Descripcin del ensayo:

El ensayo tiene como objetivo determinar la resistencia a la flexin de baldosas de terrazo para uso exterior, mediante la rotura de cuatro probetas. Las probetas sern baldosas enteras cuando su planta tenga por lo menos dos lados rectos y paralelos. En otros casos, se extraer de cada baldosa, por corte, una probeta con la mayor superficie posible de planta que incluya dos lados paralelos, manteniendo la totalidad de su espesor.

RESISTENCIA A LA FLEXIN Terrazo para exterior

Cmo se hace: Las probetas a ensayar tienen que estar limpias y exentas de cualquier protuberancia. Se mantendrn sumergidas en agua a (20 5) C durante (24 3) horas. Una vez extradas del agua se proceder a secar las baldosas hasta que la superficie sea mate. El ensayo se efectuar inmediatamente despus. La mquina de ensayo, con una escala de precisin de 3 % sobre el rango previsto de carga, ser capaz de aumentar la carga a velocidades variables. Estar construida de manera que tenga tres apoyos sin provocar torsin a la probeta, por lo que el superior y uno de los inferiores, como mnimo, tendrn que ser pivotantes. Los soportes estarn constituidos por una barra de seccin circular de radio 20 1 mm, y de longitud superior a la anchura de la probeta. El soporte superior y los soportes inferiores se colocarn paralelos. El superior estar situado equidistante a los inferiores. La distancia entre los soportes ser de 2/3 de la longitud de la probeta. En el caso que la distancia entre soportes sea inferior a tres veces el espesor de la baldosa, se reducir la distancia entre los soportes y el borde de la baldosa a la mitad del espesor de la probeta.

Se coloca la baldosa con la cara vista hacia arriba en contacto con la barra de carga superior, simtricamente a los soportes inferiores y de modo que el lado ms corto sea paralelo a ellos. Entre los soportes (la barra inductora de carga superior y la baldosa) se colocan unas piezas de compresin que consisten en una lmina de madera contrachapada de densidad media, o de caucho, de 25 mm de ancho, 4 mm de espesor y longitud 10 mm superior a la anchura de la probeta. A continuacin se aplica la carga, con incremento uniforme, hasta la rotura de la pieza de modo que sta se produzca en un tiempo de 45 15 segundos. Se anota el valor de la carga de rotura (P) en kN. Se mide la anchura (b) y el espesor (t) de la baldosa en un plano de rotura en mm.

Cmo se expresan: Los resultados se expresan de dos formas distintas: por un lado, se indica el valor de la carga de rotura individual y medio de cada una de las baldosas en kN y, por otro lado, se calcula por cada probeta, su momento resistente aplicando la expresin T= (3PL)/(2bt) y el valor de la media de las cuatro baldosas en MPa. Normas de referencia o relacionadas: UNE 127021:1999 EX Utilidad del ensayo: Resulta imprescindible para determinar la clase de las baldosas, de cara a su colocacin en zonas de solicitaciones concretas en funcin de la categora de la pieza. Cundo hacerlo: El ensayo se efecta como control de produccin en fbrica, con la cadencia que aconseje el ritmo de produccin, y como ensayo de recepcin en obra. En este caso, hay que efecturalo en el momento que llegue la primera partida de material a obra y, posteriormente como contraste en funcin de la cantidad de material a colocar y del tiempo que se tarde en hacerlo. Precauciones: Aquellas baldosas en las que la cara vista o la cara de la base no sean lisas (rugosas, acanaladas, rentadas, etc.) y paralelas, se refrentarn mecnicamente, eliminando la menor cantidad posible de material, hasta conseguir que las caras sean planas y paralelas. Eso tambin puede hacerse con la aplicacin de un mortero de dosificacin 1:1, utilizando arena de slice de granulometra 0/3. Si la rotura no se produce en 45 15 s, se desestimar el resultado y se sustituir la probeta por otra. La frmula de clculo del mdulo de flexin expuesta es aplicable a baldosas cuadradas o rectangulares. En piezas de otro formato, se calcular el mdulo resistente a flexin en funcin del correspondiente momento resistente de la seccin de rotura. Muestra: Aunque la cantidad de baldosas a ensayar es de cuatro, es recomendable que el tamao de la muestra sea de seis, ya que quiz tenga que desestimarse alguna muestra por el tanteo de la adecuacin al tiempo de rotura. Exigencias: El nivel de exigencia de resistencia de la pieza vendr definido, en proyecto, por su clase resistente segn el mdulo de flexin y segn la carga de rotura. En los

