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Fecha: 2014.05.07 18:12:29 -05'00'

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO

Nombre del proyecto:

“IMPLEMENTACIÓN DE APQP Y PPAP EN ÁREA DE

INYECCIÓN”

Empresa

MOLDES RUSA S.A. de C.V.

Memoria de como parte de los requisitos para obtener el título de:

INGENIERO EN PROCESOS Y OPERACIONES

INDUSTRIALES

Presenta:

María Eliza Alanis Rodríguez

Asesor de la UTEQ Asesor de la Organización

M En E. José Luis Ángeles Amador. Ing. Yunuem Sáenz Yong.

Santiago de Querétaro, Qro. Mayo del 2014

 RESUMEN

En el siguiente reporte se presenta el trabajo que se realizado en la empresa

Moldes Rusa S.A. de C.V. dedicada a la fabricación y reparación de

herramentales e inyección de plástico, en donde se realizó un proyecto llamado

“Implementación de APQP y PPAP en el área de inyección”. Que consta de la

realización de documentación que ayudara mejorar la satisfacción de su cliente

y aumentar la comunicación cliente/proveedor. Los formatos que se generan

constan de hojas de proceso, especificaciones de empaque, hojas de

instrucción de inspección proceso, AMEF, diagramas de flujo, planes de control,

hojas de instrucción de inspección recibo, todo esto integra el conjunto que

forma el APQP por producto. En cuanto a los PPAP son documentos que se

generan para comprobar al cliente que se trabaja bajo los estándares que este

tiene establecidos y este consta de un índice, PSW (garantía de partes de

sumisión), informa de inspección de piezas, hoja de verificación por atributos,

una vez realizados estos se procede a implementar la documentación del APQP

en el área de inyección para después capacitar al personal en base a la

documentación, para después proceder a entregar la documentación al cliente y

obtener la aprobación. Obteniendo la aprobación, el cliente sabrá que el

proceso de fabricación de Moldes Rusa es confiable.

2
 SUMMARY

The following work presents the activities done in the company Moldes Rusa

S.A. de C.V., engaged in the manufacture and repair of molds and plastic

injection, where we held a series of tasks that consisted in analyzing,

documenting and implementing a methodology of quality named APQP and

PPAP in area of injection. This helped to work under the standard of quality of

their costumers to achieve satisfaction. Personally, during this stay, I had the

opportunity to learn a new process that is plastic injection. I also learned to work

and deal with the company staff; as a result I have a new way of working that

helps me to improve in performing daily life activities that are executed at work.

While I may be learning and maturing in time, I will also be a person that

contributes to society.

3
 DEDICATORIAS

Quiero dedicar este proyecto a mis padres porque gracias a su

apoyo incondicional que siempre me brindaron es que logre llegar al

final de este camino. Principalmente a ellos les dedico mis logros en

la vida.

AGRADECIMIENTOS

Quiero agradecer a dios principalmente por darme la oportunidad de concluir

esta etapa en mi vida.

4
 INDICE

RESUMEN .................................................................................................................................... 2
SUMMARY ................................................................................................................................... 3
DEDICATORIAS .......................................................................................................................... 4
AGRADECIMIENTOS................................................................................................................. 4
INDICE .......................................................................................................................................... 5
I. INTRODUCCIÓN................................................................................................................. 6
II. ANTECEDENTES ............................................................................................................... 8
III. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................. 9
IV. OBJETIVOS ................................................................................................................... 10
V. ALCANCE ........................................................................................................................... 11
VI. ANÁLISIS DE RIESGOS .............................................................................................. 13
VII. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA ................................................................................. 15
VIII. PLAN DE ACTIVIDADES ............................................................................................. 22
IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS ............................................................... 23
X. DESARROLLO DEL PROYECTO .................................................................................. 25
XI. RESULTADOS OBTENIDOS. ..................................................................................... 40
XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACONES ............................................................. 43
XIII. ANEXOS
XVI. BIBLIOGRAFIA

5
 I. INTRODUCCIÓN

La Universidad Tecnológica de Querétaro es una institución de educación

superior, cuyo propósito es formar ingenieros, con un alto grado de habilidades

y conocimientos que satisfagan con excelencia las necesidades del sector

industrial. El proyecto se lleva a cabo en las instalaciones de la empresa Moldes

Rusa S.A. de C.V. que se encuentra ubica en la ciudad de Querétaro.

Se decide escoger esta empresa ya que analizando el campo, existen varias

áreas de oportunidad para mejorar.

Dentro de esta empresa existen dos áreas potenciales las cuales son; Inyección

y Tool Room. En Inyección se dedican a maquilar piezas por medio del proceso

de inyección de plásticos, en Tool Room fabrican herramentales así como

realizan mantenimientos a estos. Revisando el histórico de cada una de estas

se encuentra que el área de inyección tiene 3 años de haber comenzado

actividades, al contrario de Tool Room que ya lleva varios años en actividad.

Por tal motivo se comienza a buscar en el área de inyección oportunidades de

mejora para realizar el proyecto.

Moldes Rusa inicia un proyecto para la empresa ASPEL MOLDING DE

MEXICO S.A. de C.V., la cual se dedica a la fabricación de piezas de inyección

de plástico para la industria automotriz y línea blanca.

Comienzan producción para este cliente maquilando piezas en inyección de

plástico para el ramo automotriz y línea blanca.

6
Una vez iniciadas las actividades con este cliente, Moldes Rusa empieza a

recibir reclamos sobre el producto entregado, puesto que las piezas que se

generan en esta no cumplen con las especificaciones que requiere.

Es aquí donde se tiene una gran área de mejora para reducir o evitar estos

reclamos. Por tal motivo se decide realizar la implementación de APQP

(Planeación Avanzada de Calidad de los Productos) y PPAP (Proceso de

Aprobación de la Pieza de la Producción) en el área de inyección para que

Moldes Rusa pueda cumplir y trabajar bajo los estándares que sus clientes

requieren.

Teniendo en cuenta que la industria automotriz mantiene altos estándares de

calidad, es necesario comenzar a tomar en cuenta eso para evitar conflictos o

inconformidades de los clientes, por este motivo se hace la propuesta de

realizar un APQP y un PPAP para cada producto que se producirá en el área de

inyección.

