SISTEMAS DE ALERTA DE MANTENIMIENTO

PARA MINIMIZAR FALLAS EN MÁQUINAS

INDUSTRIALES DE EMPRESAS DEL SECTOR
AGROINDUSTRIAL MEDIANTE LA UTILIZACIÓN
DE JAVASCRIPT APLICANDO SCRUM
PROJECT CHARTER V1.0
 Autor: Eduardo Correa

Preparado por:

Jefe de Proyecto:

Especialidad: Ingeniería de Sistemas

Empresa: San Fernando S.A

Línea de tesis: Desarrollo con enfoque tradicional

Historial de Revisiones

Versión Fecha Autor Descripción

1
Índice de Contenidos
RESUMEN EJECUTIVO................................................................................................................3
MARCO TEÓRICO.......................................................................................................................3
Planteamiento del problema.................................................................................................5
Objetivos.................................................................................................................................8
Objetivo General.............................................................................................................8
Objetivos Específicos......................................................................................................8
Indicadores de éxito...............................................................................................................8
Alcance del proyecto..............................................................................................................9
Restricciones...........................................................................................................................9
Impacto en la organización..................................................................................................10
ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO...............................................................................................11
Equipo del Proyecto.............................................................................................................11
Stakeholders.........................................................................................................................11
Recursos requeridos.............................................................................................................12
Fases e hitos del proyecto....................................................................................................12
Fase del Proyecto.................................................................................................................12
Hito del proyecto..................................................................................................................12
Fecha Estimada.....................................................................................................................12
Entregables incluidos............................................................................................................12
Curso 12
Enfoques del trabajo............................................................................................................14
Riesgos 15
REFERENCIAS.............................................................................................................................0
APROBACIÓN.............................................................................................................................1

2
3
RESUMEN EJECUTIVO

La presente propuesta tiene por objetivo establecer el seguimiento, desgaste y consumo de los equipos
empleados en la industria, para establecer un plan de mantenimiento que pueda ser sistematizado a
través de un software que permita identificar los momentos exactos en que deben iniciarse los procesos
de mantenimiento en cada nivel de su cuidado: predictivo, preventivo y correctivo, con el objeto de
evitar que estas máquinas demanden esfuerzos generando consumos de esfuerzos por mantenimiento,
desgaste de la cadena de procesamiento, cuellos de botella, consumo de energía por esfuerzos
excesivos, y con ello agreguen costos no visibles u ocultos, que pueden ser evitados con el proceso
oportuno de mantenimiento, cuidado o sustitución, manteniendo e incrementado su competitividad al
reducirlos o eliminarlos.
Para la solución de este problema se propone el diseño y elaboración de un software que permita
desarrollar una línea de tiempo activa y permanente, basada en las indicaciones de uso de sus
fabricantes, sus condiciones y tiempos de uso, interactiva con los procesos de producción y uso de cada
máquina o equipo, los cuales activarán según esta línea, los momentos en que cada equipo requiere
mantenimiento en cualquiera de sus niveles o sustitución para optimizar su funcionamiento.
Para elaborar el software propuesto, se emplearán metodologías ágiles tipo scrum, las cuales incorporan
a todo el equipo en su elaboración y facilitan la adaptación a las necesidades de la organización de
manera muy eficiente y dinámica. Asimismo, se desarrollará en lenguaje PHP, por su capacidad de
adaptarse al uso multiplataforma, manejo y compatibilidad de base de datos de equipos industriales.