cuadros que se adjuntan se pueden observar los criterios de clasificacin. Segn mdulo de flexin Clase S T U Valor medio cuatro probetas (MPa) >= 3,0 >= 4,0 >= 5,0 Valor individual (MPa) >= 2,8 >= 3,2 >= 4,0 Carga mnima de rotura Clase 3 4 7 11 14 25 30 El informe del ensayo tiene que incluir, como mnimo, lo siguiente:

Valor medio (kN) >= 3,0 >= 4,5 >= 7,0 >= 11,0 >= 14,0 >= 25,0 >= 30,0

http://www2.itl.cat:8080/Formacio/Es/web/FitxesTec/FichasTec.aspx?id=AP-024

se describen aqu las tareas necesarias para la ejecucin del Solado de Terrazo en sus dos formas:

Solado de Terrazo Ejecutado In Situ Solado de Terrazo Ejecutado con Losas

Estos pavimentos se colocan tanto en suelos de interiores como de exteriores, sometidos a cargas medias y en locales donde no se prevean acciones con cidos, aceites y grasas. Tiene como ventaja que por su gran espesor permite ser pulido sucesivamente.

Los solados de terrazo requieren de una proteccin de cera o siliconas para mejor mantenimiento.

Contenido
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1 Tareas Previas 2 Replanteo 3 Proceso Constructivo o 3.1 Terrazo de Losas o 3.2 Terrazo In Situ 4 Aspectos a Tener en Cuenta 5 Criterios de Medicin 6 Control de Calidad o 6.1 Control de los Trabajos o 6.2 Control de los Materiales 7 Medios Necesarios o 7.1 Materiales o 7.2 Mano de Obra o 7.3 Maquinaria o 7.4 Otros Medios 8 Normativa y Bibliografa 9 Artculos Relacionados 10 Enlaces Externos

Tareas Previas
Antes de realizar el pavimento de terrazo in situ, deben estar previamente ejecutados los pasos de las instalaciones. Se cuidar que los soportes estn perfectamente limpios antes de comenzar con los trabajos as sea en el interior como en el exterior. El solado de terrazo en el interior puede efectuarse antes o despus de la tabiquera, segn criterios del director de obra. Cuando este pavimento se ejecuta antes que la tabiquera, estar ejecutado con anterioridad el cerramiento exterior. Cuando este pavimento de terrazo se ejecuta despus que la tabiquera, la misma estar completamente terminada y se cuidar que el forjado se encuentre exento de cascotes y suciedades.

Replanteo
En exteriores suelen colocarse solados de terrazo en aceras, en plazas. Al ejecutar la acera con baldosa de terrazo, se coloca siempre la baldosa entera junto al bordillo. En interiores, puede ejecutarse antes o despus de la tabiquera, siendo as diferentes las condiciones de replanteo en cada caso. Cuando se ejecutan las soleras antes que los tabiques, deben replantearse las zonas que irn con distinto solado, por lo general stas son las zonas hmedas. Por lo general se comienza a realizar el replanteo desde la zona de escaleras y ascensor, siguiendo su distribucin hacia el interior de las viviendas en forma perpendicular al acceso. De esta forma se conserva una secuencia en red, partiendo de las zonas comunes hacia cada vivienda. Antes de partir de las zonas comunes (ascensores y descansillos de escaleras), debe efectuarse el replanteo en vertical, fijando la cota de piso terminado en cada planta.

