NOJA-5008-10 Manual de Usuario

EPRECSA-NOJA-5008-10
MANUAL DEL USUARIO
EPRECSA - ®
Restaurador Automático OSM

15kV 310, 15kV 312
27kV 310, 27kV 312
38kV 300, 302
Con
Cubículo de Control RC
Historial de revisiones
Rev. Autor Fecha Comentario
0 AZ 7-05-2013 Primera edición del documento de las Series combinadas 300 y 310 del
Restaurador. Este nuevo documento reemplaza la Serie 200 del Restaurador (ver
Manual de Usuario NOJA-548) con el nuevo producto de la Serie 310 del
Restaurador.
1 OA 11-11-2013 Nuevas características de Calidad de Energía, Indicación de Demanda Máxima
(MDI), Último Valor Bueno Capturado (LGVT), nuevas configuraciones de Teclas
Rápidas (1-4), puerto Ethernet LAN añadido, configuración USBC2 removida,
nueva especificación I/O añadida, Carga Externa (Firmware 1.8)
JN 07-03-2014 Traducción al Español
OA 06-01-2014 Secuencia de Fase Negativa (NPS) y cambios en Línea Viva (Firmware 1.9)
2 JL/JS 03-04-2014 Traducción al Español
OA 15-07-2014 Automatización Avanzada, Voltaje de protección Sag, OSM 312 (Firmware
3 1.10)
JL/JS 06-01-2015 Traducción al Español
4 OA 11-11-2014 Función Seccionalizador, Bloqueo de Carga Viva, Modo Alarma, Prueba de
Batería, Valores Análogos Configurables por el Usuario, Protocolo 2179,
Extensión de Canales de Lógica de 8 a 32, Escritura de Protección de Canales
Lógicos 17-32, Cambio en el Elemento de Protección Direccional 312 (Firmware
1.12)
5 OA 12-01-2015 Sobrevoltaje en Secuencia Negativa (47N). Sobrevoltaje Desplazamiento Neutral
(59N). Tipo de Batería, Seguridad DNP3, Autenticación de Seguridad DNP3
Cambios en VCR y LLB, inclusión del restaurador de dos fases 38 kV 312
(Firmware 1.13)
OA 20-04-2015 Modificaciones en el menú de Sistema, Avance de Secuencia y modificaciones a
6 las alarmas, Automatización de Redes Inteligentes 312 (Firmware 1.14)
7 OA 19-02-2016 Chequeo de Sincronismo (25), Auto-Sincronizador (25A), Módulo relé 15 (Red

móvil, punto de acceso Wi-Fi, Sistema de Posicionamiento Global (GPS)),
Selección de la dirección del flujo de potencia, Modificaciones a los elementos de
configuración de alta y baja de sobrecorriente, Modo Media Móvil y funcionalidad
para inhibir disparos para OV3, Protección de Desplazamiento de Neutro (59N) ,
Configuración de Teclas Rápidas para Variables (VAR1 y VAR2), IEC61850,
Configuración de los registros de Comunicación. Se incluye imagen para la
instalación en poste usando abrazaderas C 312 (Firmware 1.15).
DM/BG 21-08-2016 Traducción al Español
8 OA 13.-06-2016 Características de comunicación Relevador 15, protección de conductor roto

(46BC), protección de admitancia (21Yn), modelo de restaurador (3 fases con SEF)
con 0.2 A SEF, Permisivo de cierre LL, funcionalidad de bloqueo para EF, SEF y
OV3, cambios a banderas de falla, visualización de alertas (Firmware 1.16)
BGF 05-05-2017 Traducción al Español.
9 OA 24-02-2017 Control SST (Operación Disparo Único), SIM-03 para tanques OSM-200 (Firmware
1.17)
10 OA 27-03-2017 Localizador de Falla (21FL), Reinicio AR, Aceleramiento Lógica/SGA. Acciones
recomendadas para advertencias y mal funciones (Firmware 1.18)
MO 23-04-2018 Traducción al Español
Fuente: S:\Marketing-500\User Manuals\OSM38\NOJA-5008-10 OSM15 310, OSM27 310, OSM38 300 and RC Controller User
Manual.doc
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CONTENIDOS
INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................................... 1
1.1 APLICABILIDAD ..................................................................................................................................................... 1
1.1.1 Firmware del Control del Restaurador ........................................................................................................... 2
1.1.2 Software de Control y Administración (CMS) ................................................................................................. 2
1.2 INFORMACIÓN DE SEGURIDAD ............................................................................................................................... 2
1.2.1 Competencia del Personal ............................................................................................................................. 2
1.2.2 Información Sobre Riesgos ............................................................................................................................ 2
1.2.3 Instrucciones de Seguridad ............................................................................................................................ 3
1.3 RECEPCIÓN E INSPECCIÓN INICIAL......................................................................................................................... 3
ESPECIFICACIONES.................................................................................................................................. 4
2.1 RESTAURADOR AUTOMÁTICO OSM ...................................................................................................................... 4
2.1.1 Parámetros Básicos de Operación................................................................................................................. 4
2.1.2 Rangos........................................................................................................................................................... 4
2.1.3 Precisión de los sensores .............................................................................................................................. 5
2.1.4 Ciclo de Interrupción ...................................................................................................................................... 6
2.2 CUBÍCULO DE CONTROL DEL RESTAURADOR (RC) ............................................................................................... 6
2.2.1 Parámetros Básicos de Operación................................................................................................................. 6
2.2.2 Precisión de las Mediciones ........................................................................................................................... 7
2.2.3 Filtrado ........................................................................................................................................................... 8
2.2.4 Precisión de las Protecciones ........................................................................................................................ 8
2.2.5 Rendimiento de Compatibilidad Electromagnética (EMC) ............................................................................. 9
2.2.6 Módulo de Alimentación de Energía (PSM) ................................................................................................. 10
2.2.7 Entradas Locales ......................................................................................................................................... 10
2.2.8 Módulos de Entradas y Salidas (I/O)............................................................................................................ 10
2.2.9 Lógica .......................................................................................................................................................... 11
2.2.10 Automatización Red Inteligente ................................................................................................................... 12
2.2.11 Batería Recargable ...................................................................................................................................... 12
2.2.12 Modem de Red Móvil ................................................................................................................................... 12
2.2.13 Punto de Acceso WiFi .................................................................................................................................. 12
2.2.14 GPS ............................................................................................................................................................. 12
RESTAURADOR AUTOMÁTICO OSM .................................................................................................... 13
3.1 GENERALIDADES ................................................................................................................................................. 13
3.2 DIAGRAMA SECCIÓN TRANSVERSAL - OSM ........................................................................................................ 14
3.3 DIMENSIONES - OSM15-310 Y OSM27-310........................................................................................................ 15
3.4 DIMENSIONES - OSM 15-312 Y OSM27-312 ....................................................................................................... 16
3.5 DIMENSIONES - OSM 38-300 .............................................................................................................................. 17
3.6 DIMENSIONES – OSM 38 - 302 ............................................................................................................................ 18
3.7 SOPORTE PARA MONTAJE DEL OSM EN POSTE.................................................................................................... 19
3.8 SOPORTE DE MONTAJE COMBINADO PARA OSM/TP .......................................................................................... 20
3.9 CIRCUITOS PRINCIPALES DE LAS BOQUILLAS ...................................................................................................... 20
3.10 CONECTORES TIPO CODO .................................................................................................................................... 21
3.11 MEDICIÓN DE CORRIENTE Y VOLTAJE ................................................................................................................. 21
3.12 DISPARO MECÁNICO............................................................................................................................................ 21
3.13 INDICADOR DE POSICIÓN ..................................................................................................................................... 22
CUBÍCULO DE CONTROL DEL RESTAURADOR (RC) ......................................................................... 23
4.1 GENERALIDADES ................................................................................................................................................. 23
4.1.1 Dimensiones – Cubículo de Control del Restaurador .................................................................................. 25
4.1.2 Diagrama Funcional ..................................................................................................................................... 26
4.2 PANEL DE CONTROL ............................................................................................................................................ 27
4.2.1 Botones de Control General ......................................................................................................................... 28
4.2.2 Botones de Control LCD .............................................................................................................................. 29
4.2.3 Teclas de Acceso Rápido ............................................................................................................................ 30
4.3 SOFTWARE CMS ................................................................................................................................................. 31
4.4 MÓDULO DE SUMINISTRO DE ENERGÍA (PSM) .................................................................................................... 32
4.5 MODULO INTERFAZ SWITCHGEAR (SIM)............................................................................................................. 33
4.6 MODULO RELEVADOR (REL) .............................................................................................................................. 34
4.7 INTERFAZ DE COMUNICACIONES ......................................................................................................................... 35
4.7.1 Entradas Digitales Locales ...........................................................................................................................35

4.7.2 Módulos I/O Opcionales ...............................................................................................................................36
4.7.3 RS-232 .........................................................................................................................................................37
4.7.4 Puertos de Comunicación USB ....................................................................................................................38
4.7.5 Puerto de Comunicación Ethernet (LAN) .....................................................................................................38
4.7.6 Punto de acceso Wi-Fi .................................................................................................................................39
4.7.7 Modem de Red Móvil ...................................................................................................................................42
4.7.8 Sistema de Posicionamiento Global (GPS) ..................................................................................................43
4.7.9 Fuente de Alimentación de Carga Externa Para Equipos de Comunicaciones ............................................44
4.8 FUENTE DE ALIMENTACIÓN .................................................................................................................................45
4.8.1 Interruptor de la Batería ...............................................................................................................................45
4.8.2 Prueba de Batería ........................................................................................................................................46
4.8.3 Ajustes UPS .................................................................................................................................................46
4.8.4 Administración de Energía ...........................................................................................................................47
4.8.5 Temporizador y Control Para la Salida de Suministro de Carga Externa .....................................................48
4.9 ALMACENAMIENTO DE AJUSTES ..........................................................................................................................49
MEDICIONES............................................................................................................................................ 50
5.1 MUESTREO Y FILTRADO ......................................................................................................................................51
5.2 AJUSTES DE MEDICIÓN ........................................................................................................................................51
5.3 CONFIGURACIÓN DEL OSM .................................................................................................................................52
5.4 CALIBRACIÓN OSM .............................................................................................................................................53
5.5 CONFIGURACIÓN DEL RELOJ DE TIEMPO REAL (RTC) .........................................................................................54
5.6 VALORES ANÁLOGOS CONFIGURABLES POR EL USUARIO....................................................................................54
5.7 ÚLTIMO VALOR BUENO CAPTURADO (LGVT) ....................................................................................................55
PROTECCIONES ..................................................................................................................................... 56
6.1 PROTECCIÓN DE SOBRECORRIENTE ......................................................................................................................56
6.1.1 Elementos de Protección Para OC, NPS y EF .............................................................................................57
6.1.2 Configuraciones de Sobrecorriente Para OC, EF y NPS .............................................................................57
6.1.3 Curvas Características de Tiempo-Corriente (TCC).....................................................................................58
6.1.4 Modificadores de TCC ..................................................................................................................................59
6.1.5 Falla a Tierra Sensible (SEF) .......................................................................................................................60
6.1.6 Conductor Roto ............................................................................................................................................61
6.1.7 Elementos de Sobrecorriente Direccionales.................................................................................................62
6.1.8 Admitancia....................................................................................................................................................64
6.1.9 Línea Viva (LL) .............................................................................................................................................65
6.1.10 Arranque de Carga en Frío (Cold Load Pickup CLP) ...................................................................................68
6.1.11 Restricción de Corrientes de Inrush (IR) .....................................................................................................69
6.1.12 Adición Temporal de Tiempo (TTA) .............................................................................................................70
6.2 AUTO RECIERRE (AR OC/NPS/EF/SEF/YN) .......................................................................................................71
6.2.1 Modo Recierre Ante Perdida de Suministro (LSRM) ....................................................................................73
6.2.2 Coordinación de Secuencias de Zona (ZSC) ...............................................................................................73
6.2.3 Secuencia de Avance...................................................................................................................................73
6.2.4 Mapa Auto Recierre .....................................................................................................................................74
6.2.5 Seccionalizador ............................................................................................................................................75
6.2.6 Operación de un Solo Disparo o “Single Shot” (SST) ..................................................................................76
6.2.7 Ajustes de AR OC/NPS/EF/SEF/Yn .............................................................................................................78
6.2.8 Control SST ..................................................................................................................................................79
6.2.9 Deshabilitar Disparos Rápidos (DFT) ...........................................................................................................79
6.2.10 Número Máximo de Disparos (MNT) ............................................................................................................80
6.2.11 Número Máximo de Disparo para Bloqueo (79 Lockout) ..............................................................................80
6.2.12 Modo de Secuencia Corta (SSM) .................................................................................................................81
6.2.13 Modo Alarma ................................................................................................................................................82
6.2.14 Modo de Operación ......................................................................................................................................82
6.2.15 Enclavamiento de Alarma ............................................................................................................................83
6.3 QUITAR BLOQUEO LÓGICO DE CIERRE ................................................................................................................83
6.4 PROTECCIÓN DE VOLTAJE (VE) ...........................................................................................................................84
6.4.1 Bajo Voltaje en Fase (UV1) ..........................................................................................................................86
6.4.2 Bajo Voltaje de Fase a Fase (UV2) ..............................................................................................................86
6.4.3 Pérdida de Suministro por Bajo Voltaje (UV3)..............................................................................................86
6.4.4 Protección de Voltaje Sag (UV4 Sag) ..........................................................................................................86
6.4.5 Sobrevoltaje en Fase (OV1) .........................................................................................................................87
6.4.6 Sobrevoltaje de Fase a Fase (OV2) .............................................................................................................88
6.4.7 Desplazamiento de Neutro (OV3) ................................................................................................................ 88

6.4.8 Secuencia Negativa de Sobrevoltaje (OV4) ................................................................................................. 89
6.5 RECIERRE POR BAJO Y SOBRE VOLTAJE (AR VE) ............................................................................................... 89
6.6 HOT LINE TAG (HLT) – MTTO LÍNEA ENERGIZADA ............................................................................................ 91
6.7 PROTECCIÓN DE FRECUENCIA (FE) ..................................................................................................................... 92
6.7.1 Baja Frecuencia (UF) ................................................................................................................................... 93
6.7.2 Sobre Frecuencia (OF) ................................................................................................................................ 93
6.8 DETECTOR DE PÉRDIDA DE SUMINISTRO (LSD).................................................................................................. 93
6.9 CONTROL DE RECIERRE POR VOLTAJE (VRC) .................................................................................................... 93
6.9.1 Bloqueo de Línea Viva (LLB) ....................................................................................................................... 95
6.10 RESTAURACIÓN AUTOMÁTICA DE SUMINISTRO (ABR) ..................................................................................... 96
6.11 CAMBIO AUTOMÁTICO DE SUMINISTRO (ACO) ................................................................................................... 97
6.12 SINCRONIZACIÓN ................................................................................................................................................. 99
6.12.1 Chequeo de Sincronismo ........................................................................................................................... 100
6.12.2 Auto-Sincronizador..................................................................................................................................... 101
6.13 LOCALIZADOR DE FALLA................................................................................................................................... 102
6.14 PROTECCIÓN DE ARMÓNICO .............................................................................................................................. 104
6.15 CONTROL DE ESTADO DE LA PROTECCIÓN (PSC) .......................................................................................... 106
MONITOREO ........................................................................................................................................... 109
7.1 CONFIGURACIÓN DEL REGISTRO DE COMUNICACIÓN ........................................................................................ 109
7.2 OPERACIONES DE CIERRE Y APERTURA (CO) .................................................................................................... 110
7.3 PERFIL DE FALLA............................................................................................................................................... 112
7.4 REGISTRO DE EVENTOS ..................................................................................................................................... 112
7.5 REGISTRO DE CAMBIOS ..................................................................................................................................... 113
7.6 PERFIL DE CARGA.............................................................................................................................................. 113
7.7 CONTADORES .................................................................................................................................................... 114
7.7.1 Contadores de Vida Útil ............................................................................................................................. 114
7.7.2 Contadores de Falla ................................................................................................................................... 114
7.7.3 Contadores SCADA ................................................................................................................................... 115
7.7.4 Contadores DNP3-SA ................................................................................................................................ 116
7.7.5 Contadores GOOSE .................................................................................................................................. 116
7.8 ALERTAS DE FALLA ........................................................................................................................................... 116
7.9 NOTIFICACIONES DE USUARIO ........................................................................................................................... 118
7.9.1 Configuración de Alertas ............................................................................................................................ 118
7.10 INDICACIÓN DE DEMANDA MÁXIMA (MDI) ...................................................................................................... 119
7.11 CALIDAD DE ENERGÍA ....................................................................................................................................... 120
7.11.1 Oscilografía ................................................................................................................................................ 120
7.11.2 Armónicos .................................................................................................................................................. 121
7.11.3 Interrupciones de Corta y Larga Duración ................................................................................................. 122
7.11.4 Descensos e Incrementos (Sags & Swells) ............................................................................................... 123
7.11.5 Restaurar Registros de Calidad de Energía y Contadores ........................................................................ 125
7.11.6 Guardar Información de Calidad de Energía en memoria USB ................................................................. 125
CONTROL E INDICACIÓN ..................................................................................................................... 126
8.1 AJUSTE DEL PANEL DE OPERACIÓN (HMI) ........................................................................................................ 128
8.1.1 Habilitación y Deshabilitación Teclas Rápidas ........................................................................................... 130
8.1.2 Retraso de Cierre ....................................................................................................................................... 130
8.1.3 Ajustes de Fábrica ..................................................................................................................................... 130
8.2 CONTROL E INDICACIÓN POR CMS .................................................................................................................... 130
8.3 CONTROL E INDICACIÓN POR SCADA ............................................................................................................... 130
8.3.1 Ajustes DNP3 ............................................................................................................................................. 131
8.3.2 Ajustes IEC 60870-5-101/104 .................................................................................................................... 132
8.3.3 Ajustes IEC 61850 ..................................................................................................................................... 133
8.3.4 Ajustes 2179 .............................................................................................................................................. 134
8.3.5 Estado del Puerto de Comunicación .......................................................................................................... 135
8.4 ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES (I/O) ............................................................................................................ 136
8.4.1 Control I/O .................................................................................................................................................. 136
8.4.2 Ajustes de Módulos I/O .............................................................................................................................. 137
8.4.3 Mapa de Señales de Entradas Digitales Locales ....................................................................................... 138
8.4.4 Mapa de Señales Módulos I/O ................................................................................................................... 139
8.5 LÓGICA.............................................................................................................................................................. 140
8.5.1 Automatización Red Inteligente ................................................................................................................. 141
8.5.2 Aceleración de Lógica ................................................................................................................................143

8.5.3 Umbral de Aceleracion SGA.......................................................................................................................143
INSTALACIÓN ........................................................................................................................................ 144
9.1 DESEMBALAJE ...................................................................................................................................................144
9.2 PREPARACIÓN DEL CUBÍCULO DE CONTROL RC ................................................................................................144
9.2.1 Conexiones de Suministro Auxiliar .............................................................................................................144
9.2.2 Compatibilidad entre RC y OSM ................................................................................................................144
9.2.3 Revisiones Iniciales ....................................................................................................................................145
9.2.4 Cable de Control ........................................................................................................................................148
9.2.5 Operación del Restaurador OSM ...............................................................................................................148
9.2.6 Configuraciones de Programación .............................................................................................................150
9.3 PREPARACIÓN DEL RESTAURADOR OSM ...........................................................................................................150
9.3.1 Terminales de Conexión AT del OSM ........................................................................................................150
9.3.2 Pruebas de AT ...........................................................................................................................................150
9.3.3 Soportes de Montaje ..................................................................................................................................151
9.4 INSTALACIÓN EN CAMPO ...................................................................................................................................151
9.4.1 Transporte a Campo ..................................................................................................................................152
9.4.2 Apartarrayos de AT ....................................................................................................................................152
9.4.3 Instalación del OSM ...................................................................................................................................152
9.4.4 Instalación de RC .......................................................................................................................................153
9.4.5 Puesta a Tierra ...........................................................................................................................................153
9.4.6 Protectores Anti Fauna y Cables ................................................................................................................155
9.4.7 Suministro Auxiliar......................................................................................................................................155
9.4.8 Interfaz de Comunicaciones .......................................................................................................................155
MANTENIMIENTO .................................................................................................................................. 156
10.1 RESTAURADOR OSM .........................................................................................................................................156
10.2 CUBÍCULO DE CONTROL RC ..............................................................................................................................156
10.2.1 Reemplazo de la Batería ............................................................................................................................156
10.2.2 Sello de la Puerta .......................................................................................................................................157
10.2.3 Actualización del Firmware del RC .............................................................................................................157
10.3 LOCALIZACIÓN Y RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS ................................................................................................158
10.3.1 Cubículo RC ...............................................................................................................................................158
10.3.2 Modo Recuperación ...................................................................................................................................160
10.3.3 Copiar Registros a USB .............................................................................................................................160
10.3.4 Restaurador OSM ......................................................................................................................................160
10.3.5 Señales de Advertencia .............................................................................................................................162
10.3.6 Señales de Mal Funcionamiento ................................................................................................................166
10.4 DIAGRAMAS ESQUEMÁTICOS .............................................................................................................................170
10.4.1 Diagrama General RC ................................................................................................................................170
10.4.2 Cable de Control ........................................................................................................................................171
10.4.3 Alimentación Auxiliar ..................................................................................................................................172
10.5 LISTADO DE REFACCIONES ................................................................................................................................173
APÉNDICES ........................................................................................................................................... 175
11.1 APÉNDICE A – ESTRUCTURA DEL ELEMENTO DE PROTECCIÓN ..........................................................................175
11.2 APÉNDICE B – PROTECCIÓN DIRECCIONAL ........................................................................................................177
11.2.1 Elemento Direccional de Sobre Corriente (DE OC, DE, EF, DE NPS y DE SEF) ......................................177
11.3 APÉNDICE C - SINCRONIZACIÓN ........................................................................................................................181
11.3.1 Límites de Sincronismo ..............................................................................................................................181
11.4 APÉNDICE D – CURVAS CARACTERÍSTICAS TIEMPO-CORRIENTE (TCC) ..........................................................182
11.4.1 ANSI TCC...................................................................................................................................................182
11.4.2 IEC TCC .....................................................................................................................................................182
11.4.3 Curvas Definidas por el Usuario TCC (UDC) .............................................................................................183
11.4.4 Curvas TCC adicionales .............................................................................................................................183
11.4.5 Librería TCC ...............................................................................................................................................183
11.5 APÉNDICE E – SOPORTE ANSI ...........................................................................................................................184
11.6 APÉNDICE F – SEÑALES DE INDICACIÓN ............................................................................................................188
11.7 APÉNDICE G – EVENTOS ....................................................................................................................................198
11.7.1 Eventos de protección ................................................................................................................................198
11.7.2 Eventos de Estado .....................................................................................................................................202
11.7.3 Eventos de Advertencia .............................................................................................................................207
11.7.4 Eventos de Malfuncionamiento ..................................................................................................................209
11.8 APÉNDICE H – MENSAJES DE CAMBIO ............................................................................................................... 213

11.9 APÉNDICE I – CONFIGURACIÓN DE CONTROL E INDICACIÓN ............................................................................. 217
11.10 APÉNDICE J – MENÚ DEL PANEL DE OPERADOR ................................................................................................ 218
11.10.1 Menú de Estados del Sistema.................................................................................................................... 218
11.10.2 Menú de Ajuste de Grupos ........................................................................................................................ 219
11.10.3 Menú de Ajustes de Sistema ..................................................................................................................... 220
11.10.4 Menús de Registro de Eventos, Contadores e Identificación ..................................................................... 221
11.10.5 Reinicio de Datos, Cambio de Contraseña y Almacenamiento de Datos de Sistema ................................ 222
11.10.6 Ingreso de Contraseñas ............................................................................................................................. 223
ÍNDICE ..................................................................................................................................................... 224
REFERENCIA DE ESTÁNDARES Y DOCUMENTOS.................................................................................. 227
ACRÓNIMOS
Acrónimo Definición
ABR Restauración Automática de Suministro

ACO Cambio Automático de Suministro
ACR Restaurador Automático
AR Auto Recierre
BC Bloquear Cierre
CD Operador Detectado
CLP Elemento de Carga Fría
CMS Software de Control y Administración
CO Cierre/Apertura
CRC Revisión de Redundancia Cíclica
CVT Transformador de Voltaje Capacitivo
CT Transformador de Corriente
CTS Despejar Para Enviar
DCD Operador de Datos Detectado
DCE Equipo de Comunicación de Datos
DE Elemento Direccional
DFT Deshabilitar Disparos Rápidos
DGPS Sistema de Posicionamiento Global Diferencial
DNP3 Protocolo de Red Distribuida 3
DSA Distribución del Sistema de Automatización
DSP Procesamiento de Señal Digital
DSR Conjunto de Datos Listos
DTR Terminal de Datos Listos
EMC Rendimiento de la Compatibilidad Electromagnética
EF Falla a Tierra
EFLL Elemento Falla a Tierra Línea Viva
FE Elemento Protección de Frecuencia
FPGA Field Programmable Gate Array
GOOSE Generic Object Oriented Substation Events
GPS Sistema de Posicionamiento Global
HLT Hot Line Tag – Mtto Línea Energizada
HRM Armónico
HV Alta Tensión
IDMT Tiempo Mínimo Definido Inverso
IEC Comisión Internacional de Electrotecnia
IEEE Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos
I/O Entrada/Salida
IR Corrientes de Inrush
LCD Pantalla de Cristal Líquido
LED Diodo Emisor de Luz
LGVT Último Valor Bueno Capturado
LSRM Modo Recierre ante Pérdida de Suministro
LL Sobrecorriente de Línea Viva
LLB Bloqueo Carga Viva
LSD Detector de Pérdida de Suministro
LV Bajo Voltaje
MAIFI Índice Promedio de Interrupción de Frecuencia Momentánea
MCB Interruptor Miniatura
MDI Indicación de Demanda Máxima
MMS Especificación de Mensaje de Fabricación
MNT Máximo Número de Disparos
NPS Secuencia de Fase Negativa
NPSLL Secuencia de Fase Negativa Línea Viva
OC Sobrecorriente de Fase
OCLL Sobrecorriente Línea Viva
Acrónimo Definición
OF Sobre frecuencia
OSM Módulo Interruptor de Exterior
OV Sobrevoltaje
PDOP Dilución de Precisión de Posición
PIN Número de Identificación Personal
PPS Pulsos Por Segundo
PROT Protección
PSC Control de Estado de la Protección
PSM Módulo de Suministro de Energía
PUK Clave Personal de Desbloqueo
RAM Acceso Aleatorio a Memoria
RC Control del Restaurador
REL Módulo Relevador
RI Indicador Ring
RMS Raíz Cuadrática Media
RTC Reloj en Tiempo Real
RTS Solicitar Para Enviar
RTU Unidad Terminal Remota
SCADA Supervisión Control y Adquisición de Datos
SEF Falla Sensible a Tierra
SEFLL Falla Sensible a Tierra Línea Viva
SIM Módulo de Interfaz Switchgear
SAIDI Índice de Duración Promedio del Sistema
SAIFI Índice de Frecuencia de Interrupción Promedio del Sistema
SGA Automatización Red Inteligente
SIM (módulo) Módulo de Interface del Switchgear
SIM (Tarjeta) Módulo de identificación del Suscriptor
SSID Identificador de Servicio de Red
SSM Modo de Secuencia Corta
SST Disparo Único
ST Mono-Tripolar
SVC Sensores de Voltaje Capacitivos
SW Switch – Interruptor
TC Transformador de Corriente
TCC Características de Tiempo Corriente
TCP/IP Protocolo de Control de Transmisión/Protocolo Internet
TD Tiempo Definido
THD Distorsión Armónica Total
TDD Distorsión de Demanda Total
TP Transformador de Potencia
UDC Curva Definida por Usuario
TTA Adición Temporal de Tiempo
USB Bus Serie Universal
UV Bajo Voltaje
UF Baja Frecuencia
UPS Suministro de Alimentación ininterrumpida
UTC Tiempo Universal Coordinado
VE Protección de Voltaje
VRC Control de Recierre por Voltaje
WiFi Wireless Fidelity (redes inalámbricas)
ZSC Coordinación de Secuencias de Zona
DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
Término Definición
Arranque El arranque ocurre cuando el valor medido excede el valor configurado

por el usuario.
Bloqueo El bloqueo es cuando el equipo se abre y no puede realizar ninguna
acción de auto recierre.
Contador de Secuencia/Contador El contador de secuencia es usado para mantener un registro del
de Disparos número de operaciones dentro de la secuencia que han ocurrido.
Conteo de Seccionalizador El equipo esperara por pérdida de suministro (LSD) antes de
incrementar el contador de secuencia. En esta instancia la falla es
detectada y “contabilizada” pero el equipo no abre. Favor consultar la
sección 6.2.5.
Disparo de Protección Un disparo de protección es cuando el equipo se abre cuando una

operación de protección ocurre.
Disparo de Seccionalizador Un disparo de seccionalizador es cuando el equipo espera por
detección de perdida de suministro (LSD) antes de abrir. Favor
consultar la sección 6.2.5 Seccionalizador.
Modo de Disparo Único Cuando el equipo está en Modo Disparo Único, si ocurre una operación
de protección, el equipo realiza un disparo a bloqueo usando la
configuración seleccionada en Operación de un Solo Disparo (SST).
Favor consultar la sección 6.2.6 Operación de un Solo Disparo o “Single
Shot” (SST)
Operación de Cuando un elemento de protección detecta una falla, el arranque es

Protección/Requisito de Disparo originado, una vez el tiempo de protección termine, si la falta está
todavía presente se desencadena una operación de protección como
disparo o alarma.
Tiempo de Reinicio AR El tiempo de reinicio AR se refiere al periodo subsecuente a un cierre
después del cual el elemento de auto recierre (AR) está listo para
completar la secuencia completa. Favor consultar la sección 6.2 Auto
Recierre (AR OC/NPS/EF/SEF/Yn).
Tiempo de Protección Cuando un elemento de protección detecta una falla el tiempo de

(Tiempo de Operación/Tiempo de protección configurado por el usuario determina el tiempo que tiene que
disparo) transcurrir antes de que una operación de protección ocurra.
Tiempo de Reinicio de Falla Define el tiempo tras el cual un arranque ya no está activo antes de que
se reinicie el temporizador de protección.
Introducción
Este manual se aplica a los Restauradores Automáticos (ACR) serie 300, 310 y 312 y al Cubículo de Control
con microprocesador RC marca EPRECSA – NOJA Power de fabricación nacional en nuestra planta ubicada
en la ciudad de Irapuato, Gto, México, bajo licencia de NOJA Power.
1.1 Aplicabilidad
Los siguientes productos están cubiertos por este manual:
 OSM 15-16-800-310 (Restaurador Automático Trifásico de 15kV)
 OSM 15-16-800-310-SEF (Restaurador Automático Trifásico de 15 kV)1
 OSM 15-16-800-312 (Restaurador Automático Bifásico de 15kV)
 OSM 15-16-800-312-SEF (Restaurador Automático Bifásico de 15 kV)1
 RC-10ES (Cubículo de Control de Restaurador).
 RC-15 (Cubículo de Control de Restaurador).
Los Restauradores serie 300 y 310 poseen tres polos y son usados en aplicaciones trifásicas. Los
Restauradores serie 302 y 312 poseen solo dos polos usualmente configurados con una fase a través del
Restaurador y otra fase como retorno para aplicaciones monofásicas.
Antes de instalar y/o operar el Restaurador o Control, lea y entienda los contenidos de este manual.
Tenga presente que este manual no puede cubrir todos los detalles o variaciones en el equipo o proceso que
se está describiendo. Tampoco se espera incluir todas las contingencias asociadas con la instalación y
operación de este equipo. Adicionalmente, no todas las características de configuración del Restaurador OSM
312 aplicaran en este manual.
Para cualquier información adicional o si necesita asistencia en la configuración de Restaurador OSM 312 por
favor contacte a las oficinas de EPRECSA - NOJA Power o su distribuidor más próximo.
Nota 1: Modelo de restaurador con transformadores de corriente (CTs) adaptados para proporcionar una sensibilidad de
0.2 A de Falla a Tierra Sensible.
Manual del Usuario Introducción 1

1.1.1 Firmware del Control del Restaurador

Este manual se aplica a las versiones de firmware del Relevador 1.18.y.0, versión de la SIM 1.10 y la base
de datos del Relevador 21.0.1.0.
Cualquier versión más reciente del firmware puede tener características adicionales a las que se describen
en este manual. Estas características serán descritas en las notas de actualización de firmware.
1.1.2 Software de Control y Administración (CMS)

Debe usarse una versión compatible de CMS con el firmware cargado en el dispositivo. La versión compatible
del firmware requiere la versión CMS 3.4.0 o superior.
1.2 Información de Seguridad

La instalación, manejo y servicio deben ser ejecutados por personal debidamente capacitado y experimentado
que esté familiarizado con el equipo y los requerimientos de seguridad eléctrica.
1.2.1 Competencia del Personal

La responsabilidad de asegurarse que el personal destinado a la instalación, manejo y servicio de los equipos
descritos en este manual esté debidamente capacitado para la tarea, recae sobre el comprador. Las
condiciones mínimas de idoneidad que debe reunir el personal a cargo de estos equipos son:
 Familiarización de este manual y su contenido.
 Experiencia en la industria en seguridad relacionada con equipos de baja y media tensión.
 Conocimientos adecuados y autorización para energizar, des energizar y conectar a tierra equipos
para distribución de energía.
 Experiencia en el cuidado y manejo de equipo de protección necesario en las aplicaciones de
instalaciones de baja y media tensión.
1.2.2 Información Sobre Riesgos

Este manual contiene tres tipos de advertencias de riesgo a saber:
PELIGRO : Anuncia una situación de RIESGO

! INMINENTE la que , si no se evita , tendrá resultado de
muerte o daño grave .
ADVERTENCIA : Indica una situación potencialmente

! peligrosa que , si no se evita , podría dar como resultado
muerte o daño grave .
PRECAUCIÓN : Indica una situación potencialmente
! peligrosa que , si no se evita , puede traer como

consecuencia un grave daño personal o avería del
equipo .
2 Introducción Manual del Usuario

1.2.3 Instrucciones de Seguridad

Antes de trabajar con los equipos se debe leer, comprender y seguir todas las instrucciones de seguridad
contenidas en este manual.
PELIGRO: El contacto con voltajes de niveles peligrosos produce

! muerte o daños graves. El contacto con los terminales del
Restaurador o el Cubículo de control solamente debe ser
realizado cuando el equipo esté aislado de las fuentes de voltaje.
ADVERTENCIA: Este instrumento no ha sido diseñado para

proteger la vida humana. Cuando instale o maneje este equipo
! siga todos los procedimientos de seguridad y adopte las
precauciones correspondientes. En caso contrario quedará
expuesto riesgo de muerte o sufrir un grave daño personal.
ATENCIÒN: Antes de trabajar con el equipo descrito en este

! manual lea cuidadosamente y compenétrese perfectamente de
su contenido. El manejo inadecuado, la instalación incorrecta, el
manejo o mantenimiento descuidado pueden ocasionarle la
muerte o producirle un grave daño personal o a su equipo.
CUIDADO: El equipo para la distribución de energía debe ser

cuidadosamente seleccionado para la operación a la cual está
!
destinado. Debe ser instalado, utilizado, y mantenido por
personal competente con experiencia y que comprenda todos
los procedimientos de seguridad correspondientes. En caso
contrario se corre el riesgo de muerte o grave daño personal o
del equipo.
1.3 Recepción e Inspección Inicial

Los productos EPRECSA - NOJA Power son ensamblados, probados, inspeccionados, embalados y
despachados desde la fábrica reuniendo todos los criterios de calidad requeridos.
Inspeccionar cuidadosamente los equipos para detectar si muestran signos de daño en el embalaje.
Desempacar y examinar cuidadosamente el producto para ver si ha sufrido daños durante el transporte. Si se
sospecha daño durante el transporte, se deberá presentar un reclamo ante el transportista.
El producto dañado por manejo incorrecto, instalación u otro mal uso por parte del usuario o transportista no
será cubierto por la garantía del proveedor.
Manual del Usuario Introducción 3

Especificaciones
2.1 Restaurador Automático OSM
Todos los Restauradores automáticos OSM cumplen con las normas estandarizadas ANSI/IEEE C37.60-
2003, IEC 62271-111, IEC 62271-200,
2.1.1 Parámetros Básicos de Operación

OSM-15-310/312 OSM-27-310/312 OSM-38-300/302
Medición de 3 x Transformadores de Corriente (310) 3 x Transformadores de Corriente (310) 3 x Trans de Corriente (300)
Corriente 2 x Transformadores de Corriente (312) 2 x Transformadores de Corriente (312) 2 x Trans de Corriente (302)
Medición de Voltaje 6 x Sensores de Voltaje (310) 6 x Sensores de Voltaje (310) 6 x Sensores de Voltaje (300)
4 x Sensores de Voltaje (312) 4 x Sensores de Voltaje (312) 4 x Sensores de Voltaje (302)
Temperatura - 40° C a + 55° C - 40° C a + 55° C - 40° C a + 55° C
Ambiente
Humedad 0 – 100% 0 – 100% 0 – 100%
Altitud1 3000m 3000m 3000m
Dimensiones 800 x 668 x 653 mm (310) 800 x 746 x 744 mm (310) 932 x 751 x 913mm (300)
(Largo x ancho x 800 x 668 x 594 mm (312) 800 x 749 x 677 mm (312) 932 x 751 x 884mm (302)
alto)
Peso 100kg (310) 109kg (310) 150kg (300)

77kg (312) 83kg (312) 120Kg (302)
Nota 1: Para alturas superiores a 1000m sobre el nivel del mar los rangos deben corregirse según normas ANSI C37.60-
2003.
2.1.2 Rangos
Tipo de OSM OSM-15-16-800 OSM-27-12-800 OSM-38-12-800 OSM-38-16-800
Modelo de Manufactura 310/312 310/312 300/302 300/302
Voltaje máximo nominal 15.5 kV 27 kV 38 kV 38 kV
Corriente continua nominal 800 A 800 A 800 A 800 A
Capacidad de Falla (RMS) 16 kA 12.5 kA 12.5 kA 16 kA
Capacidad máxima de Falla Peak (50 Hz) 40 kA 31.5 kA 31.5 kA 40 kA
Capacidad máxima de Falla Peak (60 Hz) 42 kA 32.5 kA 32.5 kA 42 kA
Capacidad de interrupción simétrica 16 kA 12.5 kA 12.5 kA 16 kA
Corriente asimétrica de ruptura 17 kA 13 kA 13 kA 17 kA
Capacidad de interrupción de componentes 20% 20% 20% 20%
de corriente continua
Operaciones mecánicas 30000 30000 30000 30000
Operaciones a plena carga 30000 30000 30000 30000
Operaciones a capacidad de Falla. 70 140 100 140
Corriente de falla de corta duración 3 16 kA 16 kA 12.5 kA 16 kA
segundos
Capacidad de interrupción simétrica (RMS) 800 A 800 A 800 A 800 A
principal
Corriente de carga del cable 25 A 25 A 40 A 40 A
Corriente de carga de la línea 5A 5A 5A 5A
Nivel básico de aislamiento al impulso 110 kV 150 kV 170 kV 170 kV
Capacidad de impulso fase a tierra y fase a 110 kV 150 kV 195 kV 200 kV

fase
Resistencia a Voltaje aplicado fase a tierra 50 kV 60 kV 70 kV 70 kV
(en seco) y a través del interruptor
4 Especificaciones Manual del Usuario

Tipo de OSM OSM-15-16-800 OSM-27-12-800 OSM-38-12-800 OSM-38-16-800

Modelo de Manufactura 310/312 310/312 300/302 300/302
Duración de la Corriente de Falla por Arco 16kA/0.2s 1
16kA/0.2s 1
12.5kA/0.2s 1
12.5kA/0.2s
Tiempo de cierre <60 ms <60 ms <70 ms <70 ms
Tiempo de apertura <30 ms <30 ms <30 ms <30 ms
Tiempo de interrupción <50 ms <50 ms <50 ms <50 ms
Tiempo de Arco <20 ms <20 ms <20 ms <20 ms
Notas:
1. Un modelo de restaurador con transformadores de corriente (CTs) adaptados para proporcionar una sensibilidad de 0.2 A de
Falla a Tierra Sensible está disponible para todos los tanques trifásicos y bifásicos.
2. Una edición especial con capacidad de 1sg de duración de falla de arco está disponible
Diagrama de tiempo de interrupción y operación de cierre

Iniciación de
corto-circuito
Final del ciclo
Contactos Cerrado
Accionamiento del Partes de contacto
circuito de disparo arco primario
Extinción del
arco final
Tiempo
Tiempo de Interrupción Intervalo de reconexión

Retraso de
liberación Tiempo de apertura Tiempo de arco
Tiempo de separación de los contactos
Tiempo de compensación
Nota: Retraso de liberación es el tiempo de operación de la protección y está definido como el tiempo desde cuando
la falta ocurre hasta cuando la operación de protección es activada. Este tiempo variará dependiendo de los
ajustes de protección que han sido configurados.
2.1.3 Precisión de los sensores

Tipo de sensor Precisión Rangos donde se garantiza precisión
Transformador de corriente ±0.2% 0 - 800 A
Transformador de corriente (Modelo 0.2A SEF)1 ±0.03% 0 – 800 A
Sensor de voltaje ±5%
Nota:
1. Un modelo de restaurador con transformadores de corriente (CTs) adaptados para proporcionar una sensibilidad de 0.2 A de
Falla a Tierra Sensible está disponible para todos los tanques trifásicos y bifásicos.
2.1.3.1.1 Especificación del Transformador de Corriente y Parámetros de Operación
Relación Sinusoidal 2500:1

Relación Porcentual de Error 5 800A <0.1
Error de Fase Crad >100A <0.05
Error de Fase Crad en 10A <0.033
Interferencia hasta 630A <1.0A
Temperatura ambiente - 40°C a + 55°C
Precisión de la Clase de Protección 5P10
Manual del Usuario Especificaciones 5

2.1.4 Ciclo de Interrupción

La vida útil de los contactos del interruptor en vacío en función de la corriente de interrupción, se ilustra en el
siguiente gráfico.
OSM15-16-800-310/312
OSM38-16-800-300/302
OSM 27-12-800-310/312
OSM 38-12-800-300/302
El número de operaciones a alta y baja corriente para cada modelo del OSM se muestra a continuación.
Rango del Número de Operaciones

OSM15-16-310/312 OSM27-12-310/312 OSM38-12-300/302 OSM38-16-300/302
Corriente continua 30,000 a 800 A 30,000 a 800 A 30,000 a 800 A 30,000 a 800 A
Corriente de interrupción 70 a 16 kA 140 a 12.5 kA 100 a 12.5 kA 140 a 16 kA
Secuencia de operación nominal se define como O – 0.1s – CO – 1s – CO – 1s – CO seguido por un tiempo

de recuperación de 60 segundos.
2.2 Cubículo de Control del Restaurador (RC)

El Cubículo de Control del Restaurador cumple con los siguientes estándares:
 IEC 62271-111/ANSI / IEEE C37.60
 IEC 62271 (Parte 111 y parte 200)
 Otros son mencionados en la sección 4
2.2.1 Parámetros Básicos de Operación

Frecuencia Nominal, Hz 50 / 60
Voltaje de alimentación Auxiliar CA del Cubículo de Control, V 110/220
Interruptor de Fuente CA (Auxiliar) 4A
Ciclo de operación estándar O – 0.1s – CO – 1s – CO – 1s – CO – 60s
Grado de protección IP66/NEMA4
Temperatura mínima de operación, ºC - 40

Temperatura máxima de operación, ºC + 55

Humedad máxima, % 100
Altitud Máxima sobre el nivel del mar, m 3000
Tiempo de Operación después pérdida del suministro AC1, hrs
• a -40°C 48
• a 20°C 120
• a +55°C 120
Peso2, kg 42
Dimensiones totales, (ancho x alto x profundidad) mm 400 x 1080 x 309
Notas:
1. Sin Módulos IO u otro dispositivo de comunicación.
2. Se incluye la batería.
2.2.2 Precisión de las Mediciones

Valor Medido Precisión Rangos de precisión garantizada
Voltajes Fase Tierra máximo ± 1.0% o ± 0.1 kV 0.3 – 22.0 kV

Voltajes Línea - Línea máximo ± 2.0% o ± 0.1 kV 0.5 – 38.0 kV
Corrientes de Fase máximo ± 1% o ± 4A 0 – 800 A
Corriente Residual máximo ±5% o ±0.5A 0 – 80 A
Corriente Residual1 Máximo ±0.02% o ±0.1A 0.2 – 80 A
(Modelo SEF0.2A)
Potencia activa, reactiva y total ±2% 40 – 800 A, 4.5 – 38 kV
Factor de Potencia ±0.02 0–1
Energía activa y reactiva ±2% 40 – 800 A. 4.5 – 38 kV
Frecuencia 46 – 55 Hz, 55 – 65 Hz
– a dF/dt<0.2Hz/s ±0.025Hz
– a dF/dt<0.5Hz/s ±0.05Hz
Ángulo de Fase ±20 0-3600
Tasa de cambio de frecuencia 1 ± 0.2 Hz/s |df/dt| ≤ 1 Hz/s
± 0.15 Hz/s 1 Hz/s < |df/dt| < 10 Hz/s
Notas:
1. Modelo de restaurador con transformadores de corriente (CTs) adaptados para proporcionar una sensibilidad de
2. Umbral promedio: 8 ciclos.
Oscilografía
Corrientes de fase máximo ± 1% o ± 1 A 0 – 800 A RMS

±5% 800 – 16000 A RMS
Voltaje de fase máximo ±1% o ±0.1 kV 0 – 22 kV RMS
Armónicos
Corrientes de fase (Armónico2-15) máximo de 1% o ±1 A H1, 0 – 800 A RMS

Voltaje de fase (Armónico2-15) máximo ±1% o ±0.1 kV H2-15
THD ±2%
TDD ±2% H1, 0 – 800 A RMS

Nota: Velocidad de muestreo de 1600 muestras/seg
Localizador de Fallas1
Distancia máximo de ±800 m o ±10% Ifase ≥ 3 A, Ufase≥0.5 kV
Nota 1: La precisión solo está garantizada para resistencia de falla, Rf=0 a 50% de la línea y temperatura
ambiente de 20ºC cuando los valores correctos de resistencia y reactancia son proporcionados.
2.2.3 Filtrado
Rangos de rechazo armónico, no menor de
– segundo 1: 100
– tercero 1: 316
– quinto 1: 1000
Retraso en respuesta a un cambio en corriente o voltaje de entrada.
– cambio en el valor de salida de 10% del paso de entrada 5 ms

Nota: Todas las protecciones y mediciones son realizadas con base en valores de frecuencia fundamental con la
excepción de la protección de armónico. Consulte la sección 6.14 Protección de Armónico
2.2.4 Precisión de las Protecciones

Parámetro Precisión Rango de Precisión
Corriente de arranque operacional1
– para elementos de sobrecorriente de fase máximo ±1% o ±1A 0 – 800A
±5% 800 – 16000ª
– para elementos de sobrecorriente de tierra máximo ±2% o ±1A 0 – 80A

máximo ±1% o ±4A 80 – 800A
– para elementos de sobrecorriente de tierra4 máximo ±0.5% o ±0.1A 0.2 -800 A

(modelo SEF 0.2 A)
– para elementos de secuencia de fase negativa máximo de ±3% o ±3 A 0 -800 A RMS

±10% 800 – 16000 A RMS
– para protección de admitancia

- Precisión Gn máximo de ±5% o ±0.05 mSi 0.05 ≤ |Gn| ≤ 327.00 mSi
- Precisión Bn máximo de ±5% o ±0.05 mSi 0.05 ≤ |Bn| ≤ 327.00 mSi
Voltaje de arranque operacional máximo ±1% o ±0.1kV 0.5 – 38kV
Frecuencia de arranque operacional ±0.05Hz 46 – 55Hz para sistemas de 50Hz

55 – 65Hz para sistemas de 60Hz
Tiempo de Disparo para características de máximo: 0 – 120s para todas las
corriente vs. tiempo: características de tiempo corriente
Tiempo definido +1% o +35ms / –10ms
ANSI2 / IEC2 / UDC2/ curva IDMT adicional2 +3% o +50ms / –10ms
Tiempo de recierre máximo ±1% o +10ms 0.1 – 180s
Tiempo de reinicio3 máximo ±1% o +10ms 0 – 10 s para sobrecorriente

5 – 180 s para reconexión

Parámetro Precisión Rango de Precisión

Tiempo de reposición para el elemento de máximo ±0.1% o +10ms 0 – 180s
restauración automática de suministro
Angulo entre el voltaje y la corriente para Sobre

Corriente de Fase (OC), Falla a Tierra (EF), Falla
Sensible a Tierra (SEF), Secuencia de Fase
Negativa (NPS) y Elementos Direccionales (DE)
 DE OC ±2° At U1 ≥ 0.5 kV y I1 ≥ 3 A
 DE EF, DE SEF ±2° At U0 ≥ 0.5 kV y I0 ≥ 3 A
 DE SEF ±4° At U0 ≥ 0.5 kV y 1 A ≤ I0 < 3 A
 DE SEF (modelo 0.2 A SEF) ±10° At U0 ≥ 0.5 kV y 0.1 A ≤ I0 < 0.2 A
±4° At U0 ≥ 0.5 kV y 0.2 A ≤ I0 < 0.3 A
±2° At U0 ≥ 0.5 kV y I0 ≥ 0.3 A
 DE NPS ±2° At U2 ≥ 0.5 kV y I2 ≥ 3 A
Nota:
1. El arranque se inicia al 100% del valor de la corriente de arranque y desciende al 97,5% (2.5% de diferencia).
Cuando se le aplica un multiplicador de corriente al valor de arranque, se le aplica el mismo porcentaje (2.5%) al
nuevo valor calculado.
2. Se aplica para todas las curvas, la precisión se utiliza en el rango (I/Ip<1600)
3. El tiempo del disparo no es acumulado cuando el elemento está debajo del valor de arranque. Si el elemento
está entre el valor de arranque y el valor de la caída de corriente, el temporizador no se acumulará. Cuando el
elemento está debajo del valor de caída de la corriente, temporizador se acumulará.
2.2.5 Rendimiento de Compatibilidad Electromagnética (EMC)
Valor Nominal Estándar Aplicable

Rigidez Dieléctrica 2 kV IEC 60255 – 5
Rango del Impulso de Voltaje, a 0.5J 6 kV IEC 60255 – 5
Descarga Electroestática IEC61000 – 4 – 2 (Nivel IV)
– contacto 8 kV
– aire 15 kV
Inmunidad a Campo Electromagnético Radiado 1 kHz 80% AM IEC 61000 – 4- 3
10 Vm
Transitorio Rápidos/ Inmunidad Burst 4.4 kV IEC 61000 – 4 – 4 (Nivel IV)
Inmunidad a Rayo (terminales Externas de voltaje Vca) IEC 61000 – 4 – 5 (Nivel IV)
– común 4 kV
– transversal 2 kV
Inmunidad a perturbaciones conducidas 1kHz 80% AM IEC 61000 – 4 – 6
10 Vrms
Inmunidad a de Campos Magnéticos a baja frecuencia IEC 61000 – 4 – 8

– 1 seg 1000 A/m
– 1 min 100 A/m
Inmunidad a campos magnéticos de pulso (6.4/16 ms) 1000 A/m IEC 61000 – 4 – 9
Inmunidad a Campo Magnético Oscilatorio amortiguado 100 A/m IEC 61000 – 4 – 10
Inmunidad a descensos e interrupciones de voltaje 0, 40, 70, 80 % IEC 61000 – 4 - 11

Inmunidad a las perturbaciones de modo común (16.7, 50, 60 Hz) 300 Vrms IEC 61000 – 4 - 16
Burst Disturbance 1 MHz IEC 6100 – 4 – 18
Emisiones RFI Radiadas y Conducidas Clase A FCC Parte 15
Clase B IEC 60255 – 26
2.2.6 Módulo de Alimentación de Energía (PSM)

Voltaje CA de entrada Voltaje CA Entrada 99 - 146 VCA
(Config. 127Vca2)
198 – 264 VCA (Config. 220Vca)
Frecuencia del voltaje de entrada 46 – 65 Hz
Voltaje CD de salida PSM a SIM 24-62 Vcd (45Vcd típico)
Voltaje CD de salida entregado para carga externa de 12Vcd 10.2 – 16 V

Contenido de armónico del voltaje CD de salida 100 mV
Consumo Máximo de la carga externa
- Continua 20 W
- Al 50% del ciclo de trabajo en 1 minuto 40W
- CA Solamente 15W
Máximo Consumo de Carga1 65W
Nivel de protección de corto circuito de la carga externa 4.0 A
Tiempo de resistencia de la batería después de pérdida de suministro CA Consultar la sección 2.2.1
Nota 1: Sin equipos de comunicación conectados a la fuente externa

Nota 2: Los primeros modelos de transformadores fueron probados a110/220
Consulte la sección 4.7.9 Fuente de Alimentación de Carga Externa Para Equipos de Comunicaciones
2.2.7 Entradas Locales

Tipo de Entrada Conexión seca
Tiempo desde la entrada válida a la activación del control 20ms
Nota: Las entradas locales del Relevador son sólo para uso dentro del Cubículo de Control, a menos que una
protección de sobrevoltaje sea usada.
2.2.8 Módulos de Entradas y Salidas (I/O)

Parámetros Básicos:
Rango de Voltaje del Módulo CD 10.5 – 17.6 Vcd
Consumo típico de energía 0.1 W
Entradas Digitales:
Voltaje Nominal, Vcd 0-150 Vcd
Voltaje Arranque, Vcd arriba de 7 Vcd
Voltaje de reinicio, Vcd debajo de 3.5 Vcd
Voltaje continuo máximo, Vcd 150 Vcd
Corriente de entrada (por entrada) < 3 mA
Margen / Nivel de Disparo Si
Reconocimiento/Tiempo de Reinicio, ms Configurable por el usuario [20 ms- 2 s]
Resolución del tiempo de reconocimiento, ms 10 ms

Tiempo máximo desde la entrada válida a la activación del 30 ms

control
Contactos de relevador de salida:

Voltaje nominal
– AC 9 – 230 Vca
– CD 10 – 125 Vcd
Corriente nominal total de todos los relevadores 12 A
Potencia máxima de ruptura
– CD para L/R=1ms 30 W
– CD para 125V 62 W
– CA para Factor de Potencia 0.3 50 VA
Potencia de interrupción mínima
– CD 1 W (min 10 V, min 100 mA)
– AC 1 VA
Resolución mínima del pulso de salida 20 ms
Precisión del tiempo de pulso < +25 ms
Tiempo máximo desde la actuación del control a la salida IO 85 ms
Fuente CD no regulada para entradas:

Rango de voltaje de Salida 10 - 16.6 V
Corriente continua máxima de salida 40 mA
2.2.9 Lógica
Entrada:
Tiempo de Reconocimiento Configurado por el Usuario [0-180s]
Tiempo de Restauración Configurado por el Usuario [0-180s]
Tiempo de Reconocimiento 0.01s
Tiempo de Reinicio 0.01s
Salida:
Tiempo máximo para que la expresión se convierta en 50 ms
Verdadero o Falso (1) para variables, I/O y señales de bloqueo.
Tiempo máximo para que la expresión se convierta en 120 ms
Verdadero o Falso (1), para configuración de protección y
señales de control
Tiempo mínimo de “estabilización” después de una expresión 1s
que ha causado un cambio en la configuración de protección o
control del restaurador antes de que otro cambio de
configuración o control del restaurador pueda ser realizado por
lógica
Nota 1:
 8 canales pueden resultar en operaciones generalmente lentas.
 El relevador aplicara aceleración de lógica cuando 200 o más evaluaciones lógicas hayan ocurrido en un
intervalo de 3 segundos. Consultar la sección 8.5.1 Automatización Red Inteligente.

2.2.10 Automatización Red Inteligente

Salida:
Tiempo promedio entre un punto válido de salida a uno de 500 ms
entrada1
Archivo Fboot:
Tamaño máximo 1 MB
Nota 1: Tiempo de respuesta depende del número y tipo de funciones de bloque que están siendo usadas.
Adicionalmente un retardo de tiempo se aplica cuando el umbral de aceleramiento de lógica (150
eventos) es alcanzado. Consultar la sección 8.5.3.
2.2.11 Batería Recargable

Tipo Plomo ácido sellada
Voltaje nominal, V 12 Vcd
Capacidad nominal, Ah 24 - 26 Ah
2.2.12 Modem de Red Móvil

Valor Nominal1
Tamaño de la Tarjeta SIM 2FF (2nd Factor de Forma) o Mini Sim

Rangos Recomendados para la tarjeta SIM - 40° C a + 85° C
2.2.13 Punto de Acceso WiFi

Valor Nominal1
Protocolo Soportado 802.11 b/g/n del protocolo Wi-Fi

Banda 2.4 GHz
Rango 50 m (Antena Interna)
2.2.14 GPS
Valor Nominal 1
Tipo de Receptor Banda L1 Receptor GPS

Sistemas Soportados DGPS, QZSS,
SBAS(WAAS/EGNOS/MSAS/GAGAN)
Precisión para PDOP < 2 para 95% del tiempo:1

Tiempo ± 250 µs
Longitud ± 15 m
Latitud ± 15 m
Altitud ± 45 m
Notas
1. Factores como el reflejo de los edificios, y los árboles y la nubosidad pueden degradar la precisión de la
localización.
2. La precisión del tiempo es en referencia al estado “Sincronizado a GPS”. Estampa de tiempo y otras
visualizaciones de tiempo son precisas en ±5ms.

Restaurador Automático OSM

3.1 Generalidades
El tanque OSM es fabricado con una cubierta de acero inoxidable pintado al polvo y es resistente a las fallas
producidas por arcos eléctricos y con un diseño para una vida útil de 30 años.
El tanque OSM 300 y 310 contienen tres polos y los restauradores OSM 302 y 312 tiene dos polos, cada uno
con su propio interruptor de vacío y varilla de accionamiento aislada dentro de un revestimiento solido
dieléctrico. Cada polo tiene su propio actuador magnético dentro de una carcasa que encierra el mecanismo.
Los tres polos están instalados dentro de un tanque sellado. Este último asegura una protección IP65 y está
dotado de un respirador de cerámica para evitar la acumulación de condensación.
La energía para operación se obtiene de capacitores dentro del cubículo de control (RC). Los actuadores
magnéticos garantizan una operación trifásica simultánea para los modelos 300 y 310 y dos fases simultáneas
para los modelos 302 y 312. Los tres actuadores magnéticos, se encuentran interconectados mecánicamente
para asegurar una correcta operación trifásica. Un seguro magnético mantiene el mecanismo en la posición
de cierre. La operación de disparo se logra invirtiendo la dirección de la corriente para generar una fuerza en
la dirección opuesta a la operación de cierre.
El Restaurador OSM puede ser operado por medio de una pértiga tirando el anillo de disparo mecánico hacia
la posición de abierto. El indicador de posición se encuentra ubicado en la base del tanque y es visible para
un operador localizado en el suelo. El estado del cierre / apertura del Restaurador es detectado por el Cubículo
de Control mediante el monitoreo del estado de interruptores auxiliares, que reflejan la posición del
mecanismo. Un contador mecánico de operaciones opcional está disponible.
El voltaje se mide en las seis (6) Boquillas para las series 300 y 310 y en las (4) boquillas para las series 302
y 312, mediante sensores acoplados capacitivamente a los terminales de AT.
La corriente se mide en las tres fases en los modelos 300 y 310 y en dos fases para los Restauradores series
302 y 312, mediante Transformadores de Corriente (CTs). Estos proporcionan la medición de corriente de
fase y residual para indicación y brindan protección de sobrecorriente de fase y de tierra. Los Transformadores
de Corriente secundarios son automáticamente cortocircuitados cuando el tanque está desconectado desde
el Cubículo de Control.
Las boquillas del circuito principal son fabricados de resina epoxi aromática. La cubierta de hule silicón de las
boquillas está diseñada para que proporcione la distancia de fuga requerida. Las boquillas cuentan con
conectores de bronce y tienen un baño de estaño para la conexión de cables aéreos. Estos pueden
proporcionarse en forma de conectores cilíndricos para cables de hasta 260mm 2 o conectores tipo Palm
(empalme) NEMA de 2 orificios y otros tipos de terminaciones que estén disponibles.
El Cable de Control OSM es el mismo para todos los tres modelos. La conexión a tierra se lleva a cabo
mediante un perno M12 en el tanque.
Manual del Usuario Relevador OSM 13

3.2 Diagrama Sección Transversal - OSM

1. Interruptor de Vacío
9. Transformador de Corriente
2. Varilla de accionamiento Aislada
10. Sensor de Voltaje Acoplado Capacitivamente
3. Actuador Magnético
11. Resorte de Apertura
4. Cubierta de Resina Epoxi Aromática
12. Respirador Cerámico
5. Boquillas con envolvente de hule silicón
13. Anillo de Disparo Mecánico
6. Conector
7. Tanque de Acero Inoxidable
8. Interruptores auxiliares
10 5 10
9
7
11
8 3 13 2 12 4 1
Nota: La posición del Transformador de Corriente varía en los restauradores serie OSM 30x y OSM 31x.El modelo que
se muestra es un OSM 300.
14 Relevador OSM Manual del Usuario

3.3 Dimensiones - OSM15-310 y OSM27-310

El Restaurador Automático OSM15-310 y OSM27-310 se muestra en el diagrama debajo.
Contención del Perno Para Aterrizaje

Arco Eléctrico
Cable de Control a Cubículo RC
Indicador de
Posición
Anillo Disparo Mecánico
OSM 15-310 OSM 27-310
Dimensión A 653mm 744mm

Dimensión B 668mm 746mm
Dimensión C 243mm 283mm

3.4 Dimensiones - OSM 15-312 y OSM27-312

El Restaurador Automático OSM15-312 y OSM27-312 se muestra en el diagrama debajo
Perno Para Cable de Control a Cubículo RC

Contención del
aterrizaje
Arco Eléctrico
Indicador de
Posición
OSM 15-312 OSM 27-312
Dimensión A 594mm 677mm

Dimensión B 668mm 749mm
Dimensión C 514mm 592mm

3.5 Dimensiones - OSM 38-300

El Restaurador Automático OSM38-300 se muestra en el diagrama debajo.
Perno Aterrizaje a
Contención del Tierra
Arco Eléctrico
Cable de Control a Cubículo RC
Indicador de
Posición

3.6 Dimensiones – OSM 38 - 302

Perno Aterrizaje a
Tierra
Contención
del Arco Cable de Control a Cubículo RC
Eléctrico
Indicador
de Posición

3.7 Soporte para Montaje del OSM en Poste
Nota: El soporte estándar suministrado, a menos

que se indique lo contrario, permite el uso de
abrazadera C como alternativa al perno de montaje

3.8 Soporte de Montaje Combinado Para OSM/TP

El soporte de montaje combinado para OSM/TP permite que el restaurador OSM y Transformador de Tensión
Auxiliar (VT) sean montados en el mismo soporte
Puntos de Izaje
3.9 Circuitos Principales de las Boquillas
Las boquillas del Restaurador OSM están fabricados de un envolvente de hule silicón para asegurar las
siguientes distancias de fuga y espaciamiento.
Modelo Distancia de fuga Distancia de fase a fase

OSM15-310/312 596mm 210mm
OSM27-310/312 1066mm 296mm
OSM38-300/302 1284mm 355mm
Los terminales de AT tienen conectores de bronce, con recubrimiento de estaño. Este conector es adecuado
para cables de tamaños de entre 40 mm 2 y 260 mm2. Los cables se aseguran en el conector mediante dos
tornillos de cabeza hexagonales. También es posible suministrar un conector de bronce tipo zapata (PALM)
recubierto en estaño en la boquilla en caso de requerirse. Dicho conector cuenta con dos orificios de 44.45
mm (1.75”) de distancia entre sí para poder ajustar una zapata a los mismos. Ver diagrama

Usar un perno M12

para aplicar par de
apriete 50Nm Usar una Llave
Allen de 8mm para
apretar los tornillos
hexagonales
a 30Nm.
Conector tipo PALM / Zapata Conector tipo Tunel
Los terminales de AT del lado fuente (nominal) de alimentación están marcados A, B y C. Los terminales de
AT más alejadas del poste están marcados R, S y T, respectivamente.
3.10 Conectores Tipo Codo

Para la serie de Restauradores 310 y 312, los conectores tipo codo pueden ser usados para reemplazar las
boquillas. El conector tiene que ser de interface tipo C DIN EN 50181. El modelo del conector varía
dependiendo de muchos factores incluyendo el voltaje del cable, mediciones de corriente, tamaño del
conductor y el diámetro alrededor del aislamiento. Los usuarios tendrán que tener en cuenta estos factores
cuando realicen la selección del conector.
3.11 Medición de Corriente y Voltaje

La corriente se mide en las (3) fases mediante transformadores de corriente, uno por fase, con excepción de
la serie 312 que solo tiene (2) transformadores de corriente.
La medición del voltaje se efectúa mediante sensores acoplados capacitivamente a los terminales de AT.
3.12 Disparo Mecánico

La palanca para disparo mecánico está fabricada en acero inoxidable y pulverizado de color amarillo. Se
requiere aplicar una fuerza menor a 30 kg hacia abajo para operar el mecanismo.
Cuando se tira hacia abajo, un disparo mecánico ocurre y el Restaurador Automático OSM queda
imposibilitado para actuar. Un ‘Bloqueo Mecánico es mostrado en el panel para proporcionar la indicación del
estado bloqueado. Al empujar el anillo de vuelta a su posición normal, el restaurador vuelve a su estado
normal.

3.13 Indicador de Posición

El Indicador de Posición del OSM está ubicado en la base del
tanque y es claramente visible desde el suelo.
El color del indicador es ROJO cuando está cerrado y VERDE
cuando está abierto.
Una alternativa de lenguaje del indicador está disponible
cuando se solicita.
Se muestran algunos indicadores que están disponibles;
Estándar IEC I y O y portugueses ABER (ABERA – Abierto) y
FECH (FECHADO – Cerrado).

