Facultad de Ingeniería Industrial y Mecánica

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Facultad de Ingeniería Industrial y

Mecánica
Carrera Profesional de Ingeniería Industrial
Informe de Suficiencia Profesional para optar por el
Título Profesional de Ingeniería Industrial

“PLAN PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE


MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA
CONFIABILIDAD (RCM) EN UNA
MÁQUINA INYECTORA DE
PREFORMAS MARCA HUSKY”
Bachiller:

Villar Albino, Carlos Wilson

Lima-Perú

2016
i
Dedicatoria

Con todo mi aprecio y amor

dedico este trabajo a mi familia,

que me apoyaron en todo

momento en esta nueva meta.


ii
Agradecimiento a:

Mi especial agradecimiento a

todo el personal de

mantenimiento y Gerencia por

darme las facilidades e

información para la ejecución de

este trabajo.

iii
Índice

Dedicatoria .......................................................................................................................... ii

Agradecimiento a: ................................................................................................................iii

RESUMEN ..........................................................................................................................vii

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... viii

CAPITULO 1: .................................................................................................................. ix

PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN.................................................................................. ix

1.1 Planteamiento del problema .............................................................................. ix

1.2 Formulación del problema ................................................................................ 16

1.2.1 Problema general ........................................................................................... 16

1.2.2 Problema específico ....................................................................................... 17

1.3 Justificación e importancia .................................................................................... 17

1.4 Limitaciones .......................................................................................................... 19

1.5 Antecedentes de la Investigación.......................................................................... 19

1.6 Objetivos ............................................................................................................... 24

1.6.1 General .......................................................................................................... 24

1.6.2 Específicos ..................................................................................................... 24

iv
CAPÍTULO 2: ................................................................................................................. 25

MARCO TEÓRICO......................................................................................................... 25

2.1 Bases teóricas ...................................................................................................... 25

2.1.1 ¿Qué es el RCM? ..................................................................................................... 25

2.1.2 Aplicando el proceso de RCM ........................................................................ 26

2.1.3 Historia del RCM ............................................................................................ 27

2.1.4 La primera generación.................................................................................... 28

2.1.5 La segunda generación .................................................................................. 29

2.1.6 La tercera generación..................................................................................... 30

2.1.7 Nuevas investigaciones .................................................................................. 31

2.1.8 Los desafíos que enfrenta el mantenimiento .................................................. 32

2.1.9 Mantenimiento y RCM .................................................................................... 33

2.1.10 El objetivo del RCM y las fases del proceso ................................................. 34

2.1.11 Fases de la aplicación del RCM ................................................................... 34

2.1.12 Resultado de un análisis RCM ..................................................................... 35

2.1.13 Qué logra el RCM ......................................................................................... 38

2.1.14 Análisis de modos de falla y sus efectos (AMFE) ......................................... 39

2.1.14.1 ¿Qué es un modo de falla? ....................................................................... 39

2.1.14.2 ¿Por qué analizar los modos de falla? ....................................................... 40

2.2 Definición de términos .......................................................................................... 41

v
CAPÍTULO 3: ................................................................................................................. 45

MARCO METODOLÓGICO ........................................................................................... 45

3.1 Variables............................................................................................................... 45

3.1.1 Definición Conceptual de las variables ........................................................... 45

3.2 Metodología .......................................................................................................... 45

3.2.1 Tipos de estudio ............................................................................................. 45

3.2.2 Diseño de investigación .................................................................................. 46

3.3 Método de investigación ....................................................................................... 46

CAPÍTULO 4: ................................................................................................................. 47

METODOLOGÍA PARA LA SOLUCIÓN DEL PROBLEMA. ............................................ 47

4.1 Alternativas de solución. ....................................................................................... 47

4.2 Solución del problema. ......................................................................................... 48

4.3 Recursos humanos y equipamiento. ..................................................................... 48

4.3.1 Integrantes del Equipo de mejora de la implementación del RCM ......................... 48

CAPÌTULO 5: ................................................................................................................. 50

ANÁLISIS Y PRESENTACIÓN DE RESULTADOS. ....................................................... 50

5.1 Análisis descriptivo. .............................................................................................. 50

5.2 Análisis teórico de los datos.................................................................................. 78

5.3 Análisis de la asociación de variables . ................................................................. 79

CONCLUSIONES .............................................................................................................. 80

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................... 81

vi
RESUMEN

La aplicación de la metodología de mantenimiento basado en la confiabilidad (RCM) se basa

en el análisis de fallos, tanto aquellos que ya han ocurrido, como los que se están tratando

de evitar con determinadas acciones preventivas como por último aquellos que tienen cierta

probabilidad de ocurrir y pueden tener consecuencias graves.

La aplicación del proyecto se dará en las máquinas inyectoras de preformas Pet marca

Husky, se identificarán los subsistemas, los componentes de cada subsistema, realizando un

análisis de fallas enfocado en un solo componente o subsistema, con ayuda de este análisis

se mejorará el plan de mantenimiento preventivo, predictivo, agregando nuevas actividades

al plan de mantenimiento, se identificaran los repuestos críticos.

El objetivo fundamental de la implantación de un Mantenimiento Centrado en Fiabilidad o

RCM es aumentar la disponibilidad y disminuir costes de mantenimiento. El análisis de una

planta industrial según esta metodología aporta una serie de resultados:

- Mejora la comprensión del funcionamiento de los equipos y sistemas.

- Analiza todas las posibilidades de fallo de un sistema, componentes, y desarrolla

mecanismos que tratan de evitarlos.

- Determina una serie de acciones que permiten garantizar una alta disponibilidad de la

planta.

Como resultado de la aplicación se tendrá una mejor eficiencia de producción, reducción de

horas de parada por averías imprevistas.

El tiempo medio entre fallas (MTBF) aumentará, logrando tener una mejor disponibilidad de

máquina, lo que conlleva a la reducción de los costos por mantenimiento..


vii

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