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NOM-029-STPS-2011

MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN LOS


CENTROS DE TRABAJO-CONDICIONES DE SEGURIDAD

INDUSTRIAS LA REAL MICHOACANA S.A. DE C.V.


25/10/2022 | CARRETERA CUAUTITLAN TEPOTZOTLAN KM 3 SAN MATEO IZTACALCO CUAUTITLAN IZCALLI
ESTADO DE MEXICO C.P. 54715
DOCUMENTO:
FECHA DE EMISIÓN: 25/10/2022
NOM-029-STPS-2011

TÍTULO: PRÓXIMA REVISIÓN: 25/10/2023


MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN LOS CENTROS
DE TRABAJO-CONDICIONES DE SEGURIDAD CLASIFICACIÓN: NOM HOJA 1 DE 37

NOMBRE:
INDUSTRIAS LA REAL MICHOACANA S.A. DE C.V.
DOMICILIO PARA OÍR Y RECIBIR NOTIFICACIONES.
CARRETERA CUAUTITLAN TEPOTZOTLAN, KM 3. SAN MATEO IZTACALCO, CUAUTITLAN IZCALLI
ESTADO DE MEXICO, C.P. 54715.
ACTIVIDAD:
ELABORACIÓN DE HELADOS Y PALETAS
SUPERFICIE:
7,985.15 M2
FECHA DE ELABORACIÓN:
25 DE OCTUBRE DE 2022
COLINDANCIAS
AVENIDAS
AL NORTE:
AVENIDA JUAREZ
AL OESTE:
PRIMERA DE JUAREZ
AL ESTE:
CARRETERA CUAUTITLAN TEPOTZOTLAN
AL SUR
2DA CALLE VISTA HERMOSA
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DE TRABAJO-CONDICIONES DE SEGURIDAD CLASIFICACIÓN: NOM HOJA 2 DE 37

Índice

a) Objetivo

b) Marco jurídico

c) Introducción

d) Análisis de riesgo potenciales para el mantenimiento a las instalaciones eléctricas

e) Programas de mantenimiento y equipo de protección por actividad

f) Definiciones

g) Conclusiones

h) Anexos
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a) OBJETIVO

Establecer las condiciones de seguridad para las actividades de mantenimiento en


instalaciones eléctricas de los centros de trabajo, a fin de evitar accidentes al personal
operativo.

El objetivo de toda actividad preventiva es evitar los riesgos que puedan generar accidentes
de trabajo y cualquier otro tipo de daños a la salud de los trabajadores. Con respecto a los
que no se puedan evitar, la empresa deberá planificar las acciones necesarias
encaminadas a reducirlos o controlarlos eficazmente.

Este es uno de los principales objetivos de la prevención de riesgos laborales: la


planificación y organización de las actividades preventivas en la empresa, encaminadas a
la eliminación o, en su defecto, control de los riesgos que puedan dar lugar a accidentes de
las actividades de mantenimiento eléctrico, derivadas del trabajo. No obstante, el punto de
partida es preocupante: la elevada tasa de accidentes de trabajo que ocurren en las
empresas y, por tanto, el camino a recorrer no es corto.

Para todo ello, es necesario establecer en la empresa un conjunto de procedimientos, que


permitan difundir de manera integral, la información que nos muestra las situaciones en las
que se producen los accidentes o incidentes, de forma que sea asimilado el contenido de
estos procedimientos. Esto es lo que pretende esta nota técnica de prevención que,
fundamentalmente, recoge, actualiza y canaliza la información aportada en notas técnicas
de prevención publicadas anteriormente.

b) MARCO JURÍDICO

Con fundamento en los artículos 16 y 40, fracciones i y xi de la ley orgánica de la


administración pública federal; 512, 523, fracción i, 524 y 527, último párrafo de la ley federal
del trabajo; 3°, fracción xi, 38, fracción ii, 40, fracción vil, 41, 43 al 47 y 52 de la ley federal
sobre metrología y normalización; 28 y 33 del reglamento de la ley federal sobre metrología
y normalización; 3°, 4°, 47 al 49 del reglamento federal de seguridad, higiene y medio
ambiente de trabajo; 3°, 5° y 18 del reglamento interior de la secretaría del trabajo y
previsión social.

CONSIDERANDO

Que con fecha 24 de febrero de 2004 en cumplimiento de lo previsto en el artículo 46,


fracción i, de la ley federal sobre metrología y normalización, la secretaría del trabajo y
previsión social presentó ante el comité consultivo nacional de normalización de seguridad
y salud en el trabajo, el anteproyecto de la presente norma oficial mexicana y que el citado
comité lo consideró correcto y acordó que se publicara como proyecto en el diario oficial de
la federación;
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Que en atención a las anteriores consideraciones y toda vez que el comité consultivo
nacional de normalización de seguridad y salud en el trabajo otorgó la aprobación
respectiva, se expide la siguiente:

Norma oficial mexicana NOM-029-STPS-2011, mantenimiento de las instalaciones


eléctricas en los centros de trabajo - condiciones de seguridad.

CAMPO DE APLICACIÓN.

Esta norma aplica en todos los centros de trabajo del territorio nacional que cuenten con
instalaciones eléctricas permanentes y provisionales, y para todas aquellas actividades de
mantenimiento que se desarrollan en las líneas eléctricas aéreas y subterráneas.

REFERENCIAS

Para la correcta interpretación de esta norma, deben consultarse las siguientes normas
oficiales mexicanas vigentes:

NOM-017-STPS-2008 Equipo de protección personal-selección, uso y manejo en los


centros de trabajo.

NOM-026-STPS-2008 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos


por fluidos conducidos en tuberías.

NOM-001-SEDE-1999 Instalaciones eléctricas (utilización)


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c) INTRODUCCIÓN

Los sistemas residenciales comerciales e industriales utilizan la energía eléctrica para su


funcionamiento.

A pesar de los beneficios y bienestar que nos aporta la energía eléctrica, debemos
considerarla como peligrosa.

La manipulación inadecuada de la energía eléctrica puede dar lugar a accidentes graves,


tanto para las personas como para los bienes.

Es fundamental que toda actividad relacionada con la energía eléctrica se realice de manera
precautoria y sin pasar por alto algún protocolo de seguridad.

Los riesgos eléctricos se dividen en dos grandes grupos:

- Riesgo para las personas


- Riesgos para las instalaciones eléctricas.

Dado que la electricidad es peligrosa se debe prevenir el riesgo, de manera que si el


accidente se produce las causas sean mínimas y controladas.

d) ANÁLISIS DE RIESGO POTENCIALES, PARA EL MANTENIMIENTO DE LAS


INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

Tipo de operaciones que se van a desarrollar.

