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REVISIÓN No.: 6 Revisión a la versión de fecha 2009-12-22

PROCESO: CONTROL DE CALIDAD Y TRATAMIENTO QUÍMICO

TITULO: DETERMINACIÓN DE AGUA Y SEDIMENTOS EN CRUDOS

POR EL MÉTODO DE LA CENTRÍFUGA (PROCEDIMIENTO
DE CAMPO)

OBJETIVO: Establecer el procedimiento aplicable para la determinación de

agua y sedimentos en crudos, por centrífuga según lo
establecido por las normas y estándares API MPMS Capitulo
10.4.

ALCANCE: Este procedimiento es útil para la determinación en campo de

sedimentos y agua presentes en el crudo.

RESPONSABLE: Personal de los Departamento de HSEQ y Operaciones

REFERENCIA: Ver contenido

DEFINICIONES: Ver contenido

SEGURIDAD: Todas las tareas realizadas en el área de trabajo deben ser

ejecutadas por personal equipado con elementos de seguridad
básicos: guantes, monogafas, botas de seguridad, mascarilla
para vapores orgánicos, casco, impermeable, etc., según se
requiera.

MEDIO AMBIENTE: Garantizar en la operación el manejo de fluidos; necesarios para

evitar la contaminación ambiental, asegurando el adecuado
manejo y disposición final de acuerdo a las políticas establecidas
por el cliente.
Seguir con las instrucciones sobre el manejo adecuado de los
residuos cuando se realice la disposición de registros en cuanto
a la destrucción de este.

ELABORACIÓN REVISIÓN APROBACIÓN

NOMBRE ALEXANDER LICONA HERNANDO PERDOMO EFRAÍN PEREZ
DEPARTAMENTO OPERACIONES OPERACIONES GERENCIA
FECHA 2008-01-15 2010-10-07 2010-10-07
FORMA HSEQ. 002B
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1. RESPONSABILIDADES:

El jefe del departamento de HSEQ es el responsable de mantener actualizados los

procedimientos de acuerdo a normas y estándares vigentes.

Los jefes de departamento de HSEQ y Operaciones son los encargados de verificar y

asegurar que los equipos empleados en esta prueba cumplan con lo estipulado en el
procedimiento Selección y Control de equipos de inspección, medición y ensayo.

El personal encargado de la realización de las pruebas es responsable de:

• El adecuado uso y preservación de los equipos.

• De la ejecución de las actividades de mantenimiento y calibración cuando estas sean
de su competencia.
• De la ejecución de las pruebas y ensayos de acuerdo al procedimiento.

2. CONTENIDO:

NOTA: la numeración interna de cada práctica, está sujeta a la numeración establecida en

la norma estándar.

MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA AGUA Y SEDIMENTOS EN

CRUDOS POR EL MÉTODO DE LA CENTRÍFUGA (PROCEDIMIENTO DE
CAMPO)
API MPMS Capítulo 10.4

1. ALCANCE:

1.1 Este método de prueba cubre el método de centrífuga para la

determinación de sedimentos y agua en crudo durante la custodia de
transferencias. Este método de prueba puede no proveer siempre los
resultados más exactos, pero es considerado el método más práctico para
la determinación en campo de sedimentos y agua. Cuando se requiere un
alto grado de exactitud, el procedimiento de laboratorio descrito en los
Métodos de Prueba D 4006, D 4377 o D 473 deben ser usados.

NOTA 1.- El agua por destilación y sedimentos por extracción, son considerados los
métodos más exactos para la determinación de agua y sedimentos en crudos. Por
consiguiente estos métodos deben ser empleados para resolver diferencias en resultados
en variaciones de estos procedimientos o entre estos procedimientos y otros métodos, o
en el caso de una disputa entre las partes.

1.2 Este estándar puede envolver materiales, operaciones y equipos

peligrosos, y no es su propósito direccionar todos los problemas de
seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de este
estándar establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar
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la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso.

2. DOCUMENTOS DE REFERNCIA:

2.1 Estándares ASTM:

D 253 Especificaciones para Alcoholes Minerales (Alcoholes de Petróleos)

(Alcoholes de Hidrocarburos Limpiados en seco).
D 362 Especificaciones para Tolueno Grado Industrial.
ASTM D 473/API MPMS 10.1 Método de Prueba para Sedimentos en
Crudos y Aceites Combustibles por el Método de Extracción.
D 846 Especificaciones para Tolueno Grado Diez.
D 1209 Método de Prueba para Color de Líquidos Claros (Escala Platino-
Cobalto).
D 3699 Especificaciones para Kerosene.
ASTM D4006/API MPMS 10.2 Método de Prueba para Agua en Crudo por
Destilación.
ASTM D 4057/API MPMS 8.1 Práctica para Muestreo Manual de Petróleo
y Productos del Petróleo.
ASTM D 4177/API MPMS 8.2 Método para Muestreo Automático de
Petróleo y Productos del Petróleo.
ASTM D 4377/API MPMS 10.7 Método de Prueba para Agua en Crudos
por Titulación (Karl Fischer).
E1 Especificaciones para Termómetros ASTM.
E 542 Práctica para Calibración de Vasijas Volumétricas.

2.2 Estándares API:

Manual de Mediciones Estándares de Petróleo. Capítulo 8, Muestreo de
Petróleo y Productos del Petróleo Capítulo 10, Sedimentos y Agua.

3. SUMARIO DEL METODO DE PRUEBA:

3.1 Volúmenes conocidos de crudo y solventes (agua saturada si es requerida)

son colocados en un tubo de centrífuga y calentados a 60 ± 3 ºC (140 ± 5
ºF). Luego de la centrifugación, el volumen de la capa de sedimentos y
agua en el fondo del tubo es leído.

NOTA 2.- Se ha observado que para algunos crudos cerosos, temperaturas de 71 ºC (160
ºF) o mayores pueden ser requeridas para fundir los cristales de cera completamente de
tal manera que no sean medidas como sedimentos. Si temperaturas mayores que 60 ºC
(140 ºF) son necesarias para eliminar este problema, ellas pueden ser usadas con el
consentimiento de las partes envueltas. Si la saturación de agua del solvente es
requerida, se puede hacer a la misma temperatura.
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4. SIGNIFICADO Y USO:

4.1 Una determinación de contenido de sedimentos y agua es requerida para

determinar exactamente el volumen neto de crudo envuelto en ventas,
impuestos, cambios, inventarios, y custodias de transferencias. Una
excesiva cantidad de sedimentos y agua en crudos es significativa debido a
que pueden causar corrosión del equipo y problemas en el procesamiento y
transporte y pueden violar regulaciones federales, estatales o municipales.

5. APARATOS:

5.1 Centrífuga.- Una centrífuga debe ser capaz de hacer girar dos o más tubos
cónicos a una velocidad que pueda ser controlada para dar una fuerza
centrífuga relativa mínima de 500 en la punta de los tubos. La velocidad
de rotación necesaria para producir una fuerza centrífuga relativa de 500
para varios diámetros de giro puede ser determinada de la Tabla 1 o de
una de las siguientes ecuaciones:

r/min = 1335√rcf/d (1)

r/min = 265 √rcf/d (2)
donde:

rpm = velocidad de rotación, en revoluciones por minuto.

rcf = fuerza centrífuga relativa.
d = diámetro de arco, en mm (Ec. 1) o pulg. (Ec. 2),
medido entre la punta de los tubos opuestos cuando estos están en
su posición rotatoria.

La cabeza giratoria, los aros y copas contenedoras, incluyendo los

aguantadores, deben ser sólidamente construidos, para soportar la máxima
fuerza centrífuga suministrada por la fuente de vapor. Las copas de
contenedoras y los aguantadores soportarán firmemente los tubos cuando
la centrífuga está en movimiento. La centrífuga estará encerrada en un
escudo metálico o caja fuerte suficiente para contener el vuelo de desechos
en el caso de que un tubo se quiebre o la centrífuga funcione mal.

5.1.1 La centrífuga debe ser calentada y debe ser capaz de mantener la muestra
a una temperatura de 60 ºC ± 3 ºC (140 ºF ± 5 ºF). La temperatura mínima
permisible en el campo debe ser de 52 ºC (125 ºF).

5.2 Tubos de Centrífuga:

5.2.1 Los tubos de centrífuga deben ser de forma cónica y medir 203 mm (8
pulg.) o 167 mm (6 pulg.) de longitud. Los tubos deben estar conforme a
las dimensiones dadas en la Fig. 1 (203 mm) o Fig. 2 (167 mm) y deben ser
hechos de vidrio completamente templado. Un tubo de 200 partes debe
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estar conforme a las dimensiones mostradas en la Fig. 2, con las marcas

para cada división multiplicadas por 2 (por ejemplo 25 ml = 50 partes). Las
graduaciones deben estar legibles y distinguirse claramente y la
abertura debe quedar completamente cerrada con un tapón. Las
graduaciones para los tubos de 203 mm (8 pulg.) y 167 mm (6 pulg) deben
estar de acuerdo con las exigencias de las Tablas 2 y 3 respectivamente.
Los errores de escala para tubos de centrífuga no deben exceder las
tolerancias especificadas en las Tablas 2 y 3.

5.2.2 La exactitud de las marcas de graduación de los tubos debe ser

volumétricamente verificada o gravimétricamente certificada antes del uso
del tubo en campo, en concordancia con la Práctica ASTM E 542 usando
los equipos del Instituto Nacional de Estándares y Tecnología divulgable.
La verificación incluye un chequeo de calibración a cada marca superior a
partir de la marca de 0.5 ml (1 parte); a las marcas de 1-, 1.5-, y 2- ml (2-.
3-, y 4- partes); y a las marcas de 50- y 100 ml (100- y 200- partes). Los
tubos no deben ser usados si la escala de error en alguna marca excede la
tolerancia aplicable de las Tablas 2 o 3.

5.3 Precalentador.- El precalentador debe ser un bloque metálico o un baño

líquido de suficiente profundidad para permitir la inmersión del tubo de
centrífuga hasta la marca de 100- ml (200- partes) y capaz de calentar la
muestra a 60 ± 3 ºC (140 ± 5 ºF).

5.4 El termómetro debe tener graduaciones a intervalos de 1 ºC (2 ºF) o menos

y debe ser exacto a ± 1 ºC (± 2 ºF). Un termómetro tal como el ASTM 1C o
1F es adecuado como se muestra en la Especificación ASTM E 1.

6. REACTIVOS:

6.1 Los reactivos listados en esta sección son satisfactorios para uso en las
pruebas de campo.

6.2 Cuando sea necesario, un desemulsificante debe ser usado para mejorar la
separación de agua de la muestra, para prevenir que entre agua a la
muestra, y para prevenir que se pegue a las paredes del tubo de la
centrífuga y para la distinción de la interfase agua-aceite. En algunos
casos un desemulsificante es requerido para lograr que concuerde con el
método base (ver Nota 1). Cuando se usa un desemulsificante, este se
mezcla de acuerdo a las recomendaciones de su fabricante y nunca deben
adicionarse al volumen determinado de agua y sedimentos. El
desemulsificante debe ser usado siempre en forma de una solución patrón
desemulsificante-solvente o ser premezclado con el solvente a usarse en la
prueba. El desemulsificante en solución debe ser almacenado en un
recipiente oscuro con cierre ajustado.
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6.3 Kerosene.

6.3.1 Las características típicas del kerosene son un rango de destilación de 205
a 300 ºC (401 a 572 ºF), un punto de congelación máximo de -30 ºC (-22
ºF), y un punto de chispa mínimo de 38 ºC (100 ºF).

6.3.2 El solvente Stoddard y el kerosene no deben estar saturados con agua y la

solubilidad del agua en estos solventes debe ser casi nula a 60 ºC (140 ºF).

6.4 Solvente Stoddard (Especificación D 235):

6.4.1 Las características típicas del solvente Stoddard son un rango de

destilación de 149-208 ºC (300-407 ºF), un punto de chispa mínimo de 38
ºC (100 ºF) y un contenido adicional de olefinas aromáticas de menos del
20 % en volumen.

NOTA 4: Advertencia.- El solvente Stoodard es combustible (Ver Anexo A1.2).

6.4.2 Ver 6.3.2.

6.5 Tolueno (Especificación D 362):

6.5.1 Las características típicas del tolueno son un peso molecular de 92, un
color de 10 según American Public Health Association (APHA) (por ASTM
D 1209), un rango de ebullición (inicial al punto seco) de 2.0 ºC (3.6 ºF)
[punto de ebullición registrado de 110.6 ºC (231.1 ºF)], y un residuo
después de la evaporación de 0.001 %. El tolueno pasa la prueba de la
American Chemical Society (ACS) para sustancias oscurecidas por H2SO4
(componentes de azufre como S, 0.003 %).

NOTA 5: Precaución.- El tolueno es inflamable (ver Anexo A1.3).

6.5.2 El tolueno y el xileno deben ser saturados con agua a 60 ± 3 ºC (140 ± 5

ºF) y mantener esta temperatura hasta su uso. Un procedimiento para la
saturación de solventes es dado en el apéndice. El solvente saturado con
agua debe estar libre de agua suspendida al tiempo de ser usado. El
tolueno y el xileno son recomendados para determinación de agua y
sedimentos en crudos asfalténicos.

6.6 Xileno (Especificación D 846):

6.6.1 Las características típicas del xileno son un peso molecular de 106, un
color de no más de 10 (en concordancia con el Método de Prueba D 1209),
un rango de punto de ebullición de 7 ºC (12ºF) (inicial al punto seco) [punto
de ebullición registrado 137 ºC (279 ºF)], y 0.002 % de residuo luego de la
evaporación. El xileno pasa la prueba de la ACS para sustancias
oscurecidas por ácido sulfúrico.
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NOTA 6: Advertencia.- El xileno es inflamable (Ver Anexo A1.4)

6.6.2 Ver 6.5.2.

7. MUESTREO:

7.1 El muestreo es definido como todas las etapas requeridas para obtener una
cantidad representativa del contenido de algún oleoducto, tanque, u otro
sistema y colocarla en un tubo de centrífuga apropiada.

7.2 La muestra debe ser completamente representativa del crudo en cuestión,

y la porción de la muestra usada para la determinación de agua y
sedimentos debe ser completamente representativa de la muestra misma.
Si una unidad automática de custodia de transferencia (LACT) esta
involucrada, se requiere una agitación vigorosa del contenedor de muestra
antes de que la muestra sea transferida al tubo o tubos de centrífuga.
Sólo muestras representativas obtenidas como se especifica en la Práctica
D 4057 o Método D 4177 debe ser usada para este método de prueba.

8. PROCEDIMIENTO:

8.1 Llene cada uno de los dos tubos de centrífuga exactamente hasta la marca
de 50 ml (100 partes) con una muestra tomada directamente del dispositivo
de muestreo (por ejemplo, una botella ladrona, beaker, o un contenedor de
muestra LACT) o el contenedor en que la muestra ha sido colectada.
Luego llene cada tubo con solvente exactamente hasta la marca de 100 ml
(200 partes). Lea el tope del menisco a las marcas de 50 y 100 ml (100 y
200 partes). Si la experiencia indica que se requiere un desemulsificante,
y aún no ha sido agregado al solvente, adicione a cada tubo una cantidad
de solución patrón de desemulsificante-solvente (2 ml con una pipeta) que
previamente ha sido determinada para satisfacer la prueba del crudo en
cuestión. Tape el tubo apretadamente e y invierta los tubos diez veces
hasta asegurarse de que el crudo y el solvente están uniformemente
mezclados.

NOTA 7. Precaución.- En general las presiones de vapor de hidrocarburos a 60 ºC (140

ºF) son aproximadamente el doble de aquellas a 40 ºC (104 ºF). Consecuentemente, los
tubos siempre deben ser invertidos a una posición inferior al nivel del ojo.

8.1.1 Cuando el crudo es muy viscoso y la mezcla con el solvente es dificultosa,

el solvente puede ser agregado antes que el crudo al tubo de centrífuga
para facilitar el mezclado. En este caso, se debe tener extremo cuidado al
llenar el tubo de centrífuga exactamente hasta a marca de 50 ml (100
partes) con el solvente y luego exactamente hasta la marca de 100 ml (200
partes) con la muestra.

8.2 Afloje los tapones para prevenir restauración de presión durante el

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calentamiento e inmersa los tubos hasta la marca de 100 ml (200 partes)

en el precalentador. Caliente el contenido a 60 ± 3 ºC (140 ± 5 ºF).
8.3 Asegure los tapones e invierta nuevamente los tubos diez veces para
asegura una mezcla uniforme del crudo y el solvente.

8.4 Coloque los tubos en las copas contenedores en lados opuestos de la

centrífuga par establecer una condición de balance. Apriete los tapones y
haga girar la centrífuga por cinco minutos a una mínima fuerza centrífuga
relativa de 500.

8.5 Inmediatamente después de que la centrífuga logre detenerse verifique la

temperatura. No agite la interfase aceite-agua con el termómetro. La
prueba sería inválida si la temperatura final luego de la centrifugación está
por debajo de 52 ºC (125 ºF).

NOTA 8.- Si la temperatura final se encuentra por debajo de 52 ºC (125 ºF), ajuste el
calentador de la centrífuga para incrementar la temperatura final de prueba y reinicie el
procedimiento, iniciando en 8.2.

8.5.1 Lea y registre el volumen de agua y sedimento en el fondo de cada tubo

como se indica en la Tabla 4 y en la Fig. 3 (Tabla 5 y Fig. 4 para tubos de
200 partes). Recaliente ambos tubos a 60 ± 3 ºC (140 ± 5 ºF), introduzca
nuevamente los tubos dentro de la centrífuga sin agitación, y agite por otros
cinco minutos a la misma rata. Repita esta operación hasta que dos
lecturas consistentes consecutivas sean obtenidas para cada tubo.

8.6 Para que la prueba pueda considerarse válida, se debe observar una
interfase clara entre la capa de crudo y el agua separada y no debe
presentar capas indefinidas (emulsión), inmediatamente encima de la
interfase agua-aceite. En algunos casos, uno o más de las siguientes
soluciones son efectivas:

8.6.1 Agite la mezcla dentro de la centrífuga lo suficiente para dispersar la

emulsión.

8.6.2 Use una cantidad incrementada de desemulsificante o uno diferente. (El

desemulsificante no debe, sin embargo, contribuir al volumen de sedimento
y agua).

8.6.3 Use cantidad incrementada de solvente o use uno diferente. Después que
un procedimiento satisfactorio para un tipo particular de crudo se ha
practicado, éste ordinariamente será adecuado para todas las muestras del
mismo crudo. La temperatura de la muestra durante todo el proceso de
centrifugación deberá ser mantenida a 60 ± 3 ºC (140 ± 5ºF). Para evitar
el peligro de que los tubos se rompan en las copas, se debe tener cuidado
de que sean colocados sobre los aguantadores, para que los tubos no se
partan cuando están en contacto con el borde de la copa.
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9. CÁLCULOS Y REPORTES:

9.1 Compare las lecturas de los dos tubos. Si la diferencia entre las dos
lecturas es mayor que una de las subdivisiones del tubo de centrífuga
(ver Tabla 2 o 3) o 0.025 ml (0.05 % para tubos de 200 partes) para
lecturas de 0.1 ml (0.2% para tubos de 200 partes) y menores, las lecturas
son inadmisibles y la determinación debe ser repetida.

9.2 Si los tubos graduados en 100 ml han sido utilizados para la determinación,
reporte la suma de sedimento y agua obtenida en cada tubo como el
volumen final, como está especificado en la Sección 8, y reporte esta suma
como el porcentaje de sedimento y agua (ver Fig. 3 para lecturas y reporte
de sedimentos y agua cuando se usen tubos de centrífuga de forma cónica
de 100 ml). Reporte los resultados como se muestra en la Tabla 6.

9.3 Si la lectura directa en tubos de 200 partes ha sido usada para la

determinación, el porcentaje de sedimento y agua es el promedio, con tres
cifras decimales, de los valores leídos directamente desde los dos tubos.
El porcentaje puede ser leído directamente sólo desde tubos de
200 partes si contienen 50 ml o 100 partes de aceite.

9.4 Si el volumen de aceite es diferente de 50 ml o 100 partes, calcule el

porcentaje de sedimentos y agua como sigue: Porcentaje de sedimentos y
agua = (S / V) x 100 donde:
S = Volumen de sedimento y agua, ml o partes
V = Volumen de crudo de prueba, ml o partes.

9.5 Si las condiciones de prueba trazadas en la Sección 6 no son seguidas

exactamente, lo siguiente también debe ser reportado:

9.5.1 El solvente usado y la temperatura de saturación del agua.

9.5.2 Tipo y cantidad de desemulsificante (si es usado).

9.5.3 Las temperaturas de la muestra y solvente, la temperatura del

precalentador, la temperatura de la centrífuga, y la temperatura de la
muestra luego de la centrifugación.

9.5.4 El número de muestras o tubos utilizados en la determinación.

10. PRECISIÓN:

10.1 Precisión.- La precisión de este método, obtenida estadísticamente por la

examinación de resultados de las pruebas entre diferentes laboratorios,
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está por el rango de 0.01 a 1.0 %.

10.1. Repetibilidad.- La diferencia entre los resultados de pruebas sucesivas,

1 obtenidas por el mismo operador, con los mismos aparatos, bajo
condiciones constantes de operación, en materiales de prueba idénticos,
podría en el mismo desarrollo normal y correcto de la prueba, exceder los
valores en solamente un caso entre 20 pruebas.

10.1. Reproducibilidad.- La diferencia entre los resultados de dos pruebas

2 independientes, obtenidas por diferentes operadores, trabajando en
diferentes laboratorios e idénticos materiales de prueba, podría, en el
desarrollo normal y correcto de la prueba, exceder los valores en solamente
un caso de veinte pruebas.

TABLA 1. Velocidades de Rotación Necesarias para Producir una Fuerza Centrífuga

Relativa de 500 para Centrífugas de Varios Diámetros de Giro.

Diámetro de Giro Velocidad de rotación

rpm
Milímetros Pulgadas
305 12 1710
330 13 1640
356 14 1580
381 15 1530
406 16 1480
432 17 1440
457 18 1400
483 19 1360
508 20 1325
533 21 1290
559 22 1260
584 23 1240
610 24 1210

TABLA 2 Requerimientos Mínimos de Graduación y Tolerancias Máximas de

Calibración para Tubos de Forma Cónica de 203 mm (8 pulg.)

Rango, ml Subdivisión, ml Volumen de Tolerancia,

ml
0-0.1 0.05 ± 0.02
>0.1-0.3 0.05 ± 0.03
>0.3-0.5 0.05 ± 0.05
>0.5-1.0 0.10 ± 0.05
>1.0-2.0 0.10 ± 0.10
>2.0-3.0 0.20 ± 0.10
>3.0-5.0 0.50
± 0.20
>5.0-10 1.00
± 0.50
>10-25 5.00
>25-100 25.00 ± 1.00
± 1.00
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TABLA 3 Requerimientos Mínimos de Graduación y Tolerancias Máximas de

Calibración para Tubos de Forma Cónica de 167 mm (6 pulg).

Rango, ml Subdivisión, ml Volumen de Tolerancia,

ml
0-0.1 0.05 ± 0.02
>0.1-0.3 0.05 ± 0.03
>0.3-0.5 0.05 ± 0.05
>0.5-1.0 0.10 ± 0.07
>1.0-1.5 0.10 ± 0.10
>1.5-2.0 0.10 ± 0.20
>2.0-3.0 0.20
± 0.30
>3.0-5.0 0.50
± 0.50
>5.0-10 1.00
>10-25 5.00 ± 0.75
>25-100 A ± 1.00
±1.50

TABLA 4 Procedimiento para Lectura en un Tubo de Forma Cónica de 100 ml.

Volumen de sedimento y agua, ml Aproximación de Lectura, ml

0.0 - 0.2 0.025
0.2 - 1.0 0.050
>1.0 0.100

TABLA 5 Procedimiento para Lectura en un Tubo de Forma Cónica de 200 Partes.

Volumen de sedimento y agua, % Aproximación de Lectura, %
0.0 - 0.4 0.05
0.4 - 2.0 0.10
>2.0 0.20

TABLA 6 Expresión de Resultados

Volumen de sedimento y agua, ml Sedimento y Agua total, %

Tubo 1 Tubo 2
No visible Traza 0
No visible 0.025 0.025
0.025 0.025 0.05
0.025 0.05 0.075
0.050 0.05 0.10
0.050 0.075 0.125
0.075 0.075 0.15
0.075 0.10 0.175
0.10 0.10 0.20
0.10 0.15 0.25
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A1. INFORMES DE PRECAUCIÓN

A1.1 Kerosene.- Manténgase alejado del calor, chispas y llama abierta.

Manténgase en contenedores cerrados cuando no se esté usando. Sus
vapores son dañinos. Cuando se use verifique que haya buena ventilación.
La ingestión de kerosene puede causar irritación del tracto digestivo; la
ingestión de grandes cantidades puede causar daños del sistema
nervioso central. La aspiración de este material causa depresión del
sistema nervioso. Evite el contacto directo con la piel, su contacto
prolongado puede causar irritación de ésta.

A1.2 Tolueno.- El tolueno debe manejarse con precaución ya que es inflamable.

Debe mantenerse alejado del calor, chispas y llama abierta. Sus vapores
son dañinos. El tolueno es tóxico. Se debe tener especial cuidado para
evitar respirar el vapor y proteger los ojos. Mantenga los contenedores
cerrados cuando no se esté usando. Provea adecuada ventilación cuando
se use y las concentraciones sobre el aire deben mantenerse bajo los
límites establecidos de exposición. El límite de exposición permisible
establecido por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional es de
200 ppm, con un punto más alto aceptable de 300 ppm y un pico máximo
aceptable por 10 minutos de 500 ppm. La Conferencia Gubernamental
Americana de Higienistas Industriales ha establecido un valor límite umbral
de 100 ppm, con un límite de corta exposición de 150 ppm para 1 min. La
sobreexposición prolongada a través de inhalación puede causar tos, corte
de la respiración, mareo e intoxicación. La aspiración de este material
dentro de los pulmones puede causar neumonía química. La exposición en
largos periodos de este material puede causar afecciones crónicas de la
salud. El tolueno puede remover la grasa de la piel y causar dermatitis
crónica. Otros peligros potenciales incluyen daños en el hígado, riñones, y
el sistema nervioso, y sensitividad cardiaca a la epinefrina. El contacto
prolongado o repetido con la piel puede producir rompimiento o resequedad
de ésta.
Se debe tener en cuenta que la presión de vapor a 60 ºC (140 ºF) es
aproximadamente el doble que a 40 ºC (104 ºF). Lo anterior para
seleccionar con cual de los dos rangos de temperatura se debe trabajar el
baño. Se pueden usar otros solventes alternos, tales como el xileno,
gasolina blanca, kerosene, entre otros. Las normas de seguridad para
estos otros solventes son muy similares a las implementadas con el
tolueno.

A1.3 Xileno.- Debe mantenerse alejado del calor, chispas y llama abierta. Sus
vapores son dañinos. Mantenga los contenedores cerrados cuando no se
esté usando. Provea adecuada ventilación cuando se use y las
concentraciones sobre el aire deben mantenerse bajo los límites
establecidos de exposición. El límite de exposición permisible establecido
por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional es de 100 ppm.
 SECCIÓN CÓDIGO COPIA VERSION VIGENTE PÁG.
DESDE

OPERACIONES PAL-0-004 1 7 2010-10-07 13/13

La Conferencia Gubernamental Americana de Higienistas Industriales ha

establecido un valor límite umbral de 100 ppm, con un límite de corta
exposición de 150 ppm para 15 min. La sobreexposición prolongada a
través de inhalación puede causar corte de la respiración, mareo,
intoxicación y colapso. La aspiración de este material dentro de los
pulmones puede causar neumonía química. La exposición en largos
periodos de este material puede causar afecciones crónicas de la salud. La
exposición prolongada y repetida con altos niveles de xileno puede inducir
problemas en el sistema nervioso central y puede causar daños en el
hígado y riñones. Evite el contacto prolongado o repetido del xileno con la
piel. El contacto con la piel puede causar desprendimiento de ella, irritación
y ampollamiento.

A1.4 Solvente Stoddard.- Debe mantenerse alejado del calor, chispas y llama
abierta. Sus vapores son dañinos. Mantenga los contenedores cerrados
cuando no se esté usando. Provea adecuada ventilación cuando se use y
las concentraciones sobre el aire deben mantenerse bajo los límites
establecidos de exposición. El límite de exposición permisible establecido
por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional es de 500 ppm.
La Conferencia Gubernamental Americana de Higienistas Industriales ha
establecido un valor límite umbral de 100 ppm. La inhalación de vapores o
espuma debe ser evitada. La sobreexposición aguda puede causar
irritación de la garganta y los pulmones. Altas concentraciones pueden
causar depresión del sistema nervioso central. La aspiración de este
material dentro de los pulmones puede causar neumonía química. La
exposición en largos periodos de este material puede causar afecciones
crónicas de la salud. La sobreexposición crónica ha resultado en
desordenes en el hígado, corazón y la sangre. La exposición intensa y
prolongada al solvente puede ser asociado con un riesgo incrementado de
cáncer en el riñón. Enfermedad del mismo, y daños en los nervios y en el
cerebro. Evite el contacto del solvente con la piel. El contacto prolongado
o repetido con el líquido puede resultar en resequedad y defectos de la piel
que pueden causar irritación o dermatitis.

3. CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Cambio Realizado

6 2009-12-22 Se revisó todo el documento
7 2010-10-07 Se realizó cambio del logo