FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

DISEÑO DE UNA PLANTA DE POTABILIZACIÓN DE AGUA EN EL MUNICIPIO DE
TAURAMENA CASANARE.

Quiroga Alarcón, Juan Sebastián , Moreano Ramirez, Deisy Jobana , Vinasco Jaramillo,
1a 1b

Yesid . 1c

1
Estudiante del programa curricular de Ingeniería Química, Universidad Nacional de Colombia sede
Manizales. 
a
jquirogaa@unal.edu.co, b djramirezm@unal.edu.co, c Yvinascoj@unal.edu.co.

1. Introducción
Los sistemas de potabilización que se desarrollen en la República de Colombia
deberán garantizar su seguridad, durabilidad, funcionalidad, calidad, eficiencia,
sostenibilidad y redundancia dentro de un nivel de complejidad del sistema
determinado, en cumplimiento del sistema nacional para la protección y control de
la calidad del agua para consumo humano establecidos en el Decreto 1575 de 2007
y sus resoluciones reglamentarias, la norma que lo modifique, adicione o sustituya.
El agua potable es aquella que cumple características físicas, químicas y
microbiológicas que la hacen apta para consumo humano, y se utiliza en bebida
directa, en la preparación de alimentos o en la higiene personal y no produce efectos
adversos en la salud humana. La finalidad de una planta de potabilización de agua
es recoger el agua superficial de un río, lago o cualquier otro embalse para
procesarla y garantizar la calidad del agua apta para el consumo humano (Ministerio
de Vivienda, 2000). En este trabajo se plantea el diseño de una planta de
potabilización de agua en el municipio de Tauramena del departamento Casanare,
teniendo en cuenta aspectos relevantes como características del sistema a diseñar y
de la zona, aspectos físicos y sociales, fuentes, población proyectada, nivel de
complejidad, dotación, caudal de diseño.
Las tecnologías de potabilización del agua a tratar en este diseño son: captación del
agua, remoción de material flotante y sólidos gruesos mediante rejillas,
pretratamiento, coagulación, floculación, sedimentación y filtración, pero se tiene
en cuenta que hay otras unidades dentro del proceso de la potabilización de agua
como la desinfección, estabilización , ablandamiento y distribución del agua al
sistema de redes de acueducto que por razones del contenido de la asignatura no se
trataron dentro de trabajo pero se entiende que hacen parte del tratamiento de agua
potable y que tiene influencia dentro de la calidad de agua potable.
 2. Objetivos
• General
- Diseñar una planta de potabilización de agua en el municipio de Tauramena de
Casanare, teniendo en cuenta parámetros fisco-químicos del agua, para
satisfacer las necesidades de la comunidad; siguiendo la reglamentación vigente
del sector de agua potable y saneamiento básico (RAS 2000).
• Específicos
- Plantear una alternativa de diseño para la captación, conducción y tratamiento
físico del agua cruda en el municipio de Tauramena, Casanare.
- Efectuar el diseño de varias operaciones unitaria para realizar el proceso de
potabilización de agua cruda del rio Tua.
- Realizar para la fuente de agua cruda un proceso de depuración y desinfección
completo con el propósito de que sean aptas para el consumo humano, basado
en los métodos establecidos en el titulo C del RAS “Sistema de potabilización”.
3. Justificación
Este trabajo de diseño es importante porque contribuye a la sociedad aportar los
conocimientos adquiridos hasta ahora a una población que requiere de un sistema de
potabilización de agua. Es necesario garantizar un sistema de potabilización de agua
que cumpla con los requerimientos técnicos y garantice la calidad de agua.
En la selección del municipio del cual se va a diseñar la planta de tratamiento de
agua se tiene en cuenta el censo proporcionado por TerriData para conocer cuál es
la cobertura de acueducto que hay en el municipio respecto a la capital del
departamento, por lo que se encontró que el municipio de Tauramena tiene una baja
cobertura de acueducto comparada con la ciudad capital que es Yopal-Casanare.

De la figura anterior podemos observar que el municipio de Tauramena tiene una

cobertura de acueducto menor en comparación con la ciudad capital del
departamento de Casanare que es Yopal y con respecto a la capital de Colombia;
por lo que su cobertura es de 84.6%, la idea de este trabajo es presentar una
propuesta de diseño con el fin de aumentar la cobertura del sistema de agua potable.
Un sistema de potabilización de agua es un servicio muy importante que garantiza
la seguridad y calidad de vida de los habitantes en una localidad, por lo anterior, en
este proyecto pretende ofrecer una alternativa de diseño que aporte el mejoramiento
de la calidad del agua para el consumo humano del municipio de Tauramena –
Casanare. Donde se presenta los parámetros de diseño más adecuados según las
características de la zona, para conseguir una infraestructura que garantice un
servicio de buena calidad.
4. Ubicación general.
El municipio de Tauramena se encuentra ubicado en el departamento de Casanare,
este se encuentra localizada a los 5° 1' 1'' de latitud norte con una altitud de 460
metros sobre el nivel de mar, este municipio limita en el norte con los municipios de
La salina, Sácama, en el oeste con Monterrey, Villanueva y al este limita con
Aguazul y Maní, en el sur limita con el departamento de Meta esto se puede
observar en la figura 1 (AMAYA ZORRO, 2020).

Figura 1. Municipio de Tauramena en Colombia.

Según el DANE, la población del municipio de Tauramena, para el año 2020 es de
25.173 habitantes donde hay 12.788 hombres y 12385 mujeres, en toda la extensión
del municipio que es de 2607.2 Km2, pero se debe tener en cuenta que la mayor
parte del municipio es rural que constituye una extensión de 2604.75 Km2 y el área
urbana es de 2.44 Km2; a pesar de que el área rural es mayor que la urbana, la
población que está ubicada en la zona urbana es de 15.811 y en los centros poblados
y rural es de 9.362 (AMAYA ZORRO, 2020).
El municipio se divide en 37 veredas y una zona urbana (ver anexo A), por tanto, la
zona que va a tener en cuenta para el estudio del diseño de la planta de
potabilización va a ser la zona urbana, ya que es una zona de mayor concentración
poblacional del municipio de Tauramena.
 5. Climatología.
En esta sección se explica las condiciones climatológicas como la temperatura
promedio del municipio y las precipitaciones que se determina por mes, esto con el
fin de conocer en qué mes del año se pueden presentar inundación, ya que de esto
depende el diseño de la bocatoma y que caudal máximo puede ser utilizado para el
diseño de la planta; por lo general el clima en Tauramena es tropical muy húmedo.
El promedio de temperatura en Tauramena depende de la época estacional para este
municipio, por lo general en temporada calurosa se tiene una temperatura máxima
de 33 C y mínima de 23 C, y para la temporada fresca se tiene un promedio de
temperatura máxima de 29 C y mínima es de 21 C, esto se puede observar en la
figura 2, donde la line roja representa el máximo promedio y la línea azul representa
la temperatura promedio mínimo (Spark, 2022).

