Fase - 2 - Diseño - de Plantas - Grupo - # - 212033 - 49

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI
Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería Industrial

Curso: Diseño de Planta Código: 212033
Diseño de Planta
Fase 2 - Identificar los actores del curso, diseñar y caracterizar procesos productivos
Presentado por:
Mario Andrés Álvarez Romero Código: 1066173421
Juan Carlos Nuñez Perez Código: 10782222
Jorge Armando Taylor:
Javier Ignacio Arango:
Presentado a:
Margarita Vesga
Universidad Nacional abierta y a distancia UNAD
Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
6 de Marzo2021
Objetivos
Objetivo General
 Modelar Procesos de una empresa manufacturera para identificar las entradas,
operaciones, salidas y maquinaria de un proceso.
Objetivos Específicos
 Realizar reconocimiento del curso y sus integrantes
 Desarrollo de la caracterización del producto para la empresa modelo
 Identificar las secuencias de los procesos en la empresa modelo
 Selección del equipo de manejo de materiales necesarios para un proceso

productivo.
Actividad 1: Actualización de Perfil
Estudiante #1: Mario Andres Alvarez
Estudiante #2 Juan Carlos Nuñez Perez

Estudiante #3 Jorge Armando Taylor
Estudiante #4 Javier Ignacio Arango

Actividad 2: Reconocimiento del Grupo Colaborativo
Empresa
Integrantes Ubicación Correo donde
del Usuario Teléfono / Cargo
Geográfica Electrónico Skype Celular Trabaja (Opcional)
Grupo
(Opcional)
Natalia Ibagué nmolinaa@unadvi UNAD Director de
Molina rtual.edu.co Curso
Margarita margarita.vesga@ margaritavesg UNAD Tutor de Curso

Vesga unad.edu.co a
Mario Santa Marta manal8986@gmai manal8986_1 3005440178 Inmel Analista de

Álvarez l.com Ingeniería Almacén
Juan Carlos Montería jcnunezp@unadvi Juanup0217 3135088943 Celsia Operador

Nuñez rtual.edu.co Distrito
Térmico
Jorge Riohacha (la jataylorf@unadvirt Tailorfiger.17 3177379724 Uribía Conductor
Armando Guajira) ual.edu.co @hotmail.co Express
Taylor m
Javier Montelibano jiarangoo@unadvi parango2. 300786329
Ignacio Córdoba rtual.edu.co - -
Arango
Nombre
Estudiante 5
Actividad 3: Diagramación y caracterización de productos y procesos
3.1 Caracterizar el Producto
Golosinas (Oso de Goma)
Atributos físicos y Funcionales del Producto
Nombre Descripción/medidas Funcionalidad Imagen
atributo
Tamaño 1,5cm de largo x 0,5cm Este tamaño permite ser

de ancho agradable para consumir
Forma Forma de oso sentado Esta forma es llamativa

(rectangular) para efectos de procesos
comerciales
Peso 2,30g Peso idóneo que debe

tener el oso de goma, para
mantener la uniformidad en
el producto
Textura Posee una textura de La función de la textura es
goma darle un sensación se
sabor progresiva y lenta
retardando su percepción
llenando de sabor en un
tiempo mayor la boca
Olor Tienen variedad de Al tener una gran gama de

olores a frutas, fresa, olores a frutas para que
mora, piña, uva, limón sea agradable al olfato
etc.
Envase Paquete de 100g, Es un paquete sellado y

15cmx10cm practico con la porción
adecuada sin exceder la
cantidad y mantener la
textura del producto
Embalaje Los paquetes de osos de Estas cajas son prácticas

goma se empacan en para su almacenamiento y
cajas por 12 sobres distribución permitiendo
Las medidas de las cajas mantener el producto en
son de 30cm x 15cm buenas condiciones
Etiquetado El etiquetado se realiza Con el etiquetado

en la bolsa del envase y buscamos la identificación
en la caja de embalaje del producto su descripción
y el nombre de la fabrica
3.2 Listado de materias primas e insumos para fabricar el producto (Oso de Goma)
Materia Prima para la producción de Oso de Goma
Materia prima Tamaño Peso Forma Presentación Imagen
Azúcar 60cm x 50kg Solido Polipropileno

Laminado
100cm
Gelatina 55cm x 25kg Solido Polipropileno

Laminado
85cm
Dextrosa 55cm x 25kg Solido Polipropileno

Laminado
85cm
Glucosa 28cm x 18 5kg Liquid Plástico
cm o
Zumo de 28cm x 18 5kg Liquid Plástico

