Texto de Ing. 1 2022
Texto de Ing. 1 2022
Texto de Ing. 1 2022
INGENIERÍA DE ALIMENTOS 1
1.1 Introducción.
Para especificar un sistema es necesario indicar las variables que le delimitan. lo mismo sucede
cuando se evalúa un proceso, pues hay que indicar el valor de las variables antes y después de
efectuar.
Siempre es necesario medir asignándole valores a las cosas. Para medir se emplean unidades que
a su vez forman parte de un sistema de unidades. Por lo general utilizamos solamente un sistema
de unidades para hacer las mediciones, pero si no fuera posible, se hace conversiones o se buscan
las equivalencias entre una unidad y otra.
1.2 Variables.
En la industria alimentaria, las variables que se necesitan medir con mayor frecuencia son el
gasto o cantidad de materia procesada por unidad de tiempo, la concentración, la presión, la
temperatura, el trabajo efectuado, la potencia y variables afines.
a) Densidad.
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b) Fuerza y Peso.- Fuerza es aquello, capaz de modificar la velocidad de acuerdo con la primera
ley de Newton.
F=mxa
El peso específico:
En la tierra el peso específico tiene el mismo valor numérico que la densidad aún cuando las
unidades son diferentes.
F
P=
A
En caso de líquidos se da la presión hidróstatica.
h = altura
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Conversiones:
°F = °C (1,8) + 32
°K = °C + 273
°R = °F + 460
e) Trabajo (T).-
T=Fxd F = fuerza
d = distancia
La energía se manifiesta de muchas formas y todas ellas se intercambian entre si. Las formas de
energía que más se usan son:
f.1) Energía Potencial.- Debido a la posición que guarda un cuerpo con respecto a otro.
EP = m x g x h
m x v2
EC =
2
m = Masa , v = velocidad
1Kcal = 4185 J
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Q = m x Cp (T2 – T1)
PROBLEMAS
1.- Cuantas Kcal se requieren para calentar un jamón de 10 Kg desde 21 °C hasta 85 °C, Cp =
0,8 Kcal/Kg °C. Si el jamón se calentará en una estufa eléctrica con una potencia de 2000 W.
Cuanto tiempo tardaría en calentarse.
Sol.
T1= 21 °C
→T2 = 85 °C Q = m Cp ΔT
Q = 10 kg x 0,8
Kcal
(85 − 21)C
Kg C
Q = 512 Kcal
Sol.
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Si
13,6 x10 3 Kgf 9,81N 1Pa
Phi = Pe x h = x 0,5 m
1Kgf
m3 N
1 2
m
3.- Que potencia se necesita para elevar 2000 litros de leche a una altura de 5 metros en el
tiempo de 2 minutos. Densidad de la leche = 1,032 g/cc ,
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Despreciando los cambios de energía de presión, cinética, perdidas por fricción, la variación se
debe a la energía potencial.
Potencia.
EP Energía potencial
Pot = =
Tiempo
Entonces EP = m x g x h M=ρxV
Masa de leche
m Kg m 2
EP = 2064 Kg x 9,81 2 x 5m =101239 ,2 = 101239 ,2 J
s s2
Entonces.
Potencia.
EP 101239 ,2 J J
Pot = = = 843,66 W = 843,66
120 s s
Para hacer los balances se necesita conocer el principio de conservación que dice “Que la masa
que ingresa menos la masa de salida es igual a la masa acumulada”
MI – MS =MA
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o también
E – S = A E = Entrada
S = Salida
A = Acumulada
3.- E = S → A (0)
4.- Llenado
S = 0
E = A (+)
5.- Vaciado
E = 0
S = A (–)
E – S = A
Según su operación:
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a) Continuos
En ambos tipos, deben mantenerse en general las variables (presión, caudal, nivel, temperatura,
etc.), bien en un valor deseado fijo, bien en un valor variable con el tiempo de acuerdo con una
relación predeterminada, o bien guardando una relación determinada con otra variable. El sistema
de control que permite este mantenimiento de las variables puede definirse como aquel que
compara el valor de la variable o condición a controlar con un valor deseado y toma una acción
de corrección de acuerdo con la desviación existente sin que el operario intervenga en absoluto.
Proceso continuo
• Alta automatización
• Funcionamiento intermitente
• Ciclo de operación
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Proceso Continuo
Catalizador
Alimentación Producto
Calor
Producto
Alimentación Calentamiento
Catálisis Reactor
Separacion
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Calor
(Pastor, 2014)
(Wikipedia)
Problema
El gas natural de un pozo tiene la siguiente composición molar: 60% de metano (CH4), 16% de
etano (C2H6), 10 % de propano (C3H8) y 14% de butano (C4H10). Calcule:
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Solución:
- 60 moles de metano
- 16 moles de etano
- 10 moles de propano
- 14 moles de butano
Cálculos
b) Composición en peso
Multiplicando por los pesos moleculares por el numero de moles, se obtiene las cantidades en
masa:
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PV=nRT
• V = volumen
El peso molecular medio de una mezcla de gases (m) es igual a la sumatoria de los peso
moleculares por la fracción molar
𝑃𝑀 (𝑥) = ∑𝑚
𝑖=1 𝑃. 𝑀. 𝑥 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟
PM (x) = 16 g/mol x 0,60 + 30 g/mol x 0,16 + 44 g/mol x 0,10 + 58 g/mol x 0,14 = 26,92 g/mol
100 𝑔
𝑛= 𝑔 = 3714,7 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
26,92
𝑚𝑜𝑙
El volumen es:
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠−𝑎𝑡𝑚
𝑛𝑅𝑇 3714,7 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑥 0,082 𝑥 294 °𝐾
𝑚𝑜𝑙−°𝐾
𝑉= = = 92370,8 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
𝑃 0,97 𝑎𝑡𝑚
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Ecuación de Continuidad
= Densidad
ν = Velocidad
A = Área
Si la velocidad de acumulación, A = 0
(E) = (S)
M1= M2
entonces
1 ν1 A1 = 2 ν2 A 2
1 = 2
Entonces
ν1 A1 = ν2 A2 donde:
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ν x A = Q = Caudal
Ya que:
m m3
x m2 = = Q = Caudal
s s
Entonces:
Q1 = Q2
Volumen Volumen
Tiempo =
Tiempo
1 2
Como 1 ≠ 2
Entonces 1 ν1 A1 = 2 ν2 A2
Kg m Kg m
x x m2 = x x m2
m 1 m 2
3 3
s s
Kg Kg
=
s 1 s 2
Masa Masa
Tiempo
=
Tiempo
1 2
Ejemplo.
1.- Se tienen 900 Kg de leche con un contenido graso de 3,5 %; se quiere normalizar al 3 %
mediante el procedimiento de descremado ¿Que cantidad de crema al 36 % será necesario
retirar?, ¿Cuanto será el volumen final de leche con 3 % que nos queda?
Solución
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Solución:
A = 0 ; E = S
m1 = m2 + m3
4,5 Kg = 0,33 m3
entonces :
2.- Se desea producir 500 Kg. de leche evaporada que contenga 25 % de sólidos. Calcule la
alimentación en el evaporador como también el agua eliminada, si la leche tiene una
concentración inicial de 7 % de sólidos.
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Solución:
A Proceso B
7% sólidos 0 % sólidos
Balance General : M A = MB + MC
0,07 MA = 0 + 125 Kg
M M 1785 ,7 Kg.
