RESUMEN-------------------

Los defectos atómicos son responsables de la reducción de las emisiones de

gases contaminantes de los motores de automóviles actuales. Un convertidor

catalítico es el dispositivo de reducción de contaminantes que se encuentra en el

sistema de escape del automóvil. Las moléculas de los gases contaminantes se

adhieren a los defectos superficiales de los materiales metálicos cristalinos que se

encuentran en el convertidor catalítico. Mientras están unidas a estos sitios, las

moléculas experimentan reacciones químicas que las convierten en otras

sustancias no contaminantes o menos contaminantes.

Las propiedades de algunos materiales están profundamente influenciadas por la

presencia de imperfecciones. En consecuencia, es importante tener un

conocimiento sobre los tipos de imperfecciones que existen y el papel que juegan

en afectar el comportamiento de los materiales.

Hasta ahora se ha asumido tácitamente que existe un orden perfecto en todos los materiales
cristalinos a escala atómica. Sin embargo, tal sólido idealizado no existe; todos contienen un gran
número de diversos defectos o imperfecciones. De hecho, muchas de las propiedades de los
materiales son profundamente sensibles a las desviaciones de la perfección cristalina
Un defecto cristalino se refiere a una irregularidad de la red que tiene una o más de sus
dimensiones del orden de un diámetro atómico. La clasificación de las imperfecciones cristalinas se
hace frecuentemente de acuerdo con la geometría o dimensionalidad del defecto.

El más simple de los defectos puntuales es una vacante, o sitio reticular vacante, uno normalmente
ocupado pero al que le falta un átomo

( Representaciones bidimensionales de un

vacante y un auto intersticial.)

Todos los sólidos cristalinos contienen vacantes y, de hecho, no es posible crear tal material que
esté libre de estos defectos.

la presencia de vacantes aumenta la entropía (es decir, la aleatoriedad) del cristal. El número de
equilibrio de vacantes N𝜐 para una cantidad dada de material (generalmente por metro cúbico)
depende y aumenta con la temperatura de acuerdo con

IMPUREZAS EN SÓLIDOS

Un metal puro que consta de un solo tipo de átomo simplemente no es posible; siempre hay
impurezas o átomos extraños, y algunos existen como defectos puntuales cristalinos. De hecho,
incluso con técnicas relativamente sofisticadas, es difícil refinar metales a una pureza superior al
99,9999 %.
Por lo general, la aleación se usa en metales para mejorar la resistencia mecánica y la resistencia a
la corrosión. Por ejemplo, la plata esterlina es una aleación de 92,5 % de plata y 7,5 % de cobre. En
ambientes ambientales normales, la plata pura es altamente resistente a la corrosión, pero
también muy blanda. La aleación con cobre mejora significativamente la resistencia mecánica sin
reducir apreciablemente la resistencia a la corrosión.

La adición de átomos de impurezas a un metal da como resultado la formación de una solución

sólida y/o una nueva segunda fase, según los tipos de impurezas, sus concentraciones y la
temperatura de la aleación.

Soluto y solvente son términos que se emplean comúnmente. Disolvente es el elemento o

compuesto que está presente en mayor cantidad; en ocasiones, los átomos de disolvente también
se denominan átomos huésped. Soluto se usa para denotar un elemento o compuesto presente en
una concentración menor.

Una solución sólida se forma cuando, a medida que se agregan los átomos de soluto al material
huésped, se mantiene la estructura cristalina y no se forman nuevas estructuras. Si se combinan
dos líquidos que son solubles entre sí (como el agua y el alcohol), se produce una solución líquida a
medida que las moléculas se entremezclan y su composición es completamente homogénea.

Una solución sólida también tiene una composición homogénea; los átomos de impureza están
dispersos al azar y uniformemente dentro del sólido.

Los defectos puntuales de impurezas se encuentran en soluciones sólidas, de las cuales hay dos
tipos: de sustitución e intersticiales. Para el tipo de sustitución, los átomos de soluto o impureza
reemplazan o sustituyen a los átomos del huésped
Varias características de los átomos de soluto y solvente determinan el grado en que el primero se
disuelve en el segundo. Estos se expresan como cuatro reglas de Hume-Rothery, de la siguiente
manera:

1. Factor de tamaño atómico. Se pueden acomodar cantidades apreciables de un soluto en este

tipo de solución sólida solo cuando la diferencia en los radios atómicos entre los dos tipos de
átomos es menor que aproximadamente ±15%. De lo contrario, los átomos de soluto crean
distorsiones reticulares sustanciales y se forma una nueva fase.

2. Estructura cristalina. Para una solubilidad sólida apreciable, las estructuras cristalinas de los
metales de ambos tipos de átomos deben ser las mismas.

3. Factor de electronegatividad. Cuanto más electropositivo sea un elemento y más

electronegativo el otro, mayor será la probabilidad de que formen un compuesto intermetálico en
lugar de una solución sólida de sustitución.

4. Valencias. En igualdad de condiciones, un metal tiene más tendencia a disolver otro metal de
mayor valencia que a disolver uno de menor valencia.

