FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

INGENIERÍA QUÍMICA

EVAPORACIÓN

Periodo escolar: Febrero-Julio 2023

Poza Rica, Ver., Febrero del 2023

 CONTENIDO

Página
NOMENCLATURA
I. INTRODUCCIÓN 2
II. CLASIFICACIÓN DE EVAPORADORES 4
III. MÉTODOS DE OPERACIÓN PARA EVAPORADORES 6
IV. CÁLCULO DEL ÁREA DE TRANSFERENCIA DE UN EVAPORADOR 9
V. BIBLIOGRAFÍA 14

1
Nomenclatura

TF: Temperatura en la entrada de la alimentación

TS: Temperatura del vapor saturado
TL: Temperatura del producto concentrado y de la solución en el
evaporador que corresponde al punto de ebullición de la solución
T1: Temperatura del vapor porque está en equilibrio con la solución de la
ebullición
P1: Presión de vapor de la solución a la temperatura T1
V: Vapor
F: Alimentación
S: Vapor de agua
L: Líquido concentrado
xF: Concentración de la alimentación
xV: Concentración del vapor
xL: Concentración del líquido
𝜆: Calor latente de vaporización
Cp: Calor específico
Hv: Entalpía de vapor saturado
q: Calor transferido por unidad de tiempo
∆𝑇: Gradiente de temperatura, diferencia de temperatura
A: Área del evaporador
U: Coeficiente de transferencia de calor por conducción y convección
I. INTRODUCCIÓN

EVAPORACIÓN
Conceptos fundamentales:
 Solución
 Fase
 Componente
 Punto de ebullición
 Vapor
 Calor latente
 Calor sensible

Concepto e Importancia de la Evaporación:

La evaporación es una operación unitaria de transferencia de calor y de masa que
estudia la evaporación de un disolvente volátil (como el agua), de un soluto no volátil
como la sal o cualquier otro tipo de material en solución.
En la evaporación se elimina el vapor formado por la ebullición de una solución
líquida obteniéndose una solución más concentrada. Entre los ejemplos típicos de
procesos de evaporación están la concentración de soluciones acuosas de azúcar,
NaCl, NaOH, glicerina, gomas, leche y jugo de naranja. En estos casos, la solución
concentrada es el producto deseado y el agua evaporada suele desecharse. En
otros casos, el agua que contiene pequeñas cantidades de minerales se evapora
para obtener agua libre de sólidos empleada en la alimentación de calderas, para
procesos químicos especiales o para otros propósitos.
Para llevar a cabo la evaporación del solvente se requieren fundamentalmente dos
cosas:
1. Suministrar el calor necesario para producir la evaporación del líquido.

2. Retirar el vapor formado de la superficie de la solución, sin permitir su

acumulación.

El calor se debe aplicar a la solución líquida debido a que las burbujas de vapor se
forman en ella y al instante de su formación pueda absorber el calor incidente para
su evolución, este calor se puede aplicar de 2 maneras:

2
 a) Por exposición directa de la solución sobre la fuente de calor.

b) Por transmisión indirecta a través de una pared sólida apropiada, que en

este caso es el uso de tubos.

Propiedades que afecta a los métodos de Evaporación:

