Capstone Project Grupo 07 21

IMPLEMENTACIÓN DE UNA REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA, PROPUETA DE
MEJORA DE LA APLICACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Y UNA EJECUCION DE LA CORRECTA MANIPULACION DE PRODUCTOS EN
DESPACHOS EN PROCESOS DE FABRICACION DE GAVIONES.
IMPLEMENTATION OF A PLANT REDISTRIBUTION, PROPOSAL TO IMPROVE

THE APPLICATION OF THE PREVENTIVE MAINTENANCE PLAN AND AN
EXECUTION OF THE CORRECT HANDLING OF PRODUCTS IN OFFICES IN
GABION MANUFACTURING PROCESSES.
 Jean Franco Plasencia Mendez - N00229429

 Alvaro Julca Majo - N00097227
 Junior Frank Anticona Beltran - N00211327
 Sareliz Ramirez Armas - N00253196
 Lazaro Ulises Miranda Castillo – N00110492
Docente:
Ing. Miguel Angel Rodriguez Alza
Programa de Ingeniería Industrial, Universidad Privada del Norte Campus San Isidro -
Trujillo, Perú, 2022
1
I. INTRODUCCIÓN
1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA
Prodac, es un líder mundial de mercado y de tecnología en soluciones
avanzadas basadas en la transformación y recubrimiento del alambre de acero.
La empresa en mención, es el primer fabricante de alambre y sus derivados en
Perú. Ofrece soluciones de alambre de acero y derivados para varios sectores,
incluyendo Construcción, Agricultura, Minería, Infraestructura e Industrial con
una amplia gama de productos entre los principales: alambres galvanizados,
alambres púas, mallas ganaderas y gaviones. Enfocándonos en el proceso de
fabricación de este último.
El producto gavión consisten en una caja o canasta prismática rectangular,
llena de piedra o tierra, mimbre o malla de alambre de acero inoxidable o
hierro galvanizado bajo en carbono.
Actúan como muros de contención diseñados para mantener una diferencia en
los niveles de suelo en los ríos. Constituyendo un grupo importante de
elementos de soporte y protección cuando se localiza en lechos de ríos.
2
El gavión en Prodac es el producto que genera mayor rentabilidad en
comparación a los otros, puesto que su producción mensual es de 3 mil
toneladas aproximadamente, es por ello que, para producir las cantidades
programadas, es necesario optimizar el tiempo y recursos, para obtener
resultados eficientes.
Durante el proceso de elaboración del mencionado producto, se ha venido
presentado los siguientes problemas, los cuales se ven reflejados en la
productividad y rentabilidad de la empresa:
El primer problema encontrado es el incumplimiento del tiempo estándar en el
proceso de fabricación de gavión por parte producción, la cual están
presentando una demora en el primer trimestre del presente año con 120.55
horas por turno, esto sucede de forma continua debido a que la empresa cuenta
con un solo montacarguista el cual se encarga de transportar el producto entre
las seis etapas del proceso de producción; las cuales se encuentran a 75 metros
de distancia una de la otra, es por ello que es importante el uso del
montacargas, por la cantidad, volumen y peso del gavión. Este problema es
frecuente, y genera una pérdida de S/. 108,495.00 para el primer trimestre del
presente año, el cual es el monto que la empresa deja de producir por los
recorridos que realiza el montacarguista.
El segundo problema hallado es la baja productividad en las maquinas del
proceso de fabricación de gavión, debido a que cuenta con un deficiente
programa de mantenimiento preventivo, teniendo como consecuencia en el
primer trimestre del presente año 123 horas de inoperatividad de máquinas en
el área de fabricación de gavión. Este problema se da de forma periódica,
obteniendo en el primer trimestre del presente año S/. 19.890,05 en mano de

3
obra no productiva y el costo de mantenimiento.
4
Para el tercer problema, es la eficiencia de la calidad en despachos por
productos rechazados, debido a que malas practicas de manipulación en
despachos que ocasionan daños al producto final. Dicho problema trae
consecuencias perdidas económicos y operativas, teniendo como resultado un
retraso de 5,400 horas, generando un impacto económico de S/. 80,340.00 en el
primer trimestre del presente año como resultado del costo por flete,
producción y las penalidades impuestas. Con el objetivo de poder cuantificar y
analizar el primer problema presentado en la empresa Prodac, se realizó la
identificación del impacto operativo y económico de cada problema
encontrado.
5
Tabla 1 (PROBLEMA 1)
Horas totales trabajadas por mes sin demoras por montacarga
T. 1 Dia = 2 Turnos de 12
Estándar 7,5 gaviones /h horas
Tiempo
Horas
improductivo
Periodo Días laborales Horas Tiempo de refrigerio totales
o en
o por mes laborales por día (horas) trabajada
necesidades
por día
básicas por s por mes
día (horas) (hora)
Enero 31 24 1,5 0,8 672,7

Febrero 28 24 1,5 0,8 607,6
Marzo 31 24 1,5 0,8 672,7
Nota: En la tabla 1 se puede apreciar las horas totales trabajadas por mes, basadas en los días
laborales por mes, horas laborales por día, los tiempos de refrigerio y los tiempos
improductivos. No contemplando las demoras por montacargas.
Tabla 2
Producción mensual por mes sin demoras de montacarga
Tiempo
Horas totales estándar Producción mensual
Periodo trabajadas (hora) (gaviones/h) (unidades)
Enero 672,7 7,5 5045.25
Febrero 607,6 7,5 4557
Marzo 672,7 7,5 5045.25
14,647.5
6
En la tabla 2 se observa la producción mensual de enero, febrero y marzo asado en las
horas totales trabajadas y el tiempo estándar de producción, en dicha tabla no influye el
tiempo de demora por montacarga.
Tabla 3
Horas totales trabajadas por mes contemplando demoras de montacarga
Tiempo
Demora por Horas
Días Horas Tiempo de improductivo totales
Periodo laborales laborales disponibilidad trabajadas
por mes por día refrigerio en por mes
de por día necesidades montacarga (hora)
(horas) básicas por por día día
(horas)
Enero 31 24 1,5 0,8 2.8 585.9
Febrero 28 24 1,5 0,8 2.6 543.2
Marzo 31 24 1,5 0,8 2.9 582.8
En la tabla 3 se puede apreciar las horas totales trabajadas en base al mismo
sistema de la tabla 1, pero en esta influye las demoras por montacargas.
Tabla 4
Producción mensual por mes contemplando demoras de montacarga
Horas totales Tiempo estándar Producción
Periodo trabajadas (hora) (gaviones/h) mensual (unidades)
Enero 585.9 7,5 4394.25
Febrero 543.2 7,5 4074
Marzo 582.8 7,5 4371
12,839.25
7
En la tabla 4 apreciaremos las producciones mensuales para los meses de enero, febrero y
marzo como al de la table 2, con la diferencia que en esta influye el tiempo de demora por
montacarga.
Tabla 5
Impacto operativo
Producción estándar Producción con Impacto operativo
Periodo
del proceso por mes demora de (unidades)
(unidades) montacarga
(unidades)
Enero 5045,25 4394.25 651
Febrero 4557 4074 483
Marzo 5045,25 4371 674.25
Total 1,808.25 unidades
( 1,808.25 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 )/2 = 120.55 horas

