Sabana de Facilities 2022

Maintenance CyclStart
plan Frecuency
Nmb. SAP Equipment Number CC Funtional Location Description A FAC No. Serie Maintenance Plan Name Type Task List Date when the
Description Task list plan starts
1W 2W 3W 4W 1M 2M 3M
1 7000004944 512004 0051-10-0300-3001 01-COMPRESOR 1007 FAC-COM 1007 41101 FAC-COM 01-COMPRESOR 1007 A 11204 COMPRESORES 1-Oct-22
2 7000004945 512004 0051-10-0300-3001 02-COMPRESOR 1006 FAC-COM 1006 41102 FAC-COM 02-COMPRESOR 1006 A 11204 COMPRESORES 1-Mar-22
3 7000004946 512004 0051-10-0300-3001 03-COMPRESOR 1009 FAC-COM 1009 41103 FAC-COM 03-COMPRESOR 1009 A 11204 COMPRESORES 1-Nov-22
4 7000004947 512004 0051-10-0300-3001 01-TANQUE DE AIRE FAC-TAN 569562 41104 FAC-TAN 01-TANQUE DE AIRE A 11203 TANQUE DE AIRE 1-Apr-22
5 7000004948 512004 0051-10-0300-3001 02-TANQUE DE AIRE FAC-TAN 569547 41105 FAC-TAN 02-TANQUE DE AIRE A 11203 TANQUE DE AIRE 1-Apr-22
6 7000005099 512004 0051-10-0300-3001 01-TUBERIA DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPR FAC-AIR 41106 FAC-AIR 01-TUBERIA DE DISTRIBUCIÓN D E AIRE COMPRIMIDO 1-Dec-22
7 7000004949 512004 0051-10-0300-3002 01-BOMBA CENTRIFUGA DE ELECTRONICOS FAC-BOM C149393-02E21 41107 FAC-BOM 01-BOMBA CENTRIFUGA DE EL A 11205 BOMBAS 1-Jan-22 X X
8 7000004950 512004 0051-10-0300-3002 02-BOMBA CENTRIFUGA DE ELECTRONICOS FAC-BOM C149393-01E21 41108 FAC-BOM 02-BOMBA CENTRIFUGA DE EL A 11205 BOMBAS 1-Jan-22 X X
9 7000004951 512004 0051-10-0300-3002 03-BOMBA CENTRIFUGA DE CHILLER FAC-BOM C149391-02E21 41109 FAC-BOM 03-BOMBA CENTRIFUGA DE CHI A 11205 BOMBAS 1-Jan-22 X X
10 7000004952 512004 0051-10-0300-3002 04-BOMBA CENTRIFUGA DE CHILLER FAC-BOM C149391-01E21 41110 FAC-BOM 04-BOMBA CENTRIFUGA DE CHI A 11205 BOMBAS 1-Jan-22 X X
11 7000004953 512004 0051-10-0300-3002 05-BOMBA CENTRIFUGA DE INYECCION FAC-BOM C149392-02E21 41111 FAC-BOM 05-BOMBA CENTRIFUGA DE INY A 11205 BOMBAS 1-Jan-22 X X
12 7000004954 512004 0051-10-0300-3002 06-BOMBA CENTRIFUGA DE INYECCION FAC-BOM C149392-01E21 41112 FAC-BOM 06-BOMBA CENTRIFUGA DE INY A 11205 BOMBAS 1-Jan-22 X X
13 7000004955 512004 0051-10-0300-3002 07-BOMBA HIDRONEUMATICA FAC-BOM R-06 9001665-0018 41113 FAC-BOM 07-BOMBA HIDRONEUMATICA A 11205 BOMBAS 1-Feb-22 X X
14 7000004956 512004 0051-10-0300-3002 08-BOMBA HIDRONEUMATICA FAC-BOM R-07 9001672-0020 41114 FAC-BOM 08-BOMBA HIDRONEUMATICA A 11205 BOMBAS 1-Feb-22 X X
15 7000004957 512004 0051-10-0300-3002 09-BOMBA CENTRIFUGA AMPLIACION FAC-BOM BG974 41115 FAC-BOM 09-BOMBA CENTRIFUGA AMPLI A 11205 BOMBAS 1-Feb-22 X X
18 7000004960 512004 0051-10-0300-3002 12-BOMBA HIDRONEUMATICA FAC-BOM 21264 41118 FAC-BOM 12-BOMBA HIDRONEUMATICA A 11205 BOMBAS 1-Feb-22 X X
19 7000004961 512004 0051-10-0300-3002 13-BOMBA CENTRIFUGA NUEVOS CHILLER FAC-BOM BG993 41119 FAC-BOM 13-BOMBA CENTRIFUGA NUEVO A 11205 BOMBAS 1-Feb-22 X X
20 7000004962 512004 0051-10-0300-3002 14-BOMBA CENTRIFUGA NUEVOS CHILLER FAC-BOM BG992 41120 FAC-BOM 14-BOMBA CENTRIFUGA NUEVO A 11205 BOMBAS 1-Feb-22 X X
21 7000004963 512004 0051-10-0300-3002 01-INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PROCESO FAC-IC 173993-01 41121 FAC-IC 01-INTERCAMBIADOR DE CALOR D A 11208 INTERCAMBIADORES DE CALOR 1-Jan-22
22 7000004964 512004 0051-10-0300-3002 02-INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PROCESO FAC-IC 173993-02 41122 FAC-IC 02-INTERCAMBIADOR DE CALOR D A 11208 INTERCAMBIADORES DE CALOR 1-Dec-21
23 7000004965 512004 0051-10-0300-3002 03-INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PROCESO FAC-IC 5-409-23-091-011 41123 FAC-IC 03-INTERCAMBIADOR DE CALOR D A 11208 INTERCAMBIADORES DE CALOR 1-Oct-21
24 7000004966 512004 0051-10-0300-3002 01-CHILLER ENFRIADO POR AIRE FAC-CHI SLPC111200001 41124 FAC-CHI 01-CHILLER ENFRIADO POR AIRE A 11207 CHILLERS 1-Dec-22 X X
25 7000004967 512004 0051-10-0300-3002 02-CHILLER ENFRIADO POR AIRE FAC-CHI SLPC111100009 41125 FAC-CHI 02-CHILLER ENFRIADO POR AIRE A 11207 CHILLERS 1-Nov-22 X X
26 7000004968 512004 0051-10-0300-3002 03-CHILLER ENFRIADO POR AIRE FAC-CHI 41126 FAC-CHI 03-CHILLER ENFRIADO POR AIRE A 11207 CHILLERS 1-Dec-22 X X
27 7000004969 512004 0051-10-0300-3002 04-CHILLER ENFRIADO POR AIRE FAC-CHI 41127 FAC-CHI 04-CHILLER ENFRIADO POR AIRE A 11207 CHILLERS 1-Dec-22 X X
28 7000004970 512004 0051-10-0300-3003 01-EXTRACTOR ITEM-001 FAC-EXT 14415714 41128 FAC-EXT 01-EXTRACTOR ITEM-001 A 11213 EXTRACTOR 1-Feb-22 X
38 7000004980 512004 0051-10-0300-3003 11-EXTRACTOR ITEM-001 FAC-EXT 12815271 41138 FAC-EXT 11-EXTRACTOR ITEM-001 A 11213 EXTRACTOR 1-Mar-22 X
40 7000004982 512004 0051-10-0300-3003 13-EXTRACTOR ITEM-001 FAC-EXT 5HAB4-500/28 41140 FAC-EXT 13-EXTRACTOR ITEM-001 A 11213 EXTRACTOR 1-Mar-22 X
47 7000004989 512004 0051-10-0300-3003 20-EXTRACTOR ITEM-001 FAC-EXT 14412208 41147 FAC-EXT 20-EXTRACTOR ITEM-001 A 11213 EXTRACTOR 1-Apr-22 X
54 7000004996 512004 0051-10-0300-3003 27-EXTRACTOR DONALDSON IMES FAC-EXT 4183228-01-01-01 41154 FAC-EXT 27-EXTRACTOR DONALDSON IME A 11212 EXTRACTOR DONALSON 1-Apr-22 X
55 7000004997 512004 0051-10-0300-3003 28-EXTRACTOR DONALDSON INDIRECTOS FAC-EXT 10495250-L1-1 41155 FAC-EXT 28-EXTRACTOR DONALDSON IND A 11212 EXTRACTOR DONALSON 1-Apr-22 X
56 7000004998 512004 0051-10-0300-3003 29-EXTRACTOR DONALDSON TORIT THT FAC-EXT 41156 FAC-EXT 29-EXTRACTOR DONALDSON TOR A 11212 EXTRACTOR DONALSON 1-Apr-22 X
57 7000005092 512004 0051-10-0300-3004 01-COCINA INDUSTRIAL FAC-COC 41157 FAC-COC 01-COCINA INDUSTRIAL E 4286 1-May-22 X
58 7000005093 512004 0051-10-0300-3004 01-CORTINAS RAPIDAS FAC-COR M2 41158 FAC-COR 01-CORTINAS RAPIDAS E 4287 1-Jan-22 X
59 7000005094 512004 0051-10-0300-3004 02-CORTINAS ANDENES FAC-COR 610 41159 FAC-COR 02-CORTINAS ANDENES E 4288 1-Jan-22 X
60 7000005095 512004 0051-10-0300-3004 01-DISTRIBUCIÓN DE GAS NATURAL FAC-GAS 41160 FAC-GAS 01-DISTRIBUCIÓN DE GAS NATU E 4289 1-Jul-22
61 7000005096 512004 0051-10-0300-3004 01-TUBERIA DE DISTRIBUCIÓN DE NITROGENO FAC-NIT 41161 FAC-NIT 01-TUBERIA DE DISTRIBUCIÓN D E 4290 1-Aug-22
62 7000005097 512004 0051-10-0300-3004 01-SISTEMA FIJO CONTRA INCENDIO FAC-SCI 41162 FAC-SCI 01-SISTEMA FIJO CONTRA INCEND E 4291 1-Dec-22
63 7000005101 512004 0051-10-0300-3004 01-EDIFICIO 41163 01-EDIFICIO E 4292 1-Dec-22 X
64 7000005021 512004 0051-10-0300-3005 01-INYECTOR DE AIRE FAC-INY 41164 FAC-INY 01-INYECTOR DE AIRE A 11222 1-Nov-22 X X
65 7000005022 512004 0051-10-0300-3005 02-INYECTOR DE LOCKERS MUJERES FAC-INY 14413438 41165 FAC-INY 02-INYECTOR DE LOCKERS MUJER A 11222 1-Nov-22 X X
66 7000005023 512004 0051-10-0300-3005 03-INYECTOR DE ALMACEN DE REFACCIONES FAC-INY 14413439 41166 FAC-INY 03-INYECTOR DE ALMACEN DE R A 11222 1-Nov-22 X X
67 7000005024 512004 0051-10-0300-3005 04-INYECTOR DE LOCKER HOMBRES FAC-INY 14413440 41167 FAC-INY 04-INYECTOR DE LOCKER HOMBR A 11222 1-Nov-22 X X
68 7000005025 512004 0051-10-0300-3005 01-UNIDAD MINISPLIT FAC-MS 2MCW0518G1000AA 41168 FAC-MS 01-UNIDAD MINISPLIT A 11210 MINI SPLIT 1-Mar-22 X
69 7000005026 512004 0051-10-0300-3005 02-UNIDAD MINISPLIT FAC-MS 2MCW0518G1000AA 41169 FAC-MS 02-UNIDAD MINISPLIT A 11210 MINI SPLIT 1-Mar-22 X
70 7000005027 512004 0051-10-0300-3005 03-UNIDAD MINISPLIT FAC-MS 2MWW051261000AA 41170 FAC-MS 03-UNIDAD MINISPLIT A 11210 MINI SPLIT 1-Mar-22 X
71 7000005028 512004 0051-10-0300-3005 04-UNIDAD MINISPLIT FAC-MS 2MWW051261000AA 41171 FAC-MS 04-UNIDAD MINISPLIT A 11210 MINI SPLIT 1-Mar-22 X
72 7000005029 512004 0051-10-0300-3005 05-UNIDAD MINISPLIT FAC-MS 41172 FAC-MS 05-UNIDAD MINISPLIT A 11210 MINI SPLIT 1-Mar-22 X
73 7000005030 512004 0051-10-0300-3005 06-UNIDAD MINISPLIT FAC-MS 2013179C-12027 41173 FAC-MS 06-UNIDAD MINISPLIT A 11210 MINI SPLIT 1-Mar-22 X
74 7000005031 512004 0051-10-0300-3005 07-UNIDAD MINISPLIT FAC-MS 2013179B-12005 41174 FAC-MS 07-UNIDAD MINISPLIT A 11210 MINI SPLIT 1-Mar-22 X
75 7000005032 512004 0051-10-0300-3005 01-MANEJADOR DE AIRE FAC-MUA 41175 FAC-MUA 01-MANEJADOR DE AIRE A 11211 MANEJADOR DE AIRE 1-Feb-22 X
76 7000005033 512004 0051-10-0300-3005 02-MANEJADOR DE AIRE FAC-MUA 1604-2251 41176 FAC-MUA 02-MANEJADOR DE AIRE A 11211 MANEJADOR DE AIRE 1-Feb-22 X
77 7000005034 512004 0051-10-0300-3005 03-MANEJADOR DE AIRE FAC-MUA 1604-2250 41177 FAC-MUA 03-MANEJADOR DE AIRE A 11211 MANEJADOR DE AIRE 1-Feb-22 X
78 7000005035 512004 0051-10-0300-3005 01-UNIDAD PAQUETE MAVERIC II (UP) FAC-UP 2P7877ADAAF201206728 41178 FAC-UP 01-UNIDAD PAQUETE MAVERIC II A 11209 AIRE ACONDICIONADO 1-Feb-22 X
81 7000005038 512004 0051-10-0300-3005 05-UNIDAD PAQUETE MAVERIC II (UP) FAC-UP 2P7880ADAAF201206732 41181 FAC-UP 05-UNIDAD PAQUETE MAVERIC II A 11209 AIRE ACONDICIONADO 1-Mar-22 X
82 7000005039 512004 0051-10-0300-3005 06-UNIDAD PAQUETE MAVERIC II (UP) FAC-UP FB0U120501592 41182 FAC-UP 06-UNIDAD PAQUETE MAVERIC II A 11209 AIRE ACONDICIONADO 1-Mar-22 X
83 7000005040 512004 0051-10-0300-3005 07-UNIDAD PAQUETE MAVERIC II (UP) FAC-UP FB0U120501600 41183 FAC-UP 07-UNIDAD PAQUETE MAVERIC II A 11209 AIRE ACONDICIONADO 1-Mar-22 X
84 7000005041 512004 0051-10-0300-3005 08-UNIDAD PAQUETE MAVERIC II (UP) FAC-UP FB0U120501540 41184 FAC-UP 08-UNIDAD PAQUETE MAVERIC II A 11209 AIRE ACONDICIONADO 1-Apr-22 X
88 7000005045 512004 0051-10-0300-3005 01-AIRE ACONDICIONADO (UPA) FAC-UPA F471500421 41188 FAC-UPA 01-AIRE ACONDICIONADO (UPA) A 11209 AIRE ACONDICIONADO 1-Feb-22 X
94 7000005051 512004 0051-10-0300-3005 07-AIRE ACONDICIONADO (UPA) FAC-UPA F471500429 41194 FAC-UPA 07-AIRE ACONDICIONADO (UPA) A 11209 AIRE ACONDICIONADO 1-Mar-22 X
95 7000005052 512004 0051-10-0300-3005 08-AIRE ACONDICIONADO (UPA) FAC-UPA F471500428 41195 FAC-UPA 08-AIRE ACONDICIONADO (UPA) A 11209 AIRE ACONDICIONADO 1-Mar-22 X
96 7000005053 512004 0051-10-0300-3005 01-AIRE ACONDICIONADO (UPPA) FAC-UPPA FBOU151100353 41196 FAC-UPPA 01-AIRE ACONDICIONADO (UPP A 11209 AIRE ACONDICIONADO 1-Mar-22 X
100 7000005057 512004 0051-10-0300-3005 05-AIRE ACONDICIONADO (UPPA) FAC-UPPA FBOU151100283 41200 FAC-UPPA 05-AIRE ACONDICIONADO (UPP A 11209 AIRE ACONDICIONADO 1-Apr-22 X
106 7000004999 512004 0051-10-0300-3006 01-ELECTRODUCTOS FAC-ELE 41206 FAC-ELE 01-ELECTRODUCTOS E 4293 1-Jul-22
107 7000005000 512004 0051-10-0300-3006 01-GRUA VIAJERA FAC-GRUA P-2204 41207 FAC-GRUA 01-GRUA VIAJERA A 11215 GRUA VIAJERA 1-Aug-22
108 7000005001 512004 0051-10-0300-3006 02-GRUA VIAJERA FAC-GRUA P-2203 41208 FAC-GRUA 02-GRUA VIAJERA A 11215 GRUA VIAJERA 1-Aug-22
109 7000005002 512004 0051-10-0300-3006 03-GRUA VIAJERA FAC-GRUA P-2831 41209 FAC-GRUA 03-GRUA VIAJERA A 11215 GRUA VIAJERA 1-Dec-19
110 7000005003 512004 0051-10-0300-3006 04-GRUA VIAJERA FAC-GRUA P-2832 41210 FAC-GRUA 04-GRUA VIAJERA A 11215 GRUA VIAJERA 1-Dec-19
111 7000005004 512004 0051-10-0300-3006 01-PLANTA DE EMERGENCIA FAC-PLA 702 41211 FAC-PLA 01-PLANTA DE EMERGENCIA E 4294 1-Apr-22 X X
112 7000005005 512004 0051-10-0300-3006 01-TRANSFORMADOR FAC-TRA KF1184-01-002 41212 FAC-TRA 01-TRANSFORMADOR A 11214 TRANSFORMADOR 1-Oct-22
113 7000005006 512004 0051-10-0300-3006 02-TRANSFORMADOR FAC-TRA KF1184-01-001 41213 FAC-TRA 02-TRANSFORMADOR A 11214 TRANSFORMADOR 1-Oct-22
114 7000005007 512004 0051-10-0300-3006 03-TRANSFORMADOR SUMERGIDO EN ACEITE FAC-TRA KF1728V-02-001 41214 FAC-TRA 03-TRANSFORMADOR SUMERGID A 11214 TRANSFORMADOR 1-Nov-22
115 7000005008 512004 0051-10-0300-3006 04-TRANSFORMADOR SUMERGIDO EN ACEITE FAC-TRA KF1728V-01-001 41215 FAC-TRA 04-TRANSFORMADOR SUMERGID A 11214 TRANSFORMADOR 1-Nov-22
116 7000005098 512004 0051-10-0300-3006 01-TABLEROS ELECTRICOS FAC-TAB 41216 FAC-TAB 01-TABLEROS ELECTRICOS E 4295 1-Dec-22
117 7000005882 512004 0051-10-0300-3006 01-GENERADOR DE EMERGENCIA FAC-GEN M11D174756 47297 FAC-GEN 01-GENERADOR DE EMERGENCI E GENERADOR DE EMERGENCIA 1-Nov-21 X
118 7000005878 516006 0051-60-0100-1000 FUENTE DE PODER ININTERRUMPIDA UPS 1 47293 A 11456 29-Oct-21 X
required
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No. Mainten. Plan Task List Description Task list
1 11203 TANQUES DE AIRE
2 11204 COMPRESOR
3 11205 BOMBAS
4 11207 CHILLER
5 11208 INTERCAMBIADOR DE CALOR
6 11209 AIRE ACONDICIONADO

7 11210 MINISPLIT
8 11211 MANEJADOR DE AIRE

9 11212 EXTRACTORES DONALSON
10 11213 EXTRACTOR DE AIRE
11 11214 TRANSFORMADORES
12 ELECTRODUCTOS
13 11215 GRUA VIAJERA
14 11222 INYECTORES DE AIRE
15 PLANTA DE EMERGENCIA
16 COCINA
17 GAS NATURAL
18 TUBERIA DE NITROGENO
19 TABLERO ELECTRICO
20 CORTINAS RAPIDAS
21 CORTINAS DE ANDENES
22 SISTEMA CONTRA INCENDIO
23 MANTENIMIENTO GENERAL
24 TUBERIA DE AIRE COMPRIDIDO
25 11456 UPS
26 GENERADOR DE VACIO
Operation
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Activity
Relizar procedimiento de bloqueo y liberacion de energias almacenadas en la máquina.
REVISION DE TANQUE PULMON:

Revisión de presión en manómetros.
Revisión por fugas en conexiones con jabón.
Revisión de anclaje a piso.
Limpieza de equipo.
**REVISION DE TANQUE PULMON**
Revisión general por oxidación.
Reapriete de anclaje.
Realizar cambio de la valvula de seguridad.
Reemplazar el filtro separador de aceite.
Mandar calibrar la válvula de seguridad del tanque pulmón con el proveedor.
Los residuos peligrosos generados en la realización de este mantenimiento preventivo como los trapos imp
Revisar valvula de alivio de presion.
Revise la funcion de apagado de seguridad por sobrecalentamiento.
Verifique que el enfriador no presente fugas.
Mantenimiento del sistema de enfriamiento por agua.
Mantenimiento del sistema de recuperacion termica.
Verificar que todas las conecciones electricas esten ajustadas.
Revision del circuito de refrigerante (Kaeser).
Revision de interruptor de presion de seguridad (Kaeser).
**TOMA DE AMPERAJES**
Con el equipo en operación, tomar los amperajes de cada una de las líneas y a tierra.
Tomar el voltaje entre líneas y línea con tierra.
Verificar
Amperajeque la carcasa
máximo bombadel5equipo noamperes.
y 6: 12.2 tenga tensión con respecto
(Operación: a tierra.
10.9 amperes)
Amperaje máximo bombas hidroneumáticas: 26.4 amperes. (Operación: 23.7 amperes)
En caso de encontrar valores de amperaje mayores a los de operación, se deberá reportar y hacer una orden
**LUBRICACION DE RODAMIENTOS**
Con la bomba en operación, proceder a la lubricación de los rodamientos tanto del lado del motor como d
Se deberá bombear 2 veces grasa a cada rodamiento para no sobre lubricar, y aumentar temperatura al r
Al término de la actividad se deberá realizar limpieza al equipo.
**LIMPIEZA DE FILTROS DE SUCCION DE BOMBA**
Desmontar tapa de filtro y retirar el filtro que está en la succión de la bomba.
Limpiar el filtro de impurezas.
Montar el filtro cuidando que los sellos queden puestos y colocar tapa.
Encender el equipo y verificar que no existan fugas.
**REAPRIETE DE CONEXIONES ELECTRICAS**
Detener el equipo y liberar las energias almacenadas
Reapretar las conexiones eléctricas del Módulo correspondiente en el CCM.
Reapretar las conexiones eléctricas del Desconectador de cada unidad.
Reapretar las conexiones eléctricas del variador de frecuencia. (Cuando aplique)
Aplicar limpiador dieléctrico para las conexiones y dejar limpios los dispositivos.
Inspeccionar el aislamiento de los cables para detectar posibles calentamientos.
**REVISION DE MANOMETROS**
Se revisarán los manómetros de la presión de descarga de las bombas.
Cerrar la válvula donde está el manómetro.
Retirar el manómetro y verificar que la ahuja se vaya a 0.
Medirlo contra el manómetro patrón a una presión de 100 psi y registrar ambas lecturas.
En caso de detectar daño en manómetro cambiarlo.
Con el equipo en operación, tomar los amperajes de cada una de las líneas a tierra.
Tomar el voltaje
- Amperaje máximoentre líneas y línea44.5
compresores: conamperes.
tierra. (Operación: 40.5 amperes).
-Amperaje máximo de ventiladores de condensador: 2 amperes. (Operación: 1.8 amperes).
En caso de encontrar valores de amperaje mayores a los de operación, se deberá reportar y hacer una ord
**Limpieza del condensador**
Limpiar con ayuda de la hidrolavadora los serpentines del condensador de la unidad.
Utilizar solo agua para eliminar el polvo del serpentín.
Realizar limpieza y reapriete de conexiones eléctricas en tablero de control del chiller.
Lubricar contactores con producto dieléctrico.
Revisar aislamientos de cables físicamente para detectar calentamientos.
Revisar por fugas de agua en el equipo.
Limpiar el equipo externamente.
Retirar el aislamiento termico del intercambiador
Tomar las distancias entre tapas de placas. (medida interna), quitar tapas de placas.
Proceder a limpiar una por una las placas de acero inoxidable, inspeccionando los empaques. Cuidando el
Remplazar empaques de separacion si tiene alguno con daño o desgaste.
Vuelva a poner las placas en el intercambiador teniendo cuidado del acomodo de los empaques y placas.
Reapriete las tapas para que la distancia quede a la medida que se tomó inicialmente.
Haga pruebas de funcionamiento.
Coloque nuevamente el aislamiento termico del intercambiador, asegurando que las uniones quede unif
**LUBRICACION Y REVISION DE AMPERAJES**
Revisar en el panel de control las alarmas o avisos.
Toma de amperaje de compresores.
Toma de amperaje de turbina.
Toma de amperaje de ventiladores.
Revisar las alarmas en panel.
Revisar los compresores por fugas.
Revisar el nivel de aceite en compresores (mirilla).
Revisar niveles de refrigerante (mirilla).
Revisar la contaminacion de refrigerante (mirilla).
Revisar que los setpoints sean respetados.
Lubricación de rodamientos de motor de Turbina.
**CAMBIO DE FILTROS Y LIMPIEZA**
Limpieza del condensador y evaporador.
Cambio de filtros.
Limpieza de turbina.
Revision de ventiladores(reapriete de tornillos).
Revision de banda de turbina.
**LUBRICACION E INPECCION**
Apriete de conexiones electricas.
Revision de presion de refrigerante.
Lubricacion de baleros de motores.
Revision y lubricacion de mecanismo de damper.
Inspeccionar por fugas en tuberia de gas.
Con la hidrolavadora lavar el condensador del equipo para retirar tierra y polvo.
Limpiar el evaporador para quitar polvo así como los filtros que lo protegen.
Revisar que el dren de condensados no esté tapado.
Tomar lectura de amperajes y voltajes.
Reapretar conexiones eléctricas.
Con el equipo encendido tomar la lectura de amperaje de la turbina.
El máximo amperaje para el equipo es de:
En caso de encontrarse cercano o mayor a este valor realizar una orden de mantenimiento para la
revisión del equipo.
Medir amperajes a bombas re circulantes, validar respecto a placa de datos en bomba.
Realizar limpieza a bombas recirculantes, retirar restos de salitre en el cuerpo de las bombas, validar que
no esté bloqueado el impulsor
** LUBRICACION Y REVISION**
Con el equipo encendido, lubricar los rodamientos del motor.
Revisión de bandas por tensión y desgaste.
Revisión, limpieza y lubricación de dampers de entrada de aire (antes de los filtros).
Revisión de sellos de puertas. Verificar que la cámara esté libre de polvo.
Revisión, limpieza y lubricación de ampers de salida de aire.
Reapriete y limpieza de conexiones eléctricas.
**CAMBIO DE FILTROS**
Cambio de filtros MERV 8 Y filtros rigidos MERV 14.
Asegurar que queden bien colocados todos lo seguros
Poner en funcionamiento el equipo.
** LIMPIEZA DE PANELES**
Retirar los paneles CELDEK y remover el silicio de ellos.
Drenar tina y limpiarla .Revisar flotador y que la valvula selle.
Reapretar tuberia de irrigacion.
Limpiar orificios de irrigacion.
Limpiar paneles de DRIFDEK (paneles negros posteriores a los deldek).
Hacer pruebas de irrigacion cuidando que no se haya salpicaduras de agua.
Revision de fugas.
Realizar pruebas funcionales.
Con el equipo
Extractor 1200encendido
(IMES 5) 8tomar
AMP la lectura de amperaje por fase.
Extractor 1200 (THT) 8AMP
** REMPLAZO DE FILTROS**
Con el equipo encendido tomar la lectura de los manómetros (magnehelic) que se encuentran en el equip
Los puntos máximos de saturación no deberan sobre pasar del punto 3 en el manometro, de lo contraario re
Para los filtros bolsa antes de proceder a cambiarlos se deberá hacer una limpieza de los prefiltros metálic
Para los filtro HEPA cuando el manometro llege al valor 2 realizar cambio de filtros.
**LUBRICACION Y REVISION DE TURBINA**
Destapar equipo.
Poner el equipo a funcionar.( UNA VEZ QUE SE HAYA LUBRICADO LA TURBINA, RETIRAR LOTO)
Aplicar grasa en puntos de lubricación.
Retirar las mangueras de un punto de extracción, Proceder a limpiarlas mecánicamente y reinstalarlas.
**REVISION,LIMPIEZA Y TOMA DE AMPERAJES**
Destapar equipo.
Revisar la banda de transmisión por desgaste y tensión.
Ajustar o cambiar si es necesario.
Limpiar el equipo (turbinas, paneles, carcaza)
Energizar
Extractor el
deequipo
lockersede
inspeccionar
mujeres por vibraciones excesivas o ruidos.
Inyector de baños de mujeres.
**LUBRICACION**
Destapar equipo.
Poner el equipo a funcionar.
Aplicar grasa en puntos de lubricación (chumaceras y rodamientos).
**TOMA DE TEMPERATURA Y NIVEL DE ACEITE**
Realizar procedimiento y liberacion de energias almacenadas en la maquina.
Realizar limpieza general del equipo.
Realizar toma de temperatura (con el medidor del equipo). Valor:_________________
Revision de nivel de aceite. Nivel de aceite:_________________________
Realizar la limpieza de la fosa para derrames de aceite.
**MANTENIMIENTO A ACOMETIDA PRINCIPAL POR PARTE DE PROVEEDOR**
Libranza de línea en vivo para des-energización de subestación, Tiene como fundamento intervenir los equipos (transformado
-Desconexión y conexión de cuchillas en la transición aérea para libranza de subestación.
- Verificación de conexiones a tierra de pantallas electrostáticas de los cables de energía.
- Resistencia de aislamiento.
-- Índice de polarización.
Verificación de conexión a tierra del tablero.
-- Limpieza de polvos
Verificación de en general.
conexiones a tierra.
-- Limpieza de polvos en
Reapriete de conexiones general.
-- Revisión y reapriete
Verificación de las conexiones
del aterrizamiento a tierra
del neutro de transformador.
-- Índice
Color. de absorción y de polarización.
- Bióxido de carbono.
- Monóxido de carbono.
Cromatografía parade
- Verificación física la elementos
detección de bifenilos policlorados
(capacitores, (askarel)
contactores, disueltos
interruptores en el aceite aislante
termomagneticos, de trande descarga, conexion
dispositivo
-- Reapriete
Verificacióndede
conexiones de banco
los componentes principales.
-- Pruebas mecánicas
Falla atierra de cierre y apertura.
-- Reemplazo
Observacionesde tornillería de ser necesario
- Entrega de reporte grafico y escrito a cumplir con la NOM-022-STP-2008, y el Art. 250 de la NOM001-SEDE-2005 de instalacio
Termografía y revisión de puntos calientes con cámara infrarroja antes y después del servicio de manteni
Revisión y reapriete de ganchos colgantes.
Revisión y reapriete de ganchos de sujeción de todos los plug in.
Limpieza y reapriete de conexiones eléctricas en todos los plug in.
Limpieza y reapriete de conexiones eléctricas en la caja de alimentación de cada electroducto.
**ACTIVIDAD A REALIZAR POR EL PROVEEDOR**
Realizar procedimiento de bloqueo y liberar energías almacenadas antes de comenzar la actividad.
Revisar nivel de aceite de reductores, engrasar caja de engranes de carro.
Revisar el cable de carga por desgaste, lubricar el cable de carga.
Reapretar y revisar micro switches de paro y crucetas
Revisar por desgaste en rieles.
Revisar los toma corrientes, limpieza y apriete.
Revisar gancho por grietas o desgaste
Revisar y lubricar si es necesario rodamientos y seguidores de levas.
Limpieza de filtros y equipo en general.
Revisión de la banda y tensión de la banda.
Lubricación de rodamientos.
Reapriete de conexiones eléctricas.
Revisión de sellos en lamina de techumbre.
Realizar la revision de nivel de diesel.
Tomar bitacoras de eventos (apagones).
Encender planta por 5 min.
Realizar limpieza general del equipo.
**MANTENIMIENTO A REFRIGERADORES**
Desconectar equipo.
Limpiar el condensador con desengrasante.
Revisar, reapretar y limpiar conexiones eléctricas.
Verificar el funcionamiento del termostato del equipo.
Hacer pruebas funcionales.
**MAQUINA DE HIELOS**
Realizar procedimiento de bloqueo y liberar cualquier tipo de energía almacenada.
Limpiar el condensador.
Limpiar filtros de aire.
Limpiar válvula de agua.
Revisar electroniveles.
Revisar operación de acuerdo a manual.
Revisar filtro de agua Hoshizaki. (Anotar diferencial de presión).
**CAMARA DE CONGELACION Y REFRIGERCION**
Limpiar el condensador con desengrasante. Inspeccionar por posibles fugas.
Revisar, reapretar y limpiar conexiones eléctricas.
Revisar el evaporador, limpiar drenes y serpentín.
Inspeccionar ventiladores, reapretar tornillería.
Verificar el funcionamiento del termostato del equipo y el temporizador de deshielo.
Inspeccionar sellos de puertas. Verificar que las cámaras sellen bien.
Revisar la iluminación.
Revisar los termómetros de aguja, verificar la temperatura con termómetro de mano.
Revisar que no existan fugas de agua en el area, hacer una inspección de las mangueras y conexiones, real
**REVISION DE CONEXIONES DE GAS**
Revisar mangueras visualmente por desgastes.
Aplicar jabonadura en las conexiones para detectar probables fugas.
Revisar apriete de conexiones.
**TRITURADOR DE ALIMENTOS**
Limpieza y reapriete de conexiones eléctricas.
Revisión y limpieza de drenaje.
**LAVA LOZAS Y TARJAS**
Revisión de alimentación de agua.
Limpieza de válvula solenoide de agua.
Revisión de control de niveles de agua.
Revisar por goteos o indicios de sarro en mangueras, mezcladores, llaves y alimentaciones de agua a equi
En caso de encontrar un elemento con problemas, reemplazar la parte dañada.
Revisar condiciones de la pintura en tubería debe ser color amarillo
Revisar que los soportes de la instalación estén fijos.
Revisar que no existan fugas a través de toda la línea.
Revisar que no existan daños, golpes o abolladuras a la instalación.
Revisar que no existan fugas en las válvulas así como las manijas estén en buen estado.
Verificar que no existan fugas en los reguladores de presión.
Verificar que no existan fugas en tubería flexible así como en uniones.
Verificar que las tuberías flexibles no excedan 1.5mts.
Verificar que las tuberias esten identificadas con el sentido del flujo del gas
Cerrar las válvulas de punto de suministro en cada una de las bajadas de nitrógeno del área de SMT.
Colocar el manómetro en un punto de suministro directamente a la válvula.
Cerrar la válvula de suministro general de nitrógeno en el área del tanque de nitrógeno.
Revisar que el manómetro conserve la presión de inicio durante 10 minutos.
Abrir la válvula de suministro general
Abrir las válvulas de punto de suministro en cada una de las bajadas de nitrógeno.
ACORDONAR EL AREA CON CONOS O CINTA DE PRECAUCIÓN
REALIZAR TERMOGRAFIA DE LAS PARTES ENERGIZADAS
REALIZAR
AMPERAJEREAPRIETE DE TORNILLERIA
T: _______________
APLICAR DIELECTOL (ELECTRONIC POWER) SOBRE EL CABLEADO Y CONEXIONES.

REALIZAR LIMPIEZA DEL GABINETE.
REVISAR QUE TENGA TODA SU TORNILLERIA DE LAS TAPAS.
DEJAR LIMPIA EL AREA.
Limpiar y reapretar tablero eléctrico.
Reapretar sensores fotoeléctricos.
Energizar la cortina.
Limpiar cortina con con un paño humedo.
Lubricar rieles de plástico con una ligera película de grasa polivalente.
Revisar sensor de carga. Al momento de bajar si la cortina detecta carga u obstáculo tiene que volver a sub
Revisar funcionamiento de paros de emergencia.
Realizar reapriete y limpieza de conexiones eléctricas, en botonera y motor de cortinas.
Realizar reapriete de opresores, flechas, motor, frenos y realizar pruebas con la operación manual (cadena
Engrasar rieles de las cortinas con una ligera película de grasa.
Lubricar cadenas con Tri-flow
Energizar cortina.
Revisar que los límites de actuación permitan abrir y cerrar completamente la cortina.
Revisar las lámparas de los andenes. Encendido, apriete de brazos y pintura.
Realizar limpieza de fosa de tanque diesel.
Verificar la lectura de los manómetros de los riser y la bomba contra incendio según el procedimiento M
Revisar que no existan fugas de agua en los baños, hacer una inspección de las mangueras y conexiones, re
Retirar el cespol de cada lavabo y limpiarlo, dejarlo libre de cualquier obstrucción.
Revision de fugas de agua y funcionamiento de mingitorios de baños.
Dejar limpia el área intervenida.
**SERVICIO MEDICO,SISTEMA DE RIEGO**
Revisar que no existan fugas de agua en el area, hacer una inspección de las mangueras y conexiones, real
**NIVELADOR DE RAMPAS**
Limpieza de fosa
Revisión de fugas en sellos y tanque.
Revisión de nivel de aceite hidráulico.
Lubricación bisagras
Revisar que la botonera se encuentre en buen estado.
** ALUMBRADO EXTERIOR DEL EDIFICIO**
Verifica que no existan lámparas fundidas o en mal estado, remplazar de ser necesario, seguir el
procedimiento de trabajo en alturas MD0020352.
Verificar que las pantallas estén limpias, que no haya insectos en el interior.
Verificar que los reflectores del área de trailers enciendan en automático, reparar cualquier anomalia.
**ALUMBRADO EXTERIOR DE PLANTA, CASETA y AREA DE AUTOBUSES**
Verifica que no existan lámparas fundidas o en mal estado, remplazar de ser necesario.
Verificar que los reflectores del área de autobuses enciendan en automático
**ALUMBRADO INTERIOR DE PLANTA, OFICINAS Y PRODUCION**
Verifica que no existan lámparas fundidas o en mal estado, remplazar de ser necesario.
Verificar que la sujeción mecánica de la lámpara se encuentre en buen estado y la lámpara se encuentre
en posición horizontal
**PUERTAS DE ALUMINIO**
Reapriete de tornillería.
Ajustar puertas, apretar pernos.
**CIERRA PUERTAS Y BISAGRAS**
Lubricar puntos móviles.
Verificar el ajuste de velocidades de cierre y fuerza para abrir la puerta.
Verificar el completo cierre de la puerta.
Remplazar cierrapuertas en caso de que esté dañado.
**ESCALERAS OFICINA**
Revisar el estado de los vidrios de los barandales, que no presenten cuarteaduras y que se encuentren buen
Realizar reapriete de tornilleria de los barandales de las escaleras.
Revisar el estado del barniz de la madera, que este en buen estado, que no presente desprendimiento de
Revisar el estado de la lozeta del piso de los peldaños, que no esten rotos, fracturados o flojos.
**ESCALERAS TECHUMBRE FASE 1 Y 2**
Realizar una inspeccion visual revisando el estado de la estructura metalica, que no este desoldada, que
Realizar reapriete de tornilleria con una llave matraca 3/8"
Revisar el estado de la pintura, si se encuentra partes oxidadas, lijar para retirar el oxido y pintar
**ESCALERAS ALMACEN RECIBO Y EMBARQUES**
Realizar una inspeccion visual revisando el estado de la estructura metalica, que no este desoldada, que
Revisar el estado de la pintura, si se encuentra partes oxidadas, lijar para retirar el oxido y pintar
Revisar el estado de la cinta antiderrapente, si se encuentra despegada, realizar el cambio
**TRAMPAS DE GRASA**
Programar limpieza con proveedor externo.
Realizar limpieza de trampa de grasas.
**TROMPOS**
Lubricar resortes, brazos de chapa y tornillos.
Lubricar los baleros del eje principal.
Limpiar la solenoide con alcohol.
Lubricar los rodillos del mecanismo centrador.
**TECHUMBRE**
Antes de subir a techumbre asegure que se cuente con todo el equipo de seguridad completo y que se
ha realizado la valoración médica correspondiente.
Evite el transito excesivo de personas sobre el sistema de cubierta, al caminar directamente sobre la lámin
Realizar un recorrido sobre la cubierta observado que no existan objetos como: alambres, clavos, tornillos
Revisar que no existan daños en las láminas como, fisuras, perforaciones
En caso de encontrar alguna perforación o filtración se debe sellar con Gaco Type y proteger este con G
ACTIVIDADES A REALIZAR A LOS CANALONES
Utilice la plataforma articulada para revisar el interior del canalón en todo el perímetro de la planta
Limpiar los canalones con escoba de plástico para remover tierra y basura, no arrojar la basura por las baj
En la moldura cumbrera es común que se aflojen las pijas debido al movimiento de contracción y dilatación
Importante no retire el exceso de sello visibles en traslapes
**DRENAJE**
Programar con proveedor externo el desazolve general de la linea de drenaje sanitario y pluvial.
Mantener reporte en registro.
**AIRE COMPRIMIDO**
Llevar un contenedor provisional para los condensados.
Esta actividad se debe hacer en un día de paro de la planta por que se cortará el suministro de aire compr
Revision de fugas
Se deberán cerrar todas las válvulas antes del punto de uso en todas las instalaciones de la planta.
Una vez cerradas se procede a apagar los compresores.
Se toma la lectura inicial de presión en los manómetros de los tanques pulmón.
Se toma la lectura final de presión 2 horas después de haber apagado los compresores.
La pérdida de presión tolerable es de 0.5 bar o 7 psi.
Realizar termografía para detectar puntos calientes
Validar el estado de todas las Tarjetas de control del sistema
Validar el estado del inversor
Realizar limpieza a fin de evitar la corrosión eléctrica en conexiones de potencia y control.
Validar el nivel de ruido y vibración en inversor y filtros input/out.
Validar el nivel de ruido en operación de ventiladores.
Revisar los Voltajes de salida del inversor.
Revisar los Voltajes del sistema de DC.
Realizar medición de corrientes de carga.
Realizar medición de corrientes de entrada.
Realizar medición de parámetros de bus DC.
Realizar Limpieza interior y exterior de gabinetes.
Realizar Limpieza del área donde está el equipo.
Realizar pruebas con simulación de falla para revisar tiempos de respuesta de planta de emergencia y tra
Nota: Cuando sea necesario el cambio de baterías, durante la actividad no habrá respaldo en el UPS a interv
**MANTENIMIENTO MENOR GENERADOR 500KVA**
Validar los Niveles de Diésel, anticongelante, aceite.
Revision de posibles fugas en mangueras, debajo del carter del motor, puntos de apriete de abrazaderas
Revisión mangueras anticongelante, que no presenten cuarteaduras o deformaciones
Revisión de bandas ventilador, que no presenten cuarteaduras o daños
Reapriete de conexiones eléctricas, generador, baterías, modulo
Revisión Módulo de control previo a prueba de arranque.
prueba de Arranque del generador y Revisión de parámetros del Módulo de control
Validar parámetros eléctricos CFE y generador sin carga (con carga cuando se realice libranza eléctrica) pa
Limpieza interna y externa del generador.
**MANTENIMIENTO MAYOR GENERADOR 500KVA**
Realizar cambio de aceite, filtros de aire y aceite.
Realizar cambio de refrigerante
Realizar revisión de Niveles de Diésel, anticongelante, aceite y posibles fugas
Realizar revisión mangueras anticongelante
Realizar revisión de bandas ventilador.
Realizar reapriete de conexiones eléctricas, generador, baterías, modulo.
Realizar revisión Módulo de control previo a prueba de arranque.
Realizar pruebas de Arranque del generador y Revisión de parámetros del Módulo de control.
Validar parámetros eléctricos CFE y generador sin carga (con carga cuando se realice libranza eléctrica) pa
Realizar limpieza interna y externe del generador.
Realizar un reporte fotográfico.
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7000004945 02-COMPRESOR 1006 1A 3/1/2022
7000004946 03-COMPRESOR 1009 1A 11/1/2022
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7000004948 02-TANQUE DE AIRE 1A 4/1/2022
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7000004951 03-BOMBA CENTRIFUGA DE CHILLER 1M 1/1/2022
7000004953 05-BOMBA CENTRIFUGA DE INYECCION 1M 1/1/2022
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7000004957 09-BOMBA CENTRIFUGA AMPLIACION 1M 2/1/2022
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7000004997 28-EXTRACTOR DONALDSON INDIRECTOS 1M 4/1/2022
7000004997 28-EXTRACTOR DONALDSON INDIRECTOS 3M 4/1/2022
7000004998 29-EXTRACTOR DONALDSON TORIT THT 1M 4/1/2022
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7000005095 01-DISTRIBUCIÓN DE GAS NATURAL 6M 7/1/2022
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7000005097 01-SISTEMA FIJO CONTRA INCENDIO 6M 12/1/2022
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7000005101 01-EDIFICIO 3M 12/1/2022
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7000005022 02-INYECTOR DE LOCKERS MUJERES 2M 11/1/2022
7000005022 02-INYECTOR DE LOCKERS MUJERES 6M 11/1/2022
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7000005024 04-INYECTOR DE LOCKER HOMBRES 2M 11/1/2022
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7000005024 04-INYECTOR DE LOCKER HOMBRES 1A 11/1/2022
7000005025 01-UNIDAD MINISPLIT 3M 3/1/2022
7000005032 01-MANEJADOR DE AIRE 1M 2/1/2022
7000005035 01-UNIDAD PAQUETE MAVERIC II (UP) 1M 2/1/2022
7000005045 01-AIRE ACONDICIONADO (UPA) 1M 2/1/2022
7000005053 01-AIRE ACONDICIONADO (UPPA) 1M 3/1/2022
7000004999 01-ELECTRODUCTOS 1A 7/1/2022
7000005000 01-GRUA VIAJERA 6M 8/1/2022
7000005001 02-GRUA VIAJERA 6M 8/1/2022
7000005002 03-GRUA VIAJERA 6M 12/1/2019
7000005003 04-GRUA VIAJERA 6M 12/1/2019
7000005004 01-PLANTA DE EMERGENCIA 1M 4/1/2022
7000005004 01-PLANTA DE EMERGENCIA 2M 4/1/2022
7000005005 01-TRANSFORMADOR 3M 10/1/2022
7000005005 01-TRANSFORMADOR 6M 10/1/2022
7000005005 01-TRANSFORMADOR 1A 10/1/2022
7000005006 02-TRANSFORMADOR 3M 10/1/2022
7000005006 02-TRANSFORMADOR 6M 10/1/2022
7000005006 02-TRANSFORMADOR 1A 10/1/2022
7000005007 03-TRANSFORMADOR SUMERGIDO EN ACEITE 3M 11/1/2022
7000005007 03-TRANSFORMADOR SUMERGIDO EN ACEITE 1A 11/1/2022
7000005008 04-TRANSFORMADOR SUMERGIDO EN ACEITE 1A 11/1/2022
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ENERO
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Inyección 2022
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