Callata CJB SD

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
“Diseño de una bomba de ariete hidráulico monopulsor para el

aprovechamiento de aguas del manantial, anexo Anucariri
Puno - 2021”
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ingeniero Civil
AUTOR:
Br. Callata Callata, Jorge Bernardino (ORCID: 0000-0002-2810-224X)
ASESOR:
Msc. Ing. Villegas Martinez, Carlos Alberto (ORCID: 0000-0002-4926-8556)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Diseño de Obras Hidráulicas
LIMA – PERÚ
2021
Dedicatoria
Este trabajo lo dedico con mucho

cariño y amor a mis dos menores
hijos, Miguel Ángel, Anderson
Callata, que son el motor y motivo
para seguir adelante; de igual forma
a mis padres quienes fueron el
respaldo principal durante mis años
de estudio, en especial a mi señora
madre Felipa Callata por su apoyo
incondicional, el anhelo de verme
profesional, a mi padre Luciano
Callata , mi hermano Carlos, de igual
forma a mi padre político don Pedrito
C. por su apoyo incondicional y
darme motivación para conseguir
mis sueños.
Autor: Jorge B. Callata Callata
ii
Agradecimiento
Doy gracias al nuestro señor creador

todo poderoso DIOS, por darme un
día más de luz para seguir mis
sueños y mis metas en la vida.
Autor: Jorge B. Callata Callata
iii
ÍNDICE DE CONTENIDOS
Carátula ............................................................................................................................................. i
Dedicatoria .......................................................................................................................................ii
Agradecimiento..............................................................................................................................iii
Índice de contenidos .................................................................................................................... iv
Índice de tablas .............................................................................................................................. vi
Índice de figuras .......................................................................................................................... viii
Resumen ......................................................................................................................................xiii
Abstract............................................................................................................................................xiv
I INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 1
II MARCO TEÓRICO .............................................................................................. 9
2.1 TRABAJOS PREVIOS ................................................................................................. 9

2.2 FUNDAMENTO TEÓRICO DE LA BOMBA DE ARIETE HIDRÁULICO....................................... 11
2.3 BASES TEÓRICAS .................................................................................................. 13
2.4 ECUACIÓN GENERAL DE LA ENERGÍA ......................................................................... 28
2.5 INTERVENCIÓN DE OTROS FACTORES AL SISTEMA DE LA INSTALACIÓN DE LA BOMBA DE ARIETE
HIDRÁULICO MONOPULSOR: ............................................................................................... 31
2.6 PARÁMETROS DE DISEÑO PARA BOMBAS DE ARIETE ..................................................... 33

2.7 MARCO CONCEPTUAL ........................................................................................... 50
2.8 FUNCIONAMIENTO DEL ARIETE HIDRÁULICO Y DESCRIPCIONES DE LOS COMPONENTES: ....... 53
2.9 DEFINICIONES DE TÉRMINOS EMPLEADOS .................................................................. 57
2.10 PRINCIPIO BÁSICO DEL GOLPE DE ARIETE ................................................................... 58
2.11 EXPLICACIÓN DEL FENÓMENO SOBRE GOLPE DE ARIETE ................................................ 64
2.12 CICLO TEÓRICO DE ARIETE HIDRÁULICO ..................................................................... 69
III METODOLOGÍA ............................................................................................... 77
iv
3.1 TIPO Y DISEÑO DE INVESTIGACIÓN: .......................................................................... 77
3.2 VARIABLES Y OPERACIONALIZACIÓN: ........................................................................ 78
3.3 POBLACIÓN (CRITERIOS DE SELECCIÓN), MUESTRA, MUESTREO, UNIDAD DE ANÁLISIS. ........ 80
3.4 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS .............................................. 80
3.5 PROCEDIMIENTOS ................................................................................................ 81
3.6 MÉTODO DE ANÁLISIS DE DATOS ............................................................................. 83
3.7 ASPECTOS ÉTICOS................................................................................................. 83
IV RESULTADOS................................................................................................... 84
V DISCUSIÓN .................................................................................................... 161
VI CONCLUSIONES ............................................................................................. 163
VII RECOMENDACIONES ..................................................................................... 164
VIII BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................... 163
ANEXOS
Acta de aprobación.
Declaratoria de autenticidad del asesor.
Autorización de publicación en repositorio institucional.
Dictamen para sustentación.
Declaratoria de originalidad del autor.
Propiedades físicas del agua.
Coeficiente de arrastre para diferentes objetos.
Plano de levantamiento físico del manantial del ojo del agua Cutimbo.
Plano de levantamiento topográfico de anexo Anucariri.
Plano de diseño de la BAH monopulsor.
Monograma de Moody.
Recibo de adquisición de los materiales.
v
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla N° 1 Propiedades físicas del agua a diferentes temperaturas. ............... 19

Tabla N° 02 Factor de rugosidad absoluta para diámetros comerciales ........ 21
Tabla N° 3: La variación del rendimiento energético que varía en función de del
cociente Hd/Ha. ................................................................................................ 38
Tabla N° 4: Tabla de Aforo del Caudal del manantial el Cutimbo temporada de
estiaje. .............................................................................................................. 87
Tabla N° 5: Tabla de Aforo del Caudal del manantial el Cutimbo temporada de
lluvia. ................................................................................................................ 88
Tabla N° 6: Tabla de recursos humanos y materiales, para la toma de lectura de
aforo del caudal el Cutimbo. ............................................................................. 88
Tabla N° 7 Cálculo de diámetro nominal de la tubería de alimentación según
Arturo Rocha F. ................................................................................................ 96
Tabla N° 8 Cálculo de diámetro nominal de la tubería de alimentación según
Franzini – Finnemor. ...................................................................................... 100
Tabla N° 9 “Coeficiente de Hanzen y Williams para diferentes tipos de
materiales.”..................................................................................................... 101
Tabla N° 10 . Cuadro comparativo de cálculo del DN para la tubería de
alimentación. .................................................................................................. 102
Tabla N° 11 . Características Tubos de acero al Carbono diámetros nominales
de Aceros Arequipa. ...................................................................................... 103
Tabla N° 12 Ubicación de puntos y las coordenadas del lugar de estudio. .... 107
Tabla N° 13 Interpolación para obtener pérdidas de carga en el codo 20°. ... 123
Tabla N° 14 Coeficientes de pérdidas en el sistema de alimentación de la BAH
diferentes tamaños "𝑘". .................................................................................. 127
Tabla N° 15 Coeficientes de pérdidas por accesorios para diferentes tamaños
"𝑘". ................................................................................................................. 128
Tabla N° 16 Iteraciones para corregir la velocidad y el coeficiente de
fricción. ........................................................................................................... 131
Tabla N° 17 Cálculo de pesos de los elementos. ........................................... 143
Tabla N° 18 Autores del cálculo de DN. ......................................................... 151
Tabla N° 19 Comparación de DN, según los Autores. ................................... 151
Tabla N° 20 : Obtención de cotas en el lugar del estudio............................... 152
vi
Tabla N° 21 : Perfil longitudinal del terreno: ................................................... 152
Tabla N° 22: Tabla de resultados del caudal de bombeo. .............................. 153
Tabla N° 23: Tabla de resultados del caudal desechado. .............................. 153
Tabla N° 24 : Comparación de altura de alimentación. .................................. 154
Tabla N° 25 : Comparación de Tubería de alimentación. .............................. 154
Tabla N° 26 : Comparación del Diámetro de alimentación. ............................ 155
Tabla N° 27 : Comparación del Caudal de alimentación. ............................... 155
Tabla N° 28 : Comparación de la Carrera de la Válvula. ................................ 156
Tabla N° 29 : Comparación de la Velocidad en la Tubería de Alimentación. . 157
Tabla N° 30 : Comparación de Peso Óptimo de las pesas. ........................... 157
Tabla N° 31 : Comparación del Peso Máximo de la pesas. ........................... 158
Tabla N° 32 : Comparación de Volumen del Tanque de Aire. ........................ 159
Tabla N° 33 : Comparación de Presión en el Tanque de Aire Mínima. .......... 159
Tabla N° 34 : Comparación de Presión en el Tanque de Máxima Aire. ........ 160
Tabla N° 35 : Comparación de la Altura Bombeada. ...................................... 161
Tabla N° 36 : Comparación de Tubería de entrega. ...................................... 161
Tabla N° 37 : Comparación del Caudal Bombeado. ....................................... 162
Tabla N° 38 : Comparación de Caudal Desechado. ....................................... 163
Tabla N° 39 : Comparación del Martilleo del Golpe del Ariete. ...................... 163
Tabla N° 40 : Comparación de Rendimiento Volumétrico. ............................. 164
Tabla N° 41 : Comparación de la Potencia de la Bomba. .............................. 164
Tabla N° 42 : Comparación de las Pérdidas de Energía en la Tubería de la
Alimentación. .................................................................................................. 165
Tabla N° 43 : Resumen de los Resultados obtenidos Teórico vs Práctico. .... 122
Tabla N° 44 Análisis de costos de los materiales. .......................................... 122
Tabla N° 45 Análisis de costos horas máquina. ............................................. 123
Tabla N° 46 Análisis de costos horas hombre. ............................................... 123
Tabla N° 47 Análisis de costos Total. ............................................................. 124
vii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura N° 1: Ubicación geográfica según las coordenas de estudio. ................. 6

Figura N° 2: Armado del equipo topográfico para el estudio de levantamiento
topográfico del “Manantial del Ojo de Agua Cutimbo” ........................................ 7
Figura N° 3: Ubicación del manantial en estado natural, estudio de levantamiento
topográfico del “Manantial del Ojo de Agua Cutimbo” ........................................ 7
Figura N° 4: Ubicación del manantial en estado natural, para el estudio de aforo
volumétrico del caudal del “Manantial del Ojo de Agua Cutimbo” ...................... 8
Figura N° 5: Ubicación de escarbada para el estudio de aforo del caudal,
“Manantial del Ojo de Agua Cutimbo” ................................................................ 8
Figura N° 6: “Esquema presentado de la BAH, por John Whitehurst” .............. 12
Figura N° 7: “Esquema de ariete ideado por Joseph Montgolfier” .................... 12
Figura N° 8: Movimiento de un fluido laminar. .................................................. 15
Figura N° 9: Movimiento de un fluido turbulento............................................... 15
Figura N° 10: Velocidad de un fluido. ............................................................... 17
Figura N° 11: Rugosidad interna de la tubería. ................................................ 21
Figura N° 12: El teorema de Bernoulli. ............................................................. 29
Figura N° 13: Cálculo del caudal libre. ............................................................. 37
Figura N° 14: “Distribución de caudales en el sistema” .................................... 39
Figura N° 15: Diseño de la Válvula de impulso ................................................ 41
Figura N° 16: Válvula simple con Pasador Hendido. ........................................ 45
Figura N° 17: Válvula de reemplazable. ........................................................... 45
Figura N° 18: Diseño de la Válvula de Aire de la BAH. .................................... 46
Figura N° 19: Funcionamiento de la Válvula de Aire en las pruebas
realizadas. ........................................................................................................ 46
Figura N° 20: “Compresión de aire por ingreso de agua a la cámara de aire” . 47
Figura N° 21: “Presión mínima válvula de entrada serrada” ............................. 49
Figura N° 22: Comparación de la presión máxima por choque hidráulico con
diferentes materiales y varios espesores de pared de la tubería de alimentación.
......................................................................................................................... 50
Figura N° 23: Ducto de entrada para la bomba de ariete hidráulico. ................ 52
Figura N° 24: Ducto de salida y reservorio de la bomba de ariete hidráulico. .. 52
Figura N° 25: Elementos y componentes de la bomba de ariete. .................... 53
viii
Figura N° 26: Configuración de un ariete Hidráulico. ....................................... 56
Figura N° 27: Partes del sistema de BAH. ....................................................... 57
Figura N° 28: Ariete Hidráulico. ........................................................................ 59
Figura N° 29: Proceso del golpe de ariete en una tubería. ............................... 60
Figura N° 30: Tuberías dañada por el efecto depresión provocada por el golpe
de ariete. .......................................................................................................... 61
Figura N° 31: “Onda de presión en el cierre instantáneo de una válvula de paso”.
......................................................................................................................... 62
Figura N° 32: Fenómeno del golpe de ariete en las válvulas. .......................... 62
Figura N° 33: “Variación teórica de la presión en la válvula, sin considerar
pérdidas por fricción”. ....................................................................................... 63
Figura N° 34: “Variación real de la presión en la válvula, considerando las
pérdidas por fricción”. ....................................................................................... 63
Figura N° 35: Onda de presión en el cierre instantáneo de una válvula. .......... 64
Figura N° 36: “Cierre instantáneo de una válvula al final de una tubería que sale
de un depósito”................................................................................................. 65
Figura N° 37: “Cambio de presión debido al golpe de arieten función del tiempo”.
......................................................................................................................... 69
Figura N° 38: Aplicación de Ecuación de Bernoulli en los dos puntos fijos. ..... 76
Figura N° 39: Operacionalización de variables................................................. 79
Figura N° 40: “Esquema metodológico de investigación” ................................. 82
Figura N° 41: Instalación del equipo topográfico en el lugar de estudio. .......... 84
Figura N° 42: Equipo topográfico GPS diferencial junto con el técnico
operario. ........................................................................................................... 84
Figura N° 43: Método del aforo del caudal. ...................................................... 85
Figura N° 44: Método del aforo del caudal en temporada de estiaje ................ 86
Figura N° 45: Método del aforo del caudal en temporada de lluvia. ................. 86
Figura N° 46: Estudio del Aforo del caudal del “Manantial del Ojo de Agua
Cutimbo” ........................................................................................................... 89
Figura N° 47: Localización de la BAH. ............................................................. 89
Figura N° 48: Vista panorámica del lugar del punto de estudio del manantial el
Cutimbo. ........................................................................................................... 90
Figura N° 49: Lugar de estudio Topográfico del manantial del ojo de Agua
Cutimbo. ........................................................................................................... 91
ix
Figura N° 50: Vista del Perfil del “Manantial del Ojo de Agua Cutimbo” ........... 91
Figura N°51: Vista desde abajo del “Manantial del Ojo de Agua Cutimbo”, estado
natural. ............................................................................................................. 92
Figura N° 52: Vista panorámico de la instalación de la BAH monopulsor. ....... 93
Figura N° 53: Cálculo del diámetro interior de la tubería. ............................... 105
Figura N° 54: Determinación de la altura de entrega. .................................... 107
Figura N° 55: Medición de la altura de entrega con GPS Diferencial. ............ 107
Figura N° 56: Diseño de las válvulas de impulso. .......................................... 109
Figura N° 57: Diseño de las válvulas de impulso realizado. ........................... 110
Figura N° 58: Diseño del pie de válvula. ........................................................ 112
Figura N° 59: Diseño de la Longitud del vástago. .......................................... 113
Figura N° 60: Longitud del vástago. ............................................................... 113
Figura N° 61: Longitud del vástago. ............................................................... 114
Figura N° 62: Funcionamiento de la Válvula de retención (Check) ................ 114
Figura N° 63: Diseño de la carrera de la válvula. ........................................... 115
Figura N° 64: Válvula de impulso Abierta. ...................................................... 117
Figura N° 65: Identificación por pérdidas en accesorios. ............................... 121
Figura N° 66: Pérdida de cargas en la entrada de la tubería. ........................ 122
Figura N° 67: Pérdida de cargas en codo de 20°, diseño del codo. ............... 122
Figura N° 68: Ensanchamiento suave para calcular según la inclinación. ..... 123
Figura N° 69: Interpolación para obtener pérdidas de carga en el codo 20°. . 124
Figura N° 70: Campana de reducción de Ø 2” a 1” Ø, F° G°. ......................... 124
Figura N° 71: Codo de Ø 1” 90°, F° G°.......................................................... 125
Figura N° 72: Unión Universal Ø 1”, F° G°. .................................................... 125
Figura N° 73: Válvula de compuerta Ø 1”, bronce. ........................................ 126
Figura N° 74: Tee de Ø 2”, F° G°. ................................................................. 126
Figura N° 75: Dimensiones del pie de la válvula de impulso. ......................... 142
Figura N° 76: Dimensiones del vástago. ........................................................ 143
Figura N° 77: Diseño de la Válvula de ímpetu. ............................................... 144
Figura N° 78: Ensamblaje de la Válvula de impulso. ...................................... 144
Figura N° 79: Diseño de la cámara de aire. ................................................... 145
Figura N° 80: “Presión mínima, válvula de entrega cerrada” .......................... 147
Figura N° 81: “Presión máxima, válvula de entrega abierta” .......................... 150
x
Figura N° 82: Vista panorámica del ensayo experimental realizado en el
campo. ........................................................................................................... 166
Figura N° 83: Ensamblaje de la bomba de ariete hidráulico monopulsor en
funcionamiento. .............................................................................................. 167
Figura N° 84: Presión generada por la BAH monopulsor, lectura del manómetro
20 PSI. ........................................................................................................... 167
Figura N° 85: Diseño alcanzado 14 metros de elevación, ver detalles. .......... 168
Figura N° 86: Línea de tendencia del diseño realizado teórico vs prueba
experimental. .................................................................................................. 123
Figura N° 87: Comparación de barras en porcentaje de la diferencia diseño
teórico vs prueba experimental. ..................................................................... 124
xii
RESUMEN
En el presente trabajo de investigación titulada: “Diseño de una Bomba de Ariete

Hidráulico Monopulsor para el aprovechamiento de aguas del manantial, anexo
Anucariri Puno - 2021”, se tiene como objetivo general: (Determinar el diseño de
la bomba de ariete hidráulico monopulsor para cumplir con los requisitos de
caudal y altura necesario para suministrar de agua, anexo Anucariri Puno –
2021), según el estudio realizado del levantamiento topográfico del lugar, del ojo
del manantial Cutimbo, con un caudal de aforo de 0.91 litros por segundo, siendo
tomada estas lecturas en las temporadas de estiaje. El lugar presenta una altura
de 8.49 metros sobre el nivel del río, el estudio topográficos fue realizado con un
GPS diferencial. Se diseñó una bomba de ariete hidráulico monopulsor con un
diámetro interno de alimentación de 0.0285 metros, con un cuerpo del ariete
monopulsor de 0.0545 metros de diámetro interno, siendo la longitud de tubería
de alimentación de 7.57 metros, con un desnivel de 2 metros de alimentación
para elevar a 20 metros de altura. En las pruebas realizadas se obtuvieron los
resultados con un caudal de bombeo de 1.92 litros por minuto, con un diámetro
de ½ pulgada, con una carrera de 10 milímetros, con 41 latidos por minuto, con
un caudal desechado de 22.80 litros por minuto, que equivale a 32,832 litros por
día. Teniendo un rendimiento de bombeo de 2,764.80 litros por día para
abastecer la zona de anexo Anucariri; en las pruebas experimentales solo
llegando alcanzar a 14 metros de elevación con una presión de 20 PSI. Logrando
superar la altura de elevación en un 5.51 metros más al punto de bombeo, según
el estudio realizado del levantamiento topográfico del anexo Anucariri de las
viviendas; el hogar más elevado está en la cota 3,911.50 msnm
aproximadamente, mientras la cota del punto de bombeo esta 3,906.23 msnm,
como se ha descrito anteriormente esa diferencia; eso quiere decir que se ha
logrado vencer la gravedad para suministrar esa vivienda que está ubicada en
un lugar más pronunciado que los demás en la zona rural, el resto de viviendas
no tienen esa dificultad para ser suministrados por el manantial del ojo de agua
Cutimbo, generado ese bombeo por la bomba de ariete hidráulico monopulsor.
Palabras Clave: Bomba, ariete.
xiii
ABSTRACT
In the present research work entitled: "Design of a Monopulsor Hydraulic Ram

Pump for the use of spring waters, annex Anucariri Puno - 2021", the general
objective is: (To determine the design of the monopulsor hydraulic ram pump for
comply with the flow and height requirements necessary to supply water, Annex
Anucariri Puno - 2021), according to the study carried out of the topographic
survey of the place, of the Cutimbo spring eye, with a capacity flow of 0.91 liters
per second, being taken these readings in the dry seasons. The place has a
height of 8.49 meters above the river level, the topographic study was carried out
with a differential GPS. A monopulsor hydraulic ram pump was designed with an
internal feed diameter of 0.0285 meters, with a monopulsor ram body of 0.0545
meters internal diameter, with a feed pipe length of 7.57 meters, with a drop of 2
meters of feed. to raise to 20 meters high. In the tests carried out, the results
were obtained with a pumping flow of 1.92 liters per minute, with a diameter of ½
inch, with a stroke of 10 millimeters, with 41 beats per minute, with a discarded
flow of 22.80 liters per minute, which equates to 32,832 liters per day. Having a
pumping performance of 2,764.80 liters per day to supply the Anucariri annex
area; in the experimental tests only reaching 14 meters of elevation with a
pressure of 20 PSI. Being able to exceed the elevation height by 5.51 meters
more than the pumping point, according to the study carried out of the
topographic survey of the Anucariri annex of the houses; the highest hearth is at
approximately 3,911.50 meters above sea level, while the level of the pumping
point is 3,906.23 meters above sea level, as this difference has been previously
described; This means that gravity has been overcome to supply that house that
is located in a more pronounced place than the others in the rural area, the rest
of the houses do not have that difficulty in being supplied by the Cutimbo water
spring, This pumping is generated by the monopulsor hydraulic ram pump.
Keywords: Bomb, Ram.
xiv
1 INTRODUCCIÓN
“La bomba de ariete hidráulico es un dispositivo mecánico, ecológico y con

autonomía propia, cuyo objetivo es bombear agua desde una fuente de
alimentación hasta una altura superior determinada, aprovechando la sobrepresión
que produce el efecto del golpe de ariete debido al cierre súbito de válvulas en
tuberías”. (CAMACHO RAMÍREZ & MEZA REINA, 2017). Las situaciones que
representan como una Realidad problemática, es el depósito del agua que ha
sido una inquietud juiciosa, en poblaciones de zonas rurales siendo muy afectados
para el consumo humano al no tener este medio hídrico para su desarrollo personal,
social, pudiendo aprovechar este medio de recursos naturales para su beneficio a
su comunidad, tanto en la agricultura y ganadería. Al ver este tipo de situaciones
problemáticas podemos solucionar, optando por otras energías renovables, que no
impacten el medio ambiente así como la hidráulica, fotovoltaico, eólico en especial
los proyectos que beneficie a una comunidad.
En el departamento de Puno, lastimosamente el empleo de estas aguas

superficiales, se localizan por muy debajo de alturas posibles en áreas de servicio
para el aprovechamiento del beneficio de la agricultura comunal. Es muy importante
la calidad del agua, tener en cuenta lo siguiente: el abastecimiento de cualquier
fuente debe ser adecuado para el consumo humano para estos propósitos
previstos.
La falta de sumar con sistemas que mejoren la calidad de consumos prioritarios

para estas aldeas rurales. Sin embargo, las dificultades técnicas y financieras
hacen poco factible la implementación de procedimientos de suministro de líquido
bebible. En esta zona rural de anexo Anucariri carecen de este tipo de servicios
básicos de agua potable, existiendo al menos los recursos de manantiales para el
aprovechamiento de recursos hídricos para el consumo humano. Pero estos
manantiales están ubicados debajo de 20 metros de desnivel aproximadamente de
la dicha zona rural.
En ese entender, uno de los procedimientos bastante efectivos y económicos está

dentro de la disciplina hidráulica es la instalación de la bomba de ariete hidráulico
monopulsor, capaz de explotar la energía potencial que posee una cantidad de
1
fluido debido a la sobrepresión producida por el fenómeno del golpe de ariete, para
levantar una parte de ese fluido a una altura pródigamente máximo.
Se presenta como un probable método alternativo y de comprensible hábito, capaz

de suministrar agua segura a aldeas pertenecientes a zonas rurales, con la ideal
de apagar la prevalencia e incidencia de males cedidas por el líquido elemental
como es el agua.
El presente proyecto investigación de tesis tiene como intención de ofrecer una

alternativa para el suministro de agua para los habitantes rurales de anexo
Anucariri, que pueblan muy próximos al manantial de “Ojo de agua Cutimbo”,
ubicadas en la zona alto andina del distrito de Acora – Puno – Perú, por medio del
diseño una bomba de ariete hidráulico monopulsor.
El agua es un componente necesario para el crecimiento social y económico, en

cualquier ocupación humana, en la industria o en la agricultura. El suministro y
administración de agua de elevada calidad constituye costos muy altos, así como:
(bombeo, conducción y obras de aprovisionamiento) que pueden producir la
transacción económica sin embargo poco recomendable ecológicamente.
Descripción y ubicación del problema: En la actualidad en el centro poblado de
Sacuyo anexo Anucariri del Distrito de Acora – Puno – Perú, hay cerca de veinte
familias, cuya actividad económica fundamental está basada en la ganadería y
principalmente en la agricultura.
El cual no es abastecido de fuente de agua para el consumo humano, a pesar de

que cuenta con recursos hídricos como los cinco manantiales y dos ríos que se
unen en el lugar, el cual no es aprovechado de manera racional y eficiente en esta
zona rural. El cual no es suministrado del manantial de agua para el consumo
humano, a pesar de que cuentan con recursos hídricos como los cinco manantiales
y dos ríos que se unen en el lugar, el cual no es eficazmente explotado de forma
razonable y eficientemente en esta zona rural.
En ese entender la necesidad de investigar y brindar una alternativa de solución

para el aprovechamiento de recursos hídricos en la zona rural, se recurre a la
ingeniería hidráulica mediante el principio del golpe de ariete, se puede conseguir
elevar una parte del agua hacia la parte superior requerido, para el uso doméstico
2
o riego. Donde se ubican estos recursos hídricos así como en zonas accidentadas
de yacimientos montañosas con afloramientos de manantiales, riachuelos, arroyos;
el medio factible es de un dispositivo ingenioso, simple, confiable, es la aplicación
de una bomba de ariete hidráulico monopulsor, generando la energía potencial del
fluido por el salto del desnivel, sacando el máximo provecho del efecto de golpe de
ariete en la tubería de alimentación del agua, con accionar de las válvulas de
impulsión crea un efecto del golpe de ariete acumulando en un tanque que es
diseñado para ese fin, comprimiendo el aire y agua al mismo tiempo para ser
bombeo hacia una altura requerida con la presión que ejerce en el tanque
acumulador, este artefacto tiene una gran variedad de aplicación, donde hay
algunos ejemplos prácticos de montaje con mucho éxito en los países
desarrollados, la aplicación en comparación hasta ahora ha sido en un menor
escala en relación a su potencial que posee. Es donde la ingeniería interviene, por
medio del conocimientos y aplicación de la ciencia, tecnología haciendo un campo
de investigación, desenvolviéndose en un campo activo de revolución en la
creación de nuevos dispositivos capaces de transformar de energías potenciales a
mecánicas, con una nueva metodología, técnicas para desarrollar con materiales
de alcance, o mejorar las creaciones existentes, este ámbito es conocido como
energía renovables en la ingeniería.
Bajo este criterio es donde nace la necesidad de Formulación del problema

donde se plantea la siguiente Problema general: ¿El Diseño de la bomba de ariete
hidráulico monopulsor logrará cumplir con los requisitos de caudal y altura
necesario para suministrar de agua, anexo Anucariri Puno - 2021?, a investigar a
fondo se plantea los Problemas Específicos, se tienen los siguientes preguntas:
a) ¿El caudal que suministrará la bomba de ariete hidráulico monopulsor a diseñar
tendrá un valor superior a 2800 l/día?, b) ¿La altura que proporcionará el diseño
óptimo propuesto alcanzará un valor superior a 20 metros?. También se tiene como
Objetivos de la investigación, planteándose como un Objetivo general.
Determinar el diseño de la bomba de ariete hidráulico monopulsor para cumplir con
los requisitos de caudal y altura necesario para suministrar de agua, anexo
Anucariri Puno – 2021. A estudiar los Objetivos específicos se determinara con el
fin de investigar, planteándose lo siguiente: a) Determinar el caudal que
suministrará la bomba de ariete hidráulico monopulsor a diseñar tendrá un valor
3
superior a 2800 l/día; b) Determinar la altura de diseño óptimo para alcanzar un
valor superior a 20 metros. Como hipótesis a posible solución se presenta la
siguiente Hipótesis de la investigación, se tiene como la siguiente: Hipótesis
general; El diseño propuesto de la bomba de ariete hidráulico monopulsor logrará
cumplir con los requisitos de caudal y altura necesario para suministrar de agua,
anexo Anucariri Puno – 2021. Como Hipótesis específicos se tiene y se plantea
para cada situación lo siguiente: a) El caudal que suministra la bomba de ariete
hidráulico monopulsor a diseñar tendrá un valor superior a 2800 l/día; b) La altura
que proporciona el diseño óptimo propuesto alcanza un valor superior a 20 metros.
Se tiene como Justificación de la investigación; es reutilizar la aplicación de una
tecnología que se estaba desfasándose y que no se había tomado en cuenta: Estos
dispositivos de la bombas de ariete hidráulico monopulsor son más antiguas en su
uso y aplicación. Que solo funcionan aprovechando el salto de energía hidráulico
del fluido, sin requerir de una fuente de energía convencional así como,
combustible, energía eléctrica; estos dispositivos son muy eficaces a largo tiempo
que demanda un menor costo de mantenimiento y además no generan
contaminación ambiental durante su operación, considerándoles que los materiales
para su construcción se pueden conseguir en los centros comerciales y pueden ser
también reciclables. En poblaciones que carecen de una fuente cercana de agua
para el uso dentro del hogar y del riego en campos es un problema que en el estado
de cualquier nación es de lo más común y la falta de recursos económicos y de un
subministro de energía eléctrica hacen que este problema sea aún mayor, la gente
utiliza animales de carga y acarreo para la transportación del agua y esto solamente
para el uso personal, no olvidemos que los campos que no cuentan con sistema de
riego para la agricultura. Este problema se puede resolver implementando el uso
de una bomba de ariete hidráulico monopulsor, debido a que no requiere de una
fuente de energía eléctrica para su funcionamiento y su costo no es mayor al de un
sistema de bombeo de motor eléctrico, esto puede beneficiar a muchas
comunidades rurales y ayudará a una mayor producción de productos agrícolas
provenientes de estas, y debido a que este sistema no requiere más que la presión
de caída del agua su nivel de emisiones dañinas para el medio ambiente es de cero
por ciento de contaminación.
4
La característica especial de la bomba de ariete hidráulico monopulsor es que el
efecto de golpe de ariete es causado por la agua en sí. El agua que fluye aplica
presión sobre una válvula que cierra la tubería automáticamente. Es por eso que
bomba de ariete no utiliza electricidad ni combustible. Sin embargo, como el efecto
del golpe de ariete es causado por el agua, el agua debe desaparecer a fuera: esto
se llama agua residual. Esto no es en vano porque la bomba de ariete hidráulico no
puedo trabajar sin él. Entonces, usará solo del 20 al 40 por ciento del agua entrando
en él (es decir, el agua de alimentación): esta es el agua de entrega. Esto dispositivo
es por eso considera muy eficiente y económico a largo plazo, sin generar la
contaminación del medio ambiente.
Los pobladores de zona rural de anexo Anucariri del distrito de Acora – Puno –
Perú; No cuenta con el abastecimiento de agua potable para el consumo humano,
por su ubicación geográfica y desinteresada por las autoridades. La solución a este
problema sería a utilizar uno de los cinco manantiales que existe en la zona de
estudio, para abastecer a las veinte familias aproximadamente que habitan en esta
zona rural, luego para su almacenamiento al posterior consumo, ser beneficiaros
con la dotación de agua.
Dentro de este contexto se plantea este proyecto de suministro de agua para surtir
a los pobladores de anexo Anucariri, al diseñar un dispositivo capaz de vencer la
gravedad y aprovechando el salto del fluido hidráulico para elevar a una cierta altura
el agua, sin la necesidad de consumir las energías convencionales así como
energía eléctrica o combustible para su funcionamiento; que deberá funcionar las
24 horas del día para abastecer a los pobladores de la zona, este dispositivo es
una bomba de ariete hidráulico monopulsor, que será de fácil construcción, que no
demande de muchos gastos para su mantenimiento al momento de su operación.
Viendo su realidad y problemática de la zona rural de anexo Anucariri, los

pobladores de la zona no cuentan con recursos económicos suficientes y no tienen
la posibilidad de sustentar para la implantación del sistema de suministro del agua
potable accionados por las bombas centrifugas, al ver que tienen grandes
posibilidades de recursos naturales que poseen son manantiales, se propone a
diseñar para elevar el agua del manantial del ojo de agua Cutimbo, para surtir a la
población mediante el diseño de una bomba de ariete hidráulico monopulsor,
5
buscando remediar el abastecimiento de agua, donde se tiene proyectado mediante
este estudio hidrológico, de tal manera que mejore la calidad de la vida de los
pobladores de esta zona, aplicar todos los conocimientos adquiridos en el
transcurso de estudio de la carrera de ingeniería civil.
Mediante este entorno se plantea el siguiente problema: ¿El Diseño de la Bomba

de Ariete Hidráulico Monopulsor logrará cumplir con los requisitos de Caudal y
Altura necesario para Suministrar de Agua, anexo Anucariri Puno – 2021? Para
este proyecto de investigación de tesis se realizó el levantamiento topográfico del
lugar con GPS diferencial, se aprecian en las (figuras 1,2), y (figuras 3, 4) las
muestras de estudios del caudal de aforo del manantial respectivamente:
 Ubicación de la zona de estudio: La zona de estudio se muestra en las

siguientes (figuras 1, 2, 3, 4, 5). En la realización de trabajos preliminares como
levantamiento topográfico y el aforo del caudal.
Figura N° 1: Ubicación geográfica según las coordenas de estudio.

