ESPECIFICACIONES TECNICAS GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE POTOSI

NOTA: Dando cumplimiento al Decreto supremo N° 4505, que tiene por objeto reglamentar la Ley N° 1257 de 24 de
octubre de 2019, la cual establece el fomento a la adquisición Estatal de Bienes Nacionales.
En este sentido los potenciales proponentes deben considerar en sus especificaciones técnicas productos hechos
en Bolivia (VERIFICAR LISTA DE MARTERIALES CONSIDERADOS POR EL MINISTERIO DE
DESARROLLO PRODUCTIVO Y ECONOMÍA PLURAL)

ESPECIFICACIONES TECNICAS.

ÍTEM N°1 PAVIMENTO RÍGIDO E= 16 CM (H-24)

Unidad de medida: M2
1. Definición
Este ítem se refiere a una calzada de hormigón de cemento Portland construida sobre la subrasante o sub-base previamente
preparada y aceptada, de acuerdo a los planos constructivos, de estas especificaciones, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
En principio queda específicamente anotado que, LA EMPRESA realizará todos los ANÁLISIS y las PRUEBAS DE
LABORATORIO para EL HORMIGON PREMEZCLADO con un laboratorio legalmente establecido y certificado
(CERTIFICADO DE CALIBRACION DE LA PRENSA), cuyo costo estará a cargo de la misma empresa, de acuerdo a
requerimiento del Ingeniero Supervisor de esta obra.
Este trabajo consistirá en la construcción de pavimento de hormigón, con o sin refuerzo; e incluye las operaciones de explotación
de agregados, dosificación del hormigón, mezclado, transporte, vaciado, vibrado, acabado y curado del hormigón para
pavimentos de acuerdo a los alineamientos y dimensiones indicadas en los planos.
Este ítem comprende la PROVISIÓN Y COLOCADO de HORMIGÓN PREMEZCLADO, tipo de hormigón H-24, cuya
resistencia cilíndrica R28=24 MPa., procesado en PLANTA DE HORMIGÓN, puesto en el lugar de la obra, que necesariamente
debe cumplir con todas las dosificaciones, requerimientos de las especificaciones para hormigones, además previa a su ejecución
tendrá que contar con la aprobación y conformidad del Ingeniero responsable de la Supervisión de Obra.
El hormigón estará constituido por una mezcla homogénea de cemento Portland Normal, Agregados, Agua y Aditivos si fuere
necesario.
El transporte, colocado, vibración, protección y curado se realizará en forma tal que se obtengan estructuras compactas de
aspecto y textura uniforme y en todo de acuerdo a los requisitos del pliego.
Las presentes especificaciones técnicas quedan válidas para el colocado de pavimentos de espesor 16 cm.
2. Materiales, herramientas y equipo
El Contratista es responsable de la calidad de cada uno de los materiales que emplee.
Periódicamente o cuando la supervisión lo crea necesario comprobará que los materiales en uso reúnan las condiciones de calidad
exigidas o aprobadas.
La Supervisión tendrá amplias facilidades para inspeccionarlos y/o ensayarlos, en cualquier momento y lugar, (durante la
recepción o preparación almacenamiento, utilización, etc.) sin que esto sea motivo de retraso en el cronograma de la obra.
La comprobación de incumplimiento de las exigencias de calidad establecidas, faculta a la Supervisión a rechazar los materiales
cuestionados y a ordenar al Contratista el inmediato retiro del material de obra y almacenes.
A los fines establecidos, el Contratista facilitará por todos los medios a su alcance el acceso a la Supervisión a sus depósitos, así
como la provisión y envío de las muestras necesarias al laboratorio o donde la supervisión lo indique.
En caso de que el Contratista desee cambiar los materiales por otros similares de otra procedencia, podrá hacerlo, previa
aprobación de la supervisión la que determinará, a su vez si las condiciones de calidad de los nuevos materiales, conforman las
exigencias requeridas.
Los materiales que, habiendo sido aprobados, se tornarán inadecuados para el uso en obra, no serán utilizados.
En caso de que para un determinado material no se hubiesen indicado las especificaciones que deba satisfacer, queda sobre
entendido que aquel debe cumplir los requisitos establecidos en las Normas Bolivianas respectivas, o en su defecto las
correspondientes de la Sociedad Americana de Ensayos de materiales (ASTM) o de la Asociación Americana de Funcionarios
Estatales de Carreteras y Transporte (AASHTO) que se hallan en vigencia en su país de origen.
2.1. Cemento
Se empleará Cemento IP - 40, de marca aprobada que reúna estrictamente las condiciones exigidas por las Normas
correspondientes NB 011 y NB 096, dictadas por el IBNORCA.
El cemento Portland deberá llenar las exigencias de la especificación AASHTO M-85. El cemento Portland con inclusión de aire
deberá estar de acuerdo con las exigencias de la especificación AASHTO M-134.
CONDICIONES DE ACOPIO DE CEMENTO EN LA PLANTA.
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El supervisor podrá verificar los lugares de acopio y la verificación de la condición del cemento en cualquier momento por lo
cual se deberá verificar lo siguiente.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad.
Se preferirá usar cemento de una sola marca, sin embargo, en casos muy especiales cuando se utilicen cementos de distintas
marcas, el Contratista realizará el acopio apilando las bolsas en formas separadas para cada marca. No se permitirá la mezcla de
cementos en un mismo proceso de mezclado.
El apilado se realizará en forma tal que sea factible el acceso para inspeccionar o identificar los distintos cargamentos
almacenados.
Cuando se utilice cemento a granel, el mismo deberá almacenarse en silos para almacenamiento, estancos, que posean filtros
adecuados y sistemas que permitan fácilmente el ingreso y la retirada del material. El tamaño y cantidad de silos estará en
función de las necesidades de la obra.
El cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, etc. será rechazado automáticamente
y retirado de lugar de la obra.
2.2. Agregados
Los agregados para la preparación de hormigones y morteros deberán ser materiales sanos, resistentes e inertes, de acuerdo con
las características más adelante Indicadas. Deberán almacenarse separadamente y aislarse del terreno natural mediante tarimas de
madera o camadas de hormigón.
2.2.1. Agregado fino
El agregado fino a emplearse estará constituido por arenas naturales o artificiales o una mezcla de ellas.
Arenas naturales son aquellas cuyas partículas son redondeadas y provienen de la disgregación de las rocas por la acción de los
agentes naturales.
Arenas artificiales son las originadas por la trituración de las rocas mediante maquinaria.
Se dará preferencia al uso de arenas naturales de origen. Las arenas presentarán partículas duras, durables y limpias, libres de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones partículas blandas o laminares, álcalis, arcillas y materias orgánicas.
El total de sustancias perjudiciales no será superior al 4% en peso.
El agregado fino deberá estar libre de impurezas orgánicas; en caso de duda se realizará el ensayo correspondiente.
El agregado fino será bien graduado y su composición granulométrica deberá responder a las siguientes exigencias:
Granulometría

DENOMINACIÓN % QUE PASA EN PESO

3/8” 100
No 4 95-100
No 8 80-100
No 16 50-85
No 30 25-60
No 50 10-30
No 100 2-10
Los tamices indicados corresponden a la serie A.S.T.M designación E-11-58T.
La gradación precedente representa los límites extremos que determinarán si el agregado fino es adecuado para emplearse. A tal
efecto el Contratista propondrá una gradación que utilizará en el curso de los trabajos.
El módulo de fineza no deberá variar en más menos 0.2, de lo contrario, el Contratista deberá preparar una nueva dosificación de
acuerdo a las últimas características de la arena.
Está dosificación será autorizada por la Supervisión a solicitud del Contratista, a cuyo cargo correrán los gastos de las
determinaciones necesarias, así como la provisión de muestras del material a usar.
A los fines de comprobar el cumplimiento de esta exigencia, se realizarán verificaciones periódicas de las diversas partidas de
arena que ingresen a la obra.
El agregado fino proveniente de fuentes distintas no será almacenado en la misma pila.
2.2.2. Agregado grueso
El agregado grueso será piedra triturada, grava natural u otro material inerte aprobado por la Supervisión.
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Se compondrá de partículas duras, resistentes y durables libres de cualquier cantidad perjudicial de capas o materias adheridas,
arcilla y materias extrañas.
El agregado grueso responderá, en general, a las siguientes exigencias en lo que a sus características petrográficas se refiere:
1) Durabilidad con sulfato de sodio. La pérdida luego de (5) ciclos no excederá el 12% en peso.
2) Absorción de agua (24 horas) no excederá del 2% en peso.
3) Resistencia al desgaste en la máquina de los Ángeles admitirá una pérdida máxima de 40%.
Granulometría
El agregado grueso estará graduado de forma que su granulometría se ajuste a los siguientes límites:

TAMIZ APERTURA (mm) % QUE PASA EN PESO

DENOMINACIÓN
2 ½” 63 100
2” 50 95-100
1” 25 35-70
½” 12.5 10-30
No 4 4.75 0-5

Los tamices indicados corresponden a la serie A.S.T.M. designación E. 11-58T.

