“UNIVERSIDAD AZTECA”

Subdirección Académica Evaluación Profesional.

Nombre del alumno: ELIU RIVERA HERNANDEZ

Nombre del asesor: M.E RUTH ANGELICA JIMENEZ CUEVAS

“Reducción de tiempos muertos en la maquinaria de producción de la

empresa Grupo Garañón, Toluca, Edo. México”

1. PALABRAS CLAVE DE LA INVESTIGACIÓN

1
  Industria

 Mantenimiento

 Capacitación

 Tiempos muertos

 Proyecto

2. DATOS DEL SOLICITANTE

1. Apellido Paterno: Rivera

2. Apellido Materno: Hernández

3. Nombre (s): Eliu

4. Domicilio (calle, número, colonia, ciudad): Fraccionamiento las palomas, paloma

Tórtola #46, Toluca Estado de México.

5. Número de Cuenta: 16TO1019AD

6. Institución de procedencia: Universidad Azteca (ITUEM)

7. Fecha de ingreso: Septiembre 2015

8. Fecha de Egreso: Agosto 2018

Índice general:

Portada……………………………………………………………… 1 - 2

Índice………………………………………………………………… 3 - 4

2
Introducción………………………………………………………….. 5

Esquema preliminar………………………………………………….. 6

Capítulo 1……………………………………………………………. 7 – 11

Capítulo 2…………………………………………………………… 12 - 20

Capítulo 3…………………………………………………………… 21- 28

Planteamiento del problema………………………………………… 29 - 30

Preguntas de investigación…………………………………………... 31

Objetivos……………………………………………………………... 32

Justificación…………………………………………………………... 33

Enfoque de la investigación e hipótesis………………………………. 34

Descripción de las técnicas a emplear………………………………… 35

Población y muestra…………………………………………………… 36

Diseño de investigación………………………………………………. 37

Tipo de estudio………………………………………………………... 38

Instrumentos de recolección de datos…………………………………. 39 - 40

Procesamiento de datos………………………………………………... 41

3
Análisis e interpretación de datos……………………………………… 42

Conclusiones…………………………………………………………… 43

Recomendaciones………………………………………………………. 44

Referencias……………………………………………………………... 45 –

49

Cronograma de actividades…………………………………………….. 50 - 52

Introducción:

“Reducción de tiempos muertos en la maquinaria de producción de la empresa Grupo

Garañón, Toluca, Estado de México”, es un trabajo cuya finalidad es no solo ayudar a esta

pequeña industria en desarrollo, el objetivo de este es atacar el principal problema que

presentan las industrias manufactureras, las averías en la maquinaria de producción por

falta de mantenimiento.

4
CAPITULO 1

1. Mantenimiento industrial

1.1 Antecedentes del mantenimiento industrial

1.2 Conceptos básicos

CAPITULO 2

2. Capacitación para el personal

2.1 Proceso de capacitación para el personal

5
2.2 Descripción de los cursos

2.3 Objetivo del curso

2.4 Contenido del curso

2.5 ¿Dónde?

CAPÍTULO 3

3. Que es el KPI

3.1 Antecedentes del KPI

3.2 ¿Cómo se utiliza el KPI?

Capítulo 1

1. Mantenimiento industrial

Definido como, el control constante de instalaciones y componentes, conjunto

de trabajos de reparación y revisión para obtener un funcionamiento regular y

conservar en un buen estado de un sistema.

Estas tienen como objetivo mantener o restaurar algún artículo que lleve alguna

función especifica, para evitar su deterioro, daños y poder alargar el ciclo de

vida de este.

Esta importante área de la industria, juega un papel muy beneficioso para todo

aquel que cuente con el, debido a que es muy importante tener a la mano

siempre un manual para la reparación de la maquinaria, así se podrá estar

prevenido para cuando esta falle, porque afecta directamente la productividad.

6
Por tal motivo toda industria esta dispuesta a invertir los recursos necesarios

para contratar personal altamente calificado que ayude a planificar prevenciones

y detección de fallas, que permitan optimizar tiempos, reducir perdida en

materia prima y evitar paros de producción.

Para satisfacer lo requerido por el mercado, es muy indispensable que las

empresas cuenten con un plan que permita conservar su maquinaria y equipo en

las condiciones mas oprimas para empezar a producir de manera correcta.

Importancia del mantenimiento industrial: Al paso de lo años, los grandes

empresarios se han percatado que el máximo representante de ganancias en sus

organizaciones es el área de producción, donde muchas empresas se han visto

obligadas a cumplir con los estándares de calidad establecidos

internacionalmente esto les permitirá ser competitivas a nivel regional, nacional

e internacional.

1.1 Antecedentes del mantenimiento industrial

A finales del siglo XVIII y principios del siglo XIX cuando se comenzaron a

presentar las primeras maquinarias de la misma manera se empezaron a dar

cuenta de cual era el concepto o termino de la palabra fallo y de que este solo

provocaba paros en la producción, así surge la necesidad de controlar esto, por

lo cual se comenzaron a utilizar las primeras estadísticas sobre las tasas de fallo

en los motores y equipos de aviación.

7
Por lo cual se determina que este va de la mano con el desarrollo técnico-

industrial, porque al obtener y comenzar con las primeras maquinas dio

comienzo a tener necesidad de las primeras reparaciones, las fallas que en eso

entonces se llegaron a presentar fueron por el abuso excesivo de maquinaria y

sometimiento a grandes esfuerzos de estas, causando así su deterioro y en eso

entonces el mantenimiento daba inicio hasta que se fuera imposible seguir

usando el equipo. Hasta 1914, el mantenimiento seguía siendo algo secundario

que seria ejecutado por los operadores.

Con la 1ª guerra mundial asomándose surge uno de los programas mas

revolucionarios en el sector productivo, el cual es la producción en serie,

después de ese las fabricas comenzaron a implementar programas mínimos de

producción y comenzaron a sentir la necesidad de crear un equipo que seria

capaz de efectuar el mantenimiento de las maquinas en el menor tiempo posible.

Así surge un órgano muy importante y cuyo objetivo era la ejecución del

mantenimiento hoy conocido como MANTENIMIENTO CORRECTIVO, el

cual se mantuvo hasta la década de los 50’s.

En 1950 un grupo de ingenieros Japoneses crearon un nuevo concepto en

mantenimiento, el cual consistía en simplemente seguir las recomendaciones de

los fabricantes del equipo, acerca de cuales eran los cuidados y el

mantenimiento adecuado de sus maquinas y dispositivos y a esta tendencia se le

llamo: MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

En el año de 1966 con todo lo ya implementado y fortalecido en años anteriores,

la Ingeniería de mantenimiento pasa a comenzar a tener criterios de predicción

de fallas visualizando así la optimización de la actuación de los equipos.

8
Estos criterios fueron conocidos como MANTENIMIENTO PREDICTIVO y se

asociaron a métodos de planteamiento y control de mantenimiento.

Y por ultimo hace presencia el método MANTENIMIENTO PRODUCTIVO,

que fue la nueva tendencia para determinar una perspectiva mas profesional, se

asignaron más responsabilidades a la gente relacionada con el mantenimiento y

se realizaban consideraciones acerca del diseño del equipo de la planta.

A partir de esto fue que el empresario y fundador de la muy reconocida empresa

automovilística “Ford”, Henry, tomo la gran decisión de implementar un área

designada y especifica a la reparación de la maquinaria que producía sus

automóviles.

Esto le trajo un gran giro a su empresa, mejorando tiempos de producción y

evitando o reduciendo paros, dándole así ganancias muchísimo mas grandes que

las que las demás empresas de automóviles presentaron en eso entonces.

1.2 Conceptos básicos en el mantenimiento industrial

Se aclararan algunas terminologías que vamos a utilizar en el transcurso:

a) Mantener: Conjunto de acciones para que las instalaciones y maquinas de

una industria funcionen correctamente

b) Producción: Es un proceso mediante el cual las industrias obtienen utilidades

c) Falla o avería: daño que impide el buen funcionamiento de la maquina o

equipo

9
d) Defecto: suceso que ocurre en una maquina que no impide el

funcionamiento

e) Confiabilidad: Esta es la buena funcionalidad de la maquinaria y equipo

dentro de una industria en definitiva

f) Disponibilidad: Porcentaje de buen funcionamiento de una maquina o

equipo, es decir producción optima

g) Entrenamiento: Preparar o adiestrar al personal del equipo de

mantenimiento, para ser capaz de actuar eficientemente en as actividades de

mantenimiento

h) Seguridad: asegurar al equipo y al personal para obtener un buen

funcionamiento de planta para prevenir condiciones que afecten la

maquinaria o al personal

i) Prevención: Preparación o disposición que se hace con anticipación para

prevenir un riesgo

j) Diagnostico: dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el equipo o

maquina o evaluar su situación y su desempeño

k) Reparación: solución de evaluar una falla o avería para que la maquinaria o

equipo en este estado operativo

l) Mejorar: pasar de un estado a otro que de un mayor desempeño en la

maquina o equipo

m) Planificar: trazar un proyecto de las actividades que se van a realizar en un

periodo de tiempo

10
2. Capacitación para personal

2.1 Proceso de capacitación del personal:

El propósito básico de un programa de capacitación es que el personal mejore su

desempeño en el trabajo.

La empresa no debe considerar a la capacitación como un hecho que se da una sola vez

para cumplir con un requisito legal. La capacitación más apropiada es aquella que se

imparte dentro de un proceso continuo y siempre en busca de un mejoramiento de los

conocimientos y habilidades de los trabajadores

La capacitación y el adiestramiento de los trabajadores se legislan en los artículos 153-A a

153-X de la Ley Federal del Trabajo.

Un programa de entrenamiento involucra necesariamente cuatro etapas: inventario de

necesidades y diagnóstico de entrenamiento, planeación del entrenamiento, ejecución y

evaluación de los resultados.

Los objetivos que persiguen las empresas que deciden capacitar a sus operarios son

múltiples. Una motivación importante es el cuidado de la mercadería de alto costo, porque

de ocurrir algún accidente los productos que se manejan podrían verse dañados,

provocando importantes mermas en la operación. De esta manera, si la carga que se maneja

es delicada, la calificación de los operadores de maquinaria se vuelve un aspecto crítico.

La seguridad es otro factor de peso a la hora de que las empresas evalúen la alternativa de

entrenar a los conductores de sus grúas. "La tasa de accidentabilidad es una variable muy

importante de controlar desde el punto de vista de la seguridad de una empresa. El riesgo de

que se produzca un accidente fatal es un evento que toda compañía quiere evitar, y el poner

11
atención sobre cómo están siendo manejadas las máquinas dentro de un recinto puede

reducirlo significativamente", afirma el especialista de ARRIMAQ.

Además de las consecuencias fatales que un accidente puede producir, cuando ocurre un

suceso de estas características la productividad de la empresa se ve gravemente afectada,

porque se detiene la operación, con todos los efectos negativos que eso genera.

El potencial daño a los equipos, como consecuencia de su mal manejo, es otro de los

aspectos que ha impulsado a las empresas a capacitar a sus operadores. Esto se hace más

importante hoy, porque los equipos -a pesar de ser industriales- son cada vez más

sofisticados, cuentan con un gran número de sensores, que hace más complicada una

posible reparación en caso de falla. Y eso, como indica Cristian Fleming, no sólo redunda

en un costo económico considerable para la empresa, sino también en un retraso de la

operación, porque el repararlo implica necesariamente un tiempo de parada que puede

impactar toda la cadena.

Nombre Personal al que habría que

capacitar

Manejo de equipo y Personal operativo

maquinaria

Control de salidas de Encargado del área de

materias primas y producción.

producto terminado

12
 Seguridad empresarial Todo el personal

Primeros auxilios Todo el personal

Capacitación de obreros Personal operativo

especializados

La operación exitosa depende, en gran medida, de la especialización de la fuerza de trabajo.

En este caso, un mercado cada vez más complejo desde el punto de vista de la tecnología

que demanda, requiere contar con personal entrenado en el manejo técnico de equipos de

avanzada. Definitivamente, quien ‘gobierne’ un equipo, como señala el entrenador de

ARRIMAQ, debe estar bien preparado para hacer cumplir correctamente con su trabajo.

Curso a la medida:

Así como el Sistema para revestir molinos de RME está adaptado a las necesidades de cada

mina individual, la capacitación de RME puede también ser diseñada a medida para

coincidir con el equipo específico de cada mina. Estos cursos se imparten siguiendo los más

altos estándares de capacitación en la industria minera, y son desarrollados usando las

directrices de la AQTF.

13
2.2 Descripción de los Cursos:

Russell Mineral Equipement diseña y fabrica los equipos para revestir molinos de más alta

calidad a nivel mundial y puede ahora ofrecer capacitación acreditada con la misma

excelencia y calidad en los siguientes:

30932QLD Curso en la Operación de la Máquina para revestir molinos.

30933QLD Curso en la Operación de un Martillo sin culatazo THUNDERBOLT.

La capacitación a medida de RME puede ahora perfilar módulos desarrollados para permitir

a los participantes entender los diversos elementos de la operación, seguridad y

mantenimiento elemental de:

La gama de Martillos THUNDERBOLT

Powerpacks y Suspensión THUNDERBOLT

Herramientas para elevar revestimientos O-ZONE y T-MAG

Manipuladores de revestimientos de molinos RUSSELL y MILLMAST

Máquina para revestir molinos RUSSELL (incluyendo la Máquina RUSSELL TWIN para

revestir molinos)

Tecnologías de Chute de alimentación RUSSELL, y

Soluciones Especiales de ingeniería que RME ha desarrollado para sus clientes.

RME puede desarrollar e impartir cursos de capacitación de estos módulos exclusivos para

su organización. Nuestra capacitación se enfoca en lo que hacemos mejor; nuestros Sistema

para revestir molinos. Sin embargo, si un cliente expresa una necesidad particular de

14
capacitación en un tema no relacionado en el Sistema para revestir molinos de RME (es

grúa horquilla, espacios confinados) les animamos a hacérnoslo saber, y trabajaremos con

ustedes para determinar si este es adecuado para ser incluido en la capacitación del Sistema

para revestir molinos de RME.

2. 3 Objetivo del curso:

El objetivo de RME es proporcionar a nuestros clientes con el estándar de capacitación de

la Australian Quality Training Framework (AQTF) en la operación de los componentes del

Sistema para revestir molinos de RME, los cuales proporcionarán a los participantes el

conocimiento para operar el equipo de los Sistemas para revestir molinos con más

seguridad y fiabilidad.

¿Quién debería asistir?