Figura 2. Temperaturas Promedio de Tauramena (Spark, 2022).

De acuerdo con las épocas estacionales del municipio, se va a conocer cuáles son
las probabilidades de precipitación que se puede presentar por cada mes del año (ver
figura 3) y los meses más lluviosos (ver figura 4) esto con el fin de tener
conocimientos en que mes puede haber un incremento el caudal de las fuentes
hídricas donde está ubicada la bocatoma y como se puede controlar el caudal para
no afectar el proceso de la planta.

Figura 3. Probabilidad de precipitación (Spark, 2022).

 Figura 3. Promedio mensual de lluvia.
De acuerdo con lo anterior, los meses más lluviosos son desde abril hasta junio o
julio, por tanto, se va a tener en cuenta los caudales de estos meses con el fin de
conocer cuál puede ser el máximo y mínimo caudal que puede captar las bocatomas.
6. Geografía.
El municipio de Tauramena cuenta con geografía muy variada, siendo afectada por
la cordillera oriental, teniendo relieves de montañas, altiplanicie, lomas,
piedemontes, planicie y valles (ver anexo B) con gran biodiversidad de flora y
fauna; contando con cinco ecosistemas estratégicos como bosques protectores de
faunas y recursos hídricos, microcuencas abastecedoras de acueductos,
microcuencas de incidencia paisajistas, humedales y reservas naturales (Tauramena,
2022).
La parte hidrológica del municipio cuenta con 4 ríos principales, que son
importantes principalmente para la economía del municipio que es ampliamente
ganadera y agrícola, estos son los rio Chitamena, Tua, Caja y Cusiana, de los cuales
se pueden ver como posibles fuentes hídricas de captación (Ver anexo C).
Teniendo en cuenta la cantidad de pisos térmicos y ríos que se encuentran en el
municipio de Tauramena, se debe tener en cuenta las diferentes zonas susceptibles
de amenazas naturales que se puede ver en el anexo D, donde se observa que hay
procesos de remoción de masa, deslizamientos e inundaciones que se debe tener en
cuenta a la hora de elegir la zona de construcción de la planta de tratamiento de
agua.
7. Rio de captación: Rio Tua.
El rio Tua está localizada en la vertiente oriental de la cordillera orienta, en el
departamento de Casanare, dependiendo por la cordillera bañando los municipios de
Villanueva, Monterey, Tauramena y Sabanalarga hasta su desembocadura en el rio
meta; este rio posee un área de drenaje de 1.696,2 Km2 y su cauce principal tiene
una longitud de 160,9 Km. Las principales microcuencas son: Túa alta, media y baja
(Corporinoquia, 2019).
Las principales cuencas que pasan por el municipio de Tauramena son las cuenca
baja y alta donde los afluentes de la Cuenca alta del rio Tua que pasan por el
municipio de Tauramena son la Quebrada Casiacal, Caño Matasuelta y Quebrada la
Suertana; y los afluentes de la cuenca baja son el rio Tacuya, Caños los chuvanos,
 clavelino, piñalitos, Huesero, laureles y Boral. Este rio cuenta con parámetros de
calidad del agua con el fin de proporcionar información físico-quimica de rio Tua.
Tabla 1. Parámetro fisicoquímico del rio Tua.
Parámetros Unidad Verano Invierno
Parámetros In-situ
Temperatura. C 23.45 - 30.80 24.5 - 33.7
pH. - 2.55 - 9.3 3.7 - 7.15
Oxígeno disuelto. mg/l O2 1.09 - 7.77 3.30 - 7.93
Conductividad uS/cm 1.6 - 674 3.28 - 76.20
eléctrica.
Parámetros Fisicoquímicos
Solidos Suspendidos mg/l 2 - 840 2 - 503
Totales.
Solidos Sedimentables. mg/l <0.1 - 10 <0.1 - 8
Solidos Totales. mg/l 12 - 1015 4 - 646
Turbiedad. NTU 0.83 - 629 0.64 - 692
Demanda Bioquímica mg/l <5 - 233 <5 - 74
de Oxígeno.
Demanda Química de mg/l <5 - 376 <5 - 124
Oxígeno.
Grasas y Aceites mg/l <0.671 - 56 <0.67
Alcalinidad mg/l 2 - 239.59 2 - 23.42
Color UPC 2.0 - 364.6 4.0 - 150.6
Fosfatos mg/l <0.062 - 7.05 <0.062 - 0.19
Nitrógeno total mg/l 5 - 75.6 5 - 12.3
Nitratos mg/l 0.08 - 208.64 2 - 23.42
Sulfuros mg/l < 1.5 < 1.5
Tensoactivos mg/l < 0.15 - 5.8 <0.15
Hidrocarburos totales mg/l <0.67 - 15.7 <0.67
Coliformes totales NMP/100ml 64.8 - 5504000 188.7 - 79150
Coliformes Fecales NMP/100ml 1.8 - 17000000 3.6 - 54000

De acuerdo con Corporinoquia estos parámetros fisicoquímicos de la tabla 1 se

utilizaron para calcular el índice de calidad del agua (ICA) propuesta por el
IDEAM, para el rio Tua se calculó un ICA de 0.51 a 0.90 con una clasificación de
regular y aceptable, pero esto va a depender de la época estacional, pero en su
mayoría varía entre esto rangos.