Proceso Constructivo
A continuacin enunciamos los procedimientos para Terrazo de Losas y Terrazo In Situ.

Terrazo de Losas
Se inicia limpiando prolijamente el forjado retirando todo material suelto que pueda haber. Se comienza con una fila de baldosas desde las zonas comunes hacia cada vivienda (en caso de edificio de viviendas). Extender una capa de arena del espesor indicado en el proyecto. Sobre la misma se extiende una capa de mortero de 20 mm de espesor, como mnimo, en una zona donde se pueda trabajar sin pisar. Las baldosas se colocan previamente humedecidas, dejando una junta de igual anchura entre baldosas donde luego se echar la lechada. Se ajusta con un mazo de goma. Colocar luego la regla entre la fila de replanteo y las marcas en la pared para verificar la planeidad del terrazo colocado. Finalmente se echa la lechada cuidando que penetre en todas las juntas; luego se limpian los restos de lechada. Despus se procede a la colocacin del rodapi con mortero de cemento adherido a la pared. La terminacin se realiza mediante el pulido y abrillantado de toda la superficie.

Terrazo In Situ
Para realizar el terrazo continuo o in situ, se inician las tareas efectuando la prolija limpieza de toda la superficie de soporte. Se pasan los niveles colocando tientos que sirven para apoyarnos y ejecutar as la solera. Extender una capa de arena de 2 cm de espesor; sobre ella se aplica una capa de mortero de 1,5 cm. de espesor de dosificacin 1:10. Cuando comienza a fraguar el mortero, se coloca un mallazo de dimensiones 10 x 10 x 4 (excepto que se indiquen otras medidas en el proyecto). Sobre este mallazo se aplica otra capa de mortero de 1,5 cm, con dosificacin 1:4; ya colocada la capa se apisona y antes que endurezca se colocan las juntas, formando cuadrculas en el solado que no debern tener ms de 1,25 m de lado. Se riega para su curado durante una semana y luego de haber adquirido la dureza necesaria (un lapso de 10 das en verano y 28 das en invierno) se le da la terminacin final mediante pulido y abrillantado.

Aspectos a Tener en Cuenta

Se indicar durante el replanteo la cota de piso terminado en cada planta. Comprobar que la luz libre entre suelo y techo sea mayor o igual a 2,50 m (descontando espesor de yeso). En Terrazos In Situ, las juntas de dilatacin debe hacerse coincidir con las juntas del edificio, manteniendo su espesor. La baldosa debe apoyar completamente sobre la capa de mortero para impedir posibles roturas posteriores. Cuidar en los cambios de solera que la puerta cierre justo sobre la junta entre dos pavimentos diferentes, situada en el centro de la hoja de la puerta de carpintera de madera. Preservar el pavimento no pisando la solera si no se ha echado la lechada. Entre la pared y el pavimento deber quedar una holgura que quedar cubierta por el rodapi.

Criterios de Medicin

Se mide por m2 de superficie colocada.

Control de Calidad
Control de los Trabajos
Durante los trabajos se deber controlar:

Replanteo. Ejecucin del solado. Curado o lechado segn sea pavimento in situ o en baldosas. Pulido y abrillantado.

Control de los Materiales

Se efectuar el control en la recepcin de los materiales para: mortero, mallazo y baldosas de terrazo. As mismo se realizarn los ensayos para el mallazo y para las baldosas (losas de terrazo). Morteros: comprobar en el albarn de los morteros que haya coincidencia entre el material pedido y lo recibido (tanto en consistencia como tambin en dosificacin). Mallazo: verificar que el mallazo solicitado sea el recibido, coincidiendo las medidas y comprobar que se encuentre libre de xido. Debe exigirse el certificado de garanta del fabricante, donde se especifica garanta sobre dimetros nominales, caractersticas mecnicas, condiciones de soldeo, etc. Losas de Terrazo: comprobar en la recepcin que coincidan las dimensiones de las baldosas, grueso del rido y color; que se encuentren sanas, exentas de hendiduras, grietas, bultos, desconchados o desportillado de las aristas. Especificar en las condiciones tcnicas que cumpla la norma UNE 127020. 1999 EX (Terrazo Uso Interior) y UNE 127021: 1999 EX (Terrazo Uso Exterior), en cuanto a dimensiones, espesor total, espesor de la capa de huella, rectitud de aristas, ngulos, planeidad y alabeo de la cara.

Medios Necesarios

Materiales

Baldosa de terrazo

Para ejecucin de Solado de Terrazo In Situ

Arena de ro, dimetro mximo de 5 mm. Mortero de cemento, dosificacin 1:10. Mortero de cemento, dosificacin 1:4. Mallazo de 10 x 10 x 5. Bandas para ejecutar las juntas, de espesor 1 mm; altura 25 mm. Rodapi de Terrazo. Material de acabado, compuesto por agua, cemento, arenilla y chinos procedentes de mrmoles, calizas, o prfidos y colorantes.

Para ejecucin de Solado de Terrazo en Losas

Arena de ro, playa o minas, dimetro mximo de 5 mm. Cemento, de acuerdo a RC-97. Baldosas de terrazo, dimensiones y tipo segn proyecto. Mortero de cemento, dosificacin 1:6. Uso Interior: debe cumplir la Norma UNE 127020. Uso Exterior: debe cumplir la Norma UNE 127021. Rodapi: igual material que las baldosas de terrazo para solado. Sus dimensiones son variables, su altura no debe ser inferior a 7 cm. Sus bordes podrn ser vivos o biselados.

Mano de Obra

Una cuadrilla est formada por: 1 Oficial y 1 Pen; aunque:

Se agrupan segn la ubicacin del tajo en 2 Oficiales y 1 Pen.

Maquinaria

1 Gra u otro elemento de elevacin de material.

1 Cortadora de agua. 1 Pulidora de disco horizontal para suelo de terrazo in situ (se emplea lechada de cemento, piedra de carborundo grano fino y esparto o fieltro pulido).

Otros Medios

Reglas de cuadradillo de 2.00 y 3.00 m. de longitud. 1 Nivel de burbuja. 1 Cinta mtrica 1 Cuerda para el replanteo. 1 Elemento de apisonado para terrazo in situ. 1 Mazo de goma para asiento de las losas. 1 Pala para extender la arena y el mortero. Cubos de goma. Paleta triangular.

Normativa y Bibliografa

EHE : Gua para el uso de la instruccin EHE - Materiales - Ejecucin Control.UNE 127020 : Terrazo Uso Interior. UNE 127021 : Terrazo Uso Exterior.

Artculos Relacionados

Suelos de Terrazo Pavimentos

Enlaces Externos

Directorio de empresas en Espaa y productos de construccin para Pavimentos y Revestimientos en Catlogo multi-fabricante de Productos y Materiales de la Construccin

http://www.construmatica.com/construpedia/Ejecuci %C3%B3n_de_Solado_de_Terrazo

esumen
En este trabajo se describe minuciosamente el procedimiento de ensayo a losas compuestas utilizando los modelos experimentales de flexin a escala natural, y de traccin (pull out) a escala reducida. Incluye descripcin de las caractersticas de las probetas, de los materiales, de los equipos de ensayo y de los resultados esperados. Palabras Clave Losas compuestas, ensayos, flexin, traccin, probetas Composite Slabs, experimental, flexion, pull out, specimen

Introduccin
El anlisis de las losas compuestas resulta extremadamente complejo ya que el definir tericamente su cortante de fallo es tarea arduo engorrosa dado que influyen varias variables que estn relacionadas entre s, como son la altura, forma, orientacin y espaciamiento de las embuticiones, as como la geometra y la flexibilidad de la lmina. Para evitar tal complejidad, la estimacin del cortante de fallo se realiza generalmente mediante ensayos experimentales

