Texto de Ing. 1 2022

Descargar como pdf o txt
Descargar como pdf o txt
Está en la página 1de 89

Curso: Ingeniería de Alimentos 1

Docente: Dr. William Heredia Peña

INGENIERÍA DE ALIMENTOS 1

CAPITULO 1: Sistemas de Unidades. (Introducción)

1.1 Introducción.

Para especificar un sistema es necesario indicar las variables que le delimitan. lo mismo sucede
cuando se evalúa un proceso, pues hay que indicar el valor de las variables antes y después de
efectuar.

Siempre es necesario medir asignándole valores a las cosas. Para medir se emplean unidades que
a su vez forman parte de un sistema de unidades. Por lo general utilizamos solamente un sistema
de unidades para hacer las mediciones, pero si no fuera posible, se hace conversiones o se buscan
las equivalencias entre una unidad y otra.

1.2 Variables.

En la industria alimentaria, las variables que se necesitan medir con mayor frecuencia son el
gasto o cantidad de materia procesada por unidad de tiempo, la concentración, la presión, la
temperatura, el trabajo efectuado, la potencia y variables afines.

En la actualidad, el sistema de unidades que mas se emplean es el sistema SI o Sistema


Internacional de Unidades. En este sistema las unidades fundamentales son:

- Longitud. Metro (m)


- Masa. Kilogramo (Kg)
- Tiempo. Segundo (s)
- Temperatura. °Kelvin (°K)
- Fuerza. Newton (N) (es equivalente a Kg-m/s2
- Energía. Julio (J)
- Potencia. Watio (W)
- Presión. Pascal (Pa) (es equivalente a N/m2)

a) Densidad.

ρ = masa/volumen = M/V; g/cc ; Kg/m3

1
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

b) Fuerza y Peso.- Fuerza es aquello, capaz de modificar la velocidad de acuerdo con la primera
ley de Newton.

F=mxa

F = Fuerza ; m = masa ; a = aceleración.

La unidad es el newton (N) en el sistema SI y el MKS absoluto; en el sistema gravitacional es


el kilogramo fuerza (Kgf)

1 Kgf = 9,81 Kg-m/ s2 = 9,81 N

En el sistema inglés absoluto, la unidad de fuerza es el poundal y en el inglés gravitacional, la


libra fuerza

1 lbf = 32,2 lb pie/s2 = 32,2 poundal

El peso específico:

Pe = F/V = Kgf/m3 o lbf/pie3

En la tierra el peso específico tiene el mismo valor numérico que la densidad aún cuando las
unidades son diferentes.

c) Presión.- Es toda fuerza que ejerce perpendicularmente sobre un área.

F
P=
A
En caso de líquidos se da la presión hidróstatica.

Phi = Pe x h Pe = Peso específico del líquido

h = altura

P absoluta = P manométrica + P atmosférica.

P absoluta = P atmosférica – P vacío.

2
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

d) Temperatura (T).- Es una medida del nivel energético de las sustancias

Conversiones:

°F = °C (1,8) + 32

°K = °C + 273

°R = °F + 460

e) Trabajo (T).-

T=Fxd F = fuerza

d = distancia

f) Energía.- Es todo aquello capaz de producir un trabajo. La unidad de energía en el sistema SI


es el Julio (J), otras unidades, como la kilocaloría y BTU, Kg-m; lb-pie.

La energía se manifiesta de muchas formas y todas ellas se intercambian entre si. Las formas de
energía que más se usan son:

f.1) Energía Potencial.- Debido a la posición que guarda un cuerpo con respecto a otro.

EP = m x g x h

EP = Energía potencial ; m = masa ; g = aceleración de la gravedad; h = altura.

f.2) Energía cinética (EC).- Se da debido a la velocidad que tiene un cuerpo.

m x v2
EC =
2

m = Masa , v = velocidad

g) Calor.- Es la energía que se transfiere de un cuerpo a otro mediante una diferencia de


temperaturas. El calor se mide en kilocalorías o BTU.

1Kcal = 4185 J

3
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

La cantidad de calor que se requiere para cambiar la temperatura de un material sólido de T1 a


T2 esta dado por:

Q = m x Cp (T2 – T1)

PROBLEMAS

1.- Cuantas Kcal se requieren para calentar un jamón de 10 Kg desde 21 °C hasta 85 °C, Cp =
0,8 Kcal/Kg °C. Si el jamón se calentará en una estufa eléctrica con una potencia de 2000 W.
Cuanto tiempo tardaría en calentarse.

Sol.

T1= 21 °C

→T2 = 85 °C Q = m Cp ΔT

Cp = 0,8 Kcal/ Kg °C Q = m Cp (T2 – T1)

Q = 10 kg x 0,8
Kcal
(85 − 21)C
Kg C

Q = 512 Kcal

𝑄 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑𝑑𝑒𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 51𝟐 𝐾𝑐𝑎𝑙 4185 𝐽 1 𝑊


𝜃 =   𝑃𝑜𝑡   =    =  𝑥 1 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑥 1 𝐽  →
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 2000 𝑊
𝑠

 = 1071,36 s = 17,85 min


2.- Calcule la presión absoluta en Pascal en el tanque del gráfico que sostiene una columna de
500 mm de mercurio. La presión atmosférica local es de 95 KPa. La densidad del mercurio es
de 13,6 x 103 Kg/m3

Sol.

4
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

En el sistema MKS, la densidad es igual al peso específico

P tanque = P atmosférica + P hidrostática ; 500 mm = 0,5 m

Si
 
13,6 x10 3 Kgf  9,81N   1Pa 
Phi = Pe x h = x 0,5 m 
 1Kgf 
 
m3   N
1 2


 m 

Phi = 66,7 x 103 Pa

Entonces: P tanque = 95 x 103 Pa + 66,7 x 103 Pa = 161,7 x 103 Pa = 161,7 KPa

P tanque = 161,7 KPa

3.- Que potencia se necesita para elevar 2000 litros de leche a una altura de 5 metros en el
tiempo de 2 minutos. Densidad de la leche = 1,032 g/cc ,

5
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

Despreciando los cambios de energía de presión, cinética, perdidas por fricción, la variación se
debe a la energía potencial.

Potencia.

EP Energía potencial
Pot = =
 Tiempo

Entonces EP = m x g x h M=ρxV

Masa de leche

M = 1,032 Kg/L x 2000 L = 2064 Kg.

m Kg m 2
EP = 2064 Kg x 9,81 2 x 5m =101239 ,2 = 101239 ,2 J
s s2

Entonces.

Potencia.
EP 101239 ,2 J J
Pot = = = 843,66 W = 843,66
 120 s s

Capitulo 2: Balance de Materia y Energía

2.1 Balance de Masa (Ecuación de Continuidad)

Si el diagrama de Flujo registra variables cuantificables, entonces estamos en la capacidad de


establecer balances de masa.

Para hacer los balances se necesita conocer el principio de conservación que dice “Que la masa
que ingresa menos la masa de salida es igual a la masa acumulada”

MI – MS =MA

6
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

o también

E – S = A E = Entrada

S = Salida

A = Acumulada

2.1.1 Casos que se presentan

1.- E > S → A (+)

2.- E < S → A (–)

3.- E = S → A (0)

4.- Llenado

S = 0

E = A (+)

5.- Vaciado

E = 0

S = A (–)

2.1.2 Consideraciones generales.

1.- Definir con precisión el límite del sistema.

2.- Establecer el número de entradas y salidas.

3.- Determinar si existen o no reacciones químicas dentro del proceso.

4.- Aplicar el principio de conservación de materia.

E – S = A

Clasificación de Procesos Industriales

Según su operación:

7
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

a) Continuos

b) Discontinuos (en lotes o batch)

En ambos tipos, deben mantenerse en general las variables (presión, caudal, nivel, temperatura,
etc.), bien en un valor deseado fijo, bien en un valor variable con el tiempo de acuerdo con una
relación predeterminada, o bien guardando una relación determinada con otra variable. El sistema
de control que permite este mantenimiento de las variables puede definirse como aquel que
compara el valor de la variable o condición a controlar con un valor deseado y toma una acción
de corrección de acuerdo con la desviación existente sin que el operario intervenga en absoluto.

Proceso continuo

• Condiciones de operación estacionarias

• Gran escala de Producción

• Cada equipo realiza una operación o función específica

• Calidad del producto constante

• Velocidad de producción constante

• Alta automatización

• Poca mano de obra

Proceso discontinuo ( Batch )

• Funcionamiento intermitente

• Ciclo de operación

• Pequeña escala de producción

• Plantas flexibles, multiproducto y multi propósito

• Grandes tiempos de procesamientos o residencia

• Reacciones lentas. Flujos pequeños

• Productos que ensucian, o corroen los equipos

8
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

• Productos de calidad variable

• Velocidad de producción variable

• Mucha mano de obra

• Productos de alto valor y calidad

• Procedimientos de síntesis complejos

• Condiciones de control muy estrictas

Proceso Continuo

Catalizador

Alimentación Producto

Calentamiento Reactor Separacion


or or

Calor

Proceso discontinuo (Batch)

Producto

Alimentación Calentamiento

Catálisis Reactor

Separacion

9
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

Calor

Etapas de un Proceso Químico

Materias Reacciones Producto


primas Químicas
Operaciones Operaciones
Físicas de Fisicas de
acondicionamiento Separación

(Pastor, 2014)

(Wikipedia)

Problema

El gas natural de un pozo tiene la siguiente composición molar: 60% de metano (CH4), 16% de
etano (C2H6), 10 % de propano (C3H8) y 14% de butano (C4H10). Calcule:

a) Composición en fracción molar

10
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

b) Composición en porcentaje en peso


c) Volumen que ocupan 100 kilogramos de gas a 21 °C y 0,97 atmósferas de presión
d) Densidad del gas a 21 °C y 0,97 atmósferas, en gramos/litro

Solución:

a) Composición de fracción Molar (Y)

En 100 Moles de gas hay:

- 60 moles de metano
- 16 moles de etano
- 10 moles de propano
- 14 moles de butano

Cálculos

(Y) del Metano = 60 moles de metano / 100 moles de gas = 0,60

(Y) del etano = 16 moles de etano / 100 moles de gas = 0,16

(Y) del propano = 10 moles de propano / 100 moles de gas = 0,10

(Y) del Metano = 14 moles de butano / 100 moles de gas = 0,14

b) Composición en peso

Metano CH4 = 12 g/mol + 4 g/mol = 16 g/mol

Etano C2H6 = 2 x 12 g/mol + 6 g/mol = 30 g/mol

Propano C3H8 = 3 x 12 g/mol + 8 g/mol = 44 g/mol

Butano C4H10 = 4 x 12 g/mol + 10 g/mol = 58 g/mol

Multiplicando por los pesos moleculares por el numero de moles, se obtiene las cantidades en
masa:

Metano 60 moles x 16 g /mol = 960 g de metano

11
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

Etano 16 moles x 30 g / mol = 480 g de etano

Propano 10 moles x 44 g / mol = 440 g de propano

Butano 14 moles x 58 g / mol = 812 g de butano

c) Volumen que ocupan a 21 °C y 0,97 atm

Usaremos la ecuación de gas ideal:

PV=nRT

• P = presión P = 0,97 atmósferas

• R = constante universal de los gases , R = 0,082 litros atmósfera/mol - K

• T = temperatura absoluta , T = 21°C + 273 = 294 °K (grados Kelvin)

• V = volumen

• n = número de moles , n = 100 kg/P.M. medio = 100.000 g/P.M. medio

El peso molecular medio de una mezcla de gases (m) es igual a la sumatoria de los peso
moleculares por la fracción molar

𝑃𝑀 (𝑥) = ∑𝑚
𝑖=1 𝑃. 𝑀. 𝑥 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟

PM (x) = 16 g/mol x 0,60 + 30 g/mol x 0,16 + 44 g/mol x 0,10 + 58 g/mol x 0,14 = 26,92 g/mol

Entonces el número de moles es:

100 𝑔
𝑛= 𝑔 = 3714,7 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
26,92
𝑚𝑜𝑙

El volumen es:

𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠−𝑎𝑡𝑚
𝑛𝑅𝑇 3714,7 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑥 0,082 𝑥 294 °𝐾
𝑚𝑜𝑙−°𝐾
𝑉= = = 92370,8 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
𝑃 0,97 𝑎𝑡𝑚

12
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

d) Densidad del gas

M 100 kg de gas 100000 g g


ρ= = = = 1,08
V 92370,8 litros 92370,8 litros litro

Ecuación de Continuidad

 = Densidad

ν = Velocidad

A = Área

Si la velocidad de acumulación, A = 0

Entonces la Velocidad de Entrada (E) = Velocidad de Salida (S)

(E) = (S)

M1= M2

entonces

 1 ν1 A1 =  2 ν2 A 2

Para un fluido incompresible (líquido)

1 = 2

Entonces

ν1 A1 = ν2 A2 donde:

13
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

ν x A = Q = Caudal

Ya que:

m m3
x m2 = = Q = Caudal
s s

Entonces:

Q1 = Q2

 Volumen   Volumen 

 Tiempo  = 
 Tiempo 
 1  2

Para un fluido compresible (Gas)

Como 1 ≠ 2

Entonces  1 ν1 A1 =  2 ν2 A2

 Kg m   Kg m 
  x x m2  =  x x m2 
 m 1  m 2
3 3
s s

 Kg   Kg 
  =  
 s 1  s 2

 Masa   Masa 

 Tiempo 
 = 
 Tiempo 

 1  2

Ejemplo.

1.- Se tienen 900 Kg de leche con un contenido graso de 3,5 %; se quiere normalizar al 3 %
mediante el procedimiento de descremado ¿Que cantidad de crema al 36 % será necesario
retirar?, ¿Cuanto será el volumen final de leche con 3 % que nos queda?

Solución

14
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

Solución:

A = 0 ; E = S

m1 = m2 + m3

900 Kg = m2 + m3 m2 = 900 Kg - m3 ... ( 1 )

Reemplazando la grasa tenemos:

900 kg x 0,035 = m2 x 0,03 + m3 x 0,36

31,5 Kg = ( 900 Kg - m3) 0,03 + m3 x 0,36

31,5 Kg = 27 Kg. - 0,03 m3 + 0,36 m3

31,5 Kg. - 27 Kg. = 0,36 m3 - 0,03 m3

4,5 Kg = 0,33 m3

m3 = 13,63 Kg. de crema con 36 %

entonces :

m2 = 900 Kg. – 13,63 Kg = 886,37 Kg de leche


normalizada al 3 % de
grasa

2.- Se desea producir 500 Kg. de leche evaporada que contenga 25 % de sólidos. Calcule la
alimentación en el evaporador como también el agua eliminada, si la leche tiene una
concentración inicial de 7 % de sólidos.

15
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

Solución:

Datos:  1 = 1,032 Kg./ L

A Proceso B

7% sólidos 0 % sólidos

93 % agua 100 % agua

C = 500 Kg. con 25 % sólidos; 75 % agua;

Balance General : M A = MB + MC

Balance de agua: 0,93 x MA = 1 x MB + 0,75 x 500 Kg.

0,93 MA = MB + 375 Kg.

MB = 0,93 MA – 375 Kg.

Balance de sólidos: 0,07 x MA = 0 x MB + 0,25 x 500 Kg

0,07 MA = 0 + 125 Kg

MA = 1785,7 Kg. de leche con 7 % de sólidos

Si desearíamos expresar en litros tendríamos:

M M 1785 ,7 Kg.
 =  V = =
V  1,032 Kg / L

V = 1730,3 Litrosde leche con 7% de sólidos

 MB = 0,93 x 1785,7 Kg. – 375 Kg.

MB = 1285.7 Kg. de agua

16
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

3.- En un tanque mezclador de capacidad de 2500 litros, es utilizado para mezclar dos soluciones
azucaradas. La solución A entra a través de una tubería de 5 cm. de diámetro con una velocidad
de 200 cm./s y la solución B por una tubería de 6 cm. de diámetro a una velocidad de 150 cm./s.
Calcular la velocidad de salida cuyo diámetro es de 8 cm. La densidad de la solución A = 1200
Kg./m3 y la solución B es de 1070 Kg./m3 . El sistema opera en un régimen de estado estacionario
sin acumulación.

Datos:

Solución:

A = 0 (acumulado) entonces: ME = MS  MA + MB = MC

Según Ec. de continuidad:

 A x ν A x AA +  B x ν B x AB =  C x ν C x AC reemplazando valores:

Kg m  0,05 2 Kg m  0,06 2
1200 3
x2 x m 2 + 1070 3
x 1,5 x m2 = MC
m s 4 m s 4

Kg Kg
4,7124 + 4,5380 = MC
s s

Kg
9,25 = MC si MC =  C x ν C x AC
s

M m ezcla
Entonces la densidad de la mezcla es igual a:  m ezcla =
Vm ezcla

17
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

MA + MB
C =
MA MB
+
A B

Kg
9,25
Kg
C = s = 1132 ,45
4,7124
Kg
4,5380
Kg m3
s + s
Kg Kg
1200 1070
m3 m3

Kg  0,08 2 2
MC = 1132 ,45 x v C x m
m3 4

Entonces.

ν c = 1,62 m/s

2.2 Balance de Energía.

En este caso se consideran los cambios de energía total que sufre el sistema desde el punto 1 al
punto 2. Se considera los cambios de energía potencial, energía cinética y de presión en base a
un nivel de referencia, además puede haber pérdidas de energía como fricción o de enfriamiento
del fluido que se transporta, en otros casos hay ganancia de energía mecánica que se añade por
trabajo realizado por bombas, energía térmica debido a un enfriamiento.

Para este balance se emplea la ecuación de movimiento energético de un fluido con los siguientes
supuestos:

1.- Se trabaja con un fluido permanente cuyas características o propiedades no varían en el


tiempo.
2.- Es un fluido ideal con viscosidad igual a cero, por lo tanto la fricción también es igual a cero.
3.- Es incompresible.

La energía total que pasa por el punto 1 es igual a la energía total del punto 2

18
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

E total 1 = E total 2

Para este caso, la ec. de Bernoulli es igual:

P1  12 P2  22
+ Z1 + = + Z2 +
1 2g 2 2g

2.2.1 Cálculo de Descarga libre a través de un orificio

a) Método de medidor de Flujo de Orificio por Caudal

- Tomar un nivel de referencia en el punto 1


- Tomar un nivel de referencia medio en el punto 2

Vena contraída o vena contracta

Según la Ec. de Bernoulli: E1 = E2

Y por no considerarse las pérdidas por rozamiento

P1  12 P2  22
+ Z1 + = + Z2 +
1 2g 2 2g

En el punto 1 En el punto 2

19
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

P1 = P atm P2 = P atm

Z1 = H Z2 = 0

V1 = 0 V2 ≠ 0

Reemplazando en la Ec. general:

P1 P2  22
+ H1 + 0 = + 0+
1 2 2g
P1 P2
Como = entonces
1 2

 22
H = Entonces
2g

Fórmula para velocidad teórica


2 = 2 gH

Esta velocidad es la velocidad teórica en la vena contraída o contracta, ya que todas las pérdidas
entre ambos puntos han sido despreciados. La relación entre la velocidad real y la velocidad
teórica se llama coeficiente de velocidad.

R
Donde: = CV ν R = Velocidad real ; ν T = Velocidad Teórica
T

Entonces: ν R2 = CV x ν T

 R2 = CV 2 gH Veloc. Real en el Punto 2

Con respecto al caudal, sabemos que es:

Q = νxA

El caudal real que sale por el orificio a la velocidad real (VR) en la sección de la vena contracta
fluye por un área (A2) determinados por dicha vena

QR = ν R x A2

20
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

a.1.- Coeficiente de Contracción(Cc) y Coeficiente de Descarga (CD)

Es la razón entre el área de chorro (A2) en la sección contraída y el área del orificio (Ao). El
coeficiente de descarga (CD)es el producto entre el coeficiente de velocidad (Cv) y el Coeficiente
de Contracción (Cc).

A2
Cc = ; A2 = Cc x Ao ; CD = Cv x Cc
Ao

Entonces si QR = ν R2 x A2

QR 2 = Cv 2 gH x Cc x Ao ordenando

QR 2 = Cv x Cc x 2 gH x Ao

QR 2 = CD 2 gH x Ao
b) Medidor tipo Venturi.

El medidor de flujo Venturi restringe el flujo en la boca para incrementar la velocidad del
fluido y mide las diferencias de presión entre el flujo sin restricciones y el flujo restringido

Es un medidor de área constante y caída de presión variable. La reducción del área disponible
para el flujo es gradual por lo que no se presenta vena contracta y el área de flujo en el
estrechamiento es mínima, siendo el coeficiente de contracción igual a la unidad. Puede ser
empleado tanto para fluidos compresibles como incompresibles.

