UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

INGENIERÍA CIVIL
TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN CIV-2218 - A

INFORME DE LABORATORIO N º 1

FINURA DEL CEMENTO

1. OBJETIVO

Determinar la Finura del Cemento Emisa y Coboce.

2. MARCO TEÓRICO

i. Propiedades del Cemento

Propiedades Químicas

 Composición Química:
 Materias Primas (Caliza, Arcilla, Hierro).
 Clinker (Composición, Peso Volumétrico, Peso Específico)

Propiedades Mecánicas

 Resistencia a la compresión.
 Resistencia a la Flexo tracción.

Propiedades Físicas

Para determinar las propiedades físicas, se deben realizar varias pruebas, a

continuación nombramos las más importantes.

 Finura del cemento.

 Superficie Específica.
 Consistencia Normal.
 Inicio y final de fraguado.
 Estabilidad de Volumen.
 Peso Específico.

ii. Finura del Cemento

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La finura de molido del cemento es una característica íntimamente ligado al valor

hidráulico del cemento ya que influye decisivamente en la velocidad de las
reacciones químicas que tienen lugar durante su fraguado y primer
endurecimiento.

Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento se hidratan solo en una
profundidad de 0.01 mm por lo que si dichos gramos fuesen muy gruesos, su
rendimiento seria muy pequeño al quedar en su interior un núcleo prácticamente
inerte

Si el cemento posee una finura excesiva, su retracción y calor de fraguado son

muy altos (lo que en general resulta muy perjudicial); el conglomerante resulta ser
mas susceptible a la meteorización (envejecimiento)tras un almacenamiento
prolongado; disminuye su resistencia a las aguas agresivas , Pero siendo así que
las resistencias mecánicas aumentan con la finura , se llega a una situación de
compromiso: el cemento Pórtland debe estar finamente molido pero no en exceso

La finura de un cemento se mide por sus residuos en dos tamices malla # 50 y #

200 o bien determinando su superficie específica por algún procedimiento
adecuado, siendo el método de blain el que se emplea más comúnmente. En el se
determina y expresa en cm2 la superficie de un gramo de material cuyas
partículas estuviesen totalmente sueltas. Los dos métodos indicados, tamizado y
superficie específica, no son equivalentes, siendo mas expresivo el segundo.

Debe recordarse que una de las últimas etapas en la fabricación de cemento es la

mezcla del clinker molido con el yeso, puesto que la hidratación comienza sobre la
superficie de las películas de cemento, el área superficial del cemento constituye
el material de hidratación. De este modo, la velocidad de hidratación depende de
la finura de las partículas del cemento; por lo tanto, para un desarrollo rápido de la
resistencia se precisa un alto grado de finura Por otro lado moler las partículas del
cemento hasta obtener mas finura representa un costo considerable; además,
cuanto mas fino sea el cemento este se deteriora mas rápido.

Lo que se quiere es que el cemento alcance sus debidas resistencias, a las

distintas edades por razón de calidad de clinker mas bien que por razón de finura
de molido.SI el %F es menor al 5%, significa que este es un cemento Pórtland de
endurecimiento rápido. Si el %F es menor que el 10% es que es un cemento
Pórtland para uso ordinario.

iii. Determinación de la Finura del Cemento

La determinación de la finura del cemento se realiza, según las siguiente

especificación: A.C.I. 093, la que nos indica que este ensayo debe realizarse por

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dos vías y determinar la mejor, para calcular del porcentaje de finura se utilizara la
siguiente expresión ( I ) .

(I)
%F = PR (50, 200) 100
Pmi

Según las normas, que regulan estos ensayos físicos el porcentaje de Finura del
Cemento debe encontrarse en el siguiente rango:

0 %F 15 (Cemento Pórtland de Tipo I)

3. MATERIAL, EQUIPO Y ACCESORIOS

Material.
50 [gr] de Cemento (EMISA Y COBOCE).
Agua

Equipo.
Equipo de Tamices (Nº 50 , Nº 200)
Balanza Eléctrica
Hornilla Eléctrica.
Tamizador.

Accesorios.
Brocha
Recipientes
Espatula

4. MONTAJE DEL EQUIPO

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Vía Seca

Via Húmeda

5. EJECUCIÓN DEL EXPERIMENTO

Existen dos métodos VÍA SECA Y VIA HÚMEDA:

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VÍA SECA

 Previamente antes de usar el cemento este debe estar seco, por lo cual
dejamos la muestra en la hornilla por el lapso de algunos minutos, la
dejamos enfriar y procedemos a pesar 50 gramos de dicho cemento.

 Antes de usar los tamices debemos asegurarnos que estos estén

completamente limpios para no obtener datos errados por partículas que
podría contener ya sea de anteriores ensayos hechos o partículas de otras
impurezas.

 Introducimos los 50 gramos de cemento en el tamiz Nro 50, teniendo

correctamente armado el juego de tamices de forma que el tamiz 50 este
encima del 200 y este a su vez sobre la base.

 Aseguramos la tapa y dejamos el juego con la muestra dentro en el

tamizador, una vez encendido este esperamos el lapso de 15 minutos.

 Finalmente pesamos la muestra que queda retenida en los tamices 50 y

200.

VÍA HÚMEDA

 Preparamos la muestra de la misma manera que en la vía seca, una vez

pesados los 50 gramos es mucho más cómodo no usar ya el tamiz Nro 50.

 Introducimos los 50 gramos de cemento en el tamiz Nro 200, con un

recipiente por debajo.

 Se va vertiendo agua por un cierto tiempo sobre la muestra en el tamiz

como escurriendo, hasta que ya no salga ni una partícula de cemento por la
parte inferior del tamiz.

 Extraemos el cemento retenido en el tamiz y la dejamos secar en un

recipiente

 Finalmente procedemos a pesar esta muestra seca y fría.

6. OBTENCIÓN Y REGISTRO DE DATOS

CEMENTO COBOCE

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VÍA SECA

Peso retenido tamiz nº 50

P.R.T. Nº 50 = 0.0 [gr]

Peso retenido tamiz nº 200

P.R.T. Nº 200 = 46.2 [gr]

VÍA HÚMEDA

Peso retenido tamiz nº 50

P.R.T. Nº 50 = 0.0 [gr]

Peso retenido tamiz nº 200

P.R.T. Nº 200 = 0.3 [gr]

CEMENTO EMISA

VÍA SECA

Peso retenido tamiz nº 50

P.R.T. Nº 50 = 0.0 [gr]

Peso retenido tamiz nº 200

P.R.T. Nº 200 = 40.5 [gr]

VÍA HÚMEDA

Peso retenido tamiz nº 50

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P.R.T. Nº 50 = 0.0 [gr]

Peso retenido tamiz nº 200

P.R.T. Nº 200 = 2.0 [gr]

7. CÁLCULO DE VALORES

CEMENTO COBOCE

VÍA SECA

%F = PR (50, 200) 100

Pmi

%F = 0.0 + 46.2 100

50.0

% F = 100 – 92.4

%F = 7.6 % 15%

VÍA HÚMEDA

%F = PR (50, 200) 100

Pmi

%F = 0.0 + 0.3 100

50.0

%F = 0.6 % 15%

CEMENTO EMISA

VÍA SECA

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%F = PR (50, 200) 100

Pmi

%F = 0.0 + 40.5 100

50.0

%F = 100 – 81

%F = 19% 15%

VÍA HÚMEDA

%F = PR (50, 200) 100

Pmi

%F = 0.0 + 2.0 100

50.0

%F = 4.0 % 15%

8. CONCLUSIONES

El objetivo de la práctica experimental, fue cumplido satisfactoriamente, ya que se

pudo determinar la Finura del Cemento (COBOCE y EMISA). En el proceso de
cálculo obtuvo el siguiente porcentaje de finura por ambos métodos:

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Cemento COBOCE

VÍA SECA: 0 7.6 % 15

VÍA HUMEDA: 0 0.6 % 15

La muestra ensayada cumple con las especificaciones técnicas indicadas por

las normas, esta muestra es recomendada para el proyecto en curso.

Cemento EMISA

VÍA SECA: 0 19 % 15

VÍA HUMEDA: 0 4% 15

La muestra ensayada no cumple con las especificaciones técnicas indicadas

por las normas, esta muestra no es recomendada para el proyecto en curso.

9. RECOMENDACIONES

Se debe tener cuidado con el manejo de los equipos ya sin su buena

utilización no se podrá tener buenos resultados.

Un factor que pudo haber influido en la imprecisión del ensayo por vía seca
puedo ser la humedad del ambiente, pese a haber calentado la muestra en la
hornilla, las partículas ya estaban adheridas entre si por la humedad anterior a
su calentamiento. El cual es prácticamente incontrolable ya que no se puede
establecer a simple vista.

Tomar en cuenta los resultados obtenidos para lograr un buen rendimiento

en el proyecto en curso.

10. BIBLIOGRAFÍA

www. ingeniería civil. com

Tecnología Del Concreto. [ A.M. NEVILLE]
Reglamento IBNORCA.

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Guía de Laboratorio.

11. ANEXOS (siguiente página; hoja de obtención de datos en laboratorio).

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