Evaluacion Programacion de Talleres

Universidad Nacional Experimental De Guayana
Vicerrectorado académico
Coordinación general de pregrado
Coordinación de ingeniería industrial
Proyecto de carrera: Ingeniería industrial
Asignatura: Planificación y control de la producción
PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE
TALLERES
PROFESORA: BACHILLERES:
Ismary Perdomo Ibrahin Bracho: C.I: 22.822.579
Aldrin Romero C.I: 24.559.036
Andrea Martínez C.I: 27.577.578
Puerto Ordaz, 30 de enero de 2023

MATERIA: PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE TALLERES
25 Puntos
De acuerdo a los siguientes planteamientos resuelva cada enunciado y analice su
Respuesta.
1. La empresa Econoinvest, con oficinas en Caracas, desea asignar a 3

recién graduados de la universidad que acaba de contratar (Rosales,
Martínez, Flores) a sus oficinas regionales. Pero la empresa también
está abriendo una oficina nueva en Caracas y quiere enviar ahí a
alguno de los 3 si resulta más beneficioso que moverlos a
Barquisimeto, Valencia o Maracaibo. El beneficio de asignar a Rosales
a Caracas es de Bs. 3.000.000, Bs. 2.400.000 asignar a Martínez
también a Caracas y Bs. 4.500.000 mover a Flores ¿Cuál es la
asignación optima de su personal a las oficinas? (De ser necesario
agregue una fila o columna ficticia con valores de beneficio cero). 3
pts
Barquisimeto Valencia Maracaibo Caracas

2.400 3.300 3.600 3.000
Rosales .000 .000 .000 .000
1.500 4.800 3.900 2.400
Martinez .000 .000 .000 .000
1.500 3.000 6.900 4.500
Flores .000 .000 .000 .000
Resolviendo por el Método de Asignación Modulo Ds For W. Asssignment:
De esta forma, la asignación óptima para las oficinas de las distintas ciudades y
que la empresa se encuentre beneficiada es: Rosales se debe asignar para
Caracas, Martinez para Valencia y Flores para Maracaibo.
2. Dados los siguientes trabajos y sus tiempos de procesamientos en las
máquinas correspondientes. Determinar la secuencia óptima
utilizando el algoritmo de Jonson, especificando que condición se
cumple para aplicar el algoritmo y con la gráfica Gantt muestre cuanto
tiempo se requiere para completar los cinco trabajos, con los
siguientes datos: (3 ptos)
Trabajo Máquina I (hrs.) Máquina II (hrs.) Máquina III (hrs.)

1 8 5 6
2 7 4 8
3 5 5 2
4 11 3 1
5 6 2 7
Para este ejercicio, siguiendo las reglas de Jonson N/3, se satisface una de las
condiciones, que dice que: “La duración más corta en la maquina 1 es por lo
menos tan grande como la duración más larga en la máquina 2”. Por lo tanto la
solución es la siguiente:
Trabajo Máquina I+ Máquina II Máquina II +Máquina III

(hrs.) (hrs.)
1 13 11
2 11 12
3 10 7
4 14 4
5 8 9
Secuencia óptima: 5-2-1-3-4

Grafica de Gantt
8 19 32 42 56
Maquina 5 2 1 3 4
I+Maquina II
Maquina 5 2 1 3 4
II+Maquina III
0 8 17 19 31 32 43 56 60
Como se observa en la grafica de Gantt, para los 5 trabajos se requieren 60 hrs.