21
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

Decimos: E1 = E2 Z=0

P1  12 P2  22
+ Z1 + = + Z2 +
 2g  2g

P1 P2  22  12
− = −
  2g 2g

22
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

P1 − P2  2 2 − 12
=
 2g

 P − P2 
 2 2 −  12 = 2 g  1  ….(1)
  

Si de la ec. de continuidad: ν 1 x A1 = ν 2 x A2

Elevando al cuadrado: ν 12 x A12 = ν2 2 x A22

 1 2 x A1 2
Entonces 2 2
= 2 reemplazando en (1)
A2

 1 2 x A1 2  P − P2 
− 1 = 2 g  1 
2

 
2
A2 

 A1 2 − A2 2   P − P2 
1 2
  = 2 g  1 
 2    
 A2 

 P − P2 
2
A2
 12 = 2 g  1 
   A1 − A2
2 2

 P1 − P2 
2
A2
1 = 2g
 
 ….(2)
   A1 − A2
2 2

Con respecto al caudal:

QdR = CD 2 gH x Ao

En el punto 1: entonces podemos decir;

Q = C 2 gH x A
dR2 D 1
23
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

Como no hay descarga libre

Entonces la velocidad teórica en el punto 1:

1 = 2 gH

Si Qdreal = CD x ν 1 x A1 y CD = Cv x Cc

para este caso si Cc = 1 entonces

CD = CV

Nos queda: QdReal = CV x ν 1 x A1 reemplazando la ecuac. (2)

 P1 − P 2 
2
A
Qd Re al = Cv x 2g  2 2 x A1
 A1 − A2
2

 
V1

A2  P − P2 
Qdreal = CV 2g 1  x A1
A1 − A2
2 2
  

A2  P − P2 
Qdreal = CV 2g 1 
A1 − A2
22
  
2
A1

A2  P − P2 
Qdreal = CV 2g 1 
A2
2
  
1− 2
A1

Si: Coeficiente del medidor de venturi Cv


 =
2
A2
1− 2
A1

Entonces:  P − P2 
Qdrea l =  x A 2g 1 
2
  

24
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

c) Tubo de Pitot.

El tubo de pitot, es un conjunto de tubos de formas variadas, conectados en diferentes sectores


del tubo que va a ser medido, los cuales tienen como función principal determinar el caudal o
la velocidad con que circula dicho fluido en esa tubería

Para poder lograr medir este parámetro, este tubo se vale de dos presiones dentro del tubo, una
generada cuando el fluido no se desplaza y la otra cuando lo hace, lo cual se traduce la resta de
ambas como presión diferencial.

Mide la velocidad de un filamento de agua o líquido por lo que se emplea estudiar el perfil de
velocidades especialmente aquellos que se encuentran en flujo laminar cuando se necesita
determinar la velocidad máxima, en este caso la masa y el caudal de fluido son constantes y las
determinaciones de la presión estática se lleva a cabo por medio de un manómetro.

Aunque el tubo de Pitot es uno de los sensores de flujo más sencillos, se utiliza en una amplia gama de
aplicaciones de medición de flujo, como la velocidad del aire en los automóviles o coches de carreras y
los aviones, ya sean militares o civiles.

También, son ampliamente utilizados en aplicaciones industriales para medir el flujo de fluidos en
tuberías, chimeneas, conductos, vertederos y canales abiertos. Por otro lado, aunque la precisión y el
alcance son relativamente bajos, los tubos de Pitot son confiables, económicos, muy fáciles de utilizar
y adecuados para una gran variedad de condiciones ambientales, incluyendo temperaturas
extremadamente altas y una amplia gama de presiones.

25
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

E1 = E2 en forma ideal

P1  12 P2  22
+ Z1 + = + Z2 +
 2g  2g

Sin embargo cuando deseamos transportar un fluido a una determinada altura con ayuda de
equipos entonces la ecuación se transforma en la realidad según el siguiente diagrama

2 2
P1 V1 P2 V2
+ Z1 + + W + Q0 = + Z2 + + hf1−2
 2g  2g

Donde:

hf1− 2 = Pérdidas por Fricción

W = Trabajo

Qo = Calor

26
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

E1 = E2 + Epo

PROBLEMAS

1.- A Través de un tubería de 2 pulgadas de diámetro fluye agua a un caudal de 200 litros /
minuto. Determine su energía cinética

m 2
Ec =
2

La masa de agua es igual al caudal

m = Qd = 200 Litros = 200 Kg. entonces

m = Qd = ν x A   =
Qd
=
200 litros / min
A D2

4

27
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

1 min
0, 2 m 3 / min x
 =
60 s
2
22  0,0254 m 
 puIg 2 x 
 

4  1 puIg 

m
 = 1,64
s

 1 min  1000 Kg 
2
m
0,2 m 3 / min 
 60 s 
x 1.64 
 s 
3
Ec =   1m
2

4,48 Kg. x m 2
Ec = = 4,48 W
s3

2.- Una máquina consume 100 Kw-h ¿ A que altura teórica podría elevar una masa de 200 Kg?
¿ A que velocidad impulsa esa masa? ¿ Que cantidad de calor genera y que temperatura alcanzaría
si el Cp del material es de 0,8 Kcal/Kg °C y su temperatura inicial es de 10 °C.

Sol.

m v2
a) EC =
2

EP = m x g x h entonces Si h = EP/ m g

3600 s 1000 w 1J
EP = 100 Kw − h x x x = 3,6 x 10 8 J
1h 1Kw 1W − s

3,6 x 108 J J
h= = 1,83 x 105
m Kg m
200 Kg x 9,81
s2 s2
si
J Kg m 2
1 = 1
s s3

Kg m 2
1
J s3
 h = 1,83 x 10 5 x
Kg m J
1
s2 s

28
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

entonces h = 1,83 x 10 5 m

b) Velocidad: asumiendo que EC = EP

2 EC 2 x 3,6 x 10 8 Kg m 2 m
v= = x1 2
= 1897 ,4
m 200 Kg s s

c) Temperatura: El calor es una energía entonces EP = Q

Q = m x Cp (T2 – T1)

1 kcal Kcal
3,6 x 10 8 J x = 200 Kg x 0,8 (T2 − 10C )
4185 J Kg C

T2 = 547,63 °C

CAPITULO 3: FLUJO DE FLUIDOS NEWTONIANOS

3.1 Introducción.

Los fluidos en movimiento tienen diferentes velocidades en diferentes puntos de una línea
perpendicular a la dirección del flujo. La distribución particular de velocidades depende de la
naturaleza del flujo. En la mayoría de los casos el flujo puede ser caracterizado con la
denominación de laminar o turbulento.

a) Flujo laminar.- Conocido como flujo viscoso. En este tipo de flujo las capas del fluido se
mueven en forma relativa unas sobre otras sin ningún tipo de mezclado macroscópico, en este
sistema las capas se representan en forma gráfica por líneas de corriente.

b) Flujo Turbulento.- En este caso hay un movimiento irregular característico del fluido en
dirección transversal al flujo principal.

3.2 Características.

29
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

a) Flujo Laminar

- Es ordenado
- Es sencillo de estudiar
- Los perfiles de velocidad pueden ser determinados por el tubo de Pitot
- Su perfil de velocidad corresponde a un paraboloide de revolución
- Las fuerzas viscosas predominan sobre las fuerzas de inercia.

b) Flujo Turbulento.

- La trayectoria es variada y sinuosa


- Su estudio es mas complejo
- Se realiza análisis en base a diagramas
- El perfil de velocidades corresponde a un paraboloide achatado.
- Las fuerzas de inercia predominan sobre las fuerzas viscosas.

3.3 Numero de Reynolds (NRe) en Fluidos Newtonianos.

Es un número adimensional que relaciona la velocidad promedio del fluido con la densidad del
mismo, la viscosidad y el diámetro del ducto por el que circula el mismo fluido.

vD
N Re =
 donde:

v = Velocidad promedio
 = Densidad del fluido
D = Diámetro del ducto
µ = Viscosidad absoluta
û = Viscosidad relativa

 v D
si: û =  N Re =
 û

30
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

v D
N Re =
û

Para Re < 2000 Flujo laminar

Para Re entre 2000 y 4000 Flujo en transición

(puede ser laminar o turbulento)

Para Re > 4000 Flujo turbulento

3.4 Ecuaciones características de un flujo en tuberías

a) Para flujo laminar

Velocidad máxima:

V max =
1 P
4 L
ro − r 2
2
( ) r=0

31
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

Como
1
 V = V max
2

V = Velocidad del fluido en el ducto

ΔP = Variación de presión

L = Longitud del ducto.

µ = viscosidad absoluta

ro = Radio del ducto

r = Radio de la placa.

Entonces: Velocidad Promedio V

1 P 1 P
= =
2
V ro D2
8 L 32  L

D = Diámetro del ducto

Respecto al caudal

𝑸𝒅 = 𝒗 𝒙 𝑨 𝒔𝒊 𝒆𝒍 𝐴 = 𝜋𝑟 2 y si r = D/2

 P
Qd = D4
128  L Ec. de Hagen - Pouseville

3.5 Resistencia al flujo turbulento en tuberías

2
 max =    = Fricción
2
 = densidad

 = Velocidad promedio

32
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

 max = Esfuerzo de corte máximo


F = Coeficiente de fricción

Si  =
F
4

3.6 Pérdidas por fricción (hf)

L 
2
h f 1− 2 = F x Ec.de darcy-Weisbach
D 2g
Donde:

F = factor de fricción o Coeficiente de fricción

L = Longitud

D = Diámetro

g = Gravedad

V = Velocidad promedio

En un fluido incompresible se presenta pérdidas por rozamiento o fricción dentro del ducto
cerrado, en accesorios o tramos en los que se presentan engrosamiento o angostamiento que
deberá ser incluidos dentro de la Ec. de Bernoulli. En este caso para un tramo recto se utiliza la
Ec. de Darcy – Weisbach.

3.7 Rugosidad.

Este factor depende de la rugosidad del ducto.

Є = Rugosidad absoluta, su magnitud es L (m)

Є’= Rugosidad relativa, es la relación de la rugosidad absoluta con respecto al diámetro del
ducto, número de protuberancias.

Є’ = Є/D ; es adimensional

33
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

3.8 Evaluación del Coeficiente de Fricción.(F)


Podemos determinar diversas formas de avaluar este factor según sea flujo laminar o flujo
turbulento.

a) Flujo Laminar.

El cálculo de f es sencillo, y se obtiene igualando la fórmula que proporciona el valor de la


perdida de carga continua para régimen laminar de Hagen-Pouseuille y Darcy-Weisbach:

32 µ 𝐿 𝑣 𝐿 𝑣2
ℎ𝑐 = = ℎ𝑓1−2 = 𝐹
𝛾 𝐷2 𝐷2𝑔

𝑐𝑜𝑚𝑜 𝛾 = 𝜌 𝑔

32 µ 𝐿 𝑣 𝐿 𝑣2 32 µ 𝑣
ℎ𝑐 = =𝐹 , 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 =𝐹
𝜌 𝑔 𝐷2 𝐷2𝑔 𝜌𝐷 2

Si
𝑣𝜌𝐷
𝑁𝑅𝑒 = despejando D y reemplazando
µ

32µ v ρ Fv
tenemos = luego
ρNReµ 2

32 F
=2
NRe

Entonces F = 64/NRe

64
F =
N Re

b) Flujo Turbulento.

