UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académico de Ingeniería Química

OPERACIONES EN INGENIERIA QUIMICA (PI-146B)

“CHANCADO Y TAMIZADO”

GRUPO N° 01

INTEGRANTES:

Huamani Zorrilla Leonardo Sebastian

Lezama Vasquez Renan Gustavo

Tafur Palomino Jhonatan Anthony

DOCENTE:

I​ng. Mario R. De la Cruz Azabache

LIMA – PERÚ

2020
 Resumen

En el siguiente informe se explican los procesos de trituración y tamizado como operaciones

que se encuentran comprometidas en la reducción del tamaño de muestras de material.
Como parte del proceso, se explica el comportamiento de los motores utilizados por dichas
operaciones, específicamente de la trituración.
Se explica las diferencias entre los diferentes tipos de trituradoras tales como de quijada,
giratoria o cónica.
Después de que la trituración es realizada, las partículas son clasificadas dependiendo del
tamaño de las mismas al ser sometida al tamizado. En este proceso las partículas son
clasificadas por el principio de la diferencia de tamaños.
La clasificación de las partículas se realiza mediante el análisis granulométrico con cálculos
que pueden se pueden ajustar a 2 modelos, Gtes-Gaudin-Schuhman y Rosin-Rammler,
estos modelos arrojan resultados que predicen una relación del material que pasa por los
tamices en ciertos tiempos.

Abstract
The following report explains the crushing and sieving processes as operations that are
involved in reducing the size of material samples. As part of the process, the behavior of the
motors used by these operations, specifically crushing, is explained.
Differences between different types of crushers such as jaw, rotary or conical are explained.
After the grinding is carried out, the particles are classified depending on their size when
subjected to sieving. In this process the particles are classified by the principle of size
difference.
The classification of the particles is carried out by means of the granulometric analysis with
calculations that can be adjusted to 2 models, Gtes-Gaudin-Schuhman and Rosin-Rammler,
these models give results that predict a relationship of the material that passes through the
sieves at certain times.

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 Índice

Resumen 2

Abstract 2

Índice 3

1. Introducción 4

2. Procedimiento 5

3. Datos experimentales 7

4. Resultados calculados 8

5. Discusiones de resultados 11

6. Conclusiones 11

7. Bibliografía 13

8. Anexos o apéndices 14
8.1. Tabla de escalas de tamices estándar de Tyler 14
8.2 Gráficos GGS 15
8.3 Gráficas RR 17

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 1. Introducción

En el proceso de preparación y concentración de minerales se encuentran varios tipos de

minerales, ya sean valiosos o estériles, para obtener una mejor concentración o calidad que
pueda aumentar su valor en el mercado se necesitan operaciones como la trituración,
molienda y clasificación.
Estas operaciones se realizan para la preparación del mineral con la finalidad de reducir el
tamaño del mineral, separar partículas. La trituración- tamizado se realiza para rangos
grueso de minerales tales como 60 pulgadas a menos, mientras que la molienda se emplea
para rangos finos, a partir de la malla 200 según la ASTM.

Una vez que los minerales ya están preparados, el siguiente proceso que sigue es la
concentración, que consiste en la separación de los minerales valiosos por procesos como
la flotación que tiene efecto en sulfuros, carbonatos, silicatos, óxidos y fosfatos. Otro
proceso conocido es la gravimetría que se basa en la densidad relativa y se realiza en fase
sólido-sólido y da buenos resultados en el oro, estaño, tungsteno, plata y plomo. Así como
estas técnicas existen muchas otras, pero para llegar a estos métodos de concentración
primero se debe comprender bien las etapas de conminución.

La trituración o chancado es la encargada de reducir el tamaño de las partículas hasta cierto

punto en el cual ya sea más fácil su tratamiento, generalmente se realiza en seco. Se puede
clasificar en 3 tipos de trituración. Primaria, para minerales de tamaños desde 60 pulgadas a
6 pulgadas, Secundaria, para reducir el tamaño de las muestras obtenidas de la trituración
primaria hasta las 2 pulgadas y por último, la trituración terciaria que usa el material tratado
previamente reduciendo su tamaño hasta un cuarto de pulgada. Se sabe también que una
trituración primaria se puede lograr gracias a las trituradoras de quijada que posee una
abertura grande y fácil mantenimiento, esta se caracteriza por la presión mecánica que se
produce en sus 2 superficies, una estática y otra en constante movimiento. Para las
subsecuentes trituraciones se usan las trituradoras de cono o giratorias, que poseen un
tronco de cono y una abertura para trozos delgados, dando resultados más finos.