Cubículo de Control del Restaurador (RC)

4.1 Generalidades
Los Cubículos de Control del Restaurador se fabrican en acero inoxidable con recubrimiento en polvo y
brindan un grado de protección IP66.
Los Cubículos RC tienen un sistema de cierre seguro para la puerta exterior, un sujetador de puerta y una
manija con cerrojo.
Interruptor Bateria
de Bateria GPS
Puerta Interna
Módulo SIM
Módulos I/O
Panel de Control
Bandeja Porta
Documentos
Conector de
Cable de
Control
Módulo
Relevador
Mecanismo de
cierre en 3 puntos Placa de
Montaje para
Radio o Modem
Interfaz Interruptor de
CMS USB entrada y
Alimentación
Auxiliar
Entrada de
Cable de
Control
Módulo de
Suministro de
Energía Tomacorriente Entrada para
Cable de
Entrada para Antena
Alimentación Terminal de
Auxiliar Tierra
Entrada para
Cable I/O
Manual del Usuario Control del Restaurador (RC) 23

Nota:
 Los puntos de acceso Wi-Fi, GPS y conectividad a la red de telefonía móvil sólo están disponibles en el cubículo
RC15.
La puerta tiene un porta-documentos para el Manual de Usuario y otra documentación del usuario.
El operador tiene una visión clara de todos los Controles de Operación, la Pantalla del Panel y el Puerto CMS.
La Alimentación Auxiliar de los Interruptores MCB y el tomacorriente son accesibles fácilmente.
Los módulos internos del cubículo RC, cables de conexión y sus terminales, puertos de comunicación del
usuario y Entradas del Relevador son fácilmente visibles y accesibles.
La placa de montaje para Radio/Modem tiene espacio para dispositivos extras del cliente tales como Radio,
Modem y otros equipos de comunicación.
El compartimiento del Módulo de suministro de energía tiene espacio para interruptores y protectores de
voltaje adicionales.
El piso del Cubículo del Control tiene perforaciones para Entradas de cables múltiples para dispositivos
adicionales del usuario.
Las características del cubículo RC incluyen:

 Panel de Operador
 Chapa para poner candado con barreno de 12mm
 Espacio para radio, módem u otro equipo de comunicaciones (300 ancho x 165 alto x 180 largo)
 Interruptor termomagnético para la alimentación auxiliar.
 Tomacorriente
 Seguro para mantener la puerta abierta en un ángulo de 110º
 Bandeja porta documentos
 Entradas para el cable de control y la alimentación auxiliar a prueba de vandalismo.
 Filtro de drenado a prueba de polvo
 Perno de aterrizaje M12
 Orificios de entrada para cables múltiples
 Interruptor de Batería.
24 Control del Restaurador (RC) Manual del Usuario

4.1.1 Dimensiones – Cubículo de Control del Restaurador
Notas:
 Las dimensiones entre paréntesis están en pulgadas.
 El cubículo RC15 tiene dos entradas adicionales para antena de radio.

4.1.2 Diagrama Funcional

La estructura funcional del Restaurador OSM con el Cubículo de Control RC es ilustrado en el siguiente
diagrama de bloque.
Iphone,ipad,
PC con software
telefono GPS
CMS
inteligente
Restaurador Cubiculo
RC Panel
OSM
Fase Vacuum
CT CVT 3
Linea HV Trifasica CVT Interrupter UPS &
Entradas
OSM Digitales
Relevador
Control
Bateria RS232
Bobina Recargable USB Ethernet Wi-Fi 4G
Apertura/ Interruptores Ethernet
Cierre Auxiliares
Comms.
SIM
RTU
Radio / Modulos
Modulos
modem I/O
I/O
PSM
Cable de Control
Alimentacion
Alimentacion SCADA/CMS/APP NOJA/Protocolos
AC
AC
Energia remotos
Datos
Control / Indicacion
Nota: Para el OSM 312 la línea AT es de dos fases.
Funciones de los módulos internos y componentes del cubículo RC

El Módulo Panel de Control posee la interfaz de Usuario de control del operador.
El Módulo de Suministro de Energía (PSM) toma la entrada auxiliar de corriente alterna CA y proporciona
suministro de alimentación de corriente directa CD al módulo SIM.
EL módulo Interfaz Switchgear provee el manejo de energía, cargado de la batería e incorpora los
capacitores que proporcionan la energía para las operaciones de Apertura / Cierre del Restaurador OSM.
El módulo Relevador contiene el controlador (microprocesador) principal, la funcionalidad de Procesamiento
de Señales Digitales (DSP), UTR, entradas digitales estándar y puertos de comunicaciones.
Los Puertos de comunicaciones y Módulos I/O proveen control externo y funciones de indicación para la
Supervisión, Control y Adquisición de Datos (SCADA) u otras aplicaciones de control remoto (Radio/Módem).
El Cubículo RC ha sido probado bajo los más estrictos estándares de EMC, consultar la sección 4 para
detalles.
Nota: El módulo SIM es diferente dependiendo del modelo de OSM que esté conectado. Por favor consulte la sección
10.5 Listado de Refacciones

4.2 Panel de Control

El Panel de Control consiste en un teclado de membrana sellado con botones de control con indicadores
luminosos (LED), así como con una Pantalla de Cristal Líquido (LCD) de 320 x 240 retro iluminada para
operación de noche
El Panel es utilizado para acceder la siguiente información:
 Indicación y Control del Restaurador

 Detalles de las operaciones Cerrado/Abierto
 Ver y modificar los ajustes de protección y del sistema
 Ver y modificar los ajustes de comunicación y el estado de los puertos
 Visualizar los contadores (Tiempo de Vida, contadores de Falla y SCADA)
 Revisar el Registro de Eventos.
El esquema del Panel que se
ilustra a la izquierda, cada uno
de los grupos de botones se
detalla en la siguiente sección.
Los LED´s ubicados en el

teclado indican el estado.
Cuando se ejecuta un control,
el LED del ‘nuevo estado’
parpadeará, indicando que el
cambio ha sido aceptado y que
esta siendo procesado. Una
vez realizado el cambio, el LED
del ‘estado anterior’ se apagará
y el LED del ‘nuevo estado’
permanecerá encendido. Este
cambio tarda un segundo.
.
El LED de Sistema Operando
parpadea una vez por segundo
en estado normal.
El LED de Hot Line Tag es

activado cuando la proteccion
Hot Line tag se habilita. HLT se
activa desde la pantalla de
Estados de Protección o
remotamente y únicamente
puede ser desactivado desde la
fuente por la que fue activada.

4.2.1 Botones de Control General

ON / OFF El panel debe encenderse antes de que un operador pueda utilizarlo
para control e indicación. Presionando cualquier botón en el panel
lo encenderá. El Panel se apagará automáticamente sino detecta
operación alguna durante 5 minutos.
.
El botón ON / OFF también permite probar la pantalla LCD y todos
los diodos de indicación. Manteniéndolo apretado hace que todos
los LED parpadeen y el mensaje de prueba aparece en la pantalla
LCD.
Modo de Control El Botón de Modo de Control permite poner el Control del

Restaurador en modo control local o control remoto. Los LED
respectivos indican el modo elegido.
En modo local, la indicación está disponible tanto para las

aplicaciones locales como remotas pero los controles sólo pueden
ser ejecutados localmente. En modo de Control Remoto la
indicación está disponible tanto para las aplicaciones locales como
remotas, pero los controles sólo pueden ser ejecutados por
aplicaciones remotas. Los datos pueden ser vistos localmente en el
panel LCD.
La excepción a esto es un Control abierto, el cual puede ser

ejecutado local o remotamente, independiente del modo de Control
a no ser que “Restringir Modo Disparo” este activo.
Cuando “Restringir Modo Disparo” está activo, si el equipo está en

modo Control Remoto, los comandos locales de disparo son
bloqueados y si el equipo está en modo Control Local, los disparos
remotos están bloqueados. “Restringir Modo Disparo” puede ser
configurado vía Lógica o SGA.
Nota: Todas las interfaces de comunicaciones incluyen I/O y puertos de

comunicaciones que pueden ser Configurados como cualquier
otro por un usuario Local o Remoto.
‘I’ (Cerrado) El botón rojo marcado como ‘I’ se utiliza para cerrar los contactos
del Restaurador. El control solo se ejecuta si el Panel se encuentra
operando en Modo Local. Si el PANEL se encuentra en modo de
control remoto, entonces el control no será aceptado y el LED no
parpadeará.
Es posible programar un cierre con retraso en el Panel de forma tal

que le permita al operador desplazarse lejos del Restaurador si
fuese requerido. Un mensaje se desplegará en el panel de LCD
cuando se oprime el botón de cierre y el LED de indicación
parpadeará. Presionando el botón ESC se cancelará la operación
de cierre; de lo contrario el equipo cerrará después de que haya
finalizado el tiempo de espera. Consulte la sección 8.1.2
‘O’ (Abierto) El botón verde marcado como ‘O’ es utilizado para abrir los
contactos del Restaurador. El control de apertura puede ser
ejecutado en ambos modos de control (Local y Remoto).
Nota: Cuando el tanque OSM es desconectado del Control, se
apagan los leds ABRIR y CERRAR

4.2.2 Botones de Control LCD

Botones de El ajuste del contraste se lleva a cabo manteniendo presionado o
Contraste LCD presionando repetidamente este botón para recorrer el rango
posible de posiciones de contraste. Cuando se suelta, la pantalla
mantiene la última configuración de contraste, a menos que el RC
sea apagado.
Botones de Estos botones permiten moverse a través de la estructura de menú

Navegación del Panel y cambios de valores establecidos.
Una vez que un campo ha sido seleccionado para editar, los
botones arriba abajo se usan para cambiar el valor. Cuando el valor
a cambiar es un número, las flechas derecha/izquierda se usan
para seleccionar cada dígito, las flechas arriba/abajo se usan para
cambiar el valor de ese dígito solamente.
El botón ENTER El botón ENTER se usa para ingresar a un campo dentro del menú
de datos una vez que ha sido seleccionado.
Al presionar ENTER, la pantalla LCD puede mostrar el siguiente

nivel, o bien, rodear el campo elegido con paréntesis.
La edición de cualquier configuración está protegida por

contraseña, excepto para aquellas accesibles usando las Teclas
Rápidas, referidas en la sección 4.2.3
Una solicitud de contraseña se genera automáticamente cuando el

usuario trata de editar parámetros protegidos por primera vez luego
de encender el Panel. La sola excepción es el ajuste de ACO que
no requiere contraseña. El ajuste por defecto desde fábrica para la
contraseña es “NOJA”.
Para un ejemplo de cómo entrar una contraseña, consulte la
sección 11.10.6
El botón ESC El botón ESC provee una manera de revertir la navegación o des-
seleccionar una variable
Los botones de control de la pantalla LCD dan acceso a las siguientes funciones dentro de la estructura de
menú de Panel:
 Ver estado del sistema Fecha y Hora, estado del Restaurador (Abierto/Cerrado/Bloqueado), señales
de Mal funcionamiento y Advertencias, estado de la Fuente de Alimentación, señales de Indicación,
estado del Puerto de Comunicaciones y Protección Iniciada.
 Ver Registro de Eventos, operaciones grabadas Cierre/Apertura (CO), contadores de Tiempo de Vida,
contadores de Falla, contadores SCADA, ajustes de Sistema, ajustes de Grupos de Protección,
ajustes de Comunicación, ajustes de Protocolo.
 Ver el componente de identificación del Cubículo RC y versiones del software.
 Ver los números de serie del Restaurador OSM, medidas y coeficientes de calibración.
 Cambiar estado de Protección de todas las configuraciones, excepto nombres de Grupos de
Protección
 Probar operatividad de los módulos de entrada / salida (I/O) digital
 Apagar el Panel y activar o desactivar la carga de voltaje externa ON/OFF
 Forzar guardar la información del sistema.
Consulte la sección 11.10 para el menú detallado de navegación y ubicación de ajustes.
4.2.3 Teclas de Acceso Rápido

Las Teclas Rápidas permiten al operador configurar el estado de los elementos de protección y el grupo de
protección activado, usando un solo botón.
El Panel del Operador está provisto con una de cuatro configuraciones disponibles de teclas rápidas. Además,
para que un operador use las teclas rápidas, necesita habilitarlas en los Ajustes de Sistema (Consulte la
sección 8.1.1).
Presionando la Tecla Rápida alternará ésta entre ON y OFF con la excepción de la tecla de Grupo Activo (ver
abajo).
Nota: Las teclas de acceso rápido no pueden ser cambiadas cuando Hot Line Tag (HLT) está activo.
La Tecla Rápida de Protección se usa para encender ON o apagar OFF la Protección. Al

ser apagada, todos los elementos de protección para todos los grupos se desactivan.
La Tecla Rápida Falla a Tierra EF se usa para activar ON o desactivar OFF todos los
elementos de Sobrecorriente de Falla a Tierra, para todos los grupos. Cuando se ajusta en
OFF, todos los elementos de EF (incluyendo SEF) se desactivan.
La Tecla Rápida Falla Sensible a Tierra se usa para activar ON o desactivar OFF todos los
elementos de Sobrecorriente de Falla Sensible a Tierra para todos los grupos.
La Tecla Rápida Auto-Reconexión se usa para activar ON o desactivar OFF todos los
elementos de Auto Recierre para todos los grupos.
La Tecla Rápida Carga Fría se usa para activar ON o desactivar OFF el Arranque de Carga
Fría para todos los grupos.
La Tecla Rápida Línea Viva (LL) se usa para activar o desactivar todos los elementos de
Línea Viva para todos los grupos. También puede ser enlazada con la función HLT.
Consultar la sección 6.1.9.
La Tecla Rápida Grupo Activo se usa para seleccionar cuál de los cuatro Grupos de
Protección está activo. Una vez que el grupo apropiado ha sido elegido (indicado por el
LED parpadeante), ese grupo se vuelve activo al presionar ENTER.
Cambiando el Grupo de Protección activo, se reiniciarán todos los elementos de

protección.
La Tecla Rápida de Restauración Automática por Realimentación se usa para activar ON

o desactivar OFF la función Restauración Automática por Realimentación. Consulte la
sección 6.10.
La Tecla Rápida de Intercambio Automático se usa para activar ON o desactivar OFF la

función de Intercambio Automático. Consulte la sección 6.11.
La Tecla Rápida Bajo Voltaje se usa para activar ON o desactivar OFF los elementos de
Bajo Voltaje (UV1, UV2 y UV3) para todos los grupos. Consulte a la sección 6.4.1.

4.3 Software CMS

El paquete de Software CMS provee configuración y control de las características y funcionalidades. Es una
herramienta amigable de configuración del equipo y permite al usuario:
 Modificar todas las configuraciones del Relevador.
 Descargar todos los ajustes desde un PC al Relevador.
 Descargar todos los ajustes, Registro de operaciones, Registro de eventos, Perfil de Fallas, Perfil de
carga, Registro de cambios, contadores de fallas, contadores permanentes desde el Relevador al PC.
 Revisar todas las mediciones en línea, operar el OSM, configurar elementos de Control de Estado de
Protección, sincronizar hora y fecha con reloj del PC y borrar datos del Perfil de Carga.
 Filtrar información de registros y perfiles para asistir análisis de datos.
 Imprimir configuraciones y toda la información histórica del Relevador.
 Generar gráficas de datos de perfil de falla y perfil de carga.
 Importar y exportar archivos de configuración para el uso de otro personal.
 Configurar curvas Definidas por el Usuario y Características de Tiempo v/s Corriente estándar usando
una interfaz gráfica.
 Asegurar coordinación del Relevador por medio de importación de curvas de otros equipos desde una
librería de curvas de protección.
 Configurar protocolos para ajustes de control SCADA.
Un PC ejecutando CMS se puede conectar al Cubículo RC directamente usando el puerto USB ubicado en la
puerta interna del cubículo (ubicada debajo del Panel de Operaciones). El tipo de conexión en CMS tiene que
estar configurada como USB Directa. El cable USB tiene que ser tipo A a B y la longitud máxima 3m. Si se
utiliza una extensión USB debe tener alimentación propia.
CMS puede también ser conectado remotamente a través de Serial, conexión Ethernet o fibra óptica para
proporcionar acceso de ingeniería al Cubículo RC.
Consulte las secciones 8.2, 8.3 y al NOJA-559 CMS Help File para más detalles acerca de CMS, Control
SCADA e Indicación.
Nota:
 En CMS el número serial del OSM define el tipo de restaurador. Tenga en cuenta que los restauradores OSM
312 deben ser creados como equipos de 3 fases en CMS.
 Restauradores 0.2A SEF son creados como equipos “SEF trifásicos”

4.4 Módulo de Suministro de Energía (PSM)

El PSM suministra alimentación de corriente directa (CA rectificada) filtrada y protegida contra sobretensiones
hacia el SIM.
El módulo PSM estándar permite una entrada de CA. Comúnmente la entrada de alimentación de CA desde
el cliente hacia el PSM llega desde un transformador de voltaje reductor (TV) o desde la red eléctrica de baja
tensión (BT) de la empresa de suministro eléctrico. Si una segunda fuente de CA es usada existe un módulo
PSM con entrada doble que está disponible de manera opcional.
Los cables de alimentación provenientes del suministro auxiliar son conectados a los terminales Activo (A),
Neutro (N) y Tierra (E) como se muestra abajo. La entrada del interruptor Termomágnetico (MCB) y las
terminales de tierra pueden ser accedidas removiendo la cubierta de seguridad. El MCB debe ser posicionado
en OFF antes de que el Interruptor Selector de Voltaje sea movido a 110VCA o 220 VCA respectivamente.
Favor consultar la sección 10.4.3 para el diagrama de cableado.
El lado secundario de la alimentación auxiliar posee un fusible de quemado rápido de 6.3A M205 localizado
en la parte de arriba.
El PSM proporciona un espacio adicional para colocar dispositivos del usuario tal como una protección de
voltaje junto al MCB.
SecondaryFuse
Fusible Secundario
MCB
110V
WARNING
ATENCION
VOLTAGE
SELECCIÓN ONLY CHANGE
CAMBIAR
SELECT
DE VOLTAJE CUANDO
SWITCH EL
WHEN
INTERRUPTOR
AC CIRCUIT
Toma PRINCIPAL
BREAKER IS OFF
ESTE APAGADO
Corriente 220V
(GPO) L A B - 0 1 0 3
AC Input Voltage
Interruptor de Switch
Voltaje de
Entrada CA
Terminal de Tierra
Conexión CA del usuario

(Suministro Auxiliar)
Nota El módulo PSM con doble entrada consiste de 2 interruptores automáticos de CA, 2 Interruptores de Voltaje de
Entrada de CA y 2 fusibles secundarios. Por favor consultar la sección 10.5 Listado de Refacciones
Advertencia : El cable de tierra DEBE ser conectado incluso si se

! están realizando pruebas . El incumplimiento puede resultar en
daño al equipo o al personal .

4.5 Modulo Interfaz Switchgear (SIM)

El Módulo Interfaz Switchgear (SIM) proporciona la administración de energía, cargador de batería e incorpora
los capacitores que suministran la energía para las operaciones de apertura y cierre del tanque OSM.
Recibe las señales de salida de los sensores de voltaje capacitivos (CVTs) y Transformadores de Corriente
(CTs) en el tanque OSM y las transfiere al módulo Relevador después de filtrarlas y escalarlas.
El módulo SIM convierte las señales de control de Apertura/Cierre desde el Módulo del Relevador a pulsos
aplicados a la bobina del actuador magnético para manejar los contactos en la posición de abierto o cerrado.
Esto también convierte el estado del interruptor auxiliar del OSM a una señal de posición lógica para el uso
de protección e indicación de elementos del Relevador y filtros de señales analógicas desde el tanque OSM.
La salud del circuito de la bobina OSM es monitoreada por el módulo SIM. Dependiendo del problema, eventos
de falla como un ‘OSM OC’ (Circuito Abierto), ‘OSM SC (Corto Circuito) o ‘Bobina Aislada’ (Disparo Mecánico
operado) serán registrados por el RC.
Los capacitores de la unidad de actuador de Disparo y Cierre tienen la capacidad de proporcionar un ciclo
completo de operación igual a O – 0.1s – CO – 1s – CO – 1s – CO. Los capacitores son cargados en 60s
después de la ejecución del ciclo de operación descrito anteriormente.
Los capacitores son cargados dentro de 60s (alimentación auxiliar conectada) desde que el Cable de Control
fue conectado al Restaurador.
A RELEVADOR
ENTRADA DE ENTRADA ALIMENTACIÓN A RELEVADOR

ALIMENTACIÓN LED DE CABLE DE CONTROL
DE EXTERNA CAN BUS &
OPERACIÓN RESTAURADOR
BATERIA 12 Vcd OUT SUMINISTRO DE
SIM
Nota: ALIMENTACIÓN
 Conectar equipos de comunicación a la “Alimentación Externa” en el módulo SIM. NO conectar equipos de

comunicación directamente a los terminales de la batería. Esto puede drenar la batería y causar que el sistema
se apague o se dañe el equipo.
 El módulo SIM es diferente dependiendo del modelo de OSM que esté conectado. Por favor consulte la sección

4.6 Modulo Relevador (REL)

El Módulo Relevador es responsable de todas las funcionalidades disponibles en el Cubículo de Control del
Restaurador (RC) a través de interacción con el Restaurador OSM, Módulo Interfaz Switchgear y Panel de
Control.
Este contiene el controlador (microprocesador) principal, función de procesamiento digital de señales (DSP),
Unidad Terminal Remota (RTU), puertos de comunicación y entradas digitales estándar. El módulo Relevador
convierte las señales análogas recibidas desde el módulo SIM en información de medidas (Consultar la
sección 5 Mediciones)
El Módulo Relevador proporciona las siguientes funciones:
 Medida
 Protección
 Monitoreo
 Control e Indicación
Conexión SIM
(Señales Analogas) Puerto Ethernet
Conexión SIM
(Bus CAN y Alimentación)
Módulo de Conexión I/O

Panel (RS232P) REL-02
Panel USB (CMS)
USB A USB B USB C RelevadorOperan Puerto SCADA

IN1 IN2 IN3
do LED RS232
Parpadeando
Conexión SIM
(Señales Analogas) Puerto Ethernet
Conexión SIM
(Bus CAN y Alimentación)
Módulo de Conexión I/O
Panel (RS232P) REL-15
Panel USB (CMS)
USB A
Puerto SCADA
RS232 IN1 IN2 IN3
USB B
Modulo tarjeta
Relevador Operando SIM
Antena Wi-Fi LED Parpadeando
Antena Principal GPS LEDs para estado
4G de Wi-Fi, 4G y GPS

Puertos de Comunicación
Relevador RS232 USBA USBB USBC LAN Wi-Fi 4G GPS
REL-01 X X X X
REL-02, REL-03 X X X X X
REL-15 X X X X X X
REL-15-4GA X X X X X X X
(Europa/APAC)
REL-15-4GB (Américas) X X X X X X X
Nota:
 Varios módulos REL-15 están disponibles para el cubículo de control RC15 dependiendo del soporte de banda
de red móvil requerido. Por favor consulte la sección 10.5 Listado de Refacciones
 Hay 3 LEDs adicionales en el módulo del Relevador 15 para indicar estado de Wi-Fi 4G y GPS. Favor consultar
la sección 10.3.1.2 Módulo Relevador.
4.7 Interfaz de Comunicaciones

Se pueden lograr comunicaciones Remotas con el Cubículo RC conectándose a la interfaz de comunicaciones
o usando los Módulos I/O opcionales.
Todas las interfaces de comunicaciones incluyendo I/O y puertos de comunicaciones pueden ser configurados
por un usuario Local o Remoto.
En cualquiera de los casos, todo el cableado debe hacerse por medio de cable blindado, con el blindaje
conectado a la conexión de tierra del Cubículo de Control RC en un sólo extremo. Cualquier cableado de
comunicaciones de Cubículo de Control RC debe ser aislado con al menos una protección de 3kV contra
sobrevoltajes de 1KW o superior para prevenir que entren al equipo voltajes externos. Adicionalmente debe
colocarse un filtro de ferrita apropiado RFI, ubicado lo más cerca posible al piso (interior) del Cubículo de
Control.
Cuando se requiera la instalación de una antena, esta debe conectarse con un supresor de sobretensiones a
la base del Cubículo de Control.
El Cubículo de Control RC incluye una placa de montaje para Radio/Modem para la instalación del equipo
con dimensiones no mayores a 300 ancho x 165 alto x 180 largo en mm. El montaje de la placa Radio/Modem
se realiza con tuercas tipo mariposas y se pueden perforar los agujeros necesarios para acomodar un
Radio/Modem bien posicionado.
4.7.1 Entradas Digitales Locales

El Relevador posee tres Entradas digitales como estándar. Estas pueden ser asignadas a cualquier punto de
control estándar. Consulte la sección 8 para un listado completo de controles e indicaciones disponibles.
Las Entradas digitales son contactos secos. No se requiere voltaje para activar la entrada.
Las Entradas no están aisladas y no se debe conectar directamente a los cables que salen del Cubículo de
Control. Un relevador de intervención debe ser usado para aislar las Entradas si se conecta un equipo externo.
Aplicaciones típicas para estas Entradas incluyen un botón de cierre en la base del Cubículo de Control o
Monitoreo si la puerta del Cubículo de Control ha sido abierta.

4.7.2 Módulos I/O Opcionales

Se pueden suministrar hasta dos Módulos Opcionales de Entrada y Salida con el Cubículo de Control RC.
Cada módulo I/O tiene ocho Entradas opto–acopladas y ocho contactos de salida libre de potencial con
contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados.
Usando el software CMS, puede ser programado cualquier control disponible para cada entrada. Consultar la
sección 8 para una lista completa de controles disponibles para los Módulos I/O. Puede ser programada
cualquier combinación para cada salida, Consulte la sección 11.6 para una lista completa de indicaciones
disponibles. La configuración por defecto del control e indicación para los dos módulos están enumerados en
la sección 8.4 Entradas y Salidas Digitales (I/O)
I/O Outputs
Output 1 NC
Output 1 NO
Output 2 NC
Output 2 NO
Output 3 NC
Output 3 NO
Output 4 NC
Output 4 NO
Output 5 NC
Output 5 NO
Output 6 NC
Output 6 NO
Output 7 NC
Output 7 NO
Output Common
Output 8 NC
Output 8 NO
Output 8 C
Un LED intermitente (cerca de la conexión CAN) parpadeará una vez cada segundo para indicar si ha sido
asignado como el módulo I/O número 1. El LED del segundo Módulo I/O parpadeará dos veces cada segundo.
El suministro de alimentación para las Entradas puede ser proporcionado desde los terminales de 12V cd en
el mismo Módulo I/O.

Suministro de Alimentación Terminales de Entrada Terminales de Salida LED indicador
4.7.3 RS-232
Un puerto RS232 está disponible en el Módulo Relevador para conexiones hacia una RTU.
El puerto RS-232 no debe ser conectado directamente a los cables que salen del Cubículo de Control. Por
lo menos 3kV de aislamiento y 1 kW de protección contra sobretensiones debe utilizarse si éste se conecta
a equipos externos.
Conector RS-232 DB9

(numeración de acuerdo al puerto en el relevador)
Los ajustes básicos del puerto se pueden realizar desde el Panel como se muestra abajo. Una configuración
avanzada del puerto está solamente disponible a través de un PC con el software CMS.
Navegación en el Panel
[Encienda el Panel “ON”]  [ESTADOS DEL SISTEMA]  [Presione ESC] 
AJUSTES RS232

[MENÚ PRINCIPAL]
 [Ajustes de Sistema] Tipo de Conexión Modem
Modo Equipo Local
 [Ajustes de Puerto] Velocidad 19200
 [RS232]  Tipo Duplex Mitad
Paridad Ninguno
Valor por
Título Designación Rango Resolución
Defecto
Tipo de Conexión Tipo de Conexión Deshabilitado/Serial Directo/ NA Deshabilitado
Módem/
Radio/GPRS
Modo Equipo Modo Equipo Local/Remoto NA Local
Velocidad Baudio Velocidad Baudio 300/600/1200/2400/4800/ NA 19200
9600/19200/38400/57600/115200
Tipo Dúplex Tipo Dúplex Medio/Completo NA Medio
Paridad Paridad Ninguno/Impar/Par NA Ninguna
Nota: El puerto RS232P es la interfaz del Panel del Operador.

4.7.4 Puertos de Comunicación USB

El módulo Relevador cuenta con tres puertos USB – USB A, USB B y USB C. Estos pueden ser utilizados
para conectarse a diferentes tipos de equipos de comunicación. Los equipos que posean puerto USB pueden
conectarse directamente.
Otras interfaces como Serial, Wi-fi y TCP/IP pueden integrarse a través de adaptadores USB aprobados1.
Los puertos USB no deben ser conectados con cables que salgan al exterior del Cubículo de Control.
Los puertos USB tienen protección de sobrecarga de alimentación. Consulte la sección 4.8.3. Una
configuración avanzada del puerto debe realizarse a través de un PC con el software CMS
Nota 1: Solamente dispositivos USB aprobados por EPRECSA - NOJA Power USB deben ser conectados a estos
puertos.
[Encienda el Panel “ON”]  [ESTADO DE SISTEMA]  [Presione “ESC”] 
 AJUSTES DE USBA
[MENÚ PRINCIPAL]
 [AJUSTES DE SISTEMA] Tipo de Conexión Inactivo
 [Ajustes de Puerto] Modo Equipo Local
 [USBA] 
Ajustes del puerto
Valor de
Fábrica
Tipo de Conexión Tipo de Conexión Deshabilitado/Serial/Serial N/A Deshabilitado
Modem/Serial Radio/LAN/WLAN
Modo Dispositivo Modo Dispositivo Local/Remoto N/A Local
4.7.5 Puerto de Comunicación Ethernet (LAN)

El Relevador (REL-02) tiene un Puerto Ethernet RJ45. Este es usado para conectar directamente un equipo
de comunicaciones habilitado para Ethernet. Los ajustes básicos de puerto pueden ser Configurados desde
el Panel. La configuración Avanzada está solamente disponible a través de un PC con el Software CMS.
Cualquier cable Ethernet que entre al Cubículo de Control debe ser aislado. El cable de Fibra óptica es
recomendado. La salida de los cables del Cubículo de Control RC deben ser aislados con protección de
sobretensión. Se debe también fijar un filtro de ferrita RFI apropiado, localizado lo más cerca posible del piso
del Cubículo de Control (adentro). La protección del cable debe ser aterrizada a la terminal del usuario (no al
Cubículo de Control).
Nota: Los módulos del Relevador REL-01 no cuentan con un puerto Ethernet RJ45 disponible. En este caso se puede
utilizar un convertidor USB a Ethernet aprobado por EPRECSA – NOJA Power.
Especificaciones
Tipo Ethernet: Compatible con 10/100 Base-T

Significados de LED: Izquierdo (Naranja) = Enlace, Derecho (Verde) = Actividad
Cable Ethernet que no sale del Cubículo de Control: Cat5, Par Trenzado No Blindado (UTP). Longitud Máxima = 1m
Cable Ethernet que sale del Cubículo de Control: Cat6, Par Trenzado Blindado Apantallado (S/FTP). Longitud
Máxima = 90m después del Supresor de Tensión.
Nota: La protección de sobretensión Ethernet (NOJA P/N: USB-EthernetSurge-01) debe ser suministrada para todas
las conexiones al exterior del Cubículo de Control.

 AJUSTES LAN
[MENÚ PRINCIPAL]
 [AJUSTES DE SISTEMA] Tipo de Conexión LAN
Modo Equipo Remoto
 [Ajustes de Puerto]
Obtener IP Automáticamente No
[LAN]  Dirección IP 192.168.1.150
Máscara Subred 255.255.255.0
Puerta enlace predet. 192.168.1.1
Ajustes de Puerto
Valor de
Fábrica
Tipo de Conexión Tipo de Conexión Deshabilitado/LAN NA Deshabilitado
Modo Equipo Modo Equipo Local/Remoto NA Remoto
Obtener IP Obtener IP Si/No NA No
Automáticamente Automáticamente
Dirección IP Dirección IP Ingrese una IP para el NA No
Cubículo de Control RC
Máscara de Subred Máscara de Subred Ingrese mascara subred NA No
Puerta enlace Puerta enlace Ingrese Puerta de enlace NA No
predeterminada predeterminada predeterminada
Nota:
 Los modelos REL-01 no mostrarán el puerto de configuración LAN o la opción del estado.
 Para cancelar una configuración DHCP y establecer una nueva configuración DHCP, el puerto LAN tiene que
ser deshabilitado y habilitado.
Navegación en el Panel ESTADO LAN
[Encienda el Panel “ON”]  [ESTADO DE SISTEMA]

Tipo Detectado LAN
 [Puertos de Comms] Tipo Configurado LAN
Modo Equipo Remoto
[LAN]
Dirección IP 192.168.1.150
Máscara de Subred 255.255.255.0
MAC E0:A1:98:01:01:15
TX RX
Paquetes 930 929450
Errores 0 163
4.7.6 Punto de acceso Wi-Fi

El módulo REL-15 incorpora conectividad inalámbrica Wi-Fi. El cubículo soporta la versión 802.11b/g/n del
protocolo Wi-Fi que opera en la banda 2.4-GHz y tiene un alcance de hasta 130 metros con una antena fuera
del cubículo (50m con una antena interna).
Cuando una antena externa es usada, se debe conectar un protector de voltaje en la base del cubículo.
Cualquier cable que entre al cubículo debe ser aislado con protectores de voltaje.

El equipo puede ser configurado como “Cliente” o “Punto de Acceso”. Cuando está configurado como “Punto
de Acceso”, máximo 4 clientes se pueden conectar al mismo tiempo, pero solo se permite una sesión por
protocolo.
Cuando el modo de conexión está configurado como “Punto de Acceso” se mostrarán los siguientes ajustes.
AJUSTES WLAN
Panel de Navegación
[Encienda el Panel “ON”]  [ESTADO DE SISTEMA] Tipo de Conexión WLAN
Modo Equipo Remoto
 [Presione ESC] 
 Modo de Conexión Punto de Acceso
Potencia Wi-Fi Tx Bajo
[MENÚ PRINCIPAL]
SSID NOJA-1513021330055
 [Ajustes de sistema] Proporcionar IP Automaticamente Si
 [Ajustes de puerto] Dirección IP 192.168.0.1
Mascara Subred 255.255.255.0
[WLAN] 
Ajustes de Puerto1
Título Designación Rango Resolución Valor de Fábrica

Modo de Conexión Modo de Conexión Punto de Acceso/ NA
Punto de Acceso
Cliente
Potencia Tx Wi-Fi4 Potencia Tx Wi-Fi Alto/Medio/Bajo NA Bajo
SSID2 SSID NA NA Número de serie del relevador
-NOJA
Proporcionar IP Proporcionar IP Si/No NA
Si
Dirección IP Dirección IP Ingrese una NA 192.168.0.1
dirección IP
Máscara de Subred Máscara de NA NA 255.255.255.0
Subred
Notas:
1. “SSID” que es el nombre del punto de acceso, y solo se puede configurar en CMS. Por defecto es igual al
“Número Serial del relevador -NOJA”. En modo Punto de Acceso, el nombre por defecto de la red (o contraseña)
es “12345678”
2. Si se selecciona “SI” el punto de acceso proporciona una dirección IP automáticamente. Si se selecciona “NO”
los clientes deberán tener una dirección IP valida. Un máximo de 4 clientes pueden ser conectados.
3. La dirección IP del AP debe estar dentro de uno de los siguientes rangos de redes privadas:
o 10.0.0.1 – 10.254.254.254
o 172.16.0.1 – 172.31.254.254
o 192.168.0.1 – 192.168.254.254
4. Este ajuste se utiliza para limitar la potencia de radiación isotrópica efectiva (EIRP) del Wi-Fi. Potencia Alta (18±2
dBm), Potencia Media (10±1 dBm) y Potencia Baja (7±1 dBm)

ESTADO WLAN
Tipo Detectado WLAN
 [Estado de Puerto de Comunicación]
Tipo Configurado WLAN
[WLAN]  Estado Punto de acceso funcionando
Modo Equipo Remoto
Modo Conexión Punto de acceso
SSID NOJA-1513021330055
Proporcionar IP Automáticamente Si
Dirección AP IP 192.168.0.1
Paquetes Tx 5 Rx 177
Clientes conectados MAC e IP :
E1:A1:BD:17:12:C1 192.168.xxx.xxx
E1:01:28:18:12:AB 192.168.xxx.xxx
A0:A1:CA:C7:11:EE 192.168.xxx.xxx
E5:01:98:77:12:FE 192.168.xxx.xxx
Cuando el modo de conexión está configurado como “Cliente” se mostrarán los siguientes ajustes.
AJUSTES WLAN
[Encienda el Panel “ON”]  [ESTADO DE SISTEMA] Tipo de Conexión WLAN
Modo Equipo Remoto
 Modo Conexión Cliente
Potencia Wi-Fi Tx Bajo
[MENÚ PRINCIPAL]
 [Ajustes de sistema] Dirección IP 0.0.0.0
 [Ajustes de puerto]
Puerta de enlace prederterm 0.0.0.0
[WLAN] 
Ajustes de Puerto
Valor de
Fábrica
Modo de Conexión Modo de Conexión Punto de Acceso/ Cliente NA Punto de
Acceso
Potencia Wi-Fi Tx Potencia Wi-Fi Tx Alto/Medio/Bajo NA Bajo
Obtener IP Obtener IP Si/No NA
Si
Dirección IP Dirección IP Ingrese una dirección IP NA 0.0.0.0
Máscara de Subred Máscara de Subred Ingrese una Máscara de NA 0.0.0.0
Subred
Puerta enlace Puerta enlace Ingrese Puerta de enlace NA 0.0.0.0
Nota: Cuando” Obtener IP Automáticamente” se ha configurado en “NO”, la “Dirección IP”, “Máscara de Subred” y
“Gateway de Fabrica” se podrán configurar. Cuando” Obtener IP Automáticamente” se configura para “SI” solo
la “Gateway de Fabrica” se podrá configurar.

Panel de Navegación ESTADO WLAN

Tipo Detectado WLAN
 [Estado de Puerto de Comunicación] Tipo Configurado WLAN
[WLAN]  Estado Conectado a AP
Modo Equipo Remoto
Modo Conexión Cliente
SSID NOJA-1513021330055
Obtener IP Automáticamente Si
Tx Rx
Paquetes 7 204
Errores 0 0
4.7.7 Modem de Red Móvil

El módulo REL-15 incluye un modem de red móvil que soporta tecnologías móviles de comunicación 2G, 3G
y 4G. Varios módulos de Relevador están disponibles para soportar diferentes bandas de red móvil (Por favor
consulte la sección 10.5 Listado de Refacciones).
El tamaño de la tarjeta SIM es 2FF (2da Factor Forma) o “Mini Sim” y debe ser una SIM de calificación
industrial - 40 o C a + 85o C.
Un protector de voltaje debe ser usado para todas las antenas externas y debe ser montado en el suelo del
cubículo. Cualquier cable que entre en el cubículo debe ser aislado con protectores de voltaje.
AJUSTES RED MÓVIL

[Encienda el Panel “ON”]  [ESTADO DE SISTEMA] Tipo de Conexión Modem Red Móvil
 Modo Equipo Remoto
[MENÚ PRINCIPAL] Obtener IP Automáticamente No
 [Ajustes de sistema] Máscara Subred 0.0.0.0
 [Ajustes de puerto] Puerta enlace predet. 0.0.0.0
[Ajustes de Red Móvil] 
Ajustes de Puerto
Valor de
Fábrica
Tipo de Conexión Tipo de Conexión Inactivo/Modem de Red NA
Inactivo
Móvil
Obtener IP Obtener IP Si/No NA
No
Dirección IP Dirección IP Ingrese una dirección IP NA 0.0.0.0
Máscara de Subred Máscara de Subred Ingrese una Máscara de NA 0.0.0.0
Subred
Puerta enlace Puerta enlace Ingrese Puerta de enlace NA 0.0.0.0

Notas:
 Configuraciones adicionales como la configuración de la tarjeta SIM están disponibles sólo desde CMS
 La funcionalidad de la Red Móvil es compatible con el firmware 1.16 y versiones superiores.
 Cuando” Obtener IP Automáticamente” se ha configurado en “NO”, la “Dirección IP”, “Máscara de Subred” y
“Gateway de Fabrica” se podrán configurar. Cuando” Obtener IP Automáticamente” se configura para “SI” solo
la “Gateway de Fabrica” se podrá configurar.
ESTADO RED MÓVIL

[Encienda el Panel “ON”]  [ESTADO DE SISTEMA] Tipo Detectado Modem Red Móvil
Tipo Configurado Modem Red Móvil
 [Estado de Puerto de Comunicación]
Estado de Conexión Connectando
[Red Móvil] 
Modo Equipo Remoto
Obtener IP Automáticamente Si
Tx RX
Paquetes 1541 16937
Errores 0 0
4.7.8 Sistema de Posicionamiento Global (GPS)

El módulo REL-15 tiene Sistema de Posicionamiento Global (GPS) que proporciona sincronización para
tiempo y ubicación precisos.
Cuando el GPS está habilitado, se muestran la calidad de la señal, el estado de sincronización de tiempo y la
posición (latitud, longitud y altitud).
La calidad de la señal está determinada por la Dilución de Precisión de posición (PDOP), que se refiere a la
geometría de satélites en un momento y lugar determinado:
 PDOP menor a 2: Excelente

 PDOP entre 2-5: Muy Bueno
 PDOP entre 5-10: Baja señal
 PDOP mayor a 10: Sin señal.
El estado de sincronización de tiempos se visualiza como "bloqueado por GPS" si la precisión de tiempo es
menor que o igual a 10 µs.
Panel de Navegación GPS
[Encienda el Panel “ON”]  [ESTADO DE SISTEMA] GPS Activo

Estado Normal
Calidad de Señal Excelente
 Estado Tiempo Sinc Bloqueado por GPS
[MENÚ PRINCIPAL]
Latitud (grado) -27.451227
 [GPS]  Longitud (grado) 153.102239
Altitud (m) 2

Ajustes de Puerto

GPS Tipo Detectado Activo/ Inactivo NA Inactivo
Notas:
 Cuando el GPS está habilitado, tiene prioridad sobre la sincronización de tiempo con SCADA y los comandos de
tiempo desde el panel HMI y CMS a no ser que la señal GPS no esté disponible.
 La funcionalidad GPS es compatible con el firmware 1.16 y versiones superiores.
4.7.9 Fuente de Alimentación de Carga Externa Para Equipos de

Comunicaciones
Una fuente de poder 12Vcd para equipos de comunicaciones está localizada en el módulo SIM. NO se debe
conectar un equipo de comunicación directamente a los terminales de la batería. Esto puede drenar la batería,
causar que el sistema se apague o se averíe. Consulte la sección 4.5 Modulo Interfaz Switchgear (SIM) y
10.4.1 Diagrama General RC.
La Salida de suministro externa puede ser encendida ON o apagada OFF desde el Panel o el software CMS.
El suministro de potencia está en el rango de 12V 20W en promedio en una ventana de 60. El suministro
para carga externa se apaga inmediatamente si la corriente excede los 5.8A.
La salida de suministro externa es administrada por software para minimizar el riesgo de sobrecarga del
sistema de suministro de energia. Consulte la 4.8.5 Temporizador y Control Para la Salida de Suministro de
Carga Externa
El mecanismo de protección de salida/sobrecarga es detallado abajo.
Suministro de Batería Arriba de 11.0 V:
 Si la corriente está por arriba de 5.8A por 25ms entonces el suministro externo se apagará
inmediatamente y permanecerá apagado hasta que el usuario encienda el suministro externo otra
vez. Tenga en cuenta que hay un período de 1 minuto en el que el suministro permanecerá inactivo
y no se podrá volver a encender hasta que haya transcurrido el período de 1 minuto.
 El suministro externo proporcionará 20 W en promedio durante una ventana de 60 segundos.
Entonces, por ejemplo, si la carga externa suministra 30W en los primeros 30 segundos, entonces
solo se pueden suministrar 10W durante los siguientes 30 segundos para asegurar que no ocurra una
sobrecarga, como se muestra en el Ejemplo 2, a continuación.
W W
30W 30W
20W 20W
10W 10W
Tiempo Tiempo
30s 60s 30s 60s
Ejemplo 1
Tiempo
Ejemplo 2
 Cuando el suministro está apagado debido a que la potencia fue excedida, este será reportado en el
registro de eventos como una sobrecarga en el suministro externo.
CA ON, Suministro de Batería por debajo de los 11.0 V, o desconectada:
 El suministro externo no puede consumir más de 15 W en promedio durante un ciclo continuo de 60

segundos. Si lo hace, se apagará dentro de los 10 ms. El estado se informará en el registro de eventos
como apagado. Cuando el suministro se apaga en esta condición, se vuelve a encender
automáticamente cuando se conecta un suministro de batería de más de 11.6 volts.
 Entregar más de 15W en esta condición puede ocasionar que el RC se apague y se reinicie en
algunos casos.
CA OFF, Suministro de Batería Bajo los 11.0 V:
 El suministro externo es apagado.

ESTADO SUMINISTRO DE ENERGIA
[Encienda el Panel “ON”]  [ESTADO DE SISTEMA] Ultimo Reinicio:
14:00:57 14/10/11

[Alimentación] Entrada AC ON
Voltaje Batería (Ubt) 13.8V
 [Salida de Carga Externa] 
Corriente Batería (Ibt) 0.50A
Carga Batería (%) 100
Salida Carga Externa OFF
Prueba de Batería Iniciar
Resultado Prueba Batería:

23:52:00 22/01/2014
Prueba Batería Aprobada
Advertencia:
 No conecte los equipos de comunicación directamente a los terminales de la batería. Esa puede
drenar la batería, provocar un apagado del sistema o dañar el equipo.
Notas:
 La salida de carga externa indicará OFF cuando se la alimentación externa se apague debido a la expiración del
tiempo cuando hay pérdida de alimentación de CA o cuando la batería está baja. Por favor, consulte 4.8.5 Carga
externa Temporizador Suministro y salida controlada
 Si un equipo que está conectado al suministro externo falla y el Cubículo RC está operando solamente con
suministro CA el controlador estará forzado a realizar reinicios sucesivos. Bajo esta circunstancia el equipo
conectado al suministro externo deberá ser desconectado.
4.8 Fuente de Alimentación

El Módulo de Suministro de Energía (PSM) provee el filtrado, protección de sobrevoltajes, y voltaje CD al
módulo SIM. Típicamente la entrada CA (suministro auxiliar) al módulo PSM es desde un transformador de
tensión auxiliar (VT) o suministro de BT de la compañía. Consultar la sección 4.4 Módulo de Suministro de
Energía (PSM)
El Módulo SIM permite el manejo y distribución de la energía al Cubículo RC con una batería de 12Vcd para
suministro de respaldo. Consultar la sección 4.5 Modulo Interfaz Switchgear (SIM)
Para apagar manualmente el Cubículo RC, apagar el suministro auxiliar y apagar el interruptor de la batería.
4.8.1 Interruptor de la Batería

Se proporciona un interruptor especial al lado de la batería para proteger a la misma de corrientes de
cortocircuito. Consultar la sección 10.4.3 Alimentación Auxiliar
También se puede utilizar para desconectar la batería del cubículo. Si la batería se apaga durante más de 60
segundos o si el voltaje de la batería cae por debajo de 5 volts, el tiempo del reloj del sistema será reiniciado.
Un fusible rápido de 6.3A M205 en línea, se proporciona en el terminal positivo de la batería para una
protección adicional.

4.8.2 Prueba de Batería

Una prueba de batería puede ser iniciada manualmente para comprobar el estado de la batería.
Alternativamente la prueba puede ser configurada para ser iniciada automáticamente con un intervalo de
tiempo regular (Consulte la sección 4.8.3 Ajustes UPS)
La prueba de batería aplicará una carga a través de la batería durante 30 segundos. Los resultados de la
prueba podrán ser vistos en el Panel de Control.
ESTADO SUMINISTRO DE ENERGIA
 Ultimo reinicio:
14:00:57 14/10/11
[Alimentación]
 [Salida de Carga Externa]  Entrada AC OFF
Capacidad batería (%) 100
Prueba de Batería Iniciar
Resultado Prueba Batería:

23:52:00 22/01/2014
Prueba de Bateria Aprobada
Notas:
 Si la batería no está conectada, CA no está siendo aplicada, la batería se está descargando a > 100mA o el
voltaje de la batería < 12.5V entonces “Prueba de Batería no Ejecutada” será indicado.
 Si una prueba de batería está siendo ejecutada, la siguiente prueba estará bloqueada por 5 minutos. Si se hace
el intento de prueba durante este periodo de tiempo, “Prueba de Batería no Ejecutada” será indicada. La razón
es que el circuito de la batería está en reposo.
 Si el circuito de la batería esta defectuoso, “Circuito SIM Defectuoso” será indicado.
 Soporta Software de la SIM 1.8 y superiores.
4.8.3 Ajustes UPS

 AJUSTES UPS
[MENÚ PRINCIPAL] Nivel Apagado Batería (%): 20

 [AJUSTES DE SISTEMA] Capacidad Nominal (Ah) 26
Tipo de Bateria AGM
 [AJUSTES UPS]  Tiempo de Carga Externa (min) 120
Tiempo de reinicio Carga Ext. (hr) 0
Habilitar Apagado Puertos host USB NO
Tiempo WLAN (min) 120
Tiempo reinicio WLAN (hr) 0
Tiempo Red Móvil (min) 120
Tiempo reinicio Red Móvil (hr) 0
Prueba de Batería
Prueba Auto OFF
Intervalo de Tiempo (dias) 30

Ajustes de UPS
Nivel Apagado Batería (%) Nivel Apagado Batería 10 – 50% 10% 20
Rango Capacidad Batería 26
Rango Capacidad Batería 10 – 50Ah 1Ah
(Ah)
Tipo de Batería (1) Tipo de Batería AGM/GEL - AGM
Tiempo de Carga Externa (2) 0 – 1440 120
Tiempo de Carga Externa 1 min
(min) min
Tiempo Reinicio Carga 0
Tiempo Reinicio Carga Externa 0 – 720 hr 1 hora
Externa (3) (hr)
Habilitar Apagado de Puertos Habilitar Apagado de Puertos No
No/Si NA
Host USB (4) Host USB
Tiempo WLAN (6) (min) Tiempo WLAN 0-1440 min 1 min 120
Tiempo Reinicio WLAN Tiempo Reinicio WLAN 0-720 hr 1 hr 0
Tiempo Red Móvil (5) (min) Tiempo Red Móvil 0-1440 min 1 min 120
Tiempo Reinicio Red Móvil 0
Tiempo Reinicio Red Móvil 0-720 hr 1hr
(hr)
Prueba Auto (7) Prueba de Batería Auto On/Off NA Off
Intervalo de Tiempo (Días) Intervalo 1-365 NA 30
Notas:
1. La selección del Tipo de Batería es aplicable para versiones del módulo SIM 1.9.0 y superior y es protegida por
contraseña. Nota: si la batería seleccionada no es la indicada la batería se puede sobre cargar o dañar
2. El tiempo para apagar la carga externa en caso de pérdida de suministro AC. La carga externa no se apagará si
el Tiempo de Carga Externa se deja en 0.
3. El Reinicio de Carga Externa no realizará el ciclo de Suministro de Carga si es ajustado a 0.
4. El Apagado de los Puertos Host USB ocurre cuando el Tiempo para Carga Externa expira. Si se ajusta a 0, los
Puertos USB no se apagarán.
5. El tiempo para apagar el modem de la red móvil en caso de pérdida de suministro de AC. El modem de red móvil
no se apagará si el Tiempo Red Móvil se deja en 0.
6. El tiempo para apagar WLAN en caso de pérdida de suministro de AC. WLAN no se apagará si el Tiempo WLAN
se deja en 0
7. La función Prueba Automática comenzará la prueba de batería después que el primer intervalo de tiempo haya
sido activado y después la prueba será ejecutada de manera regular con el intervalo de tiempo configurado por
el usuario. Si el sistema se reinicia el contador para el intervalo de tiempo también se reiniciará. Consultar la
sección 4.8.2 para iniciar la prueba de la batería manualmente.
4.8.4 Administración de Energía

La temperatura de la batería es monitoreada por el Módulo SIM y la corriente de carga se ajusta para asegurar
una carga óptima.
Una carga externa (ej. radio o módem) puede ser alimentada por un tiempo configurable por el usuario
(Tiempo para Carga Externa) de hasta 1440 minutos después de perder el suministro CA antes de que sea
Automáticamente apagada para conservar las baterías.
En caso que haya una pérdida de suministro CA por un tiempo prolongado, el Módulo Relevador, Módulo SIM
y la Carga Externa serán apagados en forma secuencial. Una vez restablecido el suministro, éstos serán
reiniciados a su condición normal de operación. Ver también la sección 4.8.5 Temporizador y Control Para la
Salida de Suministro de Carga Externa

4.8.4.1 Estados de Operación

La fuente de alimentación tiene cinco estados operativos como se describe en la tabla a continuación.
Estado Descripción
Control Cuando la Fuente de Alimentación está conectada al suministro CA o la batería y su voltaje
Operativo está sobre el nivel de apagado (Shutdown Threshold) (2)
(Running) La Protección está operativa.
Control Cuando la Fuente de Alimentación ha recibido un mensaje que el sistema se está apagando
Apagándose (powering Down).
(Powering Los datos son almacenados en una memoria no volátil por el controlador durante este período.
Down) Después que el control es apagado, éste entra al estado Powering Down.
En Espera La Fuente de Alimentación entra a este modo cuando suministro auxiliar ha sido desconectado
(Standby) y la batería está bajo el nivel de capacidad ajustado por el usuario o bajo el “Power Down
Threshold (1)”.
Este estado cambiará a Modo Running una vez que el suministro CA sea restablecido, o el
voltaje de la batería supere el umbral fijado (Power Down (1) Threshold).
El estado cambiará a Modo Apagado (Suministro de Batería bajo Power Down1 Threshold y
suministro auxiliar apagado) después de 5 minutos, o también si la batería es desconectada.
Apagado La Fuente de Alimentación entra a este modo cuando el suministro auxiliar y la batería son
(Powered desconectados (o el voltaje de la batería está bajo el umbral de apagado Shutdown (2)
Down) Threshold).
La Protecciones no están operativas en esta condición.
El estado cambiará a “Controller Running” si el suministro auxiliar o la batería son conectados
nuevamente. El voltaje de la batería debe estar sobre el nivel de encendido fijado (Power
Down (1) Threshold).
El estado cambiará a “Controller Standby” si la batería ha sido restaurada con un voltaje bajo
el nivel de Apagado (Power Down (1) Threshold pero sobre el Shutdown (2) Threshold) y no hay
suministro auxiliar.
Cinco Si el control está en modo Apagado, éste puede ser restablecido al modo En Espera (Standby)
Minutos de apagando la batería y luego encendiéndola nuevamente. Esto debería ser realizado dentro de
Gracia los 60 segundos para mantener los ajustes del reloj.
(Five Minutes El control podrá operar durante 5 minutos si la batería está bajo el nivel de apagado (Power
Grace) Down (1) Threshold Nivel o hasta que la batería falle (2)). Esa permite al sistema funcionar
durante unos minutos con la batería descargada.
Notas:
1. El umbral de Apagado (Power Down Threshold) es 10.5V
2. Falla de Batería o el umbral de Apagado total (Shutdown Threshold) es 9.6V
4.8.5 Temporizador y Control Para la Salida de Suministro de Carga

Externa
El temporizador de suministro de Carga Externa inicia una cuenta regresiva cuando hay una pérdida de
suministro auxiliar CA. Este apaga la carga externa cuando el tiempo expira. Cuando el suministro auxiliar CA
es restaurado, el suministro a la carga externa es automáticamente restaurado y el temporizador se reinicia.
El suministro de carga externa puede poseer un apagado cíclico, en intervalos regulares para reiniciar el
equipo de comunicaciones conectado. Esta característica puede ser deshabilitada por el ajuste de Tiempo de
Reinicio de Carga Externa a cero.
Si el suministro de batería se pierde o es desconectado, el suministro de carga externa continuará funcionando
usando el suministro CA, pero con capacidad reducida. La entrega de más de 15W en promedio durante una
ventana de tiempo de 60 segundos ocasionará que el suministro de carga externo se apague y se volverá a
encender cuando se restablezca el suministro de la batería. Entregar más de 15W en esta instancia puede
ocasionar que el RC se apague y se reinicie en algunos casos.

4.9 Almacenamiento de Ajustes

Todos los ajustes son almacenados en una memoria no volátil.
Los cambios de los ajustes desde cualquier fuente (Panel, CMS, SCADA, I/O, Entradas de Relevador o
Lógica) son almacenados de la siguiente manera:
 Un solo cambio de ajuste es almacenado después de 15 segundos.
 Los cambios de ajustes consecuentes son guardados en intervalos de 15 segundos.
 Todos los ajustes son almacenados cuando el panel es apagado manualmente o después de cinco
minutos de inactividad del panel.
 Seleccionar la opción “Guardar Datos del Sistema” desde el Menú Principal.
 En intervalos de 6 horas.
Algunas entradas recientes pueden perderse si se produce un apagado repentino e inesperado del control.

Mediciones
El módulo SIM recibe las señales desde los Transformadores de Voltaje Capacitivo (CTVs) y Transformadores
de Corriente (CTs) originadas en el tanque OSM y son transferidas al Módulo Relevador luego de ser filtradas
y correctamente escaladas.
El Módulo Relevador convierte las señales analógicas recibidas desde el Módulo SIM en los datos indicados
en la tabla de abajo.
Los datos medidos son filtrados para contenido armónico y el valor RMS de la señal fundamental es usado
por las aplicaciones de Protección e Indicación como se muestra en la tabla.
Para Valores Análogos Configurables por el Usuario por favor consulte la sección 5.6
Aplicabilidad
Valor medido Designación Rango medido Resolución
Protección Indicación
Corrientes de Fase Ia, Ib, Ic 0 – 16000A 1A  
Corriente Residual (1) In 0 – 16000A 1A  
Corriente Residual (Modelo In 0 – 16000A 1A  
SEF 0.2 A) (2)
Voltajes fase Tierra Ua, Ub, Uc, Ur, Us, Ut 0.5 – 22kV 0.1kV  
Voltajes fase Uab, Ubc, Uca, Urs, Ust, 0.5 – 38kV 0.1kV  –
Utr
Corriente secuencia positiva I1 0 – 16000A 1A  –
Corriente secuencia negativa I2 0 – 16000A 1A  
Voltaje secuencia positiva U1 0 – 18kV 0.1kV  –
Voltaje secuencia negativa U2 0.5 – 38kV 0.1kV  –
Voltaje residual
(3)
Un 0 – 18kV 0.1kV  –
Ángulo de fase entre voltaje y A1 0 – 359o 1o  –
corriente secuencia positiva
Ángulo de fase entre voltaje y A2 0 – 359o 1o  –
corriente secuencia negativa
Ángulo de fase entre voltaje y An 0 – 359o 1o  –
corriente residual
Potencia monofásica y A, B & C kVA / kW / kVAr 0 – 65535 1 – 
trifásica total, activa y 3 fases kVA / kVAr / kW
reactiva
Energía monofásica y A, B & C +/– kVAh 0 – 999999999 1 – 
trifásica total, activa y A, B & C +/– kWh
reactiva relativas a la
dirección de flujo de energía A, B & C +/– kVArh
directa e inversa 3 fases +/– kVAh
3 fases +/– kWh
3 fases +/– kVArh
Frecuencia de los lados ABC Fabc, Frst 45 – 65 Hz 0.01Hz  
y RST del Restaurador
Secuencia de fases de los Secuencia de Fase ABC / ACB / ?(4) NA – 
lados ABC y RST RST / RTS / ? (4)
Factor de Potencia (5) Factor de potencia: 0– 1 0.01 – 

monofásico y trifásico Trifásico, Fase A, Fase B,
Fase C
Notas:
1. Corriente residual, In es igual a tres veces la corriente de secuencia cero I 0.
3. Voltaje residual es igual a tres veces el voltaje de secuencia cero
4. “?” se despliega cuando cualquier voltaje de fase baja a menos del 0.5 kV
5. El Factor de Potencia es determinado por el cuadrante del ángulo entre el voltaje y la corriente que está presente y es
dependiente de la orientación del restaurador. No es dependiente del ángulo de torque.
50 Mediciones Manual del Usuario

Mediciones instantáneas en tiempo real pueden ser visualizadas en el panel, ingresando en el menú estado
de sistema como se muestra abajo:
MEDICIONES
Navegación en el Panel >Potencia< Energia 1 Fase
Otros Energia Trifásica
 [Mediciones]  Voltajes (kV):

A 6.2 B 6.2 C 6.2
R 6.2 S 6.2 T 6.2
AB 10.7 BC 10.7 CA 10.7

RS 10.7 ST 10.7 TR 10.7
Corrientes (A):
A 200 B 200 C 200
N 0 I2 0
.
Nota: Para modelos trifásicos SEF, la corriente medida de neutro es mostrada con una resolución de 0.1 A.
5.1 Muestreo y Filtrado

Un conversor analógico digital sigma-delta que muestrea a 409kHz elimina la necesidad de filtro de paso bajo
de alto orden, reduciendo el cambio de fase y la distorsión en todo el rango de temperatura.
Los canales de corriente y voltaje son muestreados 32 veces por ciclo de frecuencia de la red. Cada medición
tiene un coeficiente alto y uno bajo aplicado, para lo cual el algoritmo de medición selecciona el valor
apropiado para proveer la mejor resolución a cada muestra.
Los primeros valores armónicos RMS para corrientes de fase y residuales junto con voltajes de secuencia
cero, negativa y positiva se calculan 16 veces por ciclo aplicando algoritmos de filtración digital usando los
últimos 32 muestreos. Los valores resultantes fundamentales RMS, son utilizados por elementos de
protección e indicación.
Los valores RMS para los valores de potencia / energía activa y reactiva, frecuencia de potencia, dirección de
potencia y secuencia de fase se calculan una vez por ciclo.
La medición y el desplegado de los valores se actualizan cada 16 ciclos.
5.2 Ajustes de Medición

La medición de la corriente es llevada a cabo por transformadores de corriente TC. El voltaje es medido por
medio de Sensores de Voltaje Capacitivos (SVC). Se determina un coeficiente de calibración individual para
cada uno de los 6 canales de voltaje recibidos desde el OSM. Estos seis coeficientes de medición y el número
de serie del OSM también son ingresados por el usuario.
La frecuencia del sistema es detectada Automáticamente por el RC, cuando se instala y energiza por primera
vez. La frecuencia del sistema es guardada en la memoria en forma permanente.
La Configuración de Fase permite al usuario la capacidad de reconfigurar las designaciones de fase por
defecto, coincidiendo con sus propias líneas conectadas al Restaurador. Todas las mediciones, indicadores,
registros, ajustes de protección y contadores operan acordes a las nuevas designaciones de fase.
Todas las configuraciones de usuario se pueden cambiar desde el panel. Así mismo, se pueden transferir
mediante el paquete de software CMS.
Manual del Usuario Mediciones 51

 AJUSTE DE MEDICIONES
[MENÚ PRINCIPAL]
Voltaje de Sistema (kV) 38.0
 [Ajustes de Sistema] Nivel LSD (kV) 2.0
 [Ajustes de Mediciones] 
Ajustes de Medidas
Valor por
Defecto
Voltaje del Sistema (KV) U_Rated 3.0 -38.0kV 0.1kV 38
Nivel de Detector de Pérdida de Suministro LSD Nivel LSD 0.5 – 6.0kV 0.1kV 2
(KV)
Nota: El Voltaje del Sistema se define como el voltaje fase a fase del sistema al cual está conectado el restaurador, no
al voltaje línea- tierra.
5.3 Configuración del OSM

En el menú Configuración del OSM se puede seleccionar la configuración de fase y la dirección del flujo de
potencia.
La opción “LL Permitir Cierre” solo esta visible si “Configuración de Fabrica” está habilitada (Consultar la
sección 8.1.3 Ajustes de Fábrica ). Por defecto “LL Permitir Bloqueo” esta deshabilitada, lo que significa que
cuando “Línea Viva” está habilitada, un cierre será bloqueado (consultar la sección 6.1.9 )
 CONFIGURACIÓN DEL OSM
[MENÚ PRINCIPAL]
 [Ajustes de Sistema] Configuración de Fase ABC
Dirección Flujo de Potencia RST to ABC
 [Configuración del OSM] 
LL Permitir Cierre Off
Ajustes Configuración del OSM
Valor por
Defecto
Configuración de Fase Configuración de ABC/ACB/BCA/CAB/BAC/CBA NA ABC
Fase
Dirección del Flujo de Dirección del Flujo de “RST a ABC”/”ABC a RST” NA RST a ABC
Potencia1 Potencia
LL Permitir Cierre LL Permitir Cierre On/Off Off
Nota:
1. Cuando la Dirección del Flujo de Energía está configurada como “RST a ABC”, la dirección del flujo de energía
de secuencia positiva directa en el tanque del OSM va del lado RST hacia el lado ABC y la dirección del flujo de
energía de secuencia positiva inversa va desde el lado ABC hacia el lado RST.

5.4 Calibración OSM

 CALIBRACIÓN DEL OSM
 [MENÚ PRINCIPAL] Modelo OSM OSM 27-12-800-310

 [Ajustes de Sistema] Tipo de OSM Trifasico
Numero de Serie OSM 0260110170003
 [Calibración OSM] 
Coeficientes OSM:
CIa 0.4000 CUa 0.0157 CUr 0.0157

CIb 0.4000 CUb 0.0157 CUs 0.0157
CIc 0.4000 CUc 0.0157 CUt 0.0157
CIn 0.4000
Ajustes del OSM

Tipo del OSM1 Tipo del OSM Trifásico, Trifásico SEF2, Monofásico, NA
MonoTripolar
Número de Serie3 OSM Número de serie de 13 caracteres
Coeficiente de calibración Ia4 CIa 0.0 – 1.5999 A/kA 0.0001 VkA
Coeficiente de calibración Ib CIb 0.0 – 1.5999 A/kA 0.0001 VkA
Coeficiente de calibración Ic CIc 0.0 – 1.5999 A/kA 0.0001 VkA
Coeficiente de calibración In CIn 0.0 – 1.5999 A/kA 0.0001 VkA
Coeficiente de calibración Ua CUa 0.0 – 0.0627 A/MV 0.0001 A/mV
Coeficiente de calibración Ub CUb 0.0 – 0.0627 A/MV 0.0001 A/mV
Coeficiente de calibración Uc CUc 0.0 – 0.0627 A/MV 0.0001 A/mV
Coeficiente de calibración Ur CUr 0.0 – 0.0627 A/MV 0.0001 A/mV
Coeficiente de calibración Us CUs 0.0 – 0.0627 A/MV 0.0001 A/mV
Coeficiente de calibración Ut CUt 0.0 – 0.0627 A/MV 0.0001 A/mV
Notas:
1. Diferentes Módulos SIM son utilizadas dependiendo del OSM que esté conectado. Consultar la sección 10.5
Listado de Re.
2. Un modelo de restaurador con transformadores de corriente (CTs) adaptados para proporcionar una sensibilidad
de 0.2 A de SEF. Consultar la sección 2.2.4 Precisión de las Protecciones.
3. El número de Serie del OSM define el modelo del Restaurador OSM. Es importante que sea ingresado el número
de serie correcto.
4. El voltaje del sistema se define como el voltaje fase a fase del sistema al cual el restaurador está conectado y
no al voltaje fase a tierra.

