UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO Nº 8

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO Y FINO

1. Objetivo.

Te c n o l o g í a d e l H o r m i g ó n
 El objetivo de este ensayo es el de establecer la distribución de los tamaños de las
partículas del agregado grueso y fino empleando tamices con diferentes tamaños de
aberturas. De esta manera verificar si se encuentra dentro de los rangos de las
normas.

2. Fundamento teórico.

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de
concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra
triturada utilizada para preparar morteros y concretos.

La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes

en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta
última, teniendo como propiedad.

La granulometría.

La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su

efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del
concreto.

 Descripción de los Tamices.- Los tamices menores de 4 mm. (0.16 pulg.) Se

hacen normalmente de tela de alambre aunque se requiere este material
puede utilizarse tamices hasta 16 mm. (0.62 pulg.). La tela de alambre
adecuado deberá ser de bronce fosforado, pero en área útil de las aberturas
en porcentaje del área total del tamiz, varía 34 y 53 por ciento. Los tamices
experimentales gruesos de 4 mm. Y mayores están hechos de lámina
perforada de acero blando con un área útil de tamizado. Todos los tamices
vienen montados en marcos que pueden encajarse unos a otros.

Los tamices que pueden usarse para agregado de concreto consisten en una
serie, en la cual cualquier abertura de un tamiz es aproximadamente la mitad
de la abertura del mayor inmediato.

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Antes de efectuar el análisis del tamiz, es preciso secar por aire la muestra del
agregado, a fin también para impedir que los tamices más finos se clasifiquen
como partículas grandes, y también para impedir que los tamices más finos se
tapen, en la siguiente tabla se dará el peso máximo del material con que cada
tamiz pueda funcionar. Si se sobrepasa este peso en un tamiz, se puede
retroceder material que en verdad es más que el tamiz, entonces el material
que sobrepaso se tendrá que dividir en dos partes.

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 Curva Granulométrica.- Los resultados obtenidos en un análisis mecánico,
generalmente, se los representan sobre un papel semilogarítmico, por una
curva llamada “granulométrica”. Los porcentajes que se indican son
acumulados.
A. F. < 5 mm. QP T Nº 4
A. G. > 5 mm. QP T Nº 4

Para graficar la curva granulométrica, debemos tomar en cuenta que los

porcentajes de muestra que pasa cada uno de los tamices, se encuentran en
el eje de las ordenadas y a una escala aritmética, en cambio la ordenación de
la abertura del tamiz se encuentra en el eje de las abscisas y con una escala
logarítmica; esto para facilitar la construcción de la curva granulométrica.

La operación de tamizar se puede realizar a mano, sacudiendo por turno cada

tamiz hasta que no pase más que una porción insignificante. El movimiento
debe ser de adelante hacia atrás, hacia la izquierda y hacia la derecha,
girando en el sentido de las manecillas del reloj y opuestamente al mismo y
todos estos movimientos deben alternarse, de modo de que cada partícula
tenga la oportunidad de pasar por el tamiz. En otros laboratorios existe un
sacudidor de tamices, equipando con un interruptor de tiempo de modo que la
uniformidad de la operación de tamizar quede asegurada.

 Módulo de Finura.- A veces se utiliza un solo factor, que se calcula a partir

del análisis del tamiz y se define como la suma de porcentajes retenidos
acumulados en los tamices para la arena (Nº 4, 8, 16, 30, 50, 100) sobre 100 y
los límites son:
2.3 < M.F. < 3.1 Agregado Fino
M.F.  6 Agregado grueso

Con algunas limitaciones, el módulo de finura de una indicación del

comportamiento probable de una mezcla elaborada con agregado de una
determinada granulometría, y la utilización del módulo de finura constituye
una valoración de agregados, y muchos profesionales los aplican como

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instrumento para diseño de mezcla.

 Análisis Granulométrico.- Como ya se explicó anteriormente que esta prueba

determina el porcentaje en peso de las partículas de diferentes tamaños que le
conforman existen 2 tipos de granulometría que son:

 Granulometría abierta: agregado por lo general de un solo tamaño.

 Granulometría Cerrada: cuando un agregado tiene un tamaño máximo y

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mínimo.

La clasificación según la curva granulométrica se dividen en:

a) Continua: Cuando la curva no tiene cambios bruscos.

b) Discontinua: Cuando existen cambios bruscos de pendiente.
c) Uniforme: Cuando escasea las partículas de algunos tamaños por tanto
la pendiente de la curva se localiza dentro de un tramo estrecho de
tamaño.

 Según ASTM C33

Agregado Fino
TAMIZ % QUE PASA
3/8" 100
4 95 - 100
8 80 - 100
16 50 - 85
30 25 - 60
50 10 - 30
100 2 - 10

El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de la malla

por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. la malla de tamaño
máximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del
número de tamaño. Por ejemplo, el agregado de numero de tamaño 67 tiene
un tamaño máximo de 25 mm y un tamaño máximo nominal de 19 mm. De
noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y
todas sus partículas deberán pasar la malla 25 mm.

Teóricamente, la suma de los pesos retenidos en cada malla debe ser igual al
peso inicial, pero ésta se ve afectada por los factores de error.

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Consideraremos el trabajo aceptable cuando el error por exceso o defecto sea

menor de 3%. En el caso de que estemos trabajando con una muestra cuyo
peso seco empleado sea de 1000 g y la suma de pesos de material retenido sea
de 998g, el trabajo está pragmáticamente bien; y la diferencia de 2 g se
reparte " a sentimiento " entre los pesos mayores. Con este control de

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aceptación del ensayo y con el error distribuido, la suma de los por cientos de
material retenido debe resultar igual a 100%.

 Módulo de finura.-

A veces se utiliza un solo factor, que se calcula a partir del análisis en tamiz,
sobre todo en los Estados Unidos. Se trata del módulo de finura, que se define
como la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los tamices de la
serie estándar: 150, 300, 600 m., 1.20, 1.40, 4.76 mm. (Nºs. 100, 52, 25, 14,
7, 3/16 pulg.) y hasta el máximo tamaño presente.

Debe recordarse que cuando todas las partículas de una muestra son más
gruesas que, por ejemplo, 600 m. (# 25), el porcentaje acumulado retenido
en 300 m. (#52) debe anotarse como 100; el mismo valor, por supuesto,
correspondería a 150 m. (#100). El valor del módulo de finura es mayor a
medida que el agregado es más grueso.

El módulo de finura puede considerarse como un tamaño promedio

ponderado de un tamiz en el cual se retiene el material, contando los tamices
desde el más fino. Por ejemplo, se puede interpretar un módulo de finura de
4.00 como una indicación de que el 4º tamiz: 1.20 mm. (#14) es el tamaño
promedio. Sin embargo, se ve claramente que un parámetro: el promedio, no
puede ser representativo de una distribución; por lo tanto, el mismo módulo
de finura puede representar un número infinito de distribuciones de tamaño
diferentes o curvas de granulometría totalmente distintas.

Por consiguiente, no podemos usar el módulo de finura como una

descripción de la granulometría de un agregado, pero resulta valioso para
medir variaciones ligeras en un agregado procedente de una misma fuente, es
decir, como verificación cotidiana. Sin embargo, con algunas limitaciones el
módulo de finura da una indicación del comportamiento probable de una
mezcla elaborada con agregado de una determinada granulometría y la
utilización del módulo de finura constituyen una valoración de agregados y
muchos profesionales lo apoyan como instrumento para diseño de mezcla.

Una granulometría correcta es fundamental para muchos elementos de la

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calidad del concreto. En particular, es importante para la economía y la
manejabilidad.

Los efectos que la granulometría puede tener sobre la resistencia se han

estudiado extensivamente, pero en las opiniones actuales se relaciona con la
manejabilidad, creyendo que la granulometría afecta la resistencia del
concreto sólo de manera indirecta por el efecto que produce en la cantidad de
agua necesaria para producir una mezcla plástica. Se han propuesto muchas

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granulometrías “ideales” desde la invención del concreto de cemento
Portland, pero todavía tienen prioridad las condiciones y los requerimientos
locales para elegir las especificaciones. La aceptabilidad final de una
granulometría determinada o de la granulometría óptima para materiales
dados se puede determinar solamente haciendo tanteos de mezclas y pruebas.

Por su parte, el módulo de finura es otra medida de la finura o grosor y, con

respecto a los agregados finos, también se puede considerar un índice de su
valor lubricante en la mezcla. Éste índice es importante por el segundo papel
principal que desempeñan en la muestra. El primer papel es, por supuesto, el
de un relleno, que se acomoda dentro de los intersticios de los agregados
gruesos. El segundo es el de un lubricante, o de una serie de rodillos, para el
agregado grueso, para mejorar la manejabilidad de la masa de concreto.

3. Materiales Y Equipo.

 Material

Agregado Grueso Agregado Fino

Grava Limpia Arena

 Equipo

- Juego de tamices
(2”,11/2”,3/4”,1/2”,3/8”,1/4”, Nº4)

-Juego de tamices
(Nº4, 8,16, 30, 50, 100, 200, Base)

-Balanza
-Recipientes no absorbentes
-Tamizador mecánico

 Accesorios

-Brochas

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-Cepillos de bronce

4. Montaje del experimento.

-Cuarteo

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5. Procedimiento experimental

 La muestra utilizada para este ensayo debe ser representativa, lo cual se obtiene
por cuarteo.

 Se pesa la muestra del agregado fino necesario para el ensayo deberá ser de unos
500 grs. Para el Agregado grueso se pesa 5kg.

 Limpiar cada uno de los tamices a usar con mucho cuidado.

 El agregado debe estar seco.

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 Armar el juego de tamices de acuerdo al orden indicado.

 Vaciar la muestra en el tamiz mayor y realizar el tamizado correspondiente. Por

razones técnicas y de soporte, se tuvo que realizar el tamizado a mano.

 El tamizado debe durar 15 minutos, cada tres minutos girar los tamices y golpear
las paredes de los tamices para que no exista adherencia.

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 Luego de realizar el tamizado, vaciar las muestras retenidas en cada tamiz
(teniendo el cuidado de diferenciarlas para no confundirlas) realizar el pesaje
correspondiente.

 Tomar datos y realizar el análisis granulométrico, este procedimiento deberá

realizarse para los dos agregados, fino y grueso.

6. Registro de datos.

Se obtuvieron los siguientes datos:

Agregado Fino. Agregado Grueso.

Pm = 0.993 kg. Pm = 5.831 kg.

Agregado Fino Agregado Grueso

Tamiz Peso Ret. gr. Tamiz Peso Ret. gr.
4 118.6 1 1/2" 123.5
8 139.1 1" 1094.8
16 178.3 3/4" 722.2
30 207.8 1/2" 1134.6
50 278.3 3/8" 1348.6
100 58.3 ¼” 896.8
BASE 11.7 Nº4 243.0
BASE 239.8

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7. Cálculos.

 Agregado Fino

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Peso
Peso Ret. % Ret.
TAMIZ Retenido P.Q.P %Que Pasa
Acum Acum
[gr]
4 118.6 118.6 11.944 874.4 88.056
8 139.1 257.7 25.952 735.3 74.048
16 178.3 436.0 43.907 557.0 56.093
30 207.8 643.8 64.834 349.2 35.166
50 278.3 922.1 92.860 70.90 7.140
100 58.3 980.4 98.731 12.60 1.269
BASE 11.7 992.1 99.09 0.9 0.091
Sumatoria 992.1 273.394

Error: 0.9 0.091%

 % R. A(4,8,16,50,100) 273.394
M .FAF    2.734
100 100

 Agregado Grueso

Peso
Peso Ret. % Ret.
TAMIZ Retenido P.Q.P %Que Pasa
Acum Acum
[gr]
1 1/2" 123.5 123.5 2.118 5707.5 97.882
1" 1094.8 1218.3 20.894 4612.7 79.106
3/4" 722.2 1940.5 33.279 3890.5 66.721
1/2" 1134.6 3075.1 52.737 2755.9 47.263
3/8" 1348.6 4423.7 75.865 1407.3 24.135
¼” 896.8 5320.5 91.245 510.5 8.755
Nº4 243.0 5563.5 95.412 267.5 4.588
BASE 239.8 588.03 99.525 27.7 0.475

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Sumatoria 5803.3

Error: 27.7 0.475%

 % R. A(11 / 2,3 / 4.3 / 8,4)  500 209.28  500

M .FAg    7.093
100 100

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8. Conclusiones.-

Agregado Fino

De acuerdo a los resultados y grafica de la respectiva carta granulométrica el

agregado fino cumple aproximadamente en un 50 % la norma ASTM C33 para ser
empleado en la elaboración de hormigones, dichas conclusiones fueron extractados
de los siguientes resultados:

Peso
Peso Ret. % Ret.
TAMIZ Retenido P.Q.P %Que Pasa
Acum Acum
[gr]
4 118.6 118.6 11.944 874.4 88.056
8 139.1 257.7 25.952 735.3 74.048
16 178.3 436.0 43.907 557.0 56.093
30 207.8 643.8 64.834 349.2 35.166
50 278.3 922.1 92.860 70.90 7.140
100 58.3 980.4 98.731 12.60 1.269
BASE 11.7 992.1 99.09 0.9 0.091
Sumatoria 992.1 273.394

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De dichos valores podemos decir que el agregado fino presenta una granulometría
cerrada de curva discontinua.

Agregado Grueso

De acuerdo a los resultados y grafica de la respectiva carta granulométrica el

agregado grueso cumple en un 100 % la norma ASTM C33 para ser empleado en

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la elaboración de hormigones, dichas conclusiones fueron extractados de los
siguientes resultados:

Peso
Peso Ret. % Ret.
TAMIZ Retenido P.Q.P %Que Pasa
Acum Acum
[gr]
1 1/2" 123.5 123.5 2.118 5707.5 97.882
1" 1094.8 1218.3 20.894 4612.7 79.106
3/4" 722.2 1940.5 33.279 3890.5 66.721
1/2" 1134.6 3075.1 52.737 2755.9 47.263
3/8" 1348.6 4423.7 75.865 1407.3 24.135
¼” 896.8 5320.5 91.245 510.5 8.755
Nº4 243.0 5563.5 95.412 267.5 4.588
BASE 239.8 588.03 99.525 27.7 0.475
Sumatoria 5803.3

De dichos valores podemos decir que el agregado grueso presenta una

granulometría cerrada de curva discontinua.

9. Recomendaciones.-

 Laboratorio

Debemos mantener todo el equipo y material limpio para no producir un error en el

ensayo, además de tener mucho cuidado en el manejo de los tamices para
conservar su vida útil.

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 Operador

Es importante que el operador que realiza el pesado de los pesos retenidos en cada
tamiz tenga mucho cuidado para no perder muestra.

 Producto

El producto es bastante apto para ser empleado en la elaboración de hormigones

por cumplir con amplitud la especificación indicada.

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10. Bibliografía.-

ABC - Hormigones

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