RELACIÓN DE PROBLEMAS 01

Lecciones 2 y 3: Operaciones con herramientas de un solo filo.

INSTRUCCIONES PARA REALIZAR LOS PROBLEMAS DE LA RELACIÓN 01.

A continuación se relacionan unas recomendaciones para realizar los problemas:

1. Leed bien el enunciado. Apuntad todos los datos significativos. Leed bien el
enunciado de nuevo. Discernid qué es lo que nos pide el problema. Volved a leer el
enunciado.
2. En un primer intento es mejor descubrir por uno mismo el mejor método para
resolver el problema, fomentando vuestra creatividad. Es mejor deducir fórmulas
que aprenderlas de memoria.
3. Usad la bibliografía para documentaros sobre los conceptos que no se entiendan.
Buscad referencias a problemas similares para corroborar la solución encontrada. Si
es necesario acudid al profesor, preferiblemente en horas de tutoría.

1.- Se desea efectuar una operación de cilindrado para mecanizar un tocho de acero de 100 mm de diámetro
con un ángulo de desprendimiento -5o y un ángulo de posición del filo principal de 60o. Se conoce que la
reistencia a cizalladura del material de trabajo es de 540 N/mm2 y se utiliza la teoría de Ernst y Merchant con
constante de 64,5o (64,5º = 2φ + β − γ ). Durante la operación se emplea una velocidad de giro de 450 rpm, una
velocidad de avance de 2,1 mm/s y una profundidad de pasada de 1,2 mm. Teniendo en cuenta que el
espesor de viruta (deformada) obtenido es de 0,82 mm, se pide determinar: a) las fuerzas de corte y de
empuje, b) la fuerza de fricción y la fuerza normal a la zona de contacto viruta-herramienta; y c) la potencia de
corte (despreciando la potencia producida por la fuerza de empuje).

2.- En un proceso de corte ortogonal el espesor de viruta indeformada es ac = 0.13 mm, la velocidad de corte
es V = 121.92 m/min. El ángulo de desprendimiento es γ = 10º y la anchura de corte aw = 6.35 mm. Se
observa que el espesor de viruta (deformado) es a0 = 0.23 mm, la fuerza de corte Fc = 556.025 N, y la fuerza
de empuje Ft = 222.41 N. Calcular: a) la relación de corte, b) la resultante de las fuerzas que actúan en el
proceso de corte y c) la fuerza de fricción obtenida.

3.- Un redondo de acero se reduce hasta 191 mm de diámetro en una operación de cilindrado con un espesor
de viruta indeformada ac = 0.354 mm, una anchura de aw = 7 mm y un ángulo de posición del filo principal
de 45º. Si la operación se realiza a una velocidad angular de 75 rpm y energía específica de corte de 2400
N/mm2 con una fuerza de empuje de 2100 N. Si el redimiento del motor que mueve el cabezal de la
máquina-herramienta es del 75% y la potencia máxima de la máquina herramienta es de 5500 W, determinar:
a) La fuerza de corte, b) la velocidad de corte en m/s y de avance en mm/min, c) la potencia total que
conlleva la operación y e) es capaz la máquina de llevar a cabo la operación, ¿porqué?

4.- Se desea realizar una operación de torneado en acabado de 200 barras hasta un diámetro de 65 mm a lo
largo de 150 mm. En la pasada de acabado se utiliza un avance de 0,13 mm, una velocidad de corte de 1,5
m/seg a máxima potencia del motor. El torno dispone de un motor de 2 KW y la eficiencia de esta máquina-
herramienta es del 50%. El tiempo necesario para hacer regresar la herramienta hasta la posición de inicio de
operación es de 15 s y el tiempo invertido en cambiar la pieza es de 120 s. Calcular el tiempo necesario para
mecanizar el lote de piezas.