7
 II. ANTECEDENTES

En la empresa Moldes Rusa, el proceso para el área de inyección no cuenta en

la actualidad con un sistema de calidad que permita agilizar el proceso de

liberación de material, por tal motivo se creará un método que ayude a la

solución de este problema.

Es una empresa 100% Mexicana, dedicada a la Fabricación, Reparación,

Cambios de Ingeniería y Mantenimiento a Moldes de Inyección de Plástico,

Diseño Cad-Cam, Servicio de Medición de piezas a la industria y Maquila de

Inyección de Plástico.

Hablar de APQP y PPAP, es entender y trabajar bajo el mismo idioma del

cliente.

Los elementos con los que cuenta Moldes Rusa para llevar a cabo el proyecto

son: la información que les proporciona el cliente en cuanto a Normas de

empaque, PCI, Ayudas visuales, etc. En base a esta información se estarán

creando los formatos que ayudarán a controlar los procesos.

El APQP Y PPAP ayudará a la empresa a definir y estandarizar sus procesos

de tal forma que se controlen desde que se compra o recibe la materia prima,

pasando por el proceso de producción (inyección), hasta obtener un producto

terminado, el cual estará contando con las especificaciones que el cliente

requiere, asegurando y comprobándole al cliente que todos los procesos que

conllevan la realización del producto trabajan bajo controles de calidad.

8
 III. JUSTIFICACIÓN

Teniendo en cuenta que la industria automotriz trabaja bajo altos estándares de

calidad, es necesario comenzar a laborar bajo los mismos estándares esto para

evitar conflictos e inconformidades de los clientes.

Si se sigue trabajando sin estándares de calidad, la empresa se arriesga a

entregar productos de mala calidad y por consecuencia perder clientes, de igual

forma crearle a la empresa una mala reputación.

Lo que se pretende es que se trabaje bajo un mismo concepto en conjunto con

el cliente, por esta razón se desarrollaran y aplicaran los APQP y PPAP de cada

uno de los productos que se fabrican en el área de inyección.

Esto ayudará a que el personal involucrado en el proceso tenga una mejor

visión de lo que el cliente requiere, y como consecuencia estar entregando

productos de calidad.

El proyecto se realiza con la finalidad de mejorar los procesos por medio de

controles de calidad que serán revisados y aprobados por el cliente, de tal

forma que la empresa consiga un sistema de calidad sólido y fuerte.

Es importante destacar que toda empresa que proveedora de la industria

automotriz debe comprobar y asegurar a sus compradores, que sus recursos

para trabajar y procesos, se encuentran controlados y se mantendrán

controlados, asegurando con esto la calidad en cada entrega de producto.

9
 IV. OBJETIVOS

 Generar e implementar el 80% de los PPAP y APQP, de los productos

que se fabrican en el área de inyección.

 Conseguir la aprobación del cliente por lo menos el 70% de los APQP y

PPAP generados en Moldes Rusa.

 Mantener el 100% de los documentos que integran el APQP actualizados

al menos por año.

10
 V. ALCANCE

La empresa Moldes Rusa cuenta con dos áreas las cuales son: Tool Room e

Inyección de plástico, el proyecto se desarrolla en la segunda mencionada

debido a que es aquí donde existe un área de oportunidad para mejorar, puesto

que tiene procesos que aún no son controlados y por lo mismo se han

presentado algunos percances que han impedido que el proyecto que tiene

Moldes Rusa con su cliente ASPEL, avance.

El alcance de este proyecto se llevara a cabo dentro del área de inyección,

desde que se recibe la materia prima dentro de esta área, pasando por el

proceso de inspección y almacenaje de la misma, siguiendo por la

transformación de la materia prima a producto, hasta que se libera este como

producto terminado para ser entregado al cliente.

El proyecto abarca todas las actividades que se realizan para la transformación

de la materia prima a producto terminado. Pasando por inspecciones,

transportes, procesos y almacenajes.

De esta forma se debe asegurar que la materia prima que se recibe por parte

del cliente, cumple con las especificaciones requeridas, que el proceso de

inyección de pieza es el adecuado y que se entrega al cliente el producto

terminado tal como lo solicita.

El proyecto también abarcará en parte hasta el cliente, ya que se entregará el

paquete de información que conjunta el APQP y PPAP. Comprobando por

11
medio de estos que se cumple con las solicitudes, haciendo de Moldes Rusa

una empresa confiable en sus procesos y servicios.

12
 VI. ANÁLISIS DE RIESGOS

Las posibles causas que pueden provocar o evitar que el proyecto se complete,

es principalmente el tiempo, puesto que la empresa Moldes Rusa se encuentra

disponible y abierta a nuevos proyectos que sus clientes les propongan o les

soliciten, lo cual provocaría que los PPAP y APQP´s que se tengan que realizar

fuera del periodo establecido de la realización no se completaran por el tiempo

que se requiere para realizar esto.

Otra de las posibles causas que provocarían que el proyecto no se cumpliera o

algunos de los objetivos establecidos, seria, no conseguir en tiempo la

aprobación del cliente de estos documentos ya que el cliente debe revisar la

documentación y se debe de encargar de aprobar o rechazar en caso que así

suceda, resultando volver a revisar, implementar y conseguir la aprobación del

antes mencionado.

Una de las causas que pudiera afectar no cumplir con los objetivos o la

realización del proyecto son la falta de recursos y materiales para la elaboración

de este, que la gente no apoyara o se negara a participar en el cumplimiento de

los objetivos como son, la falta de interés de las personas que conjuntan el área

de inyección, la falta de convencimiento hacia el personal y recursos materiales

escasos como son la computadora, la cámara fotográfica, la impresora, etc.

13
Otra limitante seria la poca información que se llegara a recaudar del cliente, o

la poca disponibilidad que el cliente tendría hacia la empresa, así como la falta

de comunicación de entre cliente/proveedor.

14
 VII. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

En su libro (JURAN.J.M., 1998) nos dice que el PPAP es una parte de APQP, es evidente

que PPAP es el resultado de un uso correcto de APQP. PPAP es todo acerca

de la recopilación de datos e información creados por la fase de APQP y

presentar el diseño elaborado para el cliente para la respuesta y sanción. De

hecho, la etapa Actuar de APQP es, en esencia, PPAP. Con base en la

retroalimentación de los clientes, corridas de prueba de producción se llevan a

cabo para mejorar aún más la calidad de la entrega.

Los propósitos de APQP son en términos generales la planificación y definición

de programas, diseño y desarrollo de productos, procesos de diseño y

desarrollo, validación de productos y procesos y la acción de retroalimentación

correctiva. Los propósitos de PPAP están incluidos en los objetivos de APQP;

son la validación del producto y el proceso y la acción de retroalimentación

correctiva. Esto ofrece tres posibles reacciones: el producto y el proceso

pueden ser aprobados, una decisión provisional puede ser dada, solicitando

información adicional o quedando en espera de la decisión o puede ser

rechazada por completo.

APQP tiene una implicación del cliente escasa o nula. En esta fase de la

planificación, los ingenieros y gerentes buscan después que las cadenas de

suministro de la empresa pongan sus cabezas juntas para elaborar un plan de

acción. PPAP, por otra parte, requiere la aprobación del cliente, o una

15
retroalimentación negativa, como podría ser el caso. Obviamente, esta etapa

implica la participación directa de los clientes.

El autor (STOHR, 2013) menciona en su artículo que la Planificación Avanzada

de la Calidad del Producto (APQP) no es una nueva herramienta. Se ha

refinado y algo aceptado por la nueva norma ISO 9001:2000. Este sistema de

planificación avanzada de la calidad tiene una caja de herramientas muy

completo con muchas herramientas diferentes para emplear permite a las

empresas de éxito a lo largo del ciclo de vida de un producto. El manual de

referencia AIAG APQP es una guía sólida para las fases y estrategias

necesarias para construir y poner en práctica el sistema de APQP. Este sistema

cubre tanto los productos y servicios.

¿QUÉ ES APQP?

Desarrollado por Ford, GM y Chrysler, Planificación Avanzada de Calidad de

Producto son pautas diseñadas para producir un plan que apoya el desarrollo

de un producto o servicio que satisfaga el cliente. Este plan ofrece herramientas

especializadas para ofrecer la oportunidad de salir adelante de los problemas y

resolverlos antes de que los problemas afecten a los clientes. Las cuatro etapas

del ciclo de planificación son el Plan, Do, estudiar y actuar. Las tres primeras

etapas se dedican a la elaboración y planificación de procesos por adelantado a

través de los productos y la validación del proceso. Por último, la Ley es la fase

de ejecución - se centra en la satisfacción del cliente y la mejora continua.

16
(STOHR, 2013)Menciona los beneficios:

1. Una reducción de la complejidad en la conversión de los requisitos del cliente

/ necesidades a un producto o servicio terminado.

2. Mejora de la comunicación en todo el ciclo de realización del producto entre

el proveedor y el cliente con el conocimiento capturado en cada fase.

3. La evitación de diseño y calidad del producto los problemas en el menor

tiempo posible.

4. El éxito en el cumplimiento de la calidad de destino en todas las áreas del

ciclo de vida del producto Aumento. voy a cubrir lo que se necesita para tener

éxito con este sistema y discutir brevemente las fases y herramientas que se

utilizan en este sistema. El buy-in he encontrado que el factor principal para

ejecutar con éxito APQP es el compromiso de la dirección ejecutiva - el

reconocimiento de la gestión, es decir de la necesidad de APQP y la

comprensión de la necesidad de educar a los demás en todos los aspectos del

sistema. Sin la necesidad de que se está definiendo con éxito y sin que el valor

reconocido, APQP es sólo otro acrónimo calidad. He visto algunos muy buenos

sistemas de APQP en empresas fracasan debido a la falta de entendimiento y

el compromiso de la alta dirección. Privados de respaldo y apoyo, APQP se

convierte en sólo un sistema de papel con ninguna posibilidad de éxito. Por el

contrario, he visto sistemas muy exitosos funcionan porque la alta dirección se

produjo, incluso hasta el punto de asistir a las reuniones y las revisiones "fase

17
de cierre de sesión". El sistema APQP es un sistema multi-funcional que hace

hincapié en las necesidades del cliente a través de las fases.

El autor (STOHR, 2013) nos menciona 5 fases:

Fase 1. Planificar y definir el programa A. Equipo multifuncional formado para

definir el alcance. B. Definir el alcance: definir las necesidades del cliente

(Despliegue de la Función de Calidad Protección si es

aplicable). Evaluaciones de factibilidad formales. Entregables clave para esta

fase: • Identificar el propósito del diseño: objetivos de vida y de calidad •

Anteproyecto de Materiales (BOM) • Diagrama de flujo del proceso inicial •

Producto crítico inicial y las características del proceso • El plan inicial de

garantía de producto y apoyo a la gestión firmado-off declaración.

Fase 2. Producto / Servicio de Diseño y Desarrollo A. Se trata de un examen

exhaustivo y firme de los requisitos de ingeniería o de servicios, junto

con toda la información técnica o sistema crítico relacionado. entregables

clave para esta fase: Fallo • Diseño / servicio Modo Análisis de Efectos

(AMFE) • Diseño para la ejecución exitosa de la fabricación, el montaje de ruta

de servicio • La validación del diseño / servicio • revie Diseño / servicio •

planes de control preliminares para la fase rastro de los primeros prototipos /

servicio • Documentación Ingeniería y pruebas • Especificaciones de

Ingeniería / servicios.

18
Fase 3.Proceso / Diseño y Desarrollo de Servicios A. Esta fase está diseñada

para desarrollar una fabricación de alta calidad, sólidos o servicio del

sistema. Esta fase debe garantizar la clave e importantes necesidades de los

clientes, los requisitos y las expectativas son el 100% satisfecho. Entregables

clave para esta fase: Análisis • Proceso de efecto del modo de fallo

(PFMEA) • Revisión del sistema de calidad del producto / proceso de diseño •

Sistema • Matriz Características • Proceso / diagrama de flujo de servicio •

Plan de control de Beta antes de la primera carrera estándares • Embalaje y

entrega • Las instrucciones de proceso / servicio

Fase 4. Producto / Proceso y Sistema de Servicio de Validación A. Esta fase

es una evaluación completa y la confirmación del proceso de fabricación /

servicio, que incluye ejecuciones de prueba con el Equipo de Planificación de la

calidad evaluación de los planes de control, diagramas de flujo y verificar que

los requisitos del cliente se cumplan en todo el sistema. Esta fase resuelve los

problemas antes de que el primer funcionario series de producción. Entregables

clave para esta fase: • Trial corre • Capacidad de análisis inicial • Análisis de

Sistemas de Medición (MSA) y validación • Producción Proceso de Aprobación

de Partes (PPAP) • Plan de control de la producción de validación •

Embalaje: calidad de planificación de cierre de sesión y presentación de

gestión.

