5.memoria Descriptiva

MEMORIA DESCRIPTIVA Y
ESPECIFICACIONES TECNICAS
MULTIFAMILIAR
CALLE ENRIQUE NERINI 1025 TORRE - LA MARINERA
SAN LUIS
PROYECTO MULTIFAMILIAR “Proyecto Multifamiliar – Bono Gas -Torre”
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 3
2. CARGA TÉRMICA Y CONSUMO DE EQUIPOS ............................................................................. 5
3. GENERALIDADES Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ..................................................................... 5
3.1 Especificación Técnica para las Tuberías ................................................................... 5
3.2 Especificación Técnica de los Accesorios ................................................................... 6
3.3 Especificación Técnica para Válvulas de Corte y Válvulas de Servicio .................. 7
3.4 Especificación Técnica de los Medidores .................................................................... 7
3.5 Especificación Técnica de los Reguladores de Presión ............................................ 7
4. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO Y DISEÑO DE REGULACIÓN........................................................ 8

5. VENTILACIÓN DEL CONDUCTO TÉCNICO................................................................................... 8
6. CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE TUBERÍAS ......... 8
7. CONSIDERACIONES DE VENTILACIÓN ..................................................................................... 10
7.1 Cálculo de ventilación ................................................................................................... 11
8. SUJECIÓN DE LAS TUBERÍAS .................................................................................................... 13

9. CONSIDERACIONES DE DUCTO DE EVACIÓN DE GASES .......................................................... 13
10. TUBERIA DE COBRE QUE PASA POR EL SOTANO .......................................................................
10.1 Medidas para evitar la acumulación de gas natural en el sótano ............................
10.2 Protección mecánica .......................................................................................................
11. SELECCIÓN DE MEDIDORES Y REGULADORES ....................................................................... 13

11.1 Selección de Reguladores ......................................................................................... 13
11.2 Selección de medidores ............................................................................................. 15
12. PRUEBA DE HERMETICIDAD .................................................................................................. 17

13. PLAN DE MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES ............................................................ 18
14. ANEXOS ................................................................................................................................. 20
Enrique Nerini 1025, San Luis - Perú

1. INTRODUCCIÓN
Objetivo
A la creciente demanda de los usuarios y la necesidad de la población de contar con el

sistema mecánico de gas natural se procede a realizar el siguiente proyecto propuesto
por el profesional competente para la realización del proyecto por Ayrton Alfredo
Ramírez Gutiérrez (Instalador registrado); el objetivo propuesto es realizar el diseño del
sistema de tuberías para abastecer a los equipos de consumo a gas natural del
proyecto “Proyecto Multifamiliar – Bono Gas -Torre" ubicado en Enrique Nerini 1025,
San Luis, Perú.
PROYECTOS DE GAS Y FABRICACION DE TANQUES S.AC es una empresa

instaladora de Gas Natural y está habilitada para realizar el diseño y construcción de
Instalaciones de Gas Natural Residenciales, Comerciales e Industriales según lo
estipulado en el DS N° 042-99-EM literal f) del artículo 71, y Resolución OSINERGMIN
N°163-2005-OS/CD.
Los datos del registro PROYECTOS DE GAS Y FABRICACION DE TANQUES S.AC.-

PRGASFAT S.A.C., en OSINERGMIN son los siguientes:
DATOS DE LA EMPRESA INSTALADORA:
Nombre: PRGASFAT S.A.C.

RUC: 20601588464
Registro OSINERGMIN: 02612
Nombre: Ayrton Alfredo Ramírez Gutiérrez.

DNI N.º: 45525289
Registro OSINERGMIN: 01258 Categoría IG-3.
CIP: 163699

Ubicación
El Proyecto Multifamiliar “Bono Gas Torre ” ubicado en Enrique Nerini 1025, San Luis,
Perú. La ubicación del multifamiliar se muestra en el siguiente plano:
Antecedentes
Los propietarios del multifamiliar desean llevar a cabo la instalación de tuberías para gas
natural en el proyecto multifamiliar, motivo por el cual la empresa Arsen Soluciones
Energéticas SAC. y los propietarios han tenido reuniones orientadas a este fin.
Como consecuencia de dichas reuniones y a solicitud del cliente, Arsen Soluciones

Energéticas SAC. ha elaborado el siguiente proyecto de instalación para dicho proyecto
Multifamiliar, cumpliendo con los estándares de ingeniería y calidad; así como con todas
las normativas técnicas y reglamentos aplicables para dichas instalaciones.
Justificación del Proyecto

Con el uso de gas natural en las viviendas de Proyecto Multifamiliar “Bono Gas -
Torre” tendrá un abastecimiento de combustible continuo, limpio y seguro; así como
un ahorro económico significativo con respecto al tradicional uso de balones/mes de
GLP o al consumo de energía eléctrica.

2. CARGA TÉRMICA Y CONSUMO DE EQUIPOS
El diseño abastecerá de gas natural a todos los departamentos del multifamiliar. Todos
los departamentos contarán con 02 puntos de consumo: cocina y terma.
Se contempla para el diseño que el equipo a instalar tendrá la siguiente carga térmica
y consumo estimados de gas natural:
EQUIPO POTENCIA(KW) POTENCIA(BTU) CONSUMO(m3/h)

Cocina 10.00 34121.40 0.90
Terma 10.10 34462.63 0.91
3.GENERALIDADES Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

El presente documento describe las especificaciones técnicas y normas constructivas
que deberán seguirse para la ejecución de las obras del proyecto Multifamiliar “Bono
Gas -Torre”.
El proyecto se ha concebido para cumplir con la información y los requerimientos
presentados en la normatividad que rige las actividades de distribución y consumo del
Gas Natural en el Perú, incluyendo, pero no limitándose a las siguientes
normas/leyes/decretos:
• DS-040-2008 (Resume modificaciones al DS-042-1999): Reglamento de

Distribución de Gas Natural por Red de Ductos.
• NTP 111.011 – 2014: Sistema de tuberías para instalaciones internas
residenciales y comerciales.
• Norma Técnica de Edificación EM 040: Instalaciones de Gas.
• Demás normas relativas al Sector Gas Natural.
3.1 Especificación Técnica para las Tuberías
Tuberías de cobre rígido
Las tuberías de cobre para gas natural a utilizar en el proyecto serán conforme a la
ASTM B 88, con referencia a las tuberías tipo L, estas tuberías serán utilizadas para
las líneas montantes del proyecto.
Los tramos de tubería que pasen a través de una pared, se instalarán con un tubo
plástico PVC alrededor de las mismas, la línea montante se unirá con soldadura fuerte.

Tuberías de PE AL PE
Las tuberías compuestas del tipo PEALPE deben ser del tipo aprobado para gas y
recomendadas para este tipo de servicio por el fabricante.
Adicionalmente deben cumplir con alguna de las siguientes normas técnicas:

• NTP-ISO 14484-1: Sistemas de Tuberías de Plástico.
• ISO 17484-1: Multi-Layer Pipe Systems for Indoor Gas Installations with a
Maximum Operating Pressure Up to and Including 5 bar.
• Norma Australiana AS 4176: Polyethylene/Aluminum Macro-Composite Pipe
Systems for Pressure Applications.
• Standard de Calidad: GASTEC QA 198: Aluminum / Crosslinked Polyethylene
(PE-X) and Aluminum / Polyethylene Composite piping systems for indoor gas
installations.
Por no estar sujeta la tubería de PE AL PE a problemas de corrosión, no se requiere el

elemento aislante exigido en el sub numeral 15.3 de la NTP 111.011.
3.2 Especificación Técnica de los Accesorios

Accesorios para la tubería de cobre
Los extremos de los accesorios se unirán con las tuberías de cobre mediante soldadura
por capilaridad. La soldadura se realizará de acuerdo a las buenas prácticas,
respetando las condiciones de seguridad necesarias, con personal debidamente
calificado. Los accesorios para tubería de cobre cumplirán con la norma técnica igual
o equivalente a ANSI B 16.18 y/o ASME B 16.22.
Accesorios para tuberías de PE AL PE – PEX AL PEX

Los accesorios para tuberías compuestas del tipo PE AL PE deben ser del tipo
aprobado para gas y recomendadas para este tipo de servicio por el fabricante.
Adicionalmente deben cumplir con alguna de las siguientes normas técnicas:
• NTP-ISO 14484-1: Sistemas de Tuberías de Plástico.

• ISO 17484-1: Multi-Layer Pipe Systems for Indoor Gas Installations with a
Maximum Operating Pressure Up to and Including 5 bar.
• Norma Australiana AS 4176: Polyethylene/Aluminum Macro-Composite Pipe
Systems for Pressure Applications.
• Estándar de Calidad: GASTEC QA 198: Aluminum / Crosslinked Polyethylene
(PE-X) and Aluminum / Polyethylene Composite piping systems for indoor gas
installations.

3.3 Especificación Técnica para Válvulas de Corte y Válvulas de Servicio
Las válvulas de corte serán de tipo esférica de ¼ de vuelta con tope, aprobadas para
el manejo de gas natural seco. La norma técnica aplicable es la ANSI B16.44. Las
válvulas de corte indicarán para la posición cerrada con la manija perpendicular a la
tubería y para la posición abierta con la manija paralela a la tubería y que no sea posible
remover la manija de las válvulas de corte.
El material de las válvulas de corte será de bronce latón. Las válvulas tendrán una
clasificación de resistencia de 1000 kPa de presión (10 bares).
Cada artefacto a gas tendrá su propia válvula de corte, quedando a la vista en forma
accesible y fácilmente operable; asimismo, se ubicará en el mismo recinto
que el artefacto de gas. Las válvulas serán de igual diámetro que la tubería a la cual
están conectadas. En el caso de no existir artefacto a gas instalado al final de la tubería,
esta se encontrará cerrada por medio de un accesorio adecuado, visible y accesible,
es decir por un tapón roscado.
3.4 Especificación Técnica de los Medidores
Los medidores para gas natural seco deberán cumplir con normas técnicas
reconocidas; estos medidores se proveerán por parte de la concesionaria Cálidda.
Los medidores estarán ubicados en un en la fachada de cada departamento que sean
fácilmente accesibles para su examen, reemplazo, toma de lecturas y adecuado
mantenimiento.
Los medidores se instalarán en lugares secos y ventilados, resguardados de la
intemperie y protegidos de interruptores, motores u otros aparatos que puedan producir
chispas.
3.5 Especificación Técnica de los Reguladores de Presión
Los reguladores deben cumplir con lo indicado en la reglamentación correspondiente y

ser aprobados por la entidad competente; contarán con dispositivos de bloqueo
automático por exceso de flujo. Se usarán uniones universales para facilitar su
instalación. Estos reguladores los proveerá Cálidda.

4. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO Y DISEÑO DE REGULACIÓN
El proyecto Multifamiliar “Bono Gas -Torre” consta de un total de 80 departamentos,

la instalación del sistema de gas natural se instalará en una construcción ya existente.
Al ingreso se colocarán 02 reguladores B50 (según calculo - ver anexo I) en el centro
de regulación de primera etapa, dentro de una caja de protección S22, en murete de
concreto hasta llegar a un banco de medidores que se encuentra ubicado en la azotea;
este regulador abastecerá de GN a todos los gasodomésticos de los departamentos. A
la salida de cada regulador se colocará una válvula de corte general de bronce tipo
esférica de diámetro ¾”.
Este regulador se encargará de reducir la presión de 4 bares a 340 mbar,
seguidamente; la tubería será a la vista adosado al muro del multifamiliar para realizar
el recorrido en la parte de los pasadizos dejando los centros de medición en cada
fachada de los departamentos.
De forma general e independiente, cada derivación por cada departamento tendrá un
regulador de segunda etapa RCAP 6 (según cálculo – ver anexo) con diámetro de
salida 3/4”x3/4”, de 180º que reducirá la presión de 340mabr a 25 mbar para los
medidores.
A la salida del banco de medidores inicia el recorrido de la tubería PEALPE, donde se
colocará una válvula de corte general, posteriormente inicia el recorrido de la línea
individual, la cual estará adosada por tragaluz hasta los ambientes donde se
encuentran los gasodomésticos como también a la vista en la zona de la cocina; a la
vista y accesibles se instalarán válvulas de corte para cada artefacto para ser
manipulados por el usuario final.
5. VENTILACIÓN DEL CONDUCTO TÉCNICO

El conducto técnico será vertical y construido de forma que presente un trazado lo más
rectilíneo posible en toda la altura del inmueble. Para la ventilación del conducto técnico
existe una entrada de aire en su parte inferior, con una sección libre de 37cmX90cm
que hacen un total de 280 cm2, superior a lo exigido de 100cm2 por la norma NTP
111.011 ANEXO G y comunica con el exterior en forma indirecta a través de un pasillo
de entrada.
6. CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DEL

SISTEMA DE TUBERÍAS
El diseño de instalaciones internas para suministro de gas natural seco considerará

entre otros los siguientes aspectos básicos:
• Máxima cantidad de gas natural seco requerido por los artefactos.
• Mínima presión de gas natural seco requerido por los artefactos a gas.
• Las previsiones técnicas para atender demandas futuras.

• El factor de simultaneidad asociado al cálculo del consumo máximo probable.
• Gravedad específica y poder calorífico de gas natural seco.
• La caída de presión en la instalación interna y el medidor.
• Longitud de la tubería y cantidad de accesorios.
• Velocidad permisible del gas.
• Material de las tuberías y los accesorios.
La velocidad de circulación del gas natural seco en la línea individual interior y montante
serán menor o igual a 40 m/s, teniendo en cuenta lo estipulado en el DS 042-99-EM
artículo 71 Numeral b). Se tendrá en cuenta la presión mínima requerida por los equipos
de consumo dentro de los cálculos de caídas de presiones.
En el dimensionamiento de la instalación interna se usará la fórmula de Pole y
Renouard, el cual considera el rango de presión en el cálculo; además se tiene en
consideración las condiciones mínimas de presión y caudal requerido por el artefacto
a gas.
FORMULA PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE LOS DIAMETROS DE TUBERIAS DE

GAS NATURAL (GN).
CALCULOS
Para los cálculos de los diámetros de la red de gas natural se emplearán las fórmulas
de Renouard (media presión) y Pole (baja presión) – formulas aplicables para el diseño
de tuberías según NTP 111.011
Formula de Pole
𝐋 𝐏𝐂𝐓 𝟏
𝐃=( ∗( ) 𝟐) ∗
𝐝𝐩 𝐂𝐨𝐞𝐟 ∗ 𝐊 𝟓
Donde:
D: Diámetro lineal.
L: Longitud en metros.
dp: perdida de presión en pascal.
PCT: potencia de cálculo total.
K: factor de fricción según diámetro.
Coef: para gas natural: 0.0011916.

Formula de Renouard
𝐝𝐩 = 𝟐𝟐. 𝟕𝟓𝟗 ∗ 𝐝 ∗ 𝐋 ∗ 𝐐𝟏. 𝟖𝟐 ∗ 𝐃 − 𝟒. 𝟖𝟐

Donde:
Dp: perdida de presión en mbar.
D: densidad de gas natural.
L: Longitud en metros.
Q: caudal en metro cubico.
D: diámetro
7. CONSIDERACIONES DE VENTILACIÓN
Según lo estipulado en la norma EM 040 Numeral 8.2.c, en caso de edificaciones
nuevas, sin proyecto constructivo aprobado a la fecha de la dación de la presente
norma, se considera obligatoriamente en el diseño arquitectónico de las áreas de
lavandería y/o cocina la existencia de una abertura inferior y otra superior para
ventilación, ambas permanentes y con acceso al exterior de la edificación(es decir, con
acceso a la atmosfera exterior, a un patio de ventilación o a un ambiente abierto hacia
el exterior.
Teniendo en cuenta la carga térmica instalada (ver numeral 3) y el tamaño de los

recintos donde están ubicados los artefactos a gas, se hace necesaria la instalación de
rejillas de ventilación superior e inferior en cada uno de los departamentos para
garantizar la seguridad de los futuros habitantes del proyecto y el buen funcionamiento
de los artefactos a gas. Dichas rejillas tendrán un área libre mínima de 280 cm2 para el
caso de los ambientes que dan al exterior, y 22cm2 por cada kw de potencia instalada
o conjunta de los artefactos a gas instalados en el espacio confinado, por seguridad el
área libre minina de cada abertura es de 645 cm2, lo anterior para los ambientes en
comunicación con otros ambientes aledaños y mismo piso.
En caso la comunicación sea en diferente piso se requiere 44 cm2/kw de potencia
instalada o conjunta de los equipos instalados en el ambiente confinado.
La ventilación inferior estará ubicada a una altura máxima de 30 cm sobre el piso y la

ventilación superior estará a una distancia máxima de 30 cm del techo.
Adicionalmente a lo anterior, los gabinetes de medidores serán instalados en sitios

ventilados permanentemente que cumplirán con lo estipulado en la norma NTP 111.011
N numeral 16.13 ítem b).

7.1 Cálculo de ventilación
Se realiza el cálculo de ventilación para los recintos confinados, y cumpliendo lo indicado

en EM-040 8.2.c
DPTO X01
Área Volumen Confinado Área de Ventilación Ventilación

Piso Ventilación
(m2) (m3) m3/kW < 4.8 ventilación superior Inferior
1 10.42 27.09 1.22 SI 132.96 Exterior Ventana Puerta
DPTO X02

Piso Ventilación
DPTO X03

Piso Ventilación

DPTO X04

Piso Ventilación
DPTO X05

Piso Ventilación
DPTO X06

Piso Ventilación
DPTO X07

Piso Ventilación
DPTO X08

Piso Ventilación
En caso de colocar rejillas plásticas o metálica, el área efectiva de ventilación solo será el
75% del área de la rejilla, de acuerdo a la NTP 111.022 Num.6.2.5.

8. SUJECIÓN DE LAS TUBERÍAS
A las tuberías expuestas se le colocarán abrazaderas, con distancias máximas según la
siguiente tabla, con un elemento aislante de forma tal que no produzcan tensiones en estas
y será sujetada con tornillos adecuados.
La sujeción se posicionará lo más cerca posible a las válvulas de corte, de manera de

asegurar la inmovilidad, estabilidad y alineación de esta última.
DIAMETRO NOMINAL SEPARACION MAXIMA (m)

TUBERIA
mm pulgadas Horizontal Vertical
12 1/2" Un anclaje en la base de
PE AL PE
20 3/4" 2.5 cada piso
PEX AL PEX
25 1" Una guía a mitad del
Rígida de Cobre 12.7 1/2" 1 1.5
12.7 1/2" 1.5 2
19.05 3/4" 2 3
Rígida de Acero 25.4 1" 2 3
31.75 1 1/4" 2.5 3
> 31.75 > 1 1/4" 3 4
9. CONSIDERACIONES DE DUCTO DE EVACIÓN DE GASES

El diseño del proyecto contempla el uso de artefactos tipo A (cocina, calentador).
Para los artefactos tipo A y según las definiciones contempladas en la norma EM 040
Numeral 11.1.2, éstos no requieren el uso de un conducto de evacuación de los productos
de la combustión, dejando que éstos se mezclen con el aire del recinto en que está ubicado
el artefacto.
10. SELECCIÓN DE MEDIDORES Y REGULADORES

10.1 Selección de Reguladores
Los reguladores deben cumplir con lo indicado en la reglamentación vigente y ser

aprobados por la entidad competente, los mismos contaran con un dispositivo de bloqueo
automático por exceso de flujo, como medida de seguridad frente a roturas de tuberías por
ejemplo en el caso de sismos, así como medidas de seguridad frente a presiones de salida
anormales.
Además, los mismos deben ubicarse en el conducto técnico ventilado y sean fácilmente
accesibles para operaciones de servicio y mantenimiento.
Se deberán colocar los venteos de los reguladores, en el caso que hubiera, hacia espacios
ventilados de acuerdo a las especificaciones de su fabricante.

Utilizando la fórmula 1, se calcula el caudal simultaneo individual y por departamento.

Luego utilizando la formula (2) se calcula el caudal simultaneo común en el edificio.
a) SELECION DE REGULADORES DE PRIMERA ETAPA
Caudal de diseño requerido: 81.76 m3/hr
02-Regulador de primera etapa: MESURA B50 - Caudal: 50m3/h

Presión de entrada: 4-5 bar
Presión de salida: 340 mbar
El regulador que genera 50 m3/h lo cual satisface el caudal de diseño requerido.
Poder calorífico GN = 11.05 kW-h/m3

Potencia total un Dpto = 32.00 kW
Caudal total un Dpto = 2.92 m3/h
Presión de entrada 4 Bar

Presión de salida 340 mBar
Factor P Total Q total Q diseño

Torre Tipo Dpto N° Dpto Regulador
demanda (kW) (m3/h) (m3/h)
ENRIQUE NERINI
Tipico 80 0.35 2,560.00 231.67 81.76 2 B50
TORRE 1

b) SELECION DE REGULADORES DE SEGUNDA
Potencia total un Dpto = 20.10 kW

Caudal total un Dpto = 1.81 m3/h
Presión de entrada 340 mBar

Presión de salida 23 mBar
Factor P Total Q total Q diseño

Tipo Dpto N° Dpto Regulador
demanda (kW) (m3/h) (m3/h)
Tipico 1 1.00 20.10 1.81 1.81 REG-B6
ANEXO II: FACTOR DE DEMANDA SEGÚN N° DE DEPARTAMENTOS
N° FD N° FD N° FD
1 1 21 0.4 41 0.4
2 0.7 22 0.4 42 0.4
3 0.6 23 0.4 43 0.4
4 0.55 24 0.4 44 0.4
5 0.5 25 0.4 45 0.4
6 0.5 26 0.4 46 0.4
7 0.5 27 0.4 47 0.4
8 0.45 28 0.4 48 0.4
9 0.45 29 0.4 49 0.4
10 0.45 30 0.4 50 0.35
11 0.45 31 0.4 60 0.35
12 0.45 32 0.4 70 0.35
13 0.45 33 0.4 80 0.35
14 0.45 34 0.4 90 0.35
15 0.4 35 0.4 100 0.35
16 0.4 36 0.4 200 0.35
17 0.4 37 0.4 300 0.35
18 0.4 38 0.4 400 0.35
19 0.4 39 0.4 500 0.35
20 0.4 40 0.4 1000 0.35

10.2 Selección de medidores

Los medidores para gas natural seco deberán cumplir con normas técnicas reconocidas
tales como ANSI B109 (partes 1 y 2) o CEN EN 1359 para medidores de diafragma y ANSI
B109.3 o CEN EN 12480 para medidores rotativos, norma técnica equivalente aprobada
por la entidad competente.
Los medidores deben ser ubicados en gabinetes y/o conductos técnicos de tal manera que
sean fácilmente accesibles para su examen, reemplazo, toma de lectura y adecuado
mantenimiento.
Los medidores deben ser instalados de acuerdo a las recomendaciones de sus
fabricantes y del distribuidor.
Tipos de medidores:
Los medidores se clasifican.
1. Volumétricos
2. No volumétricos (de turbina)
MEDIDORES VOLUMETRICOS. Tienen en mecanismo que permite medir un volumen

determinado de gas, de tal forma que a cada ciclo o giro del mecanismo del contador
corresponde a un volumen determinado de gas clasificándose en:
Los medidores de Diafragma o membrana, su funcionamiento es ingresando al primer
compartimiento desplazando hacia la derecha el diafragma llenándose esta cámara,
mientras el gas sale de la otra cámara hacia el aparato del consumidor, cuando la segunda
cámara se vacía, la corredera se desplaza hacia la izquierda tapando la primera cámara y
abriendo la segunda cámara, la presión del gas empuja la membrana hacia la izquierda,
expulsando el gas de la primera cámara hacia el aparato del consumidor.
Para la selección del medidor por departamento en el presente proyecto procedemos de la
siguiente manera.
De la formula (1) se calcula el caudal simultaneo individual:
Qsi=QA+QB+(QC+QD+…….QN)/2
Qsi= Caudal simultaneo individual
QA, QB= Gasodomésticos de mayor potencia
Qsi = 1.00 + 1.01 = 2.01 m3/h

MEDIDOR: G1.6 METREX TIPO DIAFRAGMA

CAUDAL MAX: 2.5 m3/hr
CAUDAL MINI: 0.016 m3/hr
CANTIDAD DE MEDIDORES - PROYECTO

DPTOS 80
CANTIDADES DE PISOS 8
DEL
CAUDAL INDIV. POR DPTO. (Qsi 1.82
PISO 1
TIPO DE MEDIDOR G 1.6
al 8
CANTIDAD DE MEDIDORES POR PISO VARIADO
TOTAL, DE MEDIDORES 80
TOTAL, DE MEDIDORES: 80
12. PRUEBA DE HERMETICIDAD

Finalizada la construcción de la instalación interna y antes de ponerla en servicio, se le
probará con aire a presión para verificar su hermeticidad. La prueba de hermeticidad
debe proporcionar los resultados satisfactorios de la tabla N° 5.
TABLA N°5: PRESIONES PARA EL ENSAYO DE HERMETICIDAD Y DE

RESISTENCIA A LA PRESIÓN
Se debe realizar una prueba de hermeticidad de Cu se hará durante 1 hora con un

P min de 2.1 bar.
La prueba de hermeticidad en las instalaciones internas, con los materiales establecidos en

la NTP ISO 17484-1 y NTP ISO 17484-, debe proporcionar los resultados satisfactorios de
la Tabla 6.

TABLA N°6: PRESIONES PARA EL ENSAYO DE HERMETICIDAD Y DE

RESISTENCIA A LA PRESIÓN
Se debe realizar una prueba de hermeticidad de Pealpe se hará durante 5 min con una
presión de 827 mbar
Si la prueba es satisfactoria, se entregará un acta de prueba de hermeticidad por escrito
indicando la fecha, la hora, la presión y la duración de dicha prueba.
13. PLAN DE MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES
El siguiente plan de mantenimiento de las instalaciones será indicado y entregado al

cliente y éste deberá cumplirlo para garantizar una larga vida útil de las instalaciones.
• Tuberías: Se debe verificar mínimo anualmente el estado de la pintura de la tubería,

anclajes, accesorios, en caso de encontrar cualquier deficiencia aplicar
recubrimientos epóxidos, y anticorrosivo, informar inmediatamente a un especialista.
• Anclaje: Se debe verificar mínimo anualmente el estado de anclajes y se debe

corregir cualquier imperfección
• Uniones: Se deben verificar con agua y jabón las uniones del sistema cada 6 meses,
en caso de olor a gas en alguna parte del sistema, aplique agua jabonosa o llame a
un experto.
• reguladores: Deben operar normalmente, no deben presentarse ruidos excesivos,
vibraciones o evacuaciones de gas de forma anormal, se debe hacer una revisión
periódica mensual del funcionamiento del equipo.

• Válvulas de gas: Deben funcionar normalmente cualquier anomalía en su
funcionamiento debe ser atendido de inmediato, llame a un especialista para su
reemplazo.
• Conexiones flexo metálicas: Debe operara normalmente no se admite desgaste

excesivo de los mismo o la menor falta de hermeticidad, en caso de imperfección en
• su estado debe reemplazarse de inmediato, se debe hacer revisión periódica mínima

mensual.
• Los equipos deben revisarse con frecuencias definidas por el proveedor, y solo
deben ser atendidas por él.
• Los ductos de evacuación de gas deben revisarse cada 6 meses, no se permite

ningún golpe a los mismos o defectos en su hermeticidad.
• Se debe llevar un seguimiento por escrito de la verificación del sistema, el cual debe
ser revisado por la gerencia del cliente, mínimo cada año.
• Se puede verificar la estanqueidad del sistema con equipos de detección de gases,

si el cliente desea un mayor control sobre el sistema, debe recibir por parte del
proveedor de los equipos, las revisiones al sistema de control de llama, la relación
• aire gas, el funcionamiento de pilotos, la medición de emisiones de dióxido de

carbono. Y tanto del equipo como alrededor de la máquina y en los alrededores de
los ductos de evacuación de gases.
• Se debe verificar el estado de todas las conexiones eléctricas cada 6 meses y el

estado de conducción de otros combustibles.
• Verificar los espacios de acumulación de materiales de combustión, distanciados o

separados del sistema a gas.
• Revisar el sistema contra incendio, protección contra la corrosión, polo a tierra y

sismo resistentes cada 6 meses.
Cualquier obra nueva o adicional, debe tener en cuenta no afectar la instalación de

gases, en caso de requerirse, consultar con un experto.

14. ANEXOS

ANEXO I
- Declaración jurada de cumplimiento de normas técnicas
- Carnet de IG-3(Ingeniero especialista)

ANEXO II: HOJAS DE CÁLCULO DE TUBERIAS

(MONTANTES E INTERNAS)
- Hojas de cálculo montante.
- Hojas de cálculo red interna.

ANEXO III
- Ficha técnica de equipos (Reguladores y artefactos).
- Fichas técnicas de materiales (tuberías y accesorios).

ANEXO IV

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MEMORIA DESCRIPTIVA Y

3.2 Especificación Técnica de los Accesorios ................................................................... 6

3.3 Especificación Técnica para Válvulas de Corte y Válvulas de Servicio .................. 7

3.4 Especificación Técnica de los Medidores .................................................................... 7

3.5 Especificación Técnica de los Reguladores de Presión ............................................ 7

4. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO Y DISEÑO DE REGULACIÓN........................................................ 8

8. SUJECIÓN DE LAS TUBERÍAS .................................................................................................... 13

10.2 Protección mecánica .......................................................................................................

11. SELECCIÓN DE MEDIDORES Y REGULADORES ....................................................................... 13

11.2 Selección de medidores ............................................................................................. 15

12. PRUEBA DE HERMETICIDAD .................................................................................................. 17

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A la creciente demanda de los usuarios y la necesidad de la población de contar con el

PROYECTOS DE GAS Y FABRICACION DE TANQUES S.AC es una empresa

Los datos del registro PROYECTOS DE GAS Y FABRICACION DE TANQUES S.AC.-

DATOS DE LA EMPRESA INSTALADORA:

Nombre: PRGASFAT S.A.C.

Nombre: Ayrton Alfredo Ramírez Gutiérrez.

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Como consecuencia de dichas reuniones y a solicitud del cliente, Arsen Soluciones

Justificación del Proyecto

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EQUIPO POTENCIA(KW) POTENCIA(BTU) CONSUMO(m3/h)

3.GENERALIDADES Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

• DS-040-2008 (Resume modificaciones al DS-042-1999): Reglamento de

3.1 Especificación Técnica para las Tuberías

Tuberías de cobre rígido

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Adicionalmente deben cumplir con alguna de las siguientes normas técnicas:

Por no estar sujeta la tubería de PE AL PE a problemas de corrosión, no se requiere el

3.2 Especificación Técnica de los Accesorios

Accesorios para tuberías de PE AL PE – PEX AL PEX

Adicionalmente deben cumplir con alguna de las siguientes normas técnicas:

• NTP-ISO 14484-1: Sistemas de Tuberías de Plástico.

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3.4 Especificación Técnica de los Medidores

3.5 Especificación Técnica de los Reguladores de Presión

Los reguladores deben cumplir con lo indicado en la reglamentación correspondiente y

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El proyecto Multifamiliar “Bono Gas -Torre” consta de un total de 80 departamentos,

5. VENTILACIÓN DEL CONDUCTO TÉCNICO

6. CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DEL

El diseño de instalaciones internas para suministro de gas natural seco considerará

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FORMULA PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE LOS DIAMETROS DE TUBERIAS DE

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𝐝𝐩 = 𝟐𝟐. 𝟕𝟓𝟗 ∗ 𝐝 ∗ 𝐋 ∗ 𝐐𝟏. 𝟖𝟐 ∗ 𝐃 − 𝟒. 𝟖𝟐

Teniendo en cuenta la carga térmica instalada (ver numeral 3) y el tamaño de los

La ventilación inferior estará ubicada a una altura máxima de 30 cm sobre el piso y la

Adicionalmente a lo anterior, los gabinetes de medidores serán instalados en sitios

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7.1 Cálculo de ventilación

Se realiza el cálculo de ventilación para los recintos confinados, y cumpliendo lo indicado

Área Volumen Confinado Área de Ventilación Ventilación

1 10.42 27.09 1.22 SI 132.96 Exterior Ventana Puerta

Área Volumen Confinado Área de Ventilación Ventilación

1 10.02 26.05 1.18 SI 132.96 Exterior Ventana Puerta

Área Volumen Confinado Área de Ventilación Ventilación

1 10.02 26.05 1.18 SI 132.96 Exterior Ventana Puerta