42 Procedimiento para Elaboracion de Concretos

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PROCEDIMIENTO

ELABORACION DE CONCRETOS

Versión 1
PROCEDIMIENTO PARA ELABORACION DE CONCRETOS

1. OBJETIVO

Proporcionar al personal información básica sobre los requisitos y


procedimientos a seguir para garantizar la correcta selección de materiales,
manipulación y dosificación en la preparación de concretos. Para conseguir así el
grado de resistencia requerido por los diseños.

2. ALCANCE
Este proceso desarrolla todas las actividades relacionadas con la fabricación de
concreto simple y ciclópeo utilizados en la construcción de estructuras en
concreto reforzado, cimientos y fundaciones estructurales, teniendo en cuenta la
totalidad de las normas establecidas en las especificaciones relacionadas con
materiales, fabricación, manejo transporte, colocación, resistencia, formaletas,
acabados, curado y protección.

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

resultado de la mezcla del concreto es una masa plástica durable y


resistente, que puede moldearse para brindarle prácticamente cualquier
forma, y que gradualmente adquiere las propiedades de un cuerpo sólido.

4. DOCUMENTO REGISTROS DE REFERENCIA

AST de este procedimiento.


Formatos de charlas
Inspección de Herramientas Menores y Equipos
Inspeccion de Maquinaria (Programa de Mantenimiento)
Inspección de Vehículos

5. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

Señalización y demarcación sitio de trabajo: Se demarcara el área de


trabajo cinta de señalización debidamente amarrada y señales verticales
reflectivas en áreas de alto riesgo de accidentes como excavaciones,
derrumbes, zonas de circulación, obstáculos.

Inspección del área de trabajo: La inspección deberá contemplar todo el


trayecto que se va a excavar para conocer en detalle su configuración,
taludes, barrancos, depresiones, obstáculos etc.

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Este documento contiene información propiedad de “Sertrac Ltda” Fecha de elaboracion Agosto 21 de 2010 Aprobo Gerente
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PROCEDIMIENTO PARA ELABORACION DE CONCRETOS

Charla pre operacional de trabajo: Antes de iniciar las labores dar a


conocer el procedimiento al personal involucrado. Evaluar los riesgos de
cada actividad y adoptar las medidas para contrarrestarlos, El supervisor
debe relacionar otras precauciones de Seguridad y Salud Ocupacional en
el paso a paso y el AST (Análisis de Seguridad), las cuales deben ser
tenidas en cuenta antes y durante la ejecución de este procedimiento.

Inspección Pre-operacional de los equipos: Se debe llenar la lista de


chequeo (pre operacional) de cada uno de estos equipos, si alguno no
cumple no será tenido en cuenta para la realización del trabajo.

Formula de trabajo: Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, se


deberán realizar los diseños de mezclas, de tal manera que cumplan con
la resistencia de los concretos que se especifican por el cliente.

Localización y Replanteo: Ver procedimiento Localización y replanteo.

Preparación para colocación de concreto La colocación no podrá


comenzar, mientras el Interventor no haya aprobado el encofrado, el
refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han
de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite,
partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede
incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para
superficies de suelo o relleno, para las cuales este método no es
obligatorio.

Acopio de Agregados: Cada tipo de agregado se acopiará por separado


libres de tierra o elementos extraños, se acopiara de modo que se evite al
máximo la segregación de material.

Elaboración de Mezcla: Salvo indicación en contrario del Interventor, la


mezcladora se cargará primero con una parte no superior a la mitad (1/2)
del agua requerida para la cochada; a continuación se añadirán
simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el
agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un
lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la
tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del
instante de introducir el cemento y los agregados.

Por cada cincuenta metros cúbicos (50 m3) o fracción colocada en una
jornada de trabajo, se tomará una muestra compuesta por cuatro (4), con
los cuales se fabricarán probetas cilíndricas, para ensayos de resistencia
a compresión, de las cuales se fallarán dos (2) a siete (7) días y dos (2)
a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado.

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Los valores de resistencia de siete (7) días sólo se emplearán para


verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la
comprobación de la resistencia del concreto.

La dosificación dependerá única y exclusivamente de la formula de


diseño.

Descargue de la Mezcla: El concreto. al ser descargado de mezcladoras


estacionarias, deberá tener la consistencia, trabajabilidad y uniformidad
requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la
entrega y colocación del concreto deberán ser completados en un tiempo
máximo de una y media (1 1/2) horas, desde el momento en que el
cemento se añade a los agregados, salvo que el Interventor fije un plazo
diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las
características del equipo de transporte.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

El material transportado debe llegar cubierto para evitar caída. El


incumpliendo a esta observación cual pondría en riesgo la operación de
otros equipos.

Colocación de la Mezcla: En todos los casos, el concreto se deberá


depositar lo más cerca posible de su posición final y no se deberá hacer
fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación
del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla
depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra
las formaletas o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre
del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1.50 m). la
disposición de la mezcla se hará horizontalmente en capas no mayores de
0,30m y en ningun caso se colocara mezcla en instantes de lluvia.

En estribos y pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos


cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la superestructura o
placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el cuarenta por
ciento (40%) del volumen total de concreto.

Vibración: El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración,


hasta obtener la mayor densidad posible, de manera que quede libre de
cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de
aire y que cubra totalmente la superficie de los encofrados y de materiales
embebidos. El vibrador deberá operar en forma frecuente en posición
vertical y con la cabeza sumergida dentro de la mezcla. No se colocara
mas mezcla si la capa precedente no esta debidamente consolidada.

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Agujeros para drenaje Los agujeros para drenaje o alivio se deberán


construir de la manera y en los lugares señalados en los planos. Los
dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar la presión
hidrostática se deberán colocar más abajo que las aguas mínimas y
también de acuerdo con lo indicado en los planos.

Remoción de Formaletas Si las operaciones de campo son controladas


por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la remoción de
formaletas y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias
fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo
condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que
representan.

Curado: CURADO CON AGUA: El concreto deberá permanecer húmedo


en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de
fique o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras
o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice los
mismos resultados.

CURADO CON SELLANTES: El equipo y métodos de aplicación del


compuesto sellante deberán corresponder a las recomendaciones del
fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del concreto de tal manera
que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y continua que
garantice la retención del agua, evitando su evaporación.

Orden y aseo: Dejar el área de trabajo en óptimas condiciones de orden y


aseo, recogiendo y disponiendo las basuras y materiales sobrantes, para
evitar impactos negativos en el medio ambiente.

6. CONTROL DE CAMBIOS

APROBACION
VERSION FECHA REVISON Y/O MODIFICACION

0 21 Agosto de 2010 Creación del documento

22 de Enero de
Inclusión de documentos de referencia de
1 2015
actualización periódica

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