Especificaciones Técnica Tinglado

“CONST. TINGLADO Y BATERIAS DE BAÑOS U.E.
EDUARDO ABAROA D-V

MUNICIPIO ENTRE RIOS”
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ÍTEM 1 REPLANTEO Y TRAZADO (GLB)
DESCRIPCIÓN.
Este Ítem comprende los trabajos de ubicación de áreas destinadas a albergar la construcción, como los de
replanteo y trazado de los ejes para localizar las estructuras de acuerdo a los planos de construcción y/o
indicaciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El Contratista suministrara todos los materiales como ser: las estacas, caballetes, alambre, yeso,
herramientas y equipo para la ejecución de éste ítem.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.
El replanteo y trazado de las fundaciones serán realizadas por el contratista con estricta sujeción a las
dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El Contratista demarcara toda el área donde se realizara el movimiento de tierras, de manera que
posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida. Preparado el terreno de
acuerdo al nivel y rasante establecidos, el contratista procederá realizar el estacado y colocación de
caballetes a una distancia no menor a 1.50 más. De los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones se definirán con alambre o lienza firmemente tensa
y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el terreno.
Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las
mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones se marcaran con yeso
o cal.
El contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas requeridas para la
medición de los volúmenes de obra ejecutada. El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor
de obra, antes de proceder con los trabajos siguientes
MEDICIÓN
El replanteo se medirá globalmente (Glb.), conforme a los detalles de los planos respectivos de fundación.
FORMA DE PAGO. El pago por éste ítem será globalmente, que representa el precio contractual y es la
compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales, equipo y mano de obra , necesarios
para completar el trabajo, no se reconocerá por éste concepto ningún pago adicional.
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD
1 Replanteo y Trazado GLB
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ÍTEM 2. LETRERO DE OBRAS (PZA)
DESCRIPCION.
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la construcción de
obras, de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle y formulario de presentación de
propuestas, los que deberán ser instalados en lugares que sean definidos por el Supervisor de Obra.
Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y serán de exclusiva
responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción
de los mismos.
MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Para la fabricación de los letreros se utilizará madera de construcción, para el bastidor y para el letrero se
deberá de provisionar una gigantografía de acuerdo al diseño y medidas específicas que proporcionará el
contratante a través del departamento técnico del municipio.
PROCEDIMIENTO PARA SU EJECUCIÓN
Se construirá la estructura de madera de acuerdo a las dimensiones establecidas, con la finalidad de

soportar o recibir el banner, el cual tendrá las inscripciones requeridas en el proyecto.
Si fuera el caso de no disponer con un suelo bueno para soportar la estructura, se vaciará con hormigón
simple para darle mejor soporte a la estructura.
MEDICIÓN
Los letreros serán medidos por pieza instalada, debidamente aprobada por el Supervisor de Obra, de
acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones
medidos según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos, ya sea que se emplee letreros de madera o letreros en muro de adobe o ladrillo.
DENOMINACION DEL ITEM
2 Letrero de Obras Pza.
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ÍTEM 3. PLACA DE ENTREGA DE OBRAS (PZA)
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que se instalará a la
inclusión de la obra en el lugar que sea determinado por el Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo

La placa deberá ser de mármol y llevará las leyendas en alto relieve aleaciones de estaño y zinc fabricada en
fundiciones especializadas para el efecto determinado por el Supervisor de Obra.
INSUMOS NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCION
MATERIALES:
1 Varios materiales
MANO DE OBRA:
1 Ayudante
Procedimiento para la ejecución

La placa de mármol deberá fabricarse respetando las dimensiones, detalles y las leyendas señaladas en los
planos de detalle.
En el caso de ser necesaria la construcción de un pedestal para instalar la placa recordatoria, el mismo será
construido de hormigón ciclópeo de dosificación 1: 2:3 con 50 % de piedra deslizadora. Este pedestal deberá
ser de forma tronco-piramidal, con una base de 80*80 Centímetros acabando en la parte superior en una
cara de 50 x 50 Centímetros y altura de 1.50 metros, a partir de piso, debiendo estar empotrada una parte
de ella en el suelo.
Medición
La placa de entrega de Obras se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por el Supervisor de
Obra.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones,
medido según los señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo el pedestal descrito
anteriormente).
3 Placa de Entrega de Obras Pza.
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MO2 – INSTALACION ELECTRICA INICIAL
ÍTEM 4. TABLERO DE DISTRIBUCIÓN (GLB)
DEFINICIÓN
Las instalaciones eléctricas deben cumplir con todas las recomendaciones técnicas provenientes del detalle
de planos.
El suministro y montaje de equipos, elementos y materiales a utilizar, deberán satisfacer las exigencias de
los reglamentos y normas locales e internacionales a fin de:
Asegurar el funcionamiento óptimo del sistema eléctrico
Asegurar a las personas contra todo riesgo y accidente.
A este efecto se deberá emplear personal especializado y calificado en instalaciones eléctricas, entregando
en perfecto estado de funcionamiento, todos y cada uno de los elementos y equipos eléctricos, establecidos
en el Contrato, incluyendo las pruebas de aislamiento y de tierra correspondientes.
Estas especificaciones técnicas, los diagramas de detalle y los planos eléctricos, son los documentos válidos
del proyecto; verificados, examinados y leídos en su conjunto, constituyen la base para la instalación
eléctrica a realizar.
Los planos son en general esquemáticos, en ellos se indica la posición relativa de los elementos eléctricos a
usar; establece el tamaño de conductores, tipo y diámetro de ductos, capacidad de protectores y detalles
necesarios para la interpretación del proyecto; sin embargo, el Contratista deberá proveer todos los
materiales adicionales y ejecutar los trabajos complementarios necesarios para la total conclusión de la
obra.
Si se encontrará contradicciones se solicitará oportunamente la aclaración del Supervisor de obra, para

ejecutar la obra, ya que todo cambio de material y orden de trabajo debe estar debidamente autorizado,
para el pago correspondiente.
ALCANCE DE TRABAJO
El alcance del presente proyecto de Instalación eléctrica es el siguiente:
Instalaciones de iluminación, interruptores
Memoria de cálculo del sistema eléctrico considerado
Instalación de Tablero de Control Eléctrico
Especificaciones para el suministro de equipos y material eléctrico
Pruebas, ensayos y puesta en servicio testeos etc.
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SUMINISTRO DE MATERIALES
El Contratista deberá cubrir todos los gastos de importación, fletes, seguros y transporte suministrado la
totalidad de los materiales indicados en los ítems es correspondiente de la lista de materiales, así como
todos los elementos complementarios, sin excepción para el acabado total de las instalaciones eléctricas.
El suministro de materiales deberá cumplir especificaciones técnicas y normas nacionales e internacionales

de fabricación y suministro.
El suministro, montaje y cuidado de materiales será de total responsabilidad del Contratista hasta la entrega
oficial de los trabajos realizados.
Todos los materiales sin excepción, antes de ser utilizados en la obra eléctrica, merecerán la aprobación del
Supervisor, pudiendo ser rechazados todos aquellos materiales que no reúnan las condiciones técnicas
deseables establecidas.
EJECUCIÓN DE OBRA
El trabajo de instalación eléctrica, abarca la administración de equipos y materiales, la ejecución del

conjunto y cada una de las instalaciones son personal capacitado y especializado, uso de herramientas y
equipos adecuados a este efecto; así como la realización de todas las pruebas de funcionamiento,
aislamiento, tierra y puesta en servicio de las instalaciones realizadas.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Las instalaciones eléctricas ejecutadas, con los materiales establecidos en las especificaciones y aprobados
de acuerdo a los planos, diagramas y especificaciones técnicas, entregadas y medidas según lo previsto en la
planilla de oferta, serán pagadas al precio unitario de la propuesta aceptada.
El valor a pagar corresponde al trabajo total y efectivamente realizado, en base a las condiciones del
Contrato, aprobadas y aceptadas por la Supervisión, sin cuyo requisito no se realizará pago alguno;
comprende a todos los equipos y materiales instalados, herramientas, mano de obra utilizada,
bonificaciones, riesgos y beneficios que incidan en su ejecución.
La forma de pago se realizará de acuerdo a la cantidad y unidad establecida en los precios unitarios y
planillas de oferta.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EL SUMINISTRO DE MATERIALES
Los criterios técnicos adoptados en el presente estudio están basados en los requerimientos de energía
eléctrica de la edificación, en base a normas establecidas y reglamentos eléctricos vigentes.
CARACTERISTICAS GENERALES
Todos los materiales, accesorios y equipos deben ser de alta calidad, libre de efectos y apropiados para el
uso requerido, con amplio factor de seguridad a larga vida.
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Los materiales deben ser de marca e industria conocida de forma tal que permita la adquisición a rápido
cambio de repuestos.
Interruptores
Los interruptores serán de primera calidad con capacidad de 6 amperios y 220 voltios, tipo empotrado y la
característica de diseño será entre el Contratista y la Supervisión, ya que se debe dar seguridad
electromecánica máxima a todos y cada uno de los elementos a instalarse.
TABLERO DE DISTRIBUCIÓN
El tablero de distribución constara de una caja de distribución tipo 8 en el cual estarán incorporados los
térmicos para cada haluro.
TÉRMICOS
El térmico de corriente corresponderá a exigencia para la el equipo a instalar, este deberá ser de
características que corresponden para instalación de haluros metálicos de 400 W
ALTURA DE MONTAJE DE LOS ELEMENTOS DE INSTALACIÓN
La altura de montaje sobre el nivel del piso, del os distintos elementos eléctricos se harán de acuerdo a la
siguiente escala de mediadas según corresponda:
Interruptores 1,20 a 1,30 m
Puntos de fuerza 1,40 a 1,50 m
Timbres y apliques 1.80 a 2,00 m
Tableros de distribución 1,80 a 2.00 m
CABLEADO
El cableado total del sistema eléctrico será realizado según las normas vigentes, los conductores son de
cobre con aislamiento TW para una tensión mínima de servicios de 600 V.
La sección o calibre a emplearse será como sigue y corresponda:
Conductor Cu 10 AWG.TW Circuitos especiales
Conductor Cu 12 AWG-TW Tomacorrientes
Conductor Cu 14 AWG-TW Iluminación
Los circuitos de los conductores serán fácilmente identificados para ellos en los extremos deberá colocarse
números y el neutro se identificará con un pedazo de cinta aislante blanca, o en su caso se utilizará cables
de color.
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Para la instalación de cada punto de luz, tomacorrientes o interruptor debe dejarse chicotes con longitud
mínima de 15 cm, y no deben permitirse empalmes dentro los tubos.
Tendrán conectores, terminarles y accesorios de señalización del tamaño adecuado para poder aceptar la
carga correspondiente total del sistema o circuito más la previsión futura.
El ítem corresponde a la provisión e instalación del tablero tipo 8, incluidos los 6 térmicos para cada
luminaria. Este ítem será pagado por pieza donde estarán incluido todo lo anterior mencionado.
4 Tablero De Control Caja De Distribución 6 Térmicos GLB
ÍTEM 5. PROV/ COLOC. LUMINARIA LED 40W (PTO)
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión é instalación de Luminarias o focos led de 40W completos más el tendido
de cableado 10 AWG de punto a punto hacia el térmico en el tablero de distribución.
Los reflectores estarán asegurados al soporte metálico mediante pernos como se indica en el plano
eléctrico.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Es eficiente y proporciona una vida útil mayor que las lámparas convencionales. Tiene encendido
instantáneo, lo que favorece una mejor iluminación cuando se enciende. Es una lámpara bivolt de alta
potencia, que impresiona por su formato diferenciado, permitiendo un ángulo mayor de alcance y un flujo
luminoso intenso.
PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN
Los Luminarias deberán instalarse en los lugares donde indiquen los planos asegurados a la estructura
metálica adecuadamente (mediante pernos)
Las luminarias Led una vez instalados deben tener la movilidad necesaria para su direccionamiento.
Tambien deberán estar adecuadamente direccionados al ambiente de manera tal, que la iluminación sea
regular en toda su superficie.
La instalación de los reflectores debe sujetarse a las normas técnicas en vigencia.
MEDICIÓN
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La medición de este ítem se realizará por PUNTO ejecutada.
FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada el inciso 4.-
de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio unitario de la
propuesta aceptada. De acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio
será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada y
correcta
Ejecución del trabajo
5 Prov. Colocado Luminarias Led de 40W Pto.
ÍTEM 6. INTERRUPTORES ELÉCTRICOS SIMPLES (PTO)
DEFINICIÓN
Los presentes ítems comprenden la instalación de interruptores, conmutadores y tomacorrientes

destinados al encendido de las lámparas y la alimentación de artefactos electrodomésticos y aparatos
eléctricos de pequeña potencia. Los tomacorrientes se han distribuido de forma que cuando exista
necesidad de utilizar algún artefacto electrodoméstico o un aparato de pequeña potencia se pueda acceder
a la energía eléctrica sin necesidad de utilizar extensores de corriente.
En forma general todos los materiales que el contratista se propone emplear, deberán ser aprobados por la
supervisión. El contratista deberá suministrar todos los materiales, equipo y herramientas para ejecutar el
ítem en cuestión.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Los interruptores a utilizarse deberán ser del tipo placa de empotrar, con capacidad para 10 A como
mínimo. Se montarán en cajas rectangulares metálicas. Las placas de interruptores deberán ser de buena
calidad, de modo que garanticen un buen contacto a modo de evitar el sobrecalentamiento debido al efecto
punta Los circuitos de tomacorrientes tendrán conductores Nro. 12 AWG de acuerdo a recomendaciones
del Reglamento de Instalaciones. Cada circuito no excede el número de 15 tomas para evitar una carga muy
grande y además, para tener una caída de tensión menor a 3%.
Interruptores.
Existe en el mercado diversidad de líneas de placas de interruptores y tomacorrientes, sin embargo

cualquiera fuese la que se elija, debe cumplir las siguientes especificaciones:
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Descripción Int. y conmut. Tomas
Tensión 250 V 250 V
Corriente 10 A 15
Estos ítems ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será la compensación total por los materiales, equipos, mano de obra y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del ítem en cuestión.
Denominación del Ítem
6 Prov. Colocado interruptores Simples Pto.
MO3 – OBRA GRUESA BAÑO INICIAL
ÍTEM 7 EXCAVACIÓN TERRENO SEMIDURO (M3)
DESCRIPCIÓN.
Este trabajo comprende las operaciones de excavación necesarias para la correcta fundación de las
estructuras, como también la extracción de todos los materiales en volumen que ocupan las fundaciones y
su distribución de acuerdo a los planos especificados en el proyecto
El CONTRATISTA proveerá las herramientas y equipo más adecuados para éste tipo de trabajo, debiendo ser
aprobados por el SUPERVISOR.
PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN.
Previo al desarrollo del ítem de excavaciones para el caso de cimentaciones el supervisor de obra vera por
conveniente, efectuar una verificación de las dimensiones de la cimentación de las estructuras, como
también realizar la verificación con un estudio de suelos si así se lo requiera, cuyo costo será cubierto por el
contratista
En caso de efectuar remoción de piso de cemento, este deberá llevarse a cabo utilizando disco de corte
(amoladora), a fin de dar un buen acabado a la reposición del mismo, cuyo trabajo es parte del ítem
excavación de terreno.
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La excavación deberá llevarse acabo de acuerdo a las líneas y profundidades que se describen en los planos
y detalles constructivos. Previa aprobación del replanteo o autorización del supervisor. Al terminar la
excavación se nivelará y apisonará la superficie de fundación en forma manual.
El material suelto excavado será ubicado en lugares que no perjudiquen el normal desarrollo de actividades.
MEDICIÓN.
La medición de este ítem se realizará en Metros Cúbicos desarrollados, tomando en cuenta los volúmenes
netos ejecutados.
FORMA DE PAGO.
Se pagará por volumen, en la unidad de medida correspondiente de metro cúbico y de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada. Este precio será la compensación total de todos los gastos, materiales,
herramientas, equipo y mano de obra.
7 Excavación De Terreno Semiduro De Zapatas M3
ÍTEM 8 EMPEDRADO + CAPA DE HORMIGÓN PARA ASIENTO DE ZAPATA (M2)
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación 1:3:5 sobre otra de
empedrado de espesor 15cm, que servirá de cama o asiento para la construcción de las zapatas, de acuerdo
a la altura y sectores singularizados en los planos de detalle, y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La piedra deberá ser piedra seleccionada manzana sin presencia de arcillas ni material perjudicial para evitar
problemas al vaciado.
El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos para los hormigones.
El Hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 180 kilogramos por metro cubico
de hormigón. El cemento a utilizarse será Portland del Tipo I.
El agua deberá ser potable y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra sustancia perjudicial. No se
permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de
pantanos o desagües.
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Una apisonada y limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el espesor o altura
señalada en los planos, luego se procederá a realizar el enrasado y el nivelado mediante una regla de
madera, dejando una superficie lisa y uniforme
La colocación de la soladura debe ser de manera cuidadosa es decir muy bien nivelada y compactada con el
combo sin que se rompa una sola piedra. Una vez preparada la capa base y aceptada se procederá al
vaciado del hormigón utilizando regletas de maneras aseguradas y niveladas.
El hormigón estará constituido por una mezcla homogénea de cemento Portland, agregado y agua. El
hormigón tendrá un composición y calidad uniforme, con una resistencia cilíndrica mínima a la
comprensión de fck =180 Kg. /cm2 a los 28 días, con contenido mínimo de cemento de 180 kg. /m3
controlado por el “cono de revestimiento” y a requerimiento del SUPERVISOR.
La operación de vaciado y compactación del hormigón se realizara de tal manera que forme un
conglomerado denso impermeable y textura uniforme, el método y forma del vaciado utilizado deberá
evitar la posibilidad de segregación. El hormigón tendrá el espesor de no máximo a 5cm.
MEDICIÓN
La base de hormigón pobre se medirá en metros cuadrados (m2) en su posición final de secciones
autorizadas y reconocidas por el SUPERVISOR.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medio según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total de por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
8 Empedrado + Capa De Hormigón Para Asiento De Zapatas M2
ÍTEM 9 HºAº ZAPATAS R=210KG/CM2 (M3)
ÍTEM 10 HºAº COLUMNAS R=210KG/CM2 + PULIDO (M3)
ÍTEM 12 HºAº VIGAS DE ARRIOSTRE HºAº (M3)
ÍTEM 15 HºAº VIGAS DE ENCADENADO + PULIDO R=210KG/CM2 (M3)
DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de Hormigón Armado para la construcción de:
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 Zapatas de Hormigón Armado
 Columnas de Hormigón Armado
 Vigas de Arriostre de Hormigón Armado
 Viga encadenado de Hormigón Armado
Todos los materiales, herramienta y equipo a usarse en la preparación del Hormigón serán proporcionados
por el CONTRATISTA y usados por este, previa aprobación del SUPERVISOR.
CEMENTO
Como norma general se empleará el Cemento Portland del tipo normal, de calidad aprobada. Cuando se
justifique debidamente la necesidad de su empleo, se podrán emplear cementos de diferentes tipos
especiales, siempre que cumplan las características y calidad requeridos para el uso a que se destinan y se
los emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y justificados por el
SUPERVISOR.
El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El

almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se usen con
mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo general no se deberán almacenar más de 10
bolsas una encima de otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc.
será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
AGREGADOS
Los agregados se dividirán en dos grupos separados:
Arenas de 0.02 mm a 7.00 mm
Gravas de 7.00 mm a 30.00 mm
La granulometría de los agregados se determinará en laboratorio y las correspondientes curvas

granulométricas deberán ser aprobadas por el SUPERVISOR.
Los agregados deberán estar dentro del requerimiento de ASTM - C33, en cuanto a gradación.
Para los agregados gruesos (gravas) se permitirán las siguientes gradaciones.
a) 1 ½” del tamiz Nº 4 para zapatas, fundaciones de muros y contra pisos según la aprobación del
SUPERVISOR.
El agregado fino consistirá en arena formado por partículas duras, lavadas al máximo para quitarles toda
materia orgánica. La gradación permitida será la que está comprendida entre las mallas tamiz Nº 4 a tamiz
Nº 200.
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Los agregados empleados deberán ser limpios y estar exentos de materiales como escorias, cartón, yeso,
pedazos de madera, hojas, y materias orgánicas.
La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un máximo de 0.25% en peso podrá ser admitido.
El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares quedando desechadas las
arenas que contengan más de 4% de peso.
Se emplearán agregados de procedencia natural o productos obtenidos por el chancado.
Para la grava realizarán ensayos de abrasión y quedarán descartados aquellos materiales para los cuales en
los ensayos para “Los Ángeles”, el desgaste fuera mayor a 15% después de ½ minuto y mayor a un 50%
después de 1 ½ minuto.
En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de láminas agudas.
Al menos el 50% en peso, de árido grueso (grava) será de tamaño interior a la menor de las dimensiones
siguientes:
b) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas
aberturas tamizan el vertido del Hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el parámetro más
próximo.
c) La cuarta parte de anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigonada.
d) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
e) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
AGUA PARA LA MEZCLA
Debe ser limpia y no debe contener más de 5gr/lt de materiales en suspensión, ni más de 35gr/lt de
materiales solubles que sean nocivos al Hormigón.
Toda agua de calidad dudosa será sometida al análisis respectivo antes que el SUPERVISOR autorice su
utilización.
La temperatura del agua para la preparación del Hormigón será superior a 5ºC.
ADITIVOS
En caso de que el CONTRATISTA desee emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del Hormigón,
deberá justificar plenamente su empleo y recabar orden escrita del SUPERVISOR.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser objeto de un estudio adecuado debiendo asegurarse
una repartición uniforme del aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado.
REFUERZO DE ACERO
Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las herramientas y equipo
necesario para el cortado, amarre y doblado del fierro.
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Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la
posibilidad de intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
La fatiga de fluencia mínima del fierro será aquella que se encuentre establecida en los planos estructurales
o memoria de cálculo respectiva.
Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera necesario realizar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan
menores solicitaciones.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.
Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:
 Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de empalme, los
que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los planos, no admitiéndose dichos
ganchos en armaduras sometidas a compresión.
 En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para mejorar
las condiciones del empalme.
 Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el Contratista
demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las características necesarias y
su resistencia no se vea disminuida, debiendo recabar una autorización escrita de parte del Supervisor de
Obra.
CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN
En general las mezclas del Hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las resistencias a los 28 días
especificadas en los planos de construcción, pero que en ningún caso las cantidades de cemento y
resistencias para hormigones normales serán menores a las indicadas en el siguiente caso.
 Estructuras corrientes: losas, vigas, columnas, etc.

 Estructuras especiales: depósitos de agua, cisternas, prefabricados, etc.
Salvo disposiciones expresas, del contenido de cemento no podrá exceder de 450 kg/m3.
RESISTENCIA MECÁNICA DEL HORMIGÓN
La calidad del hormigón estará definida por el valor de la resistencia características a la comprensión a la
edad de 28 días.
Se define como resistencia característica, la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de los
resultados obtenidos superen a dicho valor.
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Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas
normales de 25 cm de diámetro y 30 cm de altura, en laboratorio de reconocida capacidad, aprobado por el
Supervisor de Obra.
El CONTRATISTA deberá tener en la obra cuatro cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos, con las cantidades mínimas de
cemento indicadas en el punto 2.5.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Las proporciones en que intervendrán los diversos materiales para formar el hormigón, serán tales que la
mezcla resultante llegue fácilmente a todas las esquinas o ángulos. Para lograr esto se recomienda que en
el ensayo del cono de prueba el asentamiento no sobrepase los siguientes límites.
En secciones gruesas 7.5 cm.
En secciones delgadas 10.0 cm.
Los métodos para medir los materiales, serán tales que las proporciones puedan ser comprobadas con
precisión y verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Se recomienda dosificación por peso con 1% de error, y si lo autoriza el SUPERVISOR, según otro método.
La relación agua - cemento, para una resistencia dada del concreto no excederá los valores en la tabla
siguiente, en la que se incluye la humedad superficial de los agregados.
Resistencia Cilíndrica a la Relación Agua – Cemento

Compresión
En Peso
2
( 28 días Kg/cm )
175.00 0.642
210.00 0.576
245.00 0.510
280.00 0.443
Se pueden usar relaciones agua - cemento mayores a las dadas en la tabla anterior siempre que la relación
entre resistencia y relación agua - cemento para los materiales que se usen haya sido establecida,
previamente por datos de ensayos dignos de confianza y aprobados por el SUPERVISOR.
Antes de comenzar la preparación y vaciado del concreto, todo el equipo necesario tanto para el mezclado
como para el transporte debe estar limpio, los encofrados y las partes de mampostería que estarán en
contacto con el Hormigón deberán ser convenientemente humedecidos.
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Para el Hormigón mezclado en obra, se usará una mezcladora de tipo aprobado. La mezcladora se hará
girar a la velocidad recomendada por el fabricante por un tiempo de por lo menos un minuto y medio
después de que todos los materiales estén en el tambor.
Se permitirá mezclado a mano, solo para estructuras con volúmenes menores a 2 m³, previa autorización
del SUPERVISOR, en cuyo caso se mezclarán en seco los agregados con el cemento hasta que la mezcla
adquiera un color uniforme luego se irá gradualmente añadiendo el agua hasta obtener para la mezcla una
consistencia uniforme todo ello sobra una plataforma impermeable.
El CONTRATISTA deberá proporcionar el equipo para transportar la mezcla, hasta el lugar del vaciado, dicho
equipo, estará acorde con la capacidad y velocidad de mezclado y vaciado aprobados, de tal manera que se
prevenga la segregación o pérdidas del material y en general la alteración de la mezcla.
Se compactará y vibrará el hormigón en su totalidad especialmente en esquinas y alrededor de refuerzos y

empotrados. Se usará vibración interna donde el tamaño de las secciones lo permita.
Se mantendrá la temperatura del Hormigón entre 10ºC y 27ºC durante su colocación.
Antes del vaciado del Hormigón, en cualquier sección el CONTRATISTA deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del SUPERVISOR.
El equipo para el vibrado de Hormigón deberá ser del tipo de inmersión y de alta frecuencia.
El vibrado será uniforme introduciendo y extrayendo los vibradores lentamente y en posición vertical o
levemente inclinada.
Se trata siempre de hacer por medios que eviten las posibilidades de segregación de los materiales de la
mezcla, para ello en lo posible se vaciará el Hormigón en su posición final con el menor número de
manipuleos o movimientos, a una velocidad que el Hormigón conserve en todo momento su consistencia
original y puede fluir fácilmente a todos los espacios. No se vaciará Hormigón que haya endurecido
parcialmente.
No se lanzará el Hormigón a distancias mayores de 1.5 m ni se depositará una cantidad en un sitio para
luego extenderla. Todo el concreto se consolidará y compactará.
Una vez iniciada el proceso de vaciado, este será continuado hasta que haya sido finalizado un sector,
elemento o sección: no se admitirá juntas de trabajo, por lo cual el hormigonado, será previamente
planeado.
Una vez realizado el vaciado del Hormigón y estando en condiciones de temperatura se realizará el curado,
manteniendo mojadas continuamente todas las superficies vaciadas por un tiempo de por lo menos 14 días,
de no existir prescripción en contrario de parte del SUPERVISOR.
Si la temperatura ambiente desciende por debajo de los 5º C y de ni existir disposición contraría por parte
del SUPERVISOR, se suspenderán completamente las operaciones de vaciado del hormigonado hasta que la
temperatura en ascenso haya llegado a dicho límite.
17
De existir, sin embargo, autorización de parte del SUPERVISOR, el CONTRATISTA deberá proveer el equipo
apropiado para calentar los agregados y el agua en forma uniforme, sin exposición directa y sin sobrepasar
los 65º C. En el momento del vaciado la mezcla deberá tener una temperatura que fluctúe alrededor de los
12º C, debiendo mantener una temperatura ambiente de 10º C durante los 3 primeros días y no menos de
5º C hasta completar la semana desde la fecha del vaciado.
El hecho de obtener autorización para proseguir el vaciado en condiciones de baja temperatura no exime al
CONTRATISTA de la responsabilidad por daños y fallas que pudieran producirse debido a heladas.
En caso de presentarse lluvias fuertes en el momento del vaciado, este será suspendido hasta que pase la
precipitación pluvial. El CONTRATISTA deberá proveer polietileno u otro material impermeable para
proteger los volúmenes de vaciado.
ENSAYOS DE CONTROL
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar a la calidad y uniformidad del
Hormigón.
ENSAYOS DE CONSISTENCIA
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar
comprendido dentro de los límites especificados, sino sucediera así, se tomarán pruebas para verificar la
resistencia del Hormigón y se observará el encargado de la elaboración para que se corrija esta situación.
Este ensayo se realizará varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta de cumplimiento de la consistencia, será motivo suficiente para que el

SUPERVISOR o el Jefe de Zona paralicen los trabajos.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El estudio de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se realizará analizando
estadísticamente los resultados de por lo menos 16 probetas (8 ensayos) preparadas y curadas en
condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.
Cada vez que se extraiga Hormigón para pruebas, se deben preparar como mínimo dos probetas de la
misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo siempre que
la diferencia entre los resultados no exceda de 15% caso contrario se descartarán y el CONTRATISTA debe
verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del SUPERVISOR o del Jefe de Zona, y se conservarán en
condiciones normalizadas de laboratorio.
Al iniciar, en cada uno de los cuatro primeros días de hormigonado, se extraerán por lo menos cuatro
muestras en diferentes oportunidades; cada muestra se preparará cuatro probetas, dos para ensayar a los
siete días y dos para ensayar a los 28 días. El CONTRATISTA podrá moldear mayor número de probetas para
18
efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones
con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia característica de cada clase de Hormigón en función de los resultados de los 8
primeros ensayos (16 probetas). Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la especificada y
además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo anterior para resistencia del
Hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se procederá inmediatamente a modificar la
dosificación y repetir el proceso de control antes descritos.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de Hormigón, se extraerán dos probetas para cada.
GRADO DE CONTROL CANTIDAD MAX. DE Hº M3

PERMANENTE 25
NO PERMANENTE 50
Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además, el SUPERVISOR o el Jefe de Zona podrán exigir
la realización de un número razonable adicional de probetas.
A medida que se obtenga nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia característica

considerando un mínimo de 8 ensayos (16 probetas). El SUPERVISOR, el Jefe de Zona o cualquier
representante determinarán los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de
determinados elementos estructurales, o del conjunto de la obra.
Queda sobre entendido que es obligación por parte del CONTRATISTA realizar ajustes y correcciones en la
dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el SUPERVISOR
dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar
la estructura hasta que el CONTRATISTA realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por
el SUPERVISOR.
a) Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de
resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la
estructura.
b) Ensayos complementarios del tipo no destructivo mediante un procedimiento aceptado por el
SUPERVISOR.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de
iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa
de Hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales.
Si la resistencia característica es inferior al 90% de la resistencia especificada, se considerarán los siguientes

casos:
19
a) La resistencia es del orden 80 a 90 % de la requerida.
Se procederá a ensayos de carga directa de la estructura constituida con Hormigón de menor resistencia; si
el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá ser realizada por cuenta
del CONTRATISTA.
En caso de columnas, que por magnitud de las cargas, resulte imposible efectuar la prueba de carga, la
decisión de reforzar, que necesariamente corren por cuenta del CONTRATISTA, queda librada a la
verificación del Proyectista de la Estructura.
b) Si la resistencia obtenida es inferior al 80% de la especificada, el Contratista procederá a la

destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se hubieran construido con
dichos hormigones, sin que por ello se le reconozca pago adicional alguno o prolongación del tiempo de
ejecución.
ENCOFRADOS
La estructura de Zapatas generalmente no cuenta con madera para su encofrado, sino solo las paredes
verticales del suelo excavado dan forma la geometría de la Zapata. Por lo cual, el replanteo y excavado de
las zapatas y su profundidad deben ser aproximadamente iguales a las dimensiones de la zapata en Planta y
elevación.
APUNTALAMIENTO
Única madera a usarse para vaciado de zapatas es la madera que se usa para mantener la verticalidad y su
posicionamiento de las barras de refuerzo columnas que su cuantía ya corresponde al análisis de precios
unitarios para columnas.
MEDICIÓN
La cantidad de Hormigón para zapatas será expresada en metros cúbicos cantidad que tomará en cuenta
solo aquellas partes que hayan merecido aprobación por parte del SUPERVISOR.
La medición se efectuará considerando los volúmenes netos, descontando superposiciones y cruzamientos

según el siguiente orden:
FORMA DE PAGO
La cantidad de Hormigón determinada en la sección anterior será cancelada al precio definido en la

propuesta aceptada, precio que por lo demás comprenderá todos los materiales utilizados en la mezcla,
transporte colocación, construcción de encofrados, colocación y provisión del material para juntas de
dilatación, equipos, herramientas, mano de obra y todos los indirectos y generales emergentes por la
producción hasta la entrega y aceptación de este ítem.
En caso de especificarse Hormigón Armado en el formulario de presentación de propuesta, además de lo

indicado anteriormente el precio unitario de la propuesta aceptada incluirá al precio del acero.
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9 Hº Aº Zapatas R=210KG/CM2 M3
10 Hº Aº Columnas R=210kg/Cm2 + Pulido M3
12 Hº Aº Vigas de Arriostre R=210kg/Cm2 + Pulido M3
15 Hº Aº Viga Encadenado R=210kg/Cm2 + Pulido M3
ÍTEM 11. RELLENO Y COMPACTADO (M3)
Definición.-
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse después de haber
sido concluidos las obras de estructuras, ya sean fundaciones aisladas o corridas, muros de contención y
otros, según se especifique en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo.-

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de
pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el
formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el mismo
deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales,
aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos
con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de pisones manuales
de peso adecuado y apisonadores a explosión mecánica.
MANO DE OBRA:
1 Ayudante
2 Especialista
EQUIPO Y MAQUINARIA:
1 Compactador saltarín bs-604
Procedimiento para la ejecución.-
21
Una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 48 horas de vaciado se comunicará al
Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará especificado en los planos
o formulario de presentación de propuestas.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% de ensayo Proctor
Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en cada tramo a diferentes
profundidades.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un contenido óptimo de
humedad, procediéndose al compactado manual o mecánico, según se especifique.
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta
del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de
compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de este
trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber
alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.
Medición y Forma de Pago.-

El relleno y compactado será medido en metros cúbicos (M3) compactados en su posición final de secciones
autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de las estructuras y otros. La medición se efectuará sobre
la geometría del espacio rellenado.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
11 Relleno y Compactado M3
ÍTEM 13. IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS (M)
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la impermeabilización de cimientos y diferentes elementos y sectores de una

construcción, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los mismos que se señalan a continuación:
a) Entre el sobrecimiento y los muros, a objeto de evitar que el ascenso capilar del agua a través de los
muros deteriore los mismos, los revoques y/o los revestimientos.
22
b) En pisos de planta baja que se encuentren en contacto directo con suelos húmedos.
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesario para la ejecución
de este ítem.
En los trabajos de impermeabilización se emplearán: alquitrán o pintura bituminosa, polietileno de 200

micrones, cartón asfáltico, lamiplast y otros materiales impermeabilizantes que existen en el mercado,
previa la aprobación del Supervisor de Obra.
Impermeabilización de sobrecimientos. Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimiento, se aplicará
una primera capa de alquitrán diluido o pintura bituminosa o una capa de alquitrán mezclado. Sobre ésta se
colocará láminas asfálticas cortado en un ancho mayor en 2 cm. al de los sobrecimientos, extendiéndolo a lo
largo de toda la superficie.
Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10cm. A continuación se colocará una capa de
mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillos, bloques u otros elementos que conforman
los muros.
Una vez limpiadas cuidadosamente las superficies o paramentos que deberán ser impermeabilizados, se
aplicará el alquitrán en caliente (diluido), debiendo conformar dos capa de alternadas de alquitrán y
gravilla. La capa de alquitrán tendrá un espesor no menor a 2 mm. y el tamaño de la gravilla no será mayor a
1/4". La superficie terminada deberá estar perfectamente homogénea.
MEDICIÓN
La impermeabilización de los sobrecimientos será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta

únicamente el área neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción.
FORMA DE PAGO
Este ítem en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el Supervisor de Obra será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
13 Impermeabilización de sobre cimiento M
23
ÍTEM 14. MURO LADRILLO VISTO 18H (M2)
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de muros de ladrillo de 18 huecos, de dimensiones y anchos

determinados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Los ladrillos y serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas,

admitiéndose una tolerancia de 0. cms. en cualquiera de sus dimensiones justificado y aprobado en forma
escrita por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de
Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán tener un color uniforme
y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina el proporción 1:5, con un contenido mínimo de
cemento de 335 kilogramos por metro cúbico de mortero.
Esta dosificación solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de buena calidad
en la zona, se especificara en los planos una proporción con un contenido mayor de cemento.
Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la aplicación del
mortero sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a plomada.El espesor de las
juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5cm.
Los ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de evitar la
continuidad de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los muros, el Contratista deberá
acatar y cumplir con las siguientes recomendaciones:
a) Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta-espesor del muro igual a lado
menor de un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberán coincidir con el medio ladrillo de las
hiladas superior e inferior.
b) Cuando los ladrillos sean colocador de tizón (muros de asta-espesor del muro igual al lado mayor de
un ladrillo), se colocarán alternadamente una hilada de tizón, lo otra hilada de soga (utilizando dos piezas) y
así sucesivamente, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo se correspondan
verticalmente.
c) Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podrá emplear aparejo de
asta y media, que consistirá en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un paramento y uno de tizón
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paramento, invirtiendo esta posición en la siguiente hilad, de tal manera que las juntas verticales de las
hiladas de un mismo tipo en cualquiera de los paramentos se correspondan.
Se cuidará que los ladrillos o los bloques tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y
tabiques.
Cuando los paños de los muros de ladrillo o de bloques de cemento se encuentren limitados por columnas,
vigas o losas, precia la colocación del mortero se picará adecuadamente la superficie de los elementos
estructurales del hormigón armado, de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una
buena adherencia.
Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de
hormigón armado, sin que se produzcan daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se
colocará la hilada de ladrillo o bloque final superior contigua a la viga hasta que hayan transcurrido por lo
menos siete días.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este espacio
acuñando firmemente los ladrillos o los bloques de cemento correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo
inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masa
compacta, densas y con aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en los
planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa.
A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarán los espacios necesarios
para las tuberías de los diferentes tipos de instalaciones. al igual que cajas, tacos de madera y otros
accesorios que pudieran requerirse.
En los vanos de puestas y ventanas se preverá la colocación de dinteles.
En caso de que el muro o tabique sea de ladrillo visto o bloque visto una a las dos caras, el acabado de las
juntas deberá ser meticuloso y con un emboquillado rehundido a media caña.
A tiempo de construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para la colocación del entramado de
la cubierta.
MEDICIÓN
Los muros y tabiques de ladrillo o bloques de cemento serán medidos en metros cuadrados tomando en
cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos
estructurales que no sean construidos con ladrillo o bloques deberán ser descontados.
FORMA DE PAGO
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Este ítem ejecutado en un todo d acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada para cada clase de muro y/o tabique.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
14 Muro ladrillo visto 18H M2
ÍTEM 16 PROV Y COLOCADO DE CERCHA METÁLICA S/PLANO (PZA)
DEFINICIÓN
Los trabajos comprendidos se refieren a la ejecución de la Estructura conformada por perfiles metálicos
galvanizados para la colocación de la cubierta con dimensiones y secciones especificadas en los planos.
Se proveerán de estructura reticulada de fierro con perfil metálico tipo Costaneras de 2 mm de espesor y
del grado indicado A36 conformado en frio.
Se utilizará soldadura electrodo 7018RH para unir trazos de perfiles para formar la geometría de la cercha
en función a la forma representada en los planos.
Se debe utilizar un adecuado sistema constructivo de grúa o guinches para la colocación de las cerchas
sobre sus respectivas columnas.
Se debe utilizar una adecuada superficie de trabajo para evitar fallas de forma en el proceso de ensamblaje
y soldadura.
El personal debe contar con el equipo de seguridad requerido para la etapa de ensamblaje de las cerchas
metálicas.
MATERIALES:
1 Correas de Perfil C 80x40x15x2mm
2 Costanera Perfil C 80x40x15x2mm
3 Perfil C 50x25x12x2mm
4 Electrodos
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5 Pintura anticorrosiva
MANO DE OBRA:
1 Soldador
2 Ayudante
Los aceros de perfil siempre deberán cumplir con las características técnicas señaladas en los planos en
cumplimiento en lo referente a normas de calidad y resistencia, además de las secciones y dimensiones
según detalle de planos.
Los perfiles o elementos de acero previa aprobación para su uso, no deberán presentar en el interior de su
masa grietas u otra clase de defectos.
El acero no deberá presentar fisuras, escamas, oxidación ni corrosión. Estos materiales deberán
almacenarse sobre una plataforma de madera u otro soporte, protegido de cualquier daño mecánico y
deterioro de la superficie causada por su exposición a condiciones que causan herrumbre
El contratista deberá de contar con el equipo necesario para la correcta soldadura en las uniones solicitadas
para su respectivo montaje.
Las previsiones que el contratista haga en cuanto a la seguridad industrial, será de plena responsabilidad y
costo del contratista. Todo riesgo a personas será de entera responsabilidad del contratista, por no utilizar
el equipo adecuado para realizar el trabajo en altura.
En todo el proceso constructivo habrá de emplearse mano de obra calificada y especializada.
El corte y doblado del acero, deberá efectuarse acorde estrictamente con las formas y dimensiones
especificadas en los planos. Cualquier modificación o irregularidad en el proceso, será causa de observación
por parte del Supervisor de Obra.
No se permitirán empalmes, excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados por escrito por el
Supervisor de Obra.
Se usarán electrodos rutílicos (6013) para la soldadura con arco para aceros el carbono, dando una
continuidad en la composición del material durante la fusión. La soldadura en las respectivas uniones estará
específicamente dimensionada en función a los esfuerzos a los que estén sometidos.
Construidas acorde a secciones y dimensiones especificadas en los planos constructivos y/o instrucciones
del Supervisor de Obra. Una vez construidas las cerchas, serán colocadas cuidando su firme fijación entre
ellas contra el viento, garantizando su total estabilidad.
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El contratista tendrá la obligación de presentar certificados sobre la calidad de los aceros expedidos por
laboratorios especializados locales o del exterior, especificando la resistencia a la tracción incluyendo
determinación de tensión de fluencia, tensión de rotura y módulo de elasticidad.
Los perfiles de acero no deberán presentar defectos perjudiciales, como fisuras, escamas, oxidación ni
corrosión.
Los materiales que no cumplan con las especificaciones serán rechazados por el supervisor de obras. Todos
los certificados de ensayos e informes de inspección realizados por los laboratorios por cuenta del
contratista, serán presentados y analizados por el Supervisor de Obras a fin de verificar la aceptabilidad de
los materiales para su incorporación a la obra.
Los ensayos de tracción deben demostrar que la tensión de fluencia, tensión de rotura y módulo de
elasticidad serán iguales o superiores a los mismos fijados.
Toda la estructura de acero será cubierta con pintura anticorrosiva para evitar su deterioro.
MEDICIÓN
Las cerchas metálicas serán por la cantidad de piezas estructural como indica el plano, a componer la
cercha, construidas según secciones y dimensiones de planos constructivos, protegidas con pintura
anticorrosiva y aprobada por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en su totalidad de acuerdo a los planos técnicos y el presente pliego, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado por pieza que compone la cercha, de acuerdo
al precio unitario de la propuesta aceptada.
16 Provisión Y Colocado De Cercha Metálica Según Plano Pza
ÍTEM 17 PROV. Y SOL. DE CORREAS DE PERFIL 100X50X1.5X2MM (M)
Definición
El trabajo en estas partidas incluye la provisión de todos los materiales, transporte, mano de obra, equipo,
iluminación, grúa, herramientas, etc. y cualquier otro trabajo necesario para la ejecución completa para las
obras metálicas que aquí se especifican y que principalmente consisten en colocación de correas metálicas
galvanizadas sobre la estructura de cerchas metálicas, además del armado de los tensores de fe ½” liso
según planos.
Material, herramientas y equipo
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Todo el material requerido para la fabricación de los miembros de acero estructural deberá cumplir las
especificaciones para "Acero Estructural", ASTM A-36, con límite aparente de elasticidad de 2,530 kg/cm2
(36000 lbs/pulg2).
Los materiales cumplirán con las siguientes condiciones generales:
Acero laminado:
Todos los elementos de acero estructural que se indican en los planos, estarán fabricados a base de perfiles,
placas de acero estructural y fierro redondo liso, y deberán ser nuevos y encontrarse en buen estado antes
de su uso, y llenar los requisitos mínimos de la designación ASTM A-36.
b) Acero en varillas:
El acero en varilla tendrán un esfuerzo mínimo a la fluencia fy= 2800 kg/cm2
Grado 40.
c) Pernos J: Serán del diámetro y de la longitud especificada en los planos constructivos, y serán grado 60
con un esfuerzo mínimo a la fluencia de fy=4200 Kg/cm², alta resistencia y cumplirán con la especificación
ASTM 325 o ASTM 307 - 52.
d) Electrodos: Fabricado bajo la norma AWS A5. 1 - 91, Serán del tipo E6010 para penetración y E7018 para
presentación, se utilizaran las que se adapten a las condiciones de trabajo, o según sea especificado en los
planos.
e) Pintura: Todos los elementos de estructura metálica no vistos serán pintados de acuerdo al siguiente
proceso: Utilizar un desoxidante, dos (2) manos de pintura anticorrosiva y dos (2) manos de esmalte. Antes
de proceder con la pintura de la estructura metálica se deberá someter el tipo y el color de pintura a la
aprobación del Supervisor asignado.
Las pinturas a utilizarse en elementos no vistos, para protección y acabados, serán del tipo anticorrosivo
RUST OLEUM, y del tipo esmalte Kem Lustral ó similares.
MATERIALES:
1 Costanera 100x50x15x2mm
2 Fierro liso ½”
3 Electrodos
MANO DE OBRA:
1 Ayudante
2 Soldador
1 Guinche monta carga
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Se deberá fabricar cada elemento constituyendo una sola pieza de acuerdo a lo que se indica en las plantas
y detalles estructurales. Todas las tolerancias deberán estar de acuerdo con las “Especificaciones para el
Diseño, Fabricación y Erección de Edificios del Manual, AISC – 10 y con las “Especificaciones para soldaduras
de arco en construcción de edificios” de la AWS.
Las piezas fabricadas en el taller deben estar libres de torceduras y dobleces locales, las juntas deben
quedar acabadas correctamente. Para miembros a la compresión, no se permitirán desviaciones, con
respecto a la línea recta que une sus extremos, mayores de un milímetro por metro de la distancia entre
puntos que estarán soportados lateralmente.
Además todos los metales y productos metálicos deben ser protegidos contra todo daño en los talleres, en
el tránsito y durante la erección hasta que se entreguen las obras.
Los calibres aquí especificados son calibres “Standard” de los Estados Unidos de América.
El Contratista Antes de dar inicio la fabricación el contratista presentará planos de taller para su respectiva
aprobación de la Supervisión y para su proceso se atenderá lo siguiente:
a) Los cortes y/o perforaciones dejarán líneas y superficies rectas y limpias. El equipo para corte podrá
ser el que mejor facilite el trabajo del contratista exceptuando el corte con acetileno, el cual no se permitirá
en ningún caso.
Los anclajes de perno requerirán el uso de mortero ó grout de nivelación para su correcta colocación.
Cuando se trate de estructuras soldadas se observarán las indicaciones del proyecto, el cual fijará las
características, tipo y forma de aplicación de la soldadura atendiendo además lo siguiente:
Las piezas que se vayan a soldar se colocarán correctamente en su posición y se sujetarán por medio de
abrazaderas, cuñas tirantes, puntales y otros dispositivos apropiados o por medio de puntos de soldadura
hasta que la soldadura definitiva sea concluida.
Las superficies a soldar deberán limpiarse completamente, liberándolas de escamas, óxidos, escorias, polvo,
grasa o cualquier materia extraña que impida una soldadura apropiada.
En el ensamble o unión de partes de una estructura mediante soldadura, deberá seguirse una secuencia
para soldar, que evite deformaciones perjudiciales y Origine esfuerzos secundarios.
La soldadura deberá ser compacta en su totalidad y habrá de fusionarse completamente con el metal base.
Las piezas a soldar se colocarán tan próximas una a la otra como sea posible y en ningún caso quedarán
separadas una distancia mayor de 4mm.
Una vez aplicada la soldadura las escamas deberán retirarse dejando limpia la zona de soldadura.
El montaje se hará a plomo, escuadra y nivel conforme los planos; y se arriostrarán provisionalmente, hasta
donde fuese necesario, para mantenerlas en su posición correcta.
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b) No se permitirán uniones permanentes en la obra, entre estructuras en fase de montaje, hasta que se
haya comprobado la correcta ubicación, plomo y nivel de las mismas. Si en cualquier momento de la
construcción, se comprobara que algún elemento de la estructura tuviese dimensiones (como espesor,
diámetro, etc.) inferiores a las admitidas por las tolerancias establecidas por las normas indicadas, dicho
elemento podrá ser retirado para ser reemplazado por otro conforme a las normas mismas.
c) Inmediatamente de haber sido inspeccionada y aprobada la estructura, se le aplicará pintura

anticorrosiva de la manera siguiente:
Una mano de pintura anticorrosiva inmediatamente después de su fabricación y otra después de su

montaje.
Para las actividades del Montaje de las estructuras, deberán Utilizarse los equipos adecuados considerando
cumplir con requerimientos de protección ambiental como las vibraciones y el ruido.
ESTRUCTURAS SOLDADAS:
Antes de soldar cualquier pieza, debe de removerse de su superficie todo revestimiento, así mismo, las
costras, escorias, óxido, grasa, pintura, aceite y cualquier otro contaminante deberán ser removidos por
métodos prácticos que no ocasionen daños a la estructura de las piezas.
La preparación de los bordes que se realice por medio de soplete oxiacetilénico debe efectuarse con soplete
guiado mecánicamente, el producto de esta preparación debe proporcionar unos bordes achaflanados
siguiendo aproximadamente el contorno a soldar.
No se aceptarán elementos que presenten uniones soldadas con defectos tales como: Tamaño insuficiente,
cráteres o socavación de metal base, además toda soldadura agrietada será rechazada.
Las piezas entre las que se colocará soldadura de filete se acercarán lo más que se pueda, pero en ningún
momento deberán estar separadas más de 2 milímetros. La separación entre superficies de contacto entre
juntas traslapadas y a tope sobre una estructura de apoyo no será mayor de 1mm. El ajuste de las juntas en
las superficies de contacto que no estén completamente selladas por la soldadura deberán ser lo
suficientemente cerradas para evitar que se filtre el agua después de haber pintado las piezas.
Las partes que se van a soldar a tope deben alinearse correctamente, corrigiendo faltas mayores de 1
milímetro. En lo posible las piezas a soldar se deben mantener en posición plana.
Para la soldadura de piezas puede hacerse la penetración completa, depositando soldadura a un lado del
angular y colocando al otro lado una pieza laminar del mismo espesor del elemento base, que también debe
soldarse a éste.
Las pruebas de calidad (Ensayos No destructivos llamados END ó NDT) de la soldadura se realizarán de
acuerdo a lo requerido por la norma AWS, la cantidad y la frecuencia de los ensayos el Contratista lo
establecerá en el Plan de Control de Calidad.
Medición y Forma de pago
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Las correas de perfil costanero y tensores, se medirá por (m).
Estos ítems ejecutados de acuerdo a planos de detalle y las presentes especificaciones técnicas, una vez
medidos y aprobados por el Supervisor de obras, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
Dichos precios incluyen la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y
equipo empleados en las actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
m
17 Prov. Y Soldado de Correas de Perfil C 100X50X15X2mm
ÍTEM 18 CUB. CAL. TRAP. GALV. Nº28 (SUJ. PERNO AUT. PERF.) (M2)
DEFINICIÓN.
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cumbrera de plancha galvanizada #28 para el drenaje de
las aguas pluviales, de acuerdo a las dimensiones, diseño y en los sectores singularizados en los planos de
detalle, formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del supervisor de obra.
La plancha de zinc a emplearse deberá ser plana y galvanizada y el espesor de la misma deberá
corresponder al calibre Nº 28. La fijación de las pletinas en las bajantes se efectuará mediante pernos auto-
perforantes.
Las dimensiones y formas de las cumbreras serán de acuerdo al diseño establecido en los planos
respectivos. Se aceptarán bajantes de sección rectangular lisa, siendo más conveniente emplearse secciones
plegadas para obtener mayor rigidez.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva, se deberán limpiar las superficies respectivas de las canaletas y
bajantes en forma cuidados con agua acidulada, para obtener una mejor adherencia de la pintura
anticorrosiva.
MEDICIÓN.
Las calaminas galvanizadas trapezoidales, tomando en cuenta únicamente las superficies netas instaladas.
FORMA DE PAGO.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
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Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra. Herramientas, equipo y otros
gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
18 Cub. Cal. Trap. Galv. Nº28 (Suj. Perno Aut. Perf.) M2
ÍTEM 19 CUMBRERA CALAMINA PLANA #28 (M)
DEFINICIÓN
Comprende todas las actividades necesarias para la provisión y construcción de cubierta metálico con
cubierta de calamina Nº 28, de largo y de ancho especificados en los planos de cubierta, incluidas los
elementos que la componen: pernos, soldaduras , y otros. Se reitera que se complementara la construcción
del Tinglado con la construcción de Fundaciones de Hº Aº y revestimiento de Hº Simple, además de
columnas de sección y altura especificada en planos. Toda la cubierta metálica debe pintarse con pintura
para metal color plateado antioxidante. La soldadura de los elementos metálicos será la conveniente según
las normas correspondientes.
El Contratista proveerá en obra todos los Materiales, Herramientas y Equipo necesarios para la correcta
ejecución del trabajo de construcción de cubierta, hasta su total conclusión, los mismos que deberán ser
aprobados por el Supervisor antes de ser utilizados:
Se empleará calamina plana Nº 28 de dimensiones que existen el mercado comercial; además de los pernos
de unión y sujeción con sus respectivas arandelas para evitar la infiltración de las aguas pluviales.
La soldadura a emplear en la fabricación de las Celosías, de vigas, correas, cerchas, columnas, etc. Debe
ser el conveniente, así como las planchas metálicas, pernos de sujeción auto perforantes “, ganchos
tirafondo de calamina, de acuerdo a las dimensiones del plano, según las instrucciones del Supervisor.
Fierro acero redondo liso.-
Las celosías para la estructura reticular metálica, en Correas, Columnas y otros, según norma AISC
( American Institute Stell Construction ) serán armadas con acero redondo liso de Fy = 2530 Kg/m2 ( A-36 )
y sus uniones serán soldadas con soldadura tipo “ filete “ e= min = 3/8 “ siendo los electrodos
recomendados E6010 o E6011.
Herramienta y equipo
La herramienta y equipo a ser provistos por el Contratista para la ejecución de la construcción de la

cubierta; deberán previamente aprobadas por el supervisor de obra, además debe estar en perfectas
condiciones de funcionamiento y ser operados por personal especializado.
33
Por otra parte, la cantidad de herramientas y equipo será la suficiente para garantizar la correcta ejecución
del trabajo en tiempos prudenciales, y sin perjudicar el correcto y normal avance de obra.
Deberá presentar un listado de los equipos que se emplearan en la obra, los mismos deben ser suficientes y
en buen estado.
El Supervisor aprobará el trabajo y los materiales a emplear, autorizará la iniciación de la construcción de la

cubierta metálico, previa construcción de la armadura de soporte de la cubierta.
Se debe prever que el montaje de la cubierta se inicie en el extremo opuesto a la dirección de los vientos
dominantes de la zona.
Los “traslapes en la cubierta de calamina “serán un mínimo de 15 cm, longitudinalmente y onda y media
aproximadamente 10 cm en forma transversal, o como indique el Supervisor.
El contratista es el único responsable del resguardo de los materiales en la obra, así como la calidad de la
obra, para lo cual efectuara los ensayos de control de calidad respectivos. Con certificación de la calidad,
características y procedencia de los fierros, soldaduras (electrodos), pintura, y otros materiales en general.
MEDICIÓN
Este Ítem será medido en Ml, medidos la longitud y ancho cubierto, contempla la provisión y transporte
de los materiales, la ejecución de los elementos que componen la cubierta : Cubierta calamina Nº 28,
uniones, soldaduras, pintado y entrega de la obra según los planos e instrucciones de la Supervisión.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado en Ml al precio unitario de la propuesta aceptada.
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
Los trabajos comprendidos en este Ítem serán cancelados, bajo la designación siguiente:
19 Cumbrera Calamina Plana #28 m
34
ÍTEM 20. SOLADURA Y CONTRAPISO DE HORMIGON (M2)
DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD
Este ítem comprende la ejecución de pisos con piedra manzana o bolón en los sectores singularizados en los
planos y de acuerdo a los detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR. Denominado también zampeado de piedra con hormigón pobre.
TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
- La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana o bolón", cuyas
dimensiones deberán variar entre 10 a 20 cm.
- Todos los materiales primarios como cemento, áridos, agua, deben cumplir con los requerimientos
descritos en “ET-MP-01”,”ET-MP-02”,”ET-MP-03”.
- El CONTRATISTA deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
señaladas anteriormente.
- Para efectuar el emboquillado de las juntas se empleará mortero de cemento en proporción 1:3 o la
dosificación especificada en los planos.
Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la primera capa de
tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con un contenido de arena
del 30 % aproximadamente.
- Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm. de espesor,
apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado.
- Sobre el terreno preparado según lo señalado, se procederá a la colocación de maestras debidamente

niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando que éstas presenten la cara de mayor
superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán mantenerse el nivel y las pendientes
apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o instrucciones del SUPERVISOR.
- Si en el formulario de presentación de propuestas o en los planos estuviera indicado la realización del

emboquillado de las juntas entre las piedras el mismo se efectuará previo trabajo de limpieza del
empedrado de otros materiales y escombros sueltos; y con la dosificación indicada y en caso de
presentarse alguna modificación en obra deberá ser aprobada por el SUPERVISOR.
- La dosificación del mortero a emplearse para el emboquillado en caso de no estar especificado en el

formulario de presentación de propuestas o en los planos, podrá utilizarse la proporción 1:3 para el
cemento y la arena.
MEDICIÓN
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Las soladuras de piedra más contrapiso serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente
las superficies netas ejecutadas.
FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem. La
verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
20 Soladura y Contrapiso de Hormigón m2
MO4 - OBRA INICIAL
ÍTEM 21. REVOQUE DE CEMENTO (M2)
DEFINICIÓN
El trabajo comprendido en este Item se refiere al acabado de las superficies de tabiques y muros de
ladrillo en los ambientes interiores de la obra todo de acuerdo a las especificaciones.
MATERIALES, HERRAMIENTAAS Y EQUIPO
El cemento a utilizarse será del tipo Portland, arena fina exenta de tierra y cal apagada. El mortero de
cemento con una dosificación de 1:5.
El Contratista debe colocar las tuberías, cajas, etc. Para las instalaciones eléctricas y sanitarias antes de
proceder al revoque. Solo se aceptarán pequeñas picadas de corrección y estas no tendrán incidencias
en el costo unitario. Se colocarán maestras a distancias no mayores de dos metros, estas maestras
deberán ser perfectamente niveladas entre sí a fin de asegurar el logro de una superficie uniforme y
pareja en toda su extensión.
El espesor de la primera capa de revoque será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las
maestras. Sobre la primera capa ejecutada como se tiene indicado se colocará una segunda y última
capa de enlucido. Esta última capa será alisada pro- lijamente mediante planchas metálicas a fin de
obtener una superficie completamente tersa, plana y libre de ondulaciones.
En general las superficies de muros en el interior del edificio serán revocadas como se tiene arriba
indicado excepto aquellas para las cuales los planos o detalles de obra indiquen la colaboración de
revestimientos de otros materiales. Las intersecciones de muros con cielo rasos serán terminadas en
ángulo ó arista viva, de igual manera que los ángulos interiores entre muros.
36
Las aristas en las columnas, si es el cajón, deberán ser terminadas con corte de 45º de 2 cm. de cara.
MEDICIÓN
Los revoques serán medidos por metro cuadrado de superficie neta bien ejecutada.
FORMADE PAGO
Los trabajos ejecutados con materiales apropiados y de acuerdo con las especificaciones técnicas,
medidos de acuerdo al punto anterior, serán pagados de acuerdo al precio unitario de la propuesta
aceptada. Estos pagos serán la compensación total de la ejecución de este ítem incluyendo mano de
obra, andamios, materiales, etc.
No ce aceptará incidencias en el costo por ningún motivo.
DENOMINACIÓN DEL ITEM
21 Revoque de Cemento m2
ÍTEM 22. REVESTIMIENTO CERÁMICA NACIONAL (M2)
Definición
Se refiere al forrado de muros verticales con cerámica nacional esmaltada para los ambientes de la
infraestructura, según normas de calidad de los materiales y procedimientos de ejecución que se detallan a
continuación, considerando los lugares indicados en los planos o indicados por la supervisión de obra.
Materiales, Herramientas Y Equipo
Se empleará cerámica de color, tamaño y diseño que apruebe el supervisor, En general la cerámica a
emplearse será Cerámica Nacional, del tipo pequeño, rectangular o hexagonal y de unos 6 mm de espesor,
para baños de textura no muy liza. Salvo indicación contraria en el formulario de presentación de
propuestas, se utilizarán piezas rectangulares de 30 x 30 cm. El color y la forma de colocación serán
definidos con el SUPERVISOR a solicitud del Contratista. El Contratista deberá entregar muestras de por lo
menos dos diferentes marcas de cerámica para piso y obtener de la Supervisión de la Obra la autorización
para el uso del material. Esta autorización no exime al Contratista sobre la calidad del producto según la
dureza especificada.
Procedimiento De Ejecución
Se colocarán sobre paredes ejecutados, en las áreas indicadas en los planos de acabados. La superficie debe
picarse ligeramente y lavarse a fin de remover todo el material extraño u hormigón suelto.
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El Contratista debe tomar las previsiones para que las paredes colocadas, no sufran deterioro por otros
trabajos. Previamente a su colocación, las piezas se escogerán desechando las que presenten defectos o
irregularidades de fabricación. El mortero para su colocación sobre los muros especificados, será de
cemento y arena fina en proporción 1:3. Y/ o caso contrario se utilizará pegante de marca reconocida. Antes
de colocar los pisos se nivelará el piso, de acuerdo a las cotas de proyecto, utilizando maestras colocadas a
distancias no mayores a 4 m. La consistencia debe ser blanda de manera que la mezcla pueda distribuirse
uniformemente abajo y subir entre las juntas de las piezas (1 mm) con la sola presión de la mano. Las piezas
se alinearán mediante lienzas extendidas en ambas direcciones y se colocarán perfectamente niveladas. En
caso necesario, las piezas se cortarán empleando herramientas especiales y en ningún caso se aceptarán
rellenos con materiales que no sean el propio revestimiento de cerámica. Durante la operación de
colocación se tendrá el cuidado de limpiar, con trapos secos y limpios, todo residuo de mezcla depositado
sobre las piezas.
Terminada la colocación en un ambiente, se señalarán las juntas con lechada de cemento gris o blanco,
según el color de pared. Queda prohibido el uso de colorantes que destruirán irremediablemente la calidad
del terminado, para evitar que las cerámicas se manchen con residuo de mezcla. Se lavará con abundante
agua limpia y frotando al mismo tiempo con un cepillo, operación que se repetirá hasta que desaparezcan
completamente los cristales blancos de cloruros. Se protegerán hasta su entrega a fin de evitar salpicaduras
de pinturas, barnices u otros
Medición y Forma de Pago
Se medirá por metro cuadrado de superficie ejecutada. El precio incluirá el costo de todos los materiales,
mano de obra, herramientas, maquinaria y equipo necesarios para la realización de los trabajos descritos.
22 Revestimiento de Cerámica Nacional m2
ÍTEM 23. PISO CERÁMICA ESMALTADA (M2)
ÍTEM 25. ZÓCALO CERÁMICA ESMALTADA (ACERA EXT.) (M)
DEFINICIÓN
Se refiere a la construcción de pisos de cerámica nacional esmaltada de alto tráfico sobre el Contrapiso,
para los ambientes de la infraestructura, así como también el zócalo cerámico, según normas de calidad de
los materiales y procedimientos de ejecución que se detallan a continuación, considerando los lugares
indicados en los planos o indicados por la supervisión de obra.
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Se empleará piso cerámico de color, tamaño y diseño que apruebe el supervisor, En general la cerámica a
emplearse será Cerámica Nacional de Alto Tráfico, del tipo pequeño, rectangular o hexagonal y de unos 6
mm de espesor, para baños de textura no muy liza. Salvo indicación contraria en el formulario de
presentación de propuestas, se utilizarán piezas rectangulares de 30 x 30 cm. El color y la forma de
colocación serán definidos con el SUPERVISOR a solicitud del Contratista. El Contratista deberá entregar
muestras de por lo menos dos diferentes marcas de cerámica para piso y obtener de la Supervisión de la
Obra la autorización para el uso del material. Esta autorización no exime al Contratista sobre la calidad del
producto según la dureza especificada.
Se colocarán sobre contrapisos ejecutados, en las áreas indicadas en los planos de acabados. La superficie
que recibirá el piso debe picarse ligeramente y lavarse a fin de remover todo el material extraño u hormigón
suelto. El tránsito sobre el piso sólo se permitirá después de 5 días de colocados.
El Contratista debe tomar las previsiones para que los pisos colocados, no sufran deterioro por otros
trabajos. Previamente a su colocación, las piezas se escogerán desechando las que presenten defectos o
irregularidades de fabricación. El mortero para su colocación sobre los contrapisos especificados, será de
cemento y arena fina en proporción 1:3. Y/ o caso contrario se utilizara pegante de marca reconocida. Antes
de colocar los pisos se nivelará el piso, de acuerdo a las cotas de proyecto, utilizando maestras colocadas a
distancias no mayores a 4 mt. En el caso de existir rejillas, sumideros de piso para evacuación de agua se
darán pendientes de 0.5 a 1%. La consistencia debe ser blanda de manera que la mezcla pueda distribuirse
uniformemente abajo y subir entre las juntas de las piezas (1 mm) con la sola presión de la mano. Las piezas
se alinearán mediante lienzas extendidas en ambas direcciones y se colocarán perfectamente niveladas. En
caso necesario, las piezas se cortarán empleando herramientas especiales y en ningún caso se aceptarán
rellenos en el piso con materiales que no sean el propio revestimiento de cerámica. Durante la operación de
colocación se tendrá el cuidado de limpiar, con trapos secos y limpios, todo residuo de mezcla depositado
sobre las piezas.
Terminada la colocación del piso en un ambiente, se señalarán las juntas con lechada de cemento gris o
blanco, según el color del piso. Queda prohibido el uso de colorantes que destruirán irremediablemente la
calidad del piso. La limpieza de estos pisos se efectuará mediante solución de ácido clorhídrico diluido en
agua ( 1 litro de ácido por cada 50 mt. de piso), después de 24 horas de colocar la lechada, para evitar que
las cerámicas se manchen con residuo de mezcla. Media hora después de tratado el piso con ácido, se
lavará con abundante agua limpia y frotando al mismo tiempo con un cepillo, operación que se repetirá
hasta que desaparezcan completamente los cristales blancos de cloruros. Se protegerán hasta su entrega a
fin de evitar salpicaduras de pinturas, barnices u otros
Materiales. Antes de la entrega, los pisos se embeberán con diesel hasta su saturación y se lustrarán hasta
obtener un brillo adecuado. Los zócalos se colocarán alineándolos y aplomándolos con los muros
correspondientes. Su colocación se efectuará siguiendo las indicaciones anteriores en las partes
pertinentes, siendo de importancia el indicar que previo el colocado se debe picar en línea horizontal todos
los excedentes del revoque de yeso.
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Los pisos se medirán por metro cuadrado de superficie ejecutada. Los zócalos se medirán por metro lineal
debidamente ejecutado. El precio incluirá el costo de todos los materiales, mano de obra, herramientas,
maquinaria y equipo necesarios para la realización de los trabajos descritos.
23 Piso Cerámica Esmaltada M2
25 Zócalo De Cerámica Esmaltada M
ITEM 24 ACERAS DE PISO ENLUCIDO + OCRE Y EMPEDRADO (M2)
DEFINICION
Este ítem se refiere a la ejecución de trabajos de la preparación de superficies en la cual se colocará el

