Problemas de Calidad

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
P´URHÉPECHA
INGENIERIA INDUSTRIAL
7º SEMESTRE
Actividad 1
Ing. Salvador Gembe Alcantar
Cherán, Michoacán Octubre del 2012

1.1 PROBLEMAS DE CALIDAD Y VARIABILIDAD FUNCIONAL
El problema ocurre en mayor o menor grado en los productos y servicios

proporcionados por el hombre. Las máquinas se estropean, fallas de poder
eléctrico, los trenes llegan tarde, goteras de los tejados.
Determinando la calidad subjetiva del valor de mercadeo y producto planeando

el problema de vital importancia para una compañía, pero no es un problema de
ingeniería. Es un problema de clasificación humana, un problema del tamaño del
segmento en segmentación del mercado. Otro problema es el significado de
pérdida. En el contexto de la definición de calidad, la pérdida debe restringirse en
dos categorías:
1. Pérdida causada por la variabilidad de la función.

2. Pérdida causada por defectos de tipos dañinos.
Si el control de costo se preocupa por reducir las diferentes pérdidas antes de que
el producto sea enviado, el control de calidad se preocupa por reducir los dos tipos
de pérdidas que puede causar a la sociedad después de que se envía.
El control de calidad no es, sin embargo, interesado en reducir la pérdida del

producto que puede infligir en la sociedad a través de sus funciones intrínsecas.
La pregunta sobre las funciones de la sociedad sobre los productos que deberían
permitir tener, es un problema cultural ilegal, no un problema de la ingeniería.
Si el control de calidad no se restringe a los problemas pérdida causados por

variabilidad de función y efectos del tipo dañinos no relacionados, se resbalará
fuera del dominio de la ingeniería en el dominio psicológico de valores culturales.
Si nosotros nos enfocamos en la industria, encontramos que sus actividades
entran en seis fases.
1. Planeación de productos (que incluye estimando la demanda para una

función dada a un precio dado y poniendo la vida del plan).
2. Diseño del producto (diseñando el producto para tener las funciones que
decidieron posteriormente en la fase de la planificación).
3. Diseño del proceso de producción.
4. Producción.
5. Mercadotecnia (incluyen la información del mercado sobre la existencia del
nuevo producto).
6. Ventas.
1.2 INGENIERÍA DE CALIDAD EN EL DISEÑO DEL PRODUCTO
Podemos reducir el tiempo de desarrollo de un producto a un tercio del

actual
Como reducir el tiempo de ciclo de desarrollo de productos es un gran reto para la
mayoría de las empresas de todos los sectores, sobre todo teniendo en cuenta el
hecho de que los productos se fabrican en series cada vez más cortas, en
variedad creciente y con ciclos de vida más cortos.
¿Cómo podemos disminuir el tiempo de desarrollo y, al mismo tiempo,

proporcionar una gran variedad de productos, manteniendo la competitividad?
¿Existen otros métodos para reducir el, ciclo de desarrollo de productos para que
podamos cumplir nuestros objetivos competitivos? Este artículo es un resumen de
los enfoques más recientes y avanzados desarrollados por el Dr. Taguchi:
El Desarrollo de Tecnología utilizando la relación señal - ruido para

características dinámicas.
Lo que el Dr. Taguchi quiere decir por desarrollo de tecnología es lo siguiente:
El desarrollo de tecnología es realizar una investigación, tras completar el diseño

de un sistema, para optimizar la robustez de la función básica de una familia de
productos. La investigación es realizada en un laboratorio, a pequeña escala,
antes de la planificación del producto concreto, y su robustez puede ser evaluada
mediante el uso de la relación señal - ruido de tipo dinámico, de forma que la
información pueda ser utilizada en el diseño de un grupo de futuros productos.
CUATRO NIVELES DE CALIDAD.
La calidad debe estar relacionada con las necesidades y las expectativas del
cliente, sin embargo, para que la investigación y el desarrollo sean efectivos, la
calidad debe ser expresada en términos compatibles con los objetivos de
ingeniería del desarrollo. Podemos identificar cuatro niveles de calidad.
1. La calidad del cliente.