La reducción del tamaño del mineral ocurre debido a la deformación de la roca que exceden
el límite elástico (grietas, roturas), impacto dinámico, atrición (fricción entre superficies
duras), deslizamiento (corte por hendiduras) y compresión (quijadas y giratorias)

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2. Procedimiento
● Dado que la chancadora es pequeña se fracciona manualmente la muestra
original con ayuda de una comba o martillo para reducir su tamaño y evitar
daños o atascos de parte de la muestra.

Figura 1. Fraccionamiento manual de las rocas

● Se realiza la medición del conjunto de partículas , su diámetro para obtener el
D80 de alimentación.

Figura 2. Medición del diámetro de la alimentación de la chancadora

● Se procede a pesar la muestra que ingresará a la chancadora así como
realizar la medición de la chancadora, ancho de abertura, etc.

Figura 3. Pesado de las muestras

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● Se procede a introducir la alimentación a la chancadora se deja un
determinado tiempo y luego se recoge el producto obtenido, se pesa este
producto y se hace cuarteos para obtener la masa que ingresará al Rotap.

Figura 4. Técnica de muestreo del cuarteo

● Se realiza el tamizado en el Rotap durante 5 minutos y separan los cortes, los

tamices deben estar previamente tarados.

Figura 5. Rotap utilizado para el tamizado

● Se procede a pesar cada uno de los tamices con muestra, así como anotar
las especificaciones del motor de la chancadora y del rotap.

Figura 6. Masas distribuidas a través de las distintas mallas

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 3. Datos experimentales
HOJA DE DATOS: EQUIPO A

Tabla 1: Experiencia del chancado

Peso de chancado 10,20 Kg

Largo piedra 11,20 cm

Ancho piedra 7,00 cm

Cables Cable blanco Cable Cable

Rojo Negro

Amperaje en vacío 2,6 A 2,8 A 2,6 A

Amperaje en operación 2,7 A 2,8 A 2,7-2,8 A

Tabla 2: Experiencia del tamizado

Masa muestra 850 g

Tiempo de tamizado 5 min

Tamiz Tyler Peso del tamiz (g) Peso del

N° tamizado (g)
(vacío) (Lleno)

2 427 739

4 391 578

8 437 464

16 472 516

30 382 399

50 372 422

Ciego 328 539

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4. Resultados calculados

Razón de reducción de la chancadora = Gape/ Set

R = a/S = 6.5/1.2 = 5.42

Tabla 3: Obtención del peso retenido en cada malla

Tabla 4: Obtención de los tamaños promedios de partícula, el peso acumulado retenido y el

peso acumulado pasante

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Calculo del d​80 mediante
​ la Función de​ ​distribución de Gates-Gaudin- Schuhmann
(GGS)..

Linealizando:

Tabla 5: Obtención del d80 para diferente tipo de tamaño de partícula usando el modelo GGS

Modelo GGS Ecuación Lineal r: Coeficiente n Dpmax d​80​ (mm)

de variación

Abertura de la Log F(Dp) = 0.3934 0.3934 36.5639 21.693

malla log(Dp) + 1.3851
0.9672

Promedio Log F(Dp) = 0.422 0.422 25.9648 26.425

Aritmético log(Dp) + 1.4031
0.9165

Promedio Log F(Dp) = 0.4249 0.4248 24.897 26.039

Geométrico log(Dp) + 1.4068
0.9015

Promedio Log F(Dp) = 0.4271 0.4271 23.956 26.069

Armónico log(Dp) + 1.4109
0.885

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Calculo del d​80 mediante
​ la Función de Distribución Rosin- Rammler (RR)

Linealizando

Tabla 6: Obtención del d80 para diferente tipo de tamaño de partícula usando el modelo RR

Modelo RR Ecuación Lineal r: Coeficiente n Dpk d​80​ (mm)

de variación

Abertura de Log(ln(100/G(Dp))) = 0.52508 12.19544 30.1858

la malla 0.5251 log(Dp) -0.5703
0.9455

Promedio Log(ln(100/G(Dp))) = 0.58215 9.07477 20.552

Aritmético 0.5821 log(Dp) -0.5576
0.8923

Promedio Log(ln(100/G(Dp))) = 0.58534 8.775194 19.785

Geométrico 0.5853 log(Dp) -0.5521
0.8756

Promedio Log(ln(100/G(Dp))) = 0.5876 8.501171 19.107

Armónico 0.5876 log(Dp) -0.5462
0.8573

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5. Discusiones de resultados

El material utilizado fue caolinita, se sabe que este material es de aspecto

blanquecino, se sabe que este sólido genera mucho polvo y se recomendaría
realizar el chancado húmedo para evitar grandes pérdidas en el caso se use
una mayor cantidad de muestra.

