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GENERAL POLYMERS 3746

Protective HIGH PERFORMANCE EPOXY
& PARTE A GP3746 SERIES
PARTE A GP8746 CON AGENTE ANTIMICROBIAL
Marine PARTE B GP3746B01 ENDURECEDOR
ENDURECEDOR RÁPIDO SECADO
PARTE B GP3746B02
Coatings
INFORMACION DEL PRODUCTO
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS DE PRODUCTO
GENERAL POLYMERS 3746 HIGH PERFORMANCE EPOXY es un Acabado: Brillante
recubrimiento epóxico de dos componentes que pueda ser recubierto y que Color: Transparente, colores de línea y opciones de
sirve como resina aglutinante. Puede ser utilizado sobre sustratos imprimados o colores por pedido especial.
como una capa de acabado sobre slurry decorativos y sistemas de morteros.
Sólidos en Volumen: 98% ± 2%, mezclado
GENERAL POLYMERS 3746 HIGH PERFOMANCE EPOXY tiene una dureza Sólidos en Peso: 98% ± 2%, mezclado
excepcional y es altamente resistente a los químicos, al impacto y a la abrasión.
VOC (Método EPA 24): <100 g/l; 0.83 lb/gal, (Al aplicar)

VENTAJAS Razón de Mezcla: 2:1 por volumen.

Rendimiento recomendado por capa

 Resistente al impacto y a la abrasión
Mínimo Máximo
 Durable, fácil de limpiar
Espesor húmedo en mils (micrones) 10.0 (250) 30.0 (750)
 Resistente a químicos
Rendimiento en pies²/gal (m²/ 52 (1.3) 157 (3.9)
 Aceptable para instalaciones inspeccionadas por la USDA
 Disponible con agente antimicrobial (GP8746)
 Las bases entintables puede ser entintadas utilizando Maxitoner @ Tiempo de Secado @ 10.0 mils húmedo y 50% RH:
50% de fuerza. Ver sección de Entintado para detalles.
@ 55°F (13°C) @ 72°F (22°C) @ 95°F (35°C)

USOS RECOMENDADOS Endurecedor:

Al Tacto: 16-24 horas 6-12 horas 4-8 horas
Para repintar:
GENERAL POLYMERS 3746 HIGH PERFORMANCE EPOXY debe ser mínimo: 24 horas 8 horas 6 horas
utilizado en áreas donde se requiere un sistema epóxico de alto máximo: 48 horas 24 horas 24 horas
desempeño, estético y resistente a químicos. GENERAL POLYMERS 3746 Tráfico Peatonal: 48 horas 24 horas 18 horas
HIGH PERFOMANCE EPOXY puede ser utilizado en laboratorios, talleres, Tráfico Pesado: 96 horas 72 horas 60 horas
áreas de ensamblaje, áreas farmacéuticas y cuartos limpios. Curado completo: 7 días 72 días 7 días

Endurecedor
Rápido Secado:
LIMITACIONES Al Tacto: 3-4 horas
Para repintar:
 Las losas a nivel requieren barreras de vapor/humedad
mínimo: 6 horas
 El sustrato debe estar estructuralmente firmes, secas y libres de máximo: 12 horas
contaminantes. Tráfico Peatonal: 10-12 horas
 Durante la instalación y ciclo de curado, el sustrato y el ambiente Tráfico Pesado: 24 horas
deben tener una temperatura mínima de 50°F (10°C). La temperatura Curado completo: 7 días
del sustrato debe estar al menos 5°F (3°C) por encima del punto de Si se excede el tiempo de recubrimiento máximo, lije la superficie antes de recubrir.
rocío (para temperaturas menores contactar con el Departamento El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el espesor de la
Técnico de Servicio). película.
 La temperatura máxima de la superficie seca debe ser 160°F (71°C)
 Seguir estrictamente los rendimientos publicados Vida útil de la mezcla: 60 min 40 min 20 min
 Aplicar el clear (transparente) a un máximo de 10-15 mills (250-375 (Endurecedor)
micrones) por capa.
Vida útil de la mezcla: 25 min
(Endurecedor rápido secado)
SURFACE PREPARATIONS
Es crítica una correcta inspección y preparación del sustrato previo a la Shelf Life: Part A: 18 meses, sin abrir
aplicación del recubrimiento. Lea y siga las “Instrucciones para Part B: 12 meses, sin abrir
Preparación de Sustratos de Concreto” (Forma G-1) para ver detalles. Almacenar en interiores at 40°F (4.5°C) to 100°F (38°C)

Sherwin Williams de Centro América S.A. de C.V.