El agregado grueso podrá estar compuesto por mezcla en obra de dos o más agregados de distintas clasificaciones
granulométricas.
No se permitirá en el agregado grueso más de un 10% de piedra en forma de laja, es decir partículas planas y alargadas (relación
entre el máximo espesor y la mayor dimensión menor a 0,2)
La determinación del contenido de lajas o partículas alargadas se realizará sobre una muestra representativa del siguiente peso
mínimo:
Para tamaños máximos comprendidos entre 1” y 2” ............ 10 kg.
Para tamaños máximos comprendidos entre 1” ............ 5 kg.
El agregado grueso proveniente de fuentes distintas no será almacenado en la misma pila ni usado alternadamente en la misma
clase de obra.
Igualmente, cuando se acopie agregado que responda a distintas clasificaciones granulométricas, el mismo se almacenará en pilas
separadas y su mezcla, a fines de cumplir la granulometría exigida, se hará el momento de confeccionar el hormigón en las
proporciones adecuadas para lograr el cumplimiento del requisito señalado.
Todos los equipos que circulen en la obra utilizarán llantas de goma para evitar daños al material.
2.3. Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite, sales, ácidos,
álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra. En general se utilizará agua potable.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o
desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de Obra antes de su
empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5ºC.
2.4. Aditivos.
De acuerdo con las necesidades de la obra se usarán, plastificantes, retardadores, aceleradores o inclusores de aire.
FLUIDIFICANTE ADITIVO POLIFUNCIONAL PARA MANTENER HORMIGON FRESCO, PROLONGAR LA
DURACION DE FRAGUADO Y TRANSPORTAR EL HORMIGON GRANDES DISTANCIAS.
COMPUESTO LIQUIDO PARA CURADO DE HORMIGON (ANTISOL O HUMOSER CURE).
Los aditivos serán de marca aprobada y se verificará su efectividad mediante ensayos previos.
Los aceleradores de fragüe podrán ser usados en casos excepcionales, reparaciones, cierres de zanjas, etc. previa conformidad de
la Supervisión.
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El uso de aditivos inclusores de aire podrá ser usado para pavimentos en climas sujetos a congelamiento, solo si la Supervisión lo
autoriza y deberán estar de acuerdo con AASHTO M-134.
Se aceptarán el uso de aditivos, solo si se especifica en el formulario de presentación de propuestas.
2.5. Material para juntas (sellado)
El material sellante para la parte superior de las juntas del pavimento deberá asegurar la estanqueidad de las mismas y ser
resistente a la agresión de agentes externos, para lo cual deberá permanecer adherido a los bordes de las losas.
Para el sellado de las juntas de las losas de hormigón, se utilizará Cemento Asfaltico, de acuerdo a indicaciones en los planos
constructivos.
2.6. Pasadores de acero (pasajuntas de acero)
Forma y dimensiones
Cuando el proyecto contemple la colocación de pasadores en las juntas para la transferencia de cargas, los mismos deberán reunir
las siguientes condiciones:
Los pasadores serán barras lisas de acero de sección circular de las dimensiones indicadas en los planos. No se aceptará barras
cuadradas o barras corrugadas con mango de PVC.
La tolerancia admisible en los diámetros indicados en el proyecto o en estas especificaciones será de más menos 0,5 mm. Y se
admitirá una ovalización de la sección circular comprendida dentro de las tolerancias admitidas para el diámetro.
Las formas serán perfectamente rectas sin torceduras, muescas o abolladuras superficiales.
En las juntas de dilatación, que se colocarán solo en el contacto con estructuras fijas (puentes, alcantarillas, sumideros y otros),
uno de los extremos del pasador estará cubierto con un manguito de diámetro interior algo mayor que el de la barra del pasado y
de una longitud de 10 a 12 cm. Obturado en un extremo por un tapón de material compresible de tres centímetros de espesor, para
permitir al pasador una carrera mínima de 2 cm.
El manguito podrá ser de cualquier material que no sea putrescible y dañino para el hormigón y que pueda además resistir
adecuadamente los efectos derivados de la compactación y vibrado del hormigón al ser colocado.
Longitud de barras de amarre: Según el cálculo se determina en función de la longitud de anclaje que requiere la barra para no
fallar por deslizamiento, por ese motivo las barras de amarre siempre se utiliza barras corrugadas, la longitud calculada de
acuerdo a las normativas vigentes AASTHO 93, Norma Bolivia y normas latinoamericanas.
Pasadores de juntas transversales:
El objetivo de estos pasadores es la transferencia de cargas en las juntas transversales; los pasadores deberán reunir las siguientes
condiciones: Los pasadores serán barras lisas de acero de sección circular de dimensiones indicadas en los planos. No se aceptará
acero corrugado. La tolerancia admisible en los diámetros será de ±0,5 mm y se podrá admitir una ovalización de la sección
circular comprendida dentro de estas tolerancias. Los pasadores serán perfectamente rectos sin torceduras, muescas o abolladuras
superficiales.
Barras de juntas longitudinales:
El presente proyecto contempla la colocación de barras de unión entre fajas de pavimento que deben cumplir las siguientes
condiciones: Las barras de amarre tienen como principal objetivo mantener la unión horizontal y vertical de los carriles del
pavimento, o bermas atadas (si hubiera), serán de acero corrugado, se colocarán donde lo indiquen los planos de proyecto según
las dimensiones fijadas en los mismos. En caso de que se realice la pavimentación en ancho completo, las barras se fijarán al
terreno convenientemente mediante el uso de varillas o canastillas constituidas por armazones piezas de acero, las mismas que
podrán vincularse a la barra ya sea mediante alambre de amarre o soldadura, de manera que puedan resistir los esfuerzos de
hormigonado.
2.6.1. Calidad del acero
El acero de las barras para pasadores será de dureza natural, de categoría resistente mínima A 37.
Tendrá una tensión de rotura a la tracción de 3700 Kg/cm2, una tensión mínima de fluencia de 2400 kg/cm2 y su alargamiento en
el ensayo de rotura estará comprendida entre el 20 y 25% de la longitud de la probeta.
No se aceptarán barras de acero oxidadas.
Barras de unión o de anclaje, armadura distribuida y refuerzos de acero
Cuando el proyecto lo indique o se establezca en las especificaciones complementarías, se colocarán armaduras distribuidas,
barras de unión o de anclaje en las juntas y refuerzos en los cordones.
Las barras de unión o de anclaje y armadura distribuida se colocarán de acuerdo a la forma y dimensiones fijadas en los planos de
detalle del proyecto.
Las barras se fijarán al terreno convenientemente mediante el uso de canastillas (si así lo requiera) constituidos por varillas de
acero de 6 mm., Las mismas que podrán vincularse a la barra ya sean mediante alambre de amarre o soldadura, de manera que
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puedan resistir los esfuerzos de hormigonado pero que permitan el trabajo de la junta para absorber los esfuerzos de retracción
del hormigón.
Las barras de anclaje o de unión longitudinal estas serán de acero corrugado de diámetro 12 mm. Cada metro, o de acuerdo a lo
establecido por la supervisión o planos de detalles constructivos.
2.7. HORMIGON
2.7.1. Definición y condiciones generales
El hormigón estará constituido por una mezcla homogénea de los siguientes materiales: cemento Portland, agregado y agua.
La mezcla será de calidad uniforme y su transporte, colocación, compactación y curado se realizará dé tal manera que la losa
resulte compacta, de textura uniforme, resistente y durable, que cumpla en un todo con los requisitos de estas especificaciones y
del uso a que se destina la estructura.
En consecuencia, el hormigón endurecido estará libre de vacíos motivados por la segregación de los materiales o por defectuosa
colocación y compactación.
En general, estará libre de todo defecto que facilite la destrucción de la calzada por acción de los agentes atmosféricos o por las
condiciones a que se halle sometida durante su uso. Las losas o partes de ellas que resultasen defectuosas en el sentido indicado,
como aquellas que no cumplan los requisitos establecidos en los planos, serán destruidas y reemplazadas
Por el Contratista a indicación de la Supervisión. Y sin derecho a obtener compensación alguna.
2.7.2. Calidad del hormigón
Los hormigones que se coloquen en obra tendrán las siguientes características de calidad mínimas:
2.7.3. Resistencia del Hormigón
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días de 240 Kg/cm2, tal como se
indica en los planos.
La resistencia característica real de obra Fck se obtendrá de la interpretación estadística de los resultados de ensayos antes y
durante la ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndricas de compresión a los 28 días, utilizando la siguiente relación:
Fck = Fcm (1-1.64 S)
Donde:
Fcm = Resistencia media aritmética de una serie de resultado de ensayos
S = Coeficiente de variación de la resistencia expresado como número decimal
1.64 = Coeficiente correspondiente al cuantil 5%