5.- Se desea refrentar en un torno vertical un total de 50 discos de 1000 mm de diámetro que presentan un
taladro de 80 mm en el centro. La operación se va a realizar con un avance de 0,25 mm y profundidad de
corte de 5 mm. El torno cuenta con un control automático que permite ajustar la velocidad de corte para
aprovechar al máximo la potencia del motor. La potencia de corte consumida durante el proceso es de 6.3
KW y la energía específica de corte de 2,27 GJ/m3. Sabiendo que el tiempo necesario para cambiar la pieza y
hacer regresar la herramienta a la posición de inicio es de 3 min, calcular el tiempo de producción para el lote
de piezas.

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6.- Se desean tornear 1.000 barras de 100 mm de diámetro hasta 90 mm de diámetro a lo largo de 40 mm de
longitud. En primer lugar se realiza una pasada de desbaste con una profundidad de corte de 4 mm, y una
pasada de acabado con un avance de 0,1 mm, velocidad de corte de 80m/min y ángulo de posición del filo
principal de 60º. El tiempo necesario para cambiar de pieza es de 27 s, el tiempo requerido para alcanzar las
condiciones de corte de 32 s y la energía específica del material de trabajo de 2.200 N/mm2. Sabiendo que el
torno tiene un motor de 3,5 kW y una eficiencia del 75%, se pide calcular: a) el tiempo de fabricación total
para el lote de piezas; y b) área de corte durante la pasada de acabado.

7.- En un torno se realiza una operación de refrentado sobre una pieza cilíndrica de 86 mm de diámetro.
Sabiendo que el ángulo de posición del filo principal es de 60º, la profundidad de corte de 1,6 mm, el avance
de 0,1 mm, la potencia de corte consumida durante el proceso de 1,8 KW y la energía específica de corte de
3,9 GJ/m3, se pide determinar: a) el espesor de viruta indeformada; b) velocidad de corte; y c) tiempo de
mecanizado.

8.- Problema de examen. Febrero 2006. En un taller de mecanizado se van a cilindrar piezas de acero al
carbono con una longitud de 200mm y un diámetro de 60mm, partiendo de redondo de igual longitud y
diámetro 80mm. Considerar que las pasadas de cilindrado se realizan con régimen de giro (n) constante, que
el avance af=0,5mm/rev, la energía específica de corte para las condiciones de trabajo indicadas: ps=200
kg/mm2. Para realizar estas piezas se dispone de un torno con las siguientes características:

Gama de velocidades:
300, 500, 700, 1000, 1500, 2000, 2500 rpm.
Potencia máxima del husillo principal: 8kW.
Tiempo de cambio de herramienta: 0.044 min
Tiempo de manipulación (excepto tiempo de
cambio de filo): 25% del tiempo de corte.

Considerando las características indicadas y que la velocidad de corte máxima que admite la herramienta es
V=300 m/min, responder a las siguientes cuestiones:
a) Determinar la máxima velocidad de corte en m/min posible de cada pasada, teniendo en cuenta que el
régimen de revolución deberá ajustarse al inmediato inferior de la gama de velocidades del torno.
b) Tiempo de fabricación unitario para los parámetros de corte determinados en el primer apartado.

9. Problema de examen. Junio 2007

Para llevar a cabo una operación de desbastado en un torno se parte de un redondo de fundición de 60 mm
de diámetro y 100 mm de longitud. Teniendo en cuenta que el material de la pieza de fundición tiene una
energía específica de corte de 1100 N/mm2, y que la operación de desbaste se realiza siguiendo 3 pasadas a lo
largo de 60 mm de longitud y 4 mm de profundidad cada una, utilizando una velocidad de avance de 0,6
mm/rev, determinar:

a) La velocidad angular de giro media en rpm de la operación de desbaste si se pretende aprovechar al

máximo la potencia suministrada por un torno de 3 KW y 75% de rendimiento.
b) A partir del código ISO de identificación de plaquitas para torneado que se adjunta, seleccionar el
código para una geometría de herramienta válida para la operación de acabado donde la profundidad
de corte será de 1,5 mm y avance de 0,3 mm/rev. Se recomienda emplear la fórmula de rugosidad
media para plaquitas de punta redondeada.
c) Determinar el tiempo de mecanizado total contando las dos operaciones, de desbaste y acabado si la
velocidad de giro de la operación de acabado es de 100 m/min.

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10.- En una limadora se mecaniza una pieza de acero dulce (R= 50 Kg/ mm2) utilizando un avance de 0,4
mm, una velocidad de corte de 25 m/min y una profundidad de pasada de 4 mm. Si el rendimiento de la
máquina es del 70%. Calcular: a) La fuerza de corte, b) La potencia de corte o mecanizado y c) la potencia que
debe suministrar el motor de la máquina-herramienta.

ACEROS DE RESISTENCIA FUNDICIÓN GRIS

(kg/mm2) (kg/mm2)
40 50 60 70 80 100 140 180
k1 200 225 278 317 370 72 87 100
m 8 8 8 8 8 6 6 6

k (Kg/mm2).
Energía específica de corte: p =
s
1

m
A c

donde k1 (kg/mm2) Y m vienen dados en la tabla adjunta y Ac es el Área de la sección de viruta indeformada
en mm2.

11.- En una limadora se mecaniza una pieza de acero semiduro (R=60Kg/mm2) con una velocidad de corte
máxima de 22 m/min. La máquina tiene un rendimiento del 72% y la potencia del motor es de 4 CV.
Calcular: a) La sección máxima de viruta que puede arrancar atendiendo a la potencia disponible; b) La fuerza
principal de corte desarrollada; c) El avance y la profundidad de corte, admitiendo una relación entre ambas
de af/ap = 1/8. Utilícese la tabla del problema 10 para el cálculo de la energía específica de corte.

12.- Problema de examen. Septiembre 2005. En una operación de planeado con limadora se utiliza una
herramienta de acero rápido con punta redondeada rε = 0,8 mm y ángulo de posición κr = 50º, donde se
pretende rebajar un bloque de acero duro (de resistencia R=70 kg/mm2) de 150 mm x 80 mm x 40 mm
mediante dos pasadas de desbaste de 5 mm de profundidad a una velocidad de 84 carreras/min cada una y,
una pasada de acabado de 1 mm de profundidad de corte a una velocidad de 100 carreras/min para obtener
una rugosidad media en la superficie acabada Ra = 2,4 μm. La potencia del motor de la máquina-herramienta
es de 2,5 KW y el rendimiento del 75%. Determinar: a) El avance instantáneo y el avance por minuto
máximos atendiendo a la potencia disponible; b) la fuerza principal de corte de la pasada de desbaste; c) la
velocidad de avance de la pasada de acabado; d) el tiempo total de corte teniendo en cuenta la entrada de
carrera previa a cada pasada. Utilícese la tabla del problema 10 para el cálculo de la energía específica de corte.
Utilizar la fórmula de la rugosidad media: Ra = f2 / 32 rε.

80

40

150

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13.- Se desea cepillar dos caras contiguas de un prisma cuyas dimensiones son 120 mm x 68 mm x 200 mm.
El trabajo se realiza en dos operaciones de “planeado horizontal” utilizando una herramienta de desbaste
recta con κr = 40º, dando una sola pasada en cada cara de 4 y 3 mm respectivamente. El avance utilizado es
de 0,3 mm/carrera y la velocidad de la herramienta es de 64 carreras/min. Se pide: a) El avance por minuto;
b) Entrada de la carrera por ambas caras y c) El tiempo total de corte.

14.- Se desea efectuar una operación de mandrinado sobre una pieza de una aleación de acero al carbono de
120 mm de diámetro con un agujero de 70 mm de diámetro y 40 mm de longitud para obtener un diámetro
interior de 72 mm a lo largo de 25 mm. El ángulo de posición del filo principal es de 75º y el avance de 0,5
mm/rev. La potencia del motor es de 3,2 KW y la eficiencia de la máquina herramienta es del 70%,
Considerando que el material de trabajo tiene una energía específica de corte de 3 GJ/m3, determinar: a) el
espesor de viruta indeformada; b) la velocidad de giro máxima; y c) el tiempo total de mecanizado para
fabricar un lote de 1.500 piezas si se utiliza la velocidad de giro del apartado anterior.