Liquidos Penetrantes Mpo-Rot-Ie-004
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
OPERACIONALES REVISION
ASUNTO: Procedimiento de Inspección de Nº 0 Fecha: 02/02/12.
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1.- PROPÓSITO.
El propósito de este procedimiento es definir las actividades que se realizan en la
ejecución de un ensayo de líquido penetrante como método de inspección.
2.- ALCANCE.
Este procedimiento se aplicará a todos los trabajos de inspección aplicando el
método de líquidos penetrantes, que sean ejecutados por el personal que labora
en ROTARI, C.A
3.- DEFINICIONES:
LP: Ensayo de líquido Penetrantes.
Materiales LP: Todos los materiales usados en el ensayo de líquidos
penetrantes tales como limpiadores penetrantes, reveladores y otros.
5.- PROCEDIMIENTO.
PRINCIPIO DEL ENSAYO
El método de inspección por líquidos penetrantes es un ensayo no
destructivo que permite detectar discontinuidades que afloren a la
superficie de materiales sólidos no-porosos.
El fundamento del método de líquidos penetrantes se basa en el
fenómeno de absorción de un líquido por efecto de la acción capilar en
discontinuidades tales como fisuras, solapes, grietas, porosidades, etc.,
de naturaleza superficial. Este método no detecta discontinuidades sub.-
superficiales.
LIMITACIONES.
La aplicación de este método está limitada a discontinuidades
abiertas, es decir, que afloren a la superficie.
La limpieza y preparación de la superficie es sumamente
importante.
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La superficie no debe ser porosa, esto es, no debe absorber o
permitir penetración de líquido en otras partes más que en las
discontinuidades.
La temperatura de la pieza a inspeccionar debe estar entre 05 -
52C.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN.
Los siguientes parámetros son esenciales para realizar un buen
ensayo con líquidos penetrantes, por lo cual deberán ser verificados
por el inspector:
El ensayo con líquidos penetrantes deberá ser efectuado
siguiendo un procedimiento escrito y calificado, el cual deberá
incluir al menos la siguiente información basada en la práctica
escrita de ROTARI, C.A :
- Los materiales, las formas y dimensiones de las piezas a
ser examinadas, y el alcance del ensayo con líquidos
penetrantes.
- Nombre de la marca y tipo especifico (número o letras de
designación si existen) del penetrante, removedor del
penetrante, emulsificador (si es requerido) y revelador.
- Detalles del método de pre-examen de limpieza y secado,
incluyendo limpieza de materiales y tiempos permitidos
para el secado.
- Detalles del método de aplicación del penetrante; la
duración de tiempo que el penetrante permanece sobre la
superficie, así como la temperatura de la superficie y del
penetrante durante el examen si no está dentro del rango
de 05 a 52˚C (41 a 125˚F).
- Detalles del método de eliminación del exceso del
penetrante de la superficie y del secado de la superficie
antes de aplicar el revelador.
- Detalles del método de aplicación del revelador y la
duración del tiempo del revelado antes de la inspección.
- Evaluación detallada del equipo para corroborar que no
haya ningún tipo de discontinuidad.
- Método de limpieza posterior a la inspección.
Preparación de la superficie.
- En general, pueden ser obtenidos resultados
satisfactorios cuando la superficie tenga el acabado
normal de las soldaduras, laminación, fundición o forja,
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pero la preparación de la superficie por pulido o
maquinado u otros métodos puede ser necesario en
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- El tiempo de penetración establecido en este
procedimiento es de 10 minutos.
Secado.
- Si se usa la técnica de lavado con agua o emulsificación, la
superficie deberá ser secada previamente a la aplicación del
revelador. Las superficies pueden ser secadas usando
materiales limpios secantes o usando aire caliente circulante,
previniendo que la temperatura de la superficie no se eleve
por encima de 52 ºC (125 ºF).
Los reveladores acuosos pueden ser aplicados en una
superficie húmeda o seca y debe ser secado usando aire
caliente circulante. No es permitido el secado usando
materiales absorbentes para reveladores acuosos.
- Para la técnica de penetrantes removibles con solventes, las
superficies deberán ser secadas por evaporación normal, por
materiales absorbentes (trapo o papel absorbente) o por aire
forzado.
Revelado.
