Universidad Tecnológica de Tecamachalco

Procesos Industriales

Asignatura: Control Estadístico del Proceso

Título del Trabajo: Practica 4 & 5 – Cartas de Control XR

Docente: Ing. Tania Viviano Sánchez

Alumna: Adriana Rafael Hernandez

Grupo: 3.-A

Fecha de entrega: 27/Julio/2022

Introducción

Caso 1
En la fabricación de discos ópticos una máquina metaliza el disco. Para garantizar la uniformidad del

metal el disco, la densidad debe ser de 1.93, con una tolerancia de ±0.12. En la tabla 7.7 se

muestran los datos obtenidos para un estudio inicial con tamaño de subgrupo de 5.

Subgrupo a b c d e Promedio LCX LCSX LCIX Rango LCR LCSR LCIR

1 1.909 1.917 1.865 1.991 1.906 1.918 1.924 1.97905684 1.86951916 0.126 0.09492 0.17360868 0
2 1.957 1.829 1.87 1.917 1.971 1.909 1.924 1.97905684 1.86951916 0.142 0.09492 0.17360868 0
3 1.861 1.946 1.903 1.951 1.893 1.911 1.924 1.97905684 1.86951916 0.09 0.09492 0.17360868 0
4 1.938 1.913 1.884 1.907 1.95 1.918 1.924 1.97905684 1.86951916 0.066 0.09492 0.17360868 0
5 1.941 1.966 1.935 1.936 1.955 1.947 1.924 1.97905684 1.86951916 0.031 0.09492 0.17360868 0
6 2.032 1.914 1.911 1.82 1.932 1.922 1.924 1.97905684 1.86951916 0.212 0.09492 0.17360868 0
7 1.889 1.963 1.943 1.918 1.911 1.925 1.924 1.97905684 1.86951916 0.074 0.09492 0.17360868 0
8 1.891 1.978 1.907 1.922 1.908 1.921 1.924 1.97905684 1.86951916 0.087 0.09492 0.17360868 0
9 1.929 1.87 1.943 1.819 1.946 1.901 1.924 1.97905684 1.86951916 0.127 0.09492 0.17360868 0
10 1.956 1.904 1.904 1.907 1.864 1.907 1.924 1.97905684 1.86951916 0.092 0.09492 0.17360868 0
11 1.904 1.91 1.904 1.903 1.901 1.904 1.924 1.97905684 1.86951916 0.009 0.09492 0.17360868 0
12 1.926 1.984 1.899 1.938 1.978 1.945 1.924 1.97905684 1.86951916 0.085 0.09492 0.17360868 0
13 1.936 1.903 1.915 1.932 2.014 1.940 1.924 1.97905684 1.86951916 0.111 0.09492 0.17360868 0
14 1.937 1.949 1.898 1.952 1.869 1.921 1.924 1.97905684 1.86951916 0.083 0.09492 0.17360868 0
15 1.916 1.961 1.953 1.954 1.939 1.945 1.924 1.97905684 1.86951916 0.045 0.09492 0.17360868 0
16 1.867 1.898 1.929 1.953 1.952 1.920 1.924 1.97905684 1.86951916 0.086 0.09492 0.17360868 0
17 1.939 1.918 1.925 1.912 1.945 1.928 1.924 1.97905684 1.86951916 0.033 0.09492 0.17360868 0
18 1.94 1.88 1.882 1.949 1.91 1.912 1.924 1.97905684 1.86951916 0.069 0.09492 0.17360868 0
19 1.944 1.919 1.84 1.94 1.942 1.917 1.924 1.97905684 1.86951916 0.104 0.09492 0.17360868 0
20 1.933 1.965 2.031 1.902 1.923 1.951 1.924 1.97905684 1.86951916 0.129 0.09492 0.17360868 0
21 1.817 1.878 1.938 2.058 1.938 1.926 1.924 1.97905684 1.86951916 0.241 0.09492 0.17360868 0
22 1.939 1.956 1.951 1.898 1.969 1.943 1.924 1.97905684 1.86951916 0.071 0.09492 0.17360868 0
23 1.931 1.894 1.972 1.936 1.924 1.931 1.924 1.97905684 1.86951916 0.078 0.09492 0.17360868 0
24 1.927 1.895 1.938 1.859 1.938 1.911 1.924 1.97905684 1.86951916 0.079 0.09492 0.17360868 0
25 1.973 1.949 1.912 1.87 1.971 1.935 1.924 1.97905684 1.86951916 0.103 0.09492 0.17360868 0
1.924 0.09492
 CARTA DE CONTROL DE PROMEDIOS
2.000
1.980
1.960
1.940
1.920
1.900
1.880
1.860
1.840
1.820
1.800
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Promedio LCX LCSX LCIX

CARTA DE CONTROL DE RANGOS

0.3

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Rango LCR LCSR LCIR

Conclusión.

Los datos están dentro de los límites establecidos mostrando que el proceso está bajo control, pero

existe mucha variabilidad en las medias y el proceso no es capaz ya que los datos están muy

variados y no se encuentran cerca de la línea central donde se esperaba.

Caso 2

Se desea que la resistencia de un artículo sea de por lo menos 300 psi. Para verificar que se cumple

con tal característica de calidad, se hacen pequeñas inspecciones periódicas y los datos se registran

en una carta X —-R. El tamaño del subgrupo que se ha usado es de tres artículos, que son tomados

de manera consecutiva cada dos horas. Los datos de los últimos 30 subgrupos se muestran en la

tabla 7.5. Conteste:

a) ¿Dado que la media de medias es 320.73, el proceso cumple con la especificación

inferior (EI = 300)? Explique.

