UNIVERSIDAD AUTONOMA DE SAN LUIS POTOSI

COORDINACION ACADEMICA REGION ALTIPLANO

RIESGOS MECANICOS EN UN
LABORATORIO

HIGIENE Y SALUD INDUSTRIAL

INTEGRANTES:
-ALVARADO JASSO INGRID AIRY
-CASTILLO MARTINEZ JOSÉ FRANCISCO
-PUENTE LÓPEZ JENNIFER
 INTRODUCCION
Los riesgos mecánicos es el conjunto de factores físicos que pueden ocasionar una lesión por la acción
mecánica de los elementos ya sea de las maquinas, herramientas, piezas a trabajar, materiales, solidos incluso
fluidos

Una maquina son los elementos o las instalaciones que transforman energía con vistas a una función productiva
principal o auxiliar.

OBJETIVO
Nuestro objetivo en esta ocasión es identificar las herramientas o maquinas que pueden ocasionar un riesgo
mecánico en nuestro laboratorio de la universidad.

DESARROLLO
MARTILLO DE UÑA CURVA. -

a) Las características principales que tiene el martillo es que extrae clavos de manera más fácil al igual
que puntillas o hasta tercas. Los que tienen la uña recta son utilizados en construcción y para demoler
planchas de tabla-roca.
b) Las precauciones que se deben de tomar ates de utilizar el martillo adecuado para cada tipo de trabajo
-Utilizar los martillos con los mangos aislados eléctricamente para trabajar alrededor de las partes
energizadas expuestas.
-NUNCA golpear las superficies de acero templado con un martillo de acero.
-Utilizar un martillo blando o uno de plástico, incluso de madera para golpear superficies de acero.
-Utilizar un martillo de orejas para poner clavos, La parte de la garra es adecuada para sacar los clavos.
c) El equipo de protección es que siempre se debe de utilizar gafas de seguridad para proteger sus ojos
cuando utiliza un martillo.
-Usar protección auditiva si está martillando bastante.
-Compruebe el martillo antes de usar, por si llega tener algún defecto, como una cabeza suelta o un
mango agrietada, NO utilizarse.
-Asegurarse que el área de lo rodea este despejado y que no haya nadie parado atrás suyo.

d) Los riesgos mecánicos que pueden ocasionarse con un martillo pueden ser:
 Golpes y cortes por la misma propia herramienta, puede llegar a ser en los dedos, manos, incluso en
la cara o cabeza.

TORNO INDUSTRIAL. –

a) Es una máquina que hace girar las piezas, mientras que otras herramientas, realizan los cortes que
se han planificado de manera previa con el objetivo de conseguir mecanizar las piezas de forma
geométrica. Para conseguirlo ha habido un desarrollo de diversos tipos de tornos con el fin de
especializarlos en un trabajo concreto y conseguir un mayor rendimiento.
b) Algunas de las precauciones que se deben de tomar son:
-Se prohíbe llevar relojes, anillos, pulseras, cadenas, bufandas, etc., al trabajar con el torno.
-Las manos deben estar apoyadas sobre los volantes del torno, no debiendo apoyarlas nunca sobre
la bancada, el carro, el contrapunto, el mandril o la pieza que se está trabajando.
-La palanca de bloqueo de la torreta portaherramientas debe estar bien apretada, así como los tornillos
que sujetan la herramienta.
-Nunca engrasar un mecanismo en movimiento.
-No frenar el plato con la mano, y mucho menos cogiendo la pieza.
c) El equipo de protección personal que se debe de utilizar son:
-Las ropas deben estar bien ajustadas cerradas por botones o cremalleras hasta el cuello, sin bolsillos
en el pecho y sin cinturón.
-Es obligatorio el uso de gafas de protección.
-Utilizar guantes si es necesario.
-En el caso de las mujeres tener el cabello recogido.
-Usar botas de seguridad con puntera reforzada.
d) Los riesgos mecánicos a los que están expuestos, con esta maquinaria serian:
-Atrapamiento por o entre objetos (carros, plato de garras, pieza, engranajes, etc.).
-Golpes y cortes por objetos y herramientas.
-Proyección de partículas y fragmentos (virutas, fragmentos de pieza y/o herramienta, etc.).
-Atrapamiento con la ropa holgada, cabello y/o accesorios.
 CORTADORA ESMERIL. –

a) Es una herramienta eléctrica de gran uso en múltiples actividades. Se emplea para cortar o devastar
distintos tipos de materiales por medio de la rotación de un disco abrasivo, por ejemplo: perfiles de
acero, cerámicos, polímeros, baldosas, hormigón, etc.
b) Precauciones al momento de utilizar el esmeril:

- Retirar pulseras, relojes, anillos, entre otros.

- Póngase lo elementos de protección personal.

-Verifique el estado del cable, enchufe, disco y carcaza de protección.

-Corte los materiales en un banco de trabajo. Esta área debe estar limpia y ordenada.

- Evite forzar el corte.

- El operador debe estar fuera de la proyección de partículas.

- Evite dejar la herramienta antes de que deje de girar el disco.

- Revisé que el disco esté correctamente ajustado.

-Evite retirar las protecciones o guardas de seguridad de la máquina.

-Use la herramienta original para retirar el disco (evite golpear).

- Utilicé el diámetro del disco recomendado.

- Evite utilizar discos guardados.

- Debe tener un correcto mantenimiento, como la sustitución de piezas rotas o gastadas.