5.5 Configuración del Reloj de Tiempo Real (RTC)

El Reloj de Tiempo Real proporciona medición de fecha/hora real a todos los elementos con resolución de
1ms. El reloj es alimentado directamente de la batería y una vez han sido establecidas la fecha y hora, solo
se necesitará ajustar si al momento de remover la batería, el Cubículo RC no cuenta con alimentación auxiliar
(Vca).
Título Designación Configuraciones Default de fábrica

Fecha Fecha De acuerdo al formato NA
elegido
Hora Hora De acuerdo al formato NA
elegido
Formato de Fecha Fecha fmt DD/MM/YY o MM/DD/YY DD/MM/YY
Formato de Hora Hora fmt 12 horas/24 horas 1 12 horas
Zona Horaria Zona Horaria (GMT) -12:00 a +12:00 horas 0:00
Nota: El formato 12 horas se muestra (por ej.) 09:12:14pm; El formato 24 horas se muestra (por ej.) 21:12:14
AJUSTE DE RELOJ TIEMPO REAL - RTC

 [MENÚ PRINCIPAL] Fecha: 25/01/2013
 [AJUSTES DE SISTEMA] Hora: 14:12:10
 [Ajustes RTC]  Formato Fecha dd/mm/aaaa

Formato Hora 24 Horas
Zona Horaria (hr) +00:00
5.6 Valores Análogos Configurables por el Usuario

Los Valores análogos configurables por el usuario permiten la adición de una nueva escala y compensar a
los valores medidos existentes tales como corriente, tensión y potencia.
Los Valores Análogos se calculan de la siguiente manera.
Valor Análogo Configurable = (Valor Análogo Medido * Factor de Escala) + Compensación
Los valores análogos se pueden configurar a través de CMS y se muestran en el panel de Control. El usuario
puede añadir un nombre de hasta 8 caracteres para definir el análogo tanto a través del panel y de CMS. Los
valores análogos usarán la máxima resolución disponible pero el valor mostrado será de hasta 7 dígitos. Si el
valor esta fuera de rango o invalido el símbolo ‘???’ será mostrado.
Los valores análogos4 pueden ser usados con cualquier protocolo.

Otro
Pagina 1 ►Pagina 2◄
[ Encienda el Panel “ON”]  [ESTADO DE SISTEMA] 
Analogo
 1 2 3 4
Vab Vbc Vca ___
 [Mediciones] 27800 27800 27800 0
 [Otro] 5 6 7 8
___ VAsec VBsec VCsec
 [Página 2]  0 110 112 109
9 10 11 12
___ ___ ___ ___
0 0 0 0
Unidades
Valor Medido Designación Resolucion3
Corrientes Ia, Ib, Ic, In A 0.0625A

In_WT1_promedio, In_WT2_promedio4 A 0.0156A
Voltajes Ua, Ub, Uc, Ur, Us, Ut, Uab, Ubc, Uca, Urs, Ust, V 0.125V
Utr
Total, potencia activa y reactiva A, B & C kVA / kW / kVAr VA, W, VAr 1
3 fases kVA / kW / kVAr VA, W, VAr
Total, Monofásica y trifásica, energía A, B & C +/– kVAh, kWh, kVArh kVAh, kWh, kVArh 1
relacionada con active y reactiva para 3 fases +/– kVAh, kWh, kVArh kVAh, kWh, kVArh
flujo de energía normal y flujo de
energía inversa.
Factor de Potencia A, B, C PF 1 2-19
Frecuencia Fabc, Frst Hz 0.01Hz
Armónicos Ua, Ub, Uc 1st Armónico V 1V
Ua Ub Uc Armónico (n=2…15), Ua Ub Uc THD % 0.00001%
Ia Ib Ic In Armónico (n=2…15) A 0.125A
Ia Ib Ic In TDD % 0.00001%
Notas:
1. El valor análogo configurable es convertido a número entero. El resultado es redondeado por arriba para
cualquier valor fraccional >= 0.5 y redondeado por debajo para valores fraccionales < 0.4.
2. El rango de la escala es ± (4.29E-9 a 4.29E9) y el rango del valor de compensación es ± (4.29E-9 a 4.29E9.
3. Sujeto a precisión en la medición de 2.2.2
4. El algoritmo de ventana que se usa para obtener valores de media móvil de ln donde el umbral promedio WT1’s
se puede configurar de 1 a 50 ciclos (por defecto es 15 ciclos) y los umbrales promedio WT2’s se pueden
configurar de 1 a 10 veces el umbral de WT1 (por defecto es 10). Los umbrales de WT1 y WT2 se pueden
configurar por medio de SGA. In_WT1_promedio, In_WT2_promedio son los resultados de calcular In sobre el
umbral promedio definido y se proporcionan como valores análogos en lógica y SGA. Como ejemplo, se usan en
una aplicación de SGA para monitorear los cambios en la corriente residual para incrementar la fiabilidad y la
precisión.
5.7 Último Valor Bueno Capturado (LGVT)

LGVT graba el último valor bueno conocido de la corriente de carga de cada fase (Ia, Ib, Ic) y lo mantiene
disponible como un punto SCADA.
LGVT es calculado como un valor promedio de 1 minuto de la corriente medida en cada fase. Este es
congelado con su previo valor promedio de 1-minuto cuando la corriente esté en 0A o cuando la Perdida de
Suministro (LSD) sea detectada.
LGVT es implementado como Puntos de Entrada Análogos DNP3 y como Valores Medidos IEC 60870-5-
101/104. Consulte el protocolo de implementación vigente en el manual de usuario para más detalles.

Protecciones
Se cuenta con cuatro grupos individuales de protección, cada uno con las siguientes funciones de protección:
 Sobrecorriente de Fase y Tierra (OCEF)
 Falla a Tierra Sensible (SEF)
 Secuencia de Fase Negativa (NPS)
 Sobrecorriente de Línea Viva (LL)
 Bajo/Sobre Voltaje (UV/OV)
 Baja/Sobre Frecuencia (UF/OF)
 Detector de Pérdida de Suministro (LSD)
 Control de Recierre por Voltaje (VRC)
 Restauración Automática del Suministro (ABR)
Se pueden asignar nombres o números de hasta 40 caracteres para cada grupo de protección utilizando el
Software CMS.
Configuraciones de Grupos 1 – 4.
Título Designación Rango

Nombre Grupo Nombre Grupo Hasta 40 letras del alfabeto inglés o dígitos de 0 a 9
6.1 Protección de Sobrecorriente

Las corrientes de fase individuales son medidas por los transformadores de corriente en el OSM y
monitoreadas para protección de Sobrecorriente (OC) y Secuencias de Fase Negativa (NPS). La corriente
residual medida en el punto de estrella de los transformadores de corriente en el OSM es monitoreada por la
protección para Fallas a Tierra (EF).
OC, NPS y EF poseen tres elementos de protección de sobrecorriente para cada una de las direcciones de
flujo de potencia, directa o inversa. Esto permite que las curvas de tiempo – corriente sean escogidas para
las tres zonas de protección para atender las necesidades de coordinación.
Un elemento direccional provee protección efectiva en situaciones de alimentación en anillo o
retroalimentación y al mismo tiempo mantiene la coordinación.
El elemento de Auto Recierre es responsable por la secuencia de recierre asociada con OC, NPS, EF y SEF.
Ajustes globales pueden ser aplicados a un elemento de recierre incluyendo la Coordinación de Secuencia
de Zona (ZSC), tiempos de recierre, tiempo de reinicio y modo de Recierre por Perdida de Suministro (LSMR).
Los elementos de carga fría y corrientes magnetizantes (inrush) permiten personalizar la protección de
manera efectiva a fin de que se adapte a las características del sistema. Corrientes (Inrush) no aplica para
elementos NPS.
La función Adición Temporal de Tiempo (TTA) permite despejar fallas con Restauradores en serie que
compartan la misma característica tiempo –corriente, aplicando automáticamente un margen de tiempo
adicional en el Auto Recierre.
56 Protecciones Manual del Usuario

6.1.1 Elementos de Protección Para OC, NPS y EF

OC, NPS y EF poseen tres elementos de protección de sobrecorriente para cada dirección de flujo de
potencia, directa o inversa, y en un elemento direccional.
 OC1, NPS1, EF1

Elementos maestros de retardo de tiempo en la secuencia, para dirección del flujo de energía directa
(OC1+, NPS1+, EF1+) y para dirección inversa (OC1-, NPS1-, EF1-). Se utilizan para establecer el
máximo número de operaciones de disparo y permitir operaciones de protección de retardo de tiempo
en una secuencia de recierres.
 OC2, NPS2, EF2

Elementos de configuración baja, para dirección de flujo de energía directa (OC2+, NPS2+, EF2+) y
para flujo de energía en dirección inversa (OC2-, NPS2-, EF2-). Se pueden utilizar para permitir que
opere el fusible en una primera operación o una primera etapa para la característica de tiempo –
corriente (TCC. Los elementos de configuración baja cuentan con modo de modificación de la
corriente máxima, que permite la implementación de una estrategia de fusible quemado.
 OC3, NPS3, EF3

Elementos de configuración alta, para dirección del flujo de energía directa (OC3+, NPS3+, EF3+) y
para el flujo de energía en dirección inversa (OC3-, NPS3-, EF3-). Se utiliza para minimizar la
exposición de los equipos de la red aguas abajo a altas corrientes de falla.
 DE OC, DE NPS, DE EF
Elementos direccionales tienen una manera de habilitar y deshabilitar protección direccional para
cada uno de los seis elementos OC, NPS y EF respectivamente
Nota: Si la protección direccional DE no está activada para un elemento en particular entonces el elemento responderá
al flujo normal y al flujo inverso de sobrecorriente y operará en la magnitud de la falla únicamente.
6.1.2 Configuraciones de Sobrecorriente Para OC, EF y NPS

Los elementos maestros y de configuración baja, directos e inversos (OC1+, OC1-, NPS1+, NPS1-, EF1+,
EF1-, OC2+, OC2-, NPS2, NPS2-, EF2+, EF2- ) se pueden configurar con una curva característica tiempo
corriente (TCC). Las curvas TCC para los elementos OC, NPS y EF, se seleccionan y pueden ser modificados
independientemente. Algunas configuraciones deben realizarse con el software CMS.
Los menús de configuración en el panel para los elementos OC, NPS y EF son idénticos y se muestran a
continuación para el elemento OC1+usando la curva IEC I como ejemplo.
 GRUPO 1 SOBRECORRIENTE
[MENÚ PRINCIPAL] <OC1+> OC2+ OC3+ OC1- OC2- OC3-

 [AJUSTE DE GRUPOS]
Tipo TCC IEC I
 [Grupo 1…4] Corriente de Arranque(A) 300
 [OC] Multiplicador de Tiempo 0.50
Multip.de Corriente Min. 1.00
 [OC1+]  Tiempo Mínimo Definido (s) 00.00
Max Tiempo de Disparo (s) 120.00
Timempo Adicional (s) 0.00
Tiempo de Reincio de falla (s) 0.05
Nota:
 Los elementos altos solo pueden ser configurados con características de tiempo definido.
Manual del Usuario Protecciones 57

6.1.3 Curvas Características de Tiempo-Corriente (TCC)

Las doce curvas estándar ANSI y la curva IEC Inverse Definite Minimum Time (IDMT) siempre están
disponibles en el RC, así como las curvas de tiempo definido (TD).
Hasta diez curvas adicionales pueden estar disponibles desde CMS las cuales pueden incluir cualquiera de
las 43 Curvas no Estándar y cualquiera de las Curvas Definidas por el Usuario (UDC). Las curvas no-estándar
están diseñadas para imitar las curvas disponibles en equipos de protección antiguos y las curvas UDC
permiten personalizar las curvas estándar IDMT.
Para más información consultar la sección 11.4
Tipos de curvas de tiempo – corriente (TCC)

Título Designación Rango Valor de Fábrica
Característica estándar Tipo TCC ANSI: EI / VI / I / STI / STEI / LTEI / LTVI / LTI IEC I
tiempo – corriente IEC: EI / VI / I / LTI
TD
Característica tiempo – TCC: 101 102 103 104 105 106 107 111 112 NA
corriente descargables1 113 114 115 116 117 119 120 121 122 131 132
133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 151
152 161 162 163 164 165
200 201 202
400 401 402
UDC
Configuración de TCC con tiempo definido (TD) para Elementos Maestro y con Ajustes Bajos
Las siguientes son configuraciones para TD que pueden ser aplicadas al elemento maestro y ajustes bajos

Corriente de arranque (A)- Ip 3 – 1280A 1A 300
Elementos Maestro
Elementos de ajuste bajo
Tiempo de Disparo (s) Tdt min, s 0 – 120s 0.01s 1.00

Tiempo de Reinicio (s) FLTRes, s 0 – 1s 0.01s 0.05
Configuración de TCC tipo ANSI e IEC para Elementos Maestro y con Ajustes Bajos
Las siguientes son las configuraciones para ANSI y IEC que pueden ser aplicadas al maestro y elementos
con ajustes bajos. Estas configuraciones también aplican para las 43 curvas no-Estándar y las curvas UDC.

Corriente de Arranque (A)- Ip 3 – 1280A 1A 300
Elementos Maestro
Elementos de ajuste bajo
Multiplicador de tiempo TM 0.01 – 15 0.01 0.50
Multiplicador mínimo de corriente1 MIN 1 – 20 0.01 1.00
Tiempo mínimo definido (s) Tmin, s 0 – 10s 0.01s 00.00
Tiempo máximo de Disparo (s) Tmax, s 1 – 120s 0.01s 120.00
Tiempo adicional (s) Ta, s 0 – 2s 0.01s 00.00
Tiempo Reinicio de Falla (s) FLTRes, s 0 – 10s 0.01s 0.05

Notas:
1. Establecido como un múltiplo del parámetro de corriente de arranque (Ip).
2. No es aplicable para las TCC tipo ANSI en las cuales el tiempo de reinicio simula la característica de reinicio
de un disco rotatorio.
Configuración del Modo Corriente Máxima para Elementos con Ajustes Bajos
El modo de Corriente Máxima está diseñado para permitir la implementación de una estrategia de quemado
de fusibles. Cuando la corriente excede el máximo establecido por el usuario, el contador de disparo se
congela hasta que la corriente baja de dicho nivel. Esto extiende el tiempo de disparo para evitar disparos
indeseados durante la operación de los fusibles de la red aguas abajo.
Cada elemento puede configurarse independientemente con el modo para modificación de la corriente
máxima.
Para las TCC ANSI, IEC y UDC, la corriente máxima se calcula utilizando un multiplicador aplicado a la
corriente de arranque.
El modo de modificación de Corriente Máxima está disponible para los elementos bajos únicamente.
Habilitado /
Configuración del Modo Corriente Máxima MAX modo Deshabilitado NA D
Multiplicador de Corriente Máxima1 ImaxM 1,1 – 10 0.01 5.00
Nota 1: Este ajuste esta visualizado en el Panel RC cuando el Modo de Corriente Máxima está habilitado.
Ajustes Tiempo Definido de Elementos de Configuración Alta
Los elementos de configuración alta solo pueden ser configurados con características de tiempo definido
usando los siguientes ajustes.

Corriente de arranque (A) Ip 3 – 16000A 1A 1000
Tiempo de Disparo (s) Tdt Min, s 0 – 2s 0.01s 0.10
Tiempo Reinicio de Falla (s) FLTRes, s 0 – 1s 0.01s 0.05s
6.1.4 Modificadores de TCC

Cada característica de tiempo corriente ANSI o IEC puede ser modificada con ayuda de los siguientes
operadores:
 Tiempo mínimo definido (Tmin)
Define el tiempo mínimo que el equipo puede operar. El valor de fábrica es 0. Esto puede ser usado
para definir el comportamiento deseado cuando una curva IDMT intercepta una curva alta.
 Tiempo máximo de disparo (Tmax)
Define el tiempo máximo que el equipo puede operar. El valor de fábrica es 120s
 Corriente mínima de operación (Imin)
 Multiplicador de corriente máximo (MAX)
 Tiempo adicional (Ta).
Agrega un tiempo constante a la curva TCC seleccionada. Por defecto, este se establece en 0s.
 Tiempo Reinicio de falla (FLTRes)
Define el tiempo despues del cual el arranque no se activa antes que se restablezca el temporizador
de protección.
La siguiente figura ilustra el efecto de los operadores de modificación en una curva TCC.

3
T
2
Dónde:
Zona de Ip Corriente de arranque
operación Imax MAX *Ip
protección
Tmax Imin MIN*Ip
1 1 TCC Original (sin modificaciones)
Tmin 2 solamente tiempo adicional de TCC (Ta)
3 TCC con todas las modificaciones aplicadas.
Ta
Ip Imin Imax I
Nota: La modificación de la corriente máxima solo es aplicable para el conjunto de elementos de sobrecorriente de
configuración baja (OC2+, OC2-, NPS2+, NPS2-, EF2+, EF2-).
Las figuras a continuación ilustran los efectos de usar Tiempo Mínimo Definido (Tmin) para una curva IDMT
cuando intersecta una curva con una configuración alta.
Curva IDMT
T Curva Alta
T
Tmin = 0.1s
Ip I Ip I
Tmin = 0s Tmin = 0.1s
6.1.5 Falla a Tierra Sensible (SEF)

La protección de Falla a Tierra Sensible monitorea la corriente residual, procesando las mediciones derivadas
de la conexión estrella de los Transformadores de Corriente del OSM. La protección SEF comprende dos
elementos de sobrecorriente, un elemento direccional.
Uno de los elementos de sobrecorriente es para la dirección del flujo de energía directa (SEF+) y otro para la
dirección del flujo de energía inversa (SEF-). Cada elemento puede ser programado con un tiempo definido
TCC independiente y el elemento direccional permite habilitar o deshabilitar SEF+ y SEF- según se requiera.

[Encienda el Panel “ON”]  [ESTADO DE SISTEMA]  [Presione ESC]
 GRUPO 1 FALLA TIERRA SENSIBLE
[MENÚ PRINCIPAL]
<SEF+> SEF-
 [Grupo 1…4] Corriente de Arranque (A) 15.0
Tiempo de Disparo (s) 10
 Ajustes de Protección [SEF]  Tiempo Reinicio de Falla. (s) 0.05
Ajustes de SEF+, SEF– 1,2
Título Designación Rango Resolución Valor de fábrica

Corriente de Arranque (A)1 Ip 1 – 80A 0.5A 15
0.2 – 80.0 A2 0.1 A 15
Tiempo de Disparo (s) Tdt Min, s 0 – 120s 0.01s 010.00
Tiempo de Reinicio de Falla (s) FLTRes, s 0 – 10s 0.01 0.05
Nota:
1. Falla a Tierra Sensible usa la curva Tiempo Definido TCC.
2. Modelo de restaurador con transformadores de corriente (CTs) adaptados para proporcionar una sensibilidad
de 0.2 A de Falla a Tierra Sensible.
6.1.6 Conductor Roto

La protección conductor roto (46BC) facilita la detección de fallas por circuitos abiertos en líneas aéreas y
cables subterráneos, la cual usa la relación de la corriente de secuencia negativa sobre la corriente de
secuencia positiva (relación I2/I1). La relación I2/I1 es relativamente constante con variaciones de carga y por
tanto para circuitos abiertos provee mayor sensibilidad que usando solamente sobrecorriente de secuencia
de fase negativa (NPS)
[Encienda el Panel “ON”]  [ESTADO DE SISTEMA]  [Pres ESC]
 GRUPO 1 SECUENCIA DE FASE NEGATIVA
[MENÚ PRINCIPAL]
NPS ►I2/I1◄
I2/I1 (Conductor Roto)
 [Grupo 1…4]
 Ajustes de Protección [NPS]  Modo I2/I1 D
Valor de Arranque (%) 20
 [I2/I1] 
I2 minimo (A) 15
Tiempo de Disparo (s) 10.00
Ajustes I2/I1
Titulo Designación Rango Resolución Valor de Fabrica
Modo I2/I1 Razón Operación I2/I1 D/L/A - D
Valor Arranque (%) Valor de Arranque para 10 – 100 1 20
I2/I1, %
I2 Mínimo (A) Mínimo nivel de 3 – 1280 1 15
corriente de secuencia
negativa, A
Tiempo de Disparo (s) Tdt min, s 0 – 120.00 0.01 10.00

Notas:
 Para que I2/I1 opere:
o Los ajustes globales de Protección y NPS deben estar en ON
o Al menos una corriente de fase debe ser superior a 3 A.
 Tiempo de reinicio de falla es fijado en 50 ms.
6.1.7 Elementos de Sobrecorriente Direccionales

Elementos Direccionales proveen maneras de habilitar o deshabilitar protecciones direccionales para cada
uno de los elementos OC, NPS, EF y SEF.
Cuando el Elemento Direccional (DE) está habilitado por cualquier elemento de protección, el elemento de
protección solo responderá a fallas en la dirección designada por el elemento. Por ejemplo, OC1+ solo
responderá a fallas con dirección directa y OC1- solo responderá a fallas con dirección inversas si DE está
habilitado para los dos casos.
Si DE no está habilitado para un elemento en particular, entonces el elemento responderá a Sobrecorrientes

en direcciones normales e inversas y operará en la magnitud de la falla solamente.
La función direccional para protección contra Sobrecorriente de Fase, Falla a Tierra, Falla Sensible a Tierra y
Secuencia de Fase Negativa se lleva a cabo mediante dos elementos direccionales DE OC, DE EF, DE SEF
y DE NPS.
El ángulo de torque configurado por el usuario es utilizado para determinar zonas de dirección positiva e
inversas. Si el ángulo de la fase (Angulo entre el voltaje polarización Upol y la corriente de operación Iop) es en
la zona positiva, entonces la falla es en la dirección positiva, cualquier otra falla es en la dirección inversa. El
ángulo de torque puede ser configurado por separado para cada elemento de protección en CMS.
El Angulo de la fase es definido por los siguientes elementos:
OC Angulo entre el voltaje de polarización de secuencia positiva y la corriente de

operación de secuencia positiva.
EF, SEF Angulo entre el voltaje de polarización de secuencia cero y la corriente de operación
de secuencia cero.
NPS Angulo entre el voltaje de polarización de secuencia negativa y la corriente de
operación de secuencia negativa.
Para una descripción detallada de Protección Direccional por favor consultar el Apéndice B – Protección
direccional.
[Encienda el Panel “ON”]  [ESTADO DEL SISTEMA]  [Presione ESC]
 GRUPO 1 OC ELEMENTO DIRECCIONAL
[MENÚ PRINCIPAL]
Angulo de Torque (o) 0
 [AJUSTE DE GRUPOS] Dirección No Detectada Bloquear
 [Grupo 1…4] Respuesta al Cambio de Dir Bloquear
Mapa de Control ED:
 Elementos Direccionales: [OC]  OC1+ Inactivo
OC2+ Inactivo
OC3+ Inactivo
OC1- Inactivo
OC2- Inactivo
OC3- Inactivo

Configuración del ángulo de Torque

Ángulo de Torque (1) At 0 – 359º 1º 0
Dirección no Detectada (2) DND Disparo /Bloqueo NA Bloqueo
Respuesta al Cambio de Respuesta al Cambio de Bloqueo/Dinámico NA Bloqueo
Dir. Dir.
Nota:
1. Por defecto la dirección positiva del flujo de potencia en el tanque OSM está configurada desde el lado RST al lado ABC. La
dirección del flujo de potencia puede ser configurada en el menú ajustes de sistema. Consultar la sección 5.3 Configuración
del OSM
2. Cuando “Dirección no Detectada” está configurada para disparar la curva más rápida de los elementos direccionales habilitados
se disparará cuando la falla alcance el valor máximo.
Dirección no Detectada
La función "Dirección no Detectada" determina si el elemento de protección habilitado para el control
direccional funcionará si no se detecta la dirección.
 Bloquear (Ajuste de fábrica):
Elementos de protección habilitados por control direccional no responderán a una falla si la dirección
no es detectada
 Disparo:
Elementos de protección habilitado por control direccional responderá a una falla cuando la dirección
no sea detectada
Respuesta al Cambio de Dirección

La función "Respuesta al Cambio de Dir" determina cómo se comportan los elementos habilitados para el
control direccional cuando existen cambios en la dirección de los flujos de energía, mientras que el
temporizador de protección aumenta:
Bloquear
Cuando la dirección (por ejemplo, dirección positiva) se detecta y un elemento de protección, por ejemplo,
OC1 + detecta la falla, el temporizador de protección para OC1 + comienza a acumularse. Durante este
tiempo, si la dirección de la corriente cambia y supera la corriente de arranque del elemento opuesto, ejemplo
OC1-, entonces OC1- no detecta la falla y el temporizador de protección sigue acumulando para OC1 +.
Dinámico
Cuando la dirección (por ejemplo, dirección positiva) es detectada y un elemento de protección, por ejemplo,
OC1+ detecta una falla, el temporizador de la protección se empieza a acumular para OC1+. Durante este
tiempo, si la dirección de la corriente cambia y excede la corriente de arranque del elemento opuesto, en este
caso OC1-, entonces el temporizador del elemento se reinicia y comienza a acumular para OC1-. El arranque
para OC1+ se reinicia después del tiempo de reinicio de la falla, siempre y cuando la dirección no retorne a
la dirección positiva durante el tiempo de reinicio.
Mapa de Control Direccional

Mapa de Control Elemento Control Direccional Valor de Fabrica
DE OC
OC1+ Habilitado/Deshabilitado Deshabilitado
OC1- Habilitado/Deshabilitado Deshabilitado
DE EF
EF1+ Habilitado/Deshabilitado Deshabilitado

Mapa de Control Elemento Control Direccional Valor de Fabrica

EF1- Habilitado/Deshabilitado Deshabilitado
DE NPS
NPS1+ Habilitado/Deshabilitado Deshabilitado
NPS1- Habilitado/Deshabilitado Deshabilitado
DE SEF
SEF+ Habilitado/Deshabilitado Deshabilitado
SEF – Habilitado/Deshabilitado Deshabilitado
6.1.8 Admitancia
La protección de admitancia de neutro (21Yn) puede ser utilizada para detectar fallas a tierra en sistemas
conectados a tierra con alta resistencia, sistemas aislados y redes compensadas.
Admitancia de neutro se basa en el valor de la conductancia, Gn (parte real de admitancia) y susceptancia,

Bn (parte imaginaria de admitancia) donde Yn=Gn + jBn. Yn puede ser configurada para operar basado en
ajustes para Gn, Bn o ambos. El modo direccional para conductancia y susceptancia puede ser configurado
hacia adelante, inversa o ambos.
El diagrama de abajo muestra la zona de operación para Yn cuando el modo operacional se deja en “Gn y
Bn” y el modo direccional en “bidireccional”
Bn-Susceptancia
Zona Zona
Operación Operación
Susceptancia
Hacia Adelante
Gn-Conductancia
Susceptancia
Inversa Conductancia Conductancia
Inversa Hacia Adelante
Sin Operación
Zona Zona
Operación
Operación

[Encienda el Panel “ON”]  [ESTADO DEL SISTEMA]  [Presione ESC]
 GROUP 1 Yn PROTECCION DE ADMITANCIA
[MENÚ PRINCIPAL]
Modo Operacional Gn & Bn
 [AJUSTE DE GRUPOS] Modo Direccional Bidirectional
 [Grupo 1…4] Multiplicador de Un Minimo 0.10
Minimo In (A) 10
 Ajuste de Protección: [Yn]  Tiempo de Disparo (s) 1.00
Tiempo de Reinicio de Falla (s) 0.05
Conductancia Adelante (mSi) +1.00
Conductancia Inversa (mSi) -1.00
Susceptancia Adelante (mSi) +1.00
Susceptancia Inversa (mSi) -1.00
Ajustes de Admitancia
Modo Yn1 Modo Yn D/L/A/R/S/C - D
“Gn” / “Bn” / “Gn &
Modo Operacional Modo Operacional - “Gn & Bn”
Bn”
“Adelante” / “Inversa”
Modo Direccional 2 Modo Direccional - “Bidireccional”
/ “Bidireccional”
Tiempo de Disparo (s) Tdt Min, s 0 – 120.00 0.01 1.00
Multiplicador Min Un3 Min Un UM, 0.01 – 1 0.01 0.10
Minimum In (A)4 Min In, A 1 – 1280 0.5 10.0
Tiempo Reinicio de Falla
FLTRes, s 0.00-10 0.01 0.05
(s)
Susceptancia Adelante Susceptancia Adelante
-327.00 a 327.00 0.01 1.00
(mSi) (mSi)
Susceptancia Inversa Susceptancia Inversa
-327.00 a 327.00 0.01 -1.00
(mSi) (mSi)
Conductancia Adelante Conductancia Adelante
-327.00 a 327.00 0.01 1.00
(mSi) (mSi)
Conductancia Inversa Conductancia Inversa
-327.00 a 327.00 0.01 -1.00
(mSi) (mSi)
Notas:
1. Yn puede ser configurado para operar basado en los ajustes Gn, Bn o ambos. Para que Yn opere, Un ≥ 1.5 kV y
In ≥ 1 A.
2. El modo direccional está basado en la dirección del flujo de potencia seleccionado. Consultar la sección 5.2
Ajustes de Medición
3. Voltaje de arranque es igual a Multiplicador Min Un x U_rated /√3; donde U_rated es el voltaje de sistema
ingresado en ajustes de mediciones (Consultar la sección 5.2 )
4. El umbral de corriente residual mínimo para que Yn sea operacional
6.1.9 Línea Viva (LL)

La protección de Línea Viva (LL) consiste de diez elementos no direccionales de sobrecorriente: Tres para
OCLL, NPSLL y EFLL y uno para SEF.
LL puede ser habilitado (ON) desde el menú de Ajustes Globales (Consultar la sección 6.15 ) o desde la tecla
de configuración rápida “Línea Viva”. Cuando LL esta encendido:
 Cuando una operación de protección es iniciada, el equipo disparará a Bloqueo basándose en los
ajustes de Línea Viva (no SST)
 Un cierre será bloqueado si “LL Permitir Cierre” es configurado como OFF (configuración por default).
Consultar la sección 5.3 Configuración del OSM

La tecla rápida para Línea Viva (LL) puede ser vinculada para habilitar Hot Line Tag (HLT) (consultar sección
6.6 ). Cuando (LL) y (HLT) están vinculadas mutuamente:
 Si una operación de protección es iniciada, el equipo se disparará y se bloqueará basado en los
ajustes para el elemento (LL) no para (SST)
 Cualquier operación de cerrado será bloqueada
 Las teclas rápidas LL On/Off en el panel de control también controlaran HLT
[Encienda el Panel ON]  [ESTADO DE SISTEMA]  [Presione ESC]
 GRUPO 1 LINEA VIVA
[MENÚ PRINCIPAL]
 [AJUSTE DE GRUPOS] Mapa de Elemento
 [Grupo 1…4]
OCLL ►NPSLL◄ EFLL SEFLL
 Ajustes de Protección [LL] 
GRUPO 1 LINEA VIVA SECUENCIA NEGATIVA

[MENU PRINCIPAL]
 [Ajuste de Grupos] ►NPSLL1◄ NPSLL2 NPSLL3
 [Grupo 1…4] Tipo TCC IEC I
 Ajustes de Protección: [LL] Corriente de Arranque (A) 300
Multipl. de Tiempo 0.50
 NPSLL: [NPSLL1] 
Multipl. de Corriente Min 1.00
Tiempo Minimo Definido 0.00
Max Tiempo de Disparo (s) 120.00
Tiempo Adicional (s) 0.00
Tiempo de Reinicio de Falla (s) 0.05
Configuraciones OCLL1, NPSLL1, EFLL11

Tipo TCC2 Tipo TCC UDC, TD NA IEC I
ANSI: EI / VI / I /
STI / STEI / LTEI /
LTVI / LTI
IEC: EI / VI / I /
LTI
Corriente de Arranque (A)3 Ip 3 – 1280A 1A 300A

Multipl. de Tiempo TM 0.01 – 15 0.01 0.50
Multipl. de Corriente Min MIN 1 – 20 0.01 1.00
Tiempo Mínimo Definido (s) Tmin, s 0 – 10s 0.01s 0.00
Tiempo de Trip Max (s) Tmax,s 1 – 120s 0.01s 120.00
Tiempo Adicional (s) Ta, s 0 – 2s 0.01s 0.00
Tiempo Reinicio de Falla (s) FLTRes, s 0 - 10s 0.01s 0.05s

Configuraciones OCLL2, NPSLL2, EFLL21

Tipo TCC2 Tipo TCC UDC, TD NA IEC I
ANSI: EI / VI / I
/ STI / STEI /
LTEI / LTVI /
LTI
IEC: EI / VI / I /
LTI
Corriente de Arranque (A)3 Ip 3 – 1280A 1A 300A

Tiempo de Trip (s) Tdt Min, s 1 – 120s 0.01s 120.00
Modo Corriente Max. (s) Habilita el Activo/Inactivo 0.00
multiplicador
máximo de
corriente
Tiempo Reinicio de Falla (s) FLTRes, s 0 - 10s 0.01s 0.05s
Configuraciones OCLL3, NPSLL31,4

Tipo TCC2 Tipo TCC TD NA TD
Corriente de Arranque (A)3 Ip 3 – 1280 A 1A 1000A
Tiempo de Disparo (s) Tdt Min, s 0 – 2s 0.01s 0.20s
Tiempo de Reinicio de la Falla (s) FLTRes, s 0 - 10s 0.01s 0.05s
Configuración EFLL31,4
Tipo TCC2 Tipo TCC TD NA TD
Corriente de Arranque (A) Ip 1 – 1280 A 1A 1000A
Tiempo de Reinicio de la Falla FLTRes, s 0 - 10s 0.01s 0.05s
(s)
Configuración SEFLL1
Tipo TCC Tipo TCC TD NA TD
Corriente de Arranque (A) Ip 1 – 80A 1A 15A
Tiempo de Reinicio de la Falla FLTRes, s 0 - 10s 0.01s 0.05s
(s)
Notas:
1. OCLL, EFLL, SEFLL y NPSLL están equipados con un temporizador de 50ms.
2. Para curvas tipo TCC por favor consultar la 11.4. Todas las curvas se pueden aplicar a OCLL1-2, NPSLL1-3 y
EFLL 1-2. Sólo la curva de TD se puede aplicar a SEFLL, OCLL3, NPSLL3.
3. La precisión de tiempo sólo se garantiza para los valores I / Ip <1,600.
4. Al actualizar el firmware, las configuraciones previas de OCLL y EFLL de una versión anterior serán copiadas
en los elementos OCLL3 y EFLL3 respectivamente.
5. Un modelo de restaurador con transformadores de corriente (CTs) adaptados para proporcionar una sensibilidad de 0.2 A
de Falla a Tierra Sensible está disponible para todos los tanques trifásicos y bifásicos.

Mapa de Elementos Línea Viva

[Encienda el Panel “ON]  [ESTADO DEL SISTEMA]  [Presione ESC]
 GROUP 1 MAPA DE ELEMENTO LINEA VIVA
[MENU PRINCIPAL]
OCLL1 ►Inactivo ◄ EFLL1 Inactivo
 [Ajuste de Grupos] OCLL2 Inactivo EFLL2 Inactivo
 [Grupos 1…4] OCLL3 Activo EFLL3 Activo
 Ajustes de protección: [LL] NPSLL1 Inactivo SEFLL Inactivo

 Mapa de Elemento  NPSLL2 Inactivo
NPSLL3 Inactivo
Ajustes del Mapa de Elementos Línea Viva

Elemento Ajuste Valor de Fabrica
OCLL1 Activo /Inactivo Inactivo
OCLL2 Activo /Inactivo Inactivo
OCLL3 Activo /Inactivo Activo
EFLL1 Activo /Inactivo Inactivo
EFLL2 Activo /Inactivo Inactivo
EFLL3 Activo /Inactivo Activo
NPSLL1 Activo /Inactivo Inactivo
SEFLL Activo /Inactivo Inactivo
6.1.10 Arranque de Carga en Frío (Cold Load Pickup CLP)

Cuando se restaura el suministro de un alimentador después de una interrupción prolongada, el resultado
será siempre una carga más alta de lo normal ya que cargas tales como las controladas por termostato
(calentadores, aires acondicionados, refrigeradores, etc.) entrarán al mismo tiempo. La extensión o duración
del aumento en la demanda, dependerá de las características de la carga del alimentador.
La protección de carga fría permite restituir el suministro a la diversidad de cargas, después de una
interrupción prolongada, incrementando el multiplicador operacional de carga fría OCLM desde 1 hasta un
valor establecido por el usuario (multiplicador de carga fría) durante un periodo de tiempo también establecido
por el usuario (tiempo de reconocimiento de carga fría). Una vez restablecido el suministro, el OCLM regresa
a uno durante un segundo período de tiempo establecido por el usuario (tiempo de carga fría). El OCLM es
recalculado cada ciclo, y no es aplicable para los elementos OC3, EF (falla a tierra) ni SEF (falla a tierra
sensible) ni para NPS (Secuencia de Fase Negativa).
Se dispone de rampas variables para incrementar o reducir el multiplicador operacional de carga fría,
brindando de esta forma flexibilidad para diferentes características del sistema.
El elemento CLP se inicia cuando existe una Detección de la Pérdida de Suministro (LSD), una condición que
se define por voltajes menores al nivel LSD en las tres fases y corrientes menores a 3 a en las tres fases. El
nivel LSD se puede configurar entre 0.5kV y 6.0kV (Consulte la sección 6.8 Detector de Pérdida de Suministro
(LSD)).

La operación del elemento de carga fría se ilustra en los siguientes diagramas.
Cold Load
Arranque Pickup
con carga when laLoss
fría cuando of Supply
pérdida is es mayor
de suministro Cold Load
Arranque Pickup
con carga when Loss
fría cuando ofdeSupply
pérdida is es
suministro
longerdethan
al tiempo the cold load
reconocimiento de la recognition
carga fría time shorter
menor than
al tiempo dethe cold load recognition
reconocimiento de carga fría. time
Supply Supply
V < 0.5kV V < 0.5kV
& I < 10A & I < 10A
ti me ti me
P(LSD) P(LSD)
1 1
ti me ti me
0 0
Timer Timer
1
1
N
ti me ti me
0 0
Trec Tcl < Trec N x Tcl
OCLM OCLM
CLM
N x CLM
1 1
ti me ti me
0 0
Dónde: CLM multiplicador de carga fría P (LSD) arranque del elemento Detector de Pérdida de Suministro
OCLM Multiplicador operacional de carga fría Trec tiempo de reconocimiento de carga fría
Tcl tiempo de carga fría (Configurado) N lectura del temporizador CLP cuando el suministro de repuesta
La estructura del menú en el panel para la configuración del CLP se muestra a continuación.
Navegación en el Panel:
[ENCIENDA EL PANEL ON]  [ESTADO DEL SISTEMA]  [Presione ESC]

[MENÚ PRINCIPAL] GRUPO 1 ARRANQUE DE CARGA EN FRIO
 [AJUSTE DE GRUPOS] Multipl. de Carga en Frío 1.0

 [Grupo 1…4] Tiempo Carga en Frío (min) 15
Tiempo Rec. Carga en Frío (min) 15
 Otro: [CLP] 
Configuraciones de Arranque de Carga en Frío

Multiplicador de carga en frío CLM 1–5 0.1 1.0
Tiempo de carga en frío (min) Tcl, min 1 – 400 min 1 min 15
Tiempo de reconocimiento de carga en frío Trec, min 0 – 60 min 1 min 15
(min)
6.1.11 Restricción de Corrientes de Inrush (IR)

Siempre que un alimentador está energizado, incluso después de breves desconexiones causadas por un
auto recierre, existen corrientes de inrush asociadas con ciertos tipos de carga que generan una carga
superior a la normal. Algunos ejemplos son la corriente de excitación de un transformador y la corriente de
arranque de un motor.
El elemento Restricción de Corrientes Inrush aplica un multiplicador temporal al nivel de la corriente de

arranque, cuando se detecta pérdida suministro (consulte la sección 6.8), que se normaliza de nuevo a uno

cuando se reestablece el suministro. “El Tiempo de Restricción de Inrush” determina cuanto le toma al
multiplicador normalizarse.
La Restricción de Corrientes Inrush no es aplicable para los elementos de protección OC3 (configuración alta
para sobrecorriente de fase), NPS (Secuencia de Fase Negativa), EF (Falla a Tierra) o SEF (falla Sensible a
Tierra).
La adecuada aplicación de dicho elemento, permite a la coordinación de protección la flexibilidad de enfrentar

incrementos transitorios en corrientes de carga causados por una Inrush, sin comprometer la sensibilidad de
la protección.
La operación del elemento de inrush se ilustra en el siguiente diagrama.
Supply
V <0.5kV
& I< 10A
time
0 Dónde:
P(LSD ) IRM – multiplicador de corrientes inrush
1 OIRM –multiplicador operacional de corrientes inrush
time P (LSD) – señal de arranque derivada del elemento LSD
0
Ti m e r Tr – tiempo de restricción de inrush
1
T ir
time
0 3cycles
OI R M
IRM
1
time
0
[Encienda el Panel” ON”]  [ESTADO DE SISTEMA]  [Presione “ESC”]
 GRUPO 1 CORRIENTES INRUSH
[MENÚ PRINCIPAL]
Multipl. Restricción de Inrush 5.0
 [AJUSTE DE GRUPOS] Tiempo Restricción de Inrush (s) 0.10
 [Grupo 1…4]
 Otro: [IR] 
Ajustes de Frenado de Inrush

Multiplicador Restricción de Inrush IRM 1 – 20 0.1 05.0
Tiempo de Restricción de Inrush(s) Tir, s 0.01 – 10s 0.01s 0.10
6.1.12 Adición Temporal de Tiempo (TTA)

El elemento de Adición Temporal de Tiempo, puede ser utilizado para aislar la falla en Restauradores en serie
programados con la misma característica Tiempo – Corriente (TCC).
El principio de operación es tal, que cada uno de los Restauradores abre en respuesta a cualquier falla aguas
abajo en la red y el Control de Voltaje de Recierre (consulte la sección 6.9), inhibe las operaciones de recierre
de equipos sucesivos, hasta que el equipo aguas arriba de la red ha operado en cada caso.
El TTA se puede seleccionar para operar en modo continuo o transitorio. En ambos modos cuando el equipo
cierra en una sección saludable de la red de suministro y ninguna falla es detectada en 3 ciclos, TTA es
agregada. Si el equipo se cierra en una falla TTA no es agregada.

En modo continuo, TTA permanece encendido hasta que un equipo se abre. En modo transitorio, TTA es
removido cuando el tiempo de Auto Recierre ha expirado.
TTA es adicionado a los elementos de configuraciones bajas de TCC en (OC2, NPS2 y EF2) y no es aplicable
si esos elementos están mapeados como (D) Deshabilitados en la secuencia de recierre.
El menú para la configuración del TTA se muestra a continuación.

[Encienda el Panel “ON”]  [ESTADO DE SISTEMA]  [Presione “ESC”]
GRUPO 1 ADICION TEMPORAL DE TIEMPO

[MENÚ PRINCIPAL] Modo Adición de tiempo Transiente
 [AJUSTE DE GRUPOS] Tiempo Transitorio Adic. (s) 0.00
 [Grupo 1…4]
 Otro: [TTA] 
Configuración del TTA

Modo de Adición de Tiempo Modo TTA Transiente/Continuo NA Transiente
Tiempo Adicional Transitorio (s) Tat, s 0 – 1s 0.01s 0.00
Nota: El control de recierre por voltaje (VRC) debe estar habilitado para que la función TTA opere. Ver sección 6.9.
6.2 Auto Recierre (AR OC/NPS/EF/SEF/Yn)

El elemento de Recierre es responsable de secuencias de reconexión asociadas con los elementos de
protección de Sobre corriente Fase, Frecuencia de Fase Negativa, Falla a Tierra, Falla Sensible a Tierra y
protección de Admitancia
Cuando Auto Recierre está activado y un disparo de protección ocurre, el equipo se cierra después que el
tiempo de recierre ha pasado. Si una falla ocurre durante el tiempo de reinicio, el equipo operará acordemente
con el siguiente disparo en la secuencia del mapa de recierre AR. Cuando el tiempo de reinicio se termina la
secuencia del mapa de recierre se devuelve al primer disparo y está lista para ejecutar la secuencia completa
según el mapa de recierre AR. El usuario puede configurar por separado para cada disparo antes que el
equipo se bloquee.
Cuando AR está activado, si a en algún momento el equipo es cerrado desde una fuente manual (i.e HMI,
SCADA o Lógica) o un esquema de protección como por ejemplo ABR el equipo estará en modo de Disparo
Único hasta que el tiempo de AR se termine. Cuando Disparo Único está activado, si una falla ocurre, el
equipo se bloqueará usando la configuración seleccionada de SST. Por favor consulte la sección 6.2.6
Operación de un Solo Disparo o “Single Shot” (SST)
Nota:
 Auto Recierre se actica cuando Protección y Auto Recierre están encendidos, Línea Viva y HLT están apagados
y uno de los elementos de protección tiene “R” en el mapa de recierre.
 Cada uno de los grupos de elementos de protección OC, NPS, EF, SEF y Yn tienen su propio contador de
secuencia que solo se incrementa cuando un elemento en ese grupo genera un disparo de protección.
 Un contador de disparos global permite máximo cuatro disparos de protección independientemente de la fuente
del disparo (incluye cualquier elemento de protección Ej: disparo por bajo voltaje).

Navegación en el Panel AJUSTES GLOBALES DE PROTECCIÓN

►Página 1◄ Página 2 Página 3
 [Protección]
 [Página 1] Grupo Activo 1
Protección Off
AR Auto Recierre Off
LL Línea Viva Off
EF Falla a Tierra Off
SEF Falla a Tierra Sensible Off
CLP Arranque de Carga en Frío Off
ABR Restauración Automática Off
UV Bajo Voltaje Off
UV4 Sag Off
LLB Bloqueo Carga Viva Off
HLT Hot Line Tag Off

GRUPO 1 AUTO RECIERRE
[MENU PRINCIPAL]
► Mapa Reconexion Automatica◄
 [Ajuste de Grupos]
 [Grupo 1…4] Control Recierre por Voltaje Inactivo
Tiempo 1er Recierre (s) 10.00
 Reconexión Automatica: [AR] 
Tiempo 2do Recierre (s) 20.00
Tiempo 3er Recierre (s) 20.00
Tiempo de Reinicio (s) 30.00
Mode ZSC Inactivo
Mode LSRM Inactivo
Tiempo LSRM (s) 15.00
Avance de Secuencia 0
Disparos OC: 3, Disparos NPS: 3

Disparos EF: 3, Disparos SEF: 3
Disparos Yn: 0
Configuraciones de Secuencia de Recierre

Elemento de control de VRC Habilitado Activo/Inactivo – Inactivo
reconexión de voltaje
Tiempo 1er Recierre (s)1 Tr1, s 0.1 – 180s 0.01s 10.00
Tiempo 2do Recierre (s)1 Tr2, s 1.0 – 180s 0.01s 20.00
Tiempo 3er Recierre (s)1 Tr3, s 1.0 – 180s 0.01s 20.00
Tiempo de Reinicio Tres 5.0 – 180s 0.01s 30.00
Modo LSRM Modo LSRM Activo/Inactivo – Inactivo
Tiempo LSRM (s) Temporizador, sec 1-300s 1s
Modo de coordinación de Modo ZSC Activo/Inactivo – Inactivo
secuencia de zona
Secuencia de Avance Secuencia de Avance 0-3 NA 0
Nota 1: Se refiere también al tiempo de Reinicio de AR

6.2.1 Modo Recierre Ante Perdida de Suministro (LSRM)

El Modo Recierre Ante Pérdida de Suministro (LSRM) es usado en esquemas de automatización para
restringir que un restaurador realice la secuencia completa de AR cuando una falla ocurre después de la
perdida de suministro.
Si LSRM está habilitado, cuando se registra una pérdida de suministro (LSD), el restaurador espera a que el
"restaurador enlace" cierre y restablezca el suministro (alerta LSD desactivada) antes de iniciar el
temporizador LSRM.
Características del elemento de Operación de un Solo Disparo (sección 6.2.6) será activada por la duración
del tiempo de LSRM
Si no se registra un arranque de falla cuando el tiempo de LSRM está activo, entonces cuando el tiempo de
LSRM expire, la secuencia de la configuración normal de Auto Cierre será habilitada.
Nota: LSRM aplica a elementos de protección OC, NPS, EF y SEF.
6.2.2 Coordinación de Secuencias de Zona (ZSC)

Cuando se habilita la Coordinación de Secuencias de Zona hace que el equipo mueva el contador del disparo
hacia adelante una posición, si este detecta una operación de protección de un equipo aguas abajo (se detecta
perdida de suministro). El contador incrementa solamente después de que todos los elementos de protección
han sido reiniciados. Esto permite coordinación con los equipos aguas abajo con tiempos rápidos para
operaciones iniciales y tiempos lentos para operaciones posteriores.
Nota:
 ZSC aplica a elementos de protección OC, NPS, EF y SEF.
 Si ZSC y el modo Seccionalizador están habilitados, y si hay una operación de protección, ZSC será bloqueado.
 ZSC no actualizará el disparo ni la corriente máxima registrada.
6.2.3 Secuencia de Avance

Esta característica incrementa el conteo en la secuencia, adelantando en uno si se detecta que el equipo
aguas arriba ha operado (se detecta Pérdida de Suministro). Cuando el número de LSD alcanza el valor de
la Secuencia de Avance predeterminada ninguna otra secuencia de avances puede ocurrir. La Secuencia de
Avance aplica a todos los elementos de Sobrecorriente. Este opera en “C” o “R” en el mapa de auto recierre
y no se permite exceder el siguiente “S” o “L” a mano derecha del mapa AR para todos los elementos maestros
que están habilitados (sin importar si el valor de secuencia de avance ha sido alcanzado). La opción de
secuencia de avance nunca ocasionará que ocurra un disparo. Consulte la sección 6.8 para la descripción de
LSD.
Nota:
 La Secuencia de avance no actualizará el disparo y la corriente máxima registrada, asimismo, no opera cuando
está en modo Alarma

6.2.4 Mapa Auto Recierre

GRUPO 1 MAPA DE AUTO RECIERRE
►OC/NPS◄ EF/SEF Yn
 [Mapa de Reconexión Automática] 
 [OC/NPS]  1 2 3 4 1 2 3 4
SST E - - - SST E - - -
OC1+ R R L L OC1- D D D D
OC2+ D D D D OC2- D D D D
OC3+ L L L L OC3- D D D D
SST E - - - SST E - - -
NPS1+ R R L L NPS1- D D D D
NPS2+ D D D D NPS2- D D D D
NPS3+ L L L L NPS3- D D D D
GRUPO 1 MAPA AUTO RECIERRE
OC/NPS ►EF/SEF◄ Yn
 [Mapa de Reconexión Automática] 
1 2 3 4 1 2 3 4
 [EF/SEF]  SST E - - - SST E - - -
EF1+ R R L L EF1- D D D D
EF2+ D D D D EF2- D D D D
EF3+ L L L L EF3- D D D D
SEF+ D D D D SEF- D D D D
GRUPO 1 MAPA AUTO RECIERRE
 [Mapa de Reconexión Automática]  OC/NPS EF/SEF ►Yn◄

 [Yn] 
1 2 3 4
Yn D D D D
Los modos de operación disponibles para cada uno de los elementos (OC1+, OC1-, OC2+, OC2-, OC3+,
OC3-, EF1+ y EF1-, EF2-, EF2+, EF3-, EF3+, NPS1+, NPS1-, NPS2+, NPS2-, NPS3+, NPS3-, SEF+, SEF-
y Yn) son:
Disparo y Recierre Disparo y Bloqueo (Lockout)

Sólo Alarma Deshabilitado
El número máximo de operaciones para bloqueo se definen aplicando los parámetros de los elementos
maestros.
Ej. Si se requieren 3 operaciones, los elementos OC1, EF1, NPS1, SEF, Yn apropiados tienen una L para el
3er disparo.
Para OC, EF y NPS, se pueden implementar estrategias de salvado o quemado de fusible a través de la
aplicación de un modo de operación apropiado para las etapas 2 y 3 de los elementos de protección.

6.2.5 Seccionalizador
El seccionalizador “cuenta” el número de operaciones bajo falla aguas arriba y abre para aislar la falla aguas
abajo cuando un número preconfigurado de “C”s (conteos) se alcanzan en el mapa AR y el OSM aguas arriba
está abierto.
Cuando el modo seccionalizador está habilitado la “C” (Conteo) y “S” (Seccionalizador) en el mapa del
Restaurador se habilitarán:
 “C” (Conteo) – Conteo Seccionalizador: Cuando la falla excede la configuración de arranque y el

tiempo de protección expira, el equipo espera a detectar la Perdida de Suministro (LSD) antes de
incrementar la secuencia en el contador del mapa AR.
 “S” (Seccionalizador) – Disparo Seccionalizador: Cuando la falla de corriente excede la configuración
de arranque y el tiempo de protección expira, el equipo espera a detectar la pérdida de suministro
(LSD) antes de hacer una operación de apertura.
Nota: Si la última entrada en la secuencia de Auto Recierre es “L” (Lockout-Bloqueo) el restaurador no

esperará a (LSD) y abrirá tan pronto como el tiempo de protección expire causando un disparo de
protección
La función Seccionalizador puede ser activada para cada grupo de protección.
Mapa Auto recierre

 Cuando el modo seccionalizador está habilitado la “C” (Conteo) y “S” (Seccionalizador) en el mapa
del Restaurador se habilitarán. Las demás opciones de Auto Recierre seguirán disponibles. El mapa
AR estándar aplica, pero tenga en cuanto lo siguiente.
o “R” solo puede preceder “L” mientras “C” puede preceder “S” o “L”.
o “S” y “L” pueden ser usados en el mismo mapa de AR en los grupos para elementos con
dirección de flujo directo e inverso. Por ejemplo, si la secuencia C-S-S-S es usado para OC1+
entonces se puede usar C-L-L-L para OC2+
o “R” y “C” no pueden ser usados en el mismo mapa AR del grupo para cada elemento flujo
positivo y flujo inverso. Por ejemplo, si la secuencia R-R-L-L es usada para OC1+ entonces
no se puede usar C-S-D-D para OC2+
o Si “R” es usado en el elemento del grupo de flujo positivo entonces es posible usar “C” en el
grupo de flujo inverso y viceversa. Por ejemplo, si R-R-L-L es usado para OC1+ entonces
puede se puede usar C-S-D-D para OC2+ (si OC1- tiene una “C” o “S” en la configuración).
 Cuando el modo Seccionalizador esta deshabilitado, “C” en el mapa del restaurador cambia a “R” y
“S” cambia a “L”. Este cambio aplica a todos los elementos de protección basados en Sobrecorrientes.
(OC/NPS/EF/SEF/ Yn).
Línea Viva (LL)

Cuando LL es activada y el equipo está cerrado entonces el restaurador hará un disparo a bloqueo
inmediatamente en una falla basado en el ajuste de protección LL (no esperará a LSD).
Modo un solo Disparo (SST)

 Por favor consulte la sección 6.2.6 para el comportamiento del equipo cuando está en el modo SST

 GRUPO 1 AJUSTES
[MENÚ PRINCIPAL]
Modo Seccionalizador ►Inactivo◄
 [Ajuste de Grupos]
Ajustes de Proteccion
 [Grupo 1…4]
OC NPS EF SEF Yn LL
MNT FE VE ABR VRC HRM
Reconexión Automatica:
AR ARVE Control SST
Elementos Direccionales:
OC NPS EF SEF
Otros:
CLP IR TTA
Advertencia:
 Cuando el Modo de Seccionalizador está activado, aparece un mensaje de advertencia solicitando al usuario
que revise el mapeo de AR para la configuración correcta y el usuario tiene la opción de confirmar o cancelar la
solicitud.
 Cuando el modo Seccionalizador se desactiva un mensaje de advertencia será visualizado informando al usuario
que “C”s y “S”s en el mapa AR cambiaran a “R”s y “L”s respectivamente. El usuario tiene la opción de confirmar
o cancelar el requerimiento.
Cuando el modo Seccionalizador está activado, su estado será visualizado en la pantalla Estado de
Sistema.
6.2.6 Operación de un Solo Disparo o “Single Shot” (SST)

La opción Disparo Único (STT) determina cual configuración de la secuencia del disparo están activas cuando
está en modo Disparo Único. Cualquier disparo en una secuencia (disparo 1, 2, 3, 4) puede ser seleccionada
como un único disparo según la configuración tiempo-corriente.
El disparo único SST puede ser programado en forma independiente para los elementos OC+, OC-, NPS+,
NPS- y EF+ y EF- en el mapa de Auto Recierre.
Cuando el equipo está en modo SST, si una protección ocurre, el equipo hará un solo disparo para bloqueo
basado en la configuración SST en el mapa AR.
El equipo estará en modo SST en las siguientes situaciones1, 2:
 Cuando el equipo sea cerrado y Protección o Auto Recierre estén habilitados pero el tiempo de reinicio
de AR aun no haya expirado.
 Cuando AR está habilitado y el equipo se encuentre abierto, pero NO en bloqueo y sea cerrado desde
una fuente manual (Ejemplo: Panel HMI, SCADA o Lógica) y el tiempo de reinicio de AR no haya
expirado.
 Cuando AR está habilitado y control STT esta deshabilitado, si el equipo es cerrado desde estado de
bloqueo y el tiempo de reinicio de AR aun no haya expirado.
 Cuando AR está habilitado, si el equipo es cerrado por un esquema de automatización 3 como
Restauración Automática de Suministro (ABR) y el tiempo de reinicio de AR no hay expirado.
 Cuando AR está habilitado y el control SST está habilitado, si el equipo cierra desde estado de
bloqueo y el temporizador SST no ha expirado.
 Cuando AR esta deshabilitado, si el equipo cierra desde cualquier fuente.

 Si el modo LSRM está habilitado y el temporizador de LSRM no ha expirado.

 Cuando HLT es encendido4
Notas:
1. Protección tiene que ser activada para que SST se inicie. Modo SST no aplica a elementos SEF y Yn
2. El equipo se podrá comportar diferente cuando el modo Seccionalizador esté activado. Consulte la siguiente
sección.
3. Esquemas de Protección/Automatización incluyen ABR, ACO y Auto Cierre UV3
4. Cuando HLT esta encendido, los ajustes de protección SST aplicaran con la excepción cuando HLT esté
vinculado con LL. En esa instancia la configuración LL aplicara.
SST y el modo Seccionalizador

Si el modo Seccionalizador está activado y el equipo está en modo Disparo Único, el equipo hará un disparo
a bloqueo inmediatamente si se detecta una falla, lo anterior, por razones de seguridad (ejemplo: El equipo
no esperará por LSD) cuando ciertas condiciones aplican.
Auto Recierre - SST Condiciones
Ajustes Condición Tiempo Tiempo Modo Mapa AR El equipo

Reinicio AR SST SST espera a
LSD
AR Habilitado El equipo está abierto, pero NO en No Expirado NA Si “L”, “R”, “S” No
bloqueo y es cerrado desde una o “C”
fuente manual
El equipo es cerrado desde estado de No Expirado NA Si “L”, “R”, “S” No
bloqueo y Control SST esta o “C”
deshabilitado
El equipo es cerrado desde estado de NA No Si “L”, “R”, “S” No
bloqueo y Control SST está habilitado Expirado o “C”
El equipo es cerrado desde un No Expirado NA Si “L” o “R” No
esquema de
protección/automatización como ABR
El equipo es cerrado desde un No Expirado NA Si “S” o “C” Si
esquema de
protección/automatización como ABR
AR El equipo es cerrado desde cualquier No Expirado NA Si “L”, “R”, “S” No
Deshabilitado fuente o “C”
El equipo es cerrado desde cualquier Expirado NA Si “L” o “R” No
fuente
El equipo es cerrado desde cualquier Expirado NA Si “S” o “C” Si
fuente
HLT y LSRM - SST Condiciones
Ajustes Condición Tiempo Tiempo Modo Mapa AR El equipo

Reinicio SST SST espera a
AR LSD
HLT El equipo es cerrado desde NA NA Si “L”, “R”, “S” o No
Habilitado cualquier fuente “C”
LSRM El equipo es cerrado y el NA NA Si “L” o “R” No
Habilitado tiempo de LSRM no ha
expirado
El equipo es cerrado y el NA NA Si “S” o “C” Si
tiempo de LSRM no ha
expirado

6.2.7 Ajustes de AR OC/NPS/EF/SEF/Yn

El mapa de Auto Recierre para OC, NPS, EF y SEF determina como cada elemento opera. Cualquier disparo
puede ser seleccionado como disparo Único. El valor de fábrica del primer disparo es seleccionado por SST.
Los modos de operación están definidos a continuación.
R = Disparo y Recierre A = Solo Alarma L = Disparo y Bloqueo (L) C = Conteo

S = Seccionalizador D = Deshabilitado + = SST Ajustar a este disparo
Configuración del modo de operación de los elementos OC/NPS/EF/ SEF/Yn
Nota: La configuración de fábrica se muestra en cada una de las columnas, en el lado derecho.
Elemento 1er Disparo 2do Disparo 3er Disparo 4to Disparo
SST OC+ +
OC1+ R/L/A/D R R/L/A/D R R/L/A/D L L/A/D L
OC2+ R/L/A/D D R/L/A/D D R/L/A/D D L/A/D D
OC3+ R/L/D L R/L/D L R/L/D L L/D L
SST NPS+ +
NPS1+ R/L/A/D R R/L/A/D R R/L/A/D L L/A/D L
NPS2+ R/L/A/D D R/L/A/D D R/L/A/D D L/A/D D
NPS3+ R/L/D L R/L/D L R/L/D L L/D L
SST EF +
EF1+ R/L/A/D R R/L/A/D R R/L/A/D L L/A/D L
EF2+ R/L/A/D D R/L/A/D D R/L/A/D D L/D D
EF3+ R/L/D L R/L/D L R/L/D L L/A/D L
SEF+1 R/L/A/D D R/L/A/D D R/L/A/D D L/A/D D
SST OC- +
OC1- R/L/A/D D R/L/A/D D R/L/A/D D L/A/D D
OC2- R/L/A/D D R/L/A/D D R/L/A/D D L/A/D D
OC3- R/L/D D R/L/D D R/L/D D L/D D
SST NPS- +
NPS1- R/L/A/D D R/L/A/D D R/L/A/D D L/A/D D
NPS2- R/L/A/D D R/L/A/D D R/L/A/D D L/A/D D
NPS3- R/L/D D R/L/D D R/L/D D L/D D
SST EF- +
EF1- R/L/A/D D R/L/A/D D R/L/A/D D L/A/D D
EF2- R/L/A/D D R/L/A/D D R/L/A/D D LA//D D
EF3- R/L/D D R/L/D D R/L/D D L/D D
SEF-1 R/L/A/D D R/L/A/D D R/L/A/D D L/A/D D
Yn R/L/A/D/C/S D R/L/A/D/C/S D R/L/A/D/C/S D L/A/D/S D
Notas:
 Todos los elementos pueden ser configurados a “C” y “S” cuando el Seccionalizador está habilitado. Mapa AR
aplica. Por favor consultar la sección 6.2.5
 Alarmas (A) son activadas cuando un elemento de protección detecta que una operación de protección es
requerida y será reiniciada cuando el elemento de protección se reinicie. Esto es independiente de lo que este
configurado en el mapa AR (a menos que el elemento está Desactivado). Consulte la sección 6.2.15
 SST no se puede aplicar a los elementos de SEF ni Yn.

6.2.8 Control SST

Cuando AR está habilitado, si el equipo es cerrado desde estado de bloqueo estará en modo de disparo único
hasta que el Tiempo de Reinicio de AR expire. Consultar la sección 6.2.6 Operación de un Solo Disparo o
“Single Shot” (SST).
El control SST es usado para invalidar el Tiempo de Reinicio de AR en aplicaciones específicas cuando el
comportamiento de Reinicio AR necesita ser anulado.
Cuando control SST este habilitado, el tiempo de SST aplica después de cerrar el equipo desde estado de
bloqueo. Mientras el temporizador SST no haya expirado el equipo estará en Modo Disparo Único. En esta
instancia el Tiempo de Reinicio de AR no aplica. Si el temporizado de SST está configurado como “0” entonces
el equipo no pasara a Modo Disparo Único después de estar en estado de bloqueo y AR realizara su secuencia
de recierre.
Auto Recierre (AR) debe estar habilitado para que Control SST opere.
[ENCIENDA EL PANEL “ON”]  [ESTADO DE SISTEMA]  [Presione ESC]


GRUPO 1 CONTROL SST
[MENÚ PRINCIPAL]
 [Ajuste de Grupos] Control SST Inactivo
Tiempo SST (s) 30.0
 [Grupo 1…4]
 [Control SST] 
Ajustes Control SST

Control SST Control SST Activo/Inactivo - Inactivo
Tiempo SST (s) Tst, s 0.0-180.0 0.1 30
6.2.9 Deshabilitar Disparos Rápidos (DFT)

Está opción deshabilita los elementos de configuración baja (OC2+/OC2-, NPS2+/NPS2- y EF2+/EF2-). Esto
deshabilitará los elementos, pero no modificará el mapeo AR (Autorecierre).
AJUSTES GLOBALES DE PROTECCION
[Encender el Panel ON] 
[ESTADO DEL SISTEMA] Página 1 ►Página 2◄ Página 3
 [Protección]
NPS Secuencia Negativa Off
 [Página 2] OV Sobre Voltaje Off
UF Baja Frecuencia Off
OF Sobre Frecuencia Off
HRM Armónicos Off
HLT Link HLT a LL Off
MNT Máximo Número de Disparo Off
SSM Modo de Secuencia Corta Off
DFT Deshabilitar Trips rápidos Off
Max No. de Trips para Bloqueo Normal
Modo Alarma Off

Ajustes DFT

Deshabilitar Disparos DFT On/Off NA Off
Rápidos
6.2.10 Número Máximo de Disparos (MNT)

El Número Máximo de Disparos (MNT) limita el número de disparos de protección permitidos para todos los
elementos de baja (OC2+/OC2-, NPS2+/NPS2- and EF2+/EF2-) en una ventana móvil de tiempo. El usuario
establece el número máximo de disparos que se realizarán durante un periodo de tiempo determinado. Si el
número de disparos excede el tiempo definido por el usuario, el elemento de Deshabilitar Disparos Rápidos
(DFT) es activado. Consulte la sección 6.2.9
El contador es reiniciado por:
 Apagar la funcionalidad MNT

 Un disparo o cierre manual (incluyendo I/O, SCADA a través del PC)
 Cambiando los ajustes de grupo.
El disparo de seccionalizador se cuenta en la funcionalidad MNT solamente cuando “C” y/o “S” están en el
mapa de recierre AR en una dirección específica y “R” y/o “L” en el mapa de recierre en la dirección
opuesta.
[ENCIENDA EL PANEL “ON”]  [ESTADO DE SISTEMA]  [Presione ESC]

GRUPO 1 MAXIMO NÚMERO DE DISPAROS
[MENÚ PRINCIPAL]
 [Ajuste de Grupos] Máximo Número de Disparos Inactivo
Número de Disparos de Protección 6
 [Grupo 1…4] Ventana de Disparos de Prot (Hrs) 3
 Ajustes de Protección: [MNT] 
Configuraciones para Número Máximo de Disparos

Excede el modo Disparo NA Inactivo
Máximo Número de Disparos Activo/Inactivo
Rápido
Número de Disparos para Numero de disparo 1 - 50 1 50
Protección
Ventana de Protección para Ventana de disparo 1 – 24 Hr 1 3
Disparo
6.2.11 Número Máximo de Disparo para Bloqueo (79 Lockout)

El No Max de Disparo limita a las protecciones OC, NPS, EF, SEF, Yn y VE a utilizar un número especificado
de disparos. Hay 3 opciones disponibles:
 Normal 4 disparos para secuencias de protección de bloqueo.