= V = =
V 1,032 Kg / L
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3.- En un tanque mezclador de capacidad de 2500 litros, es utilizado para mezclar dos soluciones
azucaradas. La solución A entra a través de una tubería de 5 cm. de diámetro con una velocidad
de 200 cm./s y la solución B por una tubería de 6 cm. de diámetro a una velocidad de 150 cm./s.
Calcular la velocidad de salida cuyo diámetro es de 8 cm. La densidad de la solución A = 1200
Kg./m3 y la solución B es de 1070 Kg./m3 . El sistema opera en un régimen de estado estacionario
sin acumulación.
Datos:
Solución:
A = 0 (acumulado) entonces: ME = MS MA + MB = MC
A x ν A x AA + B x ν B x AB = C x ν C x AC reemplazando valores:
Kg m 0,05 2 Kg m 0,06 2
1200 3
x2 x m 2 + 1070 3
x 1,5 x m2 = MC
m s 4 m s 4
Kg Kg
4,7124 + 4,5380 = MC
s s
Kg
9,25 = MC si MC = C x ν C x AC
s
M m ezcla
Entonces la densidad de la mezcla es igual a: m ezcla =
Vm ezcla
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MA + MB
C =
MA MB
+
A B
Kg
9,25
Kg
C = s = 1132 ,45
4,7124
Kg
4,5380
Kg m3
s + s
Kg Kg
1200 1070
m3 m3
Kg 0,08 2 2
MC = 1132 ,45 x v C x m
m3 4
Entonces.
ν c = 1,62 m/s
En este caso se consideran los cambios de energía total que sufre el sistema desde el punto 1 al
punto 2. Se considera los cambios de energía potencial, energía cinética y de presión en base a
un nivel de referencia, además puede haber pérdidas de energía como fricción o de enfriamiento
del fluido que se transporta, en otros casos hay ganancia de energía mecánica que se añade por
trabajo realizado por bombas, energía térmica debido a un enfriamiento.
Para este balance se emplea la ecuación de movimiento energético de un fluido con los siguientes
supuestos:
La energía total que pasa por el punto 1 es igual a la energía total del punto 2
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E total 1 = E total 2
P1 12 P2 22
+ Z1 + = + Z2 +
1 2g 2 2g
P1 12 P2 22
+ Z1 + = + Z2 +
1 2g 2 2g
En el punto 1 En el punto 2
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P1 = P atm P2 = P atm
Z1 = H Z2 = 0
V1 = 0 V2 ≠ 0
P1 P2 22
+ H1 + 0 = + 0+
1 2 2g
P1 P2
Como = entonces
1 2
22
H = Entonces
2g
Esta velocidad es la velocidad teórica en la vena contraída o contracta, ya que todas las pérdidas
entre ambos puntos han sido despreciados. La relación entre la velocidad real y la velocidad
teórica se llama coeficiente de velocidad.
R
Donde: = CV ν R = Velocidad real ; ν T = Velocidad Teórica
T
Entonces: ν R2 = CV x ν T
Q = νxA
El caudal real que sale por el orificio a la velocidad real (VR) en la sección de la vena contracta
fluye por un área (A2) determinados por dicha vena
QR = ν R x A2
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Es la razón entre el área de chorro (A2) en la sección contraída y el área del orificio (Ao). El
coeficiente de descarga (CD)es el producto entre el coeficiente de velocidad (Cv) y el Coeficiente
de Contracción (Cc).
A2
Cc = ; A2 = Cc x Ao ; CD = Cv x Cc
Ao
Entonces si QR = ν R2 x A2
QR 2 = Cv 2 gH x Cc x Ao ordenando
QR 2 = Cv x Cc x 2 gH x Ao
QR 2 = CD 2 gH x Ao
b) Medidor tipo Venturi.
El medidor de flujo Venturi restringe el flujo en la boca para incrementar la velocidad del
fluido y mide las diferencias de presión entre el flujo sin restricciones y el flujo restringido
Es un medidor de área constante y caída de presión variable. La reducción del área disponible
para el flujo es gradual por lo que no se presenta vena contracta y el área de flujo en el
estrechamiento es mínima, siendo el coeficiente de contracción igual a la unidad. Puede ser
empleado tanto para fluidos compresibles como incompresibles.
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Decimos: E1 = E2 Z=0
P1 12 P2 22
+ Z1 + = + Z2 +
2g 2g
P1 P2 22 12
− = −
2g 2g
22
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P1 − P2 2 2 − 12
=
2g
P − P2
2 2 − 12 = 2 g 1 ….(1)
Si de la ec. de continuidad: ν 1 x A1 = ν 2 x A2
1 2 x A1 2
Entonces 2 2
= 2 reemplazando en (1)
A2
1 2 x A1 2 P − P2
− 1 = 2 g 1
2
2
A2
A1 2 − A2 2 P − P2
1 2
= 2 g 1
2
A2
P − P2
2
A2
12 = 2 g 1
A1 − A2
2 2
P1 − P2
2
A2
1 = 2g
….(2)
A1 − A2
2 2
QdR = CD 2 gH x Ao
Q = C 2 gH x A
dR2 D 1
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1 = 2 gH
Si Qdreal = CD x ν 1 x A1 y CD = Cv x Cc
CD = CV
P1 − P 2
2
A
Qd Re al = Cv x 2g 2 2 x A1
A1 − A2
2
V1
A2 P − P2
Qdreal = CV 2g 1 x A1
A1 − A2
2 2
A2 P − P2
Qdreal = CV 2g 1
A1 − A2
22
2
A1
A2 P − P2
Qdreal = CV 2g 1
A2
2
1− 2
A1
Entonces: P − P2
Qdrea l = x A 2g 1
2
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c) Tubo de Pitot.
Para poder lograr medir este parámetro, este tubo se vale de dos presiones dentro del tubo, una
generada cuando el fluido no se desplaza y la otra cuando lo hace, lo cual se traduce la resta de
ambas como presión diferencial.
Mide la velocidad de un filamento de agua o líquido por lo que se emplea estudiar el perfil de
velocidades especialmente aquellos que se encuentran en flujo laminar cuando se necesita
determinar la velocidad máxima, en este caso la masa y el caudal de fluido son constantes y las
determinaciones de la presión estática se lleva a cabo por medio de un manómetro.
Aunque el tubo de Pitot es uno de los sensores de flujo más sencillos, se utiliza en una amplia gama de
aplicaciones de medición de flujo, como la velocidad del aire en los automóviles o coches de carreras y
los aviones, ya sean militares o civiles.
También, son ampliamente utilizados en aplicaciones industriales para medir el flujo de fluidos en
tuberías, chimeneas, conductos, vertederos y canales abiertos. Por otro lado, aunque la precisión y el
alcance son relativamente bajos, los tubos de Pitot son confiables, económicos, muy fáciles de utilizar
y adecuados para una gran variedad de condiciones ambientales, incluyendo temperaturas
extremadamente altas y una amplia gama de presiones.