Bajo Licencia de The Sherwin Williams Company Cleveland, Ohio, Propietaria de las marcas registradas
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GENERAL POLYMERS 3746
Protective HIGH PERFORMANCE EPOXY
& PARTE A GP3746 SERIES
PARTE A GP8746 CON AGENTE ANTIMICROBIAL
Marine PARTE B GP3746B01 ENDURECEDOR
ENDURECEDOR RÁPIDO SECADO
PARTE B GP3746B02
Coatings

CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO

Nombre de la prueba Método de prueba Resultado

RESISTENCIA QUÍMICA
Resistencia a la ASTM D4060, CS17 wheel, Pérdida de 76 mg
abrasión 1000 ciclos Para información específica de resistencia química, consulte
Adhesión ACI 503R 300 psi, falla del concreto
con la Guía de Resistencia Química y contacte con el
Departamento de Servicio Técnico.
Auto-extinguible sobre
Flamabilidad
concreto
Resistencia a la Flexión ASTM D 790 12,400 psi

Dureza, shore D ASTM D 2240 77

LIMPIEZA
Directa: 160 in-lb
Resistencia al impacto MIL-D-3134J
Reversa: 20 In-lb
Limpie inmediatamente los equipos de mezcla y aplicación
Distribución de la llama
luego de utilizarlos con tolueno o xileno. Tenga en cuenta
*Quemado de la superficie
ASTME84 /
Index 20, Desarrollo de todas las precauciones contra incendios y de seguridad en el
NFPA255 manejo y almacenaje de solventes.
Humo Index 90
Resistencia a la tensión ASTM D 638 3527.4 psi

*GENERAL POLYMERS 3477 a 1.5 mils (40 micrones) EPS con

SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO
acabado GENERAL POLYMERS 3746 a 17.5 mils (438 micrones) EPS.
Refiérase a la Hoja de Seguridad (MSDS) antes de usar.

La información técnica y las instrucciones están sujetas a

ALMACENAJE Y APLICACIÓN cambios sin previo aviso. Contacte con su representante
Sherwin-Williams para información adicional e instrucciones.

 ENVÍO DE MATERIAL Y ALMACENAJE

Almacenar materiales de acuerdo a instrucciones, con los sellos y las etiquetas RECLAMO Y GARANTÍA
intactas y legibles. Mantener las resinas, endurecedores y solventes separados
entre cada uno y lejos de fuentes de ignición. La vida útil esperada de los Inspecciones ocasionales en el sistema instalado y
productos es de 18 meses a temperaturas entre 40°F (4.5°C) to 100°F (38°C). reparaciones puntuales pueden prolongar la vida del sistema.
Para información específica, consulte con el Departamento
 INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN Técnico de Servicio.

1. Premezclar de forma mecánica 3746A (resina) a bajas revoluciones. La información y recomendaciones de esta Hoja Técnica
Mezclar por un minuto y hasta tener una mezcla homogénea, están basadas en pruebas realizadas por o solicitadas por
cuidando de no introducir aire al material. The Sherwin-Williams Company. Esta información y
recomendaciones están sujetas a cambios y pertenecen al
2. Añadir 2 partes de 3746A a 1 parte de 3746B por volumen. Mezclar a producto ofrecido al momento de su publicación. Consulte
bajas revoluciones durante tres minutos y hasta tener una mezcla con su representante Sherwin-Williams para la información
homogénea. Verificar que la relación de mezcla es la correcta. más reciente.

3. Aplicar 3746 utilizando una llana plana o un squegee plano y rodillar The Sherwin-Williams Company garantiza que sus productos
con rodillo de 1/4” a un rendimiento de 50-160 pies cuadrados por están libres de defectos de manufactura en acuerdo con los
galón, de forma uniforme. Verificar que no queden áreas procedimientos de Control de Calidad aplicables por Sherwin-
encharcadas y que el rendimiento sea uniforme. Williams. Si hubiese un producto defectuoso, Sherwin-Williams se
compromete únicamente a reemplazar el producto defectuoso o a
4. Dejar curar al menos 24 horas antes de abrir al tráfico y 72 horas
antes de exposición al agua.
realizar una devolución por el precio de compra del producto
defectuoso como determinado por Sherwin-Williams. NINGUNA
Nota: Los recubrimientos epóxicos aparentan haber curado y con seco al OTRA GARANTIA DE NINGUN TIPO ESTA HECHA POR
tacto previo a alcanzar la reticulación química completa. Dejar curar 2-3 SHERWIN-WILLIAMS, EXPRESADA O AMPLIADA, DE
días antes de exponer el piso a químicos y al agua para un mejor ESTATUTO, POR OPERACIÓN DE LEY O DE ALGUNA OTRA,
desempeño. INCLUYENDO COMERCIABILIDAD Y APTITUD PARA UN
PROPOSITO PARTICULAR.

Sherwin Williams de Centro América S.A. de C.V.

Bajo Licencia de The Sherwin Williams Company Cleveland, Ohio, Propietaria de las marcas registradas
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