34
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

- Turbulento Liso: Si la tubería es lisa: Se utiliza la primera ecuación de Karmann-Prandtl:

1 2,51
= −2 log
√𝐹 𝑁𝑟𝑒. √𝐹

En régimen turbulento liso, el factor de fricción es independiente de la rugosidad relativa y


depende únicamente del número de Reynolds.

- Turbulento intermedio: Se utiliza la ecuación de Colebrook simplificada:

1 6,9 𝐸1,11
= −1,8 log [ + ( )]
√𝐹 𝑁𝑅𝑒 3,7

E = rugosidad
- Turbulento rugoso
1 𝐸
= −2 log
√𝐹 3,7

PROBLEMA

1.- Calcular el caudal y la pérdida de carga en 150 m. de un tubo de acero inoxidable por el que
circula aceite de oliva a temperatura ambiente ( 20 0C) con una velocidad de 200 cm/s , el ducto
tiene 2 pulg. de diámetro.

Datos

Para el aceite a 20 oC

µ = 0,84 poises

 = 0,91 g/cc

V = 200 cm/s

D = 2 pulg. = 5,08 cm

Solución.

35
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

Qd =  x A = 200
cm
s
x  x
(5,08) 2
4
cm 2 = 4053,66 cm 3 / s

Primeramente se determina NRe para ver si es laminar o turbulento

cm g
200 x 0,91 x 5,08 cm
v D s cm3
N Re = =
 0,84 poises

NRe = 1100,66 entonces es laminar, por lo tanto;

64 64
F = = = 0,058
N Re 1100 ,66

Entonces

2
 cm 
0,058 x 15000 cm x  200 
L
2

h f 1− 2 = Fx =  s 
= 3491,5 cm
D 2g cm
5,08 cm x 2 (981 ,0 2 )
s

2.9 Perdidas de carga en Accesorios.

Los accesorios que se emplean en el flujo de fluidos son:

1.- Llaves o válvulas.- generalmente tipo compuerta o tipo globo.

La llave tipo compuerta es una placa que se sube o baja y se caracteriza por regular caudales con
mayor precisión. Los de tipo globo es una esfera con hueco al centro que es regulable en base a
variaciones de presiones.

2.- En expansiones o contracciones tanto bruscas como lentas.

Expansión

36
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

Contracción

3.- Codos y T.

2.10.- Métodos para determinar Pérdidas en accesorios

Estas pérdidas en accesorios se determinan en función del coeficiente de pérdidas de cargas “K”

2
KV
ha =
2g
Donde:

ha = Pérdida en el accesorio
K = Coef. De pérdida de flujo
V = Velocidad de flujo

37
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

g = Aceleración de la gravedad.

2.11.- Valores de “K”

1.- Si K es un número adimensional que toma los siguientes valores para los accesorios.

Tipo de llaves o válvulas K

- Válvula de globo 10
- Válvula de compuerta 0,2
- T estándar 1,8
- Codo estándar 0,9

2.- En función de la Longitud equivalente (Le).

Se sabe que un flujo de fluidos incompresible y permanente que transcurre por un tramo recto
de sección constante sufre una pérdida de carga que puede ser determinado por la ec. de Darcy
– Weisback

2
LV
h f = F
D 2g

La pérdida en un accesorio tiene una equivalencia en longitud con respecto a un tramo recto de
tubería. Esta determinación puede ser hecha en forma matemática o empleado en diagramas.
En forma matemática será:

K
2
F Le
ha = donde
K=
2g D

K = Coeficiente de pérdida

Le = Longitud equivalente
D = Diámetro
F = Factor de fricción

KD
Le =
F
38
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

Empleando el diagrama de Crane, también podemos determinar la longitud equivalente (Le).

Accesorio Le Diámetro

Se unen los puntos del

Diámetro y el tipo de

Accesorio para interceptar


Le

la Le

En base a Darcy

L
2

h f = F hf = pérdida de carga en accesorio


D 2g

39
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

2.12 Determinación del Factor de Fricción (F) en función de las presiones.

Para un ducto la pérdida de carga esta dado por:

L
2

h f = F ec….(1)
D 2g

40
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

Pero también por la Ec. de Bernoulli.

P1  12 P2  22
+ Z1 + = + Z2 + + hf1−2 Ec….(2)
 2g  2g

Si Z1 = Z2 ν1 = ν2

La ec. queda resumido a:

P1 P2
= + hf1−2
 
Entonces pérdida de carga en función de presiones:

P1 − P2
hf1− 2 = Ec. …..(3)

Reemplazando la ec. (3) en ec. (1) tenemos:

P1 − P2 L
2

= F
 D2g

  P1 − P2  2 g D
F =   2
   L
Donde:
F = Factor de fricción
P1 = presión en el punto 1 del ducto
P2 = Presión en el punto 2 del ducto.
g = aceleración de la gravedad.
D = Diámetro del ducto.
L = Longitud del ducto.

41
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

2.13 Pérdidas de Carga.

a) Pérdida de carga en Contracción Brusca.

Según la ec. de Bernoulli:

P1  12 P2  22
+ Z1 + = + Z2 + + ha + hf1 + hf2
 2g  2g

ha = Pérdida de carga en el accesorio


hf1 = Pérdida de carga en el tramo recto L1
hf2 = Pérdida de carga en el tramo recto L2

V2
ha = K
2g

 P1 − P2    1 −  2 

2 2
ha =   +   − hf 1 − hf 2

    2g 

Entonces el valor de K para contracción brusca será:

 P1 − P2   1 −  2 
2 2
  +   − hf1 − hf 2

    2g 
K=
 22
2g
b) Para expansión brusca

42
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

 P1 − P2    1 −  2 
2 2

  +
 
 − hf1 − hf2

   2g 
K = 2
1
2g

c) Para codo estandar

 P1 − P2 
( z1 − z 2 )
 

  
K = 2
− hf1 − hf2
V1
2g

Diagrama de Moody

43
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

Problemas

1.- Determinar la hf que se produce al circular 20 pies3/s de un fluido con una viscosidad relativa
0,001 pies2/s a través del sistema de tuberías según se muestra en el grafico. El material de la
tubería y accesorios son de acero comercial con rugosidad Є = 0,00015 pies.

44
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

Solución
Existen 02 tramos:

 h f 1−2 = F1
(L1 + Le1 ) x  12 + F2
(L2 + Le2 ) x  2 2
D 2g D 2g

Tramo 1:

Cálculo de la velocidad 1 y su NRe:

𝑝𝑖𝑒𝑠3
𝑄𝑑 20 𝑠 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑣1 = = 2
= 229,18
𝐴 𝜋 1 𝑝𝑖𝑒 𝑠
( )
4 3

pies 1
229,18 x pies
 D s 3
N Re = = = 76393,3
û pies 2
0,001
s
0,00015 pies
La rugosidad relativa es: Є’ = Є/D = = 0,00045
1
pies
3

Para calcular F1 en forma gráfica llevamos los datos de Є’ y NRe al diagrama de


Moody.

Є’ = 0,00045 y NRe = 76 393,3 = 7,6 x 104

45
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

En forma gráfica tenemos que F1 = 0,021

Si 1/3 pie = 0,3333pies = 4 pulgadas

En el diagrama de Crane (válvula de pie) y con un diámetro1/3 pie determinamos


la Le.

Le = 25 pies
2
 pies 
(200 + 25) pies x (229,18) 
2

( L + Le1 ) V1
2
 h f 1 = F1 1 x = 0,021  s 
D1 2g 1 pies
pie 2 x 32,18 2
3 s

h f 1 = 11568,06 pies

Tramo 2:

ν 1 A1 = ν 2 A2
2
pies  1 
229,18  pie  x 
 1 A1 s 3  pies
 =
 2 A2 = = 916,72
 1
2
 s
4 x  pie 
4 6 

pies  1 
916,72 x  pie 
 2 D2 s 6  = 152786 ,667
N Re = = 2
û pies
0,001
s

0,00015 pie
Є’ = Є/D = = 0,0009
1
pie
6

En diagrama de Moody: Interceptando NRe y Є’

F2 = 0,021

En diagrama de Crane para contracción brusca tomamos la relación:


46
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

1
d 1
= 6 =
D 1 2
3

Con datos de D2 = 1/6 pie = 2 pulg. y ½ buscamos la Le

Entonces Le2 = 1,47 pies reemplazando en:

2
(100 (916,72 2 ) 𝑝𝑖𝑒𝑠
(𝐿2 + 𝐿𝑒2 ) 𝑣22 + 1,47)𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑥 ( )
𝑠2
ℎ𝑓2 = 𝐹2 𝑥 = 0,021
𝐷2 2𝑔 1 𝑝𝑖𝑒𝑠
6 𝑝𝑖𝑒 𝑥 2 𝑥 32,18 𝑠 2

ℎ𝑓2 = 1669441,99 𝑝𝑖𝑒𝑠

Entonces

ℎ𝑓 1−2 = ℎ𝑓 1 + ℎ𝑓2
ℎ𝑓 1−2 = 11568,06 𝑝𝑖𝑒𝑠 + 1669441,99 𝑝𝑖𝑒𝑠

ℎ𝑓 1−2 = 1681009,99 𝑝𝑖𝑒𝑠

2.- En el siguiente grafico. Determinar la pérdida de carga total si la viscosidad


relativa ( û ) es igual a 0,0015 pies2/s

47
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

Є = 0,00075 pies Qd = 15 m3/s ;  = 1,034 g/cc

Solución

𝑚3
𝑄𝑑 15 𝑚 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑣= = 𝑠 = 7400, 72 = 24280,282
𝐴 𝜋 (0,0508 𝑚)2 𝑠 𝑠
4
𝑣𝑥𝐷 24280,28 𝑝𝑖𝑒𝑠 /𝑠 𝑥 0,16666 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑁𝑅𝑒 = = = 2697700,98
û 𝑝𝑖𝑒𝑠 2
0,0015 𝑠

0,00075 pies
Є’ = Є/D = = 0,0045
0,16666 pies

Según Moody:

Є’ = 0,0045 y NRe = 2,6 x 106

F = 0,029

La pérdida en accesorios sería:

48
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

Codo de 90 °: En diagrama de Crane = 3,93 pies = Le1

Codo largo: En diagrama de Crane = 2,5 pies = Le2

Entonces la pérdida de carga total sería:

(L1 + Le1 + L2 + Le2 + L3 ) 2


h f 1−3 = F x x
D 2g

𝑝𝑖𝑒𝑠2
(6 + 3,93 + 17 + 2,5 + 39,35) 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑥 (24280,282 )
ℎ𝑓1−3 = 0,029 𝑠2
𝑝𝑖𝑒𝑠
0,16666 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑥 2 𝑥 32,18
𝑠2

ℎ𝑓 1−3 = 1096504,156 𝑝𝑖𝑒𝑠

Capitulo 4: Transferencia de Calor

4.1 Definición de transferencia de calor.

Proceso por el que se intercambia energía en forma de calor entre distintos cuerpos, o entre
diferentes partes de un mismo cuerpo que están a distinta temperatura. El calor se transfiere
mediante convección, radiación o conducción. Aunque estos tres procesos pueden tener lugar
simultáneamente, puede ocurrir que uno de los mecanismos predomine sobre los otros dos. Por
ejemplo, el calor se transmite a través de la pared de una casa fundamentalmente por
conducción, el agua de una cacerola situada sobre un quemador de gas se calienta en gran
medida por convección, y la Tierra recibe calor del Sol casi exclusivamente por radiación.

Es importante considerar que estos procesos no se dan en forma aislada en la naturaleza pero se
considera en más dominante en el sistema.

49
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

4.2 Conducción.

La conducción es un proceso por el que fluye calor desde un punto o región con temperatura alta
hacia otro punto o región de temperatura más baja. En este caso la energía se realiza por
transmisión molecular directa sin desplazamiento aparente de las moléculas del sólido. La
transmisión de calor.

Según la ley de FOURIER:

dT
qk = − K A Ec. …..(1)
dX
donde: q k = Calor por conducción

A = Área perpendicular a la transferencia

K = Conductividad térmica

dT = Gradiente de temperatura

dX = Gradiente de espesor.

Es negativo porque la transferencia siempre va de mayor a menor o va disminuyendo.

La ec. (1) se emplea para flujos estacionarios, es decir que no varían con el tiempo en cualquier
punto del sistema. Si variara en el Tiempo se tendría:

qk dT
=−K A
 dX

50
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

La conductividad térmica es una propiedad del material e indica la cantidad de calor que fluirá a
través de un área unitaria con respecto al gradiente de T cuyo valor es la unidad.

El valor de K puede ser independiente de la gradiente de T pero no tiene que ser necesariamente
independiente de la T en si.

(Tc − Tf )
K = F (T) ; K=
dT

Para pequeños intervalos de T, K se considera un valor Cte.

Para intervalos mayores de Temperatura; K puede variar lentamente según la ecuación:

K = a + bT a = intersepto

b = pendiente

a y b son variables empíricas.

4.2.1.- Área.- Siempre se tomará el área perpendicular a la transferencia de calor por conducción.
Cuando se encuentra el área comprendida entre 2 superficies verticales, esta área se supone Cte.

51
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

Entonces el área media es igual al área normal o perpendicular al de la transferencia. Cuando el


área varía es necesario considerar un área media que se calcula con la siguiente ecuación.

X
A m edia =
dX
 A
Para aplicar esta fórmula, el problema nos debe decir que el área varía según el espesor
considerado.

En la ec. de Fourier, para eliminar el signo negativo se puede variar un par de los límites de los
integrales en la ec.

(Tf − Tc)
qK = −KA aplicando los límites
X

x = L Tf

qk =  dX
x =0
= −K A  dT
Tc

qK =
KA
(Tc − Tf )
L

Donde:

K = Conductividad térmica = Kcal/hr-m x 0C

A = Area = m2

Tc = Temperatura caliente, superficie gris °C

Tf = Temperatura fría, °C

L = Longitud del espesor, m

Problema

1.- Calcular la intensidad de paso del calor a través de pared de un horno de ladrillo refractable
limitada por 2 superficies planas de dimensiones 4 x 2 m y espesor de 0,2 m; si las temperaturas

52
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

de la cara interna y externa son de 350 oC y 80 0C respectivamente. La conductividad del ladrillo


refractario a 0 0C es K0C = 0,71 Kcal/hr-m x 0C y K500 0C = 1,00 Kcal/hr-m x 0C

Solución.

Necesitamos hallar un K para una temperatura promedio de la pared ya que se trata de un ladrillo
refractario.

(350 + 80) 0 C
T p ro m. = = 215 0
C
2

Con este valor interpolamos los valores de K

K0 oC = 0,71 Kcal/hr-m x 0C

K215 oC = X

K500oC = 1,00 Kcal/hr-m x 0C

K215oC = 0,83 Kcal/hr-m x 0C

Entonces el flujo de calor será:

qK =
KA
(Tc − Tf )
L

Kcal
0,83 x 8 m2
0
Kcal
qK =
hr - m x C
(350 − 80)o C = 8 964
0,2 m hr

53
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

2.- Hallar la transferencia de calor de un conducto cilíndrico de diámetro externo de 12 cm. y el


interno de 5 cm. respectivamente, si su área media es igual a 0,251 m2. La temperatura de la cara
interna es 200 oC y la externa 60 oC , suponiendo que la conductividad del material es igual a K
= 0,5 Kcal/hr-m-oC.

Solución

qK =
KA
(Tc − Tf )
L

Kcal
0,5 0,251m 2
o
qK =
hr - m x C
(0,12 − 0,05)m
(200 − 60)o C
2

qK = 502 Kcal / hr

El área media se calcula con la siguiente fórmula:

Sección normal Proporcional al camino.- Se presenta este caso cuando un sólido esta limitado
por dos superficies cilíndricas coaxiales, de altura L grande frente al radio

54
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

Amedia =
( A2 − A1 )
A2
ln
A1

Sección normal proporcional al cuadrado del camino.- Cuando un recinto está limitado por
dos superficies esféricas concéntricas de radios r1 y r2; se tiene la siguiente fórmula:

A media = A1 xA2 = 4 r1 r2

- Para el caso de paredes compuestas verticalmente (Serie)

A (T ) (T ) = (T )


qK =
K A
(T ) =
L
=
L
L R
K K A

55
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

En analogía eléctrica R = a la resistencia y ΔT el potencial eléctrico

 Para una pared compuesta:

A (T )
qK =
 La Lb Lc 
 + + 
 Ka Kb Kc 

- Para paredes compuestas colocadas horizontalmente (Paralelo)

 1 1 1  (T )
qK =
 R + R + R 
 1 2 3 

4.2.2 Transmisión de calor con Flujo Variable

En la transmisión de calor con flujo variable, la temperatura no permanece constante en cada


punto

a) Pared de gran espesor calentada por una sola cara.

El flujo es unidireccional, de modo que:

dT K d 2T d 2T
= x = a
d Cp  dX 2 dX 2

Si la temperatura del medio calefactor es constante e igual a Ts1, la temperatura T en un punto


situado a la distancia X de la superficie, al cabo del tiempo Ө:

56
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

Ts − T  X 
Y = = F1 
2


donde:
Ts − To  a 

Ts = temperatura del medio calefactor

T = Temperatura en el medio situado a la distancia X de la superficie.

To = Temperatura inicial de la pared.

a = Difusividad térmica

F1= Integral de probabilidad para la variable X/2√aӨ según tabla.

Ө = Tiempo.

En el instante de tiempo, el flujo de calor a través de la cara externa es:

q
= K
(Ts − To )
A  a

La cantidad total de calor que se intercambia entre la superficie y el medio calefactor al cabo del
tiempo es:

𝑄 𝜃
= 2 𝑥 𝐾 (𝑇𝑠 − 𝑇 ∝)√
𝐴 𝜋 𝑎

3.- Un bloque de acero de 4 x 3 m y gran espesor, que se encuentra inicialmente a 15 oC recibe


calor por condensación de vapor de agua sobre una de sus caras. Calcular:

a) La temperatura en un punto que dista 2 cm de la cara en donde se produce la condensación al


cabo de 20 minutos.

b) La intensidad de paso de calor a través de la misma cara a los 20 minutos.

c) La cantidad total de calor que pasa a los 20 minutos.

57
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

Solución

Datos:

 = 7 800 Kg/m3
Cp = 0,11 Kcal/Kg oC

K = 15 Kcal/hr-m oC

X = 2 cm.

 = 20’ = 0,333hrs

Ts = 100 oC

Entonces:

Kcal
15
K hr − mx o C m2
a = = = 0,0175
Cp  0,11
Kcal
7800
Kg hr
o
Kg C m3

X 0,02 m
= = 0,13
2 a m2
2 0,0175 x 0,333 hr
hr

Para el valor de 0,13 buscamos en la tabla el valor de F1 por interpolación y remplazamos:

Tabla

X
F1
2 a

0,00 0,00

0,10 0,112

0,20 0,223

0,30 0,328

0,40 0,428
- -

58
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

2,50 1,000

El valor para X/2 a = 0,13 le corresponde un F1 = 0,144 = Y

Ts − T  X 
Si: Y = = F1  
 2 a 
Ts − To  

Entonces:

a) Ts − T = Y (Ts − To)

100 o C − T = 0,144 (100 − 15 ) o C

100 oC – T = 12,24 oC

T = 87,76 oC

b) Intensidad de paso de Calor

Kcal
A K (Ts − To )
12 m 2 x 15 (100 − 15 )o C
qK = = hr − mx C
o
= 1,13 x 10 −5
Kcal
 a m 2
hr
 0,0175 x 0,333 hr
hr

c) Cantidad total de calor.


Q = A 2 K (Ts − To )
a

Q = 12 m 2 x 2 x 15
Kcal
(100 − 15)o C 0,333 hr
hr − m oC m2
 0,0175
hr

Q = 7,53 x 10 4 Kcal

59
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

4.3.- Convección.

Es la transmisión del calor desde la superficie de un sólido a la temperatura Ts hasta un fluido a


la temperatura T, intervienen tanto la conducción como la convección del fluido. La ecuación se
da:

qc = hc Ac (Ts − T)

donde:

qc = Calor por convección = Kcal/hr

hc = Coef. de película = Kcal/hr-m2 oC

A = Área perpendicular a la transferencia = m2

Ts = Temperatura en la superficie. = oC

T  = Temperatura del fluido = oC

Se puede observar que la rapidez con la que el flujo de calor se transfiere de una superficie a un
fluido.

4.3.1 Tipos de transferencia de Calor por Convección.

a) Convección Natural.- Ocurre cuando se calienta un líquido y este se eleva desde las partes
profundas hasta las superficiales del recipiente que lo contiene.

b) Convección Forzada.- es cuando se produce agitación empleando para ellos aparatos


mecánicos o manuales.

60
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

qc = h A (Ts − T ) por analogía eléctrica

Ts − T
qc =
1
h A

donde qc = intensidad

Ts - T  = Potencial

1
= Re sistencia
hA

Luego:

Kc = hc x A

Donde:

Kc = Conductancia térmica por convección Kcal/hr oC

hc = Coeficiente de película por convección promedio = Kcal/m2 hr oC


A = Área = m2

Módulos Adimensionales.

Nusselt Nu = hc D/K

Stanton ST = Nu / Re Pr

Reynolds Re = V D ρ/μ

Prandtl Pr = Cp μ / K

En casos de fluidos en el interior de tubos

a) Flujo Turbulento

- Nu = 0,023 Re 0,8 x Pr 0,4 para calentamiento de fluidos.

61
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

- Nu = 0,023 Re 0,8 x Pr 0,3

- Nu = 0,023 Re0,8 para el caso de los gases.

Problema

1.- Calcular el coeficiente de convección para el agua en el extremo frío de un tubo de hierro de
3” sobre el que se condensa vapor de agua a 120 oC con un coeficiente de condensación de 3200
Kcal/m2 hr oC, si por ese extremo el agua penetra a 20 oC y circula con una velocidad de 20 m/s.
Área = 47,7 cm2, Cp = 0,995 Kcal/Kg oC, K = 0,517 Kcal/m hr oC, μ = 1,009 x 10-4 Kg/m-s; ρ=
1000 Kg/m3, el diámetro interno = 7,79 cm.

Solución.

Calculemos el NRe:

m Kg
20 x 1000 x 0,0779 m
V  D s m3
N Re = =
 1,009 x 10 −4
Kg
m−s

N Re = 1,5441 x10 7 ( Turbulento)

62
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

 Nu = 0,023 NRe 0,8 x Pr 0,4 en el cual debemos reemplazar

Kcal Kg
0,995 x 1,009 x 10 − 4
Cp  Kg o C m−s 3600 s
Pr = = x = 0,699
K kcal 1 hr
0,517
m hr o C

Luego reemplazando en Nu:

Nu = 0,023 (1,54 x 107)0,8 x (0,699)0,4 = 11208,18

Kcal
11208 ,18 x 0,517
 hc = Nu K = m − hr o C
D 0,0779 m

Kcal
hc = 74385,48 2
m hr o C

4.3.2 Paredes en serie (Conducción y Convección) en flujos estacionarios

T 1 − T 2
q=
1 L1 L2 L3 1
+ + + +
h1 A1 K 1 A1 K 2 A2 K 3 A3 h2 A2

63
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

1
Rc = = Re sistencia por Convección
h1 A1

L
Rk = = Re sistencia por Conducción
KA

Problemas
1.- Una pared plana está expuesta a una temperatura ambiental de 38 °C. la pared está cubierta
por una capa de aislamiento de 2,5 cm de espesor cuya K = 1,8 Kcal/hr x m x °C y la temperatura
de la pared en la parte interior de la pared es de 320 °C. la pérdida de calor de la pared al ambiente
es por convección. Calcular el coeficiente convectivo de transferencia de calor que deberá
mantener la superficie exterior del aislante seguro, y que esta temperatura no exceda los 40 °C
Datos
h=?
K = 1,8 Kcal/hr x m x °C
L = 2,5 cm = 0,025 m
Tf = < 40 °C
Tc = 320 °C
Ta = 38 °C

64
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

q K (Tc − Tf )
= Conduccion
A L

q
= h (Tc − Ta) Convección
A

Igualando las intensidades de calor por conducción y convección por unidad de área, tenemos

𝐾 (𝑇𝑐 − 𝑇𝑓 )
= ℎ (𝑇𝑐 − 𝑇𝑎) )
𝐿

1,8
Kcal
(320 − 40 )C
K (Tc − Tf ) hr m C Kcal
h= = = 1,008 x 10 4
L (Tc − Ta ) 0,025 m (40 − 38 )C hr m 2 C

2.- Un congelador con 6 m de largo y 3 m de altura, está siendo construido. Las paredes y el
techo contienen 1,7 mm de espesor de acero inoxidable con K = 9,2 Kcal/ hr m °C, 10 cm de
espesor de espuma aislante con K = 0,031 Kcal/hr m °C, algo de espesor de una capa de corcho
con K = 0,036 Kcal/ hr m °C, y 1,27 cm de espesor de madera con K = 0,089 Kcal/hr m °C. En
el interior del congelador se mantiene a – 40 °C. El aire del ambiente fuera del congelador está a
32 °C. El h = 4,3 Kcal/hr m2 °C en la madera y 1,72 Kcal/hr m2 °C en el acero. Si en el exterior
el aire tiene un punto de rocío de 29 °C, calcular el espesor del aislante de corcho que podría
preveer condensación de la humedad en la pared exterior del congelador. Calcule el flujo de
transferencia de calor a través de las paredes y el techo en este congelador.

65
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

q
= hc (Tc − Tf )
q
= U (Tc − Tf ) Conducción Convección
A A

Igualando

U (Tc − Tf ) = hc (Tc − Tf )

1
Si U =
1 L L L L 1
+ 1 + 2 + 3 + 4 +
h1 K1 K2 K3 K 4 h2

Para evitar la condensación se escoje una temperatura mayor que 29 °C y menor que 32 °C,
entonces elegimos 30 °C para la pared externa.

 1 L1 L2 L3 L4 1 
Si Tc − Tf = hc(Tc − Tf )
h + K + K +K + K +h 
 1 1 2 3 4 2 

Kcal Kcal
Si u ' = ; u=
hrxm 2 xC hrxmxC

66
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

0 𝐾𝑐𝑎𝑙 1 1,7 𝑥 10−3 𝑚 0,1𝑚 𝐿3 0,0127𝑚 1


(30 − (− 40)) 𝐶 = 4,3 0
(32 − 30)0 𝐶 ( ′
+ + + + + )
ℎ𝑟 𝑚2 𝐶 1,72 𝑢 9,2 𝑢 0,031𝑢 0,036𝑢 0,089𝑢 4,3𝑢

0
𝐾𝑐𝑎𝑙 1 1,7 𝑥 10−3 0,1 0,0127 1 ℎ𝑟𝑥𝑚2 𝐶 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐿3
700 𝐶 = 8,6 ( + + + + ) + 8,6 ( )
2
ℎ𝑟 𝑚 1,72 9,2 0,031 0,089 4,3 𝐾𝑐𝑎𝑙 ℎ𝑟 𝑚 0,036 𝐾𝑐𝑎𝑙
2
0
ℎ𝑟 𝑚2 𝐶

0
0
𝐾𝑐𝑎𝑙 ℎ𝑟𝑥𝑚2 𝐶 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐿3
70 𝐶 = 8,6 (4,29) + 8,6 ( )
ℎ𝑟 𝑚2 𝐾𝑐𝑎𝑙 ℎ𝑟 𝑚2 0,036 𝐾𝑐𝑎𝑙
0
ℎ𝑟 𝑚2 𝐶

°𝐶
700 𝐶 = 36,894 °𝐶 + 238,89 𝑥𝐿
𝑚 3

°𝐶
33,106 0 𝐶 = 238,89 𝑥𝐿
𝑚 3

L3 = 0,139 m

Para hallar el flujo de transferencia de calor en paredes y techo

T 1 − T 2
Si q= 1 L1 L2 L3 1
+ + + +
h1 A1 K1 A1 K 2 A2 K 3 A3 h2 A2

A1 =A2 = A3 = A4

Kcal Kcal
Si u ' = ; u=
hrxm 2 xC hrxmxC

67
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

𝑞 32 °𝐶 − (− 40 °𝐶)
=
𝐴 1 1,7 𝑥 10−3 𝑚 0,1𝑚 0,139 𝑚 0,0127𝑚 1
(1,72 𝑢′ + 9,2 𝑢
+ +
0,031𝑢 0,036𝑢
+
0,089𝑢
+
4,3𝑢)

𝑞 72 °𝐶
=
𝐴 1 1,7 𝑥 10−3 𝑚 0,1𝑚 0,139 𝑚 0,0127𝑚 1
(1,72 𝑢′ + 9,2 𝑢
+ +
0,031𝑢 0,036𝑢
+
0,089𝑢
+
4,3𝑢)

𝑞 72 °𝐶
=
𝐴 ℎ𝑟 𝑚2 °𝐶
8,044
𝐾𝑐𝑎𝑙

𝑞 𝐾𝑐𝑎𝑙
= 8,95
𝐴 ℎ𝑟 𝑚2

Si el Área total de toda la cámara es:

At = (6m x 3m) x 2 + (4m x 3m) x 2 + (4m x 6m) x 1 = 84 m2

Entonces :

68
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑞 = 8,95 2
𝑥 84 𝑚2
ℎ𝑟 𝑚

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑞 = 751,8
ℎ𝑟

4.3.3 Transferencia de calor por radiación.

En este caso la cantidad de energía que emite o disipa depende de la naturaleza de su superficie
y de la temperatura a la que se encuentra. La energía liberada se llama energía radiante.

a) Cuerpo negro.- Es un medidor perfecto de transferencia de energía, lo cual transmite a una


velocidad determinada. Se denomina así al cuerpo que absorbe toda la energía que incide sobre
él y en consecuencia es el que irradia la máxima cantidad de energía en relación con cualquier
otro cuerpo a la misma temperatura.

b) Emisividad (E).- Es la emisión de energía de un cuerpo y la que emitirá un cuerpo negro de


las mismas dimensiones y a una temperatura definida.

=  A T1
4
qR
qR = Transferencia de calor por Radiación = Kcal/hr
 = Constante de Stefan – Boltzman

 = 5,71 x 10-5 ergios/cm2 –s - K4

 = 4,92 x 10-8 Kcal/m2 x hr x oK

A = Área del cuerpo = m2

T = Temperatura = oK,oR.

c) Ley de Kirchhoff.- En el equilibrio térmico, el coeficiente de absorción de una superficie es


igual a la emisividad para la radiación a la misma temperatura. Para el caso de calor

69
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

intercambiado entre dos cuerpos, uno a una temperatura T2 que rodea completamente a otro a
temperatura T1, esta dado por:

qR = A  E (T − T )
4 4 Cuerpo negro rodeado por uno gris
1 1 2

Problema

1.- Calcúlese la cantidad de energía que ha de suministrarse a un cuerpo que tiene área de 20 cm2
ubicado al interior de 2 paredes cuya temperatura es de 80 oC y desea que este se encuentre a 100
o
C; E = 0,73.

Datos:

A = 20 cm2 = 2 x 10-3 m2

T1 = 100 oC = 373 0K

T2 = 80 oC = 353 0K

qR = A  E (T − T
1 1
4
2
4
)

qR = 2 x10 −3
m 2 x 4,92 x10 −8
Kcal
2
m x hr x oK 4
(0
x 0,73 373 4 − 353 4 K 4 )

Kcal
qR = 0,275
hr

d) Factor geométrico. (G).- La cantidad de calor depende de la forma y colocación de los


objetos, así como de sus temperaturas respectivas.