19
Fase 5.Evaluación, Evaluación y Mejora de Acción A. Los productos y los

efectos en el sistema de planificación total de la calidad se revisan para la

eficacia y la mejora. Todos los requisitos del cliente se revisan y miden para

confirmar que se cumplen (o superan) y documentados. Entregables clave para

esta fase: • Reducir la variación no deseada • Confirmar la satisfacción del

cliente o deleite • requisitos de servicio de entrega y se han cumplido.

En este trabajo también se hablara sobre el proceso de inyección de plástico, el

autor (BRYCE, 1996) en ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso

semicontinuo que consiste en inyectar un polímero, cerámico o un metal1en

estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un

orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica,

comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se

obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

Otro autor (MORTON-JONES, 1999) menciona, los polímeros han logrado

sustituir otros materiales como son madera, metales, fibras, cerámicas y

hasta piedras preciosas; el moldeo por inyección es un proceso ambientalmente

más favorable comparado con la fabricación de papel, la tala de árboles o

cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma directa, no emite gases

ni desechos acuosos, con bajos niveles de ruido. Sin embargo, no todos los

plásticos pueden ser reciclados y algunos susceptibles de ser reciclados son

depositados en el ambiente, causando daños al medio ambiente.

20
(MORTON-JONES, 1999) También nos dice que la popularidad de este método

se explica con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de

fabricación, el diseño escalable desde procesos de prototipos rápidos, altos

niveles de producción y bajos costos, alta o baja automatización según el costo

de la pieza, geometrías muy complicadas que serían imposibles por otras

técnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son

terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u

opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos

y con diferentes colores.

21
VIII. PLAN DE ACTIVIDADES

22
 IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS

Los recursos materiales y humanos que se utilizaran para la implementación de

este proyecto son:

COSTO DE
RECURSOS HUMANOS Y MATERIALES COSTO IMPLEMENTACION DE
MEJORA
1 Técnico de calidad $6,000
1 Gerente de calidad $20,000
1 Computadora $3,000
150 hojas tamaño carta color blanco $15.00
$32,560
40 folders tamaño carta color amarillo $40
1 pluma de color azul $5
1 cámara fotográfica $2,500
1 impresora $1,000

Costo Beneficio
A la empresa Moldes Rusa le cuesta anualmente por un aproximado de 48 no

conformidades del cliente $73,501.92, con la implementación del APQP y

PPAP, se espera tener un promedio de 2 inconformidades cada 3 meses, por lo

tanto al año se pretende tener un aproximado de 8 inconformidades, lo que

genera un costo total de $12,250.32, si se tiene en cuenta que la

implementación de este sistema nos cuesta $32,560, realizando los cálculos

adecuados podemos ver que en un año se recupera la inversión de este

proyecto, además de generar un ahorro de $28,691.60.

23
Tabla de costo por reclamo de cliente.

COSTOS POR RECLAMO UNIDAD DE MEDIDA CANTIDAD COSTO TOTAL COSTO MENSUAL COSTO ANUAL
ADMINISTRACION
Renta de telefono llamada 1 $0.70
Renta de internet megabytes * dia 1 $12.96
TRANSPORTE PARA RETORNO DE PRODUCTO
Gasolina lts 6 $75.00
Chofer horas 1 $35.71
INSPECCION DE PRODUCTO NO CONFORME al mes se
Tecnico de calidad horas 2 $53.57 registraron 4 $ 73,501.92
RETRABAJO DE PRODUCTO NO CONFORME reclamos
Herramientas para el retrabajo pzas 1 $3.00
Operador horas 3 $42.85
SCRAP
Costo por pieza PNC pzas 15 $7.50
OTROS
Costos administrativos del cliente $1,300
$1,531.29 $ 6,125.16

En esta tabla se encuentran desglosadas las pérdidas que tiene la empresa Moldes Rusa por no contar con un

sistema de APQP y PPAP.

24
 X. DESARROLLO DEL PROYECTO

El proyecto se genera en la empresa Moldes Rusa, esta es una organización

que se dedica a la fabricación y reparación de herramentales, así como la

fabricación de piezas de inyección de plástico.

Moldes Rusa es una empresa que busca el crecimiento en el sector automotriz

por tal motivo cuando inician un negocio con la empresa (ASPEL MOLDING

DE MEXICO S.A. de C.V.) la cual se dedica a la maquila y ensamble de piezas

de plástico para la industria automotriz, se comienzan a dar cuenta los

propietarios, que es necesario adoptar un sistema de calidad que les ayude a

satisfacer los requerimientos que les solicita la antes mencionada.

La empresa Moldes Rusa comienza a prestar el servicio a dicha empresa que

es producir por medio del proceso de inyección, componentes del sector

automotriz y línea blanca, con moldes que el cliente les proporciona.

Durante las primeras entregas comienzan a tener problemas con el cliente ya

que la gente no tiene el conocimiento del grado de calidad que requieren ciertas

piezas y los procesos no cuentan con controles que garanticen la calidad en sus

productos, esto causa que el antes mencionado, les rechace la mayoría de la

producción entregada, se presentan varios conflictos con este, lo cual comienza

a poner en riesgo el negocio con dicha empresa ya que los reclamos

incrementan conforme incrementa la producción.

25
Los dueños se dan cuenta que si quieren seguir obteniendo más clientes y

mejorar su negocio, debe adoptar un sistema fuerte de calidad que les garantice

que la empresa obtendrá más clientes y sus productos serán confiables.

El proyecto comienza cuando la empresa decide obtener el certificado en ISO

9001:2008, por ese motivo Moldes Rusa solicita a una persona externa a la

empresa que apoye guiando y asesorando para lograr el objetivo final, obtener

el certificado antes mencionado. Esta persona es la que recomienda generar los

PPAP´s y APQP´s. Menciona que esto ayudara a la organización a trabajar en

conjunto con sus clientes escuchando y teniendo bien en claro que es lo que

realmente les solicitan, entregar productos de calidad, esto mejorando la

comunicación para brindar un mejor servicio. También menciona los beneficios

de realizar, implementar y entregar al cliente esta documentación.

Al entregar esta documentación, menciona, se estará comprobando al cliente

que el proceso y los productos serán confiables.

Durante seguimiento se percata que no existen controles ni estándares de

calidad que le ayude a la empresa a entregar un producto de calidad. Por tal

motivo el alumno se da a la tarea de analizar los procesos que se involucran.

Generando la información que compone los PPAP´s y APQP´s e

implementándolos, Moldes Rusa también bajara sus porcentajes de scrap, así

como lograra una mejor satisfacción de sus clientes.

26
Conocimiento del proceso de los productos que se inyectan.
En este periodo la alumna se dedica a conocer la empresa Moldes Rusa y los

procesos que integran al área de inyección, es en este lapso donde el personal

de inyección en conjunto con la gerente de producción guía a la alumna en

base a la integración que necesitara realizar para llevar a cabo el proyecto.

Durante las primeras dos semanas del mes de enero, la alumna se da a la tarea

de conocer cada producto que ahí se genera dentro del área de inyección así

como los procesos que conllevan a la transformación de un producto terminado.

En este proceso se conocen las 28 piezas que ahí se producen (ver tabla 1.1).

En esta tabla se puede observar que productos son los que se generan y a que

cliente corresponden.

Conociendo esta información la alumna se da una idea mejor de cómo se debe

ir generando la documentación, haciendo que para el trabajador sea fácil de

entender e interpretar, que es lo más importante.

La siguiente tabla (1.1) muestra los productos que se generan en el proceso de

inyección de Moldes Rusa, en esta se puede encontrar detalladamente nombre

y número de parte, así como nombre del cliente para el que se maquila el

producto, cantidad de piezas que van por empaque, número de piezas que

salen por inyección y la imagen del producto.

27
Tabla 1.1

Tabla de productos que se fabrican en Moldes Rusa.

28
Tabla 1.1

Tabla de productos que se fabrican en Moldes Rusa.

29
Tabla 1.1

Tabla de productos que se fabrican en Moldes Rusa.

30
Una vez conociéndolas, visual y físicamente, se observa cual es el conjunto de

tareas que se realizan para obtener una pieza. Ejemplo: se recibe la materia

prima la cual es llevada al área de inyección, y es aquí donde se transforma la

pieza, enseguida es inspeccionada y retrabajada (retirar rebabas) en caso

necesario, se empaca en cajas, se identifica y se envía al cliente.

Análisis de la información propiedad del cliente.

Ya identificadas cada una de las piezas, al inicio de la tercer semana de enero

la alumna solicita verificar si se cuenta con información del cliente, la cual es

proporcionada por la asesora de la empresa, comenta que el cliente

proporciona,: Normas de empaque (formato que describe cómo deben empacar

el producto , cantidad, empaque a utilizar, forma de estibación), planes de

control de inspección (PCI) ( en este documento se encontrara los controles

dimensionales que la pieza requiere, así como los defectos que se pueden

presentar en la pieza, la forma de inspección, el método de control, el

instrumento de medición), ayudas visuales ( es aquí donde se encuentran la

imagen del producto, su descripción y su número de parte) e históricos de

problemas ( en este se pude encontrar el histórico de defectos que se han

presentado en tal pieza, mencionando la fecha de detección), información que

es enviada por parte del cliente en correo electrónico, Moldes Rusa se encarga

de imprimir estos documentos para utilizarlos como apoyos visuales durante el

proceso de producción. Dentro de las 2 últimas semanas de enero se analiza

toda la información que es proporcionada por ASPEL, en esta etapa se verifica

31
a detalle que la información que se tiene propiedad del cliente se encuentre

actualizada, que se cuente con todos los formatos antes mencionados para

cada producto( ya que toda la información proporcionada, ayudara a la creación

de los formatos propiedad de Moldes Rusa) y que cada uno de ellos se

encuentren actualizados en cuanto a revisiones por parte del cliente y niveles

de ingeniería.

Análisis del proceso de inyección.

Obteniendo lo antes mencionado, se pasa a la siguiente etapa que es analizar

el proceso de inyección, una vez analizados los procesos que conjuntan la

generación de producto se pasa a analizar el más importante donde causa más

conflicto. Ya entrada la 1er semana de febrero es el momento de iniciar con el

análisis.

El proceso medular y donde se presentan más conflictos es en inyección. Aquí

es donde se genera la pieza por medio del proceso de inyección de plástico,

donde una maquina funde polímeros que luego son inyectados a un molde que

ya tiene la figura de la pieza, una vez que es llenada la cavidad con el material

dentro el mismo molde, este por medio de unos botadores expulsa el producto

hacia una rampa donde el operador se encargara de inspeccionar o re trabajar

el producto en caso que así lo requiera, enseguida deberá empacarlo para

poder entregarlo al cliente.

32
Este proceso es en el que más problemas se presentan ya que aquí es donde

el operador debe detectar inmediatamente cuando las piezas presentan alguna

condición insatisfactoria para el cliente

Recolección de información para el APQP.

Teniendo el conjunto de información (documentación proporcionada por el

cliente, conocimiento de las actividades que se realizan para la transformación

del producto) que ayudará a la realización de APQP y PPAP de cada número

de parte, se pasa a la siguiente etapa que es la generación de actividades de

APQP, durante este periodo, se interactúa con la gente que trabaja en el área

de inyección para obtener la mayor información posible y sobre todo

informándose como realizan su trabajo, pidiendo opiniones a los trabajadores

ya que estos son los que mejor conocen las actividades, se toman la fotos que

se necesitaran de cada proceso para la generación de los documentos, las

imágenes que se capturaron ayudaran visualmente a la gente a que interprete

los formatos, en esta se comienza a organizar para iniciar con la realización de

la documentación. La documentación consta del diagrama de flujo del proceso,

este ayudara a los trabajadores a entender mejor como está organizado su

proceso, desde que se recibe la materia prima, hasta que se entrega el

producto terminado al cliente.

Tomando en cuenta los formatos que fueron proporcionados por el cliente, en

base a estos se fue recaudando la información como peso de cada número de

parte, peso del empaque, peso de una inyección completa incluyendo piezas y

33
coladas, cantidad de piezas por empaque, en caso que necesitara establecerse

el peso del empaque se debe realizar, para las hojas de inspección se deberá

recaudar con qué equipo de medición se realizaran las tomas de dimensiones

así como definir el tiempo de inspección, en esta parte también se tomaron

fotos del proceso de producción desde que la operadora toma las piezas de la

maquina hasta que las empaca y cierra su empaque.

Generación de documentación de APQP.

En este periodo se unió toda la información que se recolecto en base a los

formatos del cliente y teniendo en cuenta de la información que se conjunta

para un APQP.

Se inició con la elaboración de un diagrama de flujo de proceso, aquí se

mostrara por medio de un diagrama el cómo se conforma o compone el

proceso, desde que se recibe la materia prima, hasta que se entrega al cliente

como producto terminado, es en este donde se encontraran los diferentes

procesos por los cuales pasa el material para su transformación, este diagrama

se realizó muy general ya que es un proceso corto y para todas las piezas es el

mismo procedimiento de producción.

Aquí se encontraran inspecciones, transportes, operaciones, en este

documento se comienzan a introducir de forma gráfica que controles de

comenzaran a tomar para una mejor calidad del producto, de igual forma se

realizaron estos documentos para familias de productos puesto que existen

34
productos similares en cuanto a que utilizan la misma materia prima. (Ver anexo

1.1).

La segunda actividad o documento que se tendrá que generar es un AMEF de

proceso, es importante contar con un AMEF puesto que este dará una visión del

que actividades dentro del proceso de producción son propensas a llevar

controles. De esta forma el cliente se percatara que se toma trabaja sobre

ciertas actividades que pueden provocar errores o generar que se falle con la

calidad del producto. Este documento de igual forma que el diagrama de flujo se

generalizo ya que como se mencionó anteriormente, el proceso es similar para

todas las piezas que se generan en Moldes Rusa. (Ver anexo 1.2)

El tercer formato es el Plan de control, aquí se encuentra de forma más

detallada en base a las etapas del proceso que se describen en el diagrama de

flujo, es en este donde se podrán encontrar los controles que se deberán

realizar en cada actividad, así como las acciones que deberán tomar los

responsables de dichas actividades en caso que se presente una anomalía que

no permita que se cumpla con el control establecido. (Ver anexo 1.3), al igual

que el AMEF y el diagrama de flujo se realizaron generales los planes de

control por lo antes mencionado.

El cuarto documento que se crea es la hoja de proceso, esta se crearon de

forma individual para cada producto, es aquí donde se encontraran de forma

visual como se lleva a cabo la actividad del proceso de inyección, así como las

ayudas visuales de los defectos que se podrán llegar a presentar en cada pieza,

35
también se hallarán los materiales con los que deberá contar el operador para

realizar su trabajo. (Ver anexo 1.4).

El quinto formato que se elaboró fue la Especificación de Empaque, se describe

de forma gráfica como deberán empacar los productos conforme a lo

requerimientos del cliente, tomando encuentra cantidad y forma de estibación

en tarimas. (Ver anexo 1.5).

Hoja de Instrucción de Inspección Proceso, es otro de los documentos que

formaran el conjunto de APQP, esta hoja describe cuales son las dimensiones a

controlar de cada pieza, así como mostrara por medio de imágenes como se

deberá tomar la dimensión, también menciona cual es el tiempo establecido

para realizar la inspección dependiendo del responsable y la característica a

medir, formato que se utilizara para ir documentando la evidencia de las

dimensiones, y las acciones que se deberán tomar en caso que alguna

característica este fuera de lo establecido. Este documento será útil tanto para

calidad como para los operadores que estén máquina. (Ver anexo 1.6).

Otros de los documentos que se anexaran en el APQP son las Hojas de

Inspección Recibo de materia prima, tanto para resinas como para empaques

(cajas), este documento describe como se inspeccionara la materia prima

cuando esta llegue a Moldes Rusa. (Ver anexos 1.7 y 1.8), al igual que el

diagrama de flujo y el plan de control estos documentos se encontraran por

grupos de familias, ya que existen empaque y resinas que son utilizadas en

varios productos.

36
Estos son los documentos que en conjunto forman el APQP, estos se deberán

realizar para cada producto ya que con este conjunto de formatos al cliente se

le comprueba cómo se debe estar trabajando en Moldes Rusa y como se deben

llevar los controles para cada producto.

Revisión de documentación de APQP.

Una vez que se creó esta información, se pasó para su revisión con el gerente

de Calidad, este se deberá de encargar de revisar a detalle cada documento

tomando en cuenta las condiciones que el cliente solicita, de esta forma es

como de por aprobados los documentos plasmando su firma en cada uno de

ellos como evidencia de que los documentos son autorizados y aprobados para

seguir con el siguiente paso.

Implementación de documentación de APQP en el área de

inyección.
Ya teniendo la documentación aprobada internamente, se le da a conocer a la

gente que labora en el área de inyección para que vayan conociendo los

formatos. Para logara esto se realiza una capacitación sobre la información

generada. (Ver anexo 1.9).

Recolección de información para el PPAP.

En este periodo que se lleva a cabo en la última semana de marzo, se

comienza a recolectar la información que se utilizaran para generar el paquete

de documentos que conformara el PPAP de cada producto, se comienza con la

toma de dimensiones de ciertas muestras por pieza. Durante esta actividad se

37
pide una muestra de 15 productos al área de producción, para después

dimensionar con respecto a la Hoja de Inspección Proceso que se realizó para

llevar el control dimensional de las piezas.

Generación de documentación de PPAP.

Con lo primero que se comienza al generar la información es el Index (Índice),

en este se podrá encontrar por medio de una lista o check list la documentación

que se le entregara al cliente incluyendo la información que se generó del

APQP. (Ver anexo 1.9)

El segundo documento que se genera es el PSW (garantía de partes de

sumisión) en este se registra toda la información requerida por el cliente de

cada número de parte, esta es la garantía que se le entrega al cliente para

firmar, donde el manifiesta si el producto que se le está entregando cuenta con

los requerimientos que este solicita, así como la documentación que se le

entrega es la adecuada para garantizarles la calidad en sus productos.