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E1 = E2 en forma ideal
P1 12 P2 22
+ Z1 + = + Z2 +
2g 2g
Sin embargo cuando deseamos transportar un fluido a una determinada altura con ayuda de
equipos entonces la ecuación se transforma en la realidad según el siguiente diagrama
2 2
P1 V1 P2 V2
+ Z1 + + W + Q0 = + Z2 + + hf1−2
2g 2g
Donde:
W = Trabajo
Qo = Calor
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E1 = E2 + Epo
PROBLEMAS
1.- A Través de un tubería de 2 pulgadas de diámetro fluye agua a un caudal de 200 litros /
minuto. Determine su energía cinética
m 2
Ec =
2
m = Qd = ν x A =
Qd
=
200 litros / min
A D2
4
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1 min
0, 2 m 3 / min x
=
60 s
2
22 0,0254 m
puIg 2 x
4 1 puIg
m
= 1,64
s
1 min 1000 Kg
2
m
0,2 m 3 / min
60 s
x 1.64
s
3
Ec = 1m
2
4,48 Kg. x m 2
Ec = = 4,48 W
s3
2.- Una máquina consume 100 Kw-h ¿ A que altura teórica podría elevar una masa de 200 Kg?
¿ A que velocidad impulsa esa masa? ¿ Que cantidad de calor genera y que temperatura alcanzaría
si el Cp del material es de 0,8 Kcal/Kg °C y su temperatura inicial es de 10 °C.
Sol.
m v2
a) EC =
2
EP = m x g x h entonces Si h = EP/ m g
3600 s 1000 w 1J
EP = 100 Kw − h x x x = 3,6 x 10 8 J
1h 1Kw 1W − s
3,6 x 108 J J
h= = 1,83 x 105
m Kg m
200 Kg x 9,81
s2 s2
si
J Kg m 2
1 = 1
s s3
Kg m 2
1
J s3
h = 1,83 x 10 5 x
Kg m J
1
s2 s
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entonces h = 1,83 x 10 5 m
2 EC 2 x 3,6 x 10 8 Kg m 2 m
v= = x1 2
= 1897 ,4
m 200 Kg s s
Q = m x Cp (T2 – T1)
1 kcal Kcal
3,6 x 10 8 J x = 200 Kg x 0,8 (T2 − 10C )
4185 J Kg C
T2 = 547,63 °C
3.1 Introducción.
Los fluidos en movimiento tienen diferentes velocidades en diferentes puntos de una línea
perpendicular a la dirección del flujo. La distribución particular de velocidades depende de la
naturaleza del flujo. En la mayoría de los casos el flujo puede ser caracterizado con la
denominación de laminar o turbulento.
a) Flujo laminar.- Conocido como flujo viscoso. En este tipo de flujo las capas del fluido se
mueven en forma relativa unas sobre otras sin ningún tipo de mezclado macroscópico, en este
sistema las capas se representan en forma gráfica por líneas de corriente.
b) Flujo Turbulento.- En este caso hay un movimiento irregular característico del fluido en
dirección transversal al flujo principal.
3.2 Características.
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a) Flujo Laminar
- Es ordenado
- Es sencillo de estudiar
- Los perfiles de velocidad pueden ser determinados por el tubo de Pitot
- Su perfil de velocidad corresponde a un paraboloide de revolución
- Las fuerzas viscosas predominan sobre las fuerzas de inercia.
b) Flujo Turbulento.
Es un número adimensional que relaciona la velocidad promedio del fluido con la densidad del
mismo, la viscosidad y el diámetro del ducto por el que circula el mismo fluido.
vD
N Re =
donde:
v = Velocidad promedio
= Densidad del fluido
D = Diámetro del ducto
µ = Viscosidad absoluta
û = Viscosidad relativa
v D
si: û = N Re =
û
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v D
N Re =
û
Velocidad máxima:
V max =
1 P
4 L
ro − r 2
2
( ) r=0
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Como
1
V = V max
2
ΔP = Variación de presión
µ = viscosidad absoluta
r = Radio de la placa.
1 P 1 P
= =
2
V ro D2
8 L 32 L
Respecto al caudal
𝑸𝒅 = 𝒗 𝒙 𝑨 𝒔𝒊 𝒆𝒍 𝐴 = 𝜋𝑟 2 y si r = D/2
P
Qd = D4
128 L Ec. de Hagen - Pouseville
2
max = = Fricción
2
= densidad
= Velocidad promedio
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Si =
F
4
L
2
h f 1− 2 = F x Ec.de darcy-Weisbach
D 2g
Donde:
L = Longitud
D = Diámetro
g = Gravedad
V = Velocidad promedio
En un fluido incompresible se presenta pérdidas por rozamiento o fricción dentro del ducto
cerrado, en accesorios o tramos en los que se presentan engrosamiento o angostamiento que
deberá ser incluidos dentro de la Ec. de Bernoulli. En este caso para un tramo recto se utiliza la
Ec. de Darcy – Weisbach.
3.7 Rugosidad.
Є’= Rugosidad relativa, es la relación de la rugosidad absoluta con respecto al diámetro del
ducto, número de protuberancias.
Є’ = Є/D ; es adimensional
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a) Flujo Laminar.
32 µ 𝐿 𝑣 𝐿 𝑣2
ℎ𝑐 = = ℎ𝑓1−2 = 𝐹
𝛾 𝐷2 𝐷2𝑔
𝑐𝑜𝑚𝑜 𝛾 = 𝜌 𝑔
32 µ 𝐿 𝑣 𝐿 𝑣2 32 µ 𝑣
ℎ𝑐 = =𝐹 , 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 =𝐹
𝜌 𝑔 𝐷2 𝐷2𝑔 𝜌𝐷 2
Si
𝑣𝜌𝐷
𝑁𝑅𝑒 = despejando D y reemplazando
µ
32µ v ρ Fv
tenemos = luego
ρNReµ 2
32 F
=2
NRe
Entonces F = 64/NRe
64
F =
N Re
b) Flujo Turbulento.
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1 2,51
= −2 log
√𝐹 𝑁𝑟𝑒. √𝐹
1 6,9 𝐸1,11
= −1,8 log [ + ( )]
√𝐹 𝑁𝑅𝑒 3,7
E = rugosidad
- Turbulento rugoso
1 𝐸
= −2 log
√𝐹 3,7
PROBLEMA
1.- Calcular el caudal y la pérdida de carga en 150 m. de un tubo de acero inoxidable por el que
circula aceite de oliva a temperatura ambiente ( 20 0C) con una velocidad de 200 cm/s , el ducto
tiene 2 pulg. de diámetro.
Datos
Para el aceite a 20 oC
µ = 0,84 poises
= 0,91 g/cc
V = 200 cm/s
D = 2 pulg. = 5,08 cm
Solución.
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Qd = x A = 200
cm
s
x x
(5,08) 2
4
cm 2 = 4053,66 cm 3 / s
cm g
200 x 0,91 x 5,08 cm
v D s cm3
N Re = =
0,84 poises
64 64
F = = = 0,058
N Re 1100 ,66
Entonces
2
cm
0,058 x 15000 cm x 200
L
2
h f 1− 2 = Fx = s
= 3491,5 cm
D 2g cm
5,08 cm x 2 (981 ,0 2 )
s
La llave tipo compuerta es una placa que se sube o baja y se caracteriza por regular caudales con
mayor precisión. Los de tipo globo es una esfera con hueco al centro que es regulable en base a
variaciones de presiones.
Expansión
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Contracción
3.- Codos y T.
