PROCESOS PARA INGENIERIA (38090)

S10- AVANCE 2 DEL TRABAJO FINAL (GRUPO N°1)

ELABORACIÓN DE LA GASEOSA BIG

COLA

EMPRESA AJE GROUP

INTEGRANTES

Hernández Vivanco, Carlos U 19211936

Cruz Caro, José Carlos U19200264
Chaname Pereyra, Leonardo
Rojas Lozana, Jonathan U17208700
Tisnado Mego, Mileni U19313653

DOCENTE
Roger David De La Rosa Vicente

Lima, 25 de abril del 2022

 1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA A ANALIZAR

Todo comenzó cuando un grupo de seis hermanos y sus padres se hicieron

cargo de su patio trasero y comenzaron a generar más ingresos, escapando de
la agricultura, que era un trabajo muy difícil en ese momento. Pronto, su gran
aceptación entre los consumidores lo hizo internacional, e ingreso al mercado
venezolano en 1988 y tuvo una buena respuesta. Para esta ampliación
decidieron encomendar el encargo a Añaños Alcázar (ISM) y Añaños Jeria
(AJE), mientras que estos últimos pasarían a denominarse BIG cola, mientras
que los demás seguirían distribuyendo la bebida bajo el nombre de kola real.
Pero en 2017, AJE e ISM acordaron separar las marcas. Actualmente ambos
productos compiten a nivel nacional y, a pesar de sus diferentes orígenes, ya
no comparten una relación.

En el presente trabajo estudiaremos el caso de la empresa AJEGROUP de la

familia Añaños. AJEGROUP, Grupo AJE o simplemente AJE es una de las
empresas multinacionales de bebidas más grandes, según sus actividades
AJE es una multinacional de bebidas con operaciones en 23 países
América latina, Asia, y África. Guiada por su fuerte apuesta por la globalización
del consumo, dirige su estrategia hacia nuevos grupos de consumidores e
industrias, esforzándose por facilitarles el acceso a productos de calidad a
precio justo. Se diferencia en el canal y la red de distribución. Además de
socios estratégicos y distribuidores locales, la empresa también cuenta con su
propio gran centro de distribución.

La marca más icónica de AJE es BIG, que está disponible en todos los
mercados en los que opera la empresa. La cartera global de productos de AJE
consta de CIELO (agua), Cifrut (jugo), Pulp (néctar), Sporade (bebida fortificada
con electrolitos), BIG Fresh y kola real (con gas), Cool Tea (bebida de té) y
VOLT (bebida energética).
 2. IDENTIFICACION DE PROCESOS Y SUBPROCESOS

La empresa AJEGROUP por la gran demanda que posee ejecuta los tipos de
proceso, industrial y continuo, puesto que al ser una empresa que se encarga
de la elaboración de gaseosas (Big cola), energizantes (Sporade, Volt),
cervezas (Tres Cruces) y otros tipos de bebidas (Pulp, Cifrut, Cielo, Free Tea,
Bio) se considera de proceso industrial. Y proceso continuo ya que sus pedidos
son de gran volumen, así los demuestran las siguientes características que
posee esta empresa:

 Paradas de mantenimiento poco frecuentes para no retrasar la

producción.
 Los trabajadores de producción operan comúnmente bajo turnos
rotativos ya que se trabaja sin pausa.
 Sus productos tienen una gran demanda durante todo el año.
 División del trabajo eficiente para la rápida elaboración en cantidades.
 Costo mínimo de producción por unidad, asimismo se usa el método de
que el primero que entra, primero sale.
 No poseen almacenamiento en el proceso ya que su demanda es alta y
constantemente están recibiendo pedidos.
MACROPROCESO 1:
ADMINISTRACIÓN DE LA RELACIÓN CON EL
PROVEEDOR

 Tiene la responsabilidad sobre la cadena de abastecimiento, ya que se

encarga de proveer los insumos.
 Selecciona las fuentes y determina las cantidades que es necesario para
adquirir las materias primas.
 Verifica la capacidad de los proveedores y su tiempo de respuesta.
 Hay una relación logística entre la empresa y sus proveedores, debido a que
llegan ser sus clientes.
 La calidad de los productos son su objetivo en común.
 Cumple con las políticas de distribución.
 Identifica las políticas de la compañía, las políticas de compra, el registro de
proveedores, el catálogo y su actualización.
 Contratos de cumplimiento, tanto en productos como en la cadena de
suministros.
MACROPROCESO 2:
ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS INTERNA

a) DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

El proceso inicia con la obtención de agua; extraída de un pozo propio; luego

pasa por procesos de purificación, filtrado en arena, filtrado en carbón activado;
luego ser mezclados con azúcar para obtener el jarabe simple; al que se le
agregan preservantes, concentrados, etc., y se obtiene el jarabe terminado.