(Ver anexo 1.10).

El tercer documento que se realiza es el informe de inspección de piezas (Ver

anexo 1.11), con este el cliente se dará cuenta en que condición se está

produciendo el producto. Comprobando que se está cumpliendo con las

especificaciones dimensionales que solicita.

El cuarto documento es la hoja de verificación por atributos, es la que menciona

los atributos que se controlan por pieza. Estas mismas características la

38
encontramos en la Hoja de Inspección Proceso, mencionada anteriormente.

(Ver anexo 1.12).

Revisión de documentación de PPAP.

Esta es la etapa en la que se revisan cada uno de los documentos

mencionados anteriormente y son aprobados por el gerente de calidad, el se

encargara de revisar a detalle cada documento antes de ser entregado al

cliente.

39
 XI. RESULTADOS OBTENIDOS.

Los resultados que se obtuvieron en base a los objetivos establecidos al

principio del proyecto “Implementación de APQP y PPAP en el área de

inyección”, fueron los siguientes:

El primer resultado que se obtuvo en base a los objetivos mencionados en un

inicio, fue generar e implementar el 80% de los PPAP y APQP, de los productos

que se fabrican en el área de inyección, con respecto a este objetivo se logró

generar el 100% de los PPAP y APQP de los productos que actualmente se

maquilan en Moldes Rusa, en la siguiente tabla 1.2, es donde se puede

encontrar el control que se lleva sobre los documentos del PPAP y APQP por

producto.

Esta tabla se creó para Moldes Rusa con la finalidad, de mantener el control

registrado de las fechas en que se deben revisar los documentos, puesto que

son varios los documentos a controlar y los más factible es mantenerlos

actualizados para así seguir aplicando la mejora continua en los proceso y en la

empresa.

Otros de los resultados que se obtuvieron fue el de mantener al 100% los

documentos que integran el APQP actualizados al menos por año, existen

formatos que por cambios de ingeniería que se realiza al diseño de la pieza, se

deben actualizar, por esta razón, se deben mantener vivos estos documentos,

procurar estar en contacto constante con el cliente para en caso que existan

40
algún cambio se realice inmediatamente sobre los documentos de Moldes

Rusa, para después enterar al personal y así poder seguir entregando a su

cliente productos de su satisfacción. En la tabla 1.2 también se encuentran

integradas las fechas de cuando fue revisado el documento y la próxima fecha

de revisión del mismo.

Uno de los objetivos que no se pudo cumplir por cuestiones de tiempo fue el de

conseguir la aprobación del cliente por lo menos del 70% de los APQP y PPAP,

ya que el cliente tiene que revisar detalladamente la documentación para poder

ser aprobada.

41
Tabla 1.2

LISTA MAESTRA DE PRODUCTOS.

HOJA DE
DIAGRAMA DE HOJA DE ESPECIFICACION DE
AMEF PLAN DE CONTROL INSPECCION HOJA DE INSPECCION RECIBO
FLUJO PROCESO EMPAQUE
PROCESO PPAP
FIRMADOS
NUMERO DE Nº DE PZAS X
CLIENTE NOMBRE DE LA PARTE actual prox. Nº actual prox. Nº actual prox. actual prox. actual prox. actual prox. CAJA próx. BOLSA próx. RESINA próx.
PARTE CAVIDADES EMPAQUE

