Control de La Viruta en El Torno

DATOS TÉCNICOS
LISTA DE SÍMBOLOS DE PROPIEDADES DEL CUMPLEN CON ISO13399.... R002

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN TORNEADO............................................... R006
CONTROL DE VIRUTA PARA TORNEADO..................................................... R008
EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO.............. R009
FUNCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA TORNEADO.... R011
FÓRMULAS PARA CALCULAR LA POTENCIA DE CORTE........................... R015
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN ROSCADO................................................. R016
DIÁMETROS DE BROCAS PARA AGUJEROS PILOTO................................. R017
MÉTODO ROSCADO........................................................................................ R018
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN FRESADO PLANEADO............................. R021
FUNCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA FRESADO.... R022
FÓRMULAS PARA FRESADO PLANEADO..................................................... R025
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS PARA FRESAS CON MANGO........................ R027
TERMINOLOGÍA DE FRESAS.......................................................................... R028
TIPOS Y FORMAS DE FRESAS....................................................................... R029
SELECCIONAR EL VALOR DEL PASO........................................................... R030
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN PERFORADO............................................. R031
TERMINOLOGÍA DE BROCAS Y CARACTERÍSTICAS DE CORTE............... R032
DESGASTE DE LA BROCA Y DAÑOS DEL FILO........................................... R035
FORMULAS PARA PERFORADO.................................................................... R036
TAMAÑO DEL ORIFICIO DEL PERNO DE CABEZA HUECA HEXAGONAL.... R037
UNIDADES DEL SISTEMA INTERNACIONAL................................................. R037
LISTA DE REFERENCIA CRUZADA DE MATERIALES METÁLICOS............ R038
MATRICES......................................................................................................... R042
RUGOSIDAD...................................................................................................... R044
TABLA DE COMPARACIÓN DE DUREZAS..................................................... R045
TOLERANCIA DE MANGAS DE AJUSTE JFS................................................ R046
TOLERANCIA DEL EJE DE MANGAS DE AJUSTA JFS................................. R048
CONOS ESTÁNDAR......................................................................................... R050
DESGASTE Y ROTURA DE LA HERRAMIENTA............................................. R051
MATERIALES DE CORTE................................................................................. R052
GRUPOS DE GRADOS..................................................................................... R053
TABLA DE COMPARACIÓN DE GRADOS....................................................... R054
TABLA DE COMPARACIÓN DE ROMPEVIRUTAS.......................................... R060
R001
DATOS TÉCNICOS
LISTA DE SÍMBOLOS DE PROPIEDADES

DEL CUMPLEN CON ISO13399
Alfabetico
Fuente: norma ISO13399
URL : https://www.iso.org/search/x/query/13399
ISO13399
Símbolos de propiedade Contenido Nombres en inglés
ADJLX Límite de ajuste máximo adjustment limit maximum
ADJRG Área de ajuste adjustment range
ALF Ángulo de inclinación radial clearance angle radial
ALP Ángulo de inclinación axial clearance angle axial
AN Ángulo de incidencia mayor clearance angle major
ANN Ángulo de incidencia del filo del wiper clearance angle minor
APMX Profundidad máxima de corte depth of cut maximum
AS Angulo de incidencia del filo del wiper clearance angle wiper edge
ASP Ajuste de cabeza del tornillo adjusting screw protrusion
AZ Profundidad máxima vertical plunge depth maximum
B Ancho del mango shank width
BBD Equilibrado por diseño balanced by design
BCH Longitud de chaflán de esquina corner chamfer length
BD Diámetro del cuerpo body diameter
BDX Diámetro máximo del cuerpo body diameter maximum
BHCC Recuento de círculos del orificio del perno bolt hole circle count
BHTA Ángulo cónico del cuerpo body half taper angle
BMC Código de material del cuerpo body material code
BS Longitud de wiper wiper edge length
BSR Radio de wiper wiper edge radius
CASC Código de tamaño de cartucho cartridge size code
CB Recuento de caras del rompevirutas chip breaker face count
CBDP Profundidad del agujero de conexión connection bore depth
CBMD Designación de fabricantes de rompevirutas chip breaker manufacturers designation
CBP Propiedades del rompevirutas chip breaker property
CCMS Código de conexión de la máquina connection code machine side
CCWS Código de conexión de la pieza connection code workpiece side
CCP Propiedades del esquina de chaflán chamfer corner property
CDI Diámetro de corte de insertos insert cutting diameter
CDX Máxima profundidad de ranura cutting depth maximum
CEATC Código del tipo de ángulo de filo de la herramienta tool cutting edge angle type code
CECC Código de forma del filo cutting edge condition code
CEDC Cantidad de filos cutting edge count
CF Biselado de puntos spot chamfer
CHW Ancho del chaflán de esquina corner chamfer width
CICT Cantidad de dientes cutting item count
CNC Cantidad de filos corner count
CND Diámetro de entrada del refrigerante coolant entry diameter
CNSC Código de estilo de entrada del refrigerante coolant entry style code
DATOS TÉCNICOS
CNT Tamaño de la rosca de entrada del refrigerante coolant entry thread size
CP Presión del refrigerante coolant pressure
CRE Radio de puntos spot radius
CRKS Tamaño de rosca en la perilla de retención connection retention knob thread size
CSP Propiedades del suministro del refrigerante coolant supply property
CTP Propiedades del recubrimiento coating property
CTX Dirección X de traslación del punto de corte cutting point translation X-direction
R CTY Dirección Y de traslación del punto de corte cutting point translation Y-direction
CUTDIA Diámetro máximo de corte work piece parting diameter maximum
CUB Base de la unidad de conexión connection unit basis
CW Ancho de corte cutting width
CWX Ancho máxima de corte cutting width maximum
CXD Diámetro de salida del refrigerante coolant exit diameter
R002
ISO13399
CXSC Código de estilo de salida del refrigerante coolant exit style code
CZC Código del tamaño de conexión connection size code
D1 Diámetro de barreno de fijación fixing hole diameter
DAH Diámetro de acceso al barreno diameter access hole
DAXN Ranura axial fuera del diámetro mínimo axial groove outside diameter minimum
DAXX Ranura axial fuera del diámetro máximo axial groove outside diameter maximum
DBC Diámetro efectivo del perno diameter bolt circle
DC Diámetro de corte cutting diameter
DCB Diámetro de agujero de conexión connection bore diameter
DCBN Diámetro mínimo de agujero de conexión connection bore diameter minimum
DCBX Diámetro máximo de agujero de conexión connection bore diameter maximum
DCC Código de estilo de configuración de diseño design configuration style code
DCCB Diámetro del tornillo de fijación del asiento counterbore diameter connection bore
DCIN Diámetro de corte interior cutting diameter internal
DCINN Diámetro mínimo de corte interior cutting diameter internal minimum
DCINX Diámetro máximo de corte interior cutting diameter internal maximum
DCN Diámetro mínimo de corte cutting diameter minimum
DCON Diámetro de conexión connection diameter
DCONMS Diámetro de conexión de la máquina connection diameter machine side
DCONWS Diámetro de conexión de la pieza connection diameter workpiece side
DCSC Código de tamaño de diámetro de corte cutting diameter size code
DCSFMS Diámetro de superficie de contacto de la máquina contact surface diameter machine side
DCX Diámetro máximo de corte cutting diameter maximum
DF Diámetro exterior de la brida flange diameter
DHUB Diámetro del cubo hub diameter
DMIN Diámetro mínimo de corte minimum bore diameter
DMM Diámetro de mango shank diameter
DN Diámetro de cuello neck diameter
DRVA Ángulo del accionadora drive angle
EPSR Inserto agudo insert included angle
FHA Ángulo helicoidal de labio flute helix angle
FHCSA Ángulo del avellanado del barreno de fijación fixing hole countersunk angle
FHCSD Diámetro de avellanado del barreno de fijación fixing hole countersunk diameter
FLGT Espesor del brida flange thickness
FMT Tipo de forma form type
FXHLP Propiedades del barreno de fijación fixing hole property
GAMF Ángulo de desprendimiento radial rake angle radial
GAMN Ángulo de desprendimiento radial normal rake angle normal
GAMO Ángulo de desprendimiento radial perpendicular rake angle orthogonal
GAMP Ángulo axial rake angle axial
GAN Ángulo de inclinación insert rake angle
H Altura del mango shank height
HA Altura del teórico de rosca thread height theoretical
HAND Mano hand
HBH Altura offset de la parte inferior de la cabeza head bottom offset height
DATOS TÉCNICOS
HBKL Longitud de offset de la cabeza head back offset length

HBKW Ancho offset de la cabeza head back offset width
HBL Longitud de offset de la parte inferior de la cabeza head bottom offset length
HC Altura del actual de rosca thread height actual
HF Altura funcional functional height
HHUB Altura del cubo hub height
HTB Altura del cuerpo body height
IC Diámetro de círculo inscrito inscribed circle diameter R
IFS Código de tipo de montaje del inserto insert mounting style code
IIC Código de interfaz del inserto insert interface code
INSL Longitud del inserto insert length
KAPR Ángulo de filo de la herramienta tool cutting edge angle
KCH Ángulo de chaflán de esquina corner chamfer angle
R003
DATOS TÉCNICOS
LISTA DE SÍMBOLOS DE PROPIEDADES

DEL CUMPLEN CON ISO13399
ISO13399
KRINS Angulo mayor del filo cutting edge angle major
KWL Longitud de asiento de la cuña keyway length
KWW Ancho de asiento de la cuña keyway width
KYP Propiedades del asiento de la cuña keyway property
L Longitud del filo cutting edge length
LAMS Ángulo de inclinación inclination angle
LB Longitud del cuerpo body length
LBB Ancho de rompevirutas chip breaker width
LBX Longitud máxima del cuerpo body length maximum
LCCB Profundidad de tornillo de fijación del asiento counterbore depth connection bore
LCF Longitud de labio length chip flute
LDRED Cuello Largo reduced body diameter length
LE Longitud efectiva del filo cutting edge effective length
LF Longitud funcional functional length
LFA dimensión a en lf a dimension on lf
LH Longitud de la cabeza head length
LPR Longitud de protuberancia protruding length
LS Longitud del mango shank length
LSC Longitud de sujeción clamping length
LSCN Longitud mínimo de sujeción clamping length minimum
LSCX Longitud máxima de sujeción clamping length maximum
LTA Longitud de LTA (longitud de la MCS al CRP) LTA length (length from MCS to CRP)
LU Longitud útil usable length
LUX Máxima longitud útil usable length maximum
M Dimensión m m-dimension
M2 Dimensión m2 distance between the nominal inscribed circle and the corner of an insert that has the secondary included angle
MHA Ángulo del agujero de montaje mounting hole angle
MHD Distancia del agujero de montaje mounting hole distance
MHH Altura del agujero de montaje mounting hole height
MIID Identificación de inserto maestro master insert identification
MTP Código de tipo de sujeción clamping type code
NCE Recuento de fin de corte cutting end count
NOF Cantidad de labios flute count
NOI Recuento de índice de inserto insert index count
NT Recuento de dientes tooth count
OAH Altura total overall height
OAL Longitud total overall length
OAW Ancho total overall width
PDPT Profundidad de perfíl del inserto profile depth insert
PDX Distancia perfíl ex profile distance ex
PDY Distancia perfíl ey profile distance ey
PFS Código de tipo de perfíl profile style code
PL Longitud de punta point length
PNA Ángulo de contorno incluído profile included angle
PSIR Ángulo de avance de la herramienta tool lead angle
DATOS TÉCNICOS
PSIRL Angulo mayor del filo izquierdo cutting edge angle major left hand
PSIRR Angulo mayor del filo derecho cutting edge angle major right hand
RAL Angulo de despeje izquierdo relief angle left hand
RAR Angulo de despeje derecho relief angle right hand
RCP Propiedad de esquina redondeada rounded corner property
RE Radio de esquina corner radius
REL Radio de esquina izquierdo corner radius left hand
R RER Radio de esquina derecho corner radius right hand
RMPX Ángulo máximo de fresado en rampa ramping angle maximum
RPMX Revolución máxima aceptable rotational speed maximum
S Espesor del inserto insert thickness
S1 Espesor total del inserto insert thickness total
R004
ISO13399
SC Código de forma del inserto insert shape code
SDL Longitud del diámetro del escalón step diameter length
SIG Ángulo de punta point angle
SSC Código de tamaño del asiento del inserto insert seat size code
SX Código de forma del sección transversal de mango shank cross section shape code
TC Clases de tolerancia del inserto tolerance class insert
TCE Código de filo con punta tipped cutting edge code
TCTR Clases de tolerancia de la rosca thread tolerance class
TD Diámetro de rosca thread diameter
THFT Tipo de forma de rosca thread form type
THL Longitud del roscado threading length
THLGTH Longitud del rosca thread length
THSC Código de forma del portaherramientas tool holder shape code
THUB Espesor del cubo hub thickness
TP Paso de rosca thread pitch
TPI Roscas por pulgadas threads per inch
TPIN Mínimo Roscas por pulgadas threads per inch minimum
TPIX Máxima roscas por pulgadas threads per inch maximum
TPN Paso mínimo de rosca thread pitch minimum
TPT Tipo de profile de rosca thread profile type
TPX Paso máximo de rosca thread pitch maximum
TQ Torsión torque
TSYC Código de tipo de herramientas tool style code
TTP Tipo de rosca thread type
ULDR Longitud útil / Rango de diámetro usable length diameter ratio
UST Sistema de la unidad unit system
W1 Ancho del inserto insert width
WEP Propiedades del filo del wiper wiper edge property
WF Ancho funcional functional width
WF2 Distancia entre el punto de referencia de corte y la superficie de asiento delantera de una herramienta de torneado distance between the cutting reference point and the front seating surface of a turning tool
WFS Ancho funcional secundario functional width secondary
WT Peso del artículo weight of item
ZEFF Contador de filos frontal efectivos face effective cutting edge count
ZEFP Contador de filos periféricos efectivos peripheral effective cutting edge count
ZNC Contador de filos central cutting edge center count
ZNF Contador de inserto frontal de conexión face mounted insert count
ZNP Contador de inserto periféricos de conexión peripheral mounted insert count
LISTA DE SÍMBOLOS DE REFERENCIA DEL

CUMPLEN CON ISO13399
ISO13399
Símbolos de referencia Contenido Nombres en inglés
DATOS TÉCNICOS
CIP Sistema de coordenadas en curso Coordinate system In Process

CRP Punto de referencia de corte Cutting Reference Point
CSW Lado de la pieza del sistema de coordenadas Coordinate System Workpiece side
MCS Sistema de coordenadas de montaje Mounting Coordinate System
PCS Sistema de coordenadas primario Primary Coordinate System
R005
DATOS TÉCNICOS
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN TORNEADO

Selección Condiciones Estilo y diseño Máquina, Instalación
Solución de grado de corte de la herramienta de la herramienta
Seleccionar tipo de rompevirutas

Velocidad de corte
Profundidad de corte
Radio de la punta
El honing refuerza
la herramienta y de la pieza de trabajo

Desprendimiento
Seleccione un grado más tenaz
Seleccione un grado más duro
Seleccione un grado con mejor
resistencia a la adhesión de material
Aumento de la rigidez de sujeción de

Ángulo de corte
Reducir la potencia y fijación

resistencia al choque térmico
Refrigeración
Mejora de la rigidez de la
Reducir el voladizo de la
el filo de corte
Avance
seco o refrigerado
refrigerante soluble
Determinar corte
Tipo de inserto
No utilice como
herramienta
herramienta
Problema Subir Subir
posterior
Factores
Bajar Bajar
Grado de
herramienta a
inapropiado
Geometría del
Rápido desgaste
Deterioro de la vida útil de la herramienta
filo de corte a a a a a
del inserto
inapropiada
Velocidad de
a a a
corte inapropiada Refrigerado
Grado de
herramienta a
inapropiado
Condiciones
de corte a a
inapropiadas
Pérdida de la
a a a
robustez del filo
Microroturas o
roturas del filo
Se producen
a a a a a a
fisuras térmicas Seco
Se produce
adhesión de a a a a a
material en el filo Refrigerado
Falta de rigidez a a a a
Escasa precisión
Las a
Fuera de tolerancia
del inserto
dimensiones
no son
constantes Gran resistencia
a a a a a a a a a
al corte en el filo
Grado de
Es necesario herramienta a
ajustar con inapropiado
frecuencia
debido a su Condiciones
gran tamaño. de corte a a
inapropiadas
Se produce
Terminación superficial
DATOS TÉCNICOS
adhesión de a a a
material Refrigerado
Geometría del
Terminación
filo de corte a a
superficial pobre
inapropiada
Vibración a a a a a a a
R Condiciones
Generación
Un material sobre- de corte

de calor
a a a
calentado puede inapropiadas
causar terminación
pobre y corta vida Geometría del
útil del inserto filo inapropiada
a a a
R006
Selección Condiciones Estilo y diseño Máquina, Instalación
Solución de grado de corte de la herramienta de la herramienta
Seleccionar tipo de rompevirutas

Velocidad de corte
Radio de la punta
El honing refuerza

Desprendimiento
Seleccione un grado más duro

Ángulo de corte
Reducir la potencia y fijación

Refrigeración
Mejora de la rigidez de la
Reducir el voladizo de la
el filo de corte
Avance
seco o refrigerado
Determinar corte
Tipo de inserto
No utilice como
herramienta
herramienta
posterior
Factores
Bajar Bajar
Desgaste de
a
la muesca
Condiciones
Rebabas
de corte a a a
(acero, aluminio) Refrigerado
inapropiadas
Geometría del
filo de corte a a a a a
inapropiada
Condiciones
Rebabas, Roturas, etc.
de corte a a
inapropiadas
Roturas en la Geometría del
pieza filo de corte a a a a a
(fundición) inapropiada
Se producen
a a a a
vibraciones
Calidad de la
herramienta a
inapropiada
Condiciones
de corte a a a
inapropiadas Refrigerado
Rebabas
(acero medio) Geometría del
filo de corte a a a
inapropiada
Se producen a a a a
vibraciones
Condiciones
de corte a a a a
inapropiadas Refrigerado
Buen control
Deficiente evacuación
Virutas largas a
de la viruta
Geometría del
de virutas
filo de corte a a
inapropiada
Condiciones
DATOS TÉCNICOS
de corte a a a
inapropiadas Seco
Las virutas
Poco control
son cortas y a
de viruta
dispersas
Geometría del
filo de corte a a
inapropiada
R
R007
DATOS TÉCNICOS
CONTROL DE VIRUTA EN TORNEADO

y ROTURA DE VIRUTAS EN EL TORNEADO DE ACERO
Tipo Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E
Pequeña
profundidad
de corte
d < 7mm
Profundidad
de corte
elevada
d=7 – 15mm
Longitud del l < 50mm Menos que un

Sin rizo l > 50mm i 1 Rizo
rizo I 1 ─ 5 Rizo Rizo y medio
Forma irregular Forma continua Dispersión de
continua y regular las virutas
Enredo entre la Virutas largas Vibración
Nota herramienta y la Bueno Bueno Terminación
superficial pobre
pieza Máximo
a Área de control de la viruta y la velocidad de corte

En general, cuando aumenta la velocidad de corte, el intervalo de control de virutas tiende a ser más pequeño.
0.6 0.6 0.6

vc=50m/min vc=100m/min vc=150m/min
0.5 E 0.5 E 0.5 E
Avance (mm/rev.)
Avance (mm/rev.)
Avance (mm/rev.)
0.4 0.4 0.4
B B D B D
0.3 D 0.3 0.3
C
0.2 0.2 C 0.2
C
0.1 0.1 0.1 A
A
A
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
Profundidad de corte (mm) Profundidad de corte (mm) Profundidad de corte (mm)
Material : S45C(180HB) Herramienta : MTJNR2525M16N

Inserto : TNMG160408 Corte en seco
Grado : Metal duro P10
a Efecto de la refrigeración sobre el área de control de virutas de un rompevirutas

Si la velocidad de corte es la misma, el área de control de virutas difiere dependiendo de si se usa refrigerante o no.
0.6 Refrigeración : Seco 0.6 Refrigeración : Refrigerado

(Emulsión)
0.5 0.5
E E
Avance (mm/rev.)
Avance (mm/rev.)
DATOS TÉCNICOS
0.4 0.4
B D B
0.3 0.3 D
C
C
0.2 0.2
A
0.1 0.1 A
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
R
Profundidad de corte (mm) Profundidad de corte (mm)
Material : S45C
Condiciones de corte : vc=100m/min
R008
EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE
EN TORNEADO
y EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE
Las condiciones de corte ideales serían: corto tiempo de corte, larga vida útil de la herramienta y buena terminación. Para obtener esas condiciones
ideales se precisan condiciones de corte y herramientas adecuadas, así como el conocimiento de la pieza, dureza, forma y capacidad de la máquina.
y VELOCIDAD DE CORTE
La velocidad de corte tiene un efecto muy importante en la vida de la herramienta. Aumentándola, se incrementa la temperatura y se acorta la vida
útil de la herramienta. La velocidad varía dependiendo de la dureza de la pieza. Seleccione un grado apropiado para cada velocidad de corte.
500
Material : JIS S45C 180HB
Vida de la herramienta estándar : VB = 0.3mm
400 Profundidad de corte : 1.5mm
Velocidad de corte (m/min)
UE6105
Avance : 0.3mm/rev.
MC6025 Herramienta : PCLNR2525M12
300 Inserto : CNMG120408
MC6015
Corte en seco
AP25N
200 NX2525
MP3025
NX3035
VP15TF
100
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Vida útil de la herramienta (min)
Vida de los insertos de grado P
500 Material : JIS SUS304 200HB

400 Vida de la herramienta estándar : VB = 0.3mm
Profundidad de corte : 1.5mm
MC7015 Avance : 0.3mm/rev.

300
Herramienta : PCLNR2525M12
Inserto : CNMG120408-MA
MC7025 Corte en seco
200
US735 US7020
150
MP7035
100
UTi20T
80
60
10 20 30 40 60 100
Vida de la herramienta (min)
Vida útil de los insertos de grado M
500 Material : JIS FC300 180HB

MC5005 Vida de la herramienta estándar : VB = 0.3mm
400
Profundidad de corte : 1.5mm
MC5015 Avance : 0.3mm/rev.

