Especificaciones Tecnicas.

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL
DE HUARI
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DISPOSICIONES GENERALES
Estas especificaciones contienen las condiciones facultativas para la construcción de las diferentes
partes que comprende el proyecto.
GENERALIDADES.
Las presentes Especificaciones Técnicas que complementan las normas técnicas, aprobadas por el
ITINTEC, y el Nuevo Reglamento Nacional de Edificaciones, deberán ser cumplidas por el Ing.
Residente e Ing. Supervisor que ejecuten el Proyecto
PROYECTO: “RENOVACION DE RESERVORIO; EN EL(LA) CAPTACIÓN, DEL SISTEMA
DE AGUA POTABLE DE LA LOCALIDAD DE PACHACHACA, CENTRO POBLADO DE
HUAMPARAN, DISTRITO DE HUARI, PROVINCIA HUARI, DEPARTAMENTO
ANCASH".
Directa o indirectamente por el gobierno Local. Si las disposiciones establecidas en el presente

documento requieren ser ampliadas, cambiadas o modificadas estas se considerarán en un documento
adicional.
Las obras por ejecutar y los equipos por adquirir e instalar, son los que se encuentran indicados en los
planos, con las adiciones y/o modificaciones que puedan introducirse posteriormente. Cualquier
consulta o sugerencia de modificación de los planos, y especificaciones deberá ser presentado por
escrito al gobierno Local para su aprobación a través del Supervisor de Obra.
El Ingeniero Residente no tomará ventaja alguna de cualquier error u omisión que pudiera haber en los
planos o especificaciones y la supervisión le será permitido efectuar las correcciones e interpretaciones
que se juzguen necesarias para el cumplimiento del objeto de los planos y especificaciones.
PREAMBULO
Las presentes especificaciones técnicas se han elaborado en base a la alternativa propuesta.
A través de las especificaciones, también, se está apuntando a dar reglas que permitan dar seguimiento
y ejercer un nivel de control para la preservación de los ecosistemas y la calidad de vida de la
población. Es por ello, que en lo posible se está considerando el factor humano y su entorno bio-socio-
cultural como elementos presentes y vitales durante todo el proceso de ejecución de esta obra,
visualizándolos como elementos actuantes y, a su vez, como niveles de manifestación de los impactos
sociales y ambientales, tanto durante como después de la ejecución de la obra.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
DE HUARI
Otra función que tiene las presentes especificaciones técnicas es la de prevenir y disminuir las
probables controversias que se puedan generar en la ejecución de la obra y de estimular una adecuada
calidad de trabajo.
El control de calidad es muy importante para que se garantice la buena ejecución del trabajo y, por
tanto, de los materiales, equipos y el personal que intervienen en cada una de las partidas de trabajo
que conforman una obra, de acuerdo al proyecto, términos de referencia, bases de licitación,
especificaciones generales y especiales. En nuestro caso, el Ingeniero, tendrá la función de efectuar el
aseguramiento de calidad de la obra para lo cual contará con los elementos técnicos-logísticos
requeridos.
El desarrollo de las presentes especificaciones se ha dividido en secciones, cada una trata
específicamente de una determinada tarea de construcción, que generalmente, constituye una partida.
Una sección está conformada por sub secciones que enfocan lo siguiente:
Descripción
Materiales
Equipo
Unidad de medida
Forma de pago y
Otros.
1.1 CONSIDERACIONES GENERALES
Generalidades
Las presentes especificaciones técnicas, juntos con los planos y metrados darán las pautas para
la ejecución de la obra a realizarse.
Las presentes especificaciones técnicas son válidas en tanto no se opongan con los
reglamentos y con las normas reconocidas siguientes:
Reglamento Nacional de Edificaciones
 Norma NTP
 Norma ASTM
 Normas de ACI
 Normad de AWWA
 Especificaciones Técnicas especiales de fabricantes que sea concordante con las normas
enunciadas.
Ingeniero Residente de Obra
El contratista de la Obra nombrara a un Ingeniero idóneo, preparado de vasta experiencia que
lo representara en la obra en calidad de Ingeniero Residente; debiendo ejecutar y controlar el
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estricto cumplimiento y desarrollo de los planos, así como la correcta aplicación de las
Normas y Reglamentos en cada una de las diferentes especialidades.
Personal Administrativo de Obra

El contratista pondrá en consideración del Supervisor la relación del Personal Administrativo,
los maestros de obra y capataces que trabajarán en la obra; reservándose. El Supervisor, el
derecho de pedir el cambio de personal incluyendo al Ingeniero Residente que a su juicio o en
el transcurso de la ejecución de los trabajos demuestren ineptitud o vayan contra las buenas
costumbres en el desempeño de sus labores.
El contratista deberá aceptar la determinación del Supervisor en el más breve lapso, no
pudiendo invocar como justificación la demora en efectuarlo para solicitar ampliación de
plazo de entrega de las obras, no abono de suma alguna por esta razón.
Maquinaria Herramientas y Equipo
El contratista está obligado a tener en la obra toda la maquinaria, herramientas y equipos que
hubiera declarado tenerlos disponibles y estar en condiciones de ser usadas en cualquier
momento.
No contar con la maquinaria, herramientas y equipos, será motivo y tomado en cuenta para
denegar la ampliación de plazo de entrega de la obra que quiera atribuirse a este motivo.
Condiciones de los Materiales
Es obligación del Contratista organizar y vigilar las operaciones relacionadas con los
materiales que deben utilizar en la obra, tales como:
 Provisión
 Transporte
 Carguío
 Acomodo
 Limpieza
 Protección
 Conservación en los almacenes y/o depósitos
 Muestras, probetas, análisis, certificados de calidad, etc.
La provisión de los materiales no debe hacerse con demasiada anticipación ni en tan
abundante cantidad, de manera que su presencia en la obra cauce molestias, o que por el
prolongado almacenamiento desmejore las propiedades particulares de éstos.
Todos los materiales a usarse en la obra deben ser de primera calidad en su especie, los que
vienen en envase sellado, se mantendrán en este estado hasta su uso.
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El Contratista pondrá en consideración del Ingeniero dos muestras de los materiales a usarse,
las que además de ser analizadas, probadas, ensayadas de acuerdo a su especie y norma
respectiva deberá recabar la autorización para ser usados, los gastos que irroguen estas
acciones serán de cuenta exclusiva del Contratista.
Juego de Planos y Especificaciones
La obra se ejecutará en estricto cumplimiento de los planos y detalles diseñados, cualquier
discrepancia que se presentará entre planos, planos y especificaciones, planos,
especificaciones y metrado, y planos; tiene prioridad los planos, los metrados y
especificaciones son referenciales debiendo dar aviso el Contratista al Supervisor, antes de
ejecutar la actividad a fin de determinar lo que más convenga para el caso. A falta de los
planos se aplicarán las siguientes en el orden de prevalencia:
 Especificaciones Técnicas.
 Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
 Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Cualquier detalle o modificación que por las circunstancias se presentasen se deberá consultar
con el Supervisor, obviar la consulta y ejecutar la obra sin contar con el V°B° será motivo para
que se desestime el valor de la obra realizada, se ordene su demolición o sin que esto suceda
no se considere como adicional en el caso que efectivamente lo sea.
Un juego completo de planos, esta especificación conjuntamente con el Reglamento Nacional
de Edificaciones debe permanecer en la obra para su consulta en cualquier momento que se
solicite.
Cuando se ejecuten trabajos en zonas urbanas o rurales, con el fin de prevenir accidentes de
tránsito que pudieran causar daño a los trabajadores y/o equipo del
Contratista, y lo que puede ocurrir contra terceras personas en obra, se usarán los siguientes
dispositivos:
 Tranqueras
 Señales preventivas (“Despacio Obras” y “Hombres Trabajando”)
 La cinta de seguridad de plástico, se usará para dar protección a los transeúntes y evitar el
ingreso a sectores de peligro
 Conos fosforescentes
Las presentes especificaciones técnicas son complementarias a los proyectos arquitectónicos y de
ingeniería, y por lo tanto los encargados de la construcción (contratista) deben necesariamente
seguirlas y obedecerlas. Cualquier cambio de las especificaciones presentes es de absoluta
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responsabilidad del contratista, estando facultada la entidad de rechazar las obras no ejecutadas de
acuerdo a las especificaciones contenidas en el presente documento.
Por las características propias de calidad del suelo, el contratista está en la obligación de
comunicar a la municipalidad que opere el relleno y al Supervisor, antes de dar inicio a las obras,
de cualquier diferencia con el proyecto, para efecto de ser solucionado por el proyectista del
proyecto oportunamente, cualquier modificación del proyecto que genere incremento en el costo
de las partidas y el plazo de ejecución que se derive por la no-aplicación oportuna de lo antes
mencionado, no será reconocido por la entidad que financia la obra. El Supervisor será el
encargado de hacer cumplir esta consideración.
Las condiciones y variaciones de clima, así como las vías de comunicación y otros factores,
deben ser tomados en cuenta y previstos de manera que no perjudique el avance de la obra.
Los materiales utilizados serán los indicados en el proyecto, en marca y calidad y de primer uso,
si no fueran indicados, estos deberán cumplir con las especificaciones, reglamentos y normas
existentes en el Perú, debiendo ser nuevos y de marca reconocida.
Compatibilización y Complemento
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas del sistema, es
compatible con los siguientes documentos:
 Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.
 Manuales de Normas del ACI
 Manuales de Normas de ASTM
 Especificaciones vertidas por cada fabricante.
Ingeniero Inspector o Supervisor de Obra.

La Entidad ejecutora, nombrará un Ing. Inspector o Ing. Supervisor colegiado, el que
lo representará y estará facultado para supervisar e inspeccionar el proceso constructivo de la
obra.
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01. I.E. MANUEL GONZALES PRADO

01.01. TRABAJOS PROVISIONALES
01.01.01. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 2.40 X 3.60 m.
DESCRIPCIÓN:
El cartel de obra será una gigantografía Banner de 2.40m x 3.60 mts., Lo que debe adecuarse a las
especificaciones del formato proporcionado por la Institución Financiera. Su emplazamiento será
en un lugar visible. El trabajo se concluirá cuando se haya colocado el cartel en un lugar visible
que no afecte el normal desenvolvimiento de los trabajos respetando los colores y diseño
indicadas por el supervisor, verificando el anclaje y la verticalidad de los parantes.
METODO DE MEDICIÓN:
El trabajo efectuado se medirá en Unidad (und), debidamente aprobado por el Inspector de la obra
de acuerdo a los precios unitarios.
FORMA DE PAGO:
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas indicadas
y su Metodo de Medición, el precio de unidad incluye el pago por material, mano de obra, equipo
y herramienta por utilizar.
01.01.02. ALQUILER DE ALMACEN DE OBRA.
DESCRIPCIÓN:
La entidad ejecutora deberá disponer de un almacén, cuya ubicación deberá facilitar la
disposición del supervisor en forma rápida hasta la zona más alejada de la obra.
El alquiler provisional deberá respetar las normas de seguridad y el material predominante debe
ser acústico y adaptarse a los cambios climáticos de la zona.
METODO DE MEDICION:
La forma de medición se hará en forma de Meses (mes), en caso de existir alguna modificación
deberá ser aprobada por la Supervisión.
FORMA DE PAGO:
El pago se hará en forma global entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.
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01.01.03. CERCO PROVISIONAL DE OBRA.
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la instalación de un cerco perimétrico provisional de obra, con plastico,
madera rolliza de eucalipto de 3” de diámetro y longitud de 2m.
El trabajo efectuado se medirá en metro(m), debidamente aprobado por el Inspector de la obra de
acuerdo a los precios unitarios.
FORMA DE PAGO:
01.01.04. SERVICIO DE AGUA PARA LA OBRA.
DESCRIPCIÓN:
Comprende la instalación de agua para la ejecución del proyecto.
El trabajo efectuado se medirá en meses (mes), debidamente aprobado por el Inspector de la obra
FORMA DE PAGO:
01.01.05. SERVICIO DE LUZ PARA LA OBRA.
DESCRIPCIÓN:
Comprende la instalación de luz para la ejecución del proyecto.
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FORMA DE PAGO:
01.01.06. ALQUILER DE BAÑOS DE TRATAMIENTO QUIMICO PORTATIL.
DESCRIPCIÓN:
Comprende el alquiler de baños de tratamiento químico portátil.
FORMA DE PAGO:
01.01.07. MOVILIZACION DE EQUIPO.
DESCRIPCIÓN:
Comprende MOVILIZACION DE equipos a la obra.
El trabajo efectuado se medirá en global (glb), debidamente aprobado por el Inspector de la obra
FORMA DE PAGO:
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01.02. SEGURIDAD Y SALUD

01.02.01. ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
DESCRIPCIÓN:
La entidad ejecutora deberá velar la seguridad de los trabajadores, para prevenir cualquier tipo
de accidentes se deberá implementar y administrar un plan de seguridad y salud para los
trabajadores.
La medición de esta partida será en unidades global (glb), de acuerdo a los metrados y
presupuesto de proyecto.
FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida será según lo indicado en los análisis de costos unitarios del presupuesto
que satisface los gastos de herramientas, mano de obra, materiales, equipos e imprevistos
necesarios para el cumplimiento de la partida.
01.02.02. EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL.
DESCRIPCION
Equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que lo proteja de uno o más
riesgos que puedan amenazar su seguridad y/o su salud, así como cualquier complemento
destinado al mismo fin.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medición para estas partidas es por unidad (unid).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por unidad y al precio que figura en el presupuesto previa
aprobación del Supervisor.
01.02.03. EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA.
DESCRIPCION
Equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para la protección colectivo de

uno o más riesgos que puedan amenazar su seguridad y/o su salud, así como cualquier
complemento destinado al mismo fin.
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FORMA DE MEDICION
La unidad de medición para estas partidas es en global (glb).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por unidad y al precio que figura en el presupuesto previa
aprobación del Supervisor.
01.02.04. SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD.
DESCRIPCIÓN:
La señalización es uno de los elementos más importantes, debido a que constituyen un elemento
de seguridad para las zonas intervenidas.
Teniendo en cuenta que la realización de obras viales genera situaciones de transito especiales,
se debe desarrollar un tipo de señalización vial que se acomode a los requerimientos del
proyecto.
La medición de esta partida será en unidades global (glb), de acuerdo a los metrados y
FORMA DE PAGO:
01.02.05. CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD.
DESCRIPCIÓN:
La Capacitación en Seguridad y Salud es uno de los elementos más importantes, la entidad
ejecutora deberá velar la seguridad de los trabajadores, para prevenir cualquier tipo de
accidentes se deberá implementar y administrar un plan de seguridad y salud para los
trabajadores.
La medición de esta partida será en unidades meses (mes), de acuerdo a los metrados y
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FORMA DE PAGO:
01.02.06. RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIA EN SEGURIDAD Y

SALUD DURANTE EL TRABAJO
DESCRIPCIÓN:
Garantizar que el trabajador esté preparado ante emergencias previsibles y en capacidad de
responder a dichas emergencias, a fin de reducir al mínimo cualquier impacto adverso en la
seguridad o salud de las personas o el medio ambiente.
Será la implementación de un botiquín de primeros auxilios.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El trabajo efectuado se medirá en global (Glb), debidamente aprobado por el Inspector de la
obra de acuerdo a los precios unitarios.
FORMA DE PAGO:
Esta partida se pagará en Global (Glb), mediante las respectivas valorizaciones y de acuerdo al
avance real en obra.
01.03. PINTADO DE PABELLONES
01.03.01. PINTURA LATEX 2 MANOS EN CIELORRASO
DESCRIPCIÓN
Se refiere al acabado final de los muros interiores que son tarrajeados para la ejecución de los
trabajos de pintura en muros interiores y exteriores
La pintura es el producto formado por uno o vados pigmentos con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película sólida; después de
su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es un
medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene
que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de
ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y
servicios.
MATERIALES
• Porcelana Blanca
DE HUARI
• Lija
• Madera de Andamiaje
• Pintura Súper Látex (Tipo I)
• Pintura Látex (Tipo III)
La pintura a utilizar será de látex en interiores, de primera calidad en el mercado de marcas de
reconocido prestigio nacional; todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus
respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la
misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de
imprimaciones mezcladas por el sub-residentede pinturas, a fin de evitar falta de adhesión de las
diversas capas entre sí.
• Sellador de Pared
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para dañe una viscosidad
adecuada para aplicarla fácilmente.
En caso necesario, el Residente podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante, siempre y
cuando cuente con la aprobación del Inspector.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las superficies,
las cuales llevarán una base de imprimantes de calidad, debiendo ser éste de marca conocida.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros, se harán los resanes y
masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán, sino otra mano de
pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán dejarse
tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta
seque convenientemente.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de
pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario
La pintura debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
MUESTRA DE COLORES
La selección será hecha oportunamente por El Residente en coordinación con LA entidad y las
muestras deberán presentarse por el Residente, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del
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propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50mts., tantas veces como sea necesario hasta
lograr conformidad.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de Medida: metro cuadrado (M2).
En los muros interiores se medirá el área neta a pintarse de muros y salientes como columnas y
volados agregando el área de los derrames para obtener el cómputo total. Por consiguiente, se
descontará los vanos o aberturas.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.03.02. PINTURA LATEX 2 MANOS EN EXTERIORES

(SIMILAR AL ITEM 01.03.01)
01.03.03. PINTURA LATEX 2 MANOS EN VIGAS Y COLUMNAS
01.03.04. PINTURA DOS MANOS EN DERRAMES DE PUERTAS, VENTANAS Y
VANOS
01.03.05. PINTURA DE CONTRAZOCALO CON ESMALTE
DESCRIPCIÓN
Comprende el pintado con esmalte, para realizar el pintado de la superficie del contrazocalo
deberá estar limpia en caso contrario deberá limpiarse con una escoba. Los materiales a usar son
pintura esmalte.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (M) de veredas pintadas, aprobado por el
Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
FORMA DE PAGO.
Este trabajo se pagará por metro lineal pintado, de acuerdo al presupuesto desarrollado,
incluyendo la mano de obra, materiales, herramientas y varios.
DE HUARI
01.03.06. PINTURA EN PUERTAS DE MADERA
DESCRIPCIÓN
Se refiere al pintado de puertas y ventanas, el barniz es el producto formado por uno o vados
pigmentos con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se
convierte en una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con
una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes destructivos
del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y
luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de
señalización e identificación de las cosas y servicios.
La Unidad de Medida: metro cuadrado (M2).
En los muros interiores se medirá el área neta a pintarse de muros con barniz.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.03.07. PINTURA EN VETANA DE MADERA

01.03.08. PINTURA EN PUERTAS METALICAS
DESCRIPCIÓN:
Consiste en la aplicación de esmalte en las estructuras metalicas. El trabajo cubierto por la
siguiente especificación comprende la preparación y aplicación de pintura en superficies que la
requieran, de conformidad con los lugares y áreas señaladas en los proyectos, de común acuerdo
con el interventor.
Generalidades: En todas las superficies a pintar, se aplicarán cuantas manos de pintura e
imprimantes sean necesarias, hasta que el trabajo sea recibido por la Interventoría, las pinturas
se aplicarán con personal experto en esta clase de labores, las superficies quedarán con una
apariencia uniforme en el tono, desprovista de rugosidades, rayas, manchas, goteras,
chorreaduras y marcas de brocha, observando siempre las instrucciones del fabricante para la
preparación de las superficies, tipo, mezclado y aplicación de pinturas, así como las
recomendaciones del interventor.
DE HUARI
Antes de aplicar la primera mano de pintura, se eliminarán las partes flojas, se limpiará las
manchas de grasa y se corregirán todas las imperfecciones, luego se lijará y se limpiará
totalmente el polvo. Sobre las superficies así preparadas se aplicarán las manos necesarias de
imprimante y pintura de excelente calidad con alto poder cubridor, base de vinilo, acrílico o
temple a base de agua según el caso, la cual podrá ser aplicada con brocha, rodillo o pistola.
Se medirá el área neta de la superficie a pintar.
FORMAS DE PAGO:
Se pagará el metro cuadrado debidamente pintado y recibido a satisfacción por la Interventoría,
de acuerdo a lo estipulado en el formulario de cantidades y precios unitarios.
01.04. SISTEMA DE DESAGUE

01.04.01. TRABAJOS PRELIMINARES
01.04.01.01. TRAZO Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN:
Comprende la ubicación de puntos, monumentación y nivelación para la excavación de la
plataforma, cimentación de la caja de y aletas de la captación en manantial tipo ladera, cámaras
rompe presión y el reservorio.
Deberá ajustarse a los planos de la captación ubicando estacas en los puntos y la plantilla de
cotas, marcar con pintura y yeso.
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el trazo y replanteo del terreno. El pago de
la partida se hará por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO:
Esta partida se pagará en metro cuadrado (m2), mediante las respectivas valorizaciones y de
acuerdo al avance real en obra.
01.04.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.04.02.01. CORTE DE LOSA DE CONCRETO CON DISCO E=0.20M
Descripción
El corte de losa de pavimentos se realizará estrictamente de acuerdo a lo establecido en las
Normas Técnicas Nacionales ITINTEC N° 339 – 116 “Rehabilitación de Pavimento Urbano”.
Para la rotura se empleará equipos compresores neumáticos.
DE HUARI
El desmonte y los cascotes provenientes de la rotura de pavimento, deberán ser retirados de la

zona de trabajo por seguridad y limpieza de la misma, debiendo efectuarlos antes de continuar
con las reposiciones.
La reposición de pavimento se efectuará con concreto f’c = 210 kg/cm2 mínimo, utilizando
cemento tipo I, en cuyo caso el curado mínimo es de 7 días.
El concreto se deberá colocar en una sola capa, en la cantidad necesaria para que ocupe
completamente el espacio a reponer, respetando los puntos de dilatación existentes. Una vez
depositado será compactado y vibrado adecuadamente enrasado a la altura de la reparación, no
debiendo presentar depresiones ni sobre elevaciones.
El acabado no será frotachado, debiendo ser semejante al del pavimento circundante y los
bordes del área reparada, deberá efectuarse con una bruña de 09 mm de diámetro,
La reposición del pavimento se hará de tal forma que las obras terminadas tengan las mismas o
mejores características que antes del corte y/o rotura.
Unidad de Medición:
El corte, la rotura y la reposición de gradas serán medidos en metros (m).
Forma de Pago:
El costo unitario incluirá a todos los trabajos, herramientas, materiales, y cualquier otro gasto en
que incurra el Contratista para la adecuada ejecución de las obras.
01.04.02.02. DEMOLICION DE PAVIMENTO DE CONCRETO DE 8"
Descripción
La demolición de veredas se realizará estrictamente de acuerdo a lo establecido en las Normas
Técnicas Nacionales ITINTEC N° 339 – 116 “Rehabilitación de Pavimento Urbano”.
Para la rotura se empleará equipos compresores neumáticos.
El desmonte y los cascotes provenientes de la rotura de pavimento, deberán ser retirados de la
zona de trabajo por seguridad y limpieza de la misma, debiendo efectuarlos antes de continuar
con las reposiciones.
La reposición de veredas se efectuará con concreto f’c = 175 kg/cm2 mínimo, utilizando
cemento tipo I, en cuyo caso el curado mínimo es de 7 días.
El concreto se deberá colocar en una sola capa, en la cantidad necesaria para que ocupe
completamente el espacio a reponer, respetando los puntos de dilatación existentes. Una vez
depositado será compactado y vibrado adecuadamente enrasado a la altura de la reparación, no
debiendo presentar depresiones ni sobre elevaciones.
El acabado no será frotachado, debiendo ser semejante al del pavimento circundante y los
DE HUARI
bordes del área reparada, deberá efectuarse con una bruña de 09 mm de diámetro,
La reposición del pavimento se hará de tal forma que las obras terminadas tengan las mismas o
mejores características que antes del corte y/o rotura.
Unidad de Medición:
El corte, la rotura y la reposición de gradas serán medidos en metros cúbico (m3).
Forma de Pago:
El costo unitario incluirá a todos los trabajos, herramientas, materiales, y cualquier otro gasto en
que incurra el Contratista para la adecuada ejecución de las obras.
01.04.02.03. EXCAVACION MANUAL EN ZANJAS
DESCRIPCIÓN:
Este ítem consistirá de la excavación manual de terreno conglomerado y suelta compuesta por tierra
suelta y piedras, que serán excavados de acuerdo a las medidas indicadas en los planos, para la
excavación de zanjas . También incluirá este ítem la remoción y el retiro de estructuras que
interfieran con el trabajo o lo obstruyan.
Las excavaciones se efectuarán con el empleo de mano de obra no calificada y con herramientas
manuales, necesarias para este tipo de movimiento de tierra.
El trabajo comprenderá el corte, la excavación, el acarreo del material y la conformación de un

banco de escombros en los límites del área de influencia de estructura por construirse e instalarse,
las paredes deberán ser lo más recto posible.
MÉTODOS DE MEDICIÓN:
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (m3) de material aceptable
excavado de acuerdo con las prescripciones antes indicadas, medidas en su posición original.
FORMA DE PAGO:
Se efectuará al precio unitario de la partida por metro cúbico (m3) de material conglomerado
excavado en su posición original, entendiéndose que dichos precios y pagos constituirá
compensación total por toda la mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de los trabajos.
01.04.02.04. REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS.
DESCRIPCIÓN
DE HUARI
El trabajo para esta partida se hará cumpliendo los requisitos de los planos. Antes de instalar la
tubería, las zanjas deberán estar refinadas y niveladas.
Alcances:
El refine consiste en el perfilado tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado
que no quede protuberancias rocosas que hagan contacto con la superficie del tubo.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobado por el
Inspector.
La longitud a pagar será el número de metros lineales de zanja nivelada y perfilada, de acuerdo
a las secciones indicadas en los planos y en las presentes especificaciones medidas en su
posición final. El trabajo deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO:
Se pagará en soles según lo especificado en el análisis de precios unitarios del presupuesto
respectivo.
Se pagará el 100% de lo presupuestado siempre y cuando se haya ejecutado a satisfacción del
ingeniero supervisor de la obra.
01.04.02.05. CAMA DE APOYO PARA TUBERIA.
DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA:
La cama de apoyo será asentada sobre el terreno de fundación, el cual deberá quedar
previamente refinado y nivelado.
No deberá colocarse la capa de rasante sobre el terreno de fundación lodoso, por lo que será
necesario que el Ing. Inspector verifique y apruebe la rasante.
La rasante o cama de apoyo, deberá quedar completamente compactada, debiéndose regar
uniformemente antes y después de la compactación para alcanzar la humedad correspondiente.
Se buscará una compactación al 95% de la Densidad Máxima.
De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, los materiales de la cama de apoyo que
deberán colocarse en el fondo de la zanja será:
En terrenos normales y semi-rocosos

Será específicamente de arena o gravilla, que cumpla con las características exigidas como
material selecto a excepción de su granulometría.
DE HUARI
Tendrá un espesor no menor de 0.10 m. debidamente compactada o acomodada (en caso de

gravilla), medido desde la parte baja del cuerpo del tubo.
Sólo en caso de zanjas que se haya encontrado material arenoso, no se exigirá cama.
En Terreno Rocoso
Será el mismo material y condición que el inciso (a), pero con un espesor no menor de 0.15 m.
En Terreno Inestable
En terrenos inestables, con arcillas expansivas y limos, etc. la cama se ejecutará de acuerdo a las
recomendaciones del Proyectista.
En el caso de terrenos donde se encuentre capas de relleno no consolidado, material orgánico
objetable y/o basura, será necesario el estudio y recomendaciones de un especialista de
Mecánica de Suelos.
La longitud a pagar será el número de metros lineales de zanja con cama de apoyo, de acuerdo a
las secciones indicadas en los planos y en las presentes especificaciones medidas en su posición
final. El trabajo deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO:
La longitud medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio unitario del
contrato, por metro lineal, para la partida CAMA DE APOYO, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales,
e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
01.04.02.06. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL SELECCIONADO
DESCRIPCIÓN:
Es el relleno de material zarandeado que rodea toda la superficie exterior de la tubería.
Alcances:
Se recomienda el relleno a las 12 horas de ejecutadas las juntas de los tubos, debiendo contarse
previamente con la autorización del Inspector.
El material para relleno deberá ser material zarandeado, del tipo bien gradada con poco o nada
de finos (SW) o arena mal gradada con poco o nada de finos (SP), haciéndose un primer relleno
hasta alcanzar medio tubo, en capas de 0.15m, compactadas para evitar el desplazamiento
lateral de la tubería. Luego se rellenará hasta cubrir una altura de 0.30m sobre la clave de la
tubería, con el material escogido, compactado íntegramente con pisones manuales de peso
DE HUARI
aprobado, teniendo cuidado de no dañar la estructura, para completar el relleno con el material
propio.
La magnitud a pagar por la partida de RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL
ZARANDEADO será el volumen de zanja rellenada y compactada expresada metros cúbicos
replanteados, medidos de acuerdo al avance de los trabajos, de conformidad con las presentes
especificaciones y siempre que cuente con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO:
contrato, por metro cúbico, para la partida RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL
ZARANDEADO, Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
01.04.02.07. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN:
Es el relleno de arena que rodea toda la superficie exterior de la tubería.
ALCANCES:
Se recomienda el relleno a las 12 horas de ejecutadas las juntas de los tubos, debiendo contarse
previamente con la autorización del Inspector.
El material para relleno deberá ser de arena, del tipo bien gradada con poco o nada de finos
(SW) o arena mal gradada con poco o nada de finos (SP), haciéndose un primer relleno hasta
alcanzar medio tubo, en capas de 0.15m, compactadas para evitar el desplazamiento lateral de la
tubería. Luego se rellenará hasta cubrir una altura de 0.30m sobre la clave de la tubería, con el
material escogido, compactado íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo
cuidado de no dañar la estructura, para completar el relleno con el material propio.
La magnitud a pagar por la partida de RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA será el
volumen de zanja rellenada y compactada expresada metros cúbicos replanteados, medidos de
acuerdo al avance de los trabajos, de conformidad con las presentes especificaciones y siempre
DE HUARI
que cuente con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO:
contrato, por metro cúbico, para la partida RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA,
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra,
equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.
01.04.02.08. ELIMINACION MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE D=30M.
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la eliminación de materiales provenientes de las excavaciones, así como la
eliminación de desperdicios y excedentes de obra producidos durante la ejecución de la
construcción, a un lugar adecuado.
La Unidad de medida será el metro cúbico (M3), de material a eliminar, medido considerando
su esponjamiento de la eliminación en excavaciones y demoliciones de todo el desperdicio.
FORMAS DE PAGO:
La forma de pago será en metro cubico (M3) para la partida ELIMINACIÓN DE MAT.
EXCED y será a la verificación y cálculo del volumen de material eliminado por el precio
unitario del Presupuesto, con la aprobación del Supervisor.
01.04.02.09. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/ MAQUINARIA
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la eliminación de materiales provenientes de las excavaciones, así como la
eliminación de desperdicios y excedentes de obra producidos durante la ejecución de la
construcción, desde los puntos de acopio de la obra, hasta los botaderos planteados que se
encontrara en parte baja de campo de grass sintético, autorizados y aprobados y especificados
como es la distancia.
El material que no sea requerido y el inadecuado, deberá removerse y eliminarse fuera de la
obra mediante el uso de carretillas, en lugar autorizado por la autoridad municipal
correspondiente, para no interferir la ejecución normal de la obra.
DE HUARI
La Unidad de medida será el metro cúbico (M3), de material a eliminar, medido considerando
su esponjamiento de la eliminación en excavaciones y demoliciones de todo el desperdicio.
FORMAS DE PAGO:
La forma de pago será en metro cubico (M3) para la partida ELIMINACIÓN DE MAT.
EXCED y será a la verificación y cálculo del volumen de material eliminado por el precio
unitario del Presupuesto, con la aprobación del Supervisor.
01.04.03. CAJA DE REGISTRO