El ensayo ms aceptado universalmente es el de flexin a escala natural, en el cual se carga un tramo de losa entre dos apoyos con dos cargas puntuales aplicadas en las dos segundas secciones de las cuartas partes de la luz, en lo que llaman luz de cortante, pues se ha determinado experimentalmente que a esa distancia es que surgen los mayores agrietamientos, que llevan consigo al fallo por cortante longitudinal. El segundo ensayo ms popular es el de pull out o traccin, que consiste en una probeta simtrica de losa compuesta del ancho de un entrenervios y longitud 300mm, y a la cual se aplica una carga con el objetivo de separar por deslizamiento la lmina metlica y el bloque de hormign, lo que significara cuantitativamente la resistencia ltima al cizallamiento longitudinal. En este trabajo se describe minuciosamente el procedimiento para cada uno de estos dos modelos experimentales. Incluye la descripcin de las caractersticas de las probetas, de los materiales, de los equipos de ensayo, y de los resultados esperados.

Ensayo de flexin a losas compuestas en escala natural

Previamente se deben analizar valores m y k obtenidos para lminas similares a la que se pretende ensayar con el objetivo de predecir aproximadamente el cortante ltimo del ensayo (Ve) y con este la carga ltima (Pe). De esta forma planificar las paradas para la lectura. (Hernndez, 2003) 1) Seleccionar los espesores menor y mayor del surtido que ofrece el fabricante de la lmina a estudiar. Deben registrarse los parmetros referentes a propiedades de la lmina de acero, incluyendo el rea de la seccin transversal (As), la localizacin del centroide (u y u"), espesor (dsd), altura nominal de los nervios (hr), inercia de la seccin transversal (?sd), resistencia caracterstica terica (Rap1k), mdulo de elasticidad (Ea), las condiciones superficiales, y dimensiones geomtricas como el ngulo del perfil, su altura y ancho de las grecas. Deben registrarse tambin los datos referentes a los dispositivos para la unin de la

lmina con el hormign (embuticiones), tales como: profundidad, ancho, largo, pendiente de las paredes verticales, paso entre embuticiones e inclinacin de las embuticiones con respecto al plano horizontal de la lmina. 2) Seleccionar el ancho de lmina a ensayar. Se toma el ancho real de un perfil siempre que no sea menor de 60 cm. El ancho debe adems ser al menos tres veces el peralto total 3) Definir las luces de ensayos (luz larga y luz corta). Se sugiere 3,5 m y 1,8 m. 4) De cada uno de los dos tipos de espesores de la lmina seleccionada, cortar tres con una longitud correspondiente a la luz larga y otras tres con una longitud correspondiente a la luz corta. Esto implica que se ensayaran tres rplicas para cada luz. (NC-082, 2004) 5) Definir el valor inicial de R"bk (entre 20 y 35 MPa) obtenindose las dosificaciones para la mezcla, precisndose tipo y tamao mximo del rido. Se sugiere 20 MPa. Seleccin del tipo de hormign (peso ligero o normal). 6) Definir el espesor de la losa (entre 5 y 12 cm). Se sugiere 5 cm.

7) Posicionamiento de los calibradores de tensin (strain gage) en la lmina para medir los esfuerzos actuantes en la misma. Para cada tramo a probar se colocarn nueve calibradores de tensin en las alas inferior y superior respectivamente (en total 18 calibradores de tensin), cada uno con tres calibradores en el primer cuarto, a la mitad de la luz y en el tercer cuarto.

