Tecnura

ISSN: 0123-921X
tecnura.ud@correo.udistrital.edu.co
Universidad Distrital Francisco José de
Caldas
Colombia

Castaño Tabares, Jesús Orlando; Robayo Núñez, Estefanía; Sánchez Cotte, Édgar
Humberto
Diseño e implementación de dos plataformas móviles bioinspiradas para la simulación del
comportamiento de caza
Tecnura, vol. 17, núm. 2, diciembre, 2013, pp. 79-89
Universidad Distrital Francisco José de Caldas
Bogotá, Colombia

Disponible en: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=257059811008

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Materiales de construcción sostenibles.
Comportamiento mecánico y durabilidad
de morteros con cenizas volantes activadas
alcalinamente
Building construction materials. Mechanic performance
and durability of fly ash alcali-activated mortars

Jesús Orlando Castaño Tabares

Magíster en Ingeniería del hormigón. Docente de la Pontificia Universidad
Javeriana. Bogotá, Colombia.
Contacto: jesus.castano@javeriana.edu.co

Estefanía Robayo Núñez

Ingeniería Civil de la Pontificia Universidad Javeriana. Bogotá, Colombia.
Contacto: erobayo@javeriana.edu.co

Édgar Humberto Sánchez Cotte

Magíster en Ingeniería Civil. Docente de la Universidad Distrital Francisco
José de Caldas. Bogotá, Colombia.
Contacto: esanchezc@udistrital.edu.co
Fecha de recepción: 15 de agosto de 2013 Clasificación del artículo: investigación
Fecha de aceptación: 1 de noviembre de 2013 Financiamiento: Pontificia Universidad Javeriana

Palabras clave: materiales de construcción, sostenibilidad, materiales no basados en

cemento, mortero geopolimérico.

Key words: Construction materials, sustainability, non-cement based materials, geo-

polymer mortar.

RESUMEN desarrollo de materiales de alto desempeño, que

generen bajo impacto, que sean competitivos con
La sostenibilidad de los materiales constituye uno las tecnologías actuales y en su mayoría basados
de los temas fundamentales en el que se investi- en materias primas locales. En este estudio se
ga actualmente en busca de adaptación al cambio emplearon mezclas con dosificaciones diferentes,
climático. En el ámbito mundial se trabaja en el sometiendo dichas mezclas a pruebas de laborato-

Tecnura Vol. 17 Número Especial 2 pp. 79 - 89 diciembre de 2013 79

investigación
rio que determinaron las propiedades mecánicas mecánicos y de durabilidad reglamentarios en
y de durabilidad de las probetas de mortero y de nuestro país.
esta forma se pudo dar un estimativo del desem-
peño y posible uso de dichos materiales. Este pro-
yecto principalmente se basó en la sustitución de ABSTRACT
cemento hidráulico convencional por cenizas vo-
lantes activadas alcalinamente para la producción The development of “green” materials constitutes
de mortero, donde se pudo obtener un producto one of the fundamental topics in research to adap-
tation to climate change. Researchers worldwide
que cumple con los requerimientos físicos y me-
are investigating in the development of high per-
cánicos especificados en las normas NTC.
formance materials, which generate low-impact,
that are competitive with current technologies
Por otro lado, se trabajaron mezclas con cenizas
and mostly based on local raw materials.
volantes provenientes del proceso energético de
la empresa textil era Fabricato, las cuales fueron
Various mixtures of sodium hydroxide and so-
activadas alcalinamente con hidróxido de sodio dium silicate were used in this study, and their
(NaOH) y silicato de sodio (Na2SiO3) en dife- mechanical properties and durability tests were
rentes proporciones. De este modo, mediante la determined by standard test, where it was found
evaluación del desempeño mecánico y de la du- that the product meets the specified mechanical
rabilidad de las diferentes mezclas de mortero physical requirements and Colombian regula-
con cenizas volantes activadas alcalinamente, se tions. Thus, their use is validated as building ma-
pretende dar un paso hacia la implementación de terials with low environmental impact, matching
materiales ecológicos de bajo impacto, puesto the mechanical properties of conventional cement
que algunas mezclas cumplieron con parámetros mortars.

* * *

INTRODUCCIÓN económico, ecológico y social (Upme, 2012); sin

embargo, su importancia en el desarrollo de una
Actualmente se dedican esfuerzos para estudiar la sociedad, nos da idea de los esfuerzos que debe-
sostenibilidad de los materiales a base de cemento, mos llevar a cabo para conseguir avanzar hacia un
fundamentalmente el concreto y la aplicabilidad de modelo de constructivo que no desperdicie energía,
nuevos materiales que brinden un mayor grado de ni recursos naturales y a la vez no genere gran can-
sostenibilidad a la construcción en general. Es por tidad de residuos, saturando vertederos y rellenos
ello que resulta muy atractivo ver cómo algunos sanitarios (Ramirez, 2009). Es entonces pertinente
materiales de desecho y subproductos pueden brin- la implementación de un modelo y sistema de cons-
darles una alternativa a las matrices base cemento, trucción sostenible, que optimice procesos y recur-
lo cual disminuiría la huella de carbono (Davido- sos, y que cree así materiales alternativos de bajo
vits, 1993), puntos esenciales que van tomando for- impacto, eficientes tanto económicamente como
ma en el desarrollo sostenible de la industria de la ambientalmente, con iguales o mejores propiedades
construcción (Moreno, 2002). Esta última es consi- a las de los materiales existentes.
derada como uno de los sectores que genera mayor
consumo de materiales, recursos naturales y con- Desde la implementación de concretos de suelo
sumo de energético (Camacol, 2012). Se habla de silicato a finales de los años cincuenta (Glucho-
un sector profundamente impactante sobre el medio vskij, 1959), hasta la actualidad, se investigan

80 Tecnura Vol. 17 Número Especial 2 diciembre de 2013

 investigación
los factores que intervienen en estas mezclas hidráulico, en cuanto a su comportamiento mecá-
geopoliméricas. De esta forma, con el desarrollo nico, comportamiento frente a altas temperaturas
de nuevos materiales cementantes a base de ceni- y frente a un ataque en medios agresivos. En el
zas volantes activadas con un agente alcalino, se presente estudio se utilizó ceniza volante tipo F
quiere mejorar y superar problemas como la alta (según la clasificación ASTMC618, proveniente
retracción por secado presentada en el cemento de Fabricato, cemento portland (ASTM C150) y
portland convencional (Bernal, 2011), utilizan- cemento de uso general (ASTM C1157).
do como activadores de la reacción polimérica
NaOH (soda cáustica) y Na2SiO3 (silicato sódi- En la activación alcalina de las cenizas volantes
co), los cuales en su mayoría son subproductos se utilizaron dos disoluciones: NaOH a 10M y
de procesos industriales o de fácil y económica 70 % Na2SiO3-30 % agua. Para la preparación
fabricación (Davidovits, 2011). Inclusive en al-
de las disoluciones se utilizó NaOH (en esca-
gunos países como Australia se comprobó que
mas de 98 % pureza) y Na2SiO3 (8,2 % Na2O,
elementos prefabricados a base de cenizas vo-
27 %SiO2 y 64,8 % H2O).
lantes y escorias de siderurgia presentan grandes
propiedades frente al ataque de sulfatos o agentes
Se trabajaron cuatro mezclas geopoliméricas, y
agresivos o inclusive al fuego.
dos mezclas de control, así:
La universidad de Melbourne por medio de varias
pruebas comprobó que morteros con contenidos Mezcla 1: con cemento portland.
cenizas volantes activadas alcalinamente tienen
Mezcla 2: con ceniza volante activada 100 % NaOH.
una resistencia al fuego de más de cuatro horas,
en comparación con el mortero convencional de Mezcla 3: con ceniza volante activada 75 % NaOH
cemento portland que tiene una resistencia al fue- y 25 % Na2SiO3.
go promedio de 2,5 horas (Van Deventer, 2006).
Mezcla 4: con ceniza volante activada 50 % NaOH
Zeobond es el primer promotor y líder mundial
y 50 % Na2SiO3.
en la producción a gran escala, ya que produce
elementos prefabricados a base de ceniza volante Mezcla 5: con ceniza volante activada 25 % NaOH
y escorias de alto horno, lo que logra reducir en y 75 % Na2SiO3.
un 80 % y 90 % las emisiones de CO2, y mejo-
Mezcla 6: con cemento de uso general.
ra su comportamiento a temperaturas elevadas y
productos químicos agresivos. Por medio de los
estudios revisados y después de observar la apli- Ensayos y métodos
cabilidad de los materiales geopoliméricos, se
puede evidenciar el gran potencial de estos mate- Se evaluó el comportamiento de los morteros
riales en posibles aplicaciones constructivas, dada geopoliméricos, en cuanto a resistencia mecáni-
su resistencia a medios agresivos con el concreto ca, resistencia en temperaturas altas y en medios
convencional (Puertas, 2002). agresivos. Estas son descritas a continuación:

METODOLOGÍA Resistencia mecánica: para las seis mezclas plan-

teadas se evaluó la resistencia a compresión a eda-
Materiales des de 2, 7, 28, y 56 días de curado, en cubos de
mortero de 5cm de lado, de acuerdo con la norma
Se evaluó la efectividad de los morteros geopoli- NTC 121, y resistencia a flexión a edades de 7, 28
méricos en comparación con morteros de cemento y 56 días de curado, en viguetas de 4 cm de lado y

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activadas alcalinamente
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investigación
16 cm de largo; se falla con una carga en la mitad mezcla 6 logra resistencias de hasta 27,22 MPa, y
de la luz, teniendo como luz libre 12 cm. está a la par con la mezcla 2 con 27,88 MPa. Para
morteros de cemento portland, según la NTC 121
Resistencia en altas temperaturas: para evaluar el especificaciones físicas y mecánicas, fija que para
desempeño de las mezclas frente a altas tempera- cementos tipo I sus resistencias no deben ser me-
turas, se determinó su resistencia a compresión en nores a 15,0 MPa y 24 MPa para unas edades de 7
probetas cúbicas 5 cm de lado y resistencia a fle- y 28 días, respectivamente. Aquí se puede destacar
xión en probetas rectangulares de 4 cm de lado y que la mezcla 2 alcanza mayores resistencias que
16 cm de largo. Dichas probetas previamente cum- las especificadas en la norma, hecho que demues-
plieron un proceso de curado de 28 días, y fueron tra un gran desempeño a compresión, inclusive
sometidas durante un periodo de dos (2) horas a esta mezcla supera las resistencias alcanzadas por
temperaturas de 400 °C y 700 °C; posteriormente, el mortero de cemento de uso general a una edad
se determinó su resistencia a compresión y flexión. de 28 días, y así obtiene similar comportamiento
en el desarrollo de las resistencias. Las probetas de
Resistencia en medios agresivos: para evaluar el mezcla 4 y 5 no obtienen resistencias significativas
desempeño de las mezclas frente a un ataque de me- a ninguna de las edades evaluadas.
dios agresivo, se implementó una solución de ácido Tabla 1. Resistencia a compresión de cubos de mortero
sulfúrico en concentración de 50 ml/L, se sumer-
ge totalmente la probeta en la solución, por un Resistencia a compresión (Mpa)
periodo de 24 horas; posteriormente, se lava y se Mezcla
2 días 7 días 28 días 56 días
lleva al horno para luego tomar su peso. Antes de
dicha inmersión la probeta por ensayar se seca Mezcla 1 15,243 28,926 38,726 41,102
en horno a 105±5° C, con el fin de tomar el peso
seco. En este proceso se determinara la resisten- Mezcla 2 13,653 20,555 25,025 27,883

cia a compresión y la pérdida de masa. Las probe-

Mezcla 3 8,480 16,597 18,947 21,716
tas cumplieron un curado de 28 días.
Mezcla 4 0,277 0,677 0,768 0,731

RESULTADOS Y DISCUSIÓN Mezcla 5 0,592 0,723 1,072 1,086

Mezcla 6 9,447 23,277 24,147 27,222

Resistencia mecánica
Fuente: elaboración propia.

Los resultados obtenidos para las distintas edades

evaluadas, se presentan en la tabla 1. Se puede ob- En cuanto a la flexión, se observa similar comporta-
servar el desarrollo de las resistencias de cada una miento al de compresión (ver tabla 2). En la mezcla
de las seis mezclas en el tiempo (ver figura 1). 2 sigue destacándose entre las mezclas geopolimé-
ricas la que obtiene 5,23 MPa a 28 días,y aunque no
Se puede ver que para la mezcla de control mezcla supera ninguna de las resistencias obtenidas por las
1 se obtienen resistencias elevadas a edades ini- mezclas de control cumple con el mínimo fijado en
ciales, en contraste con la otra mezcla de control la NTC 2017 de 5 MPa. Tampoco se evidencian re-
que obtiene una resistencia de 9,44 MPa a edad de sistencias significativas para las mezclas 4 y 5 (ver
2 días. Por su parte, muestra un mejor resultado a figura 1); esto se le puede atribuir a que con el au-
esta misma edad la mezcla 2 (con ceniza volante), mento de silicato en la mezcla la trabajabilidad de
que obtiene a 2 días una resistencia de 13,65 MPa. esta misma disminuía y se dificultaba la producción
No obstante, para edades intermedias y finales, la de especímenes de calidad.

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 investigación
Tabla 2. Resistencia a flexión de viguetas de mortero
Resistencia a Flexión (MPa)
MEZCLA
Resistencia a Flexión (MPa) 7 días 28 días 56 días
MEZCLA
7 días 28 días 56 días
Mezcla 4 0,354 0,545 0,668

Mezcla 1 5,643 7,156 7,075

Mezcla 5 0,164 0,218 0,409

Mezcla 2 3,162 5,234 6,284

Mezcla 6 4,621 6,202 6,652

Mezcla 3 3,244 3,626 3,708

Fuente: elaboración propia

Figura 1. Resistencia a compresión y a flexión de probetas de mortero

en las distintas edades evaluadas

Fuente: elaboración propia.

Resistencia en altas temperaturas aspecto físico de las probetas ensayadas a com-

presión y a flexión luego del tratamiento térmico
Los resultados obtenidos para compresión y correspondiente.
flexión a temperaturas de 400 y 700 °C, se pre-
sentan en la tabla 3, donde se puede observar la Se destacan sobresalientes resistencias para las
particularidad de los resultados y su diferencia mezclas 2 y 3, que a compresión y a flexión al-
con las resistencias de las probetas sin exposi- canzan mejores resistencias que las obtenidas por
ción a temperatura. Las figuras 4 y 5 muestran el las mezclas de control (ver figura 2 y figura 3).

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investigación
Tabla 3. Resistencia a compresión de cubos de mortero expuestos a altas temperaturas

Mezclas
Ensayo
Mezcla 1
Mezcla 2 Mezcla 3 Mezcla 4 Mezcla 5 Mezcla 6

Resistencia Temperatura de 400 °C 32,366 26,039 19,144 1,827 0,886 21,011

compresión (Mpa) Temperatura de 700 °C 17,236 29,193 22,753 0,000 0,000 11,705

Resistencia Temperatura de 400 °C 5,835 3,435 2,631 0,545 0,000 4,158

flexión (Mpa) Temperatura de 700 °C 0,879 4,403 3,408 0,000 0,000 0,954

Fuente: elaboración propia.

El desempeño a compresión, como se indica en ratura de 700 ° C y de 26,03 MPa ante 400 ° C de
la sección anterior, como estipula la norma NTC temperatura. En cuanto a la resistencia a flexión,
121, a 28 días una resistencias de 24 MPa para se muestra un comportamiento similar al mos-
cemento tipo I, resistencia que fue mejorada por trado a compresión, las resistencias aumentan en
la mezcla 2 con 29,16 MPa sometida a una tempe- función del aumento de temperatura.

Figura 2. Resistencia a compresión, comparación con las probetas no expuestas a altas temperaturas

Fuente: elaboración propia.

Teniendo en cuenta estudios adicionales realizados portland comercial se degradan rápidamente), se

(Fernández-Jiménez, 2009), (Krivenko, 2007), se debe principalmente a que en torno a 600 º C estos
ha podido mostrar que la disminución de resisten- materiales presentan un punto de sinterización par-
cias a flexión, observada en los cementos obte- cial, que afecta a su estabilidad dimensional. Sin
nidos por activación alcalina de cenizas volantes embargo, una vez que el material se ha enfriado,
para temperaturas superiores a 600 º C (valor a par- la solidificación del fundido hace que se forme una
tir del cual las propiedades mecánicas del cemento matriz más compacta y por tanto que aumenten las

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 investigación
resistencias mecánicas a compresión, debido a la tamaño de los poros es uno de los más importan-
disminución de la porosidad inicial. De esta mane- tes, ya que gran parte de las propiedades físicas
ra, se da un proceso de recristalización y a la vez del producto son dependientes de este parámetro
se destaca formación de nuevas fases en el mate- (Gourley, 2005). Podría ser esta la razón por la que
rial cementante (Fernández-Jiménez, 2009). En el
los morteros geopoliméricos aumentan su resis-
proceso de exposición a altas temperaturas, se da
paralelamente a las reacciones químico-físicas el tencia a compresión, algunos en mayores propor-
desarrollo de nuevas fases cristalinas y vítreas, y ciones (mezcla 2 y 3) otros en menores (mezcla 4
tiene lugar una serie de cambios microestructura- y 5), como se puede evidenciar en los resultados
les en los especímenes. El cambio en la forma y obtenidos.

Figura 3. Resistencia a flexión, comparaciónconlasprobetas no expuestas a altas temperaturas

Fuente: elaboración propia.

Se pudo evidenciar que las mezclas de control

con cemento portland y cemento de uso general
perdieron sus resistencias a flexión en más de
un 80 %, para una temperatura de exposición de
700 ° C, en contraste con las probetas de ceniza
volante activada 100 % con NaOH, que solo dis-
minuyeron en un 15 % sus resistencias.

Figura 4. Mufla con especímenes geopoliméricos,

Resistencia en medios agresivos
mezclas 4 y 5 desintegradas durante la ex-
posición En la tabla 4 se presentan los resultados obteni-
Fuente: elaboración propia. dos para las probetas sumergidas en solución de

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investigación
ácido sulfúrico. Como era de esperarse, los mor- los morteros activados con Na2SiO3 fueron los
teros perdieron masa y resistencia; no obstante, más afectados.

Tabla 4. Resistencia a compresión y pérdida de masa de cubos de mortero expuesto en medios agresivos

Mezclas
Ensayo
Mezcla 1
Mezcla 2 Mezcla 3 Mezcla 4 Mezcla 5 Mezcla 6

Ataque en me- Resistencia compresión (Mpa) 28,267 24,123 16,791 0,449 0,000 24,728

dios agresivos Pérdida de masa (%) 2,54 7,73 4,67 18,40 77,53 7,76

Fuente: elaboración propia.

Para las mezclas se evidenció que la mayor pérdi- do a la alta concentración de ácido sulfúrico, y
da de masa se registra en la mezcla 5, donde du- se puede evidenciar el deterioro de las probetas
rante las 24 horas de exposición al ácido la probeta de mortero en la figura 6, según ASTM C1012,
se fue desintegrando como muestra la figura 5. recomendado tanto para cementos portland puros,
Debido a esto no fue posible evaluar el compor- como para adicionados. Esta corresponde a una
tamiento a compresión. Ninguna otra mezcla pre- técnica de ensayo de agresividad de sulfatos de
sentó este comportamiento, y aunque la mezcla carácter acelerado, al exponer las probetas SO4
4 perdió masa considerable, fue posible evaluar 50 ml/l, lo que equivale a que corresponde a una
su resistencia. Se puede distinguir en todas las exposición muy severa (superior a 10.000 ppm),
mezclas un proceso acelerado de deterioro debi- según la ASTM.

Figura 5. Pérdida de masa por exposición ante ácido sulfúrico y resistencia a compresión ante exposición de
ácido sulfúrico vs. medio de referencia

Fuente: elaboración propia.

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 investigación
Las mezclas con ceniza volante no experimen- no estuvieron inmersas; por su parte, la mezcla
tan variaciones significativas en los valores de geopolimérica 2 obtuvo una pérdida de resisten-
resistencia respecto a las resistencias obtenidas cia de 3,6 %.
para las probetas, sin sumergir en ácido sulfúri-
co; incluso se puede observar que para todas las Un examen visual de las probetas expuestas a áci-
mezclas disminuye la resistencia. En la mezcla 5 do muestra un buen estado físico para las mezclas
no se registró ningún valor de resistencia debido de control, solo con pérdida de un pequeño por-
a que durante la inmersión la probeta de deshizo centaje de la capa superficial; de igual forma se
dentro del ácido (ver figura 5). Las resistencias muestra en la mezcla 2 y 3. Por el contrario, las
de las mezclas de control cayeron en más de 4 y 5 evidencian un gran deterioro luego de 24
un 15 % en comparación con las probetas que horas de inmersión.

Figura 6. Pérdida de masa de cubosexpuestos a ataque de ácidos (a) mezcla1; (b) mezcla 2; (c) mezcla 3; (d)
mezcla 4; (e) mezcla 5, y (f) mezcla 6

Fuente: elaboración propia.

CONCLUSIONES mostrada por la mezcla geopolimérica activada

con NaOH, que fue la que alcanzó mejores des-
Una de las principales conclusiones que se pue- empeños, podría enfocarse el uso de este material
de extraer el presente estudio es la estabilidad de hacia la fabricación de morteros premezclados y
la mezcla geopolimérica activada alcalinamente elementos prefabricados. En este campo, dicha
con hidróxido de sodio 100 % (mezcla 2), debi- pasta podría desempeñar un óptimo trabajo para
do a que tuvo un desempeño sobresaliente en to- morteros premezclados. La NTC 3356 especifica
dos los aspectos evaluados al igualar y mejorar una resistencia mínima a compresión de 17,5MPa
propiedades de las dos mezclas de control con a 28 días y para adoquines en concreto la NTC
cemento hidráulico. Teniendo en cuenta los resul- 2017 fija un mínimo de módulo de rotura de 5,0
tados obtenidos, la capacidad mecánica y durable MPa a 28 días. Adicionalmente, el hecho de que

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investigación
su resistencia mejore gradualmente con el aumen- temperatura de curado, mejores comportamientos
to de temperatura es un aspecto a favor que puede mecánicos se obtienen; sin embargo, el aumento
ser aprovechado en estructuras especiales donde excesivo de temperatura puede afectar la estruc-
se requiera o pueda estar en exposición a altas tura cristalina de la mezcla geopolimérica, por
temperaturas. esto son recomendables las temperaturas entre
60°C y 150°C (Criado Saenz, 2007).
Por otro lado, las mezclas geopoliméricas que
fueron activadas alcalinamente en un 50 % y Los resultados dejan ver el gran potencial con el
75 % con silicato de sodio no reflejaron resulta- que cuentan estos materiales geopoliméricos en
dos favorables en ninguno de los aspectos evalua- una posible aplicación, ya que sustituyen al ce-
dos (mecánico, exposición a altas temperaturas, mento hidráulico de uso general tipo I. De esta
exposición a ataque de ácido). No consiguieron manera, se obtiene una idea del aprovechamiento
tampoco aumentar sus resistencias en el transcur- constructivo que se le puede dar por la facilidad
so del tiempo, y una de las razones a las cuales se con la que se puede adecuar a las instalaciones
le atribuye este deficiente comportamiento es la existentes en la industria actualmente.
trabajabilidad presentada durante la elaboración
de las probetas, lo que dificulta la producción Se puede presentar un amplio campo para el desa-
de especímenes de calidad y, de igual forma, la rrollo de nuevos proyectos de investigación, con
temperatura en la cual fueron curadas la mezclas el objeto de profundizar en el perfeccionamiento
(60 °C) pudo haber afectado el desempeño de la y manejo de la amplia gama de factores que afec-
mezclas. tan las propiedades de los geopolímeros, y de esta
forma pautar una guía hacia el desarrollo de ma-
Aunque la procedencia de la ceniza volante es de teriales más competitivos técnica, económica y
gran importancia para la definición de las propie- ambientalmente.
dades de las pastas de mortero, se puede concluir
que el tipo de activador alcalino influye contun-
dentemente en el desarrollo de las propiedades AGRADECIMIENTOS
en estado fresco y endurecido de los morteros
geopoliméricos. De la mano de este factor se en- Al laboratorio de pruebas y ensayos de la Pontifi-
cuentran el tiempo y la temperatura de curado, cia Universidad Javeriana, en el Departamento de
los cuales definen la estructura del geopolímero, Ingeniería Civil, por la disponibilidad de recursos
como lo reportó (Mannan, 2002). Estudios rea- técnicos para el desarrollo satisfactorio de la pre-
lizados también demuestran que la temperatura sente investigación y a la empresa Manufacturas
de curado afecta de manera importante el com- de Cemento por la colaboración con el material
portamiento mecánico de la mezcla que, a mayor utilizado en este trabajo.

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Jesús Orlando Castaño Tabares / Estefanía Robayo Núñez / IÉdgar Humberto Sánchez Cotte