Instituto Tecnológico de Santo Domingo (INTEC)

Laboratorio de Ciencia e Ingeniería de Los Materiales

INI383L-12

Informe #7
Metalografía

Facilitadora
Bianca Castillo

Estudiante
Anderson Joiada Uceta Báez
IMC [1098479]

Fecha
25-09-2022
 Metalografía
Anderson J. Uceta Báez - 1098479

Laboratorio de Ciencia e Ingeniería de Los Materiales , Prof. Bianca Castillo.

Instituto Tecnológico de Santo Domingo (INTEC), 25 de Septiembre de 2022.

andersonuceta@gmail.com

Abstract- This document contains information about the 1. Conocer las diferentes formas para realizar pruebas de
last practice we did at the lab, it was about metalografía a materiales eficientemente.
metallography.
B. Objetivo específicos
Applying this methodology we can learn how to prepare a
sample and observe its microstructure. 1. Conocer el análisis metalográfico como técnica básica
en la observación de la microestructura de una aleación
I. Palabras claves y su importancia en el contexto de los materiales
metálicos.
- Corte: El corte es la separación de un objeto físico, en 2. Identificar aleaciones más comunes a través de sus
dos o más porciones, mediante la aplicación de una microestructuras. La observación de los distintos
fuerza dirigida de forma aguda. constituyentes y sus fases consecuencia del objetivo
- Desbaste: Es el proceso de rebajar la materia hasta que anterior.
se definen los volúmenes dominantes. 3. Determinar el tamaño de grano medio de una muestra,
- Esmerilado: Pulir algo o deslustrar el vidrio con esmeril por el método de comparación.
o con otra sustancia.
- Granos: La estructura interna de un metal se compone IV. Procedimientos
de áreas cristalinas individuales, denominadas "granos".
- Metales: Son cristalinos en su forma sólida y se Para la realización de este ensayo se utilizó el siguiente
encuentran de manera natural en los minerales. procedimiento:
- Metalografía: Es la preparación de especímenes para A. Se utilizaron las normas:
realizar una examinación microscópica seguida de un
estudio de la microestructura en relación a las ● Standard Test Methods for Determining Average Grain
propiedades Size.
- Microscopio Óptico: Es un microscopio basado en ● Standard Practice for Microetching Metals and Alloys.
lentes ópticas.
- Muestra: Parte o cantidad pequeña de una cosa que se B. Para las probetas de acero, cobre, se siguió el siguiente
considera representativa del total y que se toma o se procedimiento:
separa de ella con ciertos métodos para someterla a 1. Montaje de probetas en resina.
estudio, análisis o experimentación. 2. Esmerilado.
- Montaje: Acción de montar o armar un objeto. 3. Pulimento grueso.
- Pulido: es un proceso de lijado ultra fino, en varios 4. Pulimiento final.
pasos que combina el uso de abrasivos convencionales 5. Observación microscópica.
de grano muy fino. 6. Ataque químico.
7. Observación microscópica y análisis de
microestructura.
II. Introducción

Los ensayos de metalografía son muy importantes dentro de V. Equipamiento

la ciencia e ingeniería de los materiales, ya que a través de ellos
podemos ensayar con distintos materiales y a partir de ahí obtener Se utilizó el siguiente equipamiento:
ciertas propiedades.

Para este ensayo se utilizaron algunos equipos del laboratorio Equipos e instrumentos:
de ensayo de materiales, entre instrumentos, software y
materiales. Estos últimos se sometieron a un riguroso proceso de
preparación para poder observar su micro-estructura. A. Spectrum System 1000 (LECO).

III. Objetivos

A. Objetivo general
 Materiales:

A. Probeta de acero.

Figura 1. Máquina utilizada para preparar las superficies de las probetas.

Figura 4. Probeta de acero.

B. Secadora B. Probeta de cobre.

Figura 2. Secadora de manos.

C. Microscopio metalográfico DM 2500.

Figura 5. Probeta de cobre.

