Actividad 6 Pim

Descargar como docx, pdf o txt
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1de 13

Nombre de la materia

PROCESOS INDUSTRIALES
Entrega
Nombre de la licenciatura

INGENIERIA INDUSTRIAL

Nombre del alumno

VICTOR ALEJANDRO CAMARA PECH

Matrícula

010339161

Nombre de la tarea

ACTIVIDAD 6

Unidad #

#6

Nombre del Profesor

José Luis Castillo Monzalvo.

Fecha

12/12/2022

Transporte de los productos:

Suponga que las piezas aceptables se colocan en un contenedor con capacidad de 10 piezas y cuando se llena, llega un montacargas para enviarlo al almacén

de producto terminado, el tiempo de traslado es de 2 minutos.

Para este caso, al “Sink” llamado “Salida” lo eliminaremos.


Y en su lugar colocaremos un “Combiner” el cual nombraremos “Contenedor”.

Uniéndolo por medio de un “Path” desde el “Output@Inspeccion” hasta el “MemberInput@Contenedor”, como se muestra en la siguiente imagen.
Al cual debemos reasignarle nuevamente sus propiedades (Properties: Path5), dirigiéndonos a “Selection Weight” y agregando el porcentaje, que es del 84%.

Ahora dando click en “Contenedor” (Combiner) le asignaremos en “Batch Quantity” la capacidad de 10 piezas.
Debido a que los “Combiner” tienen dos entradas y una salida, y ya hemos utilizado una entrada (MemberInput@Contenedor), ahora necesitamos ocupar la

entrada que nos queda

(ParentInput@Contenedor). Para esto, debemos crear una nueva entrada que llegue al sistema.

Dando click en “Source” agregamos esta nueva entrada, la cual nombraremos “Recipiente”.

Ahora seleccionaremos una nueva entidad dando click en “ModelEntity”.


Y debido a que la nueva entidad no es física y solo es ficticia, ya que solo la hemos creado para poder ocupar la entrada que nos queda en el “Combiner”, la

nombraremos “Pallets_Virtual”.

Ahora para poder diferenciarla (visualmente) de la entidad que esta por default, damos click en la nueva entidad (Pallets_Virtual), y en Symbols, desplegamos
los distintos símbolos que hay, y seleccionamos pulsando en el símbolo Pallets.
Posteriormente en las propiedades de “Recipiente” (Source), seleccionaremos “Entity Type” y le asignaremos la nueva entidad llamada “Pallets_Virtual”.

Con un tiempo de llegada (Interval Time) de 3 horas, asegurándonos que siempre estén disponibles Pallets, una vez que el contenedor acumule las 10 piezas.
Finalmente lo unimos mediante un “Path” al nodo “ParentInput@Contenedor”, como se muestra en la siguiente imagen.
Nuevamente agregamos un “Sink” y lo nombraremos “Almacen”.

Y posteriormente lo unimos mediante un “Path” al nodo “Output@Contenedor”. En propiedades del “Path10” seleccionamos de tipo (Type) “Bidirectional” y en

“Selection Weight” colocaremos 2 minutos, que será el tiempo de traslado.


Ahora agregamos un vehículo y lo nombraremos “Montacargas”.

Posteriormente damos click en el Output@Contenedor y en “Transport Logic” seleccionamos “Ride On Transporter” y elegimos “True”.

Ahora dando click en “Transporte Name” elegimos el transporte el cual tiene por nombre “Montacargas”.
Después en propiedades del Montacargas seleccionaremos el nodo “Input@Almacen” como nodo de inicio. Por defecto la velocidad del montacargas es de 2

m/s, por lo que suponemos que recorre una distancia de 240m en 2 minutos, en ida y vuelta.

Debido a que no contamos con la licencia, no es posible guardar la simulació n, por lo que solo demostraremos con las siguientes imágenes que la simulació n

corrió al 100% (End of run 100%).


Determina lo siguiente:

• El nú mero de contenedores enviados al almacén. Se enviaron 67 unidades.

• La utilizació n del montacargas.

¿Cuáles son las principales ventajas de una simulación?

• Proporciona un método más simple de solución.

• Proporciona un control total sobre el tiempo, debido a que un fenómeno se puede acelerar o desacelerar.

• La simulación no interfiere en el mundo real.

• Una vez construido el modelo se puede modificar de una manera rápida con el fin de analizar diferentes escenarios.

• Es más barato mejorar el sistema vía simulación que hacerlo en el sistema real.  Es posible analizar sistemas de mayor complejidad con mayor detalle.

¿Qué problemas o inconvenientes no podemos dejar de considerar en una simulación?

- El tiempo y tipo de transporte de los productos, los tiempos de mantenimiento de las má quinas o vehículos, el tiempo que cada estació n de trabajo tarda en procesar uno, o un grupo de productos, si es procesado por

una má quina (con operario) o manualmente con trabajadores.

También podría gustarte