1. Mantenimiento periódico de las instalaciones; maquinas, alumbrado general,


centros de carga, y otros dispositivos.
Para el caso de NOMBRE DE LA el servicio de mantenimiento menor está a cargo
del encargado y en caso de ser mayor por personal externo al centro de trabajo, por
tal motivo las herramientas utilizadas para esta actividad así como los programas
de mantenimiento periódico y reportes de mantenimiento, son manejados por esta
área.
2. Los peligros a los que se expondrá el trabajador.
• Descargas eléctricas de origen directo e indirecto y que pueden provocar
tetanización, contracciones de los músculos, paro respiratorio, fibrilaciones
ventriculares, quemaduras, infarto, taquicardia y otras.
• Mal funcionamiento de los mecanismos y sistemas de protección.
• Fallos de las tomas a tierra.
• Incorrecta instalación, cortes, defectos de conexión, malos aislamientos etc.
• Caídas de tensión por sobrecarga que repercuten en calentamiento de
instalaciones (conductores), receptores y aparatos.
• Otros riesgos propios de la energía eléctrica.
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Riesgos potenciales
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3. La ubicación del equipo eléctrico, la zona y distancias de seguridad


• Ubicación de los tableros de distribución. Los tableros de distribución que tengan
partes vivas expuestas, deben estar ubicados en lugares permanentemente
secos, donde estén vigilados y sean accesibles sólo a personas calificadas. Los
tableros de distribución deben instalarse de modo que la probabilidad de daño
por equipo o procesos sea mínima. Art. 384-5, NOM-001-SEDE-1999
• Ubicación con relación a materiales fácilmente combustibles. Los tableros de
distribución se deben instalar de modo que la probabilidad de que transmitan el
fuego a materiales combustibles adyacentes sea mínima. Cuando se instalen en
un piso combustible se debe proveer de protección adecuada. Art. 387-7, nom-
001-sede-1999

4. Claros alrededor del tablero. Los espacios libres alrededor de los tableros de
distribución deben cumplir con lo establecido en 110-16.
• Espacio de trabajo alrededor de equipo eléctrico (de 600 v nominales o menos).
Alrededor de todo equipo eléctrico debe existir y mantenerse un espacio de
acceso y de trabajo suficiente que permita el funcionamiento y el mantenimiento
rápido y seguro de dicho equipo. ART. 110-16 NOM-001-SEDE-1999.
• Distancias de trabajo. excepto si se exige o se permite otra cosa en esta nom, la
medida del espacio de trabajo en dirección al acceso a las partes vivas que
funcionen a 600 v nominales o menos a tierra y que puedan requerir examen,
ajuste, servicio o mantenimiento mientras estén energizadas no debe ser inferior
a la indicada en la tabla 110-16(a). las distancias se deben medir desde las
partes vivas, si están expuestas o desde el frente o abertura de la envolvente, si
están encerradas. las paredes de concreto, ladrillo o azulejo se deben considerar
conectadas a tierra.
• Además de las dimensiones expresadas en la tabla 110-16(a), el espacio de
trabajo no debe ser inferior a 80 cm de ancho delante del equipo eléctrico. el
espacio de trabajo debe estar libre y extenderse desde el piso o plataforma hasta
la altura exigida por esta sección. en todos los casos, el espacio de trabajo debe
permitir abrir por lo me
dentro de los requisitos de altura de esta sección, se permite equipo de la misma
profundidad.
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Tabla 110-16(a). Distancias de trabajo

Tensión Distancia libre mínima (m)


eléctrica
Condición Condición
Nominal a tierra Condición 3
1 2
(v)

0-150 0,90 0,90 0,90

151-600 0,90 1,1 1,20

Las condiciones son las siguientes:


1. Partes vivas expuestas en un lado y no-vivas o
conectadas a tierra en el otro lado del espacio de
trabajo o partes vivas expuestas a ambos lados
protegidas eficazmente por madera u otros materiales
aislantes adecuados. no se considerarán partes
energizadas los cables o barras aislados que funcionen
a no más de 300 v.
2. Partes vivas expuestas a un lado y conectadas a tierra
al otro lado.
3 Partes vivas expuestas en ambos lados del espacio de
trabajo (no protegidas como está previsto en la
condición 1), con el operador entre ambas.

5. El peso y la forma de los objetos, equipos y herramientas


• Se considera que las personas designadas para estas actividades de
mantenimiento cuentan con equipo y herramientas necesarias para
desarrollar las diferentes tareas respecto a su forma, tamaño y peso.
• A continuación se presentan algunos equipos y herramientas necesarias,
para la realizar diferentes tareas de mantenimiento
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Los movimientos a realizar para evitar actos o condiciones inseguras, con carácter general.

• Orden y planificación de los trabajos y áreas de trabajo.


• Acondicionamiento y disposición de las herramientas, aparatos de elevación
y transporte, medios auxiliares.
• Selección del personal apto para cada fase de trabajo.
• Formación del personal para el trabajo que tiene que realizar.
• Estudio de seguridad.
• Plan de seguridad.
• Establecer responsables de seguimiento, respecto a la seguridad.

6. Las protecciones existentes y las que se requieran de acuerdo a los riesgos que se
pueden presentar al desarrollar el trabajo

Protecciones colectivas existentes:

INSTALACIONES ELÉCTRICAS:

La protección eléctrica consiste en preservar a las personas contra los contactos eléctricos,
así como de las graves consecuencias que de ellos se derivan

CLASES DE PROTECCIÓN

• Protección contra sobre intensidades:

Todas las instalaciones estarán protegidas contra los efectos de las sobre intensidades que
puedan producirse en el mismo. Cuando se detecte o produzca la sobre intensidad se
interrumpirá el suministro en un tiempo convenido, estando correctamente dimensionados
y ajustados los elementos de protección.

Las sobre intensidades pueden estar motivadas por sobrecargas en los receptores o por
defecto de aislamiento de gran impedancia.

• Protección contra cortocircuitos:

Todos los conductores que forman parte de un circuito, incluyendo el conductor neutro o
compensador estarán protegidos contra los efectos de sobre intensidades, excluyendo los
conductores de protección.

En el principio u origen de todo circuito se instalará un dispositivo de protección contra


intensidades de cortocircuito, siendo su capacidad de corte acorde con la intensidad
nominal del circuito.

Cuando hay circuitos derivados del principal, cada uno de ellos podrá llevar protección
individualizada, siendo protegidos a su vez por el dispositivo general.
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• Protección contra sobrecarga

El límite de la intensidad admisible en un conductor viene determinado por el dispositivo de


protección que se utilice.

El dispositivo de protección general puede estar constituido por un interruptor automático


de corte omnipolar o por un interruptor automático que corte únicamente los conductores
de fase o polares bajo la acción del elemento que controle la corriente en el conductor
neutro.

Los elementos de protección contra sobrecargas son:

• Fusibles calibrados de características de funcionamiento adecuados.


• Interruptores automáticos con curva térmica de corte.

Otras protecciones:

• Puesta a tierra.
• Interruptores diferenciales de media sensibilidad (300 ma) para fuerza motriz.
• Interruptores de alta sensibilidad (30 MA) para alumbrado.
• Transformadores de seguridad. Tensiones especiales.
• Doble aislamiento tipo ll o para máquinas portátiles.

Los circuitos eléctricos también estarán protegidos contra:

i. contactos directos.
ii. contactos indirectos.

7. Protección contra contactos directos:

 Por aislamiento de partes activas


 Por medio de barreras o envolventes
 Por puesta fuera de alcance
 Por disposición de corriente diferencial residual.

A continuación se presentan seis ejemplos de contacto directo que pueden tener efectos
muy perjudiciales para las personas, en el supuesto de encontrarse en una de estas
situaciones.
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Formas de protección contra los contactos directos.

Todos los circuitos eléctricos deben estar protegidos contra la electricidad y sus efectos,
para lo que se protegerán utilizando medios y dispositivos adecuados, tales como:

• Aislar conductores y elementos eléctricos que estén al alcance de las personas.


• Cerrar adecuadamente los recintos que contienen elementos eléctricos
peligrosos.
• Poner a tierra las masas conductoras a las que pueda tocar un conductor.
• Aislar eléctricamente zonas o espacios donde hay riesgos de contacto eléctrico.
• Poner carteles y rótulos avisando del peligro.
• Aplicar a paramenta eléctrica adecuada al uso.
• Iniciar las instalaciones con elementos protectores, tales como disyuntores,
Interruptores automáticos y otros.
• Utilización de pequeñas tensiones.
• Aplicar la normativa vigente, tanto para redes de baja como de alta tensión.
• Utilizar materiales de protección para las personas (botas, guantes, gafas,
herramientas y otros).

Medios preventivos

Alejarse físicamente de las partes activas.

• Zona de alcance de la mano 2.5m, hacia arriba, 1.0m lateralmente, 1.0m hacia
abajo.
• Aislamiento de las partes vivas
• Barreras y obstáculos que impidan el acceso
• protección contra contactos indirectos
• Por corte automático de la alimentación
• Por empleo de materiales de clase ll
• En locales no conductores
• Por conexiones equipotenciales
• Por separación eléctrica

El contacto indirecto es por lo general imprevisto, por lo que el riesgo es mayor. Se produce
generalmente por fallo del aislamiento o por hacer contacto con la masa un conductor
activo. Suele encontrar a la persona sin protección o deficientemente protegida.
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Se presenta gráficamente las acciones y medios que nos protegerán contra los riesgos de
contactos indirectos.

Formas de protección contra los contactos indirectos.

• Toda instalación dispondrá de uno de los siguientes sistemas de protección:


• Puesta a tierra de las masas y dispositivos de corte por intensidad de defecto.
Este sistema es admitido cuando la capacidad nominal del interruptor
automático, sea < 15a y que la impedancia máxima del circuito. Recorrido por

v.
• La resistencia de tierra desde el punto de conexión a tierra en los aparatos
receptores ser
• Puesta a neutro de las masas y dispositivos de corte por intensidad de defecto.
Podrá ser protegido por un interruptor automático cualquiera que sea la
capacidad del interruptor.
• Puesta a tierra de las masas y empleo de interruptores diferenciales.

Este sistema es el más empleado. La resistencia a tierra se procurará que no sea superior
a 10Ω, con el fin de que puedan utilizarse interruptores diferenciales de 650 MA de
sensibilidad.
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Medios preventivos

• Puesta a tierra
• Aparatos de protección para cortar corriente cuando se da la circunstancia de
masas bajo tensión por fallo de aislamiento.

Otros sistemas de protección son los siguientes:

Señalización:

Entradas y salidas de áreas.

• Prohibiciones de paso y otros.


• Utilización obligatoria de epis. (Equipamiento de protección individual).
• Circulación de vehículos.
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• Riesgos diversos (electricidad, manipulación, presión, gases, fluidos, etc.).


• Cintas de balizamiento (excavaciones, zanjas, obras, montaje, etc.).
• Partes móviles de máquinas.
• Aparatos de manipulación y elevación.

Instalaciones contra incendios:

• Extintores portátiles.
• Mangueras. Bocas de incendio.
• Señalización adecuada.
• Detectores y sistemas de alarma.
• Correcto almacenado, adecuado a materiales combustibles o inflamables.

Trabajos en altura:

• Andamios.
• Redes de protección.
• Barandales.
• Plataformas elevadoras.
• Escaleras de mano.

Maquinaria de elevación y medios auxiliares:

• Revisiones periódicas.
• Limitadores de carga.
• Limitadores de carrera.
• Revisión de elementos de amarre y elevación.
• Señalización zona de trabajo o movimientos de la maquinaria.

Utilización de vehículos:

• Determinar zona de acción.


• Revisiones mecánicas periódicas.
• Revisión de los elementos de maniobra y cables.

Generales de planta:

• Calidad de los elementos constructivos. Sólidos y resistentes.


• Ventilación de los locales. Evitar la acumulación de polvos o gases
• Eliminar exposiciones a ruido, gases y polvos.
• Temperatura adecuada de la zona de trabajo.
• Iluminación adecuada.
• Puertas y portones que sean seguros.
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• Puerta de emergencia.
• Suelos, paredes y techos reuniendo condiciones de seguridad.
• Puntos de reunión en caso de sismos

8. LAS PARTES DEL EQUIPO QUE REQUIERAN PROTECCIÓN PARA EVITAR EL


CONTACTO CON PARTES VIVAS (LÍNEAS ENERGIZADAS, BANCOS DE
CAPACITORES, ENTRE OTROS).

Hay que proteger las instalaciones en su totalidad contra las sobre tensiones, a partir de un
correcto cálculo de las líneas, dimensionado de los aparatos de maniobra y control,
cuidando después de no sobrecargar las líneas de servicio, evitando todo defecto de
funcionamiento de los receptores y los cortos circuitos accidentales.

• Resguardos de locales y espacios. Los locales y espacios en que se instalen


subestaciones deben tener restringido y resguardado su acceso; por medio de
cercas de tela de alambre, muros o bien en locales especiales para evitar la
entrada de personas no-calificadas. los resguardos deben tener una altura
mínima de 2,10 m.

9. Las maniobras de apertura o cierre que se requieren para los dispositivos de


protección de los medios de conexión y desconexión.
• Para realización de trabajos y maniobras en instalaciones de alta y baja tensión
es necesario aplicar y observar una serie de medidas de prevención y protección
que garanticen la ausencia de accidentes que se recopilan en las llamadas cinco
reglas de oro que se resumen a continuación.
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10. El equipo de protección personal, los materiales de protección con que se cuenta y
los que se requieran para el tipo de instalaciones eléctricas a las que se dará
mantenimiento.
En la realización de los trabajos eléctricos se utilizaran materiales de seguridad
homologados. Entre los materiales más importantes se citan los siguientes.

• Guantes para trabajos y aislantes.