1) Concentración en el líquido: por lo común, la alimentación líquida en un
evaporar es bastante diluida, viscosidad baja y se opera con coeficientes de
transferencia de calor bastante altos. A medida que avanza la evaporación,
la solución se concentra elevándose su viscosidad, causando una marcada
disminución del coeficiente de transferencia de calor. Debe existir entonces
una circulación y/o turbulencia para evitar que el coeficiente se reduzca
demasiado.
2) Solubilidad: a medida que se calienta la solución y aumenta la
concentración del soluto, puede excederse el límite de solubilidad del
material en solución y se forman cristales. Esto puede limitar la concentración
máxima que pueda obtenerse por evaporación de la solución.
3) Sensibilidad térmica de los materiales: muchos productos, en especial los
alimentos y otros materiales biológicos, pueden ser sensibles a la
temperatura y degradarse cuando ésta sube o el calentamiento es muy
prolongado. La cantidad de degradación es una función de la temperatura y
del tiempo. Entre estos 8materiales están los materiales farmacéuticos,
productos alimenticios como leche, jugo de naranja y extractos vegetales; y
materiales orgánicos delicados. La cantidad de degradación es una función
de la temperatura y del tiempo.
4) Formación de espumas: materiales constituidos por soluciones cáusticas,
soluciones de alimentos como leche desnatada y algunas soluciones de
ácidos grasos, forman espuma durante la ebullición. Esta espuma es
arrastrada por el vapor que sale del evaporador y puede producir pérdidas
de material).
5) Presión y temperatura: cuanto más elevada sea la presión de operación del
evaporador, mayor será la temperatura ebullición de la solución. Además, la
temperatura de ebullición también se eleva a medida que aumenta la

3
 concentración del material disuelto por la acción de la evaporación. Este
fenómeno se llama elevación del punto de ebullición.
6) Formación de incrustaciones y materiales de construcción: algunas
soluciones depositan materiales sólidos llamados incrustaciones sobre las
superficies de calentamiento. Estas incrustaciones pueden formarse a causa
de los productos de descomposición o por disminución de la solubilidad. Lo
que ocasiona reducción del coeficiente de transferencia de calor, lo que
obliga a limpiar el evaporador.

La selección de los materiales de construcción del evaporador tiene

importancia en la prevención de la corrosión.

II. CLASIFICACIÓN DE EVAPORADORES

Los evaporadores químicos de clasifican en dos grupos: de circulación natural y

de circulación forzada.
Los evaporadores de circulación natural se usan unitariamente o en el efecto
múltiple para los requerimientos más simples de evaporación.
Los evaporadores de circulación forzada se usan para líquidos viscosos, para los
que forman sales, y las soluciones que tienden a incrustarse.

EVAPORADORES DE CIRCULACIÓN NATURAL

1) Evaporador de tubos horizontales: es el tipo más antiguo de evaporador
químico. Consiste en un cuerpo cilíndrico o rectangular y de un haz de tubos que
usualmente es de sección cuadrada. La solución que se va a evaporar hierve afuera
de los tubos, dentro de los cuales se condensa el vapor. El vapor se desprende de
la superficie líquida; después casi siempre se le hace pasar por dispositivos de tipo
deflector para impedir el arrastre de gotas de líquido y sale por la parte superior.
Este tipo es relativamente económico, puede emplearse para líquidos no viscosos
con altos coeficientes de transferencia de calor y para líquidos que no formen
incrustaciones (están indicados para procesos en los que el producto final es un

4
líquido en lugar de un sólido, tal como jarabes de azúcar industriales). Opera con
un régimen continuo con la alimentación y concentrado entrando y saliendo a
velocidad constante respectivamente.
2) Evaporadores de tubos verticales de las variedades canasta y verticales
cortes (calandria): en ambos, la solución hierve en la parte interior de los tubos
verticales con el medio caliente, que generalmente es vapor condensándose,
reteniendo en la caja a través de la cual pasan los tubos. En el evaporador de
canasta, la caja de vapor forma una canasta colgada en el centro del evaporador.
El calentamiento o hervido del líquido dentro de los tubos ocasiona un flujo hacia
arriba a través de los mismos, en tanto que el líquido no evaporado fluye hacia abajo
a través del anillo alrededor de la canasta.
En el evaporador de tubos verticales cortos, la caja de vapor tiene forma de rosca.
El líquido fluye hacia arriba a través de los tubos, y hacia abajo a través del orificio
central. Estos evaporadores solucionan la mayor parte de las desventajas de
operación de los evaporadores de tubos horizontales, los coeficientes de
transferencia son de 200 a 500 Btu/hr pie2 ºF.
Son satisfactorios para la mayor parte de los usos, siendo poco prácticos solamente
en donde el líquido que se va a evaporar sea muy viscoso o forme mucha espuma,
o pueda estar sometido solo por cortos periodos a la temperatura del evaporador.