01.04.03.01. SOLADOS CONCRETO f'c=100 kg/cm2 h=2"
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende una cama de apoyo de concreto simple (mezcla 1:12), la misma que
sirve para transmitir los esfuerzos al suelo de una manera más uniforme y aislar mejor el
refuerzo de acero de la acción oxidante del entorno.
Es en Metros Cuadrados (m²).
FORMA DE PAGO:
La obra ejecutada se pagará por Metro Cuadrado (m²), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano
de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que se requiere para la ejecución del trabajo).
01.04.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN.
Los encofrados laterales serán de madera o metálicos, de altura igual o superior al espesor de
los bordes de la losa.
Serán rectos, libres de toda ondulación y no se admitirá desviación alguna en su coronación. La
superficie de la madera en contacto con el concreto deberá estar acabada y cepillada, libre de
nudos y otros defectos. La madera no cepillada podrá usarse solamente para superficies no
expuestas.
El dispositivo de unión entre las secciones sucesivas o unidades será tal que impida todo
movimiento o juego en tales puntos de unión.
DE HUARI
Las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la resistencia y
rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos y dinámicos (peso propio, circulación de
personal, vibrado del concreto) que se generen durante y después del vaciado, sin llegar a
deformarse, debiendo evitar además la pérdida del concreto por las juntas.
El dimensionamiento y las disposiciones constructivas (apuntalamientos), arrastramientos, etc.
de los encofrados serán de responsabilidad del ingeniero residente
Para el Desencofrado.; Se realizará retirando de forma cuidadosa para evitar daños en la
superficie de las estructuras. Se hará después que el concreto haya adquirido las consistencias
necesarias para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto, los tiempos
de desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de
acabados y preparación de la superficie del concreto. En general los encofrados deberán
permanecer colocados los tiempos mínimos que se especifican, salvo indicación expresa en los
planos y/o del ingeniero residente.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2) del área encofrada, aprobado por el
FORMA DE PAGO.
El pago se efectuará al unitario por metro cuadrado, del contrato; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas, equipos e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
01.04.03.03. CONCRETO f'c=175 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
En general, las presentes especificaciones están referidas a las construcciones de concreto
incorporadas en las obras como cámara de ingreso, cajas de inspección, tomas laterales, dados
de concreto, pasarelas, reservorios, etc y otras que se indiquen en los planos. Los trabajos
incluyen el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la dosificación,
mezclado, armaduras, transporte, colocación, acabado y curado del concreto.
La dosis óptima para cada tipo de concreto será establecida por medio de las pruebas. Los
componentes del concreto se podrán utilizar y dosificar dentro de los siguientes límites
especificados:
DE HUARI
Cemento Relación A/C Relación A/C

F´c
(Bolsas) Máxima Optimo
100 (5.00) 0.75 0.65
140 (7.50) 0.70 0.60
175 (8.65) 0.65 0.55
210 (9.75) 0.58 0.50
MATERIALES
A. CEMENTO PORTLAND TIPO I
El cemento Pórtland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos de
Especificaciones ASTM C-150 Tipo I. Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser almacenado
para permitir el acceso necesario para su inspección o identificación y deberá estar
adecuadamente protegido de la humedad. El cemento deberá estar libre de grumos o
endurecimientos debido a un almacenaje prolongado. Si el cemento permaneciera almacenado
por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para
verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso, necesitará la autorización
del SUPERVISOR para su utilización. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad
con tenida en un envase original intacto del fabricante que generalmente pesa 42.5 Kg
B. HORMIGÓN
Se define como hormigón al conjunto de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes, densos y
durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica; en general, deberá cumplir
con la Norma ASTM C-33.
De encontrar que los agregados provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto, no
cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que, a través de la ejecución de pruebas
especiales, se demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas,
pueden ser utilizados con la autorización del SUPERVISOR.
C. AGREGADO FINO
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será arena limpia, de origen
natural, con un tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplirá con lo indicado en la norma
DE HUARI
ASTM C-33. La arena será obtenida de depósitos naturales o procesada en el sitio de la obra o
una combinación de ambos.
De encontrarse que los agregados finos provenientes de las canteras ubicadas en la zona del
Proyecto no cumplan con las especificaciones descritas en este acápite podrá considerarse el
acarreo de lugares y/o canteras de garantía reconocida.
D. AGREGADO GRUESO / GRAVA

Los agregados gruesos serán de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes, densos y durables,
sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica. El agregado grueso para la mezcla del
concreto estará constituido por grava natural, grava partida, piedra chancada o una combinación
de ellas con dimensión mínima de 3/16" y dimensión máxima de 3”.
E. AGUA
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de cantidades
dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras impurezas que
puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto. El agua para la mezcla y el
curado del concreto, no debe tener un pH menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
MEZCLADO
El mezclado será a mano, deberá usarse una plataforma a prueba de fugas, de manera que el
concreto que se obtenga sea de una distribución homogénea de sus ingredientes.
Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 3% del peso, haciendo la
debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los agregados.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la producción de la mezcla deberá
estar ubicada cerca como sea posible de la estructura donde se a vaciar el concreto. Cualquier
mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la plataforma, se haya convertido
en muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
El Supervisor y/o Residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, y hacer los cambios que
considere necesario para obtener concreto de la calidad especificada.
VACIADO
El concreto se llevará directamente al lugar del vaciado, tan pronto como sea posible, utilizando
métodos que garanticen que no habrá segregación, ni pérdida de ingredientes.
VIBRADO
DE HUARI
El vibrado será mediante una vibradora de concreto de 4HP de 1.5 pulgadas, el cual agitará el
concreto a fin de eliminar las cangrejeras.
CURADO
El concreto recién colocado, deberá ser protegido de un secado prematuro y de temperaturas
excesivamente calientes o frías, además, mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a
una temperatura relativamente constante durante el período de tiempo necesario para la
hidratación del cemento y para el endurecimiento debido del concreto. El curado inicial deberá
seguir inmediatamente a las operaciones de acabado. El curado se continuará durante un tiempo
mínimo de 7 días, teniéndose especial cuidado en las primeras 48 horas.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad pueden ser:
 Utilización de membranas líquidas.
 En caso de superficies planas se puede formar pozos de agua.
 Regando continuamente.
 Cubriendo con una capa de arena o aserrín de 2.5 cm humedecidos previamente.
CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos
técnicos de las especificaciones de la obra.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:
 Pruebas de los materiales para verificar el cumplimiento de las especificaciones.
 Verificación y pruebas de los diseños de mezcla.
 Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
 Obtención de muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-172
"Método para muestrear concreto fresco".
Cada muestra para probar la resistencia del concreto, será obtenida de una tanda diferente de
concreto, sobre la base de muestrear en forma variable la producción de éste. Cuando se
empleen equipos de bombeo o neumáticos, el muestreo se efectuará en el extremo de descarga.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El concreto simple se medirá en metros cúbicos, dimensionando las estructuras vaciadas de
acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos.
FORMA DE PAGO
DE HUARI
La unidad de medida para pago de todos los concretos: simples y reforzados, es el Metro Cúbico
(M3), colocado de acuerdo a planos y especificaciones técnicas y se valorizara de acuerdo al
volumen llenado por estructuras.
01.04.04. INSTALACION DE TUBERIA.

01.04.04.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA D=6'' UF.
DESCRIPCIÓN:
Las tuberías y accesorios para desagüe en todos los casos será de plástico PVC_SAL peso
normal, con uniones de espiga y campana y las uniones se harán con pegamento líquido para
plástico y accesorios tipo PVC_SAL unión simple presión, según NPT. ITINTEC 399.003, el
Pegamento para tuberías de PVC según. ITINTEC 399.090. Todos los tramos de la instalación
del desagüe deben permanecer llenos de agua apenas se termina su instalación y debe taponarse
conforme avanza el trabajo con Tapones cónicos de madera. Instalaciones bajo tierra: La tubería
de PVC para desagüe que debe ir fuera del área con edificación o que atraviese patios, veredas o
jardines. Tendrán que enterrarse en el fondo de las zanjas, las que convenientemente
compactadas se les proveerá de un solado de 10 cm. De espesor y un ancho mínimo de 20 cm.
Con una mezcla de proporción 1:12, una vez efectuada la instalación se procederá a taponar los
terminales previo relleno con agua.
Instalación de tubería en los muros: Al ejecutarse la construcción de la albañilería se dejaran las
canaletas correspondientes con un sobre ancho de + 2 cm. por cada lado del tubo. Una vez
ejecutada la instalación se rellena con agua y se tapona la salida correspondiente, procediéndose
a rellenar el sobre ancho con concreto, quedando la tubería empotrada dentro del muro. Queda
terminantemente prohibido el picar los muros para la instalación de esta clase de tubería.
MATERIALES: -Pegamento para PVC -Tubo PVC sal 6" -Accesorios diversos de acuerdo al
análisis de costos unitarios.
Comprende el trazo de niveles, suministro y colocación de tuberías, la colocación de accesorios
y todos los materiales necesarios para la unión de tuberías de las redes de desagüe y ventilación,
desde el lugar donde entran a una habitación, hasta llegar a los colectores, además comprende
los canales en la albañilería, la excavación y relleno de zanjas y la mano de obra para la sujeción
de los tubos.
La unidad de medida es por metro lineal (M) de material instalada.
FORMA DE PAGO:
DE HUARI
01.04.05. PRUEBAS HIDRAULICA

01.04.05.01. PRUEBA HIDRAULICA PARA DESAGUE.
DESCRIPCIÓN:
El objetivo de la prueba hidráulica y Desinfección es verificar la hermeticidad de la línea
conducción.
Generalidades
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección, es verificar que todas las partes de la línea
de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y desinfectadas
listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por el supervisor,
con asistencia del constructor.
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en dos etapas:
a) Prueba hidráulica a zanja abierta: Para líneas de conducción por tramos de la misma clase de
tubería.
b) Prueba hidráulica a zanja tapada y desinfección: Para líneas de conducción y aducción, que
abarque todos los tramos en conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la prueba a
zanja tapada, de la prueba de desinfección.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o
tramos, cuando las condiciones de la obra no permitan probarlos por circuitos o tramos completos,
debiendo previamente ser aprobados por el supervisor.
De acuerdo al diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba, se elegirá el
tipo de bomba de prueba, de preferencia la que puede ser accionada manualmente.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en las
altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente instalarse
purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante: tapones
con niples especiales de conexión, en las líneas de conducción y aducción, no se permitirán la
utilización de abrazaderas.
DE HUARI
Se instalará como mínimo manómetros de rangos de presión apropiados (tabla 1), preferentemente
en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
El supervisor previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y funcionamiento de los
manómetros. Ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentren calibrados.
Pérdida de agua admisible
La pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera deberá exceder a
la cantidad especificada en la siguiente fórmula:
Donde:
F = Pérdida total máxima en litros por hora
N = Número total de uniones (*)
D = Diámetro de la tubería en milímetros
P = Presión de pruebas en metros de agua
(*) En los accesorios y válvulas se considerará a cada campana de empalme como una unión.
Prueba hidráulica a zanja abierta
a) La presión de prueba a zanja abierta será de 1,5 veces la presión nominal de la tubería de
conducción y medida en el punto más bajo del tramo bajo prueba.
b) Antes de llenar las tuberías a probar, todos sus accesorios deberán estar previamente anclados y
haber aplicado una primera capa de relleno compactado, debiendo quedar al descubierto todas las
uniones.
c) Los bloques de anclaje tendrán un fraguado mínimo de siete días.
d) Los tubos que hayan sido observados deberán permanecer descubiertas durante la ejecución de
la prueba.
e) El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo permanecer durante
todo este tiempo, la tubería sometida a la presión de prueba.
f) No se permitirá durante el proceso de la prueba, que el personal permanezca dentro de la zanja
con excepción del trabajador que baje a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.
Prueba hidráulica a zanja tapada y desinfección
a) La presión de prueba a zanja tapada será la misma de la presión nominal de la tubería, medida
en el punto más bajo del conjunto de tramos que se esté probando.
b) No se autorizará a realizar la prueba a zanja tapada y desinfección, si previamente la tubería no
haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
c) La tubería permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a
iniciar las pruebas a zanja tapada y desinfección.
DE HUARI
d) El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja tapada será de una (1) hora, debiendo
permanecer durante este tiempo la tubería a la presión de prueba.
e) Todas las tuberías antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas de
acuerdo con el procedimiento que se indica en el presente documento.
f) El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm. El tiempo mínimo del contacto
del cloro con la tubería será de cuatro (4) horas.
g) En el periodo de desinfección, todas las válvulas y otros accesorios, serán operadas repetidas
veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
h) Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e inyectándose
con agua de consumo hasta alcanzar 0,5 ppm de cloro como residual.
i) Para la desinfección se podrá usar hipoclorito de calcio con una concentración del 30%.
j) Para la adición de estos productos, se usará una proporción de 5% de agua del volumen a
desinfectar para diluir el hipoclorito de calcio, determinándose las cantidades a utilizar mediante la
siguiente formula:
Donde:
P = Peso requerido de hipoclorito en gramos.
C = Concentración aplicada en ppm, o mg/l.
%Cloro = Porcentaje de cloro libre en el producto, en nuestro caso 30%.
V = Volumen de la instalación a desinfectar en litros.
k) Reparación de fugas: Cuando se presente fugas en cualquier parte de las tuberías, serán de
inmediato reparadas por el constructor, debiendo necesariamente realizar de nuevo la prueba
hidráulica del circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consiga un resultado
satisfactorio.
Tabla 1. Pérdida máxima de agua en litros en una hora y para cien uniones presión de prueba de
fugas
DE HUARI
FORMA DE MEDICION:
La unidad de medida es en metros lineales (ml).
FORMA DE PAGO:
El pago se realizará por metros lineales (ml) aprobados por el supervisor de la obra.
01.04.06. TAPA DE METALICA.

01.04.06.01. TAPA DE REGISTRO DE DESAGUE 12''X24'' PRE FABRICADO Y TAPA
FºFº
DESCRIPCIÓN
Serán de 10}2” x24” de caja de registro prefabricado y tapa de fºfº para desague, se respetarán
los niveles de fondo con respecto del piso terminado.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la caja de registro será por unidad
Unidad de medida: Und.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto.
01.05. PATIO DE FORMACION Y ESCENARIO.