 79-3: ignora los 4 disparos para secuencias de protección. Bloqueo ocurre en el 3° disparo
 79-2: ignora los 4 disparos para secuencias de protección. Bloqueo ocurre en el 2° disparo
Si hay una “S” en el mapa de recierre entonces se realizara un disparo de Seccionalizador para ir a bloqueo.

ENCIENDA EL PANEL “ON”] [ESTADO DEL SISTEMA]
 [Protección] Página 1 ►Página 2◄ Página 3
 [Página 2] NPS Secuencia Negativa Off

OV Sobre Voltaje Off
HRM Armónicos Off
Modo Alarma Off
Configuraciones para Max N° de Disparo para bloqueo

MNT Máximo Número de MNT Máximo Número de Apagado/ NA Off
Disparo Disparo Encendido
Max N° de Disparo para Max N° de Disparo para Normal/3/ NA Normal
Bloqueo Bloqueo 2
6.2.12 Modo de Secuencia Corta (SSM)

El Modo de Secuencia Corta limita los elementos de protección OC, EF, SEF y VE a los primeros y últimos
disparos en una secuencia de Autorecierre. El último tiempo de Recierre en la secuencia es utilizado como el
tiempo de recierre para la configuración de Secuencia Corta. Por ejemplo, una secuencia de 4 disparos y
Bloqueo tales como: O-5s-CO-5s-CO-10s-CO (Bloqueo), se convertiría en: O-10s-CO (Bloqueo).
[Encender el Panel ON] 
 [Protección]
HRM Armónicos Off
Modo Alarma Off
Ajustes SSM

Modo de Secuencia Corta SSM Encendido/Off NA Off

6.2.13 Modo Alarma

Cuando el modo Alarma es activado y Protección está apagada, todos los elementos de protección
permanecen activados. Sin embargo, el mapa de disparo se comportará de tal manera que todas las
configuraciones “L’S’R y C” en el restaurador operan como “A”. Operaciones de la función Alarma serán
registradas y reportadas vía protocolos.
Resumen Modo Alarma
Protección Modo alarma Comportamiento

ON ON u OFF Protección actúa de manera normal independientemente de la
configuración del modo Alarma
OFF ON Todos los elementos permanecerán activados, sin embargo, el
mapa de disparo se comportará de tal manera que todas las
configuraciones “L’S’R y C” en el restaurador operan como “A”
OFF OFF No habrá arranques o alarmas.

[ENCIENDA EL PANEL “ON”] 
 [Protección]
HRM Armónicos Off
Modo Alarma Off
Ajustes Modo Alarma

Modo Alarma Alarma Off/On NA Off
6.2.14 Modo de Operación

El modo de operación de equipo se define de la siguiente manera.
Protección Modo Alarma1 Seccionalizador Modo de Operación

ON ON u OFF OFF Restaurador
OFF OFF NA Switch
OFF ON NA Switch Alarma
ON ON u OFF ON Seccionalizador
Nota 1: Por favor consulte la sección 6.2.13 Modo Alarma.
El menú de Estado de Sistema muestra la configuración del OSM que incluye el tipo de OSM y el modo de
operación como se muestra a continuación.

Panel de Navegación ESTADO DE SISTEMA

[Encender panel]  [ESTADO DE SISTEMA] 
ALERTA ►GRAL◄ ADVERTENCIA MALFUNCION
Fecha/Hora : 24/07/2015, 12:13:40

Config : Trifasico
Reconectador
Estado : Bloqueo
Mediciones Calidad de Energía

Entrada/Salida Alimentación
Protección Puerto de Comms
Automaticación Protocolos
Lógica
6.2.15 Enclavamiento de Alarma

Las Alarmas son activadas cuando un elemento de protección detecta que una operación de protección es
requerida.
Cuando la alarma no está activada, ésta será restaurada cuando el elemento de protección se reinicie.
Cuando la alarma está activada, ésta se mantendrá activa cuando el elemento de protección se reinicie. La
alarma puede ser manualmente reiniciada a través del menú Reiniciar Datos y Alertas en el panel
(consultar la sección 7.8 y 7.11.1) o a través de SCADA o Lógica usando “Reiniciar Banderas de Fallas”. La
alarma también se restaurará cuando el interruptor pase de abierto a cerrado si “Restaurar banderas al cierre”
está habilitado (consultar la sección 7.8)
Nota: Cuando un elemento de protección está activo la alarma de ese elemento no puede ser restaurada.
[Encender Panel]  [Estado de Sistema]  [Presione ESC] 
 ALERTA DE FALLA
[MENU PRINCIPAL]
Reiniciar Alertas al Cierre Activo
 [Ajuste de Sistema] Mostrar alertas Deshabilitado
Alarma No Engancha
 [Alerta de Falla] 
Ajustes Enclavamiento de Alarma

Valor de
Titulo Designación Rango Resolución
Fabrica
Enclavamiento de Alarma Enclavamiento de Alarma Engancha/No N/A No engancha
Engancha
6.3 Quitar Bloqueo Lógico de Cierre

La operación Bloqueo Lógico del Cierre en un comando que puede ser generado desde el módulo I/O, una
expresión lógica o a través de un punto SCADA para bloquear una operación de cerrado desde cualquier
fuente.
Quitar Bloqueo Lógico del Cierre es usado para restaurar el comando Bloqueo Lógico del Cierre y puede ser
generado desde el panel de control HMI de la siguiente manera

 REINICIAR DATOS
[MENU PRINCIPAL;]
Medidores de Energia
 [Reiniciar Datos] Contadores de Falla
Contadores SCADA
 [Quitar Bloqueo Lógico del Cierre] 
Contadores DNP3-SA
Contadores GOOSE
Resetear Hot Line Tag
Registros Ocilograficos
Contadores y Duracion de Interrupcione
Contadores y Duracion de Sag/Swell
Quitar Bloqueo Lógico del Cierre
Reiniciar Alertas de Falla
Reiniciar Hardware GPS
Reiniciar Hardware Wi-Fi
Reiniciar Modem Red Móvil
6.4 Protección de Voltaje (VE)

La Protección de Voltaje permite la operación de la protección en respuesta a caídas o incrementos del voltaje
trifásico, desbalance de voltajes o pérdida de una o las tres fases. Están disponibles cuatro elementos de
protección de bajo voltaje (UV1, UV2 y UV3 y UV4 Sag), cuatro elementos de sobrevoltaje (OV1, OV2, OV3
y OV4) y un elemento de Auto Recierre (AR VE).
El elemento Auto Recierre permite hasta tres operaciones de recierre si el equipo ha respondido a cualquier
elemento de voltaje. Cada elemento puede ser habilitado o deshabilitado pero el tiempo de recierre es el
mismo para todos los elementos de voltaje. Ajustes adicionales de Autorecierre pueden ser configurados por
el elemento de Perdida de Suministro UV3. Consulte la 6.4.3
Para el elemento SAG UV4 ajustes adicionales se tienen que aplicar. Por favor consulte la sección 6.4.4
Nota. El tiempo de reinicio de falla para protecciones VE es de 50ms y no es configurable .
 GRUPO 1 ELEMENTO DE VOLTAJE
[MENÚ PRINCIPAL] ►Bajo voltaje◄ Sobre voltaje Sag

UV1 (Fase):
 [Grupo 1…4] Multiplicador de Voltaje 0.85
 Ajustes de Protección [VE] Tiempo de Disparo (s) 10.00
 Bajo Voltaje UV2 (Linea a línea):

Multiplicador de Voltaje 0.80
UV3 (Perdida de Suminostro)


GRUPO 1 ELEMENTO DE VOLTAJE
 Sobre Voltaje
Bajo Voltaje ► Sobre voltaje ◄ Sag
 Página 1 
►Pagina 1◄ Pagina 2
OV1 (Fase):
OV2 (Linea a línea):


 Sobre Voltaje
Bajo Voltaje ►Sobre Voltaje◄ Sag
 Página 2 
Pagina 1 ►Pagina 2◄
OV3 (Desplazamiendo de Neutro):

OV3 Multiplicador Voltaje 0.05
OV3 Tiempo de Disparo (s) 10.00
Modo Media Móvil Inactivo
Ventana Media Móvil (s) 5.0
OV4 (Secuencia Negativa):

OV4 Multiplicador de Voltaje 0.05
Ov4 Tiempo de Disparo (s) 10.00
SAG  Bajo Voltaje Sobre Voltaje ►Sag◄
UV4 Sag:
Multiplicador Min 0.10
Multiplicador Max 0.90
Multiplicador Med 0.5
Tiempo de operacion (s) 10
Tiempo Bloqueo (Min) 10
Tipo de Voltaje Fase/Tierra
Voltajes ABC_RST

6.4.1 Bajo Voltaje en Fase (UV1)

El elemento de Bajo Voltaje en Fase generalmente se utiliza para esquemas de desprendimiento de carga.
Responde a la caída de voltaje trifásico de secuencia positiva por debajo de un nivel configurado por el
usuario.
Ajustes UV1
Titulo Designación Rango Resolución Valor de Fábrica

Multiplicador de voltaje UV1 VM 0.6 – 1 0.01 0.85
Tiempo de Disparo UV1 Tdt Min, s 0 – 180s 0.01s 010.00
Notas:
1. Para UV1, el voltaje de arranque es igual a UM x U_rated / √3; donde U_rated es el voltaje nominal del
sistema configurado en los parámetros de medición (Consulte la sección 5.2).
2. UV1 no operará en condiciones LSD – usar UV3 para esta situación
6.4.2 Bajo Voltaje de Fase a Fase (UV2)

El elemento de Bajo Voltaje de Fase a Fase, se utiliza para proteger cargas aguas abajo sensibles a
desbalanceo o caídas de voltaje. Este elemento responde a caídas de voltaje a través de dos fases
cualesquiera que sean.
Configuración UV2

Multiplicador de voltaje UV1 VM 0.6 – 1 0.01 0.80
Tiempo de Disparo UV1 Tdt Min, s 0 – 180s 0.01s 10.00
Notas:
1. Para UV2, el voltaje de arranque es igual a UM x U_rated; donde U_rated es el voltaje nominal del sistema
configurado en los parámetros de medición (Consulte la sección 5.2).
2. UV2 no operará en condiciones LSD – usar UV3 para esta situación.
6.4.3 Pérdida de Suministro por Bajo Voltaje (UV3)

El elemento de Pérdida de Suministro por Bajo Voltaje permite que el Restaurador abra en respuesta a pérdida
de alimentación en las tres fases. Este elemento monitorea la salida del Detector de Pérdida de Suministro
(LSD) y responde a pérdida de corriente en las tres fases y pérdida de voltaje en las terminales del lado ABC
o RST (o en las seis terminales. Consulte la sección 6.8 para una descripción completa del elemento LSD.
Configuraciones UV3

Tiempo de Disparo Tiempo de Disparo 0 – 180s 0.01s 60.00
6.4.4 Protección de Voltaje Sag (UV4 Sag)

El elemento UV4 Sag protege contra condiciones de voltajes Sag (Descenso de Voltajes) donde el voltaje cae
por debajo de una ventana definida por el usuario por un periodo de tiempo mayor que el pre-configurado
como se muestra a continuación.
UV4 Sag min < Voltaje < UV 4 Sag Max por ≥ Tiempo de Operación (segundos).
Cuando el equipo está cerrado y una operación de protección UV4 Sag es iniciada, por ejemplo, un disparo o
una alarma.

UV4 Sag Bloqueo:

Cuando el equipo está abierto y una operación de protección UV4 Sag es iniciada, todas las operaciones de
cierre desde cualquier fuente son bloqueadas, (por ejemplo, HMI Panel, SCADA, lógica o AR VE) y el equipo
se bloquea.
Si AR es encendido o apagado, el bloqueo por UV4 Sag es reiniciado. Si hay una falla presente el
temporizador de UV4 Sag se reiniciará. Si una falla sigue presente cuando el tiempo de operación de UV4
Sag se termine, entonces el bloqueo por UV4 Sag evita una operación de cerrado por cualquier fuente y si un
comando de cerrado es generado el equipo se bloqueará.
UV4 Sag Tiempo de Bloqueo:

El equipo se bloqueará automáticamente cuando la condición UV4 Sag se cumpla por un período de tiempo
mayor que el tiempo de bloqueo. (Vea la siguiente tabla)
Ajustes UV4

Min Multiplicador 1 VM (Min) 0.01 – 0.8 0.01 0.10
Max multiplicador1 VM (Max) 0.5 – 1.0 0.01 0.90
Mid Multiplicador1,2 VM (mid) 0.5 – 1.0 0.01 0.5
Tiempo de Operación Tdt Min, s 1 – 180 0.01s 10
Tiempo de Bloqueo 3 Tiempo Bloqueo, min 0 – 1440 1 min 10
Tipo de Voltaje4 Tipo de Voltaje Ph/Gnd, Ph/Ph N/A Ph/Gnd
Voltajes5 Voltajes ABC_RST, N/A ABC_RST
ABC, RST
Notas:
1. El UV4 Sag Mínimo equivale al Mínimo Multiplicador x U_rated, UV4 Sag Máximo equivale al Max Multiplicador
x U_rated, UV4 Umbral Med equivale al Med Multiplicador x U_Rated donde U_Rated es el Voltaje del Sistema.
Nota: Cuando el voltaje de fase a tierra es monitoreado, entonces los multiplicadores se refieren a U_rated / √3)
2. El umbral Med de UV4 Sag es usado para generar un punto de alarma intermedio (solo para SCADA) y no evita
el cierre del equipo.
3. Si un tiempo de Bloqueo es configurado como 0, UV4 Sag evitará un cierre indefinido y el equipo no se Bloqueará
(inclusive si un evento de bloqueo UV4 es generado)
4. El usuario puede seleccionar monitorear los voltajes fase – tierra voltajes Ua, Ub, Uc, Ur, Us, Ut (generalmente
en monofase) o voltajes fase a fase Uab, Ubc, Uca, Urs, Ust, Utr
5. Cuando el Restaurador está abierto: ABC-RST monitorea las 6 boquillas, ABC o RST monitorea un conjunto de
boquillas. Cuando el Restaurador está cerrado: solamente las boquillas ABC son monitoreadas.
La protección UV4 es desactivada cuando:

 El arranque UV4 ha sido reiniciado y el tiempo de 50ms ha expirado.
 El control global de UV4 Sag esta desactivado
 El elemento UV4 Sag esta deshabilitado
 El control global UV esta desactivado
 La protección global esta desactivada.
6.4.5 Sobrevoltaje en Fase (OV1)

Sobre Voltaje en Fase responde al incremento de voltaje trifásico de secuencia positiva por encima de un
nivel configurado por el usuario.
Configuraciones OV1

Multiplicador de voltaje OV1 VM 1.0 – 1.2 0.01 1.15
Tiempo de Disparo (s) OV1 Tdt Min, s 0 – 180s 0.01s 10.00

Nota: Para OV1, el voltaje de arranque es igual a UM x U_rated / √3; donde U_rated es el voltaje nominal del sistema
6.4.6 Sobrevoltaje de Fase a Fase (OV2)

Este elemento responde a incremento de voltaje a través de dos fases cualesquiera que sean.
Configuraciones OV2
Multiplicador de voltaje OV2 VM 1.0 – 1.2 0.01 1.15
Tiempo de Disparo (s) OV2 Tdt Min, s 0 – 180s 0.01s 10.00
Nota: Para UV2, el voltaje de arranque es igual a UM x U_rated; donde U_rated es el voltaje nominal del sistema
6.4.7 Desplazamiento de Neutro (OV3)

La protección desplazamiento de tensión de neutro (59N) es utilizada en redes eléctricas con una alta
impedancia de puesta a tierra. 59N está diseñado para ser utilizado por la protección Falla a Tierra en sistemas
de neutro aislado, resistencia a tierra o sistemas con reactancia a tierra.
El arranque de la protección OV3 puede ser bloqueado si el correspondiente bloqueo se realiza en lógica, I/O
o SGA, por ejemplo: si P(OV3) se ajusta usando SGA entonces los arranques y las operaciones de protección
debido a OV3 serán bloqueadas.
Arranques debido a OV3 también pueden ser bloqueado cuando Modo Media Móvil está habilitado (ver abajo)
Modo Media Móvil

Cuando “Modo Media Móvil” está activo, los valores OV3 se acumulan cada cuarto de ciclo y se promedian
cada 100ms. Los valores calculados para OV3 “Ventana de Media Móvil” se usan en lugar de los valores
instantáneos de OV3.
Cuando “Modo Media Móvil” está activo, si en un cierre, el arranque OV3 está presente en cualquier lado del
restaurador (lado ABC y/o RST), la operación de protección debido a OV3 se inhibe y se bloquea P(OV3)
hasta que el valor medido de OV3 sea menor que el umbral.
Ajustes OV3
Resolución Valor de
Fábrica
OV3 Multiplicador de Voltaje OV3 UM 0.01-1 0.01 0.05
OV3 Tiempo de Disparo (s) OV3 Tdt Min, s 0 – 180s 0.01s 10.00
Modo Media Móvil Modo Media Móvil Inactivo/Activo NA Inactivo
Ventana de Media Móvil (s) Ventana de Media 0.1 a 10 0.1 5.0
Móvil
Nota:
 Para elementos OV3 el voltaje de arranque equivale a UM x U_rated / √3; Donde U_rated es la tensión nominal
del Sistema que se configure en los Ajustes de Medición. (Consultar sección 5.2).
 El OV3 no opera si el voltaje trifásico cae por debajo de 0.5kV.
 Si los voltajes de arranque están por debajo de 0.1kV será reportado como 0.1kV.
 La velocidad de actualización de la ventana de media móvil es 100ms.

6.4.8 Secuencia Negativa de Sobrevoltaje (OV4)

Secuencia Negativa por Sobrevoltaje (OV4) protege el sistema contra el desequilibrio de tensión y opera
cuando el voltaje de secuencia negativa excede el umbral configurado por el usuario.
Ajustes OV4
Fábrica
OV4 Multiplicador de Voltaje OV4 UM 0.01-1 0.01 0.05
OV4 Tiempo de Disparo (s) OV4 Tdt Min, s 0 – 180s 0.01s 10.00
Nota:
 Para elementos OV4 el voltaje de arranque equivale a UM x U_rated / √3; Donde U_rated es la tensión nominal
del Sistema que se configure en los Ajustes de Medición. (Consultar sección 5.2).
 El OV4 no opera si el voltaje trifásico cae por debajo de 0.5kV.
 Un arranque no será activado cuando el OSM esté abierto a no ser que el restaurador este configurado en modo
alarma.
 Cuando está en estado abierto OV4 solo aplica a las boquillas ABC.
 OV4 no aplica si el voltaje de arranque es < 0.5kV.
 Si el voltaje de arranque está por debajo de 0.1kV será reportado como 0.1kV.
6.5 Recierre por Bajo y Sobre Voltaje (AR VE)

El recierre por Voltaje se activa por una operación de protección iniciada por cualquier elemento de voltaje. El
número de disparos para bloqueo y un solo tiempo de recierre para todos los elementos puede ser configurado
por el usuario. El tiempo de reinicio de la secuencia de recierre es el mismo que el tiempo de reinicio
configurado en el elemento AR OC/EF/SEF.
Si ninguno de los elementos de voltaje ha sido mapeado, entonces el AR VE se deshabilita.
El elemento UV4 Sag puede bloquear una operación de cerrado. Referirse a la sección 6.4.4
 GRUPO 1 AR VE
[MENÚ PRINCIPAL]
Tiempo de Recierre VE (s): 10.00
 [AJUSTE DE GRUPOS] No de Disparos para Bloqueo 4
 [Grupo 1…4]
Mapa Tiempo Auto Recierre
 [Auto Recierre: [ARVE]  UV1 (Fase) Inactivo
UV2 (Linea a Linea) Inactivo
UV3 (Perdida de Suministro) Inactivo
Operación en SST únicamente Inactivo
Modo AutoCierre Inactivo
Tiempo AutoCierre (s) 120
UV4 Sag Inactivo
OV1 (Fase) Inactivo
OV2 (Linea a Linea) Inactivo
OV3 (Desplazamiento de Neutro) Inactivo
OV4 (Secuencia Negativa) Inactivo

Configuración de la secuencia de recierre

Tiempo de Recierre (s) Tr, s 1 – 180s 0.01s 10.00
No de Disparos para No de Disparos 1-4 1 4
Bloqueo para Bloqueo
Operación en SST Operación en Habilitado/Deshabili N/A Deshabilitado
únicamente SST tado
únicamente
Modo AutoCierre1 Modo Habilitado/Deshabili Deshabilitado
tado
Tiempo AutoCierre1 (s) Tr, sec 1-180s 1s 120
Nota:
1. Solamente Aplica a Elementos de UV3. Cuando “Operación en SST únicamente” está habilitada, UV3
SOLAMENTE operará cuando una operación de protección por UV3 sea requerida Y el equipo este en modo
Disparo Única SST. En esta instancia el equipo hará un disparo a bloqueo.
2. Únicamente aplica a elementos UV3
Cuando el modo UV3 AutoCierre está habilitado y el equipo está abierto por el elemento UV3, el restaurador
estará abierto hasta que el voltaje en ambos lados del restaurador sea detectado por encima del umbral LSD
y se mantenga por el tiempo configurado en AutoCierre.
“Abrir AutoCierre UV3” será visualizado en el panel y en CMS para indicar que AutoCierre está activado.
Si está pendiente el Autocierre, alguna de las siguientes acciones cancelará el AutoCierre.
 Protección, AR o UV son desactivadas
 UV3 se deshabilita
 Las configuraciones de protección son cambiadas
 El grupo de protección cambia
 LL o HTL es desactivado
 UV4 Sag bloqueado
 Hay una operación de re-cierre desde cualquier fuente
 “Operación en SST Únicamente” está habilitado
Nota: Cuando el restaurador cierra por AutoCierre UV3 el contador de secuencia se reestablece.
Mapa de recierre
Elemento Configuración Valor de Fábrica

UV1 Recierre/Deshabilitado/Alarma/Bloqueo Deshabilitado
UV4 Sag Recierre/Deshabilitado/Alarma/Bloqueo Deshabilitado
OV1 Recierre/Deshabilitado/Alarma/Bloqueo Deshabilitado
Nota:
 Cuando se configura como alarma, la misma se activará solamente cuando el Restaurador esté cerrado. Se
aplica a todos los elementos de voltaje con la excepción de OV4 donde la alarma es activada sin importar si el
restaurador está abierto o cerrado.
 Cuando un elemento está configurado a Recierre, el arranque será activado solamente cuando el restaurador
esté cerrado. Esto aplica a todos los elementos de voltaje.

 Por favor consulte la sección 6.2.11 Número Máximo de Disparo para Bloqueo (79 Lockout) y 6.2.12 Modo de
Secuencia Corta (SSM)
 Si OV3 se configura para Recierre, Alarma o Bloqueo antes de actualizar el firmware 1.15 y versiones superiores,
por favor tenga en cuenta que no va a funcionar después de la actualización hasta que se habilite el control
global OV3. Por favor diríjase a la sección 6.15 Control de Estado de la Protección (PSC)
6.6 Hot Line Tag (HLT) – Mtto Línea Energizada

HLT bloquea una operación de cierre desde cualquier fuente. Si el OSM está cerrado y una operación de
protección es iniciada, el equipo se disparará y se bloqueará basado en la configuración SST.
HLT solo puede ser deshabilitada desde la misma fuente por la que fue habilitada. Los parámetros de
protección no pueden ser modificados mientras HLT esté encendida.
HLT se habilita desde la pantalla de Estados de Protección de la misma forma que cualquier otro elemento
de protección.
La tecla rápida de Línea Viva puede ser vinculada con Hot Line Tag. Cuando LL está vinculada a HLT, si
una operación de protección es iniciada, el equipo hará un disparo a bloqueo basado en la configuración de
la protección Línea Viva LL, y no a la protección (SST). Consultar la sección 6.1.9 para más información. La
siguiente es la configuración en el panel de control.

[Encienda el Panel “ON”]  [ESTADO DEL SISTEMA]
 [Protección]
Protección Off
LL Línea Viva Off
SEF Falla de Tierra Sensible Off
UV Bajo Voltaje Off
UV4 Sag Off
AJUSTES GLOBALES DE PROTECCIÓN
Página 1 ►Página 2◄ Página 3
 [Protección]
 [Página 2] NPS Secuencia Negativa Off
OV Sobre Voltaje off
HRM Armónicos Off
MNT Maximo Numero de Disparos Off
SSM Modo Secuencia Corta Off
DFT Deshabilitar trips rápidos Off
No. Max de trips para Bloqueo Normal
Modo Alarma Off

Configuración del HLT

Hot Line Tag Link HLT a LL On/Off NA Off
Link HLT a LL (1) Link HLT a LL On/Off NA Off
Nota 1: Cuando el vínculo (LL a HLT) está activo, la protección de HLT es habilitada al presionar la tecla rápida de Línea
Viva (LL). HLT y LL deben ser apagadas antes de poder realizar el vínculo.
HLT puede ser reiniciada de forma Local por un usuario. Esto puede ser necesario si HLT fue habilitado por
SCADA y la comunicación se ha perdido. Una contraseña es requerida para reiniciar HTL de forma Local.
 REINICIAR DATOS
[MENÚ PRINCIPAL]
Medidas de Energía
 [Reiniciar Datos] Contadores de Falla
Contadores SCADA
 [Reiniciar Hot Line Tag] 
Contadores DNP3-SA
Contadores GOOSE
Reiniciar Hot Line Tag
Registros Oscilográficos
Contadores y Duración de Interrupciones
Contadores y Duración de Sag/Swell
Reiniciar Modem de Red Móvil
6.7 Protección de Frecuencia (FE)

La Protección de Frecuencia monitorea las mediciones de la frecuencia del suministro de AT y responde a
cambios en la frecuencia del sistema. Los elementos de Frecuencia pueden configurarse como Alarma,
Deshabilitado o Disparo y Bloqueo.
Auto Recierre no está disponible para la protección de Frecuencia.
 GRUPO 1 ELEMENTO FRECUENCIA
[MENÚ PRINCIPAL]
Baja Frecuencia:
 [AJUSTE DE GRUPOS] Modo Inactivo
Frecuencia de Arranque (Hz) 49.50
 [Grupo 1…4]
 [Ajustes de Protección: [FE] 
Sobre Frecuencia:
Modo Inactivo
Frecuencia de Arranque (Hz) 50.50

6.7.1 Baja Frecuencia (UF)

Baja Frecuencia responde a una caída en la frecuencia del sistema.
Configuración de UF

Modo Modo UF Bloqueo / Alarma / Deshabilitado – Deshabilitado
Frecuencia de arranque Fp 46 – 50 Hz (para frecuencia nominal 50Hz), 0.01 Hz 49.50
(Hz) 55 – 60 Hz (para frecuencia nominal 60Hz)
Tiempo de Disparo (s) Tt 0.05 – 120 s 0.01s 10.00
6.7.2 Sobre Frecuencia (OF)

Sobre Frecuencia responde a un aumento de la frecuencia del sistema.
Configuración de OF

Modo Modo OF Bloqueo/ Alarma / Deshabilitado – Deshabilitado
Frecuencia de arranque Fp 46 – 50 Hz (para frecuencia nominal 0.01 Hz 50.50
(Hz) 50Hz),
55 – 60 Hz (para frecuencia nominal 60Hz)
Tiempo de Disparo (s) Tt 0.05 – 120 s 0.01s 10.00
6.8 Detector de Pérdida de Suministro (LSD)

El Detector de Pérdida de Suministro detecta la pérdida de voltaje (medido de fase a tierra) y de corriente en
las tres fases.
Uabc< se activa cuando el voltaje < Nivel de LSD en cada una de los terminales A, B y C
Urst < se activa cuando el voltaje < Nivel de LSD en cada una de los terminales R, S y T
Iabc < se activa cuando la corriente < 3 A en las tres fases
Los primeros dos elementos (Uabc< y Urst<) son utilizados por los elementos de Control de Voltaje para
Recierre (VRC) y Restauración Automática de Suministro (ABR) como entradas.
El elemento LSD le indica a otros elementos de protección cuando se ha perdido el suministro. Este elemento
monitorea la corriente y el voltaje para validar la existencia de alimentación, la activación de la salida del
Detector de Pérdida de Suministro requiere que: ((Uabc< o Urst< o (Uabc< y Urst<)) y Iabc<).
El nivel LSD es configurable entre 0.5 y 6 kV. Consulte la sección 5.2 para mayor información acerca de cómo
ajustar el nivel LSD configurado de fábrica.
6.9 Control de Recierre por Voltaje (VRC)

El Control de Recierre por Voltaje inhibe cualquier operación de auto recierre de cualquiera de los elementos
AR OC/NPS/EF/SEF, AR VE y ABR, cuando el voltaje en el lado fuente, cae por debajo del nivel establecido
por el usuario. La correcta aplicación del VRC previene situaciones de retroalimentación de suministro
potencialmente peligrosas, aislando la fuente al percibir la pérdida de suministro aguas arriba, durante una
operación de despeje de falla aguas abajo.
El restaurador efectuará un recierre cuando VRC ya no esté activo. Si VRC está activo durante un tiempo
mayor que 200s, entonces el restaurador se irá a bloqueo y no continuará con la secuencia de auto recierre.

Nota: El evento Bloqueo VRC no comenzara o registrara bloqueo como el estado relevante cuando Bloqueo VRC
termine (después de 200s) bajo las siguientes condiciones:
 El equipo ha pasado a bloqueo desde alguna otra fuente
 Modo Auto Cierre está habilitado y el equipo está abierto por UV3
 El equipo está cerrado
El VRC cuenta con tres modos operativos; dos relacionados con identificación de la fuente en aplicaciones
de protección radial y un tercero para utilizarse en sistemas anillados.
ABC - Las terminales del Restaurador A, B, C, están conectadas al lado fuente en una situación de
alimentación radial. En el modo ABC el auto recierre se bloquea si las terminales A, B y C registran
voltaje inferior al umbral VRC.
RST - Las terminales R, S, T, están conectadas al lado fuente en situaciones de alimentación radial. En el
modo RST el auto recierre se bloquea si las terminales R, S y T registran voltaje inferior al umbral
VRC.
Ring - En el modo operativo ‘ring’, el lado fuente y carga no pueden ser determinados, solo se permite un
auto recierre si uno de los lados del Restaurador abierto registra voltaje superior al umbral VRC.

GRUPO 1 CONTROL DE RECIERRE POR VOLTAJE
[MENÚ PRINCIPAL]
 [AJUSTE DE GRUPOS] Modo VRC ABC
 Ajustes de Protección: [VRC]  LLB

Multiplicador de Voltaje Inactivo
0.80
Note: Cuando ABR es habilitado este utilizará modo VCR automáticamente. VCR no tiene que ser activado.
Configuraciones VRC

Modo VCR Modo VRC ABC/RST/Anillo NA ABC
Multiplicador de Voltaje UM 0.6 – 0.95 0.01 0.80
Notas:
1. El umbral VRC es igual a UM x U_rated / √3; donde U-raed es el voltaje nominal del sistema configurado en los
parámetros de medición (Consulte la sección 5.2).
Resumen de Operación VRC
Modo A, B o C Terminal de Voltaje R, S o T Terminal de Voltaje Resultado

(En relación con el umbral) (En relación con el umbral)
ABC Por debajo del umbral Encima o debajo del umbral Recierre Bloqueado
Encima del umbral Por debajo del umbral Recierre No Bloqueado
Encima del umbral Encima del umbral Recierre Bloqueado
RST Encima o Abajo Por debajo del umbral Recierre Bloqueado
Por debajo del umbral Encima del umbral Recierre No Bloqueado

Modo A, B o C Terminal de Voltaje R, S o T Terminal de Voltaje Resultado

(En relación con el umbral) (En relación con el umbral)
Anillo Por debajo del umbral Encima del umbral Recierre No Bloqueado
Encima del umbral Por debajo del umbral Recierre No Bloqueado
Por debajo del umbral Por debajo del umbral Recierre Bloqueado
6.9.1 Bloqueo de Línea Viva (LLB)

Bloqueo de Línea Viva (LLB) previene una operación de cierre desde cualquier fuente, por ejemplo, AR, HMI,
CMS SCADA, IO y lógica, cuando el voltaje en el lado seleccionado, como está definido por el VCR, está por
encima del umbral configurado por el usuario.
El lado carga está definido por el modo VRC. Si VRC está configurado en Anillo entonces LLB bloqueará
ambos lados si están energizados y no bloqueará ninguno si solo un lado esta energizado.
Si LLB está activo y una operación de cierre es generada desde cualquier fuente, el comando de cierre se
bloqueará y el OSM se bloqueará.
Si ABR está habilitado, encender LLB forzará ABR a apagarse


GRUPO 1 CONTROL DE RECIERRE POR VOLTAJE
[MENÚ PRINCIPAL]
 [AJUSTE DE GRUPOS] Modo VRC ABC
 Ajustes de Protección: [VRC]  LLB

Multiplicador de Voltaje Inactivo
0.80
Configuraciones LLB
Modo LLB Modo VRC Habilitado/deshabilitado NA Habilitado
Multiplicador de Voltaje UM 0.6 – 0.95 0.01 0.80
Notas:
 El umbral LLB es igual a UM x U_rated / √3; donde U-rated es el voltaje nominal del sistema configurado en los
parámetros de medición (Consulte la sección 5.2)
 Bloqueo de Carga Viva es una configuración que se puede modificar para cada grupo. Una configuración global
para Bloqueo de Carga Viva está disponible en la pantalla Estado de Sistema para habilitar/deshabilitar todos
los ajustes de grupos del Bloqueo de Carga Viva.
Advertencia:
 LLB no operará si Protección es apagada.

6.10 Restauración Automática de Suministro (ABR)

Restauración Automática de Suministro es el proceso donde dos redes eléctricas están unidas a través de un
Restaurador “normalmente abierto”. Este Restaurador monitorea el voltaje usando los sensores en ambos
lados, en el lado fuente y en el lado carga. Si el suministro se pierde por el lado carga y hay voltaje presente
en el lado fuente, entonces el Restaurador en mención se cerrará (después de que el tiempo de restauración
configurado haya expirado), restaurando el voltaje desde la red eléctrica sin falla. ABR cuenta con un tiempo
de reinicio instantáneo y por lo tanto el temporizador se reinicia a cero cuando se restablece el suministro.
La operación ABR es dependiente de los ajustes del Control de Recierre por Voltaje VCR incluyendo los
ajustes del modo VCR “Min Multiplicador de Voltaje” y Detección de Perdida de Suministro LSD.
El lado fuente es determinado por el modo VCR. Ejemplo; ABC o RST. El lado carga será el otro lado del
restaurador. Si el modo VCR está programado en “modo anillo”, ABR operará en restaurar el voltaje para
cualquier (pero no ambos) lados del Restaurador que está abierto. El equipo puede ser ajustado
automáticamente para que se abra nuevamente dependiendo del modo seleccionado para AutoApertura.
Note que habilitando Línea Viva o deshabilitando Protección o Auto Recierre, deshabilita automáticamente
ABR. Cerrar el Restaurador desde cualquier fuente o reiniciar el controlador también deshabilita ABR.
ABR solo puede ser encendido si el OSM está en la posición abierto, protección ON, Auto Recierre ON, Línea
Viva APAGADO, LLB está APAGADO y ABR habilitado.
El modo AutoApertura puede ser configurado como modo de temporizador o modo Flujo de Energía. Estos
modos no pueden ser habilitados al mismo tiempo.
Modo Temporizador
El Restaurador se puede abrir automáticamente después de un periodo de tiempo configurado y ABR
rehabilitado. Si el lado carga todavía no tiene suministro, ABR causara otra operación de cierre (60s después).
Este ciclo puede ser limitado a cierto número de operaciones. Si las operaciones de AutoApertura están
configuradas a 0, entonces no habrá límite de operaciones AutoApertura /ABR.
Modo Flujo de Potencia.

En este modo el Restaurador podrá detectar una reducción y/o un cambio en la dirección del flujo de potencia
y abrirse automáticamente sin la intervención de algún operador.
Si AutoApertura está pendiente las siguientes operaciones cancelaran la operación.
 ABR este OFF
 Protección esta OFF
 AR esta OFF
 Los ajustes de protección cambiaron
 El grupo de protección cambio
 Línea Viva o HLT están ON
 El Restaurador se abre por medio de cualquier otra fuente.

[Encienda el Panel ON]  [ESTADO DE SISTEMA]  [Presione ESC]
GRUPO 1 AUTO RESTAURACION

[MENÚ PRINCIPAL] Modo ABR Inactivo
 [AJUSTE DE GRUPOS] Tiempo de Restablecimiento (s) 100.00
AutoApertura Inactivo
 [Grupo 1…4] Tiempo de AutoApertura (m) 120
 Ajustes de Protección: [ABR]  Operaciones de AutoApertura 1
Tiempo de AutoApertura 180
Flujo de Energia Dir Cambiada Inactivo
Flujo de Energia reducido Inactivo
% de flujo de energia reducido 50
Tiempo AutoApertura (s) 180
Ajustes ABR

Modo de Operación1 Modo ABR Habitado/Deshabilitado NA Deshabilitado
Tiempo de Tr 0 – 180 s 0.01 s 100.00
Restablecimiento
AutoApertura Modo Deshabilitado/Temporiz NA Deshabilitado
ador/Flujo Energía
Modo Temporizador2
Tiempo de AutoApertura Tr, min 1 – 360 min 1 min 120
(m)
Operaciones AutoApertura OPS 0 – 10 1 1
Modo Flujo Energia2
Cambio de Flujo de Cambio de Flujo Habitado/Deshabilitado NA Deshabilitado
Energía de Energía
Flujo de Energía Reducido Flujo de Energía Habitado/Deshabilitado NA Deshabilitado
Reducido
% Flujo de Reducido % Flujo de 50-90% 1% 50
Reducido
Tiempo de AutoApertura Tr, sec 1 – 300 s 1s 180
(s)
Nota:
1. La protección global de ABR está apagada por defecto al encender el controlador.
2. Cuando Autoapertura está operando en modo Temporizador, el campo de este será visualizado en el panel.
Cuando el modo de AutoApertura está configurado como Flujo de Energía entonces el campo de este será
visualizado en el panel.
6.11 Cambio Automático de Suministro (ACO)

El sistema de Cambio Automático de Suministro (ACO) proporciona el intercambio Automático desde una
fuente de alimentación a otra cuando la primera fuente de alimentación no se encuentra disponible. Este
sistema requiere de dos Restauradores OSM y dos Cubículos de Control RC montados espalda con espalda
con una carga común. Un enlace de comunicación es requerido entre los dos Cubículos de Control.
Los dos modos de operación son: “Make Before Break” que permite la restauración de la fuente de
alimentación sin interrupción o “Break Before Make” que permite la restauración de la fuente de alimentación
con una interrupción momentánea del suministro. Ambos modos utilizan un ajuste definido por el usuario
“Tiempo de ACO” entre las Aperturas y Cierres de los Restauradores.
El sistema también permite que las dos fuentes sean definidas como “Igual” o alternativamente una sea
“Principal” y la otra “Alternativa”. Esto permite un suministro continuo de cualquier fuente (mientras esté
disponible) o regresar a la fuente principal (Preferente) cuando esté disponible.

El mecanismo de Cambio Automático de Suministro realiza revisiones adicionales entre los Restauradores
utilizando un Protocolo “Punto a Punto” para la comunicación.
El ACO usa el elemento de protección UV3 para determinar si hay pérdida de suministro y si cualesquiera de
los elementos de voltaje o frecuencia están activados (configurado para recierre y bloqueo) para determinar
si la fuente es no saludable.
El esquema ACO solamente puede ser habilitado cuando las siguientes condiciones se cumplan.
 Un Restaurador Automático tiene que estar abierto y el otro Restaurador Automático tiene que estar
cerrado
 Protección tiene que estar encendido
 LL, HLT, ABR, LLB Sincronización y Seccionalizador tienen que estar apagados.
 Por lo menos el elemento UV3 tiene que estar configurado a bloqueo o recierre en el mapa de recierre.
 La fuente VCR tiene que estar configurada como ABC o RST, pero por ningún motivo como Anillo
 Ambos OSMs tienen que estar en “estado confiable”
 El enlace de comunicaciones entre los dos restauradores tiene que ser confiable.
 El mensaje “AR Temporizador Activo” no debe ser visualizado
Consulte al documento NOJA-594 ACO para más información
Automatización
 [Automatización] 
ACO Auto-Sincronizador
ACO Off
Modo Romper antes de Hacer
Tiempo ACO(s) 0.1
Paridad de Comunicación Ok
ACR Este ACR Remoto ACR
Main Alt
Cerrado Abierto
Estado ACO OK OK
Estado Fuente OK OK
Información y otros mensajes dinámicos
Configuración ACO
ACO ACO On/Off NA Off
Modo Modo Break Before Make/Make Before/Break NA Break Before Make
Tiempo ACO (s) 0 – 180 seg 0.1 seg 0.1
ACR ACR Este ACR Principal/Igual/Alt N/A Principal
Nota: ACO es automáticamente ajustado como OFF cuando se inicia el Cubículo de Control.

6.12 Sincronización
La funcionalidad de sincronización se puede usar para conectar generadores entrantes a la red y para re-
establecer la conexión entre dos partes de la red o dos sistemas aislados.
La sincronización es un control global que debe ser habilitado para poder usar la funcionalidad Chequeo de
Sincronismo y Auto-Sincronizador, las cuales operan en condiciones de “Barra Viva” / “Línea Viva”:
 La opción de Chequeo de Sincronismo “supervisa” el cierre de un equipo y sólo permite un cierre

cuando se cumplen las condiciones de sincronización (consulte la sección 6.12.1 Chequeo de
Sincronismo).
 La función de Auto-Sincronización puede ser iniciada a través del panel o CMS y esperará a que se
cumplan las condiciones de Auto-Sincronizador antes de solicitar el cierre de un equipo (consulte la
sección 6.12.2 Auto-Sincronizador).
Cuando la Sincronización está habilitada, si el voltaje de barra o el voltaje de línea es menor que el límite de
voltaje vivo y superior al límite de voltaje muerto, siempre se podrá prevenir cualquier cierre manual o
automático
Límite Voltaje Muerto < Vbarra < Límite Voltaje Vivo o Límite Voltaje Muerto < Vlínea < Límite Voltaje Vivo
El usuario puede configurar el permitir o prevenir un cierre manual o automático bajo las siguientes
condiciones:
 “Línea Viva” “Barra Muerta” (LLDB)
 “Línea Muerta” “Barra Viva” (DLLB)
 “Línea Muerta” “Barra Viva” O “Línea Viva” “Barra Muerta” (DLLB o LLDB).
Nota:
 Cuando la sincronización está habilitada, VRC Y LLB no operarán y ABR y ACO están deshabilitadas.
 La sincronización tiene prioridad sobre el Auto-Sincronizador a pesar de que pueden trabajar en paralelo.
Por favor diríjase al Apéndice C- Sincronización para más detalles.
Navegación en el Panel Ajustes de Sincronismo

►General◄ Revisar-Sinc Auto-Sincro
 [Presione ESC]
 Sincronización Inactivo
Selección de Fase Fase a Tierra
[MENÚ Principal] Barra y Línea: Barra: ABC & Línea: RST
 [Ajustes de Sistema] Autorecierre Viva/Muerta Inactivo
Autorecierre DLDB Inactivo
 [Ajustes de Sincronización]
Cierre Manual Viva/Muerta Inactivo
[General]  Cierre Manual DLDB Inactivo
Multip. Voltaje Barra Viva 0.80
Multip. Voltaje Línea Viva 0.80
Multip. Voltaje Max Barra 1.20
Multip. Voltaje Max Línea 1.20
Multip. Diferencia de Voltaje 0.05

Configuración General de Sincronismo

Sincronización Sincronización Activo/Inactivo N/A Inactivo
Selección de Fase Selección de Fase Fase a Tierra/Fase a N/A Fase a Tierra
Fase
Selección de Barra y Línea Barra y Línea “Barra: ABC & Línea: N/A Barra: ABC &
RST” / “Barra: RST & Línea: RST
Línea: ABC”
Autorecierre Viva/Muerta1 Autorecierre “Inactivo” / “LLDB” / N/A Inactivo
Viva/Muerta “DLLB” / “LLDB o DLLB”
Autorecierre DLDB2 DLDB Autorecierre Activo/Inactivo N/A Inactivo
Cierre Manual Viva/ Cierre Manual Viva/ “Inactivo” / “LLDB” / N/A Inactivo
Muerta3 Muerta “DLLB” / “LLDB o DLLB”
Cierre Manual DLDB4 Cierre Manual DLDB Activo/Inactivo N/A Inactivo
Multiplicador Voltaje Barra Multip. Voltaje Barra 0.3-1.2 0.01 0.8
Viva5,10 Viva
Multiplicador Voltaje Línea Multip. Voltaje Línea 0.3-1.2 0.01 0.8
Viva6,10 Viva
Multiplicador Voltaje Max Multip. Voltaje Max 0.8-1.4 0.01 1.2
Barra7,10 Barra
Multiplicador Voltaje Max Multip. Voltaje Max 0.8-1.4 0.01 1.2
Línea 8,10 Línea
Multiplicador Diferencia de Multip. Diferencia de 0.03-0.50 0.01 0.05
Voltaje9,10 Voltaje
Notas:
1. Modo Auto-recierre cuando se energiza una sección muerta de la red durante la sincronización.
2. Modo Auto-recierre en caso de reconexión de dos secciones muertas durante la sincronización.
3. Modo de cierre Manual cuando se energiza una sección muerta de la red durante la sincronización.
4. Modo de cierre Manual en caso de reconexión de dos secciones muertas durante la sincronización.
5. Límite mínimo de voltaje de Barra Viva para sincronización.
6. Límite mínimo de voltaje de Línea Viva para sincronización.
7. Máximo Voltaje de Barra permitido durante la sincronización.
8. Máximo Voltaje de Línea permitido durante la sincronización.
9. Máxima diferencia de voltaje permitida para sincronización.
10. Igual Multiplicador U_Nominal para Límites de voltaje máximo y mínimo, donde U_Nominal es la tensión nominal
del sistema que se ingresa en ajustes de medidas (consulte la sección 5.2). (Nota: cuando se selecciona la Fase
Tierra los multiplicadores se refieren a U_Nominal / √3
6.12.1 Chequeo de Sincronismo

El Chequeo de Sincronismo (25) “supervisa” el cierre de un equipo y sólo permite un cierre cuando ambos
lados del restaurador se encuentran dentro de los límites deseados de frecuencia, ángulo de fase y voltaje
para permitir la puesta en paralelo de dos circuitos.
El Chequeo de Sincronismo solo opera en condiciones de “Barra Viva” / “Línea Viva”. Las “Barras” y “Líneas”
del restaurador y las condiciones “Vivas” se pueden configurar desde la pestaña General (consulte la sección
6.12). Cuando el Chequeo de Sincronismo está habilitado, se deben cumplir las condiciones de sincronización
para la duración de un tiempo pre-configurado (tiempo de pre-sinc) antes de permitir el cierre de un equipo.
Si la solicitud de cierre ocurre debido a una secuencia de auto recierre, el tiempo de espera de pre-sinc se fija
en 80ms, mientras que para un cierre manual puede ser ajustado por el usuario (tiempo manual de pre-sinc).

La Sincronización se debe habilitar para que el Chequeo de Sincronismo sea operativo (consulte la sección
6.12).
Navegación en el Panel Ajustes Sincronismo
General ►Revisar-Sinc◄ Auto-Sincro
 [Presione ESC]
 Revisar-Sinc Inactivo
Frec Max Sinc Desliz (Hz) 0.03
[MENÚ PRINCIPAL] o
Diferencia Ángulo de Fase ( ) 20
 [Ajustes de Sistema] Tiempo Pre-Sinc Manual (s) 5
 [Ajustes Sincronismo]
[Revisar -Sinc] 
Configuración de Chequeo de- Sincronismo

Revisar Sincronismo Revisar-Sinc Activo/Inactivo N/A Inactivo
Frec Max Sinc Desliz1 Frec Max Sinc Desliz, Hz 0.03-0.1 Hz 0.01Hz 0.03 Hz
Diferencia Ángulo de Diferencia Ángulo de Fase, deg 0-900 10 200
Fase2
Tiempo de Pre-Sinc Tiempo de Pre-Sinc Manual, s 0-60 seg 1 5 seg
Manual
Notas:
1. La máxima frecuencia de deslizamiento para detectar condiciones de sincronización. Una media móvil de 32
muestras cada cuarto de ciclo en las 2 frecuencias (ABC y RST) se proporciona para comparar f barra y flínea. La
diferencia de frecuencia se debe minimizar a las limitaciones prácticas de respuesta.
2. La máxima diferencia de ángulo de fase permitida para sincronización. Un cierre debería ocurrir idealmente
cuando los lados ABC y RST del restaurador están a una diferencia de ángulo de fase de cero grados. Para
cumplir esto, el restaurador iniciará un cierre antes de la coincidencia de ángulo de fase para adaptarse al tiempo
de cierre del restaurador.
6.12.2 Auto-Sincronizador
La funcionalidad de Auto-Sincronizador (25A) se usa para la conexión de generadores entrantes a la red o
para el re-establecimiento de la conexión entre dos sistemas aislados. Cuando el Auto-Sincronizador se inicia,
esperará a que se cumplan las condiciones de Auto-Sincronizador antes de solicitar el cierre de un equipo. Si
las condiciones no se cumplen dentro del tiempo de espera de Auto-Sinc, no se solicitará un cierre.
El Auto-Sincronizador sólo opera en condiciones Línea Viva / Barra Viva, cuando el equipo está abierto y
cuando se ha habilitado la Sincronización (consulte la sección 6.12). Se puede iniciar por medio del panel
HMI, I/O, SCADA, CMS, Lógica y SGA. La pestaña de Auto-Sincronizador sólo aparecerá cuando la
Sincronización esté habilitada.
La opción “Anti-Motoreo” se puede usar para prevenir motoreo y daños al generador principal. Cuando la
opción “Anti-Motoreo” está habilitada, se deben cumplir las siguientes condiciones para que el Auto-
Sincronizador sea operativo:
Vbarra_rms ≥ 1.025 × Vlínea_rms
fbarra -flínea ≥ 0.01 Hz.

Navegación en el Panel Ajustes Sincronismo

General Revisar-Sinc ►Auto-Sincro◄
 [Presione ESC]
 Frecuencia Fundamental (Hz) 50
Max Desviación de Frec (Hz) 0.50
[MENÚ PRINCIPAL] Frec Max Deslizamiento (Hz) 0.10
 [Ajustes de Sistema] Frec Desliz Max ROC (Hz/Sec) 0.2
Auto-sinc Tiempo Espera (s) 200
 [Ajustes Sincronismo]
Anti-Motor Activo
[Auto-Sincro] 
Configuración de Auto-Sincronizador
Valor de
Fábrica
Frecuencia Fundamental (Hz) 1 Frecuencia Fundamental, 47-64 Hz 1 Hz 50 Hz
Hz
Max Desviación de Frec (Hz) Max Desviación de Frec, Hz 0 a 1 Hz 0.01 Hz 0.5 Hz
Frec Max Desliz (Hz)2 Frec Max Desliz, Hz 0.03 a 0.5 Hz 0.01 Hz 0.1 Hz
Tasa Max de Cambio de (ROC) Frec Max ROC Desliz, Hz/s 0.01-1Hz/seg 0.01 Hz/Seg 0.25 Hz/Seg
Frecuencia de Deslizamiento2
Auto-sinc Tiempo Espera Auto-sinc Tiempo Espera, s 100-3600 Seg 1 200
Anti-Motor Anti-Motor Activo/Inactivo N/A Activo
Notas:
1. Frecuencia fundamental para Sincronismo para determinar la desviación de “normal”.
2. Una media móvil de 32 muestras cada cuarto de ciclo en las 2 frecuencias (ABC y RST) se provee para comparar
fbarra y flínea
AUTOMATIZACIÓN
[Encienda el Panel “ON”]  [ESTADO DE SISTEMA] ACO Auto-Sincronizador
 [Automatización]
Auto-Sincronizador Iniciar/Cancelar
 [Auto-Sincronizador] 
Estado de Sincronización OK
Estado Voltaje OK
Estado Frec. Desliz. OK
Estado Ángulo de Avance OK
Diferencia Ángulo de Fase (o) -10
6.13 Localizador de Falla

La función Localizador de Falla (21FL) provee estimación de localización de falla en redes radiales de
distribución basándose en la impedancia en el terminal de la línea. La función 21FL opera basada en las
medidas de los fasores de corriente y voltaje en un extremo de la línea.
El algoritmo de localización de falla utiliza la corriente de fase de secuencia negativa y cero como los valores
de polarización, lo que elimina dependencia sobre la carga, fuente e impedancia de la carga y aumenta la
precisión.
Distancia a la falla es calculada en dos pasos1. Primero se determina el tipo de falla, luego la distancia a la
falla es calculada basándose en el tipo de falla previamente determinada.

El algoritmo de localización de falla es aplicable a los elementos OC, EF 2, SEF2, OCL2, EFLL2 y SEFLL2.
Cuando los cálculos son completados se reportan los siguientes valores:
 m Distancia a la Falla (m)
 Zf Magnitud de Impedancia de Falla
 𝜃f Angulo de Impendancia de Falla (grados)
 Zloop Magnitud de Impedancia Circuito de Falla
 Xloop Reactancia de secuencia positiva medida desde el relevador hasta el punto de Falla
 𝜃loop Angulo de Impendancia Circuito de Falla (grados)
Notas:
1. El algoritmo para fallas a tierra no es apropiado sistemas aislados o compensados (bobinas Petersen). Dado que
la detección del tipo de falla depende en la operación de elementos de sobrecorriente, fallas de alta impedancia
no serán detectadas si los elementos de sobrecorriente no operan.
2. Un arranque de OC debe ocurrir para que el Localizador de Falla opere.
Navegación en el Panel AJUSTES LOCALIZADOR DE FALLA
[Encienda el Panel “ON”]  [ESTADO DEL SISTEMA] Localizador de Falla Activo

 [Presione ESC] R0 (Ω/km) 0.010
X0 (Ω/km) 0.100
 R1 (Ω/km) 0.010
[MENÚ PRINCIPAL] X1 (Ω/km) 0.100
Longitud de la Línea (km) 1.00
 [Ajustes de Sistema]
 [Ajustes de Localización]
Ajustes de Localizador de Falla
Valor de
Fábrica
Localizador de Falla Localizador de Falla Activo/ Inactivo N/A Inactivo
R0 (Ω/km) Resistencia de Secuencia 0.001-50 0.001 0.010
Cero
X0 (Ω/km) Reactancia de Secuencia 0.001-50 0.001 0.100
Cero
R1 (Ω/km) Resistencia de Secuencia 0.001-50 0.001 0.010
Positiva
X1 (Ω/km) Reactancia de Secuencia 0.001-50 0.001 0.100
Positiva
Longitud de la Línea (km) Longitud de la línea en 0.01-300 0.01 1.00
dirección positiva desde el
relé
Notas:
 Se asume que las impedancias de secuencia positiva y cero al igual que la longitud es igual en las tres fases
 Se asume que los ajustes de impedancia son válidos en dirección positiva e inversa.
 Si el valor absoluto de la distancia a falla es mayor que la longitud configurada de la línea con una tolerancia de
2.5%, se reportara “Fuera de Rango”.
 Estado del Localizador de Falla y valores de medición pueden ser reiniciados utilizando “Reiniciar Banderas de
Falla” desde el menú Reiniciar Datos en el panel o CMS. Consultar la sección 7.8 Alertas de Falla.
 El estado de Localizador de Falla y los valores medidos serán restaurados si el localizador de falla es
deshabilitado o si ocurre una nueva falla.

6.14 Protección de Armónico

El Sistema de Calidad de la Energía del RC proporciona características de monitoreo y protección en aspectos
tales como Distorsión Armónica, Interrupciones, Sags y Swells (consulte la sección 7.11 Calidad de Energía)
THD es un promedio entre la onda fundamental de voltaje y todos los armónicos del voltaje. TDD es utilizado
para calcular la distorsión de corriente en relación al pico de corriente demandada.
El sistema proporciona protección contra armónicos permitiendo que el usuario configure respuestas tales
como la activación de una alarma o un disparo.
El controlador mide THD, TDD, Armónicos Individuales para Corriente y Voltaje (HRMI y HRMV) hasta el 15°
armónico. Las señales son los voltajes de las 3 boquillas (Ua, Ub, Uc), las 3 corrientes de fase y la corriente
residual.
Protección
 El usuario puede configurar un punto de ajuste para cada armónico y para la distorsión armónica total.
Si un valor excede cualquiera de los puntos ajustados entonces, se activará una Alarma o un Disparo
(de acuerdo a lo configurado por el usuario).
 Hasta cinco armónicos individuales pueden ser seleccionados y monitoreados por el usuario.
 La protección y medición está basada en la configuración de fase del Restaurador.
 La TDD y la protección de armónicos de corriente no generarán un arranque cuando la corriente en
cualquier fase exceda 800 A RMS.
Ajustes de Grupos – Ajustes THD/TDD
[ENCENDER EL PANEL ON]  [ESTADO DE SISTEMA]  [Presione ESC]


GRUPO 1 ARMONICOS
[MENÚ PRINCIPAL]
►THD/TDD◄ HRM INDIVIDUAL
 [Ajustes de Grupos]
 [Grupo 1 Alimentador] Modo Voltaje THD Inactivo
 Ajustes de Protección: [HRM] Nivel de Voltaje THD (%) 5.0
Tiempo disparo Voltaje THD (s) 1.0
[THD/TDD] 
Modo de Corriente TDD Inactivo
Nivel de Corriente TDD (%) 5.0
Tiempo Disp. Corriente TDD (s) 1.0
Configuraciones de THD/TDD

Voltaje THD Modo THD Deshabilitado/Alarma/Bloque N/A Deshabilitado
o
Nivel1 de Voltaje THD THD % 1.0 a 100.0 0.1 5.0
Tiempo de Disparo Voltaje Tiempo THD 1.0 a 120.0 0.1 1.0

THD
Modo2 Corriente TDD Modo TDD Deshabilitado/Alarma/Bloque N/A Deshabilitado

o
Nivel de Corriente TDD Nivel TDD 1.0 a 100.0 0.1 5.0


Tiempo de Disparo Tiempo TDD 1.0 a 120.0 0.1 1.0
Corriente TDD
Notas:
1. Se cumple la condición de disparo si cualquiera de los voltajes en Ua, Ub o Uc excede el umbral.
2. Se cumple la condición de disparo si cualquiera de las corrientes en Ia, Ib o Ic excede el umbral.
Configuración de HRM individuales
[ENCENDER EL PANEL ON]  [ESTADO DE SISTEMA]  [Presione ESC]

 GRUPO 1 Armónicos
[MENÚ PRINCIPAL]
THD/TDD ►INDIVIDUAL HRM◄
 [Ajustes de Grupos]
 [Grupo 1 Alimentador] Modo Individual de Armónicos Deshabili
Tiempo de Disparo Individual (s) 1.0
 Ajustes de Protección: [HRM] Armónico A Deshabili
[HRM Individual]  Nivel A (%) 5.0
Armónico B Deshabili
Nivel B (%) 5.0
Armónico C Deshabili
Nivel C (%) 5.0
Armónico D Deshabili
Nivel D (%) 5.0
Armónico E Deshabili
Nivel E (%) 5.0
Ajustes HRM Individual

Modo de Armónicos Modo IND Deshabilitado/Alarm N/A Deshabilitado
Individuales a/Bloqueo
Tiempo de Disparo Tiempo IND 0.5 a 120.0 0.1 1.0
Individual (s)
Armónico A IND Nombre A Deshabilitado N/A Deshabilitado
/I2/I3/I4/…In15/…V1
5
Nivel A (%) IND Nivel A 1 a 100 0.1 5.0
Armónico B IND Nombre B Deshabilitado N/A Deshabilitado
/I2/I3/I4/.... In15/....
V15
Nivel B (%) IND Nivel B 1 a 100 0.1 5.0
Armónico C IND Nombre C Deshabilitado/I2/I3/I N/A Deshabilitado
4/.... In15/.... V15
Nivel C (%) IND Nivel C 1 a 100 0.1 5.0
Armónico D IND Nombre D Deshabilitado/I2/I3/I N/A Deshabilitado
4/.... In15/.... V15
Nivel D (%) IND Nivel D 1 a 100 0.1 5.0
Armónico E IND Nombre E Deshabilitado/I2/I3/I N/A Deshabilitado
4/.... In15/.... V15
Nivel E (%) IND Nivel E 1 a 100 0.1 5.0

Los siguientes Armónicos individuales pueden ser seleccionados (valores de ITDD y UTHD son aplicados
para las tres fases):
 Deshabilitado
 I2, I3, I4, I5, I6, I7, I8, I9, I10, I11, I12, I13, I14, I15
 In2, In3, In4, In5, In6, In7, In8, In9, In10, In11, In12, In13, In14, In15
 V2, V3, V4, V5, V6, V7, V8, V9, V10, V11, V12, V13, V14, V15
6.15 Control de Estado de la Protección (PSC)

El Control de Estado de la Protección permite cambios generales al estado de las protecciones desde una
variedad de fuentes. Los cambios al estado PSC se pueden realizar desde el Panel, Sistema de Control
Supervisorio y Adquisición de Datos (SCADA), Módulos de Entradas y Salidas (IO) o a través del Software
CMS instalado en una computadora personal (PC).
La tabla de abajo muestra los elementos PSC disponibles. Ajustar un elemento al estado indicado, ocasiona
que el PSC cambie todos los elementos de protección como se muestra en la tabla.
Observe que Línea Viva es la única que origina que el elemento se deshabilite cuando se realiza su
ACTIVACION (ON) o DESACTIVACION (OFF). Configurando cualquier otro elemento a estado ACTIVO (ON)
simplemente habilita todos los elementos afectados.
Elemento PSC Efecto asociado a los elementos de protección Valor de

Fábrica
S (Grupo Activo) =1-4 1 Todos los elementos de protección para el grupo identificado se habilitan 3. 1
Todos los elementos de protección para todos los otros grupos están
deshabilitados.
S(Protección)= Off 2 Todos los elementos de protección para todos los grupos están Off
deshabilitados.
S(AR)=Off 2 AR OCEF, AR SEF, AR V, ABR para todos los grupos están deshabilitados. Off
2
S(LL)=On OC1+, OC2+, OC3+, OC1-, OC2- , OC3- , NPS1+, NPS2+, NPS3+, Off
NPS1-, NPS2-, NPS3-, EF1+, EF2+, EF3+, EF1-, EF2- , EF3- ,
SEF+, SEF–, AR OC/EF/NPS/SEF, ARVE, ABR, CLP, IR para todos
los grupos están deshabilitados.
2
S(LL)=Off OCLL1-3, NPSLL1-3, EFLL1-3, SEFLL para todos los grupos están Off
deshabilitados.
S(EF)=Off 2 EF1-, EF2- , EF3- , EF1+, EF2+, EF3+ para todos los grupos están Off
deshabilitados.
S(SEF)=Off 2 SEF+, SEF– para todos los grupos están deshabilitados. Off
2
S(CLP)=Off CLP para todos los grupos esta deshabilitado. Off
S(ABR)=Off ABR para todos los grupos esta deshabilitado. Off
S(UV)=Off UV1, UV2, UV3 para todos los grupos están deshabilitados. Off
S (UV4 Sag) =Off UV4 para todos los grupos esta deshabilitado. Off
S(HLT)=Off2 Hot Line Tag (HLT) esta deshabilitado Off
S(NPS)=Off NPS1+, NPS2+, NPS3+, NPS1-, NPS2-, NPS3- para todos los grupos es Off
deshabilitado.
S(OV)=Off2 OV1, OV2, OV3 Y OV4 para todos los grupos es deshabilitado. Off
S(OV3) OV3 para todos los grupos es deshabilitado. Off
S(Yn) Yn para todos los grupos esta deshabilitada. Off
S(UF)=Off UF para todos los grupos esta deshabilitado. Off
S(OF)=Off OF para todos los grupos esta deshabilitado. Off
S(HRM)=Off Elementos HRM para todos los grupos es deshabilitado. Off

Elemento PSC Efecto asociado a los elementos de protección Valor de

Fábrica
S (HLT - Link HLT to Link HLT a LL Off
LL) =Off
S(MNT)=Off Máximo Número de Disparos para todos los grupos esta deshabilitado. Off
S(SSM)=Off Modo Secuencia Corta para todos los grupos esta deshabilitado. Off
S(DFT)=Off Deshabilitar Disparo Rápido para todos los grupos esta deshabilitado. Off
S (Modo Alarma) =Off Modo Alarma esta deshabilitado para todos los grupos Off
S(LLB)=Off Bloqueo por Carga Viva esta deshabilitado para todos los grupos Off
S (79-2 Lockout) =Off 79-2 Lockout para todos los grupos esta deshabilitado Off
S (79-3 Lockout) =Off 79-3 Lockout para todos los grupos esta deshabilitado Off
S(ACO)=Off2 Cambio Automático de Suministro para todos los grupos es deshabilitado Off
S (Block Close) =Off Bloquear Cerrado para todos los grupos esta deshabilitado Off
S (Bloqueo del Cierre) Bloqueo del Cierre esta deshabilitado para todos los grupos Off
Off
Notas:
1. Cuando el Grupo 1 es ACTIVADO (ON), los otros Grupos son DESACTIVTODOS (OFF) automáticamente.
2. Control ON / OFF disponible desde las teclas rápidas del Panel.
3. Sujeto al hecho si el elemento está habilitado.
AJUSTES GLOBALES DE PROTECCIÓN
 [Protección]
Protección Off
LL Línea Viva Off
SEF Falla a Tierra Sensible Off
UV Bajo Voltaje Off
UV4 Sag Off


Página 1 ►Página 2◄ Página 3
 [Protección]
NPS Secuencia de Fase Negativa Off
 [Página 2]
OV Sobre Voltaje Off
HRM Armónicos Off
HLT link HLT a LL Off
MNT Máximo Número de Disparos Off
SSM Modo Secuencia Corta Off
DFT Deshabilitar trips rápidos Off
No. Max de Trips para Bloqueo Normal
Modo Alarma Off

Página 1 Página 2 ► Página 3◄
 [Protección]
Desplazamiento Neutral OV3 Off
 [Pagina 3]
Proteccion de Admitancia Yn Off
Automatización
 [Automatización] 
 [ACO]  ACO Off
Modo Romper antes de Hacer
ACO Tiempo (s) 0.1
Pareja Coms Ok
ACR Este ACR Remoto ACR

Main Alt
Cerrado Abierto
Estado ACO OK OK
Estado Fuente OK OK
Información y otros mensajes dinámicos

Monitoreo
El Cubículo de Control RC genera y mantiene los siguientes registros:
 Operaciones de Cierre / Apertura (CO) Información operacional del Restaurador OSM

 Perfil de falla Información del episodio de Falla
 Registro de Eventos Información de Eventos
 Registro de cambios Datos de configuración y cambio de estado
 Perfil de Carga Perfil de carga de Energía, Frecuencia, Potencia
Activa, Reactiva y Aparente. Ver listado completo en la
sección 7.5
 Contadores de vida útil Número de operaciones de Apertura Cierre asociados al
Desgaste de Contactos
 Contadores de Falla. Número de Disparos de Protección
 Contadores SCADA Información del Protocolo de Comunicación
 Calidad de Energía Oscilografía, Armónicos, Interrupción,
Descensos/Incrementos
 Indicación de Demanda Máxima
Registros y contadores son accesibles a través del panel y pueden ser capturados en el Software CMS. Para
analizar datos de Calidad de Energía utilizar el Software de Calidad de Energía (PQS).
Nota:
 Contadores de falla y SCADA pueden ser restaurados, sin embargo, los registros no.
 Los registros de comunicación no son almacenados en relevador. Una memoria USB tiene que ser conectada
en uno de los puertos USB del mismo para que sean almacenados. Por favor consulte el documento NOJA-565
RC para más información.
7.1 Configuración del Registro de Comunicación

Un registro de seguimiento de información de protocolo se puede habilitar para cada uno de los protocolos.
Una unidad USB debe estar conectada en uno de los puertos USB del relevador y se debe dejar conectada
para que se puedan guardar los registros (los registros de comunicación no se guardan en el relevador). Por
favor consulte la Descripción de la Interfaz SCADA NOJA-565 RC para más detalles.
AJUSTES REGISTRO COMUNICACIÓN
Registro de Datos DNP3 <Inactivo>
Tam. Max Registro DNP3 (MB) <2>
 [Presione ESC] Registro de Datos IEC 60870 <Inactivo>
Tam. Max Registro IEC 60870 (MB) <2>

Registro de Datos CMS <Inactivo>
[MENÚ PRINCIPAL] Tam. Max Registro CMS (MB) <2>
Registro de Datos IEC 61850 <Inactivo>
 [Ajustes de Sistema] 
Tam. Max Registro IEC 61850 (MB) <2>
 [Ajustes Registro de Comunicación]  Registro de Datos COM P2P <Inactivo>
Tam. Max Registro COM P2P (MB) <2>
Registro de Datos Panel <Inactivo>
Tam. Max Registro Panel (MB) <2>
Registro de Datos GPS <Inactivo>
Tam. Max Registro GPS (MB) <2>
Notas:
 El registro de solo un protocolo se puede habilitar en cualquier momento. Habilitar el registro de datos para un
protocolo deshabilitará el registro de datos de un protocolo que ya se encuentre habilitado.
 Debe expulsar la unidad USB por medio de operaciones USB antes de desconectarla, de lo contrario se
podrían perder los datos.
Manual del Usuario Monitoreo 109

7.2 Operaciones de Cierre y Apertura (CO)

Este registro almacena los últimos 1,000 eventos de Cierre/Apertura asociados con los cambios en la posición
del OSM.
El registro de Operaciones de CO es accesible vía Panel o puede capturarse usando el software CMS.
 REGISTROS
[MENÚ PRINCIPAL]
<Cierre/Abierto> Evento
 [Registros] 
►18/02/2013 04:42:16 PM Apertura UV3◄
 [CIERRE/APERTURA] 
18/02/2013 04:42:06 PM Cierre HMI
18/02/2013 04:42:03 PM Apertura HMI
Fuente: UV3
Estado: Bloqueo
Disparo (Ia), A=0
Disparo (Ib), A=0 Disparo (Ic), A=0
Disparo (In), A=0
 [Seleccione Cualquier “CIERRE/APERTURA” Para ver detalles] 

DETALLE OPERACION CIERRE / APERTURA
Fecha / Hora: 18/02/2013 04:42:16.702 PM

Tipo de Operación: Apertura
Fuente: UV3
Estado: Bloqueado
Parámetros Críticos:
Disparo (Ia), A=0
Disparo (Ib), A=0
Disparo (Ic), A=0
Disparo (In), A=0
Cada evento se describe por las siguientes características:

 Fecha y Hora del evento registrado.
 Nombre del Evento (Apertura/Cierre).
 Fuente del evento.
 Estado relevante.
 Parámetro crítico.
 Corrientes de fase y residuales en el momento de iniciación del comando de disparo.
110 Monitoreo Manual del Usuario

La siguiente tabla proporciona más información adicional de los eventos por Operaciones de CO.
Fuentes de Eventos
Evento Estado Relevante Parámetro Crítico
Aplicables
Abierto Cualquier elemento de Abrir 1 (Bloqueo) Valores registrados entre pickup partida y eventos de
protección apertura
o
Operado mediante Corriente máxima de fase (Max(Ia) / Max(Ib) / Max(Ic))
Abrir 2 / Abrir 3 / para elementos OC
Panel, CMS, I/O SCADA Abrir 4
o por el anillo de disparo Corriente máxima residual (Max(In)) para elementos EF
mecánico (espera para
reconexión) Corriente máxima de Secuencia Negativa MAX(I2) para
NPS
Max I2/I1 registrado en duración de arranque y corrientes
Nota: Para cualquier de operación de protección {Trip(Ia), Trip (Ib), Trip (Ic) y
elemento de protección Trip (In)}
que no tiene un mapa
de recierre el estado Max (Gn FWD) = Conductancia máxima registrada
relevante se deja en durante falla cuando “conductancia en adelante” excede
blanco a menos que Yn
este en Bloqueo Max (Bn FWD) = Susceptancia máxima registrada
durante falla cuando “susceptancia en adelante” excede
Yn
Min (Gn REV) = Conductancia mínima registrada durante
falla cuando “conductancia inversa” excede Yn
Min (Bn REV) = Susceptancia mínima registrada durante
falla cuando “susceptancia inversa” excede Yn
Voltaje Mínimo de Secuencia positiva (Min(U1)) para UV1
Voltaje mínimo de fase a fase (Min(Uab) / Min(Ubc) /
Min(Uca)) para UV2
Voltaje Máximo de secuencia positiva (MaxU1)) para OV1
Voltaje máximo fase a fase (Max(Uab) / Max(Ubc) /
Max(Uca)) para OV2
Max (Un) registrado durante la duración del arranque y
operaciones de protección de corrientes de arranque (Ia),
arranque (Ib), arranque (Ic) y arranque (In)} para OV3.
Max (U2) registrado durante la duración del arranque y
las operaciones de protección de corrientes de arranque
(Ia), arranque (Ib), arranque (Ic) y arranque (In)} para
.OV4
Frecuencia mínima (Min(F) para UF
Frecuencia máxima(Max(F) para OF
Valor máximo para cualquiera de los siguientes
elementos: THD, TDD, A, B, C, D, E (donde A, B, C, D, E
son los armónicos individuales seleccionados por el
usuario)
Min UV4Sag para UV4Sag
Seccionalizador Bloqueo Valor máximo de corriente durante una falla en modo
Seccionalizador (Registrada desde Arranque hasta LSD)
UV3 (Si AutoCierre está Abierto UV3

habilitado) AutoCierre
Abrir UV3 Disparo(Ia), A=0; Disparo(Ib), A=0; Disparo(Ic), A=0;
Disparo(In), A=0
AutoApertura por cambio Abierto ABR
en la dirección de flujo de
energía.
AutoApertura por Abierto ABR
reducción en el flujo de
carga.