8) Preparacin de las probetas. Colocacin de gualderas y armado por retraccin y temperatura. Para conformar los laterales de las losas se pueden utilizar canales de contencin conformadas en fro. El labio de retorno se curva hacia el exterior de la losa y

las canales de contencin se fijan con tornillos, desde abajo a la zona inferior de las alas, a todo lo largo del borde para facilitar el desmontaje. (EUROCODE-4, 2004)

9) Preparacin de la mezcla de hormign. Hormigonado de las losas. Deben registrarse las dimensiones de los especmenes, incluyendo ancho (b), longitud (L), peralto total (hl) y peralto efectivo (he). Toma de cuatro muestras de hormign por cada losa para obtener el valor de R"bk. 10) Proceso de curado de las probetas de losas y las probetas de hormign en iguales condiciones. Se recomienda una semana de curado. 11) Ejecutar ensayo de traccin a muestras de lmina de acero para obtener las resistencias de traccin ltima (Rak) y de fluencia. 12) Seleccin del esquema y tipo de aplicacin de la carga, recomendndose dos cargas concentradas. Definicin de la Luz de Cortante (L").

13) A los 28 das del hormigonado se inicia el montaje individual de cada losa, Mediante un mecanismo de elevacin se sita la losa sobre sus soportes, debajo del marco de carga. Se efecta un centrado general del sistema. A continuacin se depositan manualmente los perfiles metlicos transversales y sus aparatos de apoyo correspondientes. (Hernndez, 2003) 14) Se sitan los aditamentos para aplicar la carga con la prensa, colocacin de extensmetro elctrico en el centro de la luz para medir los desplazamientos y micrmetros en los extremos para medir los deslizamientos o corrimientos.

14a) Se fijan potencimetros en cada esquina de las losas para medir el desplazamiento relativo, o sea, el movimiento horizontal del hormign con respecto a la lmina metlica. Los potencimetros se fijan a los laterales de la losa de hormign con sus mbolos agarrados a los angulares metlicos que se colocan por debajo de la lmina metlica. 14b) Los wire pot descifradores del desplazamiento se emplean para medir las deflexiones verticales. Se colocan dos descifradores en los puntos del primer cuarto, mitad de luz y tercer cuarto. (Abdullah, 2004) 14c) Se puede emplear una bolsa de aire (air bag) para aplicar carga uniforme. Asimismo se pueden emplear un gato hidrulico y un marco de distribucin de carga. Para el caso de la bolsa de aire, se deber utilizar un lector de presin para registrar la presin de aire. Para el ensayo normal se debe emplear una capacidad de carga de 250kips (60 ton). 15) Sometida la losa exclusivamente a su peso propio y al peso de los perfiles metlicos con sus aparatos de apoyo, se realiza la puesta a cero de los captadores de desplazamiento. El captador de fuerza se calibra a cero con la viga central de reparto suspendida. Consecuentemente, el dispositivo de medida de la fuerza nos proporcionar la suma de la fuerza ejercida por el cilindro hidrulico ms el peso de dicha viga central.

16) En el procedimiento de aplicacin de la carga se sigue las prescripciones de EN 19941-1 B.3.4. Se trata de aplicar la carga progresivamente de forma que la ruina no se produzca en menos de 1 hora. El ensayo se realiza mediante control de la fuerza. En todos los ensayos se debe registrar la carga correspondiente a los deslizamientos relativos de 0,1 y 0,5 mm. (EUROCODE-4, 2004) 16a) A partir de un ensayo previo a la ruina efectuado sobre una losa, pueden determinarse los valores de la carga cclica. Segn el Eurocdigo, la losa ser sometida a una carga cclica inicial variando entre un valor mnimo Wmn, no superior a 0,2Wt, y un valor mximo Wmx , no inferior a 0,6Wt . 16b) La carga Wt corresponde a la carga de ruina de la losa, es decir, la carga medida por el captador (fuerza del cilindro y viga central) ms el peso propio de la losa y el peso de las vigas de reparto. Se deben realizar unos 5000 ciclos en un tiempo no inferior a las 3 horas. Wt = Fcaptador + Peso propio losa + Vigas de reparto la carga mnima del cilindro es de 400 kN. 16c) La carga esttica se aplica incrementalmente, primero por control de la carga, y luego, cuando la fisuracin sea significativa, la carga se incrementa por control del desplazamiento. Cada incremento de carga se mantiene por al menos 2 minutos para garantizar que la losa se encuentre estabilizada en el momento de registrar las lecturas. Se deben registrar como significativas la carga ltima aplicada (Pe), el cortante ltimo experimental (Ve), tipo del modo de fallo y su descripcin y el comportamiento de la flecha y del deslizamiento en el extremo. 16d) Equipos Un marco de carga con una capacidad mxima de 60 toneladas, anchura de 2,8m y altura regulable hasta 3,0m.