2. La calidad especificada.
3 .La calidad robusta.
4. La calidad funcional.
1. LA CALIDAD DEL CLIENTE Y LA CALIDAD ESPECIFICADA
La calidad del cliente es la calidad expresada por el cliente, en su propio

lenguaje, tal como aspecto o "facilidad de conducir de un coche. El término Voz
del Cliente" se usa frecuentemente para describir este nivel de calidad. Para
satisfacer las necesidades de nuestros clientes, los ingenieros intentan a menudo
convertir la Voz del Cliente en características específicas de calidad, es decir, la
calidad especificada, tales como "piel de naranja", "espesor de la pintura", o
"índice de facilidad de conducir", dado por el experto de la prueba de conducción.
La calidad especificada se refiere a las especificaciones de los diseños de

ingeniería. Son características de calidad, que constituyen objetivos para los
ingenieros. Estas son las características a partir de las cuales se desarrollan los
productos. Las siguientes características de calidad son frecuentemente usadas
para el análisis de muestras:
• Pasa / no pasa
• Fracción defectuosa
• Número de defectos
• Producción
• Exactitud de una función
• Facilidad para abrir la puerta de un coche Apariencia
• La calidad en PPM
2. LA CALIDAD FUNCIONAL
Todos los productos tienen una función específica. La calidad funcional es la

calidad de conseguir la función pretendida de un producto. La función del
producto existe antes que la voz del cliente. Es imprescindible que la función del
producto sea optimizada antes de emitir los planos de ingeniería.
DESARROLLO DE LA TECNOLOGIA
Nuestro procedimiento óptimo puede ser resumido de la siguiente forma:

· Maximizar la sensibilidad
· Maximizar la linealidad
Minimizar la variabilidad
1.3 LA FUNCIÓN DE PÉRDIDA
El control de calidad ha tenido como objetivo controlar la variación funcional y los

problemas relacionados con esto. El objetivo de la función pérdida es evaluar
cuantitativamente la pérdida de calidad debido a variaciones funcionales.
El doctor Taguchi ha descubierto que la representación cuadrática de la función de

pérdida, es una forma eficiente y efectiva para establecer la pérdida debido a la
desviación de una característica de calidad del valor meta; esto es la pérdida
debida a la mala calidad.
Es importante recordar que:
1. Conformarse con los límites de especificación es un indicador inadecuado de la

calidad o pérdida debida a la mala calidad.
2. La pérdida de calidad es causada por la insatisfacción del consumidor.
3. La pérdida de calidad puede relacionarse con las características del producto.
4. La pérdida de calidad es una pérdida financiera.
5. La función de pérdida es una herramienta excelente para evaluar la pérdida en
la etapa inicial del desarrollo del producto.
1.3.1 INDICE CPM O INDICE TAGUCHI
Es de todos conocidos el índice de capacidad potencial (Cp.) y el índice de

capacidad real (Cpk) para los cuales lo más importante es reducir la variabilidad y
cumplir con las especificaciones. Sin embargo el Cpm está orientado a reducir la
variabilidad alrededor del valor nominal, no solo estar orientada a cumplir con las
especificaciones. El Cpm mide mejor que el Cpk el centrado del proceso y la
variabilidad.
Cuando el índice Cpm es mayor a uno, entonces eso quiere decir que el proceso
cumple con las especificaciones, y en particular que la media del proceso está
dentro de la tercera parte media de la banda de las especificaciones. Si el Cpm es
mayor que 1.33 entonces la media del proceso estará dentro de la quinta parte
media del rango de especificaciones.
Si la estimación del Cpm se hace con base en una muestra aleatoria del proceso,
el Cpm encontrado podrá ser menor o mayor que el verdadero valor.
1.3.2 FUNCIÓN DE PÉRDIDA PARA UNA CARACTERÍSTICA
La función de pérdida que el doctor Taguchi usa es una aproximación de una

expansión de la serie de Taylor alrededor de un valor meta "m".
La función de pérdida de calidad se expresa con la ecuación siguiente:
L y) = K (y-m)2
En donde:
L (y)= pérdida en dinero por unidad de producto cuando las características de

calidad son igual a 41 y 55 y = valor de la característica de calidad, esto es,
longitud, anchura, etc.,
m = valor nominal de "y"

k = constante de proporcionalidad.
1.4 TIPOS DE TOLERANCIAS
Tolerancias dimensionales
Se establece un límite superior y otro inferior, dentro de las cuales tienen que estar
las piezas buenas. Según este criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas
también dimensiones nominales, tiene que ir acompañadas de unos límites, que
les definen un campo de tolerancia.
Tolerancias geometricas
Se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en

un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias
pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas.es
usual la siguiente clasificación de estas tolerancias:
• Formas primitiva :rectitud,planicidad,redondez,cilindricidad

• Formas complejas: perfil, superficie
• Orientación paralelismo, perpendicularidad, inclinacion
• Ubicación: concentricidad,posición
• Oscilacion:circular radial,axial o total
1.5 DISEÑO DE TOLERANCIA
En el se determina las tolerancias alrededor del ajuste nominal de los factores de

control identificados y estudiados en el diseño de parametros. Es tradicional en la
industria asignar directamente las tolerancias de una forma mas o menos
arbitraria, mas que por un razonamientobien fundamentado como puede darnos el
diseño de parametros. Las tolerancias demasiado estrechas aumentan el coste de
fabricacion, mientras que si son amplias aumentamos el exceso la variacion de las
prestaciones y la perdida de calidad; por lo que todo ello implica tomar un
compromiso entre la perdida de calidad del cliente y el costo de fabricacion.
En el diseño de tolerancias es necesario haber conseguido la mayor estabilidad

con respecto a los factores de ruido con un buendiseño de parametros. El extremo
se produce cuando nos vemos obligados a introducir, por ejemplo, complicados
mecanismos de compensacion de temperatura, o encapsulamientos estancos al
polvo, etc. Estos mecanismos han de ser considerados como factores de
tolerancia, que aumentan los costes.
Muchas empresas europeas, ignorando el DEE, dejan de practicar el diseño de
parametros; dependen exclusivamente del diseño de tolerancias, para conseguir la
calidad exigida, con lo que tienen costes muy altos y , a veces, hasta se
enorgullecen de utilizar materiales muy especiales y caros para sus productos.
Otras empresas le dan un excesivo protagonismo al diseño de sistemas, con
necesidades de desarrollo que pueden presentar incertitudes importantes con
serias dificultades de programacion de proyecto, que conduce inevitablemente a
plazos de desarrollo muy largos.
Estas tres etapas se pueden incluir en un cuadro que las relaciona con las
distintas actividades que intervienen en un sistema de calidad total y se indica si
es posible reducir la variacion para una de ellas:
BIBLIOGRAFÍAS
• 1.- http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r82261.PDF
• 2.http://books.google.com.mx/books?
id=ouy8JGxJPswC&pg=PA49&LpPA49&dq=dise
%C3%B1o+de+tolerancias&source=bl&ots=qvBXf rc_&sig=7uu2Uu4Ljn0i
01ymxdKAhu5eM&hl=es&sa=X&ei=aoNgUKHZDqjUigK_mICAAg&sqi=2&v
ed=0CFUQ6AEwCw#v=onepage&q=dise%C3%B1o%20de
%20tolerancias&f=false
• http://www.itch.edu.mx/academic/industrial/ingcalidad/unidad2.html
• http://erevistas.saber.ula.ve/index.php/cienciaeingenieria/article/viewFile/40
7/422

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El problema ocurre en mayor o menor grado en los productos y servicios

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El control de calidad no es, sin embargo, interesado en reducir la pérdida del

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1. La calidad del cliente.

1. LA CALIDAD DEL CLIENTE Y LA CALIDAD ESPECIFICADA

La calidad del cliente es la calidad expresada por el cliente, en su propio

La calidad especificada se refiere a las especificaciones de los diseños de

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La función de pérdida de calidad se expresa con la ecuación siguiente:

L (y)= pérdida en dinero por unidad de producto cuando las características de

m = valor nominal de "y"

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Se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en

• Formas primitiva :rectitud,planicidad,redondez,cilindricidad

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