El rio Tua tiene un patrón de drenaje en la red hídrica dendríticas, con caudales
promedios de un mínimo de 161.2 m3/s y un máximo de 2093.0 m3/s anualmente
de acuerdo con la estación meteorológica de IDEAM, conocida como “Humapo”
que supervisa las características hídricas del rio Tua y sus afluentes, también se
encuentra los niveles del rio anuales de 161.2 cm como mínimo y para un máximo
de 558.3 cm (Municipio de tauramena, 2020), estas mediciones concuerdan con la
climatología ya que los niveles y caudales para los meses de abril hasta noviembre
son los máximos debió a la temporada de lluvia que se presenta para estos meses.

8. Economía.

La economía del municipio de Tauramena Casanare se basa principalmente en tres

sectores principales, los cuales son:

Hidrocarburos: para el 2009 el departamento de Casanare se ubicaba como el

segundo productor de petróleo con un promedio de 110.334 barriles/día, siendo
Tauramena el cuarto municipio con mayor producción con un 7.8 % del total
producido en el departamento.

Agrícola: el municipio de Tauramena disponía para el año 2014 de a 14.576

hectáreas de cultivos agrícolas dividida en tres tipos de cultivo: transitorios (6.618
ha), permanentes (7.952 ha) y anuales (5 ha); de los cuales los cultivos principales
son: arroz, plátano, cítricos, papaya, piña, palma de aceite, caña, plátano y yuca.

Pecuario: la producción pecuaria del municipio de Tauramena presenta producción

ganadera, porcina, equina y piscícola; siendo la más relevante la producción
ganadera teniendo para el año 2016 un total de 122.200 cabezas de ganado, siendo
el 6.66% del inventario ganadero departamental.

9. Crecimiento poblacional.

Para calcular el crecimiento poblacional del municipio se va a tener en cuenta los

diferentes métodos según su nivel de complejidad, pero hay que tener en cuenta que
debió a que la población de este municipio es pequeña y no tiene una densidad
 poblacional significativa en el casco urbano, se va a utilizar el método de
crecimiento lineal (Ver ecuación 9.1), que es utilizado para poblaciones con
densidades poblacionales bajas. El método de crecimiento lineal asume que el
crecimiento de la población ocurre a razón de incrementos iguales por año
(Anonimo, 2022), en la figura 4 se muestra el crecimiento poblacional desde el año
1990 hasta el 2047.

dN
=rN ( 0 )
dt

ln ( N ( t ) )=ln ( N ( 0 ) ) + rt

Ecuación de Método de
crecimiento lineal

Figura 4. Proyección de la población de Tauramena

a 25 años.
El diseño de la planta de tratamiento tiene en cuenta la proyección de la población a
25 años, utilizando la metodología de crecimiento de línea rectas, es decir que para
el año 2045 el municipio de Tauramena tiene una población de 42,365 habitantes.

10. diseño de la planta de potabilización de agua.

10.1. Caudal de dotación de la planta.

El diseño parte de la proyección de crecimiento poblacional que se realizó

anteriormente para el municipio de Tauramena para el año 2045, con este dato, la
dotación máxima por habitante consultada en el RAS 2017, suponiendo un K1 de
1.3, un K2 de 1.4 y pérdidas del 25% (las máximas) se calculó la demanda máxima
diaria (DMD) y la demanda máxima horaria (DMH) de la siguiente manera
(Alfredo, 1995):

población∗dotación
( )
24∗60∗60 DMH =DMD K 2=166.6 L/s
DMD= K 1=119(1)
L/s (2)
(1− pérdidas)

con los valores presentados se comparan con el cauce del río Tua siendo
Qrio>>DMD, por lo cual se respeta el caudal ecológico del río de acuerdo con las
normas ambientales, pero se tiene en cuenta que el ancho del río es >25m, por lo
que se debe generar una desviación parcial del río por medio de obras civiles que
permitan el control del caudal desviado, la altura del agua en el canal y la velocidad
de este; la cantidad de agua que se estableció para esta desviación sería 4 DMD.
Para el canal de desviación se estima un canal rectangular de un ancho (L) de 2 m y
una altura de 1 m y con un caudal dentro del canal de 476 L/s.

10.2. Diseño de bocatoma de rejilla sumergida.

Para el diseño de este tipo de bocatoma de fondo, se parte del diseño de presa que
consiste en hallar la altura de la cresta (a), la longitud del canal (b) y la velocidad
del agua al pasar por la rejilla (c), y se tiene en cuenta que la velocidad de la rejilla
tiene que estar entre 0.3 y 3 m/s (Alfredo, 1995) para conocer si las suposiciones
son las correctas; para esto se utiliza las siguientes ecuaciones.

2 D MD 3
2
a '
L =L−0.1∗2∗H =1,97 m b
H= =0.1611m
1.84∗L

2 DMD m c
Vr= =0.75
H∗L seg

Luego en este diseño se sigue con el diseño de la rejilla suponiendo que la longitud
que tendrá la rejilla, en este caso planteado es de 1.5 m como estimado inicial, a
partir de esto se calcula el caudal en ese tramo del canal (3), el caudal por metro
lineal (4), la altura del agua antes de la rejilla (5), la energía especifica mínima (6) y
la velocidad crítica del agua (7) (Alfredo, 1995).

2 DMD 3 Q1 3
Q 1= 4 DMD=0.357 m / s (3) q 1= =0.238 m /s m (4)
Lcanal Lrejilla

yc=
√
3 q1
9.8
=0.179 m (5) Emin=
3∗ yc
20
=0.269m (6)

yc= √2 9.8∗yc=1.326 m2 /s (7)

Para continuar con el diseño de la rejilla se supone una altura del agua sobre la
rejilla de 16 cm (y1=0.16), se calcula la energía específica (8) y las relaciones y1/E
(9) y1/yc (10) y se calcula y la altura del agua al pasar la rejilla (11)(12) (Alfredo,
1995).

2∗V 1 (8) y1 (9)

E= y 1+ =0.2273 m y 1/E= =0.586
2g E

y1 (10) Q 2=Q 1−2 DMD=0.119 m /s

3
(11)
y 1/ yc= =0.892
yc

Q 2=Lc∗y 2 √2∗g∗(E− y 2)→ y 2=0.37 m (12)

 Se compara las relaciones y1/E deben estar entre el rango de 0.47-0.6, y1/yc deben
estar entre el rango de 0.7-0.9, al estar dentro de estos rangos podemos intuir que la
suposición de Lc es adecuada. Para la otra parte del diseño de la rejilla se
seleccionan barrotes cilíndricos de un diámetro de 1.3 cm y separación entre ellos
de 5 cm, se busca el coeficiente C para rejillas horizontales 0.497, se calcula la
cantidad de barrotes (13), el coeficiente e (14) y el ancho de la rejilla (15) (Alfredo,
1995).

