Problemas de Tarea 2 DE B.M

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Problemas de tarea

2.1 Se alimenta una corriente de etanol-metanol-propanol a una velocidad de 2000


kg / h a una columna de destilación. La alimentación es metanol al 20%. El 90% del
metanol se recuperará en el destilado junto con el 60% de etanol. Todos los 400 kg / h
de propanol aportados al proceso deben enviarse al fondo. Dibuje y etiquete el PFD y
realice un DFA.
2.2 Una corriente de etanol-metanol alimentada a una velocidad de 100 kg / h se
separará en una columna de destilación. La alimentación tiene 40% en peso de etanol
y el destilado tiene 80% en peso de metanol. Tenga en cuenta que el 80% en peso de
metanol en la alimentación debe recuperarse como destilado. Realice un DFA (Figura
del problema 2.2.1).

PROBLEMA FIGURA 2.2.1


Proceso de separación de etanol-metanol.
2.3 Se mezcla una corriente de ácido clorhídrico acuoso, 57,3% en peso de HCl, con
agua pura para producir una corriente de 16,5% de ácido. Realice un DFA (Figura del
problema 2.3.1).

PROBLEMA FIGURA 2.3.1


Dato: 57,3% en peso de HCl
16,5% de la mezcla
Cantidades conocidas: la mezcla, composición y producto.
Piden: Realice un DFA
Recordando:
GL = 0  definido: Solución única
GL > 0  subdefinido: más ec. Independientes.
GL < 0  sobredefinido: hay demasiadas restricciones.
Solución:

XA = 0.573 XB = ¿?

F =?

0.165 HCl

0.835 de H2O
# DFA No. Justificación
1 Número de incógnitas 4 A,D,F, XB
2 Número de ecuaciones independientes 2 Total + mas uno
3 Número de relaciones 0
4 NDF 2 4–2-0

Proceso de mezcla.
2.4 Se utiliza un absorbedor para eliminar la acetona de un gas portador de nitrógeno.
La alimentación, con una fracción en peso de acetona 0,213, entra a una velocidad de
200 kg / h. El líquido absorbente es agua, que ingresa a una velocidad de 1000 kg / h.
La corriente de gas de salida es 0,8% en peso de acetona y 2,9% de vapor de agua.
Realice un DFA (Figura 2.4.1 del problema).

Datos: 0.213 fracción de peso de la acetona  entra a 200 kg/h


Agua (liquido absorbente)  entra 1000 kg/h
Salida  0.8 % en peso de acetona y 2,9% de vapor de agua
Cantidades conocidas: alimentación, entrada y corriente de salida.
Piden: Realice un DFA

= 0.963

S=

XB =?

A=

= 0.787
E = ? (kg/h)

x
1-x
# DFA No. Justificación
1 Número de incógnitas 3 E, S, XB , x
2 Número de ecuaciones independientes 3 Total + más dos de
los componentes
3 Número de relaciones 0 Sin relación auxiliar
4 NDF 0 3-3-0

PROBLEMA FIGURA 2.4.1


Proceso de absorción.
2.5 Se alimenta aire que contiene un 3% de acetona y un 2% de agua a una columna de
absorción. El caudal másico de aire es de 1000 kg / h. Se utiliza agua pura como
absorbente para absorber la acetona del aire. El aire que sale del absorbedor debe
estar libre de acetona. Se encontró que el aire que salía del absorbedor contenía 0,5%
de agua. El producto de cola del absorbedor se envía a una columna de destilación
para separar la acetona del agua. Se encontró que el fondo de la columna de
destilación contenía acetona al 4% y el resto era agua. El vapor de la cabeza del
absorbedor se condensa. La concentración del condensado es 99% de acetona y el
resto es agua. Dibuje y etiquete un diagrama de flujo de proceso y realice un DFA.
2.6 Una mezcla líquida que contiene 38% en moles de benceno (B), 35.0% en moles de
tolueno (T) y 27.0% en moles de xileno (X) se alimenta a una columna de destilación. El
producto de cola contiene 97,0% en moles de X y el resto es T, teniendo en cuenta que
el 93,0% de X en la alimentación se recupera en esta corriente. El producto de cabeza
se alimenta a una segunda columna. El producto de cabeza de la segunda columna
contiene 95% en moles de B y 5,0% en moles de T, teniendo en cuenta que el 96,0% en
moles del benceno alimentado al sistema se recupera en esta corriente. Dibuje y
etiquete completamente un diagrama de flujo del proceso y realice un DFA.
2.7 Un mineral de cobre contiene 1.00% en peso de cobre y 99.0% en peso de roca. El
mineral triturado se mezcla con una corriente de ácido fresco más una corriente
reciclada. Se deja que la roca se asiente completamente fuera de la solución de cobre /
ácido. La roca que sale de esta etapa contiene toda la roca del mineral, así como parte
de la solución de cobre / ácido producida en esta etapa. Cada 3.00 lb de roca que sale
de esta etapa contiene 1.00 lb de la solución de cobre / ácido. Se desea que solo el
10% del cobre originalmente contenido en el mineral se pierda en esta corriente. La
solución restante de cobre / ácido, que no contiene roca, se envía a un proceso de
recuperación eléctrica donde se separa el cobre puro y se genera una solución que
contiene cobre y ácido. En el proceso de recuperación eléctrica, el 90% del cobre que
ingresa al proceso de recuperación eléctrica se recupera como producto de cobre
puro. La solución de cobre / ácido generada en el proceso de recuperación eléctrica se
recicla y se mezcla con la corriente de ácido fresco que ingresa a la etapa de mezcla.
Por cada 2000 lb de mineral que ingresa a este proceso, dibuje y etiquete el PFD.
2.8 Una sustancia química A debe eliminarse de su mineral. Cien kilogramos por hora
de mineral se alimentan a un tanque de disolución donde se mezclan con una
corriente de agua pura (W) y una corriente de reciclaje. El tanque se calienta a 90 ° C
para que todo A (pero ninguno de los demás desechos, J) se disuelva, formando una
solución saturada. El material sale del tanque y se envía a un filtro (separador) donde
se eliminan toda la basura y una pequeña porción de la solución (aún saturada).
Finalmente, la solución restante se alimenta a un cristalizador donde se enfría a 25 ° C
para formar un sólido A, que se envía para ser empaquetado y vendido (parte del
filtrado también sale con el sólido). El filtrado restante, ahora saturado a 25 ° C, se
recicla al tanque de disolución. Al analizar los productos del filtro y cristalizador, se
determina que la corriente residual del filtro contiene 40.0 kg / h de J, 12 kg / h de A y
4 kg / h de agua (W), y que La corriente de producto del cristalizador contiene 42 kg /
h, 6 kg / h A y 6 kg / h W. A partir de la descripción del proceso, dibuje un diagrama de
flujo que resuma de manera concisa cada etapa del proceso (etiquetando
correctamente todas las corrientes y especies dentro de las corrientes).
2.9 Se utiliza un sistema absorbente-separador para eliminar el dióxido de carbono y el
sulfuro de hidrógeno de una alimentación que consta de un 30% de CO 2 y un 10% de
H2S en nitrógeno. En el absorbedor, un solvente absorbe selectivamente sulfuro de
hidrógeno y dióxido de carbono. La parte superior del absorbedor contiene solo un 1%
de CO2 y no contiene H2S. N2 es insoluble en el solvente. La corriente de disolvente
rico que sale del absorbedor se somete a evaporación súbita y la corriente de cabeza
consta de un 20% de disolvente y contiene un 25% de CO2 y un 15% de H2S en la
alimentación cruda del absorbedor. La corriente de líquido que sale de la unidad de
flash se divide en porciones iguales, una de las cuales se devuelve al absorbedor. La
otra porción, que contiene un 5% de CO2, se alimenta al separador. La corriente de
líquido que sale del decapante consiste en disolvente puro y se devuelve al absorbedor
junto con el disolvente de maquillaje. La cabeza decapante contiene un 30% de
disolvente. Dibuje y etiquete completamente un PFD del proceso y realice un DFA.
2.10 La alimentación fresca que contiene 20% en peso de KNO 3 (K) en H2O (W) se
combina con una corriente de reciclo y se alimenta a un evaporador. La solución
concentrada que sale del evaporador, que contiene 50% de KNO 3, se alimenta a un
cristalizador. Los cristales obtenidos del cristalizador son 96% de KNO 3 y 4% de agua. El
líquido sobrenadante del cristalizador constituye la corriente de reciclado y contiene
0,6 kg de KNO3 por 1,0 kg de H2O. Dibuje y etiquete el diagrama de flujo del proceso y
realice un DFA.
Referencias
1. Reklaitis, G.V. (1983) Introduction to Material and Energy Balances, John Wiley &
Sons, New York.
2. Felder, R.M. and R.W. Rousseau (1999) Elementary Principles of Chemical Processes,
3rd edn., John Wiley & Sons, New York.
3. Himmelblau, D.M. (1974) Basic Principles and Calculations in Chemical Engineering,
3rd edn., Prentice-Hall, Englewood Cliffs, NJ.

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