Fuentes de Eventos
Evento Estado Relevante Parámetro Crítico
Aplicables
Cerrado Cualquier elemento de Cierre2 / Cierre3 / NA
Auto Recierre, ABR, Cierre4 para AR
PANEL, SCADA, PC, I/O OC/NPS/EF/SEF/Yn
ARVE OV/UV
Cierre0 o Cierre1
para otros
Nota: Para cualquier

elemento de protección
que no tenga un mapa
de auto recierre el
estado correspondiente
está en blanco.
UV3 AutoCierre
7.3 Perfil de Falla

El perfil de falla está constituido por registros relativos a cada una de las 8 operaciones de disparo originadas
por cualquier elemento de protección. El perfil de falla no es visible en el PANEL y puede ser capturado usando
el software CMS.
Cada registro incluye los valores de Ia, Ib, Ic, Ua, Ub, Uc, Uab, Ubc, Uca, U1, F, A0 y A1 registrados para
cada ciclo de la frecuencia de la potencia hasta por 1 segundo previo a la operación de disparo. Los valores
de cada ciclo se identifican por un número secuencial de 1 a 50. El registro con el número más alto es el
tiempo en el cual el OSM realizó su disparo.
7.4 Registro de Eventos

El registro de Eventos almacena hasta 10,000 eventos asociados con los cambios en las señales o
parámetros particulares. El registro de Eventos es visible en el Panel y puede ser visto usando el software
CMS. Cada evento está descrito por las siguientes características:
 Fecha y Hora del registro

 Nombre del Evento
 Fuente del evento
 Fase Relevante
 Parámetro crítico.
Para el listado completo de Eventos, consultar el Apéndice G – Eventos

7.5 Registro de Cambios

La opción registro de cambios contiene hasta 1,000 eventos asociados a los cambios de configuración,
Estados de la protección, Estados de la carga externa, modo control o borrado de las lecturas de energía y
contadores de falla. Los registros de cambios no son visibles en el Panel y pueden ser capturados usando
software CMS. Cada evento está descrito por lo siguiente:
 Fecha y Hora del cambio

 Parámetro cambiado
 Valor Antiguo
 Valor Nuevo
 Fuente de cambio (PANEL, CMS, SCADA, I/O).
Para el listado completo de Mensajes de Cambio, consulte al Apéndice H – Mensajes de Cambio
7.6 Perfil de Carga

Este registro almacena hasta 10,000 lecturas de Perfil de Carga. Hasta 30 ítems pueden ser almacenados en
cada intervalo. Este puede ser configurado utilizando un PC con el software CMS. Los datos que pueden ser
almacenados incluyen:
 Corriente en las tres fases y neutro
 Voltaje fase a tierra en cada Boquilla
 Voltaje entre fases
 Potencia trifásica y monofásica Aparente, Activa y Reactiva
 Factor de Potencia trifásico y monofásico
 Frecuencia en ABC y RST
 Contador de Energía en ambos sentidos de flujo de potencia. Trifásica y monofásica Aparente, Activa
y Reactiva.
 Energía utilizada por intervalo de Perfil de Carga en ambos sentidos de flujo de potencia. Trifásica y
monofásica Aparente, Activa y Reactiva.
 Corriente de secuencia positiva y negativa
 Voltaje de secuencia Positiva, Negativa y Cero
 Ángulo de secuencia Positiva, Negativa y Cero
 Polaridad de Voltaje Fase a Fase
 Voltaje de Batería, Corriente y Capacidad
 Temperatura y Alimentación de Modulo SIM
Las lecturas son promediadas en los intervalos de tiempo programables 1/5/10/15/20/30/60/120 min. Si el
intervalo de un minuto fue seleccionado, 10,000 registros darían 6.9 días de información. Si el intervalo de
120 minutos fue seleccionado darían 832 días de información. Cuando el RC alcanza 10.000 registros,
comenzará a borrar registros viejos.
Cada registro contiene la estampa de fecha y hora. El perfil de carga no es visible en el Panel, pero puede
ser capturado usando el software CMS.

7.7 Contadores
El RC monitorea el número de operaciones y el rendimiento energético durante una falla y calcula el porcentaje
restante de desgaste del contacto después de cada operación de Cierre-Apertura.
Se mantienen dos contadores de vida útil, uno para el desgaste del mecanismo y el otro para el desgaste del
contacto.
Los contadores de falla entregan la indicación del número de veces que el OSM ha operado por cada tipo de
falla.
Los contadores se pueden reiniciar desde el panel operador desde el Menú Principal - > Reinicio Datos por
medio de CMS.
7.7.1 Contadores de Vida Útil

Los contadores de Vida Útil calculan y registran el número total de Operaciones de Cierre Apertura (CO) y el
desgaste mecánico y del contacto. Estos son accesibles vía Panel o pueden ser capturados usando software
CMS.
 Operaciones CO Totales – Una operación de Cierre y la subsecuente operación de apertura son

tratadas como una operación CO.
 Desgaste Mecánico – El valor es calculado en relación al número total de operaciones CO respecto
a la vida mecánica del OSM y expresado como un porcentaje.
 Desgaste del contacto – El valor es calculado para cada fase usando una formula recurrente para
calcular el desgaste total del contacto después de cada interrupción.
El desgaste máximo recalculado en cualquiera de las tres fases es registrado como porcentaje
Los valores son calculados y actualizados después de cada Operación de Cierre Apertura (CO).
 CONTADORES DE VIDA ÚTIL
[MENÚ PRINCIPAL]
Cierre / Apertura Total: 100
 [Contadores] Desgaste Mecánico (%): 1.00
 [Contadores de Vida Útil]  Desgaste Contactos (%): 2.00
7.7.2 Contadores de Falla

Los registros de contadores de falla para el número de disparos generados para cada una de las siguientes
protecciones
Sobre Corriente de Fase (OC) Secuencia de Fase Negativa (NPS)

Falla a Tierra (EF) Falla a Tierra Sensible (SEF)
Protección de Frecuencia (FE) Protección de Voltaje (VE)
Los registros son calculados y actualizados después de cada disparo de protección. Estos son accesibles vía
Panel o pueden ser capturados usando software CMS.


CONTADORES DE FALLA
[MENÚ PRINCIPAL]
 [CONTADORES] ►Pagina 1◄ Pagina 2
 [Contadores de Falla] 
OC A 12
[Pagina 1]  OC B 10
OC C 15
EF 22
SEF 3
NPS 0
I2/I1 0
Yn 0
UF 0
OF 0
CONTADORES DE FALLA

[MENÚ PRINCIPAL] Pagina 1 ►Pagina 2◄
 [CONTADORES]
UV 0
 [Contadores de Falla]  OV 0
[Pagina 2]  HRM 0
7.7.3 Contadores SCADA

Los contadores SCADA registran datos que pueden ser utilizados para revisión y pruebas de enlaces de
comunicaciones.
 CONTADORES SCADA
[MENÚ PRINCIPAL] Caida de Llamada: 0

 [Contadores]  Llamadas Fallidas: 0
Tx Frames 32
 [Contadores SCADA]  Rx Frames 56
Errores de Longitud: 0
Errores CRC 0
C1 Buffer 12
C2 Buffer 0
C3 Buffer 0

7.7.4 Contadores DNP3-SA

Los contadores DNP3-SA guardan datos que pueden asistir con el monitoreo de la seguridad DNP3 tales
como cambio de llaves de sesión, mensajes de error y fallos de autenticación.
 CONTADORES DNP3-SA
[MENU PRINCIPAL]
Mensajes Inesperados 0
 [Contadores] Errores de Autorizacion 0
 [Contadores DNP3-SA]  Fallas de Autenticacion 0
Responder Tiempos de Espera 0
Regenerar Clave por no Auto. 0
Total Mensajes Enviados 0
Total Mensajes Recibidos 0
Mensajes Criticos Enviados 0
Mensajes Criticos Recibidos 0
Mensajes Descartados 0
Mensajes de Error Enviados 0
Mensajes de Error Recibidos 0
Autenticaciones Exitosas 0
Cambios Sesion Clave 0
Cambios Sesion Clave Fallid 0
7.7.5 Contadores GOOSE

Los contadores GOOSE registran los emisores y receptores de los mensajes GOOSE para el protocolo IEC
61850.
Navegación en el Panel CONTADORES GOOSE

Mensajes GOOSE Suscritos 0
 [Presione ESC] Mensajes GOOSE Publicados 0

[MENÚ PRINCIPAL]
 [Contadores]
 [Contadores GOOSE] 
7.8 Alertas de Falla

Alertas de Falla incluye alertas de falla binarias (Banderas de Falla) y valores medidos de falla. Alertas de
Falla son establecidas cuando una operación se inicia, por ejemplo: Apertura (OC) es fijada cuando el
restaurador se abre debido a protección de sobrecorriente.
Alertas de falla son restauradas automáticamente cuando el interruptor transiciona de abierto a cerrado si
“Reinciar Alertas de Falla al Cierre” está habilitado, lo que es la condición de fábrica.

 ALERTA DE FALLA
[MENÚ PRINCIPAL]
 [Ajustes de Sistema] Reinciar Alertas al Cierre Activo
Mostrar Alertas Activo
 [Alerta de Falla] 
Alarma No enclavada
Ajustes Alertas de Falla

Reinciar Alertas al Reinciar Alertas de Falla Habilitado/Deshabilitad N/A Habilitado
Cierre al Cierre o
Mostrar Alertas Mostrar Alertas Habilitado/Deshabilitad N/A Deshabilitado
o
Alarma Alarma Enclavada/ No N/A Enclavada/ No
Enclavada Enclavada
Alertas de falla pueden ser restauradas manualmente desde el panel en el menú Reiniciar Datos usando
“Reiniciar Alertas de Falla” o través de SCADA o Lógica usando “Reiniciar Valores de Falla Binarios” y
“Reiniciar Disparo y Val. Max. Medidos” (Consultar el documento protocolo SCADA relevante para mayor
información).
 REINICIAR DATOS
[MENÚ PRINCIPAL]
 [Reiniciar Datos] Medidores de Energia
 [Reiniciar Alertas de Falla]  Contadores de Falla
Contadores SCADA
Contadores DNP3-SA
Contadores GOOSE
Reiniciar Hot Line Tag
Contadores y Duración de Interrupciones
Contadores y Duración de Sag/Swell
Reiniciar Modem Red Móvil
Reset Mobile Network Modem
Nota:
 Las señales de apertura que no son banderas de falla, no serán reiniciadas con “Reiniciar Alertas de
Falla” o “Reiniciar Alertas de Falla al Cierre”.

Métodos de Reinicio
Método de Reinicio ¿Qué se reinicia? ¿Desde dónde?

Reiniciar Alertas de Falla  Banderas de Falla de Apertura y Panel
alarmas
 Valores de falla medidos (Min,
Max)
 Estado Localizador de Falla y
valores medidos del Localizador
de Fallas
Reiniciar Alertas de Falla al Cierre  Banderas de Falla de Apertura y Panel, CMS

alarmas
 Valores de falla medidos (Min,
Max)
Reiniciar Banderas de Falla  Banderas de Falla de Apertura y SCADA, IO, Lógica, SGA, CMS
alarmas
Reiniciar Disparo y Val Max Medidos Valores de falla medidos (Min, Max) SCADA, IO, Lógica, SGA
7.9 Notificaciones de Usuario

Notificaciones son mostradas en el panel para informar al operador cuando ciertos eventos son generados.
Estas incluyen Alertas, Advertencias y Malfunciones, y serán mostradas en las correspondientes ventanas en
el menú Estado de Sistema. Si una alarma esta activa, la pestaña Alerta será desplegada cuando el panel
sea encendido.
Advertencias y Malfunciones son automáticamente generados por el relevador. Para una lista de las señales
de indicación, favor consultar la sección 11.6. Por otra parte, las alertas deben ser configuradas y habilitadas
en CMS.
7.9.1 Configuración de Alertas

Alertas pueden incluir banderas de falla “Abierto”, valores medidos de falla o cualquier otra señal lógica
(usando variables VAR1 a VAR32).
Para visualizar alertas en el panel:

1. Abrir CMS, ir a Ajustes Sin Conexión -> Lógica -> Alertas.
2. Seleccionar “Habilitar” en el modo de Alertas
3. Seleccionar “Habilitar” en el modo de una Alerta individual
4. Guardar Ajustes
5. Conectarse con el equipo y descargar los ajustes de lógica al equipo
En CMS, se puede observar que un número de banderas “Abierto” ya están configuradas y pueden ser
habilitadas. Alertas adicionales pueden ser seleccionadas desde cualquiera de las banderas de falla “Abierto”,
valores medidos de falla o variables. Favor consultar el Archivo de Ayuda de CMS para más información.
Nota:
 También se puede habilitar el modo Alertas desde el panel al Activar “Mostrar Alertas”.

 ALERTAS DE FALLA
[MENÚ PRINCIPAL]
Reinciar Alertas al Cierre Activo
 [Ajustes de Sistema] Mostrar Alertas Inactivo
Alarma No Enclavada
 [Alerta de Falla]
La pestaña Alertas solo estará visible si cualquiera de las alertas configuradas está habilitada y activa. La
pestaña Alertas incluye “Reiniciar Alertas de Falla” lo que permite al usuario restaurar manualmente cualquiera
de las banderas de falla o valores medidos de falla. Consultar la sección 7.8 Alertas de Falla y el Archivo de
Ayuda de CMS para mayor información
Nota:
 Señales “Abierto” que no son banderas de falla y variables (VAR1 a VAR32) no serán restauradas usando
“Reiniciar Alertas de Falla”. La restauración de una variable depende de la lógica y su expresión asociada.
Cualquier valor no cero resultara en que la señal se mantenga activa en la página Alertas.
[Encienda el Panel “ON”]  [ESTADO DE SISTEMA] ESTADO DE SISTEMA
 [Alertas] ►ALERTA◄ GRAL ADVERTENCIA ERRORES
<Reiniciar Alertas de Falla>
Open(Prot) Open(OV)
Open(PhA) Open(UF)
Open(PhB) Ope(OF)
Open(PhC) Open(Yn)
Open(PhN) VAR1
Open(OC) VAR12
Open(EF) VAR32
Open(SEF)
Open(NPS)
Open(UV)
7.10 Indicación de Demanda Máxima (MDI)

MDI está implementado sólo como un Protocolo de Puntos y reporta solamente valores de corrientes (Ia, Ib,
Ic and In). El valor RMS de la corriente en las fases A, B, C e In es promediado en relación con la configuración
del Perfil de Carga. Ver Contadores Binarios, documento Perfil del Equipo NOJA-522 RC DNP3, y Totales
Integrados, documento NOJA-5604 RC IEC60870-5-101 e Implementación del Protocolo 104.
El Perfil de Carga es configurado por el usuario para intervalos de 1/2/5/10/15/30/60/120 minutos. Para que
el usuario tenga un promedio de tiempo MDI de 15 minutos, el tiempo del Perfil de Carga deberá ser ajustado
a 15 minutos. Todos los valores MDI son volátiles y serán reiniciados a cero cuando el control sea reiniciado.
Los registros MDI son reportados como HOY, AYER y SEMANA PASADA.
Las definiciones son:
 El Perfil de Carga de HOY es monitoreado para el valor más alto en los registros desde la medianoche
hasta el mismo instante.
 El Perfil de Carga de AYER es monitoreado para el valor más alto en los registros para las 24 horas
hasta la medianoche.

 El Perfil de Carga SEMANA PASADA es monitoreado para el registro más alto durante los últimos 7
días hasta la medianoche.
Los valores para los tipos de registros (AYER y SEMANA PASADA) son actualizados solamente en la
expiración del período relevante. El valor para el registro de HOY es actualizado cuando un nuevo máximo
para HOY es detectado.
7.11 Calidad de Energía

El Sistema de Calidad de Energía del RC proporciona características de monitoreo y protección para
elementos de calidad de energía como Distorsión de Armónicos, Interrupciones, y Descensos e Incrementos
(Sags & Swells). El sistema:
 Usa la “Transformada Rápida de Fourier” o el algoritmo FFT para proporcionar valores exactos para
la frecuencia armónica y su magnitud.
 Capturas en un oscilógrama de la forma de onda (formato IEE COMTRADE)
 Capturas de información para interrupciones cortas y largas (formato IEEE P1159.3)
 Registros del número de descensos e incrementos (formato IEEE P1159.3).
Los datos son registrados y pueden ser analizados para determinar la calidad del flujo de energía a través del
equipo usando la Herramienta de Administración de Energía (PQS) instalada en un PC.
El sistema proporciona protección que permite al usuario configurar respuestas tales como la activación de
una alarma o un disparo. Para protección de Armónico consulte a la sección 6.14.
7.11.1 Oscilografía
El RC puede capturar una Oscilografía de la forma de onda cuando un evento especificado por el usuario
ocurre. La extensión de la forma de onda capturada anterior a la activación puede ser configurada. Este rango
va desde 0 a 80% de la captura antes del punto de activación.
La información es almacenada en la memoria interna del relevador o en una memoria externa USB y puede
ser utilizada para analizar fluctuaciones en la calidad de energía.
El número de archivos que se pueden guardar en el sistema de archivos interno depende del tamaño del
archivo y por consiguiente del tiempo de captura. Esto es con base en: 1 archivo en 3 segundos, 3 archivos
en 1 segundo y 6 archivos en 0.5 segundos. Existe una opción para sobrescribir los archivos o escribirlos
solamente una vez.
Si una memoria USB es utilizada, debe tener formato FAT32. El relé soporta USB 2.0 y 3.0. Existe un límite
de 500 archivos por día que pueden ser almacenados en una memoria USB externa. Una captura de 0.5s
pesa 25kB aproximadamente.
Las señales guardadas son los voltajes de las 6 boquillas, corrientes de las 3 fases y neutro. Los datos son
registrados con una velocidad de muestreo de 1600 muestras por segundo.
 El sistema de archivo del RC usa formato binario Comtrade IEEE Std C37.111-1999 para la captura
Oscilográfica.
 Los archivos de registro contendrán lo siguiente:
o número de serie del Relevador proporcionando un identificador único.
o texto estación “número-serie NOJA-RC”.
o fecha y hora de cuando los datos fueron capturados.

 AJUSTES CALIDAD DE ENERGÍA
[MENÚ PRINCIPAL]
►Osc◄ HRM Interrupciones Sags/Swells
 [Calidad de Energía] Oscilografía Inactivo
Evento Disparo
[Osc]  Tiempo de Captura (s) 0.5
Captura antes del evento (%) 50
Sobreescribir Captura Deshabilitado
Guardar en USB Deshabilitado
Ajustes de Configuración Oscilográfica

Oscilografía Mon Habilitado/Deshabilitado N/A Habilitado
Evento Evento Arranque /Disparo /Cierre/ N/A Disparo
Alarma/Entradas IO/
Lógica/Operación
Protección
Tamaño de Captura (s) 1 Captura T, s 0.5/1/3 N/A 0.5
Captura antes del evento Captura antes del 0/5/10/20/40/50/60/80 N/A 50
(%) evento %
Captura Sobre-escribir2 Captura Sobre- Habilitado/Deshabilitado N/A Deshabilitado
escribir
Guardar a USB3 Guardar a USB Habilitado/Deshabilitado N/A Deshabilitado
Nota:
1. El tiempo requerido para guardar los datos recolectados en una unidad externa USB puede ser hasta 75% del
tamaño de la captura. Si eventos de disparo ocurren durante este tiempo seguramente no serán capturados.
2. Si está habilitado sobre-escribe los archivos existentes, de otra manera solamente escribe una sola vez.
3. Si guardar en una USB está habilitado pero la memoria USB no está disponible, los datos serán almacenados
en la memoria interna.
7.11.2 Armónicos
El Control RC mide THD, TDD, Corriente Armónica (HRM_I) y Voltaje Armónico (HRM_V) hasta el 15°
armónico. Las señales son de las 3 boquillas de voltaje (Ua, Ub, Uc), las 3 corrientes y el neutro.
Los valores medidos son:

 Frecuencia fundamental en RMS (Ia, Ib, Ic, In, Ua, Ub, Uc)
 Frecuencia de armónicos del 2 al 15 (Ia, Ib, Ic, In, Ua, Ub, Uc)
 Distorsión Armónica Total (THD) (Ua, Ub, Uc)
 Distorsión de Demanda Total (TDD) (Ia, Ib, Ic, In).
Los datos de armónicos recolectados es el promedio por encima de 64 ciclos y están disponibles cada 32
ciclos.
Registros de armónicos
 El archivo del sistema del RC usa el formato IEEE P1159.3 PQDIF para datos de armónicos.
 Un valor de banda muerta y tiempo independientes pueden ser Configurados para cada THD, TDD,
HRM_I y HRM_V que permite la captura de datos de armónicos.

 Un ajuste simple de temporizador para todas las bandas muertas está disponible tales como cuando
el armónico excede la banda muerta ajustada por el usuario para el periodo de tiempo configurado
por el usuario, el valor en el final de ese periodo de tiempo será registrado.
 El registro capturará todos los valores Configurados asociados con el valor de banda muerta y el
tiempo en que ocurrieron. Por ejemplo, si el valor de banda muerta HRM_I es excedido en el 3°
armónico de Ib el valor entonces para Ib de 1 a 15 será almacenado dentro del registro con una
indicación de que este fue el 3° armónico que excedió el valor de banda muerta HRM_I.
 Limitado a un máximo de 1000 registros.
[MENÚ PRINCIPAL]
 [Ajustes de Sistema] OSC ►HRM◄ Interrupciones Sags/Swells.
 [Calidad de Energía]
Registro de Armónicos Activo
[HRM]  THD Activo
THD Banda Muerta (%) 5.0
TDD Activo
TDD Banda Muerta (%) 5.0
HRM_I Activo
HRM_I Banda Muerta (%) 5.0
HRM_V Activo
HRM_V Banda Muerta (%) 5.0
Tiempo (s) 10
Ajustes de Armónicos

Registro de Armónicos HRM Registro Habilitado/Deshabilitado N/A Habilitado
THD THD Habilitado Habilitado/Deshabilitado N/A Habilitado
THD Banda Muerta THD % 0.1 to 50.0 0.1 5.0
TDD TDD Habilitado Habilitado/Deshabilitado N/A Habilitado
TDD Banda Muerta TDD % 0.1 to 50.0 0.1 5.0
HRM_I HRM_I Habilitado/Deshabilitado N/A Habilitado
HRM_I Banda Muerta HRM_I % 0.1 to 50.0 0.1 5.0
HRM_V HRM_V Habilitado/Deshabilitado N/A Habilitado
HRM_V Banda Muerta HRM_V % 0.1 to 50.0 0.1 5.0
Tiempo (s) T, s 1.0 to 120.0 0.1 10
Notas:
 THD: La Distorsión Armónica Total es definida como el THD = raíz cuadrada (sum (V2 a V15)) /V1
 TDD: La Distorsión de Demanda Total es definida como el TDD = raíz cuadrada (sum (I2 a I15)) /IL (Semanalmente)
donde IL (Semanalmente) es la corriente RMS de demanda máxima de la semana.
7.11.3 Interrupciones de Corta y Larga Duración

La información de las interrupciones de corta y larga duración recolectada puede ser usada para calcular el
Índice de Duración de Interrupción Promedio del Sistema (SAIDI), el Índice de Frecuencia de Interrupción
Promedio del Sistema (SAIFI) y el Índice de Frecuencia de Interrupción Promedio Momentáneo (MAIFI).
Una interrupción comienza cuando el voltaje en las 3 fases cae por debajo del voltaje definido por el Detector
de Pérdida de Suministro. La interrupción finaliza cuando uno de los voltajes de fase es igual o mayor que el
voltaje definido en el LSD.
El RC permite al usuario ajustar una duración para determinar la diferencia entre una interrupción corta y
larga, y pueda registrar toda la información relevante para cada una de estas interrupciones
independientemente. Si el tiempo de duración es ajustado a cero se capturarán todas las interrupciones como
Interrupciones de Larga Duración.

El tiempo de duración es el tiempo mínimo para que el elemento LSD se active (sin voltaje en las terminales)
y que sea considerado como una interrupción larga. También es utilizado como el tiempo mínimo de reinicio,
para que una interrupción sea considerada terminada antes de que el voltaje sea restablecido.
Si, después que el voltaje ha sido restaurado, el elemento LSD es activado, antes que el tiempo mínimo haya
expirado, el tiempo de interrupción continuara acumulándose y el tiempo de reinicio será restaurado.
Registros de Interrupción
 El sistema de archivos del RC usa el formato IEEE P1159.3 PQDIF para interrupciones de larga y
corta duración.
 El registro contiene:
o U (a, b, c) o U (r, s, t)
o la duración (LSD verdad a LSD falso)
o los tiempos de inicio y término
o cada interrupción en cualquiera de los lados del Restaurador
o un máximo de 2,000 grabaciones.
Para configurar la duración de la Interrupción y activar los registros de campos, ver debajo.
AJUSTES CALIDAD DE ENERGÍA

[MENÚ PRINCIPAL] OSC HRM ►Interrupciones◄ Sags/Swells
 [Calidad de Energía] Monitor de Interrupciones Inactivo
Registro de Interrupciones Cortas Inactivo
[Interrupciones]  Duración (s) 60
Ajustes de Interrupciones
Interrupciones Monitor Mon Habilitado/Deshabilitado N/A Deshabilitado
Registro de Duración de Registro Corta Habilitado/Deshabilitado N/A Deshabilitado

interrupciones Cortas Duración
Duración (s) Duración T, s 0 a 300 1 60
Nota: Si la Duración es ajustada a cero entones todas las interrupciones serán capturadas como interrupciones largas.
7.11.4 Descensos e Incrementos (Sags & Swells)

El RC registra variaciones de voltaje que ocurren fuera del periodo de tiempo configurado por el usuario.
Descensos e Incrementos de voltaje están basados en los voltajes de fase a tierra.
Descensos
Un descenso de voltaje ocurre cuando uno o más del voltaje de las 3 fases cae por debajo del Umbral Normal
de Descenso de voltaje. El Descenso termina cuando los voltajes de las 3 fases son igual o mayor que el
Umbral Normal de Descenso de voltaje más el 2% de la histéresis del voltaje. Un nuevo acontecimiento de
Descenso puede ser generado solamente cuando un previo Descenso haya terminado.
Si los voltajes de las 3 fases caen por debajo del Umbral Mínimo de Descenso de voltaje entonces la duración
y voltaje mínimo serán generados inmediatamente.
El valor del Descenso más bajo es grabado después de que el tiempo de reinicio proporcionando sea igual o
mayor al Tiempo de Descenso configurado por el usuario.

El voltaje de Descenso más bajo, el voltaje de las otras 2 fases y el tiempo de duración es grabado con la
estampa de tiempo al final del Evento de Descenso.
Incrementos
Un incremento de voltaje comienza cuando uno o más de los voltajes de las 3 fases está por arriba del Umbral
Normal de Incremento de voltaje y termina cuando los voltajes de las 3 fases son iguales o menores que el
Umbral Normal de Incremento de voltaje menos un 2% de la histéresis del voltaje.
El valor de incremento más alto y los otros 2 voltajes de fases en ese tiempo son registrados después de que
el tiempo de reinicio proporcionado sea igual o mayor que el periodo de Tiempo de Incremento configurado
por el usuario.
El incremento termina cuando el voltaje retorna a Normal +/- 2% de histéresis, por el tiempo de reinicio. Si el
voltaje se eleva otra vez antes del Tiempo de Reinicio, el temporizador del Tiempo de Reinicio expira y lo
reinicia. El Tiempo de Reinicio es configurable por el usuario.
Registros de Descensos/Incrementos
 El sistema de archivo del RC usa el formato IEEE P1159.3 PQDIF para datos de
Descensos/Incrementos.
 El registro Descensos/Incrementos contiene lo siguiente:
o voltaje más bajo/más alto junto con las otras dos fases
o duración de cada Descenso/Incremento
o los tiempos de inicio y termino de un Descenso/Incremento en cualquiera de los lados del
Restaurador
o un máximo de 2,000 grabaciones.
[MENÚ PRINCIPAL]
OSC HRM Interrupciones ►Sags/Swells◄
Monitor de Sag Inactivo
Umbral Sag Normal 0.90
[Sags/Swells]  Umbral Sag Min 0.10
Tiempo de Sag (ms) 20
Monitor de Swell Inactivo
Umbral Swell Normal 1.10
Tiempo de swell (ms) 20
Tiempo de Reinicio (ms) 50
Ajustes de Configuración Descensos/Incrementos

Monitor de Sag Monitor de Sag Habilitado/Deshabilitado N/A Deshabilitado
Umbral Sag Normal Normal (pu) 0.50 a 0.90 0.01 0.90
Umbral Sag Min Min (pu) 0.10 a 0.50 0.01 0.10
Tiempo de Sag (ms) T, ms 10 a 1000 1 20
Monitor de Swell Mon Habilitado/Deshabilitado N/A Deshabilitado
Umbral Swell Normal Normal pu 1.01 a 1.80 0.01 1.10
Tiempo de Swell (ms) T, ms 10 a 1000 1 20
Tiempo de Reinicio (ms) Sag/Swell tiempo 0 a 1000 1 50
de reinicio, ms
𝑈_𝑟𝑎𝑡𝑒𝑑
Nota: El valor del umbral es especificado como un valor por unidad del voltaje fase a tierra del sistema ( ).
√3

7.11.5 Restaurar Registros de Calidad de Energía y Contadores

Registros de Calidad de Energía pueden ser restaurados desde el Menú Principal →Reiniciar Datos en el
panel o desde “Operaciones con Conexión” en CMS.
7.11.6 Guardar Información de Calidad de Energía en memoria USB

La información de calidad de Energía capturada por el RC puede ser guardada manualmente en una memoria
USB.
Ir a la pantalla Calidad de Energía en Estado de Sistema e insertar una memoria USB en el puerto del
relevador. La opción “Transferir Capturas Internas a USB” será desplegada. Seleccionar esta opción y
presionar “Enter” para guardar las capturas de calidad de energía en el USB.
Favor de considerar que el RC mantiene una copia de todos los logs excepto por los archivos de oscilografía.
Los archivos de oscilografía son borrados por el RC de la memoria interna, luego de confirmar la copia exitosa
al USB.
Nota: Información de calidad de energía es guardada automáticamente en la memoria interna, pero existe capacidad
limitada para los registros de oscilografía (6 capturas) que pueden ser guardados en la memoria interna. Si más
capturas de oscilografía son necesarias se recomienda guardarlos automáticamente en una memoria USB,
habilitando la opción ‘Guardar en USB” en el menú de los ajustes de calidad de energía (Consultar la sección
7.11.1 Oscilografía.
Navegación en el Panel Ajustes Calidad de Energía

[Encienda el Panel ON]  [ESTADO DE SISTEMA]
>OSC< HRM Interrupciones Sags/Swells
[Osc]  Insertar una Unidad USB Guardar a USB Inactivo
Número de Capturas Internas 4
►Transferencia de Capturas Internas a USB►
Estados de Oscilografía
Guardar a USB Guardar a USB Habilitado/Deshabilitad N/A Habilitado
o
Número de Número de Capturas 0/1/2/3/4/5/6 N/A 0
Capturas Internas Internas
Armónicos, Interrupciones y Registros de Descensos e Incrementos (Sags & Swells) pueden también ser
almacenados a USB. Almacenando estos registros no se borran los datos de registros en la memoria flash
interna del RC.

Control e Indicación
Las capacidades de Control e indicación del Restaurador son manejadas por cuatro elementos de indicación
y control independientes.
 Panel de Operador
 Computador Personal (PC) con el software CMS instalado
 Control Supervisión y Adquisición de Datos (SCADA)
 Entradas y Salidas Digitales (I/O)
Capacidades de Control
Datos de Control Panel CMS SCADA I/O Lógica
Fecha    - -
Hora    - -
Ajustes Ajustes del Sistema Calibración del OSM   - - -
Configuración del OSM   - - -
Ajustes de Medición   - - -
Ajustes de Sincronismo   - - -
Ajustes de Localizador   - - -
Ajustes I/O   - - -
Ajustes de UPS   - - -
Ajustes de Protocolo   - - -
Ajustes de Puerto   - - -
Ajustes RTC   - - -
Ajustes HMI   - - -
Ajustes registro Coms   - - -
Ajustes Calidad de Energía   - - -
Alarmas de Falla   - - -
Ajustes Grupo 1-4   - - -
-Señales de Control Remoto On/Off   - - 
Disparo/Cierre     
On(Prot)/Off(Prot)     
1 Grupo On (de 4)     
On(DFT)/Off(DFT)     
On(SSM)/Off(SSM)     
On(MNT)/Off(MNT)     
On(HLT)/Off(HLT)     
On (Link HLT to LL)/Off (Link HLT to LL)   - - -
On(EXT)/Off(EXT)     
On(AR)/Off(AR)     
On(NPS)/Off(NPS)     
On(EF)/Off(EF)     
On(SEF)/Off(SEF)     
On(LL)/Off(LL)     
On(CLP)/Off(CLP)     
On(UV)/Off(UV)     
On (UV4 SAG)/Off (UV4 SAG)     
On(OV)/Off(OV)     
On(OV3) /Off(OV3)     
On(Yn)/Off(Yn)     
On(UF)/Off(UF)     
On(OF)/Off(OF)     
126 Control e Indicatión Manual del Usuario

Datos de Control Panel CMS SCADA I/O Lógica

Señales de Control On(ABR)/Off(ABR)     
Reiniciar Contadores de Falla    - -
Reiniciar Contadores SCADA     
Reiniciar HLT  - - - 
Reiniciar Contadores DNP3-SA     
79-2 Disparos para Bloqueo     
79-3 Disparos para Bloqueo     
Iniciar Modo de Prueba     
Reiniciar Alertas de Falla  - - - -
Reiniciar Banderas de Falla -    
Reiniciar Disparos y Val. Max medidos - -   
Reiniciar Modem Red Móvil  - -  
Reiniciar Wi-Fi  - -  
Reiniciar GPS  - -  
1 VAR On (de 16) - -   
1 IO1 Output On (de 8)  -   
ON (Bloqueo Lógico del Cierre) /Off     
(Bloqueo Lógico del Cierre)
On(ACO)/Off(ACO)     
On(HRM)/Off(HRM)     
On (Modo Alarma) /Off (Modo Alarma)     
On(LLB)/Off(LLB)     
On (Bloquear P(EF-)) /Off (Bloquear - - -  
P(EF-))
On (Bloquear P(EF+)) /Off (Bloquear - - -  
P(EF+))
On (Bloquear P(SEF-)) /Off (Bloquear - - -  
P(SEF-))
On (Bloquear P(SEF+)) /Off (Bloquear - - -  
P(SEF+))
On (Block P(OV3)) /Off (Block P(OV3)) - - -  
Iniciar Prueba de Batería     
Iniciar Auto-Sincronizador     
Detener Auto-Sincronizador     
Capacidades de Indicación
Datos de Indicación Panel CMS SCADA I/O Lógica

Estado del Fecha, Hora    - -
Sistema
Medición de Datos    - -
Estado UPS    - -
Señales de Modo Local     
indicación
Bloqueo     
AR Iniciado - -   
Protección Iniciada     
Señales de arranque - -   
Señales de Alarma - -   
Señales Abierto/Cerrado - -   
Mensajes ACO - -  - -
Señales Estado de Protección     
Malfunciones     
Manual del Usuario Control e Indicatión 127

Datos de Indicación Panel CMS SCADA I/O Lógica

Advertencias     
Lecturas de Contador Contadores de Vida útil    - -
Contadores de Falla    - -
Contadores SCADA    - -
Contadores DNP3-SA    - -
Contadores GOOSE    - -
Registros Operaciones Abierto/Cerrado -  - - -
Perfil de Falla   - - -
Registro de Eventos -  - - -
Registro de Cambios -  - - -
Perfil de Carga   - - -
Consulte:
 Sección 5 para detalles en los datos de Medición.
 Sección 11.6 para detalles de las señales de Indicación.
 Sección 6.15 para detalles en el Control de Estados de Protección.
 Apéndice I – Configuración de Control e Indicación.
8.1 Ajuste del Panel de Operación (HMI)

El Panel del Operador tiene un número de botones (PB) que son Configurados como teclas rápidas. El panel
puede ser suministrado con una de cuatro diferentes configuraciones de teclas rápidas (opción 1-6)
La Opción 1 se muestra a continuación.
PB 1 PB 4
PB 2 PB 5
PB 3 PB 6
Opciones de Configuración de Tecla
Opción PB 1 PB 2 PB 3 PB 4 PB 5 PB 6
1 PROT EF SEF AR CLP LL
2 PROT EF ABR AR UV LL
3 PROT EF SEF AR ACO LL
4 PROT EF SEF AR UV LL
51 PROT GF HLT A B C
62 PROT EF SEF AR VAR1 VAR2
Notas:
1. Sólo para OSM Mono-Tripolar.
2. VAR1 y VAR2 son teclas rápidas variables que pueden ser configuradas por el usuario por medio de Lógica y
SGA.
Aunque el panel es suministrado con una opción de configuración de teclas rápidas, el usuario puede cambiar
a otra opción a través de CMS. Si un cambio es realizado, las etiquetas en el panel necesitan ser cambiadas
consecuentemente.

Además, el operador puede habilitar/deshabilitar las teclas rápidas dentro de la configuración, a través de los
ajustes de sistema en el panel del operador, o mediante CMS. En el siguiente ejemplo del panel de
navegación, el operador puede hacer cambios para cada una de las teclas rápidas en la “Opción 1 de
Configuración de Tecla”.
[Encienda el Panel "ON"]  [ESTADO DE SISTEMA]  [Presione ESC]
 AJUSTES PANEL HMI
[MENÚ PRINCIPAL]
Teclas Rápidas de Control:
Opción Configuración Teclas 1
 [Ajustes Panel HMI] 
Protección Activo
EF Falla a Tierra Activo
SEF Falla a Tierra Sensible Activo
AR Auto Recierre Activo

CLP Carga en frío Activo
LL Línea Viva Activo
Selección Grupo Activo Activo

Retraso en Cierre Inactivo
Retraso de cierre(s) 30
Ajustes de HMI
Título Designación Ajustes Valor de Fábrica

Modo Tecla Rápida PROT Protección On/Off Habilitado/Deshabilitado Habilitado
Modo Tecla Rápida EF Falla a Tierra On/Off Habilitado/Deshabilitado Habilitado
Modo Tecla Rápida SEF Falla Sensible a Tierra Habilitado/Deshabilitado Habilitado
On/Off
Modo Tecla Rápida AR Auto-Reconexión On/Off Habilitado/Deshabilitado Habilitado
Modo Tecla Rápida CLP Modo Carga Fría On/Off Habilitado/Deshabilitado Habilitado
Modo Tecla Rápida LL Línea Viva On/Off Habilitado/Deshabilitado Habilitado
Modo Tecla Rápida GRP Selección de Grupo Activo Habilitado/Deshabilitado Habilitado
Modo Tecla Rápida VAR1 VAR1 On/Off Habilitado/Deshabilitado Habilitado
Modo Tecla Rápida VAR2 VAR2 On/Off Habilitado/Deshabilitado Habilitado
Retraso de Cierre Retraso de Cierre Habilitado/Deshabilitado Deshabilitado
Tiempo de Retardo por Retraso de Retardo en el cierre (s) 0-300 segundos 30
Cierre
Modo Tecla Rápida ABR1 Modo Restauración Habilitado/ Habilitado
automática de suministro Deshabilitado
On/Off
Modo Tecla Rápida ACO1 Modo Intercambio Habilitado/ Habilitado
Automático On/Off Deshabilitado
Modo Tecla Rápida Bajo Votaje1 Modo Bajo Voltaje On/Off Habilitado/ Habilitado
Deshabilitado
Notas:
 Solo los botones del Panel de Control que han sido seleccionados estarán disponibles
 VAR1 y VAR2 son teclas rápidas variables que pueden ser configuradas por el usuario por medio de Lógica.

8.1.1 Habilitación y Deshabilitación Teclas Rápidas

El panel de Teclas Rápidas puede ser programado para estar disponible o no disponible por el operador, a
través de ajustes de sistema, de acuerdo a la práctica de operación local. Si las Teclas Rápidas son
desactivadas, al presionarlas no tendrán efecto.
8.1.2 Retraso de Cierre

Esta característica genera un retraso antes del cierre del Restaurador cuando el botón “Cerrar” es presionado
en el Panel del Operador (o un PC corriendo CMS). El retraso puede ser ajustado desde 0-300 segundos.
Esto permite a un operador alejarse del equipo antes de que ocurra la operación de cierre.
Un mensaje es mostrado en la pantalla LCD cuando el botón “Cerrar” es presionado y el LED que señala
“Cerrado” empieza a parpadear:
Presionando la tecla ESC cancelará la operación de cierre, de otro modo el equipo cerrará después de que
el tiempo de retardo haya expirado.
8.1.3 Ajustes de Fábrica

El menú de Ajustes de Fábrica puede ser accedido desde el menú Operaciones USB en el panel. Inserte una
memoria USB en uno de los puertos principales del relevador. Después de unos segundos “Operaciones
USB” aparecerá como la última entrada en el menú principal. Operaciones USB y Ajustes de Fabrica están
protegidas con contraseña. Favor contactar a EPRECSA - NOJA Power si no cuenta con las contraseñas.
[Encienda el Panel "ON"]  [ESTADO DE SISTEMA]  [Presione ESC]

AJUSTES DE FABRICA
[MENÚ PRINCIPAL]
 [Operaciones USB] Ajustes de Fabrica ►Inactivo◄
 [Ajustes de Fabrica]  Contadores de Vida Util

Opciones de Recuperación
Identificación
Calibracion OSM
Ajustes panel HMI
Instalar firmware desde USB
Lógica CH 17-32 Texto Protec Inactivo
8.2 Control e Indicación por CMS

El software CMS puede ser utilizado para controlar e indicar funciones a través de un PC externo. Los ajustes
configurados desde CMS pueden ser descargados al equipo.
Para datos de indicación, señales de control y configuración aplicable consulte a la descripción de los
elementos de control e indicación. Es posible la activación de las señales de control y configuración vía CMS
sólo cuando el modo control en el RC está en configuración local. Es posible la indicación vía CMS en los
modos de Control Local y Remoto.
8.3 Control e Indicación por SCADA

El RC soporta protocolos SCADA que pueden ser usados para controlar e indicar funciones. Solo un protocolo
SCADA puede estar activado en cualquier momento.
La indicación vía SCADA es posible en los modos de control Local y Remoto. Los dispositivos conectados al

puerto SCADA pueden ser ejecutados como usuario Local o Remoto.
La funcionalidad SCADA está determinada por el protocolo de comunicaciones aplicado. Favor de consultar
al documento de NOJA-565 RC Descripción de Interfaz SCADA, el documento NOJA-522 RC Perfil de
Protocolo DNP3, el documento NOJA-5604 RC Protocolo de Implementación IEC60870-5-101/104 y NOJA-
560 RC Protocolo de Implementación 2179.
Todos los ajustes enlistados abajo están disponibles en el menú de sistema del Panel. Adicionalmente, los
ajustes avanzados están disponibles solamente desde el Software CMS.
8.3.1 Ajustes DNP3

Los ajustes mostrados abajo están disponibles desde el menú del panel. Ajustes avanzados adicionales están
disponibles solo en CMS. Favor consultar el archivo de ayuda CMS y DNP3 Perfil de Dispositivo para una
lista completa y mayor información
Navegación en el Panel AJUSTES DNP3
[ON]  [ESTADO DE SISTEMA]  [Presione ESC]

DNP3 Inativo
 Hora SCADA Local
Dirección Esclavo 5
[MENÚ PRINCIPAL]
Dirección Maestro 103
 [Ajustes de Sistema] No Solicitado Inactivo
 [Ajustes de Protocolo] Puerto RS232
Tipo de Conexión Serial Directo
 [DNP3]  Revisar Dirección IP de Maestro No
Dirección IP Maestro 0.0.0.0
Tiempo Poll Watchdog (min) 0
Tiempo de Watchdog (min) 0
Ajustes de Protocolo
Título Designación Rango Resolución Valor de

Fábrica
DNP3 DNP3 Deshabilitado/Habilitado NA Deshabilitado
Tiempo SCADA Tiempo SCADA Local/[GMT/UTC] NA GMT/UTC
Dirección Esclavo Dirección Esclavo 0 - 65519 1 5
Dirección Maestro Dirección Maestro 0 - 65534 1 3
No solicitado No solicitado Deshabilitado / Habilitado NA Deshabilitado
Puerto Tipo de puerto RS232/USBA/USBB/USBC/RS232P/ NA RS232
USBC2/Ninguno (1)
Tipo de Conexión (2) Tipo de Conexión Serial Directo/Deshabilitado/Serial NA Serial Directo
Módem/Serial Radio/LAN/WLAN
Revisar Direccion IP Revisar Direccion IP Si/No NA No
de Maestro de Maestro
Direccion IP Maestro Direccion IP Maestro NA NA 0.0.0.0
Tiempo Watchdog de Tiempo Watchdog 0-1440 min 1 min 0
Encuestado de Encuestado
Tiempo Watchdog de Tiempo Watchdog 0-1440 min 1 min 0
Control Binario de Control Binario
(min)
Notas:
1. RS232P es usado para comunicación del Panel de Operación

2. El tipo de conexión es dependiente del ajuste de Puerto.

El Tiempo Watchdog de Interrogación es un periodo de tiempo ajustado por el usuario antes de que el
suministro de carga externa sea reiniciado, si el protocolo no es interrogado. Cuando el protocolo es
interrogado este temporizador es reiniciado. Este temporizador invalida el Tiempo de Reinicio de Carga
Externa. Ajustar a cero este temporizador para desactivarlo.
El Tiempo Watchdog de Control Binario es un periodo de tiempo ajustado por el usuario antes de que el
suministro de carga externa sea reiniciado, si el control binario no está activado. Cuando un punto de control
binario asignado es modificado este temporizador se reinicia. Este temporizador invalida el Tiempo de Reinicio
de Carga Externa. Ajustar a cero este temporizador para desactivarlo.
Autenticación de Seguridad DNP3

El RC soporta Autenticación de Seguridad DNP3 (DNP3-SA) versión 2 (SAv2) y versión 5 (SAv5).
CMS se puede usar para generar actualizaciones en el archivo de llave DNP3-SA. El archivo puede ser
actualizado al RC colocándolo en la carpeta “\rc10\Updates” en la Memoria USB, conectando la memoria en
el puerto USB en el módulo relevador y después instalando desde los ajustes de fábrica como se muestra a
continuación.
Por favor consultar NOJA- 559 CMS Guía de Usuario y NOJA-522 DNP3 Perfil de Equipo para más
información.
Navegación en el Panel AJUSTES DE FÁBRICA
Ajustes de Fábrica Inactivo
 Contadores de Vida Util
Insertar una Memoria USB Opciones de Recuperacion
Identificacion
(Esperar unos segundos) Calibracion OSM
[MENÚ PRINCIPAL] Ajustes Panel HMI
Instalar Firmware desde USB
 [Operaciones USB] ►Instalar Actualizacion de Llave DNP3-SA◄
 [Ingrese Clave 1] Lógica CH 17-32 Texto Protec Inactivo
 [Ajustes de Fabrica]
 [Ingrese Clave 2]
DNP3-SAUpdateKeyFile_1.1.0
 [Instalar Actualización de Llave DNP3 - SA] 
Nota:
 La carpeta en la Memoria USB tiene que contener el archivo correspondiente a Actualización de Llave DNP3-SA
 Por favor contacte a EPRECSA - NOJA Power si se requieren las claves
 Solo se puede instalar la Actualización de Llave DNP3-SA si el equipo está en modo Local.
8.3.2 Ajustes IEC 60870-5-101/104

Los ajustes mostrados abajo están disponibles desde el menú del panel. Ajustes avanzados adicionales están
disponibles solo desde CMS. Favor consultar el archivo de ayuda CMS y el documento IEC60870-5-101 and
104 Implementación de Protocolo para una lista completa y más información

AJUSTES IEC 60870

IEC 60870-5-101/104 Inactivo
[MENÚ PRINCIPAL] Hora SCADA GMT/UTC
Direccion Link de Datos 5
Direccion Comun de ASDU 5
 [Ajustes de Protocolo] Puerto RS232
Tipo de Conexion Serial Directo
 [60870] 
Revisar Dirección IP de Maestro No
Dirección IP Maestro 0.0.0.0
Tiempo Poll Watchdog (min) 0
Control Binario Watchdog Time (min) 0
Ajustes Protocolo 60870

Resolución Valores de
Fábrica
IEC 60870-5-101/104 Protocolo Habilitado Activo / Inactivo NA Inactivo
Hora SCADA Hora GMT/UTC/Local NA GMT/UTC
Dirección Link Datos Dirección Link 1-5 1 5
Datos
Dirección Común de ASDU Dirección Común de 1 – 254 o 1-655341 1 0
ASDU
Puerto Puerto RS232/USBA/USB NA RS232
B/USBCRS232P/N
one2
Tipo de Conexión Tipo de Conexión Serial NA Serial Directo
Directo/Serial
Deshabilitado/
Modem/Serial
Radio/LAN/WLAN
Revisar Dirección IP de Maestro Revisar Dirección IP Si/No NA No
de Maestro
Dirección IP de Maestro Dirección IP de Si/No NA No
Maestro
Tiempo Poll Watchdog (min) Tiempo Poll 0-1440 1 min 60
Watchdog min
Control Binario Watchdog Time Control Binario 0-1440 1 min 60
(min) Watchdog Time min
Notas:
1. Para IEC 60870-101 el rango es 1-254. Para IEC 60870-104 el rango es 1-65534.
2. RS232P es utilizado para comunicación por el Panel de Control.
8.3.3 Ajustes IEC 61850

La implementación del protocolo IEC 61850 de NOJA proporciona lo siguiente:
 Manufacturing Message Specification (MMS)
 Generic Object Oriented Substation Events (GOOSE) Emisor y GOOSE Suscriptor.
La funcionalidad MMS se puede usar para monitoreo y control (funciones SCADA) y la funcionalidad GOOSE
se puede usar para coordinación de punto a punto.
Para más detalles consulte a la Definición y Declaración de Conformidad NOJA-5005 IEC 61850 IED y a la
Definición de Nodos Lógicos NOJA-5017 IEC 61850 RC.

Panel de Navegación AJUSTES IEC 61850

[Encienda el Panel "ON"]  [ESTADO DE SISTEMA]
<General> MMS GOOSE
 [Presione ESC]
IED Nombre RC10

Bandera Monitor Sim. GOOSE <Activo>
[MENÚ PRINCIPAL] Proceso Simulado GOOSE <Inactivo>
 [Ajustes de Sistema] Prueba Calidad Manejo Bit <Activo>
 [Ajustes de Protocolo]
 [IEC 61850] 
Ajustes Protocolo IEC 61850
Resolución Valores de
Fábrica
General
IED Nombre IED Nombre Hasta 20 Caracteres NA
Monitor Sim. GOOSE Monitor Sim. GOOSE Activo/Inactivo NA Activo
Bandera Bandera
Proceso Simulado GOOSE Activo/Inactivo Activo/Inactivo NA Inactivo
Prueba Calidad Manejo Bit Prueba Calidad Manejo Activo/Inactivo NA Activo
Bit
MMS
Servidor MMS Servidor MMS Activo/Inactivo NA Inactivo
Puerto Puerto USBA/USBB/USBC/ NA Ninguno
LAN/Ninguno1
Tipo de Conexión1 Tipo de Conexión Serial NA Serial Directo
Directo/Inactivo/
Modem Serial /
Radio Serial
/LAN/WLAN
GOOSE
Emisor GOOSE Emisor GOOSE Activo/Inactivo NA Inactivo
Suscriptor GOOSE Suscriptor GOOSE Activo/Inactivo NA Inactivo
Puerto Puerto
Tipo de Conexión Tipo de Conexión Serial NA Serial Directo
Directo/Inactivo/
Modem Serial /
Radio Serial
/LAN/WLAN
Nota: El tipo de conexión depende de la configuración del puerto y la versión del módulo del relevador.
8.3.4 Ajustes 2179

Navegación en el Panel AJUSTES 2179

 2179 Inactivo
Dirección Esclavo 1
[MENÚ PRINCIPAL] Dirección Maestro 0
 [Ajustes de Sistema] Puerto RS232
Tipo de Conexión Serial Directo
 [Ajustes de Protocolo] SBO Timeout (s) 5
 [2179] 

Ajustes de Protocolo 2179
Título Designación Rango Resolución Valor de

Fábrica
2179 DNP3 Deshabilitado/Habilitado NA Deshabilitado
Dirección Esclavo Tiempo SCADA Local/[GMT/UTC] NA Local
Dirección Maestro Dirección Esclavo 0 - 65519 1 5
Puerto Dirección Maestro 0 - 65534 1 3
SBO Timeout (s)3 No solicitado Deshabilitado / Habilitado NA Deshabilitado
Notas:
3. Dirección 2047 es reservada para difusión.
4. LAN no está disponible como Puerto configurable puesto que el protocolo 2179 es para redes de comunicación
serial. RS232P, es usado por el Panel de Operación para comunicación.
5. Seleccione Antes de Operar (SBO) es la cantidad de tiempo después de que se reciba una orden de selección
antes de que se debe recibir un comando de operar.
8.3.5 Estado del Puerto de Comunicación

Los ajustes y el estado del puerto de comunicación pueden ser visualizados a través del panel de control en
el menú de Estado de Sistema.
El ejemplo siguiente es para el puerto RS232. Consulte las secciones 4.7.3 y 4.7.4 para detalles de
configuración de puerto.
ESTADO RS232
[ENCENDER PANEL ON]  [ESTADO DE SISTEMA]

Tipo Detectado Serial
 [Puertos de Comunicación] Tipo Configurado Serial Directo
Modo Equipo Remoto

[ESTADO DE PUERTOS DE COMUNICACIONES] Pines Seriales:
DTR: Alto DSR: Bajo CD: Ignorar
 [RS232]
RTS: Alto CTS: Ignorar RI: Bajo
Estado de Conexión: Desconectado

Bytes Recibidos: 123456
Bytes Transmitidos: 3456
Prueba Off
Colgar
Estados de Puerto Serial.
Ítem Descripción Rango

Deshabilitado/Serial/Directo/
Tipo Detectado Tipo Detectado
modem/Radio/GPRS
Modo Equipo Local o Remoto Local/Remoto
DTR, RTS, CD, Pines del Puerto RS232 Alto/Bajo/Ignorar
DSR, CTS, RI
Desconectado/ Conectado
Estado de Marcar
Muestra el estado de conexión del puerto
Conexión Remarcar
Auto marcar
Bytes Muestra la cantidad de paquetes de datos recibidos. 0 - 999999999
Recibidos El contador puede ser reiniciado presionando Enter.
Bytes Muestra la cantidad de paquetes de datos 0 - 999999999
Transmitidos transmitidos. El contador puede ser reiniciado
presionando Enter.

Ítem Descripción Rango

Prueba2 Envía cadenas ASCII “NOJA” a través del puerto Off/On
RS232 (radio y serial directo). Los mensajes continúan
por 30s o hasta apagarse.
NA Cuelga (sólo módem) debido a la pausa de inactividad Colgar
o recepción de la cadena “NO CARRIER” desde las
señales DCE o DCD que hayan cambiado de alto a
bajo.
Nota:
1. DTR= Datos de Terminal Listos, RTS= Requerir Para Enviar, DSR= Datos Configurados Listos, CTS= Listo Para
Enviar, CD= Operador Detectado, RI= Indicador de Anillo
2. La prueba también puede ser vista por el puerto USB usando un adaptador USB a RS232
Para los módems, hay una configuración adicional en CMS “Modem se Alimenta de Carga Externa”. Esto es
usado cuando el protocolo de comunicación se está ejecutando. Cuando se configura en ON y la carga externa
esta OFF, el RC no intentara usar el equipo de comunicaciones. Por favor consulte el documento de
Descripción de la Interface SCADA para una descripción más detallada de esta característica.
8.4 Entradas y Salidas Digitales (I/O)

La funcionalidad del controlador RC puede ser extendida usando las entradas digitales lógicas en el módulo
Relevador y dos módulos Entrada/Salidas I/O
Para más detalles, consulte NOJA 5591 RC Relay IO and Logic User Guide
8.4.1 Control I/O

Las Entradas Digitales del Relevador (IN1, IN2 e IN3) son conexiones secas. Ningún voltaje es requerido para
afirmar la entrada.
Cada Módulo I/O tiene 8 entradas que se activan con voltaje y 8 salidas de relevador.
Entradas
El estado de la entrada seguirá la señal de tensión de entrada, es decir, que va a cambiar a Activado cuando
la señal de tensión de entrada cambia de baja a alta y se cambiará a Apagado cuando la señal de tensión de
entrada cambia de alta a baja. Un retraso del tiempo del reconocimiento se puede aplicar a eliminar los
controles falsos.
Note que punto de control está configurado cuando el estado de entrada cambia de encendido hacia apagado
Si un Módulo I/O está configurado como deshabilitado, su entrada de voltaje es ignorada.
Las entradas funcionan como comandos enclavadas. Por lo tanto, generalmente hay un par de comandos
encendido / apagado. Por ejemplo, si desea activar Protección Sensible a Tierra utilice "SEF On". Si desea
apagar la Falla Sensible a Tierra es necesario utilizar una entrada separada y asignarlo a "SEF Off"
Nota: Para que las entradas operen con tiempo de reconocimiento retardado, la opción “Edge Triggered”
debe estar desactivada.
Salidas
Las salidas pueden ser activadas asignando una señal de SCADA o Lógica.
Tiempo de reconocimiento puede ser configurado para cada salida. Esto aplica un retraso antes que se active
los contactos de los relevadores de la salida.
Tiempo de Reinicio atrasa la desactivación de los relevadores de la salida después que una señal es
desactivada.
Las salidas pueden ser configuradas para operar como un contacto cuando están programados para estar
abiertos (o cerrados) por un tiempo específico. En este modo de operación, al pulsar habilitado necesita que
este encendido y el tiempo de pulso tiene que estar configurado

8.4.2 Ajustes de Módulos I/O

Los módulos I/O pueden ser instalados en el momento de la fabricación o instalados después de entregar el
RC.
Cuando los modulo(s) I/O son conectados por primera vez ellos son reconocidos por el Software del Relevador
y el número serial de los I/O son visualizados en la pantalla en el menú de Entradas/Salidas (esto puede
tardar hasta 60 segundos por los módulos para ser reconocidos) Si los dos módulos están disponibles
entonces la designación para los módulos I/O1 y I/O2 pueden ser asignadas si se requiere.
 AJUSTES ENTRTADAS/SALIDAS
[MENÚ PRINCIPAL]
Modo Equipo
 [Ajustes de Sistema] Entradas Locales: Local
I/O 1: Local
 [Ajustes I/O] 
I/O 2: Local
Configuración E/S
Número Serial Número E/S
0151200090407 1
0151200090408 2
Notas:
1. El modo operacional para un módulo I/O puede ser configurado como local o remoto y aplica a entradas
solamente. Esto permite que el comando pueda ser ejecutado en la misma manera como en el RC. El modo de
selección es solamente relevante cuando un módulo I/o es conectado.
2. Para confirmar el número correcto que es asignado al I/O, revise el número serial mostrado en la Pantalla del
Controlador y confírmelo con la etiqueta en el módulo I/O. El LED indicará si es el módulo 1 o 2. El LED del
módulo 1 solo se encenderá una vez por segundo, el módulo 2 se encenderá dos veces por segundo.
Para detalles de conexión, consulte la sección 4.7.1 y 4.7.2

Los módulos I/O pueden ser habilitados o deshabilitados desde CMS o Panel de Control (En CMS diríjase a
“Operaciones con Conexión” - > Configuración I/O)
Salidas y Entradas individuales en los módulos I/O pueden ser habilitadas o deshabilitadas usando solamente
CMS, mientras que las entradas locales pueden ser habilitadas o deshabilitadas a través del Panel de Control
y CMS. Para habilitar o deshabilitar entradas o salidas individuales en CMS diríjase a (Ajustes sin Conexión-
> I/O)
Salidas y entradas individuales pueden ser configuradas por CMS.
Ajustes Generales

Modo de operación Entradas Locales Entradas Locales Local/Remoto – Local
I/O1 Modo de Operación 1 I/O1 Local/Remoto – Local
I/O2 Modo de Operación 1 I/O2 Local/Remoto – Local
I/O Número I/O Número 1/2 – N/A

ESTADOS ENTRADA/SALIDA
[ENCENDER EL PANEL “ON”]  [ESTADO DE SISTEMA]
Entradas Locales: Deshabilitado
 [Entrada/Salida]  1 2 3
Na Na Na
Módulo E/S 1: Deshabilitado

1 2 3 4 5 6 7 8
In: Na Na Na Na Na Na Na Na
Out: Na Na Na Na Na Na Na Na
Módulo E/S 2: Deshabilitado

1 2 3 4 5 6 7 8
In: Na Na Na Na Na Na Na Na
Out: Na Na Na Na Na Na Na Na
Ajustes Generales
Fábrica
Entradas Entradas Deshabilitado/Habilitado – Deshabilitado
Locales Locales
I/O1 Módulo I/O1 Módulo Deshabilitado/Habilitado/Prueba1/Prueba2/Prueba31 – Deshabilitado
I/O2 Módulo I/O2 Módulo Deshabilitado/Habilitado/Prueba1/Prueba2/Prueba31 – Deshabilitado
Notas:
1. Tres modos de prueba están disponibles en el Panel para revisar la correcta operación de los módulos I/O
 Prueba1 – Activación de cualquier entrada activa todas las ocho entradas
 Prueba 2 – Activación de cualquier entrada activa la correspondiente salida
 Prueba 3 – Activación de cualquier entrada activa su correspondiente salida con cualquier parámetro
asignado (Como tiempo de pulso o tiempo de reconocimiento) para la salida o la entrada.
8.4.3 Mapa de Señales de Entradas Digitales Locales

Mapa de Señales de Entrada
Entrada Rango Valor de Fábrica

1 Cualquier señal de control + Deshabilitar Entrada Genérica
Configuración Entrada Digital

Modo Modo Habilitado/Deshabilitado N/A Habilitado
Tiempo de Tiempo de 0.01 – 1.00s 0.01s 0.01
Reconocimiento Reconocimiento s

8.4.4 Mapa de Señales Módulos I/O

Si módulo I/O es reemplazado, el mapa digital es retenido en el módulo Relevador
Mapa de la Señal de Entrada

Ajustes configurables (Aplican para cada entrada digital del Módulo I/O – Configuradas por CMS)

Modo Modo Habilitado/deshabilitado N/A Habilitado
Edge Triggered1 Edge Triggered Si/No N/A No
Reconocimiento1 Reconocimiento, s
Nota 1: El estado de la entrada sigue la señal de la entrada, por ejemplo, cambiará a encendido cuando el voltaje de la
entrada cambie de bajo a alto y cambiará a apagado cuando el voltaje de entrada cambie de alto a bajo. La señal
de control es activada cuando el estado de la entrada cambia de encendido a apagado. Para que la entrada
opere con un tiempo de retraso (Aplicar Tiempo de Reconocimiento) el Egde Trigger tiene que estar configurado
como “No”
Mapa Salida Digital

1 Cualquier señal de control + Deshabilitar Salida Genérica

Ajustes Configurables (Aplicable a cada salida digital del módulo I/O – Configuradas por CMS)
Modo Modo Habilitado/deshabilitado N/A Habilitado
Reconocimiento (s) Reconociendo, s
Tiempo de Reinicio (s) Tiempo de Reinicio, s 0.00 – 180.00s 0.01s 0.00
Pulso Habilitado1(s) Pulso Habilitado, s On/Off N/A Off
Tiempo de Pulso1(s) Tiempo de Pulso, s 0.02 – 180.00s 0.01s 0.02
Nota 1: La salida puede ser configurada para operar como contactos tipo pulso cuando ellos están programados para
estar abiertos (o cerrados) por un tiempo específico. En este modo de operación, el “Pulso Habilitado” necesita
estar configurado en “On” y el Tiempo de Pulso configurado.

8.5 Lógica
Las expresiones lógicas pueden ser realizadas usando el software CMS. Las expresiones emplean
operadores lógicos tales como “ir, nor, xor, and, nand, not and ()” con otras variables tales como arranque,
abierto, alarma, cerrado, estado, falla o cualquier punto de control o indicación general.
La expresión lógica es evaluada cuando hay cambio en un estado en cualquier señal de entrada, después de
descargar las configuraciones desde CMS y cuando se enciende el controlador.
Tiempo de reconocimiento y de reinicio son aplicados a la salida de la expresión lógica. Esto determinará el
estado que será visualizado.
El modo “Configurar Cuando” o “Set When” será aplicado al estado lógico para determinar la expresión de
salida. La salida podrá ser asignada a un punto de SCADA o para que el I/O inicie otras acciones. Para más
detalles, por favor consulte NOJA 5591 RC Relay IO and Logic User Guide.
Nota: La operación de Lógica es independiente de si el equipo se encuentra en modo local o remoto.
El modo “Configurar Cuando” o “Set When” es configurado en CMS. La definición de Operación de este modo
esta descrito en la siguiente tabla.
CUALQUIER La salida de Expresión se activará cuando el Estado lógico es VERDADERO y se desactivará cuando
(EITHER) el estado lógico es FALSO.
VERDADERO La salida de Expresión se activará cuando el Estado lógica es VERDADERO y permanecerá en este
(TRUE) estado. (Equivalente a girar la salida ON y dejándolo en el estado ON).
FALSO La salida de Expresión se desactivará cuando el estado lógico es FALSO y permanecerá en
(FALSE) este estado. (Equivalente a girar la salida OFF y dejándolo en el estado OFF).
CMS Ajustes de Configuración Lógica

Tiempo de Reconocimiento El ajuste del tiempo establecido por el usuario antes que un cambio en la salida de
expresión lógica, causa que el estado de la expresión lógica cambie. La iniciación
del tiempo de reconocimiento es dependiente que el modo “Set when” sea
seleccionado.
Tiempo de Reinicio El ajuste del tiempo establecido por el usuario antes que un cambio en la salida de
expresión lógica, causa que el estado de la expresión lógica cambie. El tiempo de
reinicio es dependiente del modo “Set when”.
Tiempo de Pulso El tiempo que la expresión dura encendido o apagado dependiendo de la condición
“Set When”
Registro Activado Activa una entrada de registro (Nombre de la expresión) de la expresión de salida.
Tiempo de Reconocimiento y de Reinicio

Modo “Set when” Cambio de la Expresión de la Salida Tiempo de Tiempo de Reinicio
Reconocimiento Iniciado
Iniciado
Cualquiera Falso a Verdadero Si No
Falso a Verdadero No Si
Verdadero Falso a Verdadero Si No
Falso a Verdadero No Si
Falso Falso a Verdadero No Si
Falso a Verdadero Si No

Ajustes Configurables CMS (Aplicables para cada salida Lógica)

Modo Modo Activado/Desactivado N/A Activado
Reconocimiento Reconocimiento, s
Tiempo de Reinicio Tiempo de Reinicio, s 0.00 – 180.00s 0.01s 0.00
Pulso activado Pulso activado On/Off N/A Off
Tiempo de pulso Pulse Time, s 0.02 – 180.00s 0.01s 0.02
Registro Activado Registro Activado On/Off N/A Off
Navegación en el Panel ESTADO LÓGICA
[ENCENDER EL PANEL]  [ESTADO DE SISTEMA] ►Estado Lógica◄ Aut. Red Inteligente

 [Lógica] 
Lógica:►D◄ Texto Prot 17-32: D
<CH 1-8> CH 9-16 CH 17-24 CH 25-32

1 2 3 4
Inactivo Inactivo Inactivo Inactivo
Apagado Apagado Apagado Apagado
5 6 7 8
Inactivo Inactivo Inactivo Inactivo
Apagado Apagado Apagado Apagado
Configuración General
Lógica Lógica Deshabilitado/Habilitado/Prueb N/A Deshabilitado

a
Texto Prot1,2 CH 17-32 Texto Prot CH17- Deshabilitado/Habilitado/Prueb N/A Deshabilitado
32 a
Nota:
1. El campo Texto Prot CH 17-32 Texto Prot indica que los canales lógicos 17-32 están protegidos. De fábrica la
protección de texto de estos canales esta deshabilitada.
2. El campo Texto Prot CH17-32 Texto Prot puede ser cambiado solamente desde el menú de Ajustes de Fábrica.
3.
8.5.1 Automatización Red Inteligente

La Automatización de Red Inteligente (SGA) de EPRECSA - NOJA Power permite a los usuarios implementar
y utilizar aplicaciones de control y automatización de la distribución en el Cubículo de Control RC, las cuales
cumplen con la norma internacional IEC 61499. La funcionalidad incluye herramientas de software para la PC
y un software incorporado en el RC.

Navegación en el Panel LÓGICA

[Encienda el Panel “ON”]  [Presione ESC]
Estado Lógica ►Aut. Red Inteligente◄

[MENÚ PRINCIPAL]
Aut. Red Inteligente Inactivo
 [Estado de Sistema] Numero Puerto TCP 61499
 [Lógica]  Comamdo
Enviar Evento Reinicio Iniciar
 [Aut. Red Inteligente]  Enviar Evento Detener Iniciar
Borrar FBOOT Iniciar
Instalar FBOOT desde USB Iniciar
Estado
Recursos Disponibles 1
Recursos Fallidos 0
Estado FBOOT Ninguno
Automatización de Red Inteligente

Aut. Red Inteligente SGA Activo/Inactivo NA Inactivo
Numero Puerto TCP Numero Puerto TCP 1025-65535 1 61499
Enviar Evento Reinicio1 Enviar Evento Reinicio1 Iniciar NA Iniciar
Enviar Evento Detener2 Enviar Evento Detener2 Iniciar NA Iniciar
Borrar FBOOT Borrar FBOOT Iniciar NA Iniciar
Instalar FBOOT desde Instalar FBOOT desde Iniciar NA Iniciar
USB3 USB3
Notes:
1. Un evento de REINICIO será enviado a la Automatización de Red Inteligente.
2. Un evento de DETENER será enviado a la Automatización de Red Inteligente.
3. Cuando un archivo es instalado desde la USB, el archivo es copiado a una memoria no-volátil del relevador.
Estado SGA
Estado Descripción Comentario
Recursos Disponibles Muestra el número de recursos Los recursos son cargados durante el
disponibles en el RC. tiempo de ejecución desde el archivo
SGA .fboot o descargados en el
relevador por medio de la aplicación
SGA.
Recursos Fallidos Muestra el número de recursos que no se
han cargado por falla en el tiempo de
ejecución.
Estado FBOOT Muestra si el archive FBOOT ha sido Cuando FBOOT es instalado, los
instalado. recursos incluidos en SGA .fboot son
cargados en una memoria no volátiles
en el equipo. Si se borra el FBOOT
esto no elimina los recursos en la
memoria.
Nota:
 Si se tienen errores en los recursos, por favor revise la aplicación SGA y los enlaces
 La operación de SGA es independiente de si el equipo se encuentra en modo Local o Remoto.
Para más información consulte la guía NOJA 5019 Smart Grid Automation (SGA).

8.5.2 Aceleración de Lógica

Si el número de operaciones lógicas impacta en el rendimiento del equipo (1), el relevador limitará las
reacciones al proceso de lógica. Esta “Aceleración de Lógica” ocurrirá por 30 minutos o hasta que una nueva
configuración de lógica sea descargada o el sistema sea reiniciado.
Mientras la aceleración es aplicada, el relevador impondrá un intervalo mínimo de 200ms entre el manejo de
eventos desencadenantes de lógica. Es posible que existan eventos que sean omitidos mientras esto ocurra.
Nota 1: El relé aplicara aceleración de lógica cuando 200 o más evaluaciones lógicas hayan ocurrido
dentro de un intervalo de 3 segundos. Se reportará una advertencia “Lógica/SGA aceleramiento”.
Consultar la sección Apéndice F – Señales de Indicación y Apéndice G – Eventos. El mensaje
de Advertencia “Problema con Configuración de Lógica” también será reportado.
8.5.3 Umbral de Aceleracion SGA

Si el número de eventos SGA ejecutados en un periodo de un segundo excede el umbral de aceleración (150
eventos), se aplicará un retraso de tiempo antes de que la aplicación pueda seguir con el siguiente evento.
El umbral de aceleración es dependiente del número de recursos embebidos corriendo en el equipo, es decir,
si hay un recurso embebido SGA corriendo en el relevador, después de que 150 eventos hayan sido
ejecutados habrá un retardo de 1ms, si hay dos aplicaciones de recursos embebidos SGA corriendo en el
relevador ambos recursos tendrán un umbral de aceleración de 75 y el retardo de tiempo será de 2ms, si hay
tres recursos embebidos corriendo en el relevador cada recurso tendrá un umbral de aceleración de 50 y el
retardo de tiempo será de 3ms.
Notas:
 El retardo de tiempo solo sera aplicado al recurso embebido que ha alcanzado el umbral de aceleración.
 Desde el firmware 1.16 y superiores, el relevador permitirá un máximo de tres recursos embebidos SGA que
corran simultáneamente (si una aplicación SGA fue desarrollada en una versión de firmware previa, favor
realizar los cambios necesarios para asegurar que solo tres recursos sean usados)
 Se puede tener uno o más recursos embebidos asociados con una aplicación SGA. Favor consultar NOJA
5019 Guía de Usuario de Automatización de Redes Inteligentes (SGA) para más información.
 La advertencia “Lógica/SGA aceleramiento” será reportada. Consultar la sección Apéndice F – Señales de
Indicación y Apéndice G – Eventos

Instalación
La instalación, tanto del Restaurador Automático OSM como del Cubículo de Control, es sencilla. Se
recomienda que los preparativos de la instalación sean hechos en un ambiente de trabajo limpio y que el
equipo se traslade a campo.
9.1 Desembalaje
El Restaurador Automático OSM y el Cubículo de Control RC son empacados en un mismo embalaje, que
contiene
 Resumen de Pruebas de Rutina del Fabricante y Manual de Usuario en el compartimiento de
documentos en el lado interno de la puerta del Cubículo de Control RC.
 Tanque del Restaurador Automático OSM.
 Soporte para Montaje en Poste y sujetadores.
 Cubículo del Control RC.
 Cable de Control.
 TP (si es requerido) y su soporte de montaje.
El acceso al contenido del embalaje es a través de las pestanas metálicas que sujetan los paneles. La cubierta
y los lados del embalaje pueden ser removidos desmantelando las secciones clavadas con un desatornillador
y martillo permitiendo remover el producto.
PRECAUCION : El levantamiento inapropiado , tanto del

! Restaurador OSM o del cubículo RC puede provocar daños
en las personas o equipos .
9.2 Preparación del Cubículo de Control RC

La batería del Cubículo del Control se puede descargar durante el traslado o almacenaje. El Cubículo del
Control debe tener un suministro auxiliar de CA previo al traslado o realización de cualquier prueba.
9.2.1 Conexiones de Suministro Auxiliar

El Cubículo de Control RC requiere suministro CA conectado a un interruptor. El Cubículo de Control está
configurado para el voltaje adecuado de suministro auxiliar (110VCA o 220Vac) en fábrica antes del despacho,
según requerimiento del usuario.
Consulte la sección 4.4 para detalles de configuración y conexión.
ADVERTENCIA : Un cableado incorrecto de la alimentación

! auxiliar puede resultar en daños al personal o al equipo . El cable
de tierra DEBE ser conectado antes de energizar .
9.2.2 Compatibilidad entre RC y OSM

El Cubículo de Control RC y el Restaurador OSM son embalados y probados en fábrica. El tipo de Restaurador
es definido por el Número de Serie OSM. Es importante que el Número de Serie del OSM coincida con el
Número Serie OSM programado dentro del Controlador. Consulte la sección 9.2.5
Para mediciones dentro de las especificaciones, cada OSM requiere la programación de un conjunto de
coeficientes de calibración para corriente y voltaje en la memoria del módulo Relevador del Control RC.
Durante la Prueba de Rutina de fábrica, los coeficientes de calibración relacionados al OSM han sido pre-
programados dentro de la memoria del RC consecuentemente con ésta. De no estar hecho esto, la correcta
144 Instalación Manual del Usuario

configuración de los coeficientes de calibración de los sensores y el número de serie del Restaurador OSM
deben ser programados dentro del Relevador. Los coeficientes de medida del OSM son grabados en el
documento proporcionado Resumen de Pruebas de Rutina.
Mantener la paridad no es crítico, pero es aconsejable, de otra manera, la precisión de las mediciones no será
la esperada. Si la programación de otro OSM es requerida, la sección 5.2 muestra donde los Ajustes de
Medición del RC están localizados. Alternativamente, el software CMS puede ser usado para cargar un
archivo de configuración que ha sido preparado antes.
PRECAUCION : Coeficientes de medición incorrectos pueden

! derivar en un desempeño fuera de la precisión especificada para
la medición de voltaje y corriente
Si se pierden las configuraciones de Medición correctas, pueden ser conseguidas por su oficina de EPRECSA
- NOJA Power o distribuidor más cercano. Para esto se requiere el número de serie de OSM, grabado en la
placa.
9.2.3 Revisiones Iniciales

El cubículo de control RC es enviado con configuraciones de Protección por defecto de fábrica. Antes de
funcionar, se debe programar el conjunto correcto para la aplicación requerida.
Antes de comenzar las pruebas, asegurarse que el suministro CA sea conectado. En seguida abra la
contrapuerta del panel y encienda la batería con el interruptor. Observar el mensaje de inicio en el Panel LCD,
los LEDs del sistema en marcha en el panel frontal y otros en el SIM, Relevador y Módulo(s) I/O.
1. Presione el botón ON de la interfaz PANEL para que se muestre ESTADOS DE SISTEMA.
Navegación en el Panel ESTADO DE SISTEMA
[Encienda el Panel “ON”]

ALERTA ►GRAL◄ ADVERTENCIA MALFUNCIONAMIENTO
Fecha/Hora : 24/07/2013, 12:13:40

 [ESTADO DE SISTEMA] 
Config : Trifasico
Reconectador
Estado : Bloqueo
Mediciones Calidad de Energía

Entrada/Salida Alimentacion
Protección Puertos de Comms
Automatización Protocolos
Lógica
Revise que la fecha y hora se muestren correctamente. Si fuera incorrecta, ajuste como se ilustra en el
diagrama.
Manual del Usuario Instalación 145

 AJUSTES DE RELOJ DE TIEMPO REAL
[MENÚ PRINCIPAL]
Fecha: 21/01/11
 [AJUSTES DE SISTEMA] Hora: 14:12:10
 [Ajustes RTC] 
Formato Fecha dd/mm/yy
Formato Hora 24Hours
Zona Horaria (hr) +00.00
Seleccione un parámetro, ingrese la clave (por defecto es “NOJA”) y cambie el ajuste.

Utilice los cursores para el cambio de ajuste.
Presione la tecla Enter una vez terminado, o ESC para salir sin modificar ajustes.
2. Seleccione <Mal Funcionamiento> o <Advertencia> y presione Enter para mayores detalles

ESTADO DE SISTEMA
[Encienda el Panel “ON”]  [ESTADO DE SISTEMA] 
 [ADVERTENCIA]  ALERTA GRAL ►ADVERTENCIA◄ MALFUNCIONAMIENTO
21/01/2011, 14:12:18
OSM Desconectado
Presione la tecla ESC para regresar a ESTADOS DE SISTEMA
3. Seleccione ‘Suministro de Energía”, para activar o desactivar la Salida de Carga Externa de OFF a ON.
[Encienda el Panel “ON”]  [ESTADO DE SISTEMA] ESTADO SUMINISTRO DE ENERGIA
 Ultimo Reinicio:
[Alimentación] 12:01:14 16/11/2010
 [Salida Carga Externa]  Entrada AC OFF

Carga Batería (%) 100
Prueba de Bateria Iniciar
Resultados Prueba Bateria

04:44:03 AM 02/10/2015
Prueba de Bateria Aprobada
Confirme que aparezca 12 Vcd a lo largo de los terminales de Carga Externa en el módulo SIM. Apague
la salida de la Carga Externa, presione la tecla ESC para volver a ESTADOS DEL SISTEMA.

4. Si cualquiera de los Módulos I/O opcionales están conectados, revise el Número de Serie en la caja del
módulo. Observar que los LEDs de los Módulos I/O en marcha estén destellando. El Módulo I/O 1, un
destello cada segundo. El segundo Módulo I/O, dos veces cada segundo.
[Encienda el Panel “ON”]  [ESTADOS DE SISTEMA]  [Presione ESC]
 AJUSTES ENTRADA/SALIDA
[MENÚ PRINCIPAL] MODO EQUIPO

 [Ajustes de Sistema] Entradas Locales: Local
Modulo E/S 1: Local
 [Ajustes I/O]  Modulo E/S 2: Local
Configuración E/S
Número Serial Número E/S
0151200090407 1
Confirmar que el Número de Serie del Módulo I/O instalado es mostrado en el panel.
5. Desde la pantalla de ESTADO DE SISTEMA, seleccione y vea Entrada/Salida para confirmar que los
Módulos I/O están correctamente indicadas. Fíjese que, si un I/O no está conectado o está deshabilitado,
NA aparece junto al estado de entrada/salida.
ESTADOS ENTRADA/SALIDA
 [Entradas/Salidas]  Entradas Locales: Deshabilitado
1 2 3
Na Na Na
Módulo I/O 1: Deshabilitado

1 2 3 4 5 6 7 8
Entrada: Off Off Off Off Off Off Off Off
Salida: Off Off Off Off Off Off Off Off
Módulo I/O 2: Deshabilitado

1 2 3 4 5 6 7 8
Entrada: Na Na Na Na Na Na Na Na
Salida: Na Na Na Na Na Na Na Na
Ajustes Generales
Módulo I/O1 I/O 1 Deshabilitado/Habilitado/Prueba1/Prueba – Deshabilitado

2/Prueba3
Nota: Selección de modos (Deshabilitado/Habilitado/Prueba1/Prueba2/Prueba3) es sólo aplicable si el módulo relevante
está conectado y la comunicación está establecida entre el módulo y el Panel.
6. Seleccione el modo ‘Prueba1’ para un módulo I/O. En este modo, la aplicación del voltaje de operación
correcto de cualquier entrada causará el cambio de estado de a TODAS las salidas. Aplicando voltaje a
cada entrada y confirmando que todas las salidas cambian de estado cada vez, se prueba la operación
del módulo I/O. Consulte la sección 8.4.2.
7. Como complemento, regrese el módulo probado al modo ‘Deshabilitado’. Presione la tecla ESC para
regresar a los AJUSTES DE SISTEMA

Las revisiones de arriba confirman que el sistema de Control del RC está funcionando correctamente y puede
ser conectado a un Restaurador OSM para más pruebas.
9.2.4 Cable de Control

Remueva los plásticos de los extremos del cable y revise los conectores para asegurarse de que no han sido
dañados durante el transporte. Inspeccione también a lo largo del cable para asegurarse de que no ha sido
dañado o aplastado.
Conecte el cable de control al conector dentro del Cubículo de Control en el módulo SIM – asegúrese que el
conector sea bien alineado antes de fijarlo. Ajuste el conector presionando el anillo de sujeción y girándolo
hasta que encaje en su lugar (aproximadamente 1/3 de vuelta).
Se deben tomar precauciones para no aplicar una presión excesiva en el conector del Cable de Control y que
el soporte antes del Cable de Control sea asegurado con tuercas tipo mariposa en la entrada del Cable de
Control del Cubículo.
: : El cable de control tiene un

PRECAUCION , radio de flexión
! mínimo de 150mm. No lo manipule por debajo de esta
medida durante la instalación
. ya que puede ser dañado.
9.2.5 Operación del Restaurador OSM

Una vez que el Restaurador OSM ha sido removido del embalaje se debe colocar en una mesa de trabajo o
superficie nivelada.
1. Conecte el Cable de Control al conector en la base del Restaurador y asegúrese de que el conector
esté firmemente en su lugar mediante el arreglo integral de la abrazadera.
2. Presione el botón ON en el panel operador del Cubículo de Control RC. Permitir 60 segundos antes
de operar el Restaurador. Confirme que el Modelo del Restaurador OSM y el Número de Serie
concuerden con los mostrados en el panel. Confirme que el LED de posición esté encendido y
corresponde con el indicador en la base del Restaurador. Si el OSM está cerrado, presione el botón
verde APERTURA y confirme que el Restaurador se abra, que el LED ABIERTO esté encendido y que
el indicador muestra el estado correcto.
3. Presione el botón rojo de CERRADO y confirme que el Restaurador se cierra y que LED CERRADO
esté encendido.
4. Use la palanca de disparo mecánico para efectuar una operación mecánica y asegúrese que el
mecanismo está totalmente operativo.
5. Vea ‘Estado del Sistema’ en el panel, seleccione ‘Advertencia’ y confirme que un mensaje de ‘Bloqueo
Mecánico’ indica que el Restaurador está impedido de cerrarse. Confirme que, al presionar el botón
CERRADO, no se cierre el Restaurador.
6. Empuje el anillo mecánico de vuelta a la posición de operación y confirme que, al presionar el botón
de cierre, el Restaurador se cierra.
7. Navegue a ‘Ajuste de Sistemas’ como se ilustra en el diagrama y confirme que el campo ‘Numero de
serie OSM’, coincide con el número grabado en la placa del Restaurador. Confirme también que los
coeficientes de Sensor de Voltaje OSM coincidan con aquellos del documento de pruebas
suministrado con Restaurador OSM.

 CALIBRACION DEL OSM
[MENÚ PRINCIPAL]
Modelo OSM 38-12-630-300
 [AJUSTES DE SISTEMA] Tipo de OSM Trifasico
 [Calibración del OSM] 
Numero de Serie OSM 0200112080770
Coeficientes OSM:
A/kA A/MV A/MV

CIa 0.4000 CUa 0.0157 CUr 0.0157
CIb 0.4000 CUb 0.0157 CUs 0.0157
CIc 0.4000 CUc 0.0157 CUt 0.0157
CIn 0.4000
8. Presione ‘ESC’ dos veces para volver al MENU PRINCIPAL.

9. Asegúrese de que el Restaurador está en la posición cerrado.
10. Ir a Estado de Sistema y seleccionar “Mediciones”. Inyectar 20 A corriente primaria, una fase a la vez y
confirmar que las indicaciones de fase y tierra sean correctas en casa caso.
 [Mediciones]  MEDICIONES
>Potencia< Energia 1 fase
Otro Energia Trifasica
Voltajes (kV):
A 0.0 B 0.0 C 0.0
R 0.0 S 0.0 T 0.0
AB 0.0 BC 0.0 CA 0.0

RS 0.0 ST 0.0 TR 0.0
Corrientes (A):
A 20 B 0 C 0
N 20
11. Si se requiere una prueba AT, consulte la sección 9.3.2
12. Apague el Panel del Operador usando el botón ON/OFF y desconecte el suministro Auxiliar.
13. Desconecte el cable de control y reponga las cubiertas plásticas sobre cada extremo con el fin de
proteger los conectores de polvo, tierra y humedad durante el transporte a campo.
Lo anterior confirma que el OSM y el RC están funcionando correctamente.

9.2.6 Configuraciones de Programación

Las configuraciones para el Cubículo de Control RC deben ser programadas por un técnico capacitado con
conocimiento del equipo, CMS (comunicación SCADA) como es descrito en este manual y proyectado para
aplicaciones de protección.
PRECAUCION: Para configurar el equipo se requiere de un
! correcto entendimiento del mismo y de las condiciones de

servicio. Configuraciones incorrectas resultaran en una
.
.
mala operación
Las configuraciones se pueden ingresar manualmente usando el Panel o transferirlas usando un PC con
software CMS. Consulte la sección 4.3 Software CMS. Esto se puede hacer en el taller o en campo. Para
prevenir cambios no autorizados es recomendable que la contraseña de fábrica “NOJA” sea cambiada.
Consulte la sección 11.10.5 Reinicio de Datos, Cambio de Contraseña y Almacenamiento de Datos de
Sistema
9.3 Preparación del Restaurador OSM

9.3.1 Terminales de Conexión AT del OSM
Para los terminales de AT del OSM no se requiere más preparación que asegurarse de que estén limpios
antes de la instalación.
9.3.2 Pruebas de AT
Todos los equipos de interrupción tipo intemperie de EPRECSA - NOJA Power cumplen satisfactoriamente
las pruebas de aguante dialécticas y descargas parciales conforme a los requerimientos de las normas CFE
VH000-11, NMX-J-517-ANCE-2006 y ANSI C37-60, antes de ser despachados. Si se requieren pruebas de
aguante dialécticas antes de la instalación, se recomienda probar al 80% del voltaje de los requerimientos de
las normas mencionadas para confirmar la integridad del aislamiento para no causar esfuerzos indeseables
en los componentes de mismo.
Rango de Equipo Voltaje Recomendado para Prueba de 1 min

15kV 42kV AC 50 kV CD
Energizar el circuito AT del OSM con el correcto voltaje como es indicado en la tabla de arriba por 1 minuto.
LA AT debería ser aplicada solamente en los terminales AT del OSM

El Restaurador OSM debe ser conectado al Cubículo de Control RC por medio del cable de control. El
Restaurador debe ser probado en la posición cerrado.
1. Conectar una tierra (usando un cable mínimo de 1.5 mm2) desde el punto de tierra del OSM al punto
de tierra del RC y luego al punto de tierra del equipo de pruebas AT.
2. Cuando se use un equipo de prueba de AT monofásico, pruebe cada fase individualmente o si
prefiere, las tres fases de una vez. Usar alambre fusible o similar para juntar las fases.
3. Energice los terminales AT del OSM al voltaje de fase a tierra del sistema.
4. Seleccione “Mediciones” desde ESTADOS DEL SISTEMA. Confirme las indicaciones de los seis

voltajes para cada terminal.

Navegación en el Panel MEDICIONES
[Encienda el Panel “ON”]  [ESTADO DE SISTEMA] >Potencia< Energia 1 fase

 Otro Energia Trifásica
 [Mediciones]  Voltajes (kV):

A 6.3 B 6.3 C 6.3
R 6.3 S 6.3 T 6.3
AB 10.2 BC 10.2 CA 10.2

RS 10.2 ST 10.2 TR 10.2
Corrientes (A):
A 0 B 0 C0
N 0
5. Apagar la AT y remover las conexiones de los terminales AT del OSM.
6. Desconecte el Cable de Control del Restaurador OSM.
! PRECAUCION: La energización inapropiada o voltaje excesivo

puede causar daño en el equipo.
ADVERTENCIA: La instalación inapropiada del Restaurador ,

cubículo o equipo de prueba puede generar voltajes riesgosos que
! puede resultar en lesiones personales, muerte o daño a los equipos.
Sólo personal entrenado en pruebas de AT deberían realizar las
pruebas descritas en esta sección.
9.3.3 Soportes de Montaje

Los Soportes de Montaje de Poste del OSM15-310 y OSM27-310 son normalmente suministrados adjuntos
al tanque del Restaurador. El OSM38-300 requiere un adecuado montaje del soporte por parte del usuario. Si
el OSM15-310, OSM27-310 o OSM38-300 requieren un soporte adecuado, usar los cuatro pernos M12
suministrados con los anillos y arandelas planas.
Los dos pernos M20 para sujetar el soporte de montaje al poste no son suministrados.
9.4 Instalación en Campo

Las recomendaciones de la siguiente sección están diseñadas para minimizar el esfuerzo y daño del producto
en la instalación.
PRECAUCION : Faltas al seguir las recomendaciones de

! instalación pueden derivar en daño del equipo .
ADVERTENCIA : Siga todos los procedimientos de seguridad

! aprobados localmente al instalar u operar este equipo . Faltas al
seguir las recomendaciones pueden derivar en lesiones , muerte o
daño del equipo .

9.4.1 Transporte a Campo

Para el transporte del Restaurador, el RC y el Cable de Control a campo, estos deben estar asegurados a un
cajón base como el suministrado por la fábrica.
Cualquier ítem que pueda ser afectado por el polvo, suciedad, agua o humedad antes que sea instalado, debe
mantenerse limpio y seco. Por ejemplo, Cables de Control desconectados deberían tener los terminales
cubiertos con sus bolsas protectoras como los suministrados por la fábrica.
9.4.2 Apartarrayos de AT
Se recomienda que los apartarrayos de AT sean colocados en el tanque OSM previos a la instalación en el
poste.
El conjunto de seis apartarrayos puede ser montados en el tanque utilizando los mismos puntos de montaje
suministrados. Los soportes de apartarrayos tienen un orificio de 13mm de diámetro para montaje o
desmontaje.
La conexión recomendada para conductor AT es por medio de Abrazaderas Paralelas con cables lo más corto
posible.
9.4.3 Instalación del OSM

El OSM tiene cuatro puntos de elevación. Asegure que el soporte de montaje sea colocado en el OSM antes
de instalarlo en el poste.
El Soporte de Montaje para Poste es asegurado al poste con dos pernos M20 a 280mm del centro. El soporte
tiene la cubierta perforada para facilitar la instalación sobre una cabeza de perno o una tuerca. Una vez que
la parte superior está asegurada, el perno del fondo puede ser apretado para fijar el Restaurador al lugar.
El soporte de montaje del Restaurador puede ser empleado en postes de concreto usando un perno a través
del orificio de arriba. En este caso se pasan dos bandas de acero mediante los orificios ubicados en la parte
inferior para ser instalados alrededor del poste.
Nota: El soporte de montaje en poste permite el uso de abrazaderas de montaje tipo C como una alternativa a través
del tornillo de montaje.
Conecte los cables de AT en los conectores Túnel AT de cada boquilla. Apriete los tornillos del perno
hexagonal con una llave de 8mm Allen hasta los 30Nm.
Si un Conector de tipo PALM / Zapata de bronce estañado en la boquilla es instalado, usar dos pernos M12
para sujetar un cable de terminación de zapata. Dar par de apriete a 50 Nm. Cuando otros conectores son
usados, distancias entre las fases deben ser comprobadas y aislamiento adicional usado (protecciones anti-
fauna) para mantener capacidad nominal.
Precaución: El tanque OSM normalmente es instalado en posición horizontal. Si no es posible, podría ser instalado
en posición vertical sin ningún impacto considerable con la velocidad operacional del Restaurador. Si
la compuerta de contención del arco de eléctrico está apuntando hacia abajo, la función de seguridad
tendrá que ser revisada.

Montaje en poste estándar con abrazaderas tipo C
9.4.4 Instalación de RC
El Cubículo RC tiene dos puntos de sujeción en la parte superior para montaje al poste. El Cubículo de Control
RC se asegura al poste por pernos o tornillos de diámetro de hasta 22mm. El orificio superior se fija con un
perno o tuerca. Una vez que la parte superior esté asegurada se puede fijar el perno de la parte inferior.
Consulte la sección 4.1.1 para dimensiones del Cubículo de Control RC.
9.4.5 Puesta a Tierra

El Restaurador OSM se aterriza por medio de un perno hexagonal M12 (punto de puesta a tierra) en la pared
posterior del tanque.
El Cubículo de Control RC se aterriza por medio de un perno hexagonal M12 (incluido) en la base del Cubículo
de Control
El torque recomendado para la puesta a Tierra es de 40Nm.
No debe haber cables o metales de puesta a tierra entre los bushings y los pararrayos o sujetadores de
alineación.
El requerimiento mínimo para el conductor a tierra del Restaurador OSM y Cubículo de Control RC:
 Conductor de Cobre de 35mm2,

 Conector tipo ojo
 Grapas Paralelas son usadas para sujetar el conductor de corta longitud del RC al Conductor de
Tierra del OSM. Ver los siguientes diagramas.
 La resistencia del sistema de puesta a tierra deberá encontrarse por debajo de 5 Ohm.
ADVERTENCIA::El punto de conexión a tierra del tanque OSM a la
! tierra principal en la base del poste debe ser un solo conductor.
quebrar el conductor principal de tierra.

.
cable de tierra del cubículo debe ser unido con una prensa sin
El

Carga de alimentacion
154
Union TV a
OSM a
Tierra
Instalación
Cable
Cable de Cable TV (Fase a Fase)
de Salida ininterrumpido de
Control TV OSM connexion a
Cable de Control
OSM tierra
OSM
Cubículo RC Union del cubículo

RC a tierra del OSM
NOTA
Requisitos mínimos:
 Todos los cables deben estar separados del conductor a tierra
por lo menos 150mm
 Utilice cobre 35mm2 como mínimo para conductor a tierra
 Asegurar las terminales que van a ser usadas para conectarse
a los pernos prisioneros de la conexión a tierra.
 Abrazaderas de ranura en paralelo se utilizaran para unir la
tierra del Cubículo RC y el VT a la tierra ininterrumpida del
Restaurador OSM
Montaje tipico en poste para Restauradores OSM300 y OSM310 con TV
Manual del Usuario

9.4.6 Protectores Anti Fauna y Cables

Se recomienda utilizar Protectores Anti Fauna y Cables semiaislados para las conexiones de AT.
Los Protectores Anti Fauna deben ser instalados en la parte superior de las boquillas cubriendo la primera
sección, para no afectar la distancia de fuga.
Notas:
 Las Instalaciones de los equipos OSM38-300 que requieren un Nivel Básico de Aislamiento al Impulso de 170kV
deberán incluir Protectores Anti Fauna como mínimo.
 Las Instalaciones de los equipos OSM38-300 que requieren un Nivel Básico de Aislamiento al Impulso de 195kV
deberán incluir Protectores Anti Fauna y terminaciones con cable protegido.
9.4.7 Suministro Auxiliar

El Control del Restaurador permite conexión de un suministro configurado para 110VCA o 220VCA
Verifique que el ajuste del voltaje de la entrada de la fuente de alimentación sea el correcto antes de conectar.
Consulte la sección 4.4 para detalles de conexión.
9.4.7.1 Apartarrayos de BT
Se recomienda al usuario instalar apartarrayos de BT en el punto de suministro de voltaje auxiliar, así como
en los terminales del TP o bifurcaciones desde las fuentes auxiliares principales.
9.4.8 Interfaz de Comunicaciones

Se pueden tener comunicaciones remotas con el Control de Restaurador usando los Módulos I/O
conectándose a la interfaz SCADA. En ambos casos, todo el cableado de comunicaciones debe hacerse por
medio de cable blindado, con el blindaje conectado a la conexión de tierra del Cubículo de Control RC en un
sólo extremo. Cuando el cableado salga del Cubículo de Control RC, debe estar provisto de un filtro de ferrita
RFI apropiado, instalado lo más cerca posible del fondo del Cubículo de Control (adentro).
Debe usarse aislación galvánica u óptica en los puertos SCADA si se van a usar cables de par trenzados
como medio de comunicación.
No conecte equipos externos directamente a la batería del RC bajo ninguna circunstancia. El Suministro de
Carga Externa es utilizado para ese propósito.
Consulte la sección 4.7 para detalles.

Mantenimiento
El Restaurador Automático OSM y el Cubículo de Control RC están diseñados para una vida útil libre de
mantenimiento. Esta sección brinda recomendaciones para monitorear las condiciones de los equipos.
! PRECAUCION : El incumplimiento de las recomendaciones puede

dar lugar a daño del equipo
.
ADVERTENCIA: Siga los procedimientos de seguridad cuando
! instale o abra este equipo. De no hacerlo puede resultar en dano del

equipo e incluso la muerte del personal.
10.1 Restaurador OSM

El desgaste de los contactos (mecánico y falla) es calculado por cada operación de Apertura / Cierre. El
desgaste Mecánico debido a operaciones simples de Apertura / Cierre (sin interrupción de falla) es
insignificante dado que el mecanismo está diseñado para 30,000 operaciones. El desgaste por Falla se calcula
por la energía que circula durante la interrupción de la falla. Consulte la sección 2.1.2 para verificar el número
de operaciones para la cual el equipo está diseñado bajo estas condiciones de falla.
El desgaste máximo del contacto en cualquier fase es indicado por el RC como porcentaje consumido. Cuando
se llegue al nivel de100%, deberá considerarse que los contactos del interruptor al vacío están en el final de
su vida útil. Los valores para el número de operaciones y desgaste de contacto deben ser monitoreados por
el usuario mediante capturas periódicas de la memoria RC usando un PC y el software CMS o una aplicación
maestra del SCADA. Consulte la sección 7.7.1 para monitoreo de tiempo de vida y desgaste de los contactos.
Cuando un Cubículo de Control RC es conectado a un nuevo Restaurador OSM, los valores de los contadores
de tiempo de vida y desgaste de los contactos para ese OSM deben ser programados. Esto puede ser
realizado con un PC utilizando CMS.
Una vez que el desgaste del mecanismo o contacto (Interruptor en Vacío) en cualquier polo ha alcanzado el
100%, contáctese con la oficina de EPRECSA - NOJA Power o su distribuidor más cercano.
10.2 Cubículo de Control RC

El Cubículo de Control RC es libre de Mantenimiento con excepción de la batería sellada de ácido-plomo que
requiere de un reemplazo periódico. Consulte la sección 10.5 Listado de Refacciones
10.2.1 Reemplazo de la Batería

Baterías aprobadas:
Número de Parte Intervalo de vida recomendado Rango de temperatura
BAT-014 2 años -20 oC a +50 oC
BAT-011 4 años -40 oC a +60 oC
La temperatura ambiente por encima de 25 oC puede afectar negativamente la vida útil de la batería. Para
más información contáctese con el fabricante. EPRECSA - NOJA Power no ofrece garantía sobre la vida útil
de la batería.
Para asegurase que la información no se pierda accidentalmente durante el reemplazo de la batería, todos
los datos históricos almacenados dentro del Relevador deben ser capturados usando el software CMS previo
a proceder con el reemplazo.
156 Mantenimiento Manual del Usuario

10.2.1.1 Procedimiento de Remplazo

Consulte la sección 10.4.1 Diagrama General RC
El remplazo de la batería debe ser realizado como se describe a continuación:

1. Abra la puerta del gabinete y apague el Interruptor de la batería.
2. Desconecte la conexión de suministro de la batería al módulo SIM.
3. Desconecte la terminal negativa de la batería y asegure el cable para evitar un cortocircuito accidental.
4. Desconecte la terminal positiva de la batería.
5. Remueva los tornillos que aseguran la batería.
6. Remueva la batería, instale el reemplazo y ajuste los tornillos.
! .
PRECAUCION: Una conexión con polaridad
la operación del fusible de la batería.
.
invertida ocacionara
7. Conecte la terminal positiva seguida de la terminal negativa.

8. Reconecte el suministro de la batería hacia el módulo SIM y encienda el interruptor de la batería.
9. Cierre la puerta, encienda el Panel usando el botón On/Off, seleccione ‘ESTADOS DE SISTEMA’ y
luego ‘Fuente de Alimentación’ para confirmar que el voltaje de la batería y la corriente de carga son
correctamente indicadas.
Nota:
 Un daño debido a una inversión de polaridad accidental es prevenido por el fusible de la batería...
 Asegure que la alimentación CA se mantenga en ON durante este proceso, de manera que el reloj del sistema
no se reinicie hasta después de 60 segundos.
10.2.2 Sello de la Puerta

La integridad del sello de la puerta del Cubículo de Control debe ser monitoreado. Es recomendable que sea
incluido como una revisión periódica conjuntamente con el ciclo de reemplazo de la batería.
El Ingreso de polvo en cualquier momento es un indicador de que la protección IP del Cubículo de Control
está comprometida y que el sello de la puerta del Cubículo de Control o los prensaestopas de entrada de los
cables requieren mantenimiento.
10.2.3 Actualización del Firmware del RC

Los módulos SIM y Relevador pueden ser actualizados para proporcionar mejoras o nuevas características.
Estas aparecen como actualizaciones de firmware y pueden ser descargadas desde el sitio web seguro de
EPRECSA - NOJA Power y cargadas dentro del RC.
La actualización del Firmware puede realizarse desde CMS usando la herramienta de Actualizar.
Alternativamente los archivos pueden ser actualizados manualmente usando una Memoria USB. Asegúrese
que la Memoria USB haya sido formateada con la opción FAT32 y que los archivos estén almacenados en el
siguiente directorio “//rc10/updates”. Inserte la Memoria USB en alguno de los tres puertos USB en el Módulo
Relevador y siga las instrucciones de navegación como se muestra a continuación.
Consulte el documento IT 30824 Actualización de Firmware del Relevador RC para las instrucciones paso a
paso del proceso de actualización.
Nota: Cuando se actualiza de versiones inferiores a 1.14, favor verificar que no hayan más de 7 archivos en
la carpeta “//rc10/updates”
Manual del Usuario Mantenimiento 157

Actualización del Firmware

[Encienda Panel ON]  [ESTADO DE SISTEMA]  [Presione ESC]
 OPERACIONES USB
Insertar Memoria USB ►Instalar Actualizaciones◄

(Esperar unos segundos) Copiar registros a USB
Extraer USB
[MENU PRINICPAL] Ajustes de Fabrica (Inactivo)
 [Operaciones USB] Estado : Listo
Archivos : 5
<Ingrese clave> Actualizacion de Archivos:
 [Instalar Actualizaciones] RLM-01_HW2_DB16_S2_1.13.0.31748
Degradar la Versión del Firmware

Advertencia: Degradar la versión del Firmware a una anterior no es recomendado puesto que esta acción
reestablecerá todos los ajustes a valores de fábrica y también borrará todos los registros.
Encienda Panel ON]  [ESTADO DE SISTEMA]  [Presione ESC]
 AJUSTES DE FÁBRICA
Insertar Memoria USB

Ajustes de Fabrica Inactivo
(Esperar unos segundos) Contadores de Vida Util
Opciones de Recuperacion
[MENU PRINICPAL]
Identificacion
 [Operaciones USB] Calibracion del OSM
<Ingrese clave> Ajustes panel HMI
►Instalar Firmware desde USB◄
 [Ajustes de Fabrica] Instalar DNP3-SA llave actualizacion
 <Ingrese clave 2> Lógica CH 17-32 texto Protec Inactivo
 [Instalar Firmware desde USB]

Notas:
 La carpeta de actualización en la Memoria USB debe contener los archivos requeridos.
 Por favor contactar a EPRECSA - NOJA Power si necesita soporte con la(s) clave(s).
10.3 Localización y Resolución de Problemas

10.3.1 Cubículo RC
10.3.1.1 Panel del Operador

Cuando el Cubículo de Control es encendido desde un estado de apagado, el panel mostrará el mensaje
“System Powering Up”. Este mensaje puede permanecer en la pantalla por hasta 90 segundos. En operación
normal el mensaje será reemplazado por la página de Estados de Sistema, y el LED de Sistema en ejecución
comenzará a parpadear cada segundo.

Un mensaje de “Communications Error” será mostrado si el Panel no establece una conexión hacia el
Relevador después de 90 segundos. Esa indica que el Relevador no se está comunicando con el Panel en lo
absoluto. Verifique que el Relevador está operando correctamente observando que el LED de sistema en
ejecución parpadea una vez por segundo. Si el Relevador está en ejecución, apague y prenda el Panel del
Operador para reiniciar el Cubículo de Control para restablecer las comunicaciones.
Si el panel detecta alguna comunicación, pero hay un problema con la información recibida, entonces el Panel
mostrará “Cable Fault”. Revisar el cable entre el Relevador y el Panel. Reemplace el cable de ser necesario.
10.3.1.2 Módulo Relevador

En operación normal, el LED de sistema del módulo Relevador deberá parpadear una vez cada dos segundos.
El módulo del Relevador es alimentado desde el módulo SIM. Si el LED del sistema en el módulo relevador
no está parpadeando, verifique que el módulo SIM esta encendido, y que la batería y la alimentación CA están
conectadas.
Si la alimentación está conectada y el LED del sistema en el módulo SIM está parpadeando una vez cada dos
segundos, entonces reemplazar el módulo Relevador.
10.3.1.3 Estado de Wi-Fi, 4G y GPS

Hay tres LEDs adicionales en el módulo del Relevador 15 indicando el estado de WiFi, 4G y GPS
Parpadeo Parpade Parpadeo

LED Apagado Encendido Fijo
Rápido o Rápido Lento
Wi-Fi Deshabilitado/Reiniciando Inicializando Wi-Fi Activo -
Inicializando/ Conexión Conexión

4G Deshabilitado/Reiniciando -
Sin Tarjeta SIM Activa Inactiva
Deshabilitado/Insuficiente/Intensidad de Recibiendo
GPS - -
Señal/Reiniciando señal GPS
10.3.1.4 Módulo SIM

En operación normal, el LED del sistema del módulo Relevador deberá parpadear una vez cada dos
segundos.
Si el LED no está encendido, verificar que exista suministro desde la batería y desde el módulo de suministro
de energía. Revisar los fusibles en la batería, las conexiones del cableado, y el módulo de la fuente de energía.
El voltaje de la batería deberá encontrarse por encima de 10.5 VCD. Si la fuente CA está apagada y la batería
está por debajo de este voltaje, entonces el módulo SIM no será capaz de encender el Cubículo de Control.
Consulte la sección 4.8.4.1.
La salida CD desde el módulo Fuente de Poder hacia el módulo SIM, deberá estar en el rango de 22 – 60
VCD. El voltaje normal está usualmente cerca de 45 VCD.
Si la alimentación del módulo SIM es la adecuada y el LED del sistema no está encendido, reemplazar el
módulo SIM.

RECOVERY MODE
10.3.2 Modo Recuperación
El controlador entrará en modo recuperación si el controlador The RC10 Relay has encountered a
se reinicia tres veces de forma consecutiva. problem and could not start. Select
from one of the following recovery
Es importante identificar la causa de estos reinicios. Los
cables entre el módulo SIM y el relevador deben ser Options:
revisados cuidadosamente y luego se debe intentar
seleccionando la opción “Reiniciar” Restart
Erase Logs
Si el problema persiste, se recomienda realizar “Formato de Erase Database Values
Archivos de Sistema” para restaurar el relevador a sus Format File System
ajustes de fábrica. Tenga en cuenta que todas las Update from USB
configuraciones deberán ser cargadas nuevamente tras Restore Settings and Logs from USB
realizar un formato de archivos de sistema
Restore Settings from USB
Para más información o asistencia favor contactar a NOJA Copy Settings and Logs USB
Power. View Logs
PRECAUCION: Desconectar y reconectar los cables de bus CAN
! puede causar que el relevador se reinicie.

.
10.3.3 Copiar Registros a USB

Para copiar los registros a una memoria USB, conecte la misma en uno de los puertos USB en el módulo del
relevador y utilice las teclas de navegación en el panel como se muestra a continuación.
Los registros pueden ser importados a CMS. Consultar el archivo de ayuda CMS para más información.
Encienda Panel ON]  [ESTADO DE SISTEMA]  [Presione ESC]
 OPERACIONES USB
Insertar Memoria USB Instalar Actualizaciones

(Esperar unos segundos) ►Copiar Registros a USB◄
Extraer USB
[MENÚ PRINCIPAL] Ajustes de Fabrica (Inactivo)
 [Operaciones USB] Estado : Listo
Archivos : 1
<Ingrese clave> Actualizacion de Archivos:
 [Copiar Registros a USB] RLM-01_HW2_DB16_S2_1.13.0.31748
10.3.4 Restaurador OSM

Cuando se sospecha de una falla del OSM, se debe confirmar sustituyendo el cable de control y Cubículo de
Control RC. Si la falla persiste el OSM deberá ser llevado a un taller para más pruebas de diagnóstico.
PRECAUCIÓN:: El reemplazo de un restaurador OSM require que los
!
coeficientes de medicion del Nuevo OSM sean transferidos al cubículo
RC. De lo contrario se puede obtener mediciones imprecisas.

10.3.4.1 Prueba de Resistencia Del Embobinado del Actuador del OSM

La resistencia del embobinado del actuador puede ser medida desde el conector del cable de control
localizado en el tanque si la falla es incierta. La resistencia deberá ser:
 OSM 15-12/16-800-310 pins 15 y 16 9 ohms +/- 2 ohms

 OSM 15-12/16-800-312 pins 15 y 16 14 ohms +/- 2 ohms
 OSM 27-12-800-310 pins 15 y 16 9 ohms +/- 2 ohms
Ver sección 10.4.2 conectores del Cable de Control para ayudar a identificar las posiciones de los pines.
10.3.4.2 Prueba de Resistencia del Transformador de Corriente del OSM

La resistencia del TC solo puede ser medida cuando el Restaurador está des-energizado, de lo contrario,
automáticamente ocurrirá un cortocircuito a la tierra
La Resistencia del TC es 13.2 +/-0.3 Ohm medida en el conector de pines Harting en el OSM.
 TC Fase A - pines 1 y 2
 TC Fase B - pines 3 y 4
 TC Fase C - pines 5 y 6
Ver sección 10.4.2 Cable de Control. El conector del Cable de Control ayuda a identificar las posiciones de
los pines.
10.3.4.3 Prueba de Estado de la Posición del Microswitch.
El Restaurador OSM reporta su estado de posición hacia el Cubículo de Control RC usando micro switches.
Éstos pueden ser medidos desde el Conector del cable de control localizado en el tanque de la siguiente
forma:
 Cuando el OSM está abierto pines 21 y 18 está cerrado
Pines 21 y 19 está abierto
 Cuando el OSM está cerrado pines 21 y 19 está cerrado
Pines 21 and 18 está abierto
10.3.4.4 Prueba del Microswitch del Disparo Mecánico Para el OSM

El estado del Michoswitch del disparo mecánico puede ser revisado. Se puede verificar desde el conector del
Cable de Control ubicado en el tanque.
 Cuando el anillo de disparo mecánico esta hacia abajo. (activado) pines 20 y 21 está abierto
Pines 15 y 16 está abierto
 Cuando el anillo de disparo mecánico esta hacia arriba. (desactivado) pines 20 and 21 están cerrados
Pines 15 y 16 están cerrados
Ver sección 10.4.2 Cable de Control como ayuda para identificar la ubicación de los pines.
10.3.4.5 Prueba de Resistencia de Contacto

La Resistencia de los contactos del Conector AT a Conector AT por el interruptor en vacío cuando está
cerrado, deberá ser:
 OSM 15-12/16-800-310/312 – 130 micro ohms o menos
 OSM 27-12-800-310/312 – 130 micro ohms o menos
 OSM 38-12-800-300/302 – 130 micro ohms o menos

10.3.5 Señales de Advertencia

La siguiente tabla describe un número de señales de advertencia y eventos visualizados en el control RC y
su significado. También se entregan ciertos pasos para ayudar a determinar porque el evento/advertencia
está activo y las acciones recomendadas. Para una lista completa de señales y eventos consultar la sección
11.6 y 11.7.
Señal Descripción Causa Probable Acción Recomendada

AC Off (En Batería) No hay suministro AC Suministro AC perdido Verificar la alimentación en la
entrada del interruptor
termomágnetico en el cubículo
Fusible PSM Revisar el fusible PSM. Reemplazar
si es necesario.
Selección errónea de voltaje de Verificar que la selección del voltaje
entrada AC de entrada al PSM está en la
posición correcta para el voltaje
nominal.
Interruptor Termomágnetico (MCB) Asegurarse que MCB está en ON.
está en OFF o con fallas
Interruptor Termomágnetico (MCB) Verificar el voltaje a la salida del
está en OFF o con fallas MCB. Si no hay voltaje reemplazar el
MCB.
PSM no entrega voltaje a la SIM. Corroborar que el cable del PSM
está conectado al módulo SIM y que
todos los cables estén conectados
apropiadamente.
PSM no entrega voltaje a la SIM. Corroborar que todos los conectores
en la tarjeta electrónica (PCB-
Printed Circuit Board) en el módulo
PSM estén completamente
conectados. Reemplazar PCB si
tiene fallas.
SIM no detecta la tensión de entrada Confirmar que el suministro está
llegando a la SIM desde el PSM. Si
es normal, reemplazar la SIM.
ACO No Saludable Las condiciones detectadas Condición ACO No Saludable está Consultar la sección 6.11 para ver
no permiten operación de presente. las condiciones ACO No Saludable.
ACO
Apagado Equipo está apagado Apagado por usuario N/A
Después de una prolongada perdida Restaurar suministro AC.
de suministro AC el sistema se Reemplazar batería si es necesario.
apagará.
Si se pierde el suministro de batería o Revisar si el suministro de la carga
la batería es desconectada, la carga externa se mantiene.
externa continuara operando en
capacidad reducida. Consumir más
de 15W puede causar que el
controlador se apague. Consultar la
sección 4.8.5.
Error Interno Si vuelve a recurrir, realizar un
formato de archive de sistema,
actualizar el firmware del relé y
cargar nuevamente los ajustes.
Equipo de comunicación conectado NO conectar equipo de
directamente a los terminales de la comunicaciones directamente a los
batería. terminales de la batería. Esto puede
drenar la batería, causar apagado del
sistema o dañar el equipo.
Conectar equipo de comunicaciones
al terminal de carga externa en el
módulo SIM.
Batería Off (En AC) No hay suministro de batería El interruptor de la batería está Encender el interruptor de la batería.
apagado.
Fusible de Batería Revisar el fusible de batería.
Reemplazar si es necesario.


Batería desconectada o batería no Revisar conexiones de la batería.
conectada a la entrada “Batería” en la Corroborar que la batería está
SIM conectada al terminal “batería” en el
módulo SIM.
Terminales positivo y negativo están Revisar que los terminales de la
con polaridad inversa. batería estén en la posición correcta.
Batería descargada o dañada Realizar la prueba de batería para
determinar el estado de la batería.
Reemplazar si la batería está
dañada.
Desconectar el cable de la batería de
la SIM. Comprobar el voltaje de la
batería, si es menor a 2 Vdc,
reemplazar la batería.
Capacitores SIM no Capacitores del módulo SIM Han pasado menos de 60 segundos Esperar 60 segundos.
cargados no están completamente desde que el tanque OSM fue
cargados. conectado.
OSM no conectado Conectar OSM
No hay suministro de tensión AC o de Revisar y conectar el suministro AC
la batería y/o el voltaje de la batería.
Demasiadas operaciones sucesivas y Esperar 2 minutos mientras los
el circuito electrónico excedieron el capacitores se cargan.
ciclo de operación y no se ha tenido
suficiente tiempo para recargar los
capacitores.
SIM defectuosa Reemplazar SIM.
Driver Q503 de la Driver del actuador de la SIM SIM defectuosa Reemplazar SIM.
SIM dañado está dañado.
Estado Batería La batería esta alta, baja o Batería desconectada Comprobar conexiones de la batería.
Anormal desconectada
Batería descargada o dañada Desconectar cable de batería del
módulo SIM. Revisar el voltaje de la
batería. Si es menor a 2 Vdc,
Estado de Posición Estado de posición del OSM El tanque OSM esta desconectado Revisar la conexión del tanque OSM.
del OSM no no está disponible debido a Cable de control no conectado
disponible que esta desconectado o Revisar la conexión al módulo SIM.
correctamente en el módulo SIM.
defectuoso.
Cable de Control defectuoso Consultar la sección 10.4.2 para
realizar una prueba de continuidad.
Reemplazar el cable de control si es
necesario.
Consultar la sección 10.4.3 para
Microswitch auxiliar del OSM confirmar que el microswitch auxiliar
defectuoso del OSM está dañado. Reemplazar
OSM si se confirma la falla.
Orden de disparo falló. SIM
Reemplazar SIM.
defectuosa
Falla en marcado El marcado fallo Mala configuración en ajustes Comprobar los ajustes SCADA y
SCADA reconfigurar si es necesario.
Modem no se conecta Revisar conexión modem.
Comprobar ajustes de modem y
reconfigurar si es necesario.
Revisar cobertura de señal del
modem.
El equipo ha enviado señal de Puede que sea necesario re-
respuesta a la estación maestra sin configurar ajustes de respuestas no-
recibir una solicitud (no-solicitada) solicitadas en la estación maestra.


Fuente No Saludable El algoritmo ACO usa Un elemento de protección esta fuera Revisar el Registro de Eventos y
elementos de protección para de los parámetros configurados. mensajes ACO para determinar la
determinar si la fuente está causa y si es necesaria alguna
en buenas condiciones o no, acción. Consultar NOJA-594 Auto
para cambiar de una fuente a Change Over with RC Controller
otra. User Manual.
Mecánicamente OSM Mecánicamente Anillo de disparo mecánico ha sido Empujar el anillo de disparo
Bloqueado Bloqueado jalado. mecánico a su posición original para
regresar el restaurador a su modo de
operación normal.
necesario.
Microswitch Disparo Mecánico OSM Consultar la sección 10.3.4.4 para
Dañado confirmar si el microswitch está
dañado. Reemplazar OSM si se
confirma falla.
Modelo del OSM y El modelo del OSM y del La SIM conectada al relé no es Confirmar que se tiene l modulo SIM
SIM no concuerdan módulo SIM no son compatible con el modelo del OSM. correcto para el OSM usado.
compatibles. SIM-01 es diseñada para tanques
monofásicos, bifásicos y trifásicos,
SIM-02 es para mono-tripolar y SIM-
03 es para tanques OSM200
Modelo del OSM y El modelo del OSM y del Número de serie del OSM incorrecto Configurar el número de serie
SIM no concuerdan módulo SIM no son correcto del OSM.
compatibles.
Nivel Crítico de Sistema se apagará en Suministro AC esta en OFF Encender suministro AC y permitir
Batería menos de 5 minutos debido que la batería se recargue.
al bajo nivel de batería. Batería desconectada o batería no Revisar conexiones de batería.
conectada a terminal “batería” en la Comprobar que el terminal de la
SIM. batería está conectado al terminal
“batería” en el módulo SIM.

Orden de Cierre El restaurador está en modo Línea Viva o Hot Line Tag están Corroborar que los ajustes sean
Bloqueada tal que bloqueara ordenes de activadas. correctos. Desactivar si es no son
cierre desde cualquier fuente. requeridas.
Orden de Cierre El restaurador está en modo Bloqueo Línea Viva Revisar Registro de Eventos para
Bloqueada tal que bloqueara ordenes de detalles. Consultar la sección 6.9.1
cierre desde cualquier fuente. Bloqueo de Línea Viva (LLB)
Bloqueo al cierre de IO o Lógica Revisar Registro de Eventos para
pueden estar activados. detalles.
Cierre boqueado por algún elemento Revisar Registro de Eventos para
de protección. detalles.
Bloqueo UV4 Sag Revisar Registro de Eventos.
Consultar sección 6.4.4 Protección
de Voltaje Sag (UV4 Sag)
Cierre bloqueado si condiciones de Revisar Registro de Eventos.

sincronización no son cumplidas. Consultar la sección 6.12
Sincronización.
Permitir Cierre LL esta OFF Revisar los ajustes de permitir cierre
LL y los ajustes LL
Orden de cierre Una orden de cierre del OSM Demasiadas operaciones sucesivas y Esperar 2 minutos mientras los
fallida ha fallado. el circuito electrónico excedió el ciclo capacitores se cargan y la
de operación y no se ha tenido electrónica se reinicia.
capacitores.


Se ha realizado disparo mecánico. Empujar el anillo de disparo
mecánico a su posición original para
operación normal.
OSM no conectado apropiadamente o Corroborar que ambos extremos del
cable de control dañado. cable estén apropiadamente
conectados y enganchados.
Consultar la sección 10.4.2 para
necesario.
Cable bus CAN no está conectado o Corroborar que el cable de bus CAN
está dañado. este correctamente conectado.
Probar con sustituir el cable.
Modulo relé no está enviando señales Reemplazar modulo relé.
Capacitores disparo/cierre dañados Reemplazar modulo SIM.
Actuador Defectuoso o Falla Consultar la sección 10.3.4.1 para
Mecanismo comprobar la resistencia de la
bobina. Si está dañada reemplazar
OSM.
Orden de disparo La orden de disparo falló. OSM no conectado Revisar las conexiones al tanque
fallida. OSM.
necesario.
Se ha realizado disparo mecánico. Empujar el anillo de disparo
mecánico a su posición original para
operación normal.
Operación Activa Revisar si una operación de
protección previa ha interrumpido la
secuencia de disparo.
Actuador defectuoso o Falla Reemplazar OSM
Mecanismo
OSM Desconectado OSM Desconectado El tanque OSM esta desconectado Revisar la conexión del tanque OSM.
Cable de control no conectado
Revisar la conexión al módulo SIM.
correctamente en el módulo SIM.
necesario.
Consultar la sección 10.3.4.3 para
Puertos USB Alimentación a los puertos Después de una perdida de Restaurar suministro AC
apagados. USB se ha apagado al suministro AC y el temporizador de la
Deshabilitar “Apagar Puertos USB”
finalizar el temporizador de carga externa expira, los puertos USB
Consultar la sección 4.8.3
Tiempo Carga Externa. se apagan.
Reinicio Reinicio Alimentación Batería descargada o dañada Desconectar cable de batería del
Alimentación módulo SIM. Revisar el voltaje de la
No hay comunicación entre SIM y relé Revisar cable bus CAN está
completamente conectado. Probar
sustituyendo el cable.
Modulo relé defectuoso Reemplazar relé.
Revisar Batería Batería necesita ser Batería desconectada Comprobar conexiones de la batería.
revisada. Se realizó la


prueba de batería y el estado AC no suministrado o bajo Comprobar suministro AC
de la batería es incierto.
Secuencia de Fase Secuencia de fase incorrecta Secuencia de fase configurada y Corregir ajustes de secuencia de
Incorrecta ha sido detectada. secuencia de fase conectada no fase para que concuerde con la
corresponden. secuencia medida.
SIM No Calibrada Coeficientes de voltaje y SIM defectuosa o requiere calibración Contactar a NOJA Power
corriente requeridos en la
SIM
Suministro AC Alto Suministro AC Alto Selección de voltaje de entrada de Verificar que la selección de voltaje
AC es errónea. AC de entrada al PSM está en la
posición correcta para el voltaje
nominal.
Voltaje de entrada es alto
Dispositivo USB insertado en Los drivers de dispositivos NO Usar accesorios aprobados por
Puerto USB no es un aprobados por NOJA Power no se NOJA Power.
USB No Soportado dispositivo soportado por encuentran en el relé.
NOJA.
10.3.6 Señales de Mal Funcionamiento

La tabla siguiente describe un numero de eventos de mal funcionamiento y señales visualizados desde el
control RC y que es lo que significan. También se entregan ciertos pasos para ayudar en determinar porque
el evento/advertencia está activo y las acciones recomendadas. Para una lista completa de señales y eventos
consultar la sección 11.6 y 11.7.

Bobina OSM OC Se ha detectado circuito Anillo disparo mecánico jalado. Confirme que el anillo de disparo
abierto en la Bobina OSM mecánico este en su posición
normal.
Cable de control desconectado Corroborar que ambos extremos del
cable de control están correctamente
conectados y enganchados.
Circuito abierto cable de control Consultar la sección 10.4.2 para
necesario.
SIM defectuosa Desconectar cable de control del
módulo SIM. Si el evento permanece
entonces reemplazar el módulo SIM.
Bobina de operación OSM con Consultar la sección 10.3.4.1 y
circuito abierto confirmar falla en la bobina del
actuador. Reemplazar OSM si se
confirma falla.
Bobina OSM SC Se ha detectado corto- Corto circuito cable de control. Consultar la sección 10.4.2 para
circuito en la Bobina del realizar una prueba de continuidad.
OSM. Reemplazar el cable de control si es
necesario.
SIM defectuosa Desconectar cable de control del
módulo SIM. Si el evento permanece
entonces reemplazar el módulo SIM.
Bobina de operación OSM con corto- Consultar la sección 10.3.4.1 y
circuito confirmar falla en la bobina del
actuador. Reemplazar OSM si se
confirma falla.


Error Bus CAN Problema de comunicación Módulos no sincronizados Reiniciar relé.
entre SIM y relé o entre relé
y módulos I/O.
Falla en cable Bus CAN desde SIM a Revisar que el cable Bus CAN desde
relé. SIM a relé este completamente
conectado. Probar sustituyendo el
cable.
Falla en cable Bus CAN desde relé a Revisar que el cable Bus CAN desde
modulo I/O. el relé al módulo I/O este
completamente conectado. Probar
sustituyendo el cable.
Falla en cable Bus CAN entre Revisar que el cable Bus CAN entre
módulos I/O los módulos I/O este completamente
conectado. Probar sustituyendo el
cable.
Falla relé Reemplazar relé
Falla modulo SIM Reemplazar SIM
Falla modulo I/O Reemplazar modulo I/O
Error Com. Panel Error comunicaciones Panel Cable desde relé al panel está Revisar conexión desde el relé al
dañado o no conectado panel. Probar sustituyendo el cable
apropiadamente.
Error Com. SIM Error de comunicación con Cable Bus CAN entre SIM y relé no Revisar conexión del SIM al relé.
SIM conectado correctamente o cable Probar sustituyendo el cable.
está dañado.
Configuración de ajustes incorrecta Revisar ajustes de comunicación.
Modem no conectado Revisar conexiones de cables a
apropiadamente o cable está dañado. modem. Probar sustituyendo el
cable.
Falla modulo SIM Reemplazar modulo SIM
Falla modulo relé Reemplazar modulo relé
Error comunicación Sin comunicación con I/O1 o Modulo I/O1 o I/O2 no instalado Instalar modulo I/O1 o I/O2
I/O1 o I/O2 I/O2 Cable está dañado o no conectado Revisar conexión al módulo IO.
correctamente. Probar sustituyendo el cable.
Modulo I/O1 o I/O 2 defectuoso Reemplazar modulo I/O1 o I/O2
Error de Error de comunicación Falla en modulo I/O Reemplazar modulo I/O.
comunicación en detectado en SIM o modulo Falla modulo SIM Reemplazar SIM.
modulo I/O
Cable está dañado o no conectado Revisar conexión a SIM y módulos
correctamente. IO. Probar sustituyendo el cable.
Falla cargador de Batería no está cargando Batería desconectada o cableado Revisar conexiones de batería y
batería dañado. cableado.
No hay suministro AC o suministro Confirmar presencia de suministro

bajo. AC en la entrada del interruptor
automático en el cubículo.

Batería dañada Reemplazar batería.
Falla circuito SIM Circuito de prueba SIM esta Falla en hardware circuito de prueba Revisar circuito de prueba de batería.
en falla y no se puede de batería. Reemplazar SIM si dañada.
realizar la prueba de batería.
Falla Controlador Activa debido a falla Bus Error Bus CAN Revisar que el cable Bus CAN este
CAN, falla modulo, error de completamente conectado. Probar
comunicaciones o sustituyendo el cable.
sobrecarga carga externa. Falla en cableado comunicación. Revisar cableado de comunicaciones
sustituyendo.
Falla equipo de comunicación. Reemplazar equipo de
comunicación.
Capacidad carga externa excedida. No exceder la capacidad de la carga
externa.


Falla modulo SIM Reemplazar SIM.
Falla modulo relé Reemplazar relé.
Falla hardware RTC Falla hardware Reloj Tiempo Falla componentes circuito RTC
Reemplazar SIM
Real
Falla I/O1 o Falla Falla interna detectada en Falla en modulo I/O1 o I/O2 Reemplazar modulo I/O1 o I/O2
I/O2 modulo I/O1 o I/O2.
Falla Módulo Panel Falla interna detectada en RS-232P deshabilitado Confirmar que RS-232P no ha sido
módulo HMI (panel). deshabilitado.
Cable desde relé al panel está Revisar conexión desde el relé al
dañado o no conectado panel. Probar sustituyendo el cable
apropiadamente.
Falla interna detectada en el panel Reemplazar panel.
Falla Modulo Relé Falla interna detectada en Cable información CAN está dañado. Revisar conexión desde SIM al relé.
modulo relé Probar sustituyendo el cable
información CAN.
La conexión con el panel de Revisar conexión desde SIM al relé.
operaciones es defectuosa. Probar sustituyendo el cable.
Sin alimentación al relé El módulo relé es alimentado desde
el módulo SIM. SI el LED del relé no
está encendido, entonces revisar que
el módulo SIM está funcionando y
que la batería y suministro AC estén
conectados.
Si LED del módulo SIM está
parpadeando una vez cada dos
segundos entonces revisar todas las
conexiones de cables. Reemplazar
modulo relé si el problema no es
resuelto.
Falla interna detectada en modulo Reemplazar modulo relé.
relé.
Falla modulo SIM Falla detectada en modulo Firmware CRC (Cyclic redundancy Reinstalar firmware o actualizar si es
SIM Check), Gestor de arranque CRC, necesario.
Memoria RAM, Memoria Flash.
No hay suministro de tension. Revisar alimentación al módulo SIM:
Cable datos CAN está dañado Probar sustituyendo el cable de
datos CAN.
Corto-circuito cable de control Desconectar cable de control del
módulo SIM. Si el evento desaparece
entonces el cable de control está
dañado y se debe reemplazar.
Reemplazar modulo SIM
Corto-circuito interno en modulo SIM
Falla PSM Reemplazar PSM.
Falla OSM Falla OSM Bobina OSM OC Consultar señal “Bobina OSM OC”
en esta tabla.
Bobina OSM SC Consultar señal “Bobina OSM SC” en
esta tabla.
To Excesivo Consultar señal “To excesivo” en
esta tabla.
Tc Excesivo Consultar señal “Tc excesivo” en
esta tabla.
Falla switch límite de carrera Consultar señal “Falla Switch OSM”
en esta tabla.
Falla Switch OSM Falla switch límite de Carrera Limite Abierto fallo cerrado o abierto o Consultar la sección 10.3.4.3 para
OSM Limite Cerrado fallo abierto o cerrado. confirmar falla en el switch. Contactar
Switch estado cerrado e interlock a NOJA Power si la falla se confirma.
mecánico están activos.
Falla mecanismo OSM Probar Disparo/Cierre usando ITS-04
o ITSS-10. Reemplazar OSM si es
necesario.


Malfunción GPS Cadena de caracteres NEMA Cable está dañado o no conectado Revisar conexión a GPS. Probar
recibida no valida. adecuadamente. sustituyendo el cable.
Antena GPS defectuosa. Reemplazar GPS.
Modulo relé defectuoso Reemplazar modulo relé.
SIM en modo mini- Problema con software Corrupción modulo SIM Actualizar software SIM
cargador modulo SIM
Sobrecarga carga Sobrecarga detectada en la Excede la capacidad de la carga No exceder la capacidad de la carga
externa carga externa (Radio externa externa.
Conectada) Falla en cableado comunicación. Revisar cableado de comunicaciones
sustituyendo.
Falla equipo de comunicación. Reemplazar equipo de
comunicación.
Falla modulo SIM Desconectar equipo de
comunicaciones del módulo SIM. Si
la carga externa es incapaz de
mantenerse encendida entonces
reemplace el módulo SIM.
Tc excesivo Tiempo de cierre excede Driver actuador no está listo porque Espere 2 minutos mientras los
100ms o no se ha recibido los capacitores necesitan tiempo para capacitores se cargan.
confirmación que la orden de cargarse.
cierre se haya ejecutado Corto circuito o circuito abierto en Consultar la sección 10.4.2 para
exitosamente. cable de control. realizar una prueba de continuidad.
necesario.
Falla mecanismo OSM Reemplazar OSM.
To excesivo Tiempo de apertura excede Capacitores no cargados Espere 2 minutos mientras los
60ms o no se ha recibido capacitores se cargan.
confirmación que la orden de Corto circuito o circuito abierto en Consultar la sección 10.4.2 para
apertura se haya ejecutado cable de control. realizar una prueba de continuidad.
exitosamente. Reemplazar el cable de control si es
necesario.
Falla mecanismo OSM Reemplazar OSM.
Voltaje Capacitores El voltaje de los capacitores Demasiadas operaciones sucesivas y Espere 2 minutos mientras los
Anormal en la SIM es menor al el circuito electrónico excedieron el capacitores se cargan.
requerido. ciclo de operación y no se ha tenido
capacitores. Reemplazar SIM si la condición
Caída de voltaje de capacitores de persiste.
cierre es demasiado alta o Caída de
voltaje de capacitores de disparo es
demasiado alta o caída de voltaje al
cierre.

10.4 Diagramas Esquemáticos

10.4.1 Diagrama General RC
Nota:
 El punto de acceso Wi-Fi, GPS y la conectividad a la Red Móvil solo están disponibles en el cubículo RC-15
 La doble entrada en el módulo PSM consiste en 2 x interruptores CA

10.4.2 Cable de Control
Cableado del Cable de

Control
Conectores del Cable de Control

10.4.3 Alimentación Auxiliar
Consulte la sección 4.4 para selecciones de voltaje CA.


Descripción Número de Parte
Batería, Sellada de Plomo-Acido BAT-11
Genesis 12V26AhEPX Montaje Lado RC-10ES (Parámetros operacionales superiores, soporte de (Solo Batería BAT-0001)
montaje diferente) BAT-14
Power Sonic PS-1260H Montaje Vertical RC-10ES (Genérico Estándar) (Solo Batería BAT-0004)
1
Cable de Control, longitud 7 metros CC07-11
Soporte de Montaje Para Poste OMB-18
Soporte para poste combinado OSM/TV OMB-17
Soporte de Montaje TV
11kV VTMB-03 / 04
11kV, 22kV o 38kV VTMB-10
Módulo I/O IOM-11
Panel de Control (Incluye teclas rápidas)
Ingles PAN-01-1-E
Español PAN-01-1-S
Portugués PAN-01-1-P
US PAN-01-1-U
US (Mono Tripolar) PAN-01-5-U
Inglés (con teclas rápidas variables, VAR1 y VAR2) PAN-01-6-E
Módulo de Suministro de Energía (No incluye enchufe tomacorrientes) PSM-02
Módulo de Suministro de Energía (Doble entrada CA) (No incluye enchufe tomacorrientes) PSM-04
Módulo de Suministro de Energía (Doble entrada CA/CD) (No incluye enchufe tomacorrientes) PSM-06
Placa de circuito impreso para Modulo Suministro de Energía PSMS-PCB
Módulo Relé REL-01
Módulo Relé (Puerto Ethernet) REL-02
Módulo Relé (Wi-Fi, GPS, Puerto Ethernet) REL-15
Modulo Relé (Wi-Fi, GPS, 4G, Ethernet) REL-15-4GA
Módulo Relé (Wi-Fi, GPS, 4G, Ethernet) (Europa/APAC)
REL-15-4GB (Américas)
Módulo Interfaz Switchgear (Monofásico, Bifásico y Trifásico) SIM-01
Módulo Interfaz Switchgear (Mono Tripolar) SIM-02
Cable
SIM a Relé RC10-3037
SIM a Relé análogo WA30-10
Panel a Relé Ensamblado RC10-3050
IOM-11 v2.9 e inferiores a IOM-11 v2.9 e inferiores CAB-0047
IOM-11 v2.9 e inferiores a IOM-11 v3.0 y superiores CAB-0064
IOM-11 v3.0 y superiores a IOM-11 v3.0 y superiores RC10-1161
IOM-11 v2.9 e inferiores a REL-01/REL-02 v1.0 e inferiores CAB-0047
IOM-11 v3.0 y superiores a REL-01/REL-02 v1.0 e inferiores CAB-0064
IOM-11 v2.9 e inferiores a REL-02 v1.1 y superiores, REL-15, REL-15-4GA, REL-15-4GB CAB-0064
IOM-11 v3.0 y superiores a REL-02 v1.1 y superiores, REL-15, REL-15-4GA, REL-5-4GB RC10-1161
SIM-01v4.2 e inferiores (con RJ45) a REL-01/REL-02 v1.0 e inferiores CAB-0047
SIM-02 y SIM-01 v4.3 y superiores (con conector mini-fit) a REL-01/REL-02 v1.0 e inferiores CAB-0064
SIM-02 y SIM-01 v4.3 y superiores (con conector mini-fit) a REL-02 v1.1 y superiores, REL-15, REL- RC10-1161
15-4GA, REL-15-4GB
Transformador de Voltaje, Tipo Fase a Fase (Suministro Auxiliar)
11kV primario, 110V secundario VT11/110

Descripción Número de Parte

33kV primario, 110kV o 220V secundario VT33/110-220
Soportes de Montaje para TV

11kV o 22kV VTMB-03 / 04
38kV VTMB-0010
Supresor de tensión AT Para número de partes,
contactar a EPRECSA-
NOJA Power para detallar
los requerimientos
específicos de cada
instalación.
Protector de Pájaros
para Conectores tipo túnel AT BGD-0002
Conectores tipo palma AT BGD-0006
Para Transformador de Voltaje BGD-03
Nota 1: Longitud estándar suministrada. Otras longitudes mayores son de solicitud del Usuario

Apéndices
11.1 Apéndice A – Estructura del elemento de Protección
OC - Elementos de Sobre Corriente
OC1+ Elemento OC de temporización secundaria primaria, para dirección de flujo de potencia directa.
OC2+ Elemento OC de configuración baja, para dirección de flujo de energía directa.
OC3+ Elemento OC de alta, para dirección de flujo de energía directa.
OC1- Elemento OC de temporización secundaria primaria, para dirección de flujo de potencia inversa.
OC2- Elemento OC de configuración baja, para dirección de flujo de energía inversa.
OC3- Elemento OC de alta, para dirección de flujo de energía inversa.
NPS - Elementos de Secuencia de Fase Negativa
NPS1+ Elemento NPS de temporización secundaria primaria, para dirección de flujo de potencia directa.
NPS2+ Elemento NPS de configuración baja, para dirección de flujo de energía directa.
NPS3+ Elemento NPS de alta, para dirección de flujo de energía directa.
NPS1- Elemento NPS de temporización secundaria primaria, para dirección de flujo de potencia inversa.
NPS2- Elemento NPS de configuración baja, para dirección de flujo de energía inversa.
NPS3- Elemento OC de alta, para dirección de flujo de energía inversa.
I2/I1 Protección conductor roto
I2/I1 Protección de conductor roto usando la relación de corriente de secuencia negativa sobre la corriente de
secuencia positiva
EF - Elementos de Falla de Tierra
EF1+ Elemento EF de temporización secundaria primaria, para dirección de flujo de potencia directa.
EF2+ Elemento EF de configuración baja, para dirección de flujo de energía directa.
EF3+ Elemento EF de alta, para dirección de flujo de energía directa.
EF1- Elemento EF de temporización secundaria primaria, para dirección de flujo de potencia inversa.
EF2- Elemento EF de configuración baja, para dirección de flujo de energía inversa.
EF3- Elemento EF de alta, para dirección de flujo de energía inversa.
SEF - Elemento de Falla a Tierra Sensible
SEF+ Elemento SEF atribuido con sentido directo de flujo de energía.
SEF- Elemento SEF atribuido con sentido inverso de flujo de energía
Yn- Protección de Admitancia
Yn Elemento de protección utiliza la característica de admitancia neutral de la red
LL - Elementos de sobre corriente Línea Viva
OCLL 1-3 OC Línea Viva elementos de sobre corriente
NPSLL 1-3 NPS Línea Viva elementos de sobre corriente
EFLL 1-3 EF Línea Viva elementos de sobre corriente
SEFLL SEFLL Línea Viva elementos de sobre corriente
MNT – Máximo Número de Disparos
FE - Elemento de frecuencia
UF Elemento de Baja Frecuencia
OF Sobre Frecuencia
VE - Elementos de Voltaje
UV1 Fase baja tensión de elementos balanceados
UV2 Línea a línea elemento de baja tensión
UV3 Perdida de suministro en elemento
UV4 Sag Protección voltaje Sag
Manual del Usuario Apéndices 175

OV1 Sobre voltaje de fase de elemento balanceado

OV2 Línea a línea elemento de sobre voltaje
OV3 Desplazamiento Neutral
OV4 Secuencia Negativa
ABR - Restauración automática de retroalimentación
LSD - Perdida del detector de suministro
Uabc < Perdida del detector de voltaje relacionado con abc
Urst < Perdida del detector de voltaje relacionado con rst
Iabc < Perdida del detector de corriente
VRC - Elemento de voltaje de reconexión
Uabc > Detector de voltaje de restauración relacionado con terminales ABC HV
Urst > Detector de voltaje de restauración relacionado con las terminales RST HV
HRM - Armónicas
THD/TDD Distorsión total de armónicos /Demanda total de distorsión
A, B, C, D, Armónicas individuales
E
Reconexión Automática
AR Elemento del Auto Restaurador para OC, NPS, EF y SEF
ARVE Elemento del voltaje de reconexión
Elemento Direccionales
DE OC OC Elemento Direccional
DE NPS NPS Elemento Direccional
DE EF EF Elemento Direccional
DE SEF SEF Elemento Direccional
Otro
CLP Elemento de arranque en frio
IT Elemento de limitación Inrush
TTA Sumador Temporal de Tiempo de Adición
Nota:
 Cada Grupo individual de protecciones de 1 a 3 tiene la misma estructura funcional que el Grupo 4.
 Control del estado de protección (PSC) permite cambios globales a los grupos de protección de una variedad de fuentes.
176 Apéndices Manual del Usuario

11.2 Apéndice B – Protección Direccional

11.2.1 Elemento Direccional de Sobre Corriente (DE OC, DE, EF, DE NPS
y DE SEF)
La protección direccional de NOJA utiliza componentes simétricos para proporcionar el voltaje polarizante y
la corriente de operación para calcular el ángulo de operación asociado con la protección direccional.
Componentes simétricos son Usados que dependen del elemento en cuestión, DE OC, DE EF, DE SEF o DE
NPS. El elemento direccional de sobre corriente de fase (DE OC) utiliza voltaje de secuencia positivo como
voltaje polarizante y la corriente de la secuencia positiva como la corriente de funcionamiento. La Secuencia
de Fase Negativa (DE NPS) elemento direccional utiliza el voltaje de secuencia negativa como voltaje de
polarización y la corriente de secuencia negativa como la corriente de funcionamiento.
Los elementos de Falla a Tierra (DE EF) y Falla a Tierra Sensible (DE SEF) utilizan el voltaje de la secuencia
cero como voltaje polarizante y la corriente de la secuencia cero como corriente de operación.
En general, un elemento direccional opera como se ilustra en el diagrama de abajo.

Dónde: Upol voltaje polarizante
Iop corriente de operación
Aop ángulo de fase entre Upol y corriente Iop
At ángulo de torque preseleccionado
Dependiendo del ángulo de operación derivado, el elemento
direccional relevante selecciona los siguientes Estados:
+ Aop está entre At ± 90º
– Aop está fuera de At ± 90º
? Upol o Iop es muy bajo para proveer polarización
(Para OC: Upol ≤ 0.5kV, I1 < 3A)
(Para NPS: Upol ≤ 0.5kV, I2 < 3A)
(Para EF: Upol ≤ 0.5kV, In < 3A)
(Para SEF: Upol ≤ 0.5kV, In < 1A)
(Para modelo SEF 0.2 A: Upol ≤ 0.5kV, In < 0.2A
Note: I1 es el nivel de corriente para DE OC
In es para DE EF y DE SEF
I2 es para DE NPS
Los Estados son definidos como:
+ Dirección de falla normal; Los elementos de protección inversos para control direccional no responderán a la falla
- Dirección de falla inversa; Los elementos de protección normal para control direccional no responderán a la falla
? Dirección de falla indeterminada: Si un elemento está habilitado para control direccional, si “Dirección no Detectada”
está configurada como “Bloquear” el elemento no responderá a la falla, si “Dirección no Detectada” está configurada
como “Disparo” el elemento responderá a la falla. Por favor consulte la sección 6.1.7 Elementos de Sobrecorriente
Direccionales.
Nota:
 En el registro de Cerrado/Abierto en CMS el Angulo de la fase A0 y A1 son ilustrados como “0.0” para indeterminadas
direcciones de falla en donde Upol o Iop son muy bajas para determinar polarización
 Cuando el Angulo de torque es 0o y la dirección del flujo de potencia está configurada como “RST a ABC”, la dirección del flujo
positivo de energía en el tanque es desde el lado RST al lado ABC y la dirección inversa es del lado ABC al lado RST.

La operación del Elemento Direccional esta ilustrada en el diagrama de estado de abajo. Las transiciones 1-
4 son ilustradas en las siguientes páginas.
2
Los siguientes diagramas de operación describen las condiciones de
transición 1 – 4.
+ -
1
3 3
4 4
?
Transición Diagrama de Operación Descripción

1 Cambios de dirección
A op
del Flujo de potencia
A t+900 de inverso a directo.
At
time
A t-90 0
S t (DE )
+
-
time
<30ms
2 Cambios de dirección del

Flujo de potencia e
At +900 directa a inverso.
At t im e
At -900
S t ( D E)
+
- t i me
<30m
s


3 Polarización
I op
~3A
time
U pol
~0.5kV
time
St(DE)
+(-)
? time
o <30ms
I op
~3A
time
U pol
~0.5kV
time
St(DE)
+(-)
? time
<30ms
Notas
El nivel de Iop mostrado arriba es el modelo SEF 1A y SEF 0.2 A


4 Despolarización
~3A
time
~0.5kV
time
St(DE)
+(-)
? time
3 cycles
P(E)
1
time
0
I op
~3A
time
U pol
~0.5kV
time
St(DE)
+(-)
? time
3 cycles
P(E)
1
0 time
Notas
1. Durante los 3 ciclos DE recuerda el voltaje o corriente por
polarización.
2. Si se detecta un pickup en relación con cualquier elemento
permitido para el control direccional dentro de los 3 ciclos de
caída de tensión por debajo de 0,5 kV, la despolarización no
puede proceder hasta que el pickup se restablezca.
Esto evita la despolarización de la DE en primeros fallos de
cortocircuito.

11.3 Apéndice C - Sincronización

La funcionalidad de sincronización se puede usar para las siguientes aplicaciones:
 Conexión de generadores entrantes a la red
 Restablecimiento de la conexión entre dos partes interconectadas de la red
 Restablecimiento de la conexión entre dos sistemas aislados
Los límites de Sincronismo se deben configurar para evitar una sincronización defectuosa
11.3.1 Límites de Sincronismo

La siguiente figura muestra las regiones operativas de la función de sincronismo.
Límites de Sincronismo
Como se muestra en la figura anterior:

 El cierre de un equipo se permite cuando las condiciones de sincronismo se han cumplido, es decir,
cuando ambos lados del restaurador se encuentran dentro de los límites deseados de frecuencia,
ángulo de fase y voltaje para permitir la puesta en paralelo de dos circuitos.
 Un cierre manual o un autorecierre se permite para la reconexión de dos secciones muertas de una
red o para energizar una sección muerta de la red si se configuran los ajustes asociados.
Por favor diríjase a la sección 6.12 Sincronización para más detalles.

11.4 Apéndice D – Curvas Características Tiempo-Corriente

(TCC)
11.4.1 ANSI TCC
Las TCC’s ANSI están descritas por la siguiente ecuación general:

 
 A  Dónde: A, B, p constantes
Tt    B  * TM TM multiplicador de tiempo
 ( I Ip)  1 
p
  Ip corriente pickup
Tt tiempo de Disparo
I Corriente de falla
Las TCC ANSI programables dentro del Cubículo RC están definidas por los parámetros en la siguiente Tabla,
como se aplica en la ecuación anterior.
Para corrientes menores a 16kA, las TCC ANSI programables dentro del cubículo RC están definidas por los
siguientes parámetros mostrados en la siguiente Tabla, aplicados como en la ecuación de arriba.
Para corrientes sobre los 16kA, el tiempo de Disparo es una constante de tiempo definida en la ecuación de
arriba con I=16kA, y los parámetros apropiados desde la tabla de abajo.
Tipo TCC Designación A B D P

Extremadamente Inversa EI 6.407 0.025 3 2.0
Muy Inversa VI 2.855 0.0712 1.346 2.0
Inversa I 0.0086 0.0185 0.46 0.02
Inversa Tiempo Corto STI 0.00172 0.0037 0.092 0.02
Extremadamente Inversa Tiempo Corto STEI 1.281 0.005 0.6 2.0
Extremadamente Inversa Tiempo Largo LTEI 64.07 0.250 30 2.0
Muy Inversa Tiempo Largo LTVI 28.55 0.712 13.46 2.0
Inversa Tiempo Largo LTI 0.086 0.185 4.6 0.02
TCC’s ANSI son entregadas con un disco emulando un temporizador de reinicio descrito por la siguiente
ecuación general:
Dónde: Tres (I) tiempo de reinicio a corriente I dada.
D constante
D Imin corriente mínima operativa;
Tres ( I ) 

1  0.998  I
Imin
 Imin
Y:
MIN * Ip * max (OCLM & OIRM),
MIN multiplicador corriente mínima
OCLM multiplicador de carga fría
operacional
OIRM multiplicador de corrientes
inrush operacional
11.4.2 IEC TCC

Las TCC’s IEC son descritas por la siguiente ecuación general:
A  TM Dónde: TM multiplicador de tiempo

Tt  p
A, p constantes
 I   1 Ip corriente pickup
Tt tiempo de Disparo.
 Ip  I corriente de falla
La TCC IEC programable dentro de Cubículo RC está definida por los parámetros en la siguiente Tabla,
aplicados en la ecuación de arriba.

Para corrientes menores a 16kA, las TCC IEC programables en el cubículo RC están definidas por los
parámetros de la siguiente Tabla, aplicados en la ecuación de arriba.
Para corrientes sobre los 16kA, el tiempo de Disparo es una constante de tiempo definida en la ecuación
anterior con I=16kA y los parámetros apropiados desde la tabla de abajo:
Tipo TCC Designación A p

Extremadamente Inversa EI 80 2.0
Muy Inversa VI 13.5 1.0
Inversa I 0.14 0.02
Inversa Tiempo Largo LTI 120 1.0
Las TCC’s IEC son configurables por el usuario, temporizador de tiempo de reinicio definido.
Consecuentemente la característica de reinicio de la TCC IEC es independiente de la corriente.
11.4.3 Curvas Definidas por el Usuario TCC (UDC)

Esta TCC puede aplicarse a los elementos de ajustes primarios y bajos de OCEF (OC1+, OC1-, OC2+, OC2-
, EF1+, EF1-, EF2+, EF2-) y consiste de hasta tres secciones.
La curva UDC es descrita ingresando pares de coordenadas de tiempo-corriente de 5 hasta un máximo de
32. La coordenada de corriente del primer punto característico (I1) determina el mínimo de operación de
corriente (Imin) y la coordenada de tiempo del último punto característico determina el mínimo tiempo de
operación.
Los puntos de la TCC UDC sólo pueden ser editados en CMS.
Las curvas TCC UDC tienen que ser configuradas por el usuario, determinando el temporizador de tiempo de
reinicio.
11.4.4 Curvas TCC adicionales

43 curvas TCC adicionales están disponibles. Estas fueron diseñadas para emular curvas disponibles en
equipos de protección más antiguos.
Estas curvas no pueden ser seleccionadas desde el panel frontal. Sólo están disponibles en CMS.
Las curvas disponibles son:
101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 111, 112, 113, 114, 115, 116, 117, 119, 120, 121, 122, 131, 132, 133, 134,
135, 136, 137, 138, 139, 140, 141, 142, 151, 152, 161, 162, 163, 164, 165, 200, 201, 202, 400, 401, 402.
Curvas TCC adicionales pueden ser configuradas por el usuario, determinando el temporizador de tiempo de
reinicio.
Nota: Las curvas de Tiempo definido, ANSI e IEC están siempre disponibles en el cubículo RC. Se pueden cargar hasta
10 curvas TCC adicionales o Curvas Definidas por el Usuario en el RC al mismo tiempo.
11.4.5 Librería TCC

En CMS el usuario tiene acceso a la librería TCC donde curvas estándar, con las configuraciones aplicables,
para zonas/áreas particulares pueden ser creadas y actualizadas (Consulte el archivo de ayuda de CMS.

11.5 Apéndice E – Soporte ANSI

El estándar ANSI / IEEE C37.2, 1996 proporciona la definición y la aplicación de los números de función para
los dispositivos que se usan en las subestaciones eléctricas, plantas de generación y en las instalaciones de
utilización de energía y aparatos de conversión.
La tabla debajo conecta las funciones de protección RC con el número de dispositivo ANSI relevante.
Número de Definición Comentario

función del
dispositivo
ANSI
21FL
Localizador de Falla
Localizador de falla basado en
impedancia de terminal de línea
(sistemas radiales).
21Yn
Protección de Admitancia Elemento Yn- La protección utiliza
características de admitancia de la red basado
Un dispositivo que actúa cuando la
en el valor de conductancia, Gn (parte real de
impedancia de un circuito aumenta o
admitancia) y suceptancia, Bn (parte
disminuye de un valor predeterminado
imaginaria de admitancia)
25
Dispositivo para Revisar
Sincronismo
Un dispositivo que opera cuando dos
circuitos a-c se encuentran dentro de los
límites deseados de frecuencia, ángulo
de fase o voltaje, para permitir u
ocasionar la puesta en paralelo de estos
dos circuitos.
25A
Auto-Sincronizador
La funcionalidad de sincronización
automática le permite al equipo cerrarse
automáticamente bajo el cumplimiento
de las condiciones de sincronización.
27 Relevador de bajo voltaje El RC puede ser configurado para funcionar en

tres variantes de bajo voltaje.
Un dispositivo que opera cuando el
voltaje de entrada es menor que un valor UV1 – El bajo voltaje de fase opera en
predeterminado. respuesta al voltaje de secuencia positiva.
UV2 – Bajo voltaje línea a línea que opera en
respuesta a una baja de voltaje en dos fases
cualquiera.
UV3 – La pérdida de suministro por bajo voltaje
opera en respuesta a una pérdida de voltaje en
las seis terminales y a una pérdida de corriente
en las tres fases.


función del
dispositivo
ANSI
Relevador Secuencia de Fase
46
Negativa
Protección contra el desequilibrio de
fase, detectado por la medición de la
corriente de secuencia negativa.
46BC Detección de Conductor Roto I2/I1 - Relación entre la corriente de secuencia

negativa sobre la corriente de secuencia
Protección contra conductor roto usando
positiva
la relación entre la corriente de
secuencia negativa sobre la corriente de
secuencia positiva
47N Sobre Voltaje Secuencia Negativa Elemento OV4
Si el grado de secuencia negativa
excede los niveles aceptables, la
protección de SobreVoltaje de
Secuencia Negativa debe proteger el
Sistema contra del desbalance de
voltaje.
50 Relevador de sobre corriente

instantáneo
Un dispositivo que opera con retardo de
tiempo no intencional cuando la
corriente supera un valor establecido.
50N Relevador de sobre corriente Sobre corriente instantánea aplicada a la

instantáneo (corriente de Neutro) corriente de neutro o residual en un sistema de
tres fases, diferenciada como 50N.
La corriente residual es censada utilizando la
suma de los 3 transformadores, uno en cada
fase.
51 Relevador de sobre corriente de

Tiempo AC
Un dispositivo que funciona cuando la
corriente de entrada AC excede un valor
predeterminado y en el que la corriente
de entrada y el tiempo de operación se
relacionan de manera inversa mediante
una parte sustantiva del rango de
desempeño.


función del
dispositivo
ANSI
51N Relevador de Sobre corriente de La sobre corriente de tiempo AC aplicada a la

Tiempo AC (Corriente de Neutro) corriente neutral o residual en un sistema
trifásico se diferencia como 51N.
La corriente residual se mide mediante la suma
de los tres transformadores de corriente, uno
en cada fase.
La protección EF y SEF se proporcionan, cada
una con características de disparo y
secuencias de recierre independientes.
59 Relevador de sobre voltaje El RC puede ser configurado para funcionar en

todas las variantes de sobre voltaje.
Un dispositivo que opera cuando el
voltaje de entrada es mayor que un valor OV1 – Sobre voltaje de fase opera en
predeterminado. respuesta al voltaje de secuencia positiva.
OV2 – Sobre voltaje línea a línea que opera en
respuesta a un sobre voltaje en dos fases
cualquiera.
OV3 – Desplazamiento Neutral por
Sobrevoltaje (ver 59N)
OV4 – Sobrevoltaje Secuencia Negativa (ver
47N)
59N Desplazamiento de tensión de neutro Elemento OV3
La protección Desplazamiento de
tensión de neutro, se utiliza en redes de
distribución con alta impedancia de
puesta a tierra en el desplazamiento de
tensión de neutro puede llegar a niveles
no aceptables.
67 Relevador Direccional de Sobre El voltaje de secuencia positiva se usa como

corriente AC referencia (voltaje de polarización) para
determinar la dirección
Un dispositivo que funciona en un valor
deseado de sobre corriente AC hacia
una dirección predeterminada.
67N Relevador Direccional de Sobre La sobrecorriente AC direccional que se le

corriente AC (Corriente de Neutro) aplica a la corriente neutral o residual en un
sistema trifásico muchas veces se diferencia
como 67N.
La corriente residual se mide mediante la suma
de los tres transformadores de corriente, uno
en cada fase.
El voltaje de secuencia cero se usa como la
referencia (voltaje de polarización) para
determinar la dirección
Se proporciona protección direccional EF y
SEF.


función del
dispositivo
ANSI
79 Relevador de Recierre
Un dispositivo que controla la
reconexión Automática y la bloquea con
un interruptor de circuito de AC.
81 Relevador de Frecuencia Parcialmente Soportado

Un dispositivo que responde a la
frecuencia de una red eléctrica,
El RC puede configurarse para proporcionar
operando cuando la frecuencia o un
protección de sobre y baja frecuencia.
cambio en el rango de ésta supera o es
menor que la de un valor
predeterminado.
86 Relevador de Bloqueo
Un dispositivo que realiza disparos y
mantiene al equipo o los dispositivos
asociados inoperativos hasta que éste
es reiniciado local o remotamente por un
operador.

11.6 Apéndice F – Señales de Indicación

Las Señales de Indicación son generadas por el Elemento Acondicionador de Señales de Indicación (ISC). El
Acondicionador de Señales de Indicación entrega señales aplicables para la Indicación de datos generados
por otros elementos.
Esta también entrega funciones de diagnóstico de la operación de monitoreo RC, comunicaciones internas y
tiempos de apertura/cierre del OSM. Si es detectada cualquier discrepancia en la operación, se genera una
señal de Indicación. Favor consultar la Guía de Lógica e IO para una lista de señales de indicación usadas
para IO y lógica.
Acciones recomendadas para advertencias y malfunciones se describieron en la sección 10.3.5 y 10.3.6.
Señal Descripción
TIPO: GENERAL
AR Iniciada Auto Recierre iniciada
DNP3-SA Habilitado DNP3-Autenticacion Segura Habilitado
Control Dummy Señal de control simulada para propósitos de prueba
Disparo Grupo 1 Solicitud de Disparo para ajustes de protección Grupo 1
Control Local Dispositivo en modo Local
Lockout (cualquiera) Dispositivo en estado bloqueo por cualquier motivo
MNT Excedido Máximo Número de Disparos excedido
Prot Iniciada Protección iniciada
Control en Modo Remoto Dispositivo en modo Remoto
SGA Activa Aplicación de Automatización de Red Inteligente activada
Modo Prueba1 Modo de Prueba está en ON
Actualizar Llave Instalada Llave actualizada de DNP3-SA está instalada
79_Lockout (Cualquiera) Lockout debido a la Operación de Protección y con cualquier número
de Disparos
TIPO: ARRANQUE
Arranque Arranque de Elementos de protección activados
P (Cualquier HRM) Arranque de armónicos (THD, TDD, de cualquier armónico individual)
activado
P(EF) Arranque de cualquier elemento EF activada
P(EF1+) Arranque de EF1+ activado
P(EF1-) Arranque de EF1- activado
P (EF2- ) Arranque de EF2- activado
P (EF3- ) Arranque de EF3- activado
P(EFLL1-3) Arranque de EFLL1-3 activado
P(HRM) Arranque de armónicos individuales activado
P(I2/I1) Arranque de conductor roto, I2/I1 activado
P(LSD) Arranque Detección de Pérdida de Suministro
P(NPS) Arranque de cualquier elemento NPS activada
P(NPS1+) Arranque de NPS1+ activado

Señal Descripción

P(NPS1-) Arranque de NPS1- activado
P (NPSLL 1-3) Arranque de NPSLL 1-3 activado
P(OC) Arranque de cualquier elemento OC activado
P(OC1+) Arranque de OC1+ activado
P (OC1- ) Arranque de OC1- activado
P (OCLL 1-3) Arranque de OCLL 1-3 activado
P(OF) Arranque de OF activado
P(OV) Arranque de cualquier elemento OV activado
P(OV1) Arranque de OV1 activado
P (Ph A) Arranque de cualquier Elemento OC en Fase A – activado:
OC1+, OC2+, OC3+, OC1-, OC2-, OC3-, OCLL1-3
P (Ph B) Arranque de cualquier Elemento OC en Fase B – activado:
OC1+, OC2+, OC3+, OC1- , OC2- , OC3-, OCLL1-3
P (Ph C) Arranque de cualquier Elemento OC en Fase C – activado:
OC1+, OC2+, OC3+, OC1- , OC2- , OC3-. OCLL1-3
P (Ph N) Arranque de cualquier Elemento OC en Fase N – activado:
EF1+, EF2+, EF3+, EF1- EF2-, EF3-, SEF+, SEF-, EFLL1-3, SEFLL.
P(SEF) Arranque de cualquier elemento SEF activado
P(SEF+) Arranque de SEF+ activado
P (SEF-) Arranque de SEF- activado
P(SEFLL) Arranque de SEFLL activado
P(Ua) Arranque de Ua+ activado
P(Ub) Arranque de Ub+ activado
P(Uc) Arranque de Uc+ activado
P(Uabc>) Arranque de Uabc> activado
P(Uabc<) Arranque de Uabc< activado
P(UF) Arranque de UF1 activado
P(Ur) Arranque de Ur+ activado
P(Us) Arranque de Us+ activado
P(Ut) Arranque de Ut+ activado
P(Urst>) Arranque de Urst> activado
P(Urst<) Arranque de Urs<+ activado
P(UV) Arranque de cualquier elemento UV activado
P(UV1) Arranque de UV1 activado
P (UV4 Sag) Arranque de UV4 Sag activado
P (Uabc UV4 Sag) Arranque de cualquier Ua/Ub/Uc en modo monofásico o Uab/Ubc/Uca
en modo fase a fase para UV4 Sag activo

Señal Descripción
P (Urst UV4 Sag) Arranque de cualquier Ur/Us/Ut en modo monofásico o Urs/Ust/Utr en

modo fase a fase para UV4 Sag activo
P(Yn) Arranque en salida de Yn activada
TIPO: ABIERTO
Abierto(Cualquiera) PS=0 independiente de la fuente
Abierto (Cualquier HRM) Abierto por salida de armónicos (THD, TDD o cualquier armónico
individual) activada
Abierto (ABR AutoApertura) Abierto debido a operación de AutoApertura ABR
Abierto(ACO) Abierto debido a ACO se inicio
Abierto(EF) Abierto debido a Disparo de cualquier elemento EF
Abierto(EF1+) Abierto debido a Disparo EF1+
Abierto(EF1-) Abierto debido a Disparo EF1-
Abierto (EF2- ) Abierto debido a Disparo EF2-
Abierto (EF3- ) Abierto debido a Disparo EF3-
Abierto(EFLL1-3) Abierto debido a Disparo EFLL1-3
Abierto(HMI) Abierto debido a señal de control HMI
Abierto(HRM) Abierto por salida de armónicos individuales activado
Abierto(I2/I1) Abierto debido a protección de Conductor Roto, I2/I1
Abierto(IO) Abierto debido a señal de control I/O
Abierto(Local) Abierto debido a Panel, señal de control CMS o Disparo manual
Abierto(Lógica) Abierto debido a Lógica
Abierto(LSRM) Abierto debido a Perdida de Suministro Modo Recierre
Abierto(Manual) Abierto debido a Disparo manual
Abierto(NPS) Abierto debido a Disparo de cualquier elemento NPS
Abierto(NPS1+) Abierto debido a Disparo NPS1+
Abierto(NPS1+) Abierto debido a Disparo NPS1-
Abierto(NPS2-) Abierto debido a Disparo NPS2-
Abierto(NPS3-) Abierto debido a Disparo NPS3-
Abierto(NPSLL1-3) Abierto debido a Disparo NPSLL1-3
Abierto(OC) Abierto debido a Disparo de cualquier elemento OC
Abierto(OC1+) Abierto debido a Disparo OC1+
Abierto (OC1- ) Abierto debido a Disparo OC1-
Abierto(OCLL1-3) Abierto debido a Disparo OCLL
Abierto(OF) Abierto debido a Disparo OF
Abierto(OV) Abierto debido a Disparo de cualquier elemento OV
Abierto(OV1) Abierto debido a Disparo OV1
Abierto(PC) Abierto debido a señal de control de Computador Personal (CMS)

Señal Descripción
Abierto (Ph A) Abierto debido a Disparo Fase A

Abierto (Ph B) Abierto debido a Disparo Fase B
Abierto (Ph C) Abierto debido a Disparo Fase C
Abierto (Ph N) Abierto debido a Disparo Fase N
Abierto(Prot) Abierto por cualquier elemento de protección activado
Abierto(Remoto) Abierto debido a señal de control SCADA o I/O
Abierto (SCADA) Abierto debido a señal de control SCADA
Abierto(Seccionalizador) Abierto debido a Seccionalizador
Abierto(SEF) Abierto debido a Disparo de cualquier elemento SEF
Abierto (SEF+) Abierto debido a Disparo SEF+
Abierto (SEF-) Abierto debido a Disparo SEF-
Abierto (SEFLL) Abierto debido a Disparo SEFLL
Abierto (UF) Abierto debido a Disparo UF
Abierto(Indefinido) Estado abierto reconocido tras energizar (ON) o reconexión del
restaurador
Abierto(UV) Abierto debido a Disparo de cualquier elemento UV
Abierto (UV1) Abierto debido a Disparo UV1
Abierto (UV3 AutoCierre) Abierto debido a que Protección y UV3 AutoCierre está habilitado
Abierto (UV4 Sag) Abierto debido a UV4 Sag
Abierto (UV4 Sag medio) Abierto debido a UV4 Sag y alarma de punto medio generada
Abierto(Yn) Abierto debido a protección de Admitancia, Yn
TIPO: ALARMA2
Alarma (Cualquier) Alarma activada debido a cualquier elemento de protección
Alarma (Cualquier HRM) Alarma por armónicos (THD, TDD o cualquier armónico individual)
activada
A(EF) Alarma activada por cualquier elemento EF
A(EF1+) Alarma activada por EF1+
A(EF1-) Alarma activada por EF1-
A (EF2- ) Alarma activada por EF2-
A(EF3-) Alarma activada por EF3-
A(EFLL1-3) Alarma activada por EFLL1-3
A(I2/I1) Alarma de Conductor Roto, I2/I1 está activo
A(NPS) Alarma activada por cualquier elemento de NPS
A(NPS1+) Alarma activada por NPS1+
A(NPS1-) Alarma activada por NPS1-
A (NPS2- ) Alarma activada por NPS2-
A(NPS3-) Alarma activada por NPS3-
A(NPSLL1-3) Alarma activada por NPSLL1-3
A(OC) Alarma activada por cualquier elemento de OC
A(OC1+) Alarma activada por OC1+

Señal Descripción
A (OC1- ) Alarma activada por OC1-

A (OC2- ) Alarma activada por OC2-
A(OC3-) Alarma activada por OC3-
A(OCLL1-3) Alarma activada por OCLL1-3
A (OF) Alarma activada por OF
A (OV) Alarma activada por cualquier elemento OV
A(OV1) Alarma activada por OV1
A(PhA) Alarma de elemento OC en Fase A activada:
OC1+, OC2+, OC1- , OC2-.
A(PhB) Alarma de elemento OC en Fase B activada:
OC1+, OC2+, OC1- , OC2-.
A(PhC) Alarma de elemento OC en Fase C activada:
OC1+, OC2+, OC1- , OC2-.
A(PhN) Alarma de elemento OC en Fase N activada:
EF1+, EF2+, EF1-, EF2- , SEF+, SEF-.
A(SEF) Alarma activada por cualquier elemento SEF
A(SEF+) Alarma activada por SEF+
A (SEF-) Alarma activada por SEF-
A(SEFLL) Alarma activada por SEFLL
A (UF) Alarma activada por UF
A(UV) Alarma activada por UV
A(UV1) Alarma activada por UV1
A (UV4 Sag) Alarma activada por UV4 Sag
A (UV4 Sag medio) Alarma presente cuando se activa el elemento UV4 y los voltajes
están entre UV4 Sag min y UV4 Sag máx.
A (Uabc UV4 Sag) Alarma activada por UV4 Uabc Sag
A (Uabc UV4 Sag medio) Alarma presente cuando se activa el elemento UV4 Uabc Sag y los
voltajes están entre UV4 Uabc Sag min y UV4 Uabc Sag máx.
A (Urst UV4 Sag) Alarma activada por UV4 Urst Sag
A (Urst UV4 Sag medio) Alarma presente cuando se activa el elemento UV4 Urst Sag y los
voltajes están entre UV4 Urst Sag min y UV4 Urst Sag máx.
Abierto (Yn) Abierto debido a protección de Admitancia, Yn
TIPO: ALARMA/ABIERTO
UV4 Sag(Ua) Abierto o Alarma de Ua para UV4 Sag activada
UV4 Sag(Ub) Abierto o Alarma de Ub para UV4 Sag activada
UV4 Sag(Uc) Abierto o Alarma de Uc para UV4 Sag activada
UV4 Sag(Ur) Abierto o Alarma de Ur para UV4 Sag activada
UV4 Sag(Us) Abierto o Alarma de Us para UV4 Sag activada
UV4 Sag(Ut) Abierto o Alarma de Ut para UV4 Sag activada
UV4 Sag(Uab) Abierto o Alarma de Uab para UV4 Sag activada
UV4 Sag(Ubc) Abierto o Alarma de Ubc para UV4 Sag activada
UV4 Sag(Uca) Abierto o Alarma de Uca para UV4 Sag activada
UV4 Sag(Urs) Abierto o Alarma de Urs para UV4 Sag activada
UV4 Sag(Ust) Abierto o Alarma de Ust para UV4 Sag activada

Señal Descripción
UV4 Sag(Utr) Abierto o Alarma de Utr para UV4 Sag activada

TIPO: CERRADO
Cerrado (Cualquiera) Estados de Posición del OSM es Cerrado independiente del origen
Cerrado (ABR) Cerrado debido a cierre ABR
Cerrado (ABR AutoApertura) Cerrado debido a operación ABR mientras un conteo de operación de
AutoApertura ABR está activo
Cerrado (ACO) Cerrado debido a ACO siendo iniciado
Cerrado (AR) Cerrado debido a señal de control AR OC/NPS/EF/SEF, AR V, ABR
Cerrado (AR OC/NPS/EF/SEF) Cerrado debido a reconexión por AR OC/NPS/EF/SEF
Cerrado (AR VE) Cerrado debido a reconexión por AR VE
Cerrado (Auto-Sincronización) Cerrado por comando de auto sincronización
Cerrado (HMI) Cerrado debido a señal de control HMI
Cerrado (I/O) Cerrado debido a señal de control I/O
Cerrado (Local) Cerrado debido a Panel, señal de control CMS o cierre indefinido
Cerrado (Lógica) Cerrado debido a lógica
Cerrado (PC) Cerrado debido a señal de control de Computador Personal (CMS)
Cerrado (Remoto) Cerrado debido a
Cerrado (Remoto) Cerrado debido a señal de control SCADA o I/O
Cerrado (SCADA) Cerrado debido a señal de control SCADA
Cerrado (Indefinido) Motivo de cierre indefinido, reconocido tras energizar o poner en
servicio
Cerrado (UV3 AutoCierre) Cerrado debido a UV3 AutoCierre
TIPO: ESTADOS
ABR On Restauración Automática de Suministro está encendido
ACO On Interconexión Automática está encendido
Modo Alarma Encendido Modo Alarma Encendido
AR On Auto Recierre por OC/EF, UV/OV, NPS, SEF and ABR está activado
Prueba Automática de Batería Prueba Automática de Batería Encendido
Auto-Sinc Iniciada La Auto-Sincronización se ha iniciado
Auto-Sinc Ejecutada La Auto-Sincronización se ha ejecutado para cerrar el equipo
Prueba de Batería no Ejecutada Prueba de Batería no Ejecutada (Batería no está conectada, CA Off,
Batería descargándose a > 100mA, Voltaje batería < 12.5V Prueba de
batería reposando)
Prueba de Batería Ejecutándose Prueba de Batería Ejecutándose
Prueba Batería Aprobada Prueba Batería Aprobada
Bloqueo P(EF+) ON3 Arranque y operación de protección por EF1+, EF2+ y EF3+ serán
bloqueados
Bloqueo P(EF-) ON3 Arranque y operación de protección por EF1-, EF2- y EF3- serán
bloqueados
Bloqueo P(SEF+) ON3 Arranque y operación de protección por SEF+ serán bloqueados
Bloqueo P(SEF-) ON3 Arranque y operación de protección por SEF- serán bloqueados
Bloqueo P(OV3) ON3 Arranque y operación de protección por OV3 serán bloqueados
CLP On Elemento Arranque de Carga Fría está encendido
DFT On Deshabilitar Disparos rápidos está encendido
EF On Elemento de sobre corriente de Tierra está encendido
Estado Localizador de Falla Los cálculos del Localizador de Falla están disponibles.
GPS sincronizado El reloj de tiempo real esta sincronizado con el GPS
Grupo1 On Grupo 1 activo

Señal Descripción

HLT On Hot Line Tag está encendido
LL On Elemento de Línea Viva está encendido
LLB ON Bloqueo Línea Viva está encendido
Bloquear Cierre ON Bloquear cualquier operación de cierre está encendido
MNT On Máximo Número de Disparos encendido
NPS On Secuencia de Fase Negativa está encendida
OF On Elemento de Sobre Frecuencia está encendido
OV On Elemento de Sobre Voltaje está encendido
OV3 On Elemento de protección OV3 está encendido
Estado de Ajuste de Fase de Secuencia La secuencia de fase entre Línea y Barra coincide (Ej: ABC y RST)
Dirección del Flujo de Potencia (ABC a Se selecciona ABC a RST para la dirección del flujo de potencia
RST)
Prot On Protección está encendido
Modo Seccionalizador ON Funcionalidad de Seccionalizador ON
SEF On Elemento de Falla a Tierra Sensitiva está encendido
SSM On Modo de Secuencia Corta está encendido
Comprobación de Sincronismo confiable Todos ∆V, Δφ y ∆f están dentro de los rangos configurados
Comprobación de Sincronismo Todos ∆V, Δφ y ∆f están dentro de los rangos configurados para la
programado duración del tiempo de pre-sinc
UF On Elemento de Baja Frecuencia está encendido
UV On Elemento de Bajo Voltaje está encendido
UV4 Sag On Protección UV4 Sag ON
Bloqueo UV4 Sag Bloqueo UV4 Sag está activado y previene cierre desde cualquier
fuente.
Yn ON Protección de admitancia, Yn está encendida
79-2 Disparos a Lockout Máximo Número de Disparos para Lockout es programado a 2
79-3 Disparos a Lockout Máximo Número de Disparos para Lockout es programado a 3
TIPO: Módulos IO
Entrada del Relé IN1 Entrada confirmada
Entradas IO1 Canal 1 Entrada del Canal 1 en módulo 1 I/O ha sido activado

Señal Descripción
Salidas IO1 Canal1 Salida del Canal 1 en módulo 1 I/O ha sido activado
TIPO: MAL FUNCIONAMIENTO
Falla Cargador Batería Batería no cargando
Malf. Bus CAN Error de comunicaciones entre SIM y relé.
Capacitor Voltaje Anormal Cierre del voltaje capacitor cayó muy alto o disparo del voltaje
capacitor cayo muy alto o el disparo del voltaje capacitor cayo en
cierre.
Falla Controlador Activa debido a Falla en el módulo relé o Error de Comunicación

Falla Modulo Controlador Activa debido a modulo panel, SIM desconectada, falla SIM, falla IO1,
falla IO2, falla relé.
To Excesivo Tiempo de apertura excedido en 60ms o no confirmación recibida de
que comando de apertura fue ejecutado satisfactoriamente.
Tc Excesivo Tiempo de apertura excedido en 100ms o no confirmación recibida de
que comando de apertura fue ejecutado satisfactoriamente.
Sobrecarga Carga Externa Sobrecarga detectada en Carga Externa (12VDC para equipos de
comunicaciones)
Malfunción de GPS Cadena de caracteres NEMA recibida invalida
Error Comunic. I/O1 No hay comunicación con módulo I/O1
Error Comunic. I/O2 No hay comunicación con módulo I/O2
Falla I/O1 Falla interna detectada en módulo I/O1
Falla I/O2 Falla interna detectada en módulo I/O2
Malfuncionamiento Cualquier señal de mal funcionamiento activada.
Error Comms. Módulo Error de comunicaciones detectado en SIM o módulos I/O
Bobina OSM CA Circuito Abierto de bobina OSM detectado
Bobina OSM CC Corto circuito de bobina OSM detectado
Falla OSM Activo debido a OC de bobina OSM, falla de Límite de Switch, SC de
bobina, excesivo A, excesivo Tc.
Falla Switch OSM Falla de Límite de Switch
Error Com. Panel Panel de error de comunicación
Falla Módulo Panel Falla interna del módulo HMI (panel) detectada
Falla Módulo Relé Falla interna del Módulo de Relé detectada
Falla Hardware RTC Falla de hardware del Reloj de Tiempo Real
Circuito SIM Defectuoso Circuito SIM defectuoso y la prueba de la bacteria no pudo ser
ejecutada

Señal Descripción
Falla Módulo SIM Error de comunicación SIM

Error Coms. SIM Sin respuesta desde SIM
Falla Módulo SIM Falla detectada en Módulo SIM
TIPO: ADVERTENCIA
AC Alto (Ac supply high) El voltaje de alimentación dentro del módulo SIM es demasiado alto.
AC Off UPS está en estado "AC Off" – sólo está suministro de Batería
ACO Anormal Condiciones detectadas de no permitir una operación ACO
Batería Off (En AC) UPS está en estado "Battery Off" – sólo está suministro AC
Estado Batería Anormal Batería está alta, baja o desconectada.
Revisar Batería Batería necesita ser revisada. Prueba de batería realizada, batería
sospechosa.
Petición de cierre bloqueada El OSM está en un modo que bloqueará una operación de cerrado
desde cualquier Fuente.
Nivel de batería crítico El Sistema se apagará en menos de 5 minutos por el nivel bajo de la
batería
GPS desconectado GPS está habilitado pero desconectado
Problema con la configuración de Se muestra cuando el RC detecta operaciones lógicas están
Lógica sucediendo muy rápido, probablemente debido a un loop fuera de la
capacidad de detección de loop
Lógica/SGA aceleramiento Aceleramiento Lógica o SGA
Lógica/SGA detenida Lógica o SGA se detuvo debido a un error
Bloqueado mecánicamente OSM bloqueado mecánicamente palanca de disparo mecánico ha
sido jalada
OSM Desconectado OSM Desconectado
Posición del OSM no disponible La posición del OSM no está disponible debido a que fue desconectado
o a una malfunción.
Modelo SIM y OSM no concuerdan SIM no corresponde con número de serie del OSM
Fuente no Confiable Fuente detectada fuera de los parámetros
Caps SIM sin carga Los capacitores del módulo SIM no están completamente cargados
SIM no calibrada SIM no calibrada
Advertencia Existe una señal de advertencia
TIPO: VARIABLES4
VAR1 Variable de salida de lógica 1

Señal Descripción

Notas:
1. “El “Modo Prueba” puede ser usado para poner un mensaje en el registro de eventos cuando el Modo Prueba
comienza cuando “Modo Prueba” termina. El propósito es permitir un filtro en el equipo para determinar cuál
sección de eventos fueron generadas cuando el Modo Prueba estaba activo
2. Alarma es activada cuando un elemento de protección detecta que una operación de protección es requerida
3. Estado de bloqueo está disponible a través de lógica, I/O y SGA
4. Todas las 32 variables (VAR1 – VAR32) están disponibles para configuración lógica. Solo 16 Variables (VAR1-
VAR16) están disponibles para señales de SCADA o I/O

11.7 Apéndice G – Eventos

11.7.1 Eventos de protección
Parámetro/señal Relevante
Título del
Valor antiguo Causa del evento Parámetro crítico
evento Título
 Valor nuevo
ACO Fin ACO OnOff ACO Estado del OSM incorrecto,
Mapa UV3 AR incorrecto,
Modo VRC incorrecto, ABR
en este restaurador no es
confiable, la protección está
Off, LL o HLT esta On, falla
de comunicación entre pares,
ajustes de protección
alterados, ajustes ACO
alterados, modo ALT
incorrecto, modo de
interrupción incorrecto,
restaurador remoto no
confiable, fallas en el
operador de disparo, bloqueo
de protección, cierre/disparo,
temporizador AR activo, error
crítico cierre de ambos,
restaurador remoto, carga
viva, habilitar tiempo de
espera ACO, UV esta Off,
cierre de bloqueo, bloqueo de
protección abierta, modo
Mono-Tripolar,
Seccionalizador está
habilitado, Sincronización
está habilitada.
Adición de N/A Aat 0Tat RTA Tta
tiempo
Alarma N/A A(E) 01 OC1+, OC2+, OC3+ OC1- , OC2- , Iop y A, B o C fase para
OC3- OC1+, OC2+, OC3+, OC1- ,
OC2- , OC3-,
EF1+, EF2+, EF3+, EF1- , EF2-,
EF3-, NPS1+, NPS2+, NPS3+, Iop para NPS1+, NPS2+,
NPS1-, NPS2-, NPS3- SEF+, SEF-, NPS3+, NPS1-, NPS2-,
Yn, I2/I1 NPS3-, EF1+, EF2+, EF3+,
EF1-, EF2- , EF3- , SEF+,
UV1, UV2, UV3, UV4 Sag SEF-
Gn REV, msi=REV Gn; Gn
OV1, OV2, OV3, OV4 FWD, msi= FWD Gn; Bn
UF, OF REV, msi= REV Bn; Bn FWD,
msi= FWD Bn para Yn
HRM
Iop, I2/I1 = valor configurado
de arranque %
Up para UV1, OV1, OV3,
OV4 Uabc>, Urst>, UV4 Sag
Up AB, BC o CA fase por
UV2 OV2
Fp para UF, OF
Ocurre después de Arranque
por HRM
AR N/A St(E) Cualquier AR OC/NPS/EF/SEF, Yn
Iniciado Cierre
ABR
Abrir 2/ Abrir 3/
Abrir 4 UV3 AutoCierre

Título del
evento Título
 Valor nuevo
Arranque Inicio P(E) 01 OC1+, OC2+, OC3+, OC1-, OC2-, Iop y A, B o C fase para:
OC3-, OCLL1-3, NPS1+, NPS2+,
NPS3+ NPS1-, NPS2-, NPS3-, OC1+, OC2+, OC3+, OC1-,
NPSLL1-3 OC2-, OC3-, OCLL1-3,
EF1+, EF2+, EF3+, EF1-, EF2-, Iop para EF1+, EF2+, EF3+,
EF3-, EFLL1-3, SEF+, SEF-, EF1- , EF2- , EF3- , EFLL1-3,
SEFLL, I2/I1 NPS1+, NPS2+, NPS3+,
NPS1-, NPS2-, NPS3-,
Yn NPSLL1-3, SEF+, SEF-,
SEFLL
UF, OF, UV1, UV2, UV3,
Gn REV, mSi=REV Gn; Gn
OV1, OV2, OV3, OV4, FWD, mSi=FWD Gn; Bn
Uabc<, Urst<, Uabc>, Urst>, LSD, REV, mSi=REV Bn; Bn FWD,
ABR, mSi=FWD Bn for Yn
Apertura auto Io, I2/I1 = valor configurado

de arranque %
HRM
Up AB, BC o CA fase para
UV4 Sag UV2, OV2
Up para UV1, OV1, OV3,
OV4, Uabc>, Urst>
Fp para UF, OF
THD, TDD, A, B, C, D o E >
Operando en el umbral
(Donde A, B, C, D, E son
armónicas individuales
seleccionadas por el usuario).
Arriba para UV4 min y UV4

max (Solo si el primer
elemento dispara el arranque
será almacenado)
Fin P(E) 10 OC1+, OC2+, OC3+ OC1- , OC2- , Máxima corriente registrada
OC3- , NPS1+, NPS2+, NPS3+ durante la duración del
NPS1-, NPS2-, NPS3-, OCLL1-3, Arranque y fases A, B o C
NPSLL1-3 para OC1+, OC2+, OC3+,
OC1-, OC2-, OC3-, OCLL1-3
EF1+, EF2+, EF3+, EF1-, EF2-, EF3-
- SEF+, SEF-, EFLL1-3, SEFLL, I2/I1 Máxima corriente registrada
durante la duración del
Yn ArranqueEF1+, EF2+, EF3+,
UF, OF, UV1, UV2, UV3, OV1, OV2, EF1- , EF2-, EF3-, EFLL1-3,
OV3, OV4, Uabc<, Urst<, Uabc>, NPS1+, NPS2+, NPS3+,
Urst>, LSD, HRM NPS1-, NPS2-, NPS3-,
NPSLL1-3, SEF+, SEF-,
UV4 Sag SEFLL
Max (I2/I1), I2/I1 = valor de
arranque medido %
Max (Gn FWD) mSi=
Conductancia máxima
registrada durante arranque
cuando “Conductancia
Directa” excede Yn;
Max (Bn FWD) mSi=
Susceptancia máxima
cuando “Susceptancia
directa” excede Yn;
Min (Gn REV) mSi=
Conductancia mínima
cuando “Conductancia
Inversa” excede Yn;

Título del
evento Título
 Valor nuevo
Min (Bn REV) mSi=
Susceptancia mínima
cuando “Susceptancia
Inversa” excede Yn;
Máximo voltaje registrado

Arranque para Uabc>, Urst>
Arranque para UV1
Arranque para OV1
Arranque para fases AB, BC
o CA para UV2
Arranque para fases AB, BC
o CA para OV2
Max Un voltaje registrado
arranque de OV3.
Max U2 voltaje registrado
arranque para OV4
Arranque para UF
Arranque para OF
Máximo de cualquiera de las
siguientes: THD, TDD, A, B,
C, D, E (Donde A, B, C, D, E
son armónicas individuales
seleccionadas por el usuario)
Mínimo voltaje registrado
arranque para UV4 Sag
ARVE N/A ARVE Cualquier ARVE OV/UV
Iniciado Iniciado Cierre
Abrir 2/ Abrir 3/
Abrir 4
Control Inicio Control SST 01 Protección Tst, s= [SST Time]
SST
Fin 10
Bloqueo Inicio Bloqueo 01 Protección OV3, EF+, EF-, SEF+, SEF-
Arranque Arranque
Fin 10 OV3, EF+, EF-, SEF+, SEF-
Bloqueo Inicio Bloqueo 01 LLB Estado relevante: *

LLB Carga Viva
Fin Bloqueo 10 LLB Estado relevante: Bloqueo
Carga Viva
Cambio N/A St(E) OldNew DE OC, DE EF, DE NPS N/A
Dir. DE SEF
Control

Título del
evento Título
 Valor nuevo
Capturar N/A N/A N/A OSC Evento Disparado: Arranque,
Disparo, Cierre, Alarma,
Entradas IO, Lógica, SCADA.
Opcional: Disco Lleno, No
puede ser reescrito, Fallo al
escribir
Cerrado Inicio Cerrado por 01 I/O, Lógica o SCADA
por Lógica Lógica
Bloqueado Bloqueado
Fin Cerrado por 01 I/O, Lógica o SCADA
Lógica
Bloqueado
Cerrar N/A C(E) 01 AR OC/NPS/EF/SEF, Yn N/A
ARVE ABR, ABR Auto Open, HMI,
PC, I/O, SCADA, ACO
UV3 AutoCierre
Congelar Inicio Corriente de Abajo Imax  OC2+, OC2-, EF2+, EF2- Imax y A, B o C fase para
entrada arriba Imax NPS2+, NPS2- OC2+, OC2-
Imax para EF2+, EF2-,
NPS2+, NPS2-
Fin Corriente de Abajo Imax  OC2+, OC2-, EF2+, EF2-, NPS2+, A, B o C fase para OC2+,
entrada arriba Imax NPS2- OC2-
Cuenta N/A Cuenta C1  C2 Seccionalizador N/A
C2  C3
C3  C4
Disparo N/A T(E) 01 Seccionalizador/Protección N/A
Hot Line Inicio Hot Line Tag 01 HMI, PC Estado relevante: Bloqueado
Tag On On
Fin Hot Line Tag 10 HMI, PC
On
Operación N/A Operación 01 Cualquier elemento de protección N/A
Protección Protección
1 Abierto Auto
Reinicio N/A N(E) Encima 00 OC1+, OC2+, OC3+, OC1- , OC2- , A, B o C fase para OC1+,
OC3- , NPS1+, NPS2+, NPS3+ OC2+, OC3+, OC1- , OC2- ,
NPS1-, NPS2-, NPS3-, OCLL1-3, OC3-
NPSLL1-3
EF1+, EF2+, EF3+, EF1-, EF2-,
EF3- , SEF+, SEF-, EFLL1-3,
SEFLL
AR OC/NPS/EF/SEF/Yn
AREV OV/UV
Solicitud N/A T(E) 01 Cualquier elemento de protección N/A
de
Disparo2 Apertura Auto
T, LSRM Inicio AR (OC/NPS/EF/SEF/Yn)

T, LSRM fin AR (OC/NPS/EF/SEF/Yn)
T_ocl Inicio N(CLP) Incrementar o CLP (Elemento de Carga Fría) OCLM (Multiplicador del
estabilizar  elemento operacional de
decremento Carga Fría)
fin N(CLP) Por encima 00 CLP (Elemento de Carga Fría) N/A

Título del
evento Título
 Valor nuevo
T_oir Inicio N(IR) 1Por debajo1 IR (Inrush) OIRM (Multiplicador
operacional Inrush)
fin N(IR) Por encima 00 IR (Inrush) N/A
Trec Inicio N(CLP) 0Encima 0 CLP (Protección Arranque en Frío) CLM (Multiplicador Arranque
en Frio)
Fin N(CLP) Abajo 1 1 CLP (Protección Arranque en Frío) N/A
UV4 Sag Inicio UV4 Sag 01 UV4 Sag N/A

Bloqueo Bloqueo
fin UV4 Sag 10 UV4 Sag N/A
Bloqueo
VRC Inicio VRC Bloqueo 01 VRC N/A
Bloqueo3
Fin VRC Bloqueo 01 VRC N/A
ZSC N/A St (AR C1C2, C2C3, AR OC/NPS/EF/SEF/Yn N/A

OC/NPS/EF/ C3C4
SEF)
Notas:
1. La Operación de Protección es para relevador con firmware 1.11.0 o mayor
2. El evento del requerimiento de disparo es para relevador firmware anterior a 1.11.0
3. Bloqueo VRC no empieza o registra y termina bajo las siguientes condiciones.
 OSM hizo transición a bloqueo desde cualquier fuente
 Modo Auto Cerrado está habilitado y el OSM está abierto por UV3
 OSM está cerrado
11.7.2 Eventos de Estado
Parámetro/señal relevante
Título del evento Valor antiguo Causa del evento Parámetro Crítico
Título
 Valor nuevo
Actualización N/A Actualización N/A Relé Firmware Relé, Firmware SIM,
Exitosa Exitosa Idioma, Esquema BD
Actualización N/A Actualización N/A Relé Firmware Relé, Firmware SIM,
Iniciada Iniciada Idioma, Esquema BD
Adición de N/A N/A N/A TTA Tat, s = tiempo
tiempo
Apagado Inicio Apagado OffOn SIM N/A
Carga Carga
Externa Externa
Fin Apagado OnOff SIM N/A
Carga
Externa
Archivo N/A IEC 61850
ICD/CID
Eliminado
Auto-Sinc Inicio Auto- OnOff HMI, Lógica, Entrada de Relé,
Sincronizaci SCADA
ón
Fin Auto- OffOn HMI, Lógica, Entrada de Relé, Error/Lanzamiento/Cancelado
Sincronizaci SCADA
ón

Título
 Valor nuevo
Base de N/A N/A N/A SMP N/A
datos
restaurada
Bloquear N/A Bloquear OnOff LL, HLT, LLB, UV4 Sag, I/O, Bloqueo LLDB /Bloqueo DLLB /
Cierre Cierre SCADA, Lógica, Sincronización Bloqueo DLDB, Error en la
Comprobación de Sincronismo,
Error en ∆V / ∆f / Δφ/ LLLB
Cambio N/A Cambio N/A HMI, PC N/A
Calibración Calibración
OSM OSM
Cambio N/A Cambio N/A PC N/A
Calibración Calibración
SIM SIM
Cambio N/A Cambio OldNew HMI, PC, SCADA, Entrada del Lista de protección de elementos
Estado Estado Relé, Lógica que han sido prendidos, AR, HLT.
Protección Protección
Carga Ext. Inicio Carga Ext. OffOn SIM N/A
Off Off
Fin Carga Ext. OnOff SIM N/A
Off
Cargando N/A IEC 61850 Error

Archivos
ICD/CID
Cargando Inicio IEC 61850 Nombre CID
Archivos
ICD/CID
Fin IEC 61850 Nombre CID
Conexión N/A Conexión DCD = 1  DCD Comms N/A

Completada Completada = 0 or receive
“NO CARRIER”
string or hang up
modem
Conexión N/A Conexión DCD = 0  DCD Comms Marcado No solicitado, Apagado
Establecida Establecida = 1 or receive por Usuario
“CONNECT”
string or receive
valid frame
Config. de N/A Config. de N/A PC N/A
perfil de perfil de
carga carga
modificado modificado
Control Inicio Modo de Local  Remoto HMI N/A
remoto Control
Fin Modo de Remoto  Local HMI N/A
Control
Dirección de N/A N/A N/A DE OC/NPS/EF/SEF N/A
control
cambiada
Distancia N/A Distancia N/A Localizador de Falla m, km= [distancia a falla] / Fuera de
Rango
Distancia a N/A Distancia a N/A Localizador de Falla

Falla1 Falla

Título
 Valor nuevo
Estado N/A N/A SIM Calibrado, No Calibrado, Valores
Calibración de Cal Corrompidos
SIM
Estado de N/A Estado de Cambio de estado SIM Normal, Desconectado Bajo, Alto
Batería Batería
Firmware N/A N/A PC, USB Numero versión Firmware Relé

Relé
Actualización
GPS Inicio GPS OffOn GPS
Sincronizado1 Sincronizado
Fin GPS OnOff GPS

Sincronizado
Guardar N/A N/A N/A HMI, Protección N/A

Datos
Hot Line Tag Inicio Hot Line Tag OnOff HMI, PC, SCADA, I/O N/A
On On
Fin Hot Line Tag OffOn HMI, PC, SCADA, I/O N/A
On
Impedancia N/A Impedancia N/A Localizador de Falla Zf∡𝜃𝑓 ,Ω= impedancia a falla
de Falla de Falla medida ()
Impedancia N/A Impedancia N/A Localizador de Falla ZLoop∡𝜃𝐿𝑜𝑜𝑝 ,Ω= impedancia a falla
de Circuito de Circuito medida (Ω)
de Falla de Falla
I/O Ajustes N/A I/O Ajustes N/A PC, SCADA, HMI N/A
Cambiado Cambiado
IO1 N/A IO1 OffOn Relay N/A

Conectado Conectado
IO2 N/A IO2 OffOn Relay N/A
Conectado Conectado
Marcado N/A Marcado No solicitado= 0 Comms N/A
Iniciado Iniciado  No solicitado =
1
Mensaje de N/A N/A N/A Relé Valor ID 1, Valor Código 2
sistema
registrado
Modo N/A N/A N/A SMP Error de sistema, Chequeo de
restauración Sistema o Petición de Usuario
accedido
OSM Abierto N/A OSM Abierto SIM N/A
OSM N/A OSM SIM N/A

Cerrado Cerrado
Paso Inicio Paso Cambio PC Número Paso Simulación

Simulación Simulación
PC N/A PC OffOn Relé N/A
Conectado Conectado
Prueba de Inicio Prueba de OnOff HMI, SCADA, IO, Lógica, Auto

Batería Batería

Título
 Valor nuevo
Fin Prueba de OffOn HMI, SCADA, IO, Lógica, Auto Prueba Batería Aprobada.
Batería Revisar Batería, Circuito SIM
Defectuoso, No Ejecutado, AC
Off, Reposando, Batería Off,
Batería Descargándose, Voltaje
muy Bajo, No Soportado,
Timeout
Reiniciar N/A Reiniciar N/A PC, SCADA, HMI Protocolo, proceso de sistema
Reiniciar N/A Reiniciar N/A HMI/PC/UPS/Lógica N/A
Modem de Modem de
Red Móvil Red Móvil
Reiniciar Wi- N/A Reiniciar Wi- N/A HMI/PC/UPS/Lógica N/A
Fi1 Fi
Reiniciar NA Reiniciar NA HMI/PC/Lógica Reiniciar GPS1
GPS1 GPS
Reiniciar N/A Reiniciar N/A Relé N/A

Salida Salida
Externa Externa
Reiniciar N/A N/A SIM N/A
RTC
Restaurar N/A N/A N/A SMP
Registros
Rollover ID N/A N/A N/A Relé Registro de Eventos, Registro
de Registros Cierres/Aperturas, Perfil de Carga,
Registro de Ajustes, Registro de
Interrupciones, Registro de
Sag/Swells, Registro de Armónicos
SGA N/A SGA N/A SGA Warm
SGA N/A SGA N/A SGA Stop
SGA fboot N/A SGA Error

SGA Res Inicio SGA Res N/A SGA [Nombre del Recurso].IDE
Fin SGA Res N/A SGA [Nombre del Recurso].IDE,
Excepción Punto Flotante2, Limite
eventos externos3, Limite eventos
internos4
Simulación Inicio Simulación OffOn PC N/A
Operando Operando
Simulación Fin Simulación OnOff PC N/A
Operando Operando
Trip Manual N/A Trip Manual SIM N/A
USB GPRS Inicio Dispositivo Insertado Relé USB A/B/C
conectado USB GPRS
detectado
USB GPRS Fin Dispositivo Extraído Relé USB A/B/C
conectado USB GPRS
extraído

Título
 Valor nuevo
USB LAN Inicio Dispositivo Insertado Relé USB A/B/C
Conectado USB LAN
detectado
USB LAN Fin Dispositivo Extraído Relé USB A/B/C
Conectado USB LAN
extraído
USB Serial Inicio Dispositivo Insertado Relé USB A/B/C
Conectado USB Serial
detectado
USB Serial Fin Dispositivo Extraído Relé USB A/B/C
Conectado USB Serial
extraído
USB WLAN Inicio Dispositivo Insertado Relé USB A/B/C
Conectado USB WLAN
detectado
USB WLAN Fin Dispositivo Extraído Relé USB A/B/C
Conectado USB WLAN
extraído
Volcado de N/A N/A N/A Relé N/A
memoria
generado
Notas:
1. Indica que la calculación del Localizador de Falla ha comenzado. Consultar la sección 6.13 Localizador de Falla
2. Aplica solo para el módulo REL-15
3. Ocurre cuando una aplicación ha intentado dividir por cero. SGA se parará cuando esto ocurra
4. Sucede si los bloqueos de retardo, ciclo o la función de auto-evento son desencadenados muy frecuentemente
y no pueden ser transferidos a un recurso antes de que el buffer este lleno (límite de buffer es 9). SGA se parará
cuando esto ocurra
5. Sucede si hay un gran número de eventos en espera dentro de un recurso en cualquier momento (límite de buffer
es 255). SGA se detendrá cuando esto ocurra

11.7.3 Eventos de Advertencia
Título del Evento Causa del
Valor antiguo  Evento
Parámetro Crítico
Título
Valor nuevo
AC Off Inicio AC Off OffOn SIM N/A
(En Batería) Fin AC Off OnOff SIM N/A
Actualización N/A Actualización Revertida OffOn Relé N/A

Revertida
Apagado N/A Apagado SIM, Relé Apagado por Usuario,
Alimentación, Error
Interno Error
Desconocido, Error,
OSM Cambio de
modelo
Batería Off (En AC) Inicio Batería Off OffOn SIM N/A
Fin Batería Off OnOff SIM N/A
Bloqueo Mecánico Inicio Bloqueo Mecánico OffOn SIM N/A
Fin Bloqueo Mecánico OnOff SIM N/A
Caps SIM Sin Carga Inicio Caps SIM Sin Carga OffOn SIM N/A
Fin Caps SIM Sin Carga OnOff SIM N/A
Error Lógica Exp N/A N/A N/A Lógica Nombre canal de lógica
deshabilitado
Error WLAN N/A Error WLAN N/A Comunicación AP no encontrado/ largo
contraseña AP
incorrecto/ Contraseña
cliente incorrecta/ largo
contraseña cliente
incorrecto/ largo
contraseña incorrecta
Estado Batería Inicio Estado Batería Anormal OffOn SIM N/A
Anormal
Fin Estado Batería Anormal OnOff SIM N/A
Estado de carga de Inicio Estado de carga de OffOn SIM N/A

batería: bajo batería: bajo
Fin Estado de carga de OnOff SIM N/A
batería: bajo
Estado OSM No Inicio Estado OSM No OffOn SIM N/A
Disponible Disponible
Fin Estado OSM No OnOff SIM N/A
Disponible
Estado Suministro Inicio Caps SIM Sin Carga OffOn SIM Off, Alto, Bajo, Anormal
Línea
Fin Caps SIM Sin Carga OnOff SIM Off, Alto, Bajo, Anormal

Parámetro Crítico
Título
Valor nuevo
Falla Actualización N/A Falla Actualización Relé/PC Error desconocido/
Versión de base de
datos invalida/
Hardware no
compatible/ Numero de
parte desconocido/
Sistema de archivos
incompatible/
Microkernel invalida/
Número de serie de relé
invalido/ Archivo
actualización invalido/
error comunicación
firmware GPIO/ error
comunicación IO1/ error
comunicación IO2/
archivos incompatibles/
error archivos internos
de sistema/ Error
acceso USB/ Sin
archivos
Falla Actualización de N/A Falla Actualización de OffOn Relé N/A
Ajustes o Registros Ajustes o Registros
Falla comunicación Inicio Falla comunicación Peer OffOn Comunicación N/A

Peer
Fin Falla comunicación Peer OnOff Comunicación N/A
Falla en Fboot SGA N/A Falla en Fboot SGA OffOn Relé N/A
Falla Restauración N/A N/A N/A SMP Numero Serial
Fallo en Apertura N/A Fallo en Apertura OffOn SIM OSM No Conectado,

Bloqueo Mecánico,
Comando Pendiente,
Actuador Defectuoso,
Falla Mecanismo
Fallo Marcado N/A Fallo Marcado Dialled all 5 phone Comunicación N/A
numbers without
connecting a master
FW RLM-XX no N/A FW RLM-XX no
corresponde con REL- corresponde con REL-YY
YY
GPS desconectado Inicio GPS desconectado OffOn GPS
Fin GPS desconectado OnOff GPS
HLT Reinicio forzado N/A Hot Line Tag Reinicio OnOff HMI N/A
forzado
Hot Line Tag On Inicio Hot Line Tag On OffOn Panel, I/O, N/A
Lógica, PC
Fin Hot Line Tag On OnOff Panel, I/O, N/A
Lógica, PC
Lógica/SGA se detuvo Inicio Lógica/SGA se detuvo “Lógica/SGA”
Fin Lógica/SGA se detuvo “Lógica/SGA”
Lógica/SGA Inicio Lógica/SGA acelerando “Lógica/SGA”

acelerando
Fin Lógica/SGA acelerando “Lógica/SGA”
Modo control incorrecto N/A Modo control incorrecto I/O1, I/O2 o I/O1 Entrada 1-8, I/O2
entrada local Entrada 1-8, Entrada
relé local relé 1-3

Parámetro Crítico
Título
Valor nuevo
Modulo IO cambiado N/A N/A N/A HMI, OC IO ID, numero serial
Nivel Crítico de Batería Inicio Nivel Crítico de Batería OffOn SIM N/A
Fin Nivel Crítico de Batería OnOff SIM N/A
Numero de modulo N/A N/A N/A HMI, PC Numero Serial

invalido
Operación bloqueada N/A Operación bloqueada por I/O1 o I/O2 I/O1 entrada 1-8, I/O2
por HLT HLT entrada 1-8.
OSM Desconectado Inicio OSM Desconectado OffOn SIM N/A
Fin OSM Desconectado OnOff SIM N/A
Panel desconectado Inicio Error de Comunicación OffOn HMI N/A

con Panel
Fin Error de Comunicación OnOff HMI N/A
con Panel
Problema Inicio Problema configuración 01 Lógica Relé N/A
configuración de lógica de lógica
Fin Problema configuración 10 Lógica Relé N/A
de lógica
Reinicio Alimentación N/A Reinicio Alimentación OffOn SIM N/A
Petición de cierre. N/A Requisición de cierre. OffOn HLT, LLB, N/A

Bloqueado Bloqueado UV4 Sag, I/O,
SCADA o
Lógica
Salida Canal Lógico N/A N/A N/A Lógica Lógica: Nombre canal
Secuencia de Fase Inicio Secuencia de Fase OffOn Protección N/A

Incorrecta Incorrecta
Fin Secuencia de Fase OnOff Protección N/A
Incorrecta
SIM No Calibrado Inicio SIM No Calibrado OffOn SIM N/A
Fin SIM No Calibrado OnOff SIM N/A
SIM y Modelo OSM no SIM y Modelo OSM no SIM SIM-01, SIM-02, SIM-03
concuerdan concuerdan
USB Host Off Inicio USB Host Off OffOn Relé N/A
Fin USB Host Off OnOff Relé N/A
USB Incompatible Inicio USB Incompatible OffOn Relé USBA, B, C, C2
Fin USB Incompatible OnOff Relé USBA, B, C, C2
USB No Soportado Inicio USB No Soportado OffOn Relé USBA, B, C, C2
Fin USB No Soportado OnOff Relé USBA, B, C, C2
11.7.4 Eventos de Malfuncionamiento

Causa del
Título del evento Valor antiguo  evento
Parámetro Crítico
Título
Valor nuevo
Apagado red movil3 Apagado red móvil UPS
Bobina OSM Abierta Inicio Bobina OSM Abierta Normal  Open, SIM N/A
Short, Sw Fault
Fin Bobina OSM Abierta Open, Short, Sw SIM N/A
Fault  Normal

Causa del
Parámetro Crítico
Título
Valor nuevo
Bobina OSM CC Inicio Bobina OSM CC 01 SIM N/A
Fin Bobina OSM CC 10 SIM N/A
Circuito SIM Inicio Circuito SIM 01 SIM N/A

Defectuoso 1 Defectuoso
Fin Circuito SIM 10 SIM N/A
Defectuoso
Controlador CAN N/A Controlador CAN 01 SIM N/A
excedido excedido
Desbordamiento N/A Desbordamiento buffer 01 SIM N/A
buffer CAN CAN
Error bus CAN N/A Error bus CAN 01 SIM N/A
Error Comunicación Inicio Error Comunicación 01 I/O N/A

I/O1 I/O1
Fin Error Comunicación 10 I/O N/A
I/O1
Error Comunicación Inicio Error Comunicación 01 I/O N/A
I/O2 I/O2
Fin Error Comunicación 10 I/O N/A
I/O2
Error Comunicación Inicio Error Comunicación 01 HMI N/A
Panel Panel
Fin Error Comunicación 10 HMI N/A
Panel
Error Comunicación Inicio Error Comunicación. 01 SIM N/A
SIM SIM
Fin Error Comunicación. 10 SIM N/A
SIM
Error Modulo Inicio Error Modulo 01 Relé N/A
Comunicación Comunicación
Fin Error Modulo 10 Relé N/A
Comunicación
Falla Cargador Inicio Falla Cargador Batería 01 SIM N/A
Batería
Fin Falla Cargador Batería 10 SIM N/A
Falla Comunicación Inicio Comunicaciones SIM OKNot OK SIM N/A

SIM OK
Falla driver Q503 Inicio N/A N/A SIM N/A
SIM
Fin N/A N/A SIM N/A
Falla Hardware RTC Inicio Falla Hardware RTC 01 Relé N/A
Fin Falla Hardware RTC 10 Relé N/A
Falla I/O1 Inicio Falla I/O1 01 I/O N/A
Fin Falla I/O1 10 I/O N/A
Falla I/O2 Inicio Falla I/O2 01 I/O N/A
Fin Falla I/O2 10 I/O N/A
Falla Módulo Panel Inicio Falla Módulo Panel 01 HMI N/A
Fin Falla Módulo Panel 10 HMI N/A
Falla Módulo Relé Inicio Falla Módulo Relé 01 Relé Falla de los Módulos REL-3,
REL-15, REL-15-4G3
Fin Falla Módulo Relé 10 Relé N/A

Causa del
Parámetro Crítico
Título
Valor nuevo
Falla Módulo SIM Inicio Falla Módulo SIM 01 SIM Flash, Ram, Sensor Temp,
Alimentación, Firmware CRC,
Bootloader CRC, Detalles de
manufactura, Software
incorrecto.
Fin Falla Módulo SIM 10 SIM N/A
Falla registro Inicio Falla registro proceso 01 Relé N/A

proceso
Falla registro Fin Falla registro proceso 10 Relé N/A
proceso
Falla Switch Limite Inicio Falla Switch Limite 01 SIM Indicador de Posición - Fallo
OSM OSM Switch de Cierre, Indicador de
Posición - Fallo Switch de
Apertura, Fallo Switch de
Apertura, Fallo Switch de
Cierre, Falla en Switch de
Cierre e Interbloqueo
Fin Falla Switch Limite 10 SIM N/A
OSM
Falla Wi-Fi3 N/A Falla Wi-Fi N/A Comunicaci Falla inicializar/ Falla cargando
ón firmware/ Falla inicialización/
Falla configuración AP/ Canal
invalido/ Falla consulta MAC/
Falla AP/ Falla escaneo AP/
Falla canal región/ banda RF
invalida/ Falla conectando a
AP/ Falta Contraseña/ Falla
consulta versión FW/ Falla
ajustar frecuencia RF/ ajustar
potencia TX fallo/ SSID
incorrecto/ RF no soportado/
Comando conectar incorrecto/
parámetro conectar incorrecto/
modo operación incorrecto/
parámetro incorrecto
Malf. Bus CAN Inicio Malf. Bus CAN 01 Relay N/A
Fin Malf. Bus CAN 10 Relay N/A
Malfunción GPS3 Inicio Malfunción GPS 01 GPS N/A
Fin Malfunción GPS 10 GPS N/A
SIM Desconectado Inicio SIM Desconectado 01 SIM N/A
Fin SIM Desconectado 10 SIM N/A
SIM en Modo Inicio SIM en Modo 01 SIM Bootloader CRC

Minibootloader Minibootloader
Fin M SIM en Modo 10 SIM N/A
Minibootloader
Sobrecarga Carga Inicio Sobrecarga Carga 01 SIM N/A
Externa Externa
Fin Sobrecarga Carga 10 SIM N/A
Externa
Tc Excesivo N/A Tc Excesivo 01 SIM N/A
To Excesivo Inicio To Excesivo 01 SIM N/A
Valores DB N/A Valores DB Cargados 01 SIM N/A

Cargados incorrectos
incorrectos2

Causa del
Parámetro Crítico
Título
Valor nuevo
Voltaje Capacitor N/A Voltaje Capacitor 01 SIM Cierre por caída de tensión
anormal demasiado alta o Trip por
caída de tensión demasiado
alta o Trip por caída de tensión
en cierre.
Wi-fi Apagado3 Wi-fi Apagado UPS
Nota:
1. Circuito SIM defectuoso indica que el circuito SIM que se utiliza para probar la batería esta defectuoso.
2. Uno o más valores de la configuración almacenados no están dentro de los límites permitidos. Los valores fuera de rango se
han reestablecido como predeterminados. Se recomienda revisar y actualizar la configuración. La advertencia mal
funcionamiento se restablecerá una vez que se han actualizado los valores de configuración.
3. Sólo aplica para el módulo REL-15.

11.8 Apéndice H – Mensajes de Cambio
Parámetro Valor antiguo Valor Nuevo

ACO Antiguo Estado Nuevo Estado
Prueba de Batería Auto Antiguo Estado Nuevo Estado
Prueba de Batería: Intervalo, días Antiguo Estado Nuevo Estado
Lógica Bloqueo de Cierre Antiguo Estado Nuevo Estado
Estado COMMS: Ajustes de Grupo N/A Cambio
RS-232 (USB A; USB B; LAN, WLAN; Red Móvil; RS232P): (Modo dispositivo, Antiguo Estado Nuevo Estado
Tasa de transferencia, tipo dúplex, paridad, Obtener IP Automáticamente, asignar
IP automáticamente, Dirección IP AP, Dirección IP, mascara de subred, puerta
de enlace predeterminada, modo conexión, Potencia TX Wi-Fi, Llave de red AP)
COMMs RS232 (USB A; USB B; LAN; WLAN; Red Móvil; RS232P): Ajustes de N/A Cambio
Grupo
COMMS RS232DTE: Ajustes de Grupo N/A Cambio
RS-232 (USB A, USBB, LAN): Puerto en modo Local Antiguo Estado Nuevo Estado
COMMs Status Test RS232DTE (USBA; USBB) Antiguo Estado Nuevo Estado
COMMs: DNP3 (IEC 60870; CMS; IEC 61850; P2PComms Panel): Registro Antiguo Estado Nuevo Estado
(Max Tamaño de Registro, MB)
Modo de Control Antiguo Estado Nuevo Estado
Fecha/Hora N/A Cambio
Unidad de Demostración Antiguo valor Nuevo Valor
Estado Carga Externa Antiguo Estado Nuevo Estado
Medidores de Energía (Fallas, Contadores; SCADA Contadores) N/A Borrado
Borrar Contadores de interrupción N/A Cambio
Borrar Registros de Oscilografía N/A Cambio
Borrar Contadores Sag/Swell N/A Cambio
Alerta de Falla: Reinciar Alertas al Cierre (Alarma, mostrar alertas) Antiguo Estado Nuevo Estado
Localizador de Falla: Habilitado Antiguo Modo Nuevo Modo
Localizador de Falla: R0, Ω/km (X0, Ω/km; R1, Ω/km; X1, Ω/km; Longitud de Antiguo Valor Nuevo Valor
Línea, km)
GPS: Habilitar Antiguo valor Nuevo Valor
GRP 1 (2; 3; 4) OC1+ (OC1- , NPS1+, NPS1-, EF1+, EF1-, OC2+, OC2-, NPS2+, Antiguo TCC Nuevo TCC
NPS2-, EF2+, EF2- ): Tipo TCC
GRP 1 (2; 3; 4) OC1+ (OC1-, NPS1+, NPS1-, EF1+, EF1-, OC2+, OC2-, NPS2+, Antiguo valor Nuevo Valor
NPS2-, EF2+, EF2-, OC3+, OC3-, NPS3+, NPS3-, EF3+, EF3-, SEF+, SEF-,
OCLL1-3, NPSLL1-3, EFLL1-3, SEFLL): Ip, A (Tdt Min, s, TM, MIN, Tmin, s,
Tmax, s, Ta, s, FLTRes, s, MAX)
GRP 1 (2; 3; 4) OC2+ (OC2- ; NPS2+, NPS2-, EF2+; EF2-): Modo MAX Antiguo Modo Nuevo Modo
GRP 1 (2; 3; 4) OC2+ (OC2- ; NPS2+, NPS2-, EF2+; EF2-): ImaxM Antiguo Valor Nuevo Valor
GRP 1 (2; 3; 4) OC1+ (OC1-, NPS1+, NPS1-, EF1+, EF1-, OC2+, OC2-, NPS2+, Antiguo Modo Nuevo Modo
NPS2-, EF2+, EF2-, OC3+, OC3-, NPS3+, NPS3-, EF3+, EF3-, SEF+, SEF-): Dir
En
GRP 1 (2; 3; 4) DE OC (DE EF; DE SEF, DE NPS): At Antiguo Valor Nuevo Valor
GRP 1 (2 ;3 ;4) DE OC (DE NPS, DE EF, DE SEF): DND (Respuesta cambio de Antiguo Modo Nuevo Modo
dirección)
GRP 1 (2 ;3 ;4) I2/I1: Modo Antiguo Modo Nuevo Modo
GRP 1 (2 ;3 ;4) I2/I1: Tdt Min, s (Valor Arranque, %, Min I2, A) Antiguo Modo Nuevo Modo
GRP 1 (2 ;3 ;4): Yn: Modo de Operación (Modo Direccional) Antiguo Modo Nuevo Modo
GRP 1 (2 ;3 ;4): Yn: Tdt Min, s (Min In, Min Un UM, FLTRes, s; Susceptancia Antiguo Modo Nuevo Modo
directa, mSi; susceptancia reversa, mSi; Conductancia directa, mSi; conductancia
reversa, mSi)
GRP 1 (2; 3; 4) AR OC/NPS/EF/SEF/Yn MAP N/A Cambio
GRP 1 (2, 3, 4) AR OC/NPS/EF/SEF/Yn: Tr1, s (Tr2, s, Tr3, s, Tres, s) Antiguo Valor Nuevo Valor
GRP 1 (2; 3; 4) Control SST Antiguo Modo Nuevo Modo
GRP 1 (2; 3; 4) Tiempo SST: Tst, s Antiguo Valor Nuevo Valor
GRP 1 (2; 3; 4) AR OC/NPS/EF/SEF/Yn: Modo ZSC Antiguo Modo Nuevo Modo
GRP 1 (2; 3; 4) AR OC/NPS/EF/SEF/Yn: Modo LSRM Antiguo Modo Nuevo Modo
GRP 1 (2; 3; 4) AR OC/NPS/EF/SEF/Yn: Tiempo LSRM Antiguo Valor Nuevo Valor
GRP 1 (2; 3; 4) Avance de Secuencia Antiguo Valor Nuevo Valor
GRP 1 (2; 3; 4) CLP: CLM (Tcl, min; Trec, min) Antiguo Valor Nuevo Valor
GRP 1 (2; 3; 4) IR: IRM (Tir, s) Antiguo Valor Nuevo Valor


GRP 1 (2; 3; 4) TTA: TTA modo Antiguo Modo Nuevo Modo
GRP 1 (2; 3; 4) TTA: Tat, s Antiguo Valor Nuevo Valor
GRP 1 (2; 3; 4) VRC: VRC Habilitado Antiguo Modo Nuevo Modo
GRP 1 (2; 3; 4) VRC: VRC modo Antiguo Modo Nuevo Modo
GRP 1 (2; 3; 4) VRC: UM Antiguo Valor Nuevo Valor
GRP 1 (2; 3; 4) LLB: UM Antiguo Valor Nuevo Valor
GRP 1 (2; 3; 4) ABR: ABR modo Antiguo Modo Nuevo Modo
GRP 1 (2; 3; 4) ABR: Tr, s Antiguo Valor Nuevo Valor
GRP 1 (2; 3; 4) AutoApertura: Modo Antiguo Modo Nuevo Modo
GRP 1(2; 3; 4) AutoApertura: Tr, min (OPS), Dirección de flujo de energía Antiguo Valor Nuevo Valor
cambio (flujo de energía reducido; % Flujo de energía reducido; Tr, sec)
GRP 1 (2; 3; 4) LSRM modo Antiguo Modo Nuevo Modo
GRP 1 (2; 3; 4) LSRM: Tiempo, s Antiguo Valor Nuevo Valor
GRP 1 (2; 3; 4) UV: UV1 VM (UV2 VM, UV1 Tdt Min, s; UV2 Tdt Min, s; UV3 Tdt Antiguo Valor Nuevo Valor
Min, s)
GRP 1 (2; 3; 4) UV3: Modo Auto Cierre (Operación solo en SST) Antiguo Valor Nuevo Valor
GRP 1 (2; 3; 4) UV3: Auto Cierre: Tr, sec Antiguo Valor Nuevo Valor
GRP 1 (2; 3; 4) UV: UV4: VM (Min) (VM(Max), VM(Mid), Tdt Min, s, bloqueo Antiguo Valor Nuevo Valor
Tiempo, min)
GRP 1 (2; 3; 4) UV: UV4: (Tipo de voltajes, voltajes) Antiguo Modo Nuevo Modo
GRP 1 (2; 3; 4) OV: OV1 UM (OV2 UM, OV3 UM, OV4 UM, OV1 Tdt Min, s, OV2 Antiguo Valor Nuevo Valor
Tdt Min, s, OV3 Tdt Min, s, Modo Media Móvil OV3; Modo Media Móvil, s; OV4
Tdt Min, s)
GRP 1 (2; 3; 4) AR VE: Modo UV1 (Modo UV2; Modo UV3 modo; Modo UV4 Antiguo Valor Nuevo Valor
Sag, Modo OV1, Modo OV2; Modo OV3, Modo OV4)
GRP 1 (2; 3; 4) AR VE: Tr, s (No. De disparos para bloqueo) Antiguo Valor Nuevo Valor
GRP 1 (2; 3; 4) UF: UF modo Antiguo Modo Nuevo Modo
GRP 1 (2; 3; 4) UF: Fp, Hz (Tt, s) Antiguo Valor Nuevo Valor
GRP 1 (2; 3; 4) OF: OF modo Antiguo Modo Nuevo Modo
GRP 1 (2; 3; 4) OF: Fp, Hz (Tt, s) Antiguo Valor Nuevo Valor
GRP 1 (2; 3; 4) Nombre Grupo Antiguo Valor Nuevo Valor
GRP 1 (2; 3; 4) Descripción grupo Antiguo Valor Nuevo Valor
GRP 1 (2; 3; 4) Ajustes Grupo Antiguo Modo Nuevo Modo
Grupo 1 (2; 3; 4) N/A Cambio
GRP 1 (2;3;4): HRM: THD Modo Antiguo Modo Nuevo Modo
GRP 1 (2;3;4): HRM: THD% (THD Tiempo) Antiguo Valor Nuevo Valor
GRP 1 (2;3;4): HRM: TDD Modo Antiguo Modo Nuevo Modo
GRP 1 (2;3;4): HRM: TDD nivel (TDD Tiempo) Antiguo Valor Nuevo Valor
GRP 1 (2;3;4): HRM: Antiguo Valor Nuevo Valor
GRP 1 (2;3;4): HRM: IND Modo Antiguo Modo Nuevo Modo
GRP 1 (2;3;4): HRM: IND Tiempo Antiguo Valor Nuevo Valor
GRP 1 (2;3;4): HRM: IND A (B; C; D; E) Nombre (Nivel) Antiguo Valor Nuevo Valor
GRP 1 (2;3;4): Modo Seccionalizador Antiguo Modo Nuevo Modo
HMI AJUSTES: Prot n/Off (EF On/Off, SEF On/Off, AR On/Off, CLP On/Off, LL Antiguo Modo Nuevo Modo
On/Off, Grp 1 – 4 On/Off, ABR On/Off, ACO On/Off, UV4 Sag On/Off), Retardo
de Cierre
HMI SETTINGS: Retardo al Cierre (s) Antiguo Valor Nuevo Valor
HMI SETTINGS: Opción de Configuración Clave Antiguo Valor Nuevo Valor
HRM Log: Habilitado Antiguo Modo Nuevo Modo
HRM Log: THD Habilitado Antiguo Modo Nuevo Modo
HRM Log: THD% Antiguo Valor Nuevo Valor
HRM Log: TDD Habilitado Antiguo Modo Nuevo Modo
HRM Log: TDD % Antiguo Valor Nuevo Valor
HRM Log: HRM_I Habilitado Antiguo Modo Nuevo Modo
HRM Log: HRM_I% Antiguo Valor Nuevo Valor
HRM Log: HRM_V Habilitado Antiguo Modo Nuevo Modo
HRM Log: HRM_V% Antiguo Valor Nuevo Valor
HRM Log: T, s Antiguo Valor Nuevo Valor
IN1 (IN2, IN3) AJUSTES: Señal de Control Antigua Señal Nueva Señal
Interrupción: Mon Antiguo Modo Nuevo Modo
Interrupción: Larga y Corta Duración Antiguo Modo Nuevo Modo
Interrupción: Duración T, s Antiguo Modo Nuevo Modo


I/O AJUSTES: I/O1 modo (I/O2 modo) Antiguo Modo Nuevo Modo
I/O1 (I/O2) I1 (I2; I3; I4; I5; I6) AJUSTES: Señal de Control Antigua Señal Nueva Señal
I/O1 (I/O2) O1 (O2; O3; O4; O5; O6) AJUSTES: Indicación de Señal Antigua Señal Nueva Señal
I/O1 (I/O2) O1 (O2; O3; O4; O5; O6) AJUSTES: Trec, s (Tres, s) Antiguo Valor Nuevo Valor
Contadores de Vida Útil N/A Cambiado
Enlace HLT a LLL Antigua Señal Nueva Señal
Permitir Cierre LL Antiguo Valor Nuevo Valor
Configuración Perfil de Carga Cambiado N/A Cambiado
Lógica: Texto Prot CH 17-32 Antiguo Modo Nuevo Modo
ME AJUSTES: U Rated, kV (F Rated, Hz; LSD Nivel, kV) Antigua Señal Nueva Señal
Osc: Mon Antiguo Modo Nuevo Modo
Osc: Evento (Captura T, s; Captura %; Sobrescribir; USB Guardar) Antiguo Valor Nuevo Valor
Clave N/A Cambiado
AJUSTES DE PUERTO: Tipo de Puerto (Baud rate, tipo Dúplex, Paridad) Antiguo Valor Nuevo Valor
Dirección del Flujo de Potencia Antiguo Valor Nuevo Valor
Prot On (ABR On, Modo Alarma On, AR On, CLP On, DFT On, EF On, SEF On, Antiguo Estado Nuevo Estado
Yn ON HLT On, HRM On, LL On, LLB On, Link HLT a LL, MNT On, NPS On, OF
On, OV On, OV3 On, SSM On, UF On, UV On, UV4 Sag On, 79-2 Disparos a
bloqueo, 79-3 Disparos a bloqueo)
Estado Protección: Grupo Activo Antiguo Estado Nuevo Estado
Protocolo DNP3 (IEC60870; 2179; CMS; P2PComms): Protocolo Establecido Antiguo Valor Nuevo Valor
(Tiempo; Puerto; Dirección Esclavo; Dirección Maestro; No solicitado; Revisar
Dirección IP Maestro; Interrogar Watchdog Time, min; Control Binario Watchdog
Tiempo, min; Actualizar llave; Actualizar versión llave; DNP3-SA; Escala; Data
Link address; Direcciones en Común ASDU; Tiempo interrogación Watchdog
Tiempo, min; Control Binario Watchdog , min; Enviar día de la Semana; COI
Calificador; Bloquear hasta desconectado; SBO Timeout, s; Habilitar puerto 2;
Canal puerto 2; Dirección remota ACR LAN Address; Actualizar rata,(s); Mon
GOOSE SimFlag; ProcSimGOOSE; QualTestHandling; MMS Server; GOOSE
Publisher; GOOSE Subscriber; MMS Port; GOOSE Port; SCADA IEC61850
MMS, máximo tamaño trama P1, bytes; máximo tamaño trama P2, bytes)
Control Remoto Antiguo Valor Nuevo Valor
Reinciar Alertas de Falla Antiguo Valor Nuevo Valor
Reinciar Banderas de Falla Antiguo Valor Nuevo Valor
Reinciar Disparo y Val Max medidos Antiguo Valor Nuevo Valor
Restringir modo disparo Antiguo Valor Nuevo Valor
RTC AJUSTES: Fecha FMT (Hora FMT) Antiguo Formato Nuevo
Formato
Sag: Mon Antiguo Modo Nuevo Modo
Sag: Normal pu (Min pu; T, ms) Antiguo Valor Nuevo Valor
Sag/Swell Tiempo Reinicio ms Antiguo Valor Nuevo Valor
SGA: Habilitar (Número de Puerto TCP, fboot) Antiguo Valor Nuevo Valor
Sinc: Sincronización (selección de fase; Barra y Línea; Autorecierre Antiguo Valor Nuevo Valor
Vivo/Muerto; Autorecierre DLDB; Cierre Manual Vivo/Muerto; Cierre Manual
DLDB; Mult de Voltaje de Barra Viva; Mult Voltaje Línea Viva; Mult Max de Voltaje
de Barra; Mult Max de Voltaje de Línea; chequeo de Sincronismo; Mult de Voltaje
Diff; Max Frecuencia de deslizamiento de Sinc, Hz; Diferencia de Ángulo de
Fase, deg; Tiempo Manual de Pre-Sinc, s; Frecuencia Fundamental, Hz; Max
Desviación de Frecuencia, Hz; Max Frecuencia de deslizamiento, Hz; Max ROC
Slip Freq, Hz/s; Tiempo de Espera de Auto-sinc, s; Anti-Motor)
Swell: Mon Antiguo Modo Nuevo Modo
Swell: Normal pu (T, ms) Antiguo Valor Nuevo Valor
AJUSTES OSM: Tipo OSM (número de serie OSM; CIa, AkA; CIb, AkA; CIc, AkA;
CIn, AkA; CUa, AMV; CUb, AMV; CUc, AMV; CUr, AMV; CUs, AMV; CUt, AMV;)
Ajustes de Sistema (Ajustes I/O; Ajustes Lógica; Ajustes Comms; Ajustes N/A Cambio
SCADA)
Estado de Sistema: Análogo On/Off Antiguo Modo Nuevo Modo
UPS: Nivel de shutdown de la batería, % (Capacidad nominal, Ah; Tipo Batería; Antiguo Valor Nuevo Valor
Tiempo Carga Externa, min; Tiempo Reinicio Carga Externa, hr; Habilitar
apagado Puerto USB; Prueba de Batería, Tiempo red móvil, min; Tiempo Reinicio
Red Móvil, hr; Tiempo WLAN; Tiempo Reinicio WLAN, hr)
Notas:

 Para grupos de parámetros (mapa AR, Ajustes de Grupo, Ajustes de Sistema, Contadores de vida Util, Fecha/Hora)
valores antiguos y nuevos no son mostrados en el registro. La afirmación “NA” es usado en lugar de un Valor
antiguo y la afirmación “Cambiado” en lugar de un valor Nuevo. Similarmente, para los datos borrados (Medidores
de energía, contadores de falla, operaciones CO, registro de eventos, perfil de carga y mensajes de cambio) valores
antiguos y nuevos no son mostrados en el registro. El estado de “NA” es usado en lugar de un valor Antiguo y el
estado de “Borrado” en vez de un valor Nuevo.
 Consulte a la descripción de los elementos de control e indicación para la aplicabilidad de Panel, PC, SCADA e I/O
para diferentes funciones de control.
 Letras Mayúsculas representan un parámetro de ejemplo. Parámetros alternativos aplicables están entre
paréntesis.
 Los mensajes de cambio de registro para GPS, Wi-Fi y Red Móvil solo aplican para el REL-15, desde el firmware
1.16 y versiones posteriores.

11.9 Apéndice I – Configuración de Control e Indicación

La configuración de los elementos de Control e Indicación puede ser realizada por Panel y por PC. La
estructura de configuraciones de Control e Indicación es ilustrada abajo.
Ajustes
Ajustes de Grupo de Proteccion
Ajustes Grupo 1
Modo Seccionalizador
NPS – Secuencia de Fase Negativa
NPS1+
OC – Sobrecorriente
NPS2+
OC1+
EF – Falla a Tierra
OC2+ NPS3+
EF1+ NPS1-
OC3 +
EF2+
OC1- NPS2-
EF3+
OC2- NPS3-
EF1-
OC3-
EF2-
EF3- SEF -Falla a Tierra Sensible

SEF +
Yn
SEF -
LL – Linea Viva
OCLL 1-3
NPSLL 1-3
EFLL 1-3
SEFLL MNT – Maximo Numero de Trips

MNT
FE – Elemento Frecuencia
VE – Elemento de Voltaje
UF UV 1
OF UV 2
UV 3
ABR – Auto Restauracion
ABR OV 1
OV 2
VRC – Control de Cierre por Voltaje
VRC OV3
OV4
AR – Autorecierre
AR OC/NPS/EF/SEF
AR VE
HRM – Armonicos
Control SST
THD/TDD
Individual HRM Otro

IR
DE – Elementos Direccionales CLP
DE OC
TTA
DE EF
DE SEF Calibración OSM
DE NPS Configuracion del OSM
Ajustes de Mediciones
Ajustes Grupo 2
Ajustes Grupo 3 Ajustes de Sincronización
Ajustes Grupo 4 Ajustes de Localización
Ajustes E/S
Ajustes UPS
Ajustes de Sistema
Ajustes de Protocolo
Ajustes de Puerto
Ajustes de RTC
Ajustes Panel HMI
Ajustes Registro de Comunicación

Ajustes Calidad de Energia
Alerta de Falla
Notas:

 Grupos 1 al 4 tienen los mismos ajustes como se muestra en el grupo 1.

 Dentro de los ajustes de Grupo1 – 4, Los Nombres de los Grupos sólo pueden ser asignados o editados usando el software
CMS.
 Dentro de los ajustes de OC y EF, los puntos característicos definidos por usuario (UD1) sólo pueden ser asignados o editados
usando el software CMS
 En el panel, el elemento NPS a veces se refiere como e elemento “SN” a raíz de la restricción de espacio.
11.10 Apéndice J – Menú del Panel de Operador

Este apéndice ilustra cómo navegar dentro del Menú para acceder a la información.
11.10.1 Menú de Estados del Sistema

MENU PRINCIPAL
ESTADO DE SISTEMA
[Alertas]
[Advertencias] ADVERTENCIAS
[Malfunctions] MALFUNCTIONS
[Mensajes]
Fecha/Hora
Config
Links to the C/O

Estado
Operation Log Screen
Mediciones MEDICIONES
Potencia
Energia 1 Fase
Energia Trifasica
Otro
Pagina 1 Pagina 2
AJUSTE GRUPOS
Calidad de Energia CALIDAD DE ENERGIA
AJUSTES DE SISTEMA
Entrada/Salida ESTADO ENTRADA/SALIDA
REGISTROS
Alimentacion ESTADO SUMINISTRO ENERGIA
CONTADORES
IDENTIFICACION Proteccion AJUSTES PROTECCION GLOBAL
RESETEAR DATOS
Pagina 1 Pagina 2 Pagina 3
PRUEBAS
CAMBIAR CLAVE Puertos de Comunicacion ESTADO PUERTOS DE COM
CAMBIAR IDIOMA
GUARDAR DATOS SISTEMA RS232 USB A USB B USB C LAN WLAN REDE MÓVIL RS232P
OPERACIONES USB
ACO ACO
Protocolos AJUSTE PROTOCOLOS
DNP3 IEC 60870 IEC 61850 2179 CMS P2PComms
Logica ESTADO LOGICO
Estado lógica Aut. Red Intelligente
Nota: El ítem de Operaciones USB sólo aparece cuando una unidad flash USB es insertada dentro de uno
de los puertos USB del Relevador.

11.10.2 Menú de Ajuste de Grupos

MENU PRINCIPAL
ESTADO DE SISTEMA MODO SECCIONALIZADOR
AJUSTES DE GRUPO Ajustes de Proteccion

OC GRUPO 1 SOBRECORRIENTE
GRUPO 1
GRUPO 2 OC1+ OC2+ OC3+ OC1- OC2- OC3-
NPS GRUPO 1 SECUENCIA DE FASE NEGATIVA

GRUPO 3
GRUPO 4 NPS I2/I1
NPS1+ NPS2+ NPS3+ NPS1- NPS2- NPS3-
EF GRUPO 1 FALLA A TIERRA
EF1+ EF2+ EF3+ EF1- EF2- EF3-
SEF GRUPO 1 FALLA TIERRA SENSIBLE
SEF + SEF -
Yn GRUPO 1 Yn PROTECCION DE ADMITANCIA
LL GRUPO 1 LINEA VIVA
MNT GRUPO 1 MAXIMO NUMERO DE TRIPS
FE GRUPO 1 ELEMENTO DE FRECUENCIA
VE GRUPO 1 ELEMENTO DE VOLTAJE
ABR GRUPO 1 AUTO RESTAURACION
VRC GRUPO 1 CONTROL DE RECIERRE POR VOLTAJE
HRM GRUPO 1 ARMONICOS
Reconeccion Automatica
AR GRUPO 1 AUTO RECIERRE
AJUSTES DE SISTEMA
Mapa Reconeccion Automatica
REGISTROS ARVE GRUPO 1 AR VE
Control SST GRUPO 1 CONTROL SST

CONTADORES
Elementos Direccionales
IDENTIFICACION OC GRUPO 1 OC ELEMENTOS DIRECCIONALES
NPS GRUPO 1 NPS ELEMENTOS DIRECCIONALES

RESETEAR DATOS
EF GRUPO 1 EF ELEMENTOS DIRECCIONALES
PRUEBAS
SEF GRUPO 1 SEF ELEMENTOS DIRECCIONALES
CAMBIAR CLAVE Otros

CLP GRUPO 1 CARGA FRIA
CAMBIAR IDIOMA IR GRUPO 1 FRENADO INRUSH
TTA GRUPO 1 ADICION TEMPORAL DE TIEMPO

GUARDAR DATOS DE SISTEMA

11.10.3 Menú de Ajustes de Sistema
MENU PRINCIPAL
Estado de Sistema
Ajuste de Grupos
Ajustes de Sistema Ajustes de Sistema
Calibración OSM CALIBRACIÓN OSM
Configuracion OSM CONFIGURACION DEL OSM
Ajustes de Mediciones AJUSTES DE MEDICIONES
Ajustes de Sincronización AJUSTES SINCRONISMO
Ajustes de localización AJUSTES LOCALIZACIÓN
Ajustes E/S AJUSTES E/S
Ajustes de UPS AJUSTES DE UPS
Ajustes de Protocolo AJUSTES DE PROTOCOLO
DNP3 IEC 60870 IEC 61850 2179 CMS Com. P2P Panel
Ajustes de Puerto AJUSTES DE PUERTO
RS232 USBA USBB USBC LAN WLAN RED MOVIL RS232P
Ajustes de RTC AJUSTES DE RELOJ TIEMPO REAL - RTC
Ajustes Panel HMI AJUSTES PANEL HMI
Ajustes Registros de
AJUSTES REGISTRO COMUNICACION
Comunicacion
DNP3 IEC 60870 IEC 61850 2179 CMS COM P2P Panel
AJUSTES CALIDAD DE
Ajustes Calidad de Energia
ENERGIA
OSC Hrm Interrupciones Sags/Swells
Alertas de Falla ALERTA DE FALLA
Registros
Contadores
Identificacion
Resetear Datos
Pruebas
Cambiar Clave
Cambiar Idioma
Guardar Datos del Sistema

11.10.4 Menús de Registro de Eventos, Contadores e Identificación
MENU PRINCIPAL
Estado de Sistema
Ajustes de Grupo
Ajustes Grupo
Registros REGISTROS
Cerrar/Abrir
[CERRAR/ABRIR DETALLES]
Evento
[EVENTO DETALLE]
Contadores CONTADORES
Contadores de Falla {CONTADORES DE FALLA DETALLE]
Contadores de Vida Util [CONTADORES DE VIDA UTIL DETALLE]
Contadores SCADA [CONTADORES SCADA DETALLE]
Contadores DNP3-SA [CONTADORES DNP3-S DETALLE]

Identificacion
Contadores GOOSE [CONTADORES GOOSE DETALLE]
IDENTIFICACION
Rele SIM Panel I/O Idiomas
Resetear Datos
Pruevas
Cambiar Clave
Cambiar Idioma
Guardar Datos de istema
Nota: El Perfil de Falla, Perfil de Carga y Registro de Cambios no son visibles en el Panel, pero pueden ser capturados
usando el software CMS.

11.10.5 Reinicio de Datos, Cambio de Contraseña y Almacenamiento

de Datos de Sistema
MENU PRINCIPAL
Ajustes de Grupo
Ajustes de Sistema
Registros
Contadores
Identificacion
Resetear Datos RESETEAR DATOS
Medidores de Energia [CONFIRMAR RESET]
Contadores de Falla [CONFIRMAR RESET]
Contadores SCADA [CONFIRMAR RESET]
Contadores DNP3-SA [CONFIRMAR RESET]
Reinciar Hot Line Tag (7)
Registros Oscilográficas [CONFIRMAR RESET]
Contadores ye Duracion
[CONFIRMAR RESET]
de Interrupciones
Contadores y Duracion
[CONFIRMAR RESET]
Sag/Swell
Quitar Bloqueo del Cierre [CONFIRMAR RESET]
Reinciar Alertas de Falla [CONFIRMAR RESET]
Reinciar Hardware GPS [CONFIRMAR RESET]
Reinciar Hardware Wi-Fi [CONFIRMAR RESET]
Reinciar Modem Red

[CONFIRMAR RESET]
Móvil
Pruebas PRUEBAS
CAMBIAR CLAVE
ENTRAR CLAVE
(4) CAMBIAR CLAVE (3) ENTRAR CLAVE
ENTRAR CLAVE (6)

(5) ENTRAR CLAVE
Cambiar Idioma CAMBIAR IDIOMA
Ingles Espanol Portugues Polish русский US English
GUARDAR DATOS DE SISTEMA
Favor espere, guardando Datos de sistema

datos del sistema guardados
(6) Press <Esc> para cancelar (6) Press <Esc>
Nota:
(1) Este Menú aparece durante el proceso de almacenamiento de datos
(2) Este Menú aparece cuando los datos de sistema han sido almacenados
(3) Este Menú aparece cuando se ingresa una contraseña incorrecta

(4) Este Menú aparece cuando se ingresa la contraseña correcta

(5) Este Menú aparece cuando se ingresa una contraseña en NEW y se CONFIRMA que es la misma
(6) Este Menú aparece cuando se ingresa una contraseña en NEW y se CONFIRMA que es diferente
(7) Contraseña activada
(8) Desde el menú de “pruebas” el usuario puede activar o desactivar el ‘modo de pruebas “el cual coloca un
mensaje en el registro de eventos cuando el Modo de Pruebas termina. El propósito es permitir el filtro de eventos
para determinar cuál sección de eventos se generaron cuando el modo de prueba estaba activo
11.10.6 Ingreso de Contraseñas
Clave Protegida
Parametro (3)
INGRESE CLAVE
Clave: XXXX (1)
Clave Invalida
Presione <ESC> (2)
Notes: (1) Este Menú aparece cuando un usuario trata de editar un parámetro protegido
(2) Este Menú aparece cuando se ingresa una contraseña incorrecta
(3) La contraseña por defecto “NOJA” es usado hasta que es cambiado por un usuario para prevenir cambios de
ajustes no autorizados. Consultar sección 11.10.5
Las contraseñas del panel tienen formato AAAA, donde A puede ser un digito (de 1 a 9) o una letra (de A a
Z).
Todos los parámetros son protegidos por contraseña, excepto:

 SCADA -> Ajustes CMS
 Almacenado de Datos de Sistema (Save System Data)
 Estado de UPS -> Carga Externa On/Off
 Todos los parámetros en el Menú de Estado de Protección (Protection Status Menú)
 Ajuste ACO

Índice
Pickup de Carga Fria...............................................69

A
Reconexion ............................................................90
Actuadores magnéticos .............................................13 Reloj de Tiempo Real .............................................54
Adición Transitoria de Tiempo ...................................70 Secuencia del reconectador...................................72
Admitancia – (21Yn) ...................................................64 Sobre Frecuebcia ...................................................93
Ajuste Sobre Voltaje .........................................................87
Panel de Operación ............................................. 128 Sobrecorriente .......................................................57
Ajustes TTA .........................................................................71
Máximo Número de Disparo para Bloqueo ..........80 Contadores ..............................................................114
Máximo Número de Trips (MNT) ...........................80 Control de Estado de la Protección ................... 91, 106
Medición ................................................................51 Control de Reconexión del Voltaje ............................93
UPS .........................................................................46 Control e Indicación .................................................126
Alertas ..................................................................... 118 Control Local ..............................................................28
Alertas de Falla Control Remoto .........................................................28
Métodos de Reinicio ........................................... 118 Control SST.................................................................79
Alimentación de Potencia ..........................................10 Coordinación de Secuencias de Zona ........................73
Altitud ..........................................................................7 Corriente ......................................................................4
Altitude ........................................................................4 Cubículo de Control del Reconectador (RC10) ..........23
AT Curvas Características Tiempo-Corriente
Terminales de Conexión ..................................... 150 ANSI .....................................................................182
Auto Recierre .............................................................71 Definidas por el Usuario ......................................183
Mapa ......................................................................74 IEC ........................................................................182
Automatización
D
Auto-Sincronizador ............................................. 101
Automatización Red Inteligente ............................. 141 date / time ...............................................................146
Deshabilitar Disparos Rápidos (DFT) ..........................79
B
Detector de Pérdida de Suministro ..................... 68, 93
Batería Recargable .....................................................12 diagrama de bloque ...................................................26
Bloqueo de Carga Viva ...............................................95 Dimensiones
bushings del circuito ..................................................13 Control RC 10 .........................................................25
Dimensiones
C
Cubículo de control ..................................................7
Cable de Control ..............................................161, 171 OSM 15-310 y OSM 27-310 ...................................15
Cable de Control ..................................................... 148 OSM38-300 ...................................................... 16, 17
Calidad de Energía .................................................. 120 Disparo Mecánico ......................................................21
Armónicos ........................................................... 121
E
Descensos e Incrementos(Sags & Swells) ........... 123
Interrupciones de Corta y Larga Duración .......... 122 Electromagnética .........................................................9
Oscilografía ......................................................... 120 Elemento de Pickup de Carga en Frío ........................68
Cold Load Pickup ........................................................68 EMC.......................................................................... 8, 9
Communicaciones Configuración del Registro ....... 109 Entradas y Salidas Digitales (I/O) .............................136
Comunicación Especificaciones ...........................................................4
Puertos USB ..........................................................38 Cubículo de control ..................................................6
Comunicaciones .........................................................35 Eventos ....................................................................198
Conductor Roto (46BC) ..............................................61 External Load Supply
Configuración Control and Connection .......................................170
Línea Viva .........................................................66, 67
F
Configuraciones
Bajo Voltaje ............................................................86 Falla Sensible a Tierra ................................................60
Elementos de Configuración Alta...........................59 Filtrado.........................................................................8
Modo de modificación de Corriente Máxima ........59
224 Índice Manual del Usuario

G Menú del Panel ................................................... 218

OSM Rangos ................................................................ 4
Global Positioning System ....................................... 159
GPS .......................................................................... 159 P
GPS - Sistema de Posicionamiento Global................. 43
Panel de Control ........................................................ 27
H password ................................................................. 146
Perfil de Carga ......................................................... 113
Hot Line Tag (HLT) ..................................................... 91
Perfil de Falla ........................................................... 112
Humedad ..................................................................... 4
Peso
I Cubículo de control ................................................. 7
OSM ......................................................................... 4
Indicación de Demanda Máxima (MDI) ................... 119
Precisión
Indicador de Posición ................................................ 22
Mediciones .............................................................. 7
Instalación ............................................................... 144
Protecciones ............................................................ 8
OSM ..................................................................... 152
Precisión de los sensores ............................................ 5
RC ........................................................................ 153
Preparación
Instrucciones de Seguridad ......................................... 3
Cubiculo............................................................... 144
IO Modules
OSM ..................................................................... 150
Testing ................................................................. 147
Programación .......................................................... 150
L Protección
Armónico ............................................................. 104
LGVT .......................................................................... 55
Comprobación de Sincronismo ........................... 100
Limitación Inrush ....................................................... 69
Direccional........................................................... 177
Listado de Repuestos Spare Parts ........................... 173
Frecuencia ............................................................. 92
Localización y Resolución de Problemas ................. 158
Voltaje ................................................................... 84
Señales de Advertencia ....................................... 162
Protecciones .............................................................. 56
Señales de Malfunción ........................................ 166
Sobrecorriente ...................................................... 56
Localizador de Falla
Protector de Pájaros (Bird Guards .......................... 155
Distancia a la Falla ............................................... 102
Prueba de Bateria...................................................... 46
Impedancia Circuito de Falla ............................... 102
Pruebas
Impedancia de Falla ............................................ 102
AT ........................................................................ 150
Lógica ...................................................................... 140
El control RC10 .................................................... 145
M RC y OSM ............................................................. 148
PSM ........................................................................... 26
Mantenimiento ....................................................... 156
Measurements R
voltage ................................................................. 151
Radio ......................................................................... 24
Mediciones ................................................................ 50
Reconexión
Mensajes de Cambio ............................................... 213
Bajo y Sobre Voltaje .............................................. 89
Módem ...................................................................... 24
Registro de Cambios................................................ 113
Modem de Red Movil .............................................. 159
Registro de Eventos................................................. 112
Modem de Red Móvil ................................................ 42
Reposición Automática del Suministro (ABR) ........... 96
Modificaciones de las TCC ......................................... 59
RS232 DE9 PLUG........................................................ 37
Modo Alarma ............................................................ 82
Modo de Secuencia Corta (SSM) ............................... 81 S
Módulo I/O ................................................................ 10
SCADA...................................................................... 130
Modulo Relé .............................................................. 34
Schematics .............................................................. 170
Módulos I/O .............................................................. 36
Sección transversal
Monitoreo ............................................................... 109
OSM ....................................................................... 14
Monitorreo
Seccionalizador ......................................................... 75
Configuración del Registro de Comunicación ..... 109
Secuencia de Avance ................................................. 73
Muestreo y Filtrado ................................................... 51
Secuencia de fases .................................................... 50
O Seguridad .................................................................... 2
Sensores de corriente ............................................... 21
Operación de un Solo Disparo o ................................ 76
Sensores de voltaje ................................................... 21
Operaciones de Cierre y Apertura ........................... 110
Settings
Operador
Manua del Usuario Índice 225

Automatic Backfeed Restoration ...........................97 Switchgear Modulo Interfaz (SIM) .............................33

Live Line .................................................................67 Synchronisation
SIM .............................................................................33 Synchronism Limits ..............................................181
Sincronización ....................................................99, 181
T
Sincronización
Comprobación de Sincronismo ........................... 100 Teclas de acceso rápido .............................................30
Sincronización Temperatura ............................................................ 4, 6
Auto-Sincronizador ............................................. 101 Tierra........................................................................153
Sistema de Posicionamiento Global...........................43
U
Sobre Voltaje
Desplazamiento Neutral ........................................88 Último Valor Bueno Capturado (LGVT) ......................55
Fase ........................................................................87
V
Fase a Fase .............................................................88
Secuencia Negativa ................................................89 Valores Análogos Configurables por el Usuario .........54
Sobrecarga Voltaje ..........................................................................4
Direccionales ..........................................................62
W
Sobrecorriente
Línea Viva ...............................................................65 Wi-Fi .........................................................................159
Software CMS ............................................................31 WLAN .......................................................................159
Soportes de Montaje .............................................. 151
226 Índice Manual del Usuario

Referencia de Estándares y Documentos
 IT 30824RC10 Actualización del Firmware del Relevador

 NOJA-594 ACO User Manual – sección 6.11
 NOJA-565 RC10 SCADA Interface Descripción – sección 8.3
 NOJA-522 RC10 Protocol Implementation – sección 8.3
 ANSI / IEEE C37.2 – 2008 IEE Standard Electrical Power System Device Function Numbers
and Contact Designations
 ANSI / IEEE C37.60 – 2012 Standards Requirements for Overhead Pad-Mounted, Dry Vault,
and Submersible Automatic Circuit Reclosers and Fault Interrupters for Alternating Current
Systems Up to 38kV
 EN 55022 – European Standard: Information technology equipment – Radio disturbance
characteristics disturbance Limits and methods of measurement
 FCC Part15 - Federal Communications Commissions (North America): Title 47 –
Telecommunication Part15 Radio Frequency Devices (Subpart b Unintentional Radiators) IEC
60694 Common specification for high-voltage switchgear and control gear standards.
 IEC 60255 – 5 Insulation coordination for measuring relays and protection equipment –
Requirements and tests
 IEC 60255 – 22 – 1 (Class III) Measuring relays and protection equipment – Part 22-1:
Electrical disturbance tests – 1MHz burst immunity
 IEC 60255 – 22 – 3 Measuring relays and protection equipment – Part 22-3: Electrical
disturbance tests – Radiated electromagnetic field immunity
 IEC 60255 – 25 Electrical relays – Part 25: Electromagnetic emission test for measuring relays
and protection equipment
 IEC 61000 – 4 – 4 (Level IV)
 IEC 61000 – 4 – 8 Testing and measurement techniques – Section 8: Power frequency
magnetic field immunity test
 IEC 61000 – 4 – 9 Testing and measurement techniques – Section 9: Pulse magnetic field
immunity test
 IEC 61000 – 4 – 10 Testing and measurement techniques – Section 10: Damped oscillatory
magnetic field immunity test
 IEC 62271 – 111 High-voltage switchgear and control gear – Part 111: Overhead, pad-
mounted, dry vault and submersible automatic circuit reclosers and fault interrupters for
alternating current systems up to 38kV
 IEC 62271 – 200 High-voltage switchgear and control gear – Part 200: CA Metal-enclosed
switchgear and control gear for rated voltages Encima 1kV and up to and including 52kV
Manua del Usuario Referencia 227

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MANUAL DEL USUARIO

Restaurador Automático OSM

JL/JS 17-12-2015 Traducción al Español

7 OA 19-02-2016 Chequeo de Sincronismo (25), Auto-Sincronizador (25A), Módulo relé 15 (Red

8 OA 13.-06-2016 Características de comunicación Relevador 15, protección de conductor roto

© NOJA Power Switchgear Pty Ltd 2002 – 2018

4.7.1 Entradas Digitales Locales ...........................................................................................................................35

6.4.7 Desplazamiento de Neutro (OV3) ................................................................................................................ 88

8.5.2 Aceleración de Lógica ................................................................................................................................143

11.8 APÉNDICE H – MENSAJES DE CAMBIO ............................................................................................................... 213

ABR Restauración Automática de Suministro

Arranque El arranque ocurre cuando el valor medido excede el valor configurado

Disparo de Protección Un disparo de protección es cuando el equipo se abre cuando una

Operación de Cuando un elemento de protección detecta una falla, el arranque es

Tiempo de Protección Cuando un elemento de protección detecta una falla el tiempo de

Manual del Usuario Introducción 1

1.1.1 Firmware del Control del Restaurador

1.1.2 Software de Control y Administración (CMS)

1.2 Información de Seguridad

1.2.1 Competencia del Personal

1.2.2 Información Sobre Riesgos

PELIGRO : Anuncia una situación de RIESGO

ADVERTENCIA : Indica una situación potencialmente

PRECAUCIÓN : Indica una situación potencialmente

! peligrosa que , si no se evita , puede traer como

2 Introducción Manual del Usuario

1.2.3 Instrucciones de Seguridad

PELIGRO: El contacto con voltajes de niveles peligrosos produce

ADVERTENCIA: Este instrumento no ha sido diseñado para

ATENCIÒN: Antes de trabajar con el equipo descrito en este

CUIDADO: El equipo para la distribución de energía debe ser

1.3 Recepción e Inspección Inicial

Manual del Usuario Introducción 3

2.1.1 Parámetros Básicos de Operación

Peso 100kg (310) 109kg (310) 150kg (300)

Nivel básico de aislamiento al impulso 110 kV 150 kV 170 kV 170 kV

Capacidad de impulso fase a tierra y fase a 110 kV 150 kV 195 kV 200 kV

4 Especificaciones Manual del Usuario

Tipo de OSM OSM-15-16-800 OSM-27-12-800 OSM-38-12-800 OSM-38-16-800

Diagrama de tiempo de interrupción y operación de cierre

Tiempo de Interrupción Intervalo de reconexión

2.1.3 Precisión de los sensores

2.1.3.1.1 Especificación del Transformador de Corriente y Parámetros de Operación

Relación Sinusoidal 2500:1

Manual del Usuario Especificaciones 5

2.1.4 Ciclo de Interrupción

Rango del Número de Operaciones

Secuencia de operación nominal se define como O – 0.1s – CO – 1s – CO – 1s – CO seguido por un tiempo

2.2 Cubículo de Control del Restaurador (RC)

2.2.1 Parámetros Básicos de Operación

6 Especificaciones Manual del Usuario

Temperatura máxima de operación, ºC + 55

2.2.2 Precisión de las Mediciones

Voltajes Fase Tierra máximo ± 1.0% o ± 0.1 kV 0.3 – 22.0 kV

Corrientes de fase máximo ± 1% o ± 1 A 0 – 800 A RMS

Corrientes de fase (Armónico2-15) máximo de 1% o ±1 A H1, 0 – 800 A RMS

Manual del Usuario Especificaciones 7