7.5 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
En este cuadro se puede apreciar el impacto operativo en unidades, al convertirlo en horas se

procede a dividirlo entre 7.5 unidades/horas (tiempo estándar) y luego dividirlo entre 2
obtenemos el tiempo estándar por turno de producción de la empresa Prodac.
Hallando así el impacto operativo en horas.
8
Tabla 6
Impacto económico en el trimestre
Producción mensual Incumplimiento Total de

mensual del tiempo Precio unidades que
Periodo (Unidades) (Unidades) estándar por Unitario se dejan de
Sin Con de Gavión producir (S/.)
mes (unidades)
demora demora
Enero 5045.25 4394.25 651 S/60.00 S/39,060.00

Febrero 4557 4074 483 S/60.00 S/28,980.00
Marzo 5045.25 4371 674.25 S/60.00 S/40,455.00
1808.25 S/108,495.00
En la siguiente tabla muestra el impacto económico de acuerdo al incumplimiento del
tiempo estándar por mes, el cual es multiplicado por el precio unitario de cada unidad que se
deja de producir. En el diagnóstico del segundo problema se identificó la cantidad de horas
referente a las maquinas paradas del proceso de elaboración de gaviones.
9
Impacto Operativo por maquina paradas

PERIODO SEMANAS MES MAQUINAS TOTAL
MARZO PARADAS HORAS
(HORAS) MAQUINAS
PARADAS
SEMANA 01 01 AL 08 11,8
SEMANA 02 09 AL 15 16,7
ENERO SEMANA 03 16 AL 22 8,5 50,9

SEMANA 04 23 AL 29 13,9
SEMANA 05 30 AL 31 0
SEMANA 01 01 AL 05 6,2
SEMANA 02 06 AL 12 10
FEBRERO SEMANA 03 13 AL 19 6,2 41,4

SEMANA 04 20 AL 26 15,5
SEMANA 05 27 AL 28 3,5
SEMANA 01 01 AL 05 8,9
SEMANA 02 06 AL 12 6,1
MARZO SEMANA 03 13 AL 19 4,3 30,7

SEMANA 04 20 AL 26 6,1
SEMANA 05 27 AL 31 5,3
TOTAL 123
Nota: En la tabla 7 podemos observar el tiempo de máquinas paradas por
cada semana, para los meses de enero, febrero y marzo.
10
Tabla 8
Detalles de actividades y tiempos de mantenimiento por semanas
Nota: En la tabla 8 apreciaremos las descripciones de las actividades de mantenimiento con
su respectivo tiempo de demoras.
11
Tabla 9
Impacto económico por mano de obra de producción

PERIODO COSTO HORAS POR COSTO DE CANTIDAD IMPACTO
DE MANO TURNO MANO DE DE HORAS ECONOMICO
DE OBRA OBRA POR POR DE M.O
POR HORA MAQUINAS (MES)
TURNO PARADAS
(MES)
ENERO S/831,00 12 S/69,25 50,9 S/3.524,83

FEBRERO S/831,00 12 S/69,25 41,4 S/2.866,95
MARZO S/831,00 12 S/69,25 30,7 S/2.125,98
TOTAL S/8.517,75
Nota: En la tabla número 9, se refleja el total del impacto económico por mano de obra de
producción que se genera de forma mensual, dejando un impacto de S/8.517,75 para el
primer trimestre del año.
12
Tabla 10
Impacto económico por mantenimiento
COSTO DEL
TOTAL DE COSTO DE
PERIODO SEMANAS DIAS MES DESCRIPCION DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO (MES)
POR ACTIVIDAD
CAMBIO DE CILINDRO NEUMATICO S/312,30

ROTO EN MESA DE ARMADO
SEMANA 01 01 AL 08 S/113,50
RODAMIENTO ROTO DE TEJEDORA 3
S/427,00
CAMBIO DE PIÑON ANUDADOR EN ANU
CAMBIO DE RESORTE EN RECOJEDOR TE S/87,30
SEMANA 02 09 AL 15 CAMBIO DE UÑAS ROTAS EN TEJEDORA ENEROS/3.834,40
S/37,60
CAMBIO DE CADENA EN PLIPASTO DE C S/243,70
SEMANA 03 16 AL 22 CAMBIO DE CILINDRO NEUMATICO AN S/318,80
SOLDAR TOPE DE MALLA EN MESA DE A S/32,90
CAMBIO DE RODILLO DE CAUCHO EN CI S/1.683,50
SEMANA 04 23 AL 29 CAMBIO DE CUCHILLA DE CIZALLA S/464,30
SEMANA 05 30 AL
31 S/0,00 SEMANA 01 01 AL 05
CAMBIO DE MANGUERA NEUMATICA EN S/87,30

REGULACION DE
CUCHILLA SOLDADO DE PLANCHA EN MESA DE AR S/30,70 DE CIZALLA
S/22,30
SEMANA 02 06 AL 12 CAMBIO DE CADENA DE SISTEMA DE
TRANSMISION EN MESA DE S/201,60
PLEGADOREGULACION DE LEVA EN
S/3.985,10
ANUDADORA 4CAMBIO DE FAJA S/18,70
FEBRERO
SEMANA 03 13 AL 19 TRANSPORTADORA S/867,50
EN MESA DE PLEGADO
SOLDADO DE CAMPANA EN S/31,90
SEMANA 04 20 AL 26
DEVANADO CAMBIO DE EJE SINFÍN DE S/2.611,60
CORONA DE SEMANA 05 27 AL
28 CAMBIO DE GUIA EN TEJEDORA 3 S/113,50 SEMANA 01 01 AL 05
SOLDADO DE COCHE EN TEJEDORA2 S/32,70

CAMBIO DE REDUCTOR EN
CAMBIOANUDADORA
DE ELECTROVALVULA S/189,40
S/2.111,30 SEMANA 02 06 AL 12 CAMBIO DE MANGUERA HIDRAULICA EN S/472,60
CAMBIO DE PIÑON ANUDADOR EN ANU S/431,30
SEMANA 03 13 AL 19 CAMBIO DE LLANTA EN COCHES DE TEJE S/97,30
MARZOS/3.552,80
CAMBIO DE RODAMIENTO ROTO EN AN S/121,60
SEMANA 04 20 AL 26 REGULACION DE LEVA EN ANUDADORA S/17,90
SEMANA 05 27 AL 31 CAMBIO DE TUBERIA DE AIRE ROTA PAR S/78,70 TOTAL S/11.372,30
13
Nota: En la tabla 10 se aprecia el impacto económico por mantenimiento, detallado
por actividades de forma semanal y mensual.
Impacto económico total

PERIODO COSTO DE COSTO DE COSTO TOTAL (MES)
MANTENIMIENTO MANO DE OBRA
IMPRODUCTIVA
ENERO S/3.834,40 S/3.524,83 S/7.359,23

FEBRERO S/3.985,10 S/2.866,95 S/6.852,05
MARZO S/3.552,80 S/2.125,98 S/5.678,78
TOTAL S/19.890,05
Nota: Se puede apreciar en la tabla 11 el impacto total, gracias al costo de mantenimiento y el
costo de mano de obra.
Con la finalidad de poder cuantificar el tercer problema, mala manipulación de productos en
despachos, se evidencio la cantidad de pedidos despachados.
14
Tabla 12
Impacto operativo por atrasos en despachos programados
Total de Total de Tiempo pedidos

Unidades pedidos estándar
Periodo por
despachados despachados de Impacto
paquete
con defectos con defectos operativo
producción (horas)
(paquete) (und)
Enero 10 24 240 7,5 1,800
Febrero 10 24 240 7,5 1,800
Marzo 10 24 240 7,5 1,800
Total 5,400
En la tabla 12, se detalla la cantidad de horas/trimestre hallados del impacto
operativos, lo cual conlleva a una nueva solicitud de producción.
Tabla 13
Costo total por la nueva producción
Total de Tiempo
pedidos neto de
Turnos Costo de
despachado producción Total
Periodo programado producción
s con n por
s n por turno
defectos turno
(und) (horas)
Enero 240 10,85 22 S/831,00 S/18,381.00
Febrero 240 10,85 22 S/831,00 S/18,381.00
Marzo 240 10,85 22 S/831,00 S/18,381.00

S/55,143.00
15
En la tabla 13, se observa la cantidad total por la nueva producción a entregar referente al
rechazo de productos por mala manipulación en el despacho.
Tabla 14
Descripción y costo total por penalidades
CANTIDAD COSTO DE
CANTIDAD CANTIDAD DE PENALIDAD
PENDIENTE 10%
DESTINO DE CANTIDAD
DE PEDIDO UNIDADES (UNIDAD)
PERIODO SA PRECIO TOTAL DE
ENTREGA DE PEDIDOS
(UNIDADES) PRODUCIDAS UNITARIO PENALIDAD
PRODUCIR
TUMBES 1 1600 1025.46 574.54 S/80.00 S/8.00 S/4,596.36
ENERO PIURA 1 1600 1600 0 S/80.00 S/8.00

CHICLAYO 1 1600 1600 0 S/80.00 S/8.00
TRUJILLO 0
TUMBES 1 1600 1600 0 S/80.00 S/8.00
PIURA 0
FEBRERO CHICLAYO 1 1600 1600 0 S/80.00 S/8.00
TRUJILLO 1 1600 749.4 850.6 S/80.00 S/8.00 S/6,804.80
TUMBES 1 1600 1600 0 S/80.00 S/8.00 S/4,596.36
PIURA 1 1600 1025.46 574.54 S/80.00 S/8.00
MARZO
CHICLAYO 1 1600 1600 0 S/80.00 S/8.00
TRUJILLO 0
TOTAL S/15,997.52
En la tabla 14 apreciaremos el costo de penalidad por cada mes y al lugar de entrega.
16
Tabla 15
Descripción de destinos de entrega
Destino de Precio de Tiempo de

Entrega Flete Viaje
(Terciarizado) (Días)
Tumbes S/3,500.00 3
Piura S/3,200.00 2
Chiclayo S/2,900.00 2
Trujillo S/2,500.00 1
En la tabla 15 se puede observar el precio de flete, el cual es un servicio que se terciarizar y el
tiempo que demora en entregar los pedidos hacia el destino del cliente.
Tabla 16
Cuadro costo total por flete
Periodo PRECIO DE
DESTINO DE
FLETE
ENTREGA
(TERCIARIZADO)
Enero Tumbes S/3.500,00

Febrero Trujillo S/2.500,00
Marzo Piura S/3.200,00
Total de flete S/9.200,00
En la siguiente tabla se muestra el costo total por flete que se generaría, por entregas con mala
manipulación de productos.
17
Tabla 17
Total de impacto económico
Detalle Monto
Costo total de flete S/9.200,00
Costo total de la
nueva producción S/55,143.00
Costo total de
S/15.997,52
penalidad
Impacto económico S/80,340.00
En la table 17 podemos apreciar el total de impacto económico por consecuencia del

problema de la entrega con mala manipulación de los productos donde interviene costo por
flete, producción y las penalidades impuestas.
Tabla 18
Cuadro de disponibilidad en el área de despachos
Tiempo Horas Días

Horas Horas
Periodo neto de laborales laborados
trabajadas planificadas
producción por día por mes
Enero 10.85 12 16 173.6 192

Febrero 10.85 12 16 173.6 192
Marzo 10.85 12 16 173.6 192
Total 520.8 576
En la siguiente tabla se muestra la total de horas programadas y trabajadas en el área de

despachos.
Tabla 19
18
Cuadro de rendimiento en el área de despachos
Cantidad
Total de Capacidad Despachos
Periodo podidos de gaviones despacho realizados
por mes por pedido (unidades)
(unidades)
(unidades )
Enero 3 1600 6400 4800
Febrero 3 1600 6400 4800
Marzo 3 1600 6400 4800
Total 19200 14400
En el siguiente cuadro se muestra la cantidad de despachos realizados en el periodo de 3

meses.
Tabla 20
Cuadro de calidad en el área de despachos
Cantidad
Capacidad de Cantidad Despachos
Productos de en buen
de gaviones
Periodo rechazados productos
despacho por estado
por pedido
(unidades) pedido rechazados (unidades)
(unidades)
por mes
(unidades)
Enero 4800 1600 80 240 4416
Febrero 4800 1600 80 240 4416
Marzo 4800 1600 80 240 4416
Total 14400 13248
En el siguiente cuadro se muestra la cantidad de productos rechazados por mala manipulación

al realizar el despacho.
19
1.2 Antecedentes
DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA REDUCIR
COSTOS EN EL ÁREA DE TRANSPORTE DE PERSONAL EN LA EMPRESA
CONTINENTAL S.A., LIMA, 2018-2019. En este trabajo se determinó la relación entre el
diseño de un plan de mantenimiento preventivo y los costos en el área de transporte de
personal en la empresa Continental S. A. 2018-2019, lo más importante de realizar el diseño
fue dar solución a los diversos problemas de planificación y gestión en las tareas de
mantenimiento de la flota generando un ahorro total de s/.179634.26 soles así como también
brindar un mejor servicio, además se logró organizar y programar los trabajos de
mantenimiento de una manera adecuada. lo que más ayudo a realizar este trabajo fue la
constante convivencia y estudio en el área de operaciones y logística que permitieron
recopilar data y de esta manera poder analizarla. Lo más difícil para realizar el diseño del
plan fue la falta de actualización de las ordenes de trabajo.
PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO

DE MÁQUINAS Y EQUIPOS, PARA INCREMENTAR LA RENTABILIDAD EN
CONSORCIO “La función del mantenimiento ha cambiado de forma vertiginosa a lo largo
de los últimos 60 años, debido a la aparición de diferentes factores entre los que se
encuentran: enfoques hacia la calidad de los productos y de los procesos, necesidad de
obtener altos niveles de confiabilidad y competitividad, disminución de los costos de
producción, aumento de la seguridad del personal y de las instalaciones, disminución de las
demandas de servicio e introducción de nuevas técnicas. Debido al enfoque global, hoy en
día se necesita que el mantenimiento esté integrado en un 21 contexto empresarial orientado
hacia los negocios con un alto grado de competitividad para asegurar la confiabilidad de los
activos de las empresas” (Hernández, 2008)
“PROPUESTA DE REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA PARA MEJORAR

LACAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DEL ÁREA DE RECTIFICADO DE LA
EMPRESA
RECTIFICACIONES AUGUSTO.” Según Moreno, C. (2001), para llevar a cabo una
redistribución en planta ha de tenerse en cuenta cuáles son los objetivos estratégicos y
tácticos que aquella habrá de apoyar y los posibles conflictos que puedan surgir entre ellos.
La mayoría
20
de las distribuciones quedan diseñadas eficientemente para las condiciones de partida, pero a
medida que la organización crece debe adaptarse a cambios internos y externos, lo cual hace
que la distribución inicial se vuelva menos adecuada hasta que llega el momento en que la
redistribución se hace necesaria. Los motivos que hacen necesaria la redistribución se deben
a tres tipos de cambios: volumen de la producción, la tecnología, los procesos y el producto.
Por otro lado, Muther, R. (1956) indica que “la redistribución en planta es un fundamento de
la industria. Determina la eficiencia y, en algunos casos, la supervivencia de una empresa”.
Además, también indica que la redistribución de planta es “el proceso de reordenación física
de los elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de
alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. Esta ordenación
ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios,
como el equipo de trabajo y el personal de taller”.
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO APLICADO AL ÁREA DE EQUIPOS DE LA

EMPRESA GRÚAS Y MANIOBRAS S.A.C Urbano (2017) Gestión de mantenimiento
aplicado al área de equipos de la empresa grúas y maniobras S.A.C. (Tesis de Titulación).
Lima, Perú: Universidad Privada del Norte. Tuvo como objetivo principal aplicar la gestión
de mantenimiento para mejorar el servicio de mantenimiento para ello se implementó una
serie de herramientas estrategias y operacionales tales como; inventarios de máquinas,
capacitación al personal técnico, formatos de lubricación mecánica, vales de salida del
almacén, ordenes de trabajo y un plan de mantenimiento programado, todo ello permitieron
optimizar el servicio de mantenimiento logrando aumentar la productividad de la empresa en
beneficio de todos sus colaboradores directos e indirectos. Asimismo, todas las estrategias
operativas implementadas contribuirán con nuestra investigación de mejora
21
II. MATERIALES Y METODOS.
2.1 Diseño de investigación
2.2 Alternativa de solución
En la siguiente tabla se pueden apreciar de solución o herramientas que se tuvieron
en cuenta para solucionar los problemas encontrados dentro de la empresa, además
estas fueron seleccionadas como alternativas, debido a su capacidad de poder
atender los problemas de manera directa y eficiente, para que permita a la empresa
generar rentabilidad y pueda ser competitiva.
Tabla 21
N° Problemas Alternativa A Alternativa B
Incumplimiento del Redistribución de Estudio de tiempos y

tiempo estándar en el planta movimientos
proceso de fabricación (SLP)
de gavión por parte
producción
Retraso de producción AHP Plan de

por paradas en las mantenimiento
maquinas del proceso de preventivo (TPM)
fabricación de gavión.
Baja eficiencia de la POKA-YOKE 5S

calidad en despachos
por productos
rechazados por
incorrecta manipulación
Nota: En la tabla podemos observar los tres problemas que hallo en el proceso de
fabricación en la empresa Prodac con sus dos herramientas de solución, seleccionando
lamás idónea para cada problema.
22
2.3 Identificación y descripción de restricciones realistas Comparación de
restricciones realistas para el problema de:
PROBLEMA 01: Demora en Redistribución de planta Estudio de tiempos y
entrega de productos entre (SLP): encontrar la forma movimientos: consiste en
áreas de fabricación de malla más ordenada de los equipos eliminar o mejorar
de gavión y armado de y áreas de trabajo para elementos innecesarios que
gavión. fabricar de la forma más podrían afectar la
económica y eficiente productividad, seguridad, y
calidad de la producción
Económica S/196,220.00 S/.15,370.00

Tiempo 90 días 30 días
Accesibilidad 98% 98%
Funcionabilidad 95% 71%
Usabilidad 100% 86%
Nota: En la tabla 22, nos detalla los valores de las restricciones del problema 1.
Figura 1
Cuestionario de accesibilidad de la herramienta SLP
CUESTIONARIO DE ACCESIBILIDAD DEL SLP
1. ¿Esta en la capacidad de invertir S/196,220.00 para poder implementar la herramienta

Estudio de tiempos y movimientos para mejorar la ubicación de cada area? (5 ptos)
a) si b) no c) evaluar otras alternativas
2. ¿ Esta de acuerdo con llevar a cabo un plan de mejora para realizar cambios en la
distribucion de las areas? (2ptos)
a) si b) no c) evaluas otras alternativas
3.¿ Esta de acuerdo con las capacitaciones al personal para conseguir un rendimiento mas
eficiente? (3ptos)
23
Tabla 22
Resultados de la encuesta de accesibilidad para la herramienta SLP
Punt. Ponderación Peso%

obtenido
Pregunta 1 5 5 50%
Pregunta 2 3 3 30%
Pregunta 3 2 2 20%
Total 10 100%
Figura 2
Cuestionario de accesibilidad de la herramienta Tiempos y movimientos
CUESTIONARIO DE ACCESIBILIDAD DE LA HERRAMIENTA TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
1. ¿Esta en la capacidad de invertir S/ 15,370.00 para poder implementar la herramienta

Estudio de tiempos y movimientos para mejorar la ubicación de cada area? (4 ptos)
2. ¿ Esta de acuerdo con llevar a cabo un plan de mejora para realizar cambios en la
distribucion de las areas? (3ptos)
3.¿ Esta de acuerdo con las capacitaciones al personal para conseguir un rendimiento mas
eficiente? (3ptos)
Tabla 23
Resultados de la encuesta de accesibilidad para la herramienta Estudio de tiempos y movimientos.