empedrado y una capa de hormigón de 5cm, para los ambientes señalados en los planos de la
infraestructura.
MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO
EMPEDRADO
Piedra manzana seleccionada de canto rodado
ARENA
Arena de un banco de préstamo, deberá ser lavada sin rastros de material orgánico
GRAVA
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
CAPA DE HORMIGON
Una vez realizado el solado de la superficie respectiva se limpiarán las juntas e intersticios y serán
rellenados con mortero de hormigón 1:2:3.
CONTRAPISO SOBRE SOLADURA.
Sobre la piedra de la soladura una vez nivelada se vaciará una capa de hormigón de 5 cm, debiendo
mantener una perfecta nivelación respecto a las cotas de acabados de los respectivos pisos.
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MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición de este ítem se realizará por la unidad de m2
El precio unitario establecido para este ítem será compensación total por materiales, mano de obra,
herramientas y equipos necesarios para la ejecución de este ítem.
24 Aceras De Cemento Enlucido + ocre y soladura m2
ÍTEM 26. MURO DIV. DE BAÑOS DE ALUMINIO COMPUESTO + PUERTA (M2)
DEFINICIÓN
El aluminio compuesto (ACM) es una lámina rígida hecha de dos hojas de aluminio preacabado, unidas a un
núcleo de polietileno. Ligeras y durables, las hojas de aluminio compuesto se utilizan para señalización
exterior, fachadas y acabados de aspecto metálico.
Se caracteriza por su gran plano y sus dimensiones 2.5 y 5 metros de longitud y 4 milímetros de espesor, y
brinda capacidad de adaptación a casi cualquier forma, como curvas y dobleces. Su estructura combina
ligereza y alta resistencia a la rotura, por lo que se lo manipula con gran facilidad.
MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS
El tipo de Aluminio Compuesto se usa para el presente proyecto alta resistencia y densidad, consensuado
con el Supervisor.
Los mecanismos adicionales a incorporarse a la elaboración de muros serán:
- Bisagra.
- Reborde de aluminio.
- Herrajes metálicos de acero inoxidable.
-
Todos los herrajes deberán ser de metal inoxidable garantizando la durabilidad del mismo, aprobado por la
supervisión antes de su ensamblado y su correcta ejecución.
Se cortará el Aluminio compuesto según dimensiones de muro en el plano. Poner en posición de muros.
Marcar con el lápiz y hacer la perforación guía con broca de 3mm. Asegurar con el atornillador
inalámbrico los tornillos 3.5x40. Recuerda siempre que son dos o más tornillos por pieza.
Los contornos del muro de Aluminio compuesto se componen de acuerdo a los insumos previstos en análisis
de precios unitarios.
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Todos los herrajes deberán ser posicionados en sus respectivos lugares garantizando la manejabilidad y
soporte durante su vida útil de los muros.
MEDICIÓN
El trabajo de aluminio compuesto con herrajes de hierro para muros divisorios más puertas será medido en
metros cuadrados trabajados, de acuerdo a lo establecido en los requerimientos técnicos.
26 Muro Div. De Baños de Aluminio Compuesto + Puerta m2
ÍTEM 27. VENTANA DE ALUMINIO C/VIDRIO (M2)
DEFINICIÓN
Comprende la fabricación de perfiles de aluminio anodizado ó en color natural, de acuerdo a los tipos de
perfiles y diseño establecido en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra, para conformar el marco y las ventanas corredizas.
MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Se utilizarán perfiles laminados de aluminio anodizado ó en color natural, mate u otro color señalado en el
formulario de presentación de propuestas o planos de detalle.
Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente planas, de color uniforme, aristas rectas que pueden
ser vivas o redondeadas. Los perfiles que soporten cargas admitirán una tensión de trabajo de 1120
kg/cm2
Los perfiles laminados elegidos tendrán los siguientes espesores mínimos de paredes:
Estructurales: 4 mm
Marcos: 3 mm
Contra vidrios: 1.5 mm
Tubulares: 2.5 mm
Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas, compases de
seguridad, cremonas, etc. serán de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido con una capa
de cadmio electrolítico.
Los perfiles de aluminio serán de doble contacto, de tal modo que ofrezcan una cámara de expansión o
cualquier otro sistema que impida la penetración de polvo u otros elementos al interior de los locales.
42
El vidrio utilizado será triple incoloro de 4 mm
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramienta adecuada, así como mano de obra
calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
A fin de garantizar una perfecta conservación durante su armado, colocación en obra y posible
almacenamiento, se aplicarán a las superficies expuestas, papeles adhesivos o barnices que puedan quitarse
posteriormente sin dañarlas.
En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de aluminio o de fierro.
En todos los casos deberá haber una pieza intermedia de material aislante usado para sellos o en su
defecto una hoja de polivinilo de 50 micrones de espesor en toda la superficie de contacto.
Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albañilería recibirán antes de su colocación en
obra 2 manos de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable para aluminio.
La obturación de juntas entre albañilería y carpintería, se efectuará empleando mastiques de reconocida

calidad, que mantengan sus características durante el transcurso del tiempo.
La carpintería de aluminio se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos, vidrios respectivos y
tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
Las barandas se medirán en metros lineales. Otros elementos de carpintería de aluminio se medirán de
acuerdo a la unidad especificada en el formulario de presentación de propuestas.
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales (incluyendo la provisión y la instalación de todos
los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, cremonas, bisagras, etc.), mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.

27 Ventana de Aluminio c/Vidrio m2
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MO5 – INSTALACIONES HIDROSANITARIAS INICIAL
ÍTEM 28. PROV E INST. INODORO DE TANQUE BAJO P. NIÑOS C/ ACC E (PZA)
DEFINICION
Un sistema sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las llaves de salida de
agua o piezas sanitarias como es el inodoro. El objetivo será la instalación de los inodoros de tanque bajo y
todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las
indicaciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES
Inodoro con color especificado por la Supervisión que incluye los herrajes completos, válvula de descarga y
tubería de abasto de ½”, empaque para el desagüe, anillo y tornillos de fijación, buje de goma de conexión,
chicotillo de plástico, asiento, tapa y portarrollos de papel.
Los inodoros serán auto sifonados, fabricados en cerámica vitrificada, de tanque bajo, con válvulas de
descarga tipo botón. El origen del artefacto será de marca reconocida y de primera calidad, debiendo ser
aprobado por el supervisor, previa a su colocación en obra.
Las válvulas de descarga, serán del tipo botón, construidas con materiales metálicos no ferrosos, debiendo
operar con presiones dinámicas en un rango de 2 a 12 m.c.a.
Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios
deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles
instalados. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el
sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.
Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará cinta teflón que asegure la junta como; así
como los empaques propios del fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior
y escurra el agua perfectamente.
Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar perfectamente el inodoro
en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos.
Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un empaque de cera que
se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del desagüe en el piso,
logrando la posición nivelada del artefacto en la que se aprietan los pernos de fijación.
Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos empaques, y luego el
tanque se asegura sobre la taza ya colocada; se conecta la llave angular y tubería de abasto.
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Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección
muy detenida para detectar fugas o defectos de fabricación y regulación de la altura del agua en el tanque;
la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a
mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.
Los inodoros serán afianzados al piso mediante abrazaderas de conexión al tubo de descarga; no se
permitirá su instalación con mortero pobre.
La Supervisión realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado, verificando el cumplimiento de las
normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega
el ítem.
MEDICIÓN
Se medirá por unidad correctamente instalada, al precio unitario de contrato, bajo la denominación
indicada en la planilla de presupuesto.
FORMA DE PAGO
Para efectos de presentación de propuestas y consecuente pago por trabajos realizados, y de acuerdo a
instrucciones del supervisor.
Provisión e Instalación Inodoro De Tanque Bajo C/

28 Pza.
Accesorios
ÍTEM 29. PROV. E INST. MESON DE H°A° C/REVEST. DE PORCELANATO (M2)
DESCRIPCIÓN
Comprende el hormigón simple de f`c=210Kg/cm2 espesor 0.07m, ancho 0.60m, longitud de acuerdo a los
planos y su encofrado, que se utiliza para la fabricación de mesones, y que por lo general se utiliza para
soportar, cargas domésticas y similares, y que requieren de acero de refuerzo y encofrados.
Unidad: Metro lineal (ml).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, acero estructural de fy=4200Kg/cm2,
agua, tiras, tablas, cuartones, puntales, clavos, alambre No 18 ; que cumplirán con las especificaciones
técnicas de materiales. Granito, color a definir.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, II, III y IV.
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OBSERVACIONES
El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y

curado del hormigón” El proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de:
encofrados, acero de refuerzo, instalaciones embebidas y de terminados y aprobados los paramentos de
mamposterías a arriostrar, tanto para verticales, como horizontales. Las superficies de contorno del
hormigón a fundir, serán limpias, estancas, aplomadas y niveladas, libres de mortero, aserrín u otras
impurezas. Previa a la fundición, se humedecerá adecuadamente la mampostería y los encofrados. Con el
hormigón simple elaborado en obra se inicia la fundición, coladas y compactadas continuamente para
garantizar una ejecución monolítica con la mampostería.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas de campo y
de ser necesario a resultados de laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha
entrega.
3.- MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de longitud y su pago será por metro lineal “m2“, en base de una
Medición ejecutada en el sitio y conforme los detalles indicados en los planos del proyecto.
29 Prov. e Instalación Mesón de H°A° c/revest. de porcelanato Pza.
ÍTEM 30. PROV. E INST. LAVAMANOS BLANCO P. NIÑOS + ACCE (PZA)
DEFINICIÓN
agua y las piezas sanitarias como es el lavamanos. El objetivo de este ítem es la provisión e instalación de los
lavamanos y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del
proyecto y las indicaciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES
El lavamanos tendrá el color especificado por el supervisor con grifería completa, desagüe, sifón, llaves
angulares y tubería de abasto de ½”, acople para el desagüe, uñetas, tacos y tornillos de fijación, sellantes,
silicona; que cumplirán con las especificaciones de materiales correspondientes.
Los lavamanos serán de cerámica vitrificada, de tamaño mediano, con pedestal, formando juego con los
inodoros, y serán provistos con los siguientes accesorios adicionales: Jabonera de pared, sifón, chicotillo y
grifos. Serán de marca reconocida y primera calidad y deberán contar con la aprobación escrita del
supervisor, antes de su colocación en obra.
Toda la grifería: válvulas, llaves, etc., serán de metal no ferroso, de marca reconocida y primera calidad.
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instalados.
Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al
final de la jornada será devuelto a bodega.
Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará una cinta teflón que asegure la junta; así como los
empaques propios del fabricante. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe
correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente.
Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar perfectamente el
lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se
taladran y colocan los tacos; se cuidará la altura y nivelación correcta. Si va colocado en un mueble se marca
el corte del tablero con la plantilla que facilita el fabricante; si se trata de un mueble fundido también se
cuidará en dejar el espacio adecuado para insertar el lavamanos.
Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de PVC que
quedará pegado al tubo de desagüe; para la conexión de agua, se instalan las llaves de angulares y tubos de
abasto.
Al lavamanos se le ajusta la grifería y el desagüe con los respectivos empaques, luego se asegura el artefacto
con los tacos y uñetas, o con el pedestal si es el caso, o a su vez con un sello de silicona sobre el mueble; es
posible entonces conectar las tuberías de abasto al grifo, así como el sifón al desagüe.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo a una inspección
muy detenida para detectar fugas o defectos de fabricación; la existencia de fugas serán motivo de
ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se realizarán con sumo cuidado
y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.
La Supervisión, realizará la aceptación o rechazo del lavamanos instalado, verificando el cumplimiento de

el ítem.
MEDICIÓN
Se medirá por unidad correctamente instalada, al precio unitario de contrato, bajo la denominación
indicada en la planilla de presupuesto.
FORMA DE PAGO
47
Para efectos de presentación de propuestas y consecuente pago por trabajos realizados, y de acuerdo a
instrucciones del supervisor.
30 Provisión e inst. De Lavamanos Blanco + Accesorios Pza.
ÍTEM 31. PROV. E INSTALACIÓN URINARIO DE CEMENTO + ACCE . (M)
DEFINICION
agua o piezas sanitarias como es el urinario. El objetivo será la instalación de los urinarios y todos sus
elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones
del Supervisor de Obra.
MATERIALES
Urinario con color especificado por la Supervisión que incluye los herrajes completos, válvula de descarga y
tubería de abasto de diámetro indicado en los planos hidrosanitarios, empaque para el desagüe, tanque
elevado de almacenamiento de agua, anillo y tornillos de fijación, buje de goma de conexión, chicotillo de
plástico, asiento, tapa y portarrollos de papel.
Los urinarios serán autosifonados, fabricados en cerámica vitrificada, con válvulas de descarga tipo botón. El
origen del artefacto será de marca reconocida y de primera calidad, debiendo ser aprobado por el
supervisor, previa a su colocación en obra.
instalados. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el
sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.
Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará cinta teflón que asegure la junta como; así
como los empaques propios del fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior
y escurra el agua perfectamente.
Para instalar el urinario, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar perfectamente el urinario
en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos.
48
Para un acople correcto del urinario a la tubería de desagüe, se utilizará un empaque de cera que se ajusta a
la abertura inferior del urinario y se asienta a presión sobre la boca del desagüe en el piso, logrando la
posición nivelada del artefacto en la que se aprietan los pernos de fijación.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección
muy detenida para detectar fugas o defectos de fabricación.
Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a
mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.
Los urinarios serán afianzados al piso mediante abrazaderas de conexión al tubo de descarga; no se
permitirá su instalación con mortero pobre.
La Supervisión realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado, verificando el cumplimiento de las
el ítem.
MEDICIÓN
Se medirá por unidad correctamente instalada, al precio unitario de contrato, bajo la siguiente
denominación:
FORMA DE PAGO
Para realizar el pago correspondiente será de acuerdo con la presentación de propuestas y consecuente
pago por trabajos realizados, y de acuerdo a instrucciones del supervisor.
31 Prov. E instalación urinario de cemento + accesorios M
ÍTEM 32. PROVISION Y TENDIDO DE TUBERÍA PVC E-40 D=1/2” ESQ 40 EC (M)
ÍTEM 33. PROVISION Y TENDIDO DE TUBERÍA PVC E-40 D=4” (M)
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) no plastificado de
acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada en los
planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.
49
Las superficies externa e interna de las tuberías deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente cortados
y ser perpendiculares al eje de la tubería.
Las tuberías deberán ser de color uniforme.
Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por inyección de
molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tuberías cortadas
en sesgo.
Asimismo, en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este objeto
utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el proyecto.
Se prohíbe el almacenamiento de las tuberías a cielo abierto, obligándose al Contratista a almacenar en

depósitos cubiertos.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descargo, el

Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe se
encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el libro de Órdenes, incluyendo
cantidades, diámetro y otros.
FORMA DE EJECUCION
Corte de tuberías
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y
eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del coitado por dentro y por fuera de la tubería.
Una vez efectuado el corte de la tubería, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante el empleo de
una lima o escofina (dependiendo del diámetro de la tubería) y en ángulo de aproximadamente 15 grados.
Podrán presentarse casos donde una tubería dañada ya tendida debe ser reparada, aspecto que se
efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al
Contratista.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como ítem
independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para el
efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra
impureza.
Sistemas de unión de las tuberías de PVC
Los sistemas de unión para tuberías de PVC será fundamentalmente el siguiente:
50
Unión a rosca
Este sistema de unión es el más adecuado para instalaciones con tuberías de PVC en diámetros pequeños.
Los extremos de las tuberías deberán estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas.
Se fijará la tubería en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la deformación de la
tubería y en consecuencia el defecto de la rosca.
Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros corres -
pondientes al diámetro interno de la tubería. Este tarugo introducido en el interior de la tubería y en el
punto donde actúa la presión de la tarraja, sirve para evitar la deformación de la tubería.
Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta de la tubería, haciendo una ligera presión en la
tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda.
Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja perpendicular a la
tubería.
Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento de la tubería, la longitud de la rosca deberá ser
ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.
Antes de proceder a la colocación de las coplas, deberán limpiarse las partes interiores de éstas y los
extremos roscados de las tuberías y luego aplicarles una capa de cinta teflón o colocarles una capa de
pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unión.
Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas.
Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las
tuberías o accesorios.
El ajustado de la tubería con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con la llave será suficiente.
No se permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni deberá excederse en la
aplicación de la cinta teflón.
Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a atracciones mecánicas.
Tendido de tubería
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja y su
colocación se ejecutará, si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena de
aproximadamente 10 cm de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el Supervisor de Obra.
En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra.
Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena.
51
Se recomienda al Contratista verificar las tuberías antes de ser colocadas, puesto que no se reconocerá pago
adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de las tuberías, deberán utilizarse métodos apro piados para no
dañarlas.
MEDICIÓN
La provisión e instalación de tuberías de PVC, será medida en forma global, tomando en cuenta únicamente
las longitudes netas ejecutadas.
Si en el formulario de presentación de propuestas no se señalara en forma separada el ítem Accesorios el

