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    Trabajo Plantas Fase Iii

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    Giancarlo Rivas U
    Este documento presenta el trabajo de fase III de un proyecto de ingeniería de planta para una empresa textil. Se analiza el proceso productivo actual, identificando problemas como la ubicación inadecuada de maquinaria y largos recorridos. Se proponen tres alternativas de distribución de planta, evaluando la alternativa 2 como la mejor opción. Finalmente, se presentan conclusiones y recomendaciones, sugiriendo aplicar adecuadamente el método de planeación sistemática de distribución en planta para optimizar el flujo de trabajo.

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    Este documento presenta el trabajo de fase III de un proyecto de ingeniería de planta para una empresa textil. Se analiza el proceso productivo actual, identificando problemas como la ubicación inadecuada de maquinaria y largos recorridos. Se proponen tres alternativas de distribución de planta, evaluando la alternativa 2 como la mejor opción. Finalmente, se presentan conclusiones y recomendaciones, sugiriendo aplicar adecuadamente el método de planeación sistemática de distribución en planta para optimizar el flujo de trabajo.

    Título original

    TRABAJO_PLANTAS_FASE_III.pptx

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    Este documento presenta el trabajo de fase III de un proyecto de ingeniería de planta para una empresa textil. Se analiza el proceso productivo actual, identificando problemas como la ubicación inadecuada de maquinaria y largos recorridos. Se proponen tres alternativas de distribución de planta, evaluando la alternativa 2 como la mejor opción. Finalmente, se presentan conclusiones y recomendaciones, sugiriendo aplicar adecuadamente el método de planeación sistemática de distribución en planta para optimizar el flujo de trabajo.

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    Este documento presenta el trabajo de fase III de un proyecto de ingeniería de planta para una empresa textil. Se analiza el proceso productivo actual, identificando problemas como la ubicación inadecuada de maquinaria y largos recorridos. Se proponen tres alternativas de distribución de planta, evaluando la alternativa 2 como la mejor opción. Finalmente, se presentan conclusiones y recomendaciones, sugiriendo aplicar adecuadamente el método de planeación sistemática de distribución en planta para optimizar el flujo de trabajo.

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    INGENIERÍA DE PANTAS

    TRABAJO DE
    FASE III
    INTEGRANTES:
    APAZA PALO, Fernny
    ARAOZ BENITES, Dayeli Fernanda
    CUAQUIRA TITO, María de los
    Ángeles
    MAMANI CONDORI, Teófilo Edison
    MAQUI TORREBLANCA, Helen Karin
    MIRANDA AÑAZCO, Yois Mayra
    PUMARIMAY VIZA, Joe Rodrigo
    QUISPE VITA, Drusila Mayra
    LA EMPRESA

    NOMBRE:TEXORO / RUBRO: TEXTIL /


    PRODUCTO: JEANS
    2
    COMPONENTES DEL PRODUCTO

    Aletillón

    Bolsillo blanco
    (interno)

    3
    DIAGRAMA DE ANÁLISIS
    DEL PROCESO
    DETALLADO Y DIAGRAMA
    DE RECORRIDO

    4
    CORT
    E

    5
    Diagrama de recorrido corte

    “
    SEGUNDO
    PISO

    PRIMER
    PISO

    6
    CONFECCIÓN

    7
    Diagrama de recorrido corte

    “
    TERCER
    PISO

    SEGUNDO
    PISO

    8
    REMATA
    DO

    9
    Diagramas de
    recorrido
    rematado

    PRIMER
    PISO

    SEGUNDO
    PISO
    TERCER
    10
    EMPAQ
    UE

    11
    Diagramas de
    recorrido
    empaque

    PRIMER
    PISO

    12
    DISTRIBUCIÓN ACTUAL
    DE PLANTA EN 2D

    13
    PRIMER PISO

    14
    SEGUNDO PISO

    15
    TERCER PISO

    16
    TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

    17
    DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES
    ALTERNATIVA
    1

    18
    ALTERNATIVA
    2

    19
    ALTERNATIVA
    3

    20
    DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS
    ALTERNATIVA 1

    21
    ALTERNATIVA 2

    22
    Evaluacion de alternativas

    23
    Evaluación de alternativa 2

    24
    PLANO DE DISTRIBUCIÓN ACTUAL VS LA NUEVA
    DISPOSICIÓN DE PLANTA

    25
    26
    our office

    27
    PROPUESTA DISTRIBUCIÓN DE
    OFICINAS
    - Iluminacion natural
    Ventilación artificial y natural
    Escritorios
    Computadoras
    Estantes

    28
    Conclusiones

    El análisis de hallazgos permitió establecer los problemas principales que existen en la planta de
    producción de la empresa. El principal problema tiene que ver con la ubicación inadecuada de las
    máquinas, las cuales no se encuentran distribuidas teniendo en cuenta el flujo del proceso de
    producción. El segundo problema tiene que ver con los recorridos dentro de la planta, los cuales son
    extensos y en ocasiones se realizan con materiales muy pesados, por lo que en la propuesta se tuvo
    en cuenta la disminución de tiempos de recorrido.
    · La planta actual cuenta con 280 m 2, el requerimiento de espacio para la mejora en la distribución
    actual es de 152.57 m2, lo que implica que existe un espacio suficiente, de esta manera, se planteó
    una distribución de planta en la cual el proceso fuera continuo.
    · El factor hombre nos permite identificar y conocer las condiciones en las que laboran los
    trabajadores, así como el número de trabajadores requerido para las distintas operaciones, que en el
    caso de este trabajo son 4. El trabajador requerido para la empresa textil fue de 27 empleados.

    29
    recomendaciones

    El desarrollo del método de Planeación sistemática de la


    distribución en planta debe de ir acorde a las necesidades de la
    empresa y en relación a cada departamento existente para así
    determinar el área y optimizar el flujo de trabajo.

    Se recomienda realizar adecuadamente la aplicación del


    método SLP para poder distribuir de manera más acertada
    todas las áreas y departamentos que conforman una empresa
    productiva.

    Se recomienda tener buenas señalizaciones ya que Las plantas


    industriales deben contar con una buena señalización en la que
    se pueda identificar todas las rutas con las que dispone tal
    30

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