Este documento describe los sistemas de conductos de colada utilizados en la fundición de metales. Explica que estos sistemas dirigen el flujo del metal fundido dentro del molde para llenarlo completamente y de manera rápida, mientras reducen la turbulencia y las impurezas. Describe dos tipos de sistemas: sistemas a presión, que mantienen llenos los conductos a altas velocidades, y sistemas sin presión, que establecen flujos más lentos pero desiguales a través de los ataques. El document
Este documento describe los sistemas de conductos de colada utilizados en la fundición de metales. Explica que estos sistemas dirigen el flujo del metal fundido dentro del molde para llenarlo completamente y de manera rápida, mientras reducen la turbulencia y las impurezas. Describe dos tipos de sistemas: sistemas a presión, que mantienen llenos los conductos a altas velocidades, y sistemas sin presión, que establecen flujos más lentos pero desiguales a través de los ataques. El document
Título original
2.4 Sistemas de conductos de colada-(A)-convertido (1)
Este documento describe los sistemas de conductos de colada utilizados en la fundición de metales. Explica que estos sistemas dirigen el flujo del metal fundido dentro del molde para llenarlo completamente y de manera rápida, mientras reducen la turbulencia y las impurezas. Describe dos tipos de sistemas: sistemas a presión, que mantienen llenos los conductos a altas velocidades, y sistemas sin presión, que establecen flujos más lentos pero desiguales a través de los ataques. El document
Este documento describe los sistemas de conductos de colada utilizados en la fundición de metales. Explica que estos sistemas dirigen el flujo del metal fundido dentro del molde para llenarlo completamente y de manera rápida, mientras reducen la turbulencia y las impurezas. Describe dos tipos de sistemas: sistemas a presión, que mantienen llenos los conductos a altas velocidades, y sistemas sin presión, que establecen flujos más lentos pero desiguales a través de los ataques. El document
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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA
PROCESOS DE MANUFACTURA
SISTEMA DE CONDUCTOS DE COLADA
Se conoce como sistema de conductos de colada al conjunto de canales o vías por los que fluye el metal fundido para llenar la cavidad del molde. Las funciones que debe desempeñar son algo más que la simple conducción del metal líquido, ya que muchos defectos de las piezas fundidas pueden producirse por el empleo de un inadecuado sistema de conductos. Entre los principales objetivos de un sistema de conductos de colada podemos enumerar los siguientes :
1. Dirigir el metal dentro del molde con un llenado completo y rápido.
2. Reducir o prevenir la agitación o turbulencia. 3. Prevenir la aspiración de aire o gases en el flujo de metal. 4. Prevenir la presencia de impurezas, inclusiones, escoria, etc., separando o reflotando materiales extraños 5. Distribuir el metal fundido con los menores obstáculos a fin de reducir la erosión del material del molde y machos y las consecuentes inclusiones de arena. 6. Lograr adecuadas gradientes térmicas para una correcta solidificación direccional y minimizar la distorsión. 7. Obtener formas con un mínimo costo de corte y amolado. 8. Proveer facilidad de colada con equipo convencional.
En la figura se muestra un sistema de colada sencillo con la finalidad de presentar la
nomenclatura básica. Los sistemas posibles implican una cierta cantidad de variantes con respecto al mostrado.
ATAQUES O PORTADAS PIEZA FUNDIDA (GATES) (GATES) (CASTING)
CAVID (POURI DE VERTIDO CAVIDAD (POURING BASIN / CUP) BEBED (SPR BEBEDERO (SPRUE) BASE O POZDEL BEBEDERO BASE O POZO (WELL) CANAL (RUNNER CANAL (RUNNER) PROLONGACIÓN DEL C (RUNNER EXTENSION) PROLONGACIÓN DEL CANAL (RUNNER EXTENSION) -2- SISTEMA DE CONDUCTOS DE COLADA
RELACIÓN DE COLADA
Se define la relación de colada con el propósito de indicar la proporción existente entre las áreas de las secciones transversales del bebedero, del canal y de los ataques. Se expresa como un conjunto de tres números sencillos que guardan entre sí dicha proporción :
Sb : S c : Sa
donde Sb es el área de la sección transversal de la base del bebedero, Sc es la sección total del canal y Sa la sección total de los ataques. Así, un sistema con un bebedero de 9 cm 2, un canal de 6 cm2 y dos ataques de 1,5 cm2 cada uno tendrá una relación de colada de 3 : 2 : 1.
SISTEMAS A PRESIÓN Y SISTEMAS SIN PRESIÓN
Las relaciones de colada empleadas en los talleres de fundición varían en un rango muy amplio, pero usualmente se les considera comprendidos en dos tipos según que la sección de los ataques sea menor que la del canal, estableciendo una restricción al flujo, o viceversa, dando lugar a los sistemas conocidos como "a presión" y "sin presión", respectivamente.
Los sistemas a presión permiten mantener el sistema de conductos siempre lleno de metal, y cuando se emplean varios ataques de la misma sección el flujo es aproximadamente el mismo en todos ellos. Estas características hacen que, para un valor de flujo dado, este sistema de conductos sea de un volumen menor, mejorando el rendimiento de la fundición. Los inconvenientes de los sistemas a presión se originan en las relativamente altas velocidades que pueden establecerse, las cuales producen fuerte turbulencia, borboteo del metal y erosión de las paredes del molde.
Los sistemas sin presión establecen velocidades más bajas que los sistemas a presión, reduciendo así la turbulencia y el borboteo del metal al ingresar a la cavidad del molde, pero con ataques de igual sección se establece un flujo desigual a través de ellos. La energía cinética tiende a llevar el metal hasta los ataques más alejados y se hace necesario ir reduciendo la sección del canal después de cada ataque. Estos sistemas requieren mayores secciones de bebederos y ataques y por consiguiente son usualmente de mayor volumen que los sistemas a presión para un mismo caudal, lo que tiende a disminuir el rendimiento de la fundición.