De igual manera se realizarán ensayos de Flexión, para lo cual los mismos se obtendrán mediante los métodos de ensayo ASTM
C78 (cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto medio), para lo cual se tendrá un valor mínimo de 4.0
Mpa para los pavimentos con espesores mayores de 20 cm y para los pavimentos con espesores iguales o menores a 20 cm se
tendrá un valor mínimo de 3.8 Mpa., a los 28 días esto se podrá incrementar en función a la resistencia a compresión.
2.7.4. Consistencia y trabajabilidad de las mezclas
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento empleando el Cono de Abrams como la
especifica la norma boliviana 589 91.
El asentamiento de las mezclas medido en obra estará comprendido usualmente dentro de los cuatro a seis (4 a 6) cm.
La Supervisión podrá admitir asentamientos menores si el Contratista demuestra que con ellos es posible obtener una mezcla
trabajable.
El Contratista controlará mediante determinaciones frecuentes el asentamiento, sobre muestras de los pastones elaborados, la
consistencia de las mezclas, dentro de los límites establecidos, tratará de mantener una forma regular y permanente de producir
un hormigón uniforme.
No se autorizará el vaciado del hormigón si no se cuenta en la obra con el cono de Abrams antes del vaciado.
SUPERVISION NO ACEPTARA LA ADICION DE AGUA EN OBRA SI EL ASENTAMIENTO DEL HORMIGON NO ES
TRABAJABLE ES DECIR QUE NO CUMPLAN CON EL INCISO 2.7.4, SIENDO ASI QUE EL MISMO SEA RECHASADO
Y DESECHADO ESTE HORMIGON SIN RESPOMSABILIDAD DEL CONTRATISTA Y MUCHO MENOS CON EL
COSTO DE ESTE HORMIGON.
2.7.5. Dosificación del Hormigón.
Las proporciones de agua, cemento, agregados, necesarias para preparar las mezclas que satisfagan las exigencias específicas,
serán determinadas por el Contratista por medio de los ensayos necesarios para ello.
Con una anticipación mínima de Dos (2) días con respecto a la fecha en que iniciará la colocación del hormigón, el Contratista
solicitará por escrito la aprobación de los materiales que se propone utilizar, a cuyo efecto, se realizará un muestreo conjunto
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(Contratista-Supervisión). Como resultado el Contratista informará por escrito las cantidades, en peso, de los materiales que
mezclará para preparar el hormigón acompañando los resultados de los ensayos realizados y certificados por un laboratorio
confiable.
El Contratista es el único responsable si el hormigón elaborado con materiales aprobados no satisface las exigencias específicas
una vez colocado en obra
El Contratista realizará la dosificación del hormigón utilizando dispositivos especiales a propósito para ello. Tales dispositivos
permitirán dosificar los distintos tipos de agregados para lo cual tanto los depósitos como las tolvas estarán divididas en
compartimientos de acuerdo con los tipos de agregados a utilizar.
La dosificación y puesta en obra de los agregados y el cemento se realizará necesariamente en peso. Queda prohibida la
dosificación de agregados en volumen. El control de los agregados se llevará a cabo mediante el uso de balanzas, cuyo
funcionamiento será normal y exacto. Se realizará periódicamente el control de humedad de la arena y se realizarán las
correcciones respectivas a la mezcla para no introducir agua en exceso o en defecto.
La cantidad mínima de cemento IP-40 será de 330 kg. /m3.
2.7.6. Elaboración del hormigón.
Durante la elaboración del hormigón el Contratista se ajustará a las indicaciones que se exponen más adelante.
En general, la elaboración del hormigón cumplirá con las siguientes condiciones:
El cemento se transportará hasta el pie del embudo de vertido al mixer en su envase original del cual se volcará directamente al
alimentador del tambor, o bien será extraído de los silos o tolvas de depósito en las cantidades requeridas para cada pastón.
La hormigonera no funcionará con una carga superior a la indicada como máxima por su fabricante.
Los materiales se mezclarán hasta que el cemento se distribuya uniformemente y el hormigón adquiera un color uniforme, El
ciclo de mezclado depende del tipo de equipo del Contratista, en equipos pequeños, el tiempo de mezcla estará alrededor de 1 a 1
½ minutos contados a partir del instante en que se ha producido la carga completa de los materiales en el tambor del mixer.
El agua se inyectará automáticamente con los materiales en el tambor del mixer, en la cantidad requerida para lograr la
consistencia exigida.
El Contratista deberá disponer en obra al menos 1/3 del volumen de los agregados que pretende utilizar antes de iniciar los
procedimientos de hormigonado para evitar detenciones de la maquinaria.
2.8. EQUIPO
El Contratista está obligado a disponer en obra con antelación a los trabajos que debe realizar, un equipo mínimo para su
ejecución conforme con lo que se especifica más adelante y sin cuyo cumplimiento la Supervisión no autorizará la ejecución de
los trabajos.
La Supervisión procederá a la revisión del equipo que presente el Contratista, a fin de autorizar su utilización o para rechazar
aquellos elementos o mecanismos que no funcionen correctamente o no reúnan las exigencias requeridas.
El Contratista está obligado a mantener su equipo en condiciones de uso mediante una conservación cuidadosa que reduzca al
mínimo las paralizaciones por roturas, desperfectos, etc., durante la ejecución de los trabajos.
2.8.1. Equipo para la elaboración del Hormigón
2.8.1.1. Planta dosificadora de Hormigones
Serán de funcionamiento mecánico y de una capacidad tal que guarde relación con la magnitud de las obras a realizar.
Deberán tener indicado en lugar visible su máxima capacidad de carga, según especificación del fabricante.
La Supervisión juzgará si la capacidad de la Planta hormigonera que presente el Contratista es suficiente para cumplir con un
programa mínimo de trabajos compatible con los planes de ejecución, y formulará al Contratista los requerimientos que a su
juicio sean necesarios.
2.8.2. Equipo para la colocación, distribución, compactación y terminación superficial del hormigón.
2.8.2.1. Equipo de pavimentación con moldes (Formaletas metálicas)
Los moldes laterales (formaletas) serán metálicos de altura igual al espesor de la losa, recto, libres de toda ondulación y en su
coronamiento no se admitirá desviación alguna. El dispositivo de unión entre las secciones sucesivas o unidades será tal que
impida todo movimiento o juego en tales puntos de unión. Queda estrictamente prohibido el uso de moldes de madera debido a
que las irregularidades de la misma influyen desfavorablemente en la planicidad del pavimento.
Los moldes tendrán una superficie de apoyo o base, una sección transversal y una resistencia tal que les permita soportar sin
deformaciones o asentamientos las presiones originadas por el hormigón al colocarse y el impacto y vibraciones de los pisones,
reglas vibradoras y equipo mecánico de distribución y terminación que se empleen.
La longitud mínima de cada sección o unidad de los moldes usados en los alineamientos rectos será de 3 metros. En las curvas se
emplearán moldes preparados de manera que respondan al radio de aquellas.
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Los moldes contarán con un sistema de fijación que permita colocarlos y mantenerlos firmemente asegurados al terreno, por
ejemplo, mediante estacas de acero, de manera que no sufran movimientos o asientos durante las operaciones de hormigonado.
Antes de su empleo, el Contratista someterá a examen de la Supervisión los moldes a utilizar, la que los aprobará siempre que se
encuadren en lo que se prescribe en esta especificación. Los moldes torcidos, averiados, etc., serán retirados de la obra y no se
permitirá su empleo hasta que no hayan sido reparados a satisfacción de la Supervisión.
2.8.3. Equipo para la distribución y compactación
2.8.3.1. Dispositivo vibrador
El Contratista dispondrá para la distribución, enrrasamiento y consolidación del hormigón, de máquinas distribuidoras, provistas
de dispositivos vibratorios, que permitan distribuir y compactar adecuadamente el hormigón colocado.
Entre los dispositivos apropiados para la vibración del hormigón se cuenta, en orden decreciente de magnitud, con las pavimenta
doras deslizantes, equipos de vibración de vaivén, rodillos vibratorios y reglas vibratorias.
Las pavimentadoras deslizantes son el equipo ideal para pavimentación en carretera, en caso de usarse este equipo, el Contratista
deberá regirse a las recomendaciones del fabricante y las disposiciones constructivas de AASHTO para el empleo de este tipo de
maquinaria.
Las reglas vibratorias son el equipo más económico pero el menos preciso para pavimentación urbana. Para el presente
proyecto se aceptarán como mínimo reglas vibratorias metálicas ajustables y de doble bastidor de aluminio o aleación aluminio
magnesio, el motor deberá transmitir la vibración a todo el pavimento mediante un excéntrico, no se aceptarán reglas de acero
macizo que no permitan la regulación y ajuste de la superficie del pavimento para realizar los respectivos bombeos y peraltes en
los lugares requeridos.
Cualquiera sea el tipo de vibración utilizado, el hormigón resultante deberá quedar perfectamente compactado y no producirá
segregación de sus componentes.