Cuadrillas de revestimiento de molinos

Personal de operación de molinos

Compradores potenciales del equipo

Beneficios / Resultados esperados

15
Al término de la capacitación, los participantes obtendrán el conocimiento para operar el

equipo a su máximo potencial, y entenderán las funciones de seguridad integradas en el

equipo, prolongando potencialmente la vida de este equipo, su inversión.

RME es el único proveedor a nivel mundial quien puede ofrecer estos cursos de

capacitación acreditados en la operación de una Máquina para revestir molinos y un

Martillo THUNDERBOLT, que tendrá el reconocimiento internacional que ofrece el

sistema educativo Australiano.

Tras la finalización exitosa de la capacitación, los estudiantes recibirán un "Certificado de

participación", emitido por el Southern Queensland Institute of TAFE para los cursos de

capacitación acreditados, y un "Certificado de Asistencia" para la capacitación a medida de

RME.

2.4 Contenido del Curso:

El curso cubrirá aspecto como:

Introducción

Seguridad

Demostración

Controles previos al uso

Procedimiento de inicio

16
Operación

Controles posteriores al uso

Diagnóstico de fallas básico (a nivel de competencia del operador)

Resumen

Evaluación (teórica y práctica)

Formas de entrega

En Russell Mineral Equipment nos sentimos orgullosos de entregar el mejor equipo de

revestimiento, lo mismo se aplica a nuestra capacitación. Nos esforzamos por entregar un

producto de calidad adaptado a las necesidades de nuestros clientes. La capacitación

consiste en ambos métodos teórico y práctico con una evaluación al final de cada sesión. La

capacitación teórica será entregada en el estilo y método de salón de clase y la capacitación

práctica será desarrollada en la máquina.

(Tenga en cuenta, por favor: que se requerirá el llenado de libros de registro de

competencias como elemento del curos antes de que la calificación de la AQTF pueda ser

emitida)

2.5 Donde:

Russell Mineral Equipment tiene capacitadores con experiencia y calificados quienes

viajarán hacia sus instalaciones para desarrollar la capacitación o, alternativamente, usted

17
puede enviar a su personal a RME en Toowoomba, para desarrollar la capacitación en

nuestro centro de capacitación diseñado para ese propósito.

(PARA LA CAPACITACION EN LA MINA: Los recursos requeridos en el sitio incluyen

Punto independiente de sujeción para la MRM

Sala de capacitación para la capacitación teórica training

Traductor si es necesario)

Inscripciones:

Para registrar su interés en la capacitación de RME, por favor envíenos un email solicitando

más información.

Servicios

Puesta en marcha en sitio y capacitación

Mantenimiento en sitio

Repuestos y soporte técnico

Reconstrucciones mayores

Capacitación en el uso del equipo

Destacado

Guía para Puntas T-MAGh

18
CAPITULO 3

KPI (Key Performance Indicator)

Es una medida del nivel del rendimiento de un proceso. Los KPI también son conocidos

como indicadores de calidad o indicadores clave de negocio que pueden ser utilizados y

aplicables en cualquier área de negocio y sector productivo, aunque son utilizados de una

forma muy habitual en el marketing online.

El valor del indicador está directamente relacionado con un objetivo fijado previamente y

normalmente se expresa en valores porcentuales.

Existen KPI para diversas áreas de una empresa: compras, logística, ventas, servicio al

cliente, etc. Las grandes compañías disponen de KPI que muestran si las acciones

desarrolladas están dando sus frutos o, si por el contrario, no se progresa como se esperaba.

Los indicadores clave de desempeño son mediciones financieras o no financieras utilizadas

para cuantificar el grado de cumplimiento de los objetivos; reflejan el rendimiento de una

organización y generalmente se recogen en su plan estratégico.

El objetivo último de un KPI es ayudar a tomar mejores decisiones respecto al estado actual

de un proceso, proyecto, estrategia o campaña y de esta forma, poder definir una línea de

acción futura.

Los KPI son utilizados por diversas ventajas:

19
1. Permiten obtener información valiosa y útil.

2. Medir determinadas variables y resultados a partir de dicha información.

3. Analizar la información y efectos de unas determinadas estrategias (así como las tareas

que se utilizaron para llevar a cabo las mismas).

4. Comparar la información y determinar las estrategias y tareas efectivas.

5. Tomar las decisiones oportunas.

Algunas de sus grandes ventajas serían las siguientes:

Los KPI en gran medida gracias a la mejora de las nuevas tecnologías de la información

(Big Data: bases de datos, sistemas de automatización y computarización de datos, etc.),

ofrecen frente a los canales tradicionales en los que la cuantificación de determinadas

cuestiones es tediosa y complicada, una medición mucho más sencilla, objetiva y fiable.

Actualmente existen multitud de herramientas analíticas especializadas que permiten medir

todo tipo de KPI en cualquier sector o actividad y conocer una mayor cantidad de datos

objetivos sobre aquello que se quiere cuantificar. Normalmente este tipo de herramientas

están muy enfocadas para su uso en un campo de acción concreto por lo que siempre

utilizarán los KPI’s más oportunos y adecuados en cada caso lo cual facilita enormemente

el trabajo de:

Elección de KPI’s

Localización de datos objetivos, medibles y relevantes para aquello que se quiere medir.

20
Obtención de informes sintéticos sobre aquello que se quiere determinar.

Podríamos definir una serie de parámetros estándar que debería cumplir cualquier Key

Performance Indicator para ser realmente relevante y adecuado, y de este modo obtener los

mejores resultados posibles en tus estrategias de marketing. Deben ser:

Específicos

Continuos y periódicos

Objetivos

Cuantificables

Medibles

Realistas

Concisos

Coherentes

Relevantes

En función del tipo de estrategia y los medios utilizados para llevar a cabo la misma, se

deben utilizar unos indicadores clave de desempeño u otros.

Los principales tipos de KPI en estrategias de marketing online, son los siguientes:

KPI’s de marketing online para Redes Sociales:

21
Cuando se llevan a cabo estrategias de social media marketing, los objetivos suelen ir

encaminados generalmente a la medición del impacto de las acciones que se lleven a cabo

en las diferentes redes sociales para la marca.

De este modo se puede determinar cuál es la más adecuada en cada caso, que acciones han

tenido una mayor repercusión, puntos de mejora de la estrategia, etc.

Se utilizan principalmente para medir el número de interacciones con las publicaciones:

1. Número de menciones.

2. Número de seguidores.

3. Número de comentarios.

4. Número de compartidos.

5. Número de suscriptores.

Los principales KPI para medir la visibilidad, interacción social y engagement en redes son

los facilitados por cada red social en cada caso.

En el caso de los principales KPI para medir el crecimiento de la comunidad en redes están

más ligados al número de seguidores, aunque aquellos que indican el nivel de interacción

también pueden ser útiles para este fin.

KPI’s de marketing online para Análisis Web:

22
Cuando se quiere analizar y medir el nivel de posicionamiento orgánico de una web y otras

opciones de analítica, es necesaria la utilización de KPI específicos para evaluar el avance

de tu sitio web.

Generalmente, se emplean para medir y determinar:

La reputación del dominio de cara a los buscadores (DA, PA y Spam Score)

El tipo (follow y no follow o entrantes y salientes), calidad (desde que medio nos enlazan)

y número de enlaces a la web

Procedencia del tráfico y tipo y duración de las visitas

Las keywords (Palabras clave) y el número de ellas por las que los usuarios encuentran la

web.

Las posiciones que ocupan las keywords (palabras clave) por las que se quiere o se ha

logrado posicionar para la web en los resultados de los motores de búsqueda.

Los principales KPI para analítica web son el número de nuevos usuarios, el porcentaje de

nuevos usuarios, el número de páginas por sesión y el número de sesiones.

KPI’s de marketing online Generales:

Para el análisis y medición general de los resultados en conjunto de las estrategias de

marketing online que se lleven a cabo en una marca, existen diferentes tipos de métricas de

desempeño, como podrían ser según el ámbito las siguientes opciones:

23
KPI de ventas y clientes: número de conversiones, el ratio de clics en tus anuncios,

KPI para contenidos: para saber dónde se leen los contenidos del blog, el porcentaje de

rebote, el número de visitantes únicos, las visitas a través de dispositivos móviles, el

número de páginas vistas, el engagement de los contenidos (tasa de rebote, el patrón de

clics…), el nivel de interacción (número de comentarios, menciones y compartidos), etc.

¿Cómo utilizar y elegir los KPI en marketing más oportunos para medir tus estrategias

online?

1. Antes de comenzar a medir, analizar y comparar datos y resultados de estrategias, hay

que plantear muy bien qué cuestiones se quieren estudiar y qué datos hay que obtener para

conseguir la información que se necesita. Esto es algo imprescindible si se quieren obtener

datos útiles, actuales y reales.

Por ejemplo, no tiene sentido utilizar un KPI como la tasa o porcentaje de rebote en la web

para medir el volumen de interacciones conseguidas en redes sociales como es lógico.

2. También es necesario definir muy bien los objetivos para poder determinar los KPI más

importantes en cada caso e ir desechando aquellas métricas que aunque puedan ofrecer algo

24
de información adicional, no sirven de manera directa para evaluar si se están logrando los

objetivos propuestos o no.

Y es que un error bastante habitual en un estudio de analítica web a la hora de determinar

los resultados es utilizar todas aquellas métricas que puedan estar relacionadas provocando

de esta forma una gran acumulación de información la cual puede generar problemas de

organización, estructuración y comprensión de la misma para una toma de decisiones

eficaz.

3. Otro aspecto a tener en cuenta a la hora de elegir KPI en estrategias de marketing online

es que los objetivos planteados deben ser alcanzables y realistas para el plazo que se fije

para la consecución de estos. De lo contrario, no se cumplirán ni alcanzarán.

4. Una vez elegidos los KPI, estos deben ser analizados de forma periódica (diaria,

semanal, mensual, etc.) según la necesidad que se tenga y el tipo de datos obtenidos.

5. Por último, también se debe considerar la relevancia de la información que se extraiga de los

KPI, ya que puede haber datos irrelevantes que pueden generar pérdidas de tiempo en su análisis

y desviar la atención de aquellos KPI y datos que puedan serte realmente de interés.

25
Como puedes comprobar, al crear una página web profesional y posteriormente publicarla,

se deben contemplar una serie de objetivos para tener éxito con la misma y poder obtener el

ROI previsto.

Internet es un entorno cada vez más competido, por lo que cada vez se torna más

importante realizar un análisis del rendimiento de la web y llevar a cabo las acciones y

toma de decisiones oportunas en función de los datos obtenidos si se quieren obtener

resultados.

Por ello, los KPI para marketing online serán de especial utilidad para explotar este entorno

y conseguir los objetivos que te propongas.

Planteamiento del problema.

En “Grupo garañón” surge una de las problemáticas que mas atacan al sector industrial, el

fallo en maquinaria de producción, lo que conlleva a un paro o mejor conocido como

tiempos muertos. Las maquinas al no tener el mantenimiento adecuado para que funcione

de manera correcta, obliga al área de producción a parar la productividad por el motivo de

que esta falla o simplemente deja de funcionar.

Actualmente se cuenta con 8 maquinas, 2 de ellas son elaboradoras (Mark 8), 2 son

formadores de cajetillas (HLP), 2 son encelofadoras de cajetillas (SKANDIA) y 2 son

encelofanadoras de paquete (MARDEN), de estas 8 maquias nos producen actualmente mas

de 980,000 cajetillas al día, ya que trabajan las 24 horas sin descanso, misma razón por la

cual llegan a averiase.

26
La industria no se abastece lo suficiente de cajetillas debido a su demanda en el norte del

país, como la maquinaria deja de funcionar dejamos de producir y esto afecta

económicamente se obtienen perdidas de hasta un 10% hasta un 25% de la producción

diaria, tomando en cuenta los valores que presentas estas que van de entre 98,000 y 245,000

cajetillas hablando en dinero se estiman pérdidas de 2, 940,000$.

El área de producción específicamente en el turno de la tarde (en el cual se enfocara el

proyecto), cuenta con 12 trabajadores entre ellos 8 operadores de maquinaria, 2 mecánicos

industriales y 2 supervisores de líneas de producción, que es precisamente a quienes se les

dirigirá el presente trabajo en cuanto el segmento de capacitación del personal.

Debido a la escases de conocimiento de los trabajadores de esta empresa la maquinaria de

producción no puede mantenerse en un estado estable para brindar un funcionamiento

correcto, porque los operadores sobrecargan la maquina de producción, no la utilizan de la

manera mas adecuada posible o es mas el personal encargado de capacitarlos no realizo la

entrega del manual de la maquinaria y por esto los trabajadores no saben cual es la manera

correcta de utilizarla.

En cuanto a los mecánicos industriales, se realizo un cronometrado para ver cual era el

tiempo muerto que resultaba entre mantenimiento y/o mantenimiento, en el cual salieron

demasiado bajo del resultado promedio establecido en los KPI, con un tiempo de entre 45 y

50 minutos, cuando el resultado promedio ronda entre los 15 y 20 minutos para una

maquinaria de no tan gran complejidad.

27
Preguntas de investigación:

¿Por qué el nivel de reportes de avería es demasiado alto?

¿El índice de reportes presentados afecta directamente la producción diaria y

los objetivos/metas establecidas?

¿Los reportes de avería han sido constantes los últimos meses?

¿La falla en la maquinaria tiene un alto impacto en la economía de la

institución?

¿Si se aplicarán los KPI (indicador clave de rendimiento) se reduciría el

número de fallas presentadas?

ESPACIAL: El presente trabajo se realizo dentro de una empresa en la ciudad de Toluca.

TEMPORAL: A partir de enero del 2018 a la actualidad.

28
MATERIAL: Este trabajo se encuentra dentro de la materia industrial

Objetivos General.

Reducir tiempos muertos en la industria Grupo Garañón, aumentar la producción y

economía de esta nueva empresa.

Objetivos específicos.

- Crear el proyecto “Reducción de tiempos muertos en la maquinaria de producción de la

empresa Grupo Garañón, Toluca, Edo. México.

- Desarrollar el programa, especificando y dejando en concreto el objetivo.

- Poner en marcha la idea y vigilar que el cumplimiento de este sea ejecutado de manera

correcta.

- Vigilar y analizar los resultados salientes de este.

29
Justificación:

El presente trabajo se propone con el la finalidad de enfrentar una de las problemáticas más

sonadas en el sector industrial, la avería en la maquinaria de producción por falta de

mantenimiento. Notado el problema se pudo llegar a la conclusión de proponer este

proyecto específicamente a esta empresa para ayudar a la misma a tener un mejor

rendimiento disminuyendo tiempos muertos e incrementando la producción y economía de

la misma.

También teniendo en cuenta que no solo esta empresa es la que tiene este problema si no la

mayoría de los sectores industriales, se planea llevar este proyecto a nivel regional, en la

ciudad de Toluca debido a que es una de las mayores portadoras de empresas productoras

de cigarros.

El sector tabacalero no cuenta con el suficiente personal de mantenimiento industrial, el

presente proyecto pretende generar empleo en esta rama.

Enfoque de la investigación:

30
Se utilizara el método inductivo, este se basa en la observación y el razonamiento,

delimitación del tema partiendo de lo especifico a lo general teniendo como fin una

conclusión. Trabajado ante la metodología cuantitativa, se plantearan problemas y se

presentaran hipótesis basándose en los antecedentes históricos de la problemática, estas

teorías como finalidad afrontar dichas situaciones y por ultimo se dará uso a un método

hipotético deductivo, en este estamos basados en la propuesta hipótesis obtenida del

conjunto de datos que recolectamos.

Hipótesis.

“La sobreproducción y la falta de mantenimiento provocan que la maquinaria se averíe”

“La falta de capacitación de personal es la causa de el fallo en las líneas de producción”

Analizados las 2 hipótesis se llega a la decisión de solucionar en varias etapas:

Se presentara el proyecto ante la empresa, mediante una junta con los directivos de

corporativos, una vez ya programada, en este se dará a conocer nombre, objetivos, plazos y

recursos que tendrá el programa y cual será la forma en la que se implementara. Una vez

aprobado, se convocara a todo el personal encargado de producción para que conozcan en

que se basa el programa, cuales son los recursos que se requerirán y también se les dará a

saber los objetivos y metas a las que se deben llegar con este proyecto.

Ya implementado el proyecto se capacitara al personal para aumentar las probabilidades de

que el trabajo sea efectivo. Por ultimo se realizaran inspecciones mensuales para determinar

31
si el progreso del proyecto ha sido factible y saber cuales son los pasos que se deban

cambiar en su caso, de no ser así, se buscara alguna innovación el proyecto para aumentar

sus beneficios.

DESCRIPCIÓN DE LAS TÉCNICAS A EMPLEAR

Se realizaron estudios en base a los antecedentes históricos de mantenimiento que tiene o

tuvo la institución alguna vez, se revisaran a fondo, ya analizados se determinara cuales son

los periodos en los que tenemos que intensificar la aplicación de este proyecto.

Por otra parte, se realizaran supervisiones a los trabajadores de la planta para saber cual es

su nivel de capacidad de afrontamiento a un problema como el de dicha situación, dentro

de este veremos si los empleados están realmente dando el uso adecuado a la maquinara

para evitar su fallo, de no ser así se les dará una capacitación para corregir este error

POBLACION:

La población muestra presentada en el presente proyecto es el sector de producción, el cual

tiene 12 personas operando, entre ellos se encuentran 8 operadores de maquinaria, 2

mecánicos industriales y 2 supervisores de líneas de producción.

MUESTRA:

32
Diseño con pos prueba únicamente y grupos intactos:

Se utiliza este diseño de investigación, porque el grupo experimental en este caso será el

grupo de producción en el turno de la tarde, este diseño se basa en la aplicación del

tratamiento a un solo grupo para ver cuales son los efectos que se pueden visualizar en el

periodo de prueba y dentro de este podremos verificar si el tratamiento experimental tuvo

efecto sobre la variable aplicada (variable independiente).

En este caso utilizaremos esta diagramación:

33
 Grupo Variable independiente Observación del Grupo

GM N/A R-1

GP X R-2

GM - Grupo de la mañana

GP – Grupo de la tarde

X – Variable independiente aplicada

N/A – No aplicada

R-1 – Resultado grupo 1

R-2 – Resultado grupo 2

Tipo de estudio:

El tipo de estudio del presente proyecto es descriptivo, basándose en obtener cual es

precisamente el problema y su magnitud, priorizar cuales son los problemas mas graves y

cuales son los menos graves, de igual manera jerarquizarlos para poder estructurar de la

manera mas efectiva las estrategias a ocupar, determinar y/o detectar las variables de

posibles soluciones del presente problema, dar y señalar los seguimientos para la prueba de

las hipótesis presentadas.

34
Instrumento de recolección de datos:

35
El principal, recolector de datos al cual se le dará uso serán a bitácoras de mantenimiento

previo, esto para llevar un control mas exacto de tiempos transcurridos entre el

mantenimiento y/o reparación de algún modelo de máquina. Ejemplo:

Dando uso de igual manera a las bitácoras de capacitación previa para obtener un reporte

donde se determine el propósito, ¿Cómo?, ¿Dónde?, ¿Cuándo?, ¿a quien? y sobre que es

que se dio el curso de capacitación.

36
Ejemplo:

Procesamiento de datos:

Los datos recolectados serán vaciados en un ordenador, específicamente en el programa de

Excel, para después ser procesados y obtener gráficas donde se puedan identificar con

mayor facilidad la variabilidad de índices presentados.

37
Se realizarán reportes de gráficas semanales, para verificar que el grupo al cuál se le integró

el proyecto tuvo o no un cambio significativo y de esta manera, el proyecto se pueda

expandir a los demás grupos integrantes de la institución (GT) grupo de la tarde y (GN)

grupo nocturno.

Ejemplo

Analisis e interpretación de datos:

38
Conclusiones:

Una vez analizado e investigado el presente trabajo sabremos que es mas que viable, ya

que cuenta con sustentos de proyectos parecidos que ya fueron ejecutados, lo único que

diferencia a este de los demás es la innovación algo que puede ser mas que beneficiario

para la respuesta que nos deje este.

También, se hizo una prueba de ejecución, en un sistema de simulación con el que cuenta la

empresa, obteniendo una calificación de 80% de efectividad, se presentaron los 3 métodos a

39
emplear y los 3 obtuvieron una calificación superior al 8.5 en una escala del 1 al 10 esto

nos deja una muy buena imagen del trabajo al igual que me deja una buena imagen en la

empresa.

Ahora solo queda, expandir este proyecto a las demás empresas del sector industrial de

Toluca para ver cual es su reacción ante otros métodos de procedimiento, y si esto resulta

efectivo, empezaremos con la expansión no solo regional si no a nivel estatal y después a

nivel país.

Recomendaciones:

PROPUESTAS POSIBLES.

-En el presente trabajo no solo tendremos las propuestas que están reflejadas en los

objetivos si no que encontraremos diferentes alternativas para solucionar el problema

presentado en esta empresa, estas son las posibles soluciones que podrían ocuparse:

A) La compra de maquinaria mejor, es decir que se hagan adquisiciones de nueva

maquinara que realmente soporte en nivel de abastecimiento requerido.

40
 B) Capacitar al personal encargado de producción para que las maquinas cuenten

con un mejor mantenimiento y rindan mas desempeño.

C) Implementar el diseño KPI para obtener un mejor rendimiento y un mejor

tiempo en la reparación y/o mantenimiento de la maquinaria.

Referencias:

 Informáticas

o Rosendo Galván Trejo. (2014). Reducción de tiempos muertos en la

maquina 103. 11 de julio del 2018, de IPN Sitio web:

https://es.scribd.com/document/350698850/Reduccion-de-Tiempos-

Muertos-Tesis

o Mauricio Lefcovich. (2014). Tesis de Tiempos MUERTOS. 11 de Julio del

2018, de Consultor de administración de operaciones Sitio web:

https://m.monografias.com/trabajos25/smed-plus/smed-plus.shtml

41
 o Diego Garcés. (2017). Diseña una técnica inteligente para identificar y

reducir tiempos muertos . 11 de Julio del 2018, de La serena Sitio web:

https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-

07642017000300017

o Rivera Allauca Víctor Carlos. (2016). Propuesta de mejora de procesos para

reducir tiempos muertos. 11 de Julio del 2018, de Tesis Sitio web:

http://repositorio.upn.edu.pe/handle/11537/10538

 Bibliográficas

o Isaí Rodríguez Tomas. (2011). Metodología para reducir tiempos muertos de

paro en una línea de producción de etiquetas. MEXICO, DF.: UPUCSA.

o Ricardo Francisco Pérez Benavides. (2003). Reducción de tiempos muertos

en operaciones utilizando seis sigma. Universidad Autónoma de Nuevo

León: Fime.

o Alba Elubia Calel López. (2014). DIAGNÓSTICO PARA REDUCIR

TIEMPOS MUERTOS EN UN RESTAURANTE. PROPUESTA DE UN

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y DESARROLLO DEL PERSONAL

EN ÉNFASIS EN LA ADMINISTRACIÓN DEL TIEMPO PARA EL

ALCANCE DE METAS. Universidad Rafael Landívar: Retalhuleu.

42
o Andrea Priscila Xitumul Álvarez. (2009). DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN

DE UN SISTEMA DE CONTROL DE TIEMPOS NO PRODUCTIVOS

PARA LA MEJORA DE LA EFICIENCIA EN UNA LÍNEA DE

PRODUCCIÓN DE BEBIDAS CARBONATADAS. Universidad de San

Carlos, Guatemala: Porrúa.

o Díaz León Clara. (2009). DESARROLLO DE UN PLAN DE

MANTENIMIENTO EN INDUSTRIAS PLASTICAS MARTÍN PARA

REDUCIR LOS TIEMPOS MUERTOS E INCREMENTAR LA

PRODUCTIVIDAD. México, DF: UPUCSA.

43
Cronograma de actividades:

enero febrero marzo abril

Actividades a entregar 6 13 20 27 3 10 17 24 3 10 17 24 31 7 14 21 28

1. Mantenimiento

industrial.

1.1 Antecedentes del

mantenimiento

industrial

1.2 Concepto de

mantenimiento

industrial

1.3 Estudios sobre

mantenimiento

industrial

44
 2. Reducción de

tiempos muertos

2.1 Antecedentes de

tiempos muertos

2.2 Concepto de

tiempos muertos

2.3 investigación de

tiempos muertos en la

industria

3. Capacitación del

personal de

mantenimiento.

45