UNIVERSIDAD POLITÉCNICA

SALESIANA
Campus: Girón

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

GRUPO:5

Hecho por:
ISMAEL RUALES
Y
ROBERTO TIPAN

Tema:
SOFTWARE DE GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO

2022
Introducción
En el presente informe daremos a conocer las importancias que tienen las
herramientas informáticas en la gestión de mantenimiento, ya que con estas
herramientas es posible controlar las tareas de forma rápida y efectiva ya
que cuentas con lo necesario para asi poder gestionar, servir y arreglar
activos industriales relacionadas con la obtención de la disponibilidad,
seguridad y calidad necesarias en las plantas industriales. Ya que en la
actualidad hay equipos que predicen problemas mediante la identificación
de los indicadores de desgaste y otras fallas.
Hoy en dia las empresas ya no tienes la necesidad de la intervención
humana para gestionar todos los aspectos de la producción. Hoy en día, un
volumen cada vez mayor de actividades industriales se lleva a cabo con el
apoyo de robots, inteligencia artificial (IA) y otras tecnologías modernas
que permiten a las organizaciones sacar el máximo provecho de todos los
aspectos.
Por lo cual en este informe presentaremos la importancia de herramientas
informáticas para el mantenimiento preventivo y su funcionamiento para
que asi tengan una idea de las aplicaciones de estas herramientas en las
plantas industriales.

Desarrollo
La administración del mantenimiento en instalaciones y conjuntos cobra
cada vez más trascendencia. relevancia, gracias a la necesidad de aumentar
la disponibilidad, estabilidad, calidad etcétera. Para eso se necesita llevar a
cabo herramientas informáticas con capacidad de administración,
denominados Sistemas de Administración de Mantenimiento Asistidos por
PC (OGM). No obstante, los implantadores no poseen herramientas que les
apoyen a tomar de elecciones sobre la GMAO más adecuado en
funcionalidad de las condiciones particulares de la organización, para la
cual elevados porcentajes de GMAO permanecen infrautilizados a partir de
su compra. Por estas causas, se ha desarrollado un Sistema de Evaluación
para la selección de Programa de Administración de Mantenimiento
Asistido a partir de Computador en plantas industriales. Este sistema puede
facilitar las ocupaciones del implementador de CMMS, así como además
podría evitar los inconvenientes de selección errónea de software-
Programas GMAO/CMMS de gestión del mantenimiento:
 1. myGESTIÓN GMAO
Características destacadas:
• Creación de presupuestos para reparaciones y directivas de
trabajo.
• Geolocalización de los técnicos. App móvil para la
administración de incidencias, avisos y directivas de trabajo.
• API para programadores. Personalización para los trabajadores /
usuarios.
• Contratos de mantenimientos correctivos y preventivos.
2. Protecnus
Características destacadas:

• Registro inmediato de los clientes.

• Estado de las incidencias en tiempo real. Registro online.
• Contabilidad y facturación.

3. Gmao Solution

Características destacadas:

• Gestión de planes de mantenimiento preventivo y correctivo.

• Manejo de firmas y documentación electrónica.
• Gestión y control de inventarios.
• Comunicación directa y eficiente entre el técnico especialista y el
cliente.
• Acceso desde cualquier parte del mundo, sin necesidad de
contratar un servidor.

Sistema ERP
Cubre las primordiales superficies de administración de cualquier
organización: contabilidad, finanzas, proyectos, depósito, recursos
humanos, cadena de abasto, ventas y marketing, etcétera. Sin embargo,
además, tendrás la posibilidad de adaptarlo a tu sector y expandir sus
funciones.