El sistema de deslizamiento de la regla vibradora sobre los moldes podrá ser tipo manual o mecánico y permitirá su avance a una
velocidad uniforme.
El contratista dispondrá de por lo menos dos vibradores portátiles de inmersión, tanto para asistir a la compactación del
hormigón y en aquellos sitios en que no sea factible el uso de la regla o de unidades vibradoras independientes, siendo esta de 2”
de diámetro.
Estos vibradores serán capaces de vibrar con una frecuencia de 3.500 impulsos por minuto como mínimo y producir un hormigón
perfectamente compacto y sin segregación.
2.8.3.2. Pisones de mano
En lo posible se pretenderá mantener las operaciones manuales de terminado de hormigón en un mínimo, sin embargo, se exigirá
la presencia en obra y en forma permanente, de un pisón regla, cuya cara de contacto con el hormigón tenga no menos de 10 cm.
de ancho, construcción rígida y longitud no menor de 3 m.
Este pisón estará provisto de asas en sus extremos de forma y tipo adecuados para su manejo.
Su utilización está prescrita para el apisonado longitudinal de hormigón, cuando hiciera falta, y en aquellos sitios como las
intersecciones y bocacalles, que no puedan ser compactados por la regla vibradora.
2.8.4. Equipo para la terminación superficial del pavimento
HERRAMIENTAS MENORES.
Se considerarán herramientas menores que garanticen un adecuado acabado, que cuente con la aprobación del Supervisor de
Obra.
2.8.4.1. Fratases
El Contratista dispondrá en obra no menos de dos fratases destinados al fratasado de la superficie del firme. Tendrán un mango
largo articulado que permita su manejo desde los puentes de servicio o fuera del pavimento y la hoja tendrá un largo de al menos
1,50 m. por 15 cm. De ancho.
Queda prohibido el uso de fratases de madera debido a que su uso ocasiona deformaciones al hormigón. Los fratases deben ser
metálicos, no se autorizará ningún vaciado de pavimento sin estas herramientas.
2.8.4.2. Cepillo Texturizador
El Contratista dispondrá en obra de al menos un cepillo texturizador aprobado por la Supervisión antes del inicio de la obra, el
cepillo será metálico, con dientes acerados; no se permitirá el uso de cepillos de plástico, escobas u otros implementos no
especializados para el texturizado de pavimentos de hormigón.
2.8.4.3. Herramientas para redondear bordes de juntas y del pavimento
El contratista dispondrá de no menos de 2 herramientas destinadas a redondear bordes de las juntas y del pavimento
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El diseño de estas herramientas responderá al radio indicado por la supervisión, llevarán un mango adecuado para su manejo y
serán metálicas.
EQUIPO MINIMO PARA EL ACABADO
2.8.4.4. Reglas
El Contratista deberá tener en obra las herramientas requeridas a continuación en buen estado:
a) Una regla fratás con dos mangos de 3,50 m. de longitud y de 15 cm de ancho para allanar longitudinalmente el
hormigón.
b) Dos (2) reglas de 3 m. de largo de material no deformable para el contraste de la superficie del firme.
c) Una regla metálica de exactitud comprobada para el contraste de todas las reglas usadas en obra. Tendrá una longitud
mínima de 3 m y será de una rigidez tal que impida su deformación.
2.8.5. Equipo para la construcción y sellado de juntas
2.8.5.1. Corte de juntas longitudinales
El equipo y accesorios deben estar en buenas condiciones. La cortadora debe ser autopropulsada, con velocidad regulable
infinitamente hacia delante y hacia atrás, debe ser de 13 HP. Debe cortar con discos diamantados en ambos lados de la máquina.
El Contratista deberá contar en la obra con al menos dos equipos de aserrado de juntas en perfecto estado de operación, así como
de suficientes discos de corte, el Supervisor deberá inspeccionar y realizar pruebas de buen funcionamiento del equipo.
2.8.5.2. Corte de juntas transversales
Las juntas transversales se realizarán con platinos de 6 mm. de espesor, un ancho de 30mm y de largo por lo menos 3 m de
longitud estos deberán tener en sus extremos azas para su manipulación.
El contratista dispondrá de no menos de 10 piezas en obra
2.8.5.3. Sellado de juntas
La aplicación en la junta es de 6 mm de ancho, 30 mm de profundidad.
Junta a sellar, con medidas 6x30 mm.
3. Procedimiento para la ejecución
3.1. Colocación de moldes (ENCOFRADO METALICO O FORMALETAS, PARA ESPESORES 18 CM)
El Contratista colocará los moldes (formaletas) para la ejecución de la calzada sobre la subrasante firme y compactada, conforme
con los alineamientos, niveles y pendientes indicados en los planos
Los moldes apoyarán firmemente en sus bases, serán unidos entre sí de manera rígida y efectiva y su fijación al terreno se
realizará mediante clavos o estacas que impidan toda movilidad de los mismos.
Las juntas o uniones de los moldes se controlarán y no se admitirán resaltos o variaciones superiores de 2 mm.
En las curvas, el Contratista procurará asegurar al máximo la firmeza de los moldes, así como su ajuste al radió correspondiente a
las mismas.
No se permitirá la iniciación de los trabajos de hormigonado si el contratista no tiene colocados todos los moldes
correspondientes a la longitud programada.
El Contratista deberá tener en obra la cantidad de moldes necesarios que permitan su permanencia por lo menos 12 horas después
del hormigonado.
Los moldes deberán estar limpios y una vez colocados y antes de hormigonear, serán perfectamente aceitados para facilitar su
desmolde.
El Contratista no hormigonará hasta tanto la supervisión no haya revisado, medido y aprobado la colocación de moldes.
3.2. Construcción de las losas
3.2.1. Colocación del hormigón
Sobre la sub-rasante y mientras la misma mantenga sus condiciones de estabilidad y humedad, se colocará el hormigón
inmediatamente elaborado en la obra, en descargas sucesivas distribuyéndolo en todo el ancho de la calzada o faja al hormigonar
y con un espesor tal que al compactarlo resulte el indicado para el pavimento en los planos del proyecto o en las especificaciones
complementarias.
El hormigón no presentará segregación en sus materiales componentes y si la hubiera se procederá a su re mezclado a pala hasta
hacerla desaparecer.
Cuando el hormigón sea preparado fuera de la obra, durante su descarga será debidamente guiado para evitar su segregación y
facilitar su distribución uniforme sobre la sub rasante.
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El hormigón se colocará dé manera que requiera el mínimo de manipuleo y su colocación se llevará a cabo avanzando en la
dirección del eje de la calzada y en una única capa, tal que una vez compactada resulte del espesor requerido por el proyecto.
El hormigón se colocará firmemente contra los moldes, de manera de lograr un contacto total con los mismos, compactándolo
adecuadamente, mediante el vibrador de inmersión.
El hormigón deberá presentar la consistencia requerida de acuerdo con el tipo de compactación, quedando absolutamente
prohibida la adición de agua al mismo.
Entre la preparación del hormigón y su distribución y compactación, no deberá transcurrir un tiempo mayor de 90 minutos. En
caso contrario el Contratista procederá a retirar el hormigón de la obra.
Igualmente, toda mezcla que presente signos evidentes de fragüe será desechada y no se permitirá su ablandamiento mediante la
adición de agua y cemento.
El hormigón deberá estar libre de sustancias extrañas especialmente de suelo. A este fin los operarios que intervengan en el
manipuleo del hormigón y sus operaciones posteriores, llevarán calzado adecuado que permanecerá limpio, libre de tierra u otras
sustancias y que pueda ser limpiado en los casos que arrastren tales elementos.
El Contratista instruirá a su personal en esas prevenciones, la desobediencia del mismo a cumplirlas, permitirá a la Supervisión
ordenar su retiro de tales trabajos.
La distribución del hormigón la realizará el Contratista, coordinándola con las restantes tareas relativas a la construcción del
firme, de manera que todas ellas se sucedan dentro de los tiempos admisibles y produzcan un avance continúo y regular de todo
el conjunto. No se permitirá la colocación ni la preparación del hormigón en aquellos días en que la temperatura ambiente sea
inferior a 4º C.
3.2.2. Distribución, enrasado y consolidación.
Inmediatamente después de colocado, el hormigón será distribuido, enrasado y consolidado. Para ello se emplearán los métodos
mecánicos especificados, excepto en superficies irregulares de intersecciones o de bocacalles y otras donde se permitirá la
ejecución manual de dichas operaciones.
3.2.2.1. Método mecánico con vibración.
La distribución, enrasado y consolidación se ejecutarán en forma tal que una vez finalizadas estas operaciones, la superficie del
pavimento presente la forma y niveles indicados en los planos y quede libre de zonas localizadas con depresiones o promontorios.
La máquina o dispositivos para la distribución, enrasado y consolidación por vibración del hormigón, deberá pasar sobre el
material colocado, tantas veces como sea necesario para compactarlo y borrar las imperfecciones que aparecieren. Idealmente,
con una pasada él
Hormigón debe quedar bien vibrado y con una superficie de textura uniforme, sin embargo, si existen demasiadas