El jarabe terminado es diluido con agua tratada, enfriado para luego adicionar
CO2 y finalmente ser embotellado. Otras partes del proceso son: inspección de
las botellas, empacado y paletizado de la gaseosa. A continuación, se detallan
cada una de las etapas:

Acondicionamiento del agua: Tratamiento químico

1ra parte. - Se agrega Sulfato ferroso para aglomerar las sustancias de

naturaleza orgánica presentes en suspensión en el agua, tales como el
bicarbonato de calcio y el magnesio; principalmente, luego se sedimenta.
 2da parte. - En esta parte el sedimento se elimina mediante purgas
continuas, que en este caso se hacen cada 3 horas.

3ra parte. – En esta etapa el agua se trata, sin embargo, se debe de

considerar que existe algunas impurezas de naturaleza gaseosa. Luego,
pasa por filtros de arena y carbón activado; el filtro de arena cumple la
función de retener todas las partículas que quedan en el agua, el filtro de
carbón activado cumple la función de retener todas las sustancias de
naturaleza gaseosa como el cloro residual, la eliminación del mal olor y
sabor; finalmente el agua pasa por el filtro pulidor que retiene partículas que
no hayan sido eliminadas.

Elaboración de jarabes terminados

Consiste en la mezcla de jarabes de azúcar invertido, mezclado con

esencias, colorantes, saborizantes, etc. Los cuales se agita
constantemente para la correcta dilución utilizando tanques de gran
tamaño que se dejan reposar para luego ser transportado mediante
tuberías a la línea de embotellado.

Proceso de Soplado

Este proceso empieza con el vaciado de preformas (el gramaje depende

del formato o tamaño a soplar) a la tolva de la maquina sopladora, la
preforma ingresa a un horno para su calentamiento mediante un elevador
y es trasportado por transportadores aéreos, luego se realiza un pre
soplado de presión baja para luego ser soplado mediante aire a presión
alta obteniendo, la botella soplada PET.

Proceso de enjuague, llenado y encapsulado

Para llegar a este proceso primero debe tenerse la dilución del jarabe
terminado con agua tratada y con cierta concentración de CO2 de acuerdo
con las normas preestablecida. El proceso comienza cuando llega la
botella formada en el proceso anterior mediante transportadores aéreos
hacia el rinser (proceso de enjuague) de agua, lugar donde la botella entra
a un orientador de botellas en donde son colocadas en posición vertical
para ser lavada con agua a presión) la botella se lava con el pico hacia
abajo.
 Luego mediante pinzas de forma de estrella son entregados a la llenadora
isobárica, es decir, las botellas son llenadas por presión, la llenadora y la
botella deben tener la misma presión para que pueda continuar de peso o
volumen; por el contrario, el volumen es regulado mediante una bomba
que aplica una presión de vacío, la cual es calibrada en función al tiempo
de recorrido de la botella.

Finalmente, en estos procesos las botellas entran a un capsuladora o

Taponador rotativo. Un elevador de tapas las recoge de la tolva y los
introduce en un Distribuidor de tapas; finalmente la capsuladora dispone de
varios cabezales que cerrarán las botellas con las tapas correspondientes.

Proceso de Mezclado (Mixer)

El mixer o mezclador es la máquina donde se realiza la mezcla de agua
somatizada, recibida directamente desde el área de tratamiento de agua,
con el jarabe de acuerdo con las cantidades proporcionales de grados Brix
de la bebida y de las partes por millón de Co2 según sea la elaboración
del correspondiente Batch para las distintas presentaciones de bebidas.
Se comenta que la mezcla es pasada por un intercambiador de calor
usando amoniaco en estado gaseoso para ser enfriada a una temperatura
de 4° para su posterior carbonatación. Luego de ello, la bebida ya
carbonatada se almacena en un tanque pulmón desde el cual mediante
una la presión de CO2 se envía a la Llenadora para su envasado.

Proceso de Codificado

Esta es una máquina que se usa para codificar las botellas, en la misma
se incluye información como la planta donde se envasó, hora, fecha de
vencimiento y orden de producción, datos que servirán para la trazabilidad
del producto.
Proceso de Etiquetado

La máquina etiquetadora (con equipo de cola incorporado) realiza la

función de cortar las etiquetas y colocarlas alrededor de las botellas, dado
que la maquina recibe una manga continua de etiquetas (llenas), de forma
casi inmediata la máquina desprende goma caliente lo cual hace que se
adhiera a la botella. Estos rollos de etiquetas y goma son abastecidos de
forma manual.
Proceso de Empaquetado

Aquí primero la máquina agrupa a las botellas de acuerdo con el formato

que corresponda, puede ser en paquetes de 6, 4, 12, 15), se coloca una
lámina envolviendo el paquete previamente formado para luego pasar a un
ambiente caliente donde la lámina termo contraíble se adhiere al paquete,
ya si quedar el paquete de producto compacto.
Proceso de Paletizado

Este proceso se realiza en la misma línea de producción, lugar donde los

paquetes son colocados sobre los pallets de acuerdo con el formato que
corresponda a la presentación producida. Como paso siguiente, una vez
se tiene el pallet armado, se forra con strech film mediante una máquina
para tal propósito. Finalmente, se dispone su entrega a almacén para su
almacenaje y distribución.

b) PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD DE PROCESO

Estas pruebas los realiza el área de manufactura monitoreando cada 15

minutos y calidad verificando cada dos horas en toda la cadena.

Consiste en el control de:

• Sólidos solubles, que es la concentración de azúcar en el producto.

• Carbonatación, que es la cantidad de CO2 que tiene el producto.
• Contenido neto, de acuerdo normas establecidas por política interna.
• Capsulado, consiste en el control de cerrado del producto.

• Análisis microbiológicos, de acuerdo con la normativa nacional.

3. ELEMENTOS DEL MODELO PEPSC
4. TIPOS DE
PROCESO

a) SEGÚN SU JERARQUIA

Industrias AJEPER ha integrado a su red de distribución, microempresarios, con

medios de transporte propios, encargados de la distribución de productos en los
diferentes sectores asignados, esto ha contribuido al rápido crecimiento de las
ventas ya que ya no es necesario invertir en su propia red de distribución.
Actualmente, la empresa alcanza los 180.000 puntos de venta en el Perú.
En cuanto a sus operaciones, basado en el objetivo de brindar productos con
atributos distintos, AJE ha desarrollado un modelo simple y efectivo: optimizar el
uso de materias primas y lograr economías de escala de eficiencia.

b) SEGÚN SU OBJETIVO
La empresa AJEPER cuenta con procesos de producción de bebidas, aparte
cumple con el objetivo específico de que es conocer los ingredientes básicos para
la producción de Big Cola, la empresa también divulga el proceso de producción
de bebidas e introduce en la salida un diagrama de actividades y un proceso de
análisis. Para poder presentar el producto como una alternativa muy deseable.

c) PROCESO INDUSTRIAL

Proceso se refiere a un proceso sistemático que conduce a una sucesión de

pasos específicos y organizados, que se vinculan entre sí para lograr el logro de
sus objetivos definidos.
Generalmente se entiende que el surgimiento de un proceso requiere una
evolución del estado del elemento sobre el elemento al que se aplica hasta que
esta evolución alcanza su clímax. De igual forma, nos referimos al proceso
industrial como un conjunto de sistematizaciones construidas para la producción,
transformación o innovación de productos, con el fin de hacer un uso eficiente de
los recursos naturales para que se conviertan en materiales, herramientas y
sustancias de tal manera que puedan cumplir con los necesidades de Ser una
empresa responsable en la producción de refrescos (Big Col), bebidas
energéticas (Sporade, Volt), cerveza (tres Cruces) y otras bebidas (Pulpa, Cifrut,
Cielo, Té Gratis, Orgánica), AJEGROUP es considerada una industria proceso.