C. Resina fenólica.
D. Lijas 80, 120, 240,360.
E. Agua.
F. Agua destilada.
G. Papel abrasivo de disco giratorio.
H. Polvo de óxido de aluminio.
I. Cloruro férrico.
J. Nitrito férrico.
K. Ácido nítrico.
L. Guantes.

Figura 3. Microscopio metalográfico. Softwares:

 A. Google Docs. Preparación de la superficie:
B. Google Sheets.
● Desbaste grueso.

VI. Fórmulas. Su objetivo es eliminar la superficie de la muestra

deformada por el proceso anterior y obtener un pulido único para
los pasos posteriores. Se utilizan abrasivos de grano grueso ,
Nombres Fórmulas Ref discos o papeles abrasivos al agua. El propósito del agua es
enfriar y esparcir partículas de material de muestra y abrasivas de
la superficie. Para pasar de un papel a otro, este debe obtener una
Factor de 𝑄 = 2𝑙𝑜𝑔( 𝑀𝑏 )
𝑀 F1 superficie plana y uniforme y las líneas deben tener la misma
corrección
dirección. Una vez logrado esto, se gira la muestra 90° y se
precede de la misma forma. Entonces estará listo para pasar al
Número ASTM de 𝐺−1 F2
𝑁𝑎𝑒 = 2 otro rol. Se recomienda en esta etapa cambiar el agua para que no
tamaño de grano
queden partículas en suspensión.
Factor de Jeffrie 𝑀
2
F3
𝑓= 𝐴 ● Desbaste fino.

Cantidad de granos 𝑁𝑎 = 𝑓(𝑁𝑖𝑠 +

𝑁𝑜𝑢
) F4 Este es el último paso del rectificado.El modo de
2
por pulgada funcionamiento es el mismo que el anterior papel o pasta de
cuadrada. diamante de 3 a 0,25.

Número ASTM de 𝐺 = 10. 00 − 2𝑙𝑜𝑔2 F5 ● Pulido grueso.

tamaño de grano
Tabla 1. Leyenda de fórmulas y sus referencias. Se utiliza para lograr una eliminación de material
eficiente. Los mejores resultados se obtienen en términos de
plenitud.Se realiza sobre lienzos especiales colocados sobre
platos giratorios.

● Pulido final.
VII. Investigación, análisis y cálculos.
Un polvo o suspensión de aluminio de 0,05 micras
aplicado a una tela de pelo medio o un diamante de 1 o 1 ⁄ 4
Describe cual es el procedimiento ideal para llevar a micras a una tela de pelo corto. Se pueden utilizar placas
cabo una metalografía, y compáralo con los pasos llevados a giratorias con o sin accesorios automáticos, vibratorias o
cabo en el laboratorio. electrolíticas para obtener un buen pulido sin deformaciones.
Como lubricante, se puede utilizar alúmina-agua o
● Selección y corte de muestra. diamante-dispersante. El tiempo y la fuerza de pulido deben
reducirse al mínimo para evitar problemas como bordes
La elección de muestras para ser estudiadas bajo el redondeados y relieves.
microscopio es una operación delicada e importante. Si desea
estudiar la falla del material , debe tomar una muestra ● Ataque químico.
representativa de las características originales del material, de un
área lo más cercana posible al punto donde ocurrió la falla. La Cualquier material distorsionado resultante de los
extracción se puede hacer mediante sierra o disco abrasivo, diversos pasos de preparación debe eliminarse por completo de la
siendo el tamaño ideal de las probetas de aproximadamente mm. superficie antes de visualizarlo bajo el microscopio. El grabado se
Se trata de lograr superficies planas con la menor deformación logra sumergiendo la muestra de metal pulido en una solución
posible. En general los mejores resultados se logran con abrasivo débilmente ácida o básica que lo graba a una velocidad que varía
húmedo. Los materiales blandos se cortan con discos duros y los con la orientación del cristal. Como los cristales de un metal
materiales duros con discos blandos. generalmente tienen orientaciones, los cristales adyacentes son
disueltos por la solución a diferentes profundidades, produciendo
● Desbaste. el efecto de meseta. Después del ataque, las interacciones de los
límites de grano atacados están marcadas por una red de escarpes
Usar tiras abrasivas para nivelar las superficies poco profundos.
irregulares del corte en el que se usa agua como lubricante.
Dibuja las microestructuras observadas y analiza lo siguiente:
● Montaje.
A. Probeta de bronce después de ataque químico.
Consiste en proporcionar una base que mantiene la
muestra, lo que proporciona facilidad de uso. Por ejemplo, en la
manipulación de especímenes pequeños o cortantes. Es
importante tener en cuenta que antes la muestra debe ser limpiada
de acuerdo a su naturaleza. Por ejemplo, las muestras que
contienen óxido deben limpiarse químicamente; sin embargo, la
limpieza física es adecuada casi siempre es necesaria.
 acumulada alrededor de las líneas de dislocación, de igual forma
se observan algunas inclusiones sueltas.

● Cobre

El cobre antes de ser atacado se observan líneas o

arañazos, conocidos como arañazos durante el pulido, que es un
rayado producido por el grano abrasivo, de igual forma se
observan reducidas colas de cometas que son los defectos que se
pueden presentar en la superficie debido a inclusiones o poros.
Después del ataque no se aprecian correctamente los bordes por
lo que podríamos decir que ocurrió un redondeo en el mismo, de
igual forma pudimos observar algunas líneas de deformación en
la parte inferior que indican que durante la preparación no han
sido sacadas las capas defectuosas inducidas durante cada fase.

2. Trayectoria de las grietas.

● Acero

Las grietas presentadas son de corta trayectoria, esto se

debe a la cantidad de límites de granos que se desvían y por ende
no son muy pronunciadas.
Figura 6. Cobre después del ataque químico.
● Cobre

Observamos una trayectoria de grieta más profunda en

comparación al acero, esto debido al menor límite de grano que
este posee.

B. Probeta de acero después de ataque químico.

3. Forma de los granos.

● Acero.

El acero antes del ataque no distinguía los

granos en la superficie. En cambio, en el acero después
del ataque la diferencia de tonalidad en los granos de
este material se debe a la diferencia del ataque químico
producido en la preparación metalográfica,
consecuencia de la distinta orientación cristalina de los
monocristales que emergen a la superficie.

● Cobre

Antes del ataque los granos no se encuentran

diferenciados, después del ataque se observa que los
granos siguen una forma dendrítica. Asimismo, se
observa una diferencia de tonalidades que van desde un
color crema a un color marrón claro. Esto es causado
por la distinta orientación cristalina de los
Figura 7. Acero después del ataque químico. monocristales.

1. Presencia de defectos. 4. Número de tamaño de granos.

● Acero ● Acero.

Pudimos observar una probeta de acero antes de ser 𝐺 = 10. 00 − 2𝑙𝑜𝑔2 (0. 0096 𝑚𝑚) → 𝐺 = 23. 4055
atacado químicamente, en esta vimos algunas líneas de
dislocación producto del pulido, de igual forma en la parte
superior se puede observar manchas en la muestra que son ● Cobre
debidas a la falta de adherencia entre la muestra y la resina.
Luego de que la probeta fue atacada químicamente, el reactivo 𝐺 = 10. 00 − 2𝑙𝑜𝑔2 (0. 0050 𝑚𝑚) → 𝐺 = 25. 2877
usado provoca pequeñas marcas, esto debido a la energía
 5. Límite de granos. VIII. Conclusión

Para esta práctica, debemos resaltar que la preparación

● Acero. para el estudio microscópico es la parte más importante, si no se
hace correctamente, no se puede realizar el estudio del material.
En el acero después del ataque a 100x se observa que Para la preparación de la muestra, el procedimiento seguido es
los límites de grano tienen un color más oscuro que los granos. metódico, su éxito radicará en el respeto minucioso de las
En el acero después del ataque a 1000x los límites de grano son instrucciones y en la experiencia de este proceso. El objetivo del
un poco más visibles, pero aún difícil de identificar. procedimiento es una superficie plana sin espejo.

