PCPT y ETE (SC70322)

Agua y Saneamientos Argentinos
CONCURSO PARA LA EJECUCIÓN DE OBRA DE DESAGÜES

CLOACALES
“REVAMPING Y AMPLIACIÓN PLANTA FLORENCIO

VARELA”
SC70322
PARTIDO DE FLORENCIO VARELA
PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES TÉCNICAS Y

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES
(No incluye Bases de Licitación)
CONTENIDO DEL DOCUMENTO

 PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES TÉCNICAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES
 MODIFICACIONES A LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES Y SUS ANEXOS Y A LAS
PARTICULARES PARA LA PROVISIÓN DE AGUA Y DESAGÜES CLOACALES
 PLANILLAS DE COTIZACIÓN
 PLANILLAS DE ALCANCE DE LAS PARTIDAS
 PLANOS DE PROYECTO
 Listado de Planos
 LISTA DE MATERIALES APROBADOS
 ANEXOS
 Planilla de datos garantizados
 Pliego de especificaciones técnicas particulares DAL
 Automatismos
Dirección de Ingeniería y Proyectos

Buenos Aires, 30 de Septiembre de 2021
SC70322_REVAMPING Y AMPLIACION PLANTA FLORENCIO VARELA_ELEVACIÓN 1
“SC70322_Revamping y Ampliación Planta Florencio Varela”
INDICE
1. CONDICIONES PARTICULARES TÉCNICAS 5

1.1 OBJETO DE LA LICITACIÓN 5
1.2 DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS 6
1.2.1 OBRA ELECTROMECÁNICA 7
1.2.2 OBRA CIVIL 15
1.2.3 OBRA ELÉCTRICA 21
1.3 LÍMITES DE PROYECTO 24
1.4 PLAZO PARA LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS 25
1.5 DOCUMENTOS DEL CONCURSO 25
1.6 SISTEMA DE CONTRATACIÓN 26
1.7 REPRESENTANTE TÉCNICO 26
1.8 ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE LA PROPUESTA 26
1.9 ALCANCE DE LOS PRECIOS COTIZADOS 26
1.10 NATURALEZA DEL SUELO Y RELEVAMIENTO TOPOGRÁFICO 27
1.11 ANÁLISIS DE PRECIOS 27
1.12 FORMAS DE CERTIFICACION 31
1.12.1 OBRA ELECTROMECANICA 31
1.12.2 OBRA CIVIL 32
1.13 PROYECTO EJECUTIVO E INGENIERÍA DE DETALLE 32
1.13.1 PROYECTO EJECUTIVO 32
1.13.2 INGENIERÍA DE DETALLE 33
1.14 NOTAS GENERALES 34
1.15 PRUEBAS EN OBRA 36
1.16 RECHAZOS 36
1.17 MANUALES TÉCNICOS 36
1.18 TRÁMITES Y GESTIONES 38
2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES 39
2.1 CONDICIONES GENERALES DE EQUIPO ELECTROMECÁNICO 39
2.2 DOCUMENTACIÓN A PRESENTAR 39
2.3 PRODUCTOS 39
2.3.1 REQUERIMIENTOS GENERALES DE LOS EQUIPOS 39
2.3.2 BASE DE APOYO Y FUNDACIONES PARA EQUIPOS 41
2.3.3 BULONES DE ANCLAJE 41
2.3.4 JUNTAS PARA BRIDAS 42
2.3.5 EMBALAJE Y ENVÍO 42
2.3.6 RECEPCIÓN, ALMACENAJE Y VIGILANCIA DEL MATERIAL EN LOS DEPÓSITOS DE
LA OBRA 42
2.3.7 INSTALACIÓN 43
2.3.8 ALINEACIÓN 43
2.3.9 LUBRICACIÓN 43
2.3.10 ENSAYOS EN FÁBRICA 43
2.4 ESPECIFICACIONES TECNICAS OBRA ELECTROMECANICA 44
2.4.1 EQUIPOS DE BOMBEO 44
2.4.2 VÁLVULAS 51
2.4.3 INSTRUMENTACIÓN 53
2.4.4 COMPUERTAS 56
2.4.5 TAPAS Y MARCOS DE ACERO DESMONTABLES 58
2.4.6 CINTA TRANSPORTADORA DE RESÍDUOS DE REJAS 59
2.4.7 EQUIPO COMPACTADOR DE RESÍDUOS 60
2.4.8 REJAS 62
2.4.9 RECUPERACIÓN DE ARENAS 67
AySA 2 de 187 SC70322_CPTyETE_REV 0.doc

2.4.10 AIREADOR/AGITADOR DE SUPERFICIE PARA TANQUE ALMACENADOR DE LODOS

67
2.4.11 CLARIFICADOR EXISTENTE 70
2.4.12 TAPAS Y MARCOS DE ACERO DESMONTABLES 71
2.5 ESPECIFICACIONES TECNICAS OBRA CIVIL 71
2.5.1 CRITERIOS Y REQUERIMIENTOS DE DISEÑO DE LA OBRA CIVIL 72
2.5.2 REPLANTEO 78
2.5.3 DESAGOTE 78
2.5.4 MOVIMIENTO DE TIERRA 81
2.5.5 HORMIGÓN 91
2.5.6 JUNTAS EN EL HORMIGÓN 104
2.5.7 ENCOFRADO DEL HORMIGÓN 109
2.5.8 ARMADURA DEL HORMIGÓN 113
2.5.9 ESTRUCTURAS METÁLICAS 116
2.5.10 MORTEROS Y HORMIGONES 119
2.5.11 MAMPOSTERÍA 121
2.5.12 REVOQUES Y ENLUCIDOS 122
2.5.13 CONTRAPISOS 125
2.5.14 CARPETAS 126
2.5.15 AISLACIONES 127
2.5.16 PISOS Y ZÓCALOS 129
2.5.17 CIELORRASOS 132
2.5.18 TRABAJOS MISCELÁNEOS EN METAL 135
2.5.19 CARPINTERÍA Y HERRAJES 138
2.5.20 VIDRIERÍA 145
2.5.21 REVESTIMIENTOS 145
2.5.22 REVESTIMIENTOS DE PROTECCION 147
2.5.23 PINTURAS 147
2.5.24 INSTALACIONES SANITARIAS Y CONTRA INCENDIO 149
2.6 ESPECIFICACIONES TECNICAS OBRA ELECTRICA 162
2.6.1 OBJETO Y ALCANCE DE LA DOCUMENTACIÓN 162
2.6.2 ALCANCE DE LA OBRA ELECTRICA 162
2.6.3 CALIDAD DEL EQUIPAMIENTO, SISTEMAS Y MATERIALES 163
2.6.4 DOCUMENTACIÓN REQUERIDA PARA LA OFERTA 164
2.6.5 TAREAS Y RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA 164
2.6.6 SERVICIO POSTERIOR A LA VENTA 165
2.6.7 ENSAYOS DE RECEPCIÓN E INSPECCIONES 166
2.6.8 TABLERO GENERAL DE BAJA TENSIÓN 166
2.6.9 SISTEMA DE MEDICIÓN 169
2.6.10 SISTEMA DE CORRECCIÓN DE FACTOR DE POTENCIA en BT 169
2.6.11 ACCIONAMIENTOS DE BT 170
2.6.12 TABLEROS SECCIONALES 171
2.6.13 GABINETES PARA CONEXIÓN DE EQUIPOS PRINCIPALES 174
2.6.14 PUESTOS DE TOMA DE ENERGÍA 175
2.6.15 TENDIDOS Y CANALIZACIONES 177
2.6.16 CONDUCTORES y CABLES 180
2.6.17 PUESTA A TIERRA (PAT) Y PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS
(SPCR) 182
2.6.18 SISTEMAS ILUMINACIÓN 184
2.6.19 ENSAYOS DE RECEPCIÓN DE LA OBRA y PUESTA EN SERVICIO 187

IDENTIFICACIÓN DE VERSIONES
SC70322_CPTyETE_REV 0.doc
SC70322_PC_REV 0.xls
SC70322_AP_REV 0.xls

1. CONDICIONES PARTICULARES TÉCNICAS
1.1 OBJETO DE LA LICITACIÓN
El presente concurso tiene por objeto contratar la realización de las

obras de Revamping y Ampliación de la Planta Depuradora Florencio Varela,
para lograr el tratamiento del efluente de una población equivalente de
26.000 habitantes. La Planta Depuradora Florencio Varela se encuentra en
la zona rural de la localidad de Santa Rosa, partido de Florencio Varela, en
la Provincia de Buenos Aires. Las dimensiones del terreno son de
aproximadamente 280 metros por 145 metros (4 hectáreas). La planta
cuenta con dos portones de acceso: la entrada principal es por la calle Bonn
y otro en la parte opuesta, sobre la Av. Humahuaca, por donde llega la
energía eléctrica.
Av. Humahuaca
Calle Bonn
Actualmente la Planta recibe los líquidos colacales de 8.000

habitantes, pertenecientes al Complejo Santa Rosa. El objetivo de
incrementar la capacidad de tratamiento es para derivar los efluentes
cloacales de acuerdo al siguiente esquema:
Barrio Habitantes
Complejo Santa Rosa 8.000
San Jorge Promeba III 12.591
San Jorge PYPSA 4.500
Total 25.091

La planta actual tiene una capacidad operativa para tratar los

efluentes cloacales de 16.000 habitantes.
Se considera, para la realización de los cálculos de habitantes

equivalentes, un caudal por habitante de 300 litros diarios
1.2 DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS
Los trabajos a realizar comprenden: el Proyecto Ejecutivo, la

Ingeniería de Detalle, la construcción, el montaje y la puesta en marcha de
las obras civiles y electromecánicas necesarias de la obra, incluyendo:
 La realización del Proyecto Ejecutivo en función de la verificación del

proceso propuesto y verificación del diseño funcional de la totalidad
del proyecto incluyendo las características hidráulicas, funcionales y
operativas del mismo sobre la base de los lineamientos de las
Especificaciones Técnicas, Datos Garantizados, los planos anexos,
documentación requerida y aceptación de las garantías de proceso
requeridas.
 Vaciado y limpieza de las unidades: Retirar todo el líquido que

contenga cada unidad y limpiar todos sus componentes. Esto deberá
incluir la verificación, desobstrucción y reparación (en caso de ser
necesario) de todas las cañerías existentes de la unidad (ya sean
cañerías de conducción de líquidos y/o de barros).
 La materialización de By-Pass temporarios para dejar unidades y/o

cañerías fuera de servicio durante la ejecución de la obra.
 Construccion y provision de equipamiento para las nuevas cámara de

carga y cámara de purga de lodos, tanques de almacenamiento de
lodos, cámara de drenajes
 Reacondicionamiento y provision de equipamiento eletromecanico

para el nuevo tanque de almacenamiento de lodos
 Readecuación y puesta en valor de las instalaciones de provisión de

energía para los equipamientos y los sistemas auxiliares del nuevo
esquema de funcionamiento del establecimiento.
 Instalación y puesta en marcha de una planta modular para el

tratamiento de líquidos cloacales equivalentes a 10.000 habitantes
 Instalación y puesta en marcha de una planta modular para el

tratamiento de lodos cloacales equivalentes a 26.000 habitantes
 Ejecución de las Obras civiles necesarias.
 Provisión Electromecánica (incluye Transporte y almacenamiento en

Obra).

 Supervisión y Montaje Electromecánico en el lugar de la obra.
 Instalación de servicios necesarios.
 Pruebas pre-operacionales.
 Puesta en funcionamiento de los equipos que se encuentran

instalados en la planta, realizando todas las tareas necesarias para
que los mismos puedan cumplir correctamente sus funciones
 La puesta en marcha de la obra incluyendo la capacitación del

personal necesario para el continuo funcionamiento de los equipos
hasta la recepción provisoria de la misma.
 El aseguramiento de un período de garantía de funcionamiento de

seis meses posterior a la puesta en régimen y recepción provisoria,
con operación a cargo de AySA S.A. y supervisión del Contratista, al
cabo del cual y previa verificación, se hará la recepción del proceso.
 Retiro de equipos electromecánicos que no sean utilizados en las

unidades una vez reacondicionadas. Dichos equipos quedarán a
disposición de la empresa AYSA.
 Un período de asistencia técnica de seis meses a partir de la

recepción del proceso, al cabo del cual se otorgará la recepción
definitiva.
 Todos los trabajos descriptos en este capítulo se ejecutarán en

completa conformidad a la documentación contractual y al proyecto
ejecutivo detallado y que será elaborado y entregado por el
Contratista, y aprobado por la Inspección de Obras.
 Las obras incluyen la totalidad de las tareas de relevamiento y

verificación de las obras existentes, la totalidad de los trabajos
detallados en los planos, especificaciones y partidas que integran la
documentación de este documento.
Se debe tener en cuenta que las obras de Revamping y Ampliación

que se incluyen en el presente pliego, se deberán realizar de manera tal que
la operación de la planta sea afectada de la menor manera posible, ya que
la misma deberá seguir recibiendo la entrada de líquido a tratar durante
todo el tiempo que duren las obras anteriormente mencionadas.
1.2.1 OBRA ELECTROMECÁNICA
El revamping y ampliación de la Planta Florencio Varela se realizará

con las siguientes capacidades de tratamiento:
 Población total equivalente: 26.000 habitantes

 Caudal promedio: 325 m³/h
 Concentración de DBO5 en el ingreso: 170 mg/l

 Dotación: 300 l/hab/d
Se ha previsto como esquema básico del tratamiento:
 Desbaste grueso
 Elevación
 Desarenado
 Desbaste fino
 Tamices
 Tratamiento biológico secundario
 Clarificación (decantación secundaria)
 Espesamiento de lodos
 Almacenamiento de lodos
 Deshidratación de lodos, a través de un sistema modular
de tratamiento, para 26.000 habitantes equivalentes
 Sistema modular de tratamiento de líquidos, para 10.000
habitantes equivalentes
1.2.1.1 CONDICIONES BÁSICAS DE LA CUENCA
Las aguas residuales a tratar en la Planta Depuradora Florencio

Varela, son aguas residuales mixtas y provendrán fundamentalmente de los
domicilios particulares localizados en dicha cuenca cloacal.
Asimismo, se destaca que no se conoce con precisión la parte del

componente sobre la contaminación industrial dentro de la contaminación
total, pero se considera incluida dentro de la dotación unitaria de 51g de
DBO5/día y por habitante.
1.2.1.2 CONDICIONES ADOPTADAS PARA EL DISEÑO DE LA

PLANTA
Las bases de dimensionamiento consideradas para el diseño de la

planta son los siguientes:
Parámetro / Valor
 Caudal promedio del día (m3/h) 325
 Caudal pico del día (m3/h) 573
 Carga orgánica unitaria (kgDBO5/hab.día) 0,051
 Dotación unitaria x Habitante (lt/HE día) 300
 Habitantes equivalentes (HE) 26.000
En lo referente a los parámetros de composición de los efluentes que

puedan arribar a la planta se han considerado los siguientes valores como
promedio:

Parámetro - Valor
 DQO total/DBO5 total (1) 2,5 ± 0,5
 DQO total/Oxidab.KMnO4 (1) 7 ± 0,5
 DBO5/Oxidab.KMnO4 (1) 2,6 ± 0,6
 DBO5ad2/DBO5total (2) 0,7 ± 0,07
 MES/DBO5 (1) 1,2 ± 0,2
 MVS/MES (1) 0,8 ± 0,05
 NTK/DBO5total 0,2 (efluente equilibrado en nitrógeno).
 P/DBO5total 0,04 (efluente equilibrado en fósforo).
 Grasas/DQOtotal 0,35
(1): valor diario promedio
(2): DBO5ad2 = DBO5 luego de una decantación de 2 horas.
Con respecto a la temperatura mínima de las aguas residuales brutas

se ha adoptado un valor de 15° C.
1.2.1.3 CRITERIOS DE DISEÑO
En el esquema proyectado para la disposición de los efluentes

cloacales del área de influencia, la planta volcaría a un colector que
descarga sobre el A° Las Piedras en la zona de Glew, para luego
transformarse como A° Santo Domingo y desemboca finalmente en el Rio
de la Plata.
Esto significa que en el diseño de la planta se deberán tener en

cuenta los siguientes por lo que puntos.
 Ley 26.221 Anexo B Marco Regulatorio para el vuelco de efluentes

cloacales.
 Nueva legislación ambiental vigente en la cuenca Matanza – Riachuelo,

ACUMAR 46/2017, para el vertido de efluentes orgánicos, donde se
exige una concentración menor a 15 mg/l de DBO5 en el cuerpo
receptor.
 Reglamentación sobre la disposición y uso de biosólidos de plantas

depuradoras (Resolución 410/2018 (SMA y DS).

Esta resolución describe los procesos que reducen fuertemente o

significativamente el nivel de patógenos en los biosólidos.
 Adecuar las instalaciones existentes para lograr una planta cuyo nivel de
vuelco sea superior a los 26.000 habitantes.
Como resultado se considera que debido a que la instalación operará

en forma provisoria y por no descargar sobre la Cuenca del Rio Matanza
Riachuelo, debe cumplir con el límite de descarga previsto en el Anexo B del
Marco Regulatorio Ley 26.221.
Asimismo, al no disponer de un tratamiento que disminuya ni

fuertemente ni significativamente el nivel de patógenos en los biosólidos,
solo es posible la disposición de los mismos.
1.2.1.4 MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA OBRA

ELECTROMECÁNICA
1.2.1.4.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO BÁSICO ADOPTADO
El proceso básico seleccionado para el tratamiento de las aguas

residuales será mediante un pretratamiento con cribado por sistema de
rejas y tamices, un tratamiento biológico y continuando en una etapa de
clarificación. Paralelamente se contará con una planta de tratamiento
modular compacta que realizará el tratamiento de líquidos cloacales para
10.000 habitantes equivalentes.
Luego continúa con una planta de tratamiento modular compacto que

realizará el tratamiento de lodos cloacales para el total de la capacidad de la
planta, que será de 26.000 habitantes equivalentes.
1.2.1.4.2 LLEGADA DE LÍQUIDO A LA PLANTA
Actualmente, el ingreso del líquido a la planta se realiza por una

cañería DN 250, la cual descarga en la cámara de bombeo existente. Para el
cribado del líquido, existe un canasto de retención de sólidos de limpieza
manual.
En esta obra, se eliminará dicho canasto de limpieza manual y será

reemplazado por un canal (previo a la cámara de bombeo) que tendrá
instalado una reja gruesa de limpieza automática, con una separación entre
barras de 30 mm. De esta manera el líquido que ingresa a la planta por esta
cañería, va a contar con un sistema de desbaste grueso con limpieza
automática.
Además del ingreso detallado anteriormente, en esta obra se sumará

otro ingreso a la planta a través de una nueva cañería DN315, la cual
descargará en una nueva cámara de carga a construirse en esta obra. Dicha
cámara también recibirá los líquidos bombeados previamente. Esto significa
que los aportes de los complejos San Jorge Promeba III (12.591 habitantes)
y San Jorge PYPSA (4.500 habitantes) ingresarán a esta nueva cámara de

carga, evitando el rebombeo al no realizar su ingreso a la cámara de

bombeo existente.
1.2.1.4.1 ESTACIÓN DE BOMBEO EXISTENTE
Actualmente existe una estación de bombeo, donde llegan los líquidos

que ingresan a la planta, para ser elevados y que continúen con el
tratamiento. Dicha estación de bombeo cuenta con tres electrobombas
sumergibles, las cuales bombean al canal de tamices previo al tratamiento
biológico. En esta obra, las bombas descargarán en la nueva cámara de
carga, a través de un conducto de DN 200, donde todo el líquido de ingreso
a la planta podrá homogeneizarse antes de repartirse entre la planta actual
y el nuevo módulo de tratamiento a instalarse en esta obra.
1.2.1.4.2 CÁMARA DE CARGA
Se construirá una cámara de carga, a la cual arribarán líquidos

bombeados desde la estación de bombeo existente dentro de la planta, y
los líquidos que ingresen a través del nuevo conducto DN 315. Todo el
líquido que llegue a la cámara de carga, antes de continuar con el proceso,
pasará por un desbaste fino que consiste en una reja de limpieza
automática, de 12 mm de separación entrehierros. Se considera que el
líquido que provenga de estaciones de bombeo externas tienen su propio
sistema de cribado grueso para protección de las bombas.
La nueva cámara de carga tendrá las dimensiones para el caudal final

(26.000 habitantes). Las dimensiones de la nueva cámara de carga serán
tales que el tiempo de permanencia será de 5 minutos a caudal promedio y
2,5 minutos a caudal máximo. La parte inferior de la cámara tendrá
pendiente de más de 60° en las cuatro caras, de forma tal de disponer de
una tolva donde se podrán extraer las arenas mediante una válvula,
estimándose su producción en 150 kg/d. Dicha extracción de arenas se
realizará mediante un sistema de válvulas de operación manual y/o
automática y su correspondiente equipo de lavado de arenas y
concentrador. El drenaje de las arenas retornará al pozo de bombeo
existente.
Luego del desbaste fino, el líquido se dividirá en dos líneas de

tratamiento: una línea se dirigirá bombeada por un sistema de dos bombas
centrífugas hacia la nueva planta modular de 10.000 habitantes
equivalentes y la otra línea se dirigirá hacia el canal de tamices existente.
La cámara de carga tendrá una cañería de by-pass de DN 500 en la

zona previa al desbaste, el cual funcionará como un desborde de seguridad
a utilizar en caso de necesidad de la planta de salir de servicio. Dicho By-
Pass volcará a la cámara de salida de planta modular, para luego continuar
por la cañería de salida de planta. De esta manera se podrá utilizar este by-
pass de emergencia, el cual evita los desbordes de líquido sin tratar en caso
de emergencias.
1.2.1.4.3 CANAL DE TAMICES

Actualmente existe un canal donde hay instalados dos tamices de 6

mm de pasaje, los cuales ahora recibirán los líquidos de salida de la cámara
de carga, a través de un nuevo conducto DN 400. De esta manera, los
líquidos serán tamizados previamente a su ingreso al reactor biológico
existente.
1.2.1.4.4 REACTOR BIOLÓGICO
En la actualidad la planta existente tiene un proceso de aireación

extendida con un consumo de aire cercano a los 2.500 Nm3/h, el cual es
inyectado al reactor a través de un sistema de difusores tubulares de
membrana que cumplen con la función de aportar aire y generar la mezcla
necesaria en el reactor. Este reactor recibirá una parte del líquido a tratar
homogeneizado en la cámara de carga, que luego es tamizado antes de su
ingreso al equipo. En esta obra no se realizarán modificaciones al
funcionamiento de dicho equipo
La zona del Reactor se equipará con una baranda perimetral para

evitar caídas accidentales al mismo. Para realizar los controles de proceso
necesarios, se deberán instalar los siguientes instrumentales de medición:
 MES
 Oxígeno Disuelto
1.2.1.4.5 CLARIFICACIÓN
El líquido de salida del reactor biológico se dirige hacia el Clarificador

a través de una cañería existente de DN 400. De dicho Clarificador se
extraen lodos y líquido clarificado. El líquido clarificado sale del Clarificador
a través de un vertedero perimetral y se conduce por una nueva cañería de
DN 400 hacia la nueva cámara de empalme a salida de planta, donde el
líquido clarificado se encuentra con el líquido de salida de la planta modular.
Los lodos son recirculados (a una tasa del 100 %) desde una cámara hasta
la entrada del reactor biológico. Desde esa misma cámara también se
extraen los lodos en exceso, a un máximo de 7 m3/h hacia espesamiento.
El Clarificador tiene 20 metros de diámetro, una profundidad

promedio de 3 metros, y un sistema de puente barredor radial. La velocidad
ascensional de funcionamiento en condiciones normales será de 0,64 m/h a
caudal nominal. Este equipo cuenta con una pantalla perimetral para evitar
la salida de sobrenadantes, que son llevados por un barredor superficial
hacia una tolva.
Este Clarificador deberá ser reacondicionado, para su normal

funcionamiento incluyéndose tareas de reparación de:
 Puente Barredor
 Vertedero perimetral
1.2.1.4.6 SISTEMA MODULAR PARA TRATAMIENTO DE LÍQUIDOS

El líquido bombeado proveniente de la cámara de carga, arribará al

nuevo Sistema Modular para Tratamiento de Líquidos, el cual deberá contar
con una capacidad de tratamiento de líquidos de 10.000 habitantes
equivalentes. Dicha Planta se instalará sobre una platea de Hormigón, a
construirse en esta obra de ampliación. La misma deberá tener la opción de
ser transportable en contenedores de 40 pies o similar, y tener la capacidad
de ser transportable en camiones de dimensiones normalizadas, sin
necesidad de requerir transporte especial para su movimiento.
La operación de la planta está dimensionada para enviar al módulo

transportable un caudal constante de 125 m3/h (correspondiente a 10.000
habitantes equivalentes), tanto para caudales bajos como caudales
máximos. De esta manera se evita el sobredimensionamiento para picos de
caudal. La planta existente absorberá los picos de caudal que pudieran
producirse ya que cuenta con una instalación que presenta mayor tiempo de
estadía.
Los requisitos necesarios para el Sistema Modular de Tratamiento de

Líquidos, son los siguientes:
Habitantes 10.000
Caudal (litros/hab/día) 300
DBO (g/hab/día) 50
DQO (g/hab/día) 120
SST (g/hab/día) 60
NTK (g/hab/día) 10
FT (g/hab/día) 3
Temperatura (°C) 15 - 25
Caudal diario (m3) 3000
Factor pico a considerar 1
Para todos los casos, la salida deberá cumplir con los parámetros
establecidos en la Ley 26.221 Anexo B (Marco Regulatorio de AySA).
DBO (mg/l) 30
DQO (mg/l) 125
MES (mg/l) 35
El líquido tratado obtenido a la salida de este Sistema Modular, no

requiere desinfección. Dicho líquido se dirigirá hacia la nueva cámara de
empalme a salida de planta a través de un conducto de DN 500.
1.2.1.4.7 SALIDA DE LÍQUIDO TRATADO
La salida del líquido clarificado será a través de una cañería de DN

400, la cual descargará en la nueva cámara de empalme a salida de planta,
donde también arribará el líquido tratado en la planta modular. Dese allí
todo el líquido tratado en la planta será conducido por un conducto de DN
600 hacia la salida de planta.

1.2.1.4.8 TANQUES ALMACENADORES DE LODOS
Los lodos en exceso extraídos del Clarificador se dirigirán bombeados

hacia los Tanques de Almacenamiento de Lodos. En esta obra se construirán
2 (dos) tanques de 3 metros de diámetro y 5 metros de altura de forma de
tener un volumen de 35 m3 cada uno. Estos tanques, además de cumplir
con la tarea de almacenar los lodos provenientes del clarificador, tendrán la
tarea de espesar los mismos (en forma estática)
Los lodos se concentrarán en el fondo de cada tanque mientras el

líquido sobrenadante será extraído desde la parte lateral por sucesivas
cañas que permitirán recuperar volumen para recibir más lodos. Se dejará
previsto una línea para inyectar solución de polímero, para casos
necesarios. El lodo deberá ser extraído cada 3 horas de cada uno de los
tanques espesadores, en forma alternada. Después de las 3 horas se
derivarán 7 m3 hacia el nuevo Almacenador de Lodos a Deshidratación y el
resto del líquido deberá ser derivado hacia la cámara de recirculación de
lodos de la planta, junto con el líquido de drenaje obtenido del tratamiento
de deshidratación.
1.2.1.4.9 ALMACENADOR DE LODOS A DESHIDRATACIÓN
Los lodos provenientes de los tanques almacenadores, se dirigirán al

nuevo Almacenador de Lodos a Deshidratación. El mismo será construido en
la actual cámara de contacto de la planta, a la cual se le deberán realizar
las tareas de quitar los tabiques internos y el cierre e impermeabilización
de toda la estructura. Este Almacenador tendrá una capacidad aproximada
de 100 m3 y contará con un agitador/aireador superficial.
Desde este Almacenador se derivará por por medio de 2 (dos)

bombas de cavidades progresivas, el lodo hacia la etapa de Deshidratación
de Lodos.
1.2.1.4.10 SISTEMA MODULAR DE DESHIDRATACIÓN DE LODOS
Los lodos provenientes del Tanque Almacenador de Lodos a

Deshidratación, ingresarán al nuevo módulo de Deshidratación de Lodos, el
cual estará diseñado para tratar los lodos de la planta actual sumado a los
lodos provenientes del módulo de tratamiento de líquidos de 10.000
habitantes equivalentes. Por lo tanto deberá tener la capacidad de tratar los
lodos de 26.000 habitantes equivalentes. El mismo deberá estar
dimensionado para tratar la producción diaria total de lodos de toda la
planta, en un solo turno de 8 horas. Este sistema se instalará en un edificio
a construirse para dicho propósito, dentro del cual deberán estar todos sus
elementos constitutivos.
Se producirán a razón de 1.800 kg/d de materia seca. De extraerlo a

40 kg/m3 será necesario procesar 45 m3/d. Se espera una sequedad del
lodo de al menos 20 % para ser transportado. Para su funcionamiento se
deberá considerar una dosis de polímero sólido que se encuentre entre 10 a
20 kg/TMS.

Debe considerarse que los lodos hasta aquí obtenidos no puede ser
reusados pero si dispuestos de acuerdo a los requerimientos establecidos en
el reglamentación sobre la disposición y uso de biosólidos de plantas
depuradoras (Resolución 410/2018 (SMA y DS).
1.2.2 OBRA CIVIL
1.2.1.1 DEMOLICIÓN, LIMPIEZA, NIVELACIÓN Y PREPARACIÓN

DEL TERRENO
El Contratista realizará la limpieza del terreno y el retiro de árboles y

arbustos que ocupen sectores destinados al tratamiento. La superficie del
terreno una vez limpia deberá facilitar el libre escurrimiento de las aguas
pluviales.
Deberá retirarse los primeros 0,30 m de suelo natural, incluyendo

retiro de escombros, arbustos, etc.
Para la carga, transporte y descarga del material existente en el área,

deberá respetarse el artículo correspondiente a excavaciones a cielo abierto.
1.2.1.2 IMPLANTACIÓN GENERAL
Las obras se implantan en la Planta depuradora Florencio Varela,

ubicada en el Partido de Florencio Varela.
Las obras civiles comprenden:
 Limpieza y preparación del terreno.

 Excavaciones y rellenos para conductos.
 Empalmes a cámaras existentes.
 Obras civiles para Instalación Eléctrica.
 Instalaciones contra incendio.
 Veredas.
 Refacción de camino.
 Refacción de cerco perimetral.
 Construcción de:
- Cámara de carga.
- Cámara de drenaje y tanque de almacenamiento de lodos.
- Cámara de empalme a salida de planta.
- Cámara de salida de planta modular y by-pass.
- Edificio de espesamiento y deshidratación de lodos.
- Platea para planta modular.
 Se modificaran las siguientes unidades:
- Estación de bombeo
- Almacenador de lodos
- Reactor biológico

1.2.1.3 HORMIGÓN ARMADO
Para las cámaras hidráulicas se utilizará hormigón calidad H-35 con

armadura de acero ADN 420, con terminación del tipo “a la vista”. El
hormigón H-35 deberá ser elaborado con Cemento ARS, aditivo
incorporador de aire, relación A/C = 0.45, y contenido mínimo de cemento
380 Kg/m3, según Especificaciones Técnicas.
Para las estructuras no hidráulicas, y cámaras eléctricas se utilizará

hormigón H-25 con armadura de acero ADN 420.
El hormigón de limpieza será de la misma calidad del hormigón a

utilizar en la estructura a fundar.
Para los contrapisos se utilizará Hormigón H-15.
Se preverá la utilización, en las estructuras hidráulicas, de cintas de

PVC para asegurar la estanqueidad de juntas de dilatación o de
hormigonado; previa aprobación de la inspección de obra.
1.2.1.4 CÁMARA DE CARGA
Esta cámara estará construida con tabiques y losa de Hormigón

Armado H-35 con armaduras ADN 420, apoyada sobre columnas. En los
tabiques perimetrales se deberán prever los pasamuros.
Contará con una escalera de hormigón para acceder a la parte

superior de la cámara.
Deberá preverse la instalación de recatas para compuertas y

barandas de seguridad.
La terminación de fondo tendrá un contrapiso de hormigón calidad

H15 con pendiente y terminación de alisado de cemento.
1.2.1.5 CÁMARA DE DRENAJE Y TANQUE DE ALMACENAMIENTO

DE LODOS
Esta cámara será enterrada y estará construida con tabiques y platea

de Hormigón Armado H-35 con armaduras ADN 420. En los tabiques
perimetrales se deberán prever los pasamuros.
Se deberá prever los marcos para tapas y reja de acero galvanizado

en la parte superior de la cámara.


Para el apoyo de los tanques de almacenamiento de lodos se deberá

ejecutar una platea de fundación. Para el correcto funcionamiento de la
platea deberá realizarse un reemplazo de suelo.
1.2.1.6 ESTACIÓN DE BOMBEO (CANAL DE REJA)
Este canal será enterrado y estará construido con tabiques, losa

superior y platea de Hormigón Armado H-35 con armaduras ADN 420. En
los tabiques perimetrales se deberán prever los pasamuros.
Este canal se construirá colindante a la sala de bombeo, por lo que se

deberán tomar las precauciones necesarias para no afectar esa estructura.

1.2.1.7 ALMACENADOR DE LODOS
Se prevé modificar la cámara de contacto existente para ser utilizada

como almacenador de lodos. Para esto se demolerán los tabiques internos.
La terminación final de la cámara será de hormigón visto, sin rugosidades.
Colindante con el almacenador de lodos se construirá una Cámara para
bombas de impulsión de lodos. Esta cámara será enterrada y estará
construida con tabiques y platea de Hormigón Armado H-35 con armaduras
ADN 420. En los tabiques perimetrales se deberán prever los pasamuros.

1.2.1.8 REACTOR BIOLÓGICO
Deberá preverse la instalación barandas de seguridad en todo el

perímetro del reactor biológico de acuerdo a planos.
1.2.1.9 CÁMARA DE EMPALME A SALIDA DE PLANTA

Se deberá prever los marcos para tapas de acero galvanizado en la

parte superior de la cámara.


1.2.1.10 CÁMARA DE SALIDA DE PLANTA MODULAR Y BY-PASS

Se deberá prever los marcos para tapas de acero galvanizado en la

parte superior de la cámara.

1.2.1.11 REFACCIÓN DE CAMINOS INTERNOS
Se prevé la refacción de caminos internos de la planta en los sectores

indicados por la inspección de obra.
1.2.1.12 REFACCIÓN DE CERCO PERIMETRAL
Se prevé la refacción del cerco perimetral de la planta en los sectores

indicados por la inspección de obra.
1.2.1.13 VEREDAS
En veredas se realizará sobre el contrapiso de hormigón sobre suelo

natural compactado, una carpeta de terminación de H° rodillada, con
brinder y agregado de fibra de polipropileno y endurecedor no metálico, con
juntas de dilatación.
1.2.1.14 OBRAS CIVILES PARA INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Se ejecutarán las excavaciones correspondientes a trincheras,

cámaras y cañeros eléctricos.
Para la ejecución de trincheras y cámaras eléctricas se utilizará

hormigón H-25 con armadura de acero ADN 420.
Para los tableros eléctricos se deberá construir cinco salas de

mampostería.
1.2.1.15 EDIFICIOS
El predio contará con un Edificio de espesamiento y deshidratación de

lodos. Tambien se construirán cinco salas de Tableros eléctricos.
Los edificios tendrán una estructura convencional, de vigas y

columnas de Hormigón Armado H-25. La fundación se realizará mediante

platea rígida y vigas de fundación. Sus cerramientos serán de mampostería

de ladrillo cerámico hueco y la terminación de los mismo será revocada y
pintada o revestida en su interior y exterior.
 TRATAMIENTO ARQUITECTÓNICO SALA DE COMPRESORES Y

TALLER, CON UN OFFICE Y BAÑO.
 SALAS PARA TABLEROS ELÉCTRICOS.
A continuación se darán los lineamientos para realizar las

terminaciones de todos los edificios técnicos o locales con partes de uso
técnicos o administrativos.
1. Tratamiento superficial de los muros exteriores de mampostería:
Se deberá aplicar un azotado hidófugo y un revoque exterior grueso
fratachado, sobre todos los muros exteriores del edificio. Sobre el mismo se
aplicará un revestimiento texturado simil piedra, con buñas verticales u
horizontales.
2. Tratamiento interior de muros de mampostería:
En los locales técnicos se deberá aplicar un revoque grueso y fino a la
cal, y previa a la aplicación de la pintura, se deberá efectuar un recorrido
general de las superficies aplicando las capas de enduido plástico necesarias
para corregir toda irregularidad. La terminación será con pintura de alta
resistencia y lavable de tipo látex acrílico para interiores mate color blanca.
3. Tratamiento de cielorrasos:
Los cielorrasos serán aplicados a la cal. Aplicación de fijador y
terminación pintura látex para cielorrasos. Color a elección del comitente.
4. Terminación de solados:
Se ejecutará un carpeta de cemento alisado sobre el contrapiso de
hormigón y se lo se pintarán con pintura epoxídica.
En veredas y expansión se realizara sobre el contrapiso de hormigón

sobre suelo natural compactado,una carpeta de terminación de H° rodillada,
con brinder y agregado de fibra de polipropileno y endurecedor no metálico,
con juntas de dilatación.
En los locales donde puedan existir derrames de líquido de proceso,

el piso deberá tener pendiente a canaletas colectoras que se concentrarán
en uno o varios pozos de achique para su evacuación.
5. Terminación de cubiertas:
En azoteas se deberá ejecutar un contrapiso de hormigón con
pendiente, de espesor mínimo 5 cm (mínimo constructivo) en la boca de
desagüe, y trabajar con pendientes mínimas de 1 cm por metro. Sobre el
contrapiso se deberá realizar la carpeta que deberá estar constituida por un
mortero cementicio con hidrófugo de 3 cm de espesor. Las superficies
deberán quedar perfectamente planas, alisadas sin depresiones ni
sobresaltos. Sobre la carpeta se deberá colocar una aislación hidrófuga en

función de las necesidades de transito de cada edificio. Sobre cubiertas

planas no transitable se realizará una membrana liquida impermeabilizante
con poliuretano, monocomponente, altamente elástica y resistente a los
rayos UV, de tipo SikaFill Techos o similar.
6. Puertas y portones:
Según las necesidades de las obras pueden tener diferentes tipos de
puertas. Las puertas exteriores serán de chapa metálica con marco de
chapa doblada BWG N° 16 protegidas con antióxido y esmalte sintético. Las
puertas de salida de emergencia tendrán un barral antipático. Los portones
serán de chapa plegada BWG Nº16 con refuerzos acordes a las dimensiones
de los mismos. La puerta interiores de acceso a locales sanitarios y oficinas
serán puertas placa construidas con bastidor perimetral de madera y panel
interior “nido de abejas” de material celulósico. Emplacadas con paneles de
MDF de 3 mm, 5,5 mm, 9 mm o 12 mm para pintar con marco en chapa.
7. Aventanamientos:
Serán aluminio anodizado color gris tipo Mónaco o similar, con sus
herrajes y accesorios originales o un sistema certificado standard
equivalente o superior, montados sobre premarcos de aluminio. Los vidrios
serán tipo laminados 3+3 mm tonalizado verde, compuestos por 2 hojas de
float, unidas con láminas de PVB (Polivinil de Butiral de 0.38 mm.).
1.2.1.16 FUNDACIÓN
El tipo de fundación de las cámaras será directa. Se prepararán todas

las superficies de fundación con 5cm de hormigón de limpieza y nivelación
de la misma calidad de la estructura a fundar.
El tipo de fundación de los edificios será directa.
Se deberá realizar un reemplazo de suelo en las unidades donde la

resistencia admisible no sea la requerida por la estructura.
1.2.1.17 INSTALACIÓN CONTRA INCENDIO
Se instalarán matafuegos en las salas eléctricas y en todos los

lugares necesarios y a las distancias requeridas. Su potencial estará dado
por la Norma IRAM 3509, y clase de fuego a combatir. Debe ser del tipo
apropiado al tipo de fuego que podría producirse en el lugar.
Se usarán extintores del tipo de Dióxido de Carbono o de compuestos

Halogenados (VCF bajo presión).
Si la cantidad de matafuegos no cubrieran las unidades extintoras

necesarias para el riesgo y carga de fuego a combatir, se deberán aumentar
el número de estos y no su capacidad.

El extintor debe estar bien situado y en buenas condiciones de

funcionamiento.
1.2.3 OBRA ELÉCTRICA
La obra eléctrica alimentará los sistemas de potencia y los servicios

auxiliares del proceso y del resto de las instalaciones del establecimiento.
Los sistemas auxiliares de edificios e instalaciones incluirán:
 Iluminación interior normal y de emergencia.

 Iluminación exterior de edificios, calles interiores, áreas abiertas y
zonas de operación de equipos.
 Puestos de toma de energía interiores y exteriores.
 Protección contra descargas atmosféricas y puesta a tierra.
 Medición, automatismo, control y comunicaciones, conforme a los
lineamientos de la gerencia de comunicaciones, automatismos y
sistemas.
 Seguridad, vigilancia e iluminación perimetral según lineamientos de
la dirección de apoyo logístico (DAL).
Potencia simultánea media estimada del establecimiento: 200 kW.
Suministro eléctrico principal en baja tensión (3x400/230V-50

Hz) mediante 1 (una) acometida de vinculación entre la red pública y el
pilar de energía de la empresa distribuidora.
Se reservará un espacio dentro del predio, que eventualmente será

cedido a la prestadora para la construcción de una cámara transformadora.
Se construirá un nuevo pilar de energía acorde a la actualización del

nivel de tarifa, en reemplazo del existente. Se equipará con los gabinetes,
cajas, canalizaciones y jabalina de puesta a tierra, requeridos y
homologados por la prestadora para sus tareas de medición, protección y
maniobra, que estarán accesibles desde la vía pública.
AySA contará con un interruptor de corte general, sólo accesible

desde el interior del predio. Estará montado sobre el mismo pilar, en un
gabinete independiente, que será el primer punto de vinculación a tierra de
la instalación interna mediante jabalina. La canalización del alimentador
principal, entre los tableros de la empresa distribuidora y el de corte
general, será mediante caño amurado.
El tablero general de baja tensión (TGBT) y el tablero de

automatismo, sistemas y comunicaciones (TASC) se ubicarán en una sala
específica, situada y dimensionada acorde a las características
constructivas, configuración, necesidades de ventilación y demás
requerimientos del equipamiento y sistemas a instalar, que posibilitará
realizar el montaje, operación, mantenimiento y eventuales ampliaciones.

Se reemplazarán los cables de alimentación principal del TGBT

provenientes del tablero de corte general de energía (3x400/230 V-50 Hz +
conductor de protección) por unidades de sección adecuada a los nuevos
requerimientos del establecimiento. Serán canalizados a través de los
cañeros subterráneos y trinchera de la sala del TGBT, existentes.
El TGBT será el segundo punto de vinculación a tierra de la
instalación a través de una jabalina.
El esquema del TGBT será de barra simple con las siguientes

secciones, diferenciadas acorde a las funciones y magnitud de la potencia
administrada:
 Entrada de alimentación principal

 Entrada de alimentación de emergencia
 Salidas individuales para alimentación tableros seccionales y equipos
de potencia
 Salidas de 3x400/230V-50 Hz para servicios auxiliares y el TASC
 Servicios auxiliares de comando y control (24 V y/o 110 V)
 Banco automático de corrección de factor de potencia
Las entradas y salidas se equiparán con elementos de protección,

maniobra y medición, contemplando reservas de espacio y potencia.
El establecimiento NO CONTARÁ con grupo electrógeno (GE) fijo

propio para el suministro de energía de emergencia.
La instalación permitirá la conexión de un GE transportable (no

incluido en la provisión) para la operación total del establecimiento, en caso
de cortes de energía prolongados. Se instalará un tablero en la pared
externa de la sala del TGBT equipado con una bornera de potencia de 5
(cinco) bornes para conexión de las 3 (tres) fases, el neutro y conductor de
tierra. El GE se vinculará a la bornera mediante cables temporales tendidos
externamente. La bornera tendrá vinculación fija con el interruptor
específico en el TGBT. Los conductores serán tendidos a través de la
trinchera de la sala.
Adyacente a la sala del TGBT se reservará un espacio para depositar

el GE transitoriamente. Tendrá una platea de hormigón con las mismas
características constructivas que la calle interna de acceso.
Las alimentaciones principal y de emergencia estarán mutuamente

enclavadas para evitar la operación simultánea en paralelo. El conjunto de
maniobras secuenciales para conmutar la fuente de suministro se
ejecutarán manualmente.
El TASC se realizará conforme a los lineamientos de la gerencia de

automatismos, sistemas y comunicaciones. Estará constituido por un cuerpo
de tablero independiente y separado físicamente del TGBT. La alimentación
en 400/230 V-50 Hz se realizará desde una salida específica del TGBT,
canalizada a través de la trinchera de la sala.

La distribución de energía (3x400/230 V-50 Hz + conductor de

protección) desde el TGBT y los tableros seccionales se realizará a partir de
los elementos de protección y maniobra instalados en las salidas
específicas.
Los interruptores principales del TGBT y de los tableros seccionales,
el interruptor de la salida de alimentación al TASC y de las salidas a tableros
seccionales y equipos principales, contarán con contactos auxiliares, que
deberán cablearse y vincularse con el sistema de automatismos, para recibir
información sobre el estado y posición del interruptor y de la correcta
alimentación (presencia de tensión) en cada carga y/o tablero.
Las canalizaciones troncales estarán constituidas por la trinchera de

la sala de TGBT, cañeros subterráneos y bandejas, a las que se vincularán
caños montados en superficie y/o empotrados para la alimentación puntual
de las diferentes cargas individuales.
Los tableros seccionales primarios correspondientes a:
1) sector de bombeo,
2) cámara de bombeo de recirculación,
3) almacenador de de lodos,
4) planta modular transportable, y
5) deshidratación de lodos;
Se instalarán dentro de sendas casetas de ladrillos u hormigón, para

su proteger su equipamiento de los agentes atmosféricos. Tendrán un techo
con alero, puertas y espacio suficiente para permitir la operación local de
los equipos principales, manteniendo la línea de visión con los mismos,
brindando protección al personal de las inclemencias climáticas. El resto de
los tableros seccionales tendrán grado de protección IP e IK, y serán de
material adecuado al lugar de instalación y su ambiente.
Los tableros seccionales serán puntos de vinculación a tierra de la

instalación a través de sendas jabalina.
Las electrobombas sumergibles estarán vinculadas con su tablero

seccional a través de tableros intermedios equipados con borneras de
conexión, instalados en superficie junto a la boca de acceso a cada unidad
de bombeo.
Para los servicios de la DAL, se utilizarán trincheras de la sala del

TGBT, cañeros subterráneos, caños fijados sobre muros y/o empotrados,
con sus correspondientes cajas de acceso y conexión, en la totalidad del
perímetro interno del establecimiento. Los tendidos en BT, señales y
comunicaciones podrán compartir trincheras, bandejas y cámaras de acceso
a cañeros subterráneos, donde se instalarán separadores físicos de
segregación para su protección.
El contratista será responsable de la provisión de energía de obra

durante la etapa constructiva. Tendrá a su cargo, como parte integrante del
presupuesto total de la obra y no podrán ser objeto del pedido de montos
adicionales:

 Costo de la energía.
 Equipamiento, instalaciones y tareas para sus requerimientos
específicos (acometidas, transformadores, grupos electrógenos,
elementos de protección y maniobra, etc.).
 Gestiones y trámites ante la empresa distribuidora de energía. AySA
no intervendrá para la gestión, no tendrá ningún tipo de
responsabilidad y sólo prestará colaboración, en la medida de sus
posibilidades, para facilitar las tramitaciones entre las partes. Estará
bajo la entera responsabilidad del contratista cualquier retraso o
eventualidad en la disponibilidad de energía que pudiere causar
dilataciones en el cronograma de la obra. Los no cumplimientos por
parte de la empresa distribuidora de energía deberán ser dirimidos
entre la misma y el contratista. De ninguna manera deberá
involucrarse en dicha disputa a AySA.
Las gestiones ante la empresa distribuidora relacionadas con la

contratación y provisión de la energía definitiva para la operación del
establecimiento, estarán a cargo de la gerencia de energía de aysa. Para
ello, el contratista presentará, en tiempo y forma, ante la inspección de
obra de aysa los certificados y documentación, en función de lo establecido
en el “procedimiento para solicitud de nuevos suministros”, elaborado por la
gerencia de energía de aysa, que le será suministrado luego de la
adjudicación de la obra. El contratista ubicará al inicio del cronograma de
obras, todas la tareas asociadas a la construcción y aprobación del pilar de
energía, para asegurar el cumplimiento de los plazos establecidos en el
mencionado procedimiento.
El suministro de energía definitiva será condición necesaria para la

recepción definitiva de la obra.
1.3 LÍMITES DE PROYECTO
Para el presente proyecto de revamping y ampliación de la planta se

establece como limite de proyecto referente, a las dos (2) entradas de
efluente, de la siguiente manera:
 Entrada existente DN 250: el límite del proyecto es la construcción

del nuevo canal de rejas, que se encontrará aguas arriba a la
estación de bombeo existente
 Nueva entrada a cámara de carga: el límite del proyecto está en la

provisión y montaje de la nueva cañería DN 315, la cual se conecta a
la cámara de carga
Para la salida, el límite será la nueva cañería DN 600 que se

construirá para descargar el líquido tratado desde la Cámara de Empalme a
Salida a Planta hasta la cámara de salida que se encuentra en la Av.
Humahuaca, lindante al ingreso a planta por dicha calle.

1.4 PLAZO PARA LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS
Las obras deberán quedar terminadas y en condiciones de efectuarse

la recepción provisional en trescientos noventa (390) días corridos, a partir
del día de la emisión de la Orden de Inicio.
1.5 DOCUMENTOS DEL CONCURSO
2- Pliego de Bases y Condiciones Generales para Concurso de Precios

para Contratación y Ejecución de Obras.
3- El presente Pliego de Condiciones Particulares Técnicas y

Especificaciones Técnicas Especiales.
- 2.1) Condiciones Particulares Técnicas y Especificaciones

Técnicas Especiales.
- 2.2) Modificaciones a las Especificaciones Técnicas

Generales y sus Anexos y a las Particulares para la
Provisión de Agua y Desagües Cloacales (versión
mayo 2019).
- 2.3) Planillas de Cotización.
- 2.4) Planillas de Alcance de las Partidas.
- 2.5) Planos de Proyecto.
- 2.6) Lista de Materiales Aprobados (Revisión N° 39).
- 2.7) Anexos.
4- Las circulares Aclaratorias y Consultas.
5- Las siguientes Especificaciones Técnicas:

(Ver: www.aysa.com.ar/proveedores/licitaciones/Licitaciones-
Obras-Expansion, para luego dirigirse la opción ”Pliego de Bases
Grales, Especificaciones Técnicas y Normativas de Higiene y
Seguridad”)
- Especificaciones Técnicas Generales – Provisión de Agua y

Desagües Cloacales, y sus Anexos (versión marzo 2006).
- Especificaciones Técnicas Particulares, Provisión de Agua

(versión marzo 2006).
- Especificaciones Técnicas Particulares – Desagües Cloacales

con y sin Presión Interna (versión marzo 2006).
- Planos Tipo.

- Normativa de Higiene y Seguridad a Cumplimentar por

empresas contratistas que realicen obras.
- Manual del Sistema Integrado de Señalética de Obras en

Vía Pública.
6- Todas las leyes, decretos, normas, especificaciones, planillas y

planos citados en los documentos anteriores.
1.6 SISTEMA DE CONTRATACIÓN
El sistema de contratación para la Obra Electromecánica será el de “Ajuste

Alzado” en su totalidad.
Para la Obra Civil el sistema de contratación será de Unidad de Medida para
las partidas con definición de cantidad y Ajuste Alzado para las partidas
globales.
1.7 REPRESENTANTE TÉCNICO
El Representante Técnico designado por la Empresa Contratista para la Obra

objeto del presente, deberá poseer título de Ingeniero Civil o equivalente, y
encontrarse matriculado en el Colegio Profesional correspondiente,
conforme a la legislación vigente.
1.8 ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE LA PROPUESTA
Complementando el Art. 17 “Elementos Constitutivos de la Propuesta” del

Pliego de Bases y Condiciones Generales para Licitaciones y Concursos de
Precio para Contratación y Ejecución de Obras, las propuestas de oferta
deberán incluir además, la documentación técnica (folletos, características,
descripciones, etc.) referente a todos los materiales y accesorios que se
prevé instalar en la obra.
1.9 ALCANCE DE LOS PRECIOS COTIZADOS
AySA S.A. exigirá del Contratista el compromiso de ejecutar el resultado

descripto en los artículos 1.1 y 1.2 precedentes, asumiendo la totalidad de
los riesgos técnicos y económicos que se deriven de la ejecución de las
obras allí descriptas.
Agua y Saneamientos Argentinos S.A. se reserva el derecho de adjudicar las

obras licitadas para la ejecución de los trabajos y la provisión de los
materiales, o bien proveerle al Contratista los materiales o parte de ellos,
adjudicando en tal caso las tareas de ejecución de los trabajos, sin la
provisión de materiales o de solo parte de ellos. En cualquier caso el
Contratista deberá respetar los precios ofertados.

1.10 NATURALEZA DEL SUELO Y RELEVAMIENTO TOPOGRÁFICO
El contratista deberá asegurarse de la naturaleza estructural y condiciones

del subsuelo donde se realizarán las obras, mediante la realización de todos
los ensayos, sondeos, estudios, análisis y demás medios que estime
necesario para lograr un conocimiento pleno de la real naturaleza del
subsuelo. Asimismo, deberá realizar el relevamiento topográfico y los cateos
necesarios a efectos de detectar las interferencias e instalaciones existentes
indicadas o no en el presente Pliego. Todos los riesgos y las contingencias
que se deriven del subsuelo quedan a cargo del Contratista, quien renuncia
a presentar reclamos derivados de la naturaleza y composición, y
características del suelo.
AySA S.A. ha realizado sondeos de suelos, cuyos resultados son entregados

a título meramente indicativo en los términos y con el alcance especificado
en el Pliego de Bases y Condiciones Generales.
El Contratista deberá realizar un relevamiento topográfico del predio de la

obra y todas aquellas dimensiones adyacentes que se integran y relacionan
dentro de los límites del presente contrato, como condición previa a la
preparación de los Planos de Ejecución
1.11 ANÁLISIS DE PRECIOS
Los proponentes deberán, juntamente con su oferta, presentar los análisis

de precios respectivos en forma completa y detallada sin incluir el Impuesto
al Valor Agregado.
Los análisis deberán ser hechos para todas las partidas de la planilla para
cotización de precios que supere el CINCO POR CIENTO (5%) del total
cotizado, en la forma más detallada posible. En cualquier caso el grado de
detalle no podrá dejar de discriminar para cada partida el costo de los
materiales, de la mano de obra y de los equipos.
El total de las partidas no analizadas podrá incluirse en una voz “otros

conceptos” que no podrán superar el DIEZ POR CIENTO (10%) del monto
de la oferta.
Los análisis deberán discriminar también aquellos costos que no sean

directos de obra, bien como gastos generales y beneficios de manera tal
que la suma total de los ítems totalice el precio de la oferta.
En el presente pliego se adjunta una planilla “Modelo de Análisis de Precios”

con el grado de detalle requerido, para su utilización.

MODELO DE ANÁLISIS DE PRECIOS PARA PARTIDA DE LA

OBRA CIVIL
Partida N°............Hormigón armado H........
a) MATERIALES:
Cemento Kg/m3 x $/kg = $/m3
Arena m3/m3 x $/m3 = $/m3
Canto Rodado m3/m3 x $/m3 = $/m3
Hierro Kg/m3 x $/kg = $/m3
Madera para encofrado:
Tablas m2/m3 x $/m2 = $/m3
Tirantes m/m3 x $/ m = $/m3
b) EQUIPOS:
Hormigonera $/h x h/m3 = $/m3
Bomba $/h x h/m3 = $/m3
Vibrador $/h x h/m3 = $/m3
c) MANO DE OBRA
Of. Especial h/m3 x $/h = $/m3
Oficial h/m3 x $/h = $/m3
1/2 Oficial h/m3 x $/h = $/m3
Ayudante h/m3 x $/h = $/m3
TOTALES
Materiales $/m3
Equipos $/m3
Mano de obra $/m3
(A) COSTO DIRECTO $/m3
(B) Gastos Indirectos de obra .........% de (A) $/m3
(C) Gastos generales de la empresa........% de (A) $/m3
(D) SUB TOTAL COSTO INDIRECTO (B+C) $/m3
(E) SUB TOTAL 1 (A+D) $/m3
(F) COSTO FINANCIERO .......% de E $/m3
(G) SUB TOTAL 2 (E+F) $/m3
(H) BENEFICIOS (Antes de Impuestos)........% de (G) $/m3
(I) SUB TOTAL 3 (G+H) $/m3
(J) Impuesto a las Ganancias........% de (H) $/m3
(K) Impuesto a los Créditos y Débitos........% de (I) $/m3
(L) Impuesto a los Ingresos Brutos........% de (I) $/m3

(M) SUB TOTAL CARGA IMPOSITIVA (J+K+L) $/m3
(N) TOTAL COTIZADO (I+K+L) $/m3
NOTA: Los análisis de precios deberán desarrollar todos los rubros que intervienen en el costo directo,
consignando los tiempos de ejecución de mano de obra, rendimiento horario de equipos, materiales a
emplear, etc., en un todo de acuerdo con lo establecido en el Artículo "Análisis de precios" del presente
Pliego de Condiciones Particulares.

MODELO DE ANÁLISIS DE PRECIOS PARA PARTIDA DE LA

OBRA ELECTROMECÁNICA
a) PROVISIÓN
Materiales y equipos $
b) MONTAJE $
Mano de obra $
Equipos $
Combustibles $
A) COSTO DIRECTO $
(B) Gastos Indirectos de obra .........% de (A) $
(C) Gastos generales de la empresa........% de (A) $
(D) SUB TOTAL COSTO INDIRECTO (B+C) $
(E) SUB TOTAL 1 (A+D) $
(F) COSTO FINANCIERO .......% de E $
(G) SUB TOTAL 2 (E+F) $
(H) BENEFICIOS (Antes de Impuestos)........% de (G) $
(I) SUB TOTAL 3 (G+H) $
(J) Impuesto a las Ganancias........% de (H) $
(K) Impuesto a los Créditos y Débitos........% de (I) $
(L) Impuesto a los Ingresos Brutos........% de (I) $
(M) SUB TOTAL CARGA IMPOSITIVA (J+K+L) $
(N) TOTAL COTIZADO (I+K+L) $
NOTA: Los análisis de precios deberán desarrollar todos los rubros que intervienen en el costo directo,
consignando los tiempos de ejecución de mano de obra, rendimiento horario de equipos, materiales a
emplear, etc., en un todo de acuerdo con lo establecido en el Artículo "Análisis de precios" del presente
Pliego de Condiciones Particulares.

1.12 FORMAS DE CERTIFICACION
La certificación de las distintas partidas que integran la Cotización de

Precios Unitarios se realizará en la oportunidad fijada en el Pliego de
Condiciones Generales y en la forma y modo que se indica a continuación:
1.12.1 OBRA ELECTROMECANICA
1) Partidas del rubro provisión y transporte de la obra

electromecánica aplicadas a equipos tales como bombas, válvulas,
instrumentos de medición, PLC, etc. se certificarán de la siguiente
manera:
a) 40 % con la fehaciente acreditación de la orden de compra

emitida por la contratista y avalada por el proveedor
b) hasta un 50 % una vez que los equipos sean recibidos al
pie de la obra
c) 10% final con la puesta en marcha.
2) En el caso de partidas del rubro provisión y transporte de la obra

electromecánica que requieran etapas de fabricación o armado
tales como tableros eléctricos, cañerías, tanques antiariete, etc.,
se certificará:
a) 40% con la fehaciente acreditación de la orden de compra

emitida por la contratista y avalada por el proveedor
b) hasta un 40 % de acuerdo a avance en taller
c) hasta un 10% una vez que los equipos sean recibidos al pie
de la obra
d) 10% en la puesta en marcha.
En los casos de certificación de materiales en taller o depósito de la

Contratista se acreditará la propiedad de AySA S.A. de los materiales
certificados mediante un Acta de Tradición y se requerirá a la
Contratista la entrega junto al certificado de una Póliza de Cobertura
por los mismos.
Para la certificación en obra de los puntos 1) y 2) deberán, en los

casos que corresponda, estar realizados y aprobados por la
Inspección de Obras, los ensayos en fábrica definidos en el presente
pliego y los que eventualmente se haya decidido incorporar por la
citada inspección. Los originales de los protocolos de ensayo,
debidamente firmados por el Jefe de la Inspección actuante y por el
Representante Técnico deberán quedar en poder de AySA, como
certificación de los resultados obtenidos.
3) Las partidas del rubro montaje y puesta en servicio se certificarán

de la siguiente manera:

a) hasta un 80% una vez que las instalaciones respectivas

estén total y definitivamente montadas y ajustadas
b) 20% restante una vez que resulten satisfactorias los
ensayos en obra.
1.12.2 OBRA CIVIL
1) Las partidas de la Obra Civil con unidad de medida se certificarán

según el avance de obra y de acuerdo a las mediciones aprobadas
por la Inspección de Obras.
2) Las partidas de la Obra Civil con cotización global se certificarán

una vez construidas y colocados todos los materiales.
3) Para ambos tipos de mediciones, en caso de estructuras que

requieran de pruebas hidráulicas, se retendrá el 5% hasta que la
misma se realice con resultado satisfactorio.
1.13 PROYECTO EJECUTIVO E INGENIERÍA DE DETALLE
1.13.1 PROYECTO EJECUTIVO
El Contratista elaborará y presentará el Proyecto Ejecutivo para la

revisión y aprobación por parte de la Inspección de Obras.
El objetivo del Proyecto Ejecutivo es consolidar los aspectos esenciales de

la obra que permitan su ejecución de acuerdo a las condiciones
contractuales.
El Proyecto Ejecutivo deberá ser elaborado en base a la ingeniería básica

desarrollada para la presentación de su oferta, las especificaciones técnicas,
los planos de proyecto, la recopilación de antecedentes, y los resultados de
los estudios a realizar.
El Proyecto Ejecutivo deberá contar con datos precisos y suficientes

detalles que asegure que el mismo permitirá la concreción de la obra
cumpliendo los requisitos funcionales y constructivos de la misma
respetando las condiciones contractuales.
Es obligación del CONTRATISTA advertir posibles discrepancias y/o

modificaciones que surgieran con respecto a la oferta.
El Contratista presentará el Proyecto Ejecutivo en un plazo de 60 días, de

la firma del Acta de Inicio de la Obra.
AySA revisará y evaluará dicho Proyecto Ejecutivo pudiendo validar el

mismo, solicitar aclaraciones o indicar ajustes y/o correcciones en plazos de
30 días

La información mínima que deberá contener el Proyecto Ejecutivo es la

siguiente:
- el diseño general y funcional de las obras, memorias de cálculo de:

 el diseño hidráulico
 el diseño electromecánico
 el diseño estructural
 el diseño arquitectónico
- estudios complementarios de mecánica de suelo
- la metodología constructiva de las obras
- la metodología de instalación y montaje de equipos.
- toda otra información que no haya sido enumerada y aporte mayor
definición al proyecto.
1.13.2 INGENIERÍA DE DETALLE
La Ingeniería de Detalle es el desarrollo del Proyecto Ejecutivo a nivel

de definición de detalle de cada conjunto, subconjunto o componente de la
obra para su construcción, montaje y puesta en funcionamiento de la obra.
La Ingeniería de Detalle comprende el conjunto de memorias de cálculos,

dibujos, diagramas, ilustraciones, esquemas, planos de ejecución, muestras
a nivel detalle para cada componente de la obra, folletos y demás
informaciones que deberá presentar el Contratista para justificar el
dimensionamiento de las diferentes partes de las obras y definir los detalles
constructivos de las mismas ya sean provisorias o definitivas.
La Ingeniería de Detalle deberá incluir como mínimo para todos los

componentes de las obras provisorias o definitivas objeto del presente
contrato:
1. La definición de las hipótesis de base de los cálculos tales como:

- Características geotécnicas de los suelos.
- Nivel freático.
- Presiones de trabajo y máximas.
- Sobrecargas durante la construcción de la obra y durante la
vida de la obra.
- Características de los materiales utilizados.
2. La descripción de los métodos de las diferentes fases constructivas y de

las combinaciones de acciones más desfavorables.
3. Las memorias de cálculo relativas a:

- La estabilidad general a corto y largo plazo de las estructuras.
- La estabilidad a corto y largo plazo de los taludes y
fundaciones.
- La resistencia mecánica de todos los componentes.
- La precisión de realización de las estructuras.
- La fisuración y estanqueidad de las estructuras.
- Los cálculos de asentamiento.
- El dimensionamiento de todas las estructuras.

4. Los planos de ejecución de las obras:

- Planos de los obradores y servicios canalizados.
- Planos de encofrado y armaduras de todas las estructuras de
hormigón.
- Planos de excavación y relleno.
- Planos de estructuras metálicas.
- Planos de rehabilitación y pavimentación de los lugares
afectados por las obras.
5. La documentación requerida para la obra electromecánica en las

presentes especificaciones y en las Especificaciones Técnicas Generales y
Particulares.
6. La documentación referente a la calidad de los materiales a utilizar en la

obra.
7.Cualquier documentación que se requiera en las Especificaciones Técnicas

Generales y en las Especificaciones Técnicas Particulares.
8. Otros elementos a determinar por la Inspección de Obras.
El Contratista deberá indicar los materiales, métodos de construcción y

montaje, notas explicativas y demás informaciones necesarias para la
terminación de la Obra. El Contratista deberá coordinar el suministro e
instalación de todos los artículos y equipos que se incluyan en la obra.
El Contratista deberá presentar las muestras requeridas en las presentes

Condiciones Particulares o en las Especificaciones Técnicas para ser
examinadas por la Inspección de Obras, teniendo en cuenta que deberá:
- Etiquetar las muestras según su origen y el uso que tendrán dentro

de la Obra.
- Enviar las muestras a la Inspección de Obras.
- Notificar a la Inspección de Obras por escrito en el momento del
envío, en caso de que existieran diferencias con respecto a lo
estipulado en los Documentos del Contrato.
La descripción del Proyecto Ejecutivo incluye los Planos de Ejecución en el

Pliego de Bases y Condiciones Generales, Capítulo 6, art. 79.8.
1.14 NOTAS GENERALES
Los siguientes comentarios deberán ser tenidos en cuenta para la

presentación de la propuesta:
A. Las planillas de datos garantizados que forman parte del

correspondiente Pliego de Condiciones Particulares, deberán
adjuntarse a la oferta que presente cada oferente. Las mismas
deberán ser debidamente completadas sin excepción, aún para
aquellos equipos, elementos productos etc., de los cuales el

oferente adjunta catálogos, folletos, memorias o cualquier otro

tipo de documentación técnica.
B. Los proponentes deberán indicar una o más marcas o

fabricantes por cada elemento o equipo, en ningún caso AySA
S.A. admitirá la inclusión de las palabras “o similar”.
C. En el caso que el proponente indicara solamente una marca o

fabricante para un mismo elemento o equipo, quedará obligado
a instalar o proveer dicha marca o fabricante. Si por el
contrario el proponente indicara más de una marca o fabricante
para un mismo elemento y AySA S.A. no hubiera optado por
uno o varios de ellos en el estudio de la licitación, en la
presentación de planos el Contratista deberá decidirse por la
marca o fabricante del equipo a proveer, reservándose AySA
S.A. el derecho a elección.
D. Las excavaciones y rellenos se realizarán en un todo de

acuerdo con las Especificaciones Técnicas Generales y de
acuerdo a las condiciones de suelo del lugar.
Los m3 de excavación que se certifican en la partida excavación

para estructuras enterradas serán los que resulten de las
dimensiones de las estructuras realizadas según los planos
aprobados por la Inspección de Obras.
La sobre-excavación necesaria para la implementación de

sostenimientos, encofrados o cualquier requerimiento
constructivo deberá ser tenido en cuenta en el precio ofertado
en dicha partida, ya que las sobre-excavaciones dependen de
los métodos de ejecución considerados por cada oferente.
E. Todas las medidas indicadas en los planos correspondientes a

las obras civiles ejecutadas, deberán ser verificadas por el
Contratista, previamente a la presentación de los planos
respectivos y construcción de los equipos, corriendo a su
exclusivo cargo la perfecta adaptación de las instalaciones.
F. Todos los datos técnicos, de diseño, etc., que se incorporan en

el presente pliego, tienen fines orientativos para posibilitar la
respectiva cotización.
G. El oferente deberá verificarlos y presentar con su oferta un

anteproyecto que haya tomado como base y sustento los datos
que surjan de su propia ingeniería. Lo anterior implica asumir
la total responsabilidad por el buen funcionamiento en la
práctica del proyecto presentado.
H. Una vez adjudicada la obra, cualquier cambio que

eventualmente sea necesario efectuar, para llegar al resultado
ofertado, deberá hacerse bajo la estricta responsabilidad
técnica y económica del Contratista, puesto que su realización

no habrá de justificar ningún incremento en el precio

contratado para la obra.
1.15 PRUEBAS EN OBRA
Una vez terminado el montaje de las instalaciones, se someterán estas a las

pruebas de funcionamiento para comprobar los datos garantizados ofrecidos
por el Contratista en la propuesta.
Si por cualquier circunstancia ajena al Contratista de las electrobombas

sumergibles no pueden ensayarse en Obra durante el Plazo de Garantía, las
mismas serán recepcionadas por AySA de oficio al caducar dicho plazo.
A. Pruebas durante el montaje.
1) Pruebas de cañería a la presión de prueba indicada en las

especificaciones particulares. Manteniendo la presión durante un mínimo de
15 minutos, verificar que no haya ninguna perdida ni filtración.
B. Pruebas después del montaje.
Se realizarán las siguientes pruebas de funcionamiento:
1) Cada bomba será puesta en funcionamiento separadamente durante 12

horas consecutivas, verificándose:
- Correcto funcionamiento de arranque y parada automática.

- Simulación de condiciones de alarma.
- Correcto funcionamiento del Tablero principal de Baja
Tensión (BT).
2) Cada equipo de válvulas, será operado en tres maniobras de apertura y

cierre.
Los ensayos de obra deberán estar de acuerdo a lo especificado en las

Especificaciones Técnicas.
NOTA: La Inspección de Obra podrá llevar a cabo además cualquier tipo de ensayo que
estime corresponder a los efectos de verificar el correcto funcionamiento de los equipos.
1.16 RECHAZOS
Se deberá dar estricto cumplimiento al artículo 76 del Pliego de Bases y

Condiciones Generales.
1.17 MANUALES TÉCNICOS

Salvo que se especifique lo contrario, los Manuales Técnicos deberán

contener por lo menos lo siguiente:
- Hoja de datos del equipo con indicación de caudales mínimos,

medios y máximos, además de AMT para estos casos incluyendo
potencias, rendimientos y ANPA.
- Información para ubicar al fabricante, proveedor, casas de

repuesto y service.
- Información sobre operación y mantenimiento debidamente

aprobada y firmada, con las curvas de operación y las tolerancias
y huelgos recomendados por el fabricante.
- Procedimientos recomendados para la instalación, regulación,

puesta en marcha, calibrado y resolución de problemas que el
fabricante tenga conocimientos.
- Recomendaciones en materia de lubricación, y requerimiento de

cantidades anuales.
- Procedimientos recomendados, indicados paso a paso, para todos

los modos de operación, incluyendo puesta en marcha, operación,
parada normal, cambios de carga y parada de emergencia. Deberá
incluirse la bibliografía del fabricante.
- Diagrama completo de la parte interna y cableado de conexión.

Los diagramas de circuito y esquemas descriptivos deberán figurar
con un grado de detalle que muestre los componentes.
- Recomendaciones sobre mantenimiento preventivo y

procedimientos de mantenimiento, con los programas de
lubricación y calibrado.
- Desmontaje, mantenimiento general, nuevo montaje, alineación e

instrucciones para probar el equipo.
- Instrucciones de operación y mantenimiento del equipo completo

para ser incluido en los Manuales Técnicos.
El Contratista deberá presentar a la Inspección de Obras 1 ejemplar de

cada uno de los Manuales Técnicos para su estudio, antes de terminar el
ochenta por ciento (80%) de las prestaciones a su cargo en virtud del
Contrato, calculado de acuerdo con los pagos según avance. La Inspección
de Obras estudiará y devolverá el o los ejemplares dentro de los 30 días de
haberlos recibido. El Contratista realizará todas las correcciones y
agregados que correspondan y presentará nuevamente a la Inspección de
Obras 3 ejemplares de cada uno de los Manuales Técnicos corregidos.
En el caso que el ejemplar presentado de los Manuales Técnicos no tenga

observaciones, ni correcciones, ni agregados según a juicio de la Inspección

de Obras, el Contratista presentará 2 ejemplares más de cada uno de los

manuales técnicos.
Todo material que se presente deberá estar en idioma castellano. La falta

de presentación de los Manuales Técnicos, Manuales Técnicos Corregidos,
incluyendo las instrucciones de operación y mantenimiento en el plazo
estipulado, será causa suficiente para retener los pagos mensuales hasta
terminarse la corrección y presentación en la forma indicada anteriormente.
1.18 TRÁMITES Y GESTIONES
Para aquellos casos en que las obras requieran de solicitud de energía

eléctrica para el funcionamiento definitivo de las mismas, será
responsabilidad de la Contratista la obtención del “DCI” (Certificado de
Instalación Eléctrica en Inmueble - Declaración de Conformidad), mediante
la actuación de un electricista matriculado. El costo del trámite y los
honorarios del profesional estarán a cargo de la Contratista.

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES
2.1 CONDICIONES GENERALES DE EQUIPO ELECTROMECÁNICO
El Contratista deberá proveer todas las herramientas, materiales de

aporte y de consumo, equipo, provisiones y todo el personal necesario para
suministrar, construir, instalar, y probar todo el equipamiento
electromecánico y accesorios requeridos. El equipamiento requerido deberá
ser completo y deberá operarse de acuerdo a los requerimientos del
Contrato.
2.2 DOCUMENTACIÓN A PRESENTAR
El Contratista deberá presentar la siguiente información de todo el

equipamiento electromecánico especificado:
 Memorias de cálculo hidráulica, electromecánica y eléctrica.

 Límites de operación recomendados por el fabricante para operar en
forma estable y evitar sobrecarga, cavitación, vibración.
 En aquellas especificaciones donde se indique se deberán presentar
Planos de detalle constructivos de los equipos electromecánicos que
componen la obra. La presentación de los mencionados planos se
regirá por el ítem “Presentaciones” de las especificaciones técnicas
generales.
 Esquemas eléctricos.
 Documentación final sobre el funcionamiento automático.
 Planos de conjunto de todas las válvulas incluyendo su mecanismo de
accionamiento, juntas de unión, sistemas antiariete, compuertas,
sistema de retención de sólidos.
 El Contratista deberá presentar una declaración certificando que
todos los elementos electromecánicos, otros accesorios y materiales
suministrados bajo estas especificaciones están de conformidad a los
estándares de calidad requeridos
 Planos de ejecución detallados deberán mostrar todas las cañerías,
válvulas y controles para ser verificados por la Inspección de Obras.
 Datos del fabricante sobre el producto, inclusive extractos del
catálogo
 Instrucciones del Fabricante para la instalación
 Certificación del fabricante manifestando que se han ensayado en
fábrica las cubiertas de epoxi y cumplen con los requisitos indicados
 Las memorias de cálculo deberán ser claras y concisas, debiendo
además mostrar en los planos detallados, los esfuerzos y capacidad
de los bulones de anclaje del equipo. Esta documentación deberá ser
presentada de acuerdo al ítem “Presentaciones” de las
especificaciones técnicas generales.
2.3 PRODUCTOS
2.3.1 REQUERIMIENTOS GENERALES DE LOS EQUIPOS

2.3.1.1 TRABAJOS DE SOLDADURA
Las soldaduras se harán dentro de las reglas del arte. El

procedimiento y tipo de soldadura, como también la calidad de los
electrodos. deberá estar de acuerdo a las normas de la American Welding
Society, (AWS). Los soldadores deberán haber calificado profesionalmente
para el tipo de trabajo a realizar.
2.3.1.2 PINTURA Y PROTECCIÓN DE LAS SUPERFICIES
Todo el equipo deberá recibir una capa de protección de acuerdo a lo

especificado en cada Sección. Todos los colores y tonos de color de todas
las capas de pintura deberán ser las especificadas según la norma IRAM
2507/65 y la carta de colores de la Norma IRAM 10.005 o, a falta de
indicación al respecto, las que determine la Inspección de Obras. Cada capa
deberá ser de un tono ligeramente distinto para que pueda inspeccionarse
fácilmente si cada capa cubre bien la superficie.
Para el caso de superficies metálicas, antes de efectuar el

revestimiento, deberán eliminarse de la superficie a pintar, por medio de
arenado o granallado, toda partícula de óxido, siguiendo los lineamientos
establecidos por la Norma a E.E.U.U.- SSPC – SP6 o la Norma Sueca SIS 05
59 00, debiendo quedar todas las superficies con un grado de limpieza igual
a SA 2 1/2 según dichas normas. No serán admitidos escamados,
oxidaciones, ampolladuras o grietas que afecten la correcta aplicación del
revestimiento.
El revestimiento será aplicado dentro de las CUATRO (4) horas de

efectuado el arenado y una vez aprobado por la Inspección de Obras.
2.3.1.3 PROTECCIÓN DEL EQUIPO
Todo el equipo deberá ser embalado, para protección contra el

deterioro y humedad durante el transporte, manipulación y
almacenamiento. Todo el equipo deberá ser protegido contra la corrosión y
deberá mantenerse seco en todo momento. Equipo eléctrico y cualquier otro
equipo que tenga cojinetes deberá ser guardado en un almacén a prueba de
las inclemencias del tiempo antes de su instalación. Deberá evitarse el uso
de material plástico para embalar si el almacenamiento se hará por un largo
período de tiempo, para prevenir la acumulación de condensación.
2.3.1.4 IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO
Cada pieza de equipo enviada deberá ser identificada legiblemente

con el número del equipo correspondiente.
2.3.1.5 NIVEL DE VIBRACIÓN
Todo equipo sujeto a vibraciones deberá estar provisto de dispositivos

antivibratorios de acuerdo a las recomendaciones escritas del fabricante del
equipo.

2.3.2 BASE DE APOYO Y FUNDACIONES PARA EQUIPOS
2.3.2.1 BASES DE APOYO
Todos las bases de apoyo soporte para equipo y los bulones de

anclaje deberán ser adecuadamente diseñadas para resistir todas las cargas
dinámicas y estáticas a que estarán sometidas.
2.3.2.2 FUNDACIONES PARA EQUIPO
Las fundaciones para equipo deberán diseñarse de acuerdo a las

recomendaciones escritas del fabricante.
2.3.3 BULONES DE ANCLAJE
2.3.3.1 GENERALIDADES
Los bulones de anclaje cumplirán con las siguientes Normas:
 Bulones de acero al carbono ASTM A 307, Grado A o B
 Bulones, tuercas y arandelas de acero inoxidable ASTM A320, Tipo

[304] [316]
Los agujeros de los bulones de anclaje en marcos de soporte de

equipos. no excederán el diámetro de los bulones por más de 25%, hasta
un máximo de sobremedida de 1/4 pulgada (6,35 mm). A menos que se
indique lo contrario, el diámetro mínimo de los bulones de anclaje será de
1/2 pulgada (12,7 mm).
Los bulones de anclaje para equipamiento serán de acero inoxidable

316 y serán provistos con tuercas planas las que serán ajustadas contra
superficies planas hasta no menos del 10% de la tensión de seguridad del
bulón.
En aquellas superficies no planas o de asiento dificultoso de la tuerca

se proveerán arandelas planas o en cuña según corresponda.
No se permitirá el empleo de postinsertos salvo donde se especifique

lo contrario. Roscas defectuosas no serán aceptadas.
2.3.3.2 ADHESIVOS DE ANCLAJE
A menos que se indique de otro modo para taladrados de anclaje en

hormigón o mampostería se usarán adhesivos de anclaje. No serán
considerados sustitutos a menos que sean acompañados con el informe del
fabricante aprobado por la Inspección de Obras verificando resistencia y
materiales equivalentes. Excepto que se indique de otro modo los adhesivos
de anclaje cumplirán con lo siguiente:
Adhesivos de anclaje tipo EPOXI pueden ser provistos para taladrados

de anclaje en aquellos lugares expuestos a la intemperie o sumergidos. En

ambientes húmedos, corrosivos y para anclajes de barandas y barras de

refuerzo. Las varillas roscadas serán de acero inoxidable tipo 304.
Los adhesivos de resinas poliéster para anclajes pueden ser

permitidos en otras ubicaciones.
2.3.3.3 ANCLAJES TIPO EXPANDIDO
Los anclajes tipo expandido donde están indicados serán de acero

inoxidable. El tamaño será como se especifique. Los anclajes no empotrados
o sumergidos serán tipo acero inoxidable 316.
2.3.3.4 BULONES Y TUERCAS
Los bulones cumplirán con lo siguiente:
 Las tuercas serán capaces de desarrollar toda la resistencia de los

bulones.
 Las roscas serán métrica o Withworth, con cabeza y tuerca

hexagonales.
La longitud de todos los bulones será tal que después de hecha la

unión, cada bulón sobresaldrá 12 mm a través de la tuerca.
Excepto que se indique lo contrario todos los bulones y tuercas serán

de acero Inoxidable de calidad mínima AISI 304.
2.3.4 JUNTAS PARA BRIDAS
Las juntas para bridas deberán ser del tipo KLINGERIT 3XA o similar
sin prensado y con un grosor de 2 mm. Las bridas ciegas deberán tener
juntas que cubran íntegramente la cara interna de la brida ciega, y se
cementarán a la brida. No se permitirán juntas con forma de anillo.
2.3.5 EMBALAJE Y ENVÍO
El material será embalado por el Contratista y a su costo. Cuando el

equipo es enviado a la obra, el Contratista deberá preparar el lugar de
almacenamiento, con los requerimientos estructurales, de espacio, espacios
libres y las conexiones de servicios necesarias.
El transporte del material desde las fábricas o desde los proveedores

se realizará a costo exclusivo y bajo la responsabilidad del Contratista. Cada
envío deberá estar acompañado de una lista detallada con todas las
indicaciones que permitan la identificación del mismo. Ningún aparato de
izaje será puesto a disposición del Contratista para la descarga de material.
2.3.6 RECEPCIÓN, ALMACENAJE Y VIGILANCIA DEL MATERIAL EN

LOS DEPÓSITOS DE LA OBRA

El Contratista deberá examinar los materiales y equipos cuando

ingresen a la obra para garantizar su perfecta conservación durante el
transporte y en caso de averías, comunicar a la Inspección de Obras los
informes y las reservas que hacen al transportador. Los embalajes usados
para el transporte y para conservar almacenados los repuestos y el equipo
son de propiedad del Cliente.
El Contratista será responsable de la vigilancia de los materiales

hasta el momento en que la propiedad de los mismos sea transferida al
Cliente. El costo de toda la vigilancia la cubrirá el Contratista.
2.3.7 INSTALACIÓN
El Contratista deberá proveer todos los materiales, herramientas de la obra,

y personal necesario para hacer una instalación completa según las
recomendaciones del fabricante. El costo de toda la instalación la cubrirá el
Contratista.
2.3.8 ALINEACIÓN
El equipo deberá ser alineado apropiadamente y deberá operar libre

de defectos incluyendo, raspaduras, vibraciones, bloqueo y otros defectos.
Los ejes deben ser medidos antes de ser ensamblados para asegurar una
alineación correcta sin esfuerzo.
2.3.9 LUBRICACIÓN
La instalación incluye el suministro de aceites y grasas necesarios

para la operación inicial.
2.3.10 ENSAYOS EN FÁBRICA
 En general
Las válvulas deberán someterse a ensayo en la forma indicada, de

acuerdo con lo dispuesto en las Normas ISO. Salvo indicación en contrario,
deberá ensayarse cada cuerpo de válvula bajo una presión de ensayo igual
a 1,5 veces de su presión nominal.
 Ensayos de Prueba de Diseño
El Contratista deberá proveer a la Inspección de Obras tres (3) copias

certificadas de informe de un laboratorio de ensayos independiente,
acreditando la terminación exitosa del ensayo de prueba de diseño para
todas las válvulas con tamaño igual o mayor que 250 mm, salvo que se
indique en la Sección específica para cada válvula. En lugar de realizar los
ensayos en un laboratorio de ensayos independiente, podrá realizarse los
ensayos de prueba de diseño en el laboratorio del fabricante de las válvulas,
siempre que sean presenciados por un representante de un laboratorio de
ensayos independiente habilitado. Deberá haberse realizado el ensayo de
prueba de diseño sobre tres válvulas como mínimo, debiendo demostrar las
unidades su pleno cumplimiento con las normas correspondientes al ensayo.

La falta de cumplimiento satisfactorio de los ensayos será causa suficiente

para proceder al rechazo de todas las válvulas de la marca o número de
modelo propuesto del fabricante.
2.4 ESPECIFICACIONES TECNICAS OBRA ELECTROMECANICA
2.4.1 EQUIPOS DE BOMBEO
Los trabajos comprenden el suministro, montaje y puesta en servicio

de electrobombas para líquido cloacal, junto con sus motores, bridas,
cables, cadena de izaje y todos sus accesorios necesarios para su correcto
funcionamiento.
Los límites de funcionamiento se establecen:
 AMTM (máxima) que corresponde a la cota mínima en la cámara de

aspiración, y presión máxima aguas abajo y rugosidad máxima.
 AMTm (mínima) que corresponde a la cota máxima en la cámara de

aspiración, presión mínima aguas abajo y rugosidad mínima (caño
nuevo).
El punto de funcionamiento de la bomba está dada por la intersección

de la curvas Q-H de las bombas con la correspondiente Q-H de la
instalación. Para la condición de AMTm el caudal que entregue la bomba
funcionando sola no deberá ser mayor al 90% del caudal correspondiente al
límite máximo de funcionamiento estable de la bomba. Para la condición de
AMTM el caudal que entregue cada bomba deberá ser como mínimo un 10%
mayor al mínimo caudal de funcionamiento estable de la bomba. El
contratista deberá calcular estas alturas manométricas con el diámetro real
de cada bombeo verificando que esto se cumpla.
Para ambos casos el ANPA disponible deberá ser por lo menos 1m

mayor al ANPA requerido y la bomba deberá poder funcionar sin límite de
tiempo sin problemas de ANPA o sobrecalentamiento.
El Oferente presentará conjuntamente con su oferta las curvas

características de la bomba Altura - Potencia - Rendimiento - ANPA - en
función del caudal. Deberá presentar además la planilla de datos
garantizados consignando los valores garantizados de (Qnom, Hnom, nom)
- (Qmax, Hmin).
Las bombas y motores recomendadas por los fabricantes para el

servicio específicamente indicado y podrán funcionar totalmente o
parcialmente sumergidos.
- Equipos
Todos los equipos serán de última generación, de la firma

constructora y/o su casa matriz de ser representantes.
- Materiales

Los materiales de las bombas deberán cumplir los siguientes

requisitos:
Componente Material
Bomba y motor Fundición de Hierro s/ ISO 185 o ASTM A 48
Cabezal de descarga Fundición de Hierro s/ ISO 185 o ASTM A 48
Impulsor Fundición de Hierro s/ ISO 185 o ASTM A 48
Tuercas y Bulones
Acero inoxidable, ASTM A 276, Clase 304
expuestos
Eje de Bomba Acero inoxidable, ASTM A 276, Clase 304
Todos los equipos serán pintados con un revestimiento superficial

epoxi acorde al fluido en el cual deberá trabajar, como en este caso es
Líquido Cloacal urbano.
El Contratista deberá indicar por escrito su tiempo de Garantía de la

pintura aplicada.
- Impulsor
El impulsor será balanceado estática y dinámicamente inobstruible. El

impulsor se engarzará al eje y se fijará por tornillo de bloqueo.
- Cojinetes
Los cojinetes deberán ser construidos para trabajo pesado con

lubricación permanente en aceite y / o grasa según corresponda. Los
cojinetes para las bombas deberán diseñarse para una vida útil mínima de
50.000 horas de duración, bajo condiciones de servicio pesado, sin
lubricación adicional.
- Carcasas de la bomba y motor
Las carcasas se construirán de hierro fundido resistente a la

corrosión, con entrada por el fondo, y se diseñarán para permitir la
extracción de todas las partes giratorias desde el extremo del motor de las
bombas. Las superficies de acoplamiento en las que se requiera un sellado
de agua impermeable se maquinarán e instalarán anillos de desgaste tipo
“O” de nitrilo. Salvo que se indique lo contrario, la voluta de las bombas
deberá ser descarga vertical.
- Retén Mecánico
Las bombas se equiparán con sellos mecánicos internos de carbono

en tándem, con la superficie de carburo de tungsteno, y sellos mecánicos
externos de carburo - tungsteno.

- Motor
El motor de la bomba será un motor a inducción de jaula de ardilla,

diseño tipo carcasa aletada, alojado en una cámara de aire hermética. El
bobinado del estator y los conductores del estator estarán aislados con
resistencia a la humedad Clase F, nivel de aislación para 155 ºC. El estator
será bañado tres veces en barniz Clase F y será encastrado dentro del
alojamiento del estator mediante un proceso térmico. El motor será
diseñado para un trabajo continuo de bombeo promedio de 40ºC y capaz de
arrancar hasta 10 veces por hora. Las protecciones térmicas se abrirán a
125ºC y se cerraran para una temperatura mínima de 70ºC, estarán
empotradas en los arrollamientos del estator para monitorear la
temperatura de cada fase del bobinado. Estas protecciones térmicas
actuaran en conjunto con un suplemental para protección de sobrecarga
externa del motor y serán conectadas al panel de control. La cámara de
unión que contiene a la bornera estará herméticamente sellada con
respecto al motor por un aro tórico de elastómero. La conexión entre los
cables conductores y los contactores del estator estará hecha con una
compresión roscada, tipo ligadura permanentemente fijada a la bornera.
Los terminales roscados y los dispositivos de conexión de tipo presión no
serán aceptados.
El motor y la bomba conformarán un monobloque. El factor de

servicio combinado (efecto combinado de voltaje, frecuencia y gravedad
específica) será de un mínimo de 1,15. El motor tendrá una tolerancia de
voltaje de más o menos 10 %. El motor será diseñado para una
temperatura ambiente de operación de hasta 40ºC y con una elevación de
temperatura que no excederá los 85ºC. Se proveerá una tabla de
rendimiento del motor que muestra las curvas de torque, corriente, factor
de potencia, potencia de entrada y salida y eficiencia. Esta tabla incluirá
también datos del arranque y características límites. El motor y el cable
serán capaces de estar sumergidos continuamente bajo el agua sin sufrir
pérdidas de sus propiedades herméticas de acuerdo a la protección clase IP
68 (20m). La potencia será adecuada para que la bomba no este
sobrecargada durante toda la curva de funcionamiento de la bomba.
El cable eléctrico incluirá dos conductores de 1,5 mm2 para el monitoreo de
las llaves térmicas y los sensores de protección opcionales.
Los motores deberán tener protección de sobrecarga incorporada de

reenganche automático mediante un sensor de temperatura de bobinado,
con bimetálicos y termosonda.
- Cable
Los motores de las bombas y los cables de alimentación deberán ser

adecuados para uso en bombas sumergibles. La energía eléctrica de los
motores se conducirá mediante cables flexibles, resistentes al agua y
recubiertos de plástico o goma neoprene, aptos para trabajo pesado,
sellados a la altura de la campana del motor y con longitud suficiente para
unirse a la caja de unión o salida de tapón en el lugar indicado. La entrada
del cable deberá evitar que el agua se filtre por capilaridad hacia el interior
del motor, inclusive cuando el cable se encuentre cortado o dañado.

- Protección Contra la Humedad
Deberá haber un sensor para la detección de humedad ante falla del

retén mecánico, y otro en la cámara estatórica a fin de detectar cualquier
flujo de líquido conductivo, y advertir mediante una señal si falla el retén
externo.
- Sistema de Izaje
Las guías para el izaje pueden ser construidas en barras macizas,

caño de acero inoxidable que cumplan con la finalidad requerida y
garantizada por el fabricante.
La bomba deberá contar con sistema de izaje. El sistema de elevación

contará con trozo de cadena de aproximadamente 10 eslabones, fijada a un
cable de nylon o de acero inoxidable y de un anillo de agarre de acero de
aleación forjado con un dispositivo para captar y bloquear un eslabón de
cadena. El tramo de cadena va fijado al cáncamo de izaje solidario a la
bomba y al cable que llega que llega hasta la tapa de extracción de la
bomba en la losa superior. El cable deberá llevar un dispositivo de fijación
justo por debajo de la mencionada tapa.
El sistema de izaje deberá ser provisto por el fabricante de la bomba.
NOTA: Las señales de control proveniente del sensor de temperatura del

bobinado, detector de humedad podrán centralizarse en una unidad de
supervisión separada.
- Placa de identificación, herramientas y repuestos
Se proveerán herramientas especiales necesarias para efectuar

mantenimiento y reparaciones; las herramientas se guardarán en cajas de
herramientas y se identificarán con el número de equipo empleando
plaquetas identificatorias de acero inoxidable fijadas a la caja.
Se proveerán los siguientes repuestos para cada bomba:
 1 juego de todas las empaquetaduras y anillos de desgaste “O”.

 1 juego de todos los cojinetes.
 Placas de identificación
Los equipos estarán provistos con sus respectivas placas de base. Las
placas de identificación serán de acero inoxidable y serán fijadas de manera
inamovible en los motores y en las bombas. Deberán indicar el número de
equipo, factor de potencia y el rendimiento a 100% de carga.
- Instalación, ejecución y ensayos
La instalación deberá efectuarse en la forma establecida por el

fabricante. Para estas electrobombas se realizarán ensayos en fábrica, de

acuerdo a lo especificado en la sección Garantías, pruebas, tolerancias,

penalidades electrobombas y verificar los datos garantizados por el
Contratista. Entregando los resultados a la Inspección de Obra en el
momento de la instalación.
- Documentación adicional a suministrar con la oferta
Además de los datos garantizados Standard, el Oferente presentará:
o curvas características del motor.
o indicación de la cantidad de arranques garantizada sin avería

del motor.
o indicación de la duración garantizada de cojinetes.
o certificado ISO 9002 del fabricante.
o corte del motor.
o lista y modo de conexión de todas las entradas y salidas de las

conexiones.
- Garantías, pruebas, tolerancias, penalidades –electro bombas
El período de garantía de cada bomba será de un año a partir de la

recepción de la misma. Si durante el plazo de garantía, se estima necesario
proceder al reemplazo de un elemento del equipo debido al desgaste
anormal, rotura o vicio de funcionamiento, el plazo de garantía solo correrá
para el elemento considerado a partir de la puesta en servicio, de las piezas
de reemplazo.
- Pruebas de los Equipos en Fábrica
Se avisará al Comitente con 30 días de anticipación si se trata de

ensayos en el extranjero y 10 días si se trata de ensayos en el país, la fecha
en que se llevará a cabo la prueba pertinente. Las pruebas se realizarán en
fábrica para verificar los datos garantizados, y en presencia del personal de
EL OPERADOR – Inspección de Obras designe, dejándose constancia que no
se aceptarán ensayos sobre modelos. Todos los ensayos estarán de acuerdo
con la Norma ISO 2548 Bombas Centrifugas, de flujo mixto y axiales –
Código para aceptación de ensayos – Clase B.
o Se realizarán pruebas de presión hasta 1,5 veces la presión

máxima a caudal cero.
o Se hará medición del caudal-altura-potencia absorbida-ANPA-
Rendimiento.
o Los ensayos se harán a velocidad nominal con el motor del

contrato.
o Los datos de los ensayos deberán basarse en lo siguiente:
o Se deberán rectificar las curvas de caudal-altura, caudal-
potencia absorbida y caudal rendimiento del grupo, a partir de
por lo menos diez (10) estados diferentes de caudal altura,
debiendo estar incluidos entre estos los dos estados extremos
es decir caudal máximo-altura mínima y caudal mínimo –
altura máxima. También se verificará la curva ANPA – Caudal.
o En el caso de que una bomba o el grupo no cumpla con
cualquiera de los requisitos o rendimiento requeridos, el
fabricante realizará todas las modificaciones, reparaciones o
reemplazos que sean necesarios para cumplir con lo exigido en
el Contrato, debiendo probarse nuevamente la bomba sin
cargo adicional para el Comitente, hasta comprobarse su
funcionamiento satisfactorio.
o El Contratista deberá presentar a la Inspección de Obras, para
su aprobación, un esquema del sistema de ensayo propuesto,
junto con una descripción del procedimiento de ensayo
propuesto, con una anticipación mínima de 6 (seis) semanas a
la fecha del ensayo propuesta. No se realizará ensayo alguno
hasta que el procedimiento de ensayo sea aprobado por la
Inspección de Obras. Además, el Contratista notificará por
escrito a la Inspección de Obras, con una anticipación mínima
de 2 (dos) semanas, la fecha y lugar en que se realizarán los
ensayos.
o Los resultados de los ensayos (tanto los registros de las
pruebas como las curvas de rendimiento) deberán ser firmados
por los encargados del ensayo, el Representante Técnico del
Contratista y la Inspección de Obras.
o Una vez efectuados los ensayos, se presentarán curvas
demostrativas del funcionamiento de la bomba a velocidad
nominal (AMT, rendimiento, ANPA y potencia requerida en
función del caudal) y del funcionamiento esperado a las
velocidades requeridas para cumplir con todas las demás
condiciones de operación indicadas. Deberán presentarse a la
Inspección de Obras los registros y curvas como datos el
producto. Las bombas no podrán ser enviadas a la Obra hasta
que la Inspección de Obras lo autorice por escrito. La
aceptación definitiva de los equipos dependerá de su operación
satisfactoria después de su instalación.
o Se realizará una medición de las vibraciones sobre los cojinetes
para verificar los datos garantizados por el Contratista. El
desbalanceo del rotor no deberá ser superior a las Normas ISO
1940 / 1 y 8821.
o Se realizará una prueba para verificar el nivel de ruidos.