MARCO TEÓRICO

1. Mantenimiento de equipos
El mantenimiento de equipos y maquinarias industriales es toda actividad correctiva del desgaste
que se genera en éstas, con su uso y busca su reposición al estado operativo más eficiente posible.
Debe ser planificado y atendido de manera predictiva, preventiva, correctiva o reparador según el
estado de uso, desgaste y daño que presente cada máquina (Gonzáles, 2012).
El uso de toda máquina, sea cual sea su naturaleza y fuente de energía, implica su desgaste desde el
primer minuto en que es puesta en marcha. Este desgaste afecta de manera ineludible cada una de
las piezas o componentes, de modo tal que se da inicio al plazo de obsolescencia, mantenimiento,
cambio de piezas, sustitución de dicho equipo. Este desgaste de piezas, partes y sistemas se
produce, inclusive con el solo paso del tiempo (Barbosa, 2021).
El desgaste o falta de mantenimiento implicará que toda máquina industrial realice un esfuerzo
adicional en su encendido o arranque, uso y aplicación de sus funciones durante el proceso de
fabricación o generación de las utilidades para la que es empleada. Éste esfuerzo adicional lleva a las
máquinas a demandar mayor esfuerzo de la cadena productiva, y generar fallas con mayor
frecuencia, ocasionando mermas y/o retrasos (García, 2006).
El mayor consumo de combustibles, las mermas por fallas y el mayor tiempo de proceso por el
enlentecimiento de los equipos implica costos a toda organización. Estos costos se denominan
ocultos, y usualmente no son visualizados, asumiéndose como parte natural del proceso de
producción o fabricación, pese a lo cual, éstos costos pueden ser eliminados o reducidos
significativamente a través del cambio de piezas desgastadas, mantenimiento oportuno o
sustitución de la maquina en el momento oportuno (Vázquez, 2014).

4
 Por estas consideraciones, la maquinaria industrial requiere de una revisión constante, un adecuado
programa de uso, acorde a los niveles de producción, que, según las indicaciones del fabricante, el
grado de exigibilidad que demanda la continuidad y sostenibilidad de los flujos de producción
pueden demandar en mayor o menor plazo revisiones, soporte de limpieza, soporte de
mantenimiento, soporte para cambio de piezas, entre otros (SAP Concur, 2021).
2. Costos ocultos
Los costos ocultos son el conjunto de costos o gastos que se asumen como necesarios para una
actividad, pese a que pueden ser evitados desarrollando una actividad con mayor planificación y
cuidado, atendiendo los detalles de los procesos para eliminarlos. Estos costos son de naturaleza
administrativa, operativa, logística, y tienen fuente en externalidades o situaciones internas que
encarecen los procesos establecidos (Jáuregui, 2018).
Sobre éste último concepto, es importante resaltar que Cartier y Osorio (1992) evidenciaron que los
costos ocultos nacen en gran medida en la falta de percepción de los operadores de pequeñas fallas,
desgastes, errores de proceso que se generan por sobrecargas de los equipos, mermas por fallas o
defectos de funcionamiento, excesos de consumo de combustibles, y otras pérdidas debido
principalmente a la desatención del desgaste de los equipos en los procesos industriales.
Los costos ocultos tienen su origen en problemas externos o internos. Según Cartier y Osorio (1992)
los costos internos se fundan principalmente en el manejo logístico, de mantenimiento, operativo y
procesos administrativos de la organización, en los cuales se enmascaran procesos que perjudican
su identificación con precisión y en su totalidad.
Los costos ocultos derivados de carencias o inadecuada planificación constituyen el grupo de casos
más frecuentes generadores de costos ocultos, tanto en frecuencia como en costo unitario, al punto
de repercutir en muchos casos hasta en un 9% de los costos totales del proceso operativo. Dado que
el desgaste sostenido de equipos genera mayor consumo de insumos para su funcionamiento es
importante que cada equipo o máquina industrial deba recibir su mantenimiento de manera
oportuna en su momento para asegurarnos que no se exceden estos gastos relativos a la energía
eléctrica, combustibles, repuestos, mayores en conjunto que el costo mismo de realizar la acción de
mantenimiento oportuno.
Un costo innecesario generado por los problemas de carencia de mantenimiento se da en la
formación de cuellos de botella por retraso de la máquina con problemas o carencias de
mantenimiento, lo cual implica un retraso general de la planta, incurriendo de ésta manera en un
costo innecesario que puede ser eliminado, a través del adecuado planeamiento del
mantenimiento, reparación y/o sustitución del equipo retardador del proceso productivo (Logistec,
2014).
3. Tecnologías de la información
Aplicación para establecer planes de mantenimiento de equipos (APP PME)
Una aplicación móvil para establecer planes de mantenimiento (APP-PME) es un software
especializado en almacenar información sensible y ordenada sobre el uso de una maquina industrial,
para informar secuencialmente los momentos exactos en que demanda de acciones de
mantenimiento. Para ello, incorpora una base de datos construida a partir de los manuales de
fabricación de cada máquina, sus instrucciones de funcionamiento, su uso cotidiano, tiempos, sus
periodos de mantenimiento, el desgaste de piezas o partes y deduce con esta información los
momentos en que corresponden los distintos tipos de mantenimiento o reparación que requiere
cada equipo o sus partes (Coello y Gallegos, 2017).

5
 Para ello se usan programas ágiles, los cuales constituyen aplicaciones para móviles y/o
multiplataforma, los que son software versátil y muy dinámico para resolver un problema de gestión
de manera práctica y sistemática, considerando las bondades, potencial y utilidad de éstas
aplicaciones, las cuales desarrollan una serie de funciones que tiene la actividad cotidiana de las
organizaciones o personas, de manera sistemática, ordenada y planificada, evitando situaciones de
riesgo y facilitando su ejecución organizadamente (Bernal, 2021).
Todo software debe incorporar los criterios de agilidad, versatilidad y adaptabilidad a las
condiciones, exigencias y necesidades de cada organización, y por ello debe identificarlos de forma
adecuada para incorporarlos en su desarrollo y ejecución (Maida y Pacienzia, 2015).
Para facilitar el cumplimiento de estos requerimientos, los científicos en materia de software y
tecnologías de la información y comunicación han establecido procedimiento de trabajo de diseño
de programas (software) bajo el sistema de las metodologías ágiles, las cuales permiten incorporar
las dinámicas funcionales de las organizaciones al debate y preparación de los diseños, flujogramas
que aseguren son consideradas principalmente las características y necesidades de quienes usarán
estas aplicaciones, y con ello se crearon las metodologías ágiles que facilitan las diferentes
aplicaciones móviles y multiplataforma empleadas en las organizaciones (Garrido, 2021).

Posicionamiento
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Padilla (2014) ha señalado que el uso de métodos para diagnosticar el momento oportuno para planear
acciones correctivas en los equipos y maquinarias industriales es una tarea importante y fundamental.
La Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económicos (OCDE, 2020) ha indicado que la falta de
mantenimiento oportuno y cuellos de botella generados por demoras en la operatividad de los equipos
en una línea de procesamiento generan pérdidas de hasta el 9% de productividad.
En Latinoamérica, CEPAL (2020) informa que la industria debe adaptarse a métodos de producción en
los que el mantenimiento y cuidado de los equipos sean óptimos por varias razones, entre las que señala
pérdida de productividad por más del 10,5%, riesgos laborales con más de 40% de incidencia en donde
no se hace un mantenimiento preventivo oportuno, con la consiguiente generación de pérdida de
competitividad, sobrecostos y desaliento de la inversión.
En Perú el problema es aún mucho más grave, porque dado que más del 45% de la industria es informal,
tanto en el rubro textil como del calzado y la pesquería, el mantenimiento preventivo es un
procedimiento alejado de los protocolos y se acude a los procesos de reparación o reemplazo en la
última y extrema etapa de inutilidad del equipo o maquinaria (Cárdenas, 2019).
En la empresa del rubro agroindustrial San Fernando, que lidera en el Perú la producción avícola y de
alimentos balanceados, se ha observado que existen algunos protocolos y manuales a los que se alude
para realizar algunas actividades de mantenimiento preventivo, las cuales sin embargo no cumplen
todas las expectativas del proceso productivo, dado que estos son detenidos involuntariamente en
determinadas ocasiones, para realizar la reparación del equipo detenido abruptamente, generándose
cuellos de botella que ocasionan retraso en las entregas de alimentos a los galpones de crianza de pollos
por terceros, los galpones propios y por tanto generándose retraso en el suministro de pollo a la cadena
de distribución Chimú S.A.C., del mismo grupo empresarial.
La empresa agroindustrial San Fernando, dedicada al rubro avícola desde hace más de 70 años, cuenta
con dos plantas procesadoras para sus actividades de crianza de cerdos, pollos y pavos, asociadas a la
actividad de suministro de embutidos de primera calidad bajo la marca San Fernando y pollo, pavo

6
 cerdo en sus diferentes presentaciones y cortes para el consumo humano, de manera competitiva y muy
eficiente.
Sus dos plantas gemelas para el procesamiento y producción de sus distintas líneas de producción
siendo muy competitivas, enfrenta el reto de la globalización, con el ingreso de capitales internacionales
que se interesan en el rubro estableciendo alianzas con empresas menos relevantes en la actualidad.
Ello hace que la empresa San Fernando deba afinar todos y cada uno de sus procesos, para optimizarlos
y mantener el liderazgo que ha hecho prevalecer por más de medio siglo en el Perú.
El inadecuado mantenimiento de sus equipos, como en gran parte de las empresas industriales en el
Perú tal cual señala Gonzales (2019), es uno de los principales problemas, por cuanto, se ha formado el
hábito y costumbre de sostener procedimientos y estrategias de mantenimiento de última hora, con la
idea de que cada máquina debe rendir hasta el último aliento, o hasta el máximo de sus posibilidades,
con lo cual sobre-exigen a las máquinas y equipos industriales, sometiéndolos al estrés del uso intensivo,
poniendo en riesgo muchas veces la continuidad de los procesos. Durante la época de bonanza, estas
plantas cuentan con equipos que sustituyen a los suspendidos y estos son remitidos a talleres en donde
serán reparados y se les preparará para un nuevo ciclo de producción, cuando la máquina que los
sustituyó sea igualmente suspendida por imposibilidad de continuar operando.
Se ha apreciado que el mantenimiento es automático y cotidiano, es decir, luego de cada jornada y
entre turno y turno de trabajo es sometida a una limpieza general, aceitado de sus piezas
correspondientes, se revisan y corrigen los cables pudieran quedar expuestos o inhabilitados y
continúan su tarea de producción según los programas, hasta su imposibilidad de continuar de manera
permanente, que es cuando son suspendidas.
Figura 1.
Diagrama Ishikawa

Maquinaria Personal

Desconocimiento de
Falta de mantenimiento importancia del mantenimiento

Falta de entrenamiento en
Desgaste excesivo de partes y piezas identificar fallas

Fallas de planificación de mantenimiento

de maquinaria genera costos ocultos en
procesos industriales
Jornadas continuas de uso de equipos Uso de cargas de materiales
sin mantenimiento superiores a las recomendadas

Escasa planificación de Pérdidas de materiales o

revisiones mermas por fallas de equipos

Métodos Materiales

Fuente: Elaboración propia

El siguiente árbol de problemas nos muestra la causa-efecto del estado de los problemas que se han
identificado:
Figura 1.

7
Árbol de Problemas causa efecto de las carencias y/o falta de planificación del mantenimiento y la
generación de costos ocultos.

Pérdida de la máquina, equipo o costos Pérdidas por costos y gastos innecesarios por
excesivo de reparación entorpecimiento del proceso

Desgaste Daño irreparable de Consumo excesivo Generación de cuellos

innecesario del piezas y partes de los de insumos y de botella en proceso
equipo equipos combustibles productivo

Fallas de planificación del mantenimiento de maquinaria genera

costos ocultos en procesos industriales

Uso excesivo e Adaptación del resto

Mantenimiento indiscriminado de de la planta para la
No se notifican fallas
mínimo de los energía o limitación del equipo
menores y se opera al
equipos combustibles defectuoso
límite de la capacidad

Uso intensivo de equipos hasta su incapacidad Desconocimiento de estándares de

operativa productividad de equipos

Carencias de mantenimiento apropiado en

máquinas industriales

Fuente: Elaboración propia

Tabla de identificación de responsables, problema y solución posible AS-IS

N° Responsable Problema Descripción

1 Operaciones Detección de falla El uso permanente de los equipos retrasa u oculta la falla incipiente

El área usualmente confunde el origen de la falla y reporta al área

2 Operaciones Aviso de pérdidas
equivocada las fallas.

El área reporte y solicita soluciones administrativas o de

3 Operaciones Reporte de fallas
mantenimiento o reparación de manera aleatoria y al azar

Tiempo de
4 Mantenimiento El área no tiene una fecha exacta de demanda de mantenimiento
mantenimiento

5 Reparaciones Selección de piezas El programa de reparaciones no está alineado con el proceso de

8
 mantenimiento, desgaste y reposición adecuado.

Selección de El programa de compras se hace prácticamente en última instancia,

6 Compras
materiales por lo que no hay un plan de compras previsor.

Fuente: Elaboración Propia

Problema Causas
- Mantenimiento mínimo de equipos
Fallas de planificación de
- Uso intensivo de equipos
mantenimiento de maquinaria
- Falta notificación de fallas
genera costos ocultos en
- Uso indiscriminado de energía y combustibles
procesos industriales
- Limitación del resto de la planta al cuello de botella generado

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Desarrollar un software con metodologías ágiles que permita el planeamiento del mantenimiento,
para reducir costos ocultos en un 7% en empresas industriales, 2022

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 OE.1: Analizar los problemas de frecuencias de fallas, falta de mantenimiento oportuno y

limitaciones de los equipos industriales en Lima, 2022
 OE.2: Diseño de la solución adecuada APP-PME para reducir o eliminar los sobre costos generados
por las fallas operativas y falta de mantenimiento oportuno de los equipos industriales en Lima,
2022
 OE.3: Implementar el software diseñado (APP-PME) mediante metodologías ágiles scrum, para
aplicaciones móviles en la solución de los problemas de la empresa San Fernando
 OE.4: Validar la eficacia del software implementado y aplicado mediante la evaluación de la solución
de los problemas de mantenimiento.

INDICADORES DE ÉXITO

El cumplimiento de los objetivos del proyecto se mide a través de los siguientes indicadores de logro:

Indicador de éxito Objetivo

logrado
I.0
Aprobación del marco teórico expuesto y planteamiento del problema. OE.1
1
I.0
Se logró diagnosticar y analizar el problema mostrando la solución apropiada. OE.2
2

9
 I.0 Se seleccionaron las metodologías adecuadas para la implementación de la
OE.3
3 propuesta de solución.
I.0
Se implementó en los terminales de la organización la aplicación APP-PME OE.3
4
I.0 Se instruyó a los usuarios y consolidó el uso de la aplicación APP-PME en los equipos
OE.3
5 móviles de la organización
I.0 Se contó con la aprobación del equipo supervisor de la idoneidad de la aplicación y
OE.4
6 sus resultados

ALCANCE DEL PROYECTO

El alcance del proyecto incluirá lo siguiente:

- El adecuado diagnóstico de los costos ocultos generados en la organización producto de fallas o falta
de mantenimiento
- Un adecuado diseño de la propuesta, que incluye los aspectos cuantitativos y cualitativos de su
determinación
- La evidencia de que se incorporaron todos los aspectos necesarios para superar las fallas o faltas de
mantenimiento
- La implementación de un módulo de ingreso de datos de cada maquinaria o equipo industrial
- La implementación de un módulo de ingreso de datos en línea operativa durante el uso de cada
equipo
- La implementación de un módulo de reporte de periodos de mantenimiento calculados por el
propio software
- La implementación de un módulo de reporte de reparación o cambio de piezas
- La implementación de un módulo de reporte de mantenimiento periódico según cada equipo.

RESTRICCIONES

Las restricciones del proyecto son las siguientes:

Restricciones Descripción
Acceso de La Empresa indica que para el trabajo académico solo tienen acceso los
Información encargados de Área, lo cual solo brindaran algunas informaciones personales.
Tecnológicas Dado que nuevos sistemas a implementar deberán tener compatibilidad con
la base de datos SQL Server debido a que solo se cuentan con estas licencias
Plazo del Proyecto El presente proyecto que debe desarrollarse en breve plazo (3 módulos del
curso de Proyecto Profesional) puede resultar limitante y exigir una mayor
celeridad de la investigación.
Dado que la organización receptora de la propuesta exige se apliquen
Metodológicas metodologías 5S como base para toda aplicación, la cual debe
compatibilizarse con los métodos y técnicas de información que sean
totalmente compatibles.
Económicos El costo de una aplicación con metodologías de mantenimiento predictivas,
preventivas y correctivas debe mostrar su rentabilidad comparada con el
costo de continuar con el uso de las máquinas tal como se viene realizando.

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IMPACTO EN LA ORGANIZACIÓN

El impacto esperado de la aplicación Web que se diseñará y aplicará sobre los procesos de
mantenimiento industriales tendrán un impacto inmediato en la calidad del servicio de cuidado y valor
real del bien, pero además se proyectan otros beneficios consecuentes como economía de tiempos,
rendimiento y productividad de la planta, eficacia del proceso productivo, economía de insumos,
combustibles y sistemas de aprovisionamiento de energía para operar las máquinas industriales,
mejoramiento de la calidad del producto al no tener interrupción en su proceso, calidad de la atención y
suministros de productos a las demás líneas de producción paralelas que dependen de la línea
industrial.

Acciones Efectos Impacto

Reducción de paradas Sostenibilidad del proceso Incremento de la producción
involuntarias productivo
Mejoramiento del estado de las Incremento de su valor y su Favorece el valor en libros del
maquinas industriales estado operativo rubro “activos fijos”
Mantenimiento de la línea de Mejorará la atención de los
producción de manera Incremento de la producción clientes al tener una mayor
constante disponibilidad de producto
Clima laboral y satisfacción en el
Facilidad para programar Planeamiento de la producción
trabajo por cumplimiento de
procesos productivos con mayor efecto positivo
metas y objetivos.
Incremento de la rentabilidad Incrementa la eficacia del
Mayores beneficios económicos
empresarial proyecto para el inversionista

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ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO

EQUIPO DEL PROYECTO

El equipo del proyecto estará conformado por:

Rol Miembro Responsabilidades
- Brindar confiabilidad del mantenimiento de los equipos.
- Realizar seguimiento, para cumplir con el cronograma de
mantenimiento.
Supervisor de
Edison Corcino - Llevar un control del presupuesto de los mantenimientos
Mantenimiento:
Pastor correctivos.
Scrum propietary
- Garantizar el cumplimiento de los estándares de calidad.
- Planificar programas de mantenimiento semanal y asignar
Cliver Aguedo
los trabajos respectivos a los técnicos del área.
Soto
- Llevar un control de los inventarios de materiales y
Líder de
equipos.
Mantenimiento: Juan Bernardo
- Garantizar la calidad de las operaciones del
Scrum master Bonifacio
mantenimiento programado.
Colaboradores de
Equipo de - Aportar ideas para flujos y mapas de diseño
mantenimiento,
programación: - Evaluar y valorar los avances del programa
operaciones e
Scrum team - Sugerir cambios, mejoras y nuevas líneas de aplicación.
informática

STAKEHOLDERS

Stakeholders Necesidades Entregables

Ofrecer las indicaciones, manuales, Manuales de función de maquinaria,
Proveedores de
estándares y capacidades de las instructivos y descripción técnica de los
equipos
maquinas industriales equipos y maquinarias.
Tener retroalimentación de los jefes
Supervisar y dirigir el proceso de
de direcciones alternas, con el fin de
Jefe de Planta producción, a su vez realizar una correcta
garantizar la productividad en la
gestión de los recursos.
empresa.
Cumplir con los objetivos de instancia de
Supervisor de
la productividad, calidad e inocuidad de
Turno
los productos de consumo masivo. 
Contar las herramientas necesarias y
Recolectar, evaluar y analizar los datos
Técnicos en óptimas condiciones para poder
técnicos e identificar patrones que
Operadores realizar una correcta evaluación de los
releven potenciales fallos
problemas en las plantas industriales.
Diseñar e Implementar el sistema
Analista Sistema Automatizado de Predicción de
para levantar los requerimientos del
Funcional Mantenimiento y Costos Ocultos.
mantenimiento y costos ocultos.

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RECURSOS REQUERIDOS

Los recursos deben ser los estimados en función a los recursos de Tiempo, Personas, Participantes,
Equipamiento (hardware, software, comunicaciones), Insumos, etc., según el Tema.
Los Recursos a utilizar en este proyecto son los siguientes:

 Hardware
- PC con sistema operativo Mac o IO 10.7 en adelante para diseñadores.
- PC con sistema operativo Mac o IO 10.7 en adelante para programador
- 01 terminal móvil para revisión de avances de aplicación

 Software
- Sistema operativo Mac o IO 10.7 en adelante
- PHP
- Microsoft Office
- Navegador de Internet
- Permisos en la nube para implementar la aplicación on line APP-PML

 Recursos humanos:
- Analista Funcional y desarrollador de software
- Diseñador de software y desarrollador de software

FASES E HITOS DEL PROYECTO

A continuación, se mencionan las grandes fases y actividades con las fechas de término y los productos
que se deben entregar en el proyecto.

FASE DEL HITO DEL FECHA

ENTREGABLES INCLUIDOS CURSO
PROYECTO PROYECTO ESTIMADA
INICIO Project TB1 - Semana 3 Project Charter PP-1
Charter. (21/03/2022)

PLANIFICACIÓN Plan de TB2 - Semana 6 - Capítulo 1 – Definición del Proyecto PP-1

Trabajo (08/04/2022) 1.1. Objeto de Estudio
1.2. Dominio del Problema
1.3. Objetivos del Proyecto
1.3.1. Objetivo General
1.3.2. Objetivos Específicos
1.4. Indicadores de Éxito
1.5. Factibilidad del Proyecto
1.5.1. Factibilidad Económica
1.5.2. Factibilidad Técnica

Capítulo 2 – Planificación del Proyecto

2.1. Plan de Gestión del Alcance
2.2. Plan de Gestión del Cronograma
2.3. Plan de Gestión de Costos
2.4. Plan de Gestión de Calidad
2.4.1. Gestión de calidad del proyecto.
2.4.2. Política de calidad del producto.

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 2.4.3. Objetivos de calidad de producto
2.4.4. Normatividad aplicable.
2.4.5. Métricas de calidad del producto
2.5. Plan de Gestión del Riesgo
2.6. Plan de Gestión de Comunicaciones
2.7. Plan de Gestión de Interesados

Marco TB2 - Semana 6 - Capítulo 3 – Marco Teórico PP-1

Teórico. (08/04/2022) 3.1 MT relacionado al negocio y a los procesos
3.2 MT relacionado a las tecnologías de información
3.3 Conclusiones.

Desarrollo del TB2 - Semana 6 - Capítulo 4 – Desarrollo del Proyecto PP-1

Producto (08/04/2022) 4.1. Análisis del Negocio
4.1.1. Análisis de la situación Actual
4.1.2. Diagnóstico de la situación actual
4.1.3. Listado de necesidades

Gestión del TB3 - Semana - Capítulo 6 - G. Proyecto PP1 PP-1

Proyecto 10 Documentos de gestión actualizados.
(06/05/2022) - Capítulo 7 - S.Outcomes PP1

EJECUCIÓN Refinamiento de PP1 PP-2

Refinamiento Semana 1 Refinamiento documento PP1 y avance del
proyecto de Tesis para el desarrollo de la solución

- Capítulo 4 Desarrollo del Proyecto– PP-2

4.2. Propuesta de la solución
4.2.1. Diseño de la solución propuesta
4.2.2. Requerimientos de solución
Desarrollo del Semana 6 – TB1 4.2.3. Identificación de Oportunidades para la
implementación de solución tecnológica
proyecto 4.3. Arquitectura de la solución

- Capítulo 4 Desarrollo del Proyecto – PP-2

4.4. Implementación de la solución tecnológica
4.4.1. Roadmap de la solución
4.4.2. Desarrollo de la Solución (Este punto 4.4.2.
puede ser realizado en fases según la solución
definida)

- Capítulo 4 Desarrollo del Proyecto PP-2

4.4. Implementación de la solución tecnológica
4.4.2. Desarrollo de la Solución (Este punto 4.4.2.
Semana 10 – TF puede ser realizado en fases según la solución
definida)
- Capítulo 6 – G. Proyecto PP2
Documentos de gestión actualizados
- Capítulo 7 - S.Outcomes PP2

CIERRE Refinamiento Semana 1 - Refinamiento de PP2 PP-3

Refinamiento documento PP2 y avance del
proyecto de Tesis

Resultados Semana 6 – TB1 -Capítulo 5 – Resultados PP-3

Semana 10 – TF 5.1. Validación y Resultados de la solución tecnológica

14
 5.2. Cumplimiento de los Indicadores de éxito

Cierre Semana 10 – TF - Capítulo 6 – S. Outcomes PP3 PP-3

(09/05/2022) - Capítulo 7 – G. Proyecto PP3
Documentos de gestión actualizados.
Capítulo 8 – Conclusiones del Proyecto

ENFOQUES DEL TRABAJO

El enfoque del presente proyecto será cuantitativo, dado que en cada una de sus etapas se basa en
mediciones numéricas o estadísticas precisas y claras.
Es una investigación experimental, debido a que nos hemos propuesto mejorar la capacidad operativa
de la industria a través un software que permitirá establecer en una línea de tiempo, con claridad, las
necesidades de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo de la maquinaria industrial para
establecer un proceso exacto de mantenimiento planificado.
Es una investigación que empleará metodologías ágiles, de manera preferente, debido a que ésta
metodología permite incorporar en su desarrollo los 3 niveles jerárquicos de acción: propietario o
titular, líder o responsable y equipo de trabajo. Las herramientas de desarrollo son:

Etapa Herramientas Descripción

Diseñada según las exigencias y características
Fichas de recolección de de la información que maneja y la
Diagnóstico
datos documentación que emite la institución que
se investiga.
Trabajo de campo Para recoger información relevante
Fichas de datos Para anotar la información estudiada
Análisis
Para establecer frecuencias, ratios de sucesos
Métodos estadísticos
y costos
Técnicas de análisis de datos Para sistematizar y formular tablas y flujos de
informáticos información recopilada
Diseño de propuesta Para elaborar las líneas de código que
Lenguajes de programación permiten formular instrucciones operativas de
programas.
Que permite realizar los ajustes y correcciones
Evaluación
Validación y del programa
evaluación Que permite demostrar su eficacia y probar
Validación
las ratios e indicadores de eficacia.

RIESGOS

La implementación del presente proyecto presenta los siguientes riesgos

Etapa Riesgos Mitigación
Diagnóstico Respuestas sesgadas de Delimitación de mecanismos adecuados de
informantes preguntas a través de cuestionarios o escalas

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 Likert.
Búsqueda de datos en fuentes primarias y
Falta de datos para
material teórico para comparar con
sistematizar información
estándares y paper’s
Contrastación de métodos y técnicas para su
Uso de técnicas equivocadas
verificación.
Análisis Establecer la comparación y la doble
Cálculos equivocados verificación para cada paso o etapa de la
investigación
Rectificación y revisión comparativa con
Uso de técnicas equivocadas
modelos exitosos
Diseño de propuesta
Una inadecuado de Manejo selectivo de técnicas de programación
lenguajes de programación
Errores en la evaluación Retroalimentación y revisión permanente.
Validación y
Técnicas científicas de demostrada eficacia y
evaluación Validación
solvencia.

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 Gestión de riesgos esperados

N° Fecha Descripción del riesgo Probabilida Impacto Exposició Tigger del riesgo Estrategia Estado
Riesgos d b n Respuesta
a a-b
1 Debido a la desconfianza de - Trabajo de manera informal - Formalizar el trabajo
informantes y/o mala aplicación de los - Mala experiencia en otros estudios - Exigencia en los estudios
Respuestas sesgadas
20/03/22 instrumentos de recolección de datos 0.45 10 4.5 - Falta de confianza en investigadores Evitar - Trabajo con paciencia ---
de informantes
- Mal uso de los instrumentos - Seguir instrucciones
- Mal diseño de instrumentos - Diseño exigente de calidad
2 Falta de datos para Debido al ocultamiento o carencia - No se realizan estas actividades - Promover su uso
20/03/22 sistematizar porque no se producen dicha 0.4 8 3.2 - No hay interés de la empresa Evitar - Fomentar el interés ---
información información en la organización - Desorganización del área encargada - Sugerir mejor organización
3 Debido a los errores durante la etapa
- Carencia de métodos - Uso de métodos adecuados
Uso de técnicas de diagnóstico y/o formulación de
20/03/22 0.3 7 2.1 - Mala aplicación de técnicas Evitar - Planificación ---
equivocadas planes para iniciar el trabajo de
- Falta de experiencia de responsable - Capacitación y lectura
elaboración de un software
4 Debido a fallas de equipos, toma de - Exceso de confianza de investigadores - Mayor cuidado en las tareas
20/03/22 Cálculos equivocados 0.3 6 1.8 Evitar ---
datos erróneos o datos incompletos - Falla técnica de los equipos - Observación continua
5 Uso de técnicas Adopción de decisiones incorrectas o - Escasa evaluación - Evaluación y retroalimentación
20/03/22 0.4 5 2 Evitar ---
equivocadas carencia de criterios y experiencia - Equivocado diagnóstico - Meticulosidad en diagnóstico
6 Una inadecuado de Error al decidir el lenguaje de
- Apresurada selección - Planeación
20/03/22 lenguajes de programación, pro facilidades y no por 0.4 8 3.2 Evitar ---
- Falta experiencia en programación - Lectura y revisión continua
programación sus propios fundamentos
7 Por la mala práctica del evaluador o
Errores en la - Apresuramiento en la evaluación - Planificación
20/03/22 por tomar pruebas incompletas o con 0.3 4 1.2 Evitar ---
evaluación - Errores en la calificación - Exigencia en calificación
preguntas erróneas.
8 Cálculos y modelos de diagnóstico - Apresuramiento en recolección de
- Tomar datos con paciencia
equivocados datos
20/03/22 Validación 0.4 5 2 - Observar bien la técnica aplicada ---
- Error de técnica de validación
- Verificar los datos tomados
- Malos datos de muestra tomados
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