300 Herramienta : PCLNR2525M12
UC5115 Inserto : CNMG120408
UE6110 UC5105
AP25N Corte en seco
200
NX2525 HTi10
150
DATOS TÉCNICOS
UTi20T
100
80
60
10 20 30 40 60 100
Vida de los insertos de grado K
R
a Efectos de la velocidad de corte
1. Aumentando la velocidad de corte un 20%, se reduce la vida útil de la herramienta a la mitad. Aumentándola un 50%, se reduce la vida a 80%.
2. El mecanizando a baja velocidad (20 – 40m/min), tiende a causar vibraciones. Por ello, se acorta la vida útil de la herramienta.
R009
DATOS TÉCNICOS
EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE

EN TORNEADO
y AVANCE
En torneado, el avance es la distancia que la herramienta se mueve por la pieza por revolución.
En fresado, el avance es la distancia recorrida por la mesa por cada revolución de la fresa dividida por el número de dientes.
De este modo, se indica como avance por diente. Área de avance relacionada con la aspereza superficial.
a Efectos del avance 0.4
Desgaste de flanco (mm)

1. La reducción del avance influye en el desgaste del
0.3
flanco y acorta la vida útil de la herramienta.
2. Aumentando el avance, se aumenta la temperatura de 0.2
corte y el desgaste del flanco. Por ello, la influencia
sobre la vida de la herramienta es mínima comparada 0.1
con la de la velocidad de corte.
0
3. El aumento del avance, mejora la eficiencia del 0.03 0.06 0.08 0.1 0.2 0.3 0.6
mecanizado. Avance (mm/rev.)
Condiciones de corte Material : JIS SNCM431 Grado : STi10T
Inserto : 0-0-5-5-35-35-0.3mm
Profundidad de corte ap=1.0mm Velocidad de corte vc=200m/min
Tiempo de corte Tc=10min
Relación entre el avance y el desgaste del flanco en el torneado del acero
y PROFUNDIDAD DE CORTE
La profundidad de corte se determina en relación a la cantidad de material a mecanizar, la forma de la pieza, la rigidez de la
herramienta, la potencia y rigidez de la máquina.
a Efectos de la profundidad de corte 0.4
1. El cambio de la profundidad de corte, no afecta en gran 0.3

medida a la vida útil de la herramienta.
0.2
2. Una pequeña profundidad de corte, endurece la capa
0.1
superficial del material, debido a la fricción entre ellas.
Por ello, se reduce la vida útil de la herramienta. 0 0.03 0.05 0.1 0.2 0.5 1.0 2.0 3.0
3. Cuando mecanizamos piezas en bruto de fundición, la Profundidad de corte (mm)
profundidad de corte se tiene que aumentar tanto como Condiciones de corte Material : JIS SNCM431 Grado : STi10T
Inserto : 0-0-5-5-35-35-0.3mm
permita la potencia de la máquina, para prevenir el
Avance f=0.20mm/rev. Velocidad de corte vc=200m/min
contacto de las impurezas de la superfice con el inserto Tiempo de corte Tc=10min
e impedir las micro-roturas y el desgaste anormal.
Relación entre la profundidad de corte y el desgaste en el torneado del acero
Profundidad
de corte
Pieza en bruto
DATOS TÉCNICOS
Rugosidad de la capa superficial, que incluye la superficie en bruto

R
R010
FUNCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS
DE LAS HERRAMIENTAS PARA TORNEADO
y ÁNGULO DE DESPRENDIMIENTO
El ángulo de desprendimiento es un ángulo del filo de corte que tiene un efecto importante en la resistencia al corte, la evacuación de las virutas, la temperatura de corte y la vida de la herramienta.
200
Vida estándar Vida de la herramienta estándar : VB = 0.4mm
Velocidad de
de la Profundidad de corte : 1mm Avance= 0.32mm/rev.
herramienta 140
(m/min)
Ang
corte
Ang
Ángulo de VB = 0.4
mm
ulo d
desprendimiento 100 120
u
lo d
Positivo 80
e de
100
e de
Ang
(+ )
spre
Fuerza vertical
ulo d
spre
50 1400 Resistencia de corte
Inserto positivo
ndim
Fuerza vertical
n
e de
1200 Profundidad de corte : 2mm
dim
(N)
Avance : 0.2mm/rev.
iento
ie
spre
30 Velocidad de corte : 100m/min
nto
1000
15°
ndim
6°
20 Cara de desprendimiento
600
Temperatura de
iento
afecta la temperatura
Profundidad de corte : 2mm
500 Avance : 0.2mm/rev.
corte
-10°
(°C)
Velocidad de corte : 100m/min
10
Ángulo de -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25
desprendimiento Angulo de desprendimiento (°)
negativo 6
50 100 200 Condiciones de corte
(- )
Velocidad de corte (m/min) Material : JIS SK5 Grado : STi10T
Inserto Placa : 0-Var-5-5-20-20-0.5mm
negativo
Condiciones de corte Corte en seco
Grado : STi10
Profundidad de corte : 1mm Avance : 0.32mm/rev. Efectos del ángulo de posición en
Material : Acero aleado
la velocidad de corte, fuerza vertical
Ángulo de desprendimiento y y la temperatura de corte
Evacuación de las virutas y ángulo axial Vida útil de la herramienta
a Efectos del ángulo de desprendimiento Cuándo aumentar el ángulo de Cuándo aumentar el ángulo de
1. Aumentando el ángulo de desprendimiento en desprendimiento en la dirección (-) negativa desprendimiento en la dirección (+) positiva
dirección positiva, se mejora la suavidad del corte. u Pieza endurecida. Material blando.
2. Aumentando el ángulo de desprendimiento 1º en u Cuando se requiere un filo Material de fácil mecanizado.
dirección positiva, decrece el esfuerzo de corte un 1%. robusto para mecanizar piezas Cuando la pieza y la máquina
3. Aumentando el ángulo de desprendimiento en en bruto y con corte interrumpido. tienen poca rigidez.
dirección positiva, se debilita el corte; y en la dirección
negativa, se aumenta la resistencia al corte.
y ÁNGULO DE INCLINACIÓN
El ángulo de desprendimiento previene la fricción entre la cara de incidencia y la pieza, debido a un pequeño avance.
Angulo de desprendimiento 6°
0.3
vc
=2
Profundidad Profundidad 0.2 00 a
tur
del desgaste del desgaste Ro $
vc = Angulo de
100
0.1 desprendimiento$
desgaste de flanco
desgaste de flanco
vc
=5
0
0.05
Pequeño
Elevado
DATOS TÉCNICOS
3° 6° 8° 10° 12° 15° 20°

(Mismo)
(Mismo)
D.O.C.
D.O.C.
%° %° Condiciones de corte Angulo de desprendimiento ($)

Ángulo de Ángulo de Material : JIS SNCM431 (200HB)
inclinación pequeño inclinación elevado Grado : STi20 Forma de la herramienta : 0-6-$-$-20-20-0.5mm
Profundidad de corte : 1mm Avance : 0.32mm/rev.
El ángulo de desprendimiento genera un espacio entre la herramienta y la pieza. Tiempo de corte : 20min
Ángulo del flanco relacionada con el desgaste del flanco. Relación el ángulo de desprendimiento y el desgaste de flanco
a Efectos del ángulo de inclinación Cuándo reducir el ángulo de inclinación Cuándo aumentar el ángulo de inclinación
1. El aumento del ángulo de inclinación, reduce R
Piezas endurecidas. Materiles blandos.
el desgaste del flanco.
Cuando se necesita un filo Materiales que se endurecen
2. El incremento del ángulo de
robusto. durante el mecanizado.
desprendimiento, reduce la robustez del filo
de corte.
R011
DATOS TÉCNICOS

y ÁNGULO DE POSICIÓN (ÁNGULO DE ATAQUE)
El filo de corte angular disminuye la carga del impacto y afecta la fuerza del avance, fuerza de carga y el espesor de la viruta.
80 Material : JIS SCM440

Grado : STi120
f = Mismo f = Mismo f = Mismo Profundidad de corte : 3mm
60
5B
Avance : 0.2mm/rev.
B
1.1
1.04
Corte en seco
40

B
0.97 0.8 30
h h 7h
B : Ancho de las virutas
f : Avance 20
PSIR = 0° PSIR = 15° PSIR = 30° h : Espesor de las virutas
PSIR : Ángulo de posición
Ang
ulo d
Ángulo de posición y espesor de la viruta
Angu
10
e po
lo de
a EFECTOS DEL ÁNGULO DE POSICIÓN (ÁNGULO DE ATAQUE)
8
sició
1. Con el mismo avance, incrementando el ángulo de posición, incrementamos la
posic
6
n 15
5
longitud de contacto de la viruta y decrece el espesor de ésta. Como resultado, el
ión 0
°
4
esfuerzo de corte se dispersa en un filo más largo y se incrementa la vida útil de la
°
herramienta. (Ver diagrama) 3
2. Incrementando el ángulo de ataque, se incrementa la fuerza a'. Por ello, las piezas 100 150 200 300
largas y delgadas, se doblan en muchos casos. Velocidad de corte (m/min)
3. Incrementando el ángulo de posición, se reduce el control de viruta. Ángulo de posición
4. Incrementando el ángulo de posición, disminuye el espesor de la viruta y aumenta la y vida de la herramienta
longitud de la misma. Por lo tanto, la rotura de la viruta es más dificil.
Cuándo reducir el ángulo de ataque Cuándo aumentar el ángulo de ataque A a'
A
Temrinación poca profundidad Piezas endurecidas a
de corte. producidas por una alta
Piezas largas y delgadas. temperatura de corte.
Cuando la máquina tiene Cuando mecanizamos piezas
poca rigidez. de diámetros grandes.
La fuerza A se divide
Cuando la máquina tiene poca rigidez. Recibe la fuerza A.
en a y a'.
y ÁNGULO DE SALIDA
El ángulo del filo de corte evita interferencias entre la superficie
mecanizada y la herramienta. Generalmente 5° ─ 15°.
a EFECTOS DEL ÁNGULO DE SALIDA Ángulo de salida

1. Reduciendo el ángulo de salida, incrementamos la resistencia del filo;
pero, también incrementamos la temperatura de corte.
2. Reduciendo el ángulo de salida, la fuerza de retroceso se incrementa y
pueden aparecer vibraciones durante el mecanizado.
3. Se recomienda un pequeño ángulo de salida en desbaste y un gran
ángulo en terminación. Ángulo de incidencia inferior Ángulo de
desprendimiento
y INCLINACIÓN DEL FILO DE CORTE
DATOS TÉCNICOS
La inclinación de la arista de corte es la inclinación de la cara de

desprendimiento. En el corte pesado, el filo recibe muchos golpes al
comienzo del mecanizado. La inclinación del filo le protege de estos Ángulo de
golpes y previene su fractura. Se recomiendan en torneado y en fresado. (─) desprendimiento
Inclinación verdadero
del filo de corte Ángulo de salida
a EFECTOS DE LA INCLINACIÓN DEL FILO DE CORTE Filo principal

Radio de la punta
R 1. Una inclinación negativa (-) del filo, evacúa virutas en la dirección de la Ángulo
pieza; y positiva (+) las evacúa en la dirección opuesta. de posición
2. Una inclinación negativa (-) del filo de corte, incrementa la robustez de
éste; pero también incrementa el esfuerzo de corte.
R012
y HONING Y LLANURA Ancho
Ancho de honing Ancho de honing de la llanura
El honing y la llanura son formas del filo de
Ángulo del honing

corte y sirven para dar robustez a éste. EDR
El honing puede ser redondeado tipo chafla

nado.
El espesor óptimo del honing es Honing redondeado Chaflán Llanura
aproximadamente 1/2 del avance.
La llanura es la parte plana y estrecha sobre
la cara de incidencia o desprendimiento.
5000 100 1700
Fuerza principal (N)

VB KT
Honing R
Vida útil de la herramienta (min)
Honing R
Vida útil de la herramienta
1600
(Cantidad de impactos)
Honing C
Honing C
50
1500
1000
1400
500 1400
20
Fuerza de avance (N)

900
10 800
100
0 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 700

Ancho de honing (mm) 5
0 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 600
Material : JIS SNCM439 (280HB) Ancho de honing (mm) 800
Grado : P10
Fuerza de retroceso (N)
Material : JIS SNCM439 (220HB)

Condiciones de corte : vc=200m/min ap=1.5mm Honing R
Grado : P10 700
f=0.335mm/rev. Honing C
Condiciones de corte : vc=160m/min ap=1.5mm
f=0.45mm/rev. 600
Ancho de honing y vida útil de la Ancho de honing y vida útil de la 500
herramienta debido a la fractura herramienta debido al desgaste 400

0 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5
Ancho de honing (mm)
Material : JIS SNCM439 (220HB)
Grado : P10
Condiciones de corte : vc=100m/min ap=1.5mm
f=0.425mm/rev.
Ancho de honing y
resistencia al corte
a Efectos del honing

1. Aumentar el honing incrementa el esfuerzo de corte, la vida útil de la herramienta y reduce las roturas.
2. Aumentando el honing se incrementa el desgaste del flanco y se reduce la vida útil de la herramienta. El tipo de honing no
afecta al desgaste en la cara de desprendimiento.
3. Aumentar el honing incrementa el esfuerzo de corte y la vibración.
DATOS TÉCNICOS
Cuándo reducir el tipo de honing Cuándo aumentar el tipo de honing

Al realizar terminación con Piezas endurecidas.
escasa profundidad de corte y Cuando se requiere un filo
poco avance. robusto para mecanizar piezas
Materiales blandos. y para corte interrumpido.
Cuando la pieza y la máquina Cuando la máquina tiene poca
tienen poca rigidez. rigidez. R
Nota 1) El metal duro, como los recubrimientos de diamante y los insertos de cermet, tienen un honing redondeado estándar.
R013
DATOS TÉCNICOS

y RADIOS 40
Avance Avance (mm/rev.)
Aspereza superficial (!)

El radio influye en la robustez del filo y en la 0.075
terminación de la pieza. En general, se 0.106
30
recomienda un radio 2 – 3 veces el avance. 0.150
Profundidad Rugosidad Superficial
de corte Teórica 0.212
20 0.300
10
Avance
0.4 0.8 1.2 1.6 2.0
Radio de la punta (mm)
Profundidad Rugosidad Superficial Material : JIS SNCM439 (200HB)
de corte Teórica Grado : P20
Condiciones
de corte : vc=120m/min ap=0.5mm
Radio de la punta y aspereza superficial
Profundidad del desgaste

Vida útil de la herramienta
Ancho del desgaste

(Cantidad de impactos)
Desgaste de flanco
de flanco (mm)
0.4 0.08
en cráter (mm)
Desgaste del cráter
2000 (Profundidad del cráter)
0.2 0.04 Material : JIS SNCM439

Material : JIS SNCM439
(200HB)
1000 (280HB)
Grado : P10
Grado : P10
0 0 Condiciones
Condiciones
0.5 1.0 1.5 2.0 de corte: vc=140m/min
de corte: vc=100m/min
Radio de la punta (mm) ap=2mm
0.5 1.0 1.5 2.0 ap=2mm
f=0.212mm/rev.
f=0.335mm/rev.
Radio de la punta (mm) Tc=10min
Dimensión del radio y vida útil

de la herramienta hasta la fractura Dimensión del radio y desgaste
a Efectos del radio de punta Cuándo reducir el radio de la punta Cuándo aumentar el radio de la punta
1. Aumentando el radio de punta, se mejora la
aspereza superficial. Terminación con escasa Cuando se requiere un filo
2. Aumentando el radio de punta, se refuerza el filo. profundidad de corte. fuerte por ejemplo en cortes
3. Aumentando el radio de punta demasiado, Piezas largas y delgadas. interrumpidos y cortes sin
aumenta la resistencia al corte y se generan Cuando la máquina tiene poca desbaste.
vibraciones. rigidez. Cuando mecanizamos una
4. Aumentando el radio de punta, se reduce el pieza de diámetro grande.
desgaste de flanco y de desprendimiento. Cuando la máquina tiene poca rigidez.
5. Aumentando el radio de punta demasiado,
decrece el control de viruta.
a Radio de la punta y área de control de viruta
0.6 1.8
0.2
E
R1
0.5
Avance (mm/rev.)
15°
D
DATOS TÉCNICOS
C
0.4
B Material : JIS S45C (180HB)

Inserto : TNGG160404R
0.3
A TNGG160408R
TNGG160412R
: 0.4R(TNGG160404R) (STi10T)
0.2 Herramienta : ETJNR33K16
: 0.8R(TNGG160408R)
(Angulo de posición 3°)
: 1.2R(TNGG160412R)
R 0.1
1 2 3 4 5
Velocidad de corte : vc=100m/min
Corte en seco
Profundidad de corte (mm)
R014
FÓRMULAS PARA CALCULAR LA POTENCIA DE CORTE
y FUERZA DE CORTE (Pc)
Pc (kW) : Potencia actual ap (mm) : Profundidad de corte

ap • f • vc • Kc
Pc = (kW) f (mm/rev) : Avance por vuelta vc (m/min) : Velocidad de corte
60×103×( Kc (MPa) : Fuerza de corte específica ( : (Coeficiente de máquina)
(Problema) ¿Cuál es la potencia necesaria para mecanizar acero medio (Respuesta) Sustituir la fuerza de corte Kc=3100MPa
a una velocidad de 120m/min con una profundidad de 3mm dentro de la fórmula.
y un avance de 0.2mm/rev. (Coeficiente de máquina 80%) ?
3×0.2×120×3100
Pc = = 4.65 (kW)
a Kc 60×103×0.8
Resistencia a la tracción Fuerza de corte específica Kc (MPa)
Material
(MPa) y dureza 0.1 (mm/rev) 0.2 (mm/rev) 0.3 (mm/rev) 0.4 (mm/rev) 0.6 (mm/rev)
Acero dulce 520 3610 3100 2720 2500 2280
Acero medio 620 3080 2700 2570 2450 2300
Acero duro 720 4050 3600 3250 2950 2640
Acero para herramientas 670 3040 2800 2630 2500 2400
Acero al cromo-manganeso 770 3830 3250 2900 2650 2400
Acero al cromo-molibdeno 730 4500 3900 3400 3150 2850
Acero al cromo-niquel-molibdeno 900 3070 2650 2350 2200 1980
Acero al cromo-niquel-molibdeno 352HB 3310 2900 2580 2400 2200
Fundición dura 46HRC 3190 2800 2600 2450 2270
Fundición meehanita 360 2300 1930 1730 1600 1450
Fundición gris 200HB 2110 1800 1600 1400 1330
y VELOCIDAD DE CORTE (vc) y AVANCE (f)
vc (m/min) : Velocidad de corte f (mm/rev.) : Avance por vuelta

)•Dm •n Dm (mm) : Diámetro de la pieza l I (mm/min) : Longitud de corte por min.
vc = (m/min) ) (3.14) : Pi
f= (mm/rev) n (min-1) : Revoluciones
1000 n (min-1) : Revoluciones máximas del eje
n máximas del eje
*(Problema
Dividir por 1000 para cambiar m a mm.
) ¿Cuál es la velocidad de corte cuando la del eje son 700min -1
y el
(Problema) ¿Cuál es el avance por vuelta cuando las revoluciones son 500min-1 y
la longitud de corte por minuto son 120mm/min ?
di % metro exterior es Ø50 ?
(Respuesta) Sustituir n = 500, I = 120 en la fórmula.
(Respuesta) Sustituir ) = 3.14, Dm = 50, n = 700 in en la fórmula. l 120
) • Dm•n 3.14×50×700 f= = = 0.24mm/rev
vc = = = 110m/min n 500 l
1000 1000 La respuesta es 0.24mm/rev.
La velocidad de corte son 110m/min. f
n n
øDm
y TIEMPO DE CORTE (Tc) y RUGOSIDAD SUPERFICIAL TEÓRICA (h)
Tc (min) : Tiempo de corte h (!m) : Rugosidad de la

Im Im (mm) : Longitud de la pieza f2 superficie terminada
Tc= (min) a mecanizar h= ×1000(!m) f (mm/rev.) : Avance por vuelta
l I (mm/min): Longitud de corte por min.
8RE RE(mm) : Radio de punta
DATOS TÉCNICOS
(Problema) ¿Cuál es el tiempo de corte cuando mecanizamos una pieza de (Problema) ¿Cuál es la superficie de terminación teórica cuando el radio del
100mm a 1000min-1 con un avance de 0.2mm/rev. ? inserto es 0.8mm y el avance es 0.2mm/rev. ?
(Respuesta) Primero, calcule la longitud de corte por minuto, partiendo desde el (Respuesta) Sustituir f = 0.2mm/rev. RE = 0.8 en la fórmula.
avance y las revoluciones.
0.22
I = f×n = 0.2×1000 = 200mm/min h= ×1000 = 6.25 !m
8×0.8
Sustituir la respuesta de arriba en la fórmula. La rugosidad teórica es de 6!m.
Im 100 Avance Avance

Tc = = = 0.5 min R
l 200
0.5 x 60=30 (seg.) La respuesta es 30 seg.
Profundidad Rugosidad Profundidad Rugosidad
de corte Superficial Teórica de corte Superficial Teórica
R015
DATOS TÉCNICOS
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN ROSCADO
Problemas Observación Causas Soluciones
Baja precisión de Las roscas no se Instalación incorrecta de la Poner el inserto centrado a 0mm.
rosca. enlazan entre ellas. herramienta.
Comprobar la inclinación de la herramienta.
Rosca poco profunda. Incorrecta profundidad de corte. Modificar la profundidad de corte.
Excesivo desgaste del inserto por Ver página : "desgaste del flanco muy rápido" y
deformación plástica. "Gran deformación plastica". Debajo.
Terminación Daños en El exceso de volumen de la viruta Cambiar el avance del flanco y el control de la
superficial pobre. la superficie. impide el trabajo en la pieza. dirección de la viruta.
Cambio a inserto clase M con rompevirutas tipo 3-D.

El flanco del filo del inserto Comprobar la direción del ángulo y selección
interfiere con el material. apropiada del inserto.
Superficie con Adhesión de material en el filo Aumento de la velocidad de corte.

rayaduras. de corte.
Aumento de la presión del refrigerante y el volumen.
Demasiada resistencia al corte. Disminución de la profundidad de corte por pasada.
Superficie con Demasiada velocidad de corte. Disminución de la velocidad de corte.
vibraciones.
Insuficiente material o fijación pobre Comprobar la pieza a trabajar y la sujeción
de la herramienta. de la herramienta.
Incorrecta instalación de la herramienta. Poner el inserto centrado a 0mm.

Corta vida útil de Se genera un Demasiada velocidad de corte. Disminución de la velocidad de corte.
la herramienta. desgaste muy rápido.
Velocidad de corte demasiado alta. Reducir el número de pasadas.
Escasa profundidad de corte para No mecanizar a 0mm de profundidad de corte,
terminación. más de 0.05mm es lo recomendable.
Desgaste del filo de La dirección del ángulo de la pieza Comprobar el ángulo de dirección de la pieza a
corte de derecha a a trabajar y de la herramienta no trabajar y la placa de apoyo más apropiada.
izquierda no uniforme. coinciden.
Rotura y fractura. Velocidad de corte demasiado alta. Aumento de la velocidad de corte.

Demasiada resistencia al corte. Aumento del número de pasada y reducción de
la resistencia por pasada.
Sujeción inestable. Comprobar la deformación del material.

Reducir el voladizo.
Comprobar la pieza a trabajar y la sujeción de
la herramienta.
Viruta compacta. Incrementar la presión del refrigerante.

Cambiar el paso para controlar las virutas para
que cada paso permita el desalojo de las mismas.
Cambiar al mecanizado interior en retroceso para

DATOS TÉCNICOS
prevenir el atasco de la viruta.
No puede mecanizar las piezas a causa de Hacer chaflán en la entrada y en las caras al salir.
la alta resistencia al empezar en cada paso.
Gran deformación Alta velocidad de corte y gran Disminución de la velocidad de corte.

plástica. generación de calor.
R Refrigerante inadecuado. Comprobar que el refrigerante sea suficiente.

Aumento de la presión del refrigerante y el volumen.
Demasiada resistencia al corte. Aumento del número de pasada y reducción de
la resistencia por pasada.
R016
DIÁMETROS DE BROCAS
PARA AGUJEROS PILOTOS
a Métrica y paso a Rosca métrica
de rosca Paso Fino
Diámetro de broca Diámetro de broca Diámetro de broca Diámetro de broca
Nominal Nominal Nominal Nominal
HSS Convencional HSS Convencional HSS Convencional HSS Convencional
M1 ×0.25 0.75 0.75 M1 ×0.2 0.80 0.80 M20 ×2.0 18.0 18.3 M42 ×3.0 39.0 ─
M1.1 ×0.25 0.85 0.85 M1.1 ×0.2 0.90 0.90 M20 ×1.5 18.5 18.7 M42 ×2.0 40.0 ─
M1.2 ×0.25 0.95 0.95 M1.2 ×0.2 1.00 1.00 M20 ×1.0 19.0 19.1 M42 ×1.5 40.5 ─
M1.4 ×0.3 1.10 1.10 M1.4 ×0.2 1.20 1.20 M22 ×2.0 20.0 ─ M45 ×4.0 41.0 ─
M1.6 ×0.35 1.25 1.30 M1.6 ×0.2 1.40 1.40 M22 ×1.5 20.5 ─ M45 ×3.0 42.0 ─
M1.7 ×0.35 1.35 1.40 M1.8 ×0.2 1.60 1.60 M22 ×1.0 21.0 ─ M45 ×2.0 43.0 ─
M1.8 ×0.35 1.45 1.50 M2 ×0.25 1.75 1.75 M24 ×2.0 22.0 ─ M45 ×1.5 43.5 ─
M2 ×0.4 1.60 1.65 M2.2 ×0.25 1.95 2.00 M24 ×1.5 22.5 ─ M48 ×4.0 44.0 ─
M2.2 ×0.45 1.75 1.80 M2.5 ×0.35 2.20 2.20 M24 ×1.0 23.0 ─ M48 ×3.0 45.0 ─
M2.3 ×0.4 1.90 1.95 M3 ×0.35 2.70 2.70 M25 ×2.0 23.0 ─ M48 ×2.0 46.0 ─
M2.5 ×0.45 2.10 2.15 M3.5 ×0.35 3.20 3.20 M25 ×1.5 23.5 ─ M48 ×1.5 46.5 ─
M2.6 ×0.45 2.15 2.20 M4 ×0.5 3.50 3.55 M25 ×1.0 24.0 ─ M50 ×3.0 47.0 ─
M3 ×0.5 2.50 2.55 M4.5 ×0.5 4.00 4.05 M26 ×1.5 24.5 ─ M50 ×2.0 48.0 ─
M3.5 ×0.6 2.90 2.95 M5 ×0.5 4.50 4.55 M27 ×2.0 25.0 ─ M50 ×1.5 48.5 ─
M4 ×0.7 3.3 3.4 M5.5 ×0.5 5.00 5.05 M27 ×1.5 25.5 ─
M4.5 ×0.75 3.8 3.9 M6 ×0.75 5.30 5.35 M27 ×1.0 26.0 ─
M5 ×0.8 4.2 4.3 M7 ×0.75 6.30 6.35 M28 ×2.0 26.0 ─
M6 ×1.0 5.0 5.1 M8 ×1.0 7.00 7.10 M28 ×1.5 26.5 ─
M7 ×1.0 6.0 6.1 M8 ×0.75 7.30 7.35 M28 ×1.0 27.0 ─
M8 ×1.25 6.8 6.9 M9 ×1.0 8.00 8.10 M30 ×3.0 27.0 ─
M9 ×1.25 7.8 7.9 M9 ×0.75 8.30 8.35 M30 ×2.0 28.0 ─
M10 ×1.5 8.5 8.6 M10 ×1.25 8.80 8.90 M30 ×1.5 28.5 ─
M11 ×1.5 9.5 9.7 M10 ×1.0 9.00 9.10 M30 ×1.0 29.0 ─
M12 ×1.75 10.3 10.5 M10 ×0.75 9.30 9.35 M32 ×2.0 30.0 ─
M14 ×2.0 12.0 12.2 M11 ×1.0 10.0 10.1 M32 ×1.5 30.5 ─
M16 ×2.0 14.0 14.2 M11 ×0.75 10.3 10.3 M33 ×3.0 30.0 ─
M18 ×2.5 15.5 15.7 M12 ×1.5 10.5 10.7 M33 ×2.0 31.0 ─
M20 ×2.5 17.5 17.7 M12 ×1.25 10.8 10.9 M33 ×1.5 31.5 ─
M22 ×2.5 19.5 19.7 M12 ×1.0 11.0 11.1 M35 ×1.5 33.5 ─
M24 ×3.0 21.0 ─ M14 ×1.5 12.5 12.7 M36 ×3.0 33.0 ─
M27 ×3.0 24.0 ─ M14 ×1.0 13.0 13.1 M36 ×2.0 34.0 ─
M30 ×3.5 26.5 ─ M15 ×1.5 13.5 13.7 M36 ×1.5 34.5 ─
M33 ×3.5 29.5 ─ M15 ×1.0 14.0 14.1 M38 ×1.5 36.5 ─
M36 ×4.0 32.0 ─ M16 ×1.5 14.5 14.7 M39 ×3.0 36.0 ─
DATOS TÉCNICOS
M39 ×4.0 35.0 ─ M16 ×1.0 15.0 15.1 M39 ×2.0 37.0 ─
M42 ×4.5 37.5 ─ M17 ×1.5 15.5 15.7 M39 ×1.5 37.5 ─
M45 ×4.5 40.5 ─ M17 ×1.0 16.0 16.1 M40 ×3.0 37.0 ─
M48 ×5.0 43.0 ─ M18 ×2.0 16.0 16.3 M40 ×2.0 38.0 ─
M18 ×1.5 16.5 16.7 M40 ×1.5 38.5 ─
M18 ×1.0 17.0 17.1 M42 ×4.0 38.0 ─ R
Note 1) Cuando utilice los diámetros de broca de esta tabla, el agujero mecanizado debe ser medido ya que la exactitud de un agujero
perforado puede cambiar de acuerdo a las condiciones de perforado, y si sus dimensiones no son las apropiadas, el diámetro de la
broca debe ser corregido.
R017
DATOS TÉCNICOS
MÉTODO ROSCADO
MÉTODO ROSCADO
Rosca a mano derecha Rosca a mano izquierda
EXTERIOR
Herramienta Herramienta
invertida invertida
INTERIOR
• Por lo general, las roscas se cortan con la alimentación hacia el mandril.

• Al mecanizar las roscas a la izquierda, tenga en cuenta que la rigidez de sujeción se reduce debido a la aplicación del giro hacia atrás.
• Al mecanizar roscas a la izquierda, el ángulo de avance es negativo. Asegure un ángulo de avance apropiado cambiando el calce.
TIPOS DE INSERTOS
Forma parcial Forma completa Forma semi-completa (Solo rosca trapezoidal)
a El mismo inserto se puede utilizar para un rango de pasos. a No es necesario desbarbar después del roscado. a No deja rebaba después del roscado.
a Vida útil más corta porque el ángulo del radio a Requiere diferentes insertos de roscado. a Se requieren diferentes insertos para roscado.
del inserto es inferior al del wiper. a Es necesario otra operación para terminación.
a Es necesaria otra operación para terminación.
Radio de cresta Radio de cresta Radio de cresta
(Torneado adicional necesario para la terminación de la cresta) (Superficie limpiada) (Torneado adicional necesario para la terminación de la cresta)
Terminación
Terminación Terminación superficial
superficial superficial
Superficie Superficie Cant. de Superficio

preterminada preterminada terminación preterminada
Dirección de avance Inserto Dirección de avance Inserto Dirección de avance Inserto
MÉTODO DE TRABAJO
1° ─ 5°
Avance radial Avance de flanco Avance de flanco modificado Avance incremental
a Muy fácil de usar. a Relativamente fácil de usar. a Previene el desgaste del flanco en a Desgaste del flanco
(Programa estándar de (Programa semi-estándar la parte derecha del filo de corte. uniforme a la derecha e
DATOS TÉCNICOS
roscado) para roscado.) a Reducción de las fuezas de corte. izquierda del filo de corte.
Ventajas
a Amplia aplicación. (Condiciones a Reducción de las fuezas de corte. a Permite pasos de rosca a Reducción de las fuezas de
de corte fáciles de cambiar.) a Permite pasos de rosca largos en materiales de difícil corte.
a Desgaste uniforme de la largos en materiales de difícil corte. a Permite pasos de rosca
Características
parte derecha e izquierda corte. a Buen desprendimiento de la largos en materiales de difícil

del filo. a Buen desprendimiento de la viruta. viruta. corte.
R a Difícil control de la viruta. a Gran desgaste en la parte a Programa de mecanizado a Programa de mecanizado
a Se producen vibraciones en derecha del filo de corte. completo. completo.
diferentes partes del corte. a Dificultad relativa para cambiar a Dificultad para cambiar a Dificultad para cambiar
Desventajas
a Pasos de rosca largos e profundidades de corte. profundidades de corte. profundidades de corte.

inefectivos. (Reprogramación necesaria) (Re-programación necesaria) (Re-programación necesaria)
Fuerte carga del ángulo del
a a Difícil control de la viruta.
radio.
R018
PROFUNDIDAD DE ROSCA
Características
Ventajas Desventajas
a Fácil de usar. a Se generan virutas muy largas en

V1
V1=V2 (Programa estándar de roscado.) el paso final.
a Resistencia superior a la vibración. a Cálculo complejo de la profundidad de corte

V2 (Fuerza de corte constante.) cuando cambiamos el número de pasadas.
Área de corte fija
a Reducción de la carga en el radio del filo a Posibles vibraciones en las últimas

X1=X2 durante la primera mitad de las pasadas. etapas de corte.
(Se incrementa la fuerza de corte)
X1 a Fácil control de la viruta.
(Se puede controlar el espesor de las virutas) a En algunos casos es necesario cambiar
el programa del CN.
X2 a Profundidad de corte fácilmente calculable
cuando cambiamos el número de pasadas.
Profundidad de corte fija a Buen control de la viruta.
* Se recomienda poner al final una profundidad de corte de paso a 0.05mm ─ 0.025mm.

Las profundidades de corte mayores pueden producir vibraciones, reducierdo la calidad de la terminación superficial.
y FÓRMULAS
a Fórmulas para calcular el avance para cada paso en una serie reducida.
(Ejemplo)
ap Roscado exterior (Métrica según ISO)
]apn = × b Paso : 1.0mm
nap ─1
ap : 0.6mm
]apn : Profundidad de corte nap : 5 pasadas
: Pasada actual 0.60
n 1a pasada ]ap1 = × 0.3 = 0.16 0.16 (]ap1)
ap : Profundidad total de corte 5─1
: Número de pasadas 0.60
nap 2a pasada ]ap2 = × 2─1 = 0.3 0.14 (]ap2 ─ ]ap1)
b : 1a pasada 0.3 5─1
2a pasada 2 ─ 1 = 1 3a pasada ]ap3 =
0.60
× 3─1 = 0.42 0.12 (]ap3 ─ ]ap2 )
3a pasada 3 ─ 1 = 2 5─1
• 0.60
4a pasada ]ap4 = × 4─1 = 0.52 0.1 (]ap4 ─ ]ap3)
• 5─1
n pasada n ─ 1 0.60
5a pasada ]ap5 = × 5─1 = 0.6 0.08 (]ap5 ─ ]ap4)
5─1
y PROGRAMA CN PARA AVANCE DE FLANCO MODIFICADO

DATOS TÉCNICOS
a Ejemplo) M12×1.0 5 pasadas modificadas 5°

Exterior Interior
G00 Z = 5.0 G00 Z = 5.0
X = 14.0 X = 10.0
G92 U ─ 4.34 Z ─ 13.0 F1.0 G92 U4.34 Z ─ 13.0 F1.0
G00 W ─ 0.07 G00 W ─ 0.07
G92 U ─ 4.64 Z ─ 13.0 F1.0 G92 U4.64 Z ─ 13.0 F1.0
G00 W ─ 0.06 G00 W ─ 0.05
R
G92 U ─ 4.88 Z ─ 13.0 F1.0 G92 U4.84 Z ─ 13.0 F1.0
G00 W ─ 0.05 G00 W ─ 0.04
G92 U ─ 5.08 Z ─ 13.0 F1.0 G92 U5.02 Z ─ 13.0 F1.0
G00 W ─ 0.03 G00 W ─ 0.03
G92 U ─ 5.20 Z ─ 13.0 F1.0 G92 U5.14 Z ─ 13.0 F1.0
G00 G00
R019
DATOS TÉCNICOS
MÉTODO ROSCADO
SELECCIONAR CONDICIONES DE CORTE
Prioridad
Eficiencia
Vida de la herramienta Fuerza de corte Terminación superficial Precisión de rosca Desprendimiento de viruta (Reducción del paso)
Método Radial u u u u
de rosca Flanco ( : Modificado) u ( : Modificado) u
Profundidad de u
Profundidad corte fijada
de corte Área de corte u u u u u
fijada
Nota 1) La terminación superficial y la vida útil de la herramienta pueden aumentar cambiando el método de roscado desde avance del flanco
a avance del flanco modificado.
El control de la viruta puede mejorar aumentando la profundidad de corte a mitad de la última pasada.
PROFUNDIDAD DE CORTE Y NÚMERO DE PASADAS CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS DE LOS PRODUCTOS MITSUBISHI

a La selección apropiada de la profundidad de • Grados de insertos con gran resistencia al desgaste y a la
deformación plástica, especialmente producidos para herramientas
corte y el correcto número de pasadas es
de roscado, aseguran alta eficiencia en el corte aportando alta
fundamental para el roscado.
velocidad y reduciendo el número de pasadas.
• Para la mayoría del roscado utilizar "programa de ciclo de
roscado" que ha sido originalmente instalado en máquina
y especificar la profundidad de corte total y la profundidad
desde el primer paso hasta el último.
• La profundidad de corte y el número de pasadas se
pueden cambiar fácilmente por el método de avance REDUCCIÓN DE COSTOS
radial haciendo así muy fácil determinar las condiciones
de corte apropiadas. DE MECANIZADO
CONSEJOS Y MEJORAS EN EL ROSCADO
a Aumento de la vida útil de herramienta a Para prevenir la vibración
• Previene daños en el ángulo del radio - • Cambio del flanco o modificación el avance.
Metodo recomendado "Avance del flanco modificado". • Cuando utilizamos método de avance radial, reducir la
• Para tener un desgaste uniforme en el flanco se necesita filo de corte en ambos lados - profundidad de corte a la mitad de la última pasada y bajar
Método recomendado- Avance radial la velocidad.
• Para prevenir un desgaste tipo "cráter" -
a Aumento de la precisión en la terminación superficial
Método recomendado- Avance del flanco
• Un paso regular y una misma profundidad de corte
deberían dar como resultado una superficie limpia.
a Problemas de control de viruta • Cuando utilizamos el método de avance del flanco,
• Cambiar el método a avance modificado. cambiar a avance radial solo en el paso final.
• Durante el avance de corte radial, utilizar herramienta invertida y
cambiar la dirección del refrigerante en dirección descendente.
• Cuando utilizamos el método de avance radial, poner
la profundidad de corte mínima, alrededor 0.2mm para
DATOS TÉCNICOS
controlar el espesor de la viruta.
a Para una mejora eficiente del mecanizado

• Aumentar la velocidad de corte. (Dependiendo de la
máxima revolución y rigidez de la máquina.)
• Reducir el número de pasadas.
• Una reducción del número de pasadas puede mejorar el
R desprendimiento de la viruta a causa del tamaño de ésta.
R020
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN PLANEADO
Selección de Condiciones de corte Estilo y diseño de Máquina, Instalación
grado la herramienta de la herramienta
Solución
Ángulo de posición
Velocidad de corte
Diámetro de la fresa
Mejora la precisión del "runout"

El honing refuerza

Desprendimiento
Menor Mayor Cantidad de dientes

Ángulo de contacto
Seleccione un grado más dura

Refrigeración
Disminución de potencia y
Mayor salida de virutas
Disminuir el voladizo
Avance
Determinar corte seco
Rigidez de la fresa
el filo
fijación posterior
No utilice como
Usar un wiper
o refrigerado
Factores
Bajar Subir Bajar
Calidad de la
Deterioro de la terminación superficial Deterioro de la vida útil de la herramienta
a
herramienta inapropiada
Rápido
Geometría del filo de
desgaste a a a a
corte inapropiada
del inserto
Velocidad de
a a
corte inapropiada Refrigerado
Calidad de la
a
herramienta inapropiada
Condiciones de
a a
corte inapropiadas
Pérdida de la
Microroturas robustez del filo a
o roturas del
filo de corte Se produce a a a a a a
agrietamiento térmico Seco
Se produce
a a a a a
acumulación en el filo Refrigerado
Falta de rigidez a a a a
Condiciones de
a a a a
corte inapropiadas
Se produce
Terminación soldadura a a a a a a
Refrigerado
superficial
pobre Mala precisión
a a
de desviación
Vibración a a a a a a a a a a a
Pieza de trabajo
a a a a a a a
de curvado
No paralelo o
Juego de la
superficie a a a a
herramienta
irregular
Gran fuerza
a a a a
hacia detrás
El espesor de la viruta
a a a
es demasiado grande
Rebaba, Roturas en la pieza
El diámetro de corte
a a
Rebabas, es demasiado grande
Roturas
Baja nitidez a a
Gran ángulo
a
de la punta
Condiciones de
a a
DATOS TÉCNICOS
corte inapropiadas
Micro-roturas Baja nitidez a a

en el filo
de la pieza Pequeño ángulo
a
de la punta
Vibración a a a a a a a a a a a
Se produce
Control de virutas
a
Deficiente soldadura
evacuación El grosor de viruta R
a a
de virutas, es demasiado fino
obstrucción El diámetro de la fresa
a
y enredo de es demasiado pequeño
virutas Deficiente evacuación
a a a a
de virutas Refrigerado
R021
DATOS TÉCNICOS
FUNCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE

LAS HERRAMIENTAS PARA FRESADO
y FUNCIÓN DE CADA UNO DE LOS ÁNGULOS DEL FILO EN FRESADO
Tipo de ángulo Símbolo Función Efecto
Ángulo de Determina la dirección de Positivo :
Ángulo axial GAMP evacuación de la viruta. Excelente maquinabilidad.
inclinación
axial
Ángulo de Determina la agudeza Negativo :
Ángulo de (GAMP) GAMF de la herramienta. Excelente evacuación de virutas.
ataque desprendimiento radial
(KAPR) Determina Pequeño : Virutas delgadas y
Ángulo de
KAPR el espesor pequeño impacto de corte.
Wiper Filo principal ataque de la viruta. Gran fuerza de retroceso.
Inclinación del
Ángulo de (GAMO) filo de corte Positivo (grande) :
desprendimiento (LAMS) Ángulo de Determina la Excelente maquinabilidad.
verdadero agudeza Mínima adhesión de material.
desprendimiento GAMO actual de la Negativo (grande) :
Ángulo de desprendimiento radial (GAMF) verdadero herramienta. Deficiente maquinabilidad.
Filo de corte fuerte.
Determina la dirección Positivo (grande) :
Inclinación del filo LAMS de evacuación Excelente evacuación de virutas.
Ángulos de corte en fresado de la viruta. Baja robustez en la arista de corte.
y INSERTOS ESTÁNDAR
a Ángulo de desprendimiento Positivo y Negativo a Forma estándar del tipo de corte
Ángulo de Ángulo de Ángulo de (+) Ángulo axial (-) Ángulo axial (+) Ángulo axial
desprendimiento desprendimiento desprendimiento
negativo neutro Positivo
(-) 0° (+)
Combinaciones
del filo de corte
estándar Ángulo de Ángulo de Ángulo de
desprendimiento desprendimiento desprendimiento
(+) radial (-) radial (-) radial
Doble positivo Doble negativo Negativa/Positiva

(Filo tipo DP) (Filo tipo DN) (Filo tipo NP)
· Inserto en el cual el filo de corte va Angulo axial (GAMP) Positivo ( + ) Negativo ( – ) Positivo ( + )
precedido de un ángulo de Angulo de desprendimiento
radial (GAMF) Positivo ( + ) Negativo ( – ) Negativo ( – )
desprendimiento positivo.
· Inserto en el cual el filo de corte va Inserto utilizado Inserto positivo (una cara) Inserto negativo (doble cara) Inserto positivo (una cara)
precedido de un ángulo de Acero a – a
desprendimiento negativo.
Material
Fundición – a a
Aleaciones de aluminio a – –
Materiales de dificil a – a
corte
y ÁNGULO DE ATAQUE (KAPR) Y CARACTERÍSTICAS DE CORTE

3000 Ángulo de ataque : 90° Ángulo de ataque : 75° Ángulo de ataque : 45°
Resistencia al corte (N)
2500 Fuerza Fuerza Fuerza Ángulo de ataque La fuerza de retroceso está en
90°
Principal Principal Principal dirección negativa. Levante la pieza,
2000
1500 cuando la sujección de ésta no sea
1000 Fuerza de avance Fuerza de avance Fuerza de avance buena.
Ángulo de ataque 90°
500 Fuerza hacia detrás
0.1 0.2 0.3 Fuerza hacia detrás
0
0.1 0.2 0.3 0.1 0.2 0.3 Ángulo de ataque El ángulo principal de 75° se
Fuerza de retroceso
75°
-500 fz (mm/diente) fz (mm/diente) fz (mm/diente) recomienda para planeado de piezas
Material : JIS SCM440 (281HB) de escasa rigidez o de poco espesor.
Herramienta : Ø125mm Un inserto
Condiciones de corte : vc=125.6m/min ap=4mm ae=110mm
DATOS TÉCNICOS

Comparación de la resistencia al corte entre
diferentes formas de insertos
Fuerza de retroceso Ángulo de ataque Gran fuerza de retroceso.
Fuerza Principal
Fuerza de ae
45° Curvado de piezas delgadas y poca
precisión de mecanizado.
avance
ap
* Previene las micro-roturas en el filo
en el mecanizado de fundición.
R Avance de mesa
Tres fuerzas de resistencia al corte, en fresado * Fuerza principal : Fuerza opuesta a la dirección de rotación de la fresa.
* Fuerza de avance : Fuerza en la dirección del avance producida por el
Fuerza de retroceso : Fuerza que empuja en la dirección axial.
* avance de mesa.
R022
y ÁNGULO DE ATAQUE Y DURABILIDAD
a Ángulo de ataque y espesor de la viruta
Cuando la profundidad de corte y el avance por diente, fz, son fijos, el ángulo de esquina es más pequeño (KAPR) , entonces se generan virutas más
delgadas. (h) se vuelve (para un 45°KAPR, es aproximadamente 75% de ese ángulo de 90°KAPR). Esto puede verse abajo. Por ello, a medida que el
ángulo KAPR se incrementa, la resistencia al corte decrece resultando en una mayor vida útil. Sin embargo tenga en cuenta, que si el espesor de la viruta
es grande, entonces la resistencia al corte puede incrementarse llevando a vibraciones y una vida útil más corta.
h=fz h=0.96fz
h=0.75fz
KAPR
90° KAPR
75° KAPR
45°
fz fz fz
Efectos del control de la viruta, gracias a la variación en los ángulos de ataque del inserto.
a Ángulo de ataque y desgaste

Abajo puede ver patrones de desgaste para diferentes ángulos principales. Al comparar el desgaste en cráter en los ángulos de 90° y
45°, se puede observar claramente que el desgaste con el ángulo de 90° es superior.
Ángulo de ataque 90° Ángulo de ataque 75° Ángulo de ataque 45°
vc=100m/min
Tc=69min
vc=125m/min
Tc=55min
Material : SNCM439 287HB

Herramienta : DC=125mm
vc=160m/min Inserto : Metal duro M20
Condiciones de corte : ap=3.0mm
Tc=31min ae=110mm
fz=0.2mm/diente
Corte en seco
y FRESADO DE CORTE ASCENDENTE Y DESCENDENTE

Al elegir un método de mecanizado, el fresado de corte ascendente o descendente viene decidido por las condiciones de la máquina-herramienta,
el fresado y la aplicación. Sin embargo, se dice que en términos de duración de la herramienta el fresado de corte descendente es más ventajoso.
Corte ascendente Corte descendente

DATOS TÉCNICOS
Rotación de la herramienta Dirección de Parte mecanizada Rotación de la herramienta Dirección de

movimiento movimiento
de la pieza de la pieza
de trabajo de trabajo
R
Insertos para fresado Insertos para fresado
Parte mecanizada
R023
DATOS TÉCNICOS
FUNCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE

LAS HERRAMIENTAS PARA FRESADO
y TERMINACIÓN SUPERFICIAL
a Precisión del filo de corte
El salto entre los insertos en el planeado, afecta tanto a la superficie de terminación

como a la vida útil de la herramienta.
Filo de corte menor Terminación superficial Micro-roturas por vibraciones Reducción de la vida
Grande
pobre útil de la herramienta
Filo de corte Crecimiento rápido del desgaste
Desviación
periférico
Terminación superficial Vida estable
Pequeña
buena
Salto entre dientes y

precisión en planeado
a Mejora de la rugosidad
Desde que Mitsubishi fabrica los insertos con ancho de cara de 1.4mm y éstas se
sitúan paralelao al cuerpo de la fresa; teóricamente, la precisión de la superficie de
terminación debe mantenerse aún con una desviación mínima.
Profundidad
de corte
*1─ 0.1mm
Problemas actuales Solución
Avance de mesa
· Salto del filo de corte. Wiper Wiper
0.03
· Inclinación del filo Inserto estándar

1 2 3 4 5 6 1 Filo de corte Nro.
fz
secundario.
· Precisión del
* Mecanizar una
pieza que ha sido
fr
cuerpo de la fresa. previamente
· Precisión de los mecanizada por un · Sustituya uno o dos insetos normales por
fz : Avance por diente
repuestos. inserto normal, insertos wiper.
fr : Avance por vuelta
· Recrecimiento del para mejorar la · Los wiper sobresalen entre 0.03 ─ 0.1mm
Desviación del filo secundario filo, vibraciones. terminación más que los insertos.
*
y terminación superficial superficial. 1. El valor depende del filo y la combinación del
inserto.
a Cómo instalar un inserto Wiper
· La longitud del sub-filo de corte, tiene que ser

mayor que el avance por vuelta.
Cuerpo
Asiento
Cuerpo
Asiento
Cuerpo
Asiento
* Un sub filo demasiado largo provocará
astillamiento.
· Cuando el diámetro de la fresa sea grande y el
avance por vuelta sea mayor que el filo
secundario del wiper, utilice dos o tres de éstos.
· Cuando utilizamos más de un wiper, tendremos
DATOS TÉCNICOS
(a) Tipo de una punta (b) Tipo de dos puntas (c) Tipo de dos puntas la necesidad de eliminarlos.
· Utilice un grado más duro para mayor
Sustituya Sustituya Utilice apoyo para
un inserto normal. un inserto normal. el wiper. resistencia al desgaste en los wipers.
R024
FÓRMULAS PARA PLANEADO
y VELOCIDAD DE CORTE (vc)
) • DC• n vc (m/min) : Velocidad de corte DC (mm) : Diámetro de corte

vc = (m/min) ) (3.14) : Pi n (min-1) : Revolución máxima del eje
1000
*Dividir por 1000 para cambiar m a mm. (Problema) ¿Cuál es la velocidad de corte cuando la del eje son 350min-1
y el diámetro de la fresa es ?
(Respuesta) Sustituir )=3.14, DC=125, n=350 en la fórmula.
n )•DC• n 3.14×125×350
vc = = = 137.4 m/min
1000 1000
La velocidad es 137.4m/min.
DC
y AVANCE POR DIENTE (fz)
fz (mm/diente) : Avance por diente z : Número de insertos

vf
fz = (mm/diente) vf (mm/min) : Avance de mesa por minuto
z•n n (min-1) : Revolución máxima del eje (Avance por vuelta fr = z x fz)
(Problema) ¿Cuál es el avance por diente cuando las revoluciones son 500min-1,
el número de insertos 10 y el avance de mesa es 500mm/min ?
Dirección
(Respuesta) Sustituir las figuras de arriba en la fórmula.
de avance vf 500
= fz == 0.1 mm/diente
z×n 10×500
Angulo del filo del inserto
La respuesta es 0.1mm/diente.
Marca de los dientes
Avance por diente (fz)
y AVANCE DE MESA (vf)
vf (mm/min) : Avance de mesa por minuto z : Número de insertos

vf = fz • z • n (mm/min) fz (mm/diente) : Avance por diente
n (min-1) : Revoluciones máximas del eje
(Problema) ¿Cuál es el avance de mesa cuando el avance por diente es
0.1mm/diente, el número de insertos 10 y la velocidad de 500min-1 ?
(Respuesta) Sustituir las figuras de arriba en la fórmula.
n
vf = fz×z×n = 0.1×10×500 = 500mm/min
El avance de mesa es 500mm/min.
y TIEMPO DE CORTE (Tc)
Tc (min) : Tiempo de corte

L
Tc = (min) vf (mm/min) : Avance de mesa por minuto
vf
DATOS TÉCNICOS
L (mm) : Longitud total del avance de mesa (Longitud de la pieza: (l)+Diámetro de la fresa : (DC))
(Problema) ¿Cuál es el tiempo necesario de terminación para mecanizar 100mm de ancho y
300mm longitud de superficie de una fundición (JIS FC200) en un bloque, cuando
el diámetro de corte es Ø200, el número de insertos es 16, la velocidad de corte es
125m/min, y el avance por diente es 0.25mm. (velocidad de husillo es 200min-1) ?
DC
l
(Respuesta) Calcular el avance de mesa por min. vf=0.25×16×200=800mm/min
Calcular la longitud total avance de mesa.L=300+200=500mm
L R
Sustituir las respuestas de arriba en la fórmula.
500
Tc = = 0.625 (min)
800
0.625×60=37.5 (seg) La resquesta es 37.5 seg.
R025
DATOS TÉCNICOS
FÓRMULAS PARA PLANEADO

y FUERZA DE CORTE (Pc)
Pc (kW) : Potencia actual ap (mm) : Profundidad de corte

ap • ae• vf •Kc
Pc = ae (mm) : Ancho de corte vf (mm/min) : Avance de mesa por min.
60×106×( Kc (MPa) : Fuerza de corte específica ( : (Coeficiente de máquina)
(Problema) ¿Cuál es la potencia requerida para el (Respuesta) Primero, calcule las revoluciones para obtener el avance por diente.
fresado en acero para herramientas a 1000vc 1000×80
n= = = 101.91min-1
una velocidad de 80m/min.? )DC 3.14×250
Cuando la profundidad de corte es 2mm, vf 280
Avance por diente fz = = = 0.228mm/diente
ancho de corte 80mm y el avance de z×n 12×101.9
mesa 280mm/min en una fresa de con Sustituir la fuerza de corte específica en la fórmula.
12 insertos. 2×80×280×1800
Pc = = 1.68 kW
Coeficiente de máquina 80%. 60×106×0.8
a Kc
Resistencia a la tracción Fuerza de corte específica Kc (MPa)
Material
(MPa) y dureza 0.1mm/diente 0.2mm/diente 0.3mm/diente 0.4mm/diente 0.6mm/diente
Acero dulce 520 2200 1950 1820 1700 1580
Acero medio 620 1980 1800 1730 1600 1570
Acero duro 720 2520 2200 2040 1850 1740
Acero al cromo-niquel-molibdeno 940 2000 1800 1680 1600 1500
Acero al cromo-niquel-molibdeno 352HB 2100 1900 1760 1700 1530
Acero inoxidable austenítico 155HB 2030 1970 1900 1770 1710
Fundición 520 2800 2500 2320 2200 2040
Fundición dura 46HRC 3000 2700 2500 2400 2200
Fundición meehanita 360 2180 2000 1750 1600 1470
Fundición gris 200HB 1750 1400 1240 1050 970
Latón 500 1150 950 800 700 630
Aleación ligera (Al-Mg) 160 580 480 400 350 320
Aleación ligera (Al-Si) 200 700 600 490 450 390
Aleación ligera (Al-Zn-Mg-Cu) 570 880 840 840 810 720

DATOS TÉCNICOS
R026
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS PARA FRESAS CON MANGO
Selección Estilo y diseño Máquina,
Condiciones de corte
del grado de la herramienta Instalación de la herramienta
Solución
final del filo de corte

Velocidad de corte
Ángulo cóncavo del

Angulo helicoidal
Cantidad de insertos
instalación de la herramienta
Revisión de pinzas o cambio

Refrigeración
Avance de punta
Aumentar la precisión de
Diámetro de
herramienta
Reducción del voladizo

Mayor salida de virutas
Herramienta recubierta
desviación del amarre
Aumento de la fuerza
Avance
de fijación del cono

No utilice como fluido
Aumento de la cantidad
Aumentar la rigidez
Determinar corte seco o
de corte agua soluble
Usar aire a presión
Corte descendente
Rigidez de la fresa
de refrigerante
de sujeción
Subir Subir Amplio
refrigerado
Problema Factores
Bajar Bajar Bajar Menor
Se usa fresa sin
a
recubrimiento
Un número pequeño
Desgate del de filos de corte a
filo de corte
Condiciones de
periférico corte inapropiadas
a a
Se usa un corte de Corte

fresado ascendente descendente
Condiciones de
corte inapropiadas
Formación Filo de corte frágil a
severa de
Fuerza de sujeción
rebabas insuficiente a a
Baja rigidez de a a a a a a
sujeción
Condiciones de a
corte inapropiadas
Baja rigidez de la
Rotura fresa a a
durante el
El voladizo es más
corte largo que lo necesário
a a
Obstrucción de las a a
virutas
Condiciones de a a
corte inapropiadas
Vibración
Baja rigidez de la
Deterioro de la terminación superficial
durante el fresa a a a a
corte
Baja rigidez de a a a a a a
sujeción
Desgaste del filo a
Terminación de corte
superficial Condiciones de a a
de paredes corte inapropiadas
pobre Viruta a a a
compacta Refrigerado
El filo de corte final no
Terminación tiene ángulo cóncavo a a a
superficial
pobre Gran avance a
Desgaste del filo a

de corte
Sin Condiciones de a a
verticalidad corte inapropiadas
Falta de rigidez a
de la fresa a a a
Condiciones de a a a
DATOS TÉCNICOS
Mala precisión corte inapropiadas

dimensional Baja rigidez de a a a a a a
sujeción
Condiciones de
Rebabas, Roturas, etc.
a a
Se producen corte inapropiadas
rebabas Ángulo helicoidal a
grande
Desgaste en
Formación muescas a
rápida de
Condiciones de
rebabas corte inapropiadas
a a
R
Eliminación de metal
evacuación
Deficiente
de virutas
a a
Viruta demasiado grande
compacta Ausencia de control a a
de viruta
R027
DATOS TÉCNICOS
TERMINOLOGÍA PARA FRESAS

y TERMINOLOGÍA PARA FRESAS INTEGRALES
Final del labio Cuello
Labio Mango
Diámetro Diámetro del mango
Longitud de corte
Longitud total
Ancho de llanura (Ancho de corte) Arista Ángulo cóncavo del final del filo de corte
Ancho del ángulo Punta del filo de corte Filo de corte periférico
(Destalonado)
Ángulo radial primario del
Final del corte
destalonado
Ángulo de inclinación Ángulo axial
secundario
Ángulo
helicoidal
Ángulo de desprendimiento radial
Ángulo primario axial
Ángulo secundario de desprendimiento
y COMPARACIÓN DE LA FORMA DEL ÁREA DE DESPRENDIMIENTO DE LA VIRUTA
2 labios 3 labios 4 labios 6 labios

50% 45% 40% 20%
y CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LOS DIFERENTES NÚMEROS DE LABIOS DE LAS FRESAS

DATOS TÉCNICOS
2 labios 3 labios 4 labios 6 labios
Excelente desprendimiento de la viruta. Excelente desprendimiento Alta rigidez Alta rigidez

Ventajas
Características
Aconsejable para trabajar en plunge. de la viruta. Mayor duración del filo

Baja resistencia de corte Aconsejable para trabajar en plunge. de corte
Baja rigidez No es fácil medir el Mal desprendimiento Mala evacuación de virutas

Fallos
R
diámetro. de la viruta.
Utilización
Ranurar, Fresado lateral, Ranurado, Fresado Lateral Ranurado superficial, Para material a mecanizar de
Plunging. Corte pesado, Terminación fresado lateral, gran dureza. Principalmente
Se utiliza todo el ancho. Terminación fresado lateral.
R028
TIPOS Y FORMAS DE FRESAS
y Filo de corte periférico
Tipo Figura Características
Este tipo de labios es utilizado generalmetne para ranurado, fresado

Labio normal lateral y contorneado, etc. Puede ser aplicado en desbaste, semi-
terminación y terminación.
Los labios cónicos son aplicados para el fresado de moldes y caras

Labio con conicidad
con ángulo.
Para el desbaste los labios tienen dientes en forma de ondas para

producir virutas pequeñas. La resistencia al corte es baja lo que la
Labio de desbaste
hace ideal para este tipo de corte. No es aconsejable para
terminación. Estas fresas pueden ser reafiladas.
Se puede observar la presencia de un radio de esquina. Se pueden

Labio con forma
producir un rango infinito de geometrías para estas fresas.
y Punta de la fresa
Este es utilizada generalmente en ranurado, fresado lateral y

Punta plana
(Con agujero en el centro) contorneado. Se puede reafilar, siempre y cuando se realice con
exactitud.
Punta plana Es aplicada generalmente en ranurado, fresado lateral y contorneado.

(Corte al centro) Se puede realizar mecanizado vertical. Se puede reafilar.
Punta esférica Ideal para el mecanizado de perfiles y el avance con picoteo.
Para mecanizar esquinas con radio y contornos. Fresado eficiente de

Con radio de esquina
esquinas gracias a su gran diámetro y pequeño radio de esquina.
y Partes del mango y cuello

Estándar
(Mango recto) Para uso general.
DATOS TÉCNICOS
Para ranurado profundo, tiene un mango largo, posibilitando el ajuste

Mango largo
del voladizo.
Para ranurado profundo y fresas de diámetro pequeño, aplicable

Cuello largo
también en mandrinado.
Para un mejor desempeño en ranurado profundo y mecanizado de

Cuello cónico
moldes.
R
R029
DATOS TÉCNICOS
SELECCIÓN DE AVANCE CON PICOTEO

y AVANCE (CONTORNEADO) FRESA CON MANGO CON RADIO
Fresa con mango
ae
h= R • 1 – cos sin-1( )
2R
h
R
R : Radio de la punta (RE), Ángulo del radio (RE)

ae : Avance de punta
h : Altura de cresta
ae
y ÁNGULO (R) DEL RADIO DE LA FRESA Y ALTURA DE CRESTA POR PASO Unidad : mm
ae Avance de punta
R 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
0. 5 0.003 0.010 0.023 0.042 0.067 0.100 ─ ─ ─ ─
1 0.001 0.005 0.011 0.020 0.032 0.046 0.063 0.083 0.107 ─
1. 5 0.001 0.003 0.008 0.013 0.021 0.030 0.041 0.054 0.069 0.086
2 0.001 0.003 0.006 0.010 0.016 0.023 0.031 0.040 0.051 0.064
2. 5 0.001 0.002 0.005 0.008 0.013 0.018 0.025 0.032 0.041 0.051
3 0.002 0.004 0.007 0.010 0.015 0.020 0.027 0.034 0.042
4 0.001 0.003 0.005 0.008 0.011 0.015 0.020 0.025 0.031
5 0.001 0.002 0.004 0.006 0.009 0.012 0.016 0.020 0.025
6 0.001 0.002 0.003 0.005 0.008 0.010 0.013 0.017 0.021
8 0.001 0.003 0.004 0.006 0.008 0.010 0.013 0.016
10 0.001 0.002 0.003 0.005 0.006 0.008 0.010 0.013
12. 5 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.008 0.010
ae Avance de punta
R 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0
0. 5 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─
1 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─
1. 5 0.104 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─
2 0.077 0.092 0.109 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─
DATOS TÉCNICOS
2. 5 0.061 0.073 0.086 0.100 ─ ─ ─ ─ ─ ─

3 0.051 0.061 0.071 0.083 0.095 0.109 ─ ─ ─ ─
4 0.038 0.045 0.053 0.062 0.071 0.081 0.091 0.103 ─ ─
5 0.030 0.036 0.042 0.049 0.057 0.064 0.073 0.082 0.091 0.101
6 0.025 0.030 0.035 0.041 0.047 0.054 0.061 0.068 0.076 0.084
R 8 0.019 0.023 0.026 0.031 0.035 0.040 0.045 0.051 0.057 0.063
10 0.015 0.018 0.021 0.025 0.028 0.032 0.036 0.041 0.045 0.050
12. 5 0.012 0.014 0.017 0.020 0.023 0.026 0.029 0.032 0.036 0.040
R030
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN PERFORADO
Estilo y diseño Máquina, Instalación
Condiciones de corte
de la herramienta de la herramienta
Solución
Ancho de honing
mecanizado y aumentar rigidez

Espesor del núcleo
Aumentar precisión del agujero
Velocidad de corte
adelgazamiento X en la punta
instalación de la herramienta
Acortar la longitud de los labios
Reducir avance al atravesar
Ancho de bisel
Disminuir la altura del labio

Refrigeración
Cambiar a una broca con
Reducir avance al inicio
Reducción del voladizo
Cara plana de la pieza

previo y la profundidad
refrigeración interna
Reducir retroceso de
Avance
Usar una broca con

Aumentar porcentaje
Aumento del volumen

Aumento de la presión
Aumentar la rigidez
de refrigerante
del refrigerante
de sujeción
Subir Subir
del corte
la pieza
Problema Factores
Paso
Bajar Bajar
Falta de rigidez a
de la broca a
Condiciones de a
Rotura de corte inapropiadas
la broca Gran desviación del a a
soporte de la herramienta
La cara de la pieza de a
trabajo está inclinada
Condiciones de a
corte inapropiadas
Gran desgaste Aumento de la
del filo de corte temperatura en el a a a
punto de corte
periférico
Mala precisión a
de desviación
Condiciones de a a
corte inapropiadas
Microroturas
Gran desviación del
del filo de corte soporte de la herramienta a a
periférico
Castañeo, a a a a
vibración
El filo de ataque es a
demasiado ancho
Microroturas
del filo de Mala entrada a
ataque
Castañeo, a a a a
vibración
Falta de rigidez
Aumenta el de la broca a a
diámetro del
Geometría de la
Deterioro de la precisión del agujero
agujero broca inapropiada a

Aumento de la
temperatura en el a a a
punto de corte
Disminuye el
Condiciones de
diámetro del corte inapropiadas a
agujero
Geometría de la a
broca inapropiada
Falta de rigidez a
de la broca a
Mal Gran desviación del a a

enderezamiento soporte de la herramienta
Malas propiedades a
de la guía
Falta de rigidez a
Mala precisión de de la broca
a
posicionamiento Mala entrada a

del agujero,
DATOS TÉCNICOS
redondez Condiciones de a
y aspereza corte inapropiadas
superficial Gran desviación del a a
soporte de la herramienta
Geometría de la
Evacuación deficiente Rebabas
Rebabas en broca inapropiada a

la salida del
Condiciones de
agujero corte inapropiadas a
Condiciones de
R
a
corte inapropiadas a
Virutas Largas
Evacuación deficiente
de virutas
a a a a
de virutas
Condiciones de a a a
Obstrucción corte inapropiadas
de las virutas Evacuación deficiente a
a a a
de virutas
R031
DATOS TÉCNICOS
TERMINOLOGÍA DE BROCAS Y
CARACTERÍSTICAS DE CORTE
y PARTES DE LA BROCA
Mango cilíndrico con lengüeta
Altura de la punta Longitud Total

Cuerpo
Ángulo de desprendimiento
Paso
Cuello Mango cónico Lengüeta
Flanco Ángulo helicoidal
Diámetro
de broca
Eje central
Corte exterior Ángulo de la punta
Longitud de labio Longitud del mango
Longitud total
Cuello largo
Ancho del margen

Profundidad de despredimiento del cuerpo
Margen Desprendimiento del cuerpo
Hélice
Ancho de labio
Ángulo del filo de corte
Filo de corte
Ancho de la llanura
y ESPECIFICACIONES DE LA FIGURA Y CARACTERÍSTICAS DE CORTE

Es la inclinación del labio respecto a la dirección axial de una broca; lo que corresponde al ángulo de
desprendimiento de un inserto. El ángulo de desprendimento de una broca, varía de acuerdo con la posición del
Ángulo helicoidal filo de corte, y disminuye en cuanto la circunferencia se aproxima al centro. El filo del cincel tiene un rango
negativo de ángulo.
Material de gran dureza Pequeña Ángulo de desprendimiento Grande Material blando (Aluminio, etc.)
Está determinada por la profundidad del agujero, longitud del casquillo y limite del reafilado. Ya que tiene una gran
Longitud de labio
influencia en la vida útil de la broca; es necesario minimizarla tanto como sea posible.
En general, el ángulo es de 118°, pero varía según las aplicaciones.

Ángulo de la punta Material blando, con buena maquinabilidad. Pequeña Ángulo de la punta Grande Para material duro y
mecanizado de alta eficiencia
Es un elemento importante, que determina la rigidez y la formación de las virutas en la broca. El espesor de la red
se ajusta de acuerdo con la aplicación.
Gran resistencia al corte
Espesor de red Baja resistencia al corte
Alta rigidez
Baja rigidez Espesor
Delgado Grueso Mala formación de viruta
Buena formación de viruta de la red
Material de gran dureza,
Material con buena maquinabilidad
perforado de agujeros cruzados, etc.
DATOS TÉCNICOS
La punta determina el diámetro de la broca y tiene la función de guía durante el perforado. El ancho del margen
determina el rozamiento en el perforado de un agujero.
Margen
Mala guía Pequeña Ancho de margen Grande Buena guía
Para reducir la fricción con el interior del agujero, la parte desde la punta al mango es ligeramente cónica. El ángulo
generalmente se representa por la cantidad de reducción del diámetro con respecto a la longitud del labio, que es
Conicidad del diámetro aproximadamente de 0.04 ─ 0.1mm. Se fija a un valor superior para brocas de alta eficiencia.
R032
y GEOMETRÍA DEL FILO Y SU INFLUENCIA
Tal como se muestra en la tabla de abajo, es posible seleccionar la geometría del filo más adecuada para las diferentes aplicaciones.
Si se selecciona la geometría de filo de corte más adecuada puede obtenerse la mayor eficacia de mecanizado y la mayor precisión de agujero.
a Formas de los filos de corte
Nombre del
Figura Características y efecto Aplicación
afilado
• El flanco es cónico y el ángulo de • Uso general
desprendimento, aumenta hacia el centro de la
broca.
Cónica
• El flanco es liso. • Principalmente para brocas de

• Afilado rápido. diámetro pequeño
Plana
• Al no haber filo de corte, los resultados son una • Para operaciones de perforado
fuerza centrípeta muy elevada y un agujero con que requieren alta precisión del
Tres sobretamaño
ángulos de agujero y precisión de
• Requiere una afiladora especial. posicionamiento.
graduación • Afilado superficial de tres lados.
• Para aumentar el ángulo de ataque cerca del • Para perforado de alta

centro de la broca, se recomienda un afilado precisión.
Punto de la cónico combinado con un labio irregular.
hélice • Borde de corte tipo S con gran fuerza centripeta
y precisión de mecanizado.
• El borde de corte está afilado centrípetamente • Fundición,

para dispersar la carga. Aleaciones de aluminio
• Gran precisión de mecanizado y aspereza • Para placas de fundición.
Labio radial superficial. • Acero
• Para agujeros pasantes, rebabas pequeñas en la base.
• Requiere una afiladora especial.
• Esta geometría tiene ángulo de punto de dos • Para perforado de chapas
etapas para mejor concentricidad y una delgadas.
Broca de reducción del choque al sacar la pieza de
punto central trabajo.
y ESPESOR DEL NÚCLEO

El rango del ángulo del filo de corte de una broca se reduce en el centro y este pasa a ser un ángulo negativo en el filo del cincel. Durante el
perforado, el centro de la broca realiza el trabajo, generando una resistencia del 50─70%. El adelgazamiento del núcleo es muy efectivo para
la reducción de la resistencia de corte de una broca, la remoción rápida de las virutas en el filo del cincel y un mejor centrado inicial.
DATOS TÉCNICOS
Figura
TIPO X TIPO XR TIPO S TIPO N

La carga de empuje se El mecanizado es un poco peor Diseño mas popular, fácil Es efectivo cuando el núcleo
reduce sustancialmente, y
el desempeño del corte se
que con el tipo X, pero el filo de
corte está más reforzado y se
forma de filo. es comparativamente ancho. R
Características mejora. Esto es muy efectivo puede aplicar en un mayor tipo
cuando el núcleo es delgado. de operaciones.
Perforado en general y de Mayor vida útil. Perforado en Perforado en general, en Perforado profundo.
Aplicaciones agujeros profundos. general y acero inoxidable. acero, fundición y metales no
principales ferrosos.
R033
DATOS TÉCNICOS
TERMINOLOGÍA DE BROCAS Y
CARACTERÍSTICAS DE CORTE
y VIRUTAS DE PERFORADO
Tipos de virutas Figura Característias y fácil clasificación
Las virutas con forma helicoidal hechas con el filo de corte se curvean en los labios.
Las virutas de este tipo son producidas cuando el avance de materiales nodulares es
Espiral cónica pequeño. Si la viruta se rompe después de giros bruscos, el desempeño de control de
viruta es satisfactorio.
La viruta generada sale sin formar bucles. Puede enroscarse fácilmente alrededor
Paso largo de la broca.
Esta es una viruta rota por el alojamiento causado en el labio de la broca y la pared
Abanico de un agujero hecho. Esto es generado cuando el avance es alto.
Una viruta con forma de espiral cónico que se rompe antes que la viruta se convierta
en forma de picos largos por la resistencia causada por la pared del agujero de la
Segmento broca debido a la insuficiencia de ductivilidad. Excelente descarga y desalojamiento
de rebaba.
Una viruta que es enrollada y doblada debido a la forma del labio y las
Zig-zag características del material. Esto fácilmente causa atascamiento de virutas en los
labios.
Las virutas rotas por la vibración o rotas cuando los materiales frágiles se curvan
En aguja con un radio pequeño. El desempeño de corte es satisfactorio, pero estas virutas se
pueden ir acumulando y crear atascamientos.
DATOS TÉCNICOS
R034
DESGASTE DE LA BROCA Y DAÑOS
EN EL FILO
y CONDICIÓN DE DESGASTE DE LA BROCA
La tabla de abajo muestra un dibujo sencillo que describe el desgaste de un filo de la broca. La generación y la cantidad de desgaste
varían según los materiales de la pieza de trabajo y el estado de los cortes. Pero en general, el desgaste periférico es mayor y
determina la vida útil de la herramienta. Al volver a rectificar, el flanco se desgasta en el punto que tiene que ser rectificado por
completo. Por lo tanto, si hay un desgaste mayor hay que eliminar más material para renovar el filo de corte.
e
W
Espesor de desgaste del filo de ataque
We :
Wf Desgaste del flanco

Wf :
(El centro del filo de corte)
Wo Espesor de desgaste de la punta exterior

Wo :
Espesor de desgaste del margen

Wm :
Wm
Wm'
Wm' : Espesor de desgaste del margen

(Borde conductor)
y DAÑO EN EL FILO
Al perforar, el filo de la broca puede sufrir astillamiento, roturas y daños anormales. En tales casos, es importante mirar con detalle los
daños, investigar la causa y tomar contramedidas.
b
a c
a c
Daño del filo

DATOS TÉCNICOS
R035
DATOS TÉCNICOS
FÓRMULAS PARA PERFORADO

y VELOCIDAD DE CORTE (vc)
) • DC• n vc (m/min) : Velocidad de corte DC (mm) : Diámetro de broca

vc = (m/min) ) (3.14) : Pi n (min-1) : Velocidad del husillo principal
1000
*Dividir por 1,000 para pasar
n
de m a mm.
(Problema) ¿Cuál es la velocidad de corte cuando la velocidad del eje principal es
1350min-1 y el diámetro de la broca es 12mm ?
(Respuesta) Sustituir ) =3.14, DC=12, n=1350 en la fórmula.
) •DC• n 3.14×12×1350
vc == = 50.9m/min
1000 1000
La velocidad es 50.9m/min.
DC
y AVANCE DEL EJE PRINCIPAL (vf)
vf (mm/min) : Velocidad de avance del eje principal (eje Z )

vf = fr • n (mm/min) fr (mm/rev) : Avance por vuelta
n (min-1) : Velocidad del husillo principal
(Problema) ¿Cuál es el avance del eje (vf) cuando el avance por revolución es
vf n 0.2mm/rev. y la velocidad del eje principal es 1350min-1 ?
(Respuesta) Sustituir fr=0.2, n=1350 en la fórmula.
vf = fr×n = 0.2×1350 = 270mm/min
El avance del eje es 270mm/min.
fr
y TIEMPO DE PERFORADO (Tc)

(Problema) ¿Cuál es el tiempo necesario para perforar un agujero de
Tc (min) : Tiempo de perforado
Id • i n (min-1) : Velocidad del husillo 30mm de longitud en acero aleado con una velocidad de
Tc = ld (mm) : Profundidad del agujero corte de 50m/min y avance de 0.15mm/rev. ?
n • fr fr (mm/rev) : Avance por vuelta
i : Cantidad de agujeros 50×1000
(Respuesta) Velocidad del husillo n = = 1061.57min-1
15×3.14
30×1
Tc = = 0.188
n 1061.57×0.15
= 0.188×60i11.3 sec
ld
DATOS TÉCNICOS
R036
TAMAÑO DEL ORIFICIO DEL PERNO DE CABEZA HUECA HEXAGONAL
øD'
øD
y DIMENSIONES DEL ALOJAMIENTO PARA
LAS CABEZAS HEXAGONALES DE LOS TORNILLOS
H"
Unidad : mm
H
ød'
Dimensiones
nominales M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30
de la rosca d ød1 d
d1 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30
d' 3.4 4.5 5.5 6.6 9 11 14 16 18 20 22 24 26 30 33
D 5.5 7 8.5 10 13 16 18 21 24 27 30 33 36 40 45 øD'
øD
D' 6.5 8 9.5 11 14 17.5 20 23 26 29 32 35 39 43 48
H 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30
H
H'
ød'
H' 2.7 3.6 4.6 5.5 7.4 9.2 11 12.8 14.5 16.5 18.5 20.5 22.5 25 28
H" 3.3 4.4 5.4 6.5 8.6 10.8 13 15.2 17.5 19.5 21.5 23.5 25.5 29 32 ød1 d
UNIDADES DEL SISTEMA INTERNACIONAL

y TABLA DE CONVERSIÓN para CAMBIO FÁCIL entre UNIDADES DEL SI
(El tipo negrita indica la unidad SI)
a Presión
Pa kPa MPa bar kgf/cm2 atm mmH2O mmHg o Torr

1 1×10-3 1×10-6 1×10-5 1.01972×10-5 9.86923×10-6 1.01972×10-1 7.50062×10-3
1×103 1 1×10-3 1×10-2 1.01972×10-2 9.86923×10-3 1.01972×102 7.50062
1×106 1×103 1 1×10 1.01972×10 9.86923 1.01972×105 7.50062×103
1×105 1×102 1×10-1 1 1.01972 9.86923×10-1 1.01972×104 7.50062×102
9.80665×104 9.80665×10 9.80665×10-2 9.80665×10-1 1 9.67841×10-1 1×104 7.35559×102
1.01325×105 1.01325×102 1.01325×10-1 1.01325 1.03323 1 1.03323×104 7.60000×102
9.80665 9.80665×10-3 9.80665×10-6 9.80665×10-5 1×10-4 9.67841×10-5 1 7.35559×10-2
1.33322×102 1.33322×10-1 1.33322×10-4 1.33322×10-3 1.35951×10-3 1.31579×10-3 1.35951×10 1
2
Nota 1) 1Pa=1N/m
a Fuerza a Tensión
N dyn kgf Pa MPa o N/mm2 kgf/mm2 kgf/cm2

1 1×105 1.01972×10-1 1 1×10-6 1.01972×10-7 1.01972×10-5
1×10-5 1 1.01972×10-6 1×106 1 1.01972×10-1 1.01972×10
9.80665 9.80665×105 1 9.80665×106 9.80665 1 1×102
9.80665×104 9.80665×10-2 1×10-2 1
Nota 1) 1Pa=1N/m2
DATOS TÉCNICOS
a Trabajo / Energía / Cantidad de calor a Potencia (Porcentaje de Producción / Potencia motriz) / Porcentaje de flujo de calor
J kW •h kgf • m kcal W kgf • m/s PS kcal/h

1 2.77778×10-7 1.01972×10-1 2.38889×10-4 1 1.01972×10-1 1.35962×10-3 8.6000 ×10-1
3.600 ×106 1 3.67098×105 8.6000 ×102 9.80665 1 1.33333×10-2 8.43371
9.80665 2.72407×10-6 1 2.34270×10-3 7.355 ×102 7.5 ×10 1 6.32529×102 R
4.18605×103 1.16279×10-3 4.26858×102 1 1.16279 1.18572×10-1 1.58095×10-3 1
Nota 1) 1J=1W•s, 1J=1N • m Nota 1) 1W=1J/s, PS: Caballos de potencia en Francia
1cal=4.18605J 1PS=0.7355kW
(Del sistema de pesos y medidas) (Según ley de pesos y medidas)
1cal=4.18605J
R037
DATOS TÉCNICOS
LISTA DE REFERENCIA CRUZADA
DE MATERIALES METÁLICOS
y ACERO AL CARBONO
Japón Alemania Reino Unido Francia Italia España Suecia E.E.U.U. China
JIS W-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE GB
STKM 12A
1.0038 RSt.37-2 4360 40 C – E 24-2 Ne – – 1311 A570.36 15
STKM 12C
– 1.0401 C15 080M15 – CC12 C15, C16 F.111 1350 1015 15
– 1.0402 C22 050A20 2C CC20 C20, C21 F.112 1450 1020 20
F.2111
SUM22 1.0715 9SMn28 230M07 1A S250 CF9SMn28 1912 1213 Y15
11SMn28
SUM22L 1.0718 9SMnPb28 – – S250Pb CF9SMnPb28 11SMnPb28 1914 12L13 –
– 1.0722 10SPb20 – – 10PbF2 CF10Pb20 10SPb20 – – –
– 1.0736 9SMn36 240M07 1B S300 CF9SMn36 12SMn35 – 1215 Y13
– 1.0737 9SMnPb36 – – S300Pb CF9SMnPb36 12SMnP35 1926 12L14 –
S15C 1.1141 Ck15 080M15 32C XC12 C16 C15K 1370 1015 15
S25C 1.1158 Ck25 – – – – – – 1025 25
– 1.8900 StE380 4360 55 E – – FeE390KG – 2145 A572-60 –
– 1.0501 C35 060A35 – CC35 C35 F.113 1550 1035 35
– 1.0503 C45 080M46 – CC45 C45 F.114 1650 1045 45
– 1.0726 35S20 212M36 8M 35MF4 – F210G 1957 1140 –
– 1.1157 40Mn4 150M36 15 35M5 – – – 1039 40Mn
SMn438(H) 1.1167 36Mn5 – – 40M5 – 36Mn5 2120 1335 35Mn2
SCMn1 1.1170 28Mn6 150M28 14A 20M5 C28Mn – – 1330 30Mn
S35C 1.1183 Cf35 060A35 – XC38TS C36 – 1572 1035 35Mn
S45C 1.1191 Ck45 080M46 – XC42 C45 C45K 1672 1045 Ck45
S50C 1.1213 Cf53 060A52 – XC48TS C53 – 1674 1050 50
– 1.0535 C55 070M55 9 – C55 – 1655 1055 55
– 1.0601 C60 080A62 43D CC55 C60 – – 1060 60
S55C 1.1203 Ck55 070M55 – XC55 C50 C55K – 1055 55
S58C 1.1221 Ck60 080A62 43D XC60 C60 – 1678 1060 60Mn
– 1.1274 Ck101 060A96 – XC100 – F.5117 1870 1095 –
SK3 1.1545 C105W1 BW1A – Y105 C36KU F.5118 1880 W1 –
SUP4 1.1545 C105W1 BW2 – Y120 C120KU F.515 2900 W210 –
y ACERO ALEADO
SM400A, SM400B
1.0144 St.44.2 4360 43 C – E28-3 – – 1412 A573-81 –
SM400C
SM490A, SM490B Fe52BFN
1.0570 St52-3 4360 50 B – E36-3 – 2132 – –
SM490C Fe52CFN
– 1.0841 St52-3 150M19 – 20MC5 Fe52 F.431 2172 5120 –
– 1.0904 55Si7 250A53 45 55S7 55Si8 56Si7 2085 9255 55Si2Mn
– 1.0961 60SiCr7 – – 60SC7 60SiCr8 60SiCr8 – 9262 –
SUJ2 1.3505 100Cr6 534A99 31 100C6 100Cr6 F.131 2258 ASTM 52100 GCr15
DATOS TÉCNICOS
– 1.5415 15Mo3 1501-240 – 15D3 16Mo3KW 16Mo3 2912 ASTM A204Gr.A –

– 1.5423 16Mo5 1503-245-420 – – 16Mo5 16Mo5 – 4520 –
– 1.5622 14Ni6 – – 16N6 14Ni6 15Ni6 – ASTM A350LF5 –
– 1.5662 X8Ni9 1501-509-510 – – X10Ni9 XBNi09 – ASTM A353 –
SNC236 1.5710 36NiCr6 640A35 111A 35NC6 – – – 3135 –
SNC415(H) 1.5732 14NiCr10 – – 14NC11 16NiCr11 15NiCr11 – 3415 –
SNC815(H) 1.5752 14NiCr14 655M13 36A 12NC15 – – – 3415, 3310 –
R SNCM220(H) 1.6523 21NiCrMo2 805M20 362 20NCD2 20NiCrMo2 20NiCrMo2 2506 8620 –
SNCM240 1.6546 40NiCrMo22 311-Type 7 – – 40NiCrMo2(KB) 40NiCrMo2 – 8740 –
– 1.6587 17CrNiMo6 820A16 – 18NCD6 – 14NiCrMo13 – – –
SCr415(H) 1.7015 15Cr3 523M15 – 12C3 – – – 5015 15Cr
R038
SCr440 1.7045 42Cr4 – – – – 42Cr4 2245 5140 40Cr
SUP9(A) 1.7176 55Cr3 527A60 48 55C3 – – – 5155 20CrMn
SCM415(H) 1.7262 15CrMo5 – – 12CD4 – 12CrMo4 2216 – –
– 1.7335 13CrMo4 4 1501-620Gr27 – 15CD3.5 14CrMo45 14CrMo45 – ASTM A182
–
15CD4.5 F11, F12
1501-622 12CD9 12CrMo9 ASTM A182
– 1.7380 10CrMo910 – TU.H 2218 –
Gr31, 45 12CD10 12CrMo10 F.22
– 1.7715 14MoV63 1503-660-440 – – – 13MoCrV6 – – –
– 1.8523 39CrMoV13 9 897M39 40C – 36CrMoV12 – – – –
– 1.6511 36CrNiMo4 816M40 110 40NCD3 38NiCrMo4(KB) 35NiCrMo4 – 9840 –
– 1.6582 34CrNiMo6 817M40 24 35NCD6 35NiCrMo6(KB) – 2541 4340 40CrNiMoA
SCr430(H) 1.7033 34Cr4 530A32 18B 32C4 34Cr4(KB) 35Cr4 – 5132 35Cr
SCr440(H) 1.7035 41Cr4 530M40 18 42C4 41Cr4 42Cr4 – 5140 40Cr
– 1.7131 16MnCr5 (527M20) – 16MC5 16MnCr5 16MnCr5 2511 5115 18CrMn
SCM420 1.7218 25CrMo4 1717CDS110 – 25CD4 25CrMo4(KB) 2225 4130
55Cr3 30CrMn
SCM430 708M20
SCM432 4137
1.7220 34CrMo4 708A37 19B 35CD4 35CrMo4 34CrMo4 2234 35CrMo
SCCRM3 4135
4140
SCM 440 1.7223 41CrMo4 708M40 19A 42CD4TS 41CrMo4 42CrMo4 2244 40CrMoA
4142
42CrMo
SCM440(H) 1.7225 42CrMo4 708M40 19A 42CD4 42CrMo4 42CrMo4 2244 4140
42CrMnMo
– 1.7361 32CrMo12 722M24 40B 30CD12 32CrMo12 F.124.A 2240 – –
SUP10 1.8159 50CrV4 735A50 47 50CV4 50CrV4 51CrV4 2230 6150 50CrVA
40CAD6
– 1.8509 41CrAlMo7 905M39 41B 41CrAlMo7 41CrAlMo7 2940 – –
40CAD2
– 1.2067 100Cr6 BL3 – Y100C6 – 100Cr6 – L3 CrV, 9SiCr
SKS31 1.2419 105WCr6 – – 105WC13 100WCr6 105WCr5 2140 –
CrWMo
SKS2, SKS3 107WCr5KU
SKT4 1.2713 55NiCrMoV6 BH224/5 – 55NCDV7 – F.520.S – L6 5CrNiMo
– 1.5662 X8Ni9 1501-509 – – X10Ni9 XBNi09 – ASTM A353 –
– 1.5680 12Ni19 – – Z18N5 – – – 2515 –
– 1.6657 14NiCrMo134 832M13 36C – 15NiCrMo13 14NiCrMo131 – – –
SKD1 1.2080 X210Cr12 BD3 – Z200C12 X210Cr13KU X210Cr12 – D3
Cr12
X250Cr12KU ASTM D3
SKD11 1.2601 X153CrMoV12 BD2 – – X160CrMoV12 – – D2 Cr12MoV
SKD12 1.2363 X100CrMoV5 BA2 – Z100CDV5 X100CrMoV5 F.5227 2260 A2 Cr5Mo1V
SKD61 1.2344 X40CrMoV51 BH13 – Z40CDV5 X35CrMoV05KU X40CrMoV5 2242 H13
40CrMoV5
X40CrMoV51 X40CrMoV51KU ASTM H13
SKD2 1.2436 X210CrW12 – – – X215CrW121KU X210CrW12 2312 – –
– 1.2542 45WCrV7 BS1 – – 45WCrV8KU 45WCrSi8 2710 S1 –
SKD5 1.2581 X30WCrV93 BH21 – Z30WCV9 X28W09KU X30WCrV9 – H21 30WCrV9
DATOS TÉCNICOS
– 1.2601 X165CrMoV12 – – – X165CrMoW12KU X160CrMoV12 2310 – –

SKS43 1.2833 100V1 BW2 – Y1105V – – – W210 V
SKH3 1.3255 S 18-1-2-5 BT4 – Z80WKCV X78WCo1805KU HS18-1-1-5 – T4 W18Cr4VCo5
SKH2 1.3355 S 18-0-1 BT1 – Z80WCV X75W18KU HS18-0-1 – T1 –
SCMnH/1 1.3401 G-X120Mn12 Z120M12 – Z120M12 XG120Mn12 X120MN12 – – –
SUH1 1.4718 X45CrSi93 401S45 52 Z45CS9 X45CrSi8 F.322 – HW3 X45CrSi93
SUH3 1.3343 S6-5-2 4959BA2 – Z40CSD10 15NiCrMo13 – 2715 D3 –
– –
R
SKH9, SKH51 1.3343 S6/5/2 BM2 Z85WDCV HS6-5-2-2 F.5603 2722 M2
– 1.3348 S 2-9-2 – – – HS2-9-2 HS2-9-2 2782 M7 –
SKH55 1.3243 S6/5/2/5 BM35 – 6-5-2-5 HS6-5-2-5 F.5613 2723 M35 –
R039
DATOS TÉCNICOS
LISTA DE REFERENCIA CRUZADA
DE MATERIALES METÁLICOS
y ACERO INOXIDABLE (FERRÍTICO, MARTENSÍTICO)
OCr13
SUS403 1.4000 X7Cr13 403S17 – Z6C13 X6Cr13 F.3110 2301 403
1Cr12
– 1.4001 X7Cr14 – – – – F.8401 – – –
SUS416 1.4005 X12CrS13 416S21 – Z11CF13 X12CrS13 F.3411 2380 416 –
SUS410 1.4006 X10Cr13 410S21 56A Z10C14 X12Cr13 F.3401 2302 410 1Cr13
SUS430 1.4016 X8Cr17 430S15 60 Z8C17 X8Cr17 F.3113 2320 430 1Cr17
SCS2 1.4027 G-X20Cr14 420C29 56B Z20C13M – – – – –
SUS420J2 1.4034 X46Cr13 420S45 56D Z40CM X40Cr14 F.3405 2304 4Cr13
–
Z38C13M
– 1.4003 – 405S17 – Z8CA12 X6CrAl13 – – 405 –
– 1.4021 – 420S37 – Z8CA12 X20Cr13 – 2303 420 –
SUS431 1.4057 X22CrNi17 431S29 57 Z15CNi6.02 X16CrNi16 F.3427 2321 431 1Cr17Ni2
SUS430F 1.4104 X12CrMoS17 – – Z10CF17 X10CrS17 F.3117 2383 430F Y1Cr17
SUS434 1.4113 X6CrMo17 434S17 – Z8CD17.01 X8CrMo17 – 2325 434 1Cr17Mo
SCS5 1.4313 X5CrNi134 425C11 – Z4CND13.4M (G)X6CrNi304 – 2385 CA6-NM –
SUS405 1.4724 X10CrA113 403S17 – Z10C13 X10CrA112 F.311 – 405 OCr13Al
SUS430 1.4742 X10CrA118 430S15 60 Z10CAS18 X8Cr17 F.3113 – 430 Cr17
SUH4 1.4747 X80CrNiSi20 443S65 59 Z80CSN20.02 X80CrSiNi20 F.320B – HNV6 –
SUH446 1.4762 X10CrA124 – – Z10CAS24 X16Cr26 – 2322 446 2Cr25N
SUH35 1.4871 X53CrMnNiN219 349S54 – Z52CMN21.09 X53CrMnNiN219 – – EV8 5Cr2Mn9Ni4N
– 1.4521 X1CrMoTi182 – – – – – 2326 S44400 –
– 1.4922 X20CrMoV12-1 – – – X20CrMoNi1201 – 2317 – –
– 1.4542 – – – Z7CNU17-04 – – – 630 –
y ACERO INOXIDABLE (AUSTENÍTICO)

SUS304L 1.4306 X2CrNi1911 304S11 – Z2CN18.10 X2CrNi18.11 – 2352 304L OCr19Ni10
SUS304 1.4350 X5CrNi189 304S11 58E Z6CN18.09 X5CrNi1810 F.3551 2332 304 OCr18Ni9
F.3541
F.3504
SUS303 1.4305 X12CrNiS188 303S21 58M Z10CNF18.09 X10CrNiS18.09 F.3508 2346 303 1Cr18Ni9MoZr
SUS304L – – 304C12 – Z3CN19.10 – – 2333 – –
SCS19 1.4306 X2CrNi189 304S12 – Z2CrNi1810 X2CrNi18.11 F.3503 2352 304L –
SUS301 1.4310 X12CrNi177 – – Z12CN17.07 X12CrNi1707 F.3517 2331 301 Cr17Ni7
SUS304LN 1.4311 X2CrNiN1810 304S62 – Z2CN18.10 – – 2371 304LN –
SUS316 1.4401 X5CrNiMo1810 316S16 58J Z6CND17.11 X5CrNiMo1712 F.3543 2347 316 0Cr17Ni11Mo2
SCS13 1.4308 G-X6CrNi189 304C15 – Z6CN18.10M – – – – –
SCS14 1.4408 G-X6CrNiMo1810 316C16 – – – F.8414 – – –
SCS22 1.4581 G-X5CrNiMoNb1810 318C17 – Z4CNDNb1812M XG8CrNiMo1811 – – – –
SUS316LN 1.4429 X2CrNiMoN1813 – – Z2CND17.13 – – 2375 316LN OCr17Ni13Mo
DATOS TÉCNICOS
– 1.4404 – 316S13 – Z2CND17.12 X2CrNiMo1712 – 2348 316L –

SCS16 1.4435 316S13 – 2353 316L OCr27Ni12Mo3
X2CrNiMo1812 Z2CND17.12 X2CrNiMo1712 –
SUS316L
– 1.4436 – 316S13 – Z6CND18-12-03 X8CrNiMo1713 – 2343, 2347 316 –
SUS317L 1.4438 X2CrNiMo1816 317S12 – Z2CND19.15 X2CrNiMo1816 – 2367 317L OOCr19Ni13Mo
– 1.4539 – – – 2562 UNS V
X1NiCrMo – Z6CNT18.10 –
0890A
R SUS321 1.4541 321S12 58B Z6CNT18.10 X6CrNiTi1811 F.3553 2337 321
X10CrNiTi189 1Cr18NI9Ti
F.3523
SUS347 1.4550 347S17 58F Z6CNNb18.10 X6CrNiNb1811 F.3552 2338 347
X10CrNiNb189 1Cr18Ni11Nb
F.3524
– 1.4571 X10CrNiMoTi1810 320S17 58J Z6CNDT17.12 X6CrNiMoTi1712 F.3535 2350 316Ti Cr18Ni12Mo2T
– 1.4583 X10CrNiMoNb1812 – – Z6CNDNb1713B X6CrNiMoNb1713 – – 318 Cr17Ni12Mo3Mb
R040
SUH309 1.4828 X15CrNiSi2012 309S24 – Z15CNS20.12 X6CrNi2520 – – 309 1Cr23Ni13
SUH310 1.4845 X12CrNi2521 310S24 – Z12CN2520 X6CrNi2520 F.331 2361 310S OCr25Ni20
SCS17 1.4406 X10CrNi18.08 – 58C Z1NCDU25.20 – F.8414 2370 308 –
– 1.4418 X4CrNiMo165 – – Z6CND16-04-01 – – – – –
– 1.4568 – 316S111 – Z8CNA17-07 X2CrNiMo1712 – – 17-7PH –
1.4504
– 1.4563 – – – Z1NCDU31-27-03 – – 2584 NO8028 –
Z1CNDU20-18-06AZ 2378 S31254
SUS321 1.4878 X12CrNiTi189 321S32 58B, 58C Z6CNT18.12B X6CrNiTi18 11 F.3523 – 321 1Cr18Ni9Ti
y ACEROS RESISTENTES AL CALOR

SUH330 1.4864 X12NiCrSi3616 – – Z12NCS35.16 – – – 330 –
SCH15 1.4865 G-X40NiCrSi3818 330C11 – – XG50NiCr3919 – – HT, HT 50 –
y FUNDICIÓN GRIS
– – – – – – – – 0100 – –
FC100 – GG 10 – – Ft 10 D – – 0110 No 20 B –
FC150 0.6015 GG 15 Grade 150 – Ft 15 D G15 FG15 0115 No 25 B HT150
FC200 0.6020 GG 20 Grade 220 – Ft 20 D G20 – 0120 No 30 B HT200
– – – – – – – – – No 40 B –
– 0.6040 GG 40 Grade 400 – Ft 40 D – – 0140 No 55 B HT400
– 0.6660 GGL NiCr202 L-NiCuCr202 – L-NC 202 – – 0523 A436 Type 2 –
y FUNDICIÓN NODULAR
FCD400 0.7040 GGG 40 SNG 420/12 – FCS 400-12 GS 370-17 FGE 38-17 07 17-02 60-40-18 QT400-18
– – GGG 40.3 SNG 370/17 – FGS 370-17 – – 07 17-12 – –
– 0.7033 GGG 35.3 – – – – – 07 17-15 – –
FCD500 0.7050 GGG 50 SNG 500/7 – FGS 500-7 GS 500 FGE 50-7 07 27-02 80-55-06 QT500-7
– 0.7660 GGG NiCr202 Grade S6 – S-NC202 – – 07 76 A43D2 –
– – GGG NiMn137 L-NiMn 137 – L-MN 137 – – 07 72 – –
FCD600 – GGG 60 SNG 600/3 – FGS 600-3 – – 07 32-03 – QT600-3
DATOS TÉCNICOS
FCD700 0.7070 GGG 70 SNG 700/2 – FGS 700-2 GS 700-2 FGS 70-2 07 37-01 100-70-03 QT700-18
y FUNDICIÓN MALEABLE
FCMB310 – – 8 290/6 – MN 32-8 – – 08 14 – –
R
FCMW330 – GTS-35 B 340/12 – MN 35-10 – – 08 15 32510 –
FCMW370 0.8145 GTS-45 P 440/7 – Mn 450 GMN45 – 08 52 40010 –
FCMP490 0.8155 GTS-55 P 510/4 – MP 50-5 GMN55 – 08 54 50005 –
FCMP540 – GTS-65 P 570/3 – MP 60-3 – – 08 58 70003 –
FCMP590 0.8165 GTS-65-02 P 570/3 – Mn 650-3 GMN 65 – 08 56 A220-70003 –
FCMP690 – GTS-70-02 P 690/2 – Mn 700-2 GMN 70 – 08 62 A220-80002 –
R041
DATOS TÉCNICOS
ACERO DE MATRIZ
Sumitomo Mitsubishi Steel
Aichi Steel Kobe Steel, Daido Steel Nippon Hitachi
Clasificación JIS (Otros) Uddeholm Metal Manufacturing
Works Ltd. Co., Ltd. Koshuha Metals, Ltd.
Industries, Ltd. Co., Ltd.
Acero al carbono
S50C AUK1 KTSM2A SD10 PDS1 KPM1 MT50C
KTSM21 SD17 PXZ
para estructuras ─
S55C KTSM22 SD21
Acero aleado
SCM440 AUK11 KTSM3A SD61 PDS3
KTSM31
─
para estructuras
SCM445 HOLDAX
Acero al C para herramientas SK3 SK3 YK3 K3 YC3
SKS3 SKS3 GOA KS3 SGT
SKS31 GO31 K31
SKS93 SK301 YK30 K3M YCS3
SKD1 KD1 CRD
SKD11 SKD11 KAD181 DC11 KD11 SLD
SKD11 AUD11 DC3 KD11V SLD2
SKD11 KDQ
SKD12 RIGOR DC12 KD12 SCD
SX4
SX44
Acero aleado para
SX105V FH5
TCD
herramientas
DC53 KD21 SLD8
(Trabajo en frío)
PD613
GO4 ACD37
GO5 HMD5
GO40F HPM2T
YSM
HPM31
HMD1
KDM5 HMD5
KD11S ACD6
ACD8
ACD9
Acero aleado para (P20) IMPAX KTSM3M PX5 KPM30 HPM2 MT24M
(P20) HPM7
herramientas
(P21) KTSM40EF NAK55 KAP HPM1
(Trabajo en frío y
KTSM40E NAK80 KAP2 HPM50
otros)
GLD2 CENA1
SKD4 DH4 KD4 YDC
SKD5 DH5 KD5 HDC
SKD6 DH6 KD6
Over M
SKD61 SKD61 Suprem DHA1 KDA DAC
SKD61 MFA
SKD62 SKD62 DH62 KDB DBC
SKT4 GFA KTV DM
SKD7 DH72 KDH1 YEM
(H10) DH73
SKD8 DH41 KDF MDC
QRO80M
YHD40
DH71
DH42
DH21
Acero aleado para KDW
herramientas KDHM
(Trabajo en caliente) AE31
DATOS TÉCNICOS
YEM4
YHD50
SKT4 SKT4A YHD26
6F4 MPH
SKT4
DH31 KDA1 DAC3
KDA5 DAC10
DAC40
GF78 DAC45
R DH76 DAC55
TD3
DH2F KDAS FDAC
YHD3
MDC ─ K
YEM ─ K
R042
Sumitomo Mitsubishi Steel
Aichi Steel Kobe Steel, Daido Steel Nippon Hitachi
Clasificación JIS (Otros) Uddeholm Metal Manufacturing
Works Ltd. Co., Ltd. Koshuha Metals, Ltd.
Industries, Ltd. Co., Ltd.
SKH51 MH51 H51 YXM1

SKH55 MH55 HM35 YXM4
SKH57 MH57 MV10 XVC5
MH8 NK4 YXM60
MH24
MH7V1
Acero rápido
MH64
para herramientas
VH54 HV2 XVC11
HM3 YXM7
MH85 KDMV YXR3
MH88 HM9TL YXR4
YXR7
YXR35
ASP23 KHA32 DEX20 HAP10
ASP30 KHA30 DEX40 HAP40
KHA3VN DEX60 HAP50
Acero rápido KHA30N DEX70 HAP63
sinterizado
para herramientas KHA33N DEX80 HAP72
KHA50
KHA77
ASP60 KHA60
SUS403 GLD1
SUS420 STAVAX S─ STAR KSP1 HPM38
SUS440C ELMAX KAS440 SUS440C KSP3
(Polvo) (Polvo)
Acero inoxidable
SUS420 SUS420
SUS630 NAK101 U630 PSL
(414)
Acero martensítico envejecido MAS1C KMS18─20 YAG DMG300
Aleaciones termo-resistentes HRNC
DATOS TÉCNICOS
R043
DATOS TÉCNICOS
RUGOSIDAD
RUGOSIDAD (Del JIS B 601-1994)
Tipo Código Descripción Ejemplo de medida (Figura)
Ra es el valor obtenido en la fórmula siguiente y expresado

Rugosidad teórica
en micrones. Medida aritmética de los valores absolutos de

las desviaciones del perfil, en los límites de la longitud
básica. Se expresa y=f (x):
Ra
Rz es la distancia máxima entre la línea de cresta mayor y

el valle más profundo, tomados en la dirección de la línea
Altura máxima
principal de la muestra, y expresada en micrones (!m).

Nota) Al calcular Rz, es posible encontrar una porción sin
Rz
ningún valle o cresta excepcionalmente altos o
profundos; lo cual puede ser tomado como un
defecto.
RZJIS es la suma de los valores absolutos de las alturas de

Valor de la rugosidad en los diez puntos
las cinco crestas (Yp ) y de la profundidad de los cinco

valles (Yv) más profundos; medidos en dirección vertical
de la muestra y expresada en micrones (!m).
RZJIS
:alturas de las cinco cresta más altas de la

porción corespondiente a la longitud de
referencia l.
:alturas de los cinco valles más profundos

de la porción corespondiente a la longitud
de referencia l.
y RELACIÓN ENTRE RUGOSIDAD TEÓRICA (Ra) Y DESIGNACIÓN CONVENCIONAL (DATO DE REFERENCIA)

Rugosidad teórica Altura máxima Valor de la rugosidad
en los diez puntos
Ra Rz Longitud de muestreo para
RZJIS Marca de terminación
Rz • RZJIS
Valor del corte convencional
Series estándar Series estándar l (mm)
"c (mm)
0.012 a 0.08 0.05 s 0.05 z
0.08
0.025 a 0.1 s 0.1 z
0.25
0.05 a 0.2 s 0.2 z
]]]]
0.25
0.1 a 0.4 s 0.4 z
0.2 a 0.8 s 0.8 z
0.4 a 0.8 1.6 s 1.6 z
0.8
0.8 a 3.2 s 3.2 z
]]]
1.6 a 6.3 s 6.3 z

DATOS TÉCNICOS
3.2 a 12.5 s 12.5 z

2.5
]]
6.3 a 25 s 25 z 2.5
12.5 a 50 s 50 z ]
25 a 8 100 s 100 z
8
50 a 200 s 200 z
─
100 a ─ 400 s 400 z ─
R
*La correlación entre los tres, es sólo por conveniencia y no es exacta.
* Ra: La longitud evaluada de Rz y Rz , es el valor límite y la longitud del muestreo multiplicadas por 5, respectivamente.
JIS
R044
TABLA DE COMPARACIÓN DE DUREZAS
VALORES DE LAS DUREZAS DEL ACERO
Dureza Brinell (HB) Dureza Brinell (HB)
Dureza Rockwell Dureza Rockwell
Dureza Shore
Dureza Shore
Dureza Vickers
Dureza Vickers
Bola de 10mm, Carga: 3000kgf Resisténcia Bola de 10mm, Carga: 3000kgf Resisténcia
Escala A, Escala B, Escala C, Escala D, a la tracción Escala A, Escala B, Escala C, Escala D, a la tracción
Carga: 60kgf, Carga: 100kgf, Carga: 150kgf, Carga: 100kgf, (Aprox.) Carga: 60kgf, Carga: 100kgf, Carga: 150kgf, Carga: 100kgf, (Aprox.)
Bola Bola de Punta de Bola de Punta de Punta de Bola Bola de Punta de Bola de Punta de Punta de
estándar metal duro diamante 1/16" diamante diamante Mpa estándar metal duro diamante 1/16" diamante diamante Mpa
(HV) (HRA) (HRB) (HRC) (HRD) (HS) (HV) (HRA) (HRB) (HRC) (HRD) (HS)
─ ─ 940 85.6 ─ 68.0 76.9 97 ─ 429 429 455 73.4 ─ 45.7 59.7 61 1510
─ ─ 920 85.3 ─ 67.5 76.5 96 ─ 415 415 440 72.8 ─ 44.5 58.8 59 1460
─ ─ 900 85.0 ─ 67.0 76.1 95 ─ 401 401 425 72.0 ─ 43.1 57.8 58 1390
─ (767) 880 84.7 ─ 66.4 75.7 93 ─ 388 388 410 71.4 ─ 41.8 56.8 56 1330
─ (757) 860 84.4 ─ 65.9 75.3 92 ─ 375 375 396 70.6 ─ 40.4 55.7 54 1270
─ (745) 840 84.1 ─ 65.3 74.8 91 ─ 363 363 383 70.0 ─ 39.1 54.6 52 1220
─ (733) 820 83.8 ─ 64.7 74.3 90 ─ 352 352 372 69.3 (110.0) 37.9 53.8 51 1180
─ (722) 800 83.4 ─ 64.0 73.8 88 ─ 341 341 360 68.7 (109.0) 36.6 52.8 50 1130
─ (712) ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 331 331 350 68.1 (108.5) 35.5 51.9 48 1095
─ (710) 780 83.0 ─ 63.3 73.3 87 ─ 321 321 339 67.5 (108.0) 34.3 51.0 47 1060
─ (698) 760 82.6 ─ 62.5 72.6 86 ─
311 311 328 66.9 (107.5) 33.1 50.0 46 1025
─ (684) 740 82.2 ─ 61.8 72.1 ─ ─ 302 302 319 66.3 (107.0) 32.1 49.3 45 1005
─ (682) 737 82.2 ─ 61.7 72.0 84 ─ 293 293 309 65.7 (106.0) 30.9 48.3 43 970
─ (670) 720 81.8 ─ 61.0 71.5 83 ─ (105.5)
285 285 301 65.3 29.9 47.6 ─ 950
─ (656) 700 81.3 ─ 60.1 70.8 ─ ─ (104.5)
277 277 292 64.6 28.8 46.7 41 925
─ (653) 697 81.2 ─ 60.0 70.7 81 ─
269 269 284 64.1 (104.0) 27.6 45.9 40 895
─ (647) 690 81.1 ─ 59.7 70.5 ─ ─
262 262 276 63.6 (103.0) 26.6 45.0 39 875
─ (638) 680 80.8 ─ 59.2 70.1 80 ─
255 255 269 63.0 (102.0) 25.4 44.2 38 850
─ 630 670 80.6 ─ 58.8 69.8 ─ ─ (101.0)
248 248 261 62.5 24.2 43.2 37 825
─ 627 667 80.5 ─ 58.7 69.7 79 ─
241 241 253 61.8 100 22.8 42.0 36 800
─ ─ 677 80.7 ─ 59.1 70.0 ─ ─

235 235 247 61.4 99.0 21.7 41.4 35 785
─ 601 640 79.8 ─ 57.3 68.7 77 ─
229 229 241 60.8 98.2 20.5 40.5 34 765
223 223 234 ─ 97.3 (18.8) ─ ─ ─
─ ─ 640 79.8 ─ 57.3 68.7 ─ ─
217 217 228 ─ 96.4 (17.5) ─ 33 725
─ 578 615 79.1 ─ 56.0 67.7 75 ─
212 212 222 ─ 95.5 (16.0) ─ ─ 705
─ ─ 607 78.8 ─ 55.6 67.4 ─ ─
207 207 218 ─ 94.6 (15.2) ─ 32 690
─ 555 591 78.4 ─ 54.7 66.7 73 2055
201 201 212 ─ 93.8 (13.8) ─ 31 675
197 197 207 ─ 92.8 (12.7) ─ 30 655
─ ─ 579 78.0 ─ 54.0 66.1 ─ 2015
192 192 202 ─ 91.9 (11.5) ─ 29 640
─ 534 569 77.8 ─ 53.5 65.8 71 1985
187 187 196 ─ 90.7 (10.0) ─ ─ 620
─ ─ 533 77.1 ─ 52.5 65.0 ─ 1915
─ 514 547 76.9 ─ 52.1 64.7 70 1890 183 183 192 ─ 90.0 (9.0) ─ 28 615
179 179 188 ─ 89.0 (8.0) ─ 27 600
(495) ─ 539 76.7 ─ 51.6 64.3 ─ 1855 174 174 182 ─ 87.8 (6.4) ─ ─ 585
─ ─ 530 76.4 ─ 51.1 63.9 ─ 1825 170 170 178 ─ 86.8 (5.4) ─ 26 570
495 528 76.3 ─ 51.0 63.8 68 1820 167 167 175 ─ 86.0 (4.4) ─ ─ 560
DATOS TÉCNICOS
(477) ─ 516 75.9 ─ 50.3 63.2 ─ 1780 163 163 171 ─ 85.0 (3.3) ─ 25 545
─ ─ 508 75.6 ─ 49.6 62.7 ─ 1740 156 156 163 ─ 82.9 (0.9) ─ ─ 525
477 508 75.6 ─ 49.6 62.7 66 1740 149 149 156 ─ 80.8 ─ ─ 23 505
143 143 150 ─ 78.7 ─ ─ 22 490
(461) ─ 495 75.1 ─ 48.8 61.9 ─ 1680 137 137 143 ─ 76.4 ─ ─ 21 460
─ ─ 491 74.9 ─ 48.5 61.7 ─ 1670
461 491 74.9 ─ 48.5 61.7 65 1670 131 131 137 ─ 74.0 ─ ─ ─ 450
126 126 132 ─ 72.0 ─ ─ 20 435 R
444 ─ 474 74.3 ─ 47.2 61.0 ─ 1595 121 121 127 ─ 69.8 ─ ─ 19 415
─ ─ 472 74.2 ─ 47.1 60.8 ─ 1585 116 116 122 ─ 67.6 ─ ─ 18 400
─ 444 472 74.2 ─ 47.1 60.8 63 1585 111 111 117 ─ 65.7 ─ ─ 15 385
Nota 1) La lista de arriba es la editada en el Libro de los Metales AMS; con la resistencia a la tracción aproximada en valores métricos y la
dureza Brinell por encima del valor recomendado.
Nota 2) 1MPa=1N/mm2
Nota 3) Valores entre son raramente utilizados como referencia. Esta lista ha sido elaborada a partir de las normas JIS del Acero.
R045
DATOS TÉCNICOS
TABLA TOLERANCIA DE AGUJEROS

Clasificación de
las dimensiones
Tipos de tolerancias geométricas de agujeros
estándar
(mm)
> ≤ B10 C9 C10 D8 D9 D10 E7 E8 E9 F6 F7 F8 G6 G7 H6 H7

+180 +85 +100 +34 +45 +60 +24 +28 +39 +12 +16 +20 +8 +12 +6 +10
─ 3
+140 +60 +60 +20 +20 +20 +14 +14 +14 +6 +6 +6 +2 +2 0 0
+188 +100 +118 +48 +60 +78 +32 +38 +50 +18 +22 +28 +12 +16 +8 +12
3 6
+140 +70 +70 +30 +30 +30 +20 +20 +20 +10 +10 +10 +4 +4 0 0
+208 +116 +138 +62 +76 +98 +40 +47 +61 +22 +28 +35 +14 +20 +9 +15
6 10
+150 +80 +80 +40 +40 +40 +25 +25 +25 +13 +13 +13 +5 +5 0 0
10 14
+220 +138 +165 +77 +93 +120 +50 +59 +75 +27 +34 +43 +17 +24 +11 +18
+150 +95 +95 +50 +50 +50 +32 +32 +32 +16 +16 +16 +6 +6 0 0
14 18
18 24
+244 +162 +194 +98 +117 +149 +61 +73 +92 +33 +41 +53 +20 +28 +13 +21
+160 +110 +110 +65 +65 +65 +40 +40 +40 +20 +20 +20 +7 +7 0 0
24 30
+270 +182 +220

30 40
+170 +120 +120 +119 +142 +180 +75 +89 +112 +41 +50 +64 +25 +34 +16 +25
+280 +192 +230 +80 +80 +80 +50 +50 +50 +25 +25 +25 +9 +9 0 0
40 50
+180 +130 +130
+310 +214 +260
50 65
+190 +140 +140 +146 +174 +220 +90 +106 +134 +49 +60 +76 +29 +40 +19 +30
+320 +224 +270 +100 +100 +100 +60 +60 +60 +30 +30 +30 +10 +10 0 0
65 80
+200 +150 +150
+360 +257 +310
80 100
+220 +170 +170 +174 +207 +260 +107 +126 +159 +58 +71 +90 +34 +47 +22 +35
+380 +267 +320 +120 +120 +120 +72 +72 +72 +36 +36 +36 +12 +12 0 0
100 120
+240 +180 +180
+420 +300 +360
120 140
+260 +200 +200
+440 +310 +370 +208 +245 +305 +125 +148 +185 +68 +83 +106 +39 +54 +25 +40
140 160
+280 +210 +210 +145 +145 +145 +85 +85 +85 +43 +43 +43 +14 +14 0 0
+470 +330 +390
160 180
+310 +230 +230
+525 +355 +425
180 200
+340 +240 +240
+565 +375 +445 +242 +285 +355 +146 +172 +215 +79 +96 +122 +44 +61 +29 +46
200 225
+380 +260 +260 +170 +170 +170 +100 +100 +100 +50 +50 +50 +15 +15 0 0
+605 +395 +465
225 250
+420 +280 +280
+690 +430 +510
250 280
+480 +300 +300 +271 +320 +400 +162 +191 +240 +88 +108 +137 +49 +69 +32 +52
DATOS TÉCNICOS
+750 +460 +540 +190 +190 +190 +110 +110 +110 +56 +56 +56 +17 +17 0 0
280 315
+540 +330 +330
+830 +500 +590
315 355
+600 +360 +360 +299 +350 +440 +182 +214 +265 +98 +119 +151 +54 +75 +36 +57
+910 +540 +630 +210 +210 +210 +125 +125 +125 +62 +62 +62 +18 +18 0 0
355 400
+680 +400 +400
R 400 450
+1010 +595 +690
+760 +440 +440 +327 +385 +480 +198 +232 +290 +108 +131 +165 +60 +83 +40 +63
+1090 +635 +730 +230 +230 +230 +135 +135 +135 +68 +68 +68 +20 +20 0 0
450 500
+840 +480 +480
Nota) Los valores mostrados en la parte superior de las respectivas líneas, corresponden al valor máximo; mientras que los valores mostrados
en la parte inferior de las respectivas líneas, corresponden al valor mínimo.
R046
Unidades : !m
Tipos de tolerancias geométricas de agujeros
H8 H9 H10 JS6 JS7 K6 K7 M6 M7 N6 N7 P6 P7 R7 S7 T7 U7 X7

+14 +25 +40 0 0 ─2 ─2 ─4 ─4 ─6 ─6 ─10 ─14 ─18 ─20
e3 e5 ─
0 0 0 ─6 ─10 ─8 ─12 ─10 ─14 ─12 ─16 ─20 ─24 ─28 ─30
+18 +30 +48 +2 +3 ─1 0 ─5 ─4 ─9 ─8 ─11 ─15 ─19 ─24
e4 e6 ─
0 0 0 ─6 ─9 ─9 ─12 ─13 ─16 ─17 ─20 ─23 ─27 ─31 ─36
+22 +36 +58 +2 +5 ─3 0 ─7 ─4 ─12 ─9 ─13 ─17 ─22 ─28
e4.5 e7 ─
0 0 0 ─7 ─10 ─12 ─15 ─16 ─19 ─21 ─24 ─28 ─32 ─37 ─ 43
─33
+27 +43 +70 +2 +6 ─4 0 ─9 ─5 ─15 ─11 ─16 ─21 ─26 ─ 51
e5.5 e9 ─
0 0 0 ─9 ─12 ─15 ─18 ─20 ─23 ─26 ─29 ─34 ─39 ─ 44 ─38
─ 56
─33 ─ 46
─
+33 +52 +84 +2 +6 ─4 0 ─11 ─7 ─18 ─14 ─20 ─27 ─ 54 ─ 67
e6.5 e10
0 0 0 ─11 ─15 ─17 ─21 ─24 ─28 ─31 ─35 ─ 41 ─ 48 ─33 ─ 40 ─ 56
─ 54 ─ 61 ─77
─39 ─ 51
+39 +62 +100 +3 +7 ─4 0 ─12 ─8 ─21 ─17 ─25 ─34 ─ 64 ─76
e8 e12 ─
0 0 0 ─13 ─18 ─20 ─25 ─28 ─33 ─37 ─ 42 ─ 50 ─ 59 ─ 45 ─ 61
─70 ─ 86
─30 ─ 42 ─ 55 ─76
+46 +74 +120 +4 +9 ─5 0 ─14 ─9 ─26 ─21 ─ 60 ─72 ─ 85 ─106
e9.5 e15 ─
0 0 0 ─15 ─21 ─24 ─30 ─33 ─39 ─ 45 ─ 51 ─32 ─ 48 ─ 64 ─ 91
─ 62 ─78 ─ 94 ─121
─38 ─ 58 ─78 ─111
+54 +87 +140 +4 +10 ─6 0 ─16 ─10 ─30 ─24 ─73 ─ 93 ─113 ─146
e11 e17 ─
0 0 0 ─18 ─25 ─28 ─35 ─38 ─ 45 ─ 52 ─ 59 ─ 41 ─ 66 ─ 91 ─131
─76 ─101 ─126 ─166
─ 48 ─77 ─107
─ 88 ─117 ─147
+63 +100 +160 +4 +12 ─8 0 ─20 ─12 ─36 ─28 ─ 50 ─ 85 ─119
e12.5 e20 ─ ─
0 0 0 ─21 ─28 ─33 ─ 40 ─ 45 ─ 52 ─ 61 ─ 68 ─ 90 ─125 ─159
─ 53 ─ 93 ─131
─ 93 ─133 ─171
─ 60 ─105
─106 ─151
+72 +115 +185 +5 +13 ─8 0 ─22 ─14 ─ 41 ─33 ─ 63 ─113
e14.5 e23 ─ ─ ─
0 0 0 ─24 ─33 ─37 ─ 46 ─ 51 ─ 60 ─70 ─79 ─109 ─159
─ 67 ─123
─113 ─169
─74
+81 +130 +210 +5 +16 ─9 0 ─25 ─14 ─ 47 ─36 ─126
DATOS TÉCNICOS
e16 e26 ─ ─ ─ ─
0 0 0 ─27 ─36 ─ 41 ─ 52 ─ 57 ─ 66 ─79 ─ 88 ─78
─130
─ 87
+89 +140 +230 +7 +17 ─10 0 ─26 ─16 ─ 51 ─ 41 ─144
e18 e28 ─ ─ ─ ─
0 0 0 ─29 ─ 40 ─ 46 ─ 57 ─ 62 ─73 ─ 87 ─ 98 ─ 93
─150
─103 R
+97 +155 +250 +8 +18 ─10 0 ─27 ─17 ─ 55 ─ 45 ─166
e20 e31 ─ ─ ─ ─
0 0 0 ─32 ─ 45 ─ 50 ─ 63 ─ 67 ─ 80 ─ 95 ─108 ─109
─172
R047
DATOS TÉCNICOS
TABLA DE TOLERANCIAS
Clasificación de
las dimensiones
Tipos de tolerancias geométricas de ejes
estándar
(mm)
> ≤ b9 c9 d8 d9 e7 e8 e9 f6 f7 f8 g5 g6 h5 h6 h7
─140 ─ 60 ─20 ─20 ─14 ─14 ─14 ─6 ─6 ─6 ─2 ─2 0 0 0
─ 3
─165 ─ 85 ─34 ─ 45 ─24 ─28 ─39 ─12 ─16 ─20 ─6 ─8 ─4 ─6 ─10
─140 ─70 ─30 ─30 ─20 ─20 ─20 ─10 ─10 ─10 ─4 ─4 0 0 0
3 6
─170 ─100 ─ 48 ─ 60 ─32 ─38 ─ 50 ─18 ─22 ─28 ─9 ─12 ─5 ─8 ─12
─150 ─ 80 ─ 40 ─ 40 ─25 ─25 ─25 ─13 ─13 ─13 ─5 ─5 0 0 0
6 10
─186 ─116 ─ 62 ─76 ─ 40 ─ 47 ─ 61 ─22 ─28 ─35 ─11 ─14 ─6 ─9 ─15
10 14
─150 ─ 95 ─ 50 ─ 50 ─32 ─32 ─32 ─16 ─16 ─16 ─6 ─6 0 0 0
─193 ─138 ─77 ─ 93 ─ 50 ─ 59 ─75 ─27 ─34 ─ 43 ─14 ─17 ─8 ─11 ─18
14 18
18 24
─160 ─110 ─ 65 ─ 65 ─ 40 ─ 40 ─ 40 ─20 ─20 ─20 ─7 ─7 0 0 0
─212 ─162 ─ 98 ─117 ─ 61 ─73 ─ 92 ─33 ─ 41 ─ 53 ─16 ─20 ─9 ─13 ─21
24 30
─170 ─120
30 40
─232 ─182 ─ 80 ─ 80 ─ 50 ─ 50 ─ 50 ─25 ─25 ─25 ─9 ─9 0 0 0
─180 ─130 ─119 ─142 ─75 ─ 89 ─112 ─ 41 ─ 50 ─ 64 ─20 ─25 ─11 ─16 ─25
40 50
─242 ─192
─190 ─140
50 65
─264 ─214 ─100 ─100 ─ 60 ─ 60 ─ 60 ─30 ─30 ─30 ─10 ─10 0 0 0
─200 ─150 ─146 ─174 ─ 90 ─106 ─134 ─ 49 ─ 60 ─76 ─23 ─29 ─13 ─19 ─30
65 80
─274 ─224
─220 ─170
80 100
─307 ─257 ─120 ─120 ─72 ─72 ─72 ─36 ─36 ─36 ─12 ─12 0 0 0
─240 ─180 ─174 ─207 ─107 ─126 ─159 ─ 58 ─71 ─ 90 ─27 ─34 ─15 ─22 ─35
100 120
─327 ─267
─260 ─200
120 140
─360 ─300
─280 ─210 ─145 ─145 ─ 85 ─ 85 ─ 85 ─ 43 ─ 43 ─ 43 ─14 ─14 0 0 0
140 160
─380 ─310 ─208 ─245 ─125 ─148 ─185 ─ 68 ─ 83 ─106 ─32 ─39 ─18 ─25 ─ 40
─310 ─230
160 180
─ 410 ─330
─340 ─240
180 200
─ 455 ─355
─380 ─260 ─170 ─170 ─100 ─100 ─100 ─ 50 ─ 50 ─ 50 ─15 ─15 0 0 0
200 225
─ 495 ─375 ─242 ─285 ─146 ─172 ─215 ─79 ─ 96 ─122 ─35 ─ 44 ─20 ─29 ─ 46
─ 420 ─280
225 250
─ 535 ─395
─ 480 ─300
250 280
─ 610 ─ 430 ─190 ─190 ─110 ─110 ─110 ─ 56 ─ 56 ─ 56 ─17 ─17 0 0 0
DATOS TÉCNICOS
─ 540 ─330 ─271 ─320 ─162 ─191 ─240 ─ 88 ─108 ─137 ─ 40 ─ 49 ─23 ─32 ─ 52
280 315
─ 670 ─ 460
─ 600 ─360
315 355
─740 ─ 500 ─210 ─210 ─125 ─125 ─125 ─ 62 ─ 62 ─ 62 ─18 ─18 0 0 0
─ 680 ─ 400 ─299 ─350 ─182 ─214 ─265 ─ 98 ─119 ─151 ─ 43 ─ 54 ─25 ─36 ─ 57
355 400
─ 820 ─ 540
R ─760 ─ 440
400 450
─ 915 ─ 595 ─230 ─230 ─135 ─135 ─135 ─ 68 ─ 68 ─ 68 ─20 ─20 0 0 0
─ 840 ─ 480 ─327 ─385 ─198 ─232 ─290 ─108 ─131 ─165 ─ 47 ─ 60 ─27 ─ 40 ─ 63
450 500
─ 995 ─ 635
Nota) Los valores mostrados en la parte superior de las respectivas líneas, corresponden al valor máximo; mientras que los valores mostrados
en la parte inferior de las respectivas líneas, corresponden al valor mínimo.
R048
Unidades : !m
Tipos de tolerancias geométricas de ejes
h8 h9 js5 js6 js7 k5 k6 m5 m6 n6 p6 r6 s6 t6 u6 x6

0 0 +4 +6 +6 +8 +10 +12 +16 +20 +24 +26
e2 e3 e5 ─
─14 ─25 0 0 +2 +2 +4 +6 +10 +14 +18 +20
0 0 +6 +9 +9 +12 +16 +20 +23 +27 +31 +36
e2.5 e4 e6 ─
─18 ─30 +1 +1 +4 +4 +8 +12 +15 +19 +23 +28
0 0 +7 +10 +12 +15 +19 +24 +28 +32 +37 +43
e3 e4.5 e7 ─
─22 ─36 +1 +1 +6 +6 +10 +15 +19 +23 +28 +34
+51
0 0 +9 +12 +15 +18 +23 +29 +34 +39 +44 +40
e4 e5.5 e9 ─
─27 ─ 43 +1 +1 +7 +7 +12 +18 +23 +28 +33 +56
+45
+54 +67
─
0 0 +11 +15 +17 +21 +28 +35 +41 +48 +41 +54
e4.5 e6.5 e10
─33 ─ 52 +2 +2 +8 +8 +15 +22 +28 +35 +54 +61 +77
+41 +48 +64
+64 +76
0 0 +13 +18 +20 +25 +33 +42 +50 +59 +48 +60
e5.5 e8 e12 ─
─39 ─ 62 +2 +2 +9 +9 +17 +26 +34 +43 +70 +86
+54 +70
+60 +72 +85 +106
0 0 +15 +21 +24 +30 +39 +51 +41 +53 +66 +87
e6.5 e9.5 e15 ─
─ 46 ─74 +2 +2 +11 +11 +20 +32 +62 +78 +94 +121
+43 +59 +75 +102
+73 +93 +113 +146
0 0 +18 +25 +28 +35 +45 +59 +51 +71 +91 +124
e7.5 e11 e17 ─
─ 54 ─ 87 +3 +3 +13 +13 +23 +37 +76 +101 +126 +166
+54 +79 +104 +144
+88 +117 +147
+63 +92 +122
0 0 +21 +28 +33 +40 +52 +68 +90 +125 +159
e9 e12.5 e20 ─ ─
─ 63 ─100 +3 +3 +15 +15 +27 +43 +65 +100 +134
+93 +133 +171
+68 +108 +146
+106 +151
+77 +122
0 0 +24 +33 +37 +46 +60 +79 +109 +159
e10 e14.5 e23 ─ ─ ─
─72 ─115 +4 +4 +17 +17 +31 +50 +80 +130
+113 +169
+84 +140
+126
0 0 +27 +36 +43 +52 +66 +88 +94
─ ─ ─ ─
DATOS TÉCNICOS
e11.5 e16 e26

─ 81 ─130 +4 +4 +20 +20 +34 +56 +130
+98
+144
0 0 +29 +40 +46 +57 +73 +98 +108
e12.5 e18 e28 ─ ─ ─ ─
─ 89 ─140 +4 +4 +21 +21 +37 +62 +150
+114
+166 R
0 0 +32 +45 +50 +63 +80 +108 +126
e13.5 e20 e31 ─ ─ ─ ─
─ 97 ─155 +5 +5 +23 +23 +40 +68 +172
+132
R049
DATOS TÉCNICOS
CONOS ESTÁNDAR
t5 I3
Fig.1 LS t1 Fig.2 Cónico 7/24
Cono BT Cono NT I2
I4
DF_2
60°
DF
DF
d3
60°
d1
d2
d3
d1
(d5)
CRKS I1
CRKS
Cónico 7/24 t2
t3 LS I5
aTabla 1 Cono BT (Fig.1)
Código DF DF_2 t1 t2 t3 t5 d1 d3 LS CRKS d5
BT35 53 43 20 10 13.0 2 38.1 13 56.5 M12×1.75 21.62

BT40 63 53 25 10 16.6 2 44.45 17 65.4 M16×2 25.3
BT45 85 73 30 12 21.2 3 57.15 21 82.8 M20×25 33.1
BT50 100 85 35 15 23.2 3 69.85 25 101.8 M24×3 40.1
BT60 155 135 45 20 28.2 3 107.95 31 161.8 M30×3.5 60.7
aTabla 2 Cono NT (Fig.2)
CRKS
Código d1 d2 LS I1 Rosca Rosca en I2 I3 d3 I4 DF I5
Métrica pulgadas
NT30 31.75 17.4 70 50 M12 W 1/2 24 50 16.5 6 50 8
NT40 44.45 25.3 95 67 M16 W 5/8 30 70 24 7 63 10
NT50 69.85 39.6 130 105 M24 W1 45 90 38 11 100 13
NT60 107.95 60.2 210 165 M30 W 11/4 56 110 58 12 170 15
Fig.3 M.T.NO. Fig.4 K

d1
b
d2
BD
Cono Morse Cono Morse

d°
R
e
d1
(Mango con lengueta) (Mango con rosca)
d
I1 a M.T.NO.
60°
d2
LS
BD
d°
c
r t CRKS
I1 a
H
LS
8.3°
aTabla 3 Mango con lengueta (Fig.3)

Código de
cono morse d1 a BD d2 H I1 LS d c e R r
0 9.045 3 9.201 6.104 6 56.5 59.5 3.9 6.5 10.5 4 1

1 12.065 3.5 12.240 8.972 8.7 62.0 65.5 5.2 8.5 13.5 5 1.2
2 17.780 5 18.030 14.034 13.5 75.0 80.0 6.3 10 16 6 1.6
3 23.825 5 24.076 19.107 18.5 94.0 99 7.9 13 20 7 2
4 31.267 6.5 31.605 25.164 24.5 117.5 124 11.9 16 24 8 2.5
5 44.399 6.5 44.741 36.531 35.7 149.5 156 15.9 19 29 10 3
6 63.348 8 63.765 52.399 51.0 210.0 218 19 27 40 13 4
7 83.058 10 83.578 68.185 66.8 286.0 296 28.6 35 54 19 5
aTabla 4 Mango con rosca (Fig.4)
DATOS TÉCNICOS
Código de
cono morse d1 a BD d d2 I1 LS t r CRKS K
0 9.045 3 9.201 6.442 6 50 53 4 0.2 ─ ─

1 12.065 3.5 12.240 9.396 9 53.5 57 5 0.2 M6 16
2 17.780 5 18.030 14.583 14 64 69 5 0.2 M10 24
3 23.825 5 24.076 19.759 19 81 86 7 0.6 M12 28
4 31.267 6.5 31.605 25.943 25 102.5 109 9 1.0 M16 32
R
5 44.399 6.5 44.741 37.584 35.7 129.5 136 9 2.5 M20 40
6 63.348 8 63.765 53.859 51 182 190 12 4.0 M24 50
7 83.058 10 83.578 70.052 65 250 260 18.5 5.0 M33 80
R050
DESGASTE Y ROTURA DE LA HERRAMIENTA
CAUSAS Y CONTRAMEDIDAS
Tipos de daño en los insertos Causa Contramedida
• Grado del inserto demasiado • Grado de inserto con alta

blando. resistencia al desgaste.
Desgaste • Velocidad de corte demasiado alta. • Reducir velocidad de corte.
del flanco • Ángulo de desprendimiento • Aumento del ángulo de
demasiado pequeño. desprendimiento.
• Avance extremadamente bajo. • Aumento del avance.
Desgaste • Velocidad de corte demasiado alta. • Reducir velocidad de corte.
en cráter • Avance demasiado alto. • Reducir avance.
• Grado del inserto demasiado duro. • Grado de inserto de alta tenacidad.

• Avance demasiado alto. • Reducir avance.
• Pérdida de la robustez del filo. • Aumento del honing. (Cambio de
Micro-roturas • Pérdida de la rigidez de la honing redondeado a honing con
herramienta. chaflán.)
• Utilizar herramienta de mayor diámetro.
• Grado del inserto demasiado dura. • Grado de inserto de alta tenacidad.
• Avance demasiado alto. • Reducir avance.
• Pérdida de la robustez del filo. • Aumento del honing. (Cambio de
Rotura • Pérdida de la rigidez de la honing redondeado a honing con
herramienta. chaflán.)
• Utilizar herramienta de mayor diámetro.
Deformación • Velocidad de corte demasiado alta. • Reducir velocidad de corte.
plástica • Profundidad de corte y avance • Reduzca la profundidad y el avance.
excesivos. • Grado de inserto de alta
• Alta temperatura de corte. conductibilidad del calor.
• Velocidad de corte baja. • Aumento de la velocidad de corte.
(Para JIS S45C,velocidad de corte 80m/min.)
Adhesión de • Filo de corte poco agudo. • Aumento del ángulo de desprendimeinto.
material • Grado de inserto de baja afinidad.
• Grado inapropiado. (Grado recubierto, grado cermet)
• Expansión y contracción debido al • Corte en seco.

calor en el corte. (Para corte refrigerado, la pieza
Rotura térmica • Grado del inserto demasiado duro. debe de estar sumergida en fluido.)
* Especialmente en fresado. • Grado de inserto de alta tenacidad.
• Superficies duras, piezas enfriadas • Grado de inserto de alta

rápidamente y capas endurecidas resistencia al desgaste.
por el mecanizado.
Muescas • Fricción causada por virutas • Aumento del ángulo de
dentadas. desprendimiento para un corte más
(Causado por una pequeña vibracón) suave.
• Adhesión de material en el filo de • Aumento del ángulo de
corte. desprendimiento
Rotura por para un corte más suave.
escamas • Deficiente evacuación de virutas. • Agrandar la salida de viruta.
DATOS TÉCNICOS
Desgaste • Daño debido a la falta de • Aumento del honing.

de flanco resistencia de un filo redondeado. • Grado de inserto de alta tenacidad.
Rotura
* Roturas típicas
de policristalinos
Desgaste en • Grado del inserto demasiado • Reduzca el honing.
blando. • Grado de inserto de alta R
cráter
Rotura • La resistencia de corte es muy alta resistencia al desgaste.
y genera mucho calor.
* Roturas típicas
de policristalinos
R051
DATOS TÉCNICOS
MATERIALES DE CORTE
La figura muestra la relación entre varios materiales de herramientas, en relación de la dureza en el eje vertical y
la tenacidad en el eje horizontal.
Hoy, el carburo cementado, carburo recubierto y el cermet con base de TiC-TiN son materiales claves en el
mercado. Esto es debido a que tienen el mejor balance de dureza y tenacidad.
Recubrimiento de diamante
Diamante sinterizado
CBN sinterizado
Si3N4
Cerámicas
Al2O3 Metal duro recubierto
Dureza
Cermet recubierto Metal duro de

micro-grano recubierto
Cermet
Metal duro micro-grano HSS recubierto

Metal Duro
Polvo HSS
HSS
Tenacidad
CARACTERÍSTICAS DE LOS GRADOS

Formación de energía Solubilidad en hierro Conductividad térmica Expansión térmica
Materiales duros Dureza (HV) Material
(kcal/g·atom) (%.1250r) (W/m·k) (x 10-6/k)
*
Diamond >9000 – Altamente soluble 2100 3.1 Diamante sinterizado
CBN >4500 – – 1300 4.7 CBN sinterizado
Si3N4 1600 – – 100 3.4 Cerámicas
Cerámicas
Al2O3 2100 -100 i0 29 7.8 Metal duro
Cermet
TiC 3200 -35 < 0.5 21 7.4 Metal duro recubierto
Cermet
DATOS TÉCNICOS
TiN 2500 -50 – 29 9.4 Metal duro recubierto

TaC 1800 -40 0.5 21 6.3 Metal duro
WC 2100 -10 7 121 5.2 Metal duro
* 1W/m• K=2.39×10-3cal/cm •sec •r
R052
GRUPOS DE GRADOS
P Acero UTi20T
Acero
M inoxidable UTi20T
general
Metal duro K Fundición HTi05T HTi10 UTi20T
N No ferrosos HTi10 TF15
Aleaciones con
S trat. térmico RT9010 MT9005 MT9015 TF15
Aleación de Titanio
P Acero UE6105 UE6110 MC6015 MS6015 UE6020 MP6120 MC6025 MC6035 UH6400
(PVD) (PVD)
FH7020 VP15TF MP6130 VP10RT VP20RT VP30RT VP20MF UP20M
(PVD) (PVD) (PVD) (PVD) (PVD) (PVD) (PVD)
Acero
M inoxidable MC7015 US7020 MC7020 MC7025 F7030 VP15TF VP20RT MP7030
general (PVD) Add information. Add information.
MP7130 MP7035 US735 MP7140 VP10RT VP30RT VP20MF UP20M
(PVD) (PVD) (PVD) (PVD) (PVD) (PVD) (PVD)
Metal duro
K Fundición UC5105 MC5005 UC5115 MH515 MC5015 MY5015 MC5020 VP15TF VP10RT VP20RT
recubierto
(PVD) (PVD) (PVD)
N No ferrosos LC15TF
Aleaciones con
S trat. térmico US905 MP9005 VP05RT VP10RT VP20RT MP9015 MP9025 VP15TF MP9120 MP9030 MP9130 MP9140
Aleación de Titanio ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
PVD PVD PVD PVD PVD PVD PVD PVD PVD PVD PVD
Para corte
Materiales
H MP8010 VP15TF
endurecidos
(PVD) (PVD)
P Acero NX2525 MX3020 MX3030 NX3035 NX4545
Acero
Cermet M inoxidable NX2525 MX3020 MX3030 NX4545
general
K Fundición NX2525 MX3020 MX3030
P Acero AP25N VP25N MP3025 VP45N

(PVD) (PVD) (PVD) (PVD)
Cermet Acero
M inoxidable AP25N VP25N
recubierto general (PVD) (PVD)
K Fundición AP25N VP25N

(PVD) (PVD)
No ferrosos
N MD205 MD220 MD230 MD2030
No ferrosos
(Diamante sinterizado)
Aleaciones
MB4020 MB4120 MB835
sinterizadas
Policristalinos
K Fundición MB710 MB730 MBS140 BC5030 MB4020 MB4120
(CBN sinterizado)
Material
H BC8105 MB8110 MBC010 BC8110 MB8120 MBC020 BC8120 BC8020 MB8025 MB825 MB8130 BC8130 MB835
endurecido
DATOS TÉCNICOS
(CBN sinterizado)
Metal duro de Acero
SF10 MF07 MF10 TF15 MF20 MF30
micro-grano Fundición
Resistencia al
Para resistencia
GTi05 GTi10 GTi15 GTi20 GTi30 GTi35 GTi40 GTi50

desgaste general
al desgaste
Metal duro
Resistente a
GC15 GC20 GC30
la corrosión R
Metal duro de Resistencia
TF15 MF10 MF20S GM30
micro-grano al desgaste especial
Herramientas
para la Metal duro Uso general MG10 MG20 MG25 MG30 MG40 MG50 MG60
construcción
R053
DATOS TÉCNICOS
TABLA DE COMPARACIÓN DE GRADOS

METAL DURO
ISO Mitsubishi Sumitomo Mitsubishi Seco
Tungaloy Kyocera Dijet Sandvik Kennametal Iscar
Clasi-
ficación Símbolo Materials Electric Hitachi Tool Tools
P P01
P10 ST10P TX10S SRT WS10 IC70
SRT IC70
P20 UTi20T ST20E UX30
DX30
EX35 SMA
IC50M
A30 SR30 EX35 IC50M
P30 UTi20T
A30N
UX30 PW30
DX30 EX40
SM30
IC54
P40 ST40E SR30 EX45 IC54
KU10
M M10
EH510
UMN WA10B H10A K313 890 IC07
U10E
K68
KU10 IC07
EH520 DX25
M20 UTi20T
U2
UX30
UMS
EX35 H13A K313 HX IC08
K68 IC20
IC08
A30 DX25 H10F
M30 UTi20T
A30N
UX30
UMS
EX45
SM30
883 IC20
IC28
M40 UM40 EX45 IC28
KU10
K K01 HTi05T
H1 TH03
KG03 WH05 K313
H2 KS05F
K68
Torneado
KU10
EH10 KW10 KG10 H10
K10 HTi10
EH510
TH10
GW15 KT9
WH10
HM
K313 890 IC20
K68
G10E KU10
KS15F CR1
K20 UTi20T EH20
KS20
GW25
KG20
WH20 H13A K313 HX IC20
EH520 K68
K30 UTi20T G10E KG30 883
H1 H10
N N01 H2
KS05F KW10
H13A
KU10
EH10 KW10 IC08
N10 HTi10
EH510
TH10
GW15
KT9 WH10 K313 H15
IC20
K68
G10E KU10
HX IC08
N20 EH20 KS15F CR1 WH20 K313
KX IC20
EH520 K68
N30 H25
S S01 MT9005 SW05 KG03

H10
MT9005 K10
EH10 KS05F FZ05 H10A IC07
S10 RT9010
EH510 TH10
SW10
KG10
WH13S
H10F
K313 HX
IC08
MT9015 K68
H13A
K10
RT9010 EH20 KS15F FZ15 IC07
S20 TF15 EH520 KS20
SW25
KG20
K313 H25
IC08
K68
S30 TF15 KG30
P P10 SRT
SRT IC50M
P20 UTi20T A30N UX30
DX30
EX35 K125M
IC28
SR30 IC50M
P30 UTi20T A30N UX30 PW30
DX30
EX35 GX
IC28
P40 PW30 SR30 EX45 IC28
M M10 UMN
Fresado
DX25 IC08
M20 UTi20T A30N UX30
UMS
EX35
IC20
DX25 IC08
DATOS TÉCNICOS
M30 UTi20T A30N UX30

UMS
EX45 SM30
IC28
M40 EX45 IC28
K K01 HTi05T KG03 K115M,K313

KW10 K115M
K10 HTi10 G10E TH10
GW25
KG10 WH10
K313
IC20
KT9 CR1
K20 UTi20T G10E KS20 GW25
KG20
WH20 H13A HX IC20
K30 UTi20T KG30

R Nota 1) La tabla de arriba está extraída de una publicación. No tenemos confirmación de cada compañía.
R054
MICRO-GRANO
Tungaloy Kyocera Dijet Sandvik Kennametal
Clasi-
SF10 F FZ05 PN90
Z
Herramientas de corte
Z01 MF07 F0 MD05F FB05 NM08 6UF,H3F

MF10 MD1508 FB10 8UF,H6F
XF1 MD10 FZ10 NM10
HTi10
Z10 MF20
F1 MD0508 FW30 FZ15 NM12 H10F 890
AFU MD07F FB15 NM15
AF0 EM10 FZ15
TF15 BRM20 890
Z20 MF30
SF2 MD20 FB15
EF20N
H15F
883
AF1 G1F FB20
A1 FZ20 NM25
Z30 CC FB20 NM40
883
CERMET
Clasi-
P NS520 TN30
TN610
* *
**
AP25N T110A AT520 PV710 LN10 IC20N
P01 VP25N * T1000A *
GT520 PV30
TN6010
CX50 IC520N *
*
GT720 PV7010
*
NS520
T1200A TN60 TP1020
NS730
NX2525 TN610 CX50 IC20N
* * *
**
T2000Z CT5015 KT315 TP1030
P10 AP25N * T1500A
GT730
NS9530
PV710
PV60 CX75 *
CZ25
GC1525 * KT125 CM
IC520N *
VP25N * T1500Z * *
GT9530 TN6010 PX75 * CMP *
IC530N *
*
AT9530
PV7010
*
NX2525 T1200A NS530 TN60 IC20N
AP25N * T2500A NS730 PV60
* CX75 KT325 IC520N *
P20 VP25N * T2000Z* *
GT730 TN620
PV720
* PX75 * CH550 GC1525 * KT1120
TP1020
IC30N
NX3035
T3000Z* NS9530 TN6020 PX90 * KT5020 * TP1030 * IC530N *
*
T1500A
* *
GT9530
PV7025*
PV7020
MP3025 T1500Z
*
AT9530 * IC75T
P30 MP3025 * T3000Z *

PV7025*
PV90*
PX90 * IC75T
VP45N *
M T110A NS520 TN60
TP1020
NX2525
*
PV60
* *
Torneado
T1000A AT530 LN10 TP1030

M10 AP25N * T2000Z * *
GT530
TN620
PV720
* CX50
GC1525 * KT125
CM
VP25N * T1500Z * *
GT720
TN6020
CMP *
PV7020
TN90
*
T1200A TN6020
NX2525 NS530
M20 AP25N *
T2000Z * *
GT730
TN620
PV720
*
CX50
CH550
VP25N *
T1500A
*
NS730 PV90
* CX75
T1500Z PV7020
*
PV7025
*
M30
K NS710 TN30
T110A PV30
*
NX2525 T1000A
NS520 PV7005 *
K01
* * *
AT520 TN610 LN10
AP25N T2000Z
T1500Z * *
GT520 PV710
TN6010
*
*
GT720 PV7010 *
TN60
T1200A
NS520
PV60 *
K10
NX2525 T2000Z * GT730 *
TN6020
TN620 LN10 CT5015
KT325
AP25N * T1500A
NS730 PV720 * KT125
T1500Z * PV7020 *
NX2525
PV7025 *
K20 AP25N *
T3000Z * CX75
P P10 NX2525
TN620M
TN60
CX75 MZ1000 * C15M IC30N
DATOS TÉCNICOS
TN100M CH550 KT530M

MX3020 CX75 CH7030 C15M
P20 T250A NS530 TN620M CT530 HT7 IC30N
NX2525
TN60
CX90 MZ1000* KT605M
MP1020
MZ2000*
MX3030 T250A NS530 CX90 MZ3000*
P30 NX4545 T4500A
NS540
CX99 CH7035
IC30N
NS740
Fresado
TN60
M M10 NX2525
TN620M
IC30N
CH550 KT530M
MX3020 TN100M CH7030
M20 NX2525
NS530
TN620M
CX75
MZ1000 * CT530 HT7 C15M IC30N R
MZ2000 * KT605M
M30 MX3030
NX4545
T250A
NS540
NS740
CX90
CX99
MZ3000
CH7035
*
K K01
K10 NX2525 NS530 TN60
KT530M
K20 NX2525 CX75
HT7
*Cermet recubierto
Nota 1) La tabla de arriba está extraída de una publicación. No tenemos confirmación de cada compañía.
R055
DATOS TÉCNICOS

GRADO CVD RECUBIERTO
Clasi-
TP0501
P AC810P T9105 CA510 GC4305 KCP05B TP0500 IC9150
P01 UE6105 AC700G T9005 CA5505 JC110V HG8010 GC4205 KCP05 TP1501 IC8150
KC9105 IC428
TP1500
UE6105 AC810P T9105 CA510 KCP10B TP1501
MC6015 AC700G HG8010 GC4315 IC9150
T9005 CA5505 JC110V KCP10 TP1500
P10 UE6110
AC820P
T9115 CA515 JC215V HG8025 GC4215 KCP25 TP2501 IC8150
AC2000 GM8020 GC4325 IC8250
MY5015 AC8015P T9215 CA5515 KC9110 TP2500
MC6015 CA025P
AC820P T9115 CA515 GC4315 KCP25B
UE6110 HG8025 IC8250
AC2000 T9125 CA5515 JC110V GC4215 KCP30B TP2501
P20 MC6025 AC8025P T9215 CA525 JC215V GM8020 GC4325 KCP25 TP2500 IC9250
UE6020 CA5525 GM25 IC8350
AC830P T9225 GC4225 KC9125
MY5015 CR9025
MC6025 CA025P GC4325
T9125 CA525
UE6020 AC8035P GC4335 TP3501 IC8350
T9135 CA5525 JC215V GM25 KCP30B
P30 MC6035 AC830P T9035 CA530 JC325V GM8035 GC4225 KCP30 TP3500 IC9250
UE6035 AC630M CA5535 GC4025 TP3000 IC9350
T9225
UH6400 CR9025 GC4235
KCP40
MC6035 TP3501
AC8035P T9135 CA530 GM8035 GC4235 KCP40B
P40 UE6035 AC630M T9035 CA5535 JC325V GX30 GC4335 KC9140 TP3500 IC9350
UH6400 TP3000
KC9240
M M10 MC7015 AC610M T6120 JX605X GC2015 KCM15B IC6015
Torneado
CA6515 TM2000
US7020 AC6020M T9215 JC110V GC2220 KCM15 IC8250
AC6020M
MC7015 KCM15
AC610M T6120 CA6515 HG8025 GC2015
M20 US7020 AC6030M T9215 CA6525 JC110V GM25 GC2220 KCM25B TM2000 IC6015
MC7025 KCP40B
AC630M
KCM25
MC7025 AC6030M GM8035
M30 US735 AC630M T6130 CA6525 JX525X GX30 GC2025 KCM35B TM4000 IC6025
KCP40
AC6030M KCM35B
M40 US735 AC630M JX525X GX30 GC2025 KCM35 TM4000 IC6025
K K01 MC5005 AC405K

AC410K T515 CA4505
CA4010 JC050W HX3505 GC3205 KCK05B TK0501 IC5005
UC5105 T5105 JC105V GC3210 KCK05 TH1500
AC4010K CA310
AC405K KCK15B
MC5015 CA315 JC108W
AC4010K KCK15 IC5005
MH515 T515 CA4515 JC050W HX3515 GC3205 TK0501
K10 UC5115 AC410K T5115 CA4010 JC105V HG8010 GC3210 KCK20 TK1501 IC5010
AC4015K KC9315 IC428
MY5015 CA4115 JC110V
AC415K KCK20B
MC5015 AC4015K CA320
MH515 JC108W KCK20B
AC415K T5115 CA4515 HG8025 IC5010
K20 UC5115
AC420K T5125 CA4115 JC110V GM8020 GC3225 KCK20 TK1501 IC8150
UE6110 JC215V KCPK05
MY5015 AC8025P CA4120
HG8025
K30 UE6110 AC8025P T5125 JC215 GM8020 GC3225 KCPK05
S S01 US905
CA6515
CA6525 HS9105 S05F
HS9115
CA6535
P P10 JC730U MP1500
IC9080
IC4100
IC9015
IC5500
F7030 T3130 MP1500
P20 MC7020 ACP100 T3225 JC730U GX2140 GC4220 MP2500 IC5100
IC520M
F7030 T3130 GX2140 GC4330 KCPK30 IC5500
P30 MC7020 ACP100 T3225 GX2160 GC4230 KC930M MP2500 IC4050
GX2030 GC4340 KC935M
P40 GX30 GC4240 KC530M
GX2160
M M10 IC9250
F7030 ACP100 T3130 AX2040 MP2500 IC520M
M20
DATOS TÉCNICOS
CA6535 JC730U KC925M

MC7020 ACM200 T3225 GX2140 MM4500 IC9350
Fresado
AX2040
F7030 T3130 GX2140 MP2500 IC9350
M30 FC7020 ACP100 T3225 CA6535 GX2160 GC2040 KC930M MM4500 IC4050
MC7020 GX30
GX2030 KC930M
M40 GX2160 KC935M IC635
GX30
K K01 JC600
T1215
R K10 MC5020 ACK100 T1115 CA420M JC600
T1015
GC3220
T1115 MK1500 IC5100
K20 MC5020 ACK200 T1015 JC610 GC3330 KC915M MK2000 IC9150
K20W
KC920M
KC925M IC4100
GC3330 MK2000
K30 JC610 GX30 GC3040 KCPK30 MK3000 IC4050
KC930M IC520M
KC935M
R056
GRADO PVD RECUBIERTO
Clasi-
P P01 PR1005
PR1005 KCU10
IC250 IC507
VP10MF AH710 PR930 PR1025 KC5010 CP200
P10 MS6015 SH725 PR1115 PR1225
GC1125
KC5510 TS2000
IC570 IC807
IC907 IC908
PR1425 KU10T
AH710
PR930 IC1007
VP10RT AH725
PR1025 KCU10 IC250 IC308
VP20RT AH120
PR1115 GC1125 KC5025 IC507 IC807
P20 VP15TF SH730
PR1225
IP2000
GC15 KC5525
TS2500
IC808 IC907
VP20MF GH730
PR1425 KU25T IC908 IC1008
MS6015 GH130
PR1535 IC1028 IC3028
SH725
AC520U
PR1025 IC228 IC250
VP10RT AH725 AH120
PR1225 KCU25 IC328 IC330
VP20RT SH730 GH730
P30 VP15TF GH130 AH740
PR1425 IP3000 GC1125 KC5525 CP500 IC354 IC528
AC1030U PR1535 KU25T IC1008
VP20MF J740 SH725
AC530U PR1625 IC1028 IC3028
IC228 IC328
AH740 CP500 IC528 IC928
P40 J740
PR1535
CP600 IC1008 IC1028
IC3028
M M01
IC354 IC507
PR1025 GC1115 KCU10
VP10MF AH710 JC5003 CP200 IC520 IC807
M10 MS6015 SH725
PR1225
JC8015
IP050S GC15 KC5010
TS2000 IC907 IC1007
PR1425 GC1105 KC5510
IC5080T
AH710 AH725
VP10RT PR1025 PR1125 JC5003 IC354 IC808
AH120 SH730 GC1115 KCU10
VP20RT AC520U PR1225 PR1425 JC5015 TS2500 IC908 IC1008
M20 GH730 GH130 IP100S GC15 KC5010
Torneado
VP15TF AC5015S PR915 PR930 JC8015 CP500 IC1028 IC3028

GH330 AH630 GC1125 KC5510
VP20MF PR1535 JC5118 IC5080T
SH725
VP10RT AC520U GH330 AH725
IC228 IC250
VP20RT AC530U AH120 SH730 PR1125 JC5015 CP500
GC1125 KCU25 IC328 IC330
M30 VP15TF AC1030U GH730 GH130 PR1425 JC8015
GC2035 KC5525
CP600
IC1008 IC1028
VP20MF AC6040M J740 AH645 PR1535 JC5118 TTP2050
IC9080T
MP7035 AC5025S SH725
IC328 IC928
AC530U
M40 MP7035
AC6040M
J740 PR1535 JC5118 GC2035 IC1008 IC1028
IC3028 IC9080T
K K01
GH110 KCU10 CP200 IC350 IC910
K10 AC510U AH110 AH710
GC15
KC5010 KC5510 TS2000 IC1008
GH110 IC228 IC350
VP10RT CP200
AH110 AH710 KCU15 IC808 IC830
K20 VP20RT
AH725 AH120 KCU25
TS2000
IC908 IC1007
VP15TF TS2500
GH730 GH130 IC1008
AH725 IC228 IC350
VP10RT
AH120 KCU25 IC808 IC830
K30 VP20RT
GH730 KC5525
CP500
IC908 IC928
VP15TF
GH130 IC1007 IC1008
S S01 MP9005 AH905 PR005S JC5003

JP9105 TH1000
IC507 IC804
IC807 IC907
VP05RT AH8005 PR1305 JC8015
IC5080T
MP9005 AH905 SH730 PR005S JC5003 KCU10 KC5010 CP200 CP250 IC507 IC806
AC510U GC1105
S10 MP9015
AC5015S
AH110 AH8005 PR015S JC5015 JP9115
GC15
KC5410 TS2000 TS2050 IC807 IC903
VP10RT AH120 PR1310 JC8015 KC5510 TS2500 TH1000 IC5080T
AC510U AH120 PR015S JC5015 KCU10 KCU25 IC228 IC300 IC328
MP9015 TS2500
S20 MT9015
AC520U AH725 PR1125 JC8015 GC1125 KC5025
CP500
IC808 IC908 IC928
AC5025S AH8015 PR1325 JC5118 KC5525 IC3028 IC806 IC9080T
DATOS TÉCNICOS
MP9025
S30 VP15TF AC1030U AH725 PR1125 PR1535 JC5118 GC1125 KC5525 CP600 IC928 IC830
VP20RT
P ATH80D
ATH08M
P01 JC8003
TH308 PN208
IC903
JP4105 PN15M
IC250 IC350
JC8003 PN15M KC505M
IC808 IC810
PR830 JC8015 PN215 GC1010 KC715M
P10
Fresado
IC900 IC903
ACP200 PR1225 JC5015
JC5118
PCA12M
JP4115
GC1130 KC510M
KC515M
IC908 IC910 R
IC950
JC5015 IC250 IC300
JC5040 KC522M KC525M IC328 IC330
AH725 PR830 JC6235 GC1010 KC527M KC610M IC350 IC808
CY9020
MP6120 AH120 PR1225 JC8015 GC1030 KC620M KC635M F25M IC810 IC830
P20 VP15TF
ACP200
GH330 PR1230 JC5118
JP4120
GC1130 KC715M KC720M MP3000 IC900 IC908
CY150
AH330 PR1525 JC6235 GC2030 KC730M IC910 IC928
JC7560P KTPK20 IC950
JC8118P IC1008
R057
DATOS TÉCNICOS

GRADO PVD RECUBIERTO
Clasi-
AH725
P AH120
JC6235 JC7560
JS4045 KC735M
IC250 IC300
MP6120 JC8050 JC7560P GC1010 F25M IC328 IC330
AH130 CY250 KC725M
VP15TF ACP200 PR1230 JC5015 JC8118 GC1030 MP3000 IC350 IC830
P30 MP6130 ACP300
AH140
PR1525 JC5040 JC8118P
CY250V
GC2030
KC530M
F30M IC845 IC900
GH130 CY25 KC537M
VP30RT JC8015 GC1130 MP2050 IC928 IC950
AH730 HC844 KCPM40
JC5118 IC1008
AH3035
JC6235 JC7560 JS4060
IC300 IC328
JC8050 JC7560P PTH30E GC2030 KC735M
AH140 F40M IC330 IC830
P40 VP30RT ACP300
AH3035
PR1525 JC5040 JC8118 PTH40H GC1030 KC537M
T60M IC928
JC5118 JC8118P JX1060 GC1130 KCPM40
IC1008
JC5118 JS4060
M M01 PN08M PN208 IC907
PN15M GC1025 GC1030 KC715M
M10 ACM100 PR1225
PN215 GC1010 GC1130 KC515M
IC903
AH725 GC1025 KC610M KC635M IC250 IC300
VP15TF
AH120 JC5015 GC1030 KC730M KC720M IC808 IC830
MP7130 PR1025 F25M
M20 MP7030
ACP200 GH330
PR1225
JC5118 JP4120 GC1040 KC522M KC525M
MP3000
IC900 IC908
AH330 JC8015 GC2030 KCPM40 IC928
VP20RT
GH110 S30T KTPK20 IC1008
VP15TF AH120 AH725
KC537M IC250 IC300
MP7130 AH130 AH140 PR830 JC5015 JC7560 F30M
ACP200 JS4045 S30T KC725M IC328 IC330
MP7030 GH130 AH730 PR1225 JC8015 JC7560P F40M
M30 VP20RT
ACP300
GH340 PR1525 JC8050 JC8118
CY250 GC1040 KC735M
MP3000
IC380 IC830
ACM300 HC844 GC2030 KCPM40 IC882 IC928
MP7140 AH3135 PR1535 JC5118 JC8118P MP2050
KC530M IC1008
VP30RT AH4035
JC5015 JC7560 IC250 IC300
AH140 PTH30E
MP7140 ACP300 PR1525 JC5118 JC7560P F40M IC328 IC330
M40 VP30RT ACM300
AH3135
PR1535 JC8050 JC8118
PTH40H
MP2050 IC882
AH4035 JM4160
JC8118P IC1008
K AH110 ATH80D
K01 MP8010 GH110 JC8003 ATH08M
AH330 TH308
AH110
IC350 IC810
GH110 KC514M
ATH10E IC830 IC900
AH725 PR1210 KC515M
K10 MP8010 JC8015 TH315 GC1010 MK2050 IC910 IC928
Fresado
AH120 PR1510 KC527M

CY100H IC950 IC380
GH130 KC635M
IC1008
AH330
IC350 IC808
CY150
JC5015 KTPK20 KC514M IC810 IC830
VP15TF PR1210 JP4120 GC1010 MK2000
K20 VP20RT
ACK300 GH130
PR1510
JC8015
CY9020 GC1020
KC610M KC520M
MK2050
IC900 IC908
JC6235 KC620M KC524M IC910 IC928
PTH13S
IC950 IC1008
JC6235 KC522M IC350 IC808
VP15TF JC5015 CY250 KC725M IC830 IC908
K30 VP20RT
ACK300
JC8015 JS4045
GC1020
KC524M
MK2050
IC928 IC950
JC8118 JC8118P KC735M KC537M IC1008
JC8003
S S01 PR1210 JC8015
PN08M IC907 IC908
PN208 IC808 IC903
JC5118
JC8003 GC1130
EH520Z IC903 IC907
MP9120 JC5015 JS1025 GC1010
S10 VP15TF
EH20Z PR1210
JC8015 JP4120 GC1030
KC510M MS2050 IC908 IC840
ACM100 IC910 IC808
JC5118 GC2030
IC300 IC908
MP9120
EH520Z JC8015 S30T KC522M IC808 IC900
VP15TF
EH20Z JC5015 GC2030 KC525M MS2050 IC830 IC928
S20 MP9130
ACK300
PR1535
JC8050
PTH30H
GC1030 KCSM30 MP2050 IC328 IC330
MP9030
DATOS TÉCNICOS
ACP300 JC5118 GC1130 KCPM40 IC840 IC882

IC380
ACP300 JC8050 JC7560 GC2030 KC725M MS2050 F40M IC830 IC882
S30 ACM300
AH3135 PR1535
JC5118
JM4160
GC1040 KCPM40 KCSM40 IC928
MP8010 JC8003 DH103
H H01 VP05HT JC8008 DH102
IC903
JC8003 JP4105
JC8008 TH303 GC1130
VP15TF TH308 KC505M MH1000 IC900 IC808
H10 VP10H
JC8015 PTH08M GC1010
KC510M F15M IC907 IC905
JC5118 ATH08M GC1030
R JC8118P ATH80D
JC8015 IC900 IC808

JP4115 GC1030
H20 VP15TF AH3135 JC5118
TH315 GC1130
F15M IC908 IC380
JC8118P IC1008
MP3000 IC380 IC900

H30 AH3135 JP4120
F30M IC1008
R058
CBN
ISO Mitsubishi Sumitomo Seco
Tungaloy Kyocera Dijet Sandvik
Clasi-
ficación Símbolo Materials Electric Tools
BC8105
H BC8110
BNC100
BXM10
KBN050M
H01 MBC010
BNX10
BX310
KBN10M CBN060K
BN1000 KBN510
MB8110
BC8110
MBC020
BNC160
BC8120 BXM20 KBN25M
H10 MB8025
BNX20
BX330 KBN525
JBN300 CB7015 CBN010
BN2000
MB8110
MB8120
MBC020
BNC200
BC8120 BXM20 CB7025 CBN150
H20 MB8025
BNX25
BX360
KBN30M JBN245
CB20 CBN160C
BN250
MB8120
BC8130 BNC300 BXC50 CBN150
H30 MB8130 BN350 BX380
KBN35M CB7525
CBN160C
Torneado
BN700
S S01 MB730
BN7000
BX950 CBN170
S10
S20
S30
MB710 BN500 BX930
K K01 MB5015 BNC500 BX910
MB730 BN700
K10 MB4020 BN7500 BX850 KBN60M JBN795 CB7525
MB4120 BN7000
MB730
BN700
K20 MB4020
BN7000
BX950 KBN60M JBN500 CBN200
MB4120
CBN300
BC5030 BX90S
K30 MBS140
BNS800
BXC90
KBN900 CB7925 CBN400C
CBN500
KBN65B
MB4020 BX450
Aleaciones BN7500 KBN570
MB835 BX470 CBN200
sinterizadas BN7000 KBN65M
MB4120 BX480
KBN70M
PCD
ISO Mitsubishi Sumitomo Seco
Tungaloy Kyocera Dijet Sandvik Tools
Clasi-
ficación Símbolo Carbide Electric
DX180 JDA30
N N01 MD205 DA90 KPD230 CD05 PCD05
Torneado
DX160 JDA735
N10 MD220 DA150 DX140 KPD010 CD10 PCD10
N20 MD220 DA2200 DX120 JDA715 PCD20
MD230 PCD30
N30 MD2030
DA1000 DX110 KPD001 JDA10
PCD30M
DATOS TÉCNICOS
R059
DATOS TÉCNICOS
TABLA DE COMPARACIÓN
DE ROMPEVIRUTAS
INSERTO NEGATIVO
Clasifi- Tipo de Mitsubishi Sumitomo Mitsubishi Seco
cación Tungaloy Kyocera Dijet Sandvik Kennametal Walter TaeguTec
ISO mecanizado Materials Electric Hitachi Tool Tools
P PK * 01 * DP *
Terminación FH, FP FA, FB TF, 11 GP, PP, VF FE QF FF FF1, FF2 FP5 FA
FY, FS FL ZF XP, XP-T, XF LC FX
LP SU PQ PF XF MP3, FV5 FM
Ligero C LU, FE NS, 27 BE PF
SA, SH SX, SE TSF, AS, TQ HQ, CQ UR, UA, UT B, BH, CE LF, FN MF2 NF3, NF4 FG
Ligero SY 17 XQ, XS
FC
(Acero medio)
Ligero SW LUW, SEW

FW, SW WF
WL, WF FW W-MF2 NF WS
(Con Wiper) AFW, ASW WP, WQ
MP GU NM, ZM PG, CJ, GS CT, AB PM MF3 MP5, MV5 PC, MP, FT

Medio MA UG TM, AM PS, HS PG AH QM, XM P MF5, M3 MT
MH GE, UX DM, 33, 37, 38 PT UB AY, AE MN M5 SM
Medio MW GUW WE WMX, WM MW, RW

W-M6, W-M3
NM WT
(Con Wiper) W-MF5
RP PH PR, HM MR6, MR7 RP5, RP7

MU, MX, ME TH UD RE RN, RP
Desbaste GH GT XMR M5 PV5 RT
Estándar UZ Estándar Estándar GG Y Estándar NM6, NM9 Estándar
HZ MP TRS PX QR, PR MR R4, R5, R6 NR6, NRF RX, RH

Pesado HL, HM, HX HG, HP TU UC TE, UE, HX HR, MR RM R57, RR6, R7 HD, HY, HT
HV HU, HW, HF TUS HE, H RH R8, RR9 NRR HZ, EH
M Terminación SH, LM SU, EF SS MQ, GU MP, AB, BH MF

FP
MF1 NF4, FM5 SF
Ligero LF *
MS, GM EX, EG, UP SA, SF MS, MU SF, SZ PV, DE, SE MM MP MF4 MM5, RM5 ML
Medio MM, MA GU SM SU, HU, TK AH QM, XM NM4 EM, MM
ES HM S ST SG K VF
GH, RM EM, MU TH, SH AE MR UP, RP M5, MR7 NR4, NR5

Pesado RR6
HL, HZ MP MR
K Terminación LK, MA CF KQ VA, AH KF FN

MF2, MF5
MK5
Ligero M3, M4
MK, GK CM
Medio UZ, GZ, UX KG, Estándar, C PG V, AE KM RP,UN M5 RK5, NM5 MC
Estándar Estándar
Desbaste RK KH, GC GG RE KR, KRR RK7 KT
MR3, MR4, MR7

Pesado Sin rompevirutas Sin rompevirutas CH, Sin rompevirutas ZS, Sin rompevirutas Sin rompevirutas Sin rompevirutas Sin rompevirutas Sin rompevirutas
Sin rompevirutas
DATOS TÉCNICOS
S Terminación FJ * EF MQ SF FS, LF * MF1
NF4, NFT
Ligero LS,MJ,MJ * SU * HRF SGF * MS MF4, MF5
MS3
EA
HRM SQ
R
Medio MS EG, EX, UP
SA, HMM MS, MU, TK
VI *
NGP , SM UP, P, NGP * M1 NMS, NMT
MR3
Pesado RS, GJ MU SG, SX SR, SMR RP NRS, NRT ET
MR4
*Inserto con forma redonda.

Nota 1) El cuadro anterior esta basado en información publicada por cada fabricante.
R060
INSERTO POSITIVO DE 7º
P * *
CF ,CK
Terminación SMG * *
FC , SC * * *
JS , 01 GQ ,GF* * UM * LF * SA *
SK *
Terminación FP, FV FP, LU PF, PSF GP, PP, VF

JQ PF, UF, XF
UF, 11 FF1 PF4, FP4 FA, FX
Ligero LP, SV SU PS, PSS XP LF, FP F1 FG
Ligero SW LUW, SDW WP WF FW W-F1

*
PF2 , PF
(Con Wiper) PF5 *
Medio
MV 23 HQ, MF * FT JE
XM, PM UM FP6, PS5 PC
MP, Estándar MU PM, 24 XQ, GK PR, XR MF, MP F2, MF2, M5 PM5 MT
Medio MW WM MW
W-F2
PM WT
(Con Wiper) W-M3
M Terminación FM * *
FC ,SI * *
CF ,CK
PF, PSF LF, UF
│ LU
PS, PSS
* *
GQ ,GF MP MF
FP
F1, F2 FM4
Ligero LM SU MQ ,SK
MM
Medio MU PM HQ, GK MM MP MM4, RM4
Estándar
K MK, Estándar
* *
Medio MU, Sin rompevirutas Sin rompevirutas, CM Sin rompevirutas KF, KM, KR Sin rompevirutas F1, M3, M5 FK6
Sin rompevirutas
N AP * *
ASF ,ALU * *
FM2 , PM2 *
Medio AZ * AG * AL * AL * HP * AL * FL *
AH * ACB * MN2 *
S * *
FS , LS
Terminación * *
FS-P , LS-P LF *
Ligero *
FJ
SI * Estándar MQ
HP *
LS, MS

INSERTO POSITIVO DE 11º

P FV, SMG * SI, FK. FB 01 * PP, GP * UF, FP
Terminación SV LU, LUW, LB PF, PSF CF JQ PF FW, LF
FG
Ligero PC
SU,SF PS, PSS XP
PM HQ
MF
Medio MV MU 23 XQ BM JE PM, UM MP4
MP, MW
24
M Terminación SS *
*
HP *
DATOS TÉCNICOS
│ SV SU PF, PS GP, CF MP MF MM4

Ligero LF
Medio MV MU PM HQ MM

R061

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DATOS TÉCNICOS

LISTA DE SÍMBOLOS DE PROPIEDADES DEL CUMPLEN CON ISO13399.... R002

LISTA DE SÍMBOLOS DE PROPIEDADES

HBKL Longitud de offset de la cabeza head back offset length

LISTA DE SÍMBOLOS DE PROPIEDADES

LISTA DE SÍMBOLOS DE REFERENCIA DEL

CIP Sistema de coordenadas en curso Coordinate system In Process

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN TORNEADO

Seleccionar tipo de rompevirutas

la herramienta y de la pieza de trabajo

Seleccione un grado con mejor

resistencia a la adhesión de material

Aumento de la rigidez de sujeción de

Reducir la potencia y fijación

Un material sobre- de corte

Seleccionar tipo de rompevirutas

la herramienta y de la pieza de trabajo

resistencia a la adhesión de material

Aumento de la rigidez de sujeción de

Reducir la potencia y fijación

CONTROL DE VIRUTA EN TORNEADO

Longitud del l < 50mm Menos que un

a Área de control de la viruta y la velocidad de corte

0.6 0.6 0.6

Material : S45C(180HB) Herramienta : MTJNR2525M16N

a Efecto de la refrigeración sobre el área de control de virutas de un rompevirutas

0.6 Refrigeración : Seco 0.6 Refrigeración : Refrigerado

500 Material : JIS SUS304 200HB

MC7015 Avance : 0.3mm/rev.

500 Material : JIS FC300 180HB

MC5015 Avance : 0.3mm/rev.

EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE

a Efectos del avance 0.4

Desgaste de flanco (mm)

Relación entre el avance y el desgaste del flanco en el torneado del acero

a Efectos de la profundidad de corte 0.4

1. El cambio de la profundidad de corte, no afecta en gran 0.3

Rugosidad de la capa superficial, que incluye la superficie en bruto

3° 6° 8° 10° 12° 15° 20°

%° %° Condiciones de corte Angulo de desprendimiento ($)

FUNCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS

80 Material : JIS SCM440

Vida de la herramienta (min)

a EFECTOS DEL ÁNGULO DE SALIDA Ángulo de salida

La inclinación de la arista de corte es la inclinación de la cara de

a EFECTOS DE LA INCLINACIÓN DEL FILO DE CORTE Filo principal

Ángulo del honing

El honing puede ser redondeado tipo chafla­

5000 100 1700

Fuerza principal (N)

Fuerza de avance (N)

0 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 700

Material : JIS SNCM439 (220HB)

Ancho de honing y vida útil de la Ancho de honing y vida útil de la 500

herramienta debido a la fractura herramienta debido al desgaste 400

a Efectos del honing

Cuándo reducir el tipo de honing Cuándo aumentar el tipo de honing

FUNCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS

Aspereza superficial (!)

1. El cambio de la profundidad de corte, no afecta en gran 0.3

El honing puede ser redondeado tipo chafla

parte derecha e izquierda corte. a Buen desprendimiento de la largos en materiales de difícil

a Pasos de rosca largos e profundidades de corte. profundidades de corte. profundidades de corte.

a Fácil de usar. a Se generan virutas muy largas en

a Resistencia superior a la vibración. a Cálculo complejo de la profundidad de corte

a Reducción de la carga en el radio del filo a Posibles vibraciones en las últimas

· La longitud del sub-filo de corte, tiene que ser