Fuente: Google Earth.
6
Figura N° 2: Armado del equipo topográfico para el estudio de levantamiento topográfico del
“Manantial del Ojo de Agua Cutimbo”
Fuente: Elaboración propia, tomada el día 21 de Enero del 2021, tiempo de lluvia.
Figura N° 3: Ubicación del manantial en estado natural, estudio de levantamiento topográfico del
“Manantial del Ojo de Agua Cutimbo”
7
Estado Natural
del Manantial
Figura N° 4: Ubicación del manantial en estado natural, para el estudio de aforo volumétrico del
caudal del “Manantial del Ojo de Agua Cutimbo”
Fuente: Elaboración propia, tomada el día 21 de Julio del 2017, tiempo de estiaje.
Anexo Altura deseada
Anucariri
.
Figura N° 5: Ubicación de escarbada para el estudio de aforo del caudal, “Manantial del Ojo de Agua
Cutimbo”
Fuente: Elaboración propia, tomada el día 21 de Julio del 2017.
8
2 MARCO TEÓRICO
2.1 Trabajos previos
Ámbito Internacional
 (CAMACHO RAMÍREZ & MEZA REINA, 2017). En su trabajo de investigación

titulada: “Diseño y construcción de un sistema de bombeo de ariete hidráulico
multipulsor a escala de laboratorio”. (Tesis pregrado). Universidad Central del
Ecuador, Quito, 2017. Llego a las siguientes conclusiones:
- “Llegando alcanzar la capacidad del diseño propuesta de 5 metros de altura
de descarga, haciendo la comparación de los resultados tanto como lo
teórico y experimental llega a las siguientes conclusiones: el caudal de
descarga simulado fue de 0,68 l/min y el experimental 0,76 l/min dan un error
relativo del 10%, a su vez la presión de descarga simulada 22 psia y la
experimental 20,58 psia generan un error relativo del 6,9%, analizadas,
utilizada para la tubería de alimentación una tubería de ¾ de pulgada de
PVC de cédula 80”.
 (RIVADENEIRA CARLOSAMA & SILVA ESPINOSA, 2013). En su trabajo de
investigación titulada: “Diseño y construcción de una bomba de ariete hidráulico
con el desarrollo de un software para su dimensionamiento”. (Tesis pregrado).
Universidad Politécnica Salesiana, Quito, 2013. Llego a las siguientes
conclusiones:
- “Con la elaboración de un software llegó que la bomba de ariete permite
elevar fluido sin la necesidad de utilizar fuentes de energía convencionales,
aprovechando la energía hidráulica del fuente de suministro, realizando una
configuración óptima al combinar la longitud de la carrera y el número de
pesas en la válvula de impulso para elevar el máximo caudal posible, capaz
de elevar aproximadamente 3 veces su altura de suministro, pero se pudo
determinar experimentalmente de hasta 4 a 5 veces mencionada altura
máxima, con un número de ciclos óptimos para la válvula de impulso de 60
a 100 golpes”.
 (MEZA GONZÁLEZ, 2019). En su trabajo de investigación titulada: “Análisis del
Funcionamiento de una Bomba de Ariete Hidráulico Artesanal con Diámetro de
9
una Pulgada”. (Tesis pregrado). Universidad de San Carlos de Guatemala,
Guatemala, 2019. Llego a las siguientes conclusiones:
- “Con un desnivel de abastecimiento de tres metros, esto siendo la altura
máxima de descarga obtenida de 7,0 metros, obteniendo una relación de
descarga vs abastecimiento de 2,33 y un caudal de 0,0214 lts/seg”.
Ámbito Nacional
 ( PERALTA SURCO, 2015). En su trabajo de investigación titulada: “Aplicación

del golpe de ariete hidráulico para el aprovechamiento del agua de manantial
en Quequerana Moho”. (Tesis pregrado). Universidad Nacional del Altiplano,
Puno, 2015. Llegó a las siguientes conclusiones:
- “En las pruebas experimentales la altura de alimentación de 8 metros de
desnivel, obteniéndose un caudal de elevación de 48.60 lt/min, lo que
equivale a 0.81 lt/seg, de la misma forma en un tiempo de 12 horas de
llenado al reservorio. Logrando obtener a una altura de desnivel de 8 m la
eficiencia es de 60%, lo que indica que a mayor altura de desnivel el bombeo
es más eficiente la bomba de ariete”.
 (GONZALES ALAYZA, 2015). En su trabajo de investigación titulada: “Diseño
y construcción de una Bomba de Ariete para una Capacidad de 102 litros por
hora y una Altura de 8 metros”. (Tesis pregrado). Universidad Católica de Santa
María, Arequipa, 2015. Llegó a las siguientes conclusiones:
- “En la prueba experimental el caudal de alimentación fue de 1.7 litros por
minuto, 1100 litros al día en 10.78 horas, alcanzando obtener un caudal
máximo de 2447 litros. La altura bombeada fue a 8 metros de elevación.
Obteniendo en las pruebas experimentales el rendimiento de la bomba de
ariete hidráulico fue de 34%, el cual es aceptable tomando en cuenta las
consideraciones mencionadas en las referencias bibliográficas de distintos
autores”.
 (PAURO CHÁVEZ, 2018). En su trabajo de investigación titulada: “Diseño de
Bomba de Ariete Hidráulico, en la Asociación San Miguel - Yacango Distrito
Torata Región Moquegua, 2016”. (Tesis pregrado). Universidad José Carlos
Mariátegui, Moquegua, 2018. Llegó a las siguientes conclusiones:
10
- “La bomba diseñada consume un caudal de 32,467 l/min, aprovechando un
salto de 7,7 m, logrando elevar un caudal de 8,766 l/min a una altura de
23,10 m, con una carrera para la válvula de impulso de 14 mm con 75
golpes/minuto”. Llegando alcanzar 12 623,04 l/día. Obteniendo un
rendimiento volumétrico de 27,00 %. “La bomba de ariete diseñada no logra
elevar un valor superior a 50 m, sin embargo eleva 23,10 m siendo esta la
parte más elevada del terreno, altura necesaria para surtir de agua para la
irrigación de las tierras eriazas en la Asociación San Miguel, logrando de
esta manera cumplir con el objetivo general.”
2.2 Fundamento teórico de la bomba de ariete hidráulico
“Estado del arte: Las bombas están entre las más antiguas de las maquinas. Se
utilizaron en el antiguo Egipto, China, Grecia y Roma. Hoy en día son las segundas
comúnmente utilizadas como tipo de equipo industrial después de los motores
eléctricos. El ariete hidráulico irrumpe en la historia al principio de la era de los
grandes inventos, esta se destacó al igual que las grandes máquinas de vapor y el
motor de combustión interna.
El principio de funcionamiento del ariete hidráulico se le atribuye a John Whitehurst

en 1772, experimentaba con el agua que fluía rápidamente por los tubos. inventó
una máquina muy rudimentaria en la que empleaba a un niño para que accionara
manualmente un grifo acoplado a una tubería la cual estaba conectada a un tanque
de abasto en un nivel superior para que así se genere el fenómeno conocido como
golpe de ariete, haciendo que el agua se eleve a un nivel aún superior del tanque
de abasto, esto lo hizo bajo sus experiencias en la que descubrió la fuerza de
propulsión al cerrar rápidamente en el extremo inferior de un tubo aunque su
aplicación no fue tan apetecida por el gran ruido y vibración, además era manual ”.
(RENGIFO HINCAPIÉ & GALLEGOS CADENA , 2016). En la siguiente (figura 6)
se presenta la típica configuración de la bomba de ariete ideado por John
Whitehurst.
11
Figura N° 6: “Esquema presentado de la BAH, por John Whitehurst”
Fuente: (RENGIFO HINCAPIÉ & GALLEGOS CADENA , 2016)
“En un tiempo en que la gasolina sólo se encontraba en pequeñas botellas en la

botica, en que todavía faltaba mucho tiempo para que hubiera corriente eléctrica y
la máquina de vapor acababa de desarrollarse, Joseph Montgolfier en 1792 podía
ofrecer un dispositivo que permitía bombear agua a la superficie sin necesidad de
ninguna energía externa. Esto significaba que los pueblos y aldeas aislados, que
hasta entonces habían tenido que abastecerse de agua con cubos o coches
pudieron obtener este recurso hídrico por medio de acarreo” (RENGIFO HINCAPIÉ
& GALLEGOS CADENA , 2016). Por otro lado también podemos ver en la siguiente
figura 6, la representación de la bomba de ariete ideado por Joseph Montgolfier.
Figura N° 7: “Esquema de ariete ideado por Joseph Montgolfier”

Fuente: (RENGIFO HINCAPIÉ & GALLEGOS CADENA , 2016)
12
“Posterior a la muerte del ilustre ingles la reconocida invención fue precedida por
investigadores que se ocuparon de añadir bondades al equipo y descubrir los
secretos de su aparente magia. La sagacidad humana añadió elementos al invento
cervecero y seis años antes de que los dos famosos hermanos franceses. Joseph
Montgolfier junto a su hermano Étienne lo denominó este invento “belier
hidraulique”, la mejora con la anterior radica en que ya no se utilizaba fuerza externa
para abrir la válvula de impulso, si no la fuerza inherente del agua en movimiento
se encargaba de realizar esta tarea, después este prototipo fue luego perfeccionado
y finalmente patentado en 1796 por Josep Montgolfier donde mejoro su esquema
habitual y así mejorando un poco más su rendimiento y eficiencia. Desde entonces
el ariete hidráulico ha tenido una amplia difusión por todo el mundo siendo
empleado en las famosas fuentes del Taj Mahal en la India o el Ameer de
Afganistán, en Francia también se utilizó la bomba de ariete para abastecer de agua
a algunas fuentes. El interés en las bombas de ariete, disminuyo en los años 50 y
60 a consecuencia del boom petrolero, además el abandono de su uso fue merced
al avance arrollador de las bombas centrifuga hasta hoy día”. (RENGIFO HINCAPIÉ
& GALLEGOS CADENA , 2016).
2.3 Bases teóricas
Conceptos básicos de la hidráulica: Para este trabajo de investigación de tesis

es ineludible averiguar alguna noción y fundamentos hipotéticos, relacionados al
tema de investigación, en donde se presenta varios teorías relacionados a la
investigación presente que sirven como mantenimiento para el progreso del
esquema de la Bah monopulsor.
Hidráulica: Ciencia que indaga las leyes de equilibrio, movimientos de los fluidos,
la inflexibilidad de leyes da la alternativa de solucionar problemáticas
experimentales.
Energía Hidráulica: Se extrae de la utilización de las energías potenciales y

cinéticas de la corriente de un fluido, mareas y saltos de cascadas.
Energía cinética en el interior de la hidráulica: Es la incumbencia necesario

entender que un fluido con una masa determinada en equilibrio, puede alcanzar
13
grandes velocidades, acompañado con la aceleración rompiendo dicho equilibrio a
precipitarse, en lluvias, torrentes, mareas etc.
Energía Potencial: Es donde se situá un cuerpo a cierta altura, respecto a la

referencia del suelo, también conocido como una fuerza gravitacional con una
magnitud igualándose con su peso y altura
Bomba Hidráulica: Es un dispositivo hidráulica que realiza una transformación de

energía mecánica en torque, generando la velocidad de un motor, impulsando el
caudal de un fluido, para remover de un menor altura a mayor altura.
Aprovechamiento hidráulico: El líquido elemental del hombre es el agua que sirve

para la conversión de energía. Aprovechandose la intensidad del líquido de los
ríos, transformándola en electricidad en plantas centrales de hidroeléctrica para el
consumo de energía eléctrica, transformando en potable para el consumo humano
y agricultura.
Fluido: Cuerpos que tiene las propiedades de fluir, donde la moléculas presenta
una gran movilidad entre ellas, capaz de adoptarse en cualquier recipiente y forma.
El fluido puede clasificarse en dos estados que son:
 Gaseosos
 Líquidos
Flujo de un desenvuelto: Es una oscilación de una masa de un fluido que

atraviesa de una sección a otra sección diferente cambiando su adaptabilidad
según las propiedades que posee y fáciles de adaptarse su cuerpo a grandes
presiones, velocidades, ondas de propagación según lo descrito anteriormente.
Se tiene dos tipos de flujos permanentes: flujo laminar y flujo turbulento. Ambos
tipos de flujos vienen gobernados por leyes distintas.
Definición de flujo: “Se denomina movimiento permanente a aquél que, en una

sección determinada, no presenta sección dada el gasto, presión, velocidad, etc.
permanecen constantes a lo largo del tiempo”; (Rocha Felices, 2007)
14
Flujo laminar: “Se dice que el flujo es laminar cuando las fuerzas viscosas son más
fuertes que las de inercia”. (Rocha Felices, 2007): Según como se aprecia en la
(figura 8).
Figura N° 8: Movimiento de un fluido laminar.

Fuente: https://www.aerodinamicaf1.com/2019/10/flujo-laminar-y-turbulento/
Flujo turbulento: “Es caótico, las partículas se mueven desordenadamente y la

trayectoria de las partículas se entrecruzan formando pequeños remolinos
aperiódicos”, (Mataix, 1986). Ver la (figura 9):
Figura N° 9: Movimiento de un fluido turbulento.

Fuente: https://www.aerodinamicaf1.com/2019/10/flujo-laminar-y-turbulento/
Mediante la siguiente clasificación se puede determinarse el tipo de flujo a

comportase:
𝑁𝑅𝐸 < 2000 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟.

𝑁𝑅𝐸 > 4000 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜.
2000 < 𝑁𝑅𝐸 < 4000 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑒𝑑𝑒𝑐𝑖𝑏𝑙𝑒. 1
Presión en un fluido: “La presión de un fluido se transmite con igual intensidad en

todas las direcciones y actúa normalmente a cualquier superficie plana. En el
1
(L. Moot, 2006)
15
mismo plano horizontal, el valor de la presión en un líquido es igual en cualquier
punto.” (Sornoza Macías & Ramírez Brito, 2011).
La presión viene dada con la siguiente fórmula:
𝐹
𝑃=
𝐴
.......... Ecuación 1
Dónde:
𝑃 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 (𝑘𝑔/𝑚2 )
𝐹 = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 (𝑘𝑔)
𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 (𝑚2 )
Caudal: Es un cantidad de volumen o gasto que se transporta por una área

determinada con una unidad de tiempo determinada.
𝑄=𝑉𝑥𝐴
.......... Ecuación 2
Dónde:
𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛(𝑚³/𝑠)
𝑉 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑚/𝑠)
𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 (𝑚2 )
Velocidad de fluido: Como es de entendimiento el valor de la rapidez en un cierto

número de puntos de una porción transversal permite el cálculo de caudal, la
cuantificación de la velocidad es una pieza interesante para la delimitación del flujo.
Utilizaremos un aparato que realmente no mide la velocidad, sino que la proporción

medible que se puede relacionar directamente con la velocidad. Es el aparato de
tubo de Pitot que sirve para medir con más exactitud la velocidad. En la (figura 10),
se puede apreciar un tubo de cristal, que está equipada con un aguja hipodérmica,
doblado en forma de codo a 90°, para medir en un canal abierto. La dirección de la
abertura va dirigida aguas arriba, de tal forma que el fluido penetre dentro de la
abertura y suba por el tubo, hasta que la presión se aumente lo suficiente dentro de
ella y equilibre el impacto producido por la velocidad.
16
Figura N° 10: Velocidad de un fluido.
Fuente: http://www.sapiensman.com/tecnoficio/docs/doc17a.php
Propiedades de los fluidos: En la conducción de un fluidos, que influye son

principales propiedades físicas que son las siguientes:
Densidad: Es la proporción relacional entre la masa y el volumen que tienen los

fluidos ocupando un determinado espacio. Para determinar utilizaremos la siguiente
(ecuación 3):
𝑚
𝜌=
𝑉
.......... Ecuación 3
Donde:
𝜌 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑘𝑔/𝑚3 )
𝑚 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑘𝑔 − 𝑚)
𝑉 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑚3 )
Volumen específico: Proporcionalidad relacional entre volúmenes y masas que
tiene un fluido. Donde se puede deducir lo inverso de la densidad. La (ecuación
4) viene determinada de la siguiente forma:
𝑉
𝑣=
𝑚
.......... Ecuación 4
Donde:
𝑣 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜(𝑘𝑔/𝑚3 )
𝑚 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑘𝑔 − 𝑚)
17
Peso específico: Proporcionalidad relacional entre el peso del fluido entre el

volumen. Para poder determinar el peso específico utilizaremos la (ecuación 5), que
viene planteada de la siguiente forma:
𝑊
𝛾=
𝑉
.......... Ecuación 5
𝛾 = 𝜌. 𝑔
.......... Ecuación 6
Donde:
𝛾 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 (𝑁/𝑚3 )
𝑊 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑘𝑔 − 𝑓)
𝑔 = 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 (𝑚/𝑠 2 )
Viscosidad: Es la oposición que tiene un fluido para fluir al momento de aplicarse

una fuerza externa. La unidad del factor de viscosidad absoluta, es la cuantificación
a la oposición al resbalamiento, sufriendo la deformación interna de la molécula de
un fluido.
Viscosidad absoluta: Es un indicador de menor o mayor oposición que un fluido

presenta al momento del desplazamiento al interior de partículas al momento que
son supeditados a un esfuerzo cortante. Donde se pueden expresar en las
siguientes unidades de propiedad que son: el Pascal-Segundo (Pa -s), el Poise (P),
centi Poise (cP).
Viscosidad cinemática: Presenta la relación del factor entre la viscosidad

dinámica, sobre la densidad. Se puede determinar con la siguiente (ecuación 7):
𝜇
𝜈=
𝜌
.......... Ecuación 7
18
Donde:
𝜐 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑚á𝑡𝑖𝑐𝑎 (𝑚2 /𝑠)

𝜇 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 𝑜 𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎 (𝑃𝑎. 𝑠)
Propiedades del agua
En la tabla N° 01: Se puede observar:
Tabla N° 1 Propiedades físicas del agua a diferentes temperaturas.
Fuente:” (Gonzales Alayza, 2015)”
Número de Reynolds: Es una unidad de medición adimensional conocido como

número de Reynolds (Re), utilizando el comportamiento producido por el fenómeno
de transporte de un líquido, para identificar el movimiento de un fluido. Se
determina para indicar el comportamiento del fluido si es laminar o turbulento, viene
expresada de la siguiente forma con la (ecuación 8):
𝑉2 𝐷
𝑅𝑒 =
𝑣
.......... Ecuación 8
19
𝜌. 𝑉2 . 𝐷
𝑅𝑒 =
𝜇
.......... Ecuación 9
Donde:
𝑅𝑒 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠(𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
𝑉2 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 2 (𝑚/𝑠)
𝐷 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚)
𝑣 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛é𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑚2 /𝑠)
𝜌 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑘𝑔/𝑚3)
𝜇 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 𝑜 𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎 (𝑃𝑎. 𝑠)
“La misma expresión se puede representar en función del volumen o conocido

como caudal”: ( B. Franzini & Finnemore, 1999)
4𝑄
𝑅𝑒 =
𝜋𝑣𝐷
.......... Ecuación 10
Donde:
𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚)
𝑣 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛é𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑚2 /𝑠)
“Rugosidad relativa: Es el enlace entre el la rugosidad del material y el diámetro

de la tubería de alimentación”. ( B. Franzini & Finnemore, 1999). En la siguiente
(tabla N° 02) se muestra coeficiente de rugosidad absoluta en tuberías de diámetro
nominal en el mercado.
𝜀
𝜀𝑟 =
𝐷
.......... Ecuación 11
Donde:
𝜀𝑟 = 𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎
ℇ = 𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 (𝑚)
20
Tabla N° 02 Factor de rugosidad absoluta para diámetros comerciales
Fuente: “ (Rocha Felices, 2007)”
Como una ilustración de ejemplo podemos observar la rugosidad que hay en las
tuberías, ver la (figura 11):
Figura N° 11: Rugosidad interna de la tubería.

Fuente: Elaboración propia.
Coeficiente de fricción: “Ya conocido la rugosidad relativa de la tubería,

calculamos el coeficiente de fricción con la (ecuación 12), desarrollado por los
autores Colebrook – White, esta fórmula es iterativa para poder encontrar el
21
coeficiente de fricción, se pude determinar con las siguientes ecuaciones
planteadas”: (Franzini & Finnemore, 1997).
1 1 2.51
= −2 𝑙𝑜𝑔(10) ( + )
√𝜆 𝐷 𝑅𝑒√𝜆
3.7 ( 𝜀 )
.......... Ecuación 12
1 𝜀𝑟 2.51
= −2 𝑙𝑜𝑔(10) ( + )
√𝜆 3.7 𝑅𝑒√𝜆
.......... Ecuación 13
Despejando el valor de lambda 𝜆, tenemos la siguiente ecuación:
2
1
𝜆=( )
𝜀𝑟 2.51
−2𝑙𝑜𝑔(10) (3.7 + )
𝑅𝑒√𝜆
.......... Ecuación 14
Actualmente, una de las fórmulas más amplias y precisas es la de Swamee - Jain.
( B. Franzini & Finnemore, 1999).
−2
𝜀 1 0.9
𝜆 = 1.325 {𝑙𝑛 [0.27 ( ) + 5.74 ( ) ]}
𝐷 𝑅𝑒
.......... Ecuación 15
En donde como la condición se debe de cumplir:
𝜀
0.01 > > 10−8
𝐷
108 > 𝑅𝑒 > 5000
Dónde:
𝜆 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
𝑅𝑒 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠(𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
𝜀𝑟 = 𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 (𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 (𝑚)
Pérdidas por coeficiente de fricción en la tubería de alimentación: “Para poder

determinar las pérdidas producidas en la tubería de alimentación por fricción
utilizaremos la fórmula más conocida la ecuación de Darcy”. (Mataix, 1986),
22
también se puede utilizar otras fórmulas en función a la altura de alimentación o
caudal en la tubería de alimentación, se representan en las siguientes (ecuaciones
17,18):
𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝜆
𝐷 2𝑔
.......... Ecuación 16
2
𝑉2
ℎ𝑓 = 𝑍1 − (1 + Σ𝑘 )
2𝑔
.......... Ecuación 17
2 2
𝐿 1 16 𝑄 8𝑄 𝐿
ℎ𝑓 = 𝜆 = 𝜆
𝐷 2𝑔 𝜋 2 𝐷4 𝑔 𝜋 2 𝐷5
.......... Ecuación 18
Donde:
ℎ𝑓 = 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚)

𝜆 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 (𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚)
∑𝑘 = 𝑆𝑢𝑚𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠 (𝑚)
𝑔 = 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑(𝑚/𝑠 2 )
𝑍1 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑔𝑒𝑜𝑑é𝑠𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚)
𝑉2 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑟𝑟𝑎𝑟𝑠𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜 (𝑚/𝑠)
Pérdidas menores: Las pérdidas producidas por accesorios en el sistema de la

tubería de alimentación instalada así como son: codos, niples, unión universal,
válvula de paso, codos, tee, la entrada de la tubería, las reducciones, uniones, etc.
Desperdiciándose pérdidas adicionales por factor de fricción por accesorios.
En nuestro caso utilizaremos la fórmula realizada por A.H. Gibson, 1912. ( B.

Franzini & Finnemore, 1999)
𝑉2 2 8. Q2
ℎ 𝑠 = ∑𝑘 . = ∑𝑘 . 2 4
2𝑔 𝜋 .𝐷 .𝑔
.......... Ecuación 19
23
Dónde:
ℎ𝑠 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑝𝑜𝑟 accesorios (𝑚)
∑𝑘 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑢𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠
𝑉2 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑟𝑟𝑎𝑟𝑠𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜 (𝑚/𝑠)
Cálculo del caudal en la tubería de alimentación: Cálculo del caudal en la tubería

de alimentación de la BAH monopulsor, emplearemos la siguiente fórmula:
𝐷5 ℎ𝑓 𝜀𝑟 0.5666621695 𝜈 𝐿
𝑄 = −2.214723459 𝜋 √ 𝑙𝑜𝑔(10) ( + √ )
𝐿 3.7 𝐷1.5 ℎ𝑓
.......... Ecuación 20
Demostración de las ecuación del caudal circulante en la tubería de

alimentación: Es necesario calcular el volumen del caudal que fluye en la tubería
de suministro para tener en cuenta los siguientes datos: El diámetro interno de la
tubería de alimentación, la rugosidad relativa del material, las pérdidas de carga por
el coeficiente de fricción y por accesorios del tipo sea el flujo de régimen (laminar o
turbulento), procederemos a calcular el caudal que fluye en la tubería de
alimentación.
En caso que flujo sea laminar, se puede reemplazar la (ecuación 10) a la (ecuación
21) en número de Reynolds para el cálculo de coeficiente de fricción:
64 64
𝜆= =
𝑅𝑒 4𝑄
𝜋𝜈𝐷
.......... Ecuación 21
16 𝜋 𝜈 𝐷
𝜆=
𝑄
.......... Ecuación 22
24
Sustituyendo la (ecuación 16) “por pérdidas por fricción en la tubería de
alimentación se tiene la ecuación planteada”: (Mataix, 1986)
𝐿 𝑉 2 16 𝜋 𝜈 𝐷 𝐿 𝑉 2
ℎ𝑓 = 𝜆 =
𝐷 2𝑔 𝑄 𝐷 2𝑔
128 𝜈 𝐿 𝑄
ℎ𝑓 =
𝜋 𝑔 𝐷4
.......... Ecuación 23
Por lo tanto, el caudal se calcula despejando de la (ecuación 23) de la siguiente
forma:
𝜋 𝑔 𝐷4 ℎ𝑓
𝑄=
128 𝜈 𝐿
.......... Ecuación 24
Si fuere de un régimen sea turbulento, procederemos a calcular el caudal que
circula en la tubería de suministro utilizaremos la (ecuación 16):
𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝜆
𝐷 2𝑔
En la (ecuación 2), se tiene por la ecuación continuidad, se sabe que:
𝑄=𝑉𝑥𝐴
También se sabe que el área de un círculo es equivalente en la siguiente ecuación:
𝜋 𝐷2
𝐴𝑐í𝑟𝑐. =
4
.......... Ecuación 25
Entonces, despejando la (ecuación 2) en función de la velocidad, se tendría que;
reemplazando a la (ecuación 27), se tiene la siguiente ecuación:
𝑄
𝑉=
𝐴
.......... Ecuación 26
25
Reemplazando la (ecuación 25) a la (ecuación 26) se tiene:
𝑄 4𝑄
𝑉= 2 =
𝜋𝐷 𝜋 𝐷2
4
4𝑄
𝑉=
𝜋 𝐷2
.......... Ecuación 27
Por otro lado tenemos el número de Reynolds con la (ecuación 8), se tiene la
siguiente ecuación:
𝑉𝐷
𝑅𝑒 =
𝜈
Entonces reemplazando la (ecuación 27) en la (ecuación 28) se tendría la siguiente
ecuación planteada:
4𝑄
𝜋 𝐷 2 𝐷 4𝑄
𝑅𝑒 = =
𝜈 𝐷𝜋𝜈
4𝑄
𝑅𝑒 =
𝐷𝜋𝜈
.......... Ecuación 28
Por otro lado tenemos la (ecuación 16) nuevamente la de Darcy – Weisbach, la
pérdida de energía en las tuberías de alimentación con la siguiente ecuación:
𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝜆
𝐷 2𝑔
Reemplazando la (ecuación 27) en la (ecuación 16) tendríamos la siguiente
ecuación para pérdidas primarias en las tuberías:
4𝑄 2 16 𝑄 2
𝐿 𝜋 𝐷2 )
( 𝐿 𝜋 2 𝐷4 𝐿 16 𝑄 2 8 𝐿 𝑄2
ℎ𝑓 = 𝜆 =𝜆 =𝜆 =𝜆 5 2
𝐷 2𝑔 𝐷 2𝑔 𝐷 2 𝑔 𝜋 2 𝐷4 𝐷 𝜋 𝑔
8 𝐿 𝑄2
ℎ𝑓 = 𝜆 5 2
𝐷 𝜋 𝑔
.......... Ecuación 29
26
Despejando el valor 𝝀 tenemos:
𝐷5 𝜋 2 𝑔 ℎ𝑓
𝜆=
8 𝐿 𝑄2
.......... Ecuación 30
Para encontrar el valor de 𝝀 se plantea la ecuación de White – Coolebrok, para

flujos turbulentos y a la vez esta (ecuación 13) es muy compleja, está se itera para
obtener dicho valor reemplazaremos la (ecuación 28), ya mencionada con
anterioridad.
1 𝜀𝑟 2.51
= −2𝑙𝑜𝑔(10) ( + )
√𝜆 3.7 𝑅𝑒 √𝜆
Reemplazando las ecuaciones anteriores a esta fórmula tendríamos la siguiente