A menudo es necesario expresar la concentración de una aleación en términos de sus elementos

constituyentes. Las dos formas más comunes de especificar la composición son el porcentaje en
peso (o masa) y el porcentaje atómico. La base del porcentaje en peso es el peso de un elemento
particular en relación con el peso total de la aleación.

Para una aleación que contiene dos átomos hipotéticos indicados por 1 y 2, la concentración de 1
en % en peso, C1, se define como

donde m1 y m2 representan el peso (o masa) de los elementos 1 y 2

A veces es necesario convertir de un esquema de composición a otro

LUXACIONES: DEFECTOS LINEALES

Una dislocación es un defecto lineal o unidimensional alrededor del cual algunos de los átomos
están desalineados

En la figura 4.4 se representa un tipo de dislocación: una porción adicional de un plano de átomos,
o semiplano, cuyo borde termina dentro del cristal. Esto se denomina dislocación de borde; es un
defecto lineal que se centra en la línea que se define a lo largo del extremo del semiplano extra de
átomos.

Superficies Externas.

Uno de los límites más obvios es la superficie externa, a lo largo de la cual el cristal

termina la estructura. Los átomos de la superficie no están unidos al número máximo de átomos
más cercanos

vecinos y, por lo tanto, se encuentran en un estado de mayor energía que los átomos en las
posiciones interiores.
Los límites de grano.

Otro defecto interfacial, el límite de grano, es el límite que separa dos pequeños granos o cristales
que tienen diferentes orientaciones cristalográficas en materiales policristalinos. Un límite de
grano se representa esquemáticamente a partir de una perspectiva atómica.

Límites de fase.

Los límites de fase existen en materiales multifásicos, en los que una fase diferente

existe a cada lado del límite; Además, cada una de las fases constituyentes tiene su

propias características físicas y/o químicas distintivas, juegan un papel importante en la

determinación de las características mecánicas de algunas aleaciones de metales multifásicos.

Fronteras gemelas.

Un límite gemelo es un tipo especial de límite de grano a través del cual hay una simetría de red
especular específica; es decir, los átomos de un lado del límite están ubicados en posiciones de
imagen especular con respecto a los átomos del otro lado

Catalizadores (y defectos superficiales)

Un catalizador es una sustancia que acelera la velocidad de una reacción química sin participar en
la reacción en sí (es decir, no se consume).

Existe un tipo de catalizador como sólido; Las moléculas de reactivo en fase gaseosa o líquida se
adsorben en la superficie catalítica, momento en el cual se produce algún tipo de interacción que
promueve un aumento en su tasa de reactividad química.
Los sitios de adsorción en un catalizador normalmente son defectos superficiales asociados con
planos de átomos; se forma un enlace interatómico/intermolecular entre un sitio defectuoso y una
especie molecular adsorbida.

Los diversos tipos de defectos superficiales, representados esquemáticamente en la siguiente

figura:

incluyen repisas, torceduras, terrazas, vacantes y adatoms individuales (es decir, átomos
adsorbidos en la superficie).

VIBRACIONES ATÓMICAS

Cada átomo en un material sólido vibra muy rápidamente alrededor de su posición en la red
dentro del cristal. En cierto sentido, estas vibraciones atómicas pueden considerarse como
imperfecciones o defectos. En cualquier instante de tiempo, no todos los átomos vibran con la
misma frecuencia y amplitud ni con la misma energía. A una temperatura dada, existe una
distribución de energías para los átomos constituyentes en torno a una energía media. Con el
aumento de la temperatura, esta energía promedio aumenta y, de hecho, la temperatura de un
sólido es en realidad solo una medida de la actividad vibratoria promedio de los átomos y las
moléculas.

CONCEPTOS BÁSICOS DE MICROSCOPIA

En ocasiones es necesario o conveniente examinar los elementos estructurales y los defectos que
influyen en las propiedades de los materiales. Algunos elementos estructurales son de tipo
macroscópico. Dimensiones; es decir, son lo suficientemente grandes como para ser observados a
simple vista.

Los microscopios ópticos, electrónicos y de sonda de barrido se utilizan comúnmente en

microscopía. Estos instrumentos ayudan en las investigaciones de las características
microestructurales de todo tipo de materiales. Algunas de estas técnicas emplean equipos
fotográficos en conjunción con el microscopio.

DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE GRANO

El tamaño de grano a menudo se determina cuando se están considerando las propiedades de los
materiales policristalinos y monofásicos. En este sentido, es importante darse cuenta de que para
cada material, los granos constituyentes tienen una variedad de formas y una distribución de
tamaños. El tamaño de grano se puede especificar en términos de diámetro de grano medio o
promedio, y se han desarrollado varias técnicas para medir este parámetro.

Antes del advenimiento de la era digital, las determinaciones del tamaño de grano se realizaban
manualmente usando microfotografías. Sin embargo, hoy en día, la mayoría de las técnicas están
automatizadas y utilizan imágenes digitales y analizadores de imágenes con la capacidad de
registrar, detectar y medir con precisión las características de la estructura del grano

Representemos la suma del número total de intersecciones como P y la longitud total de todas las
líneas por LT . La longitud de intercepción media l [en el espacio real (a 1× -i, es decir, sin
aumento)], una medida del diámetro del grano, puede determinarse mediante la siguiente
expresión: