W 1 Yanfranco Ccalluche Romero Final Ic Pyo-Arte
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W 1 Yanfranco Ccalluche Romero Final Ic Pyo-Arte
AUTORES:
DISEÑO DE UN PUENTE TIPO “VIGA-LOSA” DE SUS MIEMBROS
INTERIORES Y EXTERIORES
AUTORES:
- Ccalluche Romero, Yanfranco
DOCENTE:
ING. WILMER ROJAS ARMAS
LIMA – PERU
2022
0|Página
PUENTES Y OBRAS DE ARTE
FILIAL SUR- AREQUIPA
USMPE - PERU
CONTENIDO
CONTENIDO ................................................................................................................. i
LISTA DE ILUSTRACIONES ........................................................................................ iii
LISTA DE TABLAS ...................................................................................................... iv
1. DISEÑO DE UN PUENTE TIPO “VIGA-LOSA” ...................................................... 1
1.1. PROBEMA 1:.................................................................................................. 1
1.2. SOLUCION: .................................................................................................... 2
1.2.1. ANALISIS DE LINEA DE INFLUENCIA .......................................... 2
1.2.1.1. CALCULO DE MOMENTO MAXIMO: CAMION HL-93 ..................... 2
1.2.1.2. CALCULO DE MOMENTO MAXIMO DEL TANDEM ........................ 3
1.2.1.3. CALCULO DE MOMENTO MAXIMO DE UNA CARGA
UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA .................................................................... 5
1.2.1.4. RESULTADO DE ANALSIS DE LINEA DE INFLUENCIAS............... 5
1.2.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE PUENTE TIPO T –DISEÑO
EN VIGAS INTERIORES Y EXTERIORES:................................................. 6
1.2.2.1. PREDIMENCIONAMIENTO DE ELEMENTOS DE LA
SUPERESTRUCTURA ...................................................................................... 6
LISTO PERALTE DE VIGA ........................................................................................ 6
----------
SEPARACION ENTRE VIGAS: ...................................................................... 6
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MOMENTO ACTUANTE POR SOBRECARGA (MLL+I) ............................... 14
ESTADO LIMITE DE RESISTENCIA 1 (Mu) o Combinación de cargas: ....... 15
1.2.2.4. CALCULO DE ACERO LONGITUDINALES ................................... 15
CALCULO ACERO PRINCIPAL: .................................................................. 15
ACERO MINIMO:.......................................................................................... 17
ACERO LATERAL POR TRACCION: ........................................................... 18
VER PLANO (E-01) ................................................................................................. 18
1.2.2.5. METRADO DE CARGA PARA VIGA EXTERIOR Y VIGA
DIAFRAGMA .................................................................................................... 19
CARGA DE COMPONENTE ESTRUCTURAL (DC): .................................... 19
CARGA MUERTA DE SUPERFICIE DE RODADURA Y COMPA. AUXI (DW):
..................................................................................................................... 21
CARGA VIVA VEHICULAR (LL): .................................................................. 22
CARGA UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA (M carril): ................................. 22
NUMERO DE CARRILES: ............................................................................ 23
MOMENTO DE CARGA VIVA (M. LL-I): ....................................................... 23
PREDMIMENSIONAMIENTO DEL ANCHO DEL ALA .................................. 24
Relación del módulo de los materiales:......................................................... 24
FACTOR DE DISTRIBUCION:...................................................................... 25
MOMENTO ACTUANTE POR SOBRECARGA (MLL+I): .............................. 26
ESTADO LIMITE DE RESISTENCIA 1 (Mu): ................................................ 27
1.2.2.6. CALCULO DE ACERO LONGITUDINAL ........................................ 27
CALCULO DE ACERO PRINCIPAL ............................................................. 27
CALCULO DE ACERO MINIMO: .................................................................. 29
CALCULO DE ACERO LATERAL POR TRACCION: ................................... 30
VER PLANO E-01......................................................................................... 30
1.2.3. ANEXO A: ................................................................................................. 31
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LISTA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1:modelo matemático del análisis Puente T-V ............................................. 2
Ilustración 2:cálculo de "n" y representación de las longitudes y resultante ................. 2
Ilustración 3: cálculo de momento máximo del camión HL 93 ....................................... 3
Ilustración 4:modelo matemático para el análisis de influencia del tándem .................. 3
Ilustración 5:representacion de las fuerzas , longitudes y cálculo de "n" ....................... 4
Ilustración 6:cálculo de momento máximo para el tándem ............................................ 4
Ilustración 7:modelo matemático de la carga uniformemente distribuida y cálculo del
momento máximo de la dicha carga ............................................................................ 5
Ilustración 8:geometria de la viga diafragma ................................................................. 8
Ilustración 9:geometria de la viga principal interna Ilustración 10: geometría
de viga diafragma ......................................................................................................... 9
Ilustración 11diagrama de cuerpo libre de las carga puntuales de las vigas diafragmas
................................................................................................................................... 10
Ilustración 12:geometria de la viga principal interior para el metrado de carga ........... 10
Ilustración 13:geometria de la viga principal interior para el cálculo del Kg y sus
característica de sección o propiedades ..................................................................... 13
Ilustración 14:geometría para el cálculo de parámetros de rigidez de la viga principal
interna ........................................................................................................................ 14
Ilustración 16:geometria de la viga exterior y los elementos quienes la conforman para
el metrado de cargas .................................................................................................. 19
Ilustración 17: geometría para el metrado de DC ........................................................ 19
Ilustración 18: geometría para el metrado de cargas de la viga diafragma.................. 20
Ilustración 19: diagrama de cuerpo libre de las cargas puntuales de la viga diafragma
en la viga principal exterior ......................................................................................... 21
Ilustración 20: geometría para el metrado de la superficie de rodadura y cargas
auxiliares existentes.................................................................................................... 21
Ilustración 21: factor de presencia múltiple ................................................................. 23
Ilustración 22:geometria para el ancho de ala de la viga principal exterior .................. 24
Ilustración 23:cálculo de la relación de módulos de los materiales.............................. 25
Ilustración 24:geometria para el cálculo del factor de distribución de cargas "mg" para
un carril cargado ......................................................................................................... 25
Ilustración 25:geometria para el cálculo del factor de distribución de cargas "mg" para
dos carriles cargados ................................................................................................. 26
iii | P á g i n a
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LISTA DE TABLAS
Tabla 1: resultados del análisis de los modelos de diseño evaluados por el método de
línea de influencia ......................................................................................................... 5
Tabla 2: datos geométricos para el diseño del puente tipo viga-losa ............................ 6
Tabla 3:datos de los materiales para el diseño del puente tipo viga-losa ...................... 6
Tabla 4: factor de presencia múltiple .......................................................................... 12
Tabla 5:cuadro de centro de gravedad de los aceros reales distribuidos en la sección
pre dimensionado de la viga principal interior ............................................................ 17
Tabla 6:cuadro de centro de gravedad de los aceros reales distribuidos en la sección
pre dimensionado de la viga principal exterior ........................................................... 29
iv | P á g i n a
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1. DISEÑO DE UN PUENTE TIPO “VIGA-LOSA”
1.1. PROBEMA 1:
Calcular el área de acero para el momento máximo de la viga interior tipo “T” de un
puente de un solo tramo, cuya sección se muestra en el gráfico adjunto con las
siguientes características:
Luz :25.00 m
Concreto losa f’c:280kg/cm2.
Concreto viga f´c: 420 kg/cm2.
Peso del concreto: 2.40 Ton/m3.
Peso asfalto : 2.25 Ton/m3
Acero de refuerzo : grado 60, fy= 4200 kg/cm2.
Camión de diseño : HL-93.
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1.2. SOLUCION:
Cálculo de n:
(5.75−4.3) 1.455
=> 𝑛 = = = 0.727 𝑚.
2 2
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Ilustración 3: cálculo de momento máximo del camión HL 93
11.773 𝑥 13.227
𝐴= = 6.229𝑚 𝑥 14.78 𝑡𝑛 = 92.062 𝑡𝑛. 𝑚
11.773+13.227
6.229 𝑥 7.473
𝐶 = = 3.954𝑚 𝑥 3.57𝑡𝑛 = 14.115 𝑡𝑛. 𝑚
11.773
6.229 𝑥 8.927
𝐵= = 4.204𝑚 𝑥 14.78𝑡𝑛 = 62.134 𝑡𝑛. 𝑚
13.227
Podemos observar en el cálculo y en la gráfica donde los esfuerzos generan sus momentos
máximos con un total de 168.311 tn.m en lo cual la luz del tramo podemos aplicar en
puente TIPO VIGA T de tramos continuos y puente losa-viga por la alta demanda de
longitud también podemos tomar como criterio el comportamiento para un camión de
diseño de Hl-93y otro el tándem HL-93 para comparar quien es el que genera más
momento máximo y puede determinar cómo es solicitación en algún diseño posterior.
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Ilustración 5:representacion de las fuerzas , longitudes y cálculo de "n"
Cálculo de n:
1.2−0.60 0.60
=> 𝑛 = = = 0.30 𝑚.
2 2
6.246 𝑥 11.6
𝐵= = 5.661𝑀 𝑥 11.2 𝑡𝑛 = 63.401 𝑡𝑛. 𝑚
12.8
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1.2.1.3. CALCULO DE MOMENTO MAXIMO DE UNA CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
M1carrill:
Ilustración 7:modelo matemático de la carga uniformemente distribuida y cálculo del momento máximo de la dicha carga
L= 25
W= 0.97 tn/m
0.97∗(252 )
M1carril = = 75.781 𝑡𝑛. 𝑚.
8
MOMENTOS
Mmax
MAXIMOS n= Observación
(tn.m)
CALCULADOS
Momento máximo La longitud corresponde al diseño de un
168.311 0.727𝑚
para el camión HL-93 puentes tipo losa- viga o puente tipo viga T
Momento máximo El tándem como se puede observar genera
para el tándem del 133.360 0.30 𝑚. menor esfuerzo en mi tramos de luz por lo
camión HL-93 tanto tendría que igual usar vigas diafragma
Calculamos el análisis de la carga
Momento máximo de
uniformemente distribuida y vemos que
la carga distribuida 75.781
genera un momento máximo considerado
para el camión HL-93
para el diseño
Tabla 1: resultados del análisis de los modelos de diseño evaluados por el método de línea de influencia
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1.2.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE PUENTE TIPO T –DISEÑO EN VIGAS
INTERIORES Y EXTERIORES:
DATOS GEOMETRICOS
PERALTE DE VIGA
Calculamos el peralte de viga para las vigas interiores para tramos simples debido a que es un tramo el
diseño
Calculamos la separación entre vigas (S) para ello calculamos que el Ancho total de puente es: 15 metros
en total asumiendo 2 veredas de 0.60 m. Asumimos también según la numero de vigas diseñadas que es 6
vigas
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15
𝑆= = 2.50 𝑚. = 2500 𝑚𝑚.
6
LONGITUD DE VOLADIZO:
2.5
𝐿. 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑑. = = 1.25 𝑚.
6
0.91 m < 𝐿. 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑑. < 1.80m. Si cumple con la longitud de voladizo
PERALTE DE LOSA:
Calculamos el peralte de losa para tramos continuos ya que las vigas se van extender a lo largo de la luz
mediante vigas diafragmas, por lo tanto; Si nuestra separación de entre vigas es S= 2.50 m.=2500 mm.
2500 + 3000
𝑡𝑠 = = 208 𝑚𝑚. = 0.208 𝑚. = 0.21 𝑚.
30
165 mm. < 𝑡𝑠 < 300 mm.. Por lo tanto, si cumple con el peralte de losa
200 mm. < 𝑡𝑠 < 700 mm. o 600 mm.. Por lo tanto, si cumple con el peralte de losa
25
𝑆 𝑑. = = 6,25 𝑚.
4
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Asumimos un 𝑆 𝑑𝑖𝑎𝑓𝑟𝑎𝑔. = 6.250 𝑚
Para este cálculo se considera bien el 70% o 75% de la altura del peralte de viga principal (h viga.)
Entonces realizamos el cálculo de la siguiente manera:
Si:
(a) Ts vd. =70%*1.75= 1.225 m.
(b) Ts vd. =75%*1.75= 1.313 m.
Observamos que supera nuestra altura de peralte de viga si:
Peralte = 1.75 – 0.21 = 1.54 m.
A esto le asumimos un descuento de 0.30 debido a cruce que tendrá la viga diafragma y la viga principal
(c.) Ts Peralte de viga diafragma será: 1.54 -0,30 = 1.24m.
Por los tanto la altura de mi peralte de viga diafragma lo asumo a 1.24 debido que en (a) y (b) están en mis
límites de asumir (c.) Ts v.d.= 1.24 m
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1.2.2.3. METRADO DE CARGA PARA VIGA INTERIOR Y VIGA DIAFRAGMA
Ilustración 9:geometria de la viga principal interna Ilustración 10: geometría de viga diafragma
para el cálculo de momento realizaremos el cálculo matemático de como una viga simple apoyada
con apoyos fijos:
En la P= es una carga equivalente por cada diafragma que existe en el diseño pre dimensionado
para e puente VIGA T, entonces P=Wdc v.d., n =5 debido que existe en el diseño 5 vigas diafragma
Por lo tanto:
Ra= 1.414 *5/2= 3.534 Tn.
10 | P á g i n a
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CARGA VIVA VEHICULAR (LL):
MOMENTOS
Mmax
MAXIMOS n= Observación
(tn.m)
CALCULADOS
Momento máximo La longitud corresponde al diseño de un
168.311 0.727𝑚
para el camión HL-93 puentes tipo losa- viga
Momento máximo
La longitud corresponde al diseño de un
para el tándem del 133.360 0.30 𝑚.
puentes tipo losa- viga
camión HL-93
Par aun diseño del tándem no es
Momento máximo de
recomendable para el diseño debido a que
la carga distribuida 75.781
genero a L=25M n momento máximo
para el camión HL-93
inferior al criterio 2
Tabla 1 Resumen Del Cálculo De Análisis De Los Momentos Máximos Aplicado Por método de
Líneas De Influencia y método de barre.
Entonces por la tabla 4 asignamos como camión de diseño HL-93 el criterio 1 como el momento máximo
=168.311tn.m ; n=0.727𝑚
Para el tándem usamos como diseño el criterio 2 TANDEM con el momento máximo =
133.360 tn.m Tándem: HL-93 n= 0.30 𝑚
Por norma ashtoo LRFD W =0.97 usaremos una forma para ver el efecto del momento máximo en la carga
distribuida con respecto a su longitud. (ver tabla 1)
MOMENTOS
Mmax
MAXIMOS n= Observación
(tn.m)
CALCULADOS
Momento máximo La longitud corresponde al diseño de un
168.311 0.727𝑚
para el camión HL-93 puentes tipo losa- viga
Momento máximo
La longitud corresponde al diseño de un
para el tándem del 133.360 0.30 𝑚.
puentes tipo losa- viga
camión HL-93
Par aun diseño del tándem no es
Momento máximo de
recomendable para el diseño debido a que
la carga distribuida 75.781
genero a L=25M n momento máximo
para el camión HL-93
inferior al criterio 2
Tabla 1 Resumen Del Cálculo De Análisis De Los Momentos Máximos Aplicado Por método de
Líneas De Influencia y método de barre.
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NUMERO DE CARRILES:
13.80
NL = = 3.83
3.6
Entonces usamos la parte entera por lo que es N° 3 carriles
Será m= 0.85
M LL = (168.311 ∗ 1.33 + 75.781) ∗ 0.85 = 254.690 𝑡𝑛. 𝑚
Características de la sección:
Pre dimensionamos un Cálculo el ala efectivo representado (bw 2):
Por lo tanto, tomamos el menor de bw2 =2.5m. que eso quiere decir que es igual a la separación entre vigas y
no se desprecia más momentos involucrados en esta viga interior.
12 | P á g i n a
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Ilustración 13:geometria de la viga principal interior para el cálculo del Kg y sus característica de sección o propiedades
1.543
𝐼 = 0.60 = 0.1826 𝑚4
12
420
Entonces : 𝑛= √ = 1.2247
280
PARÁMETRO DE RIGIDEZ:
I: 0.1826 m4
A: 0.924 m2
Eg: 0.875 m.
n: 1.2247
13 | P á g i n a
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Ilustración 14:geometría para el cálculo de parámetros de rigidez de la viga principal interna
Para un carril cargado: Para ello recogemos estos datos del diseño
S: 2500 mm
L: 25000 mm
Kg: 1090085030103 mm4
ts: 210 mm
Para 2 o más carriles cargados: Para ello recogemos estos datos del diseño
S: 2500 mm
L: 25000 mm
Kg: 1090085030103 mm4
ts: 210 mm
Calculamos g con la siguientes formula, pero envase a todo en milímetros para conocer cuál es el porcentaje
más crítico que mi viga soporta todos los esfuerzos que actúan sobre mi viga T.
tomamos el más crítico de "g" por lo tanto nuestra viga absorbe el g= 74.89% de la carga que actúa a lo largo
de la longitud del puente.
Mu=n[1.25*DC+1.5*DW+1.75*(LL+IM)]
Factor de resistencia n = 1
DC= 289.358𝑡𝑛. 𝑚
DW=21.973 𝑡𝑛. 𝑚
LL+IM=190.744 𝑡𝑛. 𝑚
Transformamos el ancho de ala porque tenemos un ancho de losa donde bebemos trabajar para el diseño
de viga por lo consecuente queremos obtener mediante la relación de b ancho de ala entre el módulo de
resistencia al concreto y transformarlos y trabajarlo como una viga rectangular b=2.50250cm.
250
𝑏 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓. = = 204.802 𝑐𝑚.
1.225
Entonces calculamos d:
𝑑 = 175 − 5 − 1 − 8.85 = 160.150 𝑐𝑚
15 | P á g i n a
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Realizamos los chequeos para una viga rectangular
ρ= 123.180 = 0.0038
204.082*160
2) Calculamos:::
3) Chequeamos:::
Si c = < t;
8.44 cm. < = 21.00 cm. Si cumple
Por lo tanto, la viga si se comporta como na viga rectangular entonces si se diseña como viga rectangular
Por lo tanto, el acero real: 25 barras considerando un acero de área 5.07 cm2 obteniendo un área real de
126.667 cm2 que es aceptable debido a que es superior al acero calculado inicialmente.
Por lo tanto, podemos por capa la cantidad de acero podemos conocer el centro de gravedad donde para
capas de y1 = 7 barras, y2 =6 barras, y3 =6 barras, y4 =6 barras, donde su C.g. = 14.45 cm entonces
podemos obtener un peralte de d efectivo =175-14.45=160.550 cm por lo relacionando con d =160 es
mucho menos por lo tanto “d efectivo” es aceptable la distribución de acero el de efectivo mayor.
16 | P á g i n a
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CALCULO Ys ( CENTRO DE GRAVERDAD DE LOS ACEROS )
capas Yi N° varillas Yi A. varilla Ai Yi *N° Varil
Y1 7 7.25 5.1 35.7 258.83
Y2 6 12.25 5.1 30.6 374.85
Y3 6 17.25 5.1 30.6 527.85
Y4 6 22.25 5.1 30.6 680.85
Y5 0 27.25 5.1 0 0.00
Y6 0 32.25 6.1 0 0.00
diametro de varilla total Ai 127.5 1842.375
2.5 Ycg 14.450
175 - 14.45 = 160.55 favorece porque el d efectivo es mayor
Tabla 5:cuadro de centro de gravedad de los aceros reales distribuidos en la sección pre dimensionado de la viga principal
interior
ACERO MINIMO:
por lo tanto, el acero real: 7 barras considerando un acero de área 5.07 cm2 obteniendo un área real de
40.537 cm2 que es aceptable debido a que es superior al acero calculado inicialmente.
17 | P á g i n a
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ACERO LATERAL POR TRACCION:
Por lo tanto, el acero real: 4 barras considerando un acero de área de 1.979 cm2 obteniendo un área real
de 7.917 cm2 que es aceptable debido a que es superior al acero calculado inicialmente.
18 | P á g i n a
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1.2.2.5. METRADO DE CARGA PARA VIGA EXTERIOR Y VIGA DIAFRAGMA
Ilustración 15:geometria de la viga exterior y los elementos quienes la conforman para el metrado de cargas
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VIGA TRANSVERSAL O DIAFRAGMA:
para el cálculo de momento realizaremos el cálculo matemático como una viga simple apoyada
con apoyos fijos:
En la P= es una carga equivalente por cada diafragma que existe en el diseño pre dimensionado
para e puente VIGA T, entonces P=Wdc v.d., n =5 debido que existe en el diseño 5 vigas
diafragma
Por lo tanto:
Ra= 0.708 *5/2= 1.770 Tn.
20 | P á g i n a
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Ilustración 18: diagrama de cuerpo libre de las cargas puntuales de la viga diafragma en la viga principal exterior
2.50
1.90
espesor del asfalto e=5cm.
0.21
1.24
0.60
0.30
0.60 0.95
0.95
1.25 1.25
2.50
Ilustración 19: geometría para el metrado de la superficie de rodadura y cargas auxiliares existentes
21 | P á g i n a
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CARGA DISTRIBUIDA:
CARPETA ASFALTICA:
Wasfalt.= 𝑊𝑑𝑐 = ((2.50 − 0.60) ∗ 0.05 ∗ 2.25 = 0.214 𝑡𝑛/𝑚.
252
M. asfalt.= 𝑊𝑑𝑐 = 0.214 ∗ (8
) = 16.699 𝑡𝑛. 𝑚
VEREDA:
Wvereda= 𝑊𝑑𝑐 = 0.25 ∗ 0.60 ∗ 2.4 = 0.360 𝑡𝑛/𝑚.
252
M. vereda= 𝑊𝑑𝑐 = 0.360 ∗ ( ) = 28.125 𝑡𝑛. 𝑚
8
BARANDA
Momento dc (Mdw)=
𝑀 𝐷𝑊 = 16.699 + 28.13 + 11.72 = 56.543 𝑡𝑛. 𝑚 (/𝑚)
MOMENTOS
Mmax
MAXIMOS n= Observación
(tn.m)
CALCULADOS
Momento máximo La longitud corresponde al diseño de un
168.311 0.727𝑚
para el camión HL-93 puentes tipo losa- viga
Momento máximo
La longitud corresponde al diseño de un
para el tándem del 133.360 0.30 𝑚.
puentes tipo losa- viga
camión HL-93
Par aun diseño del tándem no es
Momento máximo de
recomendable para el diseño debido a que
la carga distribuida 75.781
genero a L=25M n momento máximo
para el camión HL-93
inferior al criterio 2
Tabla 1 Resumen Del Cálculo De Análisis De Los Momentos Máximos Aplicado Por método de
Líneas De Influencia y método de barre.
Entonces por la tabla 1 asignamos como camión de diseño HL-93 el criterio 1 como el momento
máximo =
168.311tn.m ; n=0.727𝑚
Para el tándem usamos como diseño el criterio 2 TANDEM con el momento máximo =
133.360 tn.m Tándem: HL-93 n= 0.30 𝑚
Por norma ashtoo LRFD W =0.97 usaremos una forma para ver el efecto del momento máximo en la carga
distribuida con respecto a su longitud. (ver tabla 1)
22 | P á g i n a
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MOMENTOS
Mmax
MAXIMOS n= Observación
(tn.m)
CALCULADOS
Momento máximo La longitud corresponde al diseño de un
168.311 0.727𝑚
para el camión HL-93 puentes tipo losa- viga
Momento máximo
La longitud corresponde al diseño de un
para el tándem del 133.360 0.30 𝑚.
puentes tipo losa- viga
camión HL-93
Par aun diseño del tándem no es
Momento máximo de
recomendable para el diseño debido a que
la carga distribuida 75.781
genero a L=25M n momento máximo
para el camión HL-93
inferior al criterio 2
Tabla 1 Resumen Del Cálculo De Análisis De Los Momentos Máximos Aplicado Por método de
Líneas De Influencia y método de barre.
NUMERO DE CARRILES:
13.80
NL = = 3.83
3.6
Entonces usamos la parte entera por lo que es N° 3 carriles para ello observamos que estamos diseñando en los
extremos donde
Será m= 0.85
M LL = (168.311 ∗ 1.33 + 75.781) = 299.635 𝑡𝑛. 𝑚
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PREDMIMENSIONAMIENTO DEL ANCHO DEL ALA
Características de la sección:
Pre dimensionamos el Cálculo del ala efectivo representado (bw 2):
Por lo tanto, tomamos el menor de bw2 =2.5m. que eso quiere decir que es igual a la separación entre vigas y
no se desprecia más momentos involucrados en esta viga interior.
1.543
𝐼 = 0.60 = 0.1826 𝑚4
12
420
Entonces : 𝑛= √ = 1.2247
280
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Ilustración 22:cálculo de la relación de módulos de los materiales
FACTOR DE DISTRIBUCION:
a) Para un carril cargado: Para ello nos damos cuenta que es independiente la carga que hará efecto sobre
esta viga lado extremo por consecuente indicamos que su facto de presencia múltiple será m=1.2 debido
a que para el efecto de un carril cargado.
Aplicando la fórmula de R que es la reacción que puede ocupar o absorber sobre un carril para 25m y
calcular su mg cuando absorbe en cantidades porcentuales debido con el factor de presencial múltiple.
600 mm.
Ilustración 23:geometria para el cálculo del factor de distribución de cargas "mg" para un carril cargado
Calculamos R:
R*2500=P/2*750+ P/2*(1800+750)
R*2500=P/2*(750+2250)
R*2500=P/2*(3300)
R=P/2*(3300) /2500
R= 0.66 *P
Por lo tanto, g=0.660 en porcentaje equivale a un 66 %
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entonces : 𝑚𝑔 = 1.2 ∗ 0.66 = 0.792 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑒𝑠 79.20 %
b) Para 2 o más carriles cargados: Para ello nos damos cuenta que es independiente la carga que hará efecto
sobre esta viga lado extremo por consecuente indicamos que su facto de presencia múltiple será m=1
debido a que para el efecto de 2 carriles cargados.
Observación: note sé que el volado no excede los 1.80 m. lo cual es aceptable en dimensionamiento de
1.65 m.
ecuación 1
ecuación 2
de =1250-6000
Ilustración 24:geometria para el cálculo del factor de distribución de cargas "mg" para dos carriles cargados
Calculamos “de”:
Calculamos “e”:
e=0.77+(650/2800) =1.002
entonces ginterior = asignamos el calor máximo para el diseño de viga interior =0.7489
tomamos el más crítico de "mg" por lo tanto nuestra viga extrema absorbe el mg= 79.20% de la carga que
actúa a lo largo de la longitud del puente.
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M (LL-I)= 299.635 ∗ 79.20% = 236.71 𝑡𝑛. 𝑚 ( / viga exterior)
CARGA PEATONAL:
Mu=n[1.25*DC+1.5*DW+1.75*(LL+IM)]
Factor de resistencia n = 1
DC= 280.538𝑡𝑛. 𝑚
DW=56.543 𝑡𝑛. 𝑚
LL+IM=265.384 𝑡𝑛. 𝑚
Transformamos el ancho de ala porque tenemos un ancho de losa donde bebemos trabajar para el diseño
de viga por lo consecuente queremos obtener mediante la relación de b ancho de ala entre el módulo de
resistencia al concreto y transformarlos y trabajarlo como una viga rectangular. b=2.50=250cm.
250
𝑏 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓. = = 204.802 𝑐𝑚.
1.225
Entonces calculamos d:
𝑑 = 175 − 5 − 1 − 11.35 = 157.65 𝑐𝑚
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Mu 89´990 800 kg.cm
ρ= 156.112 = 0.0049
204.082*157
2) Calculamos:
3) Chequeamos:
Si c = < t;
10.68 cm. < = 21.00 cm. Si cumple
Por lo tanto, la viga si se comporta como na viga rectangular entonces si se diseña como viga rectangular
Por lo tanto, el acero real: 32 barras considerando un área de acero de 5.07 cm2 obteniendo un área
real de 162.146 cm2 que es aceptable debido a que es superior al acero calculado inicialmente.
Por lo tanto, podemos por capa la cantidad de acero podemos conocer el centro de gravedad donde para
capas de y1 = 7 barras, y2 =6 barras, y3 =7 barras, y4 =6 y y5 =6 barras, donde su C.g. = 16.938 cm
28 | P á g i n a
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entonces podemos obtener un peralte de d efectivo =175-16.938 =158.63 cm por lo relacionando con d
=157 es mucho menos por lo tanto “d efectivo” es aceptable la distribución de acero el de efectivo mayor.
CALCULO Ys ( CENTRO DE GRAVERDAD DE LOS ACEROS )
capas Yi N° varillas Yi A. varilla Ai Yi *N° Varil
Y1 7 7.25 5.07 35.49 257.30
Y2 6 12.25 5.07 30.42 372.65
Y3 7 17.25 5.07 35.49 612.20
Y4 6 22.25 5.07 30.42 676.85
Y5 6 27.25 5.07 30.42 828.95
diametro de varilla total Ai : 162.24 2747.94
2.5 Y cg 16.938
175.00 - 16.94 = 158.063 favorece porque este d efectivo es mayor
Tabla 6:cuadro de centro de gravedad de los aceros reales distribuidos en la sección pre dimensionado de la viga principal
exterior
por lo tanto, el acero real: 7 barras considerando un área de acero de 5.07 cm2 obteniendo un área real
de 35.47 cm2 que es aceptable debido a que es superior al acero calculado inicialmente.
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USMPE - PERU
CALCULO DE ACERO LATERAL POR TRACCION:
por lo tanto, el acero real: 4 barras considerando un área de acero de 1.979 cm2 obteniendo un área
real de 7.917 cm2 que es aceptable debido a que es superior al acero calculado inicialmente.
30 | P á g i n a
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1.2.3. ANEXO A:
ANEXO A
(VER LOS SIGUIENTES PLANOS EN LA SIGUIENTE PAGINA )
31 | P á g i n a
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USMPE - PERU
EMPRESA :
YANFRANCO
1.75 Armadura principal
CONSTRUCCIONES
S.A.C.
25.0
___________________________________
Armadura minima
0.025 0.051 0.025 0.051 0.025 0.051 0.025 0.051 0.025 0.051 0.025 0.051 0.025
___________________________________
Armadura minima ___________________________________
0.35 m.
0.35 m.
0.025
0.025
PROYECTISTA :
0.25 m.
YANFRANCO CCALLUCHE
ROMERO
0.025
0.025
Armadura lateral por
Armadura lateral por
traccion
traccion
(As temperatura)
1.75 (As temperatura) PLANO DE ESPECIALIDAD :
0.25 m.
0.25 m.
1.75
0.025
ESCTRUCTURA -DETALLE
0.025
DE ACERO SECCION DE VIGA
PRINCIPAL INTERNA Y VIGA
0.25 m.
0.25 m.
PRINCIPAL EXTERNA
0.025
0.025
Armadura principal
0.20 m.
Armadura principal
0.25 m.
0.025 0.061 0.025 0.061 0.025 0.061 0.025 0.061 0.025 0.061 0.025 EVALUACION DEL PROYECTO
0.025 0.061 0.025 0.061 0.025 0.061 0.025 0.061 0.025 0.061 0.025
ELABORADO POR :
0.025 0.051 0.025 0.051 0.025 0.051 0.025 0.051 0.025 0.051 0.025 0.051 0.025
YANFRANCO CCALLUCHE ROMERO
0.025 0.051 0.025 0.051 0.025 0.051 0.025 0.051 0.025 0.051 0.025 0.051 0.025
REVISADO POR :
SUPERVISADO POR:
PROYECTO :
1.75
UBICACION
DEPARTAMENTO:
PROVINCIA :
DISTRITO :
FECHA :
HORA DE ENTREGA :
25.0
1.13
0.25
0.21
YANFRANCO
vereda e=0.25 m. CONSTRUCCIONES
S.A.C.
1.54
losa e=0.05 m.
25.0 viga principal externa b=0.60 m.
VISTA LATERAL
ESC. 1/40 EQUIPO TECNICO
___________________________________
0.10 0.10
___________________________________
___________________________________
___________________________________
0.60 ___________________________________
___________________________________
viga principal
PLANO DE ESPECIALIDAD :
ESCTRUCTURA - SECCION
viga principal
TRANVERSAL - ELEVACION - VISTA
LATERAL
externa
externa
1.75 1.24
1.54
EVALUACION DEL PROYECTO
iterna
ELABORADO POR :
SUPERVISADO POR:
SECCION TRANSVERSAL
ESC. 1/25 PROYECTO :
0.25
UBICACION
0.25
losa e=0.05 m. 0.25 0.25 0.25
viga diafragma b=0.25m. FECHA :
HORA DE ENTREGA :
0.25
6.25 6.25 6.25 6.25
25.0
viga principal interna b=0.60 m.
ELEVACION DEL PUENTE E-02
ESC. 1/40 ESCALA :
baranda metalica e=0.10 m. EMPRESA :
vereda b=0.60 m.
0.05
vereda 0.60
1.90
e=0.05 m.x13.80 m.
plataforma de rodadura
EQUIPO TECNICO
viga principal interna b=0.60 m.
0.60
viga principal interna ___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
15.00 1.90 13.80 ___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
0.60 viga principal interna ___________________________________
plataforma de rodadura
1.90
e=0.05 m.x13.80 m. PROYECTISTA :
YANFRANCO CCALLUCHE
ROMERO
PLANO DE ESPECIALIDAD :
0.60 viga principal interna
SUPERESTRUCTURA - VISTA EN
PLANTA- EN ELEVACION DEL PUENTE
1.90
ELABORADO POR :
0.60
viga principal externa YANFRANCO CCALLUCHE ROMERO
0.60
vereda
0.05
baranda metalica e=0.10 m. SUPERVISADO POR:
FIRMADO POR :
VISTA EN PLANTA
ESC. 1/50
PROYECTO :
0.25
UBICACION
0.25
losa e=0.05 m. 0.25 0.25 0.25
viga diafragma b=0.25m. FECHA :
HORA DE ENTREGA :
0.25
6.25 6.25 6.25 6.25
25.0
viga principal interna b=0.60 m.
ELEVACION DEL PUENTE E-03
ESC. 1/40 ESCALA :
RUBRICA DE CALIFICACIÓN