Lc−Sep . barrotes (13) ( n+1)∗Sep . barrotes (14)

n= ≃23 e= =0.8
Dbarrotes+ Sep . barrotes Lc

x= [ √
E y1
eC E
y1 y2
∗ 1− − ∗ 1−
E E
y2
E
=0.17 m
√ ]
(15)

Teniendo el diseño de la rejilla, se continúa con el diseño del canal de aducción,

para esto calculamos el alcance fijo superior (16) e inferior (17), y con estos datos
se calcula el ancho de este canal (18) (Alfredo, 1995).

xs=0.36∗V r +0.6∗H
2/ 3 4 /7
=0.51 m (16) 4 3
(17)
xs=0.18∗V r 7 +0.74∗H 4 =0. 34 m

CITATION Cor 93 ¿ 9226(Corcho∧Duque , 1993)b=xs+ 0.1=0.61 m (18)

Seguido se determina la longitud de este canal Lb 2.1 m y la pendiente s 0.08, se

calcula la altura del agua al final del canal (19), la velocidad crítica (20), la altura
inicial (21) y final del canal (22).

√ Q
2 (20)
vc=√ g∗yc=1.56 m / s
3 2
yc= 2
=0.25 m (19)
gb

√
(22)
[ ]
3 2
H 2=1.1 yc=0.27 m (21) H 1= 2∗y c + H 2− L S − 2 LS=0.29 m
H2 3 3

Partiendo de estos datos se empieza a diseñar la cámara de recolección, para ello

calculamos el alcance fijo superior (23) e inferior (24), y con estos datos se calcula
el ancho de este canal (25), el diámetro del ducto de exceso si se hiciese en
hormigón (26) y de forma cilíndrica, para esto último, utilizamos la ecuación de
Haze Williams, hallando un C1 para el hormigón de 100 y una pendiente de 0.001
(Alfredo, 1995).

=0.76 m(23) xi=0.18∗V c + 0.74∗ yc =0.59 m(24)

2 /3 4 /7 4 /7 3/4
xj=0.36∗V c +0.6∗yc
 b=xs+ 0.3=1.06 m (25) D=¿ (26)

En el anexo de este documento se encuentra los planos que se van a utilizar para el
diseño de la bocatoma, el canal de aducción y el recolector del cual se basa el
diseño de la parte inicial.

10.3. Diseño del desarenador convencional.

Para el diseño del desarenador se parte con el diseño de la pantalla deflectora de

este partiendo de la suposición de la velocidad de paso a través de los orificios que
es de 0,20 m/s, de esta velocidad se halla el área efectiva (27), el área de cada
orificio (28) y de esta manera se puede encontrar el número de orificios (29) que
componen el deflector del desarenador; las diferentes zonas del desarenador se
pueden observar en el anexo en la figura B.2 (Corcho & Duque, 1993).
Q 2
Ae= =0,60 m (27) 2 2
(28)
Vs ao=π∗0,1536 =0,074 m
Ae
N= =8 (29)
ao

Para la zona de sedimentación se tiene en cuenta que la temperatura del agua que
entra al desarenador es de 20 C, y las partículas que se van a sedimentar son de
Arena gruesa y media, asumiendo un diámetro de partícula de 0,015 cm de esta
manera se asume una velocidad de 1,5 cm/s; que es importante para calcular la
velocidad de sedimentación de partícula (30), se asume una profundidad útil de 1,6
m y se calcula la capacidad del desarenador (31), la superficie del desarenador (32),
área superficial del desarenador (33), el tiempo de sedimentación (34), Longitud
(35) y Ancho (36) (Corcho & Duque, 1993).
T +23,3 m
V s 20 C =V s 10C =0,02 (30) 3
(31)
33,3 s C=Q∗( 2,37∗t )=23,13 m
C Q
A= =14,46 m2 (32) A f = =6,101 m2 (33)
H Vs
Nota: Se tiene en cuenta que A > Af esto con el fin de conocer si las suposiciones
hechas son correctas
H
t= =82,03 Seg (34) L=4∗V s∗t=6,4 m (35)
Vs
A
Anch= =2,259 m (36)
L

Para la zona de salida, se diseña el vertedero de salida, con el cual se halla la altura
del vertedero (37), Velocidad del vertedero (38), Profundidad de pantalla de salida
(39), y la distancia entre el vertedero y la pantalla de salida (40) (Corcho & Duque,
1993).
 ( )
2
Q 3
H vert = =0,094 m (37) Q m (38)
C∗L V vert = =0,563
H vert∗Anch s

H (39) Dist Vert =15∗H vert =1,40 m (40)

Prof vert = =0,8 m
2

Y finalmente el diseño de la zona de lodos se basa principalmente en el volumen de

la tolva del sedimentador que se calculó en la ecuación 41, y las longitudes de las
inclinaciones de esta zona (42, 43) (Corcho & Duque, 1993) (Organizacion
panamericana de la salud, 2004), que se puede observar en el anexo en la figura B2.
3
V tolv =0,2∗C=4,627 m
(41)

1 (42) 2 (43)
∗L=2,133 m ∗L=4,267 m
3 3

Los planos del desarenador se pueden encontrar en el anexo donde se puede

observar las diferentes zonas de sedimentación, salida, y lodos.

10.4. Diseño del mezclador de rampla.

Una vez se han removido los sólidos suspendidos más pesado que el agua por
sedimentación convencional en el desarenador, se procede a pasar el agua por una
unidad de mezclado, que en este caso se va a utilizar un mezclador de rampla que es
un modelo de mezclador de resalto hidráulico; y como coagulante se va a utilizar
cloruro férrico de acuerdo con los resultados obtenidos en el laboratorio de
coagulación y floculación visto en la asignatura.