01.05.01. PATIO DE PAVIMENTO RIGIDO
01.05.01.01. TRABAJOS PRELIMINARES
01.05.01.01.01. TRAZO Y REPLANTEO
(SIMILAR AL ITEM 01.04.01.01)
01.05.01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS
DE HUARI
01.05.01.02.01. DEMOLICION DE PAVIMENTO DE CONCRETO DE 8"

01.05.01.02.02. CORTE HASTA NIVEL DE SUB RASANTE.
DESCRIPCIÓN
Comprende la excavación de todos los materiales granulares existentes, dentro del área y en las
profundidades especificadas por el proyecto.
El corte se efectuará con equipo mecánico (tractor) o manual hasta una cota ligeramente mayor
que el nivel inferior de la subrasante indicada, de tal manera que al preparar y compactar esta
capa, se llegue hasta el nivel inferior de la subrasante. En las zonas donde se hace imposible el
uso de equipo mecánico para realizar la excavación, ésta se realizará manualmente utilizando
pico y lampa, teniéndose cuidado de no causar daños en las instalaciones de servicios públicos.
MATERIALES
Los materiales provenientes del corte que presenten buenas características para uso en la
construcción del proyecto, serán reservados para su uso posteriormente. El Contratista no podrá
desechar materiales ni retirarlos para fines distintos a los del contrato sin la autorización previa
de la Supervisión.
SISTEMA DE CONTROL
Se controlará que los niveles de subrasante presentados en la etapa de construcción del proyecto
estén de acuerdo a los niveles especificados en los planos de diseño, para posteriormente ser
evaluados por la Supervisión para su aprobación.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excavado y aceptado por el
Supervisor. Para tal efecto se calcularán los volúmenes excavados utilizando el método
promedio de áreas extremas en estaciones cada 10 m. o en las que se requieran según la
configuración del terreno.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metros cúbico (m3) entendiéndose
que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
DE HUARI
01.05.01.02.03. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO.
DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida el Contratista deberá ejecutar todos los trabajos relacionados con el suministro,
colocación y compactación de los materiales adecuados para relleno, provenientes de las
excavaciones del proyecto, según las indicaciones de los planos, las presentes especificaciones y
la conformidad de la Supervisión.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
La superficie en las cuales vaya a colocarse material de relleno, deberán estar libres de bloques,
cavidades, fragmentos sueltos, agua estancada o corriente y, en caso de material suelto, estar
adecuadamente humedecidas, escarificadas y compactadas.
El Contratista será responsable de la precisión en la colocación del relleno, de acuerdo con las
líneas y niveles indicados en los planos. Los rellenos de material granular deberán ser
construidos en capas horizontales a todo lo ancho de la sección y en longitudes que hagan
factible los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados.
Las capas cuyo espesor sea mayor a veinte centímetros (20cm) no serán usadas sin autorización
expresa de la Supervisión.
Cada capa del relleno o terraplén será humedecida o secada a un contenido de humedad
necesario para asegurar la compactación máxima. Donde sea necesario asegurar un material
uniforme, el contratista mezclará el material usando, disco de arado, rastra u otro método similar
aprobado Supervisor.
Si la superficie de una capa cualquiera de relleno, que haya sido compactada, queda demasiado
lisa e impermeable como para no adherirse adecuadamente a las capas siguientes, dicha
superficie deberá aflojarse, escarificándola o empleando cualquier otro método aprobado, antes
de colocar sobre ella las capas siguientes.
Cualquier material de relleno que resulte objetable o inadecuado después de colocado el relleno,
deberá ser removido y reemplazado por el Contratista, sin que tenga derecho a pago adicional
por ello.
En todo momento, el Contratista deberá proteger y mantener los rellenos en condiciones
satisfactorias, hasta el inicio de la construcción de la capa siguiente.
DE HUARI
La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de material colocado y compactado por
volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y después de ejecutarse la actividad.
El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en base a la determinación de las
áreas en secciones transversales consecutivas, su promedio y multiplicado por la longitud entre
las secciones al largo del eje de la escalera. Las secciones estarán cada dos metros (2 m) o en las
que se requieran según la configuración del terreno. El volumen así resultante constituye el
volumen a pagar cuando sea aprobado por la Supervisión.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de
control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento
del trabajo.
01.05.01.02.04. CONFORMACION Y COMPACTACION DE SUBRASANTE

C/EQUIPO.
DESCRIPCIÓN:
Se tomarán las previsiones necesarias para la conformación y compactación de subrasante. Para
efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector - Residente deberá contar con la
autorización de la Supervisión.
Esta partida consiste en el relleno conformación y compactación de subrasante según lo
indicado en los planos o por el Supervisor.
El porcentaje de compactación, no será menor del 95% de la máxima densidad seca del proctor
modificado ASTM D 698 ó AASHTO T 180. De no alcanzar el porcentaje establecido, el
Constructor deberá hacer las correcciones del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta
conseguir la compactación deseada.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), de material rellenado de acuerdo a
planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas extremas.
FORMA DE PAGO:
El pago se hará por metros cuadrado (m2) según precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las
DE HUARI
leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
01.05.01.02.05. SUB BASE GRANULAR E= 0.20m C/EQUIPO.
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación del material para
la construcción de la sub-base granular aprobado sobre una superficie preparada, en una o varias
capas, de conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos
del proyecto o establecidos por el Supervisor.
Las consideraciones ambientales están referidas a la protección del medio ambiente durante el
suministro, transporte, colocación y compactación de material de sub-base granular.
Los agregados para la construcción de la sub-base granular serán agregados naturales
procedentes de excedentes de excavaciones o canteras clasificados y aprobados por el
Supervisor o podrán provenir de la trituración de rocas y gravas, o podrán estar constituidos por
una mezcla de productos de ambas procedencias.
Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas
planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias
perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependerán del uso que se vaya a dar al material.
Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos
granulométricos se presentan en la especificación respectiva.
Para el traslado del material para conformar sub-bases y bases al lugar de obra, se deberá
humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de
material particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones aledañas de
males alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se cubrirán
con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua
cercanos y protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.
Además, deberán ajustarse a una de las franjas granulométricas indicadas en la siguiente tabla:
Requerimientos Granulométricos para Sub-Base Granular:
Tamiz Porcentaje que Pasa en Peso
DE HUARI
Gradación A Gradación Gradación Gradación

(1) B C D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5mm
30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
(3/8”)
4.75mm (Nº
25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
4)
2.0mm (Nº
15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
10)
4.25um(Nº
8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
40)
75um (Nº
2–8 5 – 15 5 – 15 8 – 15
200)
Fuente: ASTM D 1241

(1) La curva de gradación "A" deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a
3,000 m.s.n.m.
(1) La curva granulométrica SB-3 deberá usarse en zonas con altitud mayor de 3,500 m.s.n.m.
(2) Sólo aplicable a SB-1.
Además, el material también deberá cumplir con los siguientes requisitos de calidad:
Requerimientos de Ensayos Especiales:
Norm Requerimiento
Norm Norma
a
Ensayo a AASHT < 3000 > 3000
AST
MTC O msnm msnm
M
MTC C 50 %
Abrasión T 96 50 % máx
E 207 131 máx
MTC D 40 %
CBR (1) T 193 40 % mín
E 132 1883 mín
DE HUARI
Límite MTC D 25%

T 89 25% máx
Líquido E 110 4318 máx
Índice de MTC D 6%
T 89 4% máx
Plasticidad E 111 4318 máx
Equivalente MTC D 25%

T 176 35% mín
de Arena E 114 2419 mín
Sales MTC 1%
1% máx.
Solubles E 219 máx.
Partículas
Chatas y MTC D 20%
20% máx
Alargadas E 211 4791 máx
(2)
1).- Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1"
(2.5mm)
2).- La relación ha emplearse para la determinación es 1/3 (espesor/longitud)
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por
la presente especificación, el material que produzca el Contratista deberá dar lugar a una curva
granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin saltos bruscos de
la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.
Preparación de la superficie existente:
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de Sub Base granular cuando la
superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los
planos o definidas por el Supervisor. Además, deberá estar concluida la construcción de las
cunetas, desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en
las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra
correspondiente, el Contratista hará las correcciones necesarias, a satisfacción del Supervisor.
El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su

homogeneidad. Si la sub-base se va a construir mediante combinación de varios materiales,
éstos se mezclarán formando cordones separados para cada material en la vía, los cuales luego
DE HUARI
se combinarán para lograr su homogeneidad. En caso de que sea necesario humedecer o airear
el material para lograr la humedad óptima de compactación, el Contratista empleará el equipo
adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje el material con
una humedad uniforme. Este, después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor
uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los
resultados obtenidos en la fase de experimentación.
Durante esta actividad se tomarán las medidas para la extensión, mezcla y conformación del
material, evitando los derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y
flora cercana al lugar
Compactación
Una vez que el material de la sub-base tenga la humedad apropiada, se conformará y
compactará con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad especificada.
Aquellas zonas que, por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de arte no
permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los medios
adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las
obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y

avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3)
del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde
inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material de sub-base mientras no haya sido realizada la

nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco se
ejecutará la sub-base granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella
ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea inferior a dos grados Celsius (2°C).
Para verificar la compactación se utilizará la norma de diseño de campo (ASTM 1556). La

frecuencia de este ensayo será cada 240 m2., en punto de Tresbolillo.
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo será medido por metro cuadrado de base granular. La unidad de medida es U: M2
previa verificación y aprobación del supervisor.
FORMA DE PAGO:
DE HUARI
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado de superficie de Sub base granular
conformada y compactada entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por todos los gastos de equipos, herramientas, mano de obra, materiales e imprevistos que
ocasione la ejecución de esta partida. El importe a pagar será el correspondiente al monto del
presupuesto del contrato, para esta partida.
01.05.01.02.06. BASE GRANULAR E= 0.20m INCLUIDO COMPACTACION.
DESCRIPCION
Consistirá de una capa de material granular, compuesta de grava y/o piedra fracturada en forma
natural o artificial y materiales finos; construida sobre una superficie debidamente preparada y
en conformidad con los alineamientos, rasantes y secciones transversales típicas indicadas en
los planos.
La base es una capa que cumple una función estructural en los siguientes aspectos:
Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.
Servir como dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la carpeta e interrumpir la
ascensión capilar del agua que proviene de niveles inferiores.
Absorber las deformaciones de la subrasante debido a cambios volumétricos.
MATERIALES
El material granular para conformar la capa de base consistirá de partículas no friables,
fragmentos de piedra y/o grava triturada. La porción de material retenido en el Tamiz Nº 4 será
denominado agregado grueso y la porción que pasa el Tamiz Nº 4 será denominado agregado
fino.
El material compuesto para conformar la capa de base, deberá estar libre de materia orgánica y
terrones de arcilla. Presentará en lo posible, una granulometría continua y bien graduada.
El material de la base llenará los requisitos de granulometría, dados en la tabla siguiente

(AASHTO M-147):
MALLA ASTM % PASANTE
2" 100
1" 75-95
DE HUARI
3/8" 40-75
Nº 4 30-60
Nº 10 20-45
Nº 40 15-30
Nº 200 5-20
La granulometría definitiva que se adopte dentro de estos límites, tendrá una gradación
uniforme de grueso a fino. La fracción del material que pasa la malla No. 200, no deberá
exceder de 1/2 y en ningún caso de los 2/3 de la fracción que pasa la malla No. 40. La fracción
que pasa la malla No. 40 deberá tener un límite líquido no mayor de 25% y un índice de
plasticidad igual o inferior a 6%, determinados según los métodos T-89 y T-90 de la AASHTO.
El agregado grueso consistirá de material duro y resistente. No deberán emplearse materiales

que se fragmenten cuando son sometidos a ciclos alternados de hielo y deshielo o de humedad y
secado. Deberá tener un valor de desgaste no mayor de 50%, según el ensayo "Los Ángeles",
método AASHTO T-96. No deberá contener partículas chatas y alargadas, en porcentaje
superior a 25.
En el caso que se mezclen dos o más materiales para lograr la granulometría requerida, los
porcentajes serán referidos en volumen.
Otras condiciones físicas y mecánicas por satisfacer serán:

 C.B.R 80% mínimo
 Límite Líquido 25% máximo
 Índice de plasticidad 6% máximo
 Equivalente de arena 50% mínimo
 Desgaste de abrasión 50% máximo
El C.B.R. (Relación Soporte de California) deberá ser superior a 80%, para muestras ensayadas
a la Óptima Humedad y al 95% de Máxima Densidad Seca.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
DE HUARI
Colocación y Extendido
Todo el material de base deberá ser colocado y extendido sobre la sub base preparada en
volumen apropiado para que una vez compactado, alcance el espesor indicado en los planos. El
material será colocado y extendido en una capa uniforme y sin segregación, suelto, con un
espesor tal, que la capa tenga después de ser compactada, el espesor requerido. Se efectuará el
extendido con equipo mecánico apropiado (motoniveladora o a mano en lugares de difícil
acceso). Al comenzar, el material podrá ser colocado en hileras si el equipo así lo requiere.
Mezcla
Después que el material de capa de base haya sido extendido, será completamente mezclado por
medio de una cuchilla en toda la profundidad de la capa alternadamente hacia el centro y a las
orillas de la calzada.
Una niveladora de cuchilla con peso mínimo de tres toneladas, que tenga una cuchilla de por lo
menos tres metros de longitud y una distancia entre ejes no menor de 4.5 metros deberá ser
usada para las mezclas. Se regará el material durante la mezcla cuando así lo ordenase el
Ingeniero Supervisor. Cuando la mezcla esté ya uniforme deberá ser otra vez extendida y
perfilada hasta obtener la sección transversal que se muestra en los planos.
Finos añadidos a la mezcla
Cuando el material no haya sido añadido en la planta, deberá ser extendido en una capa
uniforme en las cantidades indicadas por el Ingeniero Inspector, sobre la capa de base que ya ha
sido extendida; luego deberá ser mezclada completamente con la capa, por medio de cuchillas
como está descrito en el punto anterior. Las condiciones serán tales que la mezcla resultante
deberá llenar los requisitos de granulometría y calidad especificada.
Compactación
Inmediatamente después del extendido, regado con la óptima humedad y perfilado, todo el
material colocado deberá ser compactado a todo lo ancho de la vía, con rodillos estáticos que
pesen por lo menos ocho toneladas, rodillos vibratorios, rodillos neumáticos o una combinación
de éstos.
El material de base deberá ser compactado hasta por lo menos el 100% de la densidad obtenida
por el método de prueba Proctor Modificado AASHTO T-180. El contenido de humedad
verificado en campo no deberá escapar del rango de +/- 2% de la Optima Humedad de
laboratorio.
Cualquier irregularidad o depresión que se presente después de la compactación deberá ser
corregida removiendo el material en esos lugares y añadiendo o retirando material hasta que la
superficie sea llana o uniforme.
DE HUARI
Después que la compactación descrita haya sido terminada, la superficie será refinada mediante
una niveladora de cuchilla que llene los requisitos indicados en la mezcla. La nivelación a
cuchilla y la compactación serán efectuadas para mantener una superficie llana igual y
uniformemente compactada, necesaria para que el tratamiento o superficie de desgaste sea
colocada a lo largo de sardinel es y en todo lugar que no sea accesible al rodillo, el material de
capa de base será apisonado con compactadores mecánicos o manuales. Cada compactador
manual deberá pesar por lo menos 23 kilogramos y no deberá tener una cara cuya área mida más
de 630 centímetros cuadrados.
Se deberá regar el material con agua durante el apisonado y nivelado; durante la operación al
término de la compactación, el Ingeniero Inspector deberá efectuar ensayos de densidad, de
acuerdo con el método AASHTO T-191.
SISTEMA DE CONTROL
Control de Calidad
La Granulometría se tomará por cada 7500 metros cúbicos de material de base
Se controlarán los límites de consistencia (Límite Líquido e Índice de Plasticidad) cada 750
metros cúbicos de material de base
El Ensayo de Desgaste de los Ángeles será cada 2,000 metros cúbicos de material de base.
El Ensayo Equivalente de Arena será cada 2,000 metros cúbicos de material de base.
Determinación del CBR cada 2,000 metros cúbicos de material de base.
Control de densidad de campo será cada 750 metros cuadrados de material de base el lugar de
muestreo será la pista
Control de compactación cada 250 metros cuadrados de pista, según los criterios considerados
en la compactación.
El grado de compactación exigido será de 100% del obtenido por el Método de Proctor
Modificado. Será tolerado como mínimo el 99% en puntos aislados, pero siempre que la media
aritmética de cada 9 puntos (correspondientes a un tramo compactado en la misma jornada de
trabajo), sea igual o superior a 100%.
Control Geométrico
El espesor de la base terminada no deberá diferir en ± 0.01 m de lo indicado en los planos. El
espesor será medido en uno o más puntos cada 100 metros lineales de pista.
Se permitirá hasta el 20% en exceso de la flecha de bombeo. No debe tolerarse por defecto.
DE HUARI
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) compactados obtenidos del ancho de
base por su longitud, según lo indicado en los planos y aceptados por el Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metros cuadrados (m2)
entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
01.05.01.02.07. ELIMINACION MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE D=30M.

