Plan de Cierre Borrador

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DE VALPARAÍSO
FACULTAD DE INGENIA QUÍMICA

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
PROYECTO PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO CIVIL

QUÍMICO
PLAN DE CIERRE PLANTA DE TRATAMIENTO

DE RILES MOLYMET S.A.
María Fernanda Araya Anziani
Profesores Guías:
Jaime Fernández Celis
José Torres Titus
2009
RESUMEN
Se presenta la evaluación técnico económica para la realización del plan de cierre de

la Planta de Riles perteneciente a la Empresa Molymet SA, ubicada en la Región
Metropolitana zona Sur.
En la política de la empresa se ha considerado una estrategia pro-activa respecto al

cierre, la cual establece internalizar las medidas para el cierre durante la ejecución del
proyecto.
En este proyecto analiza el marco jurídico aplicable y existente para la realización de

plan de cierre, para estos efectos se revisó y analizó la normativa ambiental aplicable y la
operación de las instalaciones, además de los requerimientos del Estudio de Impacto
Ambiental (EIA) actualizado al año 2008; asimismo se incluyen dentro de este concepto la
realización de un plan de cierre basado en las buenas practicas ambientales.
Basado en los antecedentes antes mencionados se describen y detallan las

actividades de cierre y se genera dentro de éste un plan de monitoreo post cierre para las
actividades que lo requieran.
Se realiza una estimación económica actualizada al año 2008 para la realización de

las actividades de cierre, con sus respectivas partidas, cantidades, precios unitarios y montos
asociados a cada actividad contemplada en el Plan de Cierre.
Actividad Costo USD

Cierre Planta RILES 2.850.000
Manejo de Residuos 950.000
Remediación 150.000
Seguimineto Post cierre 20.000
Total 3.970.000
Se incorpora el cálculo de valores residuales de equipos críticos donde el Costo de

plan de Cierre quedaría cubierto en un 30%.
La ejecución del plan de cierre podrá ser realizado en aproximadamente 240 días.
i
ÍNDICE GENERAL
RESUMEN i
INDICE GENERAL ii
PARTE I FUNDAMENTOS PARA EL

CIERRE DE PLANTA
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN 1
CAPÍTULO 2 OBJETIVOS Y FUNDAMENTOS DE UN

PLAN DE CIERRE 4
Sección 2.1 Generalidades 5
Sección 2.2 LEY 19.300 9
Sección 2.3 Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) 10
CAPÍTULO 3 PLAN DE CIERRE 17

Sección 3.2 Identificación de faenas de cierre 22
Sección 3.3 Estabilidad física 20
Sección 3.4 Estabilidad química 20
Sección 3.5 Tecnología de cierre 21
CAPÍTULO 4 ESTIMACIÓN DE COSTOS DE CIERRE 30

Sección 4.1 Desarrollo de un Diseño Conceptual 31
Sección 4.2 Estimación de Costos específicos de cada Planta 32
ii
PARTE II CIERRE DE PLANTA DE TRATAMIENTO
DE RESIDUOS LÍQUIDOS
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN 33
CAPÍTULO 2 PLANEAMIENTO DEL

PROYECTO DE CIERRE 35
Sección 2.1 Objetivos específicos de Cierre de Planta de Riles 36
Sección 2.2 Descripción generalizada empresa MOLYMET 36
Sección 2.3 Metodología 37
CAPÍTULO 3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE

TRATAMIENTO DE RILES 39
Sección 3.1 Planta de Tratamiento Primario 40
Sección 3.2 Plata de Tratamiento Intermedio 41
Sección 3.3 Planta de Tratamiento Secundario 42
CAPÍTULO 4 MARCO JURÍDICO APLICABLE

AL CIERRE DE PLANTA DE RILES 50
Sección 4.1 El cierre y abandono de una empresa del rubro químico
como etapa de un proyecto 51
Sección 4.2 Legislación Nacional Asociada al cierre y abandono 53
Sección 4.3 Marco Jurídico del cierre
y abandono de la planta de RILES 56
Sección 4.4 Marco jurídico de actividades de cierre 61
iii
CAPÍTULO 5 COSTOS ESTIMADOS AL PLAN DE CIERRE
DE PLANTA DE RILES 71
Sección 5.2 Precios Unitarios 73
Sección 5.3 Detalle de Costos 74
Sección 5.4 Discusión de resultados 76
CAPÍTULO 6 ACTIVIDADES Y CRONOGRAMA DE

PLAN DE CIERRE DE PLANTA DE RILES 78
Sección 6.1 Actividades de Cierre 79
COCLUSIONES 88
BIBLIOGRAFIA 90
ANEXO A NORMAS DEL MARCO

JURÍDICO APLICABLE 91
A-1 Reglamento de Seguridad Minera (DS 132) 92

A–2 Ordenanza General de Urbanismo y Construcción 93
A–3 Ministerio de Obras Publicas (DS 361) 95
A–4 D Norma Nº601 del Ministerio de Obras Públicas 97
A–5 Normativa para Suelos 99
A–6 Reglamento Sanitario Sobre manejo de
Residuos Peligrosos (DS 148) 100
A–7 Resolución 2.444 de Normas mínimas para la
operación de basurales 102
iv
A–8 Reglamento sobre autorizaciones para
equipos generadores de radiaciones 103
ANEXO B COSTO RESIDUAL EQUIPOS CRÍTICOS 104
B–1 Estimación Valor Residual Bombas 105

B–2 Estimación Valor Residual Estanques 109
B–3 Estimación Valor Residual Intercambiadores de Calor 112
B–4 Estimación Valor Residual Equipos Varios 114
ANEXO C INVENTARIO PLANTA DE TRATAMIENTO

RILES 115
ANEXO D LAYOUT PLANTA DE TRATAMIENTOS

RILES 120
v
PARTE I
FUNDAMENTOS PARA EL CIERRE DE PLANTA
Parte I: Fundamentos para el Cierre de Planta
____________________________________________________________________________
INTRODUCCIÓN
Proyecto de Titulo: 1
Plan de Cierre Planta de Tratamiento de Riles Molymet S.A.
____________________________________________________________________________
El Plan de Cierre y Abandono puede ser definido como el programa estratégico que
tiene por objeto poner término a la operación del proyecto con estricto cumplimiento del
marco jurídico ambiental vigente y realizando las medidas de restauración, mitigación y
compensación apropiadas en relación con los impactos ambientales evaluados para la etapa
de abandono. Esta definición se apoya en los siguientes argumentos:
a) El Plan de cierre constituye un documento que ordena prioridades a fin de cumplir

con el objetivo de desarrollar un abandono sin consecuencias negativas para el titular del
proyecto (responsabilidades), para terceros y para los elementos del medio ambiente.
b) Como toda fase de proyecto susceptible de generar impactos ambientales, debe

cumplir con la normativa ambiental vigente para ser aprobado (Art. 24 ley 19.300).
c) Si genera impactos ambientales significativos, debe mitigarlos y /o compensarlos

(Art. 16 ley 19.300).
d) Tratándose específicamente del cierre y abandono, existe una medida ambiental

adicional que es restaurar, la cual está expresamente contemplada en el artículo 24 de la ley
19.300.
Este procedimiento conlleva una serie de objetivos implícitos en los proyectos o

actividades realizadas en el área de ingeniería de una empresa, a saber:
• Protección de la salud humana y el medio ambiente mediante el

mantenimiento de la estabilidad física y química.
• Continuación del uso beneficioso de la tierra en las áreas
preexistentes.
En esta primera parte del Proyecto se presentan los objetivos y fundamentos teóricos
para un cierre de planta, y se evalúan las normativas legales a las cuales se tiene que
enfocar un proyecto de esta envergadura y el procedimiento aplicable.
Con los lineamientos anteriores se realiza la planificación general para el plan de

cierre, identificando las faenas y los objetivos tanto físicos como químicos de éstas. Además
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en esta sección se describen las tecnologías que pueden usarse y los elementos de diseño
asociados para el cierre de instalaciones de plantas químicas, las que apuntan a la
remediación tanto de suelos y agua, y en la protección de la salud humana al momento del
cierre y en el futuro.
Por último se estiman los costos del proyecto, tomando en cuenta los ítems antes
mencionados dando una idea del diseño conceptual para el desarrollo de este.
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OBJETIVO Y FUNDAMENTO
DE UN PLAN DE CIERRE
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2.1. Generalidades
Nuestra Constitución Política de la Republica de 1980, garantiza a todas las personas

el derecho a vivir en un medio ambiente libre de contaminación, siendo además deber del
Estado el velar para que este derecho no sea afectado y tutelar la prevención de la
naturaleza 1 . A partir del reconocimiento Constitucional de la importancia que tiene el tema
medio ambiente, es que surge la necesidad de dictar la Ley Nº 19.300 de Bases del Medio
Ambiente que entra en vigencia en 1994, consagrando una serie de principios, instituciones
e instrumentos útiles para desarrollar una adecuada y eficaz gestión en la protección del
medio ambiente.
A propósito de esto y como se mencionó, se contemplaron una serie de instrumentos

de gestión ambiental, entre el que destaca el Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental
(S.E.I.A.), que nace para regular aquellas actividades al medio ambiente, y que por tanto
requieran de acuerdo a la ley, someterse a una evaluación de impacto ambiental 2 . Este
S.E.I.A. está plenamente vigente desde 1997, cuando entra en vigencia el Reglamento de la
Ley de Bases, el Decreto Nº 30 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia.
Al S.E.I.A deben someterse los de proyectos o actividades que en cualquiera de sus

etapas, sean susceptibles de causar un daño al medio ambiente, Estos proyectos o
actividades están contemplados y enumerados en el Articulo 10 de la Ley de Bases, y en el
artículo 3 del Reglamento; los que cumplen con esta exigencia a través de la elaboración de
un Estudio de Impacto Ambiental o bien a través de una Declaración de Impacto Ambiental,
según sea el caso.
Al legislador ambiental le preocupa que la evaluación del impacto medio ambiental

que genere un proyecto o actividad, se haga abordando cada una de las fases de los
mismos; y es por esto que nuestra normativa es imprecisa (por no decir nula) al tratar la
etapa final, es decir el cierre y/o el abandono; ya que esta etapa como tal aun no esta
descrita para este tipo de proyectos.
Tanto la ley como su Reglamento, cuando se refiere a los contenidos mínimos de un

E.I.A. hacen ciertas referencias a esta etapa, exigiéndose la planificación de cierre al menos
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en lineamientos generales. Sobre esto nos ilustra el artículo 12 letra c) del Reglamento, en
relación con el artículo 12 letra a) de la Ley de Bases, que señala que dentro de la
descripción del proyecto o actividad sometida al E.I.A., su titular debe hacer una descripción
de las acciones, obras y medidas que implementará en la etapa de cierre y/o abandono, si
correspondieren 3 . Luego, el artículo 12 letra g) del referido Reglamento, en concordancia
con el artículo 12 letra d) de la Ley de Bases, establece que el E.I.A. debe contemplar tanto
la predicción y evaluación del impacto ambiental del proyecto o actividad, como la
circunstancias de riesgo implícitas. Para estos efectos, el legislador dispone que se deberá
contrastar todos y cada uno de los elementos del medio ambiente señalados y descritos en
la Línea de Bases, con los eventuales trastornos derivados de la ejecución o modificación del
proyecto o actividad, considerando para ello, cada etapa del proyecto o actividad,
contemplando expresamente la del abandono.
Sin embargo, el mismo artículo 12 del Reglamento en su letra h), establece en forma
imperativa que el E.I.A. debe contar con un plan de medidas de mitigación, reparación y/o
compensación que se haga cargo de la eliminación o mitigación de los efectos negativos del
proyecto o actividad, determinando las acciones de reparación y/o compensación que
procedieren.
La etapa de Cierre y Abandono, también se encuentra señalada en otros cuerpos

normativos, específicamente en el Reglamento de Seguridad Minera, se establece (artículo
22), la obligación del operador Minero de dar aviso por escrito al Servicio Nacional de
Geología y Minería (SERNAGEOMIN), de su decisión de hacer Abandono de un trabajo de
explotación o de faenas de explotación. Este mismo Decreto Supremo, exige además, en
referencia a la etapa post operacional del yacimiento a rajo abierto, la necesidad de
considerar en el diseño del mismo, la estabilidad del depósito.
En la práctica, se someten a consideración del SERNAEOMIN un grupo de medidas

que hagan frente a la inevitable etapa de cierre (básicamente, de los Tranques de Relaves),
de lo que resulta “un plan consensuado con la autoridad”.
Fuera de lo dicho a propósito de la normativa en el S.E.I.A. y lo dispuesto en el

Reglamento de Seguridad minera, más otras regulaciones que guardan relación con
permisos sectoriales no existe legislación específica respecto al Cierre y Abandono. Pues
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bien, de todo esto se pueden colegir dos obvias conclusiones: La primera es que el
legislador no está al margen de la problemática de la etapa del cierre y abandono, pues la
reconoce y contempla, sectorizándola de alguna forma; y la segunda es que sin perjuicio de
los anteriores, no la organiza ni mucho menos la regula convenientemente, tarea en que ya
otros países nos aventajan. Muchas veces confundírsela con la planificación de medidas de
mitigación, reparación y/o compensación que claramente está destinada a implementación
durante la ejecución del proyecto o actividad propiamente tal y no con posterioridad al cese
de ésta.
El fundamento que avala la necesidad de contar en nuestra regulación, con un Plan

de Cierre y/o abandono, es clara y considera básicamente dar un adecuado término a cada
una de las fases de las actividades industriales desde el punto de vista ambiental, pues hay
que considerar los riesgos que un Cierre y/o Abandono involucran al cuidado del Medio
Ambiente y naturalmente a un desarrollo sustentable. Los Planes de Cierre y/o Abandono se
deben contemplar y diseñar a la luz de las legislaciones mas avanzadas, esto es, los
Sistemas de Gestión Ambiental más desarrollados, los que tienen como común denominador
la búsqueda de una estabilidad física y química del terreno utilizado, la protección de la salud
de las personas, - y en ciertos casos- la recuperación del terreno para uso posterior.
Sobre esto, los especialistas señalan que el principal objetivo de la planificación de

cierre es reducir la extensión del daño ambiental y la generación de residuos, a través de la
reducción del lapso entre la ocurrencia del daño y la remediación. Los otros objetivos de un
Plan de Cierre son verdaderamente directos y frecuentemente son específicos para el sitio.
Naturalmente, y como coinciden los expertos en esta materia, las condiciones que
determinarán el objetivo y fundamento de un Plan de Cierre, variarán según las
circunstancias reales que envuelvan a la actividad y sus eventuales impactos. Además lo que
no se debe perder de vista es el concepto de Desarrollo Sustentable, en el sentido de
implementar un sistema de control y gestión medio ambiental que elimine, prevenga y
aminore la mayor cantidad posible de elementos que impacten negativamente el medio
ambiente, pero siempre a la luz de lo que significa dicha actividad económica.
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Todo lo dicho resume en términos generales los objetivos que debe contener un
adecuado Plan de Cierre, junto a evidenciar y explicar la obvia importancia de contar con
uno, lo que se traduce en consecuencia en un instrumento más de gestión ambiental, útil
para perfeccionar la legislación ambiental.
1
Articulo 19 Nº 8 de la Constitución Política de la República. “La ley podrá establecer restricciones especificas al
ejercicio de determinados derechos o libertades para proteger el medio ambiente.”
2
Articulo 8 inciso 1 de la Ley Nº 19.300 de Bases del Medio Ambiente: “Los proyectos o actividades señalados en el
articulo 10 sólo podrán ejecutarse o modificarse previa evaluación de su impacto ambiental, de acuerdo a lo establecido en la
ley”.
3
Articulo 12 letra c.5) del Decreto Supremo Nº 30: “Los contenidos mínimos detallados para la elaboración de los
E.I.A. considerarán las siguientes materias:
c) Una descripción del proyecto o actividad que deberá contener, cuando corresponda, lo siguiente:
c.5) La descripción de las acciones, obras y medidas que implementará el titular del proyecto o actividad en la etapa
de cierre y/o abandono, si correspondieren”.
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2.2. Ley 19.300
La Ley 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente fue publicada en el Diario
Oficial el 9 de marzo de 1994.
Es una ley ordinaria o común que regula diversas materias de ley contempladas en la
Constitución Política. Así, por señalar algunas, establece procedimientos judiciales y
administrativos, regula el desarrollo de actividades económicas, crea y organiza un servicio
público, y en general, contempla normas generales y obligatorias que constituyen las bases
generales del ordenamiento jurídico relativo a la protección del medio ambiente.
La Ley citada no ha provocado la desaparición de las normas legales existentes

sobre la materia, que son abundantes y variadas, ya que no contiene una cláusula
derogatoria de carácter general 4 .
De la estructura de la Ley en cuestión, consta de 6 títulos con 92 artículos

permanentes más 7 artículos transitorios.
El título I, llamado “Disposiciones Generales”, incluye una serie de definiciones de

términos ambientales que se formulan para todos los efectos legales. Contempla, asimismo,
las obligaciones de reparar e indemnizar por el daño ambiental.
El título II, “De los instrumentos de gestión Ambiental”, incluye en el segundo articulo
“Del Sistema de evaluación Ambiental”, que por su contenido, trata uno de los temas
centrales de la ley como son la determinación de las actividades que requieren una
declaración de impacto ambiental y de las que exigen la formulación de un estudio de
impacto, sometido éste al sistema de evaluación que regula la ley. Los párrafos quinto y
sexto son de suma importancia para este proyecto; “De las normas de emisión” se limita a
señalar algunas reglas para su establecimiento, y “De los planes de manejo, prevención o
descontaminación”, se refiere especialmente al establecimiento de esos planes que tienen
especial relevancia en las zonas consideradas como latentes o saturadas.
4
Manual de Derecho Ambiental, p. 157-158. Editorial Conosur. Santiago Chile. 1992
____________________________________________________________________________
El titulo III “De la responsabilidad por daño ambiental” comprende dos párrafos. El
primero se llama “Del daño ambiental”, que se ocupa de diversos tipos de responsabilidad
que emanan como resultado de la producción del daño ambiental y de las acciones
indemnizatorias y de reparación del medio ambiente dañado o acción ambiental, como así
mismo de las sanciones que pueden aplicarse por infracción de la ley. Por su parte, el
párrafo segundo, denominado “Del procedimiento”, dispone que se tramiten conforme al
procedimiento sumario de acción ambiental.
El titulo IV “De la fiscalización”, se refiere a la fiscalización que pueden ejercer los

organismos del Estado que participan en el sistema de Evaluación de Impacto Ambiental,
como así mismo el modo especifico que pueden aplicar COREMA o la CONAMA, como así
mismo a la intervención de las Municipalidades en la recepción y presentación ante órganos
fiscalizadores de las denuncias que presenten los ciudadanos por incumplimiento de las
normas ambientales.
El titulo V “Del fondo de protección ambiental”, encarga a la CONAMA, la

administración de un fondo de protección ambiental, regulando su formación y utilización.
El titulo final “De la Comisión nacional del medio ambiente”, crea con este nombre un
servicio público descentralizado funcionalmente, cuyas funciones se precisan en el párrafo
primero denominado “Naturaleza y funciones”.
2.3. Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA)
El SEIA debe entenderse como el conjunto de procedimientos que tienen por objeto
identificar y evaluar los impactos ambientales que un determinado proyecto o actividad
generará o presentará, permitiendo diseñar medidas que reduzcan los impactos negativos y
fortalezcan los impactos positivos. Parte importante de estos procedimientos se sustentan en
la participación de los órganos de la Administración de Estado con competencia ambiental
y/o que otorgan permisos sectoriales vinculados con el proyecto o actividad.
El SEIA se enmarca dentro de un sistema de obtención de permisos para la ejecución

de un proyecto o actividad. Esto se traduce en que, cuando una empresa o el proponente de
un proyecto se somete a la evaluación de impacto ambiental, con su aprobación no sólo se
____________________________________________________________________________
está aprobando su estudio, sino, en definitiva, se aprueba la posibilidad de realizar el

proyecto o actividad.
En este sentido, el SEIA no presenta un gran cambio respecto de lo que significa

desarrollar un proyecto o actividad con anterioridad a su entrada en vigencia. En efecto, ya
desde principios del siglo XX, Chile cuenta con legislación de carácter ambiental en diversas
áreas y desde entonces para realizar un proyecto se debe recurrir a los “organismos de
competencia ambiental” como el Servicio Agrícola y Ganadero, CONAF, Servicio Nacional de
Salud, entre otros, para obtener su autorización.
Pero el gran cambio que introduce el SEIA es buscar la mejor coordinación entre
estos organismos, facilitando el proceso de obtención de estos permisos dado el carácter
obligatorio y vinculante que tiene la CONAMA o COREMA para los demás organismos del
Estado, quienes en caso aprobatorio deberán a su vez otorgar los permisos que están
llamados a evaluar. Ello por cuanto el principio rector en esta materia es el denominado
principio de la “ventanilla única”, que consiste en centralizar el análisis de todas las variables
ambientales en una sola autoridad que es capaz de emitir una resolución que las demás
autoridades deben acatar. 1
Por otro lado, al tratarse de un sistema de obtención de permisos, no se puede olvidar

que SEIA conlleva un proceso de negociación. Todo SEIA, cuyo objetivo es el obtener los
permisos de la autoridad, deriva invariablemente en una negociación constante entre el
proponente del proyecto y la autoridad evaluadora.
La ley 19.300 por una parte, determina o delimita el derecho a vivir en un medio
ambiente libre de contaminación, estableciendo los márgenes tolerables y legítimos de
alteración al medio ambiente y, por otra parte, manda someter, previa ejecución, a los
proyectos y actividades susceptibles de afectar el medio ambiente a una evaluación de
impacto ambiental. Esta evaluación científica y técnica, única y en caso de tener resultados
favorables, deja al proponente en estado de obtener todos los permisos, autorizaciones y
aprobaciones necesarias para el desarrollo de la actividad que se contemple.
1
Página Web de la CONAMA www.conama.cl
____________________________________________________________________________
2.3.1. El SEIA en la ley 19.300
La ley de Bases, contempla en el artículo 2º una serie de definiciones importantes en

lo que respecta a este proyecto. La letra i) del articulo 2º de la ley define “evaluación de
impacto ambiental” como el “procedimiento a cargo de la comisión Nacional de Medio
Ambiente (CONAMA) o de la Comisión Regional del Medio Ambiente (COREMA), en su
caso, que en base a un Estudio o Declaración de Impacto Ambiental, determine si el impacto
ambiental de una actividad o proyecto se ajusta a las normas vigentes”. Por “impacto
ambiental” se entiende “la alteración del medio ambiente, provocada directa o indirectamente
por un proyecto o una actividad en un área determinada”.
Los mecanismos que la ley considera para evaluar el impacto ambiental de los
proyectos o actividades están señalados básicamente en el articulo 9º de la misma, el que
propone al efecto: “El titular de todo proyecto o actividad comprendido en el articulo 10
deberá presentar una Declaración de Impacto Ambiental o elaborar un Estudio de impacto
Ambiental, según corresponda. Aquellos no comprendidos en dicho articulo podrán acogerse
voluntariamente al sistema previsto en éste párrafo”. El artículo 10, en consecuencia, es el
que establece que proyectos o actividades se encuentran obligados a someterse al SEIA. Se
trata de una lista de proyectos bastante extensa que incorpora, a priori, prácticamente todo
proyecto que en su ejecución afecte el entorno.
Según lo arriba expuesto, el proponente de un proyecto o actividad tiene que discernir

entre entrar al sistema de evaluación ya sea vía Declaración de Impacto Ambiental (DIA) o
vía Estudio de Impacto Ambiental (EIA). La regla general es la DIA, que es la vía más rápida
y sencilla consistiendo prácticamente en una declaración jurada del proponente que su
proyecto cumplirá con la legislación vigente. Por lo general, el proyecto o actividad podrá
entrar al SEIA a través de una DIA cuando sus emisiones e impactos estén regulados por la
normativa vigente, y se pueda demostrar por métodos simples, cómo se cumple con dichas
normativas.
La excepción la constituyen los EIAS, los que deben ser considerados cuando el
proyecto o actividad conlleva impactos o emisiones no normadas o cuando siendo estas
normadas, se debe recurrir a sistemas complejos de modelaje o mediciones ambientales
para determinar si cumple o no con dicha normativa. La ley de Bases establece los criterios
____________________________________________________________________________
para determinar si cumple o no con dicha normativa. Asimismo establece los criterios para
determinar la necesidad de un EIA, señalando que se deberá presentar dicho estudio cuando
el proyecto o actividad presente a lo menos una o más de las siguientes características. A
saber:
• “Riesgo para la salud de la población, debido a la cantidad y calidad de

afluentes, emisiones o residuos;
• Efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los
recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua y aire;
• Reasentamiento de comunidades humanas, o alteración significativa
de los sistemas de vida y costumbre de grupos humanos;
• Localización próxima a la población, recursos y áreas protegidas
susceptibles de ser afectados, así como el valor ambiental del territorio en que se
puede emplazar;
• Alteración significativa, en términos de magnitud o duración, del valor
paisajístico o turístico de la zona, y
• Alteración de monumentos, sitios con valor arqueológico, histórico y, en
general, los pertenecientes al patrimonio cultural.”
La aplicación práctica de estos criterios llevará a concluir que el proyecto requerirá de

un EIA.
2.3.2. Contenido del EIA
Un Estudio de Impacto Ambiental debe contener la descripción del proyecto o

actividad, un plan de cumplimiento de la legislación ambiental aplicable; la línea de base; una
descripción de aquellos efectos, características o circunstancias del Articulo 11 de la ley que
dan origen a la necesidad de efectuar un Estudio de Impacto Ambiental; la identificación,
predicción y evaluación de los impactos ambientales del proyecto o actividad, incluidas las
eventuales situaciones de riesgo; el Plan de Medidas y Mitigación, Reparación y
Compensación, y las medidas de prevención de riesgos y control de accidentes, si
correspondieren; y el plan de seguimiento de las variables ambientales relevantes que dan
origen al Estudio de Impacto Ambiental.
____________________________________________________________________________
2.3.3 Contenido del DIA
Por su parte, una Declaración de Impacto Ambiental debe presentarse bajo la forma
de una declaración jurada, en la cual se expresa que cumple con la legislación ambiental
vigente, acompañado de todos los antecedentes que permitan a las autoridades evaluar si su
impacto ambiental se ajusta a las normas ambientales vigentes. Las Declaraciones de
Impacto Ambiental deberán contener, a lo menos, la indicación del tipo de proyecto o
actividad de que se trata; la descripción del proyecto o actividad que se pretende realizar o
de las modificaciones que se le introducirán; la indicación de los antecedentes necesarios
para determinar si el impacto ambiental que generará o presentará el proyecto o actividad se
ajusta a las normas ambiéntales vigentes, y éste no requiere de la presentación de un
Estudio de Impacto Ambiental, de acuerdo a lo dispuesto en la Ley y en el Reglamento, y la
descripción del contenido de aquellos compromisos ambientales voluntarios, no exigidos por
la legislación vigente, que el titular del proyecto o actividad contemple realizar.
Tanto el Estudio de Impacto Ambiental, como la declaración de Impacto Ambiental

deberán acompañarse de la documentación y los antecedentes necesarios para acreditar el
cumplimiento de la normativa de carácter ambiental y los requisitos y contenidos de los
permisos ambientales sectoriales contemplados en los artículos del Titulo VII del
Reglamento.
2.3.4 Organismo competente y procedimiento aplicable.
Las Declaraciones de Impacto Ambiental o los Estudios de Impacto Ambiental se

presentarán, para obtener las autorizaciones correspondientes, ante la Comisión regional del
Medio Ambiente de la Región en que se realizarán las obras materiales que contemple el
proyecto o actividad, con anterioridad a su ejecución. En los casos en que la actividad o
proyecto pueda causar impactos ambientales en zonas situadas en distintas regiones, las
Declaraciones o los Estudios de Impacto Ambiental deberán presentarse ante la Dirección
Ejecutiva de la Comisión Nacional del Medio Ambiente.
En caso de dudas, corresponderá a esta Dirección determinar si el proyecto o

actividad afecta zonas situadas en distintas regiones de oficio o a petición de una o más
____________________________________________________________________________
Comisiones Regionales del Medio Ambiente o del titular del proyecto o actividad.
La Comisión Regional del Medio Ambiente respectiva o la Dirección Ejecutiva de la

Comisión Nacional del Medio Ambiente, según sea el caso, tendrán un plazo de ciento veinte
días para pronunciarse sobre el Estudio de Impacto Ambiental. En casos calificados y
debidamente fundados, este último podrá ser ampliado, por una sola vez, hasta por sesenta
días adicionales.
Si transcurridos los plazos antes indicados, la autoridad no se ha pronunciado sobre
el Estudio de Impacto Ambiental, éste se entenderá calificado favorablemente.
Por su parte, tratándose de una declaración de Impacto Ambiental, la COREMA

respectiva o la Dirección Ejecutiva de la CONAMA, según sea el caso, tendrá un plazo de
sesenta días para pronunciarse sobre la Declaración de Impacto Ambiental. En casos
calificados y debidamente fundados, se podrá ampliar el plazo señalado, por una sola vez, y
hasta por treinta días.
La evaluación de Impacto Ambiental concluye con una resolución dictada por la

autoridad respectiva, la que certifica que el proyecto o actividad cumple, o no, con todos los
requisitos ambientales aplicables.
Tratándose de un Estudio de Impacto Ambiental, si la Resolución es favorable, ésta
certificará que se cumple con todos los requisitos ambientales aplicables; que el proyecto o
actividad cumple con la normativa de carácter ambiental, incluidos los requisitos de carácter
ambiental contenidos en los permisos ambientales sectoriales que correspondan, y que,
haciéndose cargo de los efectos, características o circunstancias establecidos en el articulo
11 de la Ley, se proponen medidas de mitigación, compensación y reparación apropiadas.
Debe tenerse presente que los criterios y/o requisitos para aprobar un estudio de
Impacto Ambiental son:
• Si cumple con la normativa de carácter ambiental, y

• si, haciéndose cargo de los efectos, características o
circunstancias establecidos en el artículo 11 de la Ley 19.300, propone
medidas de mitigación, compensación o reparación apropiadas.
____________________________________________________________________________
Por su parte, tratándose de una Declaración de Impacto Ambiental, si la Resolución

es favorable, ésta certificará que se cumplen con todos los requisitos ambientales aplicables
y que el proyecto o actividad cumple con la normativa de carácter ambiental, incluidos los
requisitos contenidos en los permisos ambientales sectoriales que correspondan.
Debe tenerse presente que una Declaración de Impacto Ambiental se rechazará si:
• No cumple con la normativa de carácter ambiental;
• no se subsanaren los errores, omisiones o inexactitudes de ella;
o
• el respectivo proyecto o actividad requiere de un Estudio de
Impacto Ambiental.
Por otra parte, si la Resolución es desfavorable, no se podrá realizar el proyecto o

actividad o su modificación. Asimismo, los órganos de la Administración del Estado con
competencia ambiental, en las materias relativas al respectivo proyecto o actividad, quedarán
obligados a denegar las correspondientes autorizaciones o permisos, en razón de su impacto
ambiental, aunque se satisfagan los demás requisitos legales, en tanto no se les notifique de
pronunciamiento en contrario.
En contra de la resolución que se niegue dar lugar a una Declaración de Impacto

Ambiental, procederá la reclamación ante el Director Ejecutivo de la CONAMA. En contra de
la resolución que rechace o establezca condiciones o exigencias a un Estudio de Impacto
Ambiental, procederá la reclamación ante el Consejo Directivo de la Comisión responsable
del respectivo proyecto, dentro del plazo de treinta días contando desde su notificación. La
autoridad competente resolverá en un plazo de sesenta días contando desde su
interposición, mediante resolución fundada.
De lo resuelto mediante dicha resolución fundada se podrá reclamar, dentro del plazo
de treinta días contando desde su notificación, ante el juez de letra competente, de
conformidad con lo dispuesto en los artículos 60 y siguiente de esta ley.
____________________________________________________________________________
Plan de Cierre
____________________________________________________________________________
3.1. Generalidades
Esta sección describe las tecnologías que pueden usarse y los elementos de diseño
asociados para el cierre de instalaciones de plantas químicas. Las siguientes son
definiciones de los términos empleados en esta sección:
• Plan de Cierre -Considera los detalles de diseño y construcción
seleccionados para cerrar una unidad de manejo de desperdicios, de acuerdo con los
objetivos del cierre y los requerimientos de los reglamentos de cierre pertinentes.
Este plan incluye una narración, dibujos de diseño, especificaciones sobre
construcción, así como certificación de calidad, monitoreo y otros planes de
mantenimiento después del cierre.
• Tecnologías de Cierre -Enfoques técnicos que se pueden usar para
cerrar la unidad de manejo de desperdicios. Es útil hacer la distinción entre
tecnologías de «cuidado pasivo», que una vez instaladas requieren de muy poca
operación y mantenimiento, y tecnologías de «cuidado activo», que requieren de una
cantidad significativa de operación y mantenimiento constantes. Un buen ejemplo de
una tecnología de cuidado pasivo es una cobertura de bajo mantenimiento, mientras
que la tecnología de cuidado activo típica es el tratamiento químico de una corriente
de solución de lixiviación continua.
• Elementos de Diseño -Los componentes detallados que se requieren
para implementar las tecnologías seleccionadas para un plan de cierre. Estos
incluyen ítems tales como una capa de suelo para ayudar al crecimiento de la
vegetación en una cobertura, la instalación de drenajes para mejorar la consolidación
de agua barrosa o rociadores para facilitar la evaporación de desperdicios líquidos.
En una propuesta de cierre de una planta química, se pretende que durante el diseño
y desarrollo de las operaciones se prepare el plan de cierre que identifique los problemas, el
enfoque, los objetivos y los costos del cierre.
Para el cierre de la operación a nivel general con la rehabilitación de los impactos

ocasionados se debe preveer lo siguiente:
• Ubicar y caracterizar todos los focos potenciales de generación de
ácido que en el largo plazo puedan originar drenaje de ácido y se evaluará la
____________________________________________________________________________
situación y entonces de ser el caso, estos materiales serán eliminados o

encapsulados antes del cierre definitivo.
• Todos los residuos líquidos (reactivos, combustibles y lubricantes),
sólidos (cal, mineral, cianuro, plásticos, chatarra, vidrios, cartones, maderas, etc.),
residuos domésticos, suelos eventualmente impregnados con sustancias
contaminantes, etc., que todavía quedarán en la etapa de cierre, serán colectados y
envasados en bolsas y recipientes de plástico, conducidos al depósito de relaves y
encapsulado dentro de ella.
• Previamente se captará el agua decantada y el agua colectada por el
sistema de sub-drenaje; esta agua será detoxificada antes de descargarse al entorno.
• Para reducir el riesgo de erosión por precipitaciones extraordinarias, se
excavará una cuneta de coronación en el perímetro de las etapas de la planta que
contengan residuos químicos o en su defecto generación de ácidos que puedan
originar contaminación, con el fin de proteger a los alrededores.
• La recuperación del paisaje en el sitio de la planta se logrará luego del
retiro de las instalaciones.
• Para reducir la magnitud del impacto social sobre la población
trabajadora y comunidad en general, se planificará el cierre con una anticipación no
menor de 12 meses, y durante este período se buscarán alternativas para emplear a
los trabajadores en otra operación.
3.2. Identificación de Faenas de Cierre
La identificación de faenas, es la primera etapa del desarrollo de un proyecto de

cierre. Para el lineamiento del plan de cierre se dividió la estructura general en donde la
gama de actividades para el cierre de instalaciones podría incluir desde una nivelación
mínima para mejorar la derivación y escorrentía de las aguas superficiales hasta una
nivelación completa y revegetación. Las actividades de cierre dependerán de las condiciones
climáticas y ambientales específicas del lugar, sin embargo, pueden incluir:
• Derivaciones permanentes del agua superficial alrededor de las áreas
de instalaciones con el objeto de mantener bajo control el flujo de agua en casos
extremos de tormentas.
• Nivelación y revegetación (de ser apropiado) de áreas afectadas.
____________________________________________________________________________
• Reducción de las filtraciones contaminantes de las instalaciones de

desechos industriales de la planta.
Se deberá considerar los detalles y/o enfoques técnicos que se requieren para
implementar un plan de cierre, ya que se requiere de medidas orientadas a la estabilidad
física y química y al uso de la tierra, las cuales se definen a continuación.
3.3. Estabilidad Física
La estabilidad física implica la estabilidad de taludes, con lo que se protege de

derrumbes catastróficos tanto a las áreas locales como aquéllas ubicadas aguas abajo. Sin
embargo, también se refiere a la estabilidad contra la erosión eólica y del agua, y por lo
tanto, el transporte desde la instalación de polvo o sedimentos que pudieran tener un
impacto dañino sobre la salud humana y el medio ambiente. Resulta necesario mantener la
estabilidad de taludes de botaderos de desechos, a menos que el acceso a las áreas se
encuentre permanentemente limitado.
Como parte del cierre, si no pueden estabilizarse las áreas, podría ser necesario
poner en práctica restricciones permanentes al uso de la tierra, restricciones a su traspaso y
control del acceso. Igualmente, las instalaciones de componentes que han sido bloqueadas,
encapsuladas, deberían ser protegidas del uso informal e ilegal que puede amenazar la
seguridad.
3.4. Estabilidad Química
La estabilidad química se refiere a la contención de sustancias químicas

contaminantes y a evitar que las mismas sean introducidas al medio ambiente. La estabilidad
química puede establecerse mediante el control de la fuente emisora, el control de migración,
o el tratamiento. El control de la fuente ha demostrado ser el medio óptimo para alcanzar la
estabilidad química. Este control se logra evitando la descarga de sustancias contaminantes,
para lo que se elimina la fuente o uno o más componentes que pueden conducir a la
formación de contaminantes. No obstante ello, el control de fuentes no es siempre posible.
El control de la migración también puede usarse para mantener la estabilidad química
____________________________________________________________________________
una vez formadas las sustancias contaminantes. Esto puede lograrse mediante la
encapsulación superficial construyendo cubiertas de baja permeabilidad, revestimientos y
muros de contención de rezumaderos, todos especialmente diseñados.
3.5. Tecnología de Cierre
Esta sección proporciona una visión general de las tecnologías y elementos de

diseño que pueden utilizarse para desarrollar un plan de cierre. Aun cuando pudiera no ser
exhaustiva, sí brinda una lista de partida de alternativas con las cuales se puede iniciar el
desarrollo de un plan de cierre. Las secciones siguientes discuten las tecnologías de cierre
que incluyen la inacción, los controles institucionales, el acondicionamiento o tratamiento y el
encapsulamiento.
3.5.1. Inacción
La inacción podría ser apropiada cuando una unidad de manejo de desechos de

planta, incluso sin actividades de cierre, no amenaza los usos beneficiosos del agua
superficial y subterránea. Esta tecnología se aplica con frecuencia a unidades de manejo de
desechos que contienen «desechos secos» y están ubicadas en climas áridos. Por ejemplo,
si no existe el peligro de que una pila de desmonte o una pila de residuos lixiviados lavados
produzcan una solución de lixiviación contaminante o no requerirán de control de sedimentos
o polvo, sería seguro dejarlos donde están sin tratarlos.
3.5.2. Controles Institucionales
Los controles institucionales incluyen medidas para restringir el acceso a la unidad de

desechos o cualquier cuerpo de agua que pudieran haber sido contaminados por desechos.
Estos controles son:
• Restricción al acceso, usando cercas y/o postes con letreros de
advertencia.
• Restricciones al uso de la tierra, mediante notas en los títulos de
propiedad que no permitan determinados usos de la tierra.
• Regulaciones orientadas a restringir el uso del agua subterránea en
____________________________________________________________________________
áreas donde los usos beneficiosos han sido afectados de manera adversa por estas
actividades.
• Los controles institucionales podrían ser apropiados como tecnologías
de cierre provisionales que dan tiempo para implementar el plan de cierre
permanente, o para recuperar descargas de componentes de desecho que pudieran
haberse producido.
Un ejemplo de dónde podría contemplarse la restricción al acceso es la presencia de

una poza con líquidos residuales que se evapora antes de que la instalación de desperdicios
de la planta sea cubierta. Otros casos en los que se podría requerir de los controles
institucionales como parte de un cierre permanente, son el uso de notas en los títulos de
propiedad que documenten la presencia de unidades de desperdicios de minas en la
propiedad y restrinjan el uso futuro de la tierra que pudiera afectar la integridad de los
sistemas de contención. Esta decisión debería tomarse basándose en un análisis de
costo/beneficio a fin de evaluar si los costos asociados con la alternativa de cierre se
comparan favorablemente con el valor del uso futuro de la tierra en el período posterior a los
trabajos de la planta.
3.5.3. Acondicionamiento o Tratamiento
A fin de cumplir con los objetivos de cierre, podría ser necesario el acondicionamiento
o tratamiento de los desechos, las soluciones de procesos que escapan de los mismos o el
agua receptora que ha sido afectada por desechos. Se requiere del uso de esta tecnología
de cierre cuando las características físicas o químicas de los desechos, las soluciones de
procesos y el agua receptora deben ser alteradas para lograr un cierre efectivo en términos
de costos. El acondicionamiento hace que los desechos sean más apropiados para el cierre,
mientras que el tratamiento reduce las concentraciones de constituyentes que afectan los
usos beneficiosos del agua. El acondicionamiento es por lo general físico y puede implicar
nivelar la superficie del botadero de desechos con el objeto de facilitar el drenaje, secar
relaves para eliminar líquidos libres o compactar los desechos para formar un cimiento
apropiado que cubra el suelo. En otros casos también puede ser químico como el control del
polvo de la superficie del desecho sólido usando aglutinantes químicos. El tratamiento puede
ser químico, físico o biológico. Además, puede ir desde las tecnologías simples, como la
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adición de cal a los desechos a fin de controlar el pH, hasta los complejos, como la
construcción de una planta de tratamiento físico-químico para tratar un efluente líquido. La
recuperación de recursos residuales en los desechos, como el metal por ejemplo, también
puede ser considerada como una tecnología de tratamiento.
Las tecnologías de acondicionamiento o tratamiento pueden aplicarse sólo una vez
como también podrían ser necesarias para un período largo de tiempo o incluso a
perpetuidad. Las aplicaciones sencillas son aquellas que cambian permanentemente las
características de los desechos e incluyen por ejemplo, la consolidación de relaves y la
remoción de exceso de líquidos usando drenajes y cargando la superficie con una capa de
desmonte.
El tratamiento prolongado, por ejemplo, es el aplicado a una corriente de solución de

lixiviación que se genera continuamente, empleando para ello medios físico-químicos.
Se podría categorizar al tratamiento prolongado como «cuidado activo» o «cuidado
pasivo». Los métodos activos incluyen aquellos que involucran un tratamiento físico-químico,
y en algunos casos tratamiento mediante terrenos pantanosos, cuando se requiere la
remoción regular del substrato a fin de brindar un tratamiento eficiente. En otros casos, el
tratamiento mediante terrenos pantanosos podría ser posible sin necesidad de
mantenimiento y podría representar una tecnología de cuidado pasivo.
Podría ser necesario seleccionar la tecnología de acondicionamiento o tratamiento
basándose en pruebas, las que podrían incluir pruebas comparativas y de laboratorio,
plantas o proyectos piloto. Los resultados de estas pruebas proporcionan información sobre
la efectividad y los costos de diversas alternativas para así poder seleccionar el método más
apropiado.
3.5.4. Encapsulamiento
El objetivo del encapsulamiento es reducir o eliminar el transporte de fluidos a través

de los desechos, donde estos fluidos producen una solución de lixiviación que representa
una amenaza para la calidad del agua. Su objetivo también es evitar que el viento disperse
las partículas de desechos que suponen una amenaza a la calidad del agua al hacer
contacto directo con el agua superficial, o por la lixiviación de constituyentes de las partículas
que vuelven a ser depositadas. El encapsulamiento implica aislar parcial o totalmente al
material de desecho del medio ambiente circundante. Los elementos de diseño claves de
____________________________________________________________________________
esta tecnología incluyen:

• coberturas que están colocadas sobre el material de desecho y
enlazadas con el sistema de contención natural o artificial subyacente,
• métodos de manejo del agua superficial, como diques y canales a fin
de evitar el contacto de la escorrentía con los desechos y, allí donde sea necesario y
además
• reforzamiento del sistema de contención existente por medio de muros
de contención construidos alrededor de la instalación, o construyendo un drenaje
subterráneo a fin de evitar el contacto del agua subterránea con los desechos.
3.5.5. Coberturas
Las coberturas apropiadas pueden incluir la superficie existente del desecho, la

vegetación directa del área con desechos, una capa superficial del suelo a fin de facilitar el
asentamiento de vegetación o sistemas con capas múltiples más complejos. Estos van
desde utilizar el material de desecho mismo hasta una cobertura compleja que a menudo se
recomienda para áreas con desechos peligrosos. La selección de una cobertura debería
basarse en las características climáticas, geológicas y la de los desechos. Los componentes
básicos de las coberturas multicapas (EPA o Agencia para la protección del Medio Ambiente
de Los Estados Unidos, 1989) son las siguientes:
• Una capa superior que consiste de una capa de suelo con vegetación o
reforzamiento a fin de minimizar la erosión y el transporte de los materiales de
desecho a través del aire.
• Una capa de drenaje que minimiza la infiltración de agua dentro de los
desechos o la barrera contra las infiltraciones debajo de los desechos. Una capa de
drenaje también evita la migración capilar ascendente inversa de soluciones
contaminadas.
• Una capa formada por uno o dos componentes, que actúa como una
barrera contra las infiltraciones, y que limita la infiltración de agua dentro de los
desechos subyacentes.
• Capas especiales, como barreras bióticas, con el objeto de evitar el
daño que puedan ocasionar a la barrera contra la barrera de infiltración de raíces de
plantas y de animales al construir sus madrigueras y capas de cimentación
____________________________________________________________________________
necesarias para sostener una cobertura y/o proporcionar la forma de la cobertura

necesaria para controlar la escorrentía superficial y el drenaje interno.
El cierre de unidades de manejo de desechos de planta podría no requerir de ningún

componente o de sólo algunos o de todos los componentes. La selección y diseño de los
componentes antes mencionados deben cumplir con los objetivos de cierre y, al mismo
tiempo, incorporar las condiciones específicas para cada caso. Estas son:
• Condiciones climáticas, que determinan la cantidad de infiltración y el

potencial de erosión del agua superficial.
• Características de los desechos, como las características físicas y
químicas y la forma de la superficie de los desechos, las que determinan la necesidad
de una cobertura e influencian la cantidad y calidad de soluciones potenciales de
lixiviación o rezumaderos.
Las características físicas y la forma de la superficie también determinarán la

necesidad de colocar algún relleno y/o capa de cimentación bajo la cobertura.
• El sistema de contención existente y su registro de rendimiento que

determina la necesidad, si la hubiese, de una contención adicional y que también
puede dictar la cantidad de control de infiltraciones que la cobertura debe brindar.
• Las características de las unidades geológicas subyacentes y las
distancias hasta los cuerpos de agua subterráneos y superficiales que afectan los
riesgos potenciales a la calidad del agua, por consiguiente, el grado de preocupación
ecológica que debe incorporarse en el plan de cierre.
La selección de los diferentes componentes para la cobertura y las especificaciones

para los mismos, como tipo y grosor del material, tamaño, inclinación y método de
construcción, deberán basarse en la combinación más efectiva en términos de costos de los
componentes que cumplan con los objetivos del cierre y las metas de rendimiento. En
algunos casos, podría ser necesario efectuar una comparación detallada de diversas
combinaciones alternativas o diseños de sistemas de coberturas que cumplan con las metas
de rendimiento.
____________________________________________________________________________
3.5.5.1. Capa Superficial
La capa superficial consiste de una capa vegetal o una de refuerzo formada por
material del tamaño de la grava. En algunas áreas, el clima imperante podría inhibir el
asentamiento y mantenimiento de vegetación, o un uso alternativo planeado del terreno
podría impedir que crezca la vegetación. En otros casos, la superficie de los desechos podría
estar lo suficientemente reforzada de manera que no se requiera de un tratamiento adicional.
De ser necesario, el componente vegetal de la capa superficial necesitará las
siguientes especificaciones generales:
• Plantas perennes adaptadas al medio local.
• Resistencia a la sequía y temperaturas extremas.
• Raíces que no rompan la barrera contra las infiltraciones, si la hubiera.
• Ser capaz de crecer vigorosamente en suelo pobre en nutrientes con
una adición mínima de nutrientes.
• Suficiente densidad de plantas con el objeto de minimizar la erosión de
la cobertura.
• Ser capaz de sobrevivir y funcionar con poco o ningún mantenimiento;
y,
• Son preferibles las plantas de sabor desagradable, que no se usen
para alimento del hombre o los animales, pues se ha reportado que algunas plantas
absorben metales tóxicos.
La selección de la especie de planta es una consideración importante. El uso de

arbustos y árboles a menudo no es apropiado porque los sistemas de raíces se extienden
hasta una profundidad que normalmente invadirá la capa de drenaje, la barrera contra las
infiltraciones, o los desechos. Es recomendable consultar a un agrónomo o universidades
locales para que recomienden las variedades de plantas adaptadas y brinden orientación
sobre el cultivo de plantas locales.
Cuando se usa una capa de refuerzo, se recomienda que el material tenga las
siguientes características:
• Capaz de mantenerse en su lugar y minimizar su propia erosión y la del
componente del suelo debajo durante condiciones ambientales extremas de lluvia y/o
viento.
____________________________________________________________________________
• Contener materiales duraderos con poca probabilidad de

intemperizarse de manera significativa en un período prolongado de tiempo.
• Capaz de servir al afianzamiento del material subyacente sin
comprometer su rendimiento.
Un componente de refuerzo de la superficie compuesto por materiales bastante

gruesos favorece la infiltración antes que la escorrentía. Una capa como ésta, por lo tanto,
será más apropiada para áreas áridas o se le debería usar en combinación con una capa
que actúe como una barrera contra la infiltración. En aquellas áreas, la generación de
soluciones de lixiviación debido a la infiltración del agua no es por lo general una
preocupación.
En los casos de capas superficiales vegetal y reforzada, lo ideal sería que el contorno
de la superficie superior sea ligeramente convexo y con una inclinación uniforme. En un
terreno sin nivelar deberán instalarse estructuras de derivación para evitar que el agua
superficial corra sobre la cobertura. Para evitar el empozamiento del agua de lluvia debido a
las irregularidades de la superficie. Inclinaciones mayores que 5 a 50 por ciento requieren
por lo regular de controles especiales, como el reforzamiento o la vegetación, a fin de evitar
la erosión.
Allí donde se requiera que la nueva vegetación proporcione una protección adecuada
contra la erosión y/o por razones estéticas, podría ser posible volver a plantar vegetación en
forma directa sobre la superficie de los desechos de la planta. En algunos casos, ello podría
requerir de tratamientos químicos y/o biológicos para el suelo. Cuando esto no sea posible,
debe instalarse un sistema de suelo con una o dos capas a fin de cubrir los desechos.
La cobertura del suelo con una capa simplemente proporciona un medio mejorado
para el crecimiento de la vegetación. El sistema de doble capa incorpora un sistema de
drenaje y/o brecha capilar que básicamente proporciona protección a la vegetación contra
cualquier constituyente químico que pudiera haber en los desperdicios. También proporciona
un drenaje mejorado en la cobertura que puede reducir la cantidad de infiltración que penetra
en los desechos.
Las pautas recomendadas para la cobertura de suelo que se requiere para ayudar al
crecimiento de la vegetación son las siguientes:
• Para soporte de la vegetación, un grosor de 0,15 a 0,6 metros. Este
grosor mínimo sólo puede usarse si los desechos debajo de la capa del suelo no son
fito-tóxicos y pueden ayudar en cierto grado al crecimiento vegetal. Este por lo
____________________________________________________________________________
general es el caso de los minerales de oro oxidados. Se podría necesitar un grosor

total mayor allí donde la penetración máxima de la escarcha exceda esta profundidad,
o se necesite o desee un mayor almacenamiento de agua para las plantas.
• El suelo deberá ser de textura mediana a fin de facilitar la germinación
de las semillas y el desarrollo de las raíces de las plantas.
• La capa deberá recibir compactación mínima y permitir una infiltración
suficiente para mantener el crecimiento durante períodos más secos.
Los suelos con textura mediana, como gredas, tienen las mejores características
globales para la germinación de semillas y el desarrollo de sistemas de raíces de las plantas.
Los suelos con textura fina, como la arcilla a menudo son fértiles pero proporcionan un
drenaje pobre que puede causar problemas como la formación de charcos de agua sobre la
superficie o dificultad para el afianzamiento inicial de la cobertura de plantas durante los
períodos húmedos. Los suelos arenosos son a menudo un problema debido a su baja
capacidad para retener el agua y pérdida de nutrientes por lixiviación. Podría ser efectivo en
términos de costos excavar y almacenar la capa superficial de suelo ubicada en los lugares
donde estarán las unidades de manejo de desechos de planta, áreas de planta, etc., durante
la construcción de un proyecto allí donde sólo se puede conservar una mínima cantidad de
capa superficial de suelo nativo almacenándolo; el resto puede compensarse seleccionando
material local que posea las cualidades apropiadas. En Hutchison y Ellison (1992) puede
encontrarse una discusión más detallada de otros elementos constitutivos de capas.
Manejo del Agua Superficial
El objetivo del manejo de agua superficial es proteger la unidad de manejo de

desperdicios de años producidos por la erosión. El daño por erosión debido a escorrentía
proveniente de áreas que desaguan en la unidad de manejo de desperdicios puede ser
evitado mediante desviaciones. Los elementos de diseño que pueden utilizarse para desviar
la escorrentía incluyen zanjas con revestimiento y sin revestimiento, así como diques y
terraplenes.
El revestimiento de zanjas se puede lograr colocando grava o agregado de rocas, o
vegetación. En lugares donde el material degradable encuentra velocidades
extremadamente altas de escorrentía, podría ser necesario instalar materiales más
____________________________________________________________________________
resistentes a la erosión, como enrocamiento cementado, aglutinador de suelos, o gaviones.

El enrocamiento cementado implica inyectar lodo de cemento entre los cantos rodados. El
aglutinador de suelos suponía añadir entre 2 y 10 por ciento por peso de cemento al suelo
antes de que se compacte para formar un revestido de zanjas (Asociación de Cemento
Portland, 1979). Los gaviones son jaulas prefabricadas de alambre o acero dentro de las
cuales se coloca agregada de rocas, formando grandes bloques.
____________________________________________________________________________
ESTIMACIÓN DE COSTOS
DE CIERRE
____________________________________________________________________________
La filosofía de «planificar para el cierre» requiere que los elementos del plan de cierre
sean incluidos en la planificación inicial del proyecto. También es decisivo que el análisis
económico del proyecto incluya una consideración realista de los costos de cierre
potenciales. La estimación de costos asociados con la rehabilitación física (es decir,
nivelación y sembrado de áreas perturbadas) y el retiro de plantas procesadoras es una
operación relativamente directa. La estimación de los costos de cierre para atacar problemas
no anticipados referidos a la calidad del agua a largo plazo o el mantenimiento permanente
en el lugar no es posible durante la planificación inicial del proyecto y debe ser contemplada
durante la vida útil del proyecto.
Se requiere de una adecuada caracterización y comprensión de las condiciones de la
planta para efectuar predicciones realistas sobre los costos de cierre. Durante la vida útil del
proyecto se deberán efectuar actualizaciones periódicas de las estimaciones de costos de
cierre.
Se presenta la relación conceptual entre los costos y los gastos de cierre durante la
vida de un proyecto, de los cuales presentan dos enfoques alternativos:
• Cierre al Final del Proyecto: Todas las actividades de cierre son
diferidas hasta el final de las labores de planta a fin de maximizar el valor actual de
los recursos.
• Recuperación Concurrente/Diseñada para el Cierre: El cierre y la
rehabilitación ocurren durante la vida operativa de la instalación. Las actividades de
cierre concurrentes son incorporadas en las prácticas operativas, con lo que se
reduce el costo total del cierre y el potencial de implementación de medidas de
remedio.
Las actividades de cierre concurrentes tienden a aumentar los gastos durante la vida
del proyecto mientras se disponga de ingresos. El cierre de fin del proyecto requiere de
fuertes gastos en un momento en el que el proyecto ya no está generando ingresos.
4.1. Desarrollo de un Diseño Conceptual
Durante la planificación del proyecto debe desarrollarse un plan de cierre con el

propósito de garantizar que los diseños operativos sean compatibles con los conceptos de
cierre a largo plazo. Si bien los objetivos de cierre (es decir, protección de la salud humana y
____________________________________________________________________________
el medio ambiente) son considerados como fijos, el plan de cierre conceptual debe ser
actualizado con revisiones al proyecto y nueva información sobre caracterización a medida
que el proyecto se va desarrollando.
4.2. Estimación de Costos específicos de cada Planta
Los costos estimados de recuperación concurrentes y de cierre son específicos para

cada planta, y deben estar incluidos en el plan de cierre. Los costos estimados deberán ser
actualizados anualmente y reflejar el valor neto actual al momento de su preparación.
Debe calcularse el costo de los planes de cierre de proyecto que requieren de
mantenimiento permanente después de la implementación de medidas de cierre a fin de que
incluyan los costos de mantenimiento y reemplazo. Los ítems de mantenimiento perpetuo
podrían incluir tratamiento activo o pasivo del agua, mantenimiento físico de vertederos o
estructuras de derivación de aguas. Con frecuencia, el tratamiento permanente del agua u
otras actividades de mantenimiento no se anticipan durante la planificación inicial de la
planta y por ello no se incluyen en el plan económico de la misma. En caso de que
identifiquen los requerimientos de mantenimiento perpetuo, estos deberán incorporarse en el
plan económico global del proyecto tan pronto como sea factible a fin de asegurar que se
reserven fondos suficientes para cubrir los gastos de mantenimiento. Además, los costos del
monitoreo ambiental después del cierre deben ser incluidos dentro de los costos de cierre
estimados.
PARTE II
CIERRE PLANTA DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS
INDUSTRIALES LIQUIDOS.
Parte II: Cierre de Planta de Tratamiento de Residuos Líquidos
______________________________________________________________________
INTRODUCCIÓN
Proyecto de Título: 33
______________________________________________________________________
En esta segunda parte se desarrollará un cierre de planta química, según los

antecedentes mencionados en la etapa anterior.
La planta química elegida fue una planta de residuos industriales líquidos

perteneciente a la empresa MOLYMET S.A., industria del rubro de metal mecánico en donde
se fabrican productos primarios de metales preciosos. Por ser una empresa con
procedimientos únicos se tendrá que obviar mayor información sobre esta, ya que, la
información es de alta confidencialidad.
En esta segunda parte del Proyecto de Titulo se presenta la descripción total de la

planta de RILES, la cual consta de tres etapas las cuales en resumen se realiza la
disminución de residuos líquidos y se libera agua para ser reutilizada en los demás procesos
industriales.
Además se presenta el procedimiento de cierre, detallando las faenas de este, dando

una idea final de la manera de cómo tendría que forjarse conceptualmente un término de
labores en una planta de residuos líquidos industriales.
Conjuntamente al final de este capítulo se efectuará la estimación de los costos del

proyecto, especialmente de los costos de desmontaje los cuales se calcularon a partir de la
estimación de los pesos de los equipos de plata más los repuestos y las instalaciones
adyacentes.
______________________________________________________________________
PLANEAMIENTO
DEL PROYECTO DE CIERRE
______________________________________________________________________
El planeamiento del proyecto de cierre esta regido por el diseño conceptual dado en
la primera parte del proyecto de título. Cabe mencionar que para el cierre de una planta
química no hay lineamientos oficiales, no obstante, la normativa legal se refiere a los
contenidos mínimos de un E.I.A. en donde se exige la planificación de cierre al menos en
lineamientos generales, además de una descripción de las acciones, obras y medidas que
implementará en la etapa de cierre y/o abandono.
Además se señala la exigencia de que el E.I.A. cuente con un plan de medidas de
mitigación, reparación y/o compensación que se haga cargo de la eliminación o mitigación de
los efectos negativos del proyecto o actividad, determinando las acciones de reparación y/o
compensación que procedieren.
2.1. Objetivo específicos de Cierre de Planta de Riles
- Identificar la legislación nacional aplicable al cierre u abandono de planta de tratamientos

químicos, tendencias normativas.
- Realizar la descripción de las instalaciones.
- Definir las actividades del cierre.
- Identificar y evaluar los impactos ambientales asociados al cierre.
- Definir el Plan de Manejo Ambiental Post Cierre.
- Establecer los costos para el cierre de cada instalación.
2.2. Descripción generalizada empresa MOLYMET S.A.
El principal complejo de producción está situado en Nos, una pequeña ciudad a unos 30
Km. al sur de Santiago, Chile. El complejo industrial abarca una superficie de 134.410
metros cuadrados.
En esta planta, MOLYMET usa concentrados de molibdeno para producir el óxido de
molibdeno técnico, el óxido de molibdeno en briquetas, ferromolibdeno, molibdeno de alta
pureza química y todos los productos de renio. Anualmente la capacidad en esta planta es
de 46 millones de libras de molibdeno contenidas en concentrados (alrededor de 43000
toneladas de concentrados por año), distribuidas en tres hornos tostadores.
______________________________________________________________________
La salida de los gases de los hornos se limpia en una planta de lavado y luego se
convierten en ácido sulfúrico, que se vende en el mercado interno. Estas dos plantas son
una parte importante de los esfuerzos de MOLYMET en el cuidado del medio ambiente.
Este complejo también está equipado con una planta de lixiviación, lo que permite la
eliminación de cobre de los productos. El cobre se recupera en una planta de EW de alta
calidad como cátodos de cobre.
Además de un moderno edificio de oficinas, el complejo industrial también consta de un
laboratorio de alta tecnología, y servicios de mantenimiento.
2.3. Metodología
Dentro del marco metodológico se han definido las siguientes etapas:

• Descripción y análisis de Línea Base
• Descripción de las Instalaciones de Planta RILES
• Análisis de Aspectos Legales aplicables
• Estimación de costos de las actividades de cierre
• Creación del Plan de Cierre
Con las etapas antes definidas se asegura que el resultado de la “Creación del Plan de
cierre de Planta RILES” cumplirá con la totalidad de requerimientos legales y con la
estrategia proactiva de la compañía respecto al cierre, la cual establece internalizar las
medidas para el cierre durante la ejecución del proyecto.
Tomando como referencia la información de la línea base se identificaron las variables

ambientales vulnerables durante la etapa de operación (calidad de aguas, calidad de aire,
caracterización de suelos, etc.), a partir de estos antecedentes fue posible identificar los
impactos al cierre de las instalaciones y determinar la necesidad de ejecutar obras de cierre
para las diferentes instalaciones con el objetivo de minimizar dichos impactos, también se
analizaron las exigencias aplicables a cada una de ellas, de acuerdo al Sistema de
Evaluación de Impacto Ambiental, compromisos ambientales de la compañía y buenas
prácticas ambientales.
______________________________________________________________________
Para determinar las acciones de Cierre que serán implementadas en la planta de
tratamiento de residuos líquidos se desarrollaron las siguientes actividades:
1. Definición de los criterios de diseño basados en la política de la compañía.

2. Descripción de las operaciones.
3. Definición del marco jurídico aplicable al cierre (nueva normativa, permisos y
obligaciones).
4. Descripción de las actividades de cierre:
• Considerando la estabilidad física y química en el largo plazo.
• Diseño de las obras de manejo de aguas.
• Descontaminación de equipos y establecimiento del manejo de soluciones de
proceso.
• Estimación del volumen de residuos domésticos, industriales y peligrosos
que se generarán durante el cierre, estableciendo las medidas de manejo y el
costo asociado.
• Determinación de las medidas y el costo asociado para la descontaminación
de suelos (por residuos químicos).
5. Programación para las acciones del cierre.
6. Definición de un plan de seguimiento post cierre.
7. Determinación de los costos unitarios por instalación, con una precisión de
+/-30%, en planillas electrónicas, que permitan su actualización.
Para los temas que se necesitó la opinión de profesionales expertos, se contrataron los
servicios de consultoría correspondientes, y se coordinaron visitas a las instalaciones de la
planta de procesamiento.
______________________________________________________________________
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

DE TRATAMIENTO DE
RESIDUOS INDUSTRIALES
LÍQUIDOS (RILES).
______________________________________________________________________
El proceso de tratamiento de residuos líquidos es esencial en la concepción de una
planta química. En la industria química se le ha dado gran importancia a estos efluentes, ya
que, la transformación de materiales produce un impacto negativo en el medio ambiente.
Para este proyecto de titulo se tomara como referencia una planta de RILES ubicada
en las instalaciones de MOLYMET SA. Al ser la planta de tratamientos de residuos líquidos
un proceso que se preocupa principalmente en disminuir el impacto ambiental de los
procedimientos que lo anteceden, su labor es de gran importancia. En resumen este proceso
realiza la eliminación de residuos líquidos y reutiliza el agua en los procesos industriales.
3.1. Planta de Tratamiento Primario
Los licores provenientes de la Planta de Cementación de Cobre son recibidos en dos

estanques de acumulación D-2 y D-3, los licores provenientes de laboratorio y de Planta de
ACC (Concentrado Ácidos) son recepcionados en el estanque D-4.
Los 3 licores son alimentados al estanque D-5, donde se mezclan. Luego, el licor
mezclado es alimentado a dos ecualizadores. En estos ecualizadores se agrega peróxido de
hidrógeno (H2O2) ó agua oxigenada, hasta alcanzar un potencial de oxido reducción de 330
mV. Desde estos ecualizadores, rebalsan a 2 neutralizadores, donde se agrega lechada de
cal hasta un pH de 7.65.
La pulpa formada rebalsa por gravedad hasta el espesador. La descarga del
espesador (under flow), alimenta a un estanque pulmón, desde el cual se alimentada a dos
filtros de prensa. Después de filtradas las borras, son evacuadas a un camión tolva quien las
retira de la planta, las cuales son dispuesta en zanjas de relleno pertenecientes a la empresa
en donde son evacuados los residuos desde el año 2002 y se encuentra aproximadamente a
2 Km. de la empresa.
El rebalse del espesador (over flow) junto con el filtrado del filtro prensa, alimentan a
la Planta de Tratamiento Intermedio de Riles.
PLANTA DE TRATAMIENTO PRIMARIO DE RILES (PTP)
LECHADA DE
CAL EXTERNA

AGUA TORRES
ENFRIAMIENTO
LECHADA
______________________________________________________________________ DE CAL
AGUA AGUA D-1
LICOR CEMENTO
DE COBRE
H2O2 H2O2
D-3 D-2
ECUALIZADOR 1 ECUALIZADOR 2
CONDENSADO
ACC
LABORATORIO
D-4 D-5
NEUTRALIZADOR 1 NEUTRALIZADOR 2
CAL
LICOR
NEUTRALIZADO
AGUA DE TORRES
ENFRIAMIENTO
REACTOR
PREPARACION
LECHADA
OVER FLOW
A
ESPESADOR
A FILTRO DE
TRATAMIENTO
NEUTRALIZACION INTERMEDIO
CLARIFICADO
FILTRO
UNDER FLOW
QUEQUE
3.2. Planta de tratamiento intermedio.
El licor de Over Flow y el licor de filtrado son mezclados en un mezclador estático,

para luego ser alimentados al estanque de oxidación.
En este estanque, se adiciona aire, con la finalidad de oxidar el Fe+2 remanente a
Fe+3. El licor oxidado, es alimentado a un mezclador estático, donde se adiciona floculante.
Luego, pasa a unos flocodecantadores, con la finalidad de realizar una separación sólido
líquido. El rebalse de los flocodecantadores pasa a filtros multimedia (arena), con la finalidad
de realizar un pulido de los sólidos.
Luego de esto, el licor pasa a filtros Green Sand para sacar el resto de Fe que no
precipitó y el Mn.
A continuación, el licor es llevado a la Planta de Tratamiento Secundario de Riles.
______________________________________________________________________
PLANTA DE TRATAMIENTO INTERMEDIO (PTI)
TK AGUA KMnO4
TK 3
FLOCODECANTADORES FILTROS MULTIMEDIA FILTROS DE GREENSAND
FD
1 6
1 1 1 4
MM GS GS
1 1 4
RIL TRATAMIENTO
PRIMARIO
FD
1 FLOCULANTE Y 2 7
COAGULANTE
2 2 2 5
3 5
MM GS GS
2 2 5
2
AIRE
TK MEZCLADOR
OXIDACION ESTATICO FD
3
3 3 3
MM GS
3 3
FD
4
8
4
TK 4 TK DE RECEPCION TK 2
A PLANTAS RIL PRETRATADO
4
MOLYMET
TK AGUA
LAVADO
AL ESPESADOR
3.3. Planta de Tratamiento Secundario
3.3.1. Etapa de precipitación de Calcio
El Ril tratado en la Planta de Tratamiento Intermedio, es dirigido hacia el estanque de

almacenamiento. Desde éste estanque, el Ril es enviado a un intercambiador de calor de
placas, donde es calentado con vapor saturado a 40ºC.
Una vez calentado el Ril, se mezcla con una solución de Na2CO3 al 25% p/p. La
solución de Na2CO3 es preparada con solución limpia retornada desde el proceso, aguas
abajo. El Na2CO3 es enviado desde un silo (en el cual es almacenado).
______________________________________________________________________
Tanto la solución de Na2CO3 como el Ril, son alimentados a un estanque donde se producen
las siguientes reacciones:
MgSO4 + 2Na2CO3 + H2O → Mg ( OH)2 + 2NaHCO3 + Na2SO4
CaSO4 + Na2CO3 → CaCO3 + Na2SO4
Dependiendo del requerimiento del proceso, se puede agregar un floculante. Este

floculante es preparado en la estación de floculación y enviada al estanque de precipitación.
Para afirmar el control de crecimiento de granos durante la precipitación, algunas de las
materias sólidas separadas en el siguiente paso son agregadas al estanque de precipitación.
PLANTA DE TRATAMIENTO SECUNDARIO - ETAPA DE PRECIPITACION DE Ca

VAPOR
6 Bar
DESDE TK RECEPCION DE RILES
IDQ DE
TK
PLACAS PREPARACION DE
A RECOLECTOR FLOCULANTE
DE CONDENSADO B3013
W 1026
PULPA DE
FILTROS
LAMELA
Silo
Ceniza
Na2CO3
Soda
B 1019
TK 10 TK 11
Precipitación Precipitación
CLARIFICADO DE de CaCO3 de CaCO3 A SEPARADOR
FILTROS DE LAMELA
CANDELA B 1002 B 1005
9
TK
Solución
Ceniza de Soda
B 1023
3.3.2. Etapa de Separación y Filtración de CaCO3
El over flow de los estanques de reacción de la etapa de precipitación de Ca, drena

hacia el clarificador (Lamellas) aguas abajo, el cual está dividido en dos cámaras.
El over flow de este clarificador es drenado y enviado a un estanque recolector.
Desde este estanque, pasa hacia el filtro DrM, el cual es tipo candela. Este filtro remueve
posibles partículas ultra finas del over flow que pudiesen existir. Este equipo opera
______________________________________________________________________
continuamente, la materia sólida es descargada como pulpa durante la filtración y la solución
clarificada es alimentada hacia el proceso de la acidificación. Una pequeña cantidad de este
clarificado enviado a la solución de Na2CO3.
Los sólidos contenidos en el under flow del clarificador (lamellas), son transferidos
hacia un estanque pulmón, desde donde es alimentado un filtro de prensa. Aquí, los
sólidos son separados y la solución filtrada es enviada al filtro DrM o al estanque pulmón,
dependiendo de la calidad que tenga.
PLANTA DE TRATAMIENTO SECUNDARIO - ETAPA DE SEPARACION Y FILTRACION DE CaCO3
A B-1023 ESTANQUE DE
PREPARACION Na2CO3
Filtro
Candela
E F 1018
A REACTOR DE H2SO4
DRM
13
PULPA DE ESTANQUE B-1005 DE

PRECIPITACIÓN CaCO3 14
S
DRM
FILTRO PRENSA
F 1011
SEPARADOR
DE LAMELAS
S 1007
12
TK CaCO3
INTERMEDIO
B 1016
TK
Sólido en
Suspensión
B 1027
A ESTANQUE B-1002 DE
PRECIPITACION CaCO3
______________________________________________________________________
3.3.3. Etapa de Acidificación y Filtración
En la etapa de acidificación, la solución filtrada proveniente del filtro DrM es agregada

a un estanque. En este estanque, se dosifica H2SO4 al 96% hasta un pH igual a 3.5. El
H2SO4 agregado, descompone el exceso de Na2CO3 y el CaCO3 en solución de acuerdo a
las siguientes ecuaciones:
H2SO4 + Na2CO3 → Na2SO4 + CO2 + H2O
H2SO4 + CaCO3 → CaSO4 + CO2 + H2O
En esta etapa, se inyecta aire de proceso para desplazar el CO2 formado. Luego la
solución resultante es alimentada a filtros de 25 µm y luego a filtros 5 µm, con la finalidad de
separar pequeñas partículas de pudiesen existir.
______________________________________________________________________
PLANTA DE TRATAMIENTO SECUNDARIO - ETAPA DE ACIDICIFACION Y FILTRACION
CLARIFICADO DE FILTROS
CANDELA
H2SO4
96% p/p
VENTEO
(CO2)
TK Filtro
Almacenamiento 25 μm
de H2SO4
F 2101
B 2005
TK
Intermedio
Reactor de
B 2003
Acidificación 15
B 2001
AIRE Filtro
25 μm
F 2102
Filtro
TK
5 μm
Intermedio
F 2106
B 2103
A UNIDADES DE OSMOSIS
INVERSA
17
16 Filtro
5 μm
F 2107
3.3.4. Etapa de osmosis Inversa
La unidad de OI es usada para remover el agua al incrementar la concentración de la

solución. Un agente anti-incrustante es incluido antes de ser alimentado en los racks de
membranas, con la finalidad de aumentar la solubilidad de algunos iones, como Ca, Mg, K,
Mn, Fe, Sr, Ba, Al, SiO2.
En la unidad OI, las membranas concentran la solución de la sal hacia un factor de
concentración de 5. El concentrado es alimentado a un estanque intermedio. El Permeado
se alimenta al estanque de almacenaje.
Las membranas son limpiadas con varios químicos en solución, provistos por bombas
y forzadas a través de las membranas.
______________________________________________________________________
PLANTA DE TRATAMIENTO SECUNDARIO - ETAPA DE OSMOSIS INVERSA

VAPOR A 6 BAR
VIVO
TK
De filtro Concentrado
18
5 μm TK TK TK TK
B 2401 Dosificación Dosificación Dosificación Dosificación
Calentador
P 2404 P 2405 P 2406 P 2407
E 2403
Unidad Unidad
Osmosis Inversa Osmosis Inversa Unidad
F 2201 F 2202 Osmosis Inversa
4A FC 1.7 5A FC 3.1 F 2203
20 - 25 bar 6A
35 bar FC 4,5
45 bar
4B 5B 6B
P 2205 P 2208
P 2206 Alta Presión Circulación
Circulación
P 2204 P 2207
CONCENTRADO DE
Pre-Presión Circulación
PLANTA OSMOSIS
A TK B-3001
20
Unidad
Osmosis Inversa Unidad
Osmosis Inversa Unidad
1A F 2301 Osmosis Inversa
FC 1.7 2A F 2302 3A
FC 3.1 F 2303
20 - 25 bar FC 4,5
35 bar
45 bar
19
PERMEADO
DE PLANTA OSMOSIS
2B 3B A TK ACUMULADOR
1B
3.3.5. Etapa de Evaporación
El concentrado de OI almacenado en el estanque intermedio, es precalentado en un

intercambiador de calor de placas, para luego alimentar al evaporador de película
descendente. La condensación generada por el proceso de evaporación sirve como un
medio de calentamiento.
La solución alimentada es mezclada con la solución contenida en el evaporador en la
línea de recirculación del sistema.
Desde un intercambiador de calor placas, la solución recirculada es alimentada por la
parte superior del evaporador. Simultáneamente, está calentado por el vapor de agua en la
carcasa, el cual es condensado en los tubos y corre hacia abajo como condensado. Desde el
fondo del evaporador, la mezcla solución/vapor entra a la cámara de separación de vapor.
La energía requerida para la evaporación es generada por un compresor mecánico de
vapor. El vapor del evaporador es comprimido a una alta presión y temperatura por dos
compresores de alta capacidad, al mismo tiempo, se alimenta el condensado dentro de los
compresores para reducir el sobrecalentamiento de los vapores después de la compresión.
______________________________________________________________________
El flujo de solución concentrada es alimentado a un estanque de concentrado, para
luego ser alimentado a cristalización.
PLANTA DE TRATAMIENTO SECUNDARIO - ETAPA DE EVAPORACION

VAPOR A 6 BAR
VIVO VAPOR A LA
ATMOSFERA
ALIVIO DE PRESION
SEPARADOR DE
GOTAS S-3010
IDQ DE
PLACAS
W 3015
S-3012
UNIDAD DE
RECOMPRESION
MECANICA DE VAPOR
CONDENSADO DEL IDQ DE PLACAS

W-3004
B
3013
AGUA DE PROCESO
RECOLECTOR DE CONDENSADO B-
A 3005
EVAPORADOR DE RECIRCULACIÓN DE
CONCENTRADO DE PLANTA PELÍCULA LICOR MADRE
OSMOSIS CRISTALIZACIÓN
DESCENDENTE
3013
21
TK
CONCENTRADO
OSMOSIS IDQ DE
ESTANQUE A CRISTALIZADOR
PLACAS
B 3001 W 3004
B 3016
CONDENSADO
CRISTALIZACIÓN
TK
CONDENSADO
CONDENSADO A
4001 PLANTAS
22
3.3.6. Etapa de Cristalización
El concentrado de la etapa de evaporación, es alimentado en la recirculación del

cristalizador, donde es mezclado con la pulpa contenida en el cristalizador. La pulpa
circulante, fluye a través de un intercambiador de calor de tubos y es calentada por el vapor
en la carcaza.
Las condiciones de operación del cristalizador es a 65ºC y 0.15 bar.
______________________________________________________________________
El vacío requerido para este proceso es generado por la unidad de vacío, incluyendo
una bomba de agua, un tanque pulmón y un intercambiador de calor de placas. El agua
empleada en la unidad de vacío, la cual ha sido calentada por los condensados, es enfriada
en el intercambiador de calor de placas. Para evitar las incrustaciones de sal del agua por la
entrada de gotas condensadas, el agua es constantemente repuesta por pequeñas
cantidades de agua fresca.
Los sólidos formados en el cristalizador son separados en un filtro de banda al vacío y lo que
ha sido filtrado, una parte es recirculada y otra purgada.
Los cristales filtrados son transferidos a una tolva para disposición final.
PLANTA DE TRATAMIENTO SECUNDARIO - ETAPA DE CRISTALIZACION
VAPOR AGUA DE PROCESO VALVULA DE

VIVO ALIVIO AGUA DE PROCESO VAPOR DE AGUA
6 BAR
BOMBA DE
IDQ DE RETORNO VACIO
P-4004
AGUA FRESCA
PLACAS
V-3109
W 3106 AGUA DE PROCESO
XXXXXXXXXXXXX
AGUA DE PROCESO
EXPULSOR DE
IDQ
CRISTALIZADOR
DE CIRCULACION
SUMIDERO
FORZADA AL VACIO PLACAS
VAPOR
A-3101
AGUA DE RETORNO
PROCESO AGUA FRESCA
VAPOR DE AGUA
FILTRO DE BANDA, S-4001
BOMBA DE
VACIO
RECOLECTOR
P-4004
25
VASO
24
SOLIDO
23
SUMIDERO
LICOR MADRE SATURADO A
ESTANQUE B-3016
PARA ALMACENAR EN
ESTANQUE B-4002
DE ESTANQUE B 3016
A ESTANQUE
CONDENSADO
TK4001
______________________________________________________________________
MARCO JURÍDICO
APLICABLE AL CIERRE DE
PLANTA DE RILES
______________________________________________________________________
El concepto de Plan de Cierre y Abandono es una novedad en nuestro país, por lo

que los cierres planificados de empresas químicas son casi inexistentes. Esto se explica en
parte, por una ausencia de normativa sobre rehabilitación y cierre en el ámbito legal.
A continuación se describe el marco jurídico general y sectorial aplicable al cierre y

abandono de cualquier empresa del rubro e incluso faenas mineras en Chile.
4.1. El Cierre y Abandono de una empresa del rubro químico como

Etapa de un Proyecto
El Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA), en vigencia

desde el 3 de Abril de 1997, menciona dentro de los contenidos de un Estudio de Impacto
Ambiental (EIA), “la descripción de las acciones, obras, y medidas que implementará el titular
del proyecto o actividad en la etapa de cierre y/o abandono, si correspondiere.”
Es decir, el SEIA trata el cierre y abandono como una de las etapas de los proyectos y
actividades. Las etapas de un proyecto son: a) Levantamiento de información de terreno
(exploración), b) Construcción, c) Operación, d) Cierre y abandono. Cada una de estas
etapas del proyecto tiene sus propios impactos ambientales y las medidas de mitigación y
compensación correspondientes.
La etapa de cierre y abandono tiene sus propios impactos ambientales, los cuales deben
ser debidamente mitigados y/o compensados. Para el caso del cierre y abandono se
contempla además la medida de restauración.
La etapa de cierre y abandono se compone de dos subetapas. En primer término, el

cierre, el cual queda constituido por una serie de actividades y medidas tendientes a terminar
las labores asociadas asegurando el cumplimiento de la normativa ambiental vigente y el
cumplimiento de las medidas de mitigación y compensación comprometidas. En segundo
termino el abandono que se extiende desde la conclusión de las medidas de cierre en forma
indefinida o hasta el plazo que fije la autoridad.
______________________________________________________________________
Durante el abandono, por regla general el responsable deberá cuidar que se mantengan
las medidas de mediano y largo plazo, entendiendo que las de corto se agotan durante la
sub etapa de cierre. El cierre y abandono de una empresa del rubro químico, no significa
necesariamente que el titular del proyecto desocupará definitivamente el sitio, ya que
dependiendo de los futuros impactos potenciales, será necesario mantener actividades de
monitoreo y control. De esta manera, el proceso de cierre, generalmente dará lugar a una
condición de cuidado activo, luego de cuidado pasivo y, finalmente, de desocupación, siendo
esta última la condición esperada, pero no siempre posible de alcanzar en el corto plazo.
La etapa de cierre y abandono puede iniciarse parcialmente con anterioridad al fin de la

vida útil del proyecto. Una faena minera está constituida por un conjunto de instalaciones, las
que tienen una vida útil variable, dependiendo de su naturaleza y de las características de
los procesos productivos. Lo anterior significa que las medidas de cierre para las distintas
instalaciones de una empresa del rubro químico se irán implementando en forma gradual, a
través de toda su vida operativa.
______________________________________________________________________
4.2. Legislación Nacional Asociada al Cierre y Abandono
Dentro de la normativa nacional, hasta antes de la vigencia del SEIA, no existían normas
que trataran la etapa de cierre y/o abandono de los proyectos en forma específica. El SEIA
incorpora el cierre y abandono como etapa de proyecto. A continuación se listan las normas
generales y sectoriales aplicables a cualquier cierre de planta productiva.
4.2.1. Legislación General Aplicable
• Ley 19300
a. Responsabilidad Administrativa
El artículo 64 de la Ley 19.300, establece que corresponderá a los organismos del

Estado fiscalizar el permanente cumplimiento de las normas y condiciones sobre la base de
las cuales se aprobó el EIA o la DIA.
Al respecto, cabe advertir que el eventual incumplimiento de las obligaciones derivadas

de una RCA y en general del proceso de evaluación ambiental, relativas al cierre y
abandono, pueden generar la aplicación de sanciones.
b. Responsabilidad por Daño Ambiental
En la etapa de cierre y abandono, es posible que ocurran daños ambientales. El daño

ambiental está definido en la letra e) del artículo 2 de la ley 19.300 como “toda pérdida,
disminución, detrimento o menoscabo significativo inferido al medio ambiente o a uno o más
de sus componentes”. Es importante no confundir daño ambiental con impacto ambiental.
Mientras el daño es siempre un ilícito, el impacto es lícito y permitido siempre que se adopten
las medidas apropiadas. El daño debe ser reparado en el ámbito de las acciones
indemnizatorias, el impacto mitigado, compensado o restaurado en el ámbito del proceso de
evaluación de impacto ambiental.
______________________________________________________________________
En materia ambiental, existe una importante disposición que contiene una amplia
presunción. El artículo 52 de la ley 19.300 expresa: “Se presume legalmente la
responsabilidad del autor del daño ambiental, si existe infracción a las normas de calidad
ambiental, a las normas de emisiones, a los planes de prevención o de descontaminación, a
las regulaciones especiales para los casos de emergencia ambiental o a las normas sobre
protección, preservación o conservación ambientales, establecidas en la presente ley o en
otras disposiciones legales o reglamentarias.”
Un plan de cierre detallado y que se cumple a cabalidad, disminuirá la probabilidad de

que en el futuro se le impute responsabilidad por daño ambiental a una empresa.
Por último, se debe tener presente que de acuerdo al artículo 59 de la Ley 19.300, la
acción ambiental y las acciones civiles emanadas del daño ambiental prescriben en el plazo
de cinco años, contados desde la manifestación evidente del daño. Nótese que la disposición
se refiere a manifestación evidente del daño, lo cual puede ocurrir muchos años después
que la operación ha sido abandonada.
• Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental
El Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) es un instrumento de gestión

ambiental, regulado en la Ley 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente y su
reglamento respectivo. A través de este sistema, es posible evaluar el impacto ambiental de
los proyectos o actividades en todas sus etapas (levantamiento de la información de terreno,
construcción, operación y cierre y/o abandono). De esta forma, se posibilita que antes de la
construcción y operación de una planta, se adopten las decisiones apropiadas en cuanto a
localización, medidas de mitigación, compensación, restauración y seguimiento, de manera
de prevenir en forma efectiva el deterioro ambiental en la etapa de cierre y abandono.
El Reglamento del SEIA en su Título III “De los contenidos de los estudios y
declaraciones de impacto ambiental”, menciona expresamente la etapa de cierre y/o
abandono en relación a los EIA, específicamente el artículo 12, el cual menciona entre otros
conceptos la predicción y evaluación del impacto ambiental, Plan de Medidas de Mitigación,
Reparación y/o Compensación, definir medidas que se adoptarán para eliminar, minimizar,
______________________________________________________________________
reparar y/o compensar los efectos adversos del proyecto y el seguimiento de las variables
ambientales relevantes.
4.2.2. Tendencias Normativas en la Legislación Chilena
Las carencias que se observan en el contenido de los planes de cierre referidos en

diversos EIAs que han obtenido una resolución de calificación ambiental favorable, son
consecuencia de la ausencia de requerimientos normativos específicos relativos al cierre de
plantas del rubro químico en nuestro país.
A su vez, tampoco existen indicios claros sobre el nivel de impactos que la autoridad
y la comunidad estarían dispuestas a tolerar, una vez que hayan finalizado las actividades
productivas. En este sentido, resulta prioritario el establecimiento de requerimientos y
parámetros definidos sobre la rehabilitación y cierre de sitios donde se sitúo una planta
química, de manera que exista armonía entre los agentes involucrados (sector empresarial,
autoridad y comunidad) y se logren los objetivos de desarrollo económico y protección del
medio ambiente.
4.2.3. Reglamento Sobre Manejo Sanitario de Residuos Peligrosos (DS 148)
Este nuevo cuerpo normativo contiene importantes disposiciones respecto de las

condiciones sanitarias y de seguridad mínimas a que deberá someterse la acumulación,
recolección, selección, transporte, comercialización, reutilización tratamiento y disposición
final de los residuos peligrosos.
Además, se contemplan listas de categorías de residuos. Dentro de estas categorías,
según se especifican en los artículos 18 y 90 del citado reglamento, se encuentran la
mayoría de los residuos generados por las empresas de rubro químico, entre los cuales se
contemplan obligaciones de seguimiento y control por al menos 20 años.
Eventualmente, las actividades de cierre y abandono de la planta de tratamiento de

riles contemplará el tratamiento y/o disposición final de los residuos peligrosos existentes en
la planta, todo lo cual deberá cumplir con la nueva normativa.
______________________________________________________________________
4.3. Marco Jurídico Específico del Cierre y Abandono de la Planta
de Residuos Industriales Líquidos.
A continuación, se describe el marco jurídico específico para el cierre y abandono de

la planta de residuos industriales líquidos (RILES).
Para determinar las obligaciones de Molymet en relación con el cierre y abandono de

la planta de RILES, se revisó y analizó la normativa ambiental aplicable, en referencia a esto,
es preciso hacer una importante distinción: el cierre y abandono por el marco jurídico del
Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental regulado por la ley 19.300 y el reglamento del
SEIA serán determinadas por COREMA a partir de un plan de cierre que a su vez debe
desarrollar en detalle el plan conceptual de cierre que forma parte de un EIA aprobado. En
consecuencia, el marco jurídico está constituido por los compromisos conceptuales del EIA,
las obligaciones derivadas de la COREMA, las obligaciones derivadas de resoluciones
administrativas que se pronuncian sobre permisos sectoriales y los principios corporativos en
materia ambiental.
______________________________________________________________________
4.3.1. Planta de Procesos
• Decreto Supremo N° 132 art. 498 del Reglamento de Seguridad Minera (2004)
(Anexo A-1)
Deberá referirse a desmantelamiento de instalaciones, edificios, equipos y

maquinarias, cuando fuese necesario, des-energizar instalaciones, cierre de accesos,
señalizaciones, retiro de materiales y repuestos, protección de estructuras remanentes.
• Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones (2001) (Anexo A-2)
En caso de realizarse demoliciones, se debe obtener un permiso en la Dirección de

Obras Municipales. Estas deben realizarse de tal modo que no ocasionen perjuicio a las
propiedades vecinas. La Dirección de Obras Municipales puede exigir medidas de seguridad
adicionales (artículo 5.8.3 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones).
• Medidas Ofrecidas en el Proyecto Plan de Cierre
Todos los equipos e infraestructura que puedan generar riesgo por inestabilidad se
desmontarán, dejando el área libre de toda clase de materiales y/o reactivos. Se retirarán
todos los equipos de proceso, como los reactores, correas transportadoras, tuberías de
proceso, acueducto, torres de transmisión eléctrica, estanques, etc., en el caso que estos no
se requieran para actividades o proyectos posteriores.
Se retirarán las estructuras y elementos arquitectónicos de los edificios e

instalaciones auxiliares si éstos crearan situaciones de riesgo para las personas. Todos los
nichos, hoyos y cimientos que presenten desniveles importantes se rellenarán con material
estéril para evitar la caída de personas o animales. El área del proyecto se dejará libre de
chatarras y desechos que puedan constituir riesgos para las personas.
______________________________________________________________________
4.3.2. Emisión de RILES
Durante la operación los RILES son captados y recirculados al proceso.
Durante el abandono, estos RILES serán eliminados por evaporación. Se espera que
la calidad de los RILES supere ligeramente algunos parámetros.
Los lodos serán dispuestos según DS 148 residuos peligrosos.
En materia de emisión de Residuos Industriales Líquidos (RILES), es necesario considerar el
siguiente marco normativo:
a. Ley 3.133 de 1992 sobre Neutralización de los Residuos Provenientes de

Establecimientos Industriales, publicada en Diario Oficial de 07/09/16. Decreto
Supremo Nº 351 del Ministerio de Obras Públicas, que aprueba Reglamento
para Neutralización y Depuración de los Residuos Líquidos
Industriales a que se refiere la ley 3.133. (Anexo A-3)
b. Decreto Norma N° 601 Del Ministerio de Obras Públicas (2004) Modifica
D.S. N° 609 (1998) que establece norma de emisión para la regulación de
contaminantes asociados a las descargas de residuos industriales líquidos al
sistema de alcantarillado. (Anexo A-4)
Las normas referidas en las letras a y b contienen en general prohibiciones de

descarga directa de RILES a cursos o masa de agua, estableciendo la obligación de
tratamiento conforme a un sistema autorizado.
4.3.3. Suelo
• Decreto Ley 3.557 Sobre la protección Agrícola (2008)
En Chile no existen normas sobre contaminación de suelos. (Anexo A-5)
• Normas Sobre Responsabilidad
Conforme a las normas generales sobre responsabilidad civil ambiental, resulta

conveniente realizar una limpieza de los suelos que se encuentren contaminados con
______________________________________________________________________
ocasión de la operación. Entre estos suelos se encuentran las zonas de la Planta utilizadas
para almacenar sustancias peligrosas y otros productos.
4.3.4. Disposición de Residuos Industriales Sólidos (RIS)
• Decreto Supremo 148 Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos

Peligrosos (2003) (Anexo A – 6)
El cierre deberá hacerse previo aviso a la Autoridad Sanitaria competente conforme al

Plan de Cierre. Este Plan deberá contemplar a lo menos la descontaminación del sitio,
estructuras y equipos y la eliminación de los residuos peligrosos que permanezcan en la
instalación.
El relleno de seguridad deberá contemplar cuidados y controles especiales por un

período de al menos 20 años: Los depósitos para disponer residuos industriales sólidos
peligrosos deben contar con varias autorizaciones. Por si mismos estos depósitos debieran
ingresar al SEIA. Asimismo, deben contar con el permiso de la Autoridad Sanitaria.
4.3.5. Vertederos para Residuos Domésticos (1993)
En este caso se trata del cierre de vertederos que se encuentran funcionando.

Estos pueden generar olores por desechos orgánicos en descomposición en la etapa de
cierre y abandono. Al respecto, corresponde tener presente las siguientes normas.
Resolución. 2.444 de Normas Mínimas para la Operación de Basurales (1980),

establece obligaciones para el abandono de basurales: (Anexo A-7)
Al abandonarse transitoriamente o de modo definitivo el sitio del basural deberá quedar
saneado, emparejando la basura en una superficie plana, dejándola recubierta con una capa
de tierra exenta de bolones de piedra o cascotes de ladrillo u hormigón, debidamente
compactada, de un espesor definitivo de 30 o 60 cm. según que el abandono sea transitorio
o definitivo.
La ejecución de este recubrimiento se hará en forma tal que su asentamiento o los factores
meteorológicos no produzcan grietas o afloramiento del material soterrado.
______________________________________________________________________
4.3.6. Disposición de Material Radiactivo (Anexo A –8)
D.S.133: el artículo 7 del clasifica las instalaciones radiactivas en tres categorías. La tercera
categoría incluye los equipos de fuente sellada de uso industrial, tales como: pesómetros,
densitómetros, medidores de flujo y de nivel, detectores de humo, medidores de espesores,
etc. En general, los equipos de uso minero se comprenden en esta categoría. De acuerdo al
artículo 8 del mismo Decreto, “los de tercera categoría sólo requerirán autorización de
operación”, por lo que no necesitan autorización de cierre temporal o definitivo. Por otro lado,
si se requiere autorización para el abandono o desecho de estos equipos las normas
pertinentes son las siguientes:
Código Sanitario, art. 86, inc.2: “Se debe obtener autorización sanitaria para venta,
abandono o desecho de instalaciones radiactivas y equipos generadores de radiaciones
ionizantes”.
D.S. 133 art 7 (1984) Clasifica a los equipos de uso indutrial en tercera categoría sólo
requerirán autorización de operación.
DS 133, art. 22 (1984): “Todo abandono o desecho de sustancias radiactivas requiere

autorización del Servicio de Salud respectivo”.
Finalmente, se debe señalar que los procedimientos de disposición de material radiactivo, es

coordinado por la Comisión Chilena de Energía Nuclear (CCHEN).
4.3.7. Líneas Eléctricas
Al planificar el cierre, se deben analizar los compromisos contractuales con los

proveedores de energía eléctrica. Al momento del cierre se deben desenergizar las
instalaciones eléctricas. En caso que estas no se desmantelen, deben mantenerse en
buenas condiciones de seguridad de acuerdo a la Norma N SEG 5 Emn, 71 (Instalaciones de
Corrientes fuertes).
______________________________________________________________________
4.4. Marco jurídico de actividades de cierre Planta de tratamiento
de Riles Molymet S.A.
4.4.1. Desmantelamiento de Instalaciones
• Criterios Considerados para el Cierre:

DS 132 Art 498
• Acciones de Cierre:
Se estima el retiro de todos los equipos de procesos y servicios. Así mismo, se contempla la
demolición de estructuras y aquella parte de las fundaciones que sobresale de la superficie
del suelo y que no será posible tapar durante el reacondicionamiento del suelo.
Se realizará la descontaminación de los equipos que hayan sido parte integral del proceso.
Las instalaciones auxiliares se desmantelarán y sus bases se demolerán o se enterrarán.
La superficie del terreno del área de proceso e instalaciones auxiliares será restablecida para
mitigar el impacto visual.
• Actividades de Monitoreo Post Cierre:

Reconocimiento visual.
4.4.2. Des energizar Instalaciones

DS 132 Art 498
Las acciones a realizar para desenergizar esta área son las siguientes:
- Retiro de tableros de fuerza y control;
- Retiro de tendido eléctrico y su correspondiente postación; y
- Retiro de sub estaciones

No aplica
______________________________________________________________________
4.4.3. Cierre de Accesos a Planta de Procesos

DS 132 Art 498
No existen caminos a cerrar en el área de la planta de proceso.

No aplica
4.4.4. Señalización en Área de Planta de Proceso

DS 132 Art 498
En el acceso a la planta de proceso se colocarán señales de advertencia y de prohibición,
que limiten el acceso al área.

Estabilidad y calidad de la señalización.
4.4.5. Retiro de Materiales y Repuestos

DS 132 Art 498
Todos los materiales utilizados en la planta de proceso serán retirados de la faena. De
acuerdo al criterio de clasificación o la posibilidad de reuso o reciclaje. Los materiales y/o
repuestos que sean considerados chatarra, serán manejados de acuerdo al Plan de Manejo
de Residuos. Aquellos que hayan estado en contacto con la solución de proceso, deberán
ser descontaminados.
______________________________________________________________________

No aplica
4.4.6. Protección de Estructuras Remanentes

DS 132 Art 498
Toda la instalación será desmantelada; por lo tanto, no existirán estructuras remanentes que
requieran protección.

No aplica
4.4.7. Retiro de Escombros

DS 132 Art 499
De acuerdo al tipo de escombros extraídos de la planta, se clasificarán en función de su
potencial venta y disposición en los vertederos autorizados en la faena.
Los materiales reciclables serán comercializados con terceros y los escombros y materiales
restantes asimilables a domésticos serán dispuestos en el vertedero correspondiente,
siempre y cuando no se sobrepase la capacidad autorizada por la autoridad ambiental
competente.

No aplica
______________________________________________________________________
4.4.8. Retiro y Disposición Final de Residuos que no permanecerán en el lugar

DS 132 Art 499
El retiro y disposición final de los residuos que no permanecen en el lugar se realizará tanto
por empresas autorizadas para la disposición final de residuos y/o el retiro por venta de
equipos o material de chatarra.

No aplica.
4.4.9. Disposición Final de Residuos que permanecerán en el lugar

DS 132 Art 499
DS 148 Art 66
DS 148 Art 67
La disposición de este tipo de residuos se realizará en las zanja de residuos domésticos y
peligrosos. En la actualidad la empresa Molymet Nos consta de una zanja de relleno de
dimensiones de 600 metros de largo x 200 metros de ancho x 60 metros de profundidad que
esta en funcionamiento desde el año 2002 y tiene aproximadamente un tercio (30 %) de su
capacidad ocupada, este pozo llamado Pozo las Acacias se encuentra ubicado en la periferia
de Nos, aproximadamente a 2 Km. de la empresa.
Al momento de su cierre la zanja se impermeabilizará con una cobertura de arcilla de 30 cm
de espesor, sobre la cual se colocará una membrana sintética de al menos 0.75 mm de
espesor; Sobre la membrana sintética, se colocará una capa de material drenante de un
espesor de 30 cm; Sobre la capa drenante se colocará una capa de suelo natural de un
espesor de 60 cm, esta superficie final tendrá una pendiente entre un 2 y 5 %; Se mantendrá
el cierre perimetral para el control de acceso a personas ajenas al relleno de seguridad; Se
______________________________________________________________________
colocará la señalización adecuada que indique que el sitio fue utilizado para la disposición de
residuos peligrosos.

Mantener y operar los sistemas de recolección y tratamiento de líquidos lixiviados mientras
estos se produzcan; Mantener el cierre y el control de acceso de personas ajenas al relleno
de seguridad; Colocar y mantener señalización indicando que el sitio fue utilizado para la
disposición de residuos peligrosos.
4.4.11 Descontaminación de Equipos

Buenas Prácticas Ambientales
DN Nº 601 del Ministerio de Obras Publica (2004)
La limpieza tanto interna como externa se realizará mediante el uso de agua a presión para
remover todos los residuos visibles. Esta acción debe ser realizada por personal capacitado,
con el equipo de protección adecuado y cuidando de que el agua contaminada no alcance
las áreas externas de las contenciones secundarias. El lavado deberá realizarse hasta que el
agua proveniente del lavado presente concentraciones inferiores a lo estipulado en el
Decreto Norma Nº 601, el cual establece norma de emisión para la regulación de
contaminantes asociados a las descargas de residuos industriales líquidos a sistemas de
alcantarillado (Anexo A - 4). Se deberá mantener un registro de todos los equipos y/o
elementos de la planta de proceso que se descontaminen, con sus respectivos respaldos.
Los residuos líquidos provenientes de la descontaminación serán tratados como si fueran
solución de proceso, mediante degradación natural (piscina). Ningún equipo debería
abandonar el proyecto sin antes haber sido descontaminado.

No aplica
______________________________________________________________________
4.4.11 Eliminación Solución de Proceso

DS 148 Residuos peligrosos
Buenas Prácticas Ambientales
• Tipo de Impacto:
Contaminación con elementos asociados a la solución de proceso.
La solución de proceso será tratada mediante degradación natural. Para tal efecto será
necesario disponer la solución en una piscina impermeabilizada de baja profundidad para
que se propicien los diferentes mecanismos de degradación natural (evaporación, oxidación,
hidrólisis, fotolisis, precipitación).
La solución será tratada en la piscina de emergencia existente la cual esta debidamente
impermeabilizada, en la cual podría disponerse un volumen de aproximadamente 800 m3.
Teniendo en cuenta que la taza de evaporación anual que se presentan en la región es de
1260 mm, las cuales pueden ser calculadas a partir de la siguiente formula:
E = 90 * t
E = evaporación anual en mm.
t = temperatura media anual en grados Celsius
En Santiago para un valor de temperatura media anual de 14ºC es posible estimar que la
solución almacenada en la piscina se podría evaporar en un período de tiempo de 8 meses.
El tiempo indicado podría ser mayor o menor, dependiendo de la época del año (contrastes
térmicos).
El sedimento acumulado en el fondo de la piscina será mantenido en la misma hasta que se

seque completamente, posteriormente, se realizarán todos los análisis requeridos de
acuerdo a las indicaciones contenidas en el DS 148/2003 para garantizar que cumple con las
características de no peligroso. Garantizando lo anterior la piscina será llenada nuevamente
con el material producto de la excavación de la misma.
______________________________________________________________________
Se deben tramitar todos los permisos requeridos para llevar a cabo el tratamiento de la
solución de proceso y descontaminación de equipos.
Se espera que el tratamiento de la solución de proceso se realice en paralelo con las demás
actividades de cierre.

No aplica.
Suelos Contaminados

Buenas Prácticas Ambientales.
Alteración de la composición natural del suelo.
Para evitar el arrastre de contaminantes derramados durante la operación, o los que se
generen en la etapa de cierre, deberán evaluarse los suelos contaminados y los efectos de
potencial de arrastre o transporte en superficie o infiltración hacia napas subterráneas. En
este sentido, si durante el desmantelamiento y demolición se encontraran áreas que estén
contaminadas con acido, reactivos o combustibles, se tomarán muestras en éstas áreas y el
material contaminado.
A continuación se describe el procedimiento a seguir para la evaluación de la contaminación
en suelos:
- Inspección de áreas con potencial de contaminación tales como planta, talleres, áreas de
almacenamiento de combustibles, áreas de almacenamiento de productos químicos y
piscinas de emergencia. En estas áreas, se seleccionarán puntos de evaluación en base a
una inspección visual y teniendo en cuenta la información existente de incidentes donde se
haya presentado derrame de productos.
______________________________________________________________________
- Una vez identificados lo puntos a evaluar, se tomarán muestras de suelo representativas,
con el fin de determinar la extensión horizontal y vertical de la contaminación, en caso de
que fuera la situación.
- Las muestras deberán ser representativas y deberán cubrir toda el área potencialmente
impactada, de acuerdo con el diagnostico in situ realizado por un especialista ambiental. Los
niveles de profundidad y el numero de muestras simples y puntuales estará soportado por el
diagnostico y el criterio del especialista.
- Dependiendo de las características del punto evaluado se seleccionarán los análisis que
serán realizados a las muestras de suelo. Para el caso de suelos contaminados con
hidrocarburos, se analizarán parámetros tales como compuestos orgánicos volátiles (VOCs)
compuestos orgánicos semi volátiles y TPH. Para el caso de áreas contaminadas con
solución de proceso y/o otros compuestos químicos se analizarán los parámetros que
correspondan dependiendo del compuesto químico.
- Se propone comparar los resultados obtenidos de los análisis de laboratorio con el estándar
de calidad ambiental de Canadá y/o Estados Unidos para el suelo de uso industrial ante la
ausencia de un estándar nacional para la calidad del suelo.
- En base a los resultados de los análisis de las muestras de suelo se delimitará en forma
aproximada la extensión vertical y horizontal de la contaminación.
- Una vez determinada la extensión y características de los suelos impactados, se

identificarán los receptores potenciales y las probables vías de exposición para desarrollar
con esta información un “Análisis de Riesgo Ambiental”.
- Con base en los resultados del análisis de riesgo, se determinará la necesidad de

implementar medidas de remediación.
- En el caso de optar por la atenuación natural monitoreada como metodología para la

remediación de los suelos impactados, se deberá establecer un programa de monitoreo de
suelo con una frecuencia semestral, el cual servirá como indicador de eficiencia de la medida
correctiva implementada.
______________________________________________________________________
- En el caso de áreas pequeñas contaminadas (alrededor de 1 m3), se evaluará la

posibilidad del retiro del suelo contaminado para su disposición en el relleno de seguridad. El
suelo removido deberá reemplazarse por suelo limpio.

No aplica
Pozos de control aguas subterráneas

Buenas Prácticas Ambientales.
Alteración a la composición natural del agua.
Para evitar la contaminación de aguas subterráneas durante la operación o durante la etapa
de cierre se evaluarán las aguas pertenecientes al pozo de control Nº 2 el cual esta situado a
un costado de la planta de tratamiento primario. En el caso de un pozo ya existente se
deberán realizar algunas actividades adicionales para el muestreo de aguas, entre las cuales
es posible citar:
- Recopilación de información del pozo; cota de la boca del pozo, datos constructivos,
profundidad del pozo y niveles de agua históricos.
- Elección del equipo de muestra y método que mejor se pueda adaptar a las
condiciones y limitaciones del pozo. En el caso del pozo Nº2 será posible extraer el
agua por medio de la bomba ya instalada en éste.
- La toma de muestra de un pozo es posible dividirla en tres fases:

o Medición in-situ: medición del nivel existente de agua en el pozo.
______________________________________________________________________
o Purgado del pozo: se extrae agua contenida en el pozo y la inmediatamente
adyacente a éste (zona de influencia).El volumen purgado del pozo dependerá
del equipo utilizado. Se deberá tener cuidado especial en la manipulación para
no incluir contaminación cruzada.
o Toma de muestras: cuando se haya extraído la suficiente cantidad de agua
del pozo se procederá a la toma de muestra en el recipiente elegido, el cual
será herméticamente cerrado, etiquetado y embalado para su envío al
laboratorio.
- En base a los resultados de los análisis de las muestras se determinará la necesidad

de implementar medidas de remediación.
Cabe señalar que el pozo Nº2 de la empresa no será cerrado ya que seguirá siendo utilizado
por esta.

No aplica.
______________________________________________________________________
Costos Estimados al Plan de

Cierre de Planta de RILES
______________________________________________________________________
5.1. Generalidades
El cierre de la faena debiera comprender etapas de cierres parciales sucesivas como

se describe a continuación.
Junto con el término de las operaciones mencionadas anteriormente, surgen otras

actividades igualmente importantes, con las que el planeamiento de cierre debe contar; ellas
son el plan de manejo de residuos, descontaminación y las actividades remediación
asociadas al pasivo ambiental.
Para la estimación del valor recuperable de los equipos e instalaciones se evaluara el

mejor escenario futuro, para la empresa Molymet el criterio de valor residual para equipos
críticos es del 12% del valor de adquisición, esto para los equipos pertenecientes a la planta
de Riles. Para evaluar el escenario más desfavorable, se podría considerar un valor de $80
por kilo de chatarra, como precio de enajenación de los equipos, ya que éste corresponde al
valor de venta actual de mercado. Sin embargo, no se evaluará este último escenario por
falta de antecedentes respecto al tonelaje de los equipos. Por lo anterior, el monto final
presentado en este documento, no considera el valor total residual o de rescate de los
equipos e instalaciones., ya que en algunos casos no se contaba con las características
suficientes de los equipos inventariados. (Anexo B)
La estimación de costos presentada en este plan de cierre, es de un nivel conceptual,

con una precisión aproximada de ± 30%.
Una vez definidas y descritas las actividades de cierre, se ha estimado los costos
asociados al Plan de Cierre considerando los costos unitarios estándar para las actividades
específicas y cotizaciones solicitadas a diferentes empresas según correspondiera.
______________________________________________________________________
Se estimarán los costos de las obras de cierre asociadas a las siguientes actividades:
• Cierre de la Planta de RILES
• Plan de Manejo de Residuos
• Remediación
• Seguimiento Post-Cierre
5.2. Precios Unitarios
De acuerdo a las actividades de cierre se ha propuesto el siguiente listado de precios

unitarios en Dólares Americanos (USD). (Tabla Nº1)
Tabla N°1: Tabla de Precios Unitarios

Partida Unidad Precio USD
Transporte de material m^3_Km 0,25
Señalización uni 30
Compactación m^3 3,9
Corte zanja colectora de aguas lluvias m^3 8
Colocación capa drenante m^2 1,83
Membrana HDPE e=1,5 mm m^2 2,81
Membrana HDPE e=1,0 mm m^2 1,9
Malla Geonet m^2 6,7
Geotextil m^2 1,7
Lavado de equipos (descontaminación) HH 30
Excavación m^3 2
Referencia: Se utilizaron precios unitarios, estimados y cotizados en otros proyectos de

similares características, que se desarrollan en Molymet S.A.
______________________________________________________________________
5.3. Detalle de Costos
A continuación se presenta el detalle de la estimación de costos, con sus respectivas

partidas, cantidades, precios unitarios, y montos asociado a cada actividad contemplada
en el Plan de Cierre.
Tabla N° 2: Cierre de Planta Riles

Costo de obras
Edif. E Inst. Aux (ART. 498)
P. Un. (US$) Cantidad UM Valor USD
Desmatelamiento instalaciones 2478171 1 Global 2.478.171
Desenergizar instalaciones 8189 1 Global 8.189
Señalizaciones 30 2 un 60
H/H para el lavado de equipos 30 110 HH 3.300
Retiro materiales y repuestos * * * *
Subtotal (1) 2.489.720
Imprevistos (15%) 373.458
Total plan de cierre planta RILES 2.863.178
Los materiales y repuestos no serán removidos ni retirados de la empresa, por esta

razón no son considerados dentro del detalle de costos.
Tabla N° 3: Costos asociados al Plan de manejos de Residuos

Residuos Peligrosos Domesticos
Cierre zanjas de relleno de seguridad Costo de Obra
600 x 200 x 60 P. Un. (US$) Cantidad UM Valor USD
Transporte de arcilla 0,25 72000 m3_km 18.000
Compactación de capa de arcilla e=30 cm 3,9 36000 m3 140.400
Geomembrana HDPE, e=1,5 mm 2,81 180000 m2 505.800
Transporte suelo natural 0,25 72000 m3_km 18.000
Compactación suelo natural (60 cm con pendiente) 3,9 36000 m3 140.400
Señalización 30 2 uni 60
Subtotal (1) 822.660
Total plan de manejos de resiuos 946.059
El valor de transporte fue estimado en 3 km, ya que el Pozo Las Acacias,

perteneciente a Molymet y donde se dispondrán los residuos están a esa distancia.
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Tabla N° 4: Costos de Remediación

Costo de Obras
Evaluación ambiental de suelos contaminados
Muestreo y análisis de suelos 34,53 30 inu 1.036
Trasporte de suelos contaminados (50 x 50 x 0.3) 0,25 2250 m^3_km 563
Piscina de tratamiento de solución
Excavación 2 800 m^3 1.600
HPDE e = 1,5 m 2,8 9180 m^2 25.704
Malla Geonet 6,7 9180 m^2 61.506
Geotextil 1,7 9180 m^2 15.606
Capa impermebilizante para cierre 2,81 8000 m^2 22.480
Subtotal 128.494
Total plan de remediación de suelos 147.769
Se estima un volumen total de 23,83 m3 de suelos contaminados que podrían ser

transportados.
Las dimensiones de la piscina de tratamiento son:
Profundidad: 1,0 m
Área inferior: 80,0 x 100,0 m2
Área superior: 80,0 x 100,0 m2
Tabla N° 5: Costos de Seguimiento Post Cierre

Seguimiento post cierre (3 años)
Costo de Obras
Inspección Visual/ Muestreo
Horas profesionales (3 profesionales
50 288 HH 14.400
por 2 días de trabajo)
Subtotal 14.400
Total seguimientos Post Cierre 16.560
Se estiman tres años con inspecciones semestrales. Los costos post cierre de residuos y
suelos contaminados están incluidos en esos ítems.
______________________________________________________________________
5.4 Discusión de Resultados
Para las actividades de desmantelamiento de instalaciones, desenergizar

instalaciones, muestreo y análisis de suelos, se presentan precios globales.
La Tabla Nº 6 Resumen de Estimación de Costos Plan de Cierre de la Planta de

Riles, se presenta el costo de cierre estimado que alcanza aproximadamente un valor de
millones de dólares, el cual considera el transporte de los escombros al patio de clasificación
ubicado una distancia aproximada de 3 Km.
Tabla Nº 6 Resumen de Estimación de Costos Plan de Cierre

Actividad Costo USD
Total 3.970.000
Podrían quedar aún por valorizar algunos ítems, entre lo cuales se podría citar la
remediación de suelo por algún derrame posterior a la fecha de elaboración del presente
documento y otras incertidumbres expresadas en las páginas anteriores.
La tabla anterior, no incluye los ingresos por concepto de valor residual o enajenación
de equipos e instalaciones.
Tabla Nº 7 Resumen de ingresos por concepto de valor residual (Anexo B)

Costo de equipos críticos USD 9.222.533
Valor Residual de equipos críticos USD 1.107.836
Es razonable intuir que al considerar el activo total de la empresa, el valor neto final
disminuya en forma importante, ya que sería posible estimar a cabalidad el presupuesto final
para el valor recuperable de todos los equipos e instalaciones al momento del cierre, sin
desestimar muchos ítems que tienen valores importantes en el mercado en comparación con
los rubros principales.
______________________________________________________________________
Es importante destacar que el ingreso por enajenación de equipos estimado, equivale
actualmente a un 12% del valor de la inversión inicial en equipo. Este valor puede variar
fuertemente si se consideran las condiciones de mercado y el estado mecánico en que se
encontrarán los equipos al momento de enajenarlos. Idealmente, el Costo del Plan de Cierre,
quedaría cubierto en un 30% por este concepto.
______________________________________________________________________
Actividades y Cronograma de
Plan de Cierre de
Planta de RILES
______________________________________________________________________
6.1 Actividades de Cierre
Las Actividades de cierre son posibles de dividir en tres fases:

- Actividades de Cierre Planta de Riles
- Residuos Peligrosos y Domésticos
- Remediación
Según las exigencias aplicables a cada una de ellas, de acuerdo al Sistema de Evaluación
de Impacto Ambiental, compromisos ambientales y buenas prácticas ambientales se
determinaron las acciones de cierre.
En esta tabla se ven reflejadas las principales actividades de Cierre sin el desglose de
cada una de ellas. Cabe mencionar que la estimación de los tiempos fue realizada a partir de
información recopilada de empresas consultoras especialistas en el tema.
______________________________________________________________________
Tabla Nº 8
Cronograma de Actividades de Cierre Plan de Cierre Planta de Residuos Industriales Líquidos.
Id Nombre de tarea Duración sep '08 oct '08 nov '08 dic '08 ene '09 feb '09 mar '09 abr '09 may '09 jun '09 jul '09 ago '09
1 "Cierre y abandono de labores en planta de RILES" 240 días
2 Planta de Procesos 129 días
3 Inventario 10 días
9 Desenergizar Instalaciones 30 días
13 Desmantelamiento 119 días
22 Residuos 111 días
23 Disposición de Residuos 40 días
28 Cierre de zanja de relleno 38 días
34 Suelos 33 días
35 Muestreo y Análisis 16 días
40 Remediación de Suelos 17 días
45 Aguas Subterraneas 17 días
Estudio Técnico-Económico del Cierre en una Planta de Industria Química
______________________________________________________________________
Para las Actividades de Cierre de Planta Riles se presenta medidas que reduzcan el
riesgo por inestabilidad de estructuras materiales y reactivos, el área del proyecto se
dejara libre de chatarras y desechos que puedan constituir algún riesgo; es por esto que
se consideraron las siguientes acciones las cuales a su vez tienen una serie de sub-
etapas
- Desmantelamiento de Instalaciones:
o Retiro de equipos y servicios
o Demolición de estructuras
o Descontaminación de equipos
o Mitigación en la superficie del terreno
o Comercialización de equipos.
El desmantelamiento de equipos contaminados se realizará por personal capacitado, con
el equipo de protección adecuado y cuidando que al momento de descontaminar los
equipos con agua a presión, ésta no alcance las áreas externas de las contenciones
secundarias
Además se deberá mantener un registro de todos los equipos y/o elementos de la planta
con sus respectivos respaldos.
- Desenergizar instalaciones:
o Retiro de tableros de fuerza y control
o Retiro de tendido eléctrico y correspondiente postación
o Retiro de Subestaciones
Esta etapa será realizada por la empresa de electricidad con la cual se mantienen los
contratos pertinentes.
- Señalización en área de planta de Riles:

o Se colocarán señales de advertencias y de prohibición, que limiten el
acceso al área.
- Retiro de Materiales y Repuestos

o Descontaminación de materiales y/o repuestos
o Comercialización de materiales y/o repuestos
Todos los materiales utilizados en la planta serán retirados de la faena.
______________________________________________________________________
- Retiro de escombros
o Clasificación de escombros
o Comercialización de escombros reciclables.
De acuerdo al tipo de escombros extraídos de la planta, se clasificaran en función de su
potencial venta y disposición en los vertederos autorizados en la faena.
______________________________________________________________________
Tabla N° 9 : Cronograma Cierre Planta de Procesos (RILES)

3 Inventario 10 días
4 *Inventario de materiales peligrosos 10 días
5 *Inventario de sustancias quimicas 10 días
6 *Inventario de equipos de planta 10 días
7 *Inventario de respuestos 10 días
8 *Inventario de instalaciones. 10 días
9 Desenergizar Instalaciones 30 días
10 * Retiro de tableros de fuerza y control 10 días
11 * Retiro de tendido eléctrico y correspondiente postación 10 días
12 * Retiro de Subestaciones 10 días
13 Desmantelamiento 119 días
14 *Encapsulamiento de sustancias quimicas y materiales peligrosos 5 días
15 *Retiro de materiales de sustancias químicas y materiales peligrosos 15 días
16 *Eliminación de solución de proceso 4 días
17 *Retiro de equipos, repuestos e instalaciones. 50 días
18 *Demolición de edificios de planta 20 días
19 *Traslados de escombros 15 días
20 * Descontaminación de equipos 20 días
21 *Venta o disposición de equipos, materiales y repuestos 0 días 16-03
34 Suelos 33 días
______________________________________________________________________
Para la segunda fase de las actividades de cierre se contemplan los residuos Peligrosos y
Domésticos la cual a su vez tiene sub etapas que conforman el plan de remediación y
saneamiento para los residuos provenientes de la fase anterior.
- Disposición de residuos peligroso en zanjas de relleno

o Retiro de residuos peligrosos
o Transporte de residuos a zanjas
o Disposición final
- Cierre de zanjas de relleno residuos peligrosos

o Transporte de arcilla, lo suficiente para impermeabilizar la zanja con una
cobertura de 30 cm de espesor.
o Compactación capa de arcilla
o Colocación de membrana sintética de 0,75 mm de espesor
o Transporte de suelo natural, lo suficiente para obtener un espesor de 60
cm.
o Compactación suelo deberá tener una pendiente entre un 2 y 5%.
o Se mantendrá el cierre perimetral para el control de acceso a personas
ajenas, se colocarán señalizaciones adecuadas que indique que el sitio fue
utilizado para la disposición de residuos.
______________________________________________________________________
Tabla N° 10 : Cronograma Plan de Residuos Peligrosos-Domésticos

23 Disposición de Residuos 40 días
24 *Encapsulamiento de residuos peligrosos 10 días
25 *Retiro de residuos peligrosos 15 días
26 *Transporte a zanjas de relleno 15 días
27 *Disposición final 0 días 27-05
28 Cierre de zanja de relleno 38 días
29 *Transporte de arcilla 3 días
30 *Compactación de arcilla 10 días
31 *Colocación membrana 5 días
32 *Compactacion de suelo limpio 10 días
33 *Cierre perimetral 10 días
34 Suelos 33 días
______________________________________________________________________
Para la tercera fase Suelos se describen las siguientes sub etapas con la finalidad
de evitar el arrastre de contaminantes durante la operación.
- Muestreo y análisis
o Inspección visual en área
o Muestreo de suelo representativo del área
o Comparación de resultados con estándar de calidad propuestos por
Canadá y/o Estados Unidos
o Desarrollo de informe de análisis de riesgo ambiental
La inspección será de las áreas con potencial de contaminación tales como planta,
talleres, áreas de almacenamiento de combustibles, áreas de productos químicos y
piscinas de emergencias. En estas áreas, se seleccionaran puntos de evaluación base a
una inspección visual y teniendo en cuenta la información existente de incidentes donde
se haya presentado derrame de productos. Se determinara la extensión horizontal y
vertical de la contaminación, en caso de que fuera la situación. De acuerdo a los
resultados de los análisis y del informe de análisis de riesgo ambiental, se continuará con:
- Remediación de Suelos
o Retiro de suelo contaminado
o Transporte de suelo contaminado a zanjas de residuos
o Disposición final de suelo contaminado en zanjas de relleno
o Reemplazo de suelo removido por suelo limpio
Posterior a los 6 meses se desarrollarán principalmente las actividades de

seguimiento Post cierre, que corresponden a monitoreo de las variables ambientales.
______________________________________________________________________
Tabla N° 11 : Cronograma Plan de Mitigación de Suelos.

34 Suelos 33 días
36 *Inspección visual en área 2 días
37 *Muestreo de suelo representativo del área 2 días
38 *Comparación de resultados con estándar de calidad 5 días
39 *Desarrollo de informe de análisis de riesgo ambiental 7 días
40 Remediación de Suelos 17 días
41 *Retiro de suelo contaminado 4 días
42 *Transporte de suelo contaminado a zanjas de residuos 4 días
43 *Disposición final de suelo contaminado en zanjas de relleno 5 días
44 *Reemplazo de suelo removido por suelo limpio 4 días
47 *Recopilación información del pozo 5 días
48 *Elección de equipo y método para muestreo 5 días
49 *Toma de muestra. 5 días
50 *Desarrollo de informe de análisis de riesgo ambiental 7 días
______________________________________________________________________
Conclusiones
Para la realización del Plan de Cierre Planta de Tratamiento de Riles Molymet S.A.
fue necesario analizar el marco jurídico aplicable y existente, se reviso y analizo la
normativa ambiental aplicable y dentro de este concepto se realizo un plan de cierre
basado en las buenas prácticas ambientales. Esto fue necesario, ya que para este
proyecto no están normadas la totalidad de las actividades de cierre, lo cual genera una
serie de posibilidades de contaminar y maltratar el medio ambiente sin legislación que lo
impida. Cabe mencionar que los vacíos antes mencionados están siendo tratados en la
actualidad y se podrá contar en corto plazo con una normativa más específica para este
tipo de proyecto o actividad de cierre.
Se describen y detallan las actividades de cierre y se genera dentro de éste un

plan de monitoreo post cierre para las actividades que así lo requieran, como es el caso
de la descontaminación de suelos y los pozos de control de agua subterráneas. La
ejecución del plan de cierre podrá ser realizado en aproximadamente 240 días, además
se estiman 6 meses de monitoreo post cierre y de inspecciones visuales por al menos 3
años dos veces por año.
Para la realización de estimación de costos, para las actividades de

desmantelamiento de instalaciones, desenergizar instalaciones, muestreo y análisis de
suelos, se presentan precios globales, los cuales fueron obtenidos de diferentes proyectos
anteriores de la empresa.
Podrían quedar aún por valorizar algunos ítems, entre lo cuales se podría citar la
remediación de suelo por algún derrame posterior a la fecha de elaboración del presente
documento y otras incertidumbres expresadas en las páginas anteriores.
De los ítems analizados se extrae la siguiente tabla
Actividad Costo USD
Total 3.970.000
______________________________________________________________________
La tabla anterior, no incluye los ingresos por concepto de valor residual o enajenación de
equipos e instalaciones. La empresa actualmente ha evaluado el ingreso por enajenación
de los “equipos de planta” en $1,1 millones de dólares.
Es razonable intuir que al considerar el activo total de la empresa, el valor neto final
disminuya en forma importante, ya que sería posible estimar a cabalidad el presupuesto
final para el valor recuperable de todos los equipos e instalaciones al momento del cierre,
sin desestimar muchos ítems que tienen valores importantes en el mercado en
comparación con los rubros principales.
Es importante destacar que el ingreso por enajenación de quipos estimado, equivale
actualmente a un 12% del valor de la inversión inicial en equipos. Este valor puede variar
fuertemente si se consideran las condiciones de mercado y el estado mecánico en que se
encontrarán los equipos al momento de enajenarlos.
No obstante lo anterior, en la medida que la vida de la Planta de Riles avanza deberá

afinarse el listado de ítems que sería posible enajenar al cierre evaluando adecuadamente
las condiciones del mercado.
______________________________________________________________________
Bibliografía
1. Bustamante Alsina, Jorge; Derecho ambiental: fundamentación y

normativa; Editorial Buenos Aires, 1995.
2. Franz Thorud, Cristian; Legislación ambiental Chilena en el siglo XIX;
Editorial Santiago, 1993.
3. Reglamento del Sistema de evaluación de impacto ambiental; CONAMA;
Editorial Santiago, 1996.
4. Cordero Vega, Luís Alberto; La regulación medio ambiental en Chile;
Editorial Santiago de Chile: Jurídica ConoSur, 1996.
5. Vegas Faúndez, Abraham; Minería y Medio Ambiente; Ministerio de
Educación, 1999.
6. Peters, Max; Timmerhaus, Klaus; Plant Design Economics For Chemical
Engineers; Editorial McGraw Hill International, 1991
7. Jimenez Gutierrez, Arturo; Diseño de Procesos en Ingenieria Química;
Editorial Reverté, 2003.
8. CONAMA, Normas de la Confederación Suiza para su utilización dentro del
sistema de evaluación de impacto ambiental, Santiago, 1998.
Anexo A: Normas de marco Jurídico Aplicable
Anexo A
Normas del Marco Jurídico Aplicable.
Anexo A-1
REGLAMENTO DE SEGURIDAD MINERA (DS 132) (2004)
Artículo 498.- El Proyecto de Plan de Cierre de Plantas, Edificios e Instalaciones auxiliares

deberá referirse a los siguientes aspectos:
- Desmantelamiento de instalaciones, edificios, equipos y maquinarias, cuando fuese
necesario,
- Desenergizar instalaciones,
- Cierre de accesos, Estabilización de taludes,
- Señalizaciones,
- Retiro de materiales y repuestos,
- Protección de estructuras remanentes.
Artículo 499.- El Proyecto de Plan de Cierre de Manejo de residuos y otros deberá incluir
lo siguiente:
- Retiro de escombros, Protección de estructuras remanentes,
- Retiro y disposición final de residuos que no permanecerán en el lugar, Cierres y letreros
de advertencia, y
- Disposición final de residuos que permanecerán en el lugar.
Anexo A-2
ORDENANZA GENERAL DE URBANISMO Y CONSTRUCCIONES (2001)
Artículo 5.8.3. En todo proyecto de construcción, reparación, modificación, alteración,

reconstrucción o demolición, el responsable de la ejecución de dichas obras deberá
implementar las siguientes medidas:
1. Con el objeto de mitigar el impacto de las emisiones de polvo y material:

a) Regar el terreno en forma oportuna, y suficiente durante el período en que se realicen
las faenas de demolición, relleno y excavaciones.
b) Disponer de accesos a las faenas que cuenten con pavimentos estables, pudiendo
optar por alguna de las alternativas contempladas en el artículo 3.2.6.
c) Transportar los materiales en camiones con la carga cubierta.
d) Lavado del lodo de las ruedas de los vehículos que abandonen la faena.
e) Mantener la obra aseada y sin desperdicios mediante la colocación de recipientes
recolectores, convenientemente identificados y ubicados.
f) Evacuar los escombros desde los pisos altos mediante un sistema que contemple las
precauciones necesarias para evitar las emanaciones de polvo y los ruidos molestos.
g) La instalación de tela en la fachada de la obra, total o parcialmente, u otros
revestimientos, para minimizar la dispersión del polvo e impedir la caída de material hacia
el exterior.
h) Hacer uso de procesos húmedos en caso de requerir faenas de molienda y mezcla.
El Director de Obras Municipales podrá excepcionalmente eximir del cumplimiento de las
medidas contempladas en las letras a), d) y h), cuando exista déficit en la disponibilidad
de agua en la zona en que se emplace la obra. No obstante, estas medidas serán siempre
obligatorias respecto de las obras ubicadas en zonas declaradas latentes o saturadas por
polvo o material particulado, en conformidad a la Ley de Bases Generales del Medio
Ambiente.
2. Se prohíbe realizar faenas y depositar materiales y elementos de trabajo en el espacio

público, excepto en aquellos espacios públicos expresamente autorizados por el Director
de Obras Municipales de acuerdo a lo dispuesto en el artículo anterior.
3. Mantener adecuadas condiciones de aseo del espacio público que enfrenta la obra.
Cuando en dicho espacio existan árboles y jardines, deberá mantenerlos en buenas
condiciones y reponerlos si corresponde.
4. Por constituir las faenas de construcción fuentes transitorias de emisión de ruidos y

con el objeto de controlar su impacto, el constructor deberá D.O. 25.06.2001 entregar,
previo al inicio de la obra, un programa de trabajo de ejecución de las obras que contenga
los siguientes antecedentes:
a) Horarios de funcionamiento de la obra.
b) Lista de herramientas y equipos productores de ruidos molestos, con indicación de su
horario de uso y las medidas consideradas.
c) Nombre del constructor responsable y número telefónico de la obra, si lo hubiere.
5. En los casos que la faena contemple la utilización de explosivos, debe obtenerse la

autorización correspondiente según lo dispuesto en el D.S. Nº400, de 1977, del Ministerio
de Defensa, que fija el Texto Refundido, Coordinado y Sistematizado de la Ley 17.798,
sobre Control de Armas y su Reglamento aprobado por D.S. Nº 77 de 1982, del Ministerio
de
Defensa, publicado en el Diario Oficial de 14 de Agosto de 1982 y sus modificaciones.
6. En los casos que la faena contemple adosamientos en subterráneos, con anterioridad

al inicio de la construcción de la parte adosada, el constructor deberá D.O. 16.03.2004
informar al vecino, señalando las medidas de seguridad y de estabilidad estructural
adoptadas y los profesionales responsables de la obra. Estas exigencias serán
registradas en el informe de las medidas de gestión y de control de calidad que debe
presentar el constructor a cargo de la obra ante la Dirección de Obras Municipales
correspondiente.
Anexo A-3
D.S. Nº 351/92 del Ministerio de Obras Públicas

Aprueba Reglamento para la Neutralización y Depuración de los Residuos Líquidos
Industriales a que se Refiere la Ley N° 3.133, D.S. Nº 351/92, del Ministerio de Obras
Públicas.
Artículo 3º.- De acuerdo con lo establecido en los artículos 1° y 2° de la Ley, los

establecimientos no podrán vaciar riles u otras sustancias nocivas al riego o a la bebida
en ningún acueducto, cauce natural o artificial, superficial o subterráneo, que conduzca
aguas, o en vertientes, lagos, lagunas, depósitos de agua, o terrenos que puedan infiltrar
la napa subterránea, sin la autorización del Presidente de la República, otorgada por
decreto del Ministerio de Obras Públicas, previo informe favorable de la Superintendencia.
Igual autorización será necesaria para los establecimientos cuyos riles u otras sustancias
que descarguen en redes de alcantarillado puedan dañar los sistemas de recolección, de
tratamiento de aguas servidas, o contravengan las normas vigentes sobre la calidad de
los efluentes, aún cuando no sean nocivas a la bebida o al riego.
Asimismo, quedan sometidos a la Ley Nº 3133 y al artículo 4º y siguientes de este
Reglamento los establecimientos cuyos riles serán tratados en un sistema de
neutralización y/o de depuración de propiedad de terceros, sin perjuicio de la aprobación
con que debe contar dicho tercero.
Artículo 16º.- Si el sistema de tratamiento de los riles propuesto no está suficientemente

probado, podrá otorgarse la autorización y aprobación referida en el artículo precedente,
en carácter provisional, por un lapso máximo de dieciocho meses.
A lo menos ciento veinte días antes del término de la autorización provisional, el
interesado solicitará a la Superintendencia su autorización definitiva, acompañando todos
los antecedentes que permitan evaluar el resultado del sistema.
Si el resultado ha sido satisfactorio, la Superintendencia certificará este hecho en la forma
que establece el artículo 20° y se otorgará la autorización permanente a través de la
dictación del decreto del Ministerio de Obras Públicas.
Artículo 17º.- Los propietarios, administradores o empresarios de establecimientos

mineros o metalúrgicos extractivos que vacíen riles en cualquier cauce, natural o artificial,
de dominio público o privado, además de cumplir con los requisitos que exige el Código
de Aguas, deberán obtener la autorización del sistema de tratamiento de sus riles, en la
forma que señala este Reglamento, acompañando a su solicitud todos los antecedentes
que permitan establecer que el sistema de tratamiento de tales residuos no representa
peligro alguno de contaminación de las aguas ni de terrenos vecinos, de acuerdo a lo
establecido en el artículo tercero.
Artículo 18º.- Los residuos sólidos provenientes del tratamiento de los riles o cualquier
otro residuo, que se genere en etapas intermedias del proceso, no podrán ser vaciados a
los cauces naturales o artificiales, o a depósitos de agua, o al alcantarillado público, ni
tampoco podrán ser depositados en zonas donde se pueda contaminar la napa
subterránea, según lo establece la Ley, y sólo se permitirá almacenarlos en sitios
autorizados por el Servicio de Salud de la jurisdicción. La dictación del decreto de
autorización, a que alude el artículo 15°, quedará sujeta a la resolución de aprobación del
sistema de disposición final de los residuos sólidos, emitida por la Autoridad Sanitaria.
Anexo A-4
Decreto Norma Nº 601 del Ministerio de Obras Públicas (2004)
ESTABLECE NORMA DE EMISION PARA LA REGULACION DE CONTAMINANTES

ASOCIADOS A LAS DESCARGAS DE RESIDUOS INDUSTRIALES LIQUIDOS A
SISTEMAS DE ALCANTARILLADO
Artículo primero: Establécese la siguiente norma de emisión para la regulación de

contaminantes asociados a las descargas de residuos industriales líquidos a sistemas de
alcantarillado, cuyo texto es el siguiente:
1. Objetivos de Protección Ambiental y Resultados
Esperados
1.1 La presente norma de emisión tiene como DTO 601, OBRAS PUB. objetivo mejorar la
calidad ambiental de las aguas Art. único Nº 1 servidas que los servicios públicos de
disposición de D.O. 08.09.2004 éstas vierten a los cuerpos de agua terrestres o marítimos
mediante el control de los contaminantes líquidos de origen industrial, que se descargan
en los alcantarillados. Con lo anterior se logra que los servicios públicos de disposición de
aguas servidas dispongan aguas residuales con un bajo nivel de contaminación,
protegiendo así los cuerpos de agua receptores. Corresponderá a la norma que regula las
descargas de residuos líquidos a las aguas superficiales determinar la calidad del efluente
del servicio público de disposición de aguas servidas.
1.2 Asimismo la presente norma está orientada a proteger y preservar los servicios
públicos de recolección y disposición de aguas servidas mediante el control de las
descargas de residuos industriales líquidos, que puedan producir interferencias con los
sistemas de tratamiento de aguas servidas, o dar lugar a la corrosión, incrustación, u
obstrucción de las redes de alcantarillado o a la formación de gases tóxicos o explosivos
en las mismas, u otros fenómenos similares.
Esta norma, al proteger los sistemas de recolección de aguas servidas, evita que los
contaminantes transportados por éstos puedan eventualmente ser liberados sin
tratamiento, al medio ambiente urbano(calles, suelo, aire entre otros), por efecto de
roturas u obstrucciones del sistema, pudiendo afectar la calidad de éste, y la salud de las
personas.
2. Disposiciones Generales
2.1 La presente norma de emisión establece los límites máximos de contaminantes
permitidos para residuos industriales líquidos, descargados por establecimientos
industriales a los servicios públicos de recolección de aguas servidas de tipo separado o
unitario.
2.2 La norma de emisión se aplicará en todo el territorio nacional.
2.3 Los residuos industriales líquidos no podrán contener sustancias radiactivas,
corrosivas, venenosas, infecciosas, explosivas o inflamables, sean éstas sólidas, líquidas,
gases o vapores, y otras de carácter peligroso en conformidad a la legislación y
reglamentación vigente.
2.4 Con el propósito de lograr una efectiva reducción de los contaminantes provenientes
de los establecimientos industriales, no se debe usar como procedimiento de tratamiento
la dilución de los residuos industriales líquidos con aguas ajenas al proceso industrial,
incorporadas sólo con el fin de reducir las concentraciones. Para estos efectos, no se
consideran aguas ajenas al proceso industrial las aguas servidas provenientes del
establecimiento industrial.
2.5 Los sedimentos, lodos y/o sustancias sólidas provenientes de sistemas de tratamiento
de residuos industriales líquidos no deben disponerse en cuerpos receptores o en
servicios públicos de recolección de aguas servidas y su disposición final debe cumplir
con las normas legales vigentes en materia de residuos sólidos.
2.6 El volumen de descarga diario, VDD (m³/día) no deberá afectar la operación normal
del servicio público de recolección y tratamiento de aguas servidas. Su máximo
corresponderá al indicado en el certificado de factibilidad otorgado por el prestador de
servicios sanitarios.
Anexo A- 5
Anexo A – 6
Decreto Supremo 148
Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos (2003)
Artículo 1
Este Reglamento establece las condiciones sanitarias y de seguridad mínimas a que
deberá someterse la generación, tenencia, almacenamiento, transporte, tratamiento,
reuso, reciclaje, disposición final y otras formas de eliminación de los residuos peligrosos.
Artículo 4
Los residuos peligrosos deberán identificarse y etiquetarse de acuerdo a la clasificación y
tipo de riesgo que establece la Norma Chilena Oficial NCh 2.190 of.93.- Esta obligación
será exigible desde que tales residuos se almacenen y hasta su eliminación.
Artículo 6
Durante el manejo de los residuos peligrosos se deberán tomar todas las precauciones
necesarias para prevenir su inflamación o reacción, entre ellas su separación y protección
frente a cualquier fuente de riesgo capaz de provocar tales efectos.
Además, durante las diferentes etapas del manejo de tales residuos, se deberán tomar
todas las medidas necesarias para evitar derrames, descargas o emanaciones de
sustancias peligrosas al medio ambiente.
Artículo7
En cualquier etapa del manejo de residuos peligrosos, queda expresamente prohibida la
mezcla de éstos con residuos que no tengan ese carácter o con otras sustancias o
materiales, cuando dicha mezcla tenga como fin diluir o disminuir su concentración. Si
por cualquier circunstancia ello llegare a ocurrir, la mezcla completa deberá manejarse
como residuo peligroso, de acuerdo a lo que establece el presente reglamento.

Artículo 8
Los contenedores de residuos peligrosos deberán cumplir con los siguientes requisitos:
a) tener un espesor adecuado y estar construidos con materiales que sean

resistentes al residuo almacenado y a prueba de filtraciones,
b) estar diseñados para ser capaces de resistir los esfuerzos producidos durante su
manipulación, así como durante la carga y descarga y el traslado de los residuos,
garantizando en todo momento que no serán derramados,
c) estar en todo momento en buenas condiciones, debiéndose reemplazar todos

aquellos contenedores que muestren deterioro de su capacidad de contención,
d) estar rotulados indicando, en forma claramente visible, las características de

peligrosidad del residuo contenido de acuerdo a la Norma Chilena NCh 2.190 Of 93, el
proceso en que se originó el residuo, el código de identificación y la fecha de su ubicación
en el sitio de almacenamiento.
Los contenedores sólo podrán ser movidos manualmente si su peso total incluido el
contenido, no excede de 30 kilogramos. Si dicho peso fuere superior, se deberán mover
con equipamiento mecánico.
Sólo se podrán reutilizar contenedores cuando no se trate de residuos incompatibles, a

menos que hayan sido previamente descontaminados.
Artículo 9
Sólo se podrán mezclar o poner en contacto entre sí residuos peligrosos cuando sean de
naturaleza similar o compatible. Para estos efectos la “Tabla de Incompatibilidades” del
artículo 87 tendrá carácter referencial.
Con todo, en los procesos de eliminación podrán mezclarse residuos de los grupos A y B
de dicha Tabla, cuando se demuestre que los efectos de la reacción que ellos generan se
encuentran bajo control.

Anexo A – 7
Resolución 2.444 de Normas Mínimas para la operación de Basurales
Art.1º.- Ningún basural podrá funcionar sin la autorización sanitaria respectiva del Servicio
Nacional de Salud, la que sólo será otorgada cuando éste constate que el recinto del basural
cumple con lo estipulado en las presentes normas. Cualquier solicitud de funcionamiento que
no se ajuste en su totalidad a lo prescrito en estas normas, solo podrá ser aprobada por
Resolución expresa del Director General de Salud.
Art.2º.- Del Sitio:

2.1.- Deberá estar ubicado fuera del límite urbano, en lo posible a sotavento de los vientos
reinantes, a más de 300 metros de cualquier vivienda o local habitable y a más de 600
metros de toda población o grupo de viviendas, establecimientos de fabricación o comercio
de alimentos y fuentes de suministro de agua.
2.2.- El terreno debe ser seco, no expuesto a inundaciones ni al lavado o arrastre de basuras
a cursos o masas de agua. Estará cerrado en todo su contorno hasta una altura de 1.80
metros de manera de impedir el ingreso de personas o animales.
2.3.- El camino de acceso desde 200 metros antes de entrar al basural, así como el camino
principal para circulación dentro de él, deben mantenerse en todo tiempo en perfectas
condiciones de transitabilidad y aseo, libres de riesgos para la integridad y operación de los
vehículos, prohibiéndose además estacionar vehículos en su trayecto.
2.4.- Al abandonarse transitoriamente o de modo definitivo, el sitio del basural deberá quedar
saneado, emparejando la basura en una superficie plana, dejándola recubierta con una capa
de tierra exenta de bolones de piedra o cascotes de ladrillos u hormigón, debidamente
compactada, de un espesor definitivo de 30 o 60 centímetros, según que el abandono sea
transitorio o definitivo. La ejecución de este recubrimiento se hará en forma tal que su
asentamiento o los factores meteorológicos no produzcan grietas o afloramientos del material
soterrado.
2.5.- El terreno en que se hayan depositado y sepultado basuras no podrá ser usado en
construcciones habitacionales sin permiso previo de la Autoridad Sanitaria.

Anexo A – 8
REGLAMENTO SOBRE AUTORIZACIONES PARA INSTALACIONES RADIACTIVAS O

EQUIPOS GENERADORES DE RADIACIONES IONIZANTES, PERSONAL QUE SE
DESEMPEÑA EN ELLAS, U OPERE TALES EQUIPOS Y OTRAS ACTIVIDADES AFINES.
(19984)
Articulo 7º.- Las instalaciones radiactivas se clasificarán en tres categorías.

Quedan comprendidos en la primera categoría los aceleradores de partículas, plantas de
irradiación, laboratorios de alta radiotoxicidad, radioterapia y roentgenterapia profunda,
gammagrafía y radiografía industrial.
Pertenecen a la segunda categoría los laboratorios de baja radiotoxicidad, rayos x para
diagnóstico médico o dental, radioterapia y roentgenterapia superficial.
La tercera categoría incluye los equipos de fuente selladas de uso industrial, tales como:
pesómetros, densitómetros, medidores de flujo y de nivel, detectores de humo, medidores de
espesores, etc. Asimismo, quedan comprendidas en esta categoría las fuentes patrones,
estimuladores cardíacos radioisotópicos, marcadores o simuladores de uso médico, equipos
de rayos x para control de equipaje, correspondencia, etc., fluoroscopia industrial y
difractómetros.
Articulo 8º.- Las instalaciones de primera categoría requerirán autorización de construcción,

operación y cierre temporal o de definitivo.
Las instalaciones de segunda categoría requerirán autorización de operación y de cierre
temporal o definitivo, y las de tercera categoría sólo requerirán autorización de operación.
Articulo 22º- Todo abandono o desecho de sustancias radiactivas, requerirá de autorización

del Servicio de Salud respectivo.

Anexo B: Costo Residual Equipos Críticos
____________________________________________________________________________
Anexo B
Costo Residual Equipos Críticos

____________________________________________________________________________
Anexo B – 1
Estimación Valor Residual Bombas
Para obtener el total de Bombas criticas de la planta de Riles, se realizo un

inventariado de ellas con sus mayores características. El cálculo se realizo a partir de la
figura 14-39 del libro “Plant Desing and Economics for Chemical Engineers” de Max S. Meter
y Klaus D. Timmerhaus.
Al ser este grafico del año 1990 se calculo el costo por fecha de ejecución, según la
siguiente ecuación y los índices de Marchall and Swith actualizados para el año 2000 que es
el año base estimado para la obtención de equipos activos en la planta.
⎛I ⎞
C a = C b ⎜⎜ b ⎟⎟
⎝ Ia ⎠

____________________________________________________________________________
Siendo Ca : Costo de equipo actual.

Cb : Costo de equipo base.
Ia : Índice de Marchall and Swith para equipo actual. (2000: 128,712)
Ib : Índice de Marshall and Swith para equipo base. (1990: 87,144)
El porcentaje para obtener el valor residual del equipo es obtenido en la empresa Molymet
según su propio criterio de mantención para equipos utilizados en Planta de Riles, este valor
corresponde al 12% del valor de compra del equipo.
Ejemplo
Bomba descarga TK de alimentación
Capacidad: 1,5 HP
Flujo: 13,21 gal/min
Suponiendo que el material de la bomba es Stainless steel 150 lb/in2

____________________________________________________________________________
Según la figura 14-39 para el precio de la bomba incluido el motor es de 90.000 US$
Ya que este grafico es del año 1990 se calcula el costo por fecha de ejecución para el año
de compra de esta bomba (2000).
Los índices de Marchal and Swith son
Equipo año 1990: 87,144
Equipo año 2000: 128,712
Según la formula antes descrita:
⎛ 128,712 ⎞
Ca = 90.000 * ⎜ ⎟
⎝ 87,144 ⎠
Ca = 132.930 US $
El valor residual para este equipo seria un 12% según el criterio de Molymet S.A.
valor residual = 0,12 *132.930

valor residual = 15.952 US $

____________________________________________________________________________
Bombas Centrifugas
Descripción Codigo Cantidad Capacidad Flujo m3/h Flujo gal/ min Precio dolares 1990 Proecio dólar 2000 Total
Bomba descarga TK de alimentaciòn p-1025 1 1,5 3 13,21 $ 90.000 $ 132.930 $ 132.930
Bomba centrifuga p-1001 1 22 110 484,32 $ 206.000 $ 304.263 $ 304.263
Bomba centrifuga p-1029 1 1,5 3 13,21 $ 90.000 $ 132.930 $ 132.930
Bomba descarga estaciòn dosificador p-1015 1 5,5 10 44,03 $ 102.000 $ 150.654 $ 150.654
Bomba de descarga TK de suspensión p-1010 1 5,5 10 44,03 $ 102.000 $ 150.654 $ 150.654
Bomba de retorno p-1009 1 5,5 9 39,63 $ 101.000 $ 149.177 $ 149.177
bomba lavado filtro p-1013 1 30 171,8 756,41 $ 300.000 $ 443.101 $ 443.101
Bomba alimentación p-1015 1 5,5 10 44,03 $ 102.000 $ 150.654 $ 150.654
Bomba descarga recolector p-1017 1 45 120 528,34 $ 208.000 $ 307.217 $ 307.217
Bomba de descaga Tk recolector intermedio p-2004 2 37 110 484,32 $ 206.000 $ 304.263 $ 608.525
bomba descaga tk alimentaciòn H2SO4 p-2006 2 0,55 0,1 0,44 $ 80.000 $ 118.160 $ 236.321
Bomba descarga Tk intermedio p-2105 1 22 110 484,32 $ 206.000 $ 304.263 $ 304.263
boba centrifuga p-2108-2109 2 81 356,63 $ 205.000 $ 302.786 $ 605.571
Boba centrifuga filtro membrana p-2206 6 23 101,27 $ 105.000 $ 155.085 $ 930.512
Bomba descarga a filtro b-3001 1 60 264,17 $ 204.000 $ 301.309 $ 301.309
Bomba de succión p-3003 2 23 101,27 $ 105.000 $ 155.085 $ 310.171
Bomba de condensado p-3014 1 25 110,07 $ 105.500 $ 155.824 $ 155.824
Bomba de circulación p-3008 1 273 1201,98 $ 400.000 $ 590.801 $ 590.801
Bomba intermedia de recirculación p-3017 1 25 110,07 $ 105.500 $ 155.824 $ 155.824
Bomba de recirculación p-3103 1 15 110 484,32 $ 206.000 $ 304.263 $ 304.263
Bombas Centrifugas p-3115 AB 2 3 5 22,01 $ 100.000 $ 147.700 $ 295.401
Suma total $ 6.720.366
Criterio Valor residual 12%
Total valor residual $ 806.444

____________________________________________________________________________
Anexo B – 2
Estimación Valor Residual Estanques
Para obtener el total de Estanques Críticos de la planta de Riles, se realizo un

inventariado de ellos con sus mayores características. El cálculo se realizo a partir de la
figura 14-56 del libro “Plant Desing and Economics for Chemical Engineers” de Max S. Meter
y Klaus D. Timmerhaus.
Al ser este grafico del año 1990 se calculo el costo por fecha de ejecución, según la
siguiente ecuación y los índices de Marchall and Swith actualizados para el año 2000 que es
el año base estimado para la obtención de equipos activos en la planta.

____________________________________________________________________________
⎛I ⎞
C a = C b ⎜⎜ b ⎟⎟
⎝ Ia ⎠

El porcentaje para obtener el valor residual del equipo es obtenido en la empresa

Molymet según su propio criterio de mantención para equipos utilizados en Planta de Riles,
este valor corresponde al 12% del valor de compra del equipo.

____________________________________________________________________________
Estanques
Descripción Codigo Cantidad Capacidad m3 Capacidad gal Precio dolares 1990 Precio dólar 2000 Total
Silo de Ceniza b-1019 1 200 52850 $ 105.000 $ 155.085 $ 155.085
Estanque alimentación Riles 1 200 52850 $ 108.000 $ 159.516 $ 159.516
Estanque de disolución b-1023 1 48 12684 $ 12.000 $ 17.724 $ 17.724
Estanque presipitado b-1002 2 80 21140 $ 101.000 $ 149.177 $ 298.355
Estanque dosificador floculante b-1014 AB 2 30 7927 $ 10.000 $ 14.770 $ 29.540
Estanque Lamelas s-1007 1 200 52850 $ 105.000 $ 155.085 $ 155.085
Estanque de suspención b-1027 1 80 21140 $ 101.000 $ 149.177 $ 149.177
Filtro de candelas f-1018 2 48 12684 $ 12.000 $ 17.724 $ 35.448
Estanque intermedio b-2003 1 53 14005 $ 20.000 $ 29.540 $ 29.540
Estanque almacenamiento H2SO4 b-2005 1 80 21140 $ 101.000 $ 149.177 $ 149.177
Estanque cono intrmedio b-2103 1 226 59720 $ 109.000 $ 160.993 $ 160.993
Estanque de filtro f-2102 4 80 21140 $ 101.000 $ 149.177 $ 596.709
Estanque filtro de membrana f-2201 6 75 19819 $ 20.300 $ 29.983 $ 179.899

____________________________________________________________________________
Anexo B – 3
Estimación Valor Residual Intercambiadores de Calor
El cálculo para los equipos intercambiadores de Calor se realizo una

estimación según el grafico siguiente. Al ser este grafico del año 1992 se calculo el costo por
fecha de ejecución, según la siguiente ecuación y los índices de Marchall and Swith
actualizados para el año 2000 que es el año base estimado para la obtención de equipos
activos en la planta.
⎛I ⎞
C a = C b ⎜⎜ b ⎟⎟
⎝ Ia ⎠

El porcentaje para obtener el valor residual del equipo es obtenido en la empresa

Molymet según su propio criterio de mantención para equipos utilizados en Planta de Riles,
este valor corresponde al 12% del valor de compra del equipo.

____________________________________________________________________________
Intercambiador de Calor
Descripción Código Cantidad Material Area m2 ft2 Precio dolares 1992 Precio dólar 2000
Intercambiador de calor Placas w-1026 1 316l 25 269,1 $ 9.369 $ 12.233
Intercambiador de calor Placas w -3106 1 316l 25 269,1 $ 9.369 $ 12.233
Intercambiador de calor tubos w-3004 1 316l 25 269,1 $ 9.369 $ 12.233
Suma total $ 61.166

____________________________________________________________________________
Anexo B – 4
Cálculo Valor Residual de Equipos Varios
Para la estimación de valores residuales de los equipos siguientes, se calculo el

tonelaje de cada equipo y se calculo según el pesaje de cada uno de estos su valor residual.
Ya que por criterio de la empresa Molymet para los siguientes equipos por estar dentro de la
planta de Riles su venta es por Kg.
Los valores de los pesajes son aproximados según catálogos recopilados.
El precio por kilo es de 1,5614 dólares, obtenido en la Web.
http://www.risa.cl/?a=42438
http://avisos-venta.vivastreet.cl/avisos-venta+san-joaquin/compro-cobre-
bronce/5054097
Equipos Varios
Descripción Cantidad Capacidad Peso aprox Kg Peso total aprox Kg Precio estimado
Tornillo descarga 1 70 70 $ 111
Agitador 7 1,5 hp 15 105 $ 167
Agitador 2 4 hp 31 62 $ 98
Eyector de vapor 1 5 5 $ 8
Cristalizador 1 500 500 $ 794
bomba vacio 1 11 hp 68 68 $ 108
Suma total $ 1.286

Anexo C: Inventario Planta de Tratamiento Riles
____________________________________________________________________________
Anexo c
Inventario Planta de Tratamiento Riles.

Descripción Capacidad Cantidad Peso aproTonelaje Capacidad de Residuos Valor Equipo Criterio Valor Residual Valor Residual
Tratamiento primario
Recepción de licores planta
Decantador de agua 25 m3 1 3,9075 Kg 6205,11
Motor eléctrico de bomba 1,5 Hp 2 15 0,225 1 Kg 357,3
Decantador de clarificado 25 m3 1 3,9075 Kg 6205,11
Decantadores
Cuerpo decantadores 25 m3 4 3,9075 Kg 6205,11
Preparación de lechada de cal
Motor eléctrico tornillo 0,75 Hp 1 11 0,121 1 Kg 192,148
Tornillo transportador 1 Kg
Motor vibrador de la tolva 1,5 Hp 1 15 0,225 1 Kg 357,3
Reactores
Motor eléctrico agitador 11 Hp 2 68 4,624 1 Kg 7342,912
Reductor para agitador 2 1 20%
Ecualización y neutralización
Ecualizadores
Motor eléctrico agitador 15 Hp 2 100 10 1 Kg 15880
Cuerpo Reactor ecualizador 25 m3 2 3,9075 Kg 6205,11
Neutralizadores
Motor eléctrico agitador 22 Hp 2 109 11,881 1 Kg 18867,028
Cuerpo Reactor ecualizador 25 m3 2 3,9075 Kg 6205,11
Filtro Espesador 40
Motor eléctrico de giro de rastras 4 hp 1 31 0,961 1 Kg 1526,068
Reductor giro de rastras 1 1 Kg
Motor eléctrico de bomba recirculación 5,5 Hp 2 46 2,116 1 Kg 3360,208
Estanque Over
Motor eléctrico bomba de filtrado y clarificado 5,5 Hp 3 46 2,116 1 Kg 3360,208
Cuerpo estanque Over 1 Kg
Estanque floculante
Motor eléctrico bomba de desacarga floculante 0,55 Hp 2 10 0,1 1 Kg 158,8
Motor eléctrico agitador flocualnte 0,37 Hp 2 7 0,049 1 Kg 77,812

Descripción Capacidad Cantidad Peso aproTonelaje Capacidad de Residuos Valor Equipo Criterio Valor Residual Valor Residual
Filtración
Filtro
Motor eléctrico bomba alimentación 30 Hp 3 175 30,625 1 Kg 48632,5
Motor bomba hidráulica de filtro 5,5 Hp 2 46 2,116 1 Kg 3360,208
Cuerpo estanque filtro 3 Kg
Estanque de agua
Cuerpo de estanque de agua 1 Kg
Motor eléctrico de bomba de agua sello 5,5 Hp 2 46 2,116 1 Kg 3360,208
Estanque receptor de cal rotatorio
Motor eléctrico agitador 7,5 Hp 1 62 3,844 1 Kg 6104,272
Cuerpo agitador de cal 1 20%
Cuerpo estanque receptor 1 Kg
Tratamiento intermedio
Flocodecantador
Cuerpo estanque flocodecantador 4 Kg
Motor bomba estanque 30 Hp 2 175 30,625 1 Kg 48632,5
Cuerpo estanque ecualizador y oxidación 1 Kg
Filtros Multimedia
Cuerpo estanque permeado 1 Kg
Motor eléctrico bomba centrifuga 22 Hp 2 109 11,881 1 Kg 18867,028
Cuerpo filtro multimedia 3 Kg
Filtros green sand
Cuerpo filtro green sand 5 Kg
Cuerpo esatnque KMNO4 2 Kg
Motor eléctrico bomba 0,55 Hp 1 10 0,1 1 Kg 158,8
Motor agitador 1,5 Hp 1 15 0,225 1 Kg 357,3

Equipos Varios
Descripción Cantidad Capacidad Peso aprox Kg Peso total aprox Kg Precio estimado
Tornillo descarga 1 70 70 $ 111
Agitador 7 1,5 hp 15 105 $ 167
Agitador 2 4 hp 31 62 $ 98
Eyector de vapor 1 5 5 $ 8
Cristalizador 1 500 500 $ 794
bomba vacio 1 11 hp 68 68 $ 108
Suma total $ 1.286
Bombas Centrifugas
Descripción Codigo Cantidad Capacidad Flujo m3/h Flujo gal/ min Precio dolares 1990 Proecio dólar 2000 Total
Bomba descarga TK de alimentaciòn p-1025 1 1,5 3 13,21 $ 90.000 $ 132.930 $ 132.930
Bomba centrifuga p-1001 1 22 110 484,32 $ 206.000 $ 304.263 $ 304.263
Bomba centrifuga p-1029 1 1,5 3 13,21 $ 90.000 $ 132.930 $ 132.930
Bomba descarga estaciòn dosificador p-1015 1 5,5 10 44,03 $ 102.000 $ 150.654 $ 150.654
Bomba de descarga TK de suspensión p-1010 1 5,5 10 44,03 $ 102.000 $ 150.654 $ 150.654
Bomba de retorno p-1009 1 5,5 9 39,63 $ 101.000 $ 149.177 $ 149.177
bomba lavado filtro p-1013 1 30 171,8 756,41 $ 300.000 $ 443.101 $ 443.101
Bomba alimentación p-1015 1 5,5 10 44,03 $ 102.000 $ 150.654 $ 150.654
Bomba descarga recolector p-1017 1 45 120 528,34 $ 208.000 $ 307.217 $ 307.217
Bomba de descaga Tk recolector intermedio p-2004 2 37 110 484,32 $ 206.000 $ 304.263 $ 608.525
bomba descaga tk alimentaciòn H2SO4 p-2006 2 0,55 0,1 0,44 $ 80.000 $ 118.160 $ 236.321
Bomba descarga Tk intermedio p-2105 1 22 110 484,32 $ 206.000 $ 304.263 $ 304.263
boba centrifuga p-2108-2109 2 81 356,63 $ 205.000 $ 302.786 $ 605.571
Boba centrifuga filtro membrana p-2206 6 23 101,27 $ 105.000 $ 155.085 $ 930.512
Bomba descarga a filtro b-3001 1 60 264,17 $ 204.000 $ 301.309 $ 301.309
Bomba de succión p-3003 2 23 101,27 $ 105.000 $ 155.085 $ 310.171
Bomba de condensado p-3014 1 25 110,07 $ 105.500 $ 155.824 $ 155.824
Bomba de circulación p-3008 1 273 1201,98 $ 400.000 $ 590.801 $ 590.801
Bomba intermedia de recirculación p-3017 1 25 110,07 $ 105.500 $ 155.824 $ 155.824
Bomba de recirculación p-3103 1 15 110 484,32 $ 206.000 $ 304.263 $ 304.263
Bombas Centrifugas p-3115 AB 2 3 5 22,01 $ 100.000 $ 147.700 $ 295.401

Estanques
Descripción Codigo Cantidad Capacidad m3 Capacidad gal Precio dolares 1990 Precio dólar 2000 Total
Silo de Ceniza b-1019 1 200 52850 $ 105.000 $ 155.085 $ 155.085
Estanque alimentación Riles 1 200 52850 $ 108.000 $ 159.516 $ 159.516
Estanque de disolución b-1023 1 48 12684 $ 12.000 $ 17.724 $ 17.724
Estanque presipitado b-1002 2 80 21140 $ 101.000 $ 149.177 $ 298.355
Estanque dosificador floculante b-1014 AB 2 30 7927 $ 10.000 $ 14.770 $ 29.540
Estanque Lamelas s-1007 1 200 52850 $ 105.000 $ 155.085 $ 155.085
Estanque de suspención b-1027 1 80 21140 $ 101.000 $ 149.177 $ 149.177
Filtro de candelas f-1018 2 48 12684 $ 12.000 $ 17.724 $ 35.448
Estanque almacenamiento H2SO4 b-2005 1 80 21140 $ 101.000 $ 149.177 $ 149.177
Estanque cono intrmedio b-2103 1 226 59720 $ 109.000 $ 160.993 $ 160.993
Estanque de filtro f-2102 4 80 21140 $ 101.000 $ 149.177 $ 596.709
Estanque filtro de membrana f-2201 6 75 19819 $ 20.300 $ 29.983 $ 179.899
Intercambiador de Calor
Descripción Código Cantidad Material Area m2 ft2 Precio dolares 1992 Precio dólar 2000
Intercambiador de calor Placas w -3106 1 316l 25 269,1 $ 9.369 $ 12.233
Intercambiador de calor tubos w-3004 1 316l 25 269,1 $ 9.369 $ 12.233
Suma total $ 61.166

Anexo D: Layout Planta De Tratamientos Riles
Anexo D
Inventario Planta de Tratamiento Riles.

Dibujo 1: Layout Molymet S.A.

Dibujo 2: Layout Planta de Tratamiento Riles.


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CAPÍTULO 2 PLANEAMIENTO DEL

CAPÍTULO 3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE

CAPÍTULO 4 MARCO JURÍDICO APLICABLE

CAPÍTULO 6 ACTIVIDADES Y CRONOGRAMA DE

ANEXO A NORMAS DEL MARCO

A-1 Reglamento de Seguridad Minera (DS 132) 92

ANEXO B COSTO RESIDUAL EQUIPOS CRÍTICOS 104

B–1 Estimación Valor Residual Bombas 105

ANEXO C INVENTARIO PLANTA DE TRATAMIENTO

ANEXO D LAYOUT PLANTA DE TRATAMIENTOS

a) El Plan de cierre constituye un documento que ordena prioridades a fin de cumplir

b) Como toda fase de proyecto susceptible de generar impactos ambientales, debe

c) Si genera impactos ambientales significativos, debe mitigarlos y /o compensarlos

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