Estas pérdidas en accesorios se determinan en función del coeficiente de pérdidas de cargas “K”
2
KV
ha =
2g
Donde:
ha = Pérdida en el accesorio
K = Coef. De pérdida de flujo
V = Velocidad de flujo
37
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g = Aceleración de la gravedad.
1.- Si K es un número adimensional que toma los siguientes valores para los accesorios.
- Válvula de globo 10
- Válvula de compuerta 0,2
- T estándar 1,8
- Codo estándar 0,9
Se sabe que un flujo de fluidos incompresible y permanente que transcurre por un tramo recto
de sección constante sufre una pérdida de carga que puede ser determinado por la ec. de Darcy
– Weisback
2
LV
h f = F
D 2g
La pérdida en un accesorio tiene una equivalencia en longitud con respecto a un tramo recto de
tubería. Esta determinación puede ser hecha en forma matemática o empleado en diagramas.
En forma matemática será:
K
2
F Le
ha = donde
K=
2g D
K = Coeficiente de pérdida
Le = Longitud equivalente
D = Diámetro
F = Factor de fricción
KD
Le =
F
38
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Accesorio Le Diámetro
Diámetro y el tipo de
la Le
En base a Darcy
L
2
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L
2
h f = F ec….(1)
D 2g
40
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P1 12 P2 22
+ Z1 + = + Z2 + + hf1−2 Ec….(2)
2g 2g
Si Z1 = Z2 ν1 = ν2
P1 P2
= + hf1−2
Entonces pérdida de carga en función de presiones:
P1 − P2
hf1− 2 = Ec. …..(3)
Reemplazando la ec. (3) en ec. (1) tenemos:
P1 − P2 L
2
= F
D2g
P1 − P2 2 g D
F = 2
L
Donde:
F = Factor de fricción
P1 = presión en el punto 1 del ducto
P2 = Presión en el punto 2 del ducto.
g = aceleración de la gravedad.
D = Diámetro del ducto.
L = Longitud del ducto.
41
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P1 12 P2 22
+ Z1 + = + Z2 + + ha + hf1 + hf2
2g 2g
V2
ha = K
2g
P1 − P2 1 − 2
2 2
ha = + − hf 1 − hf 2
2g
P1 − P2 1 − 2
2 2
+ − hf1 − hf 2
2g
K=
22
2g
b) Para expansión brusca
42
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P1 − P2 1 − 2
2 2
+
− hf1 − hf2
2g
K = 2
1
2g
P1 − P2
( z1 − z 2 )
K = 2
− hf1 − hf2
V1
2g
Diagrama de Moody
43
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Problemas
1.- Determinar la hf que se produce al circular 20 pies3/s de un fluido con una viscosidad relativa
0,001 pies2/s a través del sistema de tuberías según se muestra en el grafico. El material de la
tubería y accesorios son de acero comercial con rugosidad Є = 0,00015 pies.
44
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Solución
Existen 02 tramos:
h f 1−2 = F1
(L1 + Le1 ) x 12 + F2
(L2 + Le2 ) x 2 2
D 2g D 2g
Tramo 1:
𝑝𝑖𝑒𝑠3
𝑄𝑑 20 𝑠 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑣1 = = 2
= 229,18
𝐴 𝜋 1 𝑝𝑖𝑒 𝑠
( )
4 3
pies 1
229,18 x pies
D s 3
N Re = = = 76393,3
û pies 2
0,001
s
0,00015 pies
La rugosidad relativa es: Є’ = Є/D = = 0,00045
1
pies
3
45
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Le = 25 pies
2
pies
(200 + 25) pies x (229,18)
2
( L + Le1 ) V1
2
h f 1 = F1 1 x = 0,021 s
D1 2g 1 pies
pie 2 x 32,18 2
3 s
h f 1 = 11568,06 pies
Tramo 2:
ν 1 A1 = ν 2 A2
2
pies 1
229,18 pie x
1 A1 s 3 pies
=
2 A2 = = 916,72
1
2
s
4 x pie
4 6
pies 1
916,72 x pie
2 D2 s 6 = 152786 ,667
N Re = = 2
û pies
0,001
s
0,00015 pie
Є’ = Є/D = = 0,0009
1
pie
6
F2 = 0,021
1
d 1
= 6 =
D 1 2
3
2
(100 (916,72 2 ) 𝑝𝑖𝑒𝑠
(𝐿2 + 𝐿𝑒2 ) 𝑣22 + 1,47)𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑥 ( )
𝑠2
ℎ𝑓2 = 𝐹2 𝑥 = 0,021
𝐷2 2𝑔 1 𝑝𝑖𝑒𝑠
6 𝑝𝑖𝑒 𝑥 2 𝑥 32,18 𝑠 2
Entonces
ℎ𝑓 1−2 = ℎ𝑓 1 + ℎ𝑓2
ℎ𝑓 1−2 = 11568,06 𝑝𝑖𝑒𝑠 + 1669441,99 𝑝𝑖𝑒𝑠
47
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Solución
𝑚3
𝑄𝑑 15 𝑚 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑣= = 𝑠 = 7400, 72 = 24280,282
𝐴 𝜋 (0,0508 𝑚)2 𝑠 𝑠
4
𝑣𝑥𝐷 24280,28 𝑝𝑖𝑒𝑠 /𝑠 𝑥 0,16666 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑁𝑅𝑒 = = = 2697700,98
û 𝑝𝑖𝑒𝑠 2
0,0015 𝑠
0,00075 pies
Є’ = Є/D = = 0,0045
0,16666 pies
Según Moody:
F = 0,029
48
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𝑝𝑖𝑒𝑠2
(6 + 3,93 + 17 + 2,5 + 39,35) 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑥 (24280,282 )
ℎ𝑓1−3 = 0,029 𝑠2
𝑝𝑖𝑒𝑠
0,16666 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑥 2 𝑥 32,18
𝑠2
Proceso por el que se intercambia energía en forma de calor entre distintos cuerpos, o entre
diferentes partes de un mismo cuerpo que están a distinta temperatura. El calor se transfiere
mediante convección, radiación o conducción. Aunque estos tres procesos pueden tener lugar
simultáneamente, puede ocurrir que uno de los mecanismos predomine sobre los otros dos. Por
ejemplo, el calor se transmite a través de la pared de una casa fundamentalmente por
conducción, el agua de una cacerola situada sobre un quemador de gas se calienta en gran
medida por convección, y la Tierra recibe calor del Sol casi exclusivamente por radiación.
Es importante considerar que estos procesos no se dan en forma aislada en la naturaleza pero se
considera en más dominante en el sistema.
49
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4.2 Conducción.
La conducción es un proceso por el que fluye calor desde un punto o región con temperatura alta
hacia otro punto o región de temperatura más baja. En este caso la energía se realiza por
transmisión molecular directa sin desplazamiento aparente de las moléculas del sólido. La
transmisión de calor.
dT
qk = − K A Ec. …..(1)
dX
donde: q k = Calor por conducción
K = Conductividad térmica
dT = Gradiente de temperatura
dX = Gradiente de espesor.
La ec. (1) se emplea para flujos estacionarios, es decir que no varían con el tiempo en cualquier
punto del sistema. Si variara en el Tiempo se tendría:
qk dT
=−K A
dX
50
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La conductividad térmica es una propiedad del material e indica la cantidad de calor que fluirá a
través de un área unitaria con respecto al gradiente de T cuyo valor es la unidad.
El valor de K puede ser independiente de la gradiente de T pero no tiene que ser necesariamente
independiente de la T en si.