obtenido
Pregunta 1 4 4 40%
Pregunta 2 3 3 20%
Pregunta 3 3 3 30%
Total 10 90%
24
Figura 3
Cuestionario de funcionabilidad de la herramienta SLP
CUESTIONARIO DE FUNCIONABILIDAD DEL SLP
1. ¿ Ud cree que incorporando la herramienta SLP a la empresa cambiaria los problemas que
se presentan en la ubicación de las areas de trabajo? ( 3.5 ptos)
a)
si (3.5) b) no (0) c) evaluar otras alternativas (2)
2. ¿ Cree necesario incorporar esta herramienta ? (3.5ptos)
a)
3.¿ Considera que la incorporacion de esta herramienta mejoraria la eficiencia en el

trabajo? (3ptos)
a)
si (3) b) no (0)
Tabla 24
Puntajes obtenidos en la encuesta de funcionabilidad para la herramienta SLP
Puntaje Promedio
Pregunta 1 3.5 3.5 2 2 2.75
Pregunta 2 3.5 2 2 3.5 2.75
Pregunta 3 3 3 3 3 3
Tabla 25
Resultados de la encuesta de funcionabilidad para la herramienta SLP

obtenido
Pregunta 1 2.75 3.5 28%
Pregunta 2 2.75 3.5 28%
Pregunta 3 3 3 30%
Total 10 85%
25
Figura 4
Cuestionario de Funcionabilidad de la herramienta Estudio de tiempos y movimientos
CUESTIONARIO DE FUNCIONABILIDAD DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
1. ¿ Ud cree que incorporando la herramienta SLP a la empresa cambiaria los problemas que se
presentan en la ubicación de las areas de trabajo? ( 3.5 ptos)
a)
2. ¿ Cree necesario incorporar esta herramienta ? (3.5ptos)
a)
3.¿ Considera que la incorporacion de esta herramienta mejoraria la eficiencia en el trabajo?

(3ptos)
a)
si (3) b) no (0)
Tabla 26
Puntajes obtenidos en la encuesta de funcionabilidad para la herramienta Estudio de

tiempos y movimientos.
Puntaje Promedio
Pregunta 1 3.5 2 3.5 2 2.75
Tabla 27
Resultados de la encuesta de funcionabilidad para la herramienta Estudio de

tiempos y movimientos.

obtenido
Pregunta 1 2.75 3.5 28%
Pregunta 2 2 3.5 20%
Pregunta 3 3 3 30% 26
Total 10 78%
Figura 5
Cuestionario de usabilidad de la herramienta SLP
CUESTIONARIO DE USABILIDAD DE HERRAMIENTA SLP
1. ¿ Cree que pueda ser de facil uso para usted y sus compañeros? (5 ptos)
a) si (3) b) no (0) c) evaluar otras alternativas (2)
2. ¿ Cree necesario invertir mayor tiempo para entender y poder hacer uso de esta
herramienta ? (3ptos)
3.¿ Considera que con esta herramienta tendria un mejor uso de cada area?
(2ptos)
a) si (2) b) no (0)
Tabla 28
Puntajes obtenidos en la encuesta de usabilidad para la herramienta SLP
Puntaje Promedio
Pregunta 1 5 2 5 5 4.25
Pregunta 2 3 2 3 2 2.5
Pregunta 3 2 2 2 0 1.5
Tabla 29
Resultados de la encuesta de usabilidad para la herramienta SLP

obtenido
Pregunta 1 4.25 3.5 43%
Pregunta 2 2.5 3.5 25%
Pregunta 3 1.5 3 15% 27
Total 10 83%
28
Cuestionario de usabilidad de la herramienta Estudio de tiempos y movimientos.
Resultados de la encuesta de usabilidad par la herramienta Estudio de tiempos

Puntajes obtenidos en la encuesta de usabilidad para la herramienta Estudio
2.25
2.25
1.5
Promedio
0
2
2
CUESTIONARIO DE USABILIDAD DE ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
1. ¿ Cree que pueda ser de facil uso para usted y sus compañeros? (5 ptos)
3
3
2
a) si (3) b) no (0)c) evaluar otras alternativas (2)
¿ Cree necesario invertir mayor tiempo para entender y poder hacer uso de esta
Puntaje
herramienta ? (3ptos)
2
2
2
de tiempos y movimientos
si (3)b) no (0)c) evaluar otras alternativas (2)
¿ Considera que con esta herramienta tendria un mejor uso de cada area?
(2ptos)
2
2
2
si (2)b) no (0)
Tabla 30
Tabla 31
Figura 6
Pregunta 1
Pregunta 2
Pregunta 3
y movimientos.

obtenido
Pregunta 1 2.25 5 23%
Pregunta 2 2.25 3 23%
Pregunta 3 1.5 2 15%
Total 10 60%
Tabla 32 Restricción del problema 2

. Baja productividad por AHP: Herramienta de Plan de mantenimiento
falta de mantenimiento modelización flexible y preventivo (TPM):
preventivo en las maquinas adaptable a las necesidades Utilizada para la mejorar,
del proceso de fabricación específicas de cualquier anticipación y la gestión de
de gavión. organización. proyectos industriales,
ayudando a poner en práctica
las ideas y a dividir el trabajo
a realizar en varios pasos
para monitorear su progreso
Económico S/ 7,600.00 S/ 45,857.00

Accesibilidad 97% 97%
Funcionalidad 68% 93%
Usabilidad 70% 96%
Nota: La tabla 32 nos detalla los valores de las restricciones del

problema 2
Figura 7
Cuestionario de accesibilidad de la herramienta AHP
29
CUESTIONARIO DE ACCESIBILIDAD DEL AHP
1. ¿Esta dispuesto a invertir S/ 7,600.00 para poder implementar la herramienta

AHP ? (5 ptos)
2. ¿La empresa cuenta con personal capacitado para ejecutar la implementacion

de esta herramienta ? (2ptos)
3.¿ Cuenta con el tiempo requerido para las capacitaciones al personal para conseguir un
mayor rendimiento(3ptos)
Tabla 33
Resultados de la encuesta de accesibilidad para la herramienta AHP

obtenido
Pregunta 1 5 5 50%
Pregunta 2 2 3 20%
Pregunta 3 1 2 10%
Total 10 80%
Figura 8
Cuestionario de accesibilidad de la herramienta TPM
30
CUESTIONARIO DE ACCESIBILIDAD DE LA HERRAMIENTA TPM
1. ¿Esta en la capacidad de invertir S/ 45,857.00 para poder implementar la herramienta

TPM? (4 ptos)
2. ¿ La empresa cuenta con personal capacitado para ejecutar la implementacion

de esta herramienta? (3ptos)
3.¿ Cuenta con el tiempo requerido para las capacitaciones al personal para conseguir un
mayor rendimiento? (3ptos)
Tabla 34
Resultados de la encuesta de accesibilidad para la herramienta TPM

obtenido
Pregunta 1 4 4 40%
Pregunta 2 3 3 30%
Pregunta 3 3 3 30%
Total 10 100%
Figura 9
Cuestionario de funcionabilidad de la herramienta AHP
31
CUESTIONARIO DE FUNCIONABILIDAD DEL AHP
1. ¿Cree que sea facil adaptarse a los cambios producidos por la implementacion de
esta nueva herramienta? ( 3.5 ptos)
a) si (3.5) b) no (0) c) evaluar otras alternativas (2)
2. ¿ Cree que se generen importantes cambios al integrar esta nueva herramienta ? (3.5ptos)
3.¿ Considera que esta herramienta ocasionen cambios en los problemas detectados?
(3ptos)
a) si (3) b) no (0)
Tabla 35
Puntajes obtenidos en la encuesta de funcionabilidad para la herramienta AHP
Puntaje Promedio
Pregunta 1 3.5 3.5 2 2 2.75
Pregunta 2 3.5 2 2 3.5 2.75
Pregunta 3 3 2 2 3 2.33
Tabla 36
Resultados de la encuesta de funcionabilidad para la herramienta AHP