No cumple con la especificación superior ya que la media de medias es mucho mayor por lo que

hace que el proceso no sea capaz.

b) Calcule los límites de la carta X —-R e interprételos.

LCS: 338.33 LCI: 303.13

Los límites exceden a las especificaciones por lo que el proceso no está bajo control estadístico, lo

que puede llevar a que tenga mucha variabilidad de los datos.

c) Obtenga las cartas e interprételas (puntos fuera, tendencias, ciclos, alta variabilidad,

etcétera).

Los puntos tomando como muestra existe mucha variabilidad y que el proceso a causa de eso

no está bajo control estadístico, los datos no se encuentran entre la media establecida lo que

puede ocasionar que el proceso tenga problemas. Como los datos no se encuentran entre la

media establecida lo que hace que el proceso no sea capaz.

d) ¿El proceso muestra una estabilidad o estado de control estadístico razonable?

La estabilidad del proceso no es razonable ya que se debe de buscar que el proceso esté

funcionando bien y no trabajando regularmente

 e) ¿Qué acciones recomendaría para mejorar el proceso?

Realizar un análisis profundo en el cual se determinen las causas que no permiten, que el

proceso esté bajo control y no sea capaz, así que el proceso se encuentre estable.

CARTA
CARTA DE DE
CONTROL CONTROL
PROMEDIOS RANGOS
Subgrupo a b c Promedio LCX LCSX LCIX Rango LCR LCSR LCIR
1 315.6 319.2 303.8 312.867 320.73 338.331 303.133 15.4 17.2 44.28138 0
2 318.8 309.2 321.4 316.467 320.73 338.331 303.133 12.2 17.2 44.28138 0
3 311.2 312.1 342.9 322.067 320.73 338.331 303.133 31.7 17.2 44.28138 0
4 322 321.1 329.1 324.067 320.73 338.331 303.133 8 17.2 44.28138 0
5 315.2 327.4 300.6 314.400 320.73 338.331 303.133 26.8 17.2 44.28138 0
6 310.3 319.8 338.5 322.867 320.73 338.331 303.133 28.2 17.2 44.28138 0
7 320.6 315.9 318.3 318.267 320.73 338.331 303.133 4.7 17.2 44.28138 0
8 322.2 303.6 323.4 316.400 320.73 338.331 303.133 19.8 17.2 44.28138 0
9 329.1 306.7 312.4 316.067 320.73 338.331 303.133 22.4 17.2 44.28138 0
10 322.4 318.8 299.7 313.633 320.73 338.331 303.133 22.7 17.2 44.28138 0
11 326.2 310.1 338.5 324.933 320.73 338.331 303.133 28.4 17.2 44.28138 0
12 328.8 325 322 325.267 320.73 338.331 303.133 6.8 17.2 44.28138 0
13 328.8 306.3 305.6 313.567 320.73 338.331 303.133 23.2 17.2 44.28138 0
14 318.7 320.8 310.3 316.600 320.73 338.331 303.133 10.5 17.2 44.28138 0
15 326.7 316.7 327.3 323.567 320.73 338.331 303.133 10.6 17.2 44.28138 0
16 313.4 307.4 329.5 316.767 320.73 338.331 303.133 22.1 17.2 44.28138 0
17 337.3 312.9 324.4 324.867 320.73 338.331 303.133 24.4 17.2 44.28138 0
18 316.3 314.1 323 317.800 320.73 338.331 303.133 8.9 17.2 44.28138 0
19 327.2 338.2 340.9 335.433 320.73 338.331 303.133 13.7 17.2 44.28138 0
20 337.8 343 337.4 339.400 320.73 338.331 303.133 5.6 17.2 44.28138 0
21 309.2 321.7 310.5 313.800 320.73 338.331 303.133 12.5 17.2 44.28138 0
22 314.3 321.6 318 317.967 320.73 338.331 303.133 7.3 17.2 44.28138 0
23 318.9 322.2 333.5 324.867 320.73 338.331 303.133 14.6 17.2 44.28138 0
24 303.7 326.3 337.1 322.367 320.73 338.331 303.133 33.4 17.2 44.28138 0
25 319.3 338.8 320.9 326.333 320.73 338.331 303.133 19.5 17.2 44.28138 0
26 317 327.4 312.5 318.967 320.73 338.331 303.133 14.9 17.2 44.28138 0
27 310.6 318.5 336.7 321.933 320.73 338.331 303.133 26.1 17.2 44.28138 0
28 319.5 326 333.2 326.233 320.73 338.331 303.133 13.7 17.2 44.28138 0
29 308.6 321.7 306 312.100 320.73 338.331 303.133 15.7 17.2 44.28138 0
30 316.2 321.6 328.5 322.100 320.73 338.331 303.133 12.3 17.2 44.28138 0
320.73 17.2
 CARTA DE CONTROL PROMEDIOS
350.000
340.000
330.000
320.000
310.000
300.000
290.000
280.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Promedio LCX LCSX LCIX

CARTA DE CONTROL RANGOS

50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Rango LCR LCSR LCIR

Conclusión.

Los límites exceden a las especificaciones por lo que el proceso no está bajo control estadístico, lo

que puede llevar a que tenga mucha variabilidad de los datos, y por lo tanto no sea capaz.

Su estabilidad del proceso no es razonable ya que se debe de buscar que el proceso esté

funcionando bien y no trabajando regularmente.