mismo no será motivo de medición alguna, siendo considerado implícitamente dentro del ítem Provisión y
Tendido de tuberías.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según los señalado y aprobado
por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
32 Provisión y tendido de tubería pvc e-40 d=1/2” M
33 Provisión y tendido de tubería pvc e-40 d=4” M
ÍTEM 34. CAMARA DE INSPECCIÓN Hº Cº 60X60 CM (PZA)
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la ejecución y construcción de cámaras de inspección en los lugares singularizados en
los planos y de acuerdo a los diseños indicados en los planos de detalles constructivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se deben tener cámaras de inspección en todos los cambios de dirección o pendiente, así mismo se deben
tener pozos en la intersección de dos o más emisarios.
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Todos los materiales como el cemento, arena, grava, piedra y acero a emplearse en la construcción de las
cámaras, sean éstas de hormigón ciclópeo, mampostería de piedra, ladrillo, hormigón simple u hormigón
armado, prefabricadas o vaciadas en sitio, deberán satisfacer todas las exigencias establecidas para la
elaboración de hormigones en la Norma Boliviana del Hormigón armado CBH-87. y satisfagan las
especificaciones dadas en el ítem "Materiales de construcción".
Se deberán emplear moldes lo suficientemente rígidos para obtener dimensiones dentro de los límites
admisibles.
El hormigón simple u armado deberá ser compactado mediante vibradoras.
Los elementos de mampostería serán ejecutados con piedra o ladrillos de buena calidad, unidos con
mortero de cemento y arena 1 : 4.
El hormigón ciclópeo estará constituido por piedras desplazadora que ocupen un 50% en volumen y el
hormigón el otro 50% con una dosificación 1: 2: 4.
Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de
Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán tener un color uniforme y
estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la correcta ubicación
de las cámaras y se determinará sus niveles de acabado.
A continuación, se vaciará la losa de fundación, generalmente circular, sobre una capa o manto de material
granular. El material y las dimensiones de la losa serán los indicados en los planos de detalles constructivos.
Sobre esta losa se construirán las canaletas con hormigón que conducen las aguas del tubo de llegada al
tubo de salida. Las superficies de estas canaletas deberán llevar un acabado de enlucido de cemento para
facilitar el escurrimiento de las aguas servidas.
Asimismo, sobre la losa se vaciarán y ejecutarán las paredes, normalmente cilíndricas, con los materiales
especificados en los planos.
En paredes de mamposterías de piedra o ladrillo, el colocado de cada hilera deberá ejecutarse sobre una
capa de mortero de cemento 1: 4 con un espesor no menor a 1.5 cm.
Cuando se emplee hormigón, la altura para cada vaciado no deberá ser mayor a 50 cm., preferentemente a
objeto de asegurar un buen compactado. Si por razones constructivas deben dejarse juntas de construcción,
éstas deberán ser ubicadas en los lugares de menor solicitación.
Antes de continuar con el vaciado deberán prepararse las superficies de contacto, lavándolas y retirando los
deshechos con cepillos metálicos y aplicando una lechada de cemento.
Cuando se utilicen piedras deberán dejarse algunas que sobresalgan para trabar las juntas.
53
Alcanzado el nivel de la reducción troncocónica o la losa de reducción, según el diseño, se prepararán los
moldes para continuar con el elemento de reducción señalado en los planos, asegurándose el correcto
alineamiento con las paredes verticales.
Se deberá tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando el espacio
correcto para el montado o vaciado de los elementos que constituyen el apoyo de la tapa.
La base anular que alojará la tapa estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede asegurada
contra desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo para transmitir, sin ser dañada, las
cargas hacia la estructura inferior.
La tapa deberá ser de hormigón armado, de las características y dimensiones señaladas en los planos, con
imperfecciones dimensionales mínimas, para lo cual deberá utilizarse moldes suficientemente rígidos y
verificar continuamente su geometría.
La holgura entre la tapa y el receptáculo anular no deberá ser mayor a 5 mm. y guardar entre ambos
compatibilidad geométrica. Las piezas mal ajustadas serán rechazadas.
El nivel de acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante de la calzada. No se admitirán
diferencias de nivel.
Generalmente los tubos de entrada y salida deberán mantener una diferencia de nivel mínima entre sí, sin
embargo si esta diferencia fuese significativa la misma deberá disimularse con hormigón como especie de
tobogán para conducir las aguas apropiadamente desde un nivel a otro.
Si este nivel fuese mayor a 60 cm. se deberá construir una cámara con caída exterior, construida de acuerdo
a los planos de detalle, teniendo cuidado de todas maneras que el tubo entre a la cámara en la parte
superior para permitir el acceso de las herramientas de limpieza.
A requerimiento del Supervisor de obra se podrán efectuar pruebas de permeabilidad en estas unidades,
especialmente en los sectores donde el ingreso de agua freática a los colectores debe ser restringido y
controlado.
Una vez concluida la ejecución de la cámara, ésta deberá ser inmediatamente tapada, a fin de evitar
accidentes y el ingreso de material extraño a los colectores. Para asegurar este aspecto, el Contratista
deberá prefabricar un número suficiente de tapas, debiendo el Supervisor autorizar el inicio de la
construcción de las cámaras en función de las tapas fabricadas.
MEDICIÓN
Las cámaras de inspección serán medidas por pieza completamente acabada y aprobada por el Supervisor
de Obra. La excavación para estas unidades será considerada en el ítem "Excavaciones".
FORMA DE PAGO
54
34 CAMARA DE INSPECCION HºCº 60X60 CM (Pza)
CONSTRUCCIÓN DE TINGLADO
ÍTEM 35 EXCAVACIÓN TERRENO SEMIDURO (M3)
DESCRIPCIÓN.
Este trabajo comprende las operaciones de excavación necesarias para la correcta fundación de las
estructuras, como también la extracción de todos los materiales en volumen que ocupan las fundaciones y
su distribución de acuerdo a los planos especificados en el proyecto
El CONTRATISTA proveerá las herramientas y equipo más adecuados para éste tipo de trabajo, debiendo ser
aprobados por el SUPERVISOR.
PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN.
Previo al desarrollo del ítem de excavaciones para el caso de cimentaciones el supervisor de obra vera por
conveniente, efectuar una verificación de las dimensiones de la cimentación de las estructuras, como
también realizar la verificación con un estudio de suelos si así se lo requiera, cuyo costo será cubierto por el
contratista
En caso de efectuar remoción de piso de cemento, este deberá llevarse a cabo utilizando disco de corte
(amoladora), a fin de dar un buen acabado a la reposición del mismo, cuyo trabajo es parte del ítem
excavación de terreno.
La excavación deberá llevarse acabo de acuerdo a las líneas y profundidades que se describen en los planos
y detalles constructivos. Previa aprobación del replanteo o autorización del supervisor. Al terminar la
excavación se nivelará y apisonará la superficie de fundación en forma manual.
El material suelto excavado será ubicado en lugares que no perjudiquen el normal desarrollo de actividades.
MEDICIÓN.
La medición de este ítem se realizará en Metros Cúbicos desarrollados, tomando en cuenta los volúmenes
55
netos ejecutados.
FORMA DE PAGO.
Se pagará por volumen, en la unidad de medida correspondiente de metro cúbico y de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada. Este precio será la compensación total de todos los gastos, materiales,
herramientas, equipo y mano de obra.
35 Excavación De Terreno Semiduro De Zapatas M3
ÍTEM 36 EMPEDRADO + CAPA DE HORMIGÓN PARA ASIENTO DE ZAPATA (M2)
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación 1:3:5 sobre otra de
empedrado de espesor 15cm, que servirá de cama o asiento para la construcción de las zapatas, de acuerdo
a la altura y sectores singularizados en los planos de detalle, y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La piedra deberá ser piedra seleccionada manzana sin presencia de arcillas ni material perjudicial para evitar
problemas al vaciado.
El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos para los hormigones.
El Hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 180 kilogramos por metro cubico
de hormigón. El cemento a utilizarse será Portland del Tipo I.
El agua deberá ser potable y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra sustancia perjudicial. No se
permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de
pantanos o desagües.
Una apisonada y limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el espesor o altura
señalada en los planos, luego se procederá a realizar el enrasado y el nivelado mediante una regla de
madera, dejando una superficie lisa y uniforme
La colocación de la soladura debe ser de manera cuidadosa es decir muy bien nivelada y compactada con el
combo sin que se rompa una sola piedra. Una vez preparada la capa base y aceptada se procederá al
vaciado del hormigón utilizando regletas de maneras aseguradas y niveladas.
56
El hormigón estará constituido por una mezcla homogénea de cemento Portland, agregado y agua. El
hormigón tendrá un composición y calidad uniforme, con una resistencia cilíndrica mínima a la
comprensión de fck =180 Kg. /cm2 a los 28 días, con contenido mínimo de cemento de 180 kg. /m3
controlado por el “cono de revestimiento” y a requerimiento del SUPERVISOR.
La operación de vaciado y compactación del hormigón se realizara de tal manera que forme un
conglomerado denso impermeable y textura uniforme, el método y forma del vaciado utilizado deberá
evitar la posibilidad de segregación. El hormigón tendrá el espesor de no máximo a 5cm.
MEDICIÓN
La base de hormigón pobre se medirá en metros cuadrados (m2) en su posición final de secciones
autorizadas y reconocidas por el SUPERVISOR.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medio según lo
Dicho precio será la compensación total de por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
36 Empedrado + Capa De Hormigón Para Asiento De Zapatas M2
ÍTEM 37 HºAº ZAPATAS R=210KG/CM2 (M3)
ÍTEM 38 HºAº COLUMNAS R=210KG/CM2 + PULIDO (M3)
DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de Hormigón Armado para la construcción de:
 Zapatas de Hormigón Armado

 Columnas de Hormigón Armado
 Vigas de Arriostre de Hormigón Armado
 Viga encadenado de Hormigón Armado
Todos los materiales, herramienta y equipo a usarse en la preparación del Hormigón serán proporcionados
por el CONTRATISTA y usados por este, previa aprobación del SUPERVISOR.
CEMENTO
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Como norma general se empleará el Cemento Portland del tipo normal, de calidad aprobada. Cuando se
justifique debidamente la necesidad de su empleo, se podrán emplear cementos de diferentes tipos
especiales, siempre que cumplan las características y calidad requeridos para el uso a que se destinan y se
los emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y justificados por el
SUPERVISOR.
El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El

almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se usen con
mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo general no se deberán almacenar más de 10
bolsas una encima de otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc.
será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
AGREGADOS
Los agregados se dividirán en dos grupos separados:
Arenas de 0.02 mm a 7.00 mm
Gravas de 7.00 mm a 30.00 mm
La granulometría de los agregados se determinará en laboratorio y las correspondientes curvas

granulométricas deberán ser aprobadas por el SUPERVISOR.
Los agregados deberán estar dentro del requerimiento de ASTM - C33, en cuanto a gradación.
Para los agregados gruesos (gravas) se permitirán las siguientes gradaciones.
f) 1 ½” del tamiz Nº 4 para zapatas, fundaciones de muros y contra pisos según la aprobación del
SUPERVISOR.
El agregado fino consistirá en arena formado por partículas duras, lavadas al máximo para quitarles toda
materia orgánica. La gradación permitida será la que está comprendida entre las mallas tamiz Nº 4 a tamiz
Nº 200.
Los agregados empleados deberán ser limpios y estar exentos de materiales como escorias, cartón, yeso,
pedazos de madera, hojas, y materias orgánicas.
La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un máximo de 0.25% en peso podrá ser admitido.
El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares quedando desechadas las
arenas que contengan más de 4% de peso.
Se emplearán agregados de procedencia natural o productos obtenidos por el chancado.
Para la grava realizarán ensayos de abrasión y quedarán descartados aquellos materiales para los cuales en
los ensayos para “Los Ángeles”, el desgaste fuera mayor a 15% después de ½ minuto y mayor a un 50%
58
después de 1 ½ minuto.
En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de láminas agudas.
Al menos el 50% en peso, de árido grueso (grava) será de tamaño interior a la menor de las dimensiones
siguientes:
g) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas
aberturas tamizan el vertido del Hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el parámetro más
próximo.
h) La cuarta parte de anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigonada.
i) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
j) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
AGUA PARA LA MEZCLA
Debe ser limpia y no debe contener más de 5gr/lt de materiales en suspensión, ni más de 35gr/lt de
materiales solubles que sean nocivos al Hormigón.
Toda agua de calidad dudosa será sometida al análisis respectivo antes que el SUPERVISOR autorice su
utilización.
La temperatura del agua para la preparación del Hormigón será superior a 5ºC.
ADITIVOS
En caso de que el CONTRATISTA desee emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del Hormigón,
deberá justificar plenamente su empleo y recabar orden escrita del SUPERVISOR.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser objeto de un estudio adecuado debiendo asegurarse
una repartición uniforme del aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado.
REFUERZO DE ACERO
Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las herramientas y equipo
necesario para el cortado, amarre y doblado del fierro.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la

posibilidad de intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
La fatiga de fluencia mínima del fierro será aquella que se encuentre establecida en los planos estructurales
o memoria de cálculo respectiva.
Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.
59
Si fuera necesario realizar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan
menores solicitaciones.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.
Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:
 Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de empalme, los
que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los planos, no admitiéndose dichos
ganchos en armaduras sometidas a compresión.
 En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para mejorar
las condiciones del empalme.
 Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el Contratista
demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las características necesarias y
su resistencia no se vea disminuida, debiendo recabar una autorización escrita de parte del Supervisor de
Obra.
CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN
En general las mezclas del Hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las resistencias a los 28 días
especificadas en los planos de construcción, pero que en ningún caso las cantidades de cemento y
resistencias para hormigones normales serán menores a las indicadas en el siguiente caso.
 Estructuras corrientes: losas, vigas, columnas, etc.

 Estructuras especiales: depósitos de agua, cisternas, prefabricados, etc.
Salvo disposiciones expresas, del contenido de cemento no podrá exceder de 450 kg/m3.
RESISTENCIA MECÁNICA DEL HORMIGÓN
La calidad del hormigón estará definida por el valor de la resistencia características a la comprensión a la
edad de 28 días.
Se define como resistencia característica, la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de los
resultados obtenidos superen a dicho valor.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas
normales de 25 cm de diámetro y 30 cm de altura, en laboratorio de reconocida capacidad, aprobado por el
Supervisor de Obra.
El CONTRATISTA deberá tener en la obra cuatro cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos, con las cantidades mínimas de
cemento indicadas en el punto 2.5.
60
Las proporciones en que intervendrán los diversos materiales para formar el hormigón, serán tales que la
mezcla resultante llegue fácilmente a todas las esquinas o ángulos. Para lograr esto se recomienda que en
el ensayo del cono de prueba el asentamiento no sobrepase los siguientes límites.
En secciones gruesas 7.5 cm.
En secciones delgadas 10.0 cm.
Los métodos para medir los materiales, serán tales que las proporciones puedan ser comprobadas con
precisión y verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Se recomienda dosificación por peso con 1% de error, y si lo autoriza el SUPERVISOR, según otro método.
La relación agua - cemento, para una resistencia dada del concreto no excederá los valores en la tabla
siguiente, en la que se incluye la humedad superficial de los agregados.
Resistencia Cilíndrica a la Relación Agua – Cemento

Compresión
En Peso
2
( 28 días Kg/cm )
175.00 0.642
210.00 0.576
245.00 0.510
280.00 0.443
Se pueden usar relaciones agua - cemento mayores a las dadas en la tabla anterior siempre que la relación
entre resistencia y relación agua - cemento para los materiales que se usen haya sido establecida,
previamente por datos de ensayos dignos de confianza y aprobados por el SUPERVISOR.
Antes de comenzar la preparación y vaciado del concreto, todo el equipo necesario tanto para el mezclado
como para el transporte debe estar limpio, los encofrados y las partes de mampostería que estarán en
contacto con el Hormigón deberán ser convenientemente humedecidos.
Para el Hormigón mezclado en obra, se usará una mezcladora de tipo aprobado. La mezcladora se hará
girar a la velocidad recomendada por el fabricante por un tiempo de por lo menos un minuto y medio
después de que todos los materiales estén en el tambor.
Se permitirá mezclado a mano, solo para estructuras con volúmenes menores a 2 m³, previa autorización
del SUPERVISOR, en cuyo caso se mezclarán en seco los agregados con el cemento hasta que la mezcla
adquiera un color uniforme luego se irá gradualmente añadiendo el agua hasta obtener para la mezcla una
consistencia uniforme todo ello sobra una plataforma impermeable.
El CONTRATISTA deberá proporcionar el equipo para transportar la mezcla, hasta el lugar del vaciado, dicho
61
equipo, estará acorde con la capacidad y velocidad de mezclado y vaciado aprobados, de tal manera que se
prevenga la segregación o pérdidas del material y en general la alteración de la mezcla.
Se compactará y vibrará el hormigón en su totalidad especialmente en esquinas y alrededor de refuerzos y

empotrados. Se usará vibración interna donde el tamaño de las secciones lo permita.
Se mantendrá la temperatura del Hormigón entre 10ºC y 27ºC durante su colocación.
Antes del vaciado del Hormigón, en cualquier sección el CONTRATISTA deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del SUPERVISOR.
El equipo para el vibrado de Hormigón deberá ser del tipo de inmersión y de alta frecuencia.
El vibrado será uniforme introduciendo y extrayendo los vibradores lentamente y en posición vertical o
levemente inclinada.
Se trata siempre de hacer por medios que eviten las posibilidades de segregación de los materiales de la
mezcla, para ello en lo posible se vaciará el Hormigón en su posición final con el menor número de
manipuleos o movimientos, a una velocidad que el Hormigón conserve en todo momento su consistencia
original y puede fluir fácilmente a todos los espacios. No se vaciará Hormigón que haya endurecido
parcialmente.
No se lanzará el Hormigón a distancias mayores de 1.5 m ni se depositará una cantidad en un sitio para
luego extenderla. Todo el concreto se consolidará y compactará.
Una vez iniciada el proceso de vaciado, este será continuado hasta que haya sido finalizado un sector,
elemento o sección: no se admitirá juntas de trabajo, por lo cual el hormigonado, será previamente
planeado.
Una vez realizado el vaciado del Hormigón y estando en condiciones de temperatura se realizará el curado,
manteniendo mojadas continuamente todas las superficies vaciadas por un tiempo de por lo menos 14 días,
de no existir prescripción en contrario de parte del SUPERVISOR.
Si la temperatura ambiente desciende por debajo de los 5º C y de ni existir disposición contraría por parte
del SUPERVISOR, se suspenderán completamente las operaciones de vaciado del hormigonado hasta que la
temperatura en ascenso haya llegado a dicho límite.
De existir, sin embargo, autorización de parte del SUPERVISOR, el CONTRATISTA deberá proveer el equipo
apropiado para calentar los agregados y el agua en forma uniforme, sin exposición directa y sin sobrepasar
los 65º C. En el momento del vaciado la mezcla deberá tener una temperatura que fluctúe alrededor de los
12º C, debiendo mantener una temperatura ambiente de 10º C durante los 3 primeros días y no menos de
5º C hasta completar la semana desde la fecha del vaciado.
El hecho de obtener autorización para proseguir el vaciado en condiciones de baja temperatura no exime al
CONTRATISTA de la responsabilidad por daños y fallas que pudieran producirse debido a heladas.
62
En caso de presentarse lluvias fuertes en el momento del vaciado, este será suspendido hasta que pase la
precipitación pluvial. El CONTRATISTA deberá proveer polietileno u otro material impermeable para
proteger los volúmenes de vaciado.
ENSAYOS DE CONTROL
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar a la calidad y uniformidad del
Hormigón.
ENSAYOS DE CONSISTENCIA
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar
comprendido dentro de los límites especificados, sino sucediera así, se tomarán pruebas para verificar la
resistencia del Hormigón y se observará el encargado de la elaboración para que se corrija esta situación.
Este ensayo se realizará varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta de cumplimiento de la consistencia, será motivo suficiente para que el