ecuación compleja para poder desarrollar y simplificar para su aplicación se plantea
de la siguiente forma para poder determinar el volumen o caudal que fluye en la
tubería de alimentación: La (ecuación 30), la (ecuación 28), reemplazamos en la
(ecuación 13), se tiene la siguiente expresión:
1 𝜀𝑟 2.51
= −2𝑙𝑜𝑔(10) +
3.7
𝜋 2 𝑔 𝐷5 ℎ𝑓 4 𝑄 √𝜋 2 𝑔 𝐷5 ℎ𝑓
√
8 𝐿 𝑄2 (
𝜋𝜈𝐷 8 𝐿 𝑄2 )
1 𝜀𝑟 2.51
= −2𝑙𝑜𝑔(10) +
𝜋 √𝑔 𝐷5 ℎ𝑓 3.7 4 𝑄 𝜋 √𝑔 𝐷5 ℎ𝑓
𝑄 8𝐿 ( 𝜋𝜈𝐷 𝑄 8𝐿 )
1 𝜀𝑟 2.51
= −2𝑙𝑜𝑔(10) +
𝜋 √𝑔 𝐷5 ℎ𝑓 3.7 4 √𝑔 𝐷5 ℎ𝑓
𝑄 8𝐿 ( 𝜈𝐷 8𝐿 )
𝑄 8𝐿 𝜀𝑟 2.51 𝜈 𝐷 8𝐿
√ 5
= −2𝑙𝑜𝑔(10) ( + √ )
𝜋 𝑔 𝐷 ℎ𝑓 3.7 4 𝑔 𝐷5 ℎ𝑓
27
Siendo 𝑔 = 9.81 (𝑚⁄𝑠 2 ) un valor conocido tendríamos la siguiente ecuación:
𝑄 8 𝐿 𝜀𝑟 2.51 𝜈 𝐷 8 𝐿
√ √ 5 = −2𝑙𝑜𝑔(10) ( + √ √ 5 )
𝜋 9.81 𝐷 ℎ𝑓 3.7 4 9.81 𝐷 ℎ𝑓
𝑄 𝐿 𝜀𝑟 2.51 𝜈 𝐷 𝐿
∗ 0.903047282 ∗ √ 5 = −2𝑙𝑜𝑔(10) ( + ∗ 0.903047282 ∗ √ 5 )
𝜋 𝐷 ℎ𝑓 3.7 4 𝐷 ℎ𝑓
𝐿 2𝜋 𝜀𝑟 2.51 ∗ 0.903047282 𝐿
𝑄∗ √ = − 𝑙𝑜𝑔(10) ( + 𝜈 𝐷 √ )
𝐷5 ℎ𝑓 0.903047282 3.7 4 𝐷5 ℎ𝑓
𝐿 𝜀𝑟 𝐿
𝑄∗ √ = −2.214723459 𝜋 𝑙𝑜𝑔(10) ( + 0.5666621695 𝜈 𝐷 √ 5 )
𝐷5 ℎ𝑓 3.7 𝐷 ℎ𝑓
𝐷5 ℎ𝑓 𝜀𝑟 0.5666621695 𝜈 𝐿
𝑄 = −2.214723459 𝜋 √ 𝑙𝑜𝑔(10) ( + 3 √ )
𝐿 3.7 ℎ𝑓
𝐷2
𝑫𝟓 𝒉𝒇 𝜺𝒓 𝟎. 𝟓𝟔𝟔𝟔𝟔𝟐𝟏𝟔𝟗𝟓 𝝂 𝑳
𝑸 = −𝟐. 𝟐𝟏𝟒𝟕𝟐𝟑𝟒𝟓𝟗 𝝅 √ 𝒍𝒐𝒈(𝟏𝟎) ( + √ )
𝑳 𝟑. 𝟕 𝑫𝟏.𝟓 𝒉𝒇
2.4 Ecuación general de la energía
“El teorema de Bernoulli es una forma de expresión de la aplicación de la ley de la

conservación de la energía al flujo de fluidos en una tubería. La energía total en un
punto cualquiera por encima de un plano horizontal arbitrario fijado como referencia,
es igual a la suma de la altura geométrica, la altura debida a la presión y la altura
debida a la velocidad” (Trueba Coronel, HIDRAULICA, 1978) es decir:
28
Figura N° 12: El teorema de Bernoulli.
Fuente: (Trueba Coronel, Hidraúlica, 1978)
“Si las pérdidas por rozamiento se desprecian y no se aporta o se toma ninguna

energía del sistema de tuberías (bombas o turbinas), la altura total H en la ecuación
anterior permanecerá constante para cualquier punto del fluido. Sin embargo, en la
realidad existen pérdidas o incrementos de energía que deben incluirse en la
ecuación de Bernoulli. Por lo tanto, el balance de energía puede escribirse para dos
puntos del fluido, según se indica en el ejemplo de la (figura 12), Nótese que la
pérdida por rozamiento en la tubería desde el punto uno al punto dos (h,) se expresa
como la pérdida de altura en metros de fluido (pies de fluido). La ecuación puede
escribirse de la siguiente manera”: (Trueba Coronel, Hidraúlica, 1978).
𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2
+ 𝑍1 + + ℎ𝐴 −ℎ𝑅 − ℎ 𝑇 = + 𝑍2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
.......... Ecuación 31
ℎ 𝑇 = ℎ𝑓 + ℎ𝑠
.......... Ecuación 32
2
𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝜆 . .
𝐷 2𝑔
𝑉2 2
ℎ𝑠 = ∑𝑘 .
2𝑔
29
Dónde:
𝑃1 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 1 (𝑁/𝑚2)
𝑃2 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 2 (𝑁/𝑚2)
𝑧1 = 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 1 (𝑚)
𝑧2 = 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 2 (𝑚)
𝛾 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑁/𝑚3 )
ℎ𝐴 = 𝐴𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 (𝑚)
ℎ𝐸 = 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 (𝑚)
ℎ𝑓 = 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚)
ℎ𝑠 = 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚)
𝑃1 𝑃2
, = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
𝛾 𝛾
𝑍1 , 𝑍2 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑔𝑒𝑜𝑑é𝑠𝑖𝑐𝑎𝑠
𝑉1 2 𝑉2 2
, 2𝑔 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
2𝑔
ℎ𝑇 = 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 1 𝑦 2 (𝑚)
Velocidad máxima en la tubería: Al conocer el volumen del flujo y el diámetro

recomendado de la tubería, se procede a calcular la velocidad máxima en el tubo.
Aplicaremos la ecuación de Bernoulli en donde se toma el método del punto fijo en
la (figura 12) anterior, se tiene para el análisis:
𝑃1 = 𝑃2 = 0
(𝑍1 − 𝑍2 ) = 𝐻𝑎
𝑍2 = 0
𝑉1 = 0
𝑉2 =?
𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2
+ 𝑍1 + + ℎ𝐴 −ℎ𝑅 − ℎ𝑇 = + 𝑍2 +
𝑉2 2
(𝑍1 − 𝑍2 ) = 𝐻𝑎 = + ℎ𝑇
2𝑔
30
𝑉2 2
𝐻𝑎 = + ℎ𝑓 + ℎ𝑠
2𝑔
.......... Ecuación 33
𝑉2 2 𝐿 𝑉2 2 𝑉2 2
𝐻𝑎 = ( +𝜆 + ∑𝑘 )
2𝑔 𝐷 2𝑔 2𝑔
𝑉2 2 𝐿
𝐻𝑎 = (1 + 𝜆 + ∑𝑘 )
2𝑔 𝐷
.......... Ecuación 34
2
𝐻𝑎 𝑉2
=
𝐿
(1 + 𝜆 𝐷 + ∑𝑘 ) 2𝑔
2 𝑔 𝐻𝑎
𝑉2 2 =
𝐿
(1 + 𝜆 𝐷 + ∑𝑘 )
2 𝑔 𝐻𝑎
𝑉2 = √
𝐿
(1 + 𝜆 + ∑𝑘 )
𝐷
.......... Ecuación 35
Donde:
𝐻𝑎 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑔𝑒𝑜𝑑é𝑠𝑖𝑐𝑎 (𝑚)
𝜆 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚)
∑𝑘 = 𝑆𝑢𝑚𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 (𝑚)
2.5 Intervención de otros factores al sistema de la instalación de la

bomba de ariete hidráulico monopulsor:
Celeridad o rapidez de propagación de onda

Para poder determinar la velocidad de propagación en la tubería de alimentación
podemos utilizar la fórmula desarrollado por el científico francés Allievi en (1903),
basándose en la teoría elástica según las propiedades del fluido conducido en un
31
ducto según la geométrica transversal que contiene y la propiedad elástica del
ducto que transporta.
𝐸𝑣
𝜌
𝑐=√
𝐸 𝐷
1 + ( 𝑣) ( )
𝐸 𝑒
.......... Ecuación 36
Donde:
𝐶 = 𝐶𝑒𝑙𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑚/𝑠)
𝐸𝑣 = 𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎 𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑣𝑜𝑙𝑢 é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝑁/𝑚2 )
𝜌 = 𝐷𝑒𝑛 𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑘𝑔/𝑚3 )
𝐸 = 𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎 𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑌𝑜𝑢𝑛𝑔 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 (𝑁/𝑚2 )
𝐷 = 𝐷𝑖á 𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝑚)
𝑒 = 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝑚 )
Sobrepresión debido al cierre de una válvula: Tenemos entendido que por

concepto la presión es la fuerza ejercida sobre una determinada área.
En la ingeniería hidráulica, “hay otros casos de movimiento no permanente que

podrían presentarse. Por ejemplo, en una tubería en la que bruscamente cerramos
una válvula situada en su extremo se producirá una onda de sobrepresión que se
propaga hacia aguas arriba. En una sección cualquiera habrá impermanencia
porque las condiciones hidráulicas son variables con el tiempo. Este fenómeno de
sobreelevación súbita de la presión se denomina golpe de ariete.” (Rocha Felices,
2007). Para poder determinar la sobrepresión en el sistema podemos utilizar la
fórmula de Joukovsky.
𝑝 = 𝜌 𝑥 𝑐 𝑥 𝑉2
.......... Ecuación 37
Donde:
𝑝 = 𝑆𝑜𝑏𝑟𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 (𝑀𝑃𝑎)
𝑐 = 𝐶𝑒𝑙𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑜𝑛𝑑𝑎 (𝑚/𝑠)
𝑉𝐶 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑖𝑒𝑡𝑒 (𝑚/𝑠)
32
2.6 Parámetros de diseño para bombas de ariete
Localización de la bomba: Se deberá tener mucho en cuenta las condiciones

geográficas del terreno, donde será construida la base de soporte, la caja del ariete
y desagüe de desfogue, que debe de cumplir con un espacio físico necesario para
la manipulación de la bomba de ariete.
Altura de Entrega (Hs): El desnivel que hay entre el cuerpo de la bomba de ariete
monopulsor y el tanque de alimentación, esto deberá ser necesario determinar con
un equipo topográfico de precisión para posterior, estudio del campo se
(recomienda hacer levantamiento físico del lugar de estudio).
Aforo del caudal se utilizó el método del Volumétrico: “La aplicación de este
método es para determinar caudales de manantiales, es decir caudales muy
pequeños, que en proyectos de riego se utiliza para poder determinar la capacidad
de un reservorio nocturno a ser almacenado con agua de manantiales. Este método
se basa en medir el tiempo que demora en llenarse un balde de un volumen
conocido. Al dividir la capacidad del balde (litros) por el tiempo empleado
(segundos) se obtiene el caudal en l/s.” (Nuñez Leonardo, Rosales Rivera, Caro
Díaz, Gamarra Alegre, & Hurtado Mena, 2015).
Altura de Suministro: La altura de depósito es el desnivel que hay entre el reflejo

de agua del depósito de captación inclusive el límite de consolidación de la bomba
de ariete, este desnivel es el motor de la consolidación y cuanto máximo sea el
desnivel, mayor será el beneficio. Por esta inteligencia debemos hacerse al máximo
declinación potencial para un funcionamiento óptimo del rendimiento. La altura
mínima para instalar un ariete hidráulico es de un patrón y la cumbre máxima es de
veinte metros, según S.B. Watt, quien en su investigación realizo un Manual sobre
el Ariete hidráulico, para el bombeo, formalidad que la fuerza de suministro se
establece mediante la subsiguiente serie, y recomienda empleo de 1 y 12 metros
así determinado la relación matemática de altura de suministro con la siguiente
(ecuación 38):
33
1
𝐻𝑠 = 𝐻
3 𝑑
.......... Ecuación 38
Donde:
𝐻𝑎 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛(𝑚)
𝐻𝑑 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎(𝑚)
Tubería de suministro
 La tubería de alimentación debe tener un largo máximo, que no pueda
excederse, ya que el golpe de ariete produce ondas que viajan a través del tubo
y estas tienen que desaparecer para evitar el roce del agua.
 Este deberá ser rígido, con paredes lo más lisas posible, las uniones deben ser
herméticas, se debe evitar el uso de accesorios para no causar turbulencia. Si
se instala una válvula de interrupción de paso esta puede estar a la salida del
tanque de abastecimiento. (Pablo, 2017)
 Los investigadores Calvert (1957), Watt (1975) y Silver (1977) realizaron una
relación entre la longitud y el diámetro de la tubería para establecer el valor más
recomendado:
 Las medidas, tanto de la longitud como del diámetro de la tubería de suministro
son factores importantes para garantizar el buen funcionamiento del ariete
hidráulico, ya que conduce el agua desde la toma de agua hasta el ariete y
retiene la onda de presión producida por el golpe de ariete. Según S.B Watt en
su publicación menciona la siguiente relación como la más recomendada:
Siendo:
𝐿
150 < < 1000 → 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑀í𝑛𝑖𝑚𝑎
𝐷
𝐿
500 < < 1000 → 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑂𝑝𝑡𝑖𝑚𝑎
𝐷
𝐿
1000 < < 1000 → 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎
𝐷
Fuera de este rango la operación del ariete hidráulico puede verse afectado
notoriamente.
34
“La longitud de la tubería de impulsión es una de las variables que influye de gran
manera en el valor de la sobrepresión y eficiencia de funcionamiento del ariete
hidráulico monopulsor, la misma que se puede calcular en función del diámetro de
la tubería de entrada y altura de caída H”. (Pablo, 2017).
 En función del diámetro de la tubería “D”:
 Longitud mínima L = 150 D

 Longitud óptima L = 500 D
 Longitud máxima L = 1000 D
Donde:
𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚)

𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚)
𝐻 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 (𝑚)
 En función de la altura de caída “H”:
H < 4.50 (m) entonces. L= 6 H
4.50 (m) < H < 8 (m) L= 4 H
8 (m) < H < 16 (m) L= 3 H
16 (m) < H L= 2 H
 Para nuestro caso utilizaremos recomendado por estudio realizado según por
los investigadores Calvert (1957), Watt (1975) y Silver (1977) realizaron una
relación entre la longitud y el diámetro de la tubería para establecer el valor más
recomendado:
𝐷
= 150 𝑎 1000 2
𝐿
.......... Ecuación 39
2
Hydraulic ram for Pumping Water S.B Watt
35
Caudal de entrega: Es la cantidad bombeada por la tubería de entrega al
reservorio, en una unidad de tiempo cuando la bomba de ariete se pone en marcha,
mediante la siguiente relación calcularemos el caudal bombeado por el tanque de
aire con la (ecuación 40):
𝑞 𝑥 𝐻𝑑 𝜋 𝑥 𝐶𝑑
=
𝐻𝑎 𝑥 𝐷2 𝑥 𝑢𝑐 10
.......... Ecuación 40
La entrega del caudal de bombeo viene determinada:
𝐻𝑎 𝑥 𝐷2 𝑥 𝑢𝑐 𝑥 𝜋 𝑥 𝐶𝑑
𝑞=
10 𝑥 𝐻𝑑
.......... Ecuación 41
Donde:
𝑞 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 (𝑚3 /𝑠)
𝐻𝑎 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚)
𝐻𝑑 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 (𝑚)
𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜 (𝑚)
𝑢𝑐 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐶𝑖𝑒𝑟𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜(𝑚/𝑠)
𝐶𝑑 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
Velocidad de cierre de la válvula de impulso: para poder estimar la velocidad de

la válvula de impulso se tiene la siguiente ecuación:
𝑢𝑐 = 0.135 𝑥 𝐶𝑣𝑖 3
.......... Ecuación 42
Donde:
𝑢𝑐 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐶𝑖𝑒𝑟𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜(𝑚/𝑠)
𝐶𝑣𝑖 = 𝐶𝑎𝑟𝑟𝑒𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜 (𝑚𝑚)
3 Simplified Analysis and Design of The Hydraulic Ram Pump
36
Coeficiente de descarga: Se determina el factor de descarga, que relaciona el
caudal desplazado por la tubería de tiene una área transversal determinada y para
obtener con la siguiente ecuación:
𝑄𝑙 = 𝐶𝑑 (√2 𝑥 𝑔 𝑥 ∆ℎ) 𝐴
.......... Ecuación 43
La descarga del coeficiente es igual a:
𝑄𝑙
𝐶𝑑 =
(√2 𝑥 𝑔 𝑥 ∆ℎ) 𝐴
.......... Ecuación 44
Donde:
𝑄𝑙 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 (𝑚3 /𝑠)
𝑔 = 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 (𝑚/𝑠 2 )
∆ℎ = 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 (𝑚)

𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑚2 )
Caudal libre: El caudal libre es el fluido transportado por la tubería de alimentación,

llegando a la caja de válvulas y salir sin ninguna interrupción por la válvula de
impulso; los cuales se podrá determinara con la aplicación de las ecuaciones de
energía y de Bernoulli. Ver la (figura 13).
Figura N° 13: Cálculo del caudal libre.

Fuente: Elaboración propia
37
Caudal de Alimentación: En una transferencia de energía siempre habrá un
equilibrio de relaciones para cumplir con relaciones matemáticas, se plantea la
siguiente relación para estimar el caudal de alimentación:
𝑞 𝑥 𝐻𝑑 = 𝑄 𝑥 𝐻𝑎 4
.......... Ecuación 45
Donde:

𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚3 /𝑠)
Desafortunadamente en lo real no ocurren dichas relaciones de equilibrio,

considerándose un montón de factores físicos y por pérdidas de energía en la
tubería de alimentación. Por otro lado se sabe que el rendimiento de la bomba de
ariete hidráulico no aprovecha al 100% el caudal de las fuentes de alimentación, es
por eso que el rendimiento volumétrico de la bomba es de 20 a 90%.
𝑞 𝑥 𝐻𝑑
𝜂=
𝑄 𝑥 𝐻𝑎
.......... Ecuación 46
𝑞 𝑥 𝐻𝑑
𝑄=
𝜂 𝑥 𝐻𝑎
.......... Ecuación 47
Para poder determinar el caudal de alimentación, y el rendimiento no se conoce se

podrá utilizar la siguiente tabla que se presenta a continuación: ver la (tabla 3)
Tabla N° 3: La variación del rendimiento energético que varía en función de del cociente
Hd/Ha.
4
https://es.wikipedia .org/wiki/Bomba de ariete
38
Fuente: (PAURO CHÁVEZ, 2018)
Caudal desechado: Es la cantidad de agua que se expulsa hacia la atmosfera,

generado por la válvula de impulso, en cada ciclo de operación: ver la (figura 14):
Figura N° 14: “Distribución de caudales en el sistema”

𝑄 = 𝑞 + 𝑄𝑃
.......... Ecuación 48
Donde:

𝑄𝑝 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑜 (𝑚3 /𝑠)
Rendimiento Volumétrico: Es la relación existente entre el caudal entregado y el

caudal de suministro de la bomba de ariete, se puede determinar mediante la
𝑞
𝑛𝑣 = 𝑥 100
𝑄
.......... Ecuación 49
39
Donde:
𝑛𝑣 = 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 (%)
Potencia de la bomba de ariete: La potencia requerida para elevar el fluido es

proporcional a la tasa de flujo de agua multiplicado por la altura de descarga de la
bomba de ariete y el peso específico del agua.
𝑃 = 𝛾 𝑥 𝑞 𝑥 𝐻𝑑
.......... Ecuación 50
Donde:
𝑃 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝑊)
𝑁
𝛾 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝑚3 )

Diseño de la válvula de impulso: “La válvula de impulso es la parte que permite

que el agua genere continuos efectos de martillo. El tapón tiene que ser lo
suficientemente amplio como para que el agua lo empuje hacia arriba. El cierre
tiene que ser rápido y limpio. Esto es de vital importancia para orientar el tapón
verticalmente. Además, se recomienda que las superficies de contacto entre la
placa y el tapón tengan buen acabado superficial con el fin de lograr hermeticidad.
La tuerca de bloqueo se utiliza para detener la caída libre del tapón por efecto de
la gravedad. El vástago donde se alojan las pesas es regulable ya que cuenta con
tuercas que permiten la modificación de la carrera”. (RIVADENEIRA CARLOSAMA
& SILVA ESPINOSA, 2013)
40
Figura N° 15: Diseño de la Válvula de impulso
Diámetro del pie de la válvula de impulso: Es necesario considerar un espacio

físico del cuerpo del ariete, para el paso del fluido hacia los costados y que tenga
un desplazamiento longitudinal de la válvula de pie junto con el vástago como un
solo cuerpo.
Cálculo del diámetro del orificio del asiento de la válvula: Para determinar el
pre dimensionamiento del agujero del asiento de la válvula se puede estimar con la
siguiente expresión:
𝑑𝑣 = 1.15 𝑥 𝑑𝑜 5
.......... Ecuación 51
5
(NEKRASOV, 1968)
41
Donde:
𝑑𝑣 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎(𝑚)
𝑑𝑜 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑠𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎(𝑚)
Espesor del pie de la válvula: Para poder pre dimensionar y que trabaje en
óptimos condiciones según: (NEKRASOV, 1968), indica en su libro de hidráulica
para hallar con la siguiente expresión:
𝑒𝑣𝑖 = 0.14 𝑥 𝑑𝑜 6
.......... Ecuación 52
Donde:
𝑑𝑜 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑠𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎(𝑚)
𝑒𝑣𝑖 = 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜 (𝑚)
Diámetro del vástago de la válvula de impulso: según el autor Colombo el

diámetro del vástago se calcular con la (ecuación 53):
𝑑𝑑𝑣 = 0.15 𝑥 𝑑𝑜 + 10 7
.......... Ecuación 53
Donde:
𝑑𝑜 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑠𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 (𝑚𝑚)
𝑑𝑑𝑣 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑣á𝑠𝑡𝑎𝑔𝑜 (𝑚𝑚)
Diseño de la válvula de impulsor:

Longitud del vástago: Se elige según la geometría de la válvula de impulso para
poder alojar los componentes que conforman así como: La Carrera de la válvula,
6
(NEKRASOV, 1968)
7
COLOMBO. Hidráulica.
42
longitud del vástago, diámetro del vástago de la válvula de impulso, espesor del pie
de la válvula vástago, diámetro del orificio del asiento de la válvula, diámetro de la
válvula de impulso.
Carrera de la válvula de impulso: Es el recorrido de la carrera de la válvula de

ímpetu a la que está compuesto junto con el pie de la válvula (pistón), se encarga
de producir el martilleo del efecto del golpe de ariete, según Stroneo – Consorti,
las válvulas del asiento plano y la carrera queda limitada al (25 – 33 %) del diámetro
de la válvula, se puede terminar con la siguiente (ecuación 55):
𝐶𝑣𝑖 = (25 − 33 %) 𝑥 𝑑𝑣
.......... Ecuación 54
Donde:
𝐶𝑣𝑖 = 𝐶𝑎𝑟𝑟𝑒𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜 (𝑚)
𝑑𝑣 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 (𝑚)
Fuerza de arrastre para la válvula de impulso: Es la fuerza que se encarga de

realizar la fuerza de arrastre y elevar la válvula de ímpetu (pistón), mediante la
siguiente (ecuación 53) se puede calcular:
𝜌 𝑥 𝑉2
Fa = 𝐶𝑎 𝑥 𝐴𝑣 𝑥
2
.......... Ecuación 55
𝛾
Por lado se sabe que 𝜌 = ; entonces la ecuación quedaría de la siguiente forma:
𝑔
𝛾
( ) 𝑥 𝑉2
𝑔
2
𝛾 𝑥 𝑉2
2𝑥𝑔
.......... Ecuación 56
Donde:
𝐹𝑎 = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜 (𝑘𝑔𝑓)
𝐶𝑎 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒
𝐴𝑣 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜 (𝑚2 )
43
𝑁
𝑉 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑖𝑒𝑡𝑒 (𝑚/𝑠)

𝑔 = 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 (𝑚/𝑠 2 )
Peso máximo para la válvula de impulso: Para poder determinar el peso máximo
de la válvula de impulso de utilizará la siguiente (ecuación 57):
𝐶𝑎 𝑥 𝐴𝑣 𝑥 𝜌 𝑥 𝐻𝑎
0 < 𝑊𝑣 <
𝑀
.......... Ecuación 57
𝐶𝑎 𝑥 𝐴𝑣 𝑥 𝜌 𝑥 𝐻𝑎
𝑊𝑚á𝑥 =
𝑀
.......... Ecuación 58
Si en caso que la válvula de impulso sea mal pre dimensionado, es muy probale
que no funcione adecuadamente, es por ello que se presenta para un diseño óptimo
la siguiente relación matemática:
0 < 𝑊𝑣 < 𝑊𝑚á𝑥

.......... Ecuación 59
Donde:
𝑊𝑣 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 (𝐾𝑔𝑓)
𝐶𝑎 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜
𝐴𝑣 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 (𝑚2 )
𝑀 = 𝑆𝑢𝑚𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 (𝑚)
Diseño de la válvula de aire (Respiradero): Es el respiradero del cuerpo de ariete

que hace, se oxigene y que no deje atracar la válvula de impulso.
Válvula de aire: El aire almacenado en la cámara de aire es absorbido lentamente

por la turbulencia del agua que ingresa a través de la válvula de suministro, o se
pierde en el tubo de entrega. Este aire debe ser reemplazado por la válvula de aire.
Esto podemos observar en la siguiente (figura 16).
44
Figura N° 16: Válvula simple con Pasador Hendido.
La válvula de aire debe ajustarse de modo que dé un pequeño chorro de agua con
cada pulso de compresión. Si la válvula está demasiado abierta, el aire La cámara
se llenará de aire y el pistón bombeará solo aire. Si el la válvula no está lo
suficientemente abierta y no permite que entre suficiente aire, el ariete golpeará con
un sonido metálico y se romperá; esta condición debería ser corregido
inmediatamente aumentando la apertura de la válvula de aire. Así como se puede
observar en la (figura 17).
Figura N° 17: Válvula de reemplazable.

45
Para nuestro caso se ha tomado todas las recomendaciones correspondientes para
considerar en el proyecto tal como describe más arriba, en este caso el orificio de
la válvula de aire es de 2mm aprox. Se ha perforado en tubería galvanizada de 2
pulgadas, tal como se muestra en la (figura 18, 19).
Válvula de Aire
2mm (aprox.)
Figura N° 18: Diseño de la Válvula de Aire de la BAH.

Figura N° 19: Funcionamiento de la Válvula de Aire en las pruebas realizadas.

Diseño de la cámara de aire: Dispositivo encargado de regular el flujo del agua

hacia la tubería de bombeo o descarga, también funciona como el amortiguador del
golpe del ariete, con la sobrepresión que contiene impulsa el agua hacia el
reservorio el caudal de bombeo, para estimar la presiones se utiliza la Ley de Boyle
46
que relaciona el volumen y la presión a una cierta cantidad de gas, mantenida a
una temperatura constante, para poder calcular se utiliza la siguiente (ecuación 60).
Cámara de aire o campana: Se recomienda que el volumen de la cámara de aire

sea aproximadamente 100 veces el volumen de agua suministrado por ciclo.
𝑃1 𝑥 𝑉1 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝑃2 𝑥 𝑉2 𝑎𝑖𝑟𝑒 8
.......... Ecuación 60
Donde:
𝑃1 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 (𝑃𝑎)
𝑉1 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎 (𝑚3 )
𝑃2 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑚á𝑥𝑖𝑛𝑖𝑚𝑎 (𝑃𝑎)
𝑉2 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎 (𝑚3 )
Capacidad de la cámara de aire: El volumen dela cámara de aire deberá

encontrarse entre 20 y 50 veces el volumen entregado en un ciclo, está probado
que el funcionamiento apropiado se consigue cuando el nivel del agua dentro de la
cámara de aire se encuentra por encima de la salida de la tubería de entrega, de
manera didáctica se puede apreciar en la (figura 20):
Figura N° 20: “Compresión de aire por ingreso de agua a la cámara de aire”

Fuente: (Gonzales Alayza, 2015)
8
Ley de Boyle
47
Para poder calcular el volumen de agua que contiene la tubería de descarga
utilizaremos la siguiente (ecuación 61):
𝜋 𝑥 𝑑2
𝑉𝑡𝑒 = 𝑥 𝐻𝑑
4
.......... Ecuación 61
Donde:
𝑉𝑡𝑒 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑚3 )
𝐻𝑑 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑚)
𝑑 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑚)
Como se entendió en la descripción anterior el volumen total del depósito de aire
debe ser igual al volumen de la descarga de la tubería de bombeo, se tiene la
siguiente (ecuación 62):
𝑉𝑡𝑒 = 𝑉𝑐𝑎
.......... Ecuación 62
Donde:
𝑉𝑐𝑎 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝑚3 )
Si en caso que se desea conocer la altura de la cámara de aire utilizaremos la
𝜋 𝑥 (𝐷𝑐)2
𝑉𝑐𝑎 = 𝑥 ℎ𝑐𝑎
4
.......... Ecuación 63
𝑉𝑐𝑎 𝑥 4
ℎ𝑐𝑎 =
𝜋 𝑥 (𝐷𝑐)2
.......... Ecuación 64
Donde:
𝐷𝑐 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝑚)
ℎ𝑐𝑎 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝑚)
Presión mínima y máxima en la cámara de aire: Este fenómeno ocurre cuando

la válvula de entrega se encuentra cerrada herméticamente, en donde el aire
48
contenido en la cámara solo soporta la presión ejercido en la tubería de descarga,
se puede apreciar en la siguiente (figura 21):
Figura N° 21: “Presión mínima válvula de entrada serrada”

Se deberá calcular para determinar la presión mínima en la cámara de aire, y tener

en cuenta la altura de descarga de la tubería de bombeo, para saber la altura de la
columna de agua (Hd); realizar un producto con su (p.e.) del líquido según a que
temperatura se encuentre.
𝑃 1 = 𝐻𝑑 𝑥 𝛾
.......... Ecuación 65
Donde:
𝑃 1 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 (𝑃𝑎)
𝐻𝑑 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑚)
𝑁
Para el cálculo del volumen de agua que entrega la bomba por ciclo se realiza uso
de la siguiente ecuación:
𝑞
𝑉𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 =
𝑓
.......... Ecuación 66
49
Donde:
𝑉𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜(𝑚3 )

𝑞 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑚3 / 𝑠)
𝑓 = 𝐺𝑜𝑙𝑝𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑟𝑖𝑒𝑡𝑒(𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜/𝑚𝑖𝑛)
Dimensionamiento del tanque de almacenamiento: Se realizará según el

rendimiento de la bomba de ariete hidráulico y luego pre dimensionar el volumen
del tanque del reservorio para un llenado de las 24 horas.
2.7 Marco conceptual
Elección de material de alimentación: El material de la línea de alimentación

también afecta el rendimiento de la bomba. El módulo de elasticidad del tubo
provoca cambios significativos en la elevación de la presión provocada por el golpe
de ariete, debido al cambio de velocidad de la onda de presión en el conducto. Así
Watt (1981) afirma que la conducta de la alimentación idealmente estaría hecha de
acero o hierro fundido, y las paredes de la tubería serían muy gruesas en relación
con su diámetro, ver (figura 22).
Figura N° 22: Comparación de la presión máxima por choque hidráulico con diferentes materiales y
varios espesores de pared de la tubería de alimentación.
50
Donde Δh es la diferencia entre la altura de alimentación y la elevación, H es la
altura de alimentación, N es el número latidos por minuto y D es el diámetro de la
línea de alimentación.
En la práctica, la ecuación de Calvert ofrece una mejor orientación, ya que tiene en
cuenta el diámetro del conducto de alimentación.
Tubería de alimentación: La línea de suministro tiene dos propósitos: sirve para

dirigir el agua al cuerpo de la bomba del ariete también conocido como (pistón) a
alta velocidad y debe resistir los efectos del choque hidráulico. Por lo tanto, este
conducto debe estar siempre por debajo de la línea piezométrica, ser recto y liso
para minimizar las pérdidas de presión. Se puede considerar la instalación de un
conducto de alimentación de mayor diámetro, pero se debe tener en cuenta que la
velocidad de flujo disminuirá. A su vez, una tubería de menor diámetro tendrá alta
velocidad, pero también mayores pérdidas de carga. Por lo tanto, determinar el
diámetro de este conducto necesita un análisis cuidadoso.
En el extremo inicial (superior) se debe instalar una pantalla, que debe estar al
menos 30 cm por debajo del nivel del agua en la fuente de alimentación y 10 cm
por encima de su parte inferior para evitar la entrada de escombros que podrían
obstruir el mecanismo.
La longitud de la línea de suministro, L, puede estar entre ciertos valores, definido
por diferentes autores:
a) Azevedo Netto recomienda:

𝐿 ≥ 1𝐻 𝑎 1.2𝐻 (ℎ = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑣𝑎𝑐𝑖ó𝑛)
5ℎ < 𝐿 > 10ℎ (𝐻 = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛)
8𝑚 < 𝐿 < 75𝑚
b) Otras fórmulas empíricas:
6𝐻 < 𝐿 < 12𝐻, (𝐾𝑎𝑟𝑜𝑙)
0.3 ∆ℎ
𝐿 = ∆ℎ + , (𝐸𝑦𝑡𝑒𝑙𝑤𝑒𝑖𝑛)
𝐻
900𝐻
𝐿= , (𝑊𝑒𝑖𝑠𝑏𝑎𝑐ℎ 𝑎𝑛𝑑 𝐻𝑒𝑟𝑟𝑚𝑎𝑛𝑛)
(𝑁 2 . 𝐷)
𝐿
𝐿 = 150 < < 100 , (𝐶𝑎𝑙𝑣𝑒𝑟𝑡)
𝐷
51
A modo de una buena correcta instalación la tubería de suministro o de
alimentación podemos ver en la siguiente (figura 23):
Figura N° 23: Ducto de entrada para la bomba de ariete hidráulico.

Fuente: http://www.taller-inti.org
Tubería de elevación: Según Macintyre (1987), el conducto de elevación debe ser

lo más recto posible con un mínimo de curvas y tener un diámetro entre 1/3 y 1/2
del conducto de alimentación. Las curvas y codos en el conducto de elevación
provocan pérdidas de presión, lo que dificulta la elevación del agua a la altura
deseada. El diámetro del conducto de elevación puede aumentarse a un valor
ligeramente superior al indicado en la bomba para reducir las pérdidas de carga por
fricción. Azevedo Netto (1998), recomienda una altura de elevación entre 6 y 12
veces la diferencia entre la fuente de alimentación y la bomba. El tubo de salida
puede ser de plástico, solo hay que tener en cuenta la presión hidráulica estática a
la cual está sometida el ducto (1 𝑘𝑔𝑐𝑚2⁄ cada 10 metros de altura).
Reservorio de almacenamiento: El reservorio será instalado en la parte más

elevada, el tubo de salida debe entrar en el reservorio encima del nivel de agua
más elevado.
Figura N° 24: Ducto de salida y reservorio de la bomba de ariete hidráulico.

Fuente: http://www.taller-inti.org
52
2.8 Funcionamiento del ariete hidráulico y descripciones de los
componentes:
Como se ha definido los principios fundamental de la BAH monopulsor ahora

describiremos el funcionamiento del equipo y sus componentes a pesar de que hay
muchas variantes sobre la construcción, ver la (figura 25):
Figura N° 25: Elementos y componentes de la bomba de ariete.

Fuente: (Jiménez Reyes, 2011).
53
1) Nivel de agua. Es el nivel máximo de una fuente de alimentación.
2) Rejilla. Es un medio físico encargado de retener las basuras que proceden de

las fuentes de abastecimiento de agua, previniendo que ingrese los objetos
extraños al cuerpo del ariete hidráulico monopulsor.
3) Tanque de alimentación o presa. Es un almacenamiento de la fuente de agua

donde surtirá a la BAH, el diseño que presenta es de construcción civil, según la
captación varía dependiendo del lugar de captación, sí se capta agua de un
riachuelo, canal, manantial, torrente, río, o un embalse natural de cualquier otro
medio que permite acceder a un desnivel en relación con la BAH.
4) Tubería de alimentación o de suministro. Es la encargada de conectar entre

el tanque de captación y el cuerpo del ariete, que constituye un componente muy
importante, conjuntamente con la caja de válvulas para el funcionamiento del
equipo de la BAH.
5) Llave de cierre. Está compuesto por una válvula de compuerta, la cual se

encarga de activar o detener el funcionamiento del ariete, la aplicación de esta
válvula depende mucho del diseño del trabajo a realizar, para un uso continuo y
hay otros que funcionan bajo determinada demanda de agua.
6) Válvula de retención o descarga. Es la que permite el paso del fluido hacia la

cámara de aire, a la vez no permite el retorno de la misma, por efecto del aire
comprimido dentro de la cámara, lo que hace que el agua sea impulsada hasta un
nivel superior al de captación. Su construcción debe ser de forma tal que se logre
la buena hermeticidad, lo que evita pérdidas en la eficiencia y el rendimiento del
equipo.
7) Base del ariete. Es la base o plataforma donde descansa el cuerpo del ariete y
las ves va fijada para sujetar el peso de la bomba en funcionamiento o en reposo,
esto mucho depende del tipo del proyecto a desarrollarse, suele ser la mayoría de
ellos de concreto armado o simple.
8) Caja de válvulas. Es la estructura metálica perteneciente al cuerpo de la bomba

de ariete, es la parte donde se origina la alteración de ondas de depresión, a la ves
54
alberga las tres válvulas: (retención, impulsión, y de aire). A su vez es la base de
asientos y ubicación de los elementos del ariete.
9) Desagüe. Es un dispositivo encargado de evacuar el caudal desechado hacia

un rio o su cauce natural de la misma, su función es evacuar o desagüe del ariete.
10) Válvula de impulso. El área de flujo a través de la válvula de impulso o

(desperdicio) debe ser igual o exceda el área de la sección transversal de la tubería
de alimentación para evitar el "atascamiento" del flujo. Además “Es el componente
más importate y determinante en el funcionamiento del equipo. Es la encargada de
producir el golpe de ariete debido al cierre brusco que se produce por el efecto del
incremento de la velocidad del agua. Esta válvula permite regular la cantidad de
agua que penetra en la cámara de aire, esto se logra al variar el número de golpes
por minutos o frecuencia, por medio juegos de contra pesos diseñados y fabricados
a tal efecto, los cuales se colocan en el vástago de la válvula. La válvula de impulso
está compuesta por: Un vástago, una brida, un plato y tornillos con tuercas de
sujeción”. (Jiménez Reyes, 2011).
11) Cámara de aire. Es la encargada de almacenar el agua y el aire comprimido,

luego para impulsar el agua a través de la tubería de descarga, este componete
absorbe la sobrepresión y (funciona como amortiguador de los golpes de ariete),
dando de esta forma un flujo casi continuo, logrando un nivel superior al de
captación, va instalada sobre su propia base en la caja de válvula mediante
tornillos, en algunos casos se monta encima de la válvula de descarga, en otros
casos va soldado a la válvula de retención.
12) Tubería de descarga. Es la encargada de transportar el caudal bombeado de

la cámara de aire hacia el tanque de almacenamiento, para el transporte el caudal
bombeado se puede utilizar la manguera de polietileno o manguera de goma, se
tendrá que tener en cuenta la altura a bombear para conocer la presión máxima en
columnas de agua que pueda resistir el material.
13) Tanque de almacenamiento. Este componente corresponde al final de la

instalación de todo el sistema, del caudal bombeado por el ariete hidráulico. Este
se deberá diseñarse dependiendo del rendimiento del ariete hidráulico, del máximo
caudal bombeado y según la utilidad del agua. Se construirá dependiendo del tipo
55
del material a utilizarse para cada fin conveniente, que sea consumo humano o
agricultura.
 Válvula de aire. Los experimentos con diferentes tamaños indican que el

tamaño de la válvula de aire tiene un efecto insignificante en el funcionamiento
de una bomba de ariete hidráulico. Un pequeño agujero, de menos de 1 mm,
es suficiente. Además cumple la funcionalidad de regular y renoval el aire
absorbido por el agua que se pierde en la cámara, este dispositivo siempre
suele colocarse debajo de la válvula de retención.
En la siguiente (figura 26) observamos la configuración de un ariete Hidráulico
monopulsor típico.
Figura N° 26: Configuración de un ariete Hidráulico.

Fuente: Joseph Montgolfier en 1792.
En la siguiente (figura 27), observamos componentes y accesorios que conforma el

sistema de la BAH monopulsor para su identificación de los símbolos a utilizar para
los cálculos correspondientes:
56
Figura N° 27: Partes del sistema de BAH.
2.9 Definiciones de términos empleados
Altura de carga (H): Es la altura de alimentación, es el desnivel que hay entre la

fuente de alimentación y el cuerpo de ariete hidráulico, es caída aprovechable para
accionar la válvula de impulso que produce el golpe de ariete; esta no debe ser
inferior a 1 m.
Altura de descarga (h): Representa la distancia vertical que existe entre el cuerpo
de la bomba de ariete hasta el tanque elevado.
Diferencia de alturas (h – H): Diferencia de alturas entre el nivel de la fuente de

alimentación hasta la parte superior de caudal de entrega o tanque de reservorio.
Caudal de alimentación (Q): Caudal que proviene del tanque alimentador desde
el punto A hasta el punto B, conectándose con el cuerpo del ariete hidráulico y será
la fuente de alimentación constante, conectándose hacia la caja de válvulas.
57
Caudal de desperdicio (Q - q): Caudal desperdiciado en cada ciclo de
funcionamiento de la válvula de impulso al golpea para generar el golpe de ariete.
Tubería de carga (AB): Tubería de alimentación que condice el caudal desde del
fuente de depósito alimentador hacia la caja de la bomba de ariete hidráulico.
Caja de válvulas (E): Cuerpo del ariete de construcción metálica que aloja las tres
principales válvulas que son: La válvula de aire, la válvula de derrame, la válvula
de cierre.
Válvula de cierre (G): Es la válvula encargada de surtir agua al tanque de aire o

conocido como acumulador, su funcionalidad es abrir y cerrar alternadamente
según la válvula de impulso.
Acumulador (F): Es el pulmón del equipo, también sirve como colchón que disipa
la energía producida por la válvula de impulso, comunica al cuerpo de la bomba de
ariete con la tubería de descarga. Gracias al tanque de aire se puede bombear el
caudal al reservorio.
Tubería de descarga (D): Es la Tubería encargada de transportar el caudal

bombeado por el tanque de aire hacia la parte superior del reservorio.
Válvula de Aire (J): Es el respiradero del cuerpo de ariete que hace, se oxigene y
que no deje atracar la válvula de impulso.
2.10 Principio básico del golpe de Ariete
En la universalidad de los casos la sinceridad del fenómeno del golpe de ariete

significa un quebradero de las tuberías no deseado en muchos de los
abastecimientos de transporte del fluido, el mismo que puede cincelar sobre
presiones y hasta roturas en los sistemas de abastecimiento de agua. El golpe de
ariete es un fenómeno que es perjudicial para la ingeniería hidráulica produciendo
una repentina ampliación o disminución de la velocidad del fluido en la tubería de
circulación. Estas fluctuaciones de presión pueden dañar la tubería de circulación
del fluido. El efecto que produce el golpe de ariete en las tuberías pueden ser
considerados en el diseño, cuando se analiza una detallada oscilación de presiones
dentro de ella, para evitar daños perjudiciales y pérdidas, para el buen
58
funcionamiento del sistema se suelen colocar dispositivos para no tener daños
económicos futuras.
Sin embargo para nuestro estudio puede ser beneficioso es efecto del golpe de
ariete, para provechar y controlar mediante la utilización de válvulas de impulso
para bombear agua a cierta altura.
“En la (figura 28) se puede observar mediante un balde de recipiente como fuente
de alimentación, conectada con una manguera de PVC, a una válvula de paso, al
final una llave de paso (pileta) de compuerta de salida hacia a la atmósfera, al cerrar
bruscamente la pileta, el chorro de agua que sale por la válvula, es conocido como
el fenómeno del golpe de ariete en la ingeniería hidráulica”. (RIVADENEIRA
CARLOSAMA & SILVA ESPINOSA, 2013).
Figura N° 28: Ariete Hidráulico.

Fuente:www.wot.utwente.nl
Efecto que el golpe de ariete ocasionan daños en las tuberías de agua: En este
apartado daremos a conocer cómo se produce el fenómeno del golpe de ariete,
pasando luego a definir en que consiste un ariete hidráulico, su configuración típica
y cuáles son sus principios de funcionamiento.
Teoría del golpe de ariete: El golpe de ariete consiste en un incremento de energía

cinética que pasa a convertirse en una onda de presión que viaja a la velocidad del
sonido de un lado a otro, haciendo este recorrido repetitivamente, en el caso donde
la variación de energía sea muy alta se podrían producir unos picos de presión
capaces de perforar o destruir las tuberías, además este fenómeno se considera
indeseable porque causa frecuentes roturas en las redes hidráulicas de las
59
ciudades y en las instalaciones intradomiciliarias, también es causante de los
sonidos característicos que escuchamos en las tuberías cuando abrimos un grifo
bruscamente en nuestras casas. Por tal razón, con frecuencia se diseñan válvulas
de efecto retardado o se instalan dispositivos de seguridad para que esto no ocurra.
Por otro lado la Física reconoce el fenómeno denominado golpe de ariete o choque
hidráulico, que ocurre cuando varía bruscamente la presión de un fluido dentro de
una tubería, motivado por el cierre o abertura de una llave, grifo o válvula; también
puede producirse por la puesta en marcha o detención de un motor o bomba
hidráulica. Durante la fluctuación brusca de la presión el líquido fluye a lo largo de
la tubería a una velocidad definida como de propagación de la onda de choque,
ilustramos en la siguiente (figura 29).
Figura N° 29: Proceso del golpe de ariete en una tubería.

Fuente: http://larocamadrehg.blogspot.com/2013/03/golpe-de-ariete-o-pulso-de-zhukowski.html
Este efecto de presiones en la tubería provoca deformaciones elásticas en el fluido

y la parte interna de la tubería, las paredes no soportan esos cambios bruscos de
velocidad de oscilación ocasionado daños perjudiciales; como anteriormente ya
hemos mencionado los efectos que causa este fenómeno, en la siguiente (figura
30), observamos la tubería dañado por este efecto.
60
Figura N° 30: Tuberías dañada por el efecto depresión provocada por el golpe de ariete.
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Golpe_de_ariete
En la actualidad casi la mayoría de las instalaciones de redes están diseñadas

mediante dispositivos que disipan esas energías dañinas en el sistema de red de
abastecimiento para evitar pérdidas económicas al proyecto. Este efecto es
aprovechable para nuestro proyecto de tesis.
Comportamiento de la onda dentro del funcionamiento del ariete: El efecto del

golpe del martillo producido en una tubería, tiene como fundamento “teoría de la
onda elástica” a lo largo del tramo de la tubería. Está muy relacionados la onda de
velocidad de celeridad, al producir este efecto dentro de una tubería, dependiendo
del material a utilizarse; se dilata el área transversal de la sección, donde el golpe
de ariete es un fenómenos transitorio ocasionando deformaciones en las tuberías,
de lo que era rígido al pasar este efecto ya no lo son rígidas al suscitar este
fenómeno dentro de ella.
Al cerrarse instantáneamente la válvula de paso en la (figuras 15) la interrupción al

fluido provoca una sobrepresión, que se transmite aguas arriba a la velocidad del
sonido. Este fenómeno de transmisión aguas arriba no ocurre al instante, sino que
lo hace a una velocidad finita en la tubería de alimentación. La zona por donde ha
pasado la onda, el flujo se ha detenido, el fluido se ha comprimido y la tubería se
ha expandido, mientras que donde aún no ha llegado, las condiciones siguen
siendo las iniciales.
61
“En la (figura 31), se ilustra donde la (c) es la velocidad de propagación de la onda
conocido como celeridad, (V) es la velocidad del fluido en la tubería de
alimentación, (L) es la representación de la longitud de la tubería, (e) es el espesor
de la tubería, (D) es el diámetro de la tubería por la que circula agua proveniente
de un embalse y que termina en su extremo derecho en una válvula. Si se cierra
ésta rápidamente, en virtud del principio de conservación de energía, al disminuir
la energía cinética, ésta se va transformando en un trabajo de compresión del fluido
que llena la tubería y en el trabajo necesario para dilatar esta última: se ha
producido una sobrepresión, o un golpe de ariete positivo. Por el contrario, al abrir
rápidamente una válvula se puede producir una depresión, o golpe de ariete
negativo. Este fenómeno podemos observar en la (figura 31).” ( PALOMINO
MARTINEZ, 2016).
Figura N° 31: “Onda de presión en el cierre instantáneo de una válvula de paso”.

Fuente: (Mataix, 1986)
Figura N° 32: Fenómeno del golpe de ariete en las válvulas.

Fuente: https://es.scribd.com/document/363157019/Proyecto-Ariete
62
Estudio realizado sobre el fenómeno de golpe de ariete: Por primera vez se
estudió el efecto del golpe de arieten en los años (1847-1921); por el científico ruso
N. Zhukovski, publicada en su obra Sobre el choque hidráulico, como parte de sus
indagaciones hidroaeromecánicas, que constituyeron la base teórica para la
compresión sobre el funcionamiento de la bomba de golpe de ariete.
La (figura 16, 17), se representa el comportamiento de la ondas de presión en la

válvula de cierre rápido sin considerar pérdidas el coeficiente de fricción donde se
desplaza las ondas de sobrepresión producidas en el tramo del conducto de la
tubería, los ciclos producidos por las ondas de sub-presión y sobrepresión se
repetirán igualmente pero las pérdidas por fricción ocasionan que esta vaya
perdiendo su respetabilidad hasta anularse por completo el fenómeno.
Figura N° 33: “Variación teórica de la presión en la válvula, sin considerar pérdidas por fricción”.
Fuente: ( PALOMINO MARTINEZ, 2016)
Figura N° 34: “Variación real de la presión en la válvula, considerando las pérdidas por fricción”.
Dónde:
𝑐 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑜𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎
63
ℎ̀ = 𝑆𝑜𝑏𝑟𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐ℎ𝑖𝑚𝑒𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜
−ℎ̀ = 𝑆𝑢𝑏𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐ℎ𝑖𝑚𝑒𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜
ℎ𝑓 = 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎
𝑉 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎
2.11 Explicación del fenómeno sobre golpe de ariete
“Al cerrarse por completo instantáneamente la válvula de la figura 17, si dividimos

imaginariamente todo el fluido que llena la tubería en rodajas, como 1, 2, 3 y 4, se
quedará primero en reposo la rodaja 1 y a continuación la 2, 3, 4, etc.; necesitando
un cierto tiempo. Es decir, en la válvula se ha originado una onda de presión que
se propaga con velocidad C, la cual en el instante considerado tiene dirección
contraria a la velocidad del fluido: se ha creado una onda elástica o bien una onda
de presión que se propaga por la tubería, se refleja en el embalse, vuelve a la
válvula, de nuevo al embalse, y así sucesivamente; originando sobrepresiones y
depresiones en la tubería, la cual se dilata o contrae al paso de la onda. Siendo la
velocidad de la onda y la longitud de la tubería, el tiempo que tarda la onda en
𝐿
recorrer una vez la distancia entre la válvula y el embalse es 𝑡0 = 𝑐 . Al cabo de un
𝐿
tiempo 𝑇 = 4 𝑡0 = 4 𝑐
el ciclo se repite” (Mataix, 1986).
Tubería
Dilatada
Figura N° 35: Onda de presión en el cierre instantáneo de una válvula.

“Consideramos en la (figura 36) la serie de los acontecimientos en la tubería

𝑳
durante un periodo 𝑻 = 𝟒 :” (Mataix, 1986).
𝒄
64
Figura N° 36: “Cierre instantáneo de una válvula al final de una tubería que sale de un depósito”.
65
“1º No hay perturbación; 2º tiempo 0 en que la válvula queda totalmente cerrada;
𝐿/2 𝐿 3/2𝐿 2𝐿 5/2𝐿
3º tiempo ; 4º tiempo ; 5º tiempo ; 6º tiempo ; 7º tiempo ; 8º tiempo
𝑐 𝑐 𝑐 𝑐 𝑐
3𝐿 7/2𝐿 4𝐿
; 9º tiempo ; 10º tiempo = 𝑇 (𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜) ” (Mataix, 1986).
𝑐 𝑐 𝑐
1) “No hay perturbación. Régimen permanente. El líquido en la tubería se

desplaza con velocidad v del embalse a la válvula.
Diámetro de la tubería normal.
Tubería sin perturbaciones. Régimen permanente.” (Mataix, 1986).
2) “Tiempo 0. La válvula se cierra bruscamente. La velocidad del líquido se
anula a partir de la válvula, en toda la tubería.
Cierre brusco de la válvula” (Mataix, 1986).
𝒕𝟎 𝟏𝑳
3) “Tiempos = 𝟐 𝒄 . La onda de presión se ha propagado hacia el embalse
𝒄
con celeridad C, dilatando la mitad derecha de la tubería por la sobrepresión.

En la mitad izquierda el fluido sigue circulando con velocidad V hacia la
válvula, mientras que en la mitad derecha la V = 0.
Propagación de la onda de presión hacia el embalse” (Mataix, 1986).
𝑳
4) “Tiempo 𝒕𝟎 = 𝒄 . La onda de presión ha llegado al embalse. El fluido en la
tubería está en reposo, V=0, pero no en equilibrio. Toda la tubería se dilata.

Como un resorte que se expansiona, el agua en la tubería comienza a
moverse con velocidad V, pero dirigida en sentido contrario al de la (figura
19). El líquido empieza aponerse en movimiento comenzando, por decirlo
así, por las rodajas contiguas al estanque.
Tubería totalmente dilatada” (Mataix, 1986).
𝟑 𝟑 𝑳
5) “Tiempo 𝒕𝟎 = 𝟐 . La mitad izquierda de la tubería se ha contraído a su
𝟐 𝒄
diámetro normal. La onda sigue propagándose hacia la derecha con

velocidad c. Por otro lado, en la mitad de la izquierda el fluido circula con una
velocidad v.
Onda de presión propagándose hacia la derecha” (Mataix, 1986).
𝟐𝑳
6) “Tiempo 𝟐 𝒕𝟎 = . Diámetro de toda la tubería normal. Todo el fluido de la
𝒄
tubería en movimiento desde la válvula hacia el embalse con una velocidad

V; o sea en dirección contraria a la (figura 36), 2, 1,2 y 3. No hay
sobrepresión en ninguna parte de la tubería, pero por la inercia la presión
66
continúa disminuyendo, la onda elástica se sigue propagando, ahora con
depresión desde la válvula hacia el embalse con la velocidad C; el diámetro
de la tubería ira disminuyendo por debajo de su diámetro normal.
Tubería sin sobrepresión” (Mataix, 1986).
𝟓 𝟓𝑳
7) “Tiempo 𝟐 𝒕𝟎 = 𝟐 𝒄 . La depresión ha alcanzado la mitad de la tubería. La
mitad derecha de la tubería contiene agua en reposo y a una presión por

debajo de la normal, el diámetro de la tubería en esta mitad es inferior al
normal.
Depresión en la mitad derecha de la tubería” (Mataix, 1986).
𝑳
8) “Tiempo 𝟑 𝒕𝟎 = 𝟑 . El agua en toda la tubería está en reposo; pero no en
𝒄
equilibrio, y el agua inicia su movimiento desde el embalse a la válvula con

velocidad V dirigida hacia la derecha. La presiona reina en toda la tubería.
El diámetro en toda la tubería es inferior al normal.
Depresión en toda la tubería” (Mataix, 1986).
𝟕 𝟕𝑳
9) “Tiempo 𝒕𝟎 = 𝟐 𝒄 . En la mitad izquierda de la tubería el fluido está en
𝟐
movimiento con velocidad V hacia la válvula, en la mitad derecha el líquido

continúa en reposo y en depresión. El diámetro de la parte izquierda es
normal. El de la mitad derecha menor que el normal; c y V tienen el mismo
sentido.
Movimiento del fluido del embalse hacia la válvula” (Mataix, 1986).
𝑳
10) “Tiempo 𝟒 𝒕𝟎 = 𝟒 . El diámetro de la tubería normal. Todo el fluido en
𝒄
movimiento con velocidad V hacia la válvula. Todo igual que en el tiempo 0.

Luego el periodo de este movimiento es:” (Mataix, 1986).
𝑳
𝑻 = 𝟒 𝒕𝟎 = 𝟒
𝒄
“Estudio del golpe de ariete: Se denomina golpe de ariete al choque que se

produce sobre las paredes de un conducto forzado cuando el movimiento del líquido
que viene es modificado bruscamente. En otras palabras, consiste en la
sobrepresión que las tuberías reciben al cerrarse o abrirse bruscamente una válvula
por la energía potencial y cinética con la que corre el agua en el ariete. El fenómeno
de golpe de ariete se presenta en forma de una onda oscilatoria o celeridad que
67
viaja a lo largo de la tubería en el momento del cierre brusco de la válvula de
impulso. En este instante la cantidad de movimiento (energía cinética) se reduce a
cero originando una gran presión.
La magnitud de aumento de presión debido al golpe de ariete ∆𝑷𝒄𝒉 , en una tubería

cuando el tiempo de cierre es rápido, para un tiempo 𝒕𝟎 = 𝟐 𝑳⁄𝑪 , se halla la
condición que la energía cinética del líquido se convierte en trabajo de deformación
tanto de la tubería según Nekrasov está dada por la siguiente ecuación.”
(NEKRASOV, 1968).
𝐾𝑔
𝛾𝑉√
𝛾
∆𝑃𝑐ℎ =
𝐷𝐾
𝑔√1 +
𝛿𝐸
.......... Ecuación 67
Dónde:
∆𝑃𝑐ℎ = 𝑆𝑜𝑏𝑟𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑜 𝑎𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑘𝑔/𝑚2 )
𝛾 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎(𝑘𝑔/𝑚3 )
𝑉 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑟𝑟𝑎𝑟𝑠𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜 (𝑚/𝑠)
𝐾 = 𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝑘𝑔/𝑐𝑚2 )
𝐸 = 𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 (𝑘𝑔/𝑚2 )
𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 (𝑚)
𝛿 = 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 (𝑚)
𝐾𝑔
√𝛾
La magnitud 𝑐 = 𝐷𝐾
representa la velocidad de propagación de la onda de
𝑔√1+
𝛿𝐸
presión.
Por lo tanto la magnitud de aumento de presión de golpe de ariete puede quedar

expresada:
𝛾𝑉𝑐
∆𝑃𝑐ℎ =
𝑔
.......... Ecuación 68
68
Esta ecuación puede ser expresada en términos de altura de carga o sea:
∆𝑃𝑐ℎ 𝑉𝑐
ℎ𝑎 = =
𝛾 𝑔
.......... Ecuación 69
Dónde:
ℎ𝑎 = 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑚)
El tiempo fase en que se produce la onda de sobrepresión y depresión viene
determinada por:
2𝐿
𝑇=
𝑐
.......... Ecuación 70
Dónde:
𝑇 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜 𝑓𝑎𝑠𝑒 (𝑠)
𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 (𝑚)
𝑐 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑜𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑚/𝑠)
Figura N° 37: “Cambio de presión debido al golpe de arieten función del tiempo”.
Fuente: Ricardo Alfredo López Cualla. Diseño de acueductos y alcantarillados.
2.12 Ciclo teórico de ariete hidráulico
“El funcionamiento del ariete hidráulico no está completamente claro, cabe resaltar
al aspecto del diseño hidráulico, debido a la rapidez, simultaneidad y complejidad
de los fenómenos involucrados. Por ello, la asunción de un modelo exclusivamente
teórico es imprecisa: las variables del proceso desbordan las exigencias de las
69
fórmulas matemáticas si no se recurre a la experimentación. Los estudios que se
han realizado alrededor del ariete pueden ser divididos en tres principales grupos”:
(GONZALES ALAYZA, 2015)
“Métodos empíricos: se basa en pruebas experimentales con resultados no

apoyados o correlacionados por la teoría. Las fórmulas empíricas no son suficientes
para la predicción de la operación del ariete ya que el proceso hidráulico depende
de varias variables, las cuales son obviadas en el estudio”. (GONZALES ALAYZA,
2015)
“Métodos analíticos: usando las reglas básicas de la hidráulica y de la mecánica

de fluidos se ha intentado acertar la tasa de cambio de la variable velocidad del
agua en la tubería de impulso para cada periodo del ciclo. Estos métodos no fueron
muy satisfactorios puesto que parámetros relacionados con la operación de la
bomba de ariete son obtenidos mejor por el método empírico”. (GONZALES
ALAYZA, 2015)
“Métodos racionales: basados en análisis teóricos de la bomba de ariete con otros

determinados experimentalmente. Constituye el modelo más exitoso para el estudio
del ariete hidráulico. A pesar de la cantidad de variables y procesos simultáneos
involucrados, Krol hizo una interpretación correcta de los fenómenos que ocurren
en el funcionamiento de la bomba de ariete, creando un modelo matemático que
junta los resultados experimentales con los teóricos”. (GONZALES ALAYZA, 2015)
a) “Presión al final de la final de la tubería de impulso en función del tiempo.

b) Velocidad del agua en la tubería de impulso en función del tiempo.
c) Posición de la válvula de impulso en función del tiempo.
d) Posición de la válvula de servicio en función del tiempo.” (GONZALES
ALAYZA, 2015)
70
Para nuestro caso de problema aplicaremos la ecuación de energía de puntos fijos para poder determinar la velocidad del
fluido en el sistema según la (figura 38). Planteando la ecuación de energía con la siguiente (ecuación 71).
Figura N° 38: Aplicación de Ecuación de Bernoulli en los dos puntos fijos.

