Tratamiento de aire comprimido

Tratamiento de aire comprimido para compresores de tornillo

Componentes de tratamiento adecuados para todas las aplicaciones

www.kaeser.com
Recomendaciones para instalaciones para aire
comprimido limpio
Tratamiento del aire comprimido con secador frigorífico (punto de rocío hasta +3 °C)

Adsorbedor 5 Depósito de Sistema de

Montaje para instalaciones con demanda de carbón activo aire compri- mant. de la
de aire constante ACT mido* presión
Filtro de Filtro de Filtro de
Diseño acorde coalescencia polvo coalescencia
al consumo KE KD KE
4

Depósito de Secador Filtración

aire comprimido frigorífico
Filtro de Filtro de
Secador coalescencia carbón activo
Separador Filtro de frigorífico KE KA 6
ciclónico coalescencia
KC 1 KB 2

Filtro de
coalescencia KE
Compresor de tornillo
KAESER sin aceite o
con inyección de aceite
Filtro de
coalescencia
KB

AQUAMAT

Tratamiento con secador de adsorción (punto de rocío hasta -70 °C, para aplicaciones con peligro de congelación)

Depósito de Sistema de
aire compri- mant. de la
Adsorbedor de mido* presión
Filtro de
carbón activo ACT coalescencia
5 KE
Filtro de polvo
KD
Separador Filtro de Filtro de
ciclónico coalescencia coalescencia Filtro de
KC 1 KB 2 3 KE polvo KD

Filtro de
carbón activo
KA 7

Secador de
Compresor de tornillo adsorción DC Filtro de
KAESER sin aceite o coalescencia
con inyección de aceite KE
AQUAMAT

4
Montaje para instalaciones con demanda
de aire constante
Filtro de Diseño acorde al
coales- consumo
cencia KE
2 3

Depósito de Secador de Filtración

aire comprimido adsorción DC

1 Si el compresor lleva un separador ciclónico integrado, no será necesario el KC.

2 Si hay compresores de otras marcas / fuentes de suciedad o tuberías con mucha corrosión, se preconecta un filtro KB.
3 En aplicaciones críticas en las que se exige una alta pureza del aire comprimido se preconecta un filtro KB.
4 El tratamiento del condensado de los compresores libres de aceite corre a cargo del usuario.
Elija el grado de tratamiento que se ajuste a sus necesidades:
Ejemplos de uso: Selección de clases de pureza acorde a la ISO 8573-1 (2010)

Clases de pureza de aire

Clases de pureza del aire comprimido acorde a la
comprimido posibles Rama/aplicación ISO 8573-1(2010):
Partículas Agua Aceite
Partículas
1 4 1 Técnica de salas blancas, centrales lecheras, fábricas
de cerveza, industria de la alimentación Nº máx. de partículas por m³
Clase Tamaño de part. d en µm *)

2 4 1 Aire de transporte muy limpio, industria química

0,1 < d ≤ 0,5 0,5 < d ≤ 1,0 1,0 < d ≤ 5,0
Por ejemplo, posible para aire extra-puro
0 y salas blancas; consulte a KAESER

1 4 1
1 ≤ 20.000 ≤ 400 ≤ 10
Telares, laboratorios fotográficos, industria
2 ≤ 400.000 ≤ 6.000 ≤ 100
farmacéutica
3 No definido ≤ 90.000 ≤ 1.000

1 4 2
4 No definido No definido ≤ 10.000
Pintura a pistola, recubrimiento con polvo sinterizado,
5 No definido No definido ≤ 100.000
embalado, aire de control e instrumentos
Clase Concentración de partículas Cp en mg/m³ *)

4 4 3 Aire de producción en general, chorreado de arena con 6 0 < Cp ≤ 5

exigencias de calidad 7 5 < Cp ≤ 10
X Cp > 10
4 7-X 3
8
Chorros de granalla

8
4-6 7-X 3-4 Aire de transporte para sistemas de desagüe Agua

Clase Punto de rocío de presión, en °C

Por ejemplo, posible para aire extra-puro

0 y salas blancas; consulte a KAESER

Clases de pureza de aire 1

2
≤ – 70 °C
≤ – 40 °C
comprimido posibles Rama/aplicación 3 ≤ – 20 °C
4 ≤ + 3 °C
Partículas Agua Aceite
5 ≤ + 7 °C
6 ≤ + 10 °C
1 1-3 1 Técnica de salas blancas, industria farmacéutica y
Clase Concentración de agua líquida
de la alimentación CW en g/m³ *)
7 CW ≤ 0,5

2 1-3 1
8 0,5 < CW ≤ 5
Plantas de lacado 9 5 < CW ≤ 10
X CW ≤ 10

1 1-3 1 Aire de procesamiento, industria farmacéutica

Aceite
1 1-3 2 Laboratorios fotográficos
Concentración de aceite total (líquido,
Clase aerosol + gas) [mg/m³]*)

2 1-3 2 Aire de transporte muy seco, pintura a pistola,

0 Por ejemplo, posible para aire extra-puro
reguladores de presión de precisión y salas blancas; consulte a KAESER
1 ≤ 0,01
2 ≤ 0,1
3 ≤ 1,0
4 ≤ 5,0
X ≤ 5,0
*) En condiciones de referencia: 20 °C, 1 bar(abs), 0%
de humedad relativa.

5 Duración aprox. 12 000 h * Si los requisitos de calidad son muy altos, el depósito de aire comprimido debe instalarse siempre en una tubería
6 Duración aprox. 500 h de derivación posterior al tratamiento para evitar el arrastre de sedimentos de las tuberías.
7 Duración aprox. 1000 h
8 Según temperatura de enfriamiento
Siempre cerca de usted
KAESER KOMPRESSOREN está presente en todo el
mundo como uno de los fabricantes de compresores,
soplantes y sistemas de aire comprimido más importantes.
Nuestras filiales y nuestros socios ofrecen al usuario los
sistemas de aire comprimido y soplado más modernos,
eficientes y fiables en más de 140 países.
Especialistas e ingenieros con experiencia le facilitan
un asesoramiento completo y soluciones individuales y
eficientes para todos los campos de aplicación del aire
comprimido y soplado. La red informática global del grupo
internacional de empresas KAESER permite a todos los
clientes el acceso a sus conocimientos.

Al mismo tiempo, la red global de ventas y asistencia

técnica garantiza la disponibilidad de todos los productos
y servicios KAESER en cualquier parte.

P-711SP Salvo modificaciones técnicas .3/21

KAESER Compresores, S.L.

P.I. San Miguel A; C/. Río Vero, nº 4 – 50830 - VILLANUEVA DE GÁLLEGO (Zaragoza) – ESPAÑA
Teléfono: 976 46 51 45 – Fax: 976 46 51 51 – Teléfono 24 h: 607 19 06 28
E-mail: info.spain@kaeser.com – www.kaeser.com