Sistema IAM
Es una solución de control de datos que incluye una secuencia de procesos
y tecnologías que contribuyen a la gestión de identidades electrónicas o
digitales, gestionando de manera segura la entrada a los recursos y los roles
de cada cliente.
En una organización, el Identity Management System podría ser
únicamente un definido producto o un grupo de recursos de programa,
hardware, servicios para el cloud computing y demás. Esto posibilita a los
administradores tener visibilidad y control en relación con los datos e
información sensible de la compañía a la que tienen la posibilidad de
ingresar los usuarios personales, lo cual posibilita una reducción de los
costes involucrados con la administración de identidad y un incremento en
la destreza para lograr ayudar las novedosas iniciativas comerciales.

Tipos de Software de Mantenimiento

1. CMMS

Un CMMS es uno de los primordiales tipos de programa de mantenimiento

para la administración del mantenimiento de los activos o grupos de una
organización.
La doctrina de dichos sistemas es colocar en el centro del mantenimiento
los activos o grupos, cerca de los cuales va a estar vinculado todo lo cual
les perjudica, ejemplificando: documentos técnicos, directivas de trabajo,
planes de mantenimiento, cambios, repuestos, precios, etcétera.
El CMMS preserva una base de datos de datos sobre cada una de las
operaciones de mantenimiento y computariza:
• la administración de los activos,
• el control de inventario de repuestos y herramientas,
• los proveedores y contratistas,
• la administración de demandas,
• el desempeño de garantías y documentación,
• la administración de labores y directivas de trabajo,
• la mano de obra y el estudio de información con informes de
administración y KPI (Key Performance Indicator), que son
 indicadores que ayudan a medir y cuantificar el trabajo para tomar
óptimas elecciones.

2. EAM

EAM (Enterprise Asset Management), es un programa de administración

empresarial que se enfoca en el desempeño de los activos. Esta clase de
programa de mantenimiento es un instrumento estima el periodo de vida
del activo de forma integral, a partir del diseño, la obra, la operación, el
mantenimiento y al final el reemplazo del activo.
El EAM integra en una sola pieza de programa la administración de
mantenimiento e incluye:
• sistemas de administración de inventarios
• gestión de compras
• gestión de documentos
• gestión de proyectos
• un sistema de contabilidad
• herramientas de administración de sitios diversas
• herramientas de administración de funcionamiento y herramientas
de BI (business intelligence)
La mezcla de cada una de estas herramientas apoya la idealización
estratégica a grado empresarial. Lo utilizan en especial organizaciones de
producción exhaustiva para saciar las necesidades de toda la operación
debido a que, con las metodologías potenciadas por esta tecnología,
aumentan la productividad y el rendimiento universal de la organización.

3. SAP

SAP (Systems, Applications, Products in Data Processing), es un sistema

informático que provoca que las organizaciones -sobre todo las que deben
ver con producción, logística, inventario, envíos y contabilidad- logren
acomodar cada una de las actividades que son parte del proyecto
empresarial. Al SAP se le relaciona con los sistemas ERP (Planificación de
Recursos Empresariales). Como parte del programa SAP, está el módulo
PM (Plant Maintenance o Administración del Mantenimiento) dedicado al
mantenimiento en cualquier tipo de organización. Esta parte cuenta con
diferentes herramientas que ayudan a acomodar la administración. Los sub-
módulos primordiales son: mantenimiento preventivo, directivas de
mantenimiento y proyectos de mantenimiento.

4. Excel

La hoja de cálculo Excel fue y todavía es la primordial solución

informática para la administración del mantenimiento para muchas
organizaciones. Excel cuenta con una plantilla de mantenimiento
preventivo que tiene los recursos que permiten mantener el control de las
revisiones y controles hechos o planificados. Excel representa ventajas en
relación con ahorro de tiempo importante comparativamente con la
utilización de documentos en papel; es bastante bueno para informar sobre
resultados o estudio, planear intervenciones y registrar el calendario de
visitas de los técnicos a un equipo. Además, es simple de configurar;
representa un precio bastante bajo -especialmente para pequeñas empresas-
y da una gigantesca flexibilidad para meter cualquier tipo de información.
Sin embargo, tiene como desventajas que dificulta la productividad del
equipo debido a que el procesamiento, administración y estudio de los
datos llevan un largo tiempo cuando alcanzan un cierto volumen. El peligro
de errores además es bastante elevado, lo cual perjudica la confiabilidad de
los datos y al uso que se hace de ellos. Adicionalmente, necesita conservar
centralizada la información por una sola persona que recoge los datos en
documentos de papel por los técnicos. Aquello dificulta compartir archivos
en tiempo real y obstaculiza la idealización de actividades colaborativas
propias de la administración de mantenimiento.