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El revelador deberá aplicarse tan pronto como sea posible una
vez que ha sido eliminado el penetrante. Con penetrantes
fluorescentes se pueden usar 2 (Dos) tipos de reveladores,
secos y húmedos. En penetrantes de color contrastante
solamente se permite el uso de reveladores húmedos.
- Revelador seco. El revelador seco se aplicará con un cepillo
suave, con una bomba de mano para polvos o con pistola
para espolvorear. Otros medios adecuados al tamaño y
geometría de la pieza pueden ser usados, previendo que el
polvo sea aplicado uniformemente sobre toda la superficie
que está siendo examinada.
- Revelador húmedo. El revelador húmedo es una suspensión
o solución de polvo de agua o un solvente volátil y su
aplicación es por inmersión o por atomización. Si el espesor
de la capa del penetrante resulta insuficiente sobre la
discontinuidad, ésta se revelará inadecuadamente.
igualmente, una capa excesiva de revelador puede inundar y
encubrir la discontinuidad resultando en esta forma
indicaciones que no son correctas. Previamente a la
aplicación del revelador húmedo sobre la superficie, deberá
ser agitado para asegurar la adecuada dispersión de las
partículas en suspensión. Cuando se use revelador en
suspensión a base de agua, el tiempo de secado puede ser
disminuido usando aire caliente, previendo que la
temperatura de la superficie no se eleve por encima de los
52 ºC (125 ºF).
INTERPRETACION DE RESULTADOS
El verdadero tamaño y tipo de discontinuidad resulta difícil de evaluar, si
el penetrante se difunde excesivamente en la capa del revelador.
Consecuentemente es buena práctica observar la superficie durante la
aplicación del revelador para detectar la naturaleza de cualquier
indicación, que tienda a derramarse (bleed-out). La interpretación final
se hace usualmente entre los 7 y 30 minutos después de la aplicación
del revelador. Si el derrame (bleed-out) no altera los resultados del
examen, pueden permitirse períodos de tiempo más largos. Si la
superficie es lo suficientemente grande que pueda impedir el examen
completo en el tiempo prescrito, solamente se examinará al mismo
tiempo ciertas áreas de dicha superficie.
Penetrantes Coloreados.
- Con penetrantes de coloreados, el revelador forma una
capa de color blanco más o menos uniforme y las
discontinuidades de la superficie quedan indicadas por el
derrame del penetrante el cual es normalmente de color
rojo intenso. Una indicación de color rosa pálido puede
indicar una excesiva limpieza o limpieza inadecuada del
penetrante.
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- Es requisito una adecuada iluminación para asegurar
que no existen pérdidas de sensibilidad en el examen.
Penetrantes Fluorescentes.
Con penetrantes fluorescentes, el mecanismo es
esencialmente el mismo que se ha descrito anteriormente,
excepto que el examen es efectuado en un área oscura
usando "Luz negra" filtrada.
La intensidad de la luz negra en la superficie a examinar
debe ser al menos de 1000 uw / cm2.
EVALUACION DE RESULTADOS.
- El criterio para la aceptación o rechazo de las indicaciones encontradas
se hará de acuerdo al código o norma especificada en las instrucciones
de trabajo.
- Se debe tener en cuenta que las irregularidades superficiales debidas a
maquinado u otras causas pueden dar origen a indicaciones falsas.
- Las áreas externas de coloración (visible o luz negra) no son aceptables
y deben ser limpiadas y reinspeccionadas.
SEGURIDAD (PRECAUCIONES).
El producto debe ser no-tóxico, inodoro y no producir irritaciones en la
piel.
Debe tenerse la precaución de no permitir contacto con los ojos;
eventualmente deben usarse lentes de protección y guantes de plástico.
En caso de efectuar ensayo en espacios confinados se debe utilizar un
equipo de autocontenido.
6.- RESPONSABILIDADES.
Coordinador de Proyecto.
Definir el alcance de los trabajos
Asignar los recursos necesarios.
Planificar los trabajos.
Elaborar las Instrucciones de Trabajo.
Aprobar el informe de Inspección
Inspector.
Revisar antes del inicio de la aplicación de END todos los procedimientos y
Verificar el estado de los equipos y materiales.
Realizar la inspección.
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Elaborar el Reporte de Inspección.
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ANEXOS.
ANEXO Nº 1.-
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ANEXO Nº 2.-
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ANEXO Nº 3.-
ANEXO Nº 4.-
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