Acondicionado, Peletizado y

Enfriado de Pellets
Dr. Carlos Campabadal y
Dr. Charles Stark

Peletizadora
Acondicionador
Alimentador

Dados y
Rodillos

http://www.cpmroskamp.com/pelletmill/products/pelletmills/

Peletizado de Alimento
• Beneficios del peletizado
– Mejora la palatabilidad
– Reduce el desperdicio del alimento
– Destruye patógenos/microorganismos
– Reduce la segregación de los ingredientes
– Mejora el flujo (movimiento) del alimento
– Incrementa la flexibilidad en la formulación
• Ingredientes alternativos
• Niveles más altos de grasas

Behnke, 1994

1
 Alimento Peletizado vs Polvo Ventajas
Pellet Polvo
• Tamaño de partícula del grano • Tamaño de partícula del grano
(<600 um) (>700 um)
• Inclusión de ingredientes alternativos • Fórmula basada en granos
• Inclusión alta de grasa • Costo más bajo de manufactura
• Mejora el flujo (movimiento)
• Menos polvo
• Mejora conversión alimenticia

Factores que afectan la calidad del pellet

Molienda
0.5%

Formulación
Dado
23% Alimentador
43%
0.5%
Behnke, 1994
Acondicionamiento Secado/Enfr Acondiciona
33% iamiento miento
5% Dado 20%
15%

Fahrenholz, 2012

Formulación Molienda
40% 20%

Características de los Ingredientes que Afectan la

Calidad de los Pellets
• Contenido de proteína
• Contenido de grasa
• Contenido de fibra
• Variabilidad de los ingredientes
• Abrasividad

2
 ACONDICIONAMIENTO

Acondicionador de una Peletizadora

Objetivo del Acondicionamiento

• Subir la temperatura y contenido de agua (humedad) de la
mezcla de alimentos.
• Activar los adhesivos naturales que se encuentran en los
ingredientes.
• Suavizar las partículas del alimento para incrementar la
aglomeración en la superficie durante la compression.
• Incrementar la lubricación en los dados (matrices)
• Destruir microorganismos y desactivar algunos factores
antinutricionales.

3
 Factores del Acondicionamiento
• Tiempo
– Incrementar el tiempo en el acondicionamiento incrementa la
penetración de la humedad y el calor en las partículas.

Tiempo de Acondicionamiento

10

Factores que afectan que las partículas se peguen

entre sí en los pellets
• Transferencia de calor
• Contenido de humedad de los ingredientes o de la mezcla de
los alimentos
• Composición química de los ingredientes
• Presión de compresión
• Tamaño de partícula

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Principios del Acondicionamiento

• Acondicionamiento requiere:
– Tiempo
• Largo del acondicionador
• Velocidad del acondicionador
• Ángulo de las paletas
– Humedad
• Vapor
• Agua
– Calor
• Vapor

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4
 ¿Como se pegan las partículas?
Formación del puente (pegamiento) entre partículas

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Factores del Acondicionamiento

• Humedad & Temperatura
– Objetivo 17-18% de contenido de humedad
– Objetivo 82 – 92 °C de temperatura
– La humedad aumenta 1% por cada 15°C de temperatura
– Ejemplos:
• 12 °C a 87 °C
– 75 °C delta = 5% humedad
– 12% a 17%
• 32 °C a 87 °C
– 55 °C delta = 4% humedad
– 12% a 16%

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Acondicionamiento del Vapor

• Temperaturas más comunes
– 85 a 90°C dependiendo de la calidad del vapor
• Buena calidad del vapor = 97% vapor
– Incremento de la temperatura de acondicionamiento por cada 15°C
equivale a un 1% de humedad añadida
• Mala calidad del vapor = 80% vapor
– Incremento de la temperatura de acondicionamiento por cada 12 °C
equivale a un 1% de humedad añadida
• La calidad del vapor se mantiene por las trampas de vapor para
quitar el agua condensada y las impurezas
– Se ponen en las partes bajas cada 30 m de tubería

15

15

5
 Efecto de Baja Temperatura en el Acondicionamiento
• Incrementa el desgaste en el
dado
• Requiere más energía
• Reduce capacidad de
producción
• Incrementa la temperatura del
pellet por la fricción entre
dado y superficie del pellet
• Incrementa los finos

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Efecto de la Temperatura en el Acondicionador en la

Temperatura del Pellet antes del Enfriamiento
• Incrementar la temperatura en el Temperatura Temperatura
Acondiciona- del Pellet
acondicionador va a reducir el miento
incremento de temperatura
através del dado durante el 85 °C 88°C
peletizado 88°C 90°C
• El incremento de temperatura es
por el calor de fricción entre el 90°C 91°C
dado y la superficie del pellet 93°C 93°C
• La humedad actúa como
lubricante en el dado Calor por fricción

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Efecto del Acondicionamiento

Criterio Sin Acondicionamiento

acondicionamiento con Vapor

Temperatura, °C 28 80
Consumo de Energia,
30.7 11.9
kWh/t
Durabilidad del Pellet, % 80.3 96.0

Gelatinización, mg/g 52.2 37.1

(Skoch et al., 1983)

18

6
 Acondicionadores Extendidos

CPM Hygieniser

19

Acondicionadores Extendidos
Buhler

20

20

Expansores mejoran el acondicionamiento

• Acondicionamiento de alto corte
• El expansor se monta entre el
alimentador y la cámara del dado.
• Extrusión ocurre al forzar la mezcla
de alimento por una apertura
pequeña utilizando un tornillo sin
fin de alta fuerza con un dado de
orificio variable. La válvula de
descarga inicia la acumulación de
presión, la cual puede exceder
1000 psi.