Grupo hidrulico de aceite mineral con bomba de engranajes accionada por un motor elctrico trifsico de 3CV a 1.500rpm. Regulador de presin de vlvula, controlado externamente. Cilindro hidrulico de 200kN con doble efecto asimtrico. Amplificador de extensometra elctrica (que imprima los valores en papel). Tarjeta de adquisicin de datos con 16 entradas y 2 salidas analgicas, conversor 16 bits a 100kHz Clula de carga mediante galgas extensomtricas de capacidad mxima 200kN Captadores de desplazamiento de tipo resistivo; entre ?25mm y ?100mm, con resolucin 0,01mm. Fuente de alimentacin 5Vdc de los captadores de desplazamiento 16e) Las probetas de hormign se deben ensayar en la misma fecha que las probetas de losas. (CSSBI-S3, 2003) 17) Observar que los valores obtenidos experimentalmente no tengan diferencias mayores del 7,5%. (Hernndez, 2003) 18) Con los valores de Ve obtenidos de cada losa ensayada se construyen el grfico con como ordenada y como abcisa. Una zona de puntos agrupados deber corresponder a las lminas del mayor espesor, y otra a las del menor. (NC-082, 2004)

Colocacin de galgas y captadores de cargas y desplazamientos Para cada zona se promedian los tres puntos que corresponden a las tres muestras de la luz larga (Regin A) y los tres de la luz corta (Regin B). Estos dos valores promedios se plotean en el diagrama y se unen con una lnea recta que coincide con su lnea de regresin lineal. Si se realizan cuatro pruebas en cada regin, entonces la regresin lineal reducida puede obtenerse un 10% bajo la recta original dado que aumenta la exactitud estadstica por una muestra ms amplia. El intercepto en el eje de las Y (valor de k) y la pendiente de la recta (valor de m) se reduce en un 15%, obtenindose la lnea de regresin reducida y a partir de ella los valores definitivos de m y k.

Grfico tpico m-k 19) Con los resultados obtenidos se pueden construir tablas, curvas Carga vs Deformacin, Carga vs Deslizamiento, entre otros estudios, para arribar a conclusiones.

Fallo tpico del enlace por cortante longitudinal.

Secciones crticas de fallo.

Extrapolacin a losas de ms de un tramo

Ensayo de traccin a losas compuestas (pull out)

Descripcin Cuando los ensayos de traccin (pull out) se aplican sobre barras corrugadas, se utilizan para medir la fuerza necesaria para arrancarlas de una probeta de hormign en la que han sido previamente embebidas. Al dividir dicha fuerza por la superficie adherente se obtiene la tensin media de cizallamiento entre la barra y el bloque de hormign. (AISC, 2007) La probeta para el ensayo de Pull-out, desarrollado en el ICOM por Daniels (1988), consiste en dos pequeas secciones de losa compuesta, concretamente dos entre-nervios, encarados por la parte de la lmina. El ancho del bloque de hormign debera ser igual a la distancia entre nervios, su longitud 300mm y su espesor aproximadamente 150 mm. (Ferrer, 2006) Sobre el conjunto se aplica un esfuerzo de cizallamiento entre la chapa y el hormign, sujetando las lminas por la parte superior y desplazando el hormign hacia abajo, con el fin de provocar el deslizamiento entre ambos materiales. Unas placas de acero servirn como elementos de enlace y rigidizacin (Lpez, 2007).

Esquema de Ensayo Pull out La configuracin utilizada consiste en compensar la traccin superior de la lmina mediante unas barras roscadas de acero embebidas en el hormign, que sobresalen por la parte inferior de la probeta y se usan como elementos de traccin. Dicha traccin iguala deslizamientos a ambos lados de la probeta. Se mide la fuerza total desarrollada el equipo de traccin. (Edder, 2003) Solidarios al bloque de hormign y mediante barras roscadas embebidas en l, se fijan captadores de desplazamiento que miden el deslizamiento relativo entre ste y la lmina de

acero. Para medir los desplazamientos se implementa un captador de desplazamiento en la parte superior de la probeta.

Preparacin de las probetas En las fotografas siguientes se muestra el proceso de preparacin de las probetas. Primeramente se lleva a cabo el montaje de la lmina y los encofrados de madera, previo al hormigonado y vibrado de la probeta. Se aprecian las barras roscadas para la traccin inferior y para el posicionado del captador de desplazamiento en la parte superior.

Posteriormente se llevan a cabo las tareas de recepcin, hormigonado, vibrado, condiciones de curado del hormign y montaje del ensayo. Al tiempo de hormigonar se han de tomar no menos de 3 probetas de hormign para ensayarlas a compresin. Despus de 7 das de secado se retirarn los encofrados y se mantendrn los angulares de fijacin. Transcurridos 28 das se hace el posicionado de la probeta para su ensayo, y se le montan los captadores de fuerza y deslizamiento. Por otra lado, a este mismo tiempo se han de ensayar las probetas de hormign con el fin de determinar la resistencia ltima a compresin del hormign.

Equipos El ensayo se puede realizar mediante una mquina MTS para ensayos de traccin compresin controlable mediante computador y software especfico incorporado. El desplazamiento interno MTS mximo es de 160mm y la capacidad de carga mxima de 250 KN. (Ferrer, 2006) Captadores de desplazamiento de caractersticas: Resistencia: 5K; Alimentacin: ?5V DC; Desplazamiento mximo: 50mm; Error linealidad: ??0,15% (mximo); Error alimentacin: 1mVpp Captadores de fuerza lateral con una capacidad de 5kN y una seal de entrada de 2mV/V. Todos los captadores se conectan a un amplificador de seal. Programa de ensayo El control de avance del ensayo se realiza por desplazamiento, mediante el captador interno de la mquina MTS. El ensayo se realiza en tres fases: 1. Medida de la fuerza de mxima adherencia inicial Fu,1 donde se produce el primer deslizamiento. La fuerza cae bruscamente. La velocidad de avance es de 0,1mm/min hasta un desplazamiento absoluto de 2,5mm. 2. Medida de la fuerza de mxima resistencia del ensayo Fu,2. En este tramo la velocidad de avance es de 0,4mm/min hasta completar un desplazamiento absoluto total de 10 mm. 3. En el ltimo tramo la fuerza decae gradualmente. La velocidad de avance se establece en 0,8mm/min hasta un desplazamiento absoluto final de 20mm.

Diagrama tpico de Fuerza Vs Desplazamiento

La adquisicin de datos se efecta por incremento de tiempo, cada 0,1 s en la primera fase y cada 0,5s en las fases 2 y 3. (Ferrer, 2006)

Conclusiones
Ante la ausencia de mtodos de diseo completamente analticos lo suficientemente precisos como para describir el complejo fenmeno de cizallamiento entre la lmina metlica y el bloque de hormign en una losa compuesta, continan siendo como prcticos y fiables los mtodos experimentales de flexin a un tramo simplemente apoyado de losa, o de traccin a una probeta simtrica de entrenervios. En este trabajo se describen los procedimientos para ejecutar cualquiera de estos dos ensayos.
http://www.monografias.com/trabajos66/losas-compuestas-procedimientosensayo/losas-compuestas-procedimientos-ensayo2.shtml