3) Evaporador de tubo verticales largos: se obtiene un flujo de licor

razonablemente alto a través de los tubos. Los tubos tienen generalmente de 12 a
20 pies de largo. La mezcla vapor-líquido sale por la parte alta de los tubos y golpea
sobre un deflector. Pueden esperarse coeficientes globales que van de 200 a 800
Btu/hr pie2 ºF. Es uno de los evaporadores de circulación natural que compite con
el de circulación forzada para aplicaciones en grandes instalaciones modernas. Este
tipo de evaporador no es especialmente adaptable a los licores incrustantes o que
depositen sales, pero es excelente para el manejo de líquidos espumosos o que
forman natas.

5
EVAPORADORES DE CIRCULACIÓN FORZADA
Se fabrican en gran variedad de arreglos. En ellos, el líquido que se va a evaporar
se bombea a través de un cambiador de calor, en donde el medio de calefacción
rodea los tubos que transportan la solución.
Los evaporadores modernos de circulación forzada están generalmente equipados
con calentadores externos, más bien que con superficies para la transferencia de
calor construidas dentro del cuerpo del evaporador. Esto hace la limpieza de los
tubos y el cambio de los mismos mucho más sencillo que cuando se trata de un
elemento interno de calefacción. Permite también la construcción de una unidad
más compacta, así que puede instalarse en espacios con techo bajo. Los
coeficientes globales varían de 500 a 1000 Btu/hr pie2 Fe. Son necesarios cuando
los problemas de concentración involucran soluciones de flujo pobre, incrustantes,
y ciertas características térmicas.
Las altas velocidades que se obtienen por el uso de las bombas de recirculación,
son los únicos medios de prevenir la formación de depósitos excesivos.

III. MÉTODOS DE OPERACIÓN PARA EVAPORADORES

1. Evaporadores de efecto simple o de una sola etapa

Figura 1. Evaporador de efecto simple o de una etapa

Como se observa en la figura 1, la alimentación entra a TF y en la sección del

intercambio de calor entra vapor saturado a TS. El vapor condensado sale en forma
de pequeños chorros. Puesto que se supone que la solución del evaporador está

6
completamente mezclada, el producto concentrado y la solución del evaporador
tienen la misma composición y temperatura T1, que corresponde al punto de
ebullición de la solución. La temperatura del vapor también es T1, pues está en
equilibrio con la solución a ebullición. La presión es P1, que es la presión de vapor
de la solución a Tl.
Los evaporadores de efecto simple se usan cuando la capacidad de operación
requerida es bastante pequeña y el costo del vapor de agua es relativamente bajo.
En este evaporador se desperdicia bastante energía, pues el calor latente del vapor
producido no se utiliza de ninguna forma
2) Evaporador de efecto múltiple con alimentación hacia delante: el flujo del
fluido en proceso y el del vapor de agua son paralelos como se observa en la figura
2. Si la alimentación del primer efecto está a temperatura cercana al punto de
ebullición y a la presión de operación de dicho efecto, 1 kg de vapor de agua
evaporará casi 1 kg de agua. El primer efecto opera a una temperatura
suficientemente alta como para que el agua se evapora en el mismo y sirva como
medio de calentamiento del segundo efecto. Nuevamente, en el segundo efecto se
evaporará casi 1kg de agua, que se emplea como medio de calentamiento del tercer
efecto. De manera aproximada, en un evaporador de triple efecto se evaporarán 3
kg de agua por cada kg de vapor de agua usado. Por consiguiente, el resultado es
un aumento de la economía de vapor de agua, que es kg de vapor evaporado/kg de
vapor de agua usado.