21

21

7
 Expandores mejoran el acondicionamiento
• Vapor es inyectado al barril
del acondicionador para
incrementar la humedad y
temperatura del alimento,
pero la mayoría del calor es
generada por la energía de
fricción disipada al alimento.
Temperatura del
acondicionador puede
exceder a 121 °C.

22

22

Ventajas de los Expansores

• Se pueden incluir altos niveles de grasa y fibra en la mezcla de
alimentos y a la misma vez poder obtener pellets de alta calidad. Se
puede incluir hasta un 25% de líquidos y todavía obtener pellets de
buena calidad.
• Incrementa la gelatinización de los almidones
• Incrementa la reducción de patógenos
• Incrementa la vida útil de los dados

23

23

PELETIZADO

24

8
 Peletizadoras
Acondicionador Acondicionadores
de un paso
de tres pasos
Acondicionadores
de dos pasos

25

Entradas de Adición del Vapor

Varias entradas

Una entrada

26

Tipos de Peletizadoras

Por bandas o fajas Acople directo

27

9
 Dados y Rodillos

28

Ajuste Lineal de los Rodillos

29

Corrugación de los Rodillos

Corte en Espiral

Corte Recto

30

10
 Dado
Especificaciones del Orificio

Diámetro

Largo
L/D=
Diámetro del Orificio
Largo

Grosor Efectivo
1” ¼”
L/D=8
10/64”
Alivio de un paso

Alivio de dos pasos

31

Especificaciones del Dado

• Materiales
– Cromo
– Aleaciones
• Diámetro
– 1/8” a 3/4”
• Grosor
– 1” a 3” grosor efectivo
• Alivio
– Agujero recto Cubos
– Dos pasos
– Un paso

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Tipos de Configuraciones de los Dados

33

11
 Monitoreo de la Peletizadora
Mezcla de Alimentos
•Humedad
•Temperatura

Acondicionador
•RPM

Vapor
•Temperatura
•Presión Mezcla
acondicionada
•Humedad
Motor •Temperatura
•Amperios
Temperatura del Pellet

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Resumen
• Las partes principales de una peletizadora son el alimentador,
acondicionador, rodillos y el dado.
• Vapor es añadido al alimento para incrementar la humedad y
temperatura del alimento a 16-18% y 82 a 92 °C,
respectivamente.
• Tiempos más largos de acondicionamiento permite que el calor
y humedad penetren mejor la mezcla de alimentos.
• Las especificaciones del dado determinan el diámetro del dado
y cuanto se va a tener el pellet bajo compresión.

35

Enfriamiento de Pellets

36

12
 Enfriamiento y Secado
• Propósito es de remover la humedad y el calor generado
durante el acondicionamiento y en el peletizado.
• Un choque en los pellets puede ocurrir si el volumen del aire,
temperatura o la humedad del aire que enfría es muy baja, lo
que causa grietas en los pellets.
• La calidad del pellet y su vida de anaquel se va a reducir si el
volumen del aire es muy bajo o la humedad ambiental es muy
alta.

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Requisitos de secado y enfriamiento de los pellets

• Aire
• Se lleva el calor y la humedad
– Trabaja solo en la superficie
• Calor
• Se necesita para remover la humedad
– El aire calentado se expande, lo que reduce la humedad relativa e
incrementa la capacidad de secado del aire.
• Se requiere que el calor y humedad emigren a la superficie.

38

Capacidad de Humedad del Aire

0°C 21°C 38°C

2 Granos 8 Granos 20 Granos

39

13
 Reducción del Calor y Humedad
• El calor y humedad siempre se van a mover de un nivel alto a
uno bajo hasta llegar a un balance.

40

Capacidad de Absorción de Agua en el Aire

Temperatura, °C Humedad en el Aire
(kg agua/kg aire seco)
25 .020

30 .028

40 .049

50 .087

60 .150

135 1.426

41

Enfriadores de Pellets
• Tipos
– Horizontales
• De un paso
• Doble paso
– Contra Flujo
• Diseño redondo
• Diseño cuadrado

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14
 Enfriadoras de Pellets
• Objetivo
– Quitar la humedad después del peletizado
– Quitar el calor después del peletizado

www.bliss.com

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Enfriadoras Contra Flujo

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Enfriadoras Contra Flujo

• Características Producto húmedo
– Menos espacio y caliente
– Capacidades moderadas
– Necesita menos aire
Zona
– Efectiva al principio y al final Secado
– Costo más barato que las horizontales
– Más sencillo mecánicamente
• Limitaciones
– No son buenas para partículas
pequeñas
– Difícil adaptarla para añadir calor
• Rendimiento Zona de
– La que menos necesita aire Enfriamiento
– Más efectiva para secar Producto
frío y seco

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45

15
 Enfriadora Horizontal

Parte interna

Parte externa

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Diagrama de las Enfriadoras Horizontales

Producto
Horizontal Coolers
Warm,
húmedo
Moist y
caliente
product in ZonaDrying
de secado
Zone

Cooling Zone

Producto seco y
Cool, Dry product Zona de Enfriado
frío
out

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47

Resumen de Enfriadoras
• Factores que pueden afectar el rendimiento
– Temperatura del aire a la entrada
• Aire frío – Menos capacidad de absorción agua
• Aire Caliente – Más capacidad de absorción agua

– Grosor de la cama
• Horizontal – 12 a 15” (30 a 36 cm) de nivel
• Contra Flujo – 2/3 a 3/4 lleno
– Volumen del aire

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16
 Muchas gracias

Preguntas a campa@ksu.edu

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