(Tc − Tf )
K = F (T) ; K=
dT
K = a + bT a = intersepto
b = pendiente
4.2.1.- Área.- Siempre se tomará el área perpendicular a la transferencia de calor por conducción.
Cuando se encuentra el área comprendida entre 2 superficies verticales, esta área se supone Cte.
51
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X
A m edia =
dX
A
Para aplicar esta fórmula, el problema nos debe decir que el área varía según el espesor
considerado.
En la ec. de Fourier, para eliminar el signo negativo se puede variar un par de los límites de los
integrales en la ec.
(Tf − Tc)
qK = −KA aplicando los límites
X
x = L Tf
qk = dX
x =0
= −K A dT
Tc
qK =
KA
(Tc − Tf )
L
Donde:
A = Area = m2
Tf = Temperatura fría, °C
Problema
1.- Calcular la intensidad de paso del calor a través de pared de un horno de ladrillo refractable
limitada por 2 superficies planas de dimensiones 4 x 2 m y espesor de 0,2 m; si las temperaturas
52
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Solución.
Necesitamos hallar un K para una temperatura promedio de la pared ya que se trata de un ladrillo
refractario.
(350 + 80) 0 C
T p ro m. = = 215 0
C
2
K0 oC = 0,71 Kcal/hr-m x 0C
K215 oC = X
qK =
KA
(Tc − Tf )
L
Kcal
0,83 x 8 m2
0
Kcal
qK =
hr - m x C
(350 − 80)o C = 8 964
0,2 m hr
53
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Solución
qK =
KA
(Tc − Tf )
L
Kcal
0,5 0,251m 2
o
qK =
hr - m x C
(0,12 − 0,05)m
(200 − 60)o C
2
qK = 502 Kcal / hr
Sección normal Proporcional al camino.- Se presenta este caso cuando un sólido esta limitado
por dos superficies cilíndricas coaxiales, de altura L grande frente al radio
54
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Amedia =
( A2 − A1 )
A2
ln
A1
Sección normal proporcional al cuadrado del camino.- Cuando un recinto está limitado por
dos superficies esféricas concéntricas de radios r1 y r2; se tiene la siguiente fórmula:
A media = A1 xA2 = 4 r1 r2
55
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A (T )
qK =
La Lb Lc
+ +
Ka Kb Kc
1 1 1 (T )
qK =
R + R + R
1 2 3
dT K d 2T d 2T
= x = a
d Cp dX 2 dX 2
56
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Ts − T X
Y = = F1
2
donde:
Ts − To a
a = Difusividad térmica
Ө = Tiempo.
q
= K
(Ts − To )
A a
La cantidad total de calor que se intercambia entre la superficie y el medio calefactor al cabo del
tiempo es:
𝑄 𝜃
= 2 𝑥 𝐾 (𝑇𝑠 − 𝑇 ∝)√
𝐴 𝜋 𝑎
57
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Solución
Datos:
= 7 800 Kg/m3
Cp = 0,11 Kcal/Kg oC
K = 15 Kcal/hr-m oC
X = 2 cm.
= 20’ = 0,333hrs
Ts = 100 oC
Entonces:
Kcal
15
K hr − mx o C m2
a = = = 0,0175
Cp 0,11
Kcal
7800
Kg hr
o
Kg C m3
X 0,02 m
= = 0,13
2 a m2
2 0,0175 x 0,333 hr
hr
Tabla
X
F1
2 a
0,00 0,00
0,10 0,112
0,20 0,223
0,30 0,328
0,40 0,428
- -
58
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2,50 1,000
Ts − T X
Si: Y = = F1
2 a
Ts − To
Entonces:
a) Ts − T = Y (Ts − To)
100 oC – T = 12,24 oC
T = 87,76 oC
Kcal
A K (Ts − To )
12 m 2 x 15 (100 − 15 )o C
qK = = hr − mx C
o
= 1,13 x 10 −5
Kcal
a m 2
hr
0,0175 x 0,333 hr
hr
Q = A 2 K (Ts − To )
a
Q = 12 m 2 x 2 x 15
Kcal
(100 − 15)o C 0,333 hr
hr − m oC m2
0,0175
hr
Q = 7,53 x 10 4 Kcal
59
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4.3.- Convección.
qc = hc Ac (Ts − T)
donde:
Ts = Temperatura en la superficie. = oC
Se puede observar que la rapidez con la que el flujo de calor se transfiere de una superficie a un
fluido.
a) Convección Natural.- Ocurre cuando se calienta un líquido y este se eleva desde las partes
profundas hasta las superficiales del recipiente que lo contiene.
60
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Ts − T
qc =
1
h A
donde qc = intensidad
Ts - T = Potencial
1
= Re sistencia
hA
Luego:
Kc = hc x A
Donde:
Módulos Adimensionales.
Nusselt Nu = hc D/K
Stanton ST = Nu / Re Pr
Reynolds Re = V D ρ/μ
Prandtl Pr = Cp μ / K
a) Flujo Turbulento
61
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Problema
1.- Calcular el coeficiente de convección para el agua en el extremo frío de un tubo de hierro de
3” sobre el que se condensa vapor de agua a 120 oC con un coeficiente de condensación de 3200
Kcal/m2 hr oC, si por ese extremo el agua penetra a 20 oC y circula con una velocidad de 20 m/s.
Área = 47,7 cm2, Cp = 0,995 Kcal/Kg oC, K = 0,517 Kcal/m hr oC, μ = 1,009 x 10-4 Kg/m-s; ρ=
1000 Kg/m3, el diámetro interno = 7,79 cm.
Solución.
Calculemos el NRe:
m Kg
20 x 1000 x 0,0779 m
V D s m3
N Re = =
1,009 x 10 −4
Kg
m−s
62
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Kcal Kg
0,995 x 1,009 x 10 − 4
Cp Kg o C m−s 3600 s
Pr = = x = 0,699
K kcal 1 hr
0,517
m hr o C
Kcal
11208 ,18 x 0,517
hc = Nu K = m − hr o C
D 0,0779 m
Kcal
hc = 74385,48 2
m hr o C
T 1 − T 2
q=
1 L1 L2 L3 1
+ + + +
h1 A1 K 1 A1 K 2 A2 K 3 A3 h2 A2
63
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1
Rc = = Re sistencia por Convección
h1 A1
L
Rk = = Re sistencia por Conducción
KA
Problemas
1.- Una pared plana está expuesta a una temperatura ambiental de 38 °C. la pared está cubierta
por una capa de aislamiento de 2,5 cm de espesor cuya K = 1,8 Kcal/hr x m x °C y la temperatura
de la pared en la parte interior de la pared es de 320 °C. la pérdida de calor de la pared al ambiente
es por convección. Calcular el coeficiente convectivo de transferencia de calor que deberá
mantener la superficie exterior del aislante seguro, y que esta temperatura no exceda los 40 °C
Datos
h=?
K = 1,8 Kcal/hr x m x °C
L = 2,5 cm = 0,025 m
Tf = < 40 °C
Tc = 320 °C
Ta = 38 °C
64
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q K (Tc − Tf )
= Conduccion
A L
q
= h (Tc − Ta) Convección
A
Igualando las intensidades de calor por conducción y convección por unidad de área, tenemos
𝐾 (𝑇𝑐 − 𝑇𝑓 )
= ℎ (𝑇𝑐 − 𝑇𝑎) )
𝐿
1,8
Kcal
(320 − 40 )C
K (Tc − Tf ) hr m C Kcal
h= = = 1,008 x 10 4
L (Tc − Ta ) 0,025 m (40 − 38 )C hr m 2 C
2.- Un congelador con 6 m de largo y 3 m de altura, está siendo construido. Las paredes y el
techo contienen 1,7 mm de espesor de acero inoxidable con K = 9,2 Kcal/ hr m °C, 10 cm de
espesor de espuma aislante con K = 0,031 Kcal/hr m °C, algo de espesor de una capa de corcho
con K = 0,036 Kcal/ hr m °C, y 1,27 cm de espesor de madera con K = 0,089 Kcal/hr m °C. En
el interior del congelador se mantiene a – 40 °C. El aire del ambiente fuera del congelador está a
32 °C. El h = 4,3 Kcal/hr m2 °C en la madera y 1,72 Kcal/hr m2 °C en el acero. Si en el exterior
el aire tiene un punto de rocío de 29 °C, calcular el espesor del aislante de corcho que podría
preveer condensación de la humedad en la pared exterior del congelador. Calcule el flujo de
transferencia de calor a través de las paredes y el techo en este congelador.
65
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q
= hc (Tc − Tf )
q
= U (Tc − Tf ) Conducción Convección
A A
Igualando
U (Tc − Tf ) = hc (Tc − Tf )
1
Si U =
1 L L L L 1
+ 1 + 2 + 3 + 4 +
h1 K1 K2 K3 K 4 h2
Para evitar la condensación se escoje una temperatura mayor que 29 °C y menor que 32 °C,
entonces elegimos 30 °C para la pared externa.
1 L1 L2 L3 L4 1
Si Tc − Tf = hc(Tc − Tf )
h + K + K +K + K +h
1 1 2 3 4 2
Kcal Kcal
Si u ' = ; u=
hrxm 2 xC hrxmxC
66
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0
𝐾𝑐𝑎𝑙 1 1,7 𝑥 10−3 0,1 0,0127 1 ℎ𝑟𝑥𝑚2 𝐶 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐿3
700 𝐶 = 8,6 ( + + + + ) + 8,6 ( )
2
ℎ𝑟 𝑚 1,72 9,2 0,031 0,089 4,3 𝐾𝑐𝑎𝑙 ℎ𝑟 𝑚 0,036 𝐾𝑐𝑎𝑙
2
0
ℎ𝑟 𝑚2 𝐶
0
0
𝐾𝑐𝑎𝑙 ℎ𝑟𝑥𝑚2 𝐶 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐿3
70 𝐶 = 8,6 (4,29) + 8,6 ( )
ℎ𝑟 𝑚2 𝐾𝑐𝑎𝑙 ℎ𝑟 𝑚2 0,036 𝐾𝑐𝑎𝑙
0
ℎ𝑟 𝑚2 𝐶
°𝐶
700 𝐶 = 36,894 °𝐶 + 238,89 𝑥𝐿
𝑚 3
°𝐶
33,106 0 𝐶 = 238,89 𝑥𝐿
𝑚 3
L3 = 0,139 m
T 1 − T 2
Si q= 1 L1 L2 L3 1
+ + + +
h1 A1 K1 A1 K 2 A2 K 3 A3 h2 A2
A1 =A2 = A3 = A4
Kcal Kcal
Si u ' = ; u=
hrxm 2 xC hrxmxC
67
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𝑞 32 °𝐶 − (− 40 °𝐶)
=
𝐴 1 1,7 𝑥 10−3 𝑚 0,1𝑚 0,139 𝑚 0,0127𝑚 1
(1,72 𝑢′ + 9,2 𝑢
+ +
0,031𝑢 0,036𝑢
+
0,089𝑢
+
4,3𝑢)
𝑞 72 °𝐶
=
𝐴 1 1,7 𝑥 10−3 𝑚 0,1𝑚 0,139 𝑚 0,0127𝑚 1
(1,72 𝑢′ + 9,2 𝑢
+ +
0,031𝑢 0,036𝑢
+
0,089𝑢
+
4,3𝑢)
𝑞 72 °𝐶
=
𝐴 ℎ𝑟 𝑚2 °𝐶
8,044
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑞 𝐾𝑐𝑎𝑙
= 8,95
𝐴 ℎ𝑟 𝑚2
Entonces :
68
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𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑞 = 8,95 2
𝑥 84 𝑚2
ℎ𝑟 𝑚
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑞 = 751,8
ℎ𝑟
En este caso la cantidad de energía que emite o disipa depende de la naturaleza de su superficie
y de la temperatura a la que se encuentra. La energía liberada se llama energía radiante.
= A T1
4
qR
qR = Transferencia de calor por Radiación = Kcal/hr
= Constante de Stefan – Boltzman
T = Temperatura = oK,oR.
69
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intercambiado entre dos cuerpos, uno a una temperatura T2 que rodea completamente a otro a
temperatura T1, esta dado por:
qR = A E (T − T )
4 4 Cuerpo negro rodeado por uno gris
1 1 2
Problema
1.- Calcúlese la cantidad de energía que ha de suministrarse a un cuerpo que tiene área de 20 cm2
ubicado al interior de 2 paredes cuya temperatura es de 80 oC y desea que este se encuentre a 100
o
C; E = 0,73.
Datos:
A = 20 cm2 = 2 x 10-3 m2
T1 = 100 oC = 373 0K
T2 = 80 oC = 353 0K
qR = A E (T − T
1 1
4
2
4
)
qR = 2 x10 −3
m 2 x 4,92 x10 −8
Kcal
2
m x hr x oK 4
(0
x 0,73 373 4 − 353 4 K 4 )
Kcal
qR = 0,275
hr
- Para dos superficies grises A1 y A2 , cuando A1 no se ve a si misma: este factor está dado por:
1
G1− 2 =
1 A 1
+ 1 − 1
E1 A2 E 2
70
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qR = G A (T 1 1
4
− T2
4
)
F1-2 = 1 ; G1-2 = 1
qR = A (T − T 1 1
4
2
4
)Para dos superficies paralelas
1
F1-2 = 1 ; G1− 2 =
1 1
+ −1
E1 E2
qR = G A (T 1 1
4
− T2
4
)
F1-2 = 1 ; 1
G1− 2 =
1 A1 1
+
− 1
E1 A2 E 2
qR = G A (T 1 1
4
− T2
4
)
Para dos superficies rectangulares situadas en planos perpendiculares con una arista común
1
G1− 2 =
1 1 X 1
E − 1
+ Y
E − 1
F1− 2 1 2
71
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Problema
1.- Dos rectángulos adyacentes situados en planos perpendiculares tienen un lado común de 4
cm. las dimensiones de ambas superficies son 3 x 4 m y 4 x 4 m ; la primera de ellas de E = 0,85;
se encuentra a 500 oC. La segunda de E = 0,72 ; esta a una temperatura de 400 0C. Calcular el
calor intercambiado por radiación entre Ambos planos expresándolo en Kcal/hora.
72
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X 3 Y 4
= = 0,75 y = = 1
Z 4 Z 4
Luego nos dirigimos al gráfico y determinamos F1-2 cuyo valor aproximado es:
1
G1− 2 =
1 1 X 1
E − 1
+ Y
E − 1
F1− 2 1 2
1
G1− 2 =
1 1 3m 1
− 1 + − 1
0,24 0,85 4 m 0, 72
G1− 2 = 0,2843
qR = G A1 (T1
4
− T2
4
)
qR = 0,2843 x 4,92 x10 −8 Kcal
m − hr K
2 0 4
2 4
(
x 12 m 773 − 673
4
)K
o 4
Kcal
qR = 25495,89 hr
73
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CAPITULO V: BOMBAS
5.1 Definición.- Son dispositivos que se emplean para elevar o transportar líquidos. La bomba
le proporciona al líquido que transporta cierta cantidad de trabajo mecánico.
𝑃2 − 𝑃1 𝑣2 2 − 𝑣1 2
𝐻𝐵 = + 𝑍2− 𝑍1 + + 𝐻𝑓1−2
𝛿 2𝑔
HB = carga de la bomba.
a) Capacidad (Q).
Es la cantidad de líquido que puede manipularse en la unidad de tiempo. Sus unidades son m3/s
; pie3/s
74
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c) Potencia.
HP = Potencia hidráulica
𝑄 𝑥 𝐻𝐵 𝑥 𝛿
𝐻𝑃 = 𝐴
A = Factor de corrección.
𝐵𝐻𝑃 𝐻𝑃 𝐻𝑃
𝜂𝐸 = 𝑥 100 𝜂𝐵 = 𝑥 100 𝜂𝑡 = 𝑥 100
𝐻𝑃𝐸 𝐵𝐻𝑃 𝐻𝑃𝐸
𝜂𝑡 = 𝜂𝐸 𝑥 𝜂𝐵
Q HB η A
1.- Al igual diámetro del impulsor y otras características el número de revoluciones por minuto,
va a variar según la proporción siguiente:
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𝑁1 𝑄1 𝑁1 2 𝐻𝐵1 𝑁1 3 𝐻𝑃1
= ; 2 = ; 3 =
𝑁2 𝑄2 𝑁2 𝐻𝐵2 𝑁2 𝐻𝑃2
2.- Para bombas homólogas con iguales características de diseño pero con diámetros diferentes
se tiene las siguientes relaciones:
𝐷1 3 𝑄1 𝐷1 2 𝐻𝐵1 𝐷1 5 𝐻𝑃1
3 = ; 2 = ; 5 =
𝐷2 𝑄2 𝐷2 𝐻𝐵2 𝐷2 𝐻𝑃2
𝑃2 − 𝑃1 𝑣2 2 − 𝑣1 2
𝐻𝐵 = + 𝑍2− 𝑍1 + + 𝐻𝑓1−2
𝛿 2𝑔
Z1 = Z2 ; P1 = P2
→ HB = Hf1-2
(𝐿1 + 𝐿2 + 𝐿𝑒 + 𝐿3 )𝑥𝑣 2
𝐻𝐵 = 𝐹
2𝑔𝐷
Las bombas centrífugas son un tipo de bomba hidráulica que transforma energía mecánica en
energía cinética de presión a un fluido. Las bombas centrífugas aumentan la velocidad de los
fluidos para que estos puedan desplazarse grandes distancias.
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a) Paralelo.
Se recomienda que la bomba A y la bomba B sean iguales para que tengan un mismo plan de
mantenimiento, las mismas características y trabajo.
Qt = Qa + Qb
b) serie.
Qa = Qb = Q = Cte
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1.a) De desplazamiento positivo.- Aquellas bombas que durante su funcionamiento admiten una
cierta cantidad de líquido en su cuerpo.
Este volumen inicial al reducirse le transmite al líquido un trabajo mecánico. Debiendo por ese
motivo mantener abierta la válvula que acompaña al dispositivo.
Las bombas de desplazamiento positivo se utilizan comúnmente para bombear fluidos de alta
viscosidad como aceite, pinturas, resinas o alimentos. Se prefieren en cualquier aplicación donde
se requiera una dosificación precisa o una salida de alta presión. A diferencia de las bombas
centrífugas, la salida de bombas de desplazamiento positivo no se ve afectada por la presión, por
lo que también tienden a ser preferidas en cualquier situación en la que el suministro sea irregular.
La mayoría son autocebantes
1.b) Cinéticas.- En este caso se encuentran las centrífugas en las que se puedan cerrar la válvula
de descarga. En este caso la energía cinética se transforma en trabajo de flujo o de presión. Estas
puede ser de flujo axial y de flujo radial.
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Son bombas que se caracterizan por manejar grandes cargas a bajos caudales. En ellas el
elemento móvil (generalmente es un pistón, un émbolo o un engranaje) se encarga de desplazar
el fluido desde el cuerpo de la bomba, incrementado a la vez su presión
1.c) Especiales.-
Son las más caras,
se emplean como
tercera opción, tal es el caso de las bombas de elevación con aire que trabajan en los pozos
petroleros.
Las bombas especiales , son aquellas que manejan liquidos muy agresivos y corrosivos. En este
tipo de bombas la energía mecánica recibida se transforma directamente en energía de
presión que se transmite hidrostáticamente en el sistema hidráulico
3.- Por el tipo de material de construcción.- En este caso se debe evitar la interacción entre el
alimento y el material de construcción de la bomba, por lo que se fabrica de acero inoxidable
normalizado.
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6.1.- Definición.- Son equipos que trabajan a bajas presiones, en general con cargas de presión
de menos de 0,5 lb/pulg2. Los ventiladores transportan grandes volúmenes de aire o gas por
ductos, suministro de aire para desecación, transporte de materiales suspendidos en corriente de
gas, eliminación de humos, suministro de aire a quemadores y calderos, trabajos de ventilación,
etc.
Un ventilador esencialmente es una bomba de gas en vez de líquido, por lo tanto podemos decir
que un ventilador es una turbomaquina hidráulica generadora de gases. Ahora como una
definición alternativa podemos decir que un ventilador es una máquina de fluido concebida para
producir una corriente de aire mediante un rodete con aspas que giran produciendo una diferencia
de presiones. Entre sus aplicaciones, destacan las de hacer circular y renovar el aire en un lugar
cerrado para proporcionar oxígeno suficiente a los ocupantes y eliminar olores, principalmente
en lugares cerrados; así como la de disminuir la resistencia de transmision de calor por
convección
Un ventilador es una turbo máquina que se caracteriza porque el fluido impulsado es un gas
(fluido compresible) al que transfiere una potencia con un determinado rendimiento. Alguna otra
definición es que un ventilador es una maquina rotativa que transmite energía al fluido que circula
por ella, bajo la forma de aumento de presión
a.1) De paletas rectas.- Tiene rotores de diámetro relativamente grande con unas aletas radiales
(5 a 12) que se parecen a ruedas de paletas y funcionan a velocidades relativamente bajas. Con
frecuencia se utilizan en trabajos de eliminación, sobre todo cuando los desechos van en la
corriente de aire.
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a.2) De paletas curvas hacia delante.- Por lo común son del tipo “SIROCCO” de aletas
múltiples (24 a 64). Los rotores son de diámetro pequeño y funcionan a velocidades mas altas
que las unidades de paletas rectas.
a.3) De paletas curvas hacia atrás.- Son del tipo de aletas múltiples (10 a 50). Estos ventiladores
son sumamente útiles.
Sus palas curvadas se sueldan a un buje cónico de acero. El flujo se altera cambiando el ángulo
de los registros en la sección de admisión de la carcasa, justo después del impulsor.
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b.1) De disco.- Tienen paletas rectas o curvas, similares a las de un ventilador doméstico
ordinario. Por lo común se utilizan para la circulación general o para trabajos de eliminación sin
ductos.
b.1) De propela.- Tienen aletas similares a las de un diseño aeronáutico. Estos ventiladores
pueden ser de dos etapas.
6.3 Características.
1.- Capacidad (Q).- Al igual que las bombas se da en términos de unidades de volumen por
unidad de tiempo. m3/s
2.- Carga del ventilador.- Se llama también presión estática, está en función de la compresión
del aire o del gas. En este caso Z2 – Z1 = 0 y (v2 – v1)2/2g = 0 porque trabaja al mismo nivel
de referencia y la v1 = v2, y trabajará con diferencia de presiones y pérdida de carga.
𝐻𝑣 =
𝑃2 − 𝑃1
+
ℎ𝑓1.2 si hf = 0
𝛿
𝐻 𝑃 2 − 𝑃1
𝑣 = = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎
𝛿
𝑄 𝑥 𝐻𝑣 𝑥 𝜕
𝐻𝑃 = Esta fórmula se aplica cuando
𝐴
𝐻𝑣 =
𝑃2 − 𝑃1
+
ℎ𝑓1.2
𝛿
Pero si
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∆𝑃
𝑄𝑥 𝑥𝜕
𝜕
𝐻𝑣 =
𝑃2 − 𝑃1 entonces 𝐻𝑃 =
𝛿
𝐴
∆𝑃 𝑥 𝑄
Finalmente 𝐻𝑃 = 𝐴
𝐵𝐻𝑃 𝐻𝑃 𝐻𝑃
𝜂𝐸 = 𝑥 100 𝜂𝑣 = 𝑥 100 𝜂𝑡 = 𝑥 100
𝐻𝑃𝐸 𝐵𝐻𝑃 𝐻𝑃𝐸
Nt = Ne x Nv
Problemas de Bombas
1.- Se desea bombear H2SO4 con una ρ = 1650 Kg/m3, μ = 0,086 Kg/m-s, se ha de bombear
verticalmente por 15 m a razón de 3 Kg/s a través de un ducto de acero Є = 0,046 mm y 50 mm
de diámetro interior, siendo la longitud total de 80 metros. Si la bomba se acciona eléctricamente
con un rendimiento del 50 %. Hallar la potencia de la bomba en watios.
Solución:
𝐾𝑔
𝑀 𝑀 3 𝑠 𝑚3
𝜌= 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑉 = = = 0,0018 = 𝑄
𝑉 𝜌 𝐾𝑔 𝑠
1650 3
𝑚
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𝒎𝟑
𝑸 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟖 𝒔 𝒎
→ 𝒗 = = = 𝟎, 𝟗𝟏𝟕
𝑨 (𝟎, 𝟎𝟓 𝒎)𝟐 𝒔
𝝅 𝟒
𝑚 𝐾𝑔
𝑣𝐷 𝜌 0,917 𝑠 𝑥 0,05 𝑚 𝑥 1650 3
𝑁𝑅𝑒 = = 𝑚
μ 𝐾𝑔
0,086 𝑚 − 𝑠
𝑚
𝐿 𝑣2 (80 𝑚+1,6764 𝑚)𝑥 (0,917 )2
𝑠
ℎ𝑓1−2 = 𝐹 = 0,0728 𝑚 = 5,096 𝑚
𝐷2𝑔 0,05 𝑚 𝑥 2 𝑥 9,81 2
𝑠
Luego
𝑃2 − 𝑃1 𝑣2 2 − 𝑣1 2
𝐻𝐵 = + 𝑍2− 𝑍1 + + 𝐻𝑓1−2
𝛿 2𝑔
Como P2 = P1 ; Z1 = 0 ; Z2 = 15 m ; V1 = V2
Entonces
HB = Z2 + hf1 – 2
HB = 15 m + 5,096 m = 20,096 m
HB = 20,096 m
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Si
𝐾𝑔 𝑚 𝐾𝑔−𝑚2 𝐽
HP = Q x HB x g = 3 𝑥 20,096 𝑚 𝑥 9,81 𝑠2 = 591,425 = 591,425
𝑠 𝑠3 𝑠
HP = 591,425 W
2.- Calcular la potencia de una bomba que sirve para transportar aceite de soya a través de un
sistema de tuberías de acero comercial de 2 pulg. De diámetro, según la figura: Si la descarga es
de 0,22 pies3/s, Є = 0,00015 pies y las características del fluído son : μ = 0,027 lb/ pie – s ,
Densidad = 50 lb/ pie3 y el peso específico es 1,21 lbf/pie3
Solución:
P2 − P1 V − V1
2 2
Si HB = + Z 2 − Z1 + 2 + hf1− 2
2g
Si
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Z1 = 0
Z2 = 200 pies
P1 = P2
V1 = 0
Entonces:
2
V
HB = Z 2 + 2 + hf1− 2
2g
𝑝𝑖𝑒𝑠3
𝑄 0,22
𝑠 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑣2 = = 2
= 10,16
𝐴 (0,166 𝑝𝑖𝑒) 𝑠
𝜋 4
𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑙𝑏
𝑣𝐷𝜌 10,16 𝑠 𝑥 0,166 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑥 50
𝑝𝑖𝑒𝑠 3
𝑁𝑅𝑒 = = = 30986 = 3,0986 𝑥 103
𝜇 𝑙𝑏
0,027 𝑝𝑖𝑒 − 𝑠
L v2
hf1−2 = F
D2g
Longitud total = Longitud de tamo recto + Le = (390 + 25 + 54 + 12) pies = 481 pies
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𝑝𝑖𝑒𝑠 2
481 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑥 (10,16 )
ℎ𝑓1−2 = 0,045 𝑠 = 209,13 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑝𝑖𝑒𝑠
0,166 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑥 2 𝑥 32,18 2
𝑠
2
Entonces H B V2 reemplazando
= Z2 + + hf1− 2
2g
𝑝𝑖𝑒𝑠 2
(10,16)
𝐻𝐵 = 200 𝑝𝑖𝑒𝑠 + 𝑠 + 209,13 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑝𝑖𝑒𝑠
2 𝑥 32,18
𝑝𝑖𝑒𝑠 2
HB = 410,73 pies
𝑝𝑖𝑒𝑠 3 𝑙𝑏 − 𝑓
𝑄 𝑥 𝐻𝐵 𝑥 𝛿 0,22 𝑥 412,43 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑥 1,21
𝑠 𝑝𝑖𝑒 3
𝑃𝑜𝑡 = =
𝐴 𝑙𝑏 − 𝑓 𝑥 𝑝𝑖𝑒𝑠
550 ( 𝑠 )
𝐻𝑃
𝑷𝒐𝒕 = 𝟎, 𝟐𝟎 𝑯𝑷
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Bibliografía Básica
- MOTT, R. 2006. Mecánica de Fluidos Aplicada. Sexta Edición. Editorial Prentice Hall.
México.
- RODRIGUEZ, F.; AGUADO, J.; CALLES, J.; CAÑIZARES, P.; LOPEZ, B.; SANTOS,
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Síntesis. España.
Bibliografía Complementaria
México.
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