Para el diseño del mezclador se va a suponer el ancho del canal de 0.6 m, la altura
de la rampa 0,5 m, la longitud del plano 0.5 m y el número de Froude (F) teniendo
en cuenta el RAS 2000 que establece que este número debe estar entre 4,5 a 9, Con
estas suposiciones se procede a hallar el caudal unitario (44), inclinación de la
rampa (45), altura antes del resalto (46), profundidad antes del resalto (47),
velocidad al inicio del resalto (48), profundidad después del resalto (49) longitud
del resalto (50), perdida de carga (51), Volumen de resalto (52), y altura del agua en
el vertedero (53) (Organizacion panamericana de la salud, 2004).

q=
Q
B
=0 , 1983
m3
s∗m (44) θ=tg−1 ( EoX )=0 , 7853 Rad (45)

√q2 d1
d 1= 3 =0 ,1077 m (46) h1 = =0,0 530 m (47)
2 cos ⁡(θ)
F g
q m h2 =a∗d 1=0 , 36344 m
V 1= =3,74 (48) (49)
h1 s
 3
(h2 −h1)
L=6∗( h2−h1 ) =1,8625 m (50) hp= =0 ,38804 m (51)
4 h 1 h2

( ) ( )
2/ 3
( h2 +h1 ) 3 h3 =
Q
=0 , 2264 m
V= LH =0 ,2327 m (52) 1,85∗B (53)
2

Una vez calculado los parámetros de diseño del mezclador como las alturas,
inclinaciones, perdidas de cargas y longitudes; se procede a encontrar el gradiente
de velocidad (54), tiempo de residencia (55), y la comprobación de la igualdad (56)
para probar si las suposiciones hechas son correctas y cumple con las condiciones
de diseño que establece la RAS 2000 donde el gradiente tiene que estar entre 1000 y
2000 Seg -1 y el tiempo de residencia tiene que ser menor o igual a 1seg; para esto se
supone que la temperatura del agua es de 20 C por tanto la relación de la raíz del
peso específico contra la viscosidad es de 3114 (Organizacion panamericana de la
salud, 2004).

√ √
γ Q∗hp V
G= ∗ =1 387,08 Seg−1 (54) τ = =1, 955 Seg (55)
μ V Q
Eo+h3 =h p +h 2
0 , 7264=0 , 7514 (56)
Nota: la diferencia de la igualdad de la ecuación 56 es de 3,44%, lo cual se
comprueba que las suposiciones hechas son correctas, ya que el error no es mayor
de 5%.

Una vez se diseña el mezclador, se procede a diseñar el difusor donde se va a llevar

a cabo la aplicación de coagulante por medio de un difusor, donde se va aplicar
cloruro férrico, en una dosis optima de 30 mg/l, y una concentración de coagulante
de 20 mg/l, datos tomados del laboratorio de coagulación y floculación visto en la
asignatura; de esto se va a calcular el caudal de solución (57), Numero de orificios
(58), velocidad en los orificios (59), velocidad en la tubería (60), sección del difusor
(61) y diámetro del difusor (62) (Organizacion panamericana de la salud, 2004).
Q∗Dosis op m
3
B
q c= =0,178 (57) N= =31 (58)
Concent sg Diametro difusor
qc m Vo m
Vo= =0,45 (59) Vt = =0,9724 (60)
N∗Ao s 0,46 seg

( )
1
4∗Adt 2
qc (61) ∗1 (62)
Adt= =0,1835 m2 π
Vt Dt= =19,0 pulg
0,0254

El mezclador de rampla va a tener la forma que se presenta en la figura 5, donde se

puede observar en las diferentes partes de este mezclador, y también se tiene en
cuenta que el difusor va a estar ubicado en la zona de mayor turbulencia con el fin
de que exista una mezcla completa.
 Figura 5. Mezclador de rampla.

10.4. Diseño de Floculador Alabama.

Una vez se ha agregado el coagulante y mezclado con el agua cruda en la unidad del
mezclador de rampla, se procede a pasar por un floculador del tipo Alabama, en el
cual se generarán los flóculos de las partículas que no se pudieron remover
anteriormente en el desarenador. Para el diseño del floculador tipo Alabama se parte
de los datos iniciales obtenidos de la prueba de jar test, bibliografía y el RAS 2000,
de los cuales se muestran a continuación. Se parte de los datos presentados en la
tabla 2, que son los parámetros de los cuales se va a partir para el diseño del
floculador tipo Alabama.
Tabla 2. parámetros de diseño de floculador de tipo Alabama
Parámetro Valor Unidades
Caudal máximo por floculador 20 L/s
Numero de floculadores 6
Tiempo de floculación total 30 min
Gradiente optimo 30 s-1
Carga superficial (q) 0,015 m3/m2 s
Largo/ancho 1,2
Temperatura 20 °C
γ 9787
Viscosidad 0,0001 Pa s
Altura (H) 2 m

Partiendo de los datos suministrado en la tabla 2 se calcularon parámetros de diseño

como el caudal del floculador (63), área superficial por Cámara (64), Ancho de la
Cámara (65), Largo de la Cámara (66), Volumen de la Cámara (67), Volumen del
floculador (68), Numero de cámaras (69), y Perdida de cargas (70) (Lozano, 2022).
CMD 3 Qf
Qf = =0.0199 m /s(63) Asup .= (64)
¿ de floculadores Carga =1.32 m2 ¿
¿
 √ Asup . L=1.2∗ancho=1.3 m
ancho= =1.05 m (65) (66)
1.2

3 3
Vcam .=L∗H∗ancho=2.64 m Vfloc=Qf ∗t=35.7 m
(67) (68)

Vfloc G2 μ t
¿ camaras= =14 (69) hf = =162.325 m
Vcam γ
(70)

Ya con estos valores se decide tener 7 zonas de floculación cada una de dos
cámaras, las cuales se les calcula el gradiente por zonas (71) las diferentes pérdidas
por expansión (72), por curvatura (73), por orificio (74), el área de orificio (75), el
diámetro del orificio (76) en los tubos haciendo uso de las siguientes ecuaciones
(Lozano, 2022).

G=
√
hf γ
μt (71)
he=
Qf 2
2 2
2gC d A (72)

Ve l 2 ho=hf −he−hc
hc=0.4
2g
(73) (74)

√ √ 4 Ao
2
Qf Do=
Ao= (76)
2 g C d 2 ho π
(75)

Con estas ecuaciones se obtienen los siguientes valores para cada una de las
diferentes zonas teniendo en cuenta la variación de diámetro del ducto entre
cámaras de floculación y se tiene en cuenta que las pérdidas de carga total del
floculador para se va a distribuir a lo largo de cada una de las zonas del floculador.
Zona G(s-1) D(in) Nc D(m) vel (m/s) T(s) % hf (m) he (m) hc (m) ho (m) Ao (m2) Do(m) Do(in)
I 34,60 18 2 0,4572 0,12 257 19 0,003 0,001 0,000 0,002 0,136 0,417 16,406
II 31,75 18 2 0,4572 0,12 257 16 0,003 0,001 0,000 0,001 0,162 0,455 17,903
III 30,74 20 2 0,508 0,10 257 15 0,002 0,001 0,000 0,002 0,143 0,427 16,820
IV 29,70 20 2 0,508 0,10 257 14 0,002 0,001 0,000 0,001 0,152 0,440 17,311
V 28,62 22 2 0,5588 0,08 257 13 0,002 0,001 0,000 0,001 0,145 0,429 16,897
VI 27,50 22 2 0,5588 0,08 257 12 0,002 0,001 0,000 0,001 0,153 0,442 17,399
VII 26,32 24 2 0,6096 0,07 257 11 0,002 0,000 0,000 0,001 0,152 0,440 17,312

De los resultados anteriores podemos observar que la zona 1 y 2 requiere de un

diámetro de ducto de 18 pulgadas, para zona 3 y 4 con 20 pulgadas, las zonas 5y 6
con 22 pulgadas y la zona 7 con 24 pulgadas para garantizar la perdida de carga a lo
largo del floculador y la idea del diseño del floculador se puede encontrar en el
anexo de este documento en las figuras C1, y C2.
10.5. Diseño de sedimentador convencional.

Para el sedimentador se procede a calcular de manera similar que con el

desarenador y se parte de los siguientes datos; se va a suponer el diámetro de los
orificios de los de los deflectores 0.05m, la altura del sedimentador 4m, la tasa de
sedimentación 25 m3/m2 día, la velocidad de salida de los deflectores 0.001m/s, la
velocidad de sedimentación 0.002 m/s y, por último, la cantidad de sedimentadores
4 (Corcho & Duque, 1993).
Se empieza haciendo los cálculos para la zona de entrada con el área de cada
orificio del deflector (73), el caudal de cada orificio(74), el número de orificios en el
deflector (75); seguido a esto se calcula la zona de sedimentación iniciando con el
cálculo del factor de sedimentación(76), para continuar con el área de cada
sedimentador (77), el tiempo de sedimentación (78), el largo y ancho del
sedimentador(79, 80); y seguir con el volumen de la zona de lodos (81) y la
profundidad máxima de esta zona (82); para finalizar con los vertederos de salida
del agua (84) (85) (86) (Corcho & Duque, 1993).
2 2 −5 3
Aorificio =π Dorificio =0.0078 m Qo=Vo∗Aorificio =7.85 ¿ 10 m /s
(74)

(73)
CMD 1
(75) Fs=1+ =1.25(76)
4 ¿ de sedimentadores
¿ de orificios= =189
Qo

CMD H
(77) t= =2000 s (78)
4 Vs
Adecantador = ∗Fs=128.52m2
tasade sed .
L=Vh∗t=20 m A decantador
(79) W= =6.426 m (80)
L

Vrecolector=0.3∗L∗W ∗H=154.224 m3 Vrecolector

(81) Hrecolector = =1.2m (82)
L∗W

( )
Hrecolector CMD 1
pendiente recolector= ∗100=6
(83) %
1.5
(84)
L 4
>2% hv=13 =0.239
1.85∗W

Avertedero=hv∗W =1.539 m
2
CMD
(85) 4 m (86)
Vs= =0.0193
Avertedero s
Cabe destacar que en el cálculo del vertedero final se hace necesario añadir más
canaletas para poder evacuar el agua a la velocidad recomendada por el RAS 2000
10.6. Diseño del filtro de tasa declinante y lavado mutuo.
Para el diseño del filtro se parte de hallar la velocidad mínima de fluidización de un
lecho de antracita y arena con el fin de conocer cual es la velocidad a la cual el
lecho se expande en un 30%, para esto se utiliza la correlación de Weng y Yu que
utiliza la formula (87), donde se despeja el Re mínimo de fluidización y se halla la
velocidad mínima de fluidización utilizando la ecuación (88) (Wen & Yu, 1966)

2 Dp∗ρf ∗(ρ p−ρf )∗g (87)

1650 ( Remf ) +24.5 ( Remf ) =
μ2
Remf antracita=103.7
Remf arena=348.59
Dp∗Vmf∗ρf (88)
Remf =
μ
m
Vmf antracita=0.00799
s
Vmf a rena=0.0 269

Ya conociendo la velocidad mínima de fluidización calculamos la porosidad

mínima de fluidización con la ecuación (89)

150 ( 1−εmf ) 1.75 (87)

3 2
( Remf )+ 3
( Remf )2=Ar
εm f ψ εm f ψ
εmf antracita=0.466
εmf arena=0.24 2

Conociendo que le lavado del lecho sucede al expandir un 30% del lecho se
encuentra que la porosidad de lavado para la arena de 0.314 y para la antracita es de
0.606, con estos valores hallamos los el número de Reynolds de lavado con la
ecuación (87) dando como resultados 172 para la arena y 173 para la antracita, acto
seguido se calcula la velocidad de lavado basándonos en la definición del número
de Reynolds ecuación (88) obteniendo unas velocidades de lavado de 0.797 m/min
para la arena y 0.8 para la antracita.

Como se puede observar anteriormente, las velocidades de lavado para la arena y la

antracita no varían significativamente, dando valores cercanos entre 0,7 y 0.8
m/min, por lo cual es acertado utilizar el parámetro propuesto por la bibliografía
para la velocidad de lavado de 0.7 m/min; para el diseño de los filtros se tomó el
caudal de diseño de 119 L/s disponiendo de cuatro (4) filtros de acuerdo con las
recomendaciones de la RAS2000. La tasa de filtración debe estar en un rango 240-
360 m3/ m2 día (Cuadro 5-1), por tanto, para el diseño de los filtros propuestos se
asume un valor de tasa de filtración (qF) de 240 m3/ m2 día.
Q
El área total de filtración ATF =
qF
N° filtros: 4
ATF
El área por filtro A F =
N ° filtro

El material granulado seleccionado para el medio filtrante fue de arena y antracita.