3. Los siguientes trabajos están esperando a ser procesados en el centro
de máquinas de la empresa TUBCA:
Fecha requerida Días Producción
Trabajo (días) necesarias
A 180 20
B 200 30
C 175 13
D 230 16
E 210 15
¿Suponiendo que hoy es el día 90 del calendario de planeación ¿Cuál sería la

mejor regla de decisión? (4ptos)
Teniendo en cuenta que es el día 90 del calendario de planeación, se realizara en

en Ds for Windows colocando esta fecha en <<starting time>>, donde se obtiene:
De allí se construye la tabla:
Promedio Promedio Tiempo

Promedio
Regla Secuencia Tiempo de Tiempo de promedio
Retardo
flujo finalización en sistema
SPT - Shortest C, E, D, A, B 137,6 2,59 0 3,38
Processing Time
FCFS - First Come A, B, C, D, E 150,2 3,26 0 2,25
First Serve
Slack - Due date A, C, B, E, D 146,6 3,06 0 2,44
minus processing
time
DDATE - Earliest C, A, B, E, D 145,2 2,99 0 3,75
Due Date
LPT - Longest B, A, D, E, C 153,2 3,41 1,6 2,69
processing time
Se considera que la mejor regla es la SPT, ya que su tiempo de flujo total es de

137,6 días (el menor entre todas las reglas), además el menor tiempo de
finalización, con una secuencia C- E- D – A - B. De esta forma, se recomienda
ejecutar primero el trabajo con el menor tiempo operativo.
4. En el laboratorio Clínico Angi, se deben programar cinco muestras de

sangre, cada muestra pasa a través de cuatro estaciones de prueba. El
tiempo para cada prueba y horas de entregas son las siguientes: (2
ptos)
Muestras Estación de Prueba Fechas de Entrega

(hrs.) (hrs.)
1 1/A, 2/B, 3/C, 1/D 12
2 2/B, 3/C, 1/A, 4/D 9
3 2/C, 3/A, 1/D, 2/B 10
4 2/A, 2/D, 3/D, 3/C, 1/B 13
5 2/D, 1/C, 2/C, 2/A, 4/B 16
Fechas
Estación de Estación de Estación de Estación de Estación de de
Muestras
prueba 1 prueba 2 prueba 3 prueba 4 prueba 5 Entrega
(hrs.)
1 12
1/A 2/B 3/C 1/D
2 9
2/B 3/C 1/A 4/D
3 10
2/C 3/A 1/D 2/B
4 13
2/A 2/D 3/D 3/C 1/B
5 16
2/D 1/C 2/C 2/A 4/B
1 3 6 7 9
Estacion P. A 1 4 3 2 5
2 4 6 8 9 13
Estacion P. B 2 1 3 4 5
2 3 6 9 13 15 18
Estacion P. C 3 5 2 1 5 4
2 3 5 8 9 12 13 17
Estacion P. D 5 4 3 4 1 2
Tiempo de
Terminación Retraso del
(hrs) trabajo
TT1 13 R1 12-13 -1
TT2 17 R2 9-17 -8
TT3 9 R3 10-9 1
TT4 18 R4 13-18 -5
TT5 15 R5 16-15 1
TTF 72
1) Analice el impacto que los estándares de trabajo pueden tener sobre

la programación y control de talleres, suponiendo que los mismos no
son exactos y se ven impactados por el aprendizaje. (1 ptos)
Como se sabe, los estándares de trabajo, son herramientas que traen ventajas
para las empresas, donde se debe comprender que cuando una organización lo
adopta, busca que los procesos de producción siempre tengan los mismos
resultados confiables adaptándose a las necesidades de producción y buscando la
mejora continua. Por lo tanto, si la programación y control de talleres, no suelen
ser exactos en algunas oportunidades y además es necesario un aprendizaje
continuo, con los estándares de trabajo se impide muchas veces este tipo de
experimentación, por lo que se evalúan los procedimientos para analizar en que se
pueden mejorar o si deben ser eliminados con la finalidad de enfocarse en la
realización efectiva del proceso productivo.
2) ¿De qué manera la programación y control de talleres encaja o se
relaciona con otras herramientas de la planificación y control de la
producción? Explique. (1 ptos)
La programación y control de talleres es una herramienta de gran utilidad porque