• Gafas con modelos adaptados a los trabajos a realizar.
• Botas de seguridad.
• Cascos de protección de la cabeza, contra caídas de objetos.
• Tapones para los oídos, contra los ruidos.
• Mascarillas de protección contra polvo, humos, gases y productos tóxicos.
• Esterillas aislantes.
• Banquetas aislantes.
• Pértigas aislantes.
• Materiales de medida y comprobación.
• Herramientas eléctricas con aislamiento adecuado.
• Escaleras. Diversos modelos.
• Plataformas elevadoras.
• Lava ojos.
• También se dispondrá de un botiquín para realizar los primeros auxilios.
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Multímetro digital. Aparato universal de medida.

• El multímetro es un aparato capaz de medir diferentes unidades como pueden


ser por ejemplo, las que se citan a continuación:
• Medida de tensiones en C.A y C.C. escalas: 0,2v, 2v, 20v, 200v, 1000v.
• Medida de intensidades en C.A y C.C. escalas: 2ma, 20ma, 200ma, 2 a, 10 a
• Medida de la resistencia.
• Escalas: 200
• Medida de la temperatura (°C). Termómetro.
• Medida de la capacidad (°F) capacímetro.
• Medida de la frecuencia (HZ).
• Frecuencímetro.
• Medida de la luminosidad (lux). Luxómetro.
• Medida del nivel de ruido (DB). Sonómetro.
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Pinzas de medida de intensidad (electro-pinzas).

Diversos modelos de pinzas eléctricas para la medida de intensidad, de corriente, sin


interrupción de los conductores para intercalar el aparato de medida (amperímetro)

Equipo especial:

• Detectores de potencial,
• Cables de puesta a tierra
• Pértigas de accionamiento
• Conectores especiales

Las acciones de primeros auxilios con que se cuenta y las que se requieren.

Seguridad y primeros auxilios para accidentes causados por electricidad.

Seguridad en el trabajo.

La electricidad se ha convertido en algo cotidiano a diario, que se olvidan los riesgos que
implica trabajar con ella; los más comunes pueden incluir condiciones deficientes de trabajo,
de equipo, o de prácticas constructivas. También pueden incluir descuido y acciones
inadvertidas por parte de las personas. La eliminación de estos riesgos requiere todas las
precauciones posibles, desde el inicio del diseño de la obra y del sistema eléctrico, pasando
por equipos, especificaciones;' instalación, operación y capacitación del personal. Los
riesgos más comunes que causan lesiones o incluso la muerte son los siguientes.

• Choque eléctrico.
• Arco eléctrico.
• Explosiones de arco.
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Choque eléctrico.

La mayoría de las personas conoce los riesgos de un choque eléctrico, incluyendo la


electrocución; para evitar estos riesgos se han constituido una serie de normas de
seguridad. Sin embargo, muy pocas personas entienden que es necesaria muy poca
corriente para causar la muerte; incluso la corriente de una lámpara de 7.5 watts y 120 volts
pasando a través del pecho de una mano a la otra; o de la mano al pie, es suficiente para
causar una electrocución fatal.

Factores que afectan al organismo en un choque eléctrico.

Los factores que afectan al organismo en un choque eléctrico dependen de:

• Características del circuito (corriente, resistencia, frecuencia y tensión).


• El contacto y la resistencia interna del cuerpo.
• El trayecto de la corriente a través del cuerpo, determinado por el lugar del
contacto y la química interna del cuerpo.
• Duración del contacto.
• Las condiciones ambientales que afectan la resistencia al contacto del cuerpo.

Como todos sabemos el cuerpo humano contiene agua y electrolitos que son altamente
conductores y resistencia limitada a la corriente alterna; esta resistencia del organismo varía
en función de las capas internas y extremas y la temperatura ambiental, además de la
presencia o no de sudores. Esto puede verse en la tabla i.

Por ejemplo, suponga que usted. Está cambiando el foco de su casa, y tiene unas pinzas
en la mano que se encuentra seca; por accidente entra en contacto con la alimentación de
127 VCA; entonces de acuerdo a la tabla i, la resistencia que su organismo ofrece al flujo
de corriente será de 5,000 OHMS. Luego por la ley de ohm la corriente que circula por su
organismo será de 127VCA/5,000 = 0.025a o lo que es lo mismo 25MA.

Puede parecer un valor bajo, pero si tenemos en cuenta que los estándares comerciales
consideran de 4 a 6 MA como él límite máximo para niños y adultos podremos ver las
consecuencias de sufrir un "toque" con un simple foco.
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La presencia de estas corrientes puede causar la contracción muscular, que resulta en la


imposibilidad de soltar a la fuente de la corriente, el nivel necesario para causar este
fenómeno se conoce como umbral de soltar. Este nivel varía con la frecuencia, ver tabla ii;
usualmente la corriente directa causa un solo tirón y son consideradas menos peligrosas a
niveles bajos de voltaje, pero corrientes alternas en rangos de frecuencia de las señales
musculares 40-150 HZ son más serias.

Las lesiones con el tiempo de exposición. Una víctima que no sea capaz de soltarse de una
fuente de corriente es mucho más probable que se electrocute que alguien que reacciona
rápido y se suelta del circuito rápidamente. La victima que se exponga solo durante
fracciones de segundo es menos susceptible a lesiones.

Ahora bien no solo la corriente afecta al organismo, también entran en juego las
trayectorias. La trayectoria más dañina es a través de la cavidad pectoral (trayectorias 1 y
2), como se muestra en la figura de abajo. en resumen una exposición prolongada a una
corriente de 60 HZ de 10 MA o más puede ser fatal al provocar fibrilación ventricular, arritmia
cardiaca o un paro; por esta razón es necesario contar con una protección contra falla a
tierra; los interruptores automáticos están calibrados para activarse con un valor de
corriente de tan solo 4 MA.

Arco eléctrico.

Muchas personas saben que un choque eléctrico puede en caso extremo producir la
muerte; de hecho a pesar de que muchas personas han recibido choques pequeños, solo
pocas han sufrido las consecuencias lo que las hace complacientes. Pocas personas
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aprecian la naturaleza extrema de los arcos eléctricos y el potencial de quemaduras


severas.

Efectos del arco eléctrico.

Los efectos típicos de un arco eléctrico se resumen en los siguientes:

• Fuego, quemaduras graves o fatales pueden ocurrir a distancias de más de 3


metros de la fuente del arco; además de las quemaduras por el destello, la ropa
inflamable puede encenderse produciendo quemaduras adicionales.
• Calor radiante. Un arco eléctrico es el paso de corriente eléctrica entre dos
conductores a través de gas ionizado. Este arco es iniciado por la introducción
de algún material conductor, por ejemplo un destornillador o pinzas, las
temperaturas del arco pueden alcanzar los 20,000°c al final del arco. Este hecho
provoca la vaporización de cualquier material, la fuerza de un arco está en
función de la magnitud de la corriente involucrada en el corto circuito.

Tipos de quemadura en accidentes eléctricos.

Las quemaduras: que se pueden sufrir en un accidente eléctrico pueden ser de tre tipos:

• Quemaduras eléctricas. Con daños en el tejido, superficial o profundo; ocurre


porque el cuerpo no es capaz de disipar el calor producido por el flujo de
corriente. Este tipo de quemaduras tarda en sanar.
• Quemaduras de arco. Similares a las quemaduras de calor de fuente a altas
temperaturas. Las temperaturas generadas en estos arcos pueden fundir los
materiales cercanos, vaporizar metales, quemar carne y las ropas en distancias
de 3 metros o más
• Quemaduras de contacto térmico. Normalmente suceden por contacto de la piel
con superficies calientes de conductores eléctricos súper calentados o ropa
encendida o incendiada.

¿Cómo atender a una víctima de un choque eléctrico?

Preparación.
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El personal debe ser entrenado en reanimación cardIo-pulmonar (RCP) y técnicas de


primeros auxilios; a continuación damos un resumen de RCP (reanimación cardio-
pulmonar).

Al encontrar una persona inconsciente usted debe seguir de inmediato los siguientes pasos:

1. Intente despertar la persona con movimientos suaves o llamándola.


2. Si no despierta, acueste la víctima sobre la espalda y pida ayuda.
3. Sí usted no conoce el procedimiento de reanimación permanezca con la víctima
hasta que llegue un auxiliador que conozca el procedimiento, vigilando que la
víctima tenga las vías aéreas despejadas.

Procedimiento para abrir la vía aérea o híper-extensión. Para evitar daños irreparables en
el cerebro es necesario que el auxiliador conozca los principios básicos del sostén de vida
que son el ABC de la resucitación.

a. Abrir vías respiratorias.


b. Restaurar la respiración.
c. Restaurar la circulación.

Si la víctima no respira el auxiliador debe seguir los siguientes pasos; la víctima debe estar
acostada sobre la espalda y abra la vía respiratoria extendiendo la cabeza hacia atrás.
(Abrir la vía aérea).

Limpie la boca. Extraiga secreciones, vómitos y cuerpos extraños; frecuentemente este es


un método suficiente para que la víctima recobre la respiración. Escuche y observe durante
5 segundos si la víctima respira. Si no lo hace incline su cabeza hacia atrás y de dos soplos
completos seguidos.

Luego de este procedimiento dirija la atención al tórax y observe si se eleva ligeramente o


acerque su mejilla a la boca del paciente y sentirá el aire caliente el cual corresponde a la
espiración de la víctima.

Si no responde incline de nuevo la cabeza y de dos soplos más. Si aún no es posible obtener
la respiración se puede deducir que la víctima tenga un cuerpo extraño en la garganta,
entonces solucione este problema. Vuelva a verificar la respiración
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Mantenga la cabeza inclinada hacia atrás y la vía respiratoria despejada de un soplo


completo. Después de un minuto vuelva a tomar el pulso. Continúe dándole un soplo
completo cada cinco segundos, en adultos y cada tres segundos en niños o bebés. Con un
promedio de 12 respiraciones para el adulto, 20 respiraciones para el niño y de 30 a 40
para el bebé. Estos pasos mantienen el aire circulando dentro de los pulmones de la víctima.

Si hay pulso y no hay respiración, continúe dando respiración de salvamento hasta que se
restablezca o se logre asistencia médica. No inicie las compresiones sobre el pecho porque
es innecesario y peligroso comprimirlo, si el corazón de la víctima está latiendo. Si se
restablece la respiración y tiene pulso, mantenga la vía aérea despejada y observe
permanentemente la respiración. Si la víctima no tiene pulso ni respiración comience la
maniobra de reanimación.

Efectos de los accidentes eléctricos.

En los casos de accidentes eléctricos la magnitud de la lesión en las victimas no es visible


de inmediato. En un arco eléctrico, la piel, ojos, pulmones y otros órganos internos, así
como los sistemas nervioso, muscular y óseo puede resultar afectados no solo directamente
por un choque eléctrico. Las victimas también están sujetas a los siguientes tipos de
lesiones causados por el contacto con la electricidad.

• Heridas de entrada y salida de corriente eléctrica causada por el contacto con


altas tensiones.
• Quemaduras.
• Dificultades respiratorias causadas por la inflamación de la lengua que bloquea
el conducto respiratorio, metal vaporizado o aire caliente que se inhala.
• Lesiones en huesos causados por las caídas, muerte de tejidos y contracciones
musculares.
• Lesiones en el corazón como la fibrilación ventricular o paro cardiaco.
• Lesiones neurológicas (del sistema nervioso).
• Lesiones en ojos, cataratas causadas por accidentes eléctricos han sido
reportadas hasta tres años después del accidente.
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Procedimientos para la atención de víctimas de accidentes eléctricos

Como respuesta a los accidentes eléctricos los siguientes procedimientos deben seguirse
a continuación.

• Elimine el peligro, desconecte la energía. A menos que use equipos aisladores,


como guantes protectores, cobijas de hule etc.; para separar a la víctima.
• La velocidad es esencial. El potencial para lesiones serias aumenta con el
tiempo de contacto de la víctima con la corriente eléctrica. La resistencia del
cuerpo a la electricidad se produce básicamente en la piel, si la piel no puede
resistir más la electricidad, solamente queda la baja resistencia interna del
cuerpo para impedir el paso de la corriente.
• Pida ayuda. Asegúrese que la ambulancia o cualquier otro servicio médico de
emergencias vengan en camino.
• Inicie RCP. si el pulso o respiración de la víctima se ha detenido, la reanimación
cardio-pulmonar (RCP) es esencial

Para evitar daños cerebrales que se inician a tos 4 o 6 minutos de inactividad.

Provea dé primeros auxilios a la víctima. Entre los primeros auxilios pueden tenerse en
cuenta los siguientes:

• Si la ropa de la víctima esta incendiada, tirela al piso para reducir las llamas.
• Enfrié las quemaduras con agua dulce o salada hasta que la piel vuelva a su
temperatura normal, no trate de remover la ropa pegada a una quemadura.
• Retire los articules que restringen a la víctima como zapatos, fajas, joyería etc.
• Mantenga brazos y piernas afectadas por quemadura en posiciones elevadas
para disminuir la inflamación.
• Maneje a la persona con cuidado, recuerde que pueden tener huesos rotos o
lesiones en la columna.
• Mantenga la temperatura del cuerpo y no ofrezca nada de beber o comer,
administre altas concentraciones de oxígeno si este se encuentra disponible.
• Mantenga a la víctima tan cálida y confortable como sea posible mientras espera
por el transporte a un centro médico. Cubra a la víctima con cobijas limpias y
secas, cubra las quemaduras con mantas limpias o esterilizadas.

Informe al personal de emergencias médicas.

Una vez que la víctima ha sido atendida, anote tantos detalles del accidente como sea
posible. Estos detalles pueden ayudar al personal de emergencias para dar el cuidado
adecuado. Así una víctima de arco eléctrico directo puede presentar quemaduras
superficiales en los puntos donde la corriente entro; pero también puede tener daños
internos no tan visibles causados por la ruta seguida por la corriente en su trayecto por el
cuerpo.
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Una víctima de quemadura de arco presenta quemaduras más evidentes debidas a las altas
temperaturas producidas en un arco eléctrico; presentando quemaduras de primer,
segundo y tercer grado en cualquier parte del cuerpo que se encuentre expuesta sin
protección adecuada. Además de estos daños la victima de quemadura de arco pudo haber
inhalado metales vaporizados cobre o aluminio en sus pulmones, o sufrido efectos
colaterales como daños en el oído causado por la onda expansiva de una explosión de
arco.

Números telefónicos para llamar en caso de emergencia:

11. Procedimiento para actividades de mantenimiento a instalaciones eléctricas de


seguridad con que se cuente y los que se requieran de conformidad con lo
establecido en el capítulo 1

1. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Y EQUIPO DE PROTECCIÓN POR


ACTIVIDAD

Introducción

El mantenimiento no es una función "miscelánea", produce un bien real, que puede


resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.

Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economía globalizada, mercados
altamente competitivos y un entorno variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en
mucho nuestra capacidad de respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la
pena considerar algunas posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor
relevancia.

Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica para el


mantenimiento. Retos y oportunidades que merecen ser valorados.

Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o servicio, esta visión
primaría llevó la empresa a centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello los recursos, en la
función de producción. el mantenimiento fue "un problema" que surgió al querer producir
continuamente, de ahí que fue visto como un mal necesario, una función subordinada a la
producción cuya finalidad era reparar desperfectos en forma rápida y barata.
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Sin embargo, sabemos que la curva de mejoras increméntales después de un largo periodo
es difícilmente sensible, a esto se una la filosofía de calidad total, y todas las tendencias
que trajo consigo que evidencian sino que requiere la integración del compromiso y
esfuerzo de todas sus unidades.

2. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Y EQUIPO DE PROTECCIÓN POR


ACTIVIDAD

Introducción

El mantenimiento no es una función "miscelánea", produce un bien real, que puede


resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.

Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economía globalizada, mercados
altamente competitivos y un entorno variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en
mucho nuestra capacidad de respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la
pena considerar algunas posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor
relevancia.

Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica para el


mantenimiento. Retos y oportunidades que merecen ser valorados.

Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o servicio, esta visión
primaría llevó la empresa a centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello los recursos, en la
función de producción. el mantenimiento fue "un problema" que surgió al querer producir
continuamente, de ahí que fue visto como un mal necesario, una función subordinada a la
producción cuya finalidad era reparar desperfectos en forma rápida y barata.

Sin embargo, sabemos que la curva de mejoras increméntales después de un largo periodo
es difícilmente sensible, a esto se una la filosofía de calidad total, y todas las tendencias
que trajo consigo que evidencian sino que requiere la integración del compromiso y
esfuerzo de todas sus unidades.

Esta realidad ha volcado la atención sobre un área relegada: el mantenimiento. Ahora bien,
¿cuál es la participación del mantenimiento en el éxito o fracaso de una empresa? por
estudios comprobados se sabe que incide en:

• Costos de producción
• Calidad del producto de servicio.
• Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamento entre
competitividad y por citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de entrega).
• Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado:
por ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras y manejar oportuna
y eficazmente situaciones de cambio.
• Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto.
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• Calidad de vida de los colaboradores de la empresa.


• Imagen y seguridad ambiental de la compañía.

Objetivos del mantenimiento

• Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
• Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
• Evitar detenciones inútiles o paro de máquinas.
• Evitar accidentes.
• Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
• Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operación.
• Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
• Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes

El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un


rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número de fallas.

Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que debía darnos o cuando
aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de diseño con las que fue
construido o instalado el bien en cuestión.

Clasificación de las fallas

• Fallas tempranas

Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño del total de fallas.
Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseño o de montaje.

• Fallas adultas

Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. son derivadas de las
condiciones de operación y se presentan más lentamente que las anteriores (suciedad en
un filtro de aire, cambios de rodamientos de una máquina, etc.).

• Fallas tardías

Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren
en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento del aislamiento de un pequeño motor
eléctrico, perdida de flujo luminoso de una lámpara, etc.

• Tipos de mantenimiento
- Mantenimiento para usuario
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En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento a los


propios operarios de máquinas.

Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y


orientar al personal, para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces

- Mantenimiento correctivo

Es aquel que se ocupa de la reparación una vez se ha producido el fallo y el paro súbito de
la máquina o instalación. Dentro de este tipo de mantenimiento podríamos contemplar dos
tipos de enfoques:

- Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo)

Este se encarga de la reposición del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente


que provoco la falla.

- Mantenimiento curativo (de reparación)

Este se encarga de la reparación propiamente pero eliminando las causas que han
producido la falla.

Suelen tener un almacén de recambio, sin control, de algunas cosas hay demasiado y de
otras quizás de más influencia no hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de
falla.

Mientras se prioriza la reparación sobre la gestión, no se puede prever, analizar, planificar,


controlar, rebajar costos.

Conclusiones

La principal función de una gestión adecuada del mantenimiento consiste en rebajar el


correctivo hasta el nivel óptimo de rentabilidad para la empresa.

El correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una gestión correcta extraerá
conclusiones de cada parada e intentará realizar la reparación de manera definitiva ya sea
en el mismo momento o programado un paro, para que esa falla no se repita.

Mantenimiento preventivo

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que


representa. Pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones periódicas
y la renovación de los elementos dañados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera
es inevitable.

Características:
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Básicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyándose en el


conocimiento de la máquina en base a la experiencia y los históricos obtenidos de las
mismas.

Se confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina, donde se realizaran las


acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc.

Ventajas:

Se hace correctamente, exige un conocimiento de las máquinas y un tratamiento de los


históricos que ayudará en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones.

El cuidado periódico conlleva un estudio óptimo de conservación con la que es


indispensable una aplicación eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la
mejora de los continuos.

Reducción del correctivo representará una reducción de costos de producción y un


aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificación de los trabajos del
departamento de mantenimiento, así como una previsión de los recambios o medios
necesarios.

Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones
con producción.

Mantenimiento predictivo

Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se
trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de
trabajar en sus condiciones óptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y técnicas
de monitores de parámetros físicos.

Para nuestro caso se quiere de los tres tipos de mantenimiento:

• Correctivo
• Preventivo
• Predictivo

I. Instalaciones y equipos programados para mantenimiento:


• Subestación eléctrica
• Interruptores generales de distribución
• Tableros de distribución
• Bombas de agua
• Bomba contra incendio
• Tuberías eléctricas
• Iluminación interior
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• Iluminación exterior

Programa de mantenimiento del equipo contra incendio

Combustión

Para que se produzca la combustión son necesarios tres elementos que constituyen el
llamado triángulo de fuego.

El fuego es consecuencia de una reacción química (combustión) de carácter exotérmico


que da lugar al desprendimiento de calor y finalmente a la llama.

El fuego cuando es imprevisto, rápido e incontrolado, da lugar a grandes catástrofes, con


cuantiosos daños para las personas y las cosas.

La energía eléctrica en su encaminamiento hacia los receptores origina desprendimiento


de calor, por lo que si encuentra combustible, es fácil llegar al fuego ya que el tercer
elemento, oxígeno, es abundante.

Prevenir los incendios es tarea muy importante en todos los niveles de la actividad industrial
y doméstica, ya que son una de las causas principales de muertes en accidentes laborales.

La prevención es básica en todo tipo de actividad y más cuando se trata de fuego, tan difícil
de controlar y que causa pérdidas tan elevadas.

Degradación:

Los materiales eléctricos en general y por causas muy diversas llegan a degradarse
perdiendo parte o la totalidad de sus propiedades.

La degradación tiene su origen en:

• Envejecimiento propio del paso del tiempo.


• Inclemencias del tiempo (frío, calor, lluvia, nieve, etc.).
• Presencia o ataque de productos químicos.
• Proximidad a fuentes de calor.
• Efectos mecánicos.
• Elementos eléctricos que se ven afectados por la degradación:
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• Aislamiento de los conductores.


• Protección y carcasas de los aparatos eléctricos.
• Tornillería y materiales por efecto de la oxidación.
• Erosión de los contactos por efecto de las chispas.
• Sección insuficiente de los conductores o lo que es lo mismo, sobrecarga de las
líneas eléctricas.
• Defecto o malos contactos.
• Empalmes y conexiones deficientes.

La degradación de los materiales eléctricos representa un riesgo de accidente al generar


focos de calor que pueden llevar al incendio.

Incendio

El incendio de origen eléctrico es el resultado de un fallo eléctrico y unas coincidencias.

El estado y conservación de las instalaciones debe ser tal, que no sea origen del factor
calor. Por otro lado, hay que evitar que el medio favorezca el incendio y su propagación.
Hay cuatro clases de fuego, atendiendo al tipo y naturaleza del combustible y estos son:

• Clase a. combustible sólido.


• Clase b. combustible líquido.
• Clase c. combustible gas.
• Clase d. combustible metales ligeros, de naturaleza combustible.

Los aparatos y elementos eléctricos en general estarán dimensionados y dispuestos de


acuerdo con las necesidades y características de los locales y productos que en ellos se
almacenan o fabrican.

Por esta razón, los niveles de protección de las instalaciones serán tales que eviten la
posibilidad de que puedan producirse incendios o explosiones.

Fuentes de calor que pueden ser origen de incendio o explosión, además de la electricidad:

• Fumar.
• Chispas de origen mecánico.
• Equipos de soldadura.
• Superficies calientes.
• Efectos de fricción.
• Electricidad estática (sin un circuito de alimentación de corriente).
• Combustión espontánea.
• Materiales eléctricos frente al fuego

Los conductores, envolventes y receptores estarán diseñados y dimensionados de la forma


que convenga a los riesgos potenciales que ofrezcan las sustancias o materiales que se
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almacenan, fabrican o manipulan, frente a los efectos eléctricos y, que pueden ser entre
otros los siguientes:

• Calor por efecto joule.


• • Chispas producidas en las operaciones de conexión y desconexión de
contactos dinámicos.
• Cortocircuitos.
• Electricidad estática.

De acuerdo con los riesgos que las instalaciones y aparatos tienen respecto al incendio o
explosión, las instalaciones pueden ser:

• Normales.
• Seguridad aumentada.
• Seguridad intrínseca.

En la elección del tipo de instalación se tendrá en cuenta lo siguiente:

• Humedad del local.


• Presencia de gases.
• Productos líquidos.
• Polvos y productos inflamables.
• Materiales con riesgo de explosión.
• Otros materiales, productos y circunstancias.

Señalizaciones utilizadas:

• Señales de prohibición, (redondas)


• Señales de obligación, (redondas)
• Señales de advertencia, (triangulares)
• Señales de equipos contra incendios, vías de evacuación y salvamento, (varias)
• Señales de información, (varias)
• Señales de riesgo permanente
• Señales eléctricas específicas.

Clases de señalización:

• Señalización óptica
• Señalización acústica
• Señalización táctil
• También podría darse la señalización olfativa.

Brigadas para emergencias:

• Brigada multifuncional
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1 Referencia PT/TA__________/ 20_____ Nº Ejemplar (*) (*) Cumplimentar solo cuando se realice MÁS DE UN CAMBIO DE TURNO.

SOLICITANTE (Tarea)
2 Sección: 3 Fecha de la solicitud: .…/…/……

4 Descripción de la tarea/orden mantenimiento: 10 Fecha, y hora comienzo .…/…/……


5 Permisos de trabajo asociados: (*): ….h ….min
6 Los ejecutantes han recibido información sobre la tarea, medidas preventivas para los riesgos
asociados a la tarea, medidas de emergencia, equipos necesarios para realizar el trabajo y equipos de (*) Cumplimentar solo en el momento de iniciar la tarea
SI NO
protección individual

7 ¿Se requiere el uso de equipos de Especificar:


Elevación?: SI NO

8 Nombre del Ejecutante: 9 Nombre del Solicitante:

D. ________________________________ Firma: D. ______________________________ Firma:

AUTORIZANTE (Actuación 1 de 2)
11 Verificaciones Medidas Preventivas SI NO NP
 Se ha realizado la limpieza de la zona de trabajo y esta se encuentra, ordenada y en condiciones seguras para realizar la tarea.

 Superficie plana, en condiciones adecuadas de mantenimiento, no deslizante ni resbaladiza.

 Los equipos y herramientas están en adecuado estado de mantenimiento.


 Se han tomado medidas complementarias o sustitutivas de seguridad para anular las condiciones peligrosas del trabajo.
 El lugar está protegido para el desempeño del trabajo en instalaciones eléctricas en condiciones seguras.
 Se cuenta con los EPP necesarios según la Evaluación de Riesgos y están en perfectas condiciones de utilización.
 El ejecutante está autorizado para el uso de los equipos para el mantenimiento en las instalaciones eléctricas.
 Personal cualificado para la tarea: conoce las medidas preventivas y riesgos, formación específica, uso de los equipos…
 Existen equipo contra incendio (En su caso)
 Cuenta con medios de comunicación
 Existe delimitación o restricciones al área.

II. ANEXOS 8.1 DIAGRAMA UNIFILAR DE LA EMPRESA


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12 Se autoriza el mantenimiento en
instalaciones eléctricas
(medidas preventivas y condiciones 13 Nombre del D. ________________________________________________
ADECUADAS) Autorizante:
Hora Inicio ….h ….min
14 Firma Autorizante:
CAMBIO TURNO (cumplimentar solo si procede)

D. ___________________________________________________________
15 Nombre del Autorizante del nuevo turno:
Informado y Conforme con las medidas preventivas implantadas.
Firma Autorizante N. Turno
16 Nombre ejecutante del nuevo turno (Ejecutante
de Mayor Cualificación) D. ___________________________________________________________

El/los ejecutante/s ha/n sido/s informado/s de la tarea, de las medidas preventivas


Inicio de tareas
.…/…/…. ….h ….min asociadas, de las medidas de emergencia, de los equipos necesarios para realizar el trabajo
nuevo turno y de los equipos de protección individual Firma Ejecutante N. Turno
AUTORIZANTE – (Actuación-2 de 2)
17 Verificaciones DESPUÉS del trabajo en instalaciones eléctricas SI NO NP
 Han finalizado las tareas y las instalaciones han quedado en situación correcta para reanudar el servicio
 Zona de trabajo limpia y ordenada.
 Los equipos se han devuelto a su ubicación.

FIN DE TAREA
18 - FINALIZACIÓN DE TRABAJOS -
19 Se autoriza reanudar la actividad en la
Fecha .…/…/……
zona

(Firma del Ejecutante)


Hora ….h ….min SI NO
Firma del ÚLTIMO Autorizante
Estos apartados se cumplimentarán por el ejecutante (zona gris) y por el autorizante (zona amarilla) inmediatamente después de finalizar la tarea.
Una vez cumplimentados no podrán reiniciarse los trabajos sin un nuevo permiso.
DOCUMENTO:
FECHA DE EMISIÓN: 25/10/2022
NOM-029-STPS-2011

TÍTULO: PRÓXIMA REVISIÓN: 25/10/2023


MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN LOS CENTROS
DE TRABAJO-CONDICIONES DE SEGURIDAD CLASIFICACIÓN: NOM HOJA 37 DE 37

IMPORTANTE
IMPORTANTE PROCEDIMIENTO PARA ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO A INSTALACIONES ELÉCTRICAS
PERMISO DE MANTENIMIENTO A
INSTALACIONES ELÉCTRICAS EFECTUAR PROCESOS DE MANTENIMIENTO A
INSTALACIONES ELÉCTRICAS HASTA QUE LAS
SIGUIENTES PRECAUCIONES HAYAN SIDO
DEBERÁN TOMARSE SIN FALTA LAS PRECAUCIONES QUE APARECEN A LA
CONS1DERADAS Y ESTA TARJETA FIRMADA
VUELTA.
COMPROBAR CADA PUNTO
FECHA DE TRABAJO___________________________________________
1. NO SE PERMITIRÁ EL MANTENIMIENTO A
ÁREA DE TRABAJO____________________________________________
INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN ZONAS:
ACTIVIDAD _________________________________________________
A EN ZONAS DONDE HAYA CARTÓN O MATERIALES
DESCRIPCIÓN DEL A TRABAJO A REALIZAR
INFLAMABLES, SALVO AUTORIZACIÓN DEL
___________________________________________________________
RESPONSABLE DEL ÁREA.
___________________________________________________________ B. EN PRESENCIA DE TRAPOS. POLVO, VAPORES
Y LÍQUIDOS
PERIODICIDAD ____________________ INFLAMABLES. O TANQUES
C. POR UNA PERSONA NO CALIFICADA Y O
HORA DE INICIO____________________ AUTORIZADA
2. EL ÁREA DEBE SER PERSONALMENTE
EXAMINADA Y APROBADA POR EL DEPARTAMENTO
TERMINACIÓN_____________________ ENCARGADO DEL MANTENIENDO A INSTALACIONES
ELÉCTRICAS:
EL ÁREA DONDE SE EFECTUARA EL MENCIONADO TRABAJO HA SIDO A. DEJAR EL ÁREA DESPEJADA Y ORDENADA
PERSONALMENTE EXAMINADA. LAS PRECAUCIONES QUERIDAS PARA B. COLOCAR TODOS LOS COMBUSTIBLES A 13
PROCESOS DE CORTE Y SOLDADURA CONTENIDAS AL REVERSO DE METROS DE LA ZONA DE OPERACIONES PROTEGER
ESTA TARJETA HAN SIDO CUIDADOSAMENTE REVISADAS COMO SE COMPLETAMENTE
INDICA ASÍ PUES SE CONCEDE PERMISO PARA ESTE TRABAJO. C. NOMBRAR PERSONAS RESPONSABLES PARA
VIGILAR LAS CHISPAS PELIGROSAS EN LA ZONA, ASÍ
FIRMAS
COMO EN LOS PISOS DE ARRI3A Y ABAJO SEGÚN SEA EL
CASO.
REVISO AUTORIZO
D. DISPONER UNA ADECUADA PROTECCIÓN
CONTRA INCENDIO -MANGUERAS DE MANO.
FECHA_____________
EXTINTORES DISPONIENDO DE PERSONAL ENTRENADO
ESTE PERMISO EXPIRA_______________________________
PARA SU USO
EL TRABAJO SE HA TERMINADO Y EL ÁREA DE TRABAJO Y ZONAS
E. SEÑALES DE ADVERTENCIA DEBEN SITUARSE
CERCANAS HAN SIDO INSPECCIONADAS 60 MIN DESPUÉS DE FINALIZADO.
DONDE SEA NECESARIO, CERCA DEL ÁREA DE TRABAJO.
ENCONTRÁNDOSE SEGURO CONTRA EL FUEGO.
3. EL ÁREA DEBE SER EXAMINADA
PERSONALMENTE POR UNA PERSONA DE SEGURIDAD 60
FIRMA_________________________________
MINUTOS DESPUÉS DE HABERSE COMPLETADO EL
TRABAJO
EN CASO DE INCENDIO. TELEFONEAR AL NUMERO
4. COMPROBAR DE FORMA SEGURA LA
O USAR LA ALARMA S1TUADA EN
PRESENCIA O ESENCIA DE LA TENSIÓN ELÉCTRICA EN
EQUIPOS O INSTALACIONES ELÉCTRICAS A REVISAR POR
TRABAJO MEDIO DEL EQUIPO DE MEDICIÓN O INSTRUMENTOS
HECHO POR NOMBRE DEL TRABAJADOR
AUTORIZADO: UTILIZADOS EN LA ACTIVIDAD
EMPRESA 5. VERIFICAR ANTES DE REALIZAR LAS
POR ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO QUE LOS
_______________________________
CONTRATISTAS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN EN SU CASO ESTÉN EN
CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO
6. DESPUÉS DE HABER REALIZADO LOS
TRABAJOS ASEGURARSE QUE EL ÁREA A QUEDADOS LIBE
DE EQUIPO DE TRABAJO MAQUINARIA HERRAMIENTAS
E IMPLEMENTOS DE PROTECCIÓN AISLANTE

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