- La velocidad calculada de diseño de esmeril no puede ser cambiada.

c) Equipo de protección:
-Gafas de seguridad
-Protección facial - Protección respiratoria
- Protección auditiva - Calzado de Seguridad
d) Riesgos Mecánicos:
-Heridas -Hipoacusia
-Laceraciones -Patologías Pulmonares
-Golpes -Transtornos por vibración
-Quemaduras -Desórdenes Musculoesqueleticos

FRESADORA. -

a) La fresadora cumple la función de crear piezas de determinadas formas, mediante un proceso de

mecanizado de estas y a través del uso de una fresa. El mecanizado es un modo de manufactura por
remoción de material, tanto por abrasión como por arranque de viruta.
b) Las precauciones que se necesitan saber antes de utilizar la fresadora son las siguientes:
-Las mangas del buzo o de la bata deben terminar en tejido elástico o, en su defecto, se remangarán
por encima de los codos.
-No es conveniente usar guantes cuando se manipula en máquinas con herramientas o elementos en
movimiento como las fresadoras dado que el guante aumenta el riesgo de atrapamiento y arrastre de
la mano.
-Quedando prohibido el uso de corbatas, bufandas, pulseras, collares, anillos, etc.
-Manipular con extremo cuidado las fresas, ya que disponen de labios muy cortantes.
-Asegurarse de montar correctamente la herramienta en el husillo.
-Asegurar el correcto sentido de giro de la herramienta.
-Asegurarse de que nadie active el giro del husillo mientras realizamos el cambio de posición de la -
correa del cabezal.
-Asegurar el correcto amarre de la pieza.
-Trabajar con todos los sistemas de seguridad de que disponga la fresadora CNC.
-Quitar las virutas con escobilla, gancho o con aire comprimido.
c) El personal debe tener cuidado para su misma protección y tener en cuenta el uso de:
-En caso de tener el cabello largo, amarrarlo para así evitar que la maquina alcance a agarrar pedazos
del cabello.
-Usar las gafas de seguridad.
-Las botas de seguridad tendrán puntera reforzada.
-Utilización de gorro para las personas que tengan el pelo largo.
 d) Los factores de riesgos mecánicos que pueden pasar con una fresadora:
-Proyección de partículas y fragmentos, por ejemplo, virutas o fragmentos de pieza y/o fresa.
-Atrapamiento y/o golpes por objetos o entre ellos, como carros, poleas, engranajes, pieza, fresa, etc.
-Golpes y cortes por objetos y herramientas (pieza y fresa).
-Caída de piezas y/o materiales en su manipulación.
-Caída de personas al mismo nivel por resbalones, tropiezos, etc.
-Exposición a sustancias nocivas.
-Emisión de vapores, polvo y gases.
-Exposición a contactos eléctricos.
-Ruido y/o vibraciones.
-Contactos térmicos (por viruta al rojo vivo).

SOLDADORA. –
a) Es una máquina que se utiliza para la fijación de materiales. La unión de estos se logra gracias a la
fundición de ambos materiales o con un material de aporte que, mientras se funde, se coloca entre las
piezas que se quieren soldar y cuándo se enfría se convierte en una unión fija y resistente.
b) Las precauciones al utilizar la soldadora son:
-Evite tener en los bolsillos todo material inflamable como fósforos, encendedores o papel celofán. No use
ropa de material sintético, use ropa de algodón.
-Se debe utilizar un extractor lateral con el fin de evacuar los humos y gases emitidos.
-El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo húmedo
c) El equipo personal que deben utilizar al usar una soldadora sería los siguientes:
-Gorro: Protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.
-Mascarillas respiratorias para humos metálicos: Esta mascarilla debe usarla siempre debajo de la
máscara para soldar. Estas deben ser reemplazadas al menos una vez a la semana.
-Máscara de soldar: Protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactínicos de acuerdo
con el proceso e intensidades de corriente empleadas.
-Guantes de cuero: Tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muñecas.
-Coleto o delantal de cuero: Para protegerse de salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas del arco.
-Polainas y casaca de cuero: Cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre
cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las
salpicaduras del metal fundido.
-Zapatos de seguridad: Que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras.
d) Los riesgos mecánicos más comunes que pueden pasar utilizando una soldadura son los:
-Riesgo eléctrico
- Riesgo de incendio o explosión
- Quemaduras por contacto, proyección de partículas incandescentes, etc.
- Gases: ozono, óxidos de nitrógeno, óxido de carbono, etc.
- Humos metálicos: hierro, manganeso, cromo, níquel, cadmio, cinc, cobre, estaño y fluoruros, sílice
- Radiación ultravioleta.
- Ruido y microclima.

CONCLUSIONES
Como conclusión tenemos que debemos de informarnos nosotros como ingenieros mecánicos
administrativos, en cuanto el uso de la máquina, el uso de protección a la hora de utilizar cierta maquina
o herramienta ya que, al no saber cualquiera de los reglamentos e incluso el uso correcto de la maquina y
su funcionamiento podríamos causarnos nosotros mismos un accidente, y es necesario porque siempre
estaremos en este tipo de ocasiones.

BIBLIOGRAFIA
https://www.uc3m.es/prevencion/riesgos-
mecanicos#:~:text=Se%20entiende%20por%20riesgo%20mec%C3%A1nico,materiales%20proyectados
%2C%20s%C3%B3lidos%20o%20fluidos.
https://perezcamps.com/es/fresadora-medidas-seguridad-riesgos/
http://prevencionar.com.mx/media/sites/3/2015/08/Los-riesgos-de-la-soldadura.pdf
http://www.indura.com.ar/Descargar/Manual%20de%20Seguridad%20Personal%20para%20Soldadura?
path=%2Fcontent%2Fstorage%2Far%2Fbiblioteca%2Fdc093f74073e4cf0946eda0f61061597.pdf