obtenido
Pregunta 1 2.75 3.5 28%
Pregunta 2 2.75 3.5 28%
Pregunta 3 2.33 3 23%
Total 10 79%
Figura 10
32
Cuestionario de Funcionabilidad de la herramienta TPM
CUESTIONARIO DE FUNCIONABILIDAD DEL TPM
1. ¿ Cree que sea facil adaptarse a los cambios producidos por la implementacion de
esta nueva herramienta? ( 3.5 ptos)
2. ¿ Cree que se generen importantes cambios al integrar esta nueva herramienta ? (3.5ptos)
3.¿ Considera queesta herramienta ocasionen cambios en los problemas detectados?

(3ptos)
a) si (3) b) no (0)
Tabla 35
Puntajes obtenidos en la encuesta de funcionabilidad para la herramienta TPM
Puntaje Promedio
Pregunta 1 3.5 2 3.5 2 2.75
Tabla 36
Resultados de la encuesta de funcionabilidad para la herramienta TPM

obtenido
Pregunta 1 3.5 3.5 35%
Pregunta 3 3 3 30%
Total 10 85%
Figura 11 33
Cuestionario de usabilidad de la herramienta AHP

CUESTIONARIO DE USABILIDAD DE HERRAMIENTA AHP
1. ¿ Cree que con las capacitaciones tendra un mejor manejo de esta herramienta? (5 ptos)
2. ¿ Se siente capaz de comprender y ejecutar las acciones a emplear para el uso de

esta herramienta ? (3ptos)
3.¿ Estaria dispuesto a emplear esta herramienta en su jornada de trabajo diario? (2ptos)
a) si (2) b) no (0)
Tabla 37
Puntajes obtenidos en la encuesta de usabilidad para la herramienta AHP
Puntaje Promedio
Pregunta 1 5 2 5 5 4.25
Pregunta 2 3 2 3 2 2.5
Pregunta 3 2 2 2 0 1.5
Tabla 38
Resultados de la encuesta de usabilidad para la herramienta AHP

obtenido
Pregunta 1 4.25 3.5 43%
Total 10 78%
34
Figura 12
Cuestionario de usabilidad de la herramienta TPM
CUESTIONARIO DE USABILIDAD DE TPM
1. ¿ Cree que con las capacitaciones tendra un mejor manejo de esta herramienta? ( 3.5 ptos)
2. ¿Se siente capaz de comprender y ejecutar las acciones a emplear para el uso de esta
herramienta? (3.5ptos)
3.¿Estaria dispuesto a emplear esta herramienta en su jornada de trabajo diario? (3ptos)
a) si (3) b) no (0)
Tabla 39
Puntajes obtenidos en la encuesta de usabilidad para la herramienta TPM
Puntaje Promedio
Pregunta 1 2 2 3 2 2.25
Pregunta 2 2 2 3 2 2.25
Pregunta 3 2 2 2 0 1.5
Tabla 40
Resultados de la encuesta de usabilidad par la herramienta TPM

obtenido
Pregunta 1 5 5 50%
Pregunta 2 3 3 30%
Total 10 95%
35
Tabla 41
Restricción del problema 3
Baja eficiencia de la calidad POKA-YOQUE: Es un 5s: Su principal objetivo es
en despachos por productos método que se implementa mantener y mejorar las
rechazados por incorrecta en las empresas con el condiciones de organización,
manipulación objetivo de prevenir y orden y limpieza, así como
disminuir los errores en los mejorar las condiciones de
procesos para generar trabajo, seguridad, clima
productos o servicios. laboral, motivación personal
y eficiencia
Económico S/13,740.00 S/8,200.00
Accesibilidad 85% : 82%
Funcionalidad 95% 89%
Usabilidad 87% 82%
Nota: La tabla 41 nos detalla los valores de las restricciones del
problema 3. Plan de Trabajo:
Figura 13
Cuestionario de accesibilidad de la herramienta POKA YOQUE
CUESTIONARIO DE ACCESIBILIDAD DE POKA - YOQUE
1. ¿Esta en la capacidad de invertir S/13,740.00 para poder implementar esta herramienta

que permita mejorar los procesos de fabricacion ? (5 ptos)
2. ¿ Esta dispuesto a realizar cambios en las areas de trabajo con el fin de producir
un mejoramiento? (2ptos)
3.¿ Esta de acuerdo con las capacitaciones al personal para conseguir un mayor rendimiento?
(3ptos)
36
Tabla 42
Resultados de la encuesta de accesibilidad para la herramienta POKA YOQUE

obtenido
Pregunta 1 5 5 50%
Pregunta 2 3 3 30%
Pregunta 3 2 2 20%
Total 10 100%
Figura 14
Cuestionario de accesibilidad de la herramienta 5S
CUESTIONARIO DE ACCESIBILIDAD DE LA HERRAMIENTA 5S
1. ¿Esta en la capacidad de invertir S/ 8,200.00 para poder implementar esta herramienta

que permita mejorar los procesos de fabricacion? (4 ptos)
2. ¿Esta dispuesto a realizar cambios en las areas de trabajo con el fin de producir
un mejoramiento? (3ptos)
3.¿ Esta de acuerdo con las capacitaciones al personal para conseguir un mayor rendimiento?
(3ptos)
Tabla 43
Resultados de la encuesta de accesibilidad para la herramienta 5S

obtenido
Pregunta 1 2 4 20%
Pregunta 2 3 3 30%
Pregunta 3 3 3 30%
Total 10 80%
37
Figura 15
Cuestionario de funcionabilidad de la herramienta POKA YOQUE
CUESTIONARIO DE FUNCIONABILIDAD DE POKA YOQUE
1. ¿Considera que con el uso de esta herramienta ocasionaria problemas en los

procesos de produccion? ( 3.5 ptos)
2. ¿Cree que sea importante o relevante el uso de esta herramienta ? (3.5ptos)
3.¿ Cree que esta herramienta sea la adecuada para el problema dado? (3ptos)
a) si (3) b) no (0)
Tabla 44
Puntajes obtenidos en la encuesta de funcionabilidad para la herramienta POKA YOQUE
Puntaje Promedio
Pregunta 1 3.5 3.5 2 2 2.75
Pregunta 2 3.5 2 2 3.5 2.75
Tabla 45
Resultados de la encuesta de funcionabilidad para la herramienta POKA YOQUE

obtenido
Pregunta 1 3.5 3.5 35%
Pregunta 2 2.75 3.5 28%
Pregunta 3 3 3 30%
Total 10 93%
38
Figura 16
Cuestionario de Funcionabilidad de la herramienta 5 S
CUESTIONARIO DE FUNCIONABILIDAD DE LA HERRAMIENTA 5S
1. ¿ Considera que con el uso de esta herramienta ocasionaria problemas en los procesos
de produccion? ( 3.5 ptos)
2. ¿ Cree que sea importante o relevante el uso de esta herramienta ? (3.5ptos)
3.¿ Cree que esta herramienta sea la adecuada para el problema dado? (3ptos)
a) si (3) b) no (0)
Tabla 46
Puntajes obtenidos en la encuesta de funcionabilidad para la herramienta 5 S
Puntaje Promedio
Pregunta 1 3.5 2 3.5 2 2.75
Tabla 47
Resultados de la encuesta de funcionabilidad para la herramienta 5 S

obtenido
Pregunta 3 3 3 30%
Total 10 70%
39
Figura 17
Cuestionario de usabilidad de la herramienta POKA YOQUE
CUESTIONARIO DE USABILIDAD DE HERRAMIENTA POKA YOQUE
1. ¿ Cree que requiera una capacitacion extensa para comprender el uso de esta
herramienta? (5 ptos)
2. ¿ Considera que esta herramienta es dificil de comprender ? (3ptos)
3.¿ Considera que tiene la capacidad para comprender esta herramienta? (2ptos)
a) si (2) b) no (0)
Tabla 48
Puntajes obtenidos en la encuesta de usabilidad para la herramienta POKA YOQUE
Puntaje Promedio
Pregunta 1 5 2 5 5 4.25
Pregunta 2 3 2 3 2 2.5
Pregunta 3 2 2 2 0 1.5
Tabla 49
Resultados de la encuesta de usabilidad para la herramienta POKA YOQUE

obtenido
Pregunta 1 3.5 3.5 35%
Pregunta 2 3.5 3.5 35%
Total 10 85%
40
Figura 18
Cuestionario de usabilidad de la herramienta 5 S
CUESTIONARIO DE USABILIDAD DE HERRAMIENTA 5S
1. ¿ Cree que requiera una capacitacion extensa para comprender el uso de esta
herramienta? (5 ptos)
2. ¿ Considera que esta herramienta es dificil de comprender? (3ptos)
3.¿ Considera que tiene la capacidad para comprender esta herramienta? (2ptos)
a) si (2) b) no (0)
Tabla 50
Puntajes obtenidos en la encuesta de usabilidad para la herramienta 5S
Puntaje Promedio
Pregunta 1 2 2 3 2 2.25
Pregunta 2 2 2 3 2 2.25
Pregunta 3 2 2 2 0 1.5
Tabla 51
Resultados de la encuesta de usabilidad par la herramienta 5S

obtenido
Pregunta 1 2.25 5 23%
Pregunta 2 2.25 3 23%
Pregunta 3 1.5 2 15% 41
Total 10 60%
42
2.4. Selección de la mejor alternativa
Para seleccionar la alternativa más idónea se realizaron las restricciones de cada herramienta de
acuerdo a cada problema dado.
N° PROBLEMAS ALTERNATIVA A ALTERNATIVA B
1 Incumplimiento del tiempo estándar SLP ES.TIEMP Y MOV.

2 Retraso de producción TPM AHP
3 Baja eficiencia de la calidad 5S POKA YOQUE
Luego de haber realizado un análisis se determinó que se implementara la herramienta SLP en la

empresa para solucionar el problema del incumplimiento del tiempo estándar en el área de
producción. Para el segundo problema se utilizará TPM como una alternativa de terminar con el
retraso de la producción y además, se implementará el poka yoque para incrementar la eficiencia
de la calidad de los productos rechazados.
2.5. Diseño de la alternativa seleccionada
A continuación se diseñara las alternativas elegidas para llevar acabo un plan de mejoramiento y
eliminar los problemas hallados en la empresa.
Implementación de una redistribución de planta (SLP)
Acciones por realizar

• Análisis producto-cantidad: A partir de este análisis es posible
determinar el tipo de distribución adecuado para el proceso de
fabricación de gavión. En cuanto al volumen de información
debemos prever que pueden presentarse situaciones variadas, ya que
el número de productos puede variar de acuerdo a la disponibilidad
de las máquinas y planta.
43
• Análisis del recorrido de los productos (flujo de producción): en
este paso de determinar la secuencia y la cantidad de los
movimientos del gavión que pasa por las diferentes operaciones
durante su proco. A partir de la información del proceso productivo
y de los volúmenes de producción, se elaboran gráficas y diagramas
descriptivos del flujo de los materiales.
• Análisis de las relaciones entre actividades: En este paso se plantea

el tipo y la intensidad de las interacciones existentes entre las
diferentes actividades productivas, los medios auxiliares, los
sistemas de manipulación y los diferentes servicios de la planta para
la elaboración del proceso de gavión.
• Desarrollo del Diagrama de Relaciones de las Actividades: La

información recogida hasta el momento, referente tanto a las
relaciones entre las actividades como a la importancia relativa de la
proximidad entre ellas, es recogida y volcada en el Diagrama
Relacional de Actividades.
• Análisis de necesidades y disponibilidad de espacios: El siguiente

paso hacia la obtención de alternativas factibles de distribución es la
introducción en el proceso de diseño, de información referida al
área requerida por cada actividad para su normal desempeño. El
ingeniero de planificación debe hacer una previsión, tanto de la
cantidad de superficie, como de la forma del área destinada a cada
actividad.
• Desarrollo del Diagrama Relacional de Espacios: Con la
información incluida en este diagrama se está en disposición de
construir un conjunto de distribuciones alternativas que den
solución al problema de la fabricación del proceso de gavión. Se
trata de transformar el diagrama ideal en una serie de distribuciones
reales, considerando todos los factores condicionantes y
44
limitaciones prácticas que afectan al problema mencionado
• Evaluación de las alternativas de distribución de conjunto y
selección de la mejor distribución: Una vez desarrolladas las
soluciones, hay que proceder a seleccionar una de ellas, para lo que
es necesario realizar una evaluación de las propuestas, lo que nos
pone en presencia de un problema de decisión multicriterio. La
evaluación de los planes alternativos determinará que propuestas
ofrecen la mejor distribución en planta para la empresa Prodac, en
el proceso de fabricación de gavión.
45
TIEMPO DE EJECUCIÓN:
SEMANA
ITEM Actividade 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
s
1 Análisis producto-cantidad
Análisis del recorrido de los

2
productos (flujo de producción)
Análisis de las relaciones entre

3 actividades
Desarrollo del Diagrama de

4
Relaciones de las
Actividades
Análisis de necesidades y
5
disponibilidad de espacios
Desarrollo del Diagrama
6
Relacional de Espacios
Evaluación de las alternativas de

7 distribución de conjunto y
selección de la mejor distribución
• Participantes del proyecto y responsable de las acciones

• Ingeniero de planificación
• Ingeniero de producción
• Dibujante técnico
• Ingeniero de mantenimiento y/o proyecto
Detalle de las actividades para la mejora e implementación del plan de mantenimiento (TPM)
Implementación y mejora del plan de mantenimiento preventivo
Acciones por realizar

 El personal encargado de la implementación debe de tener en cuenta los datos a
recolectar como: Tiempo disponible, velocidad estándar, unidades producidas, demoras
entre otros datos que se requiere para la implementación.
 El encargado sale a planta a medir tiempos y producción.
 Evalúa los datos recolectados mediante sus indicadores y formulas.
 Nuevamente sale a planta a medir dichos datos y resultados obtenidos para su

corroboración.
46
 Seguidamente obtendrá nuevos indicadores obtenidos de sus muestras.
 Evaluará y analizará datos respecto a disponibilidad, rendimiento y calidad de las
maquinarias.
 Sacará conclusiones y actividades a realizar para mejorar los indicadores.
 Se llevará a cabo las actividades para la mejora de las maquinarias.
 Se tendrá un seguimiento exhaustivo y una recolección de datos
 Se volverá a evaluar y analizar datos para ver las mejoras.
 Por último, se tendrá un seguimiento y supervisión para garantizar que las mejoras
persistan en el tiempo.
Tiempo de ejecución:
SEMANA
ITEM Actividade 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
s
El personal encargado de la implementación
débete tener en cuenta los datos a recolectar
como: Tiempo disponible, velocidad estándar,
1 unidades producidas, demoras entre
otros datos que se requiere para la

implementación
El encargado sale a planta a medir tiempos
2
y producción
Evalúa los datos recolectados mediante sus
3 indicadores y formulas.
4 Nuevamente sale a planta a medir dichos datos

y resultados obtenidos para su corroboración.
5 Seguidamente obtendrá nuevos indicadores

obtenidos de sus muestras
Evaluará y analizara datos respecto a

6 disponibilidad, rendimiento y calidad de las
maquinarias.
Sacará conclusiones y actividades a realizar para

7
mejorar los indicadores.
Se llevará a cabo las actividades para la
8
mejora de las maquinarias.
Se tendrá un seguimiento exhaustivo y
9
una recolección de datos
47
Se volverá a evaluar y analizar datos para ver
10
las mejoras
Por último, se tendrá un seguimiento y
11 supervisión para garantizar que las mejoras
persistan en el tiempo.
Participantes del proyecto y responsable de las acciones
 Ingeniero de planificación de mantenimiento

 Técnico mecánico de mantenimiento
Detalle de las actividades para la mejora e implementación del Poka-Yoke
SEMANAS
ITEM Actividade 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
s
Identificación de los errores de manipulación de
1 los productos.
Un poka yoke informativo sobre la correcta
2
manipulación de los gaviones
Difundir la información del poka-yoke al
3
personal operativo del área del despacho
Evaluar àl personal sobre la herramienta de
4
poka-yoke.
5 Colocar poka-yoke informativo en área despacho
evaluar la eficiencia de la calidad en los

6
despachos
Participantes del proyecto y responsable de las acciones

• Ingeniero de Planificación
• Ingeniero de Producción
• Ingeniero de logística
Tabla
52
Indica
dores
de los
proble
mas
48
Nota:
La tabla 52 muestra los indicadores usados de cada problemática
Nota: La tabla 52 se identificaron los estándares de ingeniera utilizados
49
50

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IMPLEMENTACIÓN DE UNA REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA, PROPUETA DE

MEJORA DE LA APLICACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

IMPLEMENTATION OF A PLANT REDISTRIBUTION, PROPOSAL TO IMPROVE

 Jean Franco Plasencia Mendez - N00229429

1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA

Prodac, es un líder mundial de mercado y de tecnología en soluciones

avanzadas basadas en la transformación y recubrimiento del alambre de acero.

La empresa en mención, es el primer fabricante de alambre y sus derivados en

Perú. Ofrece soluciones de alambre de acero y derivados para varios sectores,

incluyendo Construcción, Agricultura, Minería, Infraestructura e Industrial con

una amplia gama de productos entre los principales: alambres galvanizados,

alambres púas, mallas ganaderas y gaviones. Enfocándonos en el proceso de

fabricación de este último.

El producto gavión consisten en una caja o canasta prismática rectangular,

llena de piedra o tierra, mimbre o malla de alambre de acero inoxidable o

hierro galvanizado bajo en carbono.

Actúan como muros de contención diseñados para mantener una diferencia en

los niveles de suelo en los ríos. Constituyendo un grupo importante de

elementos de soporte y protección cuando se localiza en lechos de ríos.

comparación a los otros, puesto que su producción mensual es de 3 mil

toneladas aproximadamente, es por ello que, para producir las cantidades

programadas, es necesario optimizar el tiempo y recursos, para obtener

Durante el proceso de elaboración del mencionado producto, se ha venido

presentado los siguientes problemas, los cuales se ven reflejados en la

productividad y rentabilidad de la empresa:

El primer problema encontrado es el incumplimiento del tiempo estándar en el

proceso de fabricación de gavión por parte producción, la cual están

con un solo montacarguista el cual se encarga de transportar el producto entre

de distancia una de la otra, es por ello que es importante el uso del

montacargas, por la cantidad, volumen y peso del gavión. Este problema es

recorridos que realiza el montacarguista.

El segundo problema hallado es la baja productividad en las maquinas del

proceso de fabricación de gavión, debido a que cuenta con un deficiente

programa de mantenimiento preventivo, teniendo como consecuencia en el

primer trimestre del presente año 123 horas de inoperatividad de máquinas en

el área de fabricación de gavión. Este problema se da de forma periódica,

obteniendo en el primer trimestre del presente año S/. 19.890,05 en mano de

productos rechazados, debido a que malas practicas de manipulación en

despachos que ocasionan daños al producto final. Dicho problema trae

consecuencias perdidas económicos y operativas, teniendo como resultado un

retraso de 5,400 horas, generando un impacto económico de S/. 80,340.00 en el

producción y las penalidades impuestas. Con el objetivo de poder cuantificar y

analizar el primer problema presentado en la empresa Prodac, se realizó la

identificación del impacto operativo y económico de cada problema

Horas totales trabajadas por mes sin demoras por montacarga

Enero 31 24 1,5 0,8 672,7

improductivos. No contemplando las demoras por montacargas.

Producción mensual por mes sin demoras de montacarga

horas totales trabajadas y el tiempo estándar de producción, en dicha tabla no influye el

tiempo de demora por montacarga.

En la tabla 3 se puede apreciar las horas totales trabajadas en base al mismo

sistema de la tabla 1, pero en esta influye las demoras por montacargas.

Total 1,808.25 unidades

( 1,808.25 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 )/2 = 120.55 horas

En este cuadro se puede apreciar el impacto operativo en unidades, al convertirlo en horas se

Impacto económico en el trimestre

Producción mensual Incumplimiento Total de

Enero 5045.25 4394.25 651 S/60.00 S/39,060.00

En la siguiente tabla muestra el impacto económico de acuerdo al incumplimiento del

deja de producir. En el diagnóstico del segundo problema se identificó la cantidad de horas