Donde la antracita debe tener un tamaño mayor de 1,68 mm y un tamaño efectivo
correspondiente de 0,84 mm; y su espesor de capa debe ser 2/3 de la altura total del
lecho filtrante correspondiente a 0,50 m. En la tabla 3, se presentan los valores de
las propiedades seleccionadas.

Tabla. 3.- Propiedades físicas y granulométricas de los medios

Características Arena Antracita Unidad
Espesor 0.3 0.5 m
Tamaño efectivo 0.56 0.84 mm
Coeficiente de
1.4 1.5 Adimensional
uniformidad
Tamaño max 1.41 1.68 mm
Tamaño min 0.42 0.7 mm
Densidad 2650 1450 Kg/m3
Porosidad 0.42 0.52 Adimensional
Esfericidad 0.8 0.7 Adimensional
Fuente: Manual II (1)

En la expansión del medio filtrante durante la operación de lavado, se comprobó

con las figuras 5-16 y 5-17 que se encuentran en el anexo de este documento, que es
la solución gráfica del modelo de Cleasby y Fan para granos no esféricos y lecho
uniforme. Estas figuras presentan las curvas que relacionan el número de Reynolds
en función del número de Galileo para diferentes coeficientes de esfericidad y
porosidad del medio filtrante expandido. Y se comprobó que se necesita una
velocidad ascendente entre 0,7 y 0,8 m/min, comprobando de esta manera lo
anteriormente dicho.

Con las propiedades de viscosidad y densidad a condiciones de planta, es posible

calcular los números de Galileo y Reynolds, con el fin de definir la expansión del
lecho.
3
De ∗ρa ( ρs−ρa ) g V a∗De∗ρa
Ga= ℜ=
μ2 μ

Donde
ρa=¿ Densidad del agua kg/m3
ρs=¿ Densidad de arena o antracita kg/m3
Ga=¿ Numero de Galileo
ℜ=¿ Número de Reynolds
De=¿ Tamaño promedio de los granos de la subcapa
g=¿ Aceleración de la gravedad m/s2
En la Figura 5-21 del anexo de este documento, se muestra las curvas
granulométricas para la antracita y arena. Puesto que en nuestro lecho se usará arena
con unas características de tamaño definidas, tomaremos los valores de la serie
granulométrica 1, que corresponden a valores entre 0.42 y 0.5 mm; se toma un
coeficiente de esfericidad de 0.8 para la arena y 0.7 para antracita, y se utiliza las
figuras 5-16 y 5-17 de porosidad de lecho expandido del anexo. En las tablas 4 y 5,
se reportan los datos obtenidos. El porcentaje de expansión del lecho expandido se
calcula por la siguiente ecuación:
ε −ε
E= e o
1−ε e

Donde:
ε e =¿ Porosidad del medio filtrante expandido
ε o=¿ Porosidad inicial del lecho estático

Para las pérdidas de carga en el lecho filtrante expandido, se tiene en cuenta que en
el medio filtrante expandido hL resulta igual al peso de los granos de cada material
que compone el medio filtrante
( 1−ε o )∗Lo∗( ρs− ρa )
hL=
ρa
Y se tiene en cuenta que la pérdida de carga total en el medio filtrante expandido
será la suma de la pérdida de carga en cada material que lo compone.
Tabla 4. Cálculos dimensionamiento de la batería de filtros
Variable Valor Unidades
119 l/s
Caudal Q 3
10281.6 m /día
Tasa de filtración 3 2
240 m /m x día
(qF )

2
Área total (AT F) 42.840 m

N° filtros 4 Filtros

2
Área x filtro (AF) 10.710 m
Velocidad de 960 m/día
lavado VF 0.7 m/min
 Tabla 5.- Cálculo de la expansión del lecho filtrante (Arena), con un coeficiente de
porosidad de 0.8
di mín (mm) di max (mm) De Ga Re εi xi xi/(1-εi)
1,17 1,41 1.284 34.297 14,98 0,4 0,04 0,067
1 1,17 1.082 20.485 12,62 0,45 0,09 0,164
0,83 1 0,911 12.240 10,63 0,5 0,21 0,42
0,7 0,83 0,762 7.168 8,89 0,55 0,26 0,578
0,59 0,7 0,643 4.296 7,5 0,575 0,24 0,565
0,5 0,59 0,543 2.593 6,34 0,63 0,1 0,27
0,42 0,5 0,458 1.558 5,35 0,68 0,06 0,188
Total 1 2.251

Tabla 6.- Cálculo de la expansión del lecho filtrante (Antracita), con un coeficiente de
porosidad de 0.7
di mín (mm) di max (mm) De Ga Re εi xi xi/(1-εi)
2 2.38 2.182 66.475 25.45 0.43 0.05 0.088
1.65 2 1.817 38.373 21.19 0.45 0.15 0.273
1.41 1.65 1525 22.715 17.80 0.55 0.29 0.644
1.17 1.41 1284 13.563 14.98 0.575 0.28 0.659
1 1.17 1082 8.101 12.62 0.625 0.16 0.427
0.83 1 0.911 4.840 10.63 0.68 0.07 0.219
Total 1 2309

Tabla 7. Cálculos porosidad del medio filtrante expandido y porcentaje de expansión

promedio.
εe, Arena 0.56 εe, Antracita 0.57
εo 0.42 εo 0.45
%E 31 %E 27.00
%E, total = 29%

De esta manera se comprobó que tanto las correlaciones por Weng and Yu, y los
métodos gráficos anteriores da los mismos parámetros que tiene influencia sobre la
expansión del lecho. Para encontrar el diseño de las canaletas de la unidad de
filtración se halló el caudal de recolección de cada canaleta (88), el ancho de las
canaletas (89), la altura total de la canaleta (90), la altura del borde de la canaleta
(91); y los resultados se consignaron en la tabla 7.
1.3∗Q QC
QC = 88 W= 89
NC 82.5∗( h o )3 /2
H 3=1.5∗h o+ 0.1 H C =W + H 1+ H 3 + H 4 + ¿
90 91

Tabla 8. Cálculos de las canaletas.

Variables Valor Unidades
Número de canaletas de recolección
2.000 Canaletas
del agua lavado Nc
3
0.077 m /s
Caudal que recolecta cada canaleta Qc 3
4.641 m /min
Altura útil de las canaletas de lavado
0.350 m
h0
Ancho de las canaletas W 0.272 m
Altura entre nivel lecho expandido y
0.100 m
fondo canaleta H4
Altura total canaletas H3 0.625 m
Altura del falso fondo H1 0.400 m
Altura del drenaje más la grava H 0.520 m
Le 1.027 m
Altura del borde de la canaleta de
lavado con respecto al fondo del filtro 2.672 m
Hc

Una vez calculado el dimensionamiento de las canaletas, la expansión del medio

filtrante, y el diseño de la batería de filtración se procede a encontrar las pérdidas de
carga del lecho filtrante, y en las tablas 8, y 9 se muestran los resultados de estas
pérdidas.
Tabla 9. Cálculos pérdida de carga en el lecho filtrante expandido
Para lechos expandidos, se tiene
( 1−ε o )∗Lo∗( ρs− ρa )
hL=
ρa
hL Arena 0.2871 m

hL Antracita 0.108 m

hL Total 0.3951 m

Tabla 9- Cálculos pérdida de carga

 Resultado Pérdida de Pérdida de
Expresión de carga carga
Restricción pérdida de
pérdida de carga
carga Qmax=0.027 Qmin=0.021
Sistema de comunicación
entre canal de interconexión y hf=0.290*Q2 0.00410 2.049.E-04 1.307.E-04
filtro
Entrada al ducto de 2
hf=0.031*Q 0.00045 2.226.E-05 1.420.E-05
distribución
2
Orificios de distribución hf=0.323*Q 0.00458 2.286.E-04 1.458.E-04
1.2472
Fondo hf=1.62*Q 0.65505 0.10109 0.076
Arena constante constante 0.2871 0.2871

Antracita constante constante 0.108 0.108

Lámina líquida sobre el 2/3

hf=0.124*Q 0.075 0.028 0.024
vertedero de lavado
PERDIDAS TOTALES 0.740 0.524 0.496

Finalmente, para terminar el diseño de la unidad de filtración, se procede a diseñar

el control de lavado de los filtros y las viguetas para los filtros, ya que estas partes
dependen de los cálculos anteriores de expansión de lechos, medios filtrantes entre
otros que me van a definir, las partes faltantes de la unidad del filtro que se
encuentran en las tablas 10 y 11.

Tabla 10- Cálculos vertedero de control del lavado

Vertedero rectangular, en pared delgada y desagüe libre, en dos secciones de 2 m de longitud

Q=1.84(L-0.2H)H3/2
Láminas de agua
Durante la operación normal de filtrado:
Q 0.119 m3 /s

H 0.064 m

Durante la operación de lavado a velocidad ascensional máxima

Q 0.092

H 0.05 m

c) Durante la operación de lavado a velocidad ascensional mínima

Q 0.098

H 0.06 m
 De acuerdo con lo anterior, la cresta del vertedero deberá colocarse así:
Para la velocidad ascensional máxima
h 0.470 m

Para la velocidad ascensional mínima

h 0.440 m

Tabla 11- Cálculos viguetas para el filtro

Variables Valor Unidades
Ancho de cada filtro B 3.3 m
Ancho de cada vigueta b 0.3 m
Espaciamiento entre orificios e 0.1 m
Longitud de cada c 5.2 m
Diámetro de los orificios del drenaje
0.019 m
do
Número de viguetas del drenaje N1 11 Viguetas
Número de orificios en cada vigueta
104 orificios
N2
Número total de orificios en el
1144 orificios
drenaje NT
3
Caudal de lavado por orificio 1.04.E-04 m /s
2
Área de los orificios del drenaje 2.84.E-04 m
 11. Conclusiones
Para el diseño de una planta de captación y potabilización de agua para una
población es necesario una búsqueda bibliográfica amplia para conocer las
diferentes alternativas a los tratamientos que se le realizan al agua para tratarla,
asimismo para conocer la legislación vigente que regula este tipo de procesos en el
país. La existencia de una base técnica en la legislación colombiana referente a
plantas de pota tratamiento de agua potable (PTAP) como lo es el RAS permite a
los entes territoriales tener un criterio a la hora de hacer seguimiento y control de
los proyectos de PTAP.
Y se observa que las normas RAS tienen inconvenientes en cuanto al diseño de los
diferentes tipos de unidad, ya que de las bibliografías encontradas para estos diseños
hacen un tratamiento diferente de los cálculos de diseños, por lo que resulta difícil
la estandarización del diseño de una planta de tratamiento de agua.
Finalmente es importante la realización de laboratorios experimentales como es el
caso de los laboratorios de floculación y coagulación, así como los de expansión de
lechos y tamizados, ya que estos resultan siendo una importante fuente de
información de datos realistas que no es posible ser encontrada en la bibliografía y
que pueden tener afectaciones a la hora de realizar el diseño.

12. Bibliografía
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casanare-alcaldia-municipal-de-tauramena.html

13.Anexo
En las figuras con el sufijo A hacen referencia a los planos que se tuvieron en
cuenta para el diseño de la bocatoma de la rejilla sumergía.

Figura A1. Bocatoma de fondo.

 Figura A2. Bocatoma de perfil.

Figura A3. Rejilla utilizada en la Bocatoma.

Para las figuras con el sufijo B hacen referencia al diseño del desarenador y
sedimentador convencional con los cálculos utilizado en este trabajo.

Figura B1. Plano del desarenador.

 Figura B2. Esquema de diseño de zona de lodos.
Y las figuras con sufijo C hacen referencia a los planos de como se realizó el
floculador Alabama y de que partes este compuesto.

Figura C1. Plano del floculador Alabama vista superior.

Figura C2. Esquema de diseño de floculador de Alabama, vista de perfil.

Y finalmente las figuras del sufijo 5 se tuvieron en cuenta en el diseño de la unidad

de filtración.