Caso Predictivo

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DESCRIPCION DE LA EMPRESA

PROCARSA es una empresa productora de cajas de cartón corrugado para su exportación exclusiva de banano,
caracterizada por proveer productos de excelente calidad respaldada por su equipo humano calificado y
maquinarias de moderna tecnología, lo cual hace que sea una de las plantas de cartón corrugado más grandes y
modernas de Sur América, y que goza del liderazgo en la rama de la industria del cartón corrugado.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

En dicha empresa existen problemas que afectan directamente al proceso de producción de cajas de cartón
corrugado, se encontraron 3 principales problemas en sus líneas de producción (corrugadora 1 y 2, son las que
elaboran las láminas de cartón, Imprentas 1,2,3 que elaboran las cajas de cartón corrugado para el mercado
doméstico y las Imprentas 4,5,6 que elaboran las cajas de cartón corrugado para
el mercado bananero), los cuales son: Por Falta de Mantenimiento , falta de supervisión y por falta de
capacitación a sus trabajadores.

PROBLEMA 01: FALTA DE MANTENIMIENTO

Tipos de problemas Tiempo perdido (hrs) Frecuencia % Frecuencia Frecuencia Acumulada


Rodamientos dañados 38 38 29.23% 29.2307692307692
Aceite degradados 31 29 22.31% 51.5384615384616
Vibración excesiva 24 23 17.69% 69.2307692307692
Prueba de conductividad 14 21 16.15% 85.3846153846154
Sobrecalentamiento 14 19 14.62% 100
Total 121 130 1

PROBLEMA 02: FALTA DE SUPERVISION

Tiempo perdido (hrs) Frecuencia % Frecuencia


Retrabajo 24 9 53%
Retraso en arranque de máquina 11 8 47%
35 17 100%

PROBLEMA 03: FALTA DE CAPACITACION

Tiempo perdido Frecuencia % Frecuencia


No hay recursos
Malas calibraciones 2 4 40%
Perdida de tiempo 3 3 30%
Desmotivación 1 3 30%
6 10 100%

Total tiempo perdido: 162

PROBLEMA % Perdida en $
Falta de mantenimiento 74.69 $ 111,994.76
Falta de supervisión 21.60 $ 47,846.57
Falta de Capacitación 3.70 $ 10,856.37
100 $ 170,697.70

PERDIDA ANUAL POR FALTA DE MANTENIMIENTO


Trimestres en el año Perdida trimestral Perdida anual
4 111,994.76 447,979.04

PROPUESTA:
Implementacion de mantenimiento predictivo para las maquinas. Para ello, se usan
instrumentos de diagnóstico, aparatos y pruebas no destructivas, como análisis de
vibraciones, analisis de lubricantes, comprobaciones de temperatura de equipos
eléctricos.
Problema mantenimiento:
COSTO TOTAL DE LOS EQUIPOS
EQUIPO COSTOS
CAMARA TERMOGRAFICA TIS20FLUKE $ 9,098.00
MEGOHMETRO $ 3,881.00
ANALIZADOR DE VIBRACION TV-300 $ 1,827.00
ANALIZADOR DE ACEITE TRIVECTOR 5200 $23,500.00
$38,306.00

Problema: Supervision y capacitacion


COSTOS DE OPERACIÓN
Detalle Costo mensual Costo anual
Capacitación mensual $ 2,000.00
Supervisor (1) $ 8,400.00
Ayudante (1) $ 450.00 $ 5,400.00
Utiles de oficina $ 200.00 $ 2,400.00
Emision de formatos $ 300.00 $ 3,600.00
$21,800.00

INVERSION FIJA
DETALLE COSTOS ($)
Sueldo del personal $ 7,000.00
Equipos y máquinarias $ 38,306.00
Equipos y utlies de oficina $ 3,450.00
Total $ 48,756.00

COSTOS TOTALES
Inversion fija $ 48,756.00
Costos de operación $ 21,800.00
Costos totales $ 70,556.00

Para realizar dicho mantenimiento, se tomaron tiempos de las maquinas y sus horas
corridas, numero de daños y las horas de daños de 3 meses.
MES 1:
Máquinas Horas corridas # de daños Hrs de daños
C-1 135.1 72 6.8
C-2 326.7 165 38.6
SIMON 249.4 8 5.8
S&S 211.5 18 9.3
WARD 261.8 10 4.8
K-4 264.3 7 3.3
K-5 190 31 18.2
K-6 175.4 17 11.8
TOTAL 1814.2 328 98.6

MES 2:
Máquinas Horas corridas # de daños Hrs de daños
C-1 192.1 52 21.8
C-2 285.6 52 39.7
SIMON 250.5 6 4.9
S&S 254.8 18 16.9
WARD 318.2 7 2.4
K-4 240.9 17 16.7
K-5 212.9 27 23.3
K-6 200.7 13 17.4
TOTAL 1955.7 192 143.1

MES 3:
Máquinas Horas corridas # de daños Hrs de daños
C-1 148.9 17 3.8
C-2 370.5 105 47.9
SIMON 274.9 3 1.9
S&S 255.2 33 20.5
WARD 292.5 18 13.4
K-4 265.4 9 13.7
K-5 234.8 16 10.9
K-6 220.6 23 14.9
TOTAL 2062.8 224 127
n exclusiva de banano,
humano calificado y
orrugado más grandes y
artón corrugado.

ón de cajas de cartón
adora 1 y 2, son las que
gado para el mercado
do para
isión y por falta de

Frecuencia Acumulada
29.2307692307692
51.5384615384616
69.2307692307692
85.3846153846154
100

Frecuencia Acumulada
53
100

Frecuencia Acumulada
0
40
70
100
MTBF (Tiempo Medio Entre Falla) MTTR ( Tiempo Medio de Reparacion )

INDICE DE MANTENIMIENTO SIN MANTENIMIENTO PREDICTIVO


Máquinas Horas corridas Número de daños Horas de daños MTBF HORAS MTTR HORAS
C-1 135.1 72 6.8 1.9 0.09
C-2 326.7 165 38.6 2.0 0.23
SIMON 249.4 8 5.8 31.2 0.73
S&S 211.5 18 9.3 11.8 0.52
WARD 261.8 10 4.8 26.2 0.48
K-4 264.3 7 3.3 37.8 0.47
K-5 190 31 18.2 6.1 0.59
K-6 175.4 17 11.8 10.3 0.69
TOTAL 1814.2 328 98.6 5.5 0.30

Máquinas Horas corridas Número de daños Horas de daños MTBF HORAS MTTR HORAS
C-1 192.1 52 21.8 3.7 0.42
C-2 285.6 52 39.7 5.5 0.76
SIMON 250.5 6 4.9 41.8 0.82
S&S 254.8 18 16.9 14.2 0.94
WARD 318.2 7 2.4 45.5 0.34
K-4 240.9 17 16.7 14.2 0.98
K-5 212.9 27 23.3 7.9 0.86
K-6 200.7 13 17.4 15.4 1.34
TOTAL 1955.7 192 143.1 10.2 0.75

Máquinas Horas corridas Número de daños Horas de daños MTBF HORAS MTTR HORAS
C-1 148.9 17 3.8 8.8 0.22
C-2 370.5 105 47.9 3.5 0.46
SIMON 274.9 3 1.9 91.6 0.63
S&S 255.2 33 20.5 7.7 0.62
WARD 292.5 18 13.4 16.3 0.74
K-4 265.4 9 13.7 29.5 1.52
K-5 234.8 16 10.9 14.7 0.68
K-6 220.6 23 14.9 9.6 0.65
TOTAL 2062.8 224 127 9.2 0.57
Esta figura que representa un día de trabajo, quiere decir que la máquina va a parar cada 8 horas con 18 minuto
un daño, y los técnicos se tomaran 32 minutos en repararla, y como resultado la máquina producirá 22 horas co
minutos y estará parada 1 hora con 4 minutos por daño.

SIN MANTENIMIENTO PREDICTIVOCON MANTENIMIENTO PREDICTIVO


PERIODO MTBF (horas) MTTR (min) MTBF (horas) MTTR (min)
P6 (JUNIO) 5.5 18 7.44 15
P7 (JULIO) 10.2 45 20.76 59
P8 (AGOSTO) 9.2 34 10.5 31
Promedio 8.3 32.3 12.9 35
O PREDICTIVO INDICE DE MANTENIMIENTO CON MANTENI
MTTR MINUTOS Máquinas Horas corridas Número de daños
6 C-1 278.6 28
14 C-2 322.9 162
44 SIMON 244.1 5
31 S&S 206.5 13
29 WARD 258.2 7
28 K-4 257.7 0
35 K-5 185.4 28
42 K-6 166.8 15
18 TOTAL 1920.2 258

MTTR MINUTOS Máquinas Horas corridas Número de daños


25 C-1 287.65 10
46 C-2 281.8 30
49 SIMON 245 3
56 S&S 249.8 10
21 WARD 314.6 13
59 K-4 234.3 9
52 K-5 208.3 18
80 K-6 192.1 4
45 TOTAL 2013.55 97

MTTR MINUTOS Máquinas Horas corridas Número de daños


13 C-1 312.73 28.5
27 C-2 366.7 101
38 SIMON 269.6 0
37 S&S 250.2 27
45 WARD 288.9 15
91 K-4 258.8 5
41 K-5 230.2 14
39 K-6 212 18
34 TOTAL 2189.13 208.5
a 8 horas con 18 minutos por Esta figura que representa un día de trabajo, quiere decir que la máquina va a p
na producirá 22 horas con 56 horas con 31 minutos por un daño, y los técnicos se tomaran 35 minutos en
producirá 23 horas con 25 minutos y estará parada
IMIENTO CON MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Horas de daños MTBF HORAS MTTR HORAS MTTR MINUTOS
6 9.95 0.21 13
34.8 1.99 0.21 13
0.5 48.82 0.10 6
4.3 15.88 0.33 20
0 36.89 0.00 0
0 0.00 0.00 0
13.6 6.62 0.49 29
3.2 11.12 0.21 13
62.4 7.44 0.24 15

Horas de daños MTBF HORAS MTTR HORAS MTTR MINUTOS


20 28.77 2.00 120
25 9.39 0.83 50
0 81.67 0.00 0
15 24.98 1.50 90
1 24.20 0.08 5
9 26.03 1.00 60
15 11.57 0.83 50
10 48.03 2.50 150
95 20.76 0.98 59

Horas de daños MTBF HORAS MTTR HORAS MTTR MINUTOS


20 10.97 0.70 42
44.3 3.63 0.44 26
0 0.00 0.00 0
15.5 9.27 0.57 34
9.8 19.26 0.65 39
7.1 51.76 1.42 85
6.3 16.44 0.45 27
6.3 11.78 0.35 21
109.3 10.50 0.52 31
abajo, quiere decir que la máquina va a parar cada 12 horas con 54 minutos y 10
y los técnicos se tomaran 35 minutos en repararla, como resultado la máquina
23 horas con 25 minutos y estará parada 35 minutos.

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