2.4.1.1 ELECTROBOMBAS SUMERGIBLES
Los trabajos comprenden el suministro, montaje y puesta en servicio

de electrobombas sumergibles centrífugas para líquido cloacal, junto con
sus motores, bridas, cables, cadena de izaje y sus accesorios. La instalación
será del tipo semifija en pozo húmedo con guías y conexión automática al
tubo de descarga. Las bombas se conectarán al codo de descarga anclada al
fondo de la bomba con un sistema de desenganche y enganche automático
mediante un sistema maquinado de contacto metal-metal que asegure la
hermeticidad.
Las bombas tendrán las siguientes características:
Ubicación Cubierta
Servicio Alternado
Operación (horas diarias) Max. 24
Rendimiento Garantizado Mínimo 75% en punto nominal de
funcionamiento
Impulsor Abierto autolimpiante
Líquido a bombear: Cloacal
Número de revoluciones máximo: 1500 RPM
Suministro de Energía Eléctrica: Tensión 3x380 V 50 Hz
Nro de Arranques por Hora 10
(mínimo):
Por lo tanto se deberán proveer e instalar las siguientes

electrobombas sumergibles:
Número de Caudal AMT

Lugar
Unidades (m3/h) (m.c.a.)
Cámara de Recirculación
3 100 7
de Lodos
Cámara de Purga de
2 20 10
Lodos
Las electrobombas sumergibles no mencionadas en la planilla

precedente pero que formaran parte de este proyecto (enumeradas en el
listado de equipos a proveer e instalar en esta obra), deberán proveerse e
instalarse también respetando los lineamientos generales de estas
especificaciones técnicas electromecánicas
2.4.1.2 ELECTROBOMBA DE CAVIDADES PROGRESIVAS
Desde el fondo del Almacenador de Lodos se extraen los barros

concentrados mediante una cañeria DN100 que se conecta con una bomba
de cavidades progresivas que impulsa a los barros hacia el proceso de
deshidratacion de barros llevado a cabo por un Filtro de Banda.
En esta obra se deberan proveer e instalar dos electrobombas de

cavidades progresivas que sea capaz de entregar un caudal de 20m3/h para

transportar los barros concentrados desde el almacenador al edificio de

deshidratacion.
La instalación debera contar con sus respectivos sensores de

funcionamiento, valvulas de alivio y todo el intrumental de medicion y
control necesario para su normal y correcto funcionamiento.
2.4.2 VÁLVULAS
Todas las válvulas del mismo tipo deberán ser provistas por el mismo
fabricante, salvo que esto resultase imposible. Se deberán prever todos los
soportes necesarios. Las cañerías deberán instalarse de manera de evitar
transmitir cualquier esfuerzo (hidráulico, peso) a las bridas de los equipos.
2.4.2.1 VÁLVULAS A COMPUERTA
Las válvulas a compuerta serán del tipo de doble brida, conforme a

las normas correspondientes con cuerpo de hierro fundido, compuerta
(opérculo) moldeada con elastómero; y revestimiento interior epoxy. Los
ejes serán de acero inoxidable (AISI 304L). El cierre se hará mediante un
volante de hierro fundido, que girará en el sentido de las agujas del reloj.
Los volantes de maniobra se colocarán a una altura normal o, en su defecto,
se les colocarán accionamiento a cadena.
Las válvulas que superen los 500 mm tendrán soportes propios (y no

de la cañería). La motorización se realizará conforme a lo que se indica en
la sección correspondiente.
2.4.2.2 VÁLVULAS A MEMBRANA
Las válvulas de membrana tendrán un diámetro mínimo de 25 mm.

El cuerpo de las válvulas será de hierro fundido común Clase B (ASTM
A126) o maleable (ASTM 536) y tendrán doble brida. El disco será de
caucho nitrilo.
2.4.2.3 VÁLVULAS DE RETENCIÓN
Las válvulas de retención serán del tipo a esfera para lodos y a

clapeta para líquido cloacal. El cuerpo será de hierro fundido y el vástago
de un material no corroíble, con cojinetes de bronce.
a) Válvula de retención a bola:

El Contratista deberá proveer válvulas de retención, y accesorios,
completas y funcionando de acuerdo a la documentación contractual apta
para barros del tipo biológico con tratamiento secundario y MES de
alrededor de 100 g/m3 según el siguiente detalle:
 Materiales

Estas válvulas se utilizan para cloaca. Serán de bola metálica

revestida en elastómero, tornillería de acero inoxidable, apta para una
presión máxima de servicio de 10 Kg/cm2. Las bridas serán ISO PN 10.
Contendrán una tapa de junta alojada que sea fácilmente desmontable para
facilitar su mantenimiento.
Deberá tener una eficiente operación sin peligro de atascamiento por

depósitos de sólidos contenidos en el líquido cloacal.
Los materiales de las válvulas de retención a bola deberán cumplir los

siguientes requisitos:
COMPONENTE MATERIAL
Cuerpo Fundición de Hierro Nodular
Tapa Fundición de Hierro Nodular
Bola Fundición de Aluminio
Revestimiento Bola Goma Nitrílica resistente al líquido
cloacal
Revestimiento Interno Epoxi Bituminoso
Revestimiento Externo Epoxi Bituminoso
 Instalación
Las válvulas de retención serán instaladas de acuerdo con las

recomendaciones del fabricante y una vez instaladas serán sometidas a
prueba hidráulica junto con el resto de la cañería.
2.4.2.4 VÁLVULAS DE VENTEO AUTOMÁTICAS
Las válvulas de venteo automáticas se colocarán en las partes altas

de cañerías para evacuar el aire en el momento de llenado o los gases
acumulados durante la explotación normal. Su tipo (de orificio pequeño,
grande, simple, doble) dependerá del uso. Las presiones soportadas
corresponderán a las presiones máximas de prueba de los conductos.
El cuerpo será de hierro fundido y los flotadores de ABS, nylon u

otros materiales sintéticos, según las normas. Los orificios serán de acero
inoxidable o de material sintético. Los asientos serán de caucho EPDM.
Salvo especificación en contrario, contarán con válvulas de bloqueo
(compuerta o mariposa).
2.4.2.5 VÁLVULAS ESCLUSAS
En general serán de eje vertical. El eje será de acero inoxidable

(AISI 304L), convenientemente roscado y funcionará dentro de un
engranaje de bronce. La apertura/cierre podrá ser realizada manualmente
sin un esfuerzo exagerado. Las esclusas serán de hierro fundido, con

nervaduras de refuerzo. La guarnición será de bronce y la puerta deberá

tener guías.
El marco será de hierro fundido con asiento de bronce. Será de

construcción sólida con una placa soporte para el eje. Las esclusas de tipo
sintético serán de material compuesto comprimido, con tratamiento anti UV,
con célula interna de polímero, reforzada con acero. El marco será lo
suficientemente grueso como para garantizar la rigidez. Los asientos serán
de poliolefina antifricción resistente al desgaste.
2.4.2.6 VÁLVULAS DE MANGUITO DE DEFORMACIÓN ELÁSTICA

SERIE “PIC”
Las principales características son:
 Cuerpo de fundición de DN 40 a DN 80
 Cuerpo de aluminio de DN 100 a DN 200
 Contrabridas de fundición, acero inoxidable 316 L o revestidas
con neopreno.
 Manguitos de goma natural anti-abrasión (vitón para DN 20
únicamente), neopreno, goma alimentaria.
 Presión máxima en el interior del manguito: 4 Bar.
 La presión diferencial no debe jamás exceder 2 Bar.
 Temperatura máxima de utilización: Goma natural anti –
abrasión: 80º C
 Neopreno: 65º C
 Goma alimentaria: 80º C
2.4.2.7 VÁLVULAS MARIPOSA
Las válvulas mariposa deberán ser aptas para presión máxima de 10

bar, la temperatura del fluido podrá estar entre -20 a 200°C, los materiales
de la válvula serán fundición para el cuerpo y la mariposa, y acero
inoxidable para el eje.
2.4.3 INSTRUMENTACIÓN
Se instalaran los intrumentos y sistemas de medicion para el control

de procesos de acuerdo a lo indicado en las especificaciones tecnicas.
Los instrumentos, según el caso, tendran indicacion local y reportaran

al sistema general de automatismo y control.
Se deberan proveer e instalar los siguientes instrumentos de

medicion:
a) Medidor Ultrasonico de Nivel:
Se utilizaran medidores de tipo ultrasonico para las camaras donde se

requiere conocer el nivel. Estos medidores contaran con señal de salida

compatible con el sistema de control de la planta, para de esta forma

controlar las paradas/arranques de bombas, los peines barredores de rejas
finas, apertura/cierre de valvuals. El equipo estara constituido por un
sensor, con sus correspondientes accesorios de montaje y un analizador,
con señal de salida de 4-20mA hacia la unidad de control centralizado y
visualización LCD.
El sensor sera de tipo ultrasonico y se montara sin contacto con el

nivel de liquido a medir. Se seleccionara el sensor para los rangos de
medicion requeridos en cada aplicación. Debera contar con proteccion
adecuada, ser resistente al ambiente existente en el lugar y tener sensor de
tempreatura integrado que permita la correccion del recorrido ultrasonico.
Se seleccionaran los accsorios de montaje para cada ubicación. Debera
poder operar en un rango de temperatura de -20°C a +60°C, la precision
sera de 1% del nivel maximo y la resolución de 0,1% del nivel maximo.
En el analizador se grabaran los datos de configuración del sensor

como asi tambien las unidades de medición, para permitir una rapida y
eficiente operación. Esto permitirá un eventual recambio de sensores en
pocos minutos sin necesidad de nuevas programaciones.
La alimentacion del analizador será de 220V – 50Hz, desde la fuente

de alimentación del tablero general.
b) Medidor de Oxigeno Disuelto
Se utilizaran medidores de oxigeno disuelto en la Sanja de Oxidacion

y en el Tanque Biolak. Estos medidores contaran con señal de salida
compatible con el sistema de control de la planta. El equipo estara
constituido por un sensor, con sus correspondientes accesorios de montaje
y un analizador, con señal de salida de 4-20mA hacia la unidad de control
centralizado y visualización LCD. El sensor sera de tipo luminiscente.
- Medidor de Materia en Suspensión (MES)
o Equipo: Medidor de concentración de lodos.

o Sonda: De inmersión Turbimax CUS52D
o Rango de concentración de medición: 1 g/l - 10 g/l
Los rangos de concentración serán función de la ubicación del equipo:

o Si mide el sector del licor de mezclado entonces el rango será
de 1g/l – 5g/l.
o Si mide el sector de recirculación el rango será de 1g/l – 10 g/l.
correspondientes a los cinco niveles.
c) Caudalímetro Electromagnético

Los trabajos del Contratista comprenden la provisión, transporte,

montaje y puesta en servicio de medidores de caudal del tipo
electromagnético para cañería completamente llena y parcialmente llena,
incluyendo además indicador de caudal instantáneo y totalizado, y
accesorios para poder retirar los electrodos y la parte electrónica bajo
presión, apto para usar en líquido cloacal.
El sistema de medición estará constituido por un carretel de cañería

en el cual están insertados dos electrodos a proveer e instalar. Completará
la instalación un Hardware procesador de información provisto del software
necesario, un teclado de interfase hombre-máquina para seteo, un indicador
de caudal instantáneo y totalizado, y cable de interconexión.
Todos los elementos físicos deberán estar alojados en gabinetes o

protectores, que impida que los elementos sean dañados.
Los electrodos estarán contenidos en un tubo de acero al carbono o
inoxidable revestido en poliuretano o goma dura. Los electrodos serán de
Hastelloy o AISI 316. Las uniones con la cañería principal serán bridadas
según norma ISO 7005-2 PN 10.
El sistema será apto para Presión Nominal 10. La exactitud será de

1% y el grado de protección será de IP68 / NEMA 6. La tensión de
alimentación será de 220 V de corriente alterna o 24 V de corriente
contínua.
Para asegurar que, en las proximidades de la sección de medición, el

campo de mediciones del fluido no sufra perturbaciones que puedan alterar
la medición, el sensor será instalado en un tramo recto de cañería, de modo
que no existan válvulas, curvas ni otros accesorios, en una longitud de 5
diámetros aguas arriba y 3 diámetros aguas abajo como mínimo.
Se proveerá e instalará un sistema de indicación tablero para el

caudal instantáneo y totalizado.
El sensor emitirá una señal de 4-20 mA de corriente continua

proporcional a la velocidad y en consecuencia al flujo. Dicha señal será
codificada y procesada en el Hardware, pudiéndose leer el caudal
instantáneo y totalizado en un indicador tipo display de cristal líquido.
Tendrá además una salida de 4-20 mA hacia un PLC.
La salida analógica deberá incluir adecuada protección contra

sobretensiones transitorias que puedan aparecer en la línea de
alimentación. Deberá admitir el ajuste de cero.
El equipo será inmune a la interferencia de radio frecuencia que

pudiera actuar sobre el. El rango de temperatura de operación será –20 °C
a 60°C y 0 a 100 % de humedad. El error total no será mayor al 1%
incluidas todas las causas que introducen error entre el punto de medición y
la salida analógica.
Se deberá proveer e instalar un sistema que realice la medición

instantánea del caudal en m3/h y la medición totalizada en m3. La primera

deberá ser digital con un mínimo de 4 dígitos de una altura no menor de 1,5
cm. La segunda medición será también digital con un mínimo de 8 dígitos y
contar con memoria para almacenar el valor en caso de falta de tensión,
mediante batería de larga vida.
No podrá efectuarse el borrado desde el exterior del indicador, de los

valores guardados en la memoria. El borrado podrá ser realizado desde el
interior del instrumento, por medio de un sistema de reset.
El sistema deberá ser capaz de realizar las mediciones partiendo de la

información que brinde el transductor, con señal de 4 a 20 mA.
Deberá incluir medios eficaces para filtrar el ruido que pudiera

acompañar a la señal y ser inmune a interferencias de radiofrecuencia.
Todos los parámetros y valores programados en el sistema deben

conservarse, aun cuando el sistema se quedara sin alimentación eléctrica,
mediante batería incorporada. Al reestablecerse la alimentación del sistema,
deberá volver al estado en que se encontraba al producirse la falla.
Todos los medidores de caudal deberán instalarse de acuerdo con las

recomendaciones del fabricante.
Una vez instalados, los medidores electromagnéticos de caudal serán

sometidos a la prueba hidráulica con el resto de la cañería.
2.4.4 COMPUERTAS
El Contratista deberá proveer e instalar compuertas extraíbles de

aislación aptas para líquido cloacal, con sus correspondientes recatas y
sistemas de izajes, accesorios, completas y funcionando de acuerdo a la
documentación contractual. Así mismo, la Contratista deberá proveer todas
las herramientas, suministros, materiales, equipo y mano de obra
necesarios para instalar, aplicar revestimientos epoxídicos, ajustar y
ensayar todas las compuertas y accesorios de acuerdo a los requerimientos
del contrato.
Todas las recatas serán construidas en acero inoxidable de calidad

mínima AISI 316 e irán firmemente al hormigón correspondiente.
El Contratista deberá presentar folletos, catálogos, planos de

conjunto, memorias de cálculo para todas las compuertas y mecanismos de
izaje, por lo menos con 15 días hábiles de anticipación al comienzo de su
fabricación.
2.4.4.1 MURAL
Estas compuertas y sus marcos serán de acero inoxidable o aluminio,

las dimensiones serán las adecuadas para cada sitio a instalar, serán aptas
para soportar la presión que ejerce el fluido, el caudal máximo de fuga será

de 0,02 l/s por metro lineal. Las compuertas con accionamiento eléctrico
tendrán protección IP65, con limitadores de cupla, contactos de final de
carrera, comando manual y detector de calentamiento. Estarán provistas
de orejas de elevación arriba y de ranuras abajo.
2.4.4.2 APILABLE TIPO STOP-LOG
El Contratista deberá proveer e instalar compuertas extraíbles tipo

Stop-log, con sus correspondientes recatas y sistemas de izajes, accesorios,
completas y funcionando de acuerdo a la documentación contractual. Así
mismo, la Contratista deberá proveer todas las herramientas, suministros,
materiales, equipo y mano de obra necesarios para instalar, aplicar
revestimientos epoxídicos, ajustar y ensayar todas las compuertas y
accesorios de acuerdo a los requerimientos del contrato. El Contratista
deberá proveer e instalar compuertas tipo Stop Logs apta para líquido
cloacal.
El Contratista deberá presentar folletos, catálogos, planos de

conjunto, memorias de cálculo para todas las compuertas y mecanismos de
izaje, por lo menos con 15 días hábiles de anticipación al comienzo de su
fabricación.
Se realizarán en varios tramos apilables entre sí y cada una de ellas

tendrá un dispositivo de estanqueidad con las partes superiores e inferiores
y los dispositivos machos y hembras que permitan la conexión y
desconexión de los distintos elementos durante su colocación. El número
de tramos será definido por el contratista.
Las compuertas tipo stop-log se realizarán en varias partes o tramos

y se deberán prever una viga pescadora que permita su colocación y retiro.
Todos los tramos serán intercambiables y adaptarse satisfactoriamente.
El sistema de estanqueidad estará constituido por juntas laterales

tipo nota musical y por juntas planas en los umbrales, estas serán fijadas
mediante placas y bulones de acero inoxidable de calidad mínima AISI 304.
La junta será de calidad mínima goma de dureza A 60 / 70.
El sistema de ascenso y descenso se hará por medio de una viga

pescadora con ganchos que se insertarán en aberturas realizadas en cada
tramo de compuerta. El sistema de enganche y desenganche será
automático por medio de un sistema de varillaje y contrapesos.
La tolerancia de fuga para todos los Stop Logs será de 0,1 l/s por
metro lineal de junta.
2.4.4.3 APILABLE DE ACERO AL CARBONO
Las compuertas estarán construidas por un conjunto de chapas de

acero al carbono de calidad mínima a la correspondiente a la Norma ASTM A
36, soldadas mecánicamente con perfiles de refuerzo.

Se les dará el siguiente tratamiento anticorrosivo a todas las

superficies de acero al carbono en contacto con líquido cloacal:
1. Limpieza de las superficies hasta casi metal blanco.

2. Capa de revestimiento protector electroquímico a base de epoxi - cinc
(EPS = 40 µm) Sikaguard Cinc - Rich o similar.
3. Capa de terminación Epoxi Bituminoso con alquitrán de carbón sin
solventes (dos o más manos, EPS = 400 µm) Sikaguard 64 o similar.
4. EPS total del sistema = 440 µm.
2.4.4.4 APILABLE DE ACERO INOXIDABLE
Las compuertas estarán construidas por un conjunto de chapas de

acero al inoxidable de calidad mínima a la correspondiente a la Norma AISI
304, soldadas mecánicamente con perfiles de refuerzo. Los trabajos de
soldadura deberán realizarse en atmosfera inerte con electrodos
compatibles con 304 por operadores calificados
La instalación se realizará de acuerdo a las reglas del buen arte y de

acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Por cada tipo de Stop Log
 1 juego de Juntas laterales

 1 juego de Juntas planas
Una vez que los equipos hayan sido instalados, serán sometidos a la
prueba de conjunto para comprobar si satisfacen las exigencias técnicas a
las que están destinados como así también los datos garantizados.
Se comprobará el correcto deslizamiento y encastre de los tramos de

compuertas como así también el correcto funcionamiento de la viga
pescadora incluyendo los sistemas de enganche y desenganche
automáticos. Se verificará además la tolerancia de pérdidas.
2.4.5 TAPAS Y MARCOS DE ACERO DESMONTABLES
El Contratista tendrá a su cargo la provisión y colocación de los

marcos y tapas construidos en perfilería y chapa de acero al carbono
galvanizado antideslizante y acero inoxidable (según se indique para cada
caso). Las mismas serán herméticas contando para ello una junta de caucho
esponjoso perimetral, alojada en una canaleta materializada a tal efecto.
El marco estará constituido por un armazón de perfilería tipo L de 1

1/2” x 1/4” y firmemente fijados al hormigón.
La tapa estará construido en un armazón de periflería tipo L de 1 1/2”

x 1/4” cubierta con chapa de 4mm de espesor. La misma será reforzada con

planchuelas. La tapa contará con manijas retraibles de diámetro 12mm y

150mm de largo
Para el diseño se considerará una carga accidental de 500 Kg / m2.
NOTA: Los trabajos de soldadura deberán realizarse en atmósfera

inerte con electrodos compatibles con el tipo de acero, por operadores
calificados.
2.4.6 CINTA TRANSPORTADORA DE RESÍDUOS DE REJAS
Las cintas trasportadoras serán fabricadas e instaladas conforme a las

normas y tendrán un ancho suficiente. Los soportes de acero serán de
construcción sólida y estarán previstos para soportar toda carga estática y
dinámica. Se preverán placas de refuerzo entre las partes superiores e
inferiores del transportador
El automatismo de la cinta será previsto para que la cinta se ponga

en funcionamiento cuando el sistema de limpieza automática de la reja
descargue desecho sobre la cinta. Además en caso de bloqueo del
movimiento se enviará una señal de alarma. El diseño de la cinta deberá
asegurar que no se produzcan derrames o salpicaduras de los productos
transportados durante su operación.
Deberá tener una chapa lateral contra derrames y cumplir con los
siguientes materiales mínimos:
 Estructura: Acero AFNOR E 24 - 2

 Bulonería: Acero Inoxidable AISI 304 L
 Ejes: Acero Inoxidable AISI 304 L
 Cinta: Goma y tela apta para desechos sólidos de líquido cloacal
 Alimentación Eléctrica: 3 x 380 V - 50 Hz
Tendrá un dispositivo de tensión de la correa con tornillo que actúa

sobre el tambor. La impulsión podrá ser a la cabeza por tambor motor,
tambor reductor o tambor reductor con motor eléctrico separado. Tendrá
un sistema de limpieza de la correa que puede ser asegurado por distintas
tipos de rasquetas.
a) Cintas
Las cintas se fabricarán según las normas, con espesores de refuerzo
en nylon o tela equivalente y serán capaces de absorber los impactos
debidos a los materiales transportados. Serán continuas y estarán unidas
por vulcanizado. El accionamiento se realizará por un motor eléctrico y un
reductor de buena fabricación.
Se preverán juntas flexibles entre el moto-reductor y la polea de

accionamiento del transportador. Los motores y los reductores serán

conforme a las normas correspondientes. Se preverán dispositivos de freno

en las cajas de engranajes y los trasportadores inclinados.
b) Guías y tolvas
En el diseño de las guías y tolvas, se tomarán en cuenta las

características de fluidez de los materiales. Se preverá un revestimiento en
caso de transporte de materiales abrasivos. Se preverán paneles de acceso
desmontables de inspección y mantenimiento.
c) Placas de contención
A fin de evitar los desbordes, se preverán placas de contención a

ambos lados del transportador en los puntos de transferencia y todo otro
lugar necesario. Se preverán bandas de caucho fácilmente reemplazables.
2.4.7 EQUIPO COMPACTADOR DE RESÍDUOS
Los sólidos transportados por las cintas transportadoras serán

descargados a un equipo compactador de sólidos del tipo a tornillo para una
capacidad de hasta 4 m³/hr.
Poseerá una tolva de alimentación donde los sólidos son tomados por
un tornillo helicoidal que los irá transportando, compactando y
deshidratando. La concentración de sólidos resultante será de aprox. 30%.
El líquido escurrido deberá volverá a los canales de la cámara de

bombeo mediante cañería.
Poseerá una tubería cónica de descarga para favorecer su

compactación y evitar atascamientos y su punto de descarga será tal de
alcanzar la altura necesaria de un contenedor estándar.
Su funcionamiento y componentes eléctricos estarán incorporados

dentro de la lógica y el tablero eléctrico del equipo de la reja mecánica.
El motorreductor estará embridado directamente en el extremo del

tornillo. La transmisión de par al eje se llevará a cabo por medio de una
conexión por pasador. Tendrá un grado de protección IP65.
Todas las piezas metálicas serán de acero inoxidable calidad AISI 304
pasivado en baño de inmersión.
El Compactador se compone de:
 Una (1) unidad con base en forma de pie que incluye:
o Un (1) cilindro trasero con pistón accionado por un pistón a

doble efecto
o Una (1) cámara de carga

o Una (1) cámara de compresión

o Una (1) tolva de alimentación que además de su función de
almacenamiento y de accesorio de carga tiene la función de
protección de los trabajadores, debe tener las dimensiones
adecuadas
 Un (1) conjunto tubo de fricción constituido por:
o Un (1) codo DN250 a 45º prolongado por un tubo de fricción L

= 2,00 m
 Una (1) central hidráulica tipo monobloque, montada sobre el fuste
trasero del cuerpo de prensa, y comprende:
o Un (1) motor eléctrico - 50 Hz - IP 55

o Una (1) bomba con engranajes
o Un (1) tanque de aceite (50 litros) con filtro de aspiración,
visor de control de nivel, tapón de llenado con respiradero,
desagüe bajo y caños de unión al pistón
o Una (1) electroválvula a cajón, bobinas 49 V (o 24 V)
o Un (1) manómetro con válvula de aislación que permita
efectuar, modificar y controlar las regulaciones
o Un (1) bidón de 60 lts de aceite hidráulico
a) Detector de seguridad anti taponamiento:
Este dispositivo permite que el pistón se detenga siempre en posición

hacia atrás al final de cada periodo de funcionamiento
b) Seguridad suplementaria:
Después de un corte de electricidad, o de una parada provocada, el

pistón vuelve a arrancar siempre hacia atrás, no importa cuál sea la fase del
ciclo en que tuvo lugar la interrupción
c) Materiales de Construcción:
El conjunto de la prensa será de acero inoxidable AISI 304 L. La

unidad hidráulica estará revestida con pintura epoxi.
d) Tablero de Comando:
El tablero eléctrico será de poliéster IP 557, y comprende:
o Un (1) interruptor general

o Un (1) transformador 380/48 V
o Un (1) disyuntor diferencial
o Un (1) relé con máximo de intensidad que genera la inversión
hacia adelante y hacia atrás del pistón
o Un (1) cronómetro y relé necesarios para el detector
electrónico

o Un (1) cronómetro y relé necesarios para un programa de

funcionamiento “local” de la prensa sin telecomando por
manejo exterior
e) Funcionamiento automático de la prensa por intermedio de un

captor:
El mismo se ubica en la parte superior de la tolva de alimentación.

Detecta la presencia de desechos en la tolva de alimentación y activa el
funcionamiento de la prensa ciclo a ciclo hasta que la tolva esté vacía de
desechos. La prensa no funciona en vacío (se adapta a las variaciones de
cantidad de desechos que llegan).
2.4.8 REJAS
2.4.8.1 REJAS DE LIMPIEZA AUTOMÁTICA
Generalidades:
Se instalarán equipos de rejas de marcas reconocidas y con la debida

acreditación de la patente de diseño. En las Especificaciones Técnicas
Vinculadas con el Proceso se detallan las características y dimensiones de
estos equipos.
a) Bastidor sostén de la caja
Será construido con perfiles paralelos y verticales que guían al equipo

móvil. Estos perfiles soportan a la reja y los esfuerzos de taponamiento.
Los tramos serán soldados entre sí y será de acero inoxidable. La bulonería
será de acero inoxidable AISI 304 L.
b) Equipo Motriz
Estará compuesto por los siguientes elementos:
 1 eje dotado de tres tambores arrollables y un moto-reductor

freno oscilante con limitador de par. El conjunto irá montado
sobre rodamientos.
 palancas derecha e izquierda detectoras de cables flojos.
 1 dispositivo hidráulico que asegura el tensado automático del
tercer cable permitiendo la apertura o cierre de la cuchara peine.
 1 limpiapeine asegurando la descarga de residuos al final del ciclo
de limpieza.
 1 equipo hidráulico para asegurar el buen funcionamiento del
cilindro del dispositivo de apertura y cierre de la cuchara peine y
del limpiarrejas:
 1 tanque con aceite.

 1 motor eléctrico, trifásico, normalizado (3 x 380 V – 50 Hz), 100

% blindado, protección IP 68, aislamiento clase F, carcasa en
fundición gris aletada, con ventilación externa y cuerpo bridado.
 1 bomba con linterna, limitador de presión, válvula de retención y
filtro
 1 limitador de caudal y electroválvulas.
 Reductor de velocidad: será del tipo corona y tornillo sin fin de
acople directo accionados por motor eléctrico. Construido en
fundición gris grano fino con aletas para disipación térmica. La
corona será construida en bronce fosforoso calidad SAE 65, ejes
de entrada y salida de acero AISI 1045 rectificados, montados
sobre rodamientos a rodillos cónicos. La lubricación será por
baño y salpicado de aceite, seleccionada para un factor de
servicio mayor que 1,5. La carcasa tendrá visible los tapones de
llenado, nivel y drenaje del lubricante, que deberán estar bien
sellados.
c) Brazo barredor
Construido en perfilería de acero inoxidable AISI 316. El brazo

giratorio será accionado por sensores de nivel para su puesta en marcha.
d) Guía peine
Consta de los siguientes elementos:
 2 boogies deslizando sobre guías laterales dotado de un sistema

de ajuste de cables
 1 cuchara peine de chapa de acero cuyos lados soportan los
rodamientos y estará provisto de un contrapeso para dar apoyo
en la reja y los dientes de introducen entre los barrotes de la
reja. La velocidad de traslación del peine rascador no superará
los 20 cm/seg y contará con un limitador de torque.
e) Tablero eléctrico de comando
El tablero eléctrico contará con protección contra cortocircuito,

protección para los circuitos de comando y el motor contará con un relé de
protección térmica por sobrecarga. El tablero contará con dos modos de
operación uno totalmente automático y otro totalmente manual.
El comando se realizara por medio de sensores de nivel, que pondrán

en marcha el accionamiento cuando la reja está obstruida y lo desconectara
cuando está limpia, contando con un dispositivo para que el peine rascador
se detenga únicamente cuando se encuentre fuera del canal.
Se preverá el envío de las siguientes señales al automatismo

principal:

 Señal de falla general.

 Señal de falta de tensión.
 Señal de falla por torque.
 Señal de nivel normal.
 Señal de nivel alto
 Señal de parada normal de la reja.
f) Equipo de control
El tablero eléctrico de protección y de mando comprende:
 1 gabinete
 1 conjunto de relés necesarios para el automatismo del
limpiarrejas
 1 timer regulable
 1 descontactor con protección térmica para el motor de elevación
 1 transformador 400/24 V
g) Equipos de medición
El controlador de nivel ultrasonico es un sistema de monitoreo de

nivel multiproposito y usado para medición de diferencia de niveles agua de
adelante y atrás de la reja. La diferencia es generada es función del grado
de polución y aplicado para el control de la máquina de reja.
El controlador consiste en dos transductores ultrasonicos (sensores)

Los dos sensores son instalados cada uno en el lado de agua sucia y en
lado de agua limpia de la máquina de rejas. Las señales son evaluadas por
un controlador en el panel de control eléctrico.
En el frente del tablero:
 1 interruptor principal que se pueda cerrar con candado

 1 visor “Baja tensión”
 1 visor “Falla general”
 1 botón “Rearme defecto”
 1 conmutador “Auto-Parada-Manual”
 2 pulsadores para subida y bajada
 1 botón para parada de urgencia
h) Ensayos en fábrica
Los ensayos en fábrica se ajustarán a las Normas IRAM, salvo

especificaciones especiales y, de no existir ninguna de ellas, a las Normas
Internacionales de uso.

o Motores eléctricos
Los motores eléctricos serán ensayados se acuerdo con los métodos

generales establecidos en la Norma IRAM No. 2125, debiendo asimismo
verificarse las elevaciones de temperatura en base a las prescripciones de
las Normas IRAM No. 2008 y 2180.
o Reductores de velocidad
Se verificarán las relaciones de transmisión y la gama de variación de

velocidades. Las características técnicas de los reductores de velocidad
deberán coincidir con las del equipo propuesto.
Además se ensayarán:
 Marcha en vacío, imprimiendo al árbol conductor una rotación

igual al 125% de la nominal.
 Marcha en carga, con un par de frenado correspondiente al 125
% de la carga nominal.
Cada uno de estos ensayos tendrá una duración y durante los mismos
se verificará el buen funcionamiento, no debiéndose observar pérdidas de
aceite, vibraciones, ni recalentamientos.
o Tableros eléctricos
Ensayo de rigidez dieléctrica (1000 Volt - 50 Hz - 1 minuto).

Verificación de los circuitos y de la provisión de los materiales pedidos y de
la capacidad de los elementos integrantes del tablero.
i) Ensayos de funcionamiento
Para la puesta en marcha se contará con la asistencia del fabricante y

esta deberá ser progresiva, en cuanto a la carga de trabajo, con unas 50
horas hasta llegar al 100%. Asimismo, se deberá reemplazar el aceite la
primera vez tras 200 horas de trabajo, pudiendo incluso decidir en ese
momento un "lavado" del Reductor. A partir de ese momento, los cambios
del lubricante deberán hacerse siempre de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
o Sistema de limpieza automático de las rejas:
Se hará funcionar el sistema en condiciones de operación y se

verificarán:
 Eficiencia de limpieza del rastrillo
 Funcionamiento adecuado en la inversión del sentido de
movimiento ascendente y descendente
 Eficiencia de limpieza del raspador del peine

 Eficiencia de todos los dispositivos de seguridad
El ensayo de eficiencia de limpieza del rastrillo dará elementos de

juicio para establecer la periodicidad de funcionamiento automático de dicho
sistema, al menos en condiciones de operación más frecuente. Un
transportador de cinta o de rosca evacuará los residuos de las rejas hacia
un compactador, encargado de reducir el volumen y la proporción de agua
de los desechos antes de su depósito en los recipientes.
j) Pintura
Todas las partes de acero al carbono / fundición en partes en

contacto con el líquido cloacal, se revestirán con el siguiente tratamiento:
 Capa de revestimiento protector electroquímico a base de epoxi -

cinc (EPS = 40 µm) Sikaguard Cinc - Rich o similar.
 Capa de terminación Epoxi Bituminoso con alquitrán de carbón
sin solventes (dos o más manos, EPS = 400 µm) Sikaguard 64 o
similar.
 EPS total del sistema = 440 µm.
Todas las partes no sumergidas en líquido cloacal, se revestirán con

el siguiente tratamiento:
 Capa de imprimación de Inhibidor de óxido (EPS = 100 µm)

Carbomastic 801, Sikaguard fondo cromato o similar.
 Capa de terminación de poliuretano acrílico alifático de dos
componentes (una o más manos, EPS = 77 µm) Carboline 134 o
similar.
 EPS total del sistema = 177 µm.
Será efectuada la inspección de la preparación de las superficies a

pintar. Serán verificadas la terminación y espesor de la pintura aplicada, así
como su adherencia.
2.4.8.1.1 REJAS GRUESAS
El dimensionamiento de los equipos está basado en:
 Caudal máximo total: 350 m3/h

 Ancho del canal: 0,50 m
 Ancho Barrote: 12mm (Mínimo)
 Separación entre barrotes: 30mm
 Velocidad de pasaje: 0,6m/s a 1,4m/s
 Material: Acero Inoxidable
2.4.8.1.2 REJAS FINAS

El dimensionamiento de los equipos está basado en:
 Caudal máximo total: 573 m3/h

 Ancho Barrote: 10mm (Mínimo)
 Separación entre barrotes: 12mm
 Velocidad de pasaje: 0,6m/s a 1,4m/s
 Ancho del canal: 0,50 m
 Material: Acero Inoxidable
2.4.9 RECUPERACIÓN DE ARENAS
Las arenas sedimentadas en el fondo de la cámara de carga deberán

extraerse. Para la extracción se proveerá una válvula PIC por tolva (2 en
total).
Las aguas arenosas extraídas serán conducidas hacia los equipos de

lavado mediante conductos cuyas características constructivas sean
resistentes a la abrasión. Su disposición y diseño deberán facilitar el acceso
y el mantenimiento de las piezas mecánicas en movimiento.
Descripción Características
Equipo Clasificador de arenas y
hidrociclón
Capacidad 100 m³/h
Tipo Clasificador a paletas
dH máx. hidrociclón 10 mca.
Eficiencia 80/90 %
Captura de arena 150 micrones
Material ciclón Cuerpo y cono intermedio en
carbono revestido anti-
abrasión, cono inferior en
acero al carbono revestido en
poliuretano, cuba clasificador
en acero revestido en epoxi.
Motorreductor sí
2.4.10 AIREADOR/AGITADOR DE SUPERFICIE PARA TANQUE

ALMACENADOR DE LODOS
Los equipos aireadores a utilizar, deberán ser aireadores de

aspiración de superficie de flujo inclinado descendente, los cuales se
encuentran instalados en la superficie del líquido con un sistema de
pontones para mantener su flotabilidad. En estos aireadores el eje se monta
en ángulo en el agua con el motor y la entrada de aire por encima de la
superficie y la hélice sumergida bajo el agua. Estos equipos deben poder

inyectar aire en forma de finas burbujas, las cuales podrán ser generadas
por la depresión causada por el giro de una hélice de eje hueco que gira en
el seno del líquido y aspira, a través de dicho eje, aire que ingrese desde la
superficie. Esta inyección de aire debe ser reforzada por un soplador que
impulse mayor cantidad de aire a través del mismo eje. El aire sale al agua
desde el centro de la hélice. La turbulencia y el flujo creados por la hélice
rompen las burbujas de aire, mezclan y dispersan el oxígeno. Estos equipos
cuentan con pontones de flotación que permiten mantener la estructura,
motor y equipamiento electromecánico por encima del nivel del agua.
Los equipos tendrán las siguientes características:
- Cada equipo aireador deberá tener una potencia de 30 HP y consistirá

de un aireador por aspiración con un equipo soplador acoplado.
- El motor del aireador deberá operar a una tensión de 380 V, a 50Hz,

tres fases y a una velocidad de 1500RPM.
- Deberán estar construidos en forma tal que toda parte del mismo en
contacto con el efluente sea de acero inoxidable, salvo los pontones
de flotación, los cuales podrán ser de PRFV u otro material a aprobar
en la etapa de evaluación de ofertas. En todos casos se deberá
utilizar protección contra la radiación ultravioleta.
- El equipo deberá poseer un mecanismo en la base de montaje que

permita asegurar el aireador desde varios ángulos. El montaje del
motor debe tener un diseño tal que permita la extracción del motor o
de la sección del aireador para su servicio sin desmontar todo el
equipo.
- El tubo de aspiración debe estar hecho de acero inoxidable y debe

tener una forma tal que maximice el flujo de aire. El tubo de
descarga del soplador debe estar conectado al orificio de entrada del
tubo de tiro del aireador. El orificio de entrada debe tener un tamaño
suficiente para proporcionar el flujo de aire máximo y la resistencia
mínima. No se deben usar ejes huecos giratorios ni entradas de aire
giratorias. El pasaje de aire provisto dentro del aireador deberá tener
al menos 4.2 pulgadas cuadradas (2710 mm2) en el área de la
sección transversal a lo largo de su longitud para minimizar la
resistencia.
- Se debe usar un eje de acero inoxidable 304, de una sola pieza, de

25,4 mm de diámetro. El eje del aireador debe tener al menos 48
pulgadas (1219 mm) de largo, por lo tanto, se debe colocar el motor
en condiciones normales de operación al menos 10 pulgadas (254
mm) por encima de la superficie del líquido evitando que el motor se
salpique y colocando las puntas de la hélice a 10 pulgadas (254 mm),
como mínimo, debajo de la superficie del agua por motivos de
seguridad para evitar que los residuos flotantes dañen el equipo. Los
ejes huecos de paredes delgadas no son aceptables.

- El eje se mecanizará con precisión, con roscas y chaveteros en el

extremo de la hélice y en el extremo del motor. La excentricidad del
eje no debe exceder los 0.2 mm a lo largo de toda su longitud para
asegurar la rectitud y la operación libre de vibraciones.
- Se deben usar dos rodamientos de rodillos cónicos para alinear el eje

y absorber todas las cargas de empuje de la hélice. Estos
rodamientos deben soportar el eje cerca de la parte superior e
inferior para lograr la máxima estabilidad. La vida útil del diseño del
cojinete del eje del aireador deberán ser de al menos 100,000 horas.
Bajo ninguna circunstancia la carga de empuje generada por la hélice
se transferirá al acoplamiento del eje del aireador / eje del motor o a
los cojinetes del motor.
- Todos los cojinetes del eje del aireador deben operar dentro de un
entorno lubricado con grasa, y deben estar sellados para protegerlos
contra salpicaduras, sumergimientos y aguas residuales. Se deben
utilizar engrasadores para permitir la adición de grasa a cada
rodamiento. Todas las conexiones de grasa del aireador deben
ubicarse por encima de la superficie del líquido.
- Los módulos de sello, que contienen sellos de cojinete, deben estar

ubicados en los extremos del tubo de soporte del cojinete para
proteger los cojinetes del ambiente. Los módulos de sello deben ser
removibles para que todos los rodamientos puedan ser
inspeccionados fácilmente y para facilitar el reemplazo del sello.
- Se proporcionará un cono protector contra salpicaduras hecho de

acero inoxidable 304 para proteger el módulo de sello en el extremo
inferior del tubo de soporte del rodamiento contra materiales
extraños y aguas residuales.
- Se utilizará una hélice de cubo hueco de acero inoxidable, sin

incrustaciones, de alta eficiencia, con baja vorticidad, para minimizar
la resistencia aerodinámica y la interferencia. La hélice debe estar
hecha de acero inoxidable e incluir una llave, o estriado, para evitar
que la hélice se suelte independientemente de la dirección de
rotación del eje. La hélice debe ser reparada sin necesidad de
herramientas especiales. El área de salida del flujo de aire debe ser
de al menos 5.95 pulgadas cuadradas (3839 mm2) para maximizar la
transferencia de oxígeno.
- Un soplador regenerativo de alto rendimiento se deberá montar en el

sistema de flotación del aireador y se conectará a la entrada de aire
del aireador. El soplador deberá proporcionar una presión de aire y
un flujo mucho mayor que el aireador de aspiración para forzar
grandes volúmenes de aire a través del aireador y aumentar la
velocidad del aire para una penetración más profunda en las aguas
residuales y una mayor transferencia de oxígeno. La manguera de
descarga de aire debe transportar el aire presurizado a la entrada del
aireador. Se debe utilizar un accesorio de desconexión rápida para
conectar la manguera a la entrada de aire del aireador.

En esta obra se deberá proveer uno (1) equipo aireador/agitador para

el Almacenador de Lodos.
Los equipos serán de marca reconocida y con experiencias exitosas

acreditadas de funcionamiento en plantas de similar envergadura. Una vez
instalados serán sometidos a las pruebas de conjunto para comprobar si
satisfacen las exigencias técnicas del servicio a que estarán destinados.
Este sistema de aireación/agitación propuesto deberá poder ser

removible para su mantenimiento sin que para ello sea necesario vaciar el
tanque. El oferente deberá presentar la metodología de extracción dl
equipo, así como el listado de herramientas o instalaciones necesarias para
tal fin los cuales deberán estar incluidos en la oferta.
2.4.11 CLARIFICADOR EXISTENTE
En el Clarificiador existente, el líquido ingresa a través de su columna

central, donde un sistema de dispersión reparte el caudal de efluente sobre
toda la superficie de decantación sin perturbar el lecho de barros. Allí, se
separan la mayor parte de los sólidos en suspensión, permitiendo su
decantación física natural y su flotación.
El contratista deberá verificar el estado de todo el equipamiento

electromecánico que se encuentra actualmente instalado y realizar todas las
reparaciones necesarias para que el mismo sea completamente funcional y
pueda operar bajo las condiciones que se establecen en el actual proyecto.
Esto deberá incluir las siguientes tareas:
- Vaciado y limpieza de la unidad: Retirar todo el líquido que contenga

el clarificador y limpiar todos sus componentes. Esto deberá incluir la
verificación, desobstrucción y reparación (en caso de ser necesario)
de todas las cañerías existentes de la unidad (ya sean cañerías de
conducción de líquidos y de barros).
- Retiro de equipos electromecánicos que no sean utilizados en la

unidad una vez reacondicionada. Dichos equipos quedarán a
disposición de la empresa AYSA.
- Verificación y reparación del sistema de accionamiento. El

accionamiento del puente barredor es efectuado por un motor
eléctrico unido a un reductor de accionamiento. El motor deberá estar
equipado con un limitador de cupla que interrumpe el funcionamiento
del puente en caso de bloqueo, y en ese caso se acciona una alarma.
- Verificación y reparación del puente barredor de barros. Se deberá

verificar y reparar el estado de la estructura. Se deberán reemplazar
todas las piezas que no estén en condiciones y que puedan
comprometer el correcto funcionamiento del clarificador. Se deberán

aplicar las pinturas que sean necesarias para proteger las estructuras
metálicas.
PANTALLA SIFOIDEA
Se instalara una pantalla sifoidea en el Clarificador existente Dicha pantalla

sifoidea consistirá en una chapa de acero que cumpla con las siguientes
características:
Descripción Características
Material Acero Inoxidable
Espesor 3mm
Altura 400mm
Largo de la pantalla 63m
En la ingeniería de detalle se deberán verificar que estos valores de

dimensionamiento soporten todos los esfuerzos que se pueden presentar
por el contacto con el fluido u otro mecanismo presente en el clarificador.
Se deberá proveer un sistema de sujeción, mediante perfiles de acero

inoxidable, que permita mantener amurada la pantalla a una distancia de
aproximadamente 150mm de las paredes internas del clarificador. Esta
sujeción debe estar dimensionada de manera tal de soportar todos los
esfuerzos que se puedan ejercer sobre la pantalla y los producidos por el
peso de la misma.
2.4.12 TAPAS Y MARCOS DE ACERO DESMONTABLES

marcos y tapas construidos en perfilería y chapa de acero al carbono
galvanizado antideslizante y acero inoxidable. Las mismas serán herméticas
contando para ello una junta de caucho esponjoso perimetral, alojada en
una canaleta materializada a tal efecto.
El marco estará constituido por un armazón de perfilería tipo L de 1

La tapa estará construido en un armazón de periflería tipo L de 1 1/2”

x 1/4” cubierta con chapa de 4mm de espesor. La misma será reforzada con
planchuelas. La tapa contará con manijas retraibles de diámetro 12mm y
150mm de largo
Para el diseño se considerará una carga accidental de 500 Kg / m2.
Los trabajos de soldadura deberán realizarse en atmósfera inerte con

electrodos compatibles con el tipo de acero, por operadores calificados.
2.5 ESPECIFICACIONES TECNICAS OBRA CIVIL

2.5.1 CRITERIOS Y REQUERIMIENTOS DE DISEÑO DE LA OBRA

CIVIL
2.5.1.1 NORMAS, REGLAMENTOS Y RECOMENDACIONES DE

REFERENCIA
El diseño estructural y toda la documentación de ingeniería de detalle

de las obras a realizar indicadas en la presente especificación deberá
realizarse de acuerdo a lo establecido en los Reglamentos CIRSOC e INPRES
– CIRSOC 2005, vigentes para la República Argentina al momento de la
firma del Contrato:
- Reglamento CIRSOC Área 100 – “Acciones sobre las Estructuras”.

- Reglamento CIRSOC Área 200 – “Estructuras de Hormigón”.
- Reglamento CIRSOC Área 300 – “Estructuras de Acero”.
- Reglamento CIRSOC Área 500 – “Mampostería”
En aquellos casos en que los Reglamentos CIRSOC vigentes para la

República Argentina no abarquen cabalmente la temática de los problemas
planteados, se deberán tomar como guías y/o recomendaciones según lo
establecido en las normas de la American Concrete Institute (ACI), y todo
aquel reglamento o código que sea indicado como referencia en los
respectivos Reglamentos CIRSOC 2005 entre los cuales se encuentran:
- Reglamento ACI 350-06 - “Code Requirements for Environmental

Engineering Concrete Structures”
- Reglamento ACI 350 3-01 - “Seismic Design of Liquid-Containing
Concrete Structures
- Reglamento ACI 224 R-01 - “Control de la fisuración en estructuras
de hormigón”
- Reglamento ACI 224.1R-98 - “Causas, evaluación y reparación de
fisuras en estructuras de hormigón”
- Reglamento ACI 224.2R-97 - “Fisuración de elementos de hormigón
solicitados a tracción”
Los citados reglamentos serán de utilización obligatoria en los

siguientes casos:
 Para Estructuras no expuestas a medios muy agresivos y que no

tienen requisitos de estanqueidad valdrá aplicar el reglamento
Cirsoc 201-05 y el conjunto de reglamentos establecidos por el
CIRSOC e INPRES – CIRSOC.
 Para Estructuras sometidas a ambientes agresivos y/o que tengan
requerimientos de estanqueidad (estructuras hidráulicas en
general) además de aplicar los lineamientos contenidos en el
reglamento Cirsoc 201-05 deberá cumplimentarse lo dispuesto
por el ACI 350R-01 y ACI 224 en lo que respecta a fisuración y
cualquier otro aspecto para los cuales el Cirsoc no de
disposiciones.

El Contratista deberá suministrar a la Inspección de Obras un

ejemplar traducido de las Normas, Reglamentos, Recomendaciones u otra
base técnica que utilice para sus diseños cuando no fueran los vigentes en
la República Argentina.
2.5.1.2 CRITERIOS DE DISEÑO:
Los criterios de diseño de las obras civiles serán:
 Las fundaciones se realizaran de acuerdo a la memoria descriptiva de

obras civiles.
 Niveles de napa a considerar: como nivel máximo un (1) metro por
encima del determinado en los estudios de suelo y como mínimo un
(1) metro por debajo del determinado en los mismos.
 Verificación a flotación: Se verificará la seguridad de las cámaras a
flotación bajo la acción de la sub-presión generada por la napa
freática con un coeficiente de seguridad mínimo admisible igual a
1.15 y considerando:
o unidades vacías y napa a nivel máximo
o unidades en operación y nivel de inundación centenario (en los
casos que corresponda)
 Terminación de hormigones tipo “a la vista” en estructuras
hidráulicas.
 No se permitirá el uso de revoques en estructuras hidráulicas.
 Uso de revestimientos epoxídicos en todas cámaras en las que se
indica en la memoria descriptiva de obras civiles.
2.5.1.3 HIPÓTESIS DE CÁLCULO PARA LA ESTRUCTURA
2.5.1.3.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS SUELOS
En los anexos a la presente se indican como referencia valores de

ensayos de las características mecánicas e hidrogeológicas de los suelos
obtenidos de las investigaciones realizadas por el Comitente. El Contratista
será responsable de la interpretación de la información incluida en el
mismo, la que podrá confirmar realizando a su cargo estudios
complementarios, tanto para la preparación de su oferta como durante la
ejecución de la obra.
El Contratista deberá presentar un informe geotécnico en el cual

constarán todas las hipótesis por él utilizadas en los cálculos presentados en
la oferta.
2.5.1.3.2 ACCIONES ELEMENTALES A CONSIDERAR:
 Acciones Permanentes
o Carga permanente de la estructura (peso propio)

o Carga y empuje de los suelos.

o Fuerza de Tesado en estructuras pretensadas (pretesadas o
postesadas)
o Deformaciones Impuestas por el proceso constructivo
o Fuerzas resultantes de la retracción del hormigón o de las
soldaduras
o Presión de la napa freática.
o Líquido contenido en la estructura.
o Acciones Resultantes de los asentamientos de apoyos
(cedimientos de vínculos en general)
 Acciones Variables
o Sobrecargas de uso
o Cargas de Transito: Las losas de caminos deberán
dimensionarse para doble eje trasero con 6 toneladas por
rueda.
o Acciones debidas a las cargas móviles y sus efectos.
o Esfuerzos estáticos y dinámicos de equipos electromecánicos:
En el proyecto estructural se deben considerar las
solicitaciones dinámicas producidas por el equipo mecánico,
garantizando que las amplitudes máximas obtenidas mediante
un análisis dinámico del conjunto no superen los límites
establecidos por el fabricante de los equipos.
o Acciones resultantes del viento
o Esfuerzos de dilatación y contracción por temperatura. Se
deberán efectuar las verificaciones de las tensiones producidas
por la acción de la temperatura.
o Cargas de Sismo de ocurrencia frecuente: Dadas las
características de la obra la cual clasifica dentro del Grupo A0
según su destino y función, se deberá considerar lo indicado
por el CIRSOC 103 en el cual se indica que pese a encontrarse
en zona 0 corresponde la consideración de la acción sísmica
sobre la estructura. Para el caso de estructuras de hormigón
con requerimientos de estanqueidad deberá complementarse
con el Reglamento ACI 350 3-01 “Seismic Design of liquid-
Containing Concrete Structures. Deberá considerarse que los
sismos especificados en el Reglamento Cirsoc 103 son del tipo
destructivo, por lo cual no será necesaria la verificación de
fisura
o Cargas por presión de trabajo en pruebas hidráulicas.
 Acciones Accidentales

o Acciones que tienen pequeña probabilidad de actuación pero

con valor significativo, durante la vida útil de la construcción.
2.5.1.3.3 COMBINACIONES DE CARGAS
Todas las estructuras serán calculadas para la combinación más

desfavorable de cargas permanentes, variables y/o accidentales.
En todos los casos se deberán superponer las acciones individuales

para producir los estados más desfavorables sobre la estructura a calcular.
Las combinaciones mínimas a considerar son las definidas por los
reglamentos CIRSOC e INPRES-CIRSOC.
Adicionalmente, las estructuras que contengan líquido se calcularán:
a) Llenas de líquido hasta nivel de coronamiento y napa a nivel mínimo

y se considerarán todos los esfuerzos generados por las cargas
dinámicas e hidráulicas.
b) Vacías, napa a nivel máximo y sobrecarga a nivel de terreno.
c) Para el cálculo de subpresión: vacías de líquido, nivel freático máximo
y sin sobrecarga en la superficie del terreno.
2.5.1.3.4 CÁLCULO DE ESTRUCTURAS
Para el cálculo y dimensionamiento de las estructuras, se utilizará el

Sistema Reglamentario Argentino para las Obras Civiles (SIREA) indicados
en el punto “Normas, Reglamentos y Recomendaciones de Referencia”.
Para los casos de estructuras especiales con requerimientos estrictos

de estanqueidad y fisuración y que no están comprendidas en el campo de
validez de este Sistema Reglamentario se deberá consultar las publicaciones
del ACI (American Concrete Institute). No obstante, debe hacerse la
salvedad que las disposiciones que sí están incluidas en el SIREA, tales
como la calidad del hormigón y los principios generales de diseño, son
aplicables a estas estructuras especiales.
2.5.1.4 MODELIZACIÓN ESTRUCTURAL
La modelización estructural deberá realizarse a través de programa

de elementos finitos
2.5.1.5 DIMENSIONAMIENTO Y CONTROL DE LA FISURACIÓN
El dimensionamiento de las secciones de hormigón armado se hará

teniendo en cuenta la verificación a fisuración, para la que se considerará
abertura de fisura muy pequeña (“fisuración muy perjudicial”).
El dimensionamiento de las secciones de hormigón armado se hará

teniendo en cuenta lo establecido por el CIRSOC 201-05 y sus comentarios.

Para el caso de estructuras en general vale la aplicación del citado

reglamento teniendo en cuenta que el control de fisuración se encuentra
contenido implícitamente en los lineamientos establecidos por el mismo.
Para el caso de estructuras hidráulicas en contacto con suelo y/o

ambientes agresivos, para la verificación de la fisuración y la determinación
de los valores límites de los anchos tolerables, debe complementarse,
además, con los lineamientos establecidos en la normativa ACI 350R-01
“Code Requirements for Enviromental engineering Concrete Structures” y
ACI 224 “Control of Cracking in Concrete Structures”.
Se considerará un ancho máximo tolerable de fisura de 0.10 mm.
2.5.1.6 CONDICIONES DE LOS HORMIGONES
Los hormigones a emplear en las obras de AySA S.A. deberán

cumplimentar con lo establecido en el reglamento CIRSOC 201-05 en lo que
respecta a:
 Requisitos de Durabilidad
 Requisitos de Resistencia
 Requisitos Especiales
Es obligación del contratista someter a la aprobación de la Inspección

de Obras la clase de exposición ambiental con la que se calcularán las
estructuras, como paso previo a la realización de su ingeniería de detalle.
Para la consideración de durabilidad requerida en el CIRSOC 201-05 se
considerará como mínimo las siguientes categorías de exposición:
a. Caso 1: Para tabiques exteriores de cámaras tanto de estructuras

para la provisión de agua potable y/o cloaca, para tabiques internos
de cámaras enterradas que no estén en contacto con el líquido
tratado o a tratar (como ser cámaras de válvulas o de caudalímetro)
y para edificios administrativos y de servicio en general, se tendrá
una categoría de exposición A2 (es excepción a esta regla los casos
de elementos estructurales en contacto con suelos de cuyos estudios
de suelos se demuestre contienen sulfatos y sean de carácter
agresivo, para los cuales valdrá lo especificado en el caso 3).
b. Caso 2: Para tabiques interiores de cámaras en contacto con líquido
directo con el agua de provisión, interiores de edificios para el
servicio de cloración o cualquier elemento estructural en contacto con
agua con cloruros se tendrá una categoría CL.
c. Caso 3: Para tabiques interiores y elementos estructurales de que
estén en contacto con efluentes cloacales se tendrá una categoría Q2.
Son requisitos de durabilidad:
a. Relación agua/cemento según el tipo de exposición con un máximo

de 0.45.

b. Resistencia Requerida para cada tipo de exposición y como mínimo la

indicada en las presentes especificaciones para cada tipo de
estructura.
c. Contenido mínimo de cemento mínimo según reglamento para
estructuras en general y mayor a 380 kg/m3 para estructuras
hidráulicas
d. Contenido mínimo de aire intencionalmente incorporado (Capítulo 5
Cirsoc 201-05).
e. Resistencia frente al ataque por sulfatos y otras acciones químicas
mediante el empleo de cementos altamente resistentes a los sulfatos
para estructuras hidráulicas o en contacto con el suelo.
f. Inhibición de la reacción álcali-sílice mediante el control de los
agregados según Cirsoc 201-05.
g. Penetración máxima de agua o absorción capilar máxima. Los
hormigones de las estructuras hidráulicas destinadas a contener o
conducir agua deberán tener una penetración de agua máxima igual
o menor que 50 mm y una penetración de agua media igual o menor
que 30 mm en el ensayo según norma IRAM 1554:1983.
h. Recubrimientos mínimos de armaduras (según Capítulo 7 Cirsoc 201-
05 para cada tipo de exposición) y como mínimo las indicadas en las
presentes especificaciones.
2.5.1.7 ARMADURAS MÍNIMAS Y RECUBRIMIENTOS
a) El recubrimiento mínimo de las armaduras será el establecido por el

CIRSOC 201-05 según la clase de exposición del elemento estructural.
b) En cualquier caso, dichos recubrimientos mínimos deberán ser mayores o
iguales a:
 Para estructuras en general:
4 cm a excepción de los siguientes casos
Caras inferiores de losas de fundación (en contacto directo con el suelo o

el hormigón de limpieza): 5 cm (no se permite contabilizar el hormigón
de limpieza como parte del recubrimiento).
 Elementos en contacto con el líquido tratado en plantas

potabilizadoras de agua o conducciones y cámaras de redes de
agua clorada (presencia de cloruros)
Caras interiores de losas y tabiques: 4.5 cm
 Elementos en contacto con el líquido tratado en plantas de

tratamiento de efluentes cloacales o en conducciones y cámaras
de redes cloacales (presencia de sulfatos, ph bajo, entre otros)
Caras interiores de losas y tabiques: 5.5 cm
Vigas y columnas: 3.5 cm a filo exterior de estribo o 5 cm a eje de

armadura principal

c) Independientemente de los cálculos de diseño, las cuantías de armadura

a colocar no podrán ser menores a las que fija el reglamento CIRSOC 201-
05.
2.5.2 REPLANTEO
El plano de replanteo lo ejecutará el Contratista en base a los planos

generales y detalles que obren en la documentación y su propio
relevamiento y deberá presentarlo para su aprobación a la Inspección,
estando bajo su responsabilidad la exactitud de las operaciones, debiendo
en consecuencia rectificar cualquier error u omisión que pudiera haberse
deslizado en los planos de licitación.
Lo consignado en éstos, no eximen al Contratista de la obligación de

verificación directa del terreno.
El replanteo se ejecutará conforme al plano aprobado, y previo a la

iniciación de los trabajos de demolición. El Contratista deberá solicitar a la
Inspección la aprobación del trabajo de replanteo realizado.
Los niveles de la obra que figuran en el plano general, estarán

referidos a una cota que fijará la Inspección en el terreno y que se
materializara en el mismo con un mojón que a tal efecto deberá colocar el
Contratista a su exclusivo cargo, y cuya permanencia e inamovilidad
preservará.
2.5.3 DESAGOTE
El trabajo incluido en esta sección comprende el desagote o

eliminación del agua del recinto de las obras, durante todo el período de las
obras, incluyendo la obra de canalización que corresponda, la provisión de
todo el equipo y mano de obra necesaria de conformidad con la
documentación contractual. Los recintos de excavación incluyen zanjas,
pozos, y toda otra obra programada. Deberá eliminarse toda el agua
superficial, estancada y sin desagote natural, y también la circulante por las
paredes y piso de las excavaciones, para permitir que las operaciones de
excavación y construcción se realicen en condiciones de terreno seco y sin
riesgo de subpresión o flotación de las obras.
Toda agua encontrada durante la construcción de las zanjas,

excavaciones, o túneles deberá ser removida por el Contratista de tal forma
que no se produzcan daños a personas o propiedades, condiciones
desagradables, o condiciones propicias para el desarrollo de enfermedades
que amenazarán la salud pública. Esto incluirá, si fuera necesario, la
modificación de los drenajes del predio para asegurar una salida eficiente y
segura de las aguas que se acumulan en el lugar de los trabajos.

Las operaciones de desagote deberán ser adecuadas para asegurar la

integridad de la obra terminada. La responsabilidad de conducir la operación
de desagote en una manera que asegure la estabilidad de las estructuras
adyacentes será exclusivamente del Contratista.
El sistema de desagote deberá diseñarse y dimensionarse para poder

ser operado luego de la construcción como sistema de drenaje que permita
deprimir la napa en el momento de requerirse vaciar alguna Unidad de
Proceso.
2.5.3.2 PLAN Y PROGRAMA DE TRABAJO
Antes del comienzo de las operaciones de excavación, el Contratista

deberá presentar un plan y programa detallado de trabajos realizados sobre
la base de los Planos de Ejecución entregados por el Comitente y su propia
organización de obra, con la descripción y cuantificación de las operaciones
de desagote y drenaje superficial del predio, comprendiendo el desagote en
permanencia durante las obras de los recintos de trabajo, incluyendo las
excavaciones generales y las particulares de cada estructura y sus
comunicaciones. Este Plan y programa de trabajo deberá presentarse por lo
menos 10 días hábiles antes de comenzar las operaciones de desagote en
cada caso.
El Contratista deberá demostrar que el sistema propuesto es

adecuado y suficiente, y que cuenta con el personal y equipo apropiados
para las operaciones a realizar, incluyendo equipos en reserva para
emergencias.
2.5.3.3 CONTROL Y OBSERVACIONES
Se deberá mantener un control adecuado para asegurar que la

estabilidad de las excavaciones no es afectada adversa mente por el agua
subterránea, que la erosión es controlada, que las excavaciones no se
inunden y que no haya deterioro de las estructuras existentes.
En las instalaciones inmediatamente adyacentes al terreno donde se

realizaran operaciones de desagote que provoquen depresión de la napa de
agua subterránea se instalarán piezómetros y mojones topográficos de
referencia, los que se deberán observar a intervalos frecuentes para
detectar cualquier asentamiento del suelo que pueda ocurrir, todo de
acuerdo a lo indicado en los Planos de Ejecución, o según se indique o
apruebe.
2.5.3.4 EQUIPO
El Contratista deberá proveer, instalar, operar y mantener bombas,

caños, dispositivos y equipos de suficiente capacidad para mantener el área
excavada y las áreas de acceso libres de agua superficial y subterránea.
El sistema de desagote incluye todo el equipamiento necesario para el

desagote tales como pozos, base granular y filtros cuando así se indique en
los planos, bombas de sumidero, cañerías temporarias para desagüe, y

otros medios que incluyan equipo de bombeo y que deberá ser mantenido
operando continuamente en la obra hasta la recepción definitiva.
EJECUCION DE OBRA
Será necesario realizar las canalizaciones que correspondan e instalar

un sistema de desagote disponible en permanencia capaz de remover el
agua superficial y subterránea de los recintos de las excavaciones durante
todo el período de las obras, durante las 24 horas del día, los siete días de
la semana, incluyendo días feriados, asegurando además las estructuras en
construcción contra la inundación o flotación.
El sistema de desagote, se deberá poner en operación al comenzar

las excavaciones y deberá ser mantenido durante la construcción de las
obras civiles, hasta su terminación y que las instalaciones estén en
condiciones de operar y el sistema de desagote ya no sea necesario. El
Contratista deberá obtener la aprobación de la Inspección de Obras antes
de suspender la operación de desagote.
El terreno deberá ser acondicionado de manera que facilite el

escurrimiento de agua en forma natural o asistida. El escurrimiento de agua
superficial deberá ser desviado de las excavaciones. El agua de
escurrimiento que entre en las excavaciones deberá ser colectada, drenada
a resumideros y bombeada fuera de la excavación hacia el sistema general
de desagote.
El desagote se deberá realizar de manera que se preserve la

capacidad de resistencia del suelo al nivel de excavación considerado.
Los pozos de drenaje y cárcamos para las bombas deberán ser

protegidos por filtros para evitar el bombeo de sedimentos subterráneos. Se
deberá verificar continuamente que el suelo subsuperficial no está siendo
removido por la operación de desagote. El agua que se extraiga de los
pozos de bombeo para el abatimiento de la napa freática, será limpia, sin
arrastre de material fino.
El agua se deberá evacuar en una manera adecuada y sin causar

ningún daño a las estructuras adyacentes. El agua no deberá ser drenada a
estructuras existentes o a obras en construcción. Las aguas evacuadas no
deberán afectar en ningún caso intereses de terceros.
Si por defecto operativo del sistema de drenaje las fundaciones

existentes son perturbadas por filtraciones de corriente ascendente o por
una corriente de agua incontrolable, las áreas afectadas deberán ser
excavadas y reemplazadas con base de drenaje y el costo de éste trabajo lo
cubrirá el Contratista.
Al terminar la obra el agua subterránea deberá volver a su nivel

original de manera que no se perturbe el suelo de fundación y el relleno
compactado.

En el caso que pozos de extracción de agua de residencias

particulares, en la vecindad de la obra, llegaran a secarse durante las
operaciones de desagote, el Contratista deberá coordinar para proveer un
método alternativo de suministro de agua a las partes afectadas durante la
construcción.
2.5.4 MOVIMIENTO DE TIERRA
El trabajo incluido en este artículo comprende todo el movimiento de

tierra y trabajos asociados requeridos para la construcción de las obras. El
movimiento de tierra incluye:
- Aflojar, remover, cargar, transportar, depositar y nivelar en su

localización transitoria ó final, todos los materiales que deban ser
excavados como sea requerido con el propósito de completar la obra.
- Colocar suelos importados como rellenos compactados en
excavaciones y zanjas, o alrededor de estructuras como se indique en
los Planos de Ejecución o se apruebe.
- Realizar los rellenos generales y terraplenamientos a los niveles
marcados en los planos de ejecución.
El material de relleno queda definido como cualquier suelo que se

utilice con carácter constructivo en la ejecución de las obras y que cumpla
con los requisitos específicos para cada caso.
El movimiento de tierra incluye las operaciones de excavación para

desagote, drenaje y alojamiento de la obra a construir además de la
colocación de los rellenos de materiales sueltos y su compactación como se
indique o apruebe.
El Contratista deberá realizar las operaciones de movimiento de tierra

como sea necesario para completar la obra y de la manera que se dicta en
las especificaciones técnicas. El Contratista deberá tomar las precauciones
necesarias para prevenir inconvenientes que pueden ser causados por sus
actividades.
2.5.4.2 EQUIPOS
Deberá suministrarse durante la obra un número suficiente de

equipos de excavación, movimiento, transporte y colocación de materiales
incluyendo su humidificación, secado, mezcla y compactación, asegurando
en calidad, cantidad y tiempo la ejecución de los objetivos de las
excavaciones y rellenos previstos.
2.5.4.3 ENSAYOS DE SUELOS
2.5.4.3.1 ENSAYOS PARA FUNDACIONES

Previo al inicio de las excavaciones se deberán realizar estudios de

suelos mediante sondeos con la técnica SPT (Standard Penetration Test)
cada metro de avance de la perforación en los lugares que se indique.
Los parámetros a determinar por cada metro de profundidad además

del ensayo de penetración serán como mínimo los siguientes:
 Nivel de la napa freática.

 Humedad Natural.
 Límites de Atterberg.
 Granulometría por vía húmeda hasta el tamiz N° 200
 Clasificación Unificada.
 Peso Unitario seco y con humedad natural.
 Ensayos triaxiales en condición no drenada, Rápidos sobre aquellas
muestras que se presuman con una alteración mínima.
 Agresividad de Suelo y Agua a las estructuras enterradas de Hierro y
Hormigón (cuando se indique).
Algunos de estos sondeos podrán ser utilizados para la instalación de

freatímetros libres o piezómetros abiertos, de acuerdo con los Planos de
Ejecución, como se indique o apruebe, los que serán instalados con una
metodología aprobada por la Inspección de Obras.
La ubicación, objetivos y profundidad de los sondeos serán

determinados por la Inspección de la Obra según se requiera.
2.5.4.3.2 ENSAYOS DE MATERIALES PARA RELLENOS
Para los materiales importados a aprobar como rellenos, se requerirá

que se encuentren libres de materia vegetal, elementos agresivos al hierro
u hormigón, o exceso de humedad y cumplan con los requisitos indicados
en el punto “Materiales de relleno” de esta sección. Para su aprobación el
Contratista deberá realizar un ensayo previo.
Los ensayos a realizar para la aprobación de suelos resultantes de las

excavaciones o importados para su uso como rellenos serán los siguientes:
 Límites de Atterberg
 Húmedad Natural
 Granulometría por vía húmeda hasta el tamiz N° 200
 Clasificación Unificada
 Peso unitario y seco
Determinación de humedad óptima y densidad máxima de

compactación de acuerdo con el ensayo de compactación Tipo III,

establecido en la norma de Vialidad Nacional VN-E5-67 (Norma ASTM D-

1557-91).
El Contratista deberá considerar como parte de los trabajos de

colocación de relleno compactado todos los ensayos de verificación de las
condiciones de compactación previstos a razón de uno cada 500 m3 o como
se apruebe o indique.
Para ello se realizará como mínimo en cada caso una prueba de

densidad in situ, mediante alguno de los siguientes métodos:
 Método de la arena (Norma ASTM – D 1556-90)

 Método del volumenómetro de agua (Norma ASTM–D 2167-94)
 Método del densímetro nuclear (Norma ASTM – D 2922-91)
En caso de rechazo de la capa compactada por deficiencias en el

grado de compactación logrado o en la calidad de los suelos utilizados, el
Contratista deberá remediar la situación a su cargo, removiendo o
reemplazando el material y compactándolo nuevamente bajo las
condiciones de humedad y densidad requeridas.
2.5.4.4 EQUIPOS
Deberá suministrarse durante la obra un número suficiente de

equipos de excavación, movimiento, transporte y colocación de materiales
incluyendo su humidificación, secado, mezcla y compactación, asegurando
en calidad, cantidad y tiempo la ejecución de los objetivos de las
excavaciones y rellenos previstos.
2.5.4.5 MATERIALES DE RELLENO
2.5.4.5.1 GENERALIDADES
El material de relleno será material importado, de acuerdo con lo

establecido en estas especificaciones, en los Planos de Ejecución, o como
ordene la inspección de obras.
Con autorización de la inspección de obra y siempre que cumpla con

las condiciones del presente punto, podrá utilizarse el suelo de excavaciones
generales para efectuar los rellenos generales.
El Contratista deberá proveer todo el material importado que sea

necesario para completar los trabajos de relleno y terraplenamiento de las
obras.
Los materiales se colocarán donde se indique en los Planos de

Ejecución, diferenciados de acuerdo a los siguientes objetivos:
 Rellenos para fundación de estructuras de hormigón y pavimentos.

 Rellenos alrededor de estructuras de Hormigón.

 Rellenos de zanjas para cañerías y ductos.

 Rellenos generales hasta nivel de capa vegetal.
 Material para Filtro suelo-geotextil para fundación de estructuras y
otros filtros.
 Materiales de asiento de cañerías.
 Suelo Vegetal.
2.5.4.5.2 RELLENOS PARA FUNDACIÓN DE ESTRUCTURAS DE

HORMIGÓN Y PAVIMENTOS
El material selecto para fundación de estructuras de hormigón y

pavimentos deberá consistir básicamente de material importado de canteras
previamente aprobadas, y que se encuentre libre de vegetación, material
orgánico, desechos, escombros, material indeseable y libre de partículas
que tengan más de 10 cm de diámetro. Este material deberá también tener
un límite líquido menor a 35 y un Índice Plástico menor a 15; y luego de los
ensayos indicados en “Ensayos de materiales para rellenos” deberá ser
aprobado como material selecto como relleno para fundación de estructuras
de hormigón y pavimentos por la Inspección de obras.
El material para fundación de estructuras de hormigón y pavimentos,

deberá sufrir variaciones volumétricas mínimas por acción de la humedad y
de los factores climáticos.
2.5.4.5.3 RELLENOS ALREDEDOR DE ESTRUCTURAS DE

HORMIGÓN
El material selecto para rellenos alrededor de estructuras de

hormigón deberá consistir básicamente de material importado de canteras
previamente aprobadas, y que se encuentre libre de vegetación, material
orgánico, desechos, escombros, material indeseable y libre de partículas
que tengan más de 10 cm de diámetro. Este material deberá también tener
un límite líquido menor a 50 y un Índice Plástico menor a 20; y luego de los
ensayos indicados en “Ensayos de materiales para rellenos” deberá ser
aprobado como material selecto como relleno alrededor de estructuras de
hormigón por la Inspección de obras.
2.5.4.5.4 RELLENOS DE ZANJAS PARA CAÑERÍAS Y DUCTOS
Cuando se trate de zanjas para cañerías y ductos el material selecto

para rellenos deberá consistir básicamente de material importado de
canteras previamente aprobadas, y que se encuentre libre de vegetación,
material orgánico, desechos, escombros, material indeseable y libre de
partículas que tengan más de 10 cm de diámetro. Este material deberá
también tener un límite líquido menor a 50 y un Índice Plástico menor a 20;
y luego de los ensayos indicados en “Ensayos de materiales” para rellenos
deberá ser aprobado como material selecto como relleno de zanjas para
cañerías y ductos por la Inspección de obras.

2.5.4.5.5 RELLENOS GENERALES HASTA NIVELES DE CAPA

VEGETAL
El material selecto para rellenos generales deberá consistir

básicamente de material importado de canteras previamente aprobadas, y
que se encuentre libre de vegetación, material orgánico, desechos,
escombros, material indeseable y libre de partículas que tengan más de 10
cm de diámetro. Este material deberá también tener un límite líquido menor
a 50 y un Índice Plástico menor a 20; y luego de los ensayos indicados en
“Ensayos de materiales para rellenos” deberá ser aprobado como material
selecto como relleno general por la Inspección de obras.
Se podrá utilizar la tierra extraída de las excavaciones en el caso que

cumpla con las condiciones mencionadas.
2.5.4.5.6 MATERIAL PARA FILTRO SUELO-GEOTEXTIL PARA

FUNDACIÓN DE ESTRUCTURAS Y PARA OTROS FILTROS
El material natural selecto para base granular y/o filtros deberá estar
compuesto de partículas pétreas sanas, duras, tenaces, durables,
redondeadas y no foliadas, libres de materia vegetal y elementos agresivos
al hormigón y al hierro.
Se considera geotextil a la tela constituida por filamentos de fibras

sintéticas que, en asociación con el filtro natural denominado “Granulado A”
en la tabla adjunta, constituirá un filtro compuesto suelo-geotextil, a ser
empleado en la base de algunas estructuras, como se señala en los Planos
de Ejecución o como se indique o apruebe. El Geotextil deberá ser de alta
densidad, de polipropileno o similar, resistente mecánicamente y durable
frente a la agresión de agentes químicos y /o bacterianos, con función de
filtro para evitar la migración de partículas del suelo subyacente. El mismo
deberá colocarse de acuerdo con las normas sugeridas por el fabricante.
Deberá estar capacitado para actuar frente a las solicitaciones de carga
sobre impuestas y las presiones de filtración que se generen.
Otros filtros para sumideros, u otros objetivos serán diseñados e

indicados en los Planos de Ejecución o como se indique o apruebe.
% de Peso que pasa

Abertura de Malla
Granulado "A" Granulado “B”
150,0 mm - 100
26,5 mm 100 50-100
19,0 mm 85-100 -
13,2 mm 65-90 -
9,5 mm 50-73 -
4,75 mm 35-55 20-55
2,36 mm - -
1,18 mm 15-40 10-40
0,600 mm - -
0,300 mm 5-22 5-22

0,150 mm - -
0,075 mm 2-8 0-10
2.5.4.5.7 MATERIALES DE ASIENTO DE CAÑERÍAS
Cuando no se especifique expresamente en los Planos de Ejecución,

el material de lecho de apoyo actuando como asiento de cañerías será
arena o grava seleccionada por granulometría y deberá estar compuesta de
partículas pétreas sanas, duras, tenaces, durables, redondeadas y no
foliadas, libres de materia vegetal y elementos agresivos al hormigón y al
hierro.
2.5.4.5.8 CAPA SUPERIOR VEGETAL
Se considera capa superior vegetal al suelo orgánico para

recubrimiento de rellenos y terraplenamientos.
2.5.4.6 EXCAVACIONES
El Contratista realizará las excavaciones en acuerdo con los Planos de

Ejecución correspondientes y de conformidad con la documentación
contractual.
El Contratista realizará las excavaciones según las siguientes

modalidades:
a) Excavaciones generales a cielo abierto y excavaciones particulares

para la fundación de estructuras.
b) Excavaciones en zanjas a cielo abierto para la instalación de
cañerías y ductos.
2.5.4.6.2 EXCAVACIONES A CIELO ABIERTO Y

EXCAVACIONES PARTICULARES PARA LA FUNDACIÓN DE
ESTRUCTURAS
Consiste en la remoción manual o mecanizada a cielo abierto del

material de cualquier naturaleza encontrado, suelos blandos, firmes, toscas,
rellenos, materiales de construcción, y todas las obstrucciones que pudieran
interferir con la ejecución y terminación del trabajo.
La excavación deberá realizarse de acuerdo con los perfiles, taludes y

niveles mostrados en los planos de ejecución o como se indique o apruebe.
Los materiales excavados deberán ser retirados del sitio de las Obras por el
Contratista a los lugares que el mismo proveerá y estén aprobados para tal
fin.
El Contratista deberá proveer, instalar y mantener todos los sistemas

de sostén que pudieran ser requeridos para los laterales de la excavación,
según se muestre en los Planos de Ejecución o como se indique o apruebe.

También deberá mantener un sistema de bombeo u otro método

aprobado de desagote o depresión de napa que permita remover toda el
agua que llegue a la excavación procediendo de cualquier fuente, según se
indique o apruebe. Dicha agua deberá ser canalizada fuera del sitio de las
obras.
En todos los casos se mantendrá el fondo de la excavación

adecuadamente drenado y libre de agua para asegurar la compactación del
lecho de apoyo.
Cuando la Inspección de Obras lo determine, por razones de deterioro

de la superficie prevista de fundación, se sobrexcavará hasta una
profundidad mayor que la indicada.
El material sobrante de las excavaciones practicadas será

transportado por el Contratista, a los lugares que se aprueben. La carga,
transporte, descarga y nivelación del material sobrante serán ejecutados
por el Contratista cualquiera sea la distancia de transporte.
El Contratista deberá alejar dicho material al mismo ritmo que el de

la ejecución de las excavaciones, de manera que en ningún momento se
produzcan acumulaciones injustificadas. La Inspección de Obras fijará el
plazo para su alejamiento.
2.5.4.6.3 EXCAVACIONES EN ZANJA A CIELO ABIERTO PARA

LA INSTALACIÓN DE CAÑERÍAS Y DUCTOS
Consiste en la remoción manual o mecanizada a cielo abierto, de

recintos canalizados, para desagote, instalación de cañerías o de ductos, de
acuerdo con los taludes, perfiles y niveles indicados en los Planos de
Ejecución o como se indique o apruebe. Incluye la remoción del material de
cualquier naturaleza encontrado, suelos blandos, firmes, toscas, rellenos,
materiales de construcción, y todas las obstrucciones que pudieran interferir
con la ejecución y terminación del trabajo.
El fondo de las excavaciones en zanja tendrá la pendiente señalada

en los Planos de Ejecución o como se indique o apruebe.
Las zanjas serán rectas en su trazado en planta y con la rasante

uniforme. Cada 15 metros de avance se deberá controlar la profundidad y el
ancho de la misma no admitiéndose desviaciones superiores a + 10% sobre
lo especificado en los Planos de Ejecución.
Cuando los Planos de ejecución, lo indiquen la excavación incluirá el

espacio necesario para la colocación del lecho de apoyo previo a la
instalación de la cañería correspondiente.
Durante la ejecución de los trabajos se cuidará de que el fondo de la

excavación no se esponje o sufra hinchamiento y si ello no fuera posible, se
compactará con medios adecuados hasta recuperar la densidad original.

Dentro del predio de la obra la excavación no podrá aventajar en más

de 150 m la distancia necesaria para colocar la longitud de cañería que
pueda ser instalada en el día siguiente, pudiendo ser modificada esa
distancia a juicio exclusivo de la Inspección de Obras por pedido fundado
del Contratista.
En el caso de que el Contratista suspendiera temporariamente la

tarea, en un frente de trabajo durante un lapso de tiempo superior a 48
horas, deberá dejar la zanja con la cañería colocada perfectamente llena y
compactada ó cubierta con placas de acero pesado sujetas adecuadamente
con abrazaderas y capaces de soportar tránsito de vehículos en aquellos
lugares que se defina por tránsito de obra.
2.5.4.7 RELLENOS Y TERRAPLENAMIENTOS
El Contratista efectuará rellenos y terraplenamientos en conformidad

con la documentación contractual, según las modalidades indicadas en el
punto “Materiales de relleno”, a saber:
 Rellenos para fundación de estructuras de hormigón y pavimentos.

 Rellenos alrededor de estructuras de Hormigón.
 Rellenos de zanjas para cañerías y ductos.
 Rellenos generales hasta nivel de capa vegetal
 Material para filtro suelo-geotextil para fundación de estructuras y
otros filtros.
 Materiales de asiento de cañerías.
 Suelo Vegetal.
2.5.4.7.2 RELLENOS PARA FUNDACIÓN DE ESTRUCTURAS DE

HORMIGÓN Y PAVIMENTOS
El material de relleno para fundación de estructuras de hormigón

deberá ser colocado en capas uniformes. Las sucesivas capas de relleno se
colocarán de manera que una vez compactadas no tengan más de 20 cm de
espesor. El grado de compactación se indica en la sección “Grado de
compactación requerido”.
Durante la colocación del relleno éste deberá mezclarse para obtener

uniformidad del material en cada capa, de manera que al compactarse
provea un soporte uniforme en toda la capa.
Los materiales de relleno deberán llevarse al contenido óptimo de

humedad por secado o humidificación previos a su colocación para asegurar
el grado de compactación requerido.
Los rellenos bajo pavimento incluirán el perfilado y preparación final

del terreno para la colación del pavimento.

2.5.4.7.3 RELLENO ALREDEDOR DE ESTRUCTURAS DE

HORMIGÓN
El material de relleno alrededor de estructuras de hormigón no

deberá ser colocado hasta que el hormigón no haya sido apropiadamente
curado de acuerdo a los requerimientos de las especificaciones técnicas
generales, y haya adquirido la resistencia de diseño para soportar las cargas
impuestas.
Tampoco se realizará el relleno hasta que la estructura haya sido

inspeccionada y aprobada por la Inspección de Obras incluyendo cuando
corresponda el Ensayo de Estanqueidad de acuerdo con las especificaciones.
Cuando la estructura deba transmitir esfuerzos laterales al suelo, el

relleno se realizará en condiciones particulares que serán especificadas en el
Plano de ejecución que corresponda como se indique o apruebe.
El material de relleno para fundación de estructuras de hormigón

deberá ser colocado en capas uniformes. Las sucesivas capas de relleno se
colocarán de manera que una vez compactadas no tengan más de 30 cm de
espesor. El grado de compactación se indica en la sección “Grado de
compactación requerido”.


2.5.4.7.4 RELLENOS DE ZANJAS PARA CAÑERÍAS Y DUCTOS
Teniendo en cuenta que el diseño o la verificación estructural del

caño están basados en la configuración de zanja mostrada en los Planos de
Ejecución, el Contratista deberá ajustarse estrictamente a la misma.
El Contratista mantendrá el ancho transversal de la zanja indicado en

los Planos de Ejecución hasta un plano horizontal a 0.15 m por encima de la
parte superior del caño.
Si en cualquier lugar bajo dicho plano horizontal el Contratista inclina

las paredes de la zanja o excede el ancho máximo de la zanja indicado en
los Planos de Ejecución, se deberá “mejorar” el relleno de la zona de caños,
sin costo para el oferente. Se entenderá por relleno "mejorado" el relleno
con arena-cemento u otros materiales similares, a satisfacción de la
Inspección de Obras.
Si se excede la movilización permitida para el caño, el Contratista

deberá retirar el relleno y volver a redondear o reemplazar el caño, reparar

todo el revestimiento dañado y volver a instalar el material y el relleno de

zanja como se especificó.
El material de relleno de zanjas para cañerías y ductos deberá ser

colocado en capas uniformes de acuerdo con los planos de sección de zanja
aprobados y con las Especificaciones Técnicas Generales – Provisión de
Agua y Desagües Cloacales. Las sucesivas capas de relleno se colocarán con
el grado de compactación que se indica en la sección “Grado de
compactación requerido” o como se señale en los Planos de ejecución según
se indique o apruebe.
2.5.4.7.5 RELLENOS GENERALES HASTA NIVEL DE CAPA

VEGETAL
El material de relleno general deberá ser ejecutado de la siguiente

manera:
Las sucesivas capas de relleno se colocarán de manera que una vez

compactadas no tengan más de 30 cm de espesor. El grado de
compactación se indica en la sección “Grado de compactación requerido”.


2.5.4.8 MÉTODOS Y LÍMITES DE COMPACTACIÓN DE LOS RELLENOS
El Contratista realizará las compactaciones completas de conformidad

con la documentación contractual.
Los rellenos se compactarán de acuerdo a uno o varios de los

métodos indicados en esta especificación, de acuerdo con la naturaleza del
relleno, el grado de compactación a alcanzar y el equipo que se empleará.
Las tareas de colocación de rellenos incluirán en su alcance todos los
ensayos de verificación que corresponda realizar de acuerdo con el punto
“Ensayos de materiales para rellenos” de esta misma sección.
Sólo se permitirá el empleo de otros métodos de compactación si la

Inspección de Obras lo autoriza expresamente.
La autorización dada por la Inspección de Obras para el empleo de un

determinado método de compactación no implicará disminución alguna en la
responsabilidad del Contratista, la que continuará siendo plena por los
resultados obtenidos y por los posibles daños producidos a terceros o a la
instalación que se construye.

En el momento de efectuarse la compactación el contenido de

humedad del material de relleno será tal que el grado de compactación
especificado pueda ser obtenido y el relleno resulte firme y resistente. El
material de relleno que contenga exceso o defecto de humedad, no será
compactado hasta que el mismo se normalice permitiendo obtener la
compactación especificada.
2.5.4.8.2 PROCEDIMIENTO
Los métodos de compactación a emplear serán:
 Compactación Mecánica: empleando equipos estáticos o dinámicos

 Compactación Manual: empleando pisones de tamaño y peso
adecuados
En la compactación del relleno de zanjas para cañerías sólo podrá

emplearse compactación manual dentro de la zona de caño y hasta 0.15 m
por encima de la misma. Por encima de ese nivel, podrá emplearse
compactación mecánica.
2.5.4.8.3 GRADO DE COMPACTACIÓN REQUERIDO
En todos los casos se deberá obtener un mínimo de dos puntos por

debajo del grado de compactación indicado en la tabla que sigue y un
promedio con el valor que en ella se indica.
 Zona de asiento para cañerías flexibles 95%
 Zona de asiento para cañerías rígidas 95%
 Relleno bajo estructuras y fundaciones 98%

(Incluyendo estructuras hidráulicas)
 Relleno sobre techo de estructura subterránea 90%
2.5.5 HORMIGÓN
1 Incluye el suministro de toda la mano de obra, los materiales y los

equipos requeridos para la fabricación y colocación todo el hormigón
colado in-situ o premoldeado que se utilice para la estructura de las
obras incluidas en el Proyecto.
2 El Contratista proveerá todos los materiales para fabricar el hormigón

de acuerdo a los requerimientos especificados en esta sección, y
deberá dosificar, mezclar, transportar, colocar, compactar, curar,

reparar y terminar todos los trabajos requeridos para construir las

estructuras de hormigón armado.
3 Los tipos de Hormigón incluidos en esta Sección, identificados por el

valor de su Resistencia característica de rotura a compresión a la
edad de 28 (veintiocho) días (de acuerdo con CIRSOC 201/05), son
los siguientes:
A. Hormigón H-15: Hormigón simple de aplicación únicamente en
los casos en que sea explícitamente especificado.
B. Hormigón H-20: Hormigón estructural de aplicación en
ambientes no agresivos respecto a la durabilidad del hormigón
de estructuras que no estén en contacto con el terreno natural,
expuestas a la intemperie o en los casos en que se especifique
su uso.
C. Hormigón H-25: Hormigón estructural de aplicación en
estructuras no hidráulicas enterradas, expuestas a la
intemperie o en los casos en que se especifique su uso.
D. Hormigón H-30: Hormigón a ser usado en elementos
premoldeados y/o pretensados para estructuras no hidráulicas
o en los casos que se especifique su uso.
E. Hormigón H-35: Hormigón a ser usado en todas las estructuras
hidráulicas o en los casos que se especifique su uso. Deberá
cumplir con lo establecido en el CIRSOC 201/05 para
hormigones de elevada impermeabilidad.
F. Hormigón H-40: Calidad mínima del hormigón a usar en
elementos premoldeados de estructuras de túneles y cámaras
y en elementos premoldeados pretensados de estructuras
hidráulicas en general (no se permite la utilización de
pretensado en túneles); cumplirá con los requerimientos de
elevada impermeabilidad del CIRSOC 201/05
G. Hormigón H-50: Calidad mínima del hormigón a usar para el
revestimiento inicial de túneles que formarán parte de la
estructura resistente definitiva; cumplirá con los
requerimientos de elevada impermeabilidad del CIRSOC
201/05.
4 El término estructuras hidráulicas usado en esta Sección se refiere a

las estructuras de ingeniería que se usan para contención,
tratamiento o conducción de agua potable, agua cloacal o cualquier
otro fluido.
2.5.5.1 ESPECIFICACIONES Y NORMAS DE REFERENCIA
1 La ejecución de las estructuras de hormigón armado se regirá por el

Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón 201/05 y sus
comentarios del Centro de Investigaciones de los Reglamentos
Nacionales de Seguridad para las Obras Civiles (CIRSOC).
2 Las Normas IRAM regirán los ensayos de aptitud y recepción del

hormigón y sus materiales componentes. Para ensayos no cubiertos
por estas Normas serán de aplicación las Normas ASTM o
equivalentes que indique la Inspección de Obras.

