PROCESO QUIMICO INDUSTRIAL DE LA CERVEZA

La cerveza es un líquido de malta dulce o fermentada saborizada con lúpulo,

fabricada de forma natural. Sus principales ingredientes son cebada, lúpulo,
levadura y agua, y el agua con que se la prepara debe ser pura, estéril y potable.
Esta bebida milenaria y nutritiva puede ser el mejor aliado en la limpieza del hogar
o incluso en la belleza; como crema, shampoo, quita manchas, etc.
3.- Medición de variables. Indicará un listado de las variables que se miden a lo
largo de todo el proceso.

 1 – Malteado

Durante el malteado los granos de cereal, normalmente de cebada, atraviesan un

proceso de germinación controlada con el fin de activar las enzimas presentes en
el grano, que luego serán necesarias durante la maceración. Dependiendo del
grado de tostado obtenido durante el malteo, conseguiremos maltas más claras u
oscuras, que aportarán el color de la cerveza.

 2 - Molienda y Maceración

Una vez hemos molido el grano de cereal, es hora de mezclarlo con agua para
preparar el mosto cervecero.  El agua es el ingrediente mayoritario representando
entre el 85%-90% del contenido de la cerveza final.

Para el proceso de macerado, la malta se mezcla con el agua a diferentes tiempos

y temperaturas, produciendo las transformaciones necesarias para convertir el
almidón en azúcares fermentables.

 3 - Filtración de mosto

Tras la maceración, se separa el mosto líquido de los restos de malta. Para ello
filtramos el mosto a través de una cuba filtro o de un filtro prensa, en ambos casos
se separa el líquido del sólido, a este último le llamamos bagazo y normalmente es
reaprovechado para alimentación animal.

 4 - Cocción

El mosto se lleva a ebullición con el objetivo de aportar amargor y aroma

presentes en el lúpulo. Además, durante esta etapa se esteriliza el mosto, se
coagulan proteínas y se evaporan aromas indeseables. Normalmente este
proceso dura en torno a una hora o más, dependiendo del estilo de cerveza que
se esté elaborando. Posteriormente el mosto final es sometido a una especie de
centrifugado.

 5 - Fermentación de la cerveza

Finalmente el momento de enfriar y airear el mosto para luego sembrar la

levadura. Durante la fermentación se transforman los azúcares fermentables en
alcohol y CO2, al tiempo que se generan una gran variedad de compuestos,
muchos de los cuales contribuyen a darle los aromas característicos tan populares
de la cerveza. Usualmente en el proceso cervecero se utilizan dos grandes
familias de levaduras: lager y ale. Este proceso se desarrolla en tanques de
fermentación que en ocasiones son conocidos como fermentadores.

 6 - Maduración

El líquido resultante requiere de un período de maduración, donde la cerveza es

sometida a bajas temperaturas para que el sabor y los aromas logrados durante el
proceso se estabilicen y se consiga el justo balance entre los diferentes matices.

 7 - Envasado

Generalmente al terminar la maduración la cerveza es sometida a un proceso de

filtración para separar pequeñas partículas de levadura y compuestos que aún se
encuentran en suspensión. Una vez filtrada se obtiene la cerveza brillante, la cual
se envasa en diferentes formatos para su consumo y en muchos casos se
pasteuriza para luego poner a disposición de los Cervecistas, que sólo tendrán
que preocuparse de abrir, servir y disfrutar.