01.05.01.02.08. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/ MAQUINARIA

01.05.01.03. CONCRETO SIMPLE

01.05.01.03.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
01.05.01.03.02. CONCRETO f'c=210 kg/cm2
01.05.01.04. JUNTAS DE CONSTRUCCION

01.05.01.04.01. JUNTAS LONGUITUDINALES DE AISLAMIENTO DE 1''.
DESCRIPCIÓN.
RELLENO ASFÁLTICO.
El relleno de la ranura en las juntas de contracción, de dilatación y de aislamiento, se hará con
material bituminoso. Las juntas a rellenar serán de 2.5 cm. de ancho y espesor igual a 1/3 del
espesor del revestimiento de concreto. La junta rellenada con una mezcla de arena gruesa limpia
y asfalto con una proporción en peso arena: asfalto de 5:1, pudiéndose emplear asfalto industrial
ASI 160/180 P.A. o asfalto líquido RC-250.
Antes de proceder al relleno, todas las superficies que entraran en contacto con el relleno
asfáltico serán perfectamente limpiadas y luego se aplicara una capa de imprimación constituida
por mezcla de asfalto RC-250 y kerosén industrial, con una proporción en volumen asfalto:
kerosén de 5:1. El relleno será compactado adecuadamente y el acabado superficial ejecutado
con mucho cuidado con el fin de evitar irregularidades abruptas.
DE HUARI
El borde superior del relleno pre moldeado se protegerá mediante un elemento adecuado para
ello, que se retirará una vez concluida la compactación del concreto. La longitud y forma de este
relleno será tal que afecte todo el ancho de la calzada, inconcluso los sardineles, y conformará el
perfil del pavimento.
JUNTA DE DILATACIÓN Y CONTRACCIÓN.

Se construirá juntas de contracción, distanciadas entre si cada tres paños. Estarán constituidas
por una ranura practicada en el concreto de un ancho que no excederá de 1/4” si son aserradas,
ni de 1/2” si son formadas y de una profundidad no menor de un cuarto del espesor de la losa.
Estas juntas se prolongarán en las veredas.
Se construirán juntas de dilatación, distanciadas entre sí, de acuerdo con lo indicado en los
planos del proyecto.
JUNTA DE AISLAMIENTO ENTRE CALZADA Y VEREDAS.

Tiene como objetivo permitir libremente las deformaciones longitudinales de las losas o paños
de concreto y rellenar el espacio vacío entre losas de pavimento. Estas juntas son de 1” x 8” y
juntas de control de 1” x 4”. Estas juntas son con fines de dilatación por efectos térmicos.
Las juntas longitudinales se construirán sobre el eje del pavimento o paralelas a él, las juntas
transversales formarán ángulos rectos con las longitudes.
Salvo otras indicaciones de los planos respectivos, ambas serán particulares a la superficie del
pavimento. Las diferencias de nivel entre dos losas adyacentes en la junta, no será, en ningún
caso, superior a 2 mm.
Las juntas terminadas y controladas en la superficie del pavimento, deben ser rectas no
admitiéndose desviaciones mayores
de 3mm en 3m. de longitud.
Las juntas de aislamiento en contacto con estructuras se construirán en todos aquellos casos en
que el pavimento deba adosarse a otra estructura, ya sea existente o por construir, de naturaleza
diferente.
ALCANCES DEL PROCESO CONSTRUCTIVO.
DE HUARI
Las juntas transversales de construcción solo se construirán cuando el trabajo se interrumpa por
más de treinta minutos y al terminar cada jornada de trabajo y siempre que la distancia que la
separa de cualquier otra junta transversal no sea inferior a 3m.
Antes de su sellado con material asfáltico el Ing. Residente procederá a un repaso general de
todas las juntas rectificando aquellas deficiencias que por su naturaleza impidan un correcto
funcionamiento de las juntas y verificando que se hayan ejecutado los bordes en la forma
redondeada que se específica para todos los tipos de juntas.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (M) de juntas construidas, aprobado por el
FORMA DE PAGO.
El pago se efectuará al unitario por metro lineal del contrato; entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
01.05.01.04.02. JUNTAS TRANSVERSALES DE CONTRACCION DE 1''.

(SIMILAR AL ITEM 01.05.01.04.01)
01.05.01.05. CURADO
01.05.01.05.01. CURADO DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN.
Concluidas todas las tareas de fabricación, transporte, colocado y terminado, se procederá con el
curado del concreto; habiendo transcurrido 4 horas de la fragua del concreto se procederá a
humedecer para evitar que este se queme o se resquebraje, para tal motivo deberán formándose
arroceras y manteniéndolas húmedas.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2) del área curada, aprobado por el
FORMA DE PAGO.
DE HUARI
El pago se efectuará al unitario por metro cuadrado del contrato; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas, equipos e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
01.05.02. VEREDAS, RAMPAS Y GRADERIA

01.05.02.01. TRABAJOS PRELIMINARES
01.05.02.01.01. TRAZO Y REPLANTEO
01.05.02.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.05.02.02.01. EXCAVACION MANUAL.
01.05.02.02.02. DEMOLICION DE VERDAS, RAMPA Y OTROS.
01.05.02.02.03. CONFORMACION DE SUB RASANTE PARA VEREDAS, ETC.
01.05.02.02.04. NIVELACION Y COMPACTACION DE SUB RASANTE PARA

VEREDAS, ETC.
DESCRIPCIÓN
El trabajo para esta partida se hará cumpliendo los requisitos de los planos. Las nivelación y
compactación de sub rasante será antes de la colocación de base granular.
El área a pagar será el número de metros cuadro de zanja nivelada y compactada, de acuerdo a
las secciones indicadas en los planos y en las presentes especificaciones medidas en su posición
final. El trabajo deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO:
Se pagará en soles según lo especificado en el análisis de precios unitarios del presupuesto
respectivo.
Se pagará el 100% de lo presupuestado siempre y cuando se haya ejecutado a satisfacción del
ingeniero supervisor de la obra.
01.05.02.02.05. BASE GRANULAR (AFIRMADO),E=0.10M,INCLUIDO

COMPACTACION.
DE HUARI
01.05.02.02.06. ELIMINACION MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE D=30M.

01.05.02.02.07. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/ MAQUINARIA
01.05.02.03. CONCRETO SIMPLE

01.05.02.03.02. CONCRETO f’c=210 kg/cm2
01.05.02.04. JUNTAS DE CONSTRUCCION

01.05.02.04.01. JUNTA DE CONSTRUCCION CON TEKNOPORT.
01.05.02.04.02. JUNTAS TRANSVERSALES DE CONTRACCION DE 1''.
01.06. SOPORTE METÁLICO - ESTRUCTURA TECHO METALICO - COBERTURA

METALICA
01.06.01. TRABAJOS PRELIMINARES
01.06.01.01. TRAZO Y REPLANTEO
01.06.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.06.02.01. EXCAVACION MANUAL.
01.06.02.02. ELIMINACION MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE D=30M.
01.06.02.03. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/ MAQUINARIA
01.06.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.06.03.01. CONCRETO FC=100KG/CM2 PARA SOLADO
DE HUARI

01.06.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
01.06.04.01. ZAPATAS
01.06.04.01.01. ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 6
DESCRIPCIÓN:
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de concreto
generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-617., sobre la base de su carga
de fluencia fy= 4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm,
mínimo 8%.
 Varillas de Refuerzo. - Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán
con las Normas ASTM A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán
corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en
las normas ASTM A-305.
 Las varillas deben ser libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado
ni endurecimiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo
en frío.
 Doblado. - Las varillas de refuerzo se cortarán de acuerdo con lo diseñado en los planos.
El doblado debe hacerse en frío. No se deberá doblar ninguna varilla parcialmente
embebida en el concreto., las varillas de 3/8”, ½” y 5/8”, se doblarán con un radio mínimo
de 2 ½” diámetro. No se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma
tal que el material sea dañado.
 Colocación. - Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su
adherencia y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los
planos respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
 Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado de concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con
alambre recocido de auge 18 por lo menos.
 Empalmes. - La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros
ni menor de 30 cm. Para las barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
 Tolerancia. - Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en
mayor ó menor, pasada la cual no podrá ser aceptadas.
DE HUARI
TOLERANCIA PARA SU FABRICACIÓN

En longitud de corte +/- 2.5 cm
Para estribos, espirales y soportes +/- 1.2 cm
Para doblado +/- 1.2 cm
TOLERANCIA PARA SU COLOCACIÓN

Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm
Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm
Varillas superiores en losas y vigas +/- 6 mm
Secciones de 20 cm de profundidad ó +/- 6 mm
menos
Secciones de más de 20 cm de +/- 1.2 cm
profundidad
Secciones de más de 60 cm de +/- 2.5 cm
profundidad
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición y/o excediendo las
tolerancias anteriormente indicadas ya sea para evitar la interferencia con otras varillas de
refuerzo, conduit o materiales empotrados, está supeditada a la autorización del Ingeniero
Supervisor.
Unidad de Medida: Es el Kilogramos (KG)
Metodo de Medición: El peso del acero se obtendrá multiplicando las longitudes efectivamente
empleados por sus respectivas densidades, según planillas de metrados.
FORMA DE PAGO:
La obra ejecutada se pagará por Kilogramo (KG), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere
para la ejecución del trabajo).
01.06.04.01.02. CONCRETO f'c=210 kg/cm2

DE HUARI
01.06.04.02. COLUMNAS
01.06.04.02.01. ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
01.06.04.02.03. CONCRETO f'c=210 kg/cm2
01.06.05. ESTRUCTURA METALICA
ALCANCES
En este documento se detallan las especificaciones técnicas y normas constructivas que regirán los
procesos de fabricación y montaje de las estructuras metálicas correspondientes al presente proyecto.
En caso de discrepancia entre planos y especificaciones, las especificaciones son las que prevalecen.
En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a escala dibujadas en los planos y las cotas
indicadas en ellos, las cotas prevalecen.
MATERIALES
Perfiles
Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la Norma
ASTM A36.
Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al carbono, calidad estructural,
conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36.
Las propiedades mecánicas mínimas de estos aceros se indican a continuación:
Propiedad A36 A570
- Esfuerzo de Fluencia (kg/mm²) 25 25

- Resistencia en tensión kg/mm²) 41-56 37
- Alargamiento de rotura (%) 23% 17-22%
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las Tablas de Perfiles de la
Norma ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes,
Sheet Piling, and Bars for Structural Use". Cualquier variación de estas propiedades deberá limitarse a
las tolerancias establecidas en la misma Norma.
Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarán a lo indicado en
las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM
A307 para el caso de pernos corrientes de baja resistencia.
DE HUARI
Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en las Normas ANSI
B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las características de la rosca se ajustarán a lo
indicado en la Norma ANSI B1.1-1982 para roscas de la serie UNC (gruesa), clase 2A.
Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos será del tipo E60
ó E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200 kg/cm 2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente.
El material de soldadura deberá cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 ó
AWS A5.17 de la American Welding Society, dependiendo de si la soldadura se efectúa por el método
de arco metálico protegido o por el método de arco sumergido, respectivamente.
Pintura
Se usará un sistema de pintura epóxi formulado para su aplicación en ambientes marinos e industriales
normales. El sistema seleccionado debe ser de una marca de primera calidad (Sherwin-Williams,
Ameron, CPPQ o similar) y contar con las hojas técnicas de especificaciones, rango de aplicación y
certificaciones correspondientes al producto.
Pintura de base
La pintura de base será un imprimante epóxi-poliamida de dos componentes formulado para
mantenimiento industrial y marino. Deberá tener un contenido de sólidos no menor al 60% en
volumen de la mezcla de sus componentes y su formulación debe estar diseñada para garantizar un
recubrimiento de excelente resistencia a la intemperie, a agentes químicos poco agresivos tanto ácidos
como alcalinos, a los solventes y al agua dulce o salada.
Pintura de acabado
La pintura de acabado será un esmalte epoxi-poliamida de dos componentes formulado para
mantenimiento industrial y marino. Deberá tener un contenido de sólidos no menor al 60% en
volumen de la mezcla de sus componentes y su formulación debe estar diseñada para garantizar una
película de acabado de excelente resistencia a la intemperie, a la abrasión, a agentes químicos poco
agresivos tanto ácidos como alcalinos, a los solventes y al agua dulce o salada. La pintura de base será
un anticorrosivo formulado a base de resinas epóxicas de rápido secado, de buenas propiedades
inhibidoras de la corrosión, para usarse en ambientes industriales normales.
Certificados de Calidad
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá acreditar la calidad de los materiales adquiridos para
la construcción mediante los certificados de calidad respectivos, en los que se indiquen las
propiedades físicas, químicas y mecánicas que sean relevantes.
En caso de no existir estos certificados, la Supervisión podrá ordenar la realización de las pruebas
correspondientes en un laboratorio reconocido de primera línea. El costo de estas pruebas será de
cuenta del Contratista.
FABRICACIÓN
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en concordancia a lo indicado en
el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC, última edición.
Planos de Taller y Erección

El Contratista deberá elaborar planos de Taller y de Erección para la fabricación y montaje de todas
las estructuras del Proyecto. Estos planos deberán ser aprobados por la Supervisión antes de iniciar los
trabajos de fabricación y montaje de las estructuras respectivamente.
DE HUARI
Los planos de taller y erección deberán prepararse mediante un utilitario de diseño y/o detallado por
computadora y deberán contener toda la información necesaria para la fabricación y montaje de todos
los elementos integrantes de la estructura.
Todas las conexiones deberán estar claramente indicadas y detalladas, así como perfectamente
diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller y aquellas que deben efectuarse en obra.
A menos que se indique específicamente, todas las uniones deberán detallarse para desarrollar la
máxima capacidad en flexión y corte del elemento de menor sección dentro de la conexión.
Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto estado. La calidad y
propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este documento y en los planos de
fabricación de las estructuras, pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrán
precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación correspondiente
de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas deberá encontrarse dentro de las
tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto.
El fabricante informará al Inspector sobre la fecha de arribo de los materiales al Taller, de manera que
éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de fabricación podrá iniciarse antes de que el
Inspector haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de los materiales.
Con ese objeto, el Inspector podrá solicitar los certificados de los materiales u ordenar los ensayos que
permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros defectos en
un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, el Inspector podrá autorizar la ejecución
de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecánicos de
enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta del fabricante y/o del Constructor.
Tolerancias de fabricación
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo indicado en la Norma
ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión no tendrán una desviación en
su “derechura” mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte lateral.
La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de 1/32” (0.8 mm)
para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo “contacto”.
La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su longitud

detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y menores,
ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.
Las vigas y tijerales detallados sin una contra flecha específica se fabricarán de tal manera que después
del montaje, cualquier contra flecha proveniente del laminado ó debida al proceso de fabricación
apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos de peralte
en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto se encuentre dentro
de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de planchas de relleno. En el caso de
DE HUARI
juntas soldadas, el perfil del cordón de soldadura puede ajustarse para compensar la variación de
peralte, en tanto la sección y perfil del cordón resultante cumpla los requerimientos de la AWS.
Proceso de Corte y Enderezado

El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios mecánicos
(cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados deberán quedar libres de rebabas y los
bordes deberán aparecer perfectamente rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que estarán
sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm). Las imperfecciones mayores de 1/8” (3.2
mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas entrantes
deberán ser redondeadas con un radio mínimo de 1/2“(12.7 mm) y deberán estar libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o cortados a
gas excepto cuando se indique específicamente en los planos de fabricación.
Perforaciones de Huecos
Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las
perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también pueden ser punzonadas a un diámetro 1/8”
(3.2 mm) menor que el diámetro final y luego terminadas por taladrado.
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el diámetro del perno que
van a alojar y su aspecto será perfectamente circular, libre de rebabas y grietas. Los elementos con
perforaciones que no cumplan con estas características serán rechazados.
Inspección y Pruebas
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá proporcionar todas las facilidades que requiera la
Supervisión para efectuar la inspección del material en el taller, garantizando su libre acceso a todas
las áreas donde se estén efectuando los trabajos de fabricación. La Supervisión está facultada para
rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados en estas especificaciones ó en
las normas a las que aquí se hace referencia.
SOLDADURA
Generalidades
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4 y 5 del Manual
de Soldadura de la American Welding Society – AWS.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo E60 y/o E70.
El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos deberá ser
metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y otras
imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la mínima posible y
en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm). Para aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó mayores, el tamaño
del cordón será incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se
permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.
DE HUARI
Procedimiento de Calificación de Soldadores

Sólo se emplearán soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras Metálicas presentará a la
Supervisión los Certificados de Calificación y de trabajo que demuestren la experiencia y calificación
del operario como un soldador de primera categoría.
Los certificados y constancias deben haber sido emitidos por empresas e institutos de seriedad probada
y reconocida en la prestación de este tipo de servicios.
La calificación de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de trabajo de soldadura, sino
que está limitada a aquellos que corresponden al tipo de prueba efectuada y aprobada.
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones:
a. Inspección Visual
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de metal o penetración
incompleta.
- Se comprobará la regularidad de la penetración.
- La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el no alineamiento de
soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en más de ¼” el espesor de la plancha que se
suelda.
b. Las soldaduras acanaladas de empalmes a tope de perfiles pre-fabricados o laminados se probarán

al 100% mediante pruebas de ultrasonido o rayos X, corriendo su costo por parte del Contratista
de las Estructura Metálicas.
ARENADO
Preparación de las Superficies

Para lograr el desempeño esperado del sistema de pintura es esencial que las superficies a ser pintadas
se preparen adecuadamente. Las superficies deberán estar siempre completamente secas y libres de
rebabas, derrames de soldadura, escorias, oxidación, escamas sueltas, suciedad, polvo, grasa, aceite y
todo otro material extraño antes de la aplicación de la pintura. El grado de preparación de la superficie
es el indicado en estas especificaciones.
Arenado
La preparación de las superficies de acero, previa a la aplicación de pintura, se efectuará por el
procedimiento de “arenado al metal blanco”, según la clasificación SSPC-SP-5 del Steel Structures
Painting Council (SSPC).
Se denomina “arenado al metal blanco” al procedimiento de limpieza de superficies de acero mediante

la proyección de un chorro de arena impulsado por aire comprimido, prolongado hasta que la
superficie presente un color uniforme gris blanco con brillo metálico, sin zonas oscuras u opacas. De
este modo se eliminan el óxido, grasa, polvo suciedad, escorias de soldadura, pintura antigua y
cualquier otra sustancia que pueda afectar la adherencia de la pintura
Además, al producir determinado grado de rugosidad en la superficie, facilita la impregnación de la
pintura y mejora su adhesión.
La estructura arenada deberá ser inmediatamente pintada de acuerdo a las recomendaciones

proporcionadas por el fabricante de la pintura. No podrá quedarse a la intemperie sin pintar, debido a
DE HUARI
que inmediatamente se inicia el proceso de oxidación como consecuencia de la intemperie o del aire
marino, en cuyo caso tendría que volverse a efectuar el procedimiento de arenado.
Requisitos
a. Arena
- Procedencia: La arena deberá ser de cantera o de río, lavada y seca. No se deberá usar arena
de playa.
- Composición: Deberá ser 95% cuarzo; el 5% restante podrá ser mica, feldespato y rocas
diversas.
- No deberán usarse arenas contaminadas con sustancias orgánicas (calcita, etc.) u oxidantes
(salitre, pirita, etc.)
- Granulometría: Deberá pasar la malla 26 y ser retenida por la malla 30.
- Aspecto: Deberá ser limpia, con color uniforme.
b. Aire Comprimido
- Presión: aproximadamente 689.5 kPa (100 psi), a la salida del compresor.
- Caudal: aproximadamente 0.094 m3/s (200 pcm) por cada tobera de arenado.
- Composición: Libre de agua y aceite.
c. Reactivo de inspección: se usará “varsol”
d. Condiciones ambientales: Humedad relativa no mayor del 85%. Cuando la humedad ambiental
sea mayor del 85% no se deberá arenar a la intemperie.
e. Planta de Arenado: De preferencia todo el proceso de “arenado” deberá hacerse en un ambiente

cubierto diseñado para tal fin, con el objeto de garantizar una perfecta ejecución y calidad de este
trabajo.
Todos los equipos y materiales utilizados, así como el resultado del trabajo ejecutado bajo esta
especificación, estarán sujetos a inspección por la Supervisión. El Contratista deberá corregir todo
trabajo y reemplazar todo material que sea encontrado defectuoso.
Para verificar la calidad del arenado, se aplicará el reactivo de inspección a las zonas cuestionadas. Si
se observan puntos de corrosión (puede utilizarse una lupa), el arenado no será aceptado y deberá
rehacerse.
PINTURA
Consideraciones Generales
a. Todas las superficies recibirán los tipos de pintura y espesores indicados en esta especificación.
b. La pintura deberá ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones del fabricante para cada
caso.
c. La preparación de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada antes del ensamblaje o
montaje.
d. La limpieza y parchado de las áreas dañadas y de las áreas soldadas deberá ser hecho en adición
al sistema de pintura especificado.
Espesor de la película
DE HUARI
Los límites del espesor seco de pintura serán respetados estrictamente. El espesor de las capas de
pintura será verificado, usando resistencia magnética o principios de corrientes tales como
“Elcometer”. “Leptoskop”, “Microtest”, etc.
Con el propósito de lograr el espesor de película seca especificado, se recomienda mediciones previas
de espesor húmedo durante la aplicación de la pintura. Si el espesor seco no alcanza el valor
especificado se añadirán una o más capas de pintura.
Curado
El grado de curado de las pinturas epóxicas será verificado en base a su resistencia a solventes. Luego
de frotada la superficie durante un tiempo dado con el solvente adecuado, la pintura no deberá
aflojarse y la prueba se hará raspando con la uña. El tipo de solvente y el tiempo de aplicación estarán
en acuerdo con la norma SSPC correspondiente.
Adherencia y corrosión
La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia entre capas de aplicación
sucesiva y el imprimante después del curado, deberá comprobarse haciendo (con un cuchillo filudo)
una incisión en forma de V a través de la pintura. La adherencia será satisfactoria si la película de
pintura no puede “pelarse” con el cuchillo, ni de la superficie de acero ni entre capas sucesivas.
La aplicación de fuerza suficiente para romper la pintura deberá dejar porciones de película
fuertemente adheridas a la superficie. La falla en esta prueba indicará pobre resistencia de adherencia
debido a causas tales como retención de solvente, mala preparación de superficies u otros.
Las áreas que muestren estos defectos será limpiadas de toda la pintura y repintadas siguiendo
nuevamente el proceso desde la preparación de la superficie.
Inspección
La supervisión tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en todas las etapas y rechazar
cualquier trabajo y/o procedimiento que no esté conforme a lo indicado en estas especificaciones.
El trabajo terminado tendrá las tonalidades especificadas y mostrará superficies suaves y parejas.
Estará libre de superficies pegajosas luego del secado, fisuras y cuarteamientos, arrugas, depresiones,
parches, marcas de brocha o rodillo u otros defectos perjudiciales a la calidad y apariencia de la
protección.
Antes de la aceptación final de trabajo de pintura se efectuará una inspección total de las estructuras
metálicas.
Reparación de defectos y de daños

Cualquier defecto o daño será reparado antes de la aplicación de las capas sucesivas de pintura; de ser
necesario las superficies en cuestión deberán ser dejadas libres de pintura.
Las áreas donde la pintura necesite re-aplicarse deberán ser limpiadas dejándolas totalmente libres de
grasa, aceite u otro material extraño y deberán estar secas. Las superficies a repararse, para daños
localizados menores de 1 m2, podrán prepararse usando medios mecánicos.
Luego se aplicarán sucesivamente las capas de pintura necesarias para cumplir con la especificación.
Estas capas deberán fusionarse a la capa final de las áreas circundantes.
Superficies metálicas en contacto con concreto
DE HUARI
Las superficies metálicas que estarán en contacto con concreto deberán ser arenadas también al metal
blanco, pudiendo tener como protección única el imprimante.
Sistema epóxico
Se usará un sistema epóxico aplicado de acuerdo a las recomendaciones del Fabricante y con la
siguiente secuencia:
- Limpieza: De acuerdo a lo indicado en estas especificaciones.

- Imprimante: Una capa de base epóxica aplicada de acuerdo a las instrucciones del Fabricante, con
un espesor mínimo de 100 micrones.
- Acabado: Una capa de esmalte epóxico aplicada de acuerdo a las instrucciones del Fabricante,
con un espesor mínimo de 100 micrones.
01.06.05.01. SOPORTE METALICO PARA COLUMNA, INCLUYE ANTICORROSIVO

+ PINTURA
DESCRIPCIÓN
La ejecución de esta partida se realizará teniendo en cuenta los aspectos generales ya descritos
anteriormente, las dimensiones y caracteríticas de los materiales seran las que se indican en los planos
respectivos.
Equipo y herramientas:
 MOTOSOLDADORA DE 250 A
 HERRAMIENTAS MANUALES
Rendimiento. - 2.0 UND/DÍA

Unidad de Medida. - Unidad (UND).
Método de Medición. - El cómputo será por la cantidad de unidades (UND) de columnas de acero
instalados.
Forma de pago. - Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y
medidas indicadas y su Metodo de Medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra,
equipo y herramientas por utilizar.
01.06.05.02. COLUMNA METALICA TUBO ACERO A36 300mm x 200mm x 8mm,

INCLUYE ANTICORROSIVO + PINTURA
DESCRIPCIÓN
DE HUARI
respectivos.
 PLUMA MECANICA PARA IZAJE
 TECLE
 MORDAZA
Rendimiento. - 7.0 M/DÍA

Unidad de Medida. - Metro lineal (M)
Metodo de Medición. - El cómputo será por la cantidad de metros lineales (M) de columnas de acero
instalados.
01.06.05.03. APOYO FIJO PARA ARCO PRINCIPAL, INCLUYE ANTICORROSIVO +

PINTURA
DESCRIPCIÓN
respectivos.
 TECLE
 MORDAZA
DE HUARI

Metodo de Medición. - El cómputo será por la cantidad de unidades (UND) de apoyos fijos
instalados.
01.06.05.04. APOYO MOVIL PARA ARCO PRINCIPAL, INCLUYE

ANTICORROSIVO + PINTURA
DESCRIPCIÓN
respectivos.
 TECLE
 MORDAZA
DE HUARI

Metodo de Medición. - El cómputo será por la cantidad de unidades (UND) de apoyos móviles
instalados.
01.06.05.05. ARCO PRINCIPAL METALICO, INCLUYE ANTICORROSIVO +

PINTURA
DESCRIPCIÓN
respectivos.
 TECLE
 MORDAZA
DE HUARI

Unidad de Medida. - Metro lineal (M).
Metodo de Medición. - El cómputo será por la cantidad de metros lineales (M) de arcos instalados.
01.06.05.06. VIGUETA TRIANGULAR METALICA TIPO VT-1, INCLUYE

DESCRIPCIÓN
respectivos.
 TECLE
 MORDAZA

Metodo de Medición. - El cómputo será por la cantidad de metros lineales (M) de viguetas instalados.
DE HUARI
01.06.05.07. VIGUETA METALICA TIPO VT-2, INCLUYE ANTICORROSIVO +

PINTURA
DESCRIPCIÓN
respectivos.
respectivos.
 TECLE
 MORDAZA

01.06.05.08. VIGUETA METALICA TIPO VT-3, INCLUYE ANTICORROSIVO +

PINTURA
DESCRIPCIÓN
respectivos.
DE HUARI
respectivos.
 TECLE
 MORDAZA

01.06.05.09. VIGA DE AMARRE METALICO, INCLUYE ANTICORROSIVO +

PINTURA
DESCRIPCIÓN
respectivos.
respectivos.
 TECLE
 MORDAZA
DE HUARI

01.06.05.10. ARRIOSTRE METALICO DE 3/8" (CRUZ DE SAN ANDRES), INCLUYE

DESCRIPCIÓN
respectivos.
respectivos.
 TECLE
 MORDAZA
DE HUARI

Metodo de Medición. - El cómputo será por la cantidad de metros lineales (M) de arriostres de cruz
de San Andrés instalados.
01.06.05.11. SOPORTE METALICO DE TIRANTE, INCLUYE ANTICORROSIVO +

PINTURA
DESCRIPCIÓN
respectivos.
respectivos.
 TECLE
 MORDAZA

Metodo de Medición. - El cómputo será por la cantidad de unidades (UND) para arriostres con
templadores instalados.
DE HUARI
01.06.05.12. TIRANTE METALICO DE ACERO LISO DE 1/2", INCLUYE

DESCRIPCIÓN
respectivos.
respectivos.
 TECLE
 MORDAZA

Metodo de Medición. - El cómputo será por la cantidad de metros lineales (M) de tensor instalados.
01.06.05.13. TENSOR DE ACERO CORRUGADO DE 5/8", INCLUYE

DESCRIPCIÓN
respectivos.
DE HUARI
respectivos.

Metodo de Medición. - El cómputo será por la cantidad de metros lineales (M) de tirantes instalados.
01.06.05.14. COBERTURA CON PLANCHA TR-4 DE ACERO ALUZINC ASTM A-792,

DE 5.00 x 1.00m, e=0.80 mm PREPINTADO
DESCRIPCIÓN
Planchas de Acero TR-4 para recubrimiento de Techos y Fachadas con sección de 4 Trapecios que
proporcionan alta resistencia estructural.
Modo de ejecución de la partida:

La colocación de la cobertura que consiste en planchas de acero TR-4 deberá efectuar el anclaje de las
misma preservando el orden y la limpieza, contando con las instalaciones provisionales requeridas
para este fin y con los equipos adecuados para efectuar las maniobras que aseguren la ejecución del
anclaje y colocación en concordancia con las buenas prácticas de la Ingeniería.
El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable de la colocación y anclaje de los paneles de

Policarbonato, además del personal, de todo nivel, debidamente calificado y con experiencia para la
ejecución de este tipo de trabajos.
Previamente las estructuras y elementos en donde se va a colocar y fijar deberán haber sido marcados
e identificados con claridad para permitir el transporte de las planchas al lugar ya determinado su
transporte será con el cuidado para que lo paneles no sean dañados.
Las planchas de acero y sus accesorios para el anclaje deberán ser almacenados ordenadamente en un
ambiente designado para tal fin, que permita un acceso rápido y les dé un grado de protección contra
la lluvia, el sol y el polvo.
El Contratista está obligado a respetar lo detallado en los Planos de Cobertura (Techos) previamente
aprobados.
Recepción de los materiales

DE HUARI
El Contratista debe revisar, antes de la colocación y anclaje, cada uno de los paneles y accesorios que
llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra se encuentran dañados,
lo informará de inmediato a la Supervisión.
Estructuras de Apoyo
Las estructuras que se pueden utilizar son las metálicas, de concreto o de madera; si se utiliza
estructuras de madera asegúrese que estas estén secas y cepilladas. Si se utiliza estructura metálica
verifique que la cara de contacto con la plancha este correctamente pintada y si se utilizara estructuras
de concreto deberá considerarse el respectivo aislamiento evitando de esta manera el contacto directo
con la plancha y a su vez un posible deterioro de la misma. Verifique que la separación entre vigas,
viguetas no supere el máximo admisible y que estas se encuentren alineadas. La luz máxima entre
apoyos no debe ser mayor a la que indique la tabla de cada modelo de plancha de Aluzinc. El ancho de
la superficie de apoyo (viga o vigueta) debe ser 5 cm como min. Liso y paralelo a la plancha para
evitar el apoyo de arista. El voladizo min. Debe ser de 15 cm., el máximo de 60 cm a 1.2 m
dependiendo del espesor de la plancha. Los traslapes deben tener un mínimo de 20 cm. De unión de
plancha con plancha.
Fijación
Los elementos de fijación a usar con las planchas en exteriores han de tener una resistencia a la
corrosión al menos equivalente a la vida útil estimada de las planchas. En caso contrario, estos deberán
ser aislados de la intemperie con silicona o capuchones de plástico. Para la fijación a la estructura
utilizar PERNOS AUTOPERFORANTES N° 12 CON ARANDELAS DE NEOPRENE colocados en
los valles del perfil; coincidiendo con la ubicación de viga o viguetas. Si la estructura está hecha de
fierro corrugado se utilizarán los PERNOS TIPO “J” anclados a la parte alta del valle de la plancha.
En los traslapes de se utilizará PERNOS AUTOROSCANTES N° 8 CON ARANDELAS DE
NEOPRENE cada 0.75m. En todos los casos las arandelas deberán ser de neopreno, cubiertas con una
arandela metálica que evite su degradación por exposición a los rayos ultravioletas. Una segunda
opción es colocar arandelas de EPDM, también cubiertas.
Es MUY IMPORTANTE el uso de ATORNILLADORA para fijar los pernos en las planchas. El uso
de taladro implica no poder controlar el torque ni el momento de “pare” al instalar el perno. Esto
provoca que el perno pueda estar sobre-ajustado (daño inevitable de la arandela de neopreno y puntos
de filtración de agua) o no ajustado correctamente (puntos de filtración). Se recomienda como medida
de protección adicional contra la corrosión, el uso de pintura epóxica a las zonas en las cuales se haya
realizado algún corte a la plancha.
Recomendaciones:
 Usar cinta de aluminio perforada ya que evita la condensación al interior de la plancha

permitiendo que se ventile.
 Usar Silicona para policarbonato.
 Las planchas de policarbonato adoptan la forma de la estructura por lo que es recomendable que
la estructura cuente con un mínimo de 10% de pendiente.
 Al realizar las perforaciones tome en cuenta la dilatación y contracción del material (de 3 a 4mm
x metro).
 En estructuras curvas las líneas de los alvéolos van paralelas a la curva.
Limpieza y Mantenimiento:
 Prepare una mezcla de agua jabonosa; el jabón deberá ser blanco y suave (sin solventes).
 Frote las planchas con un pañuelo de algodón sumergido en la mezcla.
DE HUARI
 Enjuague las planchas con chorros de agua limpia a presión.

 Finalmente, seque con una tela suave de algodón, así previenen las manchas de la humedad.
Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente

Es obligación del Contratista de la colocación de la Cobertura metálica efectuar los trabajos
preservando la debida seguridad a las personas, equipos, bienes propios y de terceros y a la propiedad
pública, así como manteniendo adecuada limpieza y orden en la ejecución de los mismos,
especialmente durante el desarrollo de los trabajos en el sitio de la Obra.
Durante la ejecución de los trabajos en Obra, todo el personal deberá contar con los implementos de
seguridad requeridos para este tipo de trabajos, sin limitación alguna, como por ejemplo cascos, botas
con punteras de acero, anteojos, cinturones de seguridad, arneses de seguridad con mosquetones
grandes, cabos, etc.
Igualmente, todas sus herramientas, implementos y equipos deben ser seguros y perfectamente
adecuados para estos trabajos en altura particularmente los andamios, escaleras, pasarelas, etc.
Es obligación del Contratista efectuar diariamente la limpieza del área de trabajo a su cargo y
mantener los materiales, equipos, implementos, herramientas, etc. en perfecto orden. Periódicamente
deberá eliminar los desechos, basuras, retazos y desperdicios que hubiere, para lo cual previamente los
debe haber acomodado en un lugar pre-establecido.
La Supervisión tomará la debida nota de lo dispuesto en el presente numeral, dictando las medidas de
control y correctivas que fueran necesarias.
Recomendaciones y mantenimiento
El ALUZINC tiene menos resistencia en medios alcalinos y no debería usarse en estos casos. No
puede usarse el Aluzinc en medios con un PH superior a 8; por ejemplo, no se puede utilizar el
producto en instalaciones de crianza de animales por su ambiente cargado de amonio.
Recomendamos evitar el contacto con ACIDOS ACETICOS O AMINAS, COBRE, PLOMO, y sus
aleaciones; SALES Y HORMIGON HUMEDO. El contacto directo con tuberías de cobre o
cubrejuntas de plomo situados en tejados plantearía problemas, así como también lo haría la caída de
agua de tuberías de cobre. Es recomendable lavar los techos con abundante agua 02 veces al año.
Antes de las épocas de lluvia, hacer una limpieza exhaustiva de techo para evitar que la suciedad
obstaculice las canaletas y demás medios de drenaje. Es esencial efectuar una periódica inspección y
mantenimiento respectivo a las estructuras para evitar que la corrosión de este ataque a las planchas.
En caso de que aparezcan indicios de oxidación en las planchas de Aluzinc de se deberá lijar con lija
de agua, seguidamente limpiar toda la escoria o residuo; luego aplicar zincromato epoxico de 6 mils de
espesor y finalmente realizar el acabado con pintura epoxica de poliuretano de 2 mils de espesor del
mismo color que la plancha de aluzinc.
Deberá seguir cada una de las recomendaciones previamente señaladas, esto asegurará que la
apariencia, el color y las características propias del material perduren y le logre una adecuada
utilización, instalación y mantenimiento de las planchas.
DE HUARI
Rendimiento. - 100.0 M2/DÍA

Unidad de Medida. - Metro cuadrado (M2).
Metodo de Medición. - El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2) de planchas
metálicas TR-4 instalados.
01.06.05.15. CANALETA CUADRADA DE ACERO GALVANIZADO + TUBERIA DE

BAJADA DE LLUVIA
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de canaleta pluvial según se indica en los planos del proyecto;
incluye los elementos de sujeción mostrados.

Mediante tornillos de fijación se fijará a los elementos de sujeción indicado en los planos.
Materiales
Las canaletas serán elaboradas con planchas de fierro galvanizado e= 1/20”
DE HUARI

Unidad de Medida. - Metros lineal (M)
Metodo de Medición. - El cómputo será por la cantidad de metros lineales de canaleta galvanizada
instalados.
Forma de pago. - Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas y su Metodo de Medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y
herramientas por utilizar.
01.06.05.16. IZAJE Y MONTAJE DE TECHO Y ESTRUCTURAS METALICAS
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de equipos, herramientas, materiales entre otros para el izaje y montaje de
estructuras metálicas.
Equipo de izaje o elementos de levante:

Se refiere a cualquier equipo que se utilice para izar y mover y trasladar cargas sean estacionarios o
móviles, grúas móviles, grúas puentes, camiones pluma, grúas montada sobre camión, el izaje de
cargas comprende todas las funciones de la grúa (levantar, bajar, mover la carga, o girarla hacia ambos
lados)
Zona de maniobra de izaje:

Comprende todo el espacio que cubra los equipos y/o maquinarias de izaje para efectuar las maniobras
de carga, desde el punto de amarre de la carga hasta el de su colocación.
RESPONSABILIDADES Y ATRIBUCIONES
Administrador de Obra
Debe asegurar que este procedimiento sea conocido por todo el personal de la organización de la obra
involucrado en la actividad y que sea efectivamente aplicado. Deberá suministrar los recursos
necesarios para que el trabajo definido se realice con la mayor eficacia y evitando la no ocurrencia de
accidentes. Responsable de controlar el cumplimiento de la gestión de Calidad, Seguridad y Medio
Ambiente de la obra y velar que sean cumplidos por toda la organización.
Experto en Prevención de Riesgos
 Será el responsable de asesorar a la línea de mando en las normativas
DE HUARI
 Será el responsable de velar en terreno el cumplimiento de los Estándares de control de

fatalidades (ECF), Pudiendo detener momentáneamente los trabajos que no cumplan los
mínimos requisitos de seguridad y protección del Medio Ambiente.
 Será el responsable de dar a conocer las condiciones de seguridad, que se requieren para la
ejecución de los trabajos.
 Verificar el uso adecuado de elementos de protección personal.
 Toda otra acción inherente de su cargo que minimice las condiciones y acciones inseguras que
pudiesen presentarse.
 Debe exigir que el Supervisor responsable realice un chequeo permanente a los equipos y
maquinarias involucrados en este procedimiento, asegurándose de dejar documentada la
inspección.
 Fiscalizará acciones preventivas y correctivas a las áreas de peligro exigiendo que estén
debidamente señalizadas, además de controlar el uso de EPP, acorde a las exigencias de las
normas internas de la división.
 Exigirá que se cumplan las tareas diarias para controlar los riesgos que involucren las
actividades de este procedimiento, los cuales deben ser definidos y divulgados al personal en
las charlas diarias de coordinación de los trabajos.
 Hacer cumplir el programa personalizado a la Supervisión con las actividades encomendadas
que involucren directamente los trabajos a ejecutar descritos en este procedimiento.
Supervisor
 Hacer cumplir las especificaciones técnicas, planos, que involucren las actividades indicadas
en este procedimiento.
 Debe dar a conocer las actividades que involucren este procedimiento a los trabajadores
designados a las diferentes áreas y dejar documentado las instrucciones impartidas.
 Responsable de entregar la charla de instrucción diaria a su personal y revisar en terreno el
AST del personal asignado.
 Responsable de la gestión de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente de la obra y su personal a
cargo.
 Revisar en forma diaria (lista de chequeo) las condiciones del terreno del entorno, del equipo,
comunicando en forma verbal de cualquier anomalía del equipo.
De los trabajadores
 Respetar y cumplir con el procedimiento de trabajo establecido, informar en forma oportuna
las anomalías detectadas a la jefatura directa.
 Participar en la confección de los procedimientos, relacionados a las actividades diarias de
trabajo y llenando la toma de conocimiento de dicho (PTS).
 Será el responsable de revisar y chequear diariamente sus elementos de protección personal,
como así mismo del uso correcto y permanente en las áreas de trabajo.
 Intervenir solo equipos para los cuales estén autorizados.
 Cada trabajador debe llenar su documentación diaria para la evaluación de los riesgos.

Posicionamiento de los Equipos y/o Maquinarias de Izaje
 El rigger es el encargado de ayudar al operador a posicionarse en el área ya establecida, ya que
esta maniobra tiene un nivel de deficiencia debido a los puntos ciegos de los equipos y/o
maquinaria de izaje.
Respecto a la maniobra
DE HUARI
 Conocido el peso de la carga, el operador verificara en la tabla de carga, los ángulos de

elevación y el alcance en la cual estarán ubicados los equipos y/o maquinarias de izaje para el
montaje de la estructura metálica.
 Por otra parte, deben evitarse oscilaciones pendulares, que cuando la masa de la carga es
grande, pueden adquirir amplitudes que pondrían en riesgo la estabilidad, en la ejecución de la
maniobra se adoptara como norma general que el movimiento de la carga se realice de forma
armoniosa y pausada (sin movimientos bruscos).
Respecto al estrobado y elementos auxiliares

 El estrobado se realizará de manera que el reparto de la carga sea homogéneo para que la
estructura suspendida, quede en equilibrio estable.
 El personal realizara trabajos en altura para el estrobado de la carga usando arnés de seguridad
y se anclara a la estructura en caso de riesgos de caídas.
 El ángulo de los estrobos entre si no superara en ningún caso a 120° debiéndose preocupar que
sea inferior a 90°.
 En todo caso deberá comprobarse con las tablas de carga correspondientes, útil para el ángulo
formado.
 Cada uno de los elementos auxiliares que se utilicen en la maniobra, tendrán la capacidad de
carga suficiente para soportar, sin deformarse, las solicitaciones que estarán sometidos.
 Se desecharán aquellos cables cuyos hilos rotos, contado a lo largo de un tramo de cable de
longitud inferior a ocho veces de su diámetro, superen el 10%del total de los mismos.
 Se comprobará que los ganchos cuenten con pestillo de seguridad
Respecto a la zona de maniobra de izaje y posicionamiento

 Se entenderá por zona de maniobra todo espacio que cubra los equipos y/o maquinarias de
izaje y montaje de estructuras metálicas en su giro o trayectoria, desde el punto de amarre de
la estructura, hasta el montaje.
 Ninguna persona podrá pasar la línea de fuego mientras se está en movimientos de izaje
 El uso de la radio sea uso solamente entre rigger y operador
 Esta zona deberá ser libre de obstáculos, previamente ya señalizada y acotada para evitar el
paso del personal, en tanto dure la maniobra.
 Si el paso de cargas suspendidas sobre personas no pudiera evitarse, se emitirán señales
previamente establecidas, generalmente sonoras (silbato), con el fin de que se pueden poner a
salvo de posibles desprendimientos.
 El rigger es el encargado del área y ninguna otra persona podrá hacer señales de maniobras de
izaje al operador.
 Ya posicionada la estructura en las fundaciones (F), el personal retira los elementos auxiliares
y comienza a fijar la estructura con las fundaciones con herramientas manuales (llaves), el
cual deben estar rotuladas con el color del mes.
MEDIDAS DE PREVENCION DE RIESGOS

 Todo el personal involucrado en las actividades asociadas deberá usar en forma obligatoria los
elementos de protección personal que se requieren.
 Se debe solicitar autorización para ingresar al área.
 Se deben generar todos los protocolos establecidos, previo al inicio de las actividades.
 Está absolutamente prohibido acceder a instalaciones de la obra para las que no se cuente con
la autorización respectiva.
 Para trabajos de maniobras de izaje y uso de maquinaria pesada se debe seguir a cabalidad las
obligaciones y reglamento de la Norma G-050, Seguridad en el Sector Construcción –
CAPECO, Manual de riesgos en la Construcción – MAPFRE, entre otros vigentes.
DE HUARI
 Revisión en forma diaria de los equipos y herramientas manuales.

 Se deberá realizar un mantenimiento permanente del área de trabajo en lo que concierne a la
limpieza y orden del área que se trabajó.
 EQUIPO DE CORTE Y SOLDEO (OXI-ACET)
 ANDAMIO METALICO
 TECLE DE 5 ton
 MORDAZA
 GRUA PLUMA MECANICA 8 HP DE 0.3 a 0.5 ton CON TAMBOR DE 100 m DE CABLE
Rendimiento. - 1.0 GLB/DÍA

Unidad de Medida. - Global (GLB)
Metodo de Medición. - El cómputo será por el global (GLB) de izaje y montaje de estructuras
metálicas realizada.
Forma de pago. - Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas y su Metodo de Medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y
herramientas por utilizar.
01.06.06. TECHO LATERAL

01.06.06.01. PERFIL RECTANGULAR 100X50X4mm INC/ PINTADO
Descripción
DE HUARI
Consiste en la colocación de perfiles rectangulares de 100x50x4mm, las cuales se emplearán

como parante y diagonal del arco metálico exterior, según los planos.
La partida incluye el pintado de los perfiles con pintura anticorrosiva.
Unidad de medida
La partida será medida en metros lineales (m)
Forma de pago
Estos trabajos serán pagados por metro (m) de estructura colocada, previa aprobación del
Supervisor. Este pago corresponde a la compensación por mano de obra, material y
herramientas que intervienen en la partida.
01.06.06.02. PERFIL RECTANGULAR 100X50X3MM – I/ PINTADO
Descripción
Consiste en la colocación de perfiles rectangulares de 100x50x3mm, las cuales se emplearán
como parante y diagonal del arco metálico exterior, según los planos.
Unidad de medida
Forma de pago
01.06.06.03. PERFIL RECTANGULAR 100X200X6MM – I/ PINTADO
Descripción
Consiste en la colocación de perfiles rectangulares de 100x200x6mm, las cuales formaran el
cordón inferior del arco metálico exterior , según los planos.
Unidad de medida
Forma de pago
01.06.06.04. CORREA METALICA 100X50X2.5MM I/PINTADO

DE HUARI
Descripción
Consiste en la colocación de las correas metálicas de 100x50x2.5mm, la cual se encontrará
soldada a los parantes y diagonales de tubo rectangulares; sobre estas correas se encontrarán
sostenidas las planchas de policarbonato.
Unidad de medida
Forma de pago
Estos trabajos serán pagados por metro lineal (m) de estructura colocada, previa aprobación del
01.06.06.05. COBERTURA LATERAL CON POLICARBONATO DE 1MM
Descripción
El policarbonato es un plástico fuerte y versátil, es muy ligero, pero a su vez muy resistente al
impacto. Al ser de alta resistencia, no solo al impacto sino también a los fuertes cambios
climatológicos, y además de ser translucido, la hace adecuada a lugares que requieren
luminosidad.
Materiales
Policarbonato: provista de protección contra los rayos ultravioletas en su cara exterior, y debido
a su doble pared, debe ofrecer una gran rigidez estructural y un peso ligero. Debe conservar sus
propiedades físicas y químicas en un rango de temperatura entre -40ºC y hasta los 120ºC. Su
resistencia al impacto debe superar 300 veces a la del vidrio y en 30 veces a la del acrílico.
Ganchos J Apernables: Los Ganchos J apernables y tuercas calibrados a emplear en los medios
de unión, deberán cumplir con las normas
Unidad de medida
La medición de esta partida será por metro cuadrado (M2)
Forma de pago
El pago de estos trabajos se hará por M2 de techo colocado, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto.
01.07. VARIOS
01.07.01. PINTURA ESMALTE.
Descripción
DE HUARI
La partida comprende la ejecución de trabajos en la aplicación de pintura esmalte dos manos en

los sardineles, tribunas y muros de contención.
Materiales
Se considerará lo señalado en las especificaciones generales de Pintura.
Procedimiento constructivo
Antes de aplicar la pintura esmalte, la superficie deberá estar perfectamente seca y limpia y
luego se aplicará una mano, posterior mente la segunda mano.
Unidad de medida
La unidad de medición es el Metro lineal (m), el cómputo se efectuará midiendo la longitud a
pintarse
Forma de pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro lineal (m), ejecutada de
acuerdo a las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio
unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales,
herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida.
01.07.02. PARANTES MAS NET DE VOLEYBOL
Descripción
Consiste en el suministro de implementos deportivos para el uso del campo de losa, los
implementos serán:
Redes para vóley:
De material NYLON para una mayor resistencia al impacto de la pelota, de dimensiones de 1
metro de ancho por 9.5 metros de largo, cada malla será de 10cm de lado, en los bordes tendrá
una banda de tela blanca de a=5cm, y en los extremos verticales tendrá una varilla flexible de
D=1cm de 1.8m de material fibra de vidrio o similares.
Postes para vóley
Deben tener una altura de 2.95m de material tubo de fierro galvanizado de 2” y tubo de 2 ¼ ” x
60cm para embone, y anclaje para la fijación.
Unidad de medida
DE HUARI
La partida se medirá de forma global (glb)

Forma de pago
El pago se realizará en forma global (glb), de acuerdo a lo establecido en el presupuesto.
01.07.03. TABLERO SPALDING NBA 54" PRO SLAM
Descripción
Tamaño del tablero: 137.16 x 81.28 cm- Material del tablero: Acrílico- Material estructura:
Acero- Altura ajustable: de 2.28 m a 3.05 m- Aro: Pro Slam Break Away- Poste de 3 piezas con
inclinación de 20°- Poste diámetro: 3.5” de acero (8.89 cm)- 128 L de capacidad en base con
agua o arena- Sistema para ajuste de altura Exacta-lift- Net incluida
Unidad de medida
Forma de pago
01.07.04. SUMINISTRO DE PELOTAS DIVERSAS
Descripción
Consiste en el suministro de implementos deportivos para el uso del campo de losa, los
implementos serán:
Pelotas de Vóley:
De cuero tratado, su peso debe estar entre 260 a 280 gr.
Pelotas de Basquetball:
de superficie rugosa de composite premium y grip superior suave al tacto, su peso debe estar
entre 470 a 650 gramos.
Unidad de medida
Forma de pago
01.08. PRUEBAS DE LABORATORIO
01.08.01. DISEÑO DE MEZCLA
DESCRIPCION
DE HUARI
Conforme a los requerimientos del Artículo “Diseños de Mezclas de Concreto y Ensayos

Preliminares” con un mínimo de 30 días antes de colocar cualquier clase de concreto, el
Contratista entregará los diseños de mezclas para cada mezcla propuesta preparada y
supervisada por un Laboratorio de Ensayos para ser aprobados por el Inspector o en el caso del
diseño de mezcla para el concreto de Clase “2”, se podrá entregar un diseño de mezcla siempre
que el concreto cumpla los requerimientos especificados y como mezcla estándar la de los
proveedores de concreto pre-mezclado, deberá ser entregada.
Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:
El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.
El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en los planos o lo
ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño máximo del agregado
para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el tamaño del agregado grueso
excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de refuerzo o entre las barras de refuerzo
y los encofrados.
La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento cuando el
agregado esté saturado, pero superficialmente seco.
Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400 kg/m3 para
producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su preparación de
acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal.
Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores que aquellas
especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán diseñadas
separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y ensayarán
separadamente mezclas de prueba.
La medición de esta partida será por unidades (und), de acuerdo a los metrados y presupuesto de
proyecto.
FORMA DE PAGO:
01.08.02. PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION)
DESCRIPCION:
La "prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado
en la norma ASTM C 39. Se llamará resultado de la "prueba" al promedio de los dos valores.
DE HUARI
El resultado de la "prueba" será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados

consecutivos cualquiera es igual o mayor que el f'c requerido y cuando ningún resultado
individual está 35 kg/cm2 por debajo del f'c requerido. El constructor llevará un registro de
cada par de testigos fabricados en el que constará su número correlativo, la fecha de
elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento del ensayo, la
resistencia de cada testigo y el resultado de la "prueba".
Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización del
constructor y aprobado por el inspector o proyectista.
El constructor incluirá el costo total de los ensayos en su presupuesto.
Deficiencia de las pruebas. En la eventualidad que no se obtenga la resistencia especificada el
inspector o proyectista podrá ordenar, a su solo juicio, la ejecución de pruebas de carga. Estas
se ejecutarán de acuerdo a las indicaciones del proyectista, el cual establecerá los criterios de
evaluación. De no obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas de carga se procederá a
la demolición o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la decisión del proyectista. El
costo de las pruebas de carga y el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si éstas
llegaran a ser necesarias, será de cuenta exclusiva del constructor el que no podrá justificar
demoras en la entrega de la obra por estas causas.
proyecto.
FORMA DE PAGO:
01.08.03. PRUEBA DE COMPACTACION DE SUELOS
DESCRIPCION
Referido al ensayo de proctor en laboratorio.
proyecto.
FORMA DE PAGO:
El pago será unidad (UND), pactado el cual constituye compensación total por todo concepto de
equipo, herramientas e imprevistos para la ejecución de los trabajos.
DE HUARI
01.09. MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

01.09.01. MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL
DESCRIPCIÓN
Se contempla recipientes (contenedores) con sus respectivas identificaciones y pintados tales
como Residuos Orgánicos, Residuos Inorgánicos y Residuos Peligrosos.
Se deberá contratar a una persona responsable, el que se hará cargo de llevar a cabo estas
actividades.
Para el que se hará uso de vehículo motorizado, el que inicialmente recorrerá Por toda la zona
de construcción de las obras del proyecto, el recorrido debe ser de manera diaria.
El material impreso debe de contener como mínimo:
De los posibles impactos ambiéntales y sobre la salud que se van a presentar por la ejecución
del proyecto son:
Medidas de control accesibles a la población
Vías de acceso alternas implementadas temporalmente Posibilidades de puestos de trabajo
(cronograma de presentaciones)
Las capacitaciones deberán contener temas referentes a: Construcción, operación,
mantenimiento del sistema de alcantarillado Desinfección de sistemas y período.
Manejo de lodos
Seguridad e higiene industria Prácticas y talleres aplicativos
Se medirá en forma global (Glb).
FORMA DE PAGO.
Se pagará en base de los costos unitarios por cada uno de los sectores.
01.10. CAPACITACIONES
01.10.01. CAPACITACION A LOS BENEFICIARIOS Y TRABAJADORES
DESCRIPCION
Referido a la implementación de talleres de capacitación que se debe hacer para capacitar a los
beneficiarios directos de la obra y trabajadores.
METODO DE MEDICION:
La medición de hace en global (glb).
FORMA DE PAGO:
El pago será global (glb), pactado el cual constituye compensación total por todo concepto de
equipo, herramientas e imprevistos para la ejecución de los trabajos.
DE HUARI
01.11. FLETE
01.11.01. FLETE TERRESTRE
DESCRIPCIÓN
Esta partida se destina para trasladar los materiales de ferretería, madera, desde la ciudad de Huaraz
hasta la I.E Manuel Gonzales Prada.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y PAGO
La medición del flete de materiales está presupuestada en Kg (peso) y Volumen (m3). Calculada
según reporte final del total de insumos requeridos para la ejecución de obra, en ella están incluidos
todos los materiales presupuestados.
En el caso de los agregados se considera como unidad de medida el m3, y glb de material
transportado, que considera la totalidad de los materiales requeridos según reporte final del
presupuesto.
FORMA DE PAGO:
El pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo
mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida correctamente.

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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL

Directa o indirectamente por el gobierno Local. Si las disposiciones establecidas en el presente

Personal Administrativo de Obra

Ingeniero Inspector o Supervisor de Obra.

01. I.E. MANUEL GONZALES PRADO

01.01.03. CERCO PROVISIONAL DE OBRA.

Comprende la instalación de agua para la ejecución del proyecto.

Comprende la instalación de luz para la ejecución del proyecto.

Comprende el alquiler de baños de tratamiento químico portátil.

Comprende MOVILIZACION DE equipos a la obra.

01.02. SEGURIDAD Y SALUD

01.02.02. EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL.

La unidad de medición para estas partidas es por unidad (unid).

01.02.03. EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA.

Equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para la protección colectivo de

La unidad de medición para estas partidas es en global (glb).

01.02.04. SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD.

01.02.05. CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD.

01.02.06. RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIA EN SEGURIDAD Y

01.03.02. PINTURA LATEX 2 MANOS EN EXTERIORES

01.03.06. PINTURA EN PUERTAS DE MADERA

01.03.07. PINTURA EN VETANA DE MADERA

01.03.08. PINTURA EN PUERTAS METALICAS

01.04. SISTEMA DE DESAGUE

01.04.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

El desmonte y los cascotes provenientes de la rotura de pavimento, deberán ser retirados de la

01.04.02.02. DEMOLICION DE PAVIMENTO DE CONCRETO DE 8"

01.04.02.03. EXCAVACION MANUAL EN ZANJAS

El trabajo comprenderá el corte, la excavación, el acarreo del material y la conformación de un

01.04.02.04. REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS.

01.04.02.05. CAMA DE APOYO PARA TUBERIA.

En terrenos normales y semi-rocosos

Tendrá un espesor no menor de 0.10 m. debidamente compactada o acomodada (en caso de

01.04.02.06. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL SELECCIONADO

01.04.02.07. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

que cuente con la conformidad del Ingeniero Supervisor.

01.04.02.08. ELIMINACION MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE D=30M.

01.04.02.09. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/ MAQUINARIA

01.04.03. CAJA DE REGISTRO

01.04.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

01.04.03.03. CONCRETO f'c=175 kg/cm2

Cemento Relación A/C Relación A/C

140 (7.50) 0.70 0.60

175 (8.65) 0.65 0.55

210 (9.75) 0.58 0.50

D. AGREGADO GRUESO / GRAVA

01.04.04. INSTALACION DE TUBERIA.

01.04.05. PRUEBAS HIDRAULICA

01.04.06. TAPA DE METALICA.

01.05. PATIO DE FORMACION Y ESCENARIO.

01.05.01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.05.01.02.01. DEMOLICION DE PAVIMENTO DE CONCRETO DE 8"

01.05.01.02.02. CORTE HASTA NIVEL DE SUB RASANTE.

01.05.01.02.03. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO.

01.05.01.02.04. CONFORMACION Y COMPACTACION DE SUBRASANTE

01.05.01.02.05. SUB BASE GRANULAR E= 0.20m C/EQUIPO.

Tamiz Porcentaje que Pasa en Peso

Gradación A Gradación Gradación Gradación

50 mm (2”) 100 100 --- ---