ASPEL 20.1408.5.000 Sw itch Lever 8 4850 ago-13 ago-14 *019 ago-13 ago-14 PC-AS-005 ago-13 ago-14 mar-13 mar-14 jul-13 jul-14 jul-13 jul-14 jul-13 jul-14 n/a n/a jul-13 jul-14
ASPEL 24029083 Tertiary Bow 8 750 oct-13 oct-14 *026 jul-13 jul-14 PC-AS-010 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 may-13 may-14 mar-13 mar-14 ene-14 ene-15 n/a n/a mar-14 mar-15 OK
ASPEL 24029526 Plastic Bow 8 1250 ene-14 ene-15 *017 jul-13 jul-14 PC-AS-011 ene-14 ene-15 ene-14 ene-15 ene-14 ene-15 dic-13 dic-14 ene-14 ene-15 n/a n/a mar-14 mar-15
ASPEL 550155 Quick Connect 45X180 2 160 dic-13 dic-14 *012 jul-13 jul-14 PC-AS-002 dic-13 dic-14 jul-13 jul-14 jul-13 jul-14 may-13 may-14 dic-13 dic-14 n/a n/a dic-13 dic-14
ASPEL 550263 Quick Connect 2 250 dic-13 dic-14 *008 jul-13 jul-14 PC-AS-002 dic-13 dic-14 ene-14 ene-15 may-13 may-14 ene-14 ene-15 dic-13 dic-14 n/a n/a dic-13 dic-14
ASPEL WS00000710 Internal Bow 2 900 oct-13 oct-14 *026 jul-13 jul-14 PC-AS-010 oct-13 oct-14 mar-13 mar-14 may-13 may-14 mar-13 mar-14 ene-14 ene-15 n/a n/a mar-14 mar-15 OK
ASPEL WS00000709 External Bow 2 900 oct-13 oct-14 *026 jul-13 jul-14 PC-AS-010 oct-13 oct-14 mar-13 mar-14 may-13 may-14 mar-13 mar-14 ene-14 ene-15 n/a n/a mar-14 mar-15 OK
ASPEL 550255 Fitting Insert 2 200 dic-13 dic-14 *014 jul-13 jul-14 PC-AS-002 dic-13 dic-14 jul-13 jul-14 may-13 may-14 jul-13 jul-14 dic-13 dic-14 n/a n/a dic-13 dic-14
ASPEL 3134339479 Brush Holder 4 350 ene-14 ene-15 *027 jul-13 jul-14 PC-AS-009 ene-14 ene-15 ene-14 ene-14 ene-14 ene-14 ene-14 ene-15 dic-13 dic-14 n/a n/a ene-14 ene-15 OK
ASPEL 550160 Quick Connet 2 70 dic-13 dic-14 *013 jul-13 jul-14 PC-AS-002 dic-13 dic-14 jul-13 jul-14 may-13 may-14 jul-13 jul-14 dic-13 dic-14 n/a n/a dic-13 dic-14
ASPEL 24030908 Secondary Bow 4 800 oct-13 oct-14 *026 jul-13 jul-14 PC-AS-010 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 mar-13 mar-14 ene-14 ene-15 n/a n/a mar-14 mar-15 OK
ASPEL 411124 Clip 124 4 2000 jul-13 jul-14 *007 jul-13 jul-14 PC-AS-006 jul-13 jul-14 jun-13 jun-14 jun-13 jun-14 jul-13 jul-14 dic-13 dic-14 n/a n/a ago-13 ago-14
ASPEL 550423 Quick Connect 1 80 dic-13 dic-14 *028 jul-13 jul-14 PC-AS-002 dic-13 dic-14 mar-13 mar-14 mar-13 mar-14 mar-13 mar-14 dic-13 dic-14 n/a n/a dic-13 dic-14 OK
ASPEL 80012607 Palonnier 2 1000 oct-13 oct-14 *026 jul-13 jul-14 PC-AS-010 oct-13 oct-14 mar-13 mar-14 may-13 may-14 mar-13 mar-14 ene-14 ene-15 n/a n/a mar-14 mar-15 OK
Washer for ctr vent/def
ASPEL T1021734C 2 10000 ago-13 ago-14 *029 ago-13 ago-14 PC-AS-005 ago-13 ago-14 ago-13 ago-14 ago-13 ago-14 ago-13 ago-14 dic-13 dic-14 n/a n/a ago-13 ago-14
lever 20 type
ASPEL T1021732T Washer for mode 2 6000 ago-13 ago-14 *028 ago-13 ago-14 PC-AS-005 ago-13 ago-14 ago-13 ago-14 ago-13 ago-14 ago-13 ago-14 dic-13 dic-14 n/a n/a ago-13 ago-14
Lever for mix main and sub
ASPEL T1021705X 2 650 ago-13 ago-14 *027 ago-13 ago-14 PC-AS-005 ago-13 ago-14 ago-13 ago-14 ago-13 ago-14 ago-13 ago-14 dic-13 dic-14 n/a n/a ago-13 ago-14
door
ASPEL T1021623W Intake door lever LHD 2 1000 ago-13 ago-14 *030 ago-13 ago-14 PC-AS-005 ago-13 ago-14 ago-13 ago-14 ago-13 ago-14 ago-13 ago-14 dic-13 dic-14 n/a n/a ago-13 ago-14
ASPEL 550248 Inser T 2 350 dic-13 dic-14 *031 oct-13 oct-14 PC-AS-002 dic-13 dic-14 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 ene-14 ene-15 n/a n/a mar-14 mar-15
ASPEL W000014131 Flat blade universal 131 4 1200 oct-13 oct-14 *033 oct-13 oct-14 PC-AS-010 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 ene-14 ene-15 n/a n/a mar-14 mar-15
ASPEL W000014128 Flat blade universal 128 4 1200 oct-13 oct-14 *032 oct-13 oct-14 PC-AS-010 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 ene-14 ene-15 n/a n/a mar-14 mar-15
ASPEL 24030608 Cap BBI 4 192 oct-13 oct-14 *035 oct-13 oct-14 PC-AS-010 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 ene-14 ene-15 n/a n/a mar-14 mar-15
ASPEL W000001749 Adapter flate blade. 4 1500 oct-13 oct-14 *034 oct-13 oct-14 PC-AS-010 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 dic-13 dic-14 n/a n/a oct-13 oct-14
ASPEL 3 131 099 163 Cover Deckel 4 1400 oct-13 oct-14 *036 oct-13 oct-14 PC-AS-012 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 oct-13 oct-14 dic-13 dic-14 n/a n/a oct-13 oct-14
ASPEL 550345 Quick connect 1 80 dic-13 dic-14 *037 oct-13 oct-14 PC-AS-002 dic-13 dic-14 dic-13 dic-14 dic-13 dic-14 dic-13 dic-14 dic-13 dic-14 n/a n/a dic-13 dic-14
ASPEL 20.1405.5.003 Housing 4 110 ene-14 ene-15 *006 ene-14 ene-15 PC-AS-004 ene-14 ene-15 ene-14 ene-15 ene-14 ene-15 ene-14 ene-15 ene-14 ene-15 n/a n/a mar-14 mar-15
ASPEL W000010042 Hook Adapter FB Evolution 2 600 ene-15 ene-15 *039 ene-14 ene-15 PC-AS-014 ene-14 ene-15 ene-14 ene-15 ene-14 ene-15 ene-14 ene-15 ene-14 ene-15 n/a n/a mar-14 mar-15

42
 XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACONES

La elaboración e implementación de la documentación de los PPAP y APQP en

el área de inyección se realizaron al 100%, se lograron solo dos objetivos, uno

de ellos no se cumplió por cuestiones de tiempo, estos documentos fueron

aprobados por la empresa Moldes Rusa y fueron implementados para facilitar el

entendimiento de cómo se llevan a cabo sus procesos dentro de la empresa,

asegurando que son entendibles para su gente.

En la elaboración de este proyecto se tuvo el apoyo de los departamentos y

áreas que estuvieron involucradas para la realización de estos, así como del

personal que integra el grupo de trabajo de Moldes Rusa.

En lo personal este proyecto fue de gran importancia ya que me permitió poner

en práctica los conocimientos que adquirí durante el periodo que curse la

carrera, lo cual me sirve como experiencia laboral.

La recomendación que le hago a la empresa Moldes Rusa, es que siga

recibiendo a practicantes ya como observe que se encuentra en crecimiento,

estos le podrían ayudar para que los estudiantes den ideas y así se lleguen a

implementar mejoras, para que en un futuro la empresa sea más sólida y

fuerte.

43
 XIII. ANEXOS
Anexo 1.1
Anexo 1.2
Anexo 1.3
Anexo 1.4
Anexo 1.5
Anexo 1.6
Anexo 1.7
Anexo 1.8
Anexo 1.9
Anexo 1.10
Anexo 1.11
Anexo 1.11.2
Anexo 1.12
 XVI. BIBLIOGRAFIA

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BRYCE, D. M. (1996). PLASTIC INJECTION MOLDING: MANUFACTURING

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