Frutas
concentrado cm o
Agua 2.20 x Altura 5000k Liquid Tuberías y

caliente 1.77 mts tanques de
g o almacenamient
o
Aromatizant 37cm x 24 20kg Liquid Bidón

e cm
o
Colorante 30cmx25c 5kg Liquid Garrafa
m
o
3.3 Diagrama de bloques.
Recepción de la Materia
INICIO Prima
Cocinar y mezclar los

ingredientes
Mezcla de los olores,

colores, sabores y
moldeado en forma de osito
Cámara de curación
Acabado o presentación de
los ositos de gomita
Envasado o Empaquetado
Almacenamiento del
producto terminado
Despacho
FIN
3.4 Ficha de Caracterización SUBPROCESO
Recepción de la Materia Prima para la fabricación de gomitas
MISIÓN
Recepcionar las Materias Primas, control de calidad y almacenar
ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS
INSUMOS PRODUCTO
Recepcionar la Materia prima. DESTINO
Azúcar, Gelatina, Dextrosa, Validar que la Materia Prima cumpla con los Materia prima que
Glucosa, Zumo de Frutas requerimientos de calidad. cumple los Este subproceso
concentrado, Agua, Aromatizante, requerimientos de alimenta los demás
Colorante, cajas de cartón, bolsas Almacenar la materia prima y disponer y subprocesos del
calidad y
proceso productivo
de empaquetado almacenar los recursos según corresponda. distribuida según iniciando con el
como se requiera. cocinar de los
ingredientes
RECURSOS
Maquinaria, herramientas, infraestructura física requerida para transformar la materia prima y equipos de manejo de materiales, el cual es aquel
equipo que sirve para transportar la materia prima o producto en proceso de un punto a otro o almacenarla temporalmente.
FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO
Cocinar las materias primas para hacer los ositos de gomitas

Cocinar las materias primas
MISIÓN
MISIÓN
Cocinar las materias primas

Cocinar las materias primas para hacer los ositos de gomitas
SUBPROCESO
INSUMOS
PRODUCTO
INSUMOS PRODUCTO
Se diluye la gelatina 5 minutos en agua caliente
Se diluye la gelatina 5 minutos en agua caliente DESTINO
(sobre 9 grados Celsius)
(sobre 9 grados Celsius)
Azúcar blanca, gelatina en polvo, Se mezclan los ingredientes en una batidora hasta
destroza de maíz, glucosa de Se mezclan los ingredientes Se obtiene un Se envía a un
Azúcar blanca, gelatina en polvo, darle una textura homogéneaen una batidora
durante hasta
5 minutos
maíz, zumo de frutas darle una textura homogénea durante 5 minutos Se obtiene un
jarabe Sedepósito
envía a de
un
destroza de maíz, glucosa de
jarabe
homogéneo almacenamiento
depósito de
maíz, zumo de frutas Se pasa al horno de vapor con temperatura de 110
Se pasa al horno dedisolver
vapor con homogéneo almacenamiento
grados Celsius para los temperatura
ingredientes de 110
grados Celsius para disolver los ingredientes
RECURSOS
RECURSOS
Mezcla de los olores, colores, sabores y moldeado en forma de osito
DESTINO
MISIÓN
Añadir sabor, olor y color a la masa para luego ser moldear en forma de osito
INSUMOS PRODUCTO
Se vierte la masa a un depósito donde se vierte
el olor y el colorante saborizado al tiempo DESTINO
Una estampadora aplica almidón de maíz en Se obtienen ositos

las láminas (bandejas) y estampa la figura de de gomitas en las
Masa incolora y sin sabor, colorantes
los ositos bandejas
saborizado de forma líquida, aromas
moldeadas Se envían a la
de forma líquida, laminas, almidón
Sobre el molde de almidón de maíz se inyecta cubiertos de cámara de curación
de maíz
la masa ya mezclada y saborizada almidón de maíz y
con humedad
RECURSOS
Cámara de curación
MISIÓN
Retirar la humedad y darles fuerza y el acabado a las figuras de osito
INSUMOS PRODUCTO
DESTINO
Se dejan en la cámara de curación durante 24

horas para que se reposen y el almidón y la
cámara absorba la humedad para que la masa
Bandejas con los ositos, pase de estado líquido a solido Estación de pulido
Masa solida en
acabado de los
forma de ositos
ositos
RECURSOS
SUBPROCESO
FICHA DE CARACTERIZACIÓN
Acabado o presentación de los ositos de gomita
MISIÓN
Darles a los ositos el acabado final (sea azucarado con ácido o lizo brillante)
INSUMOS PRODUCTO
Se les quita gran parte del almidón pasándolos por una cinta
transportadora y aplicándoles aire a presión DESTINO
Se envían a un tambor giratorio dOnde se les aplica aceite para que
no se peguen unos a otros y retirando los estantes de almidón
Se envían a otros tambores para aplicarles recubrimientos de azúcar

y ácido en polvo y se les aplica vapor
Aceite de palma vegetal, azúcar y Ositos listos para el
ácido en polvo Los ositos recubiertos se envían nuevamente a la cámara de curación
consumo
por 8 horas Zona de envase o
Se hace control de calidad
empaquetado
RECURSOS
Envasado o Empaquetado
MISIÓN
Envasar o Empacar los ositos y enviarlos a zona de almacenamiento para su despacho