Vapor T1 Vapor T2 Vapor T3

(2)
Alimentación TF (1) (3)

Vapor de agua T1 T2 T3
TS

Condensado

Concentrado Concentrado Producto

del primer del segundo concentrado
efecto
Figura efecto
2. Evaporador de efecto triple con alimentación hacia delante.

7
En la operación de alimentación hacia delante que se muestra en la figura 2, la
alimentación se introduce en el primer efecto y fluye hacia el siguiente en la misma
dirección del flujo del vapor.
Este es el método de operación que se emplea cuando la alimentación está caliente
o cuando el producto concentrado final puede dañarse a temperaturas elevadas.
Las temperaturas de ebullición van disminuyendo de efecto a efecto.
Si el primer esta a P1= 1 atm, el último estará al vacío.

3) Evaporador de efecto múltiple con alimentación en retroceso: la solución en

proceso fluye a ↑↓ con el vapor de agua. En la operación de alimentación en
retroceso que se muestra en la figura 3, la alimentación entra al último efecto que
es el que está más frío, y continúa hacia atrás hasta que el producto concentrado
sale por el primer efecto. Este método tiene ventajas cuando la alimentación esta
fría, pues la cantidad de líquido que debe calentarse a temperaturas más altas del
segundo y primer efecto es más pequeña. También es útil cuando el producto
concentrado es bastante viscoso. Las temperaturas de los primeros efectos reducen
la viscosidad y permiten coeficientes de transferencia de calor de un valor
razonable. Es necesario usar bombas en cada efecto, pues el flujo va de baja a alta
presión.

Vapor T1 Vapor T2 Vapor T3

(2)
(1) (3)
Alimentación

Vapor de agua

Condensado

Producto
concentrado

Figura 3. Evaporador de efecto triple con alimentación en retroceso.

8
4) Evaporadores de efecto múltiple con alimentación en paralelo: La
alimentación en paralelo en los evaporadores de efecto múltiple implica la adición
de alimentación nueva y la extracción de producto concentrado en cada uno de los
efectos, figura 4. El vapor de cada efecto continúa usándose para calentar el
siguiente. Este método de operación se utiliza principalmente cuando la
alimentación está casi saturada y el producto son cristales sólidos, como sucede en
la evaporación de salmueras para la producción de sal.

Vapor Vapor
Vapor

(1) (2) (3)

Vapor de agua

Alimentación

Producto
concentrado

Figura 4. Evaporador de efecto múltiple con alimentación en paralelo.

IV. ÁREA DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN EVAPORADOR DE SIMPLE

EFECTO
PROBLEMA:
Un evaporador continuo de efecto simple concentra 9072 kg/h (20000 lbm/hr) de
una solución de sal inorgánica al 1.0% en peso que entra a 311.0 K (37.8 0C), hasta
una concentración final de 1.5% en peso. El espacio del vapor en el evaporador está
a 101.324 kPa (1.0 atm abs) y el vapor de agua que se introduce está saturado a
143.3 kPa (1.460 kg/cm2, 20.78 lb/plg2 abs). El coeficiente total U = 1704. 8437
W/m2.K ( 300 BTU/hr pie2 oF , 1464.8437 Kcal/hr m2 0C). Calcúlese:
a) Las cantidades de vapor y de líquido como productos.
b) El área de transferencia de calor que se requiere.

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Nota: como se trata de una solución diluida, supóngase que su punto de ebullición
es igual al del agua.

I. TRADUCCIÓN

II. PLANTEAMIENTO

Balance de masa:
Velocidad de entrada de masa = Velocidad de salida de masa
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙: 𝐹 = 𝐿 + 𝑉 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . … (𝑎)
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜: 𝐹𝑥𝐹 = 𝐿𝑥𝐿 … … … … … … … … … … … … … … … … … . (𝑏)

Balance de calor o de energía:

Calor en la alimentación + calor en el vapor de agua = calor en el líquido concentrado + calor en el vapor +
calor en el vapor de agua condensado

𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙: 𝐹ℎ𝐹 + 𝑆𝐻𝑠 = 𝐿ℎ𝐿 + 𝑉𝐻𝑉 + 𝑆ℎ𝑠 … … … … … … … … … … . . . (𝑐)

𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒: 𝜆 = 𝐻𝑠 − ℎ𝑠 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . . (𝑑)

𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟: 𝑞 = 𝑆(𝐻𝑠 − ℎ𝑠 ) = 𝑆𝜆 … … … … … … … … … … . (𝑒)

𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛: ℎ𝐹 = 𝐶𝑝𝐹 (𝑇𝐹 − 𝑇1 ) … … … … … … … … … … … … … … … . (𝑓)

𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜: ℎ𝐿 = 𝐶𝑝𝐿 (𝑇𝐿 − 𝑇1 ) … … … … … … … … … … … … … … … … . . (𝑔)

Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟: 𝑞 = 𝑈𝐴(𝑇𝑠 − 𝑇1 ) = 𝑈𝐴∆𝑇 … … … … … … … … … … . (ℎ)

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 III. CÁLCULOS

De las ecuaciones (a) y (b):

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑠𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑠𝑎𝑙
9072 (0.01 ) = 𝐿(0.015 )
ℎ𝑟 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑘𝑔 𝑠𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑠𝑎𝑙
90. 72 = 𝐿(0.015 )
ℎ𝑟 𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝑠𝑎𝑙
90. 72
𝐿= ℎ𝑟 = 6048 𝑘𝑔
𝑘𝑔 𝑠𝑎𝑙 ℎ𝑟
0.015
𝑘𝑔
𝒌𝒈
𝑳 = 𝟔𝟎𝟒𝟖
𝒉𝒓
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑉 = 9072 − 6048 = 3024
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝒌𝒈
𝑽 = 𝟑𝟎𝟐𝟒
𝒉𝒓
Cálculo de la cantidad de vapor como medio de calentamiento:
Entalpías de alimentación, concentrado y vapor.

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑲𝒄𝒂𝒍
𝒉𝑭 = 0.99 (311 − 373)𝐾 = −𝟔𝟏. 𝟑𝟖
𝐾𝑔 𝐾 𝑲𝒈
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑲𝒄𝒂𝒍
𝒉𝑳 = 0.99 (373 − 373)𝐾 = 𝟎. 𝟎𝟎
𝐾𝑔 𝐾 𝑲𝒈

𝐷𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 𝑇1 = 100 0 𝐶 = 373 0 𝐾

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑲𝒄𝒂𝒍
𝑯𝑽 = (638.9 − 100.04) = 𝟓𝟑𝟖. 𝟖𝟔
𝐾𝑔 𝑲𝒈
Kg
𝐷𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 1.460 ; 𝑇 = 383 𝐾
𝑐𝑚2 𝑠
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑲𝒄𝒂𝒍
𝝀 = (642.5 − 110.12) = 𝟓𝟑𝟐. 𝟑𝟖
𝐾𝑔 𝑲𝒈
De la ecuación (c):
𝑘𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
(9072 )(−61.38 ) + 𝑆(532.8 ) = (6048 ) (0 ) + (3024 )(538.86 )
ℎ𝑟 𝐾𝑔 𝐾𝑔 ℎ𝑟 𝐾𝑔 ℎ𝑟 𝐾𝑔
𝑲𝒈 𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂
𝑺 = 𝟒𝟏𝟎𝟔. 𝟕𝟓𝟎𝟖
𝒉𝒓

Calor transferido en el evaporador, ecuación (e):

𝐾𝑔 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑞 = 𝑆𝜆 = 4106.7508 (532.38 ) = 2186351.99 𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ𝑟
ℎ𝑟 𝐾𝑔

11
𝒒 = 𝟐, 𝟏𝟖𝟔, 𝟑𝟓𝟏. 𝟗𝟗 𝑲𝒄𝒂𝒍/𝒉𝒓

De la ecuación (h):

𝐾𝑐𝑎𝑙
2186351.99
𝐴= ℎ𝑟 = 149.2549 𝑚2
𝐾𝑐𝑎𝑙
(1464. 8437 )( 383 − 373)𝐾
ℎ𝑟 𝑚2 𝐾

𝑨 = 𝟏𝟒𝟗. 𝟐𝟓𝟒𝟗 𝒎𝟐

IV. RESULTADOS

Producto de la evaporación Cantidad (kg/hr)

Concentrado (L) 𝟔𝟎𝟒𝟖
Vapor (V) 𝟑𝟎𝟐𝟒
Área de transferencia de calor
𝑨 = 𝟏𝟒𝟗. 𝟐𝟓𝟒𝟗 𝒎𝟐

Problema-2.
Se alimentan 6804 kg/hr de una solución de sal al 2.0% en peso y 310 K,
continuamente a un evaporador de efecto simple para concentrarla a 2.45%. La
evaporación se lleva a cabo a presión atmosférica. El calentamiento se logra con
vapor de agua saturado a 383 K. Puesto que la solución es diluida, se puede
suponer que la temperatura de ebullición de la solución es igual a la temperatura de
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
ebullición del agua. 𝐶𝑝𝐹 = 0.9992 𝑙𝑏𝑚 0 𝐹
𝑈 = 321
ℎ𝑟 𝑝𝑖𝑒 2 0 𝐹
. Calcúlese:

a). Las cantidades de vapor y de líquido como productos.

b). El área de transferencia de calor que se requiere.
Nota: trabajar en el sistema Inglés.

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 I. TRADUCCIÓN:

II. PLANTEAMIENTO:

III. CÁLCULOS:

𝒍𝒃𝒎
𝑳 = 𝟏𝟐𝟐𝟒𝟓. 𝟎𝟖𝟕
𝒉𝒓

𝒍𝒃𝒎
𝑽 = 𝟐𝟕𝟓𝟓. 𝟏𝟒𝟒𝟏
𝒉𝒓

Problema-3
Se concentra un jugo de tomate con 12 % de sólidos en peso hasta 25 % de sólidos en un evaporador de tipo
película. La temperatura máxima permisible para el jugo de tomates es 135 oF, que es la temperatura del
producto. (La alimentación entra a 100 oF). Se usa vapor de agua saturado a 25 lb/ pulg2 abs como medio de
calentamiento. El coeficiente total de transferencia de calor U es 600 Btu/h.pie2.oF y el área A es 50 pies2. Se
estima que la capacidad calorífica de la alimentación Cp es 0.95 Btu/lbm. oF. Despreciar cualquier elevación del
punto de ebullición que exista. Calcular la velocidad de alimentación (lbm/h) del jugo de tomate al
evaporador.

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Problema-4
Evaporación de una solución de NaOH
Se usa un evaporador para concentrar 4536 kg/h de una solución al 20% de NaOH en agua que
entra a 60 °C (140 °F) y sale con 50% de sólidos. La presión del vapor de agua saturado que se
usa es 172.4 kPa (25 lb/pulg2 abs) y la presión del vapor en el evaporador es 11.7 kPa
(1.71b/pulg2 abs). El coeficiente total de transferencia de calor es 1560 W/m2 • K (275 btu/h •
pie2 • °F). Calcule la cantidad de vapor de agua usado, la economía de vapor en kg
vaporizados/kg de vapor de agua usados y el área superficial de calentamiento en metros
cuadrados.

V. BIBLIOGRAFÍA
1. Geankoplis, C. J., (2003). Procesos de transporte y principios de procesos de
separación. 4ª Edición, Prentice Hall.

2. McCabe, W. L., Smith, C. J. y Harriott, P. (2007). Operaciones Unitarias en

Ingeniería Química. 7ª Edición, México, McGraw-Hill.

3. Seader, J. D. y Henley E. J., (2006), Separation Process Principles. 2a Edición,

USA, John Wiley and Sons. Inc.

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