La chancadora de quijada o mandíbula utilizada en esta práctica cumple las

dimensiones ya que buscamos en el mercado una trituradora con las
dimensiones parecidos , al menos en ancho, y encontramos una trituradora de
mandíbula utilizada para laboratorio en concreto el modelo 911MPE-24 de
2.5’’ x 4’’.

En las especificaciones (chancadora) nos muestra que el motor utilizado por

la chancadora es trifásico, trabajando a 220 V , este motor presenta
variaciones en la intensidad de corriente al momento de realizar la medición
sin carga (2.6 A) y al realizarla con carga (2.8 A).

Se puede verificar en la tabla 4 que el mayor porcentaje retenido lo presenta

el primer tamiz, esto indica que el tamaño de estas rocas era mayor a 9.424
mm.

El término D80 se refiere al tamaño de la malla cuadrada teórica que produce

un corte de tal forma que el 80% del producto es pasante, esta medida se
utiliza como estándar para saber qué medidas debe tener la chancadora a
utilizar (con respecto a ancho y largo) así como los tamices a utilizar.

6. Conclusiones

El motor trifásico de la chancadora en funcionamiento alcanza como máximo

los 2.8 A, esto nos indica que este motor esta en buen funcionamiento ya que
el tope de este es 3.8 A y el motor no necesita sobre esforzarse más de su
capacidad.

Acerca de las gráficas a escala logarítmica utilizamos el valor del R2 , este

valor nos indica que tan bien ajusta el modelo utilizado a nuestros datos
experimentales, conseguimos los siguientes resultados:

● Para el modelo GGS se obtuvo un R2 igual a 0.9672, este valor es

utilizando la abertura de malla.
● Para el modelo RR se obtuvo un R2 igual a 0.9455, este valor es
utilizando la abertura de malla.

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Podemos concluir que para este serie de datos se ajustan mejor al modelo de
Gates-Gaudin- Schuhmann (GGS) , utilizando los datos de la abertura de malla
brindada por el anexo 8.1.

El método GGS describe satisfactoriamente el análisis granulométrico

realizado en esta práctica.

Una recomendación podría haber sido la utilización de tamices menores al N°

2 ya que esto nos hubiese asegurado una mejor distribución de masas en las
distintas mallas sea un poco más uniforme, o una alternativa para no tener
que utilizar otros tamices es mejorar la técnica de muestreo como por ejemplo
utilizar la técnica de cortador de rifles o cortador de chutes.

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7. Bibliografía

American Society for Testing and Materials International. (2013).

Standard Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth and Test
Sieves. ​ASTM Standard Guide,​ ​E11​-​17​(1), 9.
https://doi.org/10.1520/E0011-13.2

Codelco. (2018). ​“Reduciendo la roca.” 1–9.

https://www.codelcoeduca.cl/codelcoeduca/site/artic/20190109/asocfi
le/20190109004934/chancado_media_t__cnico_060119.pdf

Fragmentación, B. I. C., & Los, G. De. (1994). ​Bloque I – capítulo 5.

fragmentación.​

Metallurgist, 911. (2020). ​Trituradora de laboratorio.​

https://www.911metallurgist.com/equipment/laboratory-crusher/

Wills, B. A., & Partner, S. (n.d.). ​Wills ’ Mineral Processing Technology An

Introduction to the Practical Aspects.​

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8. Anexos o apéndices
8.1. Tabla de escalas de tamices estándar de Tyler

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8.2 Gráficos GGS

Gráfica 1. Análisis gráfico de log F(Dp) respecto a la abertura de la malla.

Gráfica 2. Análisis de Log F(Dp) respecto al promedio aritmético de la abertura

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Gráfica 3. Análisis de Log F(Dp) respecto al promedio geométrico de la abertura​.

Gráfica 4. Análisis de Log F(Dp) respecto al promedio armónico de la abertura.

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8.3 Gráficas RR

Gráfica 5. Análisis Log(Ln(100/G(Dp))) respecto a la abertura de la malla.

Gráfica 6. Análisis Log(Ln(100/G(Dp))) respecto a promedio aritmético.

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Gráfica 7. Análisis Log(Ln(100/G(Dp))) respecto a promedio geométrico.

Gráfica 8. Análisis Log(Ln(100/G(Dp))) respecto a promedio armónico.

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