INSUMOS PRODUCTO
DESTINO
Se empaca en bolsas a través de tubería y

máquinas de sellado
Se embalan los paquetes
Bolsas para envasar, cajas para
Producto
embalaje
terminado y listo
Almacén y/o
para almacenar
bodegas
RECURSOS
Almacenamiento
MISIÓN
Almacenar el producto final para luego ser despachado

INSUMOS PRODUCTO
DESTINO
Almacenar el producto terminado en un lugar
seco, fresco no mayor a 25 grados Celsius y
libre de la luz del sol
Las cajas se colocan en estibas para ser
Producto terminado correctamente montados en los camiones Producto
embalado
terminado y listo
para transportar Despachador
RECURSOS
Despacho
MISIÓN
ENTRADAS Despachado del producto

ACTIVIDADES a los distribuidores
SUBPROCESO SALIDAS
INSUMOS PRODUCTO
DESTINO
Las cajas se colocan en estibas para ser
montados en los camiones
Se suben a los transportes para ser enviado a
Producto terminado correctamente los distribuidores en distintos lugares
embalado Producto terminado
transportar
Distribuidores
RECURSOS
3.5: Listado de Equipo de Manejo de Materiales

3.6: Tabla de requerimientos legales aplicables al diseño de plantas.

Actividad 4 Distribución de los Productos de la guía de la Fase 2 (Trabajo Grupal)
Productos Nombre Estudiante

3.1 Caracterización del producto Juan Carlos Nuñez Perez
3.2 Listado e imágenes de Materias Primas Juan Carlos Nuñez Perez
e insumos.
3.3 Diagrama de bloques del proceso. Mario Álvarez Romero
3.4 Ficha de Caracterización Nombre Mario Álvarez Romero
Subproceso 1
3.4 Ficha de Caracterización Nombre Jorge Taylor Figueroa
Subproceso 2
3.4 Ficha de Caracterización Nombre Jorge Taylor Figueroa
Subproceso ..n… (Cuantos procesos hayan
identificado en el Diagrama de Bloques)
3.5 Listado e imágenes de los equipos de Javier Arango
manejo de materiales
3.6 Tabla de los requerimientos legales que Javier Arango
aplican al Diseño de Plantas Industriales
Recopilación del Informe Grupal Juan Carlos Nuñez Perez
Conclusiones
Referencia Bibliográficas

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Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería Industrial

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 Modelar Procesos de una empresa manufacturera para identificar las entradas,

operaciones, salidas y maquinaria de un proceso.

 Desarrollo de la caracterización del producto para la empresa modelo

 Identificar las secuencias de los procesos en la empresa modelo

 Selección del equipo de manejo de materiales necesarios para un proceso

Estudiante #1: Mario Andres Alvarez

Estudiante #2 Juan Carlos Nuñez Perez

Estudiante #4 Javier Ignacio Arango

Margarita margarita.vesga@ margaritavesg UNAD Tutor de Curso

Mario Santa Marta manal8986@gmai manal8986_1 3005440178 Inmel Analista de

Juan Carlos Montería jcnunezp@unadvi Juanup0217 3135088943 Celsia Operador

Actividad 3: Diagramación y caracterización de productos y procesos

3.1 Caracterizar el Producto

Golosinas (Oso de Goma)

Atributos físicos y Funcionales del Producto

Nombre Descripción/medidas Funcionalidad Imagen

Tamaño 1,5cm de largo x 0,5cm Este tamaño permite ser

Forma Forma de oso sentado Esta forma es llamativa

Peso 2,30g Peso idóneo que debe

Olor Tienen variedad de Al tener una gran gama de

Envase Paquete de 100g, Es un paquete sellado y

Embalaje Los paquetes de osos de Estas cajas son prácticas

Etiquetado El etiquetado se realiza Con el etiquetado

Materia Prima para la producción de Oso de Goma

Materia prima Tamaño Peso Forma Presentación Imagen

Azúcar 60cm x 50kg Solido Polipropileno

Gelatina 55cm x 25kg Solido Polipropileno

Dextrosa 55cm x 25kg Solido Polipropileno

Zumo de 28cm x 18 5kg Liquid Plástico

Agua 2.20 x Altura 5000k Liquid Tuberías y

Aromatizant 37cm x 24 20kg Liquid Bidón

Cocinar y mezclar los

Mezcla de los olores,

3.4 Ficha de Caracterización SUBPROCESO

Recepción de la Materia Prima para la fabricación de gomitas

Recepcionar las Materias Primas, control de calidad y almacenar

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Recepcionar la Materia prima. DESTINO

FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

Cocinar las materias primas para hacer los ositos de gomitas

Cocinar las materias primas

FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

Mezcla de los olores, colores, sabores y moldeado en forma de osito

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Una estampadora aplica almidón de maíz en Se obtienen ositos

FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

Retirar la humedad y darles fuerza y el acabado a las figuras de osito

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Se dejan en la cámara de curación durante 24

Acabado o presentación de los ositos de gomita

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Se envían a otros tambores para aplicarles recubrimientos de azúcar

FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

Envasar o Empacar los ositos y enviarlos a zona de almacenamiento para su despacho

Se empaca en bolsas a través de tubería y