● Cobre. Los materiales metálicos se caracterizan por tener un tamaño de

grano pequeño, debido a su estructura policristalina. Los metales
En este material de igual forma, después del ataque de grano pequeño tienen mayor resistencia a la tracción, mayor
químico a 100x observamos que los límites de granos son más dureza y menos distorsión durante el enfriamiento, mientras que
oscuros que los granos, de igual forma después del ataque a son menos susceptibles al agrietamiento. Algunos factores que
1000x, se aprecian más de cerca los granos. afectan el tamaño del grano son la temperatura, los elementos de
aleación y el tiempo de remojo. Algunos usos o aplicaciones para
materiales con este tipo de grano fino son en herramientas y
6. Propiedades del material según las características dados. Todos los metales experimentan crecimiento de grano a
anteriores. altas temperaturas, sin embargo, algunos aceros pueden alcanzar
altas temperaturas de alrededor de 1800 F o 982 C, con un
● Acero crecimiento de grano muy grande , pero a medida que aumenta,
hay un rápido crecimiento del grano.
Tomando en cuenta que el tamaño de grano de este
material es relativamente pequeño, por lo tanto, tiene mayor IX. Referencias
resistencia a la tracción, mayor dureza y se distorsiona menos
durante el temple, así como también es menos susceptible al
agrietamiento.
colaboradores de Wikipedia. (2020, 12 diciembre). Corte.
Wikipedia, la enciclopedia libre. Recuperado 25 de septiembre de
2022, de https://es.wikipedia.org/wiki/Corte
● Cobre
colaboradores de Wikipedia. (2022, 23 septiembre). Microscopio
Aquí no se diferencian muchos granos, pero si vemos óptico. Wikipedia, la enciclopedia libre. Recuperado 25 de
los patrones a lo largo de su superficie y los múltiples límites de septiembre de 2022, de
grano, lo cual lo hace buen conductor de electricidad. https://es.wikipedia.org/wiki/Microscopio_%C3%B3ptico

Elenamencisa@gmail.com. (2020, 4 marzo). Herramientas de

7. Compare las imágenes obtenidas antes y después del desbaste: qué son y para qué sirven. Tools for Sculptors and Stone
ataque. Sculptors Shop. Tools Rock&Tools.com. Recuperado 25 de
septiembre de 2022, de
● Acero https://rockandtools.com/es/blog/76-herramientas-desbaste.html

Antes del ataque observamos una superficie lisa con Estructuras metálicas del grano y su análisis microscópico |
algunas rayas o arañazos producto del pulido, por otro lado, Struers.com. (s. f.). Recuperado 25 de septiembre de 2022, de
después del ataque se observa que la microestructura es más https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Materials/Metallic-gr
oscura y con los bordes de granos delimitados. ain-structures#:%7E:text=La%20estructura%20interna%20de%2
0un,forjado%2C%20fundici%C3%B3n%20o%20aditivos).
● Cobre
ICMM. (s. f.). Open graph. Recuperado 25 de septiembre de
Antes del ataque podemos apreciar una superficie lisa 2022, de
con algunos rasguños en distintas direcciones, en cambio después https://www.icmm.com/es/mineria-y-los-metales/acerca-de-la-mi
del ataque se observa como se marcan los bordes de grano con un neria/metales-y-minerales#:%7E:text=Los%20metales%20son%2
color más oscuro. 0sustancias%20elementales,aspecto%20brillante%20y%20son%2
0d%C3%BActiles.
8. Análisis
Metalografia y Microscopía Optica - CIMAV Unidad Monterrey.
Para el acero pudimos determinar que este material (s. f.). Recuperado 25 de septiembre de 2022, de
posee granos pequeños usando el procedimiento de intersección http://mty.cimav.edu.mx/metalografia/#:%7E:text=La%20metalo
para hallar el tamaño de los granos, el cual dio un valor de 9.6μm. graf%C3%ADa%20es%20la%20preparaci%C3%B3n,aleaci%C3
De igual forma, debido al tamaño reducido de estos granos se %B3n%20o%20material%20en%20particular.
incrementa la cantidad del área de los límites de granos. www.elchapista.com. (s. f.).

Proceso general de pulido. Recuperado 25 de septiembre de 2022,

de http://www.elchapista.com/proceso_general_de_pulido.html