76
3 METODOLOGÍA
 Método científico
“Se denomina el conjunto de normas por el cual debemos regirnos para producir
conocimiento con rigor y validez científica. En este sentido, se vale de la
observación, la experimentación, la demostración de hipótesis y el razonamiento
lógico para verificar los resultados obtenidos y ampliar el conocimiento que, en esa
materia, se tenía. Sus hallazgos pueden dar lugar a leyes y teorías. Dicho de una
forma sencilla, el método científico es una herramienta de investigación cuyo
objetivo es resolver las preguntas formuladas mediante un trabajo sistemático y, en
este sentido, comprobar la veracidad o falsedad de una tesis”. (Significados, s.f.).
3.1 Tipo y diseño de investigación:
 Tipo de investigación:
Para la presente investigación de tesis se empleara de tipo cuantitativo, se recoge

y se analiza las variables estudiadas que presenta fenómenos cuantitativos. La
técnicas empleada para este trabajo de investigación es de análisis exploratorio de
tipo de investigación experimental (donde se tiene el control de las variables
independientes), para el análisis de resultados se utilizará la estadísticas
comparativas según planteado el objetivo general y los objetivos específicos de la
investigación.
Diseño de la investigación:
Un sondeo cuantitativo es aquella que permite alcanzar y ahondar datos numéricos

en listado a unas determinadas variables, que han sido de antemano establecidas.
Este don nadie de investigaciones de mercados estudia la lista entre todos los datos
cuantificados, para durar una traducción precisa de los resultados
correspondientes.
Este diseño está orientado a la investigación experimental, se viene manipulando

el equipo de la bomba de ariete hidráulico monopulsor para optimizar y calibrar la
válvula de impulso para llegar con el diseño planteado, de esta forma obtener
77
resultado correspondientes; del tipo de investigación es experimental, se plantea
de la siguiente forma el diseño:
Donde:
𝑃 = 𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑖𝑒𝑡𝑒 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜 𝑚𝑜𝑛𝑜𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜𝑟.

𝑉1 = 𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑖𝑒𝑡𝑒 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜 𝑚𝑜𝑛𝑜𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜𝑟. (𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎, 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙, 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎).
𝑉2 = 𝐸𝑙 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑐ℎ𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑛𝑎𝑛𝑡𝑖𝑎𝑙.
3.2 Variables y operacionalización:
 Variable independiente:
Diseño de la bomba de ariete hidráulico monopulsor.
 Variable dependiente:
El aprovechamiento de aguas del manantial.
 Operacionalización de variables: En el siguiente recuadro se observa la
operacionalización de variables. En la (figura 39).
78
OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES
DEFINICIÓN UNIDAD DE ESCALA DE
VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES DEFINICIÓN CONCEPTUAL
OPERACIONAL MEDIDA MEDICIÓN
Para esta fin de
investigación se realiza
♦ Procedimiento ♦ Es un software que permite (l/s), (m3/s),
Variable mediciones para este
de cálculo ♦ Software excel. realizar hojas de cálculo (m), (m/s), Razón
Independiente: diseño, en las unidades
matemático. electrónica. (m2/s), (m/s2).
del sistema internacion
(S.I.).
♦ CAD; Es el diseño
♦ Procedimiento ♦ Es un software reconocido asistido por computadora,
Digitales
de eleboración ♦ Software Autocad, que hacen posible el dibujo para ayudar en la creación, Razón
editables
Diseño de la de planos. digital de planos. modificación, análisis u
bomba de ariete optimización de un diseño.
hidráulico ♦ Procedimiento ♦ Una escala es la relación
monopulsor. de ensamblaje y matemática que existe Esc. 1:2, 1:5,
♦ Es la representación gráfica
armado. ♦ Planos de un diseño de un objeto con entre la realidad y el dibujo 1:10, 1:20, Razón
sus dimensiones. que de ella se hace sobre 1:50, 1:100,
un plano. 1:200.
Variable
dependiente:
Cantidad de fluido que
circula por unidad de
tiempo, se expresa en la 𝑚3⁄
𝑠
𝑚 3⁄ Cantidad de agua que fluye de unidad de volumen
𝑠
Caudal un manantial o fuente,que dividida por la unidad de Razón
circula a través de un ducto. tiempo. Para la medición
El del caudal se utilizó el
aprovechamiento método volumetrico
de aguas del (aforo del manantial).
manantial. Medición de la distancia
en metros hacia una línea
Distancia vertical o elevación de
de referencia. (Para la
un cuerpo respecto a una
Altura (m) medición de la altura se (m), cotas Razón
superficie de referencia
realizó Levantamiento
determinada.
Topográfico con GPS
Diferencial).
Figura N° 39: Operacionalización de variables.

79
3.3 Población (criterios de selección), muestra, muestreo, unidad de
análisis.
En este investigación no se tomará una población ni la muestra, donde la población

representa la bomba de ariete hidráulico monopulsor, y las variables dependiente
e independientes según el estudio planteado, ni tampoco la aplicación de las
encuestas.
Solo se considera en si lo siguiente como:
 Población:
El tamaño de la poblacional está constituidos por la bomba de ariete hidráulico

monopulsor.
 Muestra:
La muestra de la investigación es igual al tamaño poblacional.
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos
 Técnicas de recolección de datos
Observación directa: Se irá al lugar en situ para realizar el levantamiento

topográfico en físico del lugar donde se presenta los planos con curvas de nivel y
perfil longitudinal del sitio, las observaciones que se realizan los de recorrido de la
tubería de alimentación y de entrega, el lugar de reservorio a proyectarse para la
construcción del almacenamiento de agua bombeada. También por otro lado a
verificar el posible instalación del sistema bombeo hidráulico del ariete monopulsor.
Esta se aplicará a toda la documentación, referente a las variables en estudio.
Análisis de documentos
Se tendrá en cuenta libros, tesis, revistas, web de internet, videos, fotos, etc. Que
sean referentes a la investigación.
80
 Instrumentos
Se utilizaran para recopilar información sobre la geografía del lugar y para ello
podrá utilizarse: Libretas de apuntes, cámara fotográfica y cámara filmadora, laptop.
3.5 Procedimientos
Los resultados obtenidos de cada parámetro establecido en la investigación del

problema se interpretarán mediante gráficos y la comparación de resultados de lo
teórico y experimental mediante estadísticas y gráficos elaborados en Excel en el
trabajo de investigación y con los resultados reales realizados en el campo, para la
prueba de funcionamiento del bomba de ariete hidráulico monopulsor, convalidar
los resultados y así poder contrastar la hipótesis de estudio. En la siguiente (figura
40) se muestra el procedimiento de esquema metodológico de investigación. El
procedimiento desarrollado durante la ejecución del trabajo de investigación se
describe de manera general en el siguiente esquema:
81
Figura N° 40: “Esquema metodológico de investigación”
82
3.6 Método de análisis de datos
Se usará análisis estadísticos de cuadros comparativos de los ensayos realizados

en el campo, serie de pruebas de comparación de resultados en cuadros en Excel.
Y se determinaran tipos de fallas por medio de gráficos y tablas.
3.7 Aspectos éticos
En este trabajo de investigación de tesis se ha recolectado todos los datos

necesarios del campo, aforo del caudal en el manantial de ojo de agua Cutimbo del
Anexo Anucariri, para tener el registro volumétrico del caudal de diseño necesario
para la bomba de ariete hidráulico monopulsor y el levantamiento topográfico físico
del terreno, se ha realizado con la ayuda de un GPS diferencial para ser más
conservadores con las cotas, luego procesar en el gabinete los cálculos pertinentes
fundamentalmente para poder hallar las diferencias de cotas existente en el terreno,
estos datos son reales preservando la veracidad en situ del proyecto a proponerse
en la zona rural anexo Anucariri. En los anexos se muestran las fotografías y
documentos adquiridos de los productos para su realización de este proyecto.
83
4 RESULTADOS
CALCULO, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

METODOLOGÍA DEL CÁLCULO PARA EL ARIETE MONOPULSOR
Instalación del equipo topográfico: Se instaló en el lugar de estudio el equipo
topográfico GPS diferencial para ser más conservadores con los datos obtenidos
para el estudio de cotas. Ver las (figuras 41,42).
Figura N° 41: Instalación del equipo topográfico en el lugar de estudio.

Figura N° 42: Equipo topográfico GPS diferencial junto con el técnico operario.
84
Caudal de aforo del Manantial el Cutimbo: El aforo del caudal de la fuente de
abastecimiento se realizó en las temporadas de estiaje en los meses de junio y julio
del 2017, en esta temporada es donde la temperatura desciende desde 0 º hasta a
-40 º C aproximadamente en la zona de estudio, con lo que conviene trabajar con
estos datos de aforo, también suele ocurrir en las temporadas de lluvias el caudal
aumenta considerablemente en esta zona.
En este caso tenemos un estudio de las dos diferentes estaciones para este
propósito; posteriormente se presentará unas tablas de cálculo del aforo del
manantial el Cutimbo:
Figura N° 43: Método del aforo del caudal.

Fuente: (Trueba Coronel, Hidraúlica, 1978)
85
Figura N° 44: Método del aforo del caudal en temporada de estiaje
Fuente: Fuente: Elaboración propia, tomada el día 21 de Julio del 2017.
Figura N° 45: Método del aforo del caudal en temporada de lluvia.

86
Para este cálculo del aforo utilizaremos el método del volumen; con la siguiente
(ecuación. 71).
𝑉𝑜𝑙.
𝑄𝑠𝑢𝑚. =
𝑡
.......... Ecuación 71
Donde:
𝑄𝑠𝑢𝑚. = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑒𝑛 (𝑙/𝑠)
𝑉𝑜𝑙. = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑒𝑛 (𝑙)
𝑡 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 (𝑠)
Datos reales tomados en el sitio de estudio para la obtención del aforo del caudal.
En las siguientes (tablas 4, 5) calcularemos el caudal del manantial para determinar
el caudal disponible para la alimentación del ariete hidráulico monopulsor.
Tabla N° 4: Tabla de Aforo del Caudal del manantial el Cutimbo temporada de estiaje.
AFORO DEL CAUDAL , ANEXO ANUCARIRI "MANANTIAL DEL OJO
DE AGUA CUTIMBO"
Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra
01 02 03 04 05 Promedio
de Tiempo
Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo en (s)
(s) (s) (s) (s) (s)
4.66 5.00 4.75 4.76 4.69 4.77
Volumen
del cubo 4.33 4.33 4.33 4.33 4.33 4.33
en (l)
Q (l/s)
0.91
disp. =
Toma de lecturas en temporada de Estiaje.
Utilizaremos la fórmula de la (ecuación 71) para determinar el caudal del manantial,

para el diseño se toma el dato de la temporada de estiaje.
4.33 𝐿
𝑄=
4.77 𝑠
𝑸 = 𝟎. 𝟗𝟏 𝒍⁄𝒔
𝑙 𝑚3
𝑄 = 0.91 ≈ 0.00091
𝑠 𝑠
87
𝒎𝟑
𝑸𝒔𝒖𝒎. = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟗𝟏 𝒔
Tabla N° 5: Tabla de Aforo del Caudal del manantial el Cutimbo temporada de lluvia.
AFORO DEL CAUDAL , ANEXO ANUCARIRI "MANANTIAL DEL OJO
DE AGUA CUTIMBO"
Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra
Promedio
01 02 03 04 05
de Tiempo
Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo
en (s)
(s) (s) (s) (s) (s)
3.40 3.58 3.71 3.45 3.65 3.56
Volumen
del cubo 4.33 4.33 4.33 4.33 4.33 4.33
en (l)
Q (l/s)
1.22
disp. =
Toma de lecturas en temporada de Lluvia.
Para este ensayo se utilizó los siguientes recursos: Para el estudio del aforo
del caudal del ojo del agua Cutimbo, se utilizó el personal de apoyo y los materiales.
Ver la (tabla 6):
Tabla N° 6: Tabla de recursos humanos y materiales, para la toma de lectura de aforo

del caudal el Cutimbo.
RECURSOS RECURSOS DE LOS

HUMANOS MATERIALES
UND DESCRIPCIÓN UND DESCRIPCIÓN
Tesista Cubeta de
1 1
investigador 4.33 ls
2 Peones 1 Cronómetro
1 Pala
1 Pico
Cuaderno de
1
Apunte
88
Figura N° 46: Estudio del Aforo del caudal del “Manantial del Ojo de Agua Cutimbo”
Fuente: Elaboración propia, tomada el día 21 de Julio del 2017.
Localización de la bomba: La bomba de ariete monopulsor tendrá una ubicación

de fácil acceso para su manipuleo e instalación, casi al nivel del río para que tenga
un salto de 2 metros según el estudio determinado por el especialista de topografía.
Ver (la figura 47).
Figura N° 47: Localización de la BAH.

89
Determinación de la altura disponible y la altura de suministro: Según el
estudio del lugar la altura de suministro se determinó con el equipo topográfico GPS
diferencial de alta precisión, desde el manantial con una cota de 3899.77 msnm
hasta el nivel del río, con una cota de 3897.74 msnm, con una diferencia de cotas
2.03 m respectivamente; la cota del punto de bombeo es de 3906.23 msnm la altura
del tanque a proyectarse, tiene como resultado de diferencia de cotas con el
manantial 6.46 metros, como se detalla en la (figura 30), el bombeo efectivo será
un total de 8.49 m, más 11.51 m de elevación con un total de 20 metros para llegar
a las cotas del pueblo para su distribución. Finalmente la bomba de ariete hidráulico
monopulsor se ubicará casi al nivel del río abajo. La altura se determinó desde el
lugar donde el cuerpo del ariete se instalará, hasta el tanque del reservorio en
donde el agua se pueda distribuir con facilidad para el consumo de la comunidad
rural anexo Anucariri. Ver la (figura 50)
La actividad realizada en el campo se desarrolló con la ayuda de un equipo

topográfico de gran precisión, GPS diferencial, ya que la distancia a medir es corta
y se necesita tener medidas precisas, para obtener puntos exactos de la diferencia
de cotas, y determinar la ubicación del lugar del estudio geográfico. Ver la (figura
42). Y el lugar de estudio se puede ver en las siguientes (figuras 48, 49, 51).
Anexo
Anucariri
Ojo de agua Altura

Cutimbo deseada
Figura N° 48: Vista panorámica del lugar del punto de estudio del manantial el Cutimbo.
Fuente: Elaboración propia, tomada el día 21 de Enero del 2021.
90
Figura N° 49: Lugar de estudio Topográfico del manantial del ojo de Agua Cutimbo.
Punto de
Bombeo 3906.23 msnm
6.46 m
Ojo del 3899.77 msnm

Manantial
2.03 m
Cutimbo
3897.74 msnm
Nivel del
Río
Figura N° 50: Vista del Perfil del “Manantial del Ojo de Agua Cutimbo”
91
Figura N°51: Vista desde abajo del “Manantial del Ojo de Agua Cutimbo”, estado natural.
Pre dimensionamiento del diámetro nominal de la tubería de alimentación:

Para poder analizar y pre dimensionar el diámetro de la tubería de alimentación,
tendremos que utilizar, y tomar en cuenta con suma importancia para el proyecto
que tenemos un caudal muy limitado Q= 0.91 l/s, según el aforo en la (tabla 4), ya
que sobre sé sobre pre dimensiona, pues no abastecería la fuente del manantial,
es por eso a continuación presentaremos 3 métodos para poder pre dimensionar el
diámetro nominal de la tubería de alimentación.
La configuración del proyecto se muestra en la (figura 52):
92
Figura N° 52: Vista panorámico de la instalación de la BAH monopulsor.
93
o MÉTODO 1
Pre dimensionamiento del diámetro de la tubería de alimentación según Arturo

Rocha F. Mediante la fórmula determina con la siguiente ecuación:
Tomando en cuenta planteada en la (figura 40).
𝝀
𝑫𝟓 = 𝟎. 𝟎𝟖𝟐𝟕 𝑸 𝟐
𝑺 𝒇
.......... Ecuación 72
Dónde:
𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚)
𝝀 = 𝐹𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
𝑆 = 𝑃𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑚/𝑚)
𝑄𝑓 = 𝐶𝑎𝑢𝑓𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛(𝑚3 /𝑠)
𝐶𝑎𝑑𝑚. = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 (𝑚)
Por dato tenemos:
Q= 0.00091 (𝑚3 /𝑠)
L= 0.90 + 5.00 cos (20 º) + 1.02 = 6.62 m
ε= 0.00015 m
= 0.000001792 (𝑚2 /𝑠)
𝑪𝒂𝒅𝒎. = 2.00 m
PASO 01
Calcularemos la pendiente:
𝑪𝒂𝒅𝒎. 2.00
𝑺= = = 0.302 (𝑚/𝑚)
𝑳 6.62
94
PASO 02
Suponer un valor para 𝝀
𝝀 Asumido = 0.020 adimensional
PASO 03
Calcular el diámetro a partir de la (ecuación 77):
𝟎. 𝟎𝟖𝟐𝟕 𝝀 𝑸𝟐 5√0.0827 (0.020) (0.00091 )2

𝟓
𝑫= √ = = 0.021 𝑚
𝑺 0.302
PASO 04
Se procede calcular el número de Reynolds con la siguiente expresión

matemática:
𝑽𝑫
𝑹𝒆 =
𝝂
Según por la ecuación de continuidad se tiene:
𝟒𝑸
𝑽 𝑫𝟐 =
𝝅
Se puede expresar como:
𝟒𝑸 𝟏 4 (0.00091) 1
𝑹𝒆 = = = 30152.56407
𝝅 𝝂 𝑫 𝜋 ∗ (0.000001792) (0.021)
PASO 05
Calcular la rugosidad relativa:
𝜺 0.00015
𝑲𝒔 = = = 0.0069952
𝑫 0.021
PASO 06
Con la fórmula de Colebrook o por el monograma de Moody se puede

determinar el valor de 𝝀.
Para nuestro caso se optará por elegir la fórmula de Colebrook para ser más
conservante en los cálculos y se ingresa 𝝀 𝒂𝒔𝒖𝒎. = 𝟎. 𝟎𝟐𝟎 :
95
2
1
𝜆=
𝜀
2.51 𝐷
−2𝑙𝑜𝑔(10) ( + ( 3.70 ))
𝑁° 𝑅𝑒 √𝜆
( )
1
𝝀=
2.51 0.0069952
−2𝑙𝑜𝑔(10) ( + )
30152.56407 ∗ √0.020 3.70
( )
𝜆 = 0.03682106292029510
PASO 07
Si tenemos este valor calculado y es diferente al supuesto se puede repetir el

procedimiento con el nuevo valor hallado hasta iterar el valor deseado. En este
caso iteraremos varias veces hasta que converja al valor buscado aplicando la
fórmula de Colebrook para el coeficiente de fricción en la tubería de alimentación.
En el siguiente recuadro ver la (tabla 6) calculado es una hoja de Excel para

precisar los cálculos.
Tabla N° 7 Cálculo de diámetro nominal de la tubería de alimentación según Arturo

Rocha F.
𝟓 𝟎. 𝟎𝟖𝟐𝟕 𝝀 𝑸 𝟐 𝟒𝑸 𝟏 𝜺
𝑫= 𝑹𝒆 = 𝑲𝒔 = λ
𝑺 𝝅𝝂 𝑫 𝑫
iteraciones 0.02144318323583580 30152.56406662060 0.006995230062172870 0.03682106292029510

1 0.02422716080152110 26687.68996944250 0.006191398209177780 0.03520429990371870
2 0.02401056612305770 26928.43446493820 0.006247249616324230 0.03531931987425990
3 0.02402623518880390 26910.87268687530 0.006243175379798960 0.03531094391139920
4 0.02402509551823870 26912.14924910420 0.006243471535258910 0.03531155283499190
5 0.02402517837836620 26912.05643214010 0.006243450002230550 0.03531150856145650
6 0.02402517235382170 26912.06318059880 0.006243451567836080 0.03531151178046210
7 0.02402517279184970 26912.06268993690 0.006243451454005190 0.03531151154641700
8 0.02402517276000190 26912.06272561150 0.006243451462281520 0.03531151156343380
9 0.02402517276231750 26912.06272301770 0.006243451461679770 0.03531151156219660
10 0.02402517276214910 26912.06272320630 0.006243451461723520 0.03531151156228650
11 0.02402517276216140 26912.06272319260 0.006243451461720340 0.03531151156228000
12 0.02402517276216050 26912.06272319360 0.006243451461720570 0.03531151156228040
13 0.02402517276216050 26912.06272319350 0.006243451461720550 0.03531151156228040
14 0.02402517276216050 26912.06272319350 0.006243451461720560 0.03531151156228040
96
PASO 08
Si en caso que 𝜆 es el supuesto, el problema está resuelto, según lo calculado

en el pre dimensionamiento no es comercial, entonces se escoge el inmediato
superior al diámetro nominal comercial. En este caso para nuestro problema es
muy importante pre dimensionar el diámetro de la tubería de alimentación.
Observamos que todos los números convergieron y elegiremos como:
1 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐷 = 0.02402517276216050 𝑚 = 0.95 𝑝𝑢𝑙𝑔
0.0254 𝑚
o MÉTODO 2
Con los mismos datos anteriores se plantea para poder pre dimensionar la
tubería de alimentación, excepto con algunos datos que se modifican.
Según Método de (Franzini - Finnemor), aplicaremos la Ecuación de la

Energía entre punto 1 y punto 2 (sin pérdidas de carga locales) se demuestra
que ℎ𝑓 = ∆𝑧 ; luego se puede aplicar.
𝐿 = 7.57 𝑚
ℎ𝑓 = ∆𝑧 = 𝐸𝑠 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 (𝑚)
𝑔 = 9.81 (𝑚/𝑠 2 )
𝜐 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑚á𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑚2 /𝑠)
𝑇 = 0℃
Fórmula para hallar el diámetro nominal de la tubería suministro según: (Franzini
& Finnemore, 1997).
El objetivo de esta fórmula es hallar el diámetro tentativo y a la vez asignando un

diámetro asumido por el diseñador o investigador en la ingeniería hidráulica.
2 2
−
5 5
4𝑄 𝑒 2.51 𝜐
𝐷= −2𝑙𝑜𝑔 +
2𝑔ℎ𝑓 3.7𝐷 3 2𝑔ℎ
𝑓
√ 2√
(𝜋 𝐿 ) [ ( 𝐷 𝐿 )]
.......... Ecuación 73
97
Para este caso utilizaremos una calculadora científica CASIO fx-570 ES PLUS,
para ingresar los datos a la calculadora y el procedimiento a seguir es lo
siguiente:
PASO 01
Para poder iterar de la fórmula general se extrae algunas ecuaciones que son
constantes y se ingresan los datos a la memoria de la calculadora científica como
se muestra a continuación:
Ingresar a cada fórmula los datos y guardar en la memoria de la calculadora de

la siguiente manera aplicando las funciones de la calculadora científica:
INGRESO DE DATOS → SHIFT → STO → A → AC
INGRESO DE DATOS → SHIFT → STO → B → AC
INGRESO DE DATOS → SHIFT → STO → C → AC
𝟐
2
𝟓
5
𝟒𝑸 4 (0.00091)
𝟐𝒈𝒉𝒇 = 0.048156396
𝝅 √ √2 ∗ 9.81 ∗ 2.00
( 𝑳 ) (𝜋 ∗ 7.57 )
→ 𝒔𝒆 𝒈𝒖𝒂𝒓𝒅𝒂 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒎𝒆𝒎𝒐𝒓𝒊𝒂 𝑨
𝜺 0.00015
𝟑. 𝟕 = 4.05405𝐸 − 05
3.7
→ 𝒔𝒆 𝒈𝒖𝒂𝒓𝒅𝒂 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒎𝒆𝒎𝒐𝒓𝒊𝒂 𝑩
𝟐. 𝟓𝟏 𝝊 2.51 ∗ 0.000001792
= 1.97558𝐸 − 06
𝟐𝒈𝒉𝒇
√ √2 ∗ 9.81 ∗ 2.00
𝑳 7.57
→ 𝒔𝒆 𝒈𝒖𝒂𝒓𝒅𝒂 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒎𝒆𝒎𝒐𝒓𝒊𝒂 𝑪
98
PASO 02
Después de haber ingresado la fórmula a la calculadora se procede asumir un

diámetro considerable de (0.010 m - 0.50 m) para que la calculadora pueda
generar iteraciones en su memoria interna.
𝑫𝒂𝒔𝒖𝒎. → = → 𝑨𝑪
PASO 03
La fórmula se resume en la siguiente expresión:
−𝟐
𝟓
𝑩 𝑪
𝑫 = 𝑨 [−𝟐 𝐥𝐨𝐠 ( + 𝟑 )]
𝑫
𝑫𝟐
.......... Ecuación 74
Para poder invocar al diámetro asumido se hace con la función Ans de la

calculadora científica para poder ingresar a la fórmula y quedaría definida de la
siguiente forma:
−𝟐
𝟓
𝑩 𝑪
𝑫 = 𝑨 [−𝟐 𝐥𝐨𝐠 ( + 𝟑 )]
𝑨𝒏𝒔
𝑨𝒏𝒔 𝟐
PASO 04
Así como se muestra en la fórmula anterior, listo para arrojar los resultados en la
calculadora científica, se hace un último paso para resolver.
Aplicar la función (=) picar varias veces la tecla de la calculadora científica hasta
que converja los números, finalmente será el resultado buscado hasta que no
converja más.
Todos estos pasos que se ha mencionado en nuestro trabajo de

investigación, se ha elaborado en una hoja de Excel para fines didácticos
y corroboración con lo mencionado anteriormente.
En el siguiente recuadro calculamos en una de hoja de Excel para precisar los

cálculos del diámetro asumidos e iterados en la memoria de la calculadora
científica. Podemos ver en la siguiente (tabla 8) los resultados:
99
Tabla N° 8 Cálculo de diámetro nominal de la tubería de alimentación según Franzini
– Finnemor.
𝟐
𝟒𝑸 𝟓
D asum (m) D (m)
𝟐𝒈𝒉𝒇
𝝅 A
𝑳
0.50 0.02083244106745430 0.048156396
0.02083244106745430 0.02496262724255670 𝒆
𝟑. 𝟕
0.02496262724255670 0.02463004406974110 B
0.02463004406974110 0.02465409515647930 4.05405E-05
0.02465409515647930 0.02465234180159480 𝟐. 𝟓𝟏 𝝊
𝟐𝒈𝒉𝒇
0.02465234180159480 0.02465246954850900 C
𝑳
0.02465246954850900 0.02465246024065510 1.97558E-06
0.02465246024065510 0.02465246091883880
0.02465246091883880 0.02465246086942530
0.02465246086942530 0.02465246087302570
0.02465246087302570 0.02465246087276330
0.02465246087276330 0.02465246087278250
0.02465246087278250 0.02465246087278110
0.02465246087278110 0.02465246087278120
0.02465246087278120 0.02465246087278120
0.02465246087278120 0.02465246087278120
1 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐷 = 0.02465246087278120 𝑚 = 0.97𝑝𝑢𝑙𝑔
0.0254 𝑚
100
o MÉTODO 3
Con los mismos datos anteriores se plantea para poder pre dimensionar la
tubería de alimentación. Aplicando la fórmula de Hanzen y Williams para redes
de distribución a alta presión. Ver la (tabla 9).
117.785 𝐿0.205 𝑄 0.38

𝐷𝐻𝑊 =
𝐽0.205 𝐶𝐻𝑊 0.38
.......... Ecuación 75
Dónde:
𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑙/𝑠)
𝐷𝐻𝑊 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚𝑚)
𝐽 = ∆𝑧 = 𝑃𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑜 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑚/𝑚 𝑜 𝑚)
𝐶𝐻𝑊 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝐻𝑎𝑛𝑧𝑒𝑛 𝑦 𝑊𝑖𝑙𝑙𝑖𝑎𝑚𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑡𝑖𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠.
(𝑉𝑒𝑟 𝑙𝑎 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 # 9)
117.785 ∗ 7.57 0.205 ∗ 0.910.38

𝐷𝐻𝑊 = = 23.83435571114570 𝑚𝑚
2.00 0.205 ∗ 125 0.38
1 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐷 = 0.02383435571114570 𝑚 = 0.94 𝑝𝑢𝑙𝑔
0.0254 𝑚
Tabla N° 9 “Coeficiente de Hanzen y Williams para diferentes tipos de materiales.”
Fuente: (Netto)
101
Resumen de los análisis y resultados de los autores:
Podemos concluir que el diámetro nominal de la tubería de suministro es de 0.95

pulgadas, se redondea DN = 1 pulgada, por temas comerciales en el mercado,
de este diámetro podremos elegir un diámetro comercial de un fabricante.
Tabla N° 10 . Cuadro comparativo de cálculo del DN para la tubería de alimentación.
CUADRO COMPARATIVO
INVESTIGACION D (m)
Arturo Rocha F. 0.02402517276216050
Franzini - Finnemore 0.02465246091883880
Hazen y Williams 0.02383435571114570
0.02417066313071500
D = 0.95 𝑷𝒖𝒍𝒈.
Haciendo un promedio de todos los análisis realizados anteriormente para pre

dimensionamiento de la tubería de alimentación se escoge un DN comercial para
fines de cálculo.
𝑫 = 𝟎. 𝟗𝟓 𝒑𝒖𝒍𝒈 ≈ 𝑫𝑵 𝟏"
Seleccionar el DN comercial de un proveedor para la tubería de

alimentación:
 Dimensiones y propiedades mecánicas
“Para seleccionar el material de la tubería de impulso se debe tomar en cuenta

que la tubería deberá ser comercial, de bajo costo y ser lo más rígido para
soportar las sobrepresiones producidas por el golpe de ariete”. (GONZALES
ALAYZA, 2015)
“La tubería de alimentación que se escogió es de serie liviana con un DN de 1

pulgada, este es un tubo de acero al carbono con recubrimiento de acero
galvanizado para conducción de agua teniendo en cuenta en la norma ISO 65
que lo rige”. (GONZALES ALAYZA, 2015).
102
“En la (tabla 11) podemos apreciar los diámetros y espesores de las diferentes
series que se fabrican Aceros Arequipa”. (GONZALES ALAYZA, 2015)
Tabla N° 11 . Características Tubos de acero al Carbono diámetros nominales de Aceros

Arequipa.
Fuente: (GONZALES ALAYZA, 2015)
“Según DN escogido de las dimensiones del fabricante de la tubería tienen

siguientes características:
 Diámetro exterior (mm): 33.70

 Diámetro interior (mm): 28.50
 Espesor (mm): 2.60
Las propiedades mecánicas de la tubería escogida son:
 Resistencia a la tracción (N/mm2): 320 – 520

 Resistencia a la fluencia (N/mm2): 80
 Elongación mínima (%): 15
 Prueba Hidrostática (Psi): 700” (GONZALES ALAYZA, 2015).
Pre dimensionamiento de la tubería de alimentación: Para ser más

conservadores en nuestros cálculos tomaremos la siguiente expresión en
función al diámetro, para una longitud mínima L = 150 D, aumentando a 265 D.
103
𝐿
265 =
𝐷
.......... Ecuación 76
𝐿 = 265 𝐷
𝐿 = 265 (0.0285 𝑚)
𝐿 = 7.55 𝑚 ≈ 𝟕. 𝟓𝟕 𝒎
𝑳 = 𝟕. 𝟓𝟕 𝒎
7.57
150 < < 500
0.0285
150 < 265.61 < 1000
Por lo tanto nuestro relación longitud entre diámetro está dentro de lo

establecido, podemos concluir que nuestro ariete hidráulico monopulsor
funcionará óptimamente.
Ángulo de inclinación de la tubería de alimentación

En cuanto al ángulo de inclinación según; Kenneth R. Fox - Weinmann en sus
investigaciones afirman que el ángulo de inclinación del conducto de impulsión
debe estar entre 10º a 45º, si calculamos el ángulo θ con la longitud de 5.00 m y
el desnivel Ha = 2.00 m, en nuestro caso se tomara la referencia al eje central
de la tubería de alimentación es 1.73 m al respecto al suelo, obtenemos que: Ver
la (figura 52):
𝑑𝑒𝑠𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 1.73 𝑚
𝑠𝑒𝑛 𝜃 = → 𝐴𝑟𝑐. 𝑠𝑒𝑛 𝜃 = → 𝜽 = 𝟐𝟎°𝟏𝟒´ 𝟑𝟒. 𝟐𝟕"
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 5.00 𝑚
Entonces podemos demostrar que nuestro ángulo de inclinación está dentro de

lo establecido como recomiendan los expertos. Ver la (figura 52).
Una vez conocida la longitud de la tubería de alimentación y el cálculo del pre
dimensionamiento de diámetro de la tubería anteriormente mencionado, se opta
por un diámetro comercial de DN de 1 pulgada con el objetivo de generar una
mayor diferencia de presión en la entrada del ariete hidráulico monopulsor, de 2
104
pulgadas DN y el cuerpo del ariete hidráulico monopulsor, cumpliendo con los
valores recomendados anteriormente.
El hierro galvanizado es el material ideal para este proyecto por la alta velocidad
de frecuencia que produce propagación de ondas en la tubería de alimentación
al producir el Golpe de Ariete, más conocido como celeridad.
Cálculo de Diámetro interno de la tubería de alimentación y el cuerpo del

ariete monopulsor.
Hemos pre dimensionado anteriormente la tubería de alimentación con un

diámetro nominal DN de 1 pulgada.
Con la siguiente (ecuación 77) se procede calcular el diámetro interior de la

tubería de alimentación:
𝐷𝑖𝑛𝑡. = 𝐷𝑒𝑥𝑡. − 2 𝑒
.......... Ecuación 77
Donde:
𝐷𝑖𝑛𝑡. = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚𝑚)
𝐷𝑒𝑥𝑡. = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚𝑚)
𝑒 = 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 (𝑚𝑚)
𝐷𝑖𝑛𝑡. = 33.70 − 2 (2.60)
𝑫𝒊𝒏𝒕. = 𝟐𝟖. 𝟓𝟎 𝒎𝒎
e= 2.6 mm
Dint. = 28.50 mm
e= 2.6 mm
Figura N° 53: Cálculo del diámetro interior de la tubería.

105
De igual forma se calcula para el cuerpo del ariete con la (ecuación 77):
𝑫𝒊𝒏𝒕. = 𝑫𝒆𝒙𝒕. − 𝟐 𝒆
𝐷𝑖𝑛𝑡. = 60.30 − 2 (2.90)
𝑫𝒊𝒏𝒕. = 𝟓𝟒. 𝟓𝟎 𝒎𝒎
Elección de la tubería de entrega: La tubería de descarga casi siempre es la

mitad al diámetro de la tubería de suministro o de alimentación, viene expresada
con la siguiente (ecuación 78):
𝐷
𝑑=
2
.......... Ecuación 78
Como ya se eligió el diámetro de la tubería de alimentación entonces será:
Donde:
𝐷 = 0.0285 𝑚
0.0285
𝑑=
2
𝑑 = 0.01425 𝑚 ≈ ∅ 𝟏/𝟐"
En este caso se elegirá ∅ 1/2" , una manguera de goma de alta resistencia con
una medida de 20 m de longitud para la tubería de entrega al reservorio.
 Altura de entrega: Para determinar este parámetro se tuvo la necesidad de

llevar a campo un técnico especialista en topografía, para determinar con
precisión la altura de descarga con GPS Diferencial e identificar las
coordenadas exactas en que estará ubicado el tanque de recepción, la
fuente de alimentación, el lugar donde se ubicara el ariete. Ver las (figuras
54, 55):
106
Punto de
Bombeo 3906.23 msnm
6.46 m
Ojo del 3899.77 msnm

Manantial 2.03 m
Cutimbo
3897.74 msnm
Nivel del
Río
Figura N° 54: Determinación de la altura de entrega.

Figura N° 55: Medición de la altura de entrega con GPS Diferencial.

En el siguiente recuadro podemos tener los resultados de los puntos a

estudiar según el estudio topográfico realizado en el lugar de estudio. Ver la
(tabla 12):
Tabla N° 12 Ubicación de puntos y las coordenadas del lugar de estudio.
UBICACIÓN DE PUNTOS Y SUS COORDENADAS

DESCRIPCIÓN ESTE NORTE COTAS
PUNTO DE BOMBEO 410774.236 8211897.047 3906.23 msnm
OJO DEL MANANTIAL 410789.967 8211895.024 3899.77 msnm
NIVEL DEL RÍO 410799.033 8211893.842 3897.74 msnm
La altura indicada por el especialista topógrafo fue la siguiente, desde el nivel del
río a la parte superior más alto del cerro es de 8.49 m, más la altura del tanque
107
del reservorio que tiene que proyectarse y se aumentara 11.51 m, sumando un
total de 20 m para que trabaje la bomba de ariete hidráulico monopulsor. Estos
datos también se ilustran en la (figura 54).
Por lo tanto la altura de descarga será lo siguiente:
𝐻𝑑 = 20 𝑚
 Cálculo de la altura de alimentación o (suministro)
Para el siguiente cálculo se hará uso de la (ecuación 79):
1
𝐻𝑠 = 𝑥 𝐻𝑑
3
.......... Ecuación 79
Donde:
𝐻𝑑 = 20 𝑚
Para nuestro caso de investigación no cumple las condiciones que se plantea

según la (ecuación 78) descrita anteriormente.
Entonces por lo tanto según el estudio topográfico, lo plantearemos así como se
muestra en la (figura 54). Algo similar para llegar a la (ecuación 79), se planteara
la proporcionalidad con la siguiente operación, para suministro de alimentación:
1
𝐻𝑠 = 𝑥 𝐻𝑑
10
.......... Ecuación 80
Remplazando los datos en (ecuación 80) se tiene:
1
𝐻𝑠 = 𝑥 20 𝑚
10
𝐻𝑠 = 2 𝑚
Diseño de la válvula de impulso:
 Válvula de impulso: Criterios para la selección y diseño de la válvula de

impulso:
 El sellado de la válvula debe ser hermético.
108
 La válvula debe resistir de manera adecuada la fatiga a la que va a estar
expuesta.
 El sistema de la válvula de impulso debe permitir la libre apertura y cierre
de la misma rápidamente.
 La válvula debe tener capacidad de regulación para garantizar el máxima
rendimiento de la bomba.
Por su versatilidad para su calibración, fácil construcción y montaje la válvula de

impulso que se utilizara en el presente proyecto de investigación de tesis es la
válvula con pesas encima, la cual se coloca sobre el cada teé del cuerpo de la
bomba.
Sus componentes son:
 Placa
 Tapón
 El perno de bloqueo.
Para más detalle y comprensión podemos ver la (figura 56).
Figura N° 56: Diseño de las válvulas de impulso.

109
Figura N° 57: Diseño de las válvulas de impulso realizado.
110
Diámetro del pie de la válvula de impulso
Considerando el espacio físico de un (80%) que se tiene dentro del cuerpo de la

bomba igual a un diámetro de 54.50 mm, se determina que el diámetro del pie
para la válvula de impulso será de 44 mm, para contar con la holgura necesaria
para el movimiento longitudinal de la misma. También se puede observar en la
(figura 56).
𝑑𝑣 = 0.80 ∗ 𝑑𝑖𝑐𝑎
Dónde:
𝑑𝑣 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 (𝑚).

𝑑𝑖𝑐𝑎 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑖𝑒𝑡𝑒 (𝑚𝑚).
𝑑𝑣 = 0.80 ∗ 54.50 𝑚𝑚
𝑑𝑣 = 43.60 ≈ 𝟒𝟒. 𝟎𝟎 𝒎𝒎
Cálculo del diámetro del orificio del asiento de la válvula
El diámetro del orificio de asiento de la válvula determinaremos con la (ecuación

51)
𝑑𝑣 = 1.15 𝑑𝑜
Dónde:
𝑑𝑣 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 (𝑚).

𝑑𝑜 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑠𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 (𝑚).
Si:
𝑑𝑣 = 0.044 𝑚
Por lo tanto:
0.044 𝑚
𝑑𝑜 =
1.15
𝑑𝑜 = 0.038 𝑚 ≈ 𝟎. 𝟎𝟑𝟓 𝒎
111
Este resultado es el diámetro del orificio de salida de agua por la válvula de
impulso, en este caso se tomó por el proceso constructivo 𝒅𝒐 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟓 𝒎.
Espesor del pie de la válvula

Según (NEKRASOV, 1968), en su libro Hidráulica el espesor de las válvulas de
asiento se calcula con la siguiente (ecuación 57).
𝑒𝑝𝑣 = 0.14 ∗ 𝑑𝑜
Donde:
𝑒𝑝𝑣 = 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜 (𝑚 ).

𝑑𝑜 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑠𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑚 ).
𝑒𝑝𝑣 = 0.14 ∗ 0.035 𝑚
𝑒𝑝𝑣 = 0.0049 𝑚 ≈ 𝟎. 𝟎𝟎𝟓 𝒎
Figura N° 58: Diseño del pie de válvula.

Diámetro del vástago de la válvula de impulso
El diámetro del vástago que se ha selecciona es de ∅ 1/2" ≈

12.20 𝑚𝑚 𝑑𝑒 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 (𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑔𝑎𝑙𝑣𝑎𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜), en base a consideraciones
físicas requeridas y suficientes para su resistencia. Con una longitud de 175 mm.
Así como se muestra en la siguiente (figura 59).
112
Cálculo del diámetro del vástago
El diámetro del vástago se determinado con la (ecuación 53):
𝑑𝑣𝑑 = 0.12 𝑑𝑜 + 0.01
Si:
𝑑𝑜 = 0.035 𝑚
𝑑𝑣𝑑 = 0.12 (0.035) + 0.01
𝒅𝒗𝒅 = 0.0142 𝑚 ≈ 𝟎. 𝟓𝟔 𝒑𝒖𝒍𝒈.
Para nuestro caso se elegirá el diámetro de:
𝒅𝒗𝒅 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟐 𝒎
Por razones del diámetros comerciales trabajaremos DN Ø de 1/2 pulg. Elegimos

el diámetro comercial de 12.20 mm; el diámetro del vástago.
Figura N° 59: Diseño de la Longitud del vástago.

Figura N° 60: Longitud del vástago.

Diseño de la válvula de entrega
Criterio para la selección y diseño de la válvula de entrega.

 Presentará una baja resistencia el flujo que pasa a través de su área.
113
 Que tenga la sensibilidad muy rápidamente a cambios en la presión a
través de esta, de modo que tenga la capacidad de cerrarse y abrirse
instantáneamente.
 Tendrá que tener los grandes y repetitivos cambios en la presión.
 Sellar herméticamente cuando se cierra la válvula.
 Tiene que operar durante muy alargado períodos de tiempo.
Figura N° 61: Longitud del vástago.

Por sus buenas características de funcionamiento, se utilizará una válvula check

de 2 pulgadas, también conocido como: (Válvula anti retorno o de retención).
Figura N° 62: Funcionamiento de la Válvula de retención (Check)

Fuente: https://blog.satelimportadores.com/valvulas/valvula-de-pie-pozo-golpe-de-ariete/
“Su función es permitir que el agua fluya desde el cuerpo de la bomba a la

cámara de aire, y prohíbe que el agua fluya en dirección opuesta. Cuando la
presión dentro del cuerpo de la bomba es mayor que la presión almacenada en
la cámara de aire, la válvula se abre y deja circular el agua hacia el recipiente
114
que aloja el aire, luego la válvula se cierra actuando como no retorno. Su fijación
se realizará por medio de enroscado que une el cuerpo del ariete con la cámara
de aire”. (RIVADENEIRA CARLOSAMA & SILVA ESPINOSA, 2013).
 Carrera de la válvula de impulso: Según Straneo - Consorti, para válvulas

de asiento plano la carrera queda limitada al (25 - 33%) del diámetro de la
válvula. Tomando un valor promedio del rango establecido, la carrera de la
válvula se determina con la (ecuación 54):
𝐶𝑣𝑖 = (25 − 33%) 𝑥 𝑑𝑣

SI:
𝑑𝑣 = 0.44 𝑚
𝐶𝑣𝑖 = (0.29) 𝑥 𝑑𝑣
𝐶𝑣𝑖 = 0.29 𝑥 0.044
𝐶𝑣𝑖 = 0.013 𝑚 ≈ 𝟏𝟑 𝒎𝒎
Donde:
𝐶𝑣𝑖 = 𝐶𝑎𝑟𝑟𝑒𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜 (𝑚)
𝑑𝑣 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 (𝑚)
Figura N° 63: Diseño de la carrera de la válvula.

 Cálculo del caudal de entrega: Por medio de la (ecuación 41) Se determina

que el caudal bombeado será:
𝐻𝑑 ∗ 𝐷2 ∗ 𝑢𝑐 ∗ 𝐶𝑑
𝑞𝑏 =
𝐻𝑎
115
Antes de aplicar esta ecuación se debe calcular la velocidad de cierre de la
válvula de impulso y el coeficiente de descarga.
 Cálculo de la velocidad de cierre de la válvula de impulso: Para calcular
la velocidad de cierre de la válvula de impulso se aplica la (ecuación 42); se
tendrá que asumir un valor para la carrera de la válvula de impulso.
𝑢𝑐 = 0.135 ∗ 𝐶𝑣𝑖
Si: La carrera de la válvula de impulso es = 13 mm.
Donde:
𝐶𝑣𝑖 = 𝐶𝑎𝑟𝑟𝑒𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜 (𝑚m)
𝑢𝑐 = 0.135 ∗ 13 𝑚𝑚
𝑢𝑐 = 1.78 𝑚/𝑠
 Cálculo del coeficiente de descarga: Para calcular el coeficiente de
descarga se utilizara la (ecuación 44); pero, antes se tiene que calcular el
caudal libre para aplicarse a esta expresión:
𝑄𝑙
𝐶𝑑 =
(√2𝑔 𝑥 ∆ℎ)
 Cálculo del caudal libre con la ecuación general de la energía: En la

(figura 50) se observa cómo el líquido fluye desde el tanque de suministro,
pasa por el cuerpo del ariete y sale sin ninguna interrupción a la atmosfera
por el punto dos.
Utilizaremos la ecuación de Bernoulli para poder calcular las pérdidas

hidráulicas para una corriente.
Esta ecuación fue deducida a partir de las ecuaciones de Euler, para un

fluido ideal y con las ecuaciones de Navier – Stokes, para flujos reales. Al
aplicar al flujo el principio de conservación de la energía, la energía que
posee un fluido en movimiento está integrada por la energía interna y las
energías debidas a la presión, a la velocidad y a su posición en el espacio.
En la dirección del flujo, el principio de la energía se traduce en la siguiente
ecuación, al hacer el balance de la misma: E. Sec. 1 + E. Añadida – E.
perdida – E. Extraída = E. Sec. (Ver la figura 50).
116
Figura N° 64: Válvula de impulso Abierta.
Esta ecuación, gracias a que el flujo permanente de fluidos incompresibles con

variaciones en su energía interna es despreciable, se reduce con la (Ecuación
31).
𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2
+ 𝑍1 + + ℎ𝐴 −ℎ𝑅 − ℎ𝑇 = + 𝑍2 +
Donde la (ecuación 32), es la pérdida total por rozamiento en el sistema.

ℎ 𝑇 = ℎ𝑓 + ℎ𝑠
Las ecuaciones 16 y 19 representan rozamiento en la tubería y por pérdidas de
carga por accesorios.
𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝜆
𝐷 2𝑔
𝑉2 2
ℎ𝑠 = ∑𝑘 .
2𝑔
 Hallando la rapidez del flujo al que viaja en el sistema de la tubería de

alimentación (velocidad): Para calcular la velocidad del agua en la tubería
de alimentación de la bomba de ariete hidráulico monopulsor, a la salida de
la válvula de impulso, aplicamos la ecuación de Bernoulli, tomando en cuenta
el método del punto fijo en la (figura 64), se tiene para el análisis:
117
𝑃1 = 𝑃2 = 0
(𝑍1 − 𝑍2 ) = 𝐻𝑎
𝑍2 = 0
𝑉1 = 0
𝑉2 =?
𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2
+ 𝑍1 + + ℎ𝐴 −ℎ𝑅 − ℎ𝑇 = + 𝑍2 +
𝑉2 2
(𝑍1 − 𝑍2 ) = 𝐻𝑎 = + ℎ𝑇
2𝑔
𝑉2 2
𝐻𝑎 = + ℎ𝑓 + ℎ𝑠
2𝑔
𝑉2 2 𝐿 𝑉2 2 𝑉2 2
𝐻𝑎 = ( +𝜆 + ∑𝑘 )
.......... Ecuación 81
𝑉2 2 𝐿
𝐻𝑎 = (1 + 𝜆 + ∑𝑘 )
2𝑔 𝐷
𝐻𝑎 𝑉2 2
=
𝐿
(1 + 𝜆 𝐷 + ∑𝑘 ) 2𝑔
2 𝑔 𝐻𝑎
𝑉2 2 =
𝐿
(1 + 𝜆 𝐷 + ∑𝑘 )
Finalmente poder aplicar la (ecuación 35):
2 𝑔 𝐻𝑎
𝑉2 = √
𝐿
(1 + 𝜆 𝐷 + ∑𝑘 )
 Cálculo de las pérdidas mayores: Para calcular las pérdidas mayores se

hará uso de la (ecuación 16)
𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝜆
𝐷 2𝑔
Tenemos con los siguientes valores calculados anteriormente:
118
𝐿 = 7.57 𝑚
𝐷 = 0.0285 𝑚
7.57 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝜆 𝑥 ( )𝑥
0.0285 2𝑔
𝑉2
ℎ𝑓 = 265.61 𝜆 𝑥 ( )
2𝑔
.......... Ecuación 82
 Cálculo de pérdidas menores: Para determinar las pérdidas menores se
hará uso de la ecuación (19)
𝑉2 2
ℎ𝑠 = ∑𝑘
2𝑔
Análisis de pérdidas por accesorios: En esta sección analizaremos

detalladamente las pérdidas por accesorio y en cada uno de ellos según la
identificación de la (figura 65), y la (tabla 15).
119
Figura N° 65: Identificación por pérdidas en accesorios.
121
Tubería de entrada: Para el presente proyecto se ha considerado que la tubería de
suministro pase por el muro de concreto con el fin de colocar una malla protectora,
para filtrar los desechos vegetales que pudieran existir. Así como se puede ver en la
(figura 66).
Figura N° 66: Pérdida de cargas en la entrada de la tubería.

Fuente: (L. Moot, 2006)
Para considerar el cálculo de pérdidas por accesorios de entrada se obtiene según

la (figura 65).
𝒌𝒆𝒏𝒕𝒓. = 𝟏. 𝟎𝟎 𝒎
Codo de 20° hechiza: Para el presente proyecto se ha fabricado el codo de 20°,

según como la arquitectura en los planos elaborados para su funcionamiento. Se
observa en la (figura 58), que es de material fierro galvanizado de Ø de 1”, sacando
hilos en ambos lados, luego enroscarlos con un niple de unión galvanizado de Ø de
1”, así ensamblando como un codo de 20° para su funcionamiento. Ver la (figura 67):
Figura N° 67: Pérdida de cargas en codo de 20°, diseño del codo.

122
Para considerar el cálculo de pérdidas por accesorios del codo de 20° se obtiene
según la (tabla 13).
Tabla N° 13 Interpolación para obtener pérdidas de carga en el codo 20°.
DESCRIPCIÓN CODOS DIÁMETRO FACTOR K
CODO DE 90° 90 1 pulg 0.80
CODO DE 45° 45 1pulg 0.40
CODO DE 20° 20 1 pulg 0.18
INTERPOLANDO
𝒌𝒄𝒐𝒅𝒐 𝟐𝟎°. = 0.18 𝑥 2 = 𝟎. 𝟑𝟔 𝒎
Cálculo de la campana: La transición en un conducto de sección circular de un

diámetro d a otro de mayor D puede hacerse de las dos maneras representadas en la
(figura 68).9
Ensanchamientos bruscos y suaves: En el ensanchamiento suave, los valores de

“K” se calculan según el ángulo 𝜽 y se aplica según la (ecuación 83):
Figura N° 68: Ensanchamiento suave para calcular según la inclinación.

Fuente: (Trueba Coronel, Hidraúlica, 1978).
2
𝜃 𝑑1 2
𝜃 < 45° 𝑘 = 2.6 sin (1 − 2 )
2 𝑑2
.......... Ecuación 83
9
“Camerón Hydraulic Data, pág. 3‐118”
123
2
𝑑1 2
𝜃 > 45° < 180° 𝑘 = (1 − )
𝑑2 2
.......... Ecuación 84
Ø de 1 pulg. Ø de 2 pulg.
Ø de 1” = 0.0285 m Ø de 2” = 0.0545 m
Figura N° 69: Interpolación para obtener pérdidas de carga en el codo 20°.

Fuente: (Trueba Coronel, Hidraúlica, 1978).
Para nuestro caso aplicaremos con la (ecuación 83):

2
90° 0.0285 2
𝑘𝑐𝑎𝑚𝑝. = 2.6 sin (1 − )
2 0.0545 2
𝒌𝒄𝒂𝒎𝒑. = 𝟎. 𝟗𝟕 𝒎
Figura N° 70: Campana de reducción de Ø 2” a 1” Ø, F° G°.

Codo de 90°: La pérdida de carga se calcula según la siguiente (tabla 15): Ubicamos
en la tabla antes mencionada, el diámetro nominal de la tubería e intersectamos con
el codo de 90°, así como se demuestra en la siguiente operación:
𝒌𝒄𝒐𝒅𝒐 𝟗𝟎° = Ø 𝑑𝑒 2" = 𝟏. 𝟕𝟎 𝒎
124
Figura N° 71: Codo de Ø 1” 90°, F° G°.
Unión Universal: Para calcular el coeficiente de pérdida para unión la universal según
(CHERO LIZANA, 2018) es:
𝒌𝒖𝒏𝒊𝒗. = 𝟎. 𝟎𝟒𝟐 𝒎
Figura N° 72: Unión Universal Ø 1”, F° G°.

Válvula de compuerta: La válvula de compuerta es una válvula que abre mediante

el levantamiento de una compuerta o cuchilla (la cuál puede ser redonda o rectangular)
permitiendo así el paso del fluido.
Cálculo de coeficiente 𝒌𝒗𝒑 en la válvula de paso: La pérdida de carga se calcula

con la siguiente (tabla 15): Ubicamos en la tabla antes mencionada, el diámetro
nominal de la tubería lo intersectamos con válvula de compuerta así como se
demuestra en la siguiente operación:
125
𝒌𝒗𝒑 = Ø 𝒅𝒆 𝟏" = 𝟎. 𝟐𝟎 𝒎
A continuación se muestra en las imágenes la válvula de paso utilizado para este

proyecto de investigación: ver la (figura 73).
Figura N° 73: Válvula de compuerta Ø 1”, bronce.

Tee: La pérdida de carga se calcula con la siguiente (tabla 15): Ubicamos en la tabla
antes mencionada, el diámetro nominal de la tubería e intersectamos con diámetro
nominal de la tee latera, así como se demuestra en la siguiente operación:
𝒌𝒕𝒆𝒆 = Ø 𝒅𝒆 𝟐" = 𝟎. 𝟑𝟓 𝒎
Figura N° 74: Tee de Ø 2”, F° G°.

126
Coeficiente de pérdida de carga en la válvula de impulso
Tomando en cuenta que la carrera de la válvula de impulsión será 13 milímetros que
equivalentes a 0.512 pulgadas, determinamos el coeficiente de carga en la válvula de
impulso a partir de la siguiente (ecuación 85):
2.43 − 1.06 𝑥 𝑆 + 10(0.95−13.3 𝑥 𝑆)
𝑅(𝑠) =
𝑆
.......... Ecuación 85
Donde:
𝑠 = 𝐶𝑎𝑟𝑟𝑒𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜 (𝑝𝑢𝑙𝑔)
𝑠 = 0.013 𝑚 ≈ 0.512 𝑃𝑢𝑙𝑔.
2.43 − 1.06 𝑥 0.512 + 10(0.95−13.3 𝑥 0.512 )

𝑅(𝑠) =
0.512
𝑹(𝒔) = 𝟑. 𝟔𝟗 𝒎 = 𝑲𝒗𝒊
En la siguiente (tabla 14) se obtiene todas las pérdidas consideradas en el sistema

de la tubería de alimentación y el cuerpo del ariete:
Tabla N° 14 Coeficientes de pérdidas en el sistema de alimentación de la BAH diferentes
tamaños "𝑘".
CANTIDAD COEFICIENTE
DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS SUBTOTAL
(UNDS) "k"
ENTRA DE LA TUBERIA 1 1.00 1.00
VAL. COMPUERTA DE Ø 1 pulg 1 0.20 0.20
UNION UNIVERSAL DE Ø 1 pulg 2 0.04 0.08
CODO DE 20° DE Ø 1 pulg 2 0.18 0.36
CAMPANA DE Ø 1 a Ø 2 pulg 1 0.97 0.97
TEE DE Ø 2 pulg 1 3.50 3.50
CODO DE 90° DE Ø 2 pulg 1 1.70 1.70
SALIDA DE LAS VÁLVULAS DE IMPULSO 1 3.69 3.69
TOTAL Σ k 11.50
127
A continuación se presenta la (tabla 15) para obtener las pérdidas de carga para
diferentes tipos de accesorios, para algunos accesorios se utilizó esta tabla para
este estudio:
Tabla N° 15 Coeficientes de pérdidas por accesorios para diferentes tamaños "𝑘".
Fuente: Diseño de acueductos y alcantarillados, Ricardo Alfredo López Cualla (2da. Edición)
Tenemos los siguientes datos obtenidos, según la (tabla 14):
∑𝑘 = 11.50 𝑚
𝑚
𝑔 = 9.81 (𝑠2 )
𝑉2 2
ℎ𝑠 = 11.50 𝑥 ( )
2𝑔
.......... Ecuación 86
128
Reemplazamos en la siguiente (ecuación 81) se tiene:
𝑉2 2 𝐿 𝑉2 2 𝑉2 2
𝐻𝑎 = ( +𝜆 + ∑𝑘 )
Donde se sabe que la (ecuación 85, 86), reemplazamos en la (ecuación 83):
Por dato se tiene:
𝐻𝑎 = 2.00 m
𝑉2 2 𝑉2 𝑉2 2
2.00 = [( ) + 265.61 𝜆 𝑥 ( ) + 11.50 𝑥 ( )]
2𝑔 2𝑔 2𝑔
𝑉2 2
2.00 = (1 + 265.61 𝜆 + 11.50)
2𝑔
𝑉2 2
2.00 = (12.50 + 265.61 𝜆)
2𝑔
Aplicaremos la (ecuación 35) para obtener la velocidad en la tubería de alimentación,

asumiendo para el coeficiente de fricción 𝜆 = 0.020, reemplazando los datos
obtenidos se tienen en la siguiente operación:
2 𝑔 𝐻𝑎
𝑉2 = √
𝐿
(1 + 𝜆 𝐷 + ∑𝑘 )
2 𝑥 9.81 𝑥 2
𝑉2 = √
12.50 + 265.61 (0.020)
𝑽𝟐 = 𝟏. 𝟒𝟖𝟒𝟑𝟑𝟏𝟐𝟔𝟕𝟕𝟕𝟐𝟒𝟓𝟎 𝒎/𝒔
Verificación del caudal en la tubería de alimentación según el aforo: Una vez

conocida la velocidad del agua en el sistema de la tubería de alimentación con todos
los accesorios incluidos podemos verificar si estamos dentro de lo establecido según
nuestro aforo del caudal estudiado en la (tabla 4), de lo contrario si estuviésemos a
fuera de este rango podemos decir que nuestro BAH no nos funcionaría.
A continuación aplicaremos la (ecuación 2), para poder determinar el caudal de

alimentación en la tubería de suministro.
129
𝑄=𝑉𝑥𝐴
Si:
𝑉2 = 1.484331267772450 𝑚/𝑠
Para esta ecuación necesitamos encontrar el área de la tubería de suministro la cual
aplicaremos con la (ecuación 25)
𝜋 𝐷2
4
Donde:
𝐷 = 0.0285 𝑚
𝜋 (0.0285)2
𝐴𝑎𝑙𝑖𝑚𝑡. =
4
𝐴𝑎𝑙𝑖𝑚𝑡. = 0.00064 𝑚2
𝑄 = 1.484331267772450 𝑥 0.00064
𝑸 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟗𝟓𝟎 (𝒎𝟑 /𝒔)
Ligeramente nos excedimos según a nuestro aforo que es de 0.00091 (𝑚3 /𝑠), esto
sin considerar las iteraciones que se asumió, un coeficiente de fricción en la tubería
de alimentación, a continuación procederemos a iterar varias veces a corregir el
factor de fricción, número de Reynolds y la velocidad, esto se desarrolla en una hoja
de Excel. Ver la (tabla 16).
Haciendo las iteraciones correspondientes hemos cumplido de no exceder el caudal

de aforo que tenemos en el manantial anteriormente descrito, esto con el no de
excedernos con el diámetro de la tubería de alimentación; se analizó detalladamente
en la siguiente (tabla 16) el cálculo y corrección de la velocidad, coeficiente de fricción,
número de Reynolds: Llegando a concluir con un correcto pre dimensionamiento de
𝑚3
la tubería de alimentación y el caudal 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = 0.000858 ( ), 𝜆 =
𝑠
0.03462448284186640 , 𝑁 𝑅𝑒 = 21389.24495651720, 𝑉2 = 1.344895682879960, en le

sistema de ariete hidráulico.
130
Tabla N° 16 Iteraciones para corregir la velocidad y el coeficiente de fricción.
ECUACIÓN GENERAL DE LA ENERGÍA

𝑸𝒅𝒊𝒔𝒑. 0.91 Ls
𝛾𝒂𝒈𝒖𝒂 999.90 Kg/m3
L= 7.57 m
𝝂 = 0.000001792 m2/s
g= 9.81 m/s2
D= 0.0285 m
𝜺= 0.00015 m 0.00526316
𝟏 = 2.00 m
∑𝑲 = 11.50 m
𝝀 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 =0.020 Adimensional
𝑷𝟏 𝑽𝟏 𝟐 𝑷𝟐 𝑽𝟐 𝟐
+ 𝟏 + + 𝒉𝑨 − 𝒉𝑹 − 𝒉𝑳𝑻 = + 𝟐 +
𝟐𝒈 𝟐𝒈
Se toma dos puntos, uno de entrada y de salida, aplicando Ec. de Bernoulli. Por lo tanto la fórmula resumida sería lo siguiente:
𝑽𝟐 𝟐
𝟏 − 𝟐 = + 𝒉𝑳𝑻
𝟐𝒈
Como las pérdidas primarias y secundarias es la suma de h LT entonces:
𝑳 𝑽𝟐 𝟐 𝒉𝑳𝑻 = 𝒉𝒑𝒓𝒊𝒎.+𝒉𝒔𝒆𝒄𝒖𝒏. 𝑽𝟐 𝟐
𝒉𝒑𝒓𝒊𝒎. = 𝝀 𝒉𝒔𝒆𝒄𝒖𝒏. = ∑𝑲
𝑫 𝟐𝒈 𝟐𝒈
𝑽𝟐 𝟐 𝑽𝟐 𝟐 𝑳 𝑽𝟐 𝟐 𝑽𝟐 𝟐
− = +𝝀 ∑𝑲
𝟏− 𝟐 = + 𝒉𝒑𝒓𝒊𝒎. + 𝒉𝒔𝒆𝒄𝒖𝒏. 𝟏 𝟐
𝟐𝒈 𝑫 𝟐𝒈 𝟐𝒈
𝟐𝒈
𝑽𝟐 𝟐 𝑽𝟐 𝟐 𝑽𝟐 𝟐
2.00 = + 265.61 𝝀 + 11.50
𝟐𝒈 𝟐𝒈 𝟐𝒈
𝑽𝟐 𝟐
2.00 = 1 + 265.61 𝝀 + 11.50
𝟐𝒈
𝟐
𝑽𝟐
2.00 = 12.50 + 265.61 𝝀
La expresión que vemos a 𝟐𝒈 𝟏 𝟐𝒈
continuación permite el cálculo 𝑽𝟐 = 𝑳
directo del valor del factor de 𝟏+𝝀 + ∑𝑲 2 x 9.81 x 2.00
𝑫 𝑽𝟐 =
fricción, fue desarrollada por 12.50 + 265.61 𝝀
P.K: Swamee y A.K. Jain (1976). 𝟏
𝟐
𝝀=
𝜺 𝑽𝟐 = 1.484331267772450 m/s
𝟐. 𝟓𝟏
𝑽𝟐 𝑫 −𝟐 𝒍𝒐𝒈 + 𝟑.𝑫𝟕𝟎
𝑵° 𝑹𝒆 = 𝑵° 𝑹𝒆 𝝀
𝝊
N ° Re 𝝀 V2
Iteraciones 23606.83098856850 0.03526162890594630 1.48433126777245
1 21306.30346427200 0.03459317491613400 1.339680554665810
2 21393.34552291190 0.03462604232044820 1.345153514984490
3 21389.04076491650 0.03462440521508460 1.344882843885270
4 21389.25512079600 0.03462448670605510 1.344896321981280
5 21389.24445054930 0.03462448264951100 1.344895651066120
6 21389.24498170380 0.03462448285144160 1.344895684463620
7 21389.24495526340 0.03462448284138970 1.344895682801130
8 21389.24495657960 0.03462448284189010 1.344895682883880
9 21389.24495651410 0.03462448284186520 1.344895682879760
10 21389.24495651740 0.03462448284186640 1.344895682879970
11 21389.24495651720 0.03462448284186640 1.344895682879960
12 21389.24495651720 0.03462448284186640 1.344895682879960
13 21389.24495651720 0.03462448284186640 1.344895682879960 m/s
𝑸𝒅𝒊𝒔𝒑. = 0.00091 m3/s

𝑸 = 𝑽𝟐 𝑨
𝑸𝒄𝒂𝒍𝒄. = 0.000858 m3/s Autor: JORGE CALLATA C.
TACNA - PERÚ
131
Cálculo del caudal libre: Para poder encontrar el volumen del caudal en la salida de
la válvula de impulso aplicaremos la ecuación de la continuidad la (ecuación 2):
𝑄𝑙 = 𝑉2 𝑥 𝐴2
.......... Ecuación 87
Donde:
𝑉2 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑜𝑠 (𝑚/𝑠)
𝐴2 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑜𝑠 (𝑚3 )
Calculo de áreas:
Se tendrá que hacer una diferencia de áreas en salida de la válvula de impulso para
poder calcular el caudal en el punto 2. Emplearemos la (ecuación 25) para poder
determinar el área neta en la salida de la válvula de impulso:
𝜋 𝐷2
4
Diferencia de áreas entre área del asiento de la válvula y el área del vástago
𝐴2 = 𝐴𝑎𝑣 − 𝐴𝑣𝑖
.......... Ecuación 88
Donde:
𝐴𝑎𝑣 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑠𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎(𝑚2 )
𝐴𝑣𝑖 = 𝐴𝑣𝑖 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑣á𝑠𝑡𝑎𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎(𝑚2 )
Entonces:
(𝑑𝑎𝑣 )2 (𝑑𝑣𝑖 )2
𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 =𝜋𝑥 ( − )
4 4
.......... Ecuación 89
Donde:
𝑑𝑎𝑣 = 0.035 𝑚
𝑑𝑣𝑖 = 0.0122 𝑚
Aplicamos la (ecuación 89), para determinar el 𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 de la válvula de impulso.
132
(0.035)2 (0.0122)2
𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝜋 𝑥 ( − )
4 4
𝐴2 ≈ 𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = 0.00084521408752180 𝑚2
Entonces podemos calcular el caudal libre con la siguiente (ecuación 87):
𝑄𝑙 = 𝑉2 𝑥 𝐴2
𝑄𝑙 = 1.344895682879960 𝑥 0.00084521408752180
𝑸𝒍 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟏𝟑𝟔𝟕𝟐𝟒𝟕𝟕𝟕𝟒𝟏𝟕𝟑𝟗𝟎 𝒎𝟑 /𝒔
𝑸𝒍 = 𝟔𝟖. 𝟐𝟎 𝒍/𝒎𝒊𝒏
Cálculo de la velocidad en el interior del cuerpo del ariete: Podemos determinar a

calcular la velocidad en el interior del cuerpo del ariete con la siguiente (ecuación 25):
𝜋 𝑑𝑐𝑎 2
𝐴𝑐a =
4
.......... Ecuación 90
Donde:
𝐴𝑐a = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑖𝑒𝑡𝑒 (𝑚2 )
𝑑𝑐𝑎 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑖𝑒𝑡𝑒 𝑚
Si:
𝑑𝑐𝑎 = 0.0545 𝑚
Aplicamos la (ecuación 90), para determinar el área del cuerpo interno del ariete:
𝜋 𝑑𝑐𝑎 2
𝐴𝑐a =
4
𝜋 (0.0545)2
𝐴𝑐a =
4
𝑨𝒄𝐚 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟑𝟑𝟐𝟖𝟐𝟖𝟖𝟗𝟓𝟎 𝒎𝟐
Para determinar la velocidad del cuerpo del ariete se emplea la siguiente (ecuación
91):
𝑄𝑙
𝑉𝑐 =
𝐴𝑐𝑎
.......... Ecuación 91
133
Donde:
𝑉𝑐 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑖𝑒𝑡𝑒 𝑚/𝑠
Si:
𝑄𝑙 = 0.001136724777417390 𝑚3 /𝑠
𝐴𝑐a = 0.0023328288950 𝑚2
0.001136724777417390
𝑉𝑐 =
0.0023328288950
𝑽𝒄 = 𝟎. 𝟒𝟖𝟕𝟐𝟕𝟑𝟏𝟎𝟒𝟑 𝒎/𝒔
Verificaremos si los cálculos realizados anteriormente cumplen: Ingresaremos

los valores obtenidos según los datos:
Calculo Número de Reynolds: Podemos clasificar si el comportamiento del flujo es

laminar o turbulento, con la (ecuación 8):
𝑉2 𝐷
𝑅𝑒 =
𝑣
Si:
𝑉2 = 1.344895682879960 𝑚/𝑠
D = 0.0285 𝑚
𝑣 = 0.000001792 𝑚2 /𝑠 𝑎 0 °𝐶
1.344895682879960 𝑥 0.0285
𝑅𝑒 =
0.000001792
𝑅𝑒 = 21389.24495651720
Efectivamente el valor obtenido del número de Reynolds se clasificara mediante la

siguiente relación que se presenta a continuación para poder identificar el tipo de flujo:
𝑁𝑅𝐸 < 2000 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟.

𝑁𝑅𝐸 > 4000 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜.
2000 < 𝑁𝑅𝐸 < 4000 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑒𝑑𝑒𝑐𝑖𝑏𝑙𝑒.
Concluimos que NRE > 4000 entonces el fluido se comporta como un Flujo turbulento.
134
Cálculo de Rugosidad relativa: Calcularemos la rugosidad relativa del material con
la (ecuación 11), nuestro material escogido es acero galvanizado:
𝜀
𝜀𝑟 =
𝐷
Si:
𝐷 = 0.0285 𝑚
ℇ = 0.00015 𝑚 ( 𝑣𝑒𝑟 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 # 2)
0.00015
𝜀𝑟 =
0.0285
1
𝜀𝑟 =
190
Cálculo de Coeficiente de fricción: Para determinar el factor de fricción en la tubería de
alimentación utilizaremos la (ecuación 13):
1 𝜀𝑟 2.51
= −2 𝑙𝑜𝑔(10) ( + )
√𝜆 3.7 𝑅𝑒√𝜆
Si:
1
𝜀𝑟 =
190
𝑅𝑒 = 21389.24495651720
Para poder calcular utilizamos un calculadora científica para resolver 𝜆 ingresando los
datos obtenemos para su análisis y resolver el coeficiente de fricción.
1
1 2.51
= −2 𝑙𝑜𝑔(10) ( 190 + )
√𝜆 3.7 21389.24495651720√𝜆
𝜆 = 0.03462448284186640
Efectivamente del análisis obtenido en la (tabla 16), son asertivamente correctas para
nuestro estudio y análisis de datos.
Cálculo de pérdidas por fricción en la tubería de alimentación: Para determinar la

pérdida de carga en la tubería de alimentación utilizaremos la (ecuación 17):
𝑉2 2
ℎ𝑓 = 𝑍1 − (1 + Σ𝑘 )
2𝑔
135
Si:
𝐻𝑎 = 𝑍1 = 2.00 𝑚
Σ𝑘 = 11.50 𝑚
𝑉2 = 1.344895682879960 𝑚/𝑠
𝑔 = 9.81 𝑚/𝑠 2
(1.344895682879960)2
ℎ𝑓 = 2.00 − (1 + 11.50)
2 𝑥 9.81
𝒉𝒇 = 𝟎. 𝟖𝟒𝟕𝟔𝟓𝟑𝟖𝟖𝟎𝟎𝟑𝟐𝟕𝟖𝟑𝟎 𝒎
Cálculo del caudal en la tubería de alimentación: También podemos aplicar la

(ecuación 20), para poder corroborar los cálculos en la tubería de alimentación:
𝐷5 ℎ𝑓 𝜀𝑟 0.5666621695 𝜈 𝐿
𝑄 = −2.214723459 𝜋 √ 𝑙𝑜𝑔(10) ( + 1.5 √ )
𝐿 3.7 𝐷 ℎ𝑓
Si:
𝐷 = 0.0285 𝑚
ℎ𝑓 = 0.8476538800327830 𝑚
𝐿 = 7.57 𝑚
1
𝜀𝑟 =
190
𝑣 = 0.000001792 𝑚2 /𝑠
1
(0.0285)5 𝑥 0.8476538800327830 190
𝑄 = −2.214723459 𝜋 √ 𝑙𝑜𝑔(10) (
7.57 3.7
0.5666621695 𝑥 0.000001792 7.57

+ √ )
(0.0285)1.5 0.8476538800327830
𝑸 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟖𝟓𝟖𝟎𝟓𝟕𝟒𝟓𝟖𝟔𝟑𝟎𝟓𝟓𝟗𝟎 𝒎𝟑 /𝒔
𝑸 = 𝟓𝟏. 𝟒𝟖 𝒍/𝒎𝒊𝒏
Cálculo de coeficiente de descarga: Para determinar el coeficiente de descarga

podemos calcular con la (ecuación 44), la descarga del coeficiente es igual a:
136
𝑄𝑙
𝐶𝑑 =
(√2 𝑥 𝑔 𝑥 ∆ℎ) 𝐴
Si:
𝑄𝑙 = 0.001136724777417390 (𝑚3 /𝑠)
𝑔 = 9.81 (𝑚/𝑠 2 )
∆ℎ = 2.00 (𝑚)
𝐴 = 0.00084521408752180 (𝑚2 )
0.001136724777417390
𝐶𝑑 =
(√2 𝑥 9.81 𝑥 2.00) 𝑥 0.00084521408752180
𝐶𝑑 = 2.146960727
Cálculo del caudal de entrega: Para poder determinar el caudal de bombeo

podemos aplicar la (ecuación 41):
𝐻𝑎 𝑥 𝐷2 𝑥 𝑢𝑐 𝑥 𝜋 𝑥 𝐶𝑑
𝑞=
10 𝑥 𝐻𝑑
Si:
𝐻𝑎 = 2.00 (𝑚)
𝐻𝑑 = 20.00 (𝑚)
𝐷 = 0.0285 (𝑚)
𝑢𝑐 = 1.78 (𝑚/𝑠)
𝐶𝑑 = 2.146960727
2.00 𝑥 (0.0285)2 𝑥 1.78 𝑥 𝜋 𝑥 2.146960727
𝑞=
10 𝑥 20.00
𝑞 = 0.00009477849235 (𝑚3 /𝑠)
𝒒 = 𝟓. 𝟔𝟗 𝒍/𝒎𝒊𝒏
Cálculo del caudal desechado: Para poder determinar el caudal de desecho
despejaremos 𝑄𝑃 , de la (ecuación 48)
𝑄 = 𝑞 + 𝑄𝑃
137
𝑄𝑃 = 𝑄 − 𝑞
.......... Ecuación 92
Si:
𝑄𝑝 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑜 (𝑚3 /𝑠)
𝑄 = 0.0008580574586305590 (𝑚3 /𝑠)
𝑞 = 0.00009477849235 (𝑚3 /𝑠)
𝑄𝑃 = 0.0008580574586305590 − 0.00009477849235
𝑄𝑃 = 0.0007632789663 (𝑚3 /𝑠)
𝑸𝑷 = 𝟒𝟓. 𝟖𝟎 𝒍/𝒎𝒊𝒏
Rendimiento Volumétrico: Se puede determinar el rendimiento volumétrico con la
(formula 49):
𝑞
𝑛𝑣 = 𝑥 100
𝑄
Si:
𝑛𝑣 = 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 (%)
𝑞 = 0.00009477849235 (𝑚3 /𝑠)
𝑄 = 0.0008580574586305590 (𝑚3 /𝑠)
0.00009477849235
𝑛𝑣 = 𝑥 100
0.000858057458630559
𝒏𝒗 = 𝟏𝟏. 𝟎𝟓 %
Potencia de la bomba de ariete: Potencia generada por la bomba del ariete se puede
determinar con la siguiente (ecuación 50):
𝑃 = 𝛾 𝑥 𝑞 𝑥 𝐻𝑑
Si:
𝑃 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝑊)
𝑁
𝛾 = 9809.02 (𝑚3 )
𝐻𝑑 = 20.00 (𝑚)
𝑞 = 0.00009477849235 (𝑚3 /𝑠)
138
𝑃 = 9809.02 𝑥 0.00009477849235 𝑥 20.00
𝑷 = 𝟏𝟖. 𝟓𝟗 𝑾
Cálculos de fenómenos físicos involucrados en la bomba de ariete:

Cálculo Celeridad o rapidez de propagación de onda: también interviene la
velocidad de la onda de depresión generado por el golpe de ariete, conocido como la
celeridad y podemos aplicar con la siguiente (ecuación 36):
𝐸𝑣
𝜌
𝑐=√
𝐸 𝐷
1 + ( 𝐸𝑣 ) ( 𝑒 )
Si:
𝐶 = 𝐶𝑒𝑙𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑚/𝑠)
𝐸𝑣 = 1980000000 (𝑁/𝑚2 )
𝜌 = 999.90 (𝑘𝑔/𝑚3 )
𝐸 = 205000000000 (𝑁/𝑚2 )
𝐷 = 0.0285 (𝑚)
𝑒 = 0.0026 (𝑚 )
1980000000
𝑐=√ 999.90
1980000000 0.0285
1+( ) (0.0026)
205000000000
𝒄 = 𝟏𝟑𝟑𝟖. 𝟏𝟒𝟎𝟕𝟓𝟑𝟏𝟏𝟔𝟓𝟔𝟎 𝒎/𝒔
Es la sobrepresión de ondas producida en la tubería galvanizada de alimentación.
Cálculo de la sobrepresión existente dentro del ariete: Para poder determinar la

sobrepresión en el cuerpo de la bomba de ariete mediante la (ecuación 37):
𝑝 = 𝜌 𝑥 𝑐 𝑥 𝑉𝐶
Si:
𝑝 = 𝑆𝑜𝑏𝑟𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 (𝑀𝑃𝑎)
𝑐 = 1338.140753116560 𝑚/𝑠
𝑉𝐶 = 0.4872731043 𝑚/𝑠
139
𝜌 = 999.90 (𝑘𝑔/𝑚3 )
𝑝 = 999.90 𝑥 1338.140753116560 𝑥 0.4872731043

𝑘𝑔
𝑝 = 651974,7948
𝑚 𝑥 𝑠2
𝑝 = 0.65 𝑀𝑃𝑎 ó 94,561 𝑃𝑆𝐼
La tubería que se ha elegido tiene las propiedades de resistencia a altas

sobrepresiones ejercida dentro de ellas, mediante este cálculo hemos determinado
que la tubería galvanizada resistirá a estas altas presiones ya que en las pruebas del
producto, tienen pruebas de calidad Hidrostáticas que llega a 700 (Psi): En nuestro
caso se llegó a 94.56 (Psi).
Cálculo de la fuerza de arrastre para la válvula de impulso: Es la fuera ejercida

por el fluido para elevar la válvula de ímpetu y generar el martilleo del golpe del ariete
se puede determinar mediante la siguiente ecuación:
𝑉𝐶 2
𝐹𝑎 = 𝐶𝑎 𝑥 𝐴𝑝𝑣 𝑥 𝜌 𝑥
𝑔
.......... Ecuación 93
Donde:
𝐹𝑎 = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑉á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜 (𝑁)
𝐶𝑎 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒
𝐴𝑝𝑣 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜 (𝑚2)
𝜌 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 999.90 (𝑘𝑔/𝑚3 )
𝑉𝐶 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑖𝑒𝑡𝑒 (𝑚/𝑠)
𝑔 = Gravedad (𝑚/𝑠 2 )
Para hallar el área de la válvula de pie utilizaremos la siguiente (ecuación 94):
𝜋 𝑑𝑝𝑣 2
𝐴𝑝𝑣 =
4
.......... Ecuación 94
Si:
𝐴𝑝𝑣 = 0.044 𝑚
140
Entonces:
𝜋 (0.044)2
𝐴𝑝𝑣 =
4
𝐴𝑝𝑣 = 0.001521 𝑚2
Si:
𝐶𝑎 = 1.17
𝑉𝑐 = 0.4872731043 𝑚/𝑠
𝜌 = 999.90 (𝑘𝑔/𝑚3 )
𝐴𝑝𝑣 = 0.001521 𝑚2
𝑔 = 9.81 𝑚/𝑠 2
(0.4872731043 )2
𝐹𝑎 = 1.17𝑥 0.001521 𝑥 999.90 𝑥
9.81
𝑭𝒂 = 𝟎. 𝟎𝟒𝟑 𝒌𝒈𝒇 ≈ 𝟎. 𝟒𝟐𝟐 𝑵
Con esto determinamos que es la fuerza generada que golpea a la válvula de impulso
al momento de producirse el cierre.
Cálculo del peso máximo para la válvula de impulso: Para poder determinar el
peso máximo que puede soportar la válvula de impulso, podemos calcular con la
siguiente (ecuación 58):
𝐶𝑎 𝑥 𝐴𝑝𝑣 𝑥 𝜌 𝑥 𝐻𝑎
𝑊𝑚á𝑥 =
𝑀
Si:
𝐶𝑎 = 1.17
𝐴𝑝𝑣 = 0.001521 𝑚2
𝜌 = 999.90 (𝑘𝑔/𝑚3 )
𝐻𝑎 = 2.00 𝑚
𝑀 = 11.50 ( 𝑣𝑒𝑟 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 14)
1.17 𝑥 0.001521 𝑥 999.90 𝑥 2.00
𝑊𝑚á𝑥 =
11.50
𝑾𝒎á𝒙 = 𝟎. 𝟑𝟏 𝒌𝒈
Si diseñamos con el peso máximo que se obtuvo en el cálculo del peso máximo
anteriormente; será muy probable que no funcione correctamente la válvula, por
simple razón por la cual el peso de la válvula deberá estar del siguiente rango.
141
Cálculo del peso para la válvula de impulso: Para construir la válvula de pie se
utilizara Acero A-36 con una densidad de 7755 𝑘𝑔/𝑚3 , a continuación se dibuja la
geometría de la sección de válvula de pie para poder calcular los pesos por separado:
Figura N° 75: Dimensiones del pie de la válvula de impulso.

𝑾𝒑𝒗 = 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒙 𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅
𝑊𝑝𝑣 = 𝜋 𝑥 (𝑅2 − 𝑟 2 ) 𝑥 𝑒 𝑥 𝜌𝐴−36

.......... Ecuación 95
Calculamos el peso del pie de válvula con la siguiente (ecuación 95):
Si:
𝑅 = 0.022 𝑚
𝑟 = 0.0061 𝑚
𝑒 = 0.005 𝑚
𝜌𝐴−36 = 7755 𝑘𝑔/𝑚3
𝑊𝑝𝑣 = 𝜋 𝑥 ((0.022 )2 − (0.0061)2 ) 𝑥 0.005 𝑥 7849
𝑾𝒑𝒗 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟑 𝒌𝒈
Cálculo de peso del vástago galvanizado con una densidad de 7849 𝑘𝑔/𝑚3 , con la
142
Figura N° 76: Dimensiones del vástago.
𝜌𝑔𝑎𝑙𝑣. 𝑥 𝜋 𝑥 𝑑 2 𝑥 𝐿
𝑊𝑣á𝑠𝑡. =
4
.......... Ecuación 96
Si:
𝜌𝑔𝑎𝑙𝑣. = 7849 𝑘𝑔/𝑚3
𝑑𝑣á𝑠𝑡. = 0.0122 𝑚
𝐿 = 0.175 𝑚
7849 𝑥 𝜋 𝑥 (0.0122)2 𝑥 0.175
𝑊𝑣á𝑠𝑡. =
4
𝑾𝒗á𝒔𝒕. = 𝟎. 𝟏𝟔𝟏 𝒌𝒈
Cálculo de las tuercas, arandelas: En la siguiente tabla tenemos los cálculos de

los pesos de cada elemento:
Tabla N° 17 Cálculo de pesos de los elementos.
Peso las Tuercas, contratuercas, arendelas

DESCRIPCIÓN peso (gr) Cantidad Subtotal
C/U Aprox. Tuercas 16.67 3 50.01
C/U Aprox. Arandelas 8.33 1 8.33
C/U Aprox. Arandelas de presión 6.00 1 6.00
Tuercas (kg) = 0.064
Fuente: Elaboración propio.
Ahora haremos una sumatoria de todos los pesos obtenidos en los cálculos
anteriores:
𝑊𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑊𝑝𝑣 + 𝑊𝑣á𝑠𝑡. + 𝑊𝑡𝑢𝑒𝑟𝑐.

.......... Ecuación 97
𝑊𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.053 𝑘𝑔 + 0.161 𝑘𝑔 + 0.064 𝑘𝑔
143
𝑾𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟎. 𝟐𝟕𝟖 𝒌𝒈
Para que funcione nuestra válvula de impulso óptimamente según calculado los pesos
anteriormente se deberá cumplir la siguiente (ecuación 59):
0 < 𝑊𝑣 < 𝑊𝑚á𝑥

𝟎 < 𝟎. 𝟐𝟕𝟖 𝒌𝒈 < 𝟎. 𝟑𝟏 𝒌𝒈
Estamos dentro de los rangos indicados para el funcionamiento de la válvula de

impulso. Podemos apreciar el diseño realizado de la válvula de ímpetu en la siguiente
(figura 77):
Figura N° 77: Diseño de la Válvula de ímpetu.

En el siguiente gráfico se observa el ensamblaje de la válvula de impulso según el

diseño realizado, y los detalles ver la (figura 78):
Figura N° 78: Ensamblaje de la Válvula de impulso.

144
Diseño de la cámara de aire: Es el elemento más importante de toda el sistema de
la bomba de aire monopulsor, gracia a ella se puede elevar el agua hacia el reservorio,
a la vez está encargado de comprimir y amortiguar el golpe de presión, el aire
comprimido se comporta como un elemento elástico, teniendo como efecto de (fase
de sobrepresión y fase de depresión), respectivamente al recibir el agua y al
expandirse al cerrarse la válvula de entrega, está situado por encima de la válvula de
entrega. Emplearemos la siguiente (ecuación 97) para pre dimensionar la cámara de
aire.
Capacidad de la cámara de aire: “Para conocer las dimensiones de la cámara de

aire se tiene que partir de la relación que dice, el volumen de agua contenida en la
tubería de entrega debe ser igual al volumen de la cámara” 10
Figura N° 79: Diseño de la cámara de aire.

10
T.D. Jeffery; Hydraulic Ram Pumps. A guide to ram pump water supply systems. ITDG Publishing.
London 1992.
145
Cálculo del volumen de agua contenida en la tubería de entrega: Se determinara
con la (ecuación 61):
𝜋 𝑥 𝑑2
𝑉𝑡𝑒 = 𝑥 𝐻𝑑
4
Si:
𝑑 = 0.013 (𝑚)
𝐻𝑑 = 20.00 (𝑚)
𝜋 𝑥 (0.013)2
𝑉𝑡𝑒 = 𝑥 20
4
𝜋 𝑥 (0.013)2
𝑉𝑡𝑒 = 𝑥 20
4
𝑉𝑡𝑒 = 0.0027 𝑚3
Se sabe que la cámara de aire vería ser igual a la tubería de entrega o bombeo según
la (ecuación 62)
𝑉𝑡𝑒 = 𝑉𝑐𝑎
Donde:

𝑉𝑐𝑎 = 0.0027 𝑚3
Para este proyecto se ha optado en escoger Ø de 7 pulgadas, se calcula siguiente
(ecuación 63):
𝜋 𝑥 (𝐷𝑐 )2
𝑉𝑐𝑎 = 𝑥 ℎ𝑐𝑎
4
Despejando de la (ecuación 63) se tiene, con la (ecuación 64) se puede determinar la

altura de cámara de aire:
𝑉𝑐𝑎 𝑥 4
ℎ𝑐𝑎 =
𝜋 𝑥 (𝐷𝑐 )2
Podemos calcular la altura de la camara de aire, ya conocida el diametro interno con
la (ecuacion 64):
Si:
𝑉𝑐𝑎 = 0.0027 𝑚3
𝐷𝑐 = 0.17 𝑚
146
0.0027 𝑥 4
ℎ𝑐𝑎 =
𝜋 𝑥 (0.17)2
ℎ𝑐𝑎 = 0.12 𝑚
Cálculo de la presión mínima y máxima en la cámara de aire: Para obtener la

presión mínimo en la cámara de aire, al momento que la válvula de entrega se cierre,
el aire soporta presión ejercida por el agua contenida en la tubería de descarga ver la
(figura 80); Para determinar presión mínimo del tanque aplicaremos la (ecuación 65):
𝑃1 = 𝐻𝑑 𝑥 𝛾
Si:
𝑃1 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 (𝑃𝑎)

𝐻𝑑 = 20.00 (𝑚)
𝛾 = 9809.02 (𝑁/𝑚3 )
𝑃1 = 20.00 𝑥 9809.02
𝑃1 = 196180.40 𝑁/𝑚2
𝑷𝟏 = 𝟏𝟗𝟔. 𝟏𝟖 𝑲𝑷𝒂 ≈ 𝟐𝟖. 𝟒𝟓 𝑷𝑺𝑰
En la (figura 80) se puede observar que la presión mínimo 𝑃1 = 28.45 𝑃𝑆𝐼.
Figura N° 80: “Presión mínima, válvula de entrega cerrada”

Fuente: (RIVADENEIRA CARLOSAMA & SILVA ESPINOSA, 2013).
147
Para poder estimar el volumen inicial de agua se debe considerar el 30% de la
capacidad del tanque se encuentra con líquido.
Tener en cuenta que el volumen total de la cámara es: 0.0027 𝑚3 , con la
consideración del volumen inicial de gua se tiene la siguiente operación:
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.30 𝑥 0.0027 𝑚3
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.00081 𝑚3
Entonces el volumen del aire es:

𝑉1𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝑉𝑐𝑎 − 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎
.......... Ecuación 98
Donde:
𝑉1𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎 (𝑚3 )
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝑚3 )
Entonces:
𝑉1𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.0027 − 0.00081
𝑉1𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.00189 (𝑚3 )
Para el cálculo del volumen 2 de aire, se tendrá que estimar la cantidad de agua que
ingresa por cada golpe de ariete generado por el pistón: Consideraciones previas a
tener en cuenta:
 𝐸𝑙 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑒𝑠 𝑞 = 0.00009477849235 (𝑚3 /𝑠)
 𝑆𝑒 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑖𝑒𝑡𝑒 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 75 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜/𝑚𝑖𝑛
Entonces se determina con la siguiente (ecuación 66):
𝑞
𝑓
Si:
𝑞 = 0.00009477849235 (𝑚3 /𝑠)
𝑓 = 75 (𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠/𝑚𝑖𝑛)
0.00009477849235
75
148
𝑉𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 0.00000126 𝑚3 /𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
Por lo tanto el volumen entrega por ciclo es: 0.00000126 𝑚3 /𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜.

Para poder estimar el volumen 2 en la cámara de aire, solo se resta el volumen que
ingresa por ciclo al volumen inicial del aire, ver la (figura 81): Se puede determinar con
la siguiente (ecuación 99):
𝑉2𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝑉1𝑎𝑖𝑟𝑒 − 𝑉𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

.......... Ecuación 99
Donde:
𝑉2𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎

𝑉1𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎
𝑉𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
𝑉2𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.00189 − 0.00000126

𝑉2𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.001889 (𝑚3 )
Para poder determinar la presión Máxima utilizaremos la (ecuacion 60):

𝑃1 𝑥 𝑉1 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝑃2 𝑥 𝑉2 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑃1 𝑥 𝑉1 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑃2 =
𝑉2 𝑎𝑖𝑟𝑒
.......... Ecuación 100
Si:
𝑃1 = 196.18 𝐾𝑃𝑎
𝑉1𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.00189 (𝑚3 )

𝑉2𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.001889 (𝑚3 )
A continuación determinaremos 𝑃2 con la (ecuación 100):

196.18 𝐾𝑃𝑎 𝑥 0.00189 (𝑚3 )
𝑃2 =
0.001889 (𝑚3 )
𝑷𝟐 = 𝟏𝟗𝟔. 𝟐𝟖 𝑲𝑷𝒂 ≈ 𝟐𝟖. 𝟒𝟕 𝑷𝑺𝑰
149
Figura N° 81: “Presión máxima, válvula de entrega abierta”
Fuente: (RIVADENEIRA CARLOSAMA & SILVA ESPINOSA, 2013).
150
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS ESTADÍSTICOS: En esta
sección analizaremos detalladamente con cuadros estadísticos comparativos los
resultados obtenidos como en lo teórico vs prueba experimental.
Según los autores de la ingeniería hidráulica para pre dimensionar tuberías de
alimentación, se presenta en la siguiente (tabla 18):
Tabla N° 18 Autores del cálculo de DN.
AUTORES Diámetro (m)

Arturo Rocha
0.0240
Felices
Franzini -
0.0247
Finnemor
Hazen y
0.0238
Williams
Fuente: Elaboración Propia.
En la (tabla 19) se hace un análisis de resultados e interpretación en porcentajes:

Tabla N° 19 Comparación de DN, según los Autores.
Análisis: En la (tabla 19) la barra más próximo DN es de Franzini – Finnemor con un

34.00% de asertividad, mientras que el de Arturo Rocha Felices con un 33.13%, y por
ultimo de Hazen - Williams con un 32.87%, en total del 100%.
151
En la siguiente tabla (20) se escala las cotas en un gráfico representativo: Ver la (tabla
21)
Tabla N° 20 : Obtención de cotas en el lugar del estudio.
DIFERENCIA DE COTAS
Diferncias
DESCRIPCIÓN Cotas (msnm)
en (m)
Punto de Bombeo 3906.23 6.46
Ojo del Manantial 3899.77 2.03
Nivel del Río 3897.74 0.00

TOTAL Elev. = 8.49
Tabla N° 21 : Perfil longitudinal del terreno:
Análisis: En la (tabla 21) la barra más elevada es el punto de bombeo que representa
la parte superior más alta del lugar, con un distancia vertical desde el punto del ojo del
manantial hasta punto de bombeo con 6.46 metros respectivamente, de igual forma
desde el punto del ojo del manantial hasta el nivel del río con una distancia vertical de
2.03 metros, en total de la distancia vertical es 8.49 metros.
152
En la siguiente (tabla 22) se muestra los resultados experimentales del campo el
caudal del bombeo:
Tabla N° 22: Tabla de resultados del caudal de bombeo.
PRUEBA EXPERIMENTAL DEL CAUDAL BOMBEADO

Muestras M1 M2 M3 M4 M5 PARCIAL
Cubo en (L) 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500
Tiempo en (s) 15.050 15.370 15.290 15.820 17.510 15.808
Caudal Bombeado (l/s) = 0.032
Análisis: En la (tabla 22) hay 5 muestras de tomas de lectura del tiempo en segundos,
con un caudal de toma constante de 0.50 litros; por consiguiente se determina
realizando la operación, con 0.032 litros por segundo, que equivale a 1.92 litros por
minuto, en días 2764.80 litros al día.
Tabla N° 23: Tabla de resultados del caudal desechado.
PRUEBA EXPERIMENTAL DEL CAUDAL DESECHADO

Muestras M1 M2 M3 M4 M5 PARCIAL
Cubo en (L) 10.50 12.00 11.00 12.00 11.50 11.40
Tiempo en (s) 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00
Caudal desechado (l/s) = 0.380
Análisis: En la (tabla 23) hay 5 muestras de tomas de lectura del caudal en litros, con
el tiempo en segundos, de toma constante de 30 segundos; por consiguiente se
determina realizando la operación, con 0.38 litros por segundo, que equivale a 22.80
litros por minuto, en días 32,832 litros al día respectivamente.
En la (tabla 24) se muestra los resultados obtenidos en lo teórico y prueba

experimental:
153
Tabla N° 24 : Comparación de altura de alimentación.
Análisis: En la (tabla 24) la barra más elevada es la de teórico con 6.67 metros de
desnivel, que representa 76.92% de diferencia, mientras tanto lo práctico con 2 metros
de desnivel, representado 23.08% del 100% de la altura de alimentación.
experimental:
Tabla N° 25 : Comparación de Tubería de alimentación.

Análisis: En la (tabla 25) la barra de ambos, lo teórico y práctico es de 7.57 metros
de tubería de alimentación que son iguales representadas cada uno de 50% que da
un valor a 100% en total de la línea de alimentación.
154
experimental:
Tabla N° 26 : Comparación del Diámetro de alimentación.

Análisis: En la (tabla 26) la barra de ambos, lo teórico y práctico es de 0.0285 metros
del diámetro de tubería de alimentación que son iguales representadas cada uno de
50%, que da un valor a 100% en total el diámetros de la tubería de alimentación.
experimental:
Tabla N° 27 : Comparación del Caudal de alimentación.
Análisis: En la (tabla 27) la barra más elevada es la de teórico con 0.000858 metros
cúbicos por segundo, que representa 67.58% de diferencia, mientras tanto lo práctico
155
con 0.000412 metros cúbicos por segundo, representado 32.42% del 100% del caudal
de alimentación.

experimental:
Tabla N° 28 : Comparación de la Carrera de la Válvula.
Análisis: En la (tabla 28) la barra más elevada es la de teórico con 13 milímetros de

carrera, que representa 56.52% de diferencia, mientras tanto lo práctico con 10
milímetros de carrera, representado 43.48% del 100% de la carrera de la válvula de
ímpetu.

experimental:
156
Tabla N° 29 : Comparación de la Velocidad en la Tubería de Alimentación.
Análisis: En la (tabla 29) la barra más elevada es la de teórico con 1.34 metros por
segundo, que representa 67.58% de diferencia, mientras tanto lo práctico con 0.65
metros por segundo, representado 32.42% del 100% de la velocidad en la tubería de
alimentación.
experimental:
Tabla N° 30 : Comparación de Peso Óptimo de las pesas.
Análisis: En la (tabla 30) la barra más elevada es la de práctico con 0.300 kilogramos
de peso óptimo, que representa 51.90% de diferencia, mientras tanto lo teórico con
157
0.278 kilogramos de peso óptimo, representado 48.10% del 100% del peso óptimo de
las pesas.

experimental:
Tabla N° 31 : Comparación del Peso Máximo de la pesas.
Análisis: En la (tabla 31) la barra más elevada es la de teórico con 0.31 kilogramos
de peso máximo, que representa 50.82% de diferencia, mientras tanto lo práctico con
0.30 kilogramos de peso máximo, representado 49.18% del 100% del peso máximo
que soporta la válvula de impulso.

experimental:
158
Tabla N° 32 : Comparación de Volumen del Tanque de Aire.
Análisis: En la (tabla 32) la barra más elevada es la de práctico con 0.01120 metros
cúbicos del tanque de aire, que representa 80.58% de diferencia, mientras tanto lo
teórico con 0.00270 metros cúbicos del tanque de aire, representado 19.42% del
100% del volumen de la cámara de aire para elevar al reservorio.

experimental:
Tabla N° 33 : Comparación de Presión en el Tanque de Aire Mínima.
Análisis: En la (tabla 33) la barra más elevada es la de teórico con 28.450 PSI del
presión del tanque de aire mínima, que representa 58.72% de diferencia, mientras
159
tanto lo práctico con 19.998 PSI del presión del tanque de aire mínima, representado
41.28% del 100% del presión de aire mínima en el tanque de aire.

experimental:
Tabla N° 34 : Comparación de Presión en el Tanque de Máxima Aire.
Análisis: En la (tabla 34) la barra más elevada es la de teórico con 28.47 PSI del
presión del tanque de máximo aire, que representa 58.74% de diferencia, mientras
tanto lo práctico con 20 PSI del presión del tanque de máximo aire, representado
41.26% del 100% de presión en el tanque de máximo aire según la lectura realizada
en la pruebas experimentales.

experimental:
160
Tabla N° 35 : Comparación de la Altura Bombeada.
Análisis: En la (tabla 35) la barra más elevada es la de teórico con 20 metros de altura
bombeada, que representa 58.82% de diferencia, mientras tanto lo práctico con 14
metros de altura bombeada, representado 41.18% del 100% según en la pruebas
experimentales en el campo.

experimental:
Tabla N° 36 : Comparación de Tubería de entrega.
Análisis: En la (tabla 36) la barra más elevada es la de teórico con 20 metros de

elevación de la tubería de entrega, que representa 58.82% de diferencia, mientras
161
tanto lo práctico con 14 metros de elevación de la tubería de entrega, representado
41.18% % del 100% de la tubería de entrega.

experimental:
Tabla N° 37 : Comparación del Caudal Bombeado.
cúbicos por segundo del caudal bombeada, que representa 74.98% de diferencia,
mientras tanto lo práctico con 0.000032 metros cúbicos por segundo del caudal
bombeada, representado 25.02% del 100% del caudal bombeado hacia el reservorio.

experimental:
162
Tabla N° 38 : Comparación de Caudal Desechado.
cúbicos por segundo del caudal desechado, que representa 66.76% de diferencia,
mientras tanto lo práctico con 0.000380 metros cúbicos por segundo del caudal
desechado, representado 33.24% del 100% del caudal desechado por la válvula de
impulso.

experimental:
Tabla N° 39 : Comparación del Martilleo del Golpe del Ariete.
Análisis: En la (tabla 39) la barra más elevada es la de teórico con 75 martilleos del
golpe del ariete, que representa 64.66% de diferencia, mientras tanto lo práctico con
163
41 martilleos del golpe del ariete, representado 35.34% del 100% del martilleo del
golpe del ariete para generar presiones en el tanque de aire.

experimental:
Tabla N° 40 : Comparación de Rendimiento Volumétrico.
Análisis: En la (tabla 40) la barra más elevada es la de teórico con 11.05% de

rendimiento volumétrico de agua, que representa 58.98% de diferencia, mientras tanto
lo práctico con 7.68% de rendimiento volumétrico de agua, representado 41.02% del
100% del rendimiento volumétrico de agua.
experimental:
Tabla N° 41 : Comparación de la Potencia de la Bomba.
164
Análisis: En la (tabla 41) la barra más elevada es la de teórico con 18.59 Watts de la
potencia de la bomba, que representa 81.06% de diferencia, mientras tanto lo práctico
con 4.34 Watts de la potencia de la bomba, representado 18.94% del 100% de la
potencia de la bomba generada.

experimental:
Tabla N° 42 : Comparación de las Pérdidas de Energía en la Tubería de la Alimentación.
Análisis: En la (tabla 42) la barra más elevada es la de práctico con 1.73 metros por
pérdidas de energía en la tubería de alimentación, que representa 67.18% de
diferencia, mientras tanto lo teórico con 0.85 metros por pérdidas de energía en la
tubería de alimentación, representado 32.82% del 100% por pérdidas de energía
generada en la tubería de alimentación.
A continuación se presenta en la (figura 82) la vista panorámica de la instalación de la
bomba de ariete hidráulico monopulsor: Ver los ensayos, en las (figuras 83, 84, 85).
165
Figura N° 82: Vista panorámica del ensayo experimental realizado en el campo.
166
Figura N° 83: Ensamblaje de la bomba de ariete hidráulico monopulsor en funcionamiento.
Fuente: elaboración propia.
Figura N° 84: Presión generada por la BAH monopulsor, lectura del manómetro 20 PSI.
167
6.63 m
3.62 m
3.75 m
Ha=2.00 m
BAH 2 pulg. Eleva la

Tubería de entrega un total
de 14.00 m
14.50 ver detalles.
Figura N° 85: Diseño alcanzado 14 metros de elevación,
168
En la (tabla 43) se muestra los resultados obtenidos en lo teórico y prueba experimental: representando un resumen general
analizado al detalle anteriormente para poder entender y realizar comparaciones correspondientes.
Tabla N° 43 : Resumen de los Resultados obtenidos Teórico vs Práctico.
COMPARACIÓN DE RESULTADOS TEÓRICO vs PRÁCTICO

Peso Peso Presión en Pérdidas de
Carrera Velocidad en Volumen Presión en Tubería Martilleo Potencia
Altura de Tuberia de Diámetro de Caudal de Óptimo Máximo el Tanque Altura Caudal Caudal Rendimiento Energía en la
de la la Tubería de del el Tanque de Golpe del de la
COMPARACIÓN Alimentación Alimentación Alimentación Alimentacion de las de las de Aire Bombead Bombeada Desechado Volumétrico tubería de
Válvula Alimentación Tanque de Máxima Entrega Ariete Bomba
(m) (m) (m) (m^3/s) Pesa Pesa Mínima a (m) (m^3/s) (m^3/s) (%) alimentación
(mm) (m/s) (m^3) Aire (PSI) (m) (Latidos/min) (W)
(kg) (kg) (PSI) (m)
TEÓRICO 6.67 7.57 0.0285 0.000857962 13 1.3448957 0.278 0.31 0.00270 28.450 28.47 20 20 0.000094778 0.000763 75 11.05% 18.59 0.85
PRÁCTICO 2.00 7.57 0.0285 0.000411630 10 0.6452484 0.300 0.30 0.01120 19.998 20.00 14 20 0.000031630 0.000380 41 7.68% 4.34 1.73
Análisis: En la (tabla 43) Se presenta un resumen general de las pruebas realizadas en el campo tanto como lo teórico calculado y
pre dimensionado para el funcionamiento de la bomba de ariete hidráulico monopulsor.
En la (figura 86) se muestra la tendencia de los cálculos realizados en lo teórico y pruebas realizados en el campo según el
funcionamiento de la bomba de ariete hidráulico monopuslor, donde la línea del color azul representa la tendencia de lo teórico,
mientras tanto la línea del color rojo representa el funcionamiento de la bomba de ariete hidráulico monopulsor en los ensayos
realizados en el campo.
De igual forma podemos observar en la (figura 87), el porcentaje de diferencia del diseño teórico vs prueba experimental.
122
Figura N° 86: Línea de tendencia del diseño realizado teórico vs prueba experimental.
123
Figura N° 87: Comparación de barras en porcentaje de la diferencia diseño teórico vs prueba experimental.
124
ANÁLISIS DE COSTOS
 Descripción: En este parte se detallará una estimación de los costos tanto
directos como indirectos para que estos sumados nos den el costo final de la
fabricación y ensamble de la bomba de ariete.
 Costos directos: Los materiales a ser utilizados en la construcción e
instalación de la prueba de la bomba de ariete hidráulico monopulsor se pueden
apreciar en la Tabla N° 45.
Tabla N° 44 Análisis de costos de los materiales.
ANÁLISIS DE COSTOS
PRECIO PRECIO
ITEM ELEMENTO CANTIDAD MEDIDA
UNITARIO PARCIAL
1 Acople para tanque de PVC 1" 1 Und 8.00 8.00
2 Arandelas simple de F° G° Ø 1/2" 4 Unds 0.50 2.00
3 Arandelas de presión de Ø 1/2" 2 Unds 0.50 1.00
4 Abrazadera tornillo de 2" 2 Unds 4.00 8.00
5 Buje acero 1/2 "(hechiza guía del eje Válvual de impulso) 1 Und 5.00 5.00
6 Cámara de aire de acero e= 2mm 1 Und 70.00 70.00
7 Cinta teflón de 3/4" 2 Unds 8.00 16.00
8 Codo de 20° de Ø 1 " hechiza 2 Unds 17.00 34.00
9 Codo de 90° F° G° Ø 2" 1 Und 15.00 15.00
10 Empaque de jebe (sello de bridas) Ø 15.5 cm x Ø 2.58 cm 1 Und 15.00 15.00
11 Esparrágo (eje de la válvula Ø 1/2" galvanizada) x 17.50 cm 1 Und 15.00 15.00
12 Electrodo 7018 de 1/8" 1.5 kg 18.00 27.00
13 Disco Metálico hechiza (tipo brida) Ø 15.5 cm x Ø 2.58 cm, int.,ext. 2 Unds 61.00 122.00
14 Pie de Válvual de Acero Ø 44mm x e= 5mm 1 Und 15.00 15.00
15 Pintura base 3/4 Gl 1 Und 13.00 13.00
16 Pintura Esmalte 3/4 Gl (acabado) 2 manos 1 Und 15.00 15.00
17 Platina de 1 1/2" x 3/4"x 0.30 m 1 Und 15.00 15.00
18 Lijar 100 3 Unds 2.00 6.00
19 Lijar 120 2 Unds 2.00 4.00
20 Manguera de polietileno Ø 1/2 " x 25m 25 Unds 2.00 50.00
21 Manómetro de 20 bar 2 Unds 34.00 68.00
22 Niple F° G° Ø 2" 4 Unds 7.50 30.00
23 Niple de F° G° Ø 1" 3 Unds 8.00 24.00
24 Niple de Unión enroscado F° G° Ø 1" 6 Unds 8.00 48.00
25 Niple de F° G° Ø 1/2" adaptador a manguera 1 und 8.00 8.00
26 Niple de F° G° Ø 1/2" 2 Unds 4.50 9.00
27 Reducción bushing de Ø 1/2" a Ø 1/4" 1 Und 2.80 2.80
28 Reducción bushing de Ø 1" a Ø 1/4" 1 Und 3.20 3.20
29 Recepiente de 20 l (depósito de alimentación) 1 Und 15.00 15.00
30 Reductor camapana de F° G° Ø 2" a Ø 1" 1 Und 15.00 15.00
31 Tapa roscada de Ø 1" 1 Und 6.00 6.00
32 Tee de F° G° Ø 2" 1 Und 15.00 15.00
33 Tee de F° G° Ø 1/2" 1 Und 3.00 3.00
34 Tubo acero recub. galvanizado de Ø 1 " x 6 m 1 Und 45.00 45.00
35 Tubo acero recub. galvanizado de Ø 1 " x 0.70 m 1 Und 8.00 8.00
36 Tiner 1 Gl 1 gl 18.00 18.00
37 Perno M10 x 40 F° G° 6 Unds 2.50 15.00
38 Tuerca M10 F° G° 6 Unds 1.50 9.00
39 unión universal Ø 1" 1 Und 10.00 10.00
40 Válvula check de disco Ø 2" 1 Und 65.00 65.00
41 Válvula de paso Ø 1" 1 Und 28.00 28.00
42 Válvula de paso Ø 1/2" 1 Und 15.00 15.00
PRECIO TOTAL (S/.) 916.00
122
 Costos indirectos:
En la Tabla N° 46 se detallan los costos que se generan por la utilización de
maquinarias y herramientas:
Tabla N° 45 Análisis de costos horas máquina.
ANÁLISIS DE COSTOS
COSTO COSTO
ITEM EQUIPOS TIEMPO (hs)
POR HM PARCIAL
1 Alquiler de la camioneta 8.00 25.00 200.00
2 Máquina soldador 2.00 60.00 120.00
3 Torno 2.00 70.00 140.00
4 Taladro 0.50 30.00 15.00
5 Compresora 2.00 50.00 100.00
6 Equipo Topográfico 8.00 37.50 300.00
7 Esmeril 1.00 15.00 15.00
8 Herramientas 6.00 20.00 120.00
En la siguiente (tabla 47) se muestra el análisis de costos horas hombre.
Tabla N° 46 Análisis de costos horas hombre.
ANÁLISIS DE COSTOS
COSTO COSTO
ITEM EQUIPOS CANTIDAD TIEMPO (hs)
POR HH PARCIAL
1 Tesista Investigador 1 40.00 15.00 600.00
2 Operario Técnico (Topográfo) 1 8.00 12.50 100.00
Operario Técnico (Técnico
3 1 16.00 15.00 240.00
producción)
4 Operario Técnico (Chofer) 1 8.00 12.50 100.00
5 Peones 2 8.00 10.00 160.00
COSTO TOTAL
Para determinar el costo total para la construcción y ensamble de la bomba de ariete
monopulsor es necesario sumar los costos directos e indirectos calculados
anteriormente, en la Tablas (N° 45, 46, 47) se tiene el costo total al cual se le
adicionará un factor 10% generado por gastos de imprevistos que se pudieran
generar. Ver la (tabla 48).
123
Tabla N° 47 Análisis de costos Total.
ANÁLISIS DE COSTOS TOTAL

ITEM COSTO TOTAL CANTIDAD
1 Costo directo 916.00
2 Costo Indirecto 2210.00
SUB - TOTAL (s/.) 3126.00
3 Inprovistos 10% 312.60
124
5 DISCUSIÓN
Según los resultados experimentales realizados en el campo, la obtención de datos

de esta investigación fueron favorables, según el levantamiento topográfico
realizado por el especialista la cota del bombeo está a 3906.23 msnm , con un total
de elevación desde el nivel del río hasta la partes superior de bombeo es de 8.49
metros de elevación; en los ensayos realizados de la bomba de ariete hidráulico
monopulsor alcanzó 14 metros de elevación, con un caudal de bombeo de 1.92
litros por minutos, equivalente a 2764.80 l/día, Con una carrera de 10 mm y 41
laditos por minuto; con un caudal de desecho de 22.80 litros por minuto. Logrando
superar la altura de elevación en un 5.51 metros más al punto de bombeo, según
el estudio realizado del levantamiento topográfico del anexo Anucariri la vivienda
más elevada está en la cota 3911.50 msnm aproximadamente, eso quiere decir que
se ha logrado vencer la gravedad para suministrar esa vivienda que está ubicada
en un lugar más pronunciado que los demás, el resto de viviendas no tienen esa
dificultad para ser suministrados por el manantial del ojo de agua Cutimbo. Según
el estudio planteado en esta investigación de tesis, cabe precisar que no se alcanzó
a satisfacer los objetivos generales y específicos planteados en esta investigación.
Siendo desfavorable al no llegar redimir la investigación de esta tesis y al no cumplir
con las hipótesis planteados.
A continuación presentaremos las discusiones, según realizado los trabajos de

investigación de tesis sobre el mismo tema de investigación o similares y hacer
comparaciones de los resultados obtenidos, se presenta a continuación:
 “Diseño y construcción de una Bomba de Ariete para una Capacidad

de 102 litros por hora y una Altura de 8 metros”, (TESIS PREGRADO).
En la prueba experimental el caudal de alimentación fue de 1.7 litros por
minuto, 1100 litros al día en 10.78 horas alcanzando obtener un caudal
máximo de 2447 litros. La altura bombeada fue a 8 metros de elevación.
 “Diseño de Bomba de Ariete Hidráulico, en la Asociación San Miguel -

Yacango Distrito Torata Región Moquegua, 2016”, (TESIS PREGRADO).
161
La bomba diseñada consume un caudal de 32,467 l/min, aprovechando un
salto de 7,7 m, logrando elevar un caudal de 8,766 l/min a una altura de
23,10 m, con una carrera para la válvula de impulso de 14 mm con 75
golpes/minuto. Llegando alcanzar 12 623,04 l/día
162
MATRIZ DE CONSISTENCIA
TÍTULO: “DISEÑO DE LA BOMBA DE ARIETE HIDRÁULICO MONOPULSOR PARA EL APROVECHAMIENTO DE AGUAS DEL MANANTIAL, ANEXO ANUCARIRI PUNO - 2021”
AUTOR: JORGE BERNARDINO CALLATA CALLATA
Problema Objetivos Hipótesis Variables Dimensiones Indicadores Métodología
Variable ♦ Procedimiento de
Problema general: Objetivo general: Hipótesis general: Software excel. Método: Científico.
Independiente: cálculo matemático.
¿El diseño de la bomba de ariete Determinar el diseño de la El diseño propuesto de la
hidráulico monopulsor logrará bomba de ariete hidráulico bomba de ariete hidráulico
cumplir con los requisitos de monopulsor para cumplir monopulsor logrará
Software
caudal y altura necesario para con los requisitos de cumplir con los requisitos Diseño de la bomba
♦ Procedimiento de Autocad, Tipo de Investigación:
suministrar de agua, anexo caudal y altura necesario de caudal y altura de ariete hidráulico
eleboración de planos. Software Investigación Cuantitativa.
Anucariri Puno - 2021? para suministrar de agua, necesario para suministrar monopulsor.
SketchUp.
anexo Anucariri Puno - de agua, anexo Anucariri
2021. Puno - 2021
♦ Procedimiento de Nivel de Investigación:

Planos
ensamblaje y armado. Perceptual.
Variable Diseño de la investigación:

Problemas específicos: Objetivo específicos: Hipótesis específicas: dependiente: Experimental
a) ¿El caudal que suministrará la a) Determinar el caudal que a) El caudal que
bomba de ariete hidráulico suministrará la bomba de suministra la bomba de
La población: El tamaño de la
monopulsor a diseñar tendrá un ariete hidráulico monopulsor ariete hidráulico
poblacional está constituidos por
valor superior a 2800 l/día ? a diseñar tendrá un valor monopulsor a diseñar Caudal ( m3 / s)
la bomba de ariete hidráulico
superior a 2800 l/día tendrá un valor superior a
monopulsor.
2800 l/día
b) ¿La altura que proporcionará el b) Determinar la altura de b) La altura que

diseño óptimo propuesto alcanzará diseño óptimo para proporciona el diseño
La muestra: La muestra de la
un valor superior a 20 metros? alcanzar un valor superior óptimo propuesto alcanza
Altura (m) investigación es igual al tamaño
a 20 metros un valor superior a 20
metros poblacional.
El aprovechamiento
de aguas del
manantial.
Técnicas: Observación de los
casos. Estos se aplicaran a toda
la documentación, referente a las
variables de estudio.
Libros, documentos, expedientes,
fotografías, videos, pruebas
experimentales, ensayos y
entrevistas.
Instrumentos: Libreta de apuntes,

computadora, cámara fotográfica
y cámara filmadora.
162
6 CONCLUSIONES
 Por medio de la identificación a la mejor solución a nuestro problema

planteada se diseñó y se construyó la bomba de ariete hidráulico
monopulsor, la cual no alcanzó a cumplir con los requisitos del caudal
necesario ni la altura de elevación para suministrar de agua, al anexo
Anucariri, según el objetivo general de esta investigación. Cabe precisar que
el proceso de fabricación, ensamblaje cumplió con el diseño planteado
según el estudio topográfico de la zona estudiada.
 En la prueba experimental del funcionamiento de la bomba de ariete
hidráulico monopulsor el caudal de bombeo obtenido fue de 1.92 litros por
minuto. Con una carrera de 10 mm y 41 laditos por minuto; con un caudal de
desecho de 22.80 litros por minuto. Según las condiciones identificadas en
nuestro problema, la necesidad del diseño es alcanzar un valor superior a
2800 l/día, los cuales no se alcanzaron el caudal requerido, obteniéndose en
las pruebas experimentales realizadas en el campo, un caudal de bombeo
de 2764.80 l/día, cabe precisar que la diferencia de error es 1.26% que es
muy mínima, según estudio planteado del caudal de bombeo, a la vez con
un caudal de desecho de 32,832 l/día. Este caudal sería suficientemente
para abastecer a las veinte familias de la zona de anexo Anucariri.
 La altura de alimentación es constante de 2 metros, según el estudio de esta
investigación es una fuente del manantial de agua; obteniéndose dichos
parámetros con el equipo topográfico realizados en el campo. La altura
obtenida en la prueba experimental de funcionamiento de la bomba de ariete
hidráulico monopulsor fue de 14 metros de elevación; en los cuales también
se observó en la lectura del manómetro instalado en el equipo marcando (20
psi), con lo que se corroboró según las pruebas realizadas en el campo
alcanzando una altura de bombeo, según ya descrito anteriormente dicha
medición. Los cuales no se alcanzó la altura requerida según el diseño
planteado. Cabe precisar según el estudio del campo se logró vencer la
altura de bombeo en un 5.51 metros, la vivienda más elevada está en la cota
3911.50 msnm aproximadamente y la cota de bombeo según el estudio
realizado está a 3906.23 msnm.
163
7 RECOMENDACIONES
 Para poder cumplir con el objetivo general de esta investigación de tesis la

altura requerida según el diseño de las bombas de ariete hidráulico; para
nuestro caso la altura de la fuente de alimentación debería aplicarse la
1
siguiente ecuación (𝐻𝑎 = 3 ℎ𝑑 ), donde corresponde a 6.67 metros de
desnivel de alimentación: según (S.B.Watt ), quién determinó la altura de

impulsión de la metodología de diseño óptimo funcional, para cumplir con el
caudal y altura necesario para suministrar de agua, anexo Anucariri Puno –
Perú.
 Para un correcto funcionamiento de la bomba de ariete hidráulico y alcanzar
el caudal requerido se deberá tener en cuenta la metodología óptima según
descrita anteriormente en la recomendación del objetivo general de esta
investigación, de esta forma cumpliendo lograr para surtir un caudal de
bombeo de un valor superior a 2800 l/ día, satisfaciendo con el diseño
planteado.
 La altura de alimentación deberá ser mayor a 2 metros para llegar a un valor
superior de 20 metros, según descrita en la recomendación del objetivo
general, y así alcanzar la altura de diseño óptimo para un buen
funcionamiento de la bomba de ariete hidráulico monopulsor, de esta forma
logrando obtener buenos resultados.
164
8 BIBLIOGRAFÍA
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ANEXOS
ANEXO A. Propiedades físicas del agua
ANEXO B. Coeficiente de arrastre para diferentes objetos.


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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“Diseño de una bomba de ariete hidráulico monopulsor para el

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Msc. Ing. Villegas Martinez, Carlos Alberto (ORCID: 0000-0002-4926-8556)

Este trabajo lo dedico con mucho

Autor: Jorge B. Callata Callata

Doy gracias al nuestro señor creador

Autor: Jorge B. Callata Callata

II MARCO TEÓRICO .............................................................................................. 9

2.1 TRABAJOS PREVIOS ................................................................................................. 9

2.6 PARÁMETROS DE DISEÑO PARA BOMBAS DE ARIETE ..................................................... 33

III METODOLOGÍA ............................................................................................... 77

V DISCUSIÓN .................................................................................................... 161

VI CONCLUSIONES ............................................................................................. 163

VII RECOMENDACIONES ..................................................................................... 164

VIII BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................... 163

Declaratoria de autenticidad del asesor.

Autorización de publicación en repositorio institucional.

Dictamen para sustentación.

Declaratoria de originalidad del autor.

Propiedades físicas del agua.

Coeficiente de arrastre para diferentes objetos.

Plano de levantamiento topográfico de anexo Anucariri.

Plano de diseño de la BAH monopulsor.

Recibo de adquisición de los materiales.

Tabla N° 1 Propiedades físicas del agua a diferentes temperaturas. ............... 19

Figura N° 1: Ubicación geográfica según las coordenas de estudio. ................. 6

En el presente trabajo de investigación titulada: “Diseño de una Bomba de Ariete

Palabras Clave: Bomba, ariete.

In the present research work entitled: "Design of a Monopulsor Hydraulic Ram

Keywords: Bomb, Ram.

“La bomba de ariete hidráulico es un dispositivo mecánico, ecológico y con

En el departamento de Puno, lastimosamente el empleo de estas aguas

La falta de sumar con sistemas que mejoren la calidad de consumos prioritarios

En ese entender, uno de los procedimientos bastante efectivos y económicos está

Se presenta como un probable método alternativo y de comprensible hábito, capaz

El presente proyecto investigación de tesis tiene como intención de ofrecer una

El agua es un componente necesario para el crecimiento social y económico, en

El cual no es abastecido de fuente de agua para el consumo humano, a pesar de

En ese entender la necesidad de investigar y brindar una alternativa de solución

Bajo este criterio es donde nace la necesidad de Formulación del problema

Viendo su realidad y problemática de la zona rural de anexo Anucariri, los

Mediante este entorno se plantea el siguiente problema: ¿El Diseño de la Bomba

 Ubicación de la zona de estudio: La zona de estudio se muestra en las

Figura N° 1: Ubicación geográfica según las coordenas de estudio.

Anexo Altura deseada

2.1 Trabajos previos

 (CAMACHO RAMÍREZ & MEZA REINA, 2017). En su trabajo de investigación

 ( PERALTA SURCO, 2015). En su trabajo de investigación titulada: “Aplicación

2.2 Fundamento teórico de la bomba de ariete hidráulico

El principio de funcionamiento del ariete hidráulico se le atribuye a John Whitehurst

“En un tiempo en que la gasolina sólo se encontraba en pequeñas botellas en la

Figura N° 7: “Esquema de ariete ideado por Joseph Montgolfier”

2.3 Bases teóricas

Conceptos básicos de la hidráulica: Para este trabajo de investigación de tesis

Energía Hidráulica: Se extrae de la utilización de las energías potenciales y

Energía cinética en el interior de la hidráulica: Es la incumbencia necesario

Energía Potencial: Es donde se situá un cuerpo a cierta altura, respecto a la

Bomba Hidráulica: Es un dispositivo hidráulica que realiza una transformación de