2.5.5.2 PRESENTACIONES
El Contratista deberá presentar a la Inspección de Obras para su

análisis y aprobación las siguientes informaciones documentadas antes de
comenzar la obra y no menos de 60 (sesenta) días antes de empezar con
las operaciones de hormigonado:
1) Cementos: Marca, tipo, características completas y los

resultados de los ensayos físicos, químicos y mecánicos realizados en
fábrica.
2) Agregados y Agua de mezclado

a) Ensayos de aptitud completos de acuerdo a las disposiciones del
CIRSOC y las Normas IRAM correspondientes.
b) Identificación de procedencia de cada tipo de agregado con los
respectivos exámenes petrográficos según Norma IRAM 1649
(potencialidad de la reacción álcali-sílice).
3) Aditivos: Certificación de los aditivos a usar y su contenido de

ion cloro.
4) Dosificaciones propuestas para los diferentes hormigones

a) Proporciones de las diferentes mezclas expresadas en peso de
cada componente por metro cúbico de hormigón con la indicación de
las características de cada material utilizado.
b) Módulo de finura y curva granulométrica de cada uno de los
agregados utilizados.
c) Resultados de los ensayos y determinaciones efectuadas sobre el
hormigón fresco: temperatura de la mezcla y el ambiente,
asentamiento o extendido, peso unitario, contenido de aire medido,
exudación, tiempos de fraguado a 20° y a 32°C.
d) Resultados de los ensayos de resistencia de rotura a la compresión
realizados sobre probetas normalizadas moldeadas con muestras
representativas de las mezclas propuestas. Se ensayarán como
mínimo muestras de 3 (tres) pastones de cada tipo de hormigón
confeccionados en días diferentes.
e) Con el mismo criterio del punto d) resultados de ensayos de
penetración de agua (IRAM 1554) para el caso de hormigones
impermeables.
5) Métodos de curado propuestos. En caso de membranas de

curado determinación mediante ensayos de sus características, en
especial su capacidad de retención de agua.
2.5.5.3 REUNIÓN
La Inspección de Obras, organizará una reunión con el Contratista

para discutir en detalle las propuestas de este referidas a la dosificación de
las mezclas de hormigón; los procedimientos propuestos para la producción
del hormigón; los controles de calidad de los materiales, de la planta
elaboradora y del hormigón producido. Esta reunión deberá organizarse en

un plazo no mayor a 30 (treinta) días después de recibir el Contratista la

orden de inicio.
2.5.5.4 CONTROL DE CALIDAD
1- Los ensayos de todos los materiales; la evaluación de la resistencia de

rotura a compresión del hormigón y la determinación de la penetración
de agua a presión en el hormigón endurecido, se harán según las Normas
IRAM que se aplique a cada caso.
2- El costo de todos los ensayos requeridos para evaluar la aptitud y

características de todos los materiales componentes del hormigón y del
hormigón fresco y endurecido los cubrirá el Contratista. De la misma
forma el Contratista cubrirá los gastos de todos los ensayos y/o
investigaciones adicionales que hagan falta para obtener los materiales y
el hormigón de la calidad requerida por estas especificaciones.
3- El Contratista proveerá la mano de obra especializada, el material y

los elementos necesarios para preparar las probetas que se confeccionen
para los ensayos requeridos. El embalaje, la custodia y envío de las
probetas también correrá por cuenta del Contratista.
4- El Contratista deberá mantener permanentemente en obra un

profesional especializado en Tecnología del Hormigón que tendrá bajo su
responsabilidad la supervisión y dirección de todas las tareas
relacionadas con los trabajos de elaboración, colocación y curado del
hormigón y todos los ensayos necesarios para verificar la calidad de los
materiales y del hormigón antes y durante la ejecución de las
estructuras. Asimismo será también de su competencia el mantenimiento
y verificación de las balanzas y demás equipos de la planta de
elaboración del hormigón.
5- El Plan de Control de la Calidad del hormigón en obra, que deberá

contar con la aprobación previa de la Inspección de Obras, se ajustará
como mínimo a lo establecido en el Reglamento CIRSOC 201/05. El
juzgamiento de la resistencia potencial de rotura a compresión de los
hormigones colocados en obra se hará según se especifica en el Capítulo
4 y comentarios y la cantidad de muestras a extraer en cada oportunidad
para realizar los ensayos especificados se determinará de acuerdo con el
Capítulo 4 y comentarios del mismo Reglamento.
Los ensayos se harán aplicando las normas IRAM correspondientes.
6- El ensayo de consistencia o asentamiento se realizará según la Norma

IRAM 1536 y la Norma IRAM 1690.
7- Los requerimientos de diseño y constructivos de las estructuras

hidráulicas serán los indicados en la presente especificación.
2.5.5.5 PRODUCTOS
2.5.5.5.1 MATERIALES DEL HORMIGÓN

Generalidades: Todos los materiales que se incorporen a las obras

deberán ser de un mismo proveedor, de la mejor calidad dentro de su tipo,
y previamente aprobados por la Inspección de Obras. No se permitirá el uso
de materiales que no hubieran sido aprobados por la Inspección de Obras.
En los casos previstos en esta especificación o cuando lo ordene la
Inspección de Obras, las muestras de los materiales a usar deberán ser
sometidas a ensayos y análisis.
2.5.5.5.2 REQUISITOS DE LOS MATERIALES
- Generalidades: Solo se podrán utilizar materiales que satisfagan los

requisitos establecidos en el Capítulo 3 del Reglamento CIRSOC
201/05. La verificación de las características y calidad de los
materiales como los ensayos a realizar se efectuarán de acuerdo con
el Capítulo 3 y anexos del mismo reglamento.
- Cemento:
1. Para la ejecución de estructuras de hormigón armado sólo podrán

utilizarse cementos del tipo portland, de un mismo proveedor y de
marcas aprobadas oficialmente, que cumplan los requisitos de
calidad contenidos en la Norma IRAM 1503.
2. El Contratista deberá justificar el tipo de cemento utilizado.
3. En todas las estructuras hidráulicas o estructuras en contacto con
suelos y/o aguas cloacales, pluviales, industriales, se deberá
utilizar cemento portland altamente resistente a los sulfatos (ARS)
que cumpla con los requisitos de la Norma IRAM 1669.
4. Se permitirá la utilización de otros tipos de cemento con adiciones
(cementos puzolánicos, cementos con o de escoria, cementos con
cenizas volantes, etc.) si, mediante ensayos previos, se
demuestra su resistencia al ataque severo de sulfatos.
- Agua:
Tanto el agua empleada para mezclar y curar el hormigón, como

la utilizada para lavar los agregados deberá cumplir con las
condiciones establecidas en la Norma IRAM 1601:1986,
- Agregado Fino:
La granulometría del agregado fino deberá estar comprendida

entre los límites que fijan las curvas A y B del apartado 3.2.3.2 del
Reglamento CIRSOC 201/05. El agregado fino deberá ser
suministrado por un proveedor cuyas instalaciones y material
cumplirá con todos los requisitos de la Norma IRAM 1512 y su
Módulo de finura estará comprendido entre 2,30 y 3,10.
- Agregado Grueso:
El agregado grueso deberá ser suministrado por un proveedor

cuyas instalaciones y yacimiento hayan sido previamente
aprobados por la Inspección de Obras. El material cumplirá con

los requisitos de la Norma IRAM 1531 y su granulometría estará

comprendida entre los límites que fija el Reglamento CIRSOC
201/05 para cada tamaño nominal.
- Aditivos Químicos:
1. En las estructuras hidráulicas o en contacto con suelos se utilizará

un aditivo incorporador de aire en el hormigón que cumpla con las
condiciones de la Norma IRAM 1663. El porcentaje de aire a
incorporar será el indicado en el Reglmaneto CIRSOC 201/05 y
dependerá del tamaño máximo del agregado grueso.
2. El Contratista podrá utilizar aditivos que mejoren la calidad y
trabajabilidad del hormigón, los que deberán ser previamente
aprobados por la Inspección de Obras la que solicitará los ensayos
que crea convenientes.
3. Los aditivos no deberán contener cloruros.
- Materiales Misceláneos:
1. Agentes adhesivos se deberán usar con el fin de lograr una unión

monolítica entre hormigón fresco y hormigón endurecido. Estos
deberán ser adhesivos epoxídicos del tipo Sikadur Gel o
equivalente.
2.5.5.5.3 ESPECIFICACIONES DEL HORMIGÓN
- Generalidades: El hormigón a usar en la obra deberá estar compuesto

de cemento, agregado grueso y fino, agua y aditivos. Estos
materiales deberán ser de la calidad especificada. Las proporciones
exactas en que estos materiales serán usados en las diferentes
partes de la obra serán determinadas cuando se haga la mezcla
experimental. La consistencia de la mezcla fresca de hormigón
deberá ser tal que con los medios adecuados para cada situación
particular se pueda colocar la mezcla manteniendo su homogeneidad
y obtener su máxima densidad y mínima retracción.
- El porcentaje de arena con respecto al peso total del agregado fino no

deberá ser mayor de 41% para hormigón a usar en estructuras
hidráulicas y 50% para hormigón a usar en todas las demás
estructuras. Si se utiliza aditivos superfluidificantes y/o la colocación
del hormigón se efectúa por bombeo, el porcentaje de agregado fino
se determinará mediante ensayos con un tope de 45% para las
estructuras hidráulicas y 50% para las demás.
- Características del Hormigón:

Resistencia de Diseño de la
Tipo de Tamaño Máx. Contenido mínimo Máx. A/C (en
Mezcla según apartado
Hormigón Agregado Grueso de cementoKg/m3 peso)
5.2.2.5 CIRSOC 201/05 MPa
H-15 22 Según CIRSOC 0,48
H-20 27 25 mm Según CIRSOC 0,45
H-25 33.5 25 mm Según CIRSOC 0,45
H-30 38.5 25 mm 380 0,45
H-35 45 20 mm 380 0,45
H-40 50 20 mm 380 0,45
H-50 60 20 mm 380 0,45
*Las Resistencias de Diseño indicadas en esta tabla, deben ser usadas como referencia cuando no se
cuente con registros para poder establecer la desviación estándar de los ensayos.
Notas:
1) Las características mostradas en la tabla anterior son únicamente para

referencia del Contratista. Las proporciones definitivas de las mezclas de
hormigón se determinarán mediante los pastones de prueba, como se indica
en el apartado 5.2.1.2 del Reglamento CIRSOC 201/05.
2) La resistencia media móvil mínima será la obtenida según se establece
en el apartado 5.2.2 del Reglamento CIRSOC 201/05.
3) El hormigón a emplear en las estructuras hidráulicas tendrá además las
siguientes características:
a) Los hormigones deben tener una velocidad de succión capilar
igual o menor que 4.0 g/m2 s1/2, medida de acuerdo con el ensayo
de la norma IRAM 1871:2004 con probetas cilíndricas de 100 mm de
diámetro
b) La mayor penetración de agua en el ensayo realizado de acuerdo
con la norma IRAM 1554 (promedio del ensayo de 3 (tres) probetas)
no debe superar los 50mm.
c) El tamaño máximo del agregado grueso será preferentemente de
25mm, siempre que cumpla con las relaciones que debe mantener
con la mínima separación entre armaduras.
d) Contendrá un porcentaje total de aire intencionalmente
incorporado en función del tamaño máximo del agregado grueso.
Para TM = 25 mm, será de 5±1%.
4) Cambios en la Mezcla de Hormigón: Las mezclas a usar podrán ajustarse
cuando sea necesario para obtener las características requeridas por las
estructuras, tales como la resistencia a compresión, densidad, facilidad de
trabajo y acabado final. El Contratista no será recompensado por los
cambios que se le hagan a las mezclas. Todo cambio, más allá de los
ajustes por la humedad de los agregados y la variación del Mf (módulo de
finura) de la arena en ±0,2, deberá ser aprobado previamente por la
5) El juzgamiento de la resistencia potencial de rotura a compresión de
todos los hormigones y el número de muestras a extraer con esa finalidad,
se harán en todo de acuerdo a lo especificado en los Capítulos 6 y 7 y
anexos del CIRSOC 201/05.
2.5.5.6 CONSISTENCIA
1) La cantidad de agua de empaste del hormigón deberá ser la mínima

necesaria para producir una mezcla de hormigón que pueda ser colocada
apropiadamente sin sufrir segregación de los agregados, y que pueda ser
compactada con los métodos de vibración especificados para darle la

requerida densidad, impermeabilidad y suavidad a la superficie de hormigón

terminada.
2) La cantidad de agua de empaste podrá ser alterada cuanto sea

necesario, teniendo siempre en consideración la máxima relación
agua/cemento especificada. La cantidad de agua deberá ajustarse en
función de la granulometría y contenido de humedad de los agregados, para
mantener una producción uniforme de la consistencia deseada.
3) La consistencia del hormigón fresco deberá ser determinada por el

ensayo de consistencia (IRAM 1536).El asentamiento permitido, según el
tipo de hormigón, y con el procedimiento de compactación adecuado para
cada caso será el siguiente:
- Asentamiento (mm) según el tipo de Hormigón

1. Tabiques, columnas y secciones de difícil colocación: Máx. 150mm
2. Losas, plateas y otros: 80 mm
En ningún caso, excepto cuando el hormigón contenga un aditivo

superfluidificante y la estructura no sea horizontal, se aceptará que el
asentamiento sea mayor de 15cm.
La consistencia deberá ser uniforme de pastón a pastón, con las

siguientes tolerancias en los asentamientos:
 Asentamiento (cm) < 7cm Tolerancia (cm): ±1,5cm

 Asentamiento (cm) > 7cm Tolerancia (cm): ±2,5cm
2.5.5.7 ENSAYOS DE LA MEZCLA EXPERIMENTAL
1) Mezcla de Hormigón Experimental: El Contratista deberá confeccionar a

escala de obra las mezclas experimentales de los hormigones a usar en la
obra que se propone utilizar en la construcción de las diferentes estructuras
para verificar las características de las mismas en estado fresco y
endurecido. Deberá proveer la mano de obra, los materiales y los elementos
necesarios para efectuar todos los ensayos especificados con los materiales
componentes de la mezcla y con el hormigón en estado fresco y endurecido.
El costo de todo el operativo y los ensayos los cubrirá el Contratista. A
continuación y solo a título orientativo se mencionan algunos ensayos,
aclarando que el alcance de los estudios previos y ensayos se encuentra
definido en el Reglamento CIRSOC 201/05 y en las respectivas normas
IRAM.
2) Ensayo de Compresión: Se deberá determinar la resistencia de rotura a

compresión según la norma IRAM 1546 y el CIRSOC 201/05.
3) Análisis de Granulometría: Se deberá efectuar el ensayo de

granulometría de los agregados según la norma IRAM 1505. Se deberán dar
valores del porcentaje de agregado que pasa cada tamiz.
4) Ensayo de Penetración de agua a presión en el hormigón endurecido

según la Norma IRAM 1554.

2.5.5.8 MEDICIÓN DEL PESO DEL CEMENTO Y AGREGADOS
1) La cantidad de cemento y cada agregado a usar en la mezcla de la obra

deberá ser determinada con equipo de medición que el Contratista proveerá
y que deberá ser aprobado por la Inspección de Obras.
2) La tolerancia permitida por peso total de material será la siguiente:
 Material: % del peso total

 Arena: ±3
 Cada fracción de Ag. Grueso: ±3
 Cemento: ±1
 Agua: ±1
 Aditivo: ±5
 El cemento se pesará separadamente de los agregados, en una
balanza exclusiva.
 La cantidad de agua se determinará utilizando un equipo de medición
con error del orden de ±1%. El sistema de medición deberá ser
aprobado por la Inspección de Obras.
2.5.5.9 EJECUCIÓN
2.5.5.9.1 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE A HORMIGONAR
1) Generalidades: En casos excepcionales en que el hormigón se coloque

directamente en el suelo, este deberá estar compactado, nivelado y
humedecido con rociadores antes de colocar el hormigón y no habrá agua
libre en la superficie al colocar el hormigón.
2) No se deberá colocar el hormigón hasta que todo el encofrado, armadura

y materiales a ser insertados estén debidamente colocados y hayan sido
Inspeccionados y aprobados por la Inspección de Obras por lo menos 4
horas antes del hormigonado.
3) Siempre que un hormigón fresco deba ponerse en contacto con otro ya

endurecido, o cuyo endurecimiento se ha iniciado, la superficie de contacto
del hormigón existente será tratada para asegurar una buena adherencia.
El tratamiento de las superficies y juntas de construcción se iniciará tan
pronto como sea posible sin que se perjudique la calidad del hormigón
colocado.
De acuerdo con el grado de endurecimiento del hormigón colocado y el
tamaño de la junta de construcción, la limpieza de su superficie se realizará
mediante rasqueteo con cepillos de alambre, chorro de agua a presión, o
chorro de arena y agua a presión. Esta operación se continuará hasta
eliminar la lechada, mortero u hormigón poroso y toda sustancia extraña,
hasta dejar al descubierto el hormigón de buena calidad y las partículas de
agregado grueso de mayor tamaño, cuya adherencia no debe verse
perjudicada, obteniendo una superficie lo más rugosa posible pero no
poceada.
La superficie de la junta será luego lavada enérgicamente hasta eliminar
todo resto de material suelto.

La adherencia entre el hormigón fresco a colocar y el hormigón endurecido

existente se logrará:
a) Colocando sobre la superficie de la junta previamente humedecida
pero sin agua libre una capa de mortero de la misma proporción
cemento/arena y de razón agua/cemento menor o igual que la del
hormigón. Este mortero se debe colocar de manera que penetre en
todos los huecos e irregularidades de la superficie. Una vez finalizada
la colocación del mortero el espesor del mismo debe ser menor que 1
(un) cm.
b) Ídem punto a) pero utilizando un material cementicio pre-
elaborado para esta finalidad. Este material debe ser previamente
aprobado por la Inspección de Obras.
c) Cuando sea necesario mejorar la adherencia entre ambos
hormigones, se colocará sobre la superficie seca un adhesivo en base
a resinas epoxy de marca reconocida. Se procederá de esta manera
cuando así se indique en los planos o cuando lo ordene la Inspección
de Obras.
Tanto el tratamiento de las superficies, como el puente de adherencia y el
procedimiento de aplicación deberá ser previamente y para cada caso
particular aprobado por la Inspección de Obras.
4) Cañerías, conductos, o cualquier otro material metálico a ser insertado

en el hormigón, deberá colocarse de manera que tenga por lo menos 5 cm
entre este material y la armadura. No se permitirá que estos insertos sean
atados o soldados de ninguna forma a la armadura. Estos materiales
metálicos deberán estar limpios, libres de cualquier sustancia extraña
cuando el hormigón sea colocado.
5) Las aberturas para cañerías deberán hacerse durante la colocación del

hormigón, garantizando su estanqueidad. La colocación de las cañerías
deberá ser aprobada por la Inspección de Obras.
6) Las losas de piso o plateas y las fundaciones que se construyan en

excavaciones a cielo abierto se deberán colocar sobre una base de
hormigón de limpieza y nivelación sobre el suelo de apoyo, el que será
previamente limpiado, compactado y alisado y luego cubierto por una capa
de no menos de 5,0 cm de espesor de hormigón simple de calidad igual a la
estructura a la cual protege según lo especificado en CIRSOC 201/05.
2.5.5.9.2 ACARREO, TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL

HORMIGÓN
El transporte, colocación, compactación y curado del hormigón se

efectuará de acuerdo con las disposiciones del Reglamento CIRSOC 201/05,
en sus Capítulos 5.4, 5.5, 5.6 y anexos, siendo su cumplimiento obligatorio
en todos los aspectos que no se contradigan con las presentes
1) Materiales Rechazados en Obra: El hormigón que no cumpla con los

requerimientos de estas especificaciones y/o con las Normas y Reglamentos
citados, o que sea de inferior calidad se rechazará y deberá removerse

inmediatamente de la obra y reemplazarlo. El Contratista cubrirá todo el

costo de esta operación.
2) Colocación Autorizada: El hormigón de la obra no será colocado sin la

presencia de un representante autorizado de la Inspección de Obras. El
Contratista deberá notificar a la Inspección de Obras mediante un “Pedido
de hormigonado”, por lo menos 24 horas antes de la fecha y hora prevista
para comenzar el hormigonado.
3) Colocación del Hormigón en Encofrados Profundos: Se deberá tener

especial cuidado al depositar hormigón en encofrados profundos para no
causar la acumulación excesiva de hormigón en el encofrado. La caída libre
(sin interferencias de ningún tipo) del hormigón deberá ser menor de 120
cm. El flujo o desplazamiento horizontal del hormigón se limita a 200 cm. El
hormigón se depositará en capas horizontales con un máximo de espesor de
50 cm. siempre y cuando este espesor pueda ser adecuadamente
compactado y cada capa se depositará cuando la anterior esté todavía
fresca. En cada hora de trabajo no se deberá depositar más de 150 cm. en
dirección vertical. Las trompas de elefante o tremies deben usarse en muros
y columnas para evitar la caída libre del hormigón y para que se pueda
colocar el mismo a través de las armaduras. Estos dispositivos deben
moverse a intervalos cortos, para evitar el amontonamiento del hormigón y
el consecuente uso de vibradores para desplazarlo horizontalmente.
4) Equipo para Colocar Hormigón: El equipo deberá ser aprobado por la

Inspección de Obras. Se permite el bombeo del hormigón solo mediante la
aprobación de la Inspección de Obras del equipo y la mezcla.
5) Colocación del Hormigón en Losas: El procedimiento de colocación del

hormigón en losas con pendiente deberá ser de abajo hacia arriba. El
hormigón deberá ser vibrado y su superficie cuidadosamente emparejada de
abajo hacia a arriba.
6) Se deberá asegurar que no se pueda desplazar la armadura y los insertos

durante el hormigonado.
7) Antes de hormigonar se deberá obtener la aprobación de la Inspección

de Obras del método propuesto para la protección del hormigón durante su
colocación y curado.
8) Se deberá mantener registros precisos de los hormigones colocados,

indicando: fecha, el lugar de colocación, horas de inicio y finalización,
volumen, controles sobre el hormigón fresco, temperaturas del ambiente y
del hormigón, cantidad de muestras tomadas y su identificación, número de
probetas moldeadas con su identificación, edad de ensayo y elemento
donde fue colocado el patón correspondiente, etc.
2.5.5.9.3 SECUENCIA DEL HORMIGONADO
1) La secuencia del hormigonado deberá ser aprobada por la Inspección de

Obras. Con el propósito de reducir los efectos de la retracción, el hormigón
deberá colocarse respetando las distancias máximas entre las juntas de

trabajo especificadas en la presente especificación o en los Planos de

ejecución aprobados.
2) La secuencia del hormigonado debe ser tal que el hormigón fresco no sea
colocado en contacto con una superficie de hormigón que no haya sido
curada por lo menos 7 días para el caso de estructuras hidráulicas y 3 días
para otras estructuras. En el caso de tabiques, no se permitirá el colado de
secciones en esquina si los tabiques adyacentes no han sido curados por lo
menos durante 14 (catorce) días.
2.5.5.9.4 APISONAMIENTO Y VIBRACIÓN
1) Cuando el hormigón es colocado en el encofrado o en excavaciones, este

deberá ser compactado completamente, a través de toda la capa de
hormigón. Deberá obtenerse una masa densa y homogénea que deberá
llenar todas las esquinas y ángulos, recubriendo totalmente las armaduras,
evitando la formación de burbujas.
2) Se deberá tener cuidado especial al colocar hormigón en juntas con cinta

de PVC. El hormigón deberá trabajarse y vibrarse cuidadosamente, para
evitar la formación de burbujas alrededor de las cintas y la deformación de
éstas.
3) Se deberá compactar eficientemente con vibradores de alta frecuencia

(mayor de 10.000 rpm) el tiempo suficiente para eliminar las burbujas
grandes de aire pero cuidando de no provocar la segregación en el
hormigón. El hormigón no deberá vibrarse excesivamente causando la
segregación de los agregados.
4) Para la fabricación de elementos premoldeados para el revestimiento

inicial del túnel se utilizarán moldes que permitan la vibración simultánea
con el colado del hormigón. El hormigón del revestimiento final del túnel se
compactará mediante vibradores de alta frecuencia incorporados al
encofrado.
2.5.5.9.5 CURADO
Todas las estructuras de hormigón deberán ser sometidas a un

período de curado el que se iniciará inmediatamente después que el
hormigón haya endurecido lo suficiente como para que su superficie no
resulte afectada por el método de curado adoptado. Los métodos de curado
aprobados son los siguientes:
1) Curado con agua: El hormigón se mantendrá permanentemente húmedo

durante un período tal que le permita alcanzar un grado de maduración
mínimo de 3360°C x hora (equivalente a 7 (siete) días de curado continuo a
20°C de temperatura). El agua a utilizar para el curado deberá cumplir con
los requerimientos de esta especificación y no contener ningún elemento
que pueda producir manchas o decoloraciones en el hormigón. En el caso de
utilizar encofrados de madera estos se mantendrán húmedos a partir de la
colocación del hormigón hasta que estos sean removidos. En el caso que se
utilicen encofrados metálicos, las partes expuestas del hormigón deberán

mantenerse húmedas hasta que el encofrado sea removido. Una vez

removido el curado se continuará manteniendo el hormigón húmedo con
rociadores mecánicos o caños perforados o cualquier otro procedimiento
adecuado durante el período establecido.
2) Curado con membrana: El compuesto líquido será opaco y de color claro

y deberá cumplir las condiciones establecidas para el tipo B de la Norma
IRAM 1675 y el ensayo de retención de agua según Norma IRAM 1673. El
producto se entregará en obra listo para su empleo. EN NINGUN CASO
SERA DILUIDO, NI ALTERADO EN FORMA ALGUNA.
En el caso de superficies expuestas de hormigón fresco, la aplicación del
producto se iniciará inmediatamente después de haber desaparecido la
película brillante de agua libre existente sobre la superficie, mientras la
misma aún se encuentre húmeda.
En el caso de hormigón endurecido, inmediatamente después de haberlo
desencofrado, se procederá a saturar las superficies de hormigón, y
después de desaparecida la película brillante de agua superficial y mientras
las mismas aún se encuentran húmedas, se procederá a aplicar el
compuesto.
El producto se aplicará uniformemente sobre las superficies, en dos capas
colocadas una inmediatamente después de la otra, poniendo especial
cuidado en obtener una película continua. La operación se realizará
mediante un equipo pulverizador adecuado, provisto de un tanque a presión
y de un agitador continuo del contenido, que se aplicará a razón de entre
200 y 270 cm3 por m2, de acuerdo con la capacidad de sellado obtenida en
el ensayo de retención de agua y con las condiciones climáticas.
Las superficies cubiertas con el compuesto deben recibir el máximo de
protección durante el período de curado establecido, con el fin de evitar su
rotura o destrucción.
Cuando la temperatura del aire sea mayor de 30°C, el Contratista
completará el curado con membrana mediante el rociado con agua en forma
de niebla; este rociado será mantenido permanentemente hasta que la
temperatura del aire sea menor a la indicada.
El empleo de este compuesto no exime del humedecimiento continuo de los
encofrados no impermeables que queden colocados durante el período de
curado.
3) Si el Contratista propone un método de curado alterno, este deberá ser

aprobado por la Inspección de Obras; este método alterno deberá
presentarse para su aprobación según el plazo establecido en el Punto 1.4
“Presentaciones”.
4) Curado acelerado mediante ciclos de vapor saturado: el ciclo óptimo de

curado deberá ser determinado experimentalmente antes de su aplicación
en obra. Deberá cumplir con los lineamientos generales indicados en el
Reglamento CIRSOC 201/05, Art. 10.4.2 e y f y sus anexos.
2.5.5.9.6 PROTECCIÓN
1) El Contratista deberá proteger de cualquier daño todas las estructuras de

hormigón, hasta que la obra sea finalizada. El hormigón fresco o recién

colocado deberá protegerse del daño que pudiera causarle la lluvia, y esta
protección deberá ser aprobada por la Inspección de Obras.
2) No se podrá cargar ninguna estructura hormigonada hasta que la

Inspección de Obras así lo autorice.
2.5.5.9.7 TRATAMIENTO DE DEFECTOS SUPERFICIALES
1) Inmediatamente después de remover el encofrado las superficies de

hormigón deberán ser cuidadosamente revisadas y cualquier irregularidad
deberá ser corregida para asegurar una superficie lisa y uniforme, y de
acuerdo a las tolerancias dimensionales especificadas.
El hormigón que por cualquier motivo hubiere resultado superficialmente
defectuoso, será eliminado y reemplazado por el Contratista, por otro
hormigón o mortero de calidad adecuada.
2) No se procederá a ninguna reparación de la superficie hasta que la

metodología a usar haya sido aprobada por la Inspección de Obras. Todo el
costo de estas reparaciones lo cubrirá el Contratista.
2.5.5.9.8 REPARACIÓN DE GRIETAS Y FISURAS
Detectada la presencia de grietas y/o fisuras en estructuras de

hormigón se deberá analizar las características y causas de las mismas para
cada caso en particular y preparar en consecuencia un procedimiento de
reparación que deberá ser presentado a la Inspección de Obras para su
aprobación, previamente a su implementación en obra.
2.5.6 JUNTAS EN EL HORMIGÓN
El Contratista deberá construir todas las juntas en el hormigón en la

localización mostrada en los planos de ejecución aprobados. Las juntas
requeridas en el hormigón serán permitidas solamente adonde se muestran
en los planos, a menos que la Inspección de Obras apruebe una localización
diferente.
1) Localización de Juntas: El Contratista deberá presentar para aprobación

de la Inspección de Obras, planos que muestren la localización y el tipo de
juntas en el hormigón para cada estructura conforme a las memorias de
cálculo justificativas.
2) Cintas de PVC (waterstop) o material hidroexpansivo: Antes de hacer la

compra de estos materiales, el Contratista deberá presentar muestras para
su aprobación. Estas muestras consistirán en secciones de cada tipo y
tamaño, y deberán ser representativas del material a usar en la obra.
También se deberá presentar muestras de las uniones para su aprobación y
documentación respaldatoria del producto a utilizar.

3) Sellador de Juntas: Antes de hacer la orden de compra del sellador, el

Contratista deberá presentar para su aprobación, suficiente información
para demostrar que el material cumple los requisitos del contrato.
4) Tratamiento de las superficies de las Juntas de Trabajo o Construcción:

El Contratista deberá presentar para su aprobación un Procedimiento
Detallado para la preparación de la superficie del hormigón endurecido que
asegure una buena adherencia con el hormigón fresco de la etapa siguiente
de hormigonado.
5) El contratista podrá proponer tipos de juntas y/o materiales alternativos

a los descriptos en esta Sección, en cuyo caso deberá presentar su
propuesta acompañada de muestras y especificaciones técnicas para
aprobación por la Inspección de Obras previa a la compra de los productos
propuestos.
6) Toda la documentación y/o muestras se deberán presentar con 4

semanas de anticipación a la ejecución de los trabajos.
2.5.6.2 TIPOS DE JUNTAS EN EL HORMIGÓN
1) Juntas de Trabajo o de Construcción: Se denominan así las juntas que se

forman entre etapas de hormigonado al colocar el hormigón fresco en
contacto con el hormigón endurecido. La cantidad de estas juntas debe
reducirse al mínimo y mientras sea factible se evitarán las juntas
horizontales en zonas que pueden estar intermitentemente encima y debajo
del nivel de agua. En las estructuras hidráulicas, estas juntas llevarán cintas
de PVC o hidroexpansivas para mejorar su estanqueidad, salvo que se
especifique de otra manera en los planos de ejecución y lo apruebe la
Inspección de Obras. El Contratista podrá presentar a consideración de la
Inspección de Obras otros procedimientos que permitan asegurar la
estanqueidad de la junta, los que serán de aplicación si son aprobados por
la Inspección de Obras.
2) Juntas de Contracción: Son planos de debilidad hechos con el propósito

de regular el agrietamiento debido a las contracciones inevitables del
hormigón (contracción por secado, por variación de temperatura, etc.).
Serán selladas con material elastomérico resistente a las posibles
agresiones del medio en que se encuentre la junta.
3) Juntas de Expansión: Son espacios creados para permitir la libre

dilatación del hormigón para evitar o disminuir las tensiones de compresión
entre dos estructuras o partes de la misma estructura. Este espacio se
podrá obtener colocando sobre la superficie del hormigón endurecido un
material elastomérico de propiedades y características adecuadas a las
exigencias de trabajo de las juntas y al medio ambiente que las rodea. El
material a utilizar para crear la junta o para sellado de la misma deberá
contar con la aprobación de la Inspección de Obras.
4) Juntas a inyectar: Juntas cuya función es la de lograr la estanqueidad

entre dos estructuras de hormigón o entre etapas de hormigonado de una
misma estructura.

2.5.6.3 PRODUCTOS
Todos los productos que se utilicen en cualquier tipo de junta en el

hormigón deberán ser resistentes al medio ambiente y de durabilidad
compatible con la vida útil de la estructura.
2.5.6.3.1 CINTA DE PVC
1) El Contratista deberá obtener del proveedor de la cinta de PVC reportes

actualizados de todos los ensayos realizados para calificar el producto y una
certificación por escrito del fabricante donde se acredite que el material
cumple con los requisitos físicos especificados.
2) La cinta de PVC deberá ser Tipo Procem JO, Sika Waterstop o

equivalente. En las juntas de expansión estas cintas tendrán un ancho
mínimo de 20 cm y un bulbo central, y en las de trabajo de 15 cm. Las
características físicas de estas cintas deberán ser:
1 Alargamiento a la rotura > 300% (IRAM 113004,
probeta III)
2 Tensión mínima de rotura a tracción > 13 Mpa (IRAM
113004, probeta III)
3 Dureza “Shore A” instantáneo > 90
4 Dureza “Shore” a los 10 seg. > 80
5 Resistencia al desgaste > 50 N/mm (ASTM-D 624,
troquel
2.5.6.3.2 SELLADOR
1) El sellador a usar deberá ser de elasticidad permanente de base química

poliuretánica (tipo Escutan) que cumplirá como mínimo con las siguientes
condiciones:
1 Elongación de Rotura ³ 350%

2 Módulo al 100% de Elongación 2-4 kg/cm2
3 Resistencia a la temperatura 30º - 80º C
4 Ensayo de impermeabilidad en aparato Amster de 1 atm
de presión
5 Ensayo de adherencia en probeta de mortero de
cemento de 1:3 debiendo resistir una tensión de 11
kg/cm2.
6 Resistencia a los siguientes reactivos químicos:
a ácido sulfúrico del 2% - 5%

b solución de cloruro de sodio al 10%
c solución de carbonato de sodio al 2%
d solución al jabón al 1%
e aceite comestible
f aceite mineral (densidad 0.83 - 0.86)
g solución de detergente al 0.25%
2.5.6.3.3 JUNTA HIDROEXPANSIVA

El Contratista deberá obtener del proveedor de la junta hidroexpansiva

reportes actualizados de todos los ensayos realizados para calificar el
producto y una certificación por escrito del fabricante donde se acredite que
el material cumple con los requisitos físicos necesarios para su correcto
funcionamiento.
Este tipo de juntas se usará exclusivamente en juntas de trabajo.
2.5.6.3.4 MISCELÁNEAS
La esponja de neopreno a usar deberá tener un límite de deflexión de

25%. La localización será la indicada en los planos de ejecución aprobados.
Juntas de estanqueidad para elementos premoldeados.

Las juntas de estanqueidad para elementos premoldeados que se
utilicen para el revestimiento inicial del túnel cumplirán con lo especificado.
2.5.6.4 EJECUCIÓN
1) Las cintas de PVC deberán quedar en perfecto contacto con el hormigón.

Debe colocarse en forma continua a lo largo de la junta y firmemente fijada
en su lugar. Si se necesitara hacer empalmes para obtener continuidad
estos se harán de acuerdo a las instrucciones del fabricante. El Contratista
deberá tomar todas las precauciones necesarias para proteger la cinta de
PVC durante la ejecución de los trabajos de obra, evitando de deformar,
desplazar o perforar las mismas. Las cintas serán almacenadas bajo
cubierta y de manera tal que haya libre circulación de aire alrededor de las
mismas.
2) Cuando una cinta de PVC se instale de manera que la mitad de la cinta

se encuentre expuesta a la intemperie, se deberán tomar las precauciones
necesarias para protegerla de los rayos directos del sol hasta que sea
cubierta con el hormigón.
2.5.6.4.2 EMPALMES DE LA CINTA DE PVC
1) Los empalmes de la cinta de PVC se deberán hacer por medio de sellado

con calor y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Será esencial
tener presente lo siguiente:
1. El material no deberá ser dañado por el sellado.
2. Los empalmes deberán asegurar la continuidad de la
cinta, tanto desde el punto de vista de su resistencia
mecánica como de su estanqueidad.
3. Las nervaduras y la línea central de la cinta se deberán
mantener alineadas.
2.5.6.4.3 COLOCACIÓN DE CINTA DE PVC
1) Se deberá tener especial cuidado en colocar correctamente la cinta

durante su instalación. Para obtener un anclaje adecuado y evitar puntos
débiles en el hormigón, las cintas deben colocarse a una distancia de la

superficie igual o mayor que la mitad del ancho de la cinta, y si es posible,

en el medio de la sección de hormigón.
2) Para mantener la cinta firme en su posición durante el hormigonado, se

las debe fijar a las barras de las armaduras con alambres pasantes por
orificios efectuados en los bordes de la cinta. Se debe evitar la perforación
de las aletas de la cinta.
3) En las juntas de trabajo verticales en tabiques, la cinta de PVC se deberá

cortar a 15 cm de la parte superior del mismo, donde esta cinta no se
puede conectar con ninguna otra y no se planea hacer una conexión futura.
4) La cinta no debe estar en contacto con poliestireno expandido ni con

productos asfálticos.
2.5.6.4.4 COLOCACIÓN DE LAS JUNTAS HIDROEXPANSIVAS
1) Las juntas hidroexpansivas se colocarán sobre una capa de mortero

hidrófugo, limpio y perfectamente alisado. Se fijarán sobre el mismo
mediante adhesivos suministrados por el fabricante de las juntas,
comprimiendo fuertemente la tira sobre el mortero. Alternativamente, o
adicionalmente para mayor seguridad, se podrán fijar mediante clavos para
hormigón.
2) Luego de colocadas las juntas se deberá esperar el tiempo que indique el

fabricante antes de comenzar la colocación del hormigón sobre las mismas.
El recubrimiento mínimo de hormigón sobre una junta hidroexpansiva
deberá ser de cinco (5) centímetros.
2.5.6.4.5 LOCALIZACIÓN Y PREPARACIÓN DE JUNTAS
1) La localización de las juntas deberá ser la que se muestra en los planos

de ejecución aprobados. Si no se muestra la localización de juntas, estas se
deberán proveer a un espaciamiento máximo de 8.00 m entre juntas. Se
deberá presentar un plano mostrando la localización de todas las juntas
para su aprobación por la Inspección de Obras.
2) Se tendrá cuidado especial para preparar las superficies de hormigón

donde se requiera adherencia entre dos superficies. La preparación se
iniciará tan pronto como sea posible sin perjudicar la calidad del hormigón
colocado. De acuerdo al grado de endurecimiento del hormigón y de la
extensión de la junta, serán los medios a emplear para dejar al descubierto
el hormigón de buena calidad y las partículas de agregado grueso de mayor
tamaño, formando una superficie rugosa pero plana, limpia, firme y sin
poros ni material flojo.
3) La junta de material hidroexpansivo podrá usarse únicamente en juntas

de trabajo o construcción, y su localización será según los planos de
proyecto detallado.
2.5.6.4.6 CONTROL DE CALIDAD

1) Se requiere que todas las juntas en el hormigón con o sin cinta de PVC
sean verificadas por la Inspección de Obras antes que se proceda al colado
de hormigón. A tal efecto se deberá notificar a la Inspección de Obras por lo
menos 24 horas antes de proceder con el trabajo, para que se realice la
verificación y se autorice el hormigonado.
2) Todas las juntas en el hormigón que requieran cinta de PVC deberán ser
inspeccionadas para verificar su alineamiento y comprobar que no
presentan fallas de adhesión inadecuada, porosidad, fisuras,
desplazamiento o cualquier otro defecto que reduzca la impermeabilidad de
la junta ante la presión de agua impuesta.
3) La preparación de la superficie de todas las juntas de trabajo deberá ser

aprobada por la Inspección de Obras. Esta aprobación constará en el pedido
de hormigonado.
2.5.7 ENCOFRADO DEL HORMIGÓN
Es de aplicación obligatoria la última versión del Reglamento CIRSOC

201/05 y comentarios, “Reglamento Argentino de Estructuras de
Hormigón”, en todo aquello que no se oponga a la presente especificación
técnica particular.
1) El Contratista deberá presentar para su aprobación por la Inspección de

Obras, las memorias de cálculo y los planos detallados de los encofrados
propuestos y sus sistemas de sostén y apuntalamiento. Los planos deberán
tener claramente detallado el replanteo del encofrado, las dimensiones de
todos sus componentes, los esfuerzos más desfavorables, tipo de materiales
a usar, el medio de protección que se le dará a las estructuras existentes y
las condiciones reales del suelo de apoyo.
2) El Contratista también deberá presentar folletos y catálogos ilustrativos

y/o muestras de los separadores y de todos los otros accesorios necesarios
para posicionar firmemente el encofrado y las barras de acero de manera de
impedir todo movimiento de los mismos.
2.5.7.3 PRODUCTOS
1) Los encofrados, apuntalamientos, andamios y toda estructura de carácter

temporario serán construidos con madera, chapas de acero, perfiles o tubos
metálicos u otros materiales de características igualmente satisfactorias. La
madera a utilizar deberá ser de material nuevo.
2) En las estructuras de hormigón visto, los encofrados se deberán construir

con tablas planas de madera cepillada y de espesor uniforme, chapas de
acero, de madera compensada, fenólico u otros materiales que permitan
obtener superficies lisas, durables y libres de defectos. Previo a su

utilización, todos los materiales tienen que ser aprobados por la Inspección
de Obras.
Los separadores de encofrados y armaduras deberán ser suficientemente

rígidos para no sufrir deformaciones durante las etapas de montaje del
encofrado y la colocación y compactación del hormigón fresco. Deberá
utilizarse un tipo de separador que asegure la estanqueidad de la
estructura.
Previo a la compra de los separadores a utilizar estos deberán ser
aprobados por la Inspección de Obras.
2.5.7.4 EJECUCIÓN
1) Se deberá usar encofrado para confinar y dar forma al hormigón en

todos los casos en los que no se explicite lo contrario o cuando sea
previamente acordado con la Inspección de Obras.
2) El Contratista asumirá completa responsabilidad del proyecto, cálculo y

construcción de todo el sistema de encofrados con sus elementos de sostén
y apuntalamiento. Estas estructuras temporarias, hasta el momento de su
remoción o sustitución por las permanentes, deben proporcionar el mismo
grado de seguridad que estas últimas. Cualquier estructura temporaria que
al exclusivo criterio de la Inspección de Obras no presente la seguridad
requerida o sea inadecuada para su función en cualquier sentido, deberá ser
removida y reemplazada inmediatamente. El costo de esta operación lo
cubrirá el Contratista.
3) Se deberá estudiar e implementar las medidas necesarias para que los

bordes de los encofrados sean ajustados y alineados correctamente para
prevenir desplazamientos relativos de los mismos y defectos en la superficie
del hormigón terminado.
4) Antes de colocar el hormigón, el interior de los encofrados deberá ser

limpiado cuidadosamente para eliminar todo resto de tierra, lechada e
impurezas diversas.
2.5.7.4.1 DIMENSIONAMIENTO DEL ENCOFRADO
1) Los encofrados serán resistentes, rígidos y suficientemente

indeformables como para mantener las formas, dimensiones, niveles y
alineamientos especificados en los planos de ejecución y garantizar las
tolerancias de terminación requeridas. Sus superficies estarán libres de
cualquier defecto y deberán ser estancos para evitar la pérdida de mortero
durante las operaciones de hormigonado.
2) Las secciones y dimensiones de los encofrados se calcularán para resistir

sin hundimientos, deformaciones ni desplazamientos perjudiciales y con
toda la seguridad requerida, la combinación de los esfuerzos de cualquier
naturaleza que produzcan las tensiones más desfavorables. Se deberán
tener especialmente en cuenta los efectos ocasionados por los trabajos de
colocación y compactación del hormigón fresco mediante vibración
mecánica de alta frecuencia, las sobrecargas y otros esfuerzos dinámicos.

2.5.7.4.2 CONSTRUCCIÓN
1) Todas las superficies verticales de elementos de hormigón deberán ser

encofradas excepto en los casos cuando el hormigón se coloque
directamente en contacto con el suelo.
El colado de hormigón sin encofrado y sin lodo bentonítico sólo será
permitido en casos en que el suelo no sea susceptible de socavación o
derrumbe y además el elemento a hormigonar debe ser de poca altura; no
mayor de 1.50m.
2) El encofrado de madera en mal estado deberá ser retirado del sitio de los
trabajos, no se permite la utilización de madera mal estacionada ni los
encofrados que hayan estado expuestos al viento y al sol durante un tiempo
prolongado.
Solamente con la aprobación previa de la Inspección de Obras se podrá
reutilizar madera ya empleada, en este caso la misma se limpiará
cuidadosamente, se extraerán los clavos, se verificará que las tablas sean
rectas y sin combaduras. Se alisará con papel de lija o una lijadora hasta
obtener una superficie de textura uniforme.
3) Para facilitar la Inspección y limpieza de los encofrados y la colocación y

compactación del hormigón, se dejarán aberturas provisorias de formas y
dimensiones adecuadas en el pie de cada etapa de hormigonado de muros,
pilares y columnas y a distintas alturas y a distancias horizontales no
mayores de 2,50 metros entre sí. Se procederá de la misma manera en
todo encofrado profundo o de difícil acceso para inspección o limpieza.
4) En todos los casos, los separadores, bulones, pernos, y otros elementos

metálicos que se utilicen como uniones internas para armar y mantener a
los encofrados en sus posiciones definitivas, se dispondrán en forma tal que
todo material metálico (incluso alambres) tengan los recubrimientos
mínimos de hormigón que se indican para las armaduras.
Previo a la compra de los separadores y accesorios a utilizar estos deberán
ser aprobados por la Inspección de Obras.
5) La remoción de las tuercas o extremos de los separadores u otro

elemento de unión, sean metálicos o no, se realizará sin perjudicar la
superficie del hormigón y de modo tal que las cavidades dejadas por
aquellas sean del menor tamaño posible. El relleno de estas cavidades se
realizará con mortero de razón agua/cemento menor o igual que el de la
estructura y asegurando una perfecta adherencia con el hormigón
endurecido. Se podrá proponer la utilización de otros materiales como por
ejemplo: morteros especiales pre-elaborados de contracción controlada,
masilla elástica poliuretánica, etc.
El procedimiento de aplicación y el material a utilizar deberá contar con la
aprobación previa de la Inspección de Obras.
6) Si en los planos de ejecución no se establece lo contrario, en todos los

ángulos y rincones de los encofrados de estructuras expuestas se colocarán
molduras de madera cepillada conformando un triángulo rectángulo con
catetos de 2,30cm.

7) El retiro de los encofrados, apuntalamientos y sus elementos de sostén

se podrá realizar cuando el hormigón haya alcanzado el nivel de resistencia
necesaria para que el elemento estructural tenga la capacidad portante
suficiente para resistir las cargas actuantes en el momento de iniciar la
remoción, con el grado de seguridad considerado en la Memoria de Cálculo.
8) Antes de iniciar las tareas de remoción, el Contratista informará a la

Inspección de Obras el programa de trabajos, la fecha en que propone
realizar las tareas y la resistencia obtenida del hormigón.
Los trabajos se iniciarán con la autorización previa de la Inspección de
Obras.
9) Para sacar el encofrado se deberá proceder con mucho cuidado de

manera de no causar ningún daño al hormigón. El encofrado deberá
mantenerse en buenas condiciones, particularmente su forma, dimensiones,
resistencia, rigidez, estanqueidad y suavidad de su superficie. Antes de
colocar el hormigón, el encofrado deberá estar perfectamente limpio.
2.5.7.4.3 ANDAMIAJE O ESTRUCTURA PROVISORIA
1) El Contratista será responsable del dimensionamiento, construcción,

mantenimiento y seguridad de todo el andamiaje. Esto incluirá los
andamios, pasarelas, escaleras y accesorios similares.
2) Todo el andamiaje deberá dimensionarse y construirse con la rigidez y

resistencia necesaria para soportar con seguridad todas las cargas
impuestas. El andamiaje que será usado para soportar la superestructura,
deberá dimensionarse para soportar todas las cargas impuestas por ésta
con el mismo grado de seguridad que la estructura definitiva.
3) El andamiaje deberá colocarse en fundaciones sólidas, con suficiente

seguridad y protegidas de asentamientos en el suelo. Cuando el andamiaje
sea soportado por una estructura existente, las cargas impuestas por el
andamiaje deberán distribuirse de manera que no cause daño a ésta.
2.5.7.4.4 RETIRO DE LOS MATERIALES DE ENCOFRADO Y

ESTRUCTURA PROVISORIA
Los elementos de encofrado, andamiaje y apuntalamiento quedarán

como propiedad del Contratista una vez terminada la obra, y se retirarán
del emplazamiento a su cargo.
2.5.7.4.5 CONTROL DE CALIDAD
1) Las tolerancias dimensionales y de posición respecto a los valores

indicados en los planos serán las siguientes:
a) Diferencia de nivel: sean superficies horizontales o inclinadas se admitirá
una variación máxima en las cotas de 5,0mm en una longitud de 3,0metros.
b) Alineación horizontal: se admiten desviaciones máximas de 5,0mm en
hasta 6,0 metros.
c) Alineación vertical: se admiten desviaciones de hasta 5,0mm en 3,0
metros.

2) La tolerancia en las distancias “d” (en mm) entre paneles de encofrados

no será mayor de: 25,0mm.
2.5.8 ARMADURA DEL HORMIGÓN
Es de aplicación obligatoria
1) La última versión del REGLAMENTO CIRSOC 201/05 y Comentarios en

todo aquello que no se oponga a las presentes Especificaciones Técnicas
Particulares.
2) Normas IRAM-IAS
1) El Contratista deberá presentar memorias de cálculo estructural y los

planos de armadura de acuerdo, con una antelación de al menos 4 semanas
antes de comenzar la obra detallada.
2) Los planos de armadura consistirán en detalles y listas de barras y

planos de colocación.
3) Al realizar los planos, se deberá indicar el tamaño, espacio, ubicación y

cantidades de barras con códigos identificadores a fin de permitir la correcta
ubicación, sin necesidad de referirse a los planos de estructuras.
2.5.8.2 CONTROL DE CALIDAD DE FÁBRICA
1) El Contratista deberá proveer a la Inspección de Obras una copia

certificada del informe con la evaluación estadística del control de calidad en
fábrica del acero para las armaduras, en el que se indique los resultados de
los ensayos físicos y mecánicos y del análisis químico correspondiente a
cada tipo de acero, con una antelación de como mínimo 5 semanas antes de
comenzar con el trabajo de doblado de las barras de acero.
2) Al momento de su solicitud, se deberá informar a la Inspección de Obras

sobre la fuente propuesta del material a suministrar.
2.5.8.3 PRODUCTOS
1) Las barras, mallas y cables de acero utilizados en la construcción de

estructuras de hormigón armado, cumplirán los requisitos establecidos en
las siguientes normas IRAM-IAS:
- IRAM-IAS U 500-502 Barras de acero lisas de sección circular,
para hormigón armado, laminadas en caliente. (AL-220)
- IRAM-IAS U 500-528 Barras de acero conformadas, de dureza
natural, para hormigón armado. (ADN-420)
- IRAM-IAS U 500-06 Mallas de alambres de acero soldados para
hormigón armado. (AM-500)
2) Tipos de Acero a utilizar:

a) Barras de acero conformadas, de dureza natural, (ADN-420)

o (ADN-420 S) con las siguientes características:
1) Resistencia a la Tracción Característica fu ≥ 500 MPa

2) Tensión de Fluencia Característica fy ≥ 420 MPa
b) Armadura de Acero Dúctil (AL-220)

c) Mallas de Acero Soldadas (AM-500 N)

Los aceros normalizados cuya identificación y características no se incluyen

arriba, podrán utilizarse con autorización de la Inspección de Obras, en
aquellos casos en que su empleo resulte compatible con las características
de servicio de la estructura y se haya justificado satisfactoriamente el
método de cálculo utilizado.
2.5.8.4 EJECUCIÓN
2.5.8.4.1 REQUISITOS GENERALES
1) Las armaduras se deberán colocar con precisión de la manera que se

muestra en los planos de proyecto detallado y deberán ser soportadas y
atadas para prevenir cualquier desplazamiento. Antes de colocar las
armaduras en elementos estructurales de fundación, se deberá ejecutar un
hormigón de limpieza y nivelación sobre el suelo de apoyo, el que será
previamente limpiado, compactado y alisado y luego cubierto por una capa
de no menos de 5,0 cm de espesor de hormigón simple de calidad igual a la
estructura a la cual protege según lo especificado en CIRSOC 201/05.
2) Empalmes de armaduras solamente se deberán usar en las localizaciones

que se muestra en los planos de proyecto detallado. Si es necesario hacer
empalmes en otros puntos, esta localización deberá ser aprobada por la
Inspección de Obras. Se prohíbe el contacto de barras de distintas
características o tipos de acero y con otros elementos metálicos, a los
efectos de evitar la posibilidad que se originen fenómenos de corrosión.
3) Las varillas de acero deberán en todo momento mantenerse protegidas

de condiciones que puedan causar corrosión antes de que estas se coloquen
en el hormigón.
Se tendrá especial cuidado en asegurar que todas las armaduras y sus
ataduras o cualquier elemento metálico en contacto con ellas queden
protegidos mediante el recubrimiento mínimo de hormigón establecido en
cada caso.

4) Las superficies de la armadura deberán limpiarse completamente de

manera que al iniciar el hormigonado las mismas se encuentren libres de
cualquier residuo de mortero, pasta de cemento, polvo, grasas, aceites,
óxido, mugre o cualquier otra sustancia extraña capaz de reducir la
adherencia hormigón-acero. Si hay alguna demora en la colocación del
hormigón, la armadura deberá ser inspeccionada nuevamente y limpiada si
fuese necesario.
Antes de hormigonar se deberá obtener la aprobación de la Inspección de
Obras del material de refuerzo y su colocación.
2.5.8.4.2 POSICIONADO Y FIJACIÓN
1) Las barras que constituyen la armadura principal se vincularán

firmemente con los estribos y las barras de repartición o zunchos de
manera de garantizar su inmovilidad.
2) Después de verificada su forma y dimensiones, las armaduras se

colocarán en las posiciones indicadas en los planos o planillas, con una
tolerancia de ± 5mm (cinco milímetros) en todas sus direcciones en relación
a su posición teórica.
3) Para asegurar el mantenimiento de las posiciones definitivas de las

armaduras y las separaciones establecidas entre las barras y el encofrado
durante la colocación, compactación y terminación del hormigón y durante
su fraguado y endurecimiento, se deberá colocar la cantidad suficiente de
soportes y espaciadores de formas, espesores, rigideces y resistencias
adecuadas. Estos elementos que podrán ser metálicos, de mortero, material
plástico, etc. deberán ser presentados para su aprobación a la Inspección
de Obras. No se permite el empleo de trozos de ladrillos, partículas de
agregados, trozos de madera, plásticos no suficientemente rígidos ni caños.
4) Todos los cruces de barras deben ser atados o asegurados en forma

adecuada para garantizar su inmovilidad cuando la separación entre ellos
sea igual o mayor de 30 cm, caso contrario las intersecciones se atarán
alternadamente.
5) Para prever el empleo de vibradores internos para compactar el

hormigón, la separación entre las barras de acero de las armaduras se
dispondrán de manera tal que permitan introducir el vibrador libremente en
todas las partes que así lo requieran.
2.5.8.4.3 RECUBRIMIENTO DE LA ARMADURA
1) Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre comprendida entre el

punto más saliente de cualquier armadura, principal o secundaria o
cualquier elemento metálico, inclusive los alambres de atar, que tengan
contacto con alguna barra de acero, y la superficie externa de hormigón
más próxima. No se considera parte del recubrimiento las capas de
limpieza, revoques u otros materiales de terminación. El hormigón de
recubrimiento se moldea conjuntamente con el elemento estructural y debe
ser compacto y de espesor suficiente para proteger al acero en forma
duradera.

2) Las medidas mínimas del recubrimiento serán en cada caso las que se
establecen en el Reglamento Cirsoc 201/05, mientras no se contrapongan a
los valores especificados en los documentos del Proyecto y/o en estas
3) En ningún caso el recubrimiento de la armadura será mayor de 50 mm,

sin que se coloque una malla de acero entre la armadura y la superficie libre
del hormigón para controlar la fisuración del recubrimiento.
2.5.8.4.4 ACOPIO E IDENTIFICACIÓN
1) Las barras y mallas de acero para armaduras se acopiarán de manera

que:
a) se impida el mezclado de barras o mallas de distintos tipos,
diámetros o partidas.
b) Estarán separados del piso por lo menos por una distancia de
15 cm. El sector de acopio debe tener un piso firme y estable.
c) El período máximo de exposición a la intemperie no será mayor
de 60 días.
2) Cada partida de barras y malla de acero que ingrese al obrador tendrá

que tener su certificado de calidad de fábrica y se identificará con el mismo
número de remito de envío, y el tipo y diámetro, colocados en un cartel
visible, sujeto en el espacio en que están contenidas.
2.5.9 ESTRUCTURAS METÁLICAS
2.5.9.1 ESPECIFICACIONES Y NORMAS
La ejecución de las estructuras de acero se regirá por:
1) REGLAMENTO CIRSOC 301/05 Reglamento Argentino de Estructuras de

Acero para Edificios.
2) REGLAMENTO CIRSOC 302/05 Reglamento Argentino De Elementos
Estructurales de Tubos de Acero para Edificios
3) REGLAMENTO CIRSOC 304/05 Reglamento Argentino para la Soldadura
de Estructuras en Acero.
4) IRAM-IAS-U-500-42
5) IRAM-IAS-U-500.503
6) ASTM A36/A36M, Especificación para estructura de acero.
7) ASTM A325M, Especificación para Pernos de Alta Potencia para Juntas de
Acero Estructural.
8) ASTM A 780-ISO con AWSD 1.1
9) AISI 306
2.5.9.2 REFERENCIAS
Antes de comenzar la obra, se deberá presentar copias certificadas de

informes de fábrica que incluyan las propiedades químicas y físicas del
acero utilizado en este trabajo.

1) El Contratista deberá presentar Memorias de Cálculo y los Planos de

Taller y Montaje. Asimismo, deberá presentar un Plan de Control de
soldaduras.
2) Deberá presentar la exposición de los métodos, secuencia de montaje y

tipo de equipo a utilizarse en el montaje de la estructura.
3) Se deberá indicar las soldaduras con los símbolos de soldadura

normalizados.
4) Se deberá presentar copias de tarjetas de calificación de soldadura para

soldadores y operadores de soldadura. Se deberá presentar los documentos
que indiquen que el contratista se encuentra certificado para realizar
soldaduras estructurales.
5) En los planos de taller a presentar, se deberá especificar:
a) Método del proceso de soldadura y secuencia.

b) Hojas de información de electrodos del fabricante.
c) Tipo de soldadura, cantidad y número de canales.
d) Tamaños de elementos, dimensiones y requisitos para el
acabado.
e) Lista de Materiales, que indique todas las piezas
detalladas, la cantidad total requerida y el peso total.
2.5.9.4 MATERIALES
1) Acero Estructural: Cumplirán con las especificaciones contenidas en las

Normas IRAM-IAS U 500-42 e IRAM-IAS U 500-503 ó ASTM A 36/ A 36M.
La calidad del acero a utilizar, salvo que se indique o apruebe lo contrario,
será F24 o equivalente.
Las estructuras realizadas con aceros importados se ajustarán a lo
establecido en el REGLAMENTO CIRSOC-301/05 y para ello deberán ser
equiparadas según la siguiente tabla:
Tensión al límite de Resistencia a la Alargamiento de

Tipo de
fluencias F tracción mínima σr rotura mínimo εr
Acero
(N/mm2) (N/mm2) (%)
F-20 200 330 28
F-22 220 370 28
F-24 240 420 25
F-26 260 470 24
F-30 300 500 22
F-36 360 520 22
2) Pernos, tuercas y arandelas serán galvanizadas de acuerdo a la norma

ASTM A325M.
3) Materiales de Soldadura de acuerdo con AWSD 1.1 – Normas de

soladura.

4) Los perfiles y chapas de acero inoxidable de acuerdo con la norma AISI

306
2.5.9.5 FABRICACIÓN
Se deberá fabricar la estructura de conformidad con los planos de

taller revisados y aprobados por la Inspección de Obra.
2.5.9.6 TRATAMIENTO DE SUPERFICIES
Las piezas de acero expuestas a los líquidos agresivos llevarán un

tratamiento superficial de protección constituido por una pintura epoxi
bituminoso sin solventes aplicada sobre una capa de imprimación que
recomiende el fabricante del producto final.
La capa de terminación será a base de resinas epoxídicas y de

alquitrán de hulla sin solventes con los requisitos de las normas DOD-P-
23236 Clase 2, o SSPC Paint – 16.
El tratamiento completo se detalla a continuación:
1) Capa de imprimación (EPS = 38,1 µm (1,5 mils)), Sikaguard Cinc Rich o

similar.
2) Capas de terminación (dos o más, EPS = 406 µm (16 mils)), Sikaguard

64 o similar.
3) EPS total del sistema = 444,5 µm (17,5 mils).
2.5.9.7 EJECUCIÓN
1) El Contratista deberá verificar las dimensiones, niveles y condiciones de

las estructuras de apoyo y/o adyacentes existentes antes de comenzar con
la fabricación, informando cualquier discrepancia y áreas con problemas
potenciales a la Inspección de Obras, y deberá proponer para su aprobación
las medidas correctivas correspondientes.
2) Protección y Desoxidación. Los perfiles deberán ser transportados de

manera que no sean dañados ni deformados, deberán ser almacenados en
un lugar seco y no serán colocados directamente en el suelo. El óxido
superficial, impurezas y costras de laminado serán eliminados por medio del
proceso de granallado; la Inspección de Obras aprobará el grado de
terminación obtenido.
3) Durante la ejecución de los trabajos se observará lo siguiente:

a) todas las juntas a tope serán planas para permitir una
correcta transmisión de tensiones. Las perforaciones
para bulones serán realizadas con taladro.
b) En todas las soldaduras a tope se repasará la raíz.
c) Antes de soldar se quitará la capa protectora contra el
óxido.

d) No se empleará ningún método para acelerar el

enfriamiento de las soldaduras.
e) Las soldaduras serán libres de poros.
4) Será de exclusiva responsabilidad del Contratista todo error de medida

y/o de ejecución y correrán a su cargo todos los gastos necesarios para
subsanarlos.
2.5.9.8 MONTAJE
1) Todos los elementos deberán montarse de manera que queden

perfectamente nivelados, tal como se indique en los Planos de Montaje
revisados y aprobados.
2) Durante el montaje, no se permitirán cortes (ni en la estructura a montar

ni en la existente) que no se muestren en los Planos de Montaje, salvo que
haya una autorización escrita de la Inspección de Obras.
3) Los elementos estructurales no deben forzarse para producir su acople

durante el montaje. Si este no se produce naturalmente, deberán
efectuarse en el taller las modificaciones que la Inspección de Obras
indique.
4) Las superficies quemadas o dañadas de galvanizante se deberán reparar

según la Norma ASTM A780.
5) No se autorizará el montaje de partes estructurales dañadas o

deformadas.
2.5.9.9 CONTROL DE CALIDAD DE CAMPO
1) Un laboratorio de prueba aprobado por la Inspección de Obras llevará a

cabo la inspección y examen del material y de la mano de obra.
2) El laboratorio de prueba utilizará procedimientos de prueba ultrasónica

para verificar la solidez de algunas soldaduras de taller y campo. Se
controlarán las conexiones empernadas representativas con llave torque. La
Inspección de Obras determinará la ubicación y alcance de toda prueba.
3) El costo de laboratorio está a cargo del Contratista.
2.5.10 MORTEROS Y HORMIGONES
A continuación se indican los distintos tipos de morteros y hormigones

especificados para usos no estructurales:
- Hormigones Simples
Hormigón Cemento Arena Agregado grueso

[Kgr] [dm3] Tamaño [mm] [dm3]
A 250 480 10 a 30 720

B 200 480 10 a 50 720

C 150 480 10 a 50 720
D 118 472 10 a 50 944
- Morteros para Mampostería y Rellenos
Mortero Proporción Cemento Arena Arena Cal Polvo de

Mediana Gruesa Hidráulica Ladrillos
[Kg.] [dm3] [dm3] [Kg.] [dm3]
E 1:6 262 1257 --- ---
F 1:8 203 1296 --- ---
G 1:10 165 - 1320 --- ---
K 1:3 479 1149 --- --- ---
L 1:4 380 1216 --- --- ---
M 1:2:1 --- 664 --- 174 332
- Morteros para Revoques
Mezcla Proporción Cemento Cal Arena Arena

Aérea Fina Mediana
[Kg.] [Kg.] [dm3] [dm3]
N 1:2,5 --- 171 952 ---
O ½:1:3 194 139 927 ---
P ½:1:3 194 139 --- 927
R 1:1 1025 --- 820 ---
S 1:2 668 --- 1068 ---
En la dosificación de los componentes se ha tenido en cuenta el

esponjamiento de la arena debido a la cantidad de agua que contiene
normalmente, aumentando su proporción en un 20%, de manera que los
volúmenes indicados son de aplicación para el caso de arena normalmente
húmeda.
El amasado de las mezclas se efectuará mecánicamente mediante

maquinarias adecuadas y de un rendimiento que asegure en todo momento
las necesidades de la obra. No se permitirá el empleo de morteros u
hormigones cuyos materiales no se encuentren íntimamente mezclados.
En el amasado se mezclará la masa total durante el tiempo necesario

para obtener una mezcla íntima y de aspecto uniforme. La duración del
amasado no será en ningún caso menor de 2 minutos a partir del momento
en que se han introducido todos los componentes. Las mezcladoras tendrán
reguladores de agua que permitan la entrada rápida y uniforme del agua al
tambor de mezcla.
Si además del cemento se agregarán otros materiales pulverulentos,

estos de mezclarán previamente en seco con el cemento, de preferencia en
máquinas especiales.

Los morteros y hormigones se prepararán en cantidades necesarias

para su utilización inmediata en las obras. Las mezclas que hubiesen
endurecido o que hayan comenzado a fraguar serán desechadas, no
permitiéndose añadir cantidades suplementarias de agua una vez salidas las
mezclas de la mezcladora.
Se agregará la cantidad de agua mínima indispensable para obtener

la consistencia más conveniente, a juicio de la Inspección de Obras y en
relación a su destino.
2.5.11 MAMPOSTERÍA
2.5.11.1 MAMPOSTERíAS DE LADRILLOS HUECOS CERÁMICOS
Los ladrillos a utilizar en la obra deberán ser ladrillos de primera

calidad uniformes en tamaño y color.
i. Ladrillos huecos cerámicos de 8 x 18 x 33 cm. para tabiques de

0,10m
ii. Ladrillos huecos cerámicos de 12 x 18 x 33 cm para paredes
interiores de 0.15m de espesor.
iii. Ladrillos huecos cerámicos de 18 x 18 x 33 cm para paredes
exteriores de 0,20m de espesor.
El tipo de ladrillo a utilizar responderá a las indicaciones de los planos

de ejecución. El espesor del mortero a utilizar no deberá exceder 1,5 cm y
será del tipo P o lo indicado para cada caso según Tabla de Morteros.
2.5.11.1.1 EJECUCIÓN DE OBRA
Ver Pliego de Especificaciones técnicas generales para obras civiles.
2.5.11.1.2 CAJÓN HIDRÓFUGO
La capa aisladora horizontal en muros será doble y se colocará sobre

todos los cimientos de muros y tabiques en forma continua y unida con las
capas verticales. Salvo indicación contraria en planos, se hará con una
mezcla hidrófuga formada por una parte de cemento Portland, tres partes
de arena y la cantidad proporcional de hidrófugo en cuya composición
química no intervengan materiales orgánicos. Serán marca "Sika" o
equivalente calidad, ambas capas irán unidas por una vertical en ambos
lados.
Sobre ésta capa se colocará una mano de pintura asfáltica de secado

rápido tipo Asfasol.
2.5.11.1.3 VANOS, DINTELES Y REFUERZOS
Todo vano que no vaya adintelado por el esqueleto resistente llevará

un dintel aislado de hormigón armado de tipo H-25, de ancho
correspondiente al muro respectivo.

Se reforzarán con encadenados todos aquellos tabiques que no

lleguen hasta el cielorraso, o que por si solos no tengan la estabilidad
requerida.
Los tabiques de más de 3m de altura que lleguen, serán reforzados o

vinculados a la estructura resistente por hierros de 6mm de diámetro cada
metro. Cuando a juicio de la Inspección de Obras se deba reforzar la
mampostería se colocarán 2 hierros de 4mm de diámetro cada cinco
hiladas. El importe de la ejecución de todos estos trabajos se considera
incluido en el precio unitario contractual de la mampostería
correspondiente.
Todas las paredes de mampostería que soporten una losa de

hormigón armado rematarán con viga perimetral de hormigón armado de
tipo H-25.
2.5.12 REVOQUES Y ENLUCIDOS
Los productos a emplear en la construcción deberán ser de primera

calidad y de marca reconocida.
En general salvo en los casos en que se especifique lo contrario los

revoques tendrán un espesor mínimo de 1,5cm en total.
Los enlucidos tendrán una vez terminados un espesor entre 3mm y

5mm y no podrán realizarse hasta que el jaharro haya secado
suficientemente.
Se deberán ejecutar puntos y fajas de guía aplomadas, con una

separación máxima de 1,50 m no admitiéndose espesores mayores de 2 cm
para el jaharro y de 5 mm para el enlucido.
Serán perfectamente planos; las aristas y rehundidos serán

correctamente delineadas, sin depresiones ni alabeos; serán homogéneos
en grano y color; libres de manchas, granos, rugosidades, uniones
defectuosas, ondulaciones, etc. Las aristas de intersección de los
paramentos entre sí serán vivas y rectilíneas.
Todos los jaharros interiores serán ejecutados con mortero tipo P.
En el caso de aislación horizontal y vertical serán ejecutadas con

mortero tipo K con adición de hidrófugo químico inorgánico de primera
calidad con la dosificación que indique el fabricante a tal efecto (1Kg en
10Lts de agua). En el caso de las capas horizontales ubicadas a 5 cm como
mínimo por debajo del nivel de piso (cuando exista diferencia de nivel de
piso a ambos lados del muro, se tomará el nivel del piso más bajo) serán
continuas, no interrumpiéndose en vanos o aberturas y cuidándose las
uniones en los encuentros de muros, el espesor de éstas será de 2 cm y su
ancho igual al del muro correspondiente sin revoque. Esta capa será
terminada con cemento puro estucado con cuchara, usando pastina de

cemento y no espolvoreando el mismo, el planchado deberá ser perfecto sin

reducir su espesor, una vez fraguada se aplicará sobre la misma dos manos
de emulsión asfáltica. Las capas horizontales se unirán por ambos lados del
muro con una capa aisladora vertical ejecutada mediante un azotado del
mismo mortero con dicho agregado en el agua de amasado, éste tendrá un
espesor de 1,5cm como mínimo y su superficie será suficientemente rugosa
para permitir la adherencia perfecta del revoque. Esta seguirá verticalmente
hasta superar los 50 cm del nivel de piso terminado correspondiente
(cuando exista diferencia de nivel de piso a ambos lados del muro, se
tomará el nivel del piso más alto).
Los enlucidos terminados al fieltro bajo revestimiento epoxi se

realizarán en mortero tipo A y los que queden a la vista podrán ser tipo D.
Antes de dar comienzo a los revoques de paramentos, se efectuarán

los trabajos preliminares siguientes:
- Se comprobará que se ha dejado en rústico los muros, los recortes o

salientes previstos en los planos de ejecución; de haberse omitido
alguno, se procederá a efectuar los recortes o engrosamientos, de
acuerdo con las indicaciones de la Inspección de Obras.
- Se limpiarán los paramentos de muros, empleando cepillos duros,
cuchilla y, escoba, en forma de dejar los ladrillos sin incrustaciones
de mortero.
- Si hubiera afloraciones, se limpiarán con ácido clorhídrico diluido y
luego se lavará con abundante agua.
- Se rellenarán los huecos dejados por alguna causa, con mampostería
asentada en el mortero correspondiente.
- Antes de proceder a la ejecución de los revoques, se mojará
abundantemente el muro.
Luego de preparado el paramento en esta forma, se revocará con las

mezclas y espesores especificados en cada caso.
2.5.12.1 TIPOS DE REVOQUES
2.5.12.2 REVOQUE EXTERIOR GRUESO FRATACHADO CON AZOTADO

HIDRÓFUGO
Se realizará en los paramentos exteriores donde se indique la

terminación de revoque común a la cal, bajo revestimiento plástico
texturado simil piedra.
Se deberá dar un azotado con mortero tipo L con agregado de

hidrófugo Sika 1 o calidad superior o similar en proporción según
indicaciones del fabricante en el agua de amasado. Será perfectamente
contínuo y unido a las demás capas aisladoras.
Si se tratara de revoques para fachadas, con distintos planos, fajas,

molduras, etc., los engrosados o perfilados necesarios se considerarán
incluidos en el precio ofertado, salvo especificación en contrario.

2.5.12.2.1 REVOQUE INTERIOR GRUESO IMPERMEABILIZADO

BAJO REVESTIMIENTO CERÁMICO
Se realizará cuando la terminación del paramento esté indicada con

revestimiento de azulejos, cerámicos u otro, en planos y planillas de locales.
Se deberá dar un azotado continuo con mortero tipo L con agregado

de hidrófugo Sika 1 o calidad superior o similar en proporción según
indicaciones del fabricante en el agua de amasado. Se cuidará
especialmente su continuidad con la aislación bajo contrapisos y el sellado
conveniente de encuentros con artefactos y accesorios de la instalación de
agua.
Sobre el azotado impermeable se ejecutará un jaharro con mortero

tipo H (1/4:1:4 cemento, cal aérea, arena gruesa) con terminación rugosa
para lograr mejor adherencia del revestimiento. Cuando se prevea el uso de
pegamento cementicio para la colocación del revestimiento, el jaharro se
terminará al fratás, sin rayados para permitir el deslizamiento de la llana
dentada.
El espesor del azotado y el jaharro será de 1 cm, con el fin de que el

azulejo una vez colocado quede a ras con el resto de los revoques.
En los paramentos donde deban instalarse cañerías, se adelantará la

ejecución del jaharro bajo revestimiento, dejando sin ejecutar solamente las
franjas que ocuparán las mismas, pero previendo no menos de 5 cm para
posibilitar el solapado del azotado hidrófugo. Sobre estas paredes se hará el
replanteo de las conexiones sanitarias, sirviendo de referencia para la
correcta ubicación de griferías al ras con los futuros revestimientos o la
colocación de otras piezas, y evitando así desajustes.
2.5.12.2.2 REVOQUE INTERIOR GRUESO Y FINO A LA CAL
Se realizará en los locales donde se indique en planos y planillas de

locales.
Revoque grueso: Sobre la superficie de las paredes se ejecutará el

jaharro con mortero tipo H (1/4:1:4 cemento, cal aérea, arena gruesa). El
jaharro se terminará con peine grueso y rayado para permitir la adherencia
del enlucido.
Enlucido o revoque fino: Sobre el jaharro fraguado y bien humedecido

se aplicará un enlucido a la cal con mortero tipo O (1/2:1:2 cemento, cal
aérea, arena fina). La arena a emplear será previamente tamizada para
asegurar la eliminación de toda impureza y granos gruesos.
El enlucido a la cal se alisará perfectamente con fratás de madera y

fieltro, el cual estará ligeramente humedecido para obtener superficies
completamente lisas. Una vez seco y fraguado, se utilizará lija fina para
eliminar los granos de arena sueltos.

Tanto el jaharro como el enlucido se cortarán a la altura del zócalo

que se utilice, excepto en casos en que el zócalo deba fijarse mediante
adhesivos o a tacos de madera.
En general el revoque interior tendrá como máximo de 2 a 2.5 cm de

espesor en total (y un mínimo de 1.5 cm).
2.5.13 CONTRAPISOS
Debajo de todos los pisos que se indiquen se ejecutará un contrapiso

de hormigón del tipo y espesor que en cada caso particular se especifique.
Los espesores indicados son los mínimos, debiendo adoptarse el que
establezca la Inspección de Obras para cada caso. La adopción de un mayor
espesor no dará lugar a reclamos de ninguna naturaleza.
Los contrapisos serán de un espesor uniforme y se dispondrán de

manera que su superficie sea regular y lo más paralela posible al piso
correspondiente, debiendo ser fuertemente apisonado de forma de lograr
una adecuada resistencia. El hormigón deberá ser preparado fuera del lugar
de aplicación cuidando el perfecto mezclado de sus materiales. Cuando los
contrapisos deban ejecutarse sobre tierra, se apisonará y mojará el terreno
en forma conveniente, tendrá como mínimo un espesor entre 10cm y 12cm
con una pendiente de 1 %.
El contrapiso deberá seguir la caída y proporción de escurrimiento

indicada en planos de detalles y ser verificada y aceptada por la Inspección
de Obras.
Los contrapisos tendrán juntas de dilatación en correspondencia con

las de los solados. En todos los casos se lograrán con poliestireno expandido
de 1cm de espesor, rellenándose luego con sellador correspondiente.
El Contratista deberá prever la apertura de canaletas para conductos,

de manera que en su parte inferior siempre queden protegidos por más de
5cm de espesor y cubiertos totalmente con un espesor compatible con la
carga a recibir.
2.5.13.1 TIPOS DE CONTRAPISOS
2.5.13.1.1 SOBRE TERRENO NATURAL INTERIOR
Para la ejecución de los contrapisos en el interior del edificio se

deberán tener en cuenta además de lo descrito anteriormente que, se
materializarán juntas en todo el perímetro del edificio en el que el
contrapiso tenga contacto con las mamposterías portantes, a fin de
separarlas de estas. Este contrapiso incluye la carpeta de nivelación.
2.5.13.1.2 SOBRE TERRENO NATURAL EXTERIOR
Donde se indiquen veredas, se realizará un contrapiso de hormigón

H-15 como mínimo.

Los contrapisos de veredas perimetrales al edificio estarán vinculados

a la viga de fundación para evitar el ingreso de agua por este punto. Para la
ejecución de contrapisos para veredas se deberán tener en cuenta lo
especificado en la sección Pisos, y podrá tener un espesor mínimo de 12cm.
Este contrapiso incluye la carpeta de nivelación.
2.5.13.1.3 LIVIANO SOBRE LOSA
Se ejecutará con un mortero alivianado con arcilla expandida en

azoteas con pendiente, tendrá un espesor mínimo de 7cm en los embudos
de desagüe y un máximo que se determinará según la naturaleza de la
cubierta. Este contrapiso incluye la carpeta de nivelación.
2.5.14 CARPETAS
Debajo de todos los pisos que se indiquen y en las cubiertas se

ejecutará una carpeta de cemento o un mortero de asiento del tipo y
espesor que en cada caso particular se especifique. Los espesores indicados
son los mínimos, debiendo adoptarse el que establezca la Inspección de
Obras para cada caso. La adopción de un mayor espesor no dará lugar a
reclamos de ninguna naturaleza.
Las carpetas serán de un espesor uniforme y se dispondrán de

manera que su superficie sea regular y lo más paralela posible al piso
correspondiente.
Las carpetas tendrán juntas de dilatación en correspondencia con las

de los solados.
2.5.14.1 EJECUCIÓN DE LA OBRA
A las 24 hs. de terminado el contrapiso se ejecutará sobre éste el tipo

de carpeta que corresponda según la Planilla de Locales. La misma será
perfectamente lisa, horizontal y uniforme.
Las carpetas de cemento serán de 5 cm de espesor con mortero de

cemento 1:3, con un 10% de hidrófugo de origen mineral. Las mismas se
realizarán bajo pisos vinílicos y cerámicos.
Las carpetas a ejecutarse sobre azotea serán de cemento, pero con

un espesor de 8 cm, tendrá una pendiente y juntas de dilatación en
correspondencia con el contrapiso.
En los locales interiores que se aplique un piso de mosaico granítico y

en las veredas perimetrales que se coloque baldosas de hormigón, no serán
necesaria la ejecución de carpeta, sino que se aplicará un mortero de
asiente sobre el contrapiso.
En los locales técnicos, como salas de tableros, la carpeta será de

cemento alisado con terminación de pintura epoxi.

En las veredas, la carpeta deberá ser reforzada y rodillada para servir

de terminación. Se ejecutará una carpeta de H° alisado a la llana mecánica,
con brinder y agregado de fibra de polipropileno y endurecedor no metálico,
de un espesor mínimo 8 cm. Cuando empiece el fragüe se dará textura con
rodillo de acero de dientes punta de diamante.
2.5.14.2 TIPOS DE CARPETAS
2.5.14.2.1 CARPETA DE TERMINACION DE CEMENTO ALISADO

CON TERMINACIÓN DE PINTURA EPOXI
2.5.14.2.2 CARPETA DE CEMENTO EN AZOTEAS
2.5.14.2.3 MORTERO DE ASIENTO BAJO PISOS DE MOSAICO

GRANÍTICO
2.5.14.2.4 CARPETA DE TERMINACIÓN DE H° RODILLADA,

C/BRINDER Y AGREGADO DE FIBRA DE POLIPROPILENO,
ENDURECEDOR NO METÁLICO Y JUNTAS DE DILATACIÓN PARA
VEREDAS
2.5.15 AISLACIONES
2.5.15.1 AISLACIÓN HIDRÓFUGA HORIZONTAL EN CONTRAPISOS
El trabajo comprende la protección horizontal hidrófuga sobre

contrapisos con mortero tipo K con agregado de hidrófugo inorgánico en
proporción según indicaciones del fabricante en el agua de la mezcla.
Se efectuará en plantas bajas cuando no se haya previsto film de

polietileno bajo contrapisos, en plantas altas cuando se trate de locales
sanitarios y donde se indique su ejecución en la documentación aprobada.
Se ejecutará sin solución de continuidad con las capas aisladoras

verticales que encuentre en su perímetro y en plantas altas se elevará
verticalmente en los paramentos perimetrales hasta 10 cm sobre nivel de
piso terminado.
Los contrapisos sobre los que se aplicará la aislación deberán estar

limpios, planos y curados. Los contrapisos de cascotes serán humedecidos y
barridos con lechada de cemento antes de extender la protección.
El concreto hidrófugo se extenderá y alisará a cuchara, formando un

manto continuo de un espesor mínimo de 7 mm.
Cuando se deban ejecutar pisos de mosaicos con mortero de asiento

o carpetas de base sobre esta aislación hidrófuga, se irán realizando
simultáneamente, a los efectos de mejorar la adherencia y favorecer el
curado.

2.5.15.2 AISLACIÓN HIDRÓFUGA VERTICAL EN MAMPOSTERÍA
El trabajo comprende la aislación vertical en tabiques de mampostería

y consistirá en un azotado hidrófugo a ejecutar en todos los paramentos
exteriores de ladrillo a revocar y en paramentos interiores de locales
sanitarios (bajo el jaharro).
Será realizado con mortero tipo L con agregado de hidrófugo y

alisado a cuchara.
En todos los casos la ejecución de la aislación vertical será

perfectamente continua, unida a las capas aisladoras, a estructuras de
hormigón, etc., sellada convenientemente en encuentros con marcos de
aberturas, artefactos y accesorios, etc.
2.5.15.3 AISLACIÓN HIDRÓFUGA EN CUBIERTAS PLANAS
El trabajo comprende la provisión de una membrana liquida elástica

impermeable y decorativa, monocomponente, y resistente a los rayos UV
colocada sobre losas de techos incluyendo, a realizar sobre la cubierta de
H°A°. Incluye limpieza y preparación, babetas, cupertinas, prueba
hidráulica final y todos los accesorios y anclajes necesarios para su
colocación.
Se colocará membrana del tipo SikaFill Techos, revestimiento elástico

impermeable y decorativo de alta performance para techos de Sika, como
impermeabilización de techos, o similar de equivalente calidad y
propiedades.
2.5.15.3.1 EJECUCIÓN DE OBRA
La membrana impermeabilizante deberá aplicarse en las superficies

indicadas en los planos de construcción.
Todos los productos deberán instalarse de acuerdo a las

recomendaciones del proveedor.
Las superficies de hormigón deberán estar limpias, secas y libres de

burbujas, agregado suelto, o cualquier defecto que impida la correcta
aplicación de la membrana.
Debe tenerse especial cuidado, ya que la membrana no resiste al

contacto con bitúmenes, alquitrán, asfalto, carburantes, solventes
orgánicos, pinturas a base de resinas artificiales y nitroresinas, y
poliestireno expandido.
2.5.15.3.2 PREPARACIÓN Y TERMINACIÓN DE LAS

SUPERFICIES
Se realizará la limpieza de todos los embudos o desagües pluviales

(horizontales con descarga al centro y al costado) de todo resto de aislación
anterior, hierbas, tierra y/o resto de materiales que pudieran obstruir su

buen funcionamiento. Una vez realizada la limpieza, se procederá a realizar

la inspección y/o verificación de su estado (comprendiendo sus curvas y
contra curvas). Se realizará la preparación necesaria y el sellado de bordes
de contacto con la losa y/o contrapiso con SIKAFLEX 1a, 11FC o
TECHNIQUE (poliuretano de un componente) o similar en calidad y
propiedades.
2.5.15.3.3 COLOCACIÓN DE LA MEMBRANA
Realizados todos los trabajos previos, se procederá a la colocación de

la membrana impermeable SikaFill Techos, o similar en calidad y
propiedades. Esta se adapta fácilmente a los detalles constructivos del
sustrato: ángulos, esquinas, embudos, elementos pasantes, etc. Los
encuentros a 90°C deben ser redondeados. En todos los casos el soporte
debe estar limpio, liso y exento de irregularidades. La presencia de
humedad no impide la aplicación. La unión entre rollos es por aire caliente
efectuándose el solape en un ancho mínimo de 5cm, en tres etapas para
lograr una soldadura continua, estanca y permanente.
2.5.15.3.4 BABETAS - CUPERTINAS
En las superficies verticales y babetas, la membrana se adhiere

parcialmente con el ADHESIVO SIKA P.V.C. o similar en calidad y
propiedades.
Donde se especifiquen cupertinas de chapa la babeta se levantará

hasta solapar 10cm con aquellas.
2.5.15.3.5 PRUEBA DE LA MEMBRANA
En todos los casos al finalizar la colocación de la membrana se

realizará una prueba para verificar su estanqueidad. Se hará por medio de
una prueba hidráulica y del detector electrónico de poros u orificios
“buscaporos”. Esta localizará fácilmente las eventuales fallas, sobre todo en
cubiertas de grandes dimensiones. El método a utilizar para realizar la
prueba hidráulica deberá tener la aprobación de la Inspección de Obras para
su ejecución.
2.5.16 PISOS Y ZÓCALOS
Además de la provisión, transporte y colocación de los distintos tipos

de pisos interiores y exteriores, zócalos, solias y umbrales requeridos en
Planos y Planillas de Proyecto, se incluirá el tratamiento de las superficies
para recibir la colocación, los materiales de asiento, la limpieza posterior y
los tratamientos de la superficies de pisos, curados o protecciones y
materiales necesarios una vez colocados para su terminación.
2.5.16.1 PRODUCTOS
Los materiales responderán estrictamente a las especificaciones sobre

los distintos tipos de pisos y zócalos, dimensiones y color que en cada caso

particular se indique en los Planos de Proyecto, de detalles y/o Planillas de

Locales.
2.5.16.2 EJECUCIÓN DE OBRA
Los pisos deberán presentar siempre superficies regulares, dispuestas

según las pendientes, alineaciones y cotas de nivel determinadas en los
planos correspondientes y que la Dirección de Obra verificará y aprobará en
cada caso. Se admitirá una tolerancia máxima en el nivel superficial de
0,1mm/m.
Se respetarán las coincidencias de juntas de los elementos del piso y

del zócalo.
En veredas, circulaciones, y/o superficies de grandes dimensiones,

deberá dejarse juntas de dilatación cada 5 m y/o 25 m2 aproximadamente,
salvo indicación en contrario de los planos. Las juntas se sellarán con
masilla TM-852 (Elastom) o su equivalente en calidad, previa aprobación del
mismo por la Dirección de Obra.
La colocación y terminación deberá realizarse con personal

especializado y sujeto a aprobación de la Dirección de Obra.
En ambos casos las juntas de dilatación se rellenarán con sellador ó

masilla elástica, según estas especificaciones.
La ejecución de las veredas se programará de forma que sea

compatible con el cronograma de ejecución de las de las redes exteriores.
El Contratista deberá verificar en la obra todas las dimensiones y

cotas de niveles y/o cualquier otra medida de la misma que sea necesaria
para la realización y buena terminación de sus trabajos y su posterior
colocación, asumiendo todas las responsabilidades de las correcciones y/o
trabajos que debieran realizar para subsanar los inconvenientes que se
presenten.
En los lugares indicados en los Planos y Planillas de Locales, se

colocarán zócalos de materiales y tipos equivalente al piso que para cada
caso se especifique en las mismas.
Se cuidará especialmente la nivelación general y recíproca entre los

elementos.
En los ángulos entrantes y salientes se realizarán las curvas y contra

curvas necesarias siguiendo siempre una línea respecto del plomo del muro.
2.5.16.3 TIPOS DE PISOS y ZÓCALOS
2.5.16.3.1 PISO MOSAICO GRANÍTICO GRIS
Se ejecutará piso de mosaicos graníticos en los locales indicados en

planos y planillas de locales, con las dimensiones, color y características allí

mencionadas. Los mosaicos serán de primera marca y calidad, de

granulometría superfina. Serán perfectamente planos, lisos, de color
uniforme, suaves al tacto en la parte superior, de aristas rectilíneas, vivas y
a 90°, sin mallas ni rebabas. El espesor no será inferior a 25 mm con una
tolerancia de 1 mm en cualquiera de las 3 dimensiones. Los mosaicos
deberán tener impresa en su cara posterior su marca de fábrica. No se
admitirán mosaicos que tengan la capa de desgaste menor a 5 mm. Se
utilizará mortero de asiento tipo H (1/4:1:4 cemento, cal aérea, arena
gruesa) en un espesor mínimo de 2cm y se pintará previamente el reverso
de cada placa con una lechada de cemento puro.
En la colocación el nivelado y alineado serán realizados a cordel y se

emplearán separadores plásticos especiales, clavos o alambres de 2mm
entre piezas para dar uniformidad a las juntas. El piso colocado se
mantendrá humedecido de forma suave durante las primeras 24 horas y
antes de las 48 horas se ejecutará un barrido con pastina del color
correspondiente, cuidando que ésta penetre lo suficiente en las juntas, para
lograr un perfecto sellado.
Transcurrido un plazo mínimo de 15 días, se procederá al pulido a

máquina, empleando primero el Carburundum de grano grueso y luego de
empastinar nuevamente, el Carburundum de grano fino. A continuación se
hará un profundo lavado de los pisos con abundante agua.
Posteriormente, se ejecutará un lustrado pasándose la piedra 3F y

luego la piedra fina. Se repasará con el tapón de arpillera y plomo con el
agregado de sal de limón. Se lavará nuevamente con abundante agua y una
vez seco el piso, se le aplicará una mano de cera virgen diluida en aguarrás,
lustrándose con prolijidad. Las juntas de dilatación se ejecutarán según lo
señalado en el ítem correspondiente.
Los trabajos serán esmerados y efectuados por personal

especializado.
2.5.16.3.2 ALISADO DE CEMENTO
En los locales donde se indique Alisado de Cemento, se descalsificará

e hidrolavará la superficie de la losa de HºAº, se colocará un puente de
adherencia (acrílicos cementícios) y se hará un mortero de Hº, de piedra
chica de baja relación agua-cemento y con agregado de fibra de
polipropileno. Se espoleará con endurecedor no metálico y se terminará con
llana mecánica. Se trabajará con un espesor aproximado de 5cm y se
realizarán las pendientes indicadas en planos de ejecución, con terminación
rodillada. Color a elección de la Inspección de Obra.
2.5.16.3.3 HORMIGÓN RODILLADO
En donde se indique en planos de ejecución, se llevará a cabo un piso

de hormigón rodillado, en un todo conforme a lo especificado en el punto
Cemento alisado, con terminación rodillada.

2.5.16.3.4 GRES CERÁMICO ANTIDESLIZANTE 20 X 20
Serán de gres cerámico monococción liso, sus medidas son de 0,20 m

x 0,20 m, de color a elección de la Inspección de Obra. Para aplicarlos se
preparará una carpeta, sobre ésta se espoleará cemento puro y previo
humedecimiento se colocarán las baldosas mediante un mortero adhesivo e
hidrófugo cuidando la alineación de las juntas y nivel entre ellas a fin de
evitar resaltos.
Se ejecutará un barrido con pastina, del color correspondiente, para

el sellado de las juntas concluyéndose con un barrido con arena fina seca,
para una perfecta limpieza.
2.5.16.3.5 ZÓCALO MOSAICO GRANÍTICO GRIS
En todos los locales donde se coloque piso de mosaico granítico gris,

y donde se especifique según Planilla de locales, se colocará un zócalo
granítico en color coincidente con el del piso, incluyendo todas las piezas de
unión de ángulos entrantes y salientes (no se admitirán las uniones de
ángulo sin dichas piezas).
2.5.16.3.6 SANITARIO GRÉS CERÁMICO 20X10
En todos los sectores donde se coloque piso gres cerámico, se

colocará un zócalo sanitario de grés cerámico monococción liso, de 0,10 x
0,20, color coincidente con el del piso, incluyendo todas las piezas de unión
de ángulos entrantes y salientes (no se admitirán las uniones de ángulo sin
dichas piezas).
2.5.17 CIELORRASOS
2.5.17.1 TIPOS DE CIELORRASOS
 Cielorraso de hormigón a la vista

 Cielorraso suspendido de roca de yeso
 Cielorraso de roca de yeso en placas de 9,5 mm de espesor, Durlock.
Los cielorrasos deberán ser ejecutados, ajustándose en un todo a las

indicaciones de los planos correspondientes y a lo especificado en la planilla
de locales.
En la superficie de los cielorrasos no se admitirán manchas ni

retoques aparentes.
Las superficies planas no podrán presentar alabeos, bombeos o

depresiones.
Los cielorrasos se terminarán contra el muro con una buña de 2cm de

alto donde comenzará el revoque de las paredes. La profundidad de la buña
será de 7mm y estará perfectamente tirada a molde.

Los cielorrasos serán trabajados con luz rasante para evitar toda
clase de ondulaciones.
Para la ejecución de estos cielorrasos se tendrán en cuenta las

indicaciones de las generalidades correspondientes a « Revoques ».
Cuando las vigas de la estructura resistente queden aparentes sin

haber previsto la forma en que ellas deben ser disimuladas, se las
uniformará en espesor y altura, en forma satisfactoria para la Inspección
terminándolas como se ha especificado para el cielorraso respectivo.
2.5.17.3 DESCRIPCIÓN DE LOS TIPOS DE CIELORRASO
2.5.17.3.1 CIELORRASO DE HORMIGÓN A LA VISTA
Las superficies de hormigón se ejecutarán de acuerdo a lo establecido

en estas Especificaciones Especiales, en los artículos referentes a hormigón
armado previa conformidad de la Inspección.
El encuentro entre las superficies de hormigón a la vista y los

paramentos se realizará mediante un rehundimiento de este último, de
1,5cm x 2cm en su perímetro.
La terminación de la superficie del cielorraso consistirá en la

aplicación de pintura, de acuerdo a la planilla de locales correspondientes,
siguiendo las especificaciones indicadas bajo el concepto “Revestimientos
Superficiales”.
2.5.17.3.2 CIELORRASO SUSPENDIDO DE ROCA DE YESO
Cielorraso interior realizado con una estructura metálica compuesta

por Soleras y Montantes de chapa de acero zincada por inmersión en
caliente, fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243.
Las Soleras de 35mm se fijarán a muros enfrentados mediante

tarugos de expansión de nylon con tope Nº 8 y tornillos de acero de 6mm
de diámetro x 40mm colocados con una separación máxima de 0,60m.
Dicha estructura se completará disponiendo Montantes de 34mm con

una separación máxima de 0,40m entre ejes, utilizando los perfiles Solera
como guías.
Las uniones entre perfiles se realizarán mediante tornillos

autorroscantes de acero tipo T1 punta aguja, con cabeza tanque y ranura
en cruz. Por sobre estos Montantes se colocarán Vigas Maestras (perfiles
Montante de 34mm) con una separación máxima entre ejes de 1,20m.
Dicha estructura se suspenderá de losas y techos mediante Velas Rígidas
(perfiles Montante de 34mm) colocadas con una separación máxima entre
ejes de 1,00m. Las Velas Rígidas se suspenderán de la losa mediante un
encuentro en T, conformado por un tramo de perfil Solera de 35mm, el cual
se fijará a través de dos tarugos de expansión de nylon con tope Nº 8 y
tornillos de acero de 6mm de diámetro x 40mm o brocas metálicas.

Para evitar la transmisión de movimientos de la losa o entrepiso al

cielorraso, se recomienda, interponer una banda de material aislante
(polietileno expandido) entre la estructura del cielorraso y la obra gruesa
(entrepiso y paredes).
A la estructura de Montantes de 34mm cada 0,40m, se fijará una

capa de placas de yeso de 12,5mm de espesor fijándolas mediante tornillos
autorroscantes de acero tipo T2 punta aguja, con cabeza trompeta y ranura
en cruz.
Las placas se atornillarán de manera transversal a los perfiles

Montante de 34mm, fijándolas mediante tornillos autorroscantes de acero
tipo T2 punta aguja, con cabeza trompeta y ranura en cruz.
Las juntas entre placas deberán estar conformadas por dos bordes
del mismo tipo rectos o y deberán quedar trabadas. Debiendo quedar
trabadas. Las juntas de bordes rectos verticales deberán coincidir con la
línea de eje de los perfiles Montante sin excepción.
Los tornillos T2 se colocarán con una separación de 25cm ó 30cm en

el centro de la placa y de 15cm en los bordes que coinciden con el eje de un
perfil, debiendo quedar rehundidos, sin desgarrar el papel de la superficie
de la placa y a una distancia de 1cm del borde.
Las uniones entre placas serán tomadas con cinta de papel

microperforada y Masilla aplicada en cuatro pasos, respetando el tiempo de
secado entre cada capa de masilla, el cual dependerá del tipo de producto
que se utilice. Las improntas de los tornillos T2 recibirán, al igual que los
perfiles de terminación (cantoneras, ángulos de ajuste o buñas), dos manos
de Masilla.
Para un mejor comportamiento acústico y de resistencia al fuego, se

deberá colocar sellador en todo el perímetro del cielorraso.
Lista Para Usar y respetando el tiempo de secado entre ambas capas.

Quedando así una superficie apta para recibir terminación de pintura.
2.5.17.3.3 CIELORRASO SUSPENDIDO DE ROCA DE YESO

SANITARIO TIPO DURLOCK
Donde se indique, se colocarán cielorrasos placa de roca de yeso

sanitario tipo Durlock, compuestos por un entramado de perfiles metálicos,
sujetos a la estructura metálica del techo con alambre galvanizado.
Se atornillarán las placas de Durlock de 9,5 mm, con tornillos

autorroscantes nº 2, para chapa.
Una vez colocadas las placas y antes de enduirlas, no deberán

presentar ondulaciones, resaltos, huecos u otros defectos a juicio de la
Dirección de Obra.

Obtenida la aprobación de la Dirección de Obras, se procederá a la

terminación de las uniones y el rehundido de los tornillos que se ejecutará
con masilla y cinta especiales.
Posteriormente se aplicará enduído completo a la superficie hasta que

presente un acabado terso y suave, listo para pintar.
Se realizarán bocas para la ubicación de artefactos de embutir según

indicaciones en planos y lo estipulado por la Dirección de Obra.
Los cielorrasos deberán estar perfectamente ventilados y contarán

con una capa de lana de vidrio de espesor suficiente para garantizar una
correcta aislación acústica entre locales.
2.5.18 TRABAJOS MISCELÁNEOS EN METAL
2.5.18.1 INSERTOS Y PLACAS DE EMPOTRAMIENTO
Cuando las operaciones de construcción y/o montaje lo requieran, el

Contratista tendrá a su cargo la provisión y colocación de insertos y/o
placas de empotramiento, pintados o zincados según corresponda el caso, y
todo lo necesario para su correcta instalación y funcionamiento.
Todos los insertos en el hormigón se colocarán, de no mediar otra

indicación, con mortero autonivelante, previa aprobación de la Inspección
de Obra.
2.5.18.2 BULONES DE ANCLAJE
Los bulones de anclaje cumplirán con los siguientes requisitos:
 Bulones de acero al carbono: ASTM A 307, Grado A o B
 Bulones, tuercas y arandelas de acero inoxidable: ASTM A320,

Tipo [316]
El diámetro de los agujeros para bulones de anclaje en marcos y

placas de soporte de equipos y estructuras, no excederá el diámetro de los
bulones por más de 25%, hasta un máximo de sobremedida de 1/4 pulgada
(6,35mm). A menos que se indique lo contrario, el diámetro mínimo de los
bulones de anclajes serán de 1/2 pulgada (12,7mm).
Los bulones de anclaje para equipamiento serán de acero inoxidable

316 y serán provistos con tuercas planas las que serán ajustadas contra
superficies planas hasta no menos del 10% de la tensión de seguridad del
bulón.
En aquellas superficies no planas o de asiento dificultoso de la tuerca

se proveerán arandelas planas o en cuña según se requiera.

No se permitirá el uso de post-insertos (expansiones, cuñas o

adhesivos de anclajes) luego de realizada la fijación, excepto que se indique
lo contrario. Roscas defectuosas no serán aceptadas.
2.5.18.2.1 ADHESIVOS DE ANCLAJE
A menos que se indique de otro modo, para perforaciones de anclaje

en hormigón o mampostería se usarán adhesivos de anclaje. No serán
considerados sustitutos a menos que sean acompañados con el informe del
fabricante con la verificación de resistencia y materiales equivalentes,
aprobado por la Inspección de Obra. Excepto que se indique de otro modo
los adhesivos de anclaje cumplirán con lo siguiente:
- Adhesivos de anclaje tipo EPOXI pueden ser provistos para

perforaciones de anclaje en aquellos lugares expuestos a la
intemperie o sumergidos, en ambientes húmedos, corrosivos y para
anclajes de barandas y barras de refuerzo. Las varillas roscadas
serán de acero inoxidable tipo 304.
- Los adhesivos de resinas poliester para anclajes pueden ser
permitidos en otras ubicaciones.
- Anclajes de expansión: los anclajes de expansión serán de acero
inoxidable. El tamaño será como se muestre en los planos o como se
indique. Los anclajes no empotrados o sumergidos serán de acero
inoxidable tipo 316.
2.5.18.3 BARANDAS
Las barandas de acero deberán colocarse según los planos de

Ejecución, serán pintadas según el ítem Pinturas y, tendrán las siguientes
características:
- Los parantes serán realizados en planchuelas de acero 2” x 3/8”

(50mm x 9,5mm), con una separación máxima de 1.500mm.
- Las barandas de acero contarán con un travesaño superior de 50mm
de Ø, e intermedios de 30mm de Ø, y tendrán un espesor de pared
mínimo 3mm, en la cantidad y posición que se indica en los planos
para cada tipo.
- Las uniones se ejecutarán soldadas compactas y prolijas. Serán
alisadas con esmero, debiendo resultar suaves al tacto y sin rebabas.
- El guardapié será de planchuela de 3/8” de espesor y 100mm de
altura y llevará el mismo tratamiento superficial que el resto de la
baranda.
- Para la fijación al piso se hará una base de planchuela de 3/8” de
espesor y dimensiones según plano, y se fijará mediante bulones de
acero galvanizado de 3/8” roscados en las correspondientes brocas.
Los elementos de fijación llevarán baño de zinc por inmersión en
caliente mínimo 80 micrones.
Las barandas de acero deberán cumplir con la Norma IRAM 2502.

Estarán provistas de un tramo desmontable, que no deberán superar los
60kg. de peso; e incluirá pasos de puertas del mismo tipo de las barandas
con herrajes y accesorios

2.5.18.4 PASAMANOS
Serán de caño de acero de diámetro 50mm espesor de pared mínimo

de 3mm y cumplirán las mismas especificaciones generales que las
barandas.
Llevará parantes de planchuela de 2 x 3/8” cada 1,50m como

máximo, en coincidencia con los parantes llevarán planchuela de 80 x
80mm x 3/8” para su fijación al hormigón que se realizará mediante brocas
para bulones de 3/8”.
2.5.18.5 ESCALERA MURAL
El Contratista tendrá a su cargo la provisión y colocación de la

escalera de acero y todo lo necesario para su correcta instalación y
funcionamiento. La escalera deberá tener las siguientes características:
 Escalones en caño redondo de 3/4" espesor de pared mínimo 3

mm cada 30 cm, el primero a 40 cm del piso de nivel
terminado
 Zanca y soportes en planchuelas de 2" por 3/8"
 Los soportes separaran a la escalera 20cm de la pared en la
cual está sostenida, separación máxima 1,50 m.
 Los soportes serán soldados a los insertos ubicados en el
hormigón, los insertos para tal situación serán planchuelas de
4" por 4" por 3/8", separación máxima 1,50, baño de zinc en
caliente 80 micrones.
2.5.18.6 ESCALERA MURAL CON GUARDA HOMBRE
Las escaleras murales llevarán en los casos en que se indique

protección de seguridad "guarda hombre", construido con planchuelas de
50mm. x 5mm en forma de anillos horizontales de  600mm cada 800mm
unidas por barras verticales de acero  16mm separados entre sí 15mm. El
conjunto recibirá el mismo tratamiento superficial que la escalera.
En caso de escaleras de aluminio el Guarda-hombre se construirá en

perfil "e" en lugar de planchuela, de 50m x 20m y tubos estriados  30mm
en lugar de las barras.
2.5.18.7 TAPAS DE ACERO INOXIDABLE HERMÉTICAS

DESMONTABLES
El Contratista tendrá a su cargo la provisión de los marcos y tapas

construidos en perfilería y chapa de acero inoxidable AISI 304. Las mismas
serán herméticas contando para ello una junta de caucho esponjoso
perimetral, alojada en una canaleta materializada a tal efecto.
El marco estará construido por un armazón de perfilería tipo L de 1


La tapa estará construida en un armazón de perfilería tipo L de 1 1/2”

x 1/4” cubierta con chapa de 4 mm de espesor. La misma será reforzada
con planchuelas. La tapa contará manijas retraibles materializadas con
varilla de diámetro 12mm y 150mm de largo.
Para el diseño se considerará una carga accidental de 500 Kg /m2.

inerte con electrodos compatibles con inoxidable 304, por operadores
calificados.
2.5.18.8 TAPAS REJILLA DE ACERO INOXIDABLE DESMONTABLES
El Contratista tendrá a su cargo la provisión de los marcos y tapas

rejilla construidos en perfilería y chapa de acero inoxidable AISI 304.
El marco estará construido por un armazón de perfilería tipo L de 1

La tapa rejilla estará construida en un armazón de perfilería tipo L de

1 1/2” x 1/4” con rejilla materializada con redondos de 12 mm de diámetro.
La misma será reforzada con planchuelas.
Para el diseño se considerará una carga accidental de 500 Kg /m2.

inerte con electrodos compatibles con inoxidable 304, por operadores
calificados.
2.5.19 CARPINTERÍA Y HERRAJES
El trabajo incluido en esta sección comprende la provisión, montaje y

traslado de toda la carpintería y herrajes, y/o sistemas de apertura y cierre
correspondiente a las mismas.
El Contratista deberá coordinar la instalación de carpintería con el

trabajo de otras secciones de las especificaciones técnicas.
Incluye, en los casos que sea necesario, la provisión y colocación de

premarcos.
El precio presentado en la Planilla de Cotización comprende por

unidad la provisión, transporte y colocación de las puertas metálicas
preparadas para recibir la pintura, los vidrios, sus herrajes, marcos y
premarcos, además de tener en cuenta todas las tareas de ejecución y
sellado según Planos de Proyecto y Especificaciones Técnicas.
2.5.19.1 DOCUMENTACIÓN A PRESENTAR

La siguiente documentación deberá ser presentada para su

aprobación por la Inspección de Obras por lo menos con 10 días hábiles de
anticipación a la compra de todos los materiales:
- Planos de Ejecución y de Taller, elaborados a partir de los planos de

Proyecto y de las indicaciones de la Inspección de Obra.
- Esquema organizado por juegos de herrajería, con un listado de
puertas y aberturas. El Contratista someterá a la aprobación de la
Inspección de Obra un tablero con todas las muestras de los herrajes
que debe colocar, perfectamente rotulado y con la indicación de los
tipos en que se colocará cada uno. La aprobación de este tablero por
la Inspección de Obra es previa a todo otro trabajo. Este tablero
incluirá todos los herrajes y mecanismos necesarios.
2.5.19.2 PRODUCTOS
Se deberán proveer todas las piezas de carpintería para completar la

obra según estas especificaciones técnicas y las instrucciones del proyecto
en cantidad y tipo según Planos de Proyecto.
El trabajo requiere que el Contratista obtenga cada tipo de carpintería

de un solo proveedor, aunque varios pueden ser identificados si ofrecen
productos que cumplan los requisitos especificados.
Se deberá tomar en todos los casos verificar las medidas en obra.

Las cantidades se verificarán en obra y se recibirá el conforme de la
Dirección de Obras.
Se deberá tener en cuenta e incluir en su presupuesto, todos los

materiales y/o trabajos que, aun no estando expresamente indicados en el
pliego de condiciones y/o planos, sean necesarios proveer o efectuar para
asegurar la perfecta terminación y funcionalidad de los trabajos
contratados.
Los perfiles metálicos a emplearse, de chapa o aluminio, serán de

primera calidad, libres de oxidaciones y de defectos de cualquier índole. Los
tipos que se indiquen en los planos como desmontables serán de desarme
práctico y manuable a entera satisfacción de la Dirección de Obra.
Las uniones se ejecutarán compactas y prolijas; las superficies y

molduras así como las uniones serán alisadas con esmero, debiendo resultar
suaves al tacto. Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se
muevan suavemente y sin tropiezos, con el juego mínimo necesario.
Las carpinterías deberán estar en obra al inicio de la mampostería de

elevación.
2.5.19.3 RECEPCIÓN DE OBRA
Las carpinterías metálicas serán entregadas con una mano de

antióxido. Para superficies a la vista se completará en obra, con el
revestimiento superficial final para cada material, según lo indicado en la

planilla de locales y planos de ejecución cumpliendo limpieza + imprimación

+ terminación.
Se deberán proveer todas las piezas de carpintería para completar la

obra según estas especificaciones técnicas y las instrucciones del proyecto
en cantidad y tipo según planos de Proyecto.
El trabajo requiere que el Contratista obtenga cada tipo de carpintería

de un solo proveedor. Se deberá verificar en todos los casos las medidas en
obra. Las cantidades se verificarán en obra y se recibirá el conforme de la
Se deberá tener en cuenta e incluir en su presupuesto, todos los

materiales y/o trabajos que, aún no estando expresamente indicados en las
presentes especificaciones y/o planos de Proyecto, sean necesarios proveer
o efectuar para asegurar la perfecta terminación y funcionalidad de los
trabajos contratados.
Se someterá a la aprobación de la Inspección de Obra, los detalles y

materiales a utilizar para cumplir los requisitos de aislación acústica e
ignífuga.
2.5.19.4 TALLER
2.5.19.4.1 CONTROLES
El Contratista hará controlar periódicamente la calidad de los trabajos

que se le encomiendan. Además, la Inspección de Obra cuando lo estime
conveniente, hará inspecciones en taller, sin previo aviso, para constatar la
calidad de la mano de obra empleada y si los trabajos se ejecutan de
acuerdo a lo contratado.
En caso de duda sobre la calidad de ejecución de partes no visibles,

hará hacer las pruebas o ensayos que sean necesarios.
2.5.19.4.2 PINTURA
Después de la inspección por parte de la Inspección de Obra, se dará

en el taller una mano de pintura antióxido formado una capa protectora
homogénea y de buen aspecto. Las partes que deben quedar ocultas
llevarán dos manos. Con anterioridad a la aplicación de esta pintura, se
quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras con
aguarrás mineral u otro disolvente.
2.5.19.4.3 HERRAJES
El Contratista proveerá en cantidad, calidad y tipo, todos los herrajes,

determinados en los planos de Ejecución, para cada tipo de abertura,
entendiéndose que el costo de estos herrajes ya está incluido en el precio
unitario establecido para la estructura de la cual forma parte integrante.
Los herrajes serán de acuerdo a lo detallado, no admitiendo la
Inspección de Obras la adopción de herrajes de segundo orden en cuanto a

calidad, resistencia, duración y eficiencia en su aplicación y funcionamiento.

Todos los herrajes sin excepción se ajustarán a la carpintería mediante
tornillos de bronce, con la cabeza cista bañada del mismo color del herraje.
Si no se especifica otra cosa, serán todos los herrajes de metal platil.
Antes de la colocación de las hojas se verificará que el marco esté

perfectamente aplomado y nivelado y bien niveladas las cabezuelas. Las
puertas tendrán paragolpes de goma, las cerraduras comunes serán de
combinación con pestillo partido, en todos los casos se entregarán tres
llaves por cada cerradura.
En las puertas se colocarán por lo menos tres bisagras a munición por

hoja y no menos de 1 por cada metro o fracción de la abertura.
Toda la carpintería deberá ser instalada apropiadamente y asegurada

firmemente de acuerdo a los requisitos del proveedor.
Las uniones deberán ejecutarse compactas y prolijas; las superficies

y molduras así como las uniones deberán ser alisadas con esmero debiendo
resultar suaves al tacto. Las partes movibles deberán colocarse de manera
que giren o se muevan suavemente y sin tropiezos, con el juego mínimo
necesario.
No se aprobará un costo adicional por cambios o correcciones

necesarias para facilitar la instalación de la carpintería. El Contratista será
responsable de la apropiada fabricación de todo el trabajo que incluye la
carpintería y herrajería.
Todos los herrajes serán montados mediante tornillos de bronce con

la cabeza embutida en el herraje, utilizándose el destornillador y
prohibiéndose terminantemente su entrada a martillazos.
El Contratista está obligado a sustituir todos los herrajes que no

funcionen con facilidad y perfección absolutas y colocar bien el que se
observe esté mal colocado, antes de que se le reciba definitivamente la obra
de carpintería de taller.
El Contratista deberá verificar en la obra todas las dimensiones y

cotas de niveles y/o cualquier otra medida de la misma que sea necesaria
para la realización y buena terminación de sus trabajos y su posterior
colocación, asumiendo todas las responsabilidades de las conexiones y/o
trabajos que no debieran realizar para subsanar los inconvenientes que se
presenten.
La colocación se hará con arreglo a las medidas y a los niveles

correspondientes a la estructura en obra, los que deberán ser verificados
por el Contratista antes de la ejecución de las carpinterías.
Las operaciones serán dirigidas por un capataz montador, de

competencia bien comprobada para la Inspección de Obra en esta clase de

trabajos. Será obligación también del Contratista pedir, cada vez que
corresponda, la verificación por la Inspección de la colocación exacta de las
carpinterías y de la terminación del montaje.
Correrá por cuenta del Contratista el costo de las unidades que se

inutilizan si no se toman las precauciones mencionadas. El arreglo de las
carpinterías desechadas sólo se permitirá en el caso de que no afecte la
solidez o estética de la misma, a juicio de la Inspección de Obra.
El Contratista deberá tomar todas las precauciones del caso para

prever los movimientos de la Carpintería por cambios de la temperatura sin
descuidar por ello su estanqueidad.
Las carpinterías serán fijadas mediante grampas a la mampostería,

soldadas a los marcos. En las mamposterías de bloques de hormigón las
grampas serán colocadas en módulos de 20cm, las mismas podrán ser
soldadas en obra. En las mamposterías de bloques de hormigón, las
carpinterías se colocarán utilizando sellador de poliuretano.
Los marcos se rellenarán con mortero. La estructura deberá ser

instalada con un desplome máximo de 3 milímetros cada 3,6 metros
lineales y de 12,5 milímetros en toda la altura. Dos elementos contiguos
podrán tener un desplome máximo de 1,5 milímetros.
2.5.19.6 CHAPAS Y PERFILES METÁLICOS
El total de las estructuras que constituyen la Carpintería Metálica se

ejecutará de acuerdo con los planos de Ejecución y especificaciones técnicas
y las órdenes de servicio que al respecto se impartan.
Los perfiles laminados a emplearse serán perfectos, las uniones se

ejecutarán compactas y prolijas; las superficies y molduras así como las
uniones serán alisadas con esmero, debiendo resultar suaves al tacto. Las
partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan
suavemente y sin tropiezos, con el juego mínimo necesario.
Las chapas a emplear serán de primera calidad, doble de capada

BWG N°16, libres de oxidaciones y de defectos de cualquier índole. Los
tipos que se indiquen en los planos como desmontables serán de desarme
práctico y manuable a entera satisfacción de la Inspección de Obra.
Los perfiles laminados de los marcos y batientes deberán satisfacer la

condición de un verdadero cierre a doble contacto; los contravidrios serán
de hierro y estarán asegurados con tornillos de bronce platil, salvo
indicación expresa en contrario.
Todas las molduras, chapas de terminación y unión, etc., así como

también cualquier otro motivo que forme parte de las estructuras
especificadas, se ejecutarán en hierro o con los metales que en cada caso
se indique en los planos o planillas respectivas, entendiéndose que su costo
se halla incluido en el precio unitario establecido para la correspondiente
estructura. Queda asimismo incluido dentro del precio unitario estipulado

para cada estructura, el costo de todas las partes accesorias metálicas

complementarias, como ser: herrajes, marcos unificadores, contramarcos,
ya sean simples o formando cajón para alojar guías, contrapesas, forros,
zocalitos, fricciones de bronce, cables de acero, cenefas, babetas, piezas de
ajuste y o cierre con estructuras o muros, etc., salvo aclaraciones en
contrario.
Cuando estas partes accesorias fueran de madera, también se

considerarán incluidas en dicho precio unitario, salvo aclaraciones en
contrario.
El Contratista deberá prever y proveer todas las piezas especiales que

deben incluirse en las losas o estructuras, según planos de ejecución,
haciéndose responsable de todo trabajo de previsión para recibir las
carpinterías en el hormigón armado o en los bloques de hormigón que
deban ejecutarse.
Las puertas de salas de tableros tendrán protección ignífuga.
2.5.19.7 PUERTAS

marcos de las puertas placas de una o dos hojas indicadas en Planos de
Proyecto, Planillas de Carpintería y Planos de Detalles.
Los marcos de las puertas serán de chapa de acero doble BWG N°16.
Las chapas a emplear deberán ser de primera calidad, libre de oxidaciones y
de defectos de cualquier índole y tendrán un recubrimiento epoxi
autoimprimante.
Las hojas serán chapa de acero doble BWG N°16 de doble contacto.
En los casos que la Planilla de Carpinterías lo indique, serán de tipo corta-
fuego (F90) rellena con material ignifugo de seguridad.
El precio presentado en la Planilla de Cotización comprende por

unidad e incluye la provisión, transporte y colocación de las puertas, la la
pintura de los marcos para recibir la pintura, los vidrios (en el caso de
contar con paños vidriados fijos), sus herrajes, marcos y premarcos (de ser
necesarios), además de tener en cuenta todas las tareas de ejecución y
sellado según Planos de Proyecto y Especificaciones Técnicas.
El total de las estructuras que constituyen la Carpintería Metálica se

ejecutará de acuerdo con los planos de conjunto y especificaciones de
detalles, planillas; estas especificaciones y las órdenes de servicio que al
respecto se impartan.
El Contratista podrá ofrecer variantes o modificaciones de los tipos a

emplear, debiendo en este caso presentar los detalles.
2.5.19.8 HERRAJES

El Contratista proveerá en cantidad, calidad y tipo, todos los herrajes,

determinados en los planos correspondientes, para cada tipo de abertura,
entendiéndose que el costo de estos herrajes ya está incluido en el precio
unitario establecido para la estructura de la cual forma parte integrante.
Los herrajes serán de acuerdo a lo detallado en las planillas, no

admitiendo la Dirección de Obras la adopción de herrajes de segundo orden
en cuanto a calidad, resistencia, duración y eficiencia en su aplicación y
funcionamiento. Todos los herrajes sin excepción se ajustarán a la
carpintería mediante tornillos de bronce, con la cabeza cista bañada del
mismo color del herraje. Si no se especifica otra cosa, serán todos los
herrajes de metal platil.
Antes de la colocación de las hojas se verificará que el marco esté

perfectamente aplomado y nivelado y bien niveladas las cabezuelas. Las
puertas tendrán paragolpes de goma fijados sobre topes de metal platil
atornillados al piso, las cerraduras comunes serán de combinación marca
“G.H.” o similar en calidad y propiedades con pestillo patente y las de
cilindro serán del tipo SCHLAGE, en todos los casos se entregarán tres
llaves por cada cerradura.
En las puertas se colocarán por lo menos tres bisagras por hoja y no

menos de 1 por cada metro o fracción de la abertura.
En algunas puertas se colocarán barras antipánico de acuerdo a lo

indicado en la Planilla de Carpinterías.
Los cierra puertas será del tipo hidráulico aéreo, totalmente blindado,
tipo DORMA o similar, del tamaño necesario para caso. Se intalarán en los
lugares indicados en planillas de carpinterías.
Los herrajes de las puertas serán de tipo balancín, modelo “Sanatorio

Pesado” de bronce platil. No se aceptará el modelo “Liviano”.
2.5.19.9 CARPINTERÍAS DE ALUMINIO EN VENTANAS

marcos y premarcos de aluminio para las ventanas, así como también de los
vidrios, según lo especificado en los Planos de Proyecto y Planillas de
Carpintería
Los aventanamientos serán de perfiles de aluminio anodizado tipo

Mónaco o similar. El cristal variará según lo especificado en los Planos de
Proyecto y Planilla de Carpinterías, pudiendo ser DVH, laminado de
seguridad antirrobo (3+3+3 mm) o laminado tipo “blisan” (3+3 mm)
tonalizado verde.
Según indicación de Planilla contarán con los herrajes para el tipo de

apertura.

2.5.20 VIDRIERÍA
Los materiales de vidriería deberán ser perfectamente planos, sin

alabeos, manchas, picaduras, burbujas u otros defectos.
Los materiales de vidriería, deberán estar perfectamente cortados y

de espesor regular. Los espesores mínimos admisibles deberán ser:
- Vidrio flota: 6 mm
- Vidrio Laminado: 3+3 mm
- Vidrio Laminado de seguridad: 3+3+3 mm
- Electroespejo: 4mm
- Vidrio armado: 6mm
Los contravidrios no deberán sobrepasar una franja perimetral de 1

cm para evitar tensiones térmicas entre los bordes cubiertos y el centro
expuesto al calor. Los mismos deberán ser del material que se especifique
en cada caso y se colocarán del lado interior con tornillos especiales de
bronce.
Todos los productos deberán instalarse de acuerdo a las

recomendaciones del proveedor excepto en los casos que esta sección
contenga especificaciones más exigentes.
El sistema de vidriería deberá ser instalado completo con todos los

topes, burletes, ranuras, molduras, vidrios necesarios para formar una
instalación hermética.
2.5.21 REVESTIMIENTOS
Los revestimientos responderán estrictamente a las prescripciones

sobre material, dimensiones, color y forma de colocación, que para cada
caso se indiquen en los planos de proyecto y planillas de locales.
Todos los materiales a emplear serán de primera calidad y

responderán a las características de fábrica.
Las superficies de terminación deberán quedar uniformes, lisas, sin

ondulaciones, aplomadas, con juntas alineadas, horizontales y coincidentes
en los quiebres de muros. Se exigirá la presentación de muestras de todos
los materiales del revestimiento, debiendo previo a su uso en la obra ser
aprobados por la Inspección.
Para la colocación de los revestimientos el personal deberá ser

especializado.

2.5.21.2 TIPOS DE REVESTIMIENTO
2.5.21.2.1 REVESTIMIENTO CERÁMICO 0,20 X 0,20 M COLOR

BLANCO MATE
En los lugares en que se especifique cerámicos, según planos de

proyecto y planilla de locales, se colocarán cerámicos de 0,20 x 0,20 m., de
color a elección de la Inspección de Obra. Serán de primera calidad con
juntas rectas y respetando estrictamente las indicaciones de la Inspección
de Obra en cuanto a cortes, aristas, arranques, alturas y niveles se refiere.
Se colocarán sobre un revoque impermeabilizado según lo

especificado en el ítem “Revoques y enlucidos”.
Sobre la última hilada se colocará un perfil de aluminio de acuerdo a

indicación en planos de ejecución. Todas las aristas vivas en donde se
especifique azulejos contarán con un perfil de aluminio de protección cuya
altura corresponderá con la altura del revestimiento. El arrimo a bocas de
luz, tomas, marcos, canillas, etc. se obtendrá por rebajas o calados, no
admitiéndose cortes para completar una pieza.
2.5.21.2.2 REVESTIMIENTO TEXTURADO SIMIL PIEDRA
En las fachadas correspondientes a edificios con cerramientos de

mampostería de ladrillo cerámico hueco, y donde se indique según planos
de proyecto y planilla de locales, se aplicará un revestimiento plástico
decorativo en base a resinas acrílicas con efecto de terminación tipo
Travertino o Rulato, tipo “Revear” o similar. Color a definir por la Inspección
de Obra.
El aplique se hará siempre sobre superficies limpias, secas, libres de

hongos, grasitudes y óxido, y sin partes flojas.
Se tendrán en cuenta la ejecución de buñas verticales u horizontales

según lo especificado en planos de proyecto.
En paramentos exteriores se aplicará siempre sobre un revoque

grueso con azotado hidrófugo según lo especificado en el ítem “Revoques y
enlucidos”. Será recomendable dejar curar 30 días antes de revestir.
En el caso de imperfecciones o desniveles de hasta 1 mm de espesor,

se tratarán con el producto puro, rellenando las imperfecciones con el
mismo. En el caso de imperfecciones o desniveles hasta 3 mm se rellenarán
con una mezcla de 1 parte de producto con hasta 2 partes de arena limpia y
seca, pudiendo agregar una pequeña proporción de agua de acuerdo a la
humedad de la arena.
Se atenderán todas las indicaciones recomendadas por el fabricante

en cuanto a la correcta forma de aplicación, secado, almacenado y
manipulación del material.

2.5.22 REVESTIMIENTOS DE PROTECCION
Ver Pliego de Especificaciones técnicas generales para obras civiles.
2.5.23 PINTURAS
2.5.23.1 LÁTEX ACRÍLICO PARA INTERIORES
Se aplicará en interiores sobre superficie de mampostería revocada o

muros de hormigón. El material deberá ser látex acrílico al agua de un solo
componente, debiendo tener un contenido mínimo de sólidos del 35% en
volumen. La capa de imprimación deberá ser la recomendada por el
fabricante.
Los paramentos que deban ser cubiertos con pintura al látex serán
previamente lavados con una solución de ácido clorhídrico y agua 1:10 y
después se enjuagarán con agua limpia en forma abundante.
Donde se constate o sospeche la presencia de hongos, será lavado

con una solución de detergente y agua enjuagando después prolijamente
con agua pura. Posteriormente se aplicará con pincel una solución
compuesta de una parte de fungicida y diez partes de agua. Una vez que se
han secado bien los paramentos, están en condiciones de recibir la pintura.
- Capa de imprimación: una mano de fijador hasta cubrir

perfectamente.
- Capas de terminación: dos manos o más de pintura (según las
indicaciones de la Inspección de Obra) a base de látex vinílico.
2.5.23.2 LÁTEX ACRÍLICO PARA EXTERIORES
Se aplicará en interiores sobre superficie de mampostería revocadas

El material deberá ser látex acrílico al agua de un solo componente para
exteriores, debiendo tener un contenido mínimo de sólidos del 35% en
volumen. La capa de imprimación deberá ser la recomendada por el
fabricante.
Los paramentos que deban ser cubiertos con pintura al látex serán
previamente lavados con una solución de ácido clorhídrico y agua 1:10 y
después se enjuagarán con agua limpia en forma abundante.
Donde se constate o sospeche la presencia de hongos, será lavado

con una solución de detergente y agua enjuagando después prolijamente
con agua pura. Posteriormente se aplicará una solución compuesta de una
parte de fungicida y diez partes de agua. Una vez que se han secado bien
los paramentos, están en condiciones de recibir la pintura.
- Capa de imprimación: una mano de fijador de primera calidad, hasta

cubrir perfectamente.

- Capas de terminación: dos manos o más de pintura (según las

indicaciones de la Inspección de Obra) a base de látex vinílico, de
marca reconocida, para exteriores.
2.5.23.3 ESMALTE POLIURETÁNICO PARA METALES
Todas las estructuras y piezas que constituyan los elementos

misceláneos, carpintería y estructuras metálicas serán pintadas en taller,
previa una perfecta limpieza y desengrase de su superficie con aguarrás
mineral.
El color será definido por la Inspección de Obra.
En obra se aplicará a las partes vistas una segunda mano de pintura

estabilizadora de óxidos, posteriormente se aplicará un enduido con masilla
a la piroxilina corrigiendo las imperfecciones propias del material,
soldaduras de armado y dobleces.
Posteriormente y previo adecuado lijado de la superficie se aplicará

esmalte a base de resinas poliésteres y polisocianatos, de aplicación a
pincel, rodillo o soplete. Se aplicará sobre superficie arenada o
perfectamente lijada y cepillada (con cepillo de acero, eliminando la
totalidad del óxido). Se desengrasará con nafta o solvente industrial.
- Fondo Epoxi anticorrosivo (mezclado con su correspondiente

convertidor) de primera calidad y reconocimiento en el mercado. Una
mano. Espesor de película: 35 micrones. Secado 24 hs.
- Capas de terminación: Esmalte poliuretánico terminación brillante.
Dos manos de 30 micrones c/u. Dejar secar 24 hs. y lijar con lija fina
entre mano y mano.
2.5.23.4 REVESTIMIENTO EPOXÍDICO
Para proteger las estructuras del ataque de los gases desprendidos de

los líquidos cloacales, se aplicará en el interior de la cámara de aspiración
un revestimiento epoxídico que deberá cumplir los siguientes requisitos:
- Resistencia al Agua Caliente:

Las probetas serán sumergidas en agua que se calentará hasta ebullición
manteniéndose a esa temperatura durante al menos 5 minutos, no
debiendo observarse al cabo de ese tiempo, ablandamiento,
desprendimiento de partículas, pérdida de brillo y ningún otro tipo de
alteraciones.
- Envejecimiento Acelerado:
Las probetas serán sometidas al ensayo Weather-O-Meter (Norma IRAM Nº
1.109) efectuándose la observación y registro correspondientes según
Norma IRAM Nº 1.023.
- Resistencia a los siguientes Reactivos Químicos:

(S/Norma ASTM-D 543 -60-T)
1. Solución de hidróxido de amonio al 10%

2. Solución de ácido cítrico al 10%

3. Aceite comestible
4. Solución de detergente al 2,5%
5. Aceite mineral (densidad 0.83-0.86)
6. Solución de jabón al 1%
7. Solución de carbonato de sodio al 5%
8. Solución de cloruro de sodio al 10%
9. Solución de ácido sulfúrico al 2.5% y al 5%
10. Solución saturada de ácido sulfúrico al 2.5%
- Absorción de Agua (S/Norma ASTM -D570-T):

Después de 3 semanas de inmersión la absorción de agua debe ser menor o
a lo sumo igual al 0,5% en peso.
- Ensayo de adherencia al Mortero:

Con mortero de cemento se prepararán probetas en forma de 8 para
ensayos de tracción dividida a sección mínima en dos mitades. Una vez
curadas serán unidas con resina y sometidas al ensayo de rotura, debiendo
soportar una tensión no inferior a los 20 kg/cm2.
- Resistencia al Impacto:
Chapas de acero de 300 x 300 x 3 mm con el mismo revestimiento que se
aplicará a los caños serán sometidas al ensayo de impacto directo e
indirecto, dejando caer sobre las caras protegidas y no protegidas
respectivamente, una esfera de acero de 650 gm desde una altura de 240
mm.
Para la realización de este ensayo las probetas serán colocadas sobre

tacos de madera con un agujero circular de 9 cm de diámetro.
El impacto deberá producirse a un mínimo de 10 cm de los bordes,

sin apreciarse roturas o desprendimientos del revestimiento.
El revestimiento deberá aplicarse sobre superficies perfectamente

secas y limpias.
2.5.24 INSTALACIONES SANITARIAS Y CONTRA INCENDIO
Los trabajos se efectuaran en un todo de acuerdo con los

reglamentos de la Empresa de obras sanitarias y Municipalidad que
correspondan, con los planos proyectados, estas Especificaciones y la
completa satisfacción de la Dirección de Obra.
El Contratista deberá proveer, además de los materiales y partes

integrantes de las instalaciones, todos aquellos trabajos y elementos que,
aunque no se detallen e indiquen expresamente, formen parte de los
mismos o sean necesarios para su correcta terminación, o se requieran para
asegurar su perfecto funcionamiento o máximo rendimiento, como así
también todos los gastos que se originen en concepto de transporte,
inspecciones, pruebas y demás erogaciones.

Los componentes garantizaran las condiciones a cumplir según estas

Especificaciones y para ello podrán variar en más las dimensiones y
capacidades de los elementos especificados cuando lo crean necesario,
debiendo indicarlo en cada caso en sus propuestas.
2.5.24.1 TRÁMITES Y PAGO DE DERECHOS
El Contratista tendrá a su cargo la realización de todos los trámites

ante las reparticiones pertinentes para obtener la aprobación de los planos,
solicitar conexiones de agua, realizar inspecciones reglamentarias y cuanta
tarea sea necesaria para obtener los certificados finales expedidos por la
Empresa de obras sanitarias y Municipalidad que corresponda.
2.5.24.2 CONEXIONES
Las conexiones de agua, etc. serán tramitadas por el Contratista y

ejecutadas por Empresas matriculadas para realizar estos trabajos ante los
respectivos entes.
2.5.24.3 PLANOS
El Contratista confeccionará los planos reglamentarios que, previa

conformidad de la Dirección de Obra, someterá a la aprobación de la
Empresa de obras sanitarias y Municipalidad que correspondan, así como
todo croquis, plano de modificación y/o planos conforme a obra sea
necesario realizar hasta obtener la aprobación y Certificado Final de las
instituciones mencionadas.
Los planos y especificaciones indican de manera general y

esquemática los recorridos de las cañerías, ubicación de los artefactos y
accesorios, los cuales podrán instalarse en los puntos fijados o trasladarse
buscando en obra una mejor eficiencia y rendimiento.
Será por su exclusiva cuenta y sin derecho a reclamo alguno la

introducción de las modificaciones y la adecuación a las obras de toda
observación y/o correcciones que resulten del estudio y aprobación de
dichos planos por parte de la Dirección de Obra y las instituciones
correspondientes, ejecutando las emisiones tantas veces como sea
necesario, para mantener actualizada la documentación de obra.
2.5.24.4 INSPECCIONES Y PRUEBAS
No se permitirá acopiar ningún material en obra cuyas muestras no

hayan sido aprobadas previamente por la Inspección de Obra.
El Contratista deberá solicitar inspecciones en los momentos en que

mejor se puedan observar los materiales, elementos o trabajos realizados,
quedando fijadas como obligatorias las siguientes:
 Cuando los materiales llegan a la obra.

 Cuando los materiales han sido instalados y las cañerías preparadas
para las pruebas de hermeticidad.

 Cuando las instalaciones estén terminadas y en condiciones de

realizarse las pruebas de funcionamiento.
Además de las inspecciones y pruebas reglamentarias que deban

efectuarse para las reparticiones competentes, el Contratista deberá realizar
en cualquier momento esas mismas inspecciones y pruebas u otras que la
Inspección de Obra estime convenientes, aún en el caso que se hubieran
realizado con anterioridad. Esas pruebas no lo eximen de la responsabilidad
por el buen funcionamiento posterior de las instalaciones.
Todas las cañerías de cloaca y pluviales serán sometidas a la prueba

de tapón para comprobar la uniformidad interior y la ausencia de rebabas y
a una prueba hidráulica. Las cañerías de agua fría y caliente se mantendrán
cargadas a la presión natural de trabajo durante 3 días continuos como
mínimo antes de taparlas, y a una presión igual a una vez y media la de
trabajo durante un lapso mínimo de 20 minutos, verificándose que dicha
presión no varíe en este lapso y que no se hayan producido perdidas en el
recorrido de la cañería. Se procederá a la ejecución de una prueba general
de funcionamiento, en esta los artefactos sanitarios, etc., deberán ser
prolijamente limpiados y las broncerias lustradas. Las cámaras, piletas de
patio, bocas de desagüe, cámaras varias, etc., se presentarán destapadas y
bien lavadas. Las tapas, escalones, grapas y demás partes de las obras,
construidas con hierro, deberán presentarse pintadas según la terminación
que solicite la Inspección de Obra. La instalación se pondrá en
funcionamiento en pleno, comprobándose el funcionamiento individual de
todos los elementos constitutivos de la misma. Las instalaciones contra
incendio y/o cualquier otro tipo de instalación serán probadas de acuerdo a
lo especificado en las condiciones particulares de cada instalación.
El Contratista deberá solicitar por escrito inspecciones oculares a la

Inspección de Obra en los períodos en que mejor puedan observarse los
trabajos, dejando aclarado desde ya que no podrá cubrirse ninguna
instalación o parte de ella, que no haya sido previamente inspeccionada y
aprobada.
2.5.24.5 CANALETAS
Será por cuenta del Contratista la apertura de las canaletas y todo

otro trabajo necesario para la locación de las cañerías, siendo responsable
de los perjuicios que ocasione una mano de obra defectuosa.
2.5.24.6 EXCAVACIONES Y ZANJAS
Las zanjas destinadas a la colocación de los caños deberán excavarse

con toda precaución, cuidando no afectar la estabilidad de los muros, serán
del ancho estrictamente necesario y su fondo, además de tener la pendiente
requerida, deberá formarse de tal manera que los caños descansen en toda
su longitud, salvo sus uniones.
Cuando la naturaleza del terreno o la profundidad de las zanjas exija

apuntalamiento, este deberá reunir las condiciones que permitan y
aseguren la ejecución de los trabajos con la mayor seguridad para el

personal y las obras, incluyendo si fuera necesario el achique de agua en

forma mecánica.
El relleno se hará por capas de 0,15mts. de espesor máximo, bien

humedecida y compactada, no efectuándose el relleno hasta 24hs. después
de la prueba hidráulica correspondiente.
2.5.24.7 MATERIALES
2.5.24.7.1 CALIDAD DE LOS MATERIALES
Todos los materiales y artefactos a utilizar en las instalaciones serán

de la mejor calidad de las marcas especificadas en cada caso particular y
aprobadas por AySA y Municipalidad; además será rechazado por la
Inspección de Obra todo material o artefacto que no estuviera en
condiciones de perfecta construcción y/o cuyos defectos perjudicarán el
buen funcionamiento de los mismos.
El retiro y reemplazo del material rechazado será por cuenta del

Contratista.
No se permitirá la utilización de recortes de cañerías unidos con

anillos, debiéndose proveer caños enteros de distinta longitud y cortarlos si
fuera necesario.
Las condiciones mínimas que deberán cumplir los materiales a

proveer serán las que se indican en las condiciones particulares de cada
instalación.
2.5.24.7.2 MUESTRAS
El Contratista previamente a la adquisición, deberá presentar a la

Inspección un ejemplar de la grifería de cada artefacto incluso sopapa,
soportes, juego mezclador de ducha, llaves de paso, llave maestra, férula,
válvula esclusa, flotante a presión, codo desagüe de inodoro alto y de pileta
de cocina en entrepisos, válvula de retención, junta elástica, pileta de patio,
sifón de acceso, reja de piso, tapa de cámara de inspección, tapa de tanque
y todo otro ítem que la Inspección indique. Deberá también en las mismas
condiciones, indicar la marca y tipo de caños y piezas especiales de los
diferentes materiales a utilizar en las instalaciones de desagüe y de
provisión de agua, marcas características de inodoros, bidets, lavabos,
piletas, electrobombas para agua corriente, etc.
2.5.24.8 TIPOS DE MATERIALES A UTILIZAR
2.5.24.8.1 CAÑERÍAS PARA DESAGÜES
Para la conducción de líquidos cloacales y pluviales, se utilizarán

caños de polipropileno sanitario tipo Awaduct de 2.7 mm de espesor o
similar, con unión deslizante por O’ring M.O.L. de doble labio.

2.5.24.8.2 CAÑERÍAS PARA DISTRIBUCIÓN DE AGUA FRÍA Y

CALIENTE
Para las mismas se utilizarán cañerías de polipropileno copolimero

random. Serán caños de de alto peso molecular y garantizarán:
 Resistencia a la temperatura, a las presiones y firmeza de junta.

 Serán de espesor uniforme y superficies internas lisas.
2.5.24.9 UNIÓN DE LAS CAÑERÍAS
2.5.24.9.1 CAÑERÍAS PARA DESAGÜES
Los caños de polipropileno no se pegan ni se sueldan. La unión se

realiza por O’Ring de doble labio. Consta de un Labio anterior, que facilita la
introducción del tubo; un aro rígido de contención, que Evita la rotación del
O’Ring de doble labio mientras se introduce el tubo y proporciona la
estanqueidad; un labio posterior, que asegura la doble hermeticidad; y una
base inferior, que Asegura la estanqueidad entre el O’Ring y la cavidad de
alojamiento de la cabeza del tubo.
La unión de estas cañerías se realizará teniendo en cuenta todas las

normas y recomendaciones por parte del fabricante.
2.5.24.9.2 CAÑERÍAS DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA FRÍA Y

CALIENTE
La conexión se hará por termofusión y formarán una cañería

continua. El procedimiento se realizará teniendo en cuenta las indicaciones
del fabricante. Las conexiones con la grifería u otro tipo de cañería roscada,
se realizarán con piezas de polipropileno con insertos metálicos de rosca
cilíndrica.
La Contratista deberá someter a aprobación de la Inspección de obra,

los métodos de trabajo y tipo y frecuencia de los anclajes según indicación
del fabricante.
2.5.24.10 FIJACIÓN DE LAS CAÑERÍAS
Las cañerías en general se fijarán en obra a entera satisfacción de la

Inspección, empleándose para los elementos y obras de apoyo, sostén y
calce, los materiales que se especifican en los artículos que siguen. Todos
los elementos metálicos a instalar recibirán previo a su colocación, una
mano de pintura asfáltica aprobada o anticorrosiva según corresponda.
2.5.24.10.1CAÑERÍAS DE DESAGÜE CLOACAL, PLUVIAL Y DE

VENTILACIÓN
a) En elevación no embutidas:
 Con ramales suspendidos bajo los entrepisos, en el enchufe del caño
vertical, grapas constituídas por abrazaderas y riendas desarmables
de planchuelas de hierro dulce de 25 mm de ancho por 3 mm de

espesor, bulones de hierro de 6 mm y 25 mm de largo, travesaños de

hierro dulce "T" o ángulo de 50 mm y 6 mm de espesor.
 Con ramales apoyados sobre losa, entrepiso, al enchufe del ramal
vertical en cada entrepiso deberá apoyar totalmente sobre la losa que
constituye el entrepiso.
b) En elevación embutidas: en cada enchufe de la cañería vertical: Una

abrazadera de fleje de acero de 19 mm de ancho.
c) Suspendidas bajo entrepisos: En todos los enchufes (caño o pieza), se

colocarán grapas constituídas por abrazaderas y rienda del tipo y medida
especificadas en el apartado a) de este artículo. Las riendas se engancharán
en los hierros de la armadura de la losa, o se atornillarán con clavos
especiales previamente fijados en la losa entrepiso (a pistola o mediante
tacos de madera, etc) si la cañería colgante se instalara adosada a un muro,
en lugar de abrazadera y rienda podrá colocarse grapa tipo ménsula de
hierro y dulce té de 38 x 3 mm de espesor, amurada a la pared.
d) Apoyadas: Sobre losa entrepiso, terreno firme o cimientos artificiales, se

calzarán en toda su longitud excepto las uniones con ladrillos comunes de
cal y mezcla cemento y arena en la proporción 1:3.en las cañerías de
polipropileno.
2.5.24.10.2CAÑERÍAS DE PROVISIÓN DE AGUA
a) En elevación no embutidas: Según el destino de la cañería el elemento

de sostén será:
 Cañerías de agua fría cada dos entrepisos por medio, abrazadera y
soportes laterales de planchuela de hierro dulce de 25 x 3 mm. Los
soportes se amurarán a la losa entrepiso.
 Cañería de agua caliente cada dilatador por medio, el mismo
elemento de sostén.
 Cañería de bombeo, cada dos entrepisos por medio, el mismo
elemento de sostén abrazando indirectamente al caño, por medio de
un aislador de vibraciones con forro de goma.
b) Embutidas en muros: Se asegurarán a la albañilería con clavos con

gancho especiales, adecuados al diámetro de la cañería, incluso su
protección y aislación.
c) Suspendidas bajo entrepisos: A distancias no mayores de 2 m

abrazaderas y rienda desarmables del tipo y de las medidas especificadas
anteriormente.
d) Apoyadas: Cuando se instale en el terreno la cañería se apoyará en toda

su longitud sobre una hilera de ladrillos. En las cañerías de polipropileno se
deberán tener en cuenta las previsiones respecto a la dilatación de las
mismas previstas por el fabricante.
2.5.24.11 PROTECCIÓN Y AISLACIÓN DE LAS CAÑERÍAS

Deberán protegerse todas las cañerías que puedan ser atacadas por
la acción de los morteros de cal y cemento y/o la intemperie. También
deberán aislarse aquellas que conduzcan agua caliente.
a) Cañerías embutidas: Cuando las cañerías para desagüe o provisión de

agua se coloquen embutidas en muros de albañilería, muros y losas de
hormigón y contrapisos de pisos y azoteas, llevarán una mano de pintura
asfáltica aprobada, y una envoltura de fieltro saturado Nº 12 colocada en
forma de vendaje y atada a distancias regulares de 0,30m con alambre de
cobre o galvanizado. Si conducen agua caliente a presión, las cañerías
llevarán además, una envoltura de cartón canaleta, entre la pintura
anticorrosiva y el fieltro saturado.
b) Cañerías no embutidas: Cuando se coloquen en elevación dentro de

conductos o colgantes sobre cielorrasos suspendidos, las cañerías serán
pintadas con una mano de "pintura asfáltica aprobada". Si se tratara de
cañerías de agua caliente a presión, serán envueltas, además, con cartón
canaleta atado cada 0,30m con alambre de cobre galvanizado.
c) Cañerías a la intemperie: Las cañerías de provisión de agua caliente que

corran a lo largo de una azotea, techo o adosada a muro a la intemperie se
protegerán de la siguiente manera:
Una mano de pintura asfáltica y envoltura aislante térmica, compuesta de

secciones tubulares rígidas, constituídas por fibras de vidrio tratadas con
resinas sintéticas polimerizadas. Las secciones de 1m de largo, tendrán
20mm de espesor y serán recubiertas con hojas de aluminio atadas con
alambre de cobre cada 0,30m.
d) Cañerías bajo tierra:

 Agua fría: Las cañerías en general se protegerán con dos manos de
pintura asfáltica aprobada. Si el material utilizado es latón o hierro
galvanizado llevarán además una envoltura de velo de vidrio hilado
embreado atada con alambre de cobre cada 0,30 m.
 Agua caliente: Las cañerías de agua caliente se alojarán en canaletas
impermeables de albañilería, dimensiones adecuadas al diámetro de
aquéllas, provistas de tapas de inspección a distancias inferiores de
10m. En estos casos, la cañería se pintará con una mano de pintura
asfáltica y llevará la envoltura aislante térmica de espesor 13 mm y
sin el recubrimiento de aluminio.
e) Cañerías a la vista: No será necesario proteger ni aislar las cañerías a la
vista en locales frecuentables (sótanos, sala de máquinas, sala de calderas,
etc) como asimismo los colectores y puentes de empalmes ubicados bajo
tanques de agua, salvo de agua caliente, que llevarán la envoltura aislante
especificada anteriormente.
2.5.24.12 EJECUCIÓN EN OBRA
El encañado se colocará en obra con anticipación a los trabajos de

tabiquería, una vez desencofrada la estructura resistente, y efectuado el

replanteo. De colocarse alguna parte de las instalaciones en losas, deberá

fijarse antes del hormigonado sobre los hierros de la armadura.
2.5.24.13 DESAGÜE CLOACAL Y VENTILACIÓN – DESAGÜE PLUVIAL
2.5.24.13.1POSICIÓN
a) Columnas de descarga: Se colocarán en conductos (no embutida). Los

ramales primarios y secundarios en plantas altas irán suspendidos o en
contrapisos según indicaciones de planos.
b) Desagües enterrados: Las cañerías principales y horizontales de

columnas cloacal y pluvial se ubicarán en zanjas del ancho estrictamente
necesario. Si el terreno a nivel de apoyo de la cañería no fuera
suficientemente consistente a juicio exclusivo de la Inspección, sobre el
fondo de la excavación se asentará un cimiento artificial y sobre éste la
cañería que se calzará conforme a lo explicado anteriormente.
A los efectos de las pendientes en cañerías enterradas se deberá tener muy

especialmente en cuenta la posición de las fundaciones. En cuanto a las
cañerías suspendidas bajo entrepisos se tendrá en cuenta la altura mínima
de los locales.
2.5.24.13.2CAMBIOS DE DIRECCIÓN
Se utilizarán codos y curvas en los cambios de dirección de las

columnas verticales. Sólo podrán emplearse codos en los desvíos de
columnas pluviales y de ventilación. En los desvíos ascendentes estas piezas
llevarán base de asiento.
En las cañerías horizontales enterradas sólo podrán colocarse ramales

y curvas a 45° para cambios exclusivamente de dirección. Únicamente
podrán utilizarse curvas o ramales a 90° en tirones horizontales de
artefactos que pertenezcan a una misma unidad locativa.
2.5.24.13.3CAMBIOS DE SECCIÓN
Los cambios de sección en las cañerías horizontales se efectuarán

mediante ramales a 45° o 90° o bien mediante reducciones concéntricas en
columnas de descarga y excéntricas en cañerías horizontales.
2.5.24.13.4ACCESOS
En los puntos de desvío descendentes de las columnas de descarga

vertical, los caños curvos dispondrán de tapas de acceso para
desobstrucción. Todas las columnas de descarga vertical, dispondrán por
sobre el nivel de las de planta baja, de un caño cámara en el primer tirón
cloacal bajo, a fin de poder practicar las pruebas de paso de tapón e
hidráulica de dicho tirón.
2.5.24.14 PROVISIÓN DE AGUA FRÍA Y CALIENTE

2.5.24.14.1POSICIÓN
a) Bajada tanque y subida bombeo: Se colocarán en conductos (no

embutidas).
Los tramos en azotea se colocarán en el contrapiso de la misma.
b) Distribución: Las cañerías se colocarán en los lugares que se especifican

y la que indique la Inspección de Obra.
2.5.24.14.2PENDIENTE
Las partes horizontales de las cañerías de bajada de tanque en

azotea tendrán una pendiente mínima de 0,005m./m (caída hacia los
puntos de bajada). La misma pendiente se hará a la conexión exclusiva
para tanque de bombeo.
2.5.24.14.3CAMBIO DE SECCIÓN
En los cambios de sección de las cañerías de bajada de tanque se

emplearán cuplas de reducción. Las mismas piezas se utilizarán para las
válvulas de retención de las cañerías de bombeo y en las conexiones en el
flotante de tanque de bombeo, accesorios éstos que serán de diámetro un
rango superior al de las cañerías en que se instalen.
En las cañerías de distribución podrán emplearse bujes de reducción.
2.5.24.14.4CAMBIOS DE DIRECCIÓN
Para los cambios de dirección de las cañerías de bajada de tanque y

subida bombeo, montantes y retornos se harán empleando exclusivamente
curvas en las cañerías de bombeo se tratará en lo posible que las curvas
sean a 45°, sólo podrán instalarse codos en las cañerías de distribución,
ruptores de vacío y ventilaciones de tanques.
2.5.24.14.5COLOCACIÓN DE ARTEFACTOS, ACCESORIOS Y

MAQUINAS
En la colocación de los artefactos se exigirá una prolija terminación. A

tal efecto deberán tomarse las precauciones necesarias durante la
instalación del encañado, de manera que al colocarse las tomas de desagüe
y tomas de agua de los artefactos, las mismas queden perfectamente
niveladas y escuadradas.
2.5.24.14.6FIJACIÓN DE LOS ARTEFACTOS
Los inodoros se fijarán al piso mediante los tornillos galvanizados de

las bridas y tornillos de bronce idem "bidets". Los bidets se asegurarán al
piso mediante tornillos de bronce roscado en el relleno de plomo fundente
colado en los correspondientes agujeros ejecutados en la losa de hormigón
armado, o con tacos plásticos.
Los soportes de los lavabos, cuando fueren de colgar, se atornillarán

a tacos plásticos para sostén de las grampas. Las piletas de cocina se

apoyarán sobre soportes de hierro "T" de 38 x 6 mm empotrados en el

muro y previamente pintados con dos manos de antióxido.
2.5.24.14.7FIJACIÓN DE LA GRIFERÍA
Los juegos mezcladores de agua fría y caliente (para duchas, para

pico de piletas de lavar, etc) como asimismo las canillas, llaves de paso de
baños, cocina y calefones se colocarán en obra de manera que sus
campanas y rosetas apoyen perfectamente sobre el parámetro del muro y/o
artefactos en que se instalen.
Las tomas de agua fría y caliente de los juegos monoblocks de

lavabos y bidet deberán dejarse en el muro, en forma tal que los chicotes
de plomo que conectan los juegos queden a nivel y en plano normal a la
pared. La misma precaución se tomará con respecto a los caños de desagüe
a la vista de los bidets y lavabos, los cuales se ejecutarán también con
caños de plomo.
2.5.24.15 TOMAS DE AGUA DE ARTEFACTOS
La entrada de agua a depósito de inodoros, lavabos y bidet se hará

por medio de chicotes que se ejecutarán con cañería de plomo. Se utilizará
tipo común para toma de agua corriente y tipo pesado para agua caliente.
En ambos casos el diámetro interior será de 9 mm o mediante uniones
cromadas rígidas.
Los ramales verticales en los juegos de llaves de ducha, de picos de

piletas de lavar, canillas de piletas de cocina y para lavarropas, se ejecutará
con el mismo material y diámetro de la cañería de distribución de 19mm.
Sólo podrá utilizarse 13 mm en los parantes de las duchas.
En las conexiones de entrada y salida de agua de los calefones, se

utilizarán uniones dobles de asiento cónico del mismo material y diámetro
de la cañería de distribución.
2.5.24.16 TOMAS DE DESAGÜE DE ARTEFACTOS
Las partes externas de los desagües de lavabos y bidets se

ejecutarán con el mismo material de la cañería de desagüe secundario, esto
es, plomo de 38 mm o en latón.
En el piso para los bidets y en el muro para los lavabos se aplicará

una pestaña de plomo, la que se soldará a la cañería de desagüe. El espesor
de la pestaña será de 2 mm y el ancho de 15 mm.
2.5.24.17 COLOCACIÓN DE MÁQUINAS
Los equipos de bombeo apoyarán sobre bases de albañilería, las

cuales serán individuales para cada electrobomba.
El nivel de la base de función del equipo monoblock deberá estar a

0,10m del nivel del piso. En la base de albañilería, cuyas medidas estarán

acordes con las de base de fundición de las bombas, se colocará una

plancha de conglomerado de corcho de 25 mm de espesor y otro material
ordenado para aislar la máquina del suelo. La aislación del edificio se hará
por intermedio de manguitos de caucho reforzado colocados en las cañerías
de impulsión inmediatamente por debajo de la válvula de retención.
Las piezas de conexión de los equipos de bomba en las cañerías de

impulsión y aspiración deberán ser de curvas abiertas preferentemente a
45° (no codos) y los tes a emplear serán a 45º.
2.5.24.18 OBRAS COMPLEMENTARIAS
Es a cargo del Contratista, además de lo especificado en el presente

capítulo los siguientes temas:
Tanque de reserva y de bombeo, incluso plataformas y escaleras de

acceso, inclusive provisión de marcos con tapas de acceso y de inspección.
Conductores únicos de ventilación de baños o espacio para cocinar.
Instalaciones completas de comando electroautomático de equipos de

bombeo de agua corriente, incluso interruptores y flotantes, tanques de
reserva y bombeo.
Lechos de asiento para cañerías.
Pintura de las cañerías que queden a la vista y de señalización.
2.5.24.19 DEFICIENCIAS DE CAÑOS APROBADOS EN FÁBRICA
Las cañerías serán de los materiales y diámetros fijados

anteriormente. La aprobación de caños en fábricas de cualquier tipo que
sea, no exime al Contratista de la obligación de efectuar las reparaciones o
cambios de los caños que acusaren fallas o pérdidas durante las pruebas de
la cañería colocada, corriendo los gastos que ello demande, por su exclusiva
cuenta.
2.5.24.20 BOCAS DE REGISTRO
Las bocas de registro serán de hormigón simple, debiéndose construir

con moldes metálicos. Los paramentos internos, deberán quedar lisos, sin
huecos, protuberancias o fallas. Los cojinetes y sus pies llevarán un
enlucido de 0,02m de espesor, de mortero hidrófugo.
Las tapas de las bocas de registro iniciales serán del tipo "tapa reja".
Las cañerías deberán quedar unidas monolíticamente a las bocas de
registro.
Cuando en las bocas de registro la diferencia entre las cotas de

intradós de los caños de entrada y de salida, sea igual o mayor que dos (2)
metros, se colocará un dispositivo de caída de hierro fundido.

2.5.24.21 EXCAVACIONES Y RELLENOS
Cuando a la profundidad indicada en los planos, se encontrara

terreno arcilloso de tipo expansivo, deberá profundizarse la zanja 0,50m
como mínimo, en todo su ancho y hasta el máximo que indique la
Inspección de Obra, reemplazando el material extraído por suelo
seleccionado convenientemente compactado. En caso de encontrarse
terreno inconsistente, deberá emplearse hormigón simple para asiento de
las cañerías, cubriendo todo el ancho de la zanja y en el espesor que
indique la Inspección con un mínimo de 0,10m en ambos casos. La
determinación correspondiente al tipo de suelo, quedará a juicio de la
Inspección.
El relleno de zanjas, hasta el nivel del trasdós de las cañerías, se

efectuará con arena, en forma manual y con elementos adecuados. El
relleno se efectuará de tal manera que las cargas de tierra a uno y otro lado
de la cañería estén siempre equilibradas, y en capas sucesivas bien
apisonadas; posteriormente se efectuará una tapada de 0,60m como
mínimo sobre el trasdós de las cañerías, con pala a mano, pudiendo
terminarse el relleno faltante con medios mecánicos, debiendo dar estricto
cumplimiento a las disposiciones municipales vigentes en cuanto a
compactación, humedad y métodos de trabajo.
2.5.24.22 NIVELACIÓN BÁSICA
La Contratista deberá realizar la nivelación del terreno existente

sobre la traza de las cañerías para cada tramo. La densidad de puntos será
la adecuada para este tipo de trabajo, tomándose como mínimo una cota
altimétrica cada cincuenta (50) metros de recorrido. Se utilizará como plano
de comparación el adoptado por la Municipalidad y el ente prestatario del
servicio en la Ciudad de Buenos Aires.
La nivelación se efectuará con las debidas precauciones, con nivel

corregido, equidistancia de miras, nivelación cerrada, etc, y se dejarán
puntos fijos donde indique la Inspección de Obra.
2.5.24.23 PRUEBA HIDRÁULICA DE LAS CAÑERÍAS DE PROVISIÓN

DE AGUA
Las cañerías y piezas especiales serán sometidas a la prueba de

presión interna a "zanja abierta" y "zanja tapada", pudiendo dividirse a tal
fin en varios tramos. En cualquier punto del tramo probado la presión de
prueba será de 75m de columna de agua, respecto al nivel del terreno
natural.
La presión de prueba en la cañería que se ensaya se mantendrá

durante un período contínuo de dos horas, transcurrido el cual se procederá
a la Inspección del tramo correspondiente, no debiendo acusar exudaciones,
pérdidas, fallas en los caños, piezas especiales y juntas.
Terminada la Inspección a "zanja abierta" en forma satisfactoria, se

podrá iniciar el relleno de las excavaciones.

Ejecutado el relleno completo de la zanja, se efectuará la prueba de

la cañería a zanja tapada. La presión de prueba se mantendrá durante un
período continuo de tres horas, transcurrido el cual se procederá efectuar la
inspección del tramo probado. Si durante la prueba a "zanja tapada" se
notaran pérdidas de presión, se deberá efectuar la excavación necesaria
para poner en descubierto esa pérdida, a efectos de su reparación. Todo
caño o junta que presente fallas o acuse pérdidas durante las pruebas
mencionadas, deberá ser reparado o reemplazado si fuera necesario, a
cargo exclusivo del Contratista.
Las pruebas hidráulicas se repetirán las veces que sea necesario

hasta obtener resultado satisfactorio, quedando los gastos que ello origine a
cargo de la Contratista.
2.5.24.24 PRUEBA HIDRÁULICA DE VÁLVULAS ESCLUSAS
Las válvulas esclusas una vez colocadas, se someterán a prueba de la

presión hidráulica, conjuntamente con las cañerías respectivas.
2.5.24.25 PRUEBA HIDRÁULICA DE LA CAÑERÍA DE DESAGÜE

CLOACAL
Hecha la colocación de la cañería entre dos bocas de registro, se

procederá a efectuar la prueba hidráulica en ese tramo, manteniendo una
presión de 3,00 m de columna de agua. Se realizará en dos etapas "a zanja
abierta" y "a zanja tapada".
2.5.24.26 PRUEBA ADICIONAL PARA LA RECEPCIÓN PROVISORIA
Una vez terminada la obra y antes de proceder a su recepción

provisoria, en todos los tramos de la cañería se efectuará una prueba para
comprobar el correcto escurrimiento del líquido. El Contratista tendrá a su
cargo la reparación de los desperfectos que se pongan de manifiesto al
realizar la prueba, sin que por ello tenga derecho a formular reclamación de
ninguna naturaleza ni a solicitar prórroga del plazo contractual. No se
acordará la recepción provisoria hasta tanto no se haya cumplido
satisfactoriamente la prueba antedicha.
2.5.24.27 INSTALACIÓN CONTRA INCENDIO
Se instalarán matafuegos en todos los lugares necesarios y a las

distancias requeridas. Su potencial estará dado por la Norma IRAM 3509, y
clase de fuego a combatir. Debe ser del tipo apropiado al tipo de fuego que
podría producirse en el lugar.
Se usarán extintores del tipo de Dióxido de Carbono o de compuestos

Halogenados (VCF bajo presión).
Si la cantidad de matafuegos no cubrieran las unidades extintoras

necesarias para el riesgo y carga de fuego a combatir, se deberán aumentar
el número de estos y no su capacidad.

El extintor debe estar bien situado y en buenas condiciones de

funcionamiento.
Deberán incluir la señalización cumpliendo con las normas

IRAM10005, en los tamaños, colores, a las distancias establecidas por las
mismas.
Deberá cumplirse con la ley de Higiene y Seguridad 19.587, Decreto

351/79, Cap. 18 y con las exigencias que el Decreto de Bomberos haya al
respecto.
Se verificará el potencial extintor de los matafuegos de acuerdo a la

ley 19587, decreto 351/79 cap.18 anexo 7, en función del riesgo y de la
carga de fuego a cubrir.
2.6 ESPECIFICACIONES TECNICAS OBRA ELECTRICA
2.6.1 OBJETO Y ALCANCE DE LA DOCUMENTACIÓN
La información (diseño, datos, cantidades, esquemas, etc.), que

constituye la ingeniería básica elaborada por aysa, brinda lineamientos para
la ingeniería y cotización de la oferta y etapas posteriores a la adjudicación,
en referencia al dimensionamiento, cuantificación, selección, ensayos,
montaje y puesta en servicio de equipos e instalaciones, asegurar su
correcto funcionamiento y el suministro eléctrico, en cumplimiento de las
reglamentaciones vigentes, garantizando seguridad operativa y personal.
La presentación de las ofertas técnico-económicas implicará la

responsabilidad por parte de los oferentes del conocimiento y confirmación
de toda la información necesaria para la ejecución integral de la obra,
habiendo verificado previamente las medidas y ajustado cantidades. No se
aceptarán reclamos motivados por imprevisiones o falta de información. La
omisión o subestimación de algún equipo, sistema, instalación, elemento
complementario o ítem en la ingeniería básica de aysa, no será aceptado
como justificación para la solicitud de adicionales económicos. Adjudicada la
obra, cualquier cambio para llegar al resultado ofertado se hará bajo la
estricta responsabilidad técnica y económica del contratista, y su realización
no justificará incremento en el precio contratado.
2.6.2 ALCANCE DE LA OBRA ELECTRICA
 Proyecto ejecutivo e ingeniería de detalle.

 Adquisición, provisión, fabricación, construcción, montaje y puesta en
servicio, pruebas, verificaciones, ensayos, inspección y supervisión de
equipos, accesorios, instalaciones, sistemas y servicios, para el
funcionamiento y dar cumplimiento a los requerimientos de aysa,
empresa proveedora de energía, entes y autoridades relacionados
con la realización de la obra.

 Gastos y obligaciones de importación, logística, seguros, garantías,

embalaje y almacenamiento; servicios de personal matriculado;
gestiones, autorizaciones y habilitaciones ante organismos estatales
y privados.
 Capacitación del personal de aysa.
2.6.3 CALIDAD DEL EQUIPAMIENTO, SISTEMAS Y MATERIALES
Serán nuevos, seleccionados acorde con normas técnicas específicas

e inspeccionados por aysa. La aprobación por parte de aysa, no implicará
que el contratista se deslinde de sus responsabilidades respecto a calidad,
puesta en servicio y funcionamiento.
No se aceptarán prototipos. Se proveerán unidades fabricadas en

serie, con antecedentes de un número de unidades mínimo en servicio y
funcionamiento satisfactorio, acreditado en Argentina y el mundo, con
antigüedad mayor o igual a 5 años.
Para evoluciones de productos, con modificaciones menores que no

resultaren críticas respecto a componentes y desempeño, se aplicará la
exigencia a la familia de producto del que proviniere. Los especialistas de
aysa evaluarán cada caso particular y de concluirse que las modificaciones
resultaren substanciales, se lo considerará “producto nuevo” y cumplirá por
sí mismo con los antecedentes exigidos.
Los equipamientos importados provendrán de fabricantes con

representante, sucursal y sistema de servicios autorizados en Argentina,
con una presencia instalada mayor o igual a 10 años.
Todos los equipos, componentes y accesorios que formen parte de un

conjunto, serán provistos y montados por el fabricante o por un integrador
homologado por el fabricante de la envolvente o equipo principal y serán,
en los casos que así se indique, de la misma marca o fabricante, para
garantizar la correcta funcionalidad, eficiencia y unificación de
responsabilidades sobre cada uno de sus componentes y el conjunto.
Todos los repuestos serán intercambiables con las partes

correspondientes y del mismo material y calidad que las piezas originales.
Los motores de baja tensión provistos como unidades individuales,

integrados a un equipo o que formen parte de un conjunto o sistema, para
funcionamiento intensivo permanente y/o periódico prolongado, serán
categoría IE2 (alta eficiencia) o superior, en conformidad con la norma IEC
60034-30 de eficiencia energética.
Las placas de características serán de chapa de acero inoxidable con

escritura indeleble en castellano, inscripción de datos por estampado y
fijación frontal con remaches. Los esquemas mímicos estarán en el frente
de los equipos y serán de material indeleble. Los carteles de identificación
de funciones y componentes serán de plástico, fijado mediante tornillos,

texto en castellano con letras blancas sobre fondo negro de altura = 10

mm.
2.6.4 DOCUMENTACIÓN REQUERIDA PARA LA OFERTA
 Memoria descriptiva de la ingeniería elaborada por el oferente.

 Planillas de datos técnicos garantizados (PDTG) completas, en el
formato establecido por aysa, firmadas y selladas. Se presentará una
única opción por equipo a proveer, que corresponderá a la que se
incluya en la planilla de cotización.
 Catálogos sólo de la única opción ofrecida en PDTG.
 Esquemas unifilares.
 Planos de canalizaciones, tendidos, edificios y salas eléctricos;
sistemas de protección contra descargas atmosféricas y puesta a
tierra; ubicación de luminarias; tableros y equipos principales.
 Lista de repuestos para operación y mantenimiento durante 5 (cinco)
años posteriores a la puesta en servicio.
 Lista de herramientas y dispositivos para la instalación, operación y
mantenimiento de equipos y sistemas provistos.
Para la evaluación de ofertas técnicas, aysa podrán solicitar

aclaraciones e información adicional:
 Catálogos y descripciones.
 Certificados de ensayos de tipo.
 Antecedentes de provisión e instalación de equipamiento idéntico o
similar, indicando: cantidad, procedencia, licencias, modelo;
características y prestaciones (tensión de servicio, potencia); lugar de
instalación (Argentina, Sudamérica, resto del mundo), fecha de
instalación y puesta en servicio, estado actual, datos de
comportamiento en servicio; listado de clientes y sus datos de
contacto; elementos que permitan demostrar que, a la fecha de
licitación, el fabricante cuenta con la infraestructura y equipamiento
necesarios para la construcción, ensayos, venta y servicios de los
equipos y sistemas; etapa de vida comercial del producto (inicial,
media, declinante, final, obsolescencia), comunicándose con 1 (un)
año de anticipación la decisión de discontinuar la fabricación de
equipos y repuestos.
2.6.5 TAREAS Y RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA
 Carga, transporte desde fábrica o depósito en argentina o extranjero

hasta el lugar de instalación o almacenamiento y descarga,
asumiendo el costo de los seguros correspondientes.
Verificará que el embalaje resulte acorde con las condiciones de

transporte y almacenamiento. Para componentes y repuestos será individual
y equivalente al del equipamiento principal. La protección contra la
humedad será mediante envoltura plástica o equivalente y sustancias

absorbentes. Se rechazarán aquellos con envoltorios en malas condiciones o

deteriorados.
Dispondrá de un lugar de almacenamiento en obra, aislado de las

inclemencias del tiempo, limpio, seguro y protegido, donde se depositarán
en sus embalajes originales hasta el montaje.
 Montaje, armado, retoques in situ, conexionado, puesta a punto,

programación de software y automatización, ensayos de recepción y
puesta en servicio, coordinación con proveedores y terceros.
Respetará rigurosamente los procedimientos e instrucciones del

fabricante, indicados en los manuales de los equipos, para garantizar las
condiciones adecuadas de almacenamiento, apertura de embalajes y
montaje.
El montaje no se iniciará hasta concluida la obra civil en el sector.
Efectuará verificaciones y mediciones sobre los equipos para

comprobar deterioros en las etapas anteriores. Conforme al resultado,
continuará con las tareas o realizará los ajustes y reparaciones necesarias.
Para todas las tareas proveerá mano de obra, equipos, herramientas

e instrumental, suministrando temporalmente elementos de izaje para
manipuleo de equipos pesados.
Protegerá adecuadamente el equipamiento ya montado cuando en el

lugar se deba continuar con otras tareas que pudieren deteriorarlos.
Será responsable de daños y faltantes a equipos e instalaciones,

pérdida o alteración de garantía del fabricante que pudieren ocurrir hasta la
recepción definitiva debido a una inadecuada preparación para el embarque,
carga o descarga, transporte, almacenamiento, montaje y/o negligencia de
su personal, debiendo efectuar a su costo las reposiciones y reparaciones.
2.6.6 SERVICIO POSTERIOR A LA VENTA
El oferente certificará que él, los proveedores y fabricantes incluidos

en la oferta, poseen y se comprometen a mantener una organización para
atender el servicio de postventa, durante el período de garantía y posterior,
que incluirá, según se especifique para cada equipamiento y la obra
integral:
 Personal permanente, capacitado y habilitado, para intervenir “in

situ” en la resolución de inconvenientes derivados de emergencias,
operación y mantenimiento, y atender consultas telefónicas o por
medios digitales.

 Provisión asegurada de repuestos, con stock suficiente en argentina,

y los medios para asegurar su entrega en tiempo y forma ante
situaciones de emergencias y/o programadas.
 Talleres de reparación y mantenimiento, laboratorios de ensayo
homologados con el instrumental, equipamiento y personal necesario.
2.6.7 ENSAYOS DE RECEPCIÓN E INSPECCIONES
Los ensayos se realizarán sobre cada equipo y sistema adquirido.

Aysa podrá determinar que para ciertas pruebas se seleccione por muestreo
un número limitado de unidades. Se realizarán en fábrica u origen con
presencia de los inspectores designados por aysa. Cuando se justifique, se
realizarán en el lugar de emplazamiento, previa aprobación de la
inspección.
El instrumental de campo y laboratorio contarán con certificado de

contraste oficial vigente emitido por un laboratorio independiente.
La oferta contemplará y estarán a cargo del contratista:
 Costo propio de las pruebas y ensayos.

 Seguros, transporte, embalaje y almacenamiento para ensayos en
laboratorio fuera de la fábrica de origen.
 Gastos del personal de inspección de aysa, traslados, viáticos acorde
a duración de las pruebas, seguros médicos y por accidentes.
 Costos adicionales e imprevistos.
Los protocolos y certificados de ensayos incluirán:
 Título y número de ítem asignados al ensayo en el protocolo.

 Descripción de tareas y metodología; circuitos y aspectos a
inspeccionar; secuencia de maniobras y posiciones de elementos
relacionados.
 Listado de documentación de referencia, circuitos, instrumentos,
fórmulas.
 Certificado de contraste oficial de instrumentos.
 Cuadros, cuadrículas para gráficos, escalas de registro de mediciones,
resultados y valores de referencia; planillas de controles visuales,
mecánicos y/o eléctricos.
 Identificación y firma del personal participante; fecha, hora y lugar de
realización;
 Comentarios, observaciones e información para realizar el ensayo o
interpretar los resultados; conclusiones.
2.6.8 TABLERO GENERAL DE BAJA TENSIÓN
La envolvente estará constituida por módulos combinables con

estructura auto-portante, rígida e indeformable de chapa de acero,
segregada en compartimientos según funciones y equipamiento eléctrico.

Acceso frontal mediante puertas abisagradas con cerraduras, ángulo de

apertura > 120º, con elementos que impidan la apertura o cierre
intempestivos.
La protección anticorrosiva de elementos de fijación, ejes, guías,

perfiles, paneles, divisiones y accesorios metálicos será mediante cincado
en caliente o tratamientos electrolíticos. Pintura del cuerpo, puertas y
paneles del color standard del fabricante.
El montaje será mediante anclaje atornillado a un bastidor de acero

con protección anti-corrosión fijado al piso. Los cables acometerán por la
parte inferior del tablero y a través de prensa-cables y juntas herméticas.
Los cables se protegerán de daños por esfuerzos mecánicos mediante
soportes de retención en el interior del tablero.
Estará dividido en sectores segregados, según función y nivel de

potencia y/o corriente asignadas:
 Entradas de energía normal y de emergencia.

 Salidas hacia tableros seccionales
 Accionamientos y salidas de equipos principales.
 Salidas a servicios auxiliares de corriente alterna y continúa
 Comando y control de los circuitos de potencia de los automatismos y
accionamientos, a través de transformadores y rectificadores
 Sistema de corrección de factor de potencia
Las placas de características indicarán como mínimo:
 Tensión nominal y de servicio (V).

 Nivel de aislamiento (kVcresta).
 Corriente de cortocircuito (kA) y tiempo de duración (seg).
 Corriente nominal (A).
 Fabricante, modelo, año de fabricación.
Los esquemas mímicos incluirán:
 Esquema de circuito principal e identificación de funciones.

 Visualización de posición y estado de elementos de protección y
maniobra.
 Letreros con denominación del tablero, destino y función de la
unidad, identificación de componentes y de advertencia de peligro de
tensión eléctrica.
Los comandos, accionamientos e indicadores incluirán:
 Indicadores luminosos de presencia de tensión (VPIS)

 Llaves de selección de modo de operación (local, remoto o
automático).
 Accionamientos eléctricos y/o mecánicos para apertura y cierre de
aparatos de protección y maniobra.
 Sistemas de bloqueo y enclavamientos eléctricos y mecánicos.

 Señalización luminosa y mecánica de modo de operación, posición de

aparatos de protección y maniobra (abierto, cerrado), actuación del
interruptor y tipo de falla.
 Medición digital multivariable, displays de parámetros básicos y
consumos, indicación de la protecciones electrónicas.
La iluminación interior será mediante lámparas LED de 220 V,

accionada mediante contacto de puerta o interruptor manual y protección
independiente del circuito con interruptor termomagnético.
Los contactos auxiliares de elementos de protección y maniobra, y

señales de control, comando y automatismo serán cableados internamente
hasta una bornera frontera a través de canales plásticos o metálicos.
El tablero dispondrá de una barra colectora vinculada a la puesta a

tierra (PAT), constituida por una planchuela o conductor desnudo, de cobre,
atornillados a la estructura metálica del tablero, de sección acorde con las
características de cortocircuito nominales del tablero y de la instalación. Las
puertas, paneles y bornes de puesta a tierra de los aparatos montados se
conectarán a la estructura metálica a través de cables o cintas de cobre
desnudo atornillados.
El tablero y los aparatos de protección y maniobra se dimensionarán

y seleccionarán acorde a la potencia simultánea máxima (para el escenario
final de funcionamiento el establecimiento) + 20% de reserva en potencia
y espacio; y a la magnitud de cortocircuito en ese punto de instalación, con
selectividad cronométrica aplicada a la totalidad del establecimiento.
El tablero se entregará terminado, ensamblado con los componentes

previamente ensayados. Se realizarán como mínimo los siguientes ensayos
y verificaciones de recepción:
 Tensión aplicada sobre circuitos principales y auxiliares.

 Pruebas de aislación sobre circuitos de potencia, principales,
auxiliares y de control.
 Prueba funcional de circuitos, protecciones, medidores y auxiliares.
 Inspección visual de cableado (bornes, ordenamiento, ensamble,
secciones, colores, conexión a tierra de elementos); grados de
protección mecánica; dimensiones; espesores y adherencia de
pintura y galvanizado; enclavamientos y bloqueos; funcionamiento e
intercambiabilidad; operación de puertas, mecanismos y aparatos;
características de componentes (tipo, valor nominal, procedencia,
numeración de identificación).
La documentación definitiva conforme a obra incluirá:
 Protocolos de ensayo de recepción del tablero y componentes

principales.
 Esquemas eléctricos unifilares, funcionales y trifilares con
designación de borneras y cables.
 Planos con dimensiones y lista de leyendas, de frente, planta, con
cortes y vistas.

 Manual de instalación, puesta en servicio, operación y

mantenimiento.
 Listado e información de los componentes instalados y sus
características técnicas.
 Protecciones incorporadas, parámetros de ajustes y curvas de
selectividad.
2.6.9 SISTEMA DE MEDICIÓN
El equipamiento se instalará en el tablero general de baja tensión.

Respetará las directivas y homologaciones de la gerencia de energía de
aysa en cuanto a marca, tipo y modelo de los componentes; y condiciones
para garantizar inviolabilidad y confiabilidad de las mediciones y registros.
Los instrumentos serán comunicables de manera local y remota para

su programación y extracción de información histórica, almacenada en
forma de registros de eventos y oscilografías, con indicación de fecha y
hora. Las mediciones de corriente se realizarán por intermedio de
transformadores de medida (TI).
Se realizarán como mínimo los siguientes ensayos y verificaciones de

recepción:
 Tensión aplicada
 Inyección de corrientes y tensiones para pruebas funcionales
 Inspección visual de cableado, bornes, ordenamiento y ensamble,
secciones y colores, conexión a tierra de elementos, grados de
protección mecánica, dimensiones, acabados, características de
componentes (tipo, valor nominal, procedencia, numeración de
identificación).
 Protocolos de ensayo de recepción

 Esquemas eléctricos unifilares, funcionales, trifilares con designación
de borneras y cables
 Planos con dimensiones y leyendas del conjunto y componentes, en
planta, corte y vistas.
 Manual de instalación, puesta en servicio, operación y de
mantenimiento
2.6.10 SISTEMA DE CORRECCIÓN DE FACTOR DE POTENCIA en

BT
La potencia reactiva se corregirá mediante un banco automático de

capacitores de múltiples etapas de compensación, montado en el tablero
general de baja tensión. El dimensionamiento surgirá del análisis de los

escenarios de operación del establecimiento a realizar por el oferente y el

contratista en la ingeniería correspondiente a cada instancia.
Se incluirá placas de características en la envolvente del tablero y

componentes principales del sistema. Indicarán, según corresponda:
 Potencia reactiva (kVAr)

 Tensión nominal y de servicio (V)
 Nivel de aislamiento (kVcresta)
 Corriente de cortocircuito (kA) y tiempo de duración (seg)
 Corriente nominal (A)
 Fabricante, modelo, año de fabricación
El sistema se entregará terminado, ensamblado con los componentes

previamente ensayados. Se realizarán como mínimo los siguientes ensayos
y verificaciones de recepción:
 Tensión aplicada sobre circuitos principales y auxiliares

 Resistencia de aislación y rigidez dieléctrica sobre circuitos de
potencia, principales, auxiliares y de control.
 Ensayos de capacitores según normas correspondientes.
secciones y colores, conexión a tierra de elementos); grados de
intercambiabilidad; operación mecánica de puertas, mecanismos y
aparatos; características de componentes (tipo, valor nominal,
procedencia, numeración de identificación).
 Protocolos de ensayo de recepción.

 Planos con dimensiones y lista de leyendas, en planta, cortes y vistas.
mantenimiento.
 Protecciones incorporadas con sus parámetros de ajustes.
2.6.11 ACCIONAMIENTOS DE BT
Rango para selección del tipo de equipamiento:
 Arranque directo para los motores de potencia < 5 kW.

 Arrancador suave electrónico para potencia ≥ 5 kW
 Variadores electrónicos de velocidad exclusivamente para el
accionamiento de todos aquellos motores donde el proceso requiera
un ajuste preciso de la velocidad, independientemente de la potencia.

En todos los casos el sistema se completará guardamotores y

contactores de potencia.
ARRANCADORES SUAVES Y VARIADORES DE VELOCIDAD

ELECTRÓNICOS
Se seleccionarán específicamente para el motor y tipo de carga

accionados, de modo de adoptar la configuración más eficiente del conjunto.
Se entregarán ensamblados, montados y ensayados. Se realizarán

como mínimo los siguientes ensayos y verificaciones de recepción:
 Tensión aplicada.
 Prueba funcional y verificación de circuitos, protecciones, medidores y
auxiliares.
secciones y colores, conexión a tierra de elementos); grados de
protección mecánica; dimensiones; pintura y galvanizado;
enclavamientos y bloqueos; características de componentes.
 Protocolos de ensayo de recepción.

 Esquemas unifilares, funcionales y trifilares con la designación de
bornes y cables.
 Planos con dimensiones y lista de leyendas, en planta, corte y vistas,
detalles.
mantenimiento.
selectividad.
2.6.12 TABLEROS SECCIONALES
Las envolventes estarán constituidas por unidades con estructura

compacta auto-portante, rígida e indeformable de material acorde a las
características del lugar de instalación. Acceso frontal mediante puertas
abisagradas con cerraduras, ángulo de apertura > 120º, con elementos que
impidan la apertura o cierre intempestivos.
Para uso interior en ambientes no industriales secos y ventilados

serán de chapa de acero o plástico, IP3X o superior. En interior de locales
eléctricos o industriales con ambientes secos, ventilados y atmósferas no
agresivas serán de chapa de acero, IP55 o superior, e IK10. En exteriores,
en el interior de locales industriales o lugares con ambientes húmedos y
atmósferas agresivas o explosivas, se elegirá la opción que resulte
adecuada a cada caso entre chapa de acero inoxidable, aluminio, plástico,

plástico resistente a radiación UV y/o reforzado con fibra de vidrio (PRFV),

IP66 o superior e IK10.
Protección anticorrosiva de elementos de fijación, ejes, guías,

perfiles, paneles, divisiones y accesorios metálicos mediante cincado en
caliente o tratamientos electrolíticos. Los gabinetes plásticos y la pintura de
los gabinetes metálicos, serán del color standard del fabricante.
La acometida de cables será mediante caños con conectores y/o

prensa-cables con sello hermético, de aluminio, bronce, acero inoxidable o
plástico en función de la forma y lugar de montaje, y su atmósfera. Los
cables se protegerán de daños por esfuerzos mecánicos mediante soportes
de retención en el interior del tablero.
Alternativas para el montaje en función del tamaño del tablero:
 En muro, superficial o empotrado.

 Sobre pedestal
 Sobre canales de cables mediante anclaje atornillado a un bastidor de
acero con protección anti-corrosión fijado al piso o sócalos de
hormigón.
o Se ubicarán fuera de las zonas de circulación o peligros
mecánicos y se dejará un espacio libre frente al tablero con la
puerta abierta > 1m.
Las placas de características indicarán como mínimo:
 Tensión nominal y de servicio (V).

 Nivel de aislamiento (kVcresta).
 Corriente de cortocircuito (kA) y tiempo de duración (seg).
 Corriente nominal (A).
 Fabricante, modelo, año de fabricación.
Los carteles indicadores incluirán:
 Esquema de circuito principal e identificación de funciones.

 Visualización de posición y estado de elementos de protección y
maniobra
 Letreros con denominación del tablero, destino y función de la
unidad, identificación de componentes y de advertencia de peligro de
tensión eléctrica.
Los comandos, accionamientos e indicadores incluirán, total o

parcialmente:

 Llaves de selección de modo de operación (local, remoto o
automático).
 Accionamientos eléctricos y mecánicos.

 Sistemas de bloqueo y enclavamientos eléctricos y mecánicos.

 Señalización luminosa y mecánica de modo de operación, y posición
de aparatos de protección y maniobra.
Los contactos auxiliares de elementos de protección y maniobra, y

señales de control, comando y automatismo serán cableados internamente
hasta una bornera frontera.
El tablero dispondrá de una barra colectora vinculada a la puesta a

tierra (PAT), constituida por una planchuela o conductor desnudo, de cobre,
atornillados a la estructura metálica del tablero, de sección acorde con las
características de cortocircuito nominales del tablero y de la
instalación(sección mínima >4 mm2). Las puertas, paneles y bornes de
puesta a tierra de los aparatos montados se conectarán a la estructura
metálica a través de cables o cintas de cobre desnudo atornillados.
Los tableros y los aparatos de protección y maniobra se

dimensionarán y seleccionarán acorde a la potencia simultánea máxima
(para el escenario final de funcionamiento del sector alimentado) + 20% de
reserva en potencia y espacio; y a la magnitud de cortocircuito en ese
punto de instalación, con selectividad cronométrica.
Cada tablero se entregará terminado, ensamblado y con los

componentes previamente ensayados. Se realizarán como mínimo los
siguientes ensayos y verificaciones de recepción, según corresponda:

intercambiabilidad; operación mecánica de puertas, mecanismos y
aparatos; características de componentes (tipo, valor nominal,
procedencia, numeración de identificación).
 Protocolos de ensayo de recepción de tableros y componentes

principales.
cortes y vistas.
 Manual de instalación, puesta en servicio, operación y
mantenimiento.


selectividad.
2.6.13 GABINETES PARA CONEXIÓN DE EQUIPOS PRINCIPALES
Se instalarán para agilizar la adecuada conexión de grupos

electrógenos, electrobombas sumergibles y equipos principales.
Proporcionarán puntos de vinculación intermedios entre el equipo y su
tablero de alimentación, a través de borneras de potencia accesibles.
Las envolventes estarán constituidas por unidades con estructura

compacta auto-portante, rígida e indeformable con acceso frontal mediante
puertas abisagradas con cerraduras, ángulo de apertura > 120º y
elementos que impidan la apertura o cierre intempestivos. El material será
acorde a las características ambientales del lugar de instalación en cuanto a
exposición a lluvia, humedad, atmósferas agresivas o explosivas. Se elegirá
la opción que resulte adecuada a cada caso entre chapa de acero, acero
inoxidable o aluminio, plástico o plástico resistente a radiación UV y/o
reforzado con fibra de vidrio (PRFV); IP66 o superior e IK10. Protección
anticorrosiva de elementos de fijación, ejes, guías, perfiles, paneles,
divisiones y accesorios metálicos mediante cincado en caliente o
tratamientos electrolíticos. Los gabinetes plásticos y la pintura de los
gabinetes metálicos, serán del color standard del fabricante.
Montaje en muro, superficial o empotrado, fuera de las zonas de

circulación o peligros mecánicos, previendo un espacio libre frente al tablero
con la puerta abierta > 1m.

de retención en el interior del gabinete.
El gabinete estará equipado con:

 1 (una) bornera de potencia dimensionada en función del equipo a
conectar; y a la magnitud de cortocircuito en ese punto de
instalación. Tendrá mínimamente 5 bornes accesibles, para vincular
los conductores pertenecientes a las 3 (tres) fases, el neutro y de
protección (tierra) del equipo.
 Borneras auxiliares, de control y/ automatización, según corresponda
 Carteles con denominación del tablero, destino, esquema de
conexiones y advertencia de peligro de tensión eléctrica.
El gabinete se vinculará a la puesta a tierra (PAT) mediante un

conductor de sección acorde con las características de cortocircuito
nominales del tablero y de la instalación (sección mínima >4 mm2). La
puerta se conectarán a la estructura metálica a través de cables o cintas de
cobre desnudo atornillados.

Cada gabinete se entregará terminado, ensamblado y con los

componentes previamente ensayados. Se realizarán como mínimo los
siguientes ensayos y verificaciones de recepción, según corresponda:

 Prueba funcional de circuitos.
pintura y galvanizado; operación mecánica de puertas; características
de componentes (tipo, valor nominal, procedencia, numeración de
identificación).

cortes y vistas.
2.6.14 PUESTOS DE TOMA DE ENERGÍA
Gabinetes equipados con tomacorrientes para alimentación de cargas

no permanentes en locales eléctricos o industriales, y exteriores. Los
tomacorrientes de oficinas, puestos de vigilancia y salas para servicios del
personal, se instalarán en cajas rectangulares del mismo tipo de los
utilizados para los interruptores de iluminación, conforme a las
especificaciones de la dirección de apoyo logístico de aysa (DAL).
El material de la envolvente responderá a las características del lugar

de instalación. En interior de locales eléctricos o industriales con ambientes
secos, ventilados y atmósferas no agresivas, serán de chapa de acero o
plástico, IP55 o superior, e IK10. En interior de locales industriales o
lugares con ambientes húmedos y atmósferas agresivas o explosivas, se
elegirá la opción que resulte adecuada a cada caso entre chapa de acero
inoxidable, aluminio, plástico o plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV),
IP66 o superior e IK10. En exteriores, con ambientes no agresivos, serán de
chapa de acero o plástico resistente a radiación UV, IP66 o superior e IK10.
Protección anticorrosiva de elementos de fijación y accesorios

metálicos mediante cincado en caliente o tratamientos electrolíticos. Los
gabinetes plásticos y la pintura de los gabinetes de acero, serán del color
standard del fabricante.
El acceso frontal será mediante tapas atornilladas.


de retención en el interior del gabinete.
Cada puesto de toma estará equipado mínimamente con:
 1 (un) tomacorriente monofásico de 10 A con borne de puesta a

tierra
 1 (un) tomacorriente monofásico de 16 A con borne de puesta a
tierra
Los tomacorrientes serán encapsulados para montaje embutido, con

tapa protectora rebatible con resorte o a rosca, con cierre estanco mediante
sello elástico. Para uso en interior de locales eléctricos o industriales con
ambientes secos, ventilados y atmósferas no agresivas serán de plástico,
IP55 o superior, IK10. En exteriores, en el interior de locales industriales o
lugares con ambientes húmedos y atmósferas agresivas o explosivas, se
elegirá la opción que resulte adecuada a cada caso entre aluminio, plástico,
plástico resistente a radiación UV, IP67 o superior e IK10.
Los puestos de tomas estarán agrupados en circuitos alimentados

desde la unidad de servicios auxiliares del tablero general de baja tensión o
tableros seccionales ubicados en la proximidad, a través de interruptores
diferenciales y termomagnéticos.
La ubicación y cantidad de puestos de toma en interiores permitirán

alcanzar cualquier lugar con un cable 5 metros. Aquellos ubicados en el
exterior, con un cable 10 metros.
Alternativas para el montaje, según las posibilidades del lugar de

instalación:
 En muro, superficial o empotrado.

 Mediante abrazaderas metálicas en columnas montadas para este u
otros fines.
Los puestos de toma de energía se entregarán terminados,

ensamblados y probados. Se realizarán como mínimo las siguientes
verificaciones de recepción:
 Pruebas de funcionamiento y presencia de tensión.

protección mecánica; dimensiones; calidad de pintura y galvanizado;
verificación mecánica; características de componentes.

 Esquemas eléctricos con designación de borneras y cables.

 Planos con ubicación de los puestos de toma
2.6.15 TENDIDOS Y CANALIZACIONES
Los tendidos eléctricos serán canalizados. No se admitirán cables

directamente enterrados ni tendidos aéreos.
Los canales de cables (trincheras) serán de hormigón armado. Las

paredes y el piso conformarán una pieza única para evitar infiltraciones
desde napa freática.
Tendrán como mínimo 0,60 m de ancho y profundidad interiores,

paredes de 0.2 m de espesor, y pendiente de al menos 0.3% hacia un
desagüe pluvial. Dispondrán de un marco empotrado, de perfil L de hierro
cincado en caliente donde encastrarán las tapas desmontables.
Las tapas soportarán sin deformación ni rotura el paso de personal y

equipos. En el exterior, estarán constituidas por losetas de hormigón
armado de al menos 5 cm de espesor. En el interior de edificios se usarán
placas de hierro con textura antideslizante de 3.5 mm de espesor con
tratamiento anticorrosivo y/o pintura. Se dimensionaran para que el peso
permita su manipulación por parte del personal, sin uso de equipos de
elevación especiales. Tendrán manijas retráctiles y contarán con indicación
indeleble o grabado bajo-relieve de nivel y valor de tensión.
La fijación de los cables será sobre soportes de perfiles de hierro

galvanizados y estarán sujetos con precintos o abrazaderas.
Se usarán cañeros subterráneos para la interconexión entre cámaras,

canales de cables, edificios, salas y cruces de calles internas. Estarán
constituidos por caños de PVC rígido reforzado dentro de macizo de
hormigón armado. El diámetro mínimo permitido será 1” (25.4 mm) y el
diámetro máximo 6” (152.4 mm), con un grado de ocupación inferior al
35%.
Los tramos serán rectos con uniones del tipo espiga y enchufe,
sellado con adhesivo. La distancia entre cámaras de acceso será como
máximo de 20 metros, con una pendiente mínima hacia los extremos de 0.3
%.
En los cruces de calles internan o sectores expuestos a sobrecargas

se asegurará una profundidad de tapada de 0.8 m. para los cañeros de baja
tensión, con adecuada protección mecánica de refuerzo de hormigón
armado. Se admitirán profundidades menores en tramos no expuestos al
paso de vehículos o equipos pesados.
La indicación de ubicación, profundidad, nivel y valor de tensión será

mediante hitos o grabados bajo-relieve.

Como mínimo se instalará 1 (un) caño (de reserva), o 1 (un) tercer

caño por cada 2 (dos) para completar una terna por fila o capa.
En los extremos, cambios de dirección y para derivaciones se

utilizarán cámaras de acceso de hormigón armado. Las paredes y el piso
conformarán una pieza única para evitar infiltraciones desde la napa
freática.
Serán de sección cuadrada de al menos 0.75 m interior por lado y

paredes de 0.2 m de espesor, en función de la cantidad y diámetro de los
caños, sección y configuración de los cables que acometen, que asegure
comodidad y respeto de los radios de curvatura mínimos recomendados.
El piso estará 0.3 m más bajo que las canalizaciones que acometen,
con desagüe hacia drenaje pluvial y tendrá una cavidad para alojar una
bomba de achique portátil.
Las tapas desmontables asegurarán la estanqueidad. Serán de

hormigón armado de 5 cm de espesor o chapa de acero facetado
antideslizante de 3.5 mm de espesor. Su peso permitirá la manipulación por
parte del personal, sin uso de equipos de elevación especiales. Tendrán
manijas retráctiles o cáncamos, y contarán con indicación indeleble o
grabado bajo-relieve de nivel y valor de tensión.
Las bandejas portacables serán del tipo escalera o chapa perforada.

Serán de chapa de acero cincado en caliente, para ambientes no agresivos
en interiores o exteriores. Para ambientes con atmósferas húmedas y/o
corrosivas, se elegirá la opción que resulte adecuada a cada caso entre
acero inoxidable, o plásticas de PVC y/o plástico reforzado con fibra de
vidrio (PRFV).
Tendrán tapas protectoras en aquellos lugares en que los conductores

requieran protección mecánica o contra la radiación UV. Las bajadas
tendrán siempre tapa de protección mecánica desde el piso hasta 1.5 m de
altura.
Los soportes se dimensionarán para el peso total de cables + 25% y

su separación asegurará una flecha inferior a 1/500 de la luz entre apoyos.
La fijación de los conductores se realizará mediante precintos plásticos o
grapas de acero cincado.
Se preverá una reserva de espacio de 25%.
Las canalizaciones con caños a la vista, interiores y exteriores se

realizarán con caños rígidos de acero galvanizado en caliente con costura
borrada para uso eléctrico. El diámetro mínimo será 1” (25.4 mm) con un
grado de ocupación inferior al 35%. Las curvas serán de fundición de
aluminio estancas (se prohíbe el uso de codos).
Los tendidos serán paralelos o en ángulo recto a las líneas de los
edificios sin cruces entre cañerías. Los elementos de fijación serán de hierro
galvanizado.

Para el tramo final de conexionado de equipos por encima de 1.5 m

de altura, se utilizará caño flexible corrugado de acero galvanizado o
inoxidable con recubrimiento de película plástica. El diámetro mínimo
permitido será 1” (25.4 mm) con un grado de ocupación inferior al 35%.
Se utilizarán elementos de acoplamiento a caños rígidos y conectores

con sello hermético. Los elementos de fijación serán de hierro galvanizado.
Para el conexionado de equipos por debajo de 1.5 m de altura se

usará caño rígido o se incorporarán elementos de protección mecánica.
Las canalizaciones embutidas en muros se realizarán con caños de

acero semipesado (con costura borrada, esmaltado y uniones mediante
roscas y cuplas), o con caño de PVC (con uniones tipo espiga y enchufe).
Serán amurados usando sólo concreto.
El diámetro mínimo será 1” (25.4 mm) con un grado de ocupación

inferior al 35%.
Las canalizaciones eléctricas tendrán una separación con otras

canalizaciones no eléctricas o de telecomunicaciones bajo caño, mayor a
0,20 m.
Las canalizaciones de comando estarán separadas de las potencia.
Las aberturas en los pases en losas o mampostería, y acometidas de

cañeros a cámaras, canales de cable o edificios contarán con sello
hermético para impedir filtración de líquidos (agua, aceites y combustibles),
fluidos corrosivos, gases tóxicos, vapores, humo y llamas, formación de
sedimentos obstructivos, y propagación de incendios, mediante accesorios
elásticos desmontables resistentes al fuego y agentes químicos.
El material de las cajas de acceso, derivación y agrupamiento será

acorde a las características del lugar de instalación. En interior de locales
eléctricos o industriales con ambientes secos, ventilados y atmósferas no
agresivas serán de chapa de acero o plástico, IP55 o superior, e IK10. En
interior de locales industriales o lugares (en interiores o exteriores) con
ambientes húmedos y atmósferas agresivas o explosivas, se elegirá la
opción que resulte adecuada a cada caso entre chapa de acero inoxidable,
aluminio, plástico o plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV), IP66 o
superior e IK10. En exteriores, con ambientes no agresivos, serán de chapa
de acero o plástico resistente a radiación UV, IP66 o superior e IK10.
El acceso será frontal mediante puertas abisagradas con cerraduras

con llave o tornillos, ángulo de apertura será > 120º con elementos que
impidan la apertura o cierre intempestivos; o tapas desmontables ciegas o
caladas atornilladas.
La protección anticorrosiva de elementos de fijación y accesorios

metálicos será mediante cincado en caliente o tratamientos electrolíticos.

Los gabinetes plásticos y la pintura de los gabinetes de acero, serán del

color standard del fabricante.
Las dimensiones mínimas serán 100 mm x 100 mm x 50 mm de

profundidad.
El montaje se realizará en muro o techo (superficial o empotrado) o

mediante abrazaderas metálicas (en columnas montadas para este u otros
fines) según el tamaño del gabinete y demás características de la
instalación.

de retención en el interior del gabinete. Los empalmes y derivaciones se
realizarán a través de borneras.
Las cajas de acceso, derivación, agrupamiento, tomacorrientes,

interruptores de iluminación, tomas de telefonía, comunicaciones e
informática a instalarse en oficinas, puestos de vigilancia, y salas de
servicios del personal se seleccionarán e instalarán conforme a las
especificaciones de la dirección de apoyo logístico de aysa (DAL).
La documentación definitiva conforme a obra incluirá planos de

implantación del tendido con indicación de dimensiones de las
canalizaciones, sección, cantidad e identificación de conductores; cruce de
calles; disposición de protecciones mecánicas; interferencias; profundidad;
vistas, cortes, detalles.
2.6.16 CONDUCTORES y CABLES
Los tendidos se realizarán en tramo único, sin empalmes, entre

bornes de equipos y/o tableros. Las conexiones utilizarán terminales.
Las borneras de baja tensión serán componibles, de material aislante

autoextinguible y montaje sobre riel DIN, con fijación de terminales tipo
tubo mediante resorte, o tornillos con ajuste sobre placa de contacto. Se
agruparán en filas de distinto color según nivel de tensión, origen, destino y
función, con numeración de identificación de borne. Todos los accesorios
serán normalizados.
Los cables se individualizarán indicando origen y destino, con

codificación alfanumérica, mediante anillos plásticos en ambos extremos del
conductor, bocas de acceso y cambio de dirección. El cableado interno de
equipos hasta la bornera frontera usará el criterio del fabricante. Los colores
asignados para cables y barras de potencia son: Marrón (fase R), negro
(fase S), rojo (fase T), celeste (neutro), verde y amarillo (conductor de
protección de tierra).

La acometida de cables a tableros, gabinetes, cajas y cajas de bornes

de equipos será mediante caños con conectores y/o prensa-cables con sello
hermético, de aluminio, bronce, acero inoxidable o plástico en función de la
forma y lugar de montaje, y su atmósfera. Los cables se protegerán de
daños por esfuerzos mecánicos mediante soportes de retención en el
interior del gabinete.
Las secciones para alimentación de cargas individuales se calcularán

en base a su potencia nominal. Para alimentación de tableros, se calcularán
en base a la potencia máxima simultánea + % de reserva (del escenario
final de funcionamiento).
Las secciones se verificarán y ajustarán para garantizar la caída de

tensión total máxima admisible entre punto de acometida y punto de
consumo, conforme al tipo de carga: Iluminación (3%), motores en régimen
(5%) y motores durante el arranque (15%). Las secciones se verificarán y
ajustarán para resistir las solicitaciones térmicas permanentes y no
permanentes por cortocircuito.
Secciones mínimas admisibles de baja tensión:
 Alimentación de cargas (2.5 mm2)

 Comando, señalización, enclavamientos, alarmas y auxiliares (2.5
mm2)
 Transformadores de tensión (2.5 mm2, blindados).
 Transformadores de corriente (4 mm2, blindados).
Se admitirán secciones menores a 1.5 mm2 para la transmisión de

señales de pequeña potencia, aplicable para el cableado interno en fábrica
de tableros y equipos.
Se realizarán ensayos y verificaciones de recepción sobre todas las

piezas para cada largo de expedición.
Los ensayos y verificaciones para cables aislados incluirán:
 Inspección visual para comprobación de la integridad del conductor y

su aislación.
 Control dimensional
 Mediciones de continuidad y resistencia eléctrica del conductor,
polaridad y aislación.
En los ensayos posteriores a la instalación, se aplicará corriente

continua durante un tiempo y con un valor de tensión de ensayo acorde a la
tensión nominal del cable, indicados por la norma correspondiente.
Los ensayos y verificaciones para cables desnudos y barras incluirán:
 Inspección visual para comprobación de la integridad del conductor.

 Control dimensional

 Planos de tendidos de cables de potencia, comando, control y

protección.
 Planillas y memorias de cálculo, indicando secciones, longitudes,
números y siglas, recorridos y puntos terminales
2.6.17 PUESTA A TIERRA (PAT) Y PROTECCIÓN CONTRA

DESCARGAS ATMOSFÉRICAS (SPCR)
La PAT seguirá los lineamientos de las normas IRAM 2281 y

recomendaciones IEEE 80. El establecimiento contará un sistema de puesta
a tierra integral que vinculará todos los edificios y salas.
Las jabalinas propias de equipos y captores de SPCR tendrán una

resistencia de PAT unitaria menor a 3 ohm. Los sistemas de PAT
individuales (servicio, protección y SPCR) se vincularán, conformando un
sistema integrado equipotencializado, cuya resistencia total será menor a 1
ohm. Se prohíbe el acondicionamiento del suelo mediante aditivos para
reducir su resistividad.
El SPCR seguirá los lineamientos de las normas IRAM 2184 y AEA

92305. Los niveles de protección para cada edificio o grupo de edificios
serán función de sus características constructivas, destino, equipamiento,
grado de ocupación y peligrosidad del contenido. Se tomará como referencia
las estadísticas de actividad ceráunica establecida por la norma. El área de
cobertura abarcará la totalidad de las instalaciones del establecimiento.
Los circuitos de PAT y SPCR serán continuos, sin interruptores ni

fusibles. Las secciones mínimas de los conductores y componentes serán
función de las intensidades de cortocircuito y/o descarga en cada punto de
la instalación considerado. El material y el sobredimensionamiento, para
contrarrestar el deterioro por corrosión, responderán a las características
ambientales y del terreno.
Los captores serán pasivos (puntas Franklin, hilos de guardia,
componentes estructurales metálicos, barandas, soportes, pórticos). Se
protegerán contra la corrosión.
Las bajadas de interconexión con los electrodos de dispersión de PAT

se realizarán mediante conductores específicos externos. Cada punta
franklin tendrá su propia bajada. Los hilos de guardia tendrán como mínimo
una bajada en cada extremo. El SPCR de cada edificio o estructura tendrá
como mínimo 2 (dos) bajadas. Como electrodos de dispersión se usarán
jabalinas.
Las uniones serán por compresión con herramienta hidráulica y

matrices con conectores preformados, acordes a cada tipo de unión y
elementos a vincular, en las que se grabará bajo relieve modelo y sección
del conector, y nº de identificación de las mordazas empleadas.
En los puntos donde se requiere apertura transitoria de las

conexiones, para las mediciones de verificación periódica (uniones entre

captores y bajadas, bajadas con su jabalina específica), se usará morsetería

y terminales de bronce, latón y/o bimetálica (de cobre-cinc) para evitar la
aparición de cuplas galvánicas, con fijación atornillada.
Se instalará 1 (una) caja de conexión por cada jabalina. Serán de

hormigón, fundición de hierro, o plástico en función del lugar de instalación,
grado de exposición al fuego, presencia de agentes corrosivos o
degradantes. Se amurarán con hormigón. La tapa tendrá identificación
gravada bajo relieve.
Contendrá una placa metálica concentradora, montada sobre

soportes aislantes, a la que se atornillarán los terminales de conductores de
bajada, jabalinas y de vinculación al sistema de PAT, tableros y equipos.
La PAT de canalizaciones se hará por medio de un conductor colector

en todo su recorrido. En los caños se realizará mediante un cable de cobre
aislado. En las bandejas portacables será a través de un conductor de cobre
aislado con conectores atornillados a cada tramo y componente de la
canalización. En los canales de cables se utilizará una barra colectora de
cobre montada sobre separadores aislantes, con vinculación a las ménsulas
de sujeción de cables mediante conductores de cobre atornillados.
Los equipos individuales y tableros se vincularán al conductor de PAT

de la canalización que lo alimenta. Los tableros de baja tensión montados
en piso, se conectarán a barra colectora del canal de cables ubicado debajo.
Los descargadores de sobretensión se conectarán a electrodos dispersores
específicos.
Se realizarán los siguientes ensayos y verificaciones de recepción:
 Mediciones de resistencia y continuidad de sistemas completos y sus

componentes individuales.
 Inspección visual de cableados, bornes, ordenamiento y ensamble,
secciones, conexión a tierra de elementos.
 Grados de protección mecánica.
 Dimensiones.
 Pintura y galvanizado.
 Características de componentes (tipo, valor nominal, procedencia).
 Protocolos de ensayo y verificaciones.

 Estudios y memoria de cálculo.
 Planos de ubicación, trazado, vistas en planta, cortes y elevación,
detalles (material, sección, grado de protección IP e IK, montaje) de
captores, electrodos de dispersión, uniones, conexiones, cámaras de
inspección, áreas de cobertura del SPCR
 Manual con programas de mantenimiento

2.6.18 SISTEMAS ILUMINACIÓN
Los sistemas de iluminación interior (normal y de emergencia) y

exterior (edificios, perimetral y sectores operativos), serán independientes.
Se usará software de cálculo y simulación 2D-3D respetando los

lineamientos de las normas IRAM-AADLJ 2022 (de la asociación argentina
de luminotecnia).
Las luminarias utilizarán LEDs. El material y grado de protección IP de

las luminarias y accionamientos será seleccionado acorde a las actividades
de la sala o sector y sus características ambientales (agresividad química,
riesgo de incendio o explosión, vandalismo, intemperie).
El diseño facilitará el mantenimiento y evitará el uso equipamiento

especial tales como hidroelevadores, escaleras elevadas y andamios. No se
ubicarán luminarias próximas o sobre elementos bajo tensión o en
movimiento que dificultaren o hicieren peligrosas las tareas de reemplazo
y/o mantenimiento.
Los circuitos serán monofásicos de 220 V-50 Hz, y estarán

distribuidos uniformemente entre las tres fases, tendidos por canalizaciones
independientes a partir del tablero seccional correspondiente, protegidos
mediante interruptores diferenciales y termomagnéticos.
 ILUMINACIÓN INTERIOR
Niveles de iluminación mínimos en plano de trabajo a 1 m del al piso:
 Oficinas y laboratorios (400 lux).

 Iluminación general de lugares de trabajo, comando de aparatos y
sala de tableros eléctricos (250 lux).
 Sanitarios (150 lux).
 Medios de salida (50 lux).
El grado de uniformidad de los niveles de iluminación verificará los

valores mínimos de los coeficientes Emin/Emax >0.3 y Emin/Emedio >0.5.
El nivel de iluminación de la zona más oscura será superior a 5 lux. Se
evitarán reflejos sobre pantallas, monitores y lugares de fijación de la
visión, y efecto estroboscópico sobre partes rotantes.
Para naves de gran altura y de grandes superficies cubiertas, se

utilizarán proyectores (montados sobre pared y/o techo) y/o campanas
(montadas en techo y/o suspendidas). En locales técnicos con ambientes
explosivos, corrosivos y/o húmedos, se usarán luminarias especiales con
envolvente transparente hermética a prueba de gases y vapores.
El control de las luminarias será manual individual y/o sectorizado.

 ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA
Está prevista para señalización de obstáculos, vías de escape, salidas,

e iluminación general y de tableros.

Niveles de iluminación mínimo:
 Lugares de operación de equipos eléctricos (150 lux).

 Medios de salida (10 lux).
Se utilizarán equipos autónomos de uso no permanente, equipados

con batería recargable (hermética y exenta de mantenimiento), cargador
automático, y controlador electrónico de encendido y apagado automático.
Serán de policarbonato, estabilizado contra rayos ultravioleta (UV),

resistente al impacto y con retardación de llama, con reflector y cubierta
transparente. Los equipos con carteles señalizadores tendrán las mismas
características e incluirán un difusor traslúcido, cartel indicador con texto
“salida” en letras blancas sobre fondo verde.
 ILUMINACIÓN DE EXTERIOR
Niveles de iluminación mínimos a nivel del piso:
 Acceso a edificios, playas de maniobra, área de trabajo y lugares

peligrosos (50 lux).
 Iluminación perimetral de edificios y/o predio, caminos interiores y
áreas abiertas (25 lux).
El grado de uniformidad de los niveles de iluminación verificará el

valor mínimo del coeficiente Emin/Emedio (>0.2). El nivel de iluminación de
la zona más oscura será superior a 10 lux. Se evitarán reflejos y
encandilamientos.
Para la iluminación exterior de edificios, áreas abiertas, grandes

superficies, zonas de circulación, calles internas y perimetrales, se utilizarán
proyectores y/o luminarias tipo vía pública, montados sobre muros,
mástiles, columnas o torres. En los lugares expuestos a impactos o
vandalismo, tendrán protecciones mecánicas.
Las luminarias contarán con fichas de conexión macho - hembra de 3

(tres) bornes (fase, neutro y conductor de protección de tierra).
El control será automático individual (fotocélulas) o sectorizada (reloj

programable). Las canalizaciones eléctricas en exterior serán mediante caño
subterráneo, amurado y/o la vista.
Para el montaje de las luminarias se minimizará la instalación de

columnas y/o estructuras mediante el aprovechamiento de mástiles
existentes para otros propósitos y muros de los edificios.
Las columnas y torres de alumbrado estarán constituidas por caños

cilíndricos de acero, rectos, con o sin brazos, de 6 a 20 m altura, resistentes
a las fuerzas del viento máximo (con luminarias y accesorios instalados).

Para alturas mayores a 9 m, incluirá plataforma con barandilla de

mantenimiento y escalera metálica sujeta a la estructura con guía para
arnés y aros de protección contra caídas.
Para la alimentación e interconexión de las columnas, se usarán

canalizaciones subterráneas, con cámaras de paso y acceso junto a cada
estructura. La vinculación con la columna será canalizada con caño
subterráneo.
Cada columna o torre contará con un tablero de montaje externo

(para la instalación de protecciones y borneras de conexión específicas, y
tomacorrientes), adosado a la estructura mediante abrazaderas y uniones
atornilladas a 1,50 m de altura.
El acceso de los cables al tablero, columna y luminarias será

mediante caños flexibles metálicos (aptos para instalación exterior, con
protección contra la corrosión y rayos ultravioleta) con conectores que
aseguren la hermeticidad. La conexión entre el tablero y las luminarias será
por el interior de la columna mediante un cable con configuración fase +
neutro + conductor de protección, sección mínima de 2,5 mm2.
El SPCR incluirá captores en las columnas e interconexión de hilos de

guardia con otras columnas, construcciones y/o edificios. La bajada será la
propia estructura metálica de la columna, con conexión de captores y PAT
atornillada a bujes soldados a ella. Cada estructura contará con su propia
PAT mediante jabalina con toma-cable y cable de interconexión de cobre
aislado, de sección mínima 10 mm2, con vinculación al sistema de PAT
integrado de la planta.
Los ensayos y verificaciones de recepción incluirán:
 Inspección visual de cableado (bornes, ordenamiento y ensamble,

secciones y colores, conexiones a tierra de elementos), grados de
protección mecánica, pintura y galvanizado, funcionamiento e
intercambiabilidad, operación de mecanismos; características de
componentes.
 Medición de verificación con luxómetro de niveles de iluminación
interior con proyección vertical a nivel del plano de trabajo; y
exterior, con proyección vertical a nivel del plano de piso.
 Certificados y protocolos de ensayo y verificaciones.

 Memoria de cálculo
 Planos de ubicación y trazado con vistas en planta, cortes y
elevación, detalles (dimensiones, material, sección, grado de
protección IP e IK, montaje), instalación eléctrica relacionada,
cantidad y tipo de luminarias, áreas de cobertura
 Manual con programas de mantenimiento
 Listado e información de los componentes instalados y sus

2.6.19 ENSAYOS DE RECEPCIÓN DE LA OBRA y PUESTA EN

SERVICIO
Pruebas y verificaciones de aptitud de la instalación, finalizado el

montaje de todos los equipos, conforme a la documentación técnica del
proyecto, e instrucciones y controles indicados en guías, protocolos,
manuales del fabricante y/o por inspección de obra.
Serán responsabilidad del contratista la provisión de aparatos,

herramientas, instrumentos, accesorios y repuestos y la afectación de
personal capacitado propio, de fabricantes y/o proveedores para la
asistencia y supervisión durante su realización y el período de garantía
posterior a la puesta en marcha, con operación a cargo de aysa.
Se implementarán 5 (cinco) niveles de verificación:
1) Prueba de equipos en su emplazamiento: verificación del montaje

y funcionamiento mediante pruebas locales de la totalidad de los equipos
desde su puesto de comando más cercano. Durante las pruebas se
segregarán funcionalmente del sistema al que pertenecen para ensayarlos
como unidades independientes.
2) Pruebas de sistemas: ensayos y verificaciones sobre conjuntos de

equipos con sus interconexiones y vinculaciones, que constituyan unidades
funcionales diferenciadas. Se las considerará indivisibles a los efectos de las
pruebas funcionales, que se ejecutarán sistemáticamente “por sector”, con
verificación de las vinculaciones y/o enclavamientos.
3) Pruebas finales conjuntas: se realizarán como paso previo a la
energización sobre los sistemas integrados. Se configurarán todos los
equipos y servicios en condiciones de operación nominal y/o normal,
efectuando maniobras y actuaciones.
4) Energización: se elaborará un programa de energización gradual

“por sectores” en los que se verificará el desempeño y magnitudes
esperadas, para su habilitación a la etapa siguiente.
5) Puesta en servicio y toma de carga: la habilitación definitiva para

la marcha industrial requerirá mediciones de los circuitos de corriente
y tensión en tableros, aparatos y elementos de protección, medidores
de energía; y análisis termográfico de toda la instalación (barras y
conexiones).
La documentación definitiva conforme a obra incluirá protocolos y

certificados de ensayos correspondientes a los cinco niveles.

MODIFICACIONES A LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
GENERALES Y SUS ANEXOS Y A LAS PARTICULARES
PARA LA PROVISIÓN DE AGUA Y DESAGÜES CLOACALES
Versión Mayo 2019

“Modificaciones a las Especificaciones Técnicas Generales y sus Anexos y a las Particulares para Provisión de Agua y Desagües
Cloacales”
INDICE
I. ALCANCE
II. MODIFICACIONES A LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS – HORMIGONES
III. MODIFICACIONES A LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS - CRUCES ESPECIALES
IV. DESAGÜE CLOACAL
IV.1 Modificaciones a las Especificaciones Técnicas Particulares – Desagües

Cloacales sin presión interna y con presión interna
V. PROVISION DE AGUA
V.1 Modificación a las Esp. Técnicas Particulares – Provisión de Agua
VI. PLANOS TIPO
VII. ANEXO I DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
AYSA 1 VERSIÓN MAYO 2019

Cloacales”
I. ALCANCE
El alcance del presente artículo es introducir modificaciones al “Pliego Especificaciones Técnicas

Generales y Particulares - Provisión de Agua y Desagües Cloacales - Marzo 2006” y sus respectivos
planos tipo.
II. MODIFICACIONES A LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS – HORMIGONES.
II.1. Generalidades
Las modificaciones y/o cambios que se describen más adelante, corresponden a una adecuación de
las mencionadas especificaciones a la reglamentación legal vigente para la República Argentina,
establecido en los Reglamentos CIRSOC e IMPRES – CIRSOC 2005, vigentes para la República
Argentina aprobadas por Resolución Nº 247/2012 SOP.
Por otra parte toda cita al SISTEMA REGLAMENTARIO ARGENTINO PARA LAS OBRAS CIVILES
debe entenderse como cita a los Reglamentos CIRSOC e IMPRES – CIRSOC 2005.
II.2. Modificaciones a las Especificaciones Técnicas Generales para provisión de agua y

desagües cloacales
a. En lo referente a hormigones en cuanto su calidad y designación correspondiente, será de

aplicación lo indicado en Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón CIRSOC 201/05,
apartado 2.3.2 “Clases de hormigón” y lo indicado en la tabla 2.7 “Resistencia de
Hormigones”.
Luego contrariamente a lo indicado en “Pliego Especificaciones Técnicas Generales-

Provisión de Agua y Desagües Cloacales - Marzo 2006” y sus Planos Tipo y en las
“Especificaciones Particulares –Provisión de Agua (Marzo 2006)” y “Especificaciones
Particulares – Desagües Cloacales (Marzo 2006)”, las calidades de hormigón exigidas serán:
Donde dice: H-8, debe decir: H-15

Donde dice: H13, debe decir: H-15
Esta equivalencia no será valida en el caso de hormigones de limpieza donde la calidad

deberá respetar el punto 3 del presente artículo.
b. Cuando se haga referencia a la utilización de morteros y/u hormigones cumplirán en todos lo

casos con lo establecido en el Reglamento CIRSOC 201/05, Capítulo N°3 con sus Anexos y
comentarios en lo referente a la verificación de sus características y calidad. Los ensayos a

Cloacales”
realizar se efectuarán de acuerdo con el Capítulo N°4 con sus Anexos y comentarios de dicho
Reglamento.
c. Los hormigones de limpieza deberán cumplir con lo establecido en el Reglamento Argentino

de Estructuras de Hormigón CIRSOC 201/05, apartado 5.6.2.1.
“Los elementos de fundación no se deben ejecutar directamente sobre el suelo. Este

debe ser cuidadosamente limpiado, compactado y alisado, para luego recubrirlo con una
capa de hormigón bien compactada y de un espesor igual o mayor que 50 mm, denominada
capa de limpieza, de la misma calidad que el hormigón del elemento de fundación que
apoyará sobre ella.”
d. Lo indicado para hormigones de relleno a lo fines de lograr secciones hidráulicas según

proyecto, deberán cumplir con establecido en Reglamento Argentino de Estructuras de
Hormigón CIRSOC 201/05, capítulo 22 y sus apartados, como así también deberán cumplir
con lo establecido en el apartado 5.13 de dicho reglamento.
e. Es obligación del contratista someter a la aprobación de la Inspección de Obras la clase de

exposición ambiental con la que se calcularán las estructuras, como paso previo a la
realización de su ingeniería de detalle.
f. Para la consideración de durabilidad requerida en el CIRSOC 201-05 se considerará como

mínimo las siguientes categorías de exposición:
a. Caso 1: Para tabiques exteriores de módulos de procesos tanto de estructuras para

la provisión de agua potable y/o cloaca, para cámaras enterradas que no estén en
contacto con el líquido tratado o a tratar (como ser cámaras de válvulas o de
caudalímetro) y para edificios administrativos y de servicio en general, se tendrá
una categoría de exposición A2 (es excepción a esta regla los casos de elementos
estructurales en contacto con suelos de cuyos estudios de suelos se demuestre
contienen sulfatos y sean de carácter agresivo, para los cuales valdrá lo
especificado en el caso 3).
b. Caso 2: Para tabiques interiores de módulos de procesos de estructuras para la
provisión de agua, interiores de edificios para el servicio de cloración o cualquier
elemento estructural en contacto con agua con cloruros se tendrá una categoría CL.
c. Caso 3: Para tabiques interiores y elementos estructurales de estructuras para
tratamientos de efluentes cloacales o que estén en contacto con efluentes cloacales
se tendrá una categoría Q2.
Son requisitos de durabilidad para toda estructura hidráulica:
a. Relación agua/cemento según el tipo de exposición con un máximo de 0,45.

b. Mínima resistencia especificada para cada tipo de exposición.
c. Contenido mínimo de cemento 380 kg/m3.
d. Contenido mínimo de aire intencionalmente incorporado (Capítulo 5 Cirsoc 201-05).
e. Resistencia frente al ataque por sulfatos y otras acciones químicas mediante el
empleo de cementos altamente resistentes a los sulfatos.
f. Inhibición de la reacción álcali-sílice mediante el control de los agregados.
g. Penetración máxima de agua o absorción capilar máxima (Según Cirsoc 201-05).
h. Recubrimientos mínimos de armaduras (según Capítulo 7 Cirsoc 201-05 para cada
tipo de exposición).
III. MODIFICACIONES A LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS – CRUCES ESPECIALES.
III.1. Generalidades
Las modificaciones y/o cambios que se describen más adelante, corresponden a la actualización de
la documentación vigente, referente a nuevos materiales y metodologías con posibilidad de aplicarse
para llevar adelante la ejecución de los cruces especiales.
III.2 Modificaciones a las Especificaciones Técnicas Generales para provisión de agua y

desagües cloacales.

Cloacales”
III.2.a Se anulan los artículos 3.1.7 y 3.1.8 de las Especificaciones Técnicas Generales
para Provisión de Agua y Desagües Cloacales.
III.2.b Se agregan a las Especificaciones Técnicas Generales para la Provisión de Agua y

Desagües Cloacales, los artículos 3.1.9, 3.1.10, 3.1.11 y 3.1.12, que se describen a
continuación:
3.1.9 Disposiciones generales – Encamisados
Los métodos y equipos a usar en el encamisado serán propuestos por el Contratista,

sujetos a la aprobación de la Inspección de Obras. Esta aprobación, sin embargo, no
eximirá al Contratista de su responsabilidad de hacer una instalación que satisfaga
todos los criterios de diseño.
Antes de comenzar la obra, el Contratista entregará copias a la inspección de Obras de

los procedimientos, equipos y materiales a usar durante la ejecución del encamisado.
Dicha documentación incluirá, pero no estará limitada a la siguiente información:
- La programación de la instalación de camisas que incluye: programas de

operación de excavación de pozos, instalación de cañería y relleno.
- Lista de materiales, incluyendo diámetro, espesor, clase y rigidez de la camisa.
- Ubicación detallada y tamaño de todas las perforaciones, excavaciones y pozos de

ataque.
- Permisos relacionados con la operación de perforación, plano general de

interferencias y normativas de otros servicios involucrados.
En la ejecución de la obra, el contratista cumplirá todos los requisitos legales de las

empresas ferroviarias, organismos públicos, propietarios de servicios públicos, u otras
instalaciones afectadas, en lo que respecta a la protección del tránsito y las
instalaciones existentes que puedan peligrar a causa de las operaciones de
perforaciones, excavación manual para los anillos e hincado a presión.
El contratista será el responsable de mantener la línea e inclinación especificada, y de

evitar el hundimiento de estructuras superyacentes y otros daños debido a las
operaciones de perforación, excavación manual para los anillos e hincado a presión.
El contratista deberá asegurar las condiciones de instalación del caño camisa

inmediatamente después de la perforación. No se admitirá el abandono de la
perforación sin el correspondiente encamisado.
Todas las operaciones de perforación, hincado o trabajos de tunnel liner, se realizarán

por intermedio de un contratista habilitado con 5 años verificables de experiencia como
mínimo en trabajos de características similares y sujeto a la aprobación de la inspección
de obras.
El contratista notificará sobre el inicio de las excavaciones u operaciones de perforación

con una anticipación mínima de 3 días.
Todo el trabajo se realizará en presencia de la inspección de obras.
3.1.10 Encamisado de PEAD instalados con equipos de Tunelería Dirigida
Generalidades:
La presente especificación será aplicable a la colocación de encamisados de tuberías a

presión. Para el caso de cruces especiales de rutas, ferrocarriles o autopistas de
cañerías a gravedad podrá utilizarse este método siempre que la metodología de
perforación asegure la pendiente requerida y siempre con la previa autorización de la

Cloacales”
Camisa de PEAD:
En perforación dirigida, los tubos a utilizar como camisa podrán ser PE80 ó PE100,
teniendo en cuenta que para diámetros DN < 250mm se utilizarán como mínimo de PN
> 8 y para diámetros superiores PN > 10, debiendo efectuarse además, la verificación
estructural correspondiente para los esfuerzos de tracción que soportarán los tubos
durante la instalación. Los radios de curvatura para la rampa de acceso de los caños
serán los recomendados por el fabricante y deberán explicitarse claramente en la
memoria técnica adjunta para cada instalación que se presente a la inspección de
obras.
Para el caso de suelos que por sus características el elemento ensanchador

(backreamer) pueda generar desplazamiento de suelo (espacios vacíos) de dudoso
completamiento se deberá entonces, completar la presentación de la Memoria técnica
con el cálculo del tubo según especificado para la instalación a cielo abierto
(aplastamiento, pandeo y deflexión diametral) para tubos DN > 250mm.
Control de la alineación e inclinación:
El equipo de tuneleria deberá contar con un sistema de alineación automático que

asegure respetar en todos los casos las pendientes del proyecto, con las correcciones
mínimas que el método admita según el fabricante.
Caño conductor:
En todos los casos se utilizará cañerías continuas, es decir que exista una unión
soldada o electrofusionada o bridada. No se admite el uso de juntas elásticas ni el uso
de cañerías de acero bridado.
Las dimensiones y materiales que la constituyen son los indicados en los planos tipo.
Fijación del caño conductor:
La colocación del caño conductor se realizará mediante separadores deslizantes en el

espacio entre la cañería y el caño camisa que permitan posicionar y desplazar la
cañería conductora dentro del caño camisa. Los separadores deberán ser aprobados
por la inspección de obra.
La fijación del caño conductor deberá realizarse con inyección de mortero de densidad
controlada y/o zunchos, según corresponda.
Todas las tareas de colocación y fijación se deberán realizar según lo dispuesto en los
planos tipo, respetándose en todos los casos las pendientes de diseño.
Prueba del caño conductor:
Las pruebas hidráulicas se realizarán de acuerdo con las cláusulas referentes a pruebas
hidráulicas de las Especificaciones Técnicas Particulares, una vez instalada y fijada la
cañería dentro del encamisado. El contratista podrá efectuar a su cargo una prueba
hidráulica antes del relleno y cierre de la camisa. En los casos de conductos para agua
potable, deberá ejecutar la correspondiente limpieza y desinfección.
Cerramiento de pozos de ataque:
Una vez retirados del pozo de ataque los equipos utilizados y los materiales excavados
durante las operaciones de perforación, el contratista rellenará el fondo del foso con
suelo cemento. El contratista deberá limpiar el sitio de trabajo una vez que los trabajos
hayan finalizado.
Las estructuras o elementos construidos bajo el nivel de terreno para su uso durante la
ejecución de los trabajos (defensas, muros, pantallas, etc.) que queden enterrados al
finalizar los mismo deberán ser demolidos en su parte superior de manera que su parte
más alta se encuentre por lo menos 1m bajo la superficie terminada.

Cloacales”
3.1.11 Encamisados de Acero
Materiales para caño camisa y caño conductor:
Camisa de Acero:
Las camisas de acero deberán ser caños de acero soldados del diámetro y espesor
mínimos indicados en los planos tipo.
Las camisas de caños de acero se ajustarán a la Norma ANSI/AWWA C2000 “Caños de

acero para agua de 150mm y mayores” y a la Norma ASTM A283, grado C, salvo
especificación en contrario.
Las juntas de las secciones de la camisa se soldarán en el sitio usando soldadura a

tope, se preparará dejando biseles de 6mm a 45 grados en los bordes externos.
Requisitos para soldaduras:
Todos los procedimientos de soldaduras utilizados para fabricar camisas de acero

deberán contar con la prehabilitación establecida por al NORMA ANSI/AWS D.1.1
“Código Estructural de Soldadura: Acero” ó IRAM-IAS U 500-164.
Los soldadores deberán contar con la habilitación establecida por la Norma ANSI/AWS
D.1.1 ó Según Norma IRAM U 500 y U 500.
Inyección del espacio Camisa – Suelo:
En aquellos casos en donde a juicio de la inspección se requiera el relleno del espacio

entre la camisa y el suelo, el contratista deberá proveer todos los elementos y
materiales necesarios para realizar las inyecciones correspondientes.
El mortero a utilizar para la inyección, estará constituido por cemento Pórtland y arena
fina, en relación de volúmenes 1:2 y llevará incluido un agente superfluidificante tipo
SIKAMENT o equivalente.
En aquellos cruces en que la longitud de la camisa no supere los 25m, la inyección se

realizará desde los extremos, efectuándose el control del volumen de mortero inyectado
comparando su volumen con el volumen a llenar, de manera tal que la diferencia entre
ambos no supere el 5% del volumen a llenar.
En aquellos cruces en que la longitud de la camisa supere los 25m, deberá inyectarse
también desde puntos intermedios.
Pozo de ataque para hincado a presión:
El contratista proporcionará el espacio adecuado dentro de la excavación para permitir

la inserción de los tramos de la camisa que se perforará o hincará a presión.
Control de la alineación e inclinación:
Las desviaciones de la inclinación permitidas en la alineación horizontal y vertical no

podrán superar los 6cm cada 30m en cualquier dirección sobre el tramo hincado y
perforación hasta una desviación máxima de 15cm. Se deberán respetar en todos los
casos las pendientes del proyecto.
Caño Conductor:
En todos los casos se utilizarán cañerías continuas, es decir que exista una unión
soldada, o electrofusionada o bridada. No se admite el uso de juntas elásticas ni el uso
de cañerías de acero bridado.
La colocación del caño conductor se realizará mediante separadores deslizantes en el

espacio entre la cañería y el caño camisa que permitan posicionar y desplazar la

Cloacales”
cañería conductora dentro del caño camisa. Los separadores deberán ser aprobados
por la inspección de obra.
La fijación del caño conductor deberá realizarse con inyección de mortero de densidad
controlada y/o zunchos, según corresponda.
planos tipo.
cañería dentro del encamisado.
El contratista podrá efectuar a su cargo una prueba hidráulica antes del relleno y cierre
de la camisa. En los casos de conductos para agua potable, deberá ejecutar la
correspondiente limpieza y desinfección.
Una vez retirados del pozo de ataque los equipos utilizados y los materiales excavados
durante las operaciones de perforación e hincado, el contratista rellenará el fondo del
foso con suelo cemento. El contratista deberá limpiar el sitio de trabajo una vez que los
trabajos hayan finalizado.
finalizar los mismos deberán ser demolidos en su parte superior de manera que su parte
3.1.12 Encamisados de Chapa Galvanizada tipo “Tunnel Liner”.
Camisa de chapa galvanizada tipo “Tunnel Liner”:
Las camisas de chapa galvanizada se deberán conformar mediante las dovelas que dan
forma al anillo, la sección, el diámetro y espesor se regirán según lo indicado en los
planos tipo.
La chapa de acero galvanizado se ajustará a la Norma ASTM A-36, salvo especificación

en contrario.
La vinculación entre éstas, se realizará con la bulonería provista en cada caso por el
proveedor de la camisa tipo Tunnel liner.
Instalación Tunnel Liner
La excavación se realizará avanzando en túnel por módulos, de forma tal que la longitud
excavada y sin pre-revestimiento no exceda en ningún momento los 0,50m. La
colocación del pre-revestimiento autoportante de acero se realizará por anillos
inmediatamente después de excavado cada módulo.
El pre-revestimiento de acero deberá ser calculado para soportar durante la

construcción tanto la carga de suelo como las cargas vivas (tránsito, ferroviarias, etc.) y
su diseño y cálculo serán sometidos por el contratista a la aprobación previa de la
Inspección de Obras y de la autoridad competente.
Inyección del espacio Camisa – Suelo:
En aquellos casos en donde a juicio de la inspección se requiera el relleno del espacio

entre la camisa y el suelo, el contratista deberá proveer todos los elementos y
materiales necesarios para realizar las inyecciones correspondientes.
El mortero a utilizar para la inyección, estará constituido por cemento Pórtland y arena
fina, en relación de volúmenes 1:2 y llevará incluido un agente superfluidificante tipo
SIKAMENT o equivalente.

Cloacales”
En aquellos cruces en que la longitud de la camisa no supere los 25m, la inyección se

realizará desde los extremos, efectuándose el control del volumen de mortero inyectado
comparando su volumen con el volumen a llenar, de manera tal que la diferencia entre
ambos no supere el 5% del volumen a llenar.
En aquellos cruces en que la longitud de la camisa supere los 25m, deberá inyectarse
también desde puntos intermedios.
Caño conductor:
En todos los casos se utilizará cañerías continuas, es decir que exista una unión
soldada, electrofusionada o bridada. No se admite el uso de juntas elásticas ni el uso de
cañerías de acero bridado.
La colocación del caño conductor se realizará sobre un asiento de hormigón H15,

mediante separadores deslizantes en el espacio entre la cañería y el asiento de
hormigón, que permitan posicionar y desplazar la cañería conductora dentro del caño
camisa. Los separadores deberán ser aprobados por la inspección de obra.
La fijación del caño conductor deberá realizarse con hormigón de densidad controlada y
zunchos.
planos tipo, respetándose en todos los casos las pendientes de diseño.
cañería dentro del encamisado.
El Contratista podrá efectuar a su cargo una prueba hidráulica antes del relleno y cierre
de la camisa. En los casos de conductos para agua potable, deberá ejecutar la
correspondiente limpieza y desinfección.
Pozo de ataque:
El contratista proporcionará el espacio adecuado dentro de la excavación para permitir

el ingreso y egreso de los materiales, volúmenes de excavación y personal necesarios
para la instalación de la camisa tipo Tunnel Liner.
Una vez retirados del pozo de ataque los equipos utilizados y los materiales excavados,
verificadas las cañerías a través de la prueba hidráulica, el contratista rellenará el foso,
previa aprobación de la inspección de obras.
El contratista deberá limpiar el sitio de trabajo una vez que estos hayan finalizado.
finalizar los mismo deberán ser demolidos en su parte superior de manera que su parte
III.2.c. Se reemplazan los textos de las Especificaciones Técnicas Generales para

Provisión de Agua y Desagües Cloacales, ítem 3.8 y 3.9 por lo descrito a continuación:
3.8 CRUCES DE VÍAS FÉRREAS

Cloacales”
El contratista ejecutará los cruces de vías férreas, completando toda su longitud, de

acuerdo a la documentación contractual.
El contratista dentro de los 30 días de la notificación del contrato, deberá entregar a

AySA, para su presentación, los planos y memoria descriptiva del sistema de trabajo a
seguir para la ejecución de los cruces especiales, ajustados a las exigencias de la
autoridad jurisdiccional correspondiente.
La mencionada documentación será confeccionada por el contratista sobre la base de

los planos de proyecto que conforman la documentación de licitación.
Los cruces de vías férreas se ajustarán al presente artículo y sin perjuicio de lo

dispuesto en cada caso por la autoridad competente, las cañerías que se coloquen
dentro del cruce de vías se efectuarán con las siguientes normas mínimas.
Todos los trabajos se deberán efectuar según lo especificado en los ítems 3.1.9, 3.1.10,
3.1.11 y 3.1.12 y sin perjuicio a lo dispuesto en cada caso por la autoridad competente.
3.8. a Cruces Especial Tipo I
Corresponde a los cruces de cañería de diámetro 90mm hasta 400mm.
La excavación se realizará por tuneleo con instalación simultánea de la cañería de

acero o PEAD que oficia de camisa.
Se respetará la tabla de diámetros y materiales del plano tipo “I-AAA- 0098 – Cruces
Ferroviarios Grupo I”.
En todos los casos se utilizará cañerías continuas, es decir, que exista una unión
soldada, electrofusionada, bridada o vinculada mediante junta acerrojada, en las
condiciones y casos definidos en los planos tipo.
3.8. b Cruces del Tipo II
Corresponde a los cruces de cañerías entre 450mm a 1200mm.
Se realizará de acuerdo a las dimensiones y materiales indicados en el plano Tipo I-

AAA-0100 “Cruces ferroviarios Grupo II” para conducciones a presión e I-AAA-0101
para conducciones cloacales a gravedad.
Para conducciones a gravedad será válido el plano I-AAA-0101 en este se prevé la

utilización de una cámara de inspección y acceso en la que se dispone de una
compuerta y cojinete; a instalarse aguas arriba y aguas abajo del cruce,
permitiéndome el seccionamiento de la cañería para su reparación e inspección.
Sin perjuicio a lo indicado en la tabla de los planos tipo I-AAA-0100 y I-AAA-0101,

para los cruces de diámetro superior a 450mm, deberá respetarse una distancia
vertical mínima entre la cañería y la camisa de 0,50m.
Para los cruces de diámetro superiores a 450mm, el revestimiento de acero o caño

camisa, deberá ser calculado para soportar tanto la carga de suelo como la de
tránsito, y su diseño y cálculo serán sometidos por el contratista a la aprobación
previa de la inspección de obras.
En los casos que se implemente la utilización de caño camisa, se dispondrá su

instalación según lo mencionado en los ítem 3.1.9, 3.1.10, 3.1.11 y 3.1.12,
anteriormente descriptos.
Previo a la colocación de la cañería conductora, se ejecutará un asiento continuo de

hormigón H15 en forma cóncava cubriendo el riñón del caño hasta un mínimo de 60°
en la base y de espesor mínimo 0,10m.
El deslizamiento de la cañería conductora se efectuará sobre maderas o elementos

deslizantes sujetos a perfiles U fijados al asiento de hormigón. Las maderas o
elementos deslizantes serán de 3” x 3” y deberán apoyar sobre el fuste del caño
dejando libre las zonas extremas de unión.

Cloacales”
La fijación del caño durante la etapa constructiva se realizará mediante zunchos de

chapa planchuela de hierro galvanizado, de espesor mínimo 5mm y ancho mínimo
75mm, dimensionado según los esfuerzos de flotación. Se colocarán mínimo 2
zunchos por caño igualmente repartidos en el fuste. Se colocará una junta de
neoprene entre el contacto del zuncho y el caño, la cual deberá sobresalir un mínimo
de 20mm a cada lado del zuncho.
Los zunchos serán fijados directamente a la estructura del liner o caño camisa,
mediante bulones en el nivel más bajo que sea posible, siempre por debajo del 1/6
inferior del diámetro del caño conductor. La unión entre zunchos se realzará sobre el
caño con bulón y tuerca de galvanizado o cadmiun.
Se verificará la deflexión del conducto mediante la prueba de mandrilado, tal como

se indica en el apartado correspondiente luego del ajuste del zuncho y del relleno del
liner o caño camisa.
La cañería conductora deberá ser verificada y calculada por el fabricante y

proveedor del material bajo la hipótesis de instalación en forma aérea. Los caños y
las piezas especiales deberán cumplir con lo especificado en las Especificaciones
Técnicas Generales.
Para diámetros mayores a 450mm, no se admitirá la utilización de caños

conductores de PEAD ni de acero bridado.
Para el caso de cañería de diámetros mayores a 1200mm, se respetarán las

Especificaciones Técnicas Especiales que se detallen en cada pliego.
3.8. c Cruces del Tipo III
Corresponde a los cruces de cañerías de diámetro superior a los 1200mm.
Se realizarán de acuerdo a las dimensiones y materiales indicados en el plano tipo I-

AAA-103, adaptándose a las dimensiones y las especificaciones técnicas 3.1.9,
3.1.10, 3.1.11 y 3.1.12.
La colocación del pre-revestimiento autoportante de acero o dovelas prefabricadas

de hormigón armado, se realizará por anillos inmediatamente después de excavado
cada módulo.
El espacio que pueda quedar entre el pre-revestimiento y la excavación deberá ser

inyectado con mortero para evitar la presencia de oquedades.
En los casos que se opte por la implementación de la metodología de Pipe Jacking,

se seguirán los lineamientos de las Especificaciones Técnicas Especiales a
incorporarse en la documentación del pliego en cada caso, para dicha metodología y
obra.
El conducto de hormigón armado será calculado en cada caso para soportar todas
las cargas tanto internas como externas.
Como cargas deberán considerarse:
- Cargas de suelo de acuerdo a la tapada.

- Napa freática en el caso de que pueda actuar.
- Carga transmitida por el equipo ferroviario tipo Ferrocarriles Argentinos o
carga del equipo Cooper- E-80, en ambos casos considerando el impacto.
Las cargas internas serán:
- Peso propio.
- Peso del líquido.
- Presión interna máxima (de prueba).
El dimensionado se realizará de acuerdo al reglamento CIRSOC 201/05, debiéndose

verificar la estanqueidad.

Cloacales”
El conducto de hormigón armado se ejecutará con hormigón H25 y acero A-42

siguiendo lo especificado por el reglamento CIRSOC 201/05.
El hormigonado se realizará por tramos de longitud no superior a los 6m,

disponiéndose entre cada tramo una junta.
El hormigón será ejecutado con cemento ARS y aire incorporado y se colocará en

los moldes mediante bombeo y vibrado para conseguir un perfecto llenado. Su
terminación deberá ser “del tipo a la vista”. En los casos de conductos para el
transporte de desagües cloacales, se preverá la utilización de un revestimiento
epoxídico interior a la cañería:
3.8.c.1 Revestimiento Epoxídico.
Para proteger las estructuras del ataque de los gases desprendidos de los
líquidos cloacales, se aplicará en el caso de cruce de cañerías de desagües un
revestimiento epoxídico en todo el perímetro del conducto e interior de la
cámara que deberá cumplir los siguientes requisitos:
1) Resistencia al Agua Caliente:
Las probetas serán sumergidas en agua que se calentará hasta ebullición

manteniéndose a esa temperatura durante al menos 5 minutos, no debiendo
observarse al cabo de ese tiempo, ablandamiento, desprendimiento de
partículas, pérdida de brillo y ningún otro tipo de alteraciones.
2) Envejecimiento Acelerado:
Las probetas serán sometidas al ensayo Weather-O-Meter (Norma IRAM Nº

1.109) efectuándose la observación y registro correspondientes según Norma
IRAM Nº 1.023.
3) Resistencia a los siguientes Reactivos Químicos: (S/Norma ASTM-D 543 -

60-T)
1. Solución de hidróxido de amonio al 10%

2. Solución de ácido cítrico al 10%
3. Aceite comestible
4. Solución de detergente al 2,5%
5. Aceite mineral (densidad 0.83-0.86)
6. Solución de jabón al 1%
7. Solución de carbonato de sodio al 5%
8. Solución de cloruro de sodio al 10%
9. Solución de ácido sulfúrico al 2.5% y al 5%
10. Solución saturada de ácido sulfúrico al 2.5%
4) Absorción de Agua (S/Norma ASTM -D570-T):
Después de 3 semanas de inmersión la absorción de agua debe ser menor o a

lo sumo igual al 0,5% en peso.
5) Ensayo de adherencia al Mortero:
Con mortero de cemento se prepararán probetas en forma de 8 para ensayos

de tracción dividida a sección mínima en dos mitades. Una vez curadas serán
unidas con resina y sometidas al ensayo de rotura, debiendo soportar una
tensión no inferior a los 20 Kg. /cm2.
6) Resistencia al Impacto:
Chapas de acero de 300 x 300 x 3 mm con el mismo revestimiento que se

aplicará a los caños serán sometidas al ensayo de impacto directo e indirecto,
dejando caer sobre las caras protegidas y no protegidas respectivamente, una
esfera de acero de 650 gm desde una altura de 240 mm.

Cloacales”
Para la realización de este ensayo las probetas serán colocadas sobre tacos de
madera con un agujero circular de 9 cm de diámetro.
El impacto deberá producirse a un mínimo de 10 cm de los bordes, sin

apreciarse roturas o desprendimientos del revestimiento.
El revestimiento deberá aplicarse sobre superficies perfectamente secas y

limpias.
3.9 CRUCES DE RUTAS DE JURISDICCIÓN NACIONAL O PROVINCIAL E

INTERFERENCIAS.
Del mismo modo que se realizó la clasificación en grupos, para los cruces
correspondientes a Vías Férreas, se adoptará para el análisis de los cruces
correspondientes a “Cruces de Rutas de Jurisdicción Nacional o Provincial e
interferencias”; teniéndose en cuenta dentro de estos a los cruces de: arroyos, pluviales
de sección rectangular, pluviales de diámetro mayor o igual a 1200mm, modelos, rutas
nacionales y provinciales, y cualquier otra interferencia especificada en el pliego de
condiciones particulares.
El contratista ejecutará los cruces de rutas, arroyos o pluviales, en su totalidad, de

acuerdo a la documentación contractual.
El contratista dentro de los 30 días de la notificación del contrato, deberá entregar a

AySA, para su presentación, los planos y memoria descriptiva del sistema de trabajo a
seguir para la ejecución de los cruces especiales, ajustados a las exigencias de la
autoridad jurisdiccional correspondiente.
La mencionada documentación será confeccionada por el contratista sobre la base de

los planos de proyecto que conforman la documentación de licitación.
Todos los trabajos se deberán efectuar según lo especificado en los ítems 3.1.9, 3.1.10,
3.1.11 y 3.1.12 y sin perjuicio a lo dispuesto en cada caso por la autoridad competente.
Los cruces se efectuarán siempre en línea recta y siempre que sea posible en forma
perpendicular al eje del camino.
Se deberán respetar siempre las distancias mínimas requeridas por la autoridad

competente.
3.9. a Cruces del Tipo I
Corresponde a los cruces de cañería de diámetro mayores a 90mm hasta 400mm.
La excavación se realizará por tuneleo con instalación simultánea de la cañería de

acero o PEAD que oficia de camisa.
Se respetará la tabla de diámetros y materiales del plano tipo I-AAA-0099 “Cruces

de Rutas Jurisdicción nacional, provincial, arroyos o interferencias existentes –
Grupo I”.
En todos los casos se utilizará cañerías continuas, es decir, que exista una unión
soldada, electrofusionada, bridada, en las condiciones que indique el plano tipo.
3.9. b Cruces del Tipo II
Corresponde a los cruces de cañerías para diámetros mayores a 450mm y hasta

1200mm
Se realizará de acuerdo a las dimensiones y materiales indicados en los planos Tipo

I-AAA-0104 “Cruces de ruta de jurisdicción Nacional, provincial, arroyos o
interferencias existentes - Grupo II”, para conducciones a presión y plano tipo I-
AAA-0102 “Cruces de ruta de jurisdicción Nacional, provincial, arroyos o
interferencias existentes - Grupo II”, para conducciones cloacales a gravedad.

Cloacales”
Para conducciones a gravedad será válido el plano I-AAA-0102 en este se prevé la

utilización de una cámara de inspección y acceso en la que se dispone de una
compuerta y cojinete; a instalarse aguas arriba y aguas abajo del cruce,
permitiéndome el seccionamiento de la cañería para su reparación e inspección.
Sin perjuicio a lo indicado en la tabla de los planos tipo I-AAA-0104 y I-AAA-0102,

para los cruces de diámetro superior a 450mm, deberá respetarse una distancia
vertical mínima entre la cañería y la camisa de 0,50m.
Para los cruces de diámetro superiores a 450mm, el revestimiento de acero o caño

camisa, deberá ser calculado para soportar tanto la carga de suelo como la de
tránsito, y su diseño y cálculo serán sometidos por el contratista a la aprobación
previa de la inspección de obras.
En los casos que se implemente la utilización de caño camisa, se dispondrá su

instalación según lo mencionado en los ítem 3.1.9, 3.1.10, 3.1.11 y 3.1.12,
anteriormente descriptos.
Previo a la colocación de la cañería conductora, se ejecutará un asiento continuo de

hormigón H15 en forma cóncava cubriendo el riñón del caño hasta un mínimo de 60°
en la base y de espesor mínimo 0,10m.
El deslizamiento de la cañería conductora se efectuará sobre maderas o elementos

deslizantes sujetos a perfiles U fijados al asiento de hormigón. Las maderas o
elementos deslizantes serán de 3” x 3” y deberán apoyar sobre el fuste del caño
dejando libre las zonas extremas de unión.
La fijación del caño durante la etapa constructiva se realizará mediante zunchos de

chapa planchuela de hierro galvanizado, de espesor mínimo 5mm y ancho mínimo
75mm, dimensionado según los esfuerzos de flotación. Se colocarán mínimo 2
zunchos por caño igualmente repartidos en el fuste. Se colocará una junta de
neoprene entre el contacto del zuncho y el caño, la cual deberá sobresalir un mínimo
de 20mm a cada lado del zuncho.
Los zunchos serán fijados directamente a la estructura del liner o caño camisa,
mediante bulones en el nivel más bajo que sea posible, siempre por debajo del 1/6
inferior del diámetro del caño conductor. La unión entre zunchos se realzará sobre el
caño con bulón y tuerca de galvanizado o cadmiun.
Se verificará la deflexión del conducto mediante la prueba de mandrilado, tal como

se indica en el apartado correspondiente luego del ajuste del zuncho y del relleno del
liner o caño camisa.
La cañería conductora deberá ser verificada y calculada por el fabricante y

proveedor del material bajo la hipótesis de instalación en forma aérea. Los caños y
las piezas especiales deberán cumplir con lo especificado en las Especificaciones
Técnicas Generales.
Para diámetros mayores a 450mm, no se admitirá la utilización de caños

conductores de PEAD.
Para el caso de cañería de diámetros mayores a 1200mm, se respetarán las

Especificaciones Técnicas Especiales que se detallen en cada pliego.
III.2.d Se incorpora a las Especificaciones Técnicas Generales para la Provisión de Agua y

Desagües Cloacales, el artículo 3.10, según se detalla a continuación:
3.10 PROTECCIÓN CATÓDICA
En el caso que la cañería conductora sea de acero, las condiciones de instalación lo

requieran y a sola consideración de la Inspección de Obra, se deberá prever la totalidad
de la provisión, acarreo y colocación de un sistema de protección catódica, según la
metodología adoptada.
Se preverá una vida útil para el sistema de protección catódica mínimo de 30 años.

Cloacales”
El sistema de protección a colocar deberá ser aprobado por la Inspección de Obra y el

sector operativo de AySA.
IV. DESAGÜE CLOACAL.
IV.1. Modificaciones a las Especificaciones Técnicas Particulares – Desagües Cloacales sin

presión interna y con presión interna.
IV.1.a Se reemplaza el texto del artículo 1.1.2 Certificación por el siguiente:
“El Contratista deberá presentar ante AySA, para las cañerías y otros productos o
materiales suministrados para la ejecución de las obras, una certificación del producto por
marca, de conformidad a las normas citadas en el presente pliego, otorgada por un
organismo de certificación acreditado por el Organismo Argentino de Acreditación (O.A.A.)”
IV.1.b Se reemplaza el texto del ítem 1.2.1 “CAÑOS DE DE POLICLORURO DE VINILO

NO PLASTIFICADO (P.V.C)”, por el que se describe a continuación:
NORMAS:
El contratista proveerá la cañería de Policloruro de Vinilo no Plastificado (PVC) de pared

maciza para conducciones sin presión interna, completa, de conformidad con las Normas
IRAM 13326:2013 “Tubos de PVC no plastificado para ventilación, desagües pluviales y
cloacales, Medidas”, IRAM 13326:2013 “Tubos de PVC no plastificado para ventilación,
desagües pluviales y cloacales”, IRAM 13331:2013 “Piezas de conexión de PVC rígido para
ventilación, desagües pluviales y cloacales, moldeadas por inyección” y la documentación
contractual, salvo en lo referido a las dimensiones de los tubos donde se aplicarán las
medidas de la norma IRAM 13350 para la rigidez nominal requerida.
Prueba de mandrilado:
Se realizará una prueba de mandrilado sobre todos los caños después de tapar y
compactar la zanja, pero antes de colocarse el pavimento definitivo y de la prueba que se
efectúe para determinar las pérdidas. Se pasará a mano a través del caño un mandríl
cilíndrico rígido con punta de avance cónica, cuyo diámetro sea por lo menos 97% del
diámetro interno de diseño. La longitud mínima de la parte cilíndrica del mandril deberá ser
igual al diámetro de diseño del caño. Si el mandríl se atasca dentro del caño en cualquier
punto, deberá retirarse y reemplazarse el caño.
Prueba de Luz:
A los efectos de constatar que la cañería ha sido instalada correctamente, manteniéndose

la alineación horizontal y vertical luego de colocado el relleno, se procederá al ensayo de
luz, que consiste en colocar una fuente lumínica en un extremo de la cañería a ensayar,
debiéndose ver el otro extremo de la misma la circunferencia del caño. Se admite una vista
del 50% de dicha circunferencia, considerando que para esta desviación no se afectará la
circulación del líquido cloacal.
PRODUCTO:
Marcado:
Todos los caños, piezas especiales y accesorios serán marcados en fábrica según se
especifica en las Normas IRAM 13326:2013 y 13331:2013.
Manipulación y Almacenamiento:
Los caños serán manipulados empleando dispositivos diseñados y construidos para evitar
que se dañen y que sean expuestos a la luz del sol. No se permitirá el uso de equipos que
puedan dañar la parte externa del caño. Los caños almacenados en pilas deberán contar
con elementos de apoyo adecuados y se fijarán para evitar que rueden en forma accidental.
La manipulación y almacenamiento será en conformidad a la Norma IRAM Nº 13445.
Empleo:

Cloacales”
La cañería de PVC para cañerías sin presión interna se empleará en general para
diámetros de 630mm y menores.
CARACTERISTICAS DE LA CAÑERÍA
General:
Los caños de PVC no plastificado de pared compacta, deberán responder a las Normas
IRAM Nº 13326:2013.
Si las cañerías son importadas estas deberán responder a la Norma ISO 161.
Las piezas especiales de PVC responderán a la Norma IRAM Nº 13331:2013 y serán de

tipo inyectado de una sola pieza con juntas de goma. No se aceptarán piezas armadas y/o
encoladas.
Para diámetros de cañerías mayores o iguales a 315 mm y/o profundidades mayores a los
3.50m, las empresas deberán presentar una memoria de cálculo que avale los espesores
propuestos. En el caso que el espesor no verifique deberá seleccionarse una clase de tubo
inmediatamente superior que cumpla con las condiciones propuestas.
Caños:
Los caños tendrán el diámetro indicado en los planos de proyecto, y el espesor de la Norma
IRAM 13350, serán provistos en forma completa con los aros de goma y todas las piezas
especiales y accesorios, como fueran requeridos en las documentación contractual.
Los caños serán de rigidez nominal SN 8 de pared compacta como mínimo.
Todas las juntas de los caños de PVC enterrados serán espiga y enchufe.
Los aros de goma responderán a las Normas IRAM 113035 o ISO 4633.
Piezas especiales:
Cada pieza especial estará claramente etiquetada para identificar su tamaño y tipo.
IV.1.c Se modifica el último párrafo del artículo 1.2.5 Caños de Hormigón Armado.
Donde dice: “El Cemento Portland debe estar de acuerdo con la norma IRAM 1669-1”.
Debe decir “El Cemento Portland debe estar de acuerdo con la norma IRAM 50001”.
IV.1.d Se agrega el ítem 1.2.7 “CAÑOS DE POLICLORURO DE VINILO NO

PLASTIFICADO DE PARED ESTRUCTURAL (P.V.C-U)”, que se describe a continuación:
NORMAS:
El contratista proveerá la cañería de Policloruro de Vinilo no Plastificado de pared

estructural (PVC-U) de pared interior lisa y exterior corrugada para conducciones sin
presión interna, completa, de conformidad con las Normas IRAM 13414:2012 “Tubos de
plásticos de pared estructural y superficie interna lisa, para redes de desagües pluviales y
cloacles enterrados sin presión interna, Medidas y requisitos, IRAM 13331:2013 “Piezas de
conexión de PVC rígido para ventilación, desagües pluviales y cloacales, moldeadas por
inyección” y la documentación contractual.
Prueba de mandrilado:
Se realizará una prueba de mandrilado sobre todos los caños después de tapar y
compactar la zanja, pero antes de colocarse el pavimento definitivo y de la prueba que se
efectúe para determinar las pérdidas. Se pasará a mano a través del caño un mandríl
cilíndrico rígido con punta de avance cónica, cuyo diámetro sea por lo menos 97% del
diámetro interno de diseño. La longitud mínima de la parte cilíndrica del mandril deberá ser

Cloacales”
igual al diámetro de diseño del caño. Si el mandríl se atasca dentro del caño en cualquier
punto, deberá retirarse y reemplazarse el caño.
Prueba de Luz:
A los efectos de constatar que la cañería ha sido instalada correctamente, manteniéndose

la alineación horizontal y vertical luego de colocado el relleno, se procederá al ensayo de
luz, que consiste en colocar una fuente lumínica en un extremo de la cañería a ensayar,
debiéndose ver el otro extremo de la misma la circunferencia del caño. Se admite una vista
del 50% de dicha circunferencia, considerando que para esta desviación no se afectará la
circulación del líquido cloacal.
PRODUCTO:
Marcado:
Todos los caños, piezas especiales y accesorios serán marcados en fábrica según se
especifica en la Norma IRAM 13414:2012 – Punto 11 Marcado y embalaje.
Manipulación y Almacenamiento:
Los caños serán manipulados empleando dispositivos diseñados y construidos para evitar
que se dañen y que sean expuestos a la luz del sol. No se permitirá el uso de equipos que
puedan dañar la parte externa del caño. Los caños almacenados en pilas deberán contar
con elementos de apoyo adecuados y se fijarán para evitar que rueden en forma accidental.
La manipulación y almacenamiento será en conformidad a la Norma IRAM Nº 13445.
Empleo:
La cañería de PVC-U para cañerías sin presión interna se empleará para diámetros de
315mm y menores.
CARACTERISTICAS DE LA CAÑERÍA
General:
Los caños de PVC no plastificado de pared estructural, deberán responder a las Normas
IRAM Nº 13414:2012.
Las piezas especiales de PVC responderán a la Norma IRAM Nº 13331:2013 y serán de

tipo inyectado de una sola pieza con juntas de goma. No se aceptarán piezas armadas y/o
encoladas.
No se admitirá el uso de PVC-U para profundidades de zanja mayores de 3.50m.

Para DN 315 las empresas deberán presentar memoria de cálculo que avale la rigidez del
caño seleccionado.
Caños:
Los caños tendrán el diámetro indicado en los planos de proyecto, y el espesor de la Norma
IRAM 13414, serán provistos en forma completa con los aros de goma y todas las piezas
especiales y accesorios, como fueran requeridos en la documentación contractual.
Los caños serán de rigidez nominal SN 8 como mínimo.
Todas las juntas de los caños de PVC-U serán espiga y enchufe.
Los aros de goma responderán a las Normas IRAM 113035 o ISO 4633.
Piezas especiales:
Cada pieza especial estará claramente etiquetada para identificar su tamaño y tipo.
IV.1.e Se agrega el artículo 2.11 “COLOCACIÓN DE CAÑERÍAS DE POLICLORURO DE
VINILO NO PLASTIFICADO DE PARED ESTRUCTURAL (P.V.C-U)”

Cloacales”
Será de aplicación lo especificado en el artículo 2.7 COLOCACIÓN DE CAÑERÍAS DE PVC

del Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares y en todos los casos deberán
respetarse las mismas condiciones de instalación previstas para el PVC de pared maciza
en los Pliegos de Especificaciones Técnicas Especiales de cada obra.
IV.1.f Se modifica el siguiente párrafo del artículo 5.1 “CÁMARAS PARA VÁLVULAS,
CÁMARAS DE DESAGÜE, CÁMARAS DE ACCESO Y CÁMARA DE INSPECCIÓN”, por
el que se describe a continuación:
Donde dice:
“Para cañerías de DN 500 o mayores se construirán en los lugares indicados en los planos
cámaras de inspección según plano A-26-1.”
Debe decir:
“Para cañerías de DN 500mm o mayores se construirán, en los lugares indicados en los
planos, cámaras de inspección según plano tipo I-AAS-0126.”
IV.1.g Se modifica los siguientes párrafos del artículo 5.2 “BOCAS DE REGISTRO Y
BOCAS DE ACCESO Y VENTILACIÓN”, por el que se describe a continuación:
Donde dice:
“Salvo que se indique lo contrario en los planos de proyecto, las bocas de registro serán de
hormigón simple según plano tipo Nº C-04—1 “Bocas de Registro para profundidades
mayores de 2.50m” y C-05-1 “Bocas de Registro para profundidades hasta 2.50” o de
Hormigón premoldeado, según plano tipo Nº C-03-1 Bocas de Registro de hormigón
premoldeado”. Estos planos serán de aplicación para redes de colectores hasta
DN<=600mm Para el caso de hormigón premoldeado cuando las obcas de registro tengan
profundidades mayores a 2.50m el Contratista deberá presentar memoria de cálculo.”
Debe decir:
“Salvo que se indique lo contrario, en los planos de proyecto, las bocas de registro para
DN≤600mm se ejecutarán según plano tipo Nº C-04—1 “Bocas de Registro para
profundidades mayores de 2.50m de hormigón simple” y C-05-1 “Bocas de Registro de
Hormigón Simple para profundidades hasta 2.50m” o de Hormigón premoldeado, según
plano tipo Nº C-03-1 Bocas de Registro de hormigón premoldeado”.
Las bocas de registro de hormigón premoldeado sólo se utilizarán para DN≤400mm y en
hormigón H-25 contrariamente a lo indicado en el plano tipo Nº C-03-1.
Para el caso de hormigón premoldeado cuando las bocas de registro tengan profundidades
mayores a 2.50m el Contratista deberá presentar memoria de cálculo.
Para DN≥700 las bocas de registro se ejecutarán según plano tipo Nº I-CAS-0042.
Donde dice:
Cuando en las Bocas de Registro la diferencia entre las cotas de intradós de los caños de
entrada y salida sea igual o mayor de 2m, se colocará un dispositivo de caída de Policloruro
de Vinilo no Plastificado (PVC), responderá al plano tipo Nº C-07-1 “Dispositivo de caída de
PVC”.
Debe dice:
Para colectoras y colectores, cuando en las Bocas de Registro la diferencia entre las cotas
de intradós de los caños de entrada y salida sea igual o mayor de 2m, se colocará un
dispositivo de caída de acuerdo al plano tipo Nº C-07-1 “Dispositivo de caída de PVC”; y
contrariamente a lo indicado en dicho plano, los materiales a utilizar podrán ser:
• PRFV PN10 Rigidez 10.000
• Fundición Dúctil
• PVC clase 10, hasta profundidades de 4m.
IV.1.h Se agrega un párrafo al artículo 5.4 “EMPALMES DE LAS CAÑERÍAS A INSTALAR

CON LAS BOCAS DE REGISTRO EXISTENTES”, que se describe a continuación:
Cuando el empalme de la cañería a instalar con la cañería de salida existente tenga una
diferencia entre cotas de intradós igual o mayor de 2m, se colocará un dispositivo de caída
de acuerdo al punto IV.g precedente.

Cloacales”
V. PROVISION DE AGUA
V.1. Modificaciones a las Especificaciones Técnicas Particulares – Provisión de Agua
V.1.a Se reemplaza el texto del artículo 1.1.2 “CERTIFICACIONES”.
“El Contratista deberá presentar ante AySA, para las cañerías y otros productos o
materiales suministrados para la ejecución de las obras, una certificación del producto por
marca de conformidad de acuerdo a las normas citadas en el presente pliego, otorgada por
un organismo de certificación acreditado por el Organismo Argentino de Acreditación
(O.A.A.).
V.1.b Modificaciones de Art. 1.2.5 “CAÑOS Y PIEZAS ESPECIALES DE ACERO”.
Donde dice:
“Los espesores de chapa mínimo serán:
Para cañerías de diámetro hasta 0.500mm: 6.4mm
Para cañerías de diámetreo entreo 0.500mm y 1.00m: 9.5mm
Para cañerías de diámetro mayor de 1.00m: 15.6mm”
Debe decir:
“Los espesores de chapa mínimo serán:
Para cañerías de diámetro entre 0.300mm y 0.400mm: 9.5mm
Para cañerías de diámetro mayor o igual a 0.500m: 12.7mm”
V.1.c Modificaciones al artículo 2.3. “TAPADA DE LAS CAÑERÍAS”. Se reemplaza el

apartado b) Procedimiento, por lo descrito a continuación:
Donde dice: b) Colocación con caño camisa según plano tipo A-22-1.
Debe decir: b) Colocación con caño camisa según planos tipo I-AAA-0098 y I-AAA-0099,
según corresponda.
V.1.d Modificaciones de Art. 2.14 “CAMARAS PARA VALVULAS, HIDRANTES, TOMAS

PARA MOTOBOMBAS, CÁMARAS DE DESAGUE Y CÁMARAS DE INSPECCIÓN”.
V.1.d.1 Donde dice: “Las cámaras para válvulas mariposas y las piezas especiales se
construirán de acuerdo al Plano Tipo A-15-01 Cámara para válvula mariposa”.
Debe decir: “Las cámaras para válvulas mariposas y las piezas especiales se construirán
de acuerdo a los Planos Tipo A-15-01, I-AAA-0122 y I-AAA-0122 en función del diámetro de
la cañería conductora.”
V.1.d.2 Donde dice: “Para cañerías de DN500 o mayores se construirán en los lugares
indicados en los planos de proyecto, cámaras de inspección según plano A-26-1”.
Debe decir “Para cañerías de DN500 o mayores se construirá en los lugares indicados en
los planos de proyecto, cámaras de inspección según plano I-AAA-0126.
V.1.d.3 Se agrega como último párrafo:

“De ser necesario instalar una cámara para instalación de equipo de medición sobre
cañería existente, la misma se realizará según plano I-AAA-0124.

Cloacales”
VI. PLANOS TIPO
VI.1 Se dejan sin efecto los planos tipo A-22-1, A-22-2; A-22-3, A-22-4, a-26-1 y A-27-1.
VI.2 Se incorporan a la documentación contractual los planos tipos detallados a continuación:
- I-AAA-0098 - CRUCES FERROVIARIOS – GRUPO I – DN 90 a 400 mm – AGUA Y CLOACA,

Rev. 3.
- I-AAA-0099 - CRUCES DE RUTAS DE JURISDICCIÓN NACIONAL PROVINCIAL ARROYOS O

INTERFERENCIAS EXISTENTES – GRUPO I – DN 90 a 400 mm – AGUA
Y CLOACA. Rev. 3.
- I-AAA-0100 - CRUCES FERROVIARIOS – GRUPO II – DN 450 a 1200mm AGUA y CLOACA A

PRESION. Rev. 6.
- I-AAA-0101 - CRUCES FERROVIARIOS – GRUPO II – DN 450 a 1200mm CLOACA A

GRAVEDAD. Rev. 1.

INTERFERENCIAS EXISTENTES – GRUPO II – DN 450 a 1200 mm –
CLOACA A GRAVEDAD. Rev. 6.
- I-AAA-0103 - CRUCES FERROVIARIOS – GRUPO III – DN MAYOR A 1200 mm – AGUA Y

CLOACA. Rev. 2.

INTERFERENCIAS EXISTENTES – GRUPO II – DN 450 a 1200 mm –
AGUA Y CLOACA A PRESION. Rev. 6.
- I-AAS-0122 – CÁMARA PARA VÁLVULA MARIPOSA DN≥1000 CON BY PASS PLANO TIPO. Rev.
1.
- I-AAS-0123 – PLANO PARA VÁLVULA MARIPOSA DN450 A DN900 CON BY PASS PLANO
TIPO. Rev 1.
- I-AAS-0124 – CÁMARA PARA MACRO MEDICIÓN PROVISIÓN DE AGUA – DN>300 mm. Rev. 0.
- I-AAS-0126 – CÁMARA DE INSPECCIÓN DISPOSITIVO DE VIDEOFILMACIÓN DN ≥ 500 mm.

Rev. 1.
- I-CAS-0042 – PLANO GENERAL DE BOCAS DE REGISTRO DN≥700 – PLANTA Y CORTES.

PLANO TIPO. Rev. 0.
- I-CAS-0043 – CÁMARAS CON COMPUERTAS PARA DN≥700mm Y DN<1500mm. Rev. 0.
VII. ANEXO I DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
Se reemplaza íntegramente el Anexo I: “Procedimientos para la Protección y Control Ambiental” por

el documento Anexo I: “Especificaciones Técnicas Ambientales para obras ejecutadas por AySA” –
Versión 3.0 Abril 2019.

Cloacales”
SE ADJUNTA
- Planos Tipo Modificados

- Anexo I a las EETT Generales: “Especificaciones Técnicas
Ambientales para obras ejecutadas por AySA”.

Agua y Saneamientos Argentinos S.A.
Pliego de Especificaciones Técnicas Generales
Anexo I
Especificaciones Técnicas Ambientales para
obras ejecutadas por AySA
Dirección de Sustentabilidad
Versión 4.0
Mayo 2019
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS AMBIENTALES
ÍNDICE
1 OBJETIVO .............................................................................................................................. 2
2 ALCANCE ............................................................................................................................... 2
3 DEFINICIONES........................................................................................................................ 2
4 RESPONSABILIDADES ............................................................................................................. 3
4.1 Responsabilidad de AySA S.A. ................................................................................................................... 3
4.2 Responsabilidad de EL CONTRATISTA ....................................................................................................... 3
4.2.1 Presentación del Responsable Ambiental (RA) de la obra .............................................................................. 3
4.2.2 Plan de Gestión Ambiental (PGA) ................................................................................................................... 4
4.2.2.1 Plan de Monitoreo Ambiental de las obras. ...................................................................................................................... 4
4.2.2.2 Procedimiento de Gestión de Derrames de Sustancias Peligrosas o Residuos Peligrosos:................................................ 4
4.2.2.3 Programa de Capacitación Ambiental ............................................................................................................................... 4
4.2.2.4 Procedimiento de Gestión de Quejas y Reclamos: ............................................................................................................ 4
4.2.3 Herramientas de seguimiento ambiental de la obra ...................................................................................... 5
4.2.3.1 Planilla de Seguimiento del Desempeño Ambiental (PSDA). ............................................................................................. 5
4.2.3.2 Control de desvíos ambientales ......................................................................................................................................... 5
4.2.3.3 Informe Ambiental de la obra, elaborado por el Responsable Ambiental. ........................................................................ 5
4.2.4 Legajo Ambiental de la obra ........................................................................................................................... 5
4.2.5 Otras obligaciones........................................................................................................................................... 5
4.2.5.1 Pautas de convivencia: ...................................................................................................................................................... 5
5 ASPECTOS AMBIENTALES DE LA OBRA.................................................................................... 7
5.1 Temas administrativos referentes a la gestión ambiental ......................................................................... 7
5.2 Instalación de obradores, vehículos y maquinaria, insumos y materiales de obra .................................... 7
5.2.1 Instalación de obradores ................................................................................................................................ 7
5.2.2 Vehículos y maquinaria ................................................................................................................................... 8
5.2.3 Insumos y materiales de obra ......................................................................................................................... 8
5.2.3.1 Sustancias peligrosas ......................................................................................................................................................... 9
5.2.4 Subproductos de procesos de obra .............................................................................................................. 11
5.2.4.1 Materiales de construcción y escombros ........................................................................................................................ 11
5.2.4.2 Suelos y excedentes de suelo .......................................................................................................................................... 11
5.2.4.3 Lavado de camiones de hormigón ................................................................................................................................... 12
5.3 Límites de obra y afectación a terceros (personas y/o bienes ajenos a la obra) ...................................... 12
5.3.1 Efluentes de proceso, efluentes cloacales y barros orgánicos ...................................................................... 13
5.3.2 Ruidos molestos, vibraciones, polvo en suspensión, y emisión de gases y olores ....................................... 14
5.3.2.1 Ruidos molestos............................................................................................................................................................... 14
5.3.2.2 Vibraciones ...................................................................................................................................................................... 14
5.3.2.3 Polvo en suspensión, y emisión de gases y olores ........................................................................................................... 15
5.3.3 Escurrimientos superficiales ......................................................................................................................... 15
5.4 Residuos ................................................................................................................................................. 16
5.4.1 Residuos domiciliarios................................................................................................................................... 16
5.4.2 Residuos peligrosos ....................................................................................................................................... 17
5.4.2.1 Asbesto cemento ............................................................................................................................................................. 20
5.4.3 Residuos patogénicos ................................................................................................................................... 20
5.5 Protección del ambiente ......................................................................................................................... 21
5.5.1 Protección de cuerpos de agua superficiales y subterráneos ....................................................................... 21
5.5.2 Protección y control de flora......................................................................................................................... 21
5.5.3 Protección y control de fauna ....................................................................................................................... 22
5.6 Patrimonio histórico y arqueológico/paleontológico .............................................................................. 22
5.7 Desmovilización de obradores ................................................................................................................ 23
6 REQUISITOS NORMATIVOS .................................................................................................. 24
6.1 Legislación Nacional................................................................................................................................ 24
6.2 Legislación Provincial .............................................................................................................................. 24
6.3 Legislación C.A.B.A. ................................................................................................................................ 24
ANEXO I: ........…………………………………………………………………………………………………………………………………..25
ANEXO II: ........………………………………………………………………………………………………………………………………….29
AySA 1
1 OBJETIVO
Estas Especificaciones Técnicas Ambientales (ETA) tienen como objetivo establecer las buenas prácticas, normas y
procedimientos ambientales obligatorios que deberán ser considerados para la ejecución de las obras; específicamente
aquellas medidas de prevención, control y mitigación que minimicen los efectos negativos en el ambiente/entorno.
2 ALCANCE
Todas las obras a ejecutar por AySA S.A., contratadas con el Pliego de Bases y Condiciones Generales (PByCG) de AySA.
Las medidas que se establezcan en estas ETA se deberán implementar en todas las áreas afectadas por la obra y su entorno
inmediato, y sus costos se consideran incluidos en los montos cotizados para la ejecución de la obra.
EL CONTRATISTA podrá adecuar la implementación de estas ETA justificando a la Inspección de Obra (IdeO) qué medidas no
aplicará por no corresponder a los aspectos ambientales presentes en la obra.
3 DEFINICIONES
Medio ambiente: entorno en el cual una organización opera, incluidos el aire, el agua, el suelo, los recursos naturales, la flora,
la fauna, los seres humanos y sus interrelaciones.
Aspecto ambiental: elemento de las actividades, productos o servicios de una organización que interactúa o puede interactuar
con el medio ambiente.
Impacto ambiental: cambio en el medio ambiente, ya sea adverso o beneficioso, como resultado total o parcial de los aspectos
ambientales de una organización.
Riesgo: efecto de incertidumbre. Un efecto es una deviación de lo esperado, ya sea positivo o negativo.
Parte interesada: persona u organización que puede afectar, verse afectada, o percibirse como afectada por una decisión o
actividad.
Responsable Ambiental (RA) de EL CONTRATISTA: profesional técnico (ingeniero, arquitecto, licenciado o técnico en medio
ambiente, MMO o afines) que posea matricula profesional habilitante y esté registrado ante el organismo competente en la
materia, para realizar el seguimiento ambiental de las obras.
Medidas de prevención: aquellas medidas necesarias para no causar impactos sobre los aspectos ambientales de la obra de
forma previa a que se inicien las acciones tendientes a realizar la misma. Incluyen a aquellas medidas de protección del medio
natural, la calidad de vida de las personas, gestión de residuos, etc.
Medidas de mitigación: aquellas medidas correctivas de las acciones que provocan impactos y/o a las medidas tendientes a
minimizar los mismos.
Medidas de contingencia: aquellas medidas de respuesta planificadas y ordenada frente a la aparición de una emergencia,
accidente o catástrofe de algún tipo, evitando un accionar precipitado que disminuya las posibilidades de hacer frente al
problema o lleve al agravamiento de la situación. Incluyen a aquellas medidas de respuesta específica a imprevistos y siniestros
producidos por factores naturales, incendios o accidentes.
Medidas de monitoreo: aquellas medidas que permiten evaluar el comportamiento de los distintos factores ambientales.
Proporcionan un sistema de información que alerte el momento en que un indicador de impacto, previamente seleccionado, se
acerque a su nivel crítico durante las obras.
Programa de capacitación ambiental (PrCA): aquel impartido para el personal que lleva a cabo funciones que pueden causar
impactos ambientales reales o potenciales significativos, o impactos asociados, debe haber adquirido la competencia necesaria
mediante una educación, formación o experiencia adecuadas.
Residuo domiciliario: aquellos elementos, objetos o sustancias que como consecuencia de los procesos de consumo y
desarrollo de actividades humanas, son desechados y/o abandonados.
Residuo peligroso: todo residuo que pueda causar daño, directa o indirectamente, a seres vivos o contaminar el suelo, el agua,
la atmósfera o el ambiente en general.
Sustancia peligrosa: todo líquido, gas o sólido que supone un riesgo para la salud o seguridad de los trabajadores y el ambiente,
donde se incluyen la vida animal o vegetal, los bienes y como consecuencia el medio ambiente.
Subproducto de proceso: todo material del proceso de obra que -luego de ser utilizado- es retirado de la corriente de residuos
para su reuso, reciclado o reutilización.
Desempeño ambiental: desempeño relacionado con la gestión de aspectos ambientales.
Planilla de Seguimiento del Desempeño Ambiental: herramienta de seguimiento ambiental de obras, que tiene por objetivo
recopilar los datos para la construcción de indicadores ambientales destinados a evaluar el desempeño ambiental de EL
CONTRATISTA; es decir, la gestión que éste realiza de los aspectos ambientales asociados a los procesos de obra.
AySA 2
4 RESPONSABILIDADES
4.1 Responsabilidad de AySA S.A.

