Procedimiento de Pintura

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PRO-PISSAC-007_19

PROCEDIMIENTO DE PINTURA HOJA: 1 de 10

EMISION: 01-02-2019
REVISION: 0

PROCEDIMIENTO DE
PINTURA

ITEM NOMBRE CARGO FIRMA FECHA

ELABORADO Supervisor de 01/02/19


JLL Calidad

REVISADO Residente de 01/02/19


LF Obra

APROBADO Gerente de 01/02/19


LF Operaciones

CONTROL DE EDICIONES

Rev. Descripción Fecha Elab. Revis. Aprob.

1 Emitido para revisión 01/02/19 JLL LF LF


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INDICE

1. OBJETIVO
2. ALCANCES
3. REQUISITOS
4. PLAN DE PINTADO

4.1 PRE TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE


4.2 LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE
4.3 CONDICIONES AMBIENTALES PARA LA APLICACIÓN
4.4 PREPARACIÓN DE LA PINTURA

5. EJECUCION DE ACTIVIDADES

5.1 PRELIMINAR
5.2 VERIFICACIONES DE CONTROL
5.3 VERIFICACIÓN DE LA CALIDAD

5.3.1 ADHESION
5.3.2 MEDICIÓN DE PÉLICULA DE PINTURA
5.3.3 PROCEDIMIENTO Y VERIFICACIÓN

5.3.3.1 Compresores
5.3.3.2 Equipo de Mezcla
5.3.3.3 Equipo de Aplicación

5.4 INFORMACIÓN TÉCNICA DEL PRODUCTO

5.4.1 DESCRIPCION Y VENTAJAS


5.4.2 USOS
TIPICOS
5.4.3 DATOS
FISICOS

6. SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

7. ANEXOS
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1. OBJETIVO

Establecer los parámetros que se deberán seguir en la ejecución de la(s)


actividad(es) relacionada(s) con la preparación de la superficie y el recubrimiento
de las tuberías y las estructuras de soporteria.

2. ALCANCES

Esta especificación se extiende para el conocimiento de la correcta aplicación de la


preparación de la superficie y aplicación del sistema de recubrimiento que a
continuación se describe.

Spool y Estructuras de soporte:

El tipo de pintura será de acuerdo a las especificaciones del cliente

Códigos y estándares referenciales:

SSPC-SP 1 Solvent Cleaning


SSPC-SP 2 Hand Tool Cleaning
SSPC-SP 3 Power Tool Cleaning
GRADO SSPC-SP5 White Blast Cleaning
SSPC-SP10 / ISO SA 3 White Metal Blast Cleaning
SSPC-TU 4 Field Methods for Retrieval and Analysis of Soluble Salts on
Substrates
SSPC- VIS 1 02-12 Visual Standard for Abrasive Blast Cleaned Steel
SSPC- VIS 3 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces
Prepared by
Hand and Power Tool Cleaning
ISO 12944-5 Corrosivity Categories
ASTM D 3359 Mesuaring adhesión by tape test
ASTM E337 Mesuaring Humidity
ASTM D4414 Measurement of Wet Film Thickness

SSPC SPA 2 Measurement of dry coating thickness

3. REQUISITOS

Todo procedimiento de limpieza o aplicación de pintura debe estar de acuerdo con


las recomendaciones del fabricante y de la misma Supervisión en el sitio
de ejecución para comprobar su eficacia de acuerdo con las normas existentes y
las condiciones climáticas imperantes.
Las pinturas deben almacenarse en sitios cubiertos, con suficiente ventilación y
libre de calor excesivo para resguardarla de la humedad, llamas, o cualquier otra
circunstancia que pudiera causar un incendio.
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Las pinturas deben ser mezcladas y manipuladas siguiendo las


recomendaciones del asesor técnico del fabricante, por medio de agitadores
mecánicos o neumáticos, hasta que la mezcla se haga perfectamente
uniforme y libre de grumos.
Las condiciones de exposición para efectos de aplicación de los revestimientos
se definen como industrial agresivo, teniendo en cuenta que la zona del proyecto
se encuentra en condiciones climáticas con superficies usualmente húmedas, el
método usado para la preparación de las superficies debe ser totalmente
compatible con el recubrimiento usado.

4. PLAN DE PINTADO

4.1 PRE-TRATAMIENTO DE LA
SUPERFICIE

Antes de proceder con la limpieza de superficie debe efectuarse lo


siguiente:

Retirar de la superficie los contaminantes presentes en las tuberías


como grasa, aceites y otros contaminantes, mediante un lavado con
agua y/o detergente industrial o solvente.

Eliminar los defectos de las tuberías, si los hubiese, como: bordes


afilados, salpicadura de soldadura, laminación superficial e indentación
marginal, etc. Mediante procedimientos manuales o mecánico motrices,
por ser sectores de alto riesgo para fallas prematuras. Ver figura 01.

FIG. 1 ELIMINACION DE DEFECTOS DE LA SUPERFICIE A CHORREAR.


Los sectores críticos con cantos vivos y presencia de residuos de soldadura deben
ser eliminados por procedimientos manual o mecánicos motrices.

4.2 LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE

Limpiar la superficie mediante chorro a presión de abrasivo al casi metal al


blanco, según la Norma SSPC-SP10.
Se sugiere una presión mínima de 90 PSI a la salida de la boquilla y una
distancia de 46 cm. (Pudiendo variar según el tipo de estructura y
contaminante) y un ángulo de impacto al sustrato entre 80 y 90° (para
eliminar el Mill scale).
El abrasivo a usar es arena, el sustrato debe tener un perfil de rugosidad
entre 2.0 a 3.0 mils, según norma SSPC-SP10.

GRADO SSPC-SP10: La superficie debe verse libre de aceite, grasa, polvo,


óxido, capa de laminación, restos de pintura y otros materiales extraños. Se
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admite hasta un 5% de restos que pueden aparecer sólo como distinta


coloración en cada pulgada cuadrada de la superficie.
Es la especificación más comúnmente utilizada. Reúne las características de
buena preparación y rapidez en el trabajo. Se lo utiliza para condiciones
regulares a severas.
La laminilla, óxido, aceite, grasa y materias extrañas serán removidas en una
extensión tal que las únicas trazas que queden sean imperfecciones ligeras
en la forma de puntos o bandas. Al menos un 95% del área debe estar libre
de toda contaminación y tener un color gris claro uniforme. Posteriormente la
superficie se limpia con limpiador al vacío, aire comprimido limpio o escobilla
limpia.

Reparaciones:

GRADO SSPC-SP2: “Hand Tool Cleaning” A simple vista, sin aumento, la


superficie debe estar libre de aceite, grasa y suciedad visible y sin
calamina mal adherida, ni polvo ni revestimientos de pintura y materias
extrañas.

4.3 CONDICIONES AMBIENTALES PARA LA APLICACIÓN.

Aplicar la pintura cuando las condiciones ambientales sean


óptimas:

- Humedad Relativa 85% como


máximo.
- Temperatura del sustrato: 10 –
40°C
- La temperatura del sustrato debe ser 3°C mayor al punto de
rocío.

Recordar no aplicar pintura cuando la superficie se encuentre húmeda o en


presencia de lluvia.

4.4 PREPARACIÓN DE LA PINTURA.

Su preparación varía de acuerdo con la relación de mezcla del producto.


Estas se realizarán de acuerdo a las hojas técnicas de las pinturas
proporcionadas por el fabricante.

5. EJECUCIÓN DE ACTIVIDADES

Los procesos de aplicación de los revestimientos serán sometidos a inspección por


parte del propietario y la supervisión.

5.1 PRELIMINAR

Coordinaciones preliminares con el pintor, la Supervisión y el proveedor de la


pintura para unificar conceptos y normas, con los que se determinan los
parámetros de ejecución del trabajo, estableciéndose medidas de control para
la preparación de superficies y aplicación de revestimientos.
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5.2 VERIFICACIONES DE CONTROL

Se verificará los espesores máximos y mínimos permitidos, rendimientos


y preparación de los recubrimientos, tiempo de curado, espesores de
película seca y apariencia del recubrimiento en las áreas que se vayan
pintando según avance de obra.
El control de la aplicación en seco se realizará con Medidores
magnéticos calibrados. Esta tarea la realizará un inspector autorizado por el
suministrador de la pintura.

5.3 VERIFICACIÓN DE LA CALIDAD

La Supervisión y el fabricante realizaran su propio control de calidad,


en cuanto a materiales, equipos, preparación de las superficies,
aplicación de los revestimientos y condiciones ambientales, así como de
otras actividades que considere relacionadas con el objeto de este
proyecto.
Sin restringirse a la siguiente lista, la Supervisión podrá, a su juicio, realizar
inspecciones sobre los siguientes aspectos de la obra:

 Equipos y herramientas para llevar a cabo las labores de


preparación de las superficies y aplicación de los
revestimientos.
 Equipos para protección de los operarios
 Preparación de las áreas, previa a la aplicación de los revestimientos.
 Los procesos de aplicación de los revestimientos.
 Las condiciones de higiene y seguridad de los operarios y de
las áreas de trabajo.
 El inspector de calidad registrara la correcta aplicación del
sistema de recubrimiento en el protocolo “Registro de
Inspección de recubrimiento”.

5.3.1 ADHESION:

Procedimiento:
Seleccionar un área libre de defectos y de imperfecciones superficiales para
las pruebas de campo, asegurarse que la superficie sea limpia y seca. Los
extremos de temperatura o humedad relativa pueden afectar la adherencia de
la cinta o de la capa.
Hacer dos cortes hacia adentro de la película cada uno cerca de 1.5 pulg. (40
milímetros) de largo que se intersequen cerca de su centro con un ángulo más
pequeño de 30 y de 45°. al hacer las incisiones, utilizar la regla y cortar a
través de la capa al substrato en un movimiento constante.
Examinar las incisiones para ver si hay reflexión de la luz hacia el substrato del
metal, para establecer que se ha penetrado la capa de película. Si el substrato
no se ha alcanzado hacer otra X en una localización distinta. No procurar
profundizar un corte anterior pues puede afectar la adherencia a lo largo de la
incisión.
Quitar dos regazos completos del rollo de la cinta sensible a la presión. Quitar
una longitud adicional (es decir, no movido de un tirón) una tarifa constante y
cortar un pedazo cerca de 3 pulg. (75 milímetros) de largo.
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Poner el centro de la cinta en la intersección de los cortes, que funciona en la


misma dirección que los ángulos más pequeños. Alisar la cinta en el área de
las incisiones con ayuda de los dedos y después frotar firmemente con el
borrador ubicado en el extremo del lápiz. El color debajo de la cinta
transparente es una indicación útil de cuando se ha hecho el buen contacto.
Dentro de un intervalo de 90 +/- 30 segundos, quitar la cinta agarrando el
extremo libre y tirando de él rápidamente (no movido de un tirón) hacia atrás
sobre sí mismo cerca a un ángulo de 180°.
Examinar el x-corte, el área para el retiro de la capa del substrato o de la capa
anterior y clasificar la adherencia según norma: ASTM D3359.
NOTA: Las pruebas de adhesión se realizará posterior al tiempo de curado de
la última capa de pintura (10 días).

5.3.2 MEDICIÓN DE PÉLICULA DE PINTURA:

Procedimiento:
Tomar 5 Spots (un spot es un sector compuesta de 3 mediciones) aleatoria
mente sobre cada área ≤10 m2 (100 pie2), verificar que la superficie este
homogénea y libre e polvo y/o contaminantes.
Para las estructuras que no excedan los 30 m2 (300 pie2), se realizarán tomas
por cada área de 10 m2 (100 pie2) como se muestra líneas arriba.
Para las estructuras que no excedan los 100 m2 (1.000 pie2), se realizarán 3
spots de 10 m2 (100 pie2) c/u serán seleccionadas y medidas aleatoria mente.
Para las estructuras que excedan los 100 m2 (1.000 pie2) en área, los
primeros 100 m2 (1.000 pie2) serán medidos según lo indicado en item 3 y
para cada 100 m2 adicional (1.000 pie2) se tomará 1 spot adicional
considerando un área de 10 m2 (100 pie2) serán seleccionados y medidos
aleatoria mente.
Se tomará como rango aceptable +/ - 20% del promedio del muestreo según
se muestra la especificación (10 Mils)

5.3.3 PROCEDIMIENTO Y VERIFICACIÓN

5.3.3.1
Compresores

Se revisará que no se presenten contenidos de agua o aceites en


el aire comprimido ya que estos pueden afectar el grado de
limpieza o desempeño del revestimiento de trampas para agua y
secadores para el aire comprimido.
Cuando existan indicios de manchas de aceite o contaminación
con agua, será rechazado el aire comprimido.

5.3.3.2 Equipo de
Mezcla

No podrá presentar trazas restos de recubrimientos u otros


contaminantes que afecten la nueva mezcla.
Durante la labor diaria se tendrá especial cuidado de no dejar el
equipo durante periodos prolongados con restos de revestimiento
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activado debido a que estos pueden catalizar y averiar el equipo.

5.3.3.3 Equipo de
Aplicación

Se debe verificar diariamente que el equipo se encuentre limpio


antes de cada aplicación.
Verificar que la bomba de presión, la manguera y la boquilla
tengan la capacidad para aplicar los materiales que se van
a utilizar.
Se verificará que la aplicación sea continua y uniforme y que la
película resultante se encuentre libre de defectos. Se verificará
que el aplicador no intente aplicar áreas
complicadas en las cuales no se puede evaluar bien la aplicación.
Se evaluará la técnica de traslapes.
Se verificará el uso de la guarda de seguridad en la pistola. Las
mangueras para el fluido deben ser las apropiadas para este uso
en cuanto a su diámetro interior y longitud. Adicionalmente
deberán ser resistentes para el manejo de fluidos a altas
presiones y resistentes a solventes; mangueras muy
cristalizadas o con muestra de deterioro deberán rechazarse ya
que atentan contra la seguridad de operario y de su equipo de
trabajo.

5.4 INFORMACIÓN TÉCNICA DEL PRODUCTO

El sistema empleado es el descrito:

- El recubrimiento de las Tuberías y los soportes l o d a r á e l


cliente.

CAPAS DESCRIPCIÓN ESPESOR

Total

5.4.1 DESCRIPCION Y VENTAJAS

- Según pintura
.

5.4.2 USOS TIPICOS

- Mantenimiento de estructuras metálicas o concreto en plantas


químicas, mineras, pesqueras, de alimentos, petroquímicas.

- Exteriores de tanques de almacenamiento de combustible y en general.


- Interiores de tanques para almacenamiento de agua potable.
5.4.3 DATOS FISICOS

VER HOJAS TECNICAS


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6. SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

 Se debe asegurar el uso de los elementos de protección personal de


las personas que intervienen en esta actividad, tales como: Mascarillas,
caretas, escafandras, anteojos protectores, guantes, vestidos especiales
y otros recomendados por el fabricante de los productos a aplicar.

Se debe asegurar el perfecto estado de las herramientas antes de iniciar la

 actividad, en caso contrario estas se deben reemplazar.

 Nadie podrá fumar, ni portar fósforos o encendedores cerca del área de


aplicación, almacenamiento y mezcla de las pinturas.

 El lugar de almacenamiento de las pinturas y solventes, estarán provistos


de señalización preventiva y extintores para esta aplicación.
 El punto de inflamación está por encima de 65°C, esta es la temperatura
más baja a la que una mezcla de este material con aire se puede
incendiar o explotar. Si la temperatura del aire esta cerca o p o r encima
del punto de inflamación es esencial que se de una ventilación suficiente de
aire para reducir la concentración de disolventes por debajo del límite inferior de
explosión.

 Las mezclas de disolvente y aire pueden explotar únicamente cuando la


concentración se encuentre entre los límites de explosión más altos y más
bajos.

 Estos límites varían de un disolvente a otro pero el límite inferior de explosión


generalmente está alrededor de 50 gr/m3 de aire.

 Las concentraciones de vapores, humos, polvo o niebla de pulverización se


dan como partes por millón, es importante que la máscara tenga un
adecuado ajusto facial. Es recomendado mantener la piel tan cubierta como
sea posible, llevar guantes y proteger los ojos, evitar la contaminación
de la piel, proporcionar una ventilación muy buena y mascaras de aire fresco.

 El contacto con la piel deberá evitarse con guantes de protección, cualquier


pintura sobre la piel se retirará con líquidos apropiados y después lavar
con agua. En todos los casos deberá evitarse la costumbre de utilizar solventes
para limpiar la piel después de pintar.

 Por ningún motivo podrá diluirse el revestimiento con solventes no autorizados,


esto podrá generar reacciones adversas como alergias, irritaciones,
mareos, inflamación, disminución de la vista y en algunos casos
perdidas del conocimiento.

 En caso de contacto con la piel se deberá retirar las vestiduras contaminantes y


retirar el exceso con un paño limpio y seco, utilizando una crema adecuada y
lavado con agua y jabón. Por ningún motivo se deberá utilizar
solventes, brindar atención médica inmediatamente si se presentan
algunos síntomas como irritación, alergias e inflamación.
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 En caso de ingestión se deberá enjuagar la boca y proporcionar


abundante agua para beber, brindar atención médica y no inducir el vomito.

 Las áreas de trabajo se deberán mantener limpias durante la labor diaria y al


finalizar la obra de aplicación de revestimientos. No se deberá verter residuos
de pintura ni de solventes a los afluentes naturales ni en la vegetación. Estos
residuos al igual que los recipientes deberán ser desechados de tal forma
que no impacten el medio ambiente.

7. ANEXOS

REGISTRO DE INSPECCION DE ESPESOR DE PELICULA

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