busca la optimización de los recursos para minimizar los tiempos de terminación
de un producto, tiempos de espera de un cliente y maximizar la utilización. De esta
forma, este procedimiento se relaciona con otras herramientas de la planificación y
control de la producción como el MPS donde entre unos de sus objetivos está el
saber cuándo utilizar los materiales, para ello se debe conocer cómo se va a
determinar la ejecución de un pedido para saber cuándo utilizar esos materiales,
por lo que esto hace que a su vez se relacione con el MRP, ya que conociendo
como será la ejecución de un trabajo programado y en qué tiempo se realizara,
posteriormente se determinara la cantidad de materiales según el pedido que se
vaya a ejecutar primero.
3) Analice por qué un trabajo que termina antes de su fecha de entrega

puede ser tan costoso como el que está listo después de esa fecha.
¿Qué acciones correctivas debe tomar la empresa para solucionar
esta situación?. (1 ptos)
Cuando un trabajo se termina antes o después de su fecha de entrega genera

costos de almacenamiento.
De esta forma, entre unas de las acciones a tomar en cuenta para solucionar esta
situación, puede ser empleado la programación y control de talleres para
minimizar el inventario del trabajo que se encuentra en proceso. Por lo tanto,
conociendo el tiempo de entrega de los productos, con el empleo de este
procedimiento se sabrá en qué tiempo se puede ejecutar el pedido para que el
tiempo de terminación del producto coincida lo más posible con la fecha de
entrega.
4) ¿Porque es de gran importancia determinar la secuencia de

realización de los pedidos (es decir, establecer las prioridades
laborales) en los talleres para llevar a cabo la programación de los
trabajos? (1 ptos)
Cuando se determina la secuencia de los pedidos, se conoce la tarea que se

ejecuta primero y de último, estas secuencias en la programación de trabajo están
relacionadas con el tiempo óptimo según convenga en la que se realizaran esas
tareas. Por lo tanto, según la secuencia se puede determinar cuál es tiempo
máximo o mínimo que se requiere para realizar los trabajos.
5) En la programación de talleres la asignación de las órdenes de los
clientes, equipo y personal a los centros de trabajo es de suma
importancia. Explique ¿qué sucede si la capacidad en los centros de
trabajo no es la adecuada para llevar a cabo el proceso de
planificación? (1 ptos)
Antes de llevar a cabo un proceso de planificación y asignación, lo primero que se

debe evaluar es la capacidad de los centros de trabajo, para poder saber si los
centros tienen la condición de llevar acabo cierta tarea y que esta se pueda
realizar de forma eficiente en el tiempo dispuesto.
Por lo tanto, si un centro de trabajo no tiene la capacidad adecuada puede

ocasionar deficiencias en el proceso productivo, además, puede causar demoras
al momento de realizar los trabajos, por lo que la implementación de herramientas
como la programación de talleres no serán completamente útiles para tal caso, ya
que, para llevar este tipo de planificación, primero se debe conocer la cantidad
máxima de trabajo, para luego programar las horas para que se complete una
orden en el tiempo previsto.

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PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE TALLERES

1. La empresa Econoinvest, con oficinas en Caracas, desea asignar a 3

Barquisimeto Valencia Maracaibo Caracas

Resolviendo por el Método de Asignación Modulo Ds For W. Asssignment:

Trabajo Máquina I (hrs.) Máquina II (hrs.) Máquina III (hrs.)

Trabajo Máquina I+ Máquina II Máquina II +Máquina III

Secuencia óptima: 5-2-1-3-4

Como se observa en la grafica de Gantt, para los 5 trabajos se requieren 60 hrs.

¿Suponiendo que hoy es el día 90 del calendario de planeación ¿Cuál sería la

Teniendo en cuenta que es el día 90 del calendario de planeación, se realizara en

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Promedio Promedio Tiempo

Se considera que la mejor regla es la SPT, ya que su tiempo de flujo total es de

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