d) PROCESO CONTINUO

Se considera fabricación de proceso continuo cuando el producto está en

constante movimiento, las 2 horas del día, los 7 días de la semana, lo que resulta
en un tiempo de inactividad por mantenimiento de rutina. alto volumen, como lo
demuestra esta empresa que tiene las siguientes características:
 Apagar las actividades de mantenimiento con poca frecuencia para no
interrumpir la producción.
 Los trabajadores de producción a menudo trabajan en turnos rotativos
porque trabajan sin parar las vacaciones sus productos tienen una gran
demanda durante todo el año.
 División eficiente del trabajo para una producción rápida en volumen.

 Costo de producción mínimo por unidad, primero en entrar, primero en

salir.

 Sin inventario durante la producción debido a la alta demanda y la toma

constante de pedidos.

5. TIPO DE ENFOQUE
 A. ENFOQUE FUNCIONAL:
Grupo AJE opera con un enfoque funcional que es el más tradicional por ser
una empresa reconocida, se compone de elementos estratégicos como un
organigrama funcional partiendo de la gestión y de acuerdo con las órdenes de
la dirección general sobre la jerarquía. la forma en que los servidores tienen
jefes instantáneos. La principal desventaja de este tipo de enfoque suele ser
que la comunicación entre diferentes dominios es más lenta y, a menudo,
rígida.

B. GESTION POR PROCESOS:

El Grupo AJE, hoy en día es una de las empresas más importantes en la
producción, distribución y venta de variedades de productos a nivel nacional e
internacional, gracias a que cada una de las áreas compuesta por esta
empresa trabaja con buena efectividad y a la vez todas estas áreas trabajan en
conjunto con un solo propósito el cual es brindarle productos de calidad a sus
clientes, el cual satisfaga su perspectiva. Además, asiste a que la empresa
pueda tener los frutos que se planificaron. Asimismo, es patrocinio de grandes
empresas y de uno de los mejores equipos del futbol “Paris-Saint Germain”.

6. ELEMTOS DEL PLANEAMIENTO ESTRATEGICO

a) MISION
“Ser la mejor alternativa de productos elaborados a través de una cultura de servicio y
crecimiento que busca la excelencia, desarrollando a nuestros colaboradores y
contribuyendo al bienestar de la sociedad".
b) VISION
"Ser la empresa de bebidas de mayor preferencia por el consumidor a través
de una organización ligera, eficiente, sólida, comprometida y productiva,
ofreciendo el mayor valor en el producto siendo líderes en costos".

c) VALORES
 Pasión
 Unidad
 Sencillez
 Respeto
 Congruencia
d) OBJETIVOS
Ser líderes en costo sin sacrificar la calidad del producto.
e) ESTRATEGIAS
Reducir costos lo más posible a través de una buena organización

7. MAPA DE PROCESOS
8. DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP)

9. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS (DAP)

 10. DIAGRAMA DE FLUJO

Íte Responsable / Área Descripción

m
1 LOGÍSTICA Recepción de materia prima
2 SUPERVISIÓN Revisión de estándares de calidad
¿Existe algún error?
SI: Materia prima rechazada compacto de devolución,
3 CALIDAD
ítem 4
NO: Pasar al ítem 3
Retorno de productos disponibles a cambio, con
4 DEVOLUCIÓN
revisión previa
Distribución y orden de producción, listo para
5 ALMACÉN
procesos correspondientes.
6 SOPLADO / DISEÑO Preforma y forma final del empaque
7 TRANSPORTADORES Se envía botellas por los transportadores
El etiquetado del producto con el logo principal, tabla
8 ETIQUETADO
nutricional, registro sanitario, ingredientes, etc.
Filtración y sellado de productos para el traslado al
9 LLENADO Y ENVASADO
área de calidad
Revisión final del contenido, tanto externamente como
internamente para la distribución fuera de planta.
10 CALIDAD ¿Pasa revisión final?
NO: Pasar al ítem 10
SI: Pasa a ítem 11
Producto final llevado a los diversos puntos de
11 TRANSPORTE
distribución a todo el país.
Compra y venta del producto final para el consumo al
12 PUNTOS DE VENTAS
público en general.

 DIAGRAMA DE FLUJO