- Para dos superficies grises A1 y A2 , cuando A1 no se ve a si misma: este factor está dado por:

1
G1− 2 =
1 A  1 
+ 1 − 1

E1 A2  E 2 

Donde la transferencia de calor neto por radiación está dado por:

70
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

qR = G  A (T 1 1
4
− T2
4
)

- Cuando la superficie es pequeña y está rodeada por otra mucha mayor.A1/A2 ᵙ 0

F1-2 = 1 ; G1-2 = 1

 qR =  A (T − T 1 1
4
2
4
)Para dos superficies paralelas

situadas a distancia pequeña en relación con su área, A1/A2 = 1

1
F1-2 = 1 ; G1− 2 =
1 1
+ −1
E1 E2

 qR = G  A (T 1 1
4
− T2
4
)

- Para dos superficies paralelas rodeadas la superficie A1 completamente por la A2 (esferas


y cilindros concéntricos)

F1-2 = 1 ; 1
G1− 2 =
1 A1  1 
+ 
 − 1

E1 A2  E 2 

 qR = G  A (T 1 1
4
− T2
4
)
Para dos superficies rectangulares situadas en planos perpendiculares con una arista común

El F1-2 se obtiene en función de las longitudes de las aristas en forma gráfica.

1
G1− 2 =
1  1  X  1 

 E − 1
+ Y 
 E − 1

F1− 2  1   2 

71
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

X = Arista de la primera superficie. Y = Arista de la segunda superficie.

Problema

1.- Dos rectángulos adyacentes situados en planos perpendiculares tienen un lado común de 4
cm. las dimensiones de ambas superficies son 3 x 4 m y 4 x 4 m ; la primera de ellas de E = 0,85;
se encuentra a 500 oC. La segunda de E = 0,72 ; esta a una temperatura de 400 0C. Calcular el
calor intercambiado por radiación entre Ambos planos expresándolo en Kcal/hora.

72
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

La relación entre aristas:

X 3 Y 4
= = 0,75 y = = 1
Z 4 Z 4

Luego nos dirigimos al gráfico y determinamos F1-2 cuyo valor aproximado es:

F1-2 = 0,24 aproximadamente.

Luego reemplazando tenemos:

1
G1− 2 =
1  1  X  1 

 E − 1
+ Y 
 E − 1

F1− 2  1   2 

1
G1− 2 =
1  1  3m  1 
 − 1 +  − 1
0,24  0,85  4 m  0, 72 

G1− 2 = 0,2843

 qR = G  A1 (T1
4
− T2
4
)
qR = 0,2843 x 4,92 x10 −8 Kcal
m − hr K
2 0 4
2 4
(
x 12 m 773 − 673
4
)K
o 4

Kcal
qR = 25495,89 hr

73
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

CAPITULO V: BOMBAS

5.1 Definición.- Son dispositivos que se emplean para elevar o transportar líquidos. La bomba
le proporciona al líquido que transporta cierta cantidad de trabajo mecánico.

𝑃2 − 𝑃1 𝑣2 2 − 𝑣1 2
𝐻𝐵 = + 𝑍2− 𝑍1 + + 𝐻𝑓1−2
𝛿 2𝑔

δ = Peso específico del fluido.

HB = carga de la bomba.

5.2 Características de las bombas.

a) Capacidad (Q).

Es la cantidad de líquido que puede manipularse en la unidad de tiempo. Sus unidades son m3/s
; pie3/s

74
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

b) carga de la bomba (HB)

Es la energía proporcional al fluido en metros por unidad de masa.

c) Potencia.

Es la energía consumida por la máquina.

HP = Potencia hidráulica

BHP = Potencia al freno o al eje

HPE = Potencia eléctrica

HPE > BHP > HP

𝑄 𝑥 𝐻𝐵 𝑥 𝛿
𝐻𝑃 = 𝐴

A = Factor de corrección.

d) Eficiencia de la bomba.- Es la energía suministrada al fluido con respecto a la energía


consumida por eficiencia total (ηt), eficiencia de la bomba (ηB), o eficiencia eléctrica (ηE).

𝐵𝐻𝑃 𝐻𝑃 𝐻𝑃
𝜂𝐸 = 𝑥 100 𝜂𝐵 = 𝑥 100 𝜂𝑡 = 𝑥 100
𝐻𝑃𝐸 𝐵𝐻𝑃 𝐻𝑃𝐸

𝜂𝑡 = 𝜂𝐸 𝑥 𝜂𝐵

Q HB η A

m3/s m Kgf/m3 𝑚 5.3


76 𝐾𝑔𝑓 𝑠
=
𝐻𝑃
Leyes de las bombas centrífugas.

1.- Al igual diámetro del impulsor y otras características el número de revoluciones por minuto,
va a variar según la proporción siguiente:

75
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

𝑁1 𝑄1 𝑁1 2 𝐻𝐵1 𝑁1 3 𝐻𝑃1
= ; 2 = ; 3 =
𝑁2 𝑄2 𝑁2 𝐻𝐵2 𝑁2 𝐻𝑃2

2.- Para bombas homólogas con iguales características de diseño pero con diámetros diferentes
se tiene las siguientes relaciones:

𝐷1 3 𝑄1 𝐷1 2 𝐻𝐵1 𝐷1 5 𝐻𝑃1
3 = ; 2 = ; 5 =
𝐷2 𝑄2 𝐷2 𝐻𝐵2 𝐷2 𝐻𝑃2

Para hallar el HB de la bomba en el siguiente gráfico:

𝑃2 − 𝑃1 𝑣2 2 − 𝑣1 2
𝐻𝐵 = + 𝑍2− 𝑍1 + + 𝐻𝑓1−2
𝛿 2𝑔

Z1 = Z2 ; P1 = P2

Las velocidades son constantes v1 = v2 entonces Δv = 0

→ HB = Hf1-2

(𝐿1 + 𝐿2 + 𝐿𝑒 + 𝐿3 )𝑥𝑣 2
𝐻𝐵 = 𝐹
2𝑔𝐷

Las bombas centrífugas son un tipo de bomba hidráulica que transforma energía mecánica en
energía cinética de presión a un fluido. Las bombas centrífugas aumentan la velocidad de los
fluidos para que estos puedan desplazarse grandes distancias.

76
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

5.4 Tipos de bombas Centrífugas

- Bombas Centrífugas de Turbina Helicoidal.


- Bombas de anillo líquido.
- Bombas de Rodete Flexible.
- Bombas de Engranajes.
- Bombas Lobulares.
- Bombas de Cavidad Progresiva.
- Bombas Peristálticas.

5.5 Instalación de bombas en serie y paralelos

a) Paralelo.

Se recomienda que la bomba A y la bomba B sean iguales para que tengan un mismo plan de
mantenimiento, las mismas características y trabajo.

Qt = Qa + Qb

b) serie.

Qa = Qb = Q = Cte

77
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

5.6 Clasificación de bombas.- Se clasifican en 3:

1.- Movimiento del líquido dentro del cuerpo de la bomba.

1.a) De desplazamiento positivo.- Aquellas bombas que durante su funcionamiento admiten una
cierta cantidad de líquido en su cuerpo.

Este volumen inicial al reducirse le transmite al líquido un trabajo mecánico. Debiendo por ese
motivo mantener abierta la válvula que acompaña al dispositivo.

Las bombas de desplazamiento positivo alternativo funcionan mediante el movimiento repetido


hacia adelante y hacia atrás (golpes) de un pistón, émbolo o diafragma. Estos ciclos se denominan
reciprocidad

Las bombas de desplazamiento positivo se utilizan comúnmente para bombear fluidos de alta
viscosidad como aceite, pinturas, resinas o alimentos. Se prefieren en cualquier aplicación donde
se requiera una dosificación precisa o una salida de alta presión. A diferencia de las bombas
centrífugas, la salida de bombas de desplazamiento positivo no se ve afectada por la presión, por
lo que también tienden a ser preferidas en cualquier situación en la que el suministro sea irregular.
La mayoría son autocebantes

1.b) Cinéticas.- En este caso se encuentran las centrífugas en las que se puedan cerrar la válvula
de descarga. En este caso la energía cinética se transforma en trabajo de flujo o de presión. Estas
puede ser de flujo axial y de flujo radial.

78
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

Son bombas que se caracterizan por manejar grandes cargas a bajos caudales. En ellas el
elemento móvil (generalmente es un pistón, un émbolo o un engranaje) se encarga de desplazar
el fluido desde el cuerpo de la bomba, incrementado a la vez su presión

1.c) Especiales.-
Son las más caras,
se emplean como
tercera opción, tal es el caso de las bombas de elevación con aire que trabajan en los pozos
petroleros.

Las bombas especiales , son aquellas que manejan liquidos muy agresivos y corrosivos. En este
tipo de bombas la energía mecánica recibida se transforma directamente en energía de
presión que se transmite hidrostáticamente en el sistema hidráulico

2.- Por la aplicación específica.- Se emplean en irrigaciones para pozos profundos, en la


industria química, alimentaria, etc.

3.- Por el tipo de material de construcción.- En este caso se debe evitar la interacción entre el
alimento y el material de construcción de la bomba, por lo que se fabrica de acero inoxidable
normalizado.

79
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

CAPITULO VI: VENTILADORES.

6.1.- Definición.- Son equipos que trabajan a bajas presiones, en general con cargas de presión
de menos de 0,5 lb/pulg2. Los ventiladores transportan grandes volúmenes de aire o gas por
ductos, suministro de aire para desecación, transporte de materiales suspendidos en corriente de
gas, eliminación de humos, suministro de aire a quemadores y calderos, trabajos de ventilación,
etc.

Un ventilador esencialmente es una bomba de gas en vez de líquido, por lo tanto podemos decir
que un ventilador es una turbomaquina hidráulica generadora de gases. Ahora como una
definición alternativa podemos decir que un ventilador es una máquina de fluido concebida para
producir una corriente de aire mediante un rodete con aspas que giran produciendo una diferencia
de presiones. Entre sus aplicaciones, destacan las de hacer circular y renovar el aire en un lugar
cerrado para proporcionar oxígeno suficiente a los ocupantes y eliminar olores, principalmente
en lugares cerrados; así como la de disminuir la resistencia de transmision de calor por
convección

Un ventilador es una turbo máquina que se caracteriza porque el fluido impulsado es un gas
(fluido compresible) al que transfiere una potencia con un determinado rendimiento. Alguna otra
definición es que un ventilador es una maquina rotativa que transmite energía al fluido que circula
por ella, bajo la forma de aumento de presión

6.2 Clases de ventiladores.

a) Ventiladores centrífugos o radiales.

Se construyen de tres tipos:

a.1) De paletas rectas.- Tiene rotores de diámetro relativamente grande con unas aletas radiales
(5 a 12) que se parecen a ruedas de paletas y funcionan a velocidades relativamente bajas. Con
frecuencia se utilizan en trabajos de eliminación, sobre todo cuando los desechos van en la
corriente de aire.

80
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

a.2) De paletas curvas hacia delante.- Por lo común son del tipo “SIROCCO” de aletas
múltiples (24 a 64). Los rotores son de diámetro pequeño y funcionan a velocidades mas altas
que las unidades de paletas rectas.

a.3) De paletas curvas hacia atrás.- Son del tipo de aletas múltiples (10 a 50). Estos ventiladores
son sumamente útiles.

Ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia delante, radiales y atrás.

b) Ventiladores de flujo axial.- Como indica su nombre, un ventilador de flujo mixto (o de


impulso axial) combina características de un ventilador axial y un ventilador centrífugo, aunque
tiene una apariencia más similar a los ventiladores axiales convencionales.

Sus palas curvadas se sueldan a un buje cónico de acero. El flujo se altera cambiando el ángulo
de los registros en la sección de admisión de la carcasa, justo después del impulsor.

Son de dos tipos generales:

81
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

b.1) De disco.- Tienen paletas rectas o curvas, similares a las de un ventilador doméstico
ordinario. Por lo común se utilizan para la circulación general o para trabajos de eliminación sin
ductos.

b.1) De propela.- Tienen aletas similares a las de un diseño aeronáutico. Estos ventiladores
pueden ser de dos etapas.

Ventilador axial de propela Ventilador axial de disco

6.3 Características.

1.- Capacidad (Q).- Al igual que las bombas se da en términos de unidades de volumen por
unidad de tiempo. m3/s

2.- Carga del ventilador.- Se llama también presión estática, está en función de la compresión
del aire o del gas. En este caso Z2 – Z1 = 0 y (v2 – v1)2/2g = 0 porque trabaja al mismo nivel
de referencia y la v1 = v2, y trabajará con diferencia de presiones y pérdida de carga.

𝐻𝑣 =
𝑃2 − 𝑃1
+
ℎ𝑓1.2 si hf = 0
𝛿

𝐻 𝑃 2 − 𝑃1
𝑣 = = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎
𝛿

3.- Potencia (HP).

𝑄 𝑥 𝐻𝑣 𝑥 𝜕
𝐻𝑃 = Esta fórmula se aplica cuando
𝐴

𝐻𝑣 =
𝑃2 − 𝑃1
+
ℎ𝑓1.2
𝛿

Pero si

82
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña
∆𝑃
𝑄𝑥 𝑥𝜕
𝜕
𝐻𝑣 =
𝑃2 − 𝑃1 entonces 𝐻𝑃 =
𝛿
𝐴

∆𝑃 𝑥 𝑄
Finalmente 𝐻𝑃 = 𝐴

4.- Eficiencia (ηv)

𝐵𝐻𝑃 𝐻𝑃 𝐻𝑃
𝜂𝐸 = 𝑥 100 𝜂𝑣 = 𝑥 100 𝜂𝑡 = 𝑥 100
𝐻𝑃𝐸 𝐵𝐻𝑃 𝐻𝑃𝐸

Nt = Ne x Nv

Problemas de Bombas

1.- Se desea bombear H2SO4 con una ρ = 1650 Kg/m3, μ = 0,086 Kg/m-s, se ha de bombear
verticalmente por 15 m a razón de 3 Kg/s a través de un ducto de acero Є = 0,046 mm y 50 mm
de diámetro interior, siendo la longitud total de 80 metros. Si la bomba se acciona eléctricamente
con un rendimiento del 50 %. Hallar la potencia de la bomba en watios.

Solución:

𝐾𝑔
𝑀 𝑀 3 𝑠 𝑚3
𝜌= 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑉 = = = 0,0018 = 𝑄
𝑉 𝜌 𝐾𝑔 𝑠
1650 3
𝑚

83
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

𝒎𝟑
𝑸 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟖 𝒔 𝒎
→ 𝒗 = = = 𝟎, 𝟗𝟏𝟕
𝑨 (𝟎, 𝟎𝟓 𝒎)𝟐 𝒔
𝝅 𝟒

𝑚 𝐾𝑔
𝑣𝐷 𝜌 0,917 𝑠 𝑥 0,05 𝑚 𝑥 1650 3
𝑁𝑅𝑒 = = 𝑚
μ 𝐾𝑔
0,086 𝑚 − 𝑠

𝑁𝑅𝑒 = 879,68 ( 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 )

Є’ = Є / D = 0,000046 m / 0,05 m → Є’ = 0,00092

Según datos de flujo laminar

F = 64 / NRe = 64 / 879,68 = 0,0728

Le del codo estándar de 0,05 m de diámetro = 5,5 pies = 1,6764 m

𝑚
𝐿 𝑣2 (80 𝑚+1,6764 𝑚)𝑥 (0,917 )2
𝑠
ℎ𝑓1−2 = 𝐹 = 0,0728 𝑚 = 5,096 𝑚
𝐷2𝑔 0,05 𝑚 𝑥 2 𝑥 9,81 2
𝑠

Luego

𝑃2 − 𝑃1 𝑣2 2 − 𝑣1 2
𝐻𝐵 = + 𝑍2− 𝑍1 + + 𝐻𝑓1−2
𝛿 2𝑔

Como P2 = P1 ; Z1 = 0 ; Z2 = 15 m ; V1 = V2

Entonces

HB = Z2 + hf1 – 2

HB = 15 m + 5,096 m = 20,096 m

HB = 20,096 m

84
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

Si

𝐾𝑔 𝑚 𝐾𝑔−𝑚2 𝐽
HP = Q x HB x g = 3 𝑥 20,096 𝑚 𝑥 9,81 𝑠2 = 591,425 = 591,425
𝑠 𝑠3 𝑠

HP = 591,425 W

Según el problema, el rendimiento de 50 % es 591,425 W, entonces el 100 % es 1182,85 W

2.- Calcular la potencia de una bomba que sirve para transportar aceite de soya a través de un
sistema de tuberías de acero comercial de 2 pulg. De diámetro, según la figura: Si la descarga es
de 0,22 pies3/s, Є = 0,00015 pies y las características del fluído son : μ = 0,027 lb/ pie – s ,
Densidad = 50 lb/ pie3 y el peso específico es 1,21 lbf/pie3

Considerar 5 codos estándar

Solución:

P2 − P1 V − V1
2 2

Si HB = + Z 2 − Z1 + 2 + hf1− 2
 2g

Si

85
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

Z1 = 0

Z2 = 200 pies

P1 = P2

V1 = 0

D = 2 pulg = 0,166 pies

Entonces:

2
V
HB = Z 2 + 2 + hf1− 2
2g

𝑝𝑖𝑒𝑠3
𝑄 0,22
𝑠 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑣2 = = 2
= 10,16
𝐴 (0,166 𝑝𝑖𝑒) 𝑠
𝜋 4

𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑙𝑏
𝑣𝐷𝜌 10,16 𝑠 𝑥 0,166 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑥 50
𝑝𝑖𝑒𝑠 3
𝑁𝑅𝑒 = = = 30986 = 3,0986 𝑥 103
𝜇 𝑙𝑏
0,027 𝑝𝑖𝑒 − 𝑠

Є’ = Є/D = 0,00015 pies / 0,166 pies → Є’ = 0,0009

Según Moody: F = 0,045

L v2
hf1−2 = F
D2g

a) Longitud de tramos rectos: 390 pies


b) Longitud equivalente de 5 codos estándar de 2 pulgadas 0 5 pies x 5 = 25 pies
c) Le válvula de asiento abierta: 54 pies.
d) Le válvula de retención abierta: 12 pies

Longitud total = Longitud de tamo recto + Le = (390 + 25 + 54 + 12) pies = 481 pies

86
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

𝑝𝑖𝑒𝑠 2
481 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑥 (10,16 )
ℎ𝑓1−2 = 0,045 𝑠 = 209,13 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑝𝑖𝑒𝑠
0,166 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑥 2 𝑥 32,18 2
𝑠

2
Entonces H B V2 reemplazando
= Z2 + + hf1− 2
2g

𝑝𝑖𝑒𝑠 2
(10,16)
𝐻𝐵 = 200 𝑝𝑖𝑒𝑠 + 𝑠 + 209,13 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑝𝑖𝑒𝑠
2 𝑥 32,18
𝑝𝑖𝑒𝑠 2

HB = 410,73 pies

𝑝𝑖𝑒𝑠 3 𝑙𝑏 − 𝑓
𝑄 𝑥 𝐻𝐵 𝑥 𝛿 0,22 𝑥 412,43 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑥 1,21
𝑠 𝑝𝑖𝑒 3
𝑃𝑜𝑡 = =
𝐴 𝑙𝑏 − 𝑓 𝑥 𝑝𝑖𝑒𝑠
550 ( 𝑠 )
𝐻𝑃

𝑷𝒐𝒕 = 𝟎, 𝟐𝟎 𝑯𝑷

87
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

Bibliografía Básica

- IBARZ, A.; BARBOZA, G.; GARZA, S. y GIMENO, V. 2000. Métodos Experimentales

en la Ingeniería Alimentaria. Editorial Acribia Zaragoza S.A. España.

- IBARZ, A. y BARBOZA, G. 2005. Operaciones Unitarias en la Ingeniería de

Alimentos. Ediciones Mundi-Prensa. México

- Mc CABE, W. y SMITH J. 2002. Operaciones Básicas de la Ingeniería Química.

Editorial McGraw Hill Latinoamericana. México.

- MIRAVETE, A. y LARRODÉ E. 1996. Transportadores y Elevadores. Editorial del

Centro Politécnico Superior de la Universidad de Zaragoza. España.

- MOTT, R. 2006. Mecánica de Fluidos Aplicada. Sexta Edición. Editorial Prentice Hall.

México.

- RODRIGUEZ, F.; AGUADO, J.; CALLES, J.; CAÑIZARES, P.; LOPEZ, B.; SANTOS,

A. y SERRANO, D. 2002. Ingeniería de la Industria Alimentaria Vol. II. Editorial

88
Curso: Ingeniería de Alimentos 1
Docente: Dr. William Heredia Peña

Síntesis. España.

- BRENNAN, J.; BUTTRES, J.; COWELL, N. y LILLEY A. 1998. Las Operaciones de la

Ingeniería de Alimentos. Editorial Acribia Zaragoza S.A. España.

Bibliografía Complementaria

- DORAN, P. 1998. Principios e de Ingeniería de los Bioprocesos. Editorial Acribia

Zaragoza S.A. España.

- GEANKOPLIS, C. 1998. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Editorial

Continental S.A. México.

- MATAIX, C. 1982. Mecánica de Fluidos y Máquinas Hidráulicas. Editorial Harla.

México.

- SINGH, P. y HELDMAN, D. 2009. Introducción a la Ingeniería de Alimentos. Editorial

Acribia Zaragoza S.A. España.

89

También podría gustarte