AySA S.A., a través de la Inspección de Obra (IdeO), es responsable de supervisar la implementación de estas Especificaciones
Técnicas Ambientales (ETA), en tanto que la Gerencia de Sustentabilidad en Obras (GSO), en apoyo a la IdeO lleva adelante el
seguimiento ambiental de las obras, identificando los desvíos que puedan producirse.
La GSO, como apoyo técnico ambiental a la IdeO, podrá inspeccionar en cualquier momento el sitio de las obras permanentes
y/o provisorias para corroborar la implementación de las ETA. Tales inspecciones no constituyen una aceptación de las
prácticas del CONTRATISTA ni liberan al mismo de su responsabilidad.
La GSO complementará a la supervisión con un asesoramiento técnico sobre la implementación de estas ETA y el uso de las
herramientas de seguimiento ambiental, orientado al Responsable Ambiental de EL CONTRATISTA involucrado en la ejecución
de obras.
4.2 Responsabilidad de EL CONTRATISTA

EL CONTRATISTA es el primer responsable por la ejecución y el control de la calidad ambiental de las actividades asociadas a la
obra, incluyendo los aspectos sociales y de seguridad de las obras y de las personas en la misma.
EL CONTRATISTA debe cumplir con lo establecido por las normativas ambientales vigentes, incluyendo lo especificado en las
presentes ETA y, de corresponder, en el Estudio de Impacto Ambiental y el Acto Resolutivo de aprobación del mismo, debiendo
minimizar los impactos negativos sobre el medio físico, social y biótico del entorno a la obra en ejecución. El Estudio de Impacto
Ambiental puede solicitarse dentro de la página oficial de AySA S.A. en https://www.aysa.com.ar/Que-Hacemos/Estudios-de-
impacto-ambiental.
EL CONTRATISTA debe contar con los medios y recursos necesarios para desarrollar la protección y conservación del medio
ambiente y la implementación de las medidas de prevención, control y mitigación que correspondan.
EL CONTRATISTA es solidariamente responsable por los desvíos ambientales correspondientes a sus subcontratistas y
proveedores en la zona de obra.
EL CONTRATISTA debe mantener indemne a AySA S.A. por los eventuales daños y/o perjuicios y/o multas que tuviere que
afrontar como consecuencia de la violación o incumplimiento de cualquier medida prevista en este documento o condiciones
de autorización establecidas, a la que EL CONTRATISTA y/o sus subcontratistas incurriesen. EL CONTRATISTA debe prever,
dentro del alcance de sus prestaciones, el análisis particular de los métodos constructivos, seleccionando aquellos que
minimicen los impactos negativos en el ambiente. En todos los casos EL CONTRATISTA debe reducir los impactos ambientales
adversos relacionados con las obras.
EL CONTRATISTA será el encargado de solicitar, gestionar y presentar todos los documentos, permisos y certificados
ambientales (o permisos de utilización, aprovechamiento o afectación de recursos) que el desarrollo de los procesos
constructivos requiere; generando las comunicaciones e informes ambientales necesarios para cumplimentar los
requerimientos de control y seguimiento ambiental de AySA S.A. y de las autoridades que los otorguen.
Para asegurar el cumplimiento de estas ETA, EL CONTRATISTA debe designar una persona física como Responsable Ambiental
(RA) especializado en el manejo ambiental de obras. Este profesional, deberá estar inscripto en el Organismo Provincial de
Desarrollo Sostenible (OPDS) y/o la Agencia de Protección Ambiental (APRA), según la jurisdicción correspondiente a las obras
que ejecuta. El RA de EL CONTRATISTA estará a cargo de realizar el seguimiento ambiental de la obra, realizar la identificación
de desvíos ambientales e implementar las medidas correspondientes para corregir los mismos. El RA deberá hacer uso de las
herramientas de seguimiento ambiental de la obra, e informar a EL CONTRATASTA y a la IdeO de los resultados de las mismas.
El RA de la obra será el interlocutor natural sobre temas ambientales con la GSO.
EL CONTRATISTA reconoce haber tomado conocimiento de las presentes ETA, como así también de las recomendaciones
incluidas en el Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto y de la aprobación del mismo por los organismos de control
correspondientes, en caso que hubiera tal acto de aprobación.
La responsabilidad de EL CONTRATISTA para con estas ETA, concluye con la recepción definitiva de la obra.
Al inicio de la obra EL CONTRATISTA deberá entregar a la IdeO:
4.2.1 Presentación del Responsable Ambiental (RA) de la obra

EL CONTRATISTA debe informar los siguientes datos del RA de la obra:
 Nombre completo,
 Título habilitante,
 Número del registro ambiental correspondiente,
 Constancia de inscripción en dicho registro,
 Número de teléfono de contacto y correo electrónico.
AySA 3
4.2.2 Plan de Gestión Ambiental (PGA)

EL CONTRATISTA -a través de su RA- deberá elaborar un PGA acorde a las obras a ejecutar, que incluya el organigrama de
funciones y responsabilidades, y las medidas de prevención, control y mitigación previstas en estas ETA, aplicables a la obra en
cuestión. El PGA deberá estar disponible en el obrador y actualizado para consulta del personal de AySA (IdeO o GSO).
Asimismo el PGA incluirá los siguientes planes, programas y procedimientos:
4.2.2.1 Plan de Monitoreo Ambiental de las obras.
EL CONTRATISTA elaborará un Plan de Monitoreo Ambiental (PMA) en función de las características de la obra y su entorno,
teniendo en cuenta todos los factores ambientales que pueden ser perturbados por la obra (aire, agua subterránea o
superficial, suelos, etc.).
El PMA deberá incluir el diseño del sistema de monitoreo (determinación de indicadores ambientales a monitorear), la
selección de los sitios y frecuencia de muestreo; las técnicas de recolección y manejo de las muestras; y los métodos de análisis,
interpretación y puesta en disponibilidad de los resultados a los tomadores de decisiones.
Durante la ejecución de la obra EL CONTRATISTA mantendrá dicho PMA, para asegurar el buen desarrollo de las obras y ajustar
las medidas de prevención y/o mitigación de ser necesario.
4.2.2.2 Procedimiento de Gestión de Derrames de Sustancias Peligrosas o Residuos Peligrosos:
EL CONTRATISTA deberá tener un procedimiento de contingencias de derrames que contemple las medidas de mitigación y
contingencias previstas en los ítems 5.2.3.1 y 5.4.2.
Quienes colaboren en la implementación de las medidas de contingencias deben estar provistos del Elementos de Protección
Personal (EPP) necesarios y contar con extintores portátiles disponibles.
4.2.2.3 Programa de Capacitación Ambiental
EL CONTRATISTA -a través de su RA- debe implementar un Programa de Capacitación Ambiental (PrCA) para el personal que
ejecuta las obras. Este programa tendrá como objetivo asegurar los conocimientos, habilidades y aptitudes requeridas para un
mejor desempeño ambiental durante la ejecución de las obras.
EL CONTRATISTA proporcionará capacitación y entrenamiento acerca de los procedimientos técnicos y las normas que deben
utilizarse para el cumplimiento de estas ETA. El PrCA se dictará para todo el personal propio y el subcontratado.
EL CONTRATISTA debe entregar la planificación del mismo, presentando los contenidos con un cronograma bimestral. Dentro
de los contenidos incluirán las medidas de prevención, control y mitigación ambientales aplicables a la obra, el Plan de
Contingencias, el Procedimiento de Gestión de Quejas y Reclamos, el Procedimiento de Gestión de Derrames, y la gestión de los
residuos (incluyendo el manejo de residuos peligrosos), así como el manejo de las sustancias peligrosas.
Se llevará un registro del PrCA donde constará el temario que se trate, el nombre del instructor a cargo de la capacitación, el
número de horas/hombre de capacitación realizada y la lista de los participantes.
Los registros del PrCA se informarán mensualmente en la Planilla de Seguimiento del Desempeño Ambiental (PSDA).
AySA entiende que con la implementación del PrCA durante el trascurso de la obra, ninguna persona involucrada en la misma
podrá alegar el desconocimiento de los programas, subprogramas y procedimientos ambientales aplicables.
4.2.2.4 Procedimiento de Gestión de Quejas y Reclamos:
EL CONTRATISTA debe elaborar un Procedimiento de Gestión de Quejas y Reclamos, con los siguientes aspectos necesarios a
considerar:
 Cartel de obra en los obradores (fijo en el obrador principal e itinerante para cada frente de obra) con número de
teléfono de contacto.
 Modificación del organigrama de funciones y responsabilidades de EL CONTRATISTA, con el nombre del responsable
de gestionar internamente la recepción, registro y resolución de quejas y reclamos.
 Detalle de los registros a utilizar, incluyendo como mínimo:
o Componente de la obra sobre el que se realiza la queja o el reclamo.
o Queja o reclamo detallada en relación a la obra.
o Fecha y hora en que fue efectuada.
o Datos del interesado (nombre, domicilio, teléfono, dirección de correo electrónico).
o Respuesta oficial ofrecida por AySA S.A.
o Fecha emisión respuesta oficial.
o Conformidad del interesado.
o Control de los tiempos de respuesta de las quejas y reclamos.
AySA 4
La información sobre los reclamos recibidos y su resolución se informarán en la Planilla de Seguimiento del Desempeño
Ambiental de la obra.
4.2.3 Herramientas de seguimiento ambiental de la obra

Durante el trascurso de la obra EL CONTRATISTA deberá entregar a la IdeO:
4.2.3.1 Planilla de Seguimiento del Desempeño Ambiental (PSDA).
La PSDA tiene por objetivo recopilar mensualmente los datos para la construcción de indicadores ambientales destinados a
evaluar el desempeño ambiental de EL CONTRATISTA.
La PSDA debe ser presentada por Nota de Pedido a la IdeO entre el primer y quinto día de cada mes, sellada y firmada por el
Responsable Ambiental de EL CONTRATISTA.
La información solicitada en la PSDA corresponde al desempeño ambiental de EL CONTRATISTA y sus subcontratistas en la obra
en el mes informado.
Esta planilla deberá presentarse desde la Orden de Inicio hasta la recepción provisoria de la obra. La PSDA entregada
mensualmente estará acompañada con una versión digital de la información de respaldo correspondiente (manifiestos,
certificados, remitos, etc.), de manera que la información reportada tenga trazabilidad con la documentación existente.
En el ANEXO I de estas ETA se adjunta un modelo de la PSDA con las referencias a cada área de información a reportar, y la
descripción de las mismas. Asimismo se enumeran y describen los 5 (cinco) indicadores ambientales a reportar.
4.2.3.2 Control de desvíos ambientales
El RA de EL CONTRATISTA deberá llevar un listado –planilla de control- del estado de situación de todos los desvíos ambientales
(de campo o administrativos) detectados por él o por personal de AySA (sea la IdeO o la GSO).
Para una mejor identificación de los desvíos, deberá detallarse en su planilla de control al menos los siguientes campos:
 Frente de obra (donde se detectó el desvío)
 Clasificación del desvío (tipo)
 Detalle del desvío (subtipo)
 Fecha de detección
 Estado del desvío
 Número y fecha de Orden de Servicio de comunicación del desvío (en caso que haya sido informado por la IdeO)
 Número y fecha de Nota de Pedido de respuesta (de corresponder)
 Fecha de resolución del desvío
A través de su RA, EL CONTRATISTA es responsable de velar por la resolución de todos los desvíos ambientales informados, así
como los requerimientos de las autoridades ambientales competentes, de forma previa a la recepción definitiva de la obra
4.2.3.3 Informe Ambiental de la obra, elaborado por el Responsable Ambiental.
El RA debe elaborar un Informe Ambiental de frecuencia trimestral, que elevará a la IdeO mencionando las actividades
realizadas en materia de gestión ambiental, estado de la obra en relación a los aspectos ambientales que la IdeO señale, y la
resolución de las Órdenes de Servicio sobre temas ambientales que se hayan emitido, y el estado de situación de los desvíos
ambientales.
4.2.4 Legajo Ambiental de la obra
Todos estos documentos descritos en los ítems 4.2.1, 4.2.2 y 4.2.3 de estas ETA, deberán incluirse en el Legajo Ambiental de la
obra, conjuntamente con la documentación de respaldo correspondiente. Este legajo deberá estar disponible en el obrador y
actualizado para consulta del personal de AySA (IdeO o GSO).
4.2.5 Otras obligaciones
4.2.5.1 Pautas de convivencia:
EL CONTRATISTA debe tomar todas las precauciones que sean necesarias para asegurar el bienestar general del entorno de las
obras, evitando cualquier conducta irrespetuosa que perturbe al vecindario por parte del personal de EL CONTRATISTA y/o
entre los miembros de dicho personal y/o personal externo, y para preservar la protección de las personas y los bienes que se
encuentren en el lugar de las obras y sus alrededores.
En cumplimiento de la normativa vigente El CONTRATISTA no permitirá conductas y/o actitudes que contribuyan a provocar
episodios de violencia de género, incluyendo la explotación sexual, la trata de personas y el trabajo infantil, y atenderá a los
principios de no discriminación, trato igualitario, y de igual remuneración por igual trabajo.
AySA 5
EL CONTRATISTA no empleará ninguna forma de “trabajo forzoso u obligatorio”, entendiéndose al mismo por todo trabajo o
servicio, realizado de manera involuntaria, que se obtenga de una persona bajo amenaza de fuerza o sanción.
EL CONTRATISTA debe tomar, en todo momento, las precauciones que sean necesarias para lograr el mantenimiento del orden
y limpieza del entorno de la obra, según las siguientes pautas:
a) El personal de EL CONTRATISTA debe evitar dejar botellas y residuos en las áreas comunes, debiendo hacer
un uso adecuado de los recipientes para residuos distribuidos en el obrador.
b) El personal de EL CONTRATISTA debe dar un uso racional al agua suministrada, evitando su derroche.
c) Si el personal de EL CONTRATISTA consume cigarrillos, debe hacerlo en zonas ventiladas alejadas de los
sitios de acopio de sustancias inflamables. Asimismo no deberá causar molestias a los compañeros, evitando
arrojar las colillas al suelo, y utilizando los recipientes destinados a tal fin.
AySA podrá solicitar a EL CONTRATISTA la separación de cualquier persona empleada en las obras que presente un
comportamiento predatorio del medio ambiente y/o no atienda las pautas de convivencia presentadas en estas ETA.
AySA 6
5 ASPECTOS AMBIENTALES DE LA OBRA

A continuación se detallan los aspectos ambientales que EL CONTRATISTA debe gestionar en cada obra, en función de su
presencia en la misma:
 5.1 Temas administrativos referentes a la gestión ambiental.
 5.2 Instalación de obradores, vehículos y maquinaria, insumos y materiales de obra.
 5.3 Límites de obra y afectación a terceros (personas y/o bienes ajenos a la obra).
 5.4 Residuos.
 5.5 Protección del ambiente.
 5.6 Patrimonio histórico y arqueológico/paleontológico.
 5.7 Desmovilización de obradores.
5.1 Temas administrativos referentes a la gestión ambiental

Además de los documentos de entrega obligatoria mencionados en el ítem 4.2 (“Responsabilidad de EL CONTRATISTA”), se
deberán entregar, en caso de corresponder:
 Procedimiento de Gestión de Sustancias y Residuos Peligrosos (ver ítems 5.2.3.1 y 5.4.2 de estas ETA).
 Procedimiento de Gestión de Asbesto Cemento (A°C°), en caso de que los trabajos impliquen tareas de empalmes a
cañerías de asbesto cemento o trabajos que incluyan estos materiales preexistentes.
 Permisos requeridos a terceros, privados o estatales, en tareas referentes a afectación de la flora y/o parquización
(ver ítem 5.5.2 de estas ETA), incluye permiso de extracción o afectación del arbolado público (Ley Provincia Bs As. N°
12276 o Ley CABA N°1556/04) observando además las Ordenanzas Municipales inherentes al tema, particularmente a
la poda preventiva y a la afectación de raíces.
 Listado de materiales que por sus características resultaren residuos peligrosos. Deberá informar antes del inicio de
las obras el listado que incluye la cantidad de insumos que por sus compuestos, sus envases o desechos se encuadren
dentro de ley 24.051 y/o dentro del Anexo I de la ley 11.720, su decreto reglamentario y las normas
complementarias, categorías Y y H, particularmente derivados de hidrocarburos, aditivos, espuma de poliuretano,
pinturas y resinas. Este listado permitirá dimensionar el volumen de desechos generados a manipular y tratar, y su
correspondiente gestión.
 Comprobantes de recepción que acrediten el correcto tratamiento y/o disposición de los residuos asimilables a
domiciliarios (ver ítem 5.4.1 de estas ETA).
 Documentación del transporte y disposición final de residuos peligrosos (ver ítem 5.4.2 de estas ETA).
 Permiso de disposición de excedentes de suelo. Nota de autorización Municipal o convenio de disposición de suelo
excedente de excavaciones apto para relleno según la legislación vigente, cláusula de no repetición contra AySA S.A.,
croquis del sitio con detalle georeferenciado de la disposición de los suelos (ver ítem 5.2.4.2 de estas ETA; monitoreo
para cumplimentar los requisitos del Decreto Reglamentario 831 de la ley 24.051 como garantía de inexistencia de
residuos peligrosos). En caso de ser un convenio entre privados, cláusula de no repetición contra AySA.
 Convenios de cesión de subproductos de proceso reaprovechables (maderas, plásticos, hierros, etc.) con terceros (ver
ítem 5.2.4 de estas ETA).
 Procedimiento de Hallazgos Arqueológicos/Paleontológicos, ampliando la información del ítem 1.2.3.1 Programa de
Prevención, Sitios de Interés (Anexo I del PByCG, Página 10), y en cumplimiento de la Ley 25.743/03 (Protección de
Patrimonio Arqueológico y Paleontológico). Ver ítem 5.6 de estas ETA.
Los documentos citados anteriormente deberán incorporarse al Legajo Ambiental de la obra. De no corresponder, EL
CONTRATISTA deberá justificar a la IdeO la no incorporación en el Legajo Ambiental de los mismos.
5.2 Instalación de obradores, vehículos y maquinaria, insumos y materiales de obra
5.2.1 Instalación de obradores

EL CONTRATISTA debe disponer en el obrador de un sitio para el acopio de residuos peligrosos (ver ítem 5.4.2 de estas ETA).
AySA 7
EL CONTRATISTA debe contar en la salida del obrador con la cartelería adecuada señalando la existencia de acceso y salida de
maquinarias, y un equipo de banderilleros que corten el tránsito en los momentos en que se producen los mencionados
accesos y salidas, en caso de corresponder.
Es responsabilidad de EL CONTRATISTA verificar los pasivos ambientales anteriores a la instalación del obrador, a los efectos de
la posterior desmovilización del mismo.
5.2.2 Vehículos y maquinaria

EL CONTRATISTA debe mantener en buen estado los equipos móviles, incluyendo maquinaria pesada, de tal manera que se
queme el mínimo necesario de combustible reduciendo así las emisiones atmosféricas. Asimismo, el estado de los silenciadores
de los motores debe ser bueno, para evitar los excesos de ruidos. Igualmente deben tomarse medidas para evitar derrames de
combustible o lubricantes que puedan afectar los suelos y/o al escurrimiento de aguas de lluvia.
En caso de realizar tareas de mantenimiento o limpieza de maquinaria en los obradores, EL CONTRATISTA debe contar con un
área impermeabilizada (patio de máquinas) como medida preventiva ante vuelco, pérdida o derrame de grasas, aceites o
combustibles.
EL CONTRATISTA debe respetar la capacidad de carga de los camiones que transportan suelos y/o otro tipo de materiales áridos
(arena, cemento, etc.), considerando como capacidad máxima el enrasado de su caja. La caja de los camiones deberá estar
cubierta con una protección que evite el esparcido o la pérdida accidental del material durante el traslado.
EL CONTRATISTA debe evitar que el aprovisionamiento de combustible y el mantenimiento del equipo móvil y maquinaria,
incluyendo lavado y cambios de aceite, dentro del área de obra, contaminen los suelos: para prevenir el riesgo de derrames, los
cambios de aceites de las maquinarias que EL CONTRATISTA realice en los frentes de obra (incluyendo obradores) deben ser
cuidadosos, disponiéndose el aceite de desecho en bidones o tambores, y su disposición final deberá ser aprobada por la IdeO.
Por ningún motivo estos aceites serán vertidos en el suelo o en los pluviales.
EL CONTRATISTA debe tener en cuenta el impacto derivado del aumento del tránsito vehicular en la zona circundante. A tal
efecto, se deberá contemplar el cálculo de la cantidad, volumen, frecuencia y tipo de transporte necesario, así como el
cronograma de transporte planificado para la obra y las rutas alternativas propuestas, para minimizar la afectación a los
vecinos.
EL CONTRATISTA debe prever lugares de estacionamiento para los vehículos de la obra, a fin de reducir las interferencias con el
tránsito minimizando la obstrucción de carriles para tránsito de paso, debiéndose programar fuera de la hora pico las
operaciones que deban realizarse en lugares de intenso tránsito vehicular, siempre que fuera posible.
Medidas de monitoreo
EL CONTRATISTA verificará el correcto estado de los vehículos, maquinaria y de los talleres de mantenimiento y lavaderos de
los mismos.
Medidas de mitigación
Ante un eventual derrame de combustible, lubricante u otra sustancia que pueda contaminar los suelos durante las tareas de
mantenimiento de los vehículos y/o maquinarias, EL CONTRATISTA, deberá contar con un kit antiderrame que contenga el
evento y luego gestionar según la normativa vigente, el material resultante.
5.2.3 Insumos y materiales de obra

EL CONTRATISTA debe clasificar los materiales de obra en dos grandes grupos:
 Materiales peligrosos de obra/construcción (son aquellos que por sus características de corrosividad, toxicidad, etc.,
requieren un manejo especial).
 Materiales comunes de obra/construcción (son materiales típicamente inertes empleados para la construcción).
EL CONTRATISTA debe realizar un listado de insumos y/o materiales de obra que por sus compuestos, sus envases o desechos
se encuadren dentro de la legislación de residuos peligrosos (Ley 24.051, Ley 11.720, y/o Ley 2.214, según jurisdicción), el
mismo le permitirá prever el volumen de residuos peligrosos a tratar, facilitando de este modo aplicar las medidas preventivas
pertinentes.
Durante el desarrollo de la obra EL CONTRATISTA debe supervisar los sitios de acopio, el manipuleo y la utilización de
materiales e insumos de obra como productos químicos, latas de pinturas, latas de adhesivos, bidones con combustible,
adhesivos, aceites y lubricantes en el obrador, como así también en los frentes de obra a los efectos de reducir los riesgos de
contaminación ambiental.
EL CONTRATISTA debe identificar claramente el acopio de productos químicos y deberá tener a disposición las fichas técnicas
de seguridad. El manejo de los productos químicos se deberá efectuar estrictamente de acuerdo con las instrucciones del
fabricante impresas en los envases y la eliminación de sus residuos se realizará según la normativa vigente.
En caso de acopiar tanques/tambores de combustibles líquidos por un volumen mayor a 2000 litros, EL CONTRATISTA debe
cumplir con las normas establecidas por la Secretaría de Energía para tales depósitos. Si la instalación es en superficie EL
CONTRATISTA debe verificar que la misma contemple la contención y gestión de los líquidos generados durante su operación.
AySA 8
En caso que EL CONTRATISTA acopie combustible en los frentes de obra, el mismo deberá estar dentro de recipientes
homologados. De ninguna manera EL CONTRATISTA podrá acopiar dicha sustancia en botellas de plástico, que no sea su envase
original.
EL CONTRATISTA debe mantener las áreas de almacenamiento y acopio de materiales limpias y ordenadas, para prevenir la
contaminación de suelos, agua u otros insumos, ya sea por vuelco, derrame o pérdidas de los mismos. Los contenedores de los
distintos materiales que puedan considerarse peligrosos deben estar protegidos de la humedad, las roturas y las fuentes de
calor que puedan ocasionar daño físico a los mismos, a fin de evitar la pérdida de producto y su dispersión en el ambiente.
Los acopios de materiales de EL CONTRATISTA no deben afectar al ambiente circundante a la obra, ni obstruir escurrimientos
superficiales o los accesos a las viviendas.
EL CONTRATISTA deberá evitar cualquier derroche de recursos, particularmente de agua. En lo posible deberá tender a utilizar
tecnologías y métodos constructivos amigables con el medioambiente y el eficiente uso de los recursos.
En frentes de obra y obrador, EL CONTRATISTA debe verificar el correcto acopio de los insumos y materiales de obra. También
verificará el correcto estado de los talleres de mantenimiento y lavaderos de maquinaria y vehículos
5.2.3.1 Sustancias peligrosas
EL CONTRATISTA debe gestionar las sustancias peligrosas considerando particularmente las siguientes etapas:
 Manipulación y/o manejo.
 Almacenamiento y clasificación.
Medidas de prevención
EL CONTRATISTA debe presentar un procedimiento para la gestión las sustancias peligrosas, así como procedimiento de gestión
de derrames, planes de respuesta a emergencia y todos los procedimientos generales, específicos e instrucciones de trabajo
pertinentes para la adecuada manipulación, uso y gestión de incidentes y accidentes, para cada tipo de sustancia.
EL CONTRATISTA debe tener en cuenta los procedimientos de mantenimiento y los peligros potenciales derivados de accidentes
con sustancias peligrosas.
EL CONTRATISTA debe tomar las medidas precautorias necesarias (doble contención, cobertura, etc.) para evitar el lixiviado de
contaminantes al suelo. Los productos tóxicos, corrosivos o inflamables, sean estos líquidos o sólidos deben ser acumulados,
tratados y/o dispuestos evitando el contacto directo con el suelo.
Almacenamiento, clasificación y manipulación
Los recipientes que hubiesen contenido productos tóxicos, corrosivos o inflamables bajo ninguna circunstancia podrán ser
reutilizados, siendo devueltos a su fabricante o dispuestos de acuerdo a la normativa vigente.
EL CONTRATISTA debe establecer normas de clasificación y etiquetado para las distintas sustancias químicas, de modo que los
usuarios puedan conocer las características de las sustancias con las que trabajan. Asimismo las etiquetas de identificación
deben ser claras y normalizadas (Sistema Globalmente Armonizado de Clasificación y Etiquetado de Productos Químicos), con
símbolos de riesgo y hojas de seguridad suministradas por los fabricantes y proveedores de productos químicos, en las que
figure información sobre las propiedades de las sustancias, los riesgos asociados a éstas y orientaciones sobre su
almacenamiento, manipulación y/o protección.
EL CONTRATISTA aplicará medidas de protección individual, incluido el uso de EPP y su correspondiente capacitación de uso, en
caso de que no pueda controlarse adecuadamente la exposición por otros medios.
Las sustancias peligrosas como productos químicos, combustibles, lubricantes, bitúmenes, aguas servidas, pinturas y otros
contaminantes, no serán descargadas en zonas donde –en caso de producirse precipitaciones- puedan ser arrastrados al
sistema de desagües pluviales.
Tanto la manipulación y acopio temporario de las sustancias peligrosas debe realizarse con personal debidamente capacitado y
equipado con los elementos de protección personal correspondiente. A su vez se debe procurar que la menor cantidad posible
de personas esté en contacto con las sustancias peligrosas.
En todos los sitios donde se desarrollen obras (denominados frentes de obra) EL CONTRATISTA debe acondicionar un sitio para
el acopio temporario de sustancias peligrosas.
Condiciones del sitio de acopio de sustancias peligrosas
EL CONTRATISTA debe realizar un adecuado acopio de las sustancias peligrosas, procurando la separación diferenciada de las
sustancias incompatibles entre sí, en un recinto techado, ignífugo, que cuente con los recaudos de ventilación,
impermeabilización, estanqueidad, con sistema de control de derrames, e iluminación antiexplosiva. El mismo deberá estar
limpio y ordenado, de fácil acceso (con candado para que sólo pueda acceder el personal autorizado) y acorde al nivel y tipo de
riesgo derivado de las sustancias que el mismo contenga. El recinto deberá incluir la identificación correspondiente a los tipos
AySA 9
de sustancias que almacena, las medidas de seguridad que deben tomar para ingresar al mismo y el esquema de ubicación de
cada material dentro del sitio, si así lo requieran.
Para los depósitos de sustancias peligrosas en los obradores, EL CONTRATISTA debe contar con canaletas colectoras de
derrames (una batea de contención construida de material impermeable -preferentemente hormigón- con escurrimiento hacia
cámara de recolección y separación de líquidos), alambrado perimetral o similar, cobertura de protección a la lluvia y viento
que puedan ocasionar lixiviaciones o voladuras de las mismas, a fin de evitar cualquier pérdida de material sólido o líquido que
pueda alcanzar el suelo o cursos de agua superficial generando algún tipo de contaminación o afectación a terceros.
EL CONTRATISTA debe tomar todas las medidas de seguridad en función a la magnitud del obrador y de acuerdo a la
peligrosidad de las sustancias que se depositan.
El recinto de acopio debe contar con elementos para las contingencias: kit antiderrame (material absorbente, guantes, pala, y
bolsas plásticas impermeables amarillas), matafuegos a los efectos de controlar el inicio de cualquier tipo de incendio. Todos
estos elementos deben encontrarse en cada frente de obra donde se almacenen temporariamente sustancias peligrosas, y en
el obrador.
El sector destinado para el acopio transitorio de las sustancias peligrosas, una vez finalizados los trabajos, debe ser restaurado a
satisfacción de la IdeO. En ningún caso se podrán dejar abandonadas sustancias peligrosas
Para su acopio, EL CONTRATISTA debe utilizar -en lo posible- los envases originales de las sustancias peligrosas. De no ser así,
utilizará recipientes uniformes, adecuados a las sustancias contenidas en ellos, de modo tal que sean inatacables
químicamente, de adecuada resistencia física, herméticos y con sistemas antivuelco que garanticen su integridad, numerados,
rotulados con su contenido genérico, su constituyente especial, fecha de ingreso al área de depósito, y su identificación en
función del riesgo que presenten, origen y destino final. Los rótulos empleados deben ser inalterables por acción del agua, sol,
o por el propio producto almacenado.
Se aconseja a EL CONTRATISTA comprobar la calidad del suelo donde vaya a emplazar el recinto de acopio de sustancias
peligrosas (de forma previa a su instalación), a manera de establecer una Línea de Base Ambiental. Del mismo modo, se
aconseja a EL CONTRATISTA comprobar la calidad del suelo en el mismo sector, luego del desmantelamiento del recinto una vez
finalizados los trabajos. De esta forma se podrá determinan la existencia de pasivos ambientales previos a la obra, o generados
por EL CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA realizará una verificación periódica del apropiado acopio transitorio de las sustancias peligrosas.
Medidas de contingencias
Ante un derrame, EL CONTRATISTA debe cumplir con todo lo establecido en la Ley 24.051 y su Decreto Reglamentario
831/1993 sobre Residuos Peligrosos, la Ley N° 11.720 de la Pcia de Bs. As y su Decreto Reglamentario N°806/97 sobre Residuos
Especiales, o la Ley de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires N° 2.214 y su Decreto Reglamentario N°2.020/007 sobre Residuos
Peligrosos, según la jurisdicción de generación.
EL CONTRATISTA debe contar con un Procedimiento de Gestión de Derrames (ver ítem 4.2.2.2 de estas ETA), el cual deberá
contemplar todo el sistema de seguridad, prevención, organización de respuesta, equipos, personal capacitado para la
prevención y control de emisiones contaminantes y reparación de daños.
Para hacer operativo el procedimiento de gestión de derrames, se debe contar con EPP y kit antiderrame en cada frente de
obra y en el obrador.
En el caso que EL CONTRATISTA o cualquiera de sus sub-contratistas vierta en forma accidental, descargue o derrame cualquier
combustible, producto químico u otra sustancia peligrosa, ejecutará el plan de emergencias declarado, el cual en líneas
generales contiene las medidas para identificar el producto, limitar, contener, limpiar y gestionar los residuos generados,
impidiendo filtraciones hacia los desagües y evitando de esta forma que entren en contacto con napas o cuerpos de agua
superficiales, y notificando inmediatamente a la IdeO.
EL CONTRATISTA determinará el origen del derrame e impedirá que se continúe derramando el contaminante utilizando el kit
antiderrame. Se deberá detener inmediatamente el funcionamiento de todas las maquinarias o equipos que se estén utilizando
en el sector, para así evitar que una chispa pueda producir la ignición del material inflamable. Luego realizará el acopio del
material absorbente y los elementos utilizados (en bolsas cerradas debidamente rotuladas) dentro del recinto destinado al
acopio temporario de residuos peligrosos, hasta efectuar su disposición final. Se interrumpirán otras actividades.
EL CONTRATISTA informará inmediatamente al Responsable de Higiene y Seguridad, y al Responsable Ambiental de la obra

sobre el derrame y las acciones a tomadas para su resolución.
EL CONTRATISTA confeccionará un informe detallando: día y hora del evento, actividad que se estaba llevando a cabo, persona
que detectó el evento y descripción de las medidas de mitigación/contingencia tomadas, extensión y tipo de los contaminantes
derramados. Dicho informe será elevado a la IdeO.
AySA 10
5.2.4 Subproductos de procesos de obra

EL CONTRATISTA debe tener presente la premisa de minimizar la cantidad de residuos generados a través de prácticas que
tiendan a un manejo más eficiente de los insumos de obra, sobre todo los materiales que por sus características o propiedades
permiten implementar procesos de recuperación de materias primas, reuso de materiales y reciclado.
EL CONTRATISTA informará mensualmente los volúmenes de subproductos de proceso gestionados en la Planilla de

Seguimiento del Desempeño Ambiental. La documentación de respaldo correspondiente deberá estar disponible en el Legajo
Ambiental.
5.2.4.1 Materiales de construcción y escombros
EL CONTRATISTA dispondrá de un sector para el acopio de los subproductos de procesos de obra, el mismo debe estar limpio y
ordenado, identificado y diferenciado. Se acumulará cada tipo de subproductos de procesos de obra, permitiendo un acceso sin
dificultad.
Los escombros u otros materiales para ser reutilizados serán enviados a los sitios de relleno o acopio, habilitados por la
autoridad competente. Una vez realizada su disposición final se debe contar con los certificados o comprobantes
correspondientes.
EL CONTRATISTA, al ejecutar la remoción del pavimento existente, debe extraer de la zona el material removido y debe
trasladarlo al obrador u otro destino final a los efectos de no afectar el área de trabajo. En ningún caso este podrá ser
depositado sobre las veredas.
EL CONTRATISTA utilizará solamente los lugares de depósitos aprobados por la IdeO.
EL CONTRATISTA no depositará ningún material en terrenos de propiedad privada sin la previa autorización del dueño,
debidamente ejecutada, protocolizada y con el visto bueno de la IdeO.
5.2.4.2 Suelos y excedentes de suelo
A los fines de priorizar la disposición de los excedentes de excavación como material de relleno, serán considerados
subproducto del proceso de obra, y no residuos.
En el caso de ser necesaria la incorporación de suelo importado (tosca) para el desarrollo de la obra, el mismo deberá provenir
de una tosquera habilitada. EL CONTRATISTA debe contar con la documentación de la tosquera en cumplimiento de la Ley de
Áridos N°24.585 “de la protección ambiental para la actividad minera” y su decreto reglamentario 968/97 de la Pcia. de Bs. As.
EL CONTRATISTA debe implementar medidas de resguardo con el fin de evitar que los excedentes de suelo se mezclen con
residuos de cualquier tipo, como Residuos Sólidos Urbanos (RSU), maderas, hierros, etc., o sustancias y residuos peligrosos.
En la medida de ser necesaria la disposición del suelo excedente de excavaciones, se efectuarán las gestiones pertinentes ya
sea con el Municipio o con privados a fin de la disposición acorde a las normativas legales existentes en este tema.
EL CONTRATISTA debe priorizar la reutilización de las tierras extraídas durante el zanjeo o las provenientes de las excavaciones,
las zonas de suelo absorbente y la capa de tierra vegetal (suelo orgánico) para favorecer la revegetación natural.
Los excedentes de suelo se mantendrán acopiados de acuerdo a la dinámica de la obra (contenidos y/o encajonados y/o
tapados) en un sitio determinado hasta su reutilización o su disposición final, manteniendo un adecuado orden y limpieza.
Los excedentes de suelo no deben acopiarse en grandes volúmenes ni por tiempos excesivos. Los que se acopien en la vía
pública no podrán hacerlo fuera de los límites de la obra y en los obradores deben estar en un lugar determinado.
En el caso de acopiar los excedentes de suelo en propiedad privada, deben celebrar un convenio en el cual contengan una
cláusula de no repetición contra AySA S.A.
En aquellos casos donde el acopio de suelo excedente de excavación se realice en un terreno o área estipulada como
temporaria, EL CONTRATISTA debe contar con autorización expresa de dicha situación. EL CONTRATISTA es responsable de
hacer limpiar y acondicionar por su cuenta los lugares donde se ejecutaron los trabajos y sus alrededores al finalizar la obra.
El acopio de los excedentes de suelo no podrá interferir con el normal escurrimiento superficial. Salvo en los casos en que
pueden utilizarse como contención provisoria o temporal para encausar los escurrimientos superficiales que interfieren con el
normal desarrollo de la obra, evitando los encharcamientos y/o anegamientos. Una vez finalizados los trabajos EL
CONTRATISTA debe restituir el lugar a su situación original.
En el caso en que se realicen taludes se debe asegurar la estabilidad mediante un adecuado diseño geotécnico a fin de evitar la
erosión del suelo y las afectaciones a terceros, particularmente considerando las distancias necesarias para el cumplimiento de
la resolución 503/14.
En los trabajos en vía pública, las tapadas de calzadas que se realicen en forma provisoria no deben afectar a terceros (sea por
falta de nivelación y/o compactación, sea por generación de polvo y barro, sea por dispersión de suelo y/o encharcamientos).
AySA 11
EL CONTRATISTA debe respetar la capacidad de carga de los camiones que transportan excedentes de suelo, siendo como
capacidad máxima el enrasado de su caja. La caja de los camiones deberá estar cubierta con una protección que evite el
esparcido o la pérdida accidental del material durante el traslado.
EL CONTRATISTA informará mensualmente los volúmenes de excedentes de suelo dispuestos en la Planilla de Seguimiento del
Desempeño Ambiental. La documentación de respaldo correspondiente deberá estar disponible a pedido de la IdeO.
Análisis químico en los estudios de suelo (línea de base ambiental)
Si EL CONTRATISTA encontrara alguna sustancia en el suelo que sospeche que es peligrosa se deberán realizar análisis químicos
en muestras representativas de los suelos estudiados, a fin de determinar el tipo de convenio y el lugar para la disposición de
acuerdo a la legislación vigente (ley 24.051 y decreto reglamentario). Estos resultados serán elevados a la IdeO para su control
por la GSO de AySA.
En caso de hallarse suelos contaminados, EL CONTRATISTA debe realizar los análisis correspondientes para determinar el/los
analito/s según la legislación vigente, y la estimación del volumen –cubicaje- considerado a disponer, y el acopio hasta su
traslado y disposición final. Durante todo este proceso deberá informar a la IdeO de AySA S.A. En caso de existir un riesgo para
la salud o el ambiente, se deben suspender las tareas en el sector en cuestión. Los residuos generados en estos tipos de
hallazgos serán gestionados de acuerdo con las características del mismo. No se podrán remover los residuos del lugar sin la
autorización de la IdeO.
En caso de que la calidad de los suelos excedentes se vea afectada por acciones de EL CONTRATISTA, los mismos se dispondrán
según la normativa vigente. Estos se encuentran desarrollados en los ítems 5.4.1 (residuos domiciliarios) o 5.4.2 (residuos
peligrosos) de estas ETA.
Los convenios entre partes para la disposición de excedentes de suelo, se desarrollarán en el ítem 5.1 (temas administrativos
referentes a la gestión ambiental) de estas ETA.
Ante la incorporación y/o mezcla de residuos con el excedente de suelo, se debe realizar la separación de los residuos antes de
la reutilización del excedente de suelo.
Cuando los suelos excedentes y los trabajos en vía pública afecten a terceros, ya sea por acción u omisión de las medidas de
prevención, monitoreo y mitigación, al momento de la finalización de las tareas se debe realizar un acondicionamiento del lugar
mediante orden y limpieza, nivelación y/o compactación, según corresponda.
5.2.4.3 Lavado de camiones de hormigón
EL CONTRATISTA tomará las medidas necesarias para garantizar que el hormigón o el cemento fresco no tengan como receptor
el sistema pluvial del área. EL CONTRATISTA evitará el vertido de aguas de lavado o de enjuague de hormigones al sistema de
desagües pluviales, como también de cualquier otro residuo proveniente de las operaciones de mezclado de los hormigones.
En función de la cantidad de hormigón elaborado a requerir la obra, EL CONTRATISTA definirá la posibilidad de contar en
obrador con una playa acondicionada para el lavado de los camiones mixer de transporte de hormigón. En ese caso, se podrá
reutilizar el agua de la cámara decantadora. Los sedimentos serán dispuestos como residuos de obra. Alternativamente a la
implementación de la playa de lavado, se solicitará formalmente al subcontratista o proveedor de hormigón elaborado, que el
lavado de los camiones se realice en la planta hormigonera.
5.3 Límites de obra y afectación a terceros (personas y/o bienes ajenos a la obra)
EL CONTRATISTA debe adoptar todas las medidas necesarias en el desarrollo de la obra para no producir daños a las
construcciones próximas a la obra.
EL CONTRATISTA debe disponer de los medios necesarios para lograr la correcta señalización y delimitación de la obra, siendo
el único responsable de los accidentes, daños y afectaciones a terceros durante el desarrollo dentro y en aquellos circuitos
necesarios para el desarrollo de la obra, fuera de los límites de la misma.
EL CONTRATISTA debe incluir los vallados, carteles indicadores y señales luminosas cuando correspondan, tanto en los frentes
de obra como en el obrador.
EL CONTRATISTA debe habilitar accesos seguros para las maquinarias de obra y los camiones, de modo que produzcan las
mínimas molestias al tránsito habitual, como también informar, conforme a lo dispuesto por la autoridad competente, los
desvíos de tránsito ocasionados por las obras.
EL CONTRATISTA dispondrá de la señalética necesaria para redistribución del tránsito vehicular, identificar la zona de obra y
balizamiento nocturno.
AySA 12
EL CONTRATISTA debe asegurar la accesibilidad a los inmuebles frentistas, tanto vehiculares como peatonales: se garantizará el
ingreso peatonal a las viviendas y la normal descarga de mercadería a comercios. En los casos en que se vea afectado el ingreso
vehicular a las viviendas, EL CONTRATISTA proveerá a los vecinos de lugares de estacionamiento alternativo.
El CONTRATISTA debe respetar los horarios fijados por la normativa vigente para realizar aquellas actividades que puedan
generar ruidos molestos, vibraciones u otros efectos que impacten en la calidad de vida de los vecinos.
En el caso de la reconstrucción de veredas EL CONTRATISTA debe implementar un sistema adecuado para que los peatones
puedan desplazarse con absoluta seguridad y garantizara a los vecinos frentistas a la obra el acceso seguro a sus viviendas. En
ningún caso un vecino frentista se verá impedido del ingreso a su propiedad.
EL CONTRATISTA debe mantener el acopio de los materiales temporarios (arena, tierra, caños, etc.) dentro de los límites de la
obra, para evitar daños e inconvenientes a las personas, actividades y bienes, y sin obstruir el desarrollo de la misma.
EL CONTRATISTA tomará las medidas necesarias para garantizar que el hormigón o el cemento fresco no tengan como receptor
el sistema pluvial del área (ver ítem 5.2.4.3 de estas ETA). EL CONTRATISTA tiene prohibido realizar el lavado de camiones de
hormigón, bombas de hormigón y/o morteros tipo “trompo” en la vía pública.
El personal de EL CONTRATISTA no debe realizar fuego sobre suelo natural, y los sitios utilizados deben quedar limpios al
finalizar cada jornada. En aquellos sitios donde el personal de EL CONTRATISTA requiera realizar fuego para alguna actividad
relacionada con la obra, EL CONTRATISTA proporcionará un lugar y elementos adecuados (bandeja o recipiente de chapa
portátil) para contener el fuego manteniendo la seguridad, el orden y la limpieza del sitio, y minimizar el impacto en el entorno.
EL CONTRATISTA debe disponer los residuos generados en los baños químicos mediante transportes o servicios adecuados.
Cuando se efectúe el traslado de los baños químicos desde una ubicación a otra, EL CONTRATISTA debe comprobar que los
recipientes contenedores estén perfectamente cerrados, a fin de no provocar ningún derrame accidental durante el transporte.
EL CONTRATISTA deberá priorizar la interrupción de calzada parcial a la total, procediéndose a esta última en caso de estricta
necesidad.
Se utilizarán tarimas o chapones de acceso para permitir la libre circulación. EL CONTRATISTA debe contar con chapones para la
utilización en casos de sitios de alto tránsito como avenidas o accesos a locales de concurrencia masiva. La IdeO podrá requerir
los mismos a demanda a los efectos de mitigar las afectaciones a terceros.
Cuando se deba interrumpir el tránsito en las arterias que afectan las obras, EL CONTRATISTA debe señalizar con toda claridad
los desvíos para canalizar el recorrido vehicular con señales diurnas y nocturnas.
Para las obras en vía pública que necesiten del corte total de calzada, EL CONTRATISTA debe disponer además de cartelería
preventiva a 100 y 200 metros del frente de obra, a fin de no ocasionar mayores congestionamientos de tránsito.
Los pavimentos, las veredas y las calzadas afectadas o deterioradas durante el transcurso de la ejecución de la obra, deben ser
reparados en su totalidad por EL CONTRATISTA, en tiempos prudenciales estipulados previamente. De esta forma se evitarán
posibles accidentes peatonales y/o vehiculares.
EL CONTRATISTA debe conservar permanentemente en el frente de obra y sus accesos un estado de orden y limpieza a fin de
minimizar el riesgo de accidentes de terceros y el impacto visual, favoreciendo una percepción positiva de los trabajos por parte
de la comunidad.
5.3.1 Efluentes de proceso, efluentes cloacales y barros orgánicos
EL CONTRATISTA canalizará los efluentes cloacales derivados de los obradores hacia un punto de conexión habilitado. En los
casos donde los obradores no cuenten con una red cloacal, se realizará una cámara séptica y se retirarán los líquidos
excedentes. No se podrán utilizar pozos absorbentes.
EL CONTRATISTA tiene terminantemente prohibido canalizar los efluentes cloacales generados en obrador en el sistema de
desagüe pluvial de la zona de obra.
Si el obrador necesita de una planta de tratamiento de efluentes cloacales se solicitarán los permisos de vuelco
correspondientes, el plan de monitoreo de los vuelcos y el resultado de los mismos, garantizando el cumplimiento de la
normativa vigente.
En aquellos casos en que en los frentes de obra no fuera factible la conexión a la red cloacal, se utilizarán baños químicos,
asegurándose el retiro periódico de los líquidos residuales. EL CONTRATISTA debe disponer los residuos generados en los baños
químicos mediante transportes o servicios adecuados.
En los casos de obras sobre la red de saneamiento, para evacuar los efluentes cloacales de las excavaciones se canalizarán los
mismos hacia la red cloacal, aguas debajo de la rotura, incluso cuando se encuentran mezclados con agua subterránea o pluvial,
evitando los derrames en la vía pública.
Cuando se trate de volúmenes acotados, se extraerá el líquido con un camión atmosférico habilitado para esa tarea.
En los casos en que no sean posibles las acciones anteriormente enunciadas, la IdeO será la encargada de definir el método de
eliminación de los efluentes.
AySA 13
Los efluentes de procesos constructivos (tales como agua de decantación de barros, líquidos generados por el lavado de
maquinaria y camiones mixer o bombas de hormigón, agua de enfriamiento para tuneleras, etc.) también deberán ser
gestionados por EL CONTRATISTA, y su disposición será controlada por la IdeO y GSO de AySA S.A.
EL CONTRATISTA informará mensualmente los volúmenes de efluentes de baños químicos dispuestos, así como los extraídos
mediante camiones atmosféricos (cámara séptica), en la Planilla de Seguimiento del Desempeño Ambiental. La documentación
de respaldo correspondiente, incluyendo los certificados de disposición, deberá estar disponible a pedido de la IdeO.
5.3.2 Ruidos molestos, vibraciones, polvo en suspensión, y emisión de gases y olores

A criterio de la IdeO, y cuando sea factible, EL CONTRATISTA establecerá vías de transporte que alejen a los vehículos
relacionados con la obra de zonas con congestión de tránsito y aseguren la minimización de las molestias ocasionadas por las
operaciones de transporte. La IdeO se reserva el derecho a prohibir o restringir cualquier trabajo cercano a receptores sensibles
que produzca niveles de ruido superiores a los admisibles.
5.3.2.1 Ruidos molestos
EL CONTRATISTA debe programar adecuadamente las tareas más ruidosas en los horarios menos sensibles, priorizando los
trabajos a realizar en el horario diurno y minimizando la duración de las tareas, a fin de no ocasionar molestias a los vecinos.
El uso de los equipos de construcción de baja generación de ruidos será prioridad. Los equipos utilizados no serán alterados de
ninguna forma que provoquen que los niveles de ruidos sean más altos que los producidos por el equipo original.
EL CONTRATISTA debe prever la distribución más adecuada de las fuentes de emisión sonora en los obradores y/o frentes de
obra para causar el menor impacto posible tratando de mantenerlas lo más alejado de los residentes.
EL CONTRATISTA debe prever la distribución de los contenedores de residuos y subproductos acortando las distancias de
acarreo a las zonas de la obra.
EL CONTRATISTA mantendrán en buen estado los motores y partes móviles de los equipos de transporte y maquinarias, para
asegurar una disminución de los niveles sonoros generados por ellos. Los equipos y unidades vehiculares deben tener
mantenimiento adecuado, verificando las revisiones técnicas periódicas (VTV) y el mantenimiento mensual.
EL CONTRATISTA programará las rutas de tránsito pesado por los sitios habilitados, previniendo una rotación de la utilización de
las rutas posibles para bajar el impacto por incremento de la frecuencia, en coordinación con las Municipalidades se buscarán
rutas alternas, de ser necesario.
Ningún ruido debe exceder el límite máximos permisible establecidos por la legislación vigente.
Todas las instalaciones ejecutadas deberán cumplir con los parámetros de la legislación vigente para ruidos, durante su
operación.
En el marco del Plan de Monitoreo Ambiental, EL CONTRATISTA propondrá puntos de monitoreo, los responsables y los
métodos de muestreo, y frecuencias para los parámetros de ruido de fondo y nivel de presión sonoro equivalente, de modo
que no exceda los límites máximos permisibles establecidos.
La frecuencia de las mediciones será como mínimo bimestral, debiendo conservar los informes de los mismos como registros
del Legajo Ambiental de la obra.
En caso de que existiesen reclamos sobre ruidos, se deben realizar mediciones particulares para verificar la intensidad de la
maquinaria, equipo, motor, etc. al que se le atribuya el reclamo.
EL CONTRATISTA debe utilizar técnicas de insonorización en aquellos casos que sea posible, empleando silenciadores en óptimo
funcionamiento, para aminorar la emisión de ruidos como consecuencia del empleo y movimiento de las maquinarias pesadas.
EL CONTRATISTA limitará el uso de bocinas y sirenas a situaciones en las cuales sea estrictamente necesario; mantener
encendido el motor de los vehículos lo estrictamente necesario.
5.3.2.2 Vibraciones
Las vibraciones son producidas por el funcionamiento de maquinarias pesadas, vehículos, martillos neumáticos, vibro
apisonadores, aserradora de pavimento, piloteadora, retroexcavadora, mezcladora de concreto y equipo vibrador de concreto.
EL CONTRATISTA debe evitar la concentración de maquinarias en un mismo lugar, de modo que las vibraciones producidas, no
generen molestias a los vecinos (establecimientos, instituciones y viviendas).
AySA 14
Las unidades y/o equipos estarán en funcionamiento de acuerdo al cronograma de programación de actividades.
EL CONTRATISTA debe llevar a cabo un mantenimiento periódico de los equipos y unidades vehiculares a fin de reducir las
vibraciones.
Los equipos tendrán como máximo un funcionamiento continuo no superior a las 4 horas por jornada. Para el uso de equipos
que tengan un funcionamiento continuo superior a 4 horas por jornada, se recomienda la colocación de silenciadores.
EL CONTRATISTA al inicio de la obra, debe identificar fuentes de vibración externa, enmarcadas dentro de la Línea de Base
Ambiental, a fin de contrastar las condiciones ambientales de vibraciones en el área de influencia de la obra. El propósito será
establecer un mapa de vibraciones.
5.3.2.3 Polvo en suspensión, y emisión de gases y olores
EL CONTRATISTA debe prever mecanismos de limpieza adecuados, frecuencia de riego u otros sistemas de control del polvo. En
todo lugar de trabajo en el que se efectúen operaciones y procesos que pudieran producir contaminación del ambiente con
gases, vapores, humos, niebla, polvos, fibras, aerosoles, y emanación de cualquier tipo, líquidos o sólidos, se debe disponer de
medidas de precaución destinadas a evitar que dichos elementos puedan afectar la salud de los trabajadores y de los vecinos.
La principal medida de prevención que se debe adoptar para minimizar la perturbación de la calidad del aire es mantener en
buen estado los equipos con motores a combustión, a fin de reducir las emisiones de los mismos.
EL CONTRATISTA debe privilegiar el uso de equipos, maquinarias y vehículos a GNC.
EL CONTRATISTA priorizará la utilización de sierras y moledoras de tipo húmedo con agua suficiente para prevenir la dispersión
del polvo en trabajos como corte de pavimento y veredas.
Las tolvas de carga de materiales deben estar protegidas con pantallas contra el polvo y los camiones que circulen con
materiales áridos o pulverulentos, deben llevar su carga tapada con un plástico o lonas para evitar fugas de los mismos.
Asimismo controlará el correcto estado de la maquinaria para evitar emisiones contaminantes superiores a las permitidas.
La excavación de zanja a cielo abierto no debe generar molestias a los vecinos de las viviendas cercanas a la obra, debido a la
generación de polvos. Se regará de manera adecuada para humedecer las superficies de tierra expuesta a la acción del viento o
el material extraído de la zanja.
EL CONTRATISTA debe compactar el terreno una vez colocada la cañería teniendo especial cuidado en no generar polvo en
suspensión.
EL CONTRATISTA debe llevar a cabo un mantenimiento correcto y oportuno de los equipos y unidades vehiculares a fin de
reducir la emisión de gases.
A través de mediciones periódicas, EL CONTRATISTA controlará la concentración de partículas suspendidas en el aire, de

manera tal que no se excedan los límites máximos permisibles establecidos por la normativa vigente. Los puntos de
relevamiento, la frecuencia, los responsables y los métodos de monitoreo deben quedar establecidos en el Plan de Monitoreo
Ambiental presentado por EL CONTRATISTA.
En el caso de obras que se ejecuten cercanas a centros comerciales o sitios que acojan actividades colectivas, EL CONTRATISTA
tomará medidas especiales de seguridad. Se cercarán todos los trabajos de construcción con malla de plástico o malla anti-
polvo, para así generar el menor impacto, en las actividades de dichos establecimientos.
EL CONTRATISTA debe asegurar que la infraestructura, las instalaciones y la operación de los equipos y máquinas relacionadas
con la operación del servicio respondan a los estándares de emisión de contaminantes vigentes.
5.3.3 Escurrimientos superficiales
EL CONTRATISTA debe prever, calcular y/o mantener los drenajes y/o bombeos temporarios que se requieran para asegurar la
zona donde se ejecute la obra y las excavaciones, libres de anegamientos por acumulación o escorrentía de líquidos.
Durante la ejecución de la obra EL CONTRATISTA debe asegurar el adecuado funcionamiento hidrológico de los escurrimientos
superficiales.
EL CONTRATISTA deberá implementar todas las acciones necesarias para proteger los recursos hídricos contra la
contaminación, programándose las operaciones de tal forma que se minimice la generación de barro y sedimento producido
por la obra tanto dentro de los frentes de obra como así también en las inmediaciones de éstos.
El agua proveniente de la depresión de napas, previa autorización de la autoridad competente, debe ser conducida y canalizada
por EL CONTRATISTA hacia sumideros existentes en la zona, evitando su acumulación y/o cualquier otro tipo de estancamiento.
AySA 15
Esta conducción se realizará en forma directa, evitando que el agua extraída corra de forma libre por el cordón cuneta,
ocasionando el arrastre de sólidos o material existente potencialmente contaminante en la calzada hacia los pluviales, así como
el entorpecimiento de la circulación peatonal.
En los casos en que no se pueda contar con la disponibilidad de drenar hacia los conductos pluviales, la IdeO definirá cual será
el tratamiento aplicable.
El acopio de los excedentes de suelo no podrá interferir con el normal escurrimiento superficial. Salvo en los casos en que
pueden utilizarse como contención provisoria o temporal para encausar los escurrimientos superficiales que interfieren con el
normal desarrollo de la obra, evitando los encharcamientos y/o anegamientos. Una vez finalizados los trabajos, EL
CONTRATISTA debe restituir el lugar a su situación original.
EL CONTRATISTA debe evitar todo anegamiento y erosión durante la ejecución de las obras, manteniendo o restituyendo las
pendientes que aseguren el correcto drenaje o escurrimiento de las aguas superficiales.
EL CONTRATISTA debe cumplir los parámetros del Anexo II de la resolución ADA N° 336 respecto al vuelco de los efluentes a
“Conducto Pluvial o cuerpo de agua superficial”, tareas entre las que se incluye el mantenimiento de instalaciones de máquinas
tuneleras y trabajos de depresión de napas. Todos los residuos generados por EL CONTRATISTA para estos trabajos, como
trozos de mangueras, deberás ser tratados dentro de la gestión de los residuos de la obra.
De existir alternativas, EL CONTRATISTA tiene terminantemente prohibido el vuelco del efluente proveniente de la depresión de
napas en colectora cloacal. En caso de no existir alternativas, la IdeO podrá autorizar dicho vuelco.
EL CONTRATISTA tiene terminantemente prohibido canalizar los efluentes cloacales generados en obrador en el sistema de
desagüe pluvial de la zona de obra.
5.4 Residuos
5.4.1 Residuos domiciliarios

La gestión de los residuos (asimilables a) domiciliarios generados durante la obra está contemplada en la siguiente legislación:
 Ley 25.916, Gestión Integral de Residuos Domiciliarios, Ley Nacional de presupuestos mínimos.
 Ley 13.592, Pcia. Bs. As.
 Ley 1854/05, CABA
De acuerdo a su gestión, pueden catalogarse a los residuos en húmedos y secos:
 Los residuos húmedos son todos aquellos desechos orgánicos fermentables, tales como restos de comida, cáscaras de
huevo, frutas, restos de yerba, té, café, grasas y aceites comestibles, fósforos usados, huesos, desechos de animales,
maderas, plumas y cueros. También denominada orgánica, esta fracción puede incluir, en algunos casos y conforme
los programas que se apliquen a cada comunidad, desechos esencialmente no reciclables, como sucede con los
papeles y cartones impregnados con restos de comida, los papeles de fax y carbónicos, entre otros.
 Los residuos secos, también conocidos como inorgánicos o inertes, están constituidos por vidrios, bolsas de nylon,
envases de tetra-brick, gomas, telas, latas, botellas, envases plásticos, metales, papeles y cartones.
Siguiendo la Política Ambiental de AySA, EL CONTRATISTA deberá orientar su gestión de los residuos tendiendo a la valorización
de los mismos.
Los residuos que procurará separar para su valorización son:
 Papeles: Diarios, revistas, hojas, sobres, papeles impresos, cajas y carpetas, folletos y guías telefónicas, envases de
cartón de alimentos y bebidas. Todos deben estar limpios y secos.
 Vidrios: Envases de alimentos, botellas, todos deben estar limpios, sin restos de sustancias o elementos como
porcelanas, cerámicas, plásticos, aluminio, hierro y madera.
 Telas: Tejidos y fibras de algodón y lino. Todos deben estar limpios y secos.
 Metales: Latas y envases de acero, aluminio y otros metales ferrosos. Todos deben estar vacíos y limpios.
 Plásticos: Envases de alimentos, bebidas, vasos, cubiertos y platos descartables, macetas, sillas y otros artefactos.
Todos deben estar vacíos y limpios.
Estos residuos deben ser claramente diferenciados de aquellos residuos que tienen características de peligrosos y deben ser
dispuestos acorde a lo establecido por el marco legal vigente, como por ejemplo, tubos fluorescentes, tachos de pintura,
cartuchos de impresión, etc.
El sistema de manejo de residuos asimilables a domiciliarios tiene como premisa minimizar la cantidad de residuos generados a
través de prácticas que tiendan a un manejo más eficiente de los mismos.
EL CONTRATISTA debe realizar la disposición de los residuos asimilables a domiciliarios mediante métodos apropiados que
prevengan y minimicen los posibles impactos negativos sobre el ambiente y la calidad de vida de la población, particularmente
la generación de vectores y olores: de forma diaria, en bolsas plásticas y en recipientes adecuados, en el punto de retiro
AySA 16
habilitado más cercano a la obra y al resguardo de animales que deterioren las mismas. En la medida de lo posible, EL
CONTRATISTA deberá utilizar los contenedores o puntos de acopio de los sistemas de recolección municipal.
Durante todas las etapas en que se desarrolle la ejecución de la obra, incluso en el caso de suspensión de las tareas, EL
CONTRATISTA debe mantener el lugar de la obra y demás áreas que utilice, en forma limpia y ordenada, libre de cualquier
acumulación de residuos, a fin de evitar la generación de olores o vectores de enfermedades que afecten a la población
circundante.
EL CONTRATISTA realizará la gestión de los residuos bajo las siguientes premisas:
 Separar los residuos de forma diferenciada en secos y húmedos (“segregación en origen”).
 Almacenar los residuos fuera de la zona de trabajo y utilizando un sistema autorizado para retirar los diversos
desechos.
 No enterrar residuos.
 No volcar residuos en cursos de agua y/o en instalaciones pluviales o de cloaca.
 No incinerar ningún tipo de residuos ni resto de poda.
 No obstruir los sumideros cercanos con materiales de descarte, residuos, etc.
En los obradores, EL CONTRATISTA contará con recipientes de almacenamiento con tapa, resistentes a la corrosión, fáciles de
llenar, vaciar y limpiar. En los frentes de obra, por una cuestión de practicidad, EL CONTRATISTA podrá disponer de recipientes
o artefactos que sirven a los mismos efectos. El lugar de almacenamiento de los recipientes deberá ser accesible, despejado y
de fácil limpieza. Para evitar la proliferación de vectores, la recolección se realizará por lo menos una vez al día y en horario
regular.
EL CONTRATISTA es responsable de la gestión de sus residuos. En los casos de obras en vía pública, queda terminantemente
prohibido el uso de instalaciones de terceros a lo largo de la traza para realizar la disposición final de los mismos, a excepción
de los contenedores de recolección municipal.
En todos los sitios donde se desarrollen obras (denominados frentes de obra) EL CONTRATISTA proveerá de contenedores para
los residuos asimilables a domiciliarios, haciendo hincapié en aquellos que genere el personal durante su descanso o comida,
gestionándolos según las ordenanzas municipales vigentes.
EL CONTRATISTA llevará un registro de las cantidades generadas por tipo de residuo, archivando la información
correspondiente a su transporte y disposición final.
EL CONTRATISTA informará mensualmente los volúmenes de residuos dispuestos en la Planilla de Seguimiento del Desempeño
Ambiental. La documentación de respaldo correspondiente, incluyendo los certificados de disposición final, deberá estar
disponible a pedido de la IdeO.
5.4.2 Residuos peligrosos

EL CONTRATISTA debe considerar como residuo peligroso a aquellos alcanzados por la Ley Nacional Nº 24.051 y su Decreto
Reglamentario Nº 831/1993 sobre Residuos Peligrosos, como la Ley N° 11.720 de la Pcia de Bs. As y su Decreto Reglamentario
N°806/97 o la Ley de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires N° 2.214 y su Decreto Reglamentario N°2.020/007.
EL CONTRATISTA debe gestionar los residuos peligrosos considerando particularmente las siguientes etapas:
 Generación.
 Manipulación y/o manejo.
 Almacenamiento y clasificación.
 Transporte y disposición final.
EL CONTRATISTA debe presentar un procedimiento de gestión de los residuos peligrosos generados, el transporte y disposición
final de los mismos.
Aquellos equipos a combustión estacionados fijos en los frentes de obra (grupos electrógenos, compresores) deben contar con
bandeja antiderrame permanente, de forma de asegurar una contención secundaria ante eventuales derrames por mal
funcionamiento.
EL CONTRATISTA debe prever que las bandejas antiderrame que se dejen de manera permanente en las maquinarias no queden
a la intemperie en los días de lluvia y se produzcan desbordes de agua contaminada.
Las tareas de limpieza de los camiones de hormigón, en donde se utiliza gasoil junto con aceite deben realizarse en lugares
preparados para tal fin.
Las tareas de mantenimiento y recambio de maquinarias y equipos en mal estado, serán esenciales para evitar la generación de
residuos peligrosos por pérdidas de derivados de hidrocarburo.
AySA 17
No se podrán incinerar ni enterrar ningún tipo de residuo que se considere peligroso, como por ejemplo materiales
conteniendo asbestos, baterías, pilas y lámparas.
Almacenamiento y manipulación
Los residuos peligrosos se deben acopiar hasta su retiro en recipientes adecuados para evitar todo tipo de contaminación de
suelo y agua. Los mismos estarán rotulados y su almacenamiento se realizará en un sector especialmente destinado a tal
efecto, incluyendo entre éstos a aceites y grasas no utilizables, y a estopa y trapos contaminados.
Los recipientes que contengan residuos peligrosos deben mantenerse cerrados durante el tiempo de almacenamiento, excepto
cuando se le agregue o se le quite residuo.
La apertura, manipulación y forma de almacenamiento (ej. apilado) se realizará de acuerdo a los materiales, formas y sustancias
involucradas para evitar roturas, derrames y reacciones no deseadas.
En todos los sitios donde se desarrollen obras (denominados frentes de obra) EL CONTRATISTA debe acondicionar un sitio para
el acopio temporario de residuos peligrosos.
Condiciones del sitio de acopio de residuos peligrosos
Para los depósitos de residuos peligrosos en los obradores, EL CONTRATISTA debe contar con canaletas colectoras de derrames
(una batea de contención construida de material impermeable -preferentemente hormigón- con escurrimiento hacia cámara de
recolección y separación de líquidos), alambrado perimetral o similar, cobertura de protección a la lluvia y viento que puedan
ocasionar lixiviaciones o voladuras de los mismos, a fin de evitar cualquier pérdida de material sólido o líquido que pueda
alcanzar el suelo o cursos de agua superficial generando algún tipo de contaminación o afectación a terceros. El mismo deberá
ser ignífugo, estar limpio y ordenado, así como de fácil acceso (con candado para que sólo pueda acceder el personal
autorizado).
El recinto deberá incluir la identificación correspondiente a los tipos de residuos que almacena, así como las medidas de
seguridad que deben tomar para ingresar al mismo, de acuerdo a la peligrosidad de los residuos que se depositan. Debe
presentar en forma visible un croquis con la siguiente información: ubicación de los residuos, identificación del envase que los
contiene, tipo de residuos con denominación y capacidad máxima de almacenamiento de cada residuo e identificación de
riesgo de acuerdo a lo establecido en la Resolución 195/97 de la Secretaría de Transporte de la Nación.
Particularmente, la legislación solicita (ver ítem 6.1 “Legislación Nacional” de estas ETA):
 El sector destinado al acopio de residuos peligrosos, deberá encontrarse claramente delimitado, identificado y con
acceso restringido utilizando cartelería con la leyenda “ACCESO RESTRINGIDO- ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS
PELIGROSOS”;
 Deberá hallarse separado de otras áreas de usos diferentes, con distancias adecuadas según el riesgo que presenten,
impidiendo el contacto y/o la mezcla con residuos no peligrosos, insumos o materias primas;
 Deberá contar con piso o base impermeable y estar techado o poseer medios para resguardar los residuos peligrosos
acopiados de las condiciones meteorológicas;
 Deberá contar con un sistema de colección, captación y contención de posibles derrames, que no permita vinculación
alguna con desagües pluviales o cloacales. Los sistemas deberán poseer tapa o rejilla;
 Deberá poseer dimensiones acordes a la tasa de generación de residuos peligrosos y la periodicidad de los retiros;
 El acopio de los residuos peligrosos, deberá efectuarse en recipientes estancos, de materiales químicamente
compatibles, debidamente tapados o cerrados, impidiendo el contacto y/ o la mezcla con residuos no peligrosos,
insumos o materias primas;
 Los recipientes deberán poseer rótulo indeleble e inalterable, identificando el/los residuos peligrosos contenidos
incluyendo la siguiente información: descripción, categorización (Y), característica de peligrosidad (H) y nombre del
Generador, a efectos de propender a su correcta gestión integral;
 Los residuos peligrosos deberán disponerse con un ordenamiento que permita su sencilla contabilización, dejando a
su vez pasajes de UN (1) metro de ancho como mínimo, para acceder a verificar su estado.
Para el almacenamiento transitorio en puntos de generación, particularmente, la legislación solicita (ver ítem 6.1 “Legislación
Nacional” de estas ETA):
 En los puntos de generación de residuos peligrosos, sector o puesto de trabajo, cada recipiente de acopio, deberá
encontrarse identificado con rótulo indeleble e inalterable indicando la/s categoría/s sometida/s a control y la
descripción del/los residuo/s contenidos dentro de éstos.
El sector destinado para el acopio transitorio de los residuos peligrosos, una vez finalizados los trabajos, debe ser restaurado a
satisfacción de la IdeO. En ningún caso se podrán dejar abandonados residuos de ninguna clase.
Los residuos especiales de diferentes características no se podrán mezclar. Los de iguales características podrán mezclarse
guardando un estricto control de las cantidades recibidas, almacenadas y despachadas, fácilmente comprobables ante
inspección de la autoridad de aplicación.
EL CONTRATISTA debe utilizar recipientes uniformes, adecuados a las sustancias contenidas en ellos, de modo tal que sean
inatacables químicamente, de adecuada resistencia física, herméticos y con sistemas antivuelco que garanticen su integridad,
AySA 18
numerados, rotulados con su contenido genérico, su constituyente especial, fecha de ingreso al área de depósito, y su
identificación en función del riesgo que presenten, origen y destino final. Los rótulos empleados deben ser inalterables por
acción del agua, sol, o por el propio producto almacenado.
Tanto la manipulación y acopio temporario de los residuos deben realizarlo personal de EL CONTRATISTA debidamente
capacitados y equipados con los debidos elementos de protección personal. A su vez se debe procurar que la menor cantidad
posible de personas esté en contacto con el residuo peligroso.
Transporte y disposición final
EL CONTRATISTA debe disponer los residuos peligrosos, en cualquier estado, de acuerdo a la normativa vigente y siguiendo lo
indicado en las correspondientes hojas de seguridad, las cuales deben estar archivadas en el Legajo Ambiental de la obra.
Los residuos peligrosos deben ser transportados fuera del obrador únicamente por empresas transportistas de residuos
peligrosos debidamente habilitadas por el OPDS, APRA y/o Secretaría de Ambiente y Desarrollo Sustentable de la Nación, según
la jurisdicción de generación.
El tratamiento y disposición final estará a cargo de operadores de residuos peligrosos habilitados en el marco de la Ley Nacional
24.051, la Ley Provincial 11.720, y/o Ley Municipal 2.214, y sus correspondientes decretos reglamentarios, según la jurisdicción
de generación o de disposición final.
Se aconseja a EL CONTRATISTA comprobar la calidad del suelo donde vaya a emplazar el recinto de acopio de residuos
peligrosos (de forma previa a su instalación), a manera de establecer una Línea de Base Ambiental. Del mismo modo, se
aconseja a EL CONTRATISTA comprobar la calidad del suelo en el mismo sector, luego del desmantelamiento del recinto una vez
finalizados los trabajos. De esta forma se podrá determinan la existencia de pasivos ambientales previos a la obra, o generados
por EL CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA realizará una verificación periódica del apropiado acopio transitorio de los residuos peligrosos.
En el caso en que se encuentren desvíos ambientales en relación a la generación de residuos especiales por pérdidas de los
equipos y maquinaria, EL CONTRATISTA realizará los ajustes necesarios en el plan de mantenimiento.
EL CONTRATISTA informará mensualmente los volúmenes de residuos peligrosos dispuestos en la Planilla de Seguimiento del
Desempeño Ambiental. La documentación de respaldo correspondiente, incluyendo los manifiestos de transporte
(confeccionados por las empresas transportistas habilitadas), como los certificados de tratamiento y disposición final
(generados por el organismo de control), deberán estar disponible a pedido de la IdeO.
Medidas de mitigación y contingencias
En caso de derrames de residuos peligrosos (líquidos o sólidos), el mismo debe ser tratado mediante el Procedimiento de
Gestión de Derrames que EL CONTRATISTA ha presentado oportunamente.
Para hacer operativo el procedimiento de gestión de derrames, se debe contar con EPP y kit antiderrame en cada frente de
obra y en el obrador.
El recinto de acopio de EL CONTRATISTA debe contar con elementos para las contingencias: kit antiderrame (material
absorbente, guantes, pala, y bolsas plásticas impermeables amarillas) y matafuegos a los efectos de controlar el inicio de
cualquier tipo de incendio. Todos estos elementos deben encontrarse en cada frente de obra donde se almacenen
temporariamente sustancias y residuos peligrosos, incluido el obrador.
Los suelos, como así también aquellos residuos que se contaminen o alteren por derrames de residuos peligrosos o sustancias
peligrosas, se gestionarán para la disposición final o tratamiento como residuos peligrosos.
En el caso de que EL CONTRATISTA o cualquiera de sus sub-contratistas vierta en forma accidental, descargue o derrame
cualquier combustible, producto químico u otra sustancia peligrosa, ejecutará el plan de emergencias declarado, el cual en
líneas generales contiene las medidas para identificar el producto, limitar, contener, limpiar y gestionar los residuos generados,
notificando inmediatamente a la IdeO.
Ante un derrame, EL CONTRATISTA debe cumplir con todo lo establecido en la Ley 24.051 y su Decreto Reglamentario
831/1993 sobre Residuos Peligrosos.
EL CONTRATISTA determinará el origen del derrame y se impedirá que se continúe derramando el contaminante utilizando el
kit antiderrame. Luego realizará el acopio pertinente hasta realizar la disposición final de los residuos peligrosos generados. Se
interrumpirán otras actividades.
Cuando EL CONTRATISTA detecte sustancias que por sus características sean consideradas como residuos peligrosos, citando
como ejemplo suelo contaminado con hidrocarburos o trabajos a realizar en cañerías presuntamente de asbesto cemento,
deberá realizar un informe a la IdeO determinando cuál es el analito contaminante y estimar el volumen de residuo peligroso a
disponer.
Para mitigar la contaminación con suelos contaminados, EL CONTRATISTA debe tener en cuenta dos aspectos fundamentales:
por un lado, todo lo referente a la prevención del contacto humano con esos lodos contaminantes y, por otro, todas aquellas
acciones vinculadas a su tratamiento y su disposición final.
AySA 19
En el caso de producirse un derrame de hidrocarburos, se actuará de acuerdo al Procedimiento de Gestión de Derrames de

Sustancias Peligrosas o Residuos Peligrosos (ver ítem 4.2.2.2 de estas ETA).
5.4.2.1 Asbesto cemento
En caso de que los trabajos impliquen tareas sobre cañería de asbesto cemento (A°C°), EL CONTRATISTA debe cumplir con los
requisitos legales vigentes y contar con un "Procedimiento de Gestión de A°C°", en el cual debe contemplar la provisión de los
elementos de seguridad necesarios, la preparación del área de trabajo, el encapsulamiento con surfactante (disolución de agua
y pintura látex vinílica al 20%), un "Procedimiento de trabajo seguro sobre materiales de A°C°" para realizar el corte de las
piezas, el cual será homologado por la Gerencia de Higiene y Seguridad de AySA, la extracción del material, el almacenamiento
transitorio y su identificación en un sitio preparado a tal fin, la limpieza del área de trabajo, la disposición final de los residuos
peligrosos generados y la capacitación en este tema del personal que realizará las tareas. Al finalizar la tarea, EL CONTRATISTA
debe entregar el certificado de disposición final a la IdeO antes de la recepción provisoria de la misma. EL CONTRATISTA debe
documentar los volúmenes generados en la "Planilla de Seguimiento del Desempeño Ambiental" de la obra.
En el caso de producirse un hallazgo de materiales de asbesto cemento EL CONTRATISTA debe tener en cuenta los siguientes
puntos:
 EL CONTRATISTA evaluará la antigüedad del material para conocer su estado de deterioro (lo que generará mayor o
menor cantidad de polvo en su desmantelamiento), cantidad, modo de extracción apropiado de acuerdo a su
ubicación y accesibilidad, etc.
 EL CONTRATISTA debe tener en cuenta las características especiales de los EPP, uso y manipulación segura de los
mismos, responsabilidades en instrucciones de uso, capacitación y lavado y/o descarte, restricciones de uso exclusivo.
 EL CONTRATISTA debe tener especial cuidado en las características de la ropa, uso y manipulación segura,
responsabilidades en las instrucciones de uso, capacitación y lavado y/o descarte, restricciones de uso exclusivo.
 EL CONTRATISTA debe realizar las técnicas de extracción según las características intrínsecas (accesibilidad, ubicación,
cantidad y seguridad) para evitar el desprendimiento de polvo o fibra de asbesto cemento, elementos, herramientas
y/o maquinaria a utilizar. Restricciones/ prohibiciones/ condiciones de manipulación.
 Una vez finalizadas las tareas, EL CONTRATISTA debe tener especial cuidado en la limpieza del sector donde se
encontraban afianzadas las piezas de asbesto cemento, de modo tal que no queden restos de fibras de asbesto
cemento en el lugar.
 EL CONTRATISTA debe realizar un envoltorio y etiquetado de seguridad, con una descripción del material de
envoltorio que garantice la no rotura ya sea por peso, desgarro o corte. En el etiquetado se debe especificar el tipio
de residuo, el nombre del residuo y un aviso de alerta preventivo.
 EL CONTRATISTA debe detallar los métodos de señalización a utilizar tanto en la zona de trabajo como en el área de
almacenamiento transitorio, de manera tal de evitar que personas ajenas transiten por el lugar.
 Los mismos deben ser transportados por empresas autorizadas para transportar este tipo de residuos según la
legislación vigente.
 Para la disposición final, EL CONTRATISTA debe incluir todas las piezas de asbesto cemento extraídas, así como
también todos los elementos de protección personal desechables y los residuos derivados de la limpieza del sector.
5.4.3 Residuos patogénicos

Los residuos patogénicos son los materiales de descarte producidos en unidades sanitarias. Los mismos son considerados como
peligrosos para la salud y para el ambiente debido a que pueden estar infectados.
Entre los distintos tipos de residuos patogénicos podemos nombrar: jeringas, guantes usados, restos de sangre, fluidos
humanos y de animales, elementos corto-punzantes contaminados y todo aquel material que haya tenido contacto con
microorganismos potencialmente patógenos.
La gestión de los mismos está contemplada en la siguiente legislación:
 Ley 11347, Pcia. Bs. As.
 Decreto Reglamentario N°450/94
 Ley 154, CABA
 Decreto Reglamentario N°1886/01
EL CONTRATISTA debe realizar un manejo eficiente de los residuos patogénicos generados, contemplando su recolección,
acopio con medidas de seguridad y señalización adecuadas, como así también su disposición final, cumplimentando la Ley
Nacional N°24.051 y la Ley 11.347 de la Prov. De Buenos Aires o la Ley 154 de la Ciudad de Buenos Aires, la que correspondiere.
AySA 20
EL CONTRATISTA debe informar mensualmente los volúmenes de residuos patogénicos dispuestos en la Planilla de Seguimiento
del Desempeño Ambiental. La documentación de respaldo correspondiente, incluyendo los certificados de disposición final,
deberá estar disponible a pedido de la IdeO.
5.5 Protección del ambiente
5.5.1 Protección de cuerpos de agua superficiales y subterráneos
EL CONTRATISTA tendrá especial cuidado en evitar cualquier vertido, vuelco accidental o lixiviado de insumos, material de
excavación, o residuos de cualquier clase en los cursos de agua.
Durante la ejecución de las obras EL CONTRATISTA no operará equipos de construcción sobre los cursos de agua, salvo que no
exista otra alternativa.
EL CONTRATISTA presentará un programa de depresión de napa. EL CONTRATISTA implementará las medidas necesarias a fin
de asegurar la estabilidad de las construcciones frentistas a la obra y aledañas, durante las operaciones de depresión de napa.
De existir alternativas, EL CONTRATISTA tiene terminantemente prohibido el vuelco del efluente proveniente de la depresión de
napas en colectora cloacal. En caso de no existir alternativas, la IdeO podrá autorizar dicho vuelco.
Para la conducción de efluente proveniente de la depresión de napas, ver ítem 5.3.3 (escurrimientos superficiales) de estas
ETA.
En aquellos pozos de depresión de napa que AySA seleccione para que cumplan la función de freatímetros o piezómetros, se
instalarán las tapas provistas para realizar su terminación. En todos los casos la boca del freatímetro debe quedar
perfectamente cubierta mediante una tapa construida con chapa antideslizante. A requerimiento de AySA se realizará la
protección del freatímetro. Se instalarán dos caños de acero de sección circular de diámetro 2”, en forma de U con altura tope
de 0,40 m desde el nivel del suelo. Dichos caños se cerrarán en forma de V, hacia el lado de la calle. Se pintará con tres manos
de pintura epoxi poliamida de color celeste. En el ANEXO II se presentan modelos de protección para freatímetros (sean éstos
emplazados en zona rural o dentro de predios de AySA S.A.).
Los pozos de la depresión de napa que ya no se utilicen serán cegados por EL CONTRATISTA según el procedimiento AySA.
Previo al inicio del cegado EL CONTRATISTA debe realizar una desinfección del freatímetro, volcando dentro del mismo
aproximadamente 5 Kg. de hipoclorito de sodio (concentración: mayor o igual a 100 g/l) tendiente a eliminar cualquier foco de
contaminación microbiológica. Una vez realizada la desinfección, se debe rellenar con arena mediana a fina limpia,
desinfectada y sin presencia de compuestos contaminantes, todo el espacio interior de la sección del filtro. La granulometría de
la arena no debe tener un tamaño efectivo menor a 0.125 mm. El volumen utilizado de arena no debe exceder el volumen
calculado teóricamente según el diseño del freatímetro. El proceso de rellenado debe realizarse en presencia de la IdeO. El
último metro de PVC de 115 mm debe rellenarse con lechada de cemento (en proporción 30 litros de agua / 50 kg de cemento).
A la lechada de cemento se adicionará bentonita sin que supere el 6 a 8% en volumen. En su tramo final, el caño de PVC
quedará perfectamente protegido mediante un dado de cemento de aproximadamente 0,20 m de alto por 0,20 m de lado,
previendo que la terminación del mismo quede sobre el terreno natural. En esta ocasión al cemento debe adicionarse un
acelerador de fraguado (tipo SIKA).
Tanto en los frentes de obra, como en el obrador EL CONTRATISTA debe verificar el correcto cegado de los pozos de depresión
y/o sondeo inactivos.
Durante la ejecución de la obra hasta su recepción provisoria, EL CONTRATISTA debe constatar que los freatímetros no hayan
sido vandalizados o contaminados.
5.5.2 Protección y control de flora
EL CONTRATISTA deberá cumplir con la legislación vigente en materia de arbolado público, correspondiente a la jurisdicción
donde se halle la obra, en especial la referente a permiso de extracción o afectación del arbolado público (Ley Provincia Bs As.
N° 12.276 o Ley CABA N°1556/04) observando además las Ordenanzas Municipales inherentes al tema, particularmente a la
poda preventiva y a la afectación de raíces.
EL CONTRATISTA resguardará la cobertura vegetal y el arbolado público existente en el área donde se ejecute la obra, alterando
lo mínimo posible los espacios verdes, el césped y el arbolado, evitando el retiro de ejemplares.
EL CONTRATISTA debe preservar las raíces de los árboles durante las excavaciones y el relleno de las zanjas para evitar
comprometer la estabilidad de su estructura y/o supervivencia. Donde se encuentren las raíces expuestas, se debe evitar el
tránsito innecesario, las descargas y el almacenamiento de materiales.
AySA 21
En los sectores que se encuentren parquizados al inicio de las obras, EL CONTRATISTA debe restituir el sitio a sus condiciones
iniciales al finalizar los trabajos, minimizando la remoción de la capa vegetal superior, procurando que el material de cierre de
los zanjeos permita el desarrollo de la vegetación.
EL CONTRATISTA debe conservar y proteger toda la vegetación existente (árboles, arbustos, plantas) contra el corte,
destrucción y/o daño que pueda causarse durante las actividades de la obra.
EL CONTRATISTA debe evitar daños al arbolado existente tanto en la zona operativa como en las calles laterales, producidos por
la circulación de maquinaria y/o camiones relacionados con la obra.
EL CONTRATISTA tomará todas las precauciones razonables para eliminar las causas de generación de incendios, evitando que
los trabajadores enciendan fuegos no imprescindibles a las tareas propias de la obra.
Queda expresamente prohibido que EL CONTRATISTA efectúe actividades predatorias sobre el arbolado existente no pudiendo
colocar clavos en los árboles, cuerdas, cables o cadenas; manipular combustibles, lubricantes o productos químicos en las zonas
de raíces; apilar material contra los troncos, cortar ramas, seccionar raíces importantes y dejar raíces sin cubrir.
No se realizará tala o extracción de árboles en vía pública, salvo que esté previsto en el Proyecto, o haya sido autorizada por la
IdeO y por la autoridad ambiental competente. De ser imprescindible la extracción de ejemplares arbóreos, se realizarán las
acciones de reposición que indique la legislación vigente correspondiente a arbolado público.
En predios a cargo de AySA S.A. la restitución quedará supeditada a lo que se indique en el Proyecto.
EL CONTRATISTA debe restaurar y reponer -y mantener a lo largo de la duración de la obra- a su cargo el manto vegetal
(parquizado) que se haya destruido o dañado por los trabajos de zanjeo, pavimentos, etc.
5.5.3 Protección y control de fauna
EL CONTRATISTA implementará todas las acciones de protección de la fauna, a fin de no provocar perturbación alguna durante
la ejecución de la obra.
EL CONTRATISTA implementará medidas de control oportuno de la proliferación de plagas (ratas) y vectores de enfermedades
(mosquitos), a través de rodenticidas autorizados para los primeros y piretroides case IV para los segundos.
EL CONTRATISTA restringirá el ingreso y permanencia en el predio de obra de cualquier tipo de animales silvestres y/o
domésticos.
EL CONTRATISTA deberá realizar el acopio transitorio de sus residuos húmedos (aquellos desechos orgánicos fermentables,
tales como restos de comida) de forma tal que no atraigan animales domésticos del entorno de la obra. La recolección y retiro
de los residuos húmedos se realizará por lo menos una vez al día, para evitar la proliferación de vectores.
EL CONTRATISTA deberá realizar periódicamente el corte de césped dentro de la zona de obra y sus áreas de circulación, a fin
de no generar un espacio para la proliferación de plagas.
En caso de producirse acumulaciones de líquidos en las excavaciones o estructuras realizadas, EL CONTRATISTA debe prever el
bombeo temporario a fin de no generarse un estancamiento con posible proliferación de vectores. En caso de no ser posible tal
bombeo, EL CONTRATISTA podrá utilizar larvicidas biológicos (aprobado por ANMAT, no tóxico para humanos, o animales
domésticos).
EL CONTRATISTA debe mantener registros de los animales afectados por la obra. Tales registros estarán disponibles a pedido de
la IdeO.
EL CONTRATISTA debe realizar periódicamente controles del perímetro de la obra, a fin de determinar el ingreso de fauna en el
predio.
En grandes predios a cargo de AySA, EL CONTRATISTA debe considerar que la eventual existencia de animales domésticos en los
obradores forma parte del pasivo ambiental del mismo, por lo cual EL CONTRATISTA debe realizar las tareas de zoonosis
necesarias de castración, vacunación, desparasitación y registro con los organismos correspondientes. Finalizada la obra, los
mismos serán dados en adopción.
5.6 Patrimonio histórico y arqueológico/paleontológico

En caso de que las obras se ejecuten dentro de un área con alta sensibilidad arqueológica y/o paleontológica, se realizará la
prospección correspondiente al patrimonio arqueológico/paleontológico antes del comienzo de las obras, cumplimentando la
Ley 25.743 y Decreto Reglamentario 1022/04. Tal prospección deberá estar disponible a pedido de la IdeO. El mapa de las áreas
con alta sensibilidad arqueológica y paleontológica, dentro del área de concesión de AySA puede descargarse desde
https://www.aysa.com.ar/proveedores/licitaciones/Licitaciones-Obras-Expansion dirigiéndose a la opción “Especificaciones
Técnicas”.
AySA 22
Medidas de contingencias
Al proceder al levantamiento de suelo existente, en el caso de algún descubrimiento de material arqueológico, sitios de
asentamiento u otros objetos de interés arqueológico, paleontológico o de raro interés mineralógico durante la realización de
las obras, EL CONTRATISTA tomará de inmediato medidas para suspender transitoriamente los trabajos en el sitio de
descubrimiento, manteniendo el sitio lo más intacto posible; colocará un vallado perimetral para delimitar la zona en cuestión y
dejará personal de custodia con el fin de evitar los posibles saqueos. Dará aviso a la IdeO y a la GSO de AySA, la cual notificará
de inmediato a la Autoridad competente a cargo de la responsabilidad de investigar y evaluar dicho hallazgo. EL CONTRATISTA
cooperará, y a pedido de la IdeO ayudará a la protección, relevamiento y traslado de esos hallazgos. Queda a criterio de EL
CONTRATISTA la elección del profesional a cargo del seguimiento. Dicho profesional contratado será responsable de realizar las
tareas de rescate. EL CONTRATISTA debe notificar a la Autoridad de Aplicación –así como a la IdeO y GSO de AySA- sobre el
profesional a cargo para la tarea y sobre el cronograma de acciones de rescate según corresponda. Una vez finalizadas las
tareas de rescate, el profesional a cargo deberá enviar un informe a la Autoridad de Aplicación, detallando la cantidad y calidad
de material extraído, la metodología utilizada y el lugar en donde permanecerá depositado el material. Dicho informe deberá
estar disponible a pedido de la IdeO.
EL CONTRATISTA debe comunicar fehacientemente y con adecuada anticipación a los responsables directos de aquellos sitios
donde se hallen elementos ornamentales y de patrimonio a fin que estos adopten en tiempo y forma los recaudos necesarios
para asegurar la apropiada preservación durante la etapa de construcción, particularmente durante las excavaciones,
movimiento de maquinaria pesada y rotura de pavimentos.
5.7 Desmovilización de obradores

La desmovilización del predio destinado al obrador, tendrá como objetivo que EL CONTRATISTA restituya el sitio a condiciones
ambientales similares a las existentes en el lugar al comienzo de la obra, en un todo de acuerdo con la IdeO.
Una vez finalizada la ejecución de la obra y previo a la recepción provisoria, EL CONTRATISTA debe contemplar la remoción de
todo el material de desecho, residuo o basura resultante durante la ejecución de la obra, acreditando la disposición de estos
por la entrega de la documentación pertinente emitida por empresas privadas, entes nacionales, provinciales o municipales. EL
CONTRATISTA retirará todos sus vehículos, maquinarias y materiales en general, así como las estructuras provisorias que
forman parte de los obradores (baños químicos, áreas de vestuario, comedor, oficinas, etc.); salvo en el caso en que el locador
o la IdeO hayan dejado expresado por escrito lo contrario, dado que estos últimos decidan utilizar dichos emplazamientos para
la construcción de posteriores instalaciones o infraestructuras.
Una vez terminados los trabajos, EL CONTRATISTA debe retirar de las áreas del Obrador todas las instalaciones fijas o
desmontables que hubiera instalado para la ejecución de la obra (incluyendo plateas o contrapisos realizados), como así
también eliminar las chatarras, escombros, cercos, divisiones; rellenar pozos, cegar pozos de depresión de napas, desarmar o
rellenar las rampas para carga y descarga de materiales, maquinarias, equipos, residuos, subproductos de proceso y materiales
excedentes producidos durante la ejecución de la obra; realizar la desconexión de los servicios empleados para producción y en
obrador, etc. (según lo establece el ítem “Condiciones del sitio a la terminación” del PByCG).
Antes de la recepción provisoria EL CONTRATISTA debe verificar el efectivo retiro de los materiales mencionados y la restitución
de lugar.
En caso de haberse realizado un relevamiento fotográfico -certificado ante escribano público- de las zonas de obra, previo al
inicio de los trabajos, EL CONTRATISTA podrá verificar que el predio (o vía pública, según correspondiese) se encuentre en
condiciones similares o mejores que las originales.
En caso de que exista un contrato de uso y/o alquiler, EL CONTRATISTA debe verificar el cumplimiento de las condiciones
mencionadas para la restitución del inmueble.
EL CONTRATISTA debe informar los valores de los registros generados por la desmovilización en la PSDA.
Se aconseja a EL CONTRATISTA realizar los muestreos que crea necesarios para corroborar la situación ambiental del sitio del
obrador.
La desmovilización del predio destinado al obrador, tendrá como objetivo que EL CONTRATISTA restituya el sitio a las mismas
condiciones ambientales existentes en el lugar al comienzo de la obra, en un todo de acuerdo con el ítem “Condiciones del Sitio
a la Terminación” del PByCG.
En caso de que en el predio destinado al obrador se verificara la existencia de animales domésticos producto de la instalación
del mismo, EL CONTRATISTA debe realizar la gestión con organizaciones no gubernamentales para poder reubicar a los mismos.
AySA 23
6 REQUISITOS NORMATIVOS
A modo indicativo se enumeran las principales leyes y decretos relacionados con la gestión ambiental de las obras. EL
CONTRATISTA debe cumplir con toda la legislación vigente particular de la jurisdicción donde se encuentre la obra, o específica
de las tareas a llevar a cabo.
6.1 Legislación Nacional

 Ley 26.221 – Marco Regulatorio – Convenio Tripartito
 Decreto PEN N° 304/06
 Constitución Nacional: Art. 41, Art. 42, y Art. 124
 Código Civil de la Nación: Art. 2618, Art. 2628, y Art. 2629
 Ley 25.675 – Ley General del Ambiente
 Ley 24.051 - Decreto Reglamentario 831/93 y modificatorias. Normativa sobre Residuos Peligrosos
 Resolución 177-E/2017
 Resolución del Ministerio de Salud N° 134/16
 Ley 24.449 – Tránsito
 Resolución SOPyT Nro. 195/97 – Transporte Mercadería peligrosa
 Ley 25.688 – Régimen de Gestión Ambiental de Aguas
 Ley 25.831 – Información Ambiental
 Decreto PEN Nro. 674/89 – Protección de los Recursos Hídricos Superficiales y Subterráneos
 Decreto PEN Nro. 776/92 – Poder de Policía
 Ley 19.587 – Seguridad e Higiene - Reglamentarias y modificatorias
 Ley 25.916 - Normativa sobre Gestión Integral de Residuos Domiciliarios
 Ley 20.284 – Plan de Prevención de Situaciones Críticas de Contaminación Atmosférica
 Ley 25.743 - Protección del Patrimonio Arqueológico Paleontológico, Decreto Reglamentario N° 1022/04
6.2 Legislación Provincial

 Constitución de la Provincia de Buenos Aires Art 28 y Art. 38.
 Ley 12.257- Código de Aguas de la Provincia de Buenos Aires. Modificatorias y Reglamentarias
 Ley 12.276 - Régimen Legal del Arbolado Público
 Ordenanza Gral. Nro. 27 – Régimen de Erradicación de Ruidos Molestos para todos los Partidos de la Provincia
 Ley 13.592 – Gestión Integral de los Residuos Sólidos Urbanos
 Ley 11.720 – Decreto Reglamentario N°806/97: Normativa sobre Residuos Especiales
6.3 Legislación C.A.B.A.

 Constitución CABA: Art. 26, Art. 27, Art. 28 y Art. 30
 Ley 123 y demás normativa modificatoria y complementaria
 Ley 1854/05 (Gestión Integral de los Residuos Sólidos Urbanos – Basura Cero)
 Ley 2.214 – Decreto Reglamentario N°2.020/007: Normativa sobre Residuos Peligrosos
AySA 24
ANEXO I:
Planilla de Seguimiento del Desempeño Ambiental (PSDA)
El presente ANEXO tiene por finalidad establecer el modo de uso y reporte de la información requerida en la Planilla de
Seguimiento del Desempeño Ambiental de obras (ver ítem 4.2.3.1 de estas ETA).
De ser necesario se concederá un período de tolerancia en la entrega por Nota de Pedido de la PSDA por motivos de reunir la
documentación de respaldo de los datos registrados.
Para asegurar la trazabilidad de los datos, la PSDA contiene casilleros para todos los meses del año, en la cual se deberá
conservar el historial de los registros de los meses anteriores al período que se informa. Según el período de duración de la
obra, para aquellas que exceden el año, continuarán con la presentación de la planilla correspondiente al año entrante,
continuando la presentación de la PSDA con los meses que correspondan.
El RA de EL CONTRATISTA deberá completar la PSDA con los datos obtenidos luego de la recopilación de la información surgida
de los remitos, facturas, manifiestos, etc. del mes informado; además de generar información cuando los datos surjan
indirectamente del análisis de la situación, actividad, elementos y sustancias utilizadas (como por ej.: el volumen de residuos
asimilables a domiciliarios según sea su forma de acopio y disposición) y de la gestión efectuada.
La PSDA entregada mensualmente debe estar acompañada con una versión digital de los comprobantes de la información
consignada (copias digitales de remitos, recibos, manifiestos, certificados, etc.), de manera que la información reportada tenga
trazabilidad con la documentación existente.
A continuación se presenta una imagen de la PSDA, con las referencias a cada área de información a reportar, y la descripción
de las mismas:
A
B
Figura 1: Planilla de Seguimiento del Desempeño Ambiental de obras. Elaboración GSO de AySA S.A.
A.- INFORMACIÓN GENERAL

Esta sección corresponde a los datos generales de la obra y de la información presentada, y sirven de referencia para su fichaje:
N° de P3: número asignado como código de obra. En caso de no existir, se completará con el número de Orden de Compra
(OdeC).
Obra: nombre de la obra. Se refiere al nombre inscripto en el pliego del proyecto que es usualmente utilizado por la IdeO.
Mes y año informado: período reportado.
Fecha orden de inicio: fecha del inicio formal de la obra.
Responsable ambiental: nombre completo de la persona física -designada por EL CONTRATISTA- a cargo de realizar el
seguimiento ambiental de la obra.
AySA 25
B.- NOTAS DE PEDIDO

EL CONTRATISTA deberá informar para cada PSDA entregada, la Nota de Pedido (NdP) y su fecha de emisión, mediante la cual
fue formalmente elevada a la IdeO.
Esta sección contiene casilleros para todos los meses del año, es decir que el historial de NdP y fechas (meses anteriores) al
período que se informa deberán estar completos.
C.- DATOS RELEVADOS

Indicaciones a tener en cuenta a la hora de llenar la planilla:
 Al completar los datos requeridos, el formato de la PSDA no debe ser modificado de ninguna manera. No se pueden
eliminar los datos solicitados, ni modificar su nombre. Tampoco se pueden quitar, anular u omitir meses, ni modificar
los datos reportados en los meses anteriores.
 Los valores ingresados en la planilla deben respetar las unidades allí indicadas.
 Los casilleros se deben completar únicamente con números. En los casos en que se considere que el dato requerido
“no aplica” a las características de la obra desarrollada o cuando no haya indicadores que reportar se debe colocar un
número “0”. Ej.: si no hay actividad en el frente pero se encuentra instalado un obrador con baños químicos, igual se
debe reportar la información del mes sobre ese ítem. En todos los casos deberá aclarar con una nota al pie de la
planilla, el valor ¨0¨, ej.: No aplica o sin valores que reportar, siempre acompañando la leyenda con la justificación.
 En el caso de que la información consignada en la PSDA sea estimada y/o no cuente con comprobantes de respaldo de
la información, se deberá asentar en la entrega de la PSDA, a fin de declarar, según corresponda el ítem, la forma de
estimación del valor, de manera tal de explicar los valores y que no sean números arbitrarios.
 En los casos de subproductos de proceso que hayan sido donados/vendidos a terceros, EL CONTRATISTA deberá
presentar el convenio celebrado entre partes (con cláusula de no repetición contra AySA), remitos y/o facturas.
A continuación se enumeran y describen los cinco ítems a reportar:

1) Subproductos del proceso de obra
Debe tenerse en cuenta que los valores expresados en la planilla corresponden a aquellos materiales reutilizados o reciclados
en el mes que se declara. Entre ellos se encuentran:
Maderas: cantidad de maderas, expresadas en m 3, gestionadas como subproductos de obra en el mes que se declara. Ya que
las mismas suelen acopiarse sueltas, debería trazarse una cuadrícula de medidas reconocibles (1x1m y altura variable) en su
área de acopio diferenciada, así poder estimar lo ingresado y lo reutilizado en el mes.
Documentación de respaldo: copia legible de manifiesto de retiro. Convenios entre partes, etc.
Metales: cantidad de recortes de armaduras, chapas, latas, etc. expresadas en kg, gestionadas como subproductos de obra en
el mes que se declara.
Plásticos: cantidad de plásticos (generalmente envases, caños y tapas de botellas), expresados en kg, gestionados como
subproductos de obra en el mes que se declara.
Áridos: cantidad de escombros y residuos de hormigón, expresados en m3, gestionados como subproductos de obra en el mes
que se declara. En el caso de los escombros, al igual que las maderas, ya que suelen acopiarse sueltos debería trazarse una
cuadrícula de medidas reconocibles (1x1m y altura variable) en su área de acopio diferenciada, así poder estimar lo ingresado y
lo reutilizado en el mes. El residuo generado durante el lavado de los camiones mixer y/o bombas podrá considerarse como
subproducto cuando se lo reutilice para consolidar circulaciones de la obra u otros usos. En caso contrario, al ser acopiado a la
espera de su secado y posterior disposición, deberá considerarse como “Residuo de obra (general)”.
Suelo excedente: cantidad de suelo excedente de excavaciones originadas en la obra, expresado en m 3, gestionado como
subproductos de obra en el mes que se declara. Este subproducto comprende a aquel suelo que se reutiliza como relleno tanto
dentro como fuera de la obra.
Documentación de respaldo: copia legible de manifiesto de retiro. Convenios entre partes y documentación citada en el ítem
5.1 de estas ETA.
Papel/Cartón: cantidad de papel y/o cartón (excepto servilletas, pañuelos descartables, planchas de etiquetas, papel
fotográfico, de golosinas, con carbónicos, plastificado, metalizado, autoadhesivo), expresados en kg, gestionados como
subproductos de obra en el mes que se declara.
2) Residuos
Debe tenerse en cuenta que los valores expresados en la planilla corresponden a residuos enviados a tratamiento o disposición
final en el mes que se declara. De acopiarse en obra durante varios meses, no deberán ser declarados hasta no haberse retirado
de la obra/obrador. Entre ellos se encuentran:
AySA 26
Residuos especiales líquidos a disponer: todos los residuos líquidos definidos como especiales por la legislación vigente o con
características asociadas, destinados a tratamiento o disposición final en el mes que se declara. Utilizar los valores consignados
en los manifiestos de retiro.
Documentación de respaldo: copia legible de manifiesto de retiro. Los certificados de disposición final deben ser remitidos a fin
de ser adjuntados al legajo de la obra.
Residuos especiales sólidos y semisólidos a disponer: todos los residuos sólidos y semisólidos definidos como especiales por la
legislación vigente o con características asociadas, destinados a tratamiento o disposición final en el mes que se declara. Esto
comprende aquellos envases, trapos, materiales absorbentes (arena, suelo, aserrín, etc.), guantes, bandejas, que hayan
entrado en contacto con residuos especiales. Utilizar los valores consignados en los manifiestos de retiro.
Residuos sólidos asimilables a domiciliarios (RSU) a disponer: todos los residuos definidos como RSU por la legislación vigente,
generados en los frentes de obra y obradores, destinados a disposición final en el mes que se declara. Deberán declararse en la
planilla indistintamente todos aquellos RSU dispuestos mediante servicios de recolección públicos o privados contratados y
aquellos enviados a obrador central de EL CONTRATISTA para posterior disposición. En el caso de estimarse el valor, para su
cálculo, expresado en m3, los mismos deben encontrarse en envases de volúmenes reconocibles. A manera de ejemplo, de ser
acopiados en bolsas deberá tenerse en cuenta el tamaño de la misma para calcular su volumen (se ha estimado los volúmenes
para las bolsas de consorcio de medidas estándar, a continuación se detalla para una bolsas de tamaño: 90x120cm=0,60m3,
80x110cm=0,44m3, 60x90cm=0,20m3, 50x70cm=0,10m3, 45x60cm= 0,07m3 respectivamente).
Documentación de respaldo: copia legible de remitos de disposición de residuos en volquetes, en el caso de ser valor estimado
por dejarlos en el servicio de recolección público debe aclararse con nota al pie de la planilla.
Residuos efluentes cloacales (baños químicos, conexión a red, planta de tratamiento y cámara séptica): todos los residuos de
baños químicos y cámaras sépticas recolectados por la empresa encargada del retiro y disposición de los mismos, expresados
en m3, en el mes que se declara. Se estima que cada servicio de baño químico estándar individual varía entre 200 y 220 litros
(0,2 a 0,22m3). En casos de vuelco a red o planta de tratamiento existente, deberá estimarse el volumen volcado en el mes
(cantidad de lavatorios, inodoros y mingitorios, duchas, etc.) y hacer la aclaración a manera de llamadas y/o notas al pie.
Documentación de respaldo: copia legible de remitos de disposición efluentes. En el caso de ser valor estimado por estar
conectado al servicio de red cloacal debe aclararse con nota al pie de la planilla.
Residuos generales de obra (sin reutilizar): todos los residuos de obra generados por los procesos de construcción y trabajo, que
no puedan ser gestionados como subproductos de obra, y que no posean características de residuos especiales, ni de
patogénicos, ni asimilables a efluentes cloacales, destinados a disposición final en el mes que se declara. Para su cálculo,
expresado en m3, los mismos deben encontrarse en envases de volúmenes reconocibles. En caso de retirarse en volquetes o
camiones, se calculará su volumen de acuerdo a las medidas del volquete o caja de camión, respectivamente. En caso de
retirarse embolsados, pueden utilizarse las mismas estimaciones de cálculo enunciadas en “Residuos sólidos asimilables a
domiciliarios”.
Documentación de respaldo: copia legible de remitos de disposición. En el caso de ser valor estimado debe aclararse con nota
al pie de la planilla.
Residuos patogénicos: total de residuos patogénicos, expresados en kg, reportados por la enfermería o servicio de salud de EL
CONTRATISTA, destinados a disposición final en el mes que se declara. Utilizar los valores consignados en los manifiestos de
retiro.
3) Reclamos
Según el Procedimiento de Gestión de Quejas y Reclamos (ítem 4.2.2.4 de estas ETA) se dispondrá de distintas vías de registro
de reclamos provenientes de la comunidad directamente afectada por el desarrollo de la obra. Se deben contabilizar los
reclamos recibidos directamente por los responsables del frente de obra, las áreas de dirección y gerencias de EL
CONTRATISTA, también los dirigidos a la IdeO y aquellos que se registran de manera indirecta como ser al Municipio o a
personal de la Región de AySA, ya que los mismos deben ser gestionados.
Cantidad de reclamos: Cantidad de reclamos registrados (no únicamente aquellos resueltos) durante el mes de reporte.
Documentación de respaldo: copia legible de la planilla donde fue asentado el reclamo, con la descripción del reclamo/queja,
fecha y hora en que fue efectuado, datos del interesado; gestión realizada; planilla firmada por el interesado con la
conformidad luego de la resolución del reclamo.
4) Energía
Consumo de potencia eléctrica de red: Consumo total de energía eléctrica en frentes de obra u obradores; expresado en KW/h,
comprendido dentro del período de reporte.
Documentación de respaldo: boleta mensual. En caso de conectarse con un establecimiento de AySA, se deberá calcular
sumando el consumo particular de cada artefacto.
Consumo de combustible: Consumo total de combustible, expresado en litros, empleado en flota, maquinaria pesada y equipos
con motores de combustión interna.
AySA 27
5) Capacitación
Horas de capacitación ambiental: Se debe reportar la cantidad de horas en las que se impartió capacitación ambiental, durante
el mes de reporte. La cantidad de horas dictadas en una capacitación no se multiplica por la cantidad de oyentes.
Documentación de respaldo: planilla con el temario de capacitación correspondiente al mes informado con la firma de los
asistentes.
AySA 28
ANEXO II:
Modelos de protección para freatímetros
MODELO DE TAPA DEL FREATÍMETRO EN ZONA URBANA O EN PREDIOS DE AySA S.A.
Protección en predios de AySA Protección en zona rural
AySA 29
PLANILLA DE COTIZACION
R-PLN-021 - Planilla de Cotización de Precios Versión: 01
AGUA Y SANEAMIENTOS ARGENTINOS S.A.

PLANILLA DE COTIZACIÓN - OBRA ELECTROMECÁNICA
SC70322 - REVAMPING Y AMPLIACION PLANTA FLORENCIO VARELA
FLORENCIO VARELA
REGION SUROESTE
IMPORTE TOTAL OBRA CIVIL
IMPORTE TOTAL OBRA ELECTROMECÁNICA
IMPORTE TOTAL OBRA ELÉCTRICA
IMPORTE OBRA SISTEMAS DE AUTOMATISMO, CONTROL Y COMUNICACIONES
IMPORTE TOTAL RUBROS GENERALES
IMPORTE TOTAL OBRA
1 de 1 SC70322_PC Rev0.xls
R-PLN-021-Planilla de Cotización de Precios Versión 01

PLANILLA DE COTIZACIÓN - OBRA CIVIL
SC70322 - PLANTA DEPURADORA FLORENCIO VARELA
REGION SUR
Precio Importe
Código Descripción Unidad Cantidad Unitario Parcial
($) ($)
(C) OBRA CIVIL
C 1 TRABAJOS GENERALES
C 1 1 Trabajos preliminares
C 1 1 1 Limpieza y Preparación del Terreno m2 532,70
C 1 2 Reparaciones
C 1 2 1 Refacción de camino existente gl 1,00
C 1 2 2 Refacción de cerco perimetral existente gl 1,00

Excavaciones y rellenos para conductos (según zanja
C 1 3
típica)
C 1 3 1 Excavación y relleno para conductos m3 566,00
C 2 VEREDAS
Contrapiso de hormigón sobre suelo natural compactado en
C 2 1 m2 84,20
veredas
Carpeta de terminación de H° rodillada, c/brinder y agregado
C 2 2 de fibra de polipropileno y endurecedor no metálico, y juntas m2 84,20
de dilatación en veredas
C 3 INSTALACIONES
C 3 1 Instalación contra incendio gl 1
C 3 2 Obra civil para Instalación Eléctrica
C 3 2 1 Excavaciones para cañeros eléctricos, cámaras y trincheras m3 389,50
C 3 2 2 Rellenos para cañeros eléctricos, cámaras y trincheras m3 201,90
C 3 2 3 Hormigón
C 3 2 3 1 Hormigón de limpieza H-25 para trincheras y cámaras m3 1,95
C 3 2 3 2 Hormigón H-25 para trincheras y cámaras m3 35,50
C 3 2 3 3 Tapas premoldeadas para cámaras m2 34,00
Salas para tableros eléctricos
C 3 2 4 Mampostería
C 3 2 4 1 Mampostería de ladrillos cerámicos huecos, esp. 18 cm m2 102,50
C 3 2 5 Revoques
Revoque exterior grueso fratachado con azotado hidrófugo
C 3 2 5 1 m2 102,50
en fachadas
C 3 2 5 2 Revoque interior con terminacion grueso y fino a la cal m2 102,50
C 3 2 6 Contrapisos
C 3 2 6 1 Contrapiso de H° sobre platea m2 20,00
C 3 2 6 2 Contrapiso de H° con pendiente en azotea. m2 20,00
1 de 5 SC70322_PC_Rev 0.xls
C 3 2 6 3 Carpeta de cemento alisado con terminación de pintura epoxi m2 20,00
C 3 2 6 4 Carpeta de cemento con pendiente en azotea m2 20,00
C 3 2 7 Cubierta
Impermeabilización de cubierta de losa de H°A°. Membrana
C 3 2 7 1 m2 20,00
liquida SikaFill Techos o similar.
C 3 2 8 Revestimientos
C 3 2 8 1 Revestimiento plástico texturado simil piedra m2 102,50
C 3 2 9 Pintura
C 3 2 9 1 Pintura latex acrílica para interiores m2 102,50
C 3 2 9 2 Esmalte sintético s/carpinterías metálicas m2 37,50
C 3 2 10 Cielorrasos
C 3 2 10 1 Cielorraso Aplicado a la cal en sala de tableros m2 20,00
C 3 2 11 Carpinterías
Puerta doble de chapa pintada, de dos hojas y ancho 1,50 m
C 3 2 11 1 un. 5,00
con rejas de ventilación.
C 3 2 12 Instalaciones
C 3 2 12 1 Red de Pluviales GL 1,00
C 4 CÁMARA DE CARGA
C 4 1 Movimiento de suelos
C 4 1 1 Excavación m3 8,00
C 4 1 2 Relleno m3 0,80
C 4 2 Hormigón
C 4 2 1 Hormigón de Relleno H-15 m3 0,50
C 4 2 2 Hormigón de Limpieza H-35 m3 0,80
C 4 2 3 Hormigón de Estructuras H-35
C 4 2 3 1 Tabiques m3 8,80
C 4 2 3 2 Losas m3 5,10
C 4 2 3 3 Columnas m3 0,80
C 4 2 3 4 Vigas de fundación m3 1,60
C 4 2 3 5 Bases m3 7,90
C 4 3 Trabajos misceláneos en metal
C 4 3 1 Baranda ml 5,00
C 4 3 2 Montaje de recatas
C 4 3 2 1 Par de recatas de 1,6m de altura para compuerta apilable Un. 4,00
C 4 3 2 2 Par de recatas de 1,5m de altura para compuerta de by-pass Un. 1,00

CÁMARA DE DRENAJE Y TANQUES DE
C 5
ALMACENAMIENTO DE LODOS
C 5 1 2 Relleno m3 2,90
Relleno seleccionado y compactado para fundación de
C 5 1 3 m3 20,00
estructuras
C 5 2 Hormigón
C 5 2 3 1 Tabiques m3 2,60
C 5 2 3 2 Plateas m3 8,60
C 5 3 1 Montaje de Marcos y Rejas
C 5 3 1 1 Marco y reja de acero galvanizado. Dimensión: 2m x 2m. Un. 1,00
C 6 CANAL DE REJAS (ESTACIÓN DE BOMBEO)
C 6 1 2 Relleno m3 0,70
C 6 1 3 m3 6,10
estructuras
C 6 2 Hormigón
C 6 2 3 1 Tabiques m3 2,85
C 6 2 3 2 Plateas m3 0,70
C 6 2 3 3 Losas m3 0,55
C 7 ALMACENADOR DE LODOS
C 7 1 Demolición
C 7 1 1 Demolición de tabiques interiores gl 1,00
C 7 2 2 Relleno m3 4,20
C 7 3 Hormigón
C 7 3 3 1 Tabiques m3 5,40
C 7 3 3 2 Plateas m3 2,20
C 7 3 3 3 Losas m3 1,65
C 8 REACTOR BIOLÓGICO
C 9 CÁMARA DE EMPALME A SALIDA DE PLANTA
C 9 1 2 Relleno m3 3,30
C 9 1 3 m3 11,80
estructuras
C 9 2 Hormigón
C 9 2 3 1 Tabiques m3 7,10
C 9 2 3 2 Plateas m3 2,50
C 9 3 1 Montaje de Marcos y Tapas

Marco y tapa de acero galvanizado. Dimensión: 2,5m x
C 9 3 1 1 Un. 1,00
3,0m.
C 10 CÁMARA DE SALIDA DE PLANTA MODULAR Y BY-PASS
C 10 1 2 Relleno m3 1,30
C 10 1 3 m3 10,30
estructuras
C 10 2 Hormigón
C 10 2 3 1 Tabiques m3 3,00
C 10 2 3 2 Plateas m3 1,10

Marco y tapa de acero galvanizado. Dimensión: 2,0m x
C 10 3 1 1 Un. 1,00
2,0m.
C 11 PLATEA PARA PLANTA MODULAR
C 11 1 2 Relleno m3 13,10
C 11 1 3 m3 150,00
estructuras
C 11 2 Hormigón
C 11 2 2 1 Plateas m3 112,50
EDIFICIO DE ESPESAMIENTO Y DESHIDRATACIÓN DE
C 12
LODOS
C 12 1 2 Rellenos m3 5,00
C 12 2 Hormigón
C 12 2 1 Hormigón de limpieza H 25 m3 10,00
C 12 2 2 Estructuras de Hormigón H 25
C 12 2 2 1 Columnas m3 1,70
C 12 2 2 2 Vigas m3 9,00
C 12 2 2 3 Vigas de fundación m3 9,00
C 12 2 2 4 Platea m3 40,00
C 12 2 2 5 Losetas premoldeadas m2 200,00
C 12 3 Mampostería
C 12 3 1 Mampostería de ladrillos cerámicos huecos, esp. 18 cm m2 240,00
C 12 4 Tratamiento arquitectónico
C 12 4 1 Revoques
Revoque exterior grueso fratasado con azotado hidrófugo en
C 12 4 1 1 m2 240,00
fachadas
C 12 4 1 2 Revoque interior con terminacion grueso y fino a la cal m2 240,00
C 12 4 2 Contrapisos y Carpetas
C 12 4 2 1 Contrapiso de H° sobre platea m2 200,00
C 12 4 2 2 Contrapiso de H° con pendiente en azotea m2 200,00
C 12 4 2 3 Carpeta de cemento alisado con terminación de pintura epoxi m2 200,00
C 12 4 2 4 Carpeta de cemento con pendiente en azotea m2 200,00
C 12 5 3 Cubiertas
Impermeabilización de cubierta en loseta premoldeada.
C 12 5 3 1 m2 200,00
Membrana liquida SikaFill Techos o similar.
C 12 5 4 Pisos y Revestimientos
C 12 5 4 1 Revestimiento plástico texturado simil piedra en fachadas m2 240,00
C 12 5 4 2 Buñas de 3x1,50 cm en fachadas ml 60,00
C 12 5 5 1 Cielorraso Aplicado a la cal m2 200,00
C 12 5 6 Pinturas
C 12 5 6 1 Pintura latex acrílica para interiores m2 240,00
C 12 5 6 2 Latex acrílico para cielorrasos m2 200,00
C 12 5 6 3 Esmalte sintético s/carpinterías metálicas m2 3,00
C 12 5 7 Carpintería metálica
Carpintería de aluminio anodizado con cristal laminado 3+3
C 12 5 7 1 N° 6,00
mm. De 2,50x1,00 m.
Puerta de abrir exterior hoja doble. Marco de chapa doblada
C 12 5 7 2 BWG N° 16, hoja doble contacto doble chapa BWG 16. De N° 2,00
2,00x2,10 m.
IMPORTE TOTAL - OBRA CIVIL
.
FLORENCIO VARELA
REGIÓN SUROESTE
Importe
Precio Unitario
Código Designación y Especificación Unidad Cantidad Parcial
($)
($)
(EM) OBRA ELECTROMECÁNICA
EM 1 PROVISIÓN - EQUIPO ELECTROMECÁNICO
EM 1 1 Ingreso de Efluente
EM 1 1 1 Estación elevadora de entrada existente
EM 1 1 1 1 Cañería a estación elevadora de entrada existente. Material: PVC. DN 250. m 25
Rejas gruesas de limpieza automática incluyendo todos sus accesorios. Ancho del enrejado: 0,50m. Altura del
EM 1 1 1 2 N° 1
enrejado: 2m. Separación entre barras 30mm.
EM 1 1 1 3 Cañería de impulsión de bombas hasta cámara de carga. Material: acero al carbono revestido con epoxi. DN: 200. m 10
EM 1 1 1 4 Caudalimetro Electromagnético. DN 250. N° 1
EM 1 1 2 Cámara de Carga
EM 1 1 2 1 Cañería desde exterior hacia cámara de carga. Material: PVC. DN 315. 25 m
EM 1 1 2 2 Compuertas tipo stop-log ancho canal 0,50m y altura 1,50m de acero al carbono revestido y viga pescadora N° 4
EM 1 1 2 3 Juego de Recatas para compuerta apilable de acero inoxidable de 0,50m de ancho de canal y 1,6 m de altura. N° 4
EM 1 1 2 4 Cañería de by pass hacia cámara de salida de planta modular. Material: PVC. DN: 500. m 160
Rejas finas de limpieza automática incluyendo todos sus accesorios. Ancho del enrejado: 0,50m.
EM 1 1 2 5 N° 1
Altura del Enrejado: 1,50m. Separación entre barras: 12mm.
Cinta transportadora solidos finos de 0,5m de ancho 2,5m de largo incluyendo todos sus
EM 1 1 2 6 N° 1
accesorios.
Compactador de residuos finos incluyendo todos sus accesorios y cañería de descarga DN 200
EM 1 1 2 7 N° 1
de Ac inoxidable y 1m de largo.
EM 1 1 2 8 Cañería hacia tamices existentes. Material: Acero al Carbono Revestido con Epoxi. DN 400. m 15
EM 1 1 2 9 Cañería de descarga de arenas. Material: Acero al Carbono Revestido con Epoxi. DN 200. m 2
EM 1 1 2 11 Cañería hacia planta modular. Material: Acero al Carbono Revestido con Epoxi. DN 250. m 115
EM 1 1 2 12 Bomba de impulsión de liquido hacia planta modular. Tipo: centrífuga. Caudal: 125m3/h. AMT: 5m. N° 2
EM 1 1 2 13 Juego de recatas para compuertas para by pass. Material: Acero Inoxidable. Ancho: 0,80m. Alto: 1,50m. N° 1
Compuerta de Aislación de accionamiento manual para by pass. Material: Acero al carbono revestido con Epoxi.
EM 1 1 2 14 N° 1
Dimensiones: 0,80m x 0,80m.
EM 1 1 3 Tratamiento de Arenas
EM 1 1 3 1 Válvula en extracción de arenas. Tipo: Esclusa. Material: hierro. DN 200 N° 2
EM 1 1 3 2 Bomba de elevación de arenas. Tipo: centrífuga. Caudal: 35 m 3/h. AMT: 11 m. N° 2
EM 1 1 3 3 Cañería de impulsión de arenas a clasificador/lavador. Material: Acero al carbono galvanizado. DN 200. m 6
EM 1 1 3 4 Cañería de drenajes de los clasificadores de arenas. Material: PVC. DN 110. m 10
EM 1 1 3 5 Cañerías de inyección de agua (DN 110; Material: PVC), incluye válvulas esféricas y accesorios GL 1
EM 1 1 3 6 Válvula en extracción de arenas. Tipo: PIC. DN 100. N° 2
EM 1 1 3 7 Válvula de retención en impulsión de bombas de elevación de arenas. Tipo: a bola. Material: hierro. DN 100. N° 2
EM 1 1 3 8 Válvula de aislación de clasificadores de arenas. Tipo: compuerta manual c/ diafragma. Material: hierro. DN 100. N° 1
3
EM 1 1 3 9 Compresor de aire de servicio. Caudal: 40 m /h. Presión: 0,5 bar. Incluyendo cañerías, válvulas, actuadores, N° 1
manómetros y accesorios para válvulas PIC en línea de aspiración de arenas
3
EM 1 1 3 10 Clasificador lavador de arenas/hidrociclón. Capacidad: 100 m /h. N° 1
EM 1 1 4 Cámara de Tamizado
EM 1 1 4 1 Reparación de tamices existentes. GL 1
EM 1 1 5 Sistema modular para tratamiento de líquidos
EM 1 1 5 1 Sistema modular para tratamiento de líquidos para una capacidad de 10.000 habitantes. GL 1
EM 1 1 5 2 Cañería de lodos a deshidratación. Material: Acero al carbono revestido. DN 150. m 34
EM 1 1 5 3 Cañería de líquidos tratados a cámara de salida de planta modular. Material: PVC. DN 400 m 3
EM 1 1 5 4 Medidor de Oxigeno disuelto (tipo: Luminiscente). N° 1
.
FLORENCIO VARELA
REGIÓN SUROESTE
Importe
Precio Unitario
($)
($)
EM 1 1 5 5 Medidor de Materia en Suspensión. N° 1
EM 1 1 6 Cámara de salida de planta modular y by-pass
EM 1 1 6 1 Cañería a cámara de empalme a salida de planta. Material: PVC. DN 500 m 60
EM 1 1 6 2 Tapas con Marcos. Material: Acero Galvanizado. Dimensiones: 2m x 2m. N° 1
EM 1 2 Tratamiento secundario
EM 1 2 1 Reactor Biológico
EM 1 2 1 1 Difusores de aire de burbujas finas. Tipo tubulares de membrana con laterales flotantes. N° 180
EM 1 2 2 Clarificador
EM 1 2 2 1 Rehabilitación de puente barredor para Clarificador. N° 1
EM 1 2 2 2 Rehabilitación de cañerías de clarificador. GL 1
EM 1 2 2 3 Pantalla sifoidea. Material: Acero Inoxidable. Longitud: 63m. N° 1
EM 1 2 2 4 Cañería de salida de clarificador a cámara de empalme a salida de planta. Material: PVC. DN 400. m 50
EM 1 2 3 Cámara de Recirculación de Lodos
Electrobomba sumergible para Recirculación de Lodos incluyendo todos sus accesorios. Caudal: 100m3/h. A.M.T.:
EM 1 2 3 1 N° 3
7m. Potencia: 3,5kW.
EM 1 2 3 2 Cañería de lodos de recirculación. Material: Acero al Carbono Revestido con Epoxi. DN 150. m 20
EM 1 2 3 3 Medidor de Nivel. Tipo: Ultrasónico. N° 1
EM 1 2 3 4 Caudalimetro Electromagnético para lodos de recirculación. DN 150. N° 3
EM 1 2 4 Cámara de Purga de Lodos
Electrobomba sumergible para lodos en exceso incluyendo todos sus accesorios. Caudal: 20m3/h. A.M.T.:
EM 1 2 4 1 N° 2
10m.c.a. Potencia: 2,5kW.
Cañería de lodos en exceso hacia tanques de almacenamiento de lodos. Material: Acero al Carbono Revestido. DN
EM 1 2 4 2 m 45
100.
Válvula en cañería de lodos en exceso hacia tanques de almacenamiento de lodos. Tipo: Esclusa. Material: hierro.
EM 1 2 4 3 N° 2
DN 100.
Válvula en antiretorno cañería de lodos en exceso hacia tanques de almacenamiento de lodos. Tipo: a bola. Material:
EM 1 2 4 4 N° 2
hierro. DN 100.
EM 1 2 4 5 Caudalimetro Electromagnético para lodos en exceso. DN 100. N° 1
EM 1 2 5 Cámara de empalme a salida de planta
EM 1 2 5 1 Cañería a salida de planta. Material: PVC. DN:600. m 130
EM 1 2 5 2 Tapas con Marcos. Material: Acero Galvanizado. Dimensiones: 2,5m x 3m. N° 1
EM 1 3 Tratamiento de Lodos
EM 1 3 1 Tanques de Almacenamiento de Lodos
EM 1 3 1 1 Tanque para almacenamiento de lodos. Material: PVC. Capacidad: 35m3. N° 2
EM 1 3 1 2 Cañería hacia almacenador de lodos. Material: Acero al carbono revestido con Epoxi. DN 100. m 25
EM 1 3 1 3 Cañería hacia cámara de drenajes. Material: PCV. DN 100. m 5
EM 1 3 1 4 Válvula en cañería hacia almacenador de lodos. Tipo: Esclusa con accionamiento eléctrico. DN 100. N° 2
EM 1 3 2 Cámara de Drenajes
Electrobomba sumergible para impulsión de drenajes hacia cámara de recirculación incluyendo todos sus
EM 1 3 2 1 N° 2
accesorios. Caudal: 50m3/h. A.M.T.: 2m. Potencia: 2,5kW.
Cañería de impulsión de drenajes hacia cámara de recirculación de lodos. Material: Acero al carbono revestido con
EM 1 3 2 2 m 26
Epoxi. DN 150.
EM 1 3 2 3 Válvula en cañería de drenajes hacia cámara de recirculación de lodos. Tipo: Esclusa. Material: hierro. DN 150 N° 2
Válvula antiretorno en cañería de drenajes hacia cámara de recirculación de lodos. Tipo: a bola. Material: hierro. DN
EM 1 3 2 4 N° 2
150
EM 1 3 2 5 Medidor de nivel. Tipo Ultrasónico. N° 1
EM 1 3 2 6 Reja para cubierta de cámara de drenajes. Material: Acero Galvanizado. Dimensión: 2m x 2m. N° 1
.
FLORENCIO VARELA
REGIÓN SUROESTE
Importe
Precio Unitario
($)
($)
(EM)
EM OBRA
1 3ELECTROMECÁNICA
3 Almacenador de Lodos
Electrobomba de impulsión de lodos a deshidratación con todos sus accesorios. Tipo: Cavidades Progresivas.
EM 1 3 3 1 N° 2
Caudal: 5 - 20m3/h.
EM 1 3 3 2 Cañería a deshidratación de lodos. Material: Acero al carbono Revestido con Epoxi. DN: 100. m 20
EM 1 3 3 3 Válvula en cañería de lodos hacia deshidratación. Tipo: Esclusa. Material: hierro. DN 150. N° 2
EM 1 3 3 4 Válvula antiretorno en cañería de lodos hacia deshidratación. Tipo: a bola. Material: hierro. DN 150 N° 2
EM 1 3 3 5 Aireador/Agitador superficial. Potencia: 30HP. N° 2
EM 1 3 4 Deshidratación de Lodos
EM 1 3 4 1 Sistema modular de deshidratación de lodos. GL 1
EM 2 1 1 1 Cañería a estación elevadora de entrada existente. Material: PVC. DN 250. m 25
Rejas gruesas de limpieza automática incluyendo todos sus accesorios. Ancho del enrejado: 0,50m.
EM 2 1 1 2 N° 1
Altura del enrejado: 2m. Separación entre barras 30mm.
Cañería de impulsión de bombas hasta cámara de carga. Material: acero al carbono revestido con
EM 2 1 1 3 m 10
epoxi. DN: 200.
EM 2 1 2 Cámara de Carga 0
EM 2 1 2 1 Cañería desde exterior hacia cámara de carga. Material: PVC. DN 315. 25 m
Compuertas tipo stop-log ancho canal 0,50m y altura 1,50m de acero al carbono revestido y viga
EM 2 1 2 2 N° 4
pescadora
Juego de Recatas para compuerta apilable de acero inoxidable de 0,50m de ancho de canal y 1,6 m
EM 2 1 2 3 N° 4 Ver Obra Civil
de altura.
EM 2 1 2 4 Cañería de by pass hacia cámara de salida de planta modular. Material: PVC. DN: 500. m 160
EM 2 1 2 5 N° 1
EM 2 1 2 6 N° 1
accesorios.
EM 2 1 2 7 N° 1
EM 2 1 2 8 Cañería hacia tamices existentes. Material: Acero al Carbono Revestido con Epoxi. DN 400. m 15
EM 2 1 2 9 Cañería de descarga de arenas. Material: Acero al Carbono Revestido con Epoxi. DN 200. m 2
EM 2 1 2 11 Cañería hacia planta modular. Material: Acero al Carbono Revestido con Epoxi. DN 250. m 115
EM 2 1 2 12 Bomba de impulsión de liquido hacia planta modular. Tipo: centrífuga. Caudal: 125m3/h. AMT: 5m. N° 2
Juego de recatas para compuertas para by pass. Material: Acero Inoxidable. Ancho: 0,80m. Alto:
EM 2 1 2 13 N° 1 Ver Obra Civil
1,50m.
Compuerta de Aislación de accionamiento manual para by pass. Material: Acero al carbono revestido
EM 2 1 2 14 N° 1
con Epoxi. Dimensiones: 0,80m x 0,80m.
EM 2 1 3 1 Válvula en extracción de arenas. Tipo: Esclusa. Material: hierro. DN 200 N° 2
EM 2 1 3 2 Bomba de elevación de arenas. Tipo: centrífuga. Caudal: 35 m3/h. AMT: 11 m. N° 2
Cañería de impulsión de arenas a clasificador/lavador. Material: Acero al carbono galvanizado. DN

EM 2 1 3 3 m 6
200.
EM 2 1 3 4 Cañería de drenajes de los clasificadores de arenas. Material: PVC. DN 110. m 10
EM 2 1 3 5 Cañerías de inyección de agua (DN 110; Material: PVC), incluye válvulas esféricas y accesorios GL 1
EM 2 1 3 6 Válvula en extracción de arenas. Tipo: PIC. DN 100. N° 2
Válvula de retención en impulsión de bombas de elevación de arenas. Tipo: a bola. Material: hierro.
EM 2 1 3 7 N° 2
DN 100.
Válvula de aislación de clasificadores de arenas. Tipo: compuerta manual c/ diafragma. Material:

EM 2 1 3 8 N° 1
hierro. DN 100.
.
FLORENCIO VARELA
REGIÓN SUROESTE
Importe
Precio Unitario
($)
($)
Compresor de aire de servicio. Caudal: 40 m3/h. Presión: 0,5 bar. Incluyendo cañerías, válvulas,
EM 2 1 3 9 N° 1
actuadores, manómetros y accesorios para válvulas PIC en línea de aspiración de arenas
EM 2 1 3 10 Clasificador lavador de arenas/hidrociclón. Capacidad: 100 m3/h. N° 1
EM 2 1 4 1 Reparación de tamices existentes. GL 1
EM 2 1 5 Sistema modular para tratamiento de líquidos
EM 2 1 5 1 Sistema modular para tratamiento de líquidos para una capacidad de 10.000 habitantes. GL 1
EM 2 1 5 2 Cañería de lodos a deshidratación. Material: Acero al carbono revestido. DN 150. m 34
EM 2 1 5 3 Cañería de líquidos tratados a cámara de salida de planta modular. Material: PVC. DN 400 m 3
EM 2 1 6 Cámara de salida de planta modular y by-pass
EM 2 1 6 1 Cañería a cámara de empalme a salida de planta. Material: PVC. DN 500 m 60
EM 2 1 6 2 Tapas con Marcos. Material: Acero Galvanizado. Dimensiones: 2m x 2m. N° 1 Ver Obra Civil
EM 2 2 Tratamiento secundario
EM 2 2 1 Reactor Biológico
EM 2 2 1 1 Difusores de aire de burbujas finas. Tipo tubulares de membrana con laterales flotantes. N° 180
EM 2 2 2 1 Rehabilitación de puente barredor para Clarificador. N° 1
EM 2 2 2 2 Rehabilitación de cañerías de clarificador. GL 1
EM 2 2 2 3 Pantalla sifoidea. Material: Acero Inoxidable. Longitud: 63m. N° 1
EM 2 2 2 4 Cañería de salida de clarificador a cámara de empalme a salida de planta. Material: PVC. DN 400. m 50
Electrobomba sumergible para Recirculación de Lodos incluyendo todos sus accesorios. Caudal:
EM 2 2 3 1 N° 3
100m3/h. A.M.T.: 7m. Potencia: 3,5kW.
EM 2 2 4 2 Cañería de lodos de recirculación. Material: Acero al Carbono Revestido con Epoxi. DN 150. m 20
EM 2 2 3 3 Medidor de Nivel. Tipo: Ultrasónico. N° 1
EM 2 2 4 4 Caudalimetro Electromagnético para lodos de recirculación. DN 150. N° 3
Electrobomba sumergible para lodos en exceso incluyendo todos sus accesorios. Caudal: 20m3/h.
EM 2 2 3 1 N° 2
A.M.T.: 10m.c.a. Potencia: 2,5kW.
Cañería de lodos en exceso hacia tanques de almacenamiento de lodos. Material: Acero al Carbono
EM 2 2 4 2 m 45
Revestido. DN 100.
Válvula en cañería de lodos en exceso hacia tanques de almacenamiento de lodos. Tipo: Esclusa.
EM 2 2 3 3 N° 2
Material: hierro. DN 100.
Válvula en antiretorno cañería de lodos en exceso hacia tanques de almacenamiento de lodos. Tipo: a
EM 2 2 4 4 N° 2
bola. Material: hierro. DN 100.
EM 2 2 3 5 Caudalimetro Electromagnético para lodos en exceso. DN 100. N° 1
EM 2 2 4 Cámara de empalme a salida de planta
EM 2 2 4 1 Cañería a salida de planta. Material: PVC. DN:600. m 130
EM 2 2 4 2 Tapas con Marcos. Material: Acero Galvanizado. Dimensiones: 2,5m x 3m. N° 1 Ver Obra Civil
EM 2 3 1 Tanques de Almacenamiento de Lodos
EM 2 3 1 1 Tanque para almacenamiento de lodos. Material: PVC. Capacidad: 35m3. N° 2
.
FLORENCIO VARELA
REGIÓN SUROESTE
Importe
Precio Unitario
($)
($)
EM 2 3 1 2 Cañería hacia almacenador de lodos. Material: Acero al carbono revestido con Epoxi. DN 100. m 25
EM 2 3 1 3 Cañería hacia cámara de drenajes. Material: PCV. DN 100. m 5
EM 2 3 1 4 Válvula en cañería hacia almacenador de lodos. Tipo: Esclusa con accionamiento eléctrico. DN 100. N° 2
Electrobomba sumergible para impulsión de drenajes hacia cámara de recirculación incluyendo todos
EM 2 3 2 1 N° 2
sus accesorios. Caudal: 50m3/h. A.M.T.: 2m. Potencia: 2,5kW.
Cañería de impulsión de drenajes hacia cámara de recirculación de lodos. Material: Acero al carbono
EM 2 3 2 2 m 26
revestido con Epoxi. DN 150.
Válvula en cañería de drenajes hacia cámara de recirculación de lodos. Tipo: Esclusa. Material: hierro.
EM 2 3 2 3 N° 2
DN 150
Válvula antiretorno en cañería de drenajes hacia cámara de recirculación de lodos. Tipo: a bola.
EM 2 3 2 4 N° 2
Material: hierro. DN 150
EM 2 3 2 5 Medidor de nivel. Tipo Ultrasónico. N° 1
EM 2 3 2 6 Reja para cubierta de cámara de drenajes. Material: Acero Galvanizado. Dimensión: 2m x 2m. N° 0
EM 2 3 3 Almacenador de Lodos
Electrobomba de impulsión de lodos a deshidratación con todos sus accesorios. Tipo: Cavidades
EM 2 3 3 1 N° 2
Progresivas. Caudal: 5 - 20m3/h.
EM 2 3 3 2 Cañería a deshidratación de lodos. Material: Acero al carbono Revestido con Epoxi. DN: 100. m 20
EM 2 3 3 3 Válvula en cañería de lodos hacia deshidratación. Tipo: Esclusa. Material: hierro. DN 150. N° 2
EM 2 3 3 4 Válvula antiretorno en cañería de lodos hacia deshidratación. Tipo: a bola. Material: hierro. DN 150 N° 2
EM 2 3 3 5 Aireador/Agitador superficial. Potencia: 30HP. N° 2
EM 2 3 4 1 Sistema modular de deshidratación de lodos. GL 1
IMPORTE TOTAL OBRA ELECTROMECANICA

PLANILLA DE COTIZACIÓN - OBRA ELECTRICA
SC70322 - PLANTA DEPURADORA FLORENCIO VARELA
LA MATANZA OESTE
REGIÓN OESTE
Precio Unitario Importe Parcial

Código Designación y Especificación Unidad Cantidad
($) ($)
OE - OBRA ELECTRICA
OE 1 PROVISION
OE 1 1 Pilar de Energía - Tarifa 3 GL 1
OE 1 2 Tablero de Entrada de Energía N° 1

OE 1 3 Tablero General de Baja Tensión N° 1
OE 1 4 Tableros Seccionales GL 1
OE 1 5 Tableros para Conexión de Equipos GL 1
OE 1 6 Cables de Baja Tensión GL 1
OE 1 7 Cables de señales para sensores e instrumentos GL 1
OE 1 8 Canalizaciones Eléctricas GL 1
OE 1 9 Sistemas de Iluminación GL 1
OE 1 10 Tomas de Energía GL 1
OE 1 11 Sistema de Puesta a Tierra y Protección contra Descargas Atmosféricas GL 1
OE 2 Montaje
OE 2 1 Pilar de Energía - Tarifa 3 GL 1
OE 2 2 Tablero de Entrada de Energía N° 1
OE 2 3 Tablero General de Baja Tensión N° 1
OE 2 4 Tableros Seccionales GL 1
OE 2 5 Tableros para Conexión de Equipos GL 1
OE 2 6 Cables de Baja Tensión GL 1
OE 2 7 Cables de señales para sensores e instrumentos GL 1
OE 2 8 Canalizaciones Eléctricas GL 1
OE 2 9 Sistemas de Iluminación GL 1
OE 2 10 Tomas de Energía GL 1
OE 2 11 Sistema de Puesta a Tierra y Protección contra Descargas Atmosféricas GL 1
IMPORTE TOTAL OBRA ELECTRICA
1 de 1 OC70322_PC Rev 0.xls


PLANILLA DE COTIZACIÓN -SISTEMA DE AUTOMATISMOS, CONTROL Y COMUNICACIONES
FLORENCIO VARELA
REGION SUROESTE

($) ($)
(ATM) SISTEMA DE AUTOMATISMOS, CONTROL Y COMUNICACIONES(OE) OBRA ELECTRICA
ATM 1 SISTEMA DE AUTOMATISMOS, CONTROL Y COMUNICACIONES
ATM 1 1 SISTEMA DE AUTOMATISMOS, CONTROL Y COMUNICACIONES GL 1
IMPORTE TOTAL SISTEMA DE AUTOMATISMOS, CONTROL Y COMUNICACIONES
1 de 1 SC70322_PC Rev 0.xls


PLANILLA DE COTIZACIÓN - RUBROS GENERALES
FLORENCIO VARELA
REGION SUROESTE

($) ($)
(RG) RUBROS DE TRABAJOS GENERALES
RG 1 RUBROS GENERALES
RG 1 1 Higiene y Seguridad
RG 1 1 1 Higiene y Seguridad GL 1
RG 1 2 Facilidades para la Inspección

RG 1 2 1 Facilidades para la Inspección GL 1
IMPORTE TOTAL RUBROS GENERALES
1 de 1 SC70322_PC Rev 0.xls

PLANILLA DE ALCANCE DE LAS
PARTIDAS
Alcance de las Partidas

ALCANCE DE LAS PARTIDAS - OBRA CIVIL
SC70322 - PLANTA DEPURADORA FLORENCIO VARELA -
REGION SUR
Código Designación y Especificación

(C) OBRA CIVIL
C 1 TRABAJOS GENERALES
C 1 1 Trabajos Preliminares
C 1 1 1 Limpieza y preparación del terreno
Este ítem remunera por metro cuadrado la limpieza y preparación de terreno.

Incluye:
- La demolición de estructuras existentes, la remoción de interferencias, poda de árboles y
arbustos.
- El acarreo y disposición final de elementos extraídos conforme lo determine la inspección de
obra.
- La mano de obra, herramientas y equipos necesarios para la realización de este trabajo.
C 1 2 Reparaciones
Este precio remunera globalmente las tareas de refacción. Incluye la provisión acarreo y
colocación de todos los materiales y equipos necesarios para realizar dichos trabajos.
Comprende:
C 1 2 1 Refacción de camino existente

C 1 2 2 Refacción de cerco perimetral existente
C 1 3 Excavaciones y rellenos para conductos (según zanja típica)
Este ítem remunera por metro cúbico la excavación y el relleno de las zanjas de sección tipica
según el diametro de la cañeria y según la profundidad.
Incluye:
- La provisión, acopio y colocación de rellenos laterales a las estructuras.
- La provisión, acopio y colocación de tosca compacta.
- El desagote y/o abatimiento de napa.
- El equipamiento y mano de obra necesarios para alcanzar la compactación requerida y para el
correcto cumplimiento de la tarea.
Comprende:
C 1 3 1 Excavación y relleno para conductos
C 2 PAVIMENTOS Y VEREDAS
C 2 1 Contrapiso de hormigón sobre suelo natural compactado en veredas
Este ítem remunera por metro cuadrado, y corresponde a la colocación de los diferentes
contrapisos conforme especificaciones y planos. Incluye la provisión, acarreo y colocación de
todos los materiales y equipos necesarios para realizar dichos trabajos.
Carpeta de terminación de H° rodillada, c/brinder y agregado de fibra de

C 2 2
polipropileno y endurecedor no metálico, y juntas de dilatación en veredas
Este ítem remunera por metro cuadrado, y corresponde a la construcción de veredas. Incluye
la provisión, acarreo y colocación de todos los materiales y equipos necesarios para realizar
dichos trabajos, las demoliciones con remoción y disposición de materiales y todo material,
herramienta y tarea necesarios para el correcto cumplimiento del item.
C 3 INSTALACIONES
C 3 1 Instalación contra incendio
Este ítem remunera en forma global, y corresponde a la provisión acarreo y colocación de la

instalación contra incendio de los edificios y el predio. Incluye la provisión acarreo y colocación
de todos los materiales, artefactos, accesorios y equipos necesarios para realizar dichos
trabajos.
C 3 2 Obra civil para Instalación Eléctrica

C 3 2 1 Excavaciones para cañeros eléctricos, cámaras y trincheras
1 de 17 SC70322_AP_Rev 0.xls
REGION SUR

(C) OBRA CIVIL
Este ítem remunera por metro cúbico la excavación en cualquier tipo de terreno y a cualquier
profundidad.
Incluye:
- El sostenimiento provisorio de la excavación.
- El vallado para contención de materiales.
- Todo el equipamiento, herramientas y mano de obra necesarios.
- La reubicación de interferencias.
- El retiro, acarreo y disposición final de los materiales extraídos en este rubro.
- Todo lo necesario para el correcto cumplimiento de la tarea.
C 3 2 2 Rellenos para cañeros eléctricos, cámaras y trincheras
Este ítem remunera por metro cúbico el relleno de cualquier tipo y a cualquier profundidad.
Incluye:
- La provisión, acopio y colocación de rellenos laterales a las estructuras.
C 3 2 3 Hormigón
Este ítem remunera por metro cúbico los hormigones colocados y compactados de cualquier
calidad, a excepción de las losetas premoldeadas las cuales remuneran por metro cuadrado.
Contempla todo lo necesario para el correcto cumplimiento del ítem.
Incluye:
- Los gastos del equipamiento para el hormigonado.
- El suministro de todos los componentes, la fabricación, el transporte y la puesta en obra del
hormigón y de los productos de curado.
- Los aditivos.
- Los gastos de estudio y de ensayos previstos en las especificaciones técnicas.
- El tratamiento de curado.
- La colocación de cañerías o cables y la realización de los pases necesarios.
- La provisión, instalación y desmontaje de encofrados.
- El suministro, transporte, corte, doblado y colocación de las armaduras, incluyendo soportes
y ataduras.
- La provisión y colocación de juntas de estanqueidad.
- La provisión y colocación de juntas de dilatación.
- La provisión y colocación de los hormigones para nivelación, bases de equipos, hormigones
estructurales, mortero impermeable, de nivelación, etc., necesarios en cada estructura.
- La provisión, el transporte y la colocación de todos los insertos necesarios para el anclaje de
equipos electromecánicos, estructuras de segunda etapa u ganchos de izaje de premoldeados.
Comprende:
C 3 2 3 1 Hormigón de limpieza H-25 para trincheras y cámaras

C 3 2 3 2 Hormigón H-25 para trincheras y cámaras
C 3 2 3 3 Tapas premoldeadas para cámaras
Salas para tableros eléctricos
C 3 2 4 Mampostería
Este ítem remunera por metro cuadrado, y corresponde a la provisión acarreo y construcción
de muros de mampostería conforme especificaciones y planos. Incluye la provisión acarreo y
Comprende:
C 3 2 4 1 Mampostería de ladrillos cerámicos huecos, esp. 18 cm
REGION SUR

(C) OBRA CIVIL
C 3 2 5 Revoques
de revoques conforme especificaciones y planos. Incluye la provisión acarreo y colocación de
Comprende:
C 3 2 5 1 Revoque exterior grueso fratachado con azotado hidrófugo en fachadas

C 3 2 5 2 Revoque interior con terminacion grueso y fino a la cal
C 3 2 6 Contrapisos
contrapisos y carpetas conforme especificaciones y planos. Incluye la provisión, acarreo y
Comprende:
C 3 2 6 1 Contrapiso de H° sobre platea

C 3 2 6 2 Contrapiso de H° con pendiente en azotea.
C 3 2 6 3 Carpeta de cemento alisado con terminación de pintura epoxi
C 3 2 6 4 Carpeta de cemento con pendiente en azotea
C 3 2 7 Cubierta
Este ítem remunera por metro cuadrado, y comprende la provisión, acarreo y construcción de
la cubierta conforme especificaciones y planos. Incluye la provisión acarreo y colocación de
Comprende:
C 3 2 7 1 Impermeabilización de cubierta de losa de H°A°. Membrana liquida SikaFill Techos o similar.
C 3 2 8 Revestimientos
Este ítem remunera por metro cuadrado o lineal, y corresponde a la provisión, acarreo y
colocación de revestimientos correspondientes a los locales, conforme especificaciones y
planos.
Incluye la provisión acarreo y colocación de todos los materiales y equipos necesarios para
realizar dichos trabajos.
Comprende:
C 3 2 8 1 Revestimiento plástico texturado simil piedra

C 3 2 9 Pintura
Este ítem remunera por metro cuadrado la provisión, acarreo y colocación de todos los
materiales, mano de obra y maquinaria necesarios para la aplicación de la pintura para exterior
de los muros de bloques de hormigón requerida por proyecto.
Comprende:
C 3 2 9 1 Pintura latex acrílica para interiores

C 3 2 9 2 Esmalte sintético s/carpinterías metálicas
REGION SUR

(C) OBRA CIVIL
Este ítem remunera por metro cuadrado, y corresponde a la provisión acarreo y colocación del
cielorraso correspondiente a los locales, conforme especificaciones y planos.
Comprende:
C 3 2 10 1 Cielorraso Aplicado a la cal en sala de tableros

C 3 2 11 Carpinterías
Este ítem remunera por unidad, y corresponde a la provisión, acarreo y colocación, de

ventanas, puertas conforme especificaciones y planos.
Incluye:
- La provisión, acarreo y colocación de carpinterías, puertas y portones.
- La provisión, acarreo y colocación de los materiales y equipos necesarios para realizar dichos
trabajos.
- La prueba de funcionamiento de las mismas verificada y aprobada por la inspección de la
obra.
Comprende:
C 3 2 11 1 Puerta doble de chapa pintada, de dos hojas y ancho 1,50 m con rejas de ventilación.
C 3 2 12 Instalaciones
Incluye la provisión acarreo y colocación de todos los materiales, artefactos, accesorios y

equipos necesarios para realizar dichos trabajos.
- Distribución general de desagues pluviales:
Conductos, embudos, rejillas, canaletas, columnas verticales, albañales y piezas especiales
Comprende:
C 3 2 12 1 Red de Pluviales
C 4 CÁMARA DE CARGA
C 4 1 1 Excavación
profundidad. Incluye:
- El vallado para contención de materiales
C 4 1 2 Relleno
Incluye: La provisión, acopio y colocación de rellenos laterales a las estructuras.
C 4 2 Hormigón
REGION SUR

(C) OBRA CIVIL
Incluye:
- Los aditivos.
y ataduras.
Comprende:
C 4 2 1 Hormigón de Relleno H-15

C 4 2 2 Hormigón de Limpieza H-35
C 4 2 3 1 Tabiques
C 4 2 3 2 Losas
C 4 2 3 3 Columnas
C 4 2 3 4 Vigas de fundación
C 4 2 3 5 Bases
C 4 3 1 Baranda
Este ítem remunera por metro lineal, la provisión, acarreo y colocación de las barandas
metálicas con guardahombre donde sean requeridas por proyecto.
Incluye la protección necesaria contra la corrosión y pintura de terminación, anclajes y todos
los materiales, mano de obra, herramientas y equipos necesarios para realizar dicho trabajo.
C 4 3 2 Montaje de recatas
Este ítem remunera por unidad el montaje de los marcos y rejas requeridas en el proyecto.
Incluye la demolición necesaria e instalación con hormigonado de segunda etapa según
corresponda y todos los materiales, mano de obra y maquinaria necesarios para el montaje.
El contratista deberá verificar que el tamaño de los pases previstos en la estructura de
hormigón sean los adecuados para permitir el adecuado manipuleo y colocación de válvulas,
bombas y accesorios a través de los mismos quedando a su costa la modificación de las
dimensiones y sus correspondientes marcos y tapas.
Comprende:
C 4 3 2 1 Par de recatas de 1,6m de altura para compuerta apilable

C 4 3 2 2 Par de recatas de 1,5m de altura para compuerta de by-pass
C 5 CÁMARA DE DRENAJE Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE LODOS
REGION SUR

(C) OBRA CIVIL
C 5 1 1 Excavación
C 5 1 2 Relleno
C 5 1 3 Relleno seleccionado y compactado para fundación de estructuras
Este Ítem remunera por metro cúbico el reemplazo de suelo de fundación mediante relleno de
suelo seleccionado y compactado hasta los niveles de fundación adecuados todo conforme a lo
indicado en las especificaciones técnicas del proyecto.
Incluye:
- El material de suelo seleccionado de relleno y su adecuada compactación
- Todo material, equipo y mano de obra necesarios para realizar dicho trabajo.
C 5 2 Hormigón
Incluye:
- Los aditivos.
y ataduras.
Comprende:

C 5 2 3 1 Tabiques
C 5 2 3 2 Plateas
REGION SUR

(C) OBRA CIVIL
C 5 3 1 Baranda
C 5 3 2 Montaje de Marcos y Rejas
Comprende:
C 5 3 2 1 Marco y reja de acero galvanizado. Dimensión: 2m x 2m.

C 6 CANAL DE REJAS (ESTACIÓN DE BOMBEO)
REGION SUR

(C) OBRA CIVIL
C 6 1 1 Excavación
C 6 1 2 Relleno
Incluye:
C 6 2 Hormigón
Incluye:
- Los aditivos.
y ataduras.
Comprende:

C 6 2 3 1 Tabiques
C 6 2 3 2 Plateas
REGION SUR

(C) OBRA CIVIL
C 6 2 3 3 Losas
C 6 3 1 Baranda
C 7 ALMACENADOR DE LODOS
C 7 1 Demolición
Este ítem remunera las tareas de demolición y retiro de residuos existente del lugar
Incluye:
- La provisión, acarreo y colocación de todos los materiales y equipos necesarios para realizar
dichos trabajos, y el retiro de artefactos y escombros.
Comprende:
C 7 1 1 Demolición de tabiques interiores

C 7 2 1 Excavación
C 7 2 2 Relleno
C 7 3 Hormigón
REGION SUR

(C) OBRA CIVIL
Incluye:
- Los aditivos.
y ataduras.
Comprende:

C 7 3 3 1 Tabiques
C 7 3 3 2 Plateas
C 7 3 3 3 Losas
C 7 4 1 Baranda
metálicas donde sean requeridas por proyecto.
C 8 REACTOR BIOLÓGICO
C 8 1 1 Baranda
metálicas donde sean requeridas por proyecto.
C 9 CÁMARA DE EMPALME A SALIDA DE PLANTA

C 9 1 1 Excavación
REGION SUR

(C) OBRA CIVIL
C 9 1 2 Relleno
Incluye:
C 9 2 Hormigón
Incluye:
- Los aditivos.
y ataduras.
Comprende:

C 9 2 3 1 Tabiques
C 9 2 3 2 Plateas
REGION SUR

(C) OBRA CIVIL
Comprende:
C 9 3 1 1 Marco y tapa de acero galvanizado. Dimensión: 2,5m x 3,0m.

C 10 CÁMARA DE SALIDA DE PLANTA MODULAR Y BY-PASS
C 10 1 1 Excavación
C 10 1 2 Relleno
Incluye:
C 10 2 Hormigón
REGION SUR

(C) OBRA CIVIL
Incluye:
- Los aditivos.
y ataduras.
Comprende:

C 10 2 3 1 Tabiques
C 10 2 3 2 Plateas
Comprende:
C 10 3 1 1 Marco y tapa de acero galvanizado. Dimensión: 2,0m x 2,0m.

C 11 PLATEA PARA PLANTA MODULAR
REGION SUR

(C) OBRA CIVIL
C 11 1 2 Relleno
Incluye:
C 11 2 Hormigón
Incluye:
- Los aditivos.
y ataduras.
Comprende:

C 11 2 2 1 Plateas
C 12 EDIFICIO DE ESPESAMIENTO Y DESHIDRATACIÓN DE LODOS
REGION SUR

(C) OBRA CIVIL
C 12 1 2 Rellenos
Este ítem remunera por metro cúbico el relleno seleccionado y a cualquier profundidad.
C 12 2 Hormigón
Incluye:
- Los aditivos.
y ataduras.
C 12 2 1 Hormigón de limpieza H 25
C 12 2 2 Estructuras de Hormigón H 25
C 12 2 2 1 Columnas
C 12 2 2 2 Vigas
C 12 2 2 3 Vigas de fundación
C 12 2 2 4 Platea
C 12 2 2 5 Losetas premoldeadas
C 12 3 Mampostería
de muros de mampostería conforme a especificaciones y planos. Incluye la provisión acarreo y
Comprende:
C 12 3 1 Mampostería de ladrillos cerámicos huecos, esp. 18 cm

C 12 4 Tratamiento arquitectónico
C 12 4 1 Revoques
de revoques conforme especificaciones y planos. Incluye la provisión acarreo y colocación de
Comprende:
C 12 4 1 1 Revoque exterior grueso fratasado con azotado hidrófugo en fachadas
C 12 4 1 2 Revoque interior con terminacion grueso y fino a la cal
C 12 4 3 Contrapisos y Carpetas
REGION SUR

(C) OBRA CIVIL
contrapisos y carpetas conforme especificaciones y planos. Incluye la provisión, acarreo y
Comprende:
C 12 4 3 1 Contrapiso de H° sobre platea
C 12 4 3 2 Contrapiso de H° con pendiente en azotea
C 12 4 3 3 Carpeta de cemento alisado con terminación de pintura epoxi
C 12 4 3 4 Carpeta de cemento con pendiente en azotea

C 12 4 4 Cubiertas
Este ítem remunera por metro cuadrado, y comprende la provisión, acarreo y construcción de
las cubiertas y techos, y la impermeabilización de los mismos, conforme especificaciones y
planos.
Comprende:
Impermeabilización de cubierta en loseta premoldeada. Membrana liquida SikaFill Techos o

C 12 4 4 1
similar.
C 12 4 5 Pisos y Revestimientos
Este ítem remunera por metro cuadrado o lineal, y corresponde a la provisión, acarreo y
colocación pisos, zócalos y revestimientos correspondientes a los locales, conforme
especificaciones y planos.
Comprende:
C 12 4 5 1 Revestimiento plástico texturado simil piedra en fachadas
C 12 4 5 2 Buñas de 3x1,50 cm en fachadas
Este ítem remunera por metro cuadrado, y corresponde a la provisión acarreo y colocación del
cielorraso correspondiente a los locales, conforme especificaciones y planos.
Comprende:
C 12 4 6 1 Cielorraso Aplicado a la cal

C 12 4 7 Pinturas
Este ítem remunera por metro cuadrado, y corresponde a la provisión, acarreo y aplicación de
las pinturas conforme especificaciones y planos.
Incluye:
- La provisión acarreo y colocación de los materiales y equipos necesarios para realizar dichos
trabajos.
- En pintura látex acrílico para interiores incluye: acondicionado, 1° mano de fijador, enduído
completo, 2° mano de fijador y 3 manos de látex.
- En pintura látex acrílico para cielorraso incluye: acondicionado, 1° mano de fijador, enduído
completo, 2° mano de fijador y 3 manos de látex.
- En esmalte sintético semi-mate para carpinterías incluye: mano de antióxido de cromato,
retoque con masilla, 1 mano de fondo sintético y 2 de esmalte.
C 12 4 7 1 Pintura latex acrílica para interiores

C 12 4 7 2 Latex acrílico para cielorrasos
REGION SUR

(C) OBRA CIVIL
C 12 4 7 3 Esmalte sintético s/carpinterías metálicas
C 12 4 8 Carpintería metálica
Este ítem remunera por unidad, y corresponde a la provisión, acarreo y colocación de
ventanas, puertas y portones conforme especificaciones y planos.
Incluye:
- La provisión, acarreo y colocación de ventanas, puertas y portones.
- La provisión, acarreo y colocación de los materiales y equipos necesarios para realizar dichos
trabajos.
- La prueba de funcionamiento de las mismas verificada y aprobada por la inspección de la
obra.
Comprende:
C 12 4 8 1 Carpintería de aluminio anodizado con cristal laminado 3+3 mm. De 2,50x1,00 m.
Puerta de abrir exterior hoja doble. Marco de chapa doblada BWG N° 16, hoja doble contacto
C 12 4 8 2
doble chapa BWG 16. De 2,00x2,10 m.
ALCANCE DE LAS PARTIDAS - OBRA ELECTROMECANICA
FLORENCIO VARELA
REGION SUROESTE
EM 1 1 1 1 Cañería a estación elevadora de entrada existente. Material: PVC. DN 250.
Este precio remunera la provisión, revestimientos, transporte, ensayos en fábrica, ingeniería de detalle según
especificaciones técnicas y planos de proyecto. Incluye tramos de cañerías, piezas especiales, anclajes, accesorios y todos
los elementos necesarios para su correcta instalación.
Rejas gruesas de limpieza automática incluyendo todos sus accesorios. Ancho del enrejado: 0,50m. Altura del enrejado: 2m. Separación entre
EM 1 1 1 2
barras 30mm.
Estos precios remuneran la provisión, revestimientos, transporte, ensayos en fábrica, ingeniería de detalle. Incluye reja,
peines, cables, poleas, motorreductores, fines de carrera, panel de control eléctrico, detectores de nivel y todo material y
accesorio necesario para completar el correcto montaje y puesta en servicio.
EM 1 1 1 3 Cañería de impulsión de bombas hasta cámara de carga. Material: acero al carbono revestido con epoxi. DN: 200.
Estos precios remuneran la provisión, revestimientos, transporte, ingeniería de detalle, ensayos en fábrica. Incluye cañería,
soportes, bridas, juntas, bulones, tuercas y todo material necesario para el correcto montaje y puesta en servicio. Se
excluye excavación y relleno.
EM 1 1 1 4 Caudalimetro Electromagnético. DN 250.
Estos precios remuneran la provisión, revestimientos, transporte, ingeniería de detalle, ensayos en fábrica. Incluye caudalímetro,
transmisor, indicador, juntas, bulones, tuercas y todo accesorio y material necesario según especificaciones técnicas y planos de
proyecto
EM 1 1 2 1 Cañería desde exterior hacia cámara de carga. Material: PVC. DN 315.
EM 1 1 2 2 Compuertas tipo stop-log ancho canal 0,50m y altura 1,50m de acero al carbono revestido y viga pescadora
especificaciones técnicas y planos de proyecto. Incluye compuerta, sellos de elastómero, piezas de sujeción del sello a la
compuerta, viga pescadora, sistema de varillaje, contrapesos y todo material y accesorio necesario para completar el
correcto montaje y puesta en servicio.
EM 1 1 2 3 Juego de Recatas para compuerta apilable de acero inoxidable de 0,50m de ancho de canal y 1,6 m de altura.
FLORENCIO VARELA
REGION SUROESTE
Este precio remunera la provisión, transporte, ingeniería de detalle según especificaciones técnicas y planos de proyecto.
Incluye recatas de acero inoxidable, insertos para su fijación y todo material y accesorio necesario para completar el
correcto montaje.
EM 1 1 2 4 Cañería de by pass a salida de planta. Material: PVC. DN: 400.
EM 1 1 2 5
Estos precios remuneran la provisión, revestimientos, transporte, ensayos en fábrica, ingeniería de detalle. Incluye reja,
peines, cables, poleas, motorreductores, fines de carrera, panel de control eléctrico, detectores de nivel y todo material y
accesorio necesario para completar el correcto montaje y puesta en servicio.
EM 1 1 2 6
accesorios.
Este precio remunera la provisión, revestimientos, transporte, ensayos en fábrica, ingeniería de detalle. Incluye bastidor de
acero, cinta de transporte, motorreductores y todo material y accesorio necesario para completar el correcto montaje y
puesta en servicio.
EM 1 1 2 7
Este precio remunera la provisión, revestimiento, transporte, ensayos en fábrica, ingeniería de detalle. Incluye sistema de
compactación de sólidos provenientes de la cinta trasportadora. Incluye compactador, tolva, tubería de descarga, sistemas
hidráulicos y de control, tablero eléctrico y todo material necesario y obra civil complementaria para el correcto montaje y
puesta en servicio.
EM 1 1 2 8 Cañería hacia tamices existentes. Material: Acero al Carbono Revestido con Epoxi. DN 400.
EM 1 1 2 9 Cañería de descarga de arenas. Material: Acero al Carbono Revestido con Epoxi. DN 200.
proyecto
EM 1 1 2 11 Cañería hacia planta modular. Material: Acero al Carbono Revestido con Epoxi. DN 200.
FLORENCIO VARELA
REGION SUROESTE
EM 1 1 2 12 Bomba de impulsión de liquido hacia planta modular. Tipo: centrífuga. Caudal: 125m3/h. AMT: 5m.
Estos precios remuneran la provisión, revestimientos, transporte, ensayos en fábrica, ingeniería de detalle. Incluye
electrobomba, codos de descarga, cables, y todo accesorio necesario para un completar un correcto montaje y puesta en
servicio según especificaciones técnicas y planos de proyecto.
EM 1 1 2 13 Juego de recatas para compuertas para by pass. Material: Acero Inoxidable. Ancho: 0,80m. Alto: 1,50m.
Este precio remunera la provisión, transporte, ingeniería de detalle según especificaciones técnicas y planos de proyecto.
Incluye recatas de acero inoxidable, insertos para su fijación y todo material y accesorio necesario para completar el
correcto montaje.
EM 1 1 2 14 Compuerta de Aislación de accionamiento manual para by pass. Material: Acero al carbono revestido con Epoxi. Dimensiones: 0,80m x 0,80m.
Este precio remunera la provisión, revestimientos, transporte, ensayos en fábrica, ingeniería de detalle según especificaciones técnicas
y planos de proyecto. Incluye compuerta, sellos de elastómero, piezas de sujeción del sello a la compuerta, viga pescadora y todo
material y accesorio necesario para completar el correcto montaje y puesta en servicio.
EM 1 1 3 1 Válvula en extracción de arenas. Tipo: Esclusa. Material: hierro. DN 200
Estos precios remuneran la provisión, revestimientos, transporte, ingeniería de detalle, ensayos en fábrica. Incluye válvula
compuerta, volante de maniobra, juntas, bulones, tuercas y todo material necesario y obra civil complementaria para el
EM 1 1 3 2 Bomba de elevación de arenas. Tipo: centrífuga. Caudal: 35 m3/h. AMT: 11 m.
electrobomba, codos de descarga, cables, y todo accesorio necesario para un completar un correcto montaje y puesta en
servicio según especificaciones técnicas y planos de proyecto.
EM 1 1 3 3 Cañería de impulsión de arenas a clasificador/lavador. Material: Acero al carbono galvanizado. DN 200.
EM 1 1 3 4 Cañería de drenajes de los clasificadores de arenas. Material: PVC. DN 110.
FLORENCIO VARELA
REGION SUROESTE
EM 1 1 3 5 Cañerías de inyección de agua (DN 110; Material: PVC), incluye válvulas esféricas y accesorios
EM 1 1 3 6 Válvula en extracción de arenas. Tipo: PIC. DN 100.
Estos precios remuneran la provisión, revestimientos, transporte, ingeniería de detalle. Incluye válvula pic, juntas, bulones,
tuercas y todo material necesario y obra civil complementaria para el correcto montaje y puesta en servicio.
EM 1 1 3 7 Válvula de retención en impulsión de bombas de elevación de arenas. Tipo: a bola. Material: hierro. DN 100.
Estos precios remuneran la provisión, revestimientos, transporte, ingeniería de detalle. Incluye válvula de retención a bola,
juntas, bulones, tuercas y todo material necesario y obra civil complementaria para el correcto montaje y puesta en
servicio.
EM 1 1 3 8 Válvula de aislación de clasificadores de arenas. Tipo: compuerta manual c/ diafragma. Material: hierro. DN 100.
Estos precios remuneran la provisión, revestimientos, transporte, ingeniería de detalle. Incluye válvula compuerta con
diafragma, juntas, bulones, tuercas y todo material necesario y obra civil complementaria para el correcto montaje y puesta
en servicio.
Compresor de aire de servicio. Caudal: 40 m3/h. Presión: 0,5 bar. Incluyendo cañerías, válvulas, actuadores, manómetros y accesorios para
EM 1 1 3 9
válvulas PIC en línea de aspiración de arenas
Este precio remunera la provisión, revestimientos, transporte, según especificaciones técnicas y planos de proyecto. Incluye
compresores de aire, cañerías, válvulas, actuadores, manómetros y accesorios para válvulas PIC en línea de aspiración de
arenas.
EM 1 1 3 10 Clasificador lavador de arenas/hidrociclón. Capacidad: 100 m3/h.
clasificador, motorreductor, tablero de comando y todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento.
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REGION SUROESTE
EM 1 1 4 1 Reparación de tamices existentes.
Estos precios remuneran la verificacio, reparacion y reemplazo de todo elemento de los tamices que no enten en
condiciones para que los mismos puedan llevar a cabo sus funciones. Incluye verificación y reemplazo del sistema de
accionamiento central, tamices , rodamientos, poleas, engranajes, motores, reductores, tablero, barandas, estructura
metálica y todo elemento electromecanico necesario para que el equipo cumpla su funcion. Incluye el retiro de equipos
electromecánicos que no sean utilizados en la unidad una vez reacondicionada.
EM 1 1 5 Sistema modular para tratamiento de liquidos
EM 1 1 5 1 Sistema modular para tratamiento de liquidos para una capacidad de 10.000 habitantes.
Estos precios remuneran la provisión de un sistema modular e integral de tratamiento de liquidos correspondientes a
10.000 habitantes equivalentes. Esto incluye todo equipamiento necesario para realizar el tratamiento del liquido ingresado
y obteniendo liquido a la salida con la calidad y requerimientos establecidos para el resto de la planta.
EM 1 1 5 2 Cañeria de lodos a deshidratacion. Material: Acero al carbono revestido. DN 150.
EM 1 1 5 3 Cañeria de liquidos tratados a camara de salida de planta modular. Material: PVC. DN 400
EM 1 1 5 4 Medidor de Oxigeno disuelto (tipo: Luminiscente).
Estos precios remuneran la provisión, revestimientos, transporte, ingeniería de detalle. Incluye sensor, transmisor, indicador,
conexiones, cables y todo material necesario para el correcto montaje y puesta en servicio.
EM 1 1 5 5 Medidor de Materia en Suspensión.
conexiones, cables, soporte de cañería, bulones, tuercas y todo material necesario para el correcto montaje y puesta en servicio.
EM 1 1 6 Camara de salida de planta modular y by-pass
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REGION SUROESTE
EM 1 1 6 1 Cañeria a camara de empalme a salida de planta. Material: PVC. DN 500
EM 1 1 6 2 Tapas con Marcos. Material: Acero Galvanizado. Dimensiones: 2m x 2m.
Estos precios remuneran la provisión, transporte, ingeniería de detalle y ensayos según especificaciones técnicas y planos de
proyecto. Incluye marco, tapa, refuerzos de perfilería, manijas, junta de goma y todo accesorio. El montaje del marco y tapa deberá
incluirse en partidas de la obra civil
EM 1 2 Tratamiento Secundario
EM 1 2 1 Reactor Biologico
EM 1 2 1 1 Difusores de aire de burbujas finas. Tipo tubulares de membrana con laterales flotantes.
difusores, conductos de distribución de aire con anclajes al fondo de los tanques, bulones, tuercas, etc.
conexiones, cables y todo material necesario para el correcto montaje y puesta en servicio.
conexiones, cables, soporte de cañería, bulones, tuercas y todo material necesario para el correcto montaje y puesta en servicio.
EM 1 2 2 1 Rehabilitación de puente barredor para Clarificador.
Estos precios remuneran la verificación, reparación y reemplazo de todo elemento del puente clarificador que no este en condiciones
para que el mismo pueda llevar a cabo sus funciones. Incluye verificación y reemplazo del sistema de accionamiento central, del
sistema de barredor de fondo y superficial, rodamientos, poleas, engranajes, motores, reductores, tablero, barandas, estructura
metálica y pasarela.
EM 1 2 2 2 Rehabilitación de cañerías de clarificador.
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REGION SUROESTE
Estos precios remuneran la verificación, reparación y desobstrucción de toda cañería de salida y entrada de liquido y barro para llevar
a cabo el proceso de depuración.
EM 1 2 2 3 Pantalla sifoidea. Material: Acero Inoxidable. Longitud: 63m.
Estos precios remuneran la provisión, revestimiento, transporte, ensayos de fábrica e ingeniería de detalle según especificaciones
técnicas y planos de proyecto. Incluyen las placas de acero inoxidable que conforman la pantalla sifoidea, perfiles de acero inoxidable
para el montaje, bulones, tuercas, piezas especiales, accesorios y todo elemento necesario para su correcto montaje y funcionamiento.
EM 1 2 2 4 Cañeria de salida de clarificador a camara de empalme a salida de planta. Material: PVC. DN 400.
EM 1 2 3 1 Electrobomba sumergible para Recirculación de Lodos incluyendo todos sus accesorios. Caudal: 100m3/h. A.M.T.: 7m. Potencia: 3,5kW.
electrobomba, codos de descarga, guías, cable, sistema de elevación y todo accesorio necesario para un completar un
correcto montaje y puesta en servicio según especificaciones técnicas y planos de proyecto.
EM 1 2 3 2 Cañería de lodos de recirculación. Material: Acero al Carbono Revestido con Epoxi. DN 150.
EM 1 2 3 3 Medidor de Nivel. Tipo: Ultrasónico.
Estos precios remuneran la provisión, revestimientos, transporte, ingeniería de detalle. Incluye transmisor, indicador,
conexiones, cables, soporte de cañería, bulones, tuercas y todo material necesario para el correcto montaje y puesta en
servicio.
EM 1 2 3 4 Caudalimetro Electromagnético para lodos de recirculación. DN 150.
proyecto
EM 1 2 4 1 Electrobomba sumergible para lodos en exceso incluyendo todos sus accesorios. Caudal: 20m3/h. A.M.T.: 10m.c.a. Potencia: 2,5kW.
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REGION SUROESTE
EM 1 2 4 2 Cañería de lodos en exceso hacia tanques de almacenamiento de lodos. Material: Acero al Carbono Revestido. DN 100.
EM 1 2 4 3 Válvula en cañería de lodos en exceso hacia tanques de almacenamiento de lodos. Tipo: Esclusa. Material: hierro. DN 100.
EM 1 2 4 4 Válvula en antiretorno cañería de lodos en exceso hacia tanques de almacenamiento de lodos. Tipo: a bola. Material: hierro. DN 100.
servicio.
EM 1 2 4 5 Caudalimetro Electromagnético para lodos en exceso. DN 100.
proyecto
EM 1 2 5 Camara de empalme a salida de planta
EM 1 2 5 1 Cañeria a salida de planta. Material: PVC. DN:600.
EM 1 2 5 2 Tapas con Marcos. Material: Acero Galvanizado. Dimensiones: 2,5m x 3m.
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REGION SUROESTE
proyecto. Incluye marco, tapa, refuerzos de perfilería, manijas, junta de goma y todo accesorio. El montaje del marco y tapa deberá
incluirse en partidas de la obra civil
EM 1 3 1 Tanque de Almacenamiento de Lodos
EM 1 3 1 1 Tanque para almacenamiento de lodos. Material: PVC. Capacidad: 35m3.
Estos precios remuneran la provisión, transporte, ingeniería de detalle y ensayos de fabrica. Incluyen tanque apto para
almacenamiento de lodos de una capacidad de 35m3 y todos los accesorios necesarios para su correcto montaje y puesta a
punto.
EM 1 3 1 2 Cañería hacia almacenador de lodos. Material: Acero al carbono revestido con Epoxi. DN 100.
EM 1 3 1 3 Cañería hacia cámara de drenajes. Material: PCV. DN 100.
EM 1 3 1 4 Válvula en cañería hacia almacenador de lodos. Tipo: Esclusa con accionamiento eléctrico. DN 100.
compuerta, volante de maniobra, actuador eléctrico, juntas, bulones, tuercas y todo material necesario y obra civil
complementaria para el correcto montaje y puesta en servicio.
Electrobomba sumergible para impulsión de drenajes hacia cámara de recirculación incluyendo todos sus accesorios. Caudal: 50m3/h. A.M.T.:
EM 1 3 2 1
EM 1 3 2 2 Cañería de impulsión de drenajes hacia cámara de recirculación de lodos. Material: Acero al carbono revestido con Epoxi. DN 150.
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REGION SUROESTE
EM 1 3 2 3 Válvula en cañería de drenajes hacia cámara de recirculación de lodos. Tipo: Esclusa. Material: hierro. DN 150
EM 1 3 2 4 Válvula antiretorno en cañería de drenajes hacia cámara de recirculación de lodos. Tipo: a bola. Material: hierro. DN 150
servicio.
EM 1 3 2 5 Medidor de nivel. Tipo Ultrasónico.
Estos precios remuneran la provisión, revestimientos, transporte, ingeniería de detalle. Incluye transmisor, indicador,
conexiones, cables, soporte de cañería, bulones, tuercas y todo material necesario para el correcto montaje y puesta en
servicio.
EM 1 3 2 6 Reja para cubierta de cámara de drenajes. Material: Acero Galvanizado. Dimensión: 2m x 2m.
proyecto. Incluye reja, refuerzos de perfilería y todo accesorio necesario para el correcto montaje. El montaje de la deberá incluirse en
partidas de la obra civil
EM 1 3 3 1 Electrobomba de impulsión de lodos a deshidratación con todos sus accesorios. Tipo: Cavidades Progresivas. Caudal: 5 - 20m3/h.
electrobomba de cavidades progresivas, codos de descarga, guías, cable, sistema de elevación, válvulas by pass y todo
accesorio necesario para un completar un correcto montaje y puesta en servicio según especificaciones técnicas y planos de
proyecto.
EM 1 3 3 2 Cañería a deshidratación de lodos. Material: Acero al carbono Revestido con Epoxi. DN: 100.
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REGION SUROESTE
EM 1 3 3 3 Válvula en cañería de lodos hacia deshidratación. Tipo: Esclusa. Material: hierro. DN 150.
EM 1 3 3 4 Válvula antiretorno en cañería de lodos hacia deshidratación. Tipo: a bola. Material: hierro. DN 150
servicio.
EM 1 3 3 5 Aireador superficial. Potencia: 30HP.
Estos precios remuneran la provisión, revestimientos, transporte, ensayos en fábrica, ingeniería de detalle. Incluye motor, eje, hélice
de agitación, pontones de flotación, soplador, estructura metálica de soporte, bulones, tuercas, mangueras de conexión y todo
elemento necesario para el correcto montaje y funcionamiento de los aireadores.
proyecto
EM 1 3 4 1 Sistema modular de deshidratación de lodos.
Estos precios remuneran la provisión de un sistema modular e integral de tratamiento de barros producidos en la planta.
Incluye sistema de tratamiento de barros y todo sistema auxiliar que sea necesario para su correcto funcionamiento según
las condiciones técnicas y planos de proyectos especificadas en el presente pliego.
EM 2 MONTAJE - EQUIPO ELECTROMECÁNICO
Los precios de los siguientes ítems remuneran el montaje, mecánico, eléctrico, y obra civil complementaria, incluyendo además
materiales y equipos necesarios para completar un correcto montaje y puesta en servicio de acuerdo a las especificaciones técnicas y
planos de proyecto. Se incluyen además ensayos en obra. Se excluye excavación y relleno. Se excluyen del montaje electromecánico a
los marcos de todas las compuertas, tapas y rejillas, dado que se contemplan en la obra civil.
EM 2 1 1 1 Cañería a estación elevadora de entrada existente. Material: PVC. DN 250.

Rejas gruesas de limpieza automática incluyendo todos sus accesorios. Ancho del enrejado: 0,50m. Altura del enrejado: 2m. Separación entre
EM 2 1 1 2
barras 30mm.
EM 2 1 1 3 Cañería de impulsión de bombas hasta cámara de carga. Material: acero al carbono revestido con epoxi. DN: 200.
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EM 2 1 2 1 Cañería desde exterior hacia cámara de carga. Material: PVC. DN 315.
EM 2 1 2 2 Compuertas tipo stop-log ancho canal 0,50m y altura 1,50m de acero al carbono revestido y viga pescadora
EM 2 1 2 3 Juego de Recatas para compuerta apilable de acero inoxidable de 0,50m de ancho de canal y 1,6 m de altura.
EM 2 1 2 4 Cañería de by pass a salida de planta. Material: PVC. DN: 400.
EM 2 1 2 5
EM 2 1 2 6
accesorios.
EM 2 1 2 7
EM 2 1 2 8 Cañería hacia tamices existentes. Material: Acero al Carbono Revestido con Epoxi. DN 400.
EM 2 1 2 9 Cañería de descarga de arenas. Material: Acero al Carbono Revestido con Epoxi. DN 200.
EM 2 1 2 11 Cañería hacia planta modular. Material: Acero al Carbono Revestido con Epoxi. DN 200.
EM 2 1 2 12 Bomba de impulsión de liquido hacia planta modular. Tipo: centrífuga. Caudal: 125m3/h. AMT: 5m.
EM 2 1 2 13 Juego de recatas para compuertas para by pass. Material: Acero Inoxidable. Ancho: 0,80m. Alto: 1,50m.
EM 2 1 2 14 Compuerta de Aislación de accionamiento manual para by pass. Material: Acero al carbono revestido con Epoxi. Dimensiones: 0,80m x 0,80m.
EM 2 1 3 1 Válvula en extracción de arenas. Tipo: Esclusa. Material: hierro. DN 200
EM 2 1 3 2 Bomba de elevación de arenas. Tipo: centrífuga. Caudal: 35 m3/h. AMT: 11 m.
EM 2 1 3 3 Cañería de impulsión de arenas a clasificador/lavador. Material: Acero al carbono galvanizado. DN 200.
EM 2 1 3 4 Cañería de drenajes de los clasificadores de arenas. Material: PVC. DN 110.
EM 2 1 3 5 Cañerías de inyección de agua (DN 110; Material: PVC), incluye válvulas esféricas y accesorios
EM 2 1 3 6 Válvula en extracción de arenas. Tipo: PIC. DN 100.
EM 2 1 3 7 Válvula de retención en impulsión de bombas de elevación de arenas. Tipo: a bola. Material: hierro. DN 100.
EM 2 1 3 8 Válvula de aislación de clasificadores de arenas. Tipo: compuerta manual c/ diafragma. Material: hierro. DN 100.
Compresor de aire de servicio. Caudal: 40 m3/h. Presión: 0,5 bar. Incluyendo cañerías, válvulas, actuadores, manómetros y accesorios para
EM 2 1 3 9
válvulas PIC en línea de aspiración de arenas
EM 2 1 3 10 Clasificador lavador de arenas/hidrociclón. Capacidad: 100 m3/h.
EM 1 1 4 1 Reparación de tamices existentes.
EM 2 1 5 Sistema modular para tratamiento de liquidos
EM 2 1 5 1 Sistema modular para tratamiento de liquidos para una capacidad de 10.000 habitantes.
EM 2 1 5 2 Cañeria de lodos a deshidratacion. Material: Acero al carbono revestido. DN 150.
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REGION SUROESTE
EM 2 1 5 3 Cañeria de liquidos tratados a camara de salida de planta modular. Material: PVC. DN 400
EM 2 1 6 Camara de salida de planta modular y by-pass
EM 2 1 6 1 Cañeria a camara de empalme a salida de planta. Material: PVC. DN 500
EM 2 1 6 2 Tapas con Marcos. Material: Acero Galvanizado. Dimensiones: 2m x 2m.
EM 2 2 Tratamiento Secundario
EM 2 2 1 Reactor Biologico
EM 2 2 1 1 Difusores de aire de burbujas finas. Tipo tubulares de membrana con laterales flotantes.
EM 2 2 2 1 Rehabilitación de puente barredor para Clarificador.
EM 2 2 2 2 Rehabilitación de cañerías de clarificador.
EM 2 2 2 3 Pantalla sifoidea. Material: Acero Inoxidable. Longitud: 63m.
EM 2 2 2 4 Cañeria de salida de clarificador a camara de empalme a salida de planta. Material: PVC. DN 400.
EM 2 2 3 1 Electrobomba sumergible para Recirculación de Lodos incluyendo todos sus accesorios. Caudal: 100m3/h. A.M.T.: 7m. Potencia: 3,5kW.
EM 2 2 3 2 Cañería de lodos de recirculación. Material: Acero al Carbono Revestido con Epoxi. DN 150.
EM 2 2 3 3 Medidor de Nivel. Tipo: Ultrasónico.
EM 2 2 3 4 Caudalimetro Electromagnético para lodos de recirculación. DN 150.
EM 2 2 4 1 Electrobomba sumergible para lodos en exceso incluyendo todos sus accesorios. Caudal: 20m3/h. A.M.T.: 10m.c.a. Potencia: 2,5kW.
EM 2 2 4 2 Cañería de lodos en exceso hacia tanques de almacenamiento de lodos. Material: Acero al Carbono Revestido. DN 100.
EM 2 2 4 3 Válvula en cañería de lodos en exceso hacia tanques de almacenamiento de lodos. Tipo: Esclusa. Material: hierro. DN 100.
EM 2 2 4 4 Válvula en antiretorno cañería de lodos en exceso hacia tanques de almacenamiento de lodos. Tipo: a bola. Material: hierro. DN 100.
EM 2 2 4 5 Caudalimetro Electromagnético para lodos en exceso. DN 100.
EM 1 2 5 Camara de empalme a salida de planta
EM 2 2 5 1 Cañeria a salida de planta. Material: PVC. DN:600.
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REGION SUROESTE
EM 2 2 5 2 Tapas con Marcos. Material: Acero Galvanizado. Dimensiones: 2,5m x 3m.
EM 2 3 1 Tanque de Almacenamiento de Lodos
EM 2 3 1 1 Tanque para almacenamiento de lodos. Material: PVC. Capacidad: 35m3.
EM 2 3 1 2 Cañería hacia almacenador de lodos. Material: Acero al carbono revestido con Epoxi. DN 100.
EM 2 3 1 3 Cañería hacia cámara de drenajes. Material: PCV. DN 100.
EM 2 3 1 4 Válvula en cañería hacia almacenador de lodos. Tipo: Esclusa con accionamiento eléctrico. DN 100.
Electrobomba sumergible para impulsión de drenajes hacia cámara de recirculación incluyendo todos sus accesorios. Caudal: 50m3/h. A.M.T.:
EM 2 3 2 1
EM 2 3 2 2 Cañería de impulsión de drenajes hacia cámara de recirculación de lodos. Material: Acero al carbono revestido con Epoxi. DN 150.
EM 2 3 2 3 Válvula en cañería de drenajes hacia cámara de recirculación de lodos. Tipo: Esclusa. Material: hierro. DN 150
EM 2 3 2 4 Válvula antiretorno en cañería de drenajes hacia cámara de recirculación de lodos. Tipo: a bola. Material: hierro. DN 150
EM 2 3 2 5 Medidor de nivel. Tipo Ultrasónico.
EM 2 3 3 1 Electrobomba de impulsión de lodos a deshidratación con todos sus accesorios. Tipo: Cavidades Progresivas. Caudal: 5 - 20m3/h.
EM 2 3 3 2 Cañería a deshidratación de lodos. Material: Acero al carbono Revestido con Epoxi. DN: 100.
EM 2 3 3 3 Válvula en cañería de lodos hacia deshidratación. Tipo: Esclusa. Material: hierro. DN 150.
EM 2 3 3 4 Válvula antiretorno en cañería de lodos hacia deshidratación. Tipo: a bola. Material: hierro. DN 150
EM 2 3 3 5 Aireador superficial. Potencia: 30HP.
EM 2 3 4 1 Sistema modular de deshidratación de lodos.

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REGION SUROESTE
(OE) OBRA ELÉCTRICA
OE 1 PROVISIÓN
OE 1 1 Pilar de Energía - Tarifa 3
El precio remunera:
● Adquisición, transporte y almacenamiento
● Ensayos y/o procedientos de rutina de recepción de materiales
La provisión incluirá:
● Gabinetes y canalizaciones eléctricas homologados por la empresa distribuidora de energía
● Accesorios y elementos menores requeridos para la instalación
OE 1 2 Tablero de Entrada de Energía
El precio remunera:
○ Aceptación en fábrica (FAT-Factory acceptance test)
○ Recepción en el emplazamiento definitivo.
● Gabinete
○ Cartel de identificación y advertencia de peligro de tensión eléctrica
○ Sistema de indicación de presencia de tensión (VPIS)
○ Sistema para sujeción de cables (abrazaderas , cepos)
○ Accesorios para sellar la entradas y salida de cables
○ Guarniciones contra ingreso de polvo a los compartimientos y garantizar grado de protección mecanica IP
○ Canalizaciones
○ Borneras y conectores
○ Cableado y conexiones internas
- BT
- Comando, señalización, pequeñas señales, automatismos, sistemas y comunicaciones
○ Puesta a tierra
○ Sistemas de fijación (soportes, tornillos, bulones, tuercas, arandelas, abrazaderas, grampas)
● Aparatos de Protección y maniobra
○ 1 (Un) interruptor tetrapolar de corte general con protección electrónica integrada:
- Transformadores de protección
- Sistemas de bloqueo mediante candados
- Indicadores luminosos LED (situación del interruptor "Abierto/Cerrado")
- Contactos auxiliares
● Accesorios y elementos menores requeridos para la instalación, operación, supervisión y mantenimiento.
OE 1 3 Tablero General de Baja Tensión
El precio correspondiente al conjunto remunera:
● Armado, ensamble de componentes y cableado interno en fábrica y/o montador
● Capacitación para personal de operación y mantenimiento
● Envolvente
○ Cáncamos de izaje desmontables
○ Sistema de puesta a tierra de cada unidad funcional, sus elementos constitutivos y el conjunto
○ Descargadores de sobretensión atmosférica y de maniobra
○ Esquema mímico
○ Carteles de identificación de componentes y de advertencia de peligro de tensión eléctrica
○ Placa de características del tablero, unidades funcionales y de sus componentes principales
○ Llaves de selección de modo de operación
○ Pulsadores
○ Enclavamientos mecánicos y eléctricos
○ Sistemas de bloqueo
- Candados para aparatos de protección y maniobra
- Llaves de enclavamiento de selección de modo de operación
○ Sistema de iluminación interior de gabinetes (Lámparas LED, interruptores de puerta)
- BT
○ Canalizaciones
○ Elementos necesarios para la instalación, ajuste, pruebas, operación, supervisión y mantenimiento
- Componentes
- Sistemas de control, automatismo y comunicación

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REGION SUROESTE
- Dispositivos de protección y pruebas
- Accesorios y elementos menores
● 1(un) tablero o armario de herramientas (para montaje accesible en pared) que contendrá 1(un) juego de:
○ Herramientas y accesorios para montaje, operación y mantenimiento
○ Llaves de enclavamiento
● Equipamiento específico de la unidad funcional "Entrada de Alimentación Principal"
○ 1 (un) interruptor termomagnético tetrapolar con protección electrónica integrada:
- 1 (un) instrumento electrónico de medición de múltiples variables eléctricas, comunicable
- Enclavamiento mecánico con el interruptor de la unidad de alimentación de emergencia
● Equipamiento específico de las unidad funcional "Entrada de Alimentación de Emergencia"
○ 1 (un) interruptor termomagnético tetrapolar con protección electrónica integrada:
- Enclavamiento mecánico con el interruptor de la unidad de alimentación principal
● Equipamiento específico de las unidad funcional "Servicios de Potencia y Tableros Seccionales"
○ Interruptores termomagnéticos p/protección salidas a tableros seccionales con contactos auxiliares
○ Aparatos de Protección, maniobra y accionamiento
- Guardamotores
- Contactores
- Arrancadores Suaves
- Variadores de Velocidad
● Equipamiento específico de las unidad funcional "Servicios auxiliares de corriente alterna"
○ 1 (un) interruptor termomagnético tetrapolar general - Alimentación TASC
○ 1 (un) interruptor diferencial tetrapolar general - Alimentación TASC
○ 1 (un) interruptor termomagnético tetrapolar general - Alimentación Sercicios Auxiliares
○ Interruptores termomagnéticos para protección de circuitos y equipos
○ Interruptores diferenciales para protección de circuitos y equipos
○ Tomacorrientes monofásicos con borne de puesta a tierra de 10A
● Equipamiento específico de las unidad funcional "Control y Comando"
○ Interruptores termomagnéticos bipolares con contactos auxiliares
○ Interruptores diferenciales bipolares con contactos auxiliares
○ Transformadores
○ Rectificadores
● Equipamiento específico de las unidad funcional "Corrección de Factor de Potencia"
○ 1 (un) interruptor termomagnético tripolar general con contactos auxiliares
○ 1 (Un) banco automático de capacitores con multiples etapas de compensación
○ Medidor de factor de potencia
○ Controlador electrónico para ajuste automático
○ Interruptores termomagnéticos inmunizados contra actuaciones erróneas por corrientes armónicas
○ Contactores de acoplamiento para cada etapa capacitiva
○ Reactores limitadores de corrientes de irrupción y desacople
○ Resistencias de descarga
○ Filtro de armónicos de corriente
○ Protecciones
- Fusibles
- Fusibles internos y membranas de sobrepresión
- Descargadores de sobretensión de maniobra
OE 1 4 Tableros Seccionales
El precio correspondiente a latotalidad de las diferentes unidades remunera:
La provisión incluirá total o parcialmente (según tamaño y requerimientos) en cada tablero:
● Gabinete
○ Cáncamos de izaje desmontables
○ Sistema de puesta a tierra del conjunto y sus elementos constitutivos
○ Descargadores de sobretensión atmosférica y de maniobra
○ Esquema mímico
○ Carteles de identificación de componentes y de advertencia de peligro de tensión eléctrica
○ Placa de características del tablero y sus componentes principales
○ Llaves de selección de modo de operación

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REGION SUROESTE
○ Pulsadores
○ Enclavamientos mecánicos y eléctricos
○ Sistemas de bloqueo
- Candados para aparatos de protección y maniobra
- Llaves de enclavamiento de selección de modo de operación
○ Sistema de iluminación interior de gabinetes (Lámparas LED, interruptores de puerta)
- BT
○ Canalizaciones
○ Elementos necesarios para la instalación, ajuste, pruebas, operación, supervisión y mantenimiento
- Componentes
- Sistemas de control, automatismo y comunicación
- Dispositivos de protección y pruebas
- Accesorios y elementos menores
○ Aparatos de Protección, maniobra y accionamiento
- Interruptores termomagnéticos tetrapolares con contactos auxiliares
- Interruptor diferenciales generales con contactos auxiliares
- Interruptores termomagnéticos para protección de tableros en cascada, circuitos y equipos
- Interruptores diferenciales para protección de circuitos y equipos
- Guardamotores
- Contactores
- Arrancadores Suaves
- Variadores de Velocidad
OE 1 5 Tableros para Conexión de Equipos
El precio correspondiente a la totalidad de las diferentes unidades remunera:
● Gabinete
○ Sistema de puesta a tierra del conjunto y sus elementos constitutivos
○ Esquema mímico
○ Cartel de identificación y de advertencia de peligro de tensión eléctrica
○ Cableado y conexiones internas de BT
○ Canalizaciones
○ Accesorios y elementos menores requeridos para la instalación
● Equipamiento específico del "Tablero para conexión de Grupo Electrógeno":
○ 1 (una) Bornera de Potencia tetrapolar para conexión desde el Grupo Electrógeno Transitorio (Móvil)
● Equipamiento específico de "Tableros individuales para conexión de electrobombas sumergibles principales":
○ 1 (una) Bornera de Potencia tetrapolar para toma de cables de alimentación de las electrobombas
● Equipamiento específico de "Tableros individuales para conexión de equipos en general":
○ 1 (una) Bornera de Potencia tetrapolar para toma de cables de alimentación de los equipos
OE 1 6 Cables de Baja Tensión
El precio remunera, para el conjunto de todos los cables de potencia de BT de las secciones y configuraciones que surjan
del proyecto:
● Cables
● Terminales y conectores
● Puesta a tierra
● Sistemas de fijación (soportes, tornillos, bulones, tuercas, arandelas, abrazaderas, grampas)
● Accesorios y elementos menores para la instalación, operación, supervisión, pruebas y mantenimiento
OE 1 7 Cables de señales para sensores e instrumentos
El precio remunera, para el conjunto de todos los cables, de las secciones y configuraciones que surjan del proyecto, para
interconexión de sensores e instrumentos de campo (digitales y analógicos) con el correspondiente tablero de
automatismos, sistemas y comunicaciones (TASC):
● Cables
● Terminales y conectores
● Puesta a tierra

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REGION SUROESTE
OE 1 8 Canalizaciones Eléctricas
El precio remunera, para el conjunto de todas las canalizaciones de uso eléctrico, control, instrumentación, automatización
y comunicaciones:
● Cañeros subterráneos según las distintas configuraciones que surjan del proyecto
○ Caño de PVC reforzado de diámetro 110 mm y demás diámetros que surjan del proyecto
○ Hormigón de relleno
● Bandeja portacables
○ Bandejas (medidas varias)
○ Componentes y accesorios, curvas, Ts, uniones, acoples y adaptadores
○ Elementos de fijación de cables (soportes, tornillos, tuercas, arandelas, abrazaderas, grampas)
○ Elementos de fijación (soportes, ménsulas, tornillos, bulones, tuercas, arandelas, abrazaderas, grampas)
○ Sistema de puesta a tierra
● Cañería a la vista
○ Caños de acero Galvanizado (Diámetros varios)
○ Componentes y accesorios, curvas, uniones, acoples y adaptadores
○ Cajas para inspección y derivación de cableado
○ Cajas para montaje de interruptores, accionamientos, tomacorriente y accesorios
○ Elementos de fijación (soportes, ménsulas, tornillos, bulones, tuercas, arandelas, abrazaderas, grampas)
● Cañería empotrada
○ Caños de acero pintado (Diámetros Varios)
○ Componentes y accesorios, curvas, uniones, acoples y adaptadores
○ Cajas para inspección y derivación de cableado
○ Cajas para montaje de interruptores, accionamientos, tomacorriente y accesorios
● Trincheras y canales de cables (interiores y exteriores)
○ Elementos de fijación de cables (soportes, perchas, tornillos, tuercas, arandelas, abrazaderas, grampas)
OE 1 9 Sistemas de Iluminación
El precio remunera, para el conjunto de los sistemas de iluminación:
● Sistema de iluminación interior normal
○ Luminarias completas
- Lámparas
- Sistemas auxiliares de encendido y alimentación
○ Borneras, conectores y fichas de conexión
○ Interruptores y accionamientos
● Sistema de iluminación interior de emergencia
- Lámparas
- Baterías con su cargador
- Sensores de tensión
- Controlador Automático
● Sistema de iluminación interior de señalización de emergencia
- Reflector, difusor, cartel indicador
- Lámparas
- Baterías con su cargador
- Sensores de tensión
- Controlador Automático
● Sistema de iluminación exterior de edificios y perimetral
- Proyectores LED
- Protecciones mecánicas antivandálica
- Sensores, fotocontroles y temporizadores
○ Interruptores y accionamientos
○ Torres, columnas y/o brazos portaluminarias
● Sistemas de puesta a tierra

FLORENCIO VARELA
REGION SUROESTE
OE 1 10 Tomas de Energía
El precio correspondiente a los puestos de toma de energía para montaje interior y exterior, remunera:
La provisión incluirá total o parcialmente en cada puesto de toma:
● Gabinete o caja
● 1 (Un) tomacorriente monofásico con borne de puesta a tierra de 16 A
● 1 (Un) tomacorriente monofásico con borne de puesta a tierra de 10 A
● Borneras y conectores
● Guarniciones contra el ingreso de polvo y agua
● Sistema de puesta a tierra
OE 1 11 Sistema de Puesta a Tierra y Protección contra Descargas Atmosféricas
El precio remunera:
● Captores
● Cable desnudo para interconexión
● Uniones
● Cables de bajada
● Aisladores
● Soportes
● Elementos de protección mecánica
● Jabalinas
● Cámaras de inspección
● Bornes y placas de conexión
OE 2 MONTAJE
OE 2 1 Pilar de Energía - Tarifa 3
El precio remunera:
● Tareas de instalación
● Elementos de fijación
● Consumibles
OE 1 2 Tablero de Entrada de Energía
El precio remunera:
● Ensayos de aptitud y funcionamiento de los equipos y la instalación durante y posterior al montaje
● Ajuste, seteo y programación
● Consumibles
OE 2 3 Tablero General de Baja Tensión
El precio remunera:
● Consumibles
OE 2 4 Tableros Seccionales
El precio remunera:
● Consumibles
OE 2 5 Tableros para Conexión de Equipos
El precio remunera:
● Ensayos de aptitud y funcionamiento de la instalación durante y posterior al montaje
● Consumibles
OE 2 6 Cables de Baja Tensión
El precio remunera:

FLORENCIO VARELA
REGION SUROESTE
● Ensayos durante y posterior al montaje
● Consumibles
OE 2 7 Cables de señales para sensores e instrumentos
El precio remunera:
● Ensayos durante y posterior al montaje
● Consumibles
OE 2 8 Canalizaciones Eléctricas
El precio remunera:
● Hormigonado
● Consumibles
OE 2 9 Sistemas de Iluminación
El precio remunera:
● Consumibles
OE 2 10 Tomas de Energía
El precio remunera:
● Ensayos de aptitud y funcionamiento de la instalación durante y posterior al montaje
● Consumibles
OE 2 11 Sistema de Puesta a Tierra y Protección contra Descargas Atmosféricas
El precio remunera:
● Ensayos de aptitud de la instalación durante y posterior al montaje
● Consumibles
ALCANCE DE LAS PARTIDAS - RUBROS GENERALES
FLORENCIO VARELA
REGION SUROESTE
(RG) RUBROS GENERALES
RG 1 RUBROS GENERALES
RG 1 1 Higiene y Seguridad
RG 1 1 1 Higiene y Seguridad
Incluye todos los trabajos materiales y equipos necesarios para el cumplimiento de los requerimientos de higiene y seguridad según
las especificaciones técnica.
RG 1 2 Facilidades para la Inspeccion
RG 1 2 1 Facilidades para la Inspeccion
Incluye todos los trabajos materiales y equipos para garantizar las facilidades de la inspección. Se incluye la provisión de un (1)
vehículo automotor nuevo, sin uso, cero (0) kilómetro, el cual será entregado a AySA dentro de los treinta (30) días corridos de la
fecha de Orden de Inicio, y será reintegrado al Contratista a la firma del Acta de Recepción Definitiva Total de las obras.Todos aquellos
gastos derivados de la utilización del vehículo, tales como reparaciones, repuestos, cocheras, lavados, engrases y lubricantes, etc,
serán afrontados por el Contratista, quien deberá fijar el o los lugares, dentro del radio de ejecución de la obra, donde se llevará el
vehículo a efectos de realizar el servicio de mantenimiento y/o reparaciones. Caso contrario la Inspección de Obras, notificará al
Contratista, y dejará a su disposición el vehículo en la oficina de Inspección de Obras ubicada en el obrador.
PLANOS DE PROYECTO
LISTADO DE PLANOS DE PROYECTO
PLANO N°-
ORDEN CÓDIGO NOMBRE PLANO
Rev
1 49274 Rev 0 NCFV0001 LAYOUT GENERAL
2 49275 Rev 0 NCFV0002 CLARIFICADOR
3 49276 Rev 0 NCFV0003 CLARIFICADOR - CORTE
4 49277 Rev 0 NCFV0004 SALA DE BOMBEO – PLANTA Y CORTES
5 49278 Rev 0 NCFV0005 CAMARA DE SALIDA
6 49279 Rev 0 NCFV0006 REACTOR
7 49280 Rev 0 NCFV0007 TAMIZ
8 49283 Rev 0 NCFV0010 SALA DE COMPRESORES DE AIRE Y TALLER
9 49284 Rev 0 NCFV0011 CAMARAS
10 49285 Rev 0 NCFV0012 CAMARA DE CARGA

TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE LODOS Y
11 49286 Rev 0 NCFV0013
CAMARA DE DRENAJE
12 49287 Rev 0 NCFV0014 ALMACENADOR DE LODOS
CAMARA DE RECIRCULACION Y PURGA DE
13 49288 Rev 0 NCFV0015
LODOS
14 49289 Rev 0 CCFV0003 TENDIDOS ELECTRICOS
15 49290 Rev 0 CCFV0002 DIAGRAMA UNIFILAR

LISTA DE MATERIALES
APROBADOS
R - MAT - 001
LISTA DE MATERIALES / PROVEEDORES APROBADOS N° de Revisión: 39
El presente listado está referido sólo a Materiales de Línea de uso intensivo para Redes de Agua y Saneamiento Fecha de Emisión: Octubre 2021
ESPECIFICACION
ITEM DESCRIPCION MARCA PROVEEDOR OBSERVACIONES
TECNICA
REDES DE AGUA POTABLE
CAÑERIAS PARA REDES DE AGUA POTABLE
CAÑERIA DE PVC (POLI CLORURO DE VINILO)
AMANCO DURAGUA MEXICHEM ARG. (EX INDUSTRIAS
AMANCO JUNTA SEGURA AMANCO)
1
DN 63 - 630; PN 10. Esp. Técnica AySA n° 9 TUBO OBRA PLASTIFERRO S. A. Con Sello NORMA IRAM 13351.
TIGRE PBA TIGRE ARGENTINA S.A.
FORTENOR TUBOFORTE S.A.
CAÑERIA DE PEAD (POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD)
GENERAL PLASTICS GENERAL PLASTIC S.A.
ITALVINIL ITALVINIL SAN LUIS S.A.
THYSSEN THYSSEN PLASTIC SOLUTION
ALDYL ALDYL ARGENTINA S.A.
2 DN 25 - 1200
Esp. Técnica AySA n° 19 STELTUB STEL S.A. De acuerdo a Norma IRAM 13485, Resina PE80/100.
DN 25: PN 16; DN 32 a 50: PN 12,5; DN > 63: PN 10/8 (según proyecto).
TIGRE TIGRE ARGENTINA S.A.
PLASTIFERRO TUBOS PLASTIFERRO S. A.
POLIFORT TUBOFORTE S.A.
POLYTHERM PCS S.A.
CAÑERIA DE PRFV (POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO)
3 DN 400 - 2000 mm - RIGIDEZ 10000 N/m2 - PN 10 PETROPLAST PETROFISA PLÁSTICOS S.A.
Esp. Técnica AySA n° 48 Con Sello IRAM 13432. Bajo estrictas condiciones de colocación del fabricante.
(salvo indicación en contrario del proyecto). AMITECH O TEK S.A.
CAÑERIA DE HIERRO DÚCTIL
PONT A MOUSSON SAINT GOBAIN ARG. S.A. Procedencia: Brasil, Francia o China.
4 ACIPCO LEMOCHETE S.A. Procedencia: EEUU
DN 80 - 2000 mm. K7 (salvo indicación en contrario del proyecto). Esp. Técnica AySA n° 20
XINXING PROYECTOS KORMAT Procedencia: China
MC-WANE Procedencia: EEUU
VALVULAS PARA REDES DE AGUA POTABLE
VALVULA ESCLUSA DE CIERRE ELÁSTICO
API (hasta DN 200) API S.A.
AGUAMAT (hasta DN200) AGUAMAT S.A. Fabricación Nacional (leyenda INDUSTRIA ARGENTINA).
KORMAT (hasta DN 200) PROYECTOS KORMAT
PONT A MOUSSON SAINT GOBAIN ARG. S.A. Modelo Euro 20 (fabricada en Francia o Brasil).
5 VANADOUR Modelo "type O".
DN 65 - 600; PN 10/16. BRIDAS PN10. Esp. Técnica AySA n° 8
AVK VALVTRONIC S.A. Modelo 02 / 60
BAYARD AYA PROCESOS INDUSTRIALES Modelo OCA 2.
FERTOR DUCTIL VALVTRONIC S.A.
TYCO
AYA PROCESOS INDUSTRIALES Modelo BV-05-47.
BELGICAST
VALVULA DE AIRE
TRIPLE FUNCION - CON OBTURADOR PONT A MOUSSON SAINT GOBAIN ARG. S.A. Modelo VENTEX
RICH KLINGER S.A.
ARI Modelo D060
6 VALVTRONIC S.A.
Esp. Técnica AySA n° 31
TRIPLE FUNCION - DN 80 a 200 - SIN OBTURADOR (PASO TOTAL) PONT A MOUSSON SAINT GOBAIN ARG. S.A. Modelo AIREX (sólo DN 80 y 100)
DOROT VALVTRONIC S.A. Modelo MH
BERMAD TODORIEGO INSUMOS SRL Modelo C70
VALVULA MARIPOSA
CUERPO CORTO ISO 5752 SERIE 13.
OZKAN VALVTRONIC
CUERPO LARGO ISO 5752 SERIE 14.
DN 400 - 3200 MM - DOBLE BRIDA. DEBERAN SER CUERPO CORTO (ISO 5752 Modelo Eurostop BBX-JPA / BB-JPA (C. LARGO ISO 5752 SERIE 14).
PONT A MOUSSON SAINT GOBAIN ARG. S.A.
7 SERIE 13 O AWWA C504), SALVO EXPRESA INDICACION EN CONTRARIO Modelo VBF10WC / VBF16WC (CUERPO CORTO AWWA C504).
(DONDE DEBERA INDICARSE QUE SEA CUERPO LARGO SEGÚN ISO 5752 SERIE BAYARD AYA PROCESOS INDUSTRIALES Modelo OPAP (CUERPO LARGO ISO 5752 SERIE 14).
14 O AWWA C504). AVK VALVTRONIC Modelo 756 (ISO 5752 CUERPO CORTO SERIE 13 Y CUERPO LARGO SERIE 14).
SIGEVAL SAINT GOBAIN ARG. S.A. Modelo BBNV (W) SERIE 13
VANADOUR Modelo TB334 (CUERPO LARGO ISO 5752 SERIE 14).
R - MAT - 001
ESPECIFICACION
TECNICA
VALVULA REGULADORA
BAYARD AYA PROCESOS INDUSTRIALES
SINGER VALVE RICH KLINGER S.A.
8 CLAVAL TECH VAL S.R.L.
VALVULA REGULADORA DE PRESIÓN Y/O CAUDAL Esp. Técnica AySA n° 77 Otras marcas pueden ser definidas en cada proyecto.
BERMAD TODORIEGO INSUMOS SRL
DOROT VALVTRONIC
MARCOS Y TAPAS PARA REDES DE AGUA POTABLE
CAJA TIPO BRASERO PARA VÁLVULA ESCLUSA
API API S.A.
CALZADA: MATERIAL HIERRO DUCTIL CON TAPA ABISAGRADA - CLASE C250 - AGUAMAT AGUAMAT S.A.
CON CONTRATAPA DE GOMA Y LEYENDA "VE" REDISAN REDISAN
GEESE AYA PROCESOS INDUSTRIALES
Material: Hierro Dúctil
9 REDISAN REDISAN
AGUAMAT AGUAMAT S.A.
VEREDA: MATERIAL PLASTICO / HIERRO DUCTIL CON TAPA ABISAGRADA -
API API S.A.
CON CONTRATAPA DE GOMA Y LEYENDA "VE"
PRODELEC PRODELEC S.R.L.
AGUAMAT AGUAMAT S.A. Material: Plástico
COZZUOL PRODELEC S.R.L.
BRASERO DMA - CALZADA (color azul con identificador) AGUAMAT AGUAMAT S.A. Uso exclusivo para DMA
MARCO Y TAPA PARA VÁLVULA DE AIRE
10 MARCO Y TAPA EN HIERRO DUCTIL - NORMA UNE EN 124 CLASE D400 - EJ (ex Norinco) TECH VAL S.R.L. Modelo TI4S090060AV11
DIMENSIONES: 900 x 600. Con cierre de seguridad. API API S.A. Fabricación Nacional.
MARCO Y TAPA PARA HIDRANTE
API API S.A.
AGUAMAT AGUAMAT S.A. Material: Hierro Dúctil.
11
MARCO Y TAPA PARA HIDRANTE Esp. Técnica AySA n° 25 REDISAN REDISAN
Material: Plástico - Sólo para Instalacion en Vereda.
MARCO Y TAPA PARA TOMA DE MOTOBOMBA
12 AGUAMAT AGUAMAT S.A.
NORMA UNE EN 124 CLASE C250 - DIMENSIONES 500 mm x 600 mm. Esp. Técnica AySA n° 1 Con leyenda "MOTOBOMBA" y Cierre de Seguridad.
API API S.A.
MARCO Y TAPA PARA MEDIDOR
NORMA UNE EN 124 CLASE C250 - DIMENSIONES 500 mm x 600 mm. Esp. Técnica AySA n° 1 Con leyenda "MEDIDOR" y Cierre de Seguridad.
API API S.A.
MARCO Y TAPA PARA VÁLVULA MARIPOSA
API API S.A. Fabricación Nacional.
14
NORMA UNE EN 124 CLASE D400 - DIAMETRO INTERNO: 800 mm Esp. Técnica AySA n° 88 EJ (ex Norinco) TECH VAL S.R.L. Modelo LSPEBR V3 4L.
PONT A MOUSSON SAINT GOBAIN ARG. S.A. Modelo PARIS - S.
ACCESORIOS PARA REDES DE AGUA POTABLE
RAMAL TE DE PVC
GEORGE FISHER
GIRPI Los importadores son de carácter orientativo, pudiendo existir otros
15
DN 63 - 400 PN 16 3 ENCHUFES. PIEZA INYECTADA EN 1 SOLO CUERPO. Esp. Técnica AySA n° 12 HIDRA AGUAMAT S.A. representantes.
FIP
KORMAT PROYECTOS KORMAT
CURVA DE PVC (0° a 90°)
16
DN 63 - 400 PN 10. PIEZAS TERMOFORMADAS / INYECTADAS. Esp. Técnica AySA n° 12 AGONOR AGONOR S.A. Fabricado a partir de caño con Sello IRAM.
CANOPOL CANOPOL S.R.L.
R - MAT - 001
ESPECIFICACION
TECNICA
CUPLA DESLIZANTE PVC / REDUCCION DE PVC
Fabricado a partir de caño con Sello IRAM. Producción Nacional.
17 GEORGE FISHER
DN 63 - 400 PN 10. PIEZAS TERMOFORMADAS / INYECTADAS. Esp. Técnica AySA n° 12
GIRPI
Inyectados. Piezas de origen importado.
HIDRA AGUAMAT S.A.
FIP
RAMAL TE / REDUCCION / CURVA DE HIERRO DUCTIL PARA UNION A PVC Logotipos
PONT A MOUSSON SAINT GOBAIN ARG. S.A. P.A.M.
FUCOLI SOMEPAL AGUAMAT S.A.
18 AGUAMAT AGUAMAT S.A. Fabricación nacional.
DN 63 - 400 PN 10/16. Esp. Técnica AySA n° 18
AVK VALVTRONIC
XINXING PROYECTOS KORMAT
FERTOR DUCTIL VALVTRONIC
ADAPTADOR DE BRIDA PARA PVC
AVK VALVTRONIC
Piezas de origen importado.
19 BAYARD AYA PROCESOS INDUSTRIALES
DN 63 - 500 PN 10/16. BRIDAS PN10. Esp. Técnica AySA n° 11
REDISAN REDISAN
Piezas de fabricación nacional.
API API S.A.
ACCESORIOS DE PRFV
20 DN 400 - 2000 mm - RIGIDEZ 10000 N/m2 - CLASE 10 (salvo indicación en PETROPLAST PETROFISA PLÁSTICOS S.A.
Bajo estrictas condiciones de colocación del fabricante.
contrario del proyecto). AMITECH O TEK S.A.
ACCESORIOS PARA PEAD (ELECTROFUSIÓN / TERMOFUSION)
PLASTITALIA ANOXIDE S.A.
EUROSTANDARD
CENTRAL PLASTICS PCS S.A.
FUSION VALVTRONIC
ELOFIT / NUPIGECO
XINDA INGEMAR
GEORGE FISCHER
NTG PLASTIK STEL S.A.
21 MONILINE (WAVIN)
TOMAS DE SERVICIO, CUPLAS, RAMALES, CURVAS, REDUCCIONES, ETC. Esp. Técnica AySA n° 41
ELGEF (GF)
FRIALEN (FRIATEC)
INNOGE
MAINTEC S.R.L.
FUSAMATIC
DURAFUSE
RADIUS RADIUS (ex ALDYL)
INGEMAR
PLASSON TIGRE ARGENTINA S.A.
STEL S.A.
PIEZAS PARA REPARACIÓN MECANICA DE PEAD (ACOPLES / ADAPTADORES DE BRIDA / BRIDA)
ACOPLES MECANICOS PARA PEAD - DN 300 EN ADELANTE (PERMITE UNIR ULTRAGRIP (VIKING JOHNSON) RICH KLINGER S.A.
PEAD/ PVC CON PEAD/PVC/HD) SUPA MAXI (AVK) VALVTRONIC
CUPLA DE UNIÓN PEAD - PVC Esp. Técnica AySA n° 96 AGUAMAT AGUAMAT S.A.
UR CAST SAINT GOBAIN ARG. S.A.
ADAPTADOR DE BRIDA PARA PEAD - DN 63 A 225 Esp. Técnica AySA n° 91
AGUAMAT AGUAMAT S.A. Fabricación nacional
METALES ELABORADOS METALES ELABORADOS S.A.
METALURGICA RAMALLO METALURGICA RAMALLO S.A.
22 TALLERES LARRAZABAL TALLERES LARRAZABAL S.A.
GEESE TECH VAL S.R.L.
HASA HASA SRL
BRIDA PARA MONTAR SOBRE ADAPTADOR DE BRIDA FUSIONABLE PARA PEAD Esp. Técnica AySA n° 43 TALLERES INSADI TALLERES INSADI
TAN MAQ TORNERIA MECANICA TAN MAQ TORNERIA MECANICA
TALLER SUPERCEMENTO SUPERCEMENTO
BLASEVICH HNOS. BLASEVICH HNOS.
SIMAT PROVEEDORES INDUSTRIALES SIMAT
R - MAT - 001
ESPECIFICACION
TECNICA
RAMAL TE / REDUCCION / CURVA DE HIERRO DUCTIL PARA UNION A HIERRO DUCTIL Logotipos
PONT A MOUSSON SAINT GOBAIN ARG. S.A. P.A.M.
FUNDICIONES Y ACCESORIOS AYA PROCESOS INDUSTRIALES
23 KORMAT PROYECTOS KORMAT
DN 80 - 2000 mm. PN 10/16. BRIDAS PN10. Esp. Técnica AySA n° 18 Fabricación Nacional (leyenda INDUSTRIA ARGENTINA).
AVK VALVTRONIC
XINXING PROYECTOS KORMAT
FERTOR DUCTIL VALVTRONIC
MALLA DE ADVERTENCIA PARA CAÑERÍA DE AGUA POTABLE ENTERRADA
24 NETTING NETTING S.R.L.
MALLA DE ADVERTENCIA Esp. Técnica AySA n° 2
ANOXIDE ANOXIDE S.A.
MAINTEC MAINTEC S.R.L.
HIDRANTE
26
HIDRANTE A RESORTE / A BOLA Esp. Técnica AySA n° 24 GEESE AYA PROCESOS INDUSTRIALES Material: Hierro Dúctil.
API API S.A.
REDISAN REDISAN
KIT DE REPARACION DE HIDRANTE
27 AyA AYA PROCESOS INDUSTRIALES
KIT DE REPARACION DE HIDRANTE (A BOLA / A RESORTE) Esp. Técnica AySA n° 24
REDISAN REDISAN
CURVA DE INSTALACION DE HIDRANTE (CON BASE / INTEGRAL)
API API S.A.
28 GEESE AYA PROCESOS INDUSTRIALES
CURVA DE INSTALACION DE HIDRANTE (CON BASE / INTEGRAL) Esp. Técnica AySA n° 26 Material: Hierro Dúctil.
REDISAN REDISAN
CONJUNTO TOMA PARA MOTOBOMBA
API API S.A.
29 REDISAN REDISAN
CONJUNTO TOMA PARA MOTOBOMBA DN 100 / 150 MM Esp. Técnica AySA n° 13 Material: Hierro Dúctil.
ACOPLE MECANICO / REDUCCIONES / ADAPTADOR DE BRIDA CON TOLERANCIA
VIKING JOHNSON RICH KLINGER S.A.
AVK VALVTRONIC Piiezas importadas.
LEYA AYA PROCESOS INDUSTRIALES
ACOPLES MECÁNICOS PARA UNIÓN DE CAÑOS / REDUCCIONES /
Esp. Técnica AySA n° 17 APONUS APONUS INGENIERIA
30 ADAPTADORES DE BRIDA CON TOLERANCIA DN 40 a 350 mm.
Fabricación Nacional.
EMK PLAST ESTAB. METALURGICO KLINGER S.A.
ACOPLES MECÁNICOS PARA UNIÓN DE CAÑOS / REDUCCIONES / GEESE TECH VAL S.R.L.
Esp. Técnica AySA n° 84 Fabricación Nacional.
ADAPTADORES DE BRIDA CON TOLERANCIA DN 400 a 1200 mm. SYCMA RAMALLO SYCMA RAMALLO S.A.
COLLAR DE TOMA EN CARGA SALIDA BRIDA
31 GEESE AYA PROCESOS INDUSTRIALES Fabricación Nacional.
DN 65, 80, 100 mm. Esp. Técnica AySA n° 21
TORRE RICH KLINGER S.A.
JUNTAS DE REPARACIÓN (GRANDES CONDUCTOS)
32 ARPOL TECH VAL S.R.L.
JUNTAS DE REPARACIÓN PARA GRANDES DIAMETROS Esp. Técnica AySA n° 52
TEEKAY RICH KLINGER S.A.
JUNTA DE DESARME
VIKING JOHNSON RICH KLINGER S.A.
SYCMA RAMALLO SYCMA RAMALLO S.A.
33 JUNTAS DE DESARME AUTOPORTANTES PARA VÁLVULAS Y ACCESORIOS DE Fabricación nacional
Esp. Técnica AySA n° 87 GEESE TECH VAL S.R.L.
GRAN DIÁMETRO
AVK VALVTRONIC
R - MAT - 001
ESPECIFICACION
TECNICA
ABRAZADERA DE REPARACIÓN
BTR
Pieza importada.
STAV TECH VAL S.R.L.
34
ABRAZADERAS DE REPARACIÓN DE ACERO INOXIDABLE Esp. Técnica AySA n° 27 PRODELEC PRODELEC S.R.L.
MAINTEC MAINTEC S.R.L. Fabricación nacional.
TYCO AYA PROCESOS INDUSTRIALES
BULON PARA UNION DE PIEZAS BRIDADAS
DECKERT INDUSTRIAS DECKERT
35
BULONES PARA UNION DE PIEZAS BRIDADAS Esp. Técnica AySA n° 10 FABIO HNOS. AGUAMAT
AyA AYA PROCESOS INDUSTRIALES
DELGADO INDUSTRIAS DELGADO
BRIDA CIEGA
TALLERES LARRAZABAL TALLERES LARRAZABAL S.A.
HASA HASA SRL
36
BRIDA CIEGA PARA MONTAR SOBRE ADAPTADOR DE BRIDA Esp. Técnica AySA n° 4 TALLERES INSADI TALLERES INSADI
TAN MAQ TORNERIA MECANICA TAN MAQ TORNERIA MECANICA
SIMAT PROVEEDORES INDUSTRIALES SIMAT
BRIDA ARTICULADA PARA REPARACION DE CAÑERIAS
37 DN 60 - 250. MATERIAL HIERRO DUCTIL - PARA REPARACION DE CUPLAS Y MAINTEC MAINTEC DN 150 - 200 - 250
CABEZAS EN CAÑERIAS DE HIERRO FUNDIDO Y ASBESTO CEMENTO REDISAN REDISAN DN 60 - 75 - 100
PIEZAS ESPECIALES DE ACERO
CARACTERISTICAS TECNICAS: CHAPA DE ACERO AL CARBONO SAE 1020 (O
SIMILAR), ESPESOR DE ACUERDO A CALCULO CORRESPONDIENTE SEGÚN
NORMA AWWA PN 10 (O SEGUN PROYECTO), ESPIGAS MECANIZADAS. BRIDA TALLERES LARRAZABAL TALLERES LARRAZABAL S.A.
38 SEGÚN NORMA ISO 2531 PN 10. REVESTIMIENTO INTERIOR EPOXY (APTO PARA TALLERES INSADI TALLERES INSADI
AGUA POTABLE), ESPESOR MINIMO PROMEDIO 200 MICRONES. TAN MAQ TORNERIA MECANICA TANMAQ TORNERIA MECANICA
REVESTIMIENTO EXTERIOR EPOXY / ESMALTE TIPO ASFALTICO APLICADO EN HASA HASA
CALIENTE, ESPESOR MINIMO PROMEDIO 200 MICRONES. SE ACEPTARAN
CONEXX CONEXX INGENIERIA
REVESTIMIENTOS DE CALIDAD SUPERIOR.
JUNTA DE GOMA PARA UNION DE BRIDAS
TR SELLADOS TAMESIS RIVER S.A.
GARLOCK SPP
39
JUNTA DE GOMA CON DOBLE INSERTO DE TELA Esp. Técnica AySA n° 5 MONTEFIORE MONTEFIORE
TEADIT TEADIT ARGENTINA
ALL GASKET ALL GASKET
CARRETELES / TRAMOS DE ELEVACIÓN DE H°D° BRIDADOS
API API S.A.
40
CARRETELES / TRAMOS DE ELEVACION BRIDADOS DE HIERRO DUCTIL Esp. Técnica AySA n° 18 SAINT GOBAIN SAINT GOBAIN ARG. S.A.
REDISAN REDISAN
R - MAT - 001
ESPECIFICACION
TECNICA
CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE
COLLAR DE TOMA EN CARGA DE HIERRO DUCTIL PARA TUBOS DE MATERIAL NO PLÁSTICO
41 TYCO AYA PROCESOS INDUSTRIALES Con cierre a espátula.
A UTILIZAR SOBRE CAÑOS DE H°F°, A°C°, H°D°, ACERO, ETC. Esp. Técnica AySA n° 29
KLINGER ESTAB. METALURGICO KLINGER S.A.
API API S.A. Con cierre a espátula / esfera.
CINCHA PARA COLLAR DE TOMA EN CARGA
HASA HASA SA
API API S.A.
42 A UTILIZAR JUNTO CON EL COLLAR DE TOMA EN CARGA PARA TUBOS DE
Esp. Técnica AySA n° 30 TYCO AYA PROCESOS INDUSTRIALES Material Acero Inoxidable.
MATERIAL NO PLASTICO
COLLAR PLASTICO PARA CONEXIONES SOBRE TUBOS DE MATERIAL NO PLASTICO
MAINTEC MAINTEC
CON SISTEMA TOMA EN CARGA
43 KLINGER ESTAB. METALURGICO KLINGER S.A.
MAINTEC MAINTEC
SIN SISTEMA TOMA EN CARGA
ABRAZADERA DE DERIVACION PARA CAÑERIA DE PVC
AGUAMAT AGUAMAT S.A. Con salida rosca hembra 3/4" y 1" / Racord incorporado a PEAD DN 25.
ABRAZADERA PLASTICA DOBLE BULÓN CON INSERTO DE LATÓN.
44 PRODELEC PRODELEC S.R.L. Con salida rosca hembra 3/4" y 1".
ABRAZADERA PLASTICA DOBLE BULÓN CON RACORD PLASTICO INCORPORADO. Con salida PEAD 25.
MAINTEC MAINTEC
ADAPTADOR "TOMA EN CARGA" PARA TUBOS DE PVC
45 SE INSTALA SOBRE LA ABRAZADERA DE PVC PARA EJECUTAR UNA TOMA EN TORRE RICH KLINGER S.A.
CARGA. MAINTEC MAINTEC
46 TOMA DE SERVICIO SIMPLE / EN CARGA PARA TUBOS DE PEAD Esp. Técnica AySA n° 41 Ver ítem 21 Ver ítem 21
LLAVE MAESTRA
BUGATTI TECH VAL S.R.L. Pieza importada.
VALVULA ESFERICA LATON DN 15 a 40 Esp. Técnica AySA n° 22
KLINGER ESTAB. METALURGICO KLINGER S.A. Fabricación Nacional.
47 MAINTEC MAINTEC S.R.L.
VALVULA ESFERICA PLASTICA: DN 15 a 40 Fabricación Nacional. Pieza integralmente plástica.
EMK PLAST ESTAB. METALURGICO KLINGER S.A.
AyA AYA PROCESOS INDUSTRIALES Fabricación nacional. Cuerpo plástico con mecanismo interno metálico.
VALVULA ESFERICA PLASTICA "HIBRIDA": DN 15.
BUGATTI TECH VAL S.R.L. Pieza importada. Cuerpo plástico con mecanismo interno metálico.
KIT DE CONEXIÓN DOMICILIARIA DE AGUA POTABLE
48 KIT DE CONEXIÓN DOMICILIARIA PARA AGUA POTABLE (a instalar en Obras
Esp. Técnica AySA n° 6 EMK PLAST ESTAB. METALURGICO KLINGER S.A.
MPG / A+T).
METALURGICA COYO METALURGICA COYO S.R.L.
NIPLE PARA CONEXIÓN DOMICILIARIA
49 KLINGER ESTAB. METALURGICO KLINGER S.A.
NIPLE CON ALOJAMIENTO PARA VÁLVULA DE RETENCIÓN Esp. Técnica AySA n° 37
VÁLVULA DE RETENCIÓN
VÁLVULA DE RETENCIÓN INCORPORABLE A LA LLAVE MAESTRA SOCLA Modelo 901, referencia 2011.
(si el Cliente se empalma posteriormente) NEOPERL BLU LINE S.R.L. Modelo NV 15 (31.4216.0).
50
SOCLA Modelo 901, referencia 2130.
VÁLVULA DE RETENCIÓN INCORPORABLE AL NIPLE O MEDIDOR
Esp. Técnica AySA n° 15 AGUAMAT AGUAMAT S.A. Fabricación Nacional.
(si el Cliente queda empalmado o conectado)
NEOPERL BLU LINE S.R.L. Modelo WV 15.
KIT CANILLA DE SERVICIO (PLAN A+T)
51 KIT CANILLA DE SERVICIO (PLAN A+T). MODELO 1 / MODELO 2 Esp. Técnica AySA n° 38 / 53 MAINTEC MAINTEC
KIT CANIILA DE SERVICIO INTERNA Esp. Técnica AySA n° 76 MAINTEC MAINTEC
EMPALME PLASTICO CON TAPON CIEGO (PLAN A+T)
52 EMK PLAST ESTAB. METALURGICO KLINGER S.A.
EMPALME PLASTICO TIPO TAPON CIEGO (PLAN A+T) PARA KIT DE CONEXIÓN Esp. Técnica AySA n° 42
MAINTEC MAINTEC
R - MAT - 001
ESPECIFICACION
TECNICA
CONJUNTO PARA PMA (PLAN DE MUESTREO ANUAL)
53
CONJUNTO CONEXIÓN - COLUMNA Y ACOPLE RAPIDO PARA PMA Esp. Técnica AySA n° 50 / 56 MAINTEC MAINTEC
KIT DE CONEXIÓN DOMICILIARIA DN 40
54 EMK PLAST ESTAB. METALURGICO KLINGER S.A.
KIT DE CONEXIÓN DOMICILIARIA DN 40 Esp. Técnica AySA n° 51
MAINTEC MAINTEC
EMPALMES PARA CONEXIONES DOMICILIARIAS
BUGATTI TECH VAL S.R.L. Producto importado.
EMPALMES DE MATERIAL LATON. EXTREMOS PARA PEAD, ROSCA MACHO, HAERTEL TECH VAL S.R.L. Producto nacional.
TUERCA LOCA, CODOS, ETC. DN 15 - 40 AyA AYA PROCESOS INDUSTRIALES
Producto nacional.
KLINGER ESTAB. METALÚRG. KLINGER S.A.
55 BUGATTI
TECH VAL S.R.L. Producto importado.
HIDROTEN
EMPALMES DE MATERIAL PLASTICO. EXTREMOS PARA PEAD, ROSCA MACHO, AyA AYA PROCESOS INDUSTRIALES
TUERCA LOCA, TOLERANCIA, CODOS, ETC. DN 15 - 40. KLINGER ESTAB. METALURGICO KLINGER S.A.
Producto nacional.
CPS CONEX. PLASTICAS SUDAMERICANA
CONJUNTO COLUMNA PARA TOMA DE PRESION
56
KIT CONJUNTO PARA TOMA DE PRESION EN CONEXIONES DOMIC. Esp. Técnica AySA n° 73 MAINTEC MAINTEC S.R.L.
JUNTA PARA CONEXIONES DOMICILIARIAS
MAINTEC MAINTEC S.R.L. Material: Polietileno / Caucho Termoplástico.
57 GARLOCK SPP
DN 15 - 40 Esp. Técnica AySA n° 14
MAVI S.R.L. Material: Fibra aramida (tipo kevlar) libre de amianto.
KLINGERSIL
RICH KLINGER S.A.
TAPA PLÁSTICA PARA REEMPLAZO EN CAJA TIPO OSN
TAPA PLÁSTICA PARA REEMPLAZO EN CAJA MEDIDOR TIPO OSN -
58 MAINTEC MAINTEC S.R.L.
DIMENSIONES APROX. 280 x 160 MM.
TAPA PLÁSTICA PARA REEMPLAZO EN CAJA LLM TIPO OSN - DIMENSIONES
LEMOCHETE S.A. LEMOCHETE S.A.
APROX. 120 x 100 MM.
TAPA PLÁSTICA PARA REEMPLAZO EN CAJA TIPO PREMIX
TAPA PLÁSTICA DIMENSIONES 460 X 210 Esp. Técnica AySA n° 80 Material: Poliamida.
SINARPLAST SINARPLAST
CAJA DE CONEXIÓN DOMICILIARIA DE AGUA POTABLE
SINARPLAST SINARPLAST S.R.L. Material: Poliamida.
60
CAJA DE CONEXIÓN DOMICILIARIA (PARA INSTALACION DE MEDIDOR) Esp. Técnica AySA n° 3 AGUAMAT AGUAMAT S.A.
API API S.A.
Material: Hierro Dúctil
DEMA GRUPO DEMA
CAJA DE CONEXIÓN REDUCIDA
61 CAJA REDUCIDA PARA INSTALACION DE KIT DE CONEXIÓN DOMICILIARIA: AGUAMAT AGUAMAT S.A.
Esp. Técnica AySA n° 16 Material: Poliamida.
DIMENSIONES 200 X 200 mm. PRODELEC PRODELEC S.R.L.
CEPOS PARA CORTE DE SERVICIO POR FALTA DE PAGO
CEPO METALICO DE CORTE CLASE 1 - 2 - 3.
AyA AYA PROCESOS INDUSTRIALES
62 TCS - TAPON DE CORTE DE SERVICIO A DISTANCIA MAINTEC MAINTEC S.R.L.
TRS - TAPON DE RESTRICCIÓN DE SERVICIO A DISTANCIA MAINTEC MAINTEC S.R.L.
CONO DE RESTRICCIÓN DEL SERVICIO MAINTEC MAINTEC S.R.L.
LENGUA RS PARA CORTE DE SERVICIO CLOACAL AGUAMAT AGUAMAT S.A.
ESTABILIZADOR DE FLUJO PARA MEDIDOR
63
ESTABILIZADOR DE FLUJO PARA MEDIDOR DN 50 - 200 Esp. Técnica AySA n° 79 ITRON ITRON S.A.
ANCLAJE ANTIROBO PARA CONEXIONES DOMICILIARIAS
64 REJA DE APERTURA TIPO TELESCOPICA PARA COLOCAR DENTRO DE LA CAJA DE MAINTEC MAINTEC S.R.L.
CONEXIÓN DOMICILIARA AyA AYA PROCESOS INDUSTRIALES
R - MAT - 001
ESPECIFICACION
TECNICA
REDES DE SANEAMIENTO
CAÑERIAS PARA REDES DE SANEAMIENTO
CAÑERIA DE PVC
AMANCO DURAGUA
MEXICHEM ARGENTINA (EX AMANCO)
AMANCO JUNTA SEGURA
PVC MACIZO (TRADICIONAL); DN 110 - 630; RIGIDEZ NOMINAL SN 8
65 Esp. Técnica AySA n° 39 TUBO OBRA PLASTIFERRO S. A. Con Sello NORMA IRAM 13326.
(ESPESOR EQUIVALENTE A PN 6) O SUPERIOR
TIGRE VINILFORT TIGRE ARGENTINA S.A.
FORTENOR TUBOFORTE S.A.
PVC DE PARED ESTRUCTURAL (PARED INTERIOR LISA Y EXTERIOR
Esp. Técnica AySA n° 83 NOVAFORT MEXICHEM ARGENTINA (EX AMANCO) Con Sello NORMA IRAM 13414.
CORRUGADA), RIGIDEZ SN 8; DN 160 - 400
CAÑERIA DE HIERRO DUCTIL
PONT A MOUSSON SAINT GOBAIN ARG. S.A. Procedencia: Brasil, Francia o China.
66 ACIPCO LEMOCHETE S.A. Procedencia: EEUU
DN 80 - 2000 mm. - APTOS PARA IMPULSIONES O GRAVEDAD Esp. Técnica AySA n° 44
XINXING PROYECTOS KORMAT Procedencia: China
MC-WANE Procedencia: EEUU
CAÑERIA DE PEAD
GENERAL PLASTICS GENERAL PLASTICS S.A.
STELTUB STEL S.A.
ALDYL ALDYL ARGENTINA S.A.
67 DN 110 - 1200 - APTOS PARA IMPULSIONES (IRAM 13485) O GRAVEDAD (IRAM
Esp. Técnica AySA n° 81 THYSSEN THYSSEN PLASTICS SOLUTION De acuerdo a Norma IRAM 13485 (Impulsiones) o 13486 (Gravedad).
13486)
PLASTIFERRO TUBOS PLASTIFERRO S. A.
POLIFORT TUBOFORTE S.A.
POLYTHERM PCS S.A.
CAÑERIA DE PRFV
DN 400 - 2000 mm - RIGIDEZ 10000 N/m2 - CLASE 2,5, 6 ó 10 (a definir en PETROPLAST PETROFISA PLÁSTICOS S.A.
Esp. Técnica AySA n° 49 Bajo estrictas condiciones de colocación del fabricante.
cada proyecto). AMITECH O TEK S.A.
STRAPLAS STRAPLAS S.A. Fabricación nacional. M1 a M8.
68
PETROPLAST PETROFISA PLÁSTICOS S.A. Fabricación nacional. M4 - M5 - M6.
MODELOS OVOIDALES PARA CONDUCTOS PLUVIOCLOACALES
Esp. Técnica AySA n° 74 HOBAS HOBAS M6.
(Bajo estrictas condiciones de colocación del fabricante.)
M6 - Fabricación nacional.
FLOWTITE AMIREN O TEK S.A.
M3 - M4 - M5 - M6 (origen Polonia)
VALVULAS PARA REDES DE SANEAMIENTO
VALVULA DE AIRE
AVK Modelo 701 / 70.
VALVTRONIC S.A.
DOROT Modelo DAV WP
RICH KLINGER S.A.
ARI Modelo D 020 SAAR
69 VALVTRONIC S.A.
DN 50, 100, 150, 200 Esp. Técnica AySA n° 89
VALLOY TODORIEGO INSUMOS S.R.L. Modelo VA 306
SOCLA Modelo VE 330.
BAYARD AYA PROCESOS INDUSTRIALES Modelo Ventusse Vanusse.
APCO Modelo 440 ACAV
R - MAT - 001
ESPECIFICACION
TECNICA
ACCESORIOS PARA REDES DE SANEAMIENTO
RAMAL PVC A 45° CON DERIVACION DN 110
AMANCO MEXICHEM (ex AMANCO)
PLASTIFERRO PLASTIFERRO S. A. Inyectado. Piezas de origen nacional.
DN 160, 200 TUBOFORTE TUBOFORTE S.A.
AQUARED PLASTICOS TRAPANI
AGONOR AGONOR S.A.
70 WAVIN MEXICHEM (ex AMANCO)
Esp. Técnica AySA n° 23 Inyectado. Piezas de origen importado.
REDI PROYECTOS KORMAT
Inyectado 250 x 160 + Reducción 160 x 110.
Inyectado 315 x 160 + Reducción 160 x 110.
WAVIN MEXICHEM (ex AMANCO) Inyectado.
DN 250, 315, 400 - CON DERIVACION 110 / 160 AGUAMAT AGUAMAT S.A.
PLASTICALDE PLASTICALDE S.R.L.
Termoformado.
AGONOR AGONOR S.A.
CURVAS / REDUCCIONES DE PVC
NIVEL UNO MEXICHEM (ex AMANCO)
Las curvas DN110 (a 45°) deberán ser inyectadas, el resto de DN así como las SINARPLAST SINARPLAST S.R.L.
71
reducciones (en todos los DN) podrán ser termoformadas, fabricadas a partir de Esp. Técnica AySA n° 23 TUBOFORTE TUBOFORTE S.A.
tubería con Sello IRAM 13326.. PLASTIFERRO PLASTIFERRO S. A.
AGONOR AGONOR S.A.
CUPLA DESLIZANTE DE PVC
DN 110 AGUAMAT AGUAMAT S.A.
Inyectado. Fabricación nacional.
NIVEL UNO MEXICHEM (ex AMANCO)
DN 160, 200 REDI PROYECTOS KORMAT
72 Inyectado. Piezas de origen importado.
Esp. Técnica AySA n° 23 WAVIN MEXICHEM (ex AMANCO)
CANOPOL CANOPOL S.R.L. Termoformado a partir de caño con Sello IRAM 13326.
DN 250, 315, 355, 400 AGONOR AGONOR S.A.
Inyectado. Piezas de origen importado.
WAVIN MEXICHEM (ex AMANCO)
EMPALME DE GOMA
FERNCO TECH VAL S.R.L.
Pieza importada.
MISSION AYA PROCESOS INDUSTRIALES
73
EMPALME DE GOMA PARA UNION Y REPARACION DE TUBOS Esp. Técnica AySA n° 33 CAPEMI A. GIACOMELLI S.A.
NAGUAN (ex CAUFER) NAGUAN S.R.L. (ex CAUFER S.R.L.) Pieza nacional.
BAFIR CONVER S.A.
MALLA DE ADVERTENCIA
ANOXIDE ANOXIDE S.A.
74 NETTING NETTING S.R.L.
MALLA DE ADVERTENCIA DE CAÑERIAS ENTERRADAS Esp. Técnica AySA n° 2
PIEZAS ESPECIALES DE ACERO
CARACTERISTICAS TECNICAS: CHAPA DE ACERO AL CARBONO SAE 1020 (O
SIMILAR), ESPESOR DE ACUERDO A CALCULO CORRESPONDIENTE SEGÚN
NORMA AWWA PN 10 (O SEGUN PROYECTO), ESPIGAS MECANIZADAS. BRIDA TALLERES LARRAZABAL TALLERES LARRAZABAL S.A.
75 SEGÚN NORMA ISO 2531 PN 10. REVESTIMIENTO INTERIOR EPOXY (APTO PARA TALLERES INSADI TALLERES INSADI
AGUA POTABLE), ESPESOR MINIMO PROMEDIO 200 MICRONES. TAN MAQ TORNERIA MECANICA TANMAQ TORNERIA MECANICA
REVESTIMIENTO EXTERIOR EPOXY / ESMALTE TIPO ASFALTICO APLICADO EN HASA HASA
CALIENTE, ESPESOR MINIMO PROMEDIO 200 MICRONES. SE ACEPTARAN
CONEXX CONEXX INGENIERIA
REVESTIMIENTOS DE CALIDAD SUPERIOR.
R - MAT - 001
ESPECIFICACION
TECNICA
JUNTA DE GOMA PARA UNION DE BRIDAS
TR SELLADOS TAMESIS RIVER S.A.
GARLOCK SPP
76
JUNTA DE GOMA CON DOBLE INSERTO DE TELA Esp. Técnica AySA n° 5 MONTEFIORE MONTEFIORE Según Norma IRAM 113001
TEADIT TEADIT ARGENTINA
ALL GASKET ALL GASKET
BOCAS DE REGISTRO
DICOMIX DICOMIX S.A.
HORMIGONES CARDALES S.A. (ex
BOCA DE REGISTRO DE HORMIGON PREMOLDEADO Esp. Técnica AySA n° 66 HORMIGONES CARDALES Diámetro interno 1000 mm.
PREMOLDEADOS ARG.)
77
CRZ SERVICIOS CRZ SERVICIOS S.R.L.
MEXICHEM (EX INDUSTRIAS AMANCO
BOCA DE REGISTRO DE POLIETILENO Esp. Técnica AySA n° 82 AMANCO BR Diámetro interno 1000 mm., altura máxima 2100 mm., cuerpo único.
S.A.)
BOCA DE REGISTRO DE PRFV AMITECH O TEK S.A. Diámetro interno 1000 mm. Para unión a redes de PRFV y PVC.
ACCESORIOS DE PRFV
78 DN 400 - 2000 mm - RIGIDEZ 10000 N/m2 - CLASE 2,5, 6 ó 10 (a definir en PETROPLAST PETROFISA PLÁSTICOS S.A.
Bajo estrictas condiciones de colocación del fabricante.
cada proyecto). AMITECH O TEK S.A.
MARCOS Y TAPAS PARA REDES DE SANEAMIENTO
MARCO Y TAPA PARA BOCA DE REGISTRO EN CALZADA
Modelo SOLO SEGURIDAD (ventilada / no ventilada).
EJ (ex Norinco) TECH VAL S.R.L. Modelo NEO PSKR VOTC (ventilada / no ventilada)
Modelo GBRE V3 (estanco).
79 MARCO Y TAPA EN H°D° - NORMA UNE EN 124 CLASE D400 CON SISTEMA DE
Esp. Técnica AySA n° 32 BENITO AYA PROCESOS INDUSTRIALES Modelo T2063 AY
CIERRE
PONT A MOUSSON SAINT GOBAIN ARG. S.A. Modelo PAMREX / PAMPA.
Fabricación nacional.
API API S.A.
MARCO Y TAPA PARA BOCA DE REGISTRO EN VEREDA
API API S.A. Fabricación nacional.
BENITO AYA PROCESOS INDUSTRIALES Modelo T2061
80 MARCO Y TAPA EN H°D° - NORMA UNE EN 124 CLASE C250 CON SISTEMA DE
Esp. Técnica AySA n° 32 EJ (ex Norinco) TECH VAL S.R.L. Modelo TP800 PKSR VOTC.
CIERRE
REDISAN REDISAN S.A. Fabricación nacional.
AGUAMAT AGUAMAT S.A. Fabricación nacional.
CONEXIONES DOMICILIARIAS DE SANEAMIENTO
CURVA PVC PARA CONEXIÓN
MEXICHEM (EX INDUSTRIAS AMANCO
DURAGUA
ARG.)
81 TUBOFORTE TUBOFORTE S.A.
CURVAS DE PVC A 45° DN 110 Esp. Técnica AySA n° 23 Pieza inyectada.
SINARPLAST SINARPLAST S.R.L.
AQUARED PLASTICOS TRAPANI
FALSO RAMAL CON DERIVACION DN 110 PARA CONEXIÓN
SINARPLAST SINARPLAST S.R.L.
82 FALSO RAMAL PARA INSTALAR SOBRE COLECTORAS DE PVC: DN 160, 200 Inyectado.
FALSO RAMAL PARA INSTALAR SOBRE COLECTORAS DE HORMIGÓN, MAT.
AGUAMAT AGUAMAT S.A. Inyectado, revestido con granito molido.
VÍTREO, Aº Cº, Hº Fº: DN 150, 200, 250, 300
CAJA DE BOCA DE ACCESO A CONEXIÓN
Material: Plástico. Con Contratapa de Goma y Leyenda "C".
83 PRODELEC PRODELEC S.R.L.
CAJA DE BOCA DE ACCESO A CONEXIÓN Esp. Técnica AySA n° 35
Material: Hierro Dúctil. Con Contratapa de Goma y Leyenda "C".
API API S.A.
84 RAMAL TE DE LIMPIEZA Esp. Técnica AySA n° 55 PRODELEC PRODELEC S.R.L.
R - MAT - 001
ESPECIFICACION
TECNICA
PERFORACIONES Y POZOS DE AGUA
BOMBA DOSIFICADORA DE CLORO
BOMBA DOSIFICADORA DE HIPOCLORITO DE SODIO AL 10%. CAUDALES DE DOSIVAC DOSIVAC Modelo MILENIO / Serie EMD Modelos ED 01515 y ED 03210
85 Esp. Técnica AySA n° 58
0,25 A 5,5 L/H. ACQUATRON ACQUATRON Series F1-MA y MA-CP, Modelos 1,5/12 y 3,5/10
ELECTROBOMBA SUMERGIBLE
ROTORPUMP ROTORPUMP Modelo 6RX-SP / 8RX-SP
86 ELECTROBOMBA SUMERGIBLE. DIAMETRO DE 6" y 8". POTENCIAS DE 7,5 A 50 GRUNDFOS
HP. GRUNDFOS AGUARTEC Modelo SP
MOTORES Y BOMBAS RODRIGUEZ
MANIFOLD PARA POZOS DE AGUA
REYNARD REYNARD
87 TANMAQ TANMAQ
MANIFOLD PARA POZOS DE AGUA Esp. Técnica AySA n° 63
AGUARTEC AGUARTEC
AYSA AYSA (Dirección de Mantenimiento)
TANQUE PARA ALMACENAMIENTO DE HIPOCLORITO DE SODIO
88 TANQUE PARA ALMACENAMIENTO DE HIPOCLORITO DE SODIO. CAPACIDAD
Esp. Técnica AySA n° 64 FORMINGPLAST FORMINGPLAST
141 LTS.
TUBERIA FLEXIBLE
MONTEFIORE
INDUSTRIAS DICA
89
TUBERIA FLEXIBLE Esp. Técnica AySA n° 61 RIBO AGUARTEC Modelo RYLBRUN PROFESIONAL.
DINATECNICA
HOSE POWER
ACCESORIO DE ACOPLE PARA MANGUERA FLEXIBLE
MONTEFIORE
INDUSTRIAS DICA
RIBO AGUARTEC
90 ACCESORIO DE ACOPLE PARA MANGUERA FLEXIBLE (MODELO RYLBRUN
Esp. Técnica AySA n° 62 DINATECNICA
PROFESIONAL). MATERIAL ACERO INOXIDABLE AISI 316.
HOSE POWER
INDUSTRIAS DICA INDUSTRIAS DICA
AGUARTEC AGUARTEC
CAÑOS Y ACCESORIOS DE ACERO INOXIDABLE
91 FG ACEROS INOXIDABLES
MATERIAL ACERO INOXIDABLE AISI 304 Esp. Técnica AySA n° 65 FG ACEROS INOXIDABLES
SUMINOX
FILTRO DE RANURA CONTINUA DE ACERO INOXIDABLE
GEOTUB GEOTUB AP 200
PRC PRC INGENIERIA S.A. AP 100 / AP 200
92 MATERIAL ACERO INOXIDABLE AISI 304L / 316L, DIAMETRO 6° / 8", RANURA
Esp. Técnica AySA n° 67 NAHUELCO
CONTINUA DE 0,25 / 0,5 y 0,75 mm.
JOHNSON SCREENS AGUARTEC AP 100 / AP 200
REYNARD
MEDIDORES DE CAUDAL
SEAMETRICS MEDITECNA Modelos EX820P - FT440P
93 MEDIDORES DE CAUDAL ELECTROMAGNETICOS DE INSERCION Esp. Técnica AySA n° 59 SIGNET BRUNO SCHILLIG Modelos 2551- 8550
BURKET MEDITECNA Modelos 8041-8045
MEDIDORES DE CAUDAL VELOCIMETRICOS Esp. Técnica AySA n° 94 ITRON WOLTEX M ITRON ARG. Modelo Wolltex M
TABLERO DE COMANDO Y CONTROL DE ELECTROBOMBAS
CAVEGO CAVEGO
94 CAMOIA CAMOIA
TABLEROS DE COMANDO Y CONTROL DE 11 KW, 15 KW, 18,5 KW Y 22 KW. Esp. Técnica AySA n° 71
PLECAR S.A PLECAR
AYSA AYSA (Dirección de Mantenimiento)
CAÑOS DE PVC PARA POZOS DE AGUA
95
DN 250 Y 400 MM. Esp. Técnica AySA n° 78 DURAGRO MEXICHEM
R - MAT - 001
ESPECIFICACION
TECNICA
MEDIDORES DE AGUA FRIA PARA AGUA POTABLE
MEDIDORES MECANICOS - CUERPO DE LATON
LATYN CD90 TAR-15 LATYN TRADE
96 DN 15 TIPO VELOCIMETRICO - Q3 1,6
ELSTER M170 MYEEL
LATYN DS04 TAR LATYN TRADE
ELSTER M170 MYEEL
AIMEI MD-A ECONOVO
MULTIMAG CYBLE ITRON
Esp. Técnica AySA n° 75 AIMEI MD-A ECONOVO
98 DN 25 TIPO VELOCIMETRICO - Q3 4 LATYN DS04TAR LATYN TRADE
ELSTER MTR MYEEL
FLODIS TVM ITRON
100 DN 40 TIPO VELOCIMETRICO - Q3 10
LATYN DS04TAR LATYN TRADE
MEDIDORES MECANICOS - CUERPO PLÁSTICO
VODA 165S SINARPLAST
ITRON MULTIMAG PLUS ITRON
101 DN 15 TIPO VELOCIMETRICO - Q3 1,6 CICASA DELAUNET MS 15 NEWCOM
AIMEI MD-AP ECONOVO
LATYN DS90 TAR-15 LATYN TRADE
102 DN 20 TIPO VELOCIMETRICO - Q3 2,5 ITRON MULTIMAG PLUS ITRON
MEDIDORES ELECTRONICOS
KAMSTRUP FLOW IQ2102 MEDITECNA S.R.L.
103 DN 15 Esp. Técnica AySA n° 92 SENSUS IPERL WYLEM ARGENTINA S.R.L.
ITRON INTELIS ITRON
MACROMEDICION DE AGUA POTABLE

CAUDALIMETRO ELECTROMAGNETICO A CARRETEL
DN 200-1200. Modelo de sensor de flujo: Optiflux 2000. Modelo de convertidor
104 KROHNE OPTIFLUX 2300 MEDITECNA
CAUDALIMETRO ELECTROMAGNETICO A CARRETEL DN 200-1200. PRECISIÓN de señal: IFC 300. Compatible con Opticheck. Origen: Brasil/Holanda.
DE MEDICIÓN: CLASE 1 SEGÚN OIML R49. SISTEMA DE CALIBRACIÓN IN-SITU. DN 200-300. Modelo de sensor de flujo y convertidor de señal: WaterMaster.
ABB WATER MASTER ABB S.A.
Compatible con VeriMaster. Origen: Gran Bretaña
R - MAT - 001
ESPECIFICACION
TECNICA
ALTAS DEL LISTADO DE MATERIALES / PROVEEDORES APROBADOS (DE LOS ÚLTIMOS 24 MESES):
ITEM DESCRIPCION ESPECIFICACION TECNICA MARCA PROVEEDOR OBSERVACIONES
22 ADAPTADORES DE BRIDA PARA PEAD Esp. Técnica AySA n° 91 UR CAST SAINT GOBAIN
76
JUNTAS DE GOMA PARA BRIDAS Esp. Técnica AySA n° 5 TEADIT TEADIT ARGENTINA
39
CAUDALIMETRO ELECTROMAGNETICO A CARRETEL DN 200-1200. PRECISIÓN KROHNE OPTIFLUX 2300 MEDITECNA
DE MEDICIÓN: CLASE 1 SEGÚN OIML R49. SISTEMA DE CALIBRACIÓN IN-SITU. ABB WATER MASTER ABB S.A.
57 JUNTAS PARA CONEXIONES DOMOCILIARIAS DE AGUA POTABLE Esp. Técnica AySA n° 14 GARLOCK SPP
69 VALVULAS DE AIRE PARA REDES DE SANEAMIENTO Esp. Técnica AySA n° 89 DOROT DAV WP VALVTRONIC
71 / 81 CURVA DE PVC DN 110 A 45° Esp. Técnica AySA n° 23 SINARPLAST SINARPLAST S.R.L.
82 FALSO RAMAL PVC CON DERIVACION DN 110 A 45° Esp. Técnica AySA n° 23 SINARPLAST SINARPLAST S.R.L.
NTG PLASTIK STEL S.A.
21 ACCESORIOS DE ELECTROFUSION PARA PEAD Esp. Técnica AySA n° 41
XINDA INGEMAR
KAMSTRUP FLOW IQ2102 MEDITECNA
103 MEDIDORES ELECTRONICOS Esp. Técnica AySA n° 92
SENSUS IPERL XYLEM ARGENTINA S.R.L.
AyA AyA PROCESOS INDUSTRIALES
47 VALVULA ESFERICA PLASTICA "HIBRIDA" Esp. Técnica AySA n° 47
BUGATTI TECH VAL S.R.L.
ULTRAGRIP (VIKING JOHNSON) RICH KLINGER S.A.
ACOPLES / ADAPT. BRIDA CON TOLERANCIA PARA PEAD Esp. Técnica AySA n° 93
SUPA MAXI (AVK) VALVTRONIC
22
CUPLA DE UNION PEAD - PVC Esp. Técnica AySA n° 96 AGUAMAT AGUAMAT S.A.
ADAPTADORES DE BRIDA PARA PEAD Esp. Técnica AySA n° 91 AGUAMAT AGUAMAT S.A.
10 MARCO Y TAPA PARA VALVULA DE AIRE Esp. Técnica AySA n° 36 EJ (ex Norinco) TECH VAL S.R.L.
33 JUNTAS DE DESARME AUTOPORTANTE Esp. Técnica AySA n° 87
SYCMA RAMALLO SYCMA RAMALLO
23 RAMAL / CURVA / REDUCCION DE HD PARA REDES DE HD Esp. Técnica n° 18 FUNDICIONES Y ACCESORIOS AyA PROCESOS INDUSTRIALES
6 VALVULAS DE AIRE PARA REDES DE AGUA POTABLE Esp. Técnica AySA n° 31 PONT A MOUSSON SAINT GOBAIN
CICASA DELAUNET MS 15 NEWCOM
101 MEDIDOR CUERPO PLASTICO DN 15 TIPO VELOCIMETRICO - Q3 1,6 Esp. Técnica AySA n° 75
AIMEI MD-AP ECONOVO
BAJAS DEL LISTADO DE MATERIALES / PROVEEDORES APROBADOS (DE LOS ÚLTIMOS 24 MESES):
ITEM DESCRIPCION ESPECIFICACION TECNICA MARCA PROVEEDOR OBSERVACIONES
BOMBA DOSIFICADORA DE HIPOCLORITO DE SODIO AL 10%. CAUDALES DE GRUNDFOS (Modelo DMI) GRUNDFOS
85 Esp. Técnica AySA n° 58 DISCONTINUIDAD DE PRODUCCION.
0,25 A 3,5 L/H. PROMINENT (Modelo CONCEPT-C) PROMINENT
CAÑOS Y ACCESORIOS DE ACERO INOXIDABLE. DIAMTERO INT. 203 MM, QUADRO INDUSTRIAL QUADRO INDUSTRIAL
ESPESOR 3,5 MM, LARGO 2 Y 6 MTS. TANMAQ TANMAQ
TUBOS Y ACCESORIOS DE PVC VARIOS NICOLL NICOLL S.A. CIERRE DE PLANTA DE PRODUCCION
60 CAJA DE CONEXIÓN DOMICILIARIA DE AGUA Esp. Técnica AySA n° 3 AGUALUC AGUALUC NO CUMPLIMIENTO DE ESPECIFICACION TECNICA.
35 BULONES PARA UNION DE PIEZAS BRIDADAS Esp. Técnica AySA n° 10 RKTF RICH KLINGER DISCONTINUIDAD DE PRODUCCION.
3 TUBERIAS DE PRFV PARA REDES DE AGUA POTABLE Esp. Técnica AySA n° 48
STRAPLAS STRAPLAS NO CUMPLIMIENTO DE ENSAYOS EXIGIDOS NI DE SELLO IRAM.
68 TUBERIAS DE PRFV PARA REDES DE SANEAMIENTO Esp. Técnica AySA n° 49
BOPP & REUTHER
BELGICAST AYA PROCESOS INDUSTRIALES
ITEM DADO DE BAJA EN EL LISTADO. YA NO REQUERIRA DE HOMOLOGACION
70 VALVULA DE RETENCION A BOLA DN < 400 MM SOCLA DANFOSS
TECNICA.
AVK VALVTRONIC
FLYGT FLYGT ARGENTINA
R - MAT - 001
ESPECIFICACION
TECNICA
ANEXOS
PLANILLAS DE DATOS
GARANTIZADOS
DATOS GARANTIZADOS
(A completar por el Oferente)
AySA 1 de 25 SC70322_PDG_REV 0.doc

Elemento del Suministro Dato Garantizado
REJA GRUESA DE LIMPIEZA AUTOMÁTICA

Cantidad
Ubicación
Proveedor
Tipo
Modelo
País de origen
Representante en Argentina
Tipo de fluido
Ancho canal
Profundidad de canal
Altura de la rejilla
Entrehierro reja 30 mm
Promedio
Caudal unitario
Características Máximo
Técnicas Promedio
Altura del agua
Máximo
Velocidad de aproximación
Velocidad de pasaje a 25% de
atascamiento
Pérdida de carga
Peso
Materiales de
construcción

REJA FINA DE LIMPIEZA AUTOMATICA

Cantidad
Ubicación
Proveedor
Tipo
Modelo
País de origen
Tipo de fluido
Ancho canal
Profundidad de canal
Altura de la rejilla
Entrehierro reja 12 mm
Promedio
Caudal unitario
Características Máximo
Técnicas Promedio
Altura del agua
Máximo
Velocidad de aproximación
Velocidad de pasaje a 25% de
atascamiento
Pérdida de carga
Peso
Materiales de
construcción

COMPACTADOR DE RESIDUOS
Cantidad
Ubicación
Proveedor
Tipo
Modelo
País de origen
Materias a transportar
Caudal
Largo
Diámetro del cilindro
Presión admisible
Características Carrera del pistón

Técnicas Número de soportes
Número
Tolva de Largo
alimentación Ancho
Altura
Peso
Carcasa
Tolva
Materiales de
Juntas de estanqueidad
Construcción
Pistón
Soporte
Proveedor
Potencia
Velocidad de rotación
Motorreductor Posicionamiento
Tensión
Frecuencia
Protección IP 55
Botón de parada de emergencia
ACCESORIOS
Limitador de cupla

CINTA TRANSPORTADORA
Cantidad
Ubicación
Proveedor
Tipo
Modelo
País de origen
Producto transportado
Capacidad
Largo
Ancho de cinta
Inclinación
Velocidad correa
Diámetro de los tambores
Características Número
Técnicas
Rodillos Superiores Diámetro
Separación
Número
Rodillos Inferiores Diámetro
Separación
Espesor Correa
Peso
Chasis
Tambores
Materiales
Rodillos
Correa
Proveedor
Potencia
Accionamiento
Tensión 380 V
Frecuencia 50 Hz
Protección IP 55
Accesorios Sistema de parada de emergencia

BOMBA DE EXTRACCIÓN DE ARENA

Cantidad
Ubicación
Proveedor
Tipo
Modelo
País de origen
Caudal
AMT
Características Potencia Mecánica
Técnicas Tipo de rotor
Diámetro de pasaje de rotor
Peso (con motor)
Cuerpo
Rueda
Materiales
Soporte
Eje
Proveedor
Potencia instalada
Potencia absorbida
Motor Velocidad de rotación
Voltaje 380 V
Frecuencia 50 Hz
Protección IP 68

BOMBA DE IMPULSIÓN DE LÍQUIDO HACIA PLANTA MODULAR

Cantidad
Ubicación
Proveedor
Tipo
Modelo
País de origen
Caudal
AMT
Características Potencia Mecánica
Técnicas Tipo de rotor
Peso (con motor)
Cuerpo
Rueda
Materiales
Soporte
Eje
Proveedor
Potencia instalada
Potencia absorbida
Voltaje 380 V
Frecuencia 50 Hz
Protección IP 68

ELECTROBOMBAS SUMERGIBLES PARA RECIRCULACIÓN DE LODOS

Cantidad
Ubicación
Proveedor
Tipo
Modelo
País de origen
Caudal 100 m3/h
AMT
Potencia Mecánica
Rendimiento de la Bomba
Características Tipo de rotor
Técnicas
Diámetro de aspiración
Diámetro de impulsión
Peso (con motor)
Cuerpo
Rotor
Soporte
Materiales
Eje
Revestimiento eje
Junta
Proveedor
Potencia instalada
Voltaje 380 V
Frecuencia 50 Hz
Protección IP 68
1 protección térmica del motor
por PTC
Accesorios 1 sonda de temperatura PT 100
sobre los cojinetes
1 sonda de humedad

ELECTROBOMBAS SUMERGIBLES PARA LODOS EN EXCESO

Cantidad
Ubicación
Proveedor
Tipo
Modelo
País de origen
Caudal 20 m3/h
AMT
Potencia Mecánica
Técnicas
Peso (con motor)
Cuerpo
Rotor
Soporte
Materiales
Eje
Revestimiento eje
Junta
Proveedor
Potencia instalada
Voltaje 380 V
Frecuencia 50 Hz
Protección IP 68
por PTC
sobre los cojinetes
1 sonda de humedad

ELECTROBOMBAS SUMERGIBLES PARA IMPULSIÓN DE DRENAJES

HACIA CÁMARA DE RECIRCULACIÓN
Cantidad
Ubicación
Proveedor
Tipo
Modelo
País de origen
Caudal 50 m3/h
AMT
Potencia Mecánica
Técnicas
Peso (con motor)
Cuerpo
Rotor
Soporte
Materiales
Eje
Revestimiento eje
Junta
Proveedor
Potencia instalada
Voltaje 380 V
Frecuencia 50 Hz
Protección IP 68
por PTC
sobre los cojinetes
1 sonda de humedad

DIFUSOR DE AIRE TUBULAR – BURBUJAS FINAS

Cantidad
Ubicación
Proveedor
Tipo
Modelo
País de origen
Capacidad Nominal
unitaria: Máxima
Características
Técnicas Superficie de difusión
Pérdidas de carga en 6 Nm3/h
Peso
Superficie de difusión
Anillo de empotramiento
Materiales
Resorte
Tuberías de fondo

COMPRESOR DE AIRE DE SERVICIO

Cantidad
Ubicación
Proveedor
Tipo
Modelo
País de origen
Instalación Sobre bastidor
Caudal nominal
Características Presión
Técnicas Velocidad de rotación
Materiales
Potencia absorbida
Proveedor
Potencia nominal
Potencia absorbida
Motor
Tensión 380 V
Frecuencia 50 Hz
Protección IP 55
Peso
Accesorios

ELECTROBOMBA DE CAVIDADES PROGRESIVAS PARA ALMACENADOR

DE LODOS
Cantidad
Ubicación
Proveedor
Tipo Volumétrica de rotor excentrico
Modelo
País de origen
Caudal 20 m3/h
AMT
Potencia Mecánica
Técnicas
Peso (con motor)
Cuerpo
Rotor
Soporte
Materiales
Eje
Revestimiento eje
Junta
Proveedor
Potencia instalada
Voltaje 380 V
Frecuencia 50 Hz
Protección IP 68
por PTC
sobre los cojinetes
1 sonda de humedad

AIREADOR SUPERFICIAL
Cantidad
Ubicación Almacenador de Lodos
Proveedor
Tipo
Modelo
País de origen
Inmersion
Altura
Características Ancho
Técnicas Tubo de aspiración de aire
Caudal de Aire
Oxigeno Suministrado
Turbina de Mezclado
Tubo de aspiración de aire
Materiales Soporte
Eje
Pontones de Flotacion
Proveedor
Potencia instalada 30 HP

Voltaje 380 V
Frecuencia 50 Hz
Protección IP 68

CAÑERIAS (Llenar una planilla por cada tipo)
Fabricante
Material PVC
Diámetro mm
Espesor mm
Presión Nominal Máxima
Tipo de unión entre tramos y
piezas especiales
Accesorios según Normas
Revestimiento Externo
Revestimiento Interno

CAÑERIAS (Llenar una planilla por cada tipo)
Fabricante
Material ACERO AL CARBONO
Diámetro mm
Espesor mm
Presión Nominal Máxima
Tipo de unión entre tramos y
piezas especiales
Accesorios según Normas
Revestimiento Externo
Revestimiento Interno

CAUDALIMETRO
(Llenar una planilla por cada tipo)
Ubicación
Proveedor
Tipo Electromagnético
Modelo
País de origen
Fluido
Características Caudal máximo de fluido
Generales
Diámetro tubería
Rango de medición
Diámetro
Temperatura Fluido
admisible Ambiente
Cabezal de Presión máxima admisible

medición
Protección
Señales de salida
Alimentación
Lectura local
Dimensión
Interior caudalímetro
Transmisor Electrodo
Protección

MEDIDOR DE OXIGENO DISUELTO

Ubicación
Proveedor
Tipo
Modelo
País de origen
Modelo
Rango de medición
Sensor Temperatura de servicio

Presión máxima admisible
Protección
Modelo
Temperatura de servicio
Protección
Transmisor Señal de salida
Lectura Local
Alimentación
Dimensión
Tubo de inmersión
Materiales Caja del transmisor
Soporte
Soporte en acero inoxidable

Accesorios
Tubo de inmersión en acero
inoxidable

SENSOR DE NIVEL
Ubicación
Proveedor
Tipo Ultrasónico
Modelo
País de origen
Fluido
Características
Altura máxima de fluido
generales
Empleo
2 sensores con su soporte
Cada detector esta
compuesto de 1 transmisor con su soporte
Modelo
Rango de medición
Sensor Temperatura de servicio
Presión máxima admisible
Protección
Modelo
Temperatura de servicio
Protección
Señal de salida
Transmisor Alimentación
Dimensión
Lectura local
Precisión
Resolución
Caja sonda
Acoplamiento roscado sonda
Materiales
Caja del transmisor
Soportes
Accesorios Soporte en acero inoxidable

PERA DE NIVEL
Ubicación
Proveedor
Tipo
Modelo
País de origen
Sensor
Materiales
Accesorios

VALVULA ESCLUSA (Llenar una planilla por cada tipo)

Cantidad
Ubicación
Proveedor
Tipo
Modelo
País de origen
Fluido
Características
Presión máxima del fluido
del fluido
Temperatura del fluido
Diámetro
Tipo de comando
Características
Técnicas Presión máxima admisible
Temperatura admisible
Peso
Cuerpo
Materiales
JUNTAS

VÁLVULA DE MANGUITO FLEXIBLE (PINCH)

Ubicación
Cantidad
Proveedor
Tipo
Modelo
País de origen
Fluido
Características
Presión Máxima (bar)
del fluido
Temperatura (°C)
Diámetro
Presión interior máxima
Características Mínima
Técnicas Presión de comando
Máxima
Conexión
Peso
Cuerpo
Materiales Manguito
Brida

VALVULA DE RETENCION A BOLA (Llenar una planilla por cada tipo)

Ubicación
Proveedor
Tipo
Modelo
País de origen
Fluido
Características
Presión máx. fluido (bar)
del fluido
Temperatura fluido (°C)
Diámetro
Características
Presión máxima fluido
Técnicas
Temperatura máxima fluido
Cuerpo
Clapeta
Materiales
Eje
Estanqueidad

COMPUERTA MURAL
Cantidad
Ubicación
Proveedor
Tipo
Modelo
País de origen
Líquido
Dimensiones
Tipo de comando
Altura de agua máxima

Características
Técnicas Altura del vástago de maniobra
Instalación
Carga del fluido
Caudal de fuga máximo

Proveedor
Accionamiento Potencia instalada
Protección
Limitador de cupla
Contactos de finales de carrera
Accesorios
Comando manual de seguridad
Detector de calentamiento
Compuerta
Materiales
Cuadro

COMPUERTA PARA AISLACION

Cantidad
Ubicación
Proveedor
Tipo
Modelo
País de origen
Instalación
Ancho canal
Profundidad canal
Características
Altura de agua máxima
Técnicas
Altura ataguía
Números elementos
Peso
Elementos
Materiales Guía
Juntas de Estanqueidad

SC70322-PLANTA FLORENCIO VARELA
Partida: OE 1.1 GABINETES PILAR DE ENERGÍA BT –TARIFA 3

Ítem Descripción Unidad Solicitado Ofrecido
Marca / fabricante
Modelo / designación de fábrica
1. País de procedencia Argentina
Garantía desde fecha de recepción en destino Meses 24
Norma de diseño, construcción y ensayos
Nominal V 750
Tensión
Empleo / servicio 3x400/230V-50Hz
2. Nominal A 630
Intensidad kA 25
Cortocircuito admisible
seg 1
Diseño y construcción Homologada
Material Plástico
Dimensiones (ancho x altura x profundidad) mm
3. Protección mecánica IP 67
Resistencia al impacto mecánico IK 10
Accesibilidad Puerta frontal y cerradura con llave
Disposición de acometidas de cables
Lugar de instalación Exterior
4.
Montaje / fijación Amurada
.........................................
Firma y Sello del Oferente
Planilla de Datos Técnicos Garantizados-PDTG

AySA 1 de 34
Pliego de Especificaciones Técnicas Especiales de la Obra Eléctrica
Partida: OE 1.2 TABLERO de ENTRADA DE ENERGÍA de BT

Marca / fabricante
País de procedencia Argentina
1. Integrador
Año de inicio de comercialización del modelo ofrecido < 2017
Norma de diseño, construcción y ensayos IEC 61439
Nominal V 750
Tensión
Empleo / servicio 3x400/230 V – 50Hz
2. Nominal A 630
Intensidad kA 25
seg 1
Tensión de Aislación kV 8
Diseño-construcción Standard
Estructura Compacta
Conexión / extraibilidad FFF
Forma 1
Compartimentación
Segregación (PM/PI) PM/PI
Material Chapa de acero / plástico
Epoxi/poliéster aplicación electrostática curado en horno
3. Pintura
Espesor Micrón ≥ 50
Color Gris, beige o blanco
Protección mecánica IP 67
Disposición de acometidas de cables
Montaje / fijación Empotrado en pared
4. Temperatura ambiente °C -5/+40
Humedad relativa máxima % 95
Área No clasificada
.........................................

AySA 2 de 34
Partida INTERRUPTOR de POTENCIA de BT

OE 1.2 Destino Tablero de entrada de energía de BT
Marca / fabricante
País de procedencia
1.
Nominal V 1.000
Tensión Servicio 3x400/230 V–50Hz
2. Polos n° 4
Nominal A 500
Intensidad kA 25
seg
Forma constructiva Caja moldeada
Montaje (fijo/extraíble) Fijo
Conexión a bornes (Atornillado/Pinzas) Atornillado
Protección Relé electrónico
Manual
3. Accionamiento
Motorizado V
NA 1
Contactos auxiliares N°
NC
Protocolo de comunicación MODBUS ETHERNET TCP/IP
Mecánica sin carga n° 20.000
4. Durabilidad Eléctrica a Intensidad nominal n° 5.000
Con 100% Icc n° 50
.........................................

AySA 3 de 34
Partida: OE 1.3 TABLERO GENERAL DE BAJA TENSIÓN

Marca / fabricante
1. Integrador
Nominal V 750
Tensión
Empleo / servicio 3x400/230 V – 50Hz
Nominal A 630
Intensidad KA 25
2. seg 1
Tipo III
Tensión kV 8
Aislación
Categoría de sobretensión IV
Impulso (onda 1,2/50μs)
Tensión kV
Aplicada (50 hz-1 minuto)
Estructura (Compacta / Modular combinable) Modular combinable
Clasificación arco interno (SI/NO) NO
Índice de (continuidad) de servicio IS 211
Conexión / extraibilidad FFF
Montaje de Elementos Fijo sobre riel DIN
Forma 2b
Compartimentación
Segregación (PM/PI) PM/PI
Barras principales Cobre configuración tetrapolar simple
Disposición de acometidas de cables Inferior
3.
Material Chapa de acero
Pintura
Espesor Micrón ≥ 50
Color Gris, beige o blanco
Enfriamiento/refrigeración Convección natural directa
Peso total kg
4. Servicios C. continua (24/110 V) V
auxiliares C. alterna (380/220/110/24 V) V
Lugar de instalación Interior
Montaje / fijación Piso / Abulonado
.........................................
AySA 4 de 34
Partida INTERRUPTOR de POTENCIA de BT

OE 1.3 Destino Entradas de energía del TGBT
Marca / fabricante
1.
Nominal V 1.000
2. Polos n° 4
Nominal A 400
Intensidad kA 25
seg
Forma constructiva Caja moldeada
Montaje (fijo/extraíble) Fijo
Conexión a bornes (Atornillado/Pinzas) Atornillado
Protección Relé electrónico
Manual
3. Accionamiento
Motorizado V
NA 1
Contactos auxiliares N°
NC
Mecánica sin carga n° 20.000
4. Durabilidad Eléctrica a Intensidad nominal n° 5.000
Con 100% Icc n° 50
.........................................

AySA 5 de 34
Partida: INSTRUMENTOS MEDIDORES DIGITALES MULTIVARIABLE

OE 1.3 Destino Tablero general de BT
Marca / fabricante
Modelo/designación de fábrica/código de identificación
País de origen y/o fabricación
1.
Montaje Fijo en panel frontal
Grado de Protección IP 52
2.
Resistencia Mecánica IK 06
Pantalla Ancho x Altura mm 100 x 100
Tensión de Alimentación V
3.
Aislación Tensión Aplicada 50 Hz - 1 minuto V 400
Entradas 3 Fases + neutro n° Pares 4
corriente In (1 ó 5 A) A
Entradas 3 Fases + neutro n° 4
tensión Un V 110
Entradas digitales n° ≥1
Salidas digitales n° ≥1
Clase / Exactitud - 0.5
Variables Tensión [V] Fase / línea
medidas Intensidad [I] Fase / línea
4. Frecuencia
Potencia activa [P] Total y por fase
Parámetros calculados
Potencia reactiva [Q] Total y por fase

Activa y reactiva
Energía Costo p/franja horaria y
n°
temporada (grupos de ajuste)
Factor de Potencia Total y por fase
Total [THD] Tensión e intensidad
Distorsión
Tensión n° de
Armónica Espectro
Intensidad Armónicos
Curvas de tendencia y predicciones n°
Puertos (Tipo y cantidad)
Ethernet Velocidad MB
Memoria Modular expandible
Alarmas n°
de eventos
5.
Histórico
Rango temporal programable seg.

Capacidad de almacenamiento seg
Rango programable Ciclos
Oscilografía
Resolución miliseg. ≤1
Formato idioma Español-Inglés
.........................................

AySA 6 de 34
BANCO de COMPENSACIÓN FACTOR DE POTENCIA de BT

Partida: OE 1.3
Destino Tablero General de Baja Tensión
Marca / fabricante
1. Integrador
Norma de Diseño, Construcción y Ensayos IEC
Potencia Nominal kVAR
Tipo de compensación Automática
Escalones de Cantidad n°
compensación Potencia unitaria kVAR
2.
Configuración Trifásica conexión en triángulo
Tensión nominal de línea 3x400/230-50 Hz
Nominal
Intensidad A
p/escalón de compensación
Tipo Monofásicos
Capacitores
Placas Aluminio
3. Dieléctrico Film de polipropileno
Aptitud Sobrecargas Tensión % Un 10
(Régimen Continuo) Intensidad % In 30
4. Protocolo de comunicación MODBUS ETHERNET TCP/IP
Servicios C. continua (24/110 V) V 24 y 110
5.
Auxiliares C. alterna (380/220/110/24 V) V 110
Temperatura ambiente °C -5/+40
6.
Área No Clasificada
.........................................

AySA 7 de 34
Partida: OE 1.4 TABLERO SECCIONAL DE BAJA TENSIÓN

Marca / fabricante
1. Integrador
Nominal V 750
Tensión
Servicio 3x400/230 V-50 Hz
Nominal A 100
2. Intensidad kA 15
seg 1
Tensión 8
Aislación Impulso (onda 1,2/50μs) kV
Tensión
Aplicada (50 Hz-1 minuto)
Estructura(Compacta / Modular combinable) Compacta
Forma 2b
Compartimentación
Segregación (PM/PI) PI
Material
Pintura
Espesor micrón ≥ 50
3. Color Gris, Beige o Blanco
Enfriamiento Aire por convección directa natural
Ancho x Altura x Profundidad mm
Peso total del conjunto integrado kg
Barras principales Cable cobre configuración tetrapolar simple
Auxiliares C. alterna (380/220/110/24 V) V
Montaje / fijación (pared / piso) Pared
El oferente deberá completar una planilla (utilizando esta como modelo) por cada
unidad, indicando su destino específico.
.........................................

AySA 8 de 34
Partida: OE 1.4 TABLERO SECCIONAL DE BAJA TENSIÓN

Marca / fabricante
1. Integrador
Nominal V 750
Tensión
Nominal A 100
2. Intensidad kA 15
seg 1
Tensión 8
Aislación Impulso (onda 1,2/50μs) kV
Tensión
Aplicada (50 Hz-1 minuto)
Estructura(Compacta / Modular combinable) Compacta
Forma 2b
Compartimentación
Segregación (PM/PI) PI
Material
Pintura
3. Color Gris, Beige o Blanco
Enfriamiento Aire por convección directa natural
Peso total del conjunto integrado kg
Barras principales Cable cobre configuración tetrapolar simple
Auxiliares C. alterna (380/220/110/24 V) V
Montaje / fijación (pared / piso) Pared
.........................................

AySA 9 de 34
Partida: INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO

OE 1.3 Tablero General de Baja Tensión
OE 1.4 Destino
Tableros Seccionales
Marca / fabricante
1.
Nominal V 750
2.
Polos (2-3-4) n° 2-3-4
Nominal A
Intensidad
Cortocircuito Admisible kA 6-10
Forma constructiva Módulos de 18 mm / polo
Montaje Fijo sobre riel DIN
Conexión a bornes Atornillado
Accionamiento Manual/Automático
3. Velocidad de actuación Normal
Ajuste de I> Fijo
Parámetro y tiempo de actuación I>> Fijo
NA 1
Contactos Auxiliares n°
NC
Mecánica sin carga N°
4. Durabilidad Eléctrica a intensidad nominal N°
Con 100% Icc N°
El oferente deberá completar una planilla (utilizando esta como modelo) por cada tipo y
calibre de interruptor indicando destino y ubicación.
.........................................

AySA 10 de 34
Partida: INTERRUPTOR DIFERENCIAL

OE 1.4 Destino
Marca / fabricante
1.
Nominal V 750
Tensión Servicio 3x400/230-50 Hz
Polos (2-4) n°
2.
Nominal A
Sensibilidad (30-300 mA) mA 30-300
Intensidad
kA 6-10
Cortocircuito Admisible
seg 1
Forma constructiva Módulos de 18 mm / polo
3. Accionamiento Manual/Automático
Ajuste de Parámetro y tiempo de actuación Fijo
NA 1
Contactos Auxiliares n°
NC
Mecánica sin carga N°
4. Durabilidad
Eléctrica a Intensidad nominal N°
calibre de interruptor indicando destino y ubicación.
.........................................

AySA 11 de 34
Partida: CONTACTOR DE BT
OE 1.4 Destino
Marca / fabricante
1.
Nominal V 750
2. Polos (2-3-4) n°
Nominal A
Intensidad kA 6
Cortocircuito Admisible
seg
Forma constructiva
Tipo de servicio AC3
Tensión de accionamiento V
NA 1
3. Contactos Auxiliares n°
NC 1
Térmico (I>) ajustable
Módulos de protección
Magnético (I>>) ajustable
Mecánica sin carga N° 1.000.000
Durabilidad
Eléctrica a intensidad nominal N° 1.000.000
calibre, indicando destino y ubicación de la unidad.
.........................................

AySA 12 de 34
Partida ARRANCADOR SUAVE de BT

OE 1.3
OE 1.4 Destino
Marca / fabricante
1.
Año de inicio de comercialización de modelo ofrecido < 2017
Norma de diseño, construcción y ensayos IEC
Montaje En el Tablero
2. Instalación Interior sala
Posición Vertical
Potencia nominal kW
V 3x400/230
Tensión de Entrada Nominal
Hz 50
Fases n° 3
Tensión de Salida Vca 0-400
Rango nominal
Hz 50
Nominal A
% 20
Sobrecarga admisible
minutos 1
Intensidad
3. s/ventilador
Arranques n°/Hora
c/ventilador
Espera entre s/ventilador
min
arranques c/ventilador
kA
seg
Clase térmica
Aislación Impulso (onda 1,2/50μs)
Tensión kV
Rendimiento %
Eficiencia nominal
Pérdidas totales W
Protección mecánica IP 3X
Resistencia mecánica IK 07
4. Peso kg
Nivel de ruido máximo dB 50
Equipo
Enfriamiento Convección directa natural y forzada
Tablero
Fases controladas n° 3
Conexión directa a red del motor By-Pass automático integrado
Tensión % Un 20 – 100
Control,
Aceleración
programables
Corriente % Iarr
Arranque
regulación,
Funciones
5. Tiempo seg 1 – 360

limitación
Par % Cn 20 - 100
Impulso de arranque
Arranque pesado
Registro de eventos y fallas del arrancador suave y motor

AySA 13 de 34
Partida ARRANCADOR SUAVE de BT
OE 1.3
OE 1.4 Destino
Compatibilidad electromagnética Resistencia a perturbaciones
Protocolo de comunicaciones MODBUS ETHERNET TCP/IP
Corriente I>; I>>; Falla a Tierra
Protecciones
Tensión Falta de Fase; V<; V>
Motor
Temperatura T>
5. Corriente I>; I>>; Falla a Tierra
Protecciones
Temperatura T>
arrancador
suave Fallas internas
contra arranque con motor rotando
contra operación con circuito de salida abierto
Tensión de alimentación (ca) V 3x380/220
Servicios
6. Control local (cc) V 110 – 24
auxiliares
Motores y accionamientos (cc) V 110 – 24
Altura msnm <1000
7.
.........................................

AySA 14 de 34
Partida VARIADOR ELECTRÓNICO DE VELOCIDAD DE BT

OE 1.3
OE 1.4 Destino
Marca / fabricante
1.
Año de inicio de comercialización de modelo ofrecido < 2017
Norma de diseño, construcción y ensayos IEC
Montaje en el tablero
2.
Instalación Interior sala
Posición Vertical
Potencia nominal kW
V 3x400/230
Tensión de Entrada Nominal
Hz 50
Fases n° 3
Tensión de Salida Vca 0-475
Rango nominal
Hz 0-75
Nominal A
Intensidad
% 20
Sobrecarga admisible
minutos 1
kA
seg
Clase térmica
Aislación Impulso (onda 1,2/50μs)
3. Tensión kV
Rendimiento %
Eficiencia nominal
Pérdidas totales W
Factor de Potencia (Cos Fi) nominal -
ENRE
Normativas y Regulaciones
IEEE 519
Distorsión armónica
Entrada
THD Tensión
THD %
Corriente
por componentes
Sistemas de Atenuación Ninguno
THD
Tensión %
Salida
por componentes
Conexión Cable (normal / mallado)
con la carga Longitud máxima m
Protección mecánica IP 3X
Resistencia mecánica IK 07
4. Peso kg
Nivel de ruido máximo dB 50
Equipo c/aire convección natural y forzada
Enfriamiento
Tablero c/aire convección directa natural y forzada

AySA 15 de 34
Partida VARIADOR ELECTRÓNICO DE VELOCIDAD DE BT
OE 1.3
OE 1.4 Destino
Semiconductores de potencia Tiristores
Configuración rectificador Puente 6 Pulsos
Modulación ondulador PWM Simple
Escalar / Vectorial
Control
Fases n° 3
Tensión % Un 20 – 100
Entradas-Salidas
CONTROL Frecuencia Hz 0-75

programables
Arranque
regulación Corriente % Iarr
Funciones
Aceleración
limitación Tiempo 1 – 360 seg
Marcha
Par % Cn
20 - 100
Frenado
Impulso de arranque
Arranque pesado
5.
Registro de eventos y fallas de variador y motor
Compatibilidad electromagnética Resistencia a perturbaciones
Protocolo de comunicaciones MODBUS ETHERNET TCP/IP
Protecciones
Motor
Temperatura T>
Protecciones Temperatura T>
Variador Fallas Internas
contra arranque con motor rotando
contra operación con circuito de salida abierto
Tensión de alimentación (ca) V 3x380/220
Servicios
6. Control local (cc) V 110 – 24
auxiliares
Motores y accionamientos (cc) V 110 – 24
Altura msnm <1000
7.
.........................................

AySA 16 de 34
Partida: OE 1.5 TABLERO PARA CONEXIÓN DE GRUPO ELECTRÓGENO

Marca / fabricante
1.
Nominal V 750
Tensión
2.
Nominal A 630
Intensidad kA 10
seg
Estructura Compacta
Montaje de Elementos Fijo
Compartimentación Segregación (PM/PI) PI
Material Chapa de Acero
Pintura
3. Espesor micrón ≥ 50
Color Gris, Beige o Blanco
Montaje / fijación Superficial sobre Pared
.........................................

AySA 17 de 34
Partida: BORNERA DE POTENCIA

OE 1.5 Destino Tablero para conexión de grupo electrógeno
Marca / fabricante
1.
Nominal V 750
2.
Polos n° >5
Nominal A 630
Intensidad
Cortocircuito Admisible kA 10
Forma constructiva Placa Aislante
Montaje Fijo
3.
Bornes Auxiliares n°
.........................................

AySA 18 de 34
Partida: OE 1.5 Tablero para conexión de equipos

Marca / fabricante
1.
Nominal V 750
Tensión
2.
Nominal A 100
Intensidad kA 10
seg 1
Estructura Compacta
Montaje de Elementos Fijo
Compartimentación Segregación (PM/PI) PI
Material Chapa de Acero
Pintura
Color Gris, Beige o Blanco
Montaje / fijación Superficial sobre Pared
.........................................

AySA 19 de 34
Partida: BORNERA DE POTENCIA

OE 1.5 Destino Tablero para conexión de equipos
Marca / fabricante
1.
Nominal V 750
2.
Polos n° >5
Nominal A
Intensidad
Cortocircuito Admisible kA 10
Forma constructiva Placa Aislante
Montaje Fijo
3.
Bornes Auxiliares n°
.........................................

AySA 20 de 34
Partida OE 1.6. CABLES DE BAJA TENSIÓN

Marca / fabricante
1.
Norma de diseño, construcción y ensayos IRAM 62266
Nominal V 750
2. Tensión
de Servicio 3x400/230-50 Hz
Material Multifilamento de cobre electrolítico recocido
Conductor
Sección mm2
Configuración conjunto (unipolar/multipolar)
Categoría
3. Material (XLPE/PVC)
Aislación Temperatura funcionamiento
°C
máxima (≤70°C ó ≤90°C)
Pantalla Electrostática Sin pantalla
Protección Blindaje Sin armadura
Mecánica Vaina Exterior PVC
Resistiva
4. Impedancia Ohm/km
Reactiva
Comportamiento frente a llama No propagador
Emisión Reducida o Nula
Humo
Opacidad Reducida
Tóxicos Reducida o nula
Emisión de Gases Corrosivos Reducida o nula
5.
Halógenos Reducida o nula
Fuego
Agua No higroscópico
Resistencia a
Humedad Alta
Agresores químicos
El oferente deberá completar una planilla (utilizando esta como modelo) por cada tipo de
cable y sección a proveer.
.........................................

AySA 21 de 34
Partida: PROYECTOR para ILUMINACIÓN EXTERIOR

OE 1.9 Destino Interior del predio
Marca / fabricante
1.
Norma de diseño-construcción-ensayos IRAM-AADL J 2020 y 2021
2. Tensión de Alimentación 220 V - 50Hz
Tecnología LED
Cantidad nº
Potencia W
Lámpara
3. Flujo Luminoso Lumen

Color Luz Blanco
Temperatura de color °K
Vida media hs
Cuerpo Aluminio inyectado
Placa
Acero inoxidable/aluminio espejado
reflectora
Cubierta Cristal Templado
Envolvente
transparente Reja protectora No

4. Epoxi/poliéster electrostática curado en horno
Pintura Espesor micrón ≥ 50
Color
Protección Mecánica IP 67
5. Humedad relativa máxima % 95
unidad a instalar, indicando destino y ubicación.
.......................................

AySA 22 de 34
Partida: PROYECTOR para ILUMINACIÓN EXTERIOR ANTIVANDALICA

OE 1.9 Destino Perímetro externo del predio
Marca / fabricante
1.
2. Tensión de Alimentación 220 V - 50Hz
Tecnología LED
Cantidad nº
Potencia W
Lámpara

Color Luz Blanco
Vida media hs
Placa
Acero inoxidable/aluminio espejado
reflectora
Cubierta Cristal Templado
Envolvente
transparente Reja protectora Acero inoxidable

4. Epoxi/poliéster electrostática curado en horno
Color
.......................................

AySA 23 de 34
Partida: LUMINARIA TIPO VIA PÚBLICA

OE 1.10 Destino Caminos internos
Marca / fabricante
1.
2. Tensión de Alimentación 220 V-50Hz
Tecnología LED
Cantidad nº
Potencia W
Lámpara

Color Luz Blanco
Vida media hs
Caño Diámetro 50 mm - espesor 2 mm
Brazo soporte
de acero galvanizado en caliente
Placa Acero inoxidable/aluminio espejado
reflectora Ángulos apertura del haz °
Envolvente
Cristal Templado / policarbonato cristal

Cubierta
4. transparente Reja Malla de acero inoxidable o
protectora c/tratamiento contra la corrosión
Epoxi/poliéster electrostática curado en horno
Color
El oferente deberá completar una planilla por cada tipo de unidad a instalar, indicando
destino y ubicación.
.......................................

AySA 24 de 34
Partida: LUMINARIA TIPO CAMPANA INDUSTRIAL

OE 1.10 Destino Iluminación interior Naves industriales
Marca / fabricante
1.
Tecnología LED
Potencia W
Flujo Luminoso Lumen
3.
Color Luz Blanco
Vida media hs
Cuerpo Aluminio inyectado o policarbonato
Placa Acero inoxidable / aluminio espejado
reflectora Ángulo apertura del haz °
Lámpara
Cristal templado o policarbonato cristal

Cubierta
transparente Reja Malla de acero inoxidable o
protectora c/tratamiento contra la corrosión
4. Pintura Espesor micrón ≥ 50
Color
IP 67
Clasificada
IK 07
Protección
mecánica
Área industrial
IP 54
No clasificada
IK 07
IP 20
Área no industrial No clasificada
IK 06
Área (clasificada / no clasificada)
El oferente deberá completar una planilla por cada tipo de unidad a instalar, indicando
destino y ubicación.
.......................................

AySA 25 de 34
Partida: LUMINARIA INTERIOR GENERAL

OE 1.9 Destino
Marca / fabricante
1.
Tecnología LED
Potencia W
Cantidad por luminaria (1-2) n°
Lámpara

Color Luz Blanca
Vida media hs
Aluminio inyectado o policarbonato
Cuerpo
Montaje Techo, suspendida y muro
Placa
Acero inoxidable / aluminio espejado
reflectora
Cubierta
transparente
Envolvente
Pintura
4.
Color
IP 67
Clasificada
IK 10
Protección
mecánica
Área industrial
IP 55
No clasificada
IK 10
IP 3X
IK
.......................................

AySA 26 de 34
Partida: LUMINARIA DE EMERGENCIA AUTÓNOMA

OE 1.9 Destino
Marca / fabricante
1.
Tensión de Alimentación 220 V-50Hz
2.
Autonomía con batería hs 6
Tecnología LED
Potencia unitaria W
Lámpara
Cantidad por luminaria (1-2) n°

Color Luz Blanca
Vida media hs
Cuerpo
Placa
Acero inoxidable / aluminio espejado
reflectora
Cubierta
transparente
Envolvente

Pintura
Color
IP 67
Clasificada
IK 10
Protección
mecánica
Área industrial
IP 55
No clasificada
IK 10
IP 55
IK
.......................................

AySA 27 de 34
Partida: LUMINARIA de EMERGENCIA de SEÑALIZACIÓN AUTÓNOMA

OE 1.9 Destino
Marca / fabricante
1.
Tensión de Alimentación 220 V-50Hz
2.
Autonomía con batería hs 6
Tecnología LED
Potencia W
Lámpara
Flujo Luminoso Lumen

3.
Color Luz Blanca
Vida media hs
Cuerpo
Placa reflectora Acero inoxidable / aluminio espejado
Cartel Indicador “SALIDA” Letra blanca sobre fondo verde
Cubierta
transparente
Envolvente

Pintura
Color
IP 67
Clasificada
IK 10
Protección
mecánica
Área industrial
IP 55
No clasificada
IK 10
IP 55
IK
.......................................

AySA 28 de 34
JABALINAS DE PUESTA A TIERRA

Partida OE 1.11
Destino:
Marca / fabricante
Norma de diseño, construcción y ensayos IRAM 2309
Material Acero con Recubrimiento de Cu
Geometría Sección Redonda
2.
Diámetro Mínimo mm 19
Dimensiones
Longitud de los Tramos m ≤3
El oferente deberá completar una planilla (utilizando esta como modelo) por cada de
.........................................

AySA 29 de 34
CABLE DESNUDO PARA PUESTA A TIERRA

Partida OE 1.11
Destino:
Marca / fabricante
Cobre
Material Acero con
recubierto de cobre
2. Geometría Sección Redonda
Construcción Multi-Filamento
Sección mm2
.........................................

AySA 30 de 34
CABLES DESNUDOS para SPCR

Partida OE 1.11
Destino:
Marca / fabricante
Acero con recubrimiento de cobre
Hilos de Guardia
Acero cincado en caliente
Acero con recubrimiento de cobre
Material
Bajadas Acero cincado en caliente

2.
Acero inoxidable
Geometría Sección Redonda
Construcción Multi-Filamento
Sección mm2
.........................................

AySA 31 de 34
CAPTORES PUNTAS FRANKLIN

Partida OE 1.11
Destino:
Marca / fabricante
Tipo Punta Múltiple
2.
Material (acero inoxidable/bronce/latón)
Material Acero
Tratamiento Superficial Cincado en Caliente
Soporte
3. Geometría (caño redondo/cuadrado/perfil normalizado)

Diámetro/lado mm
Dimensiones
Longitud m
El oferente deberá completar una planilla (utilizando esta como modelo) por cada de
.........................................

AySA 32 de 34
PLANILLA DE REPUESTOS OBLIGATORIOS

Ítem Descripción Unidad Especificado Ofrecido
..…......................................

AySA 33 de 34
PLANILLA DE HERRAMIENTAS O DISPOSITIVOS ESPECIALES

Ítem Descripción Unidad Especificado Ofrecido
..…......................................

AySA 34 de 34

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Agua y Saneamientos Argentinos

CONCURSO PARA LA EJECUCIÓN DE OBRA DE DESAGÜES

“REVAMPING Y AMPLIACIÓN PLANTA FLORENCIO

PARTIDO DE FLORENCIO VARELA

PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES TÉCNICAS Y

(No incluye Bases de Licitación)

CONTENIDO DEL DOCUMENTO

Dirección de Ingeniería y Proyectos

1. CONDICIONES PARTICULARES TÉCNICAS 5

AySA 2 de 187 SC70322_CPTyETE_REV 0.doc

2.4.10 AIREADOR/AGITADOR DE SUPERFICIE PARA TANQUE ALMACENADOR DE LODOS

AySA 3 de 187 SC70322_CPTyETE_REV 0.doc

AySA 4 de 187 SC70322_CPTyETE_REV 0.doc

1. CONDICIONES PARTICULARES TÉCNICAS

1.1 OBJETO DE LA LICITACIÓN

El presente concurso tiene por objeto contratar la realización de las

Actualmente la Planta recibe los líquidos colacales de 8.000

AySA 5 de 187 SC70322_CPTyETE_REV 0.doc

La planta actual tiene una capacidad operativa para tratar los

Se considera, para la realización de los cálculos de habitantes

1.2 DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS

Los trabajos a realizar comprenden: el Proyecto Ejecutivo, la

 La realización del Proyecto Ejecutivo en función de la verificación del

 Vaciado y limpieza de las unidades: Retirar todo el líquido que

 La materialización de By-Pass temporarios para dejar unidades y/o

 Construccion y provision de equipamiento para las nuevas cámara de

 Reacondicionamiento y provision de equipamiento eletromecanico

 Readecuación y puesta en valor de las instalaciones de provisión de

 Instalación y puesta en marcha de una planta modular para el

 Instalación y puesta en marcha de una planta modular para el

 Ejecución de las Obras civiles necesarias.

 Provisión Electromecánica (incluye Transporte y almacenamiento en

AySA 6 de 187 SC70322_CPTyETE_REV 0.doc

 Supervisión y Montaje Electromecánico en el lugar de la obra.

 Instalación de servicios necesarios.

 Puesta en funcionamiento de los equipos que se encuentran

 La puesta en marcha de la obra incluyendo la capacitación del

 El aseguramiento de un período de garantía de funcionamiento de

 Retiro de equipos electromecánicos que no sean utilizados en las

 Un período de asistencia técnica de seis meses a partir de la

 Todos los trabajos descriptos en este capítulo se ejecutarán en

 Las obras incluyen la totalidad de las tareas de relevamiento y

Se debe tener en cuenta que las obras de Revamping y Ampliación

1.2.1 OBRA ELECTROMECÁNICA

El revamping y ampliación de la Planta Florencio Varela se realizará

 Población total equivalente: 26.000 habitantes

AySA 7 de 187 SC70322_CPTyETE_REV 0.doc

 Dotación: 300 l/hab/d

Se ha previsto como esquema básico del tratamiento:

1.2.1.1 CONDICIONES BÁSICAS DE LA CUENCA

Las aguas residuales a tratar en la Planta Depuradora Florencio

Asimismo, se destaca que no se conoce con precisión la parte del

1.2.1.2 CONDICIONES ADOPTADAS PARA EL DISEÑO DE LA

Las bases de dimensionamiento consideradas para el diseño de la

 Caudal promedio del día (m3/h) 325

 Caudal pico del día (m3/h) 573

 Carga orgánica unitaria (kgDBO5/hab.día) 0,051

 Dotación unitaria x Habitante (lt/HE día) 300

 Habitantes equivalentes (HE) 26.000