Ventajas de usar Software de gestión de mantenimiento

1. Reducción de paros imprevistos en la producción. El daño de una
pieza por falta de mantenimiento puede producir fallas que paralicen
la producción por horas o inclusive días, generando fuertes pérdidas.

2. Aumento de la vida eficaz de los grupos. El programa calendariza las

fechas de una vez que se debería ofrecer mantenimiento al equipo
con lo que se garantiza más grande vida de las máquinas.
 3. Reducción de los niveles de inventarios. Posibilita desarrollar los
repuestos para tenerlos en el instante en que se van a utilizar. Así,
reducen los niveles de inventario, debido a que no es necesario tener
ciertas refacciones a todas horas, sino adquirirlas en el instante en
que se van a utilizar.

4. Prevención y/o reducción de precios en reparaciones. Al verificar las

máquinas una vez que el sistema lo apunta, se ha logrado minimizar
de manera significativa los precios de mantenimiento hasta en un
50%.

5. Mejor organización de la mano de obra e información documentada

de mantenimiento. El programa posibilita crear directivas de trabajo
oportunamente para atender a los conjuntos una vez que les toca su
servicio. Además, crea historiales que permiten medir el manejo y
tomar actividades para mejorarlo. Un programa de mantenimiento se
opera por medio de hacer una la lista de los conjuntos que se poseen
en la planta industrial y de crear rutinas de servicio. Cuando se tiene
la información, el ordenador calendariza las fechas de una vez que se
debería atender los conjuntos. De esta forma se crean las directivas
de trabajo. De acuerdo con el directivo de Técnica Aplicada
Universal, organización mexicana que desarrolló hace 20 años MP
programa para mantenimiento, entre un 60 y 70% de las gigantes
industrias permanecen utilizando esta clase de tecnología.

Desventajas de usar Software de gestión de mantenimiento

1. Coste inicial

El programa CMMS de alta calidad puede costar mucho dinero. No

obstante, sólo algunas de las compañías requieren un programa
CMMS de primera que sea bastante caro, y descubrir el conveniente
para la compañía podría ser difícil. Los trabajadores tienen que
obtener formación referente a cómo labora el nuevo programa, y de
la misma forma los supervisores requieren más formación que
integre la resolución de inconvenientes, compostura de
funcionamientos incorrectos y comprensión de los mensajes de error
y los datos del CMMS, lo cual puede costar mucho dinero. Si los
trabajadores no reciben la formación, el CMMS no va a poder hacer
 su trabajo, evitando que las máquinas tengan su mantenimiento, y
dando como consecuencia elevados costes para probables recambios.

2. Uso incorrecto

Los softwares de gestión del mantenimiento no podrían ser usado por

completo una vez que los trabajadores no siguen los métodos y
políticas. Tanto los empleados como los supervisores requieren saber
qué se espera de su compañía y la utilización del programa CMMS, y
cómo incorporar y recobrar los datos necesarios. Varios operadores
tienen la posibilidad de pensar que el programa de sistema lo va a
hacer todo. No obstante, se perderá tiempo y dinero si los métodos
de trabajo, como incorporar datos, recobrar datos y actualizar la
información de la compañía no permanecen alineados con el
programa CMMS. Los trabajadores sin formación que utilicen el
CMMS tienen la posibilidad de terminar confiando bastante en el
CMMS, y, por consiguiente, no entenderán la mecánica y
mantenimiento primordial.