imperfecciones, para asegurar la compacidad y terminación requerida se podrá realizar una nueva pasada a mayor velocidad
corrigiendo las imperfecciones.
Delante de la regla y para facilitar la operación de la misma, se usarán dos vibradores de inmersión, los cuales compactarán el
hormigón en todo el ancho de la losa, con especial cuidado en las esquinas cerca de los moldes.
Durante la operación de distribución y enrase del hormigón, permanentemente se mantendrá delante de la cuchilla frontal de la
regla y en toda su longitud, una capa de hormigón que supere las dimensiones del equipo y garantice que no aparezcan
depresiones en la superficie.
Luego de la primera pasada del dispositivo mecánico se agregará hormigón en los lugares que presenten depresiones y zonas con
vacíos, debiendo enrasarse nuevamente.
Cualquiera fuere el equipo vibrador utilizado, el hormigón resultante, debe quedar perfectamente compactado, sin segregación de
sus componentes.
3.2.2.2. Método Manual
En los casos especiales previstos en estas especificaciones en que se permitiera la compactación a mano, en los lugares donde la
Supervisión considere imposible el uso de la regla vibratoria, el hormigón, una vez enrasado en forma aproximada y vibrado
mediante vibradores de inmersión, será apisonado con una regla pisón, a un nivel tal, que una vez terminada la losa, su superficie
presente la forma y niveles indicados en los planos. La regla pisón avanzará combinando movimientos longitudinales y
transversales, de manera que en toda la operación siempre quedan sus extremos apoyados sobre los moldes.
3.2.3. Control de perfilado y espesores
El Contratista controlará, a medida que adelante los trabajos, el cumplimiento de los perfilados y espesores de proyecto.
No se admitirán espesores menores que los especificados, para lo cual el Contratista procederá a los ajustes respectivos repasando
la sub rasante y eliminando los excedentes de suelos, en aquellas zonas en que provoquen una disminución del espesor del firme.
Simultáneamente el Contratista verificará que no se hayan producido asentamientos en los moldes y en caso de que ello haya
ocurrido, procederá a la reparación inmediata de esa situación.
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En los casos en que resultare un mayor espesor del hormigón por existir depresiones o zonas bajas en la subrasante, no se
permitirá el relleno de las mismas con suelos sueltos o en capas delgadas.
El Contratista no podrá reclamar pago adicional alguno por el exceso del hormigón que tenga que colocar en virtud de lo
expuesto.
En caso de que la depresión sea mayor a 3cm y menor a 7 cm. el contratista de deberá realizar el rellenado y compactado con
pisones manuales sin que este ítem sea considerado para su cancelación.
3.2.4. Terminación y control de la superficie del pavimento
Una vez compactado el hormigón, el Contratista procederá a la terminación del mismo, dando a la superficie del firme
características de lisura y textura tales que al mismo tiempo faciliten el rodamiento y la hagan antideslizante y ajustada, en todos
los casos, a los perfiles de proyecto que correspondan en cada progresiva del firme. Como se indicó anteriormente, no se
permitirá el uso de elementos de madera que dañen el hormigón.
3.2.4.1. Alisado
Tan pronto se termine el enrasado precedentemente indicado, se efectuará el alisado longitudinal. La superficie total de la zona
será suavemente alisada con regla metálica y fratases (frotachos) metálicos.
Se pasará parándose los dos obreros que deben manejarla, en dos puentes transversales de servicio y mientras el hormigón esté
todavía plástico, en forma paralela al eje longitudinal del pavimento, haciéndola casi “frotar” sobre la superficie y dándole un
movimiento de vaivén, al propio tiempo que se la traslada transversalmente. Los sucesivos avances longitudinales de esta regla se
efectuarán en una longitud máxima igual a la mitad del largo de aquella.
Todo exceso de agua o materias extrañas que aparecen en la superficie durante el trabajo de alisado no se reintegrarán al
hormigón, sino que se retirarán, empleando la regla o alisador longitudinal y arrastrándolas hacía los costados y fuera de la
superficie de la losa.
El Contratista podrá utilizar un equipo mecánico para el alisado longitudinal de la superficie del hormigón, previa aprobación de
la Supervisión.
3.2.4.2. Comprobación de la lisura superficial
Apenas se termine la operación descrita en el 3.2.4.1, se procederá a confrontar la lisura superficial del afinado. Se utilizará una
de las reglas especificadas anteriormente, debidamente controlada con la regla patrón. La regla se colocará en diversas posiciones
paralelas al eje longitudinal del afinado. Cualquier irregularidad superficial será corregida de inmediato y la confrontación se
continuará hasta que desaparezcan todas las irregularidades.
3.2.4.3. Terminación final con cepillo texturizador metálico
Para la terminación mediante el empleo de cepillo metálico adecuado con cerdas aceradas. Queda prohibido el uso de cepillos de
cerdas plásticas o escobas. Este se pasará perpendicularmente al eje longitudinal del afinado.
El texturizado se producirá cuando desaparezca el agua superficial (agua de sangrado) del pavimento. Si se aplica antes las
endiduras pueden llegar a ser mas profundas de lo permitido, las endiduras deben estar entre 1 mm a 5 mm. El proceso de
texturizado debe ser continuo y de manera tal que no se formen rebarbas superficiales. El cepillo debe limpiarce de restos de
hormigón después de cada pasada.
3.2.4.4. Terminación de los bordes
Los bordes de la losa que no lleven cordones se terminarán cuidadosamente con la herramienta especial especificada
anteriormente, en el momento en el que el hormigón inicie su endurecimiento
3.2.4.5. Comprobación final de la lisura superficial
La lisura superficial del pavimento se controlará con la regla de 3 (tres) metros de longitud, tan pronto el hormigón haya
endurecido lo suficiente como para que se pueda caminar sobre él.
Para efectuar esta confrontación, el Contratista hará limpiar perfectamente la superficie del pavimento. La regla se colocará sobre
líneas paralelas al eje de la calzada de acuerdo con las instrucciones de la Supervisión.
No se admitirán depresiones o resaltos superiores a 3 milímetros en tres metros de longitud.
3.3. Construcción de juntas
Las juntas a construir serán del tipo y dimensiones indicadas por el supervisor de obra.
Las juntas longitudinales obligatoriamente se realizarán con la maquina cortadora y se construirán sobre el eje de la calzada o
paralelas a ella, las juntas transversales formarán ángulos rectos con ese eje, salvo otras indicaciones de los planos respectivos
instrucciones del supervisor de obra, ambas serán perpendiculares a la superficie de pavimento. En las juntas, las diferencias de
nivel entre losas adyacentes no serán, en ningún caso, superior a 2 milímetros.
Las juntas terminadas y controladas en las superficies del pavimento deben ser rectas no admitiéndose desviaciones mayores de 3
mm, en 3 metros de longitud.
3.3.1. Juntas transversales de dilatación
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Las juntas transversales de dilatación o expansión, se construirán solamente en contacto con estructuras fijas (puentes y
alcantarillas), según se indique en los planos del proyecto y/o instrucciones del supervisor de obra.
El material de relleno será el especificado anteriormente. Se colocará en su lugar antes de hormigosa y se lo mantendrá
perpendicular a la superficie del firme y rígidamente fijo en su posición, mediante dispositivos adecuados que se retirarán una vez
realizado el hormigonado.
3.3.2. Juntas transversales de contracción
Las juntas de contracción del tipo denominado de plano de debilitamiento, se construirán distanciadas entre sí, de acuerdo con lo
indicado en los planos del proyecto
Estarán constituidas por una ranura aserrada en el hormigón de una profundidad de un tercio del espesor de la losa. Estas serán
obligatoriamente con la maquina cortadora.
El aserrado será ejecutado en cuanto el hormigón pueda soportar la cuchilla de la cortadora sin desportilladuras, inicialmente se
cortarán las juntas cada dos losas y posteriormente se cortarán las intermedias. El tiempo estimado para realizar el corte varía de
acuerdo con el clima y el tipo de hormigón usado, generalmente el periodo de corte estará entre las cuatro y ocho horas después
del hormigonado.
El tiempo para el aserrado de las juntas, el modo de ejecutarlo, el tipo y número de las sierras, así como otros requisitos deberán
ser previamente aprobados por la Supervisión a solicitud del Contratista, sin embargo, bajo ningún punto de vista se aceptará que
el Contratista tenga menos de dos equipos en perfecto estado de funcionamiento para prever la posibilidad de que un equipo falle
y se produzca una figuración sin control.
3.3.3. Juntas transversales de construcción
Estas juntas solo se construirán cuando el trabajo se interrumpa por más de 30 minutos y al terminar cada jornada de trabajo y
siempre que la distancia que la separe de cualquier otra junta transversal no sea inferior a 3 m.
No se permitirá la construcción de losas de largo inferior a 2,50 m. Se tratará en lo posible de evitar la ejecución de juntas de
