Ups CT009740

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA
SEDE CUENCA
CARRERA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
ACTUALIZACIÓN DEL MANUAL DE CONSTRUCCIÓN, CÁLCULO, INSTALACIÓN,

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES DE PEQUEÑA Y
MEDIANA POTENCIA
Trabajo de titulación previo a la obtención del

título de Ingeniero Eléctrico
AUTORES: LUIS EDUARDO GARCÍA VERA

MANUEL ALEXANDER ZHUNAULA PALAS
TUTOR: ING. FLAVIO ALFREDO QUIZHPI PALOMEQUE, Mgtr.
Cuenca - Ecuador
2022
CERTIFICADO DE RESPONSABILIDAD Y AUTORÍA DEL TRABAJO DE
TITULACIÓN
Nosotros, Luis Eduardo García Vera con documento de identificación N° 0706459591 y

Manuel Alexander Zhunaula Palas con documento de identificación N° 0706459633;
manifestamos que:
Somos los autores y responsables del presente trabajo; y, autorizamos a que sin fines de lucro
la Universidad Politécnica Salesiana pueda usar, difundir, reproducir o publicar de manera total
o parcial el presente trabajo de titulación.
Cuenca, 20 de abril del 2022
Atentamente,
______________________ ____________________________
Luis Eduardo García Vera Manuel Alexander Zhunaula Palas
0706459591 0706459633
II
CERTIFICADO DE CESIÓN DE DERECHOS DE AUTOR DEL TRABAJO DE
TITULACIÓN A LA UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA
Nosotros, Luis Eduardo García Vera con documento de identificación Nº 0706459591 y Manuel
Alexander Zhunaula Palas con documento de identificación Nº 0706459633, expresamos
nuestra voluntad y por medio del presente documento cedemos a la Universidad Politécnica
Salesiana la titularidad sobre los derechos patrimoniales en virtud de que somos autores del
Proyecto Técnico: “Actualización del manual de construcción, cálculo, instalación, operación
y mantenimiento de transformadores de pequeña y mediana potencia”, el cual ha sido
desarrollado para optar por el título de: Ingeniero Eléctrico, en la Universidad Politécnica
Salesiana, quedando la Universidad facultada para ejercer plenamente los derechos cedidos
anteriormente.
En concordancia con lo manifestado, suscribimos este documento en el momento que hacemos

la entrega del trabajo final en formato digital a la Biblioteca de la Universidad Politécnica
Salesiana.
Cuenca, 20 de abril del 2022.
Atentamente,
_____________________ ____________________________
Luis Eduardo García Vera Manuel Alexander Zhunaula Palas
0706459591 0706459633
III
CERTIFICADO DE DIRECCIÓN DE TRABAJO DE TITULACIÓN
Yo, Flavio Alfredo Quizhpi Palomeque con documento de identificación N° 0102257482,

docente de la Universidad Politécnica Salesiana, declaro que bajo mi tutoría fue desarrollado el
trabajo de titulación, ACTUALIZACIÓN DEL MANUAL DE CONSTRUCCIÓN,
CALCULO, INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
TRANSFORMADORES DE PEQUEÑA Y MEDIANA POTENCIA, realizado por Luis
Eduardo García Vera con documento de identificación N° 0706459591 y Manuel Alexander
Zhunaula Palas con documento de identificación N° 0706459633, obteniendo como resultado
final el trabajo de titulación bajo la opción Proyecto Técnico que cumple con todos los
requisitos determinados por la Universidad Politécnica Salesiana.
Cuenca, 20 de abril del 2022.
Atentamente,
_____________________________________
Ing. Flavio Alfredo Quizhpi Palomeque, Mgtr.
0102257482
IV
DEDICATORIA
El presente proyecto de titulación es dedicado a mis padres y hermanos, los cuales fueron el
impulso y respaldo durante toda mi carrera universitaria, los cuales me brindaron todo su
apoyo incondicional.
Eduardo García
El presente proyecto de titulación es dedicado a mis padres y hermanos, que, a pesar de las
duras circunstancias de la vida que nos tocó pasar, siempre me apoyaron y creyeron en mí,
de forma incondicional.
Manuel Zhunaula
V
AGRADECIMIENTOS
Agradezco de todo corazón a Dios por ser mi fortaleza en la elaboración de este proyecto que
a pesar de todas las circunstancias adversas en esta época lleno mi vida de alegrías.
A mi madre por ser una de las personas que siempre creyó en mí y en los logros que podría
llegar a cumplir, siendo mi ánimo y fortaleza.
A mi padre por dar mucho a su hijo sin esperar nada más que ver el triunfo de su hijo.
A mis hermanos por la confianza y creer en mí.
A mi compañero de proyecto y amigo personal, por estar ahí y poder elaborar este proyecto,
siendo un gran profesional.
A la empresa Tecnolec y sus colaboradores por el apoyo del proyecto al abrir las puertas de
sus instalaciones para realizar el desmontaje y mantenimiento de los transformadores, siendo
de vital importancia para nosotros sus datos y experiencias laborales.
A nuestro tutor del proyecto Ing. Flavio Quizhpi por brindar su conocimiento y apoyo en el
desarrollo del presente trabajo de titulación.
Eduardo García.
Agradezco a Dios por ser mi fortaleza para poder culminar este proyecto a pesar de las
adversidades.
A mi madre por ser un pilar importante en cada momento de mi vida.
A mi padre por ser mi consejero y amigo, apoyándome en todo momento.
A mis hermanos por la confianza y apoyo.
A todos los integrantes de la empresa Tecnolec por ayudarnos en el desarrollo del proyecto
al prestarnos las instalaciones para el desmontaje y mantenimiento de los transformadores,
además de compartir sus datos y experiencia laboral.
A nuestro tutor del proyecto Ing. Flavio Quizhpi por brindar su conocimiento y apoyo en el
desarrollo del presente trabajo de titulación.
Manuel Zhunaula
VI
INDICE DE CONTENIDOS
CLASIFICACION DE LOS TRANSFORMADORES ............................................................ 1
1.1 Clasificación de acuerdo al número de fases ............................................................. 1
1.1.1 Transformador Monofásico ................................................................................... 1
1.1.1.1 Transformador monofásico Tipo Pedestal (Pad Mounted). .................................. 1
1.1.1.2 Transformador monofásico Tipo Poste. ................................................................ 3
1.1.1.2.1 Transformador monofásico Tipo Poste Convencionales................................... 4
1.1.1.2.2 Transformador monofásico Tipo Poste Autoprotegidos ................................... 4
1.1.2 TRANSFORMADOR TRIFÁSICO ......................................................................... 5
1.1.2.1 Transformador Trifásico Convencional ................................................................ 6
1.1.2.2 Transformador Trifásico Tipo Pedestal (Pad Mounted) ....................................... 6
1.2 Clasificación de acuerdo a su diseño y fabricación .................................................. 8
1.2.1 Transformador Tipo Columna............................................................................... 8
1.2.2 Transformador Tipo Acorazado ............................................................................ 9
1.3 Clasificación de acuerdo a su refrigeración y aislamiento ..................................... 10
1.3.1 Transformador Tipo Seco .................................................................................... 10
1.3.2 Transformador Sumergido en Aceite................................................................... 11
1.4 Clasificación de acuerdo a sus devanados ............................................................... 14
1.4.1 Transformador de Dos Devanados (Monofásicos) ............................................. 14
1.4.2 Transformadores de tres devanados (Autotransformadores) .............................. 15
1.5 Clasificación de acuerdo a su aplicación ................................................................. 16
1.5.1 Transformadores de Potencia ............................................................................. 16
1.5.2 Transformadores de Distribución ....................................................................... 18
1.5.3 Reactores ............................................................................................................. 20
1.6 Clasificación de acuerdo al tipo de medición .......................................................... 22
1.6.1 Transformadores de Corriente ............................................................................ 22
1.6.2 Transformadores de Tensión o Potencial............................................................ 22
1.6.3 Transformadores capacitivos .............................................................................. 23
1.7 Clasificación de acuerdo al nivel de tensión ............................................................ 24
1.7.1 Transformador reductor .......................................................................................... 24
1.7.2 Transformador elevador.......................................................................................... 24
1.8 Clasificación de acuerdo a su frecuencia ................................................................. 25
1.8.1 Transformador de alta frecuencia ........................................................................... 25
VII
DIAGNÓSTICO DE POSIBLES FALLOS EN TRANSFORMADORES DE PEQUEÑA Y
MEDIANA POTENCIA ........................................................................................................... 26
2.1. El transformador presenta sobrecalentamiento .......................................................... 26
2.1.1 Fallo en el sistema de aislamiento de un transformador ........................................... 26
2.1.1.1 Efecto de la humedad en las propiedades aislantes del aceite. ............................... 26
2.1.1.2 Oxígeno en los aislantes. ......................................................................................... 27
2.1.1.3 Temperatura elevada en el aislante. ....................................................................... 27
2.1.1.4 Contaminantes externos. ......................................................................................... 27
2.1.2. Falla en el sistema de refrigeración (transformadores tipo subestación). ............... 28
2.1.2.1Filtraciones de aceite en el tanque y en las bombas de aceite y agua. .................... 28
2.1.2.2 Descompostura de los ventiladores. ........................................................................ 29
2.1.2.3 Termostato defectuoso ............................................................................................. 29
2.1.3. Temperaturas ambientes elevadas. ........................................................................... 29
2.1.4. Sobrecarga. ............................................................................................................... 30
2.1.5. Ausencia de una fase ................................................................................................. 31
2.1.5.1 La red de alimentación trifásica presenta fallas en un fase .................................... 31
2.1.5.2 Fase interrumpida en el bobinado del transformador ............................................ 31
2.1.5.3 Ferro resonancia en conexiones ............................................................................. 31
2.1.6 Pérdida de las propiedades dieléctricas del aceite .................................................... 39
2.2 El transformador produce ruidos anormales ............................................................... 40
2.2.1 Suciedad dentro del terminal tipo bota (Padmounted). ............................................. 40
2.2.2. Instalación incorrecta de puntas interiores y exteriores en media y alta tensión. .... 40
2.2.3 Ferroresonancia producida por la pérdida de una fase ............................................ 41
2.2.4 Terminales flojos en el devanado primario ................................................................ 41
2.3 El transformador presenta variación de nivel de tensión en el secundario................ 42
2.3.1 Desbalance de cargas ................................................................................................ 42
2.3.2 Sobrecalentamiento en una bobina del devanado secundario ................................... 42
2.3.2.1 Factor de cargabilidad, factor K............................................................................. 43
2.4 El transformador no se energiza .................................................................................... 44
2.4. Avería en el interruptor de encendido (Padmounted). ................................................. 44
2.4.2 Fusible abierto (Padmounted).................................................................................... 45
2.4.3 Daño en terminales. ................................................................................................... 45
PROCESO PARA EL MANTENIMIENTO, OPERACIÓN E INSTALACIÓN DE
TRANSFORMADORES DE PEQUEÑA Y MEDIANA POTENCIA. ................................ 46
3.1. Pruebas para mantenimiento general ........................................................................... 46
VIII
3.1.1. Prueba de factor de potencia .................................................................................... 48
3.1.2. Prueba de relación de transformación y corriente de excitación ............................. 50
3.1.3. Prueba de impedancia. .............................................................................................. 52
3.1.4. Prueba de resistencia de aislamiento de los devanados. .......................................... 53
3.1.5. Prueba de resistencia de devanados y cambiador de tomas en carga (OLTC). ....... 54
3.2. Mantenimiento General ................................................................................................. 56
3.2.1. Limpieza general. ...................................................................................................... 56
3.2.2. Inspección de temperaturas excesivas parciales y totales. ....................................... 59
3.2.3. Inspección del volumen de aceite. ............................................................................. 60
3.2.3.1. Inspección de fugas de aceite. ................................................................................ 60
3.2.3.2. Deterioro del aceite de aislamiento. ...................................................................... 61
3.2.3.3. Evaluación del deterioro del aceite. ....................................................................... 62
3.2.3.4. Limpieza del tanque contenedor de aceite ............................................................. 62
3.2.5. Inspección de ruidos anormales. ............................................................................... 63
3.2.6. Ajuste de piezas de fijación y de válvulas. ................................................................ 64
3.2.7. Inspección regular y evaluación del deterioro del aislamiento. ............................... 65
3.2.8. Inspección de daños locales (fisuras) de los bushings y terminales ......................... 66
3.2.9. Inspección y mantenimiento en caso de fugas en el tanque. ..................................... 67
3.2.10. Mantenimiento e inspección del equipo de refrigeración. ...................................... 68
3.2.11. Mantenimiento e inspección de los termómetros. ................................................... 68
3.2.12. Mantenimiento e inspección del indicador de nivel de aceite. ................................ 69
3.2.13. Mantenimiento e inspección de la válvula de sobrepresión. ................................... 70
3.2.14. Mantenimiento e inspección de los respiradores de gel de sílice. .......................... 71
3.2.15. Mantenimiento e inspección de empaques. ............................................................. 72
3.3. Instalación de un Transformador de Potencia. ........................................................... 76
3.3.1. Responsabilidades: .................................................................................................... 76
3.3.1.1. Supervisor de campo. ............................................................................................. 76
3.3.1.2. Supervisor de Seguridad. ....................................................................................... 76
3.3.1.2. Personal técnico. .................................................................................................... 77
3.3.2. Transporte. ................................................................................................................ 77
3.3.3. Recursos: ................................................................................................................... 78
3.3.3.1. Personal.................................................................................................................. 78
3.3.3.2. Equipos. .................................................................................................................. 78
3.3.3.3. Herramientas. ......................................................................................................... 79
IX
3.3.3.4. Materiales consumibles y otros. ............................................................................. 80
3.3.4. Consideraciones generales........................................................................................ 80
3.3.5. Montaje mecánico. .................................................................................................... 82
3.3.5.1. Limpieza y retoques de pintura .............................................................................. 82
3.3.5.2. Proceso de vacío del transformador. ..................................................................... 85
3.3.5.3. Llenado del aceite dieléctrico. ............................................................................... 85
3.3.5.4. Par recomendado en el ajuste de la tornillería correspondiente. .......................... 86
3.3.4.5. Pruebas eléctricas y verificaciones finales. ........................................................... 87
3.5. Puesta en servicio............................................................................................................ 87
3.6. Operación ........................................................................................................................ 88
3.6.1. Cambiador de derivaciones de operación desenergizada. ............................................ 88
3.6.2. Elementos de protección en alta tensión ....................................................................... 90
3.6.2.1. Coordinación de protecciones ................................................................................ 90
PROCESO PARA LA REPARACIÓN DE TRANSFORMADORES DE PEQUEÑA Y
MEDIANA POTENCIA ........................................................................................................... 96
4.1. Inspección general .......................................................................................................... 96
4.2. Desarmado del transformador ....................................................................................... 101
4.2.1. Realizar diagramas de conexión de placa............................................................... 102
4.2.2. Datos de la placa ..................................................................................................... 102
4.2.3. Desarmado del núcleo ............................................................................................. 102
4.3 Reconstrucción del bobinado eléctrico ........................................................................ 103
4.3.1. Obtener datos del devanado Primario .................................................................... 103
4.3.2. Extracción de devanado Primario........................................................................... 103
4.3.3 Obtener datos del devanado Secundario .................................................................. 104
4.3.4. Extracción devanado Secundario ............................................................................ 104
4.3.7. Construcción de carrete aislante del núcleo ........................................................... 105
4.3.8. Bobinado de devanado Secundario ......................................................................... 107
4.3.8.1 Pruebas de continuidad en devanado Secundario ................................................ 108
4.3.8.2 Aislar devanado de Secundario ............................................................................. 109
4.3.9. Bobinado del devanado Primario ........................................................................... 110
4.3.9.1 Prueba de continuidad en devanado Primario...................................................... 110
4.3.9.2 Aislar devanado Primario ..................................................................................... 110
4.3.10. Armado del núcleo del transformador .................................................................. 111
4.3.11. Probar aislamiento ................................................................................................ 113
4.4. Casos de Análisis .......................................................................................................... 113
X
4.4.1. Cambio de tensiones mediante aumento de TAP..................................................... 113
4.4.2. Rebobinado de un transformador trifásico en baja tensión .................................... 117
CÁLCULO DE TRANSFORMADORES Y AUTOTRANSFORMADORES MONOFÁSICOS Y
TRIFÁSICOS EN BAJA Y MEDIA TENSIÓN DE PEQUEÑA Y MEDIANA POTENCIA
................................................................................................................................................... 124
5.1. Cálculo de transformadores y autotransformadores en baja tensión. .................... 124
5.1.1. Cálculo de transformadores monofásicos de pequeña o mediana potencia en baja
tensión. ........................................................................................................................... 124
5.1.2. Cálculo de transformadores trifásicos de pequeña o mediana potencia en baja tensión
........................................................................................................................... 129
5.1.3. Cálculo de autotransformadores monofásicos de pequeña o mediana potencia en baja
tensión. ........................................................................................................................... 134
5.1.4. Cálculo de autotransformadores trifásicos de pequeña o mediana potencia en baja
tensión. ........................................................................................................................... 139
5.2. Cálculo de transformadores en media tensión. ..................................................... 142
5.2.1. Cálculo de transformadores monofásicos de pequeña potencia en media tensión.
........................................................................................................................... 142
5.2.2. Cálculo de transformadores trifásicos de pequeña potencia en media tensión. 144
5.3. Ejemplos de cálculo ................................................................................................. 146
5.3.1. Transformadores monofásicos de pequeña o mediana potencia en baja tensión. ..
........................................................................................................................... 146
5.3.2. Transformadores trifásicos de pequeña o mediana potencia en baja tensión. . 152
5.3.3. Autotransformador monofásico tipo reductor de pequeña o mediana potencia en baja
tensión. ........................................................................................................................... 160
5.3.4. Autotransformadores monofásico tipo elevador de pequeña o mediana potencia en baja
tensión. ........................................................................................................................... 167
5.3.5. Autotransformador trifásico de pequeña o mediana potencia en baja tensión. 174
........................................................................................................................... 180
Referencias: ............................................................................................................................... 186
XI
INDICE DE TABLAS
Tabla 1.1. Accesorios de un transformador monofásico Tipo Pedestal ....................................... 3
Tabla 1.2. Accesorios de un transformador trifásico ................................................................... 6
Tabla 1.3: Designación de la refrigeración de un transformador ............................................. 13
Tabla 1.4: Accesorios de un transformador de potencia tipo subestación con tanque de compensación.
..................................................................................................................................................... 18
Tabla 2. 1: “Relaciones de voltaje nominal del sistema, voltaje máximo del sistema y nivel básico de
aislamiento BIL”. ....................................................................................................................... 33
Tabla 2. 2: “Interrelaciones entre los niveles de aislamiento dieléctrico para transformadores con BIL
de 350 kV y menores” ................................................................................................................ 34
Tabla 2. 3: Indicadores del aceite dieléctrico ............................................................................ 39
Tabla 2. 4: Factor K adecuado para transformadores de distribución según la carga. ........... 44
Tabla 3. 1: Posibles impactos en un transformador sin mantenimiento .................................... 47
Tabla 3. 2: Análisis de las pruebas, resultados y posibles mantenimientos .............................. 56
Tabla 3. 3. Plantilla del personal requerido para el montaje de un transformador según ABB 78
Tabla 3. 4. Par recomendado para aprietes de tornillos. .......................................................... 86
Tabla 3. 5. Tiempos que soportan las corrientes según su impedancia. .................................... 93
Tabla 4. 1. Datos de transformador existente. ......................................................................... 114
Tabla 4. 2. Datos de transformador proyectado del 2,5% ....................................................... 115
Tabla 5. 1. Dimensiones de chapa magnética normalizada en E/I, expresada en mm ............ 126
Tabla 5. 2. Dimensiones de chapa magnética normalizada en U/I, expresada en mm ............ 127
Tabla 5. 3. Dimensiones de chapa magnética normalizada en E/I, expresadas en mm ........... 130
Tabla 5. 4. Cálculo de variables de construcción para transformadores monofásicos en baja tensión.
.................................................................................................................................................. 151
Tabla 5. 5. Nomenclatura utilizada en cálculos de transformadores monofásicos en baja tensión.
.................................................................................................................................................. 152
Tabla 5. 6. Cálculo de variables de construcción para transformadores trifásicos en baja tensión
.................................................................................................................................................. 159
Tabla 5. 7. Nomenclatura usada en cálculos de transformadores trifásicos en baja tensión .. 160
Tabla 5. 8. Cálculo de variables de construcción para autotransformadores monofásicos tipo reductor
en baja tensión ......................................................................................................................... 166
Tabla 5. 9. Nomenclatura utilizada en cálculos de autotransformadores monofásicos tipo reductor.
.................................................................................................................................................. 167
Tabla 5. 10. Cálculo de variables de construcción para autotransformadores monofásicos tipo elevador
en baja tensión ......................................................................................................................... 173
Tabla 5. 11. Cálculo de variables de diseño para autotransformadores trifásicos en baja tensión
................................................................................................................................................... 179
Tabla 5. 12. Nomenclatura utilizada en cálculos de autotransformadores trifásicos .............. 180
Tabla 5. 13. Relación de voltaje en las 5 posiciones del tap.................................................... 181
XII
Tabla 5. 14. Relación de intensidad en las 5 posiciones del tap .............................................. 182
XIII
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. 1: Transformador Monofásico del fabricante MORETRAN ......................................... 1
Figura 1. 2: Transformador Tipo Pedestal y sus partes del fabricante INATRA.......................... 3
Figura 1. 3: Transformador Tipo Poste de 25 kVA, del fabricante ECUATRAN ......................... 4
Figura 1. 4: Transformador trifásico y sus partes del fabricante INATRA .................................. 5
Figura 1. 5: Transformador Trifásico Tipo Pedestal de 500 kVA del fabricante ECUATRAN .... 7
Figura 1. 6: Transformador monofásico tipo columna ................................................................. 9
Figura 1. 7: Transformador trifásico de tres columnas trifásico.................................................. 9
Figura 1. 8: Transformador monofásico tipo acorazado ............................................................ 10
Figura 1. 9: Transformador Tipo Seco del fabricante MORETRAN .......................................... 11
Figura 1. 10: Transformador sumergible, del fabricante ECUATRAN ...................................... 14
Figura 1. 11: Principio de funcionamiento de un transformador de dos devanados.................. 15
Figura 1. 12: Interior de un autotransformador de tres devanados de 700 kVA ........................ 16
Figura 1. 13: Partes de un transformador de potencia diseñado para subestaciones, del fabricante
ECUATRAN ................................................................................................................................. 17
Figura 1. 14: Transformador de corriente para a) baja y b) media tensión............................... 22
Figura 1. 15: Transformador de potencial para a) pequeña y b) mediana tensión .................... 23
Figura 1. 16: Relación de tensión y corriente con respecto al número de espiras en un transformador
reductor ....................................................................................................................................... 24
Figura 1. 17: Relación de tensión y corriente con respecto al número de espiras en un transformador
elevador ....................................................................................................................................... 25
Figura 2. 1: Filtraciones de aceite en un transformador de potencia ........................................ 29
Figura 2.2. “Comparación del BIL del transformador con voltaje de descarga de descargador para
determinar el margen de protección” ......................................................................................... 35
Figura 2.3. Esquema general de coordinación de aislamiento individual. Modificado: Autor. . 36
Figura 2.4. Distancia en el aire y línea de fuga .......................................................................... 37
Figura 2.5. Visión termográfica de un transformador trifásico de potencia. Autor. .................. 38
Figura 2.6: Puntas de media tensión defectuosa con degradación del aislamiento y carbonizada entre
la masilla y la capa semiconductora externa. ............................................................................. 41
Figura 2.7: Devanados dañados por sobrecalentamiento. ......................................................... 43
Figura 3. 1: Esquema de conexión de prueba de capacitancia en un transformador ................ 50
Figura 3. 2: Datos de placa de transformador seco a realizar mantenimiento. ......................... 57
Figura 3. 3: Limpieza de la carcasa exterior de un transformador trifásico de potencia EREMU.SA
..................................................................................................................................................... 57
Figura 3. 4: Antes y después de limpieza de la carcasa y accesorios exteriores de transformador.
..................................................................................................................................................... 58
Figura 3. 5: Revisión de ajustes de los terminales del devanado primario. ............................... 59
Figura 3. 6: Medición de la temperatura de un transformador .................................................. 60
XIV
Figura 3. 7: Inspección de válvula de aceite. ............................................................................. 61
Figura 3. 8: Revisión de ruidos emitidos por el transformador trifásico de potencia ................ 64
Figura 3. 9: Reajuste de terminal de toma de puesta a tierra del transformador ...................... 65
Figura 3. 10: Inspección de bushings en transformador de 700 kVA. ........................................ 66
Figura 3. 11: Revisión de terminales de alta tensión .................................................................. 67
Figura 3. 12: Revisión de termómetro AKM de Transformador de Potencia Trifásico.............. 69
Figura 3. 13: Inspección del nivel de aceite del medidor de presión de aceite Transformador de potencia
trifásico ECUATRAN 13.8/440V ................................................................................................. 70
Figura 3. 14: Válvula de sobrepresión accionada por sobrecarga del transformador .............. 71
Figura 3. 15: Inspección del estado del recipiente de Respiradores de gel de sílice ................. 72
Figura 3. 16. Ficha técnica de mantenimiento preventivo para transformadores tipo seco ...... 74
Figura 3. 17. Ficha técnica de mantenimiento preventivo para transformadores sumergidos en aceite.
..................................................................................................................................................... 75
Figura 3. 18. Traslado de un transformador de 0.45 MVA. ....................................................... 78
Figura 3. 19. Verificación de elementos, inspección externa y preservación del transformador ...
..................................................................................................................................................... 81
Figura 3. 20. Limpieza y retoques de pintura ............................................................................. 83
Figura 3.21. Montaje de Radiadores .......................................................................................... 84
Figura 3.22. Montaje de pasatapas............................................................................................. 85
Figura 3. 23. Curva de actuación de un relé diferencial ............................................................ 91
Figura 3. 24. Parámetros característicos considerados en la coordinación de protecciones. ... 92
Figura 3. 25. Curvas de protección de un transformador con interruptores en el primario y secundario
..................................................................................................................................................... 94
Figura 4. 1. Placa técnica de Transformador INATRA de 600 kVA con tensión de 13,8kV/440V .
..................................................................................................................................................... 97
Figura 4. 2. Ficha técnica de rebobinado de transformador monofásico ................................. 99
Figura 4. 3. Ficha técnica de rebobinado de transformador trifásico..................................... 100
Figura 4. 4. Ficha técnica de rebobinado de autotransformador ............................................ 101
Figura 4. 5.Desmontaje de un transformador seco de 0.5 kVA de 440/240 V .......................... 103
Figura 4. 6. Tipos de carretes aislantes .................................................................................... 105
Figura 4. 7. Ensamble del carrete aislante ............................................................................... 106
Figura 4. 8. Aplicación de barniz al carrete ............................................................................. 107
Figura 4. 9. Bobinado del transformador ................................................................................. 108
Figura 4. 10. Demostración de la prueba de continuidad del bobinado .................................. 109
Figura 4. 11. Demostración de la cobertura aislante del bobinado ......................................... 109
Figura 4. 12. Demostración del armado y ensamble del núcleo mediante las chapas ............. 112
Figura 4. 13. Demostración de la prueba de resistencia de aislamiento del transformador.... 113
XV
Figura 4. 14. Posicionamiento del tap de 7 posiciones en el transformador trifásico de 0,8 MVA
................................................................................................................................................... 116
Figura 4. 15. Rebobinado del transformador trifásico. ............................................................ 117
Figura 4. 16. Intercambiador de Tap reemplazado. ................................................................. 117
Figura 4. 17. Desmontaje de transformador seco a reparar. ................................................... 118
Figura 4.18. Inspección visual del bobinado averiado. ............................................................ 119
Figura 4. 19. Pernos pasantes que sujetan la parte superior de las chapas del núcleo. .......... 119
Figura 4.20. Desenrollo del alambre de la bobina quemada. .................................................. 120
Figura 4.21. Bobinado aislado y recubierto de barniz. ............................................................ 121
Figura 4.22. Montaje del bobinado en el núcleo. ..................................................................... 121
Figura 4.23. Bobinas montadas en el núcleo, listo para realizar pruebas. .............................. 122
Figura 4.24. Prueba de aislamiento de bobinados. .................................................................. 123
Figura 5. 1. Sección real del empilado de chapa magnética del transformador ...................... 125
Figura 5. 2.Acotado de medidas de chapa magnética tipo E/I ................................................. 125
Figura 5. 3. Cotas de medidas de chapa magnética tipo U/I .................................................... 126
Figura 5. 4. Acotado de dimensiones ce chapa magnética tipo E/I. ......................................... 130
XVI
GLOSARIO
Material cuyas cargas eléctricas internas no pueden moverse causando

Aislante una escasa magnitud de corriente bajo la influencia de un campo
eléctrico.
ANSI Instituto Nacional de Estándares Americanos.
AST Análisis de Seguridad en el trabajo.
A. T Alta tensión o alto voltaje.
BIL Nivel básico de aislamiento.
𝐵𝑚𝑎𝑥 Inducción magnética en [Gauss]
B. T Baja tensión o bajo voltaje.
CA Corriente Alterna.
CC Corriente Continua.
Clase F Temperatura admisible de material aislante de 150°C.
Clase H Temperatura admisible de material aislante de 180°C.
CTC Cambiador de tomas en carga.
Devanado Componente conformado por un hilo conductor aislado y devanado
repetidamente.
DF Factor de disipación.
DGA Análisis de gases disueltos.
𝐷𝑝 Diámetro del devanado primario en [mm].
𝐷𝑠 Diámetro del devanado secundario en [mm].
𝐸 Energía en [Wh].
𝐸𝑝∆ Tensión del primario en triángulo.
𝐸𝑠𝑌 Tensión secundaria en estrella.
Epóxido Polímero reactivo.
𝑓 Frecuencia de la red en [Hz].
FD Factor de potencia.
FRSL Respuesta de frecuencia de pérdidas de fuga.
I Corriente en [A].
IEC Comisión Electrónica Internacional.
IEEE “Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos”.
INEN Servicio Ecuatoriano de Normalización.
Ip Índice de polarización.
𝐼𝑝𝑠 Corriente del devanado primario en [A].
𝐽 Densidad de corriente.
XVII
𝑘 Factor de corrección.
𝐿 Inductancia en [H].
𝑁𝑝 Número de espiras en el devanado primario.
𝑁𝑠 Número de espiras en el devanado secundario.
𝑁𝑡 Número de espiras totales.
Ф Flujo magnético.
∅ Sección transversal del núcleo
OFAF Aceite forzado a circular dentro del circuito cerrado por medio de
bomba de aceite.
OLTC Cambiador de tomas bajo carga.
ONAF Aceite de aire natural forzado.
ONAN Aceite Natural Aire Natural.
𝑃 Potencia útil para el diseño en [W].
Par Fuerza aplicada en [N-cm].
PCB Poli clorhidrato de bifenilo, serie de compuestos organoclorados
formados mediante la cloración de diferentes posiciones del bifenilo.
𝑃𝑝𝑠 Potencia del devanado secundario.
Ppm Unidad de medida con la que se mide la concentración “partes por
millón”.
𝑄 Potencia reactiva en [Var].
𝑅 Resistencia en [Ω].
𝑅𝑝 Resistencia del bobinado primario.
𝑅𝑠 Resistencia del bobinado secundario.
𝑅𝑡 Relación de transformación.
𝑆 Sección del núcleo.
𝑆𝑝 Sección del devanado primario en [𝑚𝑚2 ]
𝑆𝑠 Sección del devanado secundario en [𝑚𝑚2 ].
Tap Derivación mecánica de un transformador.
Tip-up Levantamiento.
TC Transformador de corriente
TP= Transformador de potencial.
𝑉 Voltaje en [V].
𝑉𝑚 Voltaje máximo del sistema en [V].
𝑉𝑛 Voltaje nominal del sistema en [V].
𝑉𝑝 Tensión primaria en [V]
𝑉𝑝𝑌 Tensión del primario en estrella en [V]
XVIII
𝑉𝑝 Tensión secundaria en [V]
𝑉𝑠𝑑 Tensión de pérdidas en el secundario en [V]
𝑉𝑠𝑡 Tensión en [V].
V% Voltaje porcentual.
UV Ultra violeta.
Z= Impedancia.
%= Reactancia del transformador.
XIX
RESUMEN
Este proyecto consiste en la actualización de un manual de construcción, calculo, instalación y
mantenimiento de transformadores de pequeña y mediana potencia. Para lo cual, se divide el
documento en 5 capítulos:
El primer capítulo clasifica los transformadores y se realiza una pequeña reseña de cada uno de
ellos, así como sus características y rango de potencia. También se realiza una subdivisión,
clasificándolos de acuerdo a sus características.
En el segundo capítulo se discute y analiza los posibles fallos en los transformadores, en donde
se evalúan varios factores externos e internos de un transformador que producirían el fallo.
El tercer capítulo explica los procedimientos para el mantenimiento, la operación y la
instalación de los transformadores. Para el mantenimiento se describen los procedimientos
desde un mantenimiento general como es la limpieza de la carcasa, así como los de tipo
mecánico como es la fisura en los pasatapas. Además del mantenimiento e inspección, se
mencionan las pruebas necesarias para constatar que el transformador se encuentre en óptimas
condiciones. En el caso de la instalación de los transformadores, se detallan las
responsabilidades del personal técnico, así como las herramientas necesarias y el procedimiento
del montaje mecánico.
El cuarto capitulo describe el proceso de reparación de un transformador. Esto requiere una
inspección del equipo, para proceder con el desarmado, como pasos previos para la
determinación del fallo. En una gran cantidad de transformadores se realiza una reconstrucción
del bobinado, para lo cual se detalla cada uno de los pasos que se debe seguir.
En el último capítulo se analiza los cálculos correspondientes al diseño de transformadores y
autotransformadores monofásicos y trifásicos en baja y media tensión, para lo cual se realizan
ejemplos de cálculo, tratando que sean lo más prácticos y del entendimiento del lector.
XX
ABSTRACT
This project consists of updating a manual for the construction, calculation, installation and
maintenance of small and medium power transformers. For this purpose, the document is
divided into 5 chapters:
The first chapter classifies the transformers and a small review of each one of them is made, as
well as their characteristics and power range. A subdivision is also made, classifying them
according to their characteristics.
The second chapter discusses and analyzes the possible failures in transformers, where several
external and internal factors of a transformer that would produce the failure are evaluated.
The third chapter explains the procedures for maintenance, operation and installation of
transformers. For maintenance, the procedures are described from general maintenance such as
the cleaning of the casing, as well as mechanical procedures such as the cracking of the
bushings. In addition to maintenance and inspection, the necessary tests to verify that the
transformer is in optimal conditions are mentioned. In the case of transformer installation, the
responsibilities of the technical personnel are detailed, as well as the necessary tools and the
mechanical assembly procedure.
The fourth chapter describes the transformer repair process. This requires an inspection of the
equipment, in order to proceed with the disassembly, as previous steps for the determination of
the failure. In a large number of transformers, a reconstruction of the winding is carried out, for
which each of the steps to be followed is detailed.
The last chapter analyzes the calculations corresponding to the design of single-phase and three-
phase transformers and autotransformers in low and medium voltage, for which calculation
examples are made, trying to make them as practical and understandable to the reader.
XXI
INTRODUCCIÓN
Con el transcurrir del tiempo el sector eléctrico se moderniza, y al ser el transformador un
elemento importante en dicho sector, es esencial actualizar la información y conocimientos
referidos al mismo. Por esta razón se deben considerar varios aspectos fundamentales en la vida
útil de un transformador, tales como el diseño, operación, instalación y mantenimiento.
La finalidad de un buen diagnóstico que muchas veces ofrece la experiencia, es la de evitar
errores al momento de reparar un transformador, ya que el no acertar al fallo conllevaría
afectaciones en la confiablidad y calidad en el servicio de suministro eléctrico e incluso en la
pérdida total del equipo.
El propósito del proyecto es realizar una guía de los procesos y pruebas que el personal eléctrico
debe seguir para instalar, operar y proporcionar un correcto mantenimiento en los
transformadores. La instalación y pruebas en los transformadores se deben realizar guiadas en
las normas que establece la NTE INEN [1] y la IEEE [2] [3] [4], además de constatar que se
encuentren en su última versión.
XXII
CAPITULO 1
CLASIFICACION DE LOS TRANSFORMADORES

En este capítulo se indica la clasificación de los transformadores, se utilizarán
los transformadores de las principales casas de fabricación en el país (INATRA,
ECUATRAN, MORETRAN, ESEMEC, RVR TRANSFORMADORES), así como los
niveles de tensión que se utilizan a nivel nacional.
1.1Clasificación de acuerdo al número de fases
1.1.1 Transformador Monofásico
Son transformadores que cuentan con dos devanados, un devanado primario y
uno secundario respectivamente. Tienen un rango que oscila entre los 3 kVA hasta los
333 kVA [5]. En la figura 1.1 se observa un transformador monofásico MORETRAN
DE 50 kVA.
Figura 1. 1: Transformador Monofásico del fabricante MORETRAN [6].
Los transformadores monofásicos se clasifican en: Tipo pedestal y tipo poste.
1.1.1.1 Transformador monofásico Tipo Pedestal (Pad Mounted).
1
Este tipo de transformador se encuentra ubicado dentro de un gabinete, con la
intención de protegerlo de la intemperie, como se muestra en la figura 1.2. Pueden ser del
tipo radial cuando se necesite que el alimentador primario llega a cada transformador de
forma independiente [6], cuenta con protecciones como:
• Seccionador bajo carga de dos o cuatro posiciones.
• Aislador tipo pozo corto
• Conector interfase
• Aislador de Baja Tensión.
• Bases porta fusibles sumergibles en aceite
• Fusibles tipo expulsión BAY-O-NET.
Los elementos de protección dependerán de la aplicación y necesidad que tenga
el usuario.
Rango de fabricación:
- Semi protegido: De 3 kVA hasta 333 kVA.
- Autoprotegido: De 3 kVA hasta 100 kVA.
- Voltaje Máximo: 34 500 V.
“Los valores pueden variar de acuerdo al fabricante. Además, se puede consultar las
dimensiones del transformador correspondiente a la potencia requerida en la página oficial del
proveedor.”
2
Figura 1. 2: Transformador Tipo Pedestal y sus partes del fabricante INATRA [6].
Tabla 1.1. Accesorios de un transformador monofásico Tipo Pedestal
1.1.1.2 Transformador monofásico Tipo Poste.
3
Están diseñados para trabajar a la intemperie, como se muestra en la figura 1.3.
Se fabrica dependiendo de la aplicación o la zona donde se requiera montar este equipo.
- Convencional: De 3 kVA hasta 167 kVA.
- Autoprotegido: De 3 kVA hasta 100 kVA.
- Voltaje Máximo: 34 500 V.
Figura 1. 3: Transformador Tipo Poste de 25 kVA, del fabricante ECUATRAN [7].
1.1.1.2.1 Transformador monofásico Tipo Poste Convencionales
Generalmente se utiliza para transferir energía eléctrica a circuitos de servicios
del consumidor del tipo industrial, comercial o residencial. Cuentan con uno o dos
bushings en alta tensión [7].
1.1.1.2.2 Transformador monofásico Tipo Poste Autoprotegidos
Básicamente es un transformador convencional con elementos de protección los
cuales son seleccionadas de acuerdo a la necesidad del usuario o zona en donde se va a
utilizar: pararrayos (sobretensiones), fusible de expulsión (sobrecorrientes por
4
cortocircuito), interruptor termomagnético (sobrecarga), además de luces piloto para
indicar condiciones de sobrecarga [7]. De igual manera, se pueden agregar otros
elementos de protección, según la disposición que indique el usuario.
1.1.2 Transformador Trifásico
El transformador trifásico está construido para entregar energía con instalación
en poste o cámara de distribución. Se caracterizan por tener tres líneas de media tensión
y 3 o 4 líneas de baja tensión [6] [8]. Tal como se muestra en la figura 1.4.
- Convencional: De 15 kVA hasta 500 kVA.
- Voltaje Máximo: 34 500 V
Figura 1. 4: Transformador trifásico y sus partes del fabricante INATRA [6].
5
Tabla 1.2. Accesorios de un transformador trifásico
1.1.2.1 Transformador Trifásico Convencional
Estos transformadores son utilizados para elevar o reducir la tensión de las redes
de media o alta tensión a tensiones que puedan ser utilizadas de forma residencial,
comercial e industrial. Por lo general, son utilizados en las redes de distribución,
transformando las tensiones de 13.2 kV o 34.5 kV a tensiones bajas como 220/127 V,
para que puedan operar los electrodomésticos y equipos [8].
1.1.2.2 Transformador Trifásico Tipo Pedestal (Pad Mounted)
Estos transformadores tienen un gabinete de protección que no permite que los
aisladores de Alta y Baja Tensión estén expuestos a la intemperie. Tiene un gabinete
independiente que se atornilla al tanque, que protege los circuitos de baja y alta tensión.
Además, cuentan con un enclave mecánico que por seguridad no permite el acceso al
compartimiento de alta tensión hasta que se haya hecho lo propio con el de baja tensión,
como se aprecia en la figura 1.5 [7]. Se debe indicar que todas estas características
6
dependerán de la casa de fabricación. En este caso, son las características de la casa de
fabricación ECUATRAN.
• Semi protegido: De 15 kVA hasta 5000 kVA.
• Autoprotegido: De 25 kVA hasta 160 kVA.
• Conmutable: De 600 kVA hasta 1500 kVA.
• Voltaje Máximo: 34 500 V.
Figura 1. 5: Transformador Trifásico Tipo Pedestal de 500 kVA del fabricante ECUATRAN [7].
También es conocido como transformador de frente muerto (terminales de Alta
Tensión aislados y separados). Se utiliza como parte de un sistema de distribución
subterráneo.
• Tipo Radial: Diseñado para la conexión de un único conjunto de cables primarios,
lo que no permite la continuidad de la acometida.
• Tipo Anillo: Un transformador generalmente con dos pasatapas por cada terminal,
de tal manera que la fuente primaria puede ser obtenida por ambos lados, o
también son conectados a otros transformadores con el fin de extender la red de
alimentación primaria.
7
Un aspecto a considerar en estos transformadores es la utilización de una
conexión delta - estrella en el primario y secundario respectivamente, cuando se tiene una
entrada de 13,2 kV – 13,8 kV. En cambio, para una entrada de 22 kV, se utiliza una
conexión estrella-estrella.
1.2 Clasificación de acuerdo a su diseño y fabricación
La construcción del núcleo es muy importante, ya que para su fabricación se
tienen en cuenta varios parámetros tales como el costo de construcción, de reparación,
refrigeración, aislamiento, dimensión, así como su robustez mecánica.
1.2.1 Transformador Tipo Columna
Un transformador tipo columna, tiene forma rectangular y está constituido en
dos grupos de devanados que abrazan a un núcleo, el cual no es compacto, sino que está
conformado por un paquete de láminas sobrepuestas, las cuales se encuentran aisladas
entre si eléctricamente. Este núcleo está compuesto a trozos, uno en forma de “U” y el
otro, lo cierra en forma de “I” [9] [10].
En lo que respecta a sus devanados, se bobina en primer lugar el devanado de
menor tensión, lo más simétrico posible entre sus dos columnas. Es decir, se utiliza el
mismo número de vueltas en ambas columnas, como se muestra en la figura 1.6. Al
finalizar este primer bobinado, se debe colocar una capa aislante, y se empieza a bobinar
el devanado de mayor tensión (devanado A. T), de igual forma se realiza con el bobinado
de baja tensión, distribuyendo el mismo número de vueltas en ambas columnas [10].
8
Figura 1. 6: Transformador monofásico tipo columna [10].
También existen transformadores de tres y cinco columnas, que por lo general
son trifásicos. Para el caso del transformador de tres columnas, estas son de igual
dimensión, tal como se observa en la figura 1.7. Estos, se bobinan sobre cada una de las
columnas, teniendo en cuenta que debe existir una capa de aislamiento intermedia. Al ser
trifásicos, se puede realizar una conexión tipo estrella, delta o zig zag en las fases del
primario, ocurre lo mismo en las fases del secundario [10].
Figura 1. 7: Transformador trifásico de tres columnas trifásico [10].
1.2.2 Transformador Tipo Acorazado
9
El transformador tipo carcasa o acorazado, se encuentra construido en pedazos.
El primero en forma de “E” y otro en forma de “I” [9] [10]. En cuanto a sus devanados,
estos, se bobinan sobre la columna central, uno encima de otro, que de igual forma deber
ser separado por una capa aislante en la mitad de los dos devanados, como se observa en
la figura 1.8. Una ventaja de este núcleo es que se obtienen flujos de dispersión más
pequeños con respecto a los de tipo columna, ya que los devanados se encuentran más
rodeados del hierro del núcleo magnético [10].
Figura 1. 8: Transformador monofásico tipo acorazado [10].
1.3Clasificación de acuerdo a su refrigeración y aislamiento
1.3.1 Transformador Tipo Seco
Este tipo de transformadores se caracterizan por tener como medio de
enfriamiento el aire, careciendo de algún tipo de enfriamiento líquido, para protegerse de
la humedad los devanados se encuentran cubiertos de resina epoxi como medida de
protección. El sistema de aislamiento por lo general suele ser de clase F (150º C) o de
clase H (180º C). Ya que no tiene un refrigerante secundario, el tipo de refrigeración y
circulación del medio aislante, se designa únicamente mediante dos letras (ver en la tabla
10
1.3). De esta manera, un transformador AN, es un transformador seco refrigerado por aire
ambiente por propagación natural [6] [10].
Este tipo de transformadores carecen de radiadores o de algún sistema de
ventilación forzada externo como se observa en la figura 1.9, del fabricante Moretran.
Figura 1. 9: Transformador Tipo Seco del fabricante MORETRAN [6].
- Monofásicos: De 15 kVA hasta 167 kVA.
- Trifásicos: De 15 kVA hasta 550 kVA.
- Voltaje Máximo: 1200 V.
1.3.2 Transformador Sumergido en Aceite
Estos transformadores utilizan aceite mineral como medio de enfriamiento. A
diferencia de los de tipo seco, al estar sumergidos en aceite ofrecen una mejor
refrigeración y aislamiento. Indicar que en la actualidad estos transformadores son de
llenado integral, porque la cuba se encuentra llena de aceite y es hermética [5] [8].
Los líquidos aislantes se clasifican en:
11
• Aceite mineral
Estos son derivados del petróleo en donde predomina los hidrocarburos.
Representan alrededor del 90% del volumen en uso de aceites dieléctricos. A pesar
de ser un excelente aislante eléctrico, los transformadores sumergidos en aceite
mineral son propensos a incendiarse, debido a que tiene una temperatura de encendido
baja de 145º C [10].
• Aceite vegetal
Es biodegradable, lo que implica que la contaminación en el suelo
desaparece en pocas semanas, en caso de producirse un derrame. Tiene una
temperatura de ignición de 300º C, lo que es una gran ventaja para su aplicación en el
sector industrial [10].
• Fluidos sintéticos
Su temperatura de ignición de 300º C y su baja viscosidad, afirma que es un
excelente refrigerante, considerando el Alpha Fluid como uno de los fluidos sintéticos
más utilizados y que se puede ser compatible con los aceites minerales.
Para designar el tipo de refrigeración de un transformador se utiliza una
nomenclatura de cuatro letras, en donde las dos primeras indican el refrigerante primario
y las dos siguientes indican el refrigerante secundario [10].
12
Tabla 1.3: Nomenclatura del tipo de refrigeración de un transformador
En el caso de una refrigeración tipo ONAN, el aceite natural es el refrigerante
primario y circula por propagación natural. El refrigerante secundario es el aire que rodea
a la cuba del equipo, el cual se mueve por propagación natural [10], ECUATRAN ofrece
este tipo de transformadores, como se observa en la figura 1.10.
Con respecto al material que se utiliza en los bobinados, estos, están realizados
de aluminio y/o cobre. Los devanados pueden ser de sección tipo circular, concéntrico o
coaxial en las columnas de los núcleos [5].
- Voltaje Máximo: 34,5 kV.
13
Figura 1. 10: Transformador sumergible, del fabricante ECUATRAN [7].
1.4Clasificación de acuerdo a sus devanados
1.4.1 Transformador de Dos Devanados (Monofásicos)
En esta clasificación están incluidos los transformadores monofásicos
convencionales, mencionados en el punto 1.1.1. Estos se caracterizan por poseer dos
devanados que se encuentran separados uno con respecto del otro, es decir al primario y
secundario, como se observa en la figura 1.11. El devanado primario es aquel por donde
ingresa la energía al transformador con N1 espiras y el devanado secundario es por donde
sale la energía hacia las cargas con un número N2 espiras [8] [9].
14
Figura 1. 11: Relación de espiras de un transformador de dos devanados.
Modificado: Autor.
1.4.2 Transformadores de tres devanados (Autotransformadores)
Cuando dos devanados de un transformador están relacionados eléctricamente
es considerado autotransformador, el cual tiene la posibilidad de tener un solo devanado
continuo común al primario y secundario. Aunque se puede conectar dos o más bobinas
en el mismo núcleo magnético para conformar un autotransformador. En la figura 1.12 se
muestra el interior de un autotransformador.
La conexión eléctrica entre los devanados indica que una fracción de energía es
transferida del primario al secundario por conducción. El acoplamiento magnético entre
los devanados en cambio indica que una parte de la energía también se transfiere por
inducción [8] [11].
15
- Voltaje Máximo: 1200 V.
Figura 1. 12: Interior de un autotransformador de tres devanados de 700 kVA [10].
Los autotransformadores pueden utilizarse para casi todas las aplicaciones en las
que se emplea un transformador de dos devanados. Pero se debe considerar que una
desventaja es la pérdida de aislamiento eléctrico entre el lado de alta y el de baja tensión
del autotransformador y que en caso de generarse un cortocircuito se produciría corrientes
de falla elevadas [8] [10].
1.5Clasificación de acuerdo a su aplicación
1.5.1 Transformadores de Potencia
“Los transformadores de potencia se utilizan para subtransmisión y transmisión
de energía eléctrica en alta y media tensión. Estos se utilizan en subestaciones
transformadoras, centrales de generación y en grandes consumidores” [7]. En la figura
1.13 se muestra un transformador diseñado para subestaciones. Poseen un rango que va
desde los 5 MVA hasta los 40 MVA, su tensión de entrada puede variar entre 34 kV y 69
16
kV, con un secundario que varía desde los 4,1 kV, hasta los 22.8 kV [7]. Cuentan con un
gran número de accesorios que van desde su monitoreo hasta su protección, tales como:
• Tanque de compensación.
• Termómetros.
• Indicadores de nivel.
• Monitoreo de línea de gases.
• Sistema de monitoreo SCADA.
• Transformadores de protección y medida.
Figura 1. 13: Partes de un transformador de potencia diseñado para subestaciones, del

fabricante ECUATRAN [7]
17
Tabla 1.4: Accesorios de un transformador de potencia tipo subestación con tanque de
compensación.
1.5.2 Transformadores de Distribución
Son aquellos que tienen una potencia igual o menor a los 500 kVA y de una
tensión máxima de 67 kV, tanto para los monofásicos como para los trifásicos. Por lo
general, estos equipos están montadas sobre postes, a excepción de aquellos que se
encuentren por encima de los 18 kV, los cuales se construyen del tipo montaje para
estaciones [7] [12].
Entre las características constructivas se tiene:
18
• Núcleo.
Existen dos estructuras que son utilizadas frecuentemente en transformadores:
el tipo columna y el acorazado. La selección del tipo de núcleo se ve influida por varias
consideraciones prácticas, como su costo y reparación, dimensiones de espacio,
refrigeración y robustez mecánica [9].
• Devanados.
Una de sus funciones principales es la de crear un campo magnético (devanado
primario) y usar ese flujo para inducir una fuerza electromotriz (devanado secundario).
La primera bobina se conecta a una fuente de energía eléctrica y la segunda bobina es la
encargada de otorgar energía eléctrica a las cargas, el devanado puede ser de alambre fino
o grueso, dependiendo del número de vueltas y corriente. [5] [8]. Los devanados están
constituidos por capas de conductor y capas de papel aislante los cuales pueden dividirse
en dos o tres elementos en dependencia de la configuración que se utilice [5].
• Tanque.
Se utilizan en aquellos transformadores que utilizan aceites como refrigeración,
ya que deben tener sus núcleos y devanados encerrados para evitar pérdidas del fluido
aislante. “Dependiendo del tipo de aceite, así como el medio de refrigeración existen
tanques lisos, con aletas, con ondulaciones y con radiadores” [5] [8].
• Fluido Aislante.
La elección del método de enfriamiento de un transformador es de vital
importancia, porque la correcta disipación de calor influye en gran magnitud en el tiempo
de vida útil y capacidad de carga. Estos fluidos aislantes se clasifican en: minerales,
19
vegetales y sintéticos. Teniendo una ventaja los vegetales al no producir contaminación
y que tiene un punto de ignición alto (aproximadamente 300º C) [8].
• Dispositivos de protección.
Los transformadores usados en sistemas de potencia o en aplicaciones industriales
precisan ser instalados de forma que se hallen protegidos contra tensiones excesivamente altas y
contra sobrecargas peligrosas, tienen que disponerse de manera que sea de simple cuidado y la
instalación no debe ser un riesgo de incendio o de incidente [5] [8].
1.5.3 Reactores
Es un dispositivo electromagnético cuya función primaria es introducir
reactancia inductiva en un circuito [9] [11]. Es posible conectar un reactor en derivación
en un sistema eléctrico, con el propósito de extraer corriente inductiva para compensar la
corriente capacitiva de las líneas de transmisión.
Reactores tipo Paralelo (Shunt).
Son utilizados para compensar en forma efectiva la potencia reactiva capacitiva
que se genera por un nivel de carga bajo en las líneas transmisión largas, se puede conectar
a la línea en el devanado terciario de un transformador o de un autotransformador.
Sus devanados se encuentran sumergidos en aceite y por lo general es del tipo
de refrigeración de aceite natural en el primario y refrigeración de aire natural en el
secundario ONAN, como se indica en la tabla 1.3. Además, debe ser capaz de soportar el
nivel vibraciones originados por el equipo [9].
-Potencia hasta los 50 MVAr
-Voltaje nominal hasta los 400 kV
20
-Frecuencia: 60 Hz.
Reactores de Neutro (Zig Zag).
Se utilizan para proteger el sistema contra fallas de corriente de fase tierra
durante la duración de la falla. La densidad de corriente en el devanado esta determinada
por la capacidad de la reactancia para soportar los esfuerzos mecánicos provocados por
la corriente [8].
-Potencia hasta los 5 MVAr
-Voltaje nominal hasta los 75 kV
-Frecuencia: 60 Hz
Reactores Limitadores de corriente (Serie).
Se utilizan en sistemas tanto de transmisión como de distribución en donde se
excede la capacidad de ruptura del equipo eléctrico de maniobra para energizar o
desenergizar. Para esto, la reactancia inductiva debe ser suficientemente baja para generar
una caída de tensión segura para el funcionamiento, pero considerando que debe ser capaz
de restringir un cortocircuito de los equipos que conforman el sistema.
Se fabrican con núcleos de acero y de aire, el sistema de enfriamiento es de tipo
AN o natural en caso que sea un núcleo de aire, y será aceite mineral natural y
enfriamiento de aire natural ONAN o aceite mineral natural y enfriamiento de aire forzado
ONAF en caso de que su núcleo sea de acero, y se encuentre sumergido en aceite. En
cuanto a su tensión varía entre 30 kV a 170 kV en el caso de los reactores con núcleo de
aire, y de 5 kV a 36 kV y con una potencia máxima de 5 MVAr, en caso de los reactores
con núcleo de acero [9].
21
Los niveles de tensión indicados pueden variar dependiendo de la casa
de fabricación, además de la aplicación en la que se va a utilizar.
1.6Clasificación de acuerdo al tipo de medición
1.6.1 Transformadores de Corriente
Son utilizados para limitar la corriente a un nivel seguro, además de aislar los
elementos de medida y protección que estén conectados en alta tensión. Para su operación
se debe considerar que el primario está constituido por pocas espiras, el cual debe ser
conectado en serie con el circuito al que se desea medir la corriente, mientras que el
secundario se conecta en serie con los aparatos de medición y protección que serán
energizados [5] [10].
Cuentan con amperímetro idóneo para la relación de transformación, el cual se
somete en el devanado primario a una corriente sumamente alta, muchas veces de
sistemas eléctricos de media tensión y en el devanado secundario se realiza una reducción
para realizar una interpretación de las medidas tomadas. En la figura 1.14 se presenta el
equipo de en su forma física.
a
b
Figura 1. 14: Transformador de corriente para a) baja y b) media tensión [10]
1.6.2 Transformadores de Tensión o Potencial
22
A diferencia de los transformadores de corriente, estos, se destinan a energizar
instrumentos de medida y protección, considerando la tensión de la red en donde se
encuentran conectados los aparatos. La conexión se realiza conectando en paralelo el
devanado primario con el circuito que se quiere controlar, por otro lado, su secundario
sesta conectado en paralelo a los equipos de medida y protección que se desea energizar,
en la figura 1.15 se puede visualizar algunos tipos de TP existentes en el mercado [5].
Figura 1. 15: Transformador de potencial para a) pequeña y b) media tensión [10]
1.6.3 Transformadores capacitivos
Se utilizan para separar los circuitos de alta tensión de los equipos de medida,
relés o protecciones, y reducir las tensiones a niveles manejables. Son capaces de
transformar los niveles de transmisión de tensión a niveles más bajos que se encuentran
normalizados, es decir valores o niveles cuantificables, con la finalidad de aplicarlos para
medición y regulación de sistemas de alto nivel de tensión [5] [10]. Se encuentra
constituido de tres secciones:
• Elemento inductivo
• Transformador Auxiliar
23
• Divisor de potencial
1.7Clasificación de acuerdo al nivel de tensión
1.7.1 Transformador reductor
Convierten un nivel de tensión inicial (primario) a un nivel de tensión más bajo
(secundario), esto se debe a la relación de sus devanados, ya que el número de espiras en
el devanado primario (𝑁1 ) es mayor al número de espiras en el devanado secundario (𝑁2 )
[10]. En la figura 1.16 se puede observar la relación de espiras entre sus devanados [6].
Tensión:
VP =____
____ VS
N1 N2 DEVANADO DEVANADO
Si: PRIMARIO SECUNDARIO
N2<N1 + +
Entonces: Ip Is
V2<V1
VP N1 N2
Corriente: VS
IS =____
____ IP
N1 N2
Si:
N2<N1 - -
Entonces:
IS< IP
Figura 1. 16: Relación de tensión y corriente con respecto al número de espiras en un

transformador reductor. Modificado: Autor
1.7.2 Transformador elevador
Elevan el nivel de tensión primario a un nivel de tensión mayor, para lograr esto,
el transformador disminuye la intensidad de salida para mantener la misma potencia de
entrada y salida, al contrario que los transformadores reductores, el devanado primario
(𝑁1 ) cuenta con mayor número de vueltas con respecto al secundario (𝑁2 ) [6]. En la
figura 1.17 se observa la relación de espiras entre sus devanados.
24
Tensión:
DEVANADO DEVANADO VP =____
____ VS
PRIMARIO SECUNDARIO N1 N2
+ Ip Is + Si:
N2>N1
Entonces:
V2>V1
VP N1 N2
VS
Corriente:
IS =____
____ IP
N1 N2
- - Si:
N2>N1
Entonces:
IS> IP
Figura 1. 17: Relación de tensión y corriente con respecto al número de espiras en un

transformador elevador. Modificado: Autor
1.8 Clasificación de acuerdo a su frecuencia
1.8.1 Transformador de alta frecuencia
Son más pequeños físicamente y más ligeros en comparación con un
transformador convencional, debido al incremento en su frecuencia. Este incremento en
los devanados de un trasformador, conlleva al incremento de la reactancia inductiva de
los devanados del mismo. Se utiliza en fuentes de potencia electrónica donde la frecuencia
oscila entre los 5 kHz a 50 kHz [5] [13].
Mediante el diseño y cálculo del transformador, se determina que, cuanto mayor
sea la frecuencia, menor será el núcleo y menos vueltas por voltio en las mismas
condiciones de potencia [5] [13].
25
CAPITULO 2
DIAGNÓSTICO DE POSIBLES FALLOS EN
TRANSFORMADORES DE PEQUEÑA Y MEDIANA
POTENCIA
Como el transformador se diseña generalmente para una operación continua,
pueden llegar a tener múltiples causas de fallos. Por este motivo es importante realizarle
un diagnóstico de operatividad y funcionamiento, que permite determinar las posibles
causas que pueden producir fallos. Las anomalías que se producen con mayor frecuencia
en los transformadores y de las cuales se subdividen varios fallos son:
• El transformador presenta sobrecalentamiento.
• El transformador produce ruidos anormales.
• El transformador presenta variación de nivel de tensión en el secundario.
• El transformador no se energiza.
2.1. El transformador presenta sobrecalentamiento
Esta avería tiene causas múltiples tales como:
2.1.1 Fallo en el sistema de aislamiento
Existen numerosos factores que afectan este sistema tal como: la humedad, el
oxígeno, temperatura elevada y la contaminación externa.
2.1.1.1 Efecto de la humedad en las propiedades aislantes del aceite.
“Depende de la forma en que la humedad exista, unas gotas o pequeña cantidad
de agua mayor a 0.25 ml o en forma de emulsión agua/aceite tiene una influencia
26
relevante al reducir la rigidez dieléctrica del aceite”[15]. La humedad puede aparecer de
las siguientes formas:
❖ Disuelta
❖ De una emulsión agua/aceite
❖ En el fondo del tanque en estado líquido.
2.1.1.2 Oxígeno en los aislantes.
El oxígeno reacciona con el aceite creando ácidos orgánicos, agua y lodo. Este
oxígeno se origina en la atmósfera o producido por una alta temperatura en la celulosa.
Además, es casi imposible excluir en su totalidad el oxígeno, debido a que se encuentra
ahí a pesar de haber llenado en vacío [16].
2.1.1.3 Temperatura elevada en el aislante.
La alta temperatura en el interior del transformador provoca el deterioro térmico
de la capa aislante, provocando el envejecimiento de la celulosa que actúa como aislante,
reduciendo así la rigidez mecánica y eléctrica de la celulosa, provocando la destrucción
del papel. Otros efectos originados por la alta temperatura son la generación de agua y
gas (CO2, CO) [17].
2.1.1.4 Contaminantes externos.
Los contaminantes externos a menudo aparecen como "caspa", que se originan
en las tareas de mantenimiento o reparación y no se eliminan correctamente cuando se
vierte aceite en el transformador. Estas pequeñas partículas pueden separarse de la
celulosa cuando se utiliza el transformador. Otro contaminante es el clorhidrato de
polibifenilo, que reduce la capacidad del aceite para resistir sobrevoltajes [17].
27
2.1.2. Falla en el sistema de refrigeración (transformadores tipo subestación).
Se encarga de reducir el calor o la temperatura del transformador provocado por
las pérdidas de cobre y hierro. El sistema de enfriamiento incluye ventiladores, bomba de
aceite, etc. El incidente provoca una alta temperatura y presión del gas, lo que puede
provocar una explosión [18]. Las fallas comunes del sistema son los siguientes:
2.1.2.1Filtraciones de aceite en el tanque y en las bombas de aceite y agua.
Las filtraciones provocan un nivel de aceite bajo, además de existir humedad y
aire en el interior del transformador lo que degrada el aislamiento y líquido refrigerante.
Pueden suceder producto del estrés ambiental, corrosión, humedad y radiación solar. Esto
da como resultado una pérdida de fluidos y un bajo intercambio de calor.
En múltiples ocasiones, el filtro de gel de sílice posee mucha humedad, lo cual
es visible mediante el cambio de color del mismo. Para quitar la humedad de este se debe
calentar el gel de sílice, lo cual ayudará a evaporar la temperatura.
Además, de las filtraciones en las bombas están las que se generan en la cuba del
transformador, que es de fácil detección, debido a que es notorio las manchas en la
superficie del transformador como se observa en la figura 2.1, esta fuga suele producirse
por fisuras o desajustes en los pasatapas.
28
Figura 2. 1: Filtraciones de aceite en un transformador de potencia [19].
2.1.2.2 Descompostura de los ventiladores.
Pueden dañarse si se les da un mantenimiento deficiente o si el motor está
desgastado. La variación excesiva de temperatura evita que funcione el ventilador de
enfriamiento forzado [18].
2.1.2.3 Termostato defectuoso
Es importante su revisión periódica ya que al proporcionar malas lecturas
comprometen a todo el sistema. Se debe verificar que la termocupla de medición funcione
y que registre la temperatura correcta [15].
2.1.3. Temperaturas ambientes elevadas.
Presentan ciertos riesgos y un envejecimiento acelerado del transformador. Los
parámetros especificados por la norma, según los cuales se fabrican los transformadores,
no deben excederse (normalmente -5˚ C a 40˚ C) [15].
29
Cuando un aparato diseñado para condiciones normales de servicio es operado a
una temperatura ambiente mayor del límite especificado, la capacidad nominal del
transformador deberá ser reducida en los porcentajes especificados por el fabricante [20].
2.1.4. Sobrecarga.
Cuando se produce una sobrecarga eléctrica en el aceite de los transformadores,
se liberan gases como el hidrógeno que pueden explotar cuando se exponen al aire en
niveles del 10 y al 66 % [2].
“Las sobrecargas reducen la vida normal del transformador lo que implica un
grado de riesgo para la red a la que se encuentre conectado. En la norma IEC 60076-7 se
específica las condiciones y limites durante las sobrecargas en los transformadores” [2].
De forma independiente de la duración de las sobrecargas, estas tienen los
siguientes efectos nocivos:
a) El contenido de humedad y gas del aislamiento en el aceite incrementa con el aumento
de la temperatura, porque la capacidad de retención de agua del papel disminuye con la
temperatura, mientras que la solubilidad del agua en el aceite aumenta con la temperatura.
[3].
b) Los accesorios del transformador (como pasatapas, cambiadores de tomas de carga,
etc.) están sujetos a una mayor tensión que limita los límites de diseño y las aplicaciones
[2] [3].
Cuando un transformador falla debido a una sobrecarga se presentan los
siguientes efectos:
• En las conexiones de baja tensión, los terminales se desgastan.
• El papel del aislante de la bobina y salida es muy frágil.
• Aceite dieléctrico oscurecido o quemado con gran formación de lodo.
30
• Paredes del tanque cambian a un color más oscuro.
• El fondo del tanque tiene un alto contenido de lodo.
2.1.5. Ausencia de una fase
Cuando un transformador trifásico opera con una fase abierta, las corrientes se
incrementan en las otras dos, lo que conlleva a un sobrecalentamiento que produce
desgastes en el bobinado, lo que a corto plazo afecta a sus propiedades constructivas. Este
falla puede producirse por:
2.1.5.1 La red de alimentación trifásica presenta fallas en un fase
En la red trifásica de media y baja tensión, es comun la pérdida de una fase
debido a posibles roturas de conductores o por pérdidas de un fusible, por esta razón se
recomienda verificar la presencia de las tres fases en el transformador.
2.1.5.2 Fase interrumpida en el bobinado del transformador
Al tener conexiones de tipo estrella o delta, es probable que exista un fallo en
ellas. Se utiliza un multímetro para comprobar la continuidad de los devanados para cada
fase. Una vez que se detecta en que fase se tiene la interrupción se busca el devanado en
donde ocurre el problema.
2.1.5.3 Ferro resonancia en conexiones
La ferroresonancia es un caso especial de la resonancia serie, cuando esta,
involucra a capacitancias en serie con inductancias saturables como bobinas con núcleos
ferromagnéticos [21].
El tipo de conexión es importante, considerando la ausencia de una fase, porque
puede perjudicar a la carga o al mismo transformador. En el caso de que falle una o dos
fases en un sistema trifásico en conexión estrella-estrella el transformador podría sufrir
31
daños por temperaturas elevadas en sus devanados. Para el caso en donde la conexión sea
del tipo delta-estrella, la carga se verá comprometida [21].
Además de lo indicado, la ferroresonancia tiene otros efectos tales como:
➢ Fallas y daños en los pararrayos
“Debido a que las líneas de alimentación tienen un efecto capacitivo
generado por los conductores o cables puestos a tierra por su admitancia, los sobrevoltajes
son mayores, posiblemente superiores a 2.5 veces de su tensión nominal, y permanecen
así por tiempos indefinidos” [21].
Los pararrayos conectados a estas líneas de voltaje de tierra intentan evitar las
sobrecorrientes conduciendo altas corrientes a tierra. Estas corrientes se convierten en
una gran cantidad de energía que es disipada por los pararrayos, lo que puede dañarlos,
impidiendo que realicen su función. [21].
BIL
“Se define como el nivel básico de aislamiento. De acuerdo con INEN 2127:
2013, cada devanado de un transformador se designará como el valor de voltaje máximo
del dispositivo especificado como 𝑉𝑚 . Sus requisitos de coordinación de aislamiento para
sobretensiones transitorias se formularán de forma diferente en función del valor de 𝑉𝑚 .
Cuando difieran los requisitos para pruebas específicas para diferentes devanados en un
transformador, se aplicará el requisito para el devanado con la mayor 𝑉𝑚 ” [1].
Los valores generales de 𝑉𝑚 se indican en las tablas 2.1 y 2.2. El valor
seleccionado para un devanado del transformador será igual o superior a la tensión
nominal del devanado.
32
Tabla 2. 1: “Relaciones de voltaje nominal del sistema, voltaje máximo del sistema y nivel
básico de aislamiento BIL”. Fuente: INEN 2127:2013.
“Los voltajes especificados que debe soportar el devanado y que constituyen su
nivel básico de aislamiento (BIL), serán verificados por un conjunto de pruebas
dieléctricas, que dependen del valor de 𝑉𝑚 ” [1].
“El valor de 𝑉𝑚 y el BIL que son asignados a cada devanado de un transformador,
serán parte de la información que debe ser suministrada por el usuario” [1].
33
Tabla 2. 2: “Interrelaciones entre los niveles de aislamiento dieléctrico para transformadores con
BIL de 350 kV y menores”. Fuente: INEN 2127:2013
Coordinación de aislamiento
“De acuerdo a las normas IEC 60071-1, IEC 60071-2 e IEC 60071-3, la
coordinación de aislamiento es la selección de soportabilidad de un equipo y su aplicación
en relación con las tensiones que pueden aparecer en el sistema donde el equipo será
utilizado, teniendo en cuenta las características de los dispositivos de protección
disponibles, de tal manera que se reduzca a niveles operacionalmente aceptables. Para lo
cual se combinan las características de operación de los descargadores (dispositivo
destinado a proteger los aparatos eléctricos de elevadas tensiones) con las curvas voltaje
– tiempo de los aislamientos de los equipos, de manera que se tenga una protección
efectiva y económica contra los sobrevoltajes transitorios” [22].
34
En la figura 2.2 se puede observar que la curva de color celeste representa las
características de operación de un descargador, mientras que la curva de color verde es la
de voltaje – tiempo de un aislamiento. De acuerdo a lo mencionado, se tendrá una
protección efectiva siempre que la curva verde este por encima de la curva celeste
manteniendo un margen de seguridad adecuado [22].
Figura 2.2. “Comparación del BIL del transformador con voltaje de descarga de descargador
para determinar el margen de protección” [22].
-Nociones generales de coordinación de aislamiento
Conlleva la selección de la rigidez dieléctrica de cada elemento, en relación con
las sobretensiones que pueden ocurrir en el sistema.
En la figura 2.3 se muestra de una forma más clara la coordinación de
aislamiento aplicada de manera individual para cada equipo, observándose de forma
descendente los voltajes soportados por los equipos [22].
35
V
A
B
C
D
E
F
Vo G
Figura 2.3. Esquema general de coordinación de aislamiento individual. Modificado: Autor.
Siendo:
-Tipos de aislamiento.
➢ Aislamiento interno.
Las partes internas de los equipos con aislamiento característico pueden
ser sólidas, líquidas o gaseosas. Los aisladores protegen los equipos de los
impactos generados en el ambiente al que están sometidos. [22].
36
➢ Aislamiento externo.
Se puede considerar la peor condición cuando ocurre: baja humedad
absoluta, baja presión o densidad del aire y temperatura elevada [22].
Es importante considerar el grado de contaminación ya que se reduce la
rigidez dieléctrica por lo que pueden ocurrir descargas disruptivas[22] .
-Distancia de aislamiento
La distancia de aislamiento hace referencia a dos nociones, la primera
es la distancia en el gas (aire, SF6, etc.) y la segunda es la fuga de los aislantes
sólidos (figura 2.4), en donde:
- La distancia en el gas es el camino más corto entre dos partes conductoras.
- La línea de fuga es igualmente el camino más corto entre dos conductores, pero
siguiendo la superficie exterior de un aislante sólido.
“Estas dos distancias están directamente ligadas a la protección contra
las sobretensiones, pero sus tensiones soportadas no son idénticas” [22].
Figura 2.4. Distancia en el aire y línea de fuga [22].
37
2.1.6 Sobrecalentamiento en el núcleo
Una mínima descompostura en las chapas que conforman el núcleo, produce un
incremento de temperatura en el núcleo, lo que compromete a los devanados del
transformador.
➢ Calentamiento en partes metálicas de los transformadores
Otro defecto común debido a la alta densidad de flujo, es el calentamiento de las
partes metálicas del transformador. El efecto negativo puede ser que la pintura se deposite
o burbujee en la parte superior del tanque, esto no significa que el equipo se dañe
inmediatamente, pero puede suceder, si la condición de ferrosonancia persiste,
provocando el sobrecalentamiento de las conexiones internas. transformador, lo que
posiblemente cause daños irreparables al aislamiento [21].
En la figura 2.5 se observa la termografía de un transformador trifásico, sin
anomalía en su temperatura.
Figura 2.5. Visión termográfica de un transformador trifásico de potencia. Autor.
38
2.1.6.1 Pérdida de las propiedades dieléctricas del aceite
La pérdida de propiedades dieléctricas de un aceite depende de las características
físico-químicas del material, ya sea por polarización o por conductividad.
“Los cambios de temperatura, aunque sean pequeños, pueden afectar de forma
considerable las propiedades del aceite, para obtener el porcentaje de humedad que tiene
el sólido aislante, es necesario saber la cantidad de agua que posee el aceite para así
mediante graficas obtener el del sólido. Los porcentajes de agua para aceites aislante
nuevos están comprendidos entre 15 ppm a 30 ppm (partes por millón)”.
El color del aceite es la característica más notable para conocer el estado en el
que se encuentra el refrigerante. Su representación se define mediante una cifra obtenida
de una tabla de colores, tal como se presenta en la tabla 2.3. Esta prueba indica el estado
del aceite en el interior del tanque con un numero comparador, cuando se presencia un
cambio en la coloración del aceite que se encuentra en servicio es necesario revisar si
existe contaminación o por causa de envejecimiento [21].
Tabla 2. 3: Indicadores del aceite dieléctrico
Fuente: http://meecr.blogspot.com/2009/02/mantenimiento-del-transformador-como.html
39
2.2 El transformador produce ruidos anormales
Este tipo de avería es producida por:
2.2.1 Suciedad dentro del terminal tipo bota (Padmounted).
Se debe tener en cuenta que el terminal debe estar libre de polvo u otras
partículas, ya que el terminal al no estar correctamente conectado al transformador,
produce un pequeño arco, lo que conlleva a un ruido de disrupción.
Para solucionar esto se debe desconectar el terminal tipo codo, teniendo en
cuenta que para ello se debe desenergizar el transformador y verificar que no tenga
impurezas. En caso de tenerlas debe limpiarse con una franela seca y limpia, y volver a
conectarlo para comprobar el correcto funcionamiento.
2.2.2. Instalación incorrecta de puntas interiores y exteriores en media y alta
tensión.
Para realizar un correcto armado de puntas terminales se debe seguir las normas
IEC 60502-4, IEC 61442. Es importante realizar un buen armado de puntas terminales,
ya que las tareas de mantenimiento para este elemento son limitadas y en algunos casos
nulos, algunos de las fallas pueden ser:
➢ Entrada de humedad al terminal.
➢ Zona de aislamiento lijada.
➢ Degradación de aislamiento de la capa semiconductora.
➢ Recubrimiento degradado y carbonizado.
Estos defectos suelen ser consecuencia de las descargas parciales en la superficie
del aislamiento como se observa en la figura 2.6.
40
Figura 2.6: Puntas de media tensión defectuosa con degradación del aislamiento y carbonizada
entre la masilla y la capa semiconductora externa.
Fuente: http://sedici.unlp.edu.ar/bitstream/handle/10915/64629/Documento_completo.pdf-
PDFA.pdf?sequence=1&isAllowed=y
2.2.3 Ferroresonancia producida por la pérdida de una fase
Debido a la alta densidad de flujo en el núcleo causada por el alto voltaje,
generará ruido debido a la magnetostricción del acero y al movimiento de la corriente en
las placas del núcleo. Este sonido es diferente y más fuerte que el zumbido habitual
causado por el transformador.
La magnetostricción en términos simples es el cambio en la longitud de los
materiales ferromagnéticos, cuando están sujetos a un campo magnético externo. Es
responsable de que las chapas vibren y generen ondas sonoras que se propagan por el
medio circundante. Si el transformador está sumergido, la vibración se propaga por el
fluido dieléctrico desde las chapas hasta la carcasa exterior o cuba, la cual al vibrar
ocasiona el ruido [21].
2.2.4 Terminales flojos en el devanado primario
Se debe verificar que todos los terminales estén correctamente conectados,
porque, con las vibraciones producidas en el núcleo del transformador, estos van
perdiendo su firmeza, lo cual aumenta el nivel de ruido, además de que los terminales
flojos generan un mayor consumo de corriente.
41
2.3 El transformador presenta variación de nivel de tensión en el
secundario
2.3.1 Desbalance de cargas
El desbalance en las cargas dependerá de cómo sea alimentada la misma, ya sea
por cada una (en el caso de que la carga del tipo monofásica), o por el tipo de carga que
sean (en caso de ser cargas del tipo no lineales). Este desequilibrio tiene varias causas
probables, tales como:
• Sobrecalentamiento de los terminales.
• Sobrecalentamiento en puntos de conexiones de conductores.
• Sobrecalentamiento al alimentar las cargas (sobrecarga).
• Circulación de corriente por el conductor neutro.
2.3.2 Sobrecalentamiento en una bobina del devanado secundario
Si se sobrecalienta una de las bobinas, los devanados se ven afectados como se
muestra en la figura 2.7. El laminado se encarga de evitarlo, pero un mal mantenimiento,
falta de cambios de aceite o corrosión pueden ser la causa del problema. Los efectos del
sobrecalentamiento son los siguientes:
• Daños en los devanados provocado por el sobrecalentamiento llega a la superficie
del núcleo.
• Daños en el aceite del transformador, originando un gas que puede afectar a otros
componentes.
42
Figura 2.7: Devanados dañados por sobrecalentamiento.
2.3.2.1 Factor de cargabilidad, factor K
Se define como un factor opcional que puede ser utilizado en transformadores y
que indica la capacidad que tiene un transformador para manejar corrientes no
sinusoidales” [23]. El factor K se expresa:
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝐾 = ∑ 𝐼ℎ (𝑝𝑢)2 ℎ2
ℎ=1
Siendo:
𝐼ℎ (𝑝𝑢) = Corriente R.M.S para la armónica de orden h en [por unidad].
ℎ=orden de la componente armónica.
Los principales efectos de las corrientes no sinusoidales y sus componentes
armónicas consecuentes en un transformador de distribución son los siguientes:
• Pérdidas por corrientes armónicas por el efecto 𝐼 2 𝑅.
43
• Pérdidas por corrientes de Eddy, las cuales aumentan proporcionalmente con el
cuadrado de las corrientes de carga y al cuadrado de la frecuencia.
• Pérdidas parásitas por efecto de corrientes armónicas en el núcleo, abrazaderas y
elementos estructurales de los transformadores que aumentan proporcionalmente
con el cuadrado de la corriente de carga [23].
La tabla 2.4 indica el factor K adecuado para transformadores de distribución según el
tipo de carga que alimentan.
Tabla 2. 4: Factor K para transformadores de distribución según la carga.
2.4 El transformador no se energiza
Este tipo de avería se origina en los transformadores tipo pedestal,
autotransformadores, entre las causas tenemos:
2.4. Avería en el interruptor de encendido (Padmounted).
El interruptor de encendido es el encargado de poner en funcionamiento el
transformador. Su avería causa que el transformador no cumpla con su cometido, y no
realice ninguna acción. Se debe comprobar si sus terminales están correctamente
44
conectados, y si el interruptor abre y cierre el circuito de forma correcta, caso contrario
es necesaria su sustitución.
2.4.2 Fusible abierto (Padmounted).
La manera más fácil de determinar si está operativo, es realizar una prueba de
continuidad, mediante un multímetro usando la configuración de continuidad o la
configuración de la resistencia. Se debe realizar una prueba rápida de la medida para
asegurar que el fusible funcione correctamente. Ahora después de apagar el circuito, se
coloca los terminales del multímetro en los extremos del fusible y si el medidor muestra
una lectura de resistencia muy baja, el fusible todavía está en buenas condiciones.
Es mejor reemplazar el fusible en mal estado por uno que tenga las mismas
especificaciones técnicas.
2.4.3 Daño en terminales.
Puede ser causada por sobrecalentamiento, el cual derrite los terminales. El
funcionamiento diario y la vibración del transformador pueden ocasionar que los pernos
se aflojen, lo cual trae consigo un punto caliente en los terminales, produciendo daño en
este. Ciertos terminales tienden a dañarse por la corrosión del material, el agua y la
salinidad provocan daño.
Si el transformador está energizado, la temperatura de las terminales de los
bornes se puede medir con un escáner infrarrojo. Una temperatura muy elevada indica
una conexión suelta o sucia, ya que al no estar conectados de forma correcta o con
suciedad, los terminales son puntos calientes cuando los mismos entran en contacto y se
desconectan presurosamente. Si el transformador no está energizado, un medidor de par
puede asegurar que las conexiones de las terminales están bien apretadas [13].
45
CAPÍTULO 3
PROCESO PARA EL MANTENIMIENTO,
OPERACIÓN E INSTALACIÓN DE
POTENCIA
3.1. Pruebas para mantenimiento general
El mantenimiento de transformadores es fundamental para la vida útil del
mismo. Un transformador ideal requiere un mantenimiento mínimo durante su vida útil
(al menos 40 años) junto con el máximo fiabilidad [1].
Posibles impactos por falta de mantenimiento de un transformador.
Existen fallos que se van presentando con el pasar del tiempo de la vida útil del
elemento (tabla 3.1). Para evitar estos fallos se debe realizar un mantenimiento adecuado
al transformador teniendo en cuenta las condiciones antes mencionadas.
46
Tabla 3. 1: Posibles impactos en un transformador sin mantenimiento [18].
47
El nivel de mantenimiento y pruebas requerido para su funcionamiento depende
de su potencia, de su capacidad, de su rol en el sistema eléctrico, la ubicación de la
instalación dentro del sistema, de las condiciones ambientales y de las condiciones de
operación.
Para poder detectar estos fallos y darle una vida más extensa al equipo debe
realizar las siguientes pruebas:
• Prueba de factor de potencia.
• Prueba de relación de transformación.
• Prueba de impedancia.
• Prueba de resistencia de aislamiento de los devanados.
3.1.1. Prueba de factor de potencia
Para determinar el estado de los bornes, aislamiento general del transformador,
el deterioro del aislamiento, se realizan mediciones generales de aislamiento del
transformador, perdida de aislamiento, capacitancia y factor de potencia / disipación (PF
/ DF).
Los efectos del envejecimiento en un sistema se pueden apreciar, al comparar
las desviaciones generadas en las potencias de equipos idénticos en los disipares de
sobretensión. Mediante la interpretación de las magnitudes de capacitancia de los bornes
se puede corroborar si existe una ruptura parcial entre las capas capacitivas.
Un aumento en la capacitancia de más del 10% se considera peligroso, lo que
significa que parte del aislamiento se degrada y la tensión dialéctica del aislamiento
residual es demasiado alta. [20].
48
Principio de funcionamiento.
Mediante un modelo capacitivo se representa el aislamiento dieléctrico:
❖ Consta de 2 electrodos conductores, espaciados a cierta distancia.
❖ Con un material específico entre los electrodos.
Se aplica un nivel de voltaje alto al aislamiento nominal en los terminales del
borne y se conecta en paralelo un capacitor de referencia de baja pérdida, como se muestra
en la Figura 3.1. Se calculan las corrientes que fluyen a través del aislador y el
condensador de referencia y se establece la diferencia de tiempo entre sus roturas por
cero.
Usando la diferencia de tiempo entre la intersección cero y la tangente de ese ángulo, se
puede calcular el ángulo de pérdida δ. Los resultados se analizan por comparación en
IEEE C57.10.01 e IEC 60137, sin embargo, también se pueden comparar con la medición
base, otra fase o un transformador dual [20].
Incrementos en el factor de pérdidas indica:
❖ Contaminación.
❖ Deterioro químico.
❖ Daño por sobrecalentamiento.
❖ Humedad.
Para identificar la ionización, se debe realizar una prueba (tip-up), dependiendo
el sistema de aislamiento del voltaje.
Las variaciones en capacitancia denotan:
49
❖ Deformación mecánica en la estructura de núcleo/bobina.
❖ Humedad
Se pueden realizar análisis de respuesta dieléctrica para verificar el aumento del
contenido de humedad, siempre y cuando los valores estén fuera de rango, también se
pueden realizar pruebas químicas para verificar la calidad del líquido aislante de potencia
(DGA, resistencia de ruptura dieléctrica, tensión interfasial, etc.) [20]
Figura 3. 1: Esquema de conexión de prueba de capacitancia en un transformador [24].
3.1.2. Prueba de relación de transformación y corriente de excitación
La prueba evalúa posibles daños en los devanados, como cortocircuitos entre
espiras, comparando la relación y la corriente de excitación medida con las
especificaciones, así como con los resultados obtenidos por el fabricante. Esta prueba se
realiza de acuerdo con los parámetros establecidos en ANSI / IEE C57.12.91.
En fábrica, esta medición se realiza para confirmar que la relación y el grupo de
vectores son correctos [4] [20].
50
La relación de transformación entre el devanado primario y el secundario se
evalúa para cada columna del transformador, empleando alta tensión en el lado de AT y
midiendo en el lado de baja tensión BT.
En el transformador de potencia con regulador servirá para realizar el registro de
todas las posiciones del mismo, aportando información extra de su estado y el Cambiador
de Tomas en Carga (CTC). Esta medida indicará directamente de la presencia de
cortocircuitos entre espiras.
La corriente del primario al secundario en un circuito abierto es la corriente de
campo. Los resultados se comparan con una medición de referencia o una medición
realizada en un transformador doble. En un transformador trifásico, también se comparan
las corrientes en las tres fases.
“No puede existir demasiada desviación entre los datos obtenidos entre fases y
es normal una ligera diferencia entre fases extremas y central. Se pueden manifestar
importantes variaciones cuando existan problemas de puntos calientes, deterioro en el
paquete magnético, aflojamiento del núcleo o desprendimiento del shunt magnético”.
Este último es colocado en la pared del tanque para redirigir el flujo magnético disperso
y así evitar pérdidas [4] [25].
La prueba de relación de transformación se realiza habitualmente si se sospecha
de un problema a partir de un DGA, una prueba de factor de disipación o un disparo de
relé.
Con esta prueba se detecta espiras cortocircuitadas, si la prueba de la corriente
de excitación revela desviaciones, y la resistencia del devanado de CC y la prueba de
relación no expresan errores, entonces el motivo puede ser un fallo del núcleo o un flujo
residual no simétrico [12] [20] [4].
51
3.1.3. Prueba de impedancia.
Este procedimiento se realiza para determinar el estado de las bobinas, para
verificar cualquier defecto o desplazamiento, de acuerdo con lo establecido en la norma
ANSI/IEEE 62-1995-R2005.
Un cortocircuito induce el desplazamiento de fuerzas hacia el núcleo para el
devanado interno y alejándose del núcleo para el devanado externo. Estas fuerzas
perturban el espacio entre las bobinas, generando una variable en el flujo de dispersión.
“Los valores de los resultados de frecuencia de pérdidas de dispersión serán
similares en cada fase si estas están en buen estado, un aumento de esta significa que se
ha incrementado la impedancia ya que el efecto pelicular sobresale” [20].
El efecto pelicular está representado por el aumento en la densidad de corriente
superficial presente en el conductor con el aumento de la frecuencia. A bajas frecuencias,
los portadores de carga también utilizan toda la sección transversal del conductor para el
desplazamiento. Sin embargo, a medida que aumenta la frecuencia, aumenta el campo
magnético en la región central del conductor, lo que dificulta el movimiento del portador
en esta región, lo que aumenta la densidad de corriente en la superficie del conductor [21].
Una solución para disminuir este efecto en las líneas e inductores es utilizar un
cable formado por muchos conductores de pequeña sección aislados entre sí y conectados
solo en los extremos, aumentando la superficie conductora efectiva [21] [26].
Se aplica una corriente a cada fase de la bobina de alto voltaje con el devanado
de bajo voltaje en cortocircuito por una fuente de alimentación de CA.
52
Se mide la corriente y la tensión que fluye por el devanado de A.T en amplitud
y fase, y se calcula la impedancia de cortocircuito.
Las mediciones de la impedancia del cortocircuito deben ejecutarse
específicamente en un rango de frecuencias, conocido usualmente como respuesta en
frecuencia de pérdidas de dispersión (FRSL). Aquí, la fuente de CA aplica frecuencia
variable [20] [27].
3.1.4. Prueba de resistencia de aislamiento de los devanados.
La prueba se la realiza bajo las normas ANSI/IEEE C57.12.91, con un equipo
conocido como medidor de resistencia de aislamiento o megóhmetro, comúnmente
denominado Megger. Este equipo aplica una tensión de 1000V durante 10 minutos. El
análisis de los resultados de esta prueba se realiza con los valores obtenidos a 20°C [4].
“Los valores establecidos como aceptables o rechazo son establecidos por el
fabricante. Así mismo se deberá hacer un seguimiento del incremento de la resistencia
desde el primer minuto hasta el último. El coeficiente que se obtendrá de la división del
valor obtenido a los 10 minutos con el obtenido al 1 minuto se lo conoce como Índice de
Polarización (Ip).
Los valores resultantes de esta prueba se pueden ver afectados por la temperatura
del medio ambiente durante la ejecución de la prueba, por tal motivo se recomienda el
uso de factores de corrección (k) para ajustar estos valores” [4] [20].
Conexión:
• Los devanados se conectan en cortocircuito.
• La cuba y el núcleo están aterrizados.
53
• Los devanados que no estén bajo prueba se aterrizan.
• Realizar la prueba en cada devanado por separado. [4]
3.1.5. Prueba de resistencia de devanados y cambiador de tomas en carga (OLTC).
Las pruebas de resistencia del devanado se ejecutan siguiendo las
especificaciones de la norma ANSI/IEEE Std. 62-1995 para evaluar posibles daños en el
mismo, como por ejemplo la alta resistencia en contactos metálicos. Se emplea también
para inspeccionar el cambiador de tomas en carga (OLTC), para saber cuándo limpiar o
reemplazar los contactos del OLTC, o para saber cuándo renovar el propio OLTC.
En fábrica, esta medición se aplica para calcular la componente 𝐼 2 𝑅 de las
pérdidas del conductor y para determinar la temperatura del devanado al final de una
prueba de pérdidas de cortocircuito.
La medida definitiva debe de ser corregida por temperatura para conseguir
resultados comparables en el tiempo y se deben convertir los parámetros compuestos a
simples (esto es, si se mide en estrella y la medida se ha realizado entre fases sin neutro,
es necesario extraer los valores de cada bobinado de fase por separado).
El resultado de este ensayo debe de ser comparable con el del protocolo de
fábrica y dará una indicación clara del estado de los bobinados, el regulador y el
conexionado (aflojamiento o calentamientos) [4] [20].
“Para medir la resistencia del devanado, el devanado objeto de la prueba primero
1
tiene que cargarse con energía (𝐸 = ∗ 𝐿 ∗ 𝐼 2 ) hasta saturar la inductancia del devanado.
2
54
Se determina la resistencia midiendo la corriente y tensión continua, para
devanados con tomas múltiples. Esto se debe realizar en cada posición del intercambiador
de toma, probando por tanto el OLTC y los devanados juntos, los resultados deben
compararse con una medición de referencia, entre fases, o con un transformador gemelo.
Para comparar mediciones, hay que recalcular los valores de resistencia, para
reflejar las diferentes temperaturas durante las mediciones, los valores resultantes no
deben diferir más de un 1% en comparación con la medición de referencia.
Las diferencias entre fases usualmente son inferiores al 2 - 3%, las mediciones
de relación respuesta en frecuencia de pérdidas de dispersión pueden emplearse para
confirmar una espira abierta.
Los análisis de respuesta en frecuencia pueden utilizarse para confirmar
problemas de contacto. En ambos casos, los puntos calientes del transformador harán que
un DGA indique un aumento del calor. Sin embargo, las firmas de los gases no son únicas
y por tanto no permiten la identificación de la causa raíz, el carácter elevadamente
inductivo de los transformadores (L asociada y núcleo magnético) implica tiempos de
magnetización y estabilización de la medida que deben ser tenidos en cuenta a la hora de
determinar el fin de la misma y proporcionar los resultados.” [27].
En la tabla 3.2 se realiza un análisis de las pruebas, resultado y posibles
mantenimientos que se detallaran más adelante:
55
Tabla 3. 2: Análisis de las pruebas, resultados y posibles mantenimientos.
3.2. Mantenimiento General
A continuación, se detalla el mantenimiento que se debe de realizar en un
transformador para conservarlo en un estado óptimo.
3.2.1. Limpieza general
• Realizar una limpieza de la carcasa y asegurándose de quitar todo agente residuo
que esté presente en la parte superficial del transformador de manera similar a la
figura 3.3, y la figura 3.4, al tener el equipo limpio sobre todo en su sistema de
refrigeración, los radiadores, este podrá trabajar de manera más eficiente.
56
Figura 3. 2: Datos de placa de transformador seco a realizar mantenimiento.
Figura 3. 3: Limpieza de la carcasa exterior de un transformador trifásico de potencia

EREMU.SA
57
Figura 3. 4: Antes y después de limpieza de la carcasa y accesorios exteriores de
transformador.
• Un transformador debe estar libre de polvo, residuos de cualquier agente ajeno a
la hermeticidad que este posee, todo esto, afecta de forma directa el
funcionamiento del transformador, afectando su eficiencia y rendimiento.
• Se debe tener en cuenta que los transformadores convencionales y sumergidos en
aceite, son muy delicados en el caso de poseer agentes externos en su aceite
dieléctrico, ya que estos tienden a presentar disrupción dieléctrica en el aceite,
ocasionando daños en la máquina. Sin embargo, a pesar que los transformadores
secos, son más tolerantes a los agentes externos, se tienden a calentar con la
presencia de suciedad extrema en su interior. Por ello con este tipo de
transformadores se recomienda lo desenergizar el equipo, proceder a quitar la
carcasa y limpiar mediante aire comprimido y una brocha toda la suciedad
presente en su interior.
• Revisar si los terminales de conexión presentan desajustes o partes sueltas, como
se indica en la figura 3.5.
58
Figura 3. 5: Revisión de ajustes de los terminales del devanado primario.
3.2.2. Inspección de temperaturas excesivas parciales y totales
La temperatura del transformador está directamente relacionada con la vida útil
del material aislante, por lo se debe prestar atención. En el caso de transformadores
fabricados bajo normas ANSI, la temperatura máxima permisible del aceite es de 90°C y
la temperatura máxima del punto más caliente es de 110°C, estos valores sirven como
referencia para verificar que la temperatura en el equipo sea normal [24].
Normalmente se mide la temperatura de un transformador, para revisar si el
equipo está bien. Se puede descartar de una forma más simple ciertos fallos en los
devanados y en el aceite dieléctrico. Al tener un transformador seco se procederá a quitar
la carcasa y medir las temperaturas de los bobinados y de los terminales de conexión tanto
en el primario como en el secundario.
El calentamiento excesivo de los terminales es causado por aflojamiento en la
mayoría de los casos, esta medición es observable en la figura 3.6. Si se observa, elimine
el polvo de las piezas en contacto y apriete la unión [7].
59
Figura 3. 6: Medición de la temperatura de un transformador [7].
3.2.3. Inspección del volumen de aceite
La cantidad de aceite debe comprobarse periódicamente desde el punto de vista
del aislamiento y la refrigeración. Cuando el nivel de aceite fluctúa o hay cambios
evidentes de temperatura, se debe detectar la causa para realizar un mantenimiento
correctivo. [20] [28].
Para la inspección correcta del volumen de aceite se debe considerar los
siguientes puntos.
3.2.3.1. Inspección de fugas de aceite.
La fuga de aceite puede ser causada por el deterioro o daño del empaque debido a
un posicionamiento incorrecto, algunos necesitan tiempo para descubrirse, la condición
de la válvula y el empaque debe verificarse cuidadosamente, en la figura 3.7 se puede
observar una válvula de aceite previo a su revisión.
60
Figura 3. 7: Inspección de válvula de aceite.
Revise las múltiples partes donde están las juntas para ver si hay fugas de aceite.
En caso de existir, se debe ajustar o reemplazar el empaque. Si son del tipo de baño de
aceite y hay fugas en otra parte del pasatapas, notifique al fabricante.
Para la detectar de una fuga de aceite, primero se debe limpiar la parte afectada
con un disolvente o desengrasante la parte afectada.
3.2.3.2. Deterioro del aceite de aislamiento
El aceite de aislamiento se deteriora con el tiempo. Las causas más comunes son:
• Absorbe la humedad del aire.
• Pueden entrar en contacto partículas o agentes extraños con el aceite.
• La oxidación es el efecto principal que se produce por la exposición a la humedad
del aire y este proceso se acelera al aumentar la temperatura del transformador y
al contacto con metales tales como el cobre y el hierro.
61
Debido a la oxidación, el aceite sufre una serie de reacciones químicas tales
como la descomposición y la polimerización, creando partículas que no se pueden
disolver ni eliminar en el aceite, que se precipitan en el núcleo y bobinados.
Estas partículas se denominan sedimentos. Estos no afectan directamente la
rigidez dieléctrica, pero los depósitos que se forman en las bobinas impedirán
enfriamiento su normal [29].
3.2.3.3. Evaluación del deterioro del aceite
Los métodos para evaluar el deterioro de los aceites dieléctricos, son los que
miden el grado de oxidación, densidad, tensión superficial y la tangente delta. Además de
las mediciones de rigidez dieléctrica convencionales, se debe realizar un análisis sintético
de todos estos métodos.
Dado que el deterioro del aceite a menudo es causado por la oxidación, el método
para evitarlo es minimizar la superficie del aceite expuesta al aire y humedad. Se utiliza
un tanque para este propósito. La humedad también acelera el deterioro del aceite y para
evitarlo se debe utilizar un respirador deshidratante.
“El aceite dieléctrico se activa bajo ciertas condiciones de luz, calor e iones de
metales pesados. Para evitar este fenómeno se utilizan aditivos inhiben de la oxidación”
[15] [21].
3.2.3.4. Limpieza del tanque contenedor de aceite
Cuando exista mucho polvo y sal, es necesario realizar una limpieza para esto se
desenergiza al trasformador, o en zonas donde exista mayor daño, se recomienda un
método de lavado denominado "de línea caliente". Como procedimiento convencional se
debe usar los siguientes elementos:
62
• Agua.
• Amoníaco o tetracloruro de carbono.
• Acido hidroclórico concentrado diluido 40 o más veces en agua.
La solución no debe entrar en contacto físico con piezas metálicas. Después de
la limpieza las piezas de porcelana deben neutralizarse con agua que contenga
bicarbonato de sodio a razón de 30 gramos por litro. Siempre que se use una solución
química, debe enjuagarse con agua limpia para eliminar elementos extraños[12] [2].
3.2.5. Inspección de ruidos anormales
Cuando el personal técnico está familiarizado con el sonido producido por un
transformador durante el funcionamiento normal, es capaz de descubrir un ruido anormal
en la máquina y en su funcionamiento. Las posibles causas de un ruido anormal son las
siguientes:
• Resonancia de la carcasa y radiadores producto de cambios anormales en la
frecuencia de la fuente de corriente.
• Fallo en el mecanismo de ajuste del núcleo.
• Falla en la estructura central (como desplazamiento en el núcleo), a causa de
aflojamiento de los tornillos de sujeción.
• Los pernos de anclaje no están bien ajustados.
En la figura 3.8 se observa al personal revisando un ruido anormal por parte del
equipo.
63
Figura 3. 8: Revisión de ruidos emitidos por el transformador trifásico de potencia.
3.2.6. Ajuste de piezas de fijación y de válvulas
Cuando se detectan terminales de conexión a tierra flojos o sin presión, el
transformador se desenergiza y se ajustan de forma inmediata. Los pernos de los
cimientos sujetos a grandes cargas deben apretarse para evitar que el transformador se
desplace, las válvulas también pueden aflojarse debido a las constantes vibraciones.
Para un buen ajuste de los terminales y de todo elemento que se encuentre flojo,
se recomienda leer y entender los datos que nos proporciona el fabricante, el cual da la
presión a la cual se debe ajustar y para ello se debe utilizar una palanca herramienta con
medidor de par, así se hará un ajuste más preciso el cual nos evitara daños en los
terminales del primario o secundario y puntos calientes en los terminales, a figura 3.9 se
observa el ajuste correcto de los tornillos de los terminales [20].
64
Figura 3. 9: Reajuste de terminal de toma de puesta a tierra del transformador.
3.2.7. Inspección regular y evaluación del deterioro del aislamiento.
El método para detectar el deterioro del aislamiento es medir la resistencia de
aislamiento y de la tangente delta.
La medición de la resistencia de aislamiento en los pasatapas no es sencilla, ya
que los aisladores y los devanados del transformador deben ser independientes. Sin
embargo, la medición debe ser la mejor posible, la medición de la tangente delta también
es difícil porque el aislador en la mayoría de los casos debe separarse del transformador.
La evaluación del resultado de la medición no debe depender únicamente de los
valores absolutos obtenidos, sino de los históricos de los valores obtenidos cada año y de
la variación entre ellos [20].
Si hay grandes cambios en los valores, se debe prestar atención cuando la
resistencia de aislamiento es superior a 1 GΩ a temperatura normal, esto se puede
considerar como una buena condición, pero el valor de la tangente delta debe considerarse
en la evaluación” [15] [20].
65
3.2.8. Inspección de daños (fisuras) de los bushings y terminales
Se debe inspeccionar el estado de los pasatapas y su nivel de suciedad para
considerar un mantenimiento adecuado. Si los daños presentes son críticos deben ser
reemplazados por nuevos.
En la figura 3.10 se observa de forma física el pasatapa de un transformador de
700 kVA, de igual manera en la figura 3.11 se observa de forma física los terminales de
alta tensión de conexión de un transformador seco de 200 kVA.
Figura 3. 10: Inspección de bushings en transformador de 700 kVA.
Se recomienda guardar los pasatapas de forma vertical en un espacio libre de
humedad. Además, es necesario guardarlos en su caja correspondiente [28].
66
Figura 3. 11: Revisión de terminales de alta tensión.
3.2.9. Inspección y mantenimiento en caso de fugas en el tanque
Si se presenta una fuga en la carcasa del tanque, se debe reparar por soldadura,
prestando atención si el calor de la soldadura no va a producir una mezcla explosiva de
gases “(No se necesita precaución alguna en el caso de aceite no inflamable)” [30] [31].
“Si la parte de la fuga está a unos 70 mm o más por encima del nivel del aceite,
y si el espesor de la pared del tanque es mayor de 6 mm, no existe peligro de combustión,
ya que el aceite enfriará el calor producido por la soldadura.
Si la parte de la fuga está por encima del nivel del aceite, se debe poner gas de
nitrógeno en el interior del tanque para prevenir un incendio.
Si el espesor de la pared del tanque es menor de 4.5 mm, se debe poner una pieza
de metal encima de la parte de la fuga y debe ser soldada. Es mejor si no hay aceite en el
lugar de la reparación.
No se debe cubrir el pequeño orificio de la fuga con masilla, pintura o algún tip
de arcilla, ya que estos se tienden a degradar de manera muy rápida.
67
Un orificio de fuga en la caja de acero no puede repararse con soldadura o
calafateándolo. La parte de la caja de acero deberá reemplazarse. Cuando no sea posible
perforar un agujero en el sitio de la fuga, golpee e introduzca un tapón impregnado en
goma laca u otro componente” [25].
Si se encuentra una fuga en una pieza importante del equipo, es necesario
consultar con el fabricante el método adecuado de tratamiento [31].
3.2.10. Mantenimiento e inspección del equipo de refrigeración
El equipo de refrigeración es una parte fundamental en el funcionamiento
cotidiano de un transformador. Se debe tener un cuidado especial durante su
mantenimiento e inspección, ya que cualquier anomalía puede reducir la vida útil del
transformador.
Verificar si existen fugas de aceites en los colectores del radiador y en las
soldaduras de los paneles o tuberías. Si se acumulan sedimentos o agentes extraños en las
tuberías, el flujo del aceite se dificulta y la temperatura desciende. Por este motivo se
comprueba manualmente que estas piezas se encuentren a una temperatura correcta. Si el
radiador es desmontable se debe comprobar que las válvulas se abran de forma
correcta[17] [2] [4].
3.2.11. Mantenimiento e inspección de los termómetros
Se debe comprobar la temperatura del transformador en operación, ya que esto
es un indicador de las condiciones del funcionamiento. Por esta razón, los indicadores
que miden la temperatura deben ser revisadas para su optimo funcionamiento [17].
En un termómetro se debe revisar la corrosión interna del mismo. Es decir, que
no exista agua en su interior, para que la aguja análoga opere de forma correcta y que los
contactos eléctricos de alarma funcionen.
68
Si el cristal presenta empañamiento por la humedad, se debe quitar la tapa del
cristal y cambiar el empaque.
Después de años de uso, los tubos de Bourdon se desgastan, al igual que los
engranajes y los soportes, por lo que pueden dar lecturas erróneas. Las partes móviles del
indicador también pueden caer debido a golpes o vibraciones. Por lo tanto, es necesario
manipular con cuidado el termómetro del medidor, al probar el transformador es necesario
desmontarlo. [32].
Se debe verificar que los contactos de alarma estén colocados correctamente,
como se aprecia en la figura 3.12.
Figura 3. 12: Revisión de termómetro AKM de Transformador de Potencia Trifásico.
3.2.12. Mantenimiento e inspección del indicador de nivel de aceite
Indica el nivel del aceite directamente, y se puede visualizar desde el exterior,
tal como el observado en la figura 3.13.
69
Cuando el cristal esté manchado, se debe limpiar de forma inmediata.
“El indicador, posee un eje giratorio que tiene en un extremo un flotador que
soporta un brazo conectado al indicador y, en el otro extremo un magneto para hacer girar
el rotor y para permitir el movimiento hacia arriba y hacia abajo del flotador. Cuando el
nivel del aceite cambia, éste acciona el brazo de soporte que hace girar el magneto en el
otro extremo, y éste a su vez acciona el rotor a través de la pared de división que está
colocada fuera del indicador. La aguja señala el nivel del aceite” [33][34].
Figura 3. 13: Inspección del nivel de aceite del medidor de presión de aceite Transformador de
potencia trifásico ECUATRAN 13.8/440V.
3.2.13. Mantenimiento e inspección de la válvula de sobrepresión.
La válvula de alivio de sobrepresión con contactos de alarma, acciona la alarma
cuando funciona la aguja del interruptor. Está colocada haciendo contacto con la placa de
expansión, el resorte de ajuste y los contactos del micro interruptor relacionado con el
elevador que se conecta con la aguja del interruptor [16].
En caso de falla, la presión interna se acumula y empuja la válvula hacia afuera,
accionando la aguja del interruptor, lo que dobla la placa de expansión. Cuando la presión
alcanza un cierto límite, la placa de expansión se rompe y la presión se libera, cerrando
70
los contactos del microinterruptor estos contactos en el elevador están vinculados con la
aguja del interruptor, emitiendo un mensaje de alarma [27].
En la figura 3.14 se observa la válvula de sobrepresión, la cual se acciona al
detectar una sobrecarga.
Figura 3. 14: Válvula de sobrepresión accionada por sobrecarga del transformador.
3.2.14. Mantenimiento e inspección de los respiradores de gel de sílice
Estos dispositivos ayudan a eliminar la humedad y el polvo que ingresan al
transformador, junto con el movimiento del aire debido a fluctuaciones en la temperatura
del aceite del transformador. Está ubicado entre el flujo de aire del transformador y la
atmósfera.
Se debe revisar el empaque para asegurarse de que no pueda entrar aire al
transformador desde un lugar que no sea el orificio del respiradero. Además, verifique
que el nivel de aceite en el tanque no sea más bajo del nivel establecido.
Se utiliza gelatina de silicio como agente deshidratante el cual es de color azul
con cloruro de cobalto, y cuando la absorción de humedad llega a un 30 o 40 %, el color
cambia de azul a rosa como se muestra en la figura 3.15. En tal caso se debe cambiar la
gelatina de silicio o secarla para volver a utilizarla. Para regenerarla, se coloca la gelatina
71
de silicio en una cubeta o en un perol limpio y se agita mientras la calienta a una
temperatura de 100 a 140 °C [33].
Figura 3. 15: Inspección del estado del recipiente de Respiradores de gel de sílice.
3.2.15. Mantenimiento e inspección de empaques.
Instalación de los empaques.
Cuando se utiliza un empaque se recomienda seguir las instrucciones indicadas
por el fabricante, pero en caso de no contar con las mismas, se pueden seguir las siguientes
directrices: [35].
Para empaques frontales del transformador convencionales, se utiliza corcho o
nitrilo.
Para algunas juntas se utilizan empaques especiales de plomo, de asbesto o de
anillo en “O”.
Indicaciones para una correcta unión de empaques
Utilizar un empaque sin unión suele ser la mejor opción, pero esto no aplica
cuando la junta es muy grande. Además, se debe utilizar un adhesivo en la unión. Existen
72
empaques redondos, cuadrados, rectangulares y ovalados, pero en cualquier caso se debe
unir el empaque por una sección recta. La parte que se sobrepone debe medir más de 50
mm [7].
“Cuando se aplique un elemento o un componente para sellar, hay que asegurarse
de seleccionar el material adecuado para el empaque. En este caso es necesario aplicar
una capa delgada y dejar que se seque al aire colocando entonces el empaque” [15] [20]
[3].
Para eliminar la corrosión de aceite o grasa, se recomienda utilizar un cepillo de
alambre con la ayuda de disolvente y alcohol.
El pegamento solo debe aplicarse al costado del empaque y usar la cantidad
necesaria para asegurarlo en su lugar.
Si la fuga de gas o de aceite no se detiene después de un ajuste correcto, se debe
reemplazar el empaque.
Un empaque poco elástico, como el de plomo, siempre debe reemplazarse por
uno nuevo. No se debe utilizar un empaque reutilizado.
Para un mejor proceso de mantenimiento se describen las fichas técnicas de la
figura 3.16 y 3.17 en caso de realizarse un mantenimiento preventivo, ya sea para
transformadores de tipo seco o sumergidos en aceite, en el cual se anotan los datos o
valores más importantes del transformador y las pruebas que se realiza, tales como la
prueba de relación de voltaje, de cortocircuito e impedancia, de aislamiento, además de
la revisión de la bobina y el núcleo, incluso el análisis dieléctrico en transformadores
sumergidos en aceite.
73
1U
MANTENIMIENTOPREVENTIVO
PARA TRANSFORMADORES TIPO
SECO
ESQUEMA TÉCNICO
INFORME TECNICO
Nombre: Fecha de ingreso:
Direccion: Contacto:
Ciudad: Telefono:
DATOS TECNICOS
Potencia: Monofasico: Trifasico:
Voltaje Primario: Conv: CSP:
Voltaje Secundario: Tipo de Conexión:
Frecuencia: Serie:
Marca :
1. PRUEBA DE TTR
RELACIÓNDE VOLTAJE
TAP LEIDO SUMA LEIDO SUMA LEIDO SUMA
I
II
III
IV
V
2. PRUEBA DE AISLAMIENTODE PARTE ACTIVA BOBINA - NUCLEOMEGGERDE 5000
ALTA TIERRA Megaohmios DETERMINA:
BAJA TIERRA Megaohmios
ALTA BAJA Megaohmios
3. PRUEBA DE CORTOCIRCUITOE IMPEDANCIA
V I %TCC
CORTOCIRCUITO
VACÍO
4. REVISIÓN DE BOBINAS
TIPODE FALLA: QUEM ADA HÚMEDA RECALENTADA DESPLAZADA
5. REVISIÓNDE NÚCLEO
TIPODE FALLA: CTO. CIRCUITO HÚMEDO RESIDUOS CARBONÍFEROS
Conclusiones y Recomendaciones:
"Actualización del manual de construcción, calculo, instalación, operación y mantenimiento de transformadores de pequeña y mediana potencia".
Figura 3. 16. Ficha técnica de mantenimiento preventivo para transformadores tipo seco
74
MANTENIMIENTOPREVENTIVO
PARA TRANSFORMADORES
SUMERGIDOS ENACEITE
ESQUEMA TÉCNICO
INFORME TECNICO
Nombre: Fecha de ingreso:
Direccion: Contacto:
Ciudad: Telefono:
DATOS TECNICOS
Potencia: Monofasico: Trifasico:
Voltaje Primario: Conv: CSP:
Voltaje Secundario: Tipo de Conexión:
Frecuencia: Serie:
Marca :
1. PRUEBA DE TTR
RELACIÓN DE VOLTAJE
TAP LEIDO SUMA LEIDO SUMA LEIDO SUMA
I
II
III
IV
V
2. ANÁLISIS DIELÉCTRICODEL ACEITE
1 2 3 4 5 6 Rigidez Promedio kV.
3. PRUEBA DE AISLAMIENTODE PARTE ACTIVA BOBINA - NUCLEOMEGGER DE 5000

ALTA TIERRA Megaohmios DETERMINA:
BAJA TIERRA Megaohmios
ALTA BAJA Megaohmios
4. PRUEBA DE CORTOCIRCUITOE IMPEDANCIA
V I %TCC
CORTOCIRCUITO
VACÍO
5. REVISIÓN DE BOBINAS
TIPODE FALLA: QUEMADA HÚMEDA RECALENTADA DESPLAZADA
6. REVISIÓN DE NÚCLEO
TIPODE FALLA: CTO. CIRCUITO HÚMEDO RESIDUOS CARBONÍFEROS
Conclusiones y Recomendaciones:
Figura 3. 17. Ficha técnica de mantenimiento preventivo para transformadores sumergidos en

aceite.
75
3.3. Instalación de un Transformador de Potencia.
Para la instalación y montaje de un transformador de potencia, se debe tener en
consideración si los transformadores a transportar están parcial o completamente llenos,
para controlar los riesgos y tratar de prevenir accidentes, esto, se menciona en las normas
técnicas ecuatoriana NTE INEN 2683 y NTE INEN 2684.
Para la instalación de una unidad se debe asignar actividades a las partes
involucradas:
3.3.1. Responsabilidades:
Bajo cierto punto de vista y recomendación de ciertos fabricantes y sobre todo
de ABB, estos sugieren tener a tres responsables en la recepción del equipo, siendo estos:
Supervisor de campo, Supervisor de seguridad y Personal técnico [36].
3.3.1.1. Supervisor de campo.
Responsable de dirigir y supervisar el programa de trabajo y coordinación
correspondiente. Además, es el encargado de verificar que el personal este equipado con
la protección adecuada y que las herramientas y equipo de trabajo sean los necesarios
para realizar el trabajo programado.
También se adhiere a los estándares de calidad, en la realización de los registros
de la información de campo, con propósitos de informar y de actualizar los planes
desarrollados.
3.3.1.2. Supervisor de Seguridad.
Antes de comenzar las operaciones, se encarga de verificar que el personal, se
encuentre capacitado y conozca la naturaleza del trabajo, las herramientas que se van a
76
usar, que cuente con el equipo mínimo de seguridad para el trabajo y que las áreas de
trabajo a realizar estén delimitadas y marcadas para evitar accidentes en el área de trabajo.
Como parte de este proceso, realizará el modelo de Evaluación y Control de
Riesgos para la obra y revisará los AST (Análisis de Seguridad en el trabajo), elaborados
con la participación de los trabajadores integrantes del proyecto.
3.3.1.2. Personal técnico.
Son responsables de realizar el montaje e instalación del transformador
utilizando el equipo de protección personal, respetando los procedimientos de seguridad
para prevenir riesgos que atenten contra su integridad física, evitando accidentes laborales
que puedan afectar al resto de personal y equipos.
3.3.2. Transporte.
Como se mencionó anteriormente el proceso de traslado es importante, ya que
el instalar un transformador implica un traslado de bodega a su ubicación como se observa
en la figura 3.18. Esto conlleva el cumplimiento de varias condiciones tales como:
• Debe ser transportado en posición vertical y muy bien asegurado, en un
montacargas de preferencia o vehículo adecuado.
• Para su levantamiento, deben ser sujetados a los soportes laterales, por medio de
cadenas o estrobos.
• Un aspecto importante es que por ninguna razón se debe utilizar los pasatapas de
alta o baja tensión como medio para sujetar, ni mucho menos de apoyo.
77
Figura 3. 18. Traslado de un transformador de 0.45 MVA.
3.3.3. Recursos:
“El determinar o tener un sustento claro de los recursos o elementos que son
requeridos para el montaje y puesta en servicio un transformador es de vital ayuda al
personal eléctrico que se encuentren ante una actividad como lo es el montaje” [37].
3.3.3.1. Personal.
Para realizar este tipo de trabajos es necesario emplear personal calificado y
especializado, por lo cual se requiere el personal detallado en la tabla 3.3 [36].
Tabla 3. 3. Plantilla del personal requerido para el montaje de un transformador según ABB.
3.3.3.2. Equipos.
78
• Espinterómetro.
• Tensiómetro (solo cuando se va hacer procesos de Regeneración).
• Camión grúa.
• Planta generadora de Alto Vacío (para Transformadores que van sin aceite).
• Planta de tratamiento por termovacío.
• Equipo de medición de punto de rocío.
• Gatas hidráulicas motorizadas y manuales (Solo en caso que la propuesta técnica
índice Traslado de Transformador).
• Multímetro.
• Pinza Amperimétrica.
• Revelador de tensión.
• Tanque cisterna.
• Montacargas manual.
• Trampa contra burbujas.
• Equipo de pruebas eléctricas.
3.3.3.3. Herramientas.
• Escalera telescópica.
• Niples y acoples.
• Extensiones eléctricas.
79
• Torquímetro.
• Kit básico de herramientas mecánicas.
• Eslingas.
3.3.3.4. Materiales consumibles y otros.
• Disolventes.
• Cilindros vacíos.
• Botellas para extracción de muestras.
• Tierra Fuller.
• Trapo industrial.
3.3.4. Consideraciones generales.
Los transformadores generalmente se envían ensamblados y listos para su
instalación. Cada transformador debe ser inspeccionado cuidadosamente y se debe
informar a la empresa de transporte de cualquier daño que haya ocurrido.
Se debe realizar una inspección minuciosa externa al recibir el transformador
para verificar que ningún elemento este en mal estado, tal como se observa en la figura
3.19. El tanque no debe tener ningún golpe, ni tener fugas de aceite [37].
80
Figura 3. 19. Verificación de elementos, inspección externa y preservación del transformador
[24].
En la inspección externa hay que considerar lo siguiente:
➢ Nivel del líquido. Se encuentra dentro de 10 cm. por debajo del borde superior
del tanque.
➢ Dispositivo de alivio y sobrepresión. Es necesario comprobar que no falte la tapa
de seguridad del dispositivo ni el embolo y que no se existan fugas de aceite en
las juntas.
➢ Aisladores y terminales de alta y baja tensión. Es necesario verificar que:
✓ Se encuentren en un excelente estado, es decir sin golpes ni roturas por un posible
impacto ocurrido durante la carga, transporte y descarga.
✓ Los tornillos que fijan los aisladores de A.T a la tapa (en caso de poseer), no deben
estar flojos.
✓ No deben existir fugas en ninguna parte de unión a los aisladores.
81
✓ Revisar que no se encuentre flojo os terminales de conexión tanto en alta como en
baja tensión, ya que esto permitiría el ingreso de humedad al transformador.
➢ Cambiador de derivaciones para operación sin tensión. Esta pieza se envia de
fábrica en su posición nominal, anclada mediante un tornillo de fijación que no
permite el movimiento sin antes aflojarlo. Verifique que no existan fugas de aceite
desde el eje o por el empate [24].
Si el transformador no será instalado inmediatamente, se debe preservar en un
lugar seco y preferiblemente bajo techo. Esta área debe estar ventilada y libre de cualquier
señal de humedad o gases corrosivos que afecten el acabado superficial del equipo.
3.3.5. Montaje mecánico.
El montaje mecánico de un transformador se define como combinación común
de todos sus elementos y verificación de dicha unión (prueba de vacío), para que el
transformador esté listo para ser probado.
3.3.5.1. Limpieza y retoques de pintura
Los transformadores y sus accesorios podrán ser transportados, preservados y
operados en condiciones de alta temperatura y humedad, por lo que las telas deberán ser
protegidas por fungicidas.
Los equipos externos e internos de los transformadores que no estén sumergidas
en el aceite aislante, deberán tener una capa anticorrosiva adecuada capaz de resistir los
efectos del aceite empleado.
En particular, las superficies exteriores se pintarán como se observa en la figura
3.20, con pintura para transformadores. Los pernos y las tuercas de fijación de la tapa del
82
transformador, los herrajes de sujeción de los aisladores pasantes y los soportes deben ser
de material resistente a la corrosión o estar galvanizados.
Figura 3. 20. Limpieza y retoques de pintura [24].
Luego de proteger y pintar las partes, empieza el montaje mecánico de las
mismas, estableciendo el siguiente orden:
1. Montaje de radiadores: Los lugares donde se vayan a colocar deben estar
limpios y acorde al plano emitido por la fábrica.
Se evidencia de una mejor manera el montaje de los radiadores en la figura 3.21.
83
Figura 3.21. Montaje de Radiadores [24].
2. Instalación de bornes: Se realizará siempre en posición vertical y deberán estar
limpios y secos por dentro y por fuera. Tenga cuidado durante su montaje para
evitar roturas y daños de la porcelana. En la figura 3.22 se observa este proceso.
Los empaques de “Corcho” que se utilizan para la unión de los
accesorios y en áreas planas sin topes, así como las superficies de la carcasa
deben estar limpios. Su ensamblara cuidadosamente, comprimiéndolos
uniformemente para asegurar un perfecto sellado.
84
Figura 3.22. Montaje de pasatapas [24].
3.3.5.2. Proceso de vacío del transformador.
Para llevar a cabo el proceso de vacío de un transformador se debe aislar y sellar
el tanque de almacenamiento, radiadores, tuberías y demás accesorios. El vacío debe
alcanzar una presión negativa, en estas condiciones se mantendrá durante 12 horas, más
1 hora adicional, por cada 8 horas que el transformador haya permanecido abierto y
expuesto al ambiente durante su inspección y armado. El vacío se romperá introduciendo
aire o nitrógeno seco al transformador hasta alcanzar una presión cero [24].
3.3.5.3. Llenado del aceite dieléctrico.
El llenado de aceite dieléctrico debe cubrir el núcleo y los devanados. Si por
alguna razón se interrumpe el proceso, se debe vaciar el transformador y reiniciar el
proceso de carga. El aceite aislante que se utilizara para el llenado final del transformador
debe estar previamente deshidratado y desgasificado.
Concluido el llenado del transformador, se debe mantener las condiciones de
vacío al menos 3 horas más antes de romper el vacío con aire o nitrógeno seco.
85
Finalmente, el aceite será obligado a recircular durante 8 horas consecutivas, lo
que equivale al doble del volumen total del aceite del transformador, esto se realiza para
eliminar la humedad residual y gases sueltos. Durante este proceso se activarán las
bombas de aceite, al finalizar esta operación se dejará reposar el transformador un mínimo
de 24 horas para la realización de pruebas.
Se recomienda que el transformador no sea almacenado más allá de 5 o 6 meses.
Si el transformador esta almacenado por un año, se debe llenar de nuevo con aceite y
realizar pruebas rutinarias en periodos sugeridos por el fabricante [24].
3.3.5.4. Par recomendado en el ajuste de la tornillería correspondiente.
Se recomienda tener al alcance la tabla 3.4 con los parámetros que poseen los
tornillos y pernos, los cuales ayudarán a saber de forma técnica su fuerza máxima de par
y del material del cual están fabricados.
Tabla 3. 4. Par recomendado para aprietes de tornillos.
86
3.3.4.5. Pruebas eléctricas y verificaciones finales.
Es importante mencionar que este proceso se lleva a cabo únicamente cuando se
a desenergizado el transformador.
✓ Prueba de resistencia de aislamiento para cada devanado a tierra y entre
devanados.
✓ Prueba de relación de transformación en todas sus derivaciones
✓ Monitoreo del contenido de agua y verificar la rigidez dieléctrica del aceite.
✓ Verificación de operación de los indicadores y dispositivos de control de
temperatura del aceite y de imagen térmica.
✓ Verificación de operación de los equipos auxiliares, como bombas de aceite,
ventiladores e indicadores de flujo.
✓ Verificación de alarmas y dispositivos de protección propias del transformador,
así como el esquema de protección diferencial y de respaldo.
3.5. Puesta en servicio
Una vez verificada la instalación mecánica y efectuada todas las pruebas del
transformador, se procede a la energización del mismo.
Para esto se debe tener en cuenta algunas precauciones y seguir los pasos, que
se indican a continuación:
✓ Verificar que los seccionadores del devanado primario y el interruptor secundario
estén en posición de abierto. En seccionadores de cuatro posiciones, solo deben
ser operados haciendo el movimiento de las manecillas del reloj.
87
✓ Al energizar el sistema, se deben instalar fusibles de prueba aproximadamente un
10% del valor de la corriente nominal por cada transformador, para protección de
los mismos y del sistema.
✓ Energizado el sistema, conectar el transformador en vacío, cerrando el
seccionador del devanado primario y el interruptor secundario, en este orden.
✓ Realizar lecturas de la tensión secundaria para verificar que sea la adecuada según
la placa.
✓ Si la tensión secundaria no es la adecuada, se ajusta con el cambiador de
derivaciones, el cual es de operación sin carga, por lo que se debe desenergizar el
transformador antes de efectuar dicho cambio.
✓ Luego de asegurar la correcta operación en vacío del transformador, se
desenergiza nuevamente para reemplazar los fusibles de prueba por los de
operación nominal. Una vez cambiados, se energizará de la igual forma como se
describió previamente, con la variante de que en esta ocasión se alimentará la
carga, revisando que la tensión y la corriente sean los correctos [36].
3.6. Operación
Un transformador al ser una máquina eléctrica estática, no requiere maniobras
adicionales para que este opere, por ello el saber cómo operar este equipo es de vital
importancia ante las fallas que se puedan presentar y en la parte del mantenimiento a
realizar [38].
3.6.1. Cambiador de derivaciones de operación desenergizada.
La mayoría de los transformadores cuentan con un cambiador de derivaciones
de operación sin carga (transformador desenergizado) que puede ser de manija interna o
88
externa, según su especificación. El objetivo del cambiador es ajustar la tensión del
transformador a la tensión de la línea de alimentación y por consiguiente obtener la
tensión correcta en el secundario.
Si la tensión de la línea de alimentación es mayor que la tensión del devanado,
se tendrá un incremento logarítmico en pérdidas de excitación en el transformador. Por el
contrario, si la tensión de la línea de alimentación es menor que la del devanado, se tendrá
una tensión reducida en la línea de carga o en el secundario [36]. Para hacer un cambio
de derivaciones, siga los siguientes pasos:
• Asegurarse que el transformador esté completamente desenergizado y no existe
tensión en alguno de los devanados.
• Si el cambiador no es de operación con manija externa, es necesario abrir la tapa
de registro de inspección o registro de mano.
• El cambiador de derivaciones está marcado con números progresivos
correspondiendo el # 1 a la tensión mayor y el # 5 a la tensión menor. (Ver en la
placa de características las diferentes opciones de tensión en el devanado de alta
tensión).
• La manija debe girarse en sentido de las manecillas de un reloj para cambiar de
una tensión mayor a una tensión menor.
• Al girar la manija de acuerdo al paso anterior, se incrementará la tensión en el
lado secundario. Para reducir la tensión el lado secundario, gire la manija en
sentido contrario a las manecillas del reloj.
• Es necesario evitar la entrada de humedad o de cualquier agente extraño a través
de la ventana de registro de mano [36].
89
3.6.2. Elementos de protección en alta tensión
Las fallas en los transformadores por lo general están relacionadas con el arco, ya
que la corriente de falla debe fluir a través de un espacio previamente ocupado por un
material aislante. Las fallas pueden ocurrir en cualquier parte eléctrica del transformador
y la magnitud de las corrientes de falla varía desde los valores del orden de la corriente
nominal del transformador, hasta la máxima corriente de falla asimétrica que el sistema
puede proporcionar debido a una condición de falla de línea a tierra o de línea a línea.
Los transformadores autoprotegidos están equipados con fusibles, conectados en
devanados de alta tensión. Este fusible está coordinado con el interruptor de tal forma
que, en caso de un cortocircuito en la carga, el interruptor actuara en lugar del fusible
[37].
3.6.2.1. Coordinación de protecciones
Es de vital importancia realizar un análisis de la coordinación de protecciones
para los transformadores, ya que de esto depende la integridad del equipo.
- Protección diferencial de transformadores.
Esta protección incluye un relé diferencial que compara los módulos de corriente
y el ángulo de desfase entre los devanados primario y secundario del transformador.
Para solucionar el desfase de los módulos de las corrientes, se instala un
transformador adaptativo de fase en el secundario de los transformadores de corriente,
teniendo en cuenta los respectivos ángulos de tiempo (Dy11, Yd11, etc.).
Los transformadores de corriente deben tener el mismo valor de su corriente
secundaria, es decir debe ser igual a5[A] o 1[A], según corresponda, para una lectura
precisa del relé diferencial.
90
En la figura 3.23 se muestra la curva de actuación de un relé diferencial.
Figura 3. 23. Curva de actuación de un relé diferencial.
Como se puede observar, la región de acción es todo el cuadrante, y la región
inactiva corresponde a la recta teórica de 𝐼´𝑝 = 𝐼´𝑠 .
La zona neta no operativa es rango que rodea a la recta, con ciertas tolerancias y
teniendo en cuenta los errores de medición del relé[39].
Protección con seccionador fusible en el primario.
Los transformadores de cualquier tipo deben poseer seccionadores, los cuales
nos permitan realizar maniobras para intervenir el equipo con seguridad y sobre todo
salvaguardar su integridad, lo cual alarga su vida útil. Estos están establecidos por las
normas IEC.
En la figura 3.24 se indican los puntos característicos de los transformadores.
91
Figura 3. 24. Parámetros característicos considerados en la coordinación de protecciones.
[39]
Siendo de la siguiente manera:
A:” Corriente de Inserción o Corriente de energización. Este valor varía en función de la
potencia y características del transformador ya sea sumergido en aceite o transformador
seco. Los valores orientativos de esta corriente son de 8 a 12 veces la corriente nominal,
para potencias de hasta 2 MVA, y de 12 a 14 veces la corriente nominal para potencias
superiores a 2 MVA. El tiempo de duración es del orden de 100 ms, y circula solamente
por el primario del transformador” [39]..
Este elevado valor de corriente es ocasionado por la falta de 𝑓. 𝑒. 𝑚. (Fuerza
electromotriz) en los devanados, al momento de establecer el flujo magnético en el
transformador.
B: “Corriente de cortocircuito trifásica que debe soportar el transformador. Este valor
queda limitado por la impedancia propia del transformador, considerando el mismo
conectado a una red de potencia infinita” [39]..
92
El tiempo que se somete esta corriente de cortocircuito varía en función de la impedancia
del transformador y aumenta con el valor de la impedancia [39].
Los tiempos en función de la impedancia, se presenta en la tabla 3.5.
Tabla 3. 5. Tiempos que soportan las corrientes según su impedancia.
C: “Corriente de cortocircuito monofásica, que debe soportar el transformador. Este valor
es 0.58. Este valor proviene de la relación entre corriente en una rama del triángulo,
asociada a la rama de la estrella con falla del valor de la corriente de cortocircuito trifásica.
Este punto C, es sólo aplicable a los transformadores del grupo Dyn con neutro
rígidamente puesto a tierra” [39].
La curva de la protección instantánea puede ir por encima o por debajo de la
corriente de irrupción (punto A), sin afectar la conexión del transformador a línea, ya que
la corriente de alimentación fluye únicamente por el devanado primario del
transformador.
“El fusible, cuya curva debe pasar a la izquierda del punto C, y a la derecha del
punto A y de la curva del interruptor, sólo protege al transformador por cortocircuitos, y
no lo protege por sobrecargas. La protección por sobrecargas está a cargo del interruptor
93
del secundario. Es por dicha razón que la curva del fusible pasa a la derecha del punto
𝐼𝑛
2 ” [39].
30´
La aplicación de esta solución se recomienda para transformadores en aceite que
no superen los 1000 kVA [39].
Protección con interruptor en el primario.
En la figura 3.25 se muestran las curvas de protección de un transformador con
interruptores en el primario y secundario.
Figura 3. 25. Curvas de protección de un transformador con interruptores en el primario y

secundario [39].
En este caso la curva de actuación instantánea del interruptor primario debe tener
su ajuste de tiempo mayor que el valor de la corriente de inserción, para no disparar el
relé cuando el transformador está conectado a la red. El ajuste instantáneo del valor de la
corriente debe desplazarse a la izquierda del punto C.
94
“El ajuste por sobrecargas debe pasar por arriba del térmico del secundario y a
𝐼𝑛
la izquierda del punto 2 . La actuación por sobrecargas es de respaldo de la protección
30
del secundario del transformador” [39].
Esta solución es aplicable transformadores a partir de los 1000 kVA.
95
CAPITULO 4
PROCESO PARA LA REPARACIÓN DE
POTENCIA
Conociendo el tipo de falla diagnosticado en el Capítulo 2, se procede a realizar
la reparación del mismo, con lo cual se considera lo siguiente:
• Inspección general
• Despiece de transformador
• Reconstrucción del bobinado eléctrico
• Pruebas
4.1. Inspección general
Se identifican los datos de la placa nominal presentes en el transformador, figura
4.1.
96
Figura 4. 1. Placa técnica de Transformador INATRA de 600 kVA con tensión de 13,8kV/440V.
Estos datos son:
1. Marca
2. Tipo
3. Norma
4. Potencia nominal (KVA)
5. Número de fases
6. Tensión primaria (V)
7. Corriente primaria (A)
8. Impedancia
97
9. Peso Act. (kg)
10. Peso total (kg)
11. Año de fabricación
12. Frecuencia
13. Tensión secundaria (V)
14. Corriente secundaria (A)
15. Conexión
16. Nivel de aislamiento (kV)
17. Clase de aislamiento
18. Refrigeración
19. Aceite
20. Volumen de aceite (litros)
En las fichas técnicas de la figura 4.2, 4.3 y 4.4 se presentan los modelos para la
adquisición de datos previo a la realización de un rebobinado de transformadores bañados
en aceite, de tipo seco y autotransformadores [7].
98
ESQUEMA TÉCNICO
REBOBINADODE
TRANSFORMADOR
MONOFÁSICO
DATOS GENERALES
Numero de trabajo: Propietario:
Fecha de inicio de trabajo: Fecha de entrega de trabajo:
Desarmado mecánico por: Devanado por:
Revisión final de trabajo:
DATOS PERTENECIENTES AL TRANSFORMADOR
Marca: Año de fabricación:
Tipo: Conexión:
Potencia Nominal: Nivel de Aislamiento:
Numero de fases : Clase de Aislamiento:
Tensión primaria: Refrigeración:
Corriente primaria: Aceite:
Tensión Secundaria: Volumen de aceite:
Corriente Secundaria: Peso Act. :
Frecuencia: Peso total:
DATOS DEL BOBINADODEL TRANSFORMADOR
Numero de espiras en el primario: Sección del núcleo:
Numero de espiras en el secundario: Peso de Alambre total:
Sección de alambre en el primario: Tipo de conexión:
Sección de alambre en el secundario:
Observaciones:
Figura 4. 2. Ficha técnica de rebobinado de transformador monofásico
99
ESQUEMA TÉCNICO
REBOBINADODE
TRANSFORMADOR
TRIFÁSICO
DATOS GENERALES
DATOS PERTENECIENTES AL TRANSFORMADOR
Marca: Año de fabricación:
Tipo: Conexión:
Corriente primaria: Aceite:
Tensión Secundaria: Volumen de aceite:
Corriente Secundaria: Peso Act. :
Frecuencia: Peso total:
DATOS DEL BOBINADODEL TRANSFORMADOR
Observaciones:
Figura 4. 3. Ficha técnica de rebobinado de transformador trifásico
100
ESQUEMA TÉCNICO
REBOBINADODE
AUTOTRANSFORMADOR
DATOS GENERALES
DATOS PERTENECIENTES AL AUTORANSFORMADOR
Marca: Frecuencia:
Tipo: Conexión:
Corriente primaria: Peso total:
Tensión Secundaria: Año de fabricación:
Corriente Secundaria:
DATOS DEL BOBINADODEL AUTOTRANSFORMADOR
Observaciones:
Figura 4. 4. Ficha técnica de rebobinado de autotransformador
Después de la recolección de datos, se debe realizar una revisión general de la
máquina, en donde se pueda verificar el estado del núcleo, bobinados, elementos de
regulación, además de comprobar el estado del líquido refrigerante en caso de ser un
transformador sumergido en aceite, o en caso de ser un tipo seco, se revisa el estado de la
masa de resina o de goma que protegen los devanados.
4.2. Desarmado del transformador
Este proceso dependerá del tipo de transformador que se quiera manipular, ya
que se debe desarmar la carcasa del transformador y los elementos que la conforman, con
101
la finalidad de extraer el bobinado para su posterior reparación [12] [20]. De forma
general se indicarán los siguientes pasos para la extracción del devanado:
4.2.1. Realizar diagramas de conexión de placa
• Identificar cada uno de los bornes
• Identificar los terminales del bobinado
• Marcar y codificar si es posible cada uno de los terminales
• Realizar un diagrama de terminales y bornes
4.2.2. Datos de la placa
Se refiere a la obtención de datos que otorga la placa nominal. Es
importante registrar todos los datos esenciales en las fichas técnicas presentadas
en las figuras 4.2, 4.3 y 4.4, para una posterior reparación, como por ejemplo el
número de espiras en el devanado, que es esencial para cuando se necesite
rebobinar los devanados de un transformador.
4.2.3. Desarmado del núcleo
Se refiere al proceso que conlleva el desmontaje del núcleo y los
devanados una vez fuera de la carcasa del transformador (figura 4.5).
• Aflojar y retirar los pernos y tuercas
• Retirar todas las piezas que sujetan al núcleo
• Desmontar las chapas magnéticas alternadamente
• Mantener todas las piezas desmontadas en un sitio en específico.
102
Figura 4. 5.Desmontaje de un transformador seco de 0.5 kVA de 440/240 V
4.3 Reconstrucción del bobinado eléctrico
Teniendo en cuenta que ya se realizó el desarmado del transformador, ahora se
realizará el proceso que se ejecuta en la reconstrucción de un bobinado eléctrico quemado,
por experiencia se conoce que un transformador presenta un fallo en el bobinado por
sobrecarga, dado este caso se debe evaluar la dimensión del daño y en cuyo caso, la
reparación optima sería el cambio del bobinado, para lo cual se sigue los siguientes pasos:
4.3.1. Obtener datos del devanado Primario
• Se debe tomar medidas del bobinado
• Realizar el esquema de bobinado.
4.3.2. Extracción de devanado Primario
• Se debe contar y anotar el número de capas con la que cuenta el devanado.
• Anotar el calibre del número de conductor (Primario)
• Observar la cantidad de conductores en paralelo que existen.
103
• Contar y anotar el número de vueltas del devanado
4.3.3 Obtener datos del devanado Secundario
• De igual forma se registra las medidas del bobinado
• Realizar el esquema de bobinado
4.3.4. Extracción devanado Secundario
• Se debe contar y anotar el número de capas
• Anotar el calibre del número de conductor (Secundario)
• Observar la cantidad de conductores en paralelo
• Contar y anotar el número de vueltas del devanado
Una vez que se ha desarmado el núcleo es importante:
• Enderezar las chapas que estén deformadas, golpeando suavemente sobre una
superficie plana, con un martillo de goma o madera.
• Quitar de los bornes los restos del material de impregnación, raspándolo
suavemente con un objeto que tenga filo (cuchilla, navaja).
Se deben manipular las chapas con mucha precaución ya que pueden producir
cortes, de ser necesario utilizar guantes. Además, se aconseja no limpiar con escobilla de
fierro.
Después de realizar la extracción de los devanados primario y secundario, así
como de los conductores que lo conforman, se procede a rebobinar, pero como paso
previo es importante construir un carrete.
104
4.3.5. Construcción de carrete aislante del núcleo
Para la realización del carrete, como se muestra en la figura 4.6, es necesario
seleccionar un papel aislante o papel parafinado de tamaño adecuado, utilizado para aislar
los devanados entre sí. El papel parafinado, como su nombre lo indica, tiene un baño de
parafina, que lo hace flexible y maleable. Además, lo aísla de la humedad y le brinda
resistencia al calor, evitando que se cristalice, cuando se selecciona el papel se toman las
medidas del núcleo, con esto se comienza a armar el carrete [40].
Al diseñar y fabricar un transformador es necesario tener en cuenta que el carrete
y las chapas están relacionados entre sí, porque el ancho del centro de las chapas,
determina su ancho, y el número de chapas determinan la longitud del carrete.
Al dimensionar el área del núcleo del transformador se de fabricar una formaleta
que nos acerque a esa área y coincida con las chapas. Los carretes están disponibles en
plástico, cartón y fibra de vidrio (este último para transformadores de gran tamaño).
Figura 4. 6. Tipos de carretes aislantes [40].
El ensamble del carrete es muy sencillo, como se muestra en la figura 4.7.
o Se inicia con la elaboración de un cuadrado con un rectángulo de menor dimensión
en el centro, para formar el espacio que contendrá las chapas.
105
o Al pegar la segunda capa sobre la primera, debe realizarse en sentido contrario,
haciendo que queden en esquinas opuestas el punto de unión de cada capa, donde
la primera, es abrazada por la segunda capa, para dar fuerza y agarre a las dos
piezas.
o Usar pegamento para madera y aplique abundantemente.
o A continuación, se debe unir las piezas dobles que irán arriba y abajo, dando forma
al carrete.
Figura 4. 7. Ensamble del carrete aislante [40].
o Es necesario reforzar el carrete con algún adhesivo, ya que la presión es fuerte al
momento de bobinar el alambre.
o Finalmente, para darle una mejor consistencia, rigidez y resistencia al calor y la
humedad, es importante recubrir el carrete con Barniz Dieléctrico. Aplicar
uniformemente y abundante, como se muestra en la figura 4.8.
106
Figura 4. 8. Aplicación de barniz al carrete.
4.3.6. Bobinado de devanado Secundario
Para el caso de un transformador de mediana potencia se recomienda colocar un
madero a la medida del carrete, esto para obtener una mayor dureza del carrete, porque al
ir bobinando el carrete se cerrará y es lo que se busca evitar.
Se inicia con el embobinado del devanado de alta tensión, debido a que es el
devanado de mayor número de vueltas, pero de menor diámetro del conductor.
• Constatar que el contador de vueltas se encuentre en 0 (en caso de tener un
contador).
• Pasar la punta del conductor por el agujero de la pestaña del carrete.
• Colocar una cinta aislante sobre el conductor.
• Bobinar la primera capa de espiras iniciando por el extremo opuesto al que
paso el conductor por el agujero.
107
• Continuar con la segunda capa de espiras hasta alcanzar el total de espiras
La figura 4.9 detalla de forma más gráfica los pasos mencionados.
Figura 4. 9. Bobinado del transformador
4.3.6.1 Pruebas de continuidad en devanado Secundario
o Marcar el extremo de la bobina
o Quitar alrededor de 5 cm del esmalte aislante del extremo marcado.
o Medir con el ohmímetro la continuidad de la bobina en el extremo
señalado.
o Registrar el valor de la lectura.
La figura 4.10 demuestra los pasos de la prueba de continuidad.
108
Figura 4. 10. Demostración de la prueba de continuidad del bobinado [13].
4.3.6.2 Aislar devanado de Secundario
o Cortar una tira de papel aislante dependiendo del espesor calculado en
mm.
o Cubrir por completo el bobinado con el papel aislante.
o Sujetar el extremo final del aislante con una cinta adhesiva.
En la figura 4.11 se observa cómo es recubierto el bobinado.
Figura 4. 11. Demostración de la cobertura aislante del bobinado.
109
4.3.7. Bobinado del devanado Primario
• De igual manera se constata que el contador de vueltas se encuentre en 0.
• Pasar la punta del conductor del primario por el agujero de la pestaña del
carrete que corresponde.
• Colocar una cinta aislante sobre el conductor.
• Bobinar la primera capa de espiras de la segunda bobina, manteniendo el
mismo sentido de arrollamiento que la bobina secundaria.
• Continuar con la segunda capa de espiras hasta alcanzar el total de espiras.
4.3.7.1 Prueba de continuidad en devanado Primario
o Marcar el extremo de la bobina
o Quitar alrededor de 5 cm del esmalte aislante del extremo marcado.
o Medir con el ohmímetro la continuidad de la bobina en el extremo
señalado.
o Registrar el valor de la lectura, para referenciar de pruebas de
operación.
4.3.9.2 Aislar devanado Primario
o Cortar una tira de papel aislante dependiendo del espesor calculado en
mm.
o Es importante cubrir por completo el bobinado con el papel aislante.
o Sujetar y asegurar el extremo final del aislante con una cinta adhesiva.
110
Después de realizar el bobinado y aislamiento de los dos devanados, y las
pruebas de continuidad se realiza el armado del transformador.
4.3.8. Armado del núcleo del transformador
El proceso de colocar las láminas de hierro-silicio consiste en agrupar las
láminas en forma de (E) e ir introduciéndolas dentro de la formaleta, intercalándolas una
por un lado y la otra por el lado opuesto, como se aprecia en la figura 4.12.
Se debe tener cuidado no meter dos laminas pegadas. Se debe considerar si las
chapas tienen un gran desgaste, además cuidar que estas no se encuentren torcidas,
oxidadas o que sean de otra longitud.
Si las chapas están oxidadas, se deben lijar con un papel lija adecuado, según el
grado de oxidación de la lámina, hasta la eliminación del óxido en su totalidad, para luego
recubrir con barniz dieléctrico.
Es importante remover el óxido de las láminas ya que podrían ocasionar un
contacto entre sí, creando corrientes de Foucault, lo que genera pérdida de potencia en el
transformador, para evitar los defectos mencionados, se recomienda reemplazarlas por
nuevas.
El número de láminas que necesita un transformador está determinado por
saturación, es decir se debe introducir un gran numero hasta que no quede espacio para
insertar una más en la formaleta. Para asegurar un ajuste total entre chapas, es usual que
se empuje las láminas con la ayuda de un martillo de goma para acoplarlas [13].
Las últimas chapas entran con mayor presión en el carrete lo que puede ocasionar
la rotura de la formaleta provocando un contacto con el alambre de cobre, lo que generaría
111
un cortocircuito. Por esta razón, es fundamental que las todas las láminas se encuentren
en óptimas condiciones.
Estas indicaciones tienen como finalidad evitar que el transformador se
recaliente junto con el barniz dieléctrico, lo que genera que el alambre entre en corto. Por
dicha razón, se toman todas de las chapas y se atraviesa tornillos pasantes en sus cuatro
esquinas, para un ajuste muy fuerte, como se aprecia en la figura 4.12.
Figura 4. 12. Demostración del armado y ensamble del núcleo mediante las chapas [13].
112
Es importante verificar que el espesor del paquete de chapas quede de forma
uniforme, luego de haber apretado los tornillos, midiendo en diferentes puntos de cada
lado.
4.3.9. Probar aislamiento
• Se debe medir la resistencia de aislamiento del transformador, conectando
primero el instrumento de medición (multímetro) entre la carcasa (tierra) y el
terminal 1.1, luego con el terminal 2.1, tal como se visualiza en la figura 4.13.
• Finalmente se mide el aislamiento entre los dos bobinados, colocando los puntos
de instrumento entre los terminales 1.1 y 2.1
• Se debe anotar el resultado de las mediciones en la hoja de protocolo.
Figura 4. 13. Demostración de la prueba de resistencia de aislamiento del transformador [13].
4.4. Casos de Análisis
4.4.1. Cambio de tensiones mediante aumento de TAP
Problema:
113
En una planta minera que cuentan con maquinarias de 480 V, existe una
disminución considerable de tensión de 480 V a 360 V en ciertas horas del día en un
transformador trifásico en media tensión de 0,8 MVA con tensiones iniciales de
13860/480 V, provocando que las maquinarias no funcionen y se apaguen, problema que
a corto o mediano plazo puede ocasionar daños irreparables.
Análisis:
Lo primero que se debe acotar es que el nivel de tensión debería de ser fijo a
13860 V, pero suele ser común que, en zonas altas de la costa, existan problemas de
tensión, por las redes de distribución presentes.
Analizando la tabla 4.2, se observa que el nivel de tensión en el quinto tap es
mucho menor al deseado, debido a que proporciona un valor de 12540 V, lo que conlleva
a que el nivel de tensión en el secundario no sea de 480 V, necesarios para el correcto
funcionamiento de la planta, sino sea de 380 inclusive llegando a los 360 V.
Tabla 4. 1. Datos de transformador existente.
DATOS TRANSFORMADOR EXISTENTE
Tensión Tensión Relación de N.º de

TAP [%]
Primario Secundario Transformación vueltas
1 13860 2,4 50,0 751
2 13530 2,43902439 48,8 733
3 13200 2,5 480 47,6 715
4 12870 2,6 46,4 697
5 12540 - 45,2 679
114
Otro aspecto importante en este análisis es el número de vueltas con la que se
obtiene el valor de tensión en cada tap, como se puede visualizar en la tabla 4.2, el número
de vueltas en el tap 1, para la tensión 13860 V es de 751 vueltas, terminando en 679
vueltas en el tap 5.
Solución:
Para solucionar este problema se aumenta el número de Taps a 7, escogiendo el
TAP 3 como inicio, en la tabla 4.3 se puede visualizar que el tap 1 se inicia desde la
tensión de 13200 V, bajando a 2,5%, con este cambio se puede lograr que las maquinarias
trabajen sin problema en la posición 5, con valores de tensión entre 470 a 480 V, con esto
se tiene 2 brechas de cambio para abajo y 4 para arriba.
El voltaje de tensión catastro varía entre 420 a 485 V, con el cambio descrito se
nota que el voltaje no varía tan drásticamente como sucedía con 5 taps, en donde podía
bajar hasta los 360 V.
Indicar que el número de vueltas en el Tap 1 para este caso será de 715, ya que
como se mencionó se inició del tap 3.
Tabla 4. 2. Datos de transformador proyectado del 2,5%
DATOS TRANSFORMADOR PROYECTADO - 2,5%
Tensión Tensión Relación de N.º de

TAP [%]
Primario Secundario Transformación vueltas
1 13200 47,6 715
2 12870 2,5 46,4 697

480
3 12548 2,5 45,3 680
4 12235 2,5 44,1 663
115
5 11929 2,5 43,0 646
6 11630 2,5 42,0 630
7 11340 2,5 40,9 614
Un aspecto que debe ser considerado es que no se puede elevar más el número
de taps, porque podría disparar el nivel tensión máximo de 480 V.
Figura 4. 14. Posicionamiento del tap de 7 posiciones en el transformador trifásico de 0,8 MVA
En la figura 4.15 se puede observar, como se quitan las espiras una a una, hasta
llegar a la espira 614, que corresponde a la que nos ofrece 11340 V, para luego ir
aumentando y obteniendo el voltaje y numero de espiras para cada uno de los taps, hasta
llegar a las 715 espiras que corresponde a los 13200 V.
116
Figura 4. 15. Rebobinado del transformador trifásico.
La figura 4.16 muestra el Tap utilizado en el cambio de 5 a 7 taps, el cual ayudo
a obtener la tensión requerida por las maquinarias,
Figura 4. 16. Intercambiador de Tap reemplazado.
4.4.2. Rebobinado de un transformador trifásico en baja tensión
Problema:
117
Una de las bobinas del transformador trifásico presenta evidencia de temperatura
elevada y por ende quemadura entre espiras.
Análisis:
Existe un cortocircuito entre espira y espira, lo que provocó que se
quemara el bobinado.
Solución:
Se realiza el Rebobinaje de un trasformador tipo seco de 100 kVA con
una tensión de operación de 440/220 V.
Lo primero que se realizó fue el desmontaje del transformador seco,
como se muestra en la figura 4.17, para poder ser transportado al taller, luego de
ello se procede a quitar la carcasa para poder verificar de una mejor manera el
daño o avería presente en el equipo.
Figura 4. 17. Desmontaje de transformador seco a reparar.
El siguiente paso es identificar la bobina quemada y verificar que las
restantes se encuentren en correcto estado, para lo cual se realiza una inspección
118
visual y pruebas de continuidad para la identificación de bobinas y espiras dañadas
entre sí, como se observa en la figura 4.18.
Figura 4.18. Inspección visual del bobinado averiado.
Se quita el bobinado de la columna central del núcleo, para ello se aflojan los
pernos pasantes que unen la parte superior de las chapas del núcleo central, como se
indican en la figura 4.19, luego se desmonta este conjunto de chapas para poder
determinar las bobinas dañadas.
Figura 4. 19. Pernos pasantes que sujetan la parte superior de las chapas del núcleo.
119
Una vez desmontada la bobina dañada, se procede a medir el núcleo interno o el
diámetro del carrete, con ello se puede dimensionar y poner a medida en la máquina
rebobinadora la bobina dañada, para poder desenrollar el alambre quemado, considerando
en contabilizar las espiras que esta posee.
Se retiran las espiras quemadas, con la ayuda de la maquina rebobinadora, para
rebobinar nuevamente, este proceso se puede observar en la figura 4.20.
Figura 4.20. Desenrollo del alambre de la bobina quemada.
Al quitar todo el alambre del bobinado averiado, se procede a calibrar el alambre
y a ser pesado, para su pronta adquisición y reconstrucción de un bobinado similar, esto
asegura que al poseer el mismo calibre de alambre y el mismo número de espiras no
presente un desbalance de la corriente que va a pasar por el devanado.
Determinadas el número de espiras del devanado, se procede a aislar el mismo,
ya sea con algún tipo de papel aislante de celulosa, luego de recubrirlo, se precede a pasar
un aislante líquido en este caso un barniz dieléctrico, como se ilustra en la figura 4.21.
120
Figura 4.21. Bobinado aislado y recubierto de barniz.
Se desmonta la bobina de la maquina rebobinadora y se coloca sobre las chapas
del núcleo en cual estaba montado en un principio, como se muestra en la figura 4.22.
Figura 4.22. Montaje del bobinado en el núcleo.
Se arma nuevamente el núcleo, colocando de forma correcta las chapas, se
ajustan todos los pernos que ayudan a sujeción de las chapas, una vez realizado este
proceso como se muestra en la figura 4.23. Se vuelven a realizar las conexiones del
121
bobinado a los bornes del devanado primario y secundario. Además, se realizan las
pruebas correspondientes para comprobar que se obtienen las tensiones requeridas con el
rebobinado realizado.
Figura 4.23. Bobinas montadas en el núcleo, listo para realizar pruebas.
Al término del proceso de rebobinado, se procede a realizar pruebas de
aislamiento entre devanados para descartar posibles cortocircuitos entre las bobinas,
comprobado que no se tenga un posible cortocircuito entre espiras, se energiza el
transformador y se mide la tensión del devanado secundario como se muestra en la figura
4.24, para verificar su correcto funcionamiento, al medir la tensión del devanado
secundario se recomienda medir la temperatura de los bobinados para descartar el
sobrecalentamiento del equipo.
122
Figura 4.24. Prueba de aislamiento de bobinados.
123
CAPITULO 5
CÁLCULO DE TRANSFORMADORES Y
AUTOTRANSFORMADORES MONOFÁSICOS Y
TRIFÁSICOS EN BAJA Y MEDIA TENSIÓN DE
PEQUEÑA Y MEDIANA POTENCIA
5.1. Cálculo de transformadores y autotransformadores en baja tensión.
5.1.1. Cálculo de transformadores monofásicos de pequeña o mediana potencia en
baja tensión.
5.1.1.1.Datos necesarios para el cálculo.
Los datos iniciales para realizar el diseño son los siguientes:
𝑉𝑝 = Tensión primaria en [V]
𝑉𝑠 = Tensión secundaria en [V].
𝑓 = Frecuencia de la red en [Hz].
𝑃 = Potencia útil para el diseño en [VA].
5.1.1.2.Cálculo de sección del núcleo.
Para un cálculo práctico se establece la siguiente fórmula:
𝑆 = 1.1 𝑥 √𝑃 [𝑐𝑚2 ] (5. 1)
La sección real del transformador se presenta en la figura 5.1:
124
Figura 5. 1. Sección real del empilado de chapa magnética del transformador.
Modificado: Autor
Conocido el valor de la sección del núcleo, se puede escoger la chapa
adecuada para el diseño, por lo general se aproxima el valor de sección que nos
resulte a la chapa que se disponga en las tablas 5.1 y 5.2.
En la tabla 5.1 se indican los valores comerciales de chapas magnéticas
tipo E/I para transformadores y autotransformadores monofásicos.
Figura 5. 2.Acotado de medidas de chapa magnética tipo E/I
125
Tabla 5. 1. Dimensiones de chapa magnética normalizada en E/I, expresada en mm [41]
A B C D E F G H
20 10 60 50 40 4 10 30
22 11 61 55 44 4 11 33
25 12,5 75 62,5 50 5 12,5 37,5
28 14 84 70 56 6 14 42
32 16 96 80 64 6 16 48
36 18 108 90 72 6 18 54
38 19 114 95 76 5,5 19 57
40 20 120 100 80 7 20 60
42 21 126 105 82 6 21 63
50 25 150 125 100 8 25 75
60 30 180 150 120 9 30 90
64 32 192 160 128 9 32 96
70 186 220 190 150 11 40 150
80 220 250 215 170 11,5 45 170
80 200 240 200 160 11 40 160
90 225 270 225 180 11 45 180
100 200 300 250 200 9 50 200
También existen las chapas magnéticas tipo U/I, las cuales se utilizan usualmente
en transformadores monofásicos para potencias mayores a 500 VA.
Figura 5. 3. Cotas de medidas de chapa magnética tipo U/I
126
Tabla 5. 2. Dimensiones de chapa magnética normalizada en U/I, expresada en mm [41]
A B C D E F G
40 40 120 180 140 11 100
40 40 120 200 140 11 100
50 50 150 250 200 9 150
60 60 180 300 240 13 180
70 70 210 350 280 13 210
80 80 240 400 320 15 240
5.1.1.3.Cálculo del número de espiras por voltio.
Para un cálculo practico y considerando el hierro-silicio como principal
en la fabricación de las láminas que conforman los núcleos se empleara un valor
de 𝐵𝑚𝑎𝑥 = 10000 [𝐺𝑎𝑢𝑠𝑠] correspondiente para transformadores de baja
tensión y 𝐵𝑚𝑎𝑥 = 16000 [𝐺𝑎𝑢𝑠𝑠] para transformadores de media tensión.
𝐸 𝐵𝑚𝑎𝑥 𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠
= 4.44𝑥 [ ] (5. 2)
𝑉 𝑆𝑥 𝑓 𝑉
5.1.1.4.Cálculo de tensión secundaria para diseño
Se realiza un incremento del secundario del 5%.
𝑉𝑠 5
𝑉% = [𝑉] (5. 3)
100
𝑉𝑠 = 𝑉𝑠 + 𝑉% [𝑉] (5. 4)
5.1.1.5.Cálculo del número de espiras del devanado primario.
El número de espiras del bobinado primario es igual al producto de la
tensión del primario con el número de espiras por voltio.
𝐸
𝑁𝑝 = 𝑉𝑝 𝑥 [𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠] (5. 5)
𝑉
127
5.1.1.6.Cálculo del número de espiras del devanado secundario.
𝐸
𝑁𝑠 = 𝑉𝑠 𝑥 [𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠] (5. 6)
𝑉
5.1.1.7.Cálculo de la intensidad del devanado primario.
La intensidad que va a circular por el devanado primario se calcula entre
la potencia útil del transformador y la tensión primaria aplicada.
𝑃
𝐼𝑝 = 𝑉 [𝐴] (5. 7)
𝑝
5.1.1.8.Cálculo de la intensidad del devanado secundario.
La intensidad que va a circular por el devanado secundario se calcula
entre la potencia útil del transformador y la tensión secundaria aplicada.
𝑃
𝐼𝑠 = 𝑉 [𝐴] (5. 8)
𝑠
5.1.1.9.Cálculo de la sección y diámetro del conductor del devanado
primario.
Una vez que se obtiene la corriente del devanado primario se divide
este valor para la densidad de corriente 𝐽, este valor fluctuará entre 2 y 8
𝐴/𝑚𝑚2 en transformadores con refrigeración natural.
𝐼𝑝
𝑆𝑝 = 𝐽 [𝑚𝑚2 ] (5. 9)
𝑝
𝜋 𝑥 𝑆𝑝
𝐷𝑝 = √ [𝑚𝑚] (5. 10)
4
128
5.1.1.10. Cálculo de la sección y diámetro del conductor del devanado
secundario.
Para calcular la sección del conductor del devanado secundario se utiliza
una fórmula similar con una diferencia en la densidad de corriente, si el
transformador es reductor la densidad de corriente será mayor que la del
devanado primario.
𝐼
𝑆𝑠 = 𝐽𝑠 [𝑚𝑚2 ] (5. 11)
𝑠
𝜋 𝑥 𝑆𝑠
𝐷𝑠 = √ [𝑚𝑚] (5. 12)
4
5.1.2. Cálculo de transformadores trifásicos de pequeña o mediana potencia en baja tensión
5.1.2.1.Datos necesarios para el calculo
Los datos necesarios para realizar el diseño son los siguientes:
𝑓 = Frecuencia de la red en [Hz].
𝑃𝑠 = Potencia útil para el diseño en [VA].
5.1.2.2.Cálculo de sección de cada núcleo
La sección del núcleo se calcula mediante la siguiente formula:
𝑆 = 0.7 𝑥 √𝑃𝑠 [𝑐𝑚2 ] (5. 13)
Con el valor de la sección del núcleo conocida se elige el tipo de chapa
magnética a emplear. Es importante seleccionar la chapa que este acorde a
129
nuestra necesidad, porque la misma indica el tipo de carrete y las medidas. En la
tabla 5.3 se indican las medidas normalizadas para transformadores y
autotransformadores trifásicos.
Figura 5. 4. Acotado de dimensiones ce chapa magnética tipo E/I.
Tabla 5. 3. Dimensiones de chapa magnética normalizada en E/I, expresadas en mm [41]
A B C D E F G H
40 40 200 180 140 11 40 100
50 50 250 225 175 11 50 125
60 60 300 270 210 13 60 150
70 70 350 315 245 13 70 175
80 80 400 360 280 15 80 200
30 30 150 150 120 8 30 90
40 40 200 200 160 11 40 120
50 50 250 250 200 11 50 150
60 60 300 300 180 13 60 180
70 70 350 350 210 13 70 210
80 80 400 400 240 15 80 240
5.1.2.3. Cálculo del flujo magnético
Ф = 𝐵𝑚𝑎𝑥 𝑥 𝑆 [𝑀𝑎𝑥𝑤𝑒𝑙𝑙] (5. 14)
5.1.2.4. Cálculo de potencia del devanado primario
130
La potencia del bobinado primario se determina del cociente entre la
potencia aparente (potencia del devanado secundario) y el rendimiento del
transformador que para este cálculo se considerara del 90% es decir que se
utilizara un 𝜂 = 0.9
𝑃𝑠
𝑃𝑝 = [𝑊] (5. 15)
𝜂
5.1.2.5. Cálculo de intensidad del devanado primario
Para obtener la intensidad del devanado primario se utiliza la formula
clásica para un sistema trifásico.
𝑃𝑝
𝐼𝑝 = [𝐴] (5. 16)
√3 𝑥 𝑉𝑝 𝑥 𝐹𝑃
Indicar que el 𝐶𝑜𝑠 𝛼 es el conocido factor de potencia en carga.
5.1.2.6. Cálculo de intensidad del devanado secundario
Se obtiene de igual manera que en el devanado primario con la diferencia
de que la potencia que se utiliza es la del secundario.
𝑃𝑠
𝐼𝑠 = [𝐴] (5. 17)
5.1.2.7. Cálculo de la potencia perdida en el transformador
El valor obtenido este dado por partes por los tres devanados.
𝑃𝑝
𝑃𝑝𝑒 = 100 [𝑊] (5. 18)
5.1.2.8. Cálculo de la resistencia de la bobina del devanado primario
El valor de esta resistencia se obtiene mediante la siguiente formula:
𝑃𝑝𝑒
𝑅𝑝 = 3 𝑥 𝐼 2 [Ω] (5. 19)
𝑃
131
5.1.2.9. Cálculo de la resistencia de la bobina del devanado secundario
Se calcula de igual manera con la consideración del valor de la intensidad
correspondiente al devanado.
𝑃𝑝𝑒
𝑅𝑠 = 3 𝑥 𝐼 2 [Ω] (5. 20)
𝑠
5.1.2.10. Cálculo de la tensión de fase primario en triangulo
Se determina restando de la tensión primaria el valor de la multiplicación
entre la resistencia de la bobina del devanado primario y la intensidad del mismo
devanado.
𝐸𝑝∆ = 𝑉𝑝 − (𝑅𝑝 𝐼𝑝 ) [𝑉] (5. 21)
5.1.2.11. Cálculo de la tensión de fase secundaria en estrella
Para calcular la tensión de fase secundaria en estrella primero se debe
obtener la tensión del primario en estrella.
𝑉𝑠
𝑉𝑝𝑌 = [𝑉] (5. 22)
√3
Obtenido este valor se determina la tensión secundaria en estrella:
𝐸𝑠𝑌 = 𝑉𝑝𝑌 + (𝑅𝑠 𝑥 𝐼𝑠 ) [𝑉] (5. 23)
5.1.2.12. Cálculo del número de espiras del devanado primario
Se obtiene a partir de la multiplicación entre la tensión de fase primario
en triangulo por 108 , dividido para la constante 2,22 por el valor de inducción
magnética, expresada en Gauss y por la frecuencia.
132
𝐸𝑝∆ 𝑥108
𝑁𝑝 = 2.22 𝑥 Ф 𝑥 𝑓 [𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠] (5. 24)
5.1.2.13. Cálculo del número de espiras del devanado secundario
𝑁𝑝 𝑥 𝐸𝑠𝑌
𝑁𝑠 = [𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠] (5. 25)
𝐸𝑝∆
5.1.2.14. Cálculo de la sección del conductor y diámetro del devanado
primario
El cálculo de la sección del conductor se puede realizar de diversas
maneras, pero por ser una forma práctica y confiable en sus resultados se emplea
el cálculo en función de la corriente que recorre el devanado correspondiente
(primario o secundario) y la densidad de corriente, este último fluctuará entre 2
y 6 8 𝐴/𝑚𝑚2 en transformadores con refrigeración natural
𝐼𝑝
𝑆𝑝 = 𝐽 [𝑚𝑚2 ] (5. 26)
𝑝
𝑆𝑝
𝐷𝑝 = √0,785 [𝑚𝑚] (5. 27)
secundario
Para obtener la sección del hilo del devanado secundario se utiliza una
fórmula similar con una diferencia en la densidad de corriente, lo mismo ocurre
en el diámetro del devanado secundario.
𝐼
𝑆𝑠 = 𝐽𝑠 [𝑚𝑚2 ] (5. 28)
𝑠
𝑠 𝑆
𝐷𝑠 = √0,785 [𝑚𝑚] (5. 29)
133
5.1.3. Cálculo de autotransformadores monofásicos de pequeña o mediana potencia en baja
tensión.
𝑃 = Potencia del autotransformador en [VA].
5.1.3.2.Cálculo de tensión secundaria para diseño.
Se realiza un incremento de las espiras del secundario para evitar las
variaciones (perdidas) en la tensión secundaria cuando se conecta una carga
nominal. En porcentaje suele estar comprendido entre el 5% y el 10% de la
tensión secundaria.
𝑉𝑠 𝑥 x%
𝑉% = [𝑉] (5. 30)
100
𝑉𝑠𝑖 = 𝑉𝑠 + 𝑉% [𝑉] (5. 31)
5.1.3.3.Cálculo de relación de transformación
Se obtiene del cociente entre la tensión del primario sobre la del
secundario, con lo cual se obtiene la relación de las tensiones.
𝑉𝑝
𝑅𝑇 = (5. 32)
𝑉𝑠
5.1.3.4. Cálculo de espiras por voltio
Se refiere al número de espiras que se da por cada voltio. Se maneja un
valor constante, que se designa con un valor de 54 en la fórmula:
134
𝐸 54 𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠
= [ ] (5. 33)
𝑉 √𝑃 𝑉
5.1.3.5. Cálculo de espiras totales
Mencionar que las fórmulas utilizadas dependerán si el
autotransformador es de tipo reductor o elevador:
• Elevador
𝐸
𝑁𝑡 = 𝑉 𝑥 𝑉𝑠 [𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠] (5. 34)
• Reductor
𝐸
𝑁𝑡 = 𝑉 𝑥 𝑉𝑝 [𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠] (5. 35)
5.1.3.6. Cálculo de espiras del circuito primario
• Elevador
𝐸
𝑁𝑃 = 𝑉 𝑥 𝑉𝑝 [𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠] (5. 36)
• Reductor
𝑁𝑃 = 𝑁𝑡 − 𝑁𝑠 [𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠] (5. 37)
5.1.3.7.Cálculo de espiras del circuito secundario
• Elevador
𝑁𝑠 = 𝑁𝑡 − 𝑁𝑝 [𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠] (5. 38)
• Reductor
𝐸
𝑁𝑠 = 𝑉 𝑥 𝑉𝑠 [𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠] (5. 39)
5.1.3.8. Cálculo de la sección del núcleo
135
Para autotransformadores se utiliza una inducción magnética 𝐵𝑚𝑎𝑥 =
10000 [𝐺𝑎𝑢𝑠𝑠] . Se puede utilizar cualquier de las dos fórmulas, ya que ambas
nos dan un resultado igual o muy próximo.
• Elevador
𝑉𝑝 𝑥 10000
𝑆= [𝑚𝑚2 ] (5. 40)
2.6 𝑥 𝑁𝑝
𝑉𝑠 𝑥 10000
𝑆= [𝑚𝑚2 ] (5. 41)
2.6 𝑥 𝑁𝑡
• Reductor
𝑉𝑝 𝑥 10000
𝑆= [𝑚𝑚2 ] (5. 42)
2.6 𝑥 𝑁𝑡
𝑉𝑠 𝑥 10000
𝑆= [𝑚𝑚2 ] (5. 43)
2.6 𝑥 𝑁𝑠
magnética adecuada establecida en la tabla 5.1.
5.1.3.9. Cálculo de la intensidad del circuito secundario
La intensidad que va a circular por el devanado secundario va a ser igual
tanto para autotransformadores tipo elevador como reductor, es decir el cociente
entre la potencia y la tensión secundaria.
• Elevador
𝑃
𝐼𝑠 = 𝑉 [𝐴] (5. 44)
𝑠
• Reductor
𝑃
𝐼𝑠 = 𝑉 [𝐴] (5. 45)
𝑠
136
5.1.3.10. Cálculo de la intensidad del circuito primario
Para obtener la intensidad que circulara por el devanado primario se debe
considerar si es del tipo elevador o reductor, para el primer caso su fórmula será
igual al cociente de la potencia para la tensión primaria, para el caso de ser
reductor, su valor será igual al cociente de la corriente en el devanado secundario
para la relación de transformación.
• Elevador
𝑃
𝐼𝑝 = 𝑉 [𝐴] (5. 46)
𝑝
• Reductor
𝐼
𝐼𝑝 = 𝑅𝑠 [𝐴] (5. 47)
𝑇
5.1.3.11. Cálculo de la intensidad de paso
La intensidad de paso se obtiene de la resta de la intensidad del primario
con la del secundario en caso de que sea del tipo elevador y viceversa en el tipo
reductor.
• Elevador
𝐼𝑝𝑠 = 𝐼𝑝 − 𝐼𝑠 [𝐴] (5. 48)
• Reductor
𝐼𝑝𝑠 = 𝐼𝑠 − 𝐼𝑝 [𝐴] (5. 49)
5.1.3.12. Cálculo del diámetro y sección del conductor del devanado
primario.
137
Calculada la corriente del devanado secundario se divide este valor para
la densidad de corriente 𝐽, este valor fluctuará entre 2 y 6 [𝐴/𝑚𝑚2 ].
• Elevador
𝐼𝑝𝑠
𝑆𝑃 = [𝑚𝑚2 ] (5. 50)
𝐽
• Reductor
𝐼𝑝
𝑆𝑃 = [𝑚𝑚2 ] (5. 51)
𝐽
Para el diámetro se utiliza la siguiente formula
𝑆𝑝
𝐷𝑝 = √0,785 [𝑚𝑚] (5. 52)
secundario.
Al igual que para el devanado primario se considera una densidad de
corriente en entre 2 y 6 [𝐴/𝑚𝑚2 ]. Se debe considerar que los hilos calculados
deben entrar en el carrete plástico, dependiendo de esto se puede aumentar o
disminuir la densidad de corriente.
• Elevador
𝐼𝑠
𝑆𝑠 = [𝑚𝑚2 ] (5. 53)
𝐽
• Reductor
𝐼𝑝𝑠
𝑆𝑠 = [𝑚𝑚2 ] (5. 54)
𝐽
138
𝑠 𝑆
𝐷𝑝 = √0,785 [𝑚𝑚] (5. 55)
5.1.4. Cálculo de autotransformadores trifásicos de pequeña o mediana potencia en baja
tensión.
5.1.4.1.Datos necesarios para el cálculo:
𝑃 = Potencia del autotransformador en [VA].
5.1.4.2. Cálculo del incremento de la tensión secundaria.
El valor de x% dependerá de la caída de tensión, teniendo en
consideración la tensión en el secundario.
𝑉𝑠 𝑥 𝑥%
𝑉% = [𝑉] (5. 56)
100
𝑉𝑠𝑖 = 𝑉𝑠 + 𝑉% [𝑉] (5. 57)
5.1.4.3. Cálculo de la relación de transformación
Para calcular la relación de transformación es necesario las tensiones
tanto primaria como secundaria, ya que su cociente es el valor de la relación.
𝑉𝑝
𝑅𝑇 = (5. 58)
𝑉𝑠
Se maneja un valor constante, que se designa con un valor de 40 en la
fórmula:
139
𝐸 40
= 𝑥 2.5 [𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠] (5. 59)
𝑉 √𝑃
Para obtener el valor de las espiras totales se multiplica el valor de espiras
por voltio por la tensión primaria expresada en voltios.
𝐸
𝑁𝑡 = 𝑉 𝑥 𝑉𝑝 [𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠] (5. 60)
5.1.4.6. Cálculo de espiras del circuito secundario
A diferencia del cálculo de espiras totales, al valor resultante de espiras
por voltio se le multiplica por la tensión secundaria.
𝐸
𝑁𝑠 = 𝑉 𝑥 𝑉𝑠 [𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠] (5. 61)
Obtenidas el número de espiras totales y las del secundario, se realiza una
resta de las espiras totales menos las del secundario para obtener las del circuito
primario.
𝑁𝑝 = 𝑁𝑡 − 𝑁𝑠 [𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠] (5. 62)
5.1.4.8. Cálculo de sección del núcleo
Se presentan dos fórmulas a razón de confirmar el resultado, ya que el
valor resultante de ambas debe ser igual o muy aproximado.
𝑉𝑝 𝑥 10000
𝑆= [𝑐𝑚2 ] (5. 63)
2.6 𝑥 𝑁𝑡
𝑉𝑠 𝑥 10000
𝑆= [𝑐𝑚2 ] (5. 64)
2.6 𝑥 𝑁𝑠
140
magnética adecuada establecida en la tabla 3.
Es importante conocer la corriente que circula por cada devanado sirve
para obtener la superficie del conductor, en donde se considera la sección del
alambre y el número de espiras. Teniendo en el secundario:
𝑃
𝐼𝑠 = 𝑉 [𝐴] (5. 65)
𝑠
5.1.4.10. Cálculo de la intensidad del circuito primario
La relación en el secundario será:
𝐼
𝐼𝑝 = 𝑅𝑠 [𝐴] (5. 66)
𝑇
Es la resta entre el valor de la intensidad del devanado secundario y del
valor primario.
𝐼𝑝𝑠 = 𝐼𝑠 − 𝐼𝑝 [𝐴] (5. 67)
5.1.4.12. Cálculo del diámetro y sección del devanado primario
Para el cálculo de la sección del devanado se considera como en todos
los cálculos presentados de la densidad de corriente representado por J en la
fórmula:
𝐼𝑝
𝑆𝑃 = [𝑚𝑚2 ] (5. 68)
𝐽
141
Para el diámetro se utiliza la siguiente formula:
𝑆𝑝
𝐷𝑝 = √0,785 [𝑚𝑚] (5. 69)
5.1.4.13. Cálculo del diámetro y sección del devanado secundario
De igual manera se considera la densidad de corriente, pero con la
diferencia que se toma el valor de la intensidad de paso para obtener la sección
del secundario.
𝐼𝑝𝑠
𝑆𝑠 = [𝑚𝑚2 ] (5. 70)
𝐽
𝑠 𝑆
𝐷𝑝 = √0,785 [𝑚𝑚] (5. 71)
5.2. Cálculo de transformadores en media tensión.
𝑉𝑝 = Tensión primaria [V]
𝑉𝑠 = Tensión secundaria [V]
𝑃 = Potencia [VA]
5.2.1.2. Cálculo de la tensión en el primario.
El porcentaje está comprendido entre 2.5% y el 5%.
𝑉𝑝 𝑥 𝑥%
𝑉% = [𝑉] (5. 72)
100
𝑉𝑝𝑑 = 𝑉𝑝 + 𝑉% [𝑉] (5. 73)
142
5.2.1.3. Cálculo de la intensidad en el devanado primario
𝑃
𝐼𝑝 = 𝑉 [𝐴] (5. 74)
𝑝
5.2.1.4. Cálculo de la intensidad en el devanado secundario
De igual forma la intensidad que va a circular por el devanado secundario
se calculara entre la potencia útil del transformador y la tensión en el secundario.
𝑃
𝐼𝑠 = [𝐴] (5. 75)
𝑉𝑠
5.2.1.5.Caculo de la sección del devanado primario
Calculada la corriente del devanado primario se divide este valor para la
densidad de corriente 𝐽, este valor fluctuará entre 3 y 4.
𝐼𝑝
𝑆𝑝 = [𝑚𝑚2 ] (5. 76)
𝐽
El valor de la inducción magnética para estos niveles de tensión se
manejará según el fabricante, considerando el factor 𝑤/𝑘𝑔 ya que de esto
dependen las pérdidas en vacío y el cumplimiento según la norma INEN 2114.
𝑉𝑠 𝑥 108
𝑁𝑝 = 4.44 𝑥 𝐵 [𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠] (5. 77)
𝑚𝑎𝑥 𝑥 𝑓 𝑥 𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑥 2
5.2.1.7. Cálculo de la sección transversal del núcleo
𝑉𝑠
∅= (5. 78)
√2 𝑥 𝜋 𝑥 𝑓 𝑥 𝑁𝑝 𝑥 1
Indicar que para este cálculo el 𝐵𝑚𝑎𝑥 estará expresado en:
143
𝑤𝑏
𝐵𝑚𝑎𝑥 = 16000 𝐺𝑎𝑢𝑠𝑠 = 1.6 𝑇𝑒𝑠𝑙𝑎
𝑚2
→ 𝐵𝑚𝑎𝑥 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛
𝑤𝑏
𝐵𝑚𝑎𝑥 = 10000 𝐺𝑎𝑢𝑠𝑠 = 1 𝑇𝑒𝑠𝑙𝑎
𝑚2
→ 𝐵𝑚𝑎𝑥 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑗𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛
Con este dato, tenemos que el área será igual a:
∅
Á𝑟𝑒𝑎 = 𝐵 [𝑐𝑚2 ] (5. 79)
𝑚𝑎𝑥
La fórmula indicada anteriormente esta expresada en 𝑚2 por lo que se debe
realizar su respectiva relación para pasarlo a 𝑐𝑚2.
5.2.2. Cálculo de transformadores trifásicos de pequeña potencia en media tensión.
Los cálculos se realizan considerando que un transformador trifásico este
compuesto por tres monofásicos, es decir que se calcula por unidad.
𝑉𝑝 = Tensión primaria [V]
𝑉𝑠 = Tensión secundaria [V]
𝐹 = Frecuencia [Hz]
𝑃 = Potencia [VA]
144
𝑃
𝐼𝑝 = 𝑉 [𝐴] (5. 80)
𝑝
La intensidad se calculará entre la potencia útil del transformador y la
tensión en el secundario.
𝑃
𝐼𝑠 = 𝑉 [𝐴] (5. 81)
𝑠
Se puede determinar el número inicial de espiras, considerando la
relación 𝑉𝑡 = 𝑉𝑜𝑙𝑡𝑠/𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎, con lo que se tiene:
𝑉𝑝
𝑉𝑡 = 1.1 𝑥√(𝑍/5)1∅1/2 (5. 82)
En donde Z es la impedancia que depende del número de fases y la
tensión, el cual varía de 2 a 3% en transformadores monofásicos de hasta 13,2
kV y de 2 a 3,5% en transformadores trifásicos de hasta 33 kV.
Con este valor, se puede determinar el número de espiras del devanado primario:
𝑉𝑝
𝑁𝑝 = [𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠] (5. 83)
𝑉𝑡
Considerando la relación Vt, tenemos:
𝑉
𝑁𝑠 = 𝑉𝑠 [𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠] (5. 84)
𝑡
5.2.2.4.Cálculo de la sección del devanado primario
145
Calculada la corriente del devanado primario se divide este valor para la
densidad de corriente 𝐽, este valor fluctúa entre 2,5 a 3,5 𝐴/𝑚𝑚2 en caso de ser
un transformador sumergido en aceite, y 1,5 a 2,5 𝐴/𝑚𝑚2 si el transformador
es del tipo seco.
𝐼𝑝
𝑆𝑝 = [𝑚𝑚2 ] (5. 85)
𝐽
5.1.1.3.Cálculo de la sección del devanado secundario
Se toma en cuenta los mismos parámetros que en el cálculo de la
sección del primario.
𝐼𝑠
𝑆𝑠 = [𝑚𝑚2 ] (5. 86)
𝐽
5.1.1.4. Cálculo de la sección transversal del núcleo.
𝑉 𝑥 108
∅ = 4.44 𝑥 𝐵𝑠 [𝑐𝑚2 ] (5. 87)
𝑚𝑎𝑥 𝑥 𝑓 𝑥 𝑁𝑠
5.3. Ejemplos de cálculo
5.3.1. Transformadores monofásicos de pequeña o mediana potencia en baja tensión.
Después del rebobinado de un transformador monofásico 480/240 V se solicita
añadir una salida de 110 V, para esto, se calculan las variables para el diseño:
𝑉𝑝 = 480 V
𝑉𝑠1 = 240 V
𝑉𝑠2 = 110 V
𝑓 = 60 Hz
146
𝑃 = 7500 VA
5.3.1.1.Cálculo de sección del núcleo.
Para realizar el cálculo de sección del núcleo se establece una formula práctica:
𝑆 = 1.1𝑥 √𝑃
𝑆 = 1.1 𝑥 √7500
𝑆 = 95,26 𝑐𝑚2
5.3.1.2.Cálculo del número de espiras por voltio.
Para el caso de transformadores monofásicos se considera un valor de la
inducción magnético de 10000 [𝐺𝑎𝑢𝑠𝑠], que es el considerado para
transformadores con un núcleo de hierro-silicio de baja tensión.
𝐸 𝐵𝑚𝑎𝑥
=
𝑉 4.44 𝑥𝑆 𝑥 𝑓
De esta forma se tiene:
𝐸 10000
=
𝑉 4.44 𝑥 95,26 𝑥 60
𝐸 𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠
= 0,394
𝑉 𝑉
5.3.1.3. Cálculo de tensión del secundario para el diseño
El incremento de la tensión en el secundario será del 5%.
240 𝑥 5
𝑉% = = 12 𝑉
100
𝑉𝑠 = 240 + 12 = 252 𝑉 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 240 𝑉
147
110 𝑥 5
𝑉% = = 5,5 𝑉
100
𝑉𝑠 = 110 + 5,5 = 115,5 𝑉 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 110 𝑉
5.3.1.4.Cálculo del número de espiras del devanado primario.
Teniendo el valor del número de espiras por voltio, se determina el
número de las espiras para el devanado primario.
𝐸
𝑁𝑝 = 𝑉𝑝 𝑥
𝑉
𝑁𝑝 = 480 𝑥 0,394
𝑁𝑝 = 189,12 ≈ 189 𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠
5.3.1.5.Cálculo del número de espiras del devanado secundario.
𝐸
𝑁𝑠 = 𝑉𝑠1,2 𝑥
𝑉
𝑁𝑠 = 252 𝑥 0,394
𝑁𝑠 = 99,3 ≈ 99 𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 240 𝑉
𝑁𝑠 = 45,5 ≈ 46 𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 110 𝑉
5.3.1.6.Cálculo de la intensidad del devanado primario.
Se determina la intensidad del devanado primario
𝑃
𝐼𝑝 =
𝑉𝑝
148
7500
𝐼𝑝 =
480
𝐼𝑝 = 15,62 𝐴
5.3.1.7.Cálculo de la intensidad del devanado secundario.
De igual forma se determina el valor de la intensidad del devanado secundario
𝑃
𝐼𝑠 =
𝑉𝑠1,2
7500
𝐼𝑠 =
252
𝐼𝑠1 = 29,76 𝐴 → 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 240 𝑉
𝐼𝑠2 = 64,9 𝐴 → 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 110 𝑉
primario.
Conocido los parámetros de la intensidad del devanado primario y si se
considera la densidad de corriente de 8 𝐴/𝑚𝑚2 la sección del conductor para el
primario será:
𝐼p
𝑆𝑝 =
𝐽𝑝
15,62
𝑆𝑝 =
8
𝑆𝑝 = 1,95 𝑚𝑚2
Con el valor de sección del conductor del devanado primario conocido,
se calcula el diámetro del conductor a utilizar.
149
𝜋 𝑥 𝑆𝑝
𝐷𝑝 = √
4
𝜋 𝑥 1,95
𝐷𝑝 = √
4
𝐷𝑝 = 1,23 𝑚𝑚
secundario.
De igual manera, obtenido el valor de la intensidad en el secundario y
con el mismo valor de densidad de corriente se tiene:
𝐼s1,2
𝑆𝑝 =
𝐽𝑠
29,76
𝑆𝑠 =
8
𝑆𝑠1 = 3,72 𝑚𝑚2 → 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 240 𝑉
𝑆𝑠2 = 8,12 𝑚𝑚2 → 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 110 𝑉
Con esto, se determina el diámetro del hilo del devanado.
𝜋 𝑥 𝑆𝑠
𝐷𝑠 = √
4
𝜋 𝑥 3,72
𝐷𝑠 = √
4
𝐷𝑠 = 1,70 𝑚𝑚 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 240 𝑉
𝐷𝑠 = 2,52 𝑚𝑚 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 110 𝑉
150
CALCULO DE TRANSFORMADORES MONOFASICOS EN BAJA TENSION
1. Datos iniciales requeridos
Tension Primaria= 480 [V] Frecuencia= 60 [Hz]
Tension Secundaria= 240 [V] Induccion magnetica= 10000 [Gauss]
Densidad de corriente= 8 [A/mm2]
2. Calculo de variables de construccion

Potencia Ts E/s Np Ns Sn Ip Is Sp Ss Dp Ds
aparente [VA] [V] [Espiras/ [Espiras] [Espiras] [cm2] [A] [A] [mm2] [mm2] [mm] [mm]
500 252 1,53 732,5 384,6 24,6 1,04 2,0 0,13 0,25 0,32 0,44
151
1000 252 1,08 518,0 271,9 34,8 2,08 4,0 0,26 0,50 0,45 0,62
tensión.
2500 252 0,68 327,6 172,0 55 5,21 9,9 0,65 1,24 0,71 0,99
5000 252 0,48 231,6 121,6 77,8 10,42 19,8 1,30 2,48 1,01 1,40
7500 252 0,39 189,1 99,3 95,3 15,63 29,8 1,95 3,72 1,24 1,71
10000 252 0,34 163,8 86,0 110 20,83 39,7 2,60 4,96 1,43 1,97
15000 252 0,28 133,7 70,2 134,7 31,25 59,5 3,91 7,44 1,75 2,42
20000 252 0,24 115,8 60,8 155,6 41,67 79,4 5,21 9,92 2,02 2,79
La nomenclatura utilizada en la tabla 5.4 es la siguiente:

25000 252 0,22 103,6 54,4 173,9 52,08 99,2 6,51 12,40 2,26 3,12
medio local, con valores de tensión de 480/240 respectivamente:
30000 252 0,20 94,6 49,6 190,5 62,50 119,0 7,81 14,88 2,48 3,42
37500 252 0,18 84,6 44,4 213 78,13 148,8 9,77 18,60 2,77 3,82
50000 252 0,15 73,3 38,5 246 104,17 198,4 13,02 24,80 3,20 4,41
75000 252 0,12 59,8 31,4 301,2 156,25 297,6 19,53 37,20 3,92 5,40
Tabla 5. 4. Cálculo de variables de construcción para transformadores monofásicos en baja
pequeña o mediana potencia en baja tensión para las potencias más comerciales en el
En la tabla 5.4 se realiza el cálculo para transformadores monofásicos de
Tabla 5. 5. Nomenclatura utilizada en cálculos de transformadores monofásicos en baja tensión.
NOMENCLATURA
Tension Secundaria para el Cálculo Ts
Espiras/Voltios E/s
Número de Espiras del Devanado Primario Np
Número de Espiras del Devanado Secundario Ns
Sección del Núcleo Sn
Intensidad del Devanado Primario Ip
Intensidad del Devanado Secundario Is
Sección del Hilo de Devanado Primario Sp
Sección del Hilo de Devanado Secundario Ss
Diametro del Hilo de Devanado Primario Dp
Diametro del Hilo de Devanado Secundario Ds
5.3.2. Transformadores trifásicos de pequeña o mediana potencia en baja tensión.
Cálculo de variables para la construcción de un transformador trifásico en conexión
delta-estrella que presenta los siguientes datos:
𝑉𝑝 = 220 V
𝑉𝑠 = 380 V
𝑓 = 60 Hz.
𝑃𝑠 = 2500 VA
5.3.2.1.Cálculo de sección de cada núcleo
La sección del núcleo se calcula mediante la siguiente formula:
𝑆 = 0.7 𝑥 √𝑃𝑠
𝑆 = 0.7 𝑥 √2500
𝑆 = 35 𝑐𝑚2
5.3.2.2. Cálculo del flujo magnético
152
Para determinar el flujo magnético se considera una inducción magnética
𝐵𝑚𝑎𝑥 = 10000 [𝐺𝑎𝑢𝑠𝑠].
Ф = 𝐵𝑚𝑎𝑥 𝑥 𝑆
Ф = 100000 𝑥 35
Ф = 350000 𝑀𝑎𝑥𝑤𝑒𝑙𝑙
5.3.2.3. Cálculo de potencia del devanado primario
Para calcular la potencia del devanado primario se considerará un
rendimiento del 90%, es decir 𝜂 = 0,9.
𝑃𝑠
𝑃𝑝 =
𝜂
2500
𝑃𝑝 =
0,9
𝑃𝑝 = 2777,8 𝑊
5.3.2.4. Cálculo de intensidad del devanado primario
Él 𝐹𝑃 es el conocido factor de potencia en carga que para este ejemplo
será de 0,85.
𝑃𝑝
𝐼𝑝 =
2777,8
𝐼𝑝 =
√3 𝑥 220 𝑥 0,85
𝐼𝑝 = 8,57 𝐴
5.3.2.5. Cálculo de intensidad del devanado secundario
153
Se obtiene de igual manera que en el devanado primario con la
diferencia de que la potencia y tensión es la utilizada en el secundario para el
cálculo.
𝑃𝑠
𝐼𝑠 =
√3 𝑥 𝑉𝑠 𝑥 𝐹𝑃
2500
𝐼𝑠 =
√3 𝑥 380 𝑥 0,85
𝐼𝑠 = 4,46 𝐴
5.3.2.6. Cálculo de la potencia perdida en el transformador
El valor obtenido este dado por partes por los tres devanados.
𝑃𝑝
𝑃𝑝𝑒 =
100
2777,8
𝑃𝑝𝑒 =
100
𝑃𝑝𝑒 = 27,78 𝑊
5.3.2.7. Cálculo de la resistencia de la bobina del devanado primario
La resistencia al devanado primario será:
𝑃𝑝𝑒
𝑅𝑝 =
3 𝑥 𝐼𝑃 2
27,78
𝑅𝑝 =
3 𝑥 8,572
𝑅𝑝 = 0,12 Ω
5.3.2.8. Cálculo de la resistencia de la bobina del devanado secundario
154
Se obtiene de igual manera con la consideración del valor de la
intensidad correspondiente al devanado.
𝑃𝑝𝑒
𝑅𝑠 =
3 𝑥 𝐼𝑠 2
27,78
𝑅𝑠 =
3 𝑥 4,462
𝑅𝑠 = 0,46 Ω
5.3.2.9.Cálculo de la tensión de fase primario en triangulo
Al estar conectado en conexión estrella- triangulo se debe determinar la
tensión del primario en triangulo para el diseño del transformador.
𝐸𝑝∆ = 𝑉𝑝 − (𝑅𝑝 𝑥 𝐼𝑝 )
𝐸𝑝∆ = 220 − (0,12 𝑥 8,57)
𝐸𝑝∆ = 218,92 𝑉
5.3.2.10. Cálculo de la tensión de fase secundaria en estrella
Para determinar la tensión de fase del secundario en estrella primero se
debe obtener la tensión del primario en estrella.
𝑉𝑠
𝑉𝑝𝑌 =
√3
380
𝑉𝑝𝑌 =
√3
𝑉𝑝𝑌 = 219,39 𝑉
Obtenido este valor se determina la tensión secundaria en estrella:
𝐸𝑠𝑌 = 𝑉𝑝𝑌 + (𝑅𝑠 𝑥 𝐼𝑠 )
155
𝐸𝑠𝑌 = 219,39 + (0,46 𝑥 4,46)
𝐸𝑠𝑌 = 221,47 𝑉
El número de espiras en el devanado primario será:
𝐸𝑝∆ 𝑥 108
𝑁𝑝 =
2.22 𝑥 Ф 𝑥 𝑓
218,92 𝑥 108
𝑁𝑝 =
2.22 𝑥 350000 𝑥 60
𝑁𝑝 = 469,58 ≈ 470 𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠
El número de vueltas determinara la relación de transformación en el
transformador a diseñar.
Obtenemos el número de espiras del secundario:
𝑁𝑝 𝑥 𝐸𝑠𝑌
𝑁𝑠 =
𝐸𝑝∆
469,58 𝑥 221,47
𝑁𝑠 =
218,92
𝑁𝑠 = 475, 04 ≈ 475 𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠
primario
Para el cálculo de la sección del hilo, indicar que se toma un valor de
densidad de corriente de 4 𝐴/𝑚𝑚2 para ambos casos tanto para el devanado
primario como en el secundario. Para este paso, es necesario haber determinado
la sección del núcleo y seleccionado el tipo de chapa correspondiente.
156
𝐼p
𝑆𝑝 =
𝐽𝑝
8,57
𝑆𝑝 =
4
𝑆𝑝 = 2,14 𝑚𝑚2
Una vez determinada la sección del hilo, se calcula el diámetro del devanado:
𝑆𝑝
𝐷𝑝 = √
0,785
2,14
𝐷𝑝 = √
0,785
𝐷𝑝 = 1,65 𝑚𝑚
secundario
Como se indicó la densidad de corriente será de igual forma de 4 𝐴/𝑚𝑚2
𝐼s
𝑆𝑠 =
𝐽𝑠
4,46
𝑆𝑠 =
4
𝑆𝑠 = 1,12 𝑚𝑚2
Conocido el valor de la sección del hilo del secundario, se determina el diámetro
del devanado.
𝑆𝑠
𝐷𝑠 = √
0,785
157
1,12
𝐷𝑠 = √
0,785
𝐷𝑠 = 1,19 𝑚𝑚
En la tabla 5.6 se realiza el cálculo para transformadores trifásicos en
baja tensión para las potencias más comerciales en el medio local, con una
tensión en el primario de 220 y en el secundario de 380 V.
158
CALCULO DE TRANSFORMADORES TRIFASICOS EN BAJA TENSION
Primario: Delta Secundario: Estrella
0,85
Eficiencia= 90 % Factor de potencia en Carga=
Potencia aparente Sn Srn Fm Is Ppe Rp Rs Tpt Tse Np Ns Sp Dp Ss Ds
[VA] [cm2] [cm2] [Maxwell] Pp [W] Ip [A] [A] [W] [Ohm] [Ohm] [V] [V] [Espiras] [Espiras] [mm2] [mm] [mm2] [mm]
1000 22,14 23 230000 1111,1 3,43 1,79 11,1111 0,315 1,159 218,9204 221,4651 715 724 0,85762 1,04523 0,4 0,8
2500 35 35 350000 2777,8 8,58 4,47 27,7778 0,126 0,464 218,9204 221,4651 470 476 2,14405 1,65 1,1 1,2
5000 49,50 50 500000 5555,6 17,15 8,94 55,5556 0,063 0,232 218,9204 221,4651 329 333 4,2881 2,34 2,2 1,7
10000 70 70 700000 11111,1 34,30 17,87 111,111 0,031 0,116 218,9204 221,4651 235 238 8,57621 3,31 4,5 2,4
159
15000 85,73 86 860000 16666,7 51,46 26,81 166,667 0,021 0,077 218,9204 221,4651 191 194 12,8643 4,05 6,7 2,9
20000 98,99 99 990000 22222,2 68,61 35,75 222,222 0,016 0,058 218,9204 221,4651 166 168 17,1524 4,67 8,9 3,4
25000 110,68 111 1110000 27777,8 85,76 44,69 277,778 0,013 0,046 218,9204 221,4651 148 150 21,4405 5,23 11,2 3,8
30000 121,24 122 1220000 33333,3 102,91 53,62 333,333 0,010 0,039 218,9204 221,4651 135 137 25,7286 5,72 13,4 4,1
40000 140 140 1400000 44444,4 137,22 71,50 444,444 0,008 0,029 218,9204 221,4651 117 119 34,3048 6,61 17,9 4,8
50000 156,52 157 1570000 55555,6 171,52 89,37 555,556 0,006 0,023 218,9204 221,4651 105 107 42,881 7,39 22,3 5,3
75000 191,70 192 1920000 83333,3 257,29 134,06 833,333 0,004 0,015 218,9204 221,4651 86 87 64,3216 9,05 33,5 6,5
100000 221,36 222 2220000 111111,1 343,05 178,75 1111,11 0,003 0,012 218,9204 221,4651 74 75 85,7621 10,45 44,7 7,5

125000 247,49 248 2480000 138888,9 428,81 223,43 1388,89 0,003 0,009 218,9204 221,4651 66 67 107,203 11,69 55,9 8,4
150000 271,11 272 2720000 166666,7 514,57 268,12 1666,67 0,002 0,008 218,9204 221,4651 60 61 128,643 12,80 67,0 9,2
200000 313,05 314 3140000 222222,2 686,10 357,49 2222,22 0,002 0,006 218,9204 221,4651 52 53 171,524 14,78 89,4 10,7
225000 332,04 333 3330000 250000,0 771,86 402,18 2500 0,001 0,005 218,9204 221,4651 49 50 192,965 15,68 100,5 11,3
250000 350 350 3500000 277777,8 857,62 446,87 2777,78 0,001 0,005 218,9204 221,4651 47 48 214,405 16,53 111,7 11,9
300000 383,41 384 3840000 333333,3 1029,14 536,24 3333,33 0,001 0,004 218,9204 221,4651 43 44 257,286 18,10 134,1 13,1
Tabla 5. 6. Cálculo de variables de construcción para transformadores trifásicos en baja tensión
Tabla 5. 7. Nomenclatura utilizada en cálculos de transformadores trifásicos en baja tensión
NOMENCLATURA
Sección Calculada del Núcleo Sn
Sección Real del Núcleo Srn
Flujo Magnetico Fm
Potencia del Devanado Primario Pp
Intensidad del Devanado Primario Ip
Intensidad del Devanado Secundario Is
Potencia Perdida en el Transformador Ppe
Resistencia Óhmica de la bobina del bobinado primario Rp
Resistencia Óhmica de la bobina del bobinado secundario Rs
Tensión de fase primaria en triángulo Tpt
Tensión de fase secundaria en estrella Tse
Número de espiras del bobinado primario Np
Número de espiras del bobinado secundario Ns
Sección del hilo del bobinado primario Sp
Diámetro del devanado primario Dp
Sección del hilo del bobinado secundario Ss
Diámetro del devanado secundario Ds
5.3.3. Autotransformador monofásico tipo reductor de pequeña o mediana potencia en baja
tensión.
A partir de un transformador monofásico, se desea diseñar un autotransformador
tipo reductor para lo cual se calculan las variables de diseño, considerando que se va a
utilizar el mismo núcleo de 105mm x 82mm = 8610mm2 además que presenta los
siguientes datos:
𝑉𝑝 = 480 V.
𝑉𝑠 = 240 V.
𝑃 = 15000 VA
Se realiza un incremento de las espiras del secundario para evitar las
variaciones (pérdidas) en la tensión secundaria cuando se conecta una carga
160
nominal. En porcentaje suele estar comprendido entre el 5% y el 10% de la
tensión secundaria. Para este ejemplo, se tomará un porcentaje del 5%.
𝑉𝑠 𝑥 𝑥%
𝑉% =
100
240 𝑥 5
𝑉% =
100
𝑉% = 12 𝑉
Con esto, se tiene:
𝑉𝑠𝑑 = 𝑉𝑠 + 𝑉%
𝑉𝑠𝑑 = 240 + 12
𝑉𝑠𝑑 = 252 𝑉
Se obtiene del cociente entre la tensión del primario sobre la del
secundario, con lo cual se obtiene la relación de las tensiones.
𝑉𝑝
𝑅𝑇 =
𝑉𝑠
480
𝑅𝑇 =
220
𝑅𝑇 = 2
Se determina el número de espiras que se da por cada voltio
𝐸 54
=
𝑉 √𝑃
𝐸 54
=
𝑉 √15000
161
= 0,44
𝑉 𝑉
Como se tiene el valor de la sección del núcleo se despeja la formula,
para obtener el número de espiras en el devanado secundario.
𝑉𝑝 𝑥 10000
𝑆=
2.6 𝑥 𝑁𝑡
𝑉𝑝 𝑥 10000
𝑁𝑡 =
2.6 𝑥 𝑆
480 𝑥 10000
𝑁𝑡 =
2.6 𝑥 8610
𝑁𝑡 = 214,4 ≈ 215 𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠
𝐸
𝑁𝑠 = 𝑥 𝑉𝑠𝑑
𝑉
𝑁𝑠 = 0,44 𝑥 252
𝑁𝑠 = 111.1 ≈ 112 𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠
5.3.3.6.Cálculo de espiras del circuito primario
Como se tiene el número de espiras total y la del circuito secundario,
basta con restar ambas para obtener el número de espiras del circuito primario.
𝑁𝑃 = 𝑁𝑡 − 𝑁𝑠
𝑁𝑃 = 215 − 112
𝑁𝑃 = 103 𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠
162
5.3.3.7.Cálculo de la intensidad del circuito secundario
𝑃
𝐼𝑠 =
𝑉𝑠𝑑
15000
𝐼𝑠 =
252
𝐼𝑠 = 59,52 𝐴
5.3.3.8.Cálculo de la intensidad del circuito primario
𝐼𝑠
𝐼𝑝 =
𝑅𝑇
59,52
𝐼𝑝 =
2
𝐼𝑝 = 29,76 𝐴
5.3.3.9.Cálculo de la intensidad de paso
La intensidad de paso se determina de la resta de la intensidad del
primario con la del secundario
𝐼𝑝𝑠 = 𝐼𝑠 − 𝐼𝑝
𝐼𝑝𝑠 = 59,52 − 29,76
𝐼𝑝𝑠 = 29,76 𝐴
primario.
Para este cálculo de la sección del hilo del devanado primario se opta
por un valor de 4 𝐴/𝑚𝑚2 , como primera medida, en caso que los hilos no quepan
en el carrete, se puede variar este valor.
163
𝐼𝑝
𝑆𝑃 =
𝐽
29,76
𝑆𝑃 =
4
𝑆𝑃 = 7,44 𝑚𝑚2
De esta forma se tiene:
𝑆𝑝
𝐷𝑝 = √
0,785
7,44
𝐷𝑝 = √
0,785
𝐷𝑝 = 3,08 𝑚𝑚
secundario.
𝐼𝑝𝑠
𝑆𝑠 =
𝐽
29,76
𝑆𝑠 =
4
𝑆𝑠 = 7,44 𝑚𝑚2
Se determina el diámetro del devanado secundario
𝑆𝑠
𝐷𝑠 = √
0,785
7,44
𝐷𝑠 = √
0,785
164
𝐷𝑠 = 3,08 𝑚𝑚
Calculadas las secciones de los hilos de los devanados, la experiencia
indica que los hilos por los general son de la misma dimensión o diámetro,
aunque para este ejemplo coincidió que fueron los mismos, en otros no será
igual, por esa razón se sugiere realizar una media de los diámetros.
𝐷𝑝 + 𝐷𝑠
𝐷𝑚 =
2
3,08 + 3,08
𝐷𝑚 =
2
𝐷𝑚 = 3,08 𝑚𝑚
En la tabla 5.8 se realiza el cálculo para autotransformadores
monofásicos tipo reductor en baja tensión para las potencias más comerciales en
el medio local, con una tensión de 480 V en el primario y 240 V en el secundario,
considerando que se calcula la sección del núcleo para el diseño.
165
CALCULO DE AUTOTRANSFORMADORES MONOFASICOS
REDUCTOR
Potencia aparente Tsc E/V Nt Ns Np Sn Ip Ips Sp Ss Dp Mdt
Rt
[VA] [V] [Espiras/V] [Espiras] [Espiras] [Espiras] [cm2] Is [A] [A] [A] [mm2] [mm2] [mm] Ds [mm] [mm]
500 252 2 2,41 1159 609 550 1592,885 1,98413 0,992 0,992 0,25 0,24802 0,562 0,562 0,562
1000 252 2 1,71 820 431 389 2251,407 3,96825 1,984 1,984 0,50 0,49603 0,795 0,795 0,795
166
2500 252 2 1,08 518 273 245 3564,004 9,92063 4,960 4,960 1,24 1,24008 1,257 1,257 1,257
5000 252 2 0,76 367 193 174 5030,392 19,8413 9,921 9,921 2,48 2,48016 1,777 1,777 1,777
7500 252 2 0,62 299 158 141 6174,428 29,7619 14,881 14,881 3,72 3,72024 2,177 2,177 2,177
10000 252 2 0,54 259 137 122 7128,007 39,6825 19,841 19,841 4,96 4,96032 2,514 2,514 2,514
reductor en baja tensión
15000 252 2 0,44 212 112 100 8708,273 59,5238 29,762 29,762 7,44 7,44048 3,079 3,079 3,079
20000 252 2 0,38 183 97 86 10088,27 79,3651 39,683 39,683 9,92 9,92063 3,555 3,555 3,555
25000 252 2 0,34 164 87 77 11257,04 99,2063 49,603 49,603 12,40 12,4008 3,975 3,975 3,975

30000 252 2 0,31 150 79 71 12307,69 119,048 59,524 59,524 14,88 14,881 4,354 4,354 4,354
37500 252 2 0,28 134 71 63 13777,27 148,81 74,405 74,405 18,60 18,6012 4,868 4,868 4,868
50000 252 2 0,24 116 61 55 15915,12 198,413 99,206 99,206 24,80 24,8016 5,621 5,621 5,621
75000 252 2 0,20 95 50 45 19433,2 297,619 148,810 148,810 37,20 37,2024 6,884 6,884 6,884
Tabla 5. 8. Cálculo de variables de construcción para autotransformadores monofásicos tipo
Tabla 5. 9. Nomenclatura utilizada en cálculos de autotransformadores monofásicos tipo
reductor.
NOMENCLATURA
Tension Secundaria para el Cálculo Tsc
Relación de Transformación Rt
Espiras/Voltios E/V
Número de Espiras Totales Nt
Espiras del Circuito Secundario Ns
Espiras del Circuito Primario Np
Intensidad del circuito secundario Is
Intensidad del circuito primario Ip
Intensidad de Paso Ips
Sección del hilo del devanado Primario Sp
Sección del hilo del devanado Secundario Ss
Diámetro del hilo del devanado Primario Dp
Diámeto del hilo del devanado Secundario Ds
Media Diámetro del Hilo del Devanado Total Mdt
5.3.4. Autotransformadores monofásico tipo elevador de pequeña o mediana potencia en
baja tensión.
Cálculo de variables para el diseño de un autotransformador monofásico tipo
elevador que tendrá dos salidas, para el diseño se presentan los siguientes valores:
𝑉𝑝 = 220 V
𝑉𝑠1 = 380 V
𝑉𝑠2 = 380 V
𝑃 = 2500 VA
Se realiza un incremento del 5% por cuestiones de diseño para evitar pérdidas.
𝑉𝑠 𝑥 𝑥%
𝑉% =
100
380 𝑥 5
𝑉% =
100
167
𝑉% = 19 𝑉
Lo que da:
𝑉𝑠𝑑 = 380 + 19
𝑉𝑠𝑑1 = 399 𝑉 → 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 380 𝑉
𝑉𝑠𝑑2 = 462 𝑉 → 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 440 𝑉
𝑉𝑝
𝑅𝑇 =
𝑉𝑠
220
𝑅𝑇 =
380
𝑅𝑇1 = 0,58
𝑅𝑇2 = 0,50
𝐸 54
=
𝑉 √𝑃
𝐸 54
=
𝑉 √2500
= 1,08 [ ]
𝑉 𝑉
𝐸
𝑁𝑡 = 𝑥 𝑉𝑠
𝑉
168
𝑁𝑡 = 1,08 𝑥 399
𝑁𝑡 = 431 𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠
5.3.4.5.Cálculo de espiras del circuito primario
𝐸
𝑁𝑃 = 𝑥 𝑉𝑝
𝑉
𝑁𝑃 = 1,08 𝑥 220
𝑁𝑃 = 238 𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠
𝑁𝑠 = 𝑁𝑡 − 𝑁𝑝
𝑁𝑠 = 431 − 238
𝑁𝑠 = 193 𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠 → 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 380 𝑉
𝑁𝑠 = 261 𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠 → 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 440 𝑉
5.3.4.7.Cálculo de la sección del núcleo
Para este cálculo se considera la inducción magnética 𝐵𝑚𝑎𝑥 = 10000 [𝐺𝑎𝑢𝑠𝑠].
𝑉𝑝 𝑥 10000
𝑆=
2.6 𝑥 𝑁𝑝
220 𝑥 10000
𝑆=
2.6 𝑥 238
𝑆 = 3555,3 𝑚𝑚2
169
𝑃
𝐼𝑠 =
𝑉𝑠1
2500
𝐼𝑠 =
399
𝐼𝑠1 = 6,27 𝐴 → 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 380 𝑉
𝐼𝑠1 = 5,41 𝐴 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 440 𝑉
𝑃
𝐼𝑝 =
𝑉𝑝
2500
𝐼𝑝 =
220
𝐼𝑝 = 11,4 𝐴
𝐼𝑝𝑠 = 𝐼𝑝 − 𝐼𝑠
𝐼𝑝𝑠 = 11,4 − 6,27
𝐼𝑝𝑠1 = 5,1 𝐴
𝐼𝑝𝑠2 = 5,95 𝐴
primario.
La densidad de corriente 𝐽, para este ejemplo será de 5 [𝐴/𝑚𝑚2 ].
𝐼𝑝𝑠1,2
𝑆𝑃 =
𝐽
170
5,1
𝑆𝑃 =
5
𝑆𝑃1 = 1,02 𝑚𝑚2
𝑆𝑃2 = 1,19 𝑚𝑚2
El diámetro será:
𝑆𝑝1,2
𝐷𝑝 = √
0,785
1,02
𝐷𝑝 = √
0,785
𝐷𝑝1 = 1,14 𝑚𝑚
𝐷𝑝2 = 1,23 𝑚𝑚
secundario.
𝐼𝑠1,2
𝑆𝑠 =
𝐽
6,27
𝑆𝑠 =
5
𝑆𝑠1 = 1,25 𝑚𝑚2
𝑆𝑠2 = 1,08 𝑚𝑚2
Con la sección del hilo, se obtiene el diámetro:
171
𝑆𝑠1,2
𝐷𝑠 = √
0,785
1,25
𝐷𝑠 = √
0,785
𝐷𝑠1 = 1,26 𝑚𝑚
𝐷𝑠2 = 1,17𝑚𝑚
Se determina la media de los diámetros para colocar una misma sección
de hilo en los dos devanados.
𝐷𝑝 + 𝐷𝑠
𝐷𝑚 =
2
1,14 + 1,26
𝐷𝑚 =
2
𝐷𝑚 = 1,20 𝑚𝑚
En la tabla 5.10 se realiza el cálculo para autotransformadores
monofásicos tipo elevador en baja tensión para las potencias más comerciales en
el medio local, con una tensión de 220 V en el primario y 380 V en el secundario.
172
CALCULO DE AUTOTRANSFORMADORES MONOFASICOS
ELEVADOR
Potencia aparente Tsc E/V Nt Np Sn Ip Ips Sp Ss Dp Mdt
Rt
[VA] [V] [Espiras/V] [Espiras] Ns [Espiras] [Espiras] [cm2] Is [A] [A] [A] [mm2] [mm2] [mm] Ds [mm] [mm]
500 399 0,58 2,41 964 433 531 1593,51 1,25 2,3 1,02 0,20 0,25 0,510 0,565 0,537
1000 399 0,58 1,71 681 305 376 2250,409 2,51 4,5 2,04 0,41 0,50 0,721 0,799 0,760
173
2500 399 0,58 1,08 431 193 238 3555,268 6,27 11,4 5,10 1,02 1,25 1,140 1,263 1,202
5000 399 0,58 0,76 305 137 168 5036,63 12,53 22,7 10,20 2,04 2,51 1,612 1,787 1,699
7500 399 0,58 0,62 249 112 137 6176,305 18,80 34,1 15,29 3,06 3,76 1,974 2,188 2,081
10000 399 0,58 0,54 215 96 119 7110,537 25,06 45,5 20,39 4,08 5,01 2,279 2,527 2,403
elevador en baja tensión
15000 399 0,58 0,44 176 79 97 8723,236 37,59 68,2 30,59 6,12 7,52 2,792 3,095 2,943
20000 399 0,58 0,38 152 68 84 10073,26 50,13 90,9 40,78 8,16 10,03 3,223 3,574 3,399
25000 399 0,58 0,34 136 61 75 11282,05 62,66 113,6 50,98 10,20 12,53 3,604 3,995 3,800
30000 399 0,58 0,31 124 55 69 12263,1 75,19 136,4 61,18 12,24 15,04 3,948 4,377 4,162
37500 399 0,58 0,28 111 50 61 13871,37 93,98 170,5 76,47 15,29 18,80 4,414 4,893 4,654
50000 399 0,58 0,24 96 43 53 15965,17 125,31 227,3 101,96 20,39 25,06 5,097 5,650 5,374
75000 399 0,58 0,20 79 36 43 19678 187,97 340,9 152,94 30,59 37,59 6,242 6,920 6,581
Tabla 5. 10. Cálculo de variables de construcción para autotransformadores monofásicos tipo
5.3.5. Autotransformador trifásico de pequeña o mediana potencia en baja tensión.
Cálculo de parámetros para el diseño de un autotransformador trifásico en
conexión estrella que presenta los siguientes datos:
𝑉𝑝 = 380 V
𝑉𝑠 = 220 V
𝑃 = 15000 VA
5.3.5.1. Cálculo de la tensión secundaria para diseño.
Se realiza un aumento en la tensión para evitar las pérdidas en el
secundario al conectarse una carga, por esa razón se hace el aumento del 5% de
la tensión del secundario.
𝑉𝑠 𝑥 𝑥%
𝑉% =
100
220 𝑥 5
𝑉% =
100
𝑉% = 11 𝑉
Con esto, se determina que la tensión en el secundario para el diseño será:
𝑉𝑠𝑑 = 220 + 11
𝑉𝑠𝑑 = 231 𝑉
5.3.5.2. Cálculo de la relación de transformación
Se obtiene la relación de transformación con las tensiones iniciales dadas:
𝑉𝑝
𝑅𝑇 =
𝑉𝑠
174
380
𝑅𝑇 =
220
𝑅𝑇 = 1,73
El número de espiras por voltio será igual a:
𝐸 40
= 𝑥 2.5
𝑉 √𝑃
𝐸 40
= 𝑥 2.5
𝑉 √15000
= 0,82
𝑉 𝑉
𝐸
𝑁𝑡 = 𝑥 𝑉𝑝
𝑉
𝑁𝑡 = 0,82 𝑥 380
𝑁𝑡 = 310 𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠
5.3.5.5. Cálculo de espiras del circuito secundario
𝐸
𝑁𝑠 = 𝑥 𝑉𝑠𝑑
𝑉
𝑁𝑠 = 0,82 𝑥 231
𝑁𝑠 = 189 𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠
Obtenidas el número de espiras totales y las del secundario, se realiza
una resta de las mismas para obtener las del circuito primario.
175
𝑁𝑝 = 𝑁𝑡 − 𝑁𝑠
𝑁𝑝 = 310 − 189
𝑁𝑝 = 121 𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠
5.3.5.7. Cálculo de sección del núcleo
𝑉𝑝 𝑥 10000
𝑆=
2.6 𝑥 𝑁𝑡
380 𝑥 10000
𝑆=
2.6 𝑥 310
𝑆 = 4715 𝑐𝑚2
𝑃
𝐼𝑠 =
𝑉𝑠𝑑
15000
𝐼𝑠 =
231
𝐼𝑠 = 64,94 𝐴
La relación en el secundario será:
𝐼𝑠
𝐼𝑝 =
𝑅𝑇
64,94
𝐼𝑝 =
1,73
𝐼𝑝 = 37,59 𝐴
176
Conocidas las intensidades del devanado primario y secundario, se
puede obtener la intensidad de paso.
𝐼𝑝𝑠 = 𝐼𝑠 − 𝐼𝑝
𝐼𝑝𝑠 = 64,94 − 37,59
𝐼𝑝𝑠 = 27,34 𝐴
primario
Para este ejemplo se utiliza una densidad de corriente de 5 𝐴/𝑚𝑚2 para
el cálculo de la sección del hilo, indicar que se puede variar en caso de que el
hilo sea muy grueso para el carrete seleccionado.
𝐼𝑝
𝑆𝑃 =
𝐽
37,59
𝑆𝑃 =
5
𝑆𝑃 = 7,52 𝑚𝑚2
El diámetro del devanado primario será igual a:
𝑆𝑝
𝐷𝑝 = √
0,785
7,52
𝐷𝑝 = √
0,785
𝐷𝑝 = 3,09 𝑚𝑚
5.3.5.12. Cálculo del diámetro y sección del devanado secundario
177
De igual manera se considera la densidad de corriente de 5 𝐴/𝑚𝑚2, pero
con la diferencia que se toma el valor de la intensidad de paso para obtener la
sección del devanado secundario.
𝐼𝑝𝑠
𝑆𝑠 =
𝐽
27,34
𝑆𝑠 =
5
𝑆𝑠 = 5,47 𝑚𝑚2
Con esto, el diámetro del devanado secundario es:
𝑆𝑠
𝐷𝑠 = √
0,785
5,47
𝐷𝑠 = √
0,785
𝐷𝑠 = 2,64 𝑚𝑚
Como se indicó en los autotransformadores monofásicos, se realiza una
media de los diámetros primario y secundario, con la finalidad de poner el mismo
hilo en los dos devanados.
𝐷𝑝 + 𝐷𝑠
𝐷𝑚 =
2
3,09 + 2,64
𝐷𝑚 =
2
𝐷𝑚 = 2,87 𝑚𝑚
En la tabla 5.11 se realiza el cálculo para autotransformadores trifásicos
en baja tensión para las potencias más comerciales y normalizadas en el medio,
con datos iniciales de 380 V en el primario y 220 V en el secundario.
178
CALCULO DE AUTOTRANSFORMADORES TRIFASICOS
Potencia aparente E/V Nt Ns Np Is Ip Ips Sp Ss Dp Ds Mdt
Rt
[VA] Tsc [V] [Espiras/V] [Espiras] [Espiras] [Espiras] Sn [cm2] [A] [A] [A] [mm2] [mm2] [mm] [mm] [mm]
1000 231 1,73 3,16 1202 731 471 1215,9 4,33 2,51 1,823 0,501 0,365 0,799 0,681 0,740
2500 231 1,73 2,00 760 462 298 1923,1 10,82 6,27 4,557 1,253 0,911 1,263 1,077 1,170
5000 231 1,73 1,41 537 327 210 2721,7 21,65 12,53 9,114 2,506 1,823 1,787 1,524 1,655
10000 231 1,73 1,00 380 231 149 3846,2 43,29 25,06 18,227 5,013 3,645 2,527 2,155 2,341
179
15000 231 1,73 0,82 310 189 121 4714,6 64,94 37,59 27,341 7,519 5,468 3,095 2,639 2,867
20000 231 1,73 0,71 269 164 105 5433,2 86,58 50,13 36,455 10,025 7,291 3,574 3,048 3,311
25000 231 1,73 0,63 240 147 93 6089,7 108,23 62,66 45,568 12,531 9,114 3,995 3,407 3,701
30000 231 1,73 0,58 219 134 85 6673,7 129,87 75,19 54,682 15,038 10,936 4,377 3,733 4,055
40000 231 1,73 0,50 190 116 74 7692,3 173,16 100,25 72,910 20,050 14,582 5,054 4,310 4,682
50000 231 1,73 0,45 170 104 66 8597,3 216,45 125,31 91,137 25,063 18,227 5,650 4,819 5,235
75000 231 1,73 0,37 139 85 54 10514,7 324,68 187,97 136,705 37,594 27,341 6,920 5,902 6,411
100000 231 1,73 0,32 120 74 46 12179,5 432,90 250,63 182,274 50,125 36,455 7,991 6,815 7,403
125000 231 1,73 0,28 107 66 41 13659,2 541,13 313,28 227,842 62,657 45,568 8,934 7,619 8,277
150000 231 1,73 0,26 98 60 38 14913,7 649,35 375,94 273,411 75,188 54,682 9,787 8,346 9,066
200000 231 1,73 0,22 85 52 33 17194,6 865,80 501,25 364,548 100,251 72,910 11,301 9,637 10,469
225000 231 1,73 0,21 80 49 31 18269,2 974,03 563,91 410,116 112,782 82,023 11,986 10,222 11,104
250000 231 1,73 0,20 76 47 29 19230,8 1082,25 626,57 455,685 125,313 91,137 12,635 10,775 11,705
300000 231 1,73 0,18 69 43 26 21181,7 1298,70 751,88 546,822 150,376 109,364 13,841 11,803 12,822
Tabla 5. 11. Cálculo de variables de diseño para autotransformadores trifásicos en baja tensión
Tabla 5. 12. Nomenclatura utilizada en cálculos de autotransformadores trifásicos
NOMENCLATURA
Tension Secundaria para el Cálculo Tsc
Relación de Transformación Rt
Espiras/Voltios E/V
Número de Espiras Totales Nt
Espiras del Circuito Secundario Ns
Espiras del Circuito Primario Np
Intensidad del circuito secundario Is
Intensidad del circuito primario Ip
Intensidad de Paso Ips
Sección del hilo del devanado Primario Sp
Sección del hilo del devanado Secundario Ss
Diámetro del hilo del devanado Primario Dp
Diámeto del hilo del devanado Secundario Ds
Media Diámetro del Hilo del Devanado Total Mdt
Calcular las variables de un transformador que tiene un núcleo tipo acorazado
rectangular constituido por tres columnas, considerar que el devanado de media
tensión puede operar a 6300 V y 7620 V, esto con la ayuda de un selector de voltaje
de dos posiciones, que no afecta el voltaje secundario, ya que para las tensiones
indicadas mantendrá la relación de transformación a 240/120 [42]. Los datos
necesarios para el diseño son:
𝑉𝑝1 = 6300 V
𝑉𝑝2 = 7620 V
𝑉𝑠 = 240/120 V
𝑃 = 15000 VA
180
5.3.6.1.Cálculo de la tensión en el primario.
Como se menciona el transformador puede operar a dos niveles de
tensión, por lo que se calcula los valores de tensión para 5 taps, que es lo más
usual, consideración una relación de transformación de 2,5%.
Tabla 5. 13. Relación de voltaje en las 5 posiciones del tap.
TAP A B C D E
Vp1 [V] 6457,5 6300 6142,5 5985 5827,5
Vp2 [V] 7810,5 7620 7429,5 7239 7048,5
Se determina el valor de las intensidades para cada posición de tap en el primario.
𝑃
𝐼𝑝1 =
𝑉𝑝
15000
𝐼𝑝1 =
6300
𝐼𝑝1 = 2,38 𝐴
𝑃
𝐼𝑝2 =
𝑉𝑝
15000
𝐼𝑝2 =
7620
𝐼𝑝2 = 1,97 𝐴
Con estos valores se puede determinar las intensidades en cada una de
las posiciones del tap.
181
Tabla 5. 14. Relación de intensidad en las 5 posiciones del tap
TAP A B C D E
Ip1 [A] 2,3205 2,38 2,4395 2,38 2,4395
Ip2 [A] 1,92075 1,97 2,01925 1,97 2,01925
La intensidad en el secundario siempre será igual, debido a que tiene
que cumplir la relación de transformación al alimentarlo con la tensión nominal.
𝑃
𝐼𝑠 =
𝑉𝑠
15000
𝐼𝑠 =
240
𝐼𝑠 = 62,5 𝐴
5.3.6.4.Cálculo de la sección del devanado secundario
Para determinar la sección del devanado primario se considera la
corriente en el secundario y la densidad de corriente que para este ejemplo será
de 3 𝐴/𝑚𝑚2 en caso de transformadores de distribución.
𝐼𝑝
𝑆𝑝 =
𝐽
62,50
𝑆𝑝 =
3
𝑆𝑝 = 20,83 𝑚𝑚2
El valor de la inducción magnética para estos niveles de tensión se
manejará según el fabricante, si se considera el factor 𝑤/𝑘𝑔 , ya que de esto
182
dependen las pérdidas en vacío y el cumplimiento según la norma INEN 2114.
Pero para casos prácticos se utilizará un valor de 16000.
𝑉𝑠 𝑥 108
𝑁𝑝 =
4.44 𝑥 𝐵𝑚𝑎𝑥 𝑥 𝑓 𝑥 𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑥 2
240𝑠 𝑥 108
𝑁𝑝 =
4.44 𝑥 16000 𝑥 60 𝑥 57,2 𝑥 2
𝑁𝑝 = 49,22 ≈ 50 𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠
5.3.6.6. Cálculo de la sección transversal del núcleo
𝑉𝑠
∅=
√2 𝑥 𝜋 𝑥 𝑓 𝑥 𝑁𝑝 𝑥 1
240
∅=
√2 𝑥 𝜋 𝑥 60 𝑥 50𝑥 1
∅ = 0,018 𝑤𝑏
Indicar que para este cálculo el 𝐵𝑚𝑎𝑥 estará expresado en:
𝑤𝑏
𝐵𝑚𝑎𝑥 = 16000 𝐺𝑎𝑢𝑠𝑠 = 1.6 𝑇𝑒𝑠𝑙𝑎
𝑚2
Con este dato, tenemos que el área será igual a:
∅ 100 𝑐𝑚2
Á𝑟𝑒𝑎 = 𝑥
𝐵𝑚𝑎𝑥 1𝑚2
0,018 100 𝑐𝑚2

Á𝑟𝑒𝑎 = 𝑥
1,6 1𝑚2
Á𝑟𝑒𝑎 = 112,50 𝑐𝑚2
183
CONCLUSIONES
Este proyecto está dirigido a personas encargadas del mantenimiento, diagnóstico y
reparación de transformadores debido a que se necesita conocimientos bastos para la
detección y reparación de un fallo.
La importancia del mantenimiento preventivo y detección de fallos en un transformador
analizados en este trabajo es fundamental para evitar daños y prolongar la vida útil del
mismo, además de representar ahorro de carácter económico.
Es importante considerar los datos originales de diseño al momento de rebobinar un
transformador, porque al tergiversar estos datos y cambiarlos es común encontrar daños
por el nivel de corriente o tensión al que están operando.
La guía y el conocimiento que este proyecto puede contribuir para el diagnóstico,
mantenimiento y reparación de transformadores, es de vital importancia al momento de
brindar soluciones prácticas.
184
RECOMENDACIÓN Y ALCANCE
Se recomienda tener un histórico de pruebas y mantenimientos del transformador
debidamente documentados para asegurar un análisis de tendencia eficaz.
Dar un alcance más profundo efectuando un manual centrado en las normativas
homologadas para las pruebas efectuadas en los transformadores de mediana potencia.
185
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Universidad Tecnológica de Bolívar, 2010.
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monofasicos y trifasicos de baja tension, Mexico: Alfaomega, 2009.
[42] C. Z. Diego Aquino, «Diseño y construccion de un transformador monofasico de

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Escuela Politécnica Nacional, 2010.
[44] J. Maldonado Carvajal y V. Mena Altamirano, Diseño y construcción de un transformador

trifásico para control de voltaje, Quito: Escuela Politécnica Nacional, 2017.
[45] R. Rojas, Cálculo y diseño de un transformador monofásico de distribución, Quito:

Escuela Politécnica Nacional, 1976.
[46] A. Tabemero G, «Mantenimiento de ls transformadores de potencia. Ensayos de campo,»

MANTENIMIENTO, nº 184, p. 2, 2005.
[47] V. Yanez, «Elaborar un manual de procedimientos para el diseño y construccion de

transformadores,» Quito, 2010.
188

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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

ACTUALIZACIÓN DEL MANUAL DE CONSTRUCCIÓN, CÁLCULO, INSTALACIÓN,

Trabajo de titulación previo a la obtención del

AUTORES: LUIS EDUARDO GARCÍA VERA

TUTOR: ING. FLAVIO ALFREDO QUIZHPI PALOMEQUE, Mgtr.

Nosotros, Luis Eduardo García Vera con documento de identificación N° 0706459591 y

Cuenca, 20 de abril del 2022

En concordancia con lo manifestado, suscribimos este documento en el momento que hacemos

Cuenca, 20 de abril del 2022.

Yo, Flavio Alfredo Quizhpi Palomeque con documento de identificación N° 0102257482,

Cuenca, 20 de abril del 2022.

Material cuyas cargas eléctricas internas no pueden moverse causando

Este proyecto consiste en la actualización de un manual de construcción, calculo, instalación y

mantenimiento de transformadores de pequeña y mediana potencia. Para lo cual, se divide el

clasificándolos de acuerdo a sus características.

se evalúan varios factores externos e internos de un transformador que producirían el fallo.

El tercer capítulo explica los procedimientos para el mantenimiento, la operación y la

instalación de los transformadores. Para el mantenimiento se describen los procedimientos

mecánico como es la fisura en los pasatapas. Además del mantenimiento e inspección, se

condiciones. En el caso de la instalación de los transformadores, se detallan las

del montaje mecánico.

El cuarto capitulo describe el proceso de reparación de un transformador. Esto requiere una

En el último capítulo se analiza los cálculos correspondientes al diseño de transformadores y

autotransformadores monofásicos y trifásicos en baja y media tensión, para lo cual se realizan

divided into 5 chapters:

according to their characteristics.

mechanical assembly procedure.

which each of the steps to be followed is detailed.

Con el transcurrir del tiempo el sector eléctrico se moderniza, y al ser el transformador un

elemento importante en dicho sector, es esencial actualizar la información y conocimientos

útil de un transformador, tales como el diseño, operación, instalación y mantenimiento.

La finalidad de un buen diagnóstico que muchas veces ofrece la experiencia, es la de evitar

errores al momento de reparar un transformador, ya que el no acertar al fallo conllevaría

afectaciones en la confiablidad y calidad en el servicio de suministro eléctrico e incluso en la

pérdida total del equipo.

debe seguir para instalar, operar y proporcionar un correcto mantenimiento en los

transformadores. La instalación y pruebas en los transformadores se deben realizar guiadas en

encuentren en su última versión.

CLASIFICACION DE LOS TRANSFORMADORES

los transformadores de las principales casas de fabricación en el país (INATRA,

ECUATRAN, MORETRAN, ESEMEC, RVR TRANSFORMADORES), así como los

niveles de tensión que se utilizan a nivel nacional.

1.1Clasificación de acuerdo al número de fases

1.1.1 Transformador Monofásico

Son transformadores que cuentan con dos devanados, un devanado primario y

333 kVA [5]. En la figura 1.1 se observa un transformador monofásico MORETRAN

Figura 1. 1: Transformador Monofásico del fabricante MORETRAN [6].

Los transformadores monofásicos se clasifican en: Tipo pedestal y tipo poste.

1.1.1.1 Transformador monofásico Tipo Pedestal (Pad Mounted).

forma independiente [6], cuenta con protecciones como:

• Seccionador bajo carga de dos o cuatro posiciones.

• Aislador tipo pozo corto

• Aislador de Baja Tensión.

• Bases porta fusibles sumergibles en aceite

• Fusibles tipo expulsión BAY-O-NET.

Los elementos de protección dependerán de la aplicación y necesidad que tenga

- Semi protegido: De 3 kVA hasta 333 kVA.

- Autoprotegido: De 3 kVA hasta 100 kVA.

- Voltaje Máximo: 34 500 V.