Aplicaciones
En este apartado se exponen las propiedades primordiales de diversos
sistemas de ayuda a la elección informatizados que analizan diferentes
preguntas en relación con el mantenimiento industrial.
Creación de las fichas de los grupos objeto de mantenimiento. Control de la
localización de los diversos recursos por depósito, región y tipo de
localización. Elección de implantar maneras diversas y complementarias de
agrupar el equipamiento. Control de fechas de validez de tarjetas asignadas
a recursos móviles. Alternativa de implantar ilimitados conceptos de coste
asociados al equipamiento (seguros, ITV, reparaciones,) y de agruparlos en
diferentes familias o tipos. Administración de contadores de
maquinaria/vehículos (horas trabajadas / kilómetros realizados). Opción de
doble contador (total y parcial). Introducción de lectura de manera
incremental o acumulada. Elección de dedicar trabajos o proyectos a cada
equipamiento, y de acusar costos e ingresos contra los mismos.
Administración del mantenimiento preventivo de cada máquina/vehículo,
con la elección de generar los planes respectivos y los instrumentos para el
control. Elección de conceptualizar checks de operaciones preventivas,
tiempos previstos en cada operación, materiales necesarios, etcétera.
Históricos por cada máquina/vehículo: histórico de seguros, histórico de
mantenimientos, siniestros, horas/kilómetros por periodos, histórico de
ubicaciones. Elección de conceptualizar construcciones de revisiones
papás, para esos casos que una revisión conlleve la ejecución de otra.
Administración de talleres internos y externos: generación de directivas de
compostura, presupuestación y/o asignación a operarios, acusación de
materiales y mano de obra, cierre y/o facturación, reclamación y
seguimiento de garantías a proveedores. Mantenimiento histórico de
inspecciones que tienen la posibilidad de crear de forma espontánea sin
necesidad de generar directivas de trabajo. Tarifas de valoración de horas
de mano de obra definibles por diversos niveles. Probabilidad de acusar
costes a directivas de trabajo a partir del módulo de Compras-
Aprovisionamiento. Panel de directivas de taller que posibilita, la
visualización de las directivas en curso, la abertura de directivas novedosas,
la acusación de costes, el cierre de directivas terminadas. Elección de
agrupar las directivas de taller por tipos y asociar niveles de urgencia de
ejecución de estas. Alternativa de integrar documentos auxiliares
vinculados a cada equipamiento (fotografías, fichas técnicas, planos,
etcétera.), a cada preventivo, a cada orden de taller, etcétera. Enorme
proporción de informes accesibles por máquina: listados de rendimiento,
horas de dedicación de cada operario en las diversas máquinas, listados de
mantenimientos pendientes, etcétera.
Referencias bibliográficas
• Tsang, A. H. C., (1998) “A strategic approach to managing
maintenance performance”, Journal of Quality in Maintenance
Engineering, 4, No. 2, pp. 87-94.
• Schroeder, R. G., (1992) “Administración de operaciones”, McGraw-Hill.
• Tsang, A. H. C., (2002) “Strategic dimensions of maintenance management”, Journal
of Quality in Maintenance Engineering
• Novés, J. L., (2002) “Sistema de evaluación para la selección de software de gestión
del Mantenimiento Asistido por Ordenador en plantas industriales mediante métodos
multicriterio”, Proyecto Fin de Carrera, Escuela Técnica Superior de Ingenieros
Industriales, Universidad de Castilla-La Mancha
• Carnero, C., (2001) “Evaluación del ciclo de vida de un Programa de Mantenimiento
Predictivo mediante técnicas multicriterio”, Tesis Doctoral, Universidad de Castilla-La
Mancha
• Pigoski, Thomas M. (1996). Practical Software Maintenance. Nueva
York: John Wiley & Sons. ISBN 978-0-471-17001-3.
• Pigoski, Thomas M. Description for Software Evolution and
Maintenance (version 0.5).