construcción dentro de la longitud establecida en los planos para cada losa. Los bordes de estas juntas serán redondeados como
en los casos anteriores.
Las juntas de fin de día se programarán dé manera que coincida con la ubicación de una junta transversal, en esta junta se deberán
dejar las espigas correspondientes a las canastillas del acero (si así lo requiera) de las juntas transversales perfectamente
niveladas. No se permitirá el uso manguitos de PVC.
3.3.4. Juntas longitudinales
En todo afirmado cuyo ancho mínimo sea mayor o igual seis metros, se colocará una junta longitudinal en su eje. Si el ancho
fuera mayor, el pavimento quedará dividido por medio de juntas de este tipo en franjas de un ancho comprendido como máximo
tres (3) metros.
Las juntas longitudinales deberán ser del tipo junta machihembrada de construcción.
Junta machihembrada de construcción
En caso que se estipule el uso de un molde especialmente conformado, el mismo podrá ser metálico o de madera, con la forma y
dimensiones indicadas en los planos, sus diversas secciones tendrán longitudes de tres metros y se pintarán previamente a su
colocación, con un material bituminoso o similar.
Dentro de cada losa, las secciones de molde se unirán sobreponiendo sus extremos y asegurando su rigidez en ese lugar. Estás
secciones se mantendrán en su posición tanto horizontal como vertical mediante clavos adecuados que se hincarán en la sub
rasante.
Alternativamente, la ensambladura de la junta se logrará adosando al molde lateral, que para el hormigonado se coloque en la
posición de la junta, una pieza metálica o de madera, con la forma y dimensiones de la ensambladura.
3.3.5. Terminación de las juntas
Antes de su sellado con material asfáltico el Contratista procederá a un repaso general de todas las juntas rectificando aquellas
deficiencias que por su naturaleza impidan un correcto funcionamiento de las mismas y realizará una limpieza exhaustiva con
compresora. No se permitirá partículas de tierra o restos de hormigón en el interior de las mismas.
3.4. Colocación de pasadores
Cuando los planos de detalle especifiquen la colocación de pasadores, inicialmente, la longitud total del pasador será recubierta
con una capa de pintura anticorrosiva del tipo epóxica y posteriormente engrasada con una película delgada de modo tal que se
impida la adherencia entre el hormigón y el acero para permitir el libre movimiento de contracción y dilatación de las losas
contiguas.
El pintado y engrasado de los, pasadores, precedentemente exigido, será especialmente cuidado por el Contratista, que utilizará
para ello material de características adecuadas capaz de formar alrededor de la barra de acero una película consistente y de una
resistencia suficiente que impida su eliminación por compactación del hormigón fresco.
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En la colocación de los pasadores, el Contratista dispondrá de los elementos o armaduras subsidiarias que permitan afirmarlos
cuidadosamente, e impedir que la posición en que se exige sea colocada, sufra la menor variación durante el moldeo,
compactación y vibrado del hormigón de las losas.
Se recomienda la fijación mediante broches de plancha de acero, los mismos que se pueden fijar al piso mediante clavos.
En el caso de las juntas de dilatación previstas, se colocará el manguito correspondiente para la expansión de las barras.
3.5. Barras de unión o de anclaje, armadura distribuida su colocación
Cuando en el formulario de presentación de propuestas se indique, se colocarán barras de unión o de anclaje, a lo largo de las
juntas longitudinales y armadura distribuida.
Las barras de anclaje, se colocarán distanciadas entre sí de acuerdo con lo que indique el proyecto, pero esa separación no será
superior a 100 cm.
Deberán ser colocadas en el medio del espesor de las losas y estará empotrada la mitad de su longitud en cada una de las losas
adyacentes.
La armadura distribuida, se colocará en el espacio comprendido entre el medio del espesor de las losas y 5 cm. Por debajo de su
superficie expuesta. Para operaciones con regla vibratoria se dejarán las barras empotradas mediante una perforación en los
moldes.
3.6. Relleno y sellado de las juntas
El Contratista realizará el relleno y sellado de las juntas con el material aprobado, una vez que las juntas hayan sido totalmente
repasadas, y cuando el estado del hormigón lo permita, para obtener un perfecto vaciado del material asfáltico.
No se permitirá el relleno y sellado de las juntas en los casos en que las mismas no se hallen limpias, secas, libres de restos de
material y de toda otra obstrucción, cualquiera sea su naturaleza. Se utilizará una Compresora para la correcta limpieza de la
perforación antes de proceder al relleno de la junta.
Se exigirá al contratista la colocación en ambos bordes de la junta de masquing tape cinta adhesiva o cualquier otro material que
impida que los rebalses del material manchen los bordes de la junta.
En ningún caso se aceptarán protuberancias en el material de sello, las que son arrastradas por los vehículos y además ocasionan
manchas en el pavimento.
Previo a la ejecución de estos trabajos, el Contratista recabará la conformidad de la Supervisión a cerca de las condiciones
particulares y terminación de las juntas.
3.6.1. Mezcla bituminosa (ASFALTO DOSIFICADO)
La mezcla bituminosa (ASFALTO DOSIFICADO) a utilizar en el relleno y sellado de las juntas será la especificada
anteriormente.
El agregado tendrá una temperatura comprendida entre 160º C y 200ºC en el momento de ser mezclado con el asfalto, el que
también se habrá calentado previamente para fluidificarlo suficientemente, a temperatura que en ningún caso excederá de 200º C.
El Contratista adoptará las disposiciones necesarias que permitan ejercer un control efectivo y permanente de las temperaturas
establecidas.
La dosificación será en una proporción de 60% de cemento asfaltico y 40% de arena.
3.7. Curado del Hormigón
3.7.1. Curado inicial
La losa podrá ser protegida cubriéndola con arpillera humedecida, tan pronto el pavimento haya endurecido lo suficiente como
para que aquella no se adhiera. La arpillera protectora se colocará en piezas de un ancho no menor de un metro, ni mayor de dos
metros y de una longitud adecuada, en forma de que cada pieza se superponga con la contigua en unos quince centímetros,
rociándola con una fina lluvia de agua, para asegurar su permanente humedad, hasta el momento de iniciar el curado final.
3.7.2. Curado final
Una vez retirados los moldes, se procederán a llenar los huecos admitidos en cantidad mínima, que aparezca en el hormigón que
estuvo en contacto con ellos con un mortero compuesto por una parte de cemento y tres partes de arena medidas en peso.
A continuación, se obturarán y sellarán las juntas, quedando el pavimento en condiciones de ser sometido al curado final,
mediante cualquiera de los métodos corrientes que se señalarán a continuación:
Inundación
Logrado el estanco de la superficie del firme, mediante pequeños promontorios de tierra o arena se inundará el mismo con una
capa de agua de un espesor superior a 5 cm. Que se mantendrá 10 días como mínimo.
Tierra inundada
Distribuyendo uniformemente una capa de tierra que se mantendrá permanentemente mojado por un plazo no menor de 10 días.
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Otros métodos
El Contratista podrá emplear cualquier método de curado, siempre que compruebe su eficacia, previa autorización de la
Supervisión
En caso de jornadas extremadamente frías, el periodo de curado será prolongado en un número igual de días.
3.8. Protección del pavimento
3.8.1. Durante la ejecución
El Contratista tomará las previsiones necesarias para proteger el pavimento mientras se esté construyendo, así como los trabajos
de base o sub rasante sobre los que se ha de construir de inmediato.
A tal fin dispondrá de barreras, letreros, obstáculos, faroles, señales, etc. que impidan el tránsito de vehículos y personal en la
zona de obra y sobre el pavimento de construcción reciente.
En caso de lluvia mientras sé esta hormigonando, protegerá las superficies concluidas mediante arpilleras, plástico o una capa de
arena de espesor suficiente extendidas sobre las mismas.
3.8.2. Después de la construcción
Una vez concluidos los trabajos de ejecución del pavimento y hasta tanto correspondan habilitarlo, el Contratista tendrá
colocadas barreras u obstáculos que impidan el tránsito sobre el mismo, al tiempo que ejercerá una vigilancia efectiva para lograr
que los medios dispuestos resulten eficaces.
4. Medición
La construcción del pavimento rígido más el respectivo sellado de las juntas será medida en metros cuadrados, tomando en
cuenta únicamente el área neta ejecutada.
5. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Cabe hacer notar que no se aceptaran pavimentos que presenten cualquier tipo de fisura, (estructurales o superficiales) de existir
fisuras en el pavimento se deberá remover la losa entera y volver a ejecutar la misma a costo y riesgo de la empresa, la cual
deberá ser aprobada y aceptada por supervisión para su correspondiente cancelación.
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ÍTEM N°2 ELEVACIÓN Y/O REDUCCION DE CAMARAS DE INSPECCION

Unidad de medida: Pza.
1. Definición
Este ítem se refiere a la elevación o reducción de las cámaras de inspección de acuerdo a la topografía del lugar, es decir en los
lugares donde se realice el cortado de terreno se reducirá la cámara y en los sectores donde se realice el rellenado se procederá
con la elevación de la cámara
2. Materiales, herramientas y equipo
Los trabajos comprendidos en este ítem serán realizados por el contratista el que procesará y empleará las herramientas y equipo
necesarios y apropiados, previa aprobación del supervisor de obra. Se usará como mínimo:
- Arena.
- Grava.
- Cemento IP-40.
- (Encofrado metálico y/o molde para cámara).
- Mezcladora
- Vibradora
3. Procedimiento para la ejecución
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos
deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El cemento utilizado será Cemento Portland de tipo normal de calidad y
condición aprobadas, cuyas características satisfagan las especificaciones para cemento Portland tipo IP-40 y cuya procedencia
no haya sido observada por el Supervisor El cemento vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente cerradas,
con la marca de fábrica. La aceptación del cemento, podrá estar basada en la certificación de la fábrica o en la factura de compra
emitida por el distribuidor mayorista, en la que se indique claramente la fecha de adquisición. Todo cemento que presente grumos
o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá retirarse de la obra, así mismo, el cemento que haya sido almacenado por el
Contratista por un período de más de 60 días necesitará la aprobación del Supervisor antes de ser utilizado en la obra.
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán estar compuestas por partículas duras,
resistentes y durables, exentas de sustancias perjudiciales tales como escorias, arcillas, material orgánico u otros. La arena
sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio según el método AASHTO T 104, después de 5 ciclos de
ensayo, no debe sufrir una pérdida de peso superior al 10 %. Los yacimientos de arena a ser utilizados por el Contratista, deberán
ser aprobados por el Supervisor de Obra, en base a los resultados que arrojen los ensayos realizados en muestras representativas
de cada yacimiento. En caso de utilizarse arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos y rocas análogas, no deberán
acusar principios de descomposición.
El agua para la mezcla debe ser potable, limpia, clara y no contener más de 5 gr/lt de materiales en suspensión ni más de 15 gr/lt
de materiales solubles perjudiciales al hormigón. No deberán emplearse aguas de alta montaña ya que por su gran pureza son
agresivas al hormigón, tampoco aguas con PH<5, ni las que contengan aceites, grasas o hidratos de carbono. Tampoco se
utilizarán aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario. La temperatura será superior a 5°C.
El hormigón a utilizarse tendrá una resistencia cilíndrica de rotura a los 28 días de 210 kg/cm2 y una cantidad mínima de
cemento IP-40 de 330 kg, por metro cúbico.
Para la ejecución del presente ítem se deberá primeramente hacer el escarificado, corte con maquinarias y el rellenado y
compactado para de esta forma tener los niveles bien definidos, y posteriormente proceder a la elevación y/o reducción de
cámaras, las cuales deberán ser con hormigón.
La demolición y/o reducción de cámaras será de forma manual, así como también la preparación de la mezcla para la elevación
de la cámara.
4. Medición
La cantidad de la elevación y/o reducción de cámaras se computarán en piezas de acuerdo a la cantidad ejecutada y aprobada por
supervisión con un espesor de pared de 0.20m y 0.60m de diámetro, considerando una elevación y/o reducción mayor o igual a
0.50 m.
5. Forma de pago
Los trabajos de reducción y/o elevación de cámaras, medidos en conformidad a la presente especificación técnica, serán pagados
a los precios unitarios contractuales correspondientes a los ítems de pago definidos y presentados en los formularios de
propuesta. Este precio será la compensación total por concepto de provisión de insumos y por todo la mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar de manera completa todos los trabajos de este ítem.
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ÍTEM Nº 3 PROVISIÓN Y COLOCADO DE TAPAS + ANILLAS DE F.F.

Unidad de medida: Pza

1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de tapas de fierro fundido para las cámaras de inspección más el anillo, según se
especifica en los planos de detalles.
2. Materiales, herramientas y equipo
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá presentar en la
superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.

Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de la maestranza con una mano de pintura anticorrosiva y
una mano de pintura al aceite. Como son:

- Tapa circular + anilla de fierro fundido

Los trabajos comprendidos en este ítem serán realizados por el contratista el que procesará y empleará las herramientas y equipo
necesarios y apropiados, previa aprobación del supervisor de obra. Se usará como mínimo:
- Arena.
- Agua.
- Grava.
- Cemento IP-40.
- Pintura anticorrosiva.
- Pintura al aceite
3. Procedimiento para la ejecución
Las tapas para las cámaras de inspección, deberán ser fabricadas empleando fierro fundido, según diseño establecido en los
planos de detalle.
La base o el brocal que alojará la tapa será un anillo de fierro fundido de tal forma que quede asegurada contra desplazamientos
horizontales.
El nivel de acabado de la tapa colocada, deberá coincidir con el nivel del coronamiento de la cámara de inspección, no se
admitirán diferencias de nivel.
Las tapas deberán ser protegidas con dos manos de pintura antioxidante y otra capa de esmalte o pintura al aceite, previa una
limpieza y lijada prolija.
Las tapas deberán ser instaladas en los sectores singularizados en los planos.
4. Medición
La medición se realizará por pieza instalada correctamente y funcionando de Las tapas + anillas de fierro fundido. Una vez haya
sido aprobado por el Supervisor de Obra.
5. Forma de pago
Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas equipo y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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ÍTEM Nº 4 SUMIDERO LONGITUDINAL PLUVIAL + REJILLA

Unidad de medida: ml

1. Definición.
Este ítem se refiere a la construcción de bocas de tormenta de Ho So y colocado de rejilla pluvial, según se especifica en los
planos de detalles y la provisión y colocación de una rejilla de piso para aguas pluviales.
2. Materiales, herramientas y equipo.
El contratista debe contar con todas las herramientas necesarias para la ejecución de este ítem, como ser herramientas menores,
encofradas de madera y/o metálicas que permitan darle la forma adecuada al sumidero de acuerdo a los planos de detalle.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de la maestranza con dos manos de pintura anticorrosiva y
una mano de pintura al aceite. Como son:
Los materiales a utilizar serán los siguientes.
- Angular 3x3x1/4
- Agua
- Alambre de amarre
- Arena Común
- Grava Común
- Cemento Portland IP-40
- Electrodos
- Madera de encofrado
- Clavos
- Pintura anticorrosiva
- Pintura al aceite
La rejilla debe estar fabricada con perfiles angular de acero estructural ASTM: A-36 que cuente con las siguientes dimensiones
3” x 3” x ¼” y longitud variable y el espaciamiento debe ser de 5 cm entre angulares, tomando una adecuada unión entre los
elementos con el amperaje adecuado para el tipo de electrodo
El encofrado de la sección, deberá contar con MADERA apropiada y aprobada por el supervisor, así como su con/strucción
deberá estar realizada y armada con ALAMBRE Y CLAVOS.
El CONTRATISTA debe considerar el transporte de la rejilla pluvial, de la planta de hormigón al lugar de la Obra donde se viene
ejecutando la rejilla pluvial.
El cemento será del tipo Pórtland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllos que
provengan de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón,
yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse en el sumidero será de grano fino y homogéneo, no deberá
presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura sugerida para unir las diferentes las diferentes piezas es de tipo E7018 por su mayor penetración y menor
deposición de escoria, con un adecuado uso del arco de soldar.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
3. Procedimiento para la ejecución.
El hormigón Simple será proporcionado por la empresa CONTRATISTA como la rejilla pluvial, el CONTRATISTA en
coordinación con el Supervisor, coordinará el lugar de emplazamiento de la rejilla, procediendo a realizar la excavación
correspondiente, dándole las pendientes adecuadas al piso del sumidero, con la tubería proporcionada por el CONTRATISTA y
se procederá a realizar la instalación a la matriz principal o al sector indicado por el Supervisor.
Luego procederá a realizar el encofrado de acuerdo a los planos, una vez concluido se solicitará la aprobación al Supervisor, para
que se proceda con su ejecución.
Las dimensiones interiores de los sumideros serán aquellas señaladas en los planos y de acuerdo a la profundidad de las tuberías
y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
La rejilla será recogida y transportada por el CONTRATISTA al lugar de la Obra donde se viene construyendo el sumidero
pluvial.
ESPECIFICACIONES TECNICAS GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE POTOSI

Los sumideros pluviales, serán construidos de hormigón Simple de acuerdo a lo establecido en los planos y/o instrucciones del
Supervisor.

La base del sumidero o piso estará constituida por una capa de hormigón simple de altura mínima de 10 cm. con dosificación
1:2:3, de igual manera las paredes laterales serán de HºSº y el espesor que determine la Supervisión o entre 10 y 15 cm.
Las paredes y el piso del sumidero deberán ser revocadas con un mortero de cemento de dosificación 1:3 con un espesor mínimo
de 1,50 cm. y bruñidas con una mezcla de mortero 1:1.
En el fondo debe incluirse un sifón de tubo de cemento el cual estará conectado con el alcantarillado sanitario (matriz).
Luego será colocado en el lugar determinado para este efecto y el nivel de acabado de la rejilla colocada, deberá coincidir con el
nivel del pavimento rígido, no se admitirán diferencias de nivel entre rejilla y pavimento.
Se deberá realizar una compuerta para la limpieza del sumidero
La rejilla deberá ser protegida con dos manos de pintura antioxidante y otra capa de esmalte o pintura al aceite, previa una
limpieza y lijada prolija.
4. Medición.
El Sumidero pluvial + rejilla serán medidas por metro lineal por pieza instalada y correctamente funcionando.
5. Forma de pago.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas equipo y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos