5.

1 Selección y diseño de acometidas de servicio de

media tensión
Los clientes en media tensión pueden acceder a dos tipos de acometidas;
aéreas o subterráneas. Dependiendo del rubro y tamaño de la industria o
empresa y disponibilidad de espacio físico los puestos de transformación
optan por una de estas disposiciones. Cuando el cliente requiera la
energización de más de un transformador se evalua el sistema de
protección y la disposición física para la correcta operación de los
transformadores. Las industrias pequeñas a medianas generalmente utilizan
transformadores de mediana potencia. Por su fabricación y características
mecánicas hasta cierta potencia es factible colgar un transformador en
poste, tipo “mochila” en un poste o en estructura “H”. Transformadores hasta
160 kVA se pueden colgar en un solo poste y transformadores hasta 250 kVA
en estructura H, transformadores de potencias mayores deben ser instalados
en piso y en una caseta a través de una acometida subterránea con cable
aislado. Se identifican tres casos de posibles acometidas de acuerdo al lugar
donde se constituye la red de distribución MT, lo cual determina el alcance
de cobertura de la empresa distribuidora y del cliente. Cuando la red se
encuentra en la vereda del cliente, cuando la red se encuentra en la vereda
opuesta al cliente, en este último caso se puede analizar la posibilidad de
realizar una acometida subterránea.
5.1.1 Elementos de acometidas de media tensión.
Las acometidas se dividen en dos zonas:

Lado Suministrador o Compañía: básicamente se considera que abarca

desde la red de suministro eléctrico de la compañía que da el servicio, hasta
las terminales de salida del medidor, las cuales pueden ser zapatas
(terminales a presión, atornillables, cableadas, etc.), pero es muy común
que se considere que se prolonga hasta el interruptor general de la
instalación eléctrica del usuario.
Lado Usuario: se considera que comprende desde las terminales de salida
del medidor hasta el último equipo o contacto del usuario, normalmente las
compañías suministradoras solicitan que el primer elemento que se coloque
en el lado usuario sea un interruptor general, que permita asegurar la
desconexión de la instalación interior, por lo que usualmente se usan
interruptores de cuchillas con cartuchos fusibles, para desconexión sin
carga, esto tanto en baja como alta tensión. Es en este lado que se
consideran los llamados circuitos alimentadores (circuitos entre aparatos o
equipos de maniobra como los interruptores termomagnéticos) y los circuitos
derivados (circuito entre un equipo eléctrico de uso o contacto y su aparato
de maniobra).
Las acometidas eléctricas están conformadas por los siguientes
componentes:
• Lado Suministradora:
o Punto de alimentación
o Conductores
o Ductos
o Tablero general de acometida.
o Armario (uno solo usuario, ejemplo: vivienda unifamiliar) o
concentración de medidores (varios usuarios, ejemplo,
condominio horizontal), con medidor en kilowattshora (kWh).
o Puesta a tierra externa.

• Lado Usuario:
o Interruptor general.
o Puesta a tierra interna.
o Gastos económicos.
 5.1.2 Cables de energía para alimentadores de media tensión.
Un cable de potencia es un dispositivo eléctrico utilizado para transmitir
energía eléctrica de un lugar a otro a una corriente y tensión determinadas.
Por lo tanto, un cable aislado tiene como finalidad transportar energía,
además de lograr que las pérdidas eléctricas que existan por causa de la
transferencia de energía de un lugar a otro sean las mínimas posibles, esto
es justamente lo que le da funcionalidad a una instalación. Cuando un
conductor eléctrico aislado se conecta a una fuente de energía eléctrica,
se ordena, orienta y acelera el movimiento de los electrones como causa
del efecto del campo eléctrico. Los cables de potencia se clasifican de
varias formas, y en este caso es útil clasificarlos por la tensión a la que
operan, en este caso específico, al tratar el tema de cables para media
tensión, se está hablando de un rango de 1.1 [kV] hasta 35 [kV], mismo que
es utilizado como referencia para la elaboración de este trabajo. Cabe
señalar, que del nivel mencionado, los valores de diseño para la fabricación
de cables de potencia son de 5, 8, 15, 25 y 35 [kV]. Para aclarar mejor este
punto, se tiene la siguiente tabla:

Elementos componentes del cable: En un cable de potencia, existen tres

elementos principales:
• El conductor:
o Cobre recocido, desnudo o recubierto de una capa metálica.
o Aluminio, o aleación de aluminio.
• El aislamiento:
o Papel impregnado en aceite.
o Polietileno vulcanizado (XLPE).
o Etileno propileno (EPR).
• Las protecciones:
o Contra daños de origen eléctrico:
▪ Capa semiconductora
▪ Pantallas
o Contra daños de origen mecánico:
▪ Cubierta (interior y exterior)
▪ Armadura
Es importante señalar que cada elemento tiene propiedades mecánicas,
térmicas y eléctricas que deben de tomarse en cuenta para seleccionar el
tipo de cable y diseñar el tipo de sistema que mejor satisfaga las
necesidades de suministro.

5.1.3 Apartarrayos.
Es un dispositivo de protección para limitar sobretensiones descargándolas
o desviando el incremento de corriente, y también evita que el flujo de la
corriente residual mientras que son capaces de repetir estas funciones.

La protección contra sobretensiones ha sido una gran

preocupación cuando se conectan dispositivos y equipos a los sistemas
eléctricos de media o alta tensión.
Por lo tanto, los diferentes tipos de apartarrayos protegen contra los efectos
debidos a la caída de rayos, apertura de equipos de
desconexión, etc. sigue en aumento también.
El apartarrayos se conecta entre línea y tierra, consiste básicamente de
elementos resistores en serie con gaps o explosores.
Los elementos resistores ofrecen una resistencia no lineal, de manera tal que
para voltajes a la frecuencia normal del sistema la resistencia es alta y para
descargar corrientes la resistencia es baja.
Existen tres tipos de pararrayos. Ellos son:
Expulsión o Auto valvular:

Estos tipos de apartarrayos auto valvular consiste en varias chapas de

explosores conectados en serie por medio de resistencias variable cuya
función es dar una operación más sensible y precisa.
Estos elementos están contenidos en porcelana y al conjunto, se le llena
con un gas inerte como el NITRÓGENO. Se emplea en los sistemas que
operan a grandes tensiones, ya que representa una gran seguridad de
operación.

Resistencia no lineal con separadores (en la actualidad son de silicón con

separadores de carburo)
El apartarrayos de resistencia variable funda su principio de operación en el
principio general, es decir, con dos explosores, y se conecta en serie a una
resistencia variable. Se emplea en tensiones medianas y tiene mucha
aceptación en el sistema de distribución.
Óxido de metal sin separadores.

El explosor o unidad de gap consiste en dos tiras o cintas separadas dentro

de un contenedor de cerámica sellado lleno con nitrógeno.
Normalmente se instala un contador de descargas entre la terminal de tierra
del apartarrayos y la tierra de la instalación.
De los tres tipos mencionados anteriormente, los tipos de expulsión ya no
están en uso. El tipo de resistencia no lineal con separaciones se utilizó hasta
mediados de la década de 1970 y actualmente están siendo eliminados.
El tipo convencional con discos o bloques de silicón-carburo se siguen
utilizando y los de óxido de metal sin separaciones son los más utilizados hoy
en día.

Para que protejan adecuadamente, los apartarrayos deben cumplir las

siguientes funciones:
• No deben permitir el paso de corriente a tierra, cuando la
tensión sea normal.
• Cuando el voltaje se eleva a una cantidad
definida, deben proporcionar un camino a tierra
para disipar la energía transitoria sin que haya un aumento en el
voltaje del circuito.
• Tan pronto como la tensión se ha reducido por debajo del ajuste del
apartarrayos, el apartarrayos debe detener el flujo de corriente a
tierra y sellarse para aislar el conductor de tierra.
• Los apartarrayos no deben ser dañados por las descargas y debe ser
capaz de repetir automáticamente su acción con tanta frecuencia
como se requiera.

5.1.4 Terminales.
En los diagramas de circuito, los terminales eléctricos y sus tipos son usados
para conexiones externas que se denotan mediante círculos vacíos. Se
distinguen de los nodos o uniones que son completamente internas al
circuito, y se denotan por círculos sólidos.
Los terminales eléctricos y sus tipos son cruciales en cualquier tipo de
instalación o aplicación eléctricas. Un terminal de cable se utiliza mejor
cuando se intenta crear de forma segura una conexión eléctrica. Sin
terminales de cable, tu instalación no estaría completa o podría no estar
completamente asegurada.
Dependiendo de su aplicación específica, los terminales eléctricos y sus
tipos se usan para hacer una conexión simple que combine dos cables. Un
conector a tope es uno de los ejemplos de los terminales eléctricos y sus tipos
que se caracterizan por ser de doble extremo.

ejemplos de los terminales eléctricos y sus tipos más comunes:

Los terminales eléctricos y sus tipos anillo están equipados con un extremo
de conexión en forma de anillo que puede conectar fácilmente un cable a
un hardware como un tornillo o un perno.
Los terminales eléctricos y sus tipos a presión también son muy comunes. Este
tipo de terminal Blade proporciona una conexión muy rápida entre un
terminal macho y hembra. Aunque esta instalación es rápida, sigue siendo
muy segura.
Los terminales eléctricos y sus tipos de pala, como los terminales de anillo,
ayudan a conectar al hardware. La diferencia entre los terminales de pala
y los terminales de anillo es que los terminales de pala permiten una
instalación rápida y una extracción fácil en espacios pequeños.
Además de los tipos de terminales de cable más comunes, también existen
terminales eléctricos y sus tipos especiales. Ejemplos de terminales especiales
incluyen conectores sellados, paralelos y X e Y.

Los terminales de cable se ofrecen en una multitud de tipos de aislamiento

para obtener la conexión perfecta. Estos tipos de instalación incluyen termo
contracción, vinilo, nylon, sin aislamiento y alta temperatura. También hay
disponibles diferentes tamaños para tachuelas y medidores para su ajuste
perfecto.

5.1.5 Especificaciones de aislamientos.

Acometidas aéreas:
Las acometidas aéreas se establecen para suministro de industrias y otros
para puestos a la intemperie hasta mediana potencia, 250 kVA, en
estructuras de postes tipo “mochila” o en estructura H. Cuando el cliente
requiera ampliar su demanda e instala otro transformador,
excepcionalmente se permite la instalación adicional en otro poste o
estructura H hasta máximo una potencia menor a 500 kVA. Para mayores
potencias se procede con la instalación subterránea de la acometida y la
instalación de los transformadores en caseta. Las acometidas aéreas en MT
deben cumplir con las normas de ELFEC S.A. y las siguientes condiciones
constructivas:
➢ Partir de un poste de la red de distribución de ELFEC. Donde se instala
los seccionadores fusibles y pararrayos.
➢ No cruzar terrenos de terceros, techos de casas, edificios, galpones u
otros.
➢ Mantener las distancias mínimas de seguridad exigidas entre las
estructuras energizadas y las edificaciones (paredes, techos,
balcones, límites de terrenos, etc.) de acuerdo con las
especificaciones técnicas de la NT009 de ELFEC S.A.
➢ Las instalaciones MT dentro del predio del cliente, deben cumplir las
distancias de seguridad con el predio del vecino.
Acometidas Subterráneas:
Las acometidas subterráneas se requieren cuando las condiciones de
espacio no permiten una instalación aérea o cuando el cliente solicite su
acometida subterránea. Cuando se realice una acometida subterránea, el
cliente debe disponer el espacio necesario para las obras civiles, cámaras,
zanjas y caseta exclusiva. Las acometidas subterráneas en MT deben cumplir
con los siguientes requerimientos constructivos:

➢ Tener estructura de apoyo para los cables, terminales y otros en Media

Tensión.
➢ Tener terminales herméticos a los extremos del cable entrada y salida.
➢ Las bajantes del cable armado se hacen por ductos de cañería
galvanizada de acuerdo con el diámetro del conductor (no menor a
10 cm), el mismo que debe continuar hasta 55 cm de profundidad por
debajo de la superficie, acoplado a una curva de PVC y de 4” de
diámetro, donde existir una cámara (de llegada), que permite la
instalación correcta del cable subterráneo. Tales ductos deben ser
fijados al poste por abrazaderas (Ver el detalle en anexo 5).
➢ Deben construirse cámaras de inspección (de paso), en los puntos
donde los ductos de la acometida realizan una desviación angular. El
radio de curvatura del cable debe ser mayor a veinte veces el
diámetro externo del conductor.
➢ Las cámaras en la base deben tener ripio y sistema de drenaje pluvial
cuando el nivel freático esté por debajo del nivel de la base de la
cámara.
 5.1.6 Medios de protección y seccionalización.
1. Para contactos directos:
• Separación por distancia:
colocar la instalación tal que no sea posible el contacto
accidental. P.ej. la separación en una bañera.
• Interposición de obstáculos:
entre las partes activas de la instalación y la persona. Deben
estar fijos y ser capaces de soportar esfuerzos mecánicos a que
pueden verse sometidos.
Se puede conseguir con lo que denominamos "Grados de protección IP". El
código IP es un índice que indica el grado de protección proporcionado por
una envolvente (caja, armario, carcasa, etc) del material eléctrico. Viene
dado por las letras IP seguido de tres cifras y dos letras opcionales, por
ejemplo: IP2X.
La primera cifra se refiere al grado de protección contra el ingreso de
objetos extraños sólidos (dedos, herramientas, polvo, etc). La segunda cifra,
contra la penetración de agua en forma de gotas, chorro, inmersión, etc. La
tercera cifra (opcional) contra choques mecánicos. Las dos letras
opcionales indican acceso a partes peligrosas (solo se utiliza si la protección
efectiva es mas alta que la indicada por la primera cifra) y la segunda letra
proporciona información complementaria, por ejemplo: aparato de alta
tensión.
• Recubrimientos aislantes:
directos sobre la parte activa de la instalación. La intensidad de
la corriente de fuga por ellas no debe superar 1 mA (para 2500Ω
del cuerpo humano).

2. Para contactos indirectos:

Elementos de CLASE A: Hacen que los contactos no sean peligrosos o
impiden los contactos simultáneos entre masas y elementos
conductores que puedan tener diferencias de potencial peligrosas.
• Separación galvánica de circuitos:
de distribución y alimentación, del circuito general de suministro
de electricidad a la zona de utilización. Los transformadores de
aislamiento 1:1 evitan el contacto generador-tierra porque no
existe conductor de retorno y la corriente no tiene por donde
volver.
 • Emplear pequeñas tensiones de seguridad:
para que las intensidades sean pequeñas en el cuerpo humano
(24 V en locales húmedos o mojados y 50 V en locales secos y
no conductores. Por ej. en soldadura 12/24 V con transformador
de aislamiento.
• Separación de partes activas y las masas accesibles por medio
de aislamientos de protección:
suplementario al utilizado para los contactos directos.
• Puesta a tierra de las masas con dispositivo de corte:
Unir por medio de conductores, sin fusibles ni protección alguna,
las carcasas y otras partes metálicas de máquinas, tuberias,...
con un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo,
que permiten el paso a la tierra de las corrientes eléctricas que
por defecto pueden aparecer en las citadas carcasas y partes
metálicas. El interruptor diferencial actúa como dispositivo
automático de corte cuando esto ocurre.
Cuando se produce un contacto eléctrico indirecto, la puesta a tierra desvía
una gran parte de la corriente eléctrica que, de otro modo, pasaría a través
del cuerpo de la persona.

3. Para la electricidad estática:

La forma de luchar contra estos riesgos consistirá en impedir que la
electrización se produzca o que al menos la carga sea pequeña,
eliminando atmósferas inflamables o explosivas y disminuyendo la
posibilidad de producción de chispa:
• Puestas a tierra.
• Humidificación.
• Revestimiento.
• Ionización del aire.
Instalación eléctrica de baja tensión e interruptores de la alimentación:

Elementos de CLASE B:
Limitan la duración del contacto eléctrico.
➢ Acometida y línea de enlace. Cuadro general de protección (CGP),
línea general de alimentación, cuadro de contadores, derivaciones
individuales y cuadro de mando general y protección (CMP).
5.1.7. Equipo de medición (instalación y especificaciones).
Especificaciones de materiales y equipo a cargo del solicitante:
1) Poste de concreto de acuerdo a la necesidad del servicio.
2) Apartarrayos de acuerdo a la necesidad del servicio.
3) Cortacircuitos fusible de acuerdo a la necesidad del servicio.
4) Aislador de remate de acuerdo a la necesidad del servicio.
 5) Terminal para cable de potencia de acuerdo a la necesidad del
servicio.
6) Cruceta de acero galvanizado de acuerdo a necesidad del servicio.
7) Bota termocontráctil de acuerdo a la necesidad del servicio.
8) Tubería conduit pared gruesa de designación métrica de acuerdo a
la necesidad del servicio.
9) Cables de potencia de tamaño de acuerdo a la necesidad del
servicio.
10) Registro para media tensión de acuerdo a la necesidad del servicio.
11) Conductor de cobre de tamaño según se requiera.
12) Base para medidor 13 terminales con tablilla de pruebas.
13) Electrodo de tierra de mínimo 2.44 m de longitud, 16 mm de diámetro
y para una resistencia máxima de 25 Ω, de acuerdo al artículo 250 de
la NOM-001-SEDE.
14) Conector para varilla de tierra.
15) Tubo conduit de 21 (¾) de designación métrica para proteger el
cable a tierra.
16) Tubo conduit galvanizado pared gruesa de 35 (1¼) de designación
métrica.
17) Cople con rosca de 35 (1¼) de designación métrica.
18) Tubo flexible para intemperie con conectores de 35 (1¼) de
designación métrica.
19) Fleje de acero galvanizado.
20) Soporte para cables de potencia.
21) Dren para agua.
22) Conductor bajante de tierra tamaño 13.3 mm2 (6 AWG) mínimo de
acuerdo al Art. 250 de la NOM-001-SEDE.
Material y equipo instalado por y a cargo de CFE:
1) Medidor enchufable multifunción.
2) Sello.
3) Equipo compacto de medición.
4) Cable de control blindado.
Especificaciones de materiales y equipo a cargo del solicitante:
1) Registro de concreto de acuerdo a la necesidad del servicio.
2) Tubo conduit de pared gruesa de acuerdo a la necesidad del servicio.
3) Terminal tipo codo de acuerdo a la necesidad del servicio.
4) Cables de potencia de tamaño de acuerdo a la necesidad del
servicio.
 5) Acometida.
6) Dren para agua.
7) Electrodo de tierra de mínimo 2.44 m de longitud, 16 mm de diámetro
y para una resistencia máxima de 25 Ω, de acuerdo al artículo 250 de
la NOM-001-SEDE.
8) Conector para varilla a tierra.
9) Base de concreto de 0.5 m de altura para soportar el equipo de
medición en MT para distribución subterráneo.
Material y equipo instalado por y a cargo de CFE:

1) Medidor enchufable multifunción.

2) Sello.
3) Equipo de medición en media tensión tipo pedestal para distribución
subterránea.

5.2 Tipos, diseño y especificaciones de subestaciones.

5.2.1abiertas.
Las subestaciones eléctricas abiertas o compactas, tiene por objeto
transformar la energía que recibe en alta tensión de la compañía
suministradora a la tención de uso para los equipos o cargas en industrias,
edificios o comercios en general por su bajo costo en comparación como
las abiertas estructural, teniendo además un valor de recuperación mayor
que la convencionales abiertas, su costo es el orden del 75 y hasta 50 % de
valor de una abierta tipo convencional.

Las subestaciones en general, se clasifican primaria o receptores

secundarias o transformadoras. La primera recibe el suministro de energía a
la tención de distribución que dispone la compañía suministradora en el
área (alta tención), y la transforma a la tención que requiere el usuario para
su equipo.

Las secundarias, únicamente distribuyen la energía recibida y una

subestación primaria y la tención de su lado secundario, es inferior a los de
600 V. se clasifican de la siguiente forma: para servicio interior o para servicio
exterior también conocido como intemperie siendo en este caso de material
reforzado mas protegido. La tención de suministro del voltaje que recibe las
clasifica como: clase 15 KV, clase 25kv, como las mas comunes y mayores,
existiendo también voltaje desde 2.4kv hasta 34.5kv que son las de uso
conocido en la mayoría de las industrias.
Las subestaciones se forman a bases de celdas independientes con uno o
varios transformadores esta celda, también conocido como secciones de
subestaciones compactas, presenta una variedad en equipo, como:
interruptores en aire y aceite, en vacio, en SF 6 con cuchillas fusibles,
“seccionadores” y una operación con carga o con seccionadores y
operación sin carga y con fusible o cuchillas des conectadoras
simplemente.
En un gabinete blindado con dimensiones adecuadas y normalizada de
acuerdo al valor de tención, previsto para alojar en el, el equipo de
medición de la compañía suministradora de energía.
Sistema de tierra de capacidad adecuada y ubicación correcta.
El objeto de esta cuchilla, es poder aislar eléctricamente, de la fuente
alimentadora de interruptor de A.T. para su mantenimiento o cambio de
fusibles co0n la seguridad de requerida en su realización.

Gabinete de corto circuito o interruptor de aparta rayos.

Blindado, con dimensiones y equipos adecuados de acuerdo a los voltajes
normalizados de fabricación y clase este gabinete llevara al igual el
gabinete de medición, una puerta con ventana de inspección de material
transparente e inastillable, manija de aluminio pavonado y con dispositivo
para cando o con tapa, y su interior alojara.
Corta circuito tripolar (interruptor o seccionador), de operación con carga
en un grupo, tiro sencillo, combinando con porta fusibles y provisto de
dispositivo mecánico para almacenamiento de energía para su apertura y
cierre, equipado además, mecanismos de disparo simultaneo de las tres
faces en caso de fallas y un fusible en cualquiera de ellos, teniendo las
siguientes características:
• Tención dominal de 2.4 hasta 34.5kv.
• Corriente dominal 400 o 600amp.
• Gabinete de acoplamiento al transformador.
• Bus tripolar de cobre eléctrica, (plateado), de 400 o 600amp. De
capacidad dominal, soportada también por medio de aisladores de
resina epòxica.
• Extensión de bus para conexión eléctrica de boquilla del
transformador en forma rígida o flexible.
• Sistema de tierra adecuado similarmente a los anteriores, incluyendo
sus conectores mecánicos.
 5.2.2 tipo poste.
Los transformadores instalados en poste, no se ubicarán en las esquinas de
las vías, y deberán cumplir con todas las distancias de Seguridad. Los
transformadores particulares instalados en poste, se deberán ubicar en el
andén ó zona verde perteneciente a la edificación a servir y en lo posible
en el paramento de la edificación. Los transformadores menores o iguales
a 112.5 kVA y con un peso inferior a 600 kgf, se podrán instalar en un
solo poste si éste presente una carga mínima de rotura de 510 kgf;
igualmente se podrá aceptar la instalación de transformadores de
potencia superior a 112.5 kVA y menor o igual a 150 kVA con pesos menores
a 700 kgf en un solo poste, si la carga mínima de rotura no es menor a 750
kgf. Los transformadores de capacidades superiores a 150 kVA y hasta 250
kVA deberán montarse en estructuras tipo H con camilla. Los
transformadores que sólo requieran de un poste para su montaje, se
sujetarán con collarín de platina de ⅜" y con tornillos de carruaje de ¾". Las
repisas se construirán en ángulo de hierro galvanizado de 3" × ¼" como
mínimo, sujetas al poste sobre transversales horizontales en el mismo perfil,
fijadas a aquél con collarines y centradas mediante diagonales en ángulo
de 3/16" × 1". La repisa poseerá, a su vez, diagonales en ángulo de hierro
no inferior a ¼"×2", fijado con tornillería de ⅝" × 2" a aquélla y con collarín
al poste. Siempre que el transformador deba ser instalado sobre repisa, se
sujetará a su vez con collarines al poste. Las camillas para el soporte de
transformadores, se construirán en ángulo de hierro galvanizado de 3" × ¼"
formando perfil en "U". La camilla se unirá al poste mediante transversales en
"U" construidas en ángulo de hierro de 3" × ¼" y sujetadas mediante collarines
(9”-10") por ambos lados del poste. Los transformadores se sujetarán por su
base a las camillas o repisas empleando tornillos de máquina de ½" × 2",
haciendo uso de las perforaciones que para tal fin poseen ellas. Todo
montaje de transformador en poste requiere protección primaria contra
sobrecorriente y sobretensión. La protección contra sobrecorriente se hará
mediante cortacircuitos primarios, con fusible, cuya capacidad debe estar
de acuerdo con la del transformador y el nivel de cortocircuito que se
tenga en el punto de conexión del mismo. Para el montaje de los
cortacircuitos primarios, se utilizarán crucetas metálicas en ángulo de
hierro, galvanizado, de 3” × 3” × ¼” de 2.4 m. Los dispositivos de protección
contra sobretensión (DPS´s), deberán estar ubicados sobre la carcaza del
transformador. La conexión de los DPS’s será con estribos en la red,
conectores transversales y cable de cobre. En ningún caso se manipulará la
tapa del transformador para fijar los descargadores. Todo transformador
instalado en poste requiere de una puesta a tierra; a ésta se deberán
conectar: el tanque del transformador, el punto neutro del transformador,
los DPS’s, las crucetas y herrajes utilizados. En instalaciones de uso final con
subestación tipo poste el diseño de la puesta a tierra puede simplificarse,
pero deberán tenerse en cuenta los parámetros de resistividad del terreno,
corrientes de falla que se puedan presentar y los tipos de cargas a instalar.
En todo caso se deben controlar las tensiones de paso y contacto.
 5.2.3 compactas.
La Subestación Compacta ofrece la mejor alternativa para sus necesidades
de energía eléctrica, ya que integra en un solo gabinete las funciones de
desconexión y protección en media tensión de su instalación. La
Subestación Compacta clase 15 y 25 kV es un gabinete servicio Interior o
Exterior. Que se fabrica con lamina de acero decapada calibre 12 para la
estructura y calibre 14 para las tapas, terminada con pintura de aplicación
electrostática. El gabinete contiene en su interior por lo menos:

• Una cuchilla de paso de operación sin carga. Operada desde el frente

por medio de un mecanismo de palanca. Se suministrar con
mecanismos de puesta a tierra para mantenimiento (ver apartado).
• Tres apartarrayos clase distribución de óxidos metálicos.
• Un seccionador de operación con carga de accionamiento rápido,
disparo tripolar, operado desde el frente. Bus principal de cobre
electrolítico para 400 A, además del bus de tierra.
• Acoplamiento a transformador (opcional).

La Subestación Compacta es embarcada totalmente ensamblada sobre

una base estructural en la que se encuentra todos los accesorios.
La Subestación Compacta son completamente ensambladas y
cuidadosamente empacadas en fábrica para su envío. Al recibir la
subestación usted debe:

• Inspeccionar minuciosamente antes de bajarlo del medio de

transporte.
• Verificar las partes para posibles faltantes.
• Verificar que los datos de placa corresponden con los especificados
en su orden de compra o factura
En caso de evidencia de daños y/o huellas de manejo inadecuado durante
la transportación, levante un reporte con el transportista y comuníquese de
inmediato a las instalaciones de ZETRAK, al departamento de atención a
clientes para atender cuanto antes su queja.
NOTA: Si la subestación compacta presenta daños visibles por manejo rudo,
caídas, etc.; se debe efectuar una inspección interna del equipo, en este
caso es necesario la presencia de personal del transportista y un
representante del fabricante para efectuar la Inspección Interna.

Es necesario manejar la subestación con cuidado para evitar daños en sus

componentes, estructura o en su acabado.
Mantenga la subestación en posición vertical a menos que las instrucciones
de embarque digan lo contrario.
Cerciórese de la capacidad de los equipos con los que cuenta para mover
el peso del tablero.

Al recibir la subestación, desempáquela cuidadosamente, con objeto de

poder detectar cualquier daño no apreciable a simple vista y determinar
que el embarque se ha completado en forma exitosa.
Si fuera necesario almacenar la subestación por un tiempo considerable
antes de su instalación, reconstruya el empaque con el objeto de proveer la
debida protección al equipo durante este periodo. Donde las circunstancias
así lo permitan, deje el empaque intacto hasta que el equipo o las secciones
del mismo sean instaladas en su lugar definitivo. Si se quita el empaque,
deberá cubrirse el techo del equipo, así como las aberturas que este tenga
para evitar la entrada de desechos. El uso de barras o rodillos de tubo
ayudados con palancas, proveen un método simple para mover el equipo
sobre un piso nivelado, aun cuando este tenga una ligera inclinación.
Asegure la carga para evitar que este se voltee.

Un montacargas provisto de brazo de levante es el medio más conveniente

para manejar la subestación, ya que ofrece la posibilidad de colocarlo a
diferentes niveles prestando especial atención a lo siguiente:
NOTA: No olvide que es necesario balancear la carga y asegurarla siempre
que sea necesario mover el equipo, especialmente por que la subestación
contiene su interior el equipo montado en la parte intermedia hacia arriba.
La subestación para uso interior que no será instalada y energizada
inmediatamente debe ser almacenada en un lugar limpio y seco, con
temperatura controlada para evitar condensaciones. De preferencia debe
almacenarse en un edificio provisto de calefacción con circulación de aire
apropiado para protegerlo del polvo y el agua.
En caso de que una subestación para uso interior se almacene a la
intemperie, esta debe ser protegida asegurándose que dicha protección
sea efectiva contra la lluvia y el polvo. Además, deberá proveerse de
calefacción eléctrica provisional para evitar condensaciones; la instalación
de calefactores con capacidad de 250 watts por sección
aproximadamente es adecuada para los tamaños promedios de
subestaciones en condiciones climatológicas medias.
Las subestaciones para uso externo que no estén energizados deberán
mantenerse secas interiormente, instalando calefactores provisionales
(véase el punto anterior) o energizando los calentadores integrados en la
subestación cuando se cuente con ellos.

5.2.4 pedestal.
Se utilizan en conjuntos cerrados y urbanizaciones a la intemperie, se
localizarán en zonas verdes y jardines y, también en edificios, bajo techo.

Cuando se instalan en zonas verdes y jardines, su ubicación será tal que

permita el acceso con grúa o montacargas.
La subestación tipo pedestal está conformada por dos gabinetes
independientes tipo intemperie, en uno de los cuales se localiza el
transformador, con protección interna contra sobrecarga y cortocircuito y,
en el otro, el seccionador de maniobra con terminales de media tensión
tipo codo. Estos gabinetes traen puerta con cerradura independiente, para
evitar el acceso de las personas a las partes activas. Este tipo de
subestaciones es conocido como de frente muerto, exteriormente no
presenta peligro de contacto eléctrico.
A la entrada y la salida de la subestación se utilizarán terminales
premoldeados tipo codo de 600 A cuando el calibre del conductor sea
336.4 kcmil ó 4/0 AWG; y codos de 200 A para cables de calibres 2/0
AWG o menores. Los terminales deberán tener punto de prueba, para
comprobar la ausencia de tensión.
Las subestaciones pedestal deberán ser fabricadas en lámina Cold Rolled
en calibre mínimo No.12 BWG. Para el tanque del transformador en
subestaciones hasta de 150 kVA, el calibre mínimo será No.12 BWG y para
transformadores mayores el calibre de la lámina será No.10 BWG. Estas
subestaciones se instalarán sobre una base de concreto, con una cámara
de inspección al frente de ella que tendrá compartimientos independientes
para media y baja tensión, si la instalación es a la intemperie.
En las subestaciones tipo pedestal, cuando en condiciones normales de
operación se prevea que la temperatura exterior del cubículo supere en
45 °C la temperatura ambiente, debe instalarse una barrera de
protección para evitar quemaduras y, además, colocar avisos que
indiquen la existencia de una “superficie caliente”. Si el transformador posee
una protección que garantice el corte o desenergización cuando exista una
sobretemperatura, quedará eximido de dicha barrera.

Las distancias que se dejarán libres alrededor de una subestación pedestal

cuando no requiera barrera de protección serán:

• por los costados: 1 m

• por la parte posterior: 1 m
• por la parte frontal: 3 m
• a puertas o ventanas de edificaciones: 2 m
• a escaleras: 4 m
El sistema de protección en media tensión del transformador pedestal, está
conformado por un fusible de expulsión tipo bayoneta en serie con un fusible
limitador de corriente y, en baja tensión, por un interruptor termomagnético
tripolar, seleccionado de acuerdo a la capacidad nominal de corriente y a
la corriente de corto circuito además de un relé de disparo tripolar para
corrientes mayores a 200 A.

Las curvas de coordinación de protecciones de la subestación, teniendo en

cuenta las características del fusible bayoneta, el fusible limitador de
corriente utilizado, la
impedancia del transformador, y la característica del interruptor
automático, con el fin de tener en cuenta esa coordinación en el
funcionamiento de la subestación.
El fusible limitador de corriente es un fusible de respaldo, y deberá ser
coordinado para operar sólo en caso de fallas internas del transformador.
La Tabla 4.5 permite la selección de los fusibles de media tensión para estos
transformadores.
La subestación pedestal presentará, por razones de seguridad, frente
muerto en el compartimiento de media tensión; es por eso por lo que los
terminales de cables y las conexiones exteriores deberán hacerse utilizando
elementos preformados. Los elementos preformados tipo codo tendrán un
punto de prueba para identificar fases y verificar ausencia de tensión.
En el exterior del gabinete del seccionador de maniobra deberán fijarse
avisos de señal de prevención de peligro.
La malla de tierra de la subestación cumplirá lo dispuesto en esta Norma
respecto a subestaciones. A dicha malla se deberán conectar: las partes
metálicas de la subestación que no transporten corriente y estén
descubiertas, el neutro del transformador, las pantallas de los cables de
media tensión y los DPS’s en caso de utilizarse.
 5.3 Transformadores de distribución.
5.3.1 tipo poste.
Transformador Eléctrico tipo Poste son aplicables a sistemas de distribución
aéreos en fraccionamientos residenciales, industrias, centros comerciales y
cargas diversas.

Este es el transformador más utilizado para la electricidad urbana y rural,

están diseñados para instalación en servicio exterior con una gran variedad
de conexiones en alta y baja tensión, tomando en cuenta la flexibilidad de
las especificaciones.
Características de transformador eléctrico tipo Poste:
• Núcleo forjado de lámina de acero al silicio de grano orientado M3 o
M4, de alta permeabilidad magnética, formado por tres piernas.
• Las bobinas están construidas mediante conductores eléctricos
recubiertos con una película de barniz aislante, para resistir la
exposición del aceite y no deteriorar sus propiedades.
• Los aislamientos del transformador son de papel revestidos con cartón
aislante, papel y madera. En clase de aislamiento 15, 25 y 34.5 KV.
• Los tanques cuentan con recubrimiento anticorrosivo que es un
proceso de aplicación de pintura en polvo electroestático y curado
en horno a altas temperaturas.
• Normas de fabricación: NMX-J-116.
• Aceite mineral obtenido de la destilación fraccionada del petróleo
crudo, preparado y refinado para su uso en los equipos como
refrigerante y aislante.
Soluciona tus problemas eléctricos con Tarifa Eléctrica Eficaz el cual consiste
en conectar un transformador eléctrico en tus instalaciones.
Avilsa es una empresa dedicada a la fabricación de transformadores
eléctricos y creamos un servicio llamado Tarifa Eléctrica Eficaz el cual tiene
como objetivo solucionar problemas de crisis eléctrica.
• Los beneficios que puede proporcionar el adquirir un transformador
eléctrico para tu empresa o negocio son los siguientes:
• Cambio de tarifa económica (OM)
• Puedes conectar más equipo eléctrico y electrónico
• Eliminación de variaciones de voltaje
• Ahorro del pago en un 40% en el recibo de luz
 5.3.2 tipo estación.
Características
• Capacidad
o Hasta 500 kVA ONAN
• Alta tensión
o Devanados de aluminio
o Hasta 34,500 V conectado en delta o estrella
o Hasta 200 kV NBAI
o Cambiador de derivaciones: ± 2, 2.5%
o Operación radial
o Frente vivo
o Boquillas de porcelana
• Baja tensión
o Devanados de aluminio
o Hasta 1,200 V conectado en delta o estrella
o Hasta 60 kV NBAI
o Boquillas de porcelana con clema de 13 mm
• Frecuencia: 60 Hz
• Núcleo enrollado (5 piernas)
 • Elevación de temperatura: 65°C
• Tipo de enfriamiento: ONAN
• Líquido aislante: Aceite mineral
• Impedancia: de acuerdo a NMX-J-116-ANCE
• Altitud: 1,000 MSNM
• Tanque de acero al carbón
• Sistema de pintura líquida; Color: Gris ANSI 70 o ANSI 61
• Construido de acuerdo a NMX-J-116-ANCE
Características especiales

• Alta tensión
o Devanados de cobre.
o Cambiador de 7 posiciones
• Baja tensión
o Devanados de cobre
• Frecuencia: 60 Hz
• Elevación de temperatura: 55°C, 55/65°C
• Tipo de enfriamiento: KNAN
• Líquido aislante: Aceite vegetal (VG-100 o FR3), Silicón dieléctrico
• Impedancia por requerimiento especial del cliente, ± 7.5%
• Altitud: 4,500 MSNM
• Certificación de zona sísmica IBC
 5.3.3 pedestal.
Generalmente son utilizados en fraccionamientos residenciales, desarrollos
turísticos y habitacionales, centro comerciales hoteles, hospitales, pequeñas
y medianas industrias bajo el concepto de subestación compacta y en
aquellos lugares en donde la continuidad del servicio, la seguridad y la
estética son un factor determinante.

Tipos:
• Transformador tipo pedestal
• Transformador tipo pedestal trifásico
• Transformador tipo pedestal operación radial
• Transformador tipo pedestal operación en anillo
• Transformador tipo pedestal de 30 KVA
• Transformador tipo pedestal de 45 KVA
• Transformador tipo pedestal de 75 KVA
• Transformador tipo pedestal de 112.5 KVA
• Transformador tipo pedestal de 150 KVA
• Transformador tipo pedestal de 225 KVA
• Transformador tipo pedestal de 75 KVA Prolec
• Transformador pedestal radial
• Transformador tipo pedestal CFE K0000-08
• Transformador tipo pedestal NMX-J-285-ANCE
• Transformador Pedestal Trifásico Prolec
• Transformador pedestal norma NMX-J-285
• Transformador tipo pedestal de 300 KVA
• Transformador tipo pedestal de 45 KVA
• Transformador tipo pedestal de 500 KVA
• Transformador tipo pedestal de 750 KVA
• Transformador tipo pedestal de 1000 KVA
• Transformador tipo pedestal de 1500 KVA
• Transformador tipo pedestal de 150 KVA Prolec
• Transformador pedestal anillo

TIPO CARACTERISTICAS
Capacidades (kVA): 225, 300, 500, 750, 1000, 1250, 1500,
2000, 2500, 3000, etc.
Voltaje Primario (V): 4160, 13200, 13800, 22860, 23000,
33000, 34500, etc.
Voltaje Secundario (V): 220/127, 440/254, 460/266, 480/277,
4160/2402, etc.
Conexión Primaria: Delta o Estrella
 Conexión Secundaria: Delta o Estrella
Tipos de Enfriamiento: Estándar (65 °C) o Tipo Costa-
Cálido (55 °C
Normas Aplicables: CFE K0000-08, CFE K0000-07, NMX-
J-285-ANCE, NMX-J-169-ANCE,
NOM-002-SEDE.
Aplica certificación ANCE hasta
500 KVA.
Opciones Disponibles: Operación Radial (sólo una fuente
de alimentación al devanado de
alta tensión).
Operación Anillo (2 fuentes de
alimentación disponibles para el
devanado de alta tensión).

5.3.4 sumergibles.
• Capacidad (KVA): 75, 112.5, 150, 225, 300, 500.
• Voltaje Primario (V): 13200 o 13200YT/7620, 23000 o 22860YT/13200,
33000 o 33000YT/ (19050).
• Voltaje Secundario (V): 220/127 – 440/254 – 480/277, etc.
• Conexión Primaria: Delta o Estrella
• Conexión Secundaria: Delta o Estrella
• Opciones Disponibles: Operación anillo (obligatoria bajo las normas K
de CFE) u operación radial. lnterruptor termomagnético (breaker)
opcional para protección del devanado secundario. Tanque de acero
al carbón o de acero inoxidable.
• Tipos de Enfriamiento: Estándar (65ºC) o Tipo Costa-Cálido (55ºC).
• Normas: NOM-002-SEDE, NMX-J-287-ANCE, NMX-J-116-ANCE, NMX-J-
123-ANCE, CFE-K0000-22, CFE-K0000-05.

Nota: Los sumergibles aplica solo para la norma K exactamente las

mismas capacidades de los pedestales monofásicos y trifásicos.

5.3.5 seco.
TIPO CARACTERISTICAS
Capacidades (kVA) Desde de 45 hasta 2500
Voltaje Primario (V): 4160, 13200, 13800, 22860, 23000,
33000 y 34500
Voltaje Secundario (V): 220/127, 440/254, 460/266, 480/277,
4160/2402, etc.
Conexión Primaria: Delta o Estrella
Conexión Secundaria: Delta o Estrella
Tipos de Enfriamiento: Auto enfriados tipo AA o con
enfriamiento forzado FA
Normas Aplicables: ANSI, IEEE y NEMA.
Opciones disponibles: Uso interior con gabinete NEMA 1 o
NEMA 2. Uso exterior con gabinete
NEMA 2R o NEMA 3R.
Devanados de cobre o de
aluminio. Elevación de temperatura
de 120°C o 220°C
 Transformadores para aislamiento
factor K4, K13, K20, K30 con
pantalla electrostática.
Typo VIP: Este transformador es más
económico que el transformador
encapsulado,
pero con menor resistencia a los
esfuerzos eléctricos y a los efectos
del medio
ambiente de trabajo. Las bobinas
del transformador son fabricadas
bajo un sistema
de impregnación por vacío y
presión.
Typo Encapsulado: Este transformador es menos
económico que el transformador
tipo VPI,
pero tiene mucha resistencia a los
esfuerzos eléctricos y a los efectos
del medio ambiente de trabajo.
Las bobinas del transformador
están completamente selladas
dentro de una resina especial sin
contacto alguno con el medio
ambiente.

Aplicaciones:
Los transformadores tipo seco de mediana tensión se utilizan en sistemas
eléctricos interiores o exteriores de centros comerciales, bancos, hoteles,
hospitales, edificios de oficinas, fábricas, bodegas, equipos de bombeo y en
lugares donde el nivel de seguridad exige que los transformadores no sean
inflamables.
 5.4 Cálculo de capacidad de transformadores
FORMULA:
𝑽𝒑 ∗ 𝟏𝟎𝟎, 𝟎𝟎𝟎, 𝟎𝟎𝟎
𝑬𝒑 =
𝟒. 𝟒𝟒 ∗ 𝑭 ∗ 𝑺 ∗ 𝑩
Ep: Espiras primario
Vp: Voltaje primario

F: Frecuencia
S: Sección del fierro; S = a x b
B: Es el número de líneas de fuerza por cm2, que pasan a través del fierro y
varía entre 8.000 y 10.000 (constante 10.000, inducción magnética)

El transformador estático consta de un núcleo magnético de fierro silicoso,

en el van enrollados las bobinas de cobre debidamente aisladas, llamadas
primario y segundario, el principio de funcionamiento es el siguiente:
• La bobina primaria se conecta a una fuente de corriente alterna, por
dicha bobina, produciendo un campo magnético en el núcleo, este
campo magnético es proporcional a la corriente que circula, de esta
manera si se aumenta la intensidad, aumentara el campo magnético;
La corriente por ser alterna, circulara tanto en un sentido como en el
sentido opuesto, de manera que el campo además de variar de valor,
también varia su sentido.
• La otra bobina llamada segundario, estará sometida a variación de
campo magnético, por lo tanto se creara una fuerza electromotriz
inducida (FEMI), que será proporcional al numero de espiras que
tengan las bobinas, llamadas primario y segundario.
SISTEMA PARA CALCULAR TRANSFORMADORES

1. Se deberá conocer la potencia que es capas de entregar el fierro de

un transformador
FORMULA:

𝑺𝟐
𝑾𝒇𝒆 = 𝑺 = √𝑾 ∗ 𝟏. 𝟒𝟒 𝑾𝒇𝒆 = 𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒇𝒊𝒆𝒓𝒓𝒐
𝟏. 𝟒𝟒

2. De acuerdo a los datos obtenidos, se puede proceder a calcular en

numero de espiras que llevara el primario, para ello se empleara la
formula que más abajo se indica, tomando en cuenta que la cantidad
de líneas de fuerza que admite por centímetro cuadrado, un fierro de
un transformador depende de la calidad de este, para nuestro calculo
emplearemos 10.000 líneas de fuerza por cm2.
FORMULA:
𝑽𝒑 ∗ 𝟏𝟎𝟎, 𝟎𝟎𝟎, 𝟎𝟎𝟎
𝑬𝒑 =
𝟒. 𝟒𝟒 ∗ 𝑭 ∗ 𝑺 ∗ 𝑩

3. Conocida las espiras del primario (Ep), se buscara la relación de

espiras con la siguiente formula.

FORMULA:
𝑬𝒑
𝑹𝒆 = 𝑹𝒆 = 𝑹𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝒆𝒔𝒑𝒊𝒓𝒂𝒔
𝑽𝒑

4. Con la relación de espiras resultante se puede obtener las espiras del

segundario.
FORMULA:

𝑬𝒔 = 𝑹𝒆 ∗ 𝑽𝒔 + 𝟏𝟎% 𝑬𝒔 = 𝒆𝒔𝒑𝒊𝒓𝒂𝒔 𝒅𝒆𝒍 𝒔𝒆𝒄𝒖𝒏𝒅𝒂𝒓𝒊𝒐

5. Para fabricar un transformador será necesario la potencia de salida

de el, la corriente que circula poreste enrollado y para obtener el
conductor que soporte esta intensidad de corriente.
FORMULAS:

𝑾 𝒑𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒇𝒊𝒆𝒓𝒓𝒐

𝑰𝒔 =
𝑽𝒔 𝒗𝒐𝒍𝒕𝒂𝒋𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒖𝒏𝒅𝒂𝒓𝒊𝒐

𝑾 𝒑𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒇𝒊𝒆𝒓𝒓𝒐

𝑰𝒑 =
𝑽𝒑 𝒗𝒐𝒍𝒕𝒂𝒋𝒆 𝒑𝒓𝒊𝒎𝒂𝒓𝒊𝒐

5.6 Cálculo y selección de componentes primarios y

secundarios.
5.5.1 Apartarrayos.
La selección de los pararrayos que protegen a las líneas de alta tensión se
debe realizar siguiendo el siguiente procedimiento:

Paso 1: Selección de la tensión de servicio continuo

Los pararrayos deben ser capaces de soportar en permanencia la máxima
tensión de servicio que pueda aparecer en la red:
• Para redes con eliminación automática de los defectos a tierra:
𝑼𝒔
𝑼𝒄 ≥ 𝟏. 𝟎𝟓 ∗
√𝟑

• Para redes con neutro aislado o puesto a tierra por una bobina de
compensación sin eliminación automática de los defectos a tierra:
𝑼𝒄 ≥ 𝟏. 𝟎𝟓 ∗ 𝑼𝒔

Nótese que el factor de 1,05 se aplica para tener en cuenta la presencia

de armónicos de tensión en la red.
Paso 2: Selección de la tensión asignada

La tensión asignada de un pararrayos debe elegirse en función de las

sobretensiones temporales de la red previstas en su lugar de instalación,
teniendo en cuenta sus amplitudes y sus duraciones. Se recomienda estudiar
tanto las debidas a faltas a tierra como las debidas a pérdidas de carga.
Cuando aparecen sobretensiones temporales las protecciones
convencionales (relés de sobreintensidad, de distancia, diferencial, etc.),
deben ser capaces de despejarlas en un tiempo breve (normalmente
inferior a 1 s). Los pararrayos son capaces de limitar sobretensiones
transitorias de frente rápido o de frente lento, pero no así las temporales, que
deben ser soportadas por los pararrayos hasta la actuación de las
protecciones.
Para poder comparar las sobretensiones temporales de distinta amplitud y
duración que puede aparecer en la red a fin de valorar la capacidad del
pararrayos para soportarlas, la norma UNE establece la siguiente expresión
empírica para determinar la amplitud de una sobre tensión temporal
equivalente de 10 s de duración.

𝑻𝒕 𝒎𝒅
𝑼𝒆𝒒𝒖 = 𝑼𝒕 ∗ ( )
𝟏𝟎
donde:
U : amplitud de la sobretensión temporal representativa de duración T1
Ueq : amplitud de la sobretensión temporal representativa equivalente de 10
s de duración.
md: coeficiente que caracteriza la curva sobretensión-duración del
pararrayos (según el diseño del pararrayos varía entre 0,018 y 0,022).
La tensión asignada del pararrayos Ur, debe ser superior a la sobretensión
temporal equivalente más elevada, obtenida aplicando un margen de
seguridad entre el 5% y el 15% a fin de tener en cuenta posibles imprecisiones
en el cálculo.
Nótese que si el nivel de protección que se obtiene en el paso 5 resultase
insuficiente es posible elegir un pararrayos de una tensión asignada, Ur,
inferior al valor resultante mediante el criterio anterior, a condición de que
el pararrayos sea capaz de absorber la energía producida por las
sobretensiones.

Paso 3: Selección de la corriente nominal In

La corriente nominal de descarga se elige en función de la corriente tipo
rayo prevista. Para redes de 𝑈𝑠 ≤ 72.5 𝑘𝑉, se suelen utilizar pararrayos de 5 ó
10 kA, siendo necesario emplear la corriente nominal mayor cuando la
tensión nominal de la red es más elevada o la probabilidad de impacto de
rayos es alta (> 1 impacto /año*km2). Para redes de mayor tensión nominal
se utilizan pararrayos de 10 o 20 kA aplicando los mismos criterios.
Paso 4: Capacidad de absorción de energía

Los pararrayos de óxidos metálicos deben ser capaces de absorber la

energía, W, causada por las sobretensiones transitorias de la red debidas a
la conexión y reenganche de las líneas de gran amplitud, la descarga de un
banco de condensadores o de un cable, si se produce el recebado en la
maniobra de los interruptores o la energía debida a impactos de rayo en
conductores de líneas aéreas.
Aunque la forma más apropiada para determinar la energía absorbida por
un pararrayos es mediante estudios numéricos mediante la simulación del
sistema y analizando la energía puesta en juego a través del pararrayos para
las diferentes solicitaciones, la norma UNE EN 60099-5, establece tres
expresiones analíticas simplificadas para estimar la energía de cada una de
estas solicitaciones:
• Energía debida a la conexión y reenganche de líneas de alta tensión:
𝑻𝒘
𝑾 = 𝟐𝑼𝒑𝒔 (𝑼𝒕 − 𝑼𝒑𝒔 )
|𝒁𝒐 |

donde:
Ups: nivel de protección del pararrayos frente a onda maniobra.

U1: amplitud de la sobretensión a tierra debida a la conexión y

reenganche de la línea evaluada.

Tw: tiempo de propagación de la sobretensión a lo largo de línea,

calculada como cociente entre la longitud de línea que recorre la
sobretensión y la velocidad de propagación de la onda por la línea.

|Zo|: módulo de la impedancia característica de la línea.

• Energía debida a la maniobra de condensador o cable:

𝟏 𝟐
𝑾= ̂ 𝑶 )𝟐 − (√𝟐𝑼𝒓 ) )
∗ 𝑪 ∗ ((𝟑𝑼
𝟐
donde:
C: capacidad del banco de condensadores o del cable.

̂ 𝑶 : cresta de la tensión de servicio entre fase y tierra.

𝑼

𝑼𝒓 : tensión asignada del pararrayos.

 • Energía debida al impacto de un rayo:
𝑼𝒇 𝑼𝒑𝒍 𝑻𝒓
𝑾 = [𝟐 ∗ 𝑼𝒇 − 𝑵𝒍 ∗ 𝑼𝒑𝒍 (𝟏 + 𝒍𝒏 ( ))] ∗ ̅̅̅̅̅
𝑼𝒑𝒍 |𝒁𝑶 |

donde:
Upl: nivel de protección a impulsos tipo rayo del pararrayos.

Uf: tensión de cebado en polaridad negativa del aislamiento de la

línea.

𝑶 | : módulo de la impedancia característica de la línea.

̅̅̅̅̅
|𝒁

Nl = número de líneas conectadas al pararrayos.

Tr = duración equivalente de la corriente de un rayo que

comprende la descarga principal y las descargas subsiguientes,
habitualmente se toma 300 µs.

Si la absorción de energía requerida es mayor a la capacidad de

absorción de energía del pararrayos seleccionado se incrementará la
clase del pararrayos, en caso de no existir clase energética suficiente
para la corriente nominal elegida, se elegirá un pararrayos con un
valor superior de corriente nominal In y en caso de no ser posible, la
última opción sería aumentar la tensión asignada del pararrayos Ur, a
condición de que los niveles de protección sean aceptables.
Paso 5. Niveles de protección, tensiones soportadas de coordinación y
márgenes de protección
El nivel de protección a impulsos tipo rayo, Upi, es el valor de la tensión
residual, Ures, en bornes del pararrayos para la corriente nominal de
descarga In. Sin embargo, la sobretensión máxima que puede llegar al
objeto a proteger y que debe ser soportada por éste, Ucw (tensión
soportada de coordinación), puede ser muy superior debido al efecto de
ondas viajeras y reflexiones por cambio de impedancia característica en el
punto de conexión de la línea aérea con el equipo o material protegido
(cable aislado, transformador, etc.). Consecuentemente la tensión
soportada de coordinación, Ucw, depende de la distancia al pararrayos, o
lo que es lo mismo, depende del tiempo que el rayo tarda en llegar desde
el pararrayos al aislamiento que protege.
𝑨 𝒍
𝑼𝒄𝒘 = 𝑼𝒑𝒍 +
𝑵𝒍 (𝑳𝒔𝒑 + 𝑳𝒇 )
Donde:

Upl: nivel de protección a impulsos tipo rayo.

l: distancia de separación hasta el pararrayos.

Nl: número de líneas.

Lsp: longitud del vano en cuyo extremo está conectado el pararrayos.
Lf: tramo de longitud de línea para que la tasa anual de fallos corresponda
con la tasa marcada como aceptable Ra, calculada según la fórmula
siguiente:
𝑹𝒂
𝑳𝒇 =
𝑵𝒄𝒃
Donde:

Ra: tasa de fallo aceptable (fallos/año)

Ncb: tasa anual total de cebados (fallos /año.km).

A: parámetro que viene dado según la naturaleza de la línea.

Líneas de distribución
▪ con crucetas puestas tierra 900
▪ líneas con apoyos de madera 2700
Líneas de transporte
▪ de un solo conductor 4500
▪ de doble haz 7000
▪ de cuádruple haz 11000
▪ de haz con seis u ocho conductores 17000
Partiendo de la tensión soportada de coordinación obtenida Ucw, el
aislamiento del material a proteger debe aguantar una tensión soportada
especificada mayor Urw, con el propósito de tener un cierto margen de
protección. El margen mínimo de protección exigido por la norma es 1,15. A
nivel práctico la mayor parte de compañías exigen que el valor de la tensión
soportada Uw por los aislamientos sea, al menos, 1,2 veces de la tensión
soportada de coordinación calculada.
𝑼𝒓𝒘
≥ 𝟏. 𝟏𝟓
𝑼𝒄𝒘

𝑼𝒘
≥ 𝟏. 𝟐
𝑼𝒄𝒘
Paso 6. Elección de la línea de fuga

Debe seleccionarse el nivel de contaminación más apropiado según el

lugar de instalación del pararrayos. La línea de fuga mínima lt, para un nivel
de contaminación determinado se obtiene multiplicando la línea de fuga
específica le, correspondiente al nivel de contaminación considerado por
la tensión más elevada de la red Us:

𝑰𝒕 = 𝑰𝒆 ∗ 𝑼𝒔
La línea de fuga del aislamiento externo del pararrayos deber ser igual o
superior a la línea de fuga determinada.

5.5.2 Buses y conductores

Como reglas generales, los principales factores que se deben considerar al
calcular el calibre mínimo para un conductor de baja tensión son:
1. Que la sección del conductor pueda transportar la corriente
necesaria.
2. Que la temperatura de operación del conductor no dañe su
aislamiento.
3. Que la caída de tensión esté dentro de los parámetros de
funcionamiento del equipo eléctrico y que se determina en base a lo
que solicita la NOM 001 SEDE 2012.

➢ El conductor tendrá mayor resistencia eléctrica, aumentando las

pérdidas de energía.
➢ El conductor tendrá mayor temperatura de operación, aumentando
la resistencia eléctrica y deteriorando el aislamiento.
➢ La caída de tensión en la línea será mayor a la permitida, lo cual
puede afectar la operación en el punto de carga y dañar los equipos.
Es normal que la corriente eléctrica provoque calentamiento en los
conductores debido al efecto de Joule, pero un exceso en la temperatura
originado por un conductor sub dimensionado puede originar efectos
negativos en su aislamiento, tales como disminución de la resistencia de
aislamiento, de la resistencia mecánica, de su vida útil y deterioro o
envejecimiento del aislamiento como grietas o cristalización.

El servicio que ofrece la energía eléctrica y la seguridad dependen, entre

otros aspectos, de la calidad e integridad de los aislamientos de los
conductores.

Otro factor que puede afectar a un conductor bien seleccionado, pero que
no cuenta con la protección adecuada, por ejemplo si está expuesto
directamente a la luz del sol, los rayos ultravioleta degradarán rápidamente
el aislamiento provocando riesgo de fugas de corriente, chispas y arcos
eléctricos.

Para brindar una protección integral, una vez que se determina el número
de conductores a utilizar en una trayectoria, es necesario seleccionar la
canalización adecuada respetando el factor de relleno, tipo de material,
número de curvas y método de instalación.
Uno de los vicios ocultos más comunes es el daño en el aislamiento al
momento del jalado del conductor; este fenómeno se presenta con mucha
más frecuencia cuando se utilizan chalupas y cajas metálicas. Por ejemplo,
al instalar un alimentador para una bomba de agua, cuyo alambrado será
expuesto, lo mejor es seleccionar una canalización no metálica ETN
como POLIFLEX Negro, que está fabricado con protección de rayos
ultravioleta y que además está disponible en las medidas más usadas (1/2″
y 3/4″).
Si no se cuida que la caída de tensión sea correcta:
➢ El circuito y los conductores trabajarán fuera de norma.
➢ Pueden dañarse los equipos alimentados, o no dar el servicio
requerido.
Con lo anterior, se reitera que la correcta dimensión de los conductores
eléctricos tiene importancia vital en la operación eficiente y segura de una
instalación eléctrica. Por tal motivo es primordial que se considere este
aspecto al momento de diseñar una instalación eléctrica.
Tres de los parámetros principales para el cálculo o selección de los
conductores son: la capacidad conductiva, la cantidad de conductores
que van en una canalización y la temperatura.

5.5.3 Cuchillas y fusibles de servicio exterior.

Diseño de fusibles
A continuación se explica la aplicación de las dos condiciones que se
deben cumplir los fusibles de la línea que se pretende proteger.
CONDICIÓN 1:
Ib ≤ In ≤ Iz
Esta condición indica físicamente que el fusible debe dejar pasar la corriente
necesaria para que la instalación funcione según la demanda prevista, pero
no debe permitir que se alcance una corriente que deteriore el cable,
concretamente, su aislamiento, que es la parte débil.
Ib: corriente de diseño del circuito correspondiente.

La intensidad de diseño se calcula a partir de las fórmulas 1:

Fórmula 1. Intensidad para una línea trifásica:
𝑷
𝑰=
√𝟑 ∗ 𝑼 ∗ 𝑪𝒐𝒔𝝋
Fórmula 2. Intensidad para una línea monofásica:
𝑷
𝑰=
𝑼 ∗ 𝑪𝒐𝒔𝝋
La potencia será la correspondiente al tramo de la instalación que estemos
protegiendo.
In: corriente nominal del fusible.

Los valores normalizados de fusibles son los que se muestran en la Tabla I:

Iz: corriente máxima admisible del conductor protegido.

CONDICIÓN 2:
If ≤ 1,45 * Iz

Esta desigualdad expresa que en realidad los cables eléctricos pueden

soportar sobrecargas transitorias (no permanentes) sin deteriorarse de hasta
un 145% de la intensidad máxima admisible térmicamente y sólo entonces
los fusibles han de actuar, fundiéndose cuando, durante el tiempo
convencional se mantiene la corriente convencional de fusión.

If: corriente que garantiza el funcionamiento efectivo de la protección

Se obtiene de la Tabla II:

Iz: corriente máxima admisible del conductor protegido.

 5.5.4 Seccionadores y fusibles de potencia de servicio interior
Se los conoce también con el nombre de separadores o desconectadores.
Son dispositivos que sirven para conectar y desconectar diversas partes de
una instalación eléctrica, para efectuar maniobras de operación o bien de
mantenimiento. La misión de estos aparatos es la de aislar tramos de
circuitos de una forma visible. Los circuitos que debe interrumpir deben
hallarse libres de corriente, o dicho de otra forma, el seccionador debe
maniobrar en vacío. No obstante, debe ser capaz de soportar corrientes
nominales, sobreintensidades y corrientes de cortocircuito durante un
tiempo especificado. Así, este aparato va a asegurar que los tramos de
circuito aislados se hallen libres de tensión para que se puedan tocar sin
peligro por parte de los operarios.
El diseño y la construcción de los seccionadores están reglamentados de
acuerdo con las normas IEC 60129 y 60273 o las normas ANSI C29.8 y C29.9,
y responder además a la IEC 60694 en lo que respecta a valores nominales
y de ensayos (tensión resistida a impulso y 50 Hz.).

Los seccionadores utilizados habitualmente en instalaciones eléctricas

tienen muy variadas formas constructivas pudiéndose clasificarlos según su
modo de accionamiento:

➢ Seccionadores de cuchillas giratorias.

➢ Seccionadores de cuchillas deslizantes.
➢ Seccionadores de columnas giratorias.
➢ Seccionadores de pantógrafo.
➢ Seccionadores semipantógrafos o tipo rodilla.
Sea cual fuera el tipo (de apertura horizontal o vertical y con movimiento
giratorio central o lateral, pantográfico o semipantográfico) deberán
permitir la observación clara y precisa de la distancia de aislamiento en aire.
Dentro de esta clasificación todos pueden tener una constitución unipolar o
tripolar.

El tipo de apertura deberá elegirse teniendo en cuenta las distancias

eléctricas adoptadas para el proyecto. Los de apertura lateral, por ejemplo,
requieren mayores distancias entre ejes de fases que los de otro tipo. Esta
elección adquiere particular importancia cuando se trata de ampliación de
instalaciones existentes, cuyas distancias pueden haber sido proyectadas
para otro tipo de equipamiento.
Los seccionadores de 220 kV tendrán mando motorizado para operación
individual por polo de las cuchillas principales. El accionamiento de la
cuchilla de puesta a tierra podrá ser motorizado o manual. Los
seccionadores de 132 kV podrán tener un accionamiento único para las tres
fases acopladas mecánicamente.
Seccionadores de cuchillas giratorias.

Estos aparatos son los más empleados para tensiones medias, tanto para
interior como para exterior, pudiendo disponerse de seccionadores
unipolares como tripolares.

En la figura se observa un seccionador de cuchillas giratorias tripolar para

instalación en interior y tensión de servicio de hasta 13,2 kV, con
accionamiento por motor y cuchillas de puesta a tierra adosadas para
accionamiento manual con palanca de maniobra, intensidad nominal In =
630 A.
La constitución de estos seccionadores es muy sencilla, disponiéndose
básicamente en una base o armazón metálico rígido (donde apoyarán el
resto de los elementos), dos aisladores soporte de porcelana, un contacto
fijo o pinza de contacto y un contacto móvil o cuchilla giratoria (estos dos
últimos elementos montados en cada uno de los aisladores de porcelana).

Cabe comentar que la utilización de seccionadores unipolares puede

provocar desequilibrio entre las fases de una instalación, por lo que resultan
preferibles, aunque sean más caros, los seccionadores tripolares donde las
cuchillas giratorias de cada fase se hallan unidas entre sí por un eje común,
lo que permite un accionamiento conjunto de todas ellas. Cuando la
corriente nominal es elevada, los seccionadores están provistos de dos o
más cuchillas por polo.
La principal diferencia entre los seccionadores de cuchillas giratorias para
instalación en interior y para instalación en intemperie estriba en el tamaño
y forma de los aisladores que soportan los contactos, teniendo unos
aisladores de mayor tamaño y forma acampanada en los seccionadores de
intemperie que en los de interior, consiguiendo de esta manera el aumento
de las líneas de fuga en los aisladores y mayores tensiones de contorneo
bajo lluvia.
En muchos casos resulta conveniente poner a tierra las instalaciones cuando
se ha de trabajar en ellas, para lo cual se construyen seccionadores con
cuchillas de puesta a tierra accionadas por medio de una palanca auxiliar
maniobrada con la pértiga de accionamiento Estos seccionadores están
construidos de forma que cuando están conectadas las cuchillas del
seccionador resulte imposible conectar las cuchillas de puesta a tierra y
recíprocamente resulte imposible conectar las cuchillas del seccionador,
mientras esté conectado el dispositivo de puesta a tierra. Esto se logra por
medio de un enclavamiento electromecánico.

Seccionadores de cuchillas deslizantes.

Con una estructura muy similar a la de los seccionadores de cuchillas
giratorias, descriptos anteriormente, poseen la ventaja de requerir menor
espacio en sus maniobras dado que sus cuchillas se desplazan:
longitudinalmente, por lo que se puede instalar en lugares más angostos. No
obstante, dado el tipo de desplazamiento de las cuchillas, estos
seccionadores tienen una capacidad de desconexión inferior en un 70 % a
los anteriores. Seccionador de cuchillas deslizantes para servicio de interior.
Este modelo se dispone para tensiones de 13,2 a 33 kV y desde 400 hasta 630
A.
Seccionadores de columnas giratorias.

Este tipo de seccionadores se utiliza en instalaciones de intemperie y con

tensiones de servicio desde 33 kV hasta 220 kV. Dentro de este tipo de
seccionadores cabe distinguir dos construcciones diferentes: Seccionador
de columna giratoria central o de tres columnas por polo:
en este tipo de seccionador la cuchilla o contacto móvil está fijada sobre
una columna aislante central que es giratoria. Con esta disposición se tiene
una interrupción doble, de tal suerte que cada punto de interrupción
requiere una distancia en aire igual a la mitad de la total. Las dos columnas
exteriores están montadas rígidamente sobre un soporte metálico de perfiles
de acero galvanizado en caliente y son las encargadas de sostener los
contactos fijos.

Seccionador de columna giratoria central y cuchillas de puesta a tierra

hasta 220 kV.
En caso de que se disponga de un seccionador de columna central giratoria
trifásico, el accionamiento de las tres columnas centrales giratorias se realiza
mediante un juego de barras y bielas que permiten un accionamiento
conjunto de las tres cuchillas giratorias o contactos móviles.

En el seccionador montado con cuchilla de puesta a tierra se impide

cualquier falsa maniobra por medio de un enclavamiento electromecánico.

Este tipo de seccionadores se suele utilizar en instalaciones con tensiones de

servicio entre 13,2 y 245 kV y corrientes nominales comprendidas entre 630 A
y 1.250 A.

Seccionador de dos columnas giratorias por polo:

El seccionador dispone de dos columnas en lugar de tres como el modelo

de columna giratoria central. Siendo estas dos columnas giratorias y
portadoras de cuchillas solidarias (contactos móviles) que giran hacia el
mismo costado. En este caso se obtiene sólo un punto de interrupción a
mitad de recorrido entre las dos columnas. El campo de aplicación de este
seccionador es en instalaciones de intemperie con tensiones de servicio de
hasta 245 kV y corrientes nominales comprendidas entre 800 A y 2.000 A.
Este seccionador puede montarse con cuchilla de puesta a tierra, en cuyo
caso se impide cualquier falsa maniobra por medio de un enclavamiento
apropiado.
El accionamiento de esta clase de seccionadores puede realizarse
manualmente, por aire comprimido o por motor eléctrico. Para accionar
conjuntamente los polos del seccionador tripolar, se han acoplado éstos
entre sí. El accionamiento va unido a los aisladores giratorios de un polo,
desde donde parten las varillas de acoplamiento con los otros polos.
Seccionadores de pantógrafo.

Los seccionadores de pantógrafo han sido creados para simplificar la

concepción y la realización de las instalaciones de distribución de alta
tensión en intemperie (se suelen utilizar para la conexión entre líneas y barras
que se hallan a distinta altura y cruzados entre sí). Conceptualmente se
distinguen de los anteriores seccionadores mencionados porque el
contacto fijo de cada fase ha sido eliminado, realizando la conexión del
contacto móvil directamente sobre la línea (en un contacto especial
instalado en ella).
Son seccionadores de un solo poste aislante sobre el cual se soporta la parte
móvil. Ésta esta formada por un sistema mecánico de barras conductoras
que tiene la forma de los pantógrafos que se utilizan en las locomotoras
eléctricas. La parte fija, llamada trapecio, está colgada de un cable o de
un tubo que constituyen las barras, exactamente sobre el pantógrafo de tal
manera que al elevarse el contacto móvil, éste se conecta con la mordaza
fija cerrando el circuito.
Aplicación de los seccionadores de pantógrafo en un juego de barras para
170 kV – 2.500 A.

Estos seccionadores se disponen para tensiones de servicio entre 132 y 550

kV en corrientes nominales entre 800 A y 3.150 A cuyos componentes
principales, por polo o fase, son por lo general los siguientes:
➢ La caja metálica base del mecanismo del pantógrafo, que posee dos
niveles, el inferior donde se sitúan los resortes que aseguran la presión
de contacto, así como el eje de mando, y el nivel superior donde está
fijado el mecanismo que ataca los brazos inferiores del pantógrafo
➢ La columna soporte: constituida por dos o tres aisladores superpuestos
y acoplados entre sí mecánicamente.
Esta columna es paralela a la columna aislante giratoria de resina sintética
o porcelana que asegura el enlace entre el pantógrafo y el eje de mando.
➢ El pantógrafo propiamente dicho: constituido por cuatro brazos
horizontales cruzados, dos a dos, por cuatro brazos verticales y por los
contactos móviles.
➢ El contacto de línea: fijado a la línea por una derivación en forma de
T.
➢ La caja de comando. La cinemática del pantógrafo ha sido
estudiada de tal forma que la última parte de su carrera de cierre se
efectúa sin la ayuda del mando. De esta forma, la presión del
contacto es totalmente independiente de la posición final de los
elementos de mando. Este seccionador se puede equipar también
con cuchillas de puesta a tierra.
Seccionadores semi pantógrafos o tipo rodilla.
El seccionador tipo rodilla pertenece al grupo de los seccionadores de
palanca. El brazo del seccionador, que constituye el contacto móvil, se
mueve en un plano vertical y abierto genera un espacio del aislamiento
horizontal. La alta confiabilidad operacional y el diseño simple son ventajas
típicas de este tipo constructivo. La caja de mando (9), los aisladores soporte
(5), el aislador rotativo (6) y el mecanismo de accionamiento (3) son
idénticos que los usados para el seccionador tipo pantógrafo.
El contacto móvil (1) consiste en dos brazos paralelos unidos entre sí y
articulados en un punto (rodilla). El contacto móvil es conducido en uno de
sus extremos por el mecanismo de giro (3) mientras que el extremo libre se
introduce casi horizontalmente en el contacto fijo (4) y es asegurado en la
posición cerrada por una guía (2) vinculada al mecanismo de giro.
El cierre confiable está garantizado incluso si el tiro de los conductores
cambia como resultado de fluctuaciones de la temperatura o de
cortocircuitos.
El mecanismo de giro acomoda en su interior el sistema de palanca para
transmitir las fuerzas mecánicas y los resortes para contrapesar la masa
intrínseca del contacto móvil.
El sistema de palanca alcanza una posición central muerta en ambas
posiciones finales del contacto móvil en las cuales el seccionador es
bloqueado y las partes móviles son aliviadas de carga mecánica.
Ventajas.

Dimensiones reducidas.
➢ Bajo perfil en la posición abierta.
➢ Espacio de aislamiento horizontal.
➢ Un ancho más pequeño de componentes vivos que en el caso de los
seccionadores de apertura horizontal.

Seguridad creciente.
➢ Diseño simple.
➢ Movimiento suave del contacto móvil.
➢ Desplazamiento confiable durante la penetración del contacto móvil
en el contacto fijo.
➢ Contactos auto limpiantes.
➢ Cierre confiable y posibilidad de abrirse incluso bajo condiciones
ambientales adversas.
 ➢ La unión simple y confiable de ambos contactos y la secuencia
controlada del movimiento hacen del seccionador tipo rodilla un
dispositivo confiable que resuelve todos los requisitos del diseño
moderno de la estación.

En la figura se observa que el mecanismo principal de la rodilla del sistema

del contacto móvil (C) no esta todavía completamente extendido y ya los
dedos del contacto fijo (A) son tocados por los ganchos de cierre (D) del
contacto móvil, que están haciendo tope con el perno (B)
El movimiento continua, y luego del cierre de los contactos, el mecanismo
de la rodilla es completamente extendido y los ganchos de cierre (D) son
empujados hacia arriba y hacia atrás del perno de fijación (E).

Esta fijación de seguridad (D + E), llega a ser funcional en el caso de las

severas tensiones mecánicas que originan las fuerzas dinámicas del
cortocircuito.

Las cuchillas de puesta a tierra se pueden instalar en ambos lados del

seccionador tipo rodilla.
Las cuchillas de puesta a tierra tienen la misma capacidad de cortocircuito
que los contactos de los seccionadores.
En el lado A, la instalación de las cuchillas de tierra es interna al seccionador
y en el lado B puede ser tanto interna como externa.

Así, una reducción del aislamiento durante la operación de apertura se

puede prevenir en el lado B.
Este seccionador se emplea normalmente en subestaciones con espacios
pequeños entre fases (los seccionadores de operación horizontal requieren
más espacio en el estado abierto).

El montaje de los aisladores soporte directamente en las estructuras de

soporte y el puntal mecánico de unión entre éstas proporcionan un alto
grado de estabilidad que los hace convenientes para las altas corrientes y
las cargas mecánicas de los conductores.
Este diseño es el más conveniente para el uso como seccionador de salida
de línea. También se emplean como conjuntores o acopladores de barras
tanto longitudinales con transversales (E.T. Bahía Blanca, Olavarría y
Campana en 132 kV – 3.000 A.

5.5.5 Interruptores primarios y secundarios

Al tener en cuenta la norma Técnica Colombiana NTC2050 en la sección
450-3, se encuentra la siguiente tabla que permite dimensionar las
protecciones eléctrica para un transformador de distribución teniendo
encuentra que su valor es de tensión primaria y secundaria.
Para el caso de un transformador trifásico de distribución 13.2kV/208-120V
300kVA, se muestra el cálculo y selección de Protección. Tomado del
siguiente documento, en su página 113-114.
Se tiene encuentra que el primario del transformador se encuentra
alimentado a una tensión de más de 600V y el lado secundario se encuentra
a una tensión inferior de 600V, por lo tanto la corriente nominal del fusible es
del 300% de la corriente nominal del transformador por el lado de Alta y el
ajuste del interruptor automático se calcula como el 125% de la corriente
nominal del transformador por el lado de BT, como se muestra en
el cálculo siguiente.
De lo anterior se observa que la protección por el lado de Alta Tensión del
Transformador es de un Fusible Tipo HH de 40A, 17kV, el cual se encuentra
alimentado a 13200V.
La protección Secundaria, por el lado de Baja Tensión del Transformador,
es un interruptor automático Tipo Ajustable de 800 a 1000A, el cual se deja
ajustada su corriente en 1000A.

Es indispensable que Usted estimado lector verifique la coordinación

de protecciones entre este fusible Tipo HH y el interruptor automático
seleccionado, para garantizar que los fusibles HH situados en Media sean
respaldo de la protección automática de BT.

5.6 Ubicación y arreglos físicos de la instalación de

subestaciones
La ubicación de los ejes de construcción es un factor determinante en el
diseño de una subestación eléctrica de distribución, ya que de ello depende
la factibilidad de futuros crecimientos de la instalación, considerando el uso
racional y optimización de la superficie del terreno.

En los arreglos incluidos en la presente especificación técnica, la disposición

de los ejes de construcción se rige en las limitantes particulares de los
equipos o el tipo de estructuras a utilizar de conformidad con las bases de
proyecto, a fin de determinar el espaciamiento óptimo en la disposición de
los ejes de referencia, considerando las distancias de seguridad y espacios
necesarios para la ejecución de maniobras de instalación y el retiro de los
equipos utilizados en los arreglos propuestos.
Generalidades
La orientación de las áreas que integran el arreglo físico de la subestación,
debe disponerse de forma estratégica que permita la ubicación de las
estructuras y equipos, facilitando las maniobras de instalación,
mantenimiento o sustitución del equipo primario o de una subestación móvil
en caso necesario, así como la previsión futura de ampliación de circuitos y
líneas en alta y media tensión, aéreas o subterráneas.
Distribución del área

Dentro de este término se alude a la disposición física de las bases y

estructuras que integran los arreglos físicos de una subestación eléctrica de
distribución en sus diferentes áreas, dentro de las que se pueden distinguir
las siguientes:
Ubicación del eje para acometida de la línea o líneas de A.T. aéreas y
subterráneas

Para las acometidas aéreas se debe utilizar estructuras de doble circuito.

Para las áreas urbanas se deben considerar la utilización de postes de acero.
Para el caso acometida subterránea se debe considerar el espacio para el
banco de ductos y registros de potencia para doble circuito.
Ubicación de ejes en área de A.T.

Para las acometidas aéreas, el área de alta tensión debe estar ubicada de
manera que permita una circulación de vehículos entre la bahía eléctrica y
la barda perimetral.
Para la subestación blindada en gas SF6 el edificio que la resguarda debe
ubicarse frente al área de transformación, con el objeto de que el bus de
interconexión no sea muy extenso.
Ubicación de ejes en área de transformación
La distancia del área de transformación a la barra de A.T. debe estar lo más
cerca posible, la ubicación del transformador de potencia debe ser de tal
manera que se tenga la vialidad principal del acceso de la subestación
directa hacia su posición, con el fin de realizar una maniobra fácil de
instalación, sustitución y mantenimiento y prever la instalación de un
segundo transformador de potencia.
Así mismo debe ubicarse lo más cerca posible a la caseta de control. La
combinación de esta área con la de alta tensión es muy importante ya que
permitirá definir un espacio disponible para la instalación de una
subestación móvil.
Ubicación de ejes para banco de capacitores de M.T.

Para la ubicación del banco de capacitores en media tensión, se

recomienda su instalación en un lugar de la subestación eléctrica de
distribución que no interfiera con los accesos, maniobras o crecimiento de
la subestación y conectarlo con cable de potencia. Debido a la altura de
este equipo, debe estar retirado de la barda para mejorar el impacto social
y visual.
Ubicación de ejes para salida de los circuitos de M.T.

Las salidas de los circuitos de media tensión deben ser del tipo subterráneo,
para evitar el impacto visual por congestionamiento en cantidad de
estructuras en las salidas de los circuitos. Se debe evitar construir registros
contiguos en el límite interior de la barda perimetral, se debe ubicar el
registro en la parte externa del predio. En la construcción de los registros y
bancos de ductos se debe prever la ubicación de los mismos considerando
el crecimiento de registros y ductos de un segundo banco, en algunas
ocasiones tomando en cuenta un crecimiento a corto plazo, es
recomendable dejar preparada la construcción para la salida de los
circuitos de dos bancos.

Ubicación de ejes para caseta

La caseta de control debe ubicarse próxima y paralela a la barda perimetral
de la subestación, con ubicación frente al área de transformación, y en el
lado opuesto a donde se prevé el crecimiento de esta instalación, debe
instalarse en un lugar en donde se facilite la salida de los circuitos de media
tensión y que permita el crecimiento de la instalación y de la propia caseta.

Ubicación de ejes para torre de antena de radiocomunicación

La ubicación de la antena auto soportada debe estar lo más próximo a la
caseta de control, y no debe obstruir las áreas de circulación vehicular en
el perímetro de la misma.
Ubicación de ejes en accesos, de circulación vehicular y áreas de
maniobras
La subestación eléctrica de distribución debe contar con dos accesos
estratégicamente ubicados para la ejecución de maniobras y retiro de los
equipos, en condiciones de operación y mantenimiento. Así mismo debe
contar con accesos interiores que permitan llegar a todos los equipos.

En el interior de la subestación referente al área de circulación vehicular y

de maniobras, debe considerarse lo indicado en la sección 6.12. ”Arreglos
físicos para áreas normales y de contaminación”.
Ubicación del letrero de identificación
El letrero de identificación debe instalarse a un costado del acceso
principal.
Ubicación de ejes de referencia

Los ejes de referencia que deben existir en las áreas de alta tensión,
transformación y media tensión son aquellos que consideran esencialmente
las dimensiones mínimas necesarias para respetar las distancias dieléctricas
entre los equipos.
En el anexo siguiente se incluye la localización de los ejes para los distintos
arreglos de subestaciones aplicables en este Manual Técnico.

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