SUPERVISOR o el Jefe de Zona paralicen los trabajos.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El estudio de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se realizará analizando
estadísticamente los resultados de por lo menos 16 probetas (8 ensayos) preparadas y curadas en
condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.
Cada vez que se extraiga Hormigón para pruebas, se deben preparar como mínimo dos probetas de la
misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo siempre que
la diferencia entre los resultados no exceda de 15% caso contrario se descartarán y el CONTRATISTA debe
verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del SUPERVISOR o del Jefe de Zona, y se conservarán en
condiciones normalizadas de laboratorio.
Al iniciar, en cada uno de los cuatro primeros días de hormigonado, se extraerán por lo menos cuatro
muestras en diferentes oportunidades; cada muestra se preparará cuatro probetas, dos para ensayar a los
siete días y dos para ensayar a los 28 días. El CONTRATISTA podrá moldear mayor número de probetas para
efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones
con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia característica de cada clase de Hormigón en función de los resultados de los 8
primeros ensayos (16 probetas). Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la especificada y
además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo anterior para resistencia del
Hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se procederá inmediatamente a modificar la
dosificación y repetir el proceso de control antes descritos.
63
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de Hormigón, se extraerán dos probetas para cada.
GRADO DE CONTROL CANTIDAD MAX. DE Hº M3

PERMANENTE 25
NO PERMANENTE 50
Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además, el SUPERVISOR o el Jefe de Zona podrán exigir
la realización de un número razonable adicional de probetas.
A medida que se obtenga nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia característica

considerando un mínimo de 8 ensayos (16 probetas). El SUPERVISOR, el Jefe de Zona o cualquier
representante determinarán los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de
determinados elementos estructurales, o del conjunto de la obra.
Queda sobre entendido que es obligación por parte del CONTRATISTA realizar ajustes y correcciones en la
dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el SUPERVISOR
dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar
la estructura hasta que el CONTRATISTA realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por
el SUPERVISOR.
c) Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de
resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la
estructura.
d) Ensayos complementarios del tipo no destructivo mediante un procedimiento aceptado por el
SUPERVISOR.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de
iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa
de Hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales.
Si la resistencia característica es inferior al 90% de la resistencia especificada, se considerarán los siguientes

casos:
c) La resistencia es del orden 80 a 90 % de la requerida.

Se procederá a ensayos de carga directa de la estructura constituida con Hormigón de menor resistencia; si
el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá ser realizada por cuenta
del CONTRATISTA.
En caso de columnas, que por magnitud de las cargas, resulte imposible efectuar la prueba de carga, la
decisión de reforzar, que necesariamente corren por cuenta del CONTRATISTA, queda librada a la
verificación del Proyectista de la Estructura.
d) Si la resistencia obtenida es inferior al 80% de la especificada, el Contratista procederá a la
64
destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se hubieran construido con
dichos hormigones, sin que por ello se le reconozca pago adicional alguno o prolongación del tiempo de
ejecución.
ENCOFRADOS
La estructura de Zapatas generalmente no cuenta con madera para su encofrado, sino solo las paredes
verticales del suelo excavado dan forma la geometría de la Zapata. Por lo cual, el replanteo y excavado de
las zapatas y su profundidad deben ser aproximadamente iguales a las dimensiones de la zapata en Planta y
elevación.
APUNTALAMIENTO
Única madera a usarse para vaciado de zapatas es la madera que se usa para mantener la verticalidad y su
posicionamiento de las barras de refuerzo columnas que su cuantía ya corresponde al análisis de precios
unitarios para columnas.
MEDICIÓN
La cantidad de Hormigón para zapatas será expresada en metros cúbicos cantidad que tomará en cuenta
solo aquellas partes que hayan merecido aprobación por parte del SUPERVISOR.
La medición se efectuará considerando los volúmenes netos, descontando superposiciones y cruzamientos

según el siguiente orden:
FORMA DE PAGO
La cantidad de Hormigón determinada en la sección anterior será cancelada al precio definido en la

propuesta aceptada, precio que por lo demás comprenderá todos los materiales utilizados en la mezcla,
transporte colocación, construcción de encofrados, colocación y provisión del material para juntas de
dilatación, equipos, herramientas, mano de obra y todos los indirectos y generales emergentes por la
producción hasta la entrega y aceptación de este ítem.
En caso de especificarse Hormigón Armado en el formulario de presentación de propuesta, además de lo

indicado anteriormente el precio unitario de la propuesta aceptada incluirá al precio del acero.
37 Hº Aº Zapatas R=210KG/CM2 M3
38 Hº Aº Columnas R=210kg/Cm2 + Pulido M3
ÍTEM 39 RELLENO Y COMPACTADO (M3)
Definición.-
65
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse después de haber
sido concluidos las obras de estructuras, ya sean fundaciones aisladas o corridas, muros de contención y
otros, según se especifique en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo.-

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de
pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el
formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el mismo
deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales,
aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos
con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de pisones manuales
de peso adecuado y apisonadores a explosión mecánica.
MANO DE OBRA:
1 Ayudante
2 Especialista
1 Compactador saltarín bs-604
Procedimiento para la ejecución.-

Una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 48 horas de vaciado se comunicará al
Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará especificado en los planos
o formulario de presentación de propuestas.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% de ensayo Proctor
Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en cada tramo a diferentes
profundidades.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un contenido óptimo de
humedad, procediéndose al compactado manual o mecánico, según se especifique.
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta
del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de
compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
66
El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de este
trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber
alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.
Medición y Forma de Pago.-

El relleno y compactado será medido en metros cúbicos (M3) compactados en su posición final de secciones
autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de las estructuras y otros. La medición se efectuará sobre
la geometría del espacio rellenado.
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
39 Relleno y Compactado M3
ÍTEM 40 UNIÓN COLUMNAS CON ANGULAR Y CERCHA S/P (PZA.)
DEFINICIÓN
Esta especificación gobernará la provisión y colocado de juntas que empalmen la estructura de la cercha con
las columnas de apoyo mediante pernos y soldadura a la estructura.
Los perfiles o elementos de acero deberán ser de grano fino y homogéneo, no deberán presentar en el
interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
Comprende el uso de:
 Material de acero perfilado en frío del tipo A-36 con una resistencia a la fluencia mayor a 2500 Kg/cm2.
 Angular 1/8”x1 ½” como base y unión a la columna
67
 Pernos para reforzar la unión
 Pintura anticorrosiva y de acabado (tres manos)
costo del contratista. Todo riesgo a personas será de entera responsabilidad del contratista, por no utilizar el
equipo adecuado para realizar el trabajo en altura.
del Supervisor de Obra. Una vez construidas las uniones, las cerchas serán colocadas cuidando su firme
fijación entre ellas contra el viento, garantizando su total estabilidad.
MEDICIÓN
Las uniones serán medidas por pieza, construidas según dimensiones especificadas, protegidas con pintura
FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado por pieza de acuerdo al precio unitario de la
propuesta aceptada.
40 Unión Columnas con angular y cercha s/p Pza.
68
ÍTEM 41 PROV. Y COLOCADO DE CERCHA METÁLICA S/PLANO (PZA)
DEFINICIÓN
Los trabajos comprendidos se refieren a la ejecución de la Estructura conformada por perfiles metálicos
galvanizados para la colocación de la cubierta con dimensiones y secciones especificadas en los planos.
Se proveerán de estructura reticulada de fierro con perfil metálico tipo Costaneras de 2 mm de espesor y
del grado indicado A36 conformado en frio.
Se utilizará soldadura electrodo 7018RH para unir trazos de perfiles para formar la geometría de la cercha
en función a la forma representada en los planos.
Se debe utilizar un adecuado sistema constructivo de grúa o guinches para la colocación de las cerchas
sobre sus respectivas columnas.
Se debe utilizar una adecuada superficie de trabajo para evitar fallas de forma en el proceso de ensamblaje
y soldadura.
El personal debe contar con el equipo de seguridad requerido para la etapa de ensamblaje de las cerchas
metálicas.
MATERIALES:
1 Correas de Perfil C 80x40x15x2mm
2 Costanera Perfil C 80x40x15x2mm
3 Perfil C 50x25x12x2mm
4 Electrodos
MANO DE OBRA:
1 Soldador
2 Ayudante
69
Los perfiles o elementos de acero previa aprobación para su uso, no deberán presentar en el interior de su
masa grietas u otra clase de defectos.
costo del contratista. Todo riesgo a personas será de entera responsabilidad del contratista, por no utilizar
el equipo adecuado para realizar el trabajo en altura.
El corte y doblado del acero, deberá efectuarse acorde estrictamente con las formas y dimensiones
especificadas en los planos. Cualquier modificación o irregularidad en el proceso, será causa de observación
por parte del Supervisor de Obra.
No se permitirán empalmes, excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados por escrito por el
Supervisor de Obra.
del Supervisor de Obra. Una vez construidas las cerchas, serán colocadas cuidando su firme fijación entre
ellas contra el viento, garantizando su total estabilidad.
El contratista tendrá la obligación de presentar certificados sobre la calidad de los aceros expedidos por
laboratorios especializados locales o del exterior, especificando la resistencia a la tracción incluyendo
determinación de tensión de fluencia, tensión de rotura y módulo de elasticidad.
Los perfiles de acero no deberán presentar defectos perjudiciales, como fisuras, escamas, oxidación ni
corrosión.
Los materiales que no cumplan con las especificaciones serán rechazados por el supervisor de obras. Todos
los certificados de ensayos e informes de inspección realizados por los laboratorios por cuenta del
contratista, serán presentados y analizados por el Supervisor de Obras a fin de verificar la aceptabilidad de
los materiales para su incorporación a la obra.
Los ensayos de tracción deben demostrar que la tensión de fluencia, tensión de rotura y módulo de
70
elasticidad serán iguales o superiores a los mismos fijados.
MEDICIÓN
Las cerchas metálicas serán por la cantidad de piezas estructural como indica el plano, a componer la
cercha, construidas según secciones y dimensiones de planos constructivos, protegidas con pintura
FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado por pieza que compone la cercha, de acuerdo
al precio unitario de la propuesta aceptada.
41 Provisión Y Colocado De Cercha Metálica Según Plano Pza
ÍTEM 42 PROV. Y SOL. DE CORREAS DE PERFIL 100X50X1.5X2MM (M)
Definición
El trabajo en estas partidas incluye la provisión de todos los materiales, transporte, mano de obra, equipo,
iluminación, grúa, herramientas, etc. y cualquier otro trabajo necesario para la ejecución completa para las
obras metálicas que aquí se especifican y que principalmente consisten en colocación de correas metálicas
galvanizadas sobre la estructura de cerchas metálicas, además del armado de los tensores de fe ½” liso
según planos.
Material, herramientas y equipo

Todo el material requerido para la fabricación de los miembros de acero estructural deberá cumplir las
especificaciones para "Acero Estructural", ASTM A-36, con límite aparente de elasticidad de 2,530 kg/cm2
(36000 lbs/pulg2).
Los materiales cumplirán con las siguientes condiciones generales:
Acero laminado:
Todos los elementos de acero estructural que se indican en los planos, estarán fabricados a base de perfiles,
placas de acero estructural y fierro redondo liso, y deberán ser nuevos y encontrarse en buen estado antes
de su uso, y llenar los requisitos mínimos de la designación ASTM A-36.
b) Acero en varillas:
El acero en varilla tendrán un esfuerzo mínimo a la fluencia fy= 2800 kg/cm2
71
Grado 40.
c) Pernos J: Serán del diámetro y de la longitud especificada en los planos constructivos, y serán grado 60
con un esfuerzo mínimo a la fluencia de fy=4200 Kg/cm², alta resistencia y cumplirán con la especificación
ASTM 325 o ASTM 307 - 52.
d) Electrodos: Fabricado bajo la norma AWS A5. 1 - 91, Serán del tipo E6010 para penetración y E7018 para
presentación, se utilizaran las que se adapten a las condiciones de trabajo, o según sea especificado en los
planos.
e) Pintura: Todos los elementos de estructura metálica no vistos serán pintados de acuerdo al siguiente
proceso: Utilizar un desoxidante, dos (2) manos de pintura anticorrosiva y dos (2) manos de esmalte. Antes
de proceder con la pintura de la estructura metálica se deberá someter el tipo y el color de pintura a la
aprobación del Supervisor asignado.
Las pinturas a utilizarse en elementos no vistos, para protección y acabados, serán del tipo anticorrosivo
RUST OLEUM, y del tipo esmalte Kem Lustral ó similares.
MATERIALES:
1 Costanera 100x50x15x2mm
2 Fierro liso ½”
3 Electrodos
MANO DE OBRA:
1 Ayudante
2 Soldador
1 Guinche monta carga
Se deberá fabricar cada elemento constituyendo una sola pieza de acuerdo a lo que se indica en las plantas
y detalles estructurales. Todas las tolerancias deberán estar de acuerdo con las “Especificaciones para el
Diseño, Fabricación y Erección de Edificios del Manual, AISC – 10 y con las “Especificaciones para soldaduras
de arco en construcción de edificios” de la AWS.
Las piezas fabricadas en el taller deben estar libres de torceduras y dobleces locales, las juntas deben
quedar acabadas correctamente. Para miembros a la compresión, no se permitirán desviaciones, con
respecto a la línea recta que une sus extremos, mayores de un milímetro por metro de la distancia entre
puntos que estarán soportados lateralmente.
Además todos los metales y productos metálicos deben ser protegidos contra todo daño en los talleres, en
el tránsito y durante la erección hasta que se entreguen las obras.
Los calibres aquí especificados son calibres “Standard” de los Estados Unidos de América.
72
El Contratista Antes de dar inicio la fabricación el contratista presentará planos de taller para su respectiva
aprobación de la Supervisión y para su proceso se atenderá lo siguiente:
a) Los cortes y/o perforaciones dejarán líneas y superficies rectas y limpias. El equipo para corte podrá
ser el que mejor facilite el trabajo del contratista exceptuando el corte con acetileno, el cual no se permitirá
en ningún caso.
Los anclajes de perno requerirán el uso de mortero ó grout de nivelación para su correcta colocación.
Cuando se trate de estructuras soldadas se observarán las indicaciones del proyecto, el cual fijará las
características, tipo y forma de aplicación de la soldadura atendiendo además lo siguiente:
Las piezas que se vayan a soldar se colocarán correctamente en su posición y se sujetarán por medio de
abrazaderas, cuñas tirantes, puntales y otros dispositivos apropiados o por medio de puntos de soldadura
hasta que la soldadura definitiva sea concluida.
Las superficies a soldar deberán limpiarse completamente, liberándolas de escamas, óxidos, escorias, polvo,
grasa o cualquier materia extraña que impida una soldadura apropiada.
En el ensamble o unión de partes de una estructura mediante soldadura, deberá seguirse una secuencia
para soldar, que evite deformaciones perjudiciales y Origine esfuerzos secundarios.
La soldadura deberá ser compacta en su totalidad y habrá de fusionarse completamente con el metal base.
Las piezas a soldar se colocarán tan próximas una a la otra como sea posible y en ningún caso quedarán
separadas una distancia mayor de 4mm.
Una vez aplicada la soldadura las escamas deberán retirarse dejando limpia la zona de soldadura.
El montaje se hará a plomo, escuadra y nivel conforme los planos; y se arriostrarán provisionalmente, hasta
donde fuese necesario, para mantenerlas en su posición correcta.
b) No se permitirán uniones permanentes en la obra, entre estructuras en fase de montaje, hasta que se
haya comprobado la correcta ubicación, plomo y nivel de las mismas. Si en cualquier momento de la
construcción, se comprobara que algún elemento de la estructura tuviese dimensiones (como espesor,
diámetro, etc.) inferiores a las admitidas por las tolerancias establecidas por las normas indicadas, dicho
elemento podrá ser retirado para ser reemplazado por otro conforme a las normas mismas.
c) Inmediatamente de haber sido inspeccionada y aprobada la estructura, se le aplicará pintura

anticorrosiva de la manera siguiente:
Una mano de pintura anticorrosiva inmediatamente después de su fabricación y otra después de su

montaje.
Para las actividades del Montaje de las estructuras, deberán Utilizarse los equipos adecuados considerando
cumplir con requerimientos de protección ambiental como las vibraciones y el ruido.
73
ESTRUCTURAS SOLDADAS:
Antes de soldar cualquier pieza, debe de removerse de su superficie todo revestimiento, así mismo, las
costras, escorias, óxido, grasa, pintura, aceite y cualquier otro contaminante deberán ser removidos por
métodos prácticos que no ocasionen daños a la estructura de las piezas.
La preparación de los bordes que se realice por medio de soplete oxiacetilénico debe efectuarse con soplete
guiado mecánicamente, el producto de esta preparación debe proporcionar unos bordes achaflanados
siguiendo aproximadamente el contorno a soldar.
No se aceptarán elementos que presenten uniones soldadas con defectos tales como: Tamaño insuficiente,
cráteres o socavación de metal base, además toda soldadura agrietada será rechazada.
Las piezas entre las que se colocará soldadura de filete se acercarán lo más que se pueda, pero en ningún
momento deberán estar separadas más de 2 milímetros. La separación entre superficies de contacto entre
juntas traslapadas y a tope sobre una estructura de apoyo no será mayor de 1mm. El ajuste de las juntas en
las superficies de contacto que no estén completamente selladas por la soldadura deberán ser lo
suficientemente cerradas para evitar que se filtre el agua después de haber pintado las piezas.
Las partes que se van a soldar a tope deben alinearse correctamente, corrigiendo faltas mayores de 1
milímetro. En lo posible las piezas a soldar se deben mantener en posición plana.
Para la soldadura de piezas puede hacerse la penetración completa, depositando soldadura a un lado del
angular y colocando al otro lado una pieza laminar del mismo espesor del elemento base, que también debe
soldarse a éste.
Las pruebas de calidad (Ensayos No destructivos llamados END ó NDT) de la soldadura se realizarán de
acuerdo a lo requerido por la norma AWS, la cantidad y la frecuencia de los ensayos el Contratista lo
establecerá en el Plan de Control de Calidad.
Medición y Forma de pago

Las correas de perfil costanero y tensores, se medirá por (m).
Estos ítems ejecutados de acuerdo a planos de detalle y las presentes especificaciones técnicas, una vez
medidos y aprobados por el Supervisor de obras, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
Dichos precios incluyen la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y
equipo empleados en las actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
m
42 Prov. Y Soldado de Correas de Perfil C 100X50X15X2mm
74
ÍTEM 43 CUB. CAL. TRAP. GALV. Nº28 (SUJ. PERNO AUT. PERF.) (M2)
DEFINICIÓN.
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cumbrera de plancha galvanizada #28 para el drenaje de
las aguas pluviales, de acuerdo a las dimensiones, diseño y en los sectores singularizados en los planos de
corresponder al calibre Nº 28. La fijación de las pletinas en las bajantes se efectuará mediante pernos auto-
perforantes.
Las dimensiones y formas de las cumbreras serán de acuerdo al diseño establecido en los planos
respectivos. Se aceptarán bajantes de sección rectangular lisa, siendo más conveniente emplearse secciones
plegadas para obtener mayor rigidez.
anticorrosiva.
MEDICIÓN.
Las calaminas galvanizadas trapezoidales, tomando en cuenta únicamente las superficies netas instaladas.
FORMA DE PAGO.
43 Cub. Cal. Trap. Galv. Nº28 (Suj. Perno Aut. Perf.) M2
ÍTEM 44 CUMBRERA CALAMINA PLANA #28 (M)
DEFINICIÓN
Comprende todas las actividades necesarias para la provisión y construcción de cubierta metálico con
cubierta de calamina Nº 28, de largo y de ancho especificados en los planos de cubierta, incluidas los
75
elementos que la componen: pernos, soldaduras , y otros. Se reitera que se complementara la construcción
del Tinglado con la construcción de Fundaciones de Hº Aº y revestimiento de Hº Simple, además de
columnas de sección y altura especificada en planos. Toda la cubierta metálica debe pintarse con pintura
para metal color plateado antioxidante. La soldadura de los elementos metálicos será la conveniente según
las normas correspondientes.
El Contratista proveerá en obra todos los Materiales, Herramientas y Equipo necesarios para la correcta
ejecución del trabajo de construcción de cubierta, hasta su total conclusión, los mismos que deberán ser
aprobados por el Supervisor antes de ser utilizados:
Se empleará calamina plana Nº 28 de dimensiones que existen el mercado comercial; además de los pernos
de unión y sujeción con sus respectivas arandelas para evitar la infiltración de las aguas pluviales.
La soldadura a emplear en la fabricación de las Celosías, de vigas, correas, cerchas, columnas, etc. Debe
ser el conveniente, así como las planchas metálicas, pernos de sujeción auto perforantes “, ganchos
tirafondo de calamina, de acuerdo a las dimensiones del plano, según las instrucciones del Supervisor.
Fierro acero redondo liso.-
Las celosías para la estructura reticular metálica, en Correas, Columnas y otros, según norma AISC
( American Institute Stell Construction ) serán armadas con acero redondo liso de Fy = 2530 Kg/m2 ( A-36 )
y sus uniones serán soldadas con soldadura tipo “ filete “ e= min = 3/8 “ siendo los electrodos
recomendados E6010 o E6011.
Herramienta y equipo
La herramienta y equipo a ser provistos por el Contratista para la ejecución de la construcción de la

cubierta; deberán previamente aprobadas por el supervisor de obra, además debe estar en perfectas
condiciones de funcionamiento y ser operados por personal especializado.
Por otra parte, la cantidad de herramientas y equipo será la suficiente para garantizar la correcta ejecución
del trabajo en tiempos prudenciales, y sin perjudicar el correcto y normal avance de obra.
Deberá presentar un listado de los equipos que se emplearan en la obra, los mismos deben ser suficientes y
en buen estado.
El Supervisor aprobará el trabajo y los materiales a emplear, autorizará la iniciación de la construcción de la

cubierta metálico, previa construcción de la armadura de soporte de la cubierta.
Se debe prever que el montaje de la cubierta se inicie en el extremo opuesto a la dirección de los vientos
dominantes de la zona.
Los “traslapes en la cubierta de calamina “serán un mínimo de 15 cm, longitudinalmente y onda y media
76
aproximadamente 10 cm en forma transversal, o como indique el Supervisor.
El contratista es el único responsable del resguardo de los materiales en la obra, así como la calidad de la
obra, para lo cual efectuara los ensayos de control de calidad respectivos. Con certificación de la calidad,
características y procedencia de los fierros, soldaduras (electrodos), pintura, y otros materiales en general.
MEDICIÓN
Este Ítem será medido en Ml, medidos la longitud y ancho cubierto, contempla la provisión y transporte
de los materiales, la ejecución de los elementos que componen la cubierta : Cubierta calamina Nº 28,
uniones, soldaduras, pintado y entrega de la obra según los planos e instrucciones de la Supervisión.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado en Ml al precio unitario de la propuesta aceptada.
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
Los trabajos comprendidos en este Ítem serán cancelados, bajo la designación siguiente:
44 Cumbrera Calamina Plana #28 m
ÍTEM 45 TENSORES PARA CUBIERTA Y OTROS ELEMENTOS DE FIJACIÓN (GLB.)
DEFINICIÓN
Esta especificación indica la provisión y colocado de tensores del tinglado con dimensiones y secciones
indicadas en los planos técnicos.
MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS
El perfil de acero debe cumplir las características técnicas de calidad, resistencia y dimensiones
contempladas bajo normas.
Los tensores deberán ser capaces de darle la estabilidad que solicitaría loa cubierta. El acero no deberá
presentar fisuras, escamas, oxidación o corrosión, para tal efecto deberá ser verificada por el supervisor
para su respectiva aprobación.
Comprende el uso de:
77
 Acero perfilado en frío del Tipo A-36, con resistencia a la fluencia de 2500 Kg/cm2
 Cable de acero galvanizado de 3/8” 10mm
 Accesorios de tesado y asegurado de tensores
 Pintura anticorrosiva y de acabado (tres manos)
 El contratista deberá contar con los equipos necesarios para realizar el tensado de los tensores de
tal manera que cumpla la función de arriostre en la estructura
En todo el proceso se deberá contar con una mano de obra calificada para desarrollar el trabajo de manera
adecuada. La alineación y el espaciamiento se efectuarán de acuerdo a lo indicado en los planos técnicos o
al requerimiento y supervisión de obra.
Cualquier soldadura en la instalación del elemento debe ser realizada de tal forma que la unión no presente
fisuras, ni escorias considerables de soldadura. No serán aceptados aquellos elementos que presenten
daños en su estructura y que modifiquen las características mecánicas del elemento, hasta que sean
desechadas las secciones que presenten estos daños.
Antes de cubrir las correas metálicas con la pintura anticorrosiva, se limpiarán adecuadamente la totalidad
de las superficies mediante cepillos de acero, librándolas de polvo, barro, grasas, óxidos y todo aquello que
disminuya la adherencia con el material de acabado.
MEDICIÓN
La medición de este ítem se efectuará de manera Global.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en su totalidad de acuerdo a los planos técnicos, y el presente pliego, medido según lo
señalado y aprobado por el supervisor de obra, será aprobado por el global (glb.). De acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.
45 Tensores Para Cubierta Y Otros Elementos De Fijación Glb.
78
ITEM 46 BAJANTE PLUVIAL DE PVC D=4” (M)
DEFINICION
El objeto de la instalación de tubería de desagüe es captar las aguas que se producen en la cubierta, para su
posterior evacuación. Un punto de desagüe está conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en
un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero. Para cumplir este objetivo se requiere
también la instalación de accesorios que darán la continuidad al sistema de tuberías sobre todo en los cambios
de dirección, diámetros, etc de las tuberías.
MATERIALES
Tuberías de PVC para uso sanitario, codos, tes, reducciones y más accesorios PVC D=4”, limpiador y
soldadura para PVC rígido; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
El material a emplearse, será de primera calidad, de marca reconocida, con tuberías de PVC D=4” para uso
sanitario o de desagüe, acorde con las exigencias de calidad de la obra.
Se deberá identificar todo el material o equipo que entren la obra, en función de la parte donde vaya a ser
colocado, comprobando el tipo, la clase, la categoría y todas las características aparentes. Si al hacerlo, se
observa que no cumplen con todas las especificaciones del proyecto, se deben rechazar inmediatamente.
No se aceptarán piezas defectuosas, abolladas o en mal estado. Todo el material antes de su incorporación
en obra, deberá merecer la aprobación del supervisor de obra.
El contratista deberá suministrar un equipo completo de cortatubos y herramientas de atarrajado de roscas

en los diámetros requeridos, así como piezas y herramientas de banco, soldadoras, bombas y accesorios
para las pruebas.
La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo, a fin de ubicar
exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la
requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente
recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados; esta instalación puede ser con tubería vista
por el cielo raso del piso inmediato inferior, o empotrada en la losa.
La instalación de las tuberías se emplea para canalizar y desalojar las aguas pliviales se realiza normalmente
para que trabaje a gravedad (a la presión atmosférica); la forma de asegurar estas condiciones de
funcionamiento es con la instalación de las tuberías de ventilación sanitaria, que permiten la circulación del
aire dentro del sistema de tuberías de desagüe.
79
Su instalación puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados en paredes,
rigiéndose a los planos de instalaciones y a las indicaciones de la Supervisión de Obras.
Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se utilizarán
limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías
de igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del
flujo.
Los accesorios (codos, tees, yees, coplas, tapones, reducciones y otros) deberán presentar una superficie
lisa y aspecto uniforme, tanto externa como interna, sin porosidades, ni rugosidades, rebabas o cualquier
otro defecto de fabricación. La sección deberá ser perfectamente circular.
Los accesorios procederán de fábrica por inyección de molde, no aceptándose el uso de piezas especiales
obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo.
El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global.
La Supervisión realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de
esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de la ejecución total del trabajo.
En la parte exterior, una vez aprobadas por el Supervisor de Obra las zanjas excavadas, se procederá al
tendido de las tuberías. Los tubos serán bajados al fondo de las zanjas de manera tal que se eviten golpes,
roturas o daños, cuidando de no soltarlos o dejarlos caer dentro de las zanjas.
El tendido de la tubería se hará de acuerdo con los diámetros, pendientes y cotas fijadas en los planos de
construcción y/o instrucciones del Supervisor de Obra, procediendo siempre de aguas abajo hacia arriba,
teniendo cuidado de que los tubos descansen uniformemente en toda su longitud y que la campana de cada
tubo esté siempre aguas arriba.
Cualquier cambio, referente a la pendiente, alineación y otros deberá ser previamente aprobado en forma
expresa y escrita en el Libro de Órdenes por el Supervisor de Obra.
Los cortes de las tuberías deberán ejecutarse en planos de 90º con el eje del tubo; los extremos deberán
pulirse eliminándose rebarbas; las uniones deberán limpiarse y pegarse con productos autorizados por el
fabricante.
Todas las tuberías deberán afianzarse a las losas, vigas, columnas y muros, mediante abrazaderas de fierro
pletina de 1” 1/8”, de acuerdo a las instrucciones de la supervisión de obra.
La medición se hará por unidad de longitud y su pago será por "metro lineal de Bajante De PVC"; instalada e
identificada por el diámetro que le corresponda. Los accesorios serán medidos por pieza correctamente
instalada identificando su diámetro y características.
80
La cancelación se realizará bajo la siguiente denominación:
46 BAJANTE PLUVIAL DE PVC DIAM 4” M
ITEM 47 CANALETA DE CALAMINA PLANA N°28 (0.15X0.10M) (M)
Definición.
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de canaletas de plancha de zinc galvanizada para el drenaje
de las aguas pluviales, de acuerdo a las dimensiones, diseño y en los sectores singularizados en los planos de
Materiales, herramientas y equipo.
corresponder al calibre Nº 28.
Los soportes y elementos de fijación de las canaletas deberán ser pletinas de 1/8 de pulgada de espesor por
½ de pulgada de ancho.
Las dimensiones y formas de las canaletas, y limahoyas serán de acuerdo al diseño establecido en los planos
respectivos. Sin embargo no se aceptaran bajantes de sección rectangular lisa, debiendo emplearse
secciones plegadas para obtener mayor rigidez.
No se obtendrán regiones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente el engrape y
luego realizar las soldaduras correspondientes.
Los soportes de las canaletas serán de pletinas de 1/8 x ½ pulgada y deberán colocarse cada un metro, los
mismos que estarán sujetos a la estructura del techo.
Las canaletas deberán ser recubiertas con pintura anticorrosiva, tanto interiormente como exteriormente y
en el caso de las bajantes exteriormente, salvo indicación contraria señalada en los planos y/o por el
supervisor de obra.
81
anticorrosiva.
Medición.
Las canaletas se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas
instaladas.
Forma de pago.
47 Canaleta de Calamina Plana N°28 (0.15x0.10m) M
82

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“CONST. TINGLADO Y BATERIAS DE BAÑOS U.E.

EDUARDO ABAROA D-V

ÍTEM 1 REPLANTEO Y TRAZADO (GLB)

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

1 Replanteo y Trazado GLB

MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

PROCEDIMIENTO PARA SU EJECUCIÓN

Se construirá la estructura de madera de acuerdo a las dimensiones establecidas, con la finalidad de

DENOMINACION DEL ITEM

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

2 Letrero de Obras Pza.

Materiales, herramientas y equipo

INSUMOS NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCION

Procedimiento para la ejecución

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

3 Placa de Entrega de Obras Pza.

ÍTEM 4. TABLERO DE DISTRIBUCIÓN (GLB)

Asegurar el funcionamiento óptimo del sistema eléctrico

Asegurar a las personas contra todo riesgo y accidente.

Si se encontrará contradicciones se solicitará oportunamente la aclaración del Supervisor de obra, para

El alcance del presente proyecto de Instalación eléctrica es el siguiente:

Instalaciones de iluminación, interruptores

Memoria de cálculo del sistema eléctrico considerado

Instalación de Tablero de Control Eléctrico

Especificaciones para el suministro de equipos y material eléctrico

Pruebas, ensayos y puesta en servicio testeos etc.

El suministro de materiales deberá cumplir especificaciones técnicas y normas nacionales e internacionales

El trabajo de instalación eléctrica, abarca la administración de equipos y materiales, la ejecución del

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EL SUMINISTRO DE MATERIALES

ALTURA DE MONTAJE DE LOS ELEMENTOS DE INSTALACIÓN

Interruptores 1,20 a 1,30 m

Puntos de fuerza 1,40 a 1,50 m

Timbres y apliques 1.80 a 2,00 m

Tableros de distribución 1,80 a 2.00 m

La sección o calibre a emplearse será como sigue y corresponda:

Conductor Cu 10 AWG.TW Circuitos especiales

Conductor Cu 12 AWG-TW Tomacorrientes

Conductor Cu 14 AWG-TW Iluminación

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

4 Tablero De Control Caja De Distribución 6 Térmicos GLB

ÍTEM 5. PROV/ COLOC. LUMINARIA LED 40W (PTO)

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La instalación de los reflectores debe sujetarse a las normas técnicas en vigencia.

Ejecución del trabajo

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

5 Prov. Colocado Luminarias Led de 40W Pto.

ÍTEM 6. INTERRUPTORES ELÉCTRICOS SIMPLES (PTO)

Los presentes ítems comprenden la instalación de interruptores, conmutadores y tomacorrientes

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Existe en el mercado diversidad de líneas de placas de interruptores y tomacorrientes, sin embargo

Tensión 250 V 250 V

